Leche Con Pan

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGA Y AMBIENTE
COORDINACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA INDUSTRIAL
METODOS Y MEDICION DEL TRABAJO II

TRABAJO FINAL DE CURSO
ESTUDIO CON CRONOMETRAJE
(PROCESO DE PREPARARADO DE BOTELLAS VACAS PARA LLENADO)
INDUSTRIA KOLA SHALER S.A.
ELABORADO POR:
OMAR POTOSME VSQUEZ
NORMAN GUADAMUZ ZEPEDA
ELIZABETH PASTORA SIRIA
VILMA SILVA TORRES
CATEDRTICO:
MSC. MARIBEL MEDRANO
GRUPO:
0520
MANAGUA, LUNES 6 DE DICIEMBRE DE 2010

ESTUDIO DE TIEMPO
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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO............................................................................................2
INDICE DE TABLAS....................................................................................................3
RESUMEN.....................................................................................................................6
INTRODUCCIN..........................................................................................................7
GENERALIDADES.......................................................................................................8
JUSTIFICACIN ..........................................................................................................9
OBJETIVOS.................................................................................................................10
MARCO TERICO.....................................................................................................11
DISEO METODOLGICO......................................................................................16
ANLISIS DE LOS RESULTADOS..........................................................................17
CONCLUSIONES........................................................................................................52
RECOMENDACIONES..............................................................................................53
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................54
ANEXOS......................................................................................................................55
ESTUDIO DE TIEMPO
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INDICE DE TABLAS
ESTUDIO DE TIEMPO
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FICHAS DESCRIPTIVA
DE LOS
ELEMENTOS
TABLAS
PGINAS
Tabla 1. Transportado de Tarima

a Espacio de Trabajo
19
Tabla
20
2. Desempacado
Tarima
de
Tabla 3. Preparado de Tarima
21
Tabla 4. Incorporado de Botellas
21
Tabla 5. Ficha Explicativa de

Elementos y Cortes No
1
22
FICHAS EXPLICATIVAS Tabla 6. Ficha Explicativa de

DE LOS
ELEMENTOS Y
2
CORTES
23

3
24

4
24
TABLA
9. TRASLADO DE
TARIMA A ESPACIO
DE TRABAJO
25
TABLA 10. DESEMPACADO DE

TARIMA
26
TABLA 11. PREPARADO DE

TARIMA
TABLA 12. INCORPORADO DE
27
DATOS PRELIMINARES
BOTELLA
TABLA
ESTUDIO DE TIEMPO
28
13. TRASLADO DE
TARIMA A ESPACIO
DE TRABAJO
30
Tabla 14. Valoracin del Operario
31
Pgina 4
Tabla 15. Suplementos para

Operario
31
Tabla 16. Tiempo Estndar por

Tarima
33
TABLA 17. DESEMPACADO DE

TARIMA
34
35

Operario
Tabla 20. Carga por operario
para elemento G
36

Tarima
37
TABLA 22. PREPARADO DE

TARIMA
38
CLCULO DEL TEIMPO

ESTNDAR DE
OPERACIN
Operario
ESTUDIO DE TIEMPO
37
39
40

Tarima
40
TABLA 26. INCORPORADO DE

BOTELLAS
42
44

Operario
45

Tarima
46
Tabla 30. Tiempo Estndar Total

Por una Tarima
Tabla 31. Norma de Produccin
47
Tabla 32. Eficiencia
48
47
Pgina 5
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo fundamental realizar un estudio de tiempos en la
industria Kola Shaler para el proceso de Preparado de Botellas vacas para llenado aplicando
los conocimientos necesarios para la calificacin del operario, el clculo del tamao de
muestra de cada elemento y la habilidad de emplear correctamente la tcnica de estudio de
tiempo con cronometraje. Para esto se const con el apoyo de la MSC. Maribel Medrano, la
colaboracin de la industria en la que se realizaba el estudio y la del grupo de estudiantes de
tercer ao de la carrera ingeniera Industrial.
Se logr establecer parmetros para la calificacin del operario, la determinacin de los
suplementos en cada puesto de trabajo; as como, el anlisis de los tiempos improductivos de
los operarios en el proceso analizado. Con los datos recolectados el grupo de trabajo clculo
el tiempo estndar de operacin para el preparado de una tarima y a la vez la norma de
produccin durante una jornada laboral de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPO
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INTRODUCCIN
Es de mucha importancia en el sector de ingeniera industrial, realizar estudios de mtodo y
medicin del trabajo para optimizar y mejorar la productividad de una organizacin. La
aplicacin del estudio de tiempos es de vital relevancia para la industria Kola Shaler, dado a
que las actividades en las que se enfoca la evaluacin (Preparado de botellas para
incorporacin en el proceso de llenado) no tienen ningn tipo de registro sobre estudio de
tiempos.
En el estudio de mtodos se analizan todas las formas en las que se realizan las actividades
productivas para mejorarlas y establecer un mejor ambiente de trabajo adecuado para el
operario. Es importante saber cmo se est llevando a cabo el trabajo en el proceso de
produccin, antes de hacer las mejoras y realizar un estudio de tiempo. Este incluye la
aplicacin de una tcnica de medicin, la cual est en dependencia del proceso de la
organizacin y rea a evaluar. Particularmente, en este trabajo se aplica la tcnica de
medicin con cronometraje, la cual incluye la toma de una muestra preliminar por elemento y
a partir de esta, determinar estadsticamente el nmero total de observaciones a efectuar.
Otra perspectiva que tiene la medicin del trabajo es la determinacin de normas de tiempos
para desarrollar una determinada actividad. El estudio de tiempos es una herramienta
fundamental que permite establecer el tiempo estndar de operacin, en la que se ejecuta una
tarea especfica; con base al contenido de trabajo de esa tarea y las tolerancias aceptables por
fatiga y retrasos.
En efecto, el estudio de tiempos, es un medio por el cual la alta gerencia de una organizacin
(como es el caso de industria Kola Shaler), puede medir el tiempo que necesitan los operarios
para ejecutar una operacin o series de operaciones, de tal forma que la misma establezca
la norma de produccin en base a la unidad de tiempo invertido.
ESTUDIO DE TIEMPO
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GENERALIDADES
MISIN
Kola Shaler es una empresa dedicada a la fabricacin y embotellado de bebidas para el
consumo humano, con nfasis en bebidas gaseosas con ms de un siglo de prestigio y con un
recorrido de marca en el mercado nacional, enfocada a satisfacer las necesidades de nuestros
clientes y consumidores, mediante la entrega de productos de calidad y con un servicio
personalizado.
OBJETIVOS DE CALIDAD
Aumentar la rentabilidad de la empresa
Consolidarse en el mercado de bebidas carbonatadas conforme a la participacin

lograda en el ao 2009.
Fomentar la mejora en el Sistema de Gestin de Calidad, por medio de

implementacin de acciones correctivas, preventivas y de mejoras.
Mejorar las competencias de talento humano
ESTUDIO DE TIEMPO
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JUSTIFICACIN
Como compromiso para la realizacin de este trabajo se tiene que, mediante la medicin del
trabajo determinaremos el tiempo estndar en la parte del proceso de Preparado de Botellas
vacas para llenado en la Industria Kola Shaler S.A. por lo que reconoceremos los factores
que afectan directa e indirectamente a dicho proceso y se plantear recomendaciones posibles
de aplicar.
Adems, dejar un registro para esta rea ya que la industria no cuenta datos sobre el tiempo
de duracin del proceso Preparado de botellas vacas para llenado y as lo tomen en cuenta
para la mejorar la productividad.
ESTUDIO DE TIEMPO
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OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar un estudio de tiempos en la Industria KOLA SHALER para la estandarizacin

del mtodo en el proceso de preparacin de botellas vacas para llenado.
Objetivos Especficos
Establecer un tiempo tipo para las actividades desarrolladas en el proceso de

preparacin de botellas vacas para llenado, utilizando la tcnica de estudio con
cronometraje.
Elaborar una norma de produccin para la industria Kola Shaler, en base al tiempo
tipo calculado.
Analizar las causas del tiempo improductivo de los operarios en las actividades del
proceso de preparacin de botellas vacas para llenado.
Proponer mejoras que ayuden a disminuir el tiempo ocioso de los operarios, en base a
los resultados encontrados mediante el estudio de tiempos.
ESTUDIO DE TIEMPO
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MARCO TERICO
1. Estudio de los Tiempos de Trabajo
Esta tcnica de Organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado
para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan necesario en
la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la organizacin
para ser productiva, necesita determinar los tiempos que permitan resolver problemas
relacionados con los procesos de fabricacin.
1.1 En Relacin con la Maquinaria
Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos; para saber el % de paradas
y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar nueva maquinaria,
estudiar la distribucin en planta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar
y disear los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc.
1.2 En Relacin con el Personal
Para determinar el n de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y
controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos, como base de los
incentivos indirectos, etc.
1.3 En Relacin con el Producto
Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para programar procesos productivos,
comparar mtodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc.
1.4 Otros
Para simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permiten resolver
algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos
de entrega, para determinar la fecha de; adquisicin de los materiales, para eliminar los
tiempos improductivos, etc.
ESTUDIO DE TIEMPO
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El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las

diversas actividades enunciadas estn correctamente resueltas y esto de pender de la
bondad de los tiempos de trabajo calculados.
Adems los tiempos calculados han de ser justos porque:
De su duracin depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la

organizacin.
Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el
nacimiento de la mayora de los problemas laborales.
2. Conceptos Bsicos
El procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determinar
el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal, el que necesita un
trabajador calificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido. Este tiempo
tipo, (Tp), comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino
adems, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que
le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales
2.1 El Tiempo de Reloj (TR)
Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que
se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender
sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).
2.1 El Factor de Ritmo (FR)
Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas
por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea. El
coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el
productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario capacitado normal, y
conocedor de dicha tarea.
ESTUDIO DE TIEMPO
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2.3 El tiempo normal (TX)
Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollndolo a un ritmo
normal, empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio.
Su valor se determina al multiplicar TR por FR:
TN = TR x FR = Cte y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha
empleado en su ejecucin.
2.4 Los Suplementos de Trabajo
Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser
humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga
producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos perodos de
inactividad, calculados segn un K% del TN se valoran segn las caractersticas propias del
trabajador y de las dificultades que presenta la ejecucin de la tarea.
En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.
Suplementos = TN x K = TR x FR x K
2.5 El Tiempo Tipo (Tp)
Segn la definicin anteriormente establecida, el tiempo tipo est formado por dos sumandos:
el tiempo normal y los suplementos
Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la
realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado
operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus
necesidades personales.
3. Mtodos de Medicin de Tiempos

Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR, valorar los FR, y determinar los K,
no nos debe extraar que existan muchos sistemas para medir los tiempos tipo. El industrial
elige el que le sea ms econmico, pues por un lado se encuentra el coste de su
determinacin y, por otro, la economa que le produce su exacta determinacin.
El especialista emplear un procedimiento de valoracin rpido, sencillo y sin grandes
ESTUDIO DE TIEMPO
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pretensiones de exactitud, s lo a de aplicar a la fabricacin de una o muy pocas piezas.
Por otro lado, utilizar el sistema ms exacto posible, realizando gran nmero de
observaciones, si ha de colaborar gran nmero de tareas iguales. En el primer caso, los
errores cometidos al calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la
economa de los resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su
determinacin. En el segundo caso le interesa realizar muchas mediciones para determinar el
tiempo tipo con una gran exactitud, porque los beneficios econmicamente producidos al
trabajar sobre muchas piezas son superiores a los gastos ocasionados por el clculo de dicho
tiempo.
Los sistemas ms empleados por los industriales son: estimacin, datos histricos, muestreo,
tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el cronometraje. Los dos primeros
sistemas indicados son procedimientos no tcnicos porque estn basados en la experiencia
profesional. Su utilizacin es muy necesaria en la industria.
3.1 Estimacin
El clculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse
en aquellos casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones
econmicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas.
El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor estimado por los mandos
o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecucin de trabajos
similares.
3.2 Datos Histricos
Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada
tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos
cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que
son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento.
Sabiendo que la distribucin de consecuencias de los tiempos empleados en realizar una
misma tarea, siguiendo siempre el mismo mtodo de trabajo, se agrupan segn indica la
estadstica, fcil ser, con los datos obtenidos. Determinar los parmetros que nos definen su
curva de distribucin. No obstante, y debido a que los datos recopilados no tienen una gran
precisin. El clculo del tiempo se realiza calculando una media ponderada:
ESTUDIO DE TIEMPO
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Tp = To + 4 Tm + Ta en la que:
Tp, es el tiempo tipo.
To, es el tiempo ptimo registrado
Tm, es el tiempo modal
Ta, es el tiempo ms abultado.
Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no existen
datos histricos, siempre existir la posibilidad de compararla con otras parecidas.
3.3 Muestreo
Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran nmero le tareas hechas
en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecucin prctica es preciso disponer de un reloj
registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminacin de cada tarea
La frmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es:
Tp = TE x p x FR x (1 + K) n
En efecto TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado
un reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos
indica el Tiempo empleado = TE
p: Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo (siguiendo las tcnicas de
muestreo que se vern en el captulo 9 ) anota si el operario est trabajando o parado, el
recuento de los datos tomados, nos permite calcular el % tiempo que est trabajando o
parado.
p :es el % medio que el operario est trabajando determinado por muestreo.
(TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama factor de ritmo.
K: es el suplemento de descanso. n: es el nmero de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo
se est midiendo. Resumiendo: El clculo del tiempo tipo por pieza se reduce determinar los
valores que en cada puesto de trabajo tienen los factores de la expresin siguiente:
Tp = TE x p x FR x (1 + K)n
ESTUDIO DE TIEMPO
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DISEO METODOLGICO
Para la elaboracin de este estudio se realizaron diversas visitas a la industria Kola Shaler
S.A ubicada en el kilometro 12 a sabana grande, Managua. El algoritmo a seguir en nuestro
trabajo fue:
1. Solicitud de permiso a la industria Kola Shaler para realizar el estudio de tiempo.
2. Relacin y vinculacin con el proceso de produccin para seleccionar la parte del
proceso en el que se realizara el estudio y el producto involucrado en este.
3. Breve presentacin de las actividades a realizar durante las visitas al gerente de
produccin. Ing. Erick Solrzano.
4. Divisin de la operacin a evaluar en tareas y elementos, utilizando la tcnica de
estudio de tiempo con cronometraje.
5. Toma de muestras preliminares por elemento para determinar estadsticamente el
tamao de observaciones requeridas tomando como base un nivel de confianza del
95 %, un error dispuesto a encontrar en los datos del 5% y t grados de libertad.
6. Toma de observaciones requeridas por elemento. Estas fueron realizadas en diversos
periodos de la jornada laboral (maana, tarde) por varios das. Se consider ideal
evaluar la operacin durante una jornada completa de trabajo para visualizar los
eventos de mayor ocurrencia y aquellos de naturaleza aleatoria.
7. Calificacin del operario en base a los aspectos de: consistencia, esfuerzo, habilidad y
condiciones.
8. Determinacin del tiempo bsico de operacin del proceso en estudio.
9. Clasificacin de elementos en variables, constantes, aleatorios, etc.
10. Descripcin de las condiciones de trabajo a la que estn expuestos los trabajadores
durante la jornada laboral.
11. Descripcin de la ergonoma de movimiento en los puestos de trabajos en los que se
realiza el estudio de tiempo.
12. Determinacin de los suplementos constantes y variables del operario en base a las
particularidades presentadas en cada puesto de trabajo.
13. Determinacin del tiempo estndar de operacin del proceso en estudio.
14. Determinacin de la norma de produccin en base al tiempo estndar calculado.
ESTUDIO DE TIEMPO
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ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En estudio de tiempos en el rea de preparado de botellas vacas para llenado inicia con la
descripcin del proceso. El cual se divide en 4 actividades y estas a su vez en elementos;
mismos que fueron separados cuidadosamente para la elaboracin de las fichas de elementos
y cortes.
DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Transportado de Tarima a Espacio de Trabajo
Primeramente, el ciclo comienza cuando la monta carga se traslada al almacn para tomar
una tarima que contiene 3978 botellas vacas de 16 onzas. Luego, la monta carga se dispone
a tomar la tarima y la ajusta bien a los brazos mecnicos de la misma, despus carga,
retrocede y gira en direccin del espacio de trabajo; estando lista, se desplaza al rea de
trabajo para descargar la tarima.
2. Desempacado de la Tarima
Un operario quita la envoltura de una seccin de la tarima (el contorno) a una altura
aproximada de 1.6 metros, para dividirla en 2 partes (tarima superior e inferior) y trasladarlas
al rea de trabajo, donde estn los operarios trasladando las botellas a la banda trasportadora.
Despus, el mismo operario sube el plstico cortado para visualizar la divisin de la tarima y
facilitar el quitado de botellas de alrededor de la tarima inferior. Tambin, el operario toma las
botellas ubicadas en el contorno de la tarima inferior y las deposita en una caja. Esto se hace
para evitar que las mismas (botellas) se caigan de la tarima. Mientras el operario se desplaza
por el contorno, tomando y depositando las botellas en una caja; con el pie derecho empuja la
misma en el sentido de su recorrido. Luego, el operario toma la caja y la traslada a la banda
transportadora para acomodar las botellas. La tarima superior es trasladada por 4 operarios,
mientras que la tarima inferior es arrastrada a travs de un gancho metlico, ambas hasta el
rea de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPO
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3. Preparado de Tarima
El operario, corta en cada esquina de la tarima los sujetadores plsticos y los quita de esta
para disminuir la fuerza que comprime la tarima. Adems, quita el separador interno (cartn
que separa las botellas) de la tarima y lo ubica en el sitio disponible para separadores. Por
ltimo, corta y baja el plstico de la tarima, para facilitar el tomado de botellas .Esta actividad
se realiza una vez por cada tarima.
4. Incorporado de Botellas
El operario se dispone a tomar botellas vacas utilizando una cinta plstica (fleje) que le
permite presionar circularmente las botellas, para luego dirigirse a la banda transportadora y
ubicar las botellas en la misma; por ltimo regresa a tomar las dems botellas, ejecutando las
actividades descritas anteriormente. La cantidad promedio que el trabajador puede tomar
cada vez que las presiona con el fleje es de 61 botellas.
Una tarima contiene 13 filas en total, cada fila contiene a su vez 306 botellas. Por lo tanto, el
operario realiza en promedio 5 repeticiones de la actividad incorporado de botellas para
trasladar completamente una fila.
En Kola Shaler, se trabaja durante 9 horas efectivas por da. Iniciando actividades desde las 7
de la maana y terminando hasta las 4 de la tarde. Es importante sealar que la lnea de
produccin no tiene paros por efectos de tiempos dados al trabajador para descansos sino
que se utiliza la rotacin del personal de trabajo cada 30 minutos para el rea en estudio.
FICHAS DESCRIPTIVAS DE LOS ELEMENTOS

Las siguientes tablas describen paso a paso las operaciones realizadas por los operarios y el
ESTUDIO DE TIEMPO
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punto en el que el elemento correspondiente a cada actividad de trabajo sera cortado por el
analista al momento de realizar las mediciones de dicho elemento, empleando la tcnica den
medicin de tiempo con cronometraje.
Tabla 1. Transportado de Tarima a Espacio de Trabajo
Elementos de la
Inicio
Actividad
A. Traslado a almacn
Corte
La monta carga se traslada al almacn para tomar La monta carga se encuentra en el

una tarima que contiene 3978 botellas vacas de almacn.
16 onzas.
La monta carga se dispone a tomar la tarima y la La monta carga esta lista para
B. Cargar la tarima
ajusta bien a los brazos mecnicos de la misma.
trasladar la tarima.
C. Retroceder y dar La monta carga retrocede y gira en direccin del La monta carga esta lista para el
vuelta
espacio de trabajo.
traslado de la tarima.
D. Trasladar tarima
Inicia cuando se corta el elemento 1.3 La monta La monta carga esta en el rea de
carga se desplaza al rea de trabajo para trabajo con la tarima.
E.
Descargar
descargar la tarima.
y Inicia cuando se corta elemento 1.4 La monta La monta carga se retira del rea de
acomodar
carga descarga la tarima y la acomoda en el trabajo.

espacio de trabajo.
La tabla 1. Contiene la descripcin de la actividad Transportado de Tarima a espacio de

trabajo sta a su vez contiene cuatro elementos fundamentales para medir y recolectar las
muestras totales y de esta forma determinar el tamao global de muestras a necesarias en
cada elemento.
ESTUDIO DE TIEMPO
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Tabla 2. Desempacado de Tarima
Elementos de la
Inicio
Corte
Actividad
A. Cortar
Un operario quita la envoltura de una seccin de la tarima (el El operario ha cortado
horizontalmente
contorno) a una altura aproximada de 1.6 metros, para dividirla en 2 totalmente el contorno
envoltura de plstico
partes (tarima superior e inferior) y trasladarlas al rea de trabajo, de la tarima.
(contorno de la tarima)
donde estn los operarios que trasladan las botellas a la banda

trasportadora.
B. Subir plstico
El mismo operario sube el plstico cortado para visualizar la divisin El
operario
ha
de la tarima y facilitar el quitado de botellas de alrededor de la
finalizado el desarrollo
tarima inferior.
del elemento.
C. Tomar y depositar El operario toma las botellas ubicadas en el contorno de la tarima El operario ha quitado
botellas en caja situada inferior y las deposita en una caja. Esto se hace para evitar que las las botellas situadas
en el piso.
mismas (botellas) se caigan de la tarima. Mientras el operario se en el contorno de la

desplaza por el contorno, tomando y depositando las botellas, con el tarima inferior.
pie derecho empuja la caja en el mismo sentido de su recorrido.
D. Trasladar
caja
banda transportadora
a El operario toma la caja y la traslada a la banda transportadora para El

acomodar las botellas.
operario
se
encuentra en la banda
trasportadora.
E. Esperar a banda El operario espera a que la banda trasportadora este libre para poder La banda transportatrasportadora.
ubicar las botellas en la misma.
dora esta libre.
F. Ubicar botellas
El operario ubica las botellas en la banda trasportadora.
El operario se retira.
G.
Trasladar
tarima La tarima es trasladada por 4 operarios hasta el rea de trabajo, La tarima superior est
superior
donde son transportadas las botellas a la banda transportadora.
en el rea de trabajo.
H.
Trasladar tarima El operario sujeta la tarima con un gancho metlico y la arrastra La tarima inferior est
inferior
hasta el rea de trabajo
en el rea de trabajo.
La tabla 2. Contiene la descripcin de la actividad Desempacado de tarima sta a su vez

incluye 8 elementos fundamentales que ayudaran a analizar los tiempos improductivos.
ESTUDIO DE TIEMPO
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La tabla 3 y 4 al igual que las dos tablas anteriores contienen la descripcin bsica de cada elemento a medir y la indicacin del corte de cada elemento.
Tabla 4. Incorporado de Botellas

Elementos de la Actividad
A. Tomar botellas
B. Trasladar botellas
Inicio
Corte
El operario se dispone a tomar botellas vacas utilizando una cinta plstica que le El operario est
listo para
permite presionar circularmente las botellas.
transportar las botellas.
El operario se dirige a la banda transportadora.
El operario se encuentra en la
banda transportadora.
C. Esperar a banda transportadora.
El operario espera a que la banda trasportadora este libre para poder ubicar las La banda transportabotellas en la misma.
dora esta libre.
D. Ubicar botellas
El operario ubica las botellas en la banda trasportadora.
El operario se retira.
E. Regresar
El operario regresa a tomar botellas.
El operario est listo para tomar

botellas.
ESTUDIO DE TIEMPO
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Elementos de la Actividad
A. Cortar sujetadores
Tabla 3. DE
Preparado
de Tarima
PROCESO: PREPARADO
BOTELLAS
VACIAS PARA LLENADO
Inicio
Corte
El operario corta en cada esquina de la tarima los sujetadores y los quita de esta. Los sujetadores han sido quitados.
Esto se hace para disminuir la fuerza que comprime la tarima.
C. Quitar y trasladar separador.
El operario quita el separador interno de la tarima y lo ubica en el sitio disponible para El separador esta en su lugar.
separadores.
D. Bajar plstico
El operario baja el plstico de la tarima, para facilitar el tomado de botellas.
El
operario
ha
finalizado
desarrollo del elemento.
ESTUDIO DE TIEMPO
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el
FICHAS EXPLICATIVA DE ELEMENTOS Y CORTES

Con las fichas descriptivas de cada actividad, se tom la informacin de los elementos y sus
cortes. Los elementos presentados en esta actividad se clasificaron como repetitivos. Por lo
tanto es evidente la ausencia de elementos causales o de otra ndole. Este resultado fue
comprobado mediante la observacin directa por el analista.
Producto:
Material:
Operacin:
Equipo y
Tabla 5. Ficha Explicativa de Elementos y Cortes No 1

Botella de Kola Shaler
Recipiente de Plstico 16 onzas
Transportado de Tarima a Espacio de Trabajo
Monta carga
Herramientas:
A
B
C
D
E
Elementos y Cortes
Repetitivos
Encender montacargas y trasladar a almacn
Corte: Monta carga ubicada en Almacn
Ajustar y Tomar tarima
Corte: Tarima Ajustada
Retroceder Monta carga
Corte: Monta carga ubicada
Traslado de tarima a rea de trabajo
Corte: Montacargas ubicada en rea de Produccin
Descargar tarima en Espacio de Trabajo
Corte: Tarima Ubicada
La tabla 6. Muestra la presencia de elementos causales y repetitivos. Ambos se analizaran
para explicar y evaluar la posibilidad de eliminarlos del proceso o mejorarlos.
ESTUDIO DE TIEMPO
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Producto:
Material:
Operacin:
Equipo y

Desempacado de la tarima
Tijeras y Cuchillo
Herramientas:
A
B
C
D
E
X
Y
Z
Elementos y Cortes
Repetitivos
Cortar horizontalmente envoltura de plstico
Corte: Plstico Cortado
Subir plstico
Corte: Plstico Ajustado
Tomar y depositar botellas de contorno en caja
Corte: Tarima despejada.
Trasladar caja a banda transportadora
Corte: Operario ubicado en banda Trasportadora
Ubicar botellas
Corte: Ubica la ultima Botella de la caja
Causales
Tomar y trasladar tarima superior a espacio de trabajo
Corte: Tarima colocada en espacio de trabajo
Tomar y trasladar tarima Inferior a espacio de trabajo
Corte: Tarima colocada en espacio de trabajo
Esperar a banda trasportadora
Corte: Banda Transportadora Desocupada
El tiempo de espera en la banda transportadora se consider un elemento causal porque el
analista determinar y explicar desde el punto de vista productivo las causas reales de esa
espera y las posibles mediadas para reducirlo en el proceso.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 24

Producto:
Material:
Operacin:
Preparado de Tarima
Equipo y
Cuchillo y Tijeras

Producto:
Material:
Operacin:
Incorporado de botella
Equipo y
Cinta Plstica
Herramientas:
Elementos y Cortes
Repetitivos
A
Cortar sujetadores
Corte: Sujetadores Cortados
B
Tomar y trasladar separador (cartn)
Corte: Separador Colocado en Poln
C
Cortar Plstico
Corte: Plstico separado de tarima
Herramientas:
Elementos y Cortes
Repetitivos
Tomar botellas
A
Corte: Botellas Ajustadas
Trasladar botellas
B
Corte: botellas Ubicadas cerca de Banda
Ubicar botellas
C
Corte: Botellas Colocadas en banda transportadora
Operario Regresa a tomar Botellas
Corte: Operario listo para tomar botellas
D
X
Causales
Esperar a banda trasportadora
Corte: Banda Transportadora Desocupada
La tabla 8. Contiene un elemento causal el cual es la espera por parte del operario en la banda transportadora al dirigirse a ubicar las botellas en la misma.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 25
DATOS PRELIMINARES
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
INDUSTRIA KOLA SHALER S.A KM 12 SABANA GRANDE MANAGUA, NICARAGUA.
TABLA 9. TRASLADO DE TARIMA A ESPACIO DE TRABAJO

VILMA YOLANDA SILVA TORREZ
CICLOS (SEGUNDOS) DATOS PRELIMINARES
Nota:
se
realizarn
observaciones
para
34
cada
elemento. Esto para homogenizar
ELEMENTOS
el estudio de tiempo.
1
Tamao de Muestra
Rango de
aceptacin
A
B
C
D
E
3.41
3.59
6.62
7.19
3.39
3.7
3.4
6.3
6.43
3.05
3.24
3.3
6.4
6.3
3.1
3.61
6.53
3.3
3.45
3.475
6.44
6.6125
3.21
34
8
5
15
11
Durante las primeras visitas se tomaron muestras preliminares por elemento en cada actividad, para determinar el tamao de observaciones necesarias.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 26
0.13
0.0892
0.0496
0.1432
0.1059

Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por:

Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
CICLOS(SEGUNDOS)-

TABLA 10. DESEMPACADO DE TARIMA
NORMAN ERNESTO GUADAMUZ
ZEPEDA
TABLA 11.
PREPARADO DE TARIMA
CICLOS (SEGUNDOS)-DATOS
PRELIMINARES
ELIZABETH
MARIA PASTORA SIRIAS
ELEMENTOS
A
B
Nota:
se
observaciones
elemento
C
homogenizar
realizar
para
.Esto
28
cada
para
el estudio de
DATOS PRELIMINARES
tiempo.
1
14.70
4.62
8.45
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
Tamao de Muestra Rango de
2
14.62
4.53
8.77
aceptacin
3
11.33
4.41
9.15
A
24.90
20.85
22.13
20.46
22.08
19.04
21.5767
23
0.2715
4
13.16
4.00
9.26
B
6.36
7.47
6.06
7.4012.75
7.18
7.69
7.0943 8.21
19
0.2298
5
5.10 7.50
C
52.00
51.20
55.65
53.70
56.47
58.44 4.31 51.34
54.1143 7.5
7
0.1337
6
12.20
D
6.82
5.21
6.55
5.7014.50
5.59
6.24
6.0183 7.64
28
0.2675
7
4.00
E
18.67
20.40
20.11
19.27
18.34
18.23 4.25 19.16
19.1686 9.58
5
0.1132
8
11.16
F
116.96
125.80
116.48
114.60
107.22
114.35 5.25 113.10
115.5014 9.89
6
0.0991
9
13.01
G
5.81
5.89
5.42
5.7211.90
5.36
5.34
5.5914 7.53
4
0.0983
10
4.15 5.60
H
5.97
6.42
6.30
6.8913.50
6.08
6.11
6.2786 9.57
6
0.1465
11
5.11 6.18
12
5.13
7.5
13
5.12
7.70
14
5.18
8.45
15
5.16
16
5.24
17
5.30
18
4.18
19
4.11
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina
27
12.98
4.69
8.51
Tamao de muestra
19
20
19
Rango de aceptacin
0.27
0.1987
0.2807
Nota: Se realizarn 20 observaciones para cada elemento. Esto para homogenizar el estudio de tiempo.
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
TABLA 12. INCORPORADO DE BOTELLA
Realizado por :
OMAR ANTONIO POTOSME VSQUEZ
Nota: se
para
CICLOS ( SEGUNDOS )-DATOS PRELIMINARES

ELEMENTOS
A
B
C
D
E
9.67
2.70
26.50
2.70
3.20
10.80
3.10
22.40
2.60
3.30
11.25
3.20
24.30
3.10
2.50
11.50
2.50
25.60
3.40
3.30
9.50
2.40
26.70
3.30
2.60
9.20
8.60
8.60
22.40
2.60
2.50
23.20
25.60
2.70
2.50
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 28
realizar
cada
51 observaciones
elemento.
Esto
para
homogenizar el estudio de tiempo.

Tamao de
Rango de
9.89
2.78
24.59
2.95
2.83
muestra
31
51
12
40
39
aceptacin
0.29
0.29
0.17
0.27
0.28
SISTEMA DE CALIFICACIN DEL OPERARIO

La calificacin del operario se realiz en base a 4 aspectos fundamentales establecidos por el
sistema Westinghouse: consistencia, habilidad, esfuerzo y condiciones.
Consistencia
Esta se evala mientras el operario est trabajando y se mide en base a la capacidad del trabajador
para mantener constante el valor de los tiempos elementales tomados en las mediciones por el
analista que realiza el estudio, as se considerara para el operario una consistencia perfecta de
repetirse constantemente los valores de los tiempos elementales.
Habilidad
Es el nivel de competencia del operario para laborar bajo el procedimiento de un mtodo de trabajo
determinado. La calificacin de operario respecto a la habilidad se relaciona directamente con la
experiencia y coordinacin de mano-mente para realizar la operacin.
Esfuerzo
Se considera como la demostracin de la voluntad del operario para trabajar con eficiencia. Se
entiende por esfuerzo el empeo efectivo demostrado en realidad por el trabajador, al realizar las
actividades a un ritmo normal de trabajo.
Condiciones
Son aquellas condiciones que afectan al operario no a la operacin. Por ejemplo: temperatura,
ventilacin, luz y ruido. La valoracin se realiza en base a las condiciones presente en la estacin
de trabajo en la que se realiza el estudio de la industria Kola Shaler
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 29
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR DE OPERACIN

1. Transportado de Tarima
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por:
ELEMENTO
A
B
C
D
E
INDUSTRIA KOLA SHALER S.A KM 12 SABANA GRANDE MANAGUA, NICARAGUA
1
3.41
3.35
3.59
3.5
5.1
5.53
7.19
6.51
3.39
TABLA 13. TRASLADO DE TARIMA A ESPACIO DE TRABAJO

VILMA YOLANDA SILVA TORREZ
CICLOS - Datos Completos
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
3.7 3.24 3.56 3.47 3.4 3.55 3.63 3.59 3.42 3.33 3.37
3.46 3.5 3.52 3.43 3.45 3.34 3.29 3.27 3.24 3.35 3.38
3.4 3.3 3.61 3.6 3.29 3.55 3.42 3.5 3.46 3.61 3.45
3.51 3.52 3.39 3.34 3.38 3.44 3.48 3.41 3.31 3.36 3.4
6.62 6.4 6.3 5.52 5.91 6.16 6.4 6.35 6.38 6.34 6.3
5.96 6.18 6.2 6.3 6.43 6.5 6.4 6.38 6.2 6.16 6.06
6.43 6.3 6.53 6.81 6.37 6.42 6.67 6.55 6.61 6.49 6.43
6.48 6.51 6.52 6.86 6.68 6.58 6.89 7.04 6.78 6.65 6.58
3.05 3.1 3.3 3.22 3.08 3.2 3.26 3.2 3.14 3.23 3.17
3.19 3.13 3.3 3.12 3.1 3.19 3.24 3.16 3.22
ESTUDIO DE TIEMPO
13
3.48
3.44
3.46
3.43
6.2
5.52
6.55
6.68
3.18
14
3.54
3.49
3.54
3.39
6.18
5.4
6.46
6.66
3.21
15
3.44
3.39
3.48
3.49
5.3
6.1
6.54
6.72
3.23
16
3.38
3.42
3.54
3.4
5.00
6.25
6.61
6.65
3.19
17
3.46
3.44
3.53
3.5
5.05
6.48
6.58
6.69
3.29
3.26 3.18 3.13 3.16 3.22 3.17 3.11 3.17
Pgina 30
3.43
3.46
6.05
6.62
3.19

Habilidad
Excelente B2
0.08
Esfuerzo
Bueno C2
0.02
Condiciones
Aceptable E
- 0.03
Consistencia
Buena C
0.01
=
0.08
Valoracin total del Operario
1 + 0.08 = 1.08
V (%) =
108%
En esta tabla se muestra los datos totales tomados por el analista durante las vistas
realizadas a la industria. Se tomo 34 muestras para homogenizar el estudio de tiempos. As
el elemento con mayor numero de observaciones determinara la el tamao total del resto de
los elementos contenidos en la actividad traslado de tarima a espacio de trabajo. Con estos
datos se logr calcular la duracin promedio en segundos de cada elemento cuantificado.
La valoracin fue tomada en base a los criterios del analista que realizaba la medicin en esta actividad, as como el porcentaje de suplementos a
considerar lo cual era funcin de la actividad que ejecutaba el operario.
Tabla 15. Suplementos para Operario
Suplementos
Suplementos Variables
Constantes
ELEMENTO
A
B
C
SNP
5
5
5
ESTUDIO DE TIEMPO
SBF
4
4
4
Contingencia
Ruido
Trabajo algo
Tedio
Trabajo de
Suplementos
5
5
5
Continuo
0
0
0
montono
0
0
0
aburrido
2
2
2
Precisin
2
2
2
(%)
18
18
18
Pgina 31
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 32
18

VALORACIN
Habilidad: Excelente: B2: + 0.08
La calificacin del operario respecto a la habilidad es buena (+ 0.08) ya que se relacion con la
experiencia que tena ste y la coordinacin de mano-mente para realizar la operacin.
Esfuerzo: Bueno: C2: + 0.02
Se tom una calificacin buena (+ 0.02) para el esfuerzo ya que se observ el empeo efectivo
demostrado en realidad por el operario, al realizar las actividades a un ritmo normal de trabajo.
Condiciones: Aceptable: E -0.03
La valoracin se realiz en base a las condiciones presente en la estacin de trabajo en la que se
realiza el estudio de la industria Kola Shaler. Se escogi aceptable (-0.03) porque se observ que
haba una ventilacin considerable, luz clara y ruido controlado.
Consistencia: Buena: C: +0.01
Se considero una consistencia promedio (0.01) debido a que no se mantuvieron constantes los
valores de los tiempos elementales tomados en las mediciones.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 33

Una vez calculado los suplementos variables y constantes; as como el tiempo bsico de cada
elemento, se calcul el tiempo estndar de stos. La sumatoria de los tiempos estndares de dichos
elementos constituye el tiempo estndar de operacin de la actividad Traslado de tarima a espacio
de trabajo. En la tabla 16. El tiempo estndar es de 28.99 segundos por cada tarima trasladada
desde el almacn de materia prima hasta l rea de trabajo, en promedio para que el operario que
conduce la monta carga realice todas las operaciones consideradas en las fichas de elementos de
la tabla 6.
Tabla 16. Tiempo Estndar por Tarima

Elemento
Valoracin
Tiempo
Suplementos
Tiempo Estndar
1.18
4.38
3.43
1.08
Bsico(segundos)
3.71
(segundos)
3.46
1.08
3.73
1.18
4.40
6.05
1.08
6.53
1.18
7.71
6.62
1.08
7.15
1.18
8.44
3.19
1.08
3.45
1.18
4.07
Total Tiempo Estndar de Operacin (Segundos)
28.99
2. Desempacado de Tarima
Los elementos de esta actividad fueron completados para cumplir con el tamao encontrado de las
observaciones en la tabla 10. El tamao de cada elemento es de 28 observaciones, lo cual se
realiz para homogenizar el estudio y obtener mejores resultados.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 34
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por:
INDUSTRIA KOLA SHALER S.A KM 12 SABANA GRANDE MANAGUA, NICARAG

TABLA 17. DESEMPACADO DE TARIMA
NORMAN ERNESTO GUADAMUZ ZEPEDA
5
6
7
8
9
ELEMENTO
24.90
22.15
6.36
7.73
20.85
21.76
7.47
8.69
22.13
24.18
6.06
7.94
20.46
22.32
7.40
7.19
22.08
21.03
7.18
7.26
19.04
19.64
7.69
6.83
21.98
20.91
7.50
7.60
20.34
23.77
6.49
6.08
52.00
53.38
51.20
50.93
55.65
52.49
53.70
58.27
56.47
56.72
58.44
53.40
51.34
55.23
6.82
6.54
5.21
6.17
6.55
7.09
5.70
6.78
5.59
6.39
6.24
6.82
18.67
17.48
20.40
18.56
20.11
18.87
19.27
20.34
18.34
19.29
126.96 135.80
134.03 132.93
128.48
135.76
D
E
10
11
12
21.75
20.59
7.53
6.42
20.53
25.67
7.34
7.10
20.81
22.80
7.48
6.44
19.39
23.28
7.54
6.56
57.93
54.02
58.38
53.99
53.83
57.16
54.75
55.21
55.12
54.53
6.12
5.92
5.20
6.40
5.43
5.12
5.09
5.53
6.03
6.20
5.93
6.02
18.23
18.73
19.16
18.99
17.83
18.93
16.89
17.61
18.34
16.27
19.25
19.71
18.64
17.21
130.60 127.22 124.35

127.65 125.37 128.50
134.60
139.48
132.67
129.11
129.74 122.43
123.57 130.08
125.45
135.13
131.69
126.33
5.81
4.85
5.89
5.47
5.42
5.67
5.72
5.88
5.36
5.45
5.34
6.53
5.60
5.29
5.12
4.90
5.45
5.12
5.53
5.71
5.13
4.50
5.24
5.29
5.97
6.49
6.42
6.20
6.30
6.84
6.89
6.68
6.08
6.76
6.11
7.59
6.18
6.15
6.34
6.98
6.38
6.37
7.12
8.14
6.01
6.72
6.83
6.43
VALORACIN
Habilidad: Bueno: C1 + 0.03
La calificacin del operario respecto a la habilidad es buena (+ 0.03) ya que se relacion con la
experiencia que tena ste y la coordinacin de mano-mente para realizar la operacin.
Esfuerzo: Bueno: C1 + 0.05
Se tom una calificacin buena (+ 0.05) para el esfuerzo ya que se observ el empeo efectivo
demostrado en realidad por el operario, al realizar las actividades a un ritmo normal de trabajo.
La valoracin se realiz en base a las condiciones presente en la estacin de trabajo en la
que se realiza el estudio de la industria Kola Shaler. Se escogi aceptable (-0.03) porque se
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 35

observ que haba una ventilacin considerable, luz clara y ruido controlado.
Consistencia: Promedio: D 0.00
Se considero una consistencia promedio (0.00) debido a que no se mantuvieron constantes los
valores de los tiempos elementales tomados en las mediciones.
Habilidad
Bueno C2
+ 0.03
Esfuerzo
Bueno C1
+ 0.05
Condiciones
Aceptable E
- 0.03
Consistencia
Promedio D
0.00
=
0.05
Valoracin total del Operario 1 + 0.05 = 1.05
V (%) =
105%
La valoracin fue tomada en base a los criterios del analista que realizaba la medicin en esta
actividad, as como el porcentaje de suplementos a considerar lo cual era funcin de la
actividad que ejecutaba el operario.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 36
Tabla19. Suplementos del Operario

Suplementos
Constantes
ELEMENTO
SNP
SBF
Contingencia
Trabajo de Pie
Peso
Ruido Continuo
Trabajo algo
Tedio algo
Suplementos
A
B
C
D
E
F
G
H
5
5
5
5
0
5
5
5
4
4
4
4
0
4
4
4
5
5
5
5
0
5
5
5
2
2
2
2
0
2
2
2
0
0
0
0
0
0
5.54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
montono
0
0
0
0
0
0
0
0
aburrido
0
0
0
0
0
0
0
0
(%)
16
16
16
16
0
16
21.54
16
En la determinacin de los suplementos, se consider para el elemento G un suplemento variable por uso de fuerza o energa muscular. La tarima superior es
levantada por 4 operarios, por lo tanto, el peso neto de la tarima superior es dividido entre cuatro operarios para encontrar el determinado suplemento. En la
siguiente tabla se muestra el clculo del peso total de la tarima.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 37
Tabla 20. Carga por operario para elemento G

Tipo de Carga
Separadores
Botellas vacas
Carga Total (Kg)
Carga Total (Kg) por Operario
Suplemento
Carga(g)
650.00
27.00
-
Cantidad
7
2142
-
Carga Total
4550
57834
62.384
15.596
5.54
Una vez calculado los suplementos variables y constantes; as como el tiempo bsico de cada
elemento, se calcul el tiempo estndar de stos. La sumatoria de los tiempos estndares de
dichos elementos constituye el tiempo estndar de operacin de la actividad Desempacado
de tarima. En la tabla 21. El tiempo estndar es de 281.22 segundos por cada tarima
desempacada en el rea de trabajo, en promedio.
Los elementos causales H y G son parte del proceso productivo, ambos se ejecutan por el
operario, porque la actividad de incorporado de botellas est en dependencia de la ejecucin
de los mismos. Sin embargo, el elemento E, no forma parte del proceso productivo de la
actividad Desempacado de Tarima porque corresponde a un tiempo de espera en la banda
transportadora.
Este fenmeno tiene su ocurrencia debido a que la mayora del tiempo dos operarios ejecutan
la misma actividad de Incorporado de Botellas y
saturan la capacidad de la banda
transportadora, en promedio este elemento tiene una durabilidad de 18.62 segundos y

Elemento
A
B
C
D
E
F
G
H
21.72
7.18
54.60
6.11
18.62
129.01
5.44
6.56

Valoracin Tiempo Bsico(segundos) Suplementos Tiempo Estndar (segundos)
1.05
22.81
1.16
26.46
1.05
7.54
1.16
8.75
1.05
57.33
1.16
66.50
1.05
6.41
1.16
7.44
1.00
18.62
0.00
0.00
1.05
135.46
1.16
157.13
1.05
5.72
1.22
6.95
1.05
6.89
1.16
7.99
Total Tiempo Estndar de Operacin (Segundos)
281.22
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 38

corresponde al tiempo ocioso e improductivo del operario en cierto porcentaje, durante la
jornada laboral efectiva.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 39
3. Preparado de Tarima
Lugar:
INDUSTRIA KOLA SHALER S.A KM 12 SABANA GRANDE

MANAGUA, NICARAGUA.
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
TABLA 22. PREPARADO DE TARIMA

ELIZABETH MARIA PASTORA SIRIAS
ELEMENTOS
CICLOS - DATOS COMPLETOS
A
B
C
1
14.70
4.62
8.45
2
14.62
4.53
8.77
3
11.33
4.41
9.15
4
13.16
4.00
9.26
5
12.75
5.10
8.21
6
12.20
4.31
7.50
7
14.50
4.00
7.64
8
11.16
4.25
9.58
9
13.01
5.25
9.89
10
11.90
4.15
7.53
11
13.50
5.11
9.57
12
13.15
5.13
7.50
13
11.44
5.12
7.70
14
13.01
5.18
8.45
15
12.16
5.16
8.46
16
13.05
5.24
8.21
17
12.05
5.30
8.15
18
13.02
4.18
8.45
19
13.04
4.11
8.40
20
13.20
4.24
8.02
12.85
4.67
8.44
Los elementos de esta actividad fueron completados para cumplir con el tamao encontrado
de las observaciones totales mostrados en la tabla 11. El tamao de cada elemento es de 20
observaciones, lo cual se realiz para homogenizar el estudio y obtener mejores resultados.
VALORACIN
Habilidad: Aceptable: E1 - 0.05
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 40

La habilidad se determino en base a la buena experiencia y aptitudes inherentes del operario
en su ritmo de trabajo. Se tomo -0.05 de porque el operario mantena ritmo aceptable de
trabajo sin mucha perdida de energa.
Esfuerzo: Aceptable: E1 - 0.04
El esfuerzo se determino como aceptable ya que se observaba la voluntad que tenia el
operario evaluado para trabajar con eficiencia sus actividades correspondientes
Se evaluaron en base a la comparacin con la forma en la que se hallan en la estacin de
trabajo. Se estableci que haba que el ambiente era aceptable ventilacin considerable, la luz
suficiente y el ruidos controlados con los tapones
Consistencia: Promedio: D 0.00
Se considero una consistencia promedio debido a que los valores de tiempos elementales no
se repiten constantemente.
Habilidad
Aceptable E1
-0.05
Esfuerzo
Aceptable E1
-0.04
Condiciones Aceptable E
-0.03
Consistencia Promedio D
0.00
=
- 0.12
Valoracin total del Operario 1 0.12 = 0.88
V (%) =
88%
actividad, as como el porcentaje de suplementos a considerar. El tiempo estndar de
operacin encontrado para los elementos B y C es por cada fila, por tal razn el tiempo
estndar total para una tarima es la multiplicacin de cada uno de estos por 13, el cual es el
nmero de filas que trae la tarima, en cambio la duracin del elemento A corresponde al
tiempo estndar por tarima dado a que este se realiza una sola vez ; por lo tanto, la sumatoria
total de estos resultados es el tiempo estndar de operacin de la actividad.(Tabla 25.)
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 41
Tabla 24. Suplementos del Operario

Suplementos
Constantes
ELEMENTO
A
B
C
SNP
SBF
Contingencia
5
4
5
4
5
4
4. Incorporado de Botella
Elemento
Trabajo de Pie
Ruido Continuo
Trabajo algo
2
2
2
0
0
0
montono
0
0
0
5
5
5
Valoracin
Tiempo Bsico

Suplementos
Tiempo Estndar
Observacin
1.16
(segundos)
13.11
Tiempo Estndar
Can
12.85
0.88
(segundos)
11.31
de
4.67
0.88
4.11
1.16
4.77
por tarima
Tiempo Estndar
8.44
0.88
7.43
1.16
8.62
por fila
Tiempo Estndar
por fila
Total Tiempo Estndar de Operacin (Segu
Los elementos de esta actividad fueron completados para cumplir con el tamao encontrado
de las observaciones totales mostrados en la tabla 12. El tamao de cada elemento es de 52
observaciones, lo cual se realiz para homogenizar el estudio y obtener mejores resultados y
menor variabilidad de los datos.
actividad, as como el porcentaje de suplementos a considerar. Aunque en los elementos A, B
y D el operario est sometido a esfuerzo fsico por levantar una carga, este no es significativo,
ya que dicha carga es menor a los 2.5 kilogramos; por lo tanto se tom en cuenta como
suplemento variable pero no influy en el clculo del tiempo estndar. Estos resultados se
muestran en la tabla 28.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 42
Calculado los suplementos variables y constantes; as como el tiempo bsico de cada

elemento, se calcul el tiempo estndar de stos. Es importante sealar que estos elementos
representan la duracin de un viaje (61 botellas en promedio). El operario realiza en promedio
5 viajes por fila, por lo tanto, el tiempo estndar de cada elemento evaluando la tarima, es el
resultado de multiplicar la durabilidad de cada elemento, por la cantidad de viajes (5), por 13
que es la cantidad de fila de una tarima. La sumatoria de estos clculos resulta el tiempo
estndar de operacin para que el operario incorpore una tarima completa a la banda
transportadora. Dicho tiempo estndar fue de 805.74 segundos por tarima. (Tabla 29.)
El tiempo estndar total de esta actividad se dividi entre dos, dado a que en Kola Shaler, dos
son los operarios que ejecutan esta actividad, ambos lo hacen en puestos similares.
El elemento C, no forma parte del proceso productivo de la actividad Incorporado de Botellas
porque corresponde a un tiempo de espera en la banda transportadora. Este fenmeno tiene
su ocurrencia debido a que la mayora del tiempo los dos operarios coinciden en la ejecucin
del elementoubicar botellas en promedio este elemento tiene una durabilidad de 22.07
segundos y corresponde al tiempo ocioso e improductivo del operario en cierto porcentaje,
durante la jornada laboral efectiva.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 43
PROCESO:
DES.A
BOTELLAS
VACIAS GRANDE
PARA LLENADO
INDUSTRIAPREPARADO
KOLA SHALER
KM 12 SABANA
MANAGUA, NICARAGUA
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
ELEMENTOS
TABLA 26. INCORPORADO DE BOTELLAS

3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
9.89
8.99
11.18
9.67
10.25 11.2 9.86

9.79 10.21 9.68
10.05 9.99 11.09
10.80 11.25 11.50
9.08
9.45
11.18
9.50
9.78 10.89
11.05 10.08
9.88 9.21
9.20 9.78
11.23
8.78
9.35
8.60
9.85
11.15
10.66
10.04
8.68
9.99
9.36
9.34
10.28
9.65
8.96
10.89
10.14 11.25
9.97 9.23
11.06 9.15
10.24 9.86
3.20
2.98
2.65
2.70
19.88
17.99
21.23
26.50
2.88
3.01
2.99
3.10
23.34
25.45
26.56
22.40
2.69
2.89
2.76
2.40
22.45
21.85
25.45
26.70
2.90
2.76
3.14
2.67
24.65
22.78
19.69
22.40
2.98
2.56
2.98
2.84
20.40
17.66
15.44
25.60
2.79
2.49
3.09
2.79
26.09
18.94
21.09
24.59
2.99
2.69
3.16
3.28
25.35
20.77
16.66
19.89
2.55
2.87
3.08
2.69
21.58
25.96
24.56
20.34
2.65
3.08
2.99
3.15
20.15
22.14
19.98
17.88
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
3.06
3.07
3.18
3.20
25.85
22.99
25.66
24.30
3.08
2.79
3.17
2.50
26.68
21.16
16.89
25.60
3.05
3.08
2.78
2.96
18.09
19.08
21.22
23.20
3.08
2.48
3.18
2.67
21.34
19.15
18.36
23.45
10
22
INDUSTRIA KOLA SHALER S.A KM 12 SABANA GRANDE MANAGUA, NICARAGUA
1
2.78
2.68
3.30
2.70
2
3.07
2.77
3.26
2.60
TABLA 26. INCORPORADO DE BOTELLAS

3
4
5
6
7
8
2.57 2.79
3.06
3.14 3.20
3.09
2.89 3.16
3.24
2.99 2.89
2.44
3.03 2.66
2.97
2.78 3.28
3.21
3.10 3.40
3.30
2.60 3.28
2.98
3.09
3.15
2.78
3.20
2.90
3.24
2.76
3.30
3.28
3.34
3.08
2.50
ELEMENTOS
ESTUDIO DE TIEMPO
3.29
2.99
3.28
3.30
3.10
3.25
3.16
2.60
3.30
3.19
2.66
2.50
3.09
2.98
3.27
2.70
3.25
3.18
2.56
2.50
9
2.88
3.17
2.78
2.95
10
3.17
2.45
3.37
2.65
11
2.78
2.99
2.46
2.44
12
3.01
2.78
2.99
3.12
13
3.13
2.75
2.63
2.56
2.77
3.27
3.19
2.83
3.24
3.23
2.98
3.15
3.08
3.09
3.24
3.3
2.77
3.22
2.99
3.29
2.86
3.09
2.76
3.18
Pgina 44

VALORACIN
Habilidad: Excelente: B2 + 0.08
La habilidad se determin en base al grado de experiencia y coordinacin de mano- mente
del operario para mantener un mtodo de trabajo. Se tomo +0.08 porque el operario
mantena constante el modo de realizar las actividades.
Esfuerzo: Excelente: B2 + 0.08
El esfuerzo se tom como aceptable ya que durante las mediciones se observ la voluntad del
operario para realizar con eficiencia sus actividades correspondientes.
Condiciones: Aceptable: E - 0.03
Se evaluaron en base a la comparacin con la forma en la que se hallan en la estacin de
trabajo. Se estableci que haba que el ambiente era aceptable ventilacin considerable, la luz
suficiente y el ruidos controlados con los tapones
Consistencia: Buena: C + 0.01
Se considero una consistencia Buena C debido a que los valores de tiempos elementales no
se repiten constantemente, sin embargo la mayora de los datos estn muy prximos al valor
de tendencia central media.
Habilidad
Excelente B2
0.08
Esfuerzo
Excelente B2
0.08
Condiciones
Consistencia
Aceptable E
-0.03
Promedio D
0.00
=
0.13
Valoracin total del Operario 1 + 0.13 = 1.13
V (%) =
113%
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 45
Tabla 28. Suplementos del Operario
Suplementos
Constantes
ELEMENTO
A
B
C
D
E
ESTUDIO DE TIEMPO
SNP
5
5
0
5
5
SBF
4
4
0
4
4
Contingencia
Trabajo de
5
5
0
5
5
Pie
2
2
0
2
2
Peso
Ruido Continuo Trabajo algo
0
0
0
0
0
Pgina 46
0
0
0
0
0
montono
0
0
0
0
0
Tedio algo
Suplementos
aburrido
0
0
0
0
0
(%)
16
16
0
16
16
En esta tabla se muestran, los clculos explicados anteriormente para la actividad de incorporado de botellas. Como se est analizando la tarima como
producto unitario entonces se realizan los clculos respectivos para mostrar el tiempo estndar total en funcin de sta.
Elemento
Valoracin
Tiempo Bsico
Suplementos Tiempo Estndar
(segundos)
Observacin
Nmero de
Cantidad
Tiempo Estndar
(segundos)
viajes por
de filas
Total (segundos)
13
855.61
10.04
1.13
11.35
1.16
13.16
Tiempo Estndar
fila
5
2.90
1.13
3.28
1.16
3.80
por viaje
Tiempo Estndar
13
247.00
22.07
1.00
22.07
0.00
0.00
por viaje
Elemento
13
0.00
2.93
1.13
3.31
1.16
3.84
improductivo
Tiempo Estndar
13
249.49
3.99
por viaje
Tiempo Estndar
13
259.37
3.04
1.13
3.44
1.16
por viaje
Total Tiempo Estndar de Operacin (Segundos) 1611.48 / 2 = 805.74
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 47
TIEMPO ESTNDAR DEL PROCESO

Tabla 30. Tiempo Estndar Total Por una Tarima
Actividades
Tiempo Estndar
Referencia
1.Transportado de Tarima a
28.99
Dato tomado de la Tabla 16
Espacio de Trabajo
2.Desempacado de Tarima
3.Preparado de Tarima
4.Incorporado de Botellas
Total Tiempo Estndar (segundos)
Total Tiempo Estndar (minutos)
281.22
187.14
805.74
1303.10
21.72
Dato tomado de la Tabla 21

Dato tomado de la Tabla 25.
Dato tomado de la Tabla 29.
Para calcular el tiempo estndar del proceso de Preparado de Botellas vacas para Llenado
se suman los tiempos estndares correspondientes a cada actividad de trabajo analizados
anteriormente. Por lo tanto, el tiempo estndar del proceso es de 21.72 minutos por tarima,
como lo muestra la tabla 30.
NORMAN DE PRODUCCIN ESPERADA

La norma de produccin se calcula en base a la jornada laboral efectiva de 9 horas por da y el
tiempo estndar de operacin determinado para el proceso. Por lo tanto, estas estimaciones
se muestran en la siguiente tabla. Es importante recalcar que una cajilla posee 24 botellas;
esto para estimar tambin la produccin esperada de cajillas por da en el rea de trabajo.
Este resultado es muy importante, cuando se desea establecer una forma de motivacin en el
personal de trabajo, sea a destajo u otro tipo de sistema de remuneracin del trabajador.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 48
Tabla 31. Norma de Produccin

Tiempo Estndar
Jornada laboral efectiva
Produccin Terica
Produccin Terica
(minutos)
21.72
(Minutos/da )
540.00
(Tarimas/da)
24.86
(Cajillas por da)

4118.07
EFICIENCIA DE LA PRODUCCIN
Si toda la lnea de produccin estuviese en gran dependencia del proceso estudiado,
entonces nuestros resultados estableceran la cantidad ptima a producir en la planta,
tomando como referencia el estudio de tiempos realizado, sin embargo, con la produccin real
diaria y la produccin terica esperada se puede estimar el grado de eficiencia de la lnea de
produccin; para determinar en qu medida esta es aproximado el valor del tiempo estndar
calculado con el cuello de botella de la toda la lnea de produccin.
Produccin Real (Cajillas/da)

3570.00
Tabla 32. Eficiencia

Produccin Terica (Cajillas/da)
4118.07
Eficiencia en la Produccin
86.69
En teora, la eficiencia de lnea de produccin es de 86.60 % lo cual es un valor muy real y

aproximado al que podra existir en la planta de produccin.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 49
CONDICIONES DE TRABAJO
Las Condiciones de Trabajo en la industria Kola Shaler estn en armona con el progreso
tcnico de los operarios y el crecimiento productivo de la misma. sta aprovecha al mximo el
flujo de aire y de luz natural que proporciona el medio ambiente, ya que las paredes y el techo
de la planta no son totalmente cerradas, sino que en las mismas se encuentran ventanas de
tamao considerables (permanecen abiertas), que permiten la renovacin del fluido (aire) y la
entrada de rayos solares al rea de trabajo. Particularmente la planta de produccin dispone
de 15 abanicos y cierta cantidad de luminarias (permanecen encendidas), que propician un
ambiente fresco y oportuno para el desempeo ptimo de los operarios.
En la planta, cada operario dispone de un rea de 2 m2 (mnimo) para la ejecucin de sus
labores, esto con el objetivo de realizar las operaciones de manera ordenada y eficaz.
Las Paredes de color blanco permiten la reflexin de la luz en la planta, al igual que el techo;
el cual tiene un acabado que evita la acumulacin de suciedad. Durante las visitas realizadas
por el grupo de trabajo, se observ que ambas reas (techo y paredes) permanecen limpias,
sin la presencia de partculas como polvo, telas de araa, y otras que alteran directamente las
condiciones de trabajo.
El piso de la Industria no es resbaladizo, por lo que el operario no est expuesto a accidentes
de este tipo; as mismo, se garantiza la limpieza del mismo antes, durante y despus de la
jornada laboral de trabajo. Cabe sealar que cada operario limpia y ordena su respectiva rea.
Lo antes mencionado demuestra que Kola Shaler a nivel de organizacin, crea una conciencia
en sus trabajadores para el cuido de la salud y la higiene del producto que ofrecen.
Los tramos disponibles para el desplazamiento de los operarios y la montacargas de un rea a
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 50

otra, permanecen libres de obstculos, lo cual facilita la movilizacin y la efectividad de la
maquina (montacargas) al trasladar las tarimas con botellas vacas al lugar de trabajo y el
producto final (botellas selladas de Bebida carbonatada) al almacn de productos terminados.
Particularmente en esta industria, la montacargas es usada para ambas actividades y otras
que requieren de su ejecucin.
Kola Shaler afirma, que las mediciones sobre el nivel de ruido (ejecutadas con sonmetros)
en el rea de trabajo (realizadas durante estudios anteriores) es de 90 decibeles (dBA), el
cual es un valor aceptado por la oficina internacional del trabajo. Sin embargo, en el marco del
cumplimiento y proteccin de la salud de sus trabajadores, la industria ha adoptado tapones
de plstico alveolar para los odos (lo cual reduce el nivel de ruido de 90 dBA), tapa bocas,
guantes y gorros.
En general las condiciones de ruido, iluminacin, ventilacin y elementos considerables en la
efectividad y productividad de la industria, son muy buenas para el desempeo de los
operarios durante la jornada laboral de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 51
CONCLUSIONES
Con el presente trabajo, se lleg a la conclusin de que un estudio de tiempos en la Industria
Kola Shaler es de vital importancia porque, mediante est se registraron datos sobre el tiempo
de duracin del proceso Preparado de botellas vacas para llenado tomando en cuenta la
mayora de factores que influyen en la productividad.
Partiendo de un nmero determinado de observaciones (muestras preliminares) se determin
el tiempo estndar del proceso en estudio, es decir, el tiempo necesario para que el operario
lleve a cabo la produccin de Tarimas en la planta de produccin Kola Shaler. Dicho tiempo
fue de 21.72 minutos por Tarima, tomando en cuenta los suplementos y eventos aleatorios con
los que se pueden encontrar los operarios.
Tambin gracias a dicho estudio se pudo realizar una norma de produccin para la industria
Kola Shaler tomando en cuenta su jornada laboral efectiva de 9 horas por da y la
implementacin del tiempo tipo calculado. Esta norma resultante fue de 4118.07 cajillas (24
botellas cada una) por da. En trminos de resultados la empresa tiene una produccin real
de 3570 cajillas por da, en base a esto la eficiencia terica de la produccin diaria es de
86.69% lo cual es un valor muy aceptable, respecto a los resultados del proceso analizado.
El estudio de tiempo con cronmetro nos determin un tiempo improductivo de trabajo al
momento de colocar las botellas en la banda transportadora. En promedio la duracin de este
es de 22.07 segundos en la actividad de incorporado de botellas vacas; elemento que servira
como base para el anlisis del muestreo del trabajo
y determinar el porcentaje de
improductividad al da.
Por lo tanto, se concluye que se cumpli a cabalidad con los objetivos planteados al inicio de
este estudio de tiempos.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 52
RECOMENDACIONES
1. La empresa Kola Shaler no se ha sometido a un estudio de mtodos de trabajo en el
rea analizada, por lo que se recomienda que sta opte a su primer estudio con el
objetivo de:
Disear un nuevo mecanismo-fleje para la ejecucin de la operacin tomado de

botellas, esto porque se considera que el mecanismo actual es incomodo para el
operario e influye en la duracin de las actividades ejecutadas; aun cuando el
trabajador haya adoptado el modo e instrumento de trabajo.
Evaluar la propuesta de eliminacin del trayecto que recorre el operario al trasladar las
botellas desde el rea de trabajo hasta la banda transportadora e idear una ubicacin
fija para ste(a un lado de la banda transportadora), de esta forma el trabajador solo
se encargara de tomar las botellas con el fleje y ubicarlas en la banda transportadora.
Probablemente no se disminuya o quizs s, el nmero de operarios del proceso
evaluado pero sera un hecho el ahorro de tiempo durante la jornada laboral efectiva y
se reducir el esfuerzo fsico del operario.
2. Se recomienda la implementacin del tiempo Tipo calculado como una alternativa a

corto plazo mientras la empresa opta por mejorar el mtodo de trabajo del rea
evaluada.
3. Se recomienda medir la eficiencia del operario peridicamente en todo el proceso para
determinar aquellos con mayor productividad y capacidad para realizar las actividades
de trabajo, de esta forma, cuando se organice la rotacin del personal, tomarlos en
cuenta para que el ritmo de trabajo no disminuya ni aumente sino que se mantenga
constante.
4. Se recomienda el diseo de una plataforma que permita durante todo el proceso la
misma altura de tomado de botellas, esto para reducir el tiempo y esfuerzo trabajador.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 53
BIBLIOGRAFIA
Organizacin internacional del trabajo OIT. (2004). Introduccin al estudio del trabajo.
(4. Edicin). Mxico: Editorial Limusa, S.A.
Disponible en Internet:
Castillo, C. (2009, Noviembre) El estudio de tiempos. Recuperado el 3 de diciembre

del 2010.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/lecturas/Est
udioOperaciones/tiempos%20.pdf
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 54
ANEXOS
TRANSPORTADO DE TARIMA A ESPACIO DE TRABAJO (DATOS
PRELIMINARES)
Elementos de la Actividad:
A) Traslado a Almacn.
B) Cargar la Tarima.
C) Retroceder y dar vuelta.
D) Trasladar Tarima.
E) Descargar y acomodar.
Elemento
,.
,.
SxGG
s
A
B
C
D
E
3''41
3''59
4''42
7''19
3''39
3''70
3''40
6''62
6''43
3''05
3''24
3''30
6''30
6''30
3''10
1''64
3''61
6''40
6''53
3''30
2.9975
3.475
5.935
6.6125
3.21
3.45
0.232594067
0.150222057
0.163707055
0.396347911
0.1614
6.44
Dato Eliminado para el

elemento A.
Dato Eliminado para el
elemento C.
Para el Elemento A
=,3.701.64-2.9975.=0.687239366100=68.72393661%>30%
Como el clculo seala que es mayor que el 30% entonces se elimina el dato que est ms
alejado de la media que es 1''64.
Con los datos que quedaron una vez realizada la eliminacin se procedi nuevamente a
calcular la media. La nueva media es=3.45
=,3.703.24-3.45.=0.1333333333100=13.33333%<30%
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 55

Por lo tanto estos datos son aceptados.
Para el Elemento B
=,3.613.30-3.475.=0.089208633100=8.9209%<30%
Para el Elemento C
=,6.624.42-5.935.=0.370682392100=37.06823926%>30%
Como el clculo seala que es mayor que el 30% entonces se elimina el dato que est ms
alejado de la media que es 4.42.
Con los datos que quedaron una vez realizada la eliminacin se procedi nuevamente a
calcular la media. La nueva media es=6.44
=,6.626.30-6.44.=0.04968944100=4.9689%<30%
Para el Elemento D
=,7.196.30-6.2125.=0.143259557100=14.3259%<30%
Para el Elemento E
=,3.393.05-3.21.=0.105919003100=10.5919%<30%
CLCULO DE NMERO DE OBSERVACIONES
Para el Elemento A
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=31=2
,-0.05, 2.=4.303
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 56

,- .=,,,,4.303.,0.2326.-,3.45.,0.05...- .=33.67 34
Faltan 31 Observaciones.
Para el Elemento B
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=41=3
,-0.05, 3.=3.182
,-.=,,,,3.182.,0.1502.-,3.475.,0.05...- .=7.56
8
Para el Elemento C
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=31=2
,-0.05, 2.=4.303
,-.=,,,,4.303.,0.1637.-,6.44.,0.05...- .=4.78
Para el Elemento D
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=41=3
,-0.05, 3.=3.182
,-.=,,,,3.182.,0.3963.-,6.6125.,0.05...- .=14.54
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 57

15
Para el Elemento E
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=41=3
,-0.05, 3.=3.182
,-.=,,,,3.182.,0.1614.-,3.21.,0.05...- .=10.2389
11
2. DESEMPACADO DE TARIMA (DATOS PRELIMINARES)
DESEMPACADO DE TARIMA
CICLOS
ELEMENTOS
A
B
C
D
E
F
24.90
6.36
52.00
6.82
18.67
126.9
26.37
7.47
51.20
7.40
20.40
135.8
20.85
6.06
55.65
5.21
20.11
128.4
22.13
7.40
53.70
6.55
19.27
130.6
20.46
7.18
56.47
5.70
18.34
127.2
22.08
7.69
58.44
5.59
18.23
124.3
19.04
7.50
51.34
6.24
19.16
134.6
G
H
6
5.81
5.97
0
5.89
6.42
8
5.42
6.30
0
5.72
6.89
2
5.36
6.08
5
5.34
6.11
0
5.60
6.18
ELEMENTO A
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 58
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
Hacen faltan 25 porque haban 7 observaciones
Debido a que el rango es mayor que 30% para un nivel de confianza del 95%, se tiene
que eliminar datos y por lo tanto debemos de encontrar nuevamente el tamao de la
muestra.
ELEMENTO
A
1
24.90
2
26.37
3
20.85
4
22.13
5
20.46
6
22.08
7
19.04
21.5767
t0.05, 5 = 2.571
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 59

Observaciones
Tamao de la muestra aceptable
ELEMENTO B
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones

ELEMENTO C
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 60

t0.05, 6 = 2.447
Observaciones

ELEMENTO D
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
Debido a que el rango es mayor que 30% para un nivel de confianza del 95%, se tiene
que eliminar datos y por lo tanto debemos de encontrar nuevamente el tamao de la
muestra.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 61

ELEMENTO
D
1
6.82
2
7.40
3
5.21
4
6.55
5
5.70
6
5.59
7
6.24
6.0183
t0.05, 5 = 2.571
Observaciones

ELEMENTO E
t0.05, 6 = 2.447
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 62

Observaciones
ELEMENTO F
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones

ELEMENTO G
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 63
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones

ELEMENTO H
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 64
3. PREPARADO DE TARIMA (DATOS PRELIMINARES)

Para el Elemento A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
media
Desviacion
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
N=
Tiempos
14.70
14.62
11.33
20.80
13.16
12.75
12.20
10.50
14.50
11.16
13.01
11.90
13.50
13.39
2.60
0.95
0.05
0.05
2.18
20.80
10.50
71.62
72.00
(20.80-10.50)/13.39=77%%>30% por lo tanto, se eliminan ambos valores 20.80 y 10.50
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 65
Tiempos
14.70
14.62
11.33
13.16
12.75
12.20
14.50
11.16
13.01
11.90
13.50
12.98
1.27
0.95
0.05
0.05
2.23
14.70
11.16
18.99
19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
media
Sx
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
N=
(14.70-11.16)/12.98=27%<30%
Por lo tanto el numero de muestras establecido es de 19 para el elemento A de la actividad
preparado de Tarima, debido a qua ya fuero encontradas 11 muestras, por lo tanto el numero
de muestras de la actividad C es de 8 muestras.
Para el Elemento B
1
2
3
4
Tiempos
4.62
4.53
4.41
4.00
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 66

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19.00
20.00
media
Sx
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
N=
5.10
4.31
4.00
4.25
5.25
4.15
5.11
5.13
5.12
5.18
8.80
5.16
5.24
5.30
4.18
4.11
4.90
1.04
0.95
0.05
0.05
2.09
8.80
4.00
78.79
79
(8.80-4.00)/4.90=98%>30% por lo tanto se elimina el valor de menor frecuencia 8.80
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ESTUDIO DE TIEMPO
Tiempos
4.62
4.53
4.41
4.00
5.10
4.31
4.00
4.25
5.25
4.15
5.11
5.13
5.12
5.18
5.16
Pgina 67

16
17
18
19
media
Sx
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
N=
Muestras Restantes=
5.24
5.30
4.18
4.11
4.69
0.50
0.95
0.05
0.05
2.10
5.30
4.00
19.87
20
20-19=1
(5.30-4))/4.69=19.87%<30%
Por lo tanto el numero de muestras establecido es de 20 para el elemento B de la actividad
de muestras de la actividad C es de 1 muestra
Para el Elemento C
n
1
2
3
4
5
6
Tiempos
8.45
8.77
9.15
9.26
8.21
7.50
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Media
Sx
NC
alfa
7.64
13.40
9.58
9.89
7.53
9.57
7.50
7.70
8.45
8.84
1.51
0.95
0.05
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 68

Error
t
Max
Min
N=
0.05
2.15
13.40
7.50
53.83
(13.40-7.50)/8.84=66.74%>30% por lo tanto se elimina el 13.40 que es el de menor frecuencia

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Media
Sx
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
Tiempos
8.45
8.77
9.15
9.26
8.21
7.50
7.64
9.58
9.89
7.53
9.57
7.50
7.70
8.45
8.51
0.86
0.95
0.05
0.05
2.16
9.89
7.50
19
(9.89-7.50)/8.51=28.07%<30% por lo tanto no se eliminan valores

Por lo tanto el numero de muestras establecido es de 19 para el elemento C de la actividad
de muestras de la actividad C es de 5 muestras
4. INCORPORADO DE BOTELLA (DATOS PRELIMINARES)
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 69

Para el elemento A
1
2
3
4
5
6
7
8
Media
Nivel
aceptacin
Desviacin
Nc
alfa
Error
t
N
A
9.67
10.8
11.25
11.5
9.5
9.2
8.6
8.6
9.89
de 0.29322548
1.151061622
0.95
0.05
0.05
2.365
30.3059
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 70
Para el Elemento B
B
1
2.7
2
3.1
3
3.2
4
2.5
5
2.4
media
2.78
desviacion
0.356370594
t
2.776
N
51
Nivel
de 0.287769784
aceptacin
Para el Elemento C
C
1
26.5
2
22.4
3
24.3
4
25.6
5
26.7
6
22.4
7
23.2
8
25.6
Media
24.5875
Desviacion
1.762658301
Nivel
de 0.174885613
Aceptacin
t
2.365
N
11.49819836
Para el Elemento D
D
1
2
2.7
2.6
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 71

3
4
5
6
media
desviacion
t
N
Nivel de
3.1
3.4
3.3
2.6
2.95
0.361939221
2.571
40
0.271186441
Aceptaci
n
Para el Elemento E
E
1
2
3
4
5
6
7
8
media
desviacion
t
N
Nivel
3.2
3.3
2.5
3.3
2.6
2.5
2.7
2.5
2.825
0.373210014
2.365
39
de 0.283185841
Aceptacin
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 72

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PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

METODOS Y MEDICION DEL TRABAJO II

MANAGUA, LUNES 6 DE DICIEMBRE DE 2010

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

Tabla 1. Transportado de Tarima

Tabla 3. Preparado de Tarima

Tabla 4. Incorporado de Botellas

Tabla 5. Ficha Explicativa de

FICHAS EXPLICATIVAS Tabla 6. Ficha Explicativa de

Tabla 7. Ficha Explicativa de

Tabla 8. Ficha Explicativa de

TABLA 10. DESEMPACADO DE

TABLA 11. PREPARADO DE

Tabla 14. Valoracin del Operario

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

Tabla 15. Suplementos para

Tabla 16. Tiempo Estndar por

TABLA 17. DESEMPACADO DE

Tabla 18. Valoracin del Operario

Tabla 19. Suplementos para

Tabla 21. Tiempo Estndar por

TABLA 22. PREPARADO DE

CLCULO DEL TEIMPO

Tabla 25. Tiempo Estndar por

TABLA 26. INCORPORADO DE

Tabla 27. Valoracin del Operario

Tabla 28. Suplementos para

Tabla 29. Tiempo Estndar por

Tabla 30. Tiempo Estndar Total

Tabla 32. Eficiencia

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

Aumentar la rentabilidad de la empresa

Consolidarse en el mercado de bebidas carbonatadas conforme a la participacin

Fomentar la mejora en el Sistema de Gestin de Calidad, por medio de

Mejorar las competencias de talento humano

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

Realizar un estudio de tiempos en la Industria KOLA SHALER para la estandarizacin

Establecer un tiempo tipo para las actividades desarrolladas en el proceso de

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las

De su duracin depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

3. Mtodos de Medicin de Tiempos

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

DESCRIPCION DEL PROCESO

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

FICHAS DESCRIPTIVAS DE LOS ELEMENTOS

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

La monta carga se traslada al almacn para tomar La monta carga se encuentra en el

ajusta bien a los brazos mecnicos de la misma.

carga descarga la tarima y la acomoda en el trabajo.

La tabla 1. Contiene la descripcin de la actividad Transportado de Tarima a espacio de

PROCESO: PREPARADO DE BOTELLAS VACIAS PARA LLENADO

Un operario quita la envoltura de una seccin de la tarima (el El operario ha cortado