1. INTRODUO...........................................................................................................1 2. MBITO DE APLICAO..........................................................................................2 3. DESENVOLVIMENTO E APLICAO.......................................................................3 4. EXEMPLOS................................................................................................................6 5. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA...............................................................................10
- 1 - 1. INTRODUO
A Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE), do ingls Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), uma tcnica para anlise de riscos que consiste no exame de componentes individuais, com o objetivo de avaliar os efeitos que eventuais falhas podem causar no comportamento de um determinado sistema; , portanto, uma anlise sistemtica com nfase nas falhas de componentes, no considerando falhas operacionais ou erros humanos. importante ressaltar que tambm no objetivo da AMFE estabelecer as combinaes de falhas dos equipamentos ou a as seqncias das mesmas, mas sim estabelecer como as falhas individuais podem afetar diretamente ou contribuir de forma relevante ao desenvolvimento de um evento indesejado que possa acarretar conseqncias significativas. Assim, a aplicao da tcnica AMFE, em sistemas ou plantas industriais, permite analisar como podem falhar os diferentes componentes, equipamentos ou sistemas, de forma que possam ser determinados os possveis efeitos decorrentes dessas falhas permitindo, conseqentemente, definir alteraes de forma a aumentar a confiabilidade dos sistemas em estudo, ou seja, diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas indesejveis. Com base no acima exposto, pode-se concluir que os principais objetivos da AMFE so: Reviso sistemtica dos modos de falha de componentes, de forma a garantir danos mnimos aos sistemas; Determinao dos possveis efeitos que as possveis falhas de um determinado componente podero causar em outros componentes do sistema em anlise; Determinao dos componentes cujas falhas possam redundar em efeitos crticos na operao do sistema em anlise. A AMFE basicamente um mtodo qualitativo que estabelece, de forma sistemtica, uma lista de falhas com seus respectivos efeitos e pode ser de fcil aplicao e avaliao para a definio de melhorias de projetos ou modificaes em sistemas ou plantas industriais.
- 2 - Uma variao da AMFE a AMFEC (Anlise de Modos de Falhas, Efeitos e Criticidade), cuja diferena fundamental consiste em considerar, na anlise das falhas identificadas, uma graduao do nvel de criticidade dos efeitos decorrentes dessas falhas. Portanto, a AMFEC, alm dos objetivos e resultados obtidos com a aplicao da AMFE, propicia tambm a avaliao comparativa das diferentes falhas identificadas, em termos de importncia ou prioridade para a definio do estabelecimento de modificaes ou aes de gerenciamento das possveis anormalidades. 2. MBITO DE APLICAO A AMFE pode ser utilizada nas etapas de projeto, construo e operao. Na etapa de projeto a tcnica til para a identificao de protees adicionais, que possam ser facilmente incorporadas para a melhoria e o aperfeioamento dos aspectos de segurana dos sistemas. Na fase de construo a AMFE pode ser utilizada para a avaliao das possveis modificaes que possam ter surgido durante a montagem de sistemas, o que bastante comum; por fim, para instalaes j em operao a tcnica til para a avaliao de falhas individuais que possam induzir a acidentes potenciais. Em geral a aplicao da AMFE pode ser realizada por dois analistas que conheam perfeitamente as funes de cada equipamento ou sistema, assim como a influncia destes nas demais partes ou sistemas de uma linha ou processo. Em sistemas complexos o nmero de analistas , normalmente, incrementado, de acordo com a complexidade e especificidades das instalaes. De forma geral, para se garantir a efetividade na aplicao da tcnica, deve-se dispor de: Lista dos equipamentos e sistemas; Conhecimento das funes dos equipamentos, sistemas e planta industrial; Fluxogramas de processo e instrumentao (P&IDs); Diagramas eltricos, entre outros documentos e informaes, de acordo com a instalao ou processo a ser analisado.
- 3 - 3. DESENVOLVIMENTO E APLICAO Na aplicao da AMFE devem ser contempladas as seguintes etapas: Determinar o nvel de detalhamento da anlise a ser realizada; Definir o formato da tabela e informaes a serem apontadas; Definir o problema e as condies de contorno; Preencher a tabela da AMFE; Apontar as informaes e recomendaes. O nvel de detalhamento da anlise a ser realizada na aplicao da AMFE, depender, obviamente, da complexidade da instalao a ser analisada, bem como dos objetivos a serem alcanados; assim, se a anlise tiver por finalidade definir a necessidade ou no de protees ou sistemas de segurana adicionais (redundncias) certamente a anlise dever ser mais detalhada e criteriosa, podendo haver a necessidade de estudar cada equipamento, acessrios, interfaces, intertravamentos, etc. O formato da tabela a ser utilizado est tambm associado ao tipo de anlise e nvel de detalhamento desejado; na seqncia esto apresentados dois tipos de tabelas, sendo o segundo, um exemplo de tabela para a aplicao da AMFEC. A definio do problema e das condies de contorno deve contemplar a determinao prvia do que efetivamente ser analisado; assim, de forma geral, como elementos mnimos devem ser considerados: A identificao da planta e/ou dos sistemas a serem analisados; O estabelecimento dos limites fsicos dos sistemas, o que implica normalmente na utilizao de fluxogramas de engenharia; O reconhecimento das informaes necessrias para a identificao dos equipamentos e suas relaes como os demais sistemas da planta a ser analisada.
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Empresa: Unidade: Referncia: Data: Analistas: Pgina: Item Componente Modo de Falha Efeitos Observaes Recomendaes
Figura 1 Exemplo de Tabela AMFE
Empresa: Unidade: Referncia: Data: Analistas: Pgina: Componente Modo de Falha Efeitos Mtodos de Deteco Cat. de Sev. Observaes Recomendaes
Figura 2 Exemplo de Tabela AMFEC A Tabela 1, que segue, apresenta um exemplo de classificao para a categorizao do nvel de severidade (criticidade), associados aos possveis efeitos decorrentes das falhas identificadas, conforme previsto na tabela da AMFEC, acima apresentada.
- 5 - Tabela 1 Exemplo de Categorias de Severidade Efeito Categoria A falha no acarreta nenhum dano ou gera um dano no mensurvel. 1 A falha no resulta numa degradao maior do sistema, no requerendo a parada do processo. 2 A falha pode degradar o sistema representando riscos s instalaes, pessoas ou meio ambiente. Requer a parada programada do processo. 3 A falha pode produzir severa degradao do sistema, podendo resultar em perdas e impactos significativos, leses ou at morte das pessoas expostas. Requer a paralisao do processo em regime emergencial. 4
O preenchimento da tabela deve ser realizado de forma sistemtica, propiciando assim as condies para a reduo de eventuais omisses nessa atividade; para tanto, em geral, utiliza-se como referncia um fluxograma de engenharia ou outros documentos adicionais, de acordo com a complexidade da instalao em anlise. Inicia-se o preenchimento da tabela, a partir do primeiro componente (equipamento) considerado de interesse para os objetivos da anlise a ser realizada, seguindo o fluxo (seqncia) normal do processo at a sua etapa final, devendo-se considerar as seguintes recomendaes: Identificao adequada dos equipamentos, considerando suas denominaes formais ou dados adicionais, caso necessrio; Descrever adequadamente e contemplar os diferentes modos de falha em relao ao modo normal de operao de cada equipamento considerado na anlise; assim, por exemplo, um modo de falha de uma vlvula de controle que opera normalmente aberta, pode ser falha em abrir ou falha fechada; Os analistas devem priorizar e se concentrar na anlise, em especial, nas situaes que possam provocar conseqncias relevantes; Para cada modo de falha identificado deve-se procurar avaliara os efeitos em outros componentes ou no sistema; por exemplo, uma falha possa gerar o vazamento de um lquido por um selo de uma bomba tem um efeito imediato ao
- 6 - redor desse equipamento e, caso o produto seja inflamvel, poder ocasionar um incndio afetando outros equipamentos da situados nas imediaes. Por fim, para cada modo de falha e aps a definio dos possveis efeitos decorrentes da falha em questo devem ser apontadas eventuais recomendaes, caso julgado necessrio. 4. EXERCCIOS Na seqncia esto apresentados dois exemplos de forma a ilustrar a aplicao da tcnica AMFE. A Figura 2, que segue, representa, de forma simplificada e esquemtica, uma caixa d gua de uso domiciliar, para a qual foi desenvolvida uma AMFE, de forma a se estudar as possveis perdas decorrentes de falhas de seus componentes.
Figura 3 Esquema Simplificado de Caixa D gua A Tabela 2, apresentada na seqncia, mostra a aplicao da tcnica AMFE para a caixa d gua.
Reservatrio Vlvula de Alvio (Ladro) Sada d gua Entrada de gua Bia Vlvula de Entrada
- 7 - Tabela 2 AMFE Caixa D gua Empresa: Residncia. Unidade: Caixa d gua. Referncia: Esquema Figura 3. Data: 12/07/2004 Analista: Ricardo R. Serpa Pgina: 1/1 Item Componente Modo de Falha Efeitos Observaes Recomendaes 1 Bia Falha em flutuar Vlvula de entrada abre; Recipiente pode transbordar redundando em perdas e consumo excessivo. Inspecionar periodicamente a bia; Ao detectar consumo excessivo ou perdas cortar suprimento de gua at reparo. Falha aberta (quando o nvel da gua atinge o mximo) Recipiente pode transbordar redundando em perdas e consumo excessivo. Inspecionar periodicamente a vlvula; Ao detectar consumo excessivo ou perdas cortar suprimento de gua at reparo. 2 Vlvula de Entrada Falha fechada (no abre quando o nvel desce) Bia fica suspensa podendo levar o recipiente ao nvel mnimo ocasionando falta d gua (falha de suprimento). Inspecionar periodicamente a vlvula; Providenciar suprimento externo de gua at reparo. 3 Vlvula de Alvio (Ladro) Falha fechada (entupimento) Somente poder causar algum dano significativo combinada com outra falha, como por exemplo da bia. Inspecionar periodicamente a vlvula; Providenciar limpeza em caso de entupimento.
4 Recipiente Rechadura (Colapso) Perda significativa de gua; Alagamento; Falta d gua. Inspecionar periodicamente a integridade do recipiente; Cortar suprimento em caso de falha e providenciar substituio do equipamento, mantendo suprimento externo de gua.
A Figura 4 apresenta um esquema simplificado de um processo industrial com um reator exotrmico, que tem a temperatura de reao controlada pela circulao de gua; na seqncia mostrada a Tabela 3, relativa aplicao da tcnica, desta vez considerando tambm os modos de deteco das falhas e a severidade (criticidade) dos possveis efeitos associados (AMFEC).
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Figura 4 Reator Exotrmico Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico Empresa: ITSEMAP. Unidade: Reator. Referncia: Figura 4. Data: 12/07/2004 Analista: Ricardo R. Serpa Pgina: 1/3 Componente Modo de Falha Efeitos Mtodos de Deteco Cat. de Sev. Observaes Recomendaes Falha fechada Reator perde refrigerao; RV1 abre. RV1 Visual TA1 Auditivo TC1 Visual III V1 (Vlvula controladora da refrigerao) Falha aberta Refrigerao excessiva causando reao lenta. TC1 Visual I Inspeo e testes peridicos em V1.
- 9 - Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico (continuao) Empresa: ITSEMAP. Unidade: Reator. Referncia: Figura 4. Data: 12/07/2004 Analista: Ricardo R. Serpa Pgina: 2/3 Componente Modo de Falha Efeitos Mtodos de Deteco Cat. De Sev. Observaes Recomendaes Falha fechada Irrelevante, a menos que falhe combinado com outras falhas; perda de sistema de proteo. Visual I H1 (Vlvula bypass) Falha aberta Refrigerao excessiva com reao lenta. TC1 Visual I Inspeo peridica em H1. Falha com sada baixa. V1 abre, causando refrigerao excessiva e reao lenta. TC1 Visual I TC1 (Controlador de temperatura) Falha com sada alta. V1 fecha; RV1 abre; Possvel reao descontrolada. RV1 Visual TA1 Auditivo III Operar H1 (bypass); Inspeo e testes peridicos em TC1.
Falha com sada baixa. Leitura falsa de temperatura; V1 fecha; Perda do alarme (TA1); Possvel reao descontrolada RV1 Visual III TT1 (Sensor Transmissor de Temperatura) Falha com sada alta. V1 abre; Alarme (TA1) soa. TA1 Auditivo I Monitorar temperatura comparando leitura de TC1 com TI1; Operao de H1 (bypass) pode ser tardia; Inspees e testes peridicos em TT1. Falha aberto Alarme (TA1) soa; Confuso operacional. TA1 Auditivo I OS1 (Interruptor de Presso) Falha fechado. Perda do alarme (TA1). - II Inspeo peridica em OS1. TA1 (Alarme) Falha em soar. Perda do alarme (TA1). - II Inspeo e teste peridico em TA1.
- 10 - Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico (continuao) Empresa: ITSEMAP. Unidade: Reator. Referncia: Figura 4. Data: 12/07/2004 Analista: Ricardo R. Serpa Pgina: 3/3 Componente Modo de Falha Efeitos Mtodos de Deteco Cat. De Sev. Observaes Recomendaes Falha em baixa. Perda da leitura em campo. TC1 Visual I TI1 (Indicador de Temperatura) Falha em alta. Confuso operacional. TC1 Visual I Inspeo e teste peridico em TI1; Comparao da leitura com TC1. Falha fechada. Perda da proteo de alvio de presso, podendo ocorrer ruptura do vaso. TA1 - Auditivo IV RV1 (Vlvula de Alvio) Abertura prematura. Confuso operacional. RV1 Visual I Testes peridicos em RV1.
5. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA DE CICCO, Francesco & FANTAZZINI, Mrio L. Introduo Engenharia de Segurana de Sistemas. FUNDACENTRO, So Paulo, 1985. SANTAMARIA RAMIRO, J . M & BRAA, P. A. Anlisis y Reduccin de Riesgos en La Industria Qumica. Fundacin MAPFRE, Madri, 1994. Direccin General de Proteccin Civil. Guia Tcnica: Mtodos Cualitativos para el Anlisis de Riesgos. Madri, 1990. AIChE/CCPs. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, 2 nd Ed., New York, 1992.