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TIPOS DE PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE POLMEROS

Muchas tcnicas de procesamiento para polmeros tiene sus contrapartes en los procesos de metales y cermicos. en general, los plsticos se pueden procesar a temperaturas mucho ms bajas que los metales, lo que elimina muchas dificultades de procesamiento y permite algunos proceso que no son prcticos para los metales. CLACIFICACION La mayor parte de los procesos es adecuada para fabricar diversos productos de una gran variedad de plsticos. Siguiendo la lgica adoptada al tratar los procesos para transformacin de metales, los procesos de manufactura de plsticos se analizan de acuerdo a su temperatura en orden descendente. VACIADO el termino de vaciado se emplea para describir el "llenado de un molde mediante la gravedad". en consecuencia el material debe tener una viscosidad lo suficientemente baja para fluir con libertad. Esto se logra pro varios medios: 1. Los termoplsticos se pueden alentar mas all de su Tm (plsticos de fusin caliente) y vaciarse en moldes. Las partes de nylon de alto peso molecular, altamente cristalina, y por tanto fuertes, se obtienen fundiendo el monmero, agregando el catalizador y el activador, y vaciando la mezcla de los moldes. 2. las resinas liquidas pueden ser monmeros (como resina epoxicas) o polmeros de cadena corta (como polister de etapa A o B, o termofijos fenolicos). Cuando el polmero se utiliza para fijar un componente, de habla de"embebido"; cuando rodea completamente el componente, de encapsulacin. En todos los casos, la ausencia de humedad es crtica y los gases deben eliminarse del lquido procesando en vacio, o se deben mantener en solucin mediante la aplicacin de presin durante la polimeracion. Las reglas para disear piezas metlicas se pueden adaptar a los plsticos. 3. Entre los termoplsticos, la lamina PMMA se produce vaciando MMA catalizado entre placas de vidrio (fundicin en celdas), o entre bandas sin fin de acero inoxidables (fundicin continua). Los tiempos de procesamiento son menores cuando se funde un "jarabe" parcialmente polimerizado. 4. la fundicin de plastisoles es de gran importancia. Un plastisoles una suspensin de partculas de PVC en el plastificante; fluye como un liquido y se puede vaciar en un molde caliente. Cuando se calientan alrededor de los 1770C, el plstico y el plastificante se disuelven mutuamente. La fundicin por inversin se utiliza mucho en productos de pared delgada, como botas para nieves, guantes y juguetes. 5. Tambin es posible fundir las soluciones (jarabes) y los organisoles (polmero se disuelve en un solvente voltil). As, las soluciones de polmeros, se funden en una banda mvil de acero inoxidable. En la "hilandera hmeda", las fibras se forman pasando la solucin a travs de matrices estacionarias con agujeros mltiples (llamadas hileras). De esta forma se fabrican grandes cantidades de acetatoy triacetato de celulosa, as como de fibras de poliacrilonitrilo.

6. Moldeo rotacional, tambin llamado rotomoldeo, es una variante del vaciado por inversin, se clasifica apropiadamente dentro de los procesos de fundicin. una cantidad medida de polmero se coloca en un molde metlico de pared delgada, y este se calienta mientras gira respecto a dos ejes perpendiculares entre si. La pieza no experimenta esfuerzos inducidos por el moldeo. El proceso es adecuado para producir piezas grandes, de paredes relativamente delgadas y huecas (abiertas o cerradas). La tcnica tambin es adecuada para plastisoles.

Qu son los polmeros?

La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polmeros de los materiales constitudos por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases.

AMEF

AMEF o Anlisis del Modo y Efectos de Fallas, es una metodologa utilizada durante el desarrollo del producto y del proceso, para asegurar que se han considerado los problemas que potencialmente se puede presentar y que pueden afectar la calidad del producto y/o su desempeo. Como tal, surge la necesidad de elaborar los AMEFs durante el proceso de Planeacin Avanzada de la Calidad (APQP), y proporcionar informacin de entrada para el desarrollo del Plan de Control. Esta herramienta tambin es conocida por ser parte de las Core Tools del sector automotriz y un requerimiento de la especificacin tcnica ISO/TS 16949. Cabe mencionar que esta herramienta tambin es conocida por sus siglas en ingles como FMEA Failure Mode and Effects Analysis. Existen dos tipos de AMEF: de Diseo y de Proceso. El AMEF es una herramienta para mejorar la confiabilidad del producto, y se puede describir de manera general como un mtodo para identificar la severidad de los efectos potenciales de fallas y para estimar la probabilidad de ocurrencia de las causas de las fallas. Proporciona as una base para implementar medidas que reduzcan los riesgos. Los cambios del la tercera edicin a la cuarta del AMEF son los siguientes: El formato tiene la intencin de ofrecer una lectura ms fcil. Se incluye un ndice. Se usan iconos para indicar prrafos clave y entradas visuales Se ofrecen ejemplos y texto adicionales para mejorar la utilidad del manual y ofrecer un ms estrecho control dentro del proceso de AMEFs conforme se desarrolla. Se refuerza la necesidad de apoyo y soporte de la administracin. Se define y enfatiza el entendimiento de los enlaces entre AMEF de Dieo y AMEF de proceso, as como la definicin de enlaces con otras herramientas. Mejoramientos en las tablas de rangos de la severidad, ocurrencia y deteccin, de manera que sean de ms sentido en el anlisis y uso en el mundo real. Se introducen mtodos alternativos que actualmente son aplicados en la industria. Se adicionan Apndices, los cuales tienen formatos de ejemplo y aplicaciones de casos ms especiales de AMEFs. El enfoque del formato estndar se ha reemplazado con varias opciones que representan a plicaciones actuales de AMEFs en la industria. La sugerencia de que el NPR no sea usado como el medio primario para evaluar riesgos. La necesidad del mejoramiento se ha revisado incluyendo un mtodo adicional, y el uso del umbral para NPRs es clarificado como una prctica que no es recomendada.

INGENIERIA CONCURRENTE

La Ingeniera Concurrente es una filosofa orientada a integrar sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial hasta su disposicin final. Debe otorgar adems una organizacin flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos). Este nuevo enfoque hacia el diseo que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas. Respecto de la metodologa de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniera secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la interaccin constante que se produce entre las mismas. Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en un enfoque sistematizado y estn relacionados con la introduccin de cambios culturales, organizacionales, y tecnolgicos en las compaas, a travs de una serie de una serie de metodologas, tcnicas y tecnologas de informacin. Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la IC son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos. Elevar la productividad. Aumentar la flexibilidad. Mejor utilizacin de los recursos. Productos de alta calidad. Reduccin en los costos de desarrollo de los productos. APLICACION Al ser la IC una metodologa relativamente nueva, todava no se ha implementado en muchas empresas aqu en Chile, ms an, en las empresas en que se aplica no se hace en la totalidad de la empresa, sino que involucrando algunos de sus departamentos para que trabajen de esta forma. Una de las empresas que ha aplicado esta metodologa de trabajo es ILKO SA, que es fabricante de artculos de cocina. Lo ha hecho solamente en forma conjunta de tres departamento, los cuales son: Marketing, Diseo y Desarrollo. La relacin que existe entre estos tres departamentos es de suma importancia tanto desde el inicio como durante la ejecucin del producto, ya que cuando surgi la idea de innovar en el mbito de las asaderas, agregndole asas, el departamento de Desarrollo cre un prototipo del supuesto producto en plstico reforzado con fibra de vidrio a escala real, adems del plano para que ellos vean el producto original de manera que cuando este fuese presentado a la gente de Marketing ellos pudiesen ver por sus propios ojos el producto que se estaba realizando. Por su parte Marketing realiza estudios con relacin al material del cual se puede hacer el producto de manera que a costo salga conveniente, vale decir que sea rentable y solvente por s mismo. Luego que el proyecto es aprobado por Marketing y ambos estn de acuerdo con el producto que se va a realizar, Marketing estima el tiempo que puede estar el producto en venta y la venta aproximada mensual, esto se hace con objeto de que una vez que el producto se fabrique se enven a produccin la cantidad de productos a producir de manera de no incurrir en prdidas. Una vez que Diseo entrega el producto terminado, vale decir con todas las modificaciones y listo para producir y ser lanzado al mercado, Marketing se hace responsable del producto y hasta aqu el departamento de desarrollo tiene una relacin directa con el producto despus slo se hace un seguimiento mensual

durante dos aos, donde analizan si han obtenido los resultados esperados, ya que al final de cada mes se revisa cuanto de los productos fabricados se han vendido. En resumen los tres departamentos tienen que ser uno y si no es as se trata de lograr esta unin, ya que para que el producto pueda cumplir con todos los requisitos deben estar los tres ntimamente ligados, puesto que tienen que ir conjuntamente analizando el producto, en especial Marketing y Diseo en el proceso de diseo en s y en la creacin del prototipo del producto a crear.

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO Y DE ENSAMBLE

Adems de las aplicaciones de manejo de piezas, existe una gran clase de aplicaciones en las cuales el robot realmente efecta trabajos sobre piezas. Este trabajo casi siempre necesita que el efector final del robot sea una herramienta en lugar de una pinza. Por tanto la utilizacin de una herramienta para efectuar el trabajo es una caracterstica distinta de este grupode aplicaciones. El tipo de herramienta depende de la operacin de procesamiento que se realiza. Soldadura por puntos. Como el trmino lo sugiere, la soldadura por puntos es un proceso en el que dos piezas de metal se soldan en puntos localizados al hacer pasar una grancorriente elctrica a travs de las piezas donde se efecta la soldadura. Soldadura por arco continua. La soldadura por arco es un proceso de soldadura continua en oposicin a la soldadura por punto que podra llamarse un proceso discontinuo. La soldadura de arco continua se utiliza para obtener uniones largas o grandes uniones soldadas en las cuales, a menudo, se necesita una cierre hermtico entre las dos piezas de metal que se van a unir. El proceso utiliza un electrodo en forma de barra o alambre de metal para suministrar la alta corriente elctrica de 100 a 300 amperes.

Recubrimiento con spray La mayora de los productosfabricados de materiales metlicos requieren de alguna forma de acabado de pinturaantes de la entrega al cliente. La tecnologa para aplicar estos acabados varia en la complejidad desde mtodos manuales simples a tcnicas automticas altamente sofisticadas. Se dividen los mtodosde recubrimiento industrial en dos categoras: 1.-Mtodos de recubrimiento de flujo e inmersin. 2.-Mtodos de recubrimiento al spray. Los mtodos de recubrimiento mediante flujo de inmersin se suelen considerar que son mtodos de aplicar pintura al producto de baja tecnologa. La inmersin simplemente requiere sumergir la pieza o producto en un tanque de pintura liquida. 10. Otras Operaciones de proceso Adems de la soldadura por punto, la soldadura por arco, y el recubrimiento al spray existe una serie de otras aplicaciones de robots que utilizan alguna forma de herramienta especializada como efector final. Operaciones que estn en sta categora incluyen: Taladro, acanalado, y otras aplicaciones de mecanizado. Rectificado, pulido, desbarbado, cepillado y operaciones similares. Remachado, Corte por chorro de agua. Taladro y corte por lser

ENSAMBLE Soldadura La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se deriva de los siguiente: 1. La soldadura proporciona unin permanente 2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. 3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. 4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo. Tipos de Soldadura Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos procesos representativos de este proceso son: Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura elevada. Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes. La Unin por Soladura La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidas. Tipos de uniones (a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. (c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen (d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen (e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.