Compre Sores

SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO Y COMPRESORES
Ing. Luis E. Noriega Giral
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
Los sistemas de aire comprimido son ampliamente utilizados en la industria, y significan cerca del 10% de todo el consumo elctrico en la industria Los compresores de aire toman aire fresco y lo descargan en una presin ms alta, generalmente en un tanque del sistema o directamente a las tuberas.
El costo de la energa de la produccin del aire comprimido puede ser anualmente del 60 al 100 % del costo de inversin del compresor Un sistema de aire comprimido diseado y mantenido correctamente puede mejorar el rendimiento energtico Los sistemas de aire comprimido abarcan tres componentes principales: Compresor Accesorios: tanque de almacenaje, secadores, y refrigeradores Red de la distribucin del aire
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

Los compresores son mquinas trmicas y los sistemas de aire comprimido se rigen por las Leyes y relaciones de la ciencia de los termo fluidos Para seleccin y diseo de estos equipos y sistemas se requiere tener conocimientos bsicos de:
La ley de los gases perfectos Concepto del aire estndar Leyes de la termodinmica Tipos de procesos de compresin
TERMODINMICA DE LA COMPRESIN
LEY DE LOS GASES PERFECTOS
El aire como cualquier gas se comporta con la Ley general de los gases ideales en cambios en las condiciones de la presin, temperatura o volumen en una masa de aire dada inicial y final Para todos los gases incluyendo el aire se tiene la relacin siguiente
Pv=mRT R es la constante del gas (aire) T es la temperatura en grados absolutos K m es la masa en kg P es la presin absoluta en Kpa Si consideramos la masa =1 P v = R T
AIRE ESTANDAR
Se define el AIRE ESTANDAR como el volumen de aire o el flujo de aire en las condiciones estndares a 20C (293.15K) y 101.325 kPa.
AIRE ESTNDAR Condiciones estndar Temperatura ambiente
PRESION BAROMETRICA
0 20.0 293.15 1013.25 1.013 101.325
m SNM C K m bar bara KPa
v 1 = R*T / P R del aire 0.2870549 El volumen especfico del aire estndar es v estandar 0.8305 m3/Kg Densidad 1.20410 kg/m3
AIRE ESTANDAR
La capacidad de los compresores son expresados en trminos de su capacidad de compresin de AIRE ESTNDAR El flujo equivalente de aire o el volumen de aire se puede determinar para cualquier condicin Q = 101.325 T Qe / 239.15 P
Qe Flujo de aire estndar [m3/min (m3/h, L/s)] Q = Flujo equivalente a condiciones P,T [m3/min (m3/h, L/s)] P = Presin absoluta medida (kPa) T = temperatura medida (K) FACTORES 293.15 = temperatura estndar del aire (K) 101.325 = presin absoluta estndar (kPa)
CORRECCIN EN EL SITIO
1,800 25.0 298.15 PRESION BAROMETRICA 814.68 0.815 81.468 v 1 = R*T / P Donde T K y P kPa R del aire 0.2870549 El volumen especfico del aire en la admisin es v1= 1.0505 Densidad 0.95189 Se requiere un flujo de aire de 1,200.00 como la densidad del aire estndar es 1.2041 que equivale a 1,445 El flujo a las condiciones del sitio es de 1,518 Condiciones del SITIO la temperatura ambiente es de m SNM C K m bar bara KPa
m3/Kg kg/m3 m3/hr estndar kg/m3 kg/h m3/hr
Con la frmula
Q = 101.325 T Qe / 293.15 P
Q= 1,518 m3/hr
CORRECCIN EN EL SITIO
Como la presin y temperatura de salida son normalmente mayores que las de admisin, la masa de aire de entrada es la misma que en la salida, pero el flujo (m3/h o m3/min) se reduce al aumentar la densidad del aire como se indica en el siguiente ejemplo
FLUJO DE AIRE DE SALIDA a Py T La presin de descarga deseada es de Presin absoluta La temperatura de salida del compresor v1 = Densidad como la masa de aire es la misma El FLUJO DE AIRE DE SALIDA a Py T
7.00 781.468 35.0 308.15 0.1132 8.83454 1,445 164
barg KPa C K m3/Kg kg/m3 kg/h m3/hr
LEYES DE LA TERMODINMICA
Los sistemas termodinmicos pueden ser cerrados o de masa constante sin transferencia externa de masa o abiertos, con transferencia de masa al o del exterior. La transferencia de energa en forma de trabajo o calor, puede ocurrir entre un sistema termodinmico y sus alrededores
Entrada de masa De fuera del sistema
Trabajo
Salida de masa Del sistema
PRIMERA LEY de la TERMODINAMICA

Esta Ley es la ley de la conservacin de la energa, e indica que EL TRABAJO y el CALOR son dos formas de la misma entidad, la cual siempre se conseva ... Establece que la energa no puede ser creada ni destruida y que la energa de un sistema que se encuentra bajo un proceso puede incrementarse o decrementarse mediante la interaccin con sus alrededores y puede ser convertida de una forma a otra dentro del mismo sistema.
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PRIMERA LEY de la TERMODINAMICA
Esta primera ley no indica si las conversiones de energa de una forma a otra se desarrollan perfectamente o si algunas formas de energa pueden ser convertidas completamente a otras formas.
De esta Ley se define una PROPIEDAD de la sustancia que se conoce como ENTALPA La ENTALPA especfica esta definida arbitrariamente como:
h = u + Pv
en donde h es la entalpia m es la masa, u es la energa interna especfica v es el volumen especfico P la presin absoluta
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SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA
La segunda Ley de la Termodinmica es la que le da existencia a la ciencia de la termodinmica, y da aplicabilidad a esta ciencia.
Mientras que la Primera Ley expresa la conservacin de la energa y declara que todas las formas de energa son convertibles en otras formas, la Segunda Ley pone una limitacin en la conversin de algunas formas de energa.
El trabajo puede ser convertido total y continuamente en calor, mientras que lo opuesto es imposible, es decir, el calor no puede ser convertido total y continuamente en trabajo. No existe posibilidad de hacer totalmente reversible un fenmeno que desarrolla calor por el rozamiento de un trabajo mecnico
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SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA
En esta segunda Ley, se tipifica la propiedad de los sistemas que llama entropa, que es independiente del recorrido y depende nicamente de los estados iniciales y finales del sistema
En todos los procesos irreversibles, la suma de entropas aumenta; la entropa de un sistema cerrado o aislado no puede disminuir jams ( D Q / T) = D s Finalmente el cambio de entropia en un proceso es una medida de la porcin de la energa que no puede ser convertida en trabajo, o energa "no disponible", que tiene que ser rechazada como energa degradada despus de que se ha realizado el proceso.
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TIPOS DE PROCESOS DE COMPRESIN

La compresin del aire puede ser realizada tericamente con dos tipos de proceso
Proceso Isotrmico Proceso isoentrpico

Diagrama temperatura - entropia T
2k P2
T= cte s = cte
Pvk = cte
Diagrama Presin - volumen P
2t 2k P2
Proceso Isotrmico " t "
T= cte
P1 2t
Proceso isoentrpico "k"
s=cte Pv k = cte
P1
De estos el que gasta menos energa es el proceso isotrmico, por lo que en la seleccin de un compresor se buscara los compresores que se acerquen lo ms posible a este tipo de proceso
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COMPRESIN ISOTERMICA
La compresin isotrmica es un un proceso a temperatura constante, por tanto con refrigeracin perfecta
En este tipo de proceso la temperatura no vara, por lo que no hay variacin de la energa interna ( D u = cero), por lo que el trabajo es igual al calor
Q=W
El trabajo que se realiza sobre el fluido, en el proceso de compresin, es igual al calor extrado al fluido para mantener constante su temperatura, por lo que no hay cambio en la energa interna Trabajo en proceso Isotrmico W = P1 v1 LN( P2 / P1 )
El proceso isotrmico es imposible de realizar en condiciones reales pero se trata de acercarse a el en lo posible
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PROCESO ADIABTICO
T
2k s=cte isoentrpico P2 2k adiabtico
P1 2t isotrmico
Las prdidas de friccin provocan un aumento en entropia del sistema (grado de indisponibilidad) y un incremento de temperatura a la salida
Por esta degradacin o disipacin de la energa producida por prdidas de friccin hidrodinmicas y mecnicas se limita la capacidad de transformar tota la energa trmica en trabajo Poe ello el proceso de compresin del aire opera en un proceso isoentrpico NO REVERSIBLE, llamado ADIABTICO, con aumento de la temperatura y la entropia El aire toma este incremento de energa
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INTER-ENFRIAMIENTO
Para reducir este aumento de temperatura y mejorar la eficiencia se tienen enfriadores entre etapas de compresin Con esto el proceso se vuelve mas eficiente y se acerca un poco a la compresin isotrmica
T
T2 una etapa
P2
P intemedia T2 dos etapas
P1
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INTER-ENFRIAMIENTO
En el diagrama siguiente de ATLAS COPCO se presenta un arreglo de un compresor centrfugo de tres etapas con dos iterenfriadores y en enfriador de salida
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PRINCIPIO DE CONSERVACIN DE LA MASAY DE LA ENERGA

W Q m1 V1 /2g + h1
2
m2 V22/2g + h2
m1 = m2 W + V12/2g + h1 + Z1= Q + V22/2g + h2 + Z2 + Du

FRMULA PARA CLCULO DE LA POTENCIA DE COMPRESIN
Despreciando cargas de velocidad V2/2g y posicin Z
h1 + Q = h2 + W W = ( h2-h1) - Q
NOTA : Las entalpias se pueden calcular con las TABLAS DE GASES. En el ejemplo de aplicaciones presenta un algoritmo para este clculo
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POTENCIA PARA COMPRESIN DE AIRE

Si se considera que la eficiencia es del 100% (es decir sin ninguna prdida), la potencia ideal de la compresin se puede determinar por la ecuacin siguiente: Frmula APROXIMADA para PROCESO REAL (politrpico 100% eficiencia)
Pot = 0.00433 Pa Qe N [ (Pd/Pa)f -1]

f= 0.231 /N Pot= potencia ideal de la compresin (kW) Pa = presin absoluta de admisin (kPa) Qe =Flujo de aire estndar (L/s) N = nmero de etapas de la compresin Pd = Presin absoluta de la descarga (kPa) 00433, 0.231 y 1 son constantes dimensionales La diferencia contra los valores de los fabricantes determina la eficiencia nominal del compresor
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TIPOS DE COMPRESORES
Existen en el mercado cuatro tipos principales de compresores De pistn o reciprocantes Centrfugos Sopladores De Tornillo
Existen en el mercado compresores que tienen 2 a 3 etapas de compresin, con inter enfriadores lo que hace el proceso de compresin se acerque mas al proceso isotrmico y por lo tanto se logre una mayor eficiencia Tambin existen en el mercado compresores con variadores de velocidad integrados, lo que los hacen los ms eficientes de todos los tipos, ya que solamente tomarn la carga requerida en condiciones variables
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TIPOS DE COMPRESORES
La seleccin del compresor depende en primer lugar de los requerimientos de flujo de aire y presin de descarga, y desde el punto de vista de la eficiencia energtica se debe buscar el compresor que tenga la mayor eficiencia en carga y el menor consumo La inversin representa nicamente del 20 al 30% del costo total (inversin mas operacin) La energa elctrica consumida puede significar el 80% Una buena seleccin del compresor puede ahorrar en la vida til del compresor de un 20 a un 30% del coste total
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COMPRESORES RECIPROCANTES o de PISTN

Este tipo de compresor de es el primer tipo que se fabric Los Compresores de pistn con flujos desde 10 a 750 m3/min y presin sobre diseo Normalmente estos compresores descargan a un tanque regulador el que mediante un control de presin, indica cuando debe arrancar y parar
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COMPRESORES CENTRFUGOS
En los compresores centrfugos, el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o tres ms impulsores Las velocidades son altas comparadas con otros compresores. El rango se situa entre 20.000 y hasta 200.000 RPM,
El flujo de aire de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa. Los compresores centrfugos se encuentran en el mercado en una amplia variedad con presiones desde 0.7 a 45 barg m y flujos desde 2 hasta 285 m3/min La nueva tecnologa tiene compresores de este tipo con tres etapas de compresin con inter-enfriamiento y post enfriamiento con altas eficiencias
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SOPLADORES (Compresores axiales

Los sopladores se caracterizan por el suministro de flujo constante de grandes volmenes y bajas presiones. Se caracterizan por tener un flujo axial en forma paralela al eje. Se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a presiones moderadas El aire pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y rotativas que aumentan la energa cintica del gas, convirtindola posteriormente es presin Se encuentran en el mercado con flujos desde 10 a 70 m3/s, pero se pueden solicitar condiciones especiales sobre pedido Operan a velocidades mayores que los compresores centrfugos en cerca de un 20 a 30%. Existen sopladores del tipo LBULOS en los no hay vlvulas Constan de dos rotores, con dos lbulos idnticos y simtricos, que giran en direccin opuesta dentro de una carcaza cilndrica. Para la sincronizacin de dichos rotores, incorporan un juego de engranajes: la cmara de compresin no va lubricada y normalmente van refrigerados por aire. La compresin se produce por contra-flujo de la descarga, cada vez que un rotor deja abierta el punto de descarga. Estas mquinas tienen baja eficiencia
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COMPRESORES DE TORNILLO
El elemento est compuesto por dos tornillos de perfil asimtrico, obteniendo as una compresin con alta suavidad exenta de pulsaciones. Los tornillos giran en continuo sin rozamiento; no hay desgaste, caudal regular El rotor macho es el que se encuentra accionado por el motor y con su movimiento arrastra al rotor hembra. Los rotores giran a velocidades lentas (1300 a 2400 RPM), y para sellar los espacios entre estos y el estator, se inyecta aceite, que forma una pelcula que mantiene la estanqueidad, adems su efecto de refrigeracin En este tipo de compresores se logra en la primera etapa que sea prcticamente isotrmica. En los compresores de tornillo de tecnologa de punta se encuentran en el mercado de 1 2 etapas con refrigeracin intermedia y presiones desde 7 a 22 barg m y flujos estndar desde 0.3 a 70 m3/min Algunos fabricantes ofrecen compresores de tornillo con variador de velocidad integrado lo que permite indicar que son los ms eficientes
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SELECCION DE COMPRESOR
Para la correcta seleccin de un compresor se requiere conocer los siguientes datos bsicos. CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO: Altura sobre el nivel del mar: temperaturas medias mximas y medias mnimas, humedad ambiente media mxima y mnima, contaminacin del aire
REQUERIMIENTOS DE FLUJO DE AIRE Y PRESIN DE ENTREGA en condiciones del sitio mxima y mnima, variaciones horarias esperadas y estacinales Para determinar el flujo mximo se debe elaborar un listado de todos los equipos neumticos que estn o estarn conectados que tomen aire, indicando sus requerimientos de flujo y presin, su horario de operacin y cuando sean varios equipos, se deber considerar su factor de diversidad
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EJEMPLO En una fbrica de productos metlicos se prepar la lista siguiente
Tipo cantidad Consumo Factor Factor de Consumo Consumo por pieza diversidad diversidad mximo medio m3/min mximo medio m3/min m3/min 94 64 44 5 8 7 222 0.9 1.27 2 1.19 0.23 0.37 0.4 0.05 0.7 0.5 0.85 0.85 0.213 0.094 0.6 0.2 0.85 0.8 33.8 4.1 61.6 3.0 1.6 2.2 106.2 18.0 7.6 52.8 1.2 1.6 2.1 83.3
Esmeril Arc-Air Escariador Expansor Rectificador Polipasto TOTALES
Por lo anterior la fbrica requiere de un compresor con 106 m3/min mas 3% de prdidas por fugas mximas = 109 m3/min Su condicin media operativa es de 84 m3/min Como la fbrica tiene un produccin por pedido (no tiene produccin en serie), en su condicin mnima opera a un 50% de lo anterior = 42 m3/min. Por esta variabilidad es recomendable tener de dos a tres compresores donde entren en servicio o paren segn sea necesario
Los compresores si no tienen un mantenimiento adecuado mayor, llegan a perder capacidad entre un 6 a un 12 %, con lo cual la capacidad de suministro de aire puede ser crtico.
El sistema de distribucin de aire puede tener prdidas de 1 barg y la mayora de los equipos requieren de 2 a 15 barg para operar
OTROS REQUERIMIENTOS: Requerimientos de aire con lubricacin o exento de aceite, en su caso Limitacin de ruido Posibilidades de recuperacin de calor de inter-enfriadores y postenfriadores para otros usos
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MTODOS DE CONTROL
Adems de una buena seleccin del compresor es igualmente importante contar con un buen sistema de de control de cargas variables La capacidad de un compresor debe regularse, ajustndose as al consumo real del sistema. Generalmente, es la presin de descarga la que se toma como variable de control.
Existen varios mtodos para controlar la salida de un compresor, que pueden reducir o incrementar el consumo energtico del sistema El tipo de control a seleccionar, depender de las caractersticas del compresor, de la unidad de accionamiento y del sistema o red de distribucin. Depender tambin de la gama de control requerida. Dicho control puede ser manual o automtico. De una forma ms generalizada, los controles de los compresores pueden ser continuos (variacin de la velocidad, de estrangulacin de la aspiracin) o discontinuos.
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CONTROL POR VELOCIDAD VARIABLE Y PRESIN CONSTANTE

Se emplean en sistemas avanzados de compresores de tornillo. Es la alternativa ms eficiente para el control Como referencia se toma los compresores KAESER de las series SK SFC hasta ESD SFC que son unidades con accionamiento 1:1 y variador de velocidad. y con bajas velocidades de giro, ofrecen un rendimiento extraordinario en todo el campo de regulacin y soportan cargas de hasta el 100 por cien sin exigir mantenimiento excesivo. El nivel sonoro del compresor tambin se reduce notablemente. Este tipo de control ahorra de tres maneras: en la transmisin de la fuerza por no tener engranes, en el consumo de energa, y en el costo de mantenimiento producido por paros innecesario
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CONTROLES POR ARRANQUE-PARO

Generalmente controlados por un interruptor de deteccin de la presin ubicado en el tanque principal de aire comprimido. Para y arranca el compresor como sea necesario para satisfacer la carga de sistema. No tiene ningun control para ahorro de la energa Sin embargo sin un sistema de control adecuado estos compresores Este tipo de control tiene una curva como se indica a continuacin Como se puede observar un compresor con control simple de arranque y paqro, para mantener la presin del sistema, toma casi un 32% en vaci contra plena carga
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CONTROLES POR ARRANQUE-PARO

Un compresor de Pistn con sistema de arranque-paro opera con una curva de carga tpica como la que se muestra a continuacin, tomando carga en vaci de cerca de un 88% de plena carga
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CONTROL CON ESTRANGULACIN DE LA ASPIRACIN

Este tipo de control, normalmente empleado en compresores de Pistn reduce la entrada empleando una vlvula de apertura variable en la entrada del compresor; reduce la presin de aspiracin y reduce tambin la cantidad de aire admitida por el compresor. Este tipo de control presenta un inconveniente, que es el incremento de la relacin de presin. No es recomendable ya que tiene un consumo de energa alto ATLAS COPCO tiene un control de estrangulacin con venas con el que indican que reducen las prdidas en un 9%, contra vlvulas convencionales de estrangulacin
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OTROS MTODOS DE CONTROL

CONTROL DE BY-PASS.. Es tipo de control es utilizado en compresores de centrfugos. No controla directamente el funcionamiento del compresor, sino del sistema. El exceso del aire de la descarga se puentea de nuevo a la entrada Permite que el compresor opere a plena carga de manera continua, recirculando el exceso de aire desde la descarga a la aspiracin,el que debe refrigerarse con objeto de evitar un incremento de temperatura Este tipo no es recomendable ya que el compresor funciona al 100% de carga todo el tiempo. El consumo de energa es alto y por lo tanto es poco eficiente CONTROL DE COORDINACIN POR REGULACIN DE PRESIN. Cuando se tienen varios compresores se recomienda emplear un controlador que se encargue de la coordinacin del sistema, con regulacin por gama de presin, este sistema garantizada a la comunicacin perfecta entre todos los componentes optimizando la operacin CONTROL POR VARIACIN DE LA VELOCIDAD DEL EJE, Este tipo de control slo se utiliza cuando la unidad de accionamiento es una turbina.
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EFICIENCIA DE LOS COMPRESORES

La eficiencia global de un compresor es la relacin entre la potencia real medida entre la potencia nominal
h = kW reales / kW nominales
Existen en el mercado compresores de alta eficiencia global que de acuerdo con los fabricantes llega a ser de cerca de un 75 a 78%
La eficiencia mxima de un compresor no est al 100% de carga. La mayora de los fabricantes disean el compresor a un 80-85% de carga. En la informacin tcnica comercial de los fabricantes, todos indican desarrollos de tecnologa de avanzada con incremento de eficiencia, pero no indican valores de la misma Los fabricantes pueden suministrar caractersticas de funcionamiento del compresor como se indica en la Curva de desempeo del equipo siguiente
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El diagrama de un compresor centrfugo est limitado por las lneas de sobrecarga y cierre y la velocidad mxima permitida del compresor.
LNEA DE SOBRECARGA (SURGE LINE). La lnea de sobrecarga est indicada como lnea recta a la izquierda del diagrama. .Con un flujo bajo y una relacin de presiones alta, el flujo de aire no puede seguir adhirindose a la cara de aspiracin de las aspas, lo que provoca la interrupcin del proceso. LNEA DE CIERRE o ESTRANGULACIN (CHOKE LINE). El flujo volumtrico mximo del compresor centrfugo normalmente est limitado por la seccin transversal en la toma del compresor. Cuando el flujo en la entrada del rodete alcanza la velocidad snica, ya no puede aumentar ms el flujo. La lnea de estrangulamiento se puede reconocer por la pronunciada pendiente descendiente que describen las lneas de velocidad a la derecha del diagrama
Como se puede observar en el diagrama al reducir el flujo se reduce la existe una zona en donde la eficiencia es mxima. Al reducir o aumentar flujo la eficiencia baja
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Se puede calcular la eficiencia aparente con los datos de presin, flujo y potencia que indican, como se demuestra en el siguiente ejemplo con datos tomados de fabricantes
TIPO COMPRESOR Nmero de etapas de compresin REQUERIMIENTOS AIRE m3/min Presin bar m CENTRFUGO 3 2.87 31.00 CENTRFUGO 3 4.78 45.00 TORNILLO 2 9.60 7.00 TORNILLO 2 35.50 10.00
CALCULO DE LA POTENCIA f Pot = 0.0043 Pa Gve N [ (Pd /Pa) -1 ] Potencia terica calculada Potencia nominal de fabricante Eficiencia aparente kW kW
19.0 27.4 0.70
35.6 54.3 0.65
37.6 55.0 0.68
163.6 250.0 0.65
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OPORTUNIDADES PARA EL AHORRO DE ENERGA

EN LA SELECCIN DEL COMPRESOR
NO SOBREDIMENCIONAR EL COMPRESOR .Es prctica comn (NO RECOMENDABLE), usar mrgenes del 5% en gasto, 10 % en presin de compresores. Esto puede resultar de un SOBREDIMENSIONAMIENTO de del 20 al 40%, con una variedad de problemas como son: Los gastos pueden ser mayores que los requeridos El consumo energtico es mayor sin ningn beneficio El sistema de CONTROL operara ineficientemente. El ruido y desgaste de tuberas es mayor. Los equipos auxiliares respondern mal a las variaciones de carga, que sern mayores a las requeridas.
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EN LA OPERACIN Reducir el uso del aire Reducir fugas de aire Reducir las purgas Reducir la presin de salida Reducir la temperatura de entrada de compresor
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REDUCCIN DEL USO DEL AIRE Los requisitos de aire para proceso en una industria se pueden reducir cambiando los tipos de productos o regulando la demanda mxima de aire comprimido, pero se puede reducir el consumo al reducir el aire empleado para limpieza REDUCCIN DE FUGAS DE AIRE Los escapes de aire comprimido, por fugas son el defecto ms frecuente y ms costoso de sistemas del aire comprimido, pueden llegar a significar hasta un 20 25% de la capacidad del compresor por quedar normalmente inadvertidos porque son invisibles y cubiertos por ruido de la planta Las prdidas por fugas del aire causan una reduccin en la presin entregada que puede ser excesiva si la tubera de la distribucin es demasiado pequea o esta mal distribuida No es posible mantener un sistema sin fugas, pero se puede lograr que se reduzcan a un 3 a 5% de la capacidad del compresor. Para proporcionar la presin requerida del uso final, las prdidas de la distribucin deben ser compensadas aumentando la presin de sistema en el compresor
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PRUEBA DE LAS FUGAS DE AIRE (compresor con control de carga y descarga) Esta prueba consiste en el medir el tiempo de la carga y descargar el ciclo del compresor de aire para suministro solamente el aire perdido con salida en el sistema de la distribucin, con todos los usuarios del aire comprimido apagados. Prdidas = VR (P1 + Pb) - VR (P2 + Pb) / T P = perdidas, en m3/min VR = volumen de la red, en m3 P1 = presin inicial, en barg P2 = presin final, en barg Pb = presin baromtrica en bara T = tiempo, en minutos, para pasar de P1 a P2 La potencia desperdiciada se calcula con la frmula antes indicada Pot = 0.00433 Pa Qe N [ (Pd/Pa)f -1] El consumo de energa anual (kWh) debido a las fugas se puede entonces calcular, basado en las horas de funcionamiento anuales.
PRUEBA DE LAS FUGAS DE AIRE
EJEMPLO
En una planta industrial que tiene una CAPACIDAD REAL MEDIA de 41.8 m3/min a 7 barg efectu una prueba de fugas. La prueba consisti en Elevar la presin de la red, en este caso, a 7 barg, manteniendo conectado todo el equipo neumtico sin operarlo Desconectar el compresor y medir el tiempo que tarda en bajar la presin, a 5 kg/cm2. El tiempo fue de 6.2 minutos. Se encontr que las prdidas por fugas, son del orden de 13.5 m3/min
Esto signific un 32% de desperdicio de la capacidad disponible o una capacidad desperdiciada de 45.39 kW y en operacin anual de la planta de 4500 horas por ao, un desperdicio de energa elctrica de 204,275 kWh
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REDUCIR LAS PURGAS Es comn que en instalaciones industriales no se tengan secadores para condensar el agua y separarla de aire comprimido. Esto ocasiona que se tengan que purgar los pequeos tanques de distribucin con la consecuente prdida de presin, flujo y potencia REDUCIR LA PRESIN DE SALIDA La presin de funcionamiento del sistema se fija generalmente segn los requisitos de los procesos y hay poco que se pueda hacer para mejorar el funcionamiento. Vale la pena revisar los requerimientos de los equipos que usan aire comprimido y en su caso redisear la red para reducir prdidas de friccin. Con esto se puede reducir la presin, con el consecuente ahorro de energa
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REDUCIR LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA ENTRADA La reduccin de la temperatura del aire al compresor reducir la energa del compresor requerida para alcanzar la misma presin y la capacidad de la descarga del aire. Esto puede ser lograr simplemente instalando un conducto de toma de aire fuera del edificio en vez del aire ms caliente de la planta. Esto se puede calcular de la ecuacin siguiente que se deriva de la ecuacin ideal de la energa de la compresin Potf = Poti ( 1+0.00341 (Tf Ti))
Donde: Poti y Potf son las potencias inicial y final en kW Ti y Tf son las temperaturas del aire de la entrada (K)
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AUMENTO DE LA PRESIN DE ADMISIN Si la presin del aire de la entrada se puede aumentar, habr una disminucin de la energa requerida de la compresin para la misma capacidad del flujo de aire y presin. Esto se puede lograr de varias maneras, tales como sustituir los filtros de admisin revisar la tubera.
POSIBILIDAD DE CAMBIO DE COMPRESOR

En casos de que se tengan compresores viejos ineficientes es conveniente analizar la conveniencia de sustitucin, que aunque se tiene una inversin importante, en algunos casos esto es altamente rentable
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SEGURIDAD EN SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido necesario para una industria puede ser peligroso si no se usa correctamente. Un flujo de aire comprimido de alta o media presion recibido en la cara cerca del odo puede causar dao al cerebro y puede sacar un ojo de la cuenca, dirigido hacia la boca puede reventar a los pulmones. Para reducir el riesgo se recomienda lo siguiente Revisar todas las mangueras, conexiones y equipos para asegurar que Asegurar que los operadores siempre usen lentes protectores estn en buenas condiciones antes de aumentar la presin. Crear un sistema de informacin para el personal en el que se indique: Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire al cuerpo de una persona o a si mismo Nunca se mire adentro de una manguera de aire comprimido. Nunca se use el aire comprimido para sacudir polvo de la su ropa. Nunca se doble la manguera para cortar la presin del aire, cierre la vlvula.
COMPRESORES PARA REFRIGERACIN

Existen diversas opciones de unidades centrales o de agua helada (Chillers), y cada opcin ser la ms adecuada, dependiendo de los requerimientos de enfriamiento, la disponibilidad y costo del agua, as como las tarifas de energa elctrica en el lugar de la aplicacin. Los tipos de produccin de agua helada por medios mecnicos mas comnmente utilizados en la actualidad son: Produccin de agua helada por Compresin, reciprocantes, centrfugos o de tornillo Produccin de agua helada por Absorcin Estos sistemas son conocido tambin como sistemas de agua helada, y consisten en una unidad central o ms que genera agua a temperaturas de aproximadamente 7C, la cual es distribuida por medio de tubera a espacios especficos y a las reas comunes.
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PRODUCCIN DE AGUA HELADA POR COMPRESIN
El sistema de produccin de agua helada por compresin es el conjunto de equipos empleados para la recuperacin del refrigerante evaporado mediante la elevacin de presin por medios mecnicos.
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Estas unidades estn compuestas por cuatro elementos principales que son: el evaporador, el condensador, el elemento expansivo o vlvula de expansin, y el compresor.
La unidad absorbe el calor generado por el edificio por medio del evaporador que es un intercambiador de calor donde circula agua fra por un lado, y refrigerante por el otro. El agua sale del evaporador a aproximadamente 7C, y regresa a 12C. Este ltimo diferencial de temperatura, se debe a la absorcin de la carga trmica del local El medio para lograr esto es la licuefaccin y evaporacin de un elemento refrigerante, tal como el Amoniaco, o los nuevos como el HCFC-123, o HFC-134a, que durante el proceso ceden su calor latente y absorben el calor del cuerpo o elemento por condensar. El gas refrigerante sale del evaporador hacia el compresor que aumenta su presin para llevarlo al condensador, donde el refrigerante se condesa en un intercambiador de calor, que puede utilizar agua o aire como medio de enfriamiento
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Existen diversas opciones de unidades centrales o de agua helada (Chillers), y cada opcin ser la ms adecuada, dependiendo de la ubicacin del edificio, la disponibilidad y costo del agua, as como las tarifas de energa elctrica en el lugar de la aplicacin. El componente que consume la mayor parte de la energa en una Unidad Enfriadora de Agua (Chiller), es el compresor, y este puede ser de diferentes tipos
Tipo de Compresor Reciprocante Rotativo (Scroll) Tornillo Reciprocante Medio de kW/TR Condensacin Aire 1.1 Aire 1.1 Aire Agua 1.1 0.9
Aunque el kW/TR es una referencia inicial, no debe tomarse como algo absoluto, ya que este valor se toma al 100% de la capacidad del equipo.
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Estas condiciones ocurren solo el 1% del tiempo total de operacin del equipo durante un ao. Por lo anterior es que es muy importante conocer el comportamiento del equipo operando a cargas parciales, es decir, a condiciones por debajo del 100% de su capacidad. Por la razn anterior, se muestra un promedio de los kW/TR a cargas parciales en los casos de las unidades enfriadas por agua.
Tipo de Compresor Tornillo Centrfugo Centrfugo con Variador Medio de Condensacin Agua Agua Agua kW/TR 0.65 0.55 0.55 IPLV kW/TR Promedio 0.575 0.523 0.460
El IPLV es el valor integrado del comportamiento del compresor a cargas variables y este es una mejor referencia, pero no es la mejor, ya que solo toma cuatro puntos de operacin, que son, al 100%, 75%, 50% y 25%, pero les da el mismo peso a cada uno de ellos, cuando en realidad los equipo operan mayormente entre el 50 y el 75% de su capacidad.
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MEDIDAS OPERATIVAS. Desconectar el aire acondicionado en reas que no se ocupan. Empleo de termostatos para regular la temperatura del aire acondicionado. Emplear dispositivos de desconexin del aire acondicionado cuando las ventanas se encuentren abiertas. Apagar la iluminacin y desconecte los aparatos elctricos cuando estos no sean necesarios, ya que contribuyen a aumentar la carga trmica en el lugar. No debe estar bloqueada la succin de aire, de los ventiladores, procurando tener el espacio suficiente. Ubicar el termostato en zonas lejanas a fuentes de calor, ya que puede mandar seales de falta de enfriamiento, haciendo que trabajen ms los equipos. Asegurarse de limpiar o reemplazar con regularidad los filtros del compresor. Los filtros tapados hacen que los aparatos trabajen de ms, utilizando ms energa para desempear el mismo trabajo.
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CAMBIO DE EQUIPOS.
La mayor parte de los equipos enfriadores de agua existentes desde hace 15 aos, son reciprocantes o centrfugos. En el caso de una unidad enfriadora tipo reciprocante enfriada por aire con 15 aos de operacin, su consumo de energa, es de alrededor de 1.7 Kw/TR, y el de un centrfugo enfriado por agua de la misma edad estar alrededor de 0.9 Kw/TR Como se indic anteriormente, en los sistemas tradicionales por compresin, el componente que consume la mayor parte de la energa en una Unidad Enfriadora de Agua (Chiller), por lo sustituir un equipo viejo por uno nuevo puede tener tasa de rentabilidad importantes Habr que revisar los grados de eficiencia estipuladas por la norma oficial mexicana cuando compre un nuevo equipo para asegurarse de obtener el de mayor eficiencia. Los grados de eficiencia aparecern en la etiqueta amarilla que deber llevar cada unidad y la cual es requerida por la ley.
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0 20.0 293.15 1013.25 1.013 101.325

m SNM C K m bar bara KPa

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m3/Kg kg/m3 m3/hr estndar kg/m3 kg/h m3/hr

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7.00 781.468 35.0 308.15 0.1132 8.83454 1,445 164

barg KPa C K m3/Kg kg/m3 kg/h m3/hr

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