T Ese Guilherme

GUILHERME ARIS PARSEKIAN
Tecnologia de Produo de
Alvenaria Estrutural Protendida

Tese apresentada Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para obteno
do ttulo de Doutor em Engenharia

So Paulo
2002

GUILHERME ARIS PARSEKIAN

Tecnologia de Produo de
Alvenaria Estrutural Protendida

Tese apresentada Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para obteno
do ttulo de Doutor em Engenharia

rea de Concentrao:
Engenharia de Construo Civil e Urbana

Orientador:
Prof. Dr. Luiz Srgio Franco

So Paulo
2002

FICHA CATALOGRFICA

Parsekian, Guilherme Aris
Tecnologia de produo de alvenaria estrutural protendida.
So Paulo, 2002.
263p.

Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.

1.Alvenaria estrutural 2.Sistemas e processos construtivos
I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento
de Engenharia de Construo Civil II.t.

i

Este trabalho dedicado
aos meus pais, Rapiel e Beatriz,
e minha esposa Marilu

ii

Agradecimentos

Ao Prof. Dr. Luiz Srgio Franco pela orientao, sugestes e importante apoio
realizao do trabalho.

Ao Prof. Dr. Fernando Henrique Sabbatini pelas crticas e sugestes e pelas aulas nas
disciplinas de ps-graduao.

Ao Prof. Odilon Pancaro Cavalheiro pelas sugestes e constante incentivo.

Aos professores das disciplinas de ps-graduao que tive a satisfao de poder
assistir.

Aos amigos Eng. M.Eng. Julio Csar Sabadini de Souza pela ajuda em vrias ocasies
e Eng. M.Eng. Rolando Ramirez Vilat, presente em grande parte do programa
experimental, pela atenciosa reviso do texto e, principalmente, pela amizade de
ambos.

Aos demais colegas de ps-graduao.

Aos tcnicos do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento em Construo Civil e do
Laboratrio de Estruturas e Materiais Estruturais pela ajuda na execuo dos ensaios.

Glasser Pisos e Pr-Moldados Ltda, Prensil S/A., Cermica Selecta e a Mac
Sistema Brasileiro de Protenso Ltda pela doao de materiais utilizados nos ensaios.

FAPESP Fundao de Amparo a Pesquisa do Estado de So Paulo pelo
financiamento da pesquisa, sem o qual essa no seria possvel.

minha esposa Marilu pelas revises no texto e, principalmente, pelo apoio, estmulo
e amor dedicado ao longo dos anos, a quem peo desculpas pelo tempo em que no
pude estar presente.

iii

Resumo

Esse trabalho trata da protenso de alvenarias estruturais. Inicialmente so mostradas
diferentes construes j realizadas com essa tecnologia em diferentes partes do
mundo, como: silos, muros de arrimo, edificaes trreas, pilares de coberturas,
tabuleiro de ponte de pedestres, apoios de ponte. Tambm so levantadas sugestes
para construes no Brasil.

Em seguida so discutidos diferentes aspectos sobre o comportamento da alvenaria
estrutural e critrios de dimensionamento, relatos de estudos experimentais e
principais aspectos construtivos da alvenaria protendida, tais como: necessidade ou
no de grauteamento, ancoragens e emendas adequadas, uso de barras ou cordoalhas
para protenso, a proteo contra corroso, aplicao da protenso com macaco
hidrulico ou com torqumetro.

Um estudo experimental em alvenarias de blocos de concreto, cermicos e slico-
calcrios foi feito com os seguintes objetivos: caracterizar os elementos da alvenaria,
verificar maneiras de medir a fora de protenso quando aplicada atravs de torque,
avaliar a evoluo da resistncia de prismas com o tempo, determinar parmetros para
considerao dos efeitos de retrao e fluncia em alvenarias e para avaliar o
comportamento de paredes protendidas em escala real.

A partir dos estudos anteriores pode-se apresentar recomendaes para projeto e
execuo de construes em alvenaria protendida e tambm apresentar um exemplo
do projeto e da construo de um muro de arrimo em balano feito com essa
tecnologia.
iv

Abstract

This research deals with the post-tensioning structural masonry technique. Different
kinds of constructions already done with this technology in different parts of the
world are presented, such as: grain silos, retaining walls, halls, piers, girder foot
bridges, bridge abutments. The possibilities of its use in Brazilian constructions are
also discussed.

Several aspects of the structural behavior of masonry are discussed. The design
criteria, the bibliography about experimental programs and the main constructive
aspects about the prestressed masonry are discussed as well, such as need of grouting,
anchorages and couples, use of bars or strands, corrosion protection, use of hydraulic
jacks or torque wrenches.

An experimental study to characterize the masonry elements, to verify ways of
measuring the force applied by means of torque, to evaluate the components, to
determine shrinkage and creep coefficients both to concrete and ceramic blocks, and
to assess the behavior of real scale post-tensioned masonry is presented.

Design and construction requirements based on these studies are proposed. An
example of the design and construction of a cantilever prestressed masonry retaining
wall is discussed.
v

Sumrio

Agradecimentos ____________________________________________________ ii
Resumo__________________________________________________________ iii
Abstract___________________________________________________________iv
Lista de Figuras___________________________________________________ ix
Lista de Tabelas ___________________________________________________xiv
Lista de Abreviaturas e Siglas_______________________________________ xvii
Lista de Smbolos________________________________________________ xviii
1. I NTRODUO ________________________________________________ 1
1.1. Justificativa _______________________________________________ 1
1.2. Objetivos _________________________________________________ 4
1.3. Discusso Sucinta dos Captulos ______________________________ 5
2. UTI LI ZAO DA ALVENARI A PROTENDI DA_____________________ 7
2.1. Silos Para Gros ___________________________________________ 8
2.2. Edificaes Trreas ________________________________________ 10
2.3. Pilares de Coberturas ______________________________________ 16
2.4. Muros de Arrimo__________________________________________ 17
2.5. Tabuleiro de Ponte Para Pedestres ___________________________ 18
2.6. Apoio de Pontes ___________________________________________ 20
2.7. Recuperao de Prdios Antigos _____________________________ 22
2.8. Construes de Eladio Dieste ________________________________ 22
2.9. Painis de Fachada Pr-Fabricados___________________________ 25
2.10. Vigas __________________________________________________ 25
2.11. Possibilidades de Uso no Brasil ____________________________ 26
3. COMPORTAMENTO E ASPECTOS CONSTRUTI VOS ______________ 31
3.1. Comportamento da Alvenaria Estrutural______________________ 32
3.1.1. Critrios de Dimensionamento ____________________________ 32
3.1.2. Compresso Simples ____________________________________ 34
3.1.2.1. Tipo de argamassa__________________________________ 37
3.1.2.2. Tipo de bloco______________________________________ 38
3.1.2.3. Tipo de assentamento _______________________________ 39
3.1.2.4. Qualidade da mo-de-obra ___________________________ 41
3.1.2.5. Grauteamento _____________________________________ 43
3.1.2.6. Efeitos de flambagem e excentricidade __________________ 46
vi

3.1.2.6.1. Espessura efetiva _________________________________ 46
3.1.2.6.2. Altura efetiva ____________________________________ 48
3.1.2.6.3. Fator de reduo da resistncia em funo de flambagem e
excentricidade _____________________________________________ 48
3.1.2.7. Cargas Concentradas________________________________ 52
3.1.3. Estabilidade ___________________________________________ 55
3.1.4. Flexo _______________________________________________ 59
3.1.5. Flexo-Compresso______________________________________ 60
3.1.6. Cisalhamento __________________________________________ 61
3.1.7. Mdulo de Deformao__________________________________ 67
3.1.8. Deformao Higroscpica________________________________ 70
3.1.9. Fluncia ______________________________________________ 73
3.2. Relatos de Ensaios em Alvenarias Protendidas Sujeitas a Cargas
Laterais________________________________________________________ 79
3.3. Dimensionamento de Alvenarias Protendidas __________________ 86
3.3.1. Perdas de Protenso ____________________________________ 90
3.3.1.1. Relaxao do Ao __________________________________ 91
3.3.1.2. Deformao Elstica da Alvenaria______________________ 92
3.3.1.3. Movimentao Higroscpica__________________________ 93
3.3.1.4. Fluncia __________________________________________ 93
3.3.1.5. Acomodao das Ancoragens _________________________ 94
3.3.1.6. Atrito____________________________________________ 95
3.3.1.7. Efeitos Trmicos ___________________________________ 95
3.3.2. Tenses no cabo de protenso_____________________________ 96
3.4. Aspectos Construtivos______________________________________ 97
3.4.1. Grauteamento e Conteno Lateral da Armadura______________ 97
3.4.2. Ancoragens e Emendas __________________________________ 99
3.4.3. Barras e Cordoalhas ___________________________________ 101
3.4.4. Aplicao da protenso _________________________________ 102
3.4.5. Idade de Protenso ____________________________________ 107
3.4.6. Proteo Contra Corroso_______________________________ 110
4. PROGRAMA EXPERI MENTAL ________________________________ 115
4.1. Caracterizao do ao_____________________________________ 116
4.2. Caracterizao da areia ___________________________________ 117
4.3. Caracterizao da argamassa_______________________________ 118
4.4. Caracterizao dos blocos__________________________________ 122
4.5. Caracterizao da alvenaria________________________________ 127
4.6. Flexo em paredinhas protendidas __________________________ 130
4.7. Evoluo da resistncia____________________________________ 132
4.8. Aplicao da protenso____________________________________ 145
4.9. Corroso________________________________________________ 148
vii

4.10. Retrao e fluncia _____________________________________ 151
4.11. Ensaios de paredes _____________________________________ 160
4.11.1. Viso geral___________________________________________ 161
4.11.2. Paredes Aletadas de Blocos de Concreto ___________________ 164
4.11.2.1. Parede protendida com cordoalha (P1) _________________ 165
4.11.2.2. Paredes Protendidas com Barras: Com Placa Para
Posicionamento da Armadura (P2) e Sem Placa Para Posicionamento da
Armadura (P3)______________________________________________ 170
4.11.2.3. Parede Armada (P4) _______________________________ 173
4.11.3. Paredes Dupla-Aletadas de Blocos Cermicos (P5 e P6) _______ 177
4.11.4. Paredes Dupla-Aletadas de Blocos de Concreto (P7 e P8)______ 181
4.11.5. Paredes Simples de Blocos Slico-Calcrios (P9 e P10) ________ 186
4.12. Avaliao de Perda de Protenso__________________________ 190
4.13. Resumo e Anlise dos Resultados _________________________ 192
4.13.1. Caracterizao dos Materiais_____________________________ 192
4.13.2. Flexo em paredinhas protendidas_________________________ 193
4.13.3. Evoluo da resistncia _________________________________ 193
4.13.4. Aplicao da protenso _________________________________ 196
4.13.5. Corroso ____________________________________________ 198
4.13.6. Retrao e fluncia ____________________________________ 199
4.13.7. Parede Aletadas de Blocos de Concreto (P1 a P4) ____________ 203
4.13.1.1. Modo de Ruptura _________________________________ 203
4.13.1.2. Anlise das deformaes na 1
a
fiada e deslocamentos da parede
205
4.13.8. Paredes Dupla Aletadas de Blocos Cermicos (P5 e P6) _______ 206
4.13.1.3. Modo de Ruptura _________________________________ 206
a
fiada e deslocamento da parede208
4.13.9. Paredes Dupla Aletadas de Blocos de Concreto (P7 e P8) ______ 208
4.13.1.5. Modo de Ruptura e deslocamento da parede ____________ 208
4.13.10. Paredes Simples (P9 e P10)____________________________ 209
4.13.11. Consideraes sobres os ensaios de paredes _______________ 209
4.13.12. Perda de Protenso __________________________________ 211
5. RECOMENDAES PARA PROJ ETO E EXECUO E EXEMPLO _ 217
5.1. Dimensionamento ________________________________________ 217
5.1.1. Cabo de protenso_____________________________________ 217
5.1.2. Resistncia dos blocos__________________________________ 218
5.1.3. Cisalhamento _________________________________________ 221
5.1.4. Perdas de protenso____________________________________ 221
5.1.5. Tenso de contato _____________________________________ 222
5.1.6. Momento de ruptura ___________________________________ 223
5.1.7. Estabilidade __________________________________________ 223
5.2. Execuo________________________________________________ 224
5.2.1. Materiais ____________________________________________ 224
5.2.2. Detalhes construtivos e aplicao da protenso ______________ 225
viii

5.2.3. Mtodo Construtivo ___________________________________ 227
5.3. Exemplo ________________________________________________ 229
5.3.1. Dimensionamento _____________________________________ 230
5.3.1.1. Fora de Protenso ________________________________ 230
5.3.1.2. Resistncia dos blocos______________________________ 231
5.3.1.3. Cisalhamento _____________________________________ 232
5.3.1.4. Perdas __________________________________________ 233
5.3.1.5. Tenso de contato _________________________________ 234
5.3.1.6. Estabilidade ______________________________________ 235
5.3.1.7. Painis entre enrijecedores___________________________ 236
5.3.2. Execuo ____________________________________________ 236
6. CONCLUSES ______________________________________________ 243
6.1. Idade de aplicao da protenso ____________________________ 245
6.2. Sistema de protenso______________________________________ 247
6.3. Retrao e fluncia _______________________________________ 248
6.4. Proteo contra corroso __________________________________ 249
6.5. Consideraes sobre os ensaios de paredes____________________ 250
6.6. Consideraes sobre a obra piloto executada__________________ 251
6.7. Consideraes Finais______________________________________ 252
7. LI STA DE REFERNCI AS ____________________________________ 253

ix

Lista de Figuras

Figura 1.1: Princpio bsico da protenso de alvenarias _________________________________ 3
Figura 2.1: Sistema de protenso inicialmente utilizado nos silos feitos em Dublin ____________ 9
Figura 2.2: Conjunto de silos protenidos (MALLAGH, 1982)_____________________________ 10
Figura 2.3: Salo para o exrcito da salvao no Reino Unido (CURTIN et al., 1982) ________ 10
Figura 2.4: Seo da parede comentada em CURTIN et al. (1982) ________________________ 11
Figura 2.5: Fbrica de papel em Regensdorf, Sua (GANZ, 1993b) _______________________ 13
Figura 2.6: Cinema construdo em Wattwill, Sua (GANZ, 1993b) ________________________ 14
Figura 2.7: Depsito no centro industrial de Altendorf, Sua (GANZ, 1993b)_______________ 15
Figura 2.8: Galpo industrial, EUA (UNGSTAD et al. , 1990)____________________________ 15
Figura 2.9: Pilares de garagem para ambulncias (SHAW; CURTIN, 1986)_________________ 16
Figura 2.10: Pilar de alvenaria estrutural protendida (SHAW; CURTIN, 1986) ______________ 17
Figura 2.11: Muro de arrimo de 3,0m (BECK et al., 1986) ______________________________ 18
Figura 2.12: Ponte para pedestres (SHAW; CAINE, 1998b)______________________________ 19
Figura 2.13: Foto da ponte para pedestres (SHAW; CAINE, 1998b) _______________________ 20
Figura 2.14: Coberturas na Universidade Ferderal do Piau (cortesia Prof. Paulo de Tarso C.
Mendes)_______________________________________________________________________ 23
Figura 2.15: Cobertura da Igreja de So Pedro, Durazno, Uruguai (DIESTE, 2001 e PEDRESCHI,
2000) a) foto da vista inferior da cobertura; b) indicao do posicionamento das armaduras; c)
perspectiva da edificao_________________________________________________________ 24
Figura 2.16: Paredes do Centro Comercial de Montevidu,Uruguai _______________________ 25
Figura 2.17: Tipologias mais comuns para paredes protendidas __________________________ 27
Figura 2.18: Sugestes para uso da AEP: a) muro de arrimo; b) reservatrio; c) cobertura ____ 30
Figura 3.1: Raio de girao para t
enr
/t
pa
= 2 e l
enr
/t
enr
= 8 _______________________________ 47
Figura 3.2: Excentricidades segundo a BS ___________________________________________ 50
Figura 3.3: Comparao entre fatores de reduo da resistncia devido a esbeltez ___________ 52
Figura 3.4: Comprimento efetivo (HENDRY, 1986) ____________________________________ 53
Figura 3.5: reas de contato A1 e A2 _______________________________________________ 54
Figura 3.6: Evoluo da expanso por umidade de blocos cermicos (SCHEFFLER et al., 1990) 71
Figura 3.7: Influncia da idade de protenso na fluncia (FORTH et al., 1996)______________ 78
Figura 3.8: Verificao de Mu na seo fissurada_____________________________________ 89
Figura 3.9: Valores limites para tenso nos cabos (BS5628-2/1985) _______________________ 90
Figura 3.10: Chapa para posicionamento da armadura _________________________________ 98
Figura 3.11: Canaleta para posicionamento da armadura _______________________________ 98
x

Figura 3.12: Ancoragem de placa __________________________________________________ 99
Figura 3.13: Ancoragem em cunha para cordoalha ____________________________________ 99
Figura 3.14: Emenda de barra rosqueada___________________________________________ 101
Figura 3.15: Conjunto de macaco e bomba de protenso de barras_______________________ 102
Figura 3.16: Aplicao de protenso em cordoalha com a utilizao de macaco hidrulico ___ 103
Figura 3.17: Determinao dos fatores de correlao entre torque e fora_________________ 104
Figura 3.18: Torqumetro e multiplicador de torque___________________________________ 105
Figura 3.19: Materiais e equipamentos para protenso com torqumetro __________________ 105
Figura 3.20: ITD_______________________________________________________________ 106
Figura 3.21: Esquema do funcionamento do ITD _____________________________________ 106
Figura 3.22: Variao da resistncia compresso de prismas e argamassas obtidos a partir de
ensaios experimentais relatados em DUARTE; PRUDENCIO (1996) _____________________ 109
Figura 3.23: Proteo contra corroso (CURTIN et al., 1988) __________________________ 114
Figura 4.1: Grfico x do ao __________________________________________________ 116
Figura 4.2: Curva granulomtrica da areia__________________________________________ 118
Figura 4.3: Grfico x da argamassa aos 14 dias - com plano de carregamento __________ 121
Figura 4.4: Grfico x da argamassa aos 14 dias - sem plano de carregamento___________ 122
Figura 4.5: Forma dos blocos utilizados nos ensaios __________________________________ 124
Figura 4.6: Ensaio de taxa de absoro inicial _______________________________________ 124
Figura 4.7: Blocos cermicos capeados e aps rompimento_____________________________ 124
Figura 4.8: Grfico tenso X deformao dos blocos slico-calcrios _____________________ 125
Figura 4.9: Grfico tenso X deformao dos blocos cermicos _________________________ 125
Figura 4.10: Blocos de concreto aps rompimento ____________________________________ 125
Figura 4.11: Grfico tenso X deformao dos blocos de concreto de 6MPa _______________ 126
Figura 4.12: Grfico tenso X deformao dos blocos de concreto de 12MPa ______________ 126
Figura 4.13: Prismas de 2 blocos__________________________________________________ 128
Figura 4.14: Ensaios de aderncia trao na flexo _________________________________ 129
Figura 4.15: Grfico comparativo entre IRA e aderncia flexo________________________ 130
Figura 4.16: Ensaio de flexo em paredinha protendida _______________________________ 131
Figura 4.17: Deslocamento dos CPs do ensaio de flexo em paredinha protendida __________ 132
Figura 4.18: Prismas de 3 blocos__________________________________________________ 133
Figura 4.19: Grfico Tempo x Resistncia de Prisma__________________________________ 134
Figura 4.20: Grfico Tempo x fp
j
/fp
28
______________________________________________ 135
Figura 4.21: Ensaio de mdulo de deformao - prisma de 3 blocos ______________________ 135
Figura 4.22: Grfico x - prisma - bloco cermico - 3 dias___________________________ 136
Figura 4.23: Grfico x - prisma - bloco cermico - 7 dias___________________________ 136
xi

Figura 4.24: Grfico x - prisma - bloco cermico - 14 dias__________________________ 137
Figura 4.25: Grfico x - prisma - bloco cermico - 28 dias__________________________ 137
Figura 4.26: Grfico x - prisma - bloco slico-calcrio - 3 dias ______________________ 138
Figura 4.27: Grfico x - prisma - bloco slico-calcrio - 7 dias ______________________ 139
Figura 4.28: Grfico x - prisma - bloco slico-calcrio - 14 dias _____________________ 139
Figura 4.29: Grfico x - prisma - bloco de concreto (6MPa) - 3 dias __________________ 140
Figura 4.30: Grfico x - prisma - bloco de concreto (6MPa) - 7 dias __________________ 141
Figura 4.31: Grfico x - prisma - bloco de concreto (6MPa) - 14 dias _________________ 141
Figura 4.35: Grfico x - prisma - bloco de concreto (12MPa) - 14 dias ________________ 144
Figura 4.36: Grfico x - prisma - bloco de concreto (12MPa) - 28 dias ________________ 144
Figura 4.37: Detalhe do ensaio do ITD_____________________________________________ 145
Figura 4.38: Detalhes do ensaio de aplicao de protenso atravs de torque ______________ 147
Figura 4.39: Correlao Torque x Fora ___________________________________________ 147
Figura 4.40: Montagem do ensaio de corroso_______________________________________ 149
Figura 4.41: Barra e emenda aps ensaio de corroso_________________________________ 150
Figura 4.42: Corpos-de-prova do ensaio de corroso ensaio #2________________________ 150
Figura 4.43: Fotos das peas de ao aps 50 dias de exposio em ensaio de nvoa salina: a) chapa
superior face diretamente em contato com canaleta grauteada CP1; b) barra extremidade da
emenda; c) barra e chapa face diretamente em contato com canaleta grauteada CP2; d)
emendas______________________________________________________________________ 151
Figura 4.44: Ensaio de retrao e fluncia __________________________________________ 152
Figura 4.45:Curva Fora X Deslocamento das molas do ensaio de fluncia ________________ 154
Figura 4.46: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco de concreto de 12MPa
_____________________________________________________________________________ 155
Figura 4.47: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco de concreto de 6MPa
_____________________________________________________________________________ 155
Figura 4.48: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco slico-calcrio __ 156
Figura 4.49: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco cermico ______ 156
Figura 4.50: Variao da temperatura e da umidade nos ensaios de retrao e fluncia ______ 157
xii

Figura 4.51: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco de concreto 12MPa _______ 158
Figura 4.52: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco de concreto 6MPa ________ 158
Figura 4.53: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco slico-calcrio ___________ 159
Figura 4.54: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco cermico _______________ 159
Figura 4.55: Dimenses da paredes e posio dos cabos de protenso ____________________ 160
Figura 4.56: Ensaio de parede com carregamento lateral ______________________________ 161
Figura 4.57: Detalhes do projeto do bloco de fundao ________________________________ 161
Figura 4.58: Prtico de ensaio____________________________________________________ 162
Figura 4.59: Detalhe do LVDT____________________________________________________ 162
Figura 4.60: LVTD4 ____________________________________________________________ 163
Figura 4.61: Sistema de aquisio de dados _________________________________________ 163
Figura 4.62: Vista frontal da parede _______________________________________________ 164
Figura 4.63: Blocos utilizados e detalhe da primeira fiada, bloco de fundao e coxim_______ 165
Figura 4.64: Detalhe dos extensmetros eltricos_____________________________________ 165
Figura 4.65: Variao da fora durante a operao de protenso________________________ 166
Figura 4.66: Detalhes da protenso com cordoalha engraxada __________________________ 166
Figura 4.67: Ensaio P1-#1 deslocamentos da parede ________________________________ 167
Figura 4.68: Ensaio P1-#2 - diagrama de deformao _________________________________ 168
Figura 4.69: Ensaio P1-#2 fotografias da ruptura da parede __________________________ 169
Figura 4.70: Chapa para posicionamento da armadura ________________________________ 170
Figura 4.71: Protenso da parede com torqumetro ___________________________________ 170
Figura 4.72: Ensaio P2-#2 e P3-#2 deslocamentos da parede _________________________ 171
Figura 4.73: Ensaios P2 e P3: fotos dos ensaios______________________________________ 172
Figura 4.74: Ensaio P2-#1 e P3-#1 - diagramas de deformao na 1
a
fiada ________________ 173
Figura 4.75: Detalhes da armao da parede ________________________________________ 174
Figura 4.76: Ensaio de parede armada deslocamentos da parede_______________________ 174
Figura 4.77: Ensaio P4: fotos da ruptura da parede___________________________________ 175
Figura 4.78: Ensaio P4-#1 deformaes nas armaduras e na alvenaria __________________ 176
Figura 4.79: Construo da parede P5 _____________________________________________ 178
Figura 4.80: Ensaio P5-#1 e P6 - diagramas de deformao ____________________________ 179
Figura 4.81: Ensaio P5 e P6 deslocamentos da parede _______________________________ 180
Figura 4.82: Ensaio P5 fotos do ensaio ___________________________________________ 180
Figura 4.83: Ensaio P6 fotos do ensaio ___________________________________________ 181
Figura 4.84: Detalhes da construo da parede P7 ___________________________________ 182
Figura 4.85: Ensaio P7 e P8 deslocamentos da parede _______________________________ 183
Figura 4.86: Ensaio P7 e P8 - diagramas de deformao_______________________________ 184
Figura 4.87: Ensaio P7 fotos da ruptura da parede __________________________________ 185
xiii

Figura 4.88: Ensaio P8 fotos da ruptura da parede __________________________________ 185
Figura 4.89: Detalhes da construo da parede P9 ___________________________________ 186
Figura 4.90: Ensaios P9 e P10 diagramas de deformao_____________________________ 187
Figura 4.91: Ensaios P9 e P10 comparao entre as deformaes na face comprimida e
tracionada____________________________________________________________________ 188
Figura 4.92: Ensaios P9 e P10 deslocamento da parede ______________________________ 189
Figura 4.93: Fotos dos ensaios da P9 e P10 _________________________________________ 190
Figura 4.94: Perda de protenso ao longo do tempo __________________________________ 191
Figura 4.95: Evoluo da resistncia de prisma de blocos slico-calcrios_________________ 196
Figura 4.96: Sugesto para proteo das extremidades da barra e ancoragens _____________ 199
Figura 4.97: Modo de ruptura das paredes aletadas protendidas_________________________ 204
Figura 4.98: Modo de ruptura da parede P6_________________________________________ 207
Figura 4.99: Modo de ruptura das parede P 9 e P10 __________________________________ 209
Figura 5.1: Execuo de alvenaria protendida _______________________________________ 228
Figura 5.2: Detalhes do projeto do muro de arrimo ___________________________________ 229
Figura 5.3: Propriedades da seo considerada para dimensionamento ___________________ 230
Figura 5.4: Anlise das reaes do empuxo de terra nos enrijecedores____________________ 233
Figura 5.5: Verificao da tenso de contato ________________________________________ 235
Figura 5.6: Detalhes do painel entre enrijecedores ___________________________________ 236
Figura 5.7: Fotos da execuo do muro de arrimo ____________________________________ 242

xiv

Lista de Tabelas

Tabela 3.1: Coeficientes de ponderao dos esforos e materiais (BSI BS 5628) _____________ 33
Tabela 3.2: Coeficientes de ponderao dos esforos (ABNT NB6118:2000) ________________ 34
Tabela 3.3: Coeficientes de ponderao dos materiais (SAA AS 3700) _____________________ 34
Tabela 3.4: Resumo de resultados de ensaios experimentais de algumas pesquisas nacionais sobre a
resistncia compresso de alvenarias (valores em MPa) _______________________________ 35
Tabela 3.5: Influncia da espessura da junta na resistncia compresso (CAMACHO, 1995) __ 43
Tabela 3.6: Ensaios para avaliao da eficincia do grauteamento (STEADMAN et al., 1995),
valores em MPa ________________________________________________________________ 45
Tabela 3.7: Altura efetiva segundo algumas normas____________________________________ 48
Tabela 3.8: Verificao da tenso de contato segundo algumas normas ____________________ 55
Tabela 3.9: Coeficientes de esbeltez da AS3700/1998___________________________________ 58
Tabela 3.10: Valores da tenso admissvel de trao na flexo (plano de ruptura paralelo a junta de
assentamento) __________________________________________________________________ 60
Tabela 3.11: Tenses de cisalhamento admissveis _____________________________________ 66
Tabela 3.12: Mdulo de deformao da alvenaria - AS 3700/1998 ________________________ 67
Tabela 3.13: Mdulo de deformao segundo algumas pesquisas nacionais, valores em MPa___ 69
Tabela 3.14: Valores do coeficiente de deformao unitria por retrao na alvenaria (mm/m) _ 73
Tabela 3.15: Fatores que interferem na fluncia (BROOKS, 1999) ________________________ 74
Tabela 3.16: Valores de fluncia especfica (BADGER; HAMILTON, 1998)_________________ 77
Tabela 3.17: Valores do coeficiente de fluncia na alvenaria ____________________________ 78
Tabela 3.18: Valores do coeficiente de relaxao para cordoalhas (ABNT NBR7197,1989) ____ 91
Tabela 3.19: Valores do coeficiente de relaxao para barras (LEONHARDT,1983) __________ 91
Tabela 3.20: Valores de acomodao das ancoragens (PFEIL, 1988) ______________________ 94
Tabela 3.21: Valores do coeficiente de dilatao trmica da alvenaria_____________________ 96
Tabela 3.22: Caractersticas das barras para protenso _______________________________ 102
Tabela 3.23: Faixa de medio do ITD segundo a ASTM F959M-97______________________ 106
Tabela 3.24: Variao da resistncia de aderncia da argamassa obtidos a partir de ensaios
experimentais relatados em CARASEK; SCARTEZINI (1999) ___________________________ 107
Tabela 3.25: Variao da resistncia compresso do concreto _________________________ 110
Tabela 3.26: Variao da resistncia compresso da argamassa obtidos a partir de ensaios
experimentais relatados em GOMES (1987). _________________________________________ 110
Tabela 4.1: Procedimentos utilizados na caracterizao da areia ________________________ 117
Tabela 4.2: Resultados dos ensaio da areia__________________________________________ 117
xv

Tabela 4.3: Procedimentos utilizados na caracterizao da argamassa____________________ 119
Tabela 4.4: Ensaio de resistncia compresso da argamassa - cubo_____________________ 120
Tabela 4.5: Ensaio de resistncia compresso da argamassa - cilindro __________________ 121
Tabela 4.6: Resultados do mdulo de deformao da argamassa_________________________ 122
Tabela 4.7: Procedimentos utilizados na caracterizao dos blocos ______________________ 123
Tabela 4.8: Caractersticas dos blocos _____________________________________________ 123
Tabela 4.9: Resistncia compresso dos blocos _____________________________________ 124
Tabela 4.10: Mdulo de deformao dos blocos ______________________________________ 127
Tabela 4.11: Resultados do ensaio de resistncia compresso dos prismas de 2 blocos (MPa) 128
Tabela 4.12: Resultados do ensaio de aderncia a trao na flexo ______________________ 129
Tabela 4.13: Resultados do ensaio de trao na flexo paredinhas protendidas ___________ 131
Tabela 4.14: Mdulo de deformao na flexo (CPs protendidos) ________________________ 132
Tabela 4.15: Resultados do ensaio de compresso - prismas de 3 blocos 3 dias____________ 133
Tabela 4.16: Resultados do ensaio de compresso - prismas de 3 blocos 7 dias____________ 133
Tabela 4.17: Resultados do ensaio de compresso - prismas de 3 blocos 14 dias___________ 134
Tabela 4.18: Resultados do ensaio de compresso - prismas de 3 blocos 28 dias___________ 134
Tabela 4.19: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos cermicos _____________________ 138
Tabela 4.20: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos slico-calcrios_________________ 140
Tabela 4.21: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos de concreto (6MPa) _____________ 142
Tabela 4.22: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos de concreto (12MPa) ____________ 145
Tabela 4.23: Resultados do ensaio de ITDs #1 _______________________________________ 146
Tabela 4.24: Ensaio da correlao Torque x Fora ___________________________________ 147
Tabela 4.25: Caractersticas dos corpos de prova do ensaio de retrao e fluncia __________ 153
Tabela 4.26: Rigidez das molas utilizadas no ensaio de fluncia _________________________ 154
Tabela 4.27: Caractersticas dos materiais utilizados__________________________________ 192
Tabela 4.28: Resistncia trao na flexo de paredinhas protendidas ___________________ 193
Tabela 4.29: Avaliao de f
pj
/f
p28
para blocos de concreto utilizando a equao de Hilsdorf ___ 194
Tabela 4.30: Evoluo da resistncia de prisma com o tempo ___________________________ 195
Tabela 4.31: Resumo dos mdulos de deformao dos prismas de 3 blocos_________________ 196
Tabela 4.32: Resultados do ensaio de retrao e fluncia ______________________________ 202
Tabela 4.33: Anlise da tenses de cisalhamento nas paredes dupla-aletadas ______________ 210
Tabela 5.1: Verificao da estabilidade segundo BSI BS5628-part 1/1992 _________________ 223
Tabela 5.2: Quadro comparativo entre os tipos de protenso____________________________ 226
Tabela 5.3: Tenses verificadas no dimensionamento da fora de protenso (em kN/m
2
) ______ 231
Tabela 5.4: Tenses verificadas no dimensionamento da alvenaria (em kN/m
2
) _____________ 232
Tabela 5.5: Materiais, equipamentos e mo-de-obra necessrios em cada etapa da obra (no inclui
fundao) ____________________________________________________________________ 240
xvi

Tabela 5.6: Custo de cada etapa da obra (no inclui fundao)__________________________ 241

xvii

Lista de Abreviaturas e Siglas

AA Alvenaria Armada
ABCI Associao Brasileira da Construo Industrializada
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
AEP Alvenaria Estrutural Protendida
ANA Alvenaria No Armada
AS Australian Standard
ASCE American Society of Civil Engineers
ASTM American Society for Testing Materials
BS British Standard
BSI British Standard Institution
CEB Comit Euro-International du Bton
CP Corpo-de-Prova
CPqDCC Centro de Pesquisas e Desenvolvimento em Construo Civil
EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
EUA Estados Unidos da Amrica
GEPE Grupos de Ensino, Pesquisa e Extenso Universitria
IRA Initial Rate of Absorption
ITD Indicador de Trao Direta
LVDT Linear Variable Differential Transformer
MSJC Masonry Standards Joint Committee
NBR Norma Brasileira Registrada
SAA Standards Association of Australia
TMS The Masonry Society
TPC Tecnologia e Processos Construtivos
USP Universidade de So Paulo

xviii

Lista de Smbolos
A = rea
Acp = teor de gua para obteno da argamassa
com ndice de consistncia padro
A
n
= rea lquida da seo transversal
A
p
= rea dos cabos de protenso
C
c
= coeficiente de fluncia
E = mdulo de deformao
E
m
= mdulo de deformao da alvenaria
E
p
= mdulo de deformao do ao de protenso
I = momento de inrcia
L = comprimento
M = momento fletor
M
d
= momento fletor de clculo
M
u
= momento fletor resistente ltimo
P
fl
= carga de flambagem
Q = momento esttico
R = coeficiente de reduo da resistncia
V = fora cortante
V
d
= fora cortante de projeto
Wi = mdulo de resistncia no bordo inferior
Ws = mdulo de resistncia no bordo superior
T = variao da temperatura
a = comprimento de vo
b = largura da seo
d = altura efetiva da seo
d
c
= altura da parte comprimida da seo
e = excentricidade
e
a
= excentricidade acidental
e
t
= excentricidade total
e
x
= excentricidade de carregamento
f
a
= resistncia compresso da argamassa
f
aj
= resistncia compresso da argamassa aos j
dias
f
alv,c
= tenso de compresso axial na alvenaria
f
alv,f
= = tenso de compresso na flexo na
alvenaria
f
b
= resistncia compresso do bloco
f
bt
= resistncia trao do bloco
f
bd
= tenso de aderncia
f
bk
= resistncia caracterstica a compresso do
bloco
f
cd
= resistncia compresso do concreto de
projeto
f
d
= tenso de compresso de projeto
f
gk
= resistncia caracterstica do graute a
compresso
f
k
= resistncia compresso da parede
f
p
= resistncia mdia compresso de prisma
f
par
= resistncia mdia compresso da parede
f
ptk
= tenso de ruptura a trao do cabo de
protenso
f
t
= tenso de trao diagonal
f
yk
= tenso caracterstica de escoamento do cabo
de protenso
h = altura
h
ef
= altura efetiva
k
m
= coeficiente de dilatao trmica da alvenaria
k
s
= coeficiente de dilatao trmica do ao
l
bo
= comprimento inicial de ancoragem
n = nmero de cabos de protenso
r = raio de girao
t = espessura ou tempo total
t
ef
= espessura efetiva
t
0
= tempo inicial
x = posio da linha neutra
= dimetro
= coeficiente de relaxao do ao
= variao mdia da tenso de protenso
e
= relao entre os mdulos de elasticidade do
ao e da alvenaria
m
= deformao elstica da alvenaria
mc
= a deformao unitria provocada pela
fluncia
ms
= coeficiente de deformao unitria por
retrao na alvenaria
= fator de reduo da capacidade resistente
c
= fator de minorao da resistncia do concreto
f
= fator de majorao de esforos
g
= fator de majorao de esforos permanentes
m
= fator de minorao da resistncia do
material
mv
= fator de minorao da resistncia ao
cisalhamento do material
p
= fator de majorao de esforos de protenso

q
= fator de majorao de esforos acidentais
s
= fator de minorao da resistncia do ao
ndice de esbeltez
coeficiente de atrito
= resistncia ao cisalhamento
cd
tenso normal de compresso de projeto
c
tenso normal de compresso
m
= tenso na alvenaria
pe
= tenso efetiva no cabo de protenso (tenso
aps as perdas)
ps
= tenso nominal no cabo de protenso
tenso normal
max
= tenso mxima de cisalhamento
tenso de cisalhamento
0
tenso de aderncia inicial

1

1 1. . I IN NT TR RO OD DU U O O

1.1. J ustificativa

O uso da alvenaria como estrutura tem se firmado cada vez mais no Brasil, sendo esse
sistema construtivo j extensivamente utilizado para a construo de edifcios de
baixa e mdia altura. Apesar disso, no se pode afirmar que a fronteira do
conhecimento existente sobre o uso da alvenaria estrutural chegou ao seu limite, pelo
contrrio ainda existem vrias possibilidades de desenvolvimento desse tipo de
sistema construtivo. Dentre essas possibilidades, a utilizao de protenso em
alvenarias certamente um campo bastante promissor.

Recentemente, pesquisadores e projetistas do Reino Unido, Austrlia e Estados
Unidos foram chamados a escreverem artigos sobre o futuro da alvenaria estrutural
em seus respectivos pases. Todos eles so unnimes em prever que o
desenvolvimento da alvenaria estrutural no sculo 21 certamente passa pela utilizao
de protenso. Em seu artigo sobre o desenvolvimento e necessidades de pesquisas
sobre o uso da alvenaria estrutural no Reino Unido, SHAW; CAINE (1998a)
destacam que a utilizao da protenso pode aumentar de 400 a 600 vezes a
resistncia da alvenaria e colocam essa tcnica na vanguarda dos desenvolvimentos
necessrios.

Segundo PAGE (1998) ensaios feitos em paredes construdas de acordo com arranjos
australianos tpicos, porm protendidas, confirmaram a viabilidade da utilizao dessa
tcnica para a utilizao em reas sujeitas a ventos fortes e como forma de garantir o
desempenho da alvenaria especialmente em relao ao controle de fissurao. Estudos

2
nessa rea continuam a ser feitos naquele pas, particularmente relacionados
utilizao da protenso para alvenaria pr-fabricada.

Sobre o futuro da alvenaria na Amrica do Norte, BORCHELT (1998) destaca que
tanto a alvenaria armada quanto a protendida sero mais utilizadas neste sculo.
SCHULTZ; SCOLFORO (1991) concluram que durante um bom tempo a alvenaria
protendida nos Estados Unidos (EUA) foi ignorada, havendo uma postura contrria
sua utilizao e sendo disseminado o conceito de que o uso da alvenaria protendida,
ou era muito caro, ou muito arriscado. Como conseqncia dessa postura as
pesquisas e desenvolvimentos da alvenaria protendida nesse pas foram muito
limitadas at o incio da dcada de 90. J naquela poca, esses autores colocavam que
essas idias eram totalmente erradas e a alvenaria protendida tinha um enorme
potencial para ser utilizada como um material de grande viabilidade econmica e que
o desenvolvimento de pesquisas nessa rea era extremamente necessrio para o
fortalecimento da indstria de alvenaria nos EUA.

Essa constatao e o fato de inmeras aplicaes terem sido construdas em outros
pases, levaram a uma mudana de postura e a um grande desenvolvimento de
pesquisas nessa rea a partir de 1991 naquele pas. Essas pesquisas permitiram a
incluso do captulo sobre alvenaria protendida na norma norte-americana sobre
construes em alvenaria estrutural do MASONRY STANDARDS JOINT
COMMITTEE (ACI 530-99/ TMS 402-99/ASCE 5-99).

Na Sua, o uso da alvenaria protendida foi introduzido em 1988 com a execuo de
dois projetos nesse ano, conforme relatado em GANZ (1993b). Aps esse lento
incio, o mesmo autor comenta que o uso desse mtodo construtivo se tornou mais
regular, havendo 15 projetos feitos at o final de 1992. GANZ (1993a) relata casos de
utilizao da alvenaria protendida tambm na Alemanha, Nova Zelndia e Frana.

Assim como o concreto, a alvenaria estrutural caracterizada por ter uma alta
resistncia compresso e baixa resistncia trao. A protenso consiste

3
basicamente em utilizar uma armadura ativa como forma de aumentar os esforos
iniciais de compresso, possibilitando, assim, um aumento da resistncia mecnica do
material aos esforos de trao, flexo, toro e cisalhamento, alm de permitir um
maior controle da fissurao. A tcnica de protenso de alvenarias bastante simples,
consistindo basicamente em utilizar armaduras ativas (barras ou cordoalhas) para
introduzir uma pr-compresso na alvenaria e dessa forma permitir um aumento na
resistncia trao do conjunto.

Tambm de maneira semelhante aos sistemas existentes para o concreto, a protenso
dos cabos pode se dar antes da execuo da alvenaria (armadura pr-tracionada) ou
aps a execuo da alvenaria (armadura ps-tracionada). Por sua facilidade executiva
o segundo sistema amplamente utilizado para alvenarias, podendo ser encontrados
vrios relatos de utilizaes desse sistema. Acredita-se que o sistema com armadura
pr-tracionada, assim como em construes de concreto protendido, seja
recomendada apenas para o uso em peas pr-fabricadas. Dentre as vantagens da
utilizao de armaduras ps-tracionadas pode-se citar:
execuo simplificada;
reduo ou inexistncia de perda por deformao elstica inicial;
possibilidade de utilizao de armaduras no-aderentes, eliminando a
necessidade de grauteamento.

Figura 1.1: Princpio bsico da protenso de alvenarias

4
A alvenaria protendida especialmente recomendada para o uso na construo de
edifcios com esforos de vento preponderantes, muros de arrimo, reservatrios de
gua, silos, colunas para sustentao de grandes rea de telhado (p.e. galpes
industriais), edifcios situados em regies sujeitas a abalos ssmicos (pouco comum no
Brasil), paredes sujeitas a impactos acidentais. Em pases em que a utilizao da
protenso est mais desenvolvida, esto sendo realizadas pesquisas para viabilizar a
utilizao da alvenaria estrutural protendida em vigas e lajes, conforme pode ser
observado em BAQI et al. (1999) e SHAW; CAINE (1998b).

Em comparao com a alvenaria armada PEDRESCHI (1994) cita as seguintes
vantagens da utilizao da alvenaria protendida:
maior facilidade executiva;
uso mais eficiente dos materiais pois toda a seo transversal utilizada;
geralmente necessita de menor quantidade de ao;
a necessidade de graute pode ser eliminada.

Exceto por alguns construes com caractersticas especficas projetadas pelo
engenheiro uruguaio Eladio Dieste na dcada de 60, no se tem notcias da utilizao
de alvenaria estrutural protendida no Brasil. Apesar disto, a implementao dessa
bastante simples pois, mesmo sendo uma inovao tecnolgica, a tecnologia envolvida
simples e no rompe com os procedimentos tradicionalmente utilizados pela mo-
de-obra envolvida na construo de alvenaria. Alm disso, todos os materiais e
equipamentos necessrios encontram-se disponveis no pas, sendo necessrias,
apenas, algumas pequenas adaptaes de seu uso. O que realmente falta para o
desenvolvimento da tecnologia so pesquisas desenvolvidas no pas que possam
fornecer informaes seguras para sua aplicao.

1.2. Objetivos

O objetivo geral desta pesquisa o estudo da tecnologia para protenso de alvenaria

5
estrutural, para viabilizar a utilizao dessa tecnologia no Brasil. Dentro desse
objetivo geral incluem-se:
anlise de construes e ensaios experimentais relacionadas com o uso
da alvenaria protendida j realizados no exterior;
levantamento dos parmetros de projeto a serem levados em conta no
dimensionamento da alvenaria protendida, a partir da anlise das
experincias existentes em outros pases sobre esse tema e da
experincia nacional em alvenaria estrutural;
identificao de materiais e processos utilizados para protenso;
avaliao de materiais e tcnicas construtivas especficas para a
protenso de alvenarias;
estudo experimental visando aplicar e avaliar alguns dos mtodos e
materiais, determinar parmetros de projeto e avaliar o comportamento
da alvenaria protendida;
propor procedimentos para projeto e execuo.

1.3. Discusso Sucinta dos Captulos

No segundo captulo so mostrados diferentes casos de utilizao da alvenaria
protendida, tais como: silos, muros de arrimo, edificaes trreas, pilares de
coberturas, tabuleiro de ponte de pedestres e apoios de ponte. Tambm so discutidas
nesse captulo algumas possibilidades para o uso no Brasil.

O captulo terceiro baseado na reviso bibliogrfica feita. feito um resumo dos
principais aspectos sobre o comportamento da alvenaria estrutural, tais como:
resistncia compresso, flexo, flexo-compresso e cisalhamento, estabilidade,
mdulo de deformao, deformao higroscpica, fluncia, perdas de protenso, entre
outros. Tambm nesse captulo feito um estudo de alguns relatos de ensaios e
discutido alguns aspectos relativos ao dimensionamento e execuo de alvenarias
protendidas. So apresentados os seguintes tpicos: necessidade ou no de

6
grauteamento, ancoragens e emendas adequadas, uso de barras ou cordoalhas para
protenso, a proteo contra corroso necessria, sistemas de aplicao da protenso
utilizados e a idade adequada para protenso.

O captulo quatro traz o relato e a anlise dos resultados do programa experimental
realizado. Foram feitos ensaios com os seguintes objetivos:
- caracterizao dos materiais constituintes da alvenaria (argamassa, bloco,
prisma);
- avaliao da evoluo da resistncia da argamassa e de prisma de alvenaria
com o tempo;
- verificao da preciso de medida da fora de protenso utilizando ou no
indicadores de trao direta;
- anlise da retrao e fluncia da alvenaria;
- avaliao simplificada da possibilidade de corroso dos elementos de
protenso;
- avaliao do comportamento da alvenaria protendida atravs de ensaios de
paredes submetidas a esforos lateral em escala real;
- avaliao do mtodo construtivo.

No Captulo 5 so feitas recomendaes para o projeto e execuo. apresentado um
exemplo de projeto e execuo de um muro de arrimo em balano construdo na
cidade de Itaquaquecetuba So Paulo. Para esse caso so destacadas as dificuldades
encontradas na execuo e apropriados alguns ndices de produtividade da mo-de-
obra e custo da obra.

Os ltimos dois captulos contm as concluses do trabalho e as referncias
bibliogrficas.

7

2 2. . U UT TI IL LI IZ ZA A O O D DA A A AL LV VE EN NA AR RI IA A P PR RO OT TE EN ND DI ID DA A

Segundo SCHULTZ; SCOLFORO (1991) a idia de utilizao de protenso em
alvenarias no nova, tendo as primeiras tentativas sido feitas em 1886 nos EUA. De
fato podem ser encontradas referncias bastante antigas sobre o assunto.
ANDEREGG; DALZELL (1935) relatam resultados de ensaios feitos em vigas de
alvenaria protendida construdas com blocos cermicos. Entretanto, conforme
indicam os primeiros autores, a utilizao de protenso em paredes de alvenaria s
comeou a ser desenvolvida a partir do final da dcada de 50.

Nos EUA e Canad a utilizao de protenso em alvenaria tem incio nos anos 90. A
partir dessa poca so encontrados relatos de pesquisadores americanos e canadenses
de levantamentos de casos de utilizao e de pesquisas realizadas em outros pases
com o intuito de viabilizar o uso da alvenaria protendida em seus pases, tais como
LISSEL et al. (1999) e SCHULTZ; SCOLFORO (1991). Hoje em dia possvel
encontrar catlogos de fabricantes norte-americanos fornecedores de sistemas para a
utilizao de alvenaria protendida (DUR-O-WALL, 1998). Dentre os casos de
utilizao nesses pases encontram-se galpes, muros de arrimo, painis de fachada e
recuperao de prdios antigos.

Na Austrlia experimentos comearam a ser desenvolvidos a partir da metade dos
anos 60, sendo acompanhada pela Nova Zelndia a partir de 1970. GRAHAM; PAGE
(1995) comentam que a alvenaria protendida tem sido utilizada na Austrlia para
construo de edifcios de baixa altura em reas sujeitas a ventos fortes.

No Reino Unido vrios relatos de utilizao da alvenaria protendida podem ser
encontrados, sendo essa regio a pioneira em incluir a alvenaria protendida em seu

8
cdigo de normas. As verses preliminares da normalizao britnica sobre o tema
datam de 1978, sendo a primeira norma aprovada em 1985. Podem ser encontrados
vrios casos de utilizao da alvenaria protendida na Gr-Bretanha, tais como: sales
trreos, silos para gros, vigas, muros de arrimo, pilares, apoios de pontes.

De acordo com GANZ (1993a), as primeiras construes em alvenaria protendida na
Sua foram feitas em 1988, sendo relatados 15 casos de uso dessa tecnologia nesse
pas no perodo de 1988-93. Dentre as construes feitas incluem-se edifcios
industriais, escolas, paredes corta-fogo, armazns, shopping centers. Segundo o
autor existe na Sua um grande potencial para esse tipo de construo no caso de
paredes com at 6,0m de altura. GANZ (1993b) relata casos de utilizao da
protenso para recuperao de castelos antigos na Alemanha e prdios histricos na
Nova Zelndia, Frana e outros pases.

Um grande inovador na utilizao da alvenaria como estrutura foi o engenheiro
uruguaio Eladio Dieste. As construes desse arquiteto no Uruguai, Brasil, Argentina
e Espanha so mundialmente conhecidas e sua tcnica um raro caso de transferncia
de tecnologia de um pas em desenvolvimento para um pas desenvolvido (do Uruguai
para a Espanha). Muitas de suas construes foram viabilizadas atravs da utilizao
da protenso. Dentre as suas obras incluem-se torres de reservatrios de gua, silos,
armazns, fbricas, ginsios de esporte e igrejas, onde a alvenaria estrutural utilizada
tanto nas paredes quanto na cobertura.

A seguir tem-se uma pequena amostra de obras construdas com a utilizao de
alvenaria protendida.

2.1. Silos Para Gros

A construo de silos de gros um grande potencial de utilizao da alvenaria
protendida. Casos de construes desse tipo em outros pases so encontrados na

9
literatura. MALLAGH (1982) descreve um sistema construtivo utilizado para
protenso de silos circulares construdos em Dublin a partir de 1952.

Nesse sistema, cabos de ao eram dispostos em torno do permetro externo da
parede. A protenso era feita apertando os cabos de ao um contra o outro ao longo
de todo o permetro com uma alavanca especialmente projetada para esse fim,
conforme mostra a Figura 2.1. Laos de ao eram usados para amarrar as posies
apertadas. Em seguida a face externa era revestida com argamassa projetada.

Algumas desvantagens eram inerentes ao sistema: eram necessrios um trabalho e
tempo muito grande para realizao da protenso, poderia haver perda de protenso
caso os cabos no fossem amarrados firmemente e era necessrio trabalho de um
tcnico para inspecionar se todos os cabos haviam sido protendidos corretamente
antes da execuo da projeo de argamassa. Com o tempo o tipo de protenso foi
substitudo para a utilizao de cunhas e ancoragens.

Figura 2.1: Sistema de protenso inicialmente utilizado nos silos feitos em
Dublin

Foram construdos vrios conjuntos de silos nesse sistema, sendo o maior constitudo
de 12 silos com capacidade para 3.000 ton., dimetro de 20 ps (aprox. 6,10m) e 93
ps de altura (aprox. 28,35m). No primeiro conjunto de silos foram utilizados blocos
retos, nos demais foram utilizados blocos curvos. O autor justifica a utilizao de
blocos curvos pela grande economia alcanada na espessura do revestimento externo.

10

Figura 2.2: Conjunto de silos protenidos (MALLAGH, 1982)

2.2. Edificaes Trreas

CURTIN et al. (1982) relatam o uso da alvenaria protendida na construo de um
salo para o Exrcito da Salvao no Reino Unido (Figura 2.3), cujo hall tem
dimenses em planta de 25x15m e altura de 8,5m. Na parte superior das paredes o
arquiteto projetou uma srie de janelas para iluminao e ventilao. Essas janelas
impediam o uso da cobertura para travamento lateral das paredes, o que levaria a uma
considerao esttica de paredes engastadas na fundao e apoiadas na parte superior.
Desta forma, a nica considerao possvel era de paredes em balano (cantilever
wall) engastadas na fundao. Por causa disso, a soluo em alvenaria armada com
paredes diafragma, usualmente utilizada nesse tipo de construo, foi considerada
invivel pelos autores pois a grande espessura necessria para resistir aos esforos
inviabilizava tanto arquitetonicamente quanto economicamente essa soluo.

Figura 2.3: Salo para o exrcito da salvao no Reino Unido (CURTIN et al.,
1982)

11
A soluo mais comum para esses casos era a utilizao de estrutura metlica. Porm,
j naquela poca, recentes pesquisas realizadas no Reino Unido viabilizavam a
realizao de projetos com alvenaria protendida, que provou ser a soluo
economicamente mais vivel.

A seo da parede foi determinada aps estudos que levaram em conta aspectos
arquitetnicos e estruturais. Foi utilizada uma parede dupla-aletada, composta por
tijolos cermicos na parte externa e blocos de concreto na parte interna, conforme
Figura 2.4. A necessidade de paredes reflexivas luz na parte interna fez com que
fossem escolhidos blocos de concreto nas paredes internas, eliminando-se a
necessidade de revestimento. O uso de tijolos cermicos, tambm aparentes, na parte
externa conferiu um aspecto bastante agradvel fachada da edificao.

Figura 2.4: Seo da parede comentada em CURTIN et al. (1982)

A combinao de materiais diferentes levou a uma preocupao a mais no projeto,
especialmente em relao a movimentaes diferenciais entre os dois tipos de
materiais. Para solucionar esse problema os autores do projeto optaram por no
utilizar nenhum tipo de amarrao entre os tijolos e blocos, permitindo a deformao
diferencial. No dimensionamento da fora de protenso, utilizou-se os blocos de
concreto para previso da deformao lenta e retrao, pois seus efeitos nesse tipo de
bloco so muito superiores aos do tijolo cermico.

Os esforos devido ao vento foram preponderantes no dimensionamento dos

12
elementos. A resistncia necessria para os blocos de concreto foi calculada em
7MPa. Os tijolos cermicos foram dimensionados por outros critrios alm da
resistncia, tais como estanqueidade e durabilidade (os autores no indicam a
resistncia adotada).

Para a protenso foram utilizadas barras de ao de alta resistncia com 32mm,
posicionadas concentricamente entre as paredes, conforme a Figura 2.4, sendo
calculada uma fora de 100kN em cada barra. A protenso foi feita utilizando um
torqumetro. As barras foram protegidas contra corroso pintando-as com primer a
base de betume e envolvendo-as com fita impermevel. Na parte superior da parede
foi utilizada uma viga pr-fabricada de concreto para permitir a distribuio da fora
concentrada introduzida pela protenso.

Uma ltima preocupao dos projetistas era encontrar empreiteiros capazes de
realizar a obra que era uma novidade naquela poca. A prtica da construo mostrou
que, apesar de ser uma tecnologia nova, a protenso da alvenaria poderia ser
executada por pequenos empreiteiros, pois o procedimento executivo simples e
bastante parecido com os procedimentos usuais de construo. Certamente alguns
novos detalhes so introduzidos, porm esses podem ser facilmente executados a
partir de um bom detalhamento do projeto.

Um outro exemplo de salo construdo em alvenaria estrutural protendida (tambm
para o Exrcito da Salvao no Reino Unido) pode ser encontrado em PRIESTLEY
et al. (1986). Nesse caso o hall tinha dimenses iguais 30x15,5m, com paredes em
balano de altura mxima igual a 7,5m. Outros detalhes desse projeto so mostrados
em SHAW et al. (1988).

O Centro Comunitrio Oak Tree Lane um outro exemplo de construo em
alvenaria protendida, conforme descrito em SHAW; CURTIN. (1982). Esse salo,
construdo em 1980, possui dimenses iguais a 25x18m em planta e paredes de 10,0m
de altura. Devido ao fato do prdio estar situado em local onde existia uma mina de

13
carvo uma grande deformao da fundao era prevista, causando traes elevadas
na alvenaria. Por esse motivo os autores do projeto indicaram a soluo em alvenaria
protendida como a mais adequada. Foram projetadas paredes dupla-aletadas
protendidas com barras de 25mm de dimetro. A proteo corroso era feita com
fitas impermeveis. A protenso foi feita com a utilizao de torqumetros.

GANZ (1993b) relata vrias edificaes trreas construdas em alvenaria protendida
na Sua. Em todos os casos, foram utilizadas cordoalhas engraxadas de 15mm para a
protenso.

Em um dos casos foi construda uma fbrica de papel em Regensdorf. A parede
interna dessa fbrica servia como barreira de proteo contra o fogo, e devia garantir
a no propagao do fogo de um compartimento para outro. Como as estruturas de
ao poderiam entrar em colapso em caso de fogo, no havia possibilidade de conectar
a parede estrutura do telhado e portanto essa deveria ser dimensionada em balano.
Para esse dimensionamento, foi considerada a incidncia de ventos laterais a uma
velocidade de 21m/s. A parede tinha um comprimento total de 36,2m, altura mxima
de 8,80m e foi construda com blocos slico-calcrios furados de 25cm de espessura.
A protenso foi aplicada atravs de 17 cabos, espaados aproximadamente a cada
2,0m (Figura 2.5).

Figura 2.5: Fbrica de papel em Regensdorf, Sua (GANZ, 1993b)

Outro caso relatado de um cinema construdo em Wattwill. Nesse caso as paredes

14
eram apoiadas na fundao e no telhado e foram dimensionadas para uma presso
devida ao vento lateral igual a 1,1kPa. As paredes tinham comprimentos de at
26,5m, altura de 5,15m e eram feitas de blocos slico-calcrios de 18cm de espessura,
sendo a protenso aplicada por 33 cabos espaados entre 1,7 e 2,2m (Figura 2.6).

Figura 2.6: Cinema construdo em Wattwill, Sua (GANZ, 1993b)

Um terceiro caso relatado a construo de um depsito anexo a um edifcio no
centro industrial de Altendorf (Figura 2.7). As paredes foram dimensionadas para
esforos de vento iguais a 0,3kPa e 1,0kPa. Essas eram de blocos slico-calcrios de
25cm de espessura e tinham altura de 9,5m. Os 71 cabos de protenso eram
espaados a cada 0,57m e 0,95m, dependendo do nvel de esforo.

UNGSTAD et al. (1990) citam as possibilidades do uso da alvenaria protendida em
paredes de galpes e relatam resultados de ensaios feitos nesse tipo de parede. Os

15
autores concluem o artigo dizendo que a alvenaria protendida certamente pode ser
construda com blocos e com as tcnicas de construo existentes e que o uso desta
tcnica pode melhorar o comportamento em servio das paredes e aumentar a
confiana da construo quando comparada com paredes de alvenaria armada.

Figura 2.7: Depsito no centro industrial de Altendorf, Sua (GANZ, 1993b)

Figura 2.8: Galpo industrial, EUA (UNGSTAD et al. , 1990)

16
2.3. Pilares de Coberturas

SHAW; CURTIN (1986) descrevem a construo de uma garagem para ambulncias
de um hospital construdo em Braintree, no Reino Unido, utilizando pilares de
alvenaria protendida. Uma das justificativas para a utilizao de pilares de alvenaria
protendida era a perspectiva de se obter uma aparncia esttica agradvel e em
conformidade com o restante do hospital (construdo com tijolos aparentes). A
garagem era a entrada principal tanto das ambulncias e do pblico em geral e tinha
um papel importante na arquitetura do conjunto, se destacando na fachada frontal
(Figura 2.9). Arquitetonicamente seria importante que houvessem aberturas nos
quatro lados da garagem para permitir a viso dos prdios restantes.

Figura 2.9: Pilares de garagem para ambulncias (SHAW; CURTIN, 1986)

A estabilidade contra a ao do vento e contra impactos acidentais direcionou o
dimensionamento dos pilares. A laje tambm foi dimensionada prevendo-se a
possibilidade de remoo acidental de um dos pilares. Os apoios da laje eram
compostos de 6 pilares vazados de alvenaria de tijolos com seo quadrada de 44,0cm
de lado. O vazio central tinha dimenso de 23,5x23,5cm. O detalhe desses pilares
pode ser observado na Figura 2.10. Os autores indicam que foi obtida uma economia
de 30% na quantidade de tijolos e aumento de resistncia em oito vezes, quando
comparada essa soluo com pilares macios de alvenaria.

17

Figura 2.10: Pilar de alvenaria estrutural protendida (SHAW; CURTIN, 1986)

O artigo tambm indica que, embora os empreiteiros no tivessem nenhuma
experincia prvia na construo de alvenarias protendidas, no houve qualquer tipo
de problema durante a execuo da obra.

2.4. Muros de Arrimo

CURTIN; HOWARD (1986) descrevem ensaios em paredes protendidas dupla-
aletadas com 6,0m de altura, simulando muros de arrimo. Os autores comentam ter
participado de projetos em que muros de arrimo em balano de at 10,0m de altura
foram construdos.

BECK et al. (1986) relatam a construo de um muro de arrimo com 3,0m de altura
em uma residncia no Reino Unido. Segundo os autores, estudos preliminares
indicaram que essa alternativa teria um custo 33% inferior soluo em concreto
armado.

O muro foi construdo com blocos de concreto de 10MPa, protendido com barras de
ao de alta resistncia. A fora de protenso foi aplicada com torqumetro. Segundo
os autores esse dispositivo mais fcil de utilizar do que os macacos hidrulicos (os
autores indicam que utilizaram macacos hidrulicos em outras obras). As ancoragens
eram feitas com a utilizao de placas de 220x220x12mm. A proteo contra

18
corroso era feita com a utilizao de fitas impermeveis. Por facilidade executiva foi
prevista uma emenda intermediria nas barras. A Figura 2.11 mostra detalhes desse
muro.

GARRITY; NICHOLL (1994) fizeram um estudo comparativo de custo para muros
de arrimo de 3,0 e 5,0m de altura em concreto armado e alvenaria (armada e
protendida) e chegaram a concluso de que, apesar do estudo ser limitado em
conseqncia da existncia de poucos dados, evidente que os projetistas deveriam
considerar as alternativas em alvenaria para a construo desses muros.

Figura 2.11: Muro de arrimo de 3,0m (BECK et al., 1986)

2.5. Tabuleiro de Ponte Para Pedestres

SHAW; CAINE (1998b) relatam a construo de duas pontes para pedestres em
Tring, no Reino Unido. Essas pontes tm um comprimento de 7,0m e vencem um vo

19
livre de 5,9m. Uma das pontes foi construda com barras de protenso e outra com
cabos de Kevlar. Segundo os autores a grande justificativa para utilizao desse
sistema a facilidade executiva. A alvenaria era construda na posio vertical e
depois transportada para a sua posio final. A parede era composta por tijolos
macios, com seo transversal mostrada na Figura 2.12. Por questes estticas os
tijolos tinham cor azul e vermelha. Nas extremidades da ponte eram dispostos blocos
pr-moldados de concreto.

Os cabos de protenso eram colocados nos vazios da alvenaria. A protenso foi feita
aos 14 dias com o uso de macacos hidrulicos, com re-protenso dois dias aps para
compensar as perdas iniciais. Como, segundo os autores, essas foram as primeiras
pontes construdas com esse sistema, elas foram intensivamente instrumentadas para
completo monitoramento. Os autores indicam que essa soluo o embrio de
projetos de pontes em alvenaria protendida mais arrojados.

Figura 2.12: Ponte para pedestres (SHAW; CAINE, 1998b)

20

Figura 2.13: Foto da ponte para pedestres (SHAW; CAINE, 1998b)

2.6. Apoio de Pontes

GARRITY; BELL (1994) trazem um relato sobre pesquisa, projetos e construo de
apoios para pontes, feitos em alvenaria protendida. As pesquisas descritas nesse artigo
tratam de ensaios realizados em paredes duplas aletadas construdas com blocos
cermicos. A parede ensaiada tinha um comprimento de 3,375m e largura de 1,565m.
Os enrijecedores eram espaados a cada 1,125m, sendo a largura dos blocos igual a
21,5cm. A protenso foi feita com 6 barras de 40mm de dimetro com 25cm de
excentricidade, sendo a fora em cada barra igual a 910kN e aplicada com macaco
hidrulico. Na parte superior da parede foi disposta uma viga de concreto com 0,60m
de altura. A altura total da parede era igual a 4,875m. Foi utilizada uma argamassa de
trao 1:0,25:3
1
. Esse ensaio simulava o comportamento de uma parte de um apoio de
ponte com 6,6m de altura construdo em alvenaria protendida.

1
Exceto quando indicado, os traos deste trabalho so citados em volume e tratam de argamassas de
cimento, cal e areia.

21

A perda de protenso medida em um perodo de 5 meses foi igual a 5%. O
carregamento foi aplicado na lateral da parede atravs de 27 macacos hidrulicos
inter-conectados. Os resultados das pesquisas mostraram que o comportamento dessa
parede dependia de diversos fatores, tais como espessura da parede, relao
momento/fora cortante, espaamento e espessura da alma e resistncia da alvenaria e
que o comportamento da alvenaria protendida era parecido com o do concreto
protendido.

O artigo relata a construo de vrios apoios para ponte, todos eles no Reino Unido:
ponte sobre a Rodovia Foxcovert vo 6,0m em uma estrada secundria;
ponte sobre a Ferrovia Foxcovert vo de 18,0m com inclinao de 27,5
o

em uma ferrovia; os autores relatam que se os apoios fossem de concreto
armado o vo deveria ser aumentado para que fosse possvel o
posicionamento da forma do concreto armado;
Ponte Toft vo de 12,1m com 55
o
de inclinao, em uma estrada
secundria sobre um pequeno rio.

Todos esses apoios foram construdos de maneira semelhante e na mesma regio.
Para manter a harmonia com as residncias existentes prximas a essas construes os
projetistas das obras indicaram que os apoios deveriam ter um revestimento cermico.
Blocos cermicos foram escolhidos para evitar a necessidade de revestimento e por
estes conduzirem a uma menor perda de protenso em comparao com blocos de
concreto ou slico-calcrios, considerada como sendo igual a 20% (total). Os
construtores tambm queriam evitar o uso de armaduras entre o revestimento e o
concreto que seriam necessrias para acomodar deformaes diferenciais desses dois
materiais caso o apoio fosse feito em concreto armado. Para a proteo contra
corroso os autores recomendam o uso de baixos nveis de tenso de protenso e uso
de revestimentos a prova dgua ou barras de ao inoxidvel.

22
2.7. Recuperao de Prdios Antigos

A recuperao de prdios antigos que, por um motivo ou outro, tiveram sua estrutura
abalada uma outra aplicao da alvenaria protendida com armadura ps-tracionada.
Essa aplicao foi bastante utilizada em pases da Europa onde a incidncia de
prdios antigos maior e que muitas vezes esto sujeitos a danos causados por abalos
ssmicos.

GANZ (1993b) traz relatos de trs casos de construes com mais de 100 anos (um
castelo, a torre do relgio do escritrio dos correios de Sydney e uma igreja de
alvenaria de tijolos) que foram abalados por terremotos e posteriormente recuperados
atravs da protenso de sua estrutura em alvenaria. Relato da restaurao de um
outro prdio centenrio, tambm abalado por terremotos, situado na Califrnia
(EUA), pode ser encontrado em GANZ; SHAW (1997).

2.8. Construes de Eladio Dieste

Muitas das construes projetadas pelo engenheiro uruguaio Eladio Dieste foram
feitas utilizando a protenso. Dentre suas obras em alvenarias podem ser encontrados
vrios casos impressionantes de coberturas em forma de abbada com grandes vos
(relatados casos de at 50m), paredes onduladas (alturas de at 11m), de torres de TV
(casos de at 100,0m de altura) e torres de reservatrios de gua (de at 390m
3
).
Algumas de suas obras foram feitas no Brasil, entre elas o Ptio de Manuteno do
Metr do Rio de Janeiro, um Silo em Estrela RS, o Mercado de Porto Alegre,
coberturas na Universidade Federal do Piau (Figura 2.14), Torre da TV Educativa
(com 100,0m de altura) em Campo Grande. Mais detalhes sobre suas obras podem ser
encontrados em vrias referncias, como DIESTE (2001) e LARRAMBEBERE
(2000).

23

Figura 2.14: Coberturas na Universidade Ferderal do Piau (cortesia Prof. Paulo
de Tarso C. Mendes)

A Igreja de So Pedro, em Durazno, Uruguai, um exemplo da utilizao da
protenso em alvenarias nas construes de Dieste. Essa igreja foi danificada por um
incndio e parte da sua estrutura (cobertura e algumas paredes) foi reconstruda. A
Figura 2.15 mostra alguns detalhes da cobertura contruda em um misto de alvenaria
armada e protendida, sendo composta de 4 placas com 32m de vo apoiadas apenas
em suas extremidades. Duas das placas so horizontais e em balano sobre as paredes
laterais, formando um vo entre a parede e a cobertura que permite a entrada de luz
natural. As outras duas placas so inclinadas em um ngulo de 34
o
. Os tijolos que
compem a cobertura tm uma espessura de 5,5cm, havendo um revestimento de
2,5cm de concreto sobre esses. Uma armadura foi instalada entre as juntas para
resistir flexo. Foi aplicada uma fora de protenso de 142tf nas extremidades do
maior vo.

As paredes e a cobertura do centro comercial de Montevidu tambm so construdas
com alvenarias armada e protendida. A Figura 2.16 mostra alguns detalhes das
paredes. Essas tm altura total de 11,0m, em dois nveis, sendo o primeiro apoiado na
fundao e na laje do 1
o
pavimento e o segundo trecho um balano de 5,5m. A
espessura total da parede igual a 30cm, composta por duas camadas externas de
tijolos e uma camada interna preenchida com um isolante acstico. A protenso da
parede foi aplicada atravs de cabos verticais.

24

(a) (b)

(c)
Figura 2.15: Cobertura da Igreja de So Pedro, Durazno, Uruguai (DIESTE,
2001 e PEDRESCHI, 2000) a) foto da vista inferior da cobertura; b) indicao
do posicionamento das armaduras; c) perspectiva da edificao

25

Figura 2.16: Paredes do Centro Comercial de Montevidu,Uruguai
(DIESTE, 2001)

2.9. Painis de Fachada Pr-Fabricados

A utilizao de painis de fachada pr-fabricados uma soluo interessante para a
vedao de edifcios, especialmente em obras com nvel de industrializao maior,
onde h possibilidade de transporte dos painis com gruas. HOGESLAG; MARTENS
(1995) trazem um estudo sobre painis de fachada em alvenaria protendida. So
relatados testes utilizando cabos de ao e cabos de fibra de carbono, alojados nos
vazios dos blocos ou nas juntas de argamassa. A partir de sua anlise experimental e
de pesquisas tericas, os autores concluem que a pr-fabricao dos elementos
tecnicamente vivel e que o enfoque arquitetnico deve considerar a alvenaria
protendida como um novo material diferente da alvenaria tradicional, cabendo aos
arquitetos descobrirem as possibilidades desse material e explor-lo de maneira
otimizada e criativa.

2.10. Vigas

Estudos sobre a utilizao de vigas protendidas de alvenaria so encontradas em
vrias referncias. PEDRESCHI; SINHA (1982) descrevem ensaios em 15 vigas de
tijolos cermicos protendidos com vos entre 2,0 e 6,0m. Essas vigas tinham seo de

26
21,0x40,0cm e 21,0x38,5cm, sendo deixado uma cavidade na seo para passagem
dos cabos, que posteriormente era grauteada. As concluses indicam que as sees
escolhidas eram adequadas e que no houve dificuldade na aplicao da protenso, as
vigas romperam todas por flexo e o momento mximo pode ser previsto de acordo
com a teoria da elasticidade, pois a relao entre os valores dos momentos mximo
experimental e terico foi bastante prxima. Um momento mximo de 77,9kN.m foi
aplicado numa das vigas.

NG; CERNY (1985) realizaram teste em 3 vigas de 6,0m de vo compostas de duas
fiadas de alvenaria de blocos de concreto de 19x19cm, sendo a fiada inferior, onde
eram alojados os cabos de protenso, composta por canaletas e a superior de blocos
vazados. Foi aplicada uma fora de protenso de cerca de 133kN a uma
excentricidade de 5,7cm em cada viga. Os resultados dos ensaios indicam que a viga
seria capaz de resistir a um carregamento distribudo de cerca de 16kN/m, havendo
uma diferena de menos de 2% entre os valores tericos e experimentais.

MONTAGUE; PHIPPS (1985) executaram testes em vigas de blocos vazados de
concreto arranjados de maneira a formar sees retangulares vazadas ou sees I. A
partir desses ensaios os autores puderam concluir que o aparecimento das primeiras
fissuras de flexo pode seguramente ser previsto atravs da teoria da elasticidade,
sendo o momento mximo igual a cerca do dobro do momento relativo ao
aparecimento das primeiras fissuras. BAQI et al. (1999) tambm realizaram ensaios
em vigas de at 3,5m de vo e chegaram a concluses semelhantes.

2.11. Possibilidades de Uso no Brasil

Para a utilizao de alvenaria estrutural protendida (AEP) so necessrios cabos
(barras ou cordoalhas) de protenso e blocos de boa qualidade, materiais facilmente
encontrados nas mais diferentes regies brasileiras. Construes indicadas para serem
feitas em AEP so aquelas em que h predominncia de esforos de flexo. A partir

27
dessa idia bsica, podem ser levantadas algumas possibilidades para o uso da AEP no
Brasil basicamente os tipos de construes mostrados anteriormente neste captulo.
Claro que a escolha de um ou de outro mtodo construtivo deve ser feita em funo
de caractersticas variadas de cada obra, como a sua viabilidade estrutural, custo,
facilidade de execuo, espao necessrio para a construo, entre outros. Esses
aspectos so comentados em linhas gerais a seguir.

Normalmente as tipologias mais adequadas so as de paredes aletadas ou dupla-
aletadas (Figura 2.17), o que no impede que a soluo em alvenaria simples, sem
enrijecedores, seja utilizada em alguns casos.

Muros de arrimo de alvenaria estrutural so feitos basicamente com paredes aletadas
(ou dupla-aletadas em altura maiores). O comprimento e espaamento do enrijecedor
e espessura do bloco so funo da altura e tipo de vinculao do muro. Para um caso
em balano de 3,0m de altura, por exemplo, pode-se pensar em utilizar enrijecedores
de 14x74cm a cada 1,15m aproximadamente (Figura 2.18-a). Para alturas maiores
pode-se aumentar o comprimento do enrijecedor ou pensar na soluo em parede
dupla-aletada. Conforme j discutido anteriormente, relatos de casos de muros em
balano de at 10,0m de altura so encontradas na bibliografia.

Figura 2.17: Tipologias mais comuns para paredes protendidas

28
Em comparao com a soluo tradicional em concreto armado, pode-se dizer que as
solues em alvenaria (armada ou protendida) so usualmente melhores para muros
em balano at 3,0~4,0m de altura, representando menor custo e maior facilidade de
execuo. Em relao a outras solues, necessrio o estudo de cada caso para
poder afirmar qual a melhor soluo (a soluo em terra armada, por exemplo, pode
ser de menor custo em algumas situaes, porm precisa de uma rea de aterro
maior).

Uma breve comparao de custo entre a soluo em alvenaria armada e protendida,
relatada em PARSEKIAN; FRANCO (2000), mostra custos parecidos entre essas
duas solues, sendo comparativamente menor o custo da AEP em relao a alvenaria
armada (AA) conforme aumenta-se a altura do muro. A anlise dos custos dessas
duas solues permite dizer que a armadura (barras de maior resistncia, emendas e
ancoragens) e os blocos (de maior resistncia) so itens mais caros na soluo em
AEP, sendo o item grauteamento de menor custo pois h uma menor necessidade de
graute vertical. Deve-se ressaltar que na poca em que foi feito o estudo tinha-se
conhecimento de apenas um fornecedor de barras para protenso em So Paulo,
sendo conhecidos mais fornecedores hoje e desta forma o custo pode ser reduzido.

Comparando o processo executivo das duas solues em alvenaria, a soluo com
protenso traz a vantagem de possibilitar a eliminao do grauteamento vertical,
operao de execuo no muito simples e sujeita a uma inspeo rigorosa. A
operao da protenso, logicamente no necessria nas solues em AA, pode ser
feita pelo simples aperto das porcas.

Tecnicamente pode-se utilizar a AEP para nveis de esforos de flexo e,
principalmente, de cisalhamento maiores que os possveis com a AA. Outras
caractersticas importantes so a maior ductilidade, controle de fissuras e estabilidade
da soluo em AEP. Se por um motivo qualquer uma estrutura em AEP for
submetida a esforos superiores qual ela foi dimensionada, muito provavelmente
haver a ocorrncia de grandes deformaes e fissuras que, em muitas situaes, so

29
totalmente recuperados com a eliminao dos esforos. Na descrio e anlise dos
ensaios de paredes realizados neste trabalho, relatados no Captulo 4, so feitos
maiores comentrios sobre esse comportamento.

Como os efeitos de retrao e a fluncia so previstos em projeto possvel um o
melhor controle de fissuras em estruturas de AEP. Um aumento na estabilidade
observado quando os cabos de protenso so presos parede. Um relato do projeto e
execuo de um muro de arrimo em AEP na cidade de Itaquaquecetuba - SP feito
no Captulo 5.

Reservatrios de gua (caixas dgua elevadas ou enterradas de edifcios, por
exemplo) podem ser executados em AEP. Em muitos casos, essa soluo pode trazer
vantagens quanto maior facilidade executiva quando comparada com a soluo em
concreto armado e maior resistncia e controle de fissuras quando comparada com
alvenaria armada. Em PARSEKIAN; FRANCO (2000) relatado um estudo
comparativo da soluo em AEP e concreto armado, no sendo a soluo em
alvenaria armada considerada adequada para o caso. O estudo referente a uma caixa
dgua enterrada de dimenses em planta iguais a 5,6x5,6m por 3,6m de altura
(Figura 2.18-b). utilizada a opo em alvenaria dupla-aletada devido a necessidade
de duas paredes espaadas a 60cm entre o solo e a gua para evitar contaminao
(recomendao presente no cdigo de obras de algumas cidades). A anlise do custo
dessas duas opes levou a um custo bem menor na soluo em AEP.

Galpes e outras edificaes trreas tambm so indicados para serem executados em
AEP, podendo ser feitas paredes mais esbeltas do que as possveis com AA. Vigas
pr-moldadas no canteiro (por exemplo vergas de janelas ou portas) podem ser
pensadas para serem feitas em AEP, eliminando a necessidade de escoramento desses
elementos. Elementos pr-moldados de fachada, paredes de conteno (na lateral de
rodovias, por exemplo), coberturas (Figura 2.18-c), entre outras, so possibilidades
de uso da AEP.

30

a)

corte planta
b)

corte planta
c)

Figura 2.18: Sugestes para uso da AEP: a) muro de arrimo; b) reservatrio; c)
cobertura

31

3 3. . C CO OM MP PO OR RT TA AM ME EN NT TO O E E A AS SP PE EC CT TO OS S C CO ON NS ST TR RU UT TI IV VO OS S

Antes da implementao de novos elementos construtivos, estudos experimentais so
fundamentais para determinar o comportamento desses e fornecer subsdios que
permitam que sua utilizao seja confivel e a mais econmica possvel. A
implementao prtica da alvenaria protendida em outros pases s foi possvel aps
vrios estudos experimentais serem realizados por pesquisadores locais. A partir
desses estudos, um melhor conhecimento do comportamento da alvenaria estrutural
foi possvel.

Neste captulo so analisadas especificaes de algumas normas referentes alvenaria
estrutural e resultados de vrias pesquisas relatadas em artigos ou livros. As normas
citadas so: norte-americana MSJC ACI 530/99-ASCE 5/99-TMS 402-99; australiana
SAA AS-3700/1998; britnicas BSI BS-5628-Part 1/1992 e BS-5628-Part 2/1995 e
brasileira ABNT NBR-10837/1989.

Essas normas so citadas por serem as mais conhecidas internacionalmente e por
terem seus textos disponveis nas bibliotecas pesquisadas. Destas, apenas a norma
brasileira ainda no traz especificaes para o projeto e execuo de alvenarias
protendidas. Sempre que possvel, a notao utilizada em normas estrangeiras foi
substituda pela notao brasileira.

Tambm so enfocados neste captulo alguns aspectos construtivos tais como
materiais disponveis, necessidade de grauteamento, idade de protenso, proteo
contra corroso, sistemas de execuo da protenso, entre outros.

32
3.1. Comportamento da Alvenaria Estrutural
3.1.1. Critrios de Dimensionamento

O dimensionamento de elementos estruturais pode ser feito pelo mtodo das tenses
admissveis, onde o carregamento mximo permitido deve ser inferior resistncia
prevista minorada por um coeficiente global de segurana, ou pelo mtodo dos
estados limites onde so ponderados diferentes coeficientes de segurana em funo
de diferentes variveis tais como: natureza do carregamento, tipo de esforo, tipo e
qualidade do material, tipo e qualidade da obra, condio do estado limite (em servio
ou ltimo).

O mtodo dos estados limites permite uma melhor considerao dos diferentes
parmetros de engenharia que podem estar envolvidos no projeto e execuo de
determinada obra, havendo uma tendncia para a adoo desse mtodo em normas.
Entretanto, a correta adoo do mtodo exige estudos para determinar coeficientes de
ponderao em funo de diferentes parmetros, sendo necessrio um conhecimento
maior do comportamento estrutural. De maneira geral pode-se dizer que o mtodo
dos estados limites uma evoluo do mtodo das tenses admissveis e uma
tendncia natural a ser seguida no desenvolvimento de normas.

A norma brasileira e norte-americana utilizam o mtodo das tenses admissveis.
Entretanto, na verso de 1999 da norma norte-americana, existe um captulo em
branco (Captulo 5) reservado para incluso do mtodo dos estados limites, que deve
ser includo na verso de 2002, tornando a norma brasileira uma das poucas a utilizar
o mtodo das tenses admissveis. As normas britnica e australiana adotam o mtodo
dos estados limites. RAMIREZ VILAT (1998) compara esses dois critrios.

O dimensionamento da fora de protenso em alvenarias deve necessariamente ser
feita pelo mtodo dos estados limites, pois nesse caso faz-se uma anlise de
carregamentos de naturezas bem distintas. Como a nica norma brasileira de
dimensionamento de alvenaria estrutural no traz qualquer informao sobre esse
tema, os coeficientes de ponderao dos esforos segundo o projeto de reviso da

33
norma ABNT NBR6118:2000 so mostrados na Tabela 3.2. Estudos sobre
coeficientes de reduo da resistncia em estruturas de alvenaria ainda so incipientes
no Brasil. Os coeficientes adotados pelas normas australiana e britnica so mostrados
nas Tabela 3.3 e Tabela 3.1.

Tabela 3.1: Coeficientes de ponderao dos esforos e materiais (BSI BS 5628)

Coeficientes de ponderao dos esforos -
f

Permanente e Acidental Permanente e Vento
Permanente,
Acidental e Vento
Permanente = 0,9 ou 1,4
Acidental = 1,6
Empuxo de terra ou gua
= 1,4
Permanente = 0,9 ou 1,4
Vento = 1,4 (no caso particular de paredes com
carregamentos laterais cuja remoo no afeta
outras partes da estrutura pode adotar 1,2)
Empuxo de terra ou gua = 1,4
Permanente = 1,2
Acidental = 1,2
Empuxo de terra
ou gua = 1,2
Vento = 1,2
Coeficientes de ponderao dos materiais-
m

Alvenaria No Armada Alvenaria Armada ou Protendida
Compresso Cisalhamento Compresso Cisalhamento
Controle especial de produo dos blocos
e controle especial da execuo = 2,5
Controle especial de produo dos blocos
e controle normal da execuo = 3,1
Controle normal de produo dos blocos
e controle especial da execuo = 2,8
Controle normal de produo dos blocos
e controle normal da execuo = 3,5
2,5
Controle especial de
produo dos blocos
= 2,0

Controle normal de
produo dos blocos
= 2,3
2,0
E
S
T
A
D
O

L
I
M
I
T
E

L
T
I
M
O

NOTAS:
O controle normal de produo de blocos definido quando o fornecedor concorda em executar
todos os ensaios de controle de produo especificados nas normas britnicas, porm no se
enquadra na condio de controle especial em que a resistncia mdia de uma amostra qualquer de
blocos no deve ter uma probabilidade maior do que 2,5% de estar abaixo do limite aceitvel.
O controle normal de produo assumido quando todas as recomendaes da norma relativas a
mo-de-obra, superviso e inspeo so cumpridas, sendo o controle especial definido quando: a) os
nveis de especificao, superviso e controle permitem a utilizao do coeficiente de segurana
menor (HENDRY et al., 1997 indicam que essa especificao de difcil compreenso, porm
pode-se admitir como verdadeira quando o projetista verifica que a execuo foi feita de acordo com
o especificado); e b) so feitos ensaios da argamassa antes e durante a execuo para verificar sua
resistncia compresso.
Coeficientes de ponderao dos esforos -
f

Permanente e Acidental Permanente e Vento
Permanente,
Acidental e Vento
Permanente = 1,0
Acidental = 1,0
Permanente = 1,0
Vento = 1,0
Permanente = 1,0
Acidental = 0,8
Vento = 0,8
Coeficientes de ponderao dos materiais-
m

Alvenaria No Armada, Armada ou Protendida E
S
T
A
D
O

L
I
M
I
T
E

D
E

S
E
R
V
I
O

1,5

34
Tabela 3.2: Coeficientes de ponderao dos esforos (ABNT NB6118:2000)
Permanente
g
Variveis
q
Protenso
p

Recalques de
apoio e retrao Combinaes
Desf. Fav. Desf. Fav. Desf. Fav. Desf. Fav.
Normais 1,4 0,9 1,4 1,2 1,2 0,9 1,2 0
Especiais ou de
Construo
1,3 0,9 1,2 1,0 1,2 0,9 1,2 0
Excepcionais 1,2 0,9 1,0 0 1,2 0,9 0 0

Tabela 3.3: Coeficientes de ponderao dos materiais (SAA AS 3700)
Coeficientes de minorao da resistncia dos materiais
Alvenaria No Armada
Compresso Outras Aes
Alvenaria Armada ou Protendida
0,45
(
m
= 2,22)
0,60
(
m
= 1,67)
0,75
(
m
= 1,33)
NOTA: Coeficientes majorao dos esforos definidos em normas
especficas.

3.1.2. Compresso Simples

O comportamento compresso de paredes certamente o mais importante aspecto
da alvenaria estrutural, pois esse efeito preponderante em construes feitas com
esse sistema. Por esse motivo as primeiras pesquisas nacionais tratam especificamente
desse tema. A utilizao de protenso em alvenaria s faz sentido porque esta tem
uma resistncia compresso muito superior a resistncia trao. Entretanto, o
entendimento de outros aspectos do comportamento da alvenaria tambm
importante e muitas vezes serve para melhor entender o comportamento
compresso.

O mecanismo de ruptura compresso da alvenaria foi amplamente descrito e
estudado em diversas pesquisas nacionais, como: SABBATINI (1978), GOMES
(1983), FRANCO (1987), MULLER (1989), ALY (1991), MEDEIROS (1993),
MENDES (1998), MOHAMAD (1998), GARCIA (2000), entre outros. De uma
maneira geral as alvenarias tm o seguinte comportamento na compresso: a
argamassa presente entre as juntas horizontais tem sua deformao lateral restringida
pelo atrito com os blocos, ficando sujeita a um estado tri-axial de tenso. Os blocos,

35
por sua vez, ficam sujeitos compresso axial e trao lateral. A ruptura ocorre
devido trao lateral bi-direcional nos blocos, que inicialmente causam fissuras
verticais antes da parede entrar em colapso.

Na Tabela 3.4 so resumidos alguns resultados de ensaios experimentais nacionais
sobre a resistncia compresso de alvenaria. Exceto quando indicado, os dados
dessa tabela referem-se a tenses na rea bruta, resistncia da argamassa em corpo-
de-prova cilndrico de 100x50mm, prisma de 2 blocos, argamassa apenas nas laterais
de blocos vazados e em toda a rea de blocos perfurados ou macios, prismas e
paredes no grauteadas. Os valores mostrados nessa tabela so:

f
b
resistncia mdia do bloco;
f
a
- resistncia mdia da argamassa;
f
p
resistncia mdia do prisma;
f
gk
- resistncia caracterstica do graute;
f
par
- resistncia mdia da parede.

Tabela 3.4: Resumo de resultados de ensaios experimentais de algumas
pesquisas nacionais sobre a resistncia compresso de alvenarias (valores em
MPa)
f
b
f
a
f
p
f
gk
f
par
observaes
15,30 3,60 2,47
15,30 5,10 3,10 2,77
15,30 5,80 11,20 3,08
15,30 4,80 14,80 3,68
100% dos furos grauteados, 0,2% de ao
9,60 10,20 4,15
7,50 5,10 3,40
7,50 12,00 2,93
G
O
M
E
S

(
1
9
8
3
)

b
l
o
c
o

c
e
r
m
i
c
o

v
a
z
a
d
o

7,50 5,40 11,60 2,47 todos furos grauteados
26,10 3,61 5,95 2,98
26,10 1,89 5,70 2,63
M
U
L
L
E
R

(
1
9
8
9
)

b
l
o
c
o

c
e
r
m
i
c
o

v
a
z
a
d
o

26,10 0,75 5,37 2,79
fb mdio entre lotes 1 e 2

36
MPa) continuao
f
b
f
a
f
p
f
gk
f
par
observaes
10,60 10,49 5,85 4,49
10,60 7,23 5,52 4,35
10,60 3,97 5,57 3,92 b
l
o
c
o

c
e
r
m
i
c
o

p
e
r
f
u
r
a
d
o

10,60 2,01 4,82 3,22
11,40 3,97 5,67
s
l
i
c
o
-
c
a
l
c
r
i
o

p
e
r
f
u
r
a
d
o

11,40 2,01 5,05
F
R
A
N
C
O

(
1
9
8
7
)

s
l
i
c
o
-
c
a
l
c
r
i
o

m
a
c
i
o

21,10 3,97 7,05
7,90 6,40 5,10
10,60 9,30 6,40
13,30 9,80 8,30
7,90 6,40 8,10
10,60 9,30 9,90
13,30 9,80 11,10
todos os furos grauteados
7,90 6,40 10,00
10,60 9,30 10,80
todos os furos grauteados, 0,2% de ao
7,90 6,40 9,20
A
L
Y

(
1
9
9
1
)

b
l
o
c
o
s

v
a
z
a
d
o
s

d
e

c
o
n
c
r
e
t
o

10,60 9,30 12,30
todos os furos grauteados, 0,3% de ao
8,40 4,55 4,28
8,40 5,89 4,64
10,80 4,55 4,83
10,80 5,89 5,26
14,90 4,55 4,97
M
E
D
E
I
R
O
S

(
1
9
9
3
)

b
l
o
c
o
s

v
a
z
a
d
o
s

d
e

c
o
n
c
r
e
t
o

14,90 5,89 6,52
22,89 6,47 8,18
22,89 6,68 12,28 49,87
22,89 7,00 14,66 28,32
22,89 6,52 17,94 13,94
22,89 19,86 12,56
22,89 19,09 20,81 49,57
22,89 19,78 19,53 25,08 M
E
N
D
E
S

(
1
9
9
8
)

b
l
o
c
o

c
e
r
m
i
c
o

v
a
z
a
d
o

22,89 21,15 21,33 12,37
prisma de 3 blocos, argamassa em toda rea de
assentamento, quando indicada resistncia do graute os
prismas so grauteados
10,70 19,90 10,56
10,70 8,63 8,60
10,70 4,20 8,17
10,70 2,28 7,54
15,70 19,90 11,70
15,70 8,63 10,80
M
O
H
A
M
A
D

(
1
9
9
8
)

b
l
o
c
o
s

v
a
z
a
d
o
s

d
e

c
o
n
c
r
e
t
o

15,70 4,20 8,84
assentamento

37
MPa) continuao
f
b
f
a
f
p
f
gk
f
par
observaes
12,56 22,98 6,39 4,24
12,56 22,98 7,23 4,16
argamassa em toda rea de assentamento, ensaios
realizados na EESC/USP a pedido da Cermica Selecta
12,56 12,83 5,55 4,24
12,56 12,83 5,21 4,16
assentamento, ensaios realizados na EESC/USP a
pedido da Cermica Maristela
8,25 12,25 5,59 4,05
8,25 11,54 5,38 3,82
8,25 11,32 4,92 3,01
7,65 14,50 7,07 4,94
7,65 10,75 6,84 4,47
7,65 10,93 4,55
11,40 6,80 6,70 4,40
11,40 9,40 7,00 4,60
11,40 8,80 6,70 4,10
11,50 8,70 6,90 4,60
11,50 9,40 8,10 4,70
11,50 9,60 7,10 4,30
7,40 8,00 5,00 3,60
7,40 8,30 4,80 3,50
7,40 8,60 4,60 3,30
9,80 12,40 5,80 4,60
9,80 9,10 4,60 4,50
9,80 8,00 4,70 3,60
sem informao quanto a rea de assentamento da
argamassa, ensaios realizados no IPT a pedido da
Cermica Selecta
12,15 10,97 11,67 26,06 6,71
argamassa em toda a rea de assentamento, 1/2 dos
furos grauteados
12,15 13,24 11,43 31,49 7,39
argamassa em toda a rea de assentamento, 3/4 dos
furos grauteados
G
A
R
C
I
A

(
2
0
0
0
)

b
l
o
c
o

c
e
r
m
i
c
o

v
a
z
a
d
o

12,15 13,24 4,02
argamassa em toda a rea de assentamento, sem
grauteamento

Conforme discutido a seguir, a resistncia compresso influenciada por diferentes
fatores, tais como: tipo de argamassa, tipo de bloco (material, forma, resistncia), tipo
de assentamento (em toda a face do bloco ou apenas nas laterais), qualidade da mo-
de-obra, nvel de grauteamento.

3.1.2.1. Tipo de argamassa

Devido ao estado tri-axial de tenses em que submetida, a resistncia da argamassa

38
no um fator determinante na resistncia compresso da parede, apesar de poder
ter grande influncia em outros fatores (resistncia ao cisalhamento e trao). Uma
equao bastante aceita para estimar a resistncia do prisma em funo do bloco e da
argamassa a equao de HILSDORF (detalhes sobre a deduo dessa equao
podem ser encontrados em FRANCO, 1987, entre outros):

,
_
+
+
b bt
a bt
u
b
p
f f
f f
U
f
f
(3.1)
onde:
f
b
, f
bt
e f
a
so as resistncias compresso e trao do bloco e compresso
da argamassa, respectivamente;
= espessura da junta de argamassa / (4,1 x altura do bloco)
U
u
= coeficiente de ajuste, que varia de acordo com o tipo de bloco e
argamassa.

3.1.2.2. Tipo de bloco

A resistncia compresso de uma parede altamente dependente do tipo de bloco a
ser utilizado. importante a determinao da resistncia compresso de paredes
para cada tipo de bloco existente no mercado. Isso se faz atravs de ensaios de
parede, prisma e bloco. O ensaio de parede serve para identificar de maneira segura a
resistncia desse elemento e deve ser realizado sempre que for lanado um novo tipo
de bloco no mercado. Em outras palavras, considera-se importante haver pelo menos
um ensaio de parede realizado para cada tipo de bloco existente, sendo interessante a
repetio desse ensaio de tempos em tempos. Os ensaios de prismas so uma
estimativa da resistncia da parede. Existindo o ensaio de parede, a comparao dos
resultados dos ensaios de prisma e de parede permite uma maior confiabilidade aos
valores a serem adotados nos projetos. A determinao da correlao entre a
resistncia de prisma e bloco importante para que se possa definir a resistncia do
bloco a ser utilizado.

39
De uma maneira geral as correlaes entre prisma e bloco vale de 0,3 a 0,5 para
blocos cermicos e de 0,6 a 0,9 para blocos de concreto. Em blocos de menor
resistncia usualmente essa correlao maior do que em blocos de maior resistncia.

3.1.2.3. Tipo de assentamento

O tipo de assentamento dos blocos, espalhando argamassa apenas nas laterais ou
sobre toda a sua face de assentamento, pode influenciar na resistncia compresso
de uma parede. Em estudo de blocos vazados de concreto, COLVILLE; WOLDE-
TINSAE (1990) chegam a concluso de que as tenses na rea lquida de blocos com
argamassa apenas nas laterais so em mdia 8% maiores que as tenses na rea
lquida obtidas em alvenarias com argamassa em toda a face de assentamento. Esse
trabalho conclui que parmetros de resistncia obtidos em ensaios de prisma feitos
com argamassa em toda a rea de assentamento podem, com segurana, ser
extrapolados para estimar a resistncia de prismas executados com argamassa apenas
nas laterais, desde que se utilize a rea lquida como referncia. Por esse motivo os
autores sugerem a padronizao de ensaios de prismas sempre executados com
argamassa em toda a rea de assentamento, sendo essa a recomendao da norma
norte-americana.

A norma australiana utiliza um fator (k
m
) para corrigir o valor da resistncia
compresso de acordo com o tipo de argamassa e tipo de assentamento. Tanto para
blocos cermicos quanto blocos de concreto esse fator vale 1,6 para argamassa
apenas nas laterais e 1,4 para argamassa em toda a face de assentamento (argamassa
1:1:6), o que resulta em um aumento de 14% na resistncia na rea lquida para o
primeiro caso.

Atravs de modelos em elementos finitos, HAMID; CHUKWUNENYE (1985)
analisaram a distribuio de tenses em prismas de 3 blocos de altura com argamassa
apenas nas faces laterais e em toda a face de assentamento. Esse estudo chega as
seguintes concluses:

40
1. argamassa em toda a face de assentamento:
a. o conceito de distribuio de tenses uniforme em toda a seo
transversal mais razovel para esse caso;
b. as tenses de trao lateral so menores;
c. a resistncia do prisma resultado da combinao crtica das tenses
verticais e laterais que ocorrem na face dos blocos.
2. argamassa nas faces laterais apenas
a. a tenso de trao lateral nos septos transversais maior nesse caso;
b. a resistncia do prisma resultado da combinao crtica das tenses
verticais e laterais que ocorrem nos septos transversais dos blocos.
3. como concluso final sugerido que os ensaios de prisma sejam feitos de
maneira semelhante ao procedimento a ser executado na obra (argamassa nas
laterais ou em toda a face de assentamento).

MAURENBRECHER (1985) relata ensaios compresso em paredes e prismas de
tijolos cermicos e blocos vazados cermicos e de concreto, sendo utilizada
argamassa em toda a face de assentamento para os tijolos e apenas nas faces laterais
para os blocos vazados. O autor utilizou capeamento feito com chapa de madeira
(fireboard). A concluso do trabalho indica a utilizao do capeamento em uma
configurao similar ao tipo de preenchimento da junta de assentamento (se a
argamassa for distribuda apenas nas laterais, deve-se utilizar capeamento apenas nas
laterais). Segundo o autor, nos casos de utilizao de argamassa apenas nas laterais, a
utilizao de capeamento sobre toda a rea bruta do bloco leva a valores de ruptura
menores que o real.

A escolha do tipo de assentamento deve levar em conta diferentes fatores, tais como:
a resistncia compresso, produtividade, nvel de inspeo necessrio, equipamentos
a serem utilizados, forma do bloco, permeabilidade, entre outros parmetros. Em
alguns casos esses fatores contribuem para a opo de utilizao de argamassa apenas
nas laterais, pois nesse caso a produtividade maior, o nvel de inspeo necessrio
menor (tradicionalmente a mo-de-obra mais aceita a esse tipo de procedimento) e

41
possvel a utilizao de equipamentos de distribuio automatizada de argamassa
apenas nas laterais.

No caso de alvenarias aparentes tem-se uma maior estanqueidade da parede quando
no h argamassa nos septos, pois nesse caso no h ligao entre os cordes de
argamassa nas duas laterais dos blocos, evitando a transferncia da umidade externa.

Outro ponto a ser levado em conta quando da escolha do tipo de assentamento a
forma dos blocos. Para que os septos transversais coincidam a cada fiada, necessrio
que o septo central tenha espessura mnima igual a duas vezes a espessura dos septos
laterais mais a espessura da junta. Apesar dessa recomendao fazer parte da norma
brasileira ABNT NBR 5712/82, muitos fabricantes de blocos de concreto no a
seguem e produzem blocos com septos da mesma largura. Nesse caso, a diferena
entre a rea lquida de paredes com argamassa de assentamento em toda a face
pequena e, apesar de no haverem estudos feitos especificamente sobre esse tema, a
diferena entre a resistncia compresso de paredes assentadas por cada um dos
procedimentos tende a ser pequena.

No caso de blocos vazados cermicos destinados alvenaria estrutural so
encontrados vrios fabricantes que seguem a recomendao anterior. Desta forma os
furos desses blocos coincidem a cada fiada, tornando o preenchimento de argamassa
nos septos mais eficiente.

Considera-se importante que, aps a escolha do tipo de assentamento, o projetista de
estruturas avalie a resistncia compresso de acordo com o procedimento executivo
adotado, sendo sugerida a adoo de tenses de prisma obtidas em ensaios
executados de acordo com o procedimento escolhido.

3.1.2.4. Qualidade da mo-de-obra

Vrios fatores relativos qualidade da mo-de-obra na execuo da parede podem
influenciar a resistncia compresso, entre eles:

42
1. a espessura da junta horizontal juntas menores conduzem a uma
resistncia maior, conforme pode ser observada na Tabela 3.5; em
contrapartida, juntas de espessura muito pequenas devem ser evitadas
para que haja uma melhor possibilidade de acomodao das
deformaes e correo de pequenos defeitos nas dimenses dos
blocos; em geral as juntas horizontais so de 1,0cm (blocos cermicos,
de concreto ou slico-calcrios vazados) ou 1,2cm (blocos slico-
calcrios perfurados).
2. tempo de espera para assentamento das unidades a demora para
assentar as unidades de alvenaria sobre a argamassa j espalhada
diminui a resistncia compresso; PALACIOS SOLRZANO (1994)
relata resultados de ensaios que mostram resistncia compresso
iguais a 5,38; 4,58 e 4,13MPa para paredes onde os blocos foram
assentados 1,5; 3,0 e 6,0 minutos aps o espalhamento da argamassa;
desta forma recomendado espalhamento de cordo de argamassa de
comprimento igual a uma unidade a ser assentada.
3. retempero e tempo til da argamassa de acordo com o Brick
Industry Association (BIA) 1995 a argamassa comea a adquirir
resistncia 2h aps a mistura; a remistura da argamassa aps a
mistura inicial leva a uma menor resistncia compresso, porm
prefervel retemperar a argamassa (adicionando gua e remisturando) e
sacrificar um pouco essa resistncia para que seja possvel manter o
nvel de trabalhabilidade necessrio; PALACIOS SOLRZANO
(1994) ensaiou trs condies distintas de assentamento: blocos
assentados aps 1h de mistura da argamassa sem retempero, argamassa
retemperada aps 1h e argamassa retemperada aps 2h, obtendo
resistncia compresso iguais a 4,03; 5,05 e 4,81MPa,
respectivamente. Em geral deve-se permitir o retempero e utilizao de
argamassa em um perodo de at 2h aps a sua mistura.
4. desalinhamento vertical paredes em desaprumo tm uma menor
resistncia compresso.

43

Tabela 3.5: Influncia da espessura da junta na resistncia compresso
(CAMACHO, 1995)
Espessura (mm) Fator de reduo
6 1,00
10 0,89
13 0,75
16 0,62
20 0,48

3.1.2.5. Grauteamento

A utilizao de grauteamento vertical como forma de aumentar a resistncia
compresso de paredes pode ser uma boa opo em casos em que apenas alguns
pontos esto sujeitos a uma tenso maior. Entretanto a idia de que o aumento de
resistncia proporcional ao aumento de rea, presente em algumas normas, nem
sempre verdadeira. STEADMAN et al. (1995) dizem que essa idia s verdadeira
quando a resistncia do graute muito grande e relata algumas possveis explicaes
para esse efeito:
1. incompatibilidade dos materiais as deformaes da alvenaria (bloco
mais argamassa) so diferentes das colunas de graute formadas nos
vazios dos blocos e portanto a ruptura da parede e do graute no
ocorre simultaneamente;
2. efeitos da geometria do bloco para facilitar a desforma dos blocos
durante sua produo necessrio que os septos transversais e
longitudinais sejam mais espessos na face superior do que na face
inferior; essa geometria faz com que o graute tenha o formato de
cunha entre cada fiada da alvenaria. Esse fato, combinado com a
menor rigidez das juntas de argamassa, faz com que o graute atue
como cunhas dentro da parede, causando esforos laterais nas faces
dos blocos;
3. tipo de amarrao entre fiadas em paredes assentadas com juntas no
a prumo os septos transversais dos blocos no ficam alinhados o que

44
causa uma mudana repentina no centride do graute a cada fiada que
pode reduzir a eficincia do graute. Entretanto, na maioria das vezes, o
ensaio de prisma grauteado feito com blocos assentados a prumo,
condio que contribui para a obteno de uma resistncia maior no
ensaio do que no caso real;
4. retrao plstica inicial e falhas nas colunas dos grautes aps o
lanamento dos grautes, a gua deste gradualmente absorvida pelos
blocos causando uma diminuio no volume; a mudana no volume
pode causar a separao de uma ou mais faces do graute com o bloco
e alguma tendncia de separao de partes da coluna de graute
prximas a junta de assentamento. Falhas nas colunas de graute podem
ocorrer especialmente quando o no alinhamento vertical dos septos
causa obstrues ao fluxo do graute durante seu lanamento e
adensamento. Qualquer vazio existente na coluna de graute pode
causar uma diminuio de sua resistncia;
5. retrao por secagem como os blocos tm uma certa idade quando
so assentados e usualmente so fabricados com menor quantidade de
cimento, a retrao destes menor que a do graute. Maiores
deformaes do graute iro causar tenses iniciais nos blocos, uma vez
que os dois materiais esto unidos.

Ensaios em blocos vazados de concreto relatados na citada referncia (Tabela 3.6)
indicam uma grande variao na eficincia do grauteamento. De maneira geral, pode-
se notar que o uso de graute grosso conduz a uma maior eficincia, sendo observado
que esse tipo de graute tem propriedades mais prximas s dos blocos de concreto,
alm de terem uma menor retrao do que o graute fino. O aumento na resistncia do
graute causa um aumento na resistncia da parede. Os autores tambm relatam
ensaios com blocos de geometrias no usuais (no mostrados aqui). A comparao de
resultados de prismas executados com junta a prumo com prismas de junta no a
prumo, indica uma reduo de 9% na resistncia devido ao no alinhamento dos
prismas.

45

Tabela 3.6: Ensaios para avaliao da eficincia do grauteamento (STEADMAN
et al., 1995), valores em MPa
Graute utilizado fgk Fp
Prisma grauteado /
no grauteado
sem graute 0 10,3 -
graute normal fino 38 18,3 1,78
graute forte fino 52 21,2 2,06
graute fraco grosso 22 18,3 1,78
graute normal grosso 31 21,2 2,06
j
u
n
t
a

n
o

a

p
r
u
m
o

graute forte grosso 39 24,2 2,35
sem graute 0 10,3 -
j
u
n
t
a

p
r
u
m
o

graute normal grosso 31 23,2 2,25
OBS: tenses na rea bruta; prisma de 4 fiadas; argamassa apenas nas laterais
para prisma no grauteado; CPs dos graute moldados utilizando os blocos
como forma

Ensaios de paredes de blocos de concreto relatados em ALY (1991), mostrados na
Tabela 3.4, indicam um aumento na resistncia da parede variando de 33% a 59%
para blocos de resistncias variadas. A eficincia do grauteamento diminui conforme
se aumenta a resistncia do bloco (deve-se observar que foi utilizado um nico tipo de
graute nesse trabalho) e, portanto, pode-se chegar a mesma concluso anterior de a
resistncia do graute ser importante para a sua eficincia (paredes executadas com
blocos de maior resistncia devem utilizar grautes de maior resistncia).

Tambm na Tabela 3.4, pode-se verificar os resultados do trabalho de GOMES
(1983), onde paredes executadas com blocos cermicos de resistncia mdia de
15,3MPa tm resistncia igual a 2,47 para a parede no grauteada e 2,77; 3,08 e 3,68
para paredes com todos os furos so preenchidos com graute resistncia
caracterstica igual a 3,10; 11,20 e 14,80MPa (taxa de armadura de 0,2%),
respectivamente. Por esse trabalho pode-se verificar um aumento variando de 12% a
49% na resistncia da parede grauteada quando comparada com a no armada
dependendo do tipo de graute.

GARCIA (2000) chega a um aumento de 67% e 84% quando compara a resistncia
de paredes com e dos furos grauteados com a resistncia de uma parede no

46
grauteada (ensaios com blocos cermicos vazados).

CUNHA et al. (2001) relatam ensaios de prisma feitos com diferentes argamassas e
grautes. Prismas de trs blocos de concreto (f
bk
= 5,95MPa), executados com
argamassa 1:1:6 apresentaram resistncias iguais a 3,93; 11,94; 11,63 e 13,52MPa
quando no grauteados e grauteados com grautes de resistncia igual a 16,66; 27,22 e
34,63MPa respectivamente. Esses resultados indicam um limite no aumento da
resistncia do prisma em funo do aumento da resistncia do graute.

A resistncia de uma parede grauteada pode ser prevista atravs de ensaios
compresso de prisma. Para que seja possvel levar em conta o no alinhamento dos
septos transversais dos blocos, sugere-se a adoo de prismas de 3 fiadas, com a fiada
do meio executada com meio bloco cortado a partir de um bloco inteiro. Considera-se
importante o controle da resistncia de prisma grauteado nos projetos em que o
grauteamento utilizado para aumentar a resistncia de uma ou mais paredes.

3.1.2.6. Efeitos de flambagem e excentricidade

A condio de estabilidade devido aos efeitos de flambagem deve ser verificada em
elementos comprimidos, especialmente em elementos esbeltos. A seguir so
comentados alguns procedimentos de normas para a considerao desses efeitos. As
observaes relatadas so baseadas em informaes obtidas nas respectivas normas
citadas e em SCHULTZ; SCOLFORO (1992a), HENDRY et al. (1997) e
MASONRY STANDARDS JOINT COMMITTEE (MSJC) 1999b. Para anlise
desses aspectos, dois parmetros so definidos: a espessura efetiva (t
ef
) e a altura
efetiva (h
ef
).

3.1.2.6.1. Espessura efetiva

As normas brasileira, britnica e australiana utilizam o conceito de espessura efetiva
para clculo da esbeltez. A espessura efetiva representa uma aproximao do aumento

47
no valor do raio de girao para paredes aletadas ou dupla-aletadas em comparao
com uma parede de seo retangular.

Como exemplo pode-se analisar uma parede aletada em que t
enr
/t
pa
= 2 e l
enr
/t
enr
= 8,
com raio de girao r = 0,3724t, mostrada na Figura 3.1.

t
enr
= espessura do enrijecedor;
t
pa
ou t = espessura da parede;
l
enr
= espaamento entre enrijecedores;
t
ef
= espessura efetiva;
r = raio de girao.

Figura 3.1: Raio de girao para t
enr
/t
pa
= 2 e l
enr
/t
enr
= 8

Em uma parede de seo retangular de espessura t, o raio de girao vale
t 2887 , 0
12
t
r
. A relao entre raios de girao igual a 0,3724/0,2887 =
1,29, aproximadamente igual ao valor 1,3 encontrada nessas normas. A partir dessa
constatao o valor de t
ef
pode ser calculado diretamente pela expresso abaixo, sem
a necessidade de consulta a tabelas:

t
ef
= 3,46r 2t
pa
(3.2)

A norma norte-americana utiliza diretamente o valor do raio de girao na anlise da
esbeltez. Vrios autores indicam que a aproximao pela espessura efetiva pode levar
a valores de clculo muito conservadores em alguns casos e recomendam a utilizao
direta do raio de girao, especialmente no caso de alvenarias protendidas em que o
uso de paredes com enrijecedores freqente.

48

3.1.2.6.2. Altura efetiva

A altura efetiva uma aproximao do comprimento de flambagem e seu
comprimento mostrado na Tabela 3.7.

Tabela 3.7: Altura efetiva segundo algumas normas
Norma Condio de apoio da parede
Altura
efetiva
(h
ef
)
apoiada na base e topo 0,75 H apoios permitindo uma grande
resistncia movimentao lateral nenhum apoio no topo 2,0 H
apoiada na base e topo H
BS 5628-1/1992
apoios permitindo uma simples
resistncia movimentao lateral nenhum apoio no topo 2,5 H
ACI 530-99 / ASCE 5-
99 / TMS 402-99 nenhum apoio no topo 2 H
NBR 10837/1989
nenhum apoio no topo 2 H
H = altura da parede
Consultar norma britnica para apoio com grande ou simples resistncia a movimentao lateral

3.1.2.6.3. Fator de reduo da resistncia em funo de
flambagem e excentricidade

Pela norma norte-americana, o problema de flambagem tratado de acordo com a
teoria clssica da resistncia dos materiais, que estabelece que a carga mxima que
pode ser aplicada em um elemento no regime elstico governada pela equao de
Euler:

2
ef
2
fl
h
I E
P

(3.3)

Assumindo o valor de E = 1000 f
p
, chega-se a um valor de esbeltez crtica ( = h
ef
/r)
igual a 99. Para valores de esbeltez menores que 99, essa norma especifica que o
valor de f
p
deve ser multiplicado pelo fator de reduo (R) obtido atravs da
aproximao de ensaios experimentais:

49

R =
1
1
1
]
1
,
_
2
ef
140
r
h
1 (3.4)

Para > 99 deve-se calcular a tenso de flambagem considerando uma excentricidade
acidental (e) igual a 0,1t. Aplicando a teoria de Euler em materiais com resistncia
compresso e no resistentes trao e em elementos de seo cheia, a carga mxima
pode ser expressa por:

3
2
ef
2
fl
t
e 2
1
h
I E
P
,
_
(3.5)

Substituindo o valor de (e) e (E) nessa equao chega-se a:

R =
2
ef
r
h
70
,
_
(3.6)

A norma britnica especifica que deve ser adotada uma excentricidade adicional
devido aos efeitos de flambagem variando de zero no topo e na base da parede at o
valor de e
a
, mostrado abaixo, em um trecho central igual a 1/5 da altura da parede.

( )
1
1
]
1

,
_
015 , 0
2400
1
2
ef
ef
ef a
t
h
t e (3.7)

Tambm deve-se considerar uma excentricidade de carregamento variando de e
x
no
topo da parede at zero na base. A Figura 3.2 mostra essas excentricidades. A partir
de e
x
e e
a
deve-se calcular a excentricidade total igual a e
t
= 0,6e
x
+ e
a
0,05t e
x
. O
fator da reduo da resistncia (R) vale ento:

50
R =
1
]
1
,
_

ef
t
t
e 2
1 1 , 1 (3.8)

a
e
x
e

Figura 3.2: Excentricidades segundo a BS

De acordo com a norma australiana o fator de reduo para paredes bi-apoiadas pode
ser obtido por um mtodo simplificado sendo esse fator igual a:

R =
1
]
1

,
_
67 , 0 14 02 , 0 67 , 0
ef
ef
t
h
(3.9)

Esse valor tambm pode ser obtido pelo mtodo refinado e nesse caso R o menor
valor entre (a) e (b):
a) Para instabilidade lateral
i) Para e
1
/t
w
0,05 R = 1,18-0,03
ef
ef
t
h
(3.10)
ii) Para e
1
/t
w
> 0,05

51
,
_
,
_
,
_
+
1
]
1
,
_
,
_
,
_
,
_
+
ef
ef
1
2
w
1
ef
ef
w
1
w
1
1
2
t
h
03 , 0 18 , 1
e
e
1
t
e
6 , 0 1 5 , 0
8
t
h
33 , 1
t
e
037 , 0 025 , 0
t
e
083 , 2 1
e
e
1 5 , 0 R
(3.11)

b) Para ruptura local
i) Elementos de seo macia: R =
w
t
e
1
2 1 (3.12)
ii) Elementos vazados ou paredes dupla aletadas, o menor valor entre:
'
,
_
w
1
w
fs
w
1
w
fs
w
fs
t
e
2 1
t
t
2
1
ou
t
e
2
t
t
1
t
t
1
R (3.13)

onde: e
1
a maior excentricidade no topo ou base da parede;
e
2
a menor excentricidade no topo ou base da parede;
t
w
a espessura total da parede ou enrijecedor;
t
fs
a espessura dos septos laterais em blocos vazados ou a espessura
da aba em paredes dupla-aletadas.

De acordo com a norma brasileira, tem-se:
R =
1
1
]
1
,
_
3
40
1
ef
ef
t
h
(3.14)

O grfico da Figura 3.3 mostra valores de R para vrios casos de esbeltez. Para a
norma BS e AS foi considerada uma excentricidade de carregamento mnima igual a
0,05t. Trechos tracejados indicam valores fora do limite permitido pela norma. De

52
acordo com esse grfico, a norma brasileira a mais arrojada nesse critrio (as
redues so maiores em todas as outras normas).

Figura 3.3: Comparao entre fatores de reduo da resistncia devido a
esbeltez

3.1.2.7. Cargas Concentradas

Em alvenarias de blocos macios existe um considervel aumento na resistncia
compresso em regies prximas a aplicao de cargas concentradas. SCHULTZ;
SCOLFORO (1999b) explicam que esse aumento de resistncia ocorre devido ao
confinamento da regio onde a carga aplicada (sujeita a maiores tenses) pela
alvenaria ao redor. No caso de alvenarias de blocos vazados, a ruptura ocorre
principalmente devido a tenses laterais de trao que causam a separao das abas
do bloco, no sendo verificado um aumento na resistncia nesse caso.

HENDRY (1986) sugere que, para o caso de blocos macios, a resistncia
compresso na regio de contato de cargas concentradas seja majorada pelo
coeficiente R mostrado a seguir. Para o caso de blocos vazados R = 1, ou seja, no h

53
aumento na resistncia. A norma australiana adota essa mesma considerao. Ensaios
experimentais verificaram tenses de contato reais sempre superiores a formulao
proposta.

'
,
_
,
_
,
_
+

L
a
50 , 1
L
a
5 , 0 1
A
A
L
1 a
5 , 0 1
55 , 0
R 0 , 1
1
1
33 , 0
e
b

Onde:
R = fator de majorao da tenso de contato;
A
b
= rea de contato
A
e
= rea efetiva = L
e
t (Figura 3.4)
a
1
= distncia do final da parede para o ponto
mais prximo da rea de contato;
L = comprimento da parede.

Figura 3.4: Comprimento efetivo (HENDRY, 1986)

AKORA (1993) realizou ensaios de cargas concentradas em 12 paredes de blocos
cermicos vazados, com argamassa disposta em toda a face de assentamento. Foram
testadas 3 diferentes situaes: parede sem nenhum tipo de reforo, com a ltima
fiada grauteada e com as duas ltimas fiadas grauteadas. No primeiro caso no houve
qualquer aumento na resistncia de contato, havendo uma aumento de 2,13 e 2,78
vezes na tenso de contato para os outros dois casos, respectivamente.

54

SOLIMAN et al. (1995) realizaram ensaios semelhantes, considerando tambm a
opo de utilizar uma viga de concreto armado na ltima fiada. Os resultados dessa
pesquisa mostraram que no existe aumento na resistncia de contato quando a
parede feita apenas de blocos vazados, porm foram verificados aumentos mdios
de 23%, 40% e 82% na tenso de contato quando grauteada a ltima fiada, as duas
ltimas fiadas e para o caso da execuo de viga de concreto armado,
respectivamente.

De acordo com a norma brasileira a tenso de contato de cargas concentradas deve
ser inferior a 0,25f
p
quando h contato em toda a rea e 0,375f
p
quando h contato
em 1/3 da rea, onde f
p
a tenso mdia de prisma. Valores intermedirios podem ser
interpolados.

A norma americana limita a tenso de contato a 0,25f
p
, sendo a rea utilizada para a
tenso de contato igual a rea de contato A
1
ou
1
2
1
A
A
A , quando a rea de
contato no ocorre em toda a espessura da parede, limitada ao mximo valor de 2A
1
.
A rea A
2
obtida pela projeo a 45
o
das linha laterais da rea de contato (Figura
3.5). Para verificao da tenso de contato da fora de protenso durante a operao
de aplicao desta, admitido um valor mximo igual a 0,5f
pj
(j a idade do prisma).

Figura 3.5: reas de contato A1 e A2

A norma britnica permite um aumento de 50% nas tenses de compresso para

55
cargas de protenso aplicadas perpendicularmente s juntas de assentamento. A
Tabela 3.8 resume as recomendaes das normas analisadas.

Tabela 3.8: Verificao da tenso de contato segundo algumas normas
Norma
Observaes
AS 3700/1998
resistncia compresso multiplicada por R
o R = 1 blocos vazados (no h aumento)
o R de acordo com Figura 3.4 para outros casos
1,5
BS 5628-1/1992
permitido um aumento de 50% na resistncia a
compresso para verificao das tenses de contato de foras de
protenso
ACI 530-99 / ASCE 5-
99 / TMS 402-99
tenso de contato limitada a 0,25fp, com rea de
contato considerada conforme Figura 3.5
tenso de contato limitada a 0,50fp, para verificao
das tenses durante a operao de protenso
NBR 10837/1989
a tenso de contato admissvel entre 0,25fp (contato
em toda a rea) e 0,375fp (contato em 1/3 da rea)

3.1.3. Estabilidade

A estabilidade lateral de paredes verificada limitando-se a relao entre a altura
especfica e espessura especfica. A seguir so resumidas algumas recomendaes de
normas.

NBR 10837/1989
o Paredes estruturais no-armadas
t
ef
20 h
ef
(considerando menor dimenso horizontal ou
vertical)
o Paredes estruturais armadas (ou protendidas
2
)
t
ef
30 h
ef

2
A norma brasileira no trata de alvenaria protendida, porm comum a todas as normas
internacionais considerar a mesma recomendao para o caso de alvenarias protendidas e
armadas

56
o Paredes de vedao
t
ef
36 h
ef

ACI 530-99/ASCE 5-99/TMS 402-99
o Paredes estruturais quando no em balano
Unidades macias ou totalmente grauteadas
t
ef
20 h
ef
(considerando menor dimenso horizontal
ou vertical)
Outros tipos de unidades
t
ef
18 h
ef

o Paredes estruturais em balano
Unidades macias ou totalmente grauteadas
t
ef
12 h
ef

Outros tipos de unidades
t
ef
8 h
ef

o Paredes no-estruturais
Externas
t
ef
18 h
ef

Internas
t
ef
36 h
ef

BS 5628-1/1992
o Paredes sujeitas a compresso
Com espessura menor que 9cm em prdios de 2 andares
t
ef
20 h
ef

Em balano
t
ef
18 h
ef

Demais paredes
t
ef
27 h
ef

o Paredes sujeitas a cargas laterais
Bi-apoiadas
t
ef
35 h
ef

Apoiadas em 2 direes

57
t
ef
45 h
ef

Em balano
t
ef
18 h
ef

o Painis sujeitos a cargas laterais
Em todos os casos a altura do painel (H) e a largura do painel
(L) devem ser menores que 50 t
ef
e, alm disso, deve-se
verificar as condies especficas de cada caso abaixo
Com 3 lados apoiados
Pelo menos 2 lados contnuos
o H L 1500 t
ef
2

Demais casos
o H L 1350 t
ef
2

Pelo menos 3 lados contnuos
o H L 2250 t
ef
2

Demais casos
o H L 2025 t
ef
2

Apoiado na parte superior e inferior
H 40 t
ef

Em balano
H 12 t
ef

AS 3700/1998
o Pilares isolados
H C
v
t
r

o Paredes apoiadas na parte superior e inferior
H C
v
t
r
k
t

o Paredes com pelo menos um apoio lateral vertical e L
r
C
h
t
r

Sem limites
o Paredes com pelo menos um apoio lateral vertical e L
r
> C
h
t
r

H [C
v
+ C
h
/(L
r
C
h
t
r
)] t
r

58
o Onde:
H = altura livre entre os apoios superior e inferior ou altura da
parede quando no h apoio superior (em metros);
h
ef
e t
ef
= altura e espessura efetiva, conforme item 3.1.2.6;
t
r
= espessura de uma parede simples, espessura da parede mais
espessa ou 2/3 da soma das duas paredes em alvenarias dupla-
aletadas; ou espessura geral de paredes aletadas;
k
t
= coeficiente que leva em conta o aumento do raio de
girao em paredes com enrijecedores (ver item 3.1.2.6);
C
v
e C
h
= coeficientes de esbeltez (Tabela 3.9);
L
r
= a distncia livre entre apoios verticais laterais de uma
parede ou a distncia entre o apoio vertical lateral e o centro da
abertura em paredes com aberturas.

Tabela 3.9: Coeficientes de esbeltez da AS3700/1998
C
v

Apoios Inferior e Superior
Alvenaria no-armada
verticalmente
Alvenaria armada ou
protendida verticalmente

6
12 com armadura continua
dentro do apoio,
caso contrrio 6

27 36

36 48

13,5 30

59
Tabela 3.9: Coeficientes de esbeltez da AS3700/1998 (continuao)
C
h

Bordas verticais restritas Alvenaria no-armada
horizontalmente
Alvenaria armada ou
protendida horizontalmente

12
24 com armadura contnua
atravs do apoio,
caso contrrio 16

36 48

3.1.4. Flexo

A resistncia compresso na flexo maior do que na compresso direta. A norma
brasileira leva em conta esse efeito aumentando o valor da tenso de compresso
admissvel de 0,20f
p
para 0,30f
p
. De acordo com a norma norte-americana esses
limites so iguais a 0,25f
p
e 0,33f
p
.

A verso de 1985 da norma britnica estabelecia que a tenso de compresso de
clculo (esforos devem ser majorados por f) era igual a 0,33f
p
para distribuies de
tenso aproximadamente retangulares e uniformes (compresso direta) e 0,4f
p
para
distribuies de tenso aproximadamente triangulares (flexo), porm essa
recomendao foi retirada na verso de 1995, sendo admitidas resistncias iguais nos
dois casos. A norma australiana permite um aumento de 30% nas tenses de
compresso na flexo no dimensionamento de elementos protendidos.

O aumento nas tenses ocorre tambm para o caso de trao. Na falta de maiores
informaes SCHUTZ; SCOLFORO (1992a) recomendam que a tenso de trao
direta seja considerada igual a da tenso de trao na flexo.

A Tabela 3.10 traz alguns valores de tenses de trao na flexo admissveis. Pode-se
observar que os valores das normas brasileira e norte-americana so prximos e
consideravelmente superiores aos das normas britnica e australiana.

60
Tabela 3.10: Valores da tenso admissvel de trao na flexo (plano de ruptura
paralelo a junta de assentamento)
argamassa
1:0,25:3 1:0,5:4,5 1:1:6
Bloco Absoro
MPa (tenso caracterstica entre
parnteses)
OBSERVAES
AS todos - 0,107 (0,20)
f = 1,4
= 0,75 (armada ou protendida)
< 7%
0,217
(0,7)
0,155 (0,5)
7 a 12 %
0,155
(0,5)
0,124 (0,4) cermico
> 12 %
0,124
(0,4)
0,093 (0,3)
slico-calcrio - 0,093 (0,3)
BS
concreto - 0,078 (0,25)
f = 1,4
m
= 2,3 (armada ou protendida,
controle de produo normal)

Alguns tipos de unidades
especificadas na norma no so
mostrados aqui.
- 0,552 0,414 Unidades macias
- 0,345 0,262
Blocos vazados no grauteados
ou parcialmente grauteados
ACI todos
- 0,552 0,414 Blocos vazados grauteados
Blocos
vazados
- 0,30 0,20
NB
Blocos
macios
- 0,55 0,40
Considerada resistncia a
compresso de argamassas
1:0,25:3 entre 12 e 17MPa e
entre 5 e 12MPa para argamassa
1:1:6 e 1:0,5:4,5
AS 3700/1998; BS 5628-1/1992 e BS 5628-2/1995; ACI 530-99 / ASCE 5-99 / TMS 402-99; NB 1228/1989.

3.1.5. Flexo-Compresso

As paredes submetidas a flexo composta devem obedecer aos limites mostrados na
equao abaixo, sendo essa recomendao encontrada tanto nas normas brasileira e
norte-americana.

1
f
f
f
f
f , alv
f , alv
c , alv
c , alv
+
(3.15)

onde:
c , alv
f = tenso de compresso axial atuante na alvenaria;
c , alv f = tenso de compresso axial admissvel na alvenaria;

f , alv
f = tenso de compresso na flexo atuante na alvenaria;
f , alv f = tenso de compresso na flexo admissvel na alvenaria.

61

SCHULTZ; SCOLFORO (1992a) comentam que essa interao conservadora e
pode ser utilizada com segurana. Em casos em que se necessita de uma maior
preciso, os autores recomendam o uso de grfico de interao, observando que esses
possuem o inconveniente de exigirem um maior custo computacional para utiliz-los.
No caso de alvenarias protendidas com cabos aderidos, a interao linear bastante
imprecisa e nesse caso os autores sugerem que grficos de interao sejam utilizados.

3.1.6. Cisalhamento

As tenses de cisalhamento na alvenaria seguem o critrio de resistncia de Coulomb
(
0
+ ), existindo uma parcela inicial da resistncia devida aderncia que
aumentada em funo do nvel de pr-compresso. Esse efeito no reconhecido pela
norma brasileira, porm reconhecido nas normas britnica, americana, australiana e
em pesquisas nacionais.

No caso de alvenaria protendida, a considerao da pr-compresso para aumento da
resistncia ao cisalhamento plenamente justificvel, pois as tenses de compresso
so muito bem conhecidas. Em alguns casos, a resistncia ao cisalhamento o fator
predominante no projeto da alvenaria e o aumento da resistncia devido protenso
deve ser levado em conta.

A tenso de cisalhamento admissvel depende principalmente do tipo de argamassa
utilizada. Resultados de ensaios relatados em COLLANTES CANDIA (1994) mostra
valores de resistncia de aderncia ao cisalhamento da alvenaria de blocos cermicos
iguais a 0,309; 0,190 e 0,113MPa e resistncia compresso (cubos de 100mm de
lado) iguais a 8,03; 3,26 e 1,47MPa para argamassas de padro norte-americano do
tipo S (1:0,5:4,5), N (1:1:6) e O (1:2:9), respectivamente (ensaio de cisalhamento
direto). O autor cita que os valores da resistncia de aderncia podem variar em
funo de vrios fatores: tipo de ensaio, ndice de absoro inicial dos blocos,
trabalhabilidade, reteno de gua e resistncia da argamassa e qualidade da mo-de-

62
obra.

Em ensaios de cisalhamento direto realizados em dois tipos de tijolos cermicos
macios, argamassa tipo N e trs nveis de pr-compresso, CARASEK; CASCUDO
(1994) chegaram a valores de ruptura iguais a (0,32 + 0,81) e (0,44 + 1,04).

Em seu trabalho sobre o desempenho de juntas de argamassa, PALACIOS
SOLORZANO (1994) chegou a valores de tenso de cisalhamento de ruptura iguais a
0,29 e 0,15MPa para argamassas de trao 1:1,06:4,33 e 1:1,94:6, respectivamente.
Nesse trabalho feito um estudo sistemtico para avaliar a influncia da mo-de-obra
na resistncia de aderncia, chegando a redues de at 57% em funo de falhas no
procedimento de execuo.

ROMAN; SINHA (1994) chegaram a 0,54 + 0,3 para argamassa de trao 1:2:6
(resistncia compresso de 4,95MPa em cilindros de 5cm de dimetro) e blocos de
concreto. KHALFAF; NAYSMITH (1994) relataram resultados de ensaios de
cisalhamento direto realizado em tijolos de diferentes formatos de seo transversal e
argamassas de trao 1:1:6, 1:0,5:5 e 1:0,25:3 (resistncias compresso iguais 7,5;
10,6 e 23,6MPa respectivamente, em cubos de 100mm de lado). As concluses dos
autores confirmam a boa adequao do critrio de Coulomb e que, at um certo
limite, existe um aumento de resistncia de aderncia conforme se aumenta a
resistncia compresso da argamassa. Tambm concludo que a variao do
formato do bloco no altera significativamente a resistncia ao cisalhamento.
Utilizando os resultados mostrados nesse artigo chega-se a 0,74 + 0,67;
1,08 + 0,58 e 1,12 + 0,68 para argamassas 1:1:6; 1:0,5:5 e 1:0,25:3,
respectivamente.

WOODWARD; RANKIN (1985) realizaram testes em 32 paredes de blocos vazados
de concreto, executadas com argamassa nas laterais e em toda a face de
assentamento, com diferentes nveis de pr-compresso. Os resultados dos ensaios
levam a 0,488 + 0,313, com um coeficiente de correlao igual a 0,91.

63

De acordo com a norma australiana, a fora cortante de projeto tem seu valor
limitado a:

n cd n 0
A A + (3.16)
onde:
= fator de reduo da capacidade resistente, igual a 0,75 para
alvenaria protendida (0,60 para alvenaria no armada);

0
= resistncia inicial ao cisalhamento;
A
n
= rea lquida da seo transversal;
= coeficiente de atrito;

cd
= tenso de compresso de projeto na rea lquida, limitada a
2,0MPa.

Para o caso de fora cortante horizontal,
o
vale 1,25 vezes o valor da tenso de
trao caracterstica, limitada a valores entre 0,15 e 0,35MPa. Para carregamentos
resultantes de esforos de vento, terremoto ou outros de curta durao e quando o
somatrio de todos os esforos verticais no produz trao na alvenaria,
o
tem valor
igual a 0,20MPa. Como o dimensionamento da alvenaria protendida limitado a
condio de trao nula na alvenaria, pode-se tomar o valor de
o
igual a 0,25MPa.
Alvenarias de blocos de concreto, cermico ou silcio-calcrio tem especificao de
igual a 0,3. Considerando um fator de majorao de esforos igual a 1,4 e tenses na
rea lquida (de argamassa), chega-se a uma fora cortante admissvel igual a:

MPa
A A
A A
V
c
c
c
735 , 0 3 , 0 133 , 0
3 , 0 133 , 0
4 , 1
4 , 1 3 , 0 25 , 0 75 , 0
+
+
+

onde:
V = fora cortante admissvel;

c
= tenso de compresso mdia;
A = rea da alvenaria.

64
Na verso de 1985 da norma britnica BSI BS 5628-part 2/1985, para argamassas
tipo (i), (ii) e (iii), o limite da tenso de cisalhamento dado por [(0,35 + 0,6
cd
)
1,75]/
mv
(MPa), sendo
cd
a tenso de pr-compresso (na rea lquida) e
mv
igual a
2,0. Em vigas protendidas simplesmente apoiadas e muros de arrimo de alvenaria
protendida em balano, pode-se aumentar esse valor multiplicando-o por {2,5-0,25
(a/d)}, onde (a) o comprimento do vo e (d) a altura efetiva da seo. Esse valor
deve ser superior tenso de cisalhamento convencional de projeto, dada por V/bd
c
,
onde b a largura da seo (ou largura da alma para sees I ou T) e d
c
a altura da
parte comprimida. importante notar que a largura (b) deve incluir apenas a parte do
bloco efetivamente em contato com a argamassa. Como o dimensionamento da
parede de alvenaria protendida no admite tenses de trao, pode-se sempre tomar
d
c
igual altura da seo. Fazendo as mesmas consideraes anteriores, tem-se:

MPa
A A A V
c
c
c
625 , 0 3 , 0 125 , 0
3 , 0 125 , 0
0 , 2 4 , 1
4 , 1 6 , 0 35 , 0
+
+

Em sua verso mais recente a norma britnica BSI BS 5628/1995, permite a
verificao da tenso de cisalhamento conforme descrito no pargrafo anterior, porm
traz uma alternativa para o clculo da tenso de cisalhamento limite estimando esse
valor como sendo igual a:

[(f
t
/
m
)
2
+ 0,9f
p
(f
t
/
m
)
0,5
] (3.17)
onde:

m
= coeficiente de minorao da resistncia do material;
f
t
= tenso de trao diagonal caracterstica;
f
p
= tenso de pr-compresso no centride da seo.

O valor de f
t
pode ser estimado como sendo igual a {1,3 0,275 M/Vd
0
(MPa)},
sendo {0,2 < f
t
< 0,75MPa} para blocos de concreto e {0,2 < f
t
< 1,60MPa}para
alvenaria de tijolos.

65

De acordo com a norma americana, a tenso de cisalhamento deve ser calculada pela
expresso exata da resistncia dos materiais:
max
= (VQ)/(Ib). Para sees
retangulares
max
= (3V)/(2bh), ou seja a tenso mxima de cisalhamento igual a 1,5
vezes a tenso de cisalhamento convencional. A norma norte-americana especifica a
tenso admissvel como sendo igual a:

(a) 1,5
p
f
(b) 0,83MPa
(c)
0
+ 0,45
c
(3.18)

onde:
f
p
= resistncia compresso do prisma;
0
= resistncia inicial ao cisalhamento, igual a 0,26MPa para alvenaria no
grauteadas e 0,41MPa para alvenarias grauteadas;
c
= tenso de compresso normal na rea lquida.

Organizando as expresses, tem-se:

MPa 55 , 0 30 , 0 173 , 0
83 , 0 45 , 0 26 , 0 5 , 1
c
c
+
+

A ABNT NBR 10837/1989, especifica um valor de tenso convencional de
cisalhamento admissvel igual a 0,15MPa para argamassas com resistncia mdia a
compresso entre 5,0 e 12,0MPa, e 0,25MPa para resistncias entre 12,0 e 17,0MPa,
no sendo levado em conta o eventual aumento da resistncia ao cisalhamento em
funo da pr-compresso. As argamassas usualmente utilizadas para alvenaria
estrutural tm resistncia inferior a 12,0MPa. A utilizao de argamassas
excessivamente resistentes pode ser prejudicial alvenaria devido ao conseqente

66
aumento do mdulo de deformao o que torna a alvenaria muito rgida e portanto a
segunda recomendao parece ser desnecessria.

A Tabela 3.11 resume os valores das tenses de cisalhamento admissveis
especificadas em cada norma.

Tabela 3.11: Tenses de cisalhamento admissveis
Norma
Tenso Admissvel (MPa) Argamassas Permitidas
AS 3700/1998
735 , 0 3 , 0 133 , 0 +
c

M3 (1:1:6)
M4 (1:0,5:4,5)
BS 5628-1/1992
625 , 0 3 , 0 125 , 0 +
c

i (1:0~0,25:3)
ii (1:0,5:4~4,5)
ACI 530-99 /
ASCE 5-99 / TMS
402-99
3 55 , 0 3 , 0 173 , 0 +
c

M (1:0,25:3,5)
S (1:0,5:4,5)
N (1:1:6)
NBR 10837/1989 0,15 (5,0 f
a
12,0)
OBSERVAES
a) tenso de cisalhamento convencional na rea lquida
b)
c
= tenso de pr-compresso (MPa)
c) f
a
= resistncia compresso da argamassa (MPa)
d) traos em volume (cimento: cal: areia)
e) fatores de minorao da resistncia dos materiais:
AS ( =0,75)
BS (
mv
=2,0)
f) fator de majorao de esforos igual a 1,4

Observando esses valores, pode-se perceber que a norma brasileira a nica que no
reconhece o aumenta da resistncia ao cisalhamento devido pr-compresso. Com
relao ao coeficiente de atrito, percebe-se que as normas so unnimes em adotar o
valor 0,3.

A partir dessas constataes e na falta de estudos mais detalhados sobre o assunto,
sugere-se a adoo da tenso admissvel mostrada na eq. (3.19), para argamassa de
trao 1:0,5:4,5 e tenses na rea lquida, sendo essa recomendao adotada neste
trabalho. Considera-se importante que a recomendao hoje presente na norma
brasileira seja alterado em revises futuras.

67
MPa 55 , 0 3 , 0 15 , 0
c
+ (3.19)

3.1.7. Mdulo de Deformao

O mdulo de deformao da alvenaria (E
m
) depende das caractersticas dos blocos e
da argamassa. De acordo com a norma BSI BS5628-2/1995, E
m
= 900f
k
(MPa), onde
f
k
a resistncia caracterstica compresso da alvenaria, sendo essa expresso vlida
para blocos de concreto, cermicos e slico-calcrios, e qualquer tipo de argamassa.
LENCZNER (1986a) prope 000 . 10 3750 fbk E
m
[MPa], para blocos
cermicos e argamassa padro britnico tipo (i), com resultados razoavelmente bons
para argamassa (ii).

A norma australiana SAA AS3700/1998 distingue o valor de E
m
de acordo com o tipo
de bloco e caractersticas da argamassa, de acordo com a Tabela 3.12.

Tabela 3.12: Mdulo de deformao da alvenaria - AS 3700/1998
Tipo de bloco
Classificao
da argamassa
Mdulo de
elasticidade para
cargas de curta
durao (E
m
)
Mdulo de
elasticidade para
cargas de longa
durao (E
L
)
Blocos cermicos de resistncia
entre 5 e 30MPa
M2; M3 700f
p
450 f
p

Blocos cermicos de resistncia
> 30MPa
M3; M4 1000 f
p
660 f
p

Blocos de concreto com massa
especfica 1.800 kg/m
3
e
blocos slico-calcrios
M3; M4 1000 f
p
500 f
p

Blocos de concreto com massa
especfica <1.800 kg/m
3

M2; M3 750f
p
500 f
p

Blocos de concreto ou
cermicos grauteados
Qualquer 1000f
c
350f
c

Blocos de concreto celular
autoclavado
Junta fina 500 f
p
250 f
p

onde:
f
p
a resistncia caracterstica compresso de prismas
f
c
a resistncia caracterstica compresso do graute aos 28 dias com corpos de
prova cilndricos

68

De acordo com ensaios experimentais em alvenarias de blocos de concreto relatados
em HAMID et al. (1987) o valor de E
m
= 1000f
p
alto. Os resultados desse trabalho
indicam E
m
= 650f
p
para paredes no grauteadas e E
m
= 740f
p
para paredes
grauteadas. Esse trabalho tambm indica o mdulo de elasticidade na direo paralela
as juntas igual a 0,76 E
m
. COLVILLE; MILTENBERGER (1993) chegaram a
resultados semelhantes e indicam o valor de E
m
= 666f
p
para blocos vazados de
concreto, independentemente do tipo de bloco ou argamassa.

WOLDE-TINSAE et al. (1993) analisaram cerca de 2.500 ensaios de prisma e
recomendam a adoo de E
m
= 500f
p
para tijolos cermicos macios, E
m
= 550f
p

blocos cermicos vazados grauteados ou no, E
m
= 550f
p
para blocos de concreto
grauteados, E
m
= 700f
p
para blocos de concreto vazados e E
mx
= 0,75E
my
.

A norma norte-americana especifica a adoo de E
m
= 700f
p
para alvenaria blocos
cermicos e E
m
= 900f
p
para alvenarias de blocos de concreto. especificada a
adoo do mdulo de elasticidade de acordo com a corda dos pontos iguais a 5% e
33% de f
p
do diagrama x .

A justificativa para adoo desses valores de que as deformaes que ocorrem em
tenses menores que 5% de f
p
so influenciadas por efeitos de acomodao das
tenses. O limite superior determinado pela mxima tenso admissvel na alvenaria
(a mxima tenso admissvel de compresso na flexo igual a 0,33f
p
).

A norma britnica especifica E
m
= 900f
p
para todos os tipos de alvenarias. A norma
brasileira especifica E
m
= 400f
p
, sendo comum a adoo de E
m
= 800f
p
por parte dos
projetistas.

A Tabela 3.13 traz resultados de ensaios de algumas pesquisas nacionais.

69
Tabela 3.13: Mdulo de deformao segundo algumas pesquisas nacionais,
valores em MPa
fonte
Tipo de
bloco
Ep E/
mdia de
E/
observaes
2,40 3593 1497
3,10 2775 895
2,60 2448 942
G
O
M
E
S

(
1
9
8
3
)

bloco
cermico
vazado
2,9 3692 1273
1152 ensaios de parede ( e )
5,85 3661 626
5,52 2900 525
5,57 2816 506
bloco
cermico
perfurado
4,82 2204 457
529 ensaios de prisma () e parede ()
5,67 4159 734
slico-
calcrio
perfurado
5,05 2723 539
636
F
R
A
N
C
O

(
1
9
8
7
)

slico-
calcrio
macio
7,05 3523 500 500
ensaios de parede ( e )
5,95 3326 559
5,70 2523 443
M
U
L
L
E
R

(
1
9
8
9
)

bloco
cermico
vazado
5,37 2326 433
6,40 6846 1070
9,30 7434 799
A
L
Y

(
1
9
9
1
)
blocos
vazados
de
concreto
9,80 10259 1047
4,28 3900 911
4,83 4200 870
4,97 5500 1107
4,64 4300 927
5,26 5100 970
M
E
D
E
I
R
O
S

(
1
9
9
3
)
blocos
vazados
de
concreto
6,52 7300 1120
984 ensaios de parede ( e )
8,11 4508 556
12,56 5249 418
487
ensaios de prisma ( e )
sem graute
12,28 18065 1471
20,81 13804 663
1067
graute de aprox. 50 MPa
14,66 15609 1065
19,53 10893 558
811
graute de aprox. 25 MPa
17,94 13557 756 M
E
N
D
E
S

(
1
9
9
8
)

bloco
cermico
vazado
21,33 12821 601
678
graute de aprox. 12,5 MPa
10,56 9100 862
8,60 6712 780
8,17 4499 551
7,54 3373 447
11,70 9167 784
10,80 5809 538
M
O
H
A
M
A
D

(
1
9
9
8
)
blocos
vazados
de
concreto
8,84 5848 662
660 ensaios de prisma ( e )
11,67 7044 604
ensaios de prisma () e parede ()
1/2 dos furos c/ graute
11,43 8692 760
682
ensaios de prisma () e parede ()
3/4 dos furos c/ graute
G
A
R
C
I
A

(
2
0
0
0
)

bloco
cermico
vazado
4,02 4829 1201 1201 ensaio de parede ( e ), sem graute

70
3.1.8. Deformao Higroscpica

Os blocos de concreto e slico-calcrios sofrem retrao com o tempo, enquanto os
blocos cermicos geralmente sofrem uma expanso devido ao contato com a umidade.

De acordo com BASTOS; CINCOTTO (2000), o fenmeno de retrao de
compsitos a base de cimento ocorre pela combinao de vrios fatores e est
principalmente associado perda de gua para o ambiente. Aps a mistura, os
compsitos so expostos a ambientes com umidade relativa abaixo de 100%, e
portanto natural que ocorra perda de gua para o ambiente. Tambm pode ocorrer
perda de gua por suco da superfcie onde o compsito aplicado. Alm da perda
de gua, a retrao ocorre por outras causas como retrao trmica, por
carbonatao, hidratao do cimento e autgena.

Em uma parede essa deformao depende de algumas caractersticas de exposio da
alvenaria, tais como rea em contato com o meio ambiente, espessura da parede, grau
de umidade e temperatura do meio ambiente. Analisando o pargrafo anterior pode-se
concluir que a retrao maior quando as condies de troca de umidade com o
ambiente forem facilitadas, ou seja ser maior com uma maior rea de contato entre a
parede e o ambiente, espessuras de parede menores, menores graus de umidade e
temperaturas maiores.

Uma parcela da retrao irreversvel, ou seja, as deformaes so permanentes
independentemente das condies de exposio ao ambiente, e outra reversvel pois
as deformaes podem ser recuperadas dependendo das condies de exposio ao
ambiente. Ao submeter o material a vrios ciclos de secagem e molhagem, parte da
retrao observada na secagem recuperada na molhagem (parcela reversvel) ou no
(parcela irreversvel). A retrao irreversvel ocorre principalmente no primeiro ciclo
de secagem e por isso tambm conhecida como retrao inicial. Pode-se eliminar a
parcela reversvel atravs da secagem do material em estufa. No caso de produo de
alvenarias, a parcela reversvel pode ser bastante minimizada com a utilizao de

71
blocos com idade avanada (a norma ABNT NBR8798/1985 recomenda a utilizao
de blocos com idades superiores de 21 dias), existindo ainda a retrao irreversvel da
argamassa.

De acordo com Brick Industry Association (BIA) 1991 tijolos cermicos expandem
continuamente atravs do tempo quando expostos a umidade, sendo essa expanso
irreversvel e dependente principalmente da composio dos tijolos e, em menor
proporo da temperatura de queima (unidades produzidas em menores temperaturas
tm maior expanso). A maior parte da deformao ocorre nas primeiras semanas,
porm continua a ocorrer por vrios anos.

SCHEFFLER et al. (1990) relata um estudo da variao da expanso de blocos
cermicos com o tempo, mostrado na Figura 3.6. No caso de alvenarias, a expanso
dos blocos compensada pela retrao da argamassa, sendo citado que em mdia a
expanso de paredes igual a 60% vezes a expanso dos blocos. Valores de expanso
de blocos entre 0,2 a 0,9mm/m so citados.

De acordo com o Brick Industry Association (BIA) 1991 a deformao por expanso
de blocos cermicos pode chegar a valores entre 0,2mm/m a 0,9mm/m e recomenda a
considerao de valores iguais a 0,3mm/m e 0,5mm/m para o dimensionamento de
paredes compostas e de paredes revestidas com chapas (veneer wall),
respectivamente.

0
10
20
30
40
50
0 30 60 90 120 150 180
Tempo (dias)
%

d
a

d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

0
20
40
60
80
100
- 20 40 60 80 100
Tempo (anos)
%

d
a

e
x
p
a
n
s
o

t
o
t
a
l

Figura 3.6: Evoluo da expanso por umidade de blocos cermicos
(SCHEFFLER et al., 1990)

72
A Associao Brasileira da Construo Industrializada (ABCI) 1990 apresenta
valores mdios de retrao iguais a 0,2 a 0,6mm/m para blocos de concreto e 0,1 a
0,5mm/m para blocos slico-calcrios furados. Sobre blocos cermicos furados, essa
mesma referncia indica valores entre 0,2mm/m a 0,12mm/m para a expanso por
umidade, sendo observado que esses dados so referentes a tijolos ingleses. Ensaios
com blocos de concreto da Nova Zelndia relatada em LAURSEN et al. (2000)
chegam a retrao de 0,45mm/m para paredinhas grauteadas e 0,2mm/m quando no
grauteadas.

TANEJA et al. (1986) propem as seguintes expresses para estimar a deformao
por retrao de alvenaria de blocos de concreto e argamassa padro norte-americano
tipos M e N:

i. dias t para t
t
10 10 ] 882 , 23 ) ln( 188 , 23 [
6
) (
+
;
ii. dias t para t
t
200 10 10 ] 64 , 228 ) ln( 22 , 139 [
6
) (
<
;
iii. dias t para
t
200 10 0 , 510
6
) (
>
.

Em PIEPER; HAGE, 1971
3
apud SABATTINI (1984) so relatados estudos de
deformaes por retrao iguais a 0,35mm/m e 0,21mm/m para paredes de blocos
slico-calcrio do tipo NF (15MPa) e argamassa 1:0,5:4,5.

Para efeito de estimativa das perdas de protenso algumas normas internacionais
indicam valores da deformao especfica devido a retrao (
ms
), mostrados na
Tabela 3.14. Esses valores so obtidos em condies ambientais desfavorveis e so
geralmente a favor da segurana.

3
PIEPER, K.; HAGE. D. Deformation properties of brickwork. In: International Brick
Masonry Conference, 2, 1971. Proceedings. Stoke-on-Trent: The British Ceramic Research
Association, 1971. p.144-8.

73

Tabela 3.14: Valores do coeficiente de deformao unitria por retrao na
alvenaria (mm/m)
Bloco
Referncia
Cermico Concreto Slico-Calcrio
AS 3700/1998
de 0,15
a + 0,2
- 0,7 - 0,7
ACI 530-99 / ASCE
5-99 / TMS 402-99
+ 0,3
(*)
- 0,65
-
BS 5628-2/1995 - - 0,5 - 0,5
ABCI/1990 +0,2 a +0,12 - 0,2 a 0,6 - 0,1 a 0,5
(*) a norma norte-americana estipula o valor da retrao da alvenaria igual a:
0,15 retrao por secagem dos blocos 0,65 (cura controlada)
0,50 retrao por secagem dos blocos 0,65 (cura no controlada)

Os resultados de ensaios realizados neste trabalho e recomendaes para considerao
dos efeitos de retrao em alvenaria so relatados nos captulos seguintes.

3.1.9. Fluncia

Sob uma tenso constante os materiais apresentam uma deformao ao longo do
tempo, fenmeno conhecido como fluncia. Conforme descrito em SCHULTZ;
SCOLFORO (1992b) o mecanismo de fluncia est associado movimentao da
gua adsorvida na micro-estrutura do material devido presso causada por uma
fora externa.

Alvenarias de blocos cermicos tm uma perda por fluncia consideravelmente
inferior as alvenarias de blocos de concreto e de blocos slico-calcrios. Essa
caracterstica pode ser explicada pelo fato de ser criada uma camada cristalizada na
superfcie dos blocos cermicos aps o processo de queima, o que os tornam
consideravelmente impermeveis. Aliado ao fato de que toda a gua removida
durante a queima, a possibilidade de haver gua adsorvida internamente nesses blocos
bastante improvvel. GOMES (1983) diz que a deformao lenta de blocos
cermicos queimados a mais de 800
o
C desprezvel, sendo a fluncia de alvenarias
construdas com esse tipo de bloco dependente exclusivamente da argamassa.

74
Estudo sobre os fatores que afetam a fluncia relatado em BROOKS (1999) e
resumido na Tabela 3.15.

Tabela 3.15: Fatores que interferem na fluncia (BROOKS, 1999)
Fator Alterao na Fluncia Observaes
Agregado
Diminui com aumento da rigidez
e do volume dos agregados
A fluncia ocorre na pasta de cimento em blocos de
concreto pois as tenses a que esses so sujeitas so
muito inferiores s que o agregado resiste
Resistncia
do Bloco
Diminui com o aumento da
resistncia
So relatados ensaios que mostram que o valor da
fluncia inversamente proporcional raiz quadrada
da resistncia de blocos cermicos
Relao
a/c e tipo
de
argamassa
Aumenta com aumento de a/c
resistncia da argamassa
Fluncia inversamente proporcional resistncia da
argamassa, propriedade associada quantidade de a/c
Idade de
aplicao
da carga
Diminui com cargas aplicadas em
idades mais avanadas
A resistncia aumenta com o tempo e a fluncia
menor em alvenarias mais resistente
Umidade
relativa
umidade relativa
Tem grande influncia na fluncia, porm no existem
estudos especficos; efeito pode ser grosseiramente
estimado de acordo com estudos em concreto
Tamanho e
geometria
da parede
espessura fictcia (relao entre
volume)
Pilares tm maior fluncia que paredes pois
proporcionalmente tm uma maior rea em contato
com o ambiente
Nvel de
tenso
Fluncia especfica
aproximadamente constante para
tenses usualmente permitidas
Em concreto a fluncia especfica constante para
valores de at 50% da tenso de ruptura
No existem estudos de fluncia em tenses muito
elevadas, porm estudos verificam fluncia especfica
constante para tenses iguais a cerca de 3 a 4 vezes as
tenses permitidas em normas
Tempo sob
tenso
Fluncia ao longo do tempo pode
ser estimada por uma funo
hiperblica
Geralmente essas funes subestimam valores iniciais
de fluncia mas conduzem a bons resultados para
idades avanadas

Em geral so utilizados dois parmetros para previso da deformao por fluncia:
C
c
coeficiente de fluncia (creep coeficient) definido como a relao
entre a deformao por fluncia (
mc
) pela tenso aplicada (
m
); ou
C fluncia especfica definido como a relao entre a deformao por
fluncia (
mc
) e a deformao inicial da parede (
m
).

Pode-se correlacionar esses dois parmetros conforme abaixo:
C
c
=
mc
/
m =
mc
/(
m
/E
m
) C
c
= CE
m

A partir de ensaios realizados durante duas dcadas em blocos cermicos,

75
LENCZNER (1986b) chega as seguintes concluses:
cerca de 95% da fluncia acontece durante o primeiro ano;
apesar dos blocos contriburem pouco para a fluncia, esta pode ser estimada
em funo da resistncia dos blocos;
o coeficiente de esbeltez e pequenas excentricidades no afetam a fluncia;
a idade de protenso tambm no influi na fluncia, desde que seja respeitado
um perodo mnimo de 14 dias (no confirmado em outras pesquisas).

Para estimar o coeficiente de fluncia, esse autor sugere as seguintes expresses:

paredes: fbk C
c
33 , 0 46 , 4 (coeficiente de correlao de 82%);
pilares: fbk C
c
14 , 0 73 , 1 (coeficiente de correlao de 88%).

Essas expresses so vlidas para argamassa padro britnico tipo i e ii e temperatura
e umidade constantes e iguais a 20
o
C e 50%. A diferenciao entre parede e pilar
feita em funo das diferenas entre as superfcies especficas desses dois tipos de
elementos. Em outro artigo, LENCZNER (1986b), o mesmo autor diz que essas
expresses so vlidas para nveis de tenso de projeto, sendo conservadoras para
nveis maiores.

Para o caso de blocos de concreto, LENCZNER (1974) observa que a deformao
por fluncia de blocos de concreto igual a cerca de 25% a 20% daquela que ocorre
na argamassa (em estudo realizado com blocos de 5,63MPa e argamassa 1:1:6).
Entretanto, como os blocos contribuam com 95% da rea da parede, cerca de 79%
da deformao por fluncia ocorre nos blocos. Foram verificados valores de C
c
iguais
a 6,65; 5,11; 3,82 e 3,26 para nveis de tenso de projeto iguais a 18,4% f
pk
; 28,4%
f
pk
; 38,4% f
pk
e 44,7% f
pk
, respectivamente.

TANEJA et al. (1986) propem as seguintes expresses para estimar a deformao
especfica (C) por fluncia de alvenarias de blocos de concreto, sendo (t) o intervalo
de tempo decorrido entre o incio da aplicao da carga e a data em que se quer o

76
prever o valor (em dias) e (C) dado em MPa
-1
:
a) argamassa padro norte-americano tipo M
i. dias t para t C
t
14 10 ] 8579 , 9 ) ln( 6774 , 8 [
6
) (
+
;
ii. dias t para t C
t
300 14 10 ] 816 , 21 ) ln( 121 , 21 [
6
) (
<
;
iii. anos t dias para t C
t
12 300 10 ] 160 , 49 ) ln( 6774 , 8 [
6
) (
< +
.
b) argamassa padro norte-americano tipo N
i. dias t para t C
t
14 10 ] 692 , 15 ) ln( 484 , 14 [
6
) (
+
;
ii. dias t para t C
t
300 14 10 ] 067 , 49 ) ln( 057 , 39 [
6
) (
<
;
iii. anos t dias para t C
t
12 300 10 ] 096 , 91 ) ln( 484 , 14 [
6
) (
< +
.

A deformao especfica por fluncia igual a
mc
/
m
. Para transformar C em C
c
, tem-
se:
C
c
=
mc
/
m =
mc
/(
m
/E
m
) C
c
= CE
m
(3.20)

Para um perodo de 12 anos tem-se:
a) argamassa M, bloco de 10,3MPa C = 0,000122; E
m
= 11.000
C
c
= 1,341;
b) argamassa M, bloco de 20,7MPa C = 0,000122; E
m
= 17.000
C
c
= 2,073;
c) argamassa N, bloco de 10,3MPa C = 0,000213; E
m
= 10.000
C
c
= 2,125;
d) argamassa N, bloco de 20,7MPa C = 0,000213; E
m
= 16.000
C
c
= 3,401.

BADGER; HAMILTON (1998) realizaram ensaios de fluncia em alvenaria de blocos
de concreto de agregado leve (argila expandida) e agregado normal. A argamassa
utilizada foi do tipo S (padro norte-americano), distribuda apenas nas laterais dos
blocos, por um perodo de 300 dias. Os valores da deformao especfica por fluncia
so mostrados na Tabela 3.16. A resistncia mdia dos prismas era igual a 14,3MPa e
10,9MPa para agregados normal e leve, respectivamente. Admitindo a tenso

77
admissvel igual a cerca de 1/5 desses valores, tem-se tenses de servio iguais a
2,86MPa e 2,18MPa, o que indica que os valores de fluncia especfica reais devero
ser mais prximos dos valores relativos a 1,73MPa da Tabela 3.16.

Tabela 3.16: Valores de fluncia especfica (BADGER; HAMILTON, 1998)
Tenso aplicada
(MPa)
Fluncia Especfica
(mm/m/MPa)
Agregado Normal
0,34 0,191
1,04 0,120
1,73 0,092
Agregado Leve
0,34 0,035
1,04 0,068
1,73 0,058

Estudo sobre o efeito da idade de aplicao da carga na fluncia de alvenarias de
blocos de concreto e cermicos relatado em FORTH et al. (1996) e resumido na
Figura 3.7. Pode-se perceber uma grande influncia desse fator mesmo aps 14 dias,
sendo a influncia menor aps 28 dias.

Ensaios com blocos de concreto da Nova Zelndia relatados em LAURSEN et al.
(2000) chegam a C
c
= 2,5 para paredinhas grauteadas e no grauteadas. Em PIEPER;
HAGE, 1971
4
apud SABATTINI (1984) so relatados deformaes por fluncia em
600 dias iguais a 0,28mm/m e 0,36mm/m para paredes de blocos slico-calcrios do
tipo 2DF e NF (15MPa), respectivamente, e argamassa 1:0,5:4,5.

Para efeito de clculo de perda de protenso algumas normas trazem valores de C
c

mostrados na Tabela 3.17. Conforme pode-se perceber, existe uma grande diferena

4
PIEPER, K.; HAGE. D. Deformation properties of brickwork. In: International Brick
Masonry Conference, 2, 1971. Proceedings. Stoke-on-Trent: The British Ceramic Research
Association, 1971. p.144-8.

78
na considerao desse efeito quando utilizada cada uma das normas. Os valores da
norma britnica so duas vezes maiores que a da norma australiana e podem chegar a
mais de 10 vezes o valor da norma norte-americana, dependendo do valor
considerado para o mdulo de deformao.

Bloco Cermico #1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
Idade de aplicao da carga (dias)
F
l
u
n
c
i
a

(
x
1
0
-
6
)
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
F
l
u
n
c
i
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a

(
m
m
/
m
m
/
M
P
a

x

1
0
-
4
)

Bloco Cermico #2
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
F
l
u
n
c
i
a

(
x
1
0
-
6
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
F
l
u
n
c
i
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a

(
m
m
/
m
m
/
M
P
a

x

1
0
-
4
)

Bloco de Concreto
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
F
l
u
n
c
i
a

(
x
1
0
-
6
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
F
l
u
n
c
i
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a

(
m
m
/
m
m
/
M
P
a

x

1
0
-
4
)

Tipo de Bloco
idade de
protenso
(dias)
c (x 10
-6
)
Cc (MPa
x 10
-4
)
3 71 1,19
7 54 1,00
14 47 0,92
28 39 0,79
56 31 0,63
3 410 2,52
7 217 2,31
14 162 1,95
28 77 0,98
56 60 0,79
3 394 1,76
7 237 1,26
14 192 1,13
28 180 1,13
56 152 0,98
Cermico #1 - fbk
= 92,7 MPa -
idade na
fabricao das
paredes = 1,5 ms
Cermico #2 - fbk
= 61 MPa - idade
na fabricao das
paredes = 2,0
meses
Concreto - fbk =
7,0 MPa - idade na
fabricao das
paredes = 4 meses

Figura 3.7: Influncia da idade de protenso na fluncia (FORTH et al., 1996)

Tabela 3.17: Valores do coeficiente de fluncia na alvenaria
Bloco
Norma
AS 3700/1998 0,7 1,5 2,5
ACI 530-99 / ASCE
5-99 / TMS 402-99
0,00001E
m
(MPa) 0,000036E
m
(MPa) -
BS 5628-2/1995 1,5 3,0 3,0

Os resultados de ensaios realizados neste trabalho e recomendaes para considerao
dos efeitos da fluncia em alvenarias so relatados nos captulos seguintes.

79

3.2. Relatos de Ensaios em Alvenarias Protendidas Sujeitas a Cargas
Laterais

CURTIN (1986) relata resultados de estudos experimentais de alvenarias protendidas
realizados em laboratrio e em campo. Foram realizados ensaios em campo dos
enrijecedores de uma parede de 7,0m de altura e de paredes retangulares com 3,0m de
altura. Em laboratrio foram realizados ensaios de paredes retangulares em balano
com 1,5m de altura, de paredes diafragma (unio de sees I) em balano com 6,0 e
7,0m de altura. Algumas paredes foram protendidas excentricamente e outras
concentricamente, sendo os carregamentos aplicados lateralmente.

Algumas observaes bastante relevantes so relatadas nesse trabalho:
1. a resistncia flexo obtida superou as previses em todos os casos, havendo
tambm um aumento significativo na resistncia ao cisalhamento;
2. aps a remoo da fora lateral as paredes recuperaram totalmente a
deformao elstica sofrida, indicando uma mudana do comportamento da
alvenaria de uma material frgil para um material dctil devido protenso;
3. em um dos ensaios a parede apresentou uma grande fissura horizontal meia
altura que se fechou aps a retirada do carregamento lateral; essa parede foi
carregada novamente, sendo percebido que a capacidade resistente era
praticamente a mesma da capacidade inicial, comprovando o comportamento
dctil da alvenaria protendida;
4. as deformaes medidas foram inferiores as esperadas, ou seja, a protenso
aumentou a rigidez das paredes;
5. em paredes em balano a resistncia flexo aumenta proporcionalmente ao
carregamento pois, devido ao rotacionamento sofrido, h um aumento na
altura da parede e conseqente aumento da fora de protenso;
6. sees T ou I so mais apropriadas para a alvenaria protendida, pois tm uma
maior relao entre o mdulo de resistncia e a rea e entre o raio de girao e
rea;

80
7. em um dos ensaios de paredes regulares foi possvel a aplicao de um
carregamento lateral 150 vezes superior ao que seria possvel na alvenaria no
armada, o que, segundo o autor permitira um aumento do limite do coeficiente
de flambagem de 27 para 50;
8. a utilizao de barras mais adequada do que a utilizao de cordoalhas
devido a dificuldade de manter as cordoalhas na posio vertical durante a
construo;
9. cordoalhas so necessrias em elementos curvos, porm, segundo os autores,
esse no um caso comum para a alvenaria protendida;
10. devido a sua alta porosidade a alvenaria no pode ser considerada como
cobrimento de proteo contra a corroso da armadura;
11. o grauteamento dos vazios pode servir de proteo contra corroso, porm
tem a desvantagem de dificultar a execuo da alvenaria;
12. a galvanizao no pode ser utilizada em barras protendidas pois a protenso
causa a fissurao da camada de galvanizao;
13. uma pintura com material betuminoso, seguida de proteo da barra com fitas
resistentes gua uma proteo eficaz e foi a escolhida pelos autores.

At a data da publicao do artigo o autor indica que j havia projetado sozinho mais
de 400 edificaes trreas, entre escolas, bibliotecas, centros de sade e sales de
igrejas, e que todas as construes provaram ser economicamente viveis.

PAGE; HUIZER (1986) relataram um estudo comparativo feito em trs paredes de
blocos cermicos vazados. Essas tinham 3,0m de altura sendo uma parede protendida
em duas direes (A), outra protendida apenas na vertical (B) e uma terceira armada
(C). As paredes protendidas no foram grauteadas. Foram utilizadas barras Diwidag
de 15mm para protenso. A argamassa utilizada tinha trao 1:0,25:3 e foi disposta
apenas nas faces laterais dos blocos, sendo a resistncia de prisma obtida em ensaios
igual a 23,7MPa. A protenso foi aplicada aps 3 meses e as perdas monitoradas por
um perodo de 7 meses. A perda total variou entre 3 e 11%. A tenso de pr-
compresso utilizada foi relativamente baixa, igual a 2,0MPa, ou seja apenas 8% da

81
resistncia de prisma. O ensaio da parede (A) no pode ser totalmente aproveitado
pois ocorreu uma ruptura localizada no ponto de aplicao da fora de protenso
devido ao sub-dimensionamento da placa de contato (que teve suas dimenses
aumentadas no ensaio B). A comparao dos resultados das paredes (B) e (C)
indicou que a resistncia ao cisalhamento (tipo de ruptura ocorrida nos dois casos) foi
52% superior na parede B, sendo a deformao da parede protendida igual a cerca de
50% da deformao da parede armada.

HOBBS; DAOU (1986) realizaram ensaios em uma parede de seo T, construda
com tijolos cermicos e protendidas com barras, com carregamento lateral aplicado
em 8 pontos, simulando um empuxo de terra de um muro de arrimo. A protenso foi
feita com torqumetros. As concluses dos autores indicaram que a tcnica de
protenso permite a construo de paredes consideravelmente altas e que a resistncia
ao cisalhamento desse tipo de parede era muito superior aos valores indicados em
norma.

Ensaios de paredes duplas-aletadas em balano, sujeitas presso hidrosttica lateral
so relatados em AMBROSE et al. (1986). A protenso dessas paredes foi feita
utilizando-se barras de 32mm, posicionadas nos vazios formados entre cada seo I,
com uma excentricidade de 50mm do eixo central. So relatados ensaios realizados
em 8 paredes submetidas a nveis de protenso variando entre 0 e 0,509MPa na face
frontal e entre 0 e 1,218MPa na face de trs. O carregamento lateral era aplicado
enchendo-se com gua um saco posicionado entre a parede e um prtico de reao. A
mxima altura de gua foi de 2,75m para as paredes com maior nvel de protenso.
Uma desvantagem desse ensaio, relatada pelos autores, era a impossibilidade de
acesso a um dos lados das paredes.

Nesse trabalho, os autores observaram que a ruptura ocorria com esforos superiores
aos valores previstos. Em um dos ensaios, foi prevista que a mxima presso
hidrosttica seria equivalente a uma altura de 1,93m de gua, porm foi possvel a
aplicao de 2,25m de gua, indicando uma certa resistncia trao da alvenaria.

82
Tambm foi relatado que as fissuras que ocorriam nas paredes se fechavam totalmente
aps a retirada do carregamento. Os autores observaram que mesmo pequenos nveis
de protenso aumentavam consideravelmente a resistncia ao carregamento lateral.
Com relao s deformaes, foi observado que seus valores eram bem menores
quando o nvel de protenso era alto.

AL-MANASEER; NEIS (1987) fizeram um estudo comparativo de paredes de
alvenaria armada (2 ensaios) e protendida (4 ensaios). Os painis de alvenaria tinham
dimenso igual a 1,2x2,4m e foram construdos com blocos de concreto de espessura
de 19cm e argamassa padro norte-americano tipo M. A protenso foi feita com
cordoalhas, sendo a fora aplicada com macacos hidrulicos. Os resultados dessa
pesquisa indicaram comportamento dctil das paredes e deformaes menores que os
limites de norma para as alvenarias armada e protendida. No caso da alvenaria
protendida foi observado que as paredes retornavam a sua posio original aps a
retirada do carregamento, enquanto que as paredes de alvenaria armada permaneciam
deformadas. Devido menor concentrao de fissuras, foi sugerido que possivelmente
os painis de alvenaria protendida devem ter maior durabilidade que os painis de
alvenaria armada. Os resultados tambm indicam que as deformaes so
proporcionalmente menores e as cargas de ruptura so maiores na alvenaria
protendida.

DEVALAPURA et al. (1996) descreveram ensaios de alvenarias protendidas
construdas com e sem grauteamento. Foram construdas 6 paredes (3 grauteadas e 3
no grauteadas) de 0,915x1,83m, utilizando blocos cermicos especialmente
desenvolvidos para essa pesquisa. A argamassa utilizada tinha trao 1:1:6 e as barras
828MPa de tenso de ruptura e 16mm de dimetro. A protenso foi aplicada com
torqumetro.

Para a medio da tenso na barra, os autores experimentaram trs solues:
correlao da fora de protenso com a leitura do torque indicado no torqumetro (1),
colagem de strain gages na barra (2) e utilizao de DTI Direct Tension

83
Indicators (3). O medidor DTI, ou indicador de trao direta (ITD) em portugus,
uma arruela com algumas protuberncias em sua parte superior que se deformam
quando submetidas a uma fora de compresso. Sabe-se que determinada fora foi
atingida quando as protuberncias so achatadas. Segundo os autores, a soluo (1)
no recomendada pois a correlao entre o torque e a fora aplicada no muito
precisa. A soluo (2) bastante precisa, porm cara e de difcil utilizao, sendo
mais indicada para ensaios laboratoriais. Os autores recomendam a utilizao de ITDs
para aplicaes na construo civil, sendo essa uma soluo barata e confivel. As
especificaes dos ITDs so normalizadas em ASTM F959M/97.

Os resultados dos ensaios flexo das alvenarias protendidas grauteadas e no
grauteadas mostram momentos de fissurao bastante parecidos nos dois casos e
momento de ruptura 80% superior na alvenaria grauteada. A curva de tenso-
deformao linear at o aparecimento das primeiras fissuras, sendo os valores da
deformao das alvenarias grauteadas e no grauteadas bastante semelhantes at esse
limite. A comparao entre os momentos de fissurao experimentais e tericos,
resultou em uma diferena de apenas 3,5% (maior valor era o experimental). Quando
comparados momentos de ruptura, os valores experimentais foram 3% e 42% maiores
que os toricos para o caso de alvenaria grauteada e no grauteada, respectivamente.

Outro trabalho bastante interessante relatado em RODRIGUEZ et al. (1998). Nesse
trabalho so estudadas quatro paredes de alvenaria protendidas de blocos vazados de
concreto, com argamassa aplicada apenas nas laterais dos blocos, ensaiadas flexo.
Em trs paredes a movimentao da barra de protenso era impedida por placas de
1/8 (aprox. 3mm) de espessura com um furo central, assentadas nas fiadas pares. Em
uma parede a movimentao era livre. Os autores observaram que houve necessidade
da criao de pinos transversais nas placas para que essa no fosse empurrada pela
movimentao da barra, pois foi notado esse problema no primeiro ensaio.

As principais concluses desse trabalho so:
1. a ruptura das paredes s acontece aps grandes deformaes, havendo uma

84
ampla margem de aviso;
2. a curva tenso-deformao e o momento de fissurao podem ser previstos
com a teoria elstica, sendo que a contribuio da resistncia trao da
alvenaria muito pequena;
3. as deformaes que ocorrem na alvenaria aps a fissurao so de difcil
previso e no corresponderam aos valores calculados por formulaes
tericas existentes para estruturas de concreto;
4. quando a movimentao da barra impedida os momentos de ruptura da
alvenaria so maiores;
5. o uso de placas entre as fiadas para posicionar a barra e impedir o seu
movimento uma soluo que, em comparao com a soluo de
grauteamento, reduz o trabalho de execuo e o peso da alvenaria;
6. a tcnica de protenso de alvenarias provou ser eficiente e de fcil utilizao e
capaz de efetivamente aumentar os valores dos momentos de fissurao e de
ruptura;
7. a alvenaria estrutural protendida um elemento que usualmente no possui
fissuras sob cargas de servio.

Um estudo experimental sobre lajes e vigas de alvenaria protendida encontrado em
BAQI et al. (1999). Nesse estudo foram construdas e ensaiadas 8 vigas e 2 lajes
armadas em uma direo. A protenso foi feita com cabos de 7mm de dimetro,
aplicada com macacos hidrulicos aps 28 dias de cura. O carregamento foi aplicado
em dois pontos nas vigas e em oito pontos nas lajes, sendo aplicadas cargas at a
ruptura. Os autores relataram que houve uma boa repetitividade dos resultados e que
a ruptura ocorreu sempre devida flexo. At o aparecimento das primeiras fissuras
as deformaes foram lineares. A carga de ruptura foi entre 2,3 e 3,1 maior que a
carga necessria para aparecimento das primeiras fissuras, sendo a relao entre
deformao ltima e de fissurao igual a valores entre 15 e 25. Esses dois ltimos
resultados indicam uma boa ductilidade da alvenaria protendida.

GRAHAM; PAGE (1995) realizaram teste em 26 paredes protendidas de 1,70m de

85
altura x 0,80m de comprimento, feitas com blocos cermicos vazados de 15cm de
espessura, assentados com argamassa apenas nas laterais dos blocos. Foram ensaios
de paredes com vrios nveis de protenso, totalmente grauteadas, sem graute ou com
os cabos guiados (graute apenas em alguns pontos, de maneira a restringir o
deslocamento lateral dos cabos). As principais concluses desse trabalho foram que a
teoria da elasticidade pode ser utilizada para determinar os esforos at o
aparecimento das primeiras fissuras, sendo que at este estgio o grau de restrio
lateral dos cabos de protenso no crtico, passando a ser crtico a partir dessa fase,
quando as deformaes passam a ser maiores.

Testes em paredes dupla-aletadas de 6,0m de altura x 3,37m de comprimento, em
balano, so relatados em CURTIN; HOWARD (1991). Cada seo I era espaada
em 54,25m, sendo a altura total da seo igual a 55,7cm. Os tijolos eram cermicos
macios de 10,15cm de espessura e 35MPa. A carga lateral foi aplicada atravs de
sacos de ar alocados entre a parede a ser ensaiada e uma parede de reao. As
principais concluses dos autores foram:
1. a verificao do ndice de esbeltez atravs da espessura efetiva (procedimento
utilizado na norma britnica e brasileira) desatualizado e muito conservador
para esses casos, devendo a verificao ser feita pelo mtodos clssicos da
resistncia dos materiais atravs do raio de girao;
2. em todos os testes o deslocamento lateral foi menor que a teoricamente
esperada, havendo uma diminuio no deslocamento com o aumento da
protenso; em todos os casos houve uma recuperao do deslocamento aps a
retirada do carregamento;
3. os resultados mostraram um grande aumento na resistncia a esforos verticais
de paredes dupla-aletadas e um grande aumento na resistncia a esforos
laterais quando protendida.

MOJSILOVIC; MARTI (2000) executaram ensaios em paredes de 2,6 e 5,0m de
altura feita com blocos cermicos e slico-calcrios de 18cm de espessura. As paredes
eram bi-apoioadas. A partir desses ensaios os autores concluram que a protenso

86
aumenta a resistncia da parede flexo, exceto por excentricidades iniciais no
contribui para a instabilidade lateral da parede e contribui para aumento da rigidez.

A partir dos estudos pesquisados pode-se tirar as seguintes concluses sobre o
comportamento da alvenaria protendida:
h um grande aumento na resistncia flexo e cisalhamento;
pode-se considerar uma curva tenso-deformao linear, considerando toda a
seo para dimensionamento de alvenarias quando no previsto aparecimento
de trao
o comportamento bastante dctil, sendo possvel observar grandes fissuras e
deslocamentos que so, na maioria das vezes, recuperados aps a eliminao dos
esforos;
usualmente so utilizadas paredes aletadas ou dupla aletadas (sees I ou T);
mais comum o uso de barras para a protenso;
a correlao entre torque e fora, utilizada para prever a protenso quando
utilizados torqumetros, no muito precisa e o uso de indicadores de trao
direta recomendado.

3.3. Dimensionamento de Alvenarias Protendidas

As seguintes hipteses so adotadas nas normas australiana, britnica e norte-
americana para o dimensionamento da alvenaria protendida:
(a) a mxima deformao especfica na fibra mais comprimida igual a
0,0035;
(b) no so permitidas tenses de trao na alvenaria;
(c) sees planas permanecem planas;
(d) as tenses em cabos no aderidos em membros ps-tracionados no
excedem 70% da resistncia ltima desses;
(e) a altura til, de cabos no aderidos determinada levando em conta toda
a liberdade de movimento do cabo;

87
(f) quando um elemento ps-tracionado e o cabo de protenso no preso
alvenaria, deve-se levar em conta a fora de protenso na considerao
de esbeltez e possibilidade de ruptura por flambagem quando do
dimensionamento da alvenaria.

O dimensionamento da fora de protenso feito atravs da verificao de trao
nula na alvenaria, considerando os coeficientes de ponderao das aes e previso de
perdas.

O dimensionamento da alvenaria feito como se esta fosse no armada, considerando
a protenso como uma carga externa. No caso de verificao de tenses anteriores s
perdas de protenso a norma norte-americana do MSJC ACI 530/99-TMS 402-
99/ASCE 5-99 permite uma majorao de 20% nos valores das tenses admissveis.
CURTIN et al. (1988) tambm recomendam um acrscimo de 20% nas tenses
admissveis para verificao da alvenaria antes das perdas de protenso e justificam
essa recomendao indicando que esse esforo pode ser considerado de curta
durao. SCHULTZ; SCOLFORO (1992a) argumentam que os fatores de segurana
devem ser menores quando considerados os esforos antes das perdas e do as
seguintes justificativas: primeiro, a tenso de pr-compresso efetiva imediatamente
aps a protenso quase certamente diminui e a resistncia compresso da alvenaria
na maioria das vezes aumenta. Segundo, os carregamentos presentes na poca da
protenso, nominalmente a fora de protenso e o peso prprio do elemento, so
conhecidos mais precisamente que outros carregamentos que acontecem durante o
perodo de vida til da construo.

A verso de 1985 da norma britnica permite um aumento de 21% na tenso de
compresso axial e de 25% na tenso de compresso na flexo na fase anterior s
perdas de protenso. Entretanto, essa recomendao no faz parte da verso de 1995
da mesma norma.

A norma brasileira de concreto protendido ABNT NBR 7197/1989 especifica os

88
seguintes coeficientes de ponderao para verificao do estado limite ltimo de
ruptura no ato da protenso:

concreto:
c
= 1,2;
ao (armadura passiva):
s
= 1,15;
protenso:
p
= 1,0 (pr-trao) e 1,1 (ps-trao);
demais esforos:
f
= 1,0 (aes desfavorveis) e 0,9 (aes favorveis).

Utilizando os coeficientes especificados anteriormente (
c
= 1,4 e
p
= 1,2) para
estimar a tenso admissvel no concreto de uma estrutura idealizada sujeita apenas a
fora de protenso chega-se a um valor igual a /(1,41,2) = 0,60 . Na verificao
da tenso admissvel no ato da protenso os coeficientes so reduzidos para
c
= 1,2 e
p
= 1,1 (considerando ps-trao), o que leva a uma tenso admissvel igual a
0,76 . Comparando esses dois valores percebe-se que a norma brasileira de concreto
protendido permite um aumento de cerca de 27% na tenso admissvel no ato da
protenso.

Analisando os pargrafos anteriores chega-se a concluso que um aumento de 20%
nas tenses admissveis no ato da protenso bastante razovel sendo essa
recomendao adotada neste trabalho.

Deve-se verificar, tambm, o momento de ruptura a ser previsto considerando a seo
fissurada, conforme Figura 3.8. Nesse caso, deve-se determinar a linha neutra da
seo (x) ou a tenso no cabo (valores interdependentes).

89

F
p
= fora no cabo de protenso = A
p
ps

ps
= tenso nominal no cabo
A
p
= rea do cabo
d = altura til dos cabos
x = posio da linha neutra
F
a
= fora na alvenaria = f
p
bx

Por compatibilidade de esforos: F
a
= F
p

x = A
p
ps
/ (f
p
b)
f
p
= resistncia compresso de prisma da alvenaria
b = largura da parede

M
u
= F
p
z = A
p
ps
(d-x/2)
Figura 3.8: Verificao de Mu na seo fissurada

De acordo com a verso de 1985 da norma britnica BSI BS5628-part 2, a tenso
limite no cabo de protenso pode ser obtida de acordo com a Figura 3.9, sendo
comum admitir x/d < 0,5 (vlido para nveis de tenso baixos) e
os
/
oe
= 1,5. Na
verso de 1995 dessa norma e tambm na norma australiana SAA AS 3700/1999 e
norte-americna MSJC ACI 530-99/ASCE 5-99/TMS 402-99 o valor de
os
para
cabos no aderidos calculado a partir da expresso abaixo, obtida a partir de ensaios
experimentais (conforme descrito nos comentrios da norma norte-americana
MSJC,199b) :

,
_
+
d b f
A f
l
d
p
p ptk
pe ps
4 , 1
1
700
(3.21)
onde l = distncia entre as ancoragens do cabo (comprimento do cabo);
pe
= tenso efetiva no cabo (tenso a que o cabo est submetido aps
as perdas).

O problema resolvido calculando a tenso no cabo de protenso aps as perdas (
oe
)

90
e os valores de
os
, x e M
u
a partir dessa. Deve-se ter M
u
M
d
. Para que a parede
tenha um comportamento dctil a norma norte americana limita o valor de a/d em
0,425 (a = x/0,85).

Figura 3.9: Valores limites para tenso nos cabos (BS5628-2/1985)

3.3.1. Perdas de Protenso

As perdas de protenso ocorrem devido a vrios motivos: relaxao do ao,
deformao elstica da alvenaria, movimentao higroscpica da alvenaria, fluncia da
alvenaria, acomodao das ancoragens, atrito ou por efeitos trmicos. CURTIN el al.
(1988) sugerem uma estimativa global de perda igual a 20% e 35% para alvenaria de
blocos cermicos e de concreto, respectivamente. SHRIVE (1988) analisou vrios
estudos sobre perda de protenso em alvenaria e chegou a concluso que, na pior
situao, as perdas so iguais a 20% e 30% para blocos cermicos e de concreto. A
partir de modelos tridimensionais de elementos finitos, TANEJA et al. (1986)
previram uma perda mxima igual a 31,5% para alvenarias de blocos de concreto.
CURTIN; HOWARD (1991) mediram a fora de protenso em paredes de tijolos
cermicos por um perodo de 7 meses e chegam a uma perda de 8,8% ao final desse
perodo. Verificaes mais detalhadas podem ser feitas de acordo com os itens
seguintes.

91
3.3.1.1. Relaxao do Ao

Quando submetidos a uma deformao constante os aos tm uma perda de tenso
devido ao fenmeno de relaxao. Os valores de relaxao para um perodo de
1.000h, a uma temperatura constante de 20
o
C e quando submetidos a uma
deformao constante equivalente a 60%, 70% e 80% da tenso de ruptura (f
ptk
), so
tabelados a partir de resultados de ensaio.

Tabela 3.18: Valores do coeficiente de relaxao para cordoalhas (ABNT
NBR7197,1989)
Tipo de Cordoalha 0,6 f
ptk
0,7 f
ptk
0,8 f
ptk

Cordoalha Relaxao Baixa 1,5% 2,5% 3,5%
Cordoalha Relaxao Normal 4,5% 7,0% 12,0%

Segundo a ABNT NBR 7197/1989, para valores inferiores a 0,5 f
ptk
admite-se que
no haja perdas por relaxao do ao. A relaxao para tempos diferentes a 1.000h
pode ser obtida segundo a expresso abaixo:

15 , 0
0
1000
1000
) , (
,
_

t t
t t
o
(3.22)

onde: = coeficiente de relaxao do ao;
t = tempo contado a partir do trmino das operaes de protenso;
t
0
= instante de aplicao do carregamento.

No caso de barras LEONHARDT (1983) indica os valores da Tabela 3.19.

Tabela 3.19: Valores do coeficiente de relaxao para barras
(LEONHARDT,1983)
Tenso 10h 1.000h 5.000h 500.000h 1.000.000h
0,55 f
ptk
<1% <1% 1,5% 2,8% 3,2%
0,65 f
ptk
1,1% 2,0% 3,1% 4,8% 5,0%
0,75 f
ptk
2,0% 5,0% 5,5% 7,0% 7,5%

92
3.3.1.2. Deformao Elstica da Alvenaria

Quando a protenso feita com apenas um cabo, as perdas de protenso em
consequncia da deformao da alvenaria so automaticamente corrigidas durante a
operao de protenso. Entretanto, em casos em que so utilizados mais de um cabo,
a deformao causada pelo 2
o
e subsequentes cabos causam perdas nos cabos
previamente ancorados devido a deformao da alvenaria.

Para armaduras ps-tracionadas, a BSI BS 5628-2/1995 indica a seguinte expresso
para considerao dessa perda:

2
m e

(3.23)

onde: = variao mdia da tenso de protenso;

e
= relao entre os mdulos de elasticidade do ao e da alvenaria;

m
= tenso na alvenaria no centride dos cabos de protenso,
considerando o somatrio das foras de protenso de todos os cabos.

A explicao dessa expresso pode ser encontrada em HIDEKI (1998), que trata de
caso semelhante em concreto protendido. Esse trabalho deduz a seguinte frmula:

n
n
m e
2
1

(3.24)

onde: n = nmero de cabos protendidos.

Admitindo um nmero infinito de cabos, a eq. (3.24) tende para a eq. (3.23). Pode-se
perceber que a considerao da norma britnica a favor da segurana, pois um
nmero de cabos menores causam uma perda mdia total menor. Entretanto o erro
obtido pela recomendao dessa norma pode ser grande em alguns casos. Para 2
cabos a perda seria igual a 0,25
e
m
pela eq. (3.24) e 0,50
e
m
pela eq.(3.23), ou

93
seja tem-se uma majorao de 100% no clculo da perda pelo valor da BS 5628-
2/1995. Com 3 e 4 cabos essa majorao de 50% e 33%, respectivamente. Portanto
o autor deste trabalho considera a adoo da eq.(3.24), que bastante simples, como
a mais adequada para previso da perda por deformao elstica da alvenaria. Essa
tambm a postura da norma brasileira de concreto protendido ABNT NBR
7197/1989.

O mdulo de elasticidade do ao (E
p
) pode ser adotado igual a 205GPa, 195GPa e
210GPa para fios, cordoalhas e barras, respectivamente.

Existe, ainda, a opo de eliminar essa perda executando uma operao de re-
protenso dos cabos iniciais para compensar as deformaes sofridas.

3.3.1.3. Movimentao Higroscpica

O efeito da retrao (blocos de concreto e slico-calcrios) causa uma perda de fora
de protenso. A expanso (blocos cermicos), ao contrrio, causa um aumento na
fora de protenso. Esse aumento geralmente desconsiderado nos clculos. A
variao da tenso devido movimentao higroscpica obtida de acordo com a
seguinte expresso:

=
ms
E
p
(3.25)

onde: = variao mdia da tenso de protenso;

ms
= coeficiente de deformao unitria por retrao na alvenaria;
E
p
= mdulo de elasticidade do ao.

3.3.1.4. Fluncia

A variao de tenso pode ser estimada de acordo com a seguinte expresso:

94

m c e
C ou
m s
C E (3.26)

onde: = variao da tenso de protenso;

e
= relao entre os mdulos de elasticidade do ao e da alvenaria;

m
= tenso inicial na alvenaria;
C
c
= coeficiente de fluncia definido como a relao entre a
deformao unitria provocada pela fluncia (
mc
) e a deformao
elstica da alvenaria (
m
): C
c
=
mc
/
m
;
E
s
= mdulo de elasticidade do ao;
C = fluncia especfica.

3.3.1.5. Acomodao das Ancoragens

Em cabos ancorados com cunhas existe uma perda de protenso devido penetrao
das cunhas nos furos, o que causa uma diminuio do comprimento do cabo. PFEIL
(1988) indica alguns valores dessa acomodao, conforme mostra a Tabela 3.20.

Tabela 3.20: Valores de acomodao das ancoragens (PFEIL, 1988)
Tipo Acomodao
Sistema de cunhas individuais
fio 7mm 5mm
cordoalha 6mm
cordoalha cravadas com macaco 4mm
Sistema Freyssinet com cunha central
cabo 127mm 7mm
cabo 1212mm 12mm

Em alvenarias protendidas essa acomodao pode ser bastante considervel, uma vez
que, ao contrrio das estruturas usualmente construdas em concreto protendido, os
comprimentos dos cabos so relativamente pequenos. Para um cabo de 4,0m, com E
p

= 195GPa, submetido a uma tenso de 1.330MPa, o alongamento resultante igual
27,3mm. Portanto uma acomodao de 6mm causa uma perda imediata de 22%,

95
apenas por esse efeito.

Entretanto, pode-se eliminar essa perda atravs de uma operao de escoramento das
placas de ancoragem. Aps a acomodao dos cabos, deve-se utilizar o macaco
hidrulico para suspender a placa com as cunhas ancoradas e dispor calos de ao
(geralmente de 6mm de espessura) sob essa. Desta forma, elimina-se a perda por
acomodao da ancoragem.

As barras de protenso ancoradas com porcas no possuem perda por deformao da
ancoragem, uma vez que as porcas permanecem na posio aps a operao de
protenso.

3.3.1.6. Atrito

Em casos em que h contato entre os cabos e as bainhas existe uma perda devido ao
atrito entre eles. Para o caso de alvenaria protendida com cabos retos e no aderidos,
esta perda no existe pois no h atrito. Em outros casos, a perda pode ser calculada
seguindo as recomendaes do concreto protendido.

3.3.1.7. Efeitos Trmicos

Devido a diferentes coeficientes de expanso trmica do ao e da alvenaria, existe
uma perda de protenso por efeito de dilatao diferencial entre esses dois materiais.
Essas perdas so especialmente importantes quando as tenses so baixas. A
expresso abaixo indica como prever a perda de tenso devido variao de
temperatura:

T k k E
s m p
) ( (3.27)

onde: = variao da tenso de protenso;

96
E
p
= mdulo de elasticidade do ao;
k
m
= coeficiente de dilatao trmica da alvenaria;
k
s
= coeficiente de dilatao trmica do ao;
T = variao da temperatura.

O coeficiente de expanso trmica para o ao vale aproximadamente 11,9x10
-6

mm/mm/
o
C. A Tabela 3.21 indica alguns valores desse coeficiente para a alvenaria.

Tabela 3.21: Valores do coeficiente de dilatao trmica da alvenaria
Bloco (valores em mm/mm/
o
C)
Publicao
ACI 530-99 / ASCE
5-99 / TMS 402-99
7,2x10
-6
8,1x10
-6
-
ABCI 1990 5 a 8 x10
-6
6 a 12 x10
-6
8 a 14 x10
-6

3.3.2. Tenses no cabo de protenso

De acordo com diferentes normas, a mxima tenso permitida no cabo de protenso
limitada por:

AS 3700/98: 0,70 f
ptk

ACI 530-99 / ASCE 5-99 / TMS 402-99:
o durante a operao de proteno 0,94 f
pyk
e 0,80 f
ptk

o imediatamente aps a ancoragem 0,82 f
pyk
e 0,74 f
ptk

o em alvenaria ps-tracionadas 0,78 f
pyk
e 0,70 f
ptk

BS 5628-2/1995: 0,70 f
ptk

NBR 7197/1989 (no caso de ps-trao):
o 0,77f
ptk
e 0,90f
pyk
para cabos de relaxao normal;
o 0,77f
ptk
e 0,86f
pyk
para cabos de relaxao baixa.

97

3.4. Aspectos Construtivos

3.4.1. Grauteamento e Conteno Lateral da Armadura

Tambm como no concreto protendido, os cabos podem ser aderentes ou no-
aderentes. A vantagem de utilizao de cabos no-aderentes possibilitar a
eliminao da necessidade de grauteamento, condio necessria para que haja a
aderncia entre a armadura e a alvenaria. Esse um aspecto bastante interessante pois
a eliminao do grauteamento simplifica bastante o processo executivo, havendo uma
significativa reduo de material (graute) e mo-de-obra.

Logicamente outros aspectos negativos tambm so inerentes a essa simplificao,
tais como necessidade de aumento da resistncia dos blocos e menor proteo contra
a corroso da armadura, embora GARRITY (1995) no recomende o grauteamento
como forma de preveno contra corroso, conforme discutido no item seguinte.
Entretanto a vantagem de simplificao executiva costuma compensar essas
desvantagens. De um modo geral, acredita-se que o grauteamento de alvenarias
protendidas justificvel apenas nos casos em que houver necessidade de uma
resistncia de blocos superior conseguida pelos fabricantes da regio.

Em alvenarias grauteadas o deslocamento lateral dos cabos de protenso durante a
operao de aplicao da carga impedido pelo graute. Desta forma a fora se
mantm centrada e no h aparecimento de esforos de flexo devido a flambagem.
Com a eliminao do graute, o deslocamento dos cabos no impedido. Nesse caso
conveniente criar outro mecanismo de conteno lateral para evitar a necessidade de
considerao da fora de protenso no efeito de flambagem da alvenaria,
especialmente em paredes mais altas. Tambm para evitar o aparecimento de esforos
de flexo no previstos no dimensionamento, necessrio que sejam criados
mecanismos que garantam o posicionamento correto do cabo.

98
Quando no se deseja utilizar nenhum tipo de graute na alvenaria, o posicionamento e
conteno lateral do cabo podem ser garantidos prendendo os cabos em alguns
pontos ao longo da altura. A norma americana especifica que os cabos devem ser
presos em pelos menos 3 pontos intermedirios ao longo da altura para que o
deslocamento deste possa ser considerado restrito.

Uma possibilidade para prender o cabo pass-lo atravs do furo central de uma
chapa de ao encaixada no vazio do bloco (Figura 3.10). Outra possibilidade a
execuo de graute em alguns pontos ao longo da altura da parede, especialmente nos
casos em que o projeto da alvenaria prev a execuo de vergas intermedirias.
Nesses casos pode-se executar um furo na canaleta na posio de passagem do cabo
de protenso. Como essa canaleta ser grauteada, tanto o posicionamento quanto a
conteno lateral do cabo esto garantidos.

Figura 3.10: Chapa para posicionamento da armadura

Figura 3.11: Canaleta para posicionamento da armadura

99

3.4.2. Ancoragens e Emendas

As ancoragens utilizadas na alvenaria protendida so as mesmas do concreto
protendido, sendo utilizado um conjunto de placa e rosca para as barras (Figura 3.12)
e de placa e cunha (ou clavetes) para cordoalhas (Figura 3.13). Entretanto, como
usualmente no se tem acesso a face inferior da parede, tem-se necessariamente uma
ancoragem fixa (ou ancoragem morta) nesse local.

Figura 3.12: Ancoragem de placa

Figura 3.13: Ancoragem em cunha para cordoalha

Tambm se pode pensar em utilizar uma ancoragem reta da armadura dentro da base
de concreto. Nesse caso, o comprimento de ancoragem da barra deve ser
suficientemente grande para garantir a transmisso das tenses da barra para o
concreto. Esse comprimento depende da tenso de aderncia entre a barra e o
concreto, da tenso do ao e do dimetro da armadura.

FUSCO (1995) especifica a tenso de aderncia (f
bd
) igual a ) f 7 , 0 ( k
3 / 2
cd mod
; onde

100
f
cd
a resistncia compresso de projeto do concreto. Para casos de boa aderncia e
<32mm, k
mod
vale 1,0 para barras nervuradas; 0,714 para barras indentadas e 0,444
para barras lisas. O comprimento de ancoragem l
bo
igual a
bd
yk
f
f 05 , 1
4
. Para uma
barra de protenso nervurada, com f
yk
igual a 900MPa e concreto C20, tem-se l
bo
=
67. Para o caso de barra com =15 mm, esse comprimento vale 1,0m.

A BS 5628-2/1995, no item 5.4.3 sobre comprimento de transmisso de tenses em
elementos pr-tracionados, recomenda que sejam feitos ensaios experimentais para
determinao do comprimento de ancoragem. Na falta desses ensaios essa norma
recomenda que esse comprimento seja adotado de acordo com a expresso abaixo:

ci
t
t
f
K
l

(3.28)

onde: l
t
= comprimento de transferncia;
f
ci
= resistncia caracterstica compresso do concreto ou graute;
= dimetro nominal do cabo;
K
t
= coeficiente para o tipo de cabo:
= 600 para cabos liso;
= 400 para fios ondulados;
= 240 a 360 para cordoalhas de 7 fios.

De acordo com a formulao acima, o comprimento de ancoragem para cordoalhas de
7 fios l
t
vale de 53 a 80. COLLINS; MITCHEL (1987) indicaram que o
comprimento de ancoragem para cordoalhas igual a 50
cordoalha
de acordo com
Canadian Standard Association e varia de 45 a 90
cordoalha
de acordo com o CEB-FIP
Code. Analisando os valores acima, pode-se chegar a concluso de que a adoo de
l
bo
= 90
cordoalha
um valor seguro (ainda que conservador) e pode ser utilizado
quando no se tem uma informao mais precisa. Para uma cordoalha de 12,7mm, o
comprimento de ancoragem ser igual a 1,14m.

101

Outro ponto importante que deve ser verificado para utilizao de cabos protendidos
em alvenarias estruturais a possibilidade de realizao de emendas nos cabos. Como
os cabos devem estar previamente ancorados na fundao, interessante que seja
prevista uma emenda nesses cabos para no atrapalhar a execuo da alvenaria,
especialmente em paredes mais altas. Usualmente, recomendvel a previso de
emendas a cada dois metros. As emendas de barra rosqueadas so compostas por
luvas metlicas (Figura 3.14), sendo estas baratas, de dimenses inferiores aos vazios
dos blocos e de simples execuo. As emendas de cordoalhas, por sua vez, so mais
complexas e caras, alm de usualmente no caberem nos vazios dos blocos, o que
inviabiliza sua utilizao.

Figura 3.14: Emenda de barra rosqueada

3.4.3. Barras e Cordoalhas

Os cabos de protenso de alvenaria protendida so usualmente barras de ao com
rosca em todo seu comprimento. A utilizao de cordoalhas restrita pela dificuldade
de realizao de emendas nesses cabos, que so necessrias aproximadamente a cada
2,0m de altura. Em casos especiais em que se tem acesso aos dois lados da alvenaria
aps o trmino da construo desta (por exemplo em vigas ou painis de alvenaria
protendida), o uso de cordoalhas pode ser vivel. Recomenda-se que a tenso de
escoamento do ao seja superior a normalmente utilizada nas barras de ao para
concreto armado, para que seja possvel minimizar as perdas de protenso. Na regio

102
de So Paulo, so encontradas as barras de ao, mostradas na Tabela 3.22.

Tabela 3.22: Caractersticas das barras para protenso
Tenso De Escoamento
Tenso De Ruptura Dimetros Disponveis
750MPa 850 a 900MPa
de 5/8 a 1
(~15 a 41mm)
850MPa 1050MPa 15 e 32mm

3.4.4. Aplicao da protenso

A aplicao da fora de protenso em barras e cordoalhas de peas de concreto
usualmente feita utilizando um conjunto de macaco hidrulico e bomba. No caso de
barras a protenso feita por duas pessoas. Aps a colocao do macaco hidrulico
na extremidade da barra a ser protendida, uma das pessoas utiliza a bomba para
aplicao da carga. Ao mesmo tempo, a outra pessoa aperta a porca de ancoragem da
barra, atravs de um dispositivo existente no prprio macaco. Aps a porca ter sido
totalmente apertada, retira-se o mesmo. O caso de cordoalhas semelhante, porm a
ancoragem do cabo acontece de maneira diferente. Aps o cabo ter sido tracionado e
liberado, a ancoragem ocorre pelo efeito da acomodao das cunhas. Conforme j
comentado anteriormente, nesse tipo de sistema, as perdas de protenso que ocorrem
devido a essa acomodao so bastante expressivas em cabos curtos (menores que
10m).

Figura 3.15: Conjunto de macaco e bomba de protenso de barras

103

Figura 3.16: Aplicao de protenso em cordoalha com a utilizao de macaco
hidrulico

A fora de protenso tambm pode ser aplicada simplesmente apertando-se as porcas
das barras. O controle do torque pode ser feito utilizando-se torqumetros (Figura
3.18) para indicar o valor do esforo aplicado. Entretanto a correlao entre torque X
fora aplicada, apesar de ser teoricamente constante e possvel de ser determinada, no
precisa, e portanto o valor do torque no pode ser utilizado para medir a fora de
protenso. Dentre outros fatores, essa correlao pode ser alterada pelo coeficiente de
atrito entre a rosca e a porca e entre a porca e a placa de apoio, que depende, por
exemplo, da limpeza da rosca e porca e da lubrificao desses elementos.

A relao entre o torque necessrio para aplicao de uma determinada fora
calculado pela expresso simplificada:

F D k T
(3.29)
onde T = torque aplicado
F = fora axial
D = dimetro nominal da rosca.

A deduo do fator k pode ser encontrada em FERNANDO (2001), sendo este igual

104
soma de trs outros fatores: k = k
1
+ k
2
+k
3
. O parmetro k
1
representa a contribuio
do torque para o alongamento da barra; k
2
representa a parcela do torque necessria
para suplementar o atrito entre a porca e a barra e k
3
representa a parcela necessria
para suplementar o atrito entre a porca e a placa de ancoragem. Analisando esses
coeficientes pode-se concluir que cerca de 85~90% do torque necessrio para
suplementar os atritos existentes, sendo a parcela til apenas 10~15%, e portanto a
variao do passo da rosca tem pouca influncia na correlao torque fora, havendo
grande influncia do coeficiente de atrito entre as partes.

D
d
k k
D
p
k
2
;
cos 2
;
2
2
3
1
2 1

p = passo da rosca
1
= coeficiente de atrito entre a porca e o parafuso
2
= coeficiente de atrito entre a porca e a superfcie de apoio
= ngulo da rosca (usualmente 30
o
)
d = dimetro mdio da porca

Figura 3.17: Determinao dos fatores de correlao entre torque e fora

O coeficiente de atrito do ao sobre ao (sem sinais de corroso, sujeiras ou
irregularidades) pode ser admitido igual a 0,12 para superfcies engraxadas e 0,15 para
superfcies secas. Substituindo esses valores na expresso anterior, chega-se a um
aumento de 22% no torque necessrio para superfcies secas quando comparado com a
condio de superfcie lubrificada. O manual da Applied Bolting Technology
5
, indica
torque igual a 0,12xDxF para rosca novas e bem lubrificadas, a 0,20xDxF para roscas

5
APPLIED BOLTING TECHNOLOGY. Torque requirements. Ludlow (EUA). Apresenta
indicaes sobre uso de indicadores de trao direta e uso de torque para aplicar foras de
protenso. Disponvel em <http://www.appliedbolting.com/faq/50.html#1> . Acesso em 11
de dez. de 1999.

105
sem lubrificao e enferrujadas, indicando uma disperso de 30%. CURTIN et al.
(1988) indicam T = 0,20xDxF para roscas limpas e lubrificadas e mostram que a
disperso pode chegar a 20%.

Para facilitar a aplicao do torque, podem ser utilizados multiplicadores de torque
acoplados a torqumetros. Comercialmente so encontrados multiplicadores de torque
com relao torque de entrada: torque de sada de 1:5, 1:25 e 1:125, com faixas de
aplicao de torque mnimo e mximo variveis. Para os nveis de torque utilizados nas
construes descritas nesse trabalho, um torqumetro de relao 1:5 e faixa de
aplicao de torque (de sada) entre 300 kN.m e 1350 kN.m suficiente.

Figura 3.18: Torqumetro e multiplicador de torque

A. torqumetro
B. multiplicador de torque
C. soquete
D. catraca
E. chave estrela
F. placa de ancoragem
G. ITD
H. arruela endurecida
I. porca
J. chapa de inspeo
K. graxa
Figura 3.19: Materiais e equipamentos para protenso com torqumetro

106

Para solucionar o problema de disperso na correlao entre torque e fora, pode ser
utilizado um indicador de trao direta ITD, Figura 3.20 e Figura 3.21.

A Tabela 3.23 indica as faixas de medio dos ITD de acordo com a norma ASTM
F959M/97. Segundo os fabricantes desse dispositivo podem ser fabricadas peas para
medir outros valores sob encomenda. Para o bom funcionamento do ITD importante
que as arruelas a serem dispostas sob esse tenham dureza superior ao ITD (caso
contrrio ao invs das protuberncias se achatarem elas causaro deformaes nas
arruelas). As especificaes das arruelas para ITDs so normalizadas em ASTM
F436M/93.

Figura 3.20: ITD

Figura 3.21: Esquema do funcionamento do ITD

Tabela 3.23: Faixa de medio do ITD segundo a ASTM F959M-97
Fora medida (kN) Dimetro nominal
(mm) Tipo 8.8 Tipo 10.9
M16 91-109 114-131
M20 142-170 179-206
M22 176-211 221-254
M24 205-246 257-296
M27 267-320 334-384
M30 326-391 408-469
M36 475-570 595-684

107

Ensaios sobre esse tema, assim como recomendaes para projeto, so relatados nos
captulos seguintes.

3.4.5. Idade de Protenso

As resistncias indicadas nas normas so obtidas aos 28 dias. Em casos em que esse
perodo de espera for considerado excessivo para liberao da protenso, deve-se
reduzir as resistncias de clculo aos valores obtidos nas datas de protenso.

A variao da resistncia da alvenaria no-armada depende basicamente da resistncia
da argamassa, uma vez que os blocos j devem estar totalmente curados quando da
sua aplicao. Sabe-se que o aumento da resistncia compresso da argamassa no
causa um aumento significativo na resistncia compresso da alvenaria (um grande
aumento no valor de f
a
causa um pequeno aumento de f
alv,c
). Sabe-se, tambm, que a
resistncia aderncia da argamassa aumenta de maneira mais acentuada que a
resistncia compresso desta. CARASEK; SCARTEZINI (1999) realizaram ensaios
de aderncia de argamassas 1:1:6 com diferentes idades. Os resultados mostraram
pequeno aumento na resistncia de aderncia at 7 a 14 dias e pequena queda a partir
dessa data. A Tabela 3.24 mostra os resultados obtidos nesse trabalho para o caso de
substrato seco. Pode-se perceber que a resistncia de aderncia aos 2 dias
praticamente igual a resistncia aos 23 dias, havendo um ganho de resistncia entre 2
e 14, cujos valores no podem ser considerados como caractersticos.

Tabela 3.24: Variao da resistncia de aderncia da argamassa obtidos a partir
de ensaios experimentais relatados em CARASEK; SCARTEZINI (1999)
Idade (dias)
Resistncia de
aderncia
(MPa)
Resistncia Idade
Especificada/
Resistncia 2 dias
2 0,20 1,00
7 0,24 1,20
14 0,26 1,30
23 0,21 1,05
121 0,14 0,70
244 0,24 1,20
344 0,15 0,75

108
Baseado nessas observaes a adoo da resistncia compresso da argamassa como
parmetro para estimar os demais parmetros de projeto um procedimento, ainda
que conservador, seguro. A reduo a ser feita deve ser proporcional a f
aj
/f
a
, onde f
aj

a resistncia da argamassa na idade de protenso e f
a
a resistncia da argamassa aos
28 dias.

Entretanto, a adoo da resistncia de prisma na idade de protenso parece ser um
parmetro mais adequado, pois representa melhor o comportamento da alvenaria.
Porm estudos sobre a evoluo da resistncia de prisma so pouco encontrados.

Analisando a equao de Hilsdorf (item 3.1.2.1), percebe-se que, com a exceo de
f
a
, todos os parmetros da equao (3.1) so constantes ao longo do tempo. Desta
forma, pode-se prever a evoluo da resistncia do prisma pela equao:

,
_
+
+
28 28 a bt
aj bt
p
pj
f f
f f
f
f
(3.30)

DUARTE; PRUDNCIO (1996) realizaram ensaios de evoluo da resistncia
compresso de argamassas e prismas de 4 tijolos cermicos e trs diferentes tipos de
argamassa 1:0:3, 1:1:6 e 1:2:9. Os ensaios foram realizados aos 1, 3, 5, 7, 15, 21 e 28
dias. A Figura 3.22 resume os resultados para o caso das duas primeiras argamassas.

Conforme se pode perceber a evoluo da resistncia de prismas com pequenas
idades bem superior da argamassa. Aos 3 dias os prismas tm cerca de 70% de sua
resistncia aos 28 dias, enquanto a argamassa atinge cerca de 45% de sua resistncia
aos 28 dias.

109

Figura 3.22: Variao da resistncia compresso de prismas e argamassas
obtidos a partir de ensaios experimentais relatados em DUARTE; PRUDENCIO
(1996)

Na falta de estudos mais detalhados recomenda-se que seja adotada a mesma curva de
variao da resistncia do concreto para a argamassa. De acordo com o projeto de
norma ABNT NBR 6118:2000, tem-se:

( ) [ ]
28
/ 28 1 1
c
j s
cj
f e f

(3.31)
onde:
j o tempo em dias;
s igual a:
o 0,38 para cimento CP III ou CPIV,
o 0,25 para CPI ou CPII,
o 0,20 para CPV.

A partir dessa expresso tem-se as relaes entre f
cj
e f
c28
para cimento CPII mostrada
na Tabela 3.25.

110
Tabela 3.25: Variao da resistncia compresso do concreto
3 7 14 28
idade (dias)
f
cj
/f
c28

CPI e II 0,59 0,78 0,90 1,00
CPIII e IV 0,46 0,68 0,85 1,00
CPIV 0,66 0,82 0,92 1,00

A Tabela 3.25 serve para estimar a resistncia compresso da argamassa e pode ser
utilizada como parmetro de projeto. GOMES (1987) realizou vrios ensaios de
resistncia compresso de argamassas com idades diferentes. Os resultados desses
ensaios, mostrados na Tabela 3.26, indicam que os valores para concreto podem ser
utilizados com boa preciso para argamassas.

Tabela 3.26: Variao da resistncia compresso da argamassa obtidos a
partir de ensaios experimentais relatados em GOMES (1987).
Resistncia compresso em MPa (f
aj
/f
a
) Trao (peso)
cim:cal:areia (a/c) 3 dias 7 dias 28 dias
1:0,62:4,00 (0,966) 6,3 (0,52) 9,2 (0,77) 12,0 (1,0)
1:0,62:5,00 (1,176) 4,0 (0,53) 5,6 (0,75) 7,5 (1,0)
1:0,62:6,00 (1,362) 2,8 (0,48) 4,0 (0,69) 5,8 (1,0)
1:0,62:7,00 (1,621) 2,0 (0,48) 2,7 (0,64) 4,2 (1,0)

Os resultados de ensaios realizados neste trabalho sobre esse tema e recomendaes
para projeto so relatados nos captulos seguintes.

3.4.6. Proteo Contra Corroso

Um estudo abrangente sobre a corroso de cabos para protenso de alvenaria
relatado em GARRITY (1995). As principais consideraes desse artigo so relatadas
a seguir.

A necessidade de uma proteo efetiva das armaduras contra a corroso ganha um
peso maior no caso de peas protendidas pois nessas a segurana estrutural
garantida por um nmero pequeno de cabos. A runa de dois ou trs cabos
protendidos pode levar runa de toda a estrutura.

111
Em geral as argamassas de cimento usualmente utilizadas para assentamento de
alvenaria no garantem uma proteo contra corroso de longo prazo, devido baixa
quantidade de cimento e alta relao gua/cimento, o que torna as argamassas
porosas e permeveis. Para garantir a eficincia do graute como proteo corroso
esse deve ser de boa qualidade (no muito poroso) e deve-se inspecionar a operao
de grauteamento para ter certeza de que todos os vazios foram preenchidos. Essa
operao demanda tempo e leva a um aumento no custo.

A galvanizao no garante uma boa proteo para ao de alta resistncia. De 184
barras utilizadas para protender pilares de apoio de uma ponte na Inglaterra, 9 ruram
em apenas 2 e 3 dias aps a protenso.

Estudos comparativos levaram a concluso de que as barras de ao inoxidvel so
competitivas em termos de custo. Estudos sobre a corroso dessas barras indicam que
estas tm boa resistncia corroso, embora exista o risco de corroso em ambientes
mais severos. Nesses casos pode-se utilizar as barras com baixo nvel de tenso, para
evitar esse tipo de corroso.

Sobre cabos no metlicos o autor indica que ainda no existem estudos suficientes
para permitir a indicao de seu uso para protenso de alvenarias.

Para a maioria dos casos, onde o nvel de exposio no muito agressivo, o autor
recomenda dois tipos de proteo contra corroso para barras ou cordoalhas de
protenso:
1. pintura com uma camada de betume e envolvimento dos cabos com uma
fita impermevel;
2. envolver os cabos com um tubo de polietileno de alta densidade
preenchido com graxa.

No projeto da alvenaria protendida, o autor sugere que sejam feitas as seguintes
consideraes para a especificao da proteo contra a corroso (em alguns casos,

112
nem sempre possvel o cumprimento de todas as recomendaes.):
a) perodo de vida til da estrutura em alvenaria;
b) grau de exposio, sendo os ambientes em que h presena de cloridos
combinada com altas temperaturas e nveis de umidade mais preocupantes;
c) as conseqncias da corroso: quanto a segurana e estabilidade da estrutura
estar comprometida se houve corroso de algum elemento;
d) custo, particularmente a necessidade de avaliar se o custo de troca dos cabos
somada aos distrbios causados ao usurio no inferior que o custo da
proteo contra corroso;
e) a pequena proteo dada por materiais com baixa quantidade de cimento e alta
relao gua/cimento tais como argamassa e graute;
f) o risco de runa do cabo devido fragilizao por hidrognio;
g) a necessidade de inspeo futura da corroso dos cabos;
h) necessidade de garantir uma proteo a todas as partes do sistema de
protenso, incluindo ancoragens e emendas;
i) tomar o cuidado de assegurar que as ancoragens esto fixadas corretamente
para evitar o desalinhamento dos cabos, pois isso pode gerar esforos de
flexo significativos que podem causar uma tenso elevada no cabo;
j) os sistemas de proteo devem ser simples o bastante para serem instalados no
local e estes devem ser adequadamente supervisionados e checados; se houver
necessidade de sistemas mais complexos esses devem ser pr-fabricados;
k) deve-se tomar o cuidado de evitar danos aos sistemas de proteo na
estocagem dos cabos;
l) verificar se existe a presena de altas taxas de armadura de fretagem na regio
da ancoragem e se isso no interfere no detalhe da proteo contra corroso;
m) a confiabilidade do sistema: esse pode ser checado aps a sua execuo? o
sistema eficaz sem a necessidade de grandes manutenes?
n) necessidade de troca dos cabos em condies de exposio severas e sujeitas
risco elevado de corroso;
o) se houver necessidade de re-protender os cabos a ancoragem superior deve
estar acessvel;

113
p) o sistema de proteo deve ser robusto o suficiente para no sofrer danos
durante o transporte e instalao;
q) os cabos e as medidas de proteo devem ser capazes de acomodar as
deformaes sofridas durante a protenso, sem que haja reduo do nvel de
proteo.

CURTIN et al. (1988) recomendam as seguintes protees:
a) tratamento direto na superfcie da barra para proteo contra ambiente local
usando um processo de pintura de uma camada de proteo, envolvida por
uma camada de fita impermevel;
b) tratamento direto similar usando galvanizao e envolvimento com fita;
c) barra de ao inoxidvel;
d) espessa camada de grauteamento, realizado aps a aplicao da protenso.

Os autores recomendam a pintura de barra de ao galvanizado com betume ou tinta
semi-flexvel e resistente umidade, devido possibilidade de micro-fissurao da
galvanizao (essa recomendao elimina a alternativa de galvanizao, uma vez que
a pintura com betume considerada suficiente). Sobre o grauteamento, os autores
comentam que o fato desse ter que ser realizado aps a construo da parede tende a
restringir a qualidade da execuo e inspeo do servio. Uma inspeo cuidadosa
deve ser feita para evitar a presena de bolhas de ar no graute e/ou existncia de
argamassa obstruindo o vazio. Essa inspeo bastante complicada e s pode ser feita
atravs da destruio parcial da alvenaria.

Na ancoragem inferior, os autores recomendam que a proteo do cabo se estenda
pelos menos 7,5cm dentro do bloco de ancoragem. O vazio do coxim de concreto na
parte superior da parede pode ser preenchido com graxa, devendo as peas de
ancoragem (placa, porca, cunha, etc) serem envolvidas por uma camada de graute
(Figura 3.23). Tambm comentada a possibilidade de utilizao de peas de ao
inoxidvel na regio da ancoragem superior.

114

Figura 3.23: Proteo contra corroso (CURTIN et al., 1988)

A partir dos estudos relatados acima, pode-se concluir que a utilizao de pintura com
betume e revestimento com papel resistente e impermevel ou revestimento com
graxa e envolvimento com tubo de plstico so as duas opes mais adequadas para a
proteo contra a corroso. Esses tipos de proteo foram utilizados em muitos dos
casos de construes mostradas no Captulo 2. Ensaios para verificao da corroso e
recomendaes para execuo so mostrados nos prximos captulos.

115

4 4. . P PR RO OG GR RA AM MA A E EX XP PE ER RI IM ME EN NT TA AL L

O programa experimental teve como objetivo a caracterizao dos materiais e a
avaliao de aspectos construtivos e o comportamento de alvenarias protendidas,
entre esses:
caracterizao dos materiais e da alvenaria (argamassa, bloco, prisma);
avaliao da evoluo da resistncia da argamassa e de prisma de
alvenaria com o tempo;
verificao da preciso da medio da fora de protenso aplicada
atravs de torqumetro, utilizando ou no ITDs;
anlise da retrao e fluncia da alvenaria;
avaliao dos detalhes de proteo contra corroso;
avaliao do comportamento de paredes protendidas;
avaliao da tcnica executiva.

Os dados levantados e a anlise dos resultados so apresentados a seguir. Alguns dos
valores calculados, de acordo com recomendaes da ABNT NBR 8798/1985, so:

X
= mdia dos valores;
n = nmero de amostras;
DMR = desvio mximo relativo, igual a
X
X X mx
i
;
DP = desvio padro, igual a
( )
n
X X
i
2
;
Xk = resistncia caracterstica, igual ao menor valor entre:

116
m
m
X
m
X X X
+ + +
1
...
2
1 2 1
;
m = n/2, se n for par;
m = (n-1)/2, se n for impar;
0,85
X
;
6X1
X1 = menor valor;
6 = 0,89 (6 exemplares).

4.1. Caracterizao do ao

As barras de ao utilizadas para protenso das alvenarias possuem uma tenso de
escoamento caracterstica igual a 750MPa e de ruptura igual a 850MPa, dimetro
interno rosca igual a 13,05mm, externo igual a 15,25mm e mdio igual a 14,15.
Essas barras eram fornecidas j pintadas com tinta betuminosa para
impermeabilizao e proteo contra corroso. O passo da rosca era de 2,3mm. O
diagrama tenso-deformao da barra foi obtido em 3 corpos de prova, em ensaio
realizado de acordo com a ABNT NBR 6152/1992.

Figura 4.1: Grfico x do ao

117

Os resultados do ensaio indicam uma tenso convencional de escoamento a 0,2%
mdia igual a 810MPa, tenso de ruptura mdia igual a 1.016MPa e mdulo de
elasticidade igual a 211GPa.

4.2. Caracterizao da areia

Para caracterizao da areia utilizada na produo da argamassa, foram obtidos em
laboratrio os seguintes parmetros: densidade de massa aparente e especfica e
granulometria. Os procedimentos utilizados nesses ensaios so mostrados na Tabela
4.1. Foram utilizados dois tipos de areia, obtidas em pocas diferentes. A areia #1 foi
utilizada na produo de argamassa para o primeiro ensaio de parede (prottipo),
sendo a areia #2 utilizada nos demais ensaios.

Tabela 4.1: Procedimentos utilizados na caracterizao da areia
Ensaio Procedimento
Densidade de massa aparente ABNT NBR 7251/1982
Densidade de massa especfica ABNT NBR 9776/1987
Granulometria ABNT NBR 7217/1987

Tabela 4.2: Resultados dos ensaio da areia
Amostra
Densidade de
massa aparente
(kg/dm
3)
Densidade de
massa absoluta
(kg/dm
3)

Dimenso
mxima
caracterstica
(mm)
Mdulo de
finura
Classificao
#1
1,442kg/dm
3
0,7%
2,584kg/dm
3
0,5%
1,20 2,26
Areia mdia
(zona 3)
#2
1,394kg/dm
3
0,5%
2,577kg/dm
3
0,0%
1,20 2,01
Areia fina
(zona 2)

118

Figura 4.2: Curva granulomtrica da areia

4.3. Caracterizao da argamassa

A argamassa utilizada nos ensaios tem trao em volume igual a 1:0,5:4,5 (cimento:
cal: areia seca). A dosagem da argamassa foi sempre feita em massa, sendo o trao em
massa igual a 1: 0,22: 5,53 (cimento: cal: areia seca). A quantidade de gua foi obtida
no ensaio de determinao do ndice de consistncia padro, sendo a relao gua /
cimento igual a 1,22.

A adequao dessa quantidade de gua foi posteriormente verificada pelo pedreiro e
no sofreu alteraes. Uma argamassa intermediria, contendo toda a cal e areia e
70% da quantidade total de gua, era dosada pelo menos 48 horas antes da mistura
final.

Os procedimentos utilizados para caracterizar a argamassa so mostrados na Tabela
4.3.

119

Tabela 4.3: Procedimentos utilizados na caracterizao da argamassa
Ensaio Procedimento
Teor de gua Para Obteno do ndice
de Consistncia-Padro
ABNT NBR 13276/1995
Reteno de gua ABNT NBR 13277/1995
Densidade de Massa e Teor de Ar
Incorporado
ABNT NBR 13278/1995
Densidade de Massa Aparente no
Estado Endurecido
ABNT NBR 13280/1995
Resistncia a Compresso
CPqDCC-EPUSP/GEPE-TPC (1994)
ABNT NBR 13279/1995
Mdulo de Deformao CPqDCC-EPUSP/GEPE-TPC (1994)

O teor de gua para obteno da argamassa com ndice de consistncia padro foi
obtido adicionando-se 612g de gua em uma massa total de argamassa igual a 3.373g
(500g de cimento, 109g de cal, 2.764g de areia). O valore mdio do abatimento do
tronco de cone foi igual a 254mm e o valor de Acp igual a 18%. A reteno de gua
mdia verificada foi igual a 96%.

A densidade de massa da argamassa (no estado fresco) foi igual a 2,00g/cm
3
. A partir
das densidades de massa absoluta dos materiais (cimento = 3,15g/cm
3
; cal =
2,60g/cm
3
), pode-se estimar a densidade de massa terica da argamassa, sem vazios,
igual a 2,11g/cm
3
. A partir desses valores o teor de ar incorporado igual a 5%.

A densidade de massa da argamassa (no estado endurecido) foi igual a 1,74g/cm
3
.

A resistncia compresso da argamassa foi medida em corpos-de-prova cbicos de
10cm de lado (conforme procedimento proposto em CPqDCC-EPUSP/GEPE-
TPC,1994) e em cilindros de dimetro igual a 5cm e 10cm de altura, conforme ABNT
NBR 13279/1995. Os ensaios foram realizados aos 3, 7, 14 e 28 dias, em 6
exemplares por idade. Foi admitido um coeficiente de variao mximo igual a 5% e
desprezados os resultados at dois resultados fora desse limite (marcados com um
asterisco).

120

No caso dos corpos-de-prova cilndricos o desvio mdio relativo foi alto e as
resistncias mdias resultaram em valores abaixo do esperado (espera-se que a
resistncia do cilindro seja superior resistncia do cubo) havendo um alto grau de
incerteza nesses resultados. Desta forma, os valores da resistncia do cubo sero
utilizados como referncia.

O mdulo de deformao tambm foi medido de acordo com o mtodo proposto em
CPqDCC-EPUSP/GEPE-TPC (1994). Nesse ensaio os corpos-de-prova tambm so
cbicos de 10cm de lado. Inicialmente so aplicados trs ciclos consecutivos de carga
correspondente a 30% da resistncia mdia a compresso. Em seguida so aplicados
carregamentos relativos a 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 e 80% da resistncia
compresso com intervalo de espera de um minuto entre eles. Foram utilizados dois
LVDTs para leitura do deslocamento. O ensaio foi realizado aos 14 dias, em 3 CPs.

O mdulo de deformao foi calculado de duas formas: secante entre os pontos
referentes a 5% e 33% da tenso de ruptura e tangente a 33%. A Figura 4.3 mostra o
resultado desse ensaio, sendo indicados nesse grfico os pontos tomados como
referncia. Apenas para comparao foram realizados ensaios de mdulo de
deformao em outros trs CPs, nos quais o carregamento foi aplicado diretamente a
uma taxa de 2tf/min. A Figura 4.4 mostra o resultado desse ensaio.

Tabela 4.4: Ensaio de resistncia compresso da argamassa - cubo
Idade (dias) / Resistncia (MPa)
# CP
3 7 14 28
1 *5,20 *11,20 9,66 11,48
2 *4,30 7,80 9,79 11,33
3 4,85 *7,10 9,20 11,23
4 4,85 7,50 9,27 11,12
5 4,85 8,00 *8,28 *10,20
6 4,65 7,35 9,38 10,82
fa
m
4,80 7,66 9,46 11,20
fa
j
/fa
28
0,43 0,68 0,84 1,00
fa
k
4,08 6,51 8,04 9,52
DMR 3,12% 4,40% 3,49% 3,36%
DP 0,10 0,29 0,25 0,25

121
Tabela 4.5: Ensaio de resistncia compresso da argamassa - cilindro
Idade (dias) / Resistncia (MPa)
# CP
3 7 14 28
1 4,74 *4,73 6,01 8,74
2 4,98 6,29 7,75 6,38
3 *3,90 6,98 6,91 6,04
4 *4,20 *4,42 *5,31 *5,76
5 4,70 5,17 5,42 *4,52
6 5,00 6,34 *7,76 5,86
Fa
m
4,86 6,19 6,52 6,76
fa
j
/fa
28
0,72 0,92 0,97 1,00
fa
k
4,13 4,02 4,38 5,22
DMR 3,25% 16,58% 18,75% 29,37%
DP 0,16 0,75 1,02 1,34

Conforme mostrado na Tabela 4.6 os valores do mdulo de deformao secante 5-
33% e tangente a 33% resultam em valores prximos quando aplicado o plano de
carregamento descrito anteriormente e em valores distintos quando o carregamento
aplicado diretamente. O mdulo de deformao obtido no segundo procedimento foi
em mdia 55% e 39% menor que o obtido no primeiro procedimento para os casos
secante e tangente.

Figura 4.3: Grfico x da argamassa aos 14 dias - com plano de
carregamento

122

Figura 4.4: Grfico x da argamassa aos 14 dias - sem plano de carregamento

Tabela 4.6: Resultados do mdulo de deformao da argamassa
# CP

max

(MPa)
5%
max

(MPa)
33%
max

(MPa)

5%
(x10
3
)

33%
(x10
3
)
Esec
5-33%
(GPa)
Etan
33%
(GPa)
com plano de carregamento
1 8,15 0,408 2,690 0,290 1,106 2,80 3,07
2 9,15 0,458 3,020 0,547 1,799 2,05 2,11
3 9,69 0,485 3,198 0,577 1,690 2,44 2,59
X
2,43 2,59
sem plano de carregamento
1 9,23 0,462 3,046 1,130 3,084 1,32 1,75
2 8,18 0,409 2,699 0,911 2,997 1,10 1,46
3 9,32 0,466 3,076 1,281 4,238 0,88 1,53
X
1,10 1,58

4.4. Caracterizao dos blocos

Os blocos foram caracterizados segundo os seguintes parmetros: formas e
dimenses, ndice de absoro inicial, ndice de absoro total, resistncia

123
compresso e mdulo de deformao. Foram utilizados blocos de concreto de 6 e
12MPa, cermicos de 10MPa e slico-calcrio de 8MPa. Os procedimentos utilizados
so mostrados na Tabela 4.7.

Tabela 4.7: Procedimentos utilizados na caracterizao dos blocos
Ensaio Procedimento
Especificao
ABNT NBR7171/1992
ABNT NBR6136/1994
rea Lquida ABNT NBR 12118/1991
ndice de Absoro Inicial ASTM C67/1996
Absoro total ASTM C67/1996
Resistncia Compresso
ABNT NBR7184/1991
NBR6461/1983

As principais caractersticas dos blocos so mostradas na Tabela 4.8. A Figura 4.6
ilustra o ensaio de taxa de absoro inicial. A Tabela 4.9 mostra os resultados do
ensaio de resistncia compresso. Os diagramas de tenso x deformao, mostrados
na Figura 4.8 a Figura 4.12, foram obtidos atravs da leitura de dois LVDTs,
dispostos um de cada lado do corpo de prova. Os mdulos de deformao so
mostrados na Tabela 4.10.

Tabela 4.8: Caractersticas dos blocos
Cermico Slico-Calcrio
Concreto
6MPa
Concreto
12MPa
Dimenses externas nominais
(mm)
140x290x19
0
113x240x115 140x390x190 140x390x190
Dimenses externas reais (mm) 140x291x19
3
113x240x115 141x391x190 141x391x190
Desvio em relao ao esquadro
(mm)
0 0 0 0
Planeza das faces (mm) 0 0 0 0
rea lquida face menor (mm
2
) - - 28.301 28.301
rea lquida face maior (mm
2
) - - 32.440 32.440
rea lquida face mdia (mm
2
) 19.080 19.691 30.370 30.370
rea bruta - nominal (mm
2
) 40.600 27.120 54600 54600
rea liquida / rea bruta 0,47 0,73 0,56 0,56
face
furada
16,24
face
parc.
furad
a
25,92
face
maior
121,3
2
face
meno
r
42,17
face
maior
21,88
face
meno
r
6,84
ndice de absoro inicial
(g/193,5cm
2
/min)
33,81
mdia = 21,08 mdia = 81,74
mdia =
14,36
Absoro total (%) 13,93 13,45 7,80 5,37

124

Figura 4.5: Forma dos blocos utilizados nos ensaios

Figura 4.6: Ensaio de taxa de absoro inicial

Figura 4.7: Blocos cermicos capeados e aps rompimento

Tabela 4.9: Resistncia compresso dos blocos
# CP cermico
slico-
calcrio
concreto
6MPa
concreto
12MPa
1 13,73 13,40 8,36 19,02
2 13,29 11,32 8,88 20,72
3 13,59 11,95 9,14 *14,80
4 13,09 12,61 10,46 18,49
5 13,35 13,79 8,66 17,30
Fb
m

13,41 12,61 9,10 18,88
DMR 2,39% 10,26% 14,95% 9,73%
DP 0,25 1,02 0,81 1,42
Fb
k

11,40 10,03 7,44 15,40

125

Figura 4.8: Grfico tenso X deformao dos blocos slico-calcrios

Figura 4.9: Grfico tenso X deformao dos blocos cermicos

Figura 4.10: Blocos de concreto aps rompimento

126

Figura 4.11: Grfico tenso X deformao dos blocos de concreto de 6MPa

Figura 4.12: Grfico tenso X deformao dos blocos de concreto de 12MPa

127

Tabela 4.10: Mdulo de deformao dos blocos
# CP

max

(MPa)
5%
max

(MPa)
33%
max

(MPa)

5%

(x10
3
)

33%
(x10
3
)
Esec
5-33%
(GPa)
Etan
33%
(GPa)
bloco cermico
1 13,73 0,687 4,531 0,839 2,528 2,28 3,03
2 13,29 0,665 4,386 0,273 1,574 2,86 3,41
3 13,59 0,680 4,485 0,734 2,276 2,47 3,30
mdia 2,53 3,25
bloco slico-calcrio
1 11.95 0.597 3.942 1.334 3.762 1.38 2.17
2 12.61 0.631 4.162 1.379 3.739 1.50 1.98
3 13.79 0.690 4.551 0.919 3.132 1.74 1.55
mdia 1.44 2.07
bloco de concreto de 6MPa
1 9,13 0,457 3,013 0,050 0,507 5,59 8,45
2 10,48 0,524 3,458 0,120 0,539 7,00 9,07
3 8,65 0,433 2,855 0,088 0,537 5,40 8,61
mdia 6,00 8,71
bloco de concreto de 12MPa
1 19,02 0,951 6,277 0,129 0,798 7,95 10,95
2 20,72 1,036 6,838 0,152 0,782 9,21 12,43
mdia 8,58 11,69

4.5. Caracterizao da alvenaria

A resistncia da alvenaria foi obtida no ensaio de compresso de prisma, feito de
acordo com a ABNT NBR8215/1983, com a exceo de que o capeamento foi feito
com argamassa de 1cm de espessura de trao em volume igual a 1:3 (cimento: areia
fina, a/c=0,5), conforme Figura 4.13.

A argamassa foi disposta apenas nas faces laterais dos blocos. A cura foi realizada
dentro do laboratrio, havendo, no perodo dos 28 dias de cura, uma variao da
temperatura entre 25 e 28C e da umidade entre 55 e 70%. Na anlise dos resultados
foram desconsiderados at dois valores que conduzissem a um desvio mximo relativo
maior que 10%.

No caso dos prismas grauteados de bloco de concreto de 6MPa, utilizou-se graute de
trao em peso igual a 1:0,05:2,48:2,53 (cimento: cal: areia: pedrisco), relao a/c =

128
0,822. No ensaio a compresso de 3 corpos-de-prova cilndricos de 10x20cm, foi
obtida uma resistncia compresso mdia (fg
m
) igual a 10,08MPa, com D.M.R. =
5,7% (f
g1
= 9,50MPa; f
g2
= 10,22MPa e f
g3
= 10,52MPa).

Comparando-se esse valor com o fb
m
real dos blocos, obtido igual a 9,10MPa, pode-
se, a princpio, imaginar que fg
m
muito baixo para esse tipo de bloco, pois,
teoricamente a resistncia do graute deve ser igual a resistncia do bloco na rea
lquida, aproximadamente igual a 18,20MPa. Ocorre que a resistncia do graute
moldado na forma cilndrica de ao certamente menor que o graute moldado dentro
dos blocos, pois, como os blocos so porosos, a perda de gua para o ambiente
grande no segundo caso, o que faz que a relao a/c, que deve ter valor elevado por
questes de trabalhabilidade e adensamento, na prtica seja bem menor. De fato pode-
se perceber que o ganho de resistncia dos prismas grauteados foi superior ao que
teoricamente seria obtido se o graute realmente tivesse resistncia de 9,10MPa.

Figura 4.13: Prismas de 2 blocos

Tabela 4.11: Resultados do ensaio de resistncia compresso dos prismas de 2
blocos (MPa)
# CP cermico
slico-
calcrio
concreto 6
concreto 6
grauteado
concreto
1 4,15 6,88 3,85 10,94 *6,19
2 3,63 7,60 4,67 10,69 6,79
3 3,98 7,02 *3,40 11,57 7,92
4 3,60 7,71 4,25 11,11 *6,30
5 4,16 7,12 4,41 11,51 8,66
6 4,20 6,56 *3,50 10,49 8,74
Fp
m
3,90 7,26 4,29 11,16 7,79
DMR 7,89% 6,09% 10,45% 4,27% 12,89%
DP 0,27 0,37 0,35 0,37 0,95
Fpk 3,20 5,84 3,36 9,34 5,65

129

O ensaio de aderncia trao na flexo (Figura 4.14) foi feito de acordo com a
norma ASTM E518-99. Os resultados so mostradas na Tabela 4.12.

Tabela 4.12: Resultados do ensaio de aderncia a trao na flexo
CP # Peso (N)
Fora
Ruptura
(N)

rea Lquida
(MPa)

rea Bruta
(MPa)
cermico
1 281 1540 0,641 0,185
2 281 1960 0,795 0,229
3 284 1460 0,613 0,177
mdia 0,683 0,197
DMR 16,4% 16,4%
slico calcrio
1 266 2800 - 0,718
2 266 1840 - 0,483
3 267 1920 - 0,503
mdia 0,568
DMR 26,4%
concreto 6MPa
1 506 1680 0,607 0,162
2 501 3680 1,195 0,318
3 505 4120 1,325 0,353
mdia 1,042 0,278
DMR 41,8% 41,8%
concreto 12MPa
1 517 1500 0,556 0,148
2 518 1280 0,491 0,131
3 530 * * *
mdia 0,524 0,140
DMR 6,2% 6,2%

Figura 4.14: Ensaios de aderncia trao na flexo

130
A Figura 4.15 mostra uma comparao entre o ndice de absoro dos blocos e a
resistncia de aderncia na flexo. Conforme se pode perceber nesse grfico existe um
valor de IRA timo no qual tem-se uma aderncia maior, sendo a aderncia menor
para valores de IRA maiores ou menores.

Figura 4.15: Grfico comparativo entre IRA e aderncia flexo

4.6. Flexo em paredinhas protendidas

Os ensaios de trao na flexo de paredinhas protendidas foram feitos de maneira
semelhante ao mesmo ensaio realizado em alvenarias no armadas, exceto que o
comprimento da parede era de um bloco e meio. A aplicao da protenso foi feita
com torqumetro, sendo a fora medida atravs de extensmetros eltricos colados na
barra. A parede era considerada rompida quando a prensa de ensaio indicava essa
condio. Aps o descarregamento as fissuras se fecham visualmente.

131

(a) (b)

(c) (d)
Figura 4.16: Ensaio de flexo em paredinha protendida

Tabela 4.13: Resultados do ensaio de trao na flexo paredinhas protendidas
CP # Peso (N)
Fora
Ruptura
(N)
rea Lquida
(MPa)
rea Bruta
(MPa)
protenso
(kN)
cermico
1 458 35.700 13,208 3,805 42
2 459 28.700 10,643 3,066 42
3 458 * * *
mdia 11,926 3,435
DMR 10,8% 10,8%
Slico-calcrio
1 432 43.000 10,576 27
2 432 58.150 14,284 27
3 435 * * *
mdia 12,430
DMR 26,4%
concreto 6MPa
1 782 45.500 13,578 3,617 60
2 784 50.050 14,919 3,975 60
3 780 53.550 15,949 4,249 60
mdia 14,815 3,947
DMR 8,4% 8,4%
concreto 12MPa
1 810 64.550 19,197 5,114 100
2 812 58.750 17,488 4,659 100
3 808 66.450 19,756 5,263 100
mdia 18,814 5,012
DMR 7,0% 7,0%

132

Figura 4.17: Deslocamento dos CPs do ensaio de flexo em paredinha
protendida

A Figura 4.17 traz o grfico de fora deslocamento no centro do CP, obtidos nos
ensaios. A partir dos valores registrados no ensaio, pode-se estimar o mdulo de
elasticidade na flexo. A Tabela 4.14 traz esses valores, sendo considerada a rea
bruta para os clculos.

Tabela 4.14: Mdulo de deformao na flexo (CPs protendidos)
F = 33% Fmax
(kN)
d (mm) E (GPa)
Cermico 10,50 0,540 1,48
Slico-Calcrio 19,19 0,534 6,29
Concreto 6MPa 16,49 0,194 4,85
Concreto 12MPa 19,35 1,143 7,67

4.7. Evoluo da resistncia

A evoluo da resistncia e do mdulo de deformao da alvenaria foi avaliada atravs de
ensaios de prismas de 3 blocos, realizados aos 3, 7, 14 e 28 dias. O capeamento e a cura dos

133
corpos de prova foram feitos de maneira semelhante ao descrito para os prismas de 2 blocos.
Para cada idade e tipo de bloco foram moldados 6 CPs. A Figura 4.18 traz uma vista geral dos
corpos de prova. As Tabela 4.16 a Tabela 4.18 e as Figura 4.19 e Figura 4.20 mostram os
resultados dos ensaios.

Figura 4.18: Prismas de 3 blocos

Tabela 4.15: Resultados do ensaio de compresso - prismas de 3 blocos 3 dias
# CP cermico
slico-
calcrio
concreto 6
MPa
concreto
12 MPa
1 4,51 *6,38 5,80 *9,48
2 4,38 5,16 *4,75 *7,43
3 4,85 6,19 *4,18 8,59
4 4,53 6,25 5,17 8,29
5 4,15 5,77 5,98 8,68
6 *3,79 5,20 5,76 8,90
Fp
m
4,49 5,72 5,68 8,61
DMR 8,17% 9,68% 8,87% 3,80%
DP 0,25 0,50 0,42 0,21
3

d
i
a
s

Fp
k
3,69 4,34 4,55 7,32

# CP cermico
slico-
calcrio
concreto
6MPa
concreto
12MPa
1 *5,09 *7,85 5,05 8,31
2 4,10 6,14 4,63 8,55
3 4,33 6,08 5,52 *6,67
4 4,64 7,01 5,19 *5,71
5 4,74 *7,41 *5,65 9,16
6 4,52 6,08 *4,50 *
Fp
m
4,47 6,33 5,10 8,67
DMR 8,21% 10,71% 9,16% 5,60%
DP 0,29 0,52 0,37 0,44
7

d
i
a
s

Fp
k
3,65 5,38 4,12 7,37

134
# CP cermico
slico-
calcrio
concreto
6MPa
concreto
12MPa
1 5,10 7,95 *3,75 9,74
2 4,72 8,48 4,62 *7,94
3 *3,55 7,96 5,70 8,51
4 4,64 *6,07 6,34 9,38
5 5,39 7,26 *3,21 9,38
6 4,82 6,97 6,20 *
Fp
m
4,93 7,72 5,71 9,25
DMR 9,34% 9,79% 19,20% 8,04%
DP 0,35 0,50 0,87 0,53
1
4

d
i
a
s

Fp
k
4,13 5,98 3,53 7,57

# CP cermico
slico-
calcrio
Concreto
6MPa
concreto
12MPa
1 4,74 9,64 5,25 10,34
2 *6,07 *7,19 *3,73 8,16
3 4,63 8,44 4,96 9,76
4 *5,36 8,39 5,72 8,01
5 4,51 *7,61 5,98 *7,40
6 4,94 9,57 *4,36 *
Fp
m
4,70 9,01 5,48 9,07
DMR 4,97% 7,01% 9,40% 14,00%
DP 0,12 0,71 0,46 1,16
2
8

d
i
a
s

Fp
k
4,00 7,47 4,42 7,07

Figura 4.19: Grfico Tempo x Resistncia de Prisma

135

Figura 4.20: Grfico Tempo x fp
j
/fp
28

O mdulo de deformao dos prismas foi determinado atravs de dois LVDTs, um em
cada lado do prisma, posicionados entre o centro do 1
o
e 3
o
bloco (Figura 4.21). Os
resultados dos ensaios so mostrados nas tabelas e figuras a seguir.

Figura 4.21: Ensaio de mdulo de deformao - prisma de 3 blocos

136

Figura 4.22: Grfico x - prisma - bloco cermico - 3 dias


137



138
Tabela 4.19: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos cermicos
CP #
max
(MPa)
5%
(MPa)
33%
(MPa)
5%
(x10
3
)
33%
(x10
3
)
E (GPa)
1 4,51 0,226 1,488 0,068 0,427 3,512
2 4,85 0,243 1,601 0,060 0,423 3,746
3 4,53 0,227 1,495 0,044 0,338 4,322
3

d
i
a
s

disperso 12,0% mdia 3,86
1 4,72 0,236 1,558 0,053 0,459 3,258
2 3,55 0,178 1,172 0,037 0,269 4,290
3 4,64 0,232 1,531 0,039 0,298 5,000
7

d
i
a
s

1 5,09 0,255 1,680 0,052 0,343 4,901
2 4,33 0,217 1,429 0,030 0,244 5,673
3 4,64 0,232 1,531 0,058 0,352 4,418
1
4

d
i
a
s

1 4,74 0,237 1,564 0,047 0,343 4,479
2 6,07 0,304 2,003 0,051 0,430 4,477
3 5,36 0,268 1,769 0,064 0,372 4,882
2
8

d
i
a
s


Figura 4.26: Grfico x - prisma - bloco slico-calcrio - 3 dias

139



140
Tabela 4.20: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos slico-calcrios
CP #
max
(MPa)
5%
(MPa)
33%
(MPa)
5% (x10
3
)
33%
(x10
3
)
E (GPa)
1 5,16 0,258 1,703 0,114 0,686 2,525
2 6,19 0,310 2,043 0,074 0,815 2,340
3 5,77 0,289 1,904 0,090 0,842 2,150
3

d
i
a
s

1 8,48 0,424 2,799 0,052 0,807 3,146
2 7,96 0,398 2,628 0,075 1,066 2,250
3 7,26 0,363 2,396 0,052 0,911 2,368
7

d
i
a
s

1 6,08 0,304 2,008 0,125 0,798 2,533
2 7,01 0,350 2,312 0,056 0,609 3,544
1
4

d
i
a
s


Figura 4.29: Grfico x - prisma - bloco de concreto (6MPa) - 3 dias

141



142


Tabela 4.21: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos de concreto (6MPa)
CP #
max
(MPa)
5%
(MPa)
33%
(MPa)
5%
(x10
3
)
33%
(x10
3
)
E (GPa)
1 5,80 0,290 1,914 0,075 0,657 2,792
2 4,75 0,238 1,568 0,036 0,393 3,729
3 5,17 0,259 1,706 0,038 0,431 3,684
3

d
i
a
s

1 5,52 0,276 1,822 0,042 0,449 3,794
2 5,19 0,260 1,713 0,038 0,346 4,729
3 5,65 0,283 1,865 0,022 0,345 4,899
7

d
i
a
s

1 5,05 0,253 1,667 0,058 0,420 3,914
3 5,52 0,276 1,822 0,046 0,311 5,834
4 5,19 0,260 1,713 0,041 0,328 5,059
1
4

d
i
a
s

1 5,72 0,286 1,888 0,027 0,345 5,030
2 4,96 0,248 1,637 0,020 0,252 5,992
3 5,25 0,263 1,733 0,040 0,372 4,424
2
8

d
i
a
s


143



144



145
Tabela 4.22: Mdulo de deformao prisma de 3 blocos de concreto (12MPa)
CP #
max
(MPa)
5%
(MPa)
33%
(MPa)
5%
(x10
3
)
33%
(x10
3
)
E (GPa)
1 9,48 0,474 3,128 0,056 0,691 4,175
2 7,43 0,371 2,451 0,039 0,581 3,831
3 8,29 0,414 2,735 0,053 0,652 3,873
3

d
i
a
s

7

d
i
a
s

1 8,55 0,428 2,822 0,049 0,556 4,726
1 8,31 0,415 2,741 0,061 0,425 6,394
2 8,55 0,428 2,822 0,043 0,565 4,581
3 6,67 0,334 2,201 0,058 0,512 4,115
1
4

d
i
a
s

1 8,16 0,408 2,693 0,058 0,755 3,278
2 9,76 0,488 3,221 0,049 0,616 4,825
3 8,01 0,401 2,643 0,031 0,378 6,478
2
8

d
i
a
s


4.8. Aplicao da protenso

Para avaliar as maneiras de medir a fora de protenso aplicada atravs de torque,
foram realizados dois tipos de ensaio, o primeiro para avaliar os ITDs e o segundo
para avaliar a relao torque x fora.

No primeiro ensaio um ITD e uma arruela eram colocados sob um cilindro de ao de
aproximadamente mesmo dimetro, sendo o conjunto submetido a foras de
compresso em uma prensa hidrulica (Figura 4.37).

Figura 4.37: Detalhe do ensaio do ITD

146

Era aplicada uma fora de compresso em intervalos de 1kN at que no fosse
possvel inserir a chave calibradora de espessura igual a 0,015 (aproximadamente
0,381mm) entre a arruela e o ITD. Considerava-se o final do ensaio quando no era
possvel inserir totalmente a chave calibradora em qualquer um dos lados do ITD.
Aps determinar a carga para a chave de 0,015, continuava-se a aplicar esforos de
compresso at que no fosse possvel inserir a chave calibradora de espessura igual a
0,005 (aproximadamente 0,127mm). O ensaio foi repetido trs vezes, sendo os
resultados mostrados na Tabela 4.23.

Tabela 4.23: Resultados do ensaio de ITDs #1
Ensaio chave de
0,015
chave de
0,005
1 87 kN 117 kN
2 87 kN 117 kN
3 91,5 kN 121,5 kN
mdia 88,5 kN 118,5 kN
D.M.R. 3,4% 2,5%

Analisando-se esses resultados chega-se concluso de que pode-se medir uma fora
de 88,5kN e 118,5kN com esse ITD, utilizando-se chaves calibradoras de espessuras
iguais a 0,015 e 0,005, respectivamente, sendo o erro mximo de medio igual a
3,4%.

O segundo ensaio trata da avaliao da correlao entre o torque aplicado pelo
conjunto torqumetro/multiplicador de torque e a fora aplicada barra de protenso.
Inicialmente era colado um extensmetro eltrico na barras de protenso. Esse
extensmetro era calibrado com a utilizao da prensa hidrulica (Figura 4.38-a). A
barra era ento disposta em um trecho de parede de alvenaria de blocos de concreto
de 60x120cm, com vigas metlicas na parte inferior e superior. Uma chapa metlica
com um furo central era disposta na parte superior, sendo o furo preenchido com
graxa de ltio (Figura 4.38-b). Essa graxa tambm tem a finalidade servir de proteo
anticorrosiva e de lubrificar a barra e a porca de protenso, diminuindo o atrito entre
elas e conseqentemente o valor do torque necessrio. Eram, ento, aplicados dois
incrementos de torque com o auxlio de um torqumetro e um multiplicador de torque

147
e anotados os valores da fora de protenso dada pelo extensmetro eltrico. O
ensaio foi repetido para 5 barras.

(a) (b) (c)
Figura 4.38: Detalhes do ensaio de aplicao de protenso atravs de torque

Tabela 4.24: Ensaio da correlao Torque x Fora
T (N.m) F (kN) F = 0,3241.T (kN) erro (%)
100,0 30,0 32,4 7,4%
#1
250,0 69,0 81,0 14,8%
100,0 34,5 32,4 -6,4%
#2
250,0 92,0 81,0 -13,5%
100,0 37,0 32,4 -14,2%
#3
250,0 90,0 81,0 -11,1%
100,0 28,0 32,4 13,6%
#4
250,0 75,0 81,0 7,4%
100,0 33,0 32,4 -1,8%
#5
250,0 79,0 81,0 2,5%

Figura 4.39: Correlao Torque x Fora

148
A partir dos valores obtidos nos ensaios das 5 barras, pode-se estimar o valor da fora
a partir do torque: F (kN) =0,3241.T (N.m). Conforme pode-se observar na Tabela
4.24 o mximo erro obtido foi igual a 14,8%.

A anlise desses resultados e consideraes para o projeto e execuo so feitas no
final deste captulo e no seguinte.
4.9. Corroso

Para avaliar a possibilidade de corroso da barra de ao e de sua emenda, um trecho
de alvenaria protendida foi submetido ao ensaio de nvoa salina. O corpo de prova
simulava os detalhes construtivos previstos para o caso real, sendo sua montagem
descrita a seguir:
1. foram utilizados os seguintes componentes (Figura 4.40-a):
a. 01 prisma de 3 blocos de concreto de 6MPa e argamassa de
trao 1: 0,5: 4,5 (cimento: cal: areia em volume, a/c = 1,22) de
dimenses 14x19x59cm e 14 dias de idade;
b. 02 pedaos de barra de ao
s
= 750MPa de aproximadamente
33cm;
c. 01 emenda de barra de ao;
d. 01 tubo plstico;
e. papel impermeabilizante autocolante, composto por uma
camada externa de papel alumnio e camada interna de betume;
f. 02 chapas e porcas de ao.
2. as barras de ao e a emenda foram pintadas com tinta betuminosa
anticorrosiva (Figura 4.40-b);
3. as duas barras foram emendadas e cobertas pelo tubo plstico (Figura
4.40-c);
4. a emenda foi protegida pelo papel impermeabilizante (Figura 4.40-d e
Figura 4.40-e);
5. o conjunto foi inserido dentro do prisma de concreto (Figura 4.40-f);
6. aps a colocao das chapas e porcas, protendeu-se a barra com uma

149
fora de aproximadamente 50kN, com a ajuda de um torqumetro
(Figura 4.40-g);
7. as partes externas foram pintadas com tinta anticorrosiva (Figura 4.40-
h);
8. o corpo de prova foi levado cmara de nvoa salina.

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

(g) (h) (i)
Figura 4.40: Montagem do ensaio de corroso

O corpo de prova foi mantido na cmara de nvoa salina, em uma soluo de NaCl a
5%, temperatura mdia de 35
o
e 95% de umidade, por um perodo de 40 dias. Aps
esse perodo as partes internas ao prisma (emenda e barra) no apresentavam nenhum
sinal de corroso ou empolamento da pintura. As partes externas (face externa da
chapa e porca) apresentavam sinais de corroso e empolamento da pintura.

150

Figura 4.41: Barra e emenda aps ensaio de corroso

Aps esse ensaio, dois novos corpos-de-prova foram montados, tomando-se o
cuidado de tambm proteger o trecho final da barra e as placas e porcas com uma
camada de graute de 9cm. Devido a problemas com o equipamento de ensaio esses
corpos-de-prova ficaram inicialmente 15 dias dentro da cmara, 5 meses dentro do
laboratrio e finalmente foram expostos a mais 35 dias nvoa salina, num total de 50
dias de exposio.

Os resultados do ensaio mostraram que no houve corroso das partes internas
(emenda e barra) e que havia um incio de corroso das partes situadas nas
extremidades, especialmente na face da chapa de ao que ficava em contato com a
canaleta grauteada.

Figura 4.42: Corpos-de-prova do ensaio de corroso ensaio #2

151

(a)

(b)

(c)

(d)
Figura 4.43: Fotos das peas de ao aps 50 dias de exposio em ensaio de
nvoa salina: a) chapa superior face diretamente em contato com canaleta
grauteada CP1; b) barra extremidade da emenda; c) barra e chapa face
diretamente em contato com canaleta grauteada CP2; d) emendas
4.10. Retrao e fluncia

O mtodo de ensaio para medir a retrao e fluncia da alvenaria constitui-se
basicamente em medir as deformaes de um corpo de prova de alvenaria submetido a
um esforo de compresso constante. A compresso foi aplicada atravs de barras de
protenso de 32mm e com a utilizao de um macaco hidrulico. A tenso na barra
bem inferior tenso de ruptura (menor que 20%), desta forma a perda de tenso por
relaxao da armadura desprezvel. Para que as deformaes devidas deformao
lenta e retrao no alterem a fora aplicada, uma mola colocada na ancoragem
inferior da barra, permitindo a acomodao dessas deformaes (Figura 4.44). Para
permitir a distribuio das tenses de contato, so dispostas duas vigas metlicas na
face inferior e superior da alvenaria. Entre cada viga e a parede de alvenaria era
colocado um pedao de chapa de madeira reconstituda (soft-board) para melhor

152
acomodao das tenses de contato.

Na moldagem das paredes foram utilizados meio-blocos obtidos cortando-se um
bloco inteiro ao meio com auxlio de uma serra circular. Esse cuidado foi tomado por
entender que as caractersticas do meio bloco so diferentes que as do bloco inteiro.
A utilizao de apenas blocos inteiros pode simular melhor o comportamento de uma
parede real, pois a incidncia de meio bloco geralmente pequena.

O deslocamento da regio central da alvenaria foi medido atravs de dois relgios
comparadores dispostos um em cada lateral da paredinha. Os corpos-de-prova foram
alocados dentro da cmara seca do CPqDCC, onde a temperatura e umidade so
controladas e constantes. O tempo total de ensaio de cada corpo de prova foi de 100
dias. Foram realizadas trs baterias de ensaios:
#1 bloco de concreto 12MPa (1x retrao, 1x fluncia 10% e 1x
fluncia 20%) e bloco cermico (idem);
#2 - bloco de concreto 6MPa (idem) e slico-calcrio (idem)
#3 bloco cermico (2 corpos-de-prova de cada tipo)

Inicialmente eram previstas apenas as baterias #1 e #2, porm defeitos nos relgios
comparadores utilizados nas paredinhas cermicas da 1
a
bateria levaram a incertezas
nesses ensaios que foram repetidos (com o dobro de CPs) na bateria #3, sendo
considerados apenas os resultados dessa ltima bateria. A Tabela 4.25 resume os
dados gerais dos corpos de prova.

Figura 4.44: Ensaio de retrao e fluncia

153
Tabela 4.25: Caractersticas dos corpos de prova do ensaio de retrao e
fluncia
Blocos de concreto: dimenses da parede = 14x59x79cm
Fbk = 12,0MPa (1
a
bateria 1 exemplar de cada tipo)
01 CP de referncia
Tenso nula
Leitura apenas de
deformao por
retrao
01 CP com baixa
protenso
Tenso = 0,85MPa
(10% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
por retrao + fluncia
01 CP com alta
protenso
Tenso = 1,70MPa
(20% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
Fbk = 6,0MPa (2
a
01 CP de referncia
Tenso nula
Leitura apenas de
deformao por
retrao
01 CP com baixa
protenso
Tenso = 0,60MPa
(10% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
01 CP com alta
protenso
Tenso = 1,20MPa
(20% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
Blocos slico-calcrios: dimenses da parede = 11,5x48x86,3cm
Fbk = 8,0MPa (2
a
01 CP de referncia
Tenso nula
Leitura apenas de
deformao por
retrao
01 CP com baixa
protenso
Tenso = 0,54MPa
(10% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
01 CP com alta
protenso
Tenso = 1,09MPa
(20% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
Blocos cermicos: dimenses da parede = 14x44x79cm
Fbk = 10,0MPa (3
a
bateria, 2 exemplares de cada tipo)
02 CPs de referncia
Tenso nula
Leitura apenas de
deformao por
retrao
02 CPs com baixa
protenso
Tenso = 0,50MPa
(10% da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao
02 CPs com alta
protenso
Tenso = 1,0MPa (20%
da carga mxima
prevista)
Leitura de deformao

A rigidez das molas utilizadas no ensaio de fluncia foi obtida em ensaio de
compresso, realizado na prensa hidrulica do CPqDCC. Os valores dos
deslocamentos foram obtidos atravs da aquisio de dados de dois LVDTs dispostos
em lados diametralmente opostos (Figura 4.45). Os resultados desse ensaio podem ser
verificados no Figura 4.45. A partir das curvas traadas, pode-se calcular as rigidezes
da molas, mostradas na Tabela 4.26.

154

Figura 4.45:Curva Fora X Deslocamento das molas do ensaio de fluncia

Tabela 4.26: Rigidez das molas utilizadas no ensaio de fluncia
Mola K (kN/mm)
#1 1,464
#2 1,470
#3 1,391
#4 1,424
mdia 1,424

A Figura 4.50 mostra a variao da temperatura e da umidade ocorrida durante o
perodo do ensaio. Conforme indica o grfico, houve problemas com o controle da
temperatura e umidade da cmara mida entre alguns dias. Esses problemas levaram a
algumas flutuaes durante um perodo do ensaio, que vo gradativamente cessando
aps a correo do problema e no chegam a alterar os resultados finais.

As Figura 4.47 a Figura 4.49 mostram as leituras dos ensaios. Nos corpos-de-prova
sem carregamento aplicado possvel medir a deformao por retrao apenas.

A partir desses resultados pode-se estimar o valor da fluncia para cada tenso
aplicada (10% ou 20% da tenso de prisma) subtraindo a deformao encontrada no
corpo-de-prova de referncia (leitura apenas de retrao) da deformao total desses

155
corpos-de-prova (cujas leituras incluem a deformao por retrao e fluncia). As
Figura 4.52 a Figura 4.54 mostram os valores da deformao por fluncia apenas.

Comentrios a respeito desses ensaios, comparando-os com a bibliografia consultada,
e recomendaes para projeto so feitos no final deste captulo e no seguinte.

Figura 4.46: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco de
concreto de 12MPa

Figura 4.47: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco de
concreto de 6MPa

156

Figura 4.48: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco
slico-calcrio

Figura 4.49: Grfico de deformao por retrao e fluncia x tempo bloco
cermico

157

Figura 4.50: Variao da temperatura e da umidade nos ensaios de retrao e
fluncia

158

Figura 4.51: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco de concreto
12MPa

Figura 4.52: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco de concreto
6MPa

159

Figura 4.53: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco slico-calcrio

Figura 4.54: Grfico de deformao por fluncia x tempo bloco cermico

160
4.11. Ensaios de paredes

Para avaliar as condies de uso de alvenarias estruturais protendidas e tambm
avaliar a tecnologia envolvida, foram construdas e ensaiadas paredes de seo T
(aletadas), de seo I (dupla aletadas) e de seo simples, submetidas a cargas laterais
conforme Figura 4.56. Foram ensaiadas paredes de blocos de concreto, cermicos e
slico-calcrios protendidas com barra, alm de uma parede protendida com cordoalha
e uma parede armada. A Figura 4.55 mostra as dimenses das paredes e posio dos
cabos de protenso. Nessas paredes os cabos de protenso so a nica armao
existente.

Os ensaios de paredes so distribudos da seguinte forma:
parede aletada bloco de concreto: parede protendida com cordoalha (prottipo
inicial, (1 CP), parede armada (1 CP), parede protendida com barras com
utilizao de placa para posicionamento da armadura (1 CP), parede protendida
com barras sem utilizao de placa para posicionamento da armadura (1 CP);
parede dupla aletada bloco de concreto: parede protendida com barras (2 CPs).
parede dupla aletada bloco cermico: parede protendida com barras (2 CPs).
parede simples bloco slico-calcrio: parede protendida com barras (2 CPs).

Figura 4.55: Dimenses da paredes e posio dos cabos de protenso

161

Figura 4.56: Ensaio de parede com carregamento lateral

4.11.1. Viso geral

As paredes foram construdas sobre um bloco de concreto projetado para servir de
fundao, cujos detalhes so mostrados na Figura 4.57.

Figura 4.57: Detalhes do projeto do bloco de fundao

162
Os ensaios foram feitos no prtico mostrado Figura 4.58. As cargas foram aplicadas
atravs de macacos hidrulicos, em trs pontos: a 0,80; 1,80 e 2,80m da base,
numerados de 1 a 3, respectivamente. No primeiro ensaio a leitura da fora aplicada
foi feita por clulas de carga e por um transdutor de presso nos demais ensaios. O
deslocamento da parede era medido atravs de trs LVTDs (Figura 4.59), presos em
uma torre alocada em frente parede, tambm numerados de 1 a 3 distribudos ao
longo da altura das paredes.

Figura 4.58: Prtico de ensaio

Figura 4.59: Detalhe do LVDT

Um quarto LVDT foi posicionado sob o bloco de fundao (Figura 4.60) para que

163
fosse possvel medir eventuais deslocamentos dessa base.

Figura 4.60: LVTD4

Na primeira fiada, cerca de 10cm acima da base de concreto, eram colados
extensmetros eltricos posicionados ao longo do contorno externo da seo de cada
parede.

Todos os instrumentos de leitura eram conectados ao um microcomputador atravs
de uma placa conversora de sinais analgico/digital de 12 bits de resoluo (Figura
4.61), permitindo uma preciso de leitura igual a 0,03% sobre o fundo de escala, na
ausncia de rudos eltricos externos.

Figura 4.61: Sistema de aquisio de dados

164

4.11.2. Paredes Aletadas de Blocos de Concreto

Esses ensaios simulam um muro de arrimo em balano de 3,0m de altura. A parede
tem seo T de 94cm x 74cm. As propriedades da seo so: rea (A) = 0,2156m
2
;
momento de inrcia (I) = 0,0097m
4
; mdulo de resistncia flexo no bordo superior
e inferior (W
s
) = 0,0455m
3
; (W
i
) = 0,0185m
3
.

Foram utilizados blocos de dimenses 14x39x19, 14x34x19, 14x19x19cm de 12MPa
para as paredes protendidas e de 6,0MPa para a parede armada. A Figura 4.63 mostra
os detalhes dos elementos utilizados na construo das paredes.

A Figura 4.64 mostra o posicionamento dos extensmetros eltricos colados ao redor
na 1
a
fiada. Os extensmetros 1, 3, 5, 6 e 15 foram utilizados apenas no primeiro
ensaio, pois nesse ensaio verificou-se que as deformaes ao longo da aba, em uma
mesma altura, eram bastante prximas.

Figura 4.62: Vista frontal da parede

165

Figura 4.63: Blocos utilizados e detalhe da primeira fiada, bloco de fundao e
coxim

Figura 4.64: Detalhe dos extensmetros eltricos

4.11.2.1. Parede protendida com cordoalha (P1)

A protenso foi aplicada pelo mtodo tradicional, utilizando duas cordoalhas CP190-
RB7, protendidas com macaco e foi posicionado um coxim de concreto na ltima
fiada. A excentricidade mdia dos cabos igual a 22,5cm. No cabo central foi colado
um extensmetro eltrico, a partir do qual foi possvel medir a perda por acomodao
da ancoragem. Cada cabo foi protendido com 120kN, a acomodao da ancoragem
causou uma perda de 55kN. Adotando-se o valor do mdulo de elasticidade igual a
195GPa, rea da cordoalha igual a 101,4mm
2
e comprimento total do cabo igual a
3,30m, chega-se a concluso de que o deslocamento causado pela acomodao da
ancoragem foi igual a 8,0mm. Aps operao de reprotenso e escoramento do bloco
de ancoragem com chapas de 5mm de espessura, chegou-se a um valor final da fora

166
de protenso igual a 89kN. O grfico da Figura 4.65 mostra os valores medidos no
extensmetro eltrico. A Figura 4.66 mostra alguns detalhes da protenso.

Figura 4.65: Variao da fora durante a operao de protenso

Figura 4.66: Detalhes da protenso com cordoalha engraxada

Foram realizados dois ensaios nessa parede. No primeiro (ensaio P1-#1), apenas o
macaco 3 foi acionado, at atingir uma carga de cerca de 42kN, para ento ser
descarregado. No segundo ensaio (P1-#2), os trs macacos foram acionados
simultaneamente por uma nica bomba at atingirem a carga de 10kN (em cada um),
esperou-se cerca de 2 minutos e acionou-se os macacos at atingirem 20kN.

A curva mostrada na Figura 4.67 indica os deslocamentos obtidos no ensaio P1-#1.

167
Conforme pode-se perceber nesse grfico, o deslocamento da parede totalmente
recuperado aps o descarregamento.

Em um ponto intermedirio, tem-se os seguintes valores: F = 5,57kN; LVDT1 =
0,87mm; LVDT2 = 1,68mm; LVDT3 = 2,55mm. Extrapolando esses deslocamentos
para a altura de 2,80m, tem-se um deslocamento de 2,97mm nesse ponto (mdia dos
trs pontos extrapolados). A partir desses valores, pode-se calcular o valor do mdulo
de elasticidade da parede
,
_
3
3
3 I
H F
E , sendo este igual a 1,33GPa, considerando a
aba, ou 2,73GPa com inrcia apenas da alma.

A Figura 4.68, obtida a partir do ensaio P1-#2, mostra as deformaes especficas
medidas ao longo da seo em trs momentos distintos. Conforme se pode observar
nesse diagrama, para esforos de at aproximadamente 12,0kN tem-se uma
distribuio linear de deformaes e conseqentemente de tenses.

Figura 4.67: Ensaio P1-#1 deslocamentos da parede

168

Figura 4.68: Ensaio P1-#2 - diagrama de deformao

Na Figura 4.69 pode-se observar o modo de ruptura da parede no ensaio P1-#2. At a
aplicao de esforos de at 10kN, no h qualquer tipo de fissuras visveis na parede.
A partir desse valor comeam a surgir fissuras no bordo inferior, entre a primeira e a
segunda fiada (Figura 4.69-a e b).

Aumentado-se os esforos aplicados, a fissura aumenta e se propaga para a fiada
inferior atravs das juntas de argamassa (Figura 4.69-c e e). Pode-se notar grandes
aberturas de fissuras na parede (da ordem de 2,0cm) com o aumento do
carregamento (Figura 4.69-d).

A partir dessas observaes pode-se dizer que a parede rompeu por flexo.
interessante notar que a eliminao dos esforos acarreta no fechamento total de
todas as fissuras e no retorno da parede sua posio inicial.

169

(a) (b)

(c) (d)

(e)
Figura 4.69: Ensaio P1-#2 fotografias da ruptura da parede

170

4.11.2.2. Paredes Protendidas com Barras: Com Placa Para
Posicionamento da Armadura (P2) e Sem Placa Para
Posicionamento da Armadura (P3)

Nessas paredes so utilizadas barras de ao e a protenso feita com torqumetro.
Foi aplicado um torque de 250kNm em cada uma das duas barras, o que corresponde
a uma fora de 81kN (em cada barra, com um erro estimado em t 15%). Antes da
moldagem das paredes foram colados e calibrados extensmetros eltricos nas barras
de protenso. Entretanto o sinal do extensmetro foi interrompido durante a aplicao
da protenso, provavelmente devido quebra dos fios eltricos devido ao
rotacionamento da barra. Na parede (P2) foram utilizadas placas para posicionamento
da armadura, inseridas dentro dos furos dos blocos a cada 1,0m de altura (Figura
4.70). No foi utilizado nenhum tipo de graute.

Figura 4.70: Chapa para posicionamento da armadura

Figura 4.71: Protenso da parede com torqumetro

171

Figura 4.72: Ensaio P2-#2 e P3-#2 deslocamentos da parede

Em cada uma das paredes foram realizados dois carregamentos. Inicialmente os trs
macacos eram acionados at atingirem a carga de 10kN em cada, esperava-se cerca
de um minuto e aumentava-se o carregamento at 20kN. Aps a observao do
comportamento da parede os macacos eram descarregados. No segundo ensaio
apenas o macaco superior era acionado em incrementos de carga de 10kN, sendo

172
esperado um tempo de um minuto entre cada incremento. O ensaio era encerrado
quando o macaco atingia 40kN.

A ruptura ocorre de maneira semelhante a P1. A partir da extrapolao das leituras
dos 3 LVDTs para a altura de 2,81m, tem-se um deslocamento mdio igual a
11,31mm na P2 e 17,15mm na P3, para F = 10kN. A partir desses valores pode-se
calcular E = 0,35GPa para P2 e 0,23GPa para P3 (considerando inrcia da aba) ou
0,72GPa e 0,47GPa considerando apenas alma.

Figura 4.73: Ensaios P2 e P3: fotos dos ensaios

173

Figura 4.74: Ensaio P2-#1 e P3-#1 - diagramas de deformao na 1
a
fiada

4.11.2.3. Parede Armada (P4)

A parede tem seo idntica aos ensaios anteriores, porm era armada. Os blocos tm
resistncia de 6,0MPa. A armao longitudinal era constituda de 4 barras de 12,5mm

174
de dimetro, sendo a armao transversal constituda de estribos feitos com barra de
ao de 4mm de dimetro, dispostos em todas as juntas de argamassa de alma.

Alm dos extensmetros colados na alvenaria, tambm foram utilizados
extensmetros nas barras de ao, na altura da 1
a
fiada. Foi feito um nico
carregamento: os trs macacos foram acionados at a fora de 10kN, aguardou-se 1
minuto para ento continuar o carregamento at a ruptura.

Figura 4.75: Detalhes da armao da parede

Figura 4.76: Ensaio de parede armada deslocamentos da parede

175

A curva mostrada na Figura 4.76 indica os deslocamentos obtidos no ensaio. Em um
ponto intermedirio, tem-se os seguintes valores: F = 7,02kN; LVDT1 = 4,33mm;
LVDT2 = 8,18mm; LVDT3 = 13,17mm. A partir desses valores, pode-se calcular o
valor do mdulo de elasticidade da parede
( )
,
_

+ +
3
2
3
2
2
2
1 3
3 I
H H H H F
E , sendo
este igual a 0,56GPa. Aps a ruptura da parede e eliminao do carregamento a
parede se mantinha deformada. O rompimento da parede se deu com uma fora
mxima igual a 18kN e momento fletor igual a 151,2kN.m e ocorreu por flexo.

Figura 4.77: Ensaio P4: fotos da ruptura da parede

176

Figura 4.78: Ensaio P4-#1 deformaes nas armaduras e na alvenaria

A anlise das tenses na 1
a
fiada da parede armada complexa, pois h necessidade
de compatibilizar deformaes de trs materiais distintos (bloco, graute e ao). A
observao das deformaes mostradas na Figura 4.78 permite dizer que a alvenaria
est resistindo trao quando F = 4,6kN e toda a seo est contribuindo. Para
cargas superiores pode-se perceber que os blocos resistem principalmente a
compresso e parte da seo da alvenaria est fissurada e no contribui para resistir

177
aos esforos. O rompimento acontece nos blocos quando h uma deformao de
cerca de 0,165% no ao, equivalente a uma tenso de 346MPa. Tambm se pode
perceber uma pequena contribuio da armadura comprimida. Para anlises mais
detalhadas h necessidade de medir a deformao no graute tambm, no sendo esse
um objetivo desse trabalho.

4.11.3. Paredes Dupla-Aletadas de Blocos Cermicos (P5 e P6)

Os ensaios de paredes dupla-aletadas de blocos cermicos simulam um reservatrio de
gua com 3,0m de altura. A seo tem dimenso de 74cm (abas) x 74 (alma), sendo
utilizados blocos cermicos de 10,0MPa. A protenso foi feita com duas barras de
ao, aplicada atravs de torque e monitorada com extensmetros eltricos
previamente calibrados na parede P6. A fora centrada e igual a 2x 81kN t 15%
para P5 e 2x100kN para P6. As propriedades da seo so: rea (A) = 0,2716m
2
;
momento de inrcia (I) = 0,0201m
4
; mdulo de resistncia flexo no bordo superior
(W
s
) = 0,0543m
3
; (W
i
) = 0,0543m
3
.

Existe uma diferena entre a P5 e a P6 em relao ao nvel de amarrao entre as abas
e a alma. Na parede P5 foi feita amarrao direta sem a utilizao de blocos de 44cm,
ficando 3 fiadas de juntas prumo. A parede P6 foi construda com blocos de
amarrao de 44cm e sendo tambm executadas 3 fiadas intermedirias com canaletas
grauteadas e armadas com 1x10mm. Na construo de reservatrios essas canaletas
so necessrias para a distribuio dos esforos horizontais aplicados nas abas para a
alma.

A seqncia de fotos da Figura 4.79 mostra a construo da parede P5. Inicialmente
(ensaio #1) a parede foi carregada acionando-se os trs macacos at atingir uma fora
de 14kN em cada macaco, sendo verificado o rompimento da unio da aba com a
alma. Pela anlise dos extensmetros no bordo tracionado pode-se identificar o
aparecimento de tenses de trao com F = 4,2kN. O valor do mdulo de deformao
calculado a partir da mdia das leituras dos 3 LVTDs igual a 0,118GPa

178
considerando o momento de inrcia da alma e aba, e igual a 0,503GPa considerando
apenas o momento de inrcia da alma. Um segundo carregamento (#2) foi aplicado,
acionando-se apenas o macaco superior at que houvesse o rompimento total da aba.
A seqncia de fotos da Figura 4.82 ilustra do rompimento da parede. No item (a) e
(b) percebe-se o rompimento entre a base e a 1
a
fiada na parte tracionada da parede; o
item (c) mostra o aparecimento de fissuras entre a aba e a alma podendo-se perceber
a separao total em (d) e (e).

Foi realizado um nico ensaio na parede P6, com a aplicao de esforos nos 3
macacos em incrementos de carga de 10kN, com tempo de espera de 1 minuto entre
cada incremento. A princpio ocorreu o rompimento a trao entre a 1
a
e a 2
a
fiadas
com F = 11kN (Figura 4.83-a). Com o aumento do carregamento houve o
fissuramento entre a 3
a
e 4
a
(canaleta) e a partir da aumento dessa fissura (Figura
4.83-b). No houve a ocorrncia de nenhum tipo de fissura entre as abas e alma. Com
F = 20kN houve o rompimento ao cisalhamento (Figura 4.83-c). O descarregamento
implicou no fechamento das fissuras de trao e de parte das fissuras de cisalhamento.
O valor do mdulo de deformao obtido foi igual a 0,672GPa considerando a inrcia
das abas ou 2,864GPa considerando apenas a alma.

Figura 4.79: Construo da parede P5

179

Figura 4.80: Ensaio P5-#1 e P6 - diagramas de deformao

180

Figura 4.81: Ensaio P5 e P6 deslocamentos da parede

( a ) ( b ) ( c )

( d ) ( e )
Figura 4.82: Ensaio P5 fotos do ensaio

181

( a ) ( b ) ( c )

( d )
Figura 4.83: Ensaio P6 fotos do ensaio

4.11.4. Paredes Dupla-Aletadas de Blocos de Concreto (P7 e P8)

Os ensaios de paredes dupla-aletadas de blocos de concreto tambm simulam um
reservatrio de gua com 3,0m de altura. A seo tem dimenso de 94cm (abas) x 89
(alma), sendo utilizados blocos de 6,0MPa. As duas paredes foram construdas sem a
utilizao de blocos de 54cm para amarrao, ficando 3 fiadas em junta prumo. Para
posicionar e restringir o deslocamento lateral das barras de protenso da P7 foram
grauteados alguns furos da alvenaria, distribudos em trs pontos ao longo da altura
(Figura 4.84). Na parede P8 foram grauteadas canaletas horizontais na 4
a
, 8
a
, 12
a
e
15
a
fiadas em toda a extenso da fiada (abas e alma). A protenso foi aplicada atravs
de torque, no sendo possvel a utilizao dos extensmetros das barras de ao. A
fora em cada barra igual a 81kN t 15%. As propriedades da seo so: rea (A) =

182
0,3486m
2
; momento de inrcia (I) = 0,0401m
4
; mdulo de resistncia flexo no
bordo superior (W
s
) = 0,0901m
3
; (W
i
) = 0,0901m
3
.

Nas duas paredes foi realizado um nico ensaio de maneira idntica P6. O tipo de
rompimento muito parecido entre as P7 e P8. A princpio ocorreu o rompimento
trao entre a 1
a
e a 2
a
fiadas com aproximadamente F = 12kN. Com o aumento do
carregamento houve um aumento nessa fissura at que ocorresse o rompimento
brusco ao cisalhamento com F = 20kN. No houve a ocorrncia de nenhum tipo de
fissura entre as abas e a alma.

Figura 4.84: Detalhes da construo da parede P7

183

Figura 4.85: Ensaio P7 e P8 deslocamentos da parede

Em relao ao deslocamento foi observada uma grande diferena entre as duas
paredes, podendo ser estimado E = 0,192GPa e E = 0,379GPa, considerando a inrcia
das abas ou E = 0,939GPa e 1,855GPa sem a considerao das abas, para P7 e P8
respectivamente.

184

Figura 4.86: Ensaio P7 e P8 - diagramas de deformao

185

Figura 4.87: Ensaio P7 fotos da ruptura da parede

Figura 4.88: Ensaio P8 fotos da ruptura da parede

186

4.11.5. Paredes Simples de Blocos Slico-Calcrios (P9 e P10)

Os ensaios com blocos slico-calcrios foram feitos em paredes de dupla espessura,
igual a 24cm, comprimento de 86,5cm e 2,0m de altura. A protenso foi aplicada em
uma barra com 6cm de excentricidade, sendo a fora igual a 80kN. Foi aplicado
apenas um carregamento em cada parede, com o acionamento dos macacos 1 e 2 em
dois incrementos de carga de 4kN, espaados em 1 minuto. As deformaes na face
comprimida e tracionada foram monitoradas por 6 extensmetros eltricos colados na
1
a
fiada.

O comportamento das duas paredes foi parecido, havendo a ruptura por trao com
aproximadamente F = 3,2kN, sendo esse valor determinado pela anlise dos
extensmetros (Figura 4.91). Visualmente o aparecimento de fissuras ocorre com um
carregamento maior. Aumentando os esforos havia uma grande abertura da fissura
na parte tracionada (Figura 4.93). O ensaio foi encerrado quando o macaco chegava
ao fim de curso, sendo considervel o deslocamento no topo da parede. No ocorreu
rompimento por cisalhamento e as fissuras se fechavam completamente com o
descarregamento. A partir do deslocamento medido em cada ensaio pode-se estimar
E = 0,960GPa, sendo esse valor igual mdia dos 2 ensaios e havendo uma diferena
de 8% em cada ensaio em relao mdia.

Figura 4.89: Detalhes da construo da parede P9

187

Figura 4.90: Ensaios P9 e P10 diagramas de deformao

188

Figura 4.91: Ensaios P9 e P10 comparao entre as deformaes na face
comprimida e tracionada

189

Figura 4.92: Ensaios P9 e P10 deslocamento da parede

190

Figura 4.93: Fotos dos ensaios da P9 e P10

4.12. Avaliao de Perda de Protenso

Para avaliar a perda de protenso foram colados extensmetros eltricos nas barras da
parede de alvenaria cermica P6 (fora inicial igual a 100kN/barra) e na parede P10
de blocos slico-calcrios (fora inicial de 80kN), sendo a fora medida por um
perodo de 100 dias. Para o caso de alvenaria de blocos de concreto foi construda
uma paredinha com dimenses iguais a 14x59x200cm protendida com uma barra
central, sendo a fora monitorada por 70 dias (fora inicial de 42kN). A Figura 4.94
mostra os resultados dessas avaliaes.

191

Figura 4.94: Perda de protenso ao longo do tempo

192
4.13. Resumo e Anlise dos Resultados

4.13.1. Caracterizao dos Materiais

As caractersticas dos materiais utilizados so mostradas na Tabela 4.27.

Tabela 4.27: Caractersticas dos materiais utilizados
AO

mdio
porca passo da rosca
tenso convencional de
escoamento mdia
s0,2%

tenso de ruptura
mdia
r

14,15mm 30mm 2,3mm 810MPa 1.016MPa
AREIA #1 (UTILIZADA APENAS NO ENSAIO DA P1)
densidade de massa
aparente
densidade de
massa absoluta
dimenso mxima
caracterstica
mdulo
de finura
classificao
1,442kg/dm
3
2,584kg/dm
3
1,20mm 2,26 areia mdia (zona 3)
AREIA #2 (UTILIZADA NOS DEMAIS ENSAIOS)
densidade de massa
aparente
densidade de
massa absoluta
dimenso mxima
caracterstica
mdulo
de finura
classificao
1,394kg/dm
3
2,577kg/dm
3
1,20mm 2,01 areia fina (zona 2)
ARGAMASSA
trao (cimento:
cal: areia seca)
a/c Acp
reteno
de gua
densidade de
massa (g/cm
3
)
teor de
ar
incorp.
resistncia
compresso
(MPa)
mdulo de
deformao
5-33% (Gpa)
em volume
1: 0,5: 4,5
em peso
1: 0,22: 5,53
1,22 18% 96%
est. fresco
2,00

est. endurecido
1,74
5%
cubo
fa
m
= 11,20
fa
k
= 9,52
2,43
BLOCOS

dimenses
nominais
(mm)
rea
(mm
2
)
IRA
(g/193,5c
m
2
/min)
absoro
de gua
(%)
resistncia
compresso
(MPa)
mdulo de
deformao
5-33%
(GPa)
CERMICO
140x290
x190
lquida=19.080
bruta = 40.600
33,81 13,93
fb
m
= 13,41
fb
k
= 11,40
3,25
CONCRETO
6 MPa
140x390
x190
lquida=30.370
bruta = 54.600
81,74 7,80
fb
m
= 9,10
fb
k
= 7,44
6,00
CONCRETO
12MPa
140x390
x190
lquida=30.370
bruta = 54.600
14,36 5,37
fb
m
= 18,88
fb
k
= 15,40
8,58
SLICO-
CALCRIO
113x240
x115
lquida=19.691
bruta = 27.120
21,08 13,45
fb
m
= 12,61
fb
k
= 10,03
1,44
ALVENARIA
resistncia mdia compresso
de prisma (MPa)
trao na flexo
(MPa)

2 blocos 3 blocos
rea
lquida
rea
bruta
E
5-33%
-
prisma de
3 blocos
(GPa)
CERMICO 3,90 4,70 0,693 0,197 4,61
SLICO-CALCRIO 7,26 9,01 0,568 0,568 3,04
CONCRETO 6 MPa 4,26 5,48 1,042 0,278 5,15
CONCRETO 12 MPA 7,79 9,07 0,524 0,140 4,86

193

4.13.2. Flexo em paredinhas protendidas

Com a aplicao de tenses de pr-compresso h um aumento expressivo na
resistncia a trao das paredinhas. A Tabela 4.28 mostra os resultados do ensaio.
Pode-se perceber que o aumento na resistncia trao foi superior ao que seria
previsto somando-se as tenses de pr-compresso com a resistncia trao de
paredes sem protenso. Esse comportamento pode ser explicado pelo aumento da
fora de protenso com o deslocamento da parede e pelo fato da parede no romper
com o aparecimento das primeiras fissuras de trao. A tabela abaixo mostra os
valores da resistncia obtidos no ensaio.

Tabela 4.28: Resistncia trao na flexo de paredinhas protendidas

tenso de
protenso na rea
bruta (MPa)
tenso de
protenso na rea
lquida (MPa)
tenso de ruptura
na rea bruta
(MPa)
tenso de ruptura
na rea lquida
(MPa)
cermico 0,682 1,910 3,435 11,926
slico-calcrio 0,626 0,626 12,430 12,430
concreto 6MPa 0,793 2,220 3,947 14,815
concreto 12MPa 1,323 3,704 5,012 18,814

4.13.3. Evoluo da resistncia

As Tabela 4.30 e Tabela 4.31 resumem os resultados obtidos nos ensaios. Para o caso
da evoluo da resistncia da argamassa, os resultando indicam boa concordncia
com curva para evoluo da resistncia compresso do concreto mostrada no
Captulo 3. A partir dos ensaios se tem:

1659 , 0 ) ln( 2545 , 0
28
+ j
fa
fa
j
(R
2
= 0,994) (4.1)

Essa curva muito prxima da obtida a partir dos ensaios relatados em DUARTE &

194
PRUDNCIO (1996):

1342 , 0 ) ln( 2712 , 0
28
+ j
fa
fa
j
(4.2)

Por essa expresso tem-se valores aos 3, 7 e 14 dias iguais a 45%, 66% e 84% do
valor aos 28 dias.

No caso dos prismas de blocos (cermicos e de concreto) pode-se perceber que a
resistncia aos 3 dias praticamente igual resistncia aos 28 dias, havendo uma
diminuio mxima de 5%. A aplicao da equao de Hilsdorf para prever f
pj

dificultada pela falta de dados sobre f
bt
. No caso de blocos de concreto, pode-se supor
f
bt
= 10%f
b
para f
b
18MPa ou f
bt
= 0,7 + 0,06f
b
para f
b
>18MPa, sendo esses valores
adaptados da norma de concreto.

Transformando os valores da resistncia compresso dos blocos determinados nos
ensaios para a rea lquida tem-se f
bt
igual a 1,6 e 3,2MPa para os blocos de 6 e
12MPa. Aplicando esses valores eq. (3.1) chega-se a f
pj
aos 3, 7 e 14 dias iguais a
95%, 97% e 99% de f
p28
para bloco de 6MPa e 98%, 99% e 99% para bloco de
12MPa, conforme mostra a Tabela 4.29. Esses resultados so prximos aos obtidos
experimentalmente.

Tabela 4.29: Avaliao de f
pj
/f
p28
para blocos de concreto utilizando a equao
de Hilsdorf
j (dias) 3 7 14 28
f
aj
(MPa) 4,80 7,66 9,46 11,20
Bloco de 6MPa (f
bm
=9,10; f
bt
= 1,6; =0,013)

,
_
+
+
10 , 9 013 , 0 6 , 1
f 013 , 0 6 , 1
U
10 , 9
f
a
u
p

f
pj
(Mpa) 8,80/U
u
9,00/U
u
9,12/U
u
9,24/U
u
f
pj
/f
p28
0,95 0,97 0,99 1,00
Bloco de 12MPa (f
bm
=18,88; f
bt
= 3,2; =0,013)

,
_
+
+
88 , 18 013 , 0 2 , 3
f 013 , 0 2 , 3
U
88 , 18
f
a
u
p

f
pj
(Mpa)

17,88/U
u
18,08/U
u
18,21/U
u
18,33/U
u

195
f
pj
/f
p28
0,98 0,99 0,99 1,00

Para o caso dos blocos slico-calcrios, pode-se perceber um aumento menor da
resistncia compresso com o tempo. A Figura 4.95 mostra a comparao dos
resultados com os obtidos em DUARTE; PRUDNCIO (1996). Observa-se que os
resultados obtidos aqui indicam valores um pouco inferiores curva obtida nessa
referncia. Porm deve-se ressaltar que na referncia citada os ensaios se referem a
tijolos cermicos, assentados com junta de 1,0cm de altura.

Alm de se tratar de material diferente, os blocos slico-calcrios so assentados com
junta de 1,2cm e portanto razovel que haja uma maior influncia da argamassa na
resistncia compresso e que a resistncia de prisma seja menor. A aproximao dos
resultados para esse tipo de bloco leva a:

4143 , 0 ) ln( 17 , 0
28
+ j
fp
fp
j
(R
2
= 0,9606) (4.3)

Com relao ao mdulo de deformao pode-se perceber que, exceto para a idade de
3 dias no caso de blocos, o valor desse diretamente proporcional ao valor da
resistncia de prisma. A partir dos resultados pode-se aproximar o valor dos mdulos
obtido para 400f
p
para blocos slico-calcrios, 900f
p
para blocos de concreto de
6MPa e cermicos e 540f
p
para blocos de concreto de 12MPa.

Tabela 4.30: Evoluo da resistncia de prisma com o tempo
tempo
(dias)
argamassa cermico
slico-
calcrio
concreto
6MPa
concreto
12MPa
Resistncia mdia (MPa)
3 4,80 4,49 5,72 5,68 8,61
7 7,66 4,47 6,33 5,10 8,67
14 9,46 4,93 7,72 5,71 9,25
28 11,20 4,70 9,01 5,48 9,07
fp
j
/ fp
28

3 43% 95% 63% 104% 95%
7 68% 95% 70% 93% 96%
14 84% 105% 86% 104% 102%
28 100% 100% 100% 100% 100%

196

Tabela 4.31: Resumo dos mdulos de deformao dos prismas de 3 blocos
E (GPa)
tempo
(dias)
cermico
slico-
calcrio
concreto
6MPa
concreto
12MPa
3 3,86 2,34 3,40 3,96
7 4,18 2,59 4,47 4,73
14 5,00 3,04 4,94 5,03
28 4,61 - 5,15 4,86
E / fpj
3 861 409 599 460
7 936 409 876 545
14 1013 394 865 544
28 980 - 940 536

Figura 4.95: Evoluo da resistncia de prisma de blocos slico-calcrios

4.13.4. Aplicao da protenso

A verificao dos ITDs indica uma boa preciso na medida da fora de protenso com
a utilizao desse material. Apesar do reduzido nmero de ensaios pode-se dizer que
esse um bom recurso para diminuir a disperso da correlao entre torque aplicado
e fora de protenso, pois o erro mximo obtido (3,4%) foi muito baixo. O uso de
ITDs normalizado nos EUA, onde podem ser encontrados vrios fabricantes desse
elemento, e tambm no Brasil sendo seu uso indicado na norma da ABNT NBR
8800/1986 (incorpora revises de 1988 e 1997).

197

Nos ensaios de verificao de torque x fora, chegou-se a expresso F (kN) =
0,3241 T (N .m), com uma disperso de cerca de 15%. Como as barras tm dimetro
de 14,15mm, essa expresso pode ser escrita como T (N.m) =0,229 F (N), ou
seja, k = 0,229 (ver expresso no Captulo 3). Admitindo o coeficiente de atrito ()
entre porca/rosca igual ao da porca/placa de apoio, chega-se a = 0,124, valor
prximo ao previsto para superfcies limpas e lubrificadas. A disperso encontrada
(15% sobre a mdia) foi inferior aos valores indicados na bibliografia, porm deve-se
considerar que o estado das barras era bastante favorvel (as barras eram novas,
limpas e engraxadas).

Por segurana pode-se estimar o torque necessrio admitindo o caso extremo de =
0,15, chegando-se a T (N.m) =0,27 F (N). Sobre esse valor sugere-se a adoo
de uma disperso de 20%, valor acima do encontrado nos ensaios e encontrado em
algumas referncias. Utilizando a expresso do captulo 3 para estimar a fora a partir
do valor do torque, pode-se prever os seguintes valores limites:

a) fora mnima (considerando = 0,15 e disperso de 20%)
F = 80%T / (0,27) ou seja reduo de 20% sobre o valor
previsto;
considerando esse valor sobre o coeficiente de segurana
inicialmente previsto para carregamento favorvel esse pode ser
reduzido de 0,9 para 0,90,8 = 0,72 ou aproximadamente 0,7;

b) fora mxima (considerando = 0,12 e disperso de 20%)
F = 120%T / (0,222) = 146%T / (0,27) ou seja aumento de
146% sobre o valor inicialmente previsto;
considerando esse valor sobre o coeficiente de segurana
inicialmente previsto para carregamento desfavorvel esse pode ser
aumentado de 1,2 para 1,21,46 = 1,75.

198

Em resumo, caso no sejam utilizados outros dispositivos para medir a fora de
protenso aplicada com torqumetro, sugere-se a adoo de coeficientes de segurana
da fora de protenso iguais a 0,70 (situao favorvel) ou 1,75 (desfavorvel). Em
todos os casos as barras, porcas e placas de apoio devem ser limpas e engraxadas
antes da aplicao da protenso e devem ser descartadas barras que tenham
irregularidades.

4.13.5. Corroso

O ensaio do primeiro corpo-de-prova, exposto a nvoa salina por 28 dias, indica que
no houve corroso da emenda ou da barra na regio da emenda. Nas partes expostas,
placa e porca, foi notado um incio. Aps a realizao dos ensaios nos outros 2 CPs
tambm no foi verificado o aparecimento de nenhuma corroso pela inspeo visual
nas emendas, sendo verificada um incio de corroso nas extremidades, especialmente
na face da placa de ancoragem em contato com a canaleta grauteada.

A partir desses ensaios pode-se inferir que existe uma boa proteo contra corroso
da emenda e da maior parte da barra de protenso, havendo uma maior preocupao
quanto a proteo das extremidades da barra e ancoragens. Um ponto crtico
identificado a proteo da junta existente entre a face superior da canaleta grauteada
e o graute que executado sobre esta.

Apesar de ter sido verificada corroso iniciais apenas, considera-se um bom detalhe
executivo a proteo das faces laterais da ltima fiada e do graute sobre esta (Figura
4.96). Essa proteo pode ser feita com uma pintura com tinta betuminosa, por
exemplo.

199

Figura 4.96: Sugesto para proteo das extremidades da barra e ancoragens

4.13.6. Retrao e fluncia

A Tabela 4.32 resume os resultados desses ensaios. Os valores no levam em conta a
retrao irreversvel dos blocos. O nmero de corpos-de-prova ensaiados e variveis
analisadas reduzido, porm os resultados servem como um indicativo do
comportamento das paredes. Esses ensaios podem ser repetidos em maior nmero em
trabalhos futuros.

No caso de blocos de concreto foi observada uma maior retrao para os blocos de
12 MPa, estando os resultados dentro dos limites indicados em ABCI (1990) e
prximos aos valores mximos indicados em normas internacionais. De acordo com as
expresses propostas por TANEJA (1986) tem-se valores de retrao especfica
iguais a 0,069; 0,138; 0,235 e 0,341mm/m para idades de 7, 14, 28 e 60 dias.
Comparando esses resultados com os obtidos pode-se concluir que a expresso
proposta nessa referncia leva a valores superiores aos encontrados.

Analisando os resultados encontrados e a literatura citada anteriormente, conclui-se
que a adoo de retrao especfica total igual a 0,6mm/m um valor suficientemente
conservador para ser utilizado como parmetro para clculo.

200
Tambm se pode perceber que grande parte da retrao acontece antes dos 14 dias.
Na Tabela 4.32 pode-se verificar que cerca de 34 e 38% da retrao estimada para 50
anos ocorreu aos 14 dias para blocos de concreto de 12 e 6MPa, respectivamente.
Como a protenso usualmente aplicada aps essa data, considera-se adequado
permitir que seja utilizado um valor de retrao especfica total igual a 0,5mm/m
nesses casos.

As normas britnica e australiana indicam o valor do coeficiente de fluncia (C
c
) para
considerao do efeito de fluncia em alvenaria. Entretanto, como necessrio
conhecer o valor do mdulo de deformao da alvenaria para determinar C
c

considera-se melhor indicar o valor da fluncia especfica (C), como faz a norma
norte-americana. Conforme pode-se perceber na Tabela 4.32 h uma grande diferena
na determinao de C
c
quando utilizado o valor de E obtido nos ensaios ou o terico.
Para a considerao da fluncia a partir de (C) no necessrio saber o valor do
mdulo de deformao, ficando os resultados dos ensaios independentes dessa
grandeza.

Analisando os ensaios em paredinhas de blocos de concreto pode-se verificar um
valor mximo de deformao por fluncia aos 100 dias iguais a:

0,205mm/m blocos de 12MPa e tenso de 0,60MPa (C =
0,241mm/m/MPa);
0,168mm/m/MPa);
0,198mm/m/MPa);
0,275mm/m/MPa);

Comparando os resultados acima com a equao proposta por TANEJA (1986) para
argamassa tipo N (
6
) (
10 ] 067 , 49 ) ln( 057 , 39 [
t C
t
, igual a 0,131 para 100 dias),

201
com os resultados obtidos por BADGER; HAMILTON (1998), C entre 0,092 a
0,191mm/m/MPa para 300 dias, e por FORTH et al. (1996), C = 0,192mm/m/MPa
para protenso aplicada aos 14 dias, pode-se dizer que esses valores tm a mesma
ordem de grandeza.

A extrapolao dos resultados para o perodo de 50 anos leva a um valor mximo da
fluncia especfica igual a 0,533mm/m/MPa, valor considerado elevado. As equaes
indicados por TANEJA (1986) so limitadas a um perodo de 12 anos, sendo o valor
mximo nesse perodo igual a 0,213mm/m/MPa.

Analisando as observaes anteriores, considera-se razovel a adoo de C =
0,5mm/m/MPa para clculo de perda de fluncia em alvenarias protendidas de blocos
de concreto, sendo muito provavelmente esse valor conservador.

A extrapolao da retrao para um perodo de 50 anos no caso de blocos slico-
calcrio indica valores um pouco superiores aos indicados em SABBATINI (1984)
porm inferiores aos indicados em normas internacionais e dentro dos limites
indicados em ABCI (1990). Pelos resultados dos ensaios, o limite superior seria
m
=
0,4mm/m.

Os valores da deformao por fluncia encontrada so prximos aos indicados em
SABBATINI (1984), devendo ser ressaltado que a referida bibliografia no indica os
nveis de tenso aplicados. Os valores do coeficiente de fluncia encontrados tm a
mesma ordem de grandeza dos indicados em normas internacionais, sendo
considerado razovel a adoo do mesmo valor indicado para os blocos de concreto
para o valor da fluncia especfica: C = 0,5mm/m/MPa.

Observando os valores da Tabela 4.32 pode-se verificar que cerca de 34, 38 e 35%
da retrao estimada para 50 anos ocorreu aos 14 dias para blocos de concreto de 12
e 6MPa e slico-calcrios, respectivamente. Como a protenso usualmente aplicada
aps essa data, sugere-se que seja descontado parte desse valor no coeficiente de

202
retrao, podendo ser adotado os valores de
ms
= 0,5mm/m e
ms
= 0,3mm/m para
blocos de concreto e slico-calcrios nesses casos.

A expanso medida no perodo ensaiado para blocos cermicos indica um valor
dentro dos limites encontrados nas bibliografias, podendo o limite inferior da
expanso ser aproximado para 0,2mm/m.

O coeficiente de fluncia medido indica valores superiores aos indicados em normas
internacionais e inferiores aos indicados em LENCZER (1974). O limite superior
aproximado, de acordo com os resultados dos ensaios, C = 0,4mm/m/MPa.

Tabela 4.32: Resultados do ensaio de retrao e fluncia

Tempo
(dias)
#1: retrao
mm/m
#2: fluncia 10%
mm/m
#3: fluncia 20%
mm/m
7 0,151 0,090 0,127
14 0,184 0,112 0,152
28 0,222 0,157 0,211
60 0,242 0,202 0,260
100 0,237 0,205 0,284
regresso
0,0504 ln (t) +0,0483
R
2
=0,8872
0,0446 ln (t) +0,015
R
2
=0,8885
0,0574 ln (t) +0,0230
R
2
=0,9197
C
O
N
C
R
E
T
O

1
2

M
P
A

(
E

=

4
,
8
6

G
P
a

-

e
n
s
a
i
o
)

(
E

=

7
,
0
1

G
P
a

t
e
r
i
c
o

=

9
0
0
f
p
)

50 anos
(extrapolao)
0,543
0,453
C =0,533mm/m/MPa
C
c
=0,533 E
C
c
=2,59 (E ensaio)
C
c
=3,73 (E terico)
0,586
C=0,345mm/m/MPa
C
c
=0,345 E
C
c
=1,68 (E ensaio)
C
c
=2,42 (E terico)
7 0,110 0,046 0,130
14 0,143 0,061 0,173
28 0,153 0,082 0,234
60 0,180 0,094 0,282
100 0,180 0,119 0,330
regresso
0,0351 ln (t) +0,0357
R
2
=0,9239
0,0204 ln (t) +0,0124
R
2
=0,9326
0,0592 ln (t) +0,037
R
2
=0,9579
C
O
N
C
R
E
T
O

6

M
P
A

(
E

=

5
,
1
5

G
P
a

-

e
n
s
a
i
o
)

(
E

=

3
,
8
3

G
P
a

t
e
r
i
c
o

=

9
0
0
f
p
)

50 anos
(extrapolao)
0,380
0,213
C=0,360mm/m/MPa
C
c
=0,360 E
C
c
=1,85 (E ensaio)
C
c
=1,38 (E terico)
0,618
C=0,520mm/m/MPa
C
c
=0,618 E
C
c
=2,68 (E ensaio)
C
c
=2,37 (E terico)

203

Tabela 4.32: Resultados do ensaio de retrao e fluncia (continuao)

Tempo
(dias)
#1: retrao
mm/m
#2: fluncia 10%
mm/m
#3: fluncia 20%
mm/m
7 0,120 0,046 0,117
14 0,136 0,059 0,130
28 0,169 0,082 0,142
60 0,203 0,113 0,183
100 0,203 0,135 0,210
regresso
0,0336 ln (t) +0,0563
R
2
=0,9524
0,0263 ln(t) +0,0017
R
2
=0,9189
0,031 ln(t) +0,0516
R
2
=0,9242
S
L
I
C
O
-
C
A
L
C
R
I
O

(
E

=

3
,
0
4

G
P
a

e
n
s
a
i
o
)

(
E

=

6
,
5
3

G
P
a

t
e
r
i
c
o

=

9
0
0
f
p
)

50 anos
(extrapolao)
0,386
0,260
C=0,481mm/m/MPa
C
c
=0,481 E
C
c
=1,46 (E ensaio)
C
c
=3,14 (E terico)
0,356
C=0,327mm/m/MPa
C
c
=0,327 E
C
c
=1,00 (E ensaio)
C
c
=2,13 (E terico)
#1 #2 mdia #1 #2 mdia #1 #2 mdia
7 -0,068

-0,040 -0,054 0,057 0,074 0,66 0,108 0,173 0,140
14 -0,075 -0,039 -0,057 0,072 0,092 0,082 0,114 0,178 0,146
28 -0,110 -0,062 -0,086 0,088 0,116 0,102 0,118 0,179 0,148
60 -0,166 -0,084 -0,125 0,150 0,182 0,166 0,106 0,140 0,123
100 -0,198 -0,118 -0,158 0,125 0,171 0,148 0,084 0,140 0,112
regresso
-0,023 ln (t) - 0,0115
R
2
=0,7708
0,0199 ln (t) + 0,0282
R
2
=0,9574
0,0104 ln (t) +0,112
R
2
=0,5717
C
E
R
M
I
C
O

(
E

=

4
,
6
1

G
P
a

-

e
n
s
a
i
o
)

(
E

=

3
,
2
9

G
P
a

t
e
r
i
c
o

=

9
0
0
f
p
)

50 anos
(extrapolao)
-0,237
0,223
C=0,447mm/m/MPa
C
c
=0,447 E
C
c
=2,06 (E ensaio)
C
c
=1,47 (E terico)
0,214
C=0,214mm/m/MPa
C
c
=0,214 E
C
c
=0,99 (E ensaio)
C
c
=0,70 (E terico)

4.13.7. Parede Aletadas de Blocos de Concreto (P1 a P4)

4.13.1.1. Modo de Ruptura

Para o caso das paredes protendidas, o modo de ruptura tpico para os trs ensaios
mostrado na Figura 4.97. As primeiras fissuras aparecem entre a primeira e a segunda
fiada no ponto extremo da regio tracionada (1). Os resultados dos ensaios indicam
que esse instante pode ser seguramente previsto calculando-se a distribuio de
tenses na seo causadas pela protenso/peso prprio e pelo esforo lateral.

Aumentando os esforos laterais, as fissuras de desenvolvem entre a primeira e a

204
segunda fiada conforme mostrado em (2a, parede P1) e (2b, paredes P2 e P3), no
sendo observadas fissuras em outras partes da parede. Pode-se observar grandes
deslocamentos e aberturas de fissuras na parede com o aumento do carregamento
(deslocamento na parte superior a parede maior que 10 cm e abertura de fissura na
regio tracionada maior que 2cm).

Os ensaios foram dados por encerrados quando era atingido o fim de curso do
macaco hidrulico. O descarregamento implicava no fechamento das fissuras e
retorno da parede a sua posio original (4). Em nenhum caso foi observado
rompimento por cisalhamento.

Para o caso da parede armada, no foram observadas fissuras at cargas prximas a
ruptura. A ruptura ocorreu com o rompimento da alvenaria entre a 1
a
e a 3
a
fiada na
regio tracionada (flexo), conforme mostrado anteriormente, no havendo
recuperao das fissuras ou deslocamento aps o rompimento.

Figura 4.97: Modo de ruptura das paredes aletadas protendidas

205

a
fiada e deslocamentos
da parede

As paredes aletadas simulam um muro de arrimo com trs metros de altura, com a
previso de momento mximo igual a 24kNm/m ou 22,6kNm por enrijecedor. Esse
momento obtido quando so aplicadas foras de aproximadamente 4,2kN em cada
macaco. Com a aplicao de uma fora de protenso igual a 170kN, o surgimento de
tenses de trao no bordo inferior acontece quando F = 8,6kN.

Analisado os diagramas de deformao lidos para F = 5kN (valor que conduz a
momento equivalente a mximo momento caracterstico para o arrimo) pode-se
perceber que o diagrama muito prximo de uma distribuio linear de tenses,
podendo-se afirmar que vlida essa considerao. As primeiras fissuras ocorreram
com F = 12,0; 8,5 e 9,0kN para as P1 e P2 e P3 respectivamente. Esses valores foram
obtidos por observao durante o ensaio e confirmados atravs da anlise dos
diagramas de deformao obtidos a partir dos extensmetros (percebe-se que o
diagrama deixa de ser linear a partir desses valores).

No caso da P1 o esforo necessrio superior ao previsto considerando resistncia
nula a resistncia trao da alvenaria. Os valores menores nos casos de P2 e P3
podem ser explicados pela disperso que h na medida da fora de protenso aplicada
com torqumetro. A fora de fissurao mnima (P2) praticamente igual ao valor
previsto teoricamente, ou seja, o erro na medida da fora foi compensado pela reserva
de resistncia trao da parede no levada em conta nos clculos.

A anlise dos instantes aps a ocorrncia de fissuras valida para melhor conhecer o
comportamento da alvenaria, porm tem pouco sentido prtico, uma vez que as
paredes so dimensionadas para trao nula. Pode-se perceber que aps o
aparecimento de fissuras, a deformao constante na regio tracionada, havendo um
grande aumento nas deformaes na regio comprimida.

206

Quando considerada a inrcia da aba e da alma, os valores dos mdulos de
elasticidade calculados a partir das leituras dos deslocamentos da parede indicam E
iguais a 1,33; 0,35; 0,23 e 0,56GPa para parede protendida com cordoalha,
protendida com barra e com placa para posicionamento da armadura, protendida com
barra e sem placa para posicionamento da armadura e armada. Deve-se ressaltar que
esses valores so referentes rea bruta e que a parede armada foi totalmente
grauteada, sendo sua rea lquida cerca de 3 vezes superior a das outras paredes.

Utilizando os valores do pargrafo anterior para clculo do deslocamento do muro de
arrimo (considerando um empuxo triangular de valor mximo igual a 16kN/m
2
), tem-
se deslocamentos mximos iguais a 0,31; 1,20; 1,82 e 0,75cm e relaes de flecha /
vo iguais a 968, 250, 164 e 400, respectivamente. Em todos os casos os valores so
superiores ao limite para estruturas em balano, igual a 150, embora no seja
recomendvel a utilizao de cabo totalmente soltos dentro da alvenaria.

Os mdulos de deformao resultaram em valores muitos inferiores ao mdulo de
deformao na compresso de prismas. Esse fato no era esperado pois os mdulos
de deformao devem ser maiores para paredes protendidas. levantada a hiptese
de que no h um engastamento perfeito da parede com o bloco de fundao e por
isso os deslocamentos so maiores. Houve uma grande variao do deslocamento em
funo do detalhe construtivo adotado (cabo sem nenhum tipo de ligao com a
alvenaria ao longo da altura, com placa para posicionamento ou com grautes
localizados prendendo alguns pontos do cabo na parede).

4.13.8. Paredes Dupla Aletadas de Blocos Cermicos (P5 e P6)

4.13.1.3. Modo de Ruptura

Tanto na P5 quanto na P6 as primeiras fissuras ocorrem por trao na parte de traz da
parede. Entretanto pode-se verificar que o esforo necessrio para o rompimento

207
trao da P5 foi bem inferior ao da parede P6. Devido ao nvel de amarrao entre as
abas e a alma da P5 houve separao dessas partes com esforos pequenos.
Provavelmente a parede funcionou como seo T apenas no incio do ensaio e por
isso ocorreu o aparecimento de trao com esforos pequenos. Considerando apenas
a alma da parede seria previsvel o aparecimento de trao com F = 3,86kN, sendo
esse valor prximo ao encontrado no ensaio. Por esse resultado pode-se dizer que a
utilizao de amarrao a cada 3 fiadas (procedimento permitido pela norma brasileira
para clculo de alvenaria de blocos de concreto) com blocos cermicos no permite a
considerao de seo T para elementos solicitados flexo.

A Figura 4.98 ilustra o modo de ruptura da parede P6. Aps o aparecimento das
fissuras de flexo entre a 1
a
e 2
a
fiadas (Figura 4.98-1), ocorreram fissuras na fiada
logo abaixo da 1
a
fiada de canaleta grauteada (Figura 4.98-2). Essas fissuras se abrem
consideravelmente com o aumento da carga (Figura 4.98-3) e so verificados grandes
deslocamentos da parede at a ocorrncia de ruptura ao cisalhamento (Figura 4.98-4).
Aps essa ruptura o descarregamento da parede implica no fechamento das fissuras de
flexo apenas (Figura 4.98-5).

Figura 4.98: Modo de ruptura da parede P6

208
a
fiada e deslocamento da
parede

A anlise dos diagramas permite dizer que as deformaes so lineares at o
aparecimento de trao, que ocorreu prematuramente na parede P5 devido falta de
amarrao dos blocos. Para um reservatrio de gua com paredes em balano com
gua at 2,7m de altura pode-se calcular o momento mximo igual a 24,3kNm por
enrijecedor a cada 74cm. Esse momento era alcanado nos ensaios com F = 4,5kN.
Para esse esforo as deformaes medidas na P6 indica uma distribuio de tenses
linear e no h o aparecimento de quaisquer fissuras. Desconsiderando a resistncia
trao da alvenaria se pode prever rompimento a trao com F = 7,5kN, porm esse
ocorreu com F = 10,2kN.

O mdulo de deformao da P6 pode ser estimado em 0,672GPa, valor bem inferior
ao mdulo medido nos prismas comprimidos. Com esse valor pode-se estimar um
deslocamento mximo das paredes do reservatrio igual a 0,35cm ou L/761, valor
plenamente aceitvel.

4.13.9. Paredes Dupla Aletadas de Blocos de Concreto (P7 e P8)

4.13.1.5. Modo de Ruptura e deslocamento da parede

O modo de ruptura das P7 e P8 foi basicamente o mesmo da P6, havendo o
rompimento por flexo com F = 12kN e ao cisalhamento com F = 20kN. Esses limites
so plenamente possveis para um reservatrio dgua de 3,0m de altura. H uma
grande diferena nos deslocamentos da P7, executada apenas com grautes em alguns
pontos, e da P8, executada com fiadas de canaletas a cada 1,0m, sendo a rigidez da
segunda parede cerca de 70% superior. A verificao do deslocamento no
reservatrio com os valores obtidos leva a deslocamento mximo igual a 0,65cm para
P7 e 0,33 para P8, equivalente a L/461 e L/900.

209

4.13.10. Paredes Simples (P9 e P10)

Essas paredes rompem na parte tracionada entre a base e a primeira fiada (Figura
4.99-1) com uma carga prxima prevista. O aumento do carregamento implica no
aumento da fissura de trao e do deslocamento da parede, sendo verificados
deslocamentos da ordem de 10cm no topo da parede (Figura 4.99-2). O
descarregamento implica no retorno da parede a sua posio original (Figura 4.99-3).
As deformaes na 1
a
fiada indicam diagrama de deformaes linear at o
aparecimento de trao. O mdulo de deformao menor do que o obtido em
prismas, igual a 0,960MPa.

Figura 4.99: Modo de ruptura das parede P 9 e P10

4.13.11. Consideraes sobres os ensaios de paredes

A partir dos ensaios pode-se concluir que:
1. exceto na P5 onde houve rompimento da aba com a alma, o rompimento a
flexo ocorreu dentro do esperado e h uma distribuio linear de tenses
ao longo da seo at o aparecimento de trao; desta forma o
dimensionamento das paredes pela teoria clssica da resistncia dos
materiais plenamente aceitvel;
2. nas paredes de seo T e nas de seo simples ensaiadas no ocorreu o
rompimento por cisalhamento mesmo com cargas elevadas; nessas paredes

210
a inrcia menor e o deslocamento maior e provavelmente a carga
aplicada transferida base por compresso;
3. as paredes de seo I s romperam por cisalhamento com esforos
prximos superiores aos de projeto e depois do rompimento flexo,
conforme pode-se observar na Tabela 4.33; eram esperadas tenses
admissveis iguais a 0,55 e 0,50MPa para as parede cermica e de
concreto respectivamente, sendo obtidas tenses de ruptura iguais a 1,62 e
1,35MPa, que, assumindo um coeficiente global de segurana igual a 2,8,
levam a tenses admissveis iguais a 0,58 e 0,48MPa;
4. as fissuras e o deslocamento causado por flexo so recuperados com o
descarregamento, porm o mesmo no ocorre quando h rompimento por
cisalhamento;
5. a amarrao de paredes com blocos alternados a cada 4 fiadas em paredes
de blocos cermicos insuficiente;
6. o deslocamento das paredes maior do que o previsto com o mdulo de
deformao de prisma e depende bastante do detalhe construtivo adotado,
tal como a existncia de fiadas com canaletas ou coxim, sendo ressaltado
que talvez a condio da parede no permita a considerao de um engaste
perfeito na base.

Tabela 4.33: Anlise da tenses de cisalhamento nas paredes dupla-aletadas
Parede
(alma x aba,
cm)
Fora de
protenso
(kN)
rea lquida
alma+abas
(m
2
)
(1)

rea
lquida
alma
(m
2
)
(1)

c
(2)

(3)

Fora de
ruptura
(kN)
Tenso de
ruptura
(MPa)
Tenso de
ruptura /2.8
(MPa)
(4)

P6:
cermica
(74x74)
200 0,097 0,037 2,06 0,55 60 1,62 0,58
P7: concreto
(88x94)
162 0,139 0,045 1,17 0,50 60 1,35 0,48
P8: concreto
(88x94)
162 0,139 0,045 1,17 0,50 60 1,35 0,48
NOTAS:
(1)
: rea lquida considerando dois cordes de argamassa de 2,5cm;
(2)
: tenso de compresso mdia na rea lquida;
(3)
: 55 , 0 3 , 0 15 , 0 +
c

(4)
: coeficiente 2,8 = coeficiente de majorao dos esforos (1,4) x coeficiente de minorao da
resistncia ao cisalhamento de acordo com norma britnica (2,0);

211
4.13.12. Perda de Protenso

No caso da parede de blocos cermicos foi aplicada uma fora de protenso igual a
200kN aos 14 dias (
p
= 629MPa;
m
= 0,736MPa), sendo a temperatura no dia da
protenso igual a 29
o
C. Aps 100 dias (T = 20
o
C) a fora de protenso era
praticamente igual a inicial, sendo observado um perodo crtico aos 50 dias (T =
20
o
C) aonde a fora chegou cerca de 88% (perda de 12%) da inicial. Utilizando os
dados obtidos anteriormente para prever a perda final tem-se:
Aos 50 dias
a) relaxao do ao:
tenso = 0,74f
ptk
aps 1.000h perda igual a 5% aps 50 dias

15 , 0
0
1000
1000
) , (
,
_

t t
t t
o
=
15 , 0
1000
1200
% 5
,
_
= 5,14%
b) expanso:
considerando
m
= -0,023ln (t) - 0,0115[mm/m]
aos 14 dias
m
= -0,072mm/m
aos 50 dias
m
= -0,101mm/m
=
m
E
p
= (0,000101-0,000072)210.000 = 6,09MPa
aumento de 0,97 %
c) fluncia:
considerando a deformao por fluncia igual a 0,019ln (t) +
0,0203[mm/m] (medido em ensaio)
aos 50 dias
mc
= 0,095mm/m
=
mc
E
p
= (0,000095)210.000 = 19,95MPa
perda de 3,17%
d) efeitos trmicos:
T k k E
s m p
) (
adotando um valor mnimo para k
m
= 5,0x10
-6
mm/mm/
o
C
= 210.000(11,9x10
-6
-5,0 x10
-6
)(29-20) = 13,04MPa
perda de 2,07 %.

212
total = perda de 9,41%
Aos 100 dias
a) relaxao do ao:
tenso = 0,74f
ptk
aps 1.000h perda igual a 5% aps 100 dias

15 , 0
0
1000
1000
) , (
,
_

t t
t t
o
=
15 , 0
1000
2400
% 5
,
_
= 5,7%
b) expanso:
considerando
m
= -0,023ln (t) - 0,0115[mm/m]
aos 14 dias
m
= -0,072mm/m
aos 100 dias
m
= -0,117mm/m
=
m
E
p
= (0,000117-0,000072)210.000 = 9,45MPa
aumento de 1,5 %
c) fluncia:
considerando a deformao por fluncia igual a 0,019ln (t) +
0,0203[mm/m] (medido em ensaio)
aos 100 dias
mc
= 0,108mm/m
=
mc
E
p
= (0,000108)210.000 = 22,68MPa
perda de 3,61%
d) efeitos trmicos:
igual aos 50 dias perda de 2,07 %.
Perda total aos 50 anos calculada com os valores sugeridos nos itens anteriores:
o Adota-se =7,5%; e
m
=0; C
c
= 2,0; k
m
= 6,5x10
-6
mm/mm/
o
C e T = 20
o
C.
relaxao do ao = 7,5%;
expanso = 0%;
fluncia=
m s
C E =2100,40,736=61,82MPa; perda= 9,8%
e) efeitos trmicos:
= 210.000(11,9x10
-6
-5,0 x10
-6
)(20) = 28,98 Mpa; perda = 4,61%
total = perda de 21,91% (se for considerada a expanso dos blocos
com
m
= -0,2mm/m a perda total igual a 15,23%)

213

Analisando os pargrafos anteriores pode-se perceber que a perda aos 50 e 100 dias
estimada pelos parmetros obtidos nos ensaios conduz a resultados relativamente
prximos aos medidos. A menor perda medida aos 100 dias talvez possa ser explicada
pela maior umidade relativa a que a parede estava sujeita o que pode ter levado a
maiores expanses do bloco. O clculo da perda utilizando os parmetros sugeridos
anteriormente leva a um valor bastante conservador, especialmente quando no se
considera a expanso dos blocos.

Na parede de blocos slico-calcrios foi aplicada uma fora de protenso igual a 80kN
aos 14 dias (
p
= 502MPa;
m
= 0,381MPa), sendo a temperatura no dia da protenso
igual a 29
o
C. Aps 100 dias (T = 20
o
C) a fora de protenso era igual a 76% da
inicial. Utilizando os dados obtidos anteriormente para prever a perda final tem-se:
Aos 100 dias
a) relaxao do ao:
tenso = 0,59f
ptk
aps 1.000h perda igual a 1,5% aps 100 dias

15 , 0
0
1000
1000
) , (
,
_

t t
t t
o
= 1,
15 , 0
1000
2400
% 5
,
_
= 1,7%
b) retrao:
considerando
ms
= 0,0336ln (t) + 0,0563 [mm/m]
aos 14 dias
ms
= 0,145mm/m
aos 100 dias
ms
= 0,211mm/m
=
ms
E
p
= (0,000211-0,000145)210.000 = 13,87MPa
perda de 2,76 %
c) fluncia:
considerando a deformao por fluncia igual a 0,0263ln(t) + 0,0017
[mm/m] (medido em ensaio)
aos 100 dias
mc
= 0,123mm/m
=
mc
E
p
= (0,000123)210.000 = 25,83MPa
perda de 5,15%
d) efeitos trmicos:

214
T k k E
s m p
) (
m
= 8,0x10
-6
mm/mm/
o
C
= 210.000(11,9x10
-6
-8,0 x10
-6
)(29-20) = 7,37MPa
perda de 1,74 %.

o Adota-se =4,0%; e
m
=0,3; C
c
= 2,0; k
m
= 8,0x10
-6
mm/mm/
o
C e T =
20
o
C.
relaxao do ao = 4,0%;
retrao = 0,0003210.000 = 63MPa perda de 12,55% ;
fluncia=
m s
C E =2100,50,381=40,00 MPa; perda= 7,9%
efeitos trmicos:
= 210.000(11,9x10
-6
-8,0 x10
-6
)(20) = 16,38Mpa; perda = 3,26%

Pelos resultados anteriores percebe-se que a perda aos 100 dias subestimada quando
utilizados os parmetros obtidos nos ensaios. A perda final estimada com os
parmetros sugeridos para clculo resulta em um valor superior ao medido.

A parede de blocos de concreto tinha uma fora de protenso igual a 42kN aplicada
aos 14 dias (
p
= 264MPa;
m
= 0,508MPa), sendo a temperatura no dia da protenso
igual a 34
o
C. Aps 70 dias (T = 20
o
C) a fora de protenso era igual a 52% da inicial.

Utilizando os dados obtidos anteriormente para prever a perda final tem-se:
Aos 70 dias
a) relaxao do ao:
tenso = 0,31f
ptk
perda nula

b) retrao:

215
considerando
ms
= 0,0351ln (t) + 0,0357 [mm/m]
aos 14 dias
m
= 0,128mm/m
aos 70 dias
m
= 0,185mm/m
=
m
E
p
= (0,000185-0,000128)210.000 = 11,97MPa
perda de 4,53 %
c) fluncia:
considerando a deformao por fluncia igual a 0,0204ln (t) + 0,0124
[mm/m] (medido em ensaio)
aos 70 dias
mc
= 0,099mm/m
=
mc
E
p
= (0,000099)210.000 = 20,79MPa
perda de 7,88%
d) efeitos trmicos:
T k k E
s m p
) (
m
= 8,1x10
-6
mm/mm/
o
C
= 210.000(11,9x10
-6
-8,1 x10
-6
)(34-20) = 11,17MPa
perda de 4,26 %.
o Adota-se =0%;
ms
=0,5; C = 3,0; k
m
= 8,1x10
-6
mm/mm/
o
C e T = 20
o
C.
relaxao do ao = 0%;
retrao = 0,0005210.000 = 105MPa perda de 40,08% ;
fluncia=
m s
C E =2100,50,508=53,34MPa; perda= 20,2%
efeitos trmicos:
= 210.000(11,9x10
-6
-8,1 x10
-6
)(20) = 15,96Mpa; perda = 6,09%

Pelos resultados obtidos pode-se chegar a concluso semelhante do caso com blocos
slico-calcrios de que o valor obtido para 70 dias subestimado e que o valor obtido
com os parmetros indicados para clculo maior que o medido. Deve-se destacar
que nessa parede foi utilizada uma barra de protenso com tenses iniciais baixas o

216
que maximizou as perdas (relativas ao valor inicial).

De uma maneira geral pode-se dizer que a verificao das perdas a partir dos valores
indicados para clculo conduz a resultados conservadores e podem ser utilizados com
segurana.

217

5 5. . R RE EC CO OM ME EN ND DA A E ES S P PA AR RA A P PR RO OJ JE ET TO O E E E EX XE EC CU U O O
E E E EX XE EM MP PL LO O

Baseado nos estudos bibliogrficos e nos resultados dos ensaios realizados so
propostos a seguir algumas recomendaes para o dimensionamento e para a
execuo de alvenarias protendidas. No final do captulo mostrado um exemplo do
projeto e construo de um muro de arrimo em AEP.

5.1. Dimensionamento

5.1.1. Cabo de protenso

Para determinar a fora de protenso so feitas as seguintes hipteses:
(a) no so permitidas tenses de trao na alvenaria;
(b) sees planas permanecem planas;
(c) as tenses se distribuem linearmente na seo.

As recomendaes (b) e (c) so encontradas em todas as normas internacionais
pesquisadas e puderam ser verificadas nos ensaios realizados. A recomendao de
trao nula s no encontrada na norma norte-americana. Como a resistncia
trao da alvenaria bastante baixa, um pequeno aumento na fora de protenso
suficiente para suplanta-la. Desta forma confiar parte da resistncia trao a
alvenaria tem pouco sentido prtico.

O clculo da fora feito pelo mtodo dos estados limites, de acordo com os
coeficientes de ponderao mostrados na Tabela 3.2. Quando a fora medida apenas
pelo valor do torque aplicado, a disperso de resultados na correlao entre torque e

218
fora deve ser considerada alterando-se os coeficientes de ponderao dos esforos
de protenso. Para o procedimento utilizado nos ensaios realizados sugere-se que os
coeficientes sejam alterados de 0,9 para 0,7 (efeito favorvel) e de 1,2 para 1,75
(efeito desfavorvel), conforme discutido no item 4.13.4. Ao serem utilizados outros
procedimentos esses valores devem ser verificados. Quando utilizados acessrios para
medir a fora (ITDs, por exemplo) os coeficientes de ponderao da referida tabela
no so alterados.

A mxima tenso no cabo de protenso deve ser limitada a 0,70f
ptk
, sendo esse limite
um pouco inferior recomendao da norma brasileira de concreto protendido, porm
consenso em todas as normas internacionais sobre alvenaria estrutural pesquisadas
(ver item 3.3.2). Esse limite menor provavelmente estabelecido para minimizar os
efeitos de relaxao do ao.

5.1.2. Resistncia dos blocos

O dimensionamento da alvenaria pode ser feito pelo mtodo das tenses admissveis
seguindo as especificaes da ABNT NBR 10837/1989. Nos casos em que os cabos
tm restrio lateral ao longo do comprimento no h necessidade de computar a
fora de protenso na verificao dos esforos de flambagem, pois o cabo ir
permanecer centrado mesmo se houver deformaes na parede. De acordo com as
recomendaes da norma norte-americana, um cabo pode ser considerado restrito
quando ele preso a parede (atravs de graute localizado ou outro dispositivo) em
trs pontos distribudos ao longo da altura.

Deve-se comentar que a utilizao dos mesmos parmetros de dimensionamento
globais da alvenaria no armada para a alvenaria protendida no o ideal pois a
protenso leva as paredes a terem comportamento bastante dctil possibilitando a
reduo dos coeficientes de segurana. Nas normas britnica e australiana, que
adotam o dimensionamento pelo mtodo dos estados limites, o coeficiente de reduo
da resistncia bem menor na alvenaria protendida quando comparada com a no

219
armada. Estudos sobre esse tema ainda so incipientes no Brasil, porm o
dimensionamento de alvenarias pelo mtodo dos estados limites provavelmente far
parte de revises futuras da norma

Tenses admissveis:

a) compresso axial

p c alv
f R f 20 , 0
,

Para esforos em geral e fora de protenso
aplicada por cabos sem restrio lateral
(5.1)
p c alv
f f 20 , 0
,

Para fora de protenso aplicada por cabos com
restrio lateral
(5.2)

b) compresso na flexo pura

MPa 2 , 6 f 33 , 0 f
p
f , alv

(5.3)

onde: h = altura efetiva da parede;
t = espessura efetiva da parede;
R = fator de reduo devido a esbeltez da parede;
f
p
= resistncia compresso de prismas.

O fator de reduo devido a esbeltez da parede (R) pode ser calculado de acordo com
a ABNT NBR 10837/1989. Entretanto, conforme discutido no Captulo 3, acredita-se
ser mais conveniente a considerao dos efeitos de esbeltez pela teoria clssica da
resistncia dos materiais, levando em conta o valor do raio de girao (r) ao invs da
utilizao indireta dessa grandeza determinando um valor de espessura equivalente da
parede atravs de tabelas, especialmente em casos de sees compostas (I ou T)
muito comuns em alvenarias protendidas. A norma norte-americana segue esse
critrio. De acordo com essa norma tem-se:

220
a) para 99 ( = h
fl
/r) R =
1
1
1
1
]
1
,
_
2
140
1
r
h
fl

(5.4)
b) para > 99 R =
2
70
,
_
r
h
fl

(5.5)

No caso de verificao de tenses anteriores s perdas de protenso as tenses
admissveis podem ser majoradas em 20%, conforme recomendao da norma norte-
americana ACI 530-99/ASCE 5-99/TMS 402-99 e outros autores. SCHULTZ;
SCOLFORO (1992a) argumentam que os fatores de segurana devem ser menores
quando considerados os esforos antes das perdas e do as seguintes justificativas:
primeiro, a tenso de pr-compresso efetiva imediatamente aps a protenso quase
certamente diminui e a resistncia compresso da alvenaria na maioria das vezes
aumenta. Segundo, os carregamentos presentes na poca da protenso, nominalmente
a fora de protenso e peso prprio do elemento, so conhecidos mais precisamente
que outros carregamentos que acontecem durante o perodo de vida til da
construo. As paredes submetidas a flexo composta devem obedecer aos limites
mostrados na abaixo:

20 , 1
,
,
,
,
+
f alv
f alv
c alv
c alv
f
f
f
f

Antes das perdas de protenso (5.6)
00 , 1
,
,
,
,
+
f alv
f alv
c alv
c alv
f
f
f
f

Aps as perdas de protenso (5.7)

onde:
c , alv
f = tenso de compresso axial;
c , alv f = tenso de compresso axial admissvel;

f , alv
f = tenso de compresso na flexo;
f , alv f = tenso de compresso na flexo admissvel.

221

5.1.3. Cisalhamento

Para verificao do cisalhamento (tenso convencional de cisalhamento na rea
lquida em MPa, = V/bd), sugere-se limitar a tenso admissvel a:

55 , 0 3 , 0 15 , 0 +
c
(5.8)

No caso de paredes com enrijecedores, apenas a rea do enrijecedor deve ser levada
em conta. Esse valor est de acordo com resultados de pesquisas nacionais e com as
recomendaes de normas internacionais, sendo o valor mximo estabelecido de
acordo com o menor valor encontrado nas normas internacionais.

Alternativamente o cisalhamento pode ser verificado calculando-se o valor da mxima
tenso de cisalhamento:
max
= (VQ)/(Ib), adotando a tenso admissvel recomendada
na norma norte-americana (ver item 3.1.6). Nesse caso, a tenso de cisalhamento
calculada considerando o momento esttico (Q) de toda a seo (e no apenas dos
enrijecedores) o que pode ser conveniente em alvenarias aletadas ou dupla-aletadas.

5.1.4. Perdas de protenso

As perdas de protenso devido a relaxao do ao, deformao elstica da alvenaria,
movimentao higroscpica da alvenaria, fluncia da alvenaria, acomodao das
ancoragens, atrito e por efeitos trmicos devem ser calculadas de acordo com o item
3.12.

Na falta de dados mais precisos sugere-se a adoo dos seguintes parmetros:

a) mdulo de deformao (E
m
)
E
m
= 900f
p
(MPa) para blocos de concreto;
E
m
= 700f
p
(MPa) para blocos cermicos;

222
Para blocos slico-calcrios determinar E
m
de acordo com
recomendaes do fabricante ou ensaio experimental.
b) Deformao unitria por retrao (
ms
)
Blocos de concreto:
ms
=0,5mm/m para protenso aplicada aps 14 dias ou

ms
=0,6 mm/m para protenso aplicada antes dessa data;
Blocos slico-calcrios:
ms
=0,4mm/m para protenso aplicada aps 14 dias
ou
ms
=0,3mm/m para protenso aplicada antes dessa data;
Blocos cermicos:
ms
=0.

c) Fluncia (C)
Blocos de concreto: C = 0,5mm/m/MPa;
Blocos slico-calcrios: C = 0,5mm/m/MPa;
Blocos cermicos: C = 0,4mm/m/MPa.

5.1.5. Tenso de contato

Sob a placa de ancoragem dos cabos deve ser executada pelo menos uma fiada de
alvenaria grauteada ou coxim de concreto. Na alvenaria grauteada deve-se verificar se
a tenso de contato inferior a 0,25f
p
(ou 0,5f
p
para verificao das tenses de
contato durante a operao de protenso, sendo esse limite mais importante no caso
de protenso aplicada com cordoalhas quando se tem uma perda imediata alta), com
rea de contato igual a A
1
ou
1
2
1
A
A
A , conforme item 3.2.3.

Em casos em que for executado um coxim de concreto sugere-se que a tenso seja
limitada a 0,6f
ck
(aproximadamente igual a resistncia compresso do concreto
dividida pelo coeficiente de majorao da fora de protenso, igual a 1,2, e dividida
pelo coeficiente de minorao da resistncia do concreto, admitida igual a 1,4).

Abaixo do coxim ou da alvenaria grauteada deve-se verificar as tenses na alvenaria
considerando uma distribuio a 45
o
, sendo a tenso admissvel igual a 0,25f
p
.

223
Quando considerada a fora de protenso inicial (sem perdas) sugerido um aumento
de 20% nesse valor, podendo as mesmas consideraes relatadas no item 5.1.2. serem
feitas.

5.1.6. Momento de ruptura

O momento mximo aplicado (M
d
) deve ser menor que o momento de ruptura (M
u
).

Para o caso de cabos no aderidos tem-se:

,
_
+
d b f
A f
l
d
p
p ptk
pe ps
4 , 1
1
700
(5.9)
x = A
p
ps
/ (f
p
b) (5.10)
M
u
= A
p
ps
(d-x/2) (5.11)

Onde:
ps
= tenso nominal no cabo de protenso;
pe
= tenso efetiva no cabo de protenso (tenso aps as perdas);
l = distncia entre as ancoragens do cabo (comprimento do cabo);
f
ptk
= tenso de ruptura a trao dos cabos;
A
p
= rea dos cabos de protenso;
d = altura til dos cabos;
f
p
= resistncia compresso de prisma da alvenaria;
b = largura da parede;
x = posio da linha neutra.

5.1.7. Estabilidade

Para garantir a estabilidade lateral da alvenaria sugere-se seguir as recomendaes da
norma britnica, mostradas no item 3.1.3 e resumidas na Tabela 5.1.

Tabela 5.1: Verificao da estabilidade segundo BSI BS5628-part 1/1992
Paredes sujeitas a cargas laterais

224
Bi-apoiadas t
ef
35 h
ef

Apoiadas em 2 direes t
ef
45 h
ef

Em balano t
ef
18 h
ef

Painis sujeitos a cargas laterais
Condio Geral
H 50 t
ef

L 50 t
ef

Pelo menos 2 lados contnuos H L 1500 t
ef
2

Demais casos H L 1350 t
ef
2

Pelo menos 3 lados contnuos H L 2250 t
ef
2

Demais casos H L 2025 t
ef
2

Apoiado na parte superior e inferior H 40 t
ef

Em balano H 12 t
ef

Onde:
H = altura da parede; L = comprimento da parede
t
ef
= espessura efetiva = 3,46r 2t
r = raio de girao; t = espessura da parede
h
ef
= altura efetiva = H para paredes bi-apoiadas ou 2H para paredes em balano

5.2. Execuo

5.2.1. Materiais

Usualmente os cabos de protenso so barras com tenso de escoamento superior a
750MPa, porm o uso de cordoalhas pode ser vivel em algumas situaes.

Os blocos utilizados na alvenaria protendida so os mesmos disponveis no mercado.
A resistncia necessria varia de acordo com os esforos solicitantes e forma da
parede. A faixa de resistncia usualmente disponvel no mercado, de 4,5 a 20MPa,
suficiente para a maioria dos casos.

Quando utilizada argamassa mista de cimento, cal e areia para o assentamento da
alvenaria protendida, recomendado o trao 1: 0,5: 4,5 (cimento: cal: areia, em
volume) ou mais forte. Argamassas produzidas com esse trao tm como
caracterstica uma elevada resistncia compresso e de aderncia. Nas paredes
sujeitas a esforos laterais elevados, caso freqente da alvenaria protendida, a
resistncia ao cisalhamento importante o que leva a necessidade de uma aderncia

225
maior. No caso de alvenarias protendidas, no ruim que a argamassa tenha uma
resistncia compresso elevada, pois assim possvel um pequeno ganho na
resistncia compresso da parede, ainda a que influncia da argamassa nessa
caracterstica seja pequena. Apesar do fato do mdulo de deformao tambm ser
maior e a capacidade da parede em absorver deformaes ser menor, o risco de
aparecimento de fissuras em paredes protendidas pequeno pois as deformaes
causadas pela retrao, fluncia e variao de temperatura so previamente calculadas
e controladas.

5.2.2. Detalhes construtivos e aplicao da protenso

Quando a alvenaria construda sobre as esperas dos cabos so recomendadas
emendas a cada 2,0m. Sempre que possvel os cabos posicionados dentro de
alvenarias no grauteadas devem ser presos alvenaria, atravs do grauteamento
localizado de alguns pontos ou atravs de outros dispositivos (ver item 3.14), em 3
pontos ao longo da altura.

Consideraes devem ser feitas para a proteo contra a corroso, sendo o sistema
mais comum a pintura dos cabos com tinta anti-corrosiva e colocao desses dentro
de tubos plsticos. Outra opo engraxar os cabos ao invs de pint-los (mantendo
os tubos plsticos). As emendas tambm devem ser protegidas, podendo a proteo
ser feita utilizando papel impermeabilizante autocolante, composto por uma camada
externa de papel alumnio e camada interna de betume. As ancoragens devem ser
grauteadas, sendo recomendada inserir pelo menos 7,5cm das extremidades das barras
dentro da regio grauteada.

A aplicao da protenso pode ser feita de maneira tradicional utilizando macacos
hidrulicos ou atravs de torqumetros quando o nvel de protenso no elevado. Na
Tabela 5.2 so indicadas algumas vantagens e desvantagens de cada tipo de
protenso.
Quando utilizado torqumetro so feitas as seguintes consideraes:

226

recomendada a utilizao de ITDs para medir a fora de protenso;
em todos os casos deve ser prevista uma arruela de grande dureza (HRC = 50)
entre a porca e a placa de ancoragem ou entre a porca e o ITD;
quando utilizados torqumetros manuais, um multiplicador de torque pode ser
utilizado associado ao torqumetro para minimizar o esforo;
para escolha do torqumetro e multiplicador de torque pode-se prever uma
faixa de torque entre 0,15 e 0,35 dimetro da barra fora de protenso;
as barras utilizadas para protenso devem estar limpas, livres de corroso ou
irregularidades e a extremidade a ser protendida deve ser engraxada.

Tabela 5.2: Quadro comparativo entre os tipos de protenso
Tipo de protenso Vantagens Desvantagens
Com cordoalha e
macaco
hidrulico
tenso de escoamento
maior
menor relaxao
cabo fornecido
engraxado e plastificado
dificuldade na realizao de
emendas
perda por acomodao das
ancoragens elevada
operao de protenso menos
simples
dificuldade em realizar re-
protenso
Com barra e
torqumetro
operao de protenso de
simples execuo
facilidade para execuo
de re-protenso
disperso na medida da fora
apenas pelo torque
pea para medir protenso
importada
Com barra e
macaco
hidrulico
protenso inicial pode ser
feita com torqumetro
facilidade para execuo
de re-protenso
protenso final menos simples
quando comparada com a protenso com
torqumetro

Antes da protenso deve ser verificado se a resistncia compresso de prisma
superior a prevista pelo projeto. No caso de blocos vazados de concreto ou
cermicos, a resistncia de prisma em pequenas idades bastante prxima da
resistncia aos 28 dias, no sendo esse um fator predominante no projeto.

Para o caso de blocos slico-calcrios perfurados ou de tijolos cermicos macios a
resistncia pode ser estimada atravs dos resultados relatados no item 4.13.3. Para
outros tipos de alvenarias a resistncia em idades menores que 28 dias pode ser
estimada considerando a evoluo da resistncia de prisma proporcional a evoluo

227
de resistncia da argamassa, podendo a resistncia da argamassa ser estimada
conforme item 4.13.3. Em todos os casos devem ser feitos ensaios de prisma
comprobatrios antes da aplicao da protenso.

Para minimizar os efeitos de retrao e fluncia so recomendadas idades mnimas
para protenso iguais a 14 dias para blocos de concreto e slico-calcrios e 7 dias para
blocos cermicos. Tambm pode ser interessante realizar uma pr-protenso aos 3
dias, com 20% da fora prevista, por exemplo, para acelerar as deformaes iniciais
por retrao e fluncia e tambm para garantir uma estabilidade maior em paredes
com pequenas idades. As deformaes iniciais sero compensadas com a protenso
final aps 7 ou 14 dias.

Para evitar perdas de protenso devido variao de temperatura, deve ser evitada a
realizao da operao de protenso em dias muitos quentes ou pelo menos deve-se
fazer essa operao em horrios de menor calor nesses dias. No devem ser realizadas
protenses em paredes midas.

5.2.3. Mtodo Construtivo

A Figura 5.1 a seguir exemplifica o mtodo construtivo da alvenaria protendida com
barra e torqumetro:

i. inicialmente a espera da barra colocada na fundao, tomando-se o
cuidado de aprofundar o tubo plstico que a envolve dentro da base de
concreto para proteo contra a corroso (Figura 5.1-a);
ii. a alvenaria construda encaixando-se os furos do bloco sobre a emenda
(Figura 5.1-a);;
iii. na fiada de canaletas, utiliza-se uma pea previamente furada na posio
do cabo de protenso (Figura 5.1-b);;
iv. na altura da emenda os dois trechos de barra so conectados atravs de
uma luva metlica que protegida com uma manta asfltica e papel

228
alumnio (Figura 5.1-c);
v. a alvenaria construda at a ltima fiada;
vi. aps 3 dias feita uma protenso inicial com uma pequena parcela da
fora final;
vii. depois de 7 ou 14 dias aplica-se a protenso com a ajuda de um
torqumetro, devendo as barras serem engraxadas e sendo recomendada a
utilizao de ITDs para medir a fora de protenso (Figura 5.1-d);
viii. aps a protenso a ancoragem grauteada.

(a) (b)

(c) (d)
Figura 5.1: Execuo de alvenaria protendida

229
5.3. Exemplo

Um muro de arrimo em balano com 2,6m de altura, feito na base de um terreno
inclinado com cerca de 5,0m de desnvel total, e comprimento total de 33,0m, foi
projetado e executado na cidade de Itaquaquecetuba SP. Foi adotado a soluo em
paredes aletadas, com enrijecedores duplos espaados a cada 2,10m. Para evitar a
necessidade de emendas nas barras de protenso, os enrijecedores foram feitos at a
altura de 1,80m. A parte superior da parede foi feita com alvenaria simples.

graute
vertical
2x12,5
barra de
protenso
bloco 14x19x19
bloco 14x19x39
bloco 14x19x34
bloco 14x19x54
10 c/100 cm
C C C
C C C
Legenda
18,7 kN/m
1x12,5

Figura 5.2: Detalhes do projeto do muro de arrimo

230
A fundao foi feita com estacas moldadas no local, segundo as recomendaes do
projetista de fundaes, que tambm determinou o perfil de empuxo do terreno a ser
utilizado para o dimensionamento. Para possibilitar a acomodao das deformaes
laterais foram previstas juntas de dilatao de 1,0cm entre cada par de enrijecedores.
A Figura 5.2 mostra esses detalhes.

5.3.1. Dimensionamento

Para o dimensionamento dos enrijecedores foi considerada a seo mostrada na
Figura 5.3, sendo a largura considerada para aba igual a seis vezes a espessura da
parede. A largura de influncia de cada enrijecedor igual a 1,05m, sendo os esforos
mximos na base da parede iguais a: M = 20,45kN m e V = 24,54kN. A
excentricidade mdia dos cabos igual a 23,45cm.

Figura 5.3: Propriedades da seo considerada para dimensionamento

5.3.1.1. Fora de Protenso

A Tabela 5.3 mostra o dimensionamento do nmero de barras e a verificao das
tenses. Apesar de ser prevista a aplicao da protenso com torqumetro sero
utilizados indicadores de trao direta para medir a fora e portanto so adotados os
coeficientes de ponderao dos esforos sem alterao. Conforme se pode observar
nessa tabela no h previso do aparecimento de trao no bordo inferior. Devido

231
excentricidade do cabo verificada uma trao mxima igual a 91kN/m
2
no bordo
superior quando considerada apenas a protenso e o peso prprio da parede. Esse
valor considerado aceito pois menor que o tenso admissvel de trao na flexo
igual a 200kN/m
2
. Inicialmente foi adotada uma perda mxima de 35%, valor
verificado a seguir.

Tabela 5.3: Tenses verificadas no dimensionamento da fora de protenso (em
kN/m
2
)
Na parte inferior da parede No topo do enrijecedor (H=1,80)
Bordo Inferior Bordo Superior Bordo Inferior Bordo Superior
Peso prprio (g) -35 -35 -10 -10
Empuxo (e) +1076 -435 +26 -11
Protenso (p) -16,87 P +0,46 P -16,87 P +0,46 P
Determinao de P:
0,9 (p+g) + 1,4 e 0 0,9 (-16,87 P -35) + 1,4 1076 0 P 97kN +35% de perdas
P 150kN
Ser adotado 2 barras de 15mm (fora mxima = 90kN/barra) P = 2 90 = 180kN
Tenses devido a protenso (P
inicial
= 180kN - P
final
= 117kN)
(p) inicial -3037 +83 -3037 +83
(p) final -1974 +54 -1974 +54
Verificao da combinao de carregamentos: 0,9 (p+g) + 1,4 e (bordo inferior)
com (p) inicial -1258 -2697
com (p) final -302 -1740
Verificao da combinao de carregamentos: 1,2 p + 0,9 g (bordo superior)
com (p) inicial +68 +91
com (p) final +33 +56

5.3.1.2. Resistncia dos blocos

Para dimensionamento da alvenaria deve-se verificar a mxima compresso no bordo
superior, considerando todos os carregamentos, e a mxima compresso no bordo
inferior quando considerados apenas o peso prprio e a protenso, sendo permitido
um aumento de 20% nas tenses admissveis na verificao com a fora de protenso
inicial. A Tabela 5.4 mostra o dimensionamento da alvenaria, sendo necessrios
blocos de 8,0MPa. A tenso de prisma ser considerada igual a 80% desse valor ou
6,4MPa.

Tambm se deve verificar o momento de ruptura calculado igual a 268kNm

232
(conforme mostrado abaixo), valor superior ao de projeto igual a 1,420,45 =
28,63kNm.

,
_
+
d b f
A f
l
d
p
p ptk
pe ps
4 , 1
1
700
=
=
,
_
445 , 0 98 , 0 6400 4 , 1
10 4 , 314 850000
1
1 , 2
445 , 0 700
372000
6
= 372138kN/m
2
x = A
p
ps
/ (f
p
b) = 314,410
-6
372138 / (64000,98) = 0,0186m
M
u
= A
p
ps
(d-x/2) = 314,410
-6
372138 (0,445-0,0186) = 268kNm

Tabela 5.4: Tenses verificadas no dimensionamento da alvenaria (em kN/m
2
)
Bordo Inferior Bordo Superior
Flexo Normal Flexo Normal
Peso prprio (g) 0 -35 0 -35
Empuxo (e) +1076 0 -435 0
Protenso (p)
inicial
-2222 -814 +898 -814
Protenso (p)
final
-1444 -529 +584 -529
Tenses admissveis
Flexo:
f , alv f = 0,33fp
Compresso:
comprimento de flambagem = 360cm; raio de girao = 21,14cm
= 17 R = 0,985 c , alv f = 0,197fp
Verificaes:
20 , 1
,
,
,
,
+
f alv
f alv
c alv
c alv
f
f
f
f
(antes das perdas); 00 , 1
,
,
,
,
+
f alv
f alv
c alv
c alv
f
f
f
f
(aps perdas)
20 , 1
33 , 0
2222 1076
197 , 0
814 35
+
+

fp fp
fp 6480
Bordo Inferior
00 , 1
33 , 0
1444 1076
197 , 0
529 35
+
+

fp fp
fp 3978
20 , 1
33 , 0
898 435
197 , 0
814 35
+
+

fp fp
fp 2422
Bordo Superior
00 , 1
33 , 0
584 435
197 , 0
529 35
+
+

fp fp
fp 2411
fp 6480

blocos de
8,0MPa

5.3.1.3. Cisalhamento

A tenso admissvel de cisalhamento pode ser calculada por 55 , 0 3 , 0 15 , 0 +
c
.

233
Nesse caso as tenses so relativas rea lquida. Considerando a argamassa disposta
em dois cordes laterais de argamassa igual a 2,5cm, tem-se a rea lquida igual a
(0,84+0,60) 0,025 2 = 0,072m
2
. Como a fora de protenso final igual a 117kN,
tem-se uma tenso de compresso mdia igual a 0,117/0,072 = 1,62MPa. A tenso
admissvel de cisalhamento ser igual a: 0,15 + 0,3 1,62 = 0,64MPa. Como esse
valor superior ao limite, ser adotada a tenso admissvel igual a 0,55MPa.

Admitindo apenas os dois cordes de argamassa do enrijecedor, tem-se = V/bd =
24,54/(0,025 2 0,74) = 663kN/m
2
, valor superior ao admissvel. Entretanto pode-se
considerar que nem todo o empuxo aplicado no painel de alvenaria ir ser distribudo
para os enrijecedores. Parte do empuxo vai para a viga de fundao.

Desenhando as linhas de ruptura do painel de alvenaria (Figura 5.4) pode-se perceber
que o empuxo sobre uma rea de 1,10m
2
vai reagir na viga de fundao. Desta forma
pode-se descontar o valor dessa reao na cortante mxima sobre o enrijecedor,
estimada em 0,5 1,10 (10,8+18,7)/2 = 8,11kN. A tenso de cisalhamento ser
ento igual a (24,54-8,11)/(0,025 2 0,74) = 471kN/m
2
, valor inferior ao admissvel.

Figura 5.4: Anlise das reaes do empuxo de terra nos enrijecedores

5.3.1.4. Perdas

Abaixo tem-se a verificao das perdas de protenso (tenso no cabo de protenso

234
inicial igual a 572MPa):

relaxao do ao
o aps 1.000.000h perda igual a 7,55%
retrao(
ms
=0,5mm/m)
o 0,0005210.000 = 63MPa perda de 11,01% ;
fluncia (C = 0,5mm/m/MPa)
o
m s
C E
= 2100,50,81 = 85,05MPa; perda= 14,87%
efeitos trmicos (km = 8,0x10
-6
mm/mm/oC e T = 20
o
C):
o = 210.000(11,9x10
-6
-8,0 x10
-6
)(20) = 16,38MPa; perda =
2,86%

total = perda de 36,29% (valor 4% acima do estimado inicialmente)

5.3.1.5. Tenso de contato

Para verificao do contato entre a placa de ancoragem e a alvenaria, a ltima fiada
ser considerada como um coxim de concreto com resistncia compresso igual a
f
gk
. Como os blocos so de 8,0MPa, o valor de f
gk
ser adotado igual a 16,0MPa.
Sero utilizadas placas de ancoragem de 12x12cm de largura e espessura de 12,5mm.
A tenso de contato ento igual a 90/ (0,12x0,12) = 6.250kN/m
2
ou 6,25MPa, valor
inferior a 0,616 = 9,6MPa.

Sob o coxim, a verificao mais crtica a ser feita do ponto de protenso situado na
extremidade do enrijecedor. Considerando uma distribuio de tenses a 45
o
tem-se
uma comprimento de influncia igual a 36cm sob o coxim para a fora de protenso
desse ponto (Figura 5.5), sendo a largura de influncia igual a espessura do bloco de
14cm. Considerando a fora de protenso inicial, igual a 90kN, tem-se uma tenso
igual a 90/(0,36x0,14) = 1785kN/m
2
ou 1,78MPa. A tenso de contato admissvel
ser considerada igual a 0,25f
p
, acrescida de 20%, por se tratar de fora de protenso

235
inicial. A tenso admissvel ento igual a 1,2x0,25x6,4 = 1,92MPa, maior que a
prevista. Aps as perdas, tem-se uma tenso aplicada igual a 65%1,78 =1,16MPa e
admissvel igual 0,25x6,4 = 1,60MPa.
1
2
12
36
4
5

Figura 5.5: Verificao da tenso de contato

5.3.1.6. Estabilidade

A verificao da estabilidade ser feita de acordo com a norma britnica. Para os
enrijecedores tem-se:
H = 180cm
t
ef
= t
ef
= 3,46r 2t
o 3,4621,14 = 42,28cm
o 2t = 214 = 28cm
o t
ef
= 28
h
ef
/ t
ef
= 180 / 28 = 6,4 H 12 t
ef
O.K.
Obs.: por esse critrio a altura mxima permitida seria de
aproximadamente 3,4m para paredes aletadas em balano de blocos de
14cm sujeitas a cargas laterais.

Os painis entre enrijecedores podem ser considerados apoiados nas laterais e na
borda inferior e livre na borda superior. Nesse caso deve-se respeitar os limites:
H L 1350 t
ef
2
260 x 210 = 54.600 < 1350 x 24
2
= 777.600

236
o.k.
H e L 50 t
ef
260 < 50 24 = 1200 o.k.

5.3.1.7. Painis entre enrijecedores

Para dimensionamento dos painis foram utilizadas as tabelas de BARES para clculo
de momento em lajes sujeitas a carregamento triangular. Cada painel foi considerado
apoiado lateralmente nos enrijecedores e no bordo inferior na viga de fundao, sendo
a bordo superior livre. A Figura 5.6 mostra os detalhes dos painis.

210
2
6
0
18,7 kN/m
borda livre
lado apoiado
Mx = 3,0 kN.m /m
My = 1,5 kN.m /m
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C C
7
7
1x16
3x16
7 7
2x10

Figura 5.6: Detalhes do painel entre enrijecedores

5.3.2. Execuo

A argamassa de assentamento era produzida na obra, segundo as recomendaes
abaixo:

Trao em volume:
Trao bsico (materiais secos) 1:0,5:4,5 (cimento: cal: areia) + 1,44l de
gua
Argamassa intermediria (cal e areia)
p/ areia seca 1:9 (cal: areia) + 2,0l de gua

237
p/ areia com 5% de umidade 1:10,6 (cal: areia) + 1,6l de gua
Argamassa final (cimento e argamassa intermediria)
1:6,85 (cimento: argamassa intermediria) + 0,43l de gua

Traos mistos (peso e volume):
Argamassa intermediria (cal e areia)
p/ areia seca 1 kg de cal + 14,5dm
3
areia + 3,2l de gua
p/ areia com 5% de umidade 1kg de cal + 17,6dm
3
areia + 2,2l de gua
Argamassa final (cimento e argamassa intermediria)
1kg de cimento + 5,96dm
3
de argamassa intermediria + 0,38l de gua
OBSERVAES
a) Materiais adotados:
- cimento Portland comum: = 1,15kg/dm
3

- cal hidratada CHIII: = 0,6kg/dm
3

- areia mdia:
seca
= 1,4kg/dm
3
;
5%
= 1,19kg/dm
3

b) Misturar argamassa intermediria e deixar descansar por pelo menos 16
horas
c) Pequenos ajustes na quantidade de gua podem ser feitos em funo de uma
melhor trabalhabilidade

Para o graute foi adotado um trao de obra igual a 1 saco de cimento: 60dm
3
de areia:
60dm
3
pedrisco (a/c = 0,6).

Aps a execuo das estacas (Figura 5.7-b) e armao dos blocos e vigas de fundao
as barras de protenso e da armadura passiva foram locadas (Figura 5.7-c e d), para
ento a fundao ser concretada (Figura 5.7-e). Para proteo contra corroso as
barras eram pintadas com uma mistura de tinta betuminosa e epxi e inseridas dentro
de um tubo plstico. A experincia dessa obra mostrou que seria uma melhor opo
substituir a pintura por graxa, conforme comentado a seguir. As ancoragens eram do

238
tipo placa/porca e as barras de 15mm de dimetro.

Foi ento locada a primeira fiada (Figura 5.7-f), tomando-se o cuidado de colocar um
barbac de 2 de dimetro a cada 2,10m (Figura 5.7-g). A alvenaria foi construda at
a altura da 4
o
fiada (Figura 5.7-h), sendo essa fiada grauteada. Aps a execuo de
toda a alvenaria foi feita uma impermeabilizao na parte interna do muro atravs da
pintura com 4 demos de emulso asfltica. Um filtro de brita 1 e areia mdia (Figura
5.7-i) foi executado at uma altura de cerca de 1,5m.

Aps 2 dias do grauteamento da fiada de canaletas logo abaixo da ancoragem
superior foi aplicada uma protenso inicial com cerca de 20% da fora final. Esse
cuidado foi tomando, principalmente, face a preocupao existente quanto a
possibilidade de desabamento do terreno durante o perodo de execuo em funo
das fortes chuvas que ocorreram em alguns dias. Com a colocao das ancoragens
superiores e protenso inicial era possvel garantir uma certa estabilidade ao muro.
Tambm era possvel a execuo de parte do reaterro. Os efeitos de retrao e
fluncia tambm puderam ser minimizados com essa medida. A protenso final era
prevista para ser feita aps 14 dias, porm foi executada aps 28 dias, em funo das
chuvas existentes no perodo.

Para a protenso inicial seguiu-se o seguinte procedimento:
1. com o auxlio de uma talhadeira e martelo pequenas irregularidades na
superfcie do graute eram corrigidas (Figura 5.7-j);
2. eram colocadas a placa de ancoragem, ITD, arruela endurecida e
porca, tomando-se o cuidado de engraxar as peas (Figura 5.7-k);
3. utilizando apenas o torqumetro a porca era apertada com um torque
de 50Nm (Figura 5.7-l);
4. o conjunto era ento engraxado novamente para evitar a corroso das
partes expostas.

Foram verificados alguns erros de execuo, todos eles relacionados com o

239
posicionamento dos cabos de protenso. Em 8 barras (de um total de 58) houve a
necessidade de cortar as pontas pois essas ficaram com comprimento maior que o
previsto, sendo a correo desse problema bastante simples. Outras quatro barras
ficaram com o comprimento um pouco menor que o necessrio para a colocao da
placa, arruelas e da porca. Nesse caso a correo menos simples e houve a
necessidade de cortar um pedao da canaleta grauteada para encaixe da placa de
ancoragem (Figura 5.7-m), operao feita com o auxlio de uma serra circular eltrica.
Em uma barra houve um erro mais grave onde no foram posicionadas a placa e porca
na ancoragem inferior. A correo desse problema feita quebrando-se o bloco de
fundao para ancorar a barra.

A partir dessa experincia, chegou-se a concluso de que devem ser previstas barras
com uma maior folga no seu comprimento (previu-se uma folga de 5 cm nesse
projeto), sendo sua ponta cortada antes da protenso, e que tambm as barras
deveriam ser engraxadas ao invs de pintadas. Nos trechos de barra pintados no
possvel a colocao da porca sem que haja necessidade de uma limpeza da tinta com
solvente. Desta forma, em barras pintadas, pode-se considerar como til apenas um
trecho de rosca no pintado em cada extremidade. Ao utilizar graxa, toda a rosca
pode ser considerada til podendo ser deixado qualquer comprimento de folga. A
utilizao de graxa tambm facilita a colocao das barras dentro dos tubos plsticos.
O erro de no colocao da ancoragem inferior considerado grosseiro, porm pode
ser minimizado se as barras j chegarem na obra com essa ancoragem colocada.

A protenso final (Figura 5.7-n) foi feita utilizando tambm o multiplicador de torque
associado ao torqumetro, sendo verificado o espaamento entre o ITD e a arruela
endurecida para certificao da fora aplicada (Figura 5.7-o). Protenso era
considerada aceita quando no era possvel inserir uma chapa de 0,015 em trs dos
quatro lados do ITD.

A Tabela 5.5 mostra os materiais, equipamentos e mo-de-obra necessrio em cada
etapa da obra, no sendo includa nessa tabela a fundao. Para o servio de

240
protenso especificamente, pode-se estimar os seguintes ndices de produtividade:
o locao 0,22Hh/ponto;
o protenso inicial 0,07Hh/ponto;
o protenso final 0,05Hh/ponto.

Tabela 5.5: Materiais, equipamentos e mo-de-obra necessrios em cada etapa
da obra (no inclui fundao)
Etapa Descrio Quantidade Materiais Equipamentos
Mo-
de-obra
L
o
c
a
o

d
a
s

a
r
m
a
d
u
r
a
s

remontagem dos
gabaritos, colocao dos
cabos de protenso dentro
dos tubos plstico e
colocao de suas
ancoragens e locao das
barras
58 pontos

porcas e placas
de ancoragem,
barra de
protenso, tubo
plstico
linha de nilon,
esquadro, nvel de
bolha, gabarito de
madeira, prego,
martelo
13hs
operrio
locao 1
a
fiada,
incluindo produo da
argamassa
50,4m
blocos,
argamassa, tubo
de PVC, tela de
nilon
linha de nilon,
esquadro, nvel de
bolha, gabarito de
madeira, prego,
martelo,
mangueira de nvel,
colher de pedreiro
18hs
operrio
+
18hs
pedreiro
E
x
e
c
u
o

d
a

a
l
v
e
n
a
r
i
a

demais fiadas, incluindo
a produo de argamassa
e graute, armao e
grauteamento
118m
2

alvenaria
blocos,
argamassa,
graute, ao
CA50
linha de nilon,
esquadro, nvel de
bolha, gabarito de
madeira, prego,
martelo,
mangueira de nvel,
colher de pedreiro
99hs
operrio
+
99hs
pedreiro
I
m
p
e
r
m
e
a
-
b
i
l
i
z
a
o

pintura com hidroasfalto
4 demos
160m
2
hidroasflto rolo de pintura
36hs
operrio
P
r
o
t
e
n
s
o

I
n
i
c
i
a
l

regularizao da canaleta
grauteada, colocao e
engraxamento das
ancoragens e protenso
com cerca de 20% da
carga
58 pontos
porcas e placas
de ancoragem,
ITD, arruela
endurecida,
graxa
torqumetro, soquete
e catraca
4hs
operrio
F
i
l
t
r
o

e

r
e
a
t
e
r
r
o

Execuo de filtro de
britas e areia e reaterro
32m
3

areia, brita,
terra
p, soquete para
compactao
144hs
operrio
P
r
o
t
e
n
s
o

F
i
n
a
l

Protenso com carga total
e inspeo
58 pontos graxa
torqumetro,
multiplicadore de
torque, chave estrela,
soquete e catraca
3hs
operrio

241
Na Tabela 5.6 so mostrados os custos de cada etapa, podendo ser observado um
custo de R$ 12,99 por ponto de protenso e custo total , sem incluir fundao, de R$
7.207,13 ou aproximadamente R$ 90,00/m
2
de rea de arrimo. Os custos dos
equipamentos necessrios para a protenso, relativos a agosto de 2.000, so:
o multiplicador de torque R$ 2.740,00;
o torqumetro R$ 1.640,00;
o catraca R$ 258,00;
o soquete R$ 66,00.

Tabela 5.6: Custo de cada etapa da obra (no inclui fundao)
INSUMO CUSTO
ETAPA QUANT.
DESCRIO QUANT. UNID. UNIT TOTAL ETAPA
porca 116 unid 0,62 71,92
placa 116 unid 0,82 95,12
barra de protenso 134 m 2,46 329,64
tubo plstico 134 m 0,44 58,96
ITD 58 unid 1,00 58,00
arruela endurecida 58 unid 1,00 58,00
graxa 1 kg 8,00 8,00
Protenso

(Locao,
Protenso
Inicial e Final)
58
pontos
operrio 23 hs 3,20 73,60
R
$

7
5
3
,
2
4

(
R
$

1
2
,
9
9

/
p
o
n
t
o
)

bloco 14x39x19 1000 unid 1,07 1,068,67
bloco 14x19x19 150 unid 0,64 95,88
bloco 14x34x19 245 unid 1,26 308,88
bloco 14x54x19 72 unid 2,11 152,15
canaleta 14x19x19 780 unid 0,67 522,79
argamassa 1,4 m
3
95,00 133,00
graute 2,1 m
3
100,00 210,00
ao CA50 260 kg 1,56 405,60
pedreiro 128 m
2
12,00 1,536,00
Alvenaria
128
m
2

operrio 117 hs 3,20 374,40
R
$

4
,
8
0
7
,
3
7

(
R
$

3
7
,
5
6

/
m
2
)

hidroasfalto 256 kg 2,80 716,80
Impermeabilizao
160
m
2

operrio 36 hs 3,20 115,20
R
$

8
3
2
,
0
0

(
R
$

5
,
2
0

/
m
2
)

brita 1 7,4 m
3
22,50 166,50
areia 7,4 m
3
25,30 187,22 Filtro E Reaterro
32
m
3

operrio 144 hs 3,20 460,80
R
$

8
1
4
,
5
2

(
R
$

2
5
,
4
5

/
m
3
)

242

(a) - terreno inicial

(b) - estacas moldadas no local

(c) - detalhe ancoragem inferior

(d) - locao dos cabos

(e)- fundao e cabos

(f) - vista da primeira fiada

(g) - detalhe do barbac para
passagem de gua

(h) - viso geral do muro at a
altura da 1
a
canaleta

(i) - filtro na parte interna da
parede com brita 1 e areia mdia

(j) - regularizao da canaleta
grauteada

(k) - placa, ITD, arruela
endurecida e porca e graxa

(l) - execuo da protenso
inicial apenas com torqumetro

(m) - bero executado para
corrigir erro de locao do cabo

(n) protenso final

(o) - inspeo
Figura 5.7: Fotos da execuo do muro de arrimo

243

6 6. . C CO ON NC CL LU US S E ES S

A alvenaria estrutural teve um grande desenvolvimento no Brasil na ltima dcada,
estando hoje presente em grande parte das edificaes recentes. Estudos sobre a
alvenaria estrutural comearam no Brasil na dcada de 80, sendo priorizado
inicialmente aspectos sobre a resistncia compresso e o processo construtivo.
Nessa poca, as pesquisas tinham a preocupao em responder questes bsicas,
como: qual a mxima carga que pode ser aplicada com segurana em uma parede?
necessrio armar todas as paredes? Quais so as interaes entre os diferentes
subsistemas de um edifcio? Que tipo de argamassa deve-se usar? Como se pode
racionalizar o processo? Entre outras. Aps essa fase inicial, diferentes trabalhos
foram produzidos procurando avaliar aspectos mais especficos ou propor inovaes.

Entretanto um tema pouco estudado era a possibilidade de uso da protenso em
estruturas de alvenaria, existindo vrias dvidas a respeito. O uso de alvenarias
protendidas em outras partes do mundo era de conhecimento geral, porm como e
quais tipos de construes eram feitos? Todos os materiais e equipamentos
necessrios para aplicao so disponveis no Brasil? Como se comporta uma parede
protendida? Que recomendaes devem ser feitas quanto ao mtodo executivo? As
recomendaes para dimensionamento presentes em normas internacionais podem ser
aplicadas aos materiais nacionais? Qual a tcnica mais adequada para aplicao da
protenso? Este trabalhou objetivou responder a essas perguntas.

A partir de um levantamento inicial em trabalhos e normas nacionais e internacionais,
foram identificados critrios para dimensionamento, materiais e equipamentos
necessrios e tipos de construes mais apropriadas a serem feitas utilizando a
protenso em alvenarias. Nesse levantamento identificou-se que o uso de barras era

244
mais comum que o uso de cordoalhas, sendo a protenso aplicada, ou por macaco
hidrulico, ou por torqumetros. Foram procurados fornecedores de barras para
protenso em So Paulo, sendo identificado que esse material, assim como as peas
para ancoragem, eram disponveis e usualmente utilizados em contenes de terra
pelo sistema de solo grampeado (tambm conhecido como soil nailing).

Desses estudos iniciais, relatados nos Captulos 2 e 3, foram tiradas as seguintes
concluses:
a alvenaria estrutural protendida foi mais desenvolvida no Reino Unido, onde
esse tipo de construo faz parte do cdigo de normas desde 1985 e onde so
encontrados vrios casos de utilizao dessa tecnologia a partir do final da
dcada de 50;
em outros pases, como a Austrlia e Estados Unidos a utilizao dessa
tecnologia mais recente, porm j normalizada;
o uso da alvenaria estrutural protendida vivel quando se tem paredes
sujeitas a esforos laterais, tais como a construo de edifcios com esforos
de vento preponderante, muros de arrimo, reservatrios de gua, silos,
colunas para sustentao de grandes rea de telhado (p.e. galpes industriais),
paredes sujeitas a impactos acidentais, vigas, lajes e coberturas, painis de
fachada pr-moldados;
no Brasil, macacos hidrulicos so normalmente utilizados para protenso de
estruturas de concreto, porm no existe nenhuma tcnica consolidada no que
se refere a execuo de protenso em alvenarias. Em outros pases comum
encontrar relatos de obras de alvenaria executadas utilizando torqumetros
para aplicar a protenso quando a fora aplicada no muito elevada;
existe uma grande diferena nos parmetros especificados em normas
internacionais (especificamente britnica, norte-americana e australiana) para
considerao dos efeitos de retrao e fluncia em alvenarias;
a avaliao da evoluo da resistncia de uma parede com o tempo foi pouco
estudada, mesmo em outros pases;
outros aspectos, como os parmetros de resistncia da parede (compresso,

245
trao, cisalhamento, flexo-compresso), introduo de cargas concentradas,
mdulo de deformao, critrios para dimensionamento de paredes
protendidas, entre outros, foram bastante estudados.

A partir das constataes anteriores, foi proposto e conduzido um estudo
experimental (Captulo 4) que tinha por objetivo avaliar aspectos considerados
importantes. Foram ensaiadas paredes protendidas em balano com alturas de 1,8 e
3,0m sujeitas a esforos laterais, prismas em idades variando de 3 a 28 dias,
paredinhas com deformao por retrao e fluncia monitorada, avaliada a correlao
entre torque e fora quando utilizado torqumetro para protenso (considerando ou
no o uso de indicadores de trao direta) e avaliados detalhes de proteo contra
corroso.

Depois de compilados e analisados todos os aspectos levantados na pesquisa
bibliogrfica e experimental foi proposto e executado o projeto e construo de uma
obra-piloto. Essa obra, um muro de arrimo em balano na cidade de Itaquaquecetuba,
SP, vem a ser o primeiro caso brasileiro de construo em alvenaria protendida pelo
sistema aqui descrito.

A realizao desse caso prtico teve por objetivo a avaliao de diferentes aspectos
construtivos em um caso real. Dentre as questes que procuramos responder nessa
avaliao encontram-se: quais as dificuldades existentes por parte da mo-de-obra
para a execuo desse tipo de obra? Quanto custa e qual o tempo de execuo da
obra? Existe algum detalhe executivo mal resolvido ou no proposto no projeto? Em
quais etapas deve-se ter um maior controle e fiscalizao da execuo? A experincia
obtida na realizao dos diferentes estudos, bibliogrfico, experimental e obra-piloto,
permitiu que fossem relatadas as concluses a seguir.

6.1. I dade de aplicao da protenso

Muitas vezes o prazo de 28 dias para a aplicao da protenso considerado elevado,

246
sendo necessrio o conhecimento da evoluo da resistncia compresso de paredes
com o tempo para o projeto da alvenaria protendida em idades inferiores a esse prazo.
Quando no se tem nenhuma informao sobre a evoluo da resistncia de prisma de
um determinado tipo de parede, essa pode ser estimada pela evoluo da resistncia
da argamassa.

Os ensaios de prismas de blocos vazados de concreto e cermicos mostraram que a
resistncia de prismas j aos 3 dias tem valor prximo resistncia aos 28 dias. Esse
comportamento era esperado pois apenas a argamassa tem baixa resistncia em idades
pequenas e essa tm pouca influncia na resistncia de prisma. A mesma concluso
no pode ser estendida para os blocos slico-calcrios ensaiados, que no tinham a
caracterstica de blocos vazados e sim de blocos perfurados. Foi possvel concluir que
prismas de blocos perfurados tm evoluo da resistncia mais lenta do que em
prismas de blocos vazados, porm mais rpida do que a da argamassa.

A partir dos resultados encontrados, conclumos que a resistncia de prisma de blocos
vazados de concreto ou cermico no um fator preponderante para escolha da data
de protenso. J para o caso de blocos slico-calcrios perfurados deve-se verificar a
resistncia de prisma em idades inferiores a 28 dias, de acordo com equao proposta
no Captulo 4. Deve-se ressaltar que tambm a resistncia do graute, especialmente
quando presente em canaletas sob o ponto de aplicao da fora de protenso, deve
ser verificada. Nos casos em que for verificada uma resistncia de graute na idade da
protenso inferior necessria, pode-se utilizar um coxim pr-moldado de concreto
previamente curado.

Outro fator a ser levado em conta na escolha da data de protenso a retrao (ou
expanso no caso de blocos cermicos) e fluncia que geralmente so elevados nas
primeiras idades aps a execuo da parede.

De maneira geral, recomendamos a execuo de protenso aos 7 dias para blocos
cermicos e 14 dias para blocos de concreto ou slico-calcrio. Tambm

247
recomendvel aplicar uma pequena parcela da protenso aos 3 dias para garantir uma
certa estabilidade e resistncia parede e tambm para acelerar os efeitos iniciais de
retrao e fluncia, para depois aplicar a protenso final na data estipulada pelo
projeto.

6.2. Sistema de protenso

Usualmente a protenso de estruturas pode ser com cordoalhas ou com barras de
protenso. No caso de alvenarias protendidas o sistema de protenso com barras o
mais indicado para ser utilizado, especialmente nos casos em que h necessidade de
emendas. O sistema com cordoalhas pode vir a ser utilizado em alguns casos em que
no h emendas, tais como vigas protendidas.

A protenso de barras pode ser feita com macacos hidrulicos ou com torqumetros.
A vantagem no uso de torqumetro a facilidade de execuo, pois a operao
consiste basicamente no aperto da porca da ancoragem. A partir dos ensaios feitos
podemos concluir que sua utilizao plenamente possvel quando o nvel de
protenso no elevada, podendo ser estimado um limite de 150kN por ponto para
a utilizao de torqumetro manuais associados a um multiplicador de torque de
relao 1:5. Tambm muito fcil realizar mais de uma operao de protenso no
mesmo ponto.

Entretanto tem-se a desvantagem de no haver uma boa preciso na medida da fora
se esta for calculada apenas a partir do torque aplicado. A correlao torque/fora
muito influenciada pelo coeficiente de atrito entre porca/barra e porca/placa de
ancoragem, que por sua vez depende do estado de conservao dessas peas, como
por exemplo se esto livres de corroso e de irregularidades e engraxadas. Em geral,
cerca de 80% do torque aplicado dissipado pelo atrito. Nos ensaios realizados neste
trabalho foi encontrada uma disperso de 15% na correlao entre torque e fora,
sendo comum encontrar valores mais altos na bibliografia pesquisada.

248
possvel tratar esse problema de duas maneiras: considerando o valor da disperso
no projeto ou utilizando outro dispositivo para medir a fora, sendo comum o uso de
indicadores de trao direta (ITD) em outros pases. No caso da primeira opo
considera-se razovel a considerao de uma disperso de 20% quando forem
utilizados peas limpas e lubrificadas, sendo que essa opo provavelmente leva a
necessidade de utilizao de barras de maior dimetro e blocos de maior resistncia.
Para solucionar o problema de disperso na correlao entre torque e fora podem ser
utilizados indicadores de trao direta ITDs. Uma desvantagem do uso desses
dispositivos a necessidade de import-los.

Quando for utilizado macaco hidrulico para protenso de barras possvel a
utilizao de torqumetro em uma eventual protenso provisria aos 3 dias. Como a
fora aplicada nessa idade provisria e pequena no h maiores implicaes em
haver uma disperso na medida.

A partir das constataes acima podemos dizer que na grande maioria dos casos
devem ser utilizadas barras e nesse caso recomendamos sempre o uso de torqumetros
para aplicar a protenso provisria. A protenso final pode ser feita com torqumetro
quando a fora menor que 150kN e h disponibilidade de ITDs ou com macaco
hidrulico nos demais casos.

6.3. Retrao e fluncia

Os efeitos de perdas de protenso devido a retrao e fluncia em alvenarias podem
representar mais da metade da perda total prevista. Desta forma o conhecimento
desses efeitos fundamental para o projeto. Neste trabalho foram realizados
diferentes estudos sobre esse tema, analisando vrias referncias internacionais e,
principalmente, avaliando experimentalmente os efeitos de deformao por retrao e
fluncia em paredes feitas com materiais utilizados no Brasil.

A partir dos resultados dos ensaios e verificando as recomendaes de normas

249
internacionais e outras referncias, sugerimos a adoo de parmetros para clculo de
perda de protenso por retrao e fluncia mostrados no item 5.1.4, sendo esses
valores relativos mxima deformao total prevista na parede no tempo infinito.

Acreditamos que mais estudos sobre o tema so necessrios para refinar o
conhecimento existente, porm entendemos que os valores propostos so bastante
razoveis e podem ser utilizados com segurana.

6.4. Proteo contra corroso

A proteo contra corroso dos cabos de protenso de grande importncia pois o
deterioramento e eventual runa de alguns poucos cabos pode causar um grande dano
construo como um todo. Nos captulos anteriores procuramos propor detalhes de
proteo contra corroso, sendo esses detalhes avaliados atravs de ensaio em cmara
de nvoa salina.

Atravs dos resultados dos ensaios podemos ter a convico de que a proteo da
emenda das barras de protenso utilizando papel impermeabilizante autocolante,
composto por uma camada externa de papel alumnio e camada interna de betume,
oferece uma eficiente proteo contra corroso.

A pintura da barra com tinta betuminosa anticorrosiva e envolvimento com tubo
plstico mostrou-se eficiente, porm existe uma preocupao com a corroso das
extremidades da barra e peas de ancoragem, sendo sugerida a pintura lateral dos
blocos nas juntas de grauteamento (ver Captulo 4). A experincia na obra-piloto nos
leva a sugerir o engraxamento das barras de protenso em substituio pintura.

Acreditamos que estudos sobre a corroso de peas metlicas em construes de
alvenaria, no apenas protendida, mas tambm armada ou parcialmente armada, so
necessrios.

250
6.5. Consideraes sobre os ensaios de paredes

A realizao dos ensaios em paredes submetidas a cargas laterais em escala real
permitiu um maior conhecimento sobre o comportamento de paredes protendidas.
Sua realizao foi importante na medida em que tornou possvel a consolidao de
alguns dos conceitos levantados na pesquisa bibliogrfica, permitiu a avaliao do
mtodo construtivo e de detalhes de execuo e tambm oferece uma certificao,
com uma significativa reserva em alguns casos, da resistncia prevista no projeto de
cada parede ensaiada, possibilitando um maior grau de confiana na utilizao de
alvenarias protendidas.

Dentre as concluses obtidas nesses ensaios podemos destacar:
o dimensionamento a flexo pode ser feito de acordo com a teoria da
elasticidade, considerando uma distribuio linear de tenses na seo;
nas paredes de seo T e simples no houve o rompimento ao
cisalhamento mesmo com cargas laterais elevadas, esse fato pode ser
explicado pelo fato de que, com o deslocamento da parede, parte do
carregamento chega base da fundao por compresso;
nas paredes de seo I houve o rompimento ao cisalhamento aps o
rompimento flexo, havendo boa correlao com a tenso admissvel
sugerida no Captulo 5;
a partir da constatao do rompimento entre a aba e a alma da parede P5,
propositalmente construda com 3 fiadas de junta prumo, sugerimos a
obrigatoriedade de amarrao entre paredes que se cruzam com blocos
sobrepostos a cada duas fiadas, especialmente para o caso de blocos
cermicos;
a utilizao de dispositivos para prender o cabo de protenso ao longo da
altura melhora o comportamento da parede protendida, havendo uma
diminuio no deslocamento e eliminando a necessidade de considerar os
efeitos de flambagem devido fora de protenso no dimensionamento;
paredes protendidas tm um comportamento bastante dctil podendo ser

251
observadas grandes aberturas de fissuras e deslocamentos aps o
rompimento por trao, sendo interessante notar que a eliminao dos
esforos acarretava no fechamento de todas as fissuras de trao e de
recuperao do deslocamento.

6.6. Consideraes sobre a obra piloto executada

Da experincia em obra, pudemos observar que no houve muitas dificuldades na
execuo. Um ponto crtico detectado foi a locao das barras na fundao, tendo
sido observados alguns erros que tiveram que ser corrigidos, devendo essa operao
ter uma ateno especial e ser muito bem inspecionada. A operao de aplicao de
protenso com torqumetro foi rapidamente absorvida pela mo-de-obra, tendo sido o
tempo de execuo inferior ao esperado.

Uma medida tomada nessa obra foi a de realizar uma protenso parcial aos 2 dias
aplicando uma pequena parcela do torque necessrio para a protenso total. Desta
forma foi possvel garantir uma certa estabilidade construo no perodo anterior a
protenso final e tambm acelerar os efeitos de retrao e fluncia iniciais,
minimizando as perdas por esses efeitos. Essa precauo foi especialmente importante
face s fortes chuvas existentes entre a concluso da alvenaria e a aplicao da
protenso final, que poderiam desestabilizar o talude de terra. Conforme j comentado
anteriormente que esse um bom procedimento executivo e recomendada a sua
adoo mesmo quando a protenso final for feita com macaco hidrulico.

O custo da obra e alguns ndices de produtividade foram levantados e so mostrados
no Captulo 5. Consideramos que a anlise de uma obra apenas insuficiente para
propor ndices de composio de custo e de produtividade, porm esses parmetros
podem servir para balizar estudos de viabilidade de outras obras.

252
6.7. Consideraes Finais

Acreditamos que esse trabalho d uma contribuio real no sentido da ampliao do
uso de alvenaria estrutural em situaes anteriormente viveis apenas com processos
de custo mais elevado ou mesmo tecnicamente inviveis. Dentre essas situaes pode-
se destacar construes de muros de arrimo, reservatrios, painis pr-fabricados,
galpes, coberturas, entre outras edificaes. A efetiva implementao do uso dessa
tecnologia pode trazer reflexos sociais na medida em que pode viabilizar
empreendimentos a um custo inferior e com processo construtivo simplificado.

Considera-se cumprido o objetivo principal de servir como primeiro estudo para
possibilitar o uso de alvenaria protendida no Brasil. Recomendaes para projeto e
execuo so apresentadas e podem ser utilizadas com segurana para construes a
serem executadas com essa tecnologia, ainda que muitos estudos possam e devam ser
feitos para refinar os procedimentos e parmetros aqui mostrados. Essas
recomendaes so relatadas no Captulo 5.

Esperamos que este texto possa servir de base para uma possvel incluso de tpicos
sobre alvenaria protendida em revises futuras de normas brasileiras, maximizando os
benefcios deste trabalho construo civil nacional atravs da ampla divulgao de
seus resultados.

253

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