INTRODUCCIN.

En la industria, los procesos de maquinado son ampliamente usados ya que son el proceso mediante el cual se remueve material de una pieza bsica para darle forma y hacerla til, es de gran importancia conocer los diferentes procesos y tipos de materiales empleados para tal fin. Por medio de este trabajo se busca profundizar y aplicar los conceptos estudiados en la unidad nmero dos del curso Procesos de manufactura. En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria y materia prima utilizadas as como su costo de produccin En este trabajo podemos observar los diferentes procesos de moldeo, los diferentes tipos de horno de fusin, sus similitudes y diferencias. Adems, las maquinas de herramientas con sus caracterstica y partes, como se hacen la produccin del hierro y cobre, las herramientas que hay corte. Para poder comprender aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer ms competitivo un sistema de manufactura de un producto.

PARTE I La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior. Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza?

RT/ Solucin Tp = al tiempo empleado para que el material adquiera su forma. Tp= 60% Entonces Tp= L / (s x N) L= longitude total (mm) S = velocidad de avance (mm/rev) N = es el numero de revoluciones (rpm) Hallar N ya que no se conoce N = (1000/Vc)/( d) Vc = velocidad de corte (m/min) d= dimetro de la pieza entonces N = N= (1000/70m/min)/( (60min) N= (70000/188.4956) N= 371.3614 rpm Entonces Tp= Tp= 1045mm/(0.2mm/revx371.3641rpm) Tp= 14.0699 min El tiempo que toma maquinar toda la pieza es 14.0699 min. Tc = Rp/N Tc = 1700/371.37 Tc = 4.58 minutos por pasada R/ Tt = 4.58 * 1.66 =7.6028 minutos Rp = L/a Rp = 340/0.2 Rp = 1700 El tiempo de careo de las superficies v, z seria de cero (0) ya que la medida en bruto total de la pieza es de 340 mm y esa medida es la suma de las superficies a, b, c, y d. Tiempo total 7.6028 + 5.7276 + 3.15 + 3.5819 = 20.0623 minutos Este corresponde solo al 60% del tiempo total, Entonces tenemos que el tiempo total, para hacer esta pieza es de 33.44 minutos.

PARTE II Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal. OPERACIONES DE SOLDADURA

VENTAJAS DESVENTAJAS soldadura blanda Unin de dos piezas por una aleacin de plomo y estao, se utiliza en estado lquido a temperatura de 180 y 370C, es de gran facilidad ya que para este se utiliza cautn y fluye por capilaridad. Su gran desventaja es que una soldadura no muy fuerte, en la que no se puede someter grandes cargas o fuerzas, es muy utilizada en los circuitos elctricos. soldadura fuerte Unin de dos piezas, es una soldadura que sobrepasa 430C para llegar a su punto de fusin, por lo general siempre se utiliza cobre, aluminio o plata; se caracteriza por una soldadura muy dura. Su gran desventaja es que para fundir se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. soldadura por arco soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. Su gran ventaja es que tiene una a la facilidad de transportacin. Su gran desventaja es que para soldar es necesario utilizar un visor especial para mirar la soldadura. Ya que es muy fuerte su reaccin produce mucha luz y calor. Soldadura TIG Se trabaja con corriente continua y alterna, a diferencia del anterior es no consumible. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. Su gran desventaja es que el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, adems el operario tiene que estar bien capacitado para operar esta accin y esto produce muchos costos por complejidad tcnica. soldadura por electrodo consumible protegido Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido; es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos. Su gran desventaja es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso. Soldadura por Arco Sumergido Este proceso tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la aleacin. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos. Su gran desventaja es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramara. Flux que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta sus probabilidades de fallo ; adems, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordn disminuye bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable para unir espesores menores de 5mm. soldadura por forja El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio. Su gran desventaja es un proceso muy antiguo y solo se puede emplear en piezas muy pequeas y en forma de lamina, adems se deben utilizar fundentes para fundir el brax. soldadura a gas Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica. En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para que se genere la unin Su gran desventaja es que uno de los componentes de la soldadura autgena como el gas acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.

soldadura por resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. Su gran desventaja es que no es aplicable a el estao, zinc y plomo. Soldadura por puntos: En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura.

Soldadura por resaltes: Es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo.

Soldadura por costura: Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.

Soldadura a tope Consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

SOLDADURA POR INDUCCIN Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas.

PARTE III Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad, construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal.

diferencias Similitudes Extrusin Proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un dado. Estos modelos tienen una gran similitud, ya que todos tienen como objetivo la unin de dos piezas. Un mtodo de formacin de objetos en el que el material se adapta. por lo general esto procesos prestan grandes aplicaciones en las cuales se puede unir o generar algn objeto sea metlico o plstico. Laminacin La laminacin consiste en la unin de dos o ms capas de uno o varios materiales. Puede ser cruzada o paralela; en la primera, algunas de las capas del material estn orientadas aproximadamente paralelas con respecto al grano o a la direccin ms resistente a la traccin. Soldadura de materiales plsticos La soldadura es la unin de dos o ms piezas por fusin del material de la pieza situada en las proximidades de la unin, con la aportacin de mas material plstico o sin ella. La soldadura se efecta moderadamente con sopletes elctricos de alta frecuencia. La transformacin es la manufactura de los productos plsticos a partir de semi productos moldeados previamente, tales como varillas, tubos, planchas, perfiles extruidos de otras formas, mediante operaciones apropiadas, tales como taladrado, cortado, rascado, serrado, pulido, etc. Soldadura de materiales metlicos.

soldadura a la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plstico derretido para conseguir una "pileta" que, al enfriarse, forma una unin fuerte. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos lser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultrasonido.

CONCLUSIONES. Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. As pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia que tiene esta asignatura para nuestra formacin como Ingenieros industriales, satisfaciendo as mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos los conocimientos generales acerca de los procesos de Manufactura. Se estudiaros los procesos de maquinado, por conformacin mecnica y trmica, a travs del anlisis de los problemas planteados en el taller, encontrando las mejores condiciones y caractersticas de las herramientas. Se analizaron y describieron las diferentes caractersticas de los componentes de conformacin forzada, desbaste y acabado ptimos para el proceso descrito en el taller. Este trabajo nos permiti ampliar y profundizar los conocimientos acerca de los procesos de manufactura, en los procesos de produccin. El desarrollo de esta prctica ha mostrado la importancia de los procesos de manufactura en el desarrollo de las actividades humanas. El trabajo nos permiti interactuar con el grupo de trabajo para intercambiar ideas y conocimientos

BIBLIOGRAFIA Procesos de manufactura. Recuperado de http://66.165.175.205/campus12_20131/course/view.php?id=70 Modulo del curso. Recuperado de http://66.165.175.205/campus12_20131/file.php/70/332571%20PROTOCOLO/index.html

Guerrero, Omar E (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. http://html.rincondelvago.com/produccion-de-hierro-y-acero.html http://ssf-manu.blogspot.com/ http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm

http://html.rincondelvago.com/maquinas-y-herramientas.html