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Captulo 3.

- El SISTEMA SMED

Captulo 3 El sistema (Single Minute Exchange of Die) SMED Se ha definido el SMED como la teora y tcnicas diseadas para realizar las operaciones de cambio de utillaje en menos de 10 minutos.

Es importante sealar !ue puede no ser posible alcanzar el ran"o de menos de diez minutos para todo tipo de preparaciones de m#!uinas$ pero el SMED reduce dram#ticamente los tiempos de cambio y preparaci%n en casi todos los casos. &a reducci%n de los tiempos de estas operaciones beneficia considerablemente a las empresas'. ()n". *rancis +aredes ,. -onsultor asociado al -D).

Antece entes e SMED El sistema SMED naci% por la necesidad de lo"rar la producci%n /)0 (/ust in time.$ uno de las piedras an"ulares del sistema 0oyota de fabricaci%n y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparaci%n de m#!uinas$ intentando hacer lotes de menor tamao (Esto si"nifica !ue pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo$ con r#pidas entre"as sin los costos de stoc1s e2cesi3os..

+artiendo de las ideas y conceptos "enerados por Shi"eo Shin"o$ las cuales permitieron hacer realidad el /ust in 0ime' c%mo re3olucionario sistema de producci%n$ mediante la reducci%n a un d"ito de minuto del tiempo necesario para cambiar las herramientas o preparar stas a los efectos del si"uiente proceso de producci%n$ se hizo posible reducir a su mnima e2presi%n los ni3eles de in3entario$ 3ol3iendo m#s fle2ibles los proceso producti3os$ reduciendo enormemente los costos e incrementando los ni3eles de producti3idad.

4hora era menester5 partiendo de tal filosofa y$ haciendo uso tanto de herramientas estadsticas$ mtodos de an#lisis e in3esti"aci%n$ sistemas para la resoluci%n de problemas y$ la creati3idad aplicada5 "enerar un sistema m#s amplio !ue no s%lo tu3iera en consideraci%n los procesos producti3os de bienes correspondientes a di3ersas acti3idades$ sino tambin los tiempos de preparaci%n y cambio de herramientas 3inculados a las acti3idades de ser3icios. Esta nue3a %ptica o forma de 3er los procedimientos parte de la necesidad imperiosa de no amoldarse s%lo a los procesos tradicionales objetos de an#lisis por parte de Shin"o$ los cuales estu3ieron por sobre todas las cosas 3inculadas a labores y acti3idades metal6mec#nicas$ dado su especial inters en principio en la producci%n automotriz (Sistema de Produccin Toyota / Just in Time).
http788999.ilustrados.com8publicaciones8:superior autor7 Mauricio &efco3ich consultado sep8;00<

3.3.- SMED como he!!amienta pa!a !e uci! los tiempos e p!epa!aci"n. -uando de cambio de herramientas o tiempos de preparaci%n se trata$ no s%lo cuenta el efecto !ue ello tiene en los costos 3inculados con dichas tareas especficas$ los tiempos muertos de producci%n$ el tamao de los lotes$ los e2cesos de in3entarios de productos en procesos y productos terminados$ los plazos de entre"a y tiempo del ciclo$ sino tambin el prestar mejores ser3icios$ aumentar la cantidad de operaciones y mejorar la utilizaci%n de la capacidad producti3a. 0anto si se trata de mejorar los tiempos de preparaci%n de un a3i%n en las escalas tcnicas o entre un 3uelo y otro$ c%mo en el caso de los tiempos de preparaci%n y acondicionamiento de un !uir%fano entre una ciru"a y la si"uiente$ el tiempo es una 3ariable esencial$ la cual debe ser "estionada con suma atenci%n dada la fundamental trascendencia !ue ella tiene tanto para la satisfacci%n de los clientes 8 consumidores$ como en la rentabilidad del ne"ocio.

En contra de los pensamientos tradicionales el )n"eniero japons Shi"eo Shin"o seal% !ue tradicional y err%neamente$ las polticas de las empresas en cambios de herramientas$ se han diri"ido hacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos han lle3ado a cabo estrate"ias de mejora del propio mtodo de cambio.

El 2ito de este sistema comenz% en 0oyota$ consi"uiendo una reducci%n del tiempo de cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos.

Su necesidad sur"e cuando el mercado demanda una mayor 3ariedad de producto y los lotes de fabricaci%n deben ser menores5 en este caso para mantener un ni3el adecuado de competiti3idad$ o se disminuye el tiempo de cambio o se si"uen haciendo lotes "randes y se aumenta el tamao de los almacenes de producto terminado$ con el consi"uiente incremento de los costos. Esta tcnica est# ampliamente 3alidada y su implantaci%n es r#pida y altamente efecti3a en la mayor parte de las m#!uinas e instalaciones industriales.

En el pasado$ muchas empresas lo"raron 3i3ir por dcadas fabricando siempre el mismo artculo$ en el mercado actual$ hoy por hoy$ demanda productos con un ni3el de complejidad cada 3ez mayor$ y se 3e caracterizado por lotes pe!ueos de producci%n$ menor tiempo de respuesta y reducci%n de costos. Es a!u donde SMED jue"a un papel muy importante$ ya !ue imposibles. permite hacer ajustes y cambios de herramientas en tiempos !ue en el pasado se antojaban

&os clientes tienden a hacer sus pedidos ya no en "randes cantidades de una misma parte$ sino con 3ariedad y di3ersidad. 4simismo$ el tiempo total desde la confirmaci%n del pedido hasta su entre"a debe ser cada 3ez m#s corto.

En cuesti%n de costos$ los productores no pueden reducir sus precios bajo un es!uema de "uerra de precios sin afectar o poner en ries"o la estabilidad del ne"ocio. +or el contrario$ se debe ofrecer una disminuci%n de precios con base en las reducciones en los costos de operaci%n$ sin alterar el e!uilibro y el retorno de la in3ersi%n$ peso por peso$ de la compaa. Esto implica trabajar con mayor producti3idad y fabricar productos al ni3el m#s econ%mico posible$ sin afectar las especificaciones ni est#ndares de diseo y producci%n. 4hora bien$ partiendo de !ue la fle2ibilidad de operaci%n depende$ en "ran medida$ de la capacidad !ue tiene el sistema de producir$ de una manera #"il y econ%mica$ productos y ser3icios en el menor tiempo de respuesta posible$ e2isten tres alternati3as para lo"rarlo7 -antidad econ%mica a manufacturar$ lote econ%mico y SMED.

En la primera de ellas$ para !ue el costo de producci%n disminuya$ se debe elaborar una "ran cantidad de productos durante cada cambio de trabajo. En el caso de la tcnica del lote econ%mico$ es necesario determinar el punto de e!uilibrio econ%mico' entre una corrida lar"a de producci%n y los costos asociados$ como el costo total de in3entario y el costo total de set up.

&a tercera y =ltima alternati3a$ denominada SMED$ reduce dr#sticamente el tiempo total de set up$ por lo !ue$ el costo asociado al cambio de trabajo se 3uel3e mnimo. >ajo esta perspecti3a$ podemos concluir !ue mientras el costo de preparaci%n sea m#s bajo (tendiente a cero.$ la implicaci%n de cambios de trabajo no tendr# impacto en el sistema de operaci%n5 es por ello !ue al SMED se le considera un factor de esencial competencia.
Shin"o$ Shi"eo$ 0he SMED system )7 0heory and conceptual sta"es$ /apan7 -ambrid"e$ M4 and ?or9al1$ -0$ 1@AB$ +a". (C$A6@..

3.#.- $as con iciones pa!a implementa! SMED E2iste una serie de condiciones fundamentales a los efectos de poder disminuir los tiempos de preparaci%n$ siendo ellas las si"uientes7 1. 0omar conciencia de la importancia !ue tiene para la empresa y sus acti3idades la disminuci%n de los tiempos de preparaci%n. 2. Dacer tomar conciencia de la problem#tica a los empleados$ y prepararlos mediante la capacitaci%n y el entrenamiento a los efectos de incrementar la +roducti3idad y reducir los costos mediante la reducci%n en los tiempos de preparaci%n. 3. Dacer un cambio de paradi"mas$ terminando con las creencias acerca de la )mposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparaci%n. C. -ambiar la manera de pensar de los directi3os y profesionales acerca de las tcnicas y medios para el an#lisis y mejora de los procedimientos. Se debe dejar de estar pendiente de mtodos ya construidos$ para pasar a crear sus propios mtodos. -ada acti3idad$ cada m#!uina$ cada instrumento$ tienen sus propias y especiales caractersticas !ue las hacen =nicas y diferentes$ raz%n por la cual s%lo se puede contar con un es!uema "eneral y una capacidad de creati3idad aplicada a los efectos de dar o encontrar soluci%n a los problemas atinentes a la reducci%n en los tiempos de preparaci%n. Dar importancia cla3e a la reducci%n de los tiempos$ tanto de preparaci%n$ c%mo de proceso "lobal de la operaci%n producti3a$ dado sus notorios efectos sobre la producti3idad$ costos$ cumplimiento de plazos y ni3eles de satisfacci%n. +or sta raz%n se constituye su tratamiento en una cuesti%n de car#cter estrat"ico.

3.%.- Cam&io e utilla'e o he!!amienta en una m()uina Es el conjunto de operaciones !ue se desarrollan por los operadores desde !ue se detiene la m#!uina para proceder al cambio de lote hasta !ue la m#!uina empieza a fabricar la primera unidad del si"uiente producto en las condiciones especificadas de tiempo y calidad. El inter3alo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio.

&a misma "ente !ue realiza el trabajo y los operadores !ue por 3ez primera se 3en in3olucrados en el proceso son los !ue en realidad encuentran soluciones simples$ l%"icas y alcanzables para reducir el tiempo de paro en los e!uipos. Se buscan las oportunidades y se aplican remedios$ "eneralmente de bajo costo$ !ue contribuyen a abre3iar el proceso.
http788999.manufactura9eb.com8ni3el;.aspEp"eF@Gc3eFA1H;< +or7 /u3encio ,old#n ,i3as consultado Sep8;00<

In aspecto muy importante en esta reducci%n de tiempos es nunca sacrificar la se"uridad personal de los trabajadores$ la se"uridad de funcionamiento de la m#!uina ni la calidad del producto. 0ambin se 3uel3e indispensable ase"urar !ue todas las personas !ue han de participar en el set up$ y !ue por cierto deben incluir al menos un operador del e!uipo$ reciban toda la informaci%n y entrenamiento necesarios. &os casos se repiten una y otra 3ez$ por lo tanto$ es 3ital hacer nfasis en la importancia de permanecer competiti3os. El increble poder de estas herramientas est# a nuestro alcance.

3.%.*.- Aplicaci"n e SMED Esta tcnica permite disminuir el tiempo !ue se pierde en las m#!uinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. 4l"unos de los beneficios !ue aporta esta herramienta son7 ,educir el tiempo de preparaci%n y pasarlo a tiempo producti3o. ,educir el tamao del in3entario. ,educir el tamao de los lotes de producci%n. +roducir en el mismo da 3arios modelos en la misma m#!uina o lnea de

producci%n.

Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta 3entajas competiti3as para la empresa ya !ue no tan s%lo e2iste una reducci%n de costos$ sino !ue aumenta la fle2ibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda. 4l permitir la reducci%n en el tamao de lote colabora en la calidad ya !ue al no e2istir stoc1s innecesarios no se pueden ocultar los problemas de fabricaci%n. 4l"unos de los tiempos !ue tenemos !ue eliminar aparecen como despilfarros habitualmente de la si"uiente forma7 &os productos terminados se trasladan al almacn con la m#!uina parada. El si"uiente lote de materia prima se trae del almacn con la m#!uina parada. &as cuchillas$ moldes$ matrices$ no est#n en condiciones de funcionamiento. 4l"unas partes !ue no se necesitan se lle3an cuando la m#!uina toda3a no est# funcionando. *altan tornillos y al"unas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio. El n=mero de ajustes es muy ele3ado y no e2iste un criterio en su definici%n.

El SMED$ asociado al proceso de mejora continua$ 3a a tratar de eliminar todos estos desperdicios.

+e!!amientas a utili,a! en SMED. El secreto no pasa por las herramientas$ sino por la manera en !ue stas son utilizadas e interrelacionadas entre s a los efectos de lo"rar los resultados. 4dem#s son necesarias tanto disponer de aptitud y actitud para realizar la tarea$ aparte de disciplina se debe tener capacidad de obser3aci%n y an#lisis$ creati3idad y 3oluntad de cambio. &as herramientas son7 -tili,aci"n e c!on"met!o. Medir el tiempo en sus fracciones mas pe!ueas /!(fica e /antt. Esta "r#fica sir3e para la planificaci%n y control de una serie de acti3idades descritas para un perodo determinado. Cu!s"g!ama 0 fluxog!ama. Jr#fica !ue muestra el flujo y n=mero de operaciones secuenciales de un proceso o procedimiento para "enerar un bien o un ser3icio. 1lanilla 1lanilla Diag!ama e !ele2amiento. Encuesta o formulario de liberaci%n de la car"a de e an(lisis 3 me'o!a. Encuesta o formulario de e3entos en un e 1a!eto. Derramienta "r#fica en la cual se representa la trabajo de un proceso. proceso para el an#lisis y mejora del mismo. frecuencia para un conjunto de causas ordenadas desde la m#s si"nificati3a hasta la menos si"nificati3a. Camino C!tico. Es una secuencia de acti3idades conectadas$ !ue conduce del principio del proyecto al final del mismo$ por lo !ue a!uel camino !ue re!uiera el mayor trabajo$ es decir$ el camino m#s lar"o dentro de la red$ 3iene siendo la ruta crtica o el camino crtico de la red del proyecto. Cont!ol Esta stico e 1!ocesos (S1C). Es un conjunto de herramientas estadsticas !ue permiten recopilar$ estudiar y analizar la informaci%n de procesos repetiti3os para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos. +istog!amas. Es una representaci%n "r#fica de una 3ariable frente a otra$ en forma de barras$ donde la altura o eje 3ertical es proporcional a los 3alores

producidos$ y la anchura o eje horizontal a los inter3alos o 3alores de la clasificaci%n. Me ias 4 Mo as 4 Me ianas. Son las medidas de tendencia central m#s usuales a. media aritmtica (2.$ el 3alor medio. b. mediana$ el 3alor central. c. moda$ el 3alor m#s frecuente. Diag!ama e Ishi5a6a. 0cnica de an#lisis de causa y efectos para la

soluci%n de problemas$ relaciona un efecto con las posibles causas !ue lo pro3ocan. An(lisis In2e!so. Metodolo"a o herramienta de "esti%n !ue partiendo del resultado u objeti3o al cual se !uiere lle"ar$ procede a analizar cuales son los factores o causas de las cuales depende dicho resultado$ Diag!ama el 1!oceso e 7pe!aci"n. Dia"ramas !ue emplean smbolos "r#ficos para representar los pasos o etapas de un proceso. 0ambin permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interacci%n. 8enchma!5ing. Se define como el proceso continuo de mejora de productos$ ser3icios y mtodos con respecto al competidor m#s fuerte o a!uellas compaas consideradas lderes. -%mo se dijo al principio$ no hay secretos$ el =nico secreto est# en la manera de combinar los componentes para lo"rar los objeti3os. Figura 3.5.1.1. - Herramientas estadsticas

http://www.ilustrados.com/publicaciones/#superior autor: Mauricio e!co"ich consultado sep/#$$%

3.9.- :uncionamiento e SMED +ara entender la importancia de esta tcnica con un ejemplo sencillo podemos plantearnos !ue$ en nuestro caso y como conductores$ cambiar una rueda de nuestro 3ehculo en 1K minutos es aceptable$ sin embar"o la ele3ada competencia y la continua pu"na por el ahorro de tiempos ha lle3ado a los preparadores de *%rmula uno a hacer ese cambio en siete se"undos.

-omo caso "enrico partiremos de la base de !ue con esta tcnica puede reducirse el tiempo de cambio un K0L sin in3ersiones importantes.

+ara ello Shi"eo Shin"o en 1@K0 descubri% !ue haba dos tipos de operaciones al estudiar el tiempo de cambio en una prensa de A00 tns7 Mperaciones )nternas7 a!uellas !ue deben realizarse con la m#!uina parada. Mperaciones E2ternas7 pueden realizarse con la m#!uina en marcha.

El objeti3o es analizar todas estas operaciones$ clasificarlas$ y 3er la forma de pasar operaciones internas a e2ternas$ estudiando tambin la forma de acortar las operaciones internas con la menor in3ersi%n posible.

Ina 3ez parada la m#!uina$ el operario no debe apartarse de ella para hacer operaciones e2ternas. El objeti3o es estandarizar las operaciones de modo !ue con la menor cantidad de mo3imientos se puedan hacer r#pidamente los cambios$ de tal forma !ue se 3aya perfeccionando el mtodo y forme parte del proceso de mejora continua de la empresa.
Shi"eo$ Shin"o$ El Sistema de +roducci%n 0MNM04 desde el punto de 3ista +roducti3ity +ress$ Madrid 1@A@ (@0610B. de la in"eniera$ Ord Edition$

&a aplicaci%n de sistemas de cambio r#pido de herramienta se con3ierte en una tcnica de car#cter obli"ado en a!uellas empresas !ue fabri!uen series cortas y con "ran di3ersidad de referencias. 0radicionalmente el tamao de los lotes ha sido el si"uiente7 &ote pe!ueo7 K00 piezas o menos. &ote medio7 K016K000 piezas. &ote "rande7 M#s de K000 piezas. 4ctualmente se e2i"en lotes pe!ueos y la frecuencia de entre"as es menor. En ocasiones se produce en e2ceso para e3itar defectuosos$ aumentando los in3entarios.

3.;.- Meto ologa e aplicaci"n e SMED Etapas conceptuales &a implantaci%n del proyecto SMED consta de cuatro etapas. Ta&la 3.;.*. - Etapas E04+4S 1.6Etapa preliminar ;.6+rimera etapa 4-0I4-)P? Estudio de la operaci%n de cambio Separar tareas internas y e2ternas -on3ertir tareas internas en e2ternas +erfeccionar las tareas internas y e2ternas
de la in"eniera$ Ord Edici%n$

O.6Se"unda etapa

C.60ercera etapa

Shi"eo$ Shin"o$ El Sistema de +roducci%n 0MNM04 desde el punto de 3ista +roducti3ity +ress$ Madrid 1@A@ (@0610B.

*.- Etapa p!elimina! &o !ue no se conoce no se puede mejorar$ si puede filmar el procedimiento h#"alo$ y se dar# cuenta del sinn=mero de mo3imientos in=tiles$ paseos$ distracciones$ etctera$ en !ue incurren los operarios.

+ueden tomar hasta C0 minutos buscando por toda la planta una lla3e 4llen$ otro tanto localizando los tornillos en el almacn o hasta un tro!uel en los rac1s$ afilando las piezas necesarias o llenando formatos de calidad y producci%n. 0odo esto mientras el e!uipo permanece detenido esperando a !ue el operador se decida a empezar el desmontaje de las herramientas usadas por el artculo anterior y el acoplamiento de las !ue se necesitan para el !ue 3iene. si"uientes acti3idades7 ,e"istrar los tiempos de cambio7 -onocer la media y la 3ariabilidad. Escribir las causas de la 3ariabilidad y estudiarlas. Estudiar las condiciones actuales del cambio7 4n#lisis con cron%metro. Entre3istas con operarios (y con el preparador.. Jrabar en 3deo. Mostrarlo despus a los trabajadores. Sacar foto"rafas. +or ello en esta etapa se realiza un an#lisis detallado del proceso inicial de cambio con las

Esta etapa es m#s =til de lo !ue se cree$ y el tiempo !ue in3irtamos en su estudio puede e3itar posteriores modificaciones del mtodo al no haber descrito la din#mica de cambio inicial de forma correcta.

<.- 1!ime!a etapa. Sepa!a! las ta!eas inte!nas 3 exte!nas En esta fase. +rimero ser# necesario realizar un listado de las acti3idades secuenciales realizadas durante el set up$ para poder identificar cu#les son internas (realizadas durante un paro de m#!uina. y e2ternas (ejecutadas durante la operaci%n normal de la m#!uina.. Se detectan problemas de car#cter b#sico !ue forman parte de la rutina de trabajo7 - Se sabe !ue la preparaci%n de las herramientas$ piezas y =tiles no debe hacerse con la m#!uina parada$ pero se hace. - &os mo3imientos alrededor de la m#!uina y los ensayos se consideran operaciones internas. Es muy =til realizar una lista de comprobaci%n con todas las partes y pasos necesarios para una operaci%n$ incluyendo nombres$ especificaciones$ herramientas$ par#metros de la m#!uina$ etc. 4 partir de esa lista realizaremos una comprobaci%n para ase"urarnos de !ue no hay errores en las condiciones de operaci%n$ e3itando pruebas !ue hacen perder el tiempo.

3.- Segun a etapa. Con2e!ti! ta!eas inte!nas en exte!nas &a idea es !ue al tiempo en el cual el sistema no est# produciendo$ es decir$ no a"re"a 3alor$ se le considera como desperdicio5 por lo tanto$ se re!uiere de su eliminaci%n. En esta etapa es necesario hacer una re3isi%n minuciosa de las acti3idades internas$ para poder hacer la con3ersi%n pertinente y as "anar m#s tiempo producti3o es decir$ hacer todo lo necesario en preparar tro!ueles$ matrices$ punzones$ etc$ fuera de la m#!uina en funcionamiento para !ue cuando sta se pare se ha"a el cambio necesario$ de modo de !ue se pueda comenzar a funcionar r#pidamente. ,ee3aluar para 3er si al"uno de los pasos est# err%neamente considerado como interno. +rerre"laje de herramientas.

Eliminaci%n de ajustes7 las operaciones de ajuste suelen representar del K0 al B0L del tiempo de preparaci%n interna. Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el tiempo total de preparaci%n. Esto si"nifica !ue se tarda un tiempo en poner a andar el proceso de acuerdo a la nue3a especificaci%n re!uerida.

&os ajustes normalmente se asocian con la posici%n relati3a de piezas y tro!ueles$ pero una 3ez hecho el cambio se demora un tiempo en lo"rar !ue el primer producto bueno sal"a bien. Se llama ajuste en realidad a las no conformidades !ue a base de prueba y error 3an lle"ando hasta hacer el producto de acuerdo a las especificaciones (adem#s se emplea una cantidad e2tra de material..

+artiremos de la base de !ue los mejores ajustes son los !ue no se necesitan$ por eso se recurre a fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas circunstancias !ue la de la =ltima 3ez. -omo muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo e2terno se re!uiere fijar las herramientas. &os ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes tipos de matrices$ tro!ueles$ punzones o utillajes por lo !ue re!uiere espacios standar.

#.- Te!ce!a etapa. pe!fecciona! las ta!eas inte!nas 3 exte!nas El objeti3o de esta etapa es perfeccionar los aspectos de la operaci%n de preparaci%n$ incluyendo todas y cada una de las operaciones elementales (tareas e2ternas e internas..

&a optimizaci%n de las operaciones internas y e2ternas restantes$ aun las reducciones obtenidas en las etapas pre3ias pueden ser mejoradas. Esta labor es de alto ni3el de detalle y$ aun!ue tambin re!uiere de mucha ima"inaci%n y del diseo de dispositi3os y elementos de sujeci%n no3edosos. De hecho$ la mayor

parte de los e!uipos con los !ue se lo"ra esta mejora se encuentran estandarizados en el mercado. En este paso$ las mnimas acti3idades internas !ue !uedan pueden ser aminoradas y las dem#s$ aun!ue sean e2ternas$ tambin pueden mejorar. :ASE
:ase mixta
Separaci%n )nterna8e2terna

Tiempo e cam&io

1!o ucto A

EQ0E,?4S )?0E,?4S

EQ0E,?4S )?0E,?4S

1!o ucto 8

SMED Etapa *

<

:ase i2ision

1!o ucto A

)?0E,?4S
SMED Etapa <

1!o ucto 8

3= a %= > e !e ucci"n

0ransferencia )nterna8e2terna

:ase T!aspaso
Minimizaci%n de preparaci%n interna y e2terna

1!o ucto A

)?0E,?4S

1!o ucto 8

;%> e !e ucci"n

SMED Etapa 3

:ase me'o!a a

1!o ucto A

)?0E,?4S

1!o ucto 8

?= > e !e ucci"n

SMED Etapa #

:igu!a 3.;.* # :ases pa!a !e uci! el tiempo e cam&io


http788999.cdi.or".pe8"ifs8temas8smed.jp"6micro autor )n". *rancis +eredes ,.

El SMED cambia el supuesto de !ue los cambios de =tiles 8 preparaciones re!uieren mucho tiempo. El concepto consiste en conocer las acti3idades de Set6 up' interno y Set6up' E2terno. -uando los cambios de =tiles pueden hacerse r#pidamente$ se hacen si es necesario. Esto si"nifica !ue las empresas pueden producir en pe!ueos lotes$ lo !ue tiene muchas 3entajas7

*le2ibilidad7 las empresas pueden satisfacer cambiantes demandas de clientes sin necesidad de mantener "randes stoc1s. Entre"as r#pidas7 la producci%n en pe!ueos lotes si"nifica plazos de fabricaci%n m#s cortos$ y menos tiempo de espera para los clientes. +roducti3idad m#s ele3ada7 tiempos de preparaci%n y cambios de =tiles m#s cortos reducen los tiempos de parada de los e!uipos$ lo !ue ele3a las tasas de producti3idad.
http788999.cdi.or".pe8"ifs8temas8smed.jp"6micro autor )n". *rancis +eredes ,.

4l"unas de las acciones encaminadas a la mejora de las operaciones internas m#s utilizadas por el sistema SMED son7 )mplementaci%n de operaciones en paralelo7

Estas operaciones !ue necesitan m#s de un operario ayudan mucho a acelerar al"unos trabajos. -on dos personas una operaci%n !ue lle3aba doce minutos no ser# completada en seis$ sino !uiz#s en cuatro$ "racias a los ahorros de mo3imiento !ue se obtienen. El tema m#s importante al realizar operaciones en paralelo es la se"uridad Itilizaci%n de anclajes funcionales7

Son dispositi3os de sujeci%n !ue sir3en para mantener objetos fijos en un sitio con un esfuerzo mnimo. 0odas estas etapas culminan en la elaboraci%n de un procedimiento de cambio !ue pasa a formar parte de la din#mica de trabajo en mejora continua de la empresa y !ue opera de acuerdo al si"uiente es!uema iterati3o de trabajo7 1. Ele"ir la instalaci%n sobre la !ue actuar. ;. -rear un e!uipo de trabajo (operarios$ jefes de secci%n$ otros.. O. 4nalizar el modo actual de cambio de herramienta. *ilmar un cambio. C. ,euni%n del e!uipo de trabajo para analizar en detalle el cambio actual.

K. ,euni%n del e!uipo de trabajo para determinar mejoras en el cambio7 -lasificar y transformar operaciones )nternas en E2ternas. E3itar desplazamientos$ esperas y b=s!uedas$ situando todo lo necesario al lado de m#!uina. Secuenciar adecuadamente las operaciones de cambio. *acilitar =tiles y herramientas !ue faciliten el cambio. Secuenciar mejor las %rdenes de producci%n. Definir operaciones en paralelo. Simplificar al m#2imo los ajustes. <. Definir un nue3o modo de cambio. B. +robar y filmar el nue3o modo de cambio. A. 4finar la definici%n del cambio r#pido$ con3ertir en procedimiento. @. E2tender al resto de m#!uinas del mismo tipo. (&os pasos B a @ son recursi3os. El tiempo de cambio se puede ir acortando por fases..
0iempos y 0areas. -ardiel Mateos. &imusa. 1@BC.

SMED Y MEJORA CO !" #A

"ntr$ducci% n de me&$ras

'r$ces$ de cam(i$ actua) An*)isis

'ROCED"M"E !O

ue+$ cam(i$
:igu!a 3.;.<.- SMED @ MEA7BA C7CTIC-A

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