Conminucinde Minerales

Lorena Alvarez S.


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CONMINUCIN DE MINERALES


Disponibilidad de los metales

De los elementos que forman la corteza terrestre slo tres metales se presentan en cantidades
superiores al 2%. Estos son el fierro, el magnesio y el aluminio.

El cobre es el metal no ferrosos ms importante, pero representa slo un 0,005% de los metales
de la corteza. Si los minerales que contienen estos metales estuviesen distribuidos
uniformemente en la corteza terrestre, estaran tan finamente divididos que su extraccin en
forma econmica sera imposible. Sin embargo, debido a diversos agentes naturales, los depsitos
minerales aparecen presentes en concentracin tal, que podemos recuperar los metales en forma
comercial.

Definicin de mineral

Un mineral es un compuesto qumico, normalmente cristalino, que ha sido formado como resultado
de procesos geolgicos (Nickel, E.H. 1995)

Los minerales son sustancias inorgnicas naturales con una composicin qumica y propiedades
fsicas predecibles (ODonoghue, 1990)

Un mineral es un slido homogneo, formado inorgnicamente, con una composicin qumica
definida y un arreglo atmico ordenado (Mason, et al, 1968)

Los minerales pueden ser distinguidos de las otras especies por sus caractersticas individuales,
que son producto del tipo de tomos que contienen y de su tipo de arreglo (Sinkankas, 1966)


Minerales ms comunes

METAL MINERAL FRMULA
Cobre Cobre nativo Cu
Calcocita Cu
2
S
Covelina CuS
Calcopirita CuFeS
2

Cuprita Cu
2
O
Crisocola CuSiO
3
*2H
2
O
Malaquita Cu
2
(OH)
2
CO
3

Azurita Cu
3
(CO
3
)
2
(OH)
2

Enargita Cu
3
AsS
4

Bornita Cu
5
FeS
4

Tetraedrita Cu
3
SbS
2

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2
METAL MINERAL FRMULA
Fierro Magnetita Fe
3
O
4

Hematita Fe
2
O
3

Plomo Galena PbS
Cerusita PbCO
3

Zinc Esfalerita ZnS
Molibdeno Molibdenita MoS
2


Mena: Los minerales contienen mezclas de material valioso con material estril, llamado ganga.

La Mena puede ser definida como una acumulacin de mineral en cantidad suficiente, como para
que su extraccin sea econmicamente viable. El precio de mercado de un metal es un factor
crtico y vara permanentemente de acuerdo a la demanda.

La introduccin de mejoras en extraccin y de nuevos mtodos y procesos metalrgicos pueden
hacer posible la explotacin de nuevos depsitos minerales que en un momento se descartaron por
antieconmicos.

Algunos factores que controlan el valor de un depsito mineral como fuente de metales son:

1.- Accesibilidad del depsito y su proximidad a fuentes de energa, agua, combustible,
etc.
2.- La forma en la que se encuentre presente el metal y su concentracin.
3.- La demanda del metal y su precio
4.- La naturaleza de la ganga
5.- El estado de agregacin y diseminacin del material valioso
6.- La naturaleza de las impurezas metlicas y su concentracin

El contenido mnimo de metal para que un depsito sea considerado una mena, vara desde un
elemento a otro. Por ejemplo, hasta hace poco poda explotarse minerales de cobre con leyes bajo
el 1%, hoy en da quizs resulte antieconmico. El oro puede recuperarse en forma comercial
desde minerales que contienen hasta 2 g/ton, mientras que un mineral de fierro que contenga
menos de un 20% de este metal, es considerado de baja ley. Los minerales se pueden clasificar de
acuerdo a la naturaleza del material valioso.

En los minerales nativos, el metal est presente en estado elemental. Los sulfuros contienen el
metal en forma tambin de sulfuro y en los minerales oxidados el material que nos interesa est
presente en forma de xidos, sulfatos, silicatos o carbonatos.







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PROCESAMIENTO DE MINERALES.

Debido a que la mayora de los minerales estn finamente diseminados e ntimamente asociados
con la ganga, deben ser inicialmente liberados antes de someterlos a un proceso de separacin o
concentracin. Esto se logra mediante la reduccin de tamao de partcula, hasta que las
partculas de mineral puedan ser retiradas de la ganga por algn proceso disponible.

El procesamiento de minerales comienza en la mina, en donde se encuentra el mineral. Este ser
encontrado despus de una serie de estudios geolgicos y mineralgicos.

Una vez establecida la ley del mineral y su factibilidad econmica de extraccin, el mineral debe
sacarse de la mina, reduciendo su tamao para poder facilitar el transporte del mineral. Es as
como en la minera, el mineral se retira de su cama natural mediante tronaduras con el uso de
explosivos, siendo en consecuencia este el primer paso en la disminucin de tamao. De esta
forma el mineral se fractura obteniendo as las colpas. Las colpas son grandes masas de mineral,
que contienen el mineral valioso.








PRINCIPIOS PARA LA REDUCCIN DE TAMAO:

Molturabilidad: Es una medida de velocidad de molienda de un material en un molino especfico.

Fractura de una partcula individual: La mayor parte de los conocimientos sobre la accin de
ruptura en el interior de los molinos depende de la creciente compresin del mecanismo de
fractura de una partcula individual. Los primeros investigadores estudiaron la ruptura en forma
de cubo. Cuando estos cubos se trituran entre los platos de una prensa proporcionan resultados
engaosos, ya que las irregularidades de la superficie concentran la carga, por lo que resultan
distribuciones de carga no uniformes. Las determinaciones ms significativas se hacen con
esferas, que llegan a presentar una forma similar a la de las partculas obtenidas en los molinos.

La fuerza necesaria para triturar una partcula sencilla, que es esfrica cerca de las regiones de
contacto, se calcula mediante la ecuacin de Hertz

Hertz (1985) desarroll en 1985 en base a resultados experimentales la teora matemtica sobre
tensiones y deformaciones producidas por la presin entre cuerpos curvos. De acuerdo con esta
teora la mxima tensin de compresin ocurre en el centro de las superficies de contacto y la
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mxima tensin cortante ocurre en el interior de los cuerpos a compresin. La mxima tensin de
contacto la da la siguiente ecuacin

D
E P
max c
*
591 . 0 ) ( =

donde P es la carga por unidad de longitud y D el dimetro del cilindro, E= mdulo de elasticidad
= esfuerzo de tensin aparente

En 1967 se realiz un estudio terico y experimental realizado con esferas de vidrio y se
comprob la formacin repetida de anillos de ruptura, al incrementar la carga aplicada,
ocasionando la formacin de una superficie circular de contacto ms amplia. Finalmente se alcanza
una carga con la que la grieta se hace ms profunda hasta que se forma un cono de ruptura y si se
sigue incrementando la carga, la grieta se propagar a travs de la esfera, causando su ruptura en
fragmentos.

El valor medio de estos esfuerzos depende en parte de la resistencia intrnsica del material y
parcialmente de la extensin del defecto. A partir de estas cargas experimentales de ruptura y la
teora de Hertz, se puede calcular el esfuerzo de tensin aparente, que es el mximo esfuerzo
bajo el crculo de contacto normal en a la direccin de propagacin de la grieta. Este esfuerzo de
tensin es el ms apropiado para la rotura de partculas en molinos.

En 1973 Snow y Paulding observaron que cuando sucede la rotura, los fragmentos ms finos se
originan cerca del crculo de contacto, donde el esfuerzo interno almacenado tiene su mayor
magnitud. Postularon que es posible calcular la distribucin de tamao de los fragmentos si se
supone que el tamao del fragmento local est correlacionado con la energa de esfuerzo
almacenada exactamente en el momento anterior a la fractura.

Molturabilidad: La molturabilidad es la cantidad de producto de un molino en particular que
satisface una especificacin dada por unidad de tiempo de molienda, por ejemplo toneladas/hora
atravesando una malla 200.

El principal propsito del estudio de la molturabilidad consiste en evaluar el tamao y el tipo del
molino que se requiere para producir un tonelaje especfico y las necesidades de energa de la
molienda.

La tecnologa basada en consideraciones de molturabilidad y energa est siendo sustituida por
simulaciones por ordenador de circuitos de molienda, en las que el concepto amplio de la
molturabilidad se reemplaza por el de funcin de velocidad de rotura (denominado a veces
funcin de seleccin), que es la molturabilidad de cada tamao de partcula referido a la fraccin
de dicho tamao que se tiene presente.

Entre los factores importantes que determinan la molturabilidad estn la dureza, la elasticidad, la
resistencia y la divisibilidad. La molturabilidad se relaciona con el mdulo de elasticidad y con la
velocidad del sonido a travs del material.
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Dureza: La dureza de un mineral, medida segn la escala de Mohs, es un criterio de sus
resistencias a la trituracin. Se trata de una de las indicaciones ms acertadas del carcter
abrasivo del mineral, factor que determina el desgaste de los medios de molienda. La escala de
Mohs, segn el orden creciente de dureza es la siguiente:

1) talco; 2) yeso; 3) calcita; 4) fluorita; 5) apatita; 6) feldespato; 7) cuarzo; 8) topacio; 9)
corindn; 10) diamante.

Los materiales con durezas del 1 a 3, inclusive, se clasifican como blandos, entre 4 y 7 como
intermedios y los dems como duros. Son ejemplos:

Materiales blandos. 1) talco, tortas secas de filtro prensa, saponita, ceras, conglomerados de
cristales de sales; 2) yeso, sal de roca, sales cristalinas en general, carbn blando; 3) calcita,
mrmol, piedra caliza blanda, barita, tiza, azufre.

Dureza intermedia. 4) Fluorita, fosfato blando, magnesita, piedra caliza 5) apatita, fosfato duro,
piedra caliza dura, cromita, bauxita 6) feldespato, ilmenita, ortoclasa, homoblenda

Materiales duros 7) Cuarzo, granito 8) topacio; 9) corindn, zafiro, esmeril 10) diamante.

La clasificacin de la dureza de las piedras, basada en el esfuerzo de compresin para cubos de
una pulgada, es la siguiente. (cargas expresadas enlbf/pulg
2
) Muy suave 10.0000; suave 15.000;
media 20.000; dura 25.000; muy dura 30.000.
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CONMINUCIN

Generalidades

La operacin de reduccin de tamao (conminucin) consiste en la produccin de partculas de
menor masa a partir de trozos mayores, para ello es necesario provocar la fractura o
quebrantamiento de las mismas, mediante la aplicacin de presiones.

El objetivo es preparar al slido para la posterior extraccin de los elementos valiosos
contenidos en la mena. Puede llevarse a cabo usando varias etapas de chancado (y de molienda).

Este nmero de etapas depende de:

a) Caractersticas de la alimentacin
b) Caractersticas del mineral
c) Operacin posterior.

Existen varias etapas de reduccin de tamao. Estas se inician en la mina misma, cuando el mineral
in situ, de un tamao terico infinito, se separa del cuerpo mineralizado por la accin de
explosivos, entregando partculas hasta del orden de un metro, y prosiguen en las plantas de
beneficio donde estas partculas son sometidas a procesos de trituracin y de molienda. Estas dos
operaciones, trituracin y molienda, son distinguibles por el tipo de maquinarias que usan y por el
rango de tamao en el que actan, pero adems, en cada una de ella pueden identificarse
subetapas, las que se denominan como primaria, secundaria o terciaria segn sea el tamao de la
alimentacin.

En la Tabla I, tomada de la literatura, se presenta un sumario con las etapas identificables
en la conminucin convencional y el rango de tamao de su alimentacin.


TABLA I

Reduccin de Tamao Tamao Alimentacin Tamao Producto
Explosin destructiva Infinito 1 m
Trituracin Primaria 1 m 100 mm
Trituracin Secundaria 100 mm 10 mm
Molienda gruesa 10 mm 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda Superfina 10 m 1 m


Esta operacin es de alta significacin en la estructura de costos del procesamiento y, a menudo,
es la etapa limitante y quien determina la capacidad de las plantas de beneficio. Adems es, desde
el punto de vista energtico, una operacin altamente ineficiente, ya que solo una muy pequea
parte de la energa suministrada se emplea en moler el resto se pierde.
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En el proceso de tratamiento de minerales oxidados de cobre , la conminucin se reduce a las
operaciones de : chancado y harneo.

Para los sulfuros la conminucin implica las operaciones de: chancado, harneo, molienda y
clasificacin


Equipos de Chancado

El chancado se lleva a cabo en maquinarias que se denominan chancadores (trituradoras). En Chile
se utiliza el nombre de chancadora, trmino derivado de la lengua Quechua. Se aplica a partculas
de tamao grueso y, en general, operan en medio seco. Los chancadores utilizados en el proceso de
xidos son de mandbulas y de cono.


CLASIFICACIN Y SELECCIN DE LOS EQUIPOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Existe una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao. El equipo se clasifica de
acuerdo a la forma en la que las fuerzas se aplican, de la siguiente manera:

1.- Entre 2 superficies slidas a) Trituracin o
desgarramiento; b) cizalladura; c)
trituracin en un lecho de partculas.
2.- Impacto sobre una superficie slida d)
3.- Por accin del medio circundante f)
4.- Aplicacin no mecnica de energa (choque
trmico, fragmentacin explosiva,
electrohidrulica)



La gua para seleccionar el equipo se puede basar en el tamao y la dureza de la alimentacin.
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A Quebrantadoras de mandbula
1. Blake
2. Excntrica superior
B Trituradoras giratorias
1. Primarias
2. Secundarias
3. De cono
C Molinos de impacto para trabajos pesados
1. Rompedoras de rotor
2. Molino de martillos
3. Impactores de jaula
D Quebrantadores de rodillos
E Molinos de bandejas secas y de fileteado
F Desmenuzadores
1. Desmenuzadores dentados
2. Desmenuzadores de jaula
3. Molinos de disco
G Cortadoras y rebanadoras rotatorias
H Molinos con medios de molienda
1. Molinos de bolas, piedras, varillas y compartimentos
a. Por carga
b. Continuos
2. Molinos autgenos de volteo
3. Molinos vibratorios
I Molinos de velocidad perifrica media
1. Molinos de anillos y rodillos y de taza
2. Molinos de rodillo, tipo cereal
3. Molinos de rodillo, tipos para pintura y caucho
4. De piedras de molino
J Molinos de alta velocidad perifrica media
1. Molinos de martillos para molienda fina
2. Molinos de clavijas
3. Molinos de coloides
4. Batidoras de pulpa de madera
K Molinos hidrulicos superfinos
1. De chorro centrfugo
2. De chorro opuesto
3. De chorro con yunque
4. Chorro de lecho fluidizado

Hay varios principios generales que gobiernan la seleccin de trituradoras. Cuando la roca
contiene una cantidad predominante de material que tiende a comportarse de manera cohesiva
cuando est mojado, como puede ser arcilla, cualquier equipo de trituracin mediante aplicaciones
repetidas de presin ocasionar en el material fino una tendencia al apelmazamiento a la salida de
la zona de trituracin, estorbando as la descarga libre de los residuos finos. Las quebrantadoras
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de impacto son apropiadas para tales casos, a condicin de que la roca no sea ms dura ni ms
abrasiva que la piedra caliza con un contenido del 5% en slice.

Cuando se trata de rocas menos duras pero cohesivas, los rodillos dentados proporcionan buenos
resultados. Con rocas ms duras conviene emplear trituradoras de mandbula y giratorias, siendo
la primera de ellas menos dada a taponarse que la giratoria. Cuando se desea triturar una carga
completa de varias toneladas por hora, una trituradora de mandbula o impacto dar resultados
satisfactorios: pero para capacidades mayores la de tipo giratorio no tiene igual.

Para la trituracin secundaria, la mejor de todas es la giratoria de cabeza cnica y alta velocidad,
excepto cuando se trata de material pegajoso, en cuyo caso se excluye su uso.

Para minerales muy duros, el molino de rodillos puede competir con gran eficacia.

Si se desea evitar una distribucin de tamao demasiada amplia, lo mejor es recurrir a una
trituradora de tipo compresin; si es necesario que los fragmentos del producto tengan una forma
compacta, las trituradoras de impacto o giratoria son las mejores.

Tamao
Operacin de
reduccin de

Dureza del
Gama de
alimentaciones, pulg
Gama de productos
pulg
Relacin
de

Tipos de
tamao material Mx. Min Mx. Min reduccin Equipos
Trituracin
Primaria Duro 60 12 20 4 3 a 1 A a D
20 4 5 1 4 a 1
Secundaria Duro 5 1 1 0,2 5 a 1 A a F
1.5 0,25 0,185 0,03 7 a 1
Suave 20 4 2 0,4 10 a 1 C a G
Molienda
Pulverizacin
Gruesa Duro 0,185 0,033 0,023 0,003 10 a 1 D a I
Fina Duro 0,046 0,0058 0,003 0,00039 15 a 1 H a K
Desintegracin
Gruesa Suave 0,5 0,065 0,023 0,003 20 a 1 F,J
Fina Suave 0,156 0,0195 0,003 0,00039 50 a 1 I a K








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FUNDAMENTOS DE LA REDUCCIN DE TAMAO

Fractura de una partcula

En cualquier operacin industrial, la ruptura de cualquier partcula individual ocurre
simultneamente con la de muchas otras partculas. Los productos de la ruptura de cualquier
partcula estn ntimamente mezclados con los de otras partculas y no es posible distinguirlos.

Por lo tanto una operacin industrial de reduccin de tamao slo puede ser analizada en trminos
de una distribucin de partculas de alimentacin que son reducidas a una distribucin de
partculas de productos. Sin embargo cada partcula se romper como resultado de los esfuerzos
aplicados a ella individualmente y de ah que es importante investigar como se fractura una
partcula individual.


Mecanismos de fractura

Una partcula de mena puede generalmente considerarse como un material frgil (excepto para
partculas muy pequeas que sufren deformacin plstica y no fractura), es decir la deformacin
es proporcional al esfuerzo aplicado, hasta el punto en el cual ocurre la fractura. La fractura de
materiales frgiles fue analizada por Griffith. Para un material ideal se puede demostrar
fcilmente que el esfuerzo de tensin mxima se puede demostrar fcilmente que el esfuerzo de
tensin mxima que puede soportar el material sin sufrir fractura es:

a
y
P
m
*



Donde: Pm = esfuerzo de tensin mximo
y = Mdulo de Young
= Energa superficial por unidad de rea
a = distancia interatmica

al romperse, un material de este tipo, se desintegrar igualmente en todos los planos
perpendiculares al esfuerzo.

Los experimentos han demostrado que las partculas de mena fracturan o fallan bajo el efecto de
esfuerzos que corresponden a fracciones del orden de 1/1000 a 1/100 del esfuerzo mximo.

La razn de esto es que las partculas de mena son heterogneas y contienen grietas o fallas a
escala macroscpica y microscpica. La presencia de estas fallas produce una concentracin de
esfuerzos en las puntas de las fallas produciendo la propagacin de sta y la fractura del material
a una fraccin del valor del esfuerzo necesario para producir la fractura de un material ideal.



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El mecanismo de fractura es el siguiente:

Cuando la energa de deformacin en la punta de una grieta es suficientemente alta, los enlaces
qumicos en la punta se rompern y la grieta propagar produciendo la fractura del material.






En su anlisis matemtico Griffith supuso que
las fallas, tambin llamadas grietas de Griffith
eran elpticas en dos dimensiones y constantes
en la otra dimensin:
La grieta se propaga a lo largo de la abscisa
mayor de la elipse, en ambas direcciones


Griffith supuso que la fractura ocurre cuando la energa de deformacin local en la punta de la
grieta es justo la necesaria para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies
producidas por la fractura. El esfuerzo de traccin, aplicado en forma normal a la grieta
G
, lo que
tambin se denomina esfuerzo de Griffith esta dado por:

CR
G
L
y * * 2
=

Donde: Y = Mdulo de Young
= Energa superficial por unidad de rea de la grieta
L
CR
= longitud de la grieta


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De acuerdo a esta ecuacin hay un nivel crtico de longitud de grieta, para cualquier nivel de
esfuerzos, al cual la concentracin de esfuerzos en la punta de la grieta es suficiente para romper
el enlace atmico en ese punto.

Esta ruptura del enlace aumentar la longitud de la grieta, aumentando as la concentracin de
esfuerzos y causando una rpida propagacin de la grieta. Esta ecuacin se denomina criterio de
Griffith para la fractura.

El concepto de Griffith de que la ruptura del material se debe a la propagacin de grietas desde
pequeas fallas presentes en el material es ampliamente aceptada. Un aspecto que complica el
anlisis riguroso de la fractura de materiales frgiles es el hecho que la geometra verdadera de
las grietas no se conoce.

Debe destacarse que aunque no es necesario suministrar energa suficiente para deformar todos
los enlaces del material al punto de ruptura (debido a la presencia de fallas) se requiere ms
energa debido a que los enlaces alejados de las eventuales superficies de fractura se deforman y
por lo tanto absorbern energa.

La teora de Griffith requiere que exista un esfuerzo de traccin a travs de la grieta para
propagarla. Una fuerza compresiva uniforme por lo tanto, slo puede cerrar una grieta. Sin
embargo, esfuerzos de compresin no uniformes producen esfuerzos de tensin localizados; por lo
tanto en conminucin las partculas normalmente se rompen en tensin y no es compresin.

Oka y Majima realizaron un anlisis terico de la fractura en conminucin. Ellos consideraron lo
que ocurre cuando la ruptura de la partcula se debe a los esfuerzos de tensin generados por un
par de fuerzas concentradas F dirigidas en compresin. Su anlisis est basado en una esfera
cuyas caractersticas de esfuerzo y deformacin se ha demostrado que son similares a las de una
partcula irregular.


Se puede ver aunque el esfuerzo
principal en la direccin z es un
esfuerzo compresivo a travs de
toda la partcula, el esfuerzo
principal en el plano xy es un
esfuerzo de compresin
adyacente a los puntos de carga
pero un esfuerzo de tensin
dentro de la partcula. Puesto
que las partculas de mineral son
mucho ms dbiles en tensin
que en compresin (es decir su
resistencia a la tensin es mucho
menos que su resistencia a la
compresin) la fractura ocurre
primariamente debido a los
esfuerzos de tensin.
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Sometiendo a una partcula a una fuerza concentrada, resulta en ruptura en un nmero pequeo de
trozos grandes debido a fractura por tensin, ms un gran nmero de trozos pequeos debido a
compresin adyacente a los puntos de carga.

La ecuacin que describe la distribucin de esfuerzos es compleja. Sin embargo, se puede
destacar que para un mdulo de Young y razn de Poisson dados, el esfuerzo es proporcional a la
carga e inversamente proporcional al cuadrado del dimetro de la partcula, mientras que la
deformacin de la partcula es proporcional a la carga, inversamente proporcional al cuadrado del
dimetro de la partcula y tambin proporcional a la distancia desde el centro de la partcula a lo
largo de la abscisa z.

Mecanismos de fractura

Para que una partcula se fractures se requiere un esfuerzo lo suficientemente elevado como para
exceder la resistencia a la fractura de la partcula.

La manera en la cual se fractura la partcula depende de su naturaleza y de la manera en que se
aplique la fuerza. La fuerza en la partcula pequea puede ser una fuerza de compresin, que se
fractura por tensin de la partcula. Esta fuerza puede ser aplicada a una velocidad rpida o lenta
y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura. Adems, en vez de una fuerza de compresin la
partcula podra ser sometida a una fuerza de cizalle como la que se ejerce cuando dos partculas
se frotan entre s.


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Muchos trminos se han usado para describir los varios mecanismos de fractura de una partcula:
veremos abrasin, clivaje y fragmentacin, loq ue se interpreta del modo siguiente

La fractura por abrasin (a).

Este tipo de fractura se produce por concentracin localizada de esfuerzos de cizalle en la
superficie de la partcula. El resultado es la fractura de una pequea rea de la partcula
produciendo una distribucin de partculas muy finas.

En los equipos de molienda este tipo de fractura normalmente resulta del roce de las partculas
entre s o contra los medios de molienda o el revestimiento. Esto hace que la superficie de las
partculas se desgaste a una velocidad ms o menos constante dependiendo de las condiciones de
la superficie (los minerales ms blandos son ms susceptibles a abrasin que los ms duros). Para
partculas inicialmente de tamao uniforme se formarn dos rangos de tamao de productos
diferentes: el grueso, de tamao cercano al tamao de las partculas originales y el fino.

Un resultado similar se obtiene cuando la fractura involucra el desprendimiento de esquinas o
bordes de partcula. Esto se denomina descantillado (chipping grinding) y se puede considerar que
resulta cuando la fuerza se aplica fuera del centro de la partcula. Abrasin y descantillado se
denominan a veces por el trmino general de fractura por atricin.

La fractura por clivaje (b), ocurre cuando la energa aplicada es justo la suficiente para cargar
comparativamente pocas regiones de la partcula al punto de fractura y resultan slo unas pocas
partculas cuyo tamao es comparativamente cercano al tamao original. Esta situacin ocurre
tpicamente bajo condiciones de compresin lenta donde la fractura inmediatamente alivia la
carga en la partcula.

La fractura por astillamiento ( c, Shatter), ocurre cuando la energa aplicada excede bastante la
energa requerida para fractura; bajo estas condiciones muchas reas en la partcula estn
sobrecargadas y el resultado es una cantidad de partculas relativamente grande con un amplio
rango de tamaos. Esto ocurre en condiciones de carga rpida como en un impacto de alta
velocidad.

En la prctica, estos eventos no ocurren en forma aislada. Una situacin particularmente
importante es la que se ilustra a continuacin y que comnmente ocurre en los chancadores, donde
se produce atricin en los puntos de carga, generndose mucho material fino

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La fractura que resulta de un impacto a alta
velocidad en el cual hay suficiente energa para
causar astillamiento puede tambin causar
atricin en la superficie de la partcula, la
fractura resultante es principalmente abrasin.


TEORA DE CONMINUCIN

La teora de conminucin se centra en la obtencin de una relacin entre la energa consumida y el
grado de reduccin de tamao obtenido. Se han propuesto varias teoras pero ninguna de ellas es
enteramente satisfactoria.

Todas las teoras de conminucin supone que el material es frgil de modo que no absorbe energa
en procesos como elongacin y deformacin.

La teora de Rittinger establece que la energa requerida para ruptura est relacionada a la nueva
superficie producida en una cantidad unitaria de masa.

Energa especfica = *(rea sup. Nueva rea sup. Antigua)

Donde es la energa superficial media por unidad de rea. En verdad esta ley debera decir que la
energa mnima para ruptura es por superficie producida, ya que la energa suministrada debe
ser al menos suficiente para romper las fuerzas de enlace que previamente existan a travs de la
nueva superficie formada.

En la prctica lo que interesa es la energa consumida por el molino. Se ha demostrado que la
energa de la nueva superficie es slo una fraccin muy pequea de la energa suministrada al
molino (del orden de 1/1000). En realidad la mayor parte de la energa al molino aparece como
calor, sonido a la energa de transformacin de fases. No hay razn para creer que la energa
consumida por el molino sea un gran multiplo constante de por lo que la ley de Rittinger en la
forma como se utiliza en la prctica es:

E
R
=K
R
(nueva superficie producida por unidad de masa)

Donde K
R
es una constante y E
R
es la energa especfica de molienda, por unidad de masa en el
molino
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Como el rea superficial de un peso fijo de partculas de dimetro uniforme es inversamente
proporcional al dimetro da ley de Rittinger se acostumbra a escribir:

=
f p
R R
d d
K E
1 1


donde df es el tamao promedio inicial de las partculas y dp su tamao final. En la prctica se
usan tamaos del 80% (tamao de la abertura por la que pasa el 80% del material) para la
alimentacin y producto. Con esta aproximacin la ecuacin se escribe:

=
F P
K E
R R
1 1


Donde F y P son los tamaos del 80% de alimentacin y producto respectivamente.

La segunda teora es la ley de Kick. El estableci que el trabajo requerido es proporcional a la
reduccin en volumen de las partculas. La expresin es:

=
p
f
R R
d
d
K E log *

donde E
K
= energa de deformacin por unidad de masa para reducir partculas de tamao d
f
a
tamao d
p

K
K
= energa de deformacin por unidad de masa para producir una razn de reduccin (razn
d
f
/d
p
) igual a 10


En base al trabajo de Bond se encontr que el trabajo til total que ha sido aplicado a un peso
determinado de material que ha sido reducido de tamao es inversamente proporcional a la raz
cuadrada del dimetro de las partculas producto.

El dimetro de las partculas se define como el tamao del 80%, expresado en m


d
K
W =

de modo que para una reduccin desde tamao F a P el trabajo total es:

F
K
P
K
W W W
F p
= =

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17
Para eliminar la constante K, Bond defini un indice de trabajo Wi que es el trabajo total
necesario para reducir una partcula de un tamao infinito a 100m. Se tiene entonces que:

100 *
i
W K =

y la forma final de la ecuacin es:

)
1 1
( * * 10
F P
W W
i
=

W en esta ecuacin corresponde a la energa especfica de molienda, basada en la potencia al eje
del molino, en kilowatt hora/ton corta

El ndice de trabajo Wi, en KWh/ton corta representa una medida de la dureza del material pero
tambin incluye la eficiencia mecnica de la mena.

La importancia de la ley de Bond es que se cumple bastante bien y es la ms utilizada en la
prctica debido a tres razones principales:

1.- Hay una gran cantidad de informacin disponible

2.- El mtodo es bastante satisfactorio para clculos iniciales y adems cuando el circuito est
siendo diseado, las especificaciones de la alimentacin y especialmente del producto, raras
veces se conocen con suficiente exactitud para justificar el uso de mtodos ms complejos.

3.- El mtodo o adaptaciones de l proporciona mtodos simples para medir la eficiencia de los
equipos de reduccin.


Material Wi
KWh/ton corta
Material Wi
KWh/ton corta
Barita 6.86 Mena de Oro 16.31
Clinker de Cemento 14.84 Granito 15.83
Arcilla 7.81 Mena de Hierro 16.98
Carbn 12.51 Mena de Plomo 12.54
Mena de cobre 14.44 Piedra Caliza 12.77
Dolomita 12.44 Mica 148.00
Feldespato 12.84 Cuarzo 14.05
Galena 10.68 Taconita 16.36




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18

Ensayo de impacto (Indice de trabajo para chancado)

El equipo para ensayo de impacto
desarrollado por Bond todava es
utilizado por los principales
fabricantes de chancadoras. El
dispositivo consiste en dos ruedas
que tienen fijos en sus bordes
martillos de 30 lb cada uno. Las caras
de los martillos estn separadas en la
posicin de reposos. En el lado
opuesto de los martillos estn
conectados cables de elevacin.
Un trozo de roca de 3*2 se monta
entre las caras de los martillos de
modo que estos golpearn la roca
simultneamente cuando se suelten
los cables de elevacin
.

El test se realiza con una serie de 10 a 20 trozos de roca. El espesor de cada roca se mide previo
a la ruptura. Los martillos se elevan y sueltan. Si la roca no se rompe la altura de los martillos se
incrementa, aproximadamente 0.5 kg-m y se dejan caer nuevamente. Esta operacin se repite
hasta que la roca se rompa produciendo 3 o ms fragmentos. La resistencia al impacto de la roca
en pie-lb por pulgada de espesor de roca se designa como K
C
y el ndice de trabajo se encuentra
como el promedio de 10 rupturas como:

s
c
i
K
W

* 59 . 2 =
donde
s
es el peso especfico de la roca


Test de Bond para moliendabilidad en Molino de Bolas

El test de Bond para moliendabilidad es un proceso de molienda en seco y harneado en un ciclo
cerrado que se realiza hasta obtener condiciones de estado estacionario.

El material se prepara a 6 mallas (aunque puede usarse material ms fino si es necesario). El
material se analiza por tamizaje y se miden 700 cc en un cilindro graduado, cantidad que
constituye la carga inicial al molino. Esta muestra se pesa y se muele en seco en un molino de bolas
estandar de Bond, de 12 por 12 con bordes redondeados y revestimiento liso. El molino posee un
agujero de 4*8 en el casco para carga y descarga. Es operado a 70 rpm y est equipado con un
contador de revoluciones. La carga de medios de molienda consiste en 285 bolas de acero que
pesan aproximadamente 20.125 grs y se distribuyen del siguiente modo:

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19
43 bolas de 1
67 bolas de 1
10 bolas de 1
71 bolas de
94 bolas de 5/8

El ensayo standard simula un circuito cerrado con una carga circulante del 250%, como se ilustra
en la figura. Puede hacerse el test para cualquier tamiz menor que malla 28( se refiere al tamiz
que cierra el circuito)



% 250 100 * (%) = =
G
T
C
c


En el primer perodo de molienda el molino se hace funcionar por cierto nmero de revoluciones
para producir alrededor de 300-400 gramos de material fino, es decir que pasa el tamiz del
ensayo, de abertura P1. Esto ocurre generalmente despus de 100 a 150 revoluciones del molino.
Despus el molino se vaca y los 700 cc de material se tamizan en el tamiz del test. El material
sobretamao se retorna al molino para un nuevo ciclo y se completa el peso de la muestra original
agregando material de alimentacin. Se calcula el peso del material bajo tamao producido en
trminos de gramos netos por revolucin de molino. Este nmero denominado moliendabilidad del
mineral para el ciclo es usada para estimar el nmero de revoluciones requeridas para producir en
el prximo ciclo una carga circulante de 250%. En un test batch esto es equivalente a producir un
producto terminado (material bajotamao) que pese 1/3.5 de la carga original de mineral.

Se realiza entonces un nuevo ciclo en el cual la carga se muela por el nmero de revoluciones
calculada, se descarga y se tamiza como antes. El nuevo nmero de revoluciones requerido se
calcula y los ciclos de molienda tamizaje continan hasta que los gramos netos de fino producido
por revolucin del molino alcanzan un equilibrio. Esta situacin se indica por pequeos cambios en
el valor de la moliendabilidad o fluctuaciones alrededor de cierto valor. En este punto, el peso del
material producido debera ser cercano al requerido para una carga circulante del 250%.
Normalmente esta situacin se alcanza despus de 6 a 8 ciclos de molienda.

Despus de alcanzado el equilibrio se calcula un promedio de los tres ltimos valores de
moliendabilidad obtenidos. El valor promedio se toma como la moliendabilidad standard de Bond
del material y se utiliza para calcular el ndice de trabajo por la ecuacin siguiente:

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20

=
F P
G P
corta ton KWh W
bp
i
10 10
* *
5 , 44
) / (
82 . 0 23 . 0
1


donde:
P
1
: es la abertura del harnero que cierra el ciclo, en micrones
G
bp
: es la moliendabilidad (grindability) standard para molino de bolas del material,
gramos netos de producto del molino que pasa al harnero de tamao P1 producidos por
revolucin.

El ndice de trabajo calculado en el test descrito predice la energa que requiere un molino de
bolas de 8 pies de dimetro interior operado en hmedo en circuito cerrado. Para molienda en
seco se debe multiplicar Wi por 1,34 y para un molino de dimetro interior D (pies) por (8/D)
0.2
.
Correcciones adicionales a Wi son necesarias para condiciones de operacin diferentes a las
normales (circuito abierto, producto demasiado fino, etc)


Test de moliendabilidad en molino de barras

Este test es similar al ya descrito para molino de bolas. El material se chanca a 1/2 y se analiza
por tamizaje. En un cilindro graduado se minde 1250 cc de material, se pesa y se muele en seco en
un molino de barras standard de 12 dimetro y 24 longitud funcionando a 46 rpm. La carga de
molienda consiste de 6 barras de 1,23 dimetro, 2 barras de 1,75 de dimetro, todas de 21 de
longitud y pesando 33380 g.
El ensayo standard simula un circuito cerrado con una carga circulante de 100% y en l se
determina la moliendabilidad (grindability) para molino de barras, G
rp
que corresponde a los
gramos netos de bajo tamao generado por revolucin.

El ndice de trabajo se encuentra mediante la siguiente ecuacin:

=
F P
G P
W
rp
i
10 10
* *
62
625 . 0 23 . 0
1


Donde W
i
est dado en KWh/ton corta y P
1
es la abertura del harnero que cierra el circuito en
micrones.

El valor de W
i
obtenido con este test corresponde a la energa especfica requerida por un medio
de barras con descarga por rebalse de 8 pies de dimetro interior en molienda hmeda en circuito
abierto. Para molienda seca W
i
debe multiplicarse por 1.34. Si D es el dimetro interior del molino
en pies, el ndice de trabajo se debe multiplicar por (8/D)
0.20





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21

MUESTREO DE MINERALES

En todas las etapas del procesamiento de minerales ene necesaria la caracterizacin detallada de
la mena o mezcla de minerales en proceso. Par ello es indispensable la obtencin en forma regular
de porciones relativamente pequeas de material en tratamiento, lo que se denomina muestra,
para su anlisis posterior.

El muestreo cubre la prctica de seleccin de muestras para la evaluacin metalrgica de un
depsito mineral, muestreo para balance metalrgico o control de proceso de las distintas etapas
de la operacin de una planta de procesamiento, muestro de embarques minerales, etc.

Los parmetros que se desean medir pueden ser varios; por ejemplo, contenido de humedad,
distribucin de tamao de partculas, gravedad especfica, composicin, etc.

El objetivo ms importante de un muestreo es que la muestra sea representativa, es decir,
contenga todos los componentes en la misma proporcin en que estos existen en la materia
original. En la prctica esto nunca se cumple cuando se muestrean mezclas heterogneas de
minerales.

La dificultad asociada con el muestreo de menas puede visualizarse si se considera por ejemplo
que en la determinacin de ceniza de carbn se requiere una mezcla final de aproximadamente 1
gramo.

El muestreo de menas es uno de los problemas de muestreo ms difciles debido a:

1.- La gran variedad de constituyentes minerales de la mena.
2.- La distribucin generalmente desigual de minerales en la mena.
3.- Variaciones en el tamao de las partculas constituyentes
4.- Variaciones en la densidad de los minerales constituyentes
5.- Variaciones en la dureza de los varios minerales.

El muestreo de minerales implica la coleccin de cierto nmero de trozos de roca cada uno con
tamao y contenido mineral caracterstico.

Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrn variaciones de anlisis
entre uno y otro trozo debido a una distribucin no uniforme de minerales de un fragmento a otro.
Esto es lo que se denomina heterogeneidad de composicin. Las variaciones entre fragmentos
individuales de roca tienden a aumentar a medida que disminuye el tamao de las partculas (es
decir aumenta el grado de reduccin de tamao del material). Esto se debe a que al disminuir el
tamao del material ms partculas minerales estn liberadas es decir libres de ganga.

Para una muestra consistente de varias partculas de diferentes tamaos, las variaciones entre
muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamao de la muestra (se incluye ms
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22
partculas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de partculas teniendo un
rango de contenido mineral y tamaos.

Las variaciones entre muestras puede reducirse al nivel que se desee, tomando muestras ms
grandes, pero debe considerarse que un aumento en el tamao de la muestra resulta en mayor
costo para realizar el muestreo con muestras de mayor peso.

Otro factor es que el tamao de muestra necesario depende de la abundancia de mineral de la
mena. Una mena de alta ley se puede caracterizar adecuadamente con una muestra ms pequea
comparada con una de baja ley a igualdad del resto de los factores. Adems es importante la
razn entre el tamao de grano del mineral en la roca al tamao del pedazo de roca. Si esta razn
es pequea la muestra necesariamente ser mayor para una adecuada caracterizacin que si la
razn es grande.

Finalmente, para minimizar el tamao de muestra es preferible muestrear partculas ms
pequeas que partculas grandes; un mayor nmero de partculas pequeas caben en un volumen
dado de muestra.

Adems de la heterogeneidad de composicin, es decir la variacin de composicin entre
fragmentos de roca, puede existir una heterogeneidad de distribucin provocada porque la
distribucin de fragmentos no es al azar sino que existe segregacin. Para que la distribucin sea
al azar es necesario que la posicin espacial de cualquier fragmento sea independiente de sus
caractersticas de tamao, forma y densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de
evitarse en la prctica ya que produce un enorme error de muestreo. El mezclado que se practica
al material previo al muestreo tiene por objeto eliminar este tipo de heterogeinedad y obtener
una distribucin al azar de trozos de mineral.

Se entender entonces, que un muestreo exacto de un material heterogneo no es nunca posible,
siempre existir un error asociado al muestreo, entendindose por error la diferencia entre el
valor medido y el valor verdadero de la propiedad bajo determinacin.

Cuando el lote de material a muestrear esta mezclado uniformemente (es homogneo), el error de
muestreo se reduce al mnimo. Este error de muestreo que se denomina error fundamental se
puede calcular a priori conociendo las caractersticas del material a muestrear.

Para un lote homogneo la relacin entre la varianza de un parmetro de calidad cualquiera y el
tamao de la muestra en volumen para muestras lo suficientemente grandes est dado por:

cte v
g
=
2
*

donde v
g
es el volumen de la muestra y
2
es la varianza del parmetro en consideracin





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23
Estimacin del error fundamental de muestreo

Al igual que en otros tipos de errores, el error fundamental es una variable aleatoria y en general
se puede suponer que tiene una distribucin normal o Gausiana.

Consideremos que se est analizando la ley promedio a de un lote homogneo de mineral de peso
total M, en gramos.

Sea a
g
la ley promedio de la muestra, de peso m
g
, a
gm
la media de la distribucin de a
g

(prcticamente a
gm
=a) y
2
(a
g
) la varianza de la distribucin a
g
(ley de la muestra).

De acuerdo a Pierre Gy, la varianza del error fundamental S2, se puede expresar como:

3
2
2
2
* * * * *
1
* 1
) (
d g l m f
m M
m
a
a
S
g
g
gm
g
= =

Ec.1

S =desviacin standard relativa de la distribucin de a
g
o coeficiente de variacin de Pearson

f = Factor de forma de los fragmentos, adimensional
l = factor de liberacin de los constituyentes mineralgicos, adimensional. Vara de 0, si
todos los fragmentos tienen la misma composicin mineralgica (homogeneidad perfecta),
a 1 si existe liberacin completa, es decir todos los fragmentos son de mineral o de ganga
g = factor de distribucin de tamao, tambin adimensional. Vara entre 0 y 1
d = tamao de la partcula ms grande del lote a ser muestreado. En la prctica es la
abertura del harnero, en cm que retiene 5% de la mena.

Los factores empricos de la ecuacin de Gy han sido derivados para un rango de casos
experimentales y son:

f = 0 a 1, con un valor promedio de 0,5 para menas tpicas. Para menas de metales preciosos u
otras menas que contienen partculas metlicas f=0,2.
m = puede ser calculado mediante la siguiente ecuacin:

( ) [ ] t a r a
a
a
m
~
*
~
1 *
~
~
1
+

=
Donde:

a
~
= es el contenido medio del mineral (no contenido metlico) del material a ser
muestreado expresado como fraccin decimal ( por ejemplo 10% de ZnS tendr un
valor de a
~
=0,1)
r y t = son las densidades medias del mineral valioso y minerales de ganga respectivamente.

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24
Para el caso de menas de metales preciosos en que las partculas estn liberadas m se reduce a:


a
r
m =
donde r es la densidad del oro y a el anlisis de la muestra expresado como una fraccin decimal


l = Este factor de liberacin, adimensional, puede ser determinado por un anlisis por medio
denso y tamizaje o puede estimarse del valor de L/d mediante la tabla que se muestra a
continuacin, donde d es definido como el tamao de la partcula ms grande y L es el
tamao prctico de liberacin de los granos de mineral o minerales (cms)

Factor de liberacin l 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02
d/L 1 4 10 40 100
Alimentacin y
productos medios

Concentrados Heterogneos Homogneos
Colas Heterogneos Homogneos

La tabla indica que los concentrados debern tener una valor de 1 entre 0.4 y 0.8 o mayor si son
heterogneos y entre 0.2 y 0.4 si son ms homogneos.

En forma similar las colas de naturaleza heterognea respecto a su contenido de material valioso
y ganga tendrn un1 entre 0.2 y 0.4 y las colas de composicin ms homognea valores menores a
0.2 hasta 0.05. Para minerales de oro con granos liberados l deber tener el valor de 1.0

g = Este factor, relacionado a la distribucin de tamao, aumenta a medida que disminuye el
rango de tamao del material. Tiene un valor de 0.25 para menas finas sin clasificacin.
Para material clasificado o separado por tamaos g vale 0.5 o ms.


S es la desviacin standard relativa de la distribucin de la ley de muestra y S
2
es la varianza del
error fundamental, es decir una medida del error que se comete al muestrear o el error que
puede ser tolerado en el ensayo de la muestra. Como ya se mencion, este error ser el que se
obtiene para datos de frecuencia de anlisis obtenidos para un gran nmero de muestras tomadas
al azar de un lote. En otras palabras el ensayo de cualquier muestra en particular puede ser mayor
o menor que el valor verdadero simplemente en forma estadstica o aleatoria. Suponiendo una
distribucin normal, en una serie de anlisis el 67% de las muestras caern dentro del rango S
del valor verdadero, 95% caern dentro del rango 2S del valor verdadero y el 99% caern en el
rango 3S del valor verdadero.

Por ejemplo, si se han tomado una serie de muestras de un material que tiene un anlisis
verdadero de 5% ZnS y un error de 0,1% Zn fuera aceptable en cualquier muestra 95 veces de
100. Esto representa un error aceptable de anlisis de 2%. El mximo valor de S que puede ser
tolerado es por consiguiente:
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25

4 2 2 2
10 10
100 * 2
% 2
, 10
5
1
*
2
1 . 0

= = ser S y bien o

Una probabilidad del 95% de estar dentro de los lmites preestablecidos es generalmente un nivel
de probabilidad aceptable.

La ecuacin 1 puede simplificarse an ms. En general la razn mg/M es pequea comparado con 1
y se puede despreciar. Si los factores f, m, l y g se agrupan en una sola constante C, la ecuacin se
convierte en:

g l m f C donde
m
d C
S
g
* * *
*
3
2
= = Ec.2

En esta ecuacin C es una constante caracterstica del material, que se expresa en g/cm3.

Esta expresin (ecuacin 2) ilustra muy bien los principales principios del muestreo.

Para una mena dada, caracterizada por una constante C, la varianza del error relativo del
muestreo equiprobable es:

Proporcional al volumen del fragmento mas grande
Inversamente proporcional al peso de la muestra.

Error de la preparacin de la muestra y del ensayo

Generalmente las cantidades tomadas como muestra de un lote de material son demasiado
grandes para su anlisis individual. Por lo tanto estas muestras primarias deben ser reducidas en
cantidad mediante divisiones de muestra, que normalmente van acompaados de reduccin de
tamao.

Este proceso que puede designarse como preparacin de la muestra, normalmente incluye varias
etapas que constituyen muestreos adicionales y cuyo error asociado puede calcularse tambin
usando la ecuacin de Gy. Por ejemplo una muestra primaria que puede pesar varias toneladas es
triturada y remuestreada varias veces en una planta de preparacin de muestra para reducirla
digamos a 5 kg de material 10 mallas que puede ser enviado al laboratorio cada turno para
anlisis. En el laboratorio esta muestra puede ser reducida a su vez en tamao y cantidad antes de
realizar el ensayo.

Adicionalmente el mtodo de anlisis usado en el laboratorio tambin tiene un error asociado.

Si llamamos S
2
S
a la varianza asociada con el muestreo secundario y S
2
a
a la varianza asociada con
el anlisis qumico tendremos que en la prctica la varianza total S
2
T
estar dada por:

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26
S
2
T
= S
2
+ S
2
S
+ S
2
a


S
2
S
a su vez puede ser una suma de las varianzas asociadas a varias etapas de preparacin, cada
una de las cuales puede estimarse usando la ecuacin de Gy, usando los valores de mg o de d para
cada etapa y corrigiendo los valores de las otras variables.

Por otra parte, si se cortaran 50 muestras de idntica manera y se analiza cada una de ellas se
obtendr S
2
S
+ S
2
a
Notemos que el S
2
S
obtenido de esta manera es la varianza real asociada con
la preparacin de la muestra y no su valor mnimo o varianza de error fundamental.

Ejemplos:

1.- Calcule el error de anlisis cometido para una mena de Zn, que contiene 5,4% se Zn como ZnS,
chancado a un tamao menor que 2 cms y para el cual el tamao prctico de liberacin es
alrededor de 0,2 mm. El peso de la muestra es de 10 kg y las densidades de la esfalerita y la
ganga son 4 y 2,6 g/cc respectivamente

% Mineral (ZnS)= % Zn * PM ZnS = 5,4 * 97,4 = 8% o a
~
=0,08
PM Zn 65,4

Valor de d = 2 cms = 100 l = 0.05 de Tabla
L 0.02 cms

( ) [ ] t a r a
a
a
m
~
*
~
1 *
~
~
1
+

=

( ) [ ] 6 . 2 * 08 , 0 4 * 08 , 0 1 *
08 , 0
08 , 0 1
+

= m m = 44,71 g/cm
3


Usando f= 0,5 y g=0.25 se tiene que

C = f*g*l*m = 0,5*0,25*0,05*44,71 C= 0,28 g/cm
3

dado que m
g
= 10.000 g y d = 2 cms

S
2
= C*d
3
= 0,28 * 2
3
= 2,24*10
-4

m
g
10.000

S = 1,5*10
-2
0,15% ZnS o 0,1% Zn

2S = 0,3% ZnS o 0,2% Zn

Por lo tanto 95 en 100 muestras analizarn 8% 0,3% ZnS o 5,4% 0,2% Zn
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27
2.- Se desea disear un procedimiento de muestreo de laboratorio para una mena de tamao
1 con las siguientes caractersticas: contenido de mineral 8% ZnS, tamao de liberacin de
la esfalerita 0,2 mm y exactitud en el ensayo de 2% en el porcentaje de ZnS. Supondremos
que el procedimiento incluye 3 etapas de reduccin de tamao: a , 1,65mm y 147m, con
muestreos despus de cada etapa. Cul es el mnimo peso de muestra que deber tomarse
en cada etapa? Considere despreciable el error asociado con el mtodo de anlisis qumico.

Habr 4 muestreos de material: -1, -1/4 , -1,65mm y 147m, y la varianza del error total
estar dada por la suma de las varianzas de cada etapa

S
2
T
= S
2
1
+ S
2
2
+ S
2
3
+ S
2
4


Supongamos que el error ser igual en todas las etapas

S
2
T
= 4*S
2
i


Un 2% de error en el ensayo de la mena con 8% de Zn da un valor de

2 S
T
= 2*10-2 o S
T
= 1*10
-2
S
2
T
= 10
-4



Por lo tanto S
2
i
= S
2
T
= 0,25*10
-4
S
i
= 0,5*10
-2

4

Para la primera etapa de muestreo
S
i
= 0,5*10
-2

l = 0,05
d = 25 mm
f = 0,5
g = 0,25 m = 44,71

C = f*g*l*m = 0,5*0,25*0,05*44,71 C= 0,28 g/cm
3


m
g
1 = C*d
3
= 0,28 * 2,5
3
= 175.000 grs m
g
1 = 175 kg
S
i
2
0,25*10
-4



Para la segunda etapa de muestreo
S
i
= 0,5*10
-2

l = 0,1 (d/L) = 6,4m/0,2mm = 32 40
d = 6,4 mm
f = 0,5
g = 0,25 m = 44,71

C = f*g*l*m = 0,5*0,25*0,1*44,71 C= 0,52 g/cm
3
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28


m
g
2 = C*d
3
= 0,52 * 0,64
3
= 5453 grs m
g
2 = 5,45 kg
S
i
2
0,25*10
-4



Para la tercera etapa de muestreo
S
i
= 0,5*10
-2

l = 0,2 (d/L) = 1,65 mm/0,2mm = 8,3 10
d = 1,65 mm
f = 0,5
g = 0,25 m = 44,71

C = f*g*l*m = 0,5*0,25*0,2*44,71 C= 1,1 g/cm
3


m
g
3= C*d
3
= 1,1 * 0,165
3
= 197 grs m
g
3 = 200 grs
S
i
2
0,25*10
-4



Para la cuarta etapa de muestreo
S
i
= 0,5*10
-2

l = 0,8 (d/L) = 0,147 mm/0,2mm = 0,74 1
d = 147 m
f = 0,5
g = 0,25 m = 44,71

C = f*g*l*m = 0,5*0,25*0,8*44,71 C= 4,47 g/cm
3


m
g
4= C*d
3
= 4,47 * 0,0147
3
= 0,56 grs m
g
4 = 1 gr
S
i
2
0,25*10
-4



Peso mnimo de Muestra para tamizaje

Basado en la probabilidad de una partcula de pasar a travs de una malla de tamiz y aplicando la
distribucin binomial para representar el proceso de tamizaje que tiene 2 resultados Gayle deriv
la ecuacin siguiente para determinar el peso W
s
de muestra necesario para determinar el anlisis
por tamizaje.

2
* ) 100 (
*
i
i i
i s
S
W G
G W

=


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G
i
: Porcentaje de material que queda retenido en el tamiz i -
simo y que pasa el tamiz k-simo (mas grueso
W
i
: Peso de la partcula retenida




W
i
se calcula de:
b a
B b A a
W
i
+
+
=
* *


Donde a es el % (o fraccin) acumulada mayor que el tamiz i, b es el % (o fraccin) acumulada
menor que el tamiz k. A es el peso de una partcula que justo queda retenida en el tamiz i y B es el
peso de una partcula que justo queda retenida en el tamiz k.

S
i
2
: es la varianza asociada con la medida de la fraccin en peso retenida en el tamiz i (en%)

Ejemplo:

Al analizar grava el % en peso retenido en el harnero es 97,5% y el % en peso retenido en el
harnero es 84%.

El peso de la partcula ms pequea retenida en el harnero es 0,015 lb y la partcula ms
pequea retenida en el harnero de es 0.0040 lb (experimental)

Se desea saber la cantidad de muestra a tomar para que en el anlisis de la fraccin (-3/4 +1/2)
se tenga un error de 2% con probabilidad de 95%


Wi = 0.0040*97.5 + 0.015*16 = 0,00555 lb
97.5 + 16

G
i
es la diferencia del % en peso en cada harnero = 13,5%

2 S
i
= 2% S
i
= 1%


W
S
= 13.5*( 100-13.5 ) * 0,00555 = 6.48 lbs
1







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MUESTREO INCREMENTAL

El muestreo incremental se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por
mtodos peridicos, generalmente desde un transportador, entendindose por transportador en
el sentido general a correas transportadoras, chutes para slidos, caeras y canalas para pulpa u
otros medios de transporte continuo.

Los errores asociados con la obtencin de muestras (incrementos) desde transportadoras en
movimiento sern una funcin de la falta de uniformidad de la corriente a travs de la seccin
transversal y a lo largo del transportador debido a segregacin por densidad y estratificacin por
tamao.

La clasificacin y segregacin de slidos puede originarse en buzones o pilas desde donde se saca
el material durante el proceso de carga del transportador o en el proceso de transporte debido a
vibraciones de la correa transportadora. El material que se carga a la correa puede estar
estratificado en composicin debido a un mezclado insuficiente cuando es originalmente cargado a
la fuente de suministro (buzn o pila). La clasificacin ser particularmente evidente en slidos
con un amplio rango de tamaos de partcula y densidad. Los finos y minerales de alta densidad
tendern a sedimentar a travs de la carga durante el transporte y acumularse cerca de la
superficie de la correa.

Las pulpas se clasificarn durante el flujo a travs de un canal como resultado de variacin de
velocidad con las partculas ms grandes y ms densas sedimentando al fondo de la corriente.

La teora del muestreo de corrientes de pulpas y slidos se basa en el Principio que toda la
corriente es desviada por un intervalo especificado para obtencin de muestra. El mtodo
preferido para mejor exactitud es muestrear de la descarga del transportador.

Un mtodo alternativo, para propsitos de comparacin es dividir la muestra con un cortador fijo,
tomando una porcin de la corriente para muestra.

Con este mtodo no se asegura que la muestra representa la corriente completa y la ventaja de
simplicidad en la tcnica es anulada por la falta de confiabilidad.

El muestreo incremental es tambin llamado muestreo estratificado que es el trmino usado para
describir el flujo de material con variaciones de calidad a lo largo del transportador. Un plan
para muestreo incremental debe tomar en cuenta el grado de estratificacin de la corriente de
material.

La teora del muestreo puede emplearse para resolver el problema de cantidad de muestra y el
intervalo de tiempo entre incrementos tomados del transportador de modo que la muestra sea
representativa del total.




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Mtodos de muestreo incremental

En general existen 3 procedimientos de muestreo incremental.

1.- Estratificado Sistemtico en base a Tiempo Constante.
En este caso el mecanismo cortador de muestra se activa a intervalos regulares de tiempo.
Se supone aqu que el flujo msico del material es constante.

2.- Muestreo Sistemtico en Base a Masa (Peso,) Constante.
Se usa la seal de masa integrada de una balanza de correa u otro dispositivo para activar el
cortador de muestra cuando una masa predeterminada ha pasado por el sistema. Este mtodo
se emplea cuando el flujo de material es irregular y el peso se puede medir con exactitud
suficiente para asegurar que se lograran muestras confiables de acuerdo al flujo msco

3.- Muestreo por activacin aleatorio. Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la
operacin del cortador. Este mtodo se usa cuando ocurren variaciones peridicas del flujo
msico o del parmetro a medir y se incurrira en error si se tomaran muestras
correspondientes a la periodicidad de la variacin.


De estos 3 mtodos el procedimiento de intervalo constante es el de uso ms frecuente basado en
la premisa que el flujo de material es controlable a una velocidad constante y que la exactitud de
la medicin del flujo de material puede mantenerse suficientemente alto para garantizar el
control en base al peso. La seleccin del mtodo de muestreo incremental esta gobernado por las
circunstancias encontradas de modo de minimizar errores sistemticos de muestreo, tomando en
consideracin las fuentes de error que pueden influenciar la posibilidad de errores sistemticos.

PRCTICAS DE MUESTREO EN PROCESAMIENTO DE MINERALES

El uso de malas prcticas de muestreo es una de las principales causas de operacin
insatisfactoria o disminucin de ganancias en muchas operaciones mineras y metalrgicas Es una
caracterstica de los productos minerales el carecer de uniformidad y que su composicin puede
variar de acuerdo a su ubicacin en las diferentes corrientes de material de la planta de
procesamiento. Los embarques en trenes de ferrocarril o camiones por ejemplo, mostrarn
definitivamente segregacin. Cualquier procedimiento de muestreo para materiales de este tipo
deber tomar en cuenta la probabilidad de severa segregacin de las partculas.

Los mtodos de muestreo usados se pueden clasificar en general en dos grandes categoras: mtodos
manuales y automticos. Como su nombre lo indica, los mtodos manuales son realizados por el
personal de la planta y los automticos por dispositivos mecnicos. Los mtodos manuales son ms
propensos a errores sistemticos debido al elemento personal involucrado En general este tipo de
muestreo slo se justifica en aquellos casos en que el muestreo es de naturaleza ocasional o temporal
o con materiales pegajosos que son difciles de manejar. Para la mayora de las situaciones es
recomendable usar muestreadores automticos con los cuales es ms probable que haya
reproducibilidad de resultados.
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Muestreo de lotes de mineral

1.-
Grab sampling: En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo,
de acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del material. El mtodo es
aplicable a cualquier tipo de material a granel: menas y concentrados en carros de ferrocarril
o camiones, pilas de almacenamiento, etc. Este mtodo generalmente tiene un gran error
asociado y encuentra poca aplicacin en la prctica

2.-
Muestreo con tubo (pipe sampling): las muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en
el material el cual es rotado para cortar y extraer una muestra. El mtodo es aplicable a
materiales de granulometra fina, hmedos o secos, en pilas de almacenamiento, silos, carros
de ferrocarril o camiones.

3.-
Muestreo con pala (shovel sampling): Durante la transferencia manual material, se extrae
como muestra una palada a intervalos especificados (2a, 5a, l0a, 20a). El mtodo funciona
mejor para materiales granulometra fina.



MTODOS PARA MUESTREO DE MATERIAL DESDE UN TRANSPORTADOR

Como antes, el trmino transportador se aplica a la descarga de slidos desde correas, y
similarmente a pulpas descargadas de un canal o caera.

Los mtodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que cae desde un
transportador son los siguientes.


Corte con desplazamiento (o carrera)
lineal.
El cortador se mueve a travs de la corriente
siguiendo una trayectoria en lnea recta. La
trayectoria puede ser perpendicular a la
direccin del flujo, opuesto a la direcci6n del
flujo o en la misma direccin.



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Corte con desplazamiento rotacional. El
cortador se mueve en una trayectoria con
forma de arco, de modo que la corriente
completa est dentro del radio del arco.


Cortador fijo. El cortador permanece fijo y
la corriente de material es desviada a travs
de l


Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe cumplir las siguientes consideraciones
bsicas de diseo:

a) El cortador debe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y
el cortador debe pasar a travs de toda la corriente.

b) El cortador debe tener lados paralelos y moverse en ngulo recto a la corriente de material

c) La abertura del cortador debe tener un ancho por lo menos 3 veces (y de preferencia 4
veces) mayor que la partcula ms grande de] material a muestrear. De lo contrario las
partculas ms grandes sern rechazadas produciendo un error sistemtico de muestreo.

d) La velocidad del cortador a travs de la corriente debe ser constante y de una magnitud
tal que altere lo menos posible el flujo de material y en caso de contener la muestra el
cortador debe tener una capacidad tal que no se produzca rebalse.

e) Cuando est en reposo, el cortador debe estar completamente alejado de la corriente de
material y con su abertura en una posicin tal que no permita la entrada de material ni
polvo que puedan contaminar la prxima muestra.



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EQUIPOS PARA MUESTREO DE CORRI ENTES MI NERALES

Existen en el mercado diferentes tipos de muestreadores adaptados a las diferentes
caractersticas del material a muestrear. En general los cortadores se disean de modo de
minimizar las salpicaduras, el rebalse o rechazo de parte de la muestra y la contaminacin con
materiales extraos.

Como ya dijimos para obtener ms exactitud se prefiere muestrear desde la descarga del
transportador, lugar en el que el material est en cada libre, A continuacin veremos algunos
ejemplos de muestreadores de uso industrial.

Para slidos se tiene:

Muestreador lineal con impulsor de cadena. Es un ejemplo tpico de muestreador lineal de
trayectoria cruzada.




El mecanismo impulsor es un sistema de cadena de cabeza cruzada provisto de un motor de
engranajes para activar el mecanismo y asegurar un movimiento lineal con velocidad constante.
Existen otras formas de mecanismos impulsores lineales de tipo neumtico o hidrulico.

El diseo del cortador est sujeto a las condiciones de uso. El tipo ms frecuente es en forma de
canal o chute.

Otra opcin es un muestreador con descarga por el fondo que almacena la muestra en un depsito
durante el recorrido y una vez que este termina el cortador se posiciona sobre un embudo y al
fondo se abre para vaciar el contenido (slit vessel sampler),



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El muestreador de martillo (hammer type sampler) se usa cuando no es posible tomar muestras
de una corriente en cada libre y debe muestrearse directamente de la correa transportadora.
Este dispositivo consiste en un recipiente ranurado, con un pivote ubicado sobre la correa.



La muestra se bota directamente desde la correa, Un problema asociado con este dispositivo es
que siempre dejar una delgada capa de material en la correa, esto puede producir un error si hay
acumulacin de finos cerca de la superficie de la correa.


El muestreador de brazo oscilante es un muestreador lineal en la direccin del flujo. Consiste de
un recipiente y un mecanismo impulsor de preferencia hidrulico.



El recipiente se mueve en una trayectoria tal para intersectar la corriente de modo que los lados
del cortador se posicionen perpendicularmente a la trayectoria. Despus de cortar la muestra el
recipiente descarga en un chute.

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El muestreador de correa ranurada es otro ejemplo de muestreador lineal en la direccin del
flujo. Es simple en concepto y diseo pero hay problema con la descarga a velocidades altas de la
correa




El muestreador rotatorio de arco
horizontal, toma muestra de una corriente en
cada libre.
Es especialmente adecuado para muestreos
de pequea capacidad de slidos finos y
pulpas.





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Para muestreo de pulpas desde caeras pueden usarse, por ejemplo dispositivos como los que se
indican a continuacin.

Deflector mecnico de caera. Usando una
caera flexible se puede desviar el flujo de
material en una cierta secuencia, por
ejemplo 60 veces por hora durante 10
segundos cada vez.



Extractor rotatorio: Este dispositivo se
ubica en un codo de la caera que
transporta la pulpa.



DIVISORES O REDUCIDORES DE MUESTRA

Como ya se mencion antes, las muestras primarias tomadas del material en proceso deben
dividirse para obtener cantidades ms pequeas a las cuales se les efectuar el anlisis
correspondiente. La divisin de muestra equivale a remuestrear repetidamente la muestra
primaria y por lo tanto son vlidas los mismos mtodos de estimacin del error. Las etapas de
divisin de muestra normalmente van acompaadas por etapas de reduccin de tamao (excepto
por supuesto, si el anlisis pretende determinar la distribucin de tamao de las partculas).


Mtodos de reduccin de muestra

a) Cono y cuarteo. Este mtodo es muy popular. Consiste en mezclar el material para
posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este cono se aplasta y se divide con una pala
o esptula en forma de cruz. Se retiran dos cuartos opuestos y los otros dos, que
constituyen la muestra, se vuelven a mezclar repitindose el proceso cuantas veces se
desee hasta obtener el tamao apropiado de muestra.
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b) Cortador de riffles o cortador de chutes. Este divisor de muestra consiste de un
recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que
descargan alternativamente en dos bandejas ubicadas a ambos lados del divisor, El material
es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en dos fracciones de
aproximadamente igual tamao.



La aplicacin repetida del mtodo permite obtener fracciones de 1/4, 1/8, 1/16, etc, de la
muestra original. Para que el material pueda fluir adecuadamente es necesario que el ancho de los
canales sea al menos 5 veces el tamao mximo de partculas en la muestra.

c) Reduccin binomial funciona en forma similar al anterior pero la divisin se realiza mediante
obstculos de forma triangular ubicados sobre una superficie plana y la eliminacin de las
fracciones por ranuras en la superficie. Permite reducir la muestra a 1/16 en cada pasada.



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d) Divisores rotatorios. Existen varios tipos de divisores rotatorios. Un tipo es aquel
muestreador con depsitos rotatorios en el cual el material se alimenta mediante un
embudo vibratorio a un carrusel con compartimientos que recolectan la muestra.



En otro tipo de muestreadoreas rotatorios los compartimientos son estacionarios y el material se
alimenta a travs de un embudo a un disco rotatorio y se distribuye al compartimento de la
muestra por medio de una ranura, una cruz o un espiral.