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Quispe
Escobar
Felipe el
nos
permiti
realizar
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INTRODUCCIN La Ingeniera Industrial tuvo sus races en la Revolucin Industrial; fue alimentada por individualidades que buscaron introducir los principios de organizacin y direccin en fechas tempranas; surgi como disciplina separada y fue formalizada al final del Siglo XIX y comienzos del XX, alcanzo su madurez despus del Segunda Guerra Mundial; desde all se vio muy vinculada solo al rea de produccin pero abarca ms que ello y se aplica en todas las empresas u organizaciones existentes. En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos econmicos, materiales y humanos origina incrementos de productividad. Con base en la premisa que todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solucin, puede efectuarse un anlisis a fin de determinar en qu medida se ajusta a cada alternativa a los criterios elegidos y a las especificaciones originales, es por ello que se realiza el estudio del trabajo para obtener mejores resultados en la productividad. En este trabajo buscamos definir los conceptos de mtodos y tiempo, por lo cual realizaremos un trabajo de investigacin en la empresa FASTEM GLASS EIRL y se aplicara las diversas tcnicas de estudio del trabajo.
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RESEA HISTORICA. En el ao 1995 el Sr. Quispe Escobar Felipe constituy, su empresa FASTEM GLASS EIRL metalmecnica especializada Fabricacin de productos de metal de uso estructural., siendo proveedor de las siguientes marcas: JN ACEROS, JAHESA, YOHERSA, GULDA & CA.
FASTEM GLASS EIRL es una empresa seria con 17 aos de experiencia en la fabricacin de accesorios para vidrios de seguridad en acero y bronce, barandas de acero, fbrica piezas y repuestos de maquinarias, realiza venta e instalacin de cristales templados laminados, servicio de torno, servicio de arenado.
Actualmente FASTEM GLASS EIRL con R.U.C.: 20295877449 brinda sus servicios. A empresas como CORPORACION FURUKAWA,
CORPORACION MIYASATO GENERALIDADES: CICLO DE TRABAJO INGENIERIA INDUSTRIAL: Mtodos, estndares y diseo del trabajo; de BENJAMIN W. NIEBEL, ANDRIS FREIVALDS DUODECIMA edicin Apndice 1 glosario pg. 549, dice: Es la secuencia total de movimientos y eventos que comprende una sola operacin TIEMPO TIPO INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO; Publicado con la direccin de George Kanawaty, Cuarta edicin (revisada) OIT, 2002, pg. 343, dice: Es el tiempo total de ejecucin de una tarea al ritmo tipo
INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO; Publicado con la direccin de George Kanawaty, Cuarta edicin (revisada) OIT, 2002, pg. 350, dice: Es el mximo terico durante el cual podra funcionar una maquina o grupo de maquinas en un periodo dado, v.g.: 168 horas por semana o 24 por da... TIEMPO UTILIZABLE INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO; Publicado con la direccin de George Kanawaty, Cuarta edicin (revisada) OIT, 2002, pg. 350, dice: Es aquel en que la maquina tiene quien la atienda, v.g.: la jornada o semana de trabajo, mas las horas extraordinarias TIEMPO MUERTO INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO; Publicado con la direccin de George Kanawaty, Cuarta edicin (revisada) OIT, 2002, pg. 297, dice: Es aquel en que la maquina no puede funcionar con fines de produccin ni fines accesorios por avera, operaciones de mantenimiento u otras razones anlogas
TIEMPO DE MARCHA INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO; Publicado con la direccin de George Kanawaty, Cuarta edicin (revisada) OIT, 2002, pg. 297, dice: Es aquel en que la maquina efectivamente funciona, v.g.: el tiempo utilizable, menos los eventuales tiempos muertos, inactivos o accesorios
SUPLEMENTOS INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO; Publicado con la direccin de George Kanawaty, Cuarta edicin (revisada) OIT, 2002, pg. 336, dice: Pequeas cantidades de tiempo que se aaden al contenido del trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dicha tarea.
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ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
ADMINISTRADOR
SUPERVISOR
OPERARIOS
: Cajas Muoz, Heisner Andy. : Stalin Flores Cipriano. : Elmer Castillo Mamani. Stalin Flores Cipriano.
FASTEM GLASS E.I.R.L, se dedica a la fabricacin de productos de metal de uso estructural cumpliendo con los estndares de calidad y seguridad.
4.2. MISION
La empresa FASTEM GLASS E.I.R.L, fabricamos accesorios para vidrios de seguridad, piezas y repuestos de maquinarias venta e instalacin de cristales templados laminados, servicio de torno y de arenado ofrecer productos eficientes y de elevada calidad a los mejores precios del mercado, cumpliendo con su entrega en la fecha estipulada.
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4.3. VISION
Ser una empresa lder en la Industria Metalmecnica, reconocida en el mercado nacional; en trminos de productividad y eficiencia que mantengan e impulsen al desarrollo del sector industrial. Siendo apoyo tcnico de nuestros clientes. METODOLOGA
Involucrar a todos los niveles de la organizacin. Disear un plan de accin a seguir, con reglas y lineamientos en acuerdo al orden y limpieza que debe de existir.
Revisin constante por parte de los mandos. Mtodos de gestin visual. Considerar colores formas e iluminacin. Estandarizacin de los uniformes e higiene del personal.
LA TECNICA Se calcular: El error vuelta a cero. El error de actividad para cada elemento. Se realizara el anlisis por medio del: Mtodo grfico. Se realizar: Cuadro de saturacin.
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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
EMPRESA: ALASFIS
ESTUDIO DE TIEMPOS N
HOJA DE CRONOMETRAJE N 1
FECHA: 19/05/12
E E:10h:54mAM AP LE AC CO J CO J OR LE AC CO J CO J OR LE AC CO J CO J OR LE AC CO J
To(h") 16,33 16,28 17,44 101,00 27,72 106,81 27,89 27,69 16,69 18,06 103,42 28,42 113,92 26,56 31,78 16,47 17,64 105,14 25,94 109,53 27,89 30,50 17,08 19,47 103,33 24,81
95 90 100 100 105 95 105 95 95 100 105 100 95 105 100 95 105 95 90 90 100 100 95 105 100
E CO J OR LE AC CO J CO J OR LE AC CO J CO J OR LE AC CO J CO J OR LE AC CO
A 95 90 105 100 95 95 90 100 95 110 100 95 100 95 90 100 110 100 90 90 95 100 105 100 100 95 95
To(h") 110,75 30,19 30,08 15,14 18,83 107,11 27,72 104,56 27,89 25,89 17,64 19,14 101,00 27,92 110,75 29,67 25,22 13,83 19,39 112,36 24,69 99,03 27,42 30,50 17,03 16,81 110,42
E CI E:11h:09mAM Stob
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Aa Ar + 7 90 90 0
A=100N 2 95 100 5
3 95 100 5
4 95 90 5
5 95 95
0
6 95 90 5
10 ep ep%
10 30 -2,5 -2,50%
Elemento CO.
E CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO CO A 100 105 100 100 105 90 105 95 95 100 100 90 To(h") 101,00 106,81 103,42 113,92 105,14 109,53 103,33 110,75 107,11 104,56 101,00 110,75 Pgina 8
CO CO CO
Aa Ar + -
3 100 100 0
4 100 90 10
5 105 95 10
6 90 90 0
7 105 100 5
8 95 90 5 ep ep%
9 95 95 0 51 0 3,37 3,37%
10 100 95 5
11 100 100 0
12 90 90 0
13 90 90 0
14 100 100 0
15 95 90 5
Elemento J
E J J J J J J J J J J J J J J A 100 95 105 95 95 90 100 90 90 95 95 100 95 105 To(h") 27,72 27,89 28,42 26,56 25,94 27,89 24,81 30,19 27,72 27,89 27,92 29,67 24,69 27,42
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Aa Ar + -
A=100N 2 95 100 5
3 105 100 5
4 95 105 10
5 95 105 10
6 90 100 10
7 100 110 10
8 90 90 0 ep ep%
10 95 100 5
11 95 100 5
12 100 95 5
13 95 115 20
14 105 100 5
Elemento LE
E LE LE LE LE LE LE LE LE A 95 95 100 100 100 100 100 100 To(h") 16,28 16,69 16,47 17,08 15,14 17,64 13,83 17,03
Aa Ar T ep ep%
3 100 90 10
4 100 90 10
5 100 100 0
6 100 90 10
7 100 110 10
8 100 90 10
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Elemento OR
E OR OR OR OR OR OR OR A 105 105 100 105 110 110 100 To(h") 27,69 31,78 30,50 30,08 25,89 25,22 30,50
Aa Ar T ep ep%
A=100N 2 105 95 10
3 100 100 0
4 105 100 5
5 110 120 10
6 110 120 10
7 100 100
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ELEMENTO J
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ELEMENTO CO
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ELEMENTO LE
ELEMENTO OR
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HOJA RESULTADOS.
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DISPOSICION DE PLANTA.
La disposicin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal teniendo en cuenta ciertos factores como costos y espacio con el que cuenta la fabrica. Los mtodos y tcnicas que se utilizaran para redistribucin de planta que nos permitir afrontar el problema de la distribucin de manera ordenada comienzan en la dcada de los 50 del siglo pasado. En cuanto a los sistemas de produccin este nos proporciona una estructura que nos facilita la descripcin y ejecucin de un determinado proceso de manufactura teniendo como variables a los productos que se elaboran los cuales se brindaran en un periodo dado. Para decidir sobre el sistema de produccin a implantar se deben considerar los siguientes aspectos:
Volumen de produccin Recorrido del producto Los productos
El anlisis de estas tres variables nos permitir seleccionar de manera adecuada el sistema de produccin para la elaboracin de los productos identificados para el estudio de nuestra disposicin de planta. Los sistemas de produccin son de tres tipos: sistemas por proyecto, por producto e intermitente. Los sistemas de tipo intermitentes estn conformados por talleres de carpintera metlica, microempresas bsicas que elaboran gran variedad de productos.
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ESTANDARES UTILIZADOS POR LA EMPRESA El mtodo Los mtodos a utilizar para redistribucin de la planta FASTEM nos ayudaran a ubicar eficazmente los espacios, estos mtodos son los ya mencionados anteriormente: Diagrama relacional. El registro y el DOP nos muestra el recorrido de los productos, donde debe plantearse las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Tcnica Las tcnicas se aplicarn a travs de los mtodos a utilizar teniendo en cuenta los factores para una buena realizacin del proyecto los cuales son: tamao de planta, nmero de maquinarias, medidas de los equipos, esta informacin nos servir para nuestra distribucin de reas y equipos en la empresa. NOTA: La empresa FASTEM GLASS E.I.R.L no utiliza estndares o mtodos
con los cuales pueda medir su productividad, solo mide su productividad mediante resultados obtenidos en un periodo. A continuacin a continuacin presentamos algunas tcnicas para medir la productividad: TCNICA 5S. El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica
de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan,tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
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La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Clasificacin
, Seiri
Separar innecesarios
Eliminar
del
espacio
de
Orden
, Seiton
Situar necesarios
Limpieza
, Seis
Suprimir suciedad
Normalizacin
, Seiketsu
Sealizar anomalas
Mantener disciplina
la
, Shitsuke
Seguir mejorando
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el trabajo.
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Estas no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la planta o entidad, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada. Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas. CONCLUSIONES Todo el estudio hecho en la metalmecnica, no nos sirve porque los mtodos aplicados solo sirven para empresas que tienen una lnea de produccin. El uso de diferentes diagramas nos ayuda a la distribucin de las reas de trabajo, el personal y los medios de produccin debe ser la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
RECOMENDACIONES Tambin se recomiendo realizar un estudio sobre la distribucin de planta cada cierto tiempo ya que como toda planta va ir adquiriendo tecnologa. Implementar equipos de informtica para mejorar funcionamiento de la empresa.
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