CAPTULO 2

La Ingeniera Qumica es nica entre las ramas de la ingeniera, debido a que sus leyes son generalmente no lineales inclusive en su formulacin ms simple posible. G. Astarita

CAPTULO 2. GENERALIDADES 2.1 Torres Empacadas Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente en paralelo, son columnas verticales que se han llenado con empaque que proporciona un rea de transferencia grande para facilitar el contacto entre el lquido y el gas. La figura 2.1 muestra los componentes principales de una columna empacada. La columna consiste en una envolvente cilndrica que contiene un plato de soporte para el material de empaque, boquillas para entrada y salida de gases y lquido, un dispositivo de distribucin de lquido en la parte superior, diseado para proporcionar la irrigacin eficaz del empaque. Se pueden agregar dispositivos para proporcionar una redistribucin del lquido que se puede reencauzar en su descenso. Es posible utilizar varios lechos en el mismo cuerpo de la columna. Debe tenerse cuidado en la seleccin de los adecuados materiales de construccin, de acuerdo con los productos qumicos que se van a procesar. La fase L (fase lquida) entra por la parte superior de la columna, y se distribuye sobre la superficie del empaque, mediante un distribuidor de lquido; as que ste, gracias a una distribucin inicial buena, fluir hacia abajo a travs del empaque, exponindose por tanto, a una gran rea superficial para contactar la fase G, que para absorcin ser un gas el cual entra y sube desde el fondo de la torre. 2.2 Empaque 2.2.1 Empacado al azar (aleatorio) Los materiales de empaque se encuentran disponibles en una variedad de formas, teniendo caractersticas especficas con respecto a:

Figura 2.1. Componentes de una Torre Empacada.

1. Debe tener una gran superficie humedecible por unidad de volumen de espacio empacado, para que presente un rea interfacial potencial grande para contacto de las fases. 2. Debe tener un gran volumen vaco. Esto permitir fluir cantidades razonables de las fases sin que existan cadas serias de presin. 3. Debe ser resistente a la corrosin. 4. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 5. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 6. Tener bajo precio. 7. Debe tener una baja densidad a granel. Para grandes torres empacadas, el peso del empaque puede llegar a ser muy considerable, lo que suscita problemas serios de soporte. Los empaques son principalmente para empacarse en dos formas: al azar o aleatoriamente y en forma regular. Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de fluidos. Los empaques al azar modernos consisten de formas diseadas con ingeniera con el propsito de maximizar la relacin superficie-volumen y minimizar la cada de presin. En la Figura 2.2 se presentan ejemplos de diferentes empaques al azar. Los primeros empaques al azar diseados especficamente para torres de absorcin fueron hechos de cermica. El uso de cermica ha disminuido debido a su fragilidad y los mercados actuales son dominados por metal o plstico.

Figura

2.2.

Formas

comunes

de

empaque. (a) Anillos Raschig. (b) Sillas Intalox. (c) Anillos Pall. (d) Anillo Ciclohelicoidal. (e) Sillas Berl. (f) Anillo Lessing. (g) Anillo de particin cruzada.

Al usar empaques aleatorios, la relacin entre el dimetro de la torre y el tamao del empaque debe ser 10/ 1 o mayor. Esto es para garantizar una buena distribucin de lquido y gas. Por cada 3m (10pies) de altura de empaque, debe utilizarse una redistribucin de lquido para evitar su canalizacin hacia los lados. En las torres de empaque aleatorio generalmente solo se usan dimetros de 1.0m (3.28pies) o menos. Los empaques de metal no pueden utilizarse para fluidos altamente corrosivos, tales como gas cido; los empaques de plstico no son adecuados para aplicaciones a alta

temperatura. Ambos empaques, de metal y de plstico, estn limitados generalmente a una profundidad no soportada de 20 a 25 pies. A mayores profundidades, el peso puede deformar al empaque. 2.2.2 Empacado regular Los empaques regulares pueden ser empaques al azar conectados en un arreglo ordenado, cuadrculas interconectadas o mallas de alambre tejido o entrelazado en forma de cilindros en arreglos tipo gasa. Usualmente tienen cadas de presin menores y son capaces de manejar mayores razones de flujo de solvente que los empaques al azar. Sin embargo, los empaques regulares son ms caros de instalar y pueden no ser prcticos para columnas ms chicas. La mayora de los empaques estn hechos de metal o plstico.

Figura 2.3. Empaque regular o amontonados. Los empaques estructurados son empaques prefabricados, con materiales metlicos y arreglados en formas diversas en paquetes que se insertan en las columnas. En la figura 2.4

10

se muestran empaques caractersticos de este tipo. Por ejemplo, el Flexipac (tambin conocido como Mellapak) est hecho de hoja metlica corrugada, que puede estar o no perforada con pequeos orificios.

Mellapak

Sulzer gauze packing BX Plus

KatapaK - SP

Figura 2.4. Tipos de empaque estructurado.

2.3 Inundacin y carga. La cada de presin en una torre empacada est influenciada tanto por las velocidades de flujo del lquido, como del gas. La cada de presin que sufre la fase gaseosa a medida que fluye a travs del empaque se ve modificada por el caudal de ambas fases. Lo anterior es de esperarse puesto que ambas fases estarn compitiendo por la seccin transversal libre disponible para que las corrientes fluyan. En una torre empacada con cierto tipo y tamao de empaque y con un flujo conocido de lquido, existe un lmite mximo para la velocidad del flujo de gas, llamado velocidad de inundacin. La torre no puede operar con una velocidad de gas superior a esta. A velocidades gaseosas bajas, el lquido fluye hacia abajo a travs del empaque casi sin influencia por el flujo ascendente de gas. Al llegar al gasto de gas llamado punto de carga, ste comienza a impedir el flujo descendente de lquido y al mismo tiempo aparecen acumulaciones localizadas en el empaque. La cada de presin del gas comienza a 11

incrementarse a velocidades cada vez mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulacin o retencin de lquido tambin aumenta. En el punto de inundacin el lquido ya no puede seguir fluyendo a travs del empaque y sale expulsado con el gas. Como puede verse en la figura 2.5. Para una velocidad constante del gas, la cada de presin aumenta al acrecentarse el caudal del lquido, como puede observarse por la lnea G en la figura; la cada de presin es una combinacin de la friccin en las superficies y del choque o impacto (drag) del flujo gaseoso contra el cuerpo de los empaques, predominando ste ltimo para velocidades altas. Considrese la lnea A, lnea de gasto constante de lquido, hasta el punto 1 sobre esta curva, la caracterstica de cada de presin es bastante similar a la del empaque seco (C). La pendiente de esta porcin de la lnea es aproximadamente la misma que para la de la curva seca; sin embargo, la cada de presin es mayor. Esta cada de presin ms grande se debe al bloqueo de parte de los vacos existentes, por el lquido; y tambin, a que las superficies se vuelven speras.

Figura 2.5. Cada de presin del gas tpica para el flujo a contracorriente del lquido y el gas en empaques al azar.

12

En el punto 1 tiene lugar un cambio en la pendiente, lo que indica que la cada de presin aumenta ms rpidamente al incrementarse la velocidad del gas, este punto se denomina punto de carga, cuando se pasa el punto 1, tiene lugar un segundo cambio en la pendiente de la lnea de cada de presin (punto 2) y se le considera generalmente como el punto de inundacin. En este punto el gas burbujea a travs del lquido, es decir, la fase dispersa (lquido) cambia a fase continua y la fase continua (gas) cambia a fase dispersa; cada gasto de lquido tiene sus propios puntos de carga y de inundacin. La torre no puede trabajar por encima de la velocidad de inundacin, que es una funcin de la velocidad del lquido, de las propiedades del fluido y de las caractersticas del empaque. En una torre en funcionamiento real, la velocidad del gas es bastante inferior a la de inundacin. La operacin de las torres empacadas no es prctica por encima del punto de carga. En cuestin de simplicidad y de seguridad, las torres empacadas se disean utilizando velocidades del gas de un 50 a un 75 % de la velocidad de inundacin para el gasto esperado del lquido. Este diseo asegurar normalmente una operacin estable, por abajo de la carga, y proporcionar un humedecimiento en toda la superficie del empaque. Los absorbedores y los desorbedores se disean para trabajar muy por debajo de la cada de presin asociada con la inundacin; por lo general se disean para cadas de presin de 200 a 400 N/m2 por metro de altura del empaque. 2.4 Humidificacin 2.4.1 Definicin La humidificacin es una operacin unitaria en la que tiene lugar una transferencia simultnea de materia y calor que resulta cuando un gas se pone en contacto con un lquido puro, en el cual es prcticamente insoluble.

13

El trmino operaciones de humidificacin, se utiliza para caracterizar en forma general a dichas operaciones, las cuales implican el contacto ntimo de las fases gas lquido. Poseen el mismo principio bsico de operacin; entre ellas estn:

1. Operaciones adiabticas a) Humidificacin y deshumidificacin de gases. b) Enfriamiento de gases. c) Enfriamiento de lquidos.

2. Operaciones no adiabticas a) Enfriamiento por evaporacin. b) Deshumidificacin de un gas. 2.4.2 Conceptos bsicos Los conceptos y definiciones descritos en la tabla 2.1 se presentan por lo general en forma grfica en una carta de humedad o carta psicromtrica. Estas cartas son aplicables a un determinado sistema gas vapor a una presin de referencia. Tabla 2.1. Conceptos bsicos para operaciones de Humidificacin. A = componente condensable, B = gas incondensable Trmino Humedad Absoluta Smbolo Significado La relacin masa de vapor/masa de gas
M Y '= Y M

Expresin
_ A B

pA P pA
_

M M

A B

Humedad Molar

La relacin moles de vapor/moles de gas

Y=

p A yA pA = = p B yB P p A

14

Humedad Absoluta a Saturacin

YS

Contenido de vapor en el gas cuando el sistema ha alcanzado el equilibrio ( p A = p A ) Llamada tambin saturacin relativa, es la relacin de la presin parcial del vapor a la presin vapor a la temperatura del sistema (tG). Relacin de la humedad a la humedad de saturacin. Tambin llamada porcentaje de humedad o de saturacin.

YS =

p A molesA P p A molesB

Y 'S = YS

MA pA M A = M B P pA M B

% Humedad relativa

%HR

% HR = 100

y p = 100 A yS pA

%Humedad absoluta

% Sat

Y Y' % Sat = 100 = 100 ' YS YS

Volumen hmedo

vH

Es el volumen de masa unitaria de gas seco y de su vapor asociado a la temperatura y presin dominantes. Es la energa calorfica necesaria para aumentar la temperatura de la masa unitaria del gas seco y su vapor asociado 1C, a P constante.

1 Y ' RT vH = + M B MA P

vol. mezcla masa gas seco

Calor hmedo

CS

C S = C B + C AY ' energa masa gas seco T

15

Temperatura de punto de roco

tR

Es la temperatura a la cual en una mezcla vapor gas, el vapor comienza a condensarse cuando se enfra la fase gaseosa a presin constante.

Temperatura de saturacin adiabtica

tas

Temperatura que se obtendra si el gas fuera saturado en un proceso adiabtico.

t as = t G Y

'

as

'

) C

as S

Temperatura de bulbo seco

tG

Temperatura de una mezcla vapor- gas en condiciones normales

Temperatura de bulbo hmedo

tW

Es la temperatura en estado estacionario alcanzada por una pequea cantidad de lquido que se evapora en una gran cantidad de una mezcla vapor- gas no saturada. En condiciones apropiadamente controladas.

tW = t G

W YW ' Y
hG k Y '

'

Entalpa relativa

Magnitud termodinmica. Energa asociada a un componente o mezcla de ellos a una P y T especfica.

'

= C S (t G t 0 ) + Y ' 0

16

Tabla 2.2. Relaciones psicromtricas para el sistema aire (B) agua (A) a 1atm de

presin.
Unidades Sistema Internacional (kg., m, N, C) Unidades inglesas de ingeniera (Btu, pie, lb, F, lb/plg2)

MA MB Y

18.02 kg/kmol 28.97 kg/ kmol

18.02 lb/lbmol 28.97 lb/ lbmol

kg 0 . 62138 p A 5 1 . 0133 x10 p A kg

A B

0 . 62138 p A lb A 14 . 696 p A lb B
0 . 62138 p A lb A lb 14 . 696 p A B

Y 'S

kg A 0 . 62138 p A 5 1 . 0133 10 p A kg B

( )

vH

(0.00283 + 0.00456Y ')(tG + 273.15) m mezcla (0.0252 + 0.00405Y ')(tG + 460 ) pies
kg B

mezcla

lbB

CS

J 1005 + 1884 Y ' mezcla kg B C

0C 2502300 J/ kg

Btu mezcla 0 . 24 + 0 . 45 Y ' lb B F

32F 1075.8 Btu / lb

t0 0

H'

J (1005 + 1884 Y ' )t G + 2 '502 ,300 Y ' mezcla kg B

950 J/ kg K 4187 J / kg C

(0.24 + 0.45Y ')(tG 32 ) + 1075 .8Y ' Btu mezcla

lbB

hG kY '

0.227 Btu / lb F 1Btu / lbF

CA,L

17

2.4.3 Ecuaciones de diseo para Humidificacin.

Considrese una torre de rea transversal unitaria, con flujo a contracorriente del gas y del lquido, como se muestra en la figura 2.6.
L2, tL2, HL2 GS, tG2, H2, Y2

L1, tL1, HL1

GS, tG1, H1, Y1

Figura 2.6. Equipo para el contacto continuo entre gas lquido.

Balance de masa L'2 L'1 = G 'S Y '2 Y '1

(2.1) (2.2)

dL' = G 'S dY '

Balance de entalpa

L'2 H L 2 + G 'S H '1 = L'1 H L1 + G 'S H '2

(2.3)

Ecuacin de la lnea operante Suponiendo que hay poca evaporacin L'1 = L'2 = L'
L ' C A , L (t L 2 t L 1 ) = G ' S (H ' 2 H '1 )

(2.4)

18

Nmero de unidades globales de transferencia de masa del gas

N tOG =

H '2

H '1

dH ' H '* H '

(2.5)

La integral puede calcularse grficamente.

Altura global de una unidad de transferencia de masa de gas

H tOG =
Altura de lecho empacado

G 'S KY ' a

(2.6)

Z = N tOG H tOG
2.5 Absorcin 2.5.1 Conceptos bsicos

(2.7)

Absorcin. Es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con

un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas y obtener una solucin de stos en el lquido.

Equilibrio

Existe para todas las mezclas entre fases una condicin llamada equilibrio, para la cual el intercambio total de propiedades (por lo general, masa o energa en los procesos qumicos), es igual a cero. Si cierta cantidad de un gas y un lquido relativamente no voltil se llevan al equilibrio, la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de solubilidad del gas a la temperatura y presin predominantes.

19

Los diferentes gases y lquidos presentan curvas de solubilidad distintas, las cuales en general se determinan experimentalmente para cada sistema. Si a una concentracin dada de lquido la presin en el equilibrio es alta, se dice que el gas es relativamente insoluble en el lquido; por el contrario, si es baja, se dice que la solubilidad es elevada. Los datos de solubilidad en el equilibrio para el soluto gaseoso en el disolvente lquido puede graficarse en unidades de relacin mol, como la curva MN, por ejemplo. Para un absorbedor (transferencia de masa del gas al lquido), la lnea de operacin siempre cae arriba de la curva de solubilidad en el equilibrio, mientras que para un desorbedor (transferencia de masa del lquido al gas) la lnea est por debajo, como en la figura 2.7b.

Fuerza impulsora

Cuando se ponen en contacto dos sustancias o fases que no estn en equilibrio, se observa una tendencia al cambio que conduce a la condicin de equilibrio. La diferencia entre la condicin existente y la condicin de equilibrio es la fuerza impulsora que origina este cambio. La diferencia puede expresarse en trminos de las concentraciones de las sustancias.

Figura 2.7. Lneas de operacin para el absorbedor y desorbedor.

20

Relacin mnima lquido gas para absorbedores

En el diseo de absorbedores, la cantidad del gas que se va a tratar G o Gs, las concentraciones finales Y1 y Y2 y la composicin del lquido entrante X2, generalmente se fijan por las necesidades del proceso pero la cantidad del liquido que se va a utilizar es sujeto de eleccin. Vase la figura 2.8. La lnea de operacin debe pasar a travs del punto D y terminar en la ordenada Y1, si se usa tal cantidad de lquido para obtener la lnea de operacin DE, el liquido saliente tendr la composicin X1. Si se utiliza menos lquido, la composicin del lquido saliente ser obviamente mayor, como en el punto F; pero, puesto que las fuerzas impulsoras para la difusin son menores, la absorcin es ms difcil.

Figura 2.8. Relacin mnima lquido gas, absorcin.

El tiempo de contacto entre el gas y el lquido debe ser mayor y el absorbedor debe ser lgicamente ms alto. El lquido mnimo que puede utilizarse corresponde a la lnea operante DM, que tiene la pendiente mayor para cualquier lnea que toque la curva en el equilibrio, y es tangente a la curva en P. En P, las fuerzas impulsoras de difusin es cero, el tiempo de contacto requerido para el cambio de concentracin deseado es infinito: por tanto; se obtiene una torre de altura infinita. Esto representa la relacin limitante lquidogas.

21

Con frecuencia, la curva en el equilibrio es cncava hacia arriba como en la figura 2.8b; entonces, la relacin mnima lquido- gas corresponde a una concentracin del lquido saliente en equilibrio con el gas entrante.
Ht es el valor de la altura de una unidad de transferencia; es proporcional a la resistencia a

la transferencia de masa y Nt es una medida del grado de dificultad de la separacin.

Tabla 2.3. Ecuaciones para la determinacin de la altura de un lecho empacado en

funcin de la fuerza impulsora.

Fuerza impulsora Nmero de unidades de transferencia
N tG =

Altura de una unidad de transferencia

H tG = G k y aM G K y aM

Altura de lecho empacado

yi y
Contratransferencia

(y
y1

y2

dy i y)

Z = N tG H tG

(2.8)

y* y

N tOG =

(y
y1
x2 x1

y2

dy y

H tOG =

Z = N tOG H tOG (2.9)

x xi

N tL =

(x x )
i

dx

H tL =

L k x aM

Z = N tL H tL

(2.10)

x x*

N tOL =

(x x )
x1

x2

dx

H tOL =

L K x aM
G k y a(1 y )i ,M

Z = N tOL H tOL (2.11)

y yi
Transferencia de A en B

N tG = xi x

y1

y2

(1 y )i ,M dy (1 y )(y yi )

H tG =

Z = N tG H tG

(2.12)

N tL =
y y*

(1 x )(x
x2
y1

x1

(1 x )i , M dx
i

H tL =

x)

L k x a (1 x )i ,M

Z = N tL H tL

(2.13)

N tOG =

y2

(1 y )*,M dy (1 y )(y y * )

H tOG =

G K y a (1 y )*,M

Z = N tOG H tOG (2.14)

22

x* x

(1 x )*,M dx N tOL = x ( 1 x )(x * x )

x1
2

H tOL =

L K x a (1 x )*,M

Z = N tOL H tOL

(2.15)

Para las ecuaciones 2.12 y 2.13, por definicin:

(1 y )i , M

(1

y i ) (1 y ) (1 y i ) ln (1 y )

(1 x )i , M

(1

x i ) (1 x ) (1 x i ) ln (1 x )

(2.16)

Si puede emplearse el promedio aritmtico en lugar del logartmico con poco error, entonces puede reescribirse la expresin para determinar el nmero de unidades de transferencia de las ec. 2.12 y 2.13 como:

NtG =

y1

y2

dy 1 1 y2 + ln * y y 2 1 y1

NtL =

x1

x2

dx 1 1 x1 + ln x x 2 1 x2
*

(2.17)

La altura de una unidad de transferencia de masa global se relaciona mediante las siguientes expresiones con las alturas individuales:

H tOG = H tG +

mG H tL L

(2.18)

H tOL = H tL +

L H tG mG

(2.19)

Coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas.

Cuando una torre empacada se hace funcionar en la forma usual como un absorbedor o desorbedor a contracorriente para la transferencia de soluto entre el gas y el lquido, la rapidez de la transferencia del soluto puede calcularse a partir de los valores medidos de la

23

rapidez del flujo de gas y de lquido y de las concentraciones totales del soluto en las corrientes entrantes y salientes. Debido a la imposibilidad de medir las concentraciones del soluto en la interfase gas lquido, la rapidez resultante de la transferencia de masa slo puede expresarse como coeficientes globales, y no como coeficientes individuales para cada uno de los fluidos. Puesto que el rea interfacial entre el gas y el lquido no se mide directamente por dichos experimentos, la velocidad de difusin de la transferencia de masa no puede determinarse; la rapidez slo puede determinarse como el producto de la velocidad de difusin y el rea interfacial total. Dividiendo estas rapideces entre el volumen del empaque, los resultados aparecen como coeficientes volumtricos globales, Kxa, Kya,

KGa, etc.., en donde a es la superficie interfacial por unidad de volumen empacado.

2.5.2 Seleccin del solvente para la absorcin.

Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin especfica, el solvente queda determinado por la naturaleza del producto. Si el propsito principal es eliminar algn componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Pero debe darse importancia a las siguientes propiedades: 1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de solvente. Con frecuencia, la reaccin qumica del solvente con el soluto produce una solubilidad elevada del gas; pero, si se requiere recuperar el solvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser reversible. 2. Volatilidad. El solvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el gas saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el solvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. 3. Corrosin. Los materiales de construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos.

24

4. Costo. El solvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean costosas y debe obtenerse fcilmente. 5. Viscosidad. Se prefiere que sea de viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin, mejores caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas de presin en el bombeo y buenas caractersticas de transferencia de calor. 6. Miscelneos. Si es posible, el solvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente y tener un punto bajo de congelacin.
2.5.3 Ecuaciones de diseo para absorcin.

Considrese una torre empacada de seccin transversal unitaria, en estado estacionario que implique el contacto a contracorriente de dos fases insolubles, como en la figura 2.9. L2, xA2, XA2 G2, yA2, YA2

L1, xA1, XA1

G1, yA1, YA1

Figura 2.9. Absorbedor a contracorriente.

La corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de G moles totales/tiempo (rea de seccin transversal de la torre); est formada por el soluto A que se difunde de

25

fraccin mol y, presin parcial p o relacin mol Y, y de un gas que no se difunde, bsicamente insoluble, GS moles/tiempo (rea). La relacin entre ambos es

Y=

y p = 1 y pt p

(2.20)

G S = G (1 y ) =

G 1+ Y

(2.21)

En la misma forma, la corriente del lquido consta de L moles totales/tiempo (rea) que contienen x fraccin mol de un gas soluble, o relacin mol X, y LS moles/tiempo (rea) de un solvente bsicamente no voltil.

X=

x 1 x

(2.22)

LS = L(1 x) =

L 1+ X

(2.23)

Puesto que el gas disolvente y el lquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan a travs de la torre, conviene expresar el balance de materia en funcin de stos. El
balance total del componente A puede representarse como

GS YA1 + LS X A2 = GS YA2 + LS X A1 G S (Y A1 Y A 2 ) = L S ( X Al reordenar, se obtiene LS Y YA 2 = A1 GS X A1 X A 2 X

(2.24)

A1

A2

(2.25)

(2.26)

La ecuacin (2.26) es la representacin de una lnea recta, que pasa a travs de los puntos (XA1, YA1) y (XA2, YA2) con una pendiente de LS/GS. Esta ecuacin indica la
26

relacin entre las concentraciones del lquido y el gas en cualquier punto a lo largo de la torre. Define las condiciones de operacin dentro del equipo, se identifica como ecuacin de la lnea de operacin para las operaciones a contracorriente. La lnea de operacin es recta slo cuando se grafica en unidades de relacin mol. En fracciones mol o presiones parciales, la lnea es curva, y su expresin analtica es:
p1 y1 x1 y p x GS 1 y 1 y = GS 1 x 1 x p p p p = LS 1 1 1 t t

(2.27)

Figura 2.10. Lnea de operacin con relacin mol (X, Y) y fraccin mol (x, y).

Coeficientes globales y unidades de transferencia.

Con respecto a los casos en que la curva de distribucin en el equilibrio es recta y la relacin entre los coeficientes de transferencia de masa es constante. Son apropiados los coeficientes de transferencia de masa globales o totales. Las expresiones para la altura del empaque son: Z = N tOG H tOG (2.28)

27

El nmero de unidades globales de transferencia del gas, viene dado por la siguiente ecuacin:

N tOG =

(1 y )( y
y2

y1

(1 y )* M

dy y *)

(2.29)

Empleando el promedio aritmtico en lugar del logartmico, la ecuacin (2.29) se reduce a: dy 1 1 y2 + ln y y * 2 1 y1

N tOG =

y1

y2

(2.30)

N tOG =

dY 1 1 + Y2 + ln Y2 Y Y * 2 1 + Y1
Y1

(2.31)

La altura global de una unidad de transferencia del gas, viene dada por la siguiente ecuacin:

H tOG =

G FOG a

G G = K y a (1 y )*M K G ap t (1 y )*M

(2.32)

En donde y* (o Y*) es la concentracin del soluto en el gas correspondiente al equilibrio con la concentracin del lquido x (o X), de tal forma que y y* (o Y Y*) es simplemente la distancia vertical entre la lnea de operacin y la curva en el equilibrio. (1 y)*M es el promedio logartmico tanto de 1 y como de 1 y*. Estos mtodos son convenientes, puesto que no se necesitan obtener las concentraciones en la interfase. Generalmente, las ecuaciones se utilizan cuando la resistencia principal a la transferencia de masa se encuentra en el gas. Para los casos en que la resistencia principal a la transferencia de masa est en el lquido, es ms conveniente utilizar Z = N tOL H tOL (2.33)

28

El nmero de unidades globales de transferencia del lquido, viene dado por la siguiente ecuacin:
N
tOL

(1 x )(x * x )
x2

x1

(1 x )* M

dx

(2.34)

Empleando el promedio aritmtico en lugar del logartmico, la ecuacin (2.29) se reduce a:

1 1 x1 dx + ln x * x 2 1 x2

N tOL =

x1

x2

(2.35)

N tOL =

X1

X2

dX 1 1+ X1 + ln X X 2 1+ X 2
*

(2.36)

La altura global de una unidad de transferencia del lquido, viene dada por la siguiente ecuacin:
H tOL = L FOG a = L L = K x a (1 x )* M K L ac (1 x )* M

(2.37)

2.6. Absorcin con reaccin qumica. 2.6.1 Absorcin del CO2 en soluciones de monoetanolamina.

La eliminacin de CO2 del gas combustible e hidrogeno (H2) ha sido practicada en muchos procesos industriales incluyendo la purificacin de aceite y gas, endulzamiento de gas natural, manufactura de amoniaco, gasificacin de carbn y produccin de hidrogeno. Las soluciones de alcanolaminas acuosas son extensamente usadas para la eliminacin de CO2 de la corriente de gas. Las alcanolaminas se caracterizan por que contienen dos grupos hidroxilo y grupos amino. El grupo hidroxilo de la alcanolamina

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reduce la presin de vapor e incrementa la solubilidad en agua, mientras los grupos amino proveen la alcalinidad necesaria en la solucin acuosa para reaccionar con el gas cido. La reaccin qumica de la alcanolamina con CO2 tiene dos efectos marcados en el proceso de absorcin de gas. El primer efecto es el incremento en la solubilidad del gas cido en la fase lquida. El segundo efecto es el incremento en la velocidad de absorcin del gas cido debido a la reaccin del gas con las especies bsicas. El incremento en la solubilidad permite una menor velocidad de flujo de fase lquida lo cual disminuye los costos de regeneracin y bombeo y permite absorber preferente al gas cido en relacin a gases no cidos, tales como metano o hidrogeno. Los cuales pueden tambin estar presentes en la corriente gaseosa. Adems el incremento en la velocidad de absorcin de los gases cidos permite el diseo de columnas ms pequeas. La solucin acuosa de monoetanolamina es usada extensivamente para la remocin de CO2 de corrientes de gas. Esto tiene distintas ventajas sobre otras alcanolaminas comerciales. Primero, es una base fuerte con una rpida velocidad de reaccin, produciendo una baja concentracin de CO2. La monoetanolamina es de bajo peso molecular y as aumenta la capacidad de absorcin. Las reacciones principales que ocurren en el sistema CO2/alcanolaminas/H2O son como a continuacin se muestran:

Ionizacin de agua:

H 2 O H + + OH

Disociacin del dixido de carbono:

CO 2 + H 2 O H + + HCO 3

Disociacin de la alcanolamina:

MEAH

+ H 2 O MEA + H 3O +

Disociacin del Ion bicarbonato:

HCO 3 + H 2 O CO 3 + H 3 O +

Formacin de carbamato:

MEA + HCO 3 MEACOO

+ H 2O

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