@DiBernardo - Tratamento de Água para Abastecimento Por Filtração Direta

FDF COOPFA1IVA DF PF5UI5A5
FIL1AO DIF1A APLICADA A

PFUFNA5 COMUNIDADF5
lNS1l1UlOFS PAR1lClPAN1FS
FF5C/U5P, UFC, UN, UNICAMP, UF5C
ApresenIao
Esta publicao um dos produtos da Rede de Pesquisas sobre o tema Filtrao direta aplicada
a pequenas comunidades, do Programa de Pesquisas em Saneamento Bsico PROSAB Edital 03,
coordenada pelo Prof. Luiz Di Bernardo da Escola de Engenharia de So Carlos da USP.
O objetivo geral do Programa desenvolver e aperfeioar tecnologias nas reas de guas de
abastecimento, guas residurias e resduos slidos que sejam de fcil aplicabilidade, baixo custo de
implantao, operao e manuteno e que resultem na melhoria da qualidade de vida da populao
brasileira, especialmente as camadas menos favorecidas.
Operacionalizado atravs de redes cooperativas e gerenciado pela FINEP, o PROSAB j lanou
3 editais para a seleo de instituies capacitadas para desenvolver projetos em temas prioritrios
(1996, 1998 e 2000). Contando com o apoio da ABES, o financiamento do PROSAB compartilhado
pela FINEP, CNPq e CAIXA que alocam recursos para projetos, bolsas de pesquisa e aes de
avaliao e divulgao, respectivamente.
A execuo das pesquisas de forma cooperada tem permitido a abordagem integrada das
aes dentro de cada tema, otimizando a aplicao dos recursos e evitando a duplicidade e a pul-
verizao de iniciativas. As redes integram os pesquisadores das diversas instituies, homogeneizam
a informao entre seus integrantes e possibilitam a capacitao permanente de instituies emer-
gentes. No mbito de cada rede, os projetos das diversas instituies tm interfaces e enquadram-se
em uma proposta global de estudos, garantindo a gerao de resultados de pesquisa efetivos e
prontamente aplicveis no cenrio nacional. A atuao em rede permite, ainda, a padronizao de
metodologias de anlises, a constante difuso e circulao de informaes entre as instituies, o
estmulo ao desenvolvimento de parcerias e a maximizao dos resultados.
As redes de pesquisas so acompanhadas e permanentemente avaliadas por consultores, pelas
agncias financiadoras e pelo Grupo Coordenador, atravs de reunies peridicas, visitas tcnicas e
seminrios anuais.
O PROSAB tem sido divulgado na sua home page (www.finep.gov.br/prosab), e atravs de diversas
publicaes em revistas especializadas e da apresentao de trabalhos e participao em mesas redondas
nos principais eventos da rea de Saneamento Bsico. Ao trmino de cada edital so elaborados livros,
manuais e coletnea de artigos versando sobre as tecnologias desenvolvidas, distribudos gratuitamente
para as prefeituras, concessionrias de servios de saneamento e bibliotecas. Tambm so ministrados
cursos sobre essas tecnologias em diversas localidades do pas.
Ao longo dos ltimos 7 anos, o PROSAB vem se destacando na rea de Saneamento como
modelo de gesto de programa cooperativo e financiamento compartilhado, em funo dos resultados
j obtidos, quais sejam: desenvolvimento e aperfeioamento de diversas tecnologias, produtividade
cientfica, formao e capacitao de recursos humanos especializados, modernizao da infra-estrutura
de pesquisa e desenvolvimento, consolidao de grupos de pesquisa emergentes, dentre outros.
GUPO COODFNADO DO PO5A
Jurandyr Povinelli EESC
jpovinel@sc.usp.br
Ccero O. de Andrade Neto UFRN
cicero@ct.ufrn.br
Deza Lara Pinto CNPq
dlara@cnpq.br
Marcos Helano Montenegro Ministrio das Cidades
marcos.montenegro@cidades.gov.br
Anna Virgnia Machado ABES
annav@ax.apc.org
Sandra Helena Bondarovsky CAIXA
sandra.bondarovsky@caixa.gov.br
Jeanine Ribeiro Claper CAIXA
jeanine.claper@caixa.gov.br
Clia Maria Poppe de Figueiredo FINEP
cmfigue@finep.gov.br
O PROSAB Edital 3 foi parcialmente financiado com recursos do Fundo de
Recursos Hdricos.
Luiz Di ernardo
(coordenador)
1raIamenIo de gua para
AbasIecimenIo por FiIIrao DireIa
So Carlos-SP
2003
Copyright 2003 ABES - RJ
1
a
Edio tiragem: 1300 exemplares
Projeto grfico, editorao eletrnica e fotolitos
RiMa Artes e Textos
Rua Conselheiro Joo Alfredo, 175
CEP 13561-110 Jardim Paraso So Carlos-SP
Fone: (0xx16) 272-5269 Fax: (0xx16) 272-3264
www.rimaeditora.com.br
rmartes@terra.com.br
Coordenador
Luiz Di Bernardo

Tratamento de gua para abastecimento por
filtrao direta / Luiz Di Bernardo
(coordenador). Rio de Janeiro : ABES,
RiMa, 2003
498 p. : il.
Projeto PROSAB

ISBN 85-86552-69-0

1. Filtrao direta. 2. Tratamento de
gua. 3. Saneamento. 4. Estao de
tratamento de gua. I. Di Bernardo, Luiz.

Luiz Di ernardo
(coordenador)
InsIiIuies ParIicipanIes e Coordenadores de ProjeIo
Uhiversidade de So Paulo - USP
Escola de Ehgehharia de So Carlos - EESC
Coordehador: Luiz Di 8erhardo
Uhiversidade Federal do Ceara - UFC e
Compahhia de gua e EsgoIo do Ceara - CAGECE
DeparIamehIo de Ehgehharia Hidraulica e AmbiehIal
Coordehadora: Sahdra 1dde SahIaella
Uhiversidade Federal de SahIa CaIariha - UFSC e Compahhia CaIarihehse
de gua e SaheamehIo - CASAN
DeparIamehIo de Ehgehharia SahiIaria e AmbiehIal
Coordehador: Mauricio Luiz Sehs
Uhiversidade EsIadual de Campihas - UNlCAMP
Faculdade de Ehgehharia Civil
DeparIamehIo de SaheamehIo e AmbiehIe
Coordehador: Carlos Gomes da Nave Mehdes
Uhiversidade de 8rasilia - Uh8
DeparIamehIo de Ehgehharia Civil e AmbiehIal
Coordehadora: CrisIiha Celia Silveira 8rahdo
ConsuIIor
Sidhey Seckler Ferreira Filho
Escola PoliIchica da USP - EPUSP
LUIZ DI BERNARDO
Engenheiro Civil (EESC-USP, 1971), Mestre (1973) e Doutor (1977) em Hidrulica e
Saneamento (EESC-USP), cumpriu programa de Ps-doutorado na Iowa State University
(EUA, 1979). Autor e co-autor de vrios livros e trabalhos de pesquisa sobre tratamento
de gua publicados no Brasil e no exterior, bem como trabalhos em eventos nacionais e
internacionais. detentor de 3 prmios Abel Wolman, outorgados pela Asociacin
Interamericana de Ingenieria Sanitria y Ambiental, e do prmio Rudolf Hering Medal,
outorgado pela American Society of Civil Engineers (EUA). Foi coordenador nacional do
Tema 1 dos PROSAB 1 e 3, relativos ao tratamento de gua. Atualmente ocupa o cargo de
Professor Titular da EESC-USP, desempenhando suas funes no Departamento de
Hidrulica e Saneamento.
CARLOS GOMES DA NAVE MENDES
Engenheiro Civil (EESC-USP, 1981), Mestre (1985) e Doutor (1990) em Hidrulica e
Saneamento (EESC-USP). Foi coordenador institucional do Tema 1 do PROSAB 3 e
autor dos projetos de implantao do Sistema Escola de Tratamento de guas e Resduos
na UNICAMP. Atualmente, exerce os cargos de Coordenador do Laboratrio de Estudos
de Tratabilidade de guas e Resduos e de Professor Doutor do Departamento de
Saneamento e Ambiente, Faculdade de Engenharia Civil, Universidade Estadual de
Campinas UNICAMP.
CRISTINA CELIA SILVEIRA BRANDO
Engenheira Qumica (Escola Politcnica-UFBA, 1978), Mestre em Engenharia Qumica
(COPPE-UFRJ, 1984), PhD (1990) em Engenharia Ambiental (ICST, UK). Autora ou co-
autora de artigos publicados em peridicos e trabalhos em eventos nacionais e internacionais.
Co-autora de livros publicados no Brasil. detentora do prmio Abel Wolman 2000,
outorgado pela Asociacin Interamericana de Ingenieria Sanitria y Ambiental. Foi
coordenador institucional do Tema 1 dos PROSAB 1, 2 e 3, relativos ao tratamento de
gua. Atualmente ocupa o cargo de Professora Adjunta no Departamento de Engenharia
Civil e Ambiental da Faculdade de Tecnologia da Universidade de Braslia.
AuIores
MAURCIO LUIZ SENS
Engenheiro Sanitarista (UFSC, 1982), Doutor pela Universidade de Rennes I (Frana,
1991). Autor ou co-autor de artigos publicados em peridicos e trabalhos em eventos
nacionais e internacionais. Professor Titular e Supervisor do Laboratrio de Potabilizao
de guas do Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental da UFSC, e Coordenador
do Laboratrio de guas da Lagoa do Per Conv.UFSC/CASAN. Chefe do Departamento
por 3 mandatos, professor do curso de graduao em Eng. Sanitria e Ambiental e do
programa de ps-graduao em Eng. Ambiental da UFSC (Mestrado e Doutorado). Autor
de cerca de 40 publicaes tcnicas.
VALTER LCIO DE PDUA
Engenheiro Civil (UFMG, 1992), Mestre (1994) e Doutor (1999) em Hidrulica e
Saneamento (EESC-USP). Autor ou co-autor de artigos publicados em peridicos e
trabalhos em eventos nacionais e internacionais. Bolsista PROFIX/CNPq, professor-
colaborador do programa de ps-graduao em Engenharia Hidrulica e Ambiental da
UFC, professor adjunto do Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental da UFMG.
CoIaboradores no DesenvoIvimenIo do Livro
As seguintes pessoas colaboraram para o desenvolvimento do livro em apreo, a quem
os autores so gratos: ngela Di Bernardo, Giovana Ktie Wiecheteck e Emlia Kyiomi
Kuroda, Ramon Lucas Dalsasso, Luiz Carlos de Melo Filho e Gisele Vidal Vimieiro.
INSTITUIAO NOM IUNAO
llSC-USP luiz Di Bernardo
Oiovana Katie Wiecheteck
lmlia Kivomi Kuroda
Joo Saldanha
Donizete de Paula
Bianca Dieile da Silva
Andr luis
Maria Aparecida Perez Viudes
Jlio Csar 1rofino
Paulo lra,icomo
Coordenador
lstudante de Doutorado
lstudante de Mestrado
lstudante de lniciao Cientfica
1cnica de Nvel Superior
1cnico de Nvel Superior
1cnico de Nvel Superior
UlC Sandra 1dde Santaella
Valter lcio de Pdua
lrancimevre lreire Avelino
Ouilherme Paiva Rebouas
luiza Maria da Silva Nunes
Andrea Cristina da Silva lerreira
Marcos Barbosa de Albuquerque
R,is lspndola lreire
Oardnia Silva de Queirz
Manoel do Vale Sales
Coordenadora
Pesquisador
Bolsista D1l
Bolsista D1l
Bolsista A1
Bolsista A1
lstudante de doutorado - CAOlCl
UlSC Maurcio luiz Sens
Ramon lucas Dalsasso
luiz Carlos de Melo lilho
Renata lza Mondardo
Bianca Sens dos Santos
Deverson Simioni
luciana lrasseto de Campos
Heloisa Rachel Wilrich Bell
Marcelo luiz lmmendoerfer
Coordenador
UNlCAMP Carlos Oomes da Nave Mendes
An,ela dos Santos Barretto
Alvaro Chvez Porras
Ruben Bresaola Jnior
Ricardo de lima lsaac
Jos luclides Stipp Paterniani
lmanuele lima Ventura Seco
Andria Pereira de Souza
Coordenador
Recm-doutora
Pesquisador
Pesquisador
Pesquisador
Pesquisador
UnB Cristina Celia Silveira Brando
Soraia lucina Amaral
Carolina Arantes
Renata ttina Ramos
Jairo lurtado No,ueira
Sidclev Moreira de lreitas
lliane lopes Bor,es
Ana llisa Silva de Melo
Davi 1adeu Bor,es Marwell

Coordenadora
Bolsa D1l
Bolsa D1l
Bolsa D1l
Bolsa D1l
Bolsa D1l
Bolsa AP

Fquipes dos ProjeIos de Pesquisa
5umrio
Nota dos Autores ............................................................................................... XV
Captulo 1 Filtrao Direta no Brasil ................................................................. 1
Panorama do Saneamento no Brasil ............................................................................ 1
Tratamento de guas de Abastecimento no Brasil ...................................................... 6
Panorama da Filtrao Direta no Brasil ....................................................................... 8
Histrico................................................................................................................... 8
ETAs de filtrao direta no Brasil ........................................................................... 9
Consideraes Finais ................................................................................................... 15
Referncias Bibliogrficas ........................................................................................... 17
Captulo 2 Conceituao da Filtrao Rpida e da
Fluidificao de Meios Granulares ............................................... 19
Introduo ................................................................................................................... 19
Filtrao Ascendente e Filtrao Descendente .......................................................... 20
Filtrao com Ao de Profundidade e de Ao Superficial ...................................... 22
Caractersticas dos Materiais Filtrantes ..................................................................... 32
a) Tamanho dos gros (Dmax; Dmin) .................................................................. 34
b) Tamanho efetivo (D10)..................................................................................... 34
c) Coeficiente de desuniformidade (CD) .............................................................. 34
d) Forma e geometria dos gros ............................................................................ 35
e) Porosidade .......................................................................................................... 38
f) Massa especfica ................................................................................................. 39
g) Dureza dos gros ............................................................................................... 40
h) Solubilidade em cido clordrico ...................................................................... 41
i) Solubilidade em hidrxido de sdio .................................................................. 41
Perda de Carga em Meio Granular Fixo ..................................................................... 41
Fluidificao de Meios Granulares ............................................................................. 44
Consideraes iniciais ............................................................................................ 44
Perda de carga em meios granulares fluidificados ................................................ 46
Previso da expanso de meios granulares ............................................................ 48
Mtodos de Controle dos Filtros ................................................................................ 56
Relao entre perda de carga e funcionamento dos filtros ................................... 56
Carga hidrulica disponvel constante e resistncia total do filtro
varivel CHDC x RTFV ................................................................................ 58
Carga hidrulica disponvel constante e resistncia total do filtro
constante CHDC x RTFC ............................................................................. 59
X// !ratamento de Agua para Abastec/mento por ///traao 0/reta
Carga hidrulica disponvel varivel e resistncia total do filtro
constante CHDV x RTFC ............................................................................. 65
varivel CHDV x RTFV ................................................................................ 65
Bibliografia ................................................................................................................ 106
Captulo 3 Acondicionamento da gua para a Filtrao Direta ..................... 113
Introduo ................................................................................................................. 113
Micropeneiramento................................................................................................... 116
Tipos de unidades ................................................................................................ 116
Aplicaes............................................................................................................. 118
Oxidao e Adsoro................................................................................................. 122
Oxidao por aerao e oxidao qumica .......................................................... 123
Adsoro em carvo ativado................................................................................ 128
Coagulao e Mistura Rpida .................................................................................. 134
Princpios tericos e mecanismos de coagulao ................................................ 135
Coagulantes e auxiliares de coagulao .............................................................. 138
Mistura rpida ..................................................................................................... 142
Parmetros de projeto e operao das unidades de mistura rpida ................... 144
Critrio de seleo das unidades de mistura rpida ........................................... 146
Floculao.................................................................................................................. 146
Princpios tericos ................................................................................................ 149
Parmetros de projeto e de operao das
unidades de floculao ................................................................................... 151
Critrios de seleo das unidades de floculao ................................................. 152
Consideraes Finais ................................................................................................. 153
Bibliografia ................................................................................................................ 154
Captulo 4 Seleo de Alternativas de Tratamento por Filtrao
Direta e Estudos de Tratabilidade .............................................. 157
Tipos de Sistemas de Filtrao Direta ..................................................................... 157
Vantagens da Filtrao Direta .................................................................................. 159
Qualidade da gua: Aplicabilidade das Alternativas de Filtrao Direta .............. 160
Estudos de Tratabilidade .......................................................................................... 163
Estudos em escala de bancada............................................................................. 164
Estudos em escala-piloto ..................................................................................... 179
Bibliografia ................................................................................................................ 203
Captulo 5 Filtrao Direta Ascendente ......................................................... 207
Introduo ................................................................................................................. 207
Funcionamento da Filtrao Direta Ascendente...................................................... 209
Tratamento de gua com Concentrao
Elevada de Algas .................................................................................................. 210
Tratamento com filtrao direta ascendente....................................................... 210
Sumar/o X///
Pr-tratamento e filtrao direta ascendente ...................................................... 219
Projeto de Instalaes de Filtrao Direta Ascendente ........................................... 233
Generalidades ...................................................................................................... 233
Meio filtrante e camada suporte ......................................................................... 234
Taxas de filtrao e qualidade da gua bruta (valores, limitaes) .................... 236
Concepo de sistemas (taxa constante, taxa declinante, carga
hidrulica constante ou varivel) ................................................................... 239
Controle operacional (critrios de lavagem, descarga de fundo
intermediria, dosagem e tipo de coagulante, uso de polmeros) ................. 241
Sistema de lavagem.............................................................................................. 251
Bibliografia ................................................................................................................ 255
Captulo 6 Filtrao Direta Descendente ....................................................... 257
Introduo ................................................................................................................. 257
Funcionamento da Filtrao Direta Descendente ................................................... 258
Tratamento de gua com Concentrao Elevada de Algas ...................................... 260
Filtrao direta descendente sem pr-tratamento .............................................. 260
Filtrao direta descendente com pr-tratamento .............................................. 264
Projeto de Instalaes de Filtrao Direta Descendente ......................................... 282
Generalidades ...................................................................................................... 282
Meios filtrantes .................................................................................................... 282
Camada suporte e fundo de filtros ...................................................................... 286
Taxas de filtrao, carreira de filtrao e qualidade da gua bruta .................... 291
Controle operacional (critrios de lavagem, dosagem e tipo de
coagulante, uso de polmeros) ........................................................................ 292
Sistema de lavagem.............................................................................................. 292
Bibliografia ................................................................................................................ 297
Captulo 7 Dupla Filtrao............................................................................. 301
Introduo ................................................................................................................. 301
Funcionamento da Dupla Filtrao.......................................................................... 301
Consideraes sobre a Coagulao e a Mistura Rpida .......................................... 303
Remoo de Turbidez ............................................................................................... 304
Remoo de Cor ........................................................................................................ 341
Caractersticas das substncias hmicas ............................................................. 341
Remoo de cor na dupla filtrao...................................................................... 345
Remoo de Algas ..................................................................................................... 361
Algas, cianobactrias e seus efeitos na sade...................................................... 361
Remoo de algas por dupla filtrao ................................................................. 363
Projeto de Sistemas de Dupla Filtrao ................................................................... 385
Parmetros de projeto .......................................................................................... 385
Alimentao dos filtros ascendentes e forma de operao ................................. 386
Fundo dos filtros e camada suporte .................................................................... 392
Materiais filtrantes .............................................................................................. 397
X/v !ratamento de Agua para Abastec/mento por ///traao 0/reta
Taxas de filtrao, carga hidrulica disponvel e modo de operao.................. 398
Lavagem dos filtros e aplicao de gua na interface ......................................... 402
Bibliografia ................................................................................................................ 406
Captulo 8 Projeto de ETA em Escala Real Tipo Dupla Filtrao .................. 411
Descrio Geral da ETA............................................................................................ 411
Caractersticas da gua bruta e estudos de tratabilidade em
instalaes de bancada ................................................................................... 411
Unidades componentes da ETA .......................................................................... 413
Parmetros de Projeto ............................................................................................... 415
Vazo nominal ..................................................................................................... 415
Tipo de sistema de dupla filtrao ...................................................................... 415
Taxas de filtrao ................................................................................................. 415
Lavagem dos filtros .............................................................................................. 415
Materiais filtrantes .............................................................................................. 415
Sistema de drenagem do fundo dos filtros.......................................................... 417
Dimensionamento Hidrulico .................................................................................. 417
Perda de carga nos materiais filtrantes limpos.................................................... 417
Cmara de chegada de gua bruta e mistura rpida .......................................... 421
Medio de vazo ................................................................................................ 423
Cmaras de carga e diviso da vazo entre os filtros ascendentes ..................... 423
Tubulaes e dispositivos de entrada, sada e descarga de fundo dos
filtros ascendentes .......................................................................................... 424
Tubulaes e dispositivos hidrulicos de entrada, sada e lavagem dos
filtros descendentes de antracito e areia ........................................................ 437
Verificao dos nveis de gua e taxas de filtrao nos filtros
descendentes quando submetidos taxa declinante ..................................... 445
Plantas, Cortes e Detalhes da ETA Exemplo de Dupla Filtrao ........................... 454
Exemplo de Custos e Problemas Operacionais e Perdas de gua no
Processo de Tratamento de gua por Dupla Filtrao em ETA em
Escala Real ........................................................................................................... 456
Caractersticas das instalaes e parmetros de projeto da ETA ....................... 457
Caractersticas Operacionais da ETA .................................................................. 462
Custos de operao e produo efetiva de gua ................................................. 467
Anexo Captulo 8 ................................................................................................... 473
Fotografias da obra da ETA de dupla filtrao utilizada no
exemplo de dimensionamento........................................................................ 478
Bibliografia ................................................................................................................ 480
Sumar/o Xv
NoIas dos AuIores
Em 2001 iniciou-se o PROSAB 3 Programa de Pesquisa em Saneamento Bsico,
visando desenvolver o Tema 1 Tcnicas de Baixo Custo para Potabilizao de
guas Salobras, Inclusive Diluio e Destino Final da Salmoura. Filtrao Direta
Aplicada a Pequenas Comunidades. As cinco instituies selecionadas, EESC-USP
como instituio estabelecida, e UFSC, UFC, UnB e UNICAMP, como instituies
emergentes, enfocaram seus projetos de pesquisa nas tecnologias da filtrao direta,
utilizadas em diversas partes do Brasil para tratamento da gua destinada ao consumo
humano.
Nas diferentes instituies foram realizados estudos sobre a eficincia, limitaes
e aplicabilidade dessas tecnologias no convencionais de tratamento de gua, em
instalaes-piloto e em escala real, que resultou, entre outros produtos, na presente
publicao. Nesse livro procura-se apresentar os fundamentos da filtrao e sistematizar
informaes sobre a concepo, o projeto, a construo, a operao e a manuteno
dos sistemas, objetivando tanto sua apropriao pelos tcnicos, quanto seu emprego
para fins didticos.
A filtrao direta pode ser ascendente ou descendente, ou ainda pode-se combinar
com a filtrao direta ascendente como pr-tratamento filtrao descendente, cons-
tituindo a dupla filtrao. Dependendo da qualidade da gua bruta, essas alternativas
podem apresentar funcionamento simplificado e custos de implantao relativamente
baixos, o que as torna extremamente atraentes para a definio da tecnologia de tra-
tamento.
Nessas ltimas trs dcadas, a filtrao direta ascendente e a descendente foram
objetos de investigao intensiva no Brasil, notadamente na EESC-USP, demonstrando
a potencialidade dessas tecnologias para o tratamento de gua no Brasil. A dupla
filtrao passou a ser estudada na ltima dcada na EESC-USP e, a partir de 2000,
em diversas instituies brasileiras. Com os estudos adicionais sobre a filtrao direta
ascendente e a filtrao direta descendente desenvolvidos como parte do PROSAB 3,
e com o aprimoramento da dupla filtrao, os autores esperam estar colaborando
para promover essas tecnologias e difundir sua aplicao por meio da presente publi-
cao.
Filtrao Direta no Brasil
Panorama do Saneamento no Brasil
A Organizao Mundial de Sade (OMS) define saneamento como o controle
de todos os fatores do meio fsico do homem, que exercem efeito deletrio sobre seu
bem-estar fsico, mental e social. Saneamento tambm definido como o conjunto
de aes que tendem a conservar e melhorar as condies do meio ambiente em
benefcio da sade. De acordo com essas definies e com o conceito de sade, que
o estado de completo bem-estar fsico, mental e social, e no apenas a ausncia de
doena, pode-se entender o saneamento como um conjunto de medidas de controle
ambiental que tem por objetivo proteger a sade humana. Os servios tradicionalmente
associados oferta de saneamento so:
Abastecimento de gua.
Coleta, tratamento e disposio adequada dos esgotos sanitrios.
Coleta, tratamento e disposio adequada dos resduos slidos.
Coleta e disposio adequada, das guas pluviais.
Controle de vetores de doenas transmissveis.
A partir dos resultados da Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico (IBGE,
2002), tem-se uma viso geral da situao do saneamento no Brasil. Na Figura 1.1
apresentada a distribuio percentual dos distritos atendidos pelos servios associados
oferta de saneamento, exceo do controle de vetores, de acordo com as cinco
macrorregies do Pas.
Embora tenha alcanado melhorias na ltima dcada, o saneamento no Brasil
encontra-se ainda deficiente e precrio, principalmente em relao a determinados
servios, como a coleta e o tratamento dos esgotos sanitrios e a drenagem urbana. O
volume de esgotos tratados extremamente baixo, atendendo somente parcela da
populao.
Captulo 1
2 Tratamento de gua para Abastecimento por Filtrao Direta
A deficincia na coleta e a disposio final inadequada do lixo, que geralmente
lanado a cu aberto na grande maioria das cidades brasileiras, so tambm outro
srio problema ambiental e de sade pblica. A melhoria das condies de saneamento
est associada ao aumento da expectativa de vida da populao, ao aumento da
produtividade dos trabalhadores e diminuio da mortalidade infantil, havendo
estimativas de que cada R$ 1,00 investido em saneamento possibilita economizar R$
4,00 em medicina curativa.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Norte Nordeste Sudeste Sul Centro-Oeste Brasil
A
t
e
n
d
i
m
e
n
t
o
(
%
)
gua canalizada e rede geral de distribuio Esgoto e fossa sptica
Lixo coletado Drenagem urbana
Figura 1.1 Saneamento % de atendimento por macrorregio (IBGE, 2002).
Os piores ndices de cobertura de saneamento so observados principalmente
nas regies menos desenvolvidas e nos menores municpios do Pas, conforme mostra
a Tabela 1.1. Assim, os programas destinados universalizao dos servios de
saneamento devem ser voltados, prioritariamente, para essas localidades.
Apesar de o servio de abastecimento de gua apresentar atendimento superior
a 58% em todas as regies do Pas, esses resultados devem ser analisados cuida-
dosamente, uma vez que a qualidade da gua muitas vezes no levada em conta.
Distritos abastecidos por guas tratadas de maneira precria, que no atendem ao
padro de potabilidade especificado pela legislao, ou abastecidos por guas que
no recebem qualquer tipo de tratamento so includos no percentual de atendimentos
por rede de distribuio de gua, conforme pode ser observado nas Figuras 1.2 e 1.3.
Cap. 1 Filtrao Direta no Brasil 3
Tabela 1.1 Cobertura e dficit de servios de sanamento.
Tamanho do dficit em domiclios

Cobertura dos
servios (%)
gua
Rede de
esgotos
Rede + fossa

Tamanho
de
municpios
por
nmero de
habitantes
P
o
p
u
l
a
o

%

T
a
x
a

d
e

u
r
b
a
n
i
z
a
o

%

Total % Total % Total %
gua
Rede
de
esgoto
Rede
+
fossa
Brasil 100,0 81,25 9.935.708 100 23.634.366 100 16.934.651 100 77,82 47,24 62,2
At 19.999 19,69 55,07 3.765.165 38 6.732.772 28 5.880.886 35 54,08 18,5 28,65
De 20.000
a 49.999
16,98 66,24 2.138.262 22 4.171.634 18 3.443.906 20 62,77 27,37 40,04
De 50.000
a 99.999
12,39 81,22 1.342.519 14 3.012.143 13 2.215.029 13 72,46 38,2 54,55
De 100.000
a 499.999
23,28 64,46 1.605.493 16 5.057.809 21 2.966.064 18 85,32 53,8 72,95
Acima de
500.000
27,66 97,98 1.084.269 11 4.660.008 20 2.428.766 14 91,99 66,85 82,77
607
3084
3115
2342
700
512
2550
3008
1967
619
125
1183
1815
701
264
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Norte Nordeste Sudeste Sul Centro-Oeste
N
m
e
r
o
d
e
d
i
s
t
r
i
t
o
s
a
t
e
n
d
i
d
o
s
Total de distritos
Distritos abastecidos
Distritos abastecidos
com gua tratada
Figura 1.2 Abastecimento de gua distritos abastecidos e com tratamento (IBGE, 2002).
0
5000000
10000000
15000000
20000000
25000000
30000000
V
o
l
u
m
e
d
e
g
u
a
d
i
s
t
r
i
b
u
d
o
(
m
)
3
Volume total de gua
distribuda por dia (m )
3
Volume de gua
tratada distribuda por
dia (m )
3
Figura 1.3 Abastecimento de gua volume de gua distribuda por dia (IBGE, 2002).
Vale ressaltar que o processo denominado simples desinfeco no mais
admitido pela legislao brasileira que regula o padro de potabilidade, em se tratando
de guas superficiais, portanto, na Figura 1.3 foram consideradas como no tratadas
as guas que so distribudas depois de submetidas apenas a esse tipo de procedimento.
Ressalta-se, contudo, que essa opo excluiu do grfico os distritos abastecidos com
guas subterrneas que necessitam apenas da desinfeco.
Outro grande problema brasileiro, concentrado principalmente na regio
Nordeste, a escassez de gua disponvel para as mais diversas utilizaes, inclusive
para o consumo humano, em razo das secas e das severas estiagens. A escassez,
conjugada a outros problemas como reservao, capacidade insuficiente de tratamento
e populao flutuante, geralmente causa racionamento na distribuio de gua e
comprometimento da qualidade da gua fornecida populao. Embora o Brasil
tenha grande disponibilidade de recursos hdricos, estes no so distribudos de modo
equilibrado entre as macrorregies, conforme pode ser observado na Figura 1.4, que
reproduz dados da Secretaria de Recursos Hdricos do Ministrio do Meio Ambiente.
Na Figura 1.5 apresentada a distribuio dos distritos freqentemente atingidos
por racionamento de gua de acordo com as causas. Alm disso, a mdia dos ndices
de perdas no Brasil muito elevada, seja por vazamento e desperdcios, seja por
perdas de medio da gua distribuda, para efeito de faturamento. Em diversos
sistemas, o ndice de perdas ultrapassa 50%.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
% Recursos hdricos
% Superfcie territorial
% Populao
Figura 1.4 Distribuio de recursos hdricos nas macrorregies brasileiras.
607
3084
3115
2342
700
163
874
710
243
88
43
154
99
37
13 7
55 45
13 9 8 24 26 5 4
55
550
444
155
50
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
N
m
e
r
o
d
e
d
i
s
t
r
i
t
o
s
a
t
i
n
g
i
d
o
s
Total de distritos
Distritos com motivo de
racionamento
Problemas na
reservao
Capacidade de
tratamento insuficiente
Populao flutuante
Problemas de
seca/estiagem
Figura 1.5 Abastecimento de gua distritos atingidos pelo racionamento (IBGE, 2002).
consenso que o acesso aos servios de saneamento est diretamente ligado s
condies de sade, principalmente infantil, e de longevidade dessa populao. Assim,
em regies onde os servios de abastecimento de gua, de coleta de esgoto e de lixo
gerado e de drenagem urbana so mais abrangentes, a populao apresenta maior
expectativa de vida e menor taxa de mortalidade infantil. Esse fato pode ser confirmado
na Tabela 1.2, que mostra dados estatsticos das cinco macrorregies brasileiras. As
regies Norte e Nordeste, com as menores porcentagens de atendimento pelos servios
de saneamento, apresentam tambm a menor expectativa de vida para a populao
local e a maior taxa de mortalidade infantil.
Tabela 1.2 Servios de saneamento x indicadores sociais mnimos.
Macrorregies
gua
canalizada e
rede geral de
distribuio
(%)
Esgoto
e fossa
sptica
(%)
Lixo
coletado
(%)
Drenagem
urbana (%)
Expectativa
de vida
(anos)
Taxa de
mortalidade
infantil/mil
Norte 61,1 14,8 81,4 40,4 68,2 32,7
Nordeste 58,7 22,6 59,7 45,9 65,5 52,8
Sudeste 87,5 79,6 90,1 72,4 69,4 25,7
Sul 79,5 44,6 83,3 64,2 70,8 22,8
Centro-Oeste 70,4 34,7 82,1 48,1 69,1 26,1
Fonte: IBGE/DPE/Departamento de Populao e Indicadores Sociais. Diviso de Estudos e Anlises
da Dinmica Demogrfica. Projeto UNFPA/Brasil (BRA/98/P08) Sistema Integrado de Projees e
Estimativas Populacionais e Indicadores Scio-demogrficos.
Tratamento de guas de Abastecimento no Brasil
O tratamento de guas de abastecimento pode ser definido como o conjunto
de processos e operaes realizados com a finalidade de adequar as caractersticas
fsico-qumicas e biolgicas da gua bruta, isto , como encontrada no curso dgua,
com padro organolepticamente agradvel e que no oferea riscos sade humana.
O padro determinado por rgos competentes por intermdio de legislao
especfica. No Brasil, a qualidade da gua para consumo humano especificada na
Portaria 1469 do Ministrio da Sade, que entrou em vigor em 2002, substituindo
a Portaria 036 de 1990.
Na Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico realizada pelo IBGE (2002), as
tecnologias de tratamento de guas para abastecimento so classificadas como
convencionais, que incluem todas as etapas tradicionais do processo (coagulao,
floculao, decantao e filtrao), e no-convencionais, incluindo a filtrao direta
ascendente e descendente, a dupla filtrao e a filtrao lenta. A simples desinfeco
no mais considerada tecnologia de tratamento para guas superficiais, sendo aplicada
apenas em guas brutas subterrneas que apresentam condies naturais
organolepticamente agradveis e sanitariamente seguras. A distribuio dos tipos de
tratamento de gua de abastecimento utilizados nos vrios distritos das cinco
macrorreges do Pas pode ser visualizada na Figura 1.6.
86
847
1586
645
249
39
336
229
56
15
125
1183
1815
701
264
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
N
m
e
r
o
d
e
d
i
s
t
r
i
t
o
s
a
t
e
n
d
i
d
o
s
Convencional
No-convencional
Distritos
abastecidos com
gua tratada
Figura 1.6 Abastecimento de gua distritos por tipo de tratamento (IBGE, 2002).
Apesar da predominncia do tratamento convencional nos distritos brasileiros,
os tratamentos no-convencionais vm se difundindo cada vez mais e j apresentam
utilizao significativa no Pas. O volume de gua tratada distribudo, relativo a cada
tipo de tratamento, apresentado na Figura 1.7. Apesar da difuso dos mtodos de
tratamento no-convencionais, o volume de gua tratada por meio desses mtodos
ainda bastante pequeno em alguns Estados.
0
5000000
10000000
15000000
20000000
V
o
l
u
m
e
d
e
g
u
a
d
i
s
t
r
i
b
u
d
o
p
o
r
d
i
a
(
m
)
3
Volume de gua
tratada distribudo
por dia (m )
3
Convencional (m )
3
No-convencional
(m )
3
Figura 1.7 Abastecimento de gua volume de gua distribudo por tipo de tratamento (IBGE,
2002).
Neste captulo pretende-se mostrar o panorama do uso da filtrao direta no
Brasil, que a tecnologia de tratamento no-convencional de guas de abastecimento
de maior alcance no Pas e que vem sendo estudada por uma rede de cinco
universidades brasileiras, formada no ano 2000 por meio do Programa de Pesquisa
em Saneamento Bsico (PROSAB). Nas ETAs com filtrao direta, os filtros so as
nicas unidades responsveis pela reteno do material em suspenso presente na
gua, enquanto nas ETAs de ciclo completo eles retm parte do material no removido
nos decantadores ou flotadores. Neste livro, o termo filtrao direta abrange a dupla
filtrao, a filtrao direta ascendente e a filtrao direta descendente.
Panorama da Filtrao Direta no Brasil
Histrico
H pouco registro histrico do uso da filtrao direta no Brasil, havendo mais
informaes sobre o emprego da filtrao direta ascendente, uma das variantes da
filtrao direta.
Segundo Di Bernardo (1993), a idia da filtrao ascendente relativamente
antiga, tendo sido atribuda ao mdico italiano Porzio, por volta de 1685, a primeira
meno ao uso de filtro de escoamento ascendente para tratamento de gua. H
indicaes na literatura de instalaes construdas na Frana e na Inglaterra no sculo
XVIII e de uma patente datada de 1791, obtida por James Peacock, para a filtrao
por ascenso, cuja nica aplicao conhecida foi feita em trs navios da marinha
britnica. H notcias de que a primeira instalao municipal de filtrao ascendente
foi construda na cidade de Greenock, Esccia, por volta de 1827, com as unidades
funcionando tanto no sentido descendente como no ascendente.
Nos Estados Unidos, a primeira tentativa de uso da tecnologia na cidade de
Richmond no foi bem-sucedida em razo da elevada turbidez do afluente. Apesar
desse insucesso, outras instalaes com filtrao ascendente foram construdas nas
cidades de New Milfor (1874), St. Johnsbury (1876), Burlington e Keokuk (1878),
Lewiston e Stillwater (1880), Golden (1882), Pawtucket (1883), Storm Lake (1892),
Battlesville (1904) e Nova York (1907), conforme reportado por Hamann e McKinney,
nas quais foram usadas pedra, carvo, areia ou combinaes desses materiais como
meio filtrante. Na maioria desses filtros, a lavagem do meio granular era efetuada
com a inverso do escoamento, no sentido descendente, no propiciando limpeza
efetiva, o que contribuiu para que as instalaes fossem desativadas.
A filtrao ascendente passou a ser muito difundida a partir da metade do sculo
XX na Europa, notadamente na Unio Sovitica e na Holanda, sobretudo em relao
s inovaes propostas, surgindo, no primeiro pas, o filtro AKX e, no segundo, o
filtro Immedium, cujas principais caractersticas sero discutidas posteriormente. A
partir de 1953 iniciou-se a construo das estaes de tratamento de gua (ETA)
empregando a filtrao ascendente em cidades como Moscou, Leningrado, Cheliabinsk,
Gorki, Kiev, Rostov, dentre outras, o que mostra a importncia que os soviticos
deram a essa tecnologia, denominada clarificao de contato. Em razo dos
gradientes de velocidade durante o escoamento de gua coagulada no meio granular,
h formao de flocos, principalmente na camada de pedregulho, os quais so retidos
medida que a gua escoa no meio granular, do maior pedregulho para o menor. Os
clarificadores de contato dispensam o uso de decantadores, pois a gua bruta, depois
de receber o coagulante, encaminhada diretamente aos filtros, obtendo-se um efluente
com qualidade satisfatria.
No Brasil, a primeira experincia foi realizada em 1971 por Grinplasht, na cidade
de Colatina, ES, onde o efluente ao filtro de escoamento ascendente podia ser gua
coagulada ou decantada, em funo da turbidez da gua bruta. Esse autor j havia se
referido a isso em 1969, em um artigo no qual apresentava os resultados de Hamann
e McKinney. Com base nessa experincia, foi construda a Estao de Tratamento de
gua de Ponta Grossa, PR, com custo de implantao correspondente a cerca de 40%
do custo de uma estao de tratamento completo. Depois da visita tcnica Unio
Sovitica, Azevedo Netto, em captulo especfico sobre a filtrao ascendente no
livro editado em 1974 pela Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
(Cetesb), apresentou as principais recomendaes referentes ao projeto dos
clarificadores de contato, designando-os de filtros russos.
Somente a partir de 1977 comearam a ser realizadas pesquisas sobre a filtrao
direta ascendente no Brasil, especialmente na Escola de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo (ESSC-USP), com o objetivo de estudar aspectos tericos
e prticos e aprimorar essa tecnologia. Desde ento, Di Bernardo e colaboradores
publicaram diversos artigos em revistas tcnicas e em eventos nacionais e internacionais
sobre o tratamento de gua, contendo informaes cientficas e tcnicas e fornecendo
subsdios para que fossem projetadas e construdas estaes de tratamento de gua
empregando a filtrao direta ascendente.
Atualmente, estima-se que h mais de 350 de instalaes de filtrao direta
ascendente para tratamento de gua destinada ao consumo humano em funcionamento
no Brasil, construdas em concreto, chapa de ao ou em fibra, com capacidade de 5 a
2.000 L/s, para remoo principalmente de cor, turbidez e ferro.
ETAs de filtrao direta no Brasil
Com o objetivo de retratar o atual panorama da filtrao direta no Brasil, foi
encaminhado um questionrio s diversas Companhias Estaduais de Saneamento
Bsico (CESB) atuantes no Pas. Embora no tenha sido possvel obter informaes
relativas totalidade dos Estados, os resultados apresentados a seguir possibilitam
uma viso geral da situao. Foram respondidas questes sobre: o nmero de ETAs
de acordo com o tipo de tratamento, ano de implantao da primeira ETA de filtrao
direta e material de construo dessas unidades. Segundo o Sistema Nacional de
Informaes sobre Saneamento, em publicao de 1999, no que se refere ao
abastecimento de gua as CESB atendem a 70,6% dos municpios brasileiros, o que
corresponde a 77,6% da populao total do Brasil, e os prestadores de servio
micorregionais e locais atendem, respectivamente, a 0,25% e a 3,0% dos municpios
e a 0,6% e 14,6% da populao. Portanto, as informaes obtidas nas CESB so
bastante representativas dos sistemas de abastecimento e tratamento de gua do
Pas.
Pelo levantamento realizado, as duas primeiras ETAs de filtrao direta operadas
pelas CESB localizam-se no Paran e no Maranho, as quais foram inauguradas em
1944 e 1950, respectivamente. mostrado na Figura 1.8 o ano de implantao das
primeiras ETAs de filtrao direta em vrios Estados brasileiros.
Ano de implantao da primeira ETA de filtrao direta
1982 1982
1977
1950
1977
1985
1944
1990
1978
1970
1983
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
o
P
a
u
l
o
S
e
r
g
i
p
e
T
o
c
a
n
t
i
n
s
Figura 1.8 Ano de implantao da primeira ETA de filtrao direta das CESB.
Apesar da maior difuso atual das tecnologias de tratamento no-convencionais,
o tratamento convencional (ou de ciclo completo) ainda o mais utilizado em nosso
pas, com especial destaque nos Estados de Minas Gerais, Rio Grande do Sul e Paran,
conforme mostrado na Figura 1.9. Tem-se observado maior tendncia de uso do
tratamento de ciclo completo nos Estados do Sul e Sudeste, provavelmente em razo
das variaes mais significativas da qualidade da gua ao longo do ano, com aumentos
acentuados de turbidez nos perodos chuvosos. Na regio Nordeste, por outro lado,
onde h diversas captaes em audes, que funcionam como decantadores naturais,
a qualidade da gua bruta parece favorecer o emprego da filtrao direta.
3
71
29
13
417
50
168
184
8 8
11
19
132
1
91
0
9
39 39
4 4
5
16
41
27
0 0
3
1
12
0 0
7
0
2
0 0 0
2
1 1 1
12
1 1 0 0
6
2
1
11
3
27
0 0 1
5
0 0 0 0 1 0 0
2
3
1 0
3
0 0
20
0 0
51
7
85
43
10
11
15 15
0
1
10
100
1000
A
l
a
g
o
a
s
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
T
o
c
a
n
t
i
n
s
N
m
e
r
o
d
e
E
T
A
s
Tratamento convencional
Filtrao direta ascendente (filtro russo)
Filtrao direta descendente
Dupla filtrao
Filtrao lenta
Figura 1.9 Distribuio de ETAs operadas pelas CESB, por tipo de tecnologia.
Observa-se que nos Estados da Bahia, Paraba, Pernambuco e Sergipe as ETAs
de tratamento no-convencional j apresentam nmero significativo, com maior
destaque para a filtrao direta ascendente (Figura 1.10). Na Bahia, por exemplo, as
ETAs que utilizam o tratamento no-convencional j superam aquelas de tratamento
convencional. Entretanto, cabe mencionar que em alguns pases europeus e nos Estados
Unidos no recomendado o tratamento de gua para consumo humano apenas por
filtrao direta ascendente, j no Brasil no h restries legais a esse respeito.
A filtrao direta apresenta diversas vantagens em relao ao tratamento
convencional. A primeira o menor nmero de unidades envolvidas, j que o trata-
mento convencional constitudo por unidades de mistura rpida e coagulao, de
floculao, de decantao ou flotao e de filtrao, enquanto a filtrao direta
apresenta apenas as unidades de coagulao, floculao (eventualmente) e filtrao.
Outra vantagem o menor consumo de produtos qumicos durante o processo de
tratamento. Essas vantagens, alm de facilitarem a operao e a manuteno, geram
grande economia de recursos, j que a infra-estrutura a ser construda e mantida ser
mais simples, haver reduo na quantidade de produtos qumicos a serem adquiridos
e menor gerao de lodo.
1
10
100
1000
A
l
a
g
o
a
s
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
T
o
c
a
n
t
i
n
s
N
m
e
r
o
d
e
E
T
A
s
Filtrao direta ascendente (filtro russo)
Filtrao direta descendente
Dupla filtrao
Filtrao lenta
19
132
1
91
0
9
0
15
39
15
39
4 4
5
16
41
27
0 0
3
1
12
0
7
0
2
0 0 0
2
1 1 1
12
1 1 0 0
6
2
1
11
3
27
0 0 1
5
0 0 0 0 1 0 0
2
3
1 0
3
0 0
20
0 0 0
Figura 1.10 ETAs com tratamento no-convencional operadas pelas CESB.
Alm do nmero de ETAs que utilizam as tecnologias de tratamento no-
convencionais, deve-se tambm observar qual a importncia dessas tecnologias em termos
de porcentagem da vazo em relao vazo total tratada. Embora haja pequeno nmero
de ETAs no-convencionais, nos Estados de Tocantins, Braslia e Esprito Santo, uma
porcentagem muito alta da vazo total da gua tratada por meio dessas tecnologias
(Figura 1.11). importante ressaltar que, apesar de o Estado da Bahia se destacar pelo
nmero de ETAs no-convencionais, no foram obtidas as vazes tratadas relativas a
essas tecnologias, o mesmo ocorreu com o Estado de So Paulo.
As ETAs de filtrao direta geralmente so construdas com concreto, fibra de
vidro ou chapa metlica e a predominncia do material utilizado varia considera-
velmente de Estado para Estado, como mostra a Figura 1.12.
As ETAs pr-fabricadas, apesar da praticidade, muitas vezes apresentam
problemas. Como geralmente so mdulos padronizados, pode-se incorrer em grandes
erros caso no sejam levadas em considerao as caractersticas da gua bruta no
momento em que se decide adquirir um desses mdulos pr-fabricados. Dependendo
dessas caractersticas, o dimensionamento-padro da ETA pode no favorecer o alcance
da eficincia esperada no tratamento, resultando na produo de gua que no atende
ao padro de potabilidade.
26
75
81
50
4
10
12
9
3
14
3
38
4
28
25
80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%
A
l
a
g
o
a
s
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
T
o
c
a
n
t
i
n
s
Figura 1.11 Porcentagem da vazo de filtrao direta em relao vazo total tratada pelas CESB.
Em relao ao tratamento de ciclo completo, a filtrao direta apresenta a
desvantagem de ser mais restritiva qualidade da gua bruta, de modo que nem
todas as guas tratadas por meio de ETAs de ciclo completo podem ser potabilizadas
pela filtrao direta. Assim, o desconhecimento das caractersticas da gua bruta e de
sua variao sazonal pode levar a erros na escolha da tecnologia de tratamento. Diversas
CESB converteram ETAs de filtrao direta em ETAs de ciclo completo e h
planejamento para futura converso de outras unidades em quase todos os Estados
brasileiros, como pode ser observado nas Figuras 1.13 e 1.14. Ressalta-se, contudo,
que os resultados que vm sendo obtidos no mbito do PROSAB indicam que os
limites de aplicabilidade da filtrao direta em relao qualidade da gua bruta,
especialmente da dupla filtrao, so mais amplos do que normalmente reportado
na literatura, conforme pode ser observado ao longo deste livro. Assim, conveniente
que ajustes operacionais e o emprego da dupla filtrao sejam considerados como
opes antes de transformar as ETAs de filtrao direta ascendente e descentente em
ETAs de ciclo completo, uma vez que esta tecnologia implica maiores custos de
construo e de operao, embora seja a opo mais apropriada em alguns casos.
H tambm relato de algumas ETAs que inicialmente operavam com o tratamento
convencional e foram convertidas filtrao direta. Na consulta s CESB foi avaliado
tambm o estado de conservao em que se encontram as ETAs de filtrao direta.
Na Figura 1.15 apresentado o nmero de ETAs que necessitam de reforma ou
ampliao, de acordo com as CESB.
0
4
36
12
0
1
24
33
4
18
4
9
0
14
1
7
11
0
1
54
0
9
0 0
6
0
10
3
8
3
0 0
24
1
12
0
1
0 0
5
0 0
25
41
0
22
2
1
0
13
21
0
10
20
30
40
50
60
N
m
e
r
o
d
e
E
T
A
s
Concreto
Fibra
Estrutura metlica
S
o
P
a
u
l
o
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
T
o
c
a
n
t
i
n
s
Figura 1.12 Material de construo das ETAs de filtrao direta das CESB.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
N
m
e
r
o
d
e
E
T
A
s
0 0 0
1
4
8
0
6
8
1
3
0
3
0
5
0 0
5
A
l
a
g
o
a
s
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
S
o
P
a
u
l
o
T
o
c
a
n
t
i
n
s
Figura 1.13 ETAs de filtrao direta transformadas em ETAs convencionais pelas CESB.
0
N
m
e
r
o
d
e
E
T
A
s
A
l
a
g
o
a
s
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
S
o
P
a
u
l
o
T
o
c
a
n
t
i
n
s
0 0
2
0
5
7
0
2
31
1 1
0
4
0
3
0 0
1
5
10
15
20
25
30
35
Figura 1.14 Plano das CESB de transformar ETAs de filtrao direta em ETAs convencionais.
N
m
e
r
o
d
e
E
T
A
s
B
a
h
i
a
B
r
a
s
l
i
a
C
e
a
r
E
s
p
r
i
t
o
S
a
n
t
o
M
a
r
a
n
h
o
M
a
t
o
G
r
o
s
s
o
d
o
S
u
l
M
i
n
a
s
G
e
r
a
i
s
P
a
r
a
b
a
P
a
r
a
n
P
e
r
n
a
m
b
u
c
o
R
i
o
G
r
a
n
d
e
d
o
S
u
l
R
o
n
d
n
i
a
R
o
r
a
i
m
a
S
a
n
t
a
C
a
t
a
r
i
n
a
S
e
r
g
i
p
e
S
o
P
a
u
l
o
T
o
c
a
n
t
i
n
s
0
1
17
12
5
0
2
39
0
41
0
4
0
5
1
15
3
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Figura 1.15 ETAs de filtrao direta com necessidade de reforma/ampliao segundo as CESB.
Consideraes Finais
Os profissionais que se dedicam a pesquisas relacionadas ao tratamento de gua
para abastecimento pblico esto sempre almejando o aperfeioamento dos processos
e operaes unitrias existentes ou o desenvolvimento de novas tecnologias, visando
reduzir custos e aumentar a eficincia do tratamento. O objetivo primordial assegurar
a potabilidade da gua distribuda populao. Contudo, importante buscar
alternativas de baixo custo que atendam a esse objetivo a fim de viabilizar a
universalizao do acesso dgua em quantidade e com a qualidade necessria para
satisfazer os fins a que se destina.
Dentre as tecnologias usuais de tratamento de gua para abastecimento pblico,
a filtrao direta a que apresenta menor custo de implantao. Por outro lado, em
geral, a filtrao lenta mais vantajosa do ponto de vista de operao e de manuteno,
tanto no que se refere aos menores custos quanto maior simplicidade dessas
atividades. Contudo, deve-se levar em considerao que a filtrao direta possibilita
o tratamento de guas brutas com maior quantidade de matria em suspenso e
substncias dissolvidas do que a recomendada para o emprego da filtrao lenta.
Entretanto, se em razo das caractersticas fsico-qumicas e bacteriolgicas da gua
bruta no for possvel assegurar sua potabilizao por meio dessas tecnologias, faz-se
necessrio o emprego do tratamento em ciclo completo, que caracteriza as ETAs que
possuem unidades de mistura rpida, floculao, decantao (ou flotao) e filtrao.
Portanto, a escolha da tecnologia de tratamento depende basicamente da qualidade
da gua bruta e da qualidade desejada para o efluente final.
Quando a gua pode ser tratada tanto por filtrao direta quanto por ciclo
completo, a primeira tecnologia apresenta como vantagem o menor custo de
implantao e de operao, uma vez que no h necessidade de construir unidades
de decantao (ou flotao) e, em alguns casos, tambm os floculadores podem ser
dispensados. Alm disso, na filtrao direta so utilizadas menores dosagens de
produtos qumicos destinados coagulao da gua e produz-se menor volume de
lodo, o que torna menos oneroso seu tratamento e disposio final.
Costuma-se apontar como desvantagens da filtrao direta a impossibilidade de
tratar guas com turbidez e/ou cor elevada e o curto tempo de deteno da gua na
ETA, o que dificulta ao operador tomar medidas corretivas quando observada
alterao brusca na qualidade da gua. Portanto, conclui-se que a filtrao direta
uma tecnologia de tratamento particularmente indicada para guas brutas com cor e
turbidez relativamente baixas e que no apresentem variaes bruscas de qualidade.
Os problemas brasileiros relacionados falta de saneamento bsico so conhecidos
h muito tempo. Em que pese a realizao de estudos que mostrem a associao entre
a melhoria das condies de saneamento e o aumento da expectativa de vida, aumento
da produtividade, reduo da mortalidade infantil e diminuio do investimento em
medicina curativa, a universalizao do acesso ao saneamento bsico ainda est longe
de ser uma realidade no Pas. Tendo o quadro social brasileiro como inspirao, foi
montada a rede de pesquisa do tema gua, inserida no Programa de Pesquisa em
Saneamento Bsico (PROSAB). A tecnologia de tratamento de gua por filtrao
direta, por apresentar menores custos de construo e de operao, pode contribuir
de modo significativo para a universalizao do acesso de gua potvel no Pas. Diversas
pesquisas realizadas no Brasil tm permitido conhecer melhor essa tecnologia de
tratamento de gua e tm mostrado que seu campo de aplicao maior do que
normalmente vinha sendo citado na literatura tcnica, contudo a filtrao direta tem
limites de aplicao. O desconhecimento desses limites pode induzir a erros que
custam caro para o Pas, pois se a tecnologia de tratamento de gua escolhida no for
a correta, o investimento pode ser em vo, visto que a construo de uma ETA no
garantia de produo de gua potvel. A tecnologia de tratamento deve ser apropriada
gua do manancial, alm disso, a ETA precisa ser projetada, construda e operada
corretamente. Nos demais captulos que compem este livro, procura-se enfatizar a
necessidade de investigao experimental antes de projetar as ETAs e so apresentados
os avanos obtidos na filtrao direta por meio de pesquisas realizadas no Brasil.
Espera-se que esta obra contribua para que os profissionais que atuam no campo do
tratamento de gua disponham de elementos para escolher com maior segurana a
tecnologia de tratamento de gua adequada em funo da qualidade da gua bruta.
Referncias Bibliogrficas
ABICALIL, M. T. Uma nova agenda para o saneamento. In: O pensamento do setor saneamento no
Brasil: perspectivas futuras. PMSS (Programa de Modernizao do Setor Saneamento).
Braslia, DF, Secretaria Especial de Desenvolvimento Urbano SEDU/PR, 2002.
BARROS, R. T. V.; CHERNICHARO, C. A. L.; HELLER, L.; von SPERLING, M. Manual de
Saneamento e Proteo Ambiental para os Municpios. Saneamento Captulo 4, v. 2, DESA/
UFMG, 1995. 221p.
CLEASBY, J. L. Filtration: In: Water quality and treatment: a handbook of community water
supplies. 4. ed. AWWA. McGraw-Hill, 1990.
DI BERNARDO, L. Mtodos e tcnicas de tratamento de gua. Rio de Janeiro: ABES, 1993.
IBGE. INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA. Pesquisa Nacional de
Saneamento Bsico 2000. Departamento de Populao e Indicadores Sociais. Rio de Janeiro:
IBGE, 2002. 431p.
poros variam de 35 a 50 m, e a distncia de interao, para que ocorram aderncia,
em geral menor que 1 m. Essas dimenses indicam que, na filtrao de gua, a
reteno por interceptao (contato entre a partcula esfrica que se move em uma
linha de corrente distante menos que a metade de seu dimetro em relao superfcie
do gro) pouco significativa, pois as partculas movem-se em poros de 100 a 1.000
vezes maiores que elas. Ento, para serem removidas, as partculas necessitam ser
transportadas das linhas de correntes at as proximidades dos gros.
Filtrao Ascendente e Filtrao Descendente
Nas Figuras 2.1 e 2.2 so mostrados esquemas, em corte, de filtros com escoamento
ascendente e descendente, destacando-se as seguintes diferenas bsicas:
Em meios filtrantes estratificados de um nico material, o afluente com maior
quantidade de impurezas encontra, inicialmente, as subcamadas de gros
menores (tamanhos dos vazios intergranulares menores) na filtrao
descendente em contraposio, na filtrao ascendente em meio granular
estratificado o afluente encontra inicialmente os gros maiores (vazios
intergranulares maiores).
A presso no fundo do filtro ascendente maior e aumenta com o tempo de
funcionamento, enquanto no filtro descendente menor e diminui com o
tempo.
A lavagem com gua tem o mesmo sentido da filtrao no filtro ascendente e
sentido oposto no descendente; por isso, muitas vezes, a lavagem de filtros
descendentes tambm denominada lavagem em contracorrente.
A coleta de gua de lavagem geralmente efetuada nas mesmas calhas de
coleta de gua filtrada, fato que, em muitos pases, dificulta o uso da tecnologia
da filtrao direta ascendente.
O meio filtrante pode ser constitudo de diferentes materiais (antracito, areia
e granada) na filtrao descendente; na filtrao direta ascendente empregam-
se apenas areia como meio filtrante e pedregulho na camada suporte.
O meio filtrante empregado na filtrao direta ascendente geralmente
constitudo de areia com gros maiores que no caso da filtrao descendente
com isso, o consumo de gua para lavagem maior no filtro ascendente.
Captulo 2
Conceituao da Filtrao Rpida e da
Fluidificao de Meios Granulares
Introduo
A filtrao consiste na remoo de partculas suspensas e coloidais e de
microrganismos presentes na gua que escoa atravs de um meio poroso. Aps certo
tempo de funcionamento, h necessidade da lavagem do filtro, geralmente realizada
pela introduo de gua no sentido ascensional com velocidade relativamente alta
para promover a fluidificao parcial do meio granular com liberao das impurezas.
Os mecanismos responsveis pela remoo de partculas durante a filtrao com ao
de profundidade so complexos e influenciados principalmente pelas caractersticas
fsicas e qumicas das partculas, da gua e do meio filtrante, da taxa de filtrao e do
mtodo de operao dos filtros. Considera-se a filtrao o resultado da ao de trs
mecanismos distintos: transporte, aderncia e desprendimento.
Os mecanismos de transporte so responsveis por conduzir as partculas
suspensas para as proximidades da superfcie dos coletores (gros de antracito, areia
ou outro material granular), as quais podem permanecer aderidas a estes por meio
de foras superficiais, que resistem s foras de cisalhamento resultantes das
caractersticas do escoamento ao longo do meio filtrante. Quando essas foras superam
as foras de aderncia, tem-se o desprendimento. Se a taxa de filtrao (vazo afluente
dividida pela rea do filtro em planta), ou velocidade de aproximao, permanecer
constante, a velocidade de escoamento nos poros, denominada velocidade intersticial,
aumenta em decorrncia das partculas retidas e causa o arrastamento das partculas
para subcamadas inferiores (filtro descendente) ou superiores (filtro ascendente) do
meio filtrante e surge na gua filtrada, podendo ocasionar o fenmeno conhecido
como transpasse.
Para entender o fenmeno da filtrao importante relacionar as dimenses
relativas das partculas suspensas (dimetro d
p
), do gro (dimetro d
g
), dos poros
(0,07 a 0,1 vezes d
g
) e as distncias nas quais os mecanismos de aderncia atuam. Os
filtros removem partculas coloidais com tamanho de 0,01 a 10 m em meio filtrante
constitudo de areia com gros de tamanho da ordem de 500 m, cujas dimenses dos
Cap. 2 Conceituao da Filtrao Rpida e da Fluidificao de Meios Granulares 21
Figura 2.1 Esquema de um filtro ascendente.
Canal comum
de distribuio
de gua aos
filtros
9,60
Calha de coleta
de gua de lavagem
Vertedor
Mesa de
comando
Antracito
Areia
Pedregulho
Bloco cermico
Caixa
de sada
Canal de
gua
filtrada
Comporta
de entrada
NA
Figura 2.2 Esquema de um filtro descendente.
Filtrao com Ao de Profundidade e de
Ao Superficial
Na filtrao rpida descendente, com ao de profundidade, as impurezas so
retidas ao longo do meio filtrante (em contraposio de ao superficial, em que a
reteno significativa apenas no topo de meio filtrante). Nas Figuras 2.3 e 2.4 so
mostrados resultados de operao de dois filtros-piloto, um deles contendo areia no
uniforme com tamanho dos gros entre 0,71 e 1,68 mm; tamanho efetivo (tamanho
do gro correspondente passagem de 10% do material, em peso) = 0,8 mm; coeficiente
de desuniformidade (relao entre o tamanho do gro correspondente passagem de
60% do material granular, em peso, e o tamanho referente passagem de 10%) = 1,6;
espessura da camada filtrante = 0,85 m, funcionando com taxa de filtrao igual a
180 m/d e recebendo gua coagulada com sulfato de alumnio no mecanismo de
adsoro/neutralizao de cargas; o outro filtro apresenta meio filtrante constitudo
de areia praticamente uniforme com tamanho dos gros entre 0,84 e 1,41 mm; tamanho
efetivo = 1,0 mm; coeficiente de desuniformidade = 1,20; espessura da camada filtrante
= 1,2 m; funciona com taxa de filtrao igual a 180 m/d e recebe gua decantada como
afluente. No eixo das ordenadas tem-se a perda de carga no meio filtrante e no eixo
das abcissas, a espessura da camada filtrante. Tm-se, nessas figuras, curvas de perda
de carga ao longo da espessura da camada filtrante para diferentes tempos de operao
(Di Bernardo & Prezotti, 1991).
Em ambas as figuras so mostradas as curvas que representam o deslocamento
da frente de impurezas ao longo do meio filtrante, obtidas da seguinte forma: para
cada curva de perda de carga correspondente a um tempo de funcionamento traada
uma reta paralela quela referente ao incio da operao (quando no h reteno de
impurezas) at o ponto em que o paralelismo deixa de ocorrer; uma vez identificados
os pontos nas diversas curvas de perda de carga para os diferentes tempos de
funcionamento, esses so unidos, dando origem curva de caminhamento da frente
de impurezas, que pode ser uma ferramenta muito til para a anlise da filtrao.
Na Figura 2.3 a reteno de impurezas ocorreu, praticamente, no incio da camada
filtrante (cerca de 0,15 m), enquanto na Figura 2.4 a penetrao de impurezas atingiu
profundidade de cerca de 0,8 m. Pode-se dizer que, no primeiro caso, a reteno
superficial foi significativa, caracterizando a filtrao com ao superficial, enquanto,
no segundo, a filtrao se deu com ao de profundidade. No caso da Figura 2.3,
pode-se deduzir que a ao fsica de coar foi o mecanismo de filtrao dominante,
embora outros fenmenos pudessem ter infludo, como a floculao intensa que ocorre
no meio granular, j que o afluente era a gua coagulada. No segundo caso (Figura
2.4), a ao fsica de coar deixa de ser importante, sendo outros os mecanismos
responsveis pela reteno das impurezas no meio filtrante.
Frente de impurezas
Espessura do meio filtrante (m)
Taxa de filtrao: 180 m /m d
Meio filtrante: areia no uniforme
3 2
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
m
e
i
o
f
i
l
t
r
a
n
t
e
(
m
)
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
5 h
7,5 h
10,5 h
12,5 h
13,5 h
0,4 0,2 0 0 0,8 0,6
Foto de filtro-piloto
Figura 2.3 Variao da perda de carga no meio granular da filtrao descendente com ao superficial
significativa (areia no uniforme).
Frente de impurezas
Taxa de filtrao: 180 m /m d
Meio filtrante: areia praticamente uniforme
3 2
Paralelas reta com t = 0 h
0,4 0,2 0
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
m
e
i
o
f
i
l
t
r
a
n
t
e
(
m
)
0 h
8 h
16 h
20 h
25 h
1,2 1,0 0,8 0,6
Figura 2.4 Variao da perda de carga no meio granular da filtrao descendente com ao de
profundidade (areia praticamente uniforme).
A filtrao ascendente tem sido comumente considerada com funcionamento de
ao de profundidade, embora, dependendo das caractersticas do meio granular e da
taxa de filtrao, a reteno de impurezas seja significativa na camada de pedregulho
e subcamadas iniciais da areia. Na Figura 2.5 so mostrados os resultados de perda de
carga na camada de pedregulho e de areia de um filtro ascendente (FAAG) de uma
instalao de dupla filtrao para as taxas de filtrao de 120 e 240 m
3
/m
2
d, com areia
tendo as seguintes caractersticas: tamanho dos gros = 1,0 a 2,4 mm; tamanho efetivo
= 1,4 mm; e espessura da camada = 1,6 m. A camada suporte foi responsvel por
10% a 25% da perda de carga total, enquanto a camada de areia, por 75% a 90% da
perda de carga total no meio granular (De Paula, 2002).
Na Figura 2.6 so mostrados os resultados de perda de carga, para duas taxas de
filtrao, em um filtro ascendente de uma instalao de dupla filtrao, constitudo
de quatro subcamadas de pedregulho, todas com 0,3 m de espessura e com os seguintes
tamanhos: 25,4 a 19,0 mm; 15,9 a 9,6 mm; 6,4 a 3,2 mm; 2,4 a 1,41 mm. Nessas
figuras, as perdas de carga em cada subcamada so representadas por: P
1
-P
0
(perda de
carga na subcamada de 2,4 a 1,41 mm); P
2
-P
1
(perda de carga na subcamada de 6,4 a
3,2 mm); P
3
-P
2
(perda de carga na subcamada de 15,9 a 9,6 mm); e P
4
-P
3
(perda de
carga na subcamada de 25,4 a 19,0 mm). Para as taxas de filtrao estudadas, a
distribuio da perda de carga nas subcamadas do meio granular no foi uniforme: as
camadas inferiores (3 e 4) foram responsveis por apenas 2% a 5% da perda de carga
total; a camada superior 2, por cerca de 30% a 40% da perda de carga total; e a
camada superior 1 (mais fina), por aproximadamente 60% a 75% da perda de carga
total (Kuroda, 2002).
A filtrao com ao de profundidade pode ser entendida como o resultado de
uma sucesso de estgios relativos colmatao das subcamadas que compem o
meio filtrante (ver esquema da Figura 2.7 para o caso da filtrao descendente). A
primeira subcamada (subcamada 1) retm partculas at o momento em que as foras
de cisalhamento, em razo do escoamento, superam as foras que mantm as partculas
aderidas aos gros do meio filtrante, arrastando-as para a subcamada subseqente
(subcamada 2). Nesse instante, pode-se assumir que a quantidade de partculas no
efluente da subcamada 1 iguala-se quantidade de partculas presentes no afluente,
ou seja, ocorre a saturao da subcamada 1, sendo mxima a diferena de nveis de
gua entre os piezmetros localizados acima e abaixo da subcamada 1. A saturao de
cada subcamada pode ser acompanhada por meio de coleta de amostras ao longo do
meio filtrante ou pela visualizao do nvel de gua em cada piezmetro. A partir do
instante em que a diferena de leitura piezomtrica entre dois piezmetros
(correspondentes a uma subcamada qualquer) no mudar com o tempo de filtrao,
aquela subcamada estar saturada.
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
A
G
(
c
m
)
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tempo de operao (h)
P -P
2 1
P -P
1 0
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
A
G
(
c
m
)
a) Taxa de filtrao = 120 m /m d
3 2
b) Taxa de filtrao = 240 m /m d
3 2
Camada de areia
Camada de pedregulho
Camada de areia
Camada de pedregulho
Figura 2.5 Variao da perda de carga na filtrao ascendente.
Na realidade, outras subcamadas, situadas abaixo da subcamada 1, estavam
retendo partculas durante o tempo em que ocorria sua saturao, porm, so pequenas
as quantidades retidas em cada uma delas (maior na subcamada 2). Em seguida, a
subcamada 2 passa a reter maior quantidade de partculas, at o instante em que
tambm ocorre sua saturao, e assim por diante, at que todas as subcamadas sejam
saturadas. A perda de carga em qualquer subcamada igual diferena entre os nveis
de gua nos piezmetros situados acima e abaixo desta.
0
10
20
30
40
50
60
70
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
P
(
c
m
)
P -P
4 3
P -P
3 2
P -P
2 1
P -P
1 0
a) Taxa de filtrao = 60 m/d
b) Taxa de filtrao = 240 m/d
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
P
(
c
m
)
Figura 2.6 Variao da perda de carga nas subcamadas de um filtro ascendente de pedregulho.
Comportamento semelhante pode ocorrer na filtrao ascendente (ver esquema
na Figura 2.8). Inicialmente, a reteno de impurezas se d na camada de pedregulho
e subcamada inicial da areia (gros maiores da camada de areia estratificada).
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
a
s
u
b
c
a
m
a
d
a
3
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
a
s
u
b
c
a
m
a
d
a
f
i
n
a
l
Afluente
Nvel de gua
V8
Subcamada 1
Subcamada 2
Subcamada 3
Subcamada 4
Subcamada final
Piezmetros
Efluente
Figura 2.7 Esquema de um filtro descendente com piezmetros instalados entre subcamadas do
meio filtrante.
Perda de carga na
camada de pedregulho
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
a
s
u
b
c
a
m
a
d
a
1
Efluente
Nvel de gua
V8
Subcamada 1
Subcamada 2
Subcamada i
Camada de
pedregulho
Subcamada final
Piezmetros
Afluente
Subcamada inicial
de areia
Figura 2.8 Esquema de um filtro ascendente com piezmetros instalados entre subcamadas do
meio filtrante.
A filtrao rpida de gua coagulada ou floculada deve, preferivelmente, ser
realizada com ao de profundidade, pois, caso contrrio, poder gerar carreiras de
filtrao curtas, com baixa produo efetiva de gua. Como visto anteriormente, a
filtrao pode ser entendida como a quantidade de subcamadas, as quais progressiva
e seqencialmente vo exaurindo sua capacidade de reteno de partculas. As variaes
que ocorrem no interior de cada subcamada so muito complexas e dependem,
principalmente, de sua espessura e do tempo de operao. A complexidade dessas
variaes pode ser facilmente demonstrada por meio de exemplo numrico. Seja uma
suspenso com concentrao inicial de 1.000 unidades arbitrrias, escoando atravs
de um meio granular constitudo de quatro subcamadas, de modo que a eficincia de
cada uma delas seja de 70%. No incio, quando t = 0, obtm-se os resultados da
Tabela 2.1 (Ives, 1975).
Tabela 2.1 Remoo de partculas em um meio filtrante constitudo de quatro subcamadas.
Subcamada Nmero de partculas Depsito em cada subcamada
Afluente
1
2
3
4
1000
300
90
27
8

700
210
63
19
Com o decorrer do tempo, a subcamada 1 ter sua eficincia alterada em razo
das 700 unidades que passaram a ocupar seus vazios intergranulares, o mesmo ocorre
com a subcamada 2 em virtude das 210 unidades e assim por diante. Alm disso, cada
subcamada remover proporo diferente em relao suspenso afluente, o que se
acentuar com o tempo. Por isso, a filtrao tem sido explicada por meio da reteno
e do desprendimento de partculas nas diferentes subcamadas, a partir do topo do
meio filtrante.
A eficincia da filtrao est relacionada s caractersticas da suspenso (tipo,
tamanho e massa especfica das partculas, resistncia das partculas retidas pelas
foras de cisalhamento, temperatura da gua, concentrao de partculas, potencial
zeta, pH da gua, etc.), do meio filtrante (tipo de material granular, tamanho efetivo,
tamanho do maior e menor gro, coeficiente de desuniformidade, massa especfica do
material granular e espessura da camada filtrante) e hidrulicas (taxa de filtrao,
carga hidrulica disponvel, e mtodo de controle da taxa e do nvel de gua nos
filtros).
interessante considerar o que pode ocorrer durante a filtrao. A interrupo
de uma carreira de filtrao (tempo entre o incio da operao e o momento da retirada
do filtro para lavagem) ocorre por dois motivos: a) transpasse da turbidez (ou outra
caracterstica da gua filtrada) e b) igualdade entre a perda de carga total e a carga
hidrulica disponvel. Teoricamente, a carga hidrulica disponvel ideal para certa
taxa de filtrao corresponderia quela para a qual o final da carreira de filtrao
ocorresse simultaneamente com a perda de carga-limite e turbidez-limite, como
mostrado esquematicamente na Figura 2.9. De acordo com essa figura, a carreira de
filtrao pode ser dividida em trs etapas: a) etapa inicial, quando a gua filtrada
pode apresentar qualidade insatisfatria; b) etapa intermediria, durante a qual h
produo de gua com qualidade desejvel; e c) etapa do transpasse, caracterizada
pelo aumento contnuo da turbidez da gua filtrada.
Valor crtico
T
u
r
b
i
d
e
z
e
f
l
u
e
n
t
e
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
1 2
Perda de carga-limite
Tempo de funcionamento (h) Trmino da carreira
Etapa do transpasse
Etapa intermediria 2
3
Etapa inicial 1
3
Situao ideal
Figura 2.9 Etapas da filtrao com taxa constante.
Na Figura 2.10 apresentada a carreira de filtrao em que se deu o encerramento
pela perda de carga-limite, com turbidez do efluente muito abaixo do limite de 1 uT,
enquanto, na Figura 2.11, a perda de carga ainda era relativamente baixa quando
ocorreu o transpasse, segundo Cleasby (1969). Nas estaes de tratamento de gua
desejvel que o encerramento da carreira de filtrao se d sempre pela perda de
carga-limite, porm, com durao mnima de 24 horas.
comum ocorrer o transpasse quando a taxa de filtrao mantida constante,
pois, com o aumento progressivo da quantidade de partculas nos vazios intergra-
nulares, h aumento da velocidade intersticial e da fora de cisalhamento e, sob
determinadas condies, as partculas previamente retidas podem ser carreadas para
o final da camada filtrante e surgir no efluente.
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
o
e
f
l
u
e
n
t
e
(
u
T
)
Tempo de funcionamento (h)
1,2
0,8
0,4
0
240
150
120
60
0
0 10 20 30 40 50
Figura 2.10 Efeito de flocos resistentes na qualidade do efluente e durao da carreira de filtrao
(turbidez da gua bruta = 30 a 45 uT; dosagem de sulfato de alumnio = 7 mg/L;
dosagem de slica ativada = 20 mg/L; turbidez mdia do afluente ao filtro, aps
decantao = 2 uT; taxa de filtrao = 120 m/d).
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
o
e
f
l
u
e
n
t
e
(
u
T
)
1,2
0,8
0,4
0
120
90
60
30
0
0 5 10 15 20 25
Figura 2.11 Efeito de flocos fracos na qualidade do efluente e durao da carreira de filtrao
(turbidez da gua bruta = 20 uT; dosagem de sulfato de alumnio = 100 mg/L; dosagem
de carvo ativado = 2 mg/L; turbidez mdia do afluente ao filtro = 15 uT; taxa de
filtrao = 120 m/d).
Na etapa inicial da carreira de filtrao, a produo de gua com qualidade
insatisfatria tem sido atribuda principalmente lavagem. Na Figura 12.12 mostrado
esquematicamente o que pode ocorrer no incio da filtrao (Amirtharajah & Wetstein,
1980; Amirtharajah, 1985). Os picos de turbidez na gua filtrada so explicados por
esses pesquisadores pela existncia de: a) gua de lavagem remanescente em estado
limpo, situada abaixo do meio filtrante e em tubulaes de sada; b) gua de lavagem
remanescente no interior do meio filtrante e em camada suporte; c) gua de lavagem
remanescente situada acima do topo do meio filtrante. De acordo com os pesquisadores,
as caractersticas dessas guas so distintas e dependem da eficincia da lavagem.
Curva decrescente
Depende do efluente
T
u
T
m
T
b
T
u
r
b
i
d
e
z
e
f
l
u
e
n
t
e
Dentro do
meio filtrante
Abaixo do
meio filtrante
T
u
LAG
Acima do
meio filtrante
T
m
Tempo
T
b
Curva
crescente
Meio
filtrante
Funo da gua de
lavagem remanescente
Sada
T
r
gua de
lavagem limpa
Figura 2.12 Etapa inicial da filtrao rpida descendente.
A primeira etapa da filtrao, tambm conhecida como de amadurecimento,
caracterizada pela gua que inicialmente sai do filtro, ou seja, as fraes remanescentes
decorrentes da lavagem. No primeiro estgio, a primeira frao, com qualidade
satisfatria, sai do filtro at o tempo T
u
. Em seguida, inicia-se um perodo de degradao
da qualidade do efluente at a ocorrncia do primeiro pico de turbidez (caracterstica
de controle) no tempo T
m
, que o tempo de deslocamento da segunda frao de gua
remanescente da lavagem (dependendo da eficincia da lavagem, esse pico pode no
ocorrer). No perodo entre T
m
e T
b
filtrada a terceira frao remanescente, de pior
qualidade, podendo surgir um pico de turbidez mais elevado. Finalmente, observada
melhoria contnua da qualidade do efluente at que seja iniciada a etapa intermediria
(Amirtharajah & Wetstein, 1980; Amirtharajah, 1985). Embora o esquema apresentado
se refira filtrao descendente, nos filtros ascendentes o comportamento semelhante.
Caractersticas dos Materiais Filtrantes
O conhecimento das caractersticas granulomtricas dos materiais granulares que
compem o meio filtrante imprescindvel para que se possa projetar um sistema de
filtrao. A seguir so apresentados os principais parmetros para caracterizar os materiais
filtrantes. O tamanho dos gros e a distribuio de tamanhos so obtidos pelo ensaio de
distribuio granulomtrica do material granular, utilizando-se peneiras padronizadas,
cujos tamanhos das aberturas so apresentados na Tabela 2.2. O nmero designativo da
peneira corresponde, aproximadamente, ao nmero de malhas por polegada quadrada.
A srie americana foi padronizada a partir da malha de abertura de 1 mm (18 malhas
por polegada quadrada); da em diante, as aberturas das malhas mantm relao
aproximada de 2 de uma peneira para outra.
Tabela 2.2 Peneiras utilizadas em ensaios granulomtricos.
Srie americana Srie de Tyler
Nmero (*) Abertura da malha (mm) Nmero Abertura da malha (mm)
3 5,66 3 6,68
4 4,76 4 4,76
5 4,00 6 3,36
6 3,36 8 2,36
7 2,80 10 1,65
8 2,36 14 1,168
10 2,00 20 0,84
12 1,68 28 0,59
14 1,41 35 0,42
16 1,18 48 0,42
18 1,00 65 0,208
20 0,84 100 0,147
25 0,71 150 0,104
30 0,60 200 0,074
35 0,50
40 0,42
45 0,335
50 0,30
60 0,25
70 0,212
80 0,18
100 0,15
200 0,074
270 0,053
400 0,037
* Nmero de malhas por polegada.
Geralmente, so utilizados de 1.000 g de material para a realizao do ensaio
granulomtrico. O peneiramento pode ser manual ou mecnico, iniciando-se pela
peneira de maior abertura seguida das peneiras de menor abertura, pesando-se, depois,
as quantidades retidas em cada uma delas. Evidentemente, a quantidade retida em
uma peneira imediatamente abaixo de outra passou por esta de maior abertura. As
quantidades que passam ou ficam retidas so acumuladas e, posteriormente, calculam-
se as porcentagens para a construo de uma curva similar mostrada na Figura 2.13
(em relao porcentagem da quantidade que passa). No eixo das abscissas tm-se os
tamanhos das malhas em escala logartmica e, no eixo das ordenadas, a porcentagem
do material que passa em escala aritmtica. Se for usada escala de probabilidade, em
ordenadas, a distribuio dos gros resultar prxima a uma reta.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
,
4
2
0
,
5
9
0
,
7
1
0
,
8
4
1
,
0
0
1
,
1
9
1
,
4
1
1
,
6
8
2
,
0
0
X = 0,10
1
X = 0,07
2
X = 0,13
3
X = 0,30
4
D = 0,59 mm
10
1,00 mm
0,59 mm
UC = = = 1,69
D
10
D
60
D = 1,00 mm
60
D = 1,30 mm
90
X = 0,04
7
X = 0,03
8
X = 0,09
6
X = 0,24
5
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e
q
u
e
p
a
s
s
a
(
%
)
Tamanho da abertura (mm)
Figura 2.13 Curva tpica de distribuio granulomtrica de materiais filtrantes.
A partir da curva de distribuio granulomtrica so definidos os seguintes
parmetros que caracterizam o meio filtrante, os quais no devem ser analisados de
forma independente.
a) Tamanho dos gros (D
max
; D
min
)
O tamanho dos gros deve ser definido previamente a partir de dados
experimentais de pesquisas ou, ento, adotado em funo de experincias em outras
estaes de tratamento de gua com caractersticas similares. Apesar dos dados obtidos
em pesquisas realizadas em diversos pases, a escolha da granulometria de um meio
filtrante depende principalmente da tecnologia a ser empregada e de diversas variveis,
como taxa de filtrao, carga hidrulica disponvel, qualidade do afluente, qualidade
desejvel do efluente, sistema de lavagem, espessura da camada filtrante, etc. Estudos
em instalao-piloto tm contribudo decisivamente para a definio da granulometria
de forma a otimizar o desempenho da filtrao.
b) Tamanho efetivo (D
10
)
As observaes de Hazen indicaram que se o tamanho efetivo, que corresponde
ao tamanho equivalente a 10% (em peso) do material que passa, permanecesse
inalterado em meios granulares no estratificados (totalmente misturados) e com
coeficiente de desuniformidade inferior a 5, a perda de carga no se modificaria,
mesmo que ocorressem variaes de tamanhos dos gros. Na filtrao rpida, em que
normalmente os meios filtrantes encontram-se estratificados em razo da lavagem no
sentido ascensional, ocorrem mudanas significativas se o coeficiente de
desuniformidade for alterado, mesmo mantendo-se constante o tamanho efetivo,
designado como D
10
.
c) Coeficiente de desuniformidade (CD)
O coeficiente de desuniformidade igual a relao entre os tamanhos dos gros
correspondentes s porcentagens de 60% e 10% (em peso, do material que passa).
Esse parmetro, geralmente designado CD, muito importante na filtrao, pois mesmo
que os demais parmetros sejam iguais, a penetrao de impurezas ao longo do meio
filtrante est intimamente relacionada a esse coeficiente. Quanto menor o valor de
CD, mais uniforme ser o material granular e, portanto, mais profunda resultar a
penetrao de impurezas e mais longa ser a durao da carreira de filtrao.
Como visto anteriormente, a condio ideal de trmino da carreira de filtrao
aquela em que ocorre a perda de carga-limite, praticamente no mesmo instante em
que se inicia o transpasse. Com meios filtrantes de menor granulometria dificilmente
ocorre o transpasse, porm, as carreiras de filtrao resultam mais curtas. Por outro
lado, com meios filtrantes de maior granulometria h possibilidade de ocorrer o
transpasse, porm, as carreiras de filtrao so mais longas e, provavelmente, maior
volume de gua ser requerido para a lavagem.
d) Forma e geometria dos gros
A forma e a geometria dos gros exercem grande influncia na perda de carga no
meio filtrante limpo, na velocidade mnima de fluidificao e no comportamento da
expanso durante a lavagem. Quanto mais irregular a forma geomtrica dos gros,
melhor ser o desempenho durante a filtrao, enquanto gros de forma arredondada
apresentam maior eficincia durante a lavagem, alm de perda de carga final entre
20% e 30% inferior quela desenvolvida em gros de forma irregular. Os parmetros
mais utilizados para a caracterizao de um gro de forma no esfrica so o coeficiente
de esfericidade e o dimetro volumtrico mdio ou equivalente. Tendo-se esses dois
parmetros, possvel calcular a superfcie especfica do material.
A esfericidade pode ser definida como a relao da rea superficial de uma esfera
de mesmo volume do gro e a rea superficial do gro propriamente dito. O coeficiente
de esfericidade pode ser determinado por dois mtodos: comparao visual, utilizando-
se lupa e escala de comparao visual para vrios valores de coeficiente de esfericidade,
mostrada na Figura 2.14 (Suguio, 1973), e pelo mtodo desenvolvido por Wiecheteck
(1996), o qual consiste na determinao de perdas de carga no meio granular em
estados fixo e fluidificado, variando-se a velocidade de escoamento descendente e
ascendente da gua a determinada temperatura. Aplicando-se uma equao de perda
de carga, possvel determinar o coeficiente de esfericidade.
Para determinar o dimetro volumtrico mdio emprega-se a tcnica de contagem
e pesagem de determinado nmero de gros e, conhecendo-se a massa especfica do
material, aplica-se a seguinte equao:
dv
6M
N
g
g g
=
3
(Eq. 1)
em que:
d
v
= dimetro volumtrico mdio (m);
M
g
= massa de gros correspondente a cada faixa granulomtrica do material
granular (kg);
g
= massa especfica do material (kg/m
3
);
N
g
= nmero de gros.
0,97
0,95
0,93
0,91
0,89
0,87
0,85
0,83
0,81
0,79
0,77
0,75
0,73
0,71
0,69
0,67
0,65
0,63
0,61
0,59
0,57
0,55
Figura 2.14 Escala de comparao visual da forma dos gros e valores do coeficiente de esfericidade.
Para gros esfricos (C
e
=1), o valor da superfcie especfica (S
e
) dado por:
S
6
d
e
v
=
(Eq. 2)
em que:
S
e
= superfcie especfica dos gros (m
2
/m
3
);
d
v
= dimetro volumtrico mdio (m).
Para gros no esfricos, a superfcie especfica (S
e
) pode ser calculada pelas
seguintes equaes:
materiais granulares praticamente uniformes:
S
6
C d
e
e v
=
(Eq. 3)
em que:
C
e
= coeficiente de esfericidade correspondente a cada subcamada do material
granular.
materiais granulares no uniformes:
S
6
C D
e
emed eq
=
(Eq. 4)
e
D
1
X
D
eq
i
imed i 1
n
=
=
(Eq. 5)
em que:
C
emed
= coeficiente de esfericidade mdio correspondente ao meio granular no
uniforme;
D
eq
= tamanho equivalente dos gros do meio granular (m);
X
i
= frao do material entre duas peneiras consecutivas da srie
granulomtrica, no caso de material granular no uniforme;
D
imed
= tamanho mdio correspondente a cada subcamada do meio granular, dado
pela mdia geomtrica das aberturas das duas peneiras consideradas (m).
Na Figura 2.15 so mostradas as diferentes formas dos gros inseridos em um
crculo, e na Tabela 2.3 tm-se os respectivos valores de coeficiente de esfericidade,
fator de forma e porosidade tpicos de gros de areia, relacionados com as formas dos
gros (Fair et al., 1968).
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Figura 2.15 Formas dos gros inseridos em um crculo.
Tabela 2.3 Valores do coeficiente de esfericidade, fator de forma e porosidade.
Forma do gro
Coeficiente de
esfericidade (C
e
)
Fator de forma
(FF)
Porosidade
()
Esfrico (a) 1,00 6,0 0,38
Arredondado (b) 0,98 6,1 0,38
Desgastado (c) 0,94 6,4 0,39
Agudo (d) 0,81 7,4 0,40
Angular (e) 0,78 7,7 0,43
Triturado (f) 0,70 8,5 0,48
e) Porosidade
A porosidade definida como a relao entre o volume de vazios e o volume
total do meio filtrante. um parmetro muito importante na determinao da
velocidade de gua requerida para lavagem do meio filtrante, na perda de carga no
meio filtrante fixo e na capacidade de reteno de impurezas do meio filtrante. A
porosidade est relacionada esfericidade dos gros (quanto menor o coeficiente de
esfericidade dos gros, maior a porosidade em meio filtrante fixo). As propriedades
hidrulicas de um material granular no dependem da relao rea da superfcie dos
gros/volume dos gros (A
sg
/V
g
), mas da relao rea da superfcie dos gros/volume
de vazios (A
sg
/V
v
).
Considere um cubo com um nmero de esferas N
e
em seu interior, resultando
uma porosidade , para o qual se tem:
N
e
= volume total de esferas/volume de uma esfera;
area da superfcie dos gros: A
sg
= N
e
x x (D
g
)
2
;
volume dos gros : V
g
= N
e
x x (D
g
)
3
/6;
volume do cubo : V
c
= V
g
/(1 ) = N
e
x x (D
g
)
3
/[6x(1 )];
volume de vazios : V
v
= x V
c
= x V
g
/(1 ) = x N
e
x x (D
g
)
3
/[6 x (1 )].
A
V
N D
N D
6 (1 )
(1 ) 6
D
g
v
e g
2
e g
3
g
=

Para ilustrar a importncia da porosidade, considere um cubo com lado igual a

D
g
, no qual inserida uma esfera de dimetro D
g
, resultando:
Volume do cubo: V
c
= D
g
3
;
Volume da esfera: V
e
=
D
6
g
3
;
Porosidade:

V
V

D
D
D
1
6
v
c
g
3
g
3
g
3
= =
=
6
Se forem inseridas 8 esferas de dimetro D
g
/2, o valor de tambm resultar
igual a (1 /6). O mesmo acontecer se forem inseridas 64 esferas de dimetro D
g
/4
e assim sucessivamente, de modo que a porosidade permanece constante, porm, o
tamanho dos vazios intergranulares diminui medida que decresce o tamanho das
esferas que ocupam um mesmo volume. Desde que o arranjo, o coeficiente de
esfericidade e o volume total permaneam constantes, o mesmo ocorrer com os meios
filtrantes, ou seja, quanto menor o tamanho dos gros, menor o tamanho dos vazios
intergranulares.
Na filtrao descendente em areia convencional, com gros de tamanho entre
0,42 e 2,0 mm, esta encontra-se geralmente estratificada, com os gros menores
ocupando o topo e os maiores, a base do meio filtrante, situao decorrente da expanso
durante a lavagem no sentido ascensional. Assim, na filtrao descendente em areia
convencional, a gua afluente, com maior quantidade de impurezas, encontra
inicialmente subcamadas com vazios intergranulares de menor tamanho, o que causa
colmatao significativa no topo do meio filtrante, concorrendo para que resultem
carreiras de filtrao de curta durao. Portanto, sob determinadas condies
hidrulicas, o desempenho da filtrao direta ascendente superior ao da filtrao
direta descendente.
f) Massa especfica
A massa especfica definida como a massa do material dividida pelo seu volume.
Sua determinao fundamental no clculo de perda de carga, na fluidificao e na
expanso do meio filtrante. tambm fator determinante na velocidade ascensional
da gua para fluidificar o meio filtrante. A tcnica mais adequada para a determinao
da massa especfica a do picnmetro, tcnica muito utilizada na Mecnica dos Solos.
Na Tabela 2.4 so apresentados os principais materiais granulares usados como meio
filtrante e suas respectivas massas especficas.
Tabela 2.4 Massa especfica dos materiais filtrantes usuais.
Material Massa especfica (
s
) (kg/m
3
)
Areia 2650-2670
Antracito 1400-1700
Granada 4100-4500
Comumente tambm citada a massa especfica aparente dos materiais granulares
(em ingls, bulk density), dada por:
ap
=
s
(1 ) (Eq. 6)
Seja, por exemplo, areia limpa com
s
= 2.670 kg/m
3
e = 0,40; a massa
especfica aparente resultar da ordem de 1.600 kg/m
3
. Para antracito com
s
=
1.650 kg/m
3
e = 0,50, o valor de
ap
de 825 kg/m
3
. O valor de
ap
utilizado para
calcular o volume do material a ser adquirido.
g) Dureza dos gros
A dureza dos gros est relacionada com a resistncia mnima abraso, pois
durante a fluidificao e a expanso do meio filtrante, decorrentes da lavagem, pode
haver desgaste dos gros, originando maior quantidade de material fino e alterando
sua curva granulomtrica, o que pode trazer prejuzos filtrao. Quando a lavagem
dos filtros realizada com ar, o efeito abrasivo entre os gros aumenta, possibilitando
maior reduo de seus tamanhos, especialmente quando se tem antracito.
Para comparar a dureza dos diferentes minerais, utiliza-se uma escala relativa,
segundo Mohs, na qual os intervalos no obedecem a proporcionalidade dos nmeros
que simplesmente ordenam os minerais. Assim, o diamante (dureza 10), mineral mais
duro, 140 vezes mais duro que o corindon (dureza 9). A escala de Mohs, muito
usual na prtica, apresentada na Tabela 2.5 (Leinz et al., 1969).
Para estimativa da dureza de um material so usados dois materiais com dureza
Mohs conhecida, um que risca e, um no risca o material granular. Conforme AWWA
Standard for Filtering Material (1989), a escassez de resultados que correlacionam o
teste de dureza Mohs com a resistncia abraso do carvo antracitoso como material
filtrante, comprova a necessidade de investigar um teste de abraso alternativo.
Entretanto, a dureza Mohs continua a ser usada como indicao de resistncia
abraso. Segundo a ABNT (1989), a dureza do carvo antracitoso na escala Mohs
no deve ser menor que 2,7.
Tabela 2.5 Dureza dos materiais na escala de mohs.
Material Dureza
Talco
Gipsita
Calcita
Fluorita
Apativa
Ortoclsio
Quartzo
Topzio
Corndon
Diamante
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
h) Solubilidade em cido clordrico
O teste de solubilidade em cido clordrico realizado para determinar as
impurezas e os compostos solveis em cido, presentes no material granular utilizado
como meio filtrante e que podem ser liberados para a gua. Em muitos casos, a principal
impureza solvel em cido, presente em areia e pedregulho, o carbonato de clcio.
Os limites de valores de solubilidade em cido clordrico tm por finalidade assegurar
a ausncia de quantidades substanciais de minerais prejudiciais ou outras substncias
no material filtrante em guas cidas. De acordo com a ABNT (1989), a solubilidade
em cido do antracito no deve exceder 1%.
i) Solubilidade em hidrxido de sdio
A solubilidade em hidrxido de sdio determina a porcentagem mssica de
compostos presentes no material filtrante solveis em soluo de hidrxido de sdio
1% (massa/volume). Esses compostos so xidos solveis, dissolvidos quando uma
amostra de ensaio imersa em volume conhecido de soluo de hidrxido de sdio
1%.
Perda de Carga em Meio Granular Fixo
Darcy, em 1856, observou que a vazo que escoava em um filtro de areia limpo
(ver esquema na Figura 2.16) era diretamente proporcional carga hidrulica disponvel
e inversamente proporcional espessura da camada filtrante, e props a seguinte
equao:
Q
K A
L
(H L h)
K A
L
H
D D
=

+ =

(Eq. 7)
ou
V K
H
L
K J
D D
= =
(Eq. 8)
em que:
V = velocidade de aproximao (m/s);

Q = vazo (m
3
/s);
K
D
= condutividade hidrulica (m/s);
L = espessura do meio filtrante (m);
H = carga hidrulica disponvel, igual perda de carga (m);
A = rea do filtro, em planta (m
2
);
J = gradiente hidrulico, igual H /L (m/m).
Nvel de gua
H
L
H
h
Nvel de gua
Figura 2.16 Esquema simplificado de um filtro descendente.
A partir da equao proposta por Poiseuille, em 1841, Kozeny, em 1927,
desenvolveu um dos modelos mais aceitos para o escoamento em meios granulares
limpos, combinando a teoria do raio hidrulico com a superfcie especfica, resultando
na equao de perda de carga em meio granular limpo:
H
L
32
g

S
4

V
cap a
e 0
0 0
=
L
N
M
O
Q
P
F
H
G
I
K
J
F
H
G
I
K
J
L
N
M
M
O
Q
P
P
L
N
M
O
Q
P

(1
2
(Eq. 9)
em que:
=viscosidade absoluta da gua (N m/s);
a
=massa especfica da gua (kg/m
3
);
g =acelerao da gravidade (m/s
2
);
S
e
=superfcie especfica (m
2
/m
3
);
=porosidade do meio filtrante limpo;
L
cap
=comprimento do capilar (m);
V
= velocidade de aproximao ou taxa de filtrao (m/s).

Como os vazios intergranulares no so exatamente capilares retilneos de
dimetro uniforme, a Equao 9 deve ser corrigida mediante a introduo de um
coeficiente K
k
(geralmente entre 4,5 e 5,0), resultando:
H
L
150
g

S

1

V
a
e
=
L
N
M
O
Q
P
F
H
G
I
K
J
L
N
M
O
Q
P
L
N
M
O
Q
P
4
2
a f
(Eq. 10)
Para velocidades de escoamento relativamente elevadas e meios filtrantes
constitudos de gros maiores que os de areia usualmente empregados na poca, a
perda de carga resulta maior que a obtida com o uso da equao proposta por Darcy
(1856), conforme observado por Ergun (1952). Este props uma equao no linear
com dois termos para expressar a perda de carga decorrente do escoamento em meio
granular uniforme constitudo de esferas de dimetro (d
esf
), para qualquer tipo de
regime de escoamento (laminar, transio ou turbulento).
H
L g
V
d g
V
d
a esf
2 3
2
esf
= +

150
1
175
1
2
3
,
a f a f
(Eq. 11)
Para gros no esfricos de meios filtrantes limpos estratificados, e utilizando a
equao proposta por Fair et al. (1968), resulta a seguinte expresso para calcular a
perda de carga:
H
L
150
g

(1 ) V
C

X
D
1,75
(1 ) V
g C

X
D
a
2
3
e
2
i
eqi
2
i 1
2
e
3
i
eqi i 1
= +
(Eq. 12)
Na Equao 12, D
eqi
representa a mdia geomtrica dos tamanhos das aberturas
de duas peneiras consecutivas quaisquer da srie granulomtrica e X
i
, a frao do
material granular (em massa) correspondente a cada valor de D
eqi
. O primeiro termo
dessas equaes corresponde equao proposta por Fair et al. (1968), geralmente
adotada quando se tem taxas de filtrao inferiores a 500 m
3
/m
2
d.
Fluidificao de Meios Granulares
Consideraes iniciais
A lavagem dos filtros geralmente feita utilizando-se gua no sentido ascensional
a fim de promover a fluidificao e, conseqentemente, acarretar expanso adequada
do meio filtrante, com liberao das impurezas retidas. Como ser visto posteriormente,
h vrias formas de realizar a lavagem dos filtros descendentes, incluindo, alm da
lavagem com gua no sentido ascendente, a lavagem superficial ou subsuperficial com
gua ou, ainda, insuflao de ar. A seguir, so apresentados os fundamentos da
fluidificao e a modelao matemtica para prever a expanso de um meio granular
qualquer a partir, principalmente, de suas caractersticas e velocidade ascensional.
Em decorrncia da velocidade ascensional, os gros do meio granular podem
permanecer em uma das trs situaes mostradas na Figura 2.17. No caso a, a velocidade
ascensional baixa e a porosidade permanece inalterada; no caso b, com o aumento
da velocidade, os gros tendem a se orientar, permanecendo a menor dimenso na
direo do escoamento, porm, a fora resultante da passagem de gua ainda inferior
ao peso dos gros submersos e, portanto, no ocorre fluidificao ( como se houvesse
um inchamento do meio granular); no caso c, com o aumento da velocidade ascensional,
as foras decorrentes do atrito entre a gua e os gros superam o peso destes, que
ficam suspensos no meio granular fluidificado.
Aps a fluidificao, a altura do meio granular expandido resulta proporcional
ao aumento da velocidade. Na Figura 2.18 notam-se, alm desse efeito, o aumento da
porosidade e a variao da perda de carga. Entre os pontos A e B da Figura 2.18, a
porosidade e a espessura do meio granular permanecem praticamente inalteradas e a
perda de carga cresce de acordo com a equao de Ergun. Na regio do ponto B h
uma indefinio (regime de escoamento de transio), razo pela qual se prolongam
as curvas de ambos os lados para obter esse ponto, que, como ser visto posteriormente,
corresponde velocidade mnima de fluidificao, isto , aquela para a qual o meio
granular comea a expandir.
(a) (b) (c)
Figura 2.17 Variao da posio dos gros do meio filtrante durante a lavagem.
Log Va
A
B
B
A B
10 20 30
L
o
g
L
o
g
H
f
e
L
o
g
L
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
3,0
2,0
1,0
20
15
10
Figura 2.18 Variao da porosidade, espessura do meio granular e perda de carga em funo da
velocidade ascensional.
Perda de carga em meios granulares fluidificados
Assumindo-se que o coeficiente de arrasto seja igual unidade, a perda de presso
ou de carga em um meio granular completamente fluidificado obtida igualando-se a
fora resultante do escoamento ao peso do material submerso.
P g h L g ( (1 L
a mgex mgex s a ex mg
= = = ) )
g ( (1
s a 0
) )
(Eq. 13)
ou

h
L ( (1 L ( (1
mgex
mgex s a ex
a
mg s a 0
a
=

=

) ) ) )
(Eq. 14)
em que:
P = perda de presso no meio granular expandido (N/m
2
);
a
= massa especfica da gua (kg/m
3
);
s
= massa especfica dos slidos (kg/m
3
);
h
mgex
= perda de carga no meio granular expandido (m);
L
mgex
= espessura do meio granular expandido (m);
L
mg
= espessura do meio granular no expandido em repouso (m);
ex
= porosidade do meio granular expandido;
0
= porosidade do meio granular em repouso;
g = acelerao da gravidade (m/s
2
).
A considerao de que a quantidade de material granular permanece constante,
ou seja, que a massa de material granular slido em repouso ou fluidificado a mesma,
deu origem Equao 14. Na Figura 2.19 so mostrados dados experimentais obtidos
por Fan (1978) relativos s variaes da perda de carga no meio granular fixo e
expandido de areia (tamanho dos gros entre 1,68 e 2,00 mm; temperatura = 25C;
espessura do meio granular fixo = 0,38 m; porosidade do meio granular limpo =
0,446; e massa especfica dos gros = 2,65 t/m
3
) e de antracito (tamanho dos gros
entre 3,36 e 4,00 mm; temperatura = 25C; espessura do meio granular fixo = 0,20
m; porosidade do meio granular limpo = 0,581; e massa especfica dos gros = 1,65
t/m
3
). Enquanto o material granular estiver em repouso pode ser aplicada a equao
de Ergun (Equao 11) e depois de ocorrer a fluidificao total, isto , expanso de
todas as subcamadas do material granular, vale a Equao 14.
Na Figura 2.20 so apresentados dados experimentais de Cruz Vlez (1993) na
filtrao ascendente relativos areia (tamanho dos gros = 0,59 e 2,00 mm; tamanho
efetivo = 0,85 mm; coeficiente de desuniformidade = 1,65; coeficiente de esfericidade =
0,80; porosidade da camada de areia limpa = 0,44). O autor constatou, para gua
com temperatura de 19C, que a movimentao dos gros somente iniciava a partir
da velocidade ascensional de cerca de 10,4 mm/s (900 m/d). Como a velocidade mnima
de fluidificao dos menores gros bem inferior a 10,4 mm/s, possvel que o meio
granular se encontrasse misturado (no estratificado), pois os gros maiores impedem
a expanso dos menores.
Velocidade ascensional (mm/s)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
a
a
r
e
i
a
(
m
m
)
V
mf
Antracito
V
mf
Areia
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
a
n
t
r
a
c
i
t
o
(
m
m
)
125
100
75
50
25
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Figura 2.19 Variao da perda de carga em funo da velocidade ascensional para areia e antracito.
Temperatura da gua: 19,0 0,1 C
o
Lfo = 1,60 m
CD = 1,65
TE = 0,85 0,02 mm
TG = 0,59 2,00 mm
100 250
0
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
H
f
(
m
)
0,3
0,6
0,9
1,2
Eo = 0,44
Areia:
1,5
1,8
400 550 700 850 1000
Velocidade ascensional (m/d)
1150 1300 1450
0
E
x
p
a
n
s
o
d
a
a
r
e
i
a
(
m
)
Hf = 1,21 x 10 x Va = 2,27 x 10 x Va
3 7 2
Expanso
0,1
TG = 0,59 2,00 mm
0,2
0,3
Figura 2.20 Variao da perda de carga prevista e medida e expanso de camada de areia em
funo da velocidade ascensional.
Como visto nas Figuras 2.19 e 2.20, h uma velocidade mnima de fluidificao,
V
mf
(associada ao ponto B da Figura 2.18), para a qual se diz que a fluidificao
incipiente.
Na Figura 2.21 mostrada a variao terica da perda de carga em funo da
velocidade ascensional, na qual a declividade da curva na fase inicial (em que no h
expanso) depende do grau de compactao do meio granular. As duas linhas cheias
correspondem aos casos reais, enquanto a tracejada, a uma situao ideal. Na regio
do ponto B h curvas de dois meios granulares que, em decorrncia da compactao,
esto situadas acima da ideal; pode ocorrer de a curva real se situar abaixo da ideal,
em razo da no uniformidade dos gros, da esfericidade ou da formao de caminhos
preferenciais no escoamento ascensional. A partir do ponto C, a perda de carga
permanece praticamente constante, independentemente do aumento da velocidade
ascensional, j que o meio granular se encontra totalmente fluidificado (Cleasby &
Fan, 1981).
Meio granular ideal
Meio granular real
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
,
H
f
A
C B
Velocidade ascensional, Va
Figura 2.21 Variao terica da perda de carga em um meio granular limpo em funo da velocidade
ascensional.
Previso da expanso de meios granulares
A perda de carga unitria em cada subcamada de um meio granular limpo fixo,
calculada pela equao de Ergun (1952) e reescrita de outra forma (Equao 15),
vlida para qualquer regime de escoamento, desde que no ocorra a fluidificao e o
nmero de Reynolds (dado pela Equao 16) esteja compreendido entre 1 e 2.000. A
perda de carga na subcamada considerada igual ao produto da perda de carga unitria
pela sua espessura.
J
150 (1 V
g C D
1,75 (1 V
g C D
mg
0 ap
0
3
e
2
mg
2
0 ap
2
0
3
e mg
=

+

) )
2
(Eq. 15)
Re =

a ap mg
V D
(Eq. 16)
em que:
J
mg
= perda de carga unitria em cada subcamada do meio granular limpo (m/m);
= viscosidade cinemtica da gua (m
2
/s);
0
= porosidade da subcamada do meio granular limpo;
V
ap
= velocidade de aproximao (m/s);
2
);
C
e
= coeficiente de esfericidade;
D
mg
= tamanho mdio dos gros do material da subcamada limpa (m);
Re = nmero de Reynolds;
a
3
);
= viscosidade absoluta da gua (N s/m
2
).
Apesar de haver uma regio de indefinio quando iniciada a expanso do
material granular (em razo da no uniformidade dos gros, grau de compactao,
etc.), conforme visto nas Figuras 2.19, 2.20 e 2.21, a velocidade mnima de fluidificao
pode ser obtida igualando-se as perdas de carga dadas pelas Equaes 14 e 15 e
assumindo-se que [(1
mf
)/(C
2
e
x
3
mf
)] 11 e (1/C
e
x
3
mf
) 14, conforme desenvolvimento
de Cleasby & Fan (1981).
1650
2
.
)
a eqmg mf a eqmg mf eqmg

3
a s a
2
D V
24,5
D V D g (
+

F
H
G
I
K
J
=

(Eq. 17)
em que:
R
D V
emf
a eqmg mf
=

nmero de Reynolds (Eq. 18)

Ga
D g (
eqmg
3
a s a
2
=

)
nmero de Galileu (Eq. 19)
D
eqmg
= tamanho equivalente dos gros do meio granular (m);
V
mf
= velocidade mnima de fluidificao (m/s);
a
3
);
= viscosidade absoluta da gua (N s/m
2
);
2
);
mf
= porosidade.
A Equao 17 pode ser reescrita da seguinte forma:
24,5 (R
emf
)
2
+ 1.650 R
emf
= G
a
(Eq. 20)
Resolvendo a Equao 20, obtm-se a velocidade mnima de fluidificao do
material granular, dada por:
V
D
0,0408 G 33,7
mf
a eqmg
a
=
( , ) 337
2
e j
(Eq. 21)
Vaid & Gupta (1978) observaram que, quando se tem meios granulares no
uniformes, a velocidade mnima de fluidificao depende da definio de D
eq
. Se
todos os gros tivessem o tamanho dos menores (ltima subcamada em meios granulares
estratificados), o meio granular fluidificaria com a velocidade mnima desses gros.
Porm, no caso de meios granulares no uniformes, a velocidade mnima de fluidificao
passa a ser maior que a correspondente aos menores gros para que ocorra a fluidificao
total. O comportamento de um meio granular no uniforme caracterizado pela
existncia de vrias velocidades, para as quais parte do meio granular permanece fixa
e parte, fluidificada.
Utilizando os dados de Cleasby & Fan (1981) e complementando com estudos
experimentais com materiais de diferentes valores de esfericidade e de massa especfica,
Dharmarajah & Cleasby (1986) estudaram a expanso de meios granulares no
uniformes e obtiveram a Equao 22.
log
( )
, ,

ex a s a e
3
eqmg
3
ex
2 2
g C D
(1 )
3
3
6
0 5654 10935

L
N
M
M
O
Q
P
P
= +
log

a ap eqmg
V D

L
N
M
O
Q
P
+

F
H
G
I
K
J
L
N
M
M
O
Q
P
P

V D
a ap eqmg
01798 15
2
, log ,
F
H
G
I
K
J
L
N
M
M
O
Q
P
P
C
V D
e
a ap eqmg
000392
2
4
log , log

c h
(Eq. 22)
Na Equao 22 podem ser identificados e isolados o nmero de Reynolds (Equao
18) e o de Galileu (Equao 19), e fazendo-se A =
1
1 a f
e B
Ce
6
= , obtm-se a Equao
23, dada por:
LogGa Log Rey A B Log Rey A B
2
= + + 056543 109348 017979 , , ,
c h c h
0,00392 Log Rey A B
4

c h
Log6B Log[ B A
2
15
2
3
, ] a f (Eq. 23)
Tendo-se as caractersticas do material filtrante (massa especfica, coeficiente de
esfericidade, etc.) e as propriedades da gua (massa especfica, viscosidade, etc.), a
Equao 23 pode ser resolvida por meio de clculo eletrnico, obtendo-se a porosidade
de cada subcamada i (
exi
) para velocidade ascensional fixada e, conseqentemente, a
porosidade do meio granular expandido (Equao 24).
Tendo-se a curva de distribuio granulomtrica (como a da Figura 2.13),
determina-se o tamanho equivalente de cada subcamada i (D
eqi
), e, para a velocidade
ascensional fixada (ligeiramente superior mnima de fluidificao para D
eq
= D
90%
,
obtida utilizando-se a Equao 21), so calculados os nmeros de Reynolds (Equao
18) e o nmero de Galileu (Equao 2.19), o que permite, para o valor de C
e
dos
gros, estimar o valor de
exi
nos grficos da Figura 2.22.
A porosidade do meio granular expandido pode ser calculada por:
1
1
1
1
=
ex
meiogranular
i
exi i
n
X
b g
( )
(Eq. 24)
em que:
X
i
= frao em peso de cada subcamada i do meio granular entre peneiras
consecutivas da srie granulomtrica (X
i
= 1 para meio granular uniforme);
exi
=porosidade da subcamada expandida (
exi
=
ex
para meio granular uniforme,
ou seja, i = 1).
Uma vez determinado o valor de
exi
(meio granular no uniforme) ou de
ex
(meio granular uniforme), possvel calcular a expanso do meio granular. Como no
h perda de material slido, a massa de slidos do meio granular em repouso igual a
massa deste quando se encontra expandido, resultando:
L A L A
ex ex s 0 s
1 1
0
b g b g = (Eq. 25)
ou
L =
L (1 e )
(1 e )
ex
0 0
ex
(Eq. 26)
A expanso da camada do material granular dada por:
E(%)
L L
L
100
e e
1 e
100
ex 0
0
ex 0
ex
= =
(Eq. 27)
Nmero de Reynolds (Re)
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
Coeficiente de esfericidade = 0,55
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22a Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,55.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
ex
= 0,80
ex
= 0,45
Figura 2.22b Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,60.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22c Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,65.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22d Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,70.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22e Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,75.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22f Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,80.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22g Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,85.
N
m
e
r
o
d
e
G
a
l
i
l
e
u
(
G
a
)
ex
= 0,80
ex
= 0,45
10 10
2
1 10
3
10
2
10
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
Figura 2.22h Porosidade das subcamadas expandidas em funo dos nmeros de Reynolds e de
Galileu para C
e
= 0,90.
Mtodos de Controle dos Filtros
Relao entre perda de carga e funcionamento dos filtros
H duas velocidades de interesse na filtrao: i) velocidade de aproximao (V
ap
),
igual vazo afluente dividida pela rea (em planta) do filtro, tambm denominada
taxa de filtrao, e ii) velocidade intersticial mdia (V
im
), igual a V
ap
dividida pela
porosidade mdia do meio filtrante. Durante a filtrao, as impurezas so retidas nos
vazios intergranulares de cada subcamada do meio filtrante, reduzindo o volume de
vazios e a porosidade local, com conseqente aumento da velocidade intersticial e da
perda de carga na regio do meio filtrante considerada. Na filtrao, o regime de
escoamento laminar e, de acordo com a lei de Darcy (Equao 8), tem-se:
H
L
K V
mf
mf
r ap
=
(Eq. 27)
em que:
H
mf
= perda de carga no meio granular (m);
L
mf
= espessura do meio filtrante (m);
K
r
= coeficiente de resistividade (s/m);
V
ap
= velocidade ou taxa de filtrao (m/s).
O coeficiente de resistividade est relacionado resistncia ao escoamento da
gua atravs do meio filtrante. No incio da filtrao, quando o meio filtrante encontra-
se limpo, pode-se calcular a perda de carga H
mf0
utilizando-se a Equao 12. Para essa
condio e considerando taxas de filtrao inferiores a 500 m/d, a Equao 12 pode
ser reescrita da seguinte forma:
H K V
mfo ro ap
=
(Eq. 28)
sendo:
K
150 (1 ) L
g C

X
D

ro
o
2
f
a o e
2
i
ei
2
i 1
=
=

3

(Eq. 29)
Conhecendo-se as caractersticas do meio filtrante e adotando-se as demais
caractersticas dos filtros (comporta de entrada, sistema de drenagem, tubulaes,
acessrios de sada, etc.), pode-se calcular a perda de carga total inicial. O coeficiente
de resistividade aumenta com o tempo medida que ocorre reteno de impurezas no
meio filtrante. Como o escoamento laminar, a perda de carga no meio filtrante
limpo varia com V
ap
elevada ao expoente 1 (Equao 28), o mesmo ocorre com a
perda de carga em decorrncia da reteno de impurezas se a filtrao for realizada
com ao de profundidade. A perda de carga na camada suporte (de pedregulho)
tambm pode ser calculada utilizando-se a Equao 12, desprezando-se o segundo
termo e considerando-se X
i
= 1 para a camada suporte.
Seja H
T
a perda de carga total em qualquer momento durante a filtrao, a qual
igual soma das perdas iniciais na camada suporte (H
s
) e meio filtrante limpo
(H
mfo
), nas tubulaes, acessrios, sistema de drenagem, etc., (H
tu
) e aquela decorrente
da reteno de impurezas (H
r
). A soma das perdas de carga no meio filtrante limpo,
camada suporte e a devido reteno de impurezas (H
s
+ H
mfo
+ H
r
)

denominada
perda de carga laminar, e igual a H
l
. A perda de carga H
tu
denominada perda de carga
turbulenta.
Todas essas perdas podem ser relacionadas taxa de filtrao e, em qualquer
momento, resistncia total filtrao, ou seja, H
T
deve ser igual carga hidrulica
disponvel, H
d
, para que resulte a taxa de filtrao desejada, podendo-se escrever:
Taxa de filtrao
Carga hidrulica disponvel
Resistncia total do filtro
ou
T
H
H
f
d
T
(Eq. 30)
De acordo com a Equao 30, h quatro condies bsicas para descrever o
funcionamento dos filtros:
carga hidrulica disponvel constante e resistncia total do filtro varivel;
carga hidrulica disponvel constante e resistncia total do filtro constante;
carga hidrulica disponvel varivel e resistncia total do filtro constante;
carga hidrulica disponvel varivel e resistncia total do filtro varivel.
Carga hidrulica disponvel constante e resistncia
total do filtro varivel CHDC x RTFV
Esse mtodo de controle tambm conhecido por taxa declinante contnua.
Se a carga hidrulica disponvel (CHD) for mantida constante, a taxa de filtrao ser
mxima no incio, quando o meio filtrante estiver limpo. Com o decorrer do tempo,
medida que as impurezas forem retidas no meio filtrante, aumentar a resistncia ao
escoamento e, conseqentemente, diminuir a taxa de filtrao, conforme ilustrado
na Figura 2.23. Como, alm da perda de carga laminar (que aumenta com o tempo),
h a perda de carga turbulenta (que diminui com o tempo), a reduo da taxa de
filtrao com o tempo resulta numa curva exponencial.
Tempo de filtrao
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
Figura 2.23 Variao da taxa de filtrao com o tempo de funcionamento mtodo de controle
CHDC x RTFV.
Em comparao aos mtodos nos quais a taxa de filtrao permanece praticamente
constante, o mtodo de taxa declinante contnua apresenta a vantagem de produzir
gua filtrada de melhor qualidade e carreiras de filtrao mais longas. Entretanto,
raramente empregado na prtica, especialmente nas estaes de tratamento de gua
destinada ao consumo humano, pois requer reservao a montante quando a capacidade
de filtrao for pequena e reservao a jusante quando a capacidade de filtrao for
grande, pois geralmente constante a vazo afluente estao. Porm, o mtodo de
controle pode ser prtico e econmico como no caso da limpeza de piscinas.
Carga hidrulica disponvel constante e resistncia
total do filtro constante CHDC x RTFC
Esse mtodo de controle tem sido comumente aplicado aos filtros descendentes.
Com ele h pouca variao no nvel de gua, podendo-se considerar constante a CHD.
Mantendo-se constante a RTF, tem-se, como conseqncia, um valor constante da
taxa de filtrao. No incio da carreira de filtrao o meio filtrante encontra-se limpo
e, para que a RTF no se altere, preciso instalar um dispositivo controlador na sada
do filtro que apresente valor de perda de carga (H
co
) igual diferena entre a CHD e
a soma das perdas iniciais na camada suporte (H
s
), no meio filtrante limpo (H
mfo
) e
nas tubulaes, acessrios, sistema de drenagem, etc., (H
tu
), ou seja, H
co
= H
d
(H
s
+
H
mfo
+ H
tu
).
medida que a filtrao progride, a perda de carga decorrente da reteno de
impurezas (H
r
) e, conseqentemente, a resistncia total filtrao (H
T
) aumentam, o
que requer a reduo do valor de H
co
(perda introduzida pelo controlador). Quando o
dispositivo de controle apresentar o menor valor possvel de perda de carga em relao
taxa de filtrao fixada, o filtro dever ser lavado, pois a partir da qualquer aumento
de perda de carga no meio filtrante no ser mais compensado pelo controlador (ver
Figura 2.24).
Tempo de filtrao
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
Perda de carga
inicial no
controlador
Perda de carga
inicial no filtro
Valor fixado
C
a
r
g
a
h
i
d
r
u
l
i
c
a
d
i
s
p
o
n
v
e
l
Diminuio da
perda de carga no
controlador
Aumento da
perda de carga
no filtro entre
t e t
1 2
t
1
t
2
Figura 2.24 Variao da resistncia total no filtro e perda de carga no dispositivo de controle
mtodo de controle CHDC x RTFC.
Se a vazo total afluente estao for constante, o nvel de gua ser pr-
fixado no canal comum de alimentao aos filtros e nestes permanecer praticamente
inalterado durante a carreira de um filtro qualquer da bateria, em razo da ao do
controlador, e aumentar durante a retirada de um filtro para lavagem, se no houver
dispositivo adicional para controle do nvel de gua no interior dos filtros. Isso
acontece porque os filtros remanescentes, em operao, passam a filtrar a vazo do
filtro retirado para lavagem.
Os acrscimos de nvel de gua observados nos filtros remanescentes em
operao so proporcionais ao nmero de filtros da bateria e ao tempo dispendido
na lavagem, enquanto o aumento de taxa de filtrao nos filtros remanescentes
depende, fundamentalmente, do nmero de filtros da bateria.
Se a soma das vazes efluentes dos filtros no for exatamente igual vazo
afluente estao de tratamento, o nvel de gua em alguns filtros subir e em outros
baixar quando o equipamento apresentar apenas o dispositivo de controle de vazo.
Assim, o operador tentar, manualmente, efetuar os ajustes necessrios para que o
nvel de gua seja igual em todos os filtros, ao que poder prejudicar seriamente a
qualidade da gua filtrada, pois esses ajustes em geral so realizados abruptamente.
Em alguns casos a vazo total afluente estao de tratamento igualmente
dividida na entrada dos filtros por meio de vertedores com descarga livre. O valor de
H
d
mantido constante por meio de um flutuador localizado no interior dos filtros
que comanda uma vlvula tipo borboleta na tubulao de sada de gua filtrada.
Dessa forma, sempre que houver variao da vazo afluente ou quando um filtro for
retirado de operao para ser lavado, o flutuador faz com que a perda de carga
introduzida pela vlvula borboleta varie a fim de compensar a alterao ocorrida.
Geralmente, na prtica, os controladores de vazo e de nvel empregados
permitem variao de nvel de gua relativamente pequena no interior dos filtros, de
modo que, quando um filtro qualquer da bateria for retirado de operao para lavagem,
o nvel de gua nos filtros remanescentes em operao tender a subir, fazendo com
que o controlador de nvel acione o equipamento de controle, o que permite que uma
vazo maior seja filtrada.
H possibilidade de essas variaes serem bruscas e causarem dano qualidade
da gua filtrada. A Figura 2.25 mostra alguns tipos de controladores de nvel localizados
no interior dos filtros e de controladores de vazo localizados na tubulao de sada
de gua filtrada.
Figura 2.25 Fotos de controladores de nvel localizados no interior dos filtros e de controladores
de vazo na tubulao de sada de gua filtrada.
Os controladores de vazo, instalados na tubulao de sada de gua filtrada,
funcionam segundo o princpio de causa e efeito, isto , nenhuma correo feita a
menos que ocorra variao do parmetro controlado. Basicamente, os controladores
dispem de medidor de vazo, transmissor, vlvula de controle e peso para fixao da
abertura inicial da vlvula de controle. A conexo entre os constituintes pode ser
mecnica, pneumtica, eltrica, hidrulica ou resultante da combinao de dois ou
mais tipos de conexo. O medidor de vazo pode ser um venturi, bocal ou orifcio.
Como a vazo nesses medidores proporcional diferena de presso em dois pontos
especficos, a transmisso da diferena de presso vlvula de controle permitir que
a vazo seja corrigida sempre que o valor medido for diferente do preestabelecido,
obtido com o peso em uma posio definida no brao da vlvula de diafrgma, a qual
aciona a vlvula de controle. Alm desses constituintes, os equipamentos de controle
de vazo e de nvel possuem dispositivos de controle de nvel que tambm podem
acionar a vlvula de controle. Na Figura 2.26a mostrado o esquema de um equipa-
mento de controle de nvel e de vazo, enquanto na Figura 2.26b, o esquema de um
filtro com sifo parcializador. Se a vazo estao de tratamento for constante e os
filtros forem idnticos, o controle da vazo ser efetuado por um flutuador, localizado
no interior do filtro, que permitir a entrada de ar no sifo, compatvel com o nvel de
gua prefixado nas unidades filtrantes.
Figura 2.26 Esquemas de dispositivo de controle de vazo e de nvel utilizado em filtros de taxa
constante mtodo CHDC x RTFC.
Na Figura 2.27 mostrado o esquema de um filtro de taxa constante com
dispositivo de controle de vazo e de nvel.
A entrada de gua nos filtros com taxa constante com controladores localizados
na sada geralmente ocorre por meio de comporta ou de tubulao provida de vlvula,
de modo que a velocidade de escoamento resultante no seja superior a 1,5 m/s. A
sada pode se dar por meio de tubulao, dimensionada para a vazo de gua para a
lavagem, da qual se tem derivao, de menor dimetro, na qual se encontra o
equipamento de controle.
Dessa tubulao, tambm pode se ter outra derivao, destinada drenagem do
filtro, por ocasio de manuteno ou de diminuio do nvel de gua no interior do
filtro se a lavagem for realizada com aplicao de ar, seguida da introduo de gua no
sentido ascendente.
Figura 2.27 Esquema de um filtro com taxa constante com controlador de nvel e de vazo.
A gua de lavagem dos filtros descarregada, atravs de comporta ou de tubulao
contendo vlvula, para um canal que a conduz ao sistema de recuperao ou de
drenagem geral da estao. O comando das vlvulas, comportas, etc. pode ser feito a
partir de mesas especiais, com acionamento hidrulico, pneumtico ou eletromecnico.
H casos, geralmente em estaes de pequena capacidade, em que o acionamento
manual.
O grande problema observado nos filtros com controladores a possibilidade de
ocorrncia de presso absoluta inferior atmosfrica (presso relativa negativa) no
interior do meio filtrante a partir de certo tempo de funcionamento, pois a sada de
gua filtrada encontra-se muito abaixo do topo do meio filtrante. Na Figura 2.28
mostrado o esquema de um filtro com o diagrama de presso, sendo constantes o
nvel de gua no interior do filtro e a vazo de gua filtrada. O diagrama de presso
obtido com o uso de piezmetros dispostos ao longo do meio filtrante. Com o filtro
parado, a presso na base do meio filtrante igual presso esttica, dada por H, em
que H a altura de gua naquela profundidade e , o peso especfico da gua. Portanto,
a carga hidrulica disponvel naquela profundidade H. A partir do nvel de gua,
traa-se uma reta a 45
o
at encontrar a reta horizontal que passa pela base do meio
filtrante. No incio da carreira de filtrao a perda de carga inicial dada por H
mfo

indicada no diagrama a partir do ponto B, obtendo-se a reta que representa a perda de
carga ao longo do meio filtrante limpo. Com o decorrer do tempo de funcionamento
h reteno de impurezas e aumento da perda de carga no meio filtrante, obtendo-se
curvas de perda de carga ao longo do meio filtrante correspondentes aos tempos
considerados.
Figura 2.28 Diagrama de presso em um filtro com taxa e nvel constantes.
Seja um piezmetro localizado no ponto A (Figura 2.28), a uma distncia x
abaixo do topo do meio filtrante, e H
A
, a altura de gua acima do topo do meio
filtrante. Em um tempo t qualquer, a diferena entre o nvel de gua no interior do
filtro e o observado no piezmetro corresponder perda de carga no meio filtrante
at o ponto considerado. A presso relativa, P
A
, em um instante t qualquer ser igual
altura de gua H
A
somada altura x, subtrada da perda de carga H
t
. Para H
A
(H
t

x) resulta P
A
0, enquanto para H
A
< (H
t
x) resulta P
A
< 0. V-se na Figura 2.28 que
a presso relativa ser negativa (rea hachurada) sempre que a perda de carga no meio
filtrante no ponto considerado resultar maior que a carga hidrulica disponvel (no
caso, H
A
+ x). Considerando-se a perda de carga total no meio filtrante no tempo t
2
(H
t2
), nota-se que a presso na base do meio filtrante resulta positiva, porm, na
regio do ponto A ocorre presso relativa negativa.
Um filtro com presso negativa poder ter seu funcionamento comprometido,
pois favorece a liberao de ar dissolvido na gua, formando bolhas que podero
permanecer retidas nos vazios intergranulares, aumentando a perda de carga em razo
da diminuio da seo til para escoamento (e diminuindo a durao da carreira de
filtrao), ou ainda ser liberadas, escoando para a atmosfera. No ltimo caso, surgiro
caminhos preferenciais no meio filtrante, atravs dos quais a gua poder percolar e
carrear impurezas retidas nesse meio. De qualquer forma, os filtros no devem, em
hiptese alguma, funcionar com presso relativa negativa em qualquer profundidade
do meio filtrante. Esse resultado observado em filtros de areia convencional de
estaes que funcionam por tempo mais longo que o recomendado.
constante CHDV x RTFC
Esse mtodo de controle semelhante ao mtodo descrito anteriormente, porm,
o dispositivo de controle tambm dever compensar as variaes de nvel de gua,
para que a taxa de filtrao permanea constante.
varivel CHDV x RTFV
Dependendo das caractersticas de entrada e de sada dos filtros, a taxa de filtrao
poder permanecer constante ou varivel (declinante), quando a carga hidrulica
disponvel e a resistncia total filtrao forem variveis.
Filtrao com taxa constante
Quando a entrada nos filtros da bateria for feita de modo que a vazo afluente
seja distribuda igualmente entre os filtros, por intermdio de vertedor com descarga
livre, o nvel de gua no dever ser o mesmo no interior dos filtros, pois, caso contrrio,
a estao dever ser paralisada para a lavagem de todos os filtros. Assim, o nvel de
gua em cada filtro dever ser diferente e variar independente dos demais, resultando
em taxa de filtrao constante, pois o aumento da perda de carga decorrente da reteno
de impurezas ser acompanhado do aumento do nvel de gua no interior dos filtros,
ou seja, da carga hidrulica disponvel. O nvel de gua em um filtro qualquer variar
desde um valor mnimo, quando o meio filtrante estiver limpo, at um valor mximo,
sem afogar o vertedor de entrada, ocasio em que o filtro dever ser retirado de operao
para lavagem. No incio da carreira de filtrao o meio filtrante encontra-se limpo e,
para evitar que o nvel mnimo de gua no interior do filtro se situe abaixo do topo do
meio filtrante, deve ser prevista uma vlvula na tubulao ou uma caixa de sada
provida de vertedor com crista situada em cota maior ou igual do topo do meio
filtrante. A principal caracterstica desse mtodo de filtrao a distribuio eqitativa
de vazes.
Como as entradas so realizadas por meio de vertedores idnticos com descarga
livre, os filtros recebero a mesma vazo, de tal forma que a vazo de sada seja
praticamente igual vazo de entrada, pois relativamente pequeno o volume de
gua armazenado no interior do filtro em razo do aumento do nvel mnimo para o
nvel mximo, quando comparado ao volume de gua produzido nesse intervalo de
tempo. Na Figura 2.29 mostrado um esquema do arranjo tpico da entrada e sada
dos filtros que funcionam com taxa de filtrao constante, segundo o mtodo de carga
hidrulica disponvel varivel e resistncia total do filtro varivel. Na foto da Figura
2.30 ilustrado o vertedor de entrada em um filtro com aproximadamente 120 m
2
de
rea filtrante.
Figura 2.29 Arranjo tpico de entrada e sada de filtros com taxa constante e nvel de gua varivel.
De acordo com Cleasby (1969, 1971), a filtrao com taxa constante, segundo o
mtodo de distribuio eqitativa de vazes, apresenta as seguintes vantagens em
relao ao mtodo de taxa constante com controlador de vazo e nvel: i) a taxa de
filtrao mantida inalterada sem o uso de equipamento de controle desde que a
vazo afluente estao no sofra variaes; ii) a vazo distribuda igualmente aos
filtros da bateria por meio de dispositivo simples, como vertedor; iii) quando um filtro
retirado de operao para ser lavado, a vazo deste distribuda igualmente aos
remanescentes em operao, de modo que o nvel de gua aumenta gradualmente em
cada um deles at que haja carga hidrulica suficiente para filtrar a nova vazo (assim,
o aumento de vazo ou de taxa de filtrao gradual, no prejudicando a qualidade
da gua filtrada); iv) aps o incio da operao de um filtro recm-lavado, a reduo
da taxa de filtrao tambm gradual nos filtros que se encontravam em operao; v)
o monitoramento da perda de carga em um filtro qualquer da bateria pode ser facilmente
realizado por observao visual ou por dispositivo com alarme de nvel; vi) a localizao
da crista do vertedor de sada em cota ligeiramente acima do topo do meio filtrante
elimina a possibilidade da ocorrncia de presso absoluta inferior atmosfrica no
interior do meio filtrante; e vii) a vazo em cada filtro pode ser facilmente medida no
vertedor de entrada.
Figura 2.30 Filtro com entrada por meio de vertedores com descarga livre.
As principais desvantagens, segundo Cleasby (1969), so: i) altura elevada da
caixa dos filtros; ii) ruptura de flocos no caso da filtrao direta descendente, em
razo da queda de gua excessiva na entrada, com prejuzo potencial qualidade da
gua filtrada. Sem dvida, a altura da caixa desse filtro maior que a do filtro com
controlador de vazo e nvel, pois, alm de a entrada ser efetuada por vertedor com
descarga livre, preciso considerar a localizao da crista do vertedor de sada em cota
prxima do topo do meio filtrante. Entretanto, o custo adicional decorrente do
aumento da altura do filtro certamente ser inferior ao de aquisio do equipamento
de controle e de sua manuteno.
Filtrao com taxa declinante
Consideraes gerais
Os trabalhos pioneiros a respeito da operao de filtros rpidos por gravidade,
sem o uso de equipamentos de controle de vazo e de nvel na tubulao de sada,
com o objetivo de reduzir ou eliminar o efeito negativo das variaes de presso no
meio filtrante e na qualidade da gua filtrada, foram realizados por Hudson (1959) e
Baylis (1959). Esses trabalhos forneceram subsdios para que Cleasby (1969, 1972)
efetuasse adaptaes nos filtros de algumas estaes de tratamento na China e nos
Estados Unidos, retirando os equipamentos de controle existentes para que
funcionassem como vasos comunicantes. Embora esse autor destacasse o uso de um
dispositivo limitador de vazo na tubulao de sada dos filtros, pouco tempo depois,
Arboleda (1974) relatou que algumas estaes de tratamento de gua na Amrica do
Sul tal dispositivo havia sido abolido.
Nos trabalhos experimentais de Di Bernardo & Cleasby (1980) e Hilmoe &
Cleasby (1986) foi observado que, independentemente do tipo de afluente bateria
de filtros (gua decantada ou coagulada), a filtrao com taxa declinante varivel
apresentou melhor desempenho comparado filtrao com taxa constante, pois, alm
da qualidade da gua filtrada ter sido melhor ou no mnimo igual, a carga hidrulica
necessria na filtrao com taxa declinante foi menor para que a durao da carreira
de filtrao resultasse igual nos dois tipos de operao. Cleasby & Di Bernardo (1980)
discutiram com detalhes as caractersticas hidrulicas do sistema de filtrao com
taxa declinante varivel e mostraram a influncia do nmero de filtros, da variao da
vazo afluente estao e da carga hidrulica disponvel na durao da carreira de
filtrao. Tambm propuseram um mtodo para estimar a variao do nvel de gua
entre lavagens sucessivas com base na carga hidrulica necessria em um filtro operado
com taxa constante e numericamente igual a taxa mdia do sistema com taxa declinante
varivel, de tal forma que a durao das carreiras de filtrao fossem iguais.
Posteriormente, Cleasby (1989) mostrou que tal mtodo no era vlido, pois, para a
taxa mnima de filtrao do sistema com taxa declinante varivel, no momento em
que o filtro sujo era retirado de operao para lavagem, a perda de carga decorrente da
reteno de impurezas deveria ser equivalente quela correspondente ao filtro com
taxa constante, o que no ocorria com o mtodo proposto por Cleasby & Di Bernardo
(1980). Como ser visto posteriormente, h uma forma racional para calcular as
variaes de nvel e as taxas de filtrao.
Na dcada de 1980, Di Bernardo (1985, 1986) e Arboleda et al. (1985) propuseram
alguns critrios de projeto de sistemas de filtrao com taxa declinante varivel, mais
consistentes que aquele sugerido por Hudson (1959), baseado no ndice de transpasse.
A partir do incio da dcada de 1990, Di Bernardo & Souza (1991), Di Bernardo &
Teixeira (1991) e Di Bernardo & Machado (1996) realizaram pesquisas para estudar o
posicionamento da crista do vertedor de sada, a durao da carreira de filtrao e a
influncia da capacidade de armazenamento de gua a montante dos filtros na variao
dos nveis de gua e nas taxas de filtrao. Trabalhando em instalao-piloto, sob
diferentes condies operacionais, Machado (1995) obteve resultados que serviram de
base para complementar a modelao matemtica anteriormente proposta por Di
Bernardo (1985, 1986), considerando o armazenamento de gua a montante dos filtros.
Recentemente, Costa (2001), com base nos resultados de Machado, realizou trabalho
experimental na Estao de Tratamento de gua Rio Descoberto (Braslia) que utiliza a
tecnologia da filtrao direta descendente com floculao para verificar o comportamento
dos filtros em relao ao armazenamento de gua a montante dos filtros.
Funcionamento dos filtros com taxa declinante varivel
Algumas modificaes introduzidas por Cleasby (1969, 1972) no filtro de taxa
constante e nvel varivel, mostradas no esquema da Figura 2.31, deram origem ao
sistema de filtrao com taxa declinante varivel, especialmente em relao comporta
de entrada, a qual deve ser submersa, de modo que os filtros funcionem como vasos
comunicantes. A alimentao dos filtros realizada por meio de uma tubulao ou
canal com dimenses relativamente grandes a fim de no restringir o escoamento,
pois a vazo em um trecho qualquer se altera em virtude do nmero de filtros e da
seqncia da lavagem. prefervel a veiculao da gua por meio de canal em vez de
tubulao, pois permite a visualizao do nvel de gua, alm de ser relativamente
baixa a perda de carga no canal, de tal forma que todos os filtros sejam submetidos
mesma carga hidrulica disponvel. A entrada a cada filtro realizada por meio de
comporta ou tubulao provida de vlvula, abaixo do nvel de gua no interior dos
filtros.
Figura 2.31 Arranjo tpico de filtros com taxa declinante varivel.
Considerando uma bateria de filtros idnticos, segundo o arranjo tpico
apresentado na Figura 2.32, as seguintes definies so adotadas:
Nvel N
0
= nvel da crista do vertedor geral de sada (ou individuais).
Nvel N
1c
= nvel de gua mnimo dinmico no canal comum de alimentao
dos filtros (CCAF), que ocorre aps o filtro recm-lavado ter sido colocado
em operao e a soma das vazes de sada se igualar vazo afluente estao;
o filtro mais limpo da bateria, isto , o recm-lavado funcionar com a taxa
mxima de filtrao.
Nvel N
2c
= nvel de gua no CCAF, em que o filtro mais sujo da bateria deve
ser retirado de operao para ser lavado; este filtro encontra-se funcionando
com a taxa mnima de filtrao.
Nvel N
3c
= nvel de gua no CCAF no final da lavagem de um filtro qualquer
da bateria, imediatamente antes do filtro recm-lavado ser colocado em
funcionamento.
Nveis N
1F
, N
2F
e N
3F
= dependendo da perda de carga na comporta de entrada
dos filtros, os nveis de gua no interior dos filtros podero resultar muito
diferentes; a diferena N
1c
N
1Fi
representa a perda de carga na comporta no
filtro i da bateria; ateno especial deve ser dada ao filtro recm-lavado, pois
o nvel de gua no pode estar abaixo da crista das calhas de coleta de gua de
lavagem (tendo em vista a maior perda de carga na comporta de entrada em
razo de estar operando com a taxa de filtrao mxima).
N
2c
N
0
= carga hidrulica disponvel para a filtrao.
N
2c
N
1c
= aumento de nvel de gua no CCAF, entre lavagens sucessivas.
N
3c
N
2c
= aumento de nvel no CCAF observado durante a lavagem de um
filtro da bateria.
Situao repetitiva: a condio em que a taxa de filtrao em qualquer filtro
da bateria permanece aproximadamente constante entre lavagens sucessivas
e decresce na forma de degraus aps um filtro recm-lavado ser colocado em
funcionamento e a soma das vazes de sada se igualar vazo afluente
estao.
Perda de carga turbulenta: igual soma das perdas de carga no sistema de
drenagem, tubulaes, acessrios, etc.
Perda de carga laminar: igual soma das perdas de carga no meio filtrante e
na camada suporte limpos com a perda de carga decorrente da reteno de
impurezas.
Geralmente, a carga hidrulica disponvel para a filtrao, H
d
, fixada pelo projetista
de tal forma que a taxa mxima no supere 1,5 vez a taxa mdia. Conforme j exposto,
o filtro mais sujo da bateria dever ser retirado de operao quando o nvel N
2c
for
atingido. Durante a lavagem de um filtro, operao realizada com gua proveniente de
reservatrio elevado ou por bombeamento direto, o nvel de gua no CCAF sobe at
atingir o nvel N
3c
, em que a soma das vazes de sada nos filtros remanescentes em
funcionamento se iguala vazo de entrada na estao, se no houver armazenamento
de gua a montante dos filtros (AAMF), como ser visto posteriormente. Quando a
gua para lavagem de um filtro proveniente dos remanescentes em operao, a
diminuio da altura da lmina lquida no vertedor geral de sada pode superar o aumento
que haveria de N
2c
para N
3c
, portanto, no ocorre tal aumento e, em alguns casos, chega
a haver reduo do nvel de gua no CCAF. O tempo necessrio para que ocorra a
igualdade de vazes durante a lavagem de um filtro qualquer da bateria, em geral,
inferior a 30 minutos quando no h AAMF, pois quando h AAMF, como acontece em
sistemas de filtrao direta descendente com floculao, as variaes do nvel de gua
que ocorrem nos filtros so transferidas para as unidades de floculao. Portanto, a
condio geralmente empregada para estimar o nvel de gua N
3c
a igualdade de
vazes. Assim que o filtro recm-lavado colocado em funcionamento, ocorre queda
rpida do nvel de gua, em razo da transferncia de gua dos filtros remanescentes e
do CCAF, pois o nvel de gua no filtro recm-lavado est prximo ao da crista das
calhas de coleta de gua de lavagem. O decrscimo de nvel funo do nmero de
filtros, da rea do CCAF e da existncia ou no de unidades de floculao (no caso de
sistemas de filtrao direta descendente).
Seja a filtrao de gua coagulada em 6 filtros de uma bateria, cada um com rea
total em planta A (incluindo canal de descarga no interior do filtro), CCAF com cerca
de 2A, altura entre o N
3c
e a crista das calhas de coleta igual a 2 m; no esquema da
Figura 2.32 ilustrada tal situao, observando-se que o decrscimo rpido de nvel
de gua que ocorre no CCAF resulta de 0,25 m. Na verdade, o valor de x resultar
ligeiramente diferente desse valor calculado, pois foi assumido que todos os filtros
apresentavam o mesmo nvel de gua, igual ao do CCAF. Aps essa diminuio rpida
de nvel, a soma das vazes ainda resulta maior que a vazo afluente estao e,
portanto, o nvel de gua continua diminuindo at que o nvel N
1c
atingido e, da em
diante, comea novamente a subir at que o nvel N
2c
seja novamente alcanado,
ocasio em que outro filtro da bateria deve ser lavado.
Durante a dcada de 1970, aps Cleasby (1969, 1972) ter divulgado esse mtodo
de operao, surgiram algumas dvidas, pois o autor estabeleceu que a taxa de filtrao
em todos os filtros diminua com o tempo, conforme ilustrado na Figura 2.33. Essa
figura contm a variao da taxa de filtrao durante a carreira de filtrao de um
filtro de uma bateria com quatro unidades: a variao do nvel de gua no CCAF, a
perda de carga turbulenta, perda de carga laminar no meio filtrante limpo e perda de
carga decorrente da reteno de impurezas. A diminuio gradativa da taxa de filtrao
entre lavagens sucessivas no foi observada por Di Bernardo & Cleasby (1980) em
instalao-piloto operada com diferentes taxas mdias de filtrao e tampouco em
estao de tratamento em escala real (ver Figuras 2.34 e 2.35).
Figura 2.32 Esquema ilustrativo do decrscimo do nvel de gua que ocorre imediatamente aps
um filtro recm-lavado ser colocado em funcionamento.
Figura 2.33 Variao da taxa de filtrao e de perda de carga em um filtro da bateria com taxa
declinante varivel segundo Cleasby (1969, 1972).
F
1
F
2
F
3
F
4
F
1
Subida
de nvel
Queda
de nvel
Lavagens
V
a
r
i
a
o
d
e
n
v
e
i
s
d
e
g
u
a
n
a
t
u
b
u
l
a
o
c
o
m
u
m
d
e
a
l
i
m
e
n
t
a
o
d
o
s
f
i
l
t
r
o
s
(
m
m
)
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
(
m
/
m
d
)
3
2
20
24
2540
Julho 1979
N
3c
N
2c
N
1c
21 22 23
1900
1270
410
351
234
293
176
6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24
F
4
F
3
F
2
F
1
Figura 2.34 Resultados de operao em instalao-piloto de filtrao com taxa declinante varivel
(Di Bernardo & Cleasby, 1980).
Lav. F
2
Lav. F
3
Lav. F
4
A
l
t
u
r
a
d
a
l
m
i
n
a
l
q
u
i
d
a
a
c
i
m
a
d
o
v
e
r
t
e
d
o
r
d
e
s
a
d
a
(
m
m
)
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
(
m
/
m
d
)
3
2
20
8
1400
Setembro 1981
N
c3
N
c2 1200
1000
100
10 12 14 16 18 20 22 0 2 4 6 8
F
4
F
3
F
1
N
c1
800
200
300
400
500
19
F
2
F
2
F
3
F
4
F
1
Figura 2.35 Variao do nvel de gua no CCAF e taxas de filtrao observadas em estao de
tratamento de gua (Di Bernardo & Machado, 1996).
Os resultados de funcionamento de instalao-piloto (Figura 2.34) e de prottipo
(Figura 2.35) correspondem a baterias de 4 filtros com taxa de filltrao praticamente
iguais (293 m
3
/m
2
/d na piloto e de 300 m
3
/m
2
/d no prottipo). Nota-se que a variao do
nvel de gua semelhante ao que foi mostrado na Figura 2.33, porm, as taxas de filtrao
permanecem praticamente constantes entre lavagens sucessivas, com exceo do perodo
entre o filtro recm-lavado entrar em funcionamento e o estabelecimento do nvel de
gua N
1c
. Observando-se as Figuras 2.34 e 2.35, nota-se que, na primeira, o tempo para
que o nvel N
1c
fosse atingido resultou menor que o verificado na Figura 2.35, fato decorrente
da capacidade do prottipo de armazenamento de gua a montante e nos prprios filtros
(canal de dimenses relativamente grandes), enquanto na instalao-piloto havia somente
uma tubulao. No prottipo, o tempo necessrio para o nvel de gua baixar de N
3c
para
N
1c
foi da ordem de 2 h, enquanto na instalao-piloto esse intervalo de tempo resultou
inferior a 40 minutos, o que pode ser observado na Figura 2.36 quando as taxas de
filtrao passam a ser constantes. Nessas condies, ao contrrio do estabelecido por
Cleasby (1969, 1972), somente no perodo de transio (diminuio de N
3c
para N
1c
) as
taxas de filtrao diminuram com o tempo, permanecendo praticamente constantes
durante o aumento do nvel de gua de N
1c
para N
2c
.
Figura 2.36 Variao das taxas de filtrao durante a lavagem de um filtro (f
2
) e incio de
funcionamento (Di Bernardo & Cleasby, 1980).
Comparao da filtrao com taxa constante com a filtrao com taxa
declinante varivel
Segundo Cleasby (1969, 1972), a filtrao com taxa declinante varivel apresenta
as seguintes vantagens sobre a de taxa constante:
quando um filtro retirado de operao para que seja efetuada sua lavagem,
o nvel de gua sobe gradualmente nos demais e, conseqentemente, as
variaes nas taxas de filtrao resultam suaves;
a perda de carga pode ser monitorada pelo operador por observao visual do
nvel de gua no canal comum de alimentao dos filtros;
o volume de gua produzido por unidade de perda de carga decorrente da
reteno de impurezas no meio filtrante maior;
para carreiras de filtrao de mesma durao, a carga hidrulica necessria
para filtrao menor;
a qualidade da gua filtrada melhor, pois a taxa de filtrao diminui do incio
para o final da carreira, dificultando a ocorrncia do transpasse final no filtro.
Nas Figuras 2.37 e 2.38 so apresentados resultados de operao em instalao-
piloto de filtrao com taxa declinante varivel (SFTDV), com quatro unidades filtrantes
e taxa mdia de filtrao de 293 m
3
/m
2
/d, para gua decantada de uma estao de
abrandamento de gua bruta proveniente de manancial de superfcie e para gua coagulada
(filtrao direta descendente) de gua bruta proveniente de lago, respectivamente. Em
ambos os casos, um filtro-piloto com taxa constante (FTC) foi operado em paralelo e com
taxa de filtrao igual mdia do SFTDV. Nota-se na Figura 2.37 que, com a mesma carga
hidrulica disponvel para reteno de impurezas, a durao da carreira de filtrao no
SFTDV foi mais longa que a do FTC. Com exceo dos momentos em que um filtro do
SFTDV era retirado de operao para lavagem, o efluente global do sistema de FFTDV
apresentava turbidez menor que a da gua filtrada no FTC.
Vale lembrar que havia somente um filtro de taxa constante, razo pela qual no
surgiram picos de turbidez em seu efluente. Na Figura 2.38, reproduzida do trabalho de
Hilmoe & Cleasby (1986), a turbidez do efluente global do SFTDV resultou praticamente
igual da gua filtrada no FTC, porm, a turbidez do efluente de um filtro do SFTDV
medida continuamente foi menor que a do efluente do FTC no perodo inicial e,
posteriormente, foi maior com o passar do tempo, sem que os autores encontrassem
razo plausvel para tal acontecimento. Esse fato contraria as expectativas, pois, medida
que diminua a taxa de filtrao, a qualidade da gua filtrada naquele filtro monitorado
deveria melhorar. Deve-se considerar que no foram efetuadas simulaes de lavagens
no FTC, o que certamente causaria prejuzo qualidade do efluente global, como visto
anteriormente. Sempre que for possvel a construo de pelo menos quatro filtros na
bateria, a filtrao com taxa declinante varivel ser mais apropriada que a filtrao
com taxa constante, munida ou no de equipamentos de controle de vazo e nvel.
Figura 2.37 Variao da perda de carga e da turbidez dos efluentes de instalaes piloto de filtrao
descendente com taxa declinante varivel e com taxa constante para taxa mdia de
filtrao igual a 293 m/d (Di Bernardo & Cleasby, 1980).
Figura 2.38 Turbidez do afluente e dos efluentes de instalaes-piloto de filtrao direta descendente
em linha com taxa declinante varivel e com taxa constante para uma taxa mdia de
filtrao Igual a 293 m/d (Hilmoe & Cleasby, 1986).
Critrios de projeto de sistemas de filtrao com taxa declinante varivel
A elaborao do projeto de um sistema de filtrao com taxa declinante varivel
requer o conhecimento de alguns parmetros e a preparao de um anteprojeto para
a obteno das equaes de perda de carga desde o canal comum de alimentao dos
filtros at o vertedor de sada. A seguir, so discutidos e apresentados os critrios para
cada uma das partes constituintes do SFTDV.
Posicionamento da crista do vertedor de sada
A crista do vertedor de sada, individual ou geral, deve estar situada em cota
apropriada para que os filtros funcionem como vasos comunicantes. Alm das entradas,
as calhas de coleta de gua de lavagem tambm devero estar sempre submersas para
que no ocorra situao semelhante s mostradas na Figura 2.39.
Alguns comentrios so importantes sobre os filtros ilustrados na Figura 2.39.
Apesar de a crista dos vertedores individuais de sada de gua filtrada estar situada
alguns centmetros acima do topo do meio filtrante, evitando que este funcione com
presso relativa negativa, no foi considerada a variao de vazo afluente. Quando a
vazo estava prxima nominal, as calhas permaneciam afogadas e no ocorria a
queda da gua que entrava pelas calhas. Porm, quando a vazo afluente estao de
tratamento era menor, a gua transbordava pelas calhas, resultando vazes filtradas
praticamente iguais; aps aumento da vazo total afluente ocorria afogamento das
calhas e aumentos rpidos das taxas de filtraco, de acordo com o grau de reteno de
impurezas que cada filtro apresentava no momento. Como resultado, era produzida
gua filtrada com qualidade insatisfatria.
Para evitar problemas semelhantes aos mencionados, seria interessante instalar
uma vlvula borboleta ajustvel na tubulao de sada, de forma que a perda de carga
introduzida por esta fosse programada em funo da vazo afluente estao, a fim de
que as calhas de coleta de gua de lavagem permanecessem sempre afogadas, como
ilustrado na Figura 2.40. Embora seja possvel localizar a crista do vertedor de sada
abaixo do topo do meio filtrante, conforme investigado em instalao-piloto por Di
Bernardo & Souza (1991), essencial a existncia de uma vlvula borboleta que seja
acionada sempre que mudar a vazo afluente estao de tratamento.
Figura 2.39 Filtros de um sistema de filtrao com taxa declinante varivel sem afogamento das
calhas de coleta de gua de lavagem.
Figura 2.40 Sistema de filtrao com taxa declinante varivel com o nvel mnimo dinmico situado
acima da crista das calhas de coleta de gua de lavagem.
Entrada e sada dos filtros
A entrada nos filtros pode ser efetuada por meio de tubulao provida de vlvula,
comporta ou adufa de parede. O acionamento desses dispositivos poder ser manual
ou automatizado, dependendo da capacidade da estao e de sua localizao geogrfica
em relao s regies desenvolvidas. Quando so usadas tubulaes individuais de
alimentao dos filtros, estas podem ter incio em tubulao ou canal; na
impossibilidade do uso de canal, pode ser empregada tubulao comum de alimentao
dos filtros, desde que sejam tomadas precaues em relao perda de carga entre a
primeira e a ltima derivao, pois se esta for significativa, os filtros sero submetidos
a cargas hidrulicas diferentes, o que no desejvel.
A sada dos filtros depende fundamentalmente do tipo de sistema de aplicao
de gua para lavagem. Se a gua para lavagem for proveniente dos outros filtros da
bateria, so usados canais e comportas ou adufas de parede e, quando a gua para
lavagem for bombeada diretamente ou vier de reservatrio elevado, as tubulaes
providas de vlvulas so comumente utilizadas. Em qualquer caso, um vertedor geral
ou caixas com vertedores individuais devem ser previstos a fim de assegurar o nvel
mnimo de gua desejado no interior dos filtros. Na Figura 2.41 ilustrada uma
bateria de 6 filtros com taxa declinante varivel com a sada por meio de canais, sendo
a lavagem de um deles com gua proveniente dos demais. Na Figura 2.42 so ilustrados
dois casos: a) sadas com tubulaes individuais conectadas a caixas individuais providas
de vertedores e b) tubulaes individuais conectadas a uma tubulao (com dimetro
relativamente grande para que seja desprezvel a perda de carga entre a primeira e a
ltima entrada) que veicula a gua filtrada para uma caixa provida de vertedor.
Figura 2.41 Filtros com sada por meio de comporta localizadas em canais.
Figura 2.42 Sadas individuais de sistemas de filtrao com taxa declinante varivel.
Na Figura 2.43 mostrada a sada de um filtro de taxa constante (Figura 2.43a)
com controlador de vazo, cujo sistema de filtrao foi modificado para funcionar
com taxa declinante varivel, tendo as sadas alteradas, utilizando-se caixas individuais
providas de vertedores (Figura 2.43b).
Figura 2.43 Sadas de filtro de taxa constante e de taxa declinante.
A adaptao de caixas individuais providas de vertedor apresenta a vantagem da
medio de vazo por meio de um dispositivo simples, que permite a determinao
da taxa de filtrao em cada filtro e a realizao de ajustes, se necessrios, como o
aumento ou a diminuio da carga hidrulica disponvel. Outra opo seria o uso de
tubulaes individuais providas de medidor de vazo conectadas a um canal geral de
gua filtrada. Quando h variaes da vazo afluente na instalao, recomendvel
instalar vlvulas borboletas nas tubulaes individuais com acionamento automtico
e programado para cada vazo prevista. O uso de placas de orifcios ou de dispositivos
complexos para aumento ou diminuio da perda de carga turbulenta deve ser evitado.
Mesmo que as sadas no possibilitem a medio de vazo em cada filtro, pode-se
estimar as vazes nos filtros empregando-se a expresso generalizada de perda de
carga localizada, se as perdas de carga nas entradas forem mensurveis com certa
preciso.
Modelao matemtica sem armazenamento de gua a
montante dos filtros
A maioria dos modelos encontrados na literatura para obteno das taxas de
filtrao e variaes do nvel de gua nos filtros baseada em algum tipo de equao
que necessita do conhecimento de coeficientes empricos, dificultando sobremaneira
sua aplicao na prtica. O modelo de Di Bernardo (1985, 1986) dispensa tais equaes
empricas e no requer parmetros de difcil determinao.
A modelao proposta possibilita a determinao das taxas de filtrao e as
variaes de nvel de gua nos filtros, tanto durante a operao de filtrao quanto no
perodo em que um filtro retirado para lavagem. Tambm permite verificar os efeitos
da taxa mdia de filtrao, da variao do nmero de filtros, da carga hidrulica
disponvel e da perda de carga turbulenta, possibilitando dimensionamento apropriado.
Em razo da simplicidade de aplicao do modelo proposto por Di Bernardo (1985,
1986), o mesmo ser detalhado a seguir e, posteriormente, ser complementado pelo
modelo desenvolvido por Machado & Di Bernardo (1996), o qual contempla o
armazenamento de gua a montante dos filtros. Convm ressaltar que esses modelos
matemticos tm sido empregados com sucesso no Brasil e em muitos outros pases.
Para a modelao, Di Bernardo (1985, 1986) considerou uma bateria de 4 filtros
funcionando com taxa declinante varivel (ver Figura 2.44). No incio da operao,
todos os filtros da bateria encontram-se limpos e, portanto, funcionam com a taxa
mdia de filtrao, T
med
, sendo o nvel de gua no canal comum de alimentao dos
filtros igual cota da crista do vertedor de sada somada s perdas nos filtros. Para
implementar o mtodo de controle do sistema, preciso lavar os filtros da bateria em
intervalo de tempo T prefixado, a fim de que todos os filtros sejam lavados uma vez
no perodo de 24 horas (recomenda-se: 4 filtros na bateria, T= 6 h; 6 filtros na
bateria, T= 4 h; 8 filtros na bateria, T= 3 h; 10 filtros na bateria, T= 2,4 h).
Aps todos os filtros terem sido lavados uma vez, o filtro mais sujo da bateria
ser lavado somente quando ocorrer o nvel N
2c
. Se os filtros forem idnticos e a
qualidade da gua e a vazo afluente aos filtros permanecerem inalteradas, tem-se
uma situao repetitiva, em que os filtros tm suas taxas de filtrao diminudas na
forma de degraus, sempre que um filtro recm-lavado for colocado em funcionamento.
Na situao repetitiva da Figura 2.44, aps o filtro F
4
ser lavado e colocado em
funcionamento, este passa a funcionar com a taxa mxima de filtrao, o filtro F
1
,
com a taxa de filtrao T
a
, o filtro F
2
, com a taxa T
b
e o filtro F
3
, com a taxa T
min
. Aps
outro ciclo de funcionamento (perodo de tempo entre lavagens sucessivas), o filtro F
3
lavado e colocado em funcionamento, e passa a funcionar com a taxa de filtrao
mxima, o filtro F
4
, com a taxa de filtrao T
a
, o filtro F
1
, com a taxa T
b
e o filtro F
2
,
com a taxa T
min
, e assim por diante.
Figura 2.44 Configurao tpica da variao do nvel de gua no canal comum de alimentao dos
filtros e taxas de filtrao em um sistema de filtrao com taxa declinante varivel,
incluindo o incio de operao (Di Bernardo, 1985, 1986).
O referencial de perda de carga a cota da crista dos vertedores individuais de
sada (no caso de vertedor geral de sada, tem-se um valor constante da lmina lquida),
a partir do qual se iniciam as curvas de perda de carga laminar, turbulenta e a soma das
duas. Na Figura 2.45 so apresentadas as curvas de perda de carga em funo da taxa de
filtrao no meio filtrante limpo (perda de carga laminar H
L
) e na comporta de entrada:
sistema de drenagem, tubulaes e acessrios, vertedor de sada, etc. (turbulenta H
tu
),
e a soma das duas (H
L
+ H
tu
). Nota-se, tambm, as perdas de carga decorrentes da
reteno de impurezas para as taxas de filtrao T
max
, T
a
, T
b
e T
min
.
Figura 2.45 Variao do nvel de gua no canal comum de alimentao dos filtros em funo da
taxa de filtrao e perdas de carga turbulenta e laminar (Di Bernardo, 1985, 1986).
Considerando a situao repetitiva, os filtros funcionam segundo uma sucesso
de estgios em cada ciclo; por exemplo, o filtro F
1
recm-lavado funciona com os
seguintes valores de taxa de filtrao durante a carreira de filtrao: inicia com a taxa
de filtrao T
max
, a qual diminuda para T
a
aps o filtro F
4
recm-lavado entrar em
operao, para T
b
aps o filtro F
3
recm-lavado entrar em operao e para T
min
depois
de o filtro F
2
ter sido lavado e colocado em funcionamento. Portanto, o filtro F
1
apresentar as seguintes perdas de carga decorrentes da reteno de impurezas (H
ri
):
H
r
= 0 no nvel N
1c
(incio da carreira de filtrao do filtro F
1
)
H
r
= H
0
no nvel N
2c
H
r
= H
ra
no nvel N
1c
(aps o filtro F
4
recm-lavado entrar em funcionamento)
H
r
= H
ra
+ H
0
no nvel N
2c
H
r
= H
rb
no nvel N
1c
(aps o filtro F
3
H
r
= H
rb
+ H
0
no nvel N
2c
H
r
= H
rmax
no nvel N
1c
(aps o filtro F
2
H
r
= H
rmax
+ H
0
no nvel N
2c
(trmino da carreira de filtrao do filtro F
1
)
O modelo matemtico proposto por Di Bernardo (1985, 1986) foi baseado na
hiptese de que, durante o perodo de transio entre a retirada de um filtro para
lavagem (nvel N
2c
) e o estabelecimento do nvel N
1c
aps o filtro recm-lavado ter
sido colocado em funcionamento, os coeficientes de resistividade em razo da reteno
de impurezas permaneceriam inalterados nos filtros remanescentes em operao, isto
, o arranjo das impurezas retidas no interior do meio filtrante de cada filtro no seria
modificado. Apesar de simplificada, essa hiptese tornou possvel equacionar as perdas
de carga de um filtro qualquer durante sua carreira de filtrao e determinar as variaes
de nvel no canal comum de alimentao e as taxas de filtrao que ocorrem no sistema.
Na realidade, se a capacidade de armazenamento a montante dos filtros no for
significativa, como ser visto posteriormente, os filtros remanescentes em operao
apresentaro picos de turbidez durante a lavagem de um filtro da bateria em razo do
aumento de taxa (sada de parte das impurezas) e retero impurezas at que o nvel de
gua no canal comum de alimentao dos filtros, N
1c
, seja atingido, podendo-se supor
que, de certa forma, haja compensao.
A curva das perdas de carga turbulenta e laminar com o meio filtrante limpo (ver
Figura 2.45) pode ser representada pela seguinte equao genrica:
H K T K T
0 t
y
= + (Eq. 31)
em que:
H = perda de carga total com o meio filtrante limpo (m);
K
0
= coeficiente de perda de carga laminar inicial (d);
K
t
= coeficiente de perda de carga turbulenta (d
y
);
T = taxa de filtrao (m/d).
No modelo, o escoamento atravs do meio filtrante considerado laminar,
permanecendo laminar mesmo em estgios de elevada colmatao. Assim, a perda de
carga decorrente da reteno de impurezas uma funo linear da taxa de filtrao,
podendo ser expressa como:
H K T
r r
= (Eq. 32)
em que:
H
r
= perda de carga decorrente da reteno de impurezas (m);
K
r
= coeficiente de resistividade em razo da reteno de impurezas (T);
T = taxa de filtrao (m/d).
Os valores de H
0
(aumento do nvel de gua entre N
1c
e N
2c
) e de H
ra
(perda de
carga decorrente da reteno de impurezas no segundo filtro mais limpo da bateria
no nvel N
1c
), H
rb
(perda de carga decorrente da reteno de impurezas no terceiro
filtro mais limpo da bateria no nvel N
1c
) e H
rmax
(perda de carga decorrente da
reteno de impurezas no terceiro filtro mais sujo da bateria no nvel N
1c
) podem ser
representados como funo da respectiva taxa de filtrao segundo uma equao
semelhante 2.32. importante salientar que, embora a modelao matemtica
tenha sido desenvolvida para a filtrao descendente, ela tambm pode ser aplicada
para a filtrao ascendente, fazendo-se as adaptaes necessrias. Na Tabela 2.5
mostrado o que ocorre na situao repetitiva. Recomenda-se o emprego da Figura
2.45 para acompanhar o desenvolvimento da modelao matemtica apresentada a
seguir.
Tabela 2.5 Taxas de filtrao e perdas de carga na situao repetitiva.
Nvel de gua
no canal
comum de
alimentao
dos filtros
Filtro
Taxa de
filtrao
Perda de carga
decorrente da
reteno de
impurezas
Coeficiente de
resistividade
decorrente da
reteno
de impurezas
Observao
N
1c

F
1

F
2

F
3

F
4

T
max

T
a

T
b

T
min

Zero
H
ra

H
rb

H
rmax

Zero
K
r0

K
ra

K
rb

Condio
inicial
N
2c

F
1

F
2

F
3

F
4

T
max

T
a

T
b

T
min

H
0

H
ra
+ H
0

H
rb
+ H
0

H
rmax
+ H
0

K
r0

K
ra

K
rb

K
max

Antes da
lavagem do F
4

N
1c

F
4

F
1

F
2

F
3

T
max

T
a

T
b

T
min

Zero
H
ra

H
rb

H
rmaxx
Zero
K
r0

K
ra

K
rb

Aps a lavagem
do F
4

(equilbrio de
vazes)
Pode ser observado na Tabela 2.6 que o valor do coeficiente de resistividade, em
razo da reteno de impurezas, mantm-se constante durante o perodo de transio,
ou seja, o coeficiente K
r0
, em razo da reteno de impurezas no filtro F
1
, no nvel N
2c
,
foi considerado o mesmo nesse filtro quando o nvel N
1c
foi atingido, aps o filtro F
4
recm-lavado ter entrado em operao e a vazo total efluente ter sido igualada
vazo afluente (situao de equilbrio dinmico). Como o escoamento laminar, mesmo
em estgios de colmatao elevados, quando a filtrao realizada com ao de
profundidade resultam as equaes para uma carreira completa do filtro F
1
conforme
a Tabela 2.6 (consultar Figuras 2.44 e 2.45).
Tabela 2.6 Taxas de filtrao, perdas de carga, coeficientes de resistividade e equaes bsicas do
modelo de Di Bernardo para uma carreira de filtrao do filtro F
1
.
Nvel de
gua no
canal
comum de
alimentao
dos filtros
Condio
T em
F
1

K
r
em
F
1

H
r

Equao de perda de carga
decorrente da
reteno de impurezas no filtro F
1

N
1c

Aps F
1

entrar em
operao
T
max
0 0 H
r
= 0 (Eq. 33)
N
2c

Antes da
lavagem de F
4

T
max
K
r0
H
0
H
0
= K
r0
x T
max
(Eq. 34)
N
1c

Aps F
4

entrar em
operao
T
a
K
r0
H
ra

H
ra
= K
r0
x T
a
(Eq. 35)
Equaes 34 e 35
H
ra
= H
0
x (T
a
/T
max
) (Eq. 36)
N
2c

Antes da
lavagem de F
3

T
a
K
ra
H
ra
+ H
0
H
ra
+ H
0
= K
ra
x T
a
(Eq. 37)
N
1c

Aps F
3

entrar em
operao
T
b
K
ra
H
rb

H
rb
= K
ra
x T
b
(Eq. 38)
Equaes 37 e 38
H
rb
= (H
ra
+ H
0
) x (T
b
/T
a
) (Eq. 39)
N
2c

Antes da
lavagem de F
2

T
b
K
rb
H
rb
+ H
0
H
rb
+ H
0
= K
rb
x T
b
(Eq. 40)
N
1c

Aps F
2

entrar em
operao
T
min
K
rb
H
rmax

H
rmax
= K
rb
x T
min
(Eq. 41)
Equaes 40 e 41
H
rmax
= (H
rb
+ H
0
) x (T
min
/T
b
) (Eq. 42)
N
2c

Final da
carreira de F
1

T
min
K
rmax
H
rmax
+ H
0
H
rmax
+ H
0
= K
rmax
x T
min
(Eq. 43)
Se a carga hidrulica (H
d
) for conhecida, possvel determinar as taxas de filtrao
e as perdas de carga envolvidas. A seqncia de passos para obt-las a seguinte:
Fixar a carga hidrulica (nvel N
2c
).
Igualar a equao de perda de carga total no meio filtrante limpo (Equao
31) carga hidrulica disponvel, substituindo T por T
0
e H por H
d
; resultar
um valor da taxa de filtrao T
0
, no nvel N
2c
(sem reteno de impurezas),
porm, aps um filtro recm-lavado entrar em operao, a resistncia total
filtrao ser menor, de forma que o nvel de gua no canal comum de
alimentao dos filtros no ser N
2c
. Para incio de clculo, deve-se utilizar
valor de taxa menor que T
0
, por exemplo (0,8 a 0,85) x T
0
= T
max
. A Equao
31 pode ser reescrita para a taxa T
max
menor que T
0
, ou seja:
H H K T K T
d 0 0 max t max
y
= + b g
(Eq. 44)
Determinar H
0
utilizando-se a Equao 44; com as Equaes 36 e 45, calcular
T
a
, no nvel N
1c
, pois tem-se duas incgnitas, T
a
e H
ra
.
H H H k T k T
d 0 ra 0 a t a
y
= + b g
(Eq. 45)
Utilizar, da mesma forma, as demais equaes da Tabela 2.8 e determinar os
outros pares de valores, T
b
e H
rb
, T
min
e H
rmax
.
Calcular a taxa mdia (T
med
), dividindo-se a soma (T
max
, T
a
, T
b
e T
min
) pelo
nmero de filtros (4), e comparar esse valor com a taxa mdia de projeto; se
no resultar igualdade entre ambos os valores de T
med
, deve-se refazer o clculo
at que isso acontea.
O mesmo procedimento pode ser aplicado para a determinao do nvel N
3C
e
das taxas de filtrao nos filtros remanescentes em operao. Em instalao-piloto, Di
Bernardo & Cleasby (1980), Di Bernardo & Souza (1991), Di Bernardo & Teixeira
(1991) e Di Bernardo & Machado (1996) observaram que, sem capacidade de
armazenamento substancial de gua a montante dos filtros, a vazo total efluente
aproxima-se da vazo afluente no final da lavagem de um filtro qualquer da bateria.
No entanto, essa condio muitas vezes no condiz com sistemas em escala real, pois
o tempo dispendido para aquelas vazes se igualarem geralmente superior a 30
min., comumente maior que o tempo em que o filtro permanece fora de operao.
Adicionalmente, h certa capacidade de armazenamento de gua no canal comum de
alimentao dos filtros. Conforme j exposto, assumindo que os coeficientes de
resistividade permaneam inalterados durante a lavagem de um filtro qualquer da
bateria, foi preparada a Tabela 2.7, na qual so relacionadas as equaes necessrias
para o clculo das taxas de filtrao no final da lavagem e o acrscimo de nvel (N
3c

N
2c
), representado por H.
Tabela 2.7 Equaes necessrias para o clculo do nvel N
3c
e das taxas de filtrao nos filtros
remanescentes no final da lavagem de um filtro (Di Bernardo, 1986).
Nvel Condio Equao
N
2c

Antes de F
4
ser retirado de
operao para lavagem
( ) ( )
d max 0 0 r
y
max t
H T K K T K = + + (Eq. 46)
( ) ( )
d a 0 ra
y
a t
H T K K T K = + + (Eq. 47)
( ) ( )
d b 0 rb
y
b t
H T K K T K = + + (Eq. 48)
( ) ( )
d min 0 max r
y
min t
H T K K T K = + + (Eq. 49)
med min b a max
T 4 T T T T = + + + (Eq. 50)
N
3c

Vazo afluente igual vazo
total efluente
( ) ( ) H H T K K T K
d
*
max 0 r 0
y
*
max t
+ = + + (Eq. 51)
( ) ( ) H H T K K T K
d
*
a ra 0
y
*
a t
+ = + + (Eq. 52)
( ) ( ) H H T K K T K
d
*
b rb 0
y
*
b t
+ = + + (Eq. 53)
*
med
*
b
*
a
*
max
T 3 T T T = + + (Eq. 54)
med
*
med
T . 3 / 4 T = (Eq. 55)
Observao: o asterisco nas equaes correspondentes ao nvel N
3c
refere-se condio da lavagem.
O mtodo de dimensionamento proposto para quatro filtros pode ser generalizado
para qualquer nmero de filtros N, como mostrado a seguir.
Parmetros Conhecidos: K
t
; K
0
; y; H
d
; T
med
; N
Durante a filtrao
H K T K T
d 0 0 t 0
y
= + b g
(Eq. 56)
T
max
= F T
0
(Eq. 57)
F: assumir entre 0,8 e 0,9 para iniciar os clculos
K
H H
2 T
ro
0 i
max
=
+
para i = 0 (Eq. 58)
H = K
t
(T
i
)
y
+ K
o
T
i
+ H
o
+ H
i
para 1 i (N 1) (Eq. 59)
H k .T
i r i
i 1
=
(Eq. 60)
K
H H
T
r i
0 i
i
=
+
para i = 0 (Eq. 61)
T N T
i med
i
N
=
=
1
(Eq. 62)
Durante a lavagem
K
t
(T
i
)
y
+ K
0
T
i
+ K
ri
T
i
= H
d
para 1 i N (Eq. 61)
T N T
i med
i 1
N
=
=
(Eq. 62)
K (T ) K T K T H H
t i
* y
0 i
*
r i i
*
d
+ + = + para 1 i (N 1) (Eq. 63)
T (N1) T
i
*
i 1
N 1
med
*
=
=
(Eq. 64)
N T
(N1)
T
med
med
*
=
(Eq. 65)
H programas computacionais que permitem, com os parmetros conhecidos,
determinar os nveis de gua no canal comum de alimentao dos filtros e no interior
destes e as taxas de filtrao durante a filtrao e a lavagem, ou seja, dimensionar
apropriadamente um sistema de filtrao com taxa declinante varivel.
Mtodo grfico sem armazenamento de gua a montante dos filtros
O mtodo grfico descrito a seguir, desenvolvido por Mendes & Gabriel (2000),
baseia-se nas hipteses do modelo de Di Bernardo (1986) e possibilita ao usurio
determinar e visualizar as perdas de carga, as taxas de filtrao nas unidades filtrantes
e os nveis de gua operacionais.
Taxas de filtrao durante a filtrao: T
1
, T
2
, ..., T
i
, ...., T
n
.
Taxas de filtrao durante a lavagem do filtro mais sujo da bateria: T*
1
, T*
2
...,
T*
i
..., T*
n1
.
Nveis de gua no canal comum de alimentao dos filtros: N
1c
, N
2c
, N
3c
(j
definidos).
Conhecendo-se o nmero (n) de filtros da bateria (n 4), a taxa mdia (T
med
) de
filtrao e a taxa mxima de filtrao (T
max
no filtro recm-lavado) ou o valor mximo
permitido para o nvel de gua N
3c
(para o caso de instalaes existentes), os seguintes
passos podem ser efetuados para a aplicao do mtodo:
Passo 1: Clculo do coeficiente K
0
da Equao 31 (primeiro termo da Equao 11
ou 12) e do coeficiente K
t
da Equao 31 em funo das caractersticas da entrada no
filtro, do tipo de fundo, tubulaes e acessrios de sada, etc.); o primeiro e o segundo
termos da Equao 31 correspondem, respectivamente, perda de carga laminar no
meio granular limpo e perda de carga turbulenta.
Passo 2: Construo de uma figura similar Figura 2.46, na qual se tem a perda
de carga total (ou o nvel de gua no canal comum de alimentao dos filtros) no eixo
das ordenadas e a taxa de filtrao no eixo das abscissas. Tem-se duas curvas, uma
igual a (N
3c
K
t
T
y
), com y = 2, e outra, igual a K
0
T. Foi considerado H
d
= 4,5 m.
Passo 3: Adota-se a taxa de filtrao mxima (T
max
) no filtro recm-lavado no nvel
N
3c
, limitando-a a valor compatvel com o tipo de material filtrante em uso, de forma a
minimizar a possibilidade de ocorrncia de transpasse de slidos para a gua filtrada.
Passo 4: Com os valores de K
0
, K
t
e T
max
e com o auxlio da Figura 2.46, determina-
se o nvel N
3c
; no caso de se ter fixado o N
3c
mximo, determina-se T
mx
. No grfico da
Figura 2.46, traa-se, inicialmente, a reta da perda de carga laminar (H
0
) em funo
da taxa de filtrao. Pelo valor da taxa de filtrao mxima, traa-se uma linha vertical,
cujo cruzamento com H
0
resultar no ponto 0, que o ponto no qual o filtro recm-
lavado entrar em operao. Pelo ponto 0 passar tambm a curva N
3c
K
t
T
y
. Se T
max
for conhecido, possvel determinar o valor de N
3C
e vice-versa.
T = 600 m /m /dia
mx
3 2
Ponto 0
N
3c
K T
0
N KT
3c t
y
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
Taxa de filtrao (m /m /dia)
3 2
Figura 2.46 Perda de carga e nvel de gua N
3c
em funo da taxa de filtrao.
Passo 5: Os nveis de gua mnimo, N
1c
(que ocorrer em intervalo de tempo
curto aps o filtro recm-lavado entrar em operao) e N
2c
(a ser estabelecido para a
retirada do filtro mais sujo da bateria para lavagem), no so conhecidos de antemo.
Esses valores devero ser adotados para posterior verificao. Desta forma, traam-se
as retas que representam os nveis N
1c
e N
2c
de forma que seja obedecida a condio:
{(K
0
T
mx
) < N
1c
< N
2c
< N
3c
}. Em seguida, traam-se as curvas (N
1c
K
t
T
y
) e (N
2c

K
t
T
y
), como observado na Figura 2.47.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
Ponto 0
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura 2.47 Perdas de carga e nveis de gua em funo da taxa de filtrao.
Passo 6: Como a entrada de gua nos filtros num sistema operado com taxa
declinante submersa e o nvel de gua no canal comum encontra-se na posio N
3c
,
o incio de funcionamento de um filtro recm-lavado far com que o nvel de gua no
canal comum de alimentao caia para valores menores que N
3c
. Na situao de pequena
rea de armazenamento a montante dos filtros, o nvel operacional de entrada cair e
tender rapidamente para o valor de N
1c
, quando o balano de massa for estabelecido.
O ponto de cruzamento da curva (N
1c
K
t
T
y
) com a reta (K
0
T) resultar no valor da
taxa de operao do filtro 1, quando em equilbrio hidrulico com os demais filtros da
bateria. Esse lugar geomtrico, denominado ponto 1, apresentado na Figura 2.48.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
0
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
1
T
1
Figura 2.48 Determinao da taxa de filtrao T
1
no filtro mais limpo da bateria durante a filtrao.
Passo 7: Em razo da reteno de slidos pelo meio filtrante, a perda de carga neste
filtro (e nos demais) aumentar, fazendo com que o nvel de gua no canal comum de
alimentao suba de N
1c
para N
2c
(do ponto 1 para o ponto 2), conforme a Figura 2.49.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
0
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
1
T
1
2
Figura 2.49 Taxa de filtrao do filtro 1 no nvel de gua N
2c
antes da retirada do filtro mais sujo
da bateria (filtro
n
) para lavagem.
Passo 8: O novo coeficiente de perda de carga laminar do filtro 1 ser K
1
e a nova
perda de carga laminar H
1
ser dada pela reta K
1
T, que passa pela origem dos eixos
cartesianos e pelo ponto 2, como mostrado na Figura 2.50.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
0
1
T
1
2
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
K T
1
Figura 2.50 Perda de carga no material granular do filtro 1 operando no nvel de gua N
2c
antes da
retirada do filtro mais sujo da bateria para lavagem.
Passo 9: Quando o filtro mais sujo da bateria for retirado para lavagem,
assumindo-se que essa operao seja feita em poucos minutos, pode-se admitir que
o filtro que est operando no ponto 2 praticamente no ter seu coeficiente de
perda de carga alterado (hiptese baseada no modelo de Di Bernardo,1986). O
nvel de gua, durante o intervalo de tempo de lavagem, subir do nvel N
2c
(ponto
2) para o nvel N
3c
(ponto 3) sobre a reta de perda de carga laminar, K
1
T, como
indicado na Figura 2.51. Traando-se uma reta pelo cruzamento da curva (N
3c
K
t
T
y
) com a reta K
1
T (ponto 3), obtm-se a taxa de filtrao do filtro 1, T*
1
, como
mostrado na Figura 2.52.
Passo 10: Quando outro filtro lavado for colocado em operao, o filtro que opera
no ponto 3, com nvel N
3c
, ter seu nvel reduzido para N
1c
(ponto 4). Assim, traando-
se uma reta T
2
perpendicular ao eixo Taxa de filtrao pelo ponto 4, obtm-se a taxa
de filtrao T
2
, como mostrado na Figura 2.53.
Passo 11: Em razo da reteno de slidos pelo meio filtrante, a perda de carga
no filtro 1 aumentar e o nvel subir novamente de N
1c
para N
2c
(do ponto 4 para o
ponto 5, como ilustrado na Figura 2.54). O filtro que estiver operando no ponto 1
tambm ter seu nvel elevado de N
1c
para N
2c
, passando do ponto 1 para o ponto 2.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
3
0
1
T
1
2
K T
1
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura 2.51 Elevao do nvel de gua de N
2c
para N
3c
durante a lavagem do filtro mais sujo da
bateria.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
3
0
1
T
1
2
T
1
*
K T
1
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura 2.52 Taxa de filtrao durante a lavagem do filtro mais sujo da bateria.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
3
0
1
T
1
2
T
2
4
T
1
*
K T
1
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura 2.53 Determinao da taxa de filtrao T
2
para o filtro em funcionamento aps a lavagem
do filtro mais sujo da bateria e recolocao do mesmo em funcionamento.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
3
0
1
T
1
2
T
2
4
5
T
1
*
K T
1
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura 2.54 Taxa de filtrao do filtro 2 em N
2c
(ponto 5), antes da retirada do filtro mais sujo
para lavagem.
Passo 12: O novo coeficiente de perda de carga laminar do filtro ser K
2
; a nova
perda de carga no material filtrante H
2
ser dada pela reta K
2
T, que passa pela origem
dos eixos cartesianos e pelo ponto 5, como mostrado na Figura 2.55.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
3
0
1
T
1
2
T
2
4
5
K T
2
T
1
*
K T
1
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura. 2.55 Perda de carga do filtro 2 no nvel N
2C
, antes da retirada do filtro mais sujo para
lavagem.
Passo 13: O procedimento para a determinao das taxas de filtrao nos demais
filtros, durante a filtrao ou lavagem de um deles, pode seguir os passos descritos
anteriormente, para quantos filtros estiverem em operao. No caso, com 4 filtros, do
ponto 5 vai-se ao ponto 6 (referente ao nvel N
3c
), ao ponto 7 (referente ao nvel N
1c
),
que possibilitar a determinao da taxa de filtrao T
3
, e assim por diante, como
Quando um filtro estiver operando no ponto 11 (ver Figura 2.56), este dever
ser retirado para lavagem, pois (no caso deste exemplo com 4 filtros) foi atingido o
nvel de gua N
2c
, sendo este o filtro com maior tempo de funcionamento na bateria.
Os demais filtros operando nos pontos 2, 5 e 8 passaro a operar nos pontos 3, 6 e 9,
respectivamente, caso a soma das vazes efluentes dos filtros em operao iguale a
vazo total afluente. O retorno do filtro recm-lavado ao funcionamento ocorrer,
conforme j dito, entre os pontos 0 e 1, tendendo rapidamente ao ponto 1, sobre a
reta de equao K
0
T.
0 200 400 600 800
0
1
2
3
4
5
6
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
n
v
e
l
d
e
g
u
a
n
o
f
i
l
t
r
o
(
m
)
3 2
3
0
1
T
1
2
T
2
4
5
11
10
9
8
7
6
K T
3
T
2
*
T
3
*
T
3
T
4
K T
2
T
1
*
K T
1
N
3c
K T
0
N
3c
KT
t
y
N KT
1c t
y
N
2c
KT
t
y
N
2c
N
1c
Figura 2.56 Taxa de filtrao no filtro 4 no nvel de gua N
2c
, antes da retirada do filtro mais sujo
para lavagem (visualizao da soluo completa para uma bateria de 4 filtros).
Para cada par de valores N
1c
e N
2c
adotados inicialmente, resultar uma taxa de
filtrao mdia (T
med
), podendo, ou no, ser igual desejada. O processo, portanto,
interativo na busca de uma soluo que resulte, para o nmero n de filtros da bateria,
um par de valores N
1c
e N
2c

que consiga estabelecer a igualdade de vazes que resultem
na taxa de filtrao mdia desejada. Teoricamente, para cada N
1c
adotado, que resulte
numa taxa de filtrao T
1
superior a T
med
, haver um nico nvel de gua N
2c
que
satisfaz as condies de contorno desejadas.
Quanto mais prximo de T
med
for estabelecido o valor de T
1
(pelo valor de N
1c
adotado), mais prximo de N
1c
resultar o nvel N
2c
, chegando-se a uma soluo em
que a carga hidrulica disponvel para armazenamento de impurezas nos filtros torna-
se baixa e, desta forma, com carreiras de filtrao curtas, caso essa soluo fosse adotada
para um caso real. Num raciocnio inverso, com T
1
prximo de T
mx
, resultante de um
valor de N
1c
prximo de N
3c
, tambm resultaria pequena carga hidrulica disponvel
para reteno de impurezas, indicando soluo no satisfatria, ou at mesmo a
ausncia de soluo para a taxa de filtrao mdia desejada. Obviamente, um valor de
N
1c
maximizar a carga hidrulica disponvel para reteno de impurezas e a durao
da carreira de filtrao.
Modelao matemtica com armazenamento de gua a montante dos filtros
a) Filtrao
Machado & Di Bernardo (1996) complementaram o modelo de Di Bernardo
(1986), considerando a capacidade de armazenamento de gua a montante dos filtros
em sistemas de filtrao com taxa declinante varivel. Os autores estudaram o
comportamento da filtrao com taxa declinante varivel com e sem armazenamento
adicional de gua a montante dos filtros, utilizando uma instalao-piloto interligada
a tanques de armazenamento na entrada, tentando simular o que possivelmente
acontece nas estaes de tratamento de gua em escala real, em especial as de filtrao
direta descendente com floculao.
Para o desenvolvimento da investigao experimental, Machado (1995) utilizou
uma instalao-piloto de 6 filtros, com meio filtrante de antracito e areia, funcionando
com taxa declinante varivel. O afluente instalao-piloto era a gua decantada em
uma estao de tratamento de gua convencional, sendo inicialmente bombeado para
uma caixa de nvel constante da qual partia a tubulao de alimentao dos filtros,
que era interligada a trs tanques cilndricos com reas (em plantas) iguais a 4, 8 e 16
vezes a rea de um dos filtros da bateria. A investigao experimental foi dividida em
cinco etapas:
1
a
Etapa: determinao das perdas de carga no meio filtrante limpo (laminar) e
nas vlvulas, tubulaes e acessrios de entrada e sada de cada filtro, sistema de
drenagem, etc. (turbulenta) para diferentes taxas de filtrao. Com base nas medidas
efetuadas foi introduzida perda de carga adicional por meio de uma vlvula de esfera
localizada na tubulao de sada de cada filtro, de forma que a perda de carga turbulenta
resultasse igual em todas as unidades.
2
a
Etapa: a partir das equaes de perdas de carga obtidas na 1
a
Etapa, foram
definidas as cargas hidrulicas disponveis de 1,25 e 1,80 m, respectivamente, para as
taxas mdias de filtrao de 300 e 405 m
3
/m
2
/dia, utilizando-se o modelo proposto
por Di Bernardo (1985, 1986).
3
a
Etapa: execuo de ensaios com gua decantada na estao de tratamento
como afluente instalao-piloto, sendo estudadas quatro capacidades adicionais de
armazenamento de gua a montante dos filtros (4 A
F
, 12 A
F
, 20 A
F
e 28 A
F
, sendo A
F
a
rea de um filtro, em planta), alm dos ensaios sem armazenamento adicional de gua
a montante dos filtros, para as taxas mdias de filtrao de 300 e 405 m
3
/m
2
/dia e
baterias com 4 e 6 filtros.
4
a
Etapa: execuo de ensaios com gua tratada na estao como afluente, com
baterias de 4 e 6 filtros e taxa mdia de filtrao igual a 300 m
3
/m
2
/dia, para as seguintes
condies:
a) durante a lavagem de um filtro (20 min.) e at que o nvel N
1c
fosse atingido
aps o filtro recm-lavado ter entrado em operao;
b) durante a lavagem de um filtro de bateria (at que ocorresse a igualdade da
vazo afluente com a vazo total efluente e o nvel N
1c
fosse atingido) aps o
filtro recm-lavado ter entrado em operao.
Para ambas as condies os ensaios foram realizados com e sem capacidade
adicional de armazenamento de gua a montante dos filtros.
5
a
Etapa: proposio de metodologia e execuo de ensaios para determinar o
nvel mnimo de operao (N
1c
).
Segundo Machado & Di Bernardo (1996), nos sistemas com capacidade
substancial de armazenamento de gua a montante dos filtros, o tempo decorrido
entre o momento em que um filtro recm-lavado colocado em operao e aquele
em que a vazo total efluente se iguala afluente (perodo de transio) pode ser
longo. Assim, uma quantidade de partculas j estar retida no meio filtrante do
filtro mais limpo da bateria quando o nvel mnimo dinmico for atingido. Dessa
forma, o nvel N
1c
no resultar na curva de perda de carga total com o meio filtrante
limpo para a taxa de filtrao mxima, mas, sim, ligeiramente acima. Essa elevao
do nvel mnimo dinmico (N
1c
) corresponde, para todos os filtros, parcela de
perda de carga adicional em razo da reteno de impurezas que ocorre no perodo
de transio e ser diretamente proporcional capacidade adicional de
armazenamento de gua a montante dos filtros. Os autores denominaram essa
elevao do nvel N
1c
de H
0
e a diferena de (N
2c
N
1c
) de H
1
.
Na Figura 2.57 ilustrada a variao tpica das perdas de carga e dos nveis de
operao em funo das taxas de filtrao de um sistema de filtrao direta com
taxa declinante varivel com capacidade substancial de armazenamento de gua a
montante dos filtros. Os autores admitiram um nvel N
1c
terico, correspondente ao
nvel estabelecido pela taxa de filtrao mxima (T
max
) obtida com o modelo de Di
Bernardo (1985, 1986), o qual seria alcanado em tempo relativamente rpido,
como nos sistemas sem armazenamento adicional de gua a montante dos filtros.
Na Tabela 2.8 so apresentadas as equaes correspondentes modelao proposta
pelos autores. recomendvel seguir a Figura 2.57 para acompanhamento das
equaes apresentadas na Tabela 2.8.
Figura 2.57 Perda de carga e nveis de operao em funo da taxa de filtrao, sistema de filtrao
com taxa declinante varivel e capacidade adicional de armazenamento de gua a
montante dos filtros (Machado & Di Bernardo, 1996).
Fixando a carga hidrulica disponvel, H
d
, tem-se o nvel N
2c
, e possvel iniciar
o clculo que permite determinar as taxas de filtrao e as perdas de carga envolvidas,
seguindo os mesmos passos do modelo de Di Bernardo (1985, 1986), discriminados
anteriormente.
Supondo-se que H
0
seja conhecido, a Equao 31 pode ser reescrita da seguinte
forma, obtendo-se o valor H
1
:
H H H K T K T
d 0 1 0 max t max
y
+ = + b g
(Eq. 76)
Analogamente ao mtodo j apresentado, determinam-se os valores de T
a
e H
ra
pelas Equaes 68 e 77, sendo esta dada por:
H H H H K T K T
d 0 1 ra 0 a t a
y
= + (Eq. 77)
Os pares de valores T
b
e H
rb
e T
min
e H
rmax
podem ser calculados pelas Equaes
71 e 74, juntamente com as seguintes equaes:
H K T K T H H H
d 0 i t i
y
0 1 ri
= + + + para 2 i N (Eq. 78)
T
a
b
e
l
a

2
.
8
T
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o
,

p
e
r
d
a
s

d
e

c
a
r
g
a
,

c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
s

d
e

r
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

e

e
q
u
a
e
s

d
o

m
o
d
e
l
o

d
e

M
a
c
h
a
d
o

&

D
i

B
e
r
n
a
r
d
o
(
1
9
9
6
)

F
i
l
t
r
o

F
1
.
N
v
e
l

d
e

g
u
a

n
o

c
a
n
a
l

c
o
m
u
m

d
e

a
l
i
m
e
n
t
a
o

F
i
l
t
r
o

C
o
n
d
i
o

T
a
x
a

d
e

f
i
l
t
r
a
o

K
r

H
r

E
q
u
a
e
s

p
a
r
a

o

f
i
l
t
r
o

F
1

N
1
c

F
1

F
2

F
3

F
4

I
n
c
i
o

(
a
p
s

F
1

e
n
t
r
a
r

e
m

o
p
e
r
a
o
)

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

z
e
r
o

K
r
0

K
r
a

K
r
b

z
e
r
o

H
r
a

H
r
b

H
r
m
a
x

0
H
e

0
H
1
0
=
=

N
2
c

F
1

F
2

F
3

F
4

A
n
t
e
s

d
a

l
a
v
a
g
e
m

d
e

F
4

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

K
r
0

K
r
a

K
r
b

K
m
a
x

H
0
+
H
1

H
a
+

H
0
+
H
1

H
r
b
+

H
0
+
H
1

H
m
a
x
+

H
0
+
H
1

m
a
x
r
o
1
0
T
.
K
H
H
=
+

(
E
q
.

6
6
)

N
1
c

F
4

F
1

F
2

F
3

A
p
s

F
4

e
n
t
r
a
r

e
m

o
p
e
r
a
o

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

z
e
r
o

K
r
0

K
r
a

K
r
b

z
e
r
o

H
r
a

H
r
b

H
r
m
a
x

a
0
r
r
a
T
.
K
H
=
.

(
E
q
.

6
7
)

a r
a
m
a
x
1
0
T
H
T
H
H
=
+

m
a
x
a
1
0
r
a
T
T
)
H
H
(

H
+
=

(
E
q
.

6
8
)

N
2
c

F
4

F
1

F
2

F
3

A
n
t
e
s

d
a

l
a
v
a
g
e
m

d
e

F
3

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

K
r
0

K
r
a

K
r
b

K
m
a
x

H
0
+
H
1

H
r
a
+

H
0
+
H
1

H
r
b
+

H
0
+
H
1

H
r
m
a
x
+
H
0
+
H
1

a
r
a
1
0
r
a
T
.
K
H
H
H
=
+
+

(
E
q
.

6
9
)

N
1
c

F
3

F
4

F
1

F
2

A
p
s

F
3

e
n
t
r
a
r

e
m

o
p
e
r
a
o

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

z
e
r
o

K
r
0

K
r
a

K
r
b

z
e
r
o

H
r
a

H
r
b

H
r
m
a
x

b
r
a
r
b
T
.
K
H
=

(
E
q
.

7
0
)

b r
b
a
1
0
r
a
T
H
T
H
H
H
=
+

a b
r
a
1
0
r
b
T T
)
H
H
H
(

H
+
+
=

(
E
q
.

7
1
)

N
2
c

F
3

F
4

F
1

F
2

A
n
t
e
s

d
a

l
a
v
a
g
e
m

d
e

F
2

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

K
r
0

K
r
a

K
r
b

K
m
a
x

H
0
+
H
1

H
r
a
+

H
0
+
H
1

H
r
b
+

H
0
+
H
1

H
r
m
a
x
+

H
0
+
H
1

b
r
b
1
0
r
b
T
.
K
H
H
H
=
+
+

(
E
q
.

7
2
)

N
1
c

F
2

F
3

F
4

F
1

A
p
s

F
2

e
n
t
r
a
r

e
m

o
p
e
r
a
o

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

z
e
r
o

K
r
0

K
r
a

K
r
b

Z
e
r
o

H
r
a

H
r
b

H
r
m
a
x

m
i
n
r
b
m
a
x
r
T
.
K
H
=

(
E
q
.

7
3
)

m
i
n
m
a
x
r
b
1
0
r
b
T
H
T
H
H
H
=
+

b
m
i
n
1
0
r
b
m
a
x
r
T
T
)
H
H
H
(
H
+
+
=

(
E
q
.

7
4
)

N
2
c

F
2

F
3

F
4

F
1

A
n
t
e
s

d
a

l
a
v
a
g
e
m

d
e

F
1

T
m
a
x

T
a

T
b

T
m
i
n

K
r
0

K
r
a

K
r
b

K
m
a
x

H
0
+
H
1

H
r
a
+
H
0
+
H
1

H
r
b
+
H
0
+
H
1

H
r
m
a
x
+
H
0
+
H
1

m
i
n
.
m
a
x
1
0
m
a
x
r
T
K
H

H

H
=
+
+
.
.
.

(
E
q
.

7
5
)

e
H ( H H H )
T
T
ri 0 1 ri 1
i
i 1
= + +

para 2 i N (Eq. 79)

Se (T
max
+ T
a
+ T
b
+ T
min
) resultar igual a 4T
med
(no caso de 4 filtros), o valor de
T
max
assumido inicialmente estava correto; caso contrrio, outro valor de T
max
deve ser
assumido e, assim, sucessivamente, at que se obtenha a igualdade.
O valor de H
0
, que corresponde diferena entre o nvel mnimo de operao
(N
1c
) real e o valor terico foi determinado a partir das equaes baseadas em dados
experimentais obtidos por Machado (1995). Assim, o valor de H
0
depender da:
capacidade de armazenamento de gua a montante dos filtros, pois, quanto
maior o armazenamento, mais longo ser o perodo de transio e, obviamente,
maior quantidade de impurezas ser retida no filtro recm-lavado;
qualidade da gua, pois, para guas com teor de slidos suspensos ou turbidez
mais elevados, o valor de H
0
tambm ser maior.
Desta forma, o mtodo para determinao desse parmetro, anteriormente
proposto, no pode ser generalizado para qualquer tipo de gua utilizada como afluente
ao SFTD, sendo recomendado apenas para guas decantadas com turbidez mxima
de 5 uT. Em vista disso, Machado (1995) props uma metodologia para a determinao
do nvel mnimo (N
1c
) real e/ou de H
0
, descrita a seguir.
Com o objetivo de manter a mesma rea total de armazenamento (rea dos filtros
mais a rea de armazenamento adicional) dos ensaios realizados nas etapas anteriores,
o autor operou quatro filtros-piloto em paralelo com a taxa de filtrao mxima definida
pelo modelo de Di Bernardo (1985), para uma taxa de filtrao mdia de 300 m
3
/m
2
/
dia e carga hidrulica total disponvel de 1,25 m. Foram realizados dois tipos de ensaios,
um com gua tratada e outro com gua decantada como afluente, e para ambas as
condies os ensaios foram efetuados sem capacidade adicional de armazenamento a
montante dos filtros e com as capacidades adicionais de 4A, 12A, 20A e 28A. O ensaio
era iniciado com todos os filtros previamente limpos, com gua no nvel N
3c
para os
filtros F2, F3 e F4 e no N
lav
para o filtro F1, e terminava quando se atingia o nvel de
equilbrio (nvel estabelecido no SFTD imediatamente aps a colocao do filtro F
1
em
operao). O nvel de equilbrio para cada situao foi determinado pela relao
estabelecida entre o nvel alcanado durante a lavagem de um filtro (N
3c
) e o nvel de
sada da gua de lavagem (N
1lav
), segundo as Equaes 80 e 81.
Condio de equilbrio:
x A A xA
t
= b g
(Eq. 80)
sendo:
A
t
= rea de armazenamento de gua a montante dos filtros (m
2
);
A = rea de um filtro da bateria (m
2
).
Nvel de equilbrio:
N N x N x
eq 3c lav
= = +
(Eq. 81)
Na Figura 2.58 tem-se o nvel de equilbrio, estabelecido para uma situao
hipottica, para uma bateria de quatro filtros operando em paralelo com um tanque
de armazenamento.
Figura 2.58 Situao hipottica ilustrando o nvel de equilbrio estabelecido no SFTD aps um
filtro recm-lavado entrar em operao.
Os nveis estabelecidos durante as lavagens (N
3c
), utilizados para a determinao
dos nveis de equilbrio nesses ensaios, foram os valores mdios determinados nos
ensaios com gua tratada e decantada como afluente, considerando a durao das
lavagens de 20 minutos. O ensaio era encerrado quando ocorria a igualdade das vazes
afluente e total efluente, estabelecendo-se, neste instante, o nvel N
1c
do SFTD, tendo
em vista que o filtro recm-lavado em um sistema de filtrao com taxa declinante
varivel que define este nvel. O nvel N
1c
relaciona-se com a qualidade do afluente,
variando com o tempo necessrio para ocorrer sua estabilizao e, obviamente, com a
quantidade de partculas retidas no meio filtrante. Assim, essa determinao teve por
objetivo generalizar o modelo proposto para diferentes condies do afluente
(quantidade de slidos, dosagens de produtos qumicos, temperatura), cobrindo toda
a faixa de variao esperada na situao real.
b) Lavagem
Para a determinao do nvel N
3c
e das taxas de filtrao nos filtros remanescentes
em operao no final da lavagem de um filtro do SFTD, Machado (1995) considerou
que a soma das vazes efluentes no se iguala vazo afluente quando h
armazenamento adicional a montante dos filtros. Seus dados experimentais
comprovaram que, sem capacidade adicional de armazenamento de gua a montante
dos filtros, a vazo total efluente praticamente igualada vazo afluente no final da
lavagem de um filtro da bateria, para lavagem de 20 minutos. No entanto, quando h
armazenamento adicional a montante dos filtros, o intervalo de tempo para que ocorra
a igualdade das vazes bem maior, sendo tanto maior quanto maior for o
armazenamento, e geralmente superior ao tempo que um filtro permanece fora de
operao por causa da lavagem.
Assumindo-se que os coeficientes de resistividade nos filtros remanescentes
permaneam inalterados durante a lavagem do filtro mais sujo da bateria, so obtidas
as equaes apresentadas na Tabela 2.9 para uma bateria de 4 filtros.
O coeficiente , que relaciona as taxas mdias de filtrao durante a lavagem de
um filtro, com e sem armazenamento adicional a montante do SFTD, foi determinado
com base nos dados experimentais de Machado (1995) para a taxa mdia de filtrao
de 300 m
3
/m
2
/dia com 4 e 6 filtros na bateria e durao da lavagem de 20 min. O
mtodo de dimensionamento proposto para quatro filtros pode ser generalizado para
qualquer nmero de filtros N. Segundo o autor, o modelo terico proposto foi
comprovado, obtendo-se resultados satisfatrios na simulao das taxas de filtrao e
dos nveis de operao para diferentes valores de capacidade de armazenamento de
gua a montante dos filtros. Com o uso da metodologia para determinao do nvel
mnimo de operao, o modelo poder ser calibrado para diferentes caractersticas do
afluente.
O modelo proposto por Machado (1995) acrescenta valiosas contribuies ao
estudo da filtrao com taxa declinante varivel, uma vez que a capacidade de
armazenamento de gua a montante dos filtros normalmente ocorre em estaes
reais de tratamento de gua, tanto nas do tipo ciclo completo quanto nas de filtrao
direta descendente com pr-floculao. Porm, para a determinao de parmetros de
projetos obtidos pelo autor, necessrio montar uma instalao-piloto que trabalhe
como um SFTD e possua nmero mnimo de quatro filtros. Esse tipo de operao
pode ser pouco prtico e oneroso diante das necessidades de obter dados com mais
rapidez e facilidade. Alm disso, o modelo no considerou a previso da durao da
carreira de filtrao.
Tabela 2.9 Determinao do nvel N
3c
e taxas de filtrao nos filtros remanescentes durante a
lavagem de um filtro da bateria.
Nvel de gua Condio Equao
N
2c

Antes do filtro F
4
ser
retirado para lavagem
( ) ( )
d max 0 0 r
y
max t
H T K K T K = + + (Eq. 82)
( ) ( )
d a 0 ra
y
a t
H T K K T K = + + (Eq. 83)
( ) ( )
d b 0 rb
y
b t
H T K K T K = + + (Eq. 84)
( ) ( )
d min 0 max r
y
min t
H T K K T K = + + (Eq. 85)
med min b a max
T T T T T = + + + (Eq. 86)
N
3c

Vazo afluente
diferente da vazo
total efluente
( ) ( ) dh H T K K T K
d
*
max 0 r 0
y
*
max t
+ = + + (Eq. 87)
( ) ( ) dh H T K K T K
d
*
a ra 0
y
*
a t
+ = + + (Eq. 88)
( ) ( ) hd H T K K T K
d
*
b rb 0
y
*
b t
+ = + + (Eq. 89)
A
Aa
dt
dh
T 4 T T T
M
*
b
*
a
*
max
= + + (Eq. 90)
med
*
med
T . 3 / 4 T = (Eq. 91)
*
med arm
*
med
T . T = (Eq. 92)
*
med
*
b
*
a
*
max
arm
T 3 T T T = + + (Eq. 93)
*
max
T
,
*
a
T
e
*
b
T
: taxas de filtrao que ocorrem nos filtros remanescentes durante a lavagem de um filtro (m/d);
arm
*
med
T
: taxa mdia de filtrao durante a lavagem com armazenamento adicional a montante dos filtros (m/d);
*
med
T
: taxa mdia de filtrao durante a lavagem sem armazenamento adicional a montante dos filtros quando
a vazo total efluente iguala a vazo afluente (m/d);
med
T
: taxa mdia de filtrao durante a operao (m/d);
dh: variao do nvel de gua durante a lavagem (N
3c
N
2c
) (m);
dt: durao da lavagem (d);
Aa: rea adicional de armazenamento a montante dos filtros (m
2
);
A: rea de um filtro da bateria (m
2
);
: coeficiente (determinado experimentalmente).
Bibliografia
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Material filtrante: areia, antrcito,
pedregulho. Projeto n
o
2:09.67-001. 1989.
AMIRTHARAJAH, A.; CLEASBY, J. L. Optimum backwashing of sand filters. JEED ASCE,
USA, v. 104, n. 5, p. 917, oct. 1972.
AMIRTHARAJAH, A.; WETSTEIN, D. P. Initial degradation of effluent quality during filtration.
JAWWA, USA, v. 72, n. 9, p. 518, sep. 1980.
AMIRTHARAJAH, A. The interface between filtration and backwashing. Water Resources
Researches, USA, v. 19, n. 5, p. 581-588, may. 1985.
AMIRTHARAJAH, A. Some theoretical and conceptual views of filtration. JAWWA, USA, v.
80 , n. 12, p. 36-46, dec. 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12216: Projeto de estao de
tratamento de gua para abastecimento pblico, Brasil, 1992.
ARBOLEDA, J. V. Hydraulic control systems of constant and declining flow rate filtration.
JAWWA, USA, v. 66, n. 2, p. 87-94, feb. 1974.
ARBOLEDA, J. V.; GIRALDO, R.; SNEL, H. Hydraulic behavior of declining rate filtration.
JAWWA, v. 77, n. 12, p. 67-74, dec. 1985.
AULTMAN, W. W. Valve operation devices and rate-of-flow controllers. JAWWA, USA, nov. 1959.
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION. Water quality and treatment handbook of
community water supplies. 5. ed. USA: McGraw Hill Inc., 1999.
BAYLIS, J. R. Variable rate filtration. Pure Water. USA, V. XI, n. 5, p. 86-114, may. 1959.
BAYLIS, J. R. Surges in the flow of water through filters. Pure Water, USA, v. XI, n. 6, p. 77-97,
jun. 1959.
BRYANT, E. A variable rate filtration principles, design and operation. Water & Sewage Works,
USA, v. 121, n. 112, p. 40-44, dec. 1974.
CHANG, M.; TRUSSEL, R. R.; GUZMAN, V.; MARTINEZ, J.; DELANEY, C. K. Laboratory
studies on the clean bed headloss of filter media. Journal Water SRT Aqua, UK, v. 48, n. 4,
p. 137-145, apr. 1999.
CLEASBY, J. L. Approaches to a filterability index for granular filters. JAWWA, USA, v. 61, n.
8, p. 372, aug. 1969.
CLEASBY, J. L. Filter rate control without rate controllers. JAWWA, USA, v. 61, n. 4, p. 181-
185, apr. 1969.
CLEASBY, J. L. New ideas in filter control systems. SYMPOSIUM ON MODERN WATER
TREATMENT METHODS PAHO, Asuncin, Paraguay, aug. 1972.
CLEASBY, J. L.; WOODS, C. F. Intermixing of dual media and multimedia granular filters.
JAWWA, USA, v. 67, n. 4, p. 197, apr. 1975.
CLEASBY, J. L.; DI BERNARDO, L. Hydraulic considerations in declining-rate filtration. JEED
PROC. ASCE, USA, v. 106, n. EE6, p. 1043-1055, dec. 1980.
CLEASBY, J. L.; FAN, K. S. Predicting fluidization and expansion of filter media. JEED-ASCE,
USA, v. 107, n. EE3, p. 455, jun. 1981.
CLEASBY, J. L. Declining-rate filtration. Fluid-Particle Separation Journal. USA, v. 2, n. 1, p. 1-
4, mar. 1989.
COSTA, E. R. H. Avaliao do funcionamento de uma instalao de filtrao direta descendente com
taxa declinante varivel em escala real. 260 p. 2001. Tese (Doutorado) EESC, USP, So Carlos.
CRANSTON, K. O.; AMIRTHARAJAH, A. Improving the initial effluent quality of a dual-
media filter by coagulation in backwash. JAWWA, USA, v. 79, n. 12, p. 50, dec. 1987.
CRUZ VLEZ, C. H. Desempenho da filtrao direta ascendente com alta taxa. 1993. Dissertao
(Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, USP, So Carlos.
DE PAULA, D. Avaliao da filtrao direta ascendente em areia grossa como pr-tratamento em sistemas
de dupla filtrao. 2002. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo.
DHARMARAJAH, A. H.; CLEASBY, J. L. Predicting the expansion of filter media. JAWWA,
USA, v. 78, n. 12, p. 66, dec. 1986.
DI BERNARDO, L. Estudos sobre a filtrao direta. 1977. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia
de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos.
DI BERNARDO, L. Teoria da filtrao. Revista DAE, So Paulo, ano XL, n. 123, p. 49-68.
DI BERNARDO, L.; CLEASBY, J. L. Declining-rate versus constant-rate filtration. JEED
PROC. ASCE, USA, v. 106, n. EE6, p. 1023-1041, dec. 1980.
DI BERNARDO, L.; FREIRE, M. L. Influncia da altura de queda entre as unidades de pr-
tratamento e os filtros de uma estao de tratamento de gua na durao da carreira de
filtrao e qualidade do efluente. CONRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA
SANITRIA E AMBIENTAL, 14., Revista DAE, Brasil, set. 1984.
DI BERNARDO, L. Proposio de um modelo matemtico para o projeto de sistemas de filtrao
com taxa declinante. CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E
AMBIENTAL, 13., 1985, Macei, AL, Brasil.
DI BERNARDO, L. A rational method to the design of declining-rate filters. WORLD
FILTRATION CONGRESS, IV, Ostende, Belgium, 1986.
DI BERNARDO, L. Hidrulica da filtrao com taxa declinante. Revista DAE, v. 46, n. 146, p.
259-267, set. 1986.
DI BERNARDO, L.; SOUZA, P. R. Posicionamento da crista do vertedor de sada em sistemas
de filtrao com taxa declinante. CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA
SANITRIA E AMBIENTAL, 16., Goinia, GO, Brasil, 1991.
DI BERNARDO, L.; PREZOTTI, J. C. S. Caminhamento da frente de impurezas em meios
granulares de filtros operados com taxa constante. CONGRESSO BRASILEIRO DE
ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 16., Goinia, GO, set. 1991.
DI BERNARDO, L.; TEIXEIRA, B. A. N. Previso da durao da carreira de filtrao em
sistemas de filtrao com taxa declinante. CONGRESO INTERAMERICANO DE
INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL, 23., La Habana, Cuba, nov. 1991.
DI BERNARDO, L.; MACHADO, R. Comportamento de sistemas de filtrao com taxa
declinante varivel com e sem armazenamento adicional de gua a montante dos filtros.
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 18.,
Salvador, BA, Brasil, set.1995.
DI BERNARDO, L.; MACHADO, R. Hydraulic behavior of declining-rate filtration system
with storage capacity upstream the filters. WORLD FILTRATION CONGRESS, 7., Budapest-
Hungary, may 1996.
DI BERNARDO, L. Converting filtration control from constant-rate to declining-rate in a
conventional water treatment plant. International Conference on Advances in Rapid Granular
Filtration in Water Treatment, London, UK, apr. 2001.
DI BERNARDO, L.; KURODA, E. K.; DE PAULA, D. Tratamento de guas com picos de
turbidez utilizando a filtrao direta ascendente em pedregulho e em areia grossa como pr-
tratamento em sistemas de dupla filtrao. CONGRESO INTERAMERICANO DE
INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL, 28., Cancun, Mxico, out. 2002.
ERGUN, S. Fluid flow through packed columns. Chemical Engineering Progress, USA, v. 48, n. 2,
p. 89, feb. 1952.
ESCOBAR, R. J. C. Influncia da capacidade de armazenamento de gua a montante dos filtros no
funcionamento de sistemas de filtrao com taxa declinante. 1992. Dissertao (Mestrado) Escola
de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos.
FAN, K. Sphericity and fluidization of granular filter media. 1978. Master of Science Thesis Iowa
State University, USA.
FAIR, M. G.; GEYER, J. C.; OKUN, D. A. Water and wastewater engineering. USA: John Wiley
and Sons, Inc. v. 2, 1968.
FREIRE, M. L. Influncia da altura de queda de gua entre as unidades de pr-tratamento e os filtros de
uma ETA e da taxa de filtrao na durao da carreira de filtrao e na qualidade do efluente. 118 p.
1983. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So
Paulo, So Carlos.
GABRIEL, J. C. Hidrulica da filtrao com taxa declinante e soluo grfica para determinao de
taxas de filtrao e nveis de gs operacionais. 126 p. 1999. Dissertao (Mestrado) Faculdade
de Engenharia Civil, Universidade Estadual de Campinas.
GUSMO, P. T. R. Utilizao de filtrao direta ascendente como pr-tratamento para tratamento de
gua de abastecimento. 2001. 335 p. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, So Carlos.
HILMOE, D. J.; CLEASBY, J. L. Comparing constant-rate and declining-rate of surface water.
JAWWA, USA, v. 78, n. 12, p. 26-34, dec. 1986.
HUDSON Jr., H. E. Declining-rate filtration. JAWWA, USA, v. 51, n. 11, p. 1455-1463, nov.
1959.
HUDSON Jr., H. E. Water clarification processes practical design and evaluation. Van Nostrand
Enviromental Engineering Series, USA, 1981.
IVES, K. J. New concepts in filtration Part I: introduction and practical concepts. Water and
Water Engineering, UK, jul. 1961, p. 307-309.
IVES, K. J. New concepts in filtration Part II: theoretical concepts. Water and Water Engineering,
UK, aug., 1961, p. 341-344.
IVES, K. J. New concepts in filtration Part III: surface force concepts and conclusions. Water
and Water Engineering, UK, sep. 1961, p. 385-388.
IVES, K. J. Theory of filtration. CONGRESS INTERNATIONAL WATER SUPPLY
ASSOCIATION SPECIAL SUBJECT, 7., n. 7, Barcelona, Spain, 1966.
IVES, K. J. Capture mechanisms in filtration the scientific basis of filtration. The Netherlands
Nato Advanced Study Institute. 1975. Series e Applied Sciences.
IVES, K. J. Mathematical models of deep bed filtration the scientific basis of filtration. The
Netherlands Nato Advanced Study Institute, 1975. Series e Applied Sciences.
IVES, K. J. A new concept of filterability. Prog. Wat. Tech., UK, v. 78, n. 5/6, p. 123-137, 1978.
IWASAKI, T. Some notes on sand filtration. JAWWA, USA, v. 29, n. 10, p. 1591-1602, oct.
1927.
JOHNSON, R. L.; CLEASBY, J. L. Effect of backwashing on filter effluent quality. JEED-
ASCE, USA, v. 92, p. SA1, feb. 1966.
KURODA, E. K.; DI BERNARDO, L. Tratamento de gua de abastecimento utilizando filtro
de pedregulho com escoamento ascendente como pr-tratamento filtrao rpida
descendente. CONGRESO INTERAMERICANO DE INGENIERA SANITARIA Y
AMBIENTAL, 28., Cancun, Mxico, out. 2002.
LEINZ, V.; AMARAL, S. E. Geologia geral. 4. Ed. So Paulo: Companhia Editora Nacional, 1969.
KURODA, E. K. Avaliao da filtrao direta ascendente em pedregulho como pr-tratamento em sistemas
de dupla filtrao. 2002. 217 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
MACHADO, R. Proposio de modelao matemtica para sistemas de filtrao com taxa declinante
varivel incluindo armazenamento de gua a montante dos fitlros. 1995. Tese (Doutorado) Escola
MACHADO, R.; DI BERNARDO, L. Influncia da capacidade de armazenamento de gua a
montante dos filtros em sistemas de filtrao com taxa declinante varivel investigao
experimental e modelao. Revista Engenharia Sanitria e Ambiental, v. 1, n. 3, p. 96-114, jul./
set. 1996.
MACHADO, R.; DI BERNARDO, L. Modelao matemtica para sistemas de filtrao com
taxa declinante varivel incluindo armazenamento de gua a montante dos filtros.
CONGRESO INTERAMERICANO DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL, 25.,
Mxico, nov. 1996.
MACHADO, R.; DI BERNARDO, L.; TANGERINO, E. P. Critrios de dimensionamento de
filtros rpidos por gravidade com taxa declinante varivel. CONGRESO INTERAMERICANO
DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL, 28., Cancun, Mxico, Out. 2002.
MENDES, C. G. N. Soluo grfica alternativa para a derterminao de taxas de filtrao e
nveis de gua em sistemas de filtrao com taxa declinante. Engenharia & Arquitetura, Brasil,
v. 1, n. 1, p. 14-18, jan./mar., 1999.
MENDES, C. G. N.; GABRIEL, J. C. Hidrulica da filtrao com taxa declinante: nova soluo
grfica iterativa para determinao de nveis e taxas de filtrao operacionais. In: CONGRESO
INTERAMERICANO DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL, 27., Porto Alegre,
Brasil, out. 2000.
MINTZ, D. M. Modern theory of filtration. CONGRESS OF INTERNATIONAL WATER
SUPPLY ASSOCIATION BARCELONSA, 7., Spain, 1966.
OMELIA, C. R.; STUMM, W. Theory of water filtration. JAWWA, USA, v. 59, n. 11, p.
1393, nov. 1967.
OMELIA, C. R.; ALI, W. The role of retained particles in deep bed filtration. Prog. Water
Technology, UK, v. 10, n. 5/6, p. 167-182, 1981.
RAJAGOPALAN, R.; TIEN, C. Trajectory analysis of deep bed filtration using the sphere in cell
porous media model. American Institute of Chemical Engineers Journal, USA, v. 22, p. 523, 1976.
SOUZA, P. R. Influncia do posicionamento do vertedor de sada nos sistemas de filtrao com taxa
declinante e taxa constante com nvel varivel. 1990. Dissertao (Mestrado) Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos.
SUGUIO, K. Introduo sedimentologia. So Paulo, Edgard Blcher, 1973.
TEIXEIRA, B. A. N. Proposio de um mtodo para obteno de parmetros de projeto e operao de
sistemas de filtrao com taxa declinante. 1991. Tese (Mestrado) Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos.
TIEN, C.; TURIAN, R. M.; PENDSE, H. Simulation of the dynamic behaviour of deep bed
filtres. Journal of the American Institute of Chemistry, USA, v. 25, n. 3, p. 385, may. 1979.
TRUSSEL, R. R.; CHANG, M. Review of flow through porous media as applied to headloss in
water filters. JEED, Proc. ASCE, USA, v. 125, n. 11, p. 998-1006, nov. 1999.
VAID, R. P.; GUPTA, P. S. Minimum fluidization velocities in beds of mixed solids. The Canadian
Journal of Chemical Engineering, Canada, v. 56, p. 292-296, jun. 1978.
WIECHETECK, G. K. Influncia do mtodo de lavagem por caractersticas de carves antracitoso e
betuminoso utilizados em meio filtrante. 175 p. 1996. Dissertao (Mestrado) EESC, USP.
YAO, K.; HABIBIAN, M. T.; OMELIA, C. R. Water and waste water filtration: concepts and
applications. Environmental Science and Technology, USA, v. 5, n. 11, p. 1105-1112, 1971.
CapIuIo 3
AcondicionamenIo da
gua para a FiIIrao DireIa
InIroduo
No Captulo 1 foi mencionado que diversas companhias de saneamento
pretendem transformar algumas Estaes de Tratamento de gua (ETAs) que utilizam
a filtrao direta em ETAs de ciclo completo (ou convencionais), embora haja relatos
de casos em que se pretende fazer o caminho inverso. Normalmente, as ETAs de
filtrao direta possibilitam reduzir os custos operacionais por meio da diminuio
do consumo de coagulante, pela reduo do volume de lodo gerado no tratamento e
pelo aumento da durao das carreiras de filtrao. Contudo, a qualidade da gua
bruta que vai definir a tecnologia de tratamento adequada. Nos captulos seguintes
so apresentados estudos que demonstram que a filtrao direta, incluindo a dupla
filtrao, tem campo de aplicao mais amplo do que normalmente relatado na
literatura, entretanto, imprescindvel que se faa o pr-tratamento adequado da
gua antes de encaminh-la s unidades de filtrao, as quais tambm devem ser
projetadas e operadas de modo correto para que se possa garantir a produo de gua
sanitariamente segura com menor custo, a fim de viabilizar a universalizao do
fornecimento de gua potvel populao. Sempre que possvel, a escolha da tecnologia
de tratamento de gua e a determinao dos parmetros de projeto e de operao das
ETAs devem basear-se em investigaes em laboratrio e em instalaes-piloto.
Contudo, as investigaes tambm devem ser rotineiras aps a inaugurao da ETA
para que, quando necessrio, possam ser feitas alteraes nos parmetros operacionais
em decorrncia da alterao da qualidade da gua bruta ao longo do tempo. Em
geral, as ETAs de ciclo completo podem ser convertidas sem dificuldades para
tratamento por filtrao direta nos perodos em que a gua bruta do manancial
apresentar qualidade compatvel com essa tecnologia, o que possibilita reduo do
consumo de produtos qumicos e menor gerao de lodo. Entretanto, tal procedimento
no indicado para ETAs com decantador de manto de lodo, pois, se houver
deteriorao repentina na qualidade da gua bruta, essas unidades de decantao, ao
serem recolocadas em operao, levam tempo relativamente longo para apresentar
desempenho satisfatrio, o que compromete a qualidade da gua produzida na ETA
durante esse intervalo.
114 !ratamento de Agua para Abastec/mento por ///traao 0/reta
No Brasil, tm-se exemplos extremos que demonstram a importncia de conhecer
os limites de aplicao das diferentes tecnologias de tratamento de gua; h o caso de
uma ETA de ciclo completo que foi projetada para tratar 3.500 L/s e que estudos
posteriores indicaram que o tratamento poderia ser efetuado por filtrao direta
descendente durante todo o ano, o que possibilitou economia mensal da ordem de
R$ 100.000,00, pela reduo do consumo de produtos qumicos, alm de viabilizar o
aumento da vazo tratada para 5.000 L/s. Por outro lado, uma estao de filtrao
direta foi construda e no chegou a funcionar em decorrncia de a gua bruta no
ser compatvel com essa tecnologia de tratamento; nesse ltimo caso, a gua produzida
na ETA no era suficiente sequer para a lavagem das unidades de filtrao.
Quando se comparam os trabalhos publicados por diferentes autores, observa-
se que no h consenso quanto aos valores dos parmetros que limitam a possibilidade
de emprego da filtrao direta no tratamento de gua. Segundo Wiesner et al. (1987),
essa tecnologia particularmente indicada nos casos em que a concentrao de
partculas na gua bruta inferior a 10 ou 20 mg/L. Cleasby (1990) menciona o
relatrio de um comit americano em que citado que a gua ideal para ser tratada
por filtrao direta deve apresentar cor < 40 uH, turbidez < 5 uT, concentrao de
algas < 2.000 UPA/ml, concentrao de ferro < 0,3 mg/L e concentrao de mangans <
0,05 mg/L. O autor tambm cita um estudo no qual esse limite de turbidez
considerado muito baixo, sendo sugerido valor de at 12 uT quando for utilizado
somente sulfato de alumnio como coagulante ou 16 uT quando for empregado
polmero catinico. Nos perodos de maior concentrao de algas, sugerido o limite
de 7 uT, no caso de ser usado somente sulfato de alumnio e 11 uT quando for
empregado polmero catinico. Por outro lado, Edzwald et al. (1987) apresentam
como fator limitante para a adoo da tecnologia de filtrao direta a concentrao
de carbono orgnico total (COT) na gua bruta, que, segundo eles, deve ser menor
ou igual a 5 mg/L. De acordo com esses autores, em geral, a filtrao direta tem sido
aconselhada para guas com baixa turbidez (20 a 30 uT), baixa cor (inferior a 40
uH) e baixa concentrao de algas. Amirtharajah (1988) menciona que comumente
a filtrao direta o sistema mais econmico de tratamento de guas com baixa
turbidez (< 50 uT), como aquelas de lagos que necessitam de pequenas dosagens de
coagulante (< 15 mg/L). Segundo Di Bernardo (1993), muitos pesquisadores tm
limitado a turbidez e o teor de slidos suspensos na gua bruta a ser tratada por
filtrao direta a 25 uT e a 50 mg/L, respectivamente, embora picos de turbidez de
at 100 uT possam ocorrer por perodos de tempo inferiores a 12 h. Wagner &
Hudson Jr. (1982) citam o tratamento de gua bruta com turbidez superior a 40 uT
em ETAs localizadas no Brasil e na Jordnia. Treweek (1979) menciona ETAs de
filtrao direta capazes de produzir efluente filtrado com turbidez inferior a 1 uT
mesmo quando a gua bruta apresenta turbidez de 60 uT.
Ressalta-se que a temperatura pode influir de modo decisivo no desempenho da
filtrao direta. medida que diminui a temperatura, reduz-se a velocidade das reaes
Cap. J Acond/c/onamento da Agua para a ///traao 0/reta 115
qumicas durante a coagulao e aumenta-se a possibilidade de ocorrncia de transpasse
durante a filtrao. A realizao de ensaios sob diferentes condies de temperatura,
e a falta de padronizao quanto ao tipo de coagulante, condies de mistura rpida
e de floculao, emprego de meios filtrantes com caractersticas distintas e variaes
na taxa de filtrao durante os ensaios podem explicar a grande variabilidade nos
valores dos limites mximos recomendados por diferentes autores para o emprego da
filtrao direta. De qualquer modo, como a temperatura da gua pode exercer papel
importante no desempenho dessa tecnologia, no recomendado que os limites
estabelecidos em pases com condies climticas diferentes das do Brasil sejam
adotados sem questionamentos.
A finalidade de qualquer ETA tornar potvel a gua bruta, o que significa
produzir gua que atenda ao padro de potabilidade. Basicamente, o tratamento visa
remover da gua os organismos patognicos e as substncias qumicas orgnicas ou
inorgnicas que podem ser prejudiciais sade humana. Mas alm da preocupao
sanitria, exige-se que a gua seja esteticamente agradvel, sendo necessrio reduzir
sua cor, turbidez, odor e sabor para que atenda aos requisitos mnimos exigidos pela
Portaria 1469/2000 do Ministrio da Sade (Brasil, 2000). Adicionalmente, a gua
tratada deve ser quimicamente estvel, para que no provoque incrustao ou corroso
excessiva na tubulao de distribuio.
Para atender a essas condies, necessrio que a gua bruta passe por processos
e operaes unitrias de tratamento, ressaltando-se, contudo, que estes so variveis
em funo da qualidade da gua bruta e que a incluso de unidades dispensveis
aumenta, sem necessidade, os custos de projeto e de operao, enquanto a falta de
unidades necessrias ao tratamento implica a produo de gua que no atende ao
padro de potabilidade. Como as unidades que compem as ETAs so dispostas
seqencialmente, o desempenho de uma unidade a montante afeta o funcionamento
de todas as que esto a jusante, de modo que no projeto e na operao das ETAs
preciso dar ateno otimizao de todo o sistema, no apenas das unidades
consideradas isoladamente.
Neste captulo so considerados os fundamentos dos principais processos e
operaes unitrias que antecedem os filtros quando o tratamento feito por filtrao
direta: micropeneiramento, oxidao, adsoro, coagulao e floculao. Tambm so
mencionadas tcnicas de remoo de contaminantes especficos, que podem necessitar
de tratamento complementar para garantir a potabilidade da gua.
conveniente ressaltar que o projeto das ETAs no se restringe ao dimen-
sionamento das unidades de tratamento. imprescindvel a existncia de laboratrio
bem equipado e de reas convenientemente projetadas para armazenamento e preparo
de produtos qumicos, que sejam garantidas condies adequadas de trabalho para
os funcionrios e que estes sejam treinados para exercer suas funes, prevendo-se
cursos peridicos de capacitao e atualizao profissional. Muitos problemas
observados nas ETAs brasileiras, que levam produo de gua que no atende ao
padro de potabilidade e ao aumento dos custos operacionais, esto relacionados ao
baixo nvel de qualificao de parte dos operadores.
MicropeneiramenIo
A ABNT (1992) estabelece que as grades, destinadas a reter materiais grosseiros
existentes nas guas superficiais, podem ser utilizadas nas ETAs quando circunstncias
especiais no permitem sua localizao na captao. Diferentemente das grades, as
unidades de micropeneiramento destinam-se reteno de slidos finos no-coloidais
em suspenso e geralmente contam com sistema de limpeza por gua em
contracorrente. De acordo com a ABNT (1992), os parmetros de dimensionamento
das micropeneiras devem ser estabelecidos por meio de ensaios.
Como a presena excessiva de algas pode inviabilizar o tratamento da gua por
meio da filtrao direta em decorrncia da reduo da durao das carreiras de filtrao,
as micropeneiras podem ser utilizadas para diminuir previamente a concentrao
desses organismos antes da gua chegar s unidaes de filtrao. Deve-se levar em
conta que ocorre variao sazonal das espcies de algas predominantes na gua bruta,
de modo que a eficincia do micropeneiramento varia ao longo do ano em funo da
forma e do tamanho das espcies de algas predominantes; ocorre aumento da eficincia
quando predominam organismos de maior dimenso. Deve-se ter cuidado especial
em ETAs onde feita a recirculao da gua, pois pode-se favorecer o incremento da
concentrao das algas que so mais difceis de serem removidas no micrope-
neiramento.
1ipos de unidades
Basicamente, as micropeneiras constituem-se de malhas com diferentes aberturas
de filtrao. Em geral, a carga hidrulica disponvel para a passagem da gua pequena,
assim, as aberturas devem ser grandes o bastante para garantir taxa de filtrao
compatvel com o que se deseja na prtica. Os sistemas que utilizam bombeamento
para permitir a passagem da gua atravs das micropeneiras so mais caros, mas
possibilitam remover partculas de menor dimenso, uma vez que as aberturas de
filtrao podem ser menores graas carga hidrulica disponvel ser mais elevada em
decorrncia do sistema de bombeamento. Na Figura 3.1 tem-se a representao
esquemtica da malha de micropeneiras e de alguns formatos de materiais em
suspenso presentes na gua bruta. Os materiais semelhantes a (A), com formato
aproximadamente esfrico e dimenso ligeiramente superior da abertura de filtrao
da micropeneira ficaro retidos nas malhas. Por outro lado, o material (C) ser retido
ou no em funo de sua orientao em relao s malhas.
A B C D E F
Figura 3.1 Representao esquemtica de materiais em suspenso possveis de serem removidos
na micropeneira em funo da forma, tamanho e posio relativa.
Na Figura 3.2 mostrado esquematicamente o funcionamento de uma
micropeneira rotativa que gira parcialmente submersa numa suspenso de slidos.
As extremidades do tambor possuem orifcios no centro, pelos quais entra o afluente.
A pequena diferena de nvel de gua a responsvel pela carga hidrulica de filtrao,
de modo que as malhas precisam ter aberturas relativamente grandes para garantir o
escoamento da gua. Quando o tambor se move, um jato de gua limpa a micropeneira,
removendo as partculas retidas. Na Figura 3.3 so mostradas micropeneiras com
aberturas de 25 e 50 m que funcionam acopladas a um sistema de recalque para
garantir maior carga hidrulica a fim de permitir a passagem da gua pelas malhas
das micropeneiras.
Jato de gua
Peneira rotativa
Material em
suspenso retido
Descarga
Figura 3.2 Representao esquemtica de uma micropeneira rotativa.
Figura 3.3 Micropeneiras com aberturas de 25 m (esquerda) e 50 m (direita).
ApIicaes
Segundo a ABNT (1992), as micropeneiras podem ser adotadas nos seguintes
casos:
a) quando a gua apresenta algas ou outros microrganismos do tipo e em
quantidade tal que sua remoo seja imprescindvel ao tratamento posterior;
b) quando permite a potabilizao da gua sem necessidade de outro tratamento,
exceto desinfeco;
c) quando permite reduo dos custos de implantao ou operao de unidades
de tratamento subseqentes.
Nas Tabelas 3.2 e 3.3 tm-se os resultados da durao mdia das carreiras de
filtrao de experimentos realizados com e sem o micropeneiramento antecedendo a
filtrao direta. As condies dos ensaios esto mostradas na Tabela 3.1. Observa-se
que o uso das micropeneiras aumentou a durao da carreira de filtrao, obtendo-se
melhor resultado com a micropeneira de menor abertura, a qual tem maior capacidade
de reteno de partculas, atenuando a sobrecarga de slidos nas unidades de filtrao
descendentes constitudas de areia e antracito. A viabilidade do emprego das
micropeneiras deve ser avaliada levando-se em conta os custos de implantao e de
operao do sistema. Assim, a realizao de investigao experimental imprescindvel
tanto para estabelecer os parmetros de dimensionamento das micropeneiras quanto
para obter dados que permitam comparar as vantagens decorrentes do uso desse
sistema.
Tabela 3.1 Condies operacionais de experimentos com micropeneiras (Sens & Dalsasso, 2003).
CondIo LnsuIo 1 LnsuIo 2
Jaxa dc filfiaao (n
3
n
2
d
1
) 200 200
Anfiacifo
L ~ 0, n,
J ~ 1,0 nn, C! ~ 1,
L ~ 1,43 n,
J ~ 3,0 nn, C! ~ 1,1
Aicia
L ~ 0,3 n,
J ~ 0, nn, C! ~ 1,
5cn aicia
Canada suoifc
L ~ 0,3 n,
giaos ~ 1,6 a 1 nn
L ~ 0,3 n,
giaos ~ 1,6 a 1 nn
Caiga hidiulica disonvcl (n) 2,0 2,0 (nao afingida)
O|s.rt:!c: !ilfiaao dcsccndcnfc con faxa consfanfc c nvcl vaiivcl, fcno dc nisfuia iida: (J
^R
) ~ 30 s
giadicnfc dc vclocidadc ndio dc nisfuia iida: (G
^R
) ~ 1.200 s
1
. LnsuIo 1: dosagcn dc sulfafo dc alunnio
1 a 16, ng/L, ! dc coagulaao: ,0 a 6,0. gua hiufa: fuihidcz: 4, a 7, uJ, !: 6, a 7,27, coi vcidadciia
a 1 u!, alcalinidadc fofal: ,1 a 11,6 ng CaC
3
/L. LnsuIo 2: dosagcn dc sulfafo dc alunnio: 30 ng/L, !
dc coagulaao: ,1 a ,. gua hiufa: fuihidcz: 4, a ,, !: 6,6 a 7,10, coi vcidadciia: 7 a 11 u!, alcalinidadc
fofal: ,1 a 11,6 ng CaC
3
/L.
Tabela 3.2 Durao das carreiras em funo do tratamento aplicado ensaio 1 (Sens & Dalsasso,
2003).
5cm pcncIrumcnto Com pcncIrumcnto
CurrcIru Iuruo (h) CurrcIru Iuruo (h)
1 ,3 1
2 6,0 2 7,3
3 , 3 7,
NcdIu 5,7 NcdIu 7,73
Tabela 3.3 Durao das carreiras em funo do tratamento aplicado ensaio 2 (Sens & Dalsasso,
2003).
Iuruo dus currcIrus (h)
5cm pcncIrumcnto Com pcncIru 50 m Com pcncIru 25 m
10 11 13
^ct:s: 1. A duiaao indicada icfcic-sc ao ciodo dc fcno, a aifii do incio da caiiciia, cn quc
a gua ioduzida clo filfio aicscnfou fuihidcz 1 uJ. 2. n funao da gianuloncfiia do
caivao ufilizado (3,0 nn), iniciou-sc o fiansassc dc flocos quando a cida dc caiga fofal afingiu
ccica dc 0 cn, assin, a caiiciia foi cncciiada cn funao da qualidadc da gua ioduzida c nao
cn funao da cida dc caiga. As duiaocs das caiiciias indicadas csfcndcian-sc oi
aioxinadancnfc 3 hoias, oin con a qualidadc da gua filfiada dccaindo iaidancnfc,
afingindo ccica dc 2,4 uJ.
Na Tabela 3.4 so mostrados os valores de turbidez e a contagem de fitoplncton
da gua bruta e do efluente de micropeneiras. Observa-se que as micropeneiras em
geral permitiram reduzir a turbidez e o nmero de fitoplncton da gua encaminhada
s unidades de filtrao, uma vez que os testes foram realizados visando ao pr-
tratamento da gua que seria enviada a uma instalao-piloto de filtrao direta,
possibilitando assim carreiras de filtrao de maior durao.
Tabela 3.4 Caractersticas do afluente e do efluente de micropeneiras com aberturas de 25 e 50
m (Sens & Dalsasso, 2003).
TIpo dc guu
IItop!ncton
totu! (Ind/m!)
TurbIdcz
(uT)
Abcrturus
(m)
Aflucnfc 11.0 6,0
flucnfc .00 = 0 n
flucnfc 77.0 ,4 = 2 n
Aflucnfc 7.000 6,7
flucnfc 70.20 4, = 2 n
Aflucnfc 13.620 ,6
flucnfc 102.030 4, = 0 n
Aflucnfc 16.20 4,
flucnfc 12.00 3,6 = 0 n
flucnfc 111.000 3,7 = 2 n
Aflucnfc 11.20
flucnfc 11.30 = 0 n
flucnfc 100.00 = 2 n
Na Tabela 3.5 so apresentados os resultados de diversos experimentos em que
fez-se a contagem de fitoplncton na gua bruta, na gua pr-filtrada (efluente da
micropeneira) e no efluente das unidades de filtrao direta descendente. A comparao
dos dados mostra que a capacidade de reteno da micropeneira est relacionada
espcie/gnero de alga, reforando o que foi mencionado na seo anterior, ou seja,
que o tamanho e a forma das partculas suspensas na gua influem no desempenho
das micropeneiras, de modo que a eficincia desse sistema na remoo de algas pode
mudar ao longo do ano em funo da variao sazonal das espcies predominantes
na gua bruta. Observa-se na Tabela 3.5 que, em alguns casos, determinada espcie/
gnero de fitoplncton no foi encontrada na gua bruta, mas sim no efluente da
micropeneira ou da unidade de filtrao direta descendente, ou encontrou-se em
maior quantidade nos efluentes que na gua bruta, o que pode ser atribudo
dificuldade de contagem de fitoplncton na gua bruta em razo do excesso de material
em suspenso e tambm em decorrncia do desmembramento de agrupamentos de
clulas ao passarem pelas micropeneiras e pelos filtros, aumentando o nmero de
indivduos presente nos efluentes.
Tabela 3.5 Contagem de fitoplncton (ind/ml) na gua bruta, no efluente da micropeneira (EM) e
no efluente das unidades de filtrao direta descendente (FDD) (Sens & Dalsasso, 2003).
LnsuIo LspccIcs/gcncros guu brutu LN III
û/:.cs.|r: :m||u: 2.000 1.20
C,/. r:.||crs/|| 62.000 6.60 36.00
C//cr.//: /cmc s. /:.r: 2.20 1.20
Mcncr:p/,4|um |rr.u/:r. 1.000
P/:n/tc/,n|,: s. 1.20 1.000 1.000
Ps.u4c:n:|:.n: s. 7.00 6.30 2.20
1
I|tc//:./:4c 3.20 2.000 1.20
C,/. r:.||crs/|| 2.000 0.60 23.20
C//cr.//: /cmcsp/:.r: 3.20
P/:n/tc/,n|,: s. 2.20
Ps.u4c:n:|:.n: s. 6.20 6.000 2.20
S..n.4.smus c:/u.ns|s 1.000
2
I|tc//:./:4c .20 1.20
û/:.cs.|r: :m||u: 120
C,/. r:.||crs/|| 3.000 24.20 12.30
C//cr.//: /cmcsp/:.r: 120 1.000
P/:n/tc/,n|,: s. 1.20
3
Ps.u4c:n:|:.n: s. 4.20 4.000 1.20
û/:.cs.|r: :m||u: 2.20 1.000
C,/. r:.||crs/|| 6.000 40.20 23.260
C//cr.//: /cmcsp/:.r: 3.20 3.000 3.20
Ps.u4c:n:|:.n: s. 7.120 .00 1.60
I|tc//:./:4c 2.20
4
û/:.cs.|r: :m||u: 1.20 1.000
C,/. r:.||crs/|| 63.60 44.00 24.20

C//cr.//: /cmcsp/:.r: 1.20 1.000
Tabela 3.5 Contagem de fitoplncton (ind/ml) na gua bruta, no efluente da micropeneira (EM)
e no efluente das unidades de filtrao direta descendente (FDD). (Continuao.)
LnsuIo LpccIcs/gcncros guu brutu LN I.I.I.
P/:n/tc/,n|,: s. 1.20
Ps.u4c:n:|:.n: s. 6.260 63.20 2.00
I|tc//:./:4c 2.20 1.20
P.r|4|n|um 1.000
û/:.cs.|r: :m||u: 1.000
C,/. r:.||crs/|| 66.00 46.000 32.00
C//cr.//: /cmcsp/:.r: 1.20 2.00 2.000
Ps.u4c:n:|:.n: s. .20 76.300 2.30
6
I|tc//:./:4c 3.000 1.000 1.000
O Captulo 5 apresenta outros comentrios relacionados ao emprego de
micropeneiras no tratamento de gua por filtrao direta.
Oxidao e Adsoro
Na Portaria 1469/2000 do Ministrio da Sade (Brasil, 2000) so estabelecidos
os valores mximos permitidos para diversos contaminantes orgnicos e inorgnicos
que podem estar presentes na gua potvel, porm impossvel especificar todos os
contaminantes e as respectivas concentraes mximas para que no afetem a sade
humana. Nas ETAs deve-se buscar alternativas tcnicas que possibilitem, no mnimo,
a produo de gua que atenda ao especificado na Portaria 1469/2000 (Brasil, 2000),
para isso, diversos tipos de produtos qumicos podem ser utilizados no tratamento da
gua: oxidantes (como oznio, cloro, dixido de cloro, perxido de hidrognio, dentre
outros), alcalinizantes (geralmente cal ou hidrxido de sdio), coagulantes (em geral
sais de ferro e de alumnio, alm de polmeros), desinfetantes (cloro e seus compostos,
oznio, radiao ultravioleta, dentre outros), produtos para correo da dureza (cal,
carbonato de sdio e resinas de troca inica), produtos para controle da corroso
(cal, carbonato de sdio, metafosfato, silicato e outros) e carvo ativado para adsoro
de contaminantes. Todos os produtos qumicos devem ser manuseados com cuidado,
seguindo-se rigorosamente as instrues de segurana dos fabricantes. A reduo da
concentrao de determinados contaminantes orgnicos e inorgnicos pode exigir
tratamentos complementares ao que normalmente empregado nas ETAs, destacando-
se dentre eles a oxidao e a adsoro.
A oxidao qumica e a aerao podem ser utilizadas para reduzir a concentrao de
contaminantes orgnicos e inorgnicos de tratamento que normalmente no so removidos
Cap. J Acond/c/onamento da Agua para a ///traao 0/reta 12J
de modo satisfatrio nas unidades de tratamento que usualmente compem as ETAs de
filtrao direta e tambm para viabilizar o emprego dessa tecnologia de tratamento de
gua, em substituio ao tratamento de ciclo completo. Contudo, especialmente no caso
do emprego de oxidantes qumicos, podem ser gerados subprodutos indesejados que
necessitam ser monitorados e removidos se forem encontrados em concentrao superior
ao valor mximo permitido na Portaria 1469/2000 (Brasil, 2000).
Oxidao por aerao e oxidao qumica
A oxidao por aerao destina-se a introduzir ar na gua, por meio de aeradores,
a fim de remover compostos volteis e oxidveis e gases indesejveis. De acordo com
a ABNT (1992), a aplicabilidade dos diferentes tipos de aeradores e suas taxas de
aplicao devem ser determinadas preferencialmente por meio de ensaios. Os
dispositivos de aerao admitidos so:
a) plano inclinado, formado por superfcie plana com declividade de 1:2 a 1:3,
dotado de protuberncias destinadas a aumentar o contato da gua com a
atmosfera;
b) bandejas perfuradas sobrepostas, com ou sem leito percolador, formando
um conjunto com no mnimo quatro unidades;
c) cascatas, constitudas de pelo menos quatro plataformas superpostas, com
dimenses crescentes de cima para baixo;
d) escadas, por onde a gua deve descer sem aderir s superfcies verticiais;
e) ar comprimido difundido na gua contida em tanques;
f) tanques com aeradores mecnicos;
g) torre de aerao forada, com anis Rashing ou similares;
h) outros de comprovada eficincia.
No sendo possvel determinar as taxas de aplicao por meio de ensaios, a
ABNT (1992) estabelece que os aeradores podem ser dimensionados pelos parmetros
apresentados a seguir, mas recomenda-se que a implantao seja em etapas, de modo
que a primeira sirva para definir as taxas reais de aplicao:
aeradores dos tipos a, b, c e d: admitem no mximo 100 m
3
de gua por metro
quadrado de rea em projeo horizontal/dia;
aerador por ar difuso: os tanques devem apresentar perodo de deteno de
pelo menos 5 min., profundidade entre 2,5 e 4,0 m e relao comprimento/
largura maior que 2. O aerador deve garantir a introduo de 1,5 L de ar por
litro de gua a ser aerado, prximo ao fundo do tanque e ao longo de uma
das paredes laterais;
aerador mecnico: o tanque deve apresentar perodo de deteno de pelo menos
5 min., profundidade mxima de 3,0 m e relao comprimento/largura inferior
a 2. O aerador mecnico deve garantir a introduo de pelo menos 1,5 L de
ar por litro de gua a ser aerado.
As tomadas de ar para aerao em tanques com ar difuso no podem ser feitas
em locais que apresentem impurezas atmosfricas prejudiciais ao processo de
tratamento e devem ser protegidas com filtro ou tela. O sistema mecnico para
produo de ar comprimido deve evitar a introduo de leo na gua.
No caso da remoo de contaminantes por oxidao, em que a aerao no
eficiente, pode-se estudar o emprego de oxidantes qumicos, como cloro, oznio,
dixido de cloro, permanganato de potssio e perxido de hidrognio.
As tcnicas mais usadas para a remoo de metais solveis na gua so a oxidao
e a elevao do pH, com vistas formao dos precipitados dos metais, que so mais
facilmente removidos nos decantadores ou filtros das ETAs. No caso da filtrao direta,
quando a formao do precipitado e sua posterior remoo nos filtros no for eficiente,
torna-se necessrio o emprego de mtodos mais onerosos, como a filtrao em membrana
e troca inica. Algumas substncias orgnicas e inorgnicas podem ser eficientemente
removidas por meio da aerao, processo relativamente simples e barato, enquanto
outras necessitam do emprego de oxidantes qumicos. Em determinadas ETAs, a oxidao
qumica tem-se tornado indispensvel para viabilizar o tratamento por meio da filtrao
direta em substituio ao tratamento de ciclo completo.
Na Tabela 3.6 so mencionadas tcnicas consideradas eficientes para a remoo
de alguns contaminantes e valores tpicos de eficincia de remoo em funo da tcnica.
Na Tabela 3.7 so mostradas as concentraes de alguns metais presentes numa
gua subterrnea em funo do aumento do pH. O pH adequado deve ser
estabelecido experimentalmente, pois, como observa-se na Tabela 3.7, a elevao
contnua no pH no implica necessariamente melhores resultados e certamente
conduz a aumento do custo operacional tanto por exigir quantidade maior de produto
qumico quanto por aumentar o volume de lodo gerado. Segundo Di Bernardo
(1993), no Brasil, em razo do tipo de solo em contato com a gua superficial ou
subterrnea, muitas regies apresentam problemas relacionados ao excesso de ferro
ou de mangans solvel na gua. Os mtodos usualmente empregados nas ETAs
para a remoo desses metais so:
a) Formao de precipitado: aerao seguida de sedimentao (ou flotao) e/ou
filtrao; oxidao qumica (em geral com cloro, dixido de cloro, oznio ou
permanganato de potssio) seguida da sedimentao (ou flotao) e/ou
filtrao; elevao do pH da gua.
b) Troca inica: recomendada somente quando a concentrao de ferro e mangans
muito baixa;
c) Estabilizao com fosfatos.
Tabela 3.6 Eficincia de alguns mtodos de remoo de contaminantes inorgnicos (Di Bernardo,
1993).
xc. cal: cxccsso dc cal, Ad. al.: adsoiao cn alunina, CAG: caivao afivado gianulai, Ac.: aciaao.
ContumInuntc
Cougu!uo/I!ocu!uo/
scdImcntuo/II!truo
Abrundumcnto
5u!Iuto IcrrIco
5u!Iuto dc
u!umnIo
Cu! Lxc.cu!
Ad.
u!.
CAG
Trocu
InIcu
L!ctro-
dI!Isc
Osmosc
rcvcrsu
Ac.
Aisnico
0 a
(! 6 a )
0
(! 6 a 7)
60 a 0 a 0 0 a 7
Biio
a
(! 10 a 11)
0 0 0 a 7
Cdnio
(foinas soluvcis)
a 0 0 a
Cdnio
(foinas insol.)
0 (! > ) 0 a 7
Chunho
(foinas soluvcis)
0 0 a
Chunho
(foinas insol.)
a 7
(! 6 a )
0 a 7
(! 6 a )

Cohic 0 0 a 7
Coi (! 4 a 6)

(! 4 a 6)
100 100
Ciono
(foinas soluvcis)
0
Ciono
3+
(foinas soluvcis)
(! 6 a )
0 a
(! 7 a )
70 a
Ciono
6+

(foinas insol.)
a
(! 7 a )

nissoics
(Bcfa c fofon)
7 a 6 7 a 6 0 a
!ciio
0 a 7
(! ,4)
0 0 a 0
!luoi 0 30 a 70 0 0 a 7
ângans
0 a
(! ,4)
0 0 a 0
^cicuiio
(foinas inoig.)
66 a 7
(! 7 a )

60 a 0
(! 10 a 11)
0 a 0 0 a 7
^cicuiio
(foinas oig.)
> 0 a 0 0 a 7
ifiafos 7 a 0 0 a 7
!iafa
70 a 0
(! 7 a )
70 a 0
(! 6 a )
70 a 0 70 a 0 BA 0 0 a 7
Rdio
0 a 0
(! >10)
a
5clnio
4+
a 0
(! 6 a 7)
a 7 0 0 a 7
5clnio
6+
a 7 0 0 a 7
5ulfafos 7 0
5olidos
dissolvidos fofais
> 0 a 0 0 a
Zinco 0 0 a
Tabela 3.7 Remoo de metais de gua subterrnea em funo da elevao do pH (Di Bernardo,
1993).
Nctu! guu subtcrrncu guu subtcrrncu ups trutumcnto*
pH = 9,1 pH = 9,9 pH = 11,3
Aisnio (ng/L) 0,12 0,03 0,03 0,03
Biio (ng/L) 0,24 0,17 0,1 0,1
Cdnio (ng/L) 0,003 < 0,001 < 0,001 < 0,001
Ciono fofal (ng/L) 0,0 0,006 0,006 0,006
Chunho (ng/L) 0,03 0,006 0,006 0,006
^cicuiio (ng/L) < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001
5clnio (ng/L) < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001
!iafa (ng/L) 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001
!ciio (ng/L) 3,2 0,07 0,07 1,0
ângans (ng/L) 0,
ao
dcfccfado
ao
dcfccfado
ao
dcfccfado
Zinco (ng/L) 0,6 0,36 0,0 0,61
* fiafancnfo inclui adiao dc cal aia clcvaao do !, nisfuia iida oi 1 nin., floculaao oi
30 nin. c scdincnfaao oi 120 nin.
No caso do uso de oxidantes, a formao do precipitado de ferro ocorre quando se
tem valores de pH maiores que 6,5, mas, no caso do mangans, geralmente necessrio
valor de pH maior que 8 para que haja a formao do precipitado. O tipo de oxidante
qumico, sua dosagem e o tempo de contato devem ser estabelecidos em laboratrio em
funo da qualidade da gua bruta, tomando-se cuidado especial com os subprodutos
gerados na oxidao, que podem ser prejudiciais sade humana e por isso necessitam
ser reduzidos a concentraes aceitveis pelo padro de potabilidade vigente.
Dependendo da concentrao de ferro e de mangans e do pH da gua, a aerao
pode ser eficiente para reduzir a concentrao da forma solvel desses metais,
principalmente do ferro, conforme mostrado na Figura 3.4, sendo observado que o pH
exerce influncia significativa na eficincia do processo. Diversos tipos de aeradores,
como cascata, bandejas, bocais aspersores, ar difuso e agitadores mecnicos, podem ser
utilizados para promover a oxidao do ferro, mangans, H
2
S, substncias orgnicas
volteis e outras causadoras de sabor e odor. Entretanto, dependendo da forma como o
ferro e o mangas se encontram, a aerao pode no ser suficiente.
Na Tabela 3.8 apresentada a relao estequiomtrica quanto oxidao de
Fe
2+
e Mn
2+
em funo do uso de oxignio, permanganato de potssio e cloro como
oxidantes. Cabe salientar que a demanda apresentada na Tabela 3.8 pressupe que
no h outros contaminantes que reajam com os oxidantes, o que raramente ocorre
na prtica, principalmente quando se trata de gua superficial. Contudo, pode haver
boa correlao entre os valores tericos e os reais quando se trata de gua subterrnea.
Assim, por exemplo, para gua subterrnea com 2 mg/L de ferro estima-se que para
promover a oxidao com cloro seja necessria uma dosagem de 0,64 x 2 = 1,28 mg
Cl
2
/L e que a alcalinidade consumida ser de 2,7 x 2 = 5,4 mg CaCO
3
/L.
Tabela 3.8 Relao estequiomtrica na oxidao do ferro e do mangans (Benefield & Morgan, 1990).
TIpo dc rcuo
mg/L dc Ic ou Nn rcmovIdo por
mg/L dc oxIduntc
Icrro Nunguncs
xidaao dc !c
2+
c ^n
2+
con oxignio
oxignio icquciido (ng
2
/L) 0,14 0,2
alcalinidadc consunida (ng CaC
3
/L) 1,0 1,0
xidaao dc !c
2+
c ^n
2+
con cinanganafo dc ofssio
cinanganafo dc ofssio icquciido (ng K^n
4
/L) 0,4 1,2
3
/L) 1,4 1,21
xidaao dc !c
2+
c ^n
2+
con cloio
cloio icquciido (ng Cl
2
/L) 0,64 1,2
3
/L) 2,70 3,64
0
1
l
o
g
F
e
(
I
I
)
/
F
e
(
I
I
)
t
0
pH 6,6
pH 6,9
pH 7,2
0
Tempo (min)
10 20 30 40 50
0
1
l
o
g
M
n
(
I
I
)
/
M
n
(
I
I
)
t
0
pH 9,0
pH 9,3
pH 9,5
0
Tempo (min)
40 80 120 160 200
T = 25 C
pO = 1,00
o
2
Figura 3.4 Variao da concentrao de ferro e mangans solvel em funo do pH e do tempo de
aerao (Di Bernardo, 1993).
Alm dos contaminantes inorgnicos, a oxidao da gua bruta tambm tem
por finalidade facilitar a remoo de contaminantes orgnicos, como as substncias
hmicas causadoras de cor e as algas. Na Figura 3.5 so mostrados os valores de
turbidez de gua tratada por filtrao direta descendente sem floculao, a nica
diferena operacional entre as duas linhas de tratamento (A2 e B2) que esta ltima
no recebeu cloro antes da unidade de mistura rpida. Observa-se neste caso que a
clorao exerceu forte influncia sobre a qualidade da gua filtrada, indicando a
viabilidade do tratamento por meio da filtrao direta desde que se faa a pr-clorao.
Contudo, como a gua bruta em questo apresenta concentrao relativamente elevada
de algas potencialmente txicas, necessrio monitoramento rigoroso dos subprodutos
da clorao e recomenda-se o estudo de oxidantes alternativos, como oznio, dixido
de cloro e permanganto de potssio, visando atenuar os riscos sanitrios decorrentes
dos subprodutos da clorao. No Captulo 5 so mostrados outros exemplos da
influncia da pr-oxidao no tratamento de gua por filtrao direta.
gua bruta: 7,8 a 9,7 uT, 100 a 123 uH, pH 7,6 a 7,9
Dos. HCA8 = 10 mg/L; Dos. Cloro = 5 mg/L
0
1
2
3
4
5
6
0 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15,7
Durao da carreira de filtrao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
Filtro A2 (5 mg de cloro/L)
Filtro B2 (sem cloro)
Figura 3.5 Influncia da pr-oxidao (clorao) na qualidade de gua tratada por meio da filtrao
direta.
Adsoro em carvo aIivado
Os processos de adsoro utilizados na remoo de contaminantes orgnicos e
inorgnicos podem ser representados, de modo simplificado, pela reao A + B
AB, em que A representa a substncia adsorvida (adsorvato) e B, o adsorvente. No
caso da filtrao direta, a adsoro em carvo ativado utilizada principalmente para
remover compostos indesejados resultantes da pr-oxidao da gua, quando esta for
necessria.
Diversos tipos de foras qumicas, como ligaes de hidrognio, interaes dipolo-
dipolo e foras de Van der Waals, so responsveis por manter os compostos na superfcie
do adsorvente. Se a reao for reversvel, as molculas continuaro a se acumular at
que as velocidades de reao se igualem nos dois sentidos, o que indicar a existncia
de equilbrio, e no ocorrer remoo adicional. A quantidade de substncias que pode
ser retida em sua superfcie uma das principais caractersticas dos adsorventes. Muitos
modelos matemticos procuram descrever essa relao, mas dependem da determinao
experimental de coeficientes empricos, como os mostrados na Tabela 3.9. No tratamento
de gua, os adsorventes mais utilizados so a alumina e o carvo ativado, com destaque
para este ltimo. Dentre as duas modalidades de carvo ativado, carvo ativado em p
(CAP) e carvo ativado granulado (CAG), nas ETAs brasileiras o CAP o mais utilizado,
contudo, no tratamento de gua por filtrao direta o emprego de CAP mais restrito,
pois o excesso de material em suspenso, ocasionado pela adio do carvo, pode causar
sobrecarga de slidos nos filtros, reduzindo a carreira de filtrao. Entretanto, os
resultados preliminares de pesquisas que vm sendo realizadas no mbito do PROSAB
so indicativo de que o CAP pode ser utilizado na filtrao direta com dosagens
relativamente altas, desde que seja adotada a dupla filtrao, uma vez que as unidades
de filtrao ascendente retm a maioria dos slidos suspensos, atenuando a sobrecarga
de slidos na unidade de filtrao descendente. Quanto ao CAG, no h diferena em
relao ao seu emprego quando se compara a filtrao direta com as demais tecnologias
de tratamento.
A capacidade de adsoro do carvo ativado est relacionada a diversos fatores,
como temperatura, natureza do carvo e das substncias que sero removidas, pH da
gua e superfcie especfica do carvo. Dentre os parmetros utilizados para caracterizar
as propriedades de adsoro do CAG e do CAP, o mais empregado o ndice de iodo,
por meio do qual se mede a quantidade de iodo que adsorvida sob condies
especficas de ensaio. Para o emprego em ETAs, recomenda-se que o carvo ativado
apresente ndice de iodo superior a 500 mg/g. Diversas equaes procuram prever a
quantidade de adsorvato que pode ser retida por unidade de adsorvente, sendo
apresentada a seguir a equao de Freundlich, enquanto na Tabela 3.9 tm-se alguns
coeficientes empricos da denominada isoterma de Freundlich (Eq. 1). Na seqncia,
tambm so apresentados exemplos prticos do uso dessa equao. Pelos valores de
K
ad
e 1/n mostrados na Tabela 3.9, observa-se que a capacidade de reteno do carvo
ativado varia significativamente em funo da natureza do adsorvato e ressalta-se
que os valores podem mudar em funo das caractersticas do carvo ativado, da
temperatura, da presena de outros tipos de contaminantes e do pH da gua, dentre
outros fatores, o que refora a necessidade de realizar experimentos para determinar
as condies mais apropriadas de utilizao do carvo ativado para remover
contaminantes presentes na gua.
1J0 !ratamento de Agua para Abastec/mento por ///traao 0/reta
Tabela 3.9 Coeficientes da isorterma de Freundlich (Di Bernardo, 1993).
5ubstncIu K
ud
(mg/g) (L/mg)
1/n
1/n
!CB 14.100 1,03
!cfacloio .320 0,2
!cfacloio coxido 2.120 0,7
Joxafcno 0 0,7
ndiin 666 0,0
Aldiin 61 0,2
-cndosulfan 61 0,3
!icldiin 606 0,1
!cxacloiohcnzcno 40 0,60
!cnfacloiofcnol 436 0,34
sfiicno 327 0,4
!!J 322 0,0
-B!C 303 0,43
-B!C (Lindano) 2 0,43
Caihofuian 266 0,41
n-Xilcno 230 0,7
-B!C 220 0,4
-ndosulfan 14 0,0
Cloidano 10 0,33
1, 2, 4 !icloiohcnzcno 17 0,1
2, 4, 6 Jiicloiofcnol 1 0,40
affalcno 132 0,42
^cfoxicloio 11 0,36
Cloiohcnzcno 100 0,3
Jolucno 100 0,4
!cxacloiocfano 7 0,3
Bcnzo-a-!iicno 34 0,44
1, 2 !ihionocfcno 22 0,46
!cnol 21 0,4
Bionofoinio 20 0,2
Jcfiacloicfo dc caihono 11 0,3
!icloiohiononcfano 7, 0,61
!ihionocloioncfano 4, 0,34
Cloiofoinio 2,6 0,73
Cap. J Acond/c/onamento da Agua para a ///traao 0/reta 1J1
q
e
= K
ad
. C
e
1/n
(Eq. 1)
em que:
q
e
= quantidade de adsorvato por unidade de adsorvente (mg do adsorvato
por g do adsorvente);
K
ad
, n = coeficientes determinados experimentalmente;
C
e
= concentrao do adsorvato no equilbrio (mg/L).
A adsoro em carvo ativado tem sido empregada principalmente quando se
pretende reduzir a concentrao de compostos orgnicos indesejados, como os
subprodutos da clorao. Embora a oxidao da gua bruta que apresenta concentrao
elevada de compostos orgnicos possa permitir a reduo da dosagem de coagulante
necessria ao tratamento da gua e, assim, em certas situaes, viabilizar o emprego da
tecnologia de filtrao direta em substituio ao tratamento em ciclo completo, a oxidao
qumica de contaminantes orgnicos promove a formao de outros compostos com
menor massa molecular, mas no reduz, ou reduz pouco, a concentrao de carbono
orgnico total (COT) da gua, e os subprodutos gerados na oxidao podem ser at
mais prejudiciais sade do ser humano do que sua forma no oxidada. Portanto,
recomenda-se, sempre que possvel, a no oxidao qumica da gua bruta, mas caso
seja inevitvel, deve-se realizar estudos para avaliar a necessidade do emprego de tcnicas
de remoo dos compostos orgnicos potencialmente prejudiciais sade humana,
assim como os causadores de sabor e odor, j que raramente eles so removidos de
modo eficiente pelos processos e operaes tradicionais empregados no tratamento de
gua. Para atender a essa finalidade, a adsoro em CAP ou em CAG so as tcnicas
mais utilizadas atualmente. Os compostos orgnicos indesejados podem ser de origem
natural, como as substncias hmicas responsveis pela cor verdadeira, ou provenientes
de atividades humanas, como os pesticidas utilizados na agricultura e que contaminam
as guas superficiais e subterrneas.
Nas ETAs, o CAP aplicado em forma de suspenso em local que antecede as
unidades de fitrao, enquanto o CAG utilizado em colunas atravs das quais escoa
a gua filtrada. sempre recomendada a realizao de ensaios em laboratrio para
determinar a dosagem de CAP, a vida til do CAG, bem como o tempo de contato
necessrio para remover as substncias orgnicas consideradas. No Exemplos 3.1 e
3.2 mais adiante so mostrados clculos de estimativa da dosagem de CAP e de
dimensionamento preliminar das colunas de CAG.
O local de aplicao da suspenso de CAP deve ser definido levando-se em
considerao a eficincia da sua mistura com a gua, o tempo de contato necessrio
para a adsoro dos contaminantes (em geral de 10 a 120 min.) e o grau de interferncia
com os demais produtos qumicos aplicados na ETA. Na Tabela 3.10 tem-se a listagem
de alguns possveis locais de aplicao da suspenso de CAP.
No Brasil, mais comum o uso de CAP do que de CAG. Geralmente, a suspenso
de CAP adicionada na gua bruta, tendo-se em seguida uma unidade de pr-
decantao onde o carvo removido aps o tempo de contato necessrio para adsorver
os compostos indesejados. usual tambm a remoo do carvo nos prprios
decantadores da ETA, o que no possvel no caso da filtrao direta, uma vez que
nessa tecnologia de tratamento no h unidades de decantao.
Tabela 3.10 Locais de adio de suspenso de CAP (Di Bernardo, 1993).
Locu! Vuntugcns Icsvuntugcns
Jonada dc gua
Jcno dc confafo longo.
Boa nisfuia
Algunas suhsfncias quc sciian icnovidas
oi coagulaao, floculaao, scdincnfaao
(ou flofaao) c filfiaao odcn sci
adsoividas, auncnfando o consuno dc CA!
Chcgada dc gua
hiufa na JA
^clhoi confiolc da
dosagcn cn iclaao ao
anfciioi
^csnas dcsvanfagcns. s vczcs fcn-sc un
i-dccanfadoi anfcccdcndo a coagulaao
\nidadc dc
nisfuia iida da
JA
îsfuia cficicnfc c
fcno dc confafo
iazovcl
!ossvcl icduao na faxa dc adsoiao cla
infcifcincia dc coagulanfcs. Jcno dc
confafo s vczcs insuficicnfc aia icnoao
dc ccifas suhsfncias. Adsoiao dc
suhsfncias quc sciian coaguladas
nfiada dos
filfios
\so cficicnfc dc CAG
!ossvcl assagcn dc CA! clo ncio
filfianfc
Quanto ao CAG, grande variedade de materiais pode ser utilizada em sua
produo. Porm, predominantemente empregam-se madeira, lignita, carvo
betuminoso e sub-betuminoso e osso. Na Tabela 3.11 so apresentadas as principais
caractersticas fsicas do CAG. O tempo de contato necessrio para remover
determinadas substncias orgnicas pode variar de alguns minutos at algumas horas.
A taxa de aplicao normalmente situa-se na faixa de 150 a 800 m
3
/m
2
d
1
, com
valores mais tpicos entre 200 e 300 m
3
/m
2
d
1
.
Tabela 3.11 Caractersticas fsicas do CAG.
CuructcrstIcu Vu!or muIs usuu!
Jananho dos giaos 0,42 a 2,4 nn
Cocficicnfc dc dcsunifoinidadc 1,7 a 2,0
!oiosidadc 0,4 a 0,
âssa csccfica aaicnfc 30 a 00 kg.n
3
âssa csccfica dos giaos nolhados 1.300 a 1.00 kg.n
3
Cap. J Acond/c/onamento da Agua para a ///traao 0/reta 1JJ
A principal caracterstica que difere o CAP do CAG o tamanho das partculas.
Geralmente, o CAP tem partculas com tamanho de 10 a 100 m. A massa especfica
aparente do CAP varia de 360 a 740 kg.m
3
, dependendo do material utilizado na
produo.
As principais vantagens do CAP em relao ao CAG so o menor investimento
inicial e a maior flexibilidade quanto alterao da dosagem aplicada em funo de
variaes na qualidade da gua. O CAP apresenta como desvantagens a remoo
relativamente baixa de compostos orgnicos volteis e maior problema para disposio
do lodo, j que o CAP contribuir para aumentar o volume de lodo gerado na ETA,
enquanto o CAG pode ser reaproveitado aps passar por processo de regenerao em
equipamentos especiais.
Exemplo 3.1: estimar a dosagem mnima de CAP necessria para reduzir a
concentrao de clorofrmio de 20 para 5 g/L.
Soluo: utilizando a Equao 1 e os coeficientes apresentados na Tabela 3.9,
tem-se:
Capacidade de adsoro:
q
e
= 2,6[(mg/g) (L/mg)
0,73
] x (0,005 mg/L)
0,73
= 0,054 mg/g
Dosagem mnima de CAP:

D
(0,02 0,005) (mg/L)
0,054(mg /g)
0,277g / L 277mg / L
CAPmin
=

= =
Comentrio: estima-se que a dosagem de 277 mg/L de CAP seja o valor mnimo
em decorrncia de o CAP tambm reagir com outras substncias presentes na gua
antes de reagir com a substncia que se deseja remover, no caso o clorofrmio, que
um dos 4 principais trialometanos que podem ser formados no processo de clorao
da gua. Para uma ETA cuja vazo nominal seja de 5.000 L/s e considerando os dados
do Exemplo 3.1, seriam necessrias cerca de 120 t por dia de CAP para obter o
resultado estimado, o que torna quase impraticvel o uso desta soluo, tanto do
ponto de vista econmico quanto da logstica para armazenamento e transporte do
produto e tambm em decorrncia do volume de lodo adicional de 120 t dirias
representadas pelo CAP, o qual exigiria tratamento e destino adequado.
Exemplo 3.2: para as mesmas condies do Exemplo 3.1, mas visando ao projeto
de coluna de CAG, calcular a altura do filtro de CAG considerando que o perodo
entre regeneraes do carvo ativado seja de 6 meses e a taxa de filtrao igual a 200
m/d. A vazo nominal da ETA de 100 L/s.
Soluo:
Do Exemplo 3.1 tem-se que q
e
= 0,054 mg/g
O volume de gua que passar nos filtros de CAG em 6 meses ser:
V = 100 L/s x 86.400 s/d x 6 meses x 30 dias/ms = 1.555.200.000 L
Quantidade necessria de carvo, Q
CAP
= Vx (mg clorofrmio adsorvido/L)/(q
e
)
Q
CAP
= 1.555.200.000 L x (0,020-0,005 mg de clorofrmio/L)/(0,054 mg/g) =
4,32 x 10
8
g
Volume de CAP: considerando peso especfico de 0,50 kg/L, resulta V
CAP
=
864.000 L
rea ocupada pelos filtros, A = vazo/taxa de filtrao
A = (0,1 m
3
/s x 86.400 s/d)/(200 m/d) = 43,2 m
2
Altura do meio granular = V
CAP
(em m
3
)/A = 864/43,2 = 20 m
Comentrio: O valor obtido irreal do ponto de vista prtico, pois, em geral, os
filtros de CAG possuem de 1,0 a 4,0 m. A soluo seria reduzir a taxa de filtrao ou
constru-los em srie, o que elevaria o custo de construo e de operao dos filtros.
CoaguIao e MisIura pida
A cor, a turbidez, o sabor, o odor e diversos tipos de contaminantes orgnicos e
inorgnicos presentes na gua geralmente esto associados a partculas suspensas ou
dissolvidas que podem ser de difcil remoo, sendo necessrio promover a coagulao
qumica da gua a fim de facilitar a remoo dessas impurezas. Os coagulantes
comumente empregados nas ETAs so o sulfato de alumnio, o cloreto frrico, o
sulfato ferroso clorado, o sulfato frrico e o hidroxi-cloreto de alumnio (HCA ou
PAC). Em razo da grande gama de produtos qumicos e da natureza distinta das
guas brutas, essencial a realizao de experimentos em instalao-piloto ou em
jarteste para definir as condies adequadas de coagulao e mistura rpida. A escolha
do tipo de coagulante depender de criteriosa avaliao tcnica e econmica. Quando
a coagulao no realizada de modo adequado, compromete-se o desempenho de
todas as unidades de tratamento a jusante, aumentando os riscos sanitrios da gua
produzida. O desconhecimento dos fatores que interferem na coagulao e sua no
otimizao no que se refere ao tipo de coagulante e auxiliar de coagulao, pH,
dosagens, tempo e gradiente de velocidade de mistura rpida, comprometem
seriamente o desempenho da ETA. Alm disso, na avaliao de custo deve-se levar
em conta a procedncia, a frmula qumica aproximada e a forma em que so
fornecidos os diversos produtos qumicos, assim como a proximidade do local onde
so produzidos e os custos de aquisio. Coagulantes fornecidos na forma slida so
mais baratos, em decorrncia da reduo do custo de transporte, mas acarretam
maiores problemas operacionais pela necessidade de preparo da suspenso na prpria
ETA, demandando mais funcionrios e causando problemas associados manuteno
da limpeza no local.
Princpios Iericos e mecanismos de coaguIao
As impurezas que precisam ser removidas da gua bruta nas ETAs apresentam
grande variao de tamanho, as que se apresentam como matria particulada causam
turbidez gua, substncias dissolvidas so responsveis pela colorao, havendo
evidncia de que o sabor e o odor estejam associados s partculas coloidais. Estas
impurezas comumente possuem carga superficial negativa em meio aquoso, a qual
pode ser determinada por meio da medida do potencial zeta (PZ). Quando ocorre a
disperso do coagulante so originadas espcies hidrolisadas que reagem quimicamente
com as impurezas ou atuam sobre a superfcie delas, reduzindo a fora repulsiva que
tende a mant-las estveis no meio aquoso, de modo a facilitar a remoo nas unidades
posteriores do tratamento. Aps a coagulao, observa-se que o PZ da gua aproxima-
se de zero, o que mostra que o coagulante atua sobre a superfcie das partculas
presentes na gua, neutralizando parte de suas cargas. No entanto, no apenas a
interao de ordem eletrosttica importante, interaes de ordem qumica tambm
devem ser avaliadas quando se estuda a coagulao.
A remoo de impurezas da gua bruta em estaes que empregam a coagulao
qumica em geral feita utilizando-se sais de ferro ou de alumnio como coagulante
primrio e, eventualmente, polmeros. Na literatura so citados quatro mecanismos de
coagulao: compresso da camada difusa, adsoro-neutralizao de cargas, varredura
e adsoro-formao de pontes. A definio do mecanismo predominante depende de
fatores como pH de coagulao, dosagem do coagulante e caractersticas qumicas da
gua bruta. A escolha do tipo de coagulante deve levar em considerao o custo, sua
eficincia na desestabilizao das partculas presentes na gua bruta, sua capacidade
de atenuar flutuaes na qualidade da gua sem afetar a eficincia da coagulao, o
volume de lodo produzido e sua influncia sobre a durao das carreiras de filtrao,
sendo desejado que o coagulante reduza a perda de carga na unidade de filtrao e o
risco de ocorrncia de transpasse.
O mecanismo da varredura caracterizado por altas dosagens de coagulante,
suficientes para a formao de precipitado de hidrxido de alumnio ou de ferro,
quando so utilizados sais destes metais como coagulante, sendo adequado para ETAs
com unidades de decantao ou de flotao, pois este mecanismo possibilita a formao
de flocos maiores, facilitando sua sedimentao ou flotao. O mecanismo de adsoro-
neutralizao de cargas adequado s tecnologias de tratamento que empregam a
filtrao direta, uma vez que neste caso no so formados flocos grandes, mas sim
partculas desestabilizadas para serem retidas no filtro. Nesse mecanismo, a dosagem
de coagulante geralmente inferior necessria quando empregada a varredura. O
mecanismo de compresso da camada difusa o de menor importncia relativa na
coagulao realizada nas ETAs, e o de adsoro-formao de pontes observado
principalmente quando realizada a aplicao de polmeros como auxiliares de
coagulao.
Em geral, os modelos que visam explicar o processo da coagulao so baseados
em consideraes da alterao da carga superficial das partculas presentes na gua,
utilizando a teoria da dupla camada eltrica, embora alguns autores enfatizem a
importncia de fatores qumicos na desestabilizao dos colides. Pela teoria da dupla
camada eltrica, a coagulao inicia-se a partir do instante em que o PZ das partculas
aproxima-se de zero, momento em que a repulso entre as partculas de mesma carga
superficial no grande o suficiente para impedir a agregao destas. citado na
literatura que o valor do PZ para iniciar a coagulao, no caso de colide de argila,
de 0 10 mV, embora algumas contestaes reforcem a importncia das interaes
de natureza qumica durante a coagulao. Na prtica, os melhores resultados para a
tecnologia de filtrao direta, com coagulao no mecanismo de adsoro-neutralizao
de cargas, so observados quando se tem valores de PZ prximos a zero, enquanto no
mecanismo da varredura essa condio tem menos importncia.
Na Figura 3.6 apresentado um diagrama no qual so delimitadas regies de
coagulao quando utilizado sulfato de alumnio. Observa-se a influncia do pH e
da dosagem do coagulante na formao das espcies hidrolisadas de alumnio e na
definio do mecanismo de coagulao, ressaltando-se que a qualidade da gua bruta
exerce grande influncia na delimitao dessas regies. Deve-se destacar que um
coagulante a base de ferro tem comportamento bastante distinto de um a base de
alumnio, por exemplo, o cloreto frrico apresenta faixa de pH de coagulao mais
ampla do que a do sulfato de alumnio.
Alm das regies de coagulao por varredura e por adsoro-neutralizao de
cargas, a Figura 3.6 delimita a regio de reestabilizao. Embora essas regies variem
em funo da qualidade da gua bruta, os operadores das ETAs devem estar cientes
de que simplesmente aumentar a dosagem de coagulante no suficiente para melhorar
a coagulao, importantssimo determinar o pH de coagulao apropriado. Tem-se
observado que em muitas ETAs ocorre grande desperdcio de coagulante em
decorrncia da sobredosagem desse produto, o qual poderia ser reduzido por meio de
estudos de tratabilidade da gua bruta. Erro na dosagem de coagulante ou no pH de
coagulao pode conduzir reverso da carga superficial das impurezas presentes na
gua, que passam a apresentar PZ positivo, ocorrendo o fenmeno da reestabilizao,
que pode comprometer seriamente a eficincia das ETAs. Nos Captulos 5 a 7 tm-se
exemplos prticos que ilustram a importncia da coagulao no tratamento de gua
por filtrao direta.
300
100
50
30
20
10
3
1
0,3
D
o
s
a
g
e
m
d
e
s
u
l
f
a
t
o
d
e
a
l
u
m
n
i
o
(
m
g
/
L
)
A
l
(
S
O
)
x
1
4
,
3
H
O
2
4
3
2
2
3
4
5
6
L
o
g
[
A
l
]
(
m
o
l
/
l
i
t
r
o
)
P
o
t
e
n
c
i
a
l
z
e
t
a
(+)
()
0
Partculas no
recobertas
pH da mistura
2 4 6 8 10 12
Coagulao por
varredura
Zona de
reestabilizao
Al(OH)
2+
Adsoro-
neutralizao com
Al (OH) /Al(OH) (p)
X Y 3
n+
Al (OH)
8 20
4+
Al
3+
Al total
Regio tima
Combinao de
mecanismos
Al(OH)
4
Neutralizao de carga
a PZ zero com Al(OH) (p)
3
Al(OH) (p)
3
Partcula recoberta
com [Al(OH) (p)]
3
n+
Figura 3.6 Diagrama de coagulao com sulfato de alumnio (Amirtharajah & Mills, 1982).
Ultimamente, grande nfase tem sido dada remoo de matria orgnica natural
(MON) por coagulao qumica, uma vez que ela pode funcionar como precursora da
formao de subprodutos indesejveis da desinfeco. Deste modo, amplia-se os objetivos
tradicionais da coagulao realizada nas ETAs, que so a remoo de cor e de turbidez,
conciliando-os com a remoo de MON, o que geralmente exige o emprego de maiores
dosagens de coagulante, podendo inviabilizar o uso da filtrao direta.
Quando a gua bruta apresenta cor muito elevada, o tratamento por coagulao
qumica pode ser auxiliado por processo de oxidao qumica, utilizando-se, em geral,
cloro, oznio, perxido de hidrognio, permanganato de potssio ou outro oxidante,
o que pode permitir a reduo da dosagem de coagulante empregada na ETA. No
entanto, deve-se evitar o uso de cloro elementar para oxidar a cor decorrente da
matria orgnica, pois os compostos resultantes podem ser potencialmente prejudiciais
sade. O cloro pode ser utilizado em combinao com a amnia (amonioclorao)
ou na forma de dixido de cloro, os quais reduzem o risco de formao de subprodutos
indesejados. Em todo caso, deve-se monitorar a formao dos subprodutos.
CoaguIanIes e auxiIiares de coaguIao
Diversos relatos na literatura exemplificam a importncia de estudar diferentes
tipos de coagulante e auxiliares de coagulao no tratamento de gua. Carns & Parker
(1985) relatam que o emprego de argila como auxiliar de coagulao de polmero
facilitou o tratamento por filtrao direta de gua bruta com turbidez inferior a 3,5
uT. Os autores comentam que a combinao de argila e polmero reduziu 50% do
volume de gua necessrio para a lavagem dos filtros quando comparada situao
em que foi utilizado apenas sulfato de alumnio como coagulante. A coagulao com
polmero tambm reduziu 50% do volume de lodo produzido com sulfato de alumnio.
Para o caso relatado, a coagulao com sulfato de alumnio e polmero viabilizou a
produo de gua com turbidez inferior a 0,1 uT com taxa de filtrao da ordem de
415 m/d, alm de aumentar a flexibilidade operacional da ETA. Por outro lado, foi
constatado que os polmeros catinicos exerceram demanda de at 0,6 mg de cloro/
mg de polmero e que eles apresentam potencial para produzir at 13 g de
trialometanos/L, o que indesejado do ponto de vista da qualidade da gua produzida.
A massa molecular, a estrutura e a densidade de carga dos polmeros influem na
eficincia do processo de tratamento de modo diferente em funo da qualidade da
gua bruta, assim, o tipo de polmero deve ser escolhido a partir de investigaes
experimentais. Segundo Ghosh et al. (1985), o tamanho e a resistncia de um floco
podem ser, em parte, controlados pela seleo adequada da massa molecular do
polmero. Zhu et al. (1996) relatam que o uso de polmero como auxiliar de filtrao
reduziu o tempo decorrido entre a recolocao de um filtro em operao aps a
lavagem e o instante em que ele inicia a produo de gua com qualidade satisfatria,
mas promoveu aumento significativo da perda de carga, principalmente quando
utilizado polmero de alta massa molecular. Esses pesquisadores recomendam o
emprego de polmero com massa molecular baixa a moderadamente baixa para
assegurar a produo de gua filtrada com qualidade satisfatria sem que haja aumento
excessivo da perda de carga.
Quanto ao emprego de sais de alumnio e de ferro visando coagulao, Wagner
& Hudson Jr. (1982) mencionam estudos realizados em 34 ETAs, das quais em apenas
3 era utilizado cloreto frrico. Nas demais eram utilizados sulfato de alumnio e
polmero ou apenas polmero como coagulante. Tambm no Brasil o sulfato de alumnio
o coagulante mais empregado, juntamente com o cloreto frrico, embora nos ltimos
anos o hidroxi-cloreto de alumnio tenha ganhado espao no mercado nacional e
mundial. Em razo da importncia da coagulao no desempenho das unidades de
filtrao, o tipo de coagulante e sua dosagem necessria para promover a desesta-
bilizao das partculas devem ser definidos a partir de investigaes experimentais,
o diagrama de coagulao ferramenta indispensvel.
Freqentemente, nos estudos comparativos entre o cloreto frrico e o sulfato de
alumnio, tem-se verificado que o primeiro, em geral, possibilita a produo de gua
decantada de melhor qualidade com dosagens menores. Diversas hipteses explicam
esse fato, mas ele no deve ser considerado regra geral. Segundo Crozes et al. (1995), o
cloreto frrico apresenta cerca de duas vezes mais carga positiva por peso seco de
coagulante que o sulfato de alumnio. Assim, espera-se que a remoo de cor ou de
turbidez presente na gua seja alcanada com metade da dosagem do segundo coagulante.
O maior consumo de alcalinidade e, conseqentemente, a maior reduo do pH para
dosagem similar do sulfato de alumnio tambm favorecem a remoo de substncias
hmicas com cloreto frrico. Alm disso, as diferenas quanto superfcie especfica, a
afinidade entre os hidrxidos dos metais dos coagulantes e as impurezas removidas e a
densidade dos flocos resultantes so algumas hipteses utilizadas para diferenciar o
comportamento do sulfato de alumnio e do cloreto frrico. Outra caracterstica
importante a relao entre a resistncia e o tamanho dos flocos em funo do tipo do
coagulante utilizado, mas h poucos estudos sobre o tema.
Segundo Kawamura (1999), em baixas temperaturas (< 8
o
C) comum observar
a deteriorao da qualidade da gua filtrada, principalmente quando empregado
sulfato de alumnio como coagulante. Uma alternativa para essas situaes utilizar
um sal de ferro e polmero para promover a coagulao, uma vez que o on frrico
possibilita a formao mais rpida de flocos do que o sulfato de alumnio a baixas
temperaturas e o polmero aumenta a resistncia ao cisalhamento dos flocos. O emprego
de hidroxicloreto de alumnio tambm pode gerar resultados satisfatrios.
Ainda em relao ao emprego de sais de alumnio e de ferro como coagulantes,
conveniente ressaltar que o cloreto frrico geralmente apresenta resultados mais
satisfatrios que o sulfato de alumnio quando a gua bruta apresenta alcalinidade e
pH mais elevados. Uma situao tpica pode ser observada no trabalho de Wagner &
Hudson Jr. (1982), os quais relatam a melhoria no processo de tratamento de uma
ETA ao substituir o sulfato de alumnio por cloreto frrico em decorrncia da elevao
do pH provocada pelo aumento da concentrao de algas na gua bruta.
Quanto eficincia do PAC, Barkcs et al. (2000) demonstraram que, quando
comparado a coagulantes de composio orgnica, poliacrilamidas, ele apresentou
maior remoo de Fe, Mn, matria orgnica e turbidez. Estudos comparativos tambm
foram realizados por Matsui et al. (1998), em relao ao sulfato de alumnio, tendo o
PAC apresentado maior estabilidade das espcies hidrolisadas. Estas foram mais efetivas
para a desestabilizao das partculas e precisaram de menos tempo para iniciar a
agregao, o que possibilitou a aplicao de menor dosagem do PAC para obter a
mesma qualidade de gua, quando comparado ao sulfato de alumnio. Priant et al.
(1997) investigaram o emprego do PAC em escala real e obtiveram percentual de
remoo para Fe e Mn de aproximadamente 81% e 54%, respectivamente, enquanto
ao utilizar o sulfato de alumnio esse percentual caiu para 71% e 49%. Shen et al.
(1998) realizaram pesquisas mais especficas no que se refere ao modo de preparo do
PAC e concluram que h aumento linear na concentrao de espcies polimricas
com a adio de [OH
], quando a razo molar de [OH
]/[Al
3+
] no excede a 2,5, o
que favorece melhores resultados na coagulao. Os autores tambm verificaram que
a eficincia do coagulante est relacionada intensidade de agitao durante a
produo do PAC. Ndiongue et al. (2000) utilizaram jarteste na investigao
experimental para avaliar o PAC em relao a outros sais base de sulfato de silicato
de alumnio e sulfato de alumnio, tendo obtido a maior remoo de turbidez com o
emprego do PAC. Nas Figuras 3.7 e 3.8 tem-se a representao grfica da turbidez
remanescente de duas guas coaguladas com PAC e filtradas em filtros de bancada,
pode-se notar a influncia da basicidade na eficincia do coagulante. Deve-se atentar
para o fato de que os dois produtos tm o mesmo nome comercial, mas diferem entre
si quanto basicidade, resultando, assim, em desempenho muito distinto. Esse exemplo
alerta para a importncia de especificar corretamente os produtos que so adquiridos
nas ETAs.
importante que o diagrama de coagulao seja determinado para ampla faixa de
valores de pH de coagulao e de dosagem de coagulante, pois de interesse conhecer
as regies que possibilitam maior remoo do parmetro estudado (em geral, cor ou
turbidez) e tambm as regies em que no ocorre remoo eficiente, de modo que se
possa estabelecer os valores-limite de pH e a dosagem de coagulante para a operao da
ETA. Por exemplo, observa-se na Figura 3.8 que para a gua estudada foi possvel obter
turbidez remanescente da ordem de 0,5 uT tanto com a dosagem de 5 mg/L quanto de
15 mg/L de coagulante, desde que a coagulao seja feita nos valores de pH da ordem
de 4,4 e 6,0, respectivamente. Assim, depois de ser determinada a regio de coagulao,
fica a critrio do responsvel pela ETA, conhecedor da qualidade do trabalho dos
operadores, estabelecer a dosagem e o pH de coagulao na regio que permite maiores
ou menores desvios, sem prejudicar a qualidade da gua tratada.
Em geral, a regio para coagulao por neutralizao de cargas (estaes com
filtrao direta) bem mais restrita, sendo mais imprescindvel ainda operadores
bem qualificados para assegurar o funcionamento da ETA nas condies adequadas
de coagulao.
Dependendo da qualidade da gua, o emprego de polmeros pode possibilitar
vantagens como aumentar a durao da carreira de filtrao, reduzir os gastos com
produtos qumicos em comparao utilizao apenas de coagulante primrio, diminuir
o volume de lodo gerado e aumentar a eficincia de remoo de cor, turbidez ou carbono
orgnico total da gua, como evidenciado no trabalho de James & OMelia (1982).
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
0
5
10
15
20
2,0
1,2
0,95
1,9
1,1
0,80 0,75 1,2 1,8 1,3
1,2
1,1 1,2 1,8 1,6 1,8 1,6
A
l
(
m
g
/
L
)
3
+
1,90
1,43
0,95
0,48
A
l
(
O
H
)
C
l
(
m
g
/
L
)
n
m
3
n
-
m
pH de coagulao
0,60
0,60
1,0 1,1
0,95
1,4
1,9
1,3
Figura 3.7 Diagrama de coagulao com PAC [Al
n
(OH)
m
Cl
3n-m
] com 8% de basicidade, referente
turbidez remanescente.
A
l
(
m
g
/
L
)
3
+
A
l
(
O
H
)
C
l
(
m
g
/
L
)
n
m
3
n
-
m
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
0
5
10
15
20
0,70
0,85 0,55
0,95 0,50 0,30
0,95
0,95
0,75 0,85 1,2
0,50 0,40 0,70 1,1 1,2 1,2 1,2 1,7
2,43
1,82
1,22
0,61
pH de coagulao
0,35 0,45 0,65 0,85
0,75 0,40
0,55
1,5
0,60
1,5
Figura 3.8 Diagrama de coagulao com PAC [Al
n
(OH)
m
Cl
3n-m
] com 18% de basicidade, referente
turbidez remanescente.
Estudos realizados por autores como Carns & Parker (1985) indicam que, mesmo
no sendo mais barato que o sulfato de alumnio, o emprego de polmero representa
economia global, decorrente da reduo do volume de gua para lavagem dos filtros
e da menor produo de lodo. Contudo, segundo Carns & Parker (1985), alguns
polmeros provocam grande consumo de cloro, o que tem levado a investigaes do
potencial de contriburem para a formao de compostos organo-clorados na gua
tratada.
Os polmeros podem ser sintticos ou naturais, catinicos, aninicos ou no-
inicos, havendo diferentes marcas no mercado brasileiro. Nos estudos em laboratrio
deve-se avaliar com cuidado os tipos de polmeros e a dosagem a ser adotada na ETA.
Deve-se ressaltar, contudo, que dosagem muito elevada de polmero pode comprometer
o desempenho dos filtros, reduzindo a durao da carreira de filtrao e produzindo
resultado inverso ao desejado.
preciso estudar com cuidado o tipo de coagulante a ser empregado na ETA.
H casos em que determinado coagulante exige a adio de produto qumico para
ajustar o pH de coagulao, enquanto outro pode ser empregado sem esse custo
adicional. Alm disso, a eficincia de remoo de cor ou turbidez da gua pode sofrer
grande influncia do tipo de coagulante. No Captulo 3 so descritos procedimentos
que devem ser seguidos para estabelecer as condies de coagulao que visam ao
tratamento da gua por meio da filtrao direta.
MisIura rpida
A disperso do coagulante na gua bruta realizada nas unidades de mistura
rpida. Os parmetros de projeto dessa unidade so o tempo e o gradiente de
velocidade, este ltimo est relacionado intensidade de agitao da massa lquida
necessria para garantir a adequada disperso dos produtos qumicos utilizados na
coagulao. Os gradientes de velocidade mdios de mistura rpida podem variar desde
500 s
1
, ou menos, a valores superiores a 7.000 s
1
e o tempo de mistura rpida
observado nas ETAs da ordem de 1 segundo a mais de 3 minutos.
Os valores desses parmetros, visando otimizao do desempenho da unidade
de mistura rpida, dependem fundamentalmente da qualidade da gua bruta, da
tecnologia de tratamento utilizada na ETA e das condies de coagulao, como tipo
e dosagem de coagulante e de polmero. Portanto, o tempo e o gradiente de velocidade
mdio de mistura rpida devem, preferencialmente, ser determinados com base em
investigaes experimentais. Valores incorretos desses parmetros podem afetar
negativamente a qualidade da gua produzida, aumentar os custos de construo e
de operao, sejam estes decorrentes do maior consumo de produto qumico, do
maior volume de lodo gerado na ETA ou da reduo do volume efetivo de gua
produzida em decorrncia das carreiras de filtrao de curta durao.
Em geral, quando a coagulao realizada no mecanismo de varredura, h ampla
faixa de valores de gradiente de velocidade de mistura rpida que pode ser praticada,
enquanto o mecanismo da adsoro-neutralizao de carga mais restritivo, exigindo
gradientes de velocidade mais altos, conforme exemplificado na Figura 3.9.
Figura 3.9 Turbidez remanescente aps sedimentao em funo do gradiente de velocidade mdio
de mistura rpida e do mecanismo de coagulao (Di Bernardo, 1993).
Sabe-se que para cada tempo de mistura rpida h um gradiente de velocidade
mdio que conduz aos melhores resultados. A otimizao desses parmetros deve ser
feita tanto no caso de coagulao da gua visando filtrao direta quanto para o
tratamento de ciclo completo. Embora na literatura sejam citados valores tpicos de
G
mr
e T
mr
, estes somente devem ser adotados na impossibilidade de realizao de
ensaios, j que podem no ser os mesmos para guas distintas, e at para a mesma
gua os valores otimizados podem diferir em funo do tipo e da dosagem de coagulante
utilizado.
A mistura rpida nas ETAs pode ser realizada por sistemas hidrulicos,
mecanizados ou dispositivos especiais. Em muitas ETAs brasileiras utilizado vertedor
Parshall para promover a mistura rpida e para medir a vazo afluente estao.
Segundo a ABNT (1992), constituem dispositivos de mistura:
a) qualquer trecho ou seo de canal ou de canalizao que produza perda de
carga compatvel com as condies desejadas, em termos de gradiente de
velocidade e tempo de mistura;
b) difusores que produzam jatos da soluo de coagulante, aplicados no interior
da gua a ser tratada;
c) agitadores mecanizados;
d) entrada de bombas centrfugas.
Podem ser utilizados como dispositivo hidrulico de mistura:
a) qualquer singularidade em que ocorra turbulncia intensa;
b) canal ou canalizao com anteparos ou chicanas;
c) ressalto hidrulico;
d) qualquer outro techo ou seo de canal ou canalizao que atenda s condies
da norma.
ParmeIros de projeIo e operao das unidades de
misIura rpida
Na ABNT (1992) preconizado que as condies ideais em termos de gradiente
de velocidade, tempo de mistura e concentrao da soluo de coagulante devem ser
determinadas preferencialmente por meio de ensaios de laboratrio. Quando esses
ensaios no podem ser realizados, recomenda-se a orientao apresentada a seguir.
Contudo, deve-se enfatizar que as condies especificadas na ABNT (1992) podem
diferir muito do que seria mais adequado filtrao direta.
a) A disperso de coagulantes metlicos hidrolisveis deve ser feita a gradientes
de velocidade compreendidos entre 700 e 1.100 s
1
, em tempo de mistura
no superior a 5 s.
b) A disperso de polieletrlitos, como coagulantes primrios ou auxiliares de
coagulao, deve ser feita obedecendo s recomendaes do fabricante.
A aplicao da soluo de coagulante sempre deve ser feita imediatamente antes
do ponto de maior dissipao de energia e atravs de jatos separados de no mximo
10 cm.
No caso de ressalto hidrulico, em que o nmero de Froude, F
r
= V/(gh)
1/2
, esteja
compreendido entre 2,5 e 4,5 (ressalto oscilante), deve ser previsto um dispositivo
que anule as oscilaes de velocidade a jusante do ressalto.
O uso de difusores, como dispositivo de mistura em canal ou canalizao, deve
satisfazer s seguintes condioes definidas pela ABNT (1992):
a) a aplicao da soluo de coagulante deve ser uniformemente distribuda
atravs de jatos no-dirigidos no mesmo sentido do fluxo;
b) a rea da seo transversal correspondente a cada jato no deve ser superior
a 200 cm
2
e sua dimenso mxima no deve ultrapassar 20 cm;
c) a velocidade da gua onde os jatos so distribudos deve ser igual ou superior
a 2 m/s;
d) os orifcios de sada dos jatos devem ter dimetro igual ou superior a 3 mm;
e) o sistema difusor deve permitir limpezas peridicas nas tubulaes que
distribuem a soluo de coagulante.
Os agitadores mecanizados devem obedecer s seguintes condies:
a) a potncia deve ser estabelecida em funo do gradiente de velocidade;
b) perodos de deteno inferiores a 2 s exigem que o fluxo incida diretamente
sobre as ps do agitador;
c) o produto qumico a ser disperso deve ser introduzido logo abaixo da turbina
ou hlice do agitador.
De acordo com a ABNT (1992), o uso de bombas de recalque de gua bruta,
como dispositivo para mistura de coagulantes, deve ser permitido somente se, alm
das condies gerais estabelecidas para as unidades de mistura rpida, tambm forem
cumpridas as seguintes condies:
a) a instalao de bombeamento possa ter somente uma bomba em
funcionamento;
b) caso haja possibilidade de funcionarem bombas em paralelo, a cada bomba
deve corresponder um dosador;
c) os produtos qumicos utilizados no atinjam concentraes que os tornem
agressivos s bombas.
Aps a mistura do coagulante, o tempo mximo de percurso da gua at o
floculador deve corresponder a 1 min., tempo este que pode ser aumentado para at
3 min. quando, entre a mistura e a floculao, h um sistema capaz de conferir gua
gradiente de velocidade igual ou superior ao do incio do floculador.
Produtos qumicos que no se hidrolisam podem ser misturados por um sistema
de agitao que confira gua gradiente de velocidade entre 100 e 250 s
1
.
Produtos qumicos dosados a seco devem ser previamente dispersos ou dissolvidos
em gua, antes de sua aplicao.
Quando mais de um produto qumico tem de ser aplicado para realizar a
coagulao, devem ser previstos diferentes pontos para a adio desses produtos,
cada um com seu dispositivo de mistura, permitindo ao operador proceder sua
aplicao na ordem que for considerada conveniente.
CriIrio de seIeo das unidades de misIura rpida
As unidades de mistura rpida podem ser hidrulicas ou mecnicas. As hidrulicas
em geral so vertedores tipo Parshall ou retangular, utilizadas tambm para a medio
da vazo afluente ETA. As unidades mecanizadas so mais versteis que as
hidrulicas, pois possibilitam a variao do gradiente de velocidade mdio se isso for
necessrio em funo de alterao da qualidade da gua bruta, o que no possvel
nas unidades hidrulicas. Por outro lado, as unidades hidrulicas apresentam menor
custo de implantao e de manuteno. Os procedimentos de clculo para estimativa
do gradiente de velocidade mdio podem ser obtidos em literatura especfica sobre o
projeto dessas unidades. Ao decidir pelo tipo de unidade de mistura rpida deve-se
levar em conta tambm as dificuldades locais quanto manuteno de equipamentos
mecanizados, pois no raro encontrar no Brasil equipamentos parados por longos
perodos, comprometendo a eficincia do tratamento da gua, em decorrncia da
falta de manuteno preventiva ou corretiva das instalaes.
FIocuIao
A desestabilizao das partculas que ocorre na unidade de mistura rpida, por
meio da coagulao, nem sempre suficiente para viabilizar o tratamento da gua
por filtrao direta. H uma faixa de tamanho de partculas que aumenta
significativamente o custo do tratamento por meio da filtrao em decorrncia da
ineficincia dos mecanismos de transporte em conduzir essas partculas at a superfcie
dos gros do meio filtrante. A floculao em ETAs com unidades de decantao tem
por finalidade aumentar a velocidade de sedimentao dos flocos, enquanto para
ETAs com filtrao direta o objetivo aumentar a filtrabilidade dos flocos. No caso
da filtrao direta, a floculao pode ser necessria na filtrao direta descendente,
sendo dispensvel na filtrao direta ascendente e na dupla filtrao.
A floculao serve para aumentar o tamanho do material em suspenso presente
na gua que ser encaminhada aos decantadores, flotadores ou filtros. No incio da
floculao, logo aps a coagulao, as impurezas ainda encontram-se dispersas na
gua, sendo necessria agitao mais intensa (maior gradiente de velocidade mdio)
para permitir o contato entre elas, visando agregao destas em flocos. medida
que os flocos vo se formando, o gradiente de velocidade mdio deve ser reduzido, a
fim de atenuar a quebra daqueles j existentes, conforme mostrado na Figura 3.10.
Nas ETAs recomendado o escalonamento do gradiente de velocidade mdio nas
unidades de floculao, decrescendo-o medida que aumenta o tempo de deteno.
Os ensaios permitiro estabelecer qual o gradiente de velocidade adequado para cada
gua, em funo do tempo de floculao.
Figura 3.10 Valores de gradiente de velocidade timo em funo do tempo de floculao (Mendes,
1989).
Mendes (1989), aps realizar uma srie de estudos em instalao de bancada,
com guas de diferentes qualidades, observou que, quando aumenta o tempo de
floculao, h sempre um gradiente de velocidade timo que possibilita melhorar a
eficincia de remoo de cor ou turbidez por meio da decantao. Contudo, h um
tempo caracterstico para cada gua, acima do qual a eficincia da floculao aumenta
muito lentamente, tornando economicamente invivel a adoo de tempos de deteno
superiores, o que pode ser observado na Figura 3.11.
Os valores dos parmetros de projeto da unidade de floculao so estabelecidos
em funo da tecnologia de tratamento utilizada. No caso de floculao seguida de
decantao (ou flotao), avalia-se a sedimentabilidade (ou flotabilidade) dos flocos
formados, enquanto na tecnologia da filtrao direta com pr-floculao o importante
avaliar a filtrabilidade dos flocos.
Figura 3.11 Influncia do tempo de deteno na qualidade da gua decantada aps ensaio de
floculao com gradiente de velocidade otimizado em reator esttico (Mendes, 1989).
Em geral, para a mesma concentrao, as partculas menores geram perda de
carga mais elevada em relao s maiores. De acordo com simulaes feitas por Wiesner
et al. (1987), uma gua bruta contendo 10 mg/L de partculas com dimetro mdio
de 3,82 m pode ser tratada por filtrao direta sem floculao por um custo inferior
ao necessrio para tratar uma gua com metade dessa concentrao, mas com partculas
cujo dimetro mdio de 0,59 m.
Assim, dependendo das caractersticas da gua bruta, muitas vezes recomenda-
se o projeto de unidades de floculao antes da filtrao direta, apesar de aumentar
os custos de construo das ETAs, pois a floculao pode possibilitar a reduo dos
custos operacionais em decorrncia do aumento da durao das carreiras de filtrao.
A Figura 3.12 ilustra uma relao entre o tamanho das partculas presentes na gua e
o custo do tratamento.
Figura 3.12 Custo relativo da filtrao direta em funo do dimetro mdio volumtrico das
partculas presentes na gua bruta (adaptada de Wiesner et al., 1987).
Princpios Iericos
As reaes qumicas que se iniciam na unidade de mistura rpida possibilitam a
aglomerao das impurezas presentes na gua, formando os flocos na unidade de
floculao. Nesta unidade no ocorre remoo de matria suspensa presente na gua,
a finalidade apenas acondicionar a gua que ser encaminhada aos decantadores
(ou flotadores) ou aos filtros da ETA.
Em estaes de maior porte importante ter mais de uma linha de floculao,
principalmente quando a floculao mecanizada, pois com apenas uma linha
preciso parar a produo de gua para a manuteno de equipamentos.
Na filtrao direta, caso predominem na gua bruta partculas com tamanho
mdio na faixa de 1 a 3 m, conveniente promover a floculao aps a coagulao
para reduzir os custos operacionais da ETA e possibilitar a produo de gua de
melhor qualidade. Tem sido observado que partculas com tamanho inferior a 1 m
so eficientemente transportadas por difuso browniana at a superfcie dos gros
que constituem o filtro, as quais se mantm aderidas a ele desde que estejam
desestabilizadas. Contudo, de acordo com autores como Habibian & OMelia (1975),
Edzwald et al. (1987), Wiesner et al. (1987) e Dharmappa et al. (1994), as partculas
menores promovem maior perda de carga nos filtros, de modo que se elas estiverem
presentes em concentrao elevada recomendada a floculao antes de iniciar a
filtrao da gua. Uma alternativa, apontada por Habibian & OMelia (1975),
aumentar o tamanho efetivo do meio filtrante. Por outro lado, quando as partculas
primrias possuem tamanho adequado para assegurar o desempenho satisfatrio dos
filtros, a floculao deve ser dispensada, pois do contrrio os custos de implantao,
de operao e de manuteno da ETA seriam aumentados desnecessariamente. Em
suspenses heterogneas quanto ao tamanho das partculas, se as condies de
floculao no forem estabelecidas corretamente pode-se aumentar a eficincia da
filtrao de determinadas partculas e diminuir a de outras, de modo que o resultado
global pode ser contrrio ao desejado.
De acordo com simulaes matemticas realizadas por Wiesner et al. (1987),
no h alterao na distribuio de tamanhos dos flocos quando o produto resultante
da multiplicao do gradiente de velocidade de floculao (G
f
) pelo tempo de floculao
(T
f
) mantido constante e as partculas primrias possuem de 1 a 100 m. Segundo
os autores, o efeito do tempo de floculao na distribuio de tamanho dos flocos
mais pronunciado quando se tm partculas menores que 1 m, as quais so afetadas
pelo movimento browniano. Contudo, Wiesner et al. (1987) salientam que na prtica
no to simples definir G
f
e T
f
em razo da ruptura de flocos, no contemplada no
modelo por eles considerado. Treweek (1979) sugere o valor mnimo do produto G
f
x
T
f
de 4 x 10
4
, enquanto Edzwald et al. (1987) observaram bons resultados na filtrao
com G
f
x T
f
de 10
4
a 2,5 x 10
4
em gua com temperatura de 20 a 24
o
C. Cleasby
(1990) recomenda a adoo de tempo e gradiente de velocidade mdio de floculao
da ordem de 10 min. e 100 s
1
, respectivamente, o que resulta G
f
x T
f
de 6 x 10
4
.
Evidentemente, as condies timas de floculao dependem da qualidade da gua
bruta, mas conveniente tambm realizar estudos visando investigar como o tipo de
coagulante influi nos valores otimizados de G
f
e T
f
, ou seja, no tamanho e na
concentrao dos flocos encaminhados unidade de filtrao. Deve-se avaliar tambm
se a gradao do gradiente de velocidade ao longo das cmaras de floculao permite
reduzir o tempo de deteno em relao manuteno de G
f
constante, sem que
ocorra deteriorao da qualidade da gua.
Apesar de haver pesquisas relacionadas ao estudo da influncia do tamanho das
partculas no desempenho dos filtros, em geral elas se referem a investigaes realizadas
com guas no-naturais ou a estudos meramente tericos, e h divergncias entre
diferentes autores. Cleasby (1990) aponta que a floculao permite melhorar a
qualidade da gua filtrada antes da ocorrncia do transpasse, reduzir o perodo
necessrio para iniciar a produo de gua potvel, assim que o filtro recolocado em
operao aps a lavagem, e diminuir a perda de carga, mas tambm conduz ocorrncia
prematura do transpasse, de modo que, apesar da reduo da perda de carga, podem
resultar carreiras de filtrao mais curtas. Por outro lado, Di Bernardo (1993) apresenta
resultados que mostram que a ocorrncia de transpasse pode estar associada
coagulao da gua no mecanismo da varredura, o que inadequado quando se
emprega a filtrao direta. Cleasby (1990) menciona que em algumas ETAs so
empregados tempos de floculao de at 60 min. antes da filtrao direta. Tal fato
pode conduzir formao de flocos relativamente grandes, com pequena resistncia
ao cisalhamento e baixa filtrabilidade, mais apropriados para a decantao ou para a
flotao do que para a filtrao. Como observa Wiesner et al. (1987), quando a gua
desnecessariamente floculada, ou floculada de modo inadequado, torna-se mais
difcil a remoo das impurezas nos filtros e aumenta-se o custo do tratamento. No
Captulo 5 exemplificado o efeito da floculao sobre a filtrao direta descendente.
ParmeIros de projeIo e de operao das
unidades de fIocuIao
Pela definio da ABNT (1992), floculadores so unidades para promover a
agregao de partculas formadas na mistura rpida, sendo preconizado que os
parmetros de projeto e operao dessas unidades (perodo de deteno no tanque
de floculao e gradiente de velocidade) devem ser determinados por meio de ensaios
realizados com a gua a ser tratada. Segundo a ABNT (1992), dependendo do porte
da estao e do critrio do rgo contratante, se no for possvel proceder aos ensaios
destinados a determinar o perodo de deteno adequado, podem ser adotados valores
entre 20 e 30 min. para floculadores hidrulicos e entre 30 e 40 min. para os
mecanizados. No sendo realizados ensaios, devem ser previstos gradientes de
velocidade mximo no primeiro compartimento, de 70 s
1
, e mnimo no ltimo, de 10
s
1
. Deve-se destacar que para a filtrao direta as condies de floculao (tempo e
gradiente de velocidade) podem ser bastante distintas das recomendadas pela ABNT
(1992). Segundo Cleasby (1990), quando se emprega a filtrao direta precedida de
floculao, recomendado que as unidades sejam projetadas com baixo tempo de
deteno, cerca de 10 min., e com elevado gradiente de velocidade, de at 100 s
1
.
Ainda segundo a ABNT (1992), deve ser previsto dispositivo que possa alterar o
gradiente de velocidade aplicado, ajustando-o s caractersticas da gua e permitindo
variao de pelo menos 20% a mais e a menos do fixado para o compartimento.
Os tanques de floculao mecanizados devem ser subdivididos preferencialmente
em pelo menos trs compartimentos em srie separados por cortinas ou paredes,
porm, interligados por aberturas localizadas de forma a reduzir a possibilidade de
passagem direta da gua de uma abertura para outra. Para definio do local
conveniente das aberturas, devem ser levadas em conta as direes de fluxo impostas
pelo sistema de agitao e pela prpria entrada da gua no tanque. Quando o fluxo
de gua incide diretamente sobre a abertura, deve-se colocar um anteparo capaz de
desvi-lo (ABNT, 1992). No caso da filtrao direta, os efeitos negativos decorrentes
de curto-circuitos hidrulicos podem ser menos acentuados do que no caso do
tratamento de ciclo completo, de modo que se admite menor nmero de cmaras de
floculao.
Deve-se notar que entre as cmaras de floculao h passagens para a gua, as
quais precisam ser cuidadosamente calculadas, pois se o gradiente de velocidade na
passagem for superior ao aplicado na cmara de floculao, alguns flocos se rompem,
o que pode comprometer o desempenho dos decantadores, pois a velocidade de
sedimentao diminui com a reduo do tamanho ou da massa especfica dos flocos.
Este cuidado tambm deve ser tomado ao projetar o canal que vai da ltima cmara
de floculao at a entrada dos filtros, no caso da filtrao direta.
Nas ETAs, a floculao pode ser realizada hidrulica ou mecanicamente. Do
mesmo modo que no caso da mistura rpida, embora a floculao hidrulica apresente
menor custo de construo e de manuteno e maior simplicidade operacional, ela
no possui flexibilidade quanto a alteraes dos valores de gradientes de velocidade
mdios, o que pode tornar inadequado seu emprego nas ETAs em que a gua bruta
apresenta sazonalmente grande variao de qualidade.
Nos floculadores hidrulicos, a agitao deve ser obtida por meio de chicanas
ou outros dispositivos direcionais de fluxo que confiram gua movimento horizontal,
vertical ou helicoidal; a intensidade de agitao resulta da resistncia hidrulica ao
escoamento e medida pela perda de carga.
Tambm especificado na ABNT (1992) que as cortinas destinadas a subdividir
os tanques de floculao em compartimentos devem suportar os esforos decorrentes
da movimentao da gua. Quando a passagem da gua de um compartimento para
outro se d por cima da cortina, esta deve ter, na parte inferior, abertura que permita
o escoamento por ocasio de esvaziamento do compartimento, abertura essa que, se
necessrio, pode ser provida de dispositivo basculante que impea a passagem de
quantidade significativa de gua em qualquer sentido durante o funcionamento
normal. Os tanques de floculao devem apresentar a maior parte da superfcie livre
exposta, de modo a facilitar o exame do processo. Os procedimentos de clculo para
estimativa do gradiente de velocidade mdio nos diversos tipos de unidade de
floculao podem ser obtidos em literatura especfica.
CriIrios de seIeo das unidades de fIocuIao
De acordo com Richter & Azevedo Netto (1991), a seleo do sistema de
floculao influenciada por uma srie de fatores, entre eles: a) tamanho da instalao,
b) regularidade na vazo e perodo de operao, c) segurana operacional, d) capacidade
operativa e de manuteno local, e) caractersticas construtivas, f) custo e g)
disponibilidade de energia. Segundo os autores, os critrios de simplicidade sempre
devem estar presente no projeto de um floculador, sendo citado que um tanque
retangular, dotado de alguns equipamento de agitao, uma alternativa mais simples
de construir do que um canal sinuoso com dezenas de paredes defletoras muito
prximas, como o caso de um floculador hidrulico de chicanas de pequena
capacidade. Alm disso, a limpeza dificultada.
Segundo Richter & Azevedo Netto (1991), os floculadores hidrulicos de
chicanas de fluxo horizontal demandam uma grande rea e, portanto, a no ser em
algum projeto de ETA de pequeno porte, so sempre mais caros do que os de fluxo
vertical. Devem ser considerados sempre como alternativa excepcional. Os floculadores
hidrulicos de chicanas de fluxo vertical podem ser utilizados desde capacidades
pequenas com 25 L/s at 1.000 L/s ou maiores. Os floculadores mecnicos de eixo
vertical acompanham a mesma faixa. A limitao para o uso de floculadores vertical
o nmero de unidades. O volume mximo de influncia de agitadores de eixo vertical
para floculador est em torno de 80 a 100 m
3
. Desse modo, ETAs com capacidade
superior a 1.000 L/s seriam forosamente dotadas de um nmero de equipamento de
floculao superior a 12 unidades. Capacidades superiores a 1.000 L/s geralmente
conduzem a floculadores de eixo horizontal ou de turbinas. Geralmente, os floculadores
mecanizados do tipo turbina so mais adequados para gradientes de velocidade
superiores a 30 s
1
, enquanto os do tipo paleta so mais convenientes para gradientes
de velocidade da ordem de 15 a 60 s
1
. Os agitadores alternativos (walking-beam)
podem ser utilizados com sucesso em projetos de ampliao e/ou quando no se tem
muita flexibilidade para alterar ou adaptar a forma dos tanques a outros tipos de
equipamentos.
Os projetos de pequenas ETAs devem merecer cuidado especial na escolha do
tipo de floculador. Com poucas excees e em condioes especiais, pode-se recomendar
floculadores mecnicos. Os floculadores hidrulicos de chicanas, por resultarem em
espaamento muito prximo, trazem problemas construtivos e operacionais. Uma
soluo que pode conduzir a bons resultados a floculao em meio granular,
utilizando-se pedregulhos ou outros materiais granulares naturais ou sintticos de
diferentes formatos, como os estudados no mbito do PROSAB e mencionados no
Captulo 5. Segundo Richter & Azevedo Netto (1991), outra alternativa muito
utilizada o floculador Alabama, difundido no Brasil pela Fundao de Servios de
Sade Pblica, em dezenas de ETAs de pequeno porte, nas dcadas de 1950 e 1960.
Ainda segundo Richter & Azevedo Netto (1991), os custos de construo podem
ser um pouco mais elevados nos floculadores hidrulicos de maior capacidade, porm
preciso considerar o custo de manuteno nos floculadores mecnicos. Para efeito
de comparao, deve-se considerar o consumo de energia ou o seu equivalente em
perda de carga nos floculadores hidrulicos. Nestes, toda a energia aproveitada na
agitao da gua, ao passo que nos floculadores mecnicos as perdas por atrito e por
induo podem ser superiores a 100% da energia til aplicada na gua.
Consideraes Finais
Independentemente da tecnologia de tratamento de gua, para obter resultados
satisfatrios importante identificar os fatores que interferem nos processo e operaes
envolvidos e estabelecer corretamente os parmetros de projeto e de operao e a
configurao das diversas unidades da ETA. No caso da filtrao direta, de extrema
relevncia a realizao de estudos para definir a necessidade ou no de micropeneiras
e da pr-oxidao, as condies adequadas de coagulao (tipo e dosagem dos produtos
qumicos) e de mistura rpida (tempo e gradiente de velocidade mdio) e a necessidade
ou no de unidades de floculao e, caso essas sejam necessrias, estabelecer o tempo
e o gradiente de velocidade correspondentes. Alm disso, a taxa de filtrao; o tipo, a
granulometria e a espessura do meio filtrante; e o mtodo de lavagem e de operao
dos filtros so exemplos de fatores que tambm influenciam significativamente no
desempenho global das ETAs nas quais empregada a filtrao direta. Este captulo
apresentou abordagem preliminar de diversos processos e operaes unitrias que
precedem os filtros, a fim de facilitar a compreenso dos captulos seguintes, nos
quais h diversos exemplos prticos.
ibIiografia
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12216: projeto de estao de
tratamento de gua para abastecimento pblico. Rio de Janeiro, 1992.
AMIRTHARAJAH, A.; MILLS, K. J. Rapid-mix design for mechanisms of alum coagulation.
Jour. AWWA, USA, v. 74, n. 4, p. 210-216, Apr. 1982.
AMIRTHARAJAH, A. Some theoretical and conceptual views of filtration. Journal AWWA, v.
80, n. 12, p. 36-46, Dec. 1988.
BARKCS, K.; BOHUSS, I.; BUKOVSZKY, A.; VARGA, I.; ZRAY, G. Comparasion of
polyeletrolitos applied in drinking water treatment. Microchemical Journal, v. 67, p. 271-277,
2000.
BENEFIELD, L. D.; MORGAN, J. S. Chemical precipitation. In: Water quality and treatment.
American water works association. 4. ed. McGraw-Hill, Inc., 1990.
BRASIL. Normas e padro de potabilidade das guas destinadas ao consumo humano. Normas
regulamentadoras aprovadas pela Portaria 1469. Ministrio da Sade Braslia, 2000.
CARNS, K. E.; PARKER, J. D. Using polymers with direct filtration. Journal AWWA, v. 77, n.
3, p. 44-49, Mar. 1985.
CLEASBY, J. L. Filtration. In: Water quality and treatment: a handbook of community water
supplies. 4. ed. AWWA. McGraw-Hill, 1990.
CROZES, G.; WHIT, P.; MARSHALL, M. Enhanced coagulation: its effect on NOM removal
and chemical costs. Journal AWWA, v. 87, n. 1, p. 78-89, Jan. 1995.
DHARMAPPA, H. B.; VIGNESWARAN, S.; VERINK, J.; FUJIWARA, O. Water-treatment-
system design for turbidity removal. I: Simulation. Journal of Environmental Engineering, v.
120, n. 4, p. 900-920, Jul./Aug. 1994.
DI BERNARDO, A. S. Desempenho de sistemas de dupla filtrao no tratamento de gua com turbidez
elevada. Plano de pesquisa para qualificao de doutorado do Departamento de Hidrulica e
Saneamento da Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, 2003.
40 p. (no publicado).
DI BERNARDO, L. Mtodos e tcnicas de tratamento de gua. 2 v. Rio de Janeiro: ABES. 1993.
EDZWALD, J.; BECKER, W. C.; TAMBINI, S. J. Organics, polymers, and performance in
direct filtration. Journal of Environmental Engineering, v. 113, n. 1, p.167-185, Feb. 1987.
GHOSH, M. M.; COX, C. D.; PRAKASH, T. M. Polyelectrolyte selection for water treatment.
Journal AWWA, v. 77, n. 3, p. 67-73, Mar. 1985.
HABIBIAN, M. T.; OMELIA, C. R. Particles, polymers, and performance in filtration. Journal
of the Environmental Engineering Division, Proceedings of the American Society of Civil Engineers, v.
101, n. EE4, p. 567-583, Aug. 1975.
JAMES, C. R.; OMELIA, C. R. Considering sludge production in the selection of coagulants.
Journ. AWWA, p. 148-151, Mar. 1982.
KAWAMURA, S. Design and operation of high-rate filters. Journal AWWA, v. 91, n. 12, p. 77-
90, Dec. 1999.
KAWAMURA, S. Preliminary studies. In: Integrated design and operation of water treatment facilities.
2. ed. United States of America: John Wiley & Sons, 2000.
MACKIE, R. I.; BAI, R. Suspended particle size distribution and the performance of deep bed
filters. Wat. Res., v. 26, n. 12, p. 1571-1575, 1992.
MATSUI, Y.; YUASA, A.; FURUYA,Y.; KAMEI, T. Dynamic analysis of coagulation with alum
and PACl. Journal AWWA, v. 90, p. 96-106, 1998.
MENDES, C. G. N. Estudo da coagulao e floculao de guas sintticas e naturais com turbidez e cor
variveis. 1989. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de
So Paulo, So Carlos.
NDIONGUE, S.; DESJARDINS, R.; PRVOST, M. The use of jar-filtration tests to compare
performances of coagulantes in Direct Filtration. Enverinomental Tecnology, v. 21, p. 67-76.
2000.
PRIANT, N.; AROUCA, J.; CARMO, F. H.; COSTA, B. M. P.; SILVA, T. S. Avaliao em escala
real do emprego de cloreto de polialumnio na coagulao de guas naturais de cor moderada
e turbidez baixa. CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E
AMBIENTAL, 19., Rio de Janeiro, 1997.
RICHTER, C. A.; AZEVEDO NETTO, J. M. Tratamento de gua: tecnologia atualizada. So
Paulo: Editora Edgard Blcher Ltda, 1991. 332 p.
SENS, M. L.; DALSASSO, R. L. Utilizao de micropeneiras no tratamento de gua por filtrao
direta. Universidade Federal de Santa Catarina, 2003. (no publicado).
SHEN, Y. H.; DEMPSEY, B. A. Synthesis and speciation of polyaluminum chloride for water
treatment. Environment International, v. 24, n. 8, p. 899-910, 1998.
TREWEEK, G. P. Optimization of flocculation time prior to direct filtration. Journal AWWA,
v. 71, n. 2, p. 96-101, Feb. 1979.
WAGNER, E. G.; HUDSON Jr., H. E. Low-dosage high-rate direct filtration. Journal AWWA,
v. 74, n. 5, p. 256-261, May 1982.
WIESNER, M. R.; OMELIA, C. R.; COHON, J. L. Optimal water treatment plant design.
Journal of Environmental Engineering, v. 113, n. 3, p. 567-584, Jun. 1987.
ZHU, H.; SMITH, D. W.; ZHOU, H.; STANLEY, S. J. Improving removal of turbidity causing
materials by using polymers as a filter aid. Wat. Res., v. 30, n. 1, p. 103-114, 1996.
CapIuIo 4
5eIeo de AIIernaIivas de
1raIamenIo por FiIIrao DireIa e
FsIudos de 1raIabiIidade
1ipos de 5isIemas de FiIIrao DireIa
A filtrao direta pode ser empregada para o tratamento de guas para
abastecimento em trs configuraes bsicas distintas, apresentadas de forma
esquemtica na Figura 4.1.
2 Filtrao direta descendente, com ou sem pr-floculao
Coagulao Floculao
Filtra o
rpida
descendente*
Desinfec o
Corre o pH
Fluoreta o
Alcalinizante
ou acidificante
auxiliar de coagulao
Coagulante
Auxiliar de floculao
Desinfetante
Alcalinizante
ou acidificante
Flor
(Sem pr-flocula o)
gua
tratada
Coagulao
Filtrao
rpida
ascendente*
Desinfeco
Correo pH
Fluoretao
Alcalinizante
ou acidificante
auxiliar de coagula o
Coagulante
gua
bruta
Desinfetante
Alcalinizante
ou acidificante
Flor
3 Dupla filtra o
Coagula o
Filtrao
rpida
ascendente*
Filtrao
rpida
descendente*
Desinfeco
Correo pH
Fluoreta o
Coagulante
Alcalinizante
ou acidificante
auxiliar de coagulao
Desinfetante
Alcalinizante
ou acidificante
Flor
gua
tratada
gua
bruta
gua
bruta
1 Filtrao direta ascendente
gua
tratada
(*) Processos que geram resduos
Figura 4.1 Fluxogramas esquemticos dos sistemas de filtrao direta.
A seguir so apresentadas as variaes possveis de serem implementadas para
as configuraes bsicas mostradas na Figura 4.1.
Filtrao direta ascendente (FDA):
com camada filtrante constituda de pedregulho e areia;
com descargas de fundo intermedirias (DFI) e introduo de gua na
interface (IAI);
operao com taxa constante e lavagem com gua.
Filtrao direta descendente (FDD):
com camada filtrante nica, constituda de areia praticamente uniforme:
operao com taxa constante e lavagens com gua + auxiliar;
1
operao com taxa declinante e lavagens com gua + auxiliar;
1
com camada filtrante nica, constituda exclusivamente de antracito:
1
1
com camada filtrante dupla, de antracito e areia:
1
1
Dupla filtrao (DF):
com filtros ascendentes de areia grossa (FAAG) e descendentes em areia (FD):
FAAG com DFI e IAI, operados com taxa constante;
FD com taxa constante e lavagem com gua;
FD com taxa constante e lavagem com gua + auxiliar;
1
FD com taxa declinante e lavagem com gua;
FD com taxa declinante e lavagem com gua + auxiliar;
1
com filtros ascendentes em pedregulho (FAP) e descendentes em areia:
FAP com DFI, operados com taxa constante;
1
FD com taxa declinante e lavagem com gua + auxiliar;
1
1. As lavagens auxiliares podem ser feitas com a introduo de ar em alternncia com a gua, ou
com o uso de sistema injetor de gua para lavagem das camadas superficiais do material filtrante.
Cap. 4 Se/eao de A/ternat/vas de !ratamento por ///traao 0/reta e /studos de !ratab///dade 159
com filtros ascendentes em pedregulho (FAP) e descendentes em antracito
e areia (FD):
FAP com DFIs, operados com taxa constante;
1
1
VanIagens da FiIIrao DireIa
A FDA destaca-se por:
a) possibilitar a filtrao no sentido do maior para o menor gro, resultando na
utilizao da altura total da camada como meio filtrante (ao de
profundidade), e a reduo da taxa de crescimento da perda de carga durante
a filtrao, em decorrncia da remoo de uma quantidade substancial de
impurezas na poro do meio filtrante de maior granulometria propor-
cionando, assim, carreiras de filtrao com maiores duraes;
b) empregar menor quantidade de coagulante por unidade de volume de gua
tratada, em funo da no necessidade da etapa isolada de floculao (que se
manifesta na prpria camada suporte de pedregulho) e da busca do ponto
isoeltrico na dosagem mnima, a qual, em geral, proporcionada pelo
mecanismo de coagulao de adsoro e neutralizao de cargas;
c) requerer menores reas e custos para implantao, operao e manuteno,
pela eliminao das unidades de floculao e decantao e pela reduo do
consumo de produtos qumicos, energia e mo-de-obra;
d) possibilitar a execuo de descargas de fundo intermediarias (DFIs) com
introduo de gua na interface (IAI), resultando em eficiente mtodo de
remoo do material retido na camada suporte, com produo de efluentes
de melhor qualidade e durao de carreiras de filtrao mais prolongadas;
e) resultar em menor produo de lodo e, conseqentemente, em menores custos
de implantao de unidades de tratamento do lodo, de sua operao e
manuteno e da disposio do lodo final produzido.
A FDD apresenta, em relao ao tratamento completo (convencional), as mesmas
vantagens listadas para a FDA, excluindo-se: i) a vantagem indicada em a, que pode
ser parcialmente compensada com o emprego da camada dupla de antracito e areia
nos filtros descendentes; ii) a vantagem indicada em d, nica e exclusiva da filtrao
ascendente; e iii) parcialmente a vantagem c, quando se considera a incluso de uma
etapa de floculao por curto perodo, em geral, limitado a 10 min., que normalmente
benfica ao desempenho do sistema de filtrao, seja pelo aumento da durao da
carreira de filtrao, seja pela melhoria da qualidade da gua filtrada produzida, ou
por ambos.
Apesar dessas desvantagens, quando comparada FDA, a FDD elimina um
grande inconveniente da filtrao ascendente, que a segurana sanitria da gua
filtrada produzida logo aps a recolocao de um filtro recm-lavado em
funcionamento, j que, na FDD, no h a possibilidade de contaminao direta da
gua filtrada pela mistura com o volume final de gua de lavagem que permanece no
interior da cmara do filtro, alm de permitir a adoo da operao segundo o princpio
da taxa declinante e de maiores taxas de filtrao.
Apesar de requerer maiores custos de implantao, operao e manuteno que
a filtrao direta ascendente (FDA) e que a filtrao direta descendente (FDD), a
dupla filtrao (DF) destaca-se por:
a) permitir o tratamento de gua com pior qualidade;
b) oferecer mais segurana em relao s variaes bruscas de qualidade da
gua bruta;
c) dispensar o descarte de gua filtrada do filtro ascendente no incio da carreira
de filtrao;
d) apresentar maior remoo global de microrganismos e menor risco sanitrio.
uaIidade da gua: ApIicabiIidade das
AIIernaIivas de FiIIrao DireIa
Em linhas gerais, as tecnologias de tratamento podem ser divididas em dois
grupos: as que se baseiam na filtrao rpida e as que se baseiam na filtrao lenta. O
primeiro grupo tem a coagulao qumica e a filtrao rpida como etapas
fundamentais para clarificao da gua, ao passo que no segundo grupo a etapa bsica
a filtrao lenta e o uso de coagulantes dispensvel. Em ambos os grupos a filtrao
pode ou no ser precedida de outros processos de clarificao. As alternativas de
filtrao direta se inserem no primeiro grupo.
Cabe aqui reforar a importncia da filtrao no tratamento de gua. Geralmente,
a filtrao a ltima etapa de clarificao da gua antes do processo de desinfeco.
a filtrao que garante a qualidade adequada da gua a se tornar potvel aps a
etapa de desinfeco, e na filtrao que se deve garantir que organismos patgenos
resistentes desinfeco por cloro, como os cistos de Giardia e oocistos de
Cryptosporidium, sejam removidos. Reconhecendo a importncia da filtrao na garantia
de gua microbiologicamente segura, a Portaria MS 1469/2000 (Brasil, 2001)
estabelece como requisitos mnimos de tratamento duas condies:
toda gua para consumo humano, suprida por manancial superficial e
distribuda por meio de canalizao, deve incluir tratamento por filtrao;
toda gua fornecida coletivamente deve ser submetida a processo de
desinfeco, concebido e operado de forma a garantir o atendimento ao padro
microbiolgico.
Alm disso, essa mesma portaria estabelece que, para a garantia da qualidade
microbiolgica da gua, em complementao s exigncias relativas aos indicadores
microbiolgicos, a gua efluente dos filtros rpidos no deve exceder a 1 uT, sendo,
ao mesmo tempo, enfaticamente recomendado, com vistas a assegurar a adequada
eficincia de remoo de enterovrus, cistos de Giardia spp. e oocistos de Cryptosporidium
sp., que se estabelea como meta operacional a obteno de efluente filtrado com
valores de turbidez inferiores a 0,5 uT.
Conhecer as caractersticas de qualidade da gua bruta (in natura) do manancial
determinante para definir a tecnologia de tratamento. O conhecimento dos dados
de qualidade da gua ao longo de um perodo de tempo (pelo menos 1 ano, porm, o
ideal seria mais de 5 anos) e o adequado tratamento estatstico dos dados, juntamente
com as recomendaes de aplicao de tecnologias apresentadas na Tabela 4.1, podem
conduzir o engenheiro a uma seleo preliminar das possveis alternativas de filtrao
direta aplicveis para o tratamento de determinado manancial. Entretanto, s a partir
dos estudos de tratabilidade ser possvel definir a alternativa adequada.
Quanto s recomendaes da Tabela 4.1, importante considerar que se trata
de um referencial para a seleo do tratamento, tendo por base os valores-limite dos
parmetros de qualidade da gua. Lembrando sempre que a qualidade da gua,
especialmente de mananciais superficiais, sofre grandes variaes segundo a estao
do ano. Logo, deve ser cuidadosamente analisado o efeito do perodo em que ocorre
deteriorao da qualidade da gua sobre o processo de tratamento em considerao.
Assim, para uma anlise mais cuidadosa da aplicabilidade das tecnologias de
tratamento, em particular as tecnologias por filtrao direta, importante que as
informaes sobre a qualidade da gua sejam complementadas pelas informaes
obtidas a partir de levantamentos sanitrios da bacia hidrogrfica em que se encontra
o manancial e do conhecimento das prticas de proteo do manancial. Essas
informaes permitem melhor avaliao dos riscos qumicos e microbiolgicos
envolvidos, que nem sempre esto refletidos nos parmetros de qualidade da gua.
Por exemplo, as bactrias do grupo coliforme, indicador mais utilizado para caracterizar
a qualidade microbiolgica da gua, no um bom indicador da presena de cistos de
protozorios (cistos de Giardia e oocistos de Cryptosporidium). Assim, uma anlise de
risco auxiliar na seleo da alternativa que produzir gua segura para o consumo
humano.
Tabela 4.1 Parmetros de qualidade da gua bruta sugeridos para as tecnologias de filtrao rpida.
Tccno!ogIus dc trutuncnto
Iup!u II!truo Iup!u II!truo CuructcrstIcus du
guu brutu
II!truo
dIrctu
dcsccndcntc
II!truo
dIrctu
usccndcntc
(Fcdrcgu!ho
+ urcIu ou CI )
(ArcIu grossu
+ urcIu ou CI )
0% 10 0% 10 0% 100 0% 0
% 2 % 2 % 10 % 100 Juihidcz (uJ)
100% 100 100% 100 100% 200 100% 10
0% 20 0% 20 0% 0 0% 0
% 2 % 2 % 7 % 7 Coi vcidadciia (uC)
100% 0 100% 0 100% 100 100% 100
% 2 % 2 % 10 % 100
5olidos cn suscnsao
(ng/L)
100% 100 100% 100 100% 200 100% 10
Colifoincs fofais
(^!/100 nl)
1000
(1)
1000
(1)
000
(1)
000
(1)

- ?E
(^!/100 nl)
00
(1)
00
(1)
1000
(1)
1000
(1)

!cnsidadc dc algas
(\!A/nl)
00 00 1000 1000
Jaxas dc filfiaao
(n
3
/n
2
/d)
200-600 160-240
!A!: 0-10
!R!: 10-600
(2)

!AAG: 120-240
!R!: 200-600
(2)

o
dc !!!s duianfc a
caiiciia dc filfiaao dos
filfios asccndcnfcs
A 2
(3)
4
(3)
4
(3)

Jaxa dc alicaao dc
gua na infcifacc duianfc
as !!!s (n
3
/n
2
/d)
A 600 600 600
1. Limites mais elevados podem ser adotados com o emprego de pr-desinfeco. 2. As taxas de filtrao mais elevadas nessa
faixa so aplicveis somente quando utilizado meio filtrante de dupla camada. 3. Observar critrios nos Captulos 5, 6 e 7.
Legenda: DFI descarga de fundo intermediria; FAAG filtro com escoamento ascendente em areia grossa; FAP filtro com
escoamento ascendente em pedregulho; FRD filtro rpido descendente; CD camada dupla de antracito + areia; NA no se
aplica.
Atualmente, amplamente reconhecido o conceito de mltiplas barreiras de
proteo no sistema de tratamento. O nmero de etapas/processos independentes na
estao de tratamento determina seu grau de confiabilidade. Um sistema de tratamento
com uma etapa de remoo-inativao de patgenos que apresenta eficincia de 4-log
menos confivel do que um sistema de tratamento com duas etapas de remoo-
inativao, cada uma com eficincia de 2-log. Isso porque a probabilidade de o segundo
Cap. 4 Se/eao de A/ternat/vas de !ratamento por ///traao 0/reta e /studos de !ratab///dade 16J
sistema ter uma falha total menor que no primeiro. Assim, quando os dados de
qualidade da gua sugerirem, por exemplo, que a filtrao direta ascendente ou a filtrao
direta descendente so alternativas viveis ao tratamento dessa gua, mas as informaes
obtidas a partir do levantamento sanitrio sugerirem que h riscos microbiolgicos
significativos, a melhor opo ser o uso da dupla filtrao.
Os valores de referncia para densidade de algas na gua bruta apresentados na
Tabela 4.1 so propositadamente restritivos. Em face da diversidade de gneros e
espcies desses organismos e das diferentes caractersticas que apresentam (tamanho,
forma, mobilidade, toxicidade, entre outras) tarefa complexa estabelecer um valor
nico que atenda a essa especificidade. Quando a gua do manancial a ser tratado
apresenta densidade de algas significativamente maior do que os valores propostos,
particularmente importante avaliar o desempenho dos processos e das seqncias de
tratamento com base em ensaios em instalaes-piloto. Ateno redobrada deve ser
dada ao tratamento de mananciais com presena de cianobactrias (algas cianofceas),
isso porque, alm das dificuldades operacionais associadas presena de algas, esses
organismos so potenciais produtores de toxinas. Estudos tm mostrado que os
processos de tratamento mais usualmente adotados so capazes de remover clulas
viveis de cianobactrias, mas no so eficazes na remoo das toxinas dissolvidas.
FsIudos de 1raIabiIidade
Os estudos de tratabilidade, que podem ser realizados em escala de bancada e
em escala-piloto, alm de permitir a definio da opo tecnolgica de tratamento
adequada para produzir gua de consumo humano segura e atendendo ao padro de
potabilidade, podem prover informaes sobre os produtos qumicos apropriados,
suas dosagens e seqncias de aplicao, e parmetros de projeto otimizados para as
diferentes unidades de tratamento, com significativa economia nos custos de
implantao e operao da estao de tratamento.
Um exemplo simples de economia nos custos de implantao de ETA a
otimizao da taxa de filtrao obtida a partir de estudos em escala-piloto. A NBR
12216 (ABNT, 1992), item 5.12.5, traz que a taxa de filtrao a ser adotada
determinada por meio de filtro-piloto operado com a gua a ser filtrada, com camada
filtrante igual dos filtros a serem construdos. No item 5.12.5.1, por sua vez, diz
que, no sendo possvel realizar as experincias em filtro-piloto, a taxa de filtrao
mxima permitida, por exemplo, para filtros rpidos ascendentes de areia de 120 m/d.
Se os estudos em escala-piloto indicarem que possvel garantir a produo de gua
de forma segura com taxa de filtrao de 180 m/d, isso poder significar reduo do
volume de meio filtrante e material granular para camada suporte em at 1,5 vez,
com impacto significativo no custo desses materiais. Isso sem levar em conta que as
unidades filtrantes tambm ocuparo menor rea, com menor custo de construo,
etc.
Os estudos de tratabilidade podem ser ainda uma ferramenta para otimizao
de condies operacionais, reforma ou ampliao de ETAs existentes.
Os estudos em escala de bancada podem ser conduzidos num perodo de tempo
menor (2 a 3 semanas nos perodos crticos de variao de qualidade, por exemplo,
estao seca e chuvosa) e com baixos custos. J os estudos em escala-piloto requerem
tempo mais longo, geralmente 1 ano ou mais, e apresentam custos mais significativos.
Em funo da capacidade da ETA (vazo a ser tratada), o custo dos estudos de
tratabilidade ser muito menor do que a economia nos custos de implantao associada
otimizao dos parmetros de projeto.
Os estudos de tratabilidade devem considerar as mudanas de qualidade que
podem ocorrer na gua do manancial, bem como as variaes de vazes afluentes
ETA decorrentes de alternativas de operao e de aumento de demanda de consumo
ao longo do perodo de projeto.
De qualquer forma, importante ressaltar que o objetivo dos estudos de
tratabilidade a seleo da tecnologia de tratamento adequada, que levar produo
de gua mais segura, atendendo ao objetivo maior do tratamento que a preveno
de agravos sade humana.
FsIudos em escaIa de bancada
Em geral, os estudos de bancada, realizados com metodologias apropriadas,
podem fornecer informaes sobre:
produtos qumicos mais adequados ao tratamento (pr-oxidantes, adsorventes,
alcalinizantes ou acidificantes, coagulantes, auxiliares de floculao, etc.);
seqncia de aplicao de produtos qumicos;
condies timas de coagulao (pH, dosagem, gradiente de velocidade e
tempo de deteno na unidade de mistura rpida);
condies timas de floculao (dosagem de auxiliar de floculao, gradiente
de velocidade e tempo de deteno nos floculadores);
estimativa da taxa de aplicao superficial em decantadores ou flotadores;
potencial de formao de subprodutos indesejados da oxidao;
controle de odor e sabor por meio de oxidao ou adsoro em carvo ativado.
Neste livro so considerados os aspectos de otimizao dos processos de
coagulao e floculao, em funo da grande influncia que estes exercem na eficincia
da filtrao rpida, em particular quando a tecnologia de tratamento adotada a da
filtrao direta.
O equipamento utilizado nos testes de bancada conhecido como aparelho de
teste de jarros, do ingls jar tester. Esse equipamento consiste, geralmente, de seis
dispositivos de agitao mecnica com velocidade varivel que operam em paralelo.
Em funo da geometria da paleta do misturador e do volume e geometria dos jarros,
cada equipamento possui uma curva caracterstica que relaciona o gradiente de
velocidade aplicado a gua com a rotao do motor. A Figura 4.2 apresenta um
equipamento produzido no Brasil.
Figura 4.2 Aparelho de jarteste.
Alm do aparelho de teste de jarros, simplificadamente designado como aparelho
de jarteste, a execuo dos ensaios exige infra-estrutura laboratorial compatvel com
as caractersticas de qualidade da gua que se deseja avaliar, ou seja, caractersticas
de qualidade que sero indicadoras da eficincia do tratamento em cada situao
testada. De modo geral, a caracterstica mais utilizada nessa avaliao a turbidez,
entretanto, em situaes especficas, outras caractersticas devem ser avaliadas, como,
por exemplo, a cor (no caso de guas com cor verdadeira elevada) e a clorofila-a (no
caso de guas com presena de algas), ou ainda o residual de coagulante.
Fnsaios em apareIho jarIesIe
A rotina de realizao dos testes de jarros pode ser encontrada em vrios textos
tcnicos (CEPIS, 1992; Kawamura, 2000; Di Bernardo et al., 2002; entre outros).
Geralmente essa rotina envolve as etapas de coagulao, floculao e sedimentao.
Considerando a aplicao em sistemas de filtrao direta, a rotina apresentada a
seguir a sugerida por Di Bernardo et al. (2002), que considera a filtrao como
etapa final da separao slidolquido. Algumas modificaes foram inseridas nessa
rotina a partir de contribuies originrias dos grupos participantes da rede de pesquisa
do PROSAB 3.
Antes da realizao dos ensaios de jarros fundamental que se proceda uma
caracterizao da gua bruta. Essa caracterizao deve ser a mais completa possvel,
incluindo caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas (microbiolgica e hidrobilgica).
As informaes existentes sobre a qualidade da gua do manancial (utilizadas
para seleo preliminar da tecnologia), o conhecimento do tipo de manancial e das
potenciais fontes de poluio deste ajudaro a definir os aspectos mais importantes
nessa caracterizao. Entretanto, alguns parmetros so bsicos: pH, alcalinidade,
condutividade, cor verdadeira e cor aparente, slidos em suspenso e turbidez. No
caso de o manancial se configurar como ambiente lntico, a quantificao e a identifi-
cao de algas e outros organismos ser importante.
Equipamentos e materiais necessrios
Aparelho de jarteste (reatores estticos)
Medidor de pH
Turbidmetro nefelomtrico
Cronmetro
Balana de preciso (preparo de solues)
Vidrarias diversas: bales volumtricos, bqueres, bastes de vidro, funis,
pipetas, provetas, etc.
Espectrofotmetro para determinao de caractersticas especficas de
interesse (cor, cloro residual, clorofila-a, residual de coagulante, etc.)
Outros: filtro de papel ou filtros de laboratrios de areia, pipetadores, leno de
papel, papel toalha, gua destilada ou deionizada, padres de calibrao, etc.
Etapa preparatria
Separar as vidrarias necessrias, procurando sempre utilizar os mesmos
recipientes (bem como pipetas) para cada soluo a ser empregada. Com isso
objetiva-se a minimizao de contaminao cruzada.
Preparar as solues pertinentes (coagulante, acidificante, alcalinizante,
auxiliar de coagulao, etc.) com concentraes compatveis com as dosagens
a serem aplicadas.
Verificar se os jarros esto limpos e os equipamentos a serem utilizados esto
funcionando adequadamente e, quando for o caso, se esto devidamente
calibrados.
Jarteste
Passo 1: colocar pores da gua bruta, previamente aquecidas ou resfriadas at
a temperatura desejada, em cada um dos seis jarros, enchendo-os simultaneamente
de modo a assegurar a homogeneidade da gua contida em cada um dos jarros, at a
obteno do volume final recomendado pelo fabricante do equipamento, geralmente
2 litros. A fixao da temperatura importante, pois ensaios com a mesma gua e
temperaturas diferentes podem conduzir a resultados desiguais, uma vez que a
temperatura influi significativamente na viscosidade da gua e na constante da
velocidade de reao das espcies de alumnio ou de ferro utilizadas como coagulante.
A temperatura crtica a temperatura da gua no ms mais frio.
Passo 2: colocar os volumes correspondentes s dosagens dos produtos nos
recipientes apropriados do aparelho de jarteste (quando houver) ou em copos plsticos,
pequenos bqueres ou tubos de ensaio.
Passo 3: colocar os recipientes de descarte e coleta de amostra de gua coagulada
ou floculada nas posies apropriadas do equipamento.
Passo 4: ligar o equipamento de agitao e acertar a rotao para 100 rpm.
Passo 5: adicionar, concomitantemente, o volume de soluo de alcalinizante ou
acidificante correspondente dosagem preestabelecida do produto (que pode ser pr-
oxidante ou carvo ativado em p, no caso de estudos especficos) nos jarros.
Passo 6: aps o tempo de contato, acertar a rotao correspondente ao gradiente
de velocidade mdio de mistura rpida (Gmr) desejado.
Passo 7: adicionar aos jarros do aparelho, concomitantemente, o volume
preestabelecido de coagulante contido nos recipientes de dosagem. Alguns
equipamentos mais modernos j dispem de recipientes especficos para o coagulante
e para o auxiliar de coagulao, bem como sistema de adio simultnea. Em
equipamentos mais antigos utilizam-se recipientes auxiliares (copos plsticos, pequenos
bqueres ou tubos de ensaio) e a adio manual.
Passo 8: quando for o caso, aplicar a quantidade prevista de auxiliar de coagulao
contida nos recipientes apropriados (aps a introduo do coagulante).
Passo 9: transcorrido o tempo de mistura rpida (Tmr), reduzir a rotao do
equipamento para o valor correspondente ao gradiente de velocidade mdio de
floculao (Gf) se a seqncia de tratamento em estudo envolve tal etapa (por exempo,
filtrao direta descendente com pr-floculao). Caso contrrio, desligar o sistema
de agitao do aparelho e imediatamente continuar com o passo 11.
Passo 10: transcorrido o tempo de floculao (Tf), desligar o sistema de agitao
do aparelho e imediatamente dar seqncia ao procedimento.
Passo 11: coletar as amostras de gua coagulada ou floculada diretamente para o
sistema de filtrao em papel (geralmente utiliza-se filtro Whatman 40 ou
equivalente) ou para o sistema de filtrao em areia (Figuras 4.3 e 4.4). Mais uma
vez, vale comentar que nos aparelhos mais modernos os jarros j so dotados de
dispositivo para coleta de amostra que permite a drenagem direta da gua do jarro
para o sistema de filtrao. Os aparelhos mais antigos s vezes no dispem dessa
facilidade, nesse caso, recomenda-se a adaptao de sistema de sifonamento para
viabilizar tal procedimento. Em qualquer caso, poucos segundos antes do incio de
cada coleta, deve ser descartado pequeno volume de gua, a fim de que a amostra no
sofra interferncia da gua remanescente na mangueira de coleta
Passo 12: ler os parmetros de controle de qualidade das amostras filtradas.
Figura 4.3 Aparelho de jarteste com sistema de filtrao em filtro de papel (esquerda) e sistema de
filtrao com filtros de laboratrio de areia (direita).
Para obter resultados mais representativos, recomenda-se que, em lugar do filtro
de papel, seja utilizado o chamado filtro de laboratrio de areia (FLA). Esse filtro
pode ser confeccionado em acrlico (preferencialmente) ou em PVC. O filtro consiste
de uma seo de tubo de 30 a 40 cm de comprimento, com dimetro interno de 19
mm. Na parte inferior do tubo acoplado um cap de PVC dotado de uma tela e de
dispositivo de sada (ver Figura 4.4). Para utilizar esse tipo de filtro, necessrio
adaptar ao aparelho de jarteste um sistema de suporte e drenagem dos filtros, como
mostrado nas Figuras 4.3 e 4.4b.
(a) (b)
Topo da
areia
1
5
c
m
D
N
2
5
D
I
1
9
Entrada do filtro
Sada do filtro
NA esttico
Figura 4.4 (a) Esquema do filtro de laboratrio de areia e (b) foto do filtro acoplado ao sistema de
drenagem.
Preparao dos FLAs na bancada
Antes de utilizar o FLA em uma rotina de realizao de jarteste preciso selecionar
a areia a ser empregada nesses filtros. Di Bernardo et al. (2002) recomendam testar
trs granulometrias diferentes: (1) gros entre 0,297 e 0,420 mm; (2) gros entre
0,42 e 0,84 mm; e (3) gros entre 0,59 e 1,41 mm.
Quando os testes de jarros so utilizados no desenvolvimento de estudos de
tratabilidade, a seleo da areia depende da qualidade da gua em estudo. Para guas
brutas com valores de turbidez superiores a 50 uT, ou que contenham quantidades
significativas de algas, a tendncia ser utilizar as granulometrias mais grossas,
conforme discutido no Captulo 7.
No caso de o jarteste ser utilizado para acompanhamento operacional, a
granulometria da areia a ser selecionada ser aquela que produzir gua efluente do
FLA com caractersticas mais prximas da gua produzida no filtro em escala real,
considerando as condies timas de dosagem. importante destacar que a
granulometria da areia do FLA no necessariamente tem de ser similar a adotada no
filtro em escala real, isso porque os mecanismos que atuam em cada situao so
diferenciados em funo da escala de tempo de operao dos filtros.
Passo 1: colocar a areia em um bquer e adicionar gua destilada at que esta
fique submersa. Com um basto de vidro, inclinar o bquer e mexer continuamente
a areia para mant-la em suspenso. Lembrar que a quantidade de areia deve ser tal
que preencha os 15 cm do filtro reservados para o meio filtrante, considerando a
porosidade desejada.
Passo 2: colocar a areia nos filtros utilizando um funil e adicionar simultaneamente
gua destilada. Em seguida, padronizar a compactao da areia para evitar formao
de vazios ou bolsas de ar. Essa compactao deve ser feita segurando o filtro na parte
superior e batendo levemente no fundo do filtro (cap) com um basto. Verificar a
espessura do meio filtrante e se a posio da sada de gua filtrada est acima do topo
do meio filtrante, para garantir que este fique sempre submerso. Essa verificao pode
ser feita visualmente no caso de filtros de acrlico transparente ou com o auxlio de um
tubo calibrador no caso de filtros de PVC (ver Figura 4.5).
Passo 3: fixar os filtros nas respectivas posies do suporte. As posies de sada
da gua dos jarros devero estar no mesmo nvel, assim como as posies de sada da
gua filtrada dos 6 filtros (1 para cada jarro), de modo a assegurar a alimentao dos
diferentes filtros com a mesma vazo afluente.
Operao dos filtros de laboratrio de areia
Enquanto a filtrao acontece, deve-se monitorar e controlar continuamente a
taxa ou vazo de filtrao nos FLAs. A taxa de filtrao recomendada para realizao
dos ensaios de 60 a 100 m/d, o que, para as dimenses de filtro mencionadas,
equivale a uma vazo da ordem de 12 a 20 ml/min.
Para manter a vazo aproximadamente constante durante a filtrao, a posio
relativa do ponto extremo da mangueira de coleta de amostra e do nvel de gua no
jarro deve ser mantida constante (carga constante). Esse controle de vazo pode ser
feito manual ou automaticamente com dispositivo apropriado.
As coletas de amostra para determinao dos parmetros de qualidade da gua
filtrada podem ser efetuadas entre 10 e 30 min. aps o incio da filtrao. O volume
a ser amostrado depende dos parmetros a serem avaliados.
No final do ensaio, a areia do filtro deve ser lavada utilizando-se um bquer ou
um sistema de retrolavagem. No primeiro mtodo, transfere-se, com auxlio de uma
piceta com gua destilada, a areia do filtro para um bquer. Com um basto de vidro,
fazem-se movimentos circulares intensos na areia de modo a remover as impurezas
nela aderidas.
No segundo mtodo, necessrio conectar um t na sada de gua filtrada do
FLA, e este a uma torneira, por meio de uma mangueira. Em seguida, abrir um pouco a
torneira e, com o polegar, controlar a vazo de gua para lavagem do FLA, de modo a
promover a expanso do meio filtrante sem que ocorra sua perda. A lavagem deve durar
pelo menos 3 minutos. A Figura 4.5 ilustra o procedimento geral de retrolavagem do
FLA. Cabe destacar que, quando o filtro de laboratrio construdo em acrlico, no
necessrio o uso de tela de proteo na parte superior do filtro durante o procedimento
de lavagem, uma vez que possvel controlar visualmente a expanso da areia.
Vista superior
do CAP
Tela de ou
metal com malha
de acordo com a
granulomet
da areia.
nilon
ria
Cap de PVC
soldvel vazado
15 cm
T de
polietileno
Areia
Tubo metlico
5 mm
Mangueira
plstica
Tela de ao
inoxidvel
ou de nilon
para segurar
a areia
Mangueira
plstica
Sistema de lavagem dos FLAs
1 Colocar o CAP de PVC com tela
de nilon no topo do filtro.
2 Conectar o filtro na torneira
com uma mangueira.
3 Abrir a torneira lentamente at
obter um jato de gua que se eleve
aproximadamente 5 cm acima da sada
lateral superior do t de polietileno.
4 Com o dedo polegar obstrua de
forma controlada a sada lateral superior
do t de polietileno, at que o fluxo de
gua ocorra atravs da areia do filtro,
expandindo a mesma.
5 Pelo CAP superior, com tela de nilon,
visualize a areia expandindo e o aspecto
da gua de lavagem. Lave durante
aproximadamente 3 minutos ou at que
constate a limpeza da areia. Se
necessrio aumente ou diminua a vazo
de gua controlando a abertura da
torneira e o pressionamento do dedo.
6 Aps a limpeza, retire o CAP superior,
compacte a areia com o procedimento-
padro e verifique a posio da areia
com o tubo calibrador.
Dedo
polegar
Jato de
gua
gua
filtrada
Rolha de
silicone
Anel de
PVC
Tubo calibrador
do nvel de areia
PVC soldvel
Tela de
nilon
Obs.
A tela solta.
Ser fixada
pelo CAP de
PVC.
Figura 4.5 Limpeza dos FLAs por meio de retrolavagem.
At a prxima utilizao do filtro, a areia limpa de cada filtro deve ser guardada
submersa em gua destilada no prprio filtro, ou em pequenos recipientes em separado.
importante proteger os filtros/recipientes da luz para evitar o crescimento de algas.
Em caso de armazenamento por longo tempo, prefervel secar a areia e conserv-la
em recipiente separado e ao abrigo da luz.
No procedimento de limpeza e de armazenamento importante no perder
fraes da areia, para garantir que no prximo uso a quantidade seja a mesma e, aps
sua compactao, o meio filtrante ocupe a mesma profundidade, com a mesma
porosidade.
Recomenda-se ainda a alternncia da posio dos filtros no suporte, de modo a
evitar erros experimentais sistemticos.
importante destacar que os filtros de laboratrio de areia so empregadas na
identificao das condies timas de coagulao e floculao (tipo e dosagem de
coagulante, pH timo, etc.) dentro do procedimento de jarteste. Porm, no devem
ser utilizados para estudos de otimizao das caractersticas do meio granular ou da
taxa de filtrao. Para esse tipo de estudo devem ser utilizadas instalaes-piloto de
filtrao.
Diagramas de coagulao
A construo do diagrama de coagulao importante para definir o tipo de
coagulante a ser utilizado bem como as faixas de pH e as dosagens timas do coagulante
a serem adotadas. Esse diagrama poder ser utilizado tanto na etapa de projeto como
durante a operao da ETA.
Os diagramas so construdos a partir da realizao de vrios testes de jarros. Os
eixos x e y do diagrama so, respectivamente, o valor do pH de coagulao e a dosagem
de coagulante. comum representar a dosagem de coagulante em duas escalas, sendo
uma escala logartmica, com a dosagem de coagulante expressa em moles por litro do
on metlico, e a outra logartmica ou linear, com a dosagem de coagulante expressa
em miligramas por litro.
Cada ponto no diagrama representar o valor residual do parmetro de qualidade
selecionado (turbidez, cor, etc.), obtido a partir de uma dada combinao pH de
coagulaodosagem de coagulante aplicada. Ou seja, o valor residual para pares de
pontos (x,y), em que x o valor do pH de coagulao e y, o valor da dosagem de
coagulante aplicada em cada jarro dos vrios ensaios realizados.
Como exemplo, nos prximos pargrafos so apresentados os procedimentos
bsicos dos diagramas de coagulao gerados como parte do estudo para a
determinao do tipo de coagulante, pH de coagulao e dosagens timas para a
filtrao direta de dois mananciais que sero aproveitados para abastecimento parcial
do campus Zeferino Vaz da Unicamp, aps tratamento por meio de dupla filtrao,
constituda de filtros ascendentes em areia grossa seguidos por filtros descendentes
de dupla camada com antracito e areia.
Neste estudo foi utilizado um aparelho de jarteste modificado e filtros de areia
de bancada (FLA), conforme apresentado na Figura 4.6. Os ensaios de tratabilidade
foram executados sob condies idnticas de mistura rpida, fixando-se a rotao da
turbina em valor correspondente a um gradiente de velocidade mximo possvel de
800 s
1
em todos os seis jarros durante 5 s aps a introduo do coagulante. Aps a
mistura rpida, j com as turbinas desligadas, iniciou-se o teste de filtrao numa
taxa de aproximadamente 100 m/d. A manuteno da vazo afluente aos filtros foi
controlada pela manuteno da carga hidrulica constante, compensando-se a reduo
do nvel de gua nos jarros com o rebaixamento das mangueiras (extremidade a jusante)
na mesma proporo a cada trs minutos.
Figura 4.6 Aparelho de jarteste e FLA utilizados no estudo da Unicamp.
Os testes efetuados utilizaram como coagulantes o sulfato de alumnio, o cloreto
frrico, o sulfato ferroso, o sulfato frrico e o hidroxicloreto de alumnio (PAC).
Os valores de pH foram determinados nas amostras de gua bruta, coaguladas e
filtradas. cido clordrico ou barrilha (PA) foram utilizados, quando necessrio, para
a correo do pH antes da adio do coagulante. Foram coletadas amostras para
anlise da turbidez do filtrado 20 e 30 min. aps o incio da filtrao.
A Tabela 4.2 apresenta um resumo dos resultados mdios obtidos para a
caracterizao da gua proveniente da mistura em partes iguais dos dois mananciais
utilizados para a captao de gua bruta durante os testes de tratabilidade.
Tabela 4.2 Resumo dos dados de caracterizao qualitativa dos mananciais da Unicamp.
VurIvc! NcdIu IcsvIo-pudro
Jcnciafuia (C) 23 2,
! 7,13 0,3
Alcalinidadc (ng CaC
3
/L) 41,4 12,
Condufividadc clfiica (5/cn) 10,33 16,6
Juihidcz (uJ) 1,7 3,
Coi aaicnfc (uC) 144 2
Coi vcidadciia (uC) 1 14
CJ (ng C/L) 16, 2,
CJ (ng C/L) 6,4 3
A Figura 4.7 apresenta os diagramas de coagulao obtidos a partir dos dados
experimentais. Os losangos indicam amostras filtradas com valores de turbidez
inferiores a 1 uT.
Quanto aos ensaios realizados, observa-se no diagrama obtido para o sulfato de
alumnio, Figura 4.7a, que este coagulante possibilitou a obteno de valores de
turbidez consistentemente inferiores a 1,0 uT, a partir de dosagens de 0,20 mg Al/L
com pH de coagulao variando entre 5,0 e 7,0. Na Figura 4.7b, referente aos resultados
com o cloreto frrico, nota-se que este coagulante exigiu valores de pH de coagulao
mais elevados ( 9,0) para obteno de baixos valores de turbidez nas amostras filtradas
para a gua em estudo.
Observando-se na Figura 4.7c os resultados obtidos a partir do uso do sulfato
ferroso como coagulante, verifica-se que este no apresentou bom desempenho para
as guas estudadas, visto que foram necessrias altas dosagens do coagulante ( 1,1
mg Fe/L) em valores de pH de coagulao elevados ( 8,5) para obter valores de
turbidez na gua filtrada inferiores a 1,0 uT.
Para o sulfato frrico, cujo diagrama de coagulao mostrado na Figura 4.7d,
os resultados de turbidez menores ou iguais a 1,0 uT foram obtidos com dosagens do
coagulante a partir de 0,76 mg Fe/L em faixa de pH que variou de 6,0 a 8,5. Finalmente,
no diagrama de coagulao obtido para o hidroxicloreto de alumnio (Figura 4.7e), os
resultados demonstram que este coagulante atuou de forma eficiente numa faixa de
valores de pH de coagulao prximos do neutro (7,0 0,5), exigindo a aplicao de
dosagens reduzidas ( 0,17 mg Al/L).
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5
pH de coagulao
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
pH de coagulao
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
pH de coagulao
D
o
s
a
g
e
m
d
e
A
l
(
m
g
/
L
)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5
pH de coagulao
D
o
s
a
g
e
m
d
e
F
e
(
m
g
/
L
)
(b) Diagrama de coagulao para o cloreto frrico
(FeCl x 6 H O).
3 2
(a) Diagrama de coagulao para o sulfato de alumnio
(Al (SO ) x 18 H O).
2 4 3 2
(c) Diagrama de coagulao para o sulfato ferroso
(FeSO x 7 H O).
4 2
(d) Diagrama de coagulao para o sulfato frrico
(Fe (SO ) ).
2 4 3
(e) Diagrama de coagulao para o hidroxicloreto de
alumnio 18 % (Al O ), fornecido pela Panamericana
2 3
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
pH de coagulao
D
o
s
a
g
e
m
d
e
F
e
(
m
g
/
L
)
D
o
s
a
g
e
m
d
e
F
e
(
m
g
/
L
)
Menor que 1,0
Entre 1,0 e 2,0
Maior que 2,0
Turbidez residual (uT)
aps 30 min. de filtrao
D
o
s
a
g
e
m
d
e
A
l
(
m
g
/
L
)
Figura 4.7 Diagramas de coagulao do estudo de tratabilidade desenvolvido na
Unicamp para a ETA de dupla filtrao direta.
Como j era esperado, observou-se grande influncia do valor do pH de
coagulao sobre a eficincia de desestabilizao das partculas presentes na gua
bruta. Dentre os coagulantes investigados destacaram-se o sulfato de alumnio e o
hidroxicloreto de alumnio, ambos indicados para uso nos testes iniciais de operao
da ETA de filtrao direta em escala real, cujos resultados permitiro a escolha definitiva
do coagulante mais apropriado para o caso em questo. As indicaes so decorrentes
da necessidade de pequenas dosagens e faixas de valores de pH de coagulao prximas
do neutro, dispensando a necessidade de introduo prvia de acidificante ou
basificante, o que simplificar a operao da ETA, reduzir custos e facilitar a
automatizao do controle de dosagens na etapa de coagulao da gua bruta.
FsIudo dos parmeIros de projeIo das unidades de
misIura rpida e fIocuIao
Como mencionado anteriormente, os ensaios de jartestes podem ser utilizados
para definir os parmetros de projeto para as unidades de mistura rpida e de
floculao, ou seja, definir os gradientes de velocidade e os tempos de contato nas
referidas unidades.
Cabe aqui lembrar que, de acordo com a NBR 12216 (ABNT, 1992), os projetos
de unidades de mistura rpida e de floculao devem ter seus parmetros de projeto
determinados preferencialmente por meio de ensaios de laboratrio. Somente quando
esses ensaios no so possveis facultado o uso da faixa de valores prevista na norma.
Para a execuo de ensaios em aparelho de jarteste que objetivam a definio/
otimizao dos parmetros de projeto para a mistura rpida e de floculao necessrio
que os valores timos do pH e da dosagem de coagulante tenham sido previamente
estabelecidos.
Ainda necessrio definir, previamente, os valores de gradiente de velocidade e
de tempos de contato a serem avaliados. Em funo das caractersticas dos aparelhos
de jarteste, para cada seqncia de ensaios a ser executada, mantm-se fixo o valor do
gradiente de velocidade e varia-se, de jarro para jarro, o tempo de contato.
Os procedimentos de definio/otimizao apresentados a seguir so baseados
nas rotinas descritas por CEPIS (1992) e Di Bernardo et al. (2002).
Otimizao da mistura rpida
Passo 1: encher os jarros de forma aleatria, visando garantir a mesma qualidade
da gua em todos os reatores.
Passo 2: acionar os agitadores e ajustar a rotao correspondente ao gradiente de
velocidade mdio na mistura rpida que ser avaliado.
Passo 3: pipetar e adicionar os volumes de soluo de alcalinizante ou acidificante
e coagulante em bqueres ou recipientes de dosagem apropriados (mesmas dosagens
em todos os bqueres otimizadas em ensaios anteriores).
Passo 4: adicionar os volumes de alcalinizante ou acidificante nos jarros.
Passo 5: adicionar o coagulante no jarro com maior tempo de mistura rpida
(jarro 1), acionando o cronmetro simultaneamente.
Passo 6: adicionar o coagulante nos demais jarros em cada tempo predeterminado.
Passo 7: caso se esteja avaliando a otimizao de parmetros para a filtrao
direta descendente com pr-floculao, reduzir a rotao para o valor correspondente
ao gradiente de velocidade mdio da floculao aps o maior tempo de mistura rpida
ser atingido. Caso a tecnologia em estudo seja a filtrao direta ascendente ou a
filtrao direta descendente sem pr-floculao, o equipamento deve ser desligado e
as paletas, levantadas, e o procedimento continua no passo 9.
Passo 8: transcorrido o tempo de floculao preestabelecido, desligar o equipa-
mento e levantar as paletas dos agitadores.
Passo 9: transferir as amostras de gua coagulada ou floculada diretamente para
o sistema de filtrao (papel ou areia) e coletar a gua filtrada em recipientes
apropriados.
Passo 10: medir os parmetros de controle de qualidade das amostras.
Os passos de 1 a 10 devem ser repetidos para os diferentes valores de gradientes
de velocidade mdios na mistura rpida a serem avaliados. No final, para cada par de
pontos (Gmr, Tmr) tem-se o valor residual do(s) parmetro(s) de qualidade de
interesse. Considera-se como valores timos de gradiente de velocidade e de tempo
de mistura o par de valores que maximiza a remoo de impurezas.
Estudo da floculao
Para estudo da floculao sero adotados, alm dos valores timos do pH e da
dosagem de coagulante previamente estabelecidos, o valores timos de Gmr e Tmr
definidos na etapa anterior. Vale lembrar que a otimizao da floculao s aplicvel
quando a tecnologia em estudo a filtrao direta descendente com pr-floculao.
Passo 1: encher os jarros de forma aleatria, visando garantir a mesma qualidade
da gua em todos os reatores.
Passo 2: acionar os agitadores e ajustar a rotao correspondente ao gradiente de
velocidade mdio na mistura rpida definido anteriormente.
Passo 3: colocar os volumes de soluo de alcalinizante ou acidificante e coagulante
em bqueres ou recipientes de dosagem apropriados (mesma dosagem em todos os
bqueres, otimizada em ensaios anteriores).
Passo 4: adicionar simultaneamente os volumes de produtos qumicos nos jarros,
na ordem apropriada.
Passo 5: acionar o cronmetro simultaneamente adio do coagulante.
Passo 6: aps transcorrer o tempo de mistura rpida definido na otimizao
dessa etapa, reduzir a rotao para o valor correspondente ao gradiente de velocidade
mdio da floculao a ser avaliado.
Passo 7: para cada jarro, suspender as paletas do agitador aps transcorrido o
tempo de floculao previsto para cada um. No ltimo jarro, de maior tempo de
floculao, aps suspender a paleta, desligar a agitao.
Passo 8: imediatamente aps levantar a paleta de cada jarro, transferir as amostras
de gua floculada diretamente para o sistema de filtrao (papel ou areia) e coletar a
gua filtrada em recipientes apropriados. importante perceber que nessa situao
cada jarro funciona de forma independente e que necessrio cuidado na manipulao
para evitar a ruptura dos flocos. No caso do uso do filtro de laboratrio de areia,
lembrar que diferentes coletas devem ser realizadas no intervalo de 10 a 30 min.
Passo 9: medir os parmetros de controle de qualidade das amostras filtradas.
Para avaliar outras combinaes de Gf e Tf, repetem-se os passos de 1 a 9 com
diferentes valores de gradiente de velocidade mdio da floculao. Para ETAs de maior
porte, o CEPIS (1992) recomenda que os gradientes de velocidade mdios a serem
testados apresentem intervalo de 10 a 15 s
1
(exemplo: 35, 50, 65, ...). J para ETAs
de pequeno porte, esse intervalo poder ser de at 20 s
1
. Os tempos de floculao
podem variar em intervalos de 2 minutos.
Similarmente situao anterior, os valores timos de gradiente de velocidade e
de tempo de floculao sero aqueles que promoverem a mxima remoo de
impurezas.
Um dos efeitos mais positivos da adoo da floculao na seqncia da filtrao
direta descendente o aumento da durao da carreira de filtrao, em funo da
menor taxa de desenvolvimento da perda de carga no meio filtrante. Uma metodologia
alternativa que vem sendo testada a utilizao de FLA com carga constante (ver
Figura 4.8) na realizao do passo 8.
Comparando-se as Figuras 4.8 e 4.4a, observa-se que o filtro da Figura 4.8
dotado de um sistema extravasor que permite que este seja operado com carga
constante. Alm disso, a altura livre sobre a areia limitada e corresponde carga ser
aplicada. Para dotar esse filtro de flexibilidade, os 5 cm superiores so constitudos de
um segmento de tubo com rosca, cuja retirada, ou colocao, permite a realizao de
ensaios com carga hidrulica de 5 ou 10 cm.
E
x
t
r
a
v
a
s
o
r
Sada de
gua filtrada
Cap
Tubo
de cobre
Areia
Figura 4.8 Filtro de laboratrio de areia com carga constante.
Quando se utiliza esse filtro, durante o passo 8, alm de coletar amostras em
tempos diferenciados, deve-se acompanhar a vazo do filtrado ao longo do tempo, de
maneira que, passado determinado intervalo, possvel verificar a reduo de vazo
em funo do tempo de floculao. Essa reduo est diretamente ligada obstruo
da areia do FLA, dando, portanto, uma noo qualitativa do efeito do tamanho do
floco formado na colmatao do filtro e na taxa de crescimento da perda de carga do
filtro.
Para otimizar adequadamente a etapa de floculao indispensvel a realizao
de ensaios em instalaes-piloto. Os ensaios em escala de bancada devem ser utilizados
na definio de uma faixa mais estreita de valores de gradiente e de tempo de floculao,
permitindo minimizar o nmero de ensaios em escala-piloto.
FsIudos em escaIa-piIoIo
O desenvolvimento de estudos em escala-piloto fundamental para avaliar as
alternativas de tratamento por filtrao direta. Os estudos-piloto constituem
ferramenta de avaliao de aplicabilidade de diferentes arranjos das seqncias de
tratamento e de otimizao de parmetros de projeto e operao.
Os estudos em instalaes-piloto podem gerar significativa economia nos custos
de implantao e operao, porm, devem ser executados por pessoal capacitado e
requerem no mnimo um ano para seu desenvolvimento. Os custos de realizao do
estudo-piloto dependem da infra-estrutura disponvel e da finalidade do estudo.
Os objetivos do estudo-piloto podem incluir:
pesquisar novos processos ou tecnologias de tratamento de gua;
avaliar a aplicabilidade de novos processos de tratamento ou a aplicabilidade
daqueles j conhecidos na remoo de uma impureza especfica;
comparar o desempenho de diferentes seqncias de tratamento quando
aplicadas gua bruta com determinada qualidade;
otimizar parmetros de projeto e operao;
melhorar processos existentes em uma ETA;
investigar a causa de problemas operacionais de uma ETA.
Para planejar um estudo-piloto, o profissional tem de ter claro quais so as
variveis importantes de serem avaliadas. Isso porque o tempo e os recursos financeiros
para o desenvolvimento dos estudos geralmente so limitados, sendo impossvel testar
todas as combinaes possveis de arranjo para o tratamento de determinada gua.
Nesse sentido, as recomendaes da seo Qualidade da gua: aplicabilidade das
alternativas de filtrao direta podem limitar as opes a serem testadas.
Uma instalao-piloto pode ser operada de forma seqencial ou em paralelo
(AWWA, 1992). Por exemplo, se dois tipos de seqncias de tratamento ou dois
meios granulares esto sendo avaliados de forma seqencial, opera-se inicialmente a
instalao-piloto com determinado arranjo por tempo suficiente para obter resultados
representativos e, em seqncia, opera-se, tambm por tempo suficiente, a instalao
piloto com o segundo arranjo. Essa forma de desenvolver o trabalho s poder ser
adotada quando a qualidade da gua bruta for relativamente constante e as possveis
alteraes de qualidade no influenciarem significativamente o desempenho das opes
que esto sendo avaliadas.
Se a qualidade da gua bruta varia significativamente com o tempo, a operao
paralela das alternativas que esto sendo avaliadas obrigatria. Geralmente, a
operao em paralelo apresenta maior custo. Por exemplo, se duas alternativas de
seqncia de tratamento distintas sero avaliadas, e em cada uma delas dois tipos de
meios filtrantes e trs taxas de filtrao sero estudados, tem-se que 2 x 2 x 3 = 12,
unidades devero ser operadas em paralelo. Uma soluo de compromisso manter
as duas alternativas em paralelo e avaliar as diferentes condies de projeto e de
operao em seqncia. Se a qualidade da gua bruta for muito varivel, poder
haver grande dificuldade de comparao/interpretao dos dados obtidos.
Assim, para planejar adequadamente o estudo-piloto importante ter
conhecimento aprofundado do comportamento da gua bruta ao longo do tempo.
Dados histricos da qualidade da gua bruta auxiliaro na deciso de como operar a
instalao-piloto (seqencialmente ou em paralelo) e do tempo necessrio para a
operao desta. importante ressaltar que todos os episdios de alterao de qualidade
da gua bruta devem ser investigados como parte do estudo-piloto.
Na tentativa de avaliar os episdios de alterao da gua bruta, s vezes adota-
se a prtica do armazenamento de grandes volumes de gua para realizao de estudos
em escala de bancada e escala-piloto. Essa prtica deve ser exercida com extremo
cuidado e acompanhamento sistemtico da qualidade da gua, pois o armazenamento
por longos perodos pode causar alteraes significativas na qualidade da gua.
Geralmente, esse procedimento mais recomendado para ensaios em escala de
bancada.
Stoops (1997) recomenda que, antes do projeto, da construo e da operao
da instalao-piloto, os seguintes itens sejam considerados:
definio do objetivo do estudo identificando o produto desejado;
coleta de todas as informaes e dos dados histricos disponveis sobre o
manancial e sua qualidade da gua;
seleo das possveis alternativas de tratamento da gua;
estabelecimento das restries mnimas e mximas para o projeto da
instalao-piloto;
definio da durao do estudo-piloto;
definio de quem vai operar a instalao-piloto;
deciso de onde dever ser alocada a instalao-piloto;
determinao da flexibilidade necessria para alteraes do processo durante
o estudo-piloto;
definio dos pontos e da freqncia de amostragem e dos exames e anlises
a serem realizados.
O autor chama ainda a ateno para a necessidade de serem realizados testes
em escala de bancada (testes de jarros) antes de projetar a instalao-piloto. Esses
testes podem ajudar a avaliar preliminarmente a tratabilidade da gua por diferentes
processos, bem como fornecer alguns parmetros bsicos de projeto para instalao
piloto. Os ensaios de jarteste tambm so realizados concomitantemente com os
estudos em instalao-piloto a fim de definir as dosagens de produtos qumicos.
Concepo de insIaIaes-piIoIo de fiIIrao direIa
Unidade de mistura rpida
Geralmente, a primeira unidade de tratamento na instalao-piloto de filtrao
direta a de mistura rpida. Em alguns estudos especficos, essa unidade pode ser
precedida de uma unidade de pr-oxidao.
Dois tipos de unidade de mistura rpida tm sido empregados mais
freqentemente nos estudos-piloto desenvolvidos no Brasil, tanques de mistura
mecanizados e injetores hidrulicos. Uma opo simples e eficaz, adotada em vrios
dos estudos do PROSAB, foi o uso de tanques e paletas com dimenses similares s
dos equipamentos de jarteste, possibilitando a utilizao da curva de calibrao que
relaciona a rotao da paleta com o gradiente de velocidade. A Figura 4.9 apresenta
as dimenses do tanque, volume ltil de 2 litros, e da paleta com a respectiva curva
de calibrao (gradiente de velocidade versus rotao por minuto). A determinao
do gradiente de velocidade em funo da geometria do tanque e da paleta no uma
tarefa fcil, assim, recomenda-se o uso de um sistema cuja relao entre a rotao da
paleta e o gradiente de velocidade seja conhecida.
Se a mistura mecanizada for a opo adotada na instalao-piloto, Stoops (1997)
recomenda tempo mnimo de deteno no tanque de mistura de 15 s, sem contudo
exceder 1 a 2 min., a fim de evitar que flocos j em formao sejam submetidos a
grandes foras de cisalhamento. importante destacar que, s vezes, o tempo de
mistura rpida pode ser objeto de estudo e, nesse caso, deve ser passvel de variao.
(b) (a)
25 mm
75 mm
113 mm
1
1
3
m
m
2
0
0
m
m
400
300
200
100
90
80
70
60
20
50
40
30
10
500
600
20 30 40 50 60 80 100 200 300 400 600 800 1000 2000 10
G Gradiente de velocidade mdio (s )
1
R
o
t
a
o
d
o
a
g
i
t
a
d
o
r
(
r
p
m
)
Temperatura
da gua ( C)
O
Fator a ser
multiplicado por G
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
0,903
0,910
0,925
0,940
0,955
0,963
0,978
0,985
1,000
1,007
1,022
Figura 4.9 (a) Dimenses do tanque e paleta para unidade de mistura rpida; e (b) relao entre
o gradiente de velocidade e a rotao da paleta.
A mistura de coagulante tambm pode ser realizada hidraulicamente por meio
de um injetor, com a configurao apresentada na Figura 4.10, instalado na tubulao
de alimentao de gua bruta. A mistura coagulantegua nesse dispositivo hidrulico
se d em razo da turbulncia criada por uma expanso aps contrao do dimetro
da tubulao, que se caracteriza pela relao entre reas de 7:1, ou seja, a rea
correspondente ao dimetro D deve ser 7 vezes maior que a rea correspondente
ao dimetro d, conforme proposto por Vrale & Jorden (1971).
A velocidade de aproximao da gua na sada do injetor deve ser da ordem de
3 m/s. O produto qumico adicionado gua bruta por meio de jatos no mesmo
sentido do escoamento, na seo de expanso do dispositivo, atravs de seis orifcios,
nos quais se deve garantir velocidade de 2 m/s. Um exemplo, passo a passo, do clculo
do gradiente de velocidade nesse dispositivo apresentado no final deste captulo,
juntamente com todas as equaes necessrias para tal. A perda de carga relativa ao
dispositivo pode ser medida utilizando-se um manmetro diferencial localizado ente
a entrada e a sada do dispositivo.
Coagulante
gua
bruta
D d
Q
v
c
V
c
Figura 4.10 Injetores para dosagem de coagulante (sem escala).
A alimentao de coagulante, seja no tanque de mistura mecanizado, seja no
dispositivo hidrulico, deve ser feita, preferencialmente, por meio de bombas dosadoras
ou bombas peristlticas, cujas vazes podem ser facilmente ajustadas durante a
operao da instalao-piloto. As bombas peristlticas podem fornecer vazes muito
pequenas e, portanto, ser compatveis com instalaes-piloto de pequeno porte.
Um problema relacionado ao uso de bombas dosadoras a ocorrncia de sub ou
sobredosagem do coagulante, uma vez que essas bombas geralmente so de diafragma
e apresentam pulsao caracterstica. Entretanto, a maioria dos fabricantes fornece
acessrios capazes de minimizar os pulsos inerentes ao funcionamento dessas
bombas. A soluo de coagulante a ser dosada deve ser cuidadosamente preparada,
observando os aspectos de diluio recomendados pelos fabricantes dos diferentes
produtos.
O controle do pH fundamental para o sucesso da coagulao. Se o pH da gua
bruta varia com muita freqncia recomendvel o monitoramento contnuo desse
parmetro. Se a coagulao for realizada com valor de pH aproximadamente constante,
a adio de acidificante ou alcalinizante ser necessria antes de a gua bruta ingressar
no dispositivo de mistura rpida. Essa adio pode ser feita por meio de bombas
dosadoras. Esto disponveis no mercado sistemas de dosagem controlados
automaticamente a partir de medidas do valor do pH a jusante do dispositivo de
mistura rpida. Esse tipo de dispositivo medidor-controlador de pH programado
para trabalhar com determinado valor de pH de coagulao, e gera um sinal de
comando para acionar as bombas de alcalinizante ou acidificante em funo do valor
de pH que est sendo medido a cada instante.
Unidade de floculao
A etapa de floculao, na maioria das instalaes-piloto, realizada utilizando-
se dispositivos mecanizados. Se o tempo de deteno e o gradiente de velocidade no
floculador for objeto de avaliao no estudo-piloto, os tanques de floculao devem
ser projetados para acomodar diferentes vazes e diferentes tempos de contato. Alm
disso, os tanques devem ser dotados de dispositivos de mistura de velocidade varivel
(gradiente de velocidade varivel).
Para impedir ou minimizar curtos-circuitos recomenda-se que sejam construdos
tanques de floculao em srie, em nmero mnimo de 3. Esse arranjo apresenta a
vantagem adicional de possibilitar a variao do gradiente de velocidade ao longo do
tempo de contato na floculao. Permite ainda que o tempo de contato seja variado por
meio de by pass de um ou mais tanques. Outra maneira de variar o tempo de contato no
floculador por meio da alterao da vazo, entretanto, nem sempre tal opo possvel,
pois pode interferir nas condies operacionais das unidades subseqentes. Deve-se
estar atento interligao entre unidades, de modo a evitar a quebra de flocos.
Assim como nos dispositivos de mistura rpida, o gradiente de velocidade nas
unidades de floculao depende do volume e das caractersticas geomtricas do
recipiente, bem como das caractersticas geomtricas do dispositivo de agitao. Dessa
forma, recomenda-se o uso de uma unidade-piloto de floculao que j tenha sido
testada e que disponha da curva de calibrao que relaciona a rotao do motor com o
gradiente de velocidade.
Uma opo adotada com sucesso no PROSAB foi o uso de recipiente de seo
quadrada com volume til de 16,4 litros e dispositivo de agitao dotado de quatro
braos com duas paletas paralelas ao eixo. Os detalhes desse dispositivo so
apresentados na Figura 4.11.
Para o dispositivo apresentado na Figura 4.11, Campos (1992) determinou, a
partir de estudos experimentais, a equao que relaciona o gradiente de velocidade
rotao imposta ao motor. Os resultados obtidos por Campos (1992) e a equao
resultante so apresentados na Figura 4.12.
254 mm
Motor
N.A.
2
5
4
m
m
2
5
4
m
m
Figura 4.11 Floculador em escala-piloto de quatro braos e duas paletas por brao (as distncias
entre o cento do eixo do agitador e o centro das duas paletas de cada brao so de 9,5
e 7,5 cm. As paletas tm 10 mm de largura e 200 mm de altura).
R
o
t
a
o
d
o
a
g
i
t
a
d
o
r
,
N
(
r
p
m
)
100
1
G (s )
1
2 4 6 8 100 2 4
Equao: Log (N) = 0,39 + 0,62 Log (G)
Dados experimentais
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Figura 4.12 Variao do gradiente de velocidade mdio do agitador com quatro braos e duas
paletas por brao em funo da rotao.
Cabe destacar que o aumento ou a diminuio proporcional do recipiente e do
dispositivo de agitao da Figura 4.11 inviabiliza o uso da equao obtida a partir
dos dados da Figura 4.12. Assim, caso a vazo da instalao-piloto seja muito grande,
recomenda-se o uso de vrios dispositivos em srie e/ou em paralelo. Caso a vazo da
instalao-piloto seja muito pequena, recomenda-se avaliar a possibilidade de uso do
dispositivo e da curva de calibrao apresentada na Figura 4.9. Lembrando sempre
que o uso de unidades em srie minimiza os curtos-circuitos e dota a instalao-
piloto de flexibilidade operacional.
Uma das alternativas avaliadas no PROSAB foi a floculao em meio granular
expandido.
A unidade de floculao em meio granular expandido, em escala-piloto, utilizada
no PROSAB, consistiu de uma coluna de acrlico transparente com dimetro interno
de 115 mm. Cada floculador foi composto por 3 ou 4 mdulos de 1 m e uma base de
15 cm de altura, interligados por flanges. O material granular foi suportado por uma
base de acrlico perfurada, sobre a qual adaptou-se uma tela de nilon. Esse dispositivo
garante a distribuio mais homognea da gua coagulada na coluna sem permitir a
perda do material granular. A altura do meio granular em repouso pode variar de 1,6
a 2 metros, e essa dimenso pode ser objeto de estudo.
O material granular que apresentou melhores resultados no estudo em questo
tinha dimetro equivalente de 2,67 a 3,3 mm, gros no esfricos (esfericidade de
0,79 a 0,86), com superfcie especfica de 2.092 a 2.670 m
2
/m
3
e massa especfica de
1,04 a 1,08 g/cm
3
. Os melhores resultados foram obtidos quando o gradiente de
velocidade ficou na faixa de 55 a 80 s
1
a taxa de floculao ou velocidade de
aproximao foi de 720 a 1.200 m/d, o que significa tempos de contato de 2 a 3
minutos e expanso do material granular de 40% a 52%.
Unidades de filtrao
O processo de filtrao tem sido simulado com sucesso mesmo utilizando colunas
de filtrao de pequena dimenso, 5 a 10 cm de dimetro. O processo de filtrao
ocorre nos poros do material granular e, dessa forma, a simulao do processo no est
associada s dimenses do recipiente que abriga o meio granular e sim s caractersticas
do meio granular propriamente dito (tamanho efetivo, coeficiente de uniformidade,
distribuio granulomtrica dos gros, esfericidade, espessura da camada filtrante, etc.).
Entretanto, um aspecto relevante na definio do dimetro da coluna de filtrao
o efeito de parede, ou seja, o fato de a porosidade do meio granular no contato
com a parede da coluna ser maior do que no interior do meio. Esse efeito de parede
oferece caminhos preferenciais para gua na interface meio filtranteparede durante
a filtrao, provocando curtos-circuitos. Alm disso, pode promover expanso excessiva
do meio granular ou compactao em funo do atrito meioparede (Stoop, 1997).
Para minimizar o efeito de parede, Ives (1966a, 1966b) recomenda que a distncia
de parede a parede no modelo do filtro deve ser de pelo menos 50 vezes o tamanho
do maior gro do meio filtante. Lang et al. (1993) avaliou o uso de relaes entre
dimetro do filtro (D) e tamanho efetivo do meio filtrante (d) na faixa de 26:1 at
6.000:1, comparando com filtro em escala real. Esses autores observaram que a variao
de D/d na faixa de 26 a 6.000 no afetou o valor mdio da taxa de desenvolvimento
da perda de carga nos filtros nem o valor mdio da turbidez e da contagem de partculas
aps o perodo de amadurecimento. Observaram, porm, que a reprodutibilidade era
menor quando a razo D/d era inferior a 50. Assim, os autores recomendam o uso de
razo igual ou superior a 50, admitindo porm o uso de razo D/d igual a 26 sob
condies mais controladas. Essa possibilidade particularmente importante para
viabilizar os estudos sobre filtrao em pedregulho, lembrando que nesses casos as
taxas de filtrao so mais baixas, o que minimiza o efeito negativo sobre a
reprodutibilidade dos dados.
Kawamura (2000) alerta que, se o objetivo dos ensaios for avaliar aspectos
ligados lavagem dos filtros (taxa de lavagem, uso de ar e gua e respectivas taxas
e tempos), o dimetro da coluna de filtrao deve ser 1.000 vezes maior que o
dimetro mdio do material filtrante. Ou seja, o uso de razes D/d da ordem de 50,
como sugerido por Ives (1966a, 1966b) e Lang et al. (1993), no atende a necessidade
para avaliao especfica de procedimentos de lavagem, mas condio satisfatria
e suficiente para os demais aspectos de otimizao do processo de filtrao (taxa de
filtrao, granulometria e espessura da camada filtrante, desenvolvimento de perda
de carga, etc.).
A profundidade total da coluna de filtrao deve reproduzir a profundidade
total do filtro em escala real. Assim, a espessura da camada filtrante, a espessura da
camada suporte e a carga total disponvel para operao do filtro devem ser
consideradas na definio do tamanho da coluna de filtrao. Cabe lembrar que, em
alguns estudos, a espessura da camada filtrante e a camada suporte podem ser objeto
de estudo.
O controle da vazo no filtro pode ser feito de vrias formas. Quando o filtro
for operado com taxa de filtrao e carga hidrulica constantes, uma forma comum
de controle da vazo o uso de caixa de nvel constante na sada do filtro, com
controle da vazo efluente. Um tanque de carga constante em combinao com um
orifcio pode ser usado para controle de vazo se o filtro for operado com taxa
constante e carga hidrulica varivel. Deve-se tomar cuidado para que os dispositivos
de controle de vazo dos filtros-piloto no favoream a quebra dos flocos formados
quando este for precedido de floculao. A Figura 4.13 apresenta algumas
configuraes de controle de filtro-piloto (AWWA, 1992). A Figura 4.14, por sua
vez, apresenta detalhes de uma caixa de nvel constante dotada de orifcio utilizada
para controle de vazo.
NA
min
NA
max
Tanque de carga
constante
Excesso
de gua
Dispositivo de
controle de vazo
NA
Excesso
de gua
Tanque de carga
constante
Dispositivo de
controle de vazo
Cmara
de carga
NA
Tanque de carga
constante
Excesso
de gua
Dispositivo de
controle de vazo
Tanque de carga
constante
(a) (b) (c)
Figura 4.13 Diagrama esquemtico de controle de vazo ou taxa de filtrao em filtros-piloto: (a)
filtro descendente com taxa constante e carga hidrulica varivel; (b) filtro descendente
com taxa constante e carga hidrulica constante; (c) filtro ascendente.
A coluna de filtrao deve ser dotada de tomadas de presso ao longo do meio
filtrante e, dependendo do estudo, ao longo da camada suporte. Essas tomadas de
presso podem ser espaadas homogeneamente, porm, sugere-se maior densidade
na parte mais superior do meio filtrante quando o filtro for de escoamento descendente,
ou na parte mais inferior do meio filtrante se este for ascendente. As tomadas de
presso permitiro a avaliao da perda de carga ao longo do meio filtrante, provendo
informao sobre a ocupao deste ao longo da carreira de filtrao (ver Figuras 2.7
e 2.8 do Captulo 2).
Deve ser previsto sistema de lavagem do meio filtrante, com controle de taxa de
lavagem se essa etapa do processo for ser objeto de estudo. Em geral, o acrlico
transparente o material mais utilizado para confeco da coluna de filtrao, porque
permite a inspeo visual do comportamento do filtro durante a lavagem e durante a
filtrao propriamente dita. Nesse caso, possvel detectar problemas de m
distribuio de gua para lavagem, ar, formao de bolas de lodo, entre outros.
Extravasor
CAPs com
orifcio
Coagulante
Agitador
AC
FAAG
FAP
CAPs
Extravasor
Figura 4.14 Detalhes de dispositivo de controle de vazo utilizando orifcios em caixa de nvel
constante, recomendado para controle de taxa de filtrao em filtros de escoamento
ascendente.
As caractersticas do meio filtrante geralmente so estudadas em filtros-piloto.
Diferentes distribuies granulomtricas e espessuras de camada filtrante podem ser
avaliadas e a combinao dessas variveis pode levar qualidade de gua desejada
com maior produo efetiva de gua. A caracterizao do meio filtrante foi discutida
com detalhes no Captulo 2.
A colocao da areia ou outro meio filtrante na coluna de filtrao uma
importante etapa na preparao do filtro-piloto. A quantidade (em massa) de material
filtrante a ser colocada no filtro depende da espessura da camada filtrante (L), em
metros, da rea em planta do filtro (A), em m
2
, da massa especfica do material
granular (
s
), em kg/m
3
, e da porosidade (). Assim, a massa de material filtrante (M,
expressa em kg) a ser colocada na coluna de filtrao dada pela Equao 1.
M = L A
s
(1 ) (Eq.1)
O material filtrante, antes de ser pesado, deve ser lavado e seco em estufa. Para
a colocao propriamente dita do material na coluna de filtrao, recomenda-se que
a coluna esteja parcialmente preenchida com gua. Esse procedimento minimizar a
presena de bolhas de ar no meio filtrante. O residual de ar, que eventualmente tenha
permanecido nos interstcios do meio filtrante, dever ser removido por meio de
lavagem com gua em escoamento ascendente.
A colocao da camada suporte e do meio filtrante uma das ltimas etapas de
montagem da instalao-piloto. Antes da colocao do material granular, devem ser
realizados testes para verificar a estanqueidade e o comportamento hidrulico da
unidade. Alm disso, deve ser verificado se os elementos eletromecnicos da instalao
esto funcionando adequadamente.
Se a instalao-piloto dispuser de filtros dotados de mesmo meio granular que
sero operados em paralelo, deve-se verificar se estes esto funcionando de forma
similar. Para tal, operam-se os filtros em srie (para garantir que todos recebam
exatamente a mesma vazo) e com gua limpa e verifica-se se a distribuio da perda
de carga no meio granular similar nos filtros.
A coluna de filtrao deve ser dotada de sistema de alimentao de gua para
lavagem, que consiste de reservatrio de gua limpa e bomba. A vazo da bomba
deve garantir a expanso desejada do meio filtrante. Se tambm for utilizar ar na
limpeza do meio granular, deve-se ter o cuidado para que este seja livre de leo. A
vazo de ar a ser admitida no filtro deve ser controlada por um rotmetro.
No caso de ser empregadas colunas para simular a filtrao ascendente em areia,
tambm deve ser prevista a introduo de gua na interface entre a camada suporte e
o meio filtrante para realizao das descargas de fundo intermedirias.
Operao e aquisio de dados
A operao de uma instalao-piloto deve ser feita por pessoal treinado para
esse tipo de trabalho. Os envolvidos na operao devem ter conhecimento terico
dos processos em estudo, bem como ser atentos a detalhes.
A operao de uma instalao-piloto deve ser manual, embora equipamentos
e sensores automatizados possam facilitar significativamente o trabalho da equipe.
Em outras palavras, o uso de equipamentos automatizados ou aquisitores de dados
no substitui o operador, pois necessria a contnua verificao do funcionamento
desses equipamentos e somente o operador capaz de tomar decises quando
ocorrem problemas.
A operao de uma instalao-piloto contnua durante cada carreira de filtrao,
o que pode levar alguns dias. Assim, o planejamento da execuo dos experimentos
deve levar em conta a necessidade de troca de pessoal ao longo do tempo e um
registro detalhado de todos os eventos ocorridos durante o experimento. Experimentos
com durao definida podem ser realizados, porm, a extrapolao dos resultados
deve ser feita com extremo cuidado.
As medies e anlises necessrias durante um experimento (carreira de filtrao)
tambm devem ser planejadas. Os locais e a periodicidade de coleta de amostra de
gua devem captar a variabilidade da gua bruta e seus efeitos sobre a eficincia dos
processos em estudo e sobre a qualidade da gua tratada. A variao da qualidade da
gua bruta requer alteraes nas dosagens de produtos qumicos. Assim, o experimento
em escala-piloto deve ser acompanhado de ensaios em aparelho de jarteste.
Segundo Letterman (1991), pode-se dividir as variveis a serem monitoradas
durante um experimento em escala-piloto em trs grupos: (a) variveis de controle de
processos, por exemplo, vazes e taxas em cada etapa; (b) variveis de desempenho
do processo, como perda de carga nos meios filtrantes, turbidez, cor, carbono orgnico
total, clorofila-a, contagem de algas, entre outros, dependendo das caractersticas
predominantes na gua bruta; e (c) variveis complementares de qualidade da gua
(alcalinidade, pH, concentrao de residual de coagulante, potencial zeta, distribuio
de tamanho de partcula, etc.).
A periodicidade de medio dessas variveis depende de vrios fatores, entre
eles o objetivo da medida, a variabilidade da medida com o tempo e os custos (recursos
humanos e materiais). As variveis de desempenho mais importantes (por exemplo,
turbidez e perda de carga) devem ser medidas com maior freqncia durante o
experimento. Variveis como turbidez podem ser medidas de forma contnua com o
uso de equipamentos em linha.
As variveis complementares geralmente so mediadas com menor freqncia
do que as de controle de processo, que, por sua vez, geralmente so medidas com
menor freqncia que as variveis de desempenho. E estas geralmente so apresentadas
em funo da durao da carreira de filtrao. As demais variveis podem ser
apresentadas sob forma de tabelas ou diagramas de barras. As Figuras 4.15 e 4.16
mostram algumas formas usuais de apresentao de dados experimentais.
0
30
60
90
120
150
180
210
240
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
FRD FAAG
Lav. FRD
PC
3 DFi
a
C
1 DFi
a
PC
2 DFi
C
a
4 DFi
a
C
Lav. FRD
Transpasse
0,1
1
10
100
1000
0 10 20 30 40 50 60 70
C
o
r
a
p
a
r
e
n
t
e
(
u
H
)
0
20
40
60
80
100
120
140
C
o
r
v
e
r
d
a
d
e
i
r
a
(
u
H
)
AE cor aparente Efluente do FAAG
Efluente do FRD AE cor verdadeira
Figura 4.15 Exemplo de apresentao de dados experimentais de variveis de desempenho (perda
de carga e cor) ao longo da durao da carreira de filtrao.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0,5 12,5 24,5 36,5 48,5
Tempo (h)
C
l
o
r
o
f
i
l
a
-
a
(
g
/
L
)
AB FPA1 FPA2 FPA3
Contagem de algas: Exp. 3
7,5 h AB FPA1 FPA2 FPA3
18/3/2003 11,2 1,9 1,3 1,7
32,5 h AB FPA1 FPA2 FPA3
19/3/2003 15,0 2,4 2,0 5,4
Total ind./L
(x 10 )
6
Total ind./L
(x 10 )
6
Figura 4.16 Exemplo de apresentao de dados experimentais de variveis complementares.
Alm dos grficos e tabelas obtidos a partir dos dados experimentais, para
comparar experimentos realizados sob condies experimentais distintas (por exemplo,
duas ou mais taxas de filtrao) podem ser utilizados ndices de filtrabilidade descritos
na literatura especializada ou ser calculada a produo efetiva de gua em determinado
perodo de tempo. Quando a qualidade da gua filtrada atende aos padres
estabelecidos como meta para o estudo em desenvolvimento, quanto maior a produo
efetiva de gua, melhor uma dada configurao em relao s demais testadas.
FxempIos de insIaIaes-piIoIo
Com objetivo de permitir a visualizao de possveis arranjos fsicos das unidades
apresentadas na seo Concepo de instalaes-piloto de filtrao direta, a seguir
so apresentadas, como exemplo, as instalaes-piloto utilizadas no PROSAB.
Filtrao direta descendente e filtrao direta ascendente
A instalao-piloto apresentada nas Figuras 4.17 a 4.19 foi construda em acrlico
transparente e constitua-se basicamente de uma unidade de mistura rpida
mecanizada, uma cmara de carga com nvel constante, um tanque de preparo de
coagulante, dois conjuntos de floculao mecanizados com quatro cmaras em srie,
quatro unidades de filtrao e quatro caixas com bia destinadas ao controle dos
filtros. Na interligao das unidades que compem a instalao-piloto foram utilizados
tubos de PVC soldvel para minimizar os vazamentos.
Como mostra as Figuras 4.17 e 4.18, essa instalao-piloto pode ser operada
como filtrao direta descendente precedida ou no de floculao, uma vez que
dotada de linha de by-pass dos sistemas de floculao. O tempo de floculao pode ser
variado operando-se um nmero diferente de cmaras de floculao, alm disso, cada
conjunto de floculao alimenta dois filtros que operam em paralelo. Essa configurao
permite grande flexibilidade instalao. possvel, por exemplo, testar, em paralelo,
o efeito que diferentes tempos de floculao tero sobre dois meios granulares de
diferentes granulometrias. Vrias outras combinaes de condies operacionais
podem ser testadas, permitindo a otimizao do processo como um todo. A instalao
foi operada com vazes de 5,4 e 7,2 L/min.
Figura 4.17 Planta baixa da instalao-piloto de filtrao direta descendente utilizada pela
Universidade Federal do Cear (UFC) durante os estudos desenvolvidos no PROSAB.
A cmara de mistura rpida empregada nessa instalao similar apresentada
na Figura 4.9 e cada uma das quatro cmaras de cada sistema de floculao atende s
especificaes da Figura 4.11. Os filtros de seo quadrada apresentam dimenses
em planta que obedecem o critrio de 50 vezes o tamanho do maior gro do meio
filtrante.
Os filtros possuam fundo falso com 10 cm de altura sobre o qual havia uma
placa de acrlico perfurada e uma tela com abertura (0,40 mm) inferior dos menores
gros do meio filtrante, o que possibilitou dispensar a camada suporte. A lavagem das
unidades de filtrao foi feita com gua com velocidade ascensional para garantir
expanso de 40% do meio filtrante.
Figura 4.18 Detalhes, em corte da instalao-piloto da UFC: corte longitudinal (esquerda) e corte
transversal (direita).
As Tabelas 4.3 e 4.4 apresentam, respectivamente, as dimenses bsicas das
unidades da instalao-piloto da UFC e as principais caractersticas dos meios filtrantes
estudados.
Tabela 4.3 Principais dimenses da instalao-piloto da UFC.
LnIdudc/cquIpuncnto FrIncIpuIs dIncnscs
îsfuia iida
!incnsao cn lanfa ~ 0,11 x 0,11 n
Alfuia ufil ~ 0,11 n
!loculadoi*
!incnsao cn lanfa da cnaia ~ 0,2 x 0,2 n
Alfuia ufil ~ 0,2 n
!ilfio
!incnsao cn lanfa ~ 0,10 x 0,10 n
Alfuia ufil ~ 3,0 n + 0,10 n (fundo falso)
Caixa dc confiolc do filfio !incnsao cn lanfa ~ 0,20 x 0,30 n. Alfuia ufil ~ 0,20 n
Agifadoi (nisfuia iida) !alcfa con 2 nn dc alfuia oi 7 nn dc laiguia
Agifadoi (floculaao)** 4 hiaos c 2 alcfas oi hiao
*Cada floculadoi ossui 4 cnaias. As assagcns cnfic as cnaias fn dincnsao x cn.
**As disfncias cnfic o ccnfo do cixo do agifadoi c o ccnfio das duas alcfas dc cada hiao sao dc ,
c 7, cn. As alcfas ossucn 10 nn dc laiguia c 200 nn dc alfuia.
Figura 4.19 Instalao-piloto da UFC ainda em fase de montagem filtros de acrlico em primeiro
plano, cmaras de floculao no topo.
Tabela 4.4 Especificao da areia dos filtros da instalao-piloto da UFC.
CuructcrstIcu II!tros A1 c 1 II!tros A2 c 2
scssuia fofal (n) 0,0 0,0
Jananho dos giaos (nn) 0,2 a 1,6 0,4 a 1,41
Jananho cfcfivo (nn) 0,72 1,0
Cocficicnfc dc dcsunifoinidadc 1,6 1,2
A instalao-piloto utilizada pela Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)
para desenvolvimento de seu projeto de pesquisa dentro do PROSAB, mostrada nas
Figuras 4.20 e 4.21, permite a comparao entre a filtrao direta ascendente e
descendente. Nesse estudo a filtrao direta descendente foi precedida de unidade de
floculao em meio granular expandido.
Nessa instalao a mistura rpida tambm foi realizada mecanicamente, porm,
a floculao foi realizada em meio granular expandido. importante observar que
esse tipo de floculao pode se dar em taxas bastante elevadas e em curtos perodos
de tempo, podendo se configurar como uma alternativa quando a disponibilidade de
rea fator restritivo. O estudo dos meios granulares de baixo custo para esse tipo de
instalao foi um dos principais objetivos da pesquisa da UFSC. Alguns meios
granulares testados so apresentados na Figura 4.22.
Diferentemente da instalao da UFC, a instalao da UFSC optou por
confeccionar seus filtros em chapa de ao inoxidvel, com seo quadrada de 20 x 20
cm. Para no perder a vantagem da observao visual, esses filtros foram dotados de
visores laterais em chapa de acrlico.
Filtro
ascendente
Filtro
descendente
T
u
b
u
l
a
o
p
a
r
a
i
n
j
e
o
d
e
g
u
a
n
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
D
e
s
c
a
r
t
e
By pass
Medidor
eletrnico
de vazo
gua
bruta
gua
filtrada
5,10
5,45
5,25
9,45
By pass
Descarga de fundo
Descarga de fundo
Bomba
centrfuga
p/ lavagem
dos filtros
Vlvula com
abertura pr-fixada
A
r
e
i
a
C
a
m
a
d
a
s
u
p
o
r
t
e
Vlvula com
abertura
pr-fixada
Cmara de
descarte dos
floculadores
Cmara de
nivel constante
Extravasor
Agitador
Bomba
dosadora
Agitador
Sulfato de Al.
cido
Piezmetros
Floculador
granular
Mistura
rpida
Coluna
cilndrica
Di = 115 mm
Coluna
com
seo
quadrada
20 x
20 cm
Injeo
de ar
comprimido
Passarela -
nvel 1
Passarela -
nvel 2
Dreno
D
e
s
c
a
r
t
e
D
e
s
c
a
r
t
e
D
e
s
c
a
r
t
e
Descarte
A
r
e
i
a
C
a
m
a
d
a
s
u
p
o
r
t
e
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
R
e
t
o
r
n
o
A
n
t
r
a
c
i
t
o
0
,
3
5
m
0
,
3
m
0
,
9
m
0
,
2
0
,
6
m
0
,
1
5
m
1
,
8
m
0
,
3
m
0
,
8
m
0
,
9
m
0
,
1
5
m
0
,
3
m
0
,
8
m
0
,
9
m
2
m
Figura 4.20 Esquema da instalao-piloto da UFSC utilizada nas pesquisas do PROSAB.
Figura 4.21 Vista dos filtros (esq.) e do floculador granular (dir.) da instalao-piloto da UFSC.
b
a
L
Sangel
b
a
L
Polystrol
b
a
L
Cycogel Esfera
d
Figura 4.22 Exemplos de materiais granulares testados na instalao-piloto da UFSC.
Dupla filtrao
As instalaes de dupla filtrao, assim como as de filtrao direta ascendente,
dispensam o uso de floculadores. Assim, essas unidades consistem de dispositivo de
mistura rpida de coagulantes, filtro de escoamento ascendente seguido de filtro de
escoamento descendente. No caso do filtro de escoamento ascendente, o material
filtrante pode ser areia grossa ou pedregulho, geralmente em camadas de
granulometria decrescente na direo do escoamento. O filtro de escoamento
descendente geralmente de areia ou outro material filtrante comumente usado
em filtros rpidos descendentes.
As Figuras 4.23 e 4.24 apresentam, respectivamente, o esquema e uma vista
geral da instalao-piloto utilizada pela Escola de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo (EESC-USP) em seus estudos sobre dupla filtrao. Essa
instalao dispe de duas linhas de dupla filtrao independentes, porm, alimentadas
por uma nica cmara de mistura rpida. Como pode ser visto na Figura 4.23, uma
linha composta de filtrao ascendente em areia grossa (FAAG), seguida de filtrao
rpida descendente em areia (FRD1), e outra linha, de filtrao ascendente em
pedregulho (FAP), seguida de filtrao rpida descendente em areia (FRD2).
Quadro de
piezmetros
gua bruta
Reservatrio de gua de
lavagem de filtros
Extravasor
Al (SO ) . 14,3 H O
2 4 3 2
gua
filtrada
FAAG
FRD1
Turbidmetros de
escoamento contnuo
gua
coagulada
Caixa de nvel
constante
Caixa de mistura
de SH e
acidificante
Caixa de mistura
rpida
SH
HCl
SH = substncia hmica
FLA = filtro de laboratrio de areia
FAAG = filtro ascendente de areia grossa
FAP = filtro ascendente de pedregulho
FRD = filtro rpido descendente
Bomba
Bomba
FLA
FRD2
FAP
R
o
t
m
e
t
r
o
s
Quadro de
piezmetros
Bombonas
dosadoras
com agitadores
Compressor de ar
gua filtrada
FAAG FAP FRD2 FRD1 AB
Figura 4.23 Esquema da instalao-piloto da EESC-USP utilizada nas pesquisas desenvolvidas
no PROSAB.
Essa instalao utiliza mistura rpida mecanizada para disperso do coagulante.
As dimenses da cmara e da paleta utilizadas so similares s apresentadas na Figura
4.9; entretanto, essa cmara foi confeccionada acoplada cmara de nvel constante
para controle de vazo, e a vazo de gua coagulada para cada filtro determinada
em funo do dimetro do orifcio e da carga hidrulica sobre este (altura da lmina
dgua). Esse arranjo foi apresentado na Figura 4.14.
Outra caracterstica importante da instalao-piloto da EESC-USP o uso de
turbidmetros em linha para o monitoramento contnuo da turbidez nas diferentes
etapas do tratamento. A Figura 4.24 (canto direito superior) apresenta esses
equipamentos.
As Figuras 4.25 e 4.26 referem-se a instalao-piloto de dupla filtrao, composta
de filtrao ascendente em pedregulho e de filtrao descendente em areia, utilizada
nos estudos desenvolvidos pela Universidade de Braslia (UnB). Em funo de sua
configurao, essa instalao permite otimizar as granulometrias e as taxas de filtrao,
pois pode ser operada com diferentes taxas de filtrao (vazes), adotando
granulometrias diferentes no filtro ascendente de pedregulho e granulometrias similares
nos filtros de descendentes de areia, ou vice-versa.
Figura 4.24 Vista geral e detalhes da instalao-piloto da EESC-USP: colunas de filtrao (esquerda),
turbidmetros em linha (direita acima), bomba dosadora (direita meio) e interligaes
dos filtros (direita abaixo).
CAB
TqAlc TqAc
TqCoag
DMV
DI
DMR
BD2 BD3
BD1
MCpH
FAP1 FAP2 FAP3
FD3
FD1
FD2
CAT1
CAT3
CAT2
TqAL
Prtico
de apoio
gua bruta
FAP1
FAP2
FAP3
Figura 4.25 Instalao-piloto utilizada pela UnB para o desenvolvimento das pesquisas do PROSAB:
diagrama esquemtico (esquerda) e vista area da instalao (direita), com filtros
ascendentes de pedregulho em primeiro plano e manancial ao fundo.
Diante das grandes vazes necessrias para operar essa instalao-piloto, no
foi possvel utilizar o sistema mecanizado apresentado na Figura 4.9. Adotou-se,
nesse caso, o injetor mostrado na Figura 4.10. Para cada valor de taxa de filtrao
testada era necessrio um injetor com dimenses que garantissem gradientes de
velocidade suficientemente elevados e, portanto, compatveis com o mecanismo de
adsoro-neutralizao de cargas. Assim, os injetores foram montados em um trecho
de tubulao flangeada.
Camada 1
Camada 2
Camada 3
Descarte
100 mm
DMR
Camada 4
Camada 5
Vai para
os FRDs
Tub. de esgoto
100 mm
Tubulao
soldvel
110 mm
0,80
0,30
0,30
0,50
1,50
0,55
2,00
0,85
2,85
Vem da caixa de distribuio
Entrada
de ar
Reg. entrada
2"
Regis. DF
2"
Tub.
rosc.
2"
Registro
2"
1,00
Ponto de coleta
do efluente do
FAP 32 mm
Figura 4.26 Instalao-piloto da UnB: desenho esquemtico do filtro ascendente de pedregulho
(acima, cotas em m); vista dos filtros ascendentes em pedregulho (abaixo esquerda) e
dos filtros descendentes de areia com caixa de controle de vazo na sada de gua
filtrada (abaixo direita).
Como o controle do pH de coagulao geralmente de grande importncia para
a eficincia do processo de filtrao direta, essa instalao-piloto permite o controle
automatizado da adio de solues de alcalinizante ou de acidificante a montante
da adio de coagulante (ver Figura 4.25). Essa adio, quando necessria realizada
por duas bombas dosadoras. A vazo de alcalinizante ou de acidificante controlada
por um dispositivo medidor-controlador de pH (MCpH), que, uma vez programado
para trabalhar em determinado valor de pH, gera um sinal de comando para a bombas
de alcalinizante ou acidificante em funo do valor de pH que medido a cada
instante.
Como nas demais instalaes apresentadas, os filtros descendentes de areia da
instalao da UnB obedeceram o critrio da coluna de filtrao com dimetro 50
vezes superior ao maior gro do meio filtrante. Entretanto, nos filtros ascendentes de
pedregulho a relao adotada foi de cerca de 26:1 no meio granular (exceto na camada
suporte), isso porque as taxas adotadas no foram to elevadas quanto s da filtrao
descendente e o uso de relaes maiores levaria a filtros demasiadamente grandes e
de difcil operacionalidade.
Os filtros de pedregulho foram confeccionados em chapa metlica e dotados de
sistema de injeo de ar a 60 cm abaixo do topo do meio granular. Essa caracterstica
permitiu avaliar diferentes procedimentos de limpeza do meio granular.
Consideraes finais
Como mencionado no incio da seo Exemplos de instalaes-piloto, o objetivo
dessa seo foi fornecer alguns exemplos de instalaes-pilotos de filtrao direta
com diferentes configuraes, diferentes materiais construtivos, diferentes portes e
diferentes formas de solucionar problemas especficos.
Para cada instalao-piloto, buscou-se enfocar aspectos que as diferenciavam
das demais, sem deixar de enfatizar a importncia de estar sempre atento aos aspectos
mencionados na seo Concepo de instalaes-piloto de filtrao direta. No se
buscou exaurir a descrio de cada instalao, pois o texto poderia resultar
demasiadamente longo. Entretanto, detalhes especficos de cada instalao e resultados
obtidos so apresentados em vrios artigos tcnicos dos autores e colaboradores deste
livro.
ibIiografia
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR-12216: Projeto de
estaes de tratamento de gua para abastecimento pblico. Brasil. 1992.
AMIRTHARAJAH, A.; MILLS, K. M. Rapid-mix design for mechanisms of alum coagulation.
Jour. AWWA, p. 210-216. 1982.
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION (AWWA). Manual M37 Operation and
control of coagulation processes. EUA: AWWA, 1992. 103 p.
BRASIL. Fundao Nacional de Sade. Portaria n
o
1469/2000, de 29 de dezembro de 2000:
aprova o controle e vigilncia da qualidade da gua para o consumo humano e seu padro de
potabilidade. Braslia: FUNASA, 2001. 32 p.
CENTRO PANAMERICANO DE INGENIERA SANITARIA Y CIENCIAS DEL AMBIENTE
(CEPIS). Filtracin rpida Manual II Criterios de seleccin. Peru: CEPIS/OPAS, 1992.
79 p.
CAMPOS, L. C. Influncia das caractersticas geomtricas do agitador mecnico de paletas giratrias
paralelas ao eixo vertical na potncia introduzida na gua. 1992. Dissertao (Mestrado) Escola
DI BERNARDO, L.; DI BERNARDO, A.; CENTURIONE FILHO, P. L. Ensaios de tratabilidade
da gua e dos resduos gerados em estaes de tratamento de gua. So Carlos: RiMa, 2002. 237p.
IVES, K. J. The use of models in filter design part 1. Effluent and Water Treatment Jour., p. 552-
555, Nov. 1966a.
IVES, K. J. The use of models in filter design Conclusion. Effluent and Water Treatment Jour., p.
591-596, Dez. 1966b.
KAWAMURA, S. Integrated design and operation of water treatment facilities. 2. ed. EUA: John
Wiley & Sons, 2000. 691 p.
LANG, J. S.; GIRON, J. J.; HANSEN, A. T.; TRUSSEL, R. R.; HODGES Jr., W. E. Investigating
filter performance as a function of the ratio of filter size to media size. Journal AWWA, p.
122-130, 1993.
LETTERMAN, R. D. Filtration strategies to meet the surface water treatment rule. EUA: AWWA,
1991. 177 p.
STOOPS, R. A. Pilot plant design and construction. In: AWWA e ASCE (Eds.). Water treatment
plant design. EUA: AWWA, ASCE, 1997. 729-750 p.
VRALE, L.; JORDEN, R. M. Rapid mixing in water treatment. Jour. AWWA, v. 63, n. 1, p. 52-
58, 1971.
F
u
s
s
o

5
u
d
u

I
u
d
o
s

Q
u
u
n
t
I
d
u
d
c

I
r
n
u
!
u

C
!
c
u
!
o
s

R
c
s
u
!
t
u
d
o

O
b
s
.

1

!
c
f
i
n
i
a
o

d
o

d
i
n
c
f
i
o

d
a

c
o
n
f
i
a
a
o

(
d
)

!

d
i
n
c
f
i
o

i
n
f
c
i
n
o

d
a

f
u
h
u
l
a
a
o

(
n
)

!

~

2

n
n

~

0
,
0
2

n

7
d
D
2
2

(
\
i
a
l
c

:

J
o
i
d
c
n
,

1
7
1
)

7
d
0
2
5
,
0
2
2

0
.
0
0

n

(
1
)

2

\
c
l
o
c
i
d
a
d
c

d
a

g
u
a

n
o

f
i
c
c
h
o

c
o
n
f
i
a
d
o

(
n
/
s
)

Q

v
a
z
a
o

d
c

g
u
a

d

d
i
n
c
f
i
o

d
a

c
o
n
f
i
a
a
o

Q

~

,
2
3

x

1
0

n
3
/
s

d

~

0
,
0
0
n

d
c
2
d
A
Q
V
4
d
A
=
=

5
5
c
2
d
1
0
0
2
4
,
5
1
0
2
3
,
5
V
4
0
0
8
,
0
A
=

\
c

~

1
,
0
4
1

n
/
s

3

!
c
i
d
a

d
c

c
a
i
g
a

c
x
a
n
s
a
o

\
c

v
c
l
o
c
.

d
a

g
u
a

n
o

f
i
c
c
h
o

c
o
n
f
i
a
d
o

d

d
i
n
c
f
i
o

d
a

c
o
n
f
i
a
a
o

!

d
i
n
c
f
i
o

i
n
f
c
i
n
o

d
a

f
u
h
u
l
a
a
o

g

a
c
c
l
c
i
a
a
o

d
a

g
i
a
v
i
d
a
d
c

\

~

1
,
0
4
1

n
/
s

!

~

0
,
0
2

n

d

~

0
,
0
0

n

g

~

1

n
/
s
2

2
2
2
2
c
D
d
1
g
2
V
h

(
\
i
a
n
n
a
,

1
2
)

2
2 2
2
0
2
5
,
0
0
0
8
,
0
1
8
1
,
9
2
0
4
1
,
1
h

h

~

0
,
0
4
4

n

4

\
c
l
o
c
i
d
a
d
c

n
a

c
x
a
n
s
a
o

Q

v
a
z
a
o

d
c

g
u
a

!

d
i
n
c
f
i
o

i
n
f
c
i
n
o

d
a

f
u
h
u
l
a
a
o

(
n
)

Q

~

,
2
3

x

1
0

n
3
/
s

!

~

0
,
0
2

n

D
e
2
d
A
Q
V
4
D
A
=
=

4 5
-
e
2
d
1
0
9
1
,
4

1
0
5
,
2
3

V
4
0
2
5
,
0
A
=

\
c

~

0
,
1
0
7

n
/
s

(
2
)

J
c
n
o

d
c

n
i
s
f
u
i
a

c
s
a
n
c
n
f
o

c
n
f
i
c

o
i
i
f
c
i
o
s

\
c

v
c
l
o
c
i
d
a
d
c

n
a

c
x
a
n
s
a
o

~

0
,
0
1

n

\
c

~

0
,
1
0
7

n
/
s

v E
t
=

1
0
7
,
0
0
1
5
5
,
0
t
=

f

~

0
,
1

s

6

G
i
a
d
i
c
n
f
c

d
c

v
c
l
o
c
i
d
a
d
c

c
x
a
n
s
a
o

c
s
o

c
s
c
c
f
i
c
o

d
a

g
u
a

c
i
d
a

d
c

c
a
i
g
a

v
i
s
c
o
s
.

a
h
s
o
l
u
f
a

f

f
c
n
o

d
c

n
i
s
f
u
i
a

0
0

/
n
3

h

~

0
,
0
4
4

~

0
,
0
0
1
0
2
s
/
n
2

f

~

0
,
1

s

t h
G
e
=

1
5
,
0
0
0
1
0
2
9
,
0
0
4
4
5
,
0
9
8
0
0
G
e
=

G
c

~
1
6
0

s
1

1
.

A
d
o
f
a
d
o

d

~

0
,
0
0

n
.

2
.

c
s
f
c

c
x
c
n
l
o

n
a
o

f
o
i

c
o
n
s
i
d
c
i
a
d
a

a

v
a
z
a
o

d
c

i
o
d
u
f
o

q
u
n
i
c
o

a
l
i
n
c
n
f
a
d
a

a
o

d
i
s
o
s
i
f
i
v
o
,

s
c

a

v
a
z
a
o

f
o
i

i
c
i
c
s
c
n
f
a
f
i
v
a

d
c
v
c
-
s
c

s
o
n
-
l
a

v
a
z
a
o

v
a
z
a
o

d
a

g
u
a
.

D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
m
e
n
t
o

d
e

i
n
j
e
t
o
r

a
p
r
e
s
e
n
t
a
d
o

n
a

F
i
g
u
r
a

4
.
1
0

c
o
m
o

d
i
s
p
o
s
i
t
i
v
o

d
e

m
i
s
t
u
r
a

r
p
i
d
a
.
I

G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e
c
o
r
r
e
n
t
e

d
a

e
x
p
a
n
s
o
.
F
u
s
s
o

5
u
d
u

I
u
d
o
s

Q
u
u
n
t
I
d
u
d
c

I
r
n
u
!
u

C
!
c
u
!
o
s

R
c
s
u
!
t
u
d
o

O
b
s
.

1

!
c
f
i
n
i
a
o

d
o

d
i
n
c
f
i
o

d
o

o
i
i
f
c
i
o

(
d
)

2

i
c
a

d
c

c
a
d
a

o
i
i
f
c
i
o

c

!
i
n
c
f
i
o

d
o

o
i
i
f
c
i
o

c

~

0
,
0
0
0

n

2
o
4
c
A
=

2
o
4
0
0
0
5
,
0
A
=

A
o

~

1
,
6

x

1
0
7
n
2

3

!
o
f
n
c
i
a

d
i
s
s
i
a
d
a

n
a

n
a
s
s
a

l
q
u
i
d
a

\
c

v
c
l
o
c
.

d
a

g
u
a

n
o

f
i
c
c
h
o

c
o
n
f
i
a
d
o

n
u
n
c
i
o

d
c

o
i
i
f
c
i
o
s

v

v
c
l
o
c
.

d
c

s
a
d
a

d
c

c
a
d
a

o
i
i
f
c
i
o

c
s
o

c
s
c
c
f
i
c
o

d
a

g
u
a

\
c

~

1
,
0
4

n
/
s

~

6

v

~

2

n
/
s

(
a
d
o
f
a
d
o
)

0
0

/
n
3

(
)
2
c
o
g
2
v
V
N
S
U
P
+
=

(
)
2
7
8
1
,
9
x
2
2
0
4
1
,
1
2
1
0
x
9
6
,
1
x
6
x
9
8
0
0
P
+

!

~

0
,
0
1
1

.
n
/
s

4

\
o
l
u
n
c

d
c

g
u
a

n
i
s
f
u
i
a
d
a

c
s
a
n
c
n
f
o

c
n
f
i
c

o
i
i
f
c
i
o
s

A

i
c
a

d
a

f
u
h
u
l
a
a
o

(
c
x
a
n
d
i
d
a
)

~

0
,
0
1
n

A

~

,
0
2
4

x

1
0
n
2

A
E
2
V
o
l
=

0
1
5
5
,
0
1
0
0
2
4
,
5
2
V
o
l
5

\
o
l

~
1
,

x

1
0
6
n
3

G
i
a
d
i
c
n
f
c

d
c

v
c
l
o
c
i
d
a
d
c

d
c
c
o
i
i
c
n
f
c

d
o

i
n
j
c
f
o
i

!

o
f
n
c
i
a

d
i
s
s
i
a
d
a

n
a

n
a
s
s
a

l
q
u
i
d
a

\
o
l

v
o
l
u
n
c

d
c

g
u
a

n
i
s
f
u
i
a
d
a

v
i
s
c
o
s
.

a
h
s
o
l
u
f
a

!

~
0
,
0
1
1

.
n
/
s

\
o
l

~
1
,

x

1
0
6
n
3

~

0
,
0
0
1
0
2
s
/
n
2

V
o
l
P
G
i
=

6
i
1
0
9
,
1
0
0
1
0
2
9
,
0
0
1
1
,
0
G
=

~

2
3
7

s
1

I
I

G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e
v
i
d
o

a
o
s

j
a
t
o
s

(
o
r
i
f
c
i
o
s
)

g
i
a
d
i
c
n
f
c

d
c

v
c
l
o
c
i
d
a
d
c

f
o
f
a
l

d
o

d
i
s
o
s
i
f
i
v
o

o
d
c

s
c
i

c
o
n
s
i
d
c
i
a
d
o

c
o
n
o

o

s
o
n
a
f
o
i
i
o

d
o
s

g
i
a
d
i
c
n
f
c
s

c
n

i
a
z
a
o

d
a

c
x
a
n
s
a
o

c

j
a
f
o
s
.

CapIuIo 5
FiIIrao DireIa AscendenIe
InIroduo
O uso da filtrao direta ascendente (FDA) foi bem-sucedido em vrios pases,
destacando-se entre eles a ex-Unio Sovitica, Inglaterra e Holanda, e nos ltimos 20
anos vem sendo utilizada principalmente no Brasil. Esse tipo de filtrao se aproxima
da filtrao ideal, pois a gua escoa no sentido dos gros mais grossos para os mais
finos, empregando um nico material filtrante (areia).
Azevedo Netto (1979), ao concluir um estudo terico sobre a FDA, resume: A
filtrao obtida com a utilizao dos clarificadores de contato, os chamados filtros
russos, pelos bons resultados que vm apresentando em vrios pases, merece ser
experimentada entre ns. A simplicidade de seu funcionamento e a economia com a
sua instalao em face da eficincia de operao aconselham que seja o novo processo
adotado no Brasil. Evidentemente, o prof. Azevedo Netto se referia aplicabilidade
de tal tecnologia dentro de suas limitaes da qualidade da gua do manancial e das
taxas de filtraes que vinham sendo propostas. Aps esses estudos, inmeros sistemas
de tratamento foram implantados no Brasil sob os conhecimentos da poca.
Nos anos 80 e 90, vrios estudos foram desenvolvidos pelo prof. Luiz Di Bernardo
e colaboradores, de forma a tornar essa tecnologia ainda mais promissora pela tcnica
de descargas de fundo intermedirias. Estas possibilitaram o uso da filtrao direta
ascendente para guas com turbidez e cor mais acentuada, aumentando significati-
vamente a carreira de filtrao e, assim, produzindo mais gua. Recentemente, o
PROSAB (2000 a 2003) investiu nessa tecnologia para aplicaes em pequenas
comunidades, de forma a tratar guas de qualidades diversas, gua bruta com alta
concentrao em turbidez, cor, algas, etc. O filtro ascendente pode ser construdo da
mesma forma que o filtro clssico descendente, em concreto, ao ou fibra-de-vidro,
abertos ou sob presso.
A FDA apresenta vantagens e desvantagens em relao aos sistemas de tratamento
completo ou convencional e em relao filtrao direta descendente. A avaliao
destes aspectos, apresentada a seguir, de fundamental importncia antes de optar
pelo emprego dessa tecnologia.
Podemos considerar vantagens do FDA em relao ao sistema de tratamento
completo: a) custo da construo 50% menor, tendo em vista que no h necessidade
de unidades adicionais de floculao e decantao; b) menor custo de operao e
manuteno; e c) menor produo de lodo.
Como desvantagens em relao ao tratamento em ciclo completo destacam-se:
a) exige controle mais rigoroso da dosagem de produtos qumicos; b) limitaes relativas
qualidade da gua bruta, principalmente a biolgica (como as totalidades dos slidos
ficam retidas no filtro, a qualidade da gua bruta limita sua aplicao), a presena de
algas e outros organismos microscpicos so amplamente restritivos ao uso dessa
tecnologia; c) a mudana na qualidade da gua afetar a carreira de filtrao como
100% dos slidos ficam retidos no filtro, a variao em sua distribuio modifica a
durao das carreiras de filtrao, para mais ou para menos; d) o tempo de contato
na unidade relativamente curto, exigindo ao rpida nas dosagens de produtos
qumicos durante a mudana da qualidade da gua bruta como no h unidades de
floculao nem de decantao, o tempo de deteno bem menor; e) possibilidade
de contaminao do reservatrio de gua filtrada aps a lavagem do filtro nos
sistemas em que a mesma calha usada para coleta da gua filtrada e de lavagem,
aps recolocar o filtro em operao, necessrio descartar por alguns minutos a gua
produzida, pois esta promover certa limpeza das superfcies que tiveram contato
anterior com a gua de lavagem; e f) necessidade de cobertura do filtro, pois a gua
filtrada fica exposta ao ar livre.
Em relao filtrao direta descendente, as principais vantagens so: a) sentido
do escoamento na direo da diminuio da granulometria do material filtrante; b)
utilizao de leito estratificado; c) dispensa a necessidade de unidade adicional de
floculao; d) dispensa o uso de polmeros quando estes podiam ser necessrios na
filtrao direta descendente; e e) melhor aproveitamento da carga hidrulica disponvel.
Como desvantagens em relao filtrao direta descendente destacam-se: a) admite
menores taxas de filtrao com taxas elevadas h possibilidade da fluidificao
parcial e peridica da camada superior do meio filtrante; b) a gua de lavagem sai
pela mesma tubulao ou canal que a gua filtrada um descuido de operao poder
fazer com que a gua de lavagem seja encaminhada para o tanque de contato, mas
este problema pode ser evitado construindo-se calhas de coletas independentes para
a gua filtrada e a gua de lavagem; c) necessidade de melhor sistema de drenagem,
podendo-se enfrentar problemas no fundo do filtro, com grandes dificuldades para
reparao a gua bruta entra no filtro pelo fundo falso e possveis problemas de
obstruo na drenagem do filtro no so visveis; d) preciso cobrir o filtro, pois a
gua filtrada fica exposta ao ar livre; e e) necessidade de dispositivos hidrulicos para
introduo de gua na interface pedregulho/areia.
Cap. 5 ///traao 0/reta Ascendente 209
FuncionamenIo da FiIIrao DireIa AscendenIe
O filtro ascendente consiste de uma cmara com fundo falso, onde acima deste
colocada a camada suporte e, em seguida, a camada filtrante de um nico material
(normalmente areia), conforme esquema da Figura 5.1. A gua a ser filtrada escoa no
sentido ascendente e coletada em uma calha superior que tambm poder servir
para coletar a gua de lavagem.
Com a fluidificao do material filtrante durante as lavagens, os gros mais
grossos ficam em baixo e os mais finos em cima; assim, durante a filtrao todo o
material filtrante participa da filtrao, retendo as impurezas de maiores dimetros
nas subcamadas inferiores e as menores, no material granular mais fino. Na filtrao
direta, 100% dos slidos removidos so retidos no filtro e, assim, para proporcionar
carreira de filtrao adequada ( 24 horas), a camada filtrante dever ser bastante
espessa (de 1,6 a 2,0 m).
gua
Leito
filtrante
Camada
suporte
Fundo falso
Escoamento
gua coagulada
gua para lavagem
ou injeo na interface
Calha coletora de gua filtrada
ou de gua de lavagem
Tubulao para
introduo de gua
na interface
Figura 5.1 Esquema de funcionamento de um filtro ascendente com calha nica para coleta das
guas filtrada e de lavagem.
O filtro ascendente pode ser construdo com duas calhas, uma para coletar a
gua filtrada e outra para coletar a gua de lavagem. Deste modo, evita-se que um
descuido de operao conduza a gua de lavagem para o reservatrio de gua filtrada
(ver esquema na Figura 5.2).
Leito
filtrante
Camada
suporte
Fundo falso
Escoamento
gua coagulada
gua para lavagem
ou injeo na interface
Calha coletora de gua filtrada
Tubulao para
introduo de gua
na interface
Calha coletora de gua de lavagem
Figura 5.2 Filtro ascendente com calhas de coleta de gua filtrada e coleta de gua de lavagem de
forma separada.
1raIamenIo de gua com ConcenIrao
FIevada de AIgas
A qualidade da gua um fator determinante na escolha da tecnologia de
tratamento a ser adotada, sobretudo na filtrao direta, pois nesse caso a remoo
das impurezas da gua ocorre exclusivamente no meio granular do filtro. Os filtros de
escoamento ascendente em geral apresentam espessuras maiores que os filtros de
escoamento descendente, tanto da camada suporte quanto a de areia, o que pode
gerar melhores resultados em relao durao das carreiras e qualidade da gua
produzida.
1raIamenIo com fiIIrao direIa ascendenIe
A presena de algas, dependendo da espcie e do nmero de indivduos, pode
causar srios transtornos tanto pela reduo da durao das carreiras de filtrao
como pelo comprometimento da qualidade da gua produzida. A Figura 5.3 mostra
a variao da quantidade de fitoplncton nas guas da lagoa do Peri (Florianpolis,
SC, Brasil), monitoradas entre dezembro/2000 e maro/2003. Trata-se de uma lagoa
de gua doce de onde se retira atualmente uma vazo de 200 L/s para abastecimento
de parte da populao da ilha de Santa Catarina. A gua da represa dominada por
cianofceas, com alternncia entre as espcies Cylindrospermopsis raciborskii e
Pseudoanabaena.
Utilizando uma srie de dados coletados no perodo indicado na Figura 5.3,
constatou-se a inexistncia de boas correlaes entre a turbidez, a clorofila-a e o
fitoplncton. Esse resultado foi atribudo grande diversidade de espcies de algas
encontradas na lagoa do Peri e sua alternncia ao longo do ano. A Tabela 5.1 um
indicativo da sucesso de espcies verificadas no manancial citado.
A obstruo rpida do meio filtrante por algas filamentosas, como as
encontradas na lagoa do Peri, o principal transtorno relativo produtividade
dos filtros. Com a possibilidade da realizao de descargas de fundo intermedirias,
este aspecto pode ser atenuado e, dentro de certos limites, viabilizar o emprego
dessa tecnologia. Outro fator complicador a passagem destes e de outros
organismos pelo sistema de tratamento, com potencial de produo e liberao de
cianotoxinas, cujo monitoramento previsto pela portaria 1469/MS de dezembro/
2000.
O potencial de uso da filtrao direta ascendente no tratamento de guas com
concentrao algal elevada foi avaliado por meio de uma experincia-piloto,
utilizando a gua do manancial anteriormente referido. A Tabela 5.2 mostra outras
caractersticas da gua estudada.
Observa-se que so relativamente baixos os valores de alcalinidade, cor verda-
deira, turbidez, matria orgnica e alguns compostos nitrogenados. As concentraes
de clorofila-a encontradas variaram bastante, mas em cerca de 70% do tempo
estiveram compreendidas entre 20 e 35 g/L.
Data ms (ano)
I
n
d
i
v
d
u
o
s
/
m
l
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
D
e
z
(
0
0
)
M
a
r
(
0
1
)
A
b
r
(
0
1
)
M
a
i
(
0
1
)
J
u
n
(
0
1
)
A
g
o
(
0
1
)
S
e
t
(
0
1
)
O
u
t
(
0
1
)
N
o
v
(
0
1
)
D
e
z
(
0
1
)
J
a
n
(
0
2
)
F
e
v
(
0
2
)
M
a
r
(
0
2
)
A
b
r
(
0
2
)
M
a
i
(
0
2
)
J
u
n
(
0
2
)
J
u
l
(
0
2
)
A
g
o
(
0
2
)
S
e
t
(
0
2
)
O
u
t
(
0
2
)
N
o
v
(
0
2
)
D
e
z
(
0
2
)
J
a
n
(
0
3
)
F
e
v
(
0
3
)
M
a
r
(
0
3
)
Fitoplncton total
Cylindrospermopsis
raciborskii
Figura 5.3 Variao mensal do fitoplncton nas guas da lagoa do Peri.
Tabela 5.1 Densidade (indivduos/ml) do fitoplncton da lagoa do Peri.
ndvduos cncontrudos nu
co!ctu dc 24/7/2002
ndvduos/
m!
ndvduos cncontrudos nu
co!ctu dc 27/8/2002
ndvduos/
m!
C;/|n!rcsp.rmcps|s r:.||crs/|| 31134 C;/|n!rcsp.rmcps|s r:.||crs/|| 406
Ps.u!c:n:|:.n: s. 1207 Ps.u!c:n:|:.n: s. 377
P/:n/tc/;n|;: s. 2 Mcncr:p/|!|um :r.u:tum 1
Mcncr:p/|!|um |rr.u/:r. 144 Mcncr:p/|!|um |rr.u/:r. 7612
Mcncr:p/|!|um :r.u:tum 73 P.r|!|n|cps|s 1
Ps.u!c:n:|:.n: :/.:t: 14 P/:n/tc/;n|;: s. 120
St:ur:strum t.tr:..rum .tc/utum 73 St:ur:strum t.tr:..rum .tc/utum 1
P.r|!|n|cps|s 21 T.tr:.!rcn .:u!:tum
C/cr/|t: 14 St:ur:strum t.tr:..rum
P/:n/tc/;n|;: /|mn.t|.: 14 P/:n/tc/;n|;: /|mn.t|.:
Ir:|/:r|: s. 73 Ps.u!c:n:|:.n: :/.:t: 1
S..n.!.smus s. 73 C//cr.//: /cmcsp/:.r: 370
P.nn:/.s 73 Totu! 163057
C//:m;!cmcn:s s. 73
Totu! 60376
^ct:: confagcn dos indivduos cn cnaia dc Scdgcwick iaffci con nicioscoio invcifido.
Os estudos de tratabilidade foram iniciados com ensaios de bancada, utilizando-
se equipamento de jarteste e filtros de laboratrio de areia (FLA). Nesta fase foi
avaliado o uso de dois coagulantes e determinada a condio de coagulao. Os
principais aspectos deste procedimento so:
Coagulantes utilizados: sulfato de alumnio comercial (SA) com 14,5% de Al
2
O
3
e hidroxicloreto de alumnio (PAC) com 10,5% de Al
2
O
3
e 67,47% de
basicidade.
Alcalinizante e acidificante utilizados: cal hidratada comercial e cido sulfrio
PA, respectivamente.
Equipamento de jarteste similar ao apresentado no Captulo 3: equipamento com
seis jarros de dois litros cada, com extrao simultnea de amostras e
possibilidade de gradiente de velocidade variando de 10 a 2.000 s
1
.
Filtros de laboratrio de areia similar ao apresentado no Captulo 3: seis pequenos
filtros acoplados ao equipamento de jarteste. Filtro com 20 mm de dimetro,
Cap. 5 ///traao 0/reta Ascendente 21J
15 cm de areia, com dimetro dos gros variando de 0,41 a 0,74 mm, e
altura mxima de 10 cm de gua sobre o leito. A gua produzida pelo filtro
durante os primeiros 15 min. foi descartada. Em seguida uma alquota de 50
ml foi coletada para avaliao da cor aparente e turbidez.
Parmetros resultantes desta etapa dos estudos: gradiente de mistura rpida,
Gm = 1.200 s
1
; tempo de mistura rpida, Tm = 30 s; coagulao com SA:
dosagem = 22 mg/L, pH de coagulao = 6 a 6,1 e turbidez da gua filtrada =
0,4 uT; coagulao com PAC: dosagem = 22 mg/L, pH de coagulao = 5,5
a 6,5 e turbidez da gua filtrada = 0,3 uT.
Tabela 5.2 Caractersticas fsico-qumicas das guas da lagoa do Peri observadas entre dezembro/
2000 e maro/2003.
Furmctros Vu!orcs mnmos Vu!orcs mxmos
Alcalinidadc fofal (ng/L CaC
3
) 6, 13
Cloiofila-a (g/L) 3,76 4,6
Coi aaicnfc (u!) 4 112
Coi vcidadciia (u!) 10
CJ (ng/L) , 7,
Condufividadc clfiica (S/cn) 3 0
Cloicfos (ng/L Cl
) 11,4 22
Luicza fofal (ng/L CaC
3
) 6, 13,6
ifiognio (ng/L !
4
) 0,02 0,16
ifiafo (ng/L
3
) 0,017 0,
xignio dissolvido (ng/L) 6, ,
ifofosfafo (ng/L !
4
3
) 0,04 0,07
! 6,3 ,
Jcnciafuia ('C) 23 31
Juihidcz (uJ) 3,2 ,7
^ct:: fuihidcz fuihidncfio !AC! 2100!, ! !ncfio !AC! Scns!on, condufividadc clfiica
condufivncfio !AC!, cloiofila-a, nfodo dc usch c cxfiaao con cfanol, fcnciafuia fcinncfio dc
ncicuiio, dcnais aincfios dcfcininaocs cn csccfiofofncfio !AC! LR2010.
A continuidade das investigaes experimentais ocorreu em um sistema-piloto,
cujo arranjo geral mostrado na Figura 5.4.
Filtro
ascendente
Filtro
descendente
T
u
b
u
l
a
o
p
a
r
a
i
n
j
e
o
d
e
g
u
a
n
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
D
e
s
c
a
r
t
e
By pass
Medidor
eletrnico
de vazo
gua
bruta
gua
filtrada
5,10
5,45
5,25
9,45
By pass
Descarga de fundo
Descarga de fundo
Bomba
centrfuga
p/ lavagem
dos filtros
Vlvula com
abertura pr-fixada
A
r
e
i
a
C
a
m
a
d
a
s
u
p
o
r
t
e
Vlvula com
abertura
pr-fixada
Cmara de
descarte dos
floculadores
Cmara de
nvel constante
Extravasor
Agitador
Bomba
dosadora
Agitador
Sulfato de Al
cido
Piezmetros
Floculador
granular
Mistura
rpida
Coluna
cilndrica
Di = 115 mm
Coluna
com
seo
quadrada
20 x
20 cm
Injeo
de ar
comprimido
Passarela
nvel 1
Passarela
nvel 2
Dreno
D
e
s
c
a
r
t
e
D
e
s
c
a
r
t
e
D
e
s
c
a
r
t
e
Descarte
A
r
e
i
a
C
a
m
a
d
a
s
u
p
o
r
t
e
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
R
e
t
o
r
n
o
A
n
t
r
a
c
i
t
o
0
,
3
5
m
0
,
3
m
0
,
9
m
0
,
2
0
,
6
m
0
,
1
5
m
1
,
8
m
0
,
3
m
0
,
8
m
0
,
9
m
0
,
1
5
m
0
,
3
m
0
,
8
m
0
,
9
m
2
m
Figura 5.4 Arrranjo geral do sistema-piloto.
A gua utilizada nos ensaios chegava continuamente por gravidade at o
reservatrio de gua bruta do sistema-piloto. A partir deste ponto era bombeada para
uma cmara de nvel constante, passando em seguida para a unidade mecanizada de
mistura rpida e, posteriormente, para a cmara de distribuio de vazo. O filtro
funcionou com taxa constante de 200 m
3
/m
2
/d e carga hidrulica varivel. As carreiras
foram encerradas quando a perda de carga total no meio filtrante atingiu 2,0 m. A
Tabela 5.3 mostra as caractersticas granulomtricas do meio granular e a Tabela 5.4,
as principais caractersticas de um conjunto de ensaios realizados com e sem descargas
de fundo intermedirias.
Tabela 5.3 Composio granulomtrica do filtro de escoamento ascendente utilizado (Sens et al.,
2002).
I!tro usccndcntc
Arcu Cumudu suportc
5ubcumudus
Imctro
(mm)
Lspcssuru
(cm)
5ubcumudus
Imctro
(mm)
Lspcssuru
(cm)
Joo 0, a 0,3 26 Joo 12,7 a 1,0 7
3
a
0,3 a 1,1 40
a
3,2 a ,0 7
2
a
1,1 a 1,6 4 4
a
3,2 a 2,40 10
Basc 1,6 a 2,30 60 3
a
3,2 a 6,4 7
scssuia fofal 180 2
a
6,4 a 12,7 7
Basc 1,0 a 12,7 22
Lincfio cfcfivo 0,70 nn
Cocficicnfc CL < 2
scssuia fofal 60
A Tabela 5.4 mostra que as concentraes de alumnio residual e os valores de
cor aparente e de turbidez da gua filtrada foram menores com o uso do hidroxicloreto
de alumnio (PAC), mesmo para dosagens superiores s de sulfato de alumnio (SA).
A durao das carreiras com a utilizao do PAC foram ligeiramente menores que
aquelas com sulfato de alumnio, provavelmente em razo do melhor desempenho
em termos de remoo da cor e turbidez.
A Figura 5.5, elaborada com dados extrados da Tabela 5.4, mostra que a remoo
do fitoplncton variou de 80% a 98%, com resultados ligeiramente melhores quando
se utilizou o hidroxicloreto de alumnio. A Figura 5.6, elaborada com dados extrados
da mesma tabela, mostra que a remoo de clorofila-a variou de 68% a 96%. As
remoes foram maiores para as maiores dosagens de SA e menores concentraes de
clorofila-a na gua bruta, correspondendo tambm a maior eficincia na remoo da
cor aparente e turbidez. Os resultados sugerem a existncia de correlao entre clorofila-
a, fitoplncton e turbidez. Nos ensaios 10 e 11, indicados na Tabela 5.4, foram
realizadas descargas de fundo intermedirias (DFIs). A gua injetada na interface foi
aquela armazenada acima do topo da camada de areia. As descargas foram feitas com
taxa mdia de 850 m
3
/m
2
/d e com durao de um minuto. Em relao ao ensaio 9,
sem descarga de fundo intermediria, o prolongamento da durao da carreira atingiu
cerca de 26% com a realizao de trs descargas. O incremento na durao das carreiras
tende a crescer com o aumento do nmero de descargas.
T
a
b
e
l
a

5
.
4
C
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s

d
e

u
m

c
o
n
j
u
n
t
o

d
e

e
n
s
a
i
o
s

r
e
a
l
i
z
a
d
o
s

n
o

s
i
s
t
e
m
a
-
p
i
l
o
t
o

d
e

f
i
l
t
r
a
o

d
i
r
e
t
a

a
s
c
e
n
d
e
n
t
e

(
S
e
n
s
e
t

a
l
.
,

2
0
0
2
)
.
g
u
u

b
r
u
t
u

C
o
u
g
u
!
u
o
-
q
u
c
u

g
u
u

I
!
t
r
u
d
u

I
I
A

T
c
s
t
c

n
o

I
F

t
o
t
u
!

n
d
.
/
m
!

c
/
o
u

(
c
!
o
r
o
I
!
u
-
u

g
/
L
)

p
H

m
c
d
.

(
m
n

u

m
u
x
)

T
u
r
b
d
c
z

(
u
T
)

C
o
r

u
p
u
r
c
n
t
c

(
u
H
)

p
H

m
c
d
.

(
m
n

u

m
u
x
)

C
o
u
g
.

m
g
/
L

A
u
x
.

c
o
u
g
.

m
g
/
L

I
F

t
o
t
u
!

n
d
.
/
m
!

c
/
o
u

(
c
!
o
r
o
I
!
u
-
u

g
/
L

)

T
u
r
b
d
c
z

u
T

C
o
r

u
p
u
r
c
n
t
c

(
u
H
)

A
!
u
m
.

r
c
s
d
.

m
g
/
L

A
!
3
+

I
u
r
u
o

d
u

c
u
r
r
c
r
u

(
h
o
r
u
s
)

1

1
1
0

7
,
2

(
7
,
3
4
)

3
,
6
3

(
3
,
2
4

a

4
,
0
7

(
3

a

6
3
)

6
,
0
0

a

6
,
2
3
)

2
2

!
C
A

1
,
4
1

!
2
S
4

4

0
,
3
0

(
0
,
2
4

a

0
,
3
)

4

(
1

a

)

<

0
,
0
1

,
0
0

2

3
3
7
1

6
,
7

a

7
,
4
)

4
,
2
0

(
3
,
4
7

a

4
,
7
)

6

(
6
0

a

7
1
)

6
,
0
2

(
,
7
0

a

6
,
0
)

2
2

!
C
A

1
,
4
1

!
2
S
4

7
2
3

0
,
3

(
0
,
3
1

a

0
,
4
4
)

(
2

a

)

0
,
0
2

1
1
,
4
2

3

3
1

6
,
7
3

(
6
,
4
4

a

6
,
0
)

3
,
7

(
3
,
1
0

a

4
,
7
3
)

1

(
4
3

a

6
)

,
6

a

6
,
1
0
)

2
2

!
C
A

1
,
4
1

!
2
S
4

2
7

0
,
3
4

(
0
,
2
6

a

0
,
7
7
)

2

(
0

a

)

<

0
,
0
1

1
0
,
0
0

4

2
7
4
0
7

(
1
3
,
0
2
)

6
,
0

(
6
,
6
1

a

7
,
0
6
)

3
,
3
0

(
2
,

a

4
,
0
2

(
4

a

6
,
6
7

(
,
1
0

a

6
,
0
0
)

3
0

S
A

6
,
3

c
a
l

4
0
2
4

(
1
,
6
)

0
,
4
2

(
0
,
2
4

a

0
,
6
7
)

6

(
3

a

)

0
,
1
2

1
1
,
0
6
7
2

(
3
,
7
2
)

6
,
4

(
6
,
4
7
a

7
,
4
0
)

3
,
4

(
2
,
7

a

4
,
1
4
)

4

a

6
3

(
,
0
7

a

6
,
1
6
)

2
4

S
A

c
a
l

4
0
6

(
<

0
,
1
)

0
,
6
2

(
0
,
4
7

a

0
,
6
)

a

1
1
)

0
,
1
6

1
3
,
2

6

(
3
,
0
6
)

6
,
6

(
6
,
6
0

a

7
,
6
0
)

7
,
3
1

(
6
,
4
6

a

2
)

0

a

,
6
0

a

0
)

1
6

S
A

1
,
0

c
a
l

(
,
3
7
)

1
,
6

(
1
,
4

a

2
,
0
1
)

2

(
2
2

a

3
1
)

0
,
1

1
3
,
0

7

(
4
3
,
2
4
)

6
,
7
0

(
6
,
4
0

a

6
,
0
)

0

(
4
,
3

a

6
,
7
0
)

3

(
7
2

a

0
)

,
7
4

(
0

a

0
)

1

S
A

0
,
6
0

c
a
l

(
1
3
,
)

1
,
3

(
1
,
6
7

a

2
,
0
)

2
7

(
2
2

a

3
3
)

0
,
1

1
1
,
0
0

(
4
2
)

6
,
7
1

(
6
,
4

a

7
,
1
0
)

7

(
,
0

a

6
,
6
1
)

0

(
7
6

a

,
6
0

(
,
4
0

a

0
)

1

S
A

2
,
0

c
a
l

(
1
3
,
)

1
,
2
0

(
1
,
0

a

1
,
3
6
)

1
6

(
1
1

a

2
0
)

0
,
1
4

1
2
,
0
0

L
n
s
u
o
s

c
o
m

c

s
c
m

u

r
c
u
!
z
u
o

d
c

d
c
s
c
u
r
g
u
s

d
c

I
u
n
d
o

n
t
c
r
m
c
d
u
s

3
7
3

(
6
,
3

a

7
,
3
3
)

(
2
,

a

3
,
7
3
)

(
3
6

a

4
4
)

(
6
,
0
7

a

6
,
3
2
)

,
2

A
S

2

(
0
,
4
1

a

0
,
6
)

(
6

a

)

0
,
0
3

1

*
1
0

4
0

(
6
,
0

a

7
,
2
)

(
2
,
4
3

a

3
,
2
)

(
3
3

a

4
)

(
6
,
0
3

a

6
,
4
0
)

S
A

7
3

(
0
,
3
6

a

0
,
3
)

(
)

0
,
0
2

2
3

*
1
1

7
4
0
0

(
6
,
6

a

7
,
1
)

(
2
,
2

a

3
,
)

(
3

a

4
6
)

(
,
7

a

6
,
2
3
)

S
A

4

(
0
,
3
4

a

0
,
6
)

(
)

0
,
0
2

2
,
3

1000
10000
100000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100
S
A
(
3
0
)
S
A
(
2
4
)
S
A
(
9
,
2
)
S
A
(
9
)
S
A
(
9
,
5
)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
gua bruta
(fitoplncton total)
gua filtrada
FDA (fitoplncton total)
Remoo
F
i
t
o
p
l
n
c
t
o
n
t
o
t
a
l
(
i
n
d
.
/
m
l
)
Coagulante (mg/L)
R
e
m
o
o
(
%
)
P
A
C
(
2
2
)
P
A
C
(
2
2
)
P
A
C
(
2
2
)
Figura 5.5 Remoo do fitoplncton por meio da filtrao direta ascendente com diferentes
coagulantes.
0,01
0,1
1
10
100
SA30 SA24 SA16 SA18 SA18
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
gua bruta
(clorofila-a)
gua filtrada
FDA (clorofila-a)
Remoo
R
e
m
o
o
(
%
)
C
l
o
r
o
f
i
l
a
-
a
(
g
/
L
)
Coagulante (mg/L)
Figura 5.6 Remoo de clorofila-a por meio da filtrao direta ascendente com diferentes dosagens
de coagulante.
A Tabela 5.5 mostra os resultados de prolongamento na durao das carreiras
de filtrao do filtro ascendente. Os ensaios foram realizados com sulfato de alumnio
e as descargas tiveram durao mdia de 1 min. Os resultados demonstraram que a
realizao de DFIs com introduo de gua na interface pedregulho/areia provocou
prolongamento de carreira de filtrao de aproximadamente 5 h, com incremento
mdio de 2,3 h por descarga executada. O incremento na durao das carreiras
relativo durao da carreira sem a realizao de DFIs.
O prolongamento obtido na durao das carreiras no foi to expressivo como
reportado em outros estudos, que apontam incrementos de at 100%. importante
ressaltar que os percentuais citados referem-se a estudos com guas sem presena
expressiva de algas ou at mesmo ausncia destas. Os resultados mostrados na Tabela
5.5 so atribudos presena de algas filamentosas na gua estudada e sua capacidade
de produzir mucilagens, aderindo-se aos gros, que dificultaram a limpeza da interface
pedregulho/areia durante a realizao das DFIs com introduo de gua tratada.
Tabela 5.5 Resultados de carreiras de filtrao com a realizao de descargas de fundo intermedirias
(DFIs).
Lnsuo DFIs

N
o

Iutu
Itop!ncton
totu!
# nd./m!
N
o

II
Tuxu
(m
3
/m
2
/d)
Hp
(cm)*
Rcc.
Hp
(cm)**

Rcc.
Hp
(cm)
ncrcmcnto
du
currcru
(horus)

ncrcmcnto
du currcru
(horus)
Iuruo
du currcru
(horus)
7 1 60 11,0 7, 7, 7,0 7,0 23,00
0 100,7 13,0 1,2
2
760 11,6 3,4
4,4
2,1
4,33 1,2
11 1 4 121, 2,4 2,4 ,60 ,60 23,00
4 104,0 23,1 2, 13
Agosfo
2001
373
2
7 10,4 33,7
6,
3,24
,2 22,00
63 0,7 10,7 1,77
64 11,0 17,3 2,00
14
Scfcnhio
2001
3
64 1,0 21,7

4,7
1,6

,42

2,32
63 4, 1, 1,0 20
2
636 146,2 2,
4,4
2,13
3,62 21,74
6 3,3 24,1 2,7 21
2
6 146,7 40,2
64,3
3,4
6,41 23,00
64 71,2 11,2 1,17
713 103, 1,4 1,
2
3
6 137,0 2,

60,1
2,17

4,3
17,01
7 7, 13,6 1,37
70 106,4 61, 2,3
27
3
706 137,6 2,0

103,4
2,11

,7

17,42
7 76,0 1, 1,4
7 107,0 27,6 1,
2
3
01 13,0 33,1

76,0
2,06

,14

16,40
07 76,6 1,4 1,4
20 106, 26,2 2,20
2
3
06 13,7 33,

7,4
3,00

6,6

1,66
31 7, 1,3 1,60
762 106, 2,4 2,04
30
ufuhio
2001
41
3
6 137,6 31,

102,6
2,02

,66

1,30
* !i caiga hidiulica disonvcl do ncio gianulai anfcs da icalizaao da L!!.
** Rcc. ! iccuciaao da caiga hidiulica aos icalizaao da L!! = valoi ndio ncnsal.

Pr-IraIamenIo e fiIIrao direIa ascendenIe
Muitos inconvenientes do tratamento pela filtrao direta ascendente, decor-
rentes de caractersticas fsicas, qumicas ou biolgicas da gua, podem ser solucionados
por intermdio de pr-tratamento. Nos casos em que a gua bruta contenha materiais
grosseiros em suspenso, e/ou quantidades excessivas de algas, mas com outros
parmetros adequados s condies para tratamento com filtrao direta ascendente,
pode-se recorrer a tratamentos preliminares como: peneiramento ou micro-
peneiramento, pr-oxidao e outros.
Pr-fIocuIao
A pr-floculao tem por objetivo principal aumentar a durao das carreiras
dos filtros descendentes. Na filtrao direta ascendente, a camada suporte j exerce,
mesmo que parcialmente, a funo de floculao, sendo assim, desnecessria a
realizao de floculao prvia. Outro aspecto a ser considerado a quebra dos flocos
pr-formados no momento da passagem da gua pelo fundo falso, existente nos filtros
de escoamento ascendente. Estudos desenvolvidos por Sens et al. (2002) confirmaram
que a realizao da pr-floculao no traz benefcios para a durao das carreiras do
filtro ascendente, nem para a qualidade da gua produzida. Assim, a pr-floculao
tratada com mais profundidade no Captulo 6 deste livro.
MicropeneiramenIo
A operao caracterizada pela passagem do lquido de dentro para fora em
cilindro coberto por uma micropeneira. A limpeza pode ser feita por jatos de gua
pressurizada, de fora para dentro, ou por hidrosuco, utilizando o prprio afluente,
conforme mostrado esquematicamente na Figura 5.7. Neste ltimo caso, a peneira
provida de sistema rotativo interno, que tambm possui movimento longitudinal,
com bicos que tangenciam a superfcie interna da peneira. A gua que passa em alta
velocidade pelo tubo central aspira a sujeira retida na superfcie interna da peneira.
Esse sistema de lavagem pode ser manual ou automatizado.
Figura 5.7 Esquema de funcionamento de um sistema de micropeneiramento.
O micropeneiramento pode ser utilizado tanto em sistemas de esgotos como em
tratamento de gua. Em tratamento de esgotos tem sido investigado seu uso no
polimento do efluente de lagoas de estabilizao, com a finalidade de remover algas,
reduzir a carga orgnica e remover slidos em suspenso. No tratamento de guas
para abastecimento sua aplicao volta-se mais para a remoo de algas e slidos em
suspenso.
Dependendo da finalidade, o sistema pode ser empregado no incio ou em etapa
intermediria de um processo de tratamento. A Figura 5.8 mostra um equipamento
utilizado para remoo de algas. Suas principais caractersticas esto indicadas na
Tabela 5.6. As micropeneiras utilizadas tm abertura de acordo com sua finalidade,
variando freqentemente entre 10 e 100 m. Informaes adicionais so apresentadas
no Captulo 3 deste livro, que trata especificamente de pr-tratamentos.
Figura 5.8 Filtro AMIAD modelo SAF-3000 em operao para remoo de algas, equipado com
micropeneira de 50 m.
Para avaliar a influncia do micropeneiramento na filtrao direta ascendente
foram realizados ensaios em uma unidade-piloto localizada na Estao de Tratamento
de gua (ETA) da lagoa do Peri. A gua bruta, cujas caractersticas podem ser vistas
na Tabela 5.2 e na Figura 5.3, foi submetida ao micropeneiramento no equipamento
mostrado na Figura 5.8. Aps essa etapa, a gua foi bombeada para a unidade-piloto
de filtrao indicada na Figura 5.4.
Foram utilizadas peneiras com malhas de 50 e 25 m, passando por elas vazo
de 10 m
3
/h. A limpeza das peneiras foi realizada automaticamente em intervalos
programados (20 a 30 min.), em funo de um diferencial mximo de presso relativo
entrada e sada do equipamento, da ordem de 2 atm.
Tabela 5.6 Principais caractersticas do filtro AMIAD SAF-3000.
Iudos gcrus
ôdclo do filfio SA!-3000
\azao nxina (n
3
/h) 10
!icssao nnina dc fiahalho (afn) 1,
!icssao nxina dc fiahalho (afn) 10
ica do filfio (cn
2
) 3000
Lincfios dc cnfiada c sada (nn) 0, 100 c 10
Iudos dc !uvugcm
\lvula dc lavagcn (nn) 0
Jcno dc lavagcn (s) 20
!cida dc gua oi lavagcn (L) 64
\azao nnina dc lavagcn (n/h) 11
Contro!c c consumos
ôfoi clfiico (!!) 1/3
\olfagcn (\) 24 AC
Consuno dc coiicnfc (A) 0,6
Icnt.: A^!AL.
As carreiras de filtrao foram realizadas com taxa de 200 m
3
/m
2
/d, e seu
encerramento ocorreu com dois metros de perda de carga total no meio granular, cuja
granulometria mostrada na Tabela 5.3. O coagulante utilizado foi o sulfato de
alumnio comercial (14,5% de Al
2
O
3
). Os ajustes do pH de coagulao entre 5,7 e
6,05 foram feitos com soluo a 1% de cal hidratada ou com cido sulfrico 0,05 N.
Todos os produtos qumicos foram aplicados com bombas dosadoras aferidas
volumetricamente. A vazo de alimentao do sistema foi controlada por cmara de
nvel constante com orifcio calibrado. Alm da perda de carga, os principais parmetros
de acompanhamento das carreiras para as guas bruta, pr-peneirada e filtrada foram:
cor aparente, turbidez, pH, temperatura, contagem de fitoplncton e clorofila-a. Para
a gua coagulada houve apenas o controle do pH. Os procedimentos analticos
empregados esto descritos na seo Tratamento com filtrao direta ascendente
deste captulo.
Conforme descrito no Captulo 3, a reteno ou no de organismos na malha de
uma peneira depender de sua forma e orientao em relao abertura da malha.
No caso presente, tratando-se da predominncia de algas filamentosas, como as espcies
Cylindrospermopsis raciborskii e Pseudoanabaena, o conhecimento do tamanho e forma
relevante na avaliao do potencial de utilizao de micropeneiras. Segundo Laudares
(1999), as dimenses dos tricomas (filamentos) das espcies citadas encontradas na
lagoa do Peri variam de acordo com a Tabela 5.7. A Figura 5.9 mostra um tricoma de
Cylindrospermopsis raciborskii com aproximadamente 160 m.
Tabela 5.7 Variao do tamanho dos filamentos de algumas espcies de algas.
Lspccc
Comprmcnto do trcomu
(I!umcnto) m
Tumunho dus cc!u!us
m
C;/|n!rcsp.rmcps|s r:.||crs/|| 42,0 a 162,0 3,2 a 30 x 1,2 a 4,4
Ps.u!c:n:|:.n: :/.:t: 33,0 a 76,0 3,0 a ,4 x 2,0 a 3,2
Icnt.: Laudaics (1).
Figura 5.9 Foto de uma Cylindrospermopsis raciborskii com aproximadamente 160 m.
Um conjunto de ensaios foi realizado na unidade-piloto para avaliar a
tratabilidade da gua da lagoa do Peri por intermdio da filtrao direta ascendente,
sobretudo em relao remoo de fitoplncton. A Figura 5.10 mostra os resultados
de um conjunto de ensaios, em que a remoo obtida foi da ordem de 40% para a
peneira # 50 m e de 50% para a peneira # 25 m. importante ressaltar que esses
ensaios foram realizados em uma poca do ano em que a concentrao de fitoplncton
na lagoa era relativamente baixa, se comparada a outros perodos mostrados na
Figura 5.3. Tambm deve ser considerado que outros fatores, como a dimenso dos
filamentos ou tricomas e a espcie predominante, interferem nos resultados. Durante
a contagem e identificao dos indivduos foi observado que em uma mesma amostra
havia grandes variaes de tamanho dos filamentos, muitos deles na faixa de 5 m.
A distribuio das partculas quanto forma, dimenso e natureza influencia o
processo de remoo destas por meio dos mecanismos de coagulao/floculao e
filtrao. Em funo das remoes relativamente baixas do fitoplncton, para ambas
as peneiras testadas, no foi possvel reduzir a dosagem de coagulante para obter
resultados semelhantes em termos de qualidade da gua filtrada. Como conseqncia,
no houve diferenas significativas em termos de durao das carreiras de filtrao,
conforme mostra a Figura 5.11. Esse aspecto sugere a existncia de relao entre a
dosagem de coagulante e a concentrao de fitoplncton a fim de obter bons resultados
pela filtrao direta.
F
i
t
o
p
l
n
c
t
o
n
s
t
o
t
a
i
s
(
i
n
d
.
/
m
l
)
24249 27407 26800
13717 16034
4024
5260
666
1
10
100
1000
10000
100000
SP P25 P50
Fitoplncton gua bruta (ind./ml)
Fitoplncton gua micropeneirada (ind./ml)
Fitoplncton gua filtrada FDA (ind./ml)
Teste
Figura 5.10 Remoo do fitoplncton em um filtro ascendente em funo do pr-tratamento
aplicado (SP sem micropeneiramento; P50 micropeneiramento em malha 50
m; P25 micropeneiramento em malha 25 m).
gua filtrada sem pr-tratamento
gua filtrada com micropeneiramento # 25 m
gua filtrada com micropeneiramento # 50 m
Durao da
carreira (h)
V
a
l
o
r
e
s
d
o
s
p
a
r
m
e
t
r
o
s
0,66
8
11,13
0,56
8
12,41
11
0,67
8
0
2
4
6
8
10
12
14
Turbidez
remanescente (uT)
Cor aparente
remanescente (uH)
Parmetros
Figura 5.11 Durao de carreiras e qualidade da gua produzida em um filtro ascendente em
funo do pr-tratamento aplicado.
Mouchet & Bonnlye (1998), citados em Chorus & Bartram (1999), constataram
que para a remoo de cianobactrias o consumo de coagulante proporcional soma
da alcalinidade da gua bruta com o logaritmo do nmero de clulas presentes no
meio. O consumo de coagulante para obter bons resultados em termos de remoo de
cor aparente e turbidez, tratando a gua da lagoa do Peri por meio da filtrao direta
ascendente, mostrou-se varivel ao longo do tempo. Estudos desenvolvidos por Sens et
al. (2001), com dosagens de 9,0 mg/L de sulfato de alumnio e o mesmo sistema-piloto,
porm, sem peneiramento ou qualquer tratamento prvio, obtiveram carreiras do filtro
ascendente com durao mdia de 24 h. Os ensaios a que se referem a Figura 5.11
foram realizados com dosagens de sulfato de alumnio de 24 a 30 mg/L.
A Tabela 5.8 mostra a remoo da clorofila-a em um conjunto de ensaios,
incluindo os ensaios SP, P25 e P50, para os quais a diferena de remoo foi pequena
entre as duas peneiras utilizadas. As remoes, aps passar pelo filtro ascendente,
variaram de 84% a 97%, com menores eficincias correspondentes s maiores
concentraes de clorofila-a na gua bruta.
Tabela 5.8 Remoo de clorofila-a em funo do tratamento aplicado.
C!oroI!u-u g/L c (rcmoo %)
Ncropcncrudu Lnsuo
guu brutu
# 25 m # 50 m
I!trudu
S! 13,72 1,30 (0,%)
!2 16,7 13,02 (22,%) < 0, (7%)
!0 13,02 ,72 (2,3%) 1,6 (,7%)
S!2 34,7 ,44 (4,4%)
S!3 3,72 0,3 (7%)
S!4 2,0 1,6 (2,%)
!2/2 37,2 2,76 (20%) , (%)
!0/2 ,0 22,0 (%) 3,72 (3%)
!0/3 3,06 27,0 (2,%) ,0 (6%)
^ct:: icnoao calculada sohic o valoi cnconfiado na gua hiufa.
A Figura 5.12 mostra as caractersticas das guas bruta e filtrada, condies de
coagulao e perda de carga no meio filtrante durante os ensaios SP, P25 e P50 em
discusso. Essa figura tambm mostra que a turbidez da gua filtrada, aps 30 min.
do incio da carreira, manteve-se inferior a 1 uT e a cor aparente, entre 4 e 10 uH. A
dosagem de coagulante manteve-se constante em 30 mg/L. A Figura 5.13 mostra a
similaridade na reteno das impurezas no meio granular (camada suporte + areia)
para os ensaios SP, P25 e P50, tendo como conseqncia valores bem prximos em
termos de durao das carreiras.
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Teste SP
Teste P50
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Teste P25
Cor aparente da gua bruta (uH) Sulfato de alumnio (mg/L)
pH da gua bruta pH de coagulao
Turbidez da gua bruta (NTU) Cor aparente da gua filtrada (uH)
Turbidez da gua filtrada (NTU) Perda de carga no meio filtrante (m)
V
a
l
o
r
e
s
d
o
s
p
a
r
m
e
t
r
o
s
(
u
n
i
d
a
d
e
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
)
Durao da carreira (h)
Figura 5.12 Variao da qualidade da gua produzida em um filtro ascendente em funo do pr-
tratamento aplicado (SP sem micropeneiramento; P50 micropeneiramento em
malha 50 m; P25 micropeneiramento em malha 25 m).
FDA teste SP durao da carreira (h)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4
0 0,5 1 5
7 9 10 11,08
FDA durao da carreira (h) teste P50
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4
0 0,66 1,16 2
4 6 8 11
FDA durao da carreira (h) teste P25
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4
0 0,5 1
2 4 6
8 10 12,25
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
Figura5.13 Variao da perda de carga em um filtro ascendente em funo do pr-tratamento
aplicado (SP sem micropeneiramento; P50 micropeneiramento em malha 50 m;
P25 micropeneiramento em malha 25 m).
Pr-oxidao
De modo geral, todas as guas naturais com baixos valores de cor e turbidez so
passveis de serem tratadas pela filtrao direta ascendente. Entretanto, essa tecnologia
vem sofrendo sucessivos avanos ao longo dos anos, os quais permitiram a ampliao
de seu espectro de aplicao. Dentre as medidas para adequao da gua tecnologia
da FDA inclui-se a pr-oxidao, com objetivos variveis, como a reduo de turbidez
e cor, a eliminao de sabor e odores, a oxidao do ferro e do mangans, a melhoria
na coagulao e a remoo de algas e agrotxicos. Como agentes oxidantes tm sido
utilizados cloro, dixido de cloro, oznio, permanganato de potssio, perxido de
hidrognio, radiao ultravioleta ou a combinao deles.
Na dcada de 1970 foi observado que a adio de cloro nas guas no traz
somente efeitos positivos e que a reao do cloro com a matria orgnica pode formar
subprodutos prejudiciais sade humana, especialmente compostos halogenados,
como os trihalometanos. Esse efeito negativo intensificado pela deteriorao da
qualidade da gua bruta, decorrente do aumento dos volumes de esgotos domsticos
e de guas residurias industriais lanados nos mananciais e dos avanos tecnolgicos
que incluram a produo de mais compostos qumicos, elementos estes que
invariavelmente aparecem nas guas a serem tratadas.
A necessidade do controle de trihalometanos e de outros subprodutos indesejados
da clorao incentivou o desenvolvimento de pesquisas envolvendo outros oxidantes, a
fim de substituir o cloro na oxidao das guas de abastecimento pblico. Dentre os
principais, o oznio tem sido utilizado extensivamente como oxidante e desinfetante em
tratamento de guas superficiais para a produo de gua potvel na Europa, e est cada
vez mais sendo aplicado como pr-oxidante nos Estados Unidos, substituindo a pr-
clorao. A pr-ozonizao pode gerar os seguintes benefcios em um sistema de
tratamento de gua: oxidao de metais e matria orgnica, desinfeco preliminar, reduo
do consumo de coagulantes, reduo da turbidez e da cor aparente e verdadeira, remoo
de compostos que causam sabor e odor, decrscimo do consumo de compostos derivados
do cloro, diminuio das concentraes de precursores de trihalometanos, destruio de
algas e aumento da carreira de filtrao.
Sens et al. vm pesquisando desde 1997 o emprego da ozonizao como pr-
tratamento para a filtrao direta ascendente. Dalsasso (1999) investigou o efeito da
pr-ozonizao na remoo de agrotxicos e clarificao das guas pela FDA. O estudo
foi desenvolvido em escala-piloto, mantendo as caractersticas granulomtricas (ver
Tabela 5.3) do sistema de filtrao direta ascendente utilizado na estao de tratamento
de gua do Morro dos Quadros (Companhia Catarinense de gua e Saneamento
CASAN), que trata as guas dos rios Cubato Sul e Vargem do Brao, localizada no
municpio de Palhoa, SC. Foi avaliada a ao do oznio sobre o carbofuran, o princpio
ativo mais freqente nas amostras de gua do manancial durante o perodo de
monitoramento.
Os resultados mostraram que o oznio oxida efetivamente o agrotxico
investigado e ao mesmo tempo melhora as condies de clarificao das guas por
meio da filtrao direta ascendente, usando o sulfato de alumnio como coagulante.
O efeito do cloro sobre o mesmo agrotxico tambm foi avaliado, e os resultados
mostraram fraca reatividade do carbofuran com esse oxidante. A filtrao direta em
filtros de areia de escoamento ascendente, sem pr-tratamento, removeu quantidades
inexpressivas do carbofuran, demonstrando a necessidade de correta adequao da
gua a ser tratada para o emprego dessa tecnologia.
Em outro trabalho apresentado a seguir, Sens et al. (2002) investigaram o efeito
da pr-ozonizao sobre a filtrao direta ascendente no tratamento de gua com
alta concentrao de algas, avaliando a durao de carreira e a qualidade da gua
produzida. O sistema-piloto utilizado representado pela Figura 5.14 e o leito filtrante,
na Tabela 5.3. Os demais procedimentos metodolgicos so descritos a seguir.
A unidade de ozonizao foi alimentada por gravidade, com gua natural da
lagoa do Peri. Inicialmente, a gua bruta foi direcionada para uma cmara de carga de
nvel constante, dotada de um orifcio calibrado de modo a fornecer vazo de 751 L/
h para a unidade de pr-ozonizao. Com base nos ensaios de bancada de Mondardo
& Melo Filho (2003), a pr-ozonizao foi realizada com a dosagem de 1,0 mg/L. Foi
utilizado gerador de oznio modelo LABO-6LO com capacidade mdia de produo
de 22 g O
3
/h. A transferncia para a massa lquida foi feita numa coluna de bolhas,
atravs de difusores porosos situados na base da mesma, formando um sistema de
contato gslquido do tipo contracorrente. As concentraes de oznio na fase gasosa
foram determinadas pelo mtodo iodomtrico e a eficincia de transferncia, obtida
pela diferena entre as concentraes de oznio na aplicao (feed-gas) e na sada da
coluna (off-gas).
As condies de mistura rpida foram s mesmas descritas na seo Pr-
floculao. O coagulante utilizado foi o hidroxicloreto de alumnio (PAC 10,5% de
Al
2
O
3
e 67,47% de basicidade). Ajustes no pH de coagulao foram feitos com cido
sulfrico, soluo 0,05 N. Todos os produtos qumicos foram aplicados por meio de
bombas dosadoras, em concentraes determinadas nos ensaios de bancada. A FDA
foi realizada com taxa constante de 200 m
3
/m
2
/d e carga hidrulica varivel.
Foram realizadas vrias carreiras de filtrao, sendo os ensaios conduzidos
alternadamente com e sem pr-ozonizao. Para cada ensaio foram medidos e
registrados valores de turbidez (turbidmetros HACH 2100P), cor aparente
(espectrofotmetro HACH DR/2010), temperatura, vazo (controle volumtrico e
medidores eletrnicos tipo turbina) e pH (pHmetro ORION 310) do afluente e
efluente do filtro, alm da perda de carga determinada por meio de piezmetros,
cujas tomadas foram instaladas em diferentes profundidades ao longo do filtro e na
cmara de carga deste. O trmino de um ensaio (carreira de filtrao) foi fixado pelo
valor da perda de carga total (pedregulho + areia) de 2 m.
Gerador de oznio
PR OZONIZAO -
.
Chegada da gua bruta
Orifcio (751 L/h)
Cmara de carga
de nvel constante
Descarte
Ponto de aplicao de O
3
trailigaz
perigo
de morte
bar W
Chave de
controle
O
x
i
g
n
i
o
R
o
t
m
e
t
r
o
Frascos com KI
Descarte
Bomba
centrfuga
MISTURA RPIDA
Bombas dosadoras
Soluo de
hidroxicloreto
de alumnio
Cal
Agitador
mecnico
Orifcio (634 L/h)
Cmara de carga
de nvel constante
Cmara de
distribuio
Orifcio (317 L/h)
Frascos com KI
Sada para
atmosfera
C
o
l
u
n
a
d
e
b
o
l
h
a
s
(
R
e
a
t
o
r
d
e
t
r
a
n
s
f
e
r
n
c
i
a
d
e
o
z
n
i
o
)
Descarte
F
I
L
T
R
A
O
D
I
R
E
T
A
A
S
C
E
N
D
E
N
T
E
Lavagem
do filtro
gua filtrada
gua
pr-ozonizada
oo o
o
o
o
o o
oo
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o o
o
o
o
o
o
o
Figura 5.14 Esquema geral do sistema-piloto para estudos com pr-oxidao.
A gua da lagoa do Peri, no perodo da investigao experimental, apresentou
grande variao do nmero de fitoplncton, acarretando, muitas vezes, dificuldades
operacionais do sistema-piloto. A florao de algas em certas pocas do ano representa
um dos mais srios problemas operao de uma estao de filtrao direta, pois
provoca rapidamente a ocluso dos filtros e, em conseqncia, carreiras de filtrao
mais curtas e gasto excessivo de gua de lavagem. As variaes dos principais
parmetros analisados da qualidade de gua da lagoa do Peri so mostrados na Tabela
5.2 e na Figura 5.3.
Durante o perodo de estudos as caractersticas da gua bruta variaram bastante,
principalmente em relao comunidade fitoplanctnica. De acordo com Laudares
(1999), a espcie Cylindrospermopsis raciborskii predomina, na maior parte do ano, nas
guas da lagoa do Peri, com nmero de indivduos limitado pelas baixas temperaturas.
Alm das algas, as variaes de pH, da cor e da turbidez tambm dificultam a
tratabilidade das guas do referido manancial.
Foram realizadas 12 carreiras de filtrao, sendo 6 com pr-ozonizao e 6 sem
o pr-tratamento. Os resultados dos ensaios demonstraram que a pr-ozonizao
(1,0 mg O
3
/L) resultou em aumentos de carreiras de filtrao de at 60%, reduo da
dosagem de hidroxicloreto de alumnio (PAC) na ordem de 36% e produo de gua
com qualidade ligeiramente melhor quanto remoo de cor e turbidez. A Figura
5.15 apresenta diagrama de blocos com os valores mdios da durao de carreira, cor
aparente e turbidez remanescentes dos ensaios realizados com e sem pr-ozonizao.
P
a
r
m
e
t
r
o
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
Ensaios sem ozonizao
Cor aparente remanescente (uH)
Turbidez remanescente (uT)
10
100
10
1
0,1
5
0,36
Ensaios com ozonizao
15
2
0,28
Figura 5.15 Valores mdios da durao de carreira de filtrao, cor aparente e turbidez
remanescentes de todos os ensaios realizados.
Como pode ser observado na Figura 5.15, a realizao da pr-ozonizao
aumentou a durao das carreiras de filtrao em cerca de 50%, produzindo gua de
melhor qualidade. A Figura 5.16 mostra o desempenho de duas carreiras de filtrao
de ensaios realizados com e sem pr-ozonizao, respectivamente. No ensaio 1, a
dosagem de hidroxicloreto de alumnio (PAC) foi estabelecida em 22 mg/L, com pH
Cap. 5 ///traao 0/reta Ascendente 2J1
de coagulao prximo a 6, obtido com adio de soluo de cido sulfrico (0,05
N). Nesse ensaio, a remoo de turbidez foi da ordem de 94%, enquanto a remoo
da cor aparente ultrapassou 97%.
13 12 13
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
P
a
r
m
e
t
r
o
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
Ensaio 1 sem pr-ozonizao
Ensaio 2 com pr-ozonizao
Durao de carreira (h)
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
10 11 12 14 15
Cor aparente da
gua bruta (uH)
Turbidez da gua
bruta (uT)
Cor aparente da
gua filtrada (uH)
Turbidez da gua
filtrada (uT)
Perda de carga no
meio filtrante (m)
Hidroxicloreto
de alumnio (mg/L)
Figura 5.16 Desempenho da carreira de filtrao de dois ensaios realizados, sendo o ensaio 1 sem
pr-ozonizao e o ensaio 2 com pr-ozonizao.
Comparando a durao das carreiras, observa-se que no ensaio 1, sem pr-
ozonizao, a produo de gua foi realizada em um perodo de 9 h, enquanto no
ensaio 2 (com pr-ozonizao) a durao foi de 15 h, representando prolongamento
de carreira de cerca de 65%. Alm da menor dosagem de coagulante requerida, a pr-
ozonizao tambm foi responsvel pela maior participao do leito filtrante, como
observado nos grficos da Figura 5.17. A pr-ozonizao, realizada no ensaio 2, reduziu
a dosagem de coagulante de 22 mg/L para 14 mg/L, com pH de coagulao tambm
prximo a 6, mantido com adio da mesma soluo de cido. A remoo da turbidez
e cor aparente foi da ordem de 95%. A qualidade da gua filtrada nesses ensaios em
relao cor aparente e turbidez foi praticamente a mesma.
Enquanto no ensaio 1, realizado sem pr-ozonizao, as impurezas so retidas
praticamente na camada suporte, ou seja, nos 40 centmetros do meio granular, no
ensaio 2, com pr-ozonizao, o filtro participa bem mais e as impurezas atingem
mais de um metro do meio granular.
Esse desempenho da pr-ozonizao pode ser explicado pela formao de flocos
menores ou menos resistentes, os quais penetram mais na camada de areia, permitindo
assim maior participao do meio granular, o que resulta em carreiras mais longas.
FDA durao da carreira (h)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4
0 0,5
1 3
5 6
7 9
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
FDA durao da carreira (h)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4
0 1 3
5 7 9
11 13 15
Figura 5.17 Grficos da perda de carga de dois ensaios: 1 (sem pr-ozonizao) e 2 (com pr-
ozonizao).
Cap. 5 ///traao 0/reta Ascendente 2JJ
ProjeIo de InsIaIaes de FiIIrao
DireIa AscendenIe
GeneraIidades
O projeto de um sistema de filtrao direta ascendente deve considerar
basicamente os seguintes aspectos:
1. Qualidade da gua bruta.
2. Tipo de pr-tratamento.
3. Tipo de coagulante.
4. Caractersticas do meio granular.
5. Taxas de filtrao e outros aspectos operacionais, como: descargas de fundo
intermedirias e sistema de lavagem.
Esses aspectos esto, evidentemente, relacionados entre si. Durante muitos anos,
parmetros como cor e turbidez da gua bruta e, em algumas citaes, a dosagem de
coagulante, foram os principais limitadores do uso da filtrao direta.
Com o avano das pesquisas percebeu-se a necessidade de incorporar outros
parmetros, dentre os quais: a concentrao de matria orgnica, a concentrao de
algas e o ndice de coliformes. Alm disso, deve-se considerar a distribuio de
freqncia na ocorrncia de picos de turbidez e cor. A Tabela 5.12 mostra alguns
parmetros de qualidade para o projeto dessas unidades.
A adoo de pr-tratamentos, como oxidao, peneiramento e micropeneiramento,
pode viabilizar o emprego dessa tecnologia, como, por exemplo, em guas com elevada
presena de algas, em funo da reduo da dosagem de coagulante e/ou dos slidos em
suspenso. Sabe-se tambm que na filtrao direta deve-se realizar a coagulao pelo
mecanismo de adsoro/neutralizao de cargas. Alguns coagulantes, como os sais de
alumnio pr-polimerizados, podem favorecer o controle do pH de coagulao por sua
elevada basicidade. Mouchet & Bonnlye (1998), citados em Chorus & Bartram (1999),
constataram a existncia de relao entre a remoo de cyanobactrias, o consumo de
coagulante, a alcalinidade da gua bruta e o nmero de clulas presentes no meio. Os
pesquisadores tambm observaram que a avaliao da clarificao obtida em jarteste
precisa ser consubstanciada pela medida da atividade eletrofortica por intermdio do
potencial zeta, a fim de garantir efetiva remoo das cyanobactrias.
Estudos mais recentes mostram tambm que a realizao de descargas de fundo
intermedirias com introduo de gua na interface pedregulho/areia, alm da adoo
de camada suporte e leito filtrante com granulometrias adequadas, permitem aplicao
de taxas de filtrao mais elevadas, com ganhos significativos em termos de durao
de carreira e produtividade efetiva de gua, podendo ainda absorver picos de cor e
turbidez da gua bruta.
Tambm tem sido defendida a idia de que a gua, para ser submetida filtrao
direta ascendente, deva ter caractersticas semelhantes a de gua proveniente de
decantadores, como ocorre em sistemas de tratamento completo. um critrio
relativamente conservador, porm de cunho bastante prtico para orientar a elaborao
de projetos.
Meio fiIIranIe e camada suporIe
A FDA, pela prpria conceituao, um processo em que a reteno das
impurezas ocorre exclusivamente no meio granular. Esse aspecto traduz o carter
volumtrico dessa tecnologia, na qual a configurao do meio filtrante determinante
para a eficincia quali e quantitativa do tratamento. Na FDA, a reteno de impurezas
ocorre primeiramente nas camadas inferiores, onde a granulometria e os espaos
intergranulares so maiores, e com o passar do tempo evolui para as camadas
superiores, com gros de menores dimetros. A camada suporte a regio do filtro
onde se inicia, portanto, a reteno das impurezas. Estudos recentes tm mostrado
sua importncia no prolongamento da durao das carreiras quando so realizadas
DFIs. Tem-se constatado que a perda de carga nessa regio atinge valores da ordem
de 30% a 70% da perda de carga total no filtro. Portanto, a camada suporte
desempenha papel semelhante a de um pr-filtro. A escolha granulomtrica adequada
para essa camada poder proporcionar ganhos significativos em termos de durao
das carreiras, podendo chegar a 100%, pois, com a realizao de DFIs e a conseqente
limpeza dessa regio, h recuperao da carga hidrulica para prolongar a durao
da carreira de filtrao.
Nos filtros que possuem sistema para introduo de gua na interface pedregulho/
areia durante as DFIs, deve-se levar em conta a granulometria da camada suporte e o
dimetro dos orifcios da tubulao inserida nessa regio, pois, do contrrio, poder
haver penetrao de gros de pedregulho e/ou areia nesses orifcios (ver Figura 5.18).
O leito filtrante tambm desempenha importante funo na reteno de impurezas.
A condio ideal para escolha das granulometrias seria a realizao de ensaios em
sistema-piloto. A Tabela 5.9 mostra valores recomendados por alguns autores tanto
para a camada suporte como para o leito filtrante.
A camada suporte dever ser subdividida em subcamadas, de forma a reduzir o
dimetro dos gros de baixo para cima, e sua espessura depender do tipo de fundo
adotado. Na Tabela 5.10 so apresentadas as subdivises para trs espessuras das
camadas suporte. A Tabela 5.3 mostra as caractersticas granulomtricas de um filtro
de fluxo ascendente, utilizado para fins de pesquisa no tratamento de guas com
elevada concentrao de algas. O filtro mostrou-se eficiente tanto em termos de durao
das carreiras como em termos de qualidade da gua produzida. Mais informaes
sobre os valores obtidos podem ser encontradas na seo Tratamento com filtrao
direta ascendente, anteriormente neste captulo.
Tabela 5.9 Caractersticas do material filtrante (areia) e da camada suporte (pedregulho).
Autorcs

Arbo!cdu
(2000)
Rchtcr & Azcvcdo
Nctto (1998)
I crnurdo
(1993)
Vunnu
(1997)
Aicia: cscssuia da
canada filfianfc (n)
1, a 1, 2,0 a 2,0

1,6 a 2,0

2,00
Jananho dos giaos (nn) 1,0 a 2,0 0,7 a 2,0 0, a 2,0 0, a 2,3
Jananho cfcfivo (nn) 0,7 a 1,0 0,7 a 0, 0,7 a 0, 0,7 a 0,
Cocf. dc dcsunifoinidadc 1,7 a 2, < 2,0 < 1,7 2,0
Canada suoifc:
cscssuia da canada (n)
0,4 a 0,60 0,40 a 0,60 0,6 a 0,0 0,40
*Jananho dos giaos
(nn)
cquivalcnfc
ao dcsc.
4 a 30 2,4 a 3
1,6 a
0,
* \aiivcl con o fio dc fundo c con cxisfncia ou nao dc infioduao dc gua na infcifacc aia dcscaigas
dc fundo infcincdiiias.
Tabela 5.10 Subdivises para trs espessuras de camada suporte.
Tumunho dos gros dus
subcumudus (mm)
Lspcssuru du subcumudu (cm)
4,-2,4 1,0 1, 20,
,6-4, 1,0 1, 20,
16-,6 10,0 11,0 13,0
2,4-16 10,0 11,0 13,0
31,4-2,4 10,0 11,0 13,0
Jofal 60,0 70,0 80,0
A cscolha dcvci sci fcifa dc acoido con o fundo do filfio adofado.
Seo tpica
30
o
30
o
30
o
Vigueta (fundo falso)
Laje de fundo do filtro
Extremidade ponta
e flange com aba
de vedao
Tubulao para
descarga de fundo
Calha
1
,
2
3
m
gua
Areia
1
,
8
0
m
0
,
6
8
m
Tubulao para
injeo de gua
na interface
Orifcios
para
distribuio
da gua
Camada suporte
Canal de distribuio de gua
coagulada ou para lavagem
0
,
3
m
Vista em planta do sistema de injeo de
gua na interface indicado no corte ao lado
4,0 m 4,5 m 1,5 m
Trecho-1 Trecho-2 Trecho-3
0,68 m
0,68 m
1,37 m
1,37 m
1,37 m
D2 D1 D3
Tubo para injeo de gua na interface
D1 > D2 > D3
Parede do filtro
Figura 5.18 Corte esquemtico de um filtro de escoamento ascendente com tubulao para
introduo de gua na interface durante as descargas de fundo intermedirias.
1axas de fiIIrao e quaIidade da gua bruIa
(vaIores, IimiIaes)
A norma brasileira NB 12216 (ABNT, 1992) estabelece que a taxa de filtrao a
ser adotada deve ser determinada mediante a operao de um filtro-piloto. No sendo
possvel realizar esse experimento, a taxa dever ser de no mximo 120 m
3
/m
2
/d na
FDA. Di Bernardo, o pesquisador que mais desenvolveu pesquisas com descargas de
fundo intermedirias com introduo de gua na interface, sugere taxas entre 160 e
280 m
3
/m
2
/d quando se aplica tal tecnologia.
Apesar dos avanos da tecnologia da filtrao direta, ela ainda , de forma geral,
aplicvel para guas que apresentam poucas variaes de qualidade, e no se deve
observar apenas os ndices de cor e turbidez da gua bruta, mas tambm parmetros
como a concentrao de algas e suas espcies, matria orgnica, coliformes totais e,
dependendo do caso, a concentrao de ferro e mangans. A qualidade da gua bruta
influencia diretamente a deciso da taxa de filtrao a ser aplicada; para guas prximas
dos valores-limite sugeridos deve-se aplicar taxas menores. A Tabela 5.11 apresenta
valores sugeridos para maior probabilidade de xito no tratamento, porm, todos
admitem que possvel tratar guas com qualidades inferiores, mas sugerem estudo
em unidade-piloto.
Tabela 5.11 Parmetros de qualidade da gua bruta e taxas sugeridas para a tecnologia FDA.
Tccno!ogus dc trutumcnto
Cuructcrstcus du guu brutu/tuxus
I!truo drctu usccndcntc
0% 10
% 2 Juihidcz (uJ)
100% 100
0% 20
% 2 Coi vcidadciia (u!)
100% 0
% 2
Solidos cn suscnsao (ng/L)
100% 100
Colifoincs fofais (^!/100 nl) 1000
(1)

I. .c/| (^!/100 nl) 00
(1)

Lcnsidadc dc algas (\!A/nl) 00
Jaxas dc filfiaao (n
3
/n
2
/d) 160-240
o
dc L!!s duianfc a caiiciia dc filfiaao dos
filfios asccndcnfcs
2
(2)

Jaxa dc alicaao dc gua na infcifacc duianfc as
L!!s (n
3
/n
2
/d)
600
^ct:: (1) Linifcs nais clcvados odcn sci adofados con o cnicgo dc i-dcsinfccao.
^ct:: (2) hscivai ciifiios nos Cafulos , 6 c 7.
I..n!:: L!! dcscaiga dc fundo infcincdiiia.
Com o desenvolvimento das pesquisas do PROSAB, houve avano no uso dessa
tecnologia para guas contendo grandes concentraes de algas. Os avanos seguiram
em duas direes: emprego de novos coagulantes e oxidantes, como o oznio, o cloro,
etc., e modificaes na granulometria do material filtrante e na camada suporte, com
aplicao de oxidantes.
A Tabela 5.12 mostra alguns resultados de carreiras de filtrao em filtro de
escoamento ascendente, em funo da qualidade da gua bruta. Nesses ensaios foi
utilizado hidroxicloreto de alumnio (PAC) como coagulante, com dosagens de 22
mg/L e 14 mg/L para os ensaios sem e com pr-oxidao, respectivamente. A gua
filtrada, em ambos os casos, apresentou, aps a primeira hora de operao do filtro e
ao longo da carreira, turbidez inferior a 0,5 uT e cor aparente 6 uH. O pH de
coagulao variou entre 5,95 e 6,2. O filtro utilizado tinha as caractersticas
granulomtricas indicadas na Tabela 5.3. As carreiras foram encerradas quando a
perda de carga no meio granular atingiu 2,0 m.
Tabela 5.12 Caractersticas da gua bruta e mtodo de operao de sistemas de filtrao direta
ascendente (estudos feitos por Sens (2001, 2002).
Nctodo dc opcruo
Quu!dudc du guu brutu
Frc-oxduo
(mg/L) x
duruo du
currcru (h)
Contugcm dc Itop!nctons
Turbdcz
mcdu
(uT)
Cor
upur.
(uH)
Totus
(nd./m!)
*Cdgo du
cspccc
ndvduos/
m!
Tuxu dc
I!truo
(m
3
/m
2
/d)
5cm
ozno
Com
ozno
3,63 7 110
1
2
3
4
1000
63
761
1466
200 h
4,13 7 4622
1
2
3
4
1134
367
134
27
200
1 ng/L
x
1 h
3,7 1 31
1
2
3
4
104
273
334
7
200 10 h
4,2 26
1
2
3
4
134
204
300
317
200
1 ng/L
x
12 h
* Codigo dc cscics dc fifolncfon: 1 C;/|n!rcsp.rmcps|s r:.||crs/||, 2 Ps.u!c:n:|:.n: s., 3
Mcncr:p/|!|um |rr.u/:r., 4 oufia.
O|s: s cnsaios iclacionados foian icalizados cn scquncia: scn c con i-oxidaao.
Concepo de sisIemas (Iaxa consIanIe, Iaxa decIinanIe,
carga hidruIica consIanIe ou variveI)
Apesar das diferenas em vrios aspectos entre os filtros de escoamento
descendente e os de escoamento ascendente, este ltimo pode trabalhar tanto com
taxa constante como com taxa varivel. O primeiro caso representado esquema-
ticamente na Figura 5.19. A perda de carga desenvolvida em cada filtro pode ser
avaliada pela variao de nvel dentro de cmaras de carga individualizadas.
Essa variao ocorre desde de um nvel mnimo at um nvel mximo estabelecido
em funo de condies fsicas e operacionais das instalaes. As entradas de gua
devem ser posicionadas na mesma cota em cada filtro e ocorrer em descarga livre at
que o nvel mximo estabelecido seja atingido. O controle do nvel de entrada pode
ser realizado por meio de vertedores, a fim de garantir que cada filtro receba a mesma
vazo.
NA mx.
NA mn.
Leito Leito
Perda
de carga
no meio
filtrante
Entradas
h
Figura 5.19 Esquema de um sistema de filtros de escoamento ascendente para trabalhar com taxa
constante.
Os filtros de escoamento ascendente conseguem trabalhar com taxa declinante
assim como os filtros de escoamento descendente. A Figura 5.20 ilustra
esquematicamente uma instalao desse tipo. Nesta concepo, uma cmara de carga
conectada a um tubo ou canal condutor, com dimetro suficiente para proporcionar
pequena perda de carga na conduo da gua s unidades filtrantes. Os filtros assim
alimentados trabalharo segundo o princpio dos vasos comunicantes.
A perda de carga total, que orientar o momento das lavagens, pode ser avaliada
pela variao entre os nveis mnimo e mximo estabelecidos no interior da cmara
de carga.
A perda de carga no meio granular de determinada unidade poder ser obtida
por meio de um piezmetro instalado imediatamente acima do fundo falso, conforme
ilustrado na Figura 5.20.
h
Perda
de carga
no meio
filtrante
NA mn.
NA mx.
Figura 5.20 Esquema de um sistema de filtros de escoamento ascendente para trabalhar com taxa
declinante.
ConIroIe operacionaI (criIrios de Iavagem, descarga de
fundo inIermediria, dosagem e Iipo de coaguIanIe, uso
de poImeros)
O controle operacional de um sistema de filtrao direta ascendente reflete-se
em dois aspectos fundamentais que dizem respeito qualidade da gua produzida
e produtividade dos filtros. Esses dois aspectos esto relacionados entre si e
dependem quase sempre de fatores comuns. Uma vez que a qualidade da gua
bruta seja adequada ao emprego dessa tecnologia, quer por sua natureza quer por
um pr-tratamento aplicado, destacam-se os seguintes fatores: a) controle de vazo
ou da taxa de filtrao, b) tipo de coagulante e outros produtos qumicos utilizados
(polmeros, lcalis ou cidos), c) processos de mistura rpida e coagulao, d) critrios
de lavagem, e) controle da perda de carga, f) caractersticas do leito filtrante e g)
descargas de fundo intermedirias.
a) Controle de vazo ou da taxa de filtrao
importante medir a vazo de gua bruta, pois, dessa forma, haver maior
controle sobre as taxas das unidades individuais de filtrao e sobre a aplicao de
produtos qumicos. A manuteno da taxa de filtrao constante feita pelo controle
da vazo afluente, mantendo-se uma diviso uniforme do escoamento total para
todos os filtros em operao, conforme sugere a Figura 5.19. Esse controle pode ser
feito por caixas distribuidoras de vazo providas de vertedores, ou de um conjunto de
tubulaes (sadas) derivadas do fundo ou das paredes laterais da caixa, por canais de
distribuio tambm providos de vertedores ou ainda por vlvulas associadas a
medidores de vazo.
Os filtros que trabalham com taxa constante podem sofrer variaes bruscas
nessa taxa quando uma unidade retirada de operao para lavagem. Essa manobra,
muitas vezes por deficincias operacionais, pode comprometer a qualidade da gua
produzida pelos filtros parcialmente sujos que ainda continuam em operao. Esse
efeito mais atenuado quanto maior for o nmero de unidades operando em paralelo.
Leme (1979) sugere que essas manobras devam ocorrer lentamente, em cerca de 10
min., para que no haja reduo da qualidade da gua filtrada.
Os filtros que operam com taxa declinante varivel (ver Figura 5.20) so menos
suscetveis a variaes bruscas de vazes quando uma unidade retirada de operao
para lavagem. Isso se deve ao fato de a vazo ser distribuda constantemente entre as
unidades em operao. Assim, o filtro mais sujo vai reduzindo sua produo
gradativamente, enquanto a vazo que ele deixa de filtrar distribuda entre as demais
unidades em funo do grau de sujeira de cada uma. Quando a unidade retirada de
operao, a vazo a ser distribuda para os demais filtros da bateria j foi reduzida e
no causar tanto impacto nas unidades restantes, fato que no deve significar a
dispensa de cuidados operacionais durante essa manobra.
b) Tipo de coagulante e outros produtos qumicos utilizados
De acordo com Amirtharajah (1982) h basicamente dois mecanismos de
coagulao: coagulao por adsoro e coagulao por varredura. O primeiro divide-
se ainda em duas classes:
1. Coagulao por neutralizao, que consiste na reduo do potencial respectivo
das cargas.
2. Coagulao por ponte qumica, que se realiza simultaneamente ou depois da
neutralizao.
A coagulao tem sido realizada freqentemente com o emprego de sais de
alumnio e ferro. Na coagulao por varredura utilizam-se dosagens destes produtos
em associao com valores de pH e condies de mistura rpida que propiciem
formao de hidrxido dos metais citados. A coagulao por varredura no desejvel
na filtrao direta ascendente pelos seguintes aspectos: 1. produo de grande volume
de lodo e conseqente obstruo rpida dos poros do meio filtrante; 2. os flocos
formados so mais sensveis ao cisalhamento, podendo ocorrer o transpasse destes;
3. possibilidade de grande reteno de flocos na camada de pedregulho; e 4. reduo
na durao das carreiras de filtrao em conseqncia dos aspectos citados nos itens
1 a 3. O encerramento da carreira aconteceria por deteriorao da qualidade da gua
produzida pelo filtro ou pelo valor da perda de carga. Para evitar os problemas
relacionados, o mecanismo de coagulao mais recomendado seria por adsoro-
neutralizao de cargas.
Em alguns casos tem-se utilizado o sulfato de alumnio associado a polmeros
catinicos ou no inicos a fim de dar maior consistncia ao floco e evitar sua ruptura.
O uso de polmeros pode reduzir o volume de flocos, reduzir o residual de alumnio
na gua filtrada e minimizar os problemas de ajuste de pH e alcalinidade. Entretanto,
em guas com baixa turbidez, os polmeros podem reestabilizar os colides por falta
de contato entre partculas ao permitir o dobramento das cadeias polimricas sobre a
superfcie destes. Ademais, o uso de polmeros em dosagens excessivas pode provocar
rpida colmatao do meio filtrante, nestes casos, recomendvel a realizao de
ensaios em sistema-piloto. A aplicao do polmero pode ocorrer em vrios momentos
a partir da mistura rpida. O melhor ponto para a aplicao deve ser determinado
para cada caso por meio de ensaios de bancada ou em sistema-piloto. Segundo Arboleda
(2000), o uso apenas de polieletrlitos (sem adio de coagulantes metlicos) pode
aumentar em alguns casos a durao das carreiras de filtrao, porm, pode provocar
aglutinamento do leito filtrante e, conseqentemente, sua deteriorao. Quando se
utiliza polmero necessrio prever um sistema de lavagem auxiliar do meio filtrante
por ar ou gua.
O pH de coagulao, quando se emprega o mecanismo de desestabilizao de
partculas por adsoro-neutralizao de cargas, geralmente menor do que quando
se utiliza a varredura, situando-se na faixa de 5,5 a 6,1. Estes valores correspondem
regio de menor solubilidade do alumnio. Esse aspecto importante por que na
filtrao direta no h unidade posterior ao filtro para reteno de slidos. Assim, o
alumnio no incorporado por adsoro s partculas a serem removidas poder ser
convertido em hidrxido e retido no filtro, permitindo o controle do alumnio residual.
guas que apresentam cor verdadeira elevada devem ser cuidadosamente analisadas
antes de serem encaminhadas para tratamento por meio da filtrao direta. O pH de
coagulao ideal para remoo da cor normalmente baixo, podendo variar de 4,5 a
5,8. Segundo Edwards (1985), as molculas responsveis pela cor tornam-se mais estveis
com o aumento do pH, em decorrncia da dissociao de grupos funcionais, aumentando
a magnitude das cargas negativas. Wiecheteck (2003), estudando a remoo de
substncias hmicas pela dupla filtrao, constatou que o pH de coagulao mais
apropriado situava-se na faixa de 4,8 a 5,1. Nestes casos, dependendo do pH e da
alcalinidade da gua bruta e da dosagem de coagulante, pode ser necessrio o uso de
um cido (sulfrico ou clordrico) ou de um lcali (cal ou outro) para ajuste do pH de
coagulao.
A coagulao com sulfato de alumnio, por intermdio do mecanismo de adsoro/
neutralizao de cargas, ocorre freqentemente em faixas muito estreitas de pH, aspecto
que exige controle eficiente do processo para manuteno da qualidade da gua filtrada.
A automao dessa fase do tratamento altamente recomendvel se o pH da gua
bruta sofre oscilaes significativas ao longo da jornada de trabalho da ETA.
O uso de coagulantes pr-polimerizados uma alternativa interessante para a
questo do controle do pH de coagulao. O hidroxicloreto de alumnio praticamente
independe da aplicao de produtos alcalinizantes, como cal hidratada, barrilha, soda
custica, aluminato de sdio e outros. A basicidade do produto extremamente
importante, sobretudo em guas com baixa alcalinidade natural, pois sua aplicao
implica decaimento de pH da gua filtrada bem menos acentuado do que tradicio-
nalmente ocorre para outros sais de alumnio ou de ferro no pr-polimerizados, com
igual dosagem de ons Al
3+
ou Fe
3+
.
A pouca variao do pH gerada pelo uso do PAC decorrente de expressiva
concentrao de ons hidroxilas (grupos OH
) em sua estrutura molecular, que a

partir de ligaes de coordenao com tomos de alumnio formam os compostos
polinucleares. Como conseqncia, em alguns casos pode-se obter considervel
economia em termos de alcalinizante, alm do aumento na durao das carreiras de
filtrao. O uso desse produto permite oscilaes mais amplas em torno do pH de
coagulao determinado em jarteste, sem prejudicar a qualidade da gua filtrada.
Em estudos recentes, Sens et al. (2002) utilizaram PAC com 10,5% de Al
2
O
3
e
68% de basicidade. Comparado ao uso do sulfato de alumnio comercial com 14,5%
de Al
2
O
3
, observaram os seguintes aspectos:
Possibilidade de aplicao de menores dosagens de PAC do que de sulfato de
alumnio (24 mg/L e 29 mg/L, respectivamente) para o tratamento da mesma
gua. A gua citada apresentava alcalinidade total natural da ordem de 9 mg/
L CaCO
3
.
Melhor qualidade da gua filtrada produzida com o uso do PAC (menores
valores de cor aparente, turbidez, fitoplnctons totais e alumnio residual).
Maior estabilidade na qualidade da gua filtrada produzida com o uso do PAC,
diante de alteraes no pH de coagulao ao longo das carreiras de filtrao. A
coagulao definida em jarteste para ocorrer em pH = 6 0,05 no apresentou
perturbaes apreciveis quando o pH oscilou em torno de 6 0,25.
Com o uso do sulfato de alumnio foi necessrio adicionar um lcali (cal
hidratada) para ajustar o pH de coagulao. Com o uso do PAC adicionou-se
cido (sulfrico) para ajustar o pH de coagulao.
Em geral, os coagulantes frricos so efetivos em extensa faixa de pH. O sulfato
frrico particularmente efetivo quando empregado para remover cor em pH baixo;
em pH alto pode ser usado para remoo de ferro e mangans ou no abrandamento
por precipitao. O uso do cloreto frrico menor que o de outros coagulantes em
tratamento de gua, mas pode fornecer bons resultados em alguns casos, especialmente
em guas coloridas.
c) Processos de mistura rpida e coagulao
Foi mencionado anteriormente que o mecanismo de desestabilizao de partculas
desejado quando se trabalha com filtrao direta a adsoro/neutralizao de cargas.
Neste processo as partculas presentes na gua bruta adsorvem em suas superfcies
produtos da hidrlise do alumnio ou de outros sais, capazes de neutraliz-las. A
desestabilizao por adsoro exige que a mistura rpida seja feita com muita energia
(gradiente de velocidade elevado) e por tempo muito reduzido. Isso ocorre porque os
produtos de hidrlise do alumnio que podem ser adsorvidos pelas partculas ficam
disponveis na gua durante alguns segundos, dependendo, evidentemente, do pH
em que est ocorrendo o processo. Aps esse tempo formam hidrxidos, os quais no
interessam para a adsoro, mas so importantes porque podero ser removidos no
meio filtrante. As condies otimizadas de mistura rpida, tempo e gradiente de
velocidade devem ser determinadas para cada caso em particular. As unidades de
mistura mecanizadas so mais adequadas ao controle dessa etapa do tratamento do
que os misturadores hidrulicos, alm de facilitarem sua automao. Estudos em
sistema-piloto tm fornecido bons resultados com os seguintes valores: G = 1.000 a
1.500 s
1
e T = 5 a 30 s.
d) Critrios de lavagem
O final de uma carreira de filtrao determinado normalmente pela constatao
de uma das seguintes situaes: 1. quando a perda de carga no filtro atinge um valor-
limite estabelecido em funo de caractersticas construtivas e/ou operacionais do
sistema; 2. quando se constata a deteriorao crescente da gua filtrada (transpasse),
podendo comprometer sua qualidade sanitria. possvel, em alguns casos, de as
duas situaes ocorrerem simultaneamente. O controle da lavagem pelo critrio n
o
1
pode ser feito pela avaliao da perda de carga por meio de piezmetros instalados
nas unidades filtrantes, conforme Figuras 5.19 e 5.20. Quando os filtros trabalham
com taxa constante (Figura 5.19), a diferena de perda de carga entre as unidades
permite identificar claramente aquela a ser lavada. Porm, quando os filtros trabalham
com taxa declinante (Figura 5.20), em um determinado instante a perda de carga no
meio filtrante igual entre as unidades em funcionamento, em funo da constante
redistribuio de vazo entre elas. Por conta dessa caracterstica, a lavagem dos filtros
em muitos sistemas tem sido realizada em sistema de rodzio entre as unidades
operantes, ou seja, lavam-se as unidades numa seqncia lgica, de forma que cada
uma tenha trabalhado aproximadamente o mesmo nmero de horas.
A necessidade de lavagem pelo critrio n
o
2 pode ser facilmente detectada nos
filtros de escoamento ascendente, independentemente de operar com taxa constante
ou declinante, pois em ambos os casos a gua filtrada verte livremente nas calhas
coletoras de cada unidade. Esse aspecto importante e contribui bastante para que o
controle de qualidade da gua filtrada seja feito de forma individualizada e no pela
avaliao da qualidade mdia da gua produzida por todos os filtros.
e) Controle da perda de carga
A perda de carga de um filtro em dado momento reflete o estado de colmatao
do meio granular. Sua determinao pode ser feita de maneira eficiente por meio de
piezmetros, conforme discutido no item anterior. O acompanhamento de sua
evoluo ao longo de uma carreira importante para o controle do momento da
lavagem e pode ser um indicador de deficincias no processo de coagulao. Ao iniciar
uma carreira aps a lavagem, mantida a mesma taxa, o filtro dever apresentar pequena
oscilao em torno do valor inicial de perda de carga: 1. valor superior pode ser
sinnimo de filtro mal lavado ou taxa superior prevista; 2. valor inferior pode significar
taxa inferior prevista ou at mesmo perda de material filtrante. A reduo da taxa
de crescimento da perda de carga durante a carreira de um filtro, expressa normalmente
em centmetros/hora (cm/h), associada a valores mais elevados de turbidez da gua
produzida, poder gerar aumento na durao da carreira, mas tambm pode significar
deficincia no processo de coagulao. Nestes casos conveniente verificar as dosagens
de produtos qumicos, o pH de coagulao e at mesmo a vazo conduzida quela
unidade filtrante.
f) Caractersticas do leito filtrante
As caractersticas do meio filtrante influenciam tanto a produtividade como a
qualidade da gua filtrada. A durao das carreiras pode estar relacionada porosidade
do meio granular, altura do meio filtrante, taxa de filtrao e ao volume de slidos
que chega ao filtro. A relao entre as variveis citadas pode ser expressa pela equao
Equao 1, apresentada por Arboleda (2000) e reescrita da seguinte forma:
D
P.L
T. vf
= 24
(Eq. 1)
em que:
D = durao da carreira (h);
= fator que depende das caractersticas do sistema e de condies operacionais
(admensional);
P = porosidade do meio filtrante (decimal);
L = altura do meio filtrante (m);
T = taxa de filtrao (m
3
/m
2
/d);
vf = volume de slidos que chega ao filtro (m
3
/m
3
de gua).
Do ponto de vista operacional possvel intervir na taxa de filtrao, nas
caractersticas do meio filtrante e no volume de slidos encaminhados ao filtro para
alterar a qualidade e/ou a produtividade. O volume de slidos (vf) depende do
coagulante e de outros produtos utilizados, alm das condies de coagulao; seu
valor pode ser determinado em laboratrio utilizando-se equipamento de jarteste,
filtros de papel ou filtros de areia. A altura do leito (L), segundo Arboleda (2000),
tem sido relacionada ao tamanho efetivo dos gros (te) pela Equao 2, por conta da
seguinte observao prtica: para garantir os mesmos nveis de remoo de slidos
sob determinadas condies de coagulao e taxa de filtrao, quanto maior o tamanho
efetivo dos gros, maior deve ser a altura do meio filtrante. importante ressaltar
que a melhor maneira para escolher o material granular de um filtro pela realizao
de estudos em sistema-piloto.
Ld
L
te
n
=
(Eq. 2)
em que:
Ld = relao de dimenses;
n = expoente (1 a 2);
te = tamanho efetivo dos gros (mm).
g) Descargas de fundo intermedirias
Na filtrao direta ascendente possvel obter carreiras mais longas de filtrao,
com aumento na durao de at 150%, pela realizao de descargas de fundo
intermedirias (DFI). Essa tcnica consiste em interromper por curto intervalo de
tempo (cerca de um minuto) a carreira do filtro e realizar uma descarga de fundo. A
operao realizada pela manobra de um conjunto de vlvulas e pode ocorrer de
diferentes maneiras. Com esse procedimento faz-se uma limpeza parcial do filtro,
removendo o material retido basicamente na camada suporte e nos primeiros
centmetros da camada de areia. Alguns estudos indicam que o material retido nessa
regio responsvel por aproximadamente 30% da perda de carga total do filtro no
momento da descarga. A introduo de gua na interface entre a camada suporte e a
camada de areia (Figuras 5.21 e 5.22) impede que durante a realizao das descargas
citadas ocorra a entrada de ar no interior do filtro. Ao ser expulso com a recolocao
do filtro em operao, o ar provocaria perturbaes no leito filtrante, deteriorando a
qualidade da gua produzida, aspecto observado em vrios estudos pela ocorrncia
de picos de turbidez aps a realizao das descargas de fundo intermedirias.
Com o objetivo de melhorar o funcionamento de sistemas de filtrao direta
ascendente, Di Bernardo et al. (1987), estudou diferentes formas de realizao das
descargas de fundo intermedirias. Foi avaliada a utilizao da gua filtrada existente
acima da camada de areia, para introduo na interface pedregulho/areia (Figura
5.21), e tambm a utilizao de gua proveniente de fonte externa (Figura 5.22). Os
ensaios foram realizados em sistema-piloto composto de trs filtros de pedregulho e
areia. As taxas de filtrao variaram de 160 a 280 m
3
/m
2
/d. O nmero de descargas
variou de 2 a 8, com duraes de 5 a 25 segundos, e taxa de 800 a 1.200 m
3
/m
2
/d.
Foram estudadas quatro formas de realizao das descargas de fundo interme-
dirias, conforme descrito a seguir:
A Descarga sem introduo na interface pedregulho/areia, permitindo o
abaixamento do nvel de gua at 15 cm acima do topo da camada de areia. Conside-
rando a Figura 5.22, este procedimento seria realizado da seguinte forma:
I. regulagem prvia da abertura da vlvula V1, em funo da taxa de descarga
desejada;
II. fechadas s vlvulas B e D;
III. fechamento da vlvula A (gua coagulada desviada para outro filtro ou by-
pass);
IV. abertura da vlvula C, permitindo o abaixamento do nvel de gua at 15 cm
acima do topo da camada de areia;
V. fechamento da vlvula C e, concomitantemente, abertura da vlvula A
(retorno da gua coagulada).
B Descarga com introduo de gua na interface pedregulho/areia, utilizando
a gua filtrada acumulada acima do leito de areia. Considerando a Figura 5.21 tem-
se o seguinte procedimento:
I. regulagem prvia da abertura das vlvulas V1 e V2 em funo da taxa desejada;
II. fechadas s vlvulas B e E;
III. fechamento da vlvula A (gua coagulada desviada para outro filtro ou by-
pass);
IV. abertura simultnea das vlvulas D e C, permitindo o abaixamento do nvel
de gua at 15 cm acima do topo da camada de areia;
V. fechamento simultneo das vlvulas C e D;
VI. abertura da vlvula A (retorno da gua coagulada).
C Descarga sem introduo de gua na interface. Manuteno do nvel de
gua no filtro constante, por meio de sua alimentao pelo topo, com gua proveniente
de fonte externa. Considerando a Figura 5.21 tem-se o seguinte procedimento:
I. regulagem prvia da abertura da vlvula V1 em funo da taxa desejada;
II. fechadas s vlvulas B e D;
III. fechamento da vlvula A (gua coagulada desviada para outro filtro ou by-pass);
IV. abertura simultnea das vlvulas E e C. Durante o tempo de descarga
programado, o nvel de gua no interior do filtro (NA mx.) permanecer
praticamente constante;
V. fechamento simultneo das vlvulas C e E;
D Descarga de fundo com introduo de gua na interface. Manuteno do
nvel de gua no filtro constante, por meio de sua alimentao com gua proveniente
de fonte externa. Considerando a Figura 5.22 tem-se o seguinte procedimento:
I. regulagem prvia da abertura das vlvulas V1 e V2, em funo da taxa
desejada;
II. fechada vlvula B;
III. fechamento da vlvula A (gua coagulada desviada para outro filtro ou by-pass);
IV. abertura simultnea das vlvulas C e D. Durante o tempo de descarga
programado, o nvel de gua no interior do filtro (NA max) permanecer
praticamente constante;
V. fechamento simultneo das vlvulas C e D;
Os resultados dessa investigao mostraram que, independentemente do mtodo
de realizao das descargas intermedirias, houve boa atenuao dos picos de turbidez
e coliformes totais, por ocasio da recolocao dos filtros em operao. O mtodo D,
que utiliza gua de fonte externa para introduo na interface, com manuteno do
nvel de gua no filtro praticamente constante, resultou o mais eficiente, com picos
de turbidez praticamente desprezveis e NMP de coliformes totais tambm reduzido
aps a recolocao do filtro em operao com gua coagulada.
A avaliao de alternativas para realizao das descargas de fundo intermedirias
tambm foi desenvolvida por pesquisadores da Universidade Federal de Santa
Catarina. Os trabalhos foram conduzidos em escala-piloto, utilizando um filtro de
areia e pedregulho com as caractersticas granulomtricas indicadas na Tabela 5.3. O
filtro utilizado nos estudos est esquematizado na Figura 5.21. Foram testadas as
formas B e D de realizao das descargas intermedirias, conforme descrito
anteriormente, mas com as seguintes ressalvas:
No mtodo B, utilizando a gua filtrada armazenada sobre o topo da camada de
areia (ver Figura 5.21), as alturas foram H5 = 45 cm, H8 = 70 cm e H9 = 15 cm. Em
ambos os mtodos empregados, o tempo de durao das descargas foi da ordem de
um minuto. No mtodo D a introduo de gua na interface foi realizada por meio
de bomba. As taxas de descarga variaram de 650 a 850 m
3
/m
2
/d. O filtro operou com
taxa de 200 m
3
/m
2
/d. Foram realizadas at 3 descargas por carreira.
O coagulante utilizado foi o sulfato de alumnio, com dosagens de 8 a 12 mg/L,
e o pH de coagulao variou de 5,7 a 6,3. A turbidez das guas filtradas, excluindo os
momentos da realizao de descargas, oscilou entre 0,24 e 0,69 uT. Independentemente
do mtodo utilizado na realizao das descargas intermedirias, observou-se o
prolongamento na durao das carreiras em 25%. Os picos de turbidez no
ultrapassaram 1,3 uT e, aps cerca de 20 min. da realizao das descargas, a turbidez
da gua filtrada era equivalente produzida antes dessas descargas.
Considerando a Figura 5.21, alguns aspectos merecem ser observados em relao
utilizao da gua filtrada acumulada sobre o topo da camada de areia durante a
realizao das descargas intermedirias:
a) Nos experimentos utilizados, vazes foram determinadas por meio de
medidores eletrnicos. Com essas medidas, aferidas volumetricamente, foram
reguladas as vlvulas V1 e V2.
b) As vazes Q1 (vazo que percola atravs do meio filtrante), Q2 (vazo que
desviada e injetada na interface) e QD (vazo de descarga = Q1 + Q2)
foram determinadas. A relao Q2/QD oscilou entre 55% e 65%.
c) A altura H8 = 70 cm foi definida com a inteno de evitar que durante o
processo de lavagem do filtro a areia expandida penetrasse na tubulao que
conduz a gua para introduo na interface. O sistema foi concebido com a
possibilidade de injetar gua filtrada atravs da tubulao citada, mediante
manobra da vlvula E, imediatamente aps a concluso do processo de lavagem.
H
6
Fundo falso
Camada
suporte
Volume de gua
utilizado para
uma DFI
NA mx.
gua
Areia
Sada de gua
filtrada e de
lavagem
Vlvula com
abertura
regulada
Vlvula para abertura
ou fechamento total
(descarga de fundo)
QD = Q1 + Q2
Q1
Q2
D
H9
H8
gua para lavagem
gua coagulada
A
B
V2
E
N1
N2
C
V1
gua para injeo
na interface
pedregulho/areia
V3
H
1
H
2
H
3
H
4
H
5
H
7
Figura 5.21 Esquema geral de um filtro ascendente que utiliza a gua filtrada armazenada sobre a
camada da areia para introduo na interface pedregulho/areia durante as descargas
de fundo intermedirias.
Fundo falso
Camada
suporte
NA mx.
gua
Areia
Sada de gua
filtrada e de
lavagem
Vlvula com
abertura
regulada
Vlvula para abertura
ou fechamento total
(descarga de fundo)
Q2
V2
H
4
H
5
H
1
H
2
H
3
gua para
lavagem e/ou
injeo na interface
pedregulho/areia.
Vem de reservatrio
elevado ou de um
sistema de
bombeamento
gua coagulada
A
B
C
V1
D
N2
V3
Q1
Figura 5.22 Esquema geral de um filtro ascendente que utiliza gua filtrada de fonte externa para
introduo na interface pedregulho/areia durante as descargas de fundo intermedirias.
5isIema de Iavagem
De acordo com Arboleda (2000), a maioria dos problemas dos filtros tem origem
em deficincias na lavagem como: a) pouca eficincia no desprendimento das partculas
de sujeira aderidas aos gros e daquelas alojadas nos espaos intergranulares do meio
filtrante e b) dificuldade de transport-las desde o leito filtrante at as calhas coletoras
de gua de lavagem.
O leito dos filtros de escoamento ascendente composto normalmente apenas
de areia, e a lavagem feita com gua e sem sistema auxiliar de agitao. Uma lavagem
eficiente pode ser conseguida quando a expanso do leito atinge cerca de 40%. Nestes
casos, dependendo da granulometria, a lavagem pode ser feita com velocidades
ascensionais entre 1,0 e 1,2 m/min. correspondendo a t axas de 1.440 a 1.730 m
3
/m
2
/d,
respectivamente.
O tempo de lavagem varia de 7 a 10 min. O consumo de gua de lavagem varia
de 3% a 5%, podendo atingir 10% em alguns casos. Libnio (1992), analisando
sistemas de tratamento de gua por filtrao direta ascendente em Minas Gerais e
Esprito Santo, observou que o consumo de gua de lavagem variou de 1,9% a 7,9%.
Os sistemas de lavagem mais utilizados so os de bombeamento e os de reservatrios
mais elevados que o filtro.
Um dos aspectos que merece ateno na lavagem dos filtros ascendentes a
possibilidade de contaminao do reservatrio de gua filtrada com gua de lavagem.
Isto pode ocorrer com mais facilidade em sistemas em que tanto a coleta de gua
filtrada como a de gua de lavagem so feitas pela mesma calha.
A Figura 5.23 mostra duas concepes de coleta da gua de lavagem. No caso
(a) h maiores chances de contaminao do reservatrio de gua filtrada, por falha
na abertura da vlvula de descarte da gua de lavagem. No caso (b), o risco dessa
contaminao menor, pois o nvel de sada da gua de lavagem, sendo inferior ao de
sada da gua filtrada, facilita a visualizao do encaminhamento da gua de lavagem.
Calhas coletoras de gua de
lavagem e gua filtrada
Canal
de gua
filtrada
Canal de gua de lavagem
Vlvula de descarte
Areia
Calha coletora
de gua filtrada
Calha coletora
de gua de
lavagem
Nvel de sada
da gua filtrada
Nvel de sada
da gua de
lavagem
Nvel de
expanso
da areia
(a) (b)
Figura 5.23 Formas de coletar a gua de lavagem em filtros ascendentes.
Lavagem via reservaIrio, por bombeamenIo
Nestes casos o reservatrio de gua para lavagem construdo em cota tal que
possa ser alimentado por gravidade pelos filtros em operao como mostra a Figura
5.24. O reservatrio pode ser construdo conjugado ao tanque de contato, de forma
que uma parcela da gua filtrada produzida seja desviada para sua alimentao at o
nvel de transbordamento, enquanto o restante segue at o tanque de contato onde
receber adio do desinfetante e outros produtos. Nessa concepo de lavagem as
bombas trabalham com alturas manomtricas relativamente pequenas, porm, a vazo
pode ser bastante elevada em funo da rea dos filtros, resultando em considervel
potncia dos conjuntos elevatrios. O controle da vazo de lavagem pode ser feito
por duas vlvulas (2 e 3), conforme indicado na Figura 5.24, sendo uma delas com
abertura previamente regulada e a outra para abertura e fechamento completo,
admitindo controle pneumtico, manual ou eletromecnico. Esse controle tambm
poder ser feito com apenas uma vlvula com abertura controlvel.
gua
Areia
Camada suporte
Reservatrio
Vlvula para controle geral
Calha coletora
de gua de
lavagem
Filtro
Bomba
VR
h (altura manomtrica)
man
Vlvulas para controle
da lavagem
1
3 2
gua
coagulada
6
7
Dreno
5 4
Vlvulas para
controle da
injeo de gua
na interface
Figura 5.24 Filtro de escoamento ascendente: lavagem via reservatrio, por bombeamento.
Lavagem via reservaIrio, por gravidade
Nesta concepo, o desnvel entre a cota do nvel mnimo de gua no reservatrio
e a cota do nvel de sada da gua de lavagem deve ser igual ou superior a perda de
carga total durante a lavagem, conforme mostra a Figura 5.25. O reservatrio pode
estar situado junto ao prdio do sistema de tratamento ou afastado dele. Em alguns
casos a topografia local permite sua execuo apoiada no solo. O conjunto elevatrio
para o enchimento exige potncia relativamente pequena, pois ser dimensionado
para recalcar o volume gasto durante a lavagem em tempo equivalente ao intervalo
de lavagem entre os filtros.
Alm desse aspecto, o recalque poder ser feito pela mesma tubulao utilizada
durante a lavagem. Quanto ao controle da vazo, so vlidas as mesmas consideraes
do item anterior. importante considerar no dimensionamento do sistema a diferena
entre os nveis mnimo e mximo de gua no reservatrio, para que no ocorram
problemas com excesso ou falta de presso e/ou gua durante a lavagem.
Reservatrio
da lavagem
Tubulao de
gua para
lavagem
Vlvula para
controle geral
NA mnimo
Calha coletora
de gua de
lavagem
Desnvel igual ou
superior a perda
de carga total
Filtro
3 2
1
gua
Areia
Camada suporte
gua
coagulada
6
5 4
Vlvulas para
controle da
injeo de gua
na interface
7
Dreno
Figura 5.25 Filtro de escoamento ascendente: lavagem via reservatrio, por gravidade.
Lavagem com ar e gua
A lavagem com ar e gua no comum na filtrao direta ascendente. Um
sistema auxiliar de lavagem com ar pode ser necessrio quando utilizado polieletrlito
capaz de provocar aglutinaes no leito filtrante ou quando se deseja viabilizar a
lavagem dos filtros com taxas menores. Nestes casos, deve-se adotar com critrio a
quantidade de ar a ser empregada. O ponto de introduo do ar tambm deve ser
estudado. Em filtros com sistema de introduo de gua na interface pedregulho/
areia para realizao de descargas de fundo intermedirias, a camada suporte possui
uma estratificao que no pode ser desfeita. Neste caso, deve-se avaliar possveis
riscos se a introduo de ar ocorrer abaixo dessa camada.
Lavagem com gua fiIIrada dos demais fiIIros
Em razo dos aspectos hidrulicos, este sistema de lavagem no comumente
utilizado na filtrao direta ascendente. Em sistemas em que as coletas de guas filtradas
e de lavagem ocorram na mesma calha (Figura 5.23a), esta concepo de lavagem
hidraulicamente invivel. Porm, em sistemas em que as coletas de guas filtradas e de
lavagem ocorram em nveis distintos (Figura 5.23b), o sistema de lavagem em pauta
poder ser hidraulicamente vivel. Os filtros de fluxo ascendente normalmente possuem
a caixa alta, com cerca de 4 metros. Com o objetivo de otimizar a altura total dos filtros
e viabilizar o sistema, pode-se avaliar a possibilidade da lavagem com menores taxas e
expanso do meio filtrante, introduzindo uma lavagem auxiliar com ar. Recomendam-
se estudos preliminares em sistema-piloto, levando em conta as caractersticas da gua
a ser tratada e do material filtrante a ser empregado.
ibIiografia
tratamento de gua. Rio de Janeiro, Brasil, 1992.
AMIRTHARAJAH, A.; MILLS, K. M. Rapid mix design for mechanisms of alurn coagulation.
Journal AWWA, v. 74, n. 210, Abr. 1982.
ARBOLEDA, J. V. Teora y prctica de la purificacin del agua TOMO 2. Santa Fe de Bogot,
Colmbia: McGraw-Hill, 2000.
AZEVEDO NETTO, J. M. D. et al. Tcnica de abastecimento e tratamento de gua. v. II. So Paulo:
CETESB, 1979.
BRANDO, C. C. S.; LACERDA, M. R. S.; ABREU, M. C. Influncia do tempo de floculao na
filtrao direta de guas com baixa turbidez e teor elevado de algas. SIMPSIO LUSO-BRASILEIRO
DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 7., Anais... Lisboa, Portugal, 1996.
CHORUS, I.; BARTRAM, J. Toxic cyanobacteria in water a guide to their public health
consequences, monitoring and management. London; New York, 1999. p. 285-285.
DALSASSO, R. L.; SENS, M. L.; MELO FILHO, L. C. D.; MONDARDO, R. I.; SIMIONI, D.
Filtrao direta ascendente sistema hidrulico alternativo para introduo de gua na
interface pedregulho/areia durante as descargas de fundo intermedirias. Relatrio de
Atividades PROSAB Edital III Tema I. Florianpolis, nov. 2001. p. 1-12.
DALSASSO, R. L. Pr-ozonizao de guas contendo agrotxico, seguida de filtrao direta. 1999.
Dissertao (Mestrado) Programa de Ps-Graduao em Engenharia Ambiental, UFSC,
Santa Catarina.
DI BERNARDO, L.; FERNANDES, L. C. Estudos sobre as influncias da composio da camada
suporte e do mtodo de realizao de descargas de fundo intermedirias do desempenho de
sistemas de filtrao direta ascendente. CONRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA
SANITRIA E AMBIENTAL, 14., So Paulo, set. 1987. p. 83-106.
DI BERNARDO, L.; ISAAC, R. L. Upflow direct filtration a Review. INTERNATIONAL
CONFERENCE ON ADVANCES IN RAPID GRANULAR FILTRATION IN WATER AND
WASTEWATER TREATMENT. London, UK: Imperial College. Apr. 2001. p. 1-18.
DI BERNARDO, L.; YATSUGAFU, P. H. Filtrao direta ascendente. Revista DAE, v. 48, n.
152, p. 53-65, 1988.
DI BERNARDO, L. Mtodos e tcnicas de tratamento de gua. v. II. Rio de Janeiro: ABES, 1993.
DI MATTEO, M. L. Influncia da pr-ozonizao na coagulao-floculao de gua de abastecimento
utilizando o cloreto frrico como coagulante. 1992. Dissertao (Mestrado) Universidade de
Campinas.
EDWARDS, G. A.; AMIRTHARAJAH, A . Removing color caused by humic acids. Journal
AWWA, p. 50-57, Mar. 1985.
LAUDARES, R. S. Aspectos limnolgicos, variabilidade espacial e temporal na estrutura da comunidade
fitoplanctnica da lagoa do Peri, Santa Catarina, Brasil. 1999. Tese (Doutorado) So Carlos,
SP.
LEME, F. P. Teoria e tcnicas de tratamento de gua. So Paulo: CETESB, 1979.
LIBNIO, M. Filtrao ascendente aplicada ao tratamento de gua: uma anlise de estaes de
Minas Gerais e Esprito Santo. Revista da SABESP, n. 166, p. 7-10, Jul./Ago. 1992.
MONDARDO, R. I.; MELO FILHO, L. C. Influncia da pr-oxidao na tratabilidade das guas
atravs da filtrao direta descendente em mananciais com grandes concentraes de algas.
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 22., Joinville,
SC: ABES, 2003.
MINISTRIO DA SADE, Portaria n
o
1469. Padres de potabilidade da gua, dezembro 2000.
RICHTER, C. A. R, AZEVEDO NETTO, J. M. D. Tratamento de gua. So Paulo: Editora
Edgard Blcher Ltda., 1998.
SENS, M. L.; DALSASSO, R. L.; MELO FILHO, L. C.; CAMPOS, L.; SANTOS, B.; SIMIONI,
D. Relatrios de atividades PROSAB Edital 3 Tema I, 2001. p. 42.
SENS, M. L.; DALSASSO, R. L.; MELO FILHO, L. C.; MONDARDO, R. I.; SIMIONI, D.;
BEL, H.; EMMENDOERFTER, M. Relatrios de atividades PROSAB Edital 3 Tema I,
2002. p. 20.
VIANNA, M. R. Hidrulica aplicada s estaes de tratamento de gua. Belo Horizonte: Imprimatur,
1997.
WIECHETECK, G. K. Utilizao da dupla filtrao com filtro ascendente de areia grossa ou de pedregulho
para remoo de substncias hmicas. Relatrio de atividades PROSAB, jan. 2003.
CapIuIo 6
FiIIrao DireIa DescendenIe
InIroduo
A filtrao direta descendente (FDD) definida como uma tecnologia de
tratamento de gua que prescinde da sedimentao ou flotao e pode ser realizada
basicamente de duas formas:
a) Filtrao direta descendente sem pr-floculao: sistema composto por unidade de
mistura rpida e encaminhamento da gua coagulada diretamente ao filtro.
b) Filtrao direta descendente com pr-floculao: sistema composto por unidades
de mistura rpida, de floculao e de filtro.
Uma estao de tratamento de gua tambm pode ser projetada para trabalhar
ora com tratamento completo (coagulao, floculao, decantao ou flotao e filtrao),
ora com filtrao direta, dependendo da qualidade da gua bruta durante o ano.
A pr-floculao citada no item a pode ser realizada em tempos de 2 a 7 min.
com gradientes de velocidade de 60 a 100 s
1
, como ocorre na floculao em meio
granular, ou em tempos de 5 a 15 min., verificada em outros sistemas de floculao
com gradientes de velocidade entre 20 e 100 s
1
. Para os menores tempos de floculao,
podero ser produzidos microflocos bastante compactos para reteno em
profundidade no meio filtrante (Arboleda, 2000). Na FDD, a reteno de impurezas
ocorre nos vazios intergranulares do meio filtrante. A configurao do meio filtrante,
em termos de nmero de camadas e granulometria, deve ser adequada ao tipo de
gua a ser tratada, a fim de proporcionar carreiras com durao desejada. Na filtrao
direta descendente, ao contrrio do que ocorre na ascendente, comum o uso de
meios filtrantes com dupla ou tripla camada.
Comparado ao tratamento completo, a FDD apresenta as seguintes vantagens:
custo da construo de 30% a 50% menor;
reduo dos custos de operao e manuteno, uma vez que se tem menor
consumo de coagulante e de energia eltrica so eliminados os equipamentos
de remoo de lodo dos decantadores e, tambm, algumas vezes, os
equipamentos de floculao;
menor produo de lodo;
facilidade no tratamento de gua bruta com baixa turbidez.
Dentre as desvantagens, destacam-se:
necessidade de controle mais rigoroso da dosagem de produtos qumicos
aplicados, principalmente quando no se tem a pr-floculao;
dificuldades no tratamento de gua bruta com turbidez ou com cor verdadeira
altas;
a mudana na qualidade da gua bruta afeta rapidamente a carreira de
filtrao;
tempo de deteno total da gua no sistema relativamente curto para oxidao
de substncias orgnicas presentes no afluente;
o tempo de deteno em todo o tratamento bastante curto, necessitando
de ao rpida nas mudanas de dosagens de produtos qumicos durante a
mudana da qualidade da gua bruta;
perodo inicial de melhora da qualidade do efluente mais longo.
FuncionamenIo da FiIIrao DireIa DescendenIe
No filtro descendente, todas as partculas removidas da gua ficam retidas no
meio filtrante, assim, muito importante que as impurezas sejam distribudas em
profundidade, com o objetivo de obter carreira de filtrao com durao razovel.
Para obter maior preciso na especificao do material filtrante, tanto em sua
granulometria e espessura da camada como no nmero de camadas filtrantes,
recomendada a realizao de estudos em instalao-piloto.
O funcionamento desse tipo de filtro semelhante ao do filtro de uma ETA
equipada de um sistema de tratamento completo. A hidrulica da filtrao e da
lavagem, assim como os mtodos de controle, foram abordados no Captulo 2.
Dependendo do arranjo de alimentao dos filtros, a filtrao pode funcionar com
taxa constante ou declinante. As Figuras 2.28 e 2.30 apresentam esquemas tpicos de
filtro operando com taxa constante e a Figura 2.33, com taxa declinante. As Figuras
6.1 e 6.2 mostram esquemas de FDD com pr-floculo. Quando se tem a pr-
floculao mecanizada, necessrio que o filtro trabalhe com carga hidrulica
constante, o que pode ser conseguido pelo sistema ilustrado na Figura 6.1, pois do
contrrio ocorreria a quebra dos flocos. Quando se utiliza a floculao em meio granular
expandido, Figura 6.2, pode-se ter o floculador situado em cota inferior ao filtro.
Desta forma, a gua floculada, desde o incio da carreira, entra no filtro de forma
afogada, dispensando a cmara de controle de nvel. A elevao progressiva do nvel
de gua dentro do floculador no afeta a floculao, pois esta ocorre no meio granular,
que tende a se manter com altura constante depois de expandido.
Cap. 6 ///traao 0/reta 0escendente 259
Meio filtrante
Entrada de gua
para lavagem
Camada suporte
Canal de
gua floculada
Agitador mecnico
Canal de gua
coagulada
Calha
Canal coletor de
gua de lavagem
Adufa
Dreno
Cmara de
controle
de nvel
Canal de
gua filtrada
Filtro
Fundo
N cte.
Figura 6.1 Filtrao direta descendente com pr-floculao tipo mecnica.
Dreno
Floculador
granular
gua
floculada
NA mx.
NA mn.
Canal de
gua
coagulada
Canal de gua
floculada
Dreno
Calha
Filtro
Canal coletor de
gua de lavagem
Adufa
Cmara de
controle
de nvel
Canal de
gua filtrada
Fundo falso
Fundo
H1
altura inicial
do leito
H2
expanso
Meio filtrante
Figura 6.2 Filtrao direta descendente com pr-floculao em meio granular expandido.
1raIamenIo de gua com ConcenIrao
FIevada de AIgas
FiIIrao direIa descendenIe sem pr-IraIamenIo
A utilizao da FDD fortemente limitada pela qualidade da gua a ser tratada,
sendo recomendada para o tratamento de guas naturais com baixos valores de cor,
turbidez e concentrao de algas.
No Brasil, algumas estaes de tratamento de gua (ETAs), que utilizam a
tecnologia da FDD, apresentam problemas operacionais, os quais podem levar
produo de gua com qualidade imprpria para o consumo humano. Muitos desses
problemas so decorrentes da escolha inadequada da tecnologia de tratamento diante
das caractersticas dos mananciais de gua utilizados.
Um srio problema enfrentado por ETAs com FDD a presena de algas, que,
dependendo da espcie e do nmero de indivduos, pode reduzir a durao das carreiras
de filtrao e comprometer a qualidade da gua produzida. Parte do abastecimento
pblico de gua da ilha de Santa Catarina realizada a partir do manancial da lagoa
do Peri, de onde so retirados atualmente 200 L/s de gua, a fim de atender o leste e
o sul da ilha.
A ETA da lagoa do Peri composta de filtros de antracito e areia, com escoamento
descendente, os quais, em alguns perodos do ano, sofrem rpida obstruo em funo
do grande nmero de algas filamentosas presentes na gua bruta. A variao mensal
do nmero do fitoplncton total e de uma das espcies dominantes (Cylindrospermopsis
raciborskii) nas guas da lagoa do Peri pode ser vista na Figura 5.3. A tabela 5.1 mostra
com mais detalhes a variao mensal de outras espcies encontradas no manancial
citado.
Com o objetivo de avaliar a potencialidade da FDD no tratamento de gua com
elevada concentrao de algas, uma srie de estudos em escala-piloto foi desenvolvida
utilizando gua da lagoa do Peri. As investigaes experimentais foram iniciadas com
ensaios em bancada, utilizando equipamento de jarteste e filtros de laboratrio de
areia (FLA). Nesta fase foi avaliada a utilizao de dois coagulantes [sulfato de alumnio
comercial (SA), com 14,4% de Al
2
O
3
, e hidroxicloreto de alumnio (PAC), com 10,5%
de Al
2
O
3
e 67,47% de basicidade] e determinadas as condies de coagulao.
Os parmetros resultantes dessa etapa dos estudos foram: G = 1.200 s
1
; tempo
de mistura rpida T = 30 s; coagulao com SA dosagem = 24 mg/L, pH de
coagulao = 6,0 a 6,1 e turbidez da gua filtrada = 0,4 uT; coagulao com PAC
dosagem = 22 mg/L, pH de coagulao = 5,5 a 6,5 e turbidez da gua filtrada = 0,3
uT. Aps a determinao das condies de coagulao dos dois coagulantes
investigados, foram realizados estudos em escala-piloto, cujo arranjo da instalao
Bomba de alimentao Bomba de alimentao
Piezmetros
Filtro
NA mx.
gua
bruta
gua
filtrada
Retorno Cmara
de nvel
constante
Cmara de
mistura rpida
Bomba
dosadora
Agitador mecnico
NA mn.
F
l
o
c
u
l
a
d
o
r
g
r
a
n
u
l
a
r
Dreno
Areia
Carvo
Camada suporte
Sada
de gua
filtrada
Figura 6.3 Arranjo geral do sistema-piloto de filtrao.
Inicialmente, os ensaios foram realizados com o meio filtrante similar ao dos
filtros da ETA da lagoa do Peri (meio L2) e, posteriormente, sua composio foi
modificada (meio L1), a fim de obter ganhos na durao de carreira de filtrao e na
qualidade da gua produzida nos demais ensaios. A Tabela 6.1 apresenta a composio
dos meios (L1 e L2) do filtro-piloto de escoamento descendente.
A gua da lagoa do Peri chega continuamente por gravidade at o reservatrio
de gua bruta do sistema-piloto, de onde bombeada para uma cmara de nvel
constante, passando em seguida para a unidade mecanizada de mistura rpida e,
posteriormente, para a cmara de distribuio de vazo. O filtro funcionou com taxa
constante de 200 m
3
/m
2
/d e carga hidrulica varivel, sendo que as carreiras de filtrao
eram encerradas quando a perda de carga total no meio filtrante atingia 2,0 m,
registrada por piezmetros instalados ao longo do filtro. A Tabela 6.2 apresenta as
principais caractersticas de um conjunto de ensaios no filtro-piloto, realizados com
os dois coagulantes (SA e PAC) e os dois meios filtrantes investigados.
Tabela 6.1 Composio dos meios filtrantes utilizados no filtro-piloto.
CuructcrstIcus
NcIo L1
(cumudu nIcu)
NcIo L2
(cumudu dup!u)
NutcrIu! AntrucIto AntrucIto ArcIu
scssuia da canada
Jananlo cfcfivo dos giaos
Cocficicnfc dc dcsunifoinidadc (CL)
143 cn
2, nn
1,1
cn
1,1
1,1
3 cn
, nn
< 2
Canada suoifc con 3 cn dc cscssuia foi ufilizada aia anhos os ncios
CuructcrstIcus
5ubcumudus IImctro (mm) spcssuru (cm)
Joo
6
a
canada
a
canada
4
a
canada
3
a
canada
2
a
canada
Basc
1, a 12,7
12,7 a 6,4
6,4 a 3,2
3,2 a 1,6
3,2 a 6,4
6,4 a 12,7
12,7 a 1,

Como pode ser observado na Tabela 6.2, o meio L1, formado por camada nica
de antracito com dimetro efetivo de gros de 2,5 mm, resultou em carreiras de
filtrao mais longas, na ordem de 73%, quando comparadas s carreiras realizadas
com o meio L2. A Figura 6.4 apresenta diagrama de blocos da mdia dos ensaios
realizados com os dois meios filtrantes avaliados.
Os ensaios realizados com o meio filtrante L1 ( 2,5 mm) apresentaram, em
mdia, carreiras de filtrao mais longas e produo de gua de melhor qualidade,
independentemente dos coagulantes utilizados na pesquisa.
Cap. 6 ///traao 0/reta 0escendente 26J
T
a
b
e
l
a

6
.
2
C
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s

d
e

u
m

c
o
n
j
u
n
t
o

d
e

e
n
s
a
i
o
s

r
e
a
l
i
z
a
d
o
s

n
o

s
i
s
t
e
m
a
-
p
i
l
o
t
o

d
e

f
i
l
t
r
a
o

d
i
r
e
t
a

d
e
s
c
e
n
d
e
n
t
e

(
F
D
D
)
.
g
u
u

b
r
u
t
u

C
o
u
g
u
!
u

q
u
m
I
c
u

g
u
u

I
I
!
t
r
u
d
u

I
I
I

T
c
s
t
c

n
o

I
F

t
o
t
u
!

I
n
d
.
/
m
!

c
/
o
u

(
c
!
o
r
o
I
I
!
u
-
u

g
/
L
)

p
H

m
c
d
.

(
m
I
n
.
/
m
x
.
)

T
u
r
b
I
d
c
z

(
u
T
)

C
o
r

u
p
u
r
c
n
t
c

(
u
H
)

p
H

m
c
d
.

(
m
I
n
.
/
m
x
.
)

C
o
u
g
.

m
g
/
L

A
u
x
.

C
o
u
g
.

m
g
/
L

I
F

t
o
t
u
!

I
n
d
.
/
m
!

c
/
o
u

(
c
!
o
r
o
I
I
!
u
-
u

g
/
L

)

T
u
r
b
I
d
c
z

u
T

C
o
r

u
p
u
r
c
n
t
c

(
u
H
)

N
c
I
o

I
I
!
t
r
u
n
t
c

I
u
r
u
o

d
u

c
u
r
r
c
I
r
u

(
h
)

1

(
3
2
)

6
,
6

(
6
,
6

a

7
,
6
)

7
,
3
1

(
6
,
4
6

a

2
)

,
6
)

1
6

S
A

1
,

c
a
l

(
1
2
,
)

1
,

(
1
,
7
/
2
,
3
)

2
7

(
2

a

2
7
)

L
2

(
1
,
1

n
n
)

2

(
4
3
,
2
4
)

6
,
7

(
6
,
4

a

6
,

(
4
,
3

a

6
,
7
3

(
7
2

a

,
7
4

(
)

1

S
A

,
6

c
a
l

(
1
6
,
7
4
)

1
,
4

(
1
,
6
7
/
2
,
1
1
)

2

(
2
2

a

3
3
)

L
2

(
1
,
1

n
n
)

7
,
6

3

(
4
2
)

6
,
7
1

(
6
,
4

a

7
,
1
7

(

a

6
,
6
1
)

(
7
6

a

,
6
,
4
)

1

S
A

2
,

c
a
l

(
1
6
,
7
4
)

1
,
2

(
1
,
1
2
/
1
,
2
6
)

1
7

(
1
6

a

2
)

L
2

(
1
,
1

n
n
)

,
7

4

2
4
2
4

(
3
,
7
2
)

6
,

(
6
,
6
1

a

7
,
6
)

3
,
3

(
2
,

a

4
,
2

(
4

a

6
,
6
7

(
,
1
/
6
,
)

3

S
A

6
,
3

c
a
l

1
,
4
4

(
,
3
,
6
7
)

6

(
4

a

)

L
1

(
2
,

n
n
)

1
6
,
1

(
2
,
6
)

6
,
4

(
6
,
4
7

a

7
,
4
)

3
,
4

(
2
,
7

a

4
,
1
4
)

4

a

6
3

(
7
/
6
,
1
6
)

2
4

S
A

c
a
l

3
6

(
,
6
/
1
,
)

1
2

(

a

1
6
)

L
1

(
2
,

n
n
)

2
,
7

6

1
1

7
,
2

(
7
,
3
4
)

3
,
6
3

(
3
,
2
4

a

4
,
7

(
3

a

6
3
)

6
,
/
6
,
2
3
)

2
2

!
A
C

1
,
4
1

!
2
S
4

2
6
1
4

,
3
2

(
,
2
,
4
6
)

(
2

a

)

L
1

(
2
,

n
n
)

1
,
1

7

6
,
7

a

7
,
4
)

4
,
2

(
3
,
4
7

a

4
,
7
)

6

(
6

a

7
1
)

6
,
2

(
,
7
/
6
,
)

2
2

!
A
C

1
,
4
1

!
2
S
4

2
1
1

,
4
,
3
7
)

7

(

a

1
)

L
1

(
2
,

n
n
)

1
3
,

3
1

6
,
7
3

(
6
,
4
4

a

6
,
)

3
,
7

(
3
,
1

a

4
,
7
3
)

1

(
4
3

a

6
)

,
6
/
6
,
1
)

2
2

!
A
C

1
,
4
1

!
2
S
4

2
2
,
6
3

(
,
3
/
1
,
4
)

7

(

a

2
3
)

L
1

(
2
,

n
n
)

1
,
6

18,8
15,58
6,4
0,65
0,48
1,71
9
6
24
0,1
1
10
100
P
a
r
m
e
t
r
o
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
Meio L1 Meio L2
2,5 mm 1,1 mm
SA PAC SA
Ensaio
Figura 6.4 Mdia dos ensaios realizados com os dois meios filtrantes avaliados.
FiIIrao direIa descendenIe com pr-IraIamenIo
A aplicao da filtrao direta tem como fator determinante a qualidade da
gua bruta. A realizao de um pr-tratamento poder resultar em melhor desempenho
qualitativo e/ou quantitativo dos filtros. A pr-floculao, por exemplo, pode interferir
tanto na durao das carreiras como na qualidade da gua produzida. Nesta seo
so abordados alguns tipos de pr-tratamento e seus efeitos sobre a filtrao.
Pr-fIocuIao e fiIIrao direIa descendenIe
A pr-floculao tem por objetivo principal aumentar a durao das carreiras
dos filtros, o que decorre do seguinte princpio: para o mesmo volume de slidos que
chega em um filtro, a perda de carga desenvolvida ser tanto menor quanto maior for
o tamanho das partculas (Brando et al., 1996). Dentre os fatores que influenciam a
durao das carreias de filtrao em funo da realizao da pr-floculao, destacam-
se a natureza, o tamanho e a distribuio das partculas presentes na gua.
Arboleda (2000) ressalta que no h nada definitivo em relao necessidade
ou no de floculao prvia quando se aplica a FDD. O autor discorre sobre uma
srie de experincias de vrios outros autores, em que h casos de benefcio na durao
das carreiras de filtrao pelo uso da pr-floculao, mas tambm h casos em que foi
observado o efeito contrrio. A mesma observao foi feita em relao qualidade da
gua filtrada, principalmente quanto ao tempo de floculao. Assim, o autor
mencionado recomenda o estudo de cada caso em particular.
Em estudos realizados no mbito do PROSAB, Pdua et al. (2001) avaliaram o
efeito da floculao mecnica antecedendo a filtrao direta descendente em filtros
de areia. A floculao foi realizada com tempos de 9 a 12 min., e gradientes de
velocidade de 130, 70, 30 e 10 s
1
na primeira, segunda, terceira e quarta cmaras,
respectivamente. Foram utilizados sulfato de alumnio, cloreto frrico e hidroxicloreto
de alumnio como coagulantes. As taxas de filtrao testadas foram de 195 e 260 m
3
/
m
2
/d A filtrao foi realizada em duas configuraes de meio filtrante, ambos com
espessura de 80 cm e com as demais caractersticas: meios A1 e B1: tamanho efetivo =
0,72 mm com gros de tamanho entre 0,52 e 1,68 mm e coeficiente de
desuniformidade = 1,6; meios A2 e B2: tamanho efetivo = 1,0 mm com gros de
tamanho de 0,84 a 1,41 mm e coeficiente de desuniformidade = 1,2. Os ensaios
foram realizados com quatro filtros operando em paralelo, dois para cada tipo de
meio, sendo um filtro com floculao prvia e o outro sem. As principais caractersticas
da gua bruta registradas foram: turbidez = 4 a 6,5 uT, pH 7,75, cor aparente 12
uH, alcalinidade total 64 mg/L CaCO
3
e temperatura 28C. Os autores concluram
que a pr-floculao no trouxe benefcios para a qualidade da gua filtrada produzida.
O prolongamento na durao das carreiras em relao quelas sem pr-floculao foi
da ordem de 10%, considerado no significativo.
Estudos similares foram desenvolvidos por Sens et al. (2001, 2002), constatando
que a realizao da pr-floculao trouxe benefcios para a durao das carreiras da
filtrao direta de escoamento descendente, quando foram alteradas as caractersticas
do meio filtrante e o tipo de coagulante. A descrio da metodologia aplicada, os
principais resultados e as concluses obtidas nos referidos estudos so apresentados
a seguir.
O estudo foi realizado no laboratrio de pesquisas LALP (convnio UFSC/
CASAN Companhia Catarinense de guas e Saneamento), situado na estao de
tratamento de gua da lagoa do Peri, no sul da ilha de Santa Catarina, onde foi
construda uma instalao-piloto de filtrao direta descendente. A Figura 6.3
apresenta um esquema da instalao. As principais caractersticas da gua bruta
utilizada nos ensaios foram apresentadas na seo Tratamento com filtrao direta
ascendente, do Captulo 5.
A floculao foi feita em meio granular expandido. Essa tecnologia, estudada
por Sens et al. (2002), permite que a floculao seja feita em tempos relativamente
curtos, da ordem de 2 a 3 min. Para a definio das condies de floculao foram
estudados previamente diferentes materiais com diferentes alturas de leito, submetidos
a variaes de vazo. Foram avaliados diferentes parmetros, como perda de carga,
expanso do leito, turbidez da gua floculada, sedimentabilidade dos flocos produzidos,
velocidade de filtrao da gua floculada e qualidade da gua aps filtrao. Os
resultados levaram adoo de um material granular, a base de poliestireno, com as
seguintes caractersticas: massa especfica = 1,05 g/cm
3
; coeficiente de esfericidade =
0,86; superfcie especfica = 2.092 m
2
/m
3
; dimetro equivalente = 3,3 mm; e formato
dos gros: bastonetes com seo elptica. As demais condies de floculao foram:
altura inicial de leito H1 = 161 cm; taxa = 731 m
3
/m
2
/d; expanso do leito = 51%;
tempo de floculao = 2,8 min.; gradiente de velocidade = 60 s
1
.
Para obter carreiras de filtrao mais longas com a pr-floculao, necessrio
otimizar o meio filtrante em termos de espessura e granulometria. Rissoli et al. (2000)
utilizaram guas dos lagos Santa Maria e Torto, com baixa turbidez e presena
considervel de algas, como verificado na lagoa do Peri, para avaliar a pr-filtrao em
pedregulho como pr-tratamento filtrao rpida descendente. Seus estudos indicaram
a necessidade da adoo de material com tamanho efetivo de pelo menos 2,4 mm no
filtro descendente para a obteno de carreiras com durao aceitvel.
Para o desenvolvimento dos estudos da FDD com pr-floculao, foi adquirido
carvo antracitoso com granulometria praticamente uniforme (CD = 1,1) nos
seguintes tamanhos efetivos: 1,1 mm; 1,6 mm; 2,0 mm; 2,5 mm; 3,0 mm. Dentre as
configuraes estudadas, os melhores resultados foram obtidos utilizando um meio
de camada nica para o carvo com tamanho efetivo de 2,5 mm. A seguir so
apresentados os resultados comparativos entre duas configuraes de meios filtrantes
a fim de ressaltar a influncia da granulometria, sobretudo na durao das carreiras.
Os resultados seguintes referem-se aos meios L1: camada nica de carvo
antracitoso de 143 cm de espessura (tamanho efetivo = 2,5 mm; coeficiente
desuniformidade CD 1,1; meio L2: camada dupla, camada de areia de 30 cm
(tamanho efetivo = 0,50 mm; coeficiente desuniformidade CD < 2) e camada de 90
cm de antracito (tamanho efetivo = 1,1 mm; coeficiente de desuniformidade CD
1,1. Em todos os ensaios, a taxa de filtrao foi constante e igual a 200 m
3
/m
2
/d. Os
ensaios foram realizados alternadamente com e sem pr-floculao. Foram utilizados
como coagulantes: sulfato de alumnio (SA) com 14,5% Al
2
O
3
e o hidroxicloreto de
alumnio (PAC) (PANFLOC AB34) com 10,5% Al
2
O
3
e 67,47% de basicidade. A
dosagem de SA variou entre 24 e 30 mg/L e a de PAC foi de 22 mg/L.
Para cada ensaio foram medidos e registrados valores de turbidez (turbidmetro
HACH 2100P), cor aparente (espectrofotmetro DR/2010 HACH), pH (pHmetro
HACH), temperatura (termmetro de mercrio), vazo (controle volumtrico e
medidores eletrnicos tipo turbina) de amostras da gua bruta e filtrada. A perda de
carga foi controlada por piezmetros instalados em diferentes profundidades ao longo
do floculador e do filtro. Os ensaios terminaram quando a perda de carga total no
meio filtrante atingiu 2,0 m.
A Figura 6.5 mostra os valores mdios da durao de carreira dos ensaios
realizados com e sem pr-floculao para os dois coagulantes utilizados e para duas
configuraes de meio filtrante. O meio L2 representa a configurao inicial de meio
estudada e o meio L1, a configurao que forneceu os melhores resultados para as
condies estudadas. Observa-se que a pr-floculao no provocou aumento na
durao de carreira do filtro de escoamento descendente quando o SA foi utilizado
como coagulante. No entanto, com o emprego do PAC, a pr-floculao em meio
granular expandido proporcionou aumento na durao das carreiras do filtro de
escoamento descendente de at 50%, comparados aos ensaios sem pr-floculao,
utilizando o meio L1.
Teste sem pr-floculao
Teste com pr-floculao
Sulfato de alumnio
Ensaio
D
u
r
a
o
d
a
c
a
r
r
e
i
r
a
(
h
)
Hidroxicloreto de alumnio
Meio L1 Meio L2 Meio L1
12,8 12,5
6,4
6,85
14
21,4
25
20
15
10
5
0
Figura 6.5 Valores mdios de durao das carreiras de filtrao para um conjunto de ensaios
realizados (meio L1 carvo TE = 2,5 mm; meio L2 carvo TE 1,1 mm).
A Figura 6.6 ilustra a diferena na reteno de impurezas ao longo do meio
filtrante, em funo da realizao ou no da pr-floculao. Os dados se referem a
ensaios que utilizaram como coagulante o hidroxicloreto de alumnio e L1 como
meio filtrante. Essa figura mostra claramente que no ensaio com pr-floculao houve
maior participao do meio na reteno de impurezas.
Os dados contidos na Figura 6.7 complementam as informaes da Figura 6.6
e mostram que a pr-floculao, nas condies que foram realizados os ensaios,
trouxe pequeno benefcio para a qualidade da gua filtrada, em termos de turbidez
e cor aparente, embora de forma mais notvel em relao a este ltimo parmetro.
A dosagem de coagulante foi a mesma, 22 mg/L, e constante em ambos os ensaios.
O desempenho mdio entre os ensaios realizados em termos da remoo da cor
aparente e da turbidez mostrado na Figura 6.8. Observa-se que em termos
percentuais as remoes nos ensaios com pr-floculao foram maiores na faixa de
1% a 4%. Essa figura revela que, para todos os ensaios, tanto nos que foi utilizado
o SA quanto nos que foi usado o PAC, para as duas diferentes composies de meio
filtrante testadas, a remoo de turbidez e cor aparente foi praticamente a mesma,
comparando-se os ensaios realizados com e sem pr-floculao. Isso demonstra que
o emprego da pr-floculao na FDD deve ter por objetivo principal o prolongamento
da carreira de filtrao. A remoo de fitoplncton para um conjunto de ensaios
que utiliza o meio L1 e os coagulantes SA e PAC mostrada na Figura 6.9.
carreira (h)
0 0,2 0,4 0,6 0, 8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0 0,5 1 2
4 6 8 9
10 11 12 14
FDD durao da carreira (h)
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
0
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0 0,5 1
4 6 8
10 12 14
16 18 21,4
Ensaio 1
sem pr-floculao
Ensaio 2
com pr-floculao
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
Espessura do leito filtrante (m)
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
0
2
Figura 6.6 Grficos da evoluo da perda de carga de dois ensaios utilizando o meio L1 e
hidroxicloreto de alumnio como coagulante.
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Cor aparente da gua bruta (uH)
Turbidez da gua bruta (uT) Cor aparente da gua filtrada (uH)
Turbidez da gua filtrada (uT) Perda de carga no meio filtrante (m)
Ensaio 1 sem pr-floculao
0,1
1
10
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Ensaio 2 com pr-floculao
P
a
r
m
e
t
r
o
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
Hidroxicloreto de alumnio (mg/L)
Figura 6.7 Variao da qualidade das guas bruta e filtrada, da dosagem de coagulante e da perda
de carga durante os ensaios utilizando o meio L1 e hidroxicloreto de alumnio.
89 90
83
85
72 73
87 88
81
85
73
75
0
20
40
60
80
100
Remoo de cor (%)
Remoo de turbidez (%)
%
R
e
m
o
o
Com pr-
floculao
Meio L1/HCA Meio L1/SA Meio L2/SA
Sem pr-
floculao
Com pr-
floculao
Sem pr-
floculao
Com pr-
floculao
Sem pr-
floculao
Figura 6.8 Remoo mdia de turbidez e cor aparente de ensaios realizados com e sem pr-
floculao (meio L1 carvo TE = 2,5 mm; meio L2 carvo TE = 1,1 mm).
351
2048
704
1925
0
3000
6000
9000
12000
15000
18000
SA c/pf. SA s/pf. PAC c/pf. PAC s/pf.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
gua bruta gua filtrada Remoo
R
e
m
o
o
(
%
)
F
i
t
o
p
l
n
c
t
o
n
s
t
o
t
a
i
s
(
i
n
d
.
/
m
l
)
Ensaios realizados no meio L1 (carvo 2,5 mm)
c/pf = com pr-floculao; s/pf = sem pr-floculao
Figura 6.9 Remoo mdia de fitoplncton de ensaios realizados com sulfato de alumnio (SA) e
hidroxicloreto de alumnio (PAC).
MicropeneiramenIo e fiIIrao direIa descendenIe
O processo caracterizado pela passagem do lquido de dentro para fora em
cilindro coberto por uma micropeneira. No Captulo 3 deste livro, que trata mais
especificamente dos pr-tratamentos, so abordados aspectos mais genricos desse
procedimento. O Captulo 5 tambm pode ser consultado, pois contm informaes
mais detalhadas sobre o equipamento empregado. Foram utilizadas peneiras com
malhas de 50 e 25 m, com vazo de 10 m
3
/h. A limpeza das peneiras acontecia
automaticamente em intervalos de tempo programados, em funo de um diferencial
mximo de presso relativo entrada e sada do equipamento, da ordem de 2 atm.
O efluente da micropeneira foi encaminhado para a unidade-piloto de filtrao
mostrada na Figura 6.3.
As carreiras de filtrao foram realizadas com taxa de 200 m
3
/m
2
/d, e seu
encerramento ocorria quando a perda de carga total no meio granular (camada
suporte + areia e/ou antracito) atingia 2 m (a granulometria mostrada na Tabela
6.1). O coagulante utilizado foi o SA comercial (14,5% de Al
2
O
3
). Os ajustes do pH
de coagulao, entre 5,7 e 6,05, foram feitos com soluo a 1% de cal hidratada ou
com cido sulfrico 0,05 N. Todos os produtos qumicos foram aplicados com bombas
dosadoras aferidas volumetricamente. A vazo de alimentao do sistema foi
controlada por cmara de nvel constante com orifcio calibrado. As principais
caractersticas da gua bruta so apresentadas nas tabelas de resultados. Alm da
perda de carga, os principais parmetros de acompanhamento das carreiras para as
guas bruta, peneirada e filtrada foram: cor aparente, turbidez, pH, temperatura,
contagem de fitoplncton e clorofila-a. Para a gua coagulada houve apenas o controle
do pH.
A Tabela 6.3 mostra a variao da qualidade da gua produzida pelo filtro
descendente em funo de caractersticas do meio filtrante e do pr-tratamento
aplicado. Para o meio filtrante L2 de camada dupla (antracito + areia) houve acrscimo
na durao da carreira da ordem de 36,5% em funo do micropeneiramento com
malha de 50 m, mesmo assim as carreiras tiveram durao muito reduzida. A
qualidade da gua produzida tambm no foi boa, pois a turbidez no ficou abaixo
de 0,8 uT, e atingiu valores da ordem de 1,7 uT. Nos ensaios utilizando o meio
filtrante L1, com camada nica de carvo antracitoso de tamanho efetivo de 2,5 mm,
as duraes das carreiras foram maiores, porm ainda no satisfatrias. Nesse caso, a
qualidade da gua produzida foi um pouco superior, mas no houve diferenas
significativas na durao das carreiras em funo do pr-tratamento aplicado. Isso
deve-se provavelmente ao fato de que a dosagem de coagulante no foi alterada entre
os ensaios.
Tabela 6.3 Resultados dos ensaios com micropeneiramento e filtrao direta descendente.
nsuIos L2 nsuIos L1
CondIcs
dc
cougu!uo
5u!Iuto dc u!umnIo

= 15 u 16,5
mg/L; pH dc cougu!uo =
5,0 u 5,6; mIsturu rpIdu:
T = 30 s c G = 1.200 s
1
5u!Iuto dc u!umnIo= 30 mg/L;
pH dc cougu!uo = 5,1 u 5,8;
mIsturu rpIdu: T = 30 s c G = 1.200 s
1

guu II!trudu guu II!trudu
Furmctros
guu
brutu
5cm prc-
pcncIrumcnto
Frc-
pcncIrudu
# 50 m
guu
brutu
5cm prc-
pcncIrumcnto
Frc-
pcncIrudu
# 25 m
Frc-
pcncIrudu #
50 m
Juihidcz
(uJ)
4,77 a
7,6
,1 a 1,73 , a 1,
4,77 a
,6
,3 a 1,14 ,4 a 1,14 ,3 a 1,
Coi
aaicnfc
(u!)
71 a

1 a 21 13 a 22
7 a
112
4 a 16 4 a 17 6 a 1
!
6, a
7,27
4,16 a ,42 4, a ,33
6,6 a
7,1
,27 a 6,17 3,3 a ,3 ,7 a ,6
Luiaao da
caiiciia (l)
,7 7,73 14,3 14,3 1,2
nsaios L1c L2 cnsaios ufilizando os ncios filfianfcs L1 c L2 dcsciifos na scao !i-floculaao c filfiaao diicfa
dcsccndcnfc.
Tabela 6.4 Caractersticas dos ensaios com micropeneiramento e filtrao direta descendente.
II!tro
dcsccndcntc
Frc-
trutumcnto
Furmctro
guu
brutu
I!ucntc du
mIcropcncIrudu
guu
II!trudu
*Rcmoo
%
Cloiofila-a
(g/L)
42 6,7 4
Scn
cnciiancnfo
!ifolncfon
(ind./nl)

Cloiofila-a
(g/L)
47,4 26,7 43,7
^cio L2
!cnciiancnfo
= n
!ifolncfon
(ind./nl)
133
Cloiofila-a
(g/L)
3,72 , 6,
Scn
cnciiancnfo
!ifolncfon
(ind./nl)
2424 1 ,
Cloiofila-a
(g/L)
13,2 ,72 , 7,1
!cnciiancnfo
= n
!ifolncfon
(ind./nl)
26 13717 1
Cloiofila-a
(g/L)
16,7 13,2 , 66,7
^cio L1
!cnciiancnfo
=2 n
!ifolncfon
(ind./nl)
2747 1634 213 2,2
*Calculada scnic cnfic a gua filfiada c a hiufa.
A Tabela 6.4 mostra a remoo do fitoplncton e da clorofila-a nos ensaios
referidos na Tabela 6.3. Para ambos os meios filtrantes utilizados, a remoo da
clorofila-a foi superior nos ensaios sem micropeneiramento. Nos ensaios com o meio
L1, a remoo do fitoplncton foi superior com o uso da peneira # 50 m,
correspondendo tambm aos menores valores de turbidez da gua filtrada, conforme
mostra a Tabela 6.3. O observado sugere que a qualidade da gua filtrada em termos
de turbidez pode ser um indicativo de boa remoo do fitoplncton. Essa correlao
deve ser avaliada em cada caso particular antes de ser adotada.
Pr-oxidao e fiIIrao direIa descendenIe
Vrios produtos qumicos tm sido avaliados como potenciais pr-oxidantes
para aumentar a eficincia dos processos de tratamento de gua, principalmente a
partir da dcada de 1970, quando se comeou a descobrir os efeitos negativos dos
subprodutos da clorao. Dentre os principais produtos qumicos investigados,
destacam-se dixido de cloro, oznio, permanganato de potssio, radiao ultravioleta
e perxido de hidrognio (ou a combinao deles).
A pr-ozonizao, seguida de filtrao e desinfeco final com compostos clorados,
tem reduzido significativamente ou evitado, de acordo com testes de mutagenicidade,
a formao de subprodutos perigosos sade, razo pela qual tem sido adotada no
lugar da pr-clorao (Patterson, 1995). Sens et al. (2003) vm pesquisando o
desempenho do oznio e do cloro utilizados na pr-oxidao de gua com grande
concentrao de algas, a ser submetida FDD seguida de desinfeco por cloro,
avaliando a qualidade da gua aps o tratamento completo, sobretudo no que se
refere formao de trihalometanos e liberao de toxinas. A descrio da
metodologia aplicada, os principais resultados e as concluses obtidas neste trabalho
so apresentados na seqncia.
As investigaes experimentais foram realizadas no Laboratrio de guas da
Lagoa do Peri (LALP), situado na Estao de Tratamento de gua da Companhia
Catarinense de guas e Saneamento (CASAN), e conduzidas em trs etapas:
caracterizao da gua do manancial; ensaios em bancada objetivando a otimizao
das dosagens dos pr-oxidantes estudados (cloro e oznio), coagulante e auxiliares de
coagulao; e ensaios em filtro-piloto contnuo utilizando as dosagens timas
anteriormente determinadas.
A descrio da instalao-piloto est relacionada Figura 6.10 que apresenta o
esquema geral da instalao experimental, composta das unidades de pr-oxidao
(clorao e ozonizao) e filtrao direta descendente.
O sistema-piloto foi alimentado por gravidade, com gua natural da lagoa do
Peri. Inicialmente, a gua bruta foi direcionada para uma cmara de carga de nvel
constante, dotada de um orifcio calibrado de modo a fornecer vazo de 400 L/h para
as unidades de pr-oxidao. A alternncia entre as unidades de pr-clorao e pr-
ozonizao era feita por meio de vlvulas de esfera.
Com base em ensaios de bancada, a pr-clorao foi realizada com as dosagens
de 2,5, 3,0 e 3,5 mg/L de cloro, num tempo de contato aproximado de 5 min., obtido
por meio de um reator formado por mangueira de 32 mm e 50 m de comprimento. A
pr-ozonizao foi realizada com as dosagens de 1,5, 2,0 e 2,5 mg/L de oznio. O
oznio foi gerado por um aparelho de laboratrio com capacidade mdia de produo
de 22 g O
3
/hora e transferido para a massa lquida numa coluna de bolhas, atravs de
difusores porosos situados na base da coluna, formando um sistema de contato gs
lquido do tipo contracorrente. As concentraes de oznio foram determinadas pelo
mtodo iodomtrico e a eficincia de transferncia, pela diferena entre as
concentraes de oznio na aplicao (feed-gas) e na sada da coluna (off-gas).
Gerador de oznio
Reator de contato para o cloro
F
I
L
T
R
A
O
D
I
R
E
T
A
D
E
S
C
E
N
D
E
N
T
E
gua pr-
oxidada
Frascos com KI
Frascos com KI
Sada para
atmosfera
C
o
l
u
n
a
d
e
b
o
l
h
a
s
(
r
e
a
t
o
r
d
e
t
r
a
n
s
f
e
r
n
c
i
a
d
e
o
z
n
i
o
)
Ponto de aplicao de cloro
trailigaz
Alta tenso
perigo de
morte
bar W
Chave de
controle de
oo o
o
o
o
o o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o o
o o
o
oo
o
gua filtrada
..
.
Chegada da gua bruta
Soluo
de cloro
Bombas
dosadoras
O
x
i
g
n
i
o
Soluo de
sulfato de
alumnio
Soluo
de cal
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Retrolavagem
Agitador
mecnico
Orifcio
(317 L/h)
MISTURA RPIDA
PR-OZONIZAO
PR-CLORAO
Orifcio
(400 L/h)
Cmara de carga
de nvel constante
D
e
s
c
a
r
t
e
R
e
c
i
r
c
u
l
a
o
Descarte
R
o
t
m
e
t
r
o
Ponto de aplicao de cloro
Ponto de aplicao de O
3
D
e
s
c
a
r
t
e
Cmara de carga
de nvel constante
D
e
s
c
a
r
t
e
C
a
r
v
o
M
e
i
o
f
i
l
t
r
a
n
t
e
Bomba
dosadora
Figura 6.10 Esquema geral do sistema-piloto.
O controle de vazo foi realizado por meio de uma cmara de nvel constante
com orifcio calibrado. A mistura rpida foi realizada em uma cmara com volume
varivel, provida de agitador mecnico com rotao controlada para obter o gradiente
de velocidade desejado. Nessa cmara, os coagulantes e os auxiliares de coagulao
foram aplicados por meio de bombas dosadoras.
Aps receber a adio de coagulante, a gua passava por um filtro descendente,
construdo em ao inoxidvel, com seo quadrada de 20 cm de lado, e com material
filtrante granular formado de camada nica de antracito com 1,43 m de espessura
(tamanho efetivo dos gros TE = 3,0 mm; coeficiente de desuniformidade CD =
1,1). A taxa de filtrao era constante, na ordem de 200 m
3
/m
2
/d, e a carga hidrulica,
varivel. A desinfeco foi feita com cloro com dosagem de 1,0 mg/L de cloro ativo e
tempo de contato de 30 min.
A durao das carreiras de filtrao foi fixada em 4 h, para que o filtro atingisse
certo nvel de estabilizao em termos de qualidade de gua produzida. Algumas
carreiras sem pr-oxidao foram realizadas para efeito de comparao. Aps a filtrao,
amostras da gua receberam a adio de cloro para simular a etapa de desinfeco. Os
parmetros de controle para amostras da gua bruta e tratada foram: pH (pHmetro
HACH); cor aparente, COT, TTHMs (espectrofotmetro HACH 2010); clorofila-a/
mtodo de NUSCH (espectrofotmetro DR/4000 HACH); fitoplncton (microscpio
invertido); turbidez (turbidmetro HACH 2100P); toxicidade compostos
halogenados mutagnicos (anlise citogentica microscopia ptica).
Com os resultados dos ensaios de bancada que determinaram as dosagens timas
dos oxidantes investigados (cloro e oznio), realizaram-se os ensaios em escala-piloto.
O processo completo teve etapas de pr-oxidao, coagulao qumica, filtrao direta
em filtro de escoamento descendente e desinfeco por cloro. A Tabela 6.5 apresenta
os valores mdios dos ensaios realizados com pr-ozonizao e pr-clorao no sistema-
piloto de filtrao direta descendente.
Tabela 6.5 Valores mdios dos principais parmetros analisados aps tratamento completo.

Frc-trutumcnto
OzonIzuo
Frc-trutumcnto
C!oruo
CondIcs dc
cougu!uo
Iosugcm dc su!Iuto dc u!umnIo = 20 mg/L
pH dc cougu!uo = 5,5 u 5,8
Iosugcm dc su!Iuto dc u!umnIo = 30 mg/L
pH dc cougu!uo = 5,5 u 5,84
Furmctros
guu
brutu
guu com
1,5 mg
O
3
/L
guu com
2,0 mg
O
3
/L
guu com
2,5 mg
O
3
/L
guu
brutu
guu com
2,5 mg
C!
2
/L
guu com
3,0 mg
C!
2
/L
guu com
3,5 mg
C!
2
/L
! 6,3 ,7 ,73 ,6 6,6 ,2 6,1 6,22
Coi aaicnfc
(u!)
2 7 12 11 1
Juihidcz (uJ) 6, ,44 ,26 ,4 4,3 ,6 ,7 ,6
JJ!^s (g/L) 3 43 3 4 37 2 3
Cloiofila-a
(g/L)
4, 2,4 L L 36,77 4,4 3,73 3,3
CJ (ng/L) 6,3 1,37 L L 6,2 3,6 3,1 2,2
!ifolncfon
(ind/nl)
2134 4321 72 64 2277 66 363 4462
!ifolncfon
hiovolunc
(nn
3
/L)
24,34 ,272 ,41 ,46 21,73 1,236 6,724 3,63
As guas submetidas ao pr-tratamento com oznio apresentaram melhor
qualidade comparada s guas dos ensaios que utilizaram a pr-clorao. Em relao
reduo da concentrao de clorofila-a, COT e fitoplncton, por exemplo, a pr-
ozonizao realizada com a dosagem de 2,0 mg O
3
/L produziu gua aps tratamento
completo com concentrao de clorofila-a e COT no detectados e nmero de
fitoplncton inferior a 600 ind./ml de amostra.
A Figura 6.11 mostra a remoo de fitoplncton dos ensaios realizados com e
sem pr-oxidao para os dois oxidantes investigados. Os resultados demonstraram
que a realizao da pr-ozonizao com as dosagens de oznio utilizadas nesta pesquisa
(1,5, 2,0, 2,5 mg O
3
/L) removeu o fitoplncton presente nas amostras da gua bruta
em mais de 99%, superando em muito a pr-clorao, que, com a dosagem de 2,5 mg
Cl
2
/L, no alcanou 55% de remoo. Observou-se tambm que o nmero de
fitoplncton menor nos ensaios em que no foi realizada a pr-oxidao comparado
aos ensaios com pr-clorao. Tal resultado pode ser explicado por uma possvel
interferncia do cloro nos mecanismos de coagulao qumica, prejudicando, assim, a
remoo de fitoplncton no processo de filtrao.
99 99,7
99,5
52
61
68
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
1,5 mg O /L
3
2,0 mg O /L
3
2,5 mg O /L
3
2,5 mg Cl /L
2
3,0 mg Cl /L
2
3,5 mg Cl /L
2
0
20
40
60
80
100
Fitoplncton em gua bruta
Fitoplncton nos ensaios sem pr-oxidao
Fitoplncton nos ensaios com pr-oxidao
Remoo %
Pr-ozonizao Pr-clorao
Ensaios
I
n
d
i
v
d
u
o
s
.
1
0
/
m
l
4
Figura 6.11 Remoo de fitoplncton com e sem pr-oxidao.
A Figura 6.12 apresenta os resultados da concentrao de trihalometanos dos
ensaios utilizando os dois oxidantes investigados, com e sem desinfeco aps o
tratamento completo. Os resultados mostraram que a gua da lagoa do Peri apresenta
concentrao significativa de trihalometanos, fato bastante interessante, j que esses
compostos raramente existem na gua bruta, sendo formados no tratamento aps a
clorao. Segundo Macedo & Andrade (1995), os precursores de trihalometanos
aparecem na gua bruta em razo da decomposio do material vegetal existente nos
leitos de rios e lagos, sendo mais abundantes em mananciais que possuem maior
quantidade de vegetao em suas margens, condies estas encontradas no manancial
estudado.
0
20
40
60
80
100
120
1,5 mg O /L
3
2,0 mg O /L
3
2,5 mg O /L
3
2,5 mg Cl /L
2
3,0 mg Cl /L
2
3,5 mg Cl /L
2
TTHMs gua bruta
TTHMs gua dos ensaios com pr-oxidao sem desinfeco
TTHMs gua dos ensaios com pr-oxidao com desinfeco
C
o
n
c
e
n
t
r
a
o
d
e
t
r
i
h
a
l
o
m
e
t
a
n
o
s
g
/
L
Pr-ozonizao Pr-clorao
Ensaios
0
20
40
60
80
100
120
Figura 6.12 Concentrao de trihalometanos dos ensaios com e sem desinfeco.
O desempenho dos ensaios realizados com pr-ozonizao, em relao formao
de trihalometanos, foi superior aos ensaios com pr-clorao, e para todas as dosagens
de oznio testadas a concentrao de TTHMs aps o tratamento completo foi inferior
a 40 g/L.
No Brasil, a Portaria n
o
1469 trihalometanos totais (Ministrio da Sade)
estabeleceu o valor mximo permitido para a concentrao de trihalometanos totais
em 100 g/L. Essa legislao tambm ressalta que esse valor poder ser revisto em
funo de estudos toxicolgicos que ainda esto em perodo de concluso. Em 1998
a EPA reduziu em 20% os valores preconizados para TTHMs, passando para 80 g/
L a concentrao mxima aceitvel.
Os resultados tambm demonstraram que nos ensaios com pr-ozonizao e
sem a realizao da clorao na etapa da desinfeco foi observada menor concentrao
de TTHMs, com valores inferiores 12 g/L, bem menores que as concentraes destes
nos ensaios realizados com desinfeco, o que mostra a importncia do cloro na
formao dos trihalometanos.
Na avaliao da atividade genotxica dos compostos formados aps a etapa de
desinfeco os resultados obtidos mostraram que no houve formao de microncleos
nos peixes expostos gua bruta, gua aps tratamento completo sem pr-oxidao
(branco) e gua aps tratamento completo com pr-ozonizao. No entanto, os
peixes mantidos nas amostras de gua pr-clorada apresentaram formao de
microncleos, principalmente nos ensaios em que foi utilizada a dosagem de 3,5 mg
Cl
2
/L.
Com base na pesquisa realizada concluiu-se que a ozonizao, utilizada como
pr-tratamento, proporcionou melhores resultados de remoo de turbidez, cor
aparente, COT, clorofila-a, nmero de fitoplncton e trihalometanos, comparados
aos resultados dos ensaios com o emprego da pr-clorao. A pr-ozonizao
demonstrou ser uma excelente alternativa para o tratamento de gua com altas
concentraes de algas com a tcnica da FDD, produzindo gua de melhor qualidade
e de acordo com os padres de potabilidade exigidos pela Portaria 1469 do Ministrio
da Sade. Tal combinao de processos tambm se mostrou bastante eficiente em
relao no formao de trihalometanos, apresentando valores inferiores tendncia
normativa futura para o referido composto.
Em outro trabalho, Sens et al. (2003) investigaram o efeito da pr-ozonizao
sobre a FDD no tratamento de gua para abastecimento pblico com alta concentrao
de algas, avaliando a durao de carreira e a qualidade da gua produzida. Essa
investigao tambm utilizou a instalao-piloto de filtrao direta descrita
anteriormente na Figura 6.10. A descrio da metodologia aplicada, os principais
resultados e as concluses obtidos nesse trabalho so apresentados na sequncia:
Com base nos ensaios de bancada, realizados por Mondardo & Melo Filho
(2003), realizou-se a pr-ozonizao com a dosagem de 1,0 mg/L de oznio. O
ozonizador, a unidade de transferncia de oznio e o mtodo de determinao da
concentrao de oznio transferida so os mesmos descritos anteriormente. A mistura
rpida foi realizada em uma pequena cmara, onde foram aplicadas as solues de
hidroxicloreto de alumnio (PAC soluo 1%) e de cido sulfrico (0,05 N) por
meio de bombas dosadoras, em concentraes determinadas nos ensaios de bancada.
As condies da mistura rpida foram descritas anteriormente.
Aps receber a adio de coagulante, a gua foi distribuda unidade de filtrao
direta de escoamento descendente j descrita. A diferena nesta unidade foi o meio
filtrante, aqui formado por camada nica de antracito com 1,43 m de espessura
(tamanho efetivo dos gros = 2,5 mm; coeficiente de desuniformidade CD = 1,1). A
taxa de filtrao foi 200 m
3
/m
2
/d.
Foram realizadas 12 carreiras de filtrao, sendo conduzidas alternadamente
com e sem pr-ozonizao. O trmino dos ensaios (carreira de filtrao) ocorria quando
a perda de carga no meio granular (pedregulho + antracito) atingia 2 m. As anlises
fsico-qumicas e os equipamentos utilizados no controle das carreiras de filtrao
foram os mesmos descritos na metodologia do trabalho anterior.
Os resultados dos ensaios demonstraram que a realizao da pr-ozonizao
(1,0 mg O
3
/L) resultou em aumentos de carreiras de filtrao de at 50%, reduo da
dosagem de coagulante PAC na ordem de 36% e produo de gua de melhor qualidade
no que se refere remoo de cor e turbidez. A Figura 6.13 apresenta os valores
mdios da durao de carreira, cor aparente e turbidez remanescentes dos ensaios
realizados com e sem pr-ozonizao.
15,6
22
6
2
0,48
0,36
0,1
1
10
100
Ensaios sem pr-ozonizao Ensaios com pr-ozonizao
Ensaios
P
a
r
m
e
t
r
o
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
Figura 6.13 Valores mdios da durao de carreira de filtrao, cor aparente e turbidez
remanescentes dos ensaios realizados.
Como pode ser observado na Figura 6.13, a realizao da pr-ozonizao
aumentou, em mdia, a durao das carreiras de filtrao em 42% e permitiu produzir
gua de melhor qualidade. A Figura 6.14 mostra o desempenho de duas carreiras de
filtrao de ensaios realizados sem e com pr-ozonizao, respectivamente.
No ensaio 1 a dosagem de PAC foi estabelecida em 22 mg/L, com pH de coagu-
lao prximo a 6, obtido com adio de soluo de cido sulfrico (0,05 N). A
remoo da turbidez e da cor aparente foi da ordem de 93%. A pr-ozonizao,
realizada no ensaio 2, reduziu a dosagem de coagulante de 22 mg/L para 14 mg/L,
com pH de coagulao tambm prximo a 6, mantido com adio da mesma soluo
de cido. Nesse ensaio, a remoo de turbidez foi de 95%, enquanto a remoo da cor
aparente ultrapassou 98%. A qualidade da gua filtrada nesses ensaios, em relao
cor aparente e turbidez, foi praticamente a mesma.
Hidroxicloreto de alumnio (mg/L)
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cor aparente da gua bruta (uH)
Turbidez da gua bruta (uT) Cor aparente da gua filtrada (uH)
Turbidez da gua filtrada (uT) Perda de carga no meio filtrante (m)
0,1
1
10
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
P
a
r
m
e
t
r
o
s
d
a
l
e
g
e
n
d
a
Figura 6.14 Desempenho da carreira de filtrao do ensaio 1 (sem pr-ozonizao) e do ensaio 2
(com pr-ozonizao).
Comparando a durao das carreiras, observou-se que no ensaio 1, sem pr-
ozonizao, a produo de gua foi realizada em um perodo de 15 h, enquanto no
ensaio 2 (com pr-ozonizao), a durao foi de 23 h, representando prolongamento
de carreira de cerca de 52%. Alm da menor dosagem de coagulante requerida, a pr-
ozonizao tambm foi responsvel pela maior participao do leito filtrante, como
observado nos grficos de perda de carga da Figura 6.15.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0 0,5 2
4 6 8
10 12 14
16 18 20,2
23
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0 0,5
1 2
4 5
7 9
11 13,33
15
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
m
)
Ensaio 2
Com pr-ozonizao
Ensaio 1
Sem pr-ozonizao
Figura 6.15 Grficos da perda de carga dos ensaios 1 (sem pr-ozonizao) e 2 (com pr-ozonizao).
Enquanto no ensaio 1, realizado sem pr-ozonizao, a frente de impurezas
ficou retida praticamente no primeiro metro do meio filtrante, no ensaio 2, com pr-
ozonizao, o meio do filtro participou bem mais, envolvendo quase toda a camada
filtrante.
Tal desempenho da pr-ozonizao pode ser explicado pela formao de flocos
menores ou menos resistentes, os quais penetraram mais na camada filtrante,
permitindo, assim, maior participao do meio filtrante; esse aspecto somado reduo
na dosagem de coagulante permitiu a obteno de carreiras de filtrao mais longas.
ProjeIo de InsIaIaes de FiIIrao DireIa
DescendenIe
GeneraIidades
Antes de comear a projetar um sistema de filtrao, recomenda-se a leitura do
Captulo 4, que trata das limitaes e aplicabilidade da filtrao direta, tambm
necessro conhecer a qualidade da gua bruta e desenvolver estudos de tratabilidade,
tambm descritos no Captulo 4. Da mesma forma, o projetista precisa conhecer os
mtodos de controle dos filtros, que abordado no Captulo 2. O sistema de filtrao
pode trabalhar com taxa constante ou declinante e com carga hidrulica constante
ou varivel, esses mtodos tambm so descritos no Captulo 2. Diante da
caracterizao da gua bruta e do estudo de tratabilidade, percebe-se a necessidade
ou no de pr-tratamento, como, por exemplo, do micropeneiramento, da pr-
floculao ou mesmo de pr-oxidao/desinfeco, etc., a gua poder necessitar, em
conjunto, de mais de um pr-tratamento.
No Captulo 8 apresentado um projeto do tipo dupla filtrao, que tambm
poder ser til para um projeto de filtrao direta descendente, uma vez que a dupla
filtrao nada mais do que um filtro de escoamento ascendente e outro de escoamento
descendente, em srie.
Meios fiIIranIes
Teoricamente, o meio filtrante ideal aquele em que o escoamento ocorre no
sentido dos gros maiores para os menores, para que todo o leito participe da filtrao
e propicie filtrao mais longa, fixando os gros com o aumento da taxa de filtrao.
Neste sentido, na FDD, para se aproximar da filtrao ideal, procura-se construir
filtros com mltiplas camadas filtrantes, como indicado na Figura 6.16d. Na prtica,
a grande maioria dos filtros descendentes possui apenas duas camadas filtrantes, e os
materiais mais utilizados como meio filtrante, notadamente no Brasil, tm sido a
areia e o carvo antracitoso, sendo o primeiro empregado em filtros de camada nica
e a combinao dos dois, em filtros de dupla camada. H tendncia em muitos pases
do uso de meios filtrantes de mltiplas camadas. O terceiro material citado com
muita freqncia em literaturas especializadas a granada, embora no Brasil esse
material raramente seja aplicado. O objetivo de empregar vrios materiais conseguir,
em funo da diferena de densidades, uma disposio granulomtrica que permita
que a filtrao ocorra no sentido do material de gros maiores para o material de
gros menores. Desta forma, haver uma diminuio do tamanho dos vazios no sentido
do escoamento da gua, permitindo maior participao do leito na filtrao. Esse
aspecto muito importante para a durao das carreiras na filtrao direta, uma vez
que a reteno das impurezas ocorre nos vazios intergranulares do meio filtrante. A
Figura 6.16 mostra quatro configuraes de leitos filtrantes. No primeiro deles, caso
a, o meio composto apenas de um material, e os gros maiores ficam nas camadas
superiores. No segundo, caso b, o meio composto apenas de areia, e os gros
menores ficam nas camadas superiores, pois, do contrrio, haveria a inverso das
camadas durante a lavagem. Nessa configurao, a reteno de impurezas ocorre
predominantemente na parte superior do leito. No caso c o leito composto de
areia e carvo (o mais comum no Brasil) e o caso d mostra um filtro de camadas
mltiplas, procurando se aproximar do ideal. Materiais com densidades diferentes
podem ser utilizados, desde que, em funo das granulometrias adotadas, apresentem
velocidades mnimas de fluidificao iguais ou bem prximas. Essa verificao pode
ser feita por meio da Equao 21 do Captulo 2. Satisfeitas as condies citadas
anteriormente, no caso c, mesmo tendo maior granulometria, o carvo permanecer
na parte superior do leito aps o processo de lavagem. Esse arranjo permite obter boa
participao do leito no processo de filtrao, aproximando-se bastante do leito ideal
representado pela configurao a.
Diversos tipos de materiais, como casca de coco, plsticos, carves e zelitas,
tm sido pesquisados para utilizao como meio filtrante. O objetivo desses estudos
tem sido a busca por materiais alternativos, contemplando aspectos tcnicos e
econmicos de interesse, como baixo custo, durabilidade, facilidade de produo e/
ou aquisio e eficincia. Na Tabela 6.6 esto relacionados alguns materiais e suas
caractersticas.
Figura 6.16 Tipos de meios filtrantes.
Diferentemente de um filtro de uma ETA de tratamento completo, o rigor para
a determinao do material filtrante bem maior para a filtrao direta, o que refora
a necessidade de determinar a granulometria em instalao-piloto, uma vez que o
material pode diferir com o tipo de gua a ser tratada. Alm da qualidade da gua
bruta, o desempenho da filtrao est relacionado aos produtos qumicos utilizados
na coagulao, existncia ou no da pr-floculao e taxa de filtrao.
Tabela 6.6 Materiais utilizados em filtros com mais de uma camada filtrante.
NutcrIu!
Nussu
cspccIIcu
(g/cm
3
)
ForosIdudc
(%)
Tumunho
cIctIvo
(mm)
CocI. dc
csIcrIcIdudc
*FosIo
du
cumudu
spcssuru
usuu!
du cumudu
(m)
!olicsfiicno 1,4 1
a

3
ABS 1,7 3 6 1 1
u

2
Juff 1,1 2,6 ,1 1
a

2
!\C 1,4 3,6 ,4 1
a

Anfiacifo 1,4 a 1,6 1,2 ,6 1
a
,
1
Casca dc coco 1,2 77 ,1 1
a

1
!cdia-onz 1,63 76,2 ,1 1
a

2
Basalfo 1,7 1, ,6 2
a

Giafifc 2,4 1
a

1
Jczonflc 2,44 74 ,1 1
a

Aicia 2, a 2,6 2
a
,2 a ,3
Gianada 4,2 a 4,4 3
a
,1 a ,1
!lncnifa 4,6 a 4, 3
a
,1 a ,1
âgncfifa 4, 3
a
,1 a ,1
* Considciando un filfio dc cscoancnfo dcsccndcnfc,
1
Gaiiido (12),
2
Adin (1),
3
Scns AJ =. (22). s
nafciiais indicados |
1
| c |
2
| foian fcsfados cn sisfcnas-ilofo, nosfiando-sc adcquados cono ncio filfianfc.
Di Bernardo (1993) apresenta as caractersticas gerais dos meios filtrantes
empregados na filtrao direta descendente de uma, duas ou trs camadas filtrantes:
Meio filtrante de areia:
tamanho dos gros: 0,84 a 1,68 mm
tamanho efetivo: 1,0 a 1,3 mm
coeficiente de desuniformidade: 1,2
espessura da camada: 1,00 a 1,50 m
Meio filtrante de antracito e areia (e acrescentando-se a granada):
Camada do antracito:
Camada da areia:
Camada da granada:
Para evitar que areia e antracito se misturem no interior de um filtro de camada
dupla, Fair et al. (1979) recomendam o esquema de disposio granulomtrica dos
materiais indicados pela Figura 6.17 e pela Equao 1. Durante a lavagem necessrio
que os materiais expandam uniformemente, sendo assim, as partculas com dimetros
d
1
e d
3
devem ter a mesma velocidade mnima de fludificao, V
mf
, que as partculas
com dimetros d
2
e d
4
.
Para obter o tamanho de partculas com diferentes densidades e igual velocidade
mnima de fluidificao, pode-se usar a Equao 1. Para que haja adequada intermescla
na regio de interface das camadas, deve-se observar a seguinte relao: d
2
= 4 a 6 vezes
d
3
. Nem sempre possvel conseguir meios filtrantes que atendam as condies desejadas
durante a filtragem e lavagem, portanto, recomendvel conferir as caractersticas
granulomtricas, a densidade e, se possvel, avaliar em sistema-piloto o comportamento
do meio filtrante escolhido.
Figura 6.17 Esquema da disposio granulomtrica dos materiais de um meio filtrante de dupla
camada.
d
d
d
d
1,038
' '
'
1
3
4
2
s
s
= =

(Eq. 1)
em que:
d
1
e d
2
= tamanhos do menor e do maior gro do antracito, respectivamente (mm);
= massa especfica do antracito;
= massa especfica da areia;
= massa especfica da gua;
d
3
e d
4
= tamanhos do menor e do maior gro da areia, respectivamente (mm).
Camada suporIe e fundo de fiIIros
A camada suporte tem a funo de suportar o material filtrante para evitar
perda deste. Alm disso, durante a filtrao serve de dreno e durante a lavagem serve
para distribuir a gua para a realizao desta. A espessura da camada suporte ou da
camada de pedregulho depende do tipo de fundo de filtro a ser adotado. A camada
suporte geralmente constituda de seixos rolados, com cinco subcamadas, com altura
total de 0,45 a 0,55 m, porm, no caso de sistemas especiais de fundo do filtro, essa
espessura pode ser reduzida at 0,25 m ou mesmo no existir, utilizando-se bocais
especiais com ranhuras de abertura inferior do tamanho do menor gro do meio
filtrante. Para evitar desarranjo das subcamadas superiores, os tamanhos dos seixos
diminuem a partir do fundo e, em seguida, aumentam, principalmente quando a
lavagem feita com ar e gua, como mostrado na Figura 6.18. A Tabela 7.30, do
Captulo 7, apresenta as caractersticas principais da camada suporte recomendadas
quando se tem fundo de filtros com tubulaes perfuradas.
H bocais e blocos especialmente construdos para distribuir tanto ar como
gua para lavagem com escoamento ascencional, alm da drenagem da gua filtrada.
Classificam-se os fundos de filtros em trs grupos: tubulaes perfuradas, fundos
falsos e placas porosas. Entre os fundos de tubulaes perfuradas mais empregados
no Brasil, destaca-se o fundo para trabalhar diretamente com pedregulho (Figura
7.81); entre os fundos falsos, destacam-se as vigas tipo Californiana ou em forma de
V invertido (Figuras 6.19 e 6.20), com bocais (Figuras 6.21 e 6.22) e blocos especiais
de polietileno (Figuras 6.23 e 6.24). As placas porosas raramente so utilizadas no
Brasil, por apresentarem facilmente problemas de colmatao.
Segundo Di Bernardo (1993), a escolha de um tipo qualquer de fundo de filtro
depende, principalmente, de fatores econmicos, da qualidade da operao e da
manuteno e da forma com que a gua para a lavagem dos filtros fornecida.
2,4-3,2 mm
3,2-6,4 mm
6,4-12,7 mm
12,7-19,0 mm
19,0-38,0 mm
38,0-75,0 mm
Lavagem com gua
1
5
,
0
c
m
1
0
,
0
c
m
7
,
0
9
,
0
9
,
0
5
,
0
25,4-50,0 mm
12,7-25,4 mm
6,4-12,7 mm
3,2-6,4 mm
6,4-12,7 mm
12,7-25,4 mm
1
0
,
0
c
m
1
0
,
0
c
m
5
,
0
25,4-50,0 mm
5
,
0
5
,
0
5
,
0
1
0
,
0
c
m
Figura 6. 18 Distribuio da camada suporte segundo Baylis (Di Bernado, 1993).
No Captulo 7, seo Filtros descendentes, detalhado o fundo de filtro com
tubulaes perfuradas, e a seguir apresentam-se outros tipos de fundo de filtros mais
empregados no Brasil:
Fundo falso do tipo viga em V invertido ou californiano: este tipo de fundo
de filtro normalmente pr-fabricado e instalado conforme mostra a Figura 6.20. Os
orifcios nas vigas, cujos dimetros variam de 9,6 a 19,0 mm, so espaados de 10 a
30 cm e construdos de forma a evitar o aprisionamento de ar. Di Bernardo (1993)
sugere a construo de orifcios de 3,2 a 6,4 mm na parte superior das vigas para fuga
de ar, proveniente de tubulaes situadas sob as vigas. O preenchimento de concreto
entre vigas deve ser muito bem feito, de forma a evitar possveis passagens de gua ou
ar, o que pode provocar o rompimento do fundo falso.
Orifcios
Enchimento
7 a 10 cm 25 a 30 cm
1
5
c
m
2
5
a
3
0
c
m
7
a
1
0
c
m
Figura 6.19 Corte ilustrativo das vigas californianas.
10 a 30
cm
Fundo falso
Elemento pr-fabricado
Orifcio
Figura 6.20 Corte longitudinal do fundo falso tipo californiano.
Na Tabela 6.7 sugere-se uma composio de espessura e tamanho de gros para
5 subcamadas, para este tipo de fundo de filtros.
Tabela 6.7 Composio da camada suporte para o fundo californiano.
Subcamada Tamanho dos gros (mm) Espessura (cm)
1
2
3
4
(fundo) 5
1,7 a 3,2
3,2 a 6,4
6,4 a 12,7
12,7 a 25,4
25,4 a 50,0
7,5
7,5
10,0
10,0
15,0
Fundo falso com bocais: fabricados em porcelana, plstico ou nilon, com orifcios
ou ranhuras para trabalhar com gua ou com ar e gua. Alguns modelos de bocais
apresentam ranhuras to pequenas que dispensam a camada suporte. A Figura 6.21
apresenta dois modelos de bocais simples, um com ranhuras e outro com orifcios. Na
Figura 6.22 mostrado o desenho de um bocal especial para lavagem com ar e gua. O
fundo falso de filtros que possuem bocais especiais deve ser provido de inspeo e,
nestes casos, a altura do fundo falso geralmente maior que aquela dos bocais simples,
j que so dotados de um pequeno tubo que desce certa distncia abaixo da lage do
fundo falso. Nesse pequeno tubo h ranhuras, ou furos, por onde o ar pode entrar.
Figura 6.21 Bocais simples.
Anel de fixao
Argamassa
de cimento
Laje do filtro
Furo superior
Ranhuras
(0,35)
(0,60)
(3,0)
60
33
Cauda longa
4
0
2
5
2
1
0
0
Ranhuras inferiores
3
4
Medidas
em mm
Figura 6.22 Bocal especial para lavagem com ar e gua.
Na Tabela 6.8 apresentada a composio usual da camada suporte para bocais
simples de orifcios.
Tabela 6.8 Composio da camada suporte para fundo falso com bocais simples de orifcios.
5ubcumudu Tumunho dos gros (mm) spcssuru (cm)
1
2
3
4
(fundo)
4, a 2,4
12,7 a 4,
1, a 12,7
3, a 1,
63, a 3,
, a 7,
, a 7,
7, a 1,
7, a 1,
1, a 1,
.JA: Li Bcinaido (13).
Blocos distribuidores: h blocos especiais de polietileno, tambm conhecido
como bloco universal, destinado lavagem com ar e gua ou lavagem apenas com
gua. A Figura 6.23 ilustra o bloco universal.
1
0
0
0
m
m
3
0
0
m
m
3
0
0
m
m
3
,2
m
m
1
9
m
m
5
,6
m
m
6
,4
m
m
Figura 6.23 Bloco de plstico tipo Leopold para lavagem com ar e gua.
A Figura 6.24 mostra os esquemas do escoamento do bloco funcionando somente
com gua e com ar e gua.
gua gua
gua
gua gua
Distribuio de gua Distribuio de ar e gua
Ar
gua
Figura 6.24 Esquema da distribuio de gua e ar e gua no bloco de plstico (bloco universal).
A Tabela 6.9 apresenta a composio da camada suporte para o bloco universal.
Tabela 6.9 Composio da camada suporte para o bloco universal.
5ubcumudu Tumunho dos gros (mm) spcssuru (cm)
1
2
3
4

6
(fundo) 7
1, a 12,7
12,7 a 6,4
6,4 a 3,2
3,2 a 1,6
3,2 a 6,4
6,4 a 12,7
12,7 a 1,

1axas de fiIIrao, carreira de fiIIrao e
quaIidade da gua bruIa
Teoricamente, pode-se empregar na filtrao direta descendente as mesmas taxas
que se empregam na filtrao de uma ETA com tratamento completo (120 a 600 m
3
/
m
2
/d), porm, isso s possvel se o material filtrante for especificado adequadamente,
uma vez que a taxa de filtrao est intimamente relacionada granulometria do
meio filtrante, qualidade da gua e s dosagens de produtos qumicos. A taxa de
filtrao tambm est relacionada durao da carreira de filtrao, isto , para
determinada especificao do material filtrante, quanto maior for a taxa de filtrao
para determinada qualidade de gua bruta, menor ser a carreira de filtrao.
Preferivelmente, deve-se ter carreiras de filtrao superiores a 24 h, no aceitando-se
inferior a 12 h. Para fixar a taxa de filtrao necessrio conhecer a qualidade da
gua bruta. Como visto, h muitas variveis que podem interferir no desempenho de
um filtro, assim, o Captulo 4 deste livro aborda a aplicabilidade da filtrao direta,
relacionando, alm da qualidade da gua bruta, a produo efetiva de gua filtrada.
ConIroIe operacionaI (criIrios de Iavagem, dosagem e
Iipo de coaguIanIe, uso de poImeros)
O controle operacional na filtrao direta descendente feito levando-se em
conta aspectos como: controle de vazo ou da taxa de filtrao; tipo de coagulante;
processo de mistura rpida e coagulao; critrio de lavagem; controle da perda de
carga; e caractersticas do leito filtrante. Esses aspectos foram discutidos no Captulo
5, portanto, no sero abordados aqui com maiores detalhes. Convm ressaltar,
entretanto, que na filtrao direta descendente no so realizadas descargas de fundo
intermedirias como na filtrao direta ascendente. Na filtrao direta descendente,
em funo de ser comum os filtros trabalharem com taxa declinante, os critrios de
lavagem, discutidos na prxima seo, tm diferenas em relao aos considerados
para a ascendente.
5isIema de Iavagem
Os filtros rpidos normalmente so lavados aplicando-se em escoamento
ascendente, com velocidade capaz de assegurar expanso adequada do meio filtrante.
Pode ser lavado somente com gua ou com ar e gua e com ou sem lavagem auxiliar.
Lavagem eficiente pode ser conseguida quando a expanso do leito atinge cerca
de 40%. Nestes casos, dependendo da granulometria, a lavagem pode ser feita com
velocidades ascensionais entre 0,70 e 1,05 m/min., correspondendo a taxas de 1.000
a 1.500 m
3
/m
2
/d, respectivamente, com tempo de lavagem variando entre 7 e 10 min.
Analisando-se apenas um filtro, este deve ser lavado quando:
o nvel da gua no interior do filtro atingir o valor mximo (perda de carga
mxima) permitido para a instalao;
quando a qualidade da gua comear a piorar, porm, ainda dentro de valores
permitidos por norma.
Analisando-se um sistema de filtrao, possvel saber qual filtro lavar quando:
1. lava-se o filtro que estiver operando a mais tempo ou o que apresentar o
nvel de gua mais elevado;
2. lava-se o filtro que estiver operando a mais tempo, se o sistema trabalha com
taxa declinante;
3. se houver controle de turbidez da gua filtrada em cada filtro, lava-se o filtro
que apresentar pior resultado.
Lavagem por bomba
A lavagem por bomba dos filtros descendentes feita praticamente da mesma
forma que nos filtros ascendentes, conforme visto no Captulo 5. Deve ser dada
especial ateno ao controle da vazo de lavagem, o que pode ser feito por duas
vlvulas (3 e 4), conforme indicado na Figura 6.25. Em funo da altura menor da
camada filtrante no filtro descendente do que no ascendente, as bombas de lavagem
podero trabalhar com menores alturas manomtricas. Embora no representado na
Figura 6.25, recomendvel que se tenha mais de um conjunto motobomba, para
maior flexibilidade no controle da vazo durante a lavagem.
Entrada de
gua coagulada
Sada de gua
de lavagem
Reservatrio
Vlvula para
controle geral
Bomba
h (altura manomtrica)
man
1
4 3
VR
da lavagem
Camada
suporte
Areia
Calha
coletora
de gua de
lavagem
4
Fundo
6
2
5
Cmara
de nvel
Sada
de gua
filtrada
Figura 6.25 Lavagem por bomba.
Lavagem por reservaIrio eIevado
Uma anlise econmica dever ser feita para determinar qual sistema de lavagem
ser mais interessante. A soluo com reservatrio elevado para lavar os filtros por
gravidade tem sido a mais empregada no Brasil, com a vantagem de que exige pouca
manuteno, embora precise de conjunto moto-bomba, porm, com potncia
relativamente pequena, uma vez que se dispem de um bom tempo para recalcar a
gua filtrada para o reservatrio elevado, que ser esvaziado no tempo de lavagem.
Nesta concepo o desnvel entre a cota do nvel mnimo de gua no reservatrio
e a cota do nvel de sada da gua de lavagem deve ser igual ou superior perda de
carga total durante a lavagem, conforme mostra a Figura 6.26.
Sada de gua
de lavagem
Vlvulas para controle da lavagem
Tubulao de
gua para
lavagem
Vlvula para
controle geral
NA mnimo
Desnvel igual ou
superior perda
de carga total
3 2
1
Entrada de
gua coagulada
Camada
suporte
4
5
6
Areia
Calha
coletora
de gua de
lavagem
Fundo
Cmara
de nvel
Sada
de gua
filtrada
Reservatrio
Figura 6.26 Lavagem por gravidade, via reservatrio elevado.
Lavagem por ar e gua (com bomba ou reservaIrio eIevado)
A lavagem ascensional com ar e gua muito utilizada em filtros de areia com
grande espessura. Enquanto o ar revolve os gros de areia, provocando a remoo dos
flocos a retidos, a gua lava os espaos entre os gros, levando consigo os flocos
removidos. Por este motivo, em filtros desse tipo no necessrio expandir o leito
filtrante para lav-lo. Em filtros de mltiplas camadas vem sendo empregada, com
muito sucesso, a lavagem auxiliar com ar, utilizando-se compressores de baixa presso,
na ordem de 0,5 kgf/cm
2
. A Figura 6.27 apresenta um desenho esquemtico em quatro
etapas de como realizada a lavagem auxiliar com ar.
O
O
O O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O O O
Ar (4 minutos)
gua a filtrar
gua filtrada
2
Ar
gua para
lavagem
(4 minutos)
gua a filtrar
4
gua filtrada
20 cm
Ar
gua a filtrar
1
gua filtrada
Ar
gua a filtrar
gua filtrada
Legenda
Registro aberto
Registro fechado
Fechar o registro
Ar
gua para
lavagem
gua a filtrar
3
gua para
lavagem
gua para
lavagem
Figura 6.27 Lavagem auxiliar com ar.
Inicia-se a preparao do filtro a ser lavado fechando o acesso de gua a filtrar
(coagulada), conforme desenho (etapa 1); deixa-se que a filtrao da gua continue
at que uma lmina dgua de cerca de 20 centmetros persista sobre o meio filtrante,
conforme etapa 2; fecha-se a sada de gua filtrada, a fim de iniciar a operao de
lavagem; inicialmente, injeta-se apenas ar sob o meio filtrante, com velocidade
ascensional de cerca de 0,9 m/min., durante cerca de 4 min. (etapa 3); em seguida,
corta-se o ar e introduz-se a gua para lavagem sob o filtro, com velocidade ascencional
adequada para a obteno da expanso do meio (cerca de 0,9 m/min.), permanecendo
assim durante cerca de 4 min. (etapa 4). Antes de cessar a lavagem e recolocar o filtro
em operao, deve-se avaliar a clarificao da gua sobre o meio filtrante. Poder ser
necessrio deixar mais tempo passando gua, ou at mesmo retomar o processo na
etapa 1, realizando-se mais um ciclo completo.
Sens et al. (2002) realizaram estudos em sistema-piloto, obtendo sucesso na
realizao de dois ciclos completos de lavagem conforme descrito, em meio filtrante
de carvo antracitoso com tamanho efetivo TE = 2,5 mm, coeficiente de
desuniformidade CD 1 e altura de leito H = 1,43 m. A necessidade da repetio do
procedimento de lavagem foi atribuda a forte presena de algas filamentosas na gua
estudada, as quais se aderem firmemente aos gros de carvo, dificultando a remoo
dos slidos retidos.
Lavagem com gua provenienIe dos demais fiIIros
Esse tipo de sistema de filtrao tambm tem recebido outras denominaes,
como filtros multicelulares ou sistema autolavvel. A Figura 6.28 mostra um esquema
do funcionamento desse tipo de sistema de filtrao.
Borda da calha coletora de
gua de lavagem
Filtro 1 Filtro 2 Filtro 3 Filtro 4
Vertedouro geral
Nvel de gua
mximo
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
h
f
Cmara de gua filtrada
Sada de gua
de lavagem
Acesso de
gua ao filtro
Convenes:
Comporta aberta
Comporta fechada
h
f
Perda de carga nas unidades filtrantes
Figura 6.28 Esquema do sistema de filtros preparados para lavar um com gua dos demais. Fonte:
adaptado de Vianna (1997).
Na Figura 6.28 observa-se o momento em que a gua est sendo submetida
filtrao. Para lavar um dos filtros, a gua filtrada dos demais conduzida para este,
quando aberta a comporta ou vlvula de sada da gua de lavagem. Os filtros esto
todos interligados como vasos comunicantes pela cmara do fundo falso ou por grandes
tubulaes de sada da gua filtrada. Este sistema tem como principal vantagem o
fato de prescindir de reservatrio e bombas para lavagem. A caixa dos filtros
normalmente tem altura bastante elevada para garantir as condies hidrulicas
necessrias para uma boa lavagem, sendo essa uma das desvantagens. H necessidade
tambm de um nmero mnimo de unidades em funo da taxa de filtrao, para que
durante a lavagem de uma delas a taxa de cada filtro em operao no seja excessiva
e o somatrio delas seja adequado velocidade de lavagem pretendida. Esse nmero
pode ser determinado pela Equao 2.
N = TL/TF (Eq.2)
em que:
N = nmero mnimo de unidades filtrantes;
TL= taxa de lavagem dos filtros (m
3
/m
2
/d);
TF = taxa de filtrao (m
3
/m
2
/d).
A taxa de filtrao TF deve ser criteriosamente escolhida. Quanto mais elevado
for este valor, menor ser o nmero de unidades N, se mantida a mesma taxa de
lavagem TL. Durante a lavagem de um filtro a taxa resultante em cada uma das
unidades em operao sofrer um incremento, que ser tanto maior quanto menor
for o nmero N de unidades; nessas circunstncias poder ocorrer elevao significativa
do nvel da gua nos filtros em operao, com possibilidades reais de transbordamento
e/ou afogamento de canais ou dutos de gua coagulada. Esse aspecto deve ser
devidamente considerado na elaborao do projeto de sistemas com essa forma de
lavagem.
ibIiografia
ADIN, A.; GUBERMAN, M. Searching for filtering materials. CEPIS, 1988. p. 9.
ARBOLEDA, J. V. Teora y prctica de la purificacin del agua. Tomo 2. Santa Fe de Bogot,
Colombia: McGraw-Hill, 2000.
ARGAMAN, Y.; KAUFMAN, W. J. Turbulence and flocculation. Journal Sanitary Eng. Div.,
ASCE 96, SA 2, 1970.
BRABTY, J. R.; MILLER, M. W.; MARAIS, G. V. R. Design of flocculation systems fron batch
test data. Water SA, v. 3, n. 4, p. 173-182, 1977.
BRANDO, C. C. S.; LACERDA, M. R. S.; ABREU, M. C. Influncia do tempo de floculao
na filtrao direta de guas com baixa turbidez e teor elevado de algas. In: SIMPSIO
LUSO-BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 7., 1996, Lisboa.
Anais... Lisboa, Portugal, 1996.
CLEASBY, J. L.; FAN, K. Predicting fluidization and expansion of filter media. Journal of the
Environmental Engineering Division, v. 107, p. 455-471, 1981.
DI BERNARDO, L. Mtodos e tcnicas de tratamento de gua. v. II. Rio de Janeiro: ABES, 1993.
FAIR, G. M.; GEYER, J. C.; OKUN, D. A. Purificacin de aguas y tratamiento y remocin de aguas
residuales. Tomo II. Mxico: LIMUSA, 1979.
GARRIDO, P. A. L. Medios filtrantes no convencionales en unidades de filtracin. In:
CONGRESO NACIONAL DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL, 3., 1982,
Acapulco. Anais... Acapulco, Guerrero, 1982, p. 15.
MACEDO, J. A. B.; ANDRADE, N. J. Formao de trihalometanos em guas cloradas para
abastecimento pblico e indstria de alimentos. In: CONGRESSO NACIONAL DE
LATICNIOS. Juiz de Fora, MG: Centro de Pesquisa e Ensino Instituto Cndido Tostes,
1995. 324 p., p. 45-48.
MONDARDO, R. I.; MELO FILHO, L. C. Influncia da pr-oxidao na tratabilidade das
guas atravs da filtrao direta descendente em mananciais com grandes concentraes de
algas. CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 22.,
2003, Joinville. Anais... Joinville: ABES, 2003.
MINISTRIO DA SADE, Portaria n
o
1.469. Padres de potabilidade da gua, dez. 2000.
PDUA, V. L. Filtrao direta descendente: investigao experimental da coagulao, floculao e
filtrao em instalao-piloto. Relatrios de Atividades PROSAB Edital 3 Tema I,
2001. p. 21.
PATTERSON, K. S. et al. Mutagenicity of drinking water following desinfection. J. Water SRT
Aqua, v. 44, n. 1, p. 1-9, 1995.
PEREIRA, J. A. R.; CAMPOS, J. R.; MENDONA, N. M.; NICIURA, C. L. Avaliao da
perda de carga em um reator anaerbio de leito fluidizado expandido, em escala real, utilizado
no tratamento de esgoto sanitrio. In: CONGRESSO INTERAMERICANO DE
ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 27., 2000, Porto Alegre. Anais... Porto Alegre,
Brasil, 2000. p. 1-9.
RICHTER, C. A.; AZEVEDO NETTO, J. M. Tratamento de gua. So Paulo: Edgard Blcher
Ltda., 1998.
RISSOLI, M. C. M.; CARVALHO, R. P. M.; BRANDO, C. C. S. O efeito da coagulao
qumica na pr-filtrao em pedregulho de guas com presena de algas, e seu potencial
como pr-tratamento para a filtrao rpida descendente. CONGRESSO
INTERAMERICANO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 27., 2000, Porto
Alegre. Anais... Porto Alegre, 2000. pp. 1-11.
SENS, M. L.; DALSASSO, R. L.; MELO FILHO, L. C.; CAMPOS, L.; SANTOS, B.; SIMIONI,
D. Relatrios de Atividades PROSAB Edital 3 Tema I, 2001. p. 42.
BEL, H.; EMMENDOERFTER, M. Relatrio de Atividades PROSAB Edital 3 Tema I,
2002. p. 20.
BEL, H.; EMMENDOERFTER, M. Relatrios de Atividades PROSAB Edital 3 Tema I,
2003. p. 22.
SENS, M. L.; HANSEN, S. Floculao em meio granular ligeiramente expandido. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL, 18., 1995,
Salvador. Anais... Salvador, BA, Brasil. 1995. v. I, p. 17-23,
SENS, M. L. Floculao em meio granular fixo e expandido. Trabalho submetido banca do concurso
do magistrio superior para o Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental classe
Titular. Florianpolis: UFSC, 1997. 67 p.
SENS, M. L.; MARTIN, G. Floculation en lit garni de billes sphriques 10 mm de diametre. J
Water SRT Aqua., v. 41, n. 6, p. 340-334, 1992.
VIANNA, M. R. Hidrulica aplicada s estaes de tratamento de gua. Belo Horizonte: Instituto
de Enegenharia Aplicada, 1997.
CapIuIo 7
DupIa FiIIrao
InIroduo
Apesar das melhorias mencionadas na tecnologia da filtrao direta ascendente
(FDA), conforme visto no Captulo 5, a qualidade da gua pode limitar seu emprego,
especialmente quando, dentre outras situaes, se tem: a) manancial com valores
elevados da concentrao de algas, de cor verdadeira ou de turbidez, ou de coliformes;
b) suspeita da presena de vrus, protozorios e outros microrganismos patognicos;
c) variaes bruscas dos parmetros de qualidade; e d) necessidade de dosagens
elevadas de alcalinizante (ou acidificante) e de coagulante. Nessas condies, a
dupla filtrao (DF) pode ser considerada uma alternativa em potencial visando
produo de gua potvel.
As principais vantagens da DF em relao FDA so: a) permite o tratamento
de gua com pior qualidade; b) possibilita o uso de taxas de filtrao mais elevadas
no filtro ascendente; c) oferece maior segurana do ponto de vista operacional em
relao s variaes bruscas de qualidade da gua bruta; d) a remoo global de
microrganismos maior, aumentando a segurana em relao desinfeco final; e e)
no h necessidade do descarte do efluente do filtro ascendente no incio da carreira
de filtrao, pois essa gua ser filtrada no filtro descendente.
A DF que emprega filtro ascendente de areia grossa ou de pedregulho tem sido
pesquisada de forma mais sistemtica na Amrica Latina, particularmente no Brasil.
Contribuies importantes sobre a filtrao de gua coagulada em areia grossa e em
pedregulho resultaram dos trabalhos realizados por Ahsan (1995), Ahsan et al. (1996a,
b), Wegelin et al. (1996), Cruz Velez et al. (1998), Megda (1999), Cezar (2000),
Gusmo (2001), Amaral et al. (2001), Kuroda (2002), Wiecheteck & Di Bernardo
(2002), Silva (2003), De Paula (2003) e trabalhos realizados no mbito do PROSAB.
FuncionamenIo da DupIa FiIIrao
Dependendo do arranjo de alimentao das unidades filtrantes, tanto a filtrao
ascendente (FA) como a filtrao descendente (DF) podem funcionar com taxa
constante ou com taxa declinante. A instalao pode ter um conjunto de filtros
ascendentes seguido de outro conjunto de filtros descendentes ou ter diversas
J02 !ratamento de Agua para Abastec/mento por ///traao 0/reta
unidades de dupla filtrao, cada uma constituda de um filtro ascendente e de um
descendente.
Na Figura 7.1 mostrado o esquema de uma instalao de DF, constituda de
um filtro ascendente e um descendente, operados com taxa constante. A gua bruta
chega em uma cmara de carga (CC), na qual o nvel de gua variar em funo da
perda de carga decorrente da reteno de impurezas (h
mg
) no meio granular do FA. A
perda de carga total no incio do funcionamento (H
o
) igual perda de carga no
meio granular limpo (h
mgo
) somada perda de carga nas peas especiais, na tubulao
de alimentao do FA e no sistema de drenagem (h
d
) dessa unidade, e resulta igual
diferena entre os nveis de gua na CC e no interior do FA. O valor da perda de carga
final mxima no meio granular (h
mgf
), ocasio em que o FA retirado de operao
para lavagem, depende do tipo de meio granular adotado. Nessas condies, a perda
de carga total ser H
f
= h
mgf
+ h
d
. No caso do meio filtrante constitudo de pedregulho
(camada suporte) e areia grossa tem-se o filtro denominado FAAG, e a h
mgf
pode ser
fixada entre 1,5 a 2,0 m, e quando h somente pedregulho, tem-se o filtro denominado
FAP, e a h
mgf
raramente excede a 1,0 m. Se a vazo de alimentao do FA for mantida
constante (taxa de filtrao constante), o valor de h
d
permanece fixo, variando somente
a h
mg
em funo do tempo de funcionamento.
O afluente ao FA a gua coagulada. A introduo de coagulante pode ser
efetuada na cmara de carga, geralmente antes da diviso de vazo para diferentes
unidades de DF, ou na tubulao de alimentao do FA, quando se tem somente uma
unidade de DF. A gua coagulada distribuda na parte inferior do FA por meio de
um sistema apropriado de drenagem (tubulaes perfuradas, vigas em forma de V
invertidas, difusores, etc.), passa inicialmente pela camada suporte (de pedregulho) e
em seguida pela camada de areia grossa ou somente pela camada de pedregulho,
dependendo do tipo de FA. A tubulao de drenagem tem vrias finalidades: a)
distribuir uniformemente a gua coagulada; b) distribuir a gua para lavagem; c)
descarregar uniformemente as impurezas retidas na camada de pedregulho. A operao
de descarga de fundo pode ser realizada durante a carreira de filtrao, denominada
descarga de fundo intermediria (DFI), ou no final da carreira de filtrao, antes da
lavagem. Da tubulao de gua para lavagem tem-se derivao e, por meio de tubulao
perfurada, aplicada a gua para lavagem da interface do filtro de pedregulho (camada
suporte) e de areia grossa, simultaneamente execuo da DF.
A gua pr-filtrada (efluente do FA) coletada por meio de calhas geralmente
situadas a cerca de 0,6 a 1,0 m acima do topo da camada de areia grossa no FAAG ou
0,4 a 0,6 m acima do topo da camada de pedregulho de menor tamanho do FAP. Em
seguida, encaminhada ao FD (se necessrio, pode ser desviada deste por meio da
tubulao de descarga de gua de lavagem do FA) e o efluente deste (gua filtrada
final) conduzido cmara de contato para receber os produtos qumicos finais
(cloro, flor, etc.). Tanto a lavagem do FA quanto a do FD devem ser realizadas com
Cap. 7 0up/a ///traao J0J
gua filtrada final, proveniente de reservatrio elevado ou de reservatrio semi-
enterrado, e com bombeamento direto. A lavagem do FA ou do FD depende do valor
da carga hidrulica final fixada em cada filtro. Nem sempre a lavagem de um filtro
implica a lavagem de outro filtro da unidade de DF.
Figura 7.1 Esquema de uma instalao de dupla filtrao.
Consideraes sobre a CoaguIao e a
MisIura pida
As caractersticas da coagulao (pH e dosagem de coagulante) podem ser
convenientemente determinadas com a execuo de ensaios de tratabilidade,
utilizando-se instalaes de bancada (equipamento de jarteste com filtros de
laboratrio) ou instalaes-piloto com escoamento contnuo. H diferenas
considerveis nas condies de coagulao de guas com diferentes caractersticas;
aqui sero considerados trs tipos bsicos de gua bruta: a) gua com turbidez elevada
e pequenos valores de cor verdadeira e de concentrao de algas; b) gua com cor
verdadeira alta e baixos valores de turbidez e de concentrao de algas; e c) gua com
concentrao relativamente elevada de algas e baixos valores de cor e turbidez.
Ser destacado, nas sees subseqentes, o uso de equipamento de jarteste e de
filtros de laboratrio para determinao das condies da coagulao visando ao
tratamento de gua com turbidez elevada ou com cor elevada.
emoo de 1urbidez
Um manancial superficial pode apresentar variaes significativas de turbidez
durante as diferentes pocas do ano. A Figura 7.2 mostra um curso de gua, utilizado
como fonte de abastecimento de uma comunidade, em duas pocas distintas, de
estiagem e de chuvas intensas na bacia hidrogrfica.
Figura 7.2 Manancial superficial em pocas de estiagem e de chuvas intensas.
A turbidez das guas se deve presena de partculas em suspenso e em estado
coloidal, as quais podem apresentar ampla faixa de tamanhos. A turbidez pode ser
causada por grande variedade de materiais, incluindo partculas de areia fina, silte,
argila e microrganismos. Quanto menor for a turbidez da gua produzida na estao
de tratamento, mais eficiente ser sua desinfeco. No entanto, para valores idnticos
de turbidez, pode haver grande diferena no nmero e no tamanho das partculas,
sendo que, para maior eficincia da desinfeco, prefervel a existncia de partculas
menores. Enquanto a turbidez pode ser medida por meio de turbidmetros,
equipamentos de custos relativamente baixos, o tamanho e a distribuio de tamanho
das partculas exige equipamento mais sofisticado, raramente disponvel nas estaes
de tratamento de gua no Brasil. Na Figura 7.3 mostrada a distribuio de tamanho
das partculas e das molculas geralmente presentes nas guas.
Na Figura 7.4 mostrada a curva de distribuio granulomtrica de um solo
argiloso em que as partculas maiores que 74 m (# 200) foram separadas por meio
de peneiramento manual e as menores, por meio de sedimentao em gua destilada,
segundo a NBR-6502.
Cap. 7 0up/a ///traao J05
tomos e
molculas
Colides
Microscpio
eletrnico
Ultra-
microscpio
Microscpio
Tamanho dos interstcios do
filtro de mdio papel
Algas
Bactrias
Partculas
suspensas
(m) Micrmetro
10
1
10
2
10
3
1 10 10
2
10
3
Difrao
com raio-X
Figura 7.3 Distribuio de tamanhos de partculas na gua.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,001 0,01 0,1 1 10
Dimetro dos gros (mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
q
u
e
p
a
s
s
a
(
%
)
Limites granulomtricos
# 0,074 mm/ABNT EB-22
Argila Silte
Areia
fina
Areia
mdia
Areia
grossa
Pedregulho
Figura 7.4 Curva de distribuio granulomtrica do solo argiloso.
Azevedo Netto & Di Bernardo (1974) realizaram investigao experimental
sobre a dupla filtrao para taxas de filtrao iguais nos dois filtros, entre 120 e 240
m
3
/m
2
/d, turbidez da gua bruta entre 7 e 25 uT, cor verdadeira menor que 10 uH,
NMP de coliformes totais por 100 ml entre 870 e 3.153, e verificaram a produo de
gua filtrada final de qualidade que atendia ao padro de potabilidade vigente na
poca, independentemente da taxa de filtrao utilizada. Como no filtro ascendente
foi usada areia com caractersticas similares comumente adotada para a filtrao
direta ascendente, essa unidade foi responsvel pela remoo da maior parte de
turbidez, cor e microrganismos.
Wegelin et al. (1996) realizaram estudos em uma instalao de filtrao em
mltiplas etapas localizada na Bolvia, alterando o funcionamento do pr-filtro de
escoamento horizontal para filtrao ascendente em pedregulho e coagulando a gua
bruta, de modo a adequar a qualidade do afluente aos filtros lentos. Mesmo com
valores elevados de turbidez (300 a 600 uT) e de ferro total (3,0 a 15,0 mg/L) da
gua bruta, os autores obtiveram consistentemente efluente com turbidez menor ou
igual a 5 uT, comprovando a aplicabilidade da filtrao direta ascendente em
pedregulho, precedendo a filtrao lenta ou rpida.
Com o objetivo de desenvolver uma tecnologia de tratamento intermediria
para pequenas cidades que recebem gua com elevada turbidez e que necessitam de
efluentes adequados ao tratamento subseqente, geralmente realizado pela filtrao
lenta ou rpida, Ahsan (1995) e Ahsan et al. (1996a, b) estudaram o desempenho de
uma unidade de escoamento horizontal (FDHP) de 8 m de comprimento, contendo
dois compartimentos, o primeiro com pedregulho de tamanho mdio de 20 mm e o
segundo com pedregulho de tamanho mdio igual a 8 mm, funcionando com taxa de
120 m
3
/m
2
/d, variando a dosagem de sulfato de alumnio (expressa como alumnio) e
o pH de coagulao (ver Figuras 7.5 e 7.6).
0,5 mg Al/L
1,0 mg Al/L
2,0 mg Al/L 4,0 mg Al/L
120 50 20 30 40 10 0 80 70 60 110 100 90 130 140
T
u
r
b
i
d
e
z
e
f
l
u
e
n
t
e
(
u
T
)
15
30
25
20
35
40
5
10
0
Figura 7.5 Desempenho da FDHP em funo da dosagem de coagulante (turbidez inicial = 200
uT; pHcoag = 8,1; comprimento do FDHP = 8 m; e taxa de filtrao = 120 m
3
/m
2
/d).
50 20 30 40 10 0 80 70 60 100 90
25
10
15
20
5
0
40
35
30
pH = 8,1
pH = 7,0
pH = 7,8
pH = 6,0
T
u
r
b
i
d
e
z
e
f
l
u
e
n
t
e
(
u
T
)
Figura 7.6 Desempenho da FDHP em funo do pH de coagulao (turbidez inicial = 200 uT;
dosagem de Al = 1 mg Al/L; comprimento do FDHP = 8 m; taxa de filtrao = 120
m
3
/m
2
/d.
Observa-se na Figura 7.5 que, para as dosagens de 2 e 4 mg Al/L, ocorreu elevada
remoo de partculas. Para a dosagem de 1 mg Al/L, a turbidez do efluente foi mais
alta (2 a 6 uT), e para 0,5 mg Al/L, as partculas foram insuficientemente
desestabilizadas e resultou menor eficincia de remoo de turbidez. As dosagens
empregadas sugerem que o mecanismo de coagulao mais apropriado para a filtrao
direta em pedregulho com escoamento horizontal (FDHP) consiste na combinao
da varredura e da neutralizao de cargas, mostrando-se similares s utilizadas na
filtrao direta (entre 0,5 e 1,5 mg Al/L) para esse tipo de gua, tendo sido efetivas
para ampla faixa de variao do pH (entre 6,5 e 8,5). As principais concluses do
estudo experimental foram: i) para taxas de filtrao compreendidas entre 72 e 168
m
3
/m
2
/d, foi obtido efluente com turbidez continuamente menor ou igual a 2 uT; ii)
o primeiro compartimento atuou como sedimentador, removendo aglomerados
maiores, enquanto no segundo predominou o efeito da filtrao com ao de
profundidade, removendo partculas de menor tamanho; iii) a durao da carreira de
filtrao foi decorrente da turbidez do afluente e da taxa de filtrao, e variou de
algumas horas at 20 dias; iv) para todas as dosagens de coagulante utilizadas, ocorreu
o transporte final aps alguns dias de operao. Os autores, em funo dos dados
obtidos, procuraram modelar o funcionamento desse tipo de unidade em relao
remoo das partculas e estudaram a influncia de diversos aspectos operacionais no
desempenho da unidade, como mecanismo de coagulao, caractersticas da mistura
rpida, qualidade do afluente, limpeza do meio granular, etc.
Megda (1999) trabalhou com gua bruta proveniente de manancial superficial,
com turbidez consistentemente inferior a 70 uT, e empregou taxas no filtro ascendente
variando entre 12 e 115 m
3
/m
2
/d, e de 250 m
3
/m
2
/d no filtro descendente de areia. As
principais concluses obtidas foram: i) o filtro ascendente de pedregulho apresentou
capacidade de amortecimento de picos de turbidez de at 70 uT; ii) a taxa de filtrao
no filtro ascendente influenciou a durao da carreira e a qualidade do efluente
produzido nessa unidade quanto menor a taxa de filtrao, mais longa resultou a
durao da carreira e menor a turbidez do efluente; iii) a durao da carreira de
filtrao do filtro descendente foi influenciada pelo desempenho do filtro ascendente
quanto maior a turbidez do efluente do filtro ascendente, mais curta foi a durao da
carreira no filtro descendente; iv) a eficincia global da instalao de dupla filtrao
foi relativamente alta quanto remoo de turbidez, cor aparente, ferro e coliformes
totais em geral, a turbidez do efluente final foi sempre inferior a 1 uT, a cor aparente,
menor que 5 uH, o teor de ferro, inferior a 0,1 mg/L e o NMP de coliformes totais,
sempre menor que 5 por 100 ml.
Gusmo (2001) estudou a DF, comparando a filtrao ascendente em pedregulho
com a de areia grossa, como pr-tratamento filtrao rpida descendente. Utilizando
taxas de filtrao de at 480 m
3
/m
2
/d nas duas unidades (ascendente e descendente)
e tratando gua proveniente de manancial superficial com turbidez de at 100 uT, o
pesquisador concluiu, principalmente, que: i) para taxas de filtrao no filtro
ascendente de pedregulho inferiores a 120 m
3
/m
2
/d, ocorria reteno substancial de
impurezas nessa unidade, porm, a carreira de filtrao era sempre encerrada por
perda de carga-limite no filtro descendente; ii) para taxas de filtrao no filtro
ascendente de areia inferiores a 300 m
3
/m
2
/d, ocorria reteno substancial de impurezas
nessa unidade (em relao descendente) com a carreira de filtrao sendo sempre
encerrada por perda de carga-limite; iii) para taxas de filtrao de 120 a 180 m
3
/m
2
/
d no filtro ascendente de pedregulho, o desprendimento de impurezas era muito
grande, causando a colmatao rpida do filtro descendente; e iv) para taxas de filtrao
maiores que 300 m
3
/m
2
/d no filtro ascendente de areia, o desprendimento de impurezas
fazia com que o filtro descendente tambm contribusse para a reteno global de
impurezas. Segundo o autor, deve haver granulometria intermediria (entre a de
pedregulho e a de areia grossa) do material granular no filtro ascendente e uma
combinao de taxa de filtrao nos filtros ascendente e descendente, em funo da
qualidade da gua bruta, que otimiza o desempenho global da instalao.
Saldanha (2002) avaliou um sistema de dupla filtrao em escala real do SAAE
de So Carlos (SP) que trata gua bruta retirada do Ribeiro do Feijo. Primeiro
foram levantadas as trs unidades de dupla filtrao que compem a ETA,
caracterizado o material filtrante e verificadas as condies operacionais.
Posteriormente, foi levantada a situao geral da ETA por meio de diversos parmetros,
definindo-se e acompanhando-se os principais problemas. Em seguida foi realizada a
comparao da ETA com uma instalao-piloto de dupla filtrao. Os resultados
mostraram que a estao teve baixa produo efetiva e qualidade do efluente muitas
vezes insatisfatria, decorrente principalmente da existncia de caminhos preferenciais
e falta de material filtrante, confirmando, portanto, a importncia da distribuio e
da dosagem adequada de coagulante, bem como a necessidade da qualificao de
operadores a fim de evitar problemas operacionais.
Kuroda (2002) utilizou uma instalao-piloto de dupla filtrao para estudar o
desempenho das duas unidades filtrantes na remoo de turbidez e seu comportamento
durante a ocorrncia de picos na carreira de filtrao. O filtro ascendente era
constitudo de quatro subcamadas de pedregulho, cada uma com 0,3 m de espessura
(19,0 a 25,4 mm; 9,6 a 15,9 mm; 3,2 a 6,4 mm; 1,41 a 2,40 mm). O filtro rpido
descendente (FRD) continha areia com as seguintes caractersticas: tamanho dos
gros = 0,30 a 1,41 mm; tamanho efetivo = 0,42 mm; coeficiente de desuniformidade =
1,7; coeficiente de esfericidade = 0,75 a 0,80; e espessura da camada = 0,7 m. O
trabalho experimental foi realizado com e sem descargas de fundo intermedirias
(DFIs) no filtro ascendente de pedregulho (FAP).
As DFIs e a descarga de fundo final (DFF) no FAP foram realizadas com
esvaziamento total do filtro, empregando-se taxas entre 800 e 1.200 m
3
/m
2
/d. A limpeza
do FAP foi efetuada primeiramente com execuo de 1 DFF, seguida da introduo
simultnea de ar com taxa de aplicao da ordem de 10 L/sm
2
e gua com velocidade
ascensional de 0,5 m/min. durante 5 min., com posterior aplicao apenas de gua,
com velocidade ascensional de aproximadamente 1,4 m/min. por 5 min. A lavagem
do FRD foi realizada por meio de insuflao de ar durante 3 min., com taxa de
aplicao da ordem de 15 L/sm
2
, seguida de gua para promover expanso de
aproximadamente 30% na camada de areia (velocidade ascensional de aproxi-
madamente 0,6 m/min.) durante cerca de 7 min. ou perodo necessrio para que a
turbidez do efluente resultasse inferior a 5 uT.
O encerramento da carreira dos filtros foi determinado pelo critrio de perda de
carga-limite no meio granular no FAP, de 0,5 a 0,6 m, e no FRD, de 2,1 m, ou por
transpasse quando a turbidez do efluente do filtro descendente superasse 1 uT. O
encerramento do ensaio, por sua vez, foi condicionado concluso de pelo menos
uma carreira do FAP e duas do FRD, permitindo a realizao de uma avaliao
adequada da DF.
Para avaliar o desempenho do sistema proposto foi programado o monitoramento
em ensaios especficos e com freqncia preestabelecida dos seguintes parmetros:
vazo, perda de carga, turbidez, temperatura, alcalinidade, potencial zeta, pH, cor
aparente e verdadeira, COD, absorvncia, coliformes fecais e E. coli. Os ensaios foram
realizados com e sem execuo de DFIs para as condies selecionadas de taxas de
filtrao, segundo a Tabela 7.1.
Tabela 7.1 Programao dos ensaios e respectivas taxas de filtrao (m
3
/m
2
/d).
nsuIo
Tuxu
IAF
Tuxu
IRI
N
o
II nsuIo
Tuxu
IAF
Tuxu
IRI
II
! 6 1 S/ \!! 24 12 S/
!! 12 12 S/ \!!! 24 1 S/
!!! 12 1 S/ !X 24 24 S/
!\ 1 12 S/ X 1 24 C/3
\ 1 1 S/ X! 24 24 C/4
\! 1 24 S/
Durante a realizao dos ensaios I a XI, a gua bruta apresentou valores de
turbidez entre 8,5 e 21,0 uT, cor verdadeira entre 19 e 50 uH, alcalinidade entre 6,7
e 10 mg CaCO
3
/L, potencial zeta entre 22,9 e 10,1 mV e pH entre 6,5 e 7,5. A
soluo de coagulante foi preparada com concentrao igual a 766,4 mg Al/L, as
dosagens de alumnio (DAl) variaram entre 0,38 e 0,53 mg Al/L e os valores de pH de
coagulao resultaram entre 6,2 e 7,1.
Em alguns ensaios, a aplicao dos resultados obtidos em laboratrio em funo
da turbidez do filtrado ( 0,5 uT), para gua bruta com valores de potecial zeta
entre 10,1 e 21 mV, gerou valores negativos de potencial zeta para gua coagulada
(8,2 a 15,5 mV), porm, sem prejuzo qualidade dos efluentes e com produo de
carreiras de durao mais prolongadas. Esses resultados mostram a real necessidade
da realizao de ensaios de filtrao em FLAs ou em filtro de papel (FLP), para a
determinao dos parmetros de coagulao.
Foram observados alguns fenmenos de instabilidade no FAP, dependendo do
grau de colmatao do meio granular, da taxa de filtrao empregada e da qualidade
da gua bruta, como carreamento contnuo de flocos, desprendimento de flocos,
formao de fissuras ao longo da ltima subcamada granular e ruptura no plano
transversal mdio entre as duas ltimas subcamadas. Em geral, foram observados
desprendimentos de flocos para todas as taxas de filtrao empregadas, sendo varivel
o tempo de operao de incio da ocorrncia desse fenmeno. No ensaio I, em que foi
empregada a taxa de 60 m
3
/m
2
/d, o primeiro desprendimento de flocos ocorreu aps
21,4 h de operao, com valor mximo dos picos de turbidez decorrentes desses
desprendimentos da ordem de 2,5 uT. J nos ensaios IV, V e VI, em que foi empregada
maior taxa de filtrao (180 m
3
/m
2
/d), foi constatada a ocorrncia de desprendimento
de flocos a partir de aproximadamente 19 h, com valor mximo dos picos de turbidez
de 7,4 uT. Constatou-se que, quanto maior foi a taxa de filtrao empregada, mais
elevados resultaram os picos de turbidez decorrentes do desprendimento de flocos.
Nos ensaios realizados sem execuo de DFIs, o FAP foi capaz de produzir
efluentes com valores de turbidez adequados ao tratamento complementar com a
FRD para taxas de filtrao inferiores ou iguais a 180 m
3
/m
2
/d. Desconsiderando os
perodos iniciais das carreiras de filtrao, foram produzidos efluentes com valores de
turbidez inferiores a 1,5 uT para a taxa de filtrao igual a 60 m
3
/m
2
/d.; inferiores a
5,0 uT para a taxa de filtrao igual a 120 m
3
/m
2
/d e inferiores a 3,0 uT para a taxa de
filtrao igual a 180 m
3
/m
2
/d. O maior valor de turbidez para a taxa de filtrao de
180 m
3
/m
2
/d pode ser resultado da qualidade de gua bruta no perodo em que foi
realizado o ensaio. Para a taxa de filtrao de 240 m
3
/m
2
/d no FAP, embora o FRD
tenha sido capaz de absorver os picos de turbidez decorrentes do desprendimento de
flocos no FAP, as carreiras de filtrao resultaram curtas e seu desempenho foi
considerado insatisfatrio. De maneira geral, o sistema de dupla filtrao composto
por FAP-FRD garantiu a produo de efluente final com qualidade condizente com o
padro de potabilidade, inclusive atendendo ao valor de turbidez de 0,5 uT, desejvel
quando o tratamento realizado por filtrao direta.
Os valores de cor aparente nos efluentes variaram no FAP entre 3 e 54 uH e no
FRD, entre <1 e 7 uH, no sendo expressiva a variao desses valores com o aumento
da taxa de filtrao empregada nem com a execuo de DFIs nos ensaios realizados.
A ocorrncia de carreamento contnuo e/ou desprendimento de flocos no FAP provoca
a deteriorao da qualidade dos efluentes, especialmente do pr-filtrado, tendo os
resultados dos exames e anlises realizados apresentado grande variabilidade. Os
valores de cor verdadeira, absorvncia 254 nm e carbono orgnico dissolvido nos
efluentes variaram, respectivamente, no FAP entre 1 e 14 uH; 0,001 e 0,026, e 0,0476
e 2,137 mgC/L, e no FRD entre < 1 e 7 uH; 0,001 e 0,025, e 0,098 e 2,74 mgC/L.
Foram produzidos efluentes com concentraes de coliformes totais e E. coli que
variaram, respectivamente, de < 1 a 235,9 NMP/100 ml e < 1 a 24,3 NMP/100 ml
no FAP e de < 1 a 41,6 NMP/100 ml e < 1 a 4,1 NMP/100 ml no FRD.
As DFIs executadas no FAP foram insuficientes, em razo de o carreamento
contnuo de flocos ocorrer antes de sua execuo. Mesmo assim, comparando-se os
resultados obtidos nos ensaios X (com 3 DFIs) e VI (sem execuo de DFIs) e os
obtidos nos ensaios XI (com 4 DFIs) e IX (sem DFIs), foram obtidos efluentes com
melhor qualidade, duraes de carreiras mais longas e ndices de produo efetiva de
gua mais elevados nos ensaios com a execuo de DFIs. As somas das cargas hidrulicas
parciais, recuperadas com a execuo de 3 e 4 DFIs, resultaram em 56,9 cm e 70,4 cm,
respectivamente, valores que corresponderam em at 1,4 vez o valor estabelecido para
carga hidrulica-limite disponvel (50 cm) para essas taxas de filtrao.
O ndice de produo efetiva de gua de um sistema representa a eficincia da
produo de gua filtrada, considerando-se essencialmente o aspecto quantitativo,
em determinado perodo de funcionamento. Esse ndice foi calculado considerando
aspectos operacionais condizentes com o que acontece nas ETAs em escala real, uma
vez que a realizao de investigaes fundamentada na aplicabilidade dos resultados
adquiridos, tendo sido assumidas as seguintes hipteses: i) o sistema era constitudo
por unidades de DF que funcionavam em paralelo e, portanto, por ocasio da execuo
de DFI ou DFF ou lavagem de um filtro, a vazo correspondente unidade que foi
retirada de operao era igualmente distribuda s demais unidades, mantendo, desta
forma, aproximadamente constante a produo de gua durante esse perodo; ii) o
nmero de lavagens executadas em um filtro durante determinado perodo era
calculado dividindo-se o perodo considerado pela durao de uma carreira do filtro,
desde que a qualidade da gua bruta no apresentasse variaes significativas. Nas
Figuras 7.7 e 7.8 so mostrados esquemas da instalao-piloto e fotos das subcamadas
de pedregulho utilizadas no FAP.
Apresentam-se na Tabela 7.2 os parmetros utilizados na lavagem e os resultados
dos clculos efetuados para obteno dos valores do ndice de produo efetiva de
gua, em que se pode verificar a influncia da execuo das DFIs com valores superiores
aos obtidos nos ensaios sem a execuo de DFIs, em decorrncia da produo de
carreiras de duraes mais longas.
Figura 7.7 Fotos das camadas do meio granular do FAP.
Placa de fundo
3/4"
3/4"
Placa de fundo
PZ3
PZ2
PZ1
PZ4
25,4-19,0 mm
Placa perfurada
6,4-3,2 mm
15,9-9,6 mm
PZ0
FAP
ext tubo 153 mm
ext flange 250 mm
1
0
0
m
m
2,4-1,41 mm
1"
3/4"
PZ1
Placa perfurada
PZ2
PZ3
FRD
ext flange 200 mm
ext tubo 100 mm
Tomadas piezomtricas
Material filtrante
Tela metlica
Tubo para apoio
PZ4
1
5
0
m
m
1
5
0
0
m
m
3
0
0
m
m
3
0
0
m
m
3
0
0
m
m
3
0
0
m
m
1
5
0
0
m
m
1
0
0
m
m
7
0
m
m
1
5
0
0
m
m
1
0
0
m
m
2
0
0
m
m
4
0
0
m
m
7
0
0
m
m
3
2
0
m
m
7
0
m
m
5
0
0
m
m
1
5
0
m
m
7
0
m
m
3
2
0
m
m
1,41-0,30 mm
Figura 7.8 Detalhes das unidades filtrantes do sistema de dupla filtrao.
Apresentam-se nas Figuras 7.9, 7.10, 7.11 e 7.12 os grficos da variao dos
valores de turbidez e perda de carga no meio granular em funo do tempo de operao
para os ensaios com e sem execuo de DFIs (ensaios VI e X, IX e XI).
A distribuio da perda de carga nas camadas do meio granular do FAP foi
similar para os ensaios realizados, independentemente das taxas de filtrao
empregadas e da execuo ou no de DFIs. As duas camadas inferiores do FAP (de
maiores granulometrias) camadas 3 e 4, totalizando 60 cm de espessura, foram
responsveis por apenas 2,6% a 7,8% da perda de carga total; a camada 2, com
espessura de 30 cm, por 27,9% a 38,1% e a camada 1 (de menor granulometria) com
espessura de 30 cm, por cerca de 58,9% a 76,8% da perda de carga total, conforme a
Figura 7.13. Esses dados sugerem que a granulometria do FAP para as condies
estudadas deve ser revisada, de forma que a perda de carga seja melhor distribuda
entre as camadas. Uma opo a ser testada seria a de utilizar maiores granulometria
e espessura na camada superior camada 1 do FAP. Em relao ao FRD, observou-se
que cerca de 70,5% a 92,5% da perda de carga total foi associada camada superior
(de menor granulometria) com apenas 10 cm de espessura (ver Figuras 7.13, 7.14,
7.15 e 7.16). Por outro lado, o FRD foi capaz de absorver as variaes de qualidade
da gua pr-filtrada em razo das execues das DFIs, lavagens e ocorrncias de
carreamento e de desprendimentos de flocos, tendo resultado em duraes satisfatrias
das carreiras de filtrao, especialmente nos ensaios com execuo de DFIs.
Tabela 7.2 ndices de produo efetiva de gua.
*Valores superestimados em razo do no encerramento da carreira de filtrao mesmo aps ter atingido a perda de
carga mxima prevista.
Dados operacionais
Taxa de aplicao
(m
3
/m
2
/d)
Durao/operao
(min)
Consumo/operao
(m
3
/m
2
)
no FAP
720 5 2,5
Lavagem com gua no
FAP
2057 5 7,1
Lavagem com gua no
FRD
864 7 4,2
Ensaio I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Taxa de filtrao FAP
(m
3
/m
2
/d)
60 120 120 180 180 180 240 240 240 180 240
Taxa de filtrao FRD
(m
3
/m
2
/d)
100 120 180 120 180 240 120 180 240 240 240
Durao da carreira de
filtrao (h)
81,8 50 38 48,7 63,7 51,3 11,3 22 17,5 71,4 43
Nmero de lavagens do
FAP
1 1,23 1 0,76 1 0,81 0,51 1 0,8 1,27 0,86
Nmero de lavagens do
FRD
1,76 1 1,21 2 2 2 1 1,32 1,30 2 1,05
ndice de produo
efetiva de gua (%)
93,7 94,5 93,8 97,0 97,2* 97,1* 94,0 94,5 94,3 97,1 97,6
0,01
0,10
1
10
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
LAV LAV
0
50
100
150
200
250
Tempo de operao (h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
gua bruta FAP/Tf = 180 m/d FRD/Tf = 240 m/d Lavagem
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Figura 7.9 Variao da turbidez e perda de carga em funo do tempo de operao. Ensaio VI (s/
DFIs); taxas: FAP = 180 e FRD = 240 m
3
/m
2
/d; DAl = 0,38 mg Al/L.
D
F
I
1
'
D
F
I
3
D
F
I
2
D
F
I
1
L
A
V
LAV 2 LAV 1
0
50
100
150
200
250
Tempo de operao (h)
1,8
3,7
2,946
2,602
2,141
D
F
I
1
D
F
I
2
D
F
I
3
D
F
I
1
L
A
V
1
0,054
0,183
0,058
0,072
0,058
0,074
LAV 2
L
A
V
1
0,01
0,10
1
10
100
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua bruta Eflu.FAP/Tf = 180 m/d Eflu.FRD/Tf = 240 m/d
Descarga de
fundo FAP
Lavagem
Figura 7.10 Variao da turbidez e perda de carga em funo do tempo de operao. Ensaio X (c/
3 DFIs); taxas: FAP = 180 e FRD = 240 m
3
/m
2
/d; DAl = 0,38 mg Al/L.
LAV
0
50
100
150
200
250
Tempo de operao (h)
8,1 9,52
0,13
0,21
0,01
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua bruta Eflu. FAP/Tf = 240 m/d Eflu. FRD/Tf = 240 m/d Lavagem
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Figura 7.11 Variao da turbidez e perda de carga em funo do tempo de operao. Ensaio IX (s/
DFIs); taxas: FAP = 240 e FRD = 240 m
3
/m
2
/d; DAl = 0,53 mg Al/L.
D
F
I
1
D
F
I
2
D
F
I
3
D
F
I
4
LAV
0
50
100
150
200
250
Tempo de operao (h)
FAP
FRD
1,586
3,18
3,146
7,692
DFI1
DFI2
DFI3
DFI4
LAV
0,053 0,052 0,056
0,201
0,01
0,1
1
10
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
gua bruta Eflu.FAP/Tf = 240 m/d Eflu.FRD/Tf = 240 m/d
Descarga de
fundo FAP
Lavagem
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Problemas na
coagulao qumica
Figura 7.12 Variao da turbidez e perda de carga em funo do tempo de operao. Ensaio XI (c/
4 DFIs); taxas FAP = 240 e FRD = 240 m
3
/m
2
d; DAl = 0,38 mg Al/L.
LAV 1
0,01
0,1
1
10
100
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua bruta Efluente FAP/Tf = 60 m/d Efluente FRD/Tf = 100 m/d
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1
LAV 1
0
10
20
30
40
50
60
70
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
P
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P1-P0
Figura 7.13 Variao da turbidez e distribuio da perda de carga nas camadas dos meios granulares
em funo do tempo de operao, sem descargas de fundo intermedirias (Tf FAP =
60 m
3
/m
2
/d; Tf FRD = 100 m
3
/m
2
/d).
Na Figura 7.17 so observadas algumas situaes em que ocorreu instabilidade
no FAP em funo do grau de colmatao do meio granular, da taxa de filtrao
empregada e da qualidade da gua bruta, que propiciaram carreamento de flocos,
formao de fissuras ao longo da ltima subcamada granular e ruptura no plano
transversal mdio entre as duas ltimas subcamadas.
Em geral, foram observados desprendimentos de flocos para todas as taxas de
filtrao empregadas, tendo sido constatado que, quanto maior era a taxa de filtrao,
mais rapidamente iniciava-se sua ocorrncia e mais elevados resultavam os picos de
turbidez decorrentes desses desprendimentos. Ressalta-se que foi constatado que a
execuo de DFIs reduziu significativamente a ocorrncia desses fenmenos.
173 163
277
156
173 170 171
278
gua coagulada
205
16
84
16
87
384 380
Efluente FAP
DFI
3,27
1,48
5,67
2,91
1,26
5,10
2,87
Efluente FRD
0,0
0,1
1,0
10,0
100,0
1000,0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua coagulada Efluente FAP/Tf = 120 m/d Efluente FRD/Tf = 180 m/d
0
50
100
150
200
250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
P
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P1-P0
DFI
em funo do tempo de operao, com 1 DFI no FAP (Tf FAP = 120 m
3
/m
2
/d; Tf FRD =
180 m
3
/m
2
/d).
Em funo dos resultados obtidos, Kuroda (2002) concluiu que:
i. A determinao das condies de coagulao em funo da qualidade do
filtrado em FLP e ou FLA resultou, para alguns ensaios, em gua coagulada
com valores negativos de potencial zeta, produzindo, porm, timos resultados
em relao qualidade dos efluentes filtrados e durao da carreira de filtrao,
sugerindo, desta forma, que a escolha dos parmetros de coagulao com
base somente no critrio da medida do potencial zeta da gua coagulada
prxima de zero apresenta restries, sendo fundamental a realizao de
ensaios de filtrao direta em FLP ou FLA, adequados s caractersticas da
gua bruta em questo.
0,01
0,1
1
10
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
) LAV
0
10
20
30
40
50
60
70
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
P
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P4-P3 P3-P2 P2-P1 P1-P0
em funo do tempo de operao, sem DFIs (Tf FAP = 240 m
3
/m
2
/d; Tf FRD = 240
m
3
/m
2
/d).
ii. A adaptao do dispositivo para a realizao de testes em FLAs, no extravasor
de gua coagulada, apresenta a vantagem de utilizar gua coagulada com as
condies reais de mistura rpida empregadas, e, em razo da simplicidade e
facilidade de operao, este dispositivo pode, na ausncia de instalao-piloto
de escoamento contnuo, ser empregado em ETAs para a determinao e o
controle das condies de coagulao qumica.
iii. Com base na grande variabilidade dos resultados dos exames e anlises
realizados, foi constatado que o desempenho do sistema FAPFRD, em relao
qualidade dos efluentes produzidos e s duraes das carreiras de filtrao
obtidas, fortemente influenciado pelos efeitos dos fenmenos observados
no filtro FAP, uma vez que a ocorrncia de carreamento contnuo e/ou de
desprendimento de flocos no FAP foi acompanhada de crescente deteriorao
da qualidade dos efluentes.
0,17
1,59
3,18 3,15
7,69
DFI1
DFI2
DFI3
DFI4
LAV
0,05 0,05
0,06
0,20
0,33
0,01
0,1
1
10
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Problemas na coagulao
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
LAV
0
10
20
30
40
50
60
70
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
P
(
c
m
)
DFI1
DFI2
DFI3
DFI4
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P4-P3 P3-P2 P2-P1 P1-P0
em funo do tempo de operao, com 4 DFIs no FAP (Tf FAP = 240 m
3
/m
2
/d; Tf
FRD = 240 m
3
/m
2
/d).
Figura 7.17 Topo da ltima subcamada do meio granular do FAP.
iv. Em geral, foram observados desprendimentos de flocos para todas as taxas
de filtrao empregadas, sendo varivel o tempo de operao de incio da
ocorrncia deste fenmeno, em funo da taxa de filtrao empregada, do
grau de colmatao do FAP, da dosagem de coagulante empregada e qualidade
da gua bruta.
v. O mtodo de DFI empregado (com esvaziamento total do filtro) apresentou
recuperao de carga hidrulica e qualidade dos efluentes logo aps a DFI,
superiores ao mtodo com esvaziamento at o topo do meio granular.
vi. Nos ensaios X e XI, realizados com execuo de 3 e 4 DFIs e taxas de filtrao
no FAP e FRD de 180 m
3
/m
2
/d e 240 m
3
/m
2
/d, respectivamente, os nmeros
de DFIs executadas no FAP foram insuficientes em decorrncia do
carreamento contnuo de flocos que antecedeu a execuo de cada DFI, porm,
mesmo com o nmero de DFIs menor que o requerido, foi constatado que: a
qualidade do efluente produzido foi significativamente superior; a ocorrncia
de desprendimentos de flocos e os valores dos picos de turbidez decorrentes
desses desprendimentos foram significativamente reduzidos; as duraes das
carreiras do FAP resultaram mais longas, apresentando somas das cargas
hidrulicas parciais recuperadas com a execuo de 3 e 4 DFIs, iguais a 56,9
cm e 70,4 cm, respectivamente, valores que correspondem em at 1,4 vez, a
carga hidrulica disponvel (50 cm) estabelecida para o FAP; as duraes das
carreiras do FRD resultaram mais longas, em razo da qualidade dos efluentes
pr-filtrados; os ndices de produo efetiva de gua foram superiores aos
obtidos nos ensaios sem a execuo de DFIs, em razo, principalmente, da
produo de carreiras de duraes mais longas.
vii. Nos ensaios sem execuo de DFIs, o FAP foi capaz de produzir efluentes
com valores de turbidez adequados ao tratamento complementar com a FRD,
para taxas de filtrao iguais ou inferiores a 180 m
3
/m
2
/d, tendo resultado
em carreiras de duraes entre 38 e 83 h.
viii. A eficincia global do sistema de DF com FAP foi satisfatria, tendo o FRD
sido capaz de absorver as variaes de qualidade da gua pr-filtrada em
razo das execues das DFIs, lavagens e ocorrncias de desprendimentos de
flocos, com produo de efluente final com valores de turbidez, durante a
maior parte do tempo, inferiores a 0,1 uT e de cor verdadeira inferiores a 1
uH, independentemente da qualidade da gua bruta e da taxa empregada,
garantindo a produo de gua com qualidade condizente com o padro de
potabilidade, aps a desinfeco.
ix. A distribuio da perda de carga nas camadas do meio granular do FAP foi
similar para os ensaios realizados, independentemente das taxas de filtrao
empregadas e da execuo ou no de DFIs.
x. Para as condies estudadas, a distribuio da perda de carga nas subcamadas
do meio granular do FAP resultou irregular; as camadas inferiores 3 e 4 foram
responsveis por apenas 2,6% a 7,8% da perda de carga total, enquanto a
camada superior 1, por cerca de 58,9% a 76,8%, sendo recomendvel a reviso
da granulometria a ser utilizada no FAP, de forma que a perda de carga seja
melhor distribuda entre as subcamadas.
xi. No FRD, cerca de 70,5% a 92,5% da perda de carga total foi associada camada
superior (de menor granulometria) com apenas 10 cm de espessura, porm,
considerando a funo de polimento e barreira bacteriolgica dessa unidade de
filtrao, concluiu-se que a granulometria utilizada foi adequada para este fim.
De Paula (2003) realizou ensaios para remoo de turbidez, utilizando o FAAG
como pr-tratamento ao FRD na dupla filtrao. Os filtros ascendente e descendente
foram construdos em acrlico transparente, com dimetros internos de 141 mm e 92
mm, respectivamente. Na Tabela 7.3 so apresentadas as caractersticas dos materiais de
ambos os filtros.
Tabela 7.3 Caractersticas dos materiais filtrantes.
II!tro NutcrIu! 5ubcumudu
Tumunho dos gros
(mm)
spcssuru (cm)
!cdicgullo
(Suoifc)
!undo
!iinciia
Scgunda
Jcicciia
Quaifa
Suciioi
2,4-1,
12,7-1,
6,4-12,7
3,2-6,4
6,4-12,7
12,7-1,
1
1
1
1
7,
7,
Asccnd.
(!AAG)
Aicia
Jananlo dos giaos:
1,-2,4 nn
Jananlo cfcfivo:
1,4 nn
scssuia da
canada: 1,6 n
Lcsccnd.
(!RL)
Aicia
Jananlo dos giaos:
,3-1,41 nn
Jananlo cfcfivo:
,43 nn
scssuia da
canada: ,7 n
Tanto o filtro ascendente quanto o descendente possuam piezmetros, que
permitiram verificar a distribuio da perda de carga nas subcamadas do meio granular
para a programao das operaes de DFIs e lavagens dos filtros. A carreira de filtrao
era encerrada pelo critrio de perda de carga-limite no meio granular, estabelecida em 2,2
m para o FAAG (camada suporte e areia grossa) e 2,1 m para o FRD ou pela produo de
gua filtrada com turbidez superior a 1 uT. As DFIs no FAAG foram realizadas desviando
o afluente ao filtro ascendente e, em seguida, introduzindo gua na interface (pedregulho
areia) com taxa de aproximadamente 1.000 m
3
/m
2
/d, por 1 min. Na Figura 7.18 mostrado
um esquema da instalao-piloto e na Tabela 7.4 tem-se a programao dos ensaios
realizados. Nessa tabela tambm so apresentados os resultados de produo efetiva,
calculados em funo de: durao da carreira de filtrao, DFI e final no FAAG, lavagem
com gua no FAAG e no FRD.
3/4"
1,41-0,30 mm
Placa de fundo
3/4"
PZ2
PZ1
3/4"
tub. da gua
de interface
25,4-19,0 mm
19,0-12,7 mm
12,7-6,4 mm
6
5
m
m
Placa perfurada
6,4-3,2 mm
12,7-6,4 mm
19,0-2,7 mm
2,0-2,4 mm
PZ3
1,41-1,68 mm
1,68-2,0 mm
1,19-1,41 mm
1,0-1,19 mm
FDAAG
ext do tubo 153 mm
ext do flange 250 mm
1"
Placa perfurada
3/4"
Placa de fundo
PZ3
PZ2
PZ1
ext tubo 100 mm
ext flange 200 mm
FRD
3
2
0
m
m
6
0
0
m
m
7
0
0
m
m
1
0
0
m
m
1
5
0
m
m
7
5
m
m
1
6
0
0
m
m
4
0
0
m
m
2
0
0
m
m
1
0
0
m
m
7
0
m
m
3
2
0
m
m
1
5
0
m
m
7
0
m
m
3
4
7
0
m
m
1
5
0
0
m
m
1
0
0
m
m
1
5
0
0
m
m
5
0
0
m
m
1
0
0
m
m
1
5
0
0
m
m
1
5
0
m
m
1
6
0
m
m
4
8
0
m
m
3
0
0
m
m
5
1
0
m
m
1
5
0
m
m
3
4
7
0
m
m
Figura 7.18 Esquema da instalao-piloto de dupla filtrao com filtro ascendente em areia grossa.
Tabela 7.4 Programao do trabalho experimental e produo efetiva.
nsuIo
Tuxu dc II!truo no IAAG
(m
3
/m
2
/d)
Tuxu dc II!truo
no IRI (m
3
/m
2
/d)
Opcruo do
IAAG
ndIcc dc
produo
cIctIvu (%)
! 12 2 Scn L!! 7,
!! 16 3 Scn L!! 4,
!!! 24 3 Scn L!! 4,7
!\ 24 4 Scn L!! 2,3
\ 36 3 Scn L!! 4,
\! 36 4 Scn L!! 3,1
\!! 36 4 Con L!! ,4
\!!! 24 3 Con L!! ,7
As dosagens de coagulante utilizadas nos ensaios I a VIII variaram de 4,2 a 6,0
mg de Al
2
(SO
4
)
3
.14,3 x H
2
O/L (0,38 a 0,53 mg Al/L) e os valores de pH de coagulao
resultaram entre 6,2 e 7,1.
Nas Figuras 7.19, 7.20, 7.21 e 7.22 so apresentados os resultados de alguns
ensaios realizados. Para todos os ensaios em que foram empregadas taxas de filtrao
entre 120 e 360 m
3
/m
2
/d no FAAG e entre 200 a 300 m
3
/m
2
/d no FRD, o encerramento
da carreira foi ditado pelo critrio de perda de carga-limite no FAAG, mesmo para
diferentes condies de qualidade de gua bruta e dosagens de produtos qumicos,
tendo o FRD pouco contribudo para a remoo global de impurezas, dados os valores
de perda de carga e de turbidez resultantes (como os do ensaio I).
A perda de carga na camada suporte do meio granular do FAAG variou entre
10,8% e 21,3% da perda de carga total, enquanto na camada filtrante variou entre
79% e 89,2%, conforme a Tabela 7.5 e as Figuras 7.19 a 7.22. Uma opo seria
utilizar maior granulometria e menor espessura para o meio filtrante do FAAG. Em
relao ao FRD, observou-se que cerca de 63,3% a 79,1% da perda de carga total foi
associada subcamada superior (de menor granulometria) com apenas 10 cm de
espessura (ensaios III e VI da Tabela 7.5).
Tabela 7.5 Valores mximos de perda de carga por camada granular e respectivas porcentagens no
FAAG e no FRD correspondente.
* nsaio cncciiado scn afingii a cida dc caiga-linifc no !AAG, ** cnsaio cncciiado scn afingii a cida dc
caiga-linifc no !RL.
nsuIos
CuructcrstIcus
!** !!! \! \!!** \!!!** !X* **
Can. 1/16 cn
1, a 2,4 nn
174,1 cn
7%
1, cn
,%
16 cn
,2%
1 cn
4,2%
14 cn
3,3%
42, cn
7%
C
a
n
a
d
a
s

n
o

!
A
A
G

Can. 2/6 cn
3,2 a 2,4 cn
46, cn
21,3%
31 cn
14,1%
23, cn
1,%
3,2 cn
1,%
36,7 cn
16,7%
14, cn
27,1%
Can. suciioi
1 cn
16, cn
3%
166,3 cn
7,1%
13 cn
63,3%
3,7 cn
31%
32,4 cn
37%
2,3 cn
36,1%
Can.
infcincdiiia
2 cn
17, cn
31,6%
33,7 cn
16%
6,2 cn
2,3%
3,1 cn
33,1%
2, cn
32,6%
23,4 cn
2,%
C
a
n
a
d
a
s

n
o

!
R
L

Can. infciioi
4 cn
22,3 cn
3,6%
24,2 cn
11,%
6,4 cn
26,%
43 cn
37,3%
2,6 cn
32,7%
2,1 cn
3,%
0,01
0,1
1
10
100
0 20 40 60 80 100 120
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua bruta Efluente FAAG/Tf = 120 m/d Efluente FRD/Tf = 200 m/d
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
A
G
(
c
m
)
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P2-P1 P1-P0
em funo do tempo de operao, sem DFIs no FAAG (Tf FAAG = 120 m
3
/m
2
/d; Tf
FRD = 200 m
3
/m
2
/d).
16,8
80,3 70,3
157 167
250
317
357 372
177 166 170 157
84,7 84,7 84,7
14,6 14,6 14
Efluente FAAG
DFI1
2,87
0,11
Efluente FRD
1,12
0,01
0,1
1
10
100
1000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua coagulada Efluente FAAG/Tf = 160 m/d Efluente FRD/Tf = 240 m/d
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
A
G
(
c
m
)
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P2-P1 P1-P0
em funo do tempo de operao, com 1 DFI no FAAG (Tf FAAG = 160 m
3
/m
2
/d; Tf
FRD = 240 m
3
/m
2
/d).
0,01
0,1
1
10
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
A
G
(
c
m
)
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2 P2-P1 P2-P1 P1-P0
em funo do tempo de operao, sem DFIs no FAAG (Tf FAAG = 240 m
3
/m
2
/d; Tf
FRD = 300 m
3
/m
2
/d).
0,01
0,1
1
10
100
0 5 10 15 20 25 30
DFI1
DFI2
DFI3
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20 25 30
DFI1
DFI2
DFI3
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20 25 30
Tempo de operao (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
A
A
G
(
c
m
)
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
F
R
D
(
c
m
)
P4-P3 P3-P2
P2-P1
P2-P1 P1-P0
em funo do tempo de operao, com 3 DFIs no FAAG (Tf FAAG = 360 m
3
/m
2
/d; Tf
FRD = 400 m
3
/m
2
/d).
Com base no trabalho experimental realizado, De Paula (2003) concluiu que: i)
a distribuio da perda de carga nas camadas do meio granular do FAAG no
apresentou diferenas significativas para as variadas taxas de filtrao e modo de
operao (com e sem execuo de DFIs), tendo a camada suporte sido responsvel
por 10,8% a 21,3% da perda de carga total e a camada filtrante, por 79% a 89,2%; ii)
para as condies estudadas, a granulometria do FAAG deve ser revisada, de forma
que a perda de carga seja melhor distribuda entre as camadas, possibilitando, assim,
que o FRD desempenhe sua devida funo no sistema de dupla filtrao; iii) no FRD,
cerca de 63,3% a 79,1% da perda de carga total foi associada subcamada superior
(de menor granulometria) com apenas 10 cm de espessura, porm, considerando a
funo de polimento e a barreira bacteriolgica dessa unidade de filtrao, concluiu-
se que a granulometria utilizada foi adequada para este fim.
Di Bernardo et al. (2002) estudaram o efeito da ocorrncia de picos de turbidez
no desempenho da dupla filtrao durante a carreira de filtrao, utilizando dois
sistemas, um com filtro ascendente de pedregulho e outro de areia grossa. Para gerar
o pico de turbidez na gua afluente aos sistemas estudados, foi preparada uma
suspenso a partir de material coletado de solo argiloso da regio contendo
aproximadamente 55% de argila (partculas com tamanho inferiores a 2 m). A anlise
granulomtrica do solo foi realizada utilizando o mtodo denominado Anlise
Granulomtrica Conjunta (NBR 6502). De acordo com a programao do pico de
turbidez de durao relativamente curta (Figura 7.23), as diferentes condies de
turbidez das guas de estudo foram obtidas a cada 2 h.
15
25
60
80
160
235
350
160
0
100
200
300
400
0 5 10 15
Turbidez
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Figura 7.23 Programao do pico de turbidez.
As condies de coagulao qumica foram obtidas por meio de ensaios de
coagulao em reatores estticos e de filtrao direta em FLAs, com trs granulometrias
(ver Tabela 7.6), e em FLP whatman 40 para efeito de comparao de resultados para
cada valor de turbidez. Apresentam-se na Tabela 7.7 as especificaes do coagulante
qumico e do alcalinizante utilizado para ajuste do pH de coagulao durante os
ensaios. Inicialmente, era realizado teste preliminar em funo do pH de coagulao
resultante para a determinao das faixas de dosagens de coagulante qumico e de
alcalinizante a serem testados e, em seguida, escolhido o par de dosagens em funo
da turbidez do filtrado ( 0,5 uT). Fixada a dosagem de coagulante, variava-se a
dosagem de alcalinizante (ajuste fino do pH de coagulao), obtendo-se finalmente
o par de dosagens mais adequado para a gua em questo. Os parmetros utilizados
nos ensaios de laboratrio so apresentados na Tabela 7.8.
Tabela 7.6 Granulometria da areia dos filtros de laboratrio.
TurbIdcz du guu brutu (uT) ILA Tumunho dos gros (mm)
< 2 1 ,3 a ,
2 a 1 2 ,42 a ,4
>1 3 , a 1,41
Tabela 7.7 Caractersticas dos produtos qumicos.
Cougu!untc qumIco: so!uo dc
su!Iuto dc u!umnIo
A!cu!InIzuntc: curbonuto dc
sdIo cm p
âssa csccfica da soluao
(g/cn
3
)
1,32
âssa csccfica
aaicnfc (g/L)
4 a
Al
2
(S
4
)
3
14,3 !
2

(% nassa/nassa)
42,4 !uicza nnina (%)
Jcoi dc Al
2
3

(% nassa/nassa)
7,21
\nidadc nxina
(% cso)
1
Jcoi nxino dc !c
2
3
(%) 1,2
!nsoluvcis nxino
(% cso)
,
Tabela 7.8 Parmetros empregados nos ensaios de coagulao em equipamento de jarteste e filtros
de laboratrio de areia e de papel whatman 40 para determinao das condies de
coagulao.
Furmctros dc cougu!uo, mIsturu
rpIdu c II!truo dIrctu
Furmctros dc
contro!c
Jcno dc nisfuia iida (s) 6
Giadicnfc dc vclocidadc ndia na nisfuia
iida (s
1
)
1
Losagcns dc sulfafo dc alunnio solido
LSA (ng/L)
2,4 a 33,
Losagcns dc alunnio LAl (ng Al/L) ,22 a 3,
Losagcns dc caihonafo dc sodio LCSc
(ng/L)
a 17
Jcnos dc filfiaao cn filfio dc lahoiafoiio dc
acl !L! (nin.)
3 c 6
Jcnos dc filfiaao cn filfio dc lahoiafoiio dc
aicia !LA (nin.)
1, 2, 2 c 3
! da gua dc
csfudo,
fuihidcz da gua
dc csfudo,
alcalinidadc da
gua dc csfudo, !
dc coagulaao,
fuihidcz dos
cflucnfcs filfiados
cn 2 colcfas nos
!L! c 3 nos !LA
LSA (ng/L): dosagcn dc sulfafo dc alunnio solido (Al
2
(S
4
)
3
x 14,3 !
2
), LAl (ngAl/L): dosa-
gcn dc alunnio, LCSc (ng/L): dosagcn dc caihonafo dc sodio anidio (iodufo concicial).
A instalao-piloto de dupla filtrao (IPDF) foi composta pelos sistemas de
recalque de gua bruta, de regularizao da vazo de gua bruta (caixa de nvel
constante), de mistura rpida, de aplicao da suspenso de argila, de lavagem dos
filtros e de dois sistemas de dupla filtrao (um com FAP e outro com FAAG, ambos
seguidos de FRDs). A aplicao da suspenso de argila foi realizada por meio de uma
tubulao interligada a um sistema composto por 2 tanques de 200 L, providos de
JJ0 !ratamento de Agua para Abastec/mento por ///traao 0/reta
agitador e bomba centrfuga, que descarregava livremente na tubulao de entrada
da unidade de mistura rpida. Apresenta-se na Figura 7.24 um fluxograma da
distribuio de gua na IPDF. Os sistemas de dupla filtrao foram providos de
derivaes nas tubulaes a fim de conduzir continuamente parcelas da vazo de
gua bruta e dos efluentes produzidos aos turbidmetros de escoamento contnuo.
Os filtros foram construdos em acrlico transparente com dimetro interno igual a
141 mm para os ascendentes e 92 mm para os descendentes. Tanto os filtros
ascendentes quanto os descendentes possuam piezmetros, que permitiram verificar
a penetrao de impurezas no meio granular. Na Tabela 7.9 so apresentadas as
caractersticas do material granular utilizado.
Ribeiro do Feijo
Bomba
Argila
Alcalinizante
Coagulante
Poo de suco
Bomba
Extravasor
gua bruta
CMR
gua
bruta
gua
pr-filtrada
FAP
FRD
Dreno
Desvio
FLA
gua coagulada
Extravasor gua coagulada
gua
filtrada
gua de
lavagem
gua de
lavagem
Desvio
CNC
FRD
gua
filtrada
gua
pr-filtrada
gua de
lavagem
Desvio
gua de
lavagem
FAAG
CMR
CNC
FAP
FAAG
FRD
FLA
Turbidmetro escoamento contnuo
Cmara mistura rpida
Cmara nvel constante
Filtro ascendente em pedregulho
Filtro ascendente em areia grossa
Filtro rpido descendente
Filtro de laboratrio em areia
Sistema de filtrao
FAP-FRD
Sistema de filtrao
FAAG-FRD
Figura 7.24 Fluxograma de distribuio de gua na IPDF.

Para avaliar o desempenho dos dois sistemas, foi programado o monitoramento
dos seguintes parmetros: vazo, perda de carga, turbidez, temperatura, alcalinidade,
potencial zeta, pH, cor aparente e verdadeira, COD, absorvncia, coliformes fecais e E.
coli, alumnio residual e distribuio de partculas. As taxas de filtrao empregadas
foram, respectivamente, de 120 e 180 m
3
/m
2
/d no FAP e no FRD correspondente e de
160 e 240 m
3
/m
2
/d no FAAG e no FRD correspondente e a durao prevista dos ensaios
Cap. 7 0up/a ///traao JJ1
permitiu a realizao de apenas 1 DFI no FA de cada sistema. Os ensaios realizados
para a determinao das condies de coagulao para as seis guas de estudo e gua
bruta, com valores de turbidez variando entre 15,3 e 351 uT, resultaram em DSA de
7,62 a 25,4 mg/L de Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O (DAl de 0,69 a 2,29 mg Al/L), de DCSpc
entre 0 e 12 mg/L do produto comercial e valores de pH entre 5,64 e 6,59. Apresenta-
se na Tabela 7.10 um resumo dos ensaios de laboratrio realizados para determinar as
condies de coagulao e alguns resultados.
Tabela 7.9 Caractersticas do material granular.
IAF Cum. suportc IAAG IAAG IRI
Jananlo
dos giaos
(nn)
scssuia da
suhcan.
(nn)
Jananlo
dos giaos
(nn)
scssuia da
suhcan.
(nn)
1, a 2,4 3
,6 a 1, 3
3,2 a 6,4 3
1,41 a 2,4 3
2,4-1
12,7-1
6,4-12,7
3,2-6,4
6,4-12,7
12,7-1
1
1
1
1
7,
7,
Jananlo dos giaos ~
1, a 2,4 nn
Jananlo cfcfivo ~
1,2 a 1,4 nn
Cocf. dcsunifoin. ~
1,7
scssuia can. ~
1,6 n
Jananlo dos giaos ~
,3 a 1,41 nn
Jananlo cfcfivo ~
,42 a ,4 nn
Cocf. dcsunifoin. ~
1,7
Cocf. csfciicidadc ~
,7 a ,
scssuia can. ~
,7 n
Tabela 7.10 Resumo dos dados e resultados dos ensaios realizados em laboratrio para determinar
as condies de coagulao das guas bruta e de estudo.
*nsaio icalizado aia a gua hiufa, LSA (ng/L): dosagcn dc sulfafo dc alunnio solido (Al
2
(S
4
)
3
x 14,3 !
2
), LAl (ngAl/L):
dosagcn dc alunnio, LCSc: dosagcn dc caihonafo dc sodio anidio (iodufo concicial), fuih.: fuihidcz do filfiado (uJ).
Rcsulfados sclccionados

S
Juih.
gua
csf.
(uJ)
!
L
A
LSA
(ng/L)
LAl
(ng/L)
LCS
c
LSA LAl
LCS
c
!
Juih.
!L!
2
a
col.
Juih.
!LA
2 nin.
1* 1,3 1 4,2 a 11 ,31 a ,1 7,62 ,66 6,4 ,1 ,32
2 2 1 2, a 11 ,22 a ,1 ,31 ,3 ,6 ,16 ,2
3 63, 2 12,7 a 21,2 1,144 a 1,6 a 16, 1,2 6 6,3 ,3 ,2
4 , 2 16, a 2,6 1,2 a 2,66 7 a 1 16, 1,2 6,6 ,24 ,22
16 2/3 16, a 2,4 1,32 a 2,2 6 a 12 16, 1,2 6,6 ,3 ,37
6 236 3 16, a 2,6 1,32 a 2,66 a 1 21,2 1,6 1 6,6 ,21 ,3
7 31 3 21,2 a 33, 1,1 a 3, 1 a 17 2,4 2,2 12 6,4 ,37 ,26
Dos resultados obtidos, verificou-se que a aplicao do critrio apresentado na
Tabela 7.6 para a escolha da granulometria a ser utilizada no FLA em funo das
caractersticas da gua apresentou resultados mais coerentes em razo da produo
de efluentes com valores de turbidez remanescente significativamente superiores aos
obtidos por filtrao em FLP para baixas dosagens de coagulante, em especial para
guas com valores mais elevados de turbidez, conforme os grficos das Figuras 7.25 e
7.26. Este fato comprovou que o FLA mais sensvel s variaes das condies de
coagulao, bem como das caractersticas da gua de estudo, sendo o mais apropriado
nesses casos, especialmente nos ensaios de filtrao direta.
6,86 6,75
6,38
6,14
6,39
2,9
11
0,1
1
10
100
3 5 7 9 11 13
DSA (mg/L)
pH coagulao FLP 1 coleta
a
FLP 2 coleta
a
FLA1 10 min FLA1 20 min FLA1 30 min
T
u
r
b
i
d
e
z
r
e
m
a
n
e
s
c
e
n
t
e
(
u
T
)
e
p
H
Figura 7.25 Variao da turbidez remanescente e pH em funo da DSA utilizando FLP e FLA1
para gua bruta com turbidez de 15,3 uT.
43,7
243
6,29 6,5 6,37
6,4
7,05
0,1
1
10
100
1000
0 10 20 30 40
DSA (mg/L)
pH coagulao FLP 1 coleta
a
FLP 2 coleta
a
FLA3 10 min FLA3 20 min FLA3 30 min
T
u
r
b
i
d
e
z
r
e
m
a
n
e
s
c
e
n
t
e
(
u
T
)
e
p
H
Figura 7.26 Variao da turbidez remanescente e pH em funo da DSA utilizando FLP e FLA3
para gua de estudo com turbidez de 351 uT.
Tanto o FAP como o FAAG demonstraram ter capacidade de absorver variaes
bruscas de turbidez, tendo os efluentes pr-filtrados apresentado valores de turbidez
Cap. 7 0up/a ///traao JJJ
do FAP entre 0,3 e 5,7 uT, e do FAAG entre 0,11 e 2,9 uT, valores normalmente
aceitveis para o tratamento subseqente com a filtrao rpida descendente, conforme
as Figuras 7.27 e 7.28. Convm observar que o pico de 384 uT ocorreu quando o
FAP ainda se encontrava no perodo de maturao (30 min. aps a execuo da DFI)
e apresentou valor mximo de turbidez de 5,11 uT. Para os efluentes filtrados dos
FRD de ambos os sistemas, os valores foram menores que 1 uT, e na maior parte do
tempo, menores que 0,1 uT.
De maneira geral, para os parmetros analisados, os efluentes do sistema FAAG-
FRD apresentaram valores ligeiramente melhores, conforme a Tabela 7.11. No entanto,
deve-se considerar que a carga hidrulica requerida para reteno de impurezas no
meio granular do FAAG significativamente mais elevada (220 cm, enquanto para o
FAP 50 cm) e que as condies operacionais necessrias para efetuar a limpeza e a
lavagem do FAAG, em razo da elevada espessura do meio granular (composta por 60
cm de camada suporte e 160 cm de areia grossa), pode dificultar a aplicao dessa
tecnologia para esse caso. Por terem sido empregadas dosagens de sulfato de alumnio
relativamente altas sob condies instveis de qualidade de gua bruta e operao,
foram realizadas medidas da concentrao de alumnio residual nos efluentes produzidos,
tendo resultado valores entre 0,01 e 0,03 mg Al/L no efluente final, atendendo dessa
forma ao padro de potabilidade (Portaria 1469), cujo limite 0,2 mg Al/L.
Tabela 7.11 Resumo dos resultados dos ensaios realizados em IPDF com desenvolvimento de
pico de turbidez.
CondIcs dc
cougu!uo qumIcu
I5A = 7,6 u 25,4 mg/L; IA! = 0,685 u 2,288 mg/L; pH du A = 6,8 u
7,3; tcmp. = 21,5 u 23,5C; u!cu!In. A = 8,4 u 10,5 mg CuCO
3
/L;
IC5pc = 0 u 12 mg/L
Tuxus dc II!truo (m
3
/m
2
/d)
txIAF = 160 c
c txIRI = 240
txIAF = 120 c
c txIRI = 180
Furmctros guu coug. I!u. IAF I!u. IRI I!u. IAF I!u. IRI
! 6,43 a 6,6 6, a 6, 6,3 a 6,7 6,1 a 6,7
!ofcncial zcfa (n\) 2,2 1, 2,4 a 2,2 2, a 1,
Juihidcz* (uJ) 16 a 34 ,11 a 2,7 ,2 a 1,12 ,33 a ,7 ,2 a 1,27

Coi aaicnfc (u!) <1 a <1 a 4 a 17 1 a 7
Coi vcidadciia (u!) <1 a 2 <1 <1 a 2 <1 a 1
C oign. dissolvido
(ngC/L)
1,67 a 3,2 1,46 a 3, 1,2 a 3, 2, a 2,3
Ahsoivncia 24 nn ,12 a ,2
,11 a
,1
,12 a
,1
,11 a
,33
Alunnio icsidual (ng/L) <,1 a ,3 ,1 a ,3
o
fofal aifcs/nl
176, a
211,
44 a 346,7 3,2 a 16 4,3 a 3,3 77, a 344,7
* Valores de turbidez considerando os perodos de maturao dos filtros.
FRD
86,2
DFI1
FAP
12,5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14
Tempo de operao (h)
FRD/Tf = 180 m/d FAP/Tf = 120 m/d
173 163
277
156 173 170 171
278
205
16
84
16
87
384 380
0,480
1,27
Efluente FRD
Efluente FAP
DFI1
3,27
1,48
5,67
2,91
1,26
5,10
2,87
0,0
0,1
1
10
100
1000
0 2 4 6 8 10 12 14
gua coagulada FRD/Tf = 180 m/d FAP/Tf = 120 m/d
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Figura 7.27 Variao da turbidez e perda de carga no FAP e no FRD em funo do tempo de
operao (ensaio com pico de turbidez de at 380 uT; Tf FAP = 120 m
3
/m
2
/d Tf FRD = 180
m
3
/m
2
/d).
Com base no trabalho realizado, Di Bernardo et al. (2002) concluram,
principalmente, que:
i) Os resultados obtidos nos ensaios de filtrao direta em FLAs com
granulometria, segundo critrio recomendado na Tabela 8.6, foram mais
coerentes que os obtidos em FLPs, whatman 40, mostrando que o mtodo
empregado utilizando os FLAs mais sensvel s variaes de qualidade de
gua bruta e de dosagens aplicadas e, conseqentemente, mais adequado
para a determinao das condies de coagulao qumica, especialmente
para guas com valores elevados de turbidez.
ii) Os resultados obtidos no ensaio em IPDF mostraram que os dois sistemas de
dupla filtrao foram capazes de absorver picos de turbidez de at 384 uT,
mediante a aplicao e o controle adequados das condies de coagulao
obtidas em laboratrio. Para os sistemas avaliados, foram obtidos valores de
turbidez dos efluentes pr-filtrados do FAP entre 0,3 e 5,7 uT, e do FAAG
entre 0,11 e 2,9 uT. Para os efluentes filtrados dos FRDs de ambos os sistemas,
os valores de turbidez foram menores que 1 uT, e na maior parte do tempo,
menores que 0,1 uT. Quanto aos outros parmetros analisados, para ambos
os sistemas foram produzidos efluentes finais com qualidade condizente com
o padro de potabilidade aps a realizao da desinfeco.
iii) Considerando que a qualidade dos efluentes produzidos em ambos os sistemas
no apresentaram diferenas significativas, o sistema FAP-FRD parece ser
mais apropriado para as condies de picos de turbidez estudadas, pois a
carga hidrulica requerida para reteno de impurezas menor e sua limpeza
mais fcil, no entanto, deve-se levar em conta que o FAAG funcionou com
taxa de filtrao mais elevada.
16,8
80,3
70,3
157 167
250
317 357 372
177 166 170 157
84,7 84,7
14,6 14,6
84,7
14
1,12
Efluente FRD
0,77
2,87
Efluente FAAG DFI1
0,01
0,1
1
10
100
1000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
gua coagulada FRD/Tf = 240 m/d FAAG/Tf = 160 m/d
FAAG
DFI1
53,1
FRD
78,3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo de operao (h)
FAAG/Tf = 160 m/d FRD/Tf = 240 m/d
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Figura 7.28 Variao da turbidez e perda de carga no FAAG e no FRD em funo do tempo de
operao (ensaio com pico de turbidez de at 380 uT; Tf FAAG = 160 m
3
/m
2
/d e Tf
FRD = 240 m
3
/m
2
/d).
Di Bernardo (2003) realizou trs ensaios em instalao-piloto de dupla filtrao
com gua de estudo com turbidez igual a 100 uT. O FA consistia de duas cmaras de
filtrao com dimetro interno de 91 mm, contendo areia grossa com tamanho dos
gros de 1,19 a 3,36 mm, tamanho efetivo igual a 1,41 mm, coeficiente de
desuniformidade de 1,42, espessura total do meio filtrante = 1,40 m, espessura da
camada suporte = 0,55 m, com tamanhos do pedregulho de 3,36 a 25,4 mm. O FD
era constitudo de uma cmara com dimetro interno de 91 mm, tamanho dos gros =
0,297 a 1,41 mm, tamanho efetivo = 0,42 mm, coeficiente de desuniformidade =
1,67 e espessura total do meio filtrante = 0,70 m. A gua de estudo foi preparada a
partir da mistura de gua do poo da EESC-USP (sem cloro) com caulinita, de modo
que a turbidez final resultasse 100 uT. Foram realizados ensaios de filtrao direta
em jarteste e kit de filtros de areia para determinao das condies timas de
coagulao com o sulfato de alumnio. Nos trs ensaios de filtrao foram monitorados
os seguintes parmetros: perda de carga nos piezmetros (a cada 3 horas), turbidez
da gua bruta, pr-filtrada e filtrada nos turbidmetros de escoamento contnuo e pH
de coagulao e temperatura da gua bruta de 3 em 3 h. Na Figura 7.29 apresentado
um esquema da instalao-piloto de dupla filtrao utilizada nos ensaios. No ensaio
com descargas de fundo intermedirias, estas foram executadas no filtro ascendente
a cada 6 horas, com aplicao de gua na interface com taxa de 600 m
3
/m
2
/d e durao
de 2 min.
Durante os trs ensaios, a gua bruta apresentou as seguintes caractersticas:
turbidez = 95 a 105 uT, alcalinidade = 28 a 30 mg/L CaCO
3
, cor verdadeira = 4 uH,
cor aparente = 410 uH, pH = 7,30 a 7,70 e temperatura = 24 a 29
o
C. A dosagem de
sulfato de alumnio foi de 27,5 mg/L do produto comercial lquido (ou 1,05 mg Al/L),
com pH de coagulao de 6,90 a 7,05.
Na Figura 7.30 so mostrados os principais resultados obtidos no ensaio 1, no
qual o filtro ascendente funcionou com taxa de filtrao de 120 m
3
/m
2
/d e o
descendente, de 180 m
3
/m
2
/d. Na Figura 7.31 tm-se os resultados do ensaio 2, em
que o filtro ascendente funcionou com taxa de filtrao de 120 m
3
/m
2
/d e o
descendente, de 360 m
3
/m
2
/d. Nesses ensaios no foram realizadas DFIs.
No ensaio 3 foram realizadas cinco DFIs no FA, a cada 6 horas de funcionamento,
e este filtro funcionou com taxa de filtrao de 240 m
3
/m
2
/d e o descendente, de 360
m
3
/m
2
/d (ver Figura 7.32).
A durao da carreira de filtrao do ensaio 1 foi de 67 h, com a ocorrncia do
transpasse no filtro rpido descendente. O transpasse no filtro ascendente aconteceu
aps 54 horas de funcionamento. No ensaio 2, com o aumento das taxas de filtrao
de 120 para 240 m
3
/m
3
/d no filtro ascendente e de 240 para 360 m
3
/m
2
/d no
descendente, houve reduo da durao da carreira de filtrao, totalizando 21 h. O
transpasse no filtro ascendente ocorreu aps 12 h e no filtro descendente, aps 21 h.
Extravasor de
gua bruta
Caixa de nvel
constante
Caixa de
mistura rpida
CAP com
orifcio
Motor
T
u
r
b
id
m
e
t
r
o
s
e
s
c
o
a
m
e
n
t
o
c
o
n
t
n
u
o
FAAG-C1
FAAG C-2
FRD
S
u
l
f
a
t
o
d
e
a
l
u
m
n
i
o
E
x
t
r
a
v
a
s
o
r
d
e
g
u
a
b
r
u
t
a
g
u
a
c
o
a
g
u
l
a
d
a
g
u
a
b
r
u
t
a
gua para lavagem e interface
Q
u
a
d
r
o
d
e
p
ie
z
m
e
t
r
o
s
Sulfato de
alumnio
Caixa de mistura
da gua bruta
Tanques de preparao
de gua bruta
Caixas para preparao
da caulinita
Sobrenadante
Sobrenadante
Figura 7.29 Esquema da instalao-piloto de dupla filtrao.
6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72
Tempo (h)
0
1
2
3
4
5
6
Turbidez da gua bruta (uT)
Turbidez da gua pr-filtrada
Turbidez da gua filtrada
0
20
40
60
80
100
120
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72
Tempo (h)
FAAG-C1
FAAG-C2
FRD
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
b
r
u
t
a
(
u
T
)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
p
r
-
f
i
l
t
r
a
d
a
e
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Figura 7.30 Variao da turbidez e da perda de carga nos filtros ensaio 1 (gua de estudo com
turbidez 100 uT).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 3 6 9 12 15 18 21 24
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 3 6 9 12 15 18 21
Tempo (h)
Turbidez da gua bruta (uT)
Tempo (h)
FAAG-C1
FAAG-C2
FRD
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
b
r
u
t
a
e
(
u
T
)
p
r
-
f
i
l
t
r
a
d
a
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Figura7.31 Variao da turbidez e da perda de carga nos filtros ensaio 2 (gua de estudo com
turbidez 100 uT).
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 6 12 18 24 30 36
Tempo (h)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Turbidez da gua filtrada Turbidez da gua bruta
Turbidez da gua pr-filtrada Vazo
4 DFI
a
3 DFI
a
2 DFI
a
1 DFI
a
5 DFI
a
0
10
20
30
40
50
60
70
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
FAAG-C1
FAAG-C2
FRD
1 DFI
a
2 DFI
a
3 DFI
a
4 DFI
a
5 DFI
a
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
b
r
u
t
a
,
p
r
-
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
V
a
z
o
(
L
/
h
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
f
i
l
t
r
o
a
s
c
e
n
d
e
n
t
e
(
c
m
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
f
i
l
t
r
o
r
p
i
d
o
d
e
s
c
e
n
d
e
n
t
e
(
c
m
)
Tempo (h)
Figura 7.32 Variao da turbidez e da perda de carga nos filtros ensaio 3 com execuo de DFIs
(gua de estudo com turbidez 100 uT).
No ensaio 3 foram mantidas as taxas de filtrao do ensaio 2 e executadas as
descargas de fundo intermedirias no filtro ascendente a cada 6 h. Conforme observado
na Figura 7.32, houve recuperao da carga hidrulica e melhora na qualidade do
efluente produzido (gua pr-filtrada), e a durao da carreira foi de 35 h. O transpasse
no filtro ascendente ocorreu aps 17 h e o trmino da carreira ocorreu por perda de
carga-limite no filtro descendente (1,80 m).
O incio do transpasse no ensaio 3, ocasionado pelo arraste gradativo de flocos,
pode ser visto na Figura 7.32a e o desprendimento da manta formada no topo do
filtro ascendente no reincio de operao, logo aps a quarta descarga de fundo
intermediria, mostrado na Figura 7.33b.
Figura 7.33 Incio do transpasse e reincio de operao aps a 4
a
DFI (ensaio 3).
Di Bernardo (2003) realizou, tambm, dois ensaios com gua apresentando
turbidez da ordem de 300 uT, com o FAAG operando com taxa de filtrao de 180
m
3
/m
2
/d e o FRD, com 300 m
3
/m
2
/d, cujos resultados so mostrados nas Figuras
7.34, 7.35 e 7.36. No primeiro, os filtros foram operados sem a execuo de DIFs e,
no segundo, com as DFIs, executadas a, aproximadamente, 4,5 h aps o incio da
operao.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Tempo(h)
FAAG-C1
FAAG-C2
FRD
0
50
100
150
200
250
300
0 3 6 9 12 15 18 21 24
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
Turbidez da gua bruta
Vazo
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
b
r
u
t
a
,
p
r
-
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
V
a
z
o
(
L
/
h
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Tempo(h)
Figura 7.34 Variao da turbidez e da perda de carga nos filtros ensaio 1 sem descargas de fundo
intermedirias (gua de estudo com turbidez 300 uT).
Figura 7.35 Cmaras do FAAG durante o ensaio 1 sem DFIs (gua de estudo com turbidez 300 uT).
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33
Tempo (h)
0,01
0,1
1
10
100
1000
Turbidez da gua bruta Turbidez da gua pr-filtrada
Vazo
3 DFI
a
2 DFI
a
1 DFI
a
4 DFI
a
5 DFI
a
6 DFI
a
0
10
20
30
40
50
60
70
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33
Tempo (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
f
i
l
t
r
o
a
s
c
e
n
d
e
n
t
e
(
c
m
)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
f
i
l
t
r
o
r
p
i
d
o
d
e
s
c
e
n
d
e
n
t
e
(
c
m
)
FAAG-C1
FAAG-C2
FRD
1 DFI
a
2 DFI
a
3 DFI
a
4 DFI
a
5 DFI
a
6 DFI
a
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
T
u
r
b
i
d
e
z
d
a
g
u
a
b
r
u
t
a
,
p
r
-
f
i
l
t
r
a
d
a
(
u
T
)
V
a
z
o
(
L
/
h
)
Figura 7.36 Variao da turbidez e da perda de carga nos filtros ensaio 2 com DFIs (gua de
estudo com turbidez 300 uT).
Di Bernardo (2003) concluiu, principalmente, que:
i) A eficincia global do sistema de dupla filtrao com filtro ascendente de areia
grossa foi satisfatria no tratamento de gua com turbidez de 100 e de 300 uT,
tendo o efluente final apresentado turbidez menor que 0,1 uT durante a maior
parte do tempo, independentemente das taxas de filtrao empregadas.
ii) Com a realizao das descargas de fundo intermedirias no filtro ascendente,
houve recuperao da carga hidrulica e melhora na qualidade do efluente
produzido (gua pr-filtrada) e, conseqentemente, aumento da durao da
carreira de filtrao.
iii) Os resultados obtidos neste trabalho indicaram que as taxas de filtrao de
240 e 180 m
3
/m
2
/d

no filtro ascendente devem ser consideradas como mximas
permissveis para o tratamento de gua com turbidez de 100 e 300 uT,
respectivamente, pois, mesmo com a execuo de descarga de fundo
intermediria a cada 6 horas, a durao da carreira de filtrao foi de 35
horas. A pesquisadora recomendou que, em situaes nas quais forem previstos
valores relativamente elevados de turbidez, similares ao da pesquisa realizada,
devero ser adotadas taxas de filtrao no FAAG menores que as empregadas
em seus estudos.
emoo de Cor
CaracIersIicas das subsIncias hmicas
Antes da apresentao de dados sobre o uso da dupla filtrao para remoo de
cor, interessante o leitor conhecer a origem das substncias hmicas e sua principais
propriedades. O termo matria orgnica natural (MON) empregado para descrever
a complexa matriz de material orgnico presente em guas naturais. A MON em
guas naturais influencia significativamente o desempenho das unidades de tratamento
de gua (oxidao, coagulao, adsoro), a aplicao de desinfetantes e a estabilidade
biolgica. Alm disso, a MON interfere na qualidade da gua tratada, com a formao
de subprodutos da desinfeco, aumento de cor, sabor, odor e crescimento biolgico
no sistema de distribuio.
A matria orgnica existente nos solos, sedimentos, guas e turfas consiste de
uma mistura de compostos em vrios estgios de decomposio, que resultam da
degradao biolgica de resduos de plantas, animais e da atividade sinttica de
microrganismos. Ela considerada um dos mais complexos materiais existentes na
natureza. Como pode ser quimicamente caracterizada, fornece dados valiosos para
entender os mecanismos relacionados sua interao com molculas orgnicas, como
os pesticidas. A matria orgnica contm compostos que podem ser convenientemente
agrupados em substncias no hmicas e hmicas. As substncias no hmicas incluem
aquelas com caractersticas qumicas definidas, como carboidratos, protenas,
aminocidos, gorduras, graxas e cidos orgnicos de baixo peso molecular. Elas so
facilmente atacadas por microrganismos e tm vida relativamente curta. As substncias
hmicas (cido hmico-AH, cido flvico-AF e humina), em contraposio, so mais
estveis. So cidos de colorao escura, tanto alifticos quanto aromticos,
quimicamente complexos, hidroflicos e tm alto peso molecular (Campos, 2002).
As substncias hmicas formam complexos estveis com vrios ctions,
principalmente bivalentes, o que permite a migrao destes e os torna biodisponveis.
A complexao com metais pesados um fator de contaminao de solos e guas
naturais, pois aumenta seu tempo de residncia; por outro lado, talvez seja um fator
que contribua para reduzir a toxicidade desses meios, pois h reduo da concentrao
de metais livres no solo. Em razo da complexidade desse material orgnico, ainda
no h uma definio funcional ou sistemtica, pois ele constitudo de uma mistura
polidispersa de muitas substncias com diferente natureza qumica, apresentando
diferentes graus de polimerizao (de acordo com a origem e a idade).
As substncias hmicas so materiais complexos e tm alta massa molecular,
sendo necessrio fracion-las em estruturas menores para facilitar o entendimento
de seu comportamento nos processos de tratamento de gua para abastecimento. As
substncias hmicas podem ser fracionadas em diferentes tamanhos moleculares com
o uso de unidades de ultrafiltrao (UF). O fracionamento dessas substncias por UF
em filtros de membrana adequados , em princpio, o mtodo mais simples para
estudar essa complexa mistura de macromolculas. A caracterizao de importantes
propriedades fsicas e qumicas das substncias hmicas dissolvidas na gua, como
solubilidade, comportamento de adsoro, acidez, capacidade complexante com ons
metlicos e distribuio de grupos funcionais (estruturas reativas), pode ser realizada
em funo da distribuio dos diferentes tamanhos moleculares. Rocha et al. (1999)
mostraram que sistemas de ultrafiltrao com mltiplos estgios podem ser uma
importante tcnica para especiao e caracterizao de fraes de substncias hmicas
aquticas (SHA) com diferentes tamanhos moleculares.
Acredita-se que o tamanho das molculas de substncias hmicas influencia os
tipos de subprodutos formados pela oxidao com cloro, oznio, dixido de cloro,
perxido de hidrognio, radiao ultravioleta, etc. Por isso, atualmente, h muito
interesse de, na caracterizao das substncias hmicas, separar e quantificar as fraes
com diferentes massas molares, as quais, nas guas naturais, podem variar desde 200
Da at cerca de 100 kDa (Dalton: unidade de massa atmica, igual a 1,66 x 10
24
g).
A massa molar de cidos flvicos geralmente varia entre 200 e 2.000 Da, enquanto a
de cidos hmicos maior que 2.000 Da. Assim, mesmo que as caractersticas
usualmente medidas de duas guas sejam aproximadamente iguais (incluindo-se cor
verdadeira, concentrao de carbono orgnico total, etc.), a coagulao de uma pode
ser conseguida com sucesso, enquanto da outra no, resultado que pode estar
relacionado ao tamanho das molculas.
A cor medida depende do pH da amostra, o que pode ser visto na Figura 7.37,
em que se tem a cor verdadeira em funo da absorvncia. Nota-se que, quanto
menor o pH, maior resulta o valor da cor verdadeira (Mendes, 1989).
C
o
r
v
e
r
d
a
d
e
i
r
a
(
u
C
)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Absorvncia
pH = 3,0
pH = 5,0
pH = 7,0
pH = 8,0
Figura 7.37 Variao da cor verdadeira em funo da absorvncia e do pH.
Quando a medida da cor da gua feita aps centrifugao da amostra a 3.500
rpm ou depois de filtrada em membrana de 0,45 m, obtm-se a cor verdadeira,
entretanto, nenhum desses procedimentos alcanou status de mtodo-padro.
Campos (2002) efetuou a medida da cor por meio de diferentes mtodos, utilizando
turfa como fonte de substncias hmicas. Depois de extradas, as SHs foram
caracterizadas em relao distribuio de seu tamanho molecular, por meio de um
sistema seqencial de ultrafracionamento. A amostra foi separada nas fraes de 100
kDa-0,45 m, 30-100 kDa e < 30 kDa. Para cada frao foi medida a concentrao
de carbono orgnico total (COT).
A amostra tambm foi caracterizada por meio de tcnicas qumicas (anlise
elementar) e espectroscpicas (infravermelho e ultravioleta/visvel). Para as medidas
de cor verdadeira foram utilizados trs tipos diferentes de guas de estudo. Uma com
cor aparente alta (100 uH), outra com cor aparente moderada (20 uH) e a terceira
com cor aparente baixa (5 uH). As guas com cor aparente de 5 uH e 20 uH foram
divididas em duas amostras: uma com turbidez baixa (0,5 uT) e outra com turbidez
alta (50 uT). A gua de 100 uH foi estudada apenas com turbidez baixa (0,5 uT).
Para a gua de estudo com 5 uH foi estudada a centrifugao e a filtrao em
membranas. Para a obteno da turbidez foi empregada caulinita. O pH em todos os
ensaios foi da ordem de 6,5 e a temperatura mantida em torno de 20C. Para cada
uma dessas guas foi estudada a influncia dos seguintes parmetros:
Dimetro do disco da membrana filtrante: cada amostra foi filtrada em discos
com dimetros de 4,5 e 9 cm.
Volume filtrado: foram estudados os volumes de filtrao de 50 e 100 ml.
Tamanho do poro de filtrao: as amostras foram filtradas em membranas com
tamanhos de poros de 0,2, 0,45 e 8,4 m.
Tempo de centrifugao: 30 min.
Rotaes da centrfuga: 2.500 e 3.500 rpm.
As substncias hmicas empregadas nos ensaios apresentaram as seguintes
caractersticas gerais: i) a maior concentrao do COT encontrava-se na faixa de
tamanho molecular de 100 kDa-0,45 m, representando cerca de 84% do total; ii) os
resultados obtidos pelas caracterizaes qumica (anlise elementar) e espectroscpica
(infravermelho e ultravioleta/visvel) demonstraram que as substncias hmicas
extradas esto em estgio avanado de humificao, pois apresentaram alto grau de
condensao em sua estrutura, com diferentes grupos funcionais, como fenlicos,
carboxlicos, lcoois e carboidratos.
Com base nos resultados obtidos, Campos (2002) concluiu que: i) os valores de
cor verdadeira das amostras de gua filtradas nas membranas de 0,2 e 0,45 m
apresentaram resultados muito prximos para os trs tipos de gua e seus dimetros;
ii) a membrana de 8,4 m apresentou resultados muito diferentes dos encontrados
para as outras membranas em razo provavelmente de seu tamanho de poro ser
muito grande e permitir a passagem de partculas de turbidez, gerando valores mais
altos para a cor; iii) os valores encontrados utilizando-se centrifugao mostraram
que no houve remoo eficiente da turbidez, quando esta era alta, independentemente
da rotao da centrfuga, apresentando valores altos da cor verdadeira. Campos (2002)
recomendou a realizao da medida da cor verdadeira por meio da filtrao em
membrana de 0,45 m.
emoo de cor na dupIa fiIIrao
A remoo de cor verdadeira ou de substncias hmicas foi recentemente
estudada por Benini & Di Bernardo (2002) e Wiecheteck et al. (2002), utilizando
dois sistemas de dupla filtrao, um composto por FAAG e outro por FAP, antecedendo
a filtrao rpida descendente em areia. A seguir so apresentados dados sobre a
investigao experimental realizada e as principais concluses obtidas.
CaracIersIicas da insIaIao-piIoIo
A instalao-piloto recebe gua de manancial de superfcie e constituda de dois
sistemas de dupla filtrao, sendo um com FAAG (sistema 1) e outro com filtrao FAP
(sistema 2), ambos com FRD de areia, conforme mostrado no esquema da Figura 7.38.
Basicamente, a instalao era constituda de: reservatrio de armazenamento
de gua bruta; bomba submersvel; caixa de nvel constante; caixa de homogeneizao
com agitador para mistura da substncia hmica e do acidificante; caixa de mistura
rpida; tanques providos de bomba dosadora e agitador para dosagem e mistura do
coagulante e do acidificante; tubulaes individuais para alimentao do sistema
de dupla filtrao; medidores de vazo (rotmetros); filtro de laboratrio de areia
(FLA) para ajuste da dosagem de coagulante e pH de coagulao; dois sistemas de
dupla filtrao, um com filtro ascendente de areia grossa (FAAG) e outro com filtro
ascendente de pedregulho (FAP), ambos seguidos por filtro descendente (FRD)
com camada nica de areia; turbidmetros de escoamento contnuo e placa de
aquisio de dados em microcomputador; quadros de piezmetros para medida de
perda de carga ao longo do meio granular dos filtros ascendentes e descendentes;
sistema de lavagem de filtros, incluindo reservatrio de armazenamento de gua,
bomba centrfuga e compressor de ar.
A gua bruta era bombeada do reservatrio de armazenamento para a caixa de
nvel constante, em seguida, para a caixa de homogeneizao com agitador, na qual
era adicionada a soluo diluda de extrato de substncia hmica e de acidificante
(HCl 0,07 N). Aps a mistura, a gua era encaminhada para a cmara de mistura
rpida (ver Figura 7.39), onde recebia a soluo de coagulante (Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3
H
2
O). A gua coagulada, acidificada e com cor verdadeira de 90 a 110 uH era dividida
para os dois sistemas de dupla filtrao (ver Figura 7.39b).
Quadro de
piezmetros
gua bruta
Reservatrio de gua de
lavagem de filtros
Extravasor
Al (SO ) . 14,3 H O
2 4 3 2
gua
filtrada
FAAG
FRD 1
Turbidmetros de
escoamento contnuo
gua
coagulada
Caixa de nvel
constante
Caixa de mistura
de SH e
acidificante
Caixa de mistura
rpida
SH
HCl
SH = substncia hmica
FLA = filtro de laboratrio de areia
FAAG = filtro ascendente de areia grossa
FAP = filtro ascendente de pedregulho
FRD = filtro rpido descendente
Bomba
Bomba
FLA
FRD 2
FAP
R
o
t
m
e
t
r
o
s
Quadro de
piezmetros
Bombonas
dosadoras
com agitadores
Compressor de ar
gua filtrada
FAAG FAP FRD 2 FRD 1 AB
Figura 7.38 Esquema (em corte) da instalao-piloto.
Figura 7.39 Cmara de mistura rpida e distribuio de vazo para os dois sistemas de dupla filtrao.
Antes de colocar os sistemas em operao, verificavam-se a dosagem de coagulante
e o pH de coagulao, com o desvio da gua coagulada para o FLA. Uma vez constatada
a condio desejvel de coagulao, a gua coagulada era distribuda eqitativamente
para os dois sistemas por meio de cap com orifcio, como visto na Figura 7.39b e o
excesso era desviado pelo extravasor. A gua entrava pela parte inferior dos filtros
ascendentes e o efluente era coletado na parte superior e conduzido para os filtros
descendentes. Os filtros descendentes eram providos de placa perfurada no fundo,
sobre a qual estava disposta uma tela metlica em que foi colocado o material filtrante,
e a sada de gua filtrada era posicionada acima da cota do topo do meio filtrante. O
FAAG possua entrada de gua na interface pedregulho-areia para a injeo de gua
por ocasio da execuo de descargas de fundo intermedirias.
As caractersticas do material filtrante utilizado nos filtros ascendentes e
descendentes esto apresentadas na Tabela 7.12.
Tabela 7.12 Composio do material granular dos filtros ascendentes e descendentes.
5Istcmu dc
dup!u
II!truo
II!tro NutcrIu! 5ubcumudu
Tumunho
dos gros
(mm)
spcssuru
(cm)
fundo 2,4-1, 1
iinciia 12,7-1, 1
scgunda 6,4-12,7 1
fcicciia 3,2-6,4 1
quaifa 6,4-12,7 7,
!cdicgullo (suoifc)
suciioi 12,7-1, 7,
Asccndcnfc
Aicia: fananlo dos giaos ~ 1,-2,4 nn, fananlo cfcfivo ~
1,4 nn, cscssuia da canada ~ 1,6 n
Sisfcna 1
Lcsccndcnfc
Aicia: fananlo dos giaos ~ ,3-1,41 nn, fananlo cfcfivo ~
,43 nn, cscssuia da canada ~ ,7 n
fundo 2,4-1, 3
iinciia 1,-,6 3
scgunda 6,4-3,2 3
Asccndcnfc !cdicgullo
suciioi 1,41-2,4 3
Sisfcna 2
Lcsccndcnfc
Aicia: fananlo dos giaos ~ ,3-1,41 nn, fananlo cfcfivo ~
,43 nn, cscssuia da canada ~ ,7 n
FxIrao de subsIncias hmicas
As substncias hmicas foram extradas de solo turfoso, o qual foi seco temperatura
ambiente, triturado e peneirado (# 2 mm). As extraes foram feitas com solues de
NaOH na concentrao de 0,5 mol/L, por 4 horas com agitao mecnica e na proporo
turfa/extrator 1:20 (m/v). Aps a extrao, deixava-se a soluo em repouso por 48 horas
para que os slidos sedimentassem. O sobrenadante era colocado em pacotes feitos com
papel celofane e amarrados com elstico para submeter dilise em gua proveniente de
poo, com adio de cido clordrico at pH 2, a qual era substituda 3 vezes ao dia,
durante 2 dias.
Para a eliminao de cloretos, os pacotes com o extrato de substncias hmicas
eram submetidos dilise em gua do poo da EESC-USP, at que o teste com soluo
de nitrato de prata fosse negativo.
Fnsaios em equipamenIo de IaboraIrio
Em todas as fases correspondentes aos ensaios de laboratrio, a temperatura da
gua foi mantida em 20 1
o
C.
a) Fase 1 Variao da cor verdadeira em relao ao pH
Como h variao na cor com mudanas de pH, foram feitas curvas de calibrao
a fim de minimizar os erros de leitura no espectrofotmetro UV (DR 4000 HACH).
Foi preparada uma soluo-padro de hexacloroplatinato de cobalto com cor verdadeira
de 500 mg/L Pt-Co e, a partir dessa soluo, foram realizadas diluies de 0, 5, 10,
20, 40, 80 e 100 mg/L Pt-Co para a curva de calibrao de 0-100 mg/L Pt-Co e de 50,
100, 150, 200, 250, 300, 400 mg/L Pt-Co para a curva de calibrao de 50-500 mg/
L Pt-Co. Preparou-se uma soluo-me de extrato de substncia hmica com cor
verdadeira equivalente a 500 mg/L Pt-Co. Com essa soluo, foram diludas amostras
de 100 ml variando-se a cor verdadeira (10, 15, 20, 30, 40, 50, 75, 100 e 120 mg/L
Pt-Co).
As amostras foram ajustadas para valores de pH de 4,5, 5,0, 5,5, 6,0, 6,5 e 7,0 e foi
realizada a leitura para os valores de absorvncia correspondentes ao comprimento de
onda do pico de melhor absoro, fazendo-se a varredura de 400 a 700 nm. Foram
traadas as curvas que relacionavam absorvncia com cor verdadeira para cada valor de
pH. Com a soluo-padro de hexacloroplatinato de cobalto obteve-se o pico de melhor
absoro que foi de 455 nm. Aps a diluio das amostras com a soluo-me de
extrato de substncias hmicas (cor verdadeira de 10, 15, 20, 30, 50, 75, 100 e 120 mg/
L Pt-Co) foi realizada a leitura de pH com potencimetro digital (Orion) para cada
amostra. Para as leituras no DR 4000 foram necessrios 25 ml de amostra, portanto, as
amostras foram divididas em dois volumes com 50 ml cada. Como o pH das amostras
estava prximo de 6,5 (variao de 6,32 a 6,69), optou-se por fazer os ensaios para as
amostras com pH igual e menores que 6,5, utilizando-se volume de amostra de 50 ml
para cada cor. O outro volume de amostra (50 ml) foi reservado para pH = 7,0. O ajuste
de pH foi feito com soluo de HCl (0,07 N), para acidificar as amostras, e soluo de
NaOH (0,019 N), para alcalinizar as amostras quando fosse necessrio. Na Figura 7.40
a cor est relacionada com a absorvncia para diferentes valores de pH.
0
20
40
60
80
100
120
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Absorvncia (A)
C
o
r
(
m
g
/
L
P
t
-
C
o
)
pH = 4,5
pH = 5,0
pH = 5,5
pH = 6,0
pH = 6,5
pH = 7,0
Figura 7.40 Variao da cor verdadeira em funo da absorvncia para diferentes valores de pH
( = 455 nm).
b) Fase 2 Escolha da areia dos filtros de laboratrio e determinao de dosagem
de coagulante e pH de coagulao
Nesta fase foram realizados ensaios em equipamento de jarteste e filtrao em
FLAs, com gua do Ribeiro do Feijo (manancial usado) e adio de extrato de
substncias hmicas at cor verdadeira de 90 a 110 uH (gua de estudo), variando-
se as dosagens do coagulante (Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O) e os valores de pH de coagulao
com HCl-0,07 N para a escolha da faixa granulomtrica da areia a ser utilizada nos
FLAs. Inicialmente foram fixados o tempo de mistura rpida (T
mr
= 25 s) e o gradiente
de velocidade (G
mr
= 1.000 s
1
) para trs tipos de areia: tipo 1 (0,30 a 0,59 mm); tipo
2 (0,42 a 0,84 mm); e tipo 3 (0,59 a 1,41 mm). Para todos os ensaios de laboratrio
foi preparada gua de estudo utilizando-se gua bruta do Ribeiro do Feijo, com
adio de extrato de substncias hmicas, apresentando as caractersticas mostradas
na Tabela 7.13.
Tabela 7.13 Caractersticas da gua de estudo utilizada nos ensaios de laboratrio.
Furmctro Vu!or
Coi vcidadciia (u!)
Coi aaicnfc (u!) 16
Juihidcz (uJ) 11,1
! 7,2
Jcnciafuia (
o
C) 2
A escolha do tipo de areia foi feita com base nos resultados em que cor aparente e
turbidez remanescentes nos FLAs apresentaram valores menores. Os resultados indicaram
que a melhor remoo de cor e turbidez se deu com o uso de areia tipo 1 (0,30-0,59
mm), conforme Tabela 7.14. Nestes ensaios, a melhor dosagem de Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O
foi de 20 mg/L.
Tabela 7.14 Resultados dos ensaios de laboratrio para a escolha da areia utilizada nos filtros de
laboratrio de areia (FLAs).
ArcIu tIpo 1
Cor upurcntc rcmuncsccntc
nos ILAs (uH)
TurbIdcz rcmuncsccntc nos
ILAs (uT)
Tcmpo dc II!truo (mIn) Tcmpo dc II!truo (mIn)
Jurro/
ILA
I
5A
(mg/L)
pH dc
cougu!uo
10 20 30 40 10 20 30 40
1 6,7 13 13 13 133 7,7 7, 7, 7,7
2 1 6,6 4 3 36 34 2, 1, 1, 1,7
3 1 6, 3 < 1 6 < 1 , ,3 ,3 ,2
4 2 6,2 < 1 < 1 < 1 < 1 ,3 ,3 ,2 ,2
2 6,63 1 4 < 1 < 1 1,3 ,4 ,2 ,2
6 3 6,43 4 2 2 3 3,2 3,2 2, 2,
ArcIu tIpo 2
1 6, 143 14 14 14 ,7 , ,3 ,2
2 1 6,4 63 61 61 61 2, 3, 3, 2,7
3 1 6, 6 6 1 ,6 ,3 ,4 ,3
4 2 6,7 2 4 6 7 ,3 ,3 ,2 ,2
2 6,63 1 6 6 6 1,1 ,3 ,2 ,2
6 3 6,4 6 4 3 4,2 3,2 2,4 2,4
ArcIu tIpo 3
1 6,7 13 142 141 143 ,3 , ,4 ,
2 1 6,2 76 72 71 71 3,6 3, 3,6 3,
3 1 6,4 1 1 7 6 1, ,7 , ,
4 2 6,7 1 3 2 < 1 ,7 ,3 ,4 ,3
2 6,7 3 12 3 3, , , ,3
6 3 6,36 112 6 1 6, , ,4 4,6
L
SA
: dosagcn dc sulfafo dc alunnio, !LA: filfio dc lahoiafoiio dc aicia.
Aps a definio da areia a ser utilizada e da dosagem de Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O,
foram realizados ensaios para determinar o pH de coagulao, variando-se a dosagem
de HCl (0,07 N). Os resultados obtidos so apresentados na Tabela 7.15.
Tabela 7.15 Resultados dos ensaios de laboratrio com variao nas dosagens de HCl (0,07 N)
para a escolha do pH de coagulao.
Cor upurcntc rcmuncsccntc nos
ILAs (uH)
TurbIdcz rcmuncsccntc
nos ILAs (uT)
Jurro/
ILA
I
HC!

(m!/L)
pH dc
cougu!uo
10 20 30 40 10 20 30 40
1 7, 6,4 23 21 21 13 1,4 1,2 1,1 ,
2 12, ,3 76 3 7 3, 4,1 4,4 4,6
3 17, ,4 16 17 1 16 ,6 ,6 ,7 ,7
4 22, ,16 2 4 1 ,2 ,1 ,2 ,2
27, 4,71 6 7 4 ,2 ,1 ,1 ,2
6 32, 4,4 6 6 4 ,3 ,2 ,2 ,2
L
!Cl
~ dosagcn dc cido cloidiico (,7 ).
Os resultados obtidos indicaram que o pH de coagulao para melhor remoo
de cor deve estar prximo a 5,16.
c) Fase 3 Ensaios para escolha dos parmetros de mistura rpida
Foram realizados ensaios em equipamento de jarteste acoplado a filtros de
laboratrio de areia, variando-se o tempo de mistura rpida (15, 20, 25, 30, 35 e 40
s) e o gradiente de velocidade mdio (500, 750 e 1.000 s
1
). Com os valores de cor
aparente remanescente foi possvel selecionar o gradiente de velocidade para o qual a
influncia do tempo de agitao na mistura rpida foi desprezvel.
Com a dosagem de coagulante e o pH de coagulao predefinidos, foram
realizados ensaios de jarteste e FLAs para obter um gradiente de velocidade que no
apresentasse variaes na eficincia de remoo de cor, mesmo variando-se o tempo
de mistura rpida. Isto porque na instalao-piloto o tempo de mistura rpida varia
conforme as taxas de filtrao utilizadas. Para esses ensaios fixou-se a dosagem de
Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O em 20 mg/L, com a qual se obteve melhor remoo de cor (ver
Tabela 7.15). O pH de coagulao variou entre 5 e 5,6.
Na Tabela 7.16 so apresentados os resultados dos ensaios com variao do
gradiente de velocidade mdio de 500, 750 e 1.000 s
1
.
Tabela 7.16 Resultados dos ensaios de laboratrio para a escolha do gradiente de velocidade.
G = 500 s
1

Cor rcmuncsccntc nos
ILAs (uH)
TurbIdcz rcmuncsccntc nos
ILAs (uT)
Jurro/
ILA
Tcmpo dc
mIsturu (s)
pH dc
cougu!uo
10 20 30 40 10 20 30 40
1 1 , 4 2 3 2 ,4 ,3 ,2 ,23
2 2 ,3 3 2 2 2 ,2 ,2 ,24 ,23
3 2 ,4 2 2 3 2 ,26 ,27 ,22 ,26
4 3 ,7 3 2 3 2 ,32 ,26 ,24 ,2
2 ,2 6 3 3 2 ,43 ,26 ,26 ,24
6 4 , 3 2 2 2 ,33 ,23 ,2 ,23
G = 750 s
1

1 1 , 2 1 < 1 < 1 ,2 ,2 ,32 ,31
2 2 , 3 1 < 1 < 1 ,31 ,27 ,33 ,3
3 2 ,47 3 2 < 1 < 1 ,33 ,33 ,32 ,34
4 3 ,46 2 1 < 1 < 1 ,2 ,3 ,3 ,3
2 ,4 3 1 < 1 < 1 ,31 ,26 ,3 ,3
6 4 , 4 1 < 1 < 1 ,32 ,26 ,36 ,42
G = 1.000 s
1
1 1 ,4 2 1 1 ,43 ,44 ,2 ,42
2 2 ,46 2 2 1 1 ,36 ,46 ,2 ,4
3 2 ,2 4 2 1 2 ,43 ,37 ,3 ,46
4 3 , 2 2 1 1 ,1 ,3 ,31 ,41
2 ,47 2 2 1 1 ,4 ,3 ,36 ,32
6 4 ,1 2 2 1 1 ,3 ,37 ,33 ,4
G ~ giadicnfc dc vclocidadc ndio.
Fnsaios na insIaIao-piIoIo
Com as condies de mistura rpida predeterminadas nos ensaios de laboratrio,
foram realizados os ensaios na instalao-piloto, com as combinaes de taxas de
filtrao indicadas na Tabela 7.17.
Antes do incio da carreira de filtrao, preparavam-se as solues de Al
2
(SO
4
)
3
x
14,3 H
2
O, cido clordrico (0,07 N) e extrato de substncia hmica. Dosava-se
primeiramente a soluo de extrato de substncia hmica at que a cor verdadeira da
gua apresentasse valor entre 90 e 110 uH. Em seguida, iniciava-se a dosagem de
acidificante e coagulante e realizava-se ensaio no FLA para verificar se as condies
de coagulao apresentavam a eficincia desejada de remoo de cor e turbidez. No
incio da carreira de filtrao ajustavam-se as vazes dos filtros e as de sada dos
turbidmetros de escoamento contnuo, coletavam-se amostras da gua bruta, da
gua de estudo e dos efluentes dos filtros ascendente e descendente e realizavam-se
as leituras nos piezmetros para obter a perda de carga inicial nos filtros.
Tabela 7.17 Taxas de filtrao utilizadas nos ensaios na instalao-piloto.
Tuxus dc II!truo (m
3
/m
2
/d)
nsuIo
IAAG IRI
IAAG
IAF IRI
IAF

1 1 2
2 1 24 12
3 1 2 12 24
4 12 16 12 12
12 2 12 1
6 12 24 1
Os critrios para a execuo das descargas de fundo intermedirias (DFis) foram
estabelecidos para duas situaes distintas: a) 4 DFis no FAAG e 5 DFis no FAP,
subtraindo-se o valor da perda de carga inicial da perda de carga final (2,20 m no
FAAG e 0,50 m no FAP) e dividindo o valor obtido por 5 (FAAG) e por 6 (FAP), pelo
fato de serem executadas 4 e 5 DFis, respectivamente; b) quando a cor aparente do
efluente do FAAG e/ou do FAP atingia valor maior ou igual a 50 uH. A taxa de
aplicao das DFis no FAAG era de 1.000 a 1.200 m
3
/m
2
/d, durante 2 minutos com
introduo de gua na interface. As DFis no FAP eram feitas com o esvaziamento
total do filtro, com taxa de 800 a 1.200 m
3
/m
2
/d com durao de 1 a 1,5 min.
O encerramento da carreira de filtrao era definido quando: a) fosse atingida a
perda de carga-limite no meio granular, de 2,20 m no FAAG, de 0,50 m no FAP ou
2,10 m nos FRDs; b) a turbidez do efluente dos filtros descendentes ultrapassasse 1
uT; e c) atingisse 72 horas de funcionamento.
A lavagem dos FRDs era efetuada por meio de insuflao de ar durante 3 minutos,
com taxa de aplicao de 15 L/s.m
2
, seguida de gua para promover expanso de 30%
na camada de areia (velocidade ascensional de 0,6 m/min.) durante 7 min. No FAAG,
aps a descarga de fundo final, introduzia-se gua para lavagem com velocidade
ascensional de 1,8 m/min., promovendo expanso no meio filtrante de 20% a 30%,
durante o perodo necessrio para que a turbidez do efluente resultasse inferior a 5
uT. Para a limpeza do FAP, executava-se a descarga de fundo final e introduzia-se
gua com velocidade ascensional de 0,5 m/min. simultaneamente com ar com taxa de
aplicao de 10 L/s.m
2
durante 5 min., em seguida introduzia-se gua com velocidade
ascensional de 1,4 m/min. durante 5 min.
Os principais parmetros analisados, os pontos de amostragem e os mtodos e
equipamentos utilizados esto apresentados na Tabela 7.18.
Tabela 7.18 Parmetros de controle, amostra, mtodo e equipamento.
Furmctro Amostru Nctodo quIpumcnto
Juihidcz (uJ)
AB, cflucnfcs !AAG,
!A! c !RLs
cfclonfiico
Juihidncfio dc cscoancnfo
confnuo (172 C !AC!)
Coi aaicnfc (u!)
AB, A, cflucnfcs
!AAG, !A! c !RLs
sccfiofofonfiico
( ~ 4 nn)
sccfiofofncfio LR 4
(!AC!)
Coi vcidadciia (u!) AB, A
sccfiofofonfiico
( ~ 4 nn)
sccfiofofncfio LR 4
(!AC!)
! AC, A, AB !ofcncionfiico
!ofcncincfio dc hancada
23 A (iion)
Jcnciafuia (
o
C) A Lcifuia diicfa Jcinncfio dc ncicuiio
Alcalinidadc
(ng/L CaC
3
)
AB, A
Jifulaao
ofcncionfiica
Buicfa digifal c
ofcncincfio dc hancada
Alunnio icsidual
(ng/L)
AB, A, cflucnfcs
!RLs
Ahsoiao afnica !oino dc giafifc
Ahsoivncia 24 nn
AB, A, cflucnfcs
!AAG, !A! c !RLs
sccfiofofonfiico
( ~ 24 nn)
sccfiofofncfio LR 4
(!AC!)
Caihono oignico
dissolvido (ng/L)
AB, A, cflucnfcs
!AAG, !A! c !RLs
Analisadoi dc gs
infiavcincllo
Jofal iganic Caihon
Analysci A (Sclinadzu)
AB ~ gua hiufa, A ~ gua dc csfudo, AC ~ gua coagulada.
A cor aparente, a cor verdadeira, o pH e a temperatura da gua de estudo e dos
efluentes dos filtros ascendentes e descendentes foram monitorados a cada 2 h. A
alcalinidade e a absorvncia foram analisadas a cada 6 h e o alumnio e o carbono
orgnico dissolvido, uma vez por dia. As medies de vazes dos filtros ascendentes
e descendentes e dos turbidmetros de escoamento contnuo eram realizadas por
medidas volumtricas com auxlio de cronmetro e proveta, e as leituras piezomtricas
eram feitas a cada 1 h. As leituras de cor aparente e cor verdadeira foram realizadas
no espectrofotmetro HACH UV DR 4000, utilizando-se a curva de calibrao
elaborada com a soluo-me de extrato de substncias hmicas, e a cor verdadeira
era obtida aps as amostras serem filtradas em membrana de 0,45 m.
Para avaliar os dois sistemas de dupla filtrao foi calculada a produo efetiva
de gua filtrada, considerando principalmente o fato de que a carreira foi, na maioria
das vezes, interrompida em 72 h de funcionamento, no chegando a atingir a perda
de carga prevista (2,2 m no FAAG e 0,5 m no FAP).
A seguir so apresentados e discutidos os principais resultados obtidos na
instalao-piloto. Tem-se, na Tabela 7.19, o resumo dos resultados obtidos para os
dois sistemas de dupla filtrao para a mesma combinao de taxas (120 m
3
/m
2
/d nos
ascendentes e 240 m
3
/m
2
/dia nos descendentes). A dosagem de Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O
foi da ordem de 8 mg/L para as condies de ensaio no sistema 1 e de aproximadamente
10 mg/L para o sistema 2, e o pH de coagulao esteve entre 4,8 e 5,1 com adio de
acidificante (HCl 0,07 N).
Nas Figuras 7.41 e 7.42 so apresentados os grficos com a evoluo da perda
de carga e a indicao das DFis, executadas quando atingia a perda de carga (DFi
PC
)
ou quando atingia a cor aparente 50 uH (DF
C
). Esto indicadas tambm as lavagens
nos filtros descendentes, quando atingia a perda de carga-limite (Lav. FRD
pc
) ou
quando ocorria o transpasse (Lav. FRD
transpasse
).
O critrio da execuo de DFis quando a cor aparente no FAAG atingia valores
50 uH se deu a partir da 2
a
DFi, enquanto no FAP ocorreu a partir da 3
a
DFi (ver
Figuras 7.41 e 7.42). Aps as DFis observou-se o desprendimento de flocos no FAAG
com picos de turbidez da ordem de 40 uT, com conseqente prejuzo qualidade da
gua no efluente do FRD, o qual teve a carreira encerrada por transpasse. J no
sistema 2, o trmino da carreira de filtrao no FRD se deu somente quando a perda
de carga-limite foi atingida (2,1 m).
Nas Figuras 7.43 e 7.44 so apresentadas as variaes da cor aparente e da cor
verdadeira da gua de estudo (afluente) e dos efluentes dos filtros ascendentes e
descendentes. Os resultados indicaram que o desempenho dos dois sistemas foi
semelhante, apresentando cor aparente no efluente final, em geral, menor ou igual a
1 uH. A turbidez do efluente dos FRDs variou de < 0,01 a 0,51 uT no sistema 1 e de <
0,01 a 0,36 uT no sistema 2, obedecendo o valor-limite permitido pela Portaria 1469/
2000 (= 1 uT), conforme apresentado nas Figuras 7.45 e 7.46.
Tabela 7.19 Resumo dos resultados obtidos nos ensaios realizados na instalao-piloto com taxas
de filtrao de 120 m
3
/m
2
/d nos filtros ascendentes e de 240 m
3
/m
2
/d nos filtros
descendentes.
5Istcmu 1 5Istcmu 2
Jaxa dc filfiaao
(n
3
/n
2
/d)
!AAG ~ 12 c !RL ~ 24 !A! ~ 12 c !RL ~ 24
Condiocs dc
coagulaao
L
SA
ng/L, ! dc coagulaao ~ 4,
a ,13, fcnciafuia ~ 2, a 24
o
C
L
SA
1 ng/L, ! dc coagulaao ~
4, a ,1, fcnciafuia ~ 1, a 22
o
C
Luiaao da caiiciia
(l)
72 72
!ioduao cfcfiva (%) ,4 ,1
!aincfios AB A
flucnfc
!AAG
flucnfc
!RL
AB A
flucnfc
!A!
flucnfc
!RL
!
6,22 a
6,67
6,3 a
6,4

6,26 a
6,4
6,21 a
7,

Alcalinidadc
(ng/L CaC
3
)
,14 a
1,12
,36 a
1,34

6,3 a
1,6
7,26 a
1,

Coi aaicnfc (u!)
114 a
13
16 a
231
< 1 a < 1 a 2
a
47
17 a
>
3 a < 1 a 12
Coi vcidadciia (u!) 1 a 23
6 a
12
12 a 1
1 a
133

Juihidcz (uJ)
11,1 a
17,

< ,1 a
41,7
< ,1 a
,1
, a
4,3

,1 a
6,11
< ,1 a
,36
Ahsoivncia 24 nn
, a
,73
,172 a
,2
, a
,21
,14 a
,4
,4 a
,1
,144 a
,23
,1 a
,43
,7 a
,1
CL (ng/L)
2,422 a
3,23
2, a
4,16
1,2 a
2,4
1,1 a
2,77
2,222 a
3,61
2,1 a
6,2
3,13 a
6,766
2,377 a
4,411
Colifoincs fofais
(^!/1 nl)
1732 74,
Colifoincs fccais
(^!/1 nl)
43 < 1
L
SA
~ dosagcn dc Al
2
(S
4
)
3
x 14,3 !
2
, L!is ~ dcscaigas dc fundo infcincdiiias, CL ~ caihono oignico
dissolvido, AB ~ gua hiufa, A ~ gua dc csfudo.
0
30
60
90
120
150
180
210
240
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
FRD FAAG
Lav. FRD
PC
3 DFi
a
C
1 DFi
a
PC
2 DFi
C
a
4 DFi
a
C
Lav. FRD
Transpasse
Figura 7.41 Evoluo da perda de carga no FAAG (120 m
3
/m
2
/d) e no FRD (240 m
3
/m
2
/d). Condies
de mistura rpida: G
mr
= 750 s
1
; T
mr
= 30 s; pH de coagulao = 4,80 a 5,13. gua de
estudo: cor aparente = 196 a 231 uH; cor verdadeira = 86 a 120 uH; temperatura =
20,5 a 24,0C; turbidez = 11,18 a 17,80 uT; alcalinidade = 8,36 a 10,34 mg/L
CaCO
3
; pH = 6,38 a 6,84; COD = 2,808 a 4,160 mg/L; absorvncia (254 nm) =
0,172 a 0,205.
0
50
100
150
200
250
0 5 11 16 22 28 33 38 44 49 55 60 66 72
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
d
o
F
R
D
(
c
m
)
0
10
20
30
40
50
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
d
o
F
A
P
(
c
m
)
FRD FAP
1 DFi
a
pc
2 DFi
pc
a
3 DFi
c
a
4 DFi
c
a
5 DFi
c
a
6 DFi
c
a
7 DFi
c
a
8 DFi
c
a
9 DFi
c
a
10 DFi
c
a
Lav. FRD
pc
Lav. FRD
pc
Figura 7.42 Evoluo da perda de carga no FAP (120 m
3
/m
2
/d) e no FRD (240 m
3
/m
2
/d). Condies
de mistura rpida: G
mr
= 750 s
1
; T
mr
= 30 s; pH de coagulao = 4,64 a 5,49. gua de
estudo: cor aparente = 175 a 219 uH; cor verdadeira = 82 a 112 uH; temperatura =
18,0 a 22,0C; turbidez = 8,80 a 48,93 uT; alcalinidade = 8,36 a 10,34 mg/L CaCO
3
;
pH = 6,38 a 6,84; COD = 2,591 a 6,002 mg/L; absorvncia (254 nm) = 0,045 a
0,150.
O desempenho dos dois sistemas quanto remoo de matria orgnica, medida
em termos de absorvncia ( = 254 nm), foi da ordem de 92% no efluente do FRD
para o sistema 1 e de 95% para o sistema 2. No efluente do FAAG a remoo foi de
95%, compatvel com a do efluente no FRD do sistema 2, e o FAP apresentou remoo
de 93%. Quanto s anlises de COD, no foi observada eficincia de remoo nos
dois sistemas, variando de 34% a 42% no sistema 1 e de 8% a 27% no sistema 2.
0,1
1
10
100
1000
0 10 20 30 40 50 60 70
C
o
r
a
p
a
r
e
n
t
e
(
u
H
)
0
20
40
60
80
100
120
140
C
o
r
v
e
r
d
a
d
e
i
r
a
(
u
H
)
AE cor aparente Efluente do FAAG
Efluente do FRD AE cor verdadeira
Figura 7.43 Variao da cor aparente e da cor verdadeira durante a carreira de filtrao com taxas
de filtrao de 120 m
3
/m
2
/d no FAAG e de 240 m
3
/m
2
/d no FRD.
0,1
1
10
100
1000
0 5 11 17 23 29 33 38 43 48,6 53 58 63 69
C
o
r
a
p
a
r
e
n
t
e
(
u
H
)
Efluente do FAP Efluente do FRD Afluente
1 DFi
a
pc
2 DFi
pc
a
3 DFi
c
a
4 DFi
c
a
5 DFi
c
a
6 DFi
c
a
7 DFi
c
a
8 DFi
c
a
9 DFi
c
a
10 DFi
c
a
Figura 7.44 Variao da cor aparente e da cor verdadeira durante a carreira de filtrao com taxas
de 120 m
3
/m
2
/d no FAP e de 240 m
3
/m
2
/d no FRD.
0,001
0,01
0,1
1
10
100
0 10 20 30 40 50 60 70
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Efluente do FAAG Efluente do FRD AB
1 DFi
a
pc
2 DFi
c
a
3 DFi
c
a
4 DFi
a
c
Lav. FRD
pc
Lav.
FRD
transpasse
Figura 7.45 Variao de turbidez do afluente e dos efluentes do FAAG e do FRD durante a carreira
de filtrao com taxas de 120 m
3
/m
2
/d no FAAG e de 240 m
3
/m
2
/d no FRD.
0,01
0,1
1
10
100
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
Efluente do FAP Efluente do FRD Afluente
1 DFi
a
pc
2 DFi
pc
a
3 DFi
c
a
4 DFi
c
a
5 DFi
c
a
6 DFi
c
a
7 DFi
c
a
8 DFi
c
a
9 DFi
c
a
10 DFi
c
a
Figura 7.46 Variao de turbidez do afluente e dos efluentes do FAP e de FRD durante a carreira
de filtrao com taxas de 120 m
3
/m
2
/d no FAP e de 240 m
3
/m
2
/d no FRD.
Na Tabela 7.20 so apresentados os resultados de produo efetiva de gua
filtrada para as diferentes combinaes de taxas de filtrao, com destaque para os
ensaios que apresentaram a melhor produo de gua filtrada.
Tabela 7.20 Resultados de eficincia na produo de gua filtrada nos dois sistemas para as
diferentes taxas de filtrao utilizadas.
nsuIo 5Istcmu Tuxu dc II!truo (m
3
/m
2
/d) Froduo cIctIvu (%)
1
!AAG ~ 1
!RL
!AAG
~ 2
64,1

1
2
!A! ~
!RL
!A!
~
6,
1
!AAG ~ 1
!RL
!AAG
~ 24
3,

2
2
!A! ~
!RL
!A!
~ 12
6,
1
!AAG ~ 1
!RL
!AAG
~ 2
3,

3
2
!A! ~ 12
!RL
!A!
~ 24
,1
1
!AAG ~ 12
!RL
!AAG
~ 16
3,6

4
2
!A! ~ 12
!RL
!A!
~ 12
6,
1
!AAG ~ 12
!RL
!AAG
~ 2
4,

2
!A! ~ 12
!RL
!A!
~ 1
6,1
1
!AAG ~ 12
!RL
!AAG
~ 24
,4

6
2
!A! ~
!RL
!A!
~1
7,4
A melhor eficincia de produo de gua filtrada no sistema 1 foi de 95,4% no
ensaio 6, quando foram utilizadas as taxas de 120 m
3
/m
2
/d (FAAG) e 240 m
3
/m
2
/d
(FRD), e no sistema 2 foi de 97,4% no ensaio 6, com taxas de filtrao de 80 m
3
/m
2
/d
(FAP) e de 150 m
3
/m
2
/d (FRD). Comparando os dois sistemas com a mesma combinao
de taxas de filtrao (120 e 240 m
3
/m
2
/d), o sistema 1 apresentou eficincia na produo
de gua filtrada de 95,4% e o sistema 2 de 95,1%, observando-se nas Figuras 7.45 e
7.46 que o nmero de DFis executadas no FAP foi 10, enquanto no FAAG foram
executadas somente 4 DFis.
Benini & Di Bernardo (2002) e Wiecheteck et al. (2002) concluram que:
i) com a dosagem de Al
2
(SO
4
)
3
x 14,3 H
2
O de aproximadamente 8 e 10 mg/L e
pH de coagulao entre 4,8 e 5,1, obteve-se elevada eficincia de remoo de
substncias hmicas, tendo-se por parmetro a cor aparente do efluente final
dos dois sistemas;
ii) a execuo de DFis quando a cor aparente atingiu valor 50 uH se deu a
partir da 2
a
DFi (no FAAG), executada aps 30 h de funcionamento, e no
FAP foi a partir da 3
a
DFi, aps 20 h de funcionamento, quando utilizada a
mesma combinao de taxas de filtrao nos dois sistemas;
iii) o sistema 1 apresentou maior produo efetiva de gua filtrada (95,4%),
com taxas de filtrao de 120 e 240 m
3
/m
2
/d, enquanto no sistema 2, a maior
produo efetiva foi de 97,4% com taxas de filtrao de 80 e 150 m
3
/m
2
/d.
Comparando-se os dois sistemas para a mesma combinao de taxas, o sistema
1 (95,4%) foi mais eficiente que o sistema 2 (95,1%);
iv) os dois sistemas foram eficientes na remoo de substncias hmicas em
termos de absorvncia 254 nm (95% de remoo), ao contrrio do COD;
v) aps as DFis, observou-se o desprendimento de flocos no topo do meio
filtrante do FAAG com picos de turbidez da ordem de 40 uT, sendo o filtro
descendente indispensvel para a reteno desses flocos;
vi) no sistema 1, quando foram utilizadas as taxas de 120 e 160 m
3
/m
2
/d no
FAAG e no FRD, respectivamente, prevaleceu o critrio de perda de carga
para a execuo das DFis e a perda de carga no FRD manteve-se praticamente
constante, sendo este filtro desnecessrio, j que o efluente do FAAG
apresentou valores de cor aparente e de turbidez menores que 1 uT;
vii) nos ensaios com melhor produo efetiva foram executadas 4 DFis nos dois
sistemas, com a diferena de que no sistema 1 todas foram executadas quando
atingiam a perda de carga predeterminada, e no sistema 2, somente a 1
a
DFi
foi executada obedecendo esse critrio, as demais foram executadas quando
a cor aparente do efluente do FAP atingia valor 50 uH.
emoo de AIgas
AIgas, cianobacIrias e seus efeiIos na sade
Em funo das caractersticas morfolgicas, fisiolgicas e ecolgicas, o
fitoplncton pode ser dividido em grupos, como: Cyanophyta, Cryptophyta,
Pyrrophyta, Crysophyta, Euglenophyta e Clorophyta. So vrios os problemas
decorrentes da presena de algas na gua bruta relacionadas operao das instalaes
de filtrao direta, principalmente quando, em razo das condies climticas e ambientais,
ocorre crescimento substancial de seu nmero. Dentre os principais problemas, destacam-
se: colmatao rpida do meio filtrante, dificuldade de coagulao e floculao,
aumento da necessidade de produtos para a desinfeco, introduo de odor e sabor
indesejveis, alm de, em alguns casos, serem txicas a animais e seres humanos (Di
Bernardo, 1995).
Embora as algas de diferentes grupos possam causar diversos problemas
qualidade da gua do manancial e operao das Estaes de Tratamento de gua,
as cianobactrias representam srios riscos sade do ser humano.
No Brasil, estudos realizados no Laboratrio de Ecofisiologia e Toxicologia de
Cianobactrias da Universidade Federal do Rio de Janeiro (LECT-IBCCF-UFRJ) tm
confirmado a ocorrncia de cepas txicas de cianobactrias em corpos de gua
(reservatrios de abastecimento pblico, lagos artificiais, lagoas salobras e rios) dos
Estados de So Paulo, Rio de Janeiro, Minas Gerais, Par, Paran, Bahia, Pernambuco
e do Distrito Federal. Entretanto, a ocorrncia de cepas txicas de cianobactrias no
se d exclusivamente nesses Estados. Esses registros demonstram que os estudos sobre
esse tema esto mais concentrados na regio centro-sul do Brasil (Brando & Azevedo,
2001).
Carmichael (1992) define toxinas como compostos secundrios que produzem
efeitos nocivos em outros tecidos, clulas ou organismos. Compostos secundrios
referem-se queles compostos que no so usados pelo organismo no metabolismo
primrio. Incluem hormnios, antibiticos, aleloqumicos e toxinas. De acordo com
suas estruturas qumicas, as toxinas de algas podem ser divididas em trs grandes
grupos: os peptdeos cclicos, os alcalides e os lipopolissacardeos. Os peptdeos cclicos
mais comumente encontrados em floraes de cianobactrias txicas de guas doces
e salobras so das famlias da microcistina e nodularina. A microcistina um
heptapeptdeo e a nodularina, um pentapeptdeo.
Os alcalides, em geral, compreendem grande grupo de compostos nitrogenados
heterocclicos (apresentam estrutura em anel com um nitrognio ligado ao ltimo
anel). Dentre os alcalides destacam-se: as anatoxinas e as saxitoxinas, produzidas
por cianobactrias de gua doce dos gneros Anabaena, Aphanizomenon, Lyngbia e
Cylindrospermopsis. As saxitoxinas tambm so conhecidas como veneno paralisante
de mariscos (paralytic shellfish poisoning PSP), pois foram isoladas primeiramente de
dinoflagelados marinhos, responsveis pelas mars vermelhas. A cilindrospermopsina
um alcalide sulfatado que bloqueia a sntese protica com primeiro impacto nas
clulas do fgado. Algumas cianobactrias marinhas tambm contm alcalides que
so principalmente dermatotxicas. Os lipopolissacardeos so integrantes da parede
celular de todas as bactrias gram-negativas, incluindo as cianobactrias, e podem
causar irritaes ao contato e respostas alrgicas na pele de humanos e de mamferos.
As toxinas de cianobactrias, ou cianotoxinas, apresentam mecanismos txicos
especficos em vertebrados e podem ser classificadas de acordo com o modo de ao
em: neurotoxinas (anatoxina-a, anatoxina-a(s) e saxitoxinas), hepatotoxinas
(microcistinas, nodularina e cilindrospermopsina) e endotoxinas ou dermatotoxinas
(lipopolissacardeos, lingbiatoxinas e aplisiatoxinas). Em geral, algumas dessas toxinas,
especificamente os alcalides neurotxicos, so caracterizadas por sua ao rpida,
causando a morte de mamferos por parada respiratria aps poucos minutos de
exposio. H aquelas que atuam menos rapidamente e so identificadas como
peptdeos ou alcalides hepatotxicos. Outras ainda (endotoxinas pirognicas) causam
irritaes ao contato. Estudos disponveis indicam que os lipopolissacardeos
produzidos pelas cianobactrias so menos txicos que os de outras bactrias, como,
por exemplo, Salmonella. Em geral, os sintomas de intoxicao podem ser sintetizados
da seguinte forma: a) em guas de uso recreacional, incluindo as marinhas, so
verificadas irritaes na pele e nos olhos, febre, tonturas fadiga e gastroenterite aguda;
b) quanto gua potvel, so observadas dores abdominais, nuseas, vmitos, diarria,
irritao da laringe, tosse seca, dor de cabea, etc., e elevados nveis de enzima no
soro, indicando danos ao fgado. Na Tabela 7.21 so apresentados os principais gneros
de cianobactrias potencialmente produtoras de toxinas e os tecidos (rgos) afetados
em seres humanos.
Tabela 7.21 Principais gneros de cianobactrias potencialmente produtoras de toxinas.
Gcncro ToxInu
Grupo
qumIco
TccIdo/rgo
uIctudo
^na|a.na, M|.r.,s||s, Os.|//a|r|a
(P/an/||/r|v), ^s|.
niciocisfina cfdco fgado
^4u/ar|a nodulaiina cfdco fgado
C,/|n4rsp.rmps|s, Lm.:a/|a,
^p/an|:m.nn
cilindioscinosina alcaloidc fgado c iins
^na|a.na, Os.|//a|r|a (P/an/||/r|v),
^p/an|:m.nn
anafoxina-a alcaloidc sisfcna ncivoso
ccnfial
^na|a.na anafoxina-a (S) alcaloidc sisfcna ncivoso
ccnfial
^na|a.na, ^p/an|:m.nn, I,n|,a,
C,/|n4rsp.rmps|s
saxifoxina c
ncosaxifoxina
alcaloidc sisfcna ncivoso
ccnfial
emoo de aIgas por dupIa fiIIrao
Mello (1998), em experimentos utilizando gua bruta do Lago Parano, que
apresentava valores de turbidez na faixa de 3,7 a 20 uT e teor de clorofila-a variando
de 3,5 a 61,4 g/L, com valor mdio de 33,7 13,8 g/L, com predominncia da
cianobactria Cilyndropermopsis raciborskii, alcanou remoo de 68% de clorofila-a
utilizando pr-filtro ascendente de pedregulho com 5 subcamadas sobrepostas como
parte da seqncia de tratamento por filtrao em mltiplas etapas. Motivado por
esses bons resultados, Cezar (2000) desenvolveu trabalho em que avaliou a utilizao
do filtro de pedregulho com escoamento ascendente como pr-tratamento para filtrao
rpida descendente. Duas situaes (ver Figura 7.47) foram avaliadas: (a) o filtro de
pedregulho com escoamento ascendente recebia gua previamente coagulada com
sulfato de alumnio; e (b) o filtro de pedregulho com escoamento ascendente era
alimentado com gua bruta e seu efluente recebia o coagulante antes de ser submetido
filtrao direta descendente. Para efeito de comparao, experimentos simulando a
seqncia de filtrao direta (gua coagulada alimentando os filtros rpidos
descendentes) tambm foram realizados.
Caixa de
distr. AB
Caixa de
distr. AB
PFA2
PFA1
(a)
(b)
12, 24, 60 m m d
3 2
/ /
FRD1
FRD2
12, 24, 60 m m /d
3 2
/
FRD1
FRD2
Coagulante
Coagulante
300 m m d
3 2
/ /
300 m m d
3 2
/ /
300 m m d
3 2
/ /
300 m m d
3 2
/ /
Figura 7.47 Seqncias de tratamento testadas para avaliar o melhor ponto de adio do coagulante
no sistema composto por filtrao ascendente em pedregulho e filtrao descendente
em areia aplicado remoo de algas.
Os pr-filtros ascendentes de pedregulho, PFA1 e PFA2, conforme designado
pelo autor, foram operados com taxa de filtrao de 12, 24 e 60 m
3
/m
2
/d. Os filtros
rpidos descendentes foram operados com nvel constante e taxa de filtrao constante
e fixa de 300 m
3
/m
2
/d. Os pr-filtros eram operados de forma contnua e os filtros
rpidos, de forma intermitente, sendo alimentados, de forma alternada, com o efluente
de cada um dos pr-filtros.
A espessura total do meio granular do filtro de pedregulho era de 1,5 m, com
cada subcamada apresentando espessura de 30 cm. A espessura da areia nos filtros
rpidos era de 90 cm. As caractersticas dos meios filtrantes so apresentadas na
Tabela 7.22.
Tabela 7.22 Caractersticas dos meios filtrantes.
II!tro usccndcntc dc pcdrcgu!ho II!tros rpIdos dcsccndcntcs dc urcIu
CuructcrstIcus IRI1 IRI2
âfciial Aicia Aicia
Jananlo cfcfivo (nn) 1,2 ,
Cocficicnfc dc dcsunifoinidadc 1,3 1,4
Jananlo do ncnoi giao (nn) 1,1 ,42
Jananlo do naioi giao (nn) 1,6 1,41
Cocficicnfc dc csfciicidadc ,7 a , ,7 a ,
âssa csccfica (kg/n
3
) 2.63 2.63

!oiosidadc ,4 ,4
Em cada experimento eram medidos os seguintes parmetros de qualidade da
gua: turbidez, teor de clorofila-a, pH e temperatura, sendo acompanhadas tambm
a perda de carga e a durao da carreira de filtrao. Antecedendo os experimentos,
eram realizados testes de jarro para identificar o pH e a faixa tima de dosagem de
coagulante.
No perodo experimental, o pH da gua bruta, proveniente do Lago Parano,
variou entre 6,4 e 7,5, e com adio de coagulante na faixa de 4 a 9 mg/L de sulfato
de alumnio anidro, o pH da gua coagulada variou de 6,3 a 6,8. A Tabela 7.23
mostra as principais caractersticas da gua durante os experimentos, enquanto a
Tabela 7.24 apresenta os resultados mdios obtidos para diferentes experimentos
realizados com os pr-filtros de pedregulho.
Tabela 7.23 Caractersticas da gua bruta para cada taxa de filtrao dos PFAs.
Tuxu (m
3
/m
2
/d) 12 24 60
Juihidcz (uJ) 2, a 4, 2, a , 2,3 a 13,
Cloiofila-a (g/L) 4, a 4, 6, a 11, 2,2 a 16,
Tabela 7.24 Eficincia mdia de remoo de turbidez e clorofila-a nos PFAs e durao da carreira
de filtrao.
LnIdudc
Tuxu
(m
3
/m
2
/d)
Rcmoo dc
turbIdcz (%)
Rcmoo dc
u!gus (%)
Iuruo mcdIu du
currcIru dc II!truo (h)*
12 1, ,7 **
24 71, , ** !!A1
6 63,6 71,6 **
12 76, ,1 46
24 7,3 4,1 64 !!A2
6 6,6 6,
* Considciando cida dc caiga-linifc dc 6 cn.
** ao afingiu a cida dc caiga-linifc, 6 cn, aia caiiciias dc filfiaao suciioics a 36 dias.
A Tabela 7.24 revela a elevada eficincia na remoo de turbidez e clorofila-a,
porm, observa-se que o aumento na taxa de filtrao nos pr-filtros de pedregulho
levou diminuio da eficincia (ainda que pequena) de remoo de turbidez do
PFA1 (sem coagulante), sem contudo afetar o PFA2 (com coagulante).
A operao do PFA2 com taxa de 60 m
3
/m
2
/d caracterizou-se pelas curtas carreiras
de filtrao, pelo impacto da dosagem de coagulante nessas carreiras e pelo contnuo
aumento da perda de carga inicial (perda de carga imediatamente aps a limpeza do
meio granular). Essa elevao da perda de carga inicial ocorreu em razo da pouca
efetividade das descargas de fundo realizadas entre as carreiras de filtrao, que o
processo de limpeza tradicionalmente utilizado para unidades de pedregulho. Para as
demais taxas de filtrao, a durao das carreiras de filtrao do PFA2 foi superior a
60 horas, como pode ser visto na Tabela 7.24.
A variao da taxa de filtrao nos PFAs no acarretou alterao significativa no
comportamento dos filtros rpidos. Nas duas seqncias de operao avaliadas, os
filtros rpidos produziram gua filtrada de boa qualidade, com turbidez efluente
variando entre 0,2 e 0,3 uT e teor de clorofila-a prximo a zero.
O comportamento tpico do sistema operando com a seqncia de tratamento
em que o coagulante foi adicionado no efluente do pr-filtro e antecedendo aos filtros
rpidos (esquema b da Figura 7.47) pode ser visto na Figura 7.48.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00
Hora
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
n
t
)
gua bruta gua coagulada
PFA1 FRD1 FRD2
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00
Hora
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
FRD1 FRD2
Figura 7.48 Turbidez e perda de carga nos filtros rpidos operando com o efluente do PFA1 (taxa
de filtrao no PFA1 de 24 m
3
/m
2
/d).
Como pode ser visualizado na Figura 7.48, a remoo de turbidez nos filtros rpidos
elevada e resultados similares foram obtidos para remoo de clorofila-a. No entanto,
verifica-se que a perda de carga nessas unidades foi muito alta, resultando em carreiras de
filtrao de reduzida durao. Esse comportamento foi verificado nos filtros rpidos,
independentemente da taxa de filtrao adotada no PFA1 (12, 24 ou 60 m
3
/m
2
/d).
A Figura 7.49 apresenta o comportamento tpico dos filtros rpidos descendentes
quando operando com o efluente do PFA2, com adio de coagulante qumico antes do
filtro de pedregulho. Os filtros rpidos descendentes apresentaram comportamento similar
ao mostrado na Figura 7.49, independente da taxa de filtrao adotada no PFA2.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15/12
9:00
15/12
15:00
15/12
21:00
16/12
3:00
16/12
9:00
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
n
t
)
Hora
gua bruta gua coagulada
PFA2 FRD1 FRD2
0
10
20
30
40
50
60
15/12
9:00
15/12
14:00
15/12
19:00
16/12
0:00
16/12
5:00
16/12
10:00
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
PFA2
Hora
FRD1 FRD2
Figura 7.49 Turbidez e perda de carga nos filtros rpidos operando com o efluente do PFA2 (taxa
de filtrao de 24 m
3
/m
2
/d).
Na Figura 7.49, a qualidade da gua produzida nos filtros rpidos muito
semelhante da gua efluente do PFA2, indicando a alta eficincia dessa unidade.
Com a pouca reteno de material em suspenso no meio filtrante, no se observa
crescimento da perda de carga nos filtros rpidos. Uma suave tendncia de crescimento
da perda de carga foi observada nos filtros rpidos descendentes, quando estes foram
operados por perodo mais longo.
A turbidez efluente do PFA2 era sempre inferior a 0,8 uT, com valor mdio em
torno de 0,4 uT, enquanto os valores de clorofila-a eram consistentemente baixos e,
em sua grande maioria, inferiores a 1 g/L. A baixa presena de slidos no efluente do
PFA2 levou a uma pequena evoluo da perda de carga dos filtros rpidos mesmo
depois de mais de 24 horas de operao, indicando que as carreiras de filtrao sero
muito longas, da ordem de alguns dias, mas, ao mesmo tempo, sugerindo a subu-
tilizao desses filtros.
Dos resultados obtidos, Cezar (2000) apresenta as seguintes concluses:
i) a pr-filtrao ascendente em pedregulho, sem coagulante, apesar de
apresentar elevada eficincia na remoo de turbidez e algas, no foi capaz
de promover, quando comparada aos resultados obtidos com a filtrao direta,
melhoria significativa da performance do tratamento que justifique sua
insero como etapa de pr-tratamento;
ii) os resultados sugerem que a seqncia de tratamento que envolve a
coagulao, filtrao em pedregulho com escoamento ascendente e filtrao
rpida descendente (filtrao em dois estgios) pode ser uma boa alternativa
de tratamento para guas contendo algas em concentraes elevadas.
Entretanto, necessrio, considerando o uso proposto, investigar as faixas
granulomtricas mais apropriadas, tanto para o filtro de pedregulho como
para os filtros rpidos, e otimizar, de forma combinada, as taxas de filtrao,
visando ao aumento da durao das carreiras do filtro de pedregulho e ao
melhor aproveitamento do filtro rpido;
iii) o procedimento de limpeza por meio de descargas de fundo, convencional-
mente utilizado para unidades de pr-filtrao em pedregulho, no se mostrou
efetivo na remoo das impurezas retidas no meio granular quando o pr-
filtro era operado com adio prvia de coagulante. Como resultado, ocorreu
contnua acumulao de material nos interstcios do meio poroso e sucessivas
elevaes da perda de carga inicial, com conseqncias negativas sobre a taxa
de crescimento da perda de carga e sobre a durao das carreiras de filtrao
do pr-filtro ascendente. Esse comportamento indica a necessidade de
investigar formas de aprimoramento do sistema de limpeza.
Cezar (2000) sugere ainda que a adoo de taxas mais elevadas no pr-filtro de
pedregulho podem levar reduo na capacidade de reteno deste, com conseqente
diminuio da taxa de crescimento da perda de carga e melhor utilizao do filtro
rpido, otimizando o conjunto das unidades.
Dando continuidade ao trabalho de Cezar (2000), Amaral et al. (2001) realizaram
trabalho experimental em instalao-piloto a fim de avaliar as faixas granulomtricas
mais apropriadas para o filtro ascendente de pedregulho e a influncia da taxa de
filtrao dessa unidade no desempenho da dupla filtrao de gua com presena de
algas. Os filtros ascendentes de pedregulho (FAPs) foram alimentados com gua
proveniente do Lago Parano, submetida coagulao com sulfato de alumnio. Os
filtros descendentes de areia, por sua vez, foram alimentados com o efluente do filtro
de pedregulho. Trs configuraes granulomtricas e diferentes taxas de filtrao foram
testadas nos FAPs, conforme a Tabela 7.25. Os filtros rpidos descendentes de areia
(FRDs) foram operados com taxa de filtrao constante e igual a 300 m
3
/m
2
/d e
possuam meios filtrantes com granulometrias distintas, discriminadas na Tabela 7.26.
Tabela 7.25 Caractersticas dos meios granulares dos filtros ascendentes de pedregulho utilizados
na dupla filtrao para remoo de algas.
IAF1 (4C) IAF2 (3C) IAF2 (4C)
Cumudu
spcssuru
(m)
Grunu!omctrIu
(mm)
spcssuru
(m)
Grunu!omctrIu
(mm)
spcssuru
(m)
Grunu!omctrIu
(mm)
4 ,3 3,2 a 6,4 ,1 6,4 a ,6
3 ,3 ,6 a 1, ,3 ,6 a 1, ,3 ,6 a 1,
2 ,3 1 a 2,4 ,3 1 a 2,4 ,3 1 a 2,4
C
o
m
p
o
s
I
o

g
r
u
n
u
!
o
m
c
t
r
I
c
u
*

1 ,3 31,4 a ,3 31,4 a ,3 31,4 a
Jaxas dc
filfiaao
(n
3
/n
2
/d)
4, 72 c 14 4 c 72 11 c 12
*scoancnfo na diicao da canada nais giossa aia a canada nais fina.
Tabela 7.26 Caractersticas dos meios granulares dos filtros rpidos descendentes utilizados na
dupla filtrao para remoo de algas.
IRI1 IRI2 IRI3
Jananlo cfcfivo (nn) 1,2 a 1,3 , a , 1,*
âioi giao (nn) 1,6 1,41 2,
^cnoi giao (nn) 1,1 ,42 1,6
!oiosidadc ,4 ,4 ,4
*Jananlo ndio dos giaos icfidos nas cnciias dc gianuloncfiia dc 1,6 nn c 2, nn.
Para a gua em questo, a variao do pH de coagulao, na faixa de 6,3 a 6,8,
no influenciou significativamente na dosagem tima de sulfato de alumnio, a qual
foi determinada com uso de equipamento de jarteste e filtro de papel, conforme
verificado por Cezar (2000). A limpeza do filtro de pedregulho ascendente foi realizada
por meio de vrias descargas de fundo com gua bruta, at que a perda de carga
inicial estivesse prxima da observada com meio granular limpo. Os filtros rpidos
descendentes de areia foram lavados com gua no sentido ascensional. Durante a
realizao de cada experimento, as medidas de perda de carga, de turbidez e de pH
do afluente e do efluente de cada unidade foram realizadas a cada meia hora. Alm
disso, amostras de gua foram coletadas no incio, no meio e no final do experimento,
para os ensaios de determinao do teor de clorofila-a e da concentrao de alumnio
residual dos efluentes dos vrios filtros e de gua bruta.
Durante a realizao dos experimentos, a turbidez da gua bruta variou na faixa
de 2,2 a 4,6 uT e o teor de clorofila-a, entre 3,0 e 23,4 g/L. Na Tabela 7.27 so
apresentados os resultados representativos dos ensaios realizados na instalao-piloto
sob diferentes condies operacionais.
Os resultados obtidos quando os filtros de pedregulho FAP1 (4C) e FAP2 (3C)
foram operados em paralelo e com a mesma dosagem de coagulante para as taxas de
filtrao de 24, 48 e 72 m/m/d (experimentos 1, 2 e 3) indicam que o aumento da
taxa de filtrao no resultou em variao significativa na eficincia de remoo de
turbidez e clorofila-a nessas unidades. Por outro lado, verificou-se diferena significativa
na remoo de turbidez e de clorofila-a (algas) quando os filtros de pedregulho, FAP1
(4C) e FAP2 (3C), operando com mesma taxa de filtrao, so comparados entre si. O
FAP1 (4C) atingiu remoo de turbidez de 90% a 100% superior remoo de turbidez
alcanada pelo FAP2 (3C). Da mesma forma, o desempenho do FAP1 (4C) foi cerca de
80% a 90% superior ao apresentado pelo FAP2 (3C). Isso sugere que parte significativa
da reteno de algas ocorreu na quarta camada filtrante do FAP1 (4C).
No ensaio 4, realizado com o FAP2 (3C) operando com taxa de filtrao de 72
m
3
/m
2
/d, observou-se grande diferena entre a durao da carreira de filtrao nessa
unidade e nos filtros descendentes de areia. Como a eficincia de remoo de turbidez
e de clorofila-a foi baixa no filtro de pedregulho, ocorreu sobrecarga dos filtros
descendentes de areia, que, por sua vez, apresentaram remoo satisfatria de turbidez
e de clorofila-a, porm, com curtas carreiras de filtrao.
Comportamento oposto foi observado no ensaio 5, realizado com FAP1 (4C)
operando com taxa de filtrao de 148 m
3
/m
2
/d, tendo o filtro de pedregulho apresentado
eficincia satisfatria de remoo de turbidez e carreira de filtrao de curta durao.
Como conseqncia, os filtros descendentes de areia apresentaram carreira de filtrao
mais longa, sem comprometimento da qualidade da gua produzida. Os valores de turbidez
da gua bruta e dos efluentes dos filtros e a evoluo da perda de carga das unidades de
filtrao operadas no ensaio 5 podem ser visualizados nas Figuras 7.50 e 7.51.
Os resultados dos ensaios 4 e 5 demonstram desequilbrio entre a durao das
carreiras de filtrao do filtro de pedregulho e dos filtros descendentes de areia,
sugerindo que um meio granular com faixa granulomtrica intermediria, com
tamanhos adotados entre a terceira camada do FAP2 (3C) e a quarta camada do
FAP1 (4C), deveria ser investigado. Assim, nos experimentos 6 a 10 o FAP2(3C) foi
modificado adicionando-se a quarta camada de 15 cm discriminada na Tabela 7.25,
e o filtro de pedregulho foi identificado como FAP2 (4C).
Tabela 7.27 Experimentos realizados no perodo de pesquisa.
Rcm. turb.% Rcm. c!oroI. %
xpcr.
Tuxu
m/m/d
TIpo dc II!tro
Ios.coug
mg/L
LnId. 5Ist. LnId. 5Ist.
Iur. currcIru
(h)*
!A!1 (4C) 7 16
1 24
!A!2 (3C)

3 7 14
!A!1 (4C) 1 6 61
2 4
!A!2 (3C)

44 3
!A!1 (4C) 71 2
3
!A!2 (3C)

3 3
!A!2 (3C) 4 66 13
!RL1 (1
o
dia) 73 4
!RL2 71 3 1 6
4
72
!RL1 (2
o
dia)

6 4 1 1 11
!A!1 (4C) 13
!RL1 3 1 14
!RL2

42 17
!A!2 (4C) 6 21
!RL1 7 2 7 11 6
!RL2

7 3 1 1 6
!A!2 (4C) 7 4 2
!RL1 72 2 !nc 12 7
12
!RL2
6
73 2 !nc 6
!A!2 (4C) 4 1 1 7
!RL1 77 1
!RL2
3
11
!A!2 (4C) 73 1 1 27
!RL1 67 1 !nc 12
!RL3
6
61 !nc 2
!A!2 (4C) 76 6 26
!RL1 63 1 1 1
11
!RL3

4 1 1 21
!RL1 4 4
11 3
!RL3
4
3 7
!A!1 (4C): filfio dc cdicgullo asccndcnfc 1 con quafio canadas, !A!2 (3C): filfio dc cdicgullo
asccndcnfc 2 con fis canadas, !A!2 (4C): filfio dc cdicgullo asccndcnfc 2 con quafio canadas, scndo
a quaifa canada dc 1 cn. !nc: dado inconsisfcnfc, \nid: icnoao nos filfios. Sisf: icnoao no sisfcna dc
filfiaao (filfio dc cdicgullo + filfio iido 1, 2 ou 3).
*A duiaao das caiiciias dc filfiaao foi csfinada cn funao da caiga lidiulica disonvcl nos filfios, dc
1 cn nos !A!s c dc 1 cn nos !RLs.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
Tempo (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua bruta FAP1 (4C) FRD1 FRD2
Figura 7.50 Turbidez da gua bruta e dos efluentes do FAp1 (4C) com Tf = 148 m/d e filtros
descendentes com Tf = 300 m/d (ensaio 5).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30
Tempo (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
FA 1 (4C) P FRD1 FRD2
Figura7.51 Perda de carga nos filtros FAp1 (4C) com Tf = 148 m/d e filtros descendentes com Tf =
300 m/d (ensaio 5).
Os ensaios 6 e 7, realizados com o FAp2(4C) com nova composio granulomtrica
e utilizando taxa de filtrao de 120 m
3
/m
2
/d, sob as mesmas condies de operao,
com a aplicao de dosagens de sulfato de alumnio anidro de 5 e 6 mg/L e posterior
filtrao descendente em areia, apresentaram eficincia global de remoo de turbidez
superior a 90% e remoo de clorofila-a prxima de 100%, revelando maior equilbrio
entre a durao da carreira de filtrao do filtro de pedregulho e do FRD1, embora
distante do idealizado. O FRD2, nessa condio, apresentou duraes de carreira de
filtrao muito curtas. Uma anlise comparativa dos resultados dos ensaios 5 (Tf =
148 m
3
/m
2
/d), 6 e 7 (Tf = 120 m
3
/m
2
/d) sugere que melhores resultados poderiam ter
sido obtidos se a quarta camada do FAp2 tivesse 30 cm e a taxa de filtrao fosse mais
elevada. A elevao da taxa tenderia a provocar deteriorao na qualidade do efluente
do FAp, que seria compensada pela maior disponibilidade de meio granular associado
ao aumento da espessura da camada.
Para avaliar o impacto da subdosagem de coagulante foi adotada, no ensaio 8,
dosagem de coagulante inferior indicada pelo ensaio de jarteste. Comparando os
resultados desse ensaio com os do ensaio 7, observou-se que, para taxa de filtrao
muito prxima, o uso de subdosagem de sulfato de alumnio anidro (3 mg/L) resultou
em aumento significativo da durao estimada da carreira de filtrao do filtro de
pedregulho, que passou de cerca de 27 h para cerca de 79 h, porm, com reflexos
negativos na qualidade final da gua produzida. Considerando que a qualidade da
gua bruta apresentava-se relativamente boa, com teor de clorofila-a variando de
3,57 a 5,06 g/L, acredita-se que foi a dosagem de coagulante que ocasionou a mudana
de comportamento nos experimentos mencionados.
Comparando-se o comportamento dos filtros descendentes de areia, observou-se
que a qualidade da gua produzida (gua filtrada) por essas unidades era similar e
praticamente independente da composio das camadas do filtro de pedregulho e da
taxa de filtrao adotada neste. A qualidade da gua produzida nos FRDs aparentemente
s afetada de maneira significativa pela dosagem inapropriada de coagulante. Por
outro lado, as diferentes composies e taxas adotadas no filtro de pedregulho ascendente
e seus reflexos na quantidade de slidos presentes no afluente dos filtros descendentes
de areia influenciaram de forma diferenciada a durao da carreira de filtrao dos
filtros FRD1 e FRD2. Isso indicou a necessidade de testar o comportamento da dupla
filtrao considerando um meio granular de maior granulometria que a do FRD1.
Os ensaios 9 e 10 mostram que possvel, sem comprometer a qualidade final da
gua tratada, adotar granulometria mais grossa no filtro descendente de areia, obtendo-
se, assim, carreira de filtrao com duraes aproximadas nos dois estgios da dupla
filtrao. Ao analisar a Figura 7.53, que contm dados referentes turbidez da gua
bruta e dos efluentes dos filtros, percebe-se que a qualidade da gua em relao aos
valores de turbidez da gua bruta e dos efluentes produzidos, no filtro descendente de
areia mais grossa (FRD3), similar produzida pelo filtro de granulometria mais fina
(FRD1). Ou seja, os filtros produziram gua com turbidez praticamente igual, apesar de
apresentarem granulometrias diferentes. Por outro lado, analisando a Figura 7.53, que
mostra os valores de perda de carga das unidades em operao, o FRD3 apresentou perda
de carga menor que o FRD1 e, conseqentemente, carreira de filtrao com maior durao.
importante perceber, na Figura 7.59, que as curvas de perda de carga dos filtros de
pedregulho e dos filtros descendentes de areia resultaram praticamente paralelas, o que
significa que o crescimento da perda de carga est bem prximo entre os filtros
(considerando a carga hidrulica disponvel em cada filtro), ou seja, est ocorrendo a
aproximao da durao estimada das carreiras de filtrao.
0
1
2
3
4
5
6
7
Tempo (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
gua bruta FAP2 (4C) FRD1 FRD3
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30
Figura 7.52 Turbidez da gua bruta e dos efluentes do FAp2 (4C) com Tf = 110 m
3
/m
2
/d e filtros
descendentes com Tf = 300 m
3
/m
2
/d (ensaio 10).
0
10
20
30
40
50
60
Tempo (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
F P2 (4C) A FRD1 FRD3
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30
Figura 7.53 Perda de carga nos filtros FAP2 (4C) com Tf = 110 m
3
/m
2
/d e filtros descendentes
com Tf = 300 m
3
/m
2
/d (ensaio 10).
De acordo com os resultados obtidos nos ensaios, no se verificou variao
expressiva na eficincia de remoo de turbidez e de clorofila-a quando a taxa de
filtrao nos filtros de pedregulho (com nmero de camadas e granulometria iguais)
foi aumentada significativamente, porm, a perda de carga nos filtros apresentou
crescimento elevado. Segundo a literatura, espera-se que, com o aumento das taxas
de filtrao aplicadas aos filtros, haja a diminuio da eficincia de remoo de
impurezas, o que no ocorreu no presente trabalho. Essa contradio pode estar
associada presena de algas, uma vez que a maioria dos trabalhos na literatura
referem-se a guas com turbidez com valores mais elevados e de origem predomi-
nantemente mineral.
Os teores mdios de alumnio na gua bruta foram de 0,120 e 0,099 mg/L, 0,106
mg/L e 0,129 mg/L nos efluentes do FRD1, FRD2 e FRD3, respectivamente, inferiores
ao mximo permitido de 0,2 mg/L para o residual de alumnio na gua tratada.
Mais uma vez foi constatada a dificuldade na limpeza dos filtros de pedregulho,
particularmente os que apresentavam a quarta e a quinta camada com granulometria
mais fina. O procedimento usual adotado para esses filtros quando operados sem
adio prvia de coagulante, ou seja, trs descargas de fundo sucessivas, geralmente
no efetivo para limpeza nas condies estudadas. necessrio executar vrias
descargas de fundo para o filtro retornar s condies de perda de carga prximas ao
valor da perda de carga do leito limpo.
Brando et al. (2002) realizaram trabalho experimental tambm com gua do
Lago Parano, utilizando a instalao-piloto mostrada na Figura 4.25 do Captulo 4.
A composio das camadas de pedregulho adotadas nesse estudo apresentada na
Tabela 7.28.
Tabela 7.28 Caractersticas granulomtricas dos filtros ascendentes de pedregulho.
Tumunho do pcdrcgu!ho (mm)
Cumudus spcssuru (m)
IAF1 IAF2 IAF3
1 (foo) ,3 3,2 a 6,4 4, a 6,4
2 ,3 6,4 a ,6 6,4 a ,6
6,4 a ,6
3 ,3 ,6 a 1, ,6 a 1, ,6 a 1,
4 ,3 1 a 2,4 1 a 2,4 1 a 2,4
(fundo) ,3 31,4 a 31,4 a 31,4 a
Na primeira etapa, os filtros ascendentes de pedregulho foram operados em
paralelo, com taxas de filtrao de 60, 90, 120, 150 e 180 m
3
/m
2
/d. A perda de carga
mxima no meio granular de cada filtro foi assumida igual a 1,0 m. A filtrao
descendente em areia a etapa final do tratamento na instalao-piloto, sendo
empregadas trs colunas. Na avaliao do comportamento dos FAPs, no tocante
variao da taxa de filtrao, os filtros rpidos descendentes, denominados FRD1
1
,
FRD1
2
e FRD1
3
possuam areia com as mesmas caractersticas granulomtricas:
tamanho dos gros = 0,42 a 1,19 mm, tamanho efetivo = 0,55 mm, coeficiente de
desuniformidade = 1,5 e espessura da camada de areia = 0,8 m. Cada filtro rpido
descendente foi alimentado pelo efluente de um FAP, sendo operados com taxa de
filtrao constante de 270 m
3
/m
2
/d.
Na segunda etapa experimental, que objetivou avaliar a granulometria do FRD,
as trs colunas foram alimentadas pelo mesmo filtro de pedregulho. Cada filtro rpido
descendente possua areia com caractersticas granulomtricas distintas, apresentadas
na Tabela 7.29. Nessa etapa, os FAPs funcionaram com taxa de 90 m
3
/m
2
/d e foram
operados com descargas de fundo intermedirias.
Tabela 7.29 Caractersticas da areia dos filtros rpidos descendentes na segunda etapa experimental.
CuructcrstIcu IRI1 IRI2 IRI3
scssuia da canada (n) , , ,
Jananlo cfcfivo (nn) ,6 1, ,
Cocficicnfc dc unifoinidadc 1,3 1,3 1,2
Jananlo do ncnoi giao (nn) ,42 ,71 ,71
Jananlo do naioi giao (nn) 1,1 1,6 1,41
!oiosidadc ,4 ,4 ,4
Foram instaladas dez tomadas de presso ao longo da espessura da camada de
areia para o monitoramento da perda de carga, localizadas a 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30,
40, 60 e 80 cm abaixo da superfcie da areia. A perda de carga final na camada de
areia dos FRDs foi de 1,60 m, e esses filtros foram operados sob condio de carga
hidrulica total disponvel e taxa de filtrao constantes. Os FRDs foram operados
com taxa de filtrao de 200 m
3
/m
2
/d.
Para avaliar a eficincia do tratamento como um todo, e de cada unidade de
filtrao individualmente, foram realizadas coletas de amostras e medies de pH,
turbidez, algas (clorofila-a e contagem de indivduos) e alumnio residual. Durante
os ensaios, a perda de carga nas unidades de filtrao foi registrada a cada 30 min.
A Figura 7.54 apresenta resultados representativos do efeito da variao da taxa
de filtrao no desempenho dos FAPs em relao aos valores de turbidez e de perda
de carga. Esses ensaios foram realizados sem ajuste do pH de coagulao, o qual, em
funo das dosagens de sulfato de alumnio usadas e do pH da gua bruta, permaneceu
em torno de 7.
Observa-se nessa figura que o aumento da taxa de filtrao nos FAPs gerou
degradao mais acelerada da qualidade da gua produzida nessas unidades. Ao mesmo
tempo, quando ocorria a degradao da gua filtrada dos FAPs, a taxa de crescimento
da perda de carga nestes diminuia gradativamente, caracterizando a diminuio da
capacidade de reteno de impurezas no meio granular. Esse fenmeno pode estar
associado ocorrncia de fissuras/expanso da camada mais fina do meio granular e/
ou adoo de condies de coagulao no apropriadas.
(c) (d)
0
40
80
120
160
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tempo (h)
FRD1
1
FRD1
2
FRD1
3
FAP1 FAP2 FAP3
0
1
2
3
4
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tempo (h)
gua bruta FAP1 FAP2 FAP3 FRD1
1
FRD1
2
FRD1
3
0
40
80
120
160
200
0 1 2 3 4 5 6 7
Tempo (h)
FRD1
1
FRD1
3
FAP1 FAP3
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7
Tempo (h)
gua bruta FAP1 FAP3 FRD1
1
FRD1
3
(a) (b)
0
1
2
3
4
5
6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Tempo (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
0
25
50
75
100
125
150
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Tempo (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
s
F
P
s
(
c
m
)
0
50
100
150
200
250
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
s
F
A
s
(
c
m
)
FAP1 FAP2 FAP3 FRD1
1
FRD1
2
FRD1
3
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Tempo (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
s
F
P
s
(
c
m
)
0
40
80
120
160
200
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
s
F
A
s
(
c
m
)
FAP1 FAP2 FAP3 FRD1
1
FRD1
2
FRD1
3
0
1
2
3
4
5
6
7
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Tempo (h)
1
FRD1
2
FRD1
3
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
1
FRD1
2
FRD1
3
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
n
o
s
F
P
s
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Figura 7.54 Efeito da variao da taxa de filtrao nos FAPs: (a) 90 m
3
/m
2
/d; (b) 120 m
3
/m
2
/d; (c)
150 m
3
/m
2
/d; (d) 180 m
3
/m
2
/d. Taxa de filtrao nos FRDs = 270 m
3
/m
2
/d; pH de
coagulao 7.
Para avaliar a influncia do pH de coagulao foram realizados experimentos
adotando-se valor de pH de coagulao em torno de 6. A Figura 7.55 sintetiza os
resultados.
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tempo (h)
gua bruta FAP1 FAP2 FAP3
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tempo (h)
FAP1 FAP2 FAP3
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Tempo (h)
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Tempo (h)
FAP1 FAP2 FAP3
(a) (b)
0
40
80
120
160
200
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Tempo (h)
FAP1 FAP2 FAP3 FRD1
1
FRD1
2
FRD1
3
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Tempo (h)
A.b. FAP1 FAP2 FAP3 FRD1
1
FRD1
2
FRD1
3
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Tempo (h)
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Tempo (h)
FAP1 F P2 A FAP3
(c) (d)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
A
F
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
A
F
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Figura 7.55 Efeito da variao da TF dos filtros de pedregulho: (a) 60 m
3
/m
2
/d; (b) 90 m
3
/m
2
/d; (c)
120 m/d; (d) 150 m
3
/m
2
/d. Taxa de filtrao nos filtros de areia 270 m
3
/m
2
/d; pH 6.
Verifica-se que a alterao do pH de coagulao no favoreceu a melhoria do
desempenho dos filtros de pedregulho e, mesmo quando foram adotadas baixas taxas
de filtrao (por exemplo, 60 e 90 m
3
/m
2
/d), houve o transpasse de impureza algumas
horas aps o incio do funcionamento dos filtros de pedregulho.
Ainda a fim de avaliar o impacto das condies de coagulao no desempenho
do sistema, foram realizados ensaios variando-se a dosagem de coagulante. A Figura
7.56 apresenta uma comparao entre as duas dosagens utilizadas. Essa figura mostra
que o uso de uma dosagem de coagulante fora do ponto timo pode levar a uma
deteriorao mais rpida da qualidade da gua filtrada nos FAPs. Comparando-se
os resultados obtidos nos testes de coagulao e em escala-piloto, observou-se a
tendncia de a dosagem tima de coagulante indicada pelo teste de jarros configurar-se
como sobredosagem quando aplicada gua filtrada no FAP.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempo (h)
FAP1 FAP2 FAP3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempo (h)
FAP1 FAP2 FAP3
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempo (h)
(a)
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempo (h)
(b)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
Figura 7.56 Efeito da dosagem de coagulante no comportamento dos filtros de pedregulho: (a)
0,7 mg Al/L; (b) 1,1 mg Al/L.
Os resultados obtidos na primeira etapa do estudo revelaram que, para a gua
em estudo, que se caracteriza pela baixa turbidez e pela presena de algas, os FAPs
no funcionaram satisfatoriamente, pois o transpasse ocorreu aps poucas horas de
operao. Com isso, a taxa de crescimento da perda de carga nos filtros de areia
resultou exponencial e as carreiras de filtrao nessas unidades foram bastante curtas.
No foi observada ocorrncia de transpasse nos filtros de areia, e a turbidez da gua
filtrada no excedeu a 0,5 uT, permanecendo geralmente em torno de 0,3 uT.
Em geral, os filtros de pedregulho mostraram-se muito sensveis a desvios na
dosagem tima de coagulante e os filtros com granulometria de topo mais fina (FAP1
e FAP2), mais instveis, apresentando freqentemente sinais de ocorrncia de fissuras
e expanso na camada mais fina do meio granular, tendo por conseqncia o
desprendimento de impurezas previamente retidas.
Com base nos resultados, o FAP3, com granulometria de camada de topo mais
grossa, foi escolhido para alimentar os filtros de areia na segunda etapa do trabalho.
Adotou-se taxa de filtrao de 90 m
3
/m
2
/d no FAP3 e de 200 m
3
/m
2
/d nos filtros de
areia. Cabe lembrar que nessa etapa cada FRD foi dotado de granulometria especfica
(ver Tabela 7.29).
Na tentativa de melhorar o desempenho dos FAPs e reduzir a sobrecarga nos
filtros de areia, optou-se tambm por operar os filtros de pedregulho com descargas
de fundo intermedirias. Dois critrios para a realizao das descargas de fundo
intermedirias foram adotados: a) tempo fixo entre descargas e b) descargas sempre
que a turbidez da gua efluente do FAP atingisse 1 uT. As Figuras 7.57 e 7.58
apresentam resultados representativos desses experimentos.
0
2
4
6
8
10
12
14
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tempo (h)
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
AB FAP3 FRD1 FRD2 FRD3
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tempo (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
FAP3
FRD1
FRD2
FRD3
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
0,5 6,5
Tempo (h)
A
l
u
m
n
i
o
(
m
g
A
l
/
L
)
AB AC FAP3 FRD1 FRD2 FRD3
0
5
10
15
20
25
0,5
Tempo (h)
C
l
o
r
o
f
i
l
a
-
a
(
g
/
L
)
Figura 7.57 Filtro de pedregulho operado com descargas de fundo intermedirias realizadas a
cada 6 h (TFPFA = 90 m
3
/m
2
/d; TFFRD = 200 m
3
/m
2
/d).
0
1
2
3
4
5
6
7
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo (h)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo (h)
FAP3 FRD1 FRD2 FRD3
0
5
10
15
0,5 5,5 13,0 18,0
Tempo (h)
11,6 5,4 4,1 4,5 5,6
Contagem de algas 7 horas aps incio da operao
Total ind./L
(x 10 )
6
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
C
l
o
r
o
f
i
l
a
-
a
(
g
/
L
)
Figura 7.58 Filtro de pedregulho operado com descargas de fundo intermedirias realizadas quando a
turbidez da gua efluente atingiu 1 uT (TFFAP = 90 m
3
/m
2
/d; TFFRD = 200 m
3
/m
2
/d).
Dos resultados obtidos, observa-se que a adoo das descargas de fundo
intermedirias nos filtros de pedregulho mostrou-se positiva tanto para sua operao
como dos FRDs. Verifica-se que o comportamento do FAP tornou-se mais estvel
tanto em relao ao desenvolvimento da perda de carga como da qualidade da gua
produzida por essa unidade. No que tange ao comportamento dos FRDs, observou-
se que, com o controle da qualidade da gua efluente dos FAPs decorrentes das
descargas de fundo, a taxa de crescimento da perda de carga foi menor e assumiu
contornos mais lineares quando a granulometria do filtro era mais grossa (FRD3).
importante destacar que tal feito no pode ser atribudo apenas s descargas de fundo
intermedirias, pois os filtros de areia nessa etapa operaram com taxa de filtrao
inferior primeira etapa. Comparando-se as Figuras 7.57 e 7.58, observa-se a tendncia
de o controle da descarga intermediria de fundo com base na qualidade do efluente
do FAP gerar mais benefcios tanto para ele como para o FRD. Entretanto, do ponto
de vista operacional, esse procedimento mais exigente.
A Figura 7.59 apresenta um resultado tpico dos ensaios realizados para definir
o melhor procedimento para a limpeza dos filtros de pedregulho. Nesses ensaios, os
trs filtros de pedregulho foram preenchidos com a mesma granulometria do FAP3
(ver Tabela 7.29). Trs procedimentos foram adotados: no FAP1 foram realizadas
DFIs e trs descargas de fundo ao final do ensaio; no FAP2 o procedimento foi similar
ao do FAP1, porm, as DFIs foram precedidas de 2 min. de lavagem com ar e gua;
no FAP3 foram realizadas somente as descargas de fundo ao final do ensaio. As
descargas de fundo intermedirias no FAP1 e FAP2 foram realizadas quando a turbidez
efluente de cada unidade atingiu 1 uT.
A lavagem que precede cada DFI foi realizada usando gua coagulada afluente
ao filtro de pedregulho com a mesma taxa de filtrao em que a unidade estava sendo
operada. O ar foi injetado na interface entre as 3
a
e 4
a
camadas, provocando o
descolamento e o carreamento das impurezas das duas camadas superiores, tornado
mais efetiva sua limpeza.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51
Tempo (h)
FAP1
FAP2
FAP3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0,5 12,5 24,5 36,5 48,5
Tempo (h)
AB FAP1 FAP2 FAP3
7,5 h AB FAP1 FAP2 FAP3
11/3/2003 16,1 3,2 2,4 2,4
32,5 h AB FAP1 FAP2 FAP3
12/3/2003 15,6 2,8 3,2 3,3 (x 10 )
6
Contagem de algas
Total ind./L
(x 10 )
6
Total ind./L
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
C
l
o
r
o
f
i
l
a
-
a
(
g
/
L
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51
Tempo (h)
FAP1
FAP2
FAP3
gua bruta
Figura 7.59 Avaliao dos diferentes procedimentos de limpeza dos filtros de pedregulho com
escoamento ascendente operando com taxa de filtrao de 90 m
3
/m
2
/d (FAP1: DFIs +
DFF; FAP2: DFIs com lavagem prvia + DFF; FAP3: DFF).
A Tabela 7.30 apresenta a produo efetiva dos filtros de pedregulhos operados
com os diferentes procedimentos de limpeza. Desses resultados, verifica-se que a
adoo da lavagem com ar e a prpria gua afluente ao filtro que precede a DFI gera
maior produo efetiva que somente com a adoo da DFI. Isso porque o nmero de
DFIs necessrio no primeiro caso menor que no segundo, uma vez que a perda de
carga no meio granular praticamente retorna ao valor do incio da carreira de filtrao
(ver Figura 7.59). A produo efetiva do FAP3 , obviamente, maior que a dos demais
filtros de pedregulho, entretanto, a qualidade da gua produzida deteriora gradati-
vamente (Figura 7.59), o que provoca impactos negativos na durao da carreira de
filtrao dos filtros descendentes, como mostrado anteriormente.
Dando continuidade ao trabalho, Brando et al. (2003) realizaram ensaios
utilizando o hidroxicloreto de alumnio como coagulante, com dosagem de 2,5 mg/L.
Nesses ensaios foram adotadas para o filtro de pedregulho as condies que
apresentaram melhores resultados nas etapas anteriores, ou seja, foi utilizada a
granulometria mais grossa no filtro de pedregulho (equivalente ao FAP3 na Tabela
7.28) e esse filtro foi operado com DFIs precedidas de lavagem com ar e gua,
executadas quando a turbidez efluente atingiu 1 uT. A Figura 7.60 mostra um resultado
tpico desse grupo de ensaios.
Tabela 7.30 Resumo da produo total e efetiva dos filtros ascendentes de pedregulho.
Froduo cIctIvu dos IFAs
nsuIo 1 nsuIo 2 nsuIo 3 nsuIo 4
Froduo
totu! (m
3
/m
2
)
I = 50 h I = 50 h I = 50 h I = 36 h
I =
36 h
I =
50 h
IAF
(m
3
/m
2
) (%) (m
3
/m
2
) (%) (m
3
/m
2
) (%) (m
3
/m
2
) (%)
!A!1 17, 3, 174,7 3,2 172,14 1, 12,6 ,3
!A!2 17,42 ,2 17,6 3, 17,6 3, 12,4 ,2 13 17,
!A!3 14,4 ,6 14,4 ,6 14,4 ,6 132,44 ,1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 21 25 49
Tempo (h)
AB FAP FRD1 FRD2*
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57
Tempo (h)
FAP FRD1 FRD2* AB
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1 21 25 44
Tempo (h)
A
l
u
m
n
i
o
(
m
g
A
l
/
L
)
AB AC FAP FRD1 FRD2*
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57
Tempo (h)
FAP FRD1 FRD2*
T
u
r
b
i
d
e
z
(
u
T
)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
(
c
m
)
C
l
o
r
o
f
i
l
a
-
a
(
g
/
L
)
Figura 7.60 Resultados da dupla filtrao em pedregulho e em areia utilizando hidroxicloreto de
alumnio como coagulante (TFFAP = 90 m
3
/m
2
/d e TFFRD = 200 m
3
/m
2
/d).
Os resultados da Figura 7.60, quando comparados aos da Figura 7.58, revelam
que o uso do hidroxicloreto de alumnio prolongou o intervalo entre as DFIs no filtro
ascendente de pedregulho, porm, no alterou a durao das carreiras de filtrao
dos filtros descendentes.
A Figura 7.61 apresenta o comportamento tpico do desenvolvimento da perda
de carga nas camadas filtrantes dos filtros de areia. Os dados de perda de carga
apresentados revelam que apenas os primeiros 5 cm da areia (camada 1) atuam no
processo de reteno de impurezas, mesmo no filtro FRD2* que apresenta dimetro
efetivo de 1,1 mm.
FRD1
0
5
10
15
20
25
30
0,5 5 10 13 14 15,5 20,5 21,5
Tempo de operao (h)
Camada 1 Camada 2 Camada 3 Camada 4 Camada 5
Camada 6 Camada 7 Camada 8 Camada 9
FRD2*
0
5
10
15
20
25
30
0,5 5 10 13 14 15,5 20,5 21,5
Tempo de operao (h)
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
s
p
e
c
f
i
c
a
(
c
m
/
c
m
)
Camada 1 Camada 2 Camada 3 Camada 4 Camada 5
Camada 6 Camada 7 Camada 8 Camada 9
P
e
r
d
a
d
e
c
a
r
g
a
e
s
p
e
c
f
i
c
a
(
c
m
/
c
m
)
Figura 7.61 Distribuio da perda de carga especfica por camada nos filtros descendentes de areia.
A concentrao de impurezas nessa regio explica a durao relativamente
curta das carreiras de filtrao nessas unidades mesmo quando os filtros foram
alimentados com gua com valores de turbidez inferiores a 1 uT. A concentrao de
impurezas na camada superior do filtro pode estar associada caracterstica da
gua (presena de algas) e s condies de coagulao utilizadas.
Para a gua avaliada, caracterizada pela baixa turbidez (geralmente inferior a 7
uT) e pela presena de algas (clorofila-a geralmente entre 10 e 20 g/L, com nmero
de indivduos da ordem de 10
4
/ml), Brando et al. (2003), em seus estudos do PROSAB,
concluram que:
i) a dosagem tima de alumnio no parece ser influenciada pelo pH de
coagulao;
ii) a operao dos filtros ascendentes de pedregulho sem execuo de DFIs,
mesmo com o uso de taxas de filtrao no elevadas (60 a 90 m
3
/m
2
/d),
promoveu a rpida deteriorao da qualidade da gua filtrada nessas unidades
e, conseqentemente, rpida colmatao dos filtros descendentes de areia,
resultando em carreiras de filtrao de curta durao, geralmente da ordem
de 8 h;
iii) o uso do filtro de pedregulho 3, dotado de camada de topo mais grossa,
operado com execuo de DFIs precedidas de 2 minutos de lavagem com ar
e gua, permitiu o controle da qualidade do efluente do FAP, promovendo
aumento significativo da durao das carreiras de filtrao dos filtros
descendentes de areia (20 h para atingir perda de carga de cerca de 1,6 m);
iv) o uso do hidroxicloreto de alumnio como coagulante contribuiu para o
aumento do intervalo entre DFIs no filtro de pedregulho, contribuindo para
o aumento da produtividade efetiva de gua filtrada no sistema.
Os estudos mostram que a dupla filtrao em pedregulho e em areia uma
tecnologia com grande potencial de aplicao no tratamento de guas com presena
de algas, porm, em funo das especificidades desse tipo de gua, a definio dos
parmetros de projeto e operao devem se basear em ensaios em escala-piloto.
ProjeIo de 5isIemas de DupIa FiIIrao
ParmeIros de projeIo
Na Tabela 7.31 so apresentados os principais parmetros de projeto de sistemas
de dupla filtrao em funo das caractersticas da gua bruta. Como visto
anteriormente, a filtrao ascendente funciona como pr-tratamento filtrao
descendente e a taxa de filtrao depender do tipo de meio granular, da durao da
carreira de filtrao desejada, da qualidade do afluente, do nmero de filtros na
bateria e do nmero de descargas de fundo intermedirias.
Tabela 7.31 Valores mximos dos parmetros de qualidade da gua bruta para o emprego da
dupla filtrao e parmetros de projeto.
IIscrImInuo
Iup!u II!truo
com II!truo
usccndcntc cm
urcIu grossu
Iup!u II!truo
com II!truo
usccndcntc cm
pcdrcgu!ho
CuructcrstIcus du guu brutu
Juihidcz (uJ) (*)
% do fcno
% do fcno
1% do fcno
Coi vcidadciia (u!)(**)
% do fcno
% do fcno
1% do fcno
Solidos suscnsos fofais (ng/L)
% do fcno
1% do fcno
LB
(ng/L)
^! Is./.r|./|a ./| (^!/1 nl)
^! dc colifoincs fofais (^!/1 nl)
Caihono oignico fofal (ng/L)
Lcnsidadc algal (\!A/nl)

1
1

7
1

1
1
1
1. (+)
. (+)

1.

1
1
2

7
1

1
2
1
1. (+)
. (+)

1.
Furmctros dc procto
Jaxa dc filfiaao no filfio asccndcnfc (n
3
/n
2
/d)
Jaxa dc filfiaao no filfio dcsccndcnfc (n
3
/n
2
/d)(**)
uncio dc dcscaigas dc fundo infcincdiiias no
filfio asccndcnfc duianfc a caiiciia dc filfiaao
Jaxa dc alicaao dc gua na infcifacc (n
3
/n
2
/d)
^ccanisno dc coagulaao

12 a 24
2 a 4 (++)

4
6 a 1.
ncufializaao dc
caigas

a 1 (***)
1 a 4

4
6 a 1.
ncufializaao
dc caigas
(*) icos dc af 3 uJ con duiaao infciioi a 12 l odciao ocoiici na gua hiufa, (**) icos dc af 1 u!
con duiaao infciioi a 12 loias odciao ocoiici na gua hiufa, (***) os valoics suciioics da faxa dc filfiaao
na filfiaao diicfa asccndcnfc soncnfc dcvciao sci adofados aos a coniovaao dc sua viahilidadc cn
insfalaao-ilofo, (+) linifcs nais clcvados odcn sci adofados con o cnicgo da i-dcsinfccao, (++)
aia o filfio dcsccndcnfc con canada unica dc aicia, a faxa dc filfiaao dcvc sci infciioi a 3 n
3
/n
2
/d, aia
filfios dc anfiacifo c aicia, a faxa dc filfiaao odc sci naioi.
AIimenIao dos fiIIros ascendenIes e forma de operao
Os filtros podem ser construdos em concreto, resina especial ou chapa metlica.
Em geral, quando executados em chapa metlica ou em resina especial, so circulares
em planta, enquanto em concreto, geralmente possuem forma retangular em planta.
A filtrao ascendente com taxa declinante varivel pode ser uma alternativa do
ponto de vista operacional, pois a lavagem de um filtro qualquer da bateria estar
condicionada ocorrncia do nvel mximo de operao em uma nica cmara de
carga, da qual partiro as tubulaes de alimentao dos filtros. Entretanto, em razo
das dificuldades operacionais decorrentes da execuo das DFIs, j que os filtros so
parcialmente limpos sempre que estas forem realizadas, esse mtodo de operao no
recomendvel. Na Figura 7.62 mostrada uma instalao na qual os filtros
ascendentes encontram-se interligados por uma tubulao geral, configurando situao
indesejvel do ponto de vista operacional.
Figura 7.62 Tubulao geral de alimentao dos filtros ascendentes a partir de uma cmara de
carga nica.
Quando os filtros ascendentes forem projetados para funcionar com DFIs, torna-
se imprescindvel que a alimentao destes seja independente, a partir de cmaras de
carga individuais. Dessa forma, sempre que for executada a descarga de fundo em um
filtro qualquer da bateria, os remanescentes tero sua taxa aumentada. No entanto,
h instalaes no Brasil cuja alimentao dos filtros (com nmero de unidades variando
de 2 a 6) se d a partir de uma tubulao nica, partindo de uma caixa de nvel
comum (ver Figura 7.62). Nessa situao, para que no ocorram variaes substanciais
nas taxas de filtrao, j que os filtros funcionam como vasos comunicantes, as DFIs
devem ser realizadas em todos os filtros, de forma seqencial e em curto intervalo de
tempo, pois, se a diferena do tempo de funcionamento do filtro mais sujo e do mais
limpo da bateria for elevada, as taxas de filtrao podero resultar muito diferentes;
por outro lado, se for muito pequena, as lavagens ocorrero com intervalo de tempo
muito curto, s vezes impedindo que se tenha gua para lavagem suficiente no
reservatrio. Deve-se tomar cuidado ao projetar o reservatrio de gua para lavagem,
pois o volume deste dever ser compatvel com o nmero de filtros da bateria quando
a alimentao feita por meio de uma tubulao tipo manifold, a partir de uma
cmara de carga.
Alm de o uso de uma nica cmara de carga ou de cmaras de carga individuais
evitar problemas operacionais, importante ressaltar que so atenuadas eventuais
flutuaes de vazo afluente instalao, decorrentes de alteraes de voltagem na
rede eltrica quando se tem recalque de gua bruta, eliminado o ar que eventualmente
surja na adutora e tambm torna-se possvel verificar e medir a perda de carga
decorrente da reteno de impurezas, possibilitando programar as descargas de fundo
intermedirias. Na Figura 7.63 mostrada uma instalao de dupla filtrao em que
os filtros ascendentes so alimentados por uma nica cmara de carga.
Figura 7.63 Instalao de dupla filtrao com os filtros ascendentes alimentados a partir de uma
nica cmara de carga.
Em diagnstico efetuado na instalao mostrada nas fotos da Figura 7.63 foram
comprovados diversos problemas de projeto e operacionais, destacando-se: i) por
meio de medidas de pH e do potencial zeta no afluente a cada filtro ascendente foi
constatada ineficincia da mistura do coagulante com a gua bruta na sada da cmara
de carga; ii) por intermdio de medies de vazo nas caixas de sada dos filtros
descendentes comprovou-se que cada unidade de dupla filtrao recebia uma vazo
distinta, causada pelo tipo de alimentao a partir de uma nica cmara de carga; iii)
os meios filtrantes dos filtros ascendentes encontravam-se totalmente misturados,
situao imprpria para o funcionamento adequado da filtrao ascendente.
Em instalaes com nmero mximo de 4 unidades de filtrao ascendente,
pode-se realizar a mistura dos produtos qumicos (alcalinizante e coagulante) antes
da cmara de carga e efetuar a diviso de vazo em seu interior por meio de vertedores
com descarga livre em cmaras individuais, como mostrado no esquema da Figura
7.64.
Caixas individuais de
sada de gua coagulada
Vertedor triangular
Tubo central
Cmara
de carga
Figura 7.64 Cmara de carga nica com cmaras individuais de alimentao dos filtros ascendentes.
Quando se tem nmero relativamente elevado de unidades de dupla filtrao, a
alimentao dos filtros ascendentes pode ser efetuada a partir de cmaras individuais
alimentadas por tubulao ou canal. A tubulao de entrada de cada cmara individual
deve dispor de vlvula que permita realizar o ajuste de vazo, garantindo que as
cmaras individuais recebam a mesma vazo. Para garantir que cada unidade de
dupla filtrao receba a mesma vazo, podem ser feitos ajustes na vlvula borboleta
na tubulao de entrada de cada cmara de carga individual. Esses ajustes podem ser
efetuados utilizando-se traador (cloreto de sdio, por exemplo). Na Figura 7.65
mostrada uma instalao construda em concreto, em que os filtros ascendentes so
alimentados por meio de cmaras individuais.
Na Figura 7.66 so mostradas instalaes de dupla filtrao que possuem cmaras
individuais para alimentao dos filtros ascendentes. H seis unidades de dupla
filtrao, cada uma com duas cmaras ascendentes (5,5 m de dimetro) e duas
descendentes (4,5 m de dimetro).
Figura 7.65 Filtros ascendentes alimentados por cmaras individuais conectadas ao canal geral de
distribuio de gua coagulada.
Figura 7.66 Instalao de dupla filtrao com cmaras individuais de alimentao dos filtros
ascendentes.
Fundo dos fiIIros e camada suporIe
FiIIros ascendenIes
O fundo dos filtros ascendentes deve ser projetado de forma a facilitar a limpeza
do meio granular. No caso da operao dos filtros ascendentes com descargas de
fundo intermedirias, tambm deve-se prever entrada de gua na interface pedregulho/
areia nos filtros que contenham areia grossa como meio filtrante. Quando se tem
filtros ascendentes de pedregulho, no h necessidade de introduzir gua no meio
granular. Com o objetivo de reduzir a quantidade de gua na lavagem final, tanto no
filtro de areia grossa quanto no de pedregulho, a introduo de ar tem se mostrado
importante para manter o meio filtrante limpo. Dois tipos bsicos de fundo tm sido
utilizados com sucesso na prtica: i) com vigas em forma de V invertido e ii) com
troncos de pirmide ou de cone invertidos. No primeiro caso, a gua coagulada entra
no fundo falso e distribuda por meio dos orifcios localizados nas vigas, enquanto,
no segundo, a distribuio da gua coagulada feita por meio de tocos de tubos
providos de orifcios, localizados na base de cada tronco de cone ou de pirmide
invertido. Em ambos os casos, alm da distribuio da gua coagulada e da gua para
lavagem, o tipo de fundo deve facilitar o carreamento do material quando executada
descarga de fundo intermediria ou final. Na Figura 7.67 apresentado o esquema
de um filtro de escoamento ascendente com dispositivo de entrada de gua na interface
e de execuo de descarga de fundo intermediria, com fundo falso e vigas em forma
de V invertido.
Na Figura 7.68 mostrado o esquema de um filtro com fundo constitudo de
troncos de pirmide (ou de cone) invertidos e na Figura 7.69 ilustrado esse tipo de
fundo em filtro ascendente construdo em concreto, em chapa metlica e em resina.
Figura 7.67 Esquema de um filtro ascendente para operao com descarga de fundo intermediria
e foto de fundo falso com vigas em forma de V invertido.
19,0 mm
0
.
1
0
a
0
.
2
0
m
gua para lavagem
ou gua coagulada
Descarga
25,4 mm
Orifcio
6,4 mm
Tubo PVC
12,7 mm 75 mm
Flange cego
75 mm
g
u
a
p
a
r
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
gua para lavagem
gua
coagulada
Descarga
Orifcios
Fundo
Figura 7.68 Esquema de um filtro ascendente para operao com descarga de fundo intermediria
fundo com troncos de pirmide invertidos e entrada por meio de difusor.
A camada suporte, especialmente nos filtros ascendentes de areia grossa, deve
ser especificada a fim de: i) auxiliar a distribuio de gua para lavagem; ii) distribuir
a gua na interface pedregulhoareia; iii) evitar a entrada de areia na tubulao de
gua na interface; e iv) evitar rupturas na regio da interface. Esses objetivos so
alcanados mediante escolha apropriada do tamanho dos gros das subcamadas
adjacentes, levando-se em conta o dimetro dos orifcios dos difusores ou das vigas
do sistema de drenagem. Na Tabela 7.32 so indicadas as caractersticas recomendadas
do pedregulho.
Tabela 7.32 Caractersticas da camada suporte dos filtros ascendentes de areia grossa.
5ubcumudu spcssuru (cm) Tumunho do pcdrcgu!ho (mm)
!undo
!iinciia
Scgunda
Jcicciia
Quaifa
Quinfa
Suciioi
1 a 2 (*)
1
1
1
1
1 a 1 (***)
1 a 1 (***)
2,4 a 3, (**)
1, a 2,4
12,7 a 1,
6,4 a 12,7
3,2 a 6,4
6,4 a 12,7
12,7 a 1,
(*) Lccndc do difusoi, (**) dccndc do dincfio dos oiifcios da viga ou do difusoi, (***) dccndc do
dincfio da fuhulaao c dos oiifcios da fuhulaao dc infioduao dc gua na infcifacc.
Figura 7.69 Fundo de filtros de escoamento ascendente construdos com diferentes materiais.
FiIIros descendenIes
Os filtros descendentes podem ter fundo falso com vigas em forma de V invertido
(semelhante ao do filtro ascendente, mostrado na Figura 7.67) ou de tubulaes
perfuradas. Na Figura 7.70 so apresentados esquemas de fundo de filtro descendente
constitudo de tubulaes perfuradas (principal e laterais). Em geral, os laterais possuem
dimetro de 50 a 75 mm e o principal, de 100 a 300 mm. Os orifcios dos tubos laterais
e principal possuem dimetro entre 6,4 e 19,0 mm, so espaados de 5 a 20 cm e
devem ser projetados em funo da perda de carga durante a lavagem com gua, para
que apresentem perda de carga entre 0,6 e 1,0 m. A velocidade de escoamento no tubo
principal varia de 0,5 a 1,0 m/s, nos laterais, de 1 a 2 m/s e nos orifcios, entre 2 e 4 m/s
por ocasio da lavagem. Em cada lateral, visando distribuio aproximadamente
uniforme da gua para lavagem, o somatrio da rea dos orifcios deve ser inferior a
cerca de 40% da rea de sua seo transversal. O mesmo se aplica ao tubo principal e
aos laterais, ou seja, o somatrio da rea da seo transversal dos tubos laterais deve ser
inferior a cerca de 40% da rea da seo transversal do tubo principal. Quando h
dificuldades de manter tais relaes, pode-se ter dutos principais com seo diferente
da circular.
A
C
B
Orifcios
Lateral
Principal
60
o
Figura 7.70 Esquemas de sistema de drenagem de filtros descendentes por meio de tubulaes
perfuradas.
Na Figura 7.71 so apresentadas duas configuraes da camada suporte. No
primeiro caso, o tamanho do pedregulho decresce at o incio da camada filtrante,
enquanto no segundo, o tamanho do pedregulho diminui e posteriormente aumenta,
a fim de evitar desarranjo da camada suporte durante as lavagens. A subcamada de
pedregulho prxima aos orifcios no precisa necessariamente ter pedregulho de maior
tamanho, com 50 ou 75 mm; podem ser menores, porm, com tamanho mnimo
superior a 2 vezes o dimetro dos orifcios.
A espessura dessa subcamada deve garantir que todas as tubulaes sejam cobertas
pelo pedregulho. Na Tabela 7.33 so apresentadas as principais caractersticas da
camada suporte recomendada quando se tem fundo de filtros com tubulaes
perfuradas. O pedregulho de menor tamanho da subcamada de pedregulho adjacente
camada de areia deve impedir a passagem dos maiores gros do material filtrante.
Para areia com gros maiores que 1,41 mm, o tamanho mnimo de pedregulho dessa
subcamada deve ser 2,4 mm; para gros de areia maiores que 2,4 mm, o tamanho
mnimo do pedregulho deve ser 3,2 mm.
Figura 7.71 Disposio das subcamadas de pedregulho.
Tabela 7.33 Caractersticas da camada suporte em filtros descendentes com sistema de drenagem
de tubulaes perfuradas.
!undo
!iinciia
Scgunda
Jcicciia
Quaifa
Quinfa
Scxfa
1 a 3 (*)
a 1
a 1
a 1
1 a 1
a 1
a 1
2,4 a 3,
1, a 2,4
12,7 a 1,
6,4 a 12,7
3,2 a 6,4 (**)
6,4 a 12,7
12,7 a 1,
(*) Lccndc do dincfio do fuho iincial, (**) fananlo nnino dccndc do naioi giao da aicia.
MaIeriais fiIIranIes
A areia do filtro ascendente deve apresentar gros maiores que aqueles comumente
usados na tecnologia da filtrao direta ascendente, a fim de que os filtros descendentes
tambm atuem na reteno de impurezas. As caractersticas da areia so: tamanho
dos gros = 1,41 a 3,2 mm; tamanho efetivo = 1,68 a 2,0 mm; espessura da camada =
1,2 a 1,6 m; coeficiente de esfericidade = 0,70 a 0,80; coeficiente de desuniformidade =
1,4 a 1,8. No filtro ascendente de pedregulho podem ser usadas quatro ou cinco
subcamadas, com as caractersticas apresentadas na Tabela 7.34.
Tabela 7.34 Composio da camada filtrante dos filtros ascendentes de pedregulho.
!undo
!iinciia
Scgunda
Jcicciia
Suciioi
3 a 4 (*)
1 a 3
1 a 3
1 a 3
2 a 4
2,4 a 3,
12,7 a 1,
6,4 a 12,7
3,2 a 6,4
2, a 3,2 (**)
(*) Lccndc do fio dc fundo, (**) dccndc do sisfcna dc lavagcn.
Quando a lavagem efetuada somente com gua, no recomendvel o uso da
subcamada de 2,0 a 3,2 mm, pois, sendo difcil a remoo do material retido somente
com descargas de fundo, h necessidade da lavagem auxiliar com ar.
Independentemente do material do filtro ascendente, o filtro descendente deve
apresentar material filtrante com granulometria que evite ou retarde a ocorrncia do
transpasse, a fim de que resultem carreiras de filtrao com produo efetiva de gua
mnima de 90% (de preferncia superior a 95%). Conforme trabalhos recentemente
desenvolvidos para remoo de turbidez e de cor verdadeira (Benini & Di Bernardo,
2002; Wiecheteck et al., 2002; Di Bernardo, 2003), no h necessidade do uso de
camada dupla (antracito e areia), podendo ser adotada somente areia para o filtro
descendente com as seguintes caractersticas: tamanho dos gros: 0,30 a 1,41 mm;
tamanho efetivo = 0,40 a 0,45 mm; espessura da camada = 0,6 a 0,8 m; coeficiente de
desuniformidade = 1,4 a 1,8; e coeficiente de esfericidade = 0,70 a 0,85. Entretanto,
a taxa de filtrao deve ser inferior a 300 m
3
/m
2
/d, conforme Tabela 7.31. No caso do
filtro descendente de antracito e areia, a taxa de filtrao pode ser de at 400 m
3
/m
2
/
d. Ressalta-se a importncia de estudos em instalao-piloto para a definio apropriada
dos materiais filtrantes e das taxas de filtrao a serem adotadas.
1axas de fiIIrao, carga hidruIica disponveI e
modo de operao
A produo efetiva est relacionada qualidade da gua bruta, taxas de filtrao
nos filtros ascendente e descendente, material filtrante dos filtros ascendente e
descendente, modo de operao do filtro ascendente (com ou sem descargas de fundo
intermedirias) e carga hidrulica disponvel em ambos os filtros. Como h variao
da qualidade da gua do manancial, dificilmente a combinao de taxas de filtrao
nas duas unidades levar maior produo efetiva durante todo o ano. Nas Figuras
7.72 e 7.73 so apresentados dois arranjos comumente adotados na prtica.
Figura 7.72 Instalao de dupla filtrao com baterias independentes de filtros ascendentes e
descendentes.
Figura 7.73 Instalao com unidades de dupla filtrao independentes.
Um terceiro arranjo tambm poderia ser considerado, semelhante ao da Figura
7.72, porm, com os filtros ascendentes interligados a uma nica cmara de carga e
funcionando com taxa declinante, arranjo no recomendado. No caso da Figura 7.72,
o encerramento da carreira de filtrao de um filtro ascendente ou de um descendente
afetar somente os demais filtros dessa bateria; os filtros ascendentes funcionam com
taxa constante e os descendentes, com taxa declinante. Considerando-se a Figura
7.73, a paralisao do funcionamento de um dos filtros implicar o encerramento da
carreira de filtrao daquela unidade de dupla filtrao, com a lavagem de ambos os
filtros. O arranjo da Figura 7.72 apresenta maior flexibilidade operacional, porm,
dificilmente poder ser adotado em instalaes de pequena ou mdia capacidade. Na
Tabela 7.35 so apresentados os principais parmetros de projeto de instalaes de
dupla filtrao.
Tanto no arranjo da Figura 7.72 quanto no da Figura 7.73 os filtros ascendentes
devem ser operados com execuo de descargas de fundo intermedirias (DFIs). O
nmero de DFIs depender essencialmente das caractersticas da gua bruta e da
evoluo da perda de carga no meio granular. Em geral, a perda de carga ocorre,
principalmente, na camada de pedregulho e no incio da camada de areia (em cerca
de 40 a 60 cm de espessura). A programao da execuo das DFIs segue dois critrios:
i) desenvolvimento da perda de carga no meio granular (pedregulho + areia no FAAG
ou pedregulho no FAP) e ii) valor mximo da turbidez ou da cor aparente no efluente
do filtro ascendente.
Tabela 7.35 Parmetros de projeto de instalaes de dupla filtrao.
Furmctro Arruno
IIguru 7.72
Arruno
IIguru 7.73
a) uncio ^nino dc \nidadcs
!ilfios asccndcnfcs
!ilfios dcsccndcnfcs
\nidadcs dc dula filfiaao
h) Jaxa dc !ilfiaao (n
3
/n
2
/d)
!ilfio asccndcnfc dc aicia giossa
!ilfio asccndcnfc dc cdicgullo
!ilfio dcsccndcnfc dc aicia
!ilfio dcsccndcnfc dc anfiacifo c aicia
c) !cida dc Caiga !inal no âfciial Gianulai (n)
!ilfio asccndcnfc dc aicia giossa
!ilfio asccndcnfc dc cdicgullo
!ilfio dcsccndcnfc dc aicia
!ilfio dc anfiacifo c aicia

4
4

16 a 24
12 a 1
1 a 3 (*)
24 a 4 (*)

1,2 a 1,
,6 a ,
1, a 2,
1,2 a 1,

2

12 a 24
a 1
12 a 24
24 a 36

1,2 a 1,
, a 1,2
1, a 2,
1,2 a 1,
(*) Jaxa nxina dc filfiaao na ociaao con faxa dcclinanfc vaiivcl.
Considerando o desenvolvimento da perda de carga no meio granular, pode-se
programar o nmero de DFIs com base na perda de carga total final no meio granular
ou no caminhamento da frente de impurezas ao longo da camada de areia. No primeiro
caso, tem-se medio somente da perda de carga total no meio granular (pedregulho +
areia), enquanto no segundo so conectados piezmetros na interface pedregulho/
areia e espaados a cada 40 cm ao longo da camada de areia. Na Figura 7.74 tem-se
o esquema da programao da execuo das DFIs, no caso de se ter 4 DFIs ao longo
da carreira. Considere a perda de carga no meio granular limpo do FAAG, H
0
,
(pedregulho + areia) igual a 0,6 m e a perda de carga decorrente da reteno de
impurezas no meio granular, H
r
, estabelecida em 1,5 m no final da carreira de filtrao
(atentar para o nvel de gua na cmara individual de alimentao, o qual estar
acrescido da perda de carga turbulenta, H
t
, em decorrncia de tubulaes, sistema de
drenagem dos filtros, vlvulas, acessrios, etc.). Considere, por exemplo, H
t
igual a
0,4 m para a taxa de filtrao adotada. Portanto, a perda de carga total inicial, H
i
,
ser igual a H
0
+ H
t
, ou seja, de 1,0 m, e a perda de carga final ser H
f
= H
r
+ H
i
, ou
seja, de 2,5 m. Se o nmero de DFI for igual a 4, a diferena H
t

H
i
dever ser
dividida por 5 (4 DFI + 1), resultando em acrscimo de perda de carga de 0,3 m
[(2,5 1,0)/5], pois tem sido observado que no h benefcio que compense realizar
uma descarga quando a perda de carga final atingida, exceto a descarga necessria
antes da lavagem. Dessa forma, no exemplo considerado, as DFIs sero realizadas
Cap. 7 0up/a ///traao 401
quando a perda de carga total, durante a carreira de filtrao, atingir os seguintes
valores:
primeira DFI: H
t1
= 1,0 + 0,3 = 1,3 m;
segunda DFI: H
t2
= 1,0 + 2 x 0,3 = 1,6 m;
terceira DFI: H
t3
= 1,0 + 3 x 0,3 = 1,9 m;
quarta DFI: H
t2
= 1,0 + 4 x 0,3 = 2,2 m.
Figura 7.74 Programao da execuo de DFIs na filtrao direta ascendente.
Conforme se observa na Figura 7.74, h decrscimo da perda de carga decorrente
da reteno de impurezas aps a execuo de uma DFI, cujo valor geralmente aumenta
da primeira para a ltima DFI. A soma desses valores representa a recuperao de
carga hidrulica, a qual possibilita o aumento na durao da carreira de filtrao.
O acompanhamento da evoluo da perda de carga ao longo da camada de areia
pode ser efetuado por meio de piezmetros, a fim de executar uma DFI sempre que
for observado o crescimento rpido da frente de impurezas no incio da camada de
areia (cerca de 20 a 40 cm), pois a DFI deixa de ser eficiente quando a reteno de
impurezas ocorrer acima de 40 cm. Na Figura 7.75 mostrada a evoluo da perda
de carga ao longo do meio granular.
Tem sido observado que, no caso de gua bruta com turbidez ou cor verdadeira
relativamente elevadas, a penetrao de impurezas pode ocorrer em grande parte do
material granular e causar o transpasse, ou seja, aumento contnuo da turbidez ou da
cor aparente. Nesses casos, recomenda-se a operao em funo do valor mximo de
turbidez ou de cor aparente admitido no efluente do filtro ascendente. Admitindo-se
que o filtro descendente tenha areia com caractersticas granulomtricas segundo a
seo Materiais filtrantes, pode-se limitar a turbidez em 10 uT e a cor aparente em
50 uH para a execuo de uma DFI no filtro ascendente.
Figura 7.75 Comportamento tpico da evoluo da perda de carga na filtrao direta ascendente
ao longo do meio granular.
Lavagem dos fiIIros e apIicao de gua na inIerface
Em funo do arranjo da instalao de dupla filtrao, h diversas possibilidades
para projetar o sistema de lavagem dos filtros.
ombeamenIo direIo
a) Filtro ascendente de areia grossa FAAG
Se for usada somente gua para lavagem do FAAG, podem ser empregadas duas
bombas idnticas (funcionando em paralelo) e somente uma delas para a lavagem do
filtro descendente ou para a aplicao de gua na interface pedregulhoareia durante a
execuo de uma DFI. O volume de gua necessrio deve ser convenientemente
armazenado em reservatrio enterrado ou semi-enterrado. A vazo de gua a ser aplicada
na interface decorrente da velocidade no meio granular ou da taxa de descarga, a qual
tem sido fixada entre 600 e 800 m
3
/m
2
/d, a fim de obter limpeza efetiva. A vazo de
gua para lavagem do FAAG fixada a partir da determinao da velocidade mnima
de fluidificao do D
60
(em relao porcentagem que passa na curva de distribuio
Cap. 7 0up/a ///traao 40J
granulomtrica). Seja por exemplo um meio granular com tamanho dos gros entre
1,41 e 3,2 mm, tamanho efetivo D
10
= 1,68 mm, D
60
= 2,4 mm e coeficiente de
desuniformidade igual a 1,67. A velocidade mnima de fluidificao do D
60
determinada
por meio das Equaes 21 e 23 do Captulo 2, para t = 20C.
(Eq. 21)
Ga
0,0024 9,8 998,2 (2.650 998,2
3
6
=
)
10
= 223.375
(Eq. 23)
V
998,2 0,0024
0,0408 223.375 33,7
mf
=
+
0001
337
2
,
( , )
A =
Tendo-se a rea do filtro ascendente, determina-se a vazo correspondente
velocidade mnima de fluidificao do D
60
, considerada satisfatria para expandir os
menores gros, uma vez que a descarga de fundo com introduo de gua na interface
promove a lavagem dos gros maiores. Se for usado ar para a lavagem simultnea com
gua, as duas taxas de aplicao (de ar e de gua) estaro relacionadas conforme a equao:
484 , (Ta) 100
V
V
41,9
2 a
mf60
+ =
(Eq. 1)
em que:
Ta = taxa de aplicao de ar (entre 0,1 e 1,8 m
3
/m
2
/min);
V
a
= velocidade ascensional de gua aplicada juntamente com ar (m/s);
V
mf60
= velocidade mnima de fluidificao do D
60
(m/s).
Para Ta = 0,6 m/min, tem-se:
484 , 0,6 100
V
0,0282
41,9
2 a
+ = Va = 0,0113 m/s ou Va = 0,68 m/min
Quando se tem a lavagem com ar e gua, a velocidade ascensional de gua para a
lavagem do FAAG da mesma ordem de grandeza daquela comumente usada para
lavagem do filtro descendente e de aplicao de gua na interface do filtro ascendente.
Deve-se, portanto, selecionar uma bomba centrfuga que satisfaa as condies desejadas.
b) Filtro ascendente de pedregulho FAP
A lavagem do FAP pode ser efetuada por meio descarga de fundo, com base no
seguinte procedimento: i) executar a descarga de fundo com velocidade inicial mnima
= 0,0282 m/s
no meio granular de 0,5 a 0,6 m/min; ii) encher o filtro com gua limpa at que cubra
o topo do meio granular e executar novamente a descarga de fundo; iii) repetir o
passo (ii) at que a gua descarregada esteja visivelmente limpa. A verificao da
eficincia dessa lavagem a perda de carga no meio granular no incio da prxima
carreira de filtrao, a qual no deve ultrapassar 5% daquela observada com o meio
granular em estado novo.
Outra opo a lavagem simultnea com ar e gua. So recomendadas as
seguintes taxas de aplicao: T
ar
= 5 a 7 L/sm
2
; T
gua
= 0,3 a 0,5 m
3
/m
2
/min.
eservaIrio eIevado
Uma vez selecionado o mtodo de lavagem, deve-se determinar o volume total
de gua necessrio para a lavagem de ambos os filtros e som-lo ao volume relativo a
uma descarga de fundo intermediria. O volume resultante deve ser acrescido de
10% a 20%, resultando no volume do reservatrio destinado exclusivamente lavagem
dos filtros e descargas de fundo intermedirias. A altura do reservatrio ser calculada
a partir das perdas de carga envolvidas na lavagem. Em geral, a vazo de gua para
lavagem do filtro ascendente de areia grossa superior s demais vazes, portanto,
preciso manter ajustada a vazo requerida em cada operao.
CoIeIa de gua de Iavagem
A coleta da gua de lavagem dos filtros ascendentes pode ser efetuada nas mesmas
calhas utilizadas para a coleta de gua filtrada. Como durante a filtrao
imprescindvel que a coleta seja uniforme, tm sido empregadas calhas providas de
orifcios destinados coleta da gua filtrada. Por ocasio da lavagem, a gua verte
pelas paredes superiores laterais da calha. Na Figura 7.76 so mostradas fotos e um
esquema das calhas de coleta de gua de lavagem com orifcios nas paredes laterais
destinados coleta de gua filtrada.
A vazo de gua em uma calha de seo transversal retangular, com descarga
livre uniforme ao longo de seu comprimento, que escoa em seu interior, dada por:
Q 1,3 b H
0
3/ 2
=
(Eq. 2)
em que:
Q = vazo (m
3
/s);
B = largura da calha de seo retangular (m);
H
0
= altura mxima de gua no interior da calha (m).
Figura 7.76 Calhas de coleta de gua filtrada e de gua de lavagem dos filtros ascendentes.
Outra opo, rara no filtro ascendente de instalao de dupla filtrao e comum
na filtrao direta ascendente, o uso de dois conjuntos de calhas, um para coleta de
gua de lavagem e outro para coleta de gua filtrada, este contendo placas com
vertedores triangulares para uniformizar a coleta de gua filtrada, como mostrado na
Figura 7.77.
Figura 7.77 Calhas de coleta de gua de lavagem e de gua filtrada provida de placas com vertedores
triangulares.
ibIiografia
AHSAN, T. Process analysis and optmization of direct horizontal-flow roughing filtration. 1995. 193 p.
PhD Dissertation submitted to Delft University of Technology, The Netherlands.
AHSAN, T.; ALAERTS, G. J.; BUITEMAN, J. P. Direct horizontal-flow roughing filtration. Part
I: optimization of process parameters. J. Water SRT Aqua, v. 45, n. 5, p. 262-271, 1996a.
AHSAN, T.; ALAERTS, G. J.; BUITEMAN, J. P. Direct horizontal-flow roughing filtration. Part II:
performance, and operational guideline. J. Water SRT Aqua, v. 45, n. 6, p. 281-291, 1996b.
AMARAL, S. F.; GALVO, E. M. O. B.; BERTOLOSSI, V. M.; VIANNA, R. F. M.; CEZAR, M.
C. M.; BRANDO, C. C. S. Filtrao ascendente em pedregulho seguida de filtrao descendente em
areia (dupla filtrao) aplicada ao tratamento de guas com presena de algas. 2001. Apresentado
ao 21
o
Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental, Joo Pessoa, Brasil, 2001.
tratamento de gua para abastecimento pblico. Rio de Janeiro, 1992.
AZEVEDO NETTO, J. M.; DI BERNARDO, L. Instalao piloto de superfiltrao. Journal
Engenharia Sanitria, Mxico, v. 13, n. 3, p. 104, 1974.
AZEVEDO, S. M. F. O. Toxinas de Cianobactrias: causas e conseqncias para a sade pblica.
Disponvel em: <http://www.medonline. com.br/med_ed/med3/microcis.htm>, 1998.
BENHARDT, H. Special Subject 12 Studies on the treatment of eutrophic water. IWSA
Congress, Rio de Janeiro, Brasil, 1988.
BENINI, B. D. S.; DI BERNARDO, L. Remoo de substncias hmicas em sistema de dupla filtrao
utilizando pr-filtro de pedregulho. Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa
em Saneamento Bsico Edital III Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao de
guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades continuidade FINEP, Brasil, 2002.
BRANDO, C. C. S.; AMARAL, S. F.; ARANTES, C.; MELO, A. E. S.; MATOS, J. G. S.;
MEDEIROS, C. A. T. S. Filtrao direta ascendente em pedregulho seguida da filtrao rpida aplicada
remoo de algas otimizao de taxas de filtrao e granulometrias dos filtros de pedregulho
resultados preliminares. Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa em
Saneamento Bsico Edital III Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao de
guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades FINEP, Brasil, 2001.
BRANDO, C. C. S.; ARANTES, C.; RAMOS, R. O.; MELO, A. E. S.; NOGUEIRA, J. F.; BORGES,
E. L.; MARWELL, D. T. B. Filtrao direta ascendente em pedregulho seguida da filtrao rpida
aplicada ao tratamento de guas com baixa turbidez e presena de algas resultados da continuidade.
Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa em Saneamento Bsico Edital
III Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao de guas: filtrao direta aplicada a
pequenas comunidades Continuidade FINEP, Brasil, 2002.
BRANDO, C. C. S.; AZEVEDO, S. M. F. O. Cianobactrias txicas: impactos na sade pblica e
processos de remoo em gua para consumo humano. Braslia: FUNASA/MS. Verso preliminar
CD-ROM. 2001.
BRANDO, C. C. S.; MELO, A. E. S.; MARWELL, D. T. B.; BORGES, E. L.; NOGUEIRA, J.
F.; FREITAS, S. M. Filtrao direta ascendente em pedregulho seguida de filtrao rpida aplicada ao
tratamento de guas com baixa turbidez e presena de algas: resultados finais. Relatrio FINEP,
2003. No publicado.
BRASIL. Ministrio da Sade Portaria n
o
1.469 12/2000 Dirio Oficial, n
o
35-E, 19/2/2001.
CAMPOS, S. X. Caracterizao de substncias hmicas e remoo por meio da coagulao qumica.
Relatrio apresentado FAPESP, So Carlos, SP, Brasil, 2002.
CARMICHAEL, W. W. Cyanobacteria secondary metabolites the cyanotoxins. Journal of
Applied Bacteriology, v. 72, p. 445-459, 1992.
CARMICHAEL, W. W. The toxins of cyanobacteria. Scientific American, v. 270, n. 1, p. 64-72, 1994.
CEZAR, M. C. M. Aplicabilidade da (pr) filtrao ascendente em pedregulho como pr-tratamento para
a filtrao de guas com presena de algas. 2000. 129 p. Dissertao (Mestrado) Departamento
de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia.
CRUZ VELEZ, C. H.; DI BERNARDO, L.; Alternativas de potabilizacin con floculacin o clarificacin
de agua quimicamente coagulada empleando medios gruesos. 2000. Apresentado ao Seminario
Taller sobre Seleccin de Tecnologa para el Mejoramiento de la Calidad del Agua, Cali,
Colombia, 2000.
CRUZ VELEZ, C. H.; DI BERNARDO, L.; BERN, F. C. Efecto de la filtracin gruesa en mltiples
etapas (FiGME) en la coagulacin qumica para la potabilizacin de agua con filtracin rpida (FiR).
1996. Apresentado Conferencia Internacional sobre Mejoramiento de la Calidad del Agua,
Cali, Colombia, 1996.
CRUZ VELEZ, C. H.; GALVIS, G.; VISSCHER, J. T.; DI BERNARDO, L.; ALAERTS, G.
Optimizacin de sistemas de potabilizacin con filtracin rpida: la filtracin gruesa dinmica y la
clarificacin con filtracin gruesa ascendente, una alternativa factible. 1998. Apresentado
Conferencia Internacional Agua y Sostenibilidad, Cali, Colombia, 1998.
DALSASSO, R. L.; SENS, M. L.; MELO FILHO, L. C.; MONDARDO, R.; SIMIONI, D.
Filtrao direta ascendente: sistema hidrulico alternativo para injeo de gua na interface
pedregulho/areia durante as descargas de fundo intermedirias. Relatrio de Atividades do
PROSAB Programa de Pesquisa em Saneamento Bsico Edital III Tema 1 Tcnicas de
baixo custo para potabilizao de guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades
FINEP, Brasil, 2001.
DE PAULA, D.; DI BERNARDO, L. Dupla filtrao para tratamento de gua de abastecimento utilizando
pr-filtro de areia grossa com escoamento ascendente. Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de
Pesquisa em Saneamento Bsico Edital III Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao
de guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades FINEP, Brazil, Dez. 2001.
DE PAULA, D.; KURODA, E. K.; DI BERNARDO, L. Tratamento de gua de abastecimento
utilizando filtro de areia grossa com escoamento ascendente como pr-tratamento filtrao rpida
descendente. 2002. Apresentado ao XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria
y Ambiental, Cancun, Mxico, 2002.
DE PAULA, D.; DI BERNARDO, L. Distribuio da perda de carga nas subcamadas do meio granular
do filtro ascendente de areia grossa utilizado como pr-tratamento em sistemas de dupla filtrao.
III Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao de guas: filtrao direta aplicada
a pequenas comunidades FINEP, Brazil, 2002.
DE PAULA, D. Avaliao da dupla filtrao para tratamento de gua superficial utilizando filtrao
ascendente em areia grossa. 2003. 117 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de
So Carlos, Universidade de So Paulo.
DI BERNARDO, A. S. Desempenho do sistema de dupla filtrao no tratamento de gua com turbidez
elevada. Relatrio de Atividades FAPESP, 2003.
DI BERNARDO, L. Mtodos e tcnicas de tratamento de gua. Rio de Janeiro: ABES. v. 2, 1993.
DI BERNARDO, L. Algas e suas influncias na qualidade das guas e nas tecnologias de tratamento.
Rio de Janeiro: ABES, 1995.
DI BERNARDO, L.; MEGDA, C. R. Uso da filtrao direta ascendente em pedregulho como pr-
tratamento filtrao rpida descendente. 2000. Apresentado ao 21
o
Congresso Interamericano
de Engenharia Sanitria e Ambiental, Porto Alegre, Brasil, 2000.
DI BERNARDO, L.; ISAAC, R. L. Upflow direct filtration: a review. In: INTERNATIONAL
CONFERENCE ON ADVANCES IN RAPID GRANULAR FILTRATION IN WATER AND
WASTEWATER TREATMENT, Anais... London, UK, 2001.
DI BERNARDO, L.; KURODA, E. K.; DE PAULA, D. Tratamento de guas com picos de turbidez
utilizando a filtrao direta ascendente em pedregulho e em areia grossa como pr-tratamento em sistemas
de dupla filtrao. 2002. Apresentado no XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniera
Sanitaria y Ambiental, Cancun, Mxico, 2002.
FERNANDES, L. C. Influncia das caractersticas da camada suporte e dos mtodos de realizao de
descargas de fundo intermedirias no desempenho de sistemas de filtrao direta ascendente. 1987.
297 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So
Paulo, So Carlos.
FUNASA. Cianobactrias txicas: impactos na sade pblica e processos de remoo em gua
para consumo humano. Out. 2001 (Verso preliminar).
GUSMO, P. T. R. Utilizao de filtrao direta ascendente como pr-tratamento para tratamento de
gua de abastecimento. 2001. 335 p. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos,
GUSMO, P. T. R.; DI BERNARDO, L. Utilizao de filtrao direta ascendente em areia como pr-
tratamento filtrao rpida descendente para tratamento de guas para abastecimento. Apresentado
ao 21
o
Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental, Joo Pessoa, 2001.
KURODA, E. K. Avaliao da filtrao direta ascendente em pedregulho como pr-tratamento em sistemas
de dupla filtrao. 2002. 217 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
KURODA, E. K.; DI BERNARDO, L. Dupla filtrao para tratamento de gua de abastecimento
utilizando pr-filtro de pedregulho com escoamento ascendente. Relatrio de Atividades do PROSAB
Programa de Pesquisa em Saneamento Bsico Edital III Tema 1 Tcnicas de baixo custo
para potabilizao de guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades FINEP, 2001.
KURODA, E. K.; DE PAULA, D.; DI BERNARDO, L. Uso de filtros de laboratrio de areia para
determinao das condies de coagulao na filtrao direta ascendente. 2002. Apresentado no VI
Simpsio talo-Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental, Vitria, ES, Brasil, 2002.
KURODA, E. K.; DI BERNARDO, L. Tratamento de gua de abastecimento utilizando filtro de
pedregulho com escoamento ascendente como pr-tratamento filtrao rpida descendente. 2002.
Apresentado no XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental,
Cancun, Mxico, 2002.
KURODA, E. K.; DI BERNARDO, L. Distribuio da perda de carga nas subcamadas do meio
granular do filtro ascendente de pedregulho utilizado como pr-tratamento em sistemas de dupla filtrao.
III Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao de guas: filtrao direta aplicada
a pequenas comunidades FINEP, 2002.
MEGDA, C. R. Filtrao direta ascendente em pedregulho como pr-tratamento filtrao rpida
descendente. 1999. 170 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
MELLO, O. M. T. Avaliao da filtrao em mltiplas etapas no tratamento de guas em elevadas
concentraes de algas. 1998. 136p. Dissertao (Mestrado). Departamento de Engenharia
Civil, Universidade de Braslia, DF.
MENDES, C. G. N. Estudo da coagulao e floculao de guas sintticas e naturais com turbidez e cor
variveis. 1989. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de
So Paulo, So Carlos.
MENDES, C. G. N.; ISAAC, R. L.; BRESAOLA Jr., R.; PATERNIANI, J. E. S.; BARRETO, A.
S.; PORRAS, A. C.; SECO, E. L. V.; SOUZA, A. P. Projeto e operao de ETA compacta para
potabilizao de gua para a UNICAMP filtrao direta ascendente em pedregulho seguida
da filtrao rpida descendente. Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa
guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades FINEP, Dez. 2001.
MENDES, C. G. N.; BARRETO, A. S.; PORRAS, A. C.; SECO, E. L. V.; SOUZA, A. P.
Determinao de parmetros de projeto e operacionais da ETA Frangoeste dupla filtrao. Relatrio
de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa em Saneamento Bsico Edital III
Tema 1 Tcnicas de baixo custo para potabilizao de guas: filtrao direta aplicada a
pequenas comunidades Continuidade FINEP, Dez. 2002.
ROCHA, J. C.; SARGENTINI, Jr. .; TOSCANO, I. A.; ROSA, A. H.; BURBA, P. Multi-
method study humic substances from the Rio Negro, Amazonas State, Brazil. Emphasis on
molecular-size classification of their metal contents. J. Braz. Chem. Soc., v. 10, p. 169-175,
1999.
SALDANHA, J. R.; DI BERNARDO, L.; VIEIRA, A. L. Avaliao do desempenho de uma instalao
de dupla filtrao em escala real. Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa
guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades FINEP, dez. 2001.
SALDANHA, J. R. Avaliao do desempenho de uma estao de tratamento de gua com sistema de
dupla filtrao. 2002. 206 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos,
SALDANHA, J. R.; DI BERNARDO, L. Avaliao do desempenho de uma estao de tratamento de
gua com sistema de dupla filtrao. 2002. Apresentado no VI Simpsio talo-Brasileiro de
Engenharia Sanitria e Ambiental, Vitria, ES, 2002.
SANTANNA, C. L.; AZEVEDO, M. T. P. Contribution to the knowledge of potentially toxic
Cyanobacteria from Brazil. Nova Hedwigia, v. 71, n. 3-4, p. 359-385, 2000.
SILVA, B. D. Remoo de substncias hmicas na dupla filtrao com filtro ascendente de pedregulho.
2003. 147 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, da Universidade
de So Paulo, So Carlos.
WEGELIN, M.; INGALLINELLA, A. M.; STECCA, L. M. Filtracin gruesa ascendente en manto
de grava: rehabilitacin de la etapa previa a los filtros lentos de la planta potabilizadora de
Tarata, Bolivia. Apresentado Conferencia Internacional sobre Mejoramiento de la Calidad
del Agua, Cali, 1996.
WIECHETECK, G. K.; DI BERNARDO, L. Remoo de substncias hmicas utilizando dupla filtrao
com filtro ascendente de areia grossa. Relatrio de Atividades do PROSAB Programa de Pesquisa
guas: filtrao direta aplicada a pequenas comunidades continuidade FINEP, Dez. 2002.
CapIuIo 8
ProjeIo de F1A em FscaIa eaI
1ipo DupIa FiIIrao
Descrio GeraI da F1A
CaracIersIicas da gua bruIa e esIudos de IraIabiIidade em
insIaIaes de bancada
A ETA apresentada neste captulo constitui-se em unidade construda para
potabilizao da gua proveniente de dois mananciais de superfcie, cujas caractersticas
qualitativas so apresentadas na Tabela 8.1, considerando-se que a vazo total de
gua bruta foi proporcionada pela captao de vazes idnticas em cada um dos
mananciais, onde foram construdas barragens para elevao e regularizao do nvel
de gua, conforme mostrado na Figura 8.1.
Tabela 8.1 Caractersticas qualitativas da gua bruta afluente ETA de dupla filtrao durante os
estudos de tratabilidade executados em instalaes de bancada (jarteste + filtros de
laboratrio de areia), ocorridos entre novembro de 2001 e maio de 2002.
Furmctro NcdIu IcsvIo-pudro
Jcnciafuia (C) 23, 2,
! 7,1 ,4
Alcalinidadc (ng CaC
3
/L) 41, 12,
Condufividadc clfiica (S/cn) 1,3 16,6
Juihidcz (uJ) 1,7 3,
Coi aaicnfc (uC) 144 2
Coi vcidadciia (uC) 1 14
CJ (ng C/L) 16, 2,
CJ (ng C/L) 6,4 3,
I. ./| (^!/1 nl) vaiivcl cnfic 3 c 1
Colifoincs fofais (^!/1 nl) vaiivcl cnfic 2. c .
Figura 8.1 Dois mananciais utilizados para a captao da gua bruta.
Os filtros de laboratrio de areia (FLA) foram construdos em nmero de seis
unidades idnticas, de forma a acopl-los a um equipamento de jarteste modificado,
provido de seis jarros com sistemas de agitao independentes. Os FLA foram
construdos com tubulaes de PVC rgido com 0,032 m de dimetro por 0,60 m de
comprimento. A areia utilizada em cada filtro constituiu-se de camada nica com
espessura de 0,20 m, com gros de dimetros compreendidos na faixa que varia de
0,59 e 0,71 mm (peneiras n
o
30 e 25 da srie americana, respectivamente).
No fundo dos filtros foi instalada uma tela de ao inoxidvel com abertura de
0,50 mm, aproximadamente. A sada de gua filtrada foi proporcionada por cap
descartvel, provido de conexo em lato de 6,3 mm, para ligao com mangueira
plstica flexvel e vlvula esfera.
Figura 8.2 Instalaes de bancada (jarteste e FLA) utilizadas nos estudos de tratabilidade da gua
bruta afluente ETA de dupla filtrao.
Cap. 3 /rojeto de /!A em /sca/a Aea/ !/po 0up/a ///traao 41J
Os ensaios foram executados sob condies idnticas de mistura rpida, fixando-
se a rotao da turbina (75 mm x 25 mm) em valor correspondente a um gradiente de
velocidade mximo possvel, com 800 s
1
em todos os seis jarros, durante 5 segundos
depois da introduo do coagulante. Aps a mistura rpida, j com as turbinas
desligadas, iniciou-se o teste de filtrao numa taxa de, aproximadamente, 100 m/
dia, atravs da interligao dos filtros por meio de mangueira flexvel de ltex, com
dimetro de 4 mm. A vazo afluente aos filtros foi controlada pela manuteno da
carga hidrulica constante, compensando-se a reduo do nvel de gua nos jarros
com o rebaixamento das mangueiras (extremidade a jusante) na mesma proporo a
cada trs minutos.
Os valores de pH foram determinados nas amostras de gua bruta, coaguladas e
filtradas, os quais foram variados de acordo com o uso de cido clordrico ou barrilha
(PA), quando necessrio, antes da adio do coagulante.
Foram coletadas amostras para anlise da turbidez do filtrado a 20 e 30 min.
Este procedimento foi mantido em todos os ensaios realizados, com os vrios
coagulantes testados.
Com base nos valores de turbidez determinados na coleta de 30 min. foi decidido
se a dosagem de coagulante ou o prprio coagulante deveriam ser mantidos ou
alterados. Aps a realizao de cada ensaio, os filtros eram lavados com gua da rede
pblica e, a seguir, com gua destilada cujo pH era corrigido para o valor prximo da
gua a ser coagulada no ensaio seguinte.
Os testes efetuados utilizaram como coagulante o sulfato de alumnio, o cloreto
frrico, o sulfato ferroso, o sulfato frrico e o hidroxicloreto de alumnio (PAC). Os
diagramas de coagulao com os coagulantes que resultaram nas melhores condies
de coagulao para a filtrao direta foram apresentados no Captulo 5, Figura 5.5.
Dentre os cinco coagulantes utilizados, destacaram-se, para a gua bruta em questo,
o sulfato de alumnio (Al
2
(SO
4
)
3
x 18 H
2
O), em dosagens variando entre 0,2 e 0,5 mg
Al
+3
/L, na faixa tima de pH de 4,5 a 7,0; e o hidroxicloreto de alumnio (18% Al
2
O
3
,
fornecido pela Panamericana), em dosagens variando entre 0,2 e 3,2 mg Al
+3
/L, na
faixa tima de pH de 6,0 a 7,5.
Unidades componenIes da F1A
A ETA constituda das seguintes unidades bsicas de processo: (i) 1 cmara de
chegada de gua bruta e mistura rpida hidrulica; (ii) 3 cmaras de carga para diviso
da vazo de gua coagulada e alimentao dos filtros ascendentes; (iii) 3 filtros
ascendentes de pedregulho; (iv) 4 filtros descendentes de camada dupla de antracito
e areia; e (v) 1 cmara de contato, provida de vertedor para medio de vazo e de
difusores para aplicao de cloro, flor e corretor final de pH.
Alm destas, h a edificao da Casa de Qumica, onde foram previstas as reas
de armazenamento, preparao e dosagem de produtos qumicos, com laboratrio e
demais dependncias necessrias ao acompanhamento operacional e de pesquisas
que sero desenvolvidas no local.
Com o objetivo de incluir as etapas necessrias ao tratamento e minimizao
dos resduos gerados, a ETA possui, ainda, as seguintes unidades:
cmara de armazenamento e tratamento intermitente das descargas de fundo
dos filtros ascendentes e das lavagens dos filtros descendentes, por
adensamento gravimtrico do lodo, incluindo ponto de aplicao de
polieletrlito e sistema de agitao por borbulhamento de ar insuflado atravs
de tubulaes perfuradas;
leitos de secagem para desidratao do lodo adensado por gravidade.
A concepo do sistema teve por premissas bsicas o possvel atendimento a
pequenas comunidades, a simplicidade operacional e a minimizao dos custos de
implantao. Os dispositivos hidrulicos de interligao e de arranjo geomtrico entre
as unidades foram os mais simples possveis, de forma a minimizar a rea necessria
e o volume de obras. O fluxograma apresentado na Figura 8.3 ilustra a disposio das
referidas unidades e os pontos de aplicao de produtos qumicos.
Aduo Captao
Medio de vazo
Cal ou cido para ajuste
do pH de coagulao
Coagulante
Mistura rpida
Polieletrlito (eventual)
Cmara de carga 1
Cmara de carga 2
Cmara de carga 3
Legenda
Fitrao direta
ascendente em leito
de pedregulho 1
C
a
n
a
l
e
t
a
d
e
c
o
l
e
t
a
d
e
g
u
a
p
r
-
c
l
a
r
i
f
i
c
a
d
a
C
a
n
a
l
d
e
c
o
l
e
t
a
d
a
s
d
e
s
c
a
r
g
a
s
d
e
f
u
n
d
o
,
l
a
v
a
g
e
m
d
o
s
f
i
l
t
r
o
s
e
a
d
e
n
s
a
m
e
n
t
o
d
e
l
o
d
o
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 1
Desinfeco
Fluoretao
Compressor
Reservatrio
elevado (ou
recalque)
Correo
de pH
Segue para
reservao e
distribuio
Fitrao direta
ascendente em leito
de pedregulho 2
Fitrao direta
ascendente em leito
de pedregulho 3
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 2
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 3
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 4
Medio
de vazo
Segue para desidratao
em leitos de secagem
Polieletrlito
gua em processo de tratamento
gua para lavagem em contracorrente
Produtos qumicos
Descargas de fundo e gua de lavagem
Ar comprimido
Hipoclorito
de sdio
cido
fluosilcico
Cal
(barrilha)
Figura 8.3 Fluxograma da ETA tipo dupla filtrao e pontos de aplicao de produtos qumicos.
Cap. 3 /rojeto de /!A em /sca/a Aea/ !/po 0up/a ///traao 415
ParmeIros de ProjeIo
Vazo nominaI
Em funo das disponibilidades hdricas dos mananciais, a vazo nominal da
ETA foi definida em 80 m
3
/h.
1ipo de sisIema de dupIa fiIIrao
Filtrao ascendente em pedregulho, seguida da filtrao descendente em camada
dupla de antracito e areia.
1axas de fiIIrao
FiIIros ascendenIes
Taxa constante, variando entre 150 e 160 m
3
/m
2
/d.
Taxa constante, variando entre 230 e 250 m
3
/m
2
/d.
Taxa declinante, com taxa mdia de filtrao entre 230 e 250 m
3
/m
2
/d.
Lavagem dos fiIIros
FiIIros ascendenIes de pedreguIho
Execuo de descargas de fundo intermedirias com taxa mnima de 600 m
3
/m
2
/d,
quando ocorrer o valor de perda de carga-limite igual a 0,6 m, ou inferior, conforme
desejado ou imposto por carreamento excessivo de slidos; limpeza auxiliar para
remoo do lodo eventualmente precipitado sobre o leito de pedregulho por jateamento
de gua com ar sob presso, juntamente com a introduo de gua coagulada na taxa
normal de funcionamento.
Lavagens com introduo de ar na taxa de 15 L/s.m
2
, no perodo de 3 a 5 minutos,
seguida da aplicao de gua em contracorrente em taxa suficiente para promover
expanso de 30%, no perodo de 6 a 8 minutos.
MaIeriais fiIIranIes
Quatro camadas de pedregulho sobrepostas com granulometria decrescente no
sentido do fluxo de escoamento, assim constitudas:
0,80 m de 63 mm a 38 mm;
0,50 m de 38 mm a 19 mm;
0,50 m de 19 mm a 12,7 mm;
0,30 m de 12,7 mm a 6,4 mm;
porosidade inicial: 0,45;
coeficiente de esfericidade: 0,85.
Camada dupla de antracito e areia com as seguintes caractersticas:
Antracito:
tamanho do maior gro: 2,38 mm;
tamanho do menor gro: 0,84 mm;
tamanho efetivo: 1,00 mm (D
10
);
coeficiente de desuniformidade: 1,5 (D
60
/D
10
);
D
90
: 1,80 mm;
espessura da camada: 0,60 m;
massa especfica: 1.600 kg/m
3
;
Areia:
tamanho do maior gro: 1,41 mm;
tamanho do menor gro: 0,42 mm;
tamanho efetivo: 0,55 mm (D
10
);
coeficiente de desuniformidade: 1,5 (D
60
/D
10
);
D
90
: 1,15 mm
espessura da camada: 0,25 m;
massa especfica: 2.650 kg/m
3
;
A Figura 8.4 apresenta as curvas granulomtricas dos materiais filtrantes e dados
necessrios para o clculo da perda de carga nos materiais limpos, utilizados na seo
Dimensionamento hidrulico.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
,
5
9
0
,
7
1
0
,
8
4
1
,
0
0
1
,
1
9
1
,
4
1
1
,
6
8
2
,
0
0
2
,
3
8
0
,
4
2
Tamanho da malha das peneiras
da srie granulomtrica (mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
q
u
e
p
a
s
s
a
n
a
m
a
l
h
a
(
e
m
p
e
s
o
%
)
Antracito
Areia
93,0
78,5
61,5
40,0
15,5
97,0
71,0
41,5
24,0
10,0
Figura 8.4 Curvas granulomtricas do antracito e da areia dos filtros descendentes.
5isIema de drenagem do fundo dos fiIIros
A drenagem do fundo dos filtros ser executada por meio de tubulaes perfuradas
de PVC rgido, dispostas sobre a laje de fundo dos filtros. No caso dos filtros
ascendentes, estaro diretamente em contato com a primeira camada de pedregulhos,
e para os filtros descendentes, haver a interposio de camada suporte que favorea
a distribuio de ar para lavagem auxiliar, conforme proposto por Baylis (1958) e
apresentado na Figura 8.5.
DimensionamenIo HidruIico
Perda de carga nos maIeriais fiIIranIes Iimpos
Nmero de filtros: 3 unidades.
rea de cada filtro: A
Q
N T

80 24
3 150
filtro
afluente
filtros filtrao
=
= 4,27 m
2
Dimenses adotadas para cada filtro: 3,00 m x 1,40 m
Taxa de filtrao nominal a ser aplicada: 152,38 m
3
/m
2
/d
Perda de carga no meio filtrante limpo
2,4-3,2 mm
3,2-6,4 mm
6,4-12,7 mm
12,7-19,0 mm
19,0-38,0 mm
38,0-75,0 mm
Lavagem com gua
1
5
,
0
c
m
1
0
,
0
c
m
7
,
0
9
,
0
9
,
0
5
,
0
25,4-50,0 mm
12,7-25,4 mm
6,4-12,7 mm
3,2-6,4 mm
6,4-12,7 mm
12,7-25,4 mm
1
0
,
0
c
m
1
0
,
0
c
m
5
,
0
25,4-50,0 mm
5
,
0
5
,
0
5
,
0
1
0
,
0
c
m
Figura 8.5 Disposio da camada suporte para fundo de filtros executados em tubulaes perfuradas.
Adaptado de Di Bernardo (1993).
Aplicando-se a Equao 14 (do Captulo 2), apresentada a seguir, tem-se:

H
L
V
C
e
150
g

(1 )

X
D
1,75
(1 ) V
g C

X
D
a
2
3
i
eqi
2
i 1
2
e
3
i
eqi i 1
= +

2 (Eq.14)
Para o pedregulho e gua na temperatura de 20
o
C, tem-se:

a
= 998,2 kg/m
3
;
= 1,005 x 10
3
Ns/m
2
;
= 0,45;
C
e
= 0,85;
g = 9,81 m/s
2
;
V= taxa de filtrao = 152,38/86400 = 1,764 x 10
3
m/s;
primeira camada = 0,80 m de 63 mm a 38 mm (D
eq
= 0,051 m);
segunda camada = 0,50 m de 38 mm a 19 mm (D
eq
= 0,029 m);
terceira camada = 0,50 m de 19 mm a 12,7 mm (D
eq
= 0,016 m);
quarta camada = 0,30 m de 12,7 mm a 6,4 mm (D
eq
= 0,010 m).
Pela Eq. 14, desconsiderando-se o segundo termo em funo da taxa de filtrao
ser menor que 400 m/dia, tem-se:
H = 8,187 x 10
10
x T [(0,8 x 0,381/ (0,051)
2
+ (0,5 x 0,238/(0,029)
2
+ (0,5 x
0,238/(0,016)
2
+ (0,3 x 0,143/(0,010)
2
)] = 9,435 x 10
7
T, com T em m/d;
Portanto, para a taxa de 152,38 m/d, tem-se:
H = 1,44 x 10
4
m (desprezvel).
FiIIros descendenIes de camada dupIa
Nmero de filtros: 4 unidades
rea de cada filtro: A
Q
N T
80 24
4 240
filtro
afluente
filtros filtrao
=
= 2,00 m
2
Dimenses adotadas para cada filtro: 2,00 m x 1,00 m
Taxa de filtrao nominal a ser aplicada: 240,00 m
3
/m
2
/d
Perda de carga no meio filtrante limpo:
Para o antracito, tem-se:
L = 0,60 m;
= 0,45;
C
e
= 0,70;
V

= taxa de filtrao = 240/86/400 = 2,778 x 10
3
m/s;
Conforme j desenvolvido no exemplo 2.1, construindo-se a Tabela 8.2, com
base na curva granulomtrica do antracito (ver Figura 8.4), tem-se:
Tabela 8.2 Valores de
X
D
i
eqi i 1 =
e de
X
D
i
eqi
2
i 1 =
, para o antracito.
Tumunho dos
gros (mm)
X
I
xI XI/I
cqI
XI/(I
cqI
)
2

5ub-
cumudu
Ncnor NuIor
I
cqI

(mm)
(%) (%) (1/m) (1/m
2
)
1 ,42 , , , ,
2 , ,71 ,6 , ,
3 ,71 ,4 ,77 , ,
4 ,4 1 ,2 ,1 ,1 1 11.147
1 1,1 1, ,14 ,24 12 116.762
6 1,1 1,41 1,3 ,17 ,41 13 13.
7 1,41 1,6 1,4 ,2 ,71 11 123.
1,6 2 1,4 ,26 ,7 141 76.76
2 2,3 2,1 ,3 1, 14 6.2
Sonafoiias 717 4.
H
antracito
= 3,948 x 10
4
T + 1,477 x 10
7
x T
2
(para T em m/dia) (Eq. 1)
H
antracito
= 0,095 m + 0,009 m = 0,103 m
Para a areia, tem-se:
L = 0,25 m;
= 0,40;
C
e
= 0,80;
V

= taxa de filtrao = 240/86/400 = 2,778 x 10
3
m/s.
Da mesma forma que foi feito para o antracito, a Tabela 8.3 permite obter:
Tabela 8.3 Valores de
X
D
i
eqi i 1 =
e de
X
D
i
eqi
2
i 1 =
, para a areia.
Tumunho dos
gros (mm)
X
I
xI XI/I
cqI
XI/(I
cqI
)
2

5ub-
cumudu
Ncnor NuIor
I
cqI

(mm)
(%) (%) (1/m) (1/m
2
)
1 ,42 , , ,1 ,1 37 67.74
2 , ,71 ,6 ,24 ,4 377 7.2
3 ,71 ,4 ,77 ,21 ,61 277 37.6
4 ,4 1 ,2 ,17 ,7 1 2.1
1 1,1 1, ,14 ,3 132 12.32
6 1,1 1,41 1,3 ,7 1, 4 41.42
7 1,41 1,6 1,4 1,
1,6 2 1,4 1,
2 2,3 2,1 1,
Sonafoiias 1.332 1..2
H
areia
= 7,473 x 10
4
T + 3,730 x 10
7
x T
2
( para T em m/dia) (Eq. 2)
H
areia
= 0,179 m + 0,021 m = 0,200 m
A perda de carga na camada suporte dos filtros descendentes poder ser calculada
da mesma forma que foi feito para as camadas de pedregulho dos filtros ascendentes.
Tendo em vista que seu valor ser muito baixo (menor que 1 mm), foi desconsiderada.
Cmara de chegada de gua bruIa e misIura rpida
Essa unidade possui formato quadrado em planta, com dimenses internas de
1,00 m x 1,00 m e altura til de 3,30 m, e recebe a vazo total afluente ETA por
descarga em queda livre da adutora, cuja energia dissipada aproveitada para mistura
rpida do coagulante, aplicado por meio de malha difusora instalada imediatamente
a montante do jato de gua (ver Figura 8.6). Em seu interior, o escoamento da gua
coagulada d-se em fluxo descendente at a tubulao de interligao e acesso s trs
cmaras de carga, em que h diviso da vazo afluente de gua coagulada entre os
trs filtros ascendentes. A eventual aplicao de pr-alcalinizante ou acidificante pode
ser realizada na adutora de gua bruta e a aplicao de produto auxiliar de floculao,
na adutora de gua coagulada:
dimetro da adutora de gua bruta: 150 mm;
velocidade de escoamento na chegada de gua bruta: V = 1,26 m/s;
esquema da malha difusora da soluo do coagulante (Figura 8.6):
CORTE 1-1
Tubulao de gua
para diluio
CPVC 1/4
Mangueira flexvel 6,0 mm
(vem da bomba dosadora)
Orifcios 2,0 mm, com jatos
perpendiculares ao fluxo
Tubulao em CPVC 1/4
de distribuio do coagulante
150 mm
VISTA FRONTAL
Orifcios 2,0 mm, com
jatos em contrafluxo
GUA BRUTA
1 1
Figura 8.6 Detalhes da alimentao e malha difusora da soluo de coagulante na adutora de
gua bruta.
Caractersticas da malha difusora da soluo do coagulante:
dimetro da tubulao: 6,4 mm (1/4);
nmero de orifcios distribuidores: 16;
dimetro dos orifcios: 2,0 mm;
vazo da bomba dosadora da soluo de coagulante: admitindo-se dosagem
de 3,0 mg/L e concentrao de 10 g/L, tem-se: (3,0 x 80)/10 = 24 L/h;
velocidade na mangueira de alimentao do difusor: 0,47 m/s;
velocidade nos orifcios de distribuio, sem injeo de gua para diluio:
0,13 m/s (recomenda-se velocidade nos orifcios superior a 1,0 m/s,
portanto, haver necessidade de injeo de gua para diluio);
concentrao da soluo de coagulante aps a rediluio: 1 g/L;
vazo da soluo rediluda: 240 L/h;
vazo (e velocidade) da gua para rediluio: 216 L/h (1,87 m/s);
velocidade mdia nos orifcios de distribuio: 1,33 m/s.
Medio de vazo
A medio de vazo ser executada em dois pontos distintos. O primeiro, na
tubulao (150 mm) de chegada de gua bruta, prximo entrada na cmara de
mistura rpida, por meio de medidor magntico provido de conversor eletrnico. O
segundo, na sada de gua filtrada, executado em vertedor triangular, tambm utilizado
para ajuste do nvel mnimo de gua nos filtros descendentes.
Admitindo-se o uso de vertedor com ngulo de abertura de 90
o
e descarga livre,
pela equao de Thomson pode-se estimar a carga hidrulica dissipada no vertedor,
conforme segue:
H
vertedor
= (Q/1,40)
2/5
= 0,191 m (Eq. 3)
Cmaras de carga e diviso da vazo enIre os fiIIros
ascendenIes
Conforme mencionado, trs cmaras em paralelo recebem a gua coagulada
em posio inferior, aps derivao da adutora de gua coagulada, provida de vlvula
para fechamento. Aps o acesso s cmaras, o escoamento da gua coagulada ocorre
em sentido ascendente at o acesso tubulao de alimentao de cada um dos
filtros ascendentes. As dimenses internas, em planta, dessas cmaras so de 1,40
m (coincidindo com a largura dos filtros ascendentes) x 1,00 m, com altura til de
3,50 m.
volume til de cada cmara de carga e pr-floculao: 4,80 m
3
;
vazo afluente a cada cmara: 26,7 m
3
/h;
velocidade ascencional: 0,0054 m/s;
tempo de deteno em cada cmara: 10,8 minutos;
tubulao de alimentao dos filtros ascendentes: 200 mm.
1ubuIaes e disposiIivos de enIrada, sada e descarga de
fundo dos fiIIros ascendenIes
FnIrada e disIribuio de gua coaguIada no fundo dos
fiIIros ascendenIes
Os filtros ascendentes de pedregulho so alimentados por meio de tubulao
(200 mm) perfurada (2 linhas com 20 orifcios de 19 mm), instalada no fundo, que
percorre todo o comprimento do filtro, conforme mostrado na Figura 8.5. Essas
tubulaes recebem a vazo de gua coagulada em sua extremidade a montante atravs
de vertedor tipo tulipa, provido de ajuste de altura para permitir seu perfeito
nivelamento e diviso da vazo afluente entre os trs filtros. Nas extremidades a
jusante dessas tubulaes (com acesso ao tanque de armazenamento das descargas
dos filtros e adensamento gravimtrico de lodo) foram instaladas vlvulas borboletas,
cuja manobra de abertura faz com que o fluxo no filtro em questo seja invertido,
iniciando-se, assim, o procedimento de descarga de fundo do filtro. As tubulaes
foram instaladas com declividade longitudinal de 2,5%, suficiente para veicular o
escoamento da gua com lmina inferior ao dimetro, permitindo que os orifcios,
durante as operaes de descarga de fundo, funcionem com descarga livre ao longo
de todo o comprimento do filtro.
Verificaes:
dimetro da tubulao: 200 mm;
velocidade de escoamento no incio da tubulao: 0,24 m/s;
dimetro dos orifcios de distribuio: 19 mm (3/4");
nmero de orifcios de distribuio: 40;
vazo terica por orifcio: 0,667 m
3
/hora;
velocidade terica por orifcio: 0,65 m/s;
perda de carga na tubulao e orifcios distribuidores.
Equacionamento e parmetros necessrios ao clculo da perda de carga:
Equao de Hazen-Williams, para o clculo da perda de carga na tubulao:
H = 10,643 Q
1,85
L
eq
/(C
1,85
D
4,87
) (Eq. 4)
Equao de Hudson e colaboradores (1979), para o clculo da perda de
carga nos orifcios distribuidores:
H = V
2
orifcio
/2 g (Eq. 5)
em que:
= (V
tubulao
/V
orifcio
)
2
+ + 1 (Eq. 6)
sendo e variveis em funo do comprimento dos distribuidores e apresentados a
seguir:
Distribuidores longos, cujos comprimentos sejam maiores que 3 vezes seu
dimetro: = 0,90; = 0,40
Distribuidores curtos, cujos comprimentos sejam menores ou iguais a 3 vezes
seu dimetro: = 1,67; = 0,70
Utilizando-se os dados apresentados nas Tabelas 8.4 a 8.6, tem-se:
para a tubulao:
com Leq = L
real
+ L
fictcio
= 6,60 + 1 curva de 90
o
H
tubulao
= 10,643(80/3 x 3600)
1,85
(6,60 + 2,5)/(150
1,85
0,200
4,87
) = 0,003 m
para os orifcios, considerando distribuidores curtos:
= 1,67 (0,24/0,65)
2
+ 0,70 + 1 = 1,93
H
orifcios
= 1,93 (0,65)
2
/2 x 9,81 = 0,042 m
Tabela 8.4 Valores do coeficiente C. Fonte: Adaptado de Porto (2001).
Ao coiiugado (claa ondulada) C ~ 6
Ao con junfas lock-hai,
fuhos novos
13
Ao con junfas lock-hai, cn scivio Ao galvanizado 12
Ao ichifado, fuhos novos 11 Ao ichifado, cn uso
Ao soldado, fuhos novos 13 Ao soldado, cn uso
Ao soldado con icvcsfincnfo csccial 13 Cohic 13
Concicfo, hon acahancnfo 13
Concicfo, acahancnfo
conun
12
!ciio fundido (novo) 13
!ciio fundido, aos 1-2
anos dc uso
1
!ciio fundido (usado)
!ciio fundido icvcsfido dc
cincnfo
13
âdciias cn aduclas 12 Juhos cxfiudados, !\C 1
T
a
b
e
l
a

8
.
5
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
s

e
q
u
i
v
a
l
e
n
t
e
s

(
m
)
,

p
a
r
a

p
e
a
s

d
e

P
V
C

r
g
i
d
o

o
u

c
o
b
r
e
,

c
o
n
f
o
r
m
e

A
B
N
T
.

F
o
n
t
e
:

A
d
a
p
t
a
d
o

d
e

P
o
r
t
o

(
2
0
0
1
)
.
I
I
m
c
t
r
o

c
x
t
c
r
n
o

(
m
m
)

(
p
o
!
)

J
o
c
!
h
o

9
0
o

J
o
c
!
h
o

4
5
o

C
u
r
v
u

9
0
o

C
u
r
v
u

4
5
o

T
c

9
0
o

d
I
r
c
t
o

T
c

9
0
o

!
u
t
c
r
u
!

n
t
r
u
d
u

n
o
r
m
u
!

n
t
r
u
d
u

d
c

b
o
r
d
u

5
u
d
u

d
c

c
u
n
u
!
I
z
u
o

V
!
v
u
!
u

d
c

p
c

c

c
r
I
v
o

V
!
v
u
!
u

r
c
t
c
n
o

!
c
v
c

R
c
g
I
s
t
r
o

g
!
o
b
o

u
b
c
r
t
o

R
c
g
I
s
t
r
o

g
u
v
c
t
u

u
b
c
r
t
o

2
-
3
/
4

1
,
2

,
3

2
,
4

,
4

1
,

2
,
7

1
1
,
4

,
2

3
2
-
1

1
,
,
7

,
6

,
4

3
,
1

1
,
2

1
,
3

1
3
,
3

3
,
,
3

4
-
1

1
/
4

2
,

1
,
,
7

1
,

4
,
6

,
6

1
,

1
,
4

1

4
,

2
2
,
,
4

-
1

1
/
2

3
,
2

1
,
3

1
,
2

,
6

2
,
2

7
,
3

1
,

2
,
3

3
,
2

1
,
3

6
,
,
7

6
-
2

3
,
4

1
,

1
,
3

,
7

2
,
3

7
,
6

1
,

2
,

3
,
3

2
3
,
7

7
,
1

3
7
,
-
2

1
/
2

3
,
7

1
,
7

1
,
4

2
,
4

7
,

1
,
6

3
,
3

3
,
,
2

3
-
3

3
,

1
,

1
,

2
,

2
,

3
,
7

3
,
7

2
6
,
,
3

4

1
1
-
4

4
,
3

1
,

1
,
6

1
,

2
,
6

,
3

2
,
2

4
,

3
,
,
6

1
,
4

4
2
,
3

1
,

1
4

4
,

2
,
4

1
,

1
,
1

3
,
3

1

2
,

4
,

3
7
,
4

1
2
,

1
,
1

1
6
-
6

,
4

2
,
6

2
,
1

1
,
2

3
,

1
1
,
1

2
,
,
6

4
3
,
4

1
3
,
6
,
7

1
,
2

Tabela 8.6 Comprimentos equivalentes em nmero de dimetros de canalizao para peas
metlicas, ferro galvanizado e ferro fundido. Fonte: Porto (2001).
Acessrio
Equao Figura
Comprimento
equivalente (Le/D)
(n de dimetros)
o
Cotovelo 90
raio longo
o
Cotovelo 90
raio mdio
o
Cotovelo 90
raio curto
o
Cotovelo 45
o
Curva 90
R/D = 1,5
o
Curva 90
R/D = 1
o
Curva 45
o
Entrada normal
Entrada
de borda
Registro de
gaveta aberto
Registro de
globo aberto
Registro de
ngulo aberto
T 90
passagem direta
o
T 90
sada lateral
o
T 90
sada bilateral
o
Vlvula de p
com crivo
Sada de
canalizao
Vlvula de
reteno, leve
Le = 0,068 + 20,96 D
Le = 0,114 + 26,56 D
Le = 0,189 + 30,53 D
Le = 0,013 + 15,14 D
Le = 0,036 + 12,15 D
Le = 0,115 + 15,53 D
Le = 0,045 + 7,08 D
Le = 0,23 + 18,63 D
Le = 0,05 + 30,98 D
Le = 0,010 + 6,89 D
Le = 0,01 + 340,27 D
Le = 0,05 + 170,69 D
Le = 0,054 + 20,90 D
Le = 0,396 + 62,32 D
Le = 0,396 + 62,32 D
Le = 0,56 + 255,48 D
Le = 0,247 + 79,43 D
Le = 0,05 + 30,98 D
22
28,5
34
15,4
12,8
17,5
7,8
14,7
30,2
7
342
171,5
21,8
69
69
265
30,2
83,6
Perda de carga total nos filtros ascendentes quando limpos:
H
total
= H
pedregulho
+ H
tubulao
+ H
orifcios
= H
total
= 0 + 0,003 + 0,042 = 0,045 m
Desta forma, considerando que seja imposta uma carga hidrulica disponvel de
0,60 m (ver Figura 8.18), correspondente diferena de nveis de gua nas cmaras
de carga e dos filtros ascendentes, haver uma carga hidrulica disponvel para reteno
de impurezas de 0,60 0,045 = 0,555 m.
Enchimento
2 Linhas de orifcios de
19 mm (3/4) a cada 15 cm
Tubo 200 mm
90
o
Figura 8.7 Tubulao e orifcios de distribuio de gua coagulada e descarga de fundo dos filtros
ascendentes.
Verificao do funcionamento da tubulao como manifold de distribuio:
Aplicando-se o mtodo proposto por Hudson (1981), admite-se, inicialmente,
distribuio eqitativa da vazo total afluente entre os orifcios e calcula-se a velocidade
resultante final at que no haja diferena significativa entre os valores de velocidade
assumidos e os calculados. Como o processo iterativo, utilizando-se planilha
eletrnica para os clculos, obtiveram-se os resultados apresentados nas Tabelas 8.7 e
8.8, referentes s 1
a
e 5
a
iteraes desenvolvidas.
Equacionamento:
Partindo-se das Equaes 5 e 6, dos dados de e para interligaes curtas
(orifcios) e admitindo-se que ocorra distribuio perfeita da vazo entre os orifcios,
a perda de carga ser igual em todos eles, ou seja:
1
(V
orifcio
)
1
2
/2 g =
2
(V
orifcio
)
2
2
/2 g = ... =
i
(V
orifcio
)
i
2
/2 g (Eq. 7)
Assim, possvel concluir que:
(V
orifcio
)
i
= (V
orifcio
)
1
(
1
/
i
)
0,5
(Eq. 8)
Considerando que a soma das vazes dos orifcios (q
i
) seja igual a vazo total
afluente tubulao distribuidora (Q
afluente
), tem-se:
Q
afluente
= q
1
+ q
2
+ ... + q
i
(Eq. 9)
ou
Q
afluente
= S
1
(V
orifcio
)
1
+ S
2
(V
orifcio
)
2
+ ... + S
i
(V
orifcio
)
i
(Eq. 10)
em que S
i
corresponde ao valor da rea do orifcio (i). Caso os orifcios sejam todos
iguais, ou seja, S
1
= S
2
= ... = S
i
= S, pode-se escrever:
Q
afluente
= S (V
orifcio
)
1
+ S (V
orifcio
)
2
+ ... + S (V
orifcio
)
i
(Eq. 11)
Substituindo-se os valores da Equao 8 na Equao 11, tem-se:
Q
afluente
= S (V
orifcio
)
1
+ S (V
orifcio
)
1
(
1
/
2
)
0,5
+ ... + (V
orifcio
)
i
(
1
/
i
)
0,5
(Eq. 12)
Q
afluente
= S (V
orifcio
)
1
(1 +

(
1
/
2
)
0,5
+ ... + (
1
/
i
)
0,5
) (Eq. 13)
Resolvendo-se a Equao 13, para o termo (V
orifcio
)
1
, tem-se:
(V
orifcio
)
1
= (Q
afluente
/S (
1
)
0,5
) ((
1
)
0,5
+ (
2
)
0,5
+ ... + (
i
)
0,5
) (Eq. 14)
A partir do valor de (V
orifcio
)
1
, possvel calcular todos os demais valores de
(V
orifcio
)
i
e, de forma iterativa, corrigi-los, at que seus valores corretos sejam atingidos.
De forma anloga, possvel deduzir-se o equacionamento para distribuidores
com orifcios de diferentes dimetros, caso no seja possvel reduzir a seo transversal
do prprio distribuidor, o que, em alguns casos, proporciona diviso insatisfatria da
vazo pelos orifcios. Se no primeiro trecho do distribuidor, or adotado um nmero
de orifcios n, com rea S
1
, e no trecho final, um nmero m, com rea S
2
, a
Equao 14 poder ser escrita da seguinte forma:
(V
orifcio
)
1
= (Q
afluente
/(
1
)
0,5
) ({[(
1
)
0,5
+ (
2
)
0,5
+ ... + (
n
)
0,5
]/(S
1
)} +
{[(
n+1
)
0,5
+ (
n+2
)
0,5
+ ... + (
m
)
0,5
)/(S
2
)]}) (Eq. 15)
Conforme pode ser verificado, os clculos desenvolvidos na Tabela 8.8
demonstram que os valores das velocidades nos laterais admitidos (Vlateral terceira
coluna) permanecem inalterados (Vl penltima coluna), chegando-se soluo do
problema.
Os resultados confirmam o bom funcionamento da tubulao como manifold
de distribuio com os orifcios adotados, j que a diferena mxima entre as vazes
reais e tericas dos orifcios foi inferior a 5%.
T
a
b
e
l
a

8
.
7
P
l
a
n
i
l
h
a

d
e

c
l
c
u
l
o

p
a
r
a

v
e
r
i
f
i
c
a
o

d
a

d
i
s
t
r
i
b
u
i
o

d
e

g
u
a

c
o
a
g
u
l
a
d
a

n
o

f
u
n
d
o

d
o
s

f
i
l
t
r
o
s

a
s
c
e
n
d
e
n
t
e
s

1
a

i
t
e
r
a
o
,
a
d
m
i
t
i
n
d
o

d
i
s
t
r
i
b
u
i
o

i
n
i
c
i
a
l

h
o
m
o
g
n
e
a
.
V
c
r
I
I
I
c
u
o

d
u
s

t
u
b
u
!
u
c
s

d
c

d
I
s
t
r
I
b
u
I
o

d
c

g
u
u

c
o
u
g
u
!
u
d
u

1
u

I
t
c
r
u
o

5
!
u
t
c
r
u
!

V
!
u
t
c
r
u
!

Q
!
u
t
c
r
u
!

5
c
u
n
u
!

Q
c
u
n
u
!

V
c
u
n
u
!

V
!
'

Q
!
u
t
c
r
u
!

N
!
u
t
c
r
u
!

(
m
2
)

(
m
/
s
)

(
m
3
/
s
)

(
m
2
)

(
m
3
/
s
)

(
m
/
s
)

(
V
c
/
V
!
)
2

A
!
I
u

c
u
n
u
!

c
t
u

c
u
n
u
!

R
u
I
z

1
/
b
c
t
u

(
m
/
s
)

(
m
3
/
s
)

1

,
6
3
1

3
7

,
2
3
,
1
3
1
7
6

1
,
1
7
6

,
7
2
2
1

,
6
2
1
7
,
6
3
1

,
2
2
4
,
1
1
7
6

6
4

1
,
6
4

,
7
2
6
2

,
6
3
2
1

1
7
,
6
3
1

3
3

,
2
1
2
2

,
1
7
6
3

1
,
7
6
3

,
7
3
,
6
3
,
6
3
1

3
1

,
2
4
2

7
2

1
,
7
2

,
7
3
3
,
6
3
,
6
3
1

,
1
3
4

3

1
,
,
7
3
7
4

,
6
4
1
2

6

,
6
3
1

,
1
7
6
7
3
3

2
2
4

1
,
2
2
4

,
7
4
,
6
4
4
3

7

,
6
3
1

2
6

,
1
6
6
3
6
6

1
,
6
6

,
7
4
4
,
6
4
7
6

,
6
3
1

2
4

,
1
3
3

,
7

1
,
7
,
7
4
7
,
6
,
6
3
1

2
2

,
1
4
1
4
6
,
7
7
3

1
,
7
7
,
7
4
,
6
2
7

,
6
3
1

,
1
2
,
7
6

1
,
7
6
,
7
,
6
6

1
1

,
6
3
1

,
1
1
7
3
2
6

,
7
4
4

1
,
7
4
4

,
7
,
6
7
2

6

1
2

,
6
3
1

1
7

,
1
6
1

2
6
4

,
7
4
4
1

1
,
7
4
4
1

,
7
7
2

,
6
7

1
3

,
6
3
1

4
3

,
7
3
4

1
,
7
3
4
,
7
,
6
6
7

1
4

,
6
3
1

1
3

1
6
,
7
2
6
7

1
,
7
2
6
7

,
7
6
1
,
6
6
2
4

,
6
3
1

1
1

1
1
7

,
7
1
6

1
,
7
1
,
7
6
2
6

,
6
6
3

1
6

,
6
3
1

,
7
1
3
6

1
,
7
1
3
6

,
7
6
3
,
6
6

1
7

,
6
3
1

4
7
2

,
7
7

1
,
7
,
7
6
,
6
6
,
6
3
1

,
7

1
,
7
,
7
6
,
6
6
6
7

,
6
3
1

2
3
6

1
3

,
7
2
2

1
,
7
2
2

,
7
6
6
,
6
6
7
2

,
6
3
1

1
1
,
7

1
,
7
,
7
6
6
,
6
6
7

T
o
t
u
!

0
,
0
0
3
7
0

1
5
,
0
0
6
8

0
,
0
0
3
7
0
4

O
|
s
.
r
t
:
s

c
l
c
u
l
o
s

c
f
c
f
u
a
d
o
s

c
o
n
s
i
d
c
i
a
i
a
n

s
c
a
o

d
a

f
u
h
u
l
a
a
o

d
c

d
i
s
f
i
i
h
u
i
a
o

c
n

f
u
n
a
o

d
a

s
i
n
c
f
i
i
a

c
x
i
s
f
c
n
f
c

n
o

c
a
s
o
.

Cap. 3 /rojeto de /!A em /sca/a Aea/ !/po 0up/a ///traao 4J1
T
a
b
e
l
a

8
.
8
P
l
a
n
i
l
h
a

d
e

c
l
c
u
l
o

p
a
r
a

v
e
r
i
f
i
c
a
o

d
a

d
i
s
t
r
i
b
u
i
o

d
e

g
u
a

c
o
a
g
u
l
a
d
a

n
o

f
u
n
d
o

d
o
s

f
i
l
t
r
o
s

a
s
c
e
n
d
e
n
t
e
s

1
a

i
t
e
r
a
o
,
a
d
m
i
t
i
n
d
o

d
i
s
t
r
i
b
u
i
o

i
n
i
c
i
a
l

h
o
m
o
g
n
e
a
.
V
c
r
I
I
I
c
u
o

d
u
s

t
u
b
u
!
u
c
s

d
c

d
I
s
t
r
I
b
u
I
o

d
c

g
u
u

c
o
u
g
u
!
u
d
u

5
u

I
t
c
r
u
o

5
!
u
t
c
r
u
!

V
!
u
t
c
r
u
!

Q
!
u
t
c
r
u
!

5
c
u
n
u
!

Q
c
u
n
u
!

V
c
u
n
u
!

V
!
'

Q
!
u
t
c
r
u
!

N
!
u
t
c
r
u
!

(
m
2
)

(
m
/
s
)

(
m
3
/
s
)

(
m
2
)

(
m
3
/
s
)

(
m
/
s
)

(
V
c
/
V
!
)
2

A
!
I
u

c
u
n
u
!

c
t
u

c
u
n
u
!

R
u
I
z

1
/
b
c
t
u

(
m
/
s
)

(
m
3
/
s
)

1

,
6
2
1
7
7

3
7

,
2
3
,
1
4
1
3
6

1
,
3
6
,
7
1
,
6
2
1
7
7

2

,
6
2
1
7
,
2
2
4
2

,
1
2
6
1
1

1
,
1
1
,
7
2
3
2

,
6
2
1
7
,
6
3
3
4

3
3

,
2
1
2
,
1
1
2
6

1
,
,
7
2
7
7

,
6
3
3
4

,
6
3
7
1

3
2

,
2
1
4

,
1
6
7

1
,
6
7
,
7
3
1
,
6
3
7
1

,
6
4
,
1
4
6

1
,
4
6
,
7
3
,
6
4
2

6

,
6
4
3
,
1
7
7
6
2

1
,
,
7
3
,
6
4
3
3

7

,
6
4
6
2
6

,
1
6
6
6
6
1
1

1
,
1
1
,
7
4
3
1

,
6
4
6
,
6
4
2
4

,
1
,
7
2

1
,
7
,
7
4
6
4

,
6
4
,
6
2
3

2
3

,
1
4
3
4

,
7
7

1
,
7
,
7
4
,
6
2
3

,
6
2
1

,
1
3
1
6

,
7
6
7
4

1
,
7
6
7
4

,
7
2
2

,
6
6

1
1

,
6
,
1
1
3
3
2

,
7

1
,
7
,
7
4
7

,
6
6

1
2

,
6
1
7

,
1
2
6
,
7
4
4

1
,
7
4
4
,
7
7
1

,
6
7

1
3

,
6
6
2
1
1

,
7
3
3

1
,
7
3
,
7
,
6
6
7

1
4

,
6
6
2
4

1
3

4
1

1
6
1

,
7
2
6

1
,
7
2
6
,
7
6
1
,
6
6
2
4

,
6
6
3
1
1

7
2
1

1
1
,
7
1
7

1
,
7
1
,
7
6
2
6

,
6
6
3

1
6

,
6
6
4
,
7
1
3
7

1
,
7
1
3
7

,
7
6
3
,
6
6
4

1
7

,
6
6
,
7
7

1
,
7
,
7
6
,
6
6
,
6
6
6
7

3
6
1

,
7

1
,
7
,
7
6
,
6
6
6
7

,
6
6
7
2

2
4
1

1
3

,
7
2
2

1
,
7
2
2

,
7
6
6
,
6
6
7
2

,
6
6
7
1
2
,
7

1
,
7
,
7
6
6
,
6
6
7

T
o
t
u
!

0
,
0
0
3
7
0

1
4
,
9
9
0
3

0
,
0
0
3
7
0
0

Descarga de fundo
Conforme descrito na seo anterior, a mesma tubulao de entrada de gua
coagulada aos filtros ascendentes ser utilizada para as operaes de descarga de fundo,
bastando que o operador abra a vlvula borboleta instalada na extremidade a jusante
da tubulao. Durante essas manobras, haver inverso do sentido de fluxo da gua no
filtro, em funo da carga hidrulica disponvel proporcionada pela diferena entre o
nvel de gua na zona de coleta de gua filtrada e o posicionamento da vlvula. A
verificao do comportamento hidrulico desse sistema realizada a seguir:
dimetro da tubulao de descarga de fundo: 200 mm;
dimetro dos orifcios de descarga: 19 mm (3/4);
nmero de orifcios: 40;
declividade da tubulao de coleta da descarga de fundo:
(100,00 99,90)/3,80 = 0,0263 m/m;
carga hidrulica disponvel mdia (ver Figura 8.15): 102,80 100,15 = 2,65 m
(desprezando-se a perda de carga nos pedregulhos);
vazo estimada por orifcio, admitindo-se descarga livre:
Q
orifcio
= Cd x S x (2 x g x H)
0,5
(Eq. 16)
em que:
Q
orifcio
= vazo de cada orifcio (m
3
/s);
Cd = coeficiente de descarga;
S = rea do orifcio (m
2
);
g = acelerao da gravidade = 9,81 m/s
2
;
H = carga hidrulica disponvel (m).
Para orifcios circulares, de parede fina, segundo Azevedo Netto (1973), o valor
de Cd = 0,634, resultando em:
Q
orifcio
= 1,30 x 10
3
m
3
/s
Vazo total da descarga:
Q
descarga
= (1,30 x 10
3
x 40) + (80/3)/3600 = 5,94 x 10
2
m
3
/s
Verificao da tubulao quanto lmina de gua (y/D), admitindo-se
escoamento permanente e uniforme, com n = 0,011 (tubo liso).
A Figura 8.8 apresenta o equacionamento utilizado para canais de seo circular.
Cap. 3 /rojeto de /!A em /sca/a Aea/ !/po 0up/a ///traao 4JJ
B
D
R
Y
A
0
Figura 8.8 Canal de escoamento livre de seo circular.
A = D
2
( sen)/8 (Eq. 17)
P = D/2; (P = permetro molhado m) (Eq. 18)
Rh = D(1(sen)/)/4; (Rh = raio hidrulico m) (Eq. 19)
y = D(1 cos/2)/2 (Eq. 20)
= 2 x arc cos(1 2(y/D)) (Eq. 21)
B = 2 R sen/2 (Eq. 22)
K
1
= {[( sen)/8][(1 (sen)/)/4]
2/3
}
3/8
(Eq. 23)
D = M/K
1
(Eq. 24)
M = (nQ I
0,5
)
3/8
(Eq. 25)
Utilizando-se a Equao 25, calcula-se o valor de (M). A seguir, utilizando-se a
Equao 24, determina-se K
1
e, consultando a Tabela 8.9, determina-se o valor de y/
D, conforme segue:
M = (nQI
0,5
)
3/8
= 0,126
K
1
= M/D = 0,632
y/D = 0,78 (comprovando a descarga livre dos orifcios de coleta)
Tabela 8.9 Valores do coeficiente de forma K
1
para canais circulares.
y/I K
1
y/I K
1
y/I K
1
y/I K
1
y/I K
1
,1 ,24 ,21 ,26 ,41 ,437 ,61 ,62 ,1 ,643
,2 ,42 ,22 ,27 ,42 ,444 ,62 ,67 ,2 ,646
,3 , ,23 ,2 ,43 ,41 ,63 ,72 ,3 ,64
,4 ,73 ,24 ,27 ,44 ,4 ,64 ,77 ,4 ,61
, ,7 ,2 ,36 ,4 ,46 ,6 ,2 , ,63
,6 ,11 ,26 ,316 ,46 ,472 ,66 ,6 ,6 ,6
,7 ,114 ,27 ,324 ,47 ,47 ,67 ,1 ,7 ,67
, ,127 ,2 ,333 ,4 ,4 ,6 ,6 , ,6
, ,13 ,2 ,342 ,4 ,42 ,6 ,6 , ,66
,1 ,11 ,3 ,3 , ,4 ,7 ,64 , ,661
,11 ,163 ,31 ,3 ,1 ,4 ,71 ,6 ,1 ,662
,12 ,17 ,32 ,367 ,2 ,11 ,72 ,612 ,2 ,663
,13 ,16 ,33 ,37 ,3 ,17 ,73 ,616 ,3 ,664
,14 ,17 ,34 ,33 ,4 ,23 ,74 ,62 ,4 ,664
,1 ,2 ,3 ,31 , ,2 ,7 ,624 , ,664
,16 ,21 ,36 ,3 ,6 ,34 ,76 ,627 ,6 ,663
,17 ,22 ,37 ,47 ,7 ,4 ,77 ,631 ,7 ,661
,1 ,23 ,3 ,41 , ,46 ,7 ,634 , ,6
,1 ,24 3 ,422 , ,1 ,7 ,637 , ,66
,2 ,2 ,4 ,43 ,6 ,6 , ,64
Int.: Adafado dc !oifo (21).
Taxa de escoamento na descarga de fundo:
(5,18 x 10
2
x 86.400)/(1,4 x 3,8) = 840 m
3
/m
2
/d ( 600 m
3
/m
2
/d)
CoIeIa de gua fiIIrada
A coleta de gua filtrada realizada por meio de duas tubulaes (100 mm)
providas de 60 orifcios de 19 mm (3/4") instaladas na parte superior de cada filtro,
alm de outros 10 orifcios de 19 mm (3/4") instalados na geratriz inferior para sada
da gua presente na tubulao por ocasio de esvaziamento do filtro. A Figura 8.9
mostra o esquema de posicionamento dos orifcios nessas tubulaes.
Tubo 100 mm
Orifcios de 19 mm (3/4)
a cada 30 cm
1 Linha de orifcios de
19 mm (3/4) a cada 5 cm
Figura 8.9 Tubulaes de coleta de gua filtrada nos filtros ascendentes.
Dimetro da tubulao de coleta de gua filtrada: 100 mm
Dimetro dos orifcios de coleta: 19 mm (3/4)
Nmero de orifcios: 70
Declividade da tubulao de coleta: nula (ocorrer na superfcie livre da
gua)
Carga hidrulica necessria em cada orifcio, admitindo-se descarga livre:
Pela Equao 16, admitindo-se Cd = 0,634, conforme a seo anterior, tem-se:
Q
orifcio
= Cd S x (2 x g x H)
0,5
Q
orifcio
= (80/(3 x 3600))/(2 x 70) = 5,29 x 10
5
m
3
/s
H = 0,004 m
vazo por tubulao = 3,70 x 10
3
m
3
/s
vazo linear de coleta: 3,70/3,20 = 1,16 L/s.m
verificao da tubulao quanto lmina de gua (y/D), admitindo-se
escoamento permanente e uniforme e vazo constante ao longo da tubulao
de coleta
A Figura 8.10 apresenta o esquema de funcionamento da tubulao de coleta de
gua filtrada. Na seo a jusante da tubulao ocorrer o regime de escoamento
crtico, com a lmina de gua apresentando valor yc e com nmero de Froude (Fr)
igual unidade. Utilizando-se as equaes dos elementos hidrulicos da seo circular
resulta o equema mostrado na Figura 8.11.
H
D
Q
Y
c
Figura 8.10 Esquema da tubulao horizontal para coleta de gua filtrada, submetida descarga
livre e provida de orifcios que operam com descarga livre.
Equacionamento:
A = D
2
( sen)/8 (Eq. 17)
= 2 x arc cos(1 2(y/D)) (Eq. 21)
B = 2 R sen /2 (Eq. 22)
Fr = (V/g Hm)
0,5
(Eq. 26)
Hm = A/B (altura mdia hidrulica m) (Eq. 27)
n Q I
0,5
= A x Rh
2/3
(equao de Manning) (Eq. 28)
O clculo iterativo, devendo-se admitir um valor para a lmina de gua na
sada da tubulao, no caso (y/) em que yc corresponde lmina de gua crtica); a
seguir, calcular o valor de , com a Equao 21 e determinar os valores da rea da
seo transversal utilizada para o escoamento (A) e a largura da superfcie livre (B),
respectivamente, pelas Equaes 17 e 22. Conhecendo-se a vazo (Q), determina-se
o valor de (Fr) e compara-se com a unidade, e, em caso de discordncia, inicia-se o
clculo com novo valor de (y/D). Para o presente caso, o valor obtido resultou em
0,70 (yc = 0,070 m). A seguir, utilizando-se a equao de Manning (Equao 28),
com n = 0,011 (tubos lisos), obtm-se o valor da declividade da linha dgua (I =
0,0052 m/m) e, conhecendo-se o comprimento da tubulao, estima-se o valor de H.
O resultado obtido (H = 0,087 m) indica que a tubulao no trabalhar seo
plena, permitindo que os orifcios operem com descarga livre e, portanto, com vazes
semelhantes.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Vazo
Velocidade
Raio hidrulico
Y
/
D
0
0 0,5 1 1,5
Q/Q
p
V/V
p
Rh/Rh
p
Figura 8.11 Elementos hidrulicos da seo circular.
1ubuIaes e disposiIivos hidruIicos de enIrada, sada e
Iavagem dos fiIIros descendenIes de anIraciIo e areia
Cada um dos quatro filtros ter dimenses de 1,0 m x 2,0 m, contemplando,
assim, rea total de filtrao de 8 m
2
. A carga hidrulica til mxima, disponvel para
reteno de impurezas, corresponde a 1,25 m, considerando-se que o nvel de gua
mnimo operacional seja de 0,25 m acima da camada de antracito. A galeria de
tubulaes dos filtros foi concebida de forma simplificada, tendo em vista o provvel
funcionamento intermitente do sistema. Dessa forma, por ocasio do encerramento
das atividades dirias de tratamento, as lavagens em contracorrente dos filtros podero
ser iniciadas, uma de cada vez.
A bateria de quatro filtros poder trabalhar com taxa de filtrao constante,
igual a 240 m
3
/m
2
/d, ou declinante, com o mesmo valor de taxa mdia. Isso possvel
graas configurao do sistema de alimentao dos filtros, constitudo por tubulaes
individuais para cada um dos filtros, providas de vertedor tipo tulipa em suas
extremidades a montante (distribuio eqitativa de vazes na entrada dos filtros,
obrigando-os a operar com taxa constante), e pelo afogamento das extremidades a
jusante, interligando-as por tubulao provida de vlvulas que, quando abertas,
proporcionam a alimentao dos filtros como vasos comunicantes e, conse-
qentemente, sua operao como taxa declinante (ver Figura 8.18).
5isIema de drenagem da gua fiIIrada e disIribuio de
gua para Iavagens dos fiIIros
Conforme mencionado na seo Sistema de drenagem do fundo dos filtros,
so utilizadas tubulaes perfuradas e camada suporte apropriada para a distribuio
de gua e ar em contracorrente para as lavagens dos filtros (ver Figura 8.5). Previu-se
a necessidade de duas tubulaes (140 mm) instaladas na horizontal, no fundo de
cada filtro, perfuradas com 2 linhas de orifcios de 12,7 mm (1/2) a cada 0,13 m e 1
linha de orifcios de 3,2 mm (1/8) a cada 0,50 m para sada completa do ar no final
das lavagens, conforme esquema apresentado na Figura 8.12.
A galeria de tubulaes dos filtros descendentes foi concebida de forma que a
lavagem de um dos filtros fosse executada durante os perodos de interrupo total
do tratamento em razo da caracterstica de funcionamento intermitente do sistema.
Porm, nada impede que, com algumas alteraes, o sistema seja adaptado para
permitir a lavagem de um dos filtros sem a interrupo do funcionamento dos demais
filtros. Evidentemente, isso aumentaria a complexidade da galeria de tubulaes,
pois exigiria vlvulas adicionais e conexes que elevariam seus custos de implantao.
Orifcios de 3,2 mm (1/8)
a cada 50 cm
2 Linhas de orifcios de
12,7 mm (1/2) a cada 13 cm
Tubo 140 mm
90
o
Figura 8.12 Esquema de furao das tubulaes de coleta de gua filtrada e distribuio de gua
e ar para lavagem dos filtros descendentes.
Perda de carga no sistema de drenagem durante a filtrao
Dimetro da tubulao de coleta de gua filtrada: 140 mm
Dimetro dos orifcios de coleta: 12,7 mm (1/2)
Vazo por tubulao: 80/4 x 2 x 3600 = 2,78 x 10
3
m
3
/s
Vazo por orifcio: 2,78 x 10
3
/30 = 9,26 x 10
5
m
3
/s
Velocidade nos orifcios: 0,70 m/s
Perda de carga na tubulao:
Considerando o esquema de tubulaes apresentado na Figura 8.16 e aplicando-
se a equao de Hazen-Williams (Equao 4), tem-se:
H
tubo
= (10,643/150
1,85
x 0,140
4,87
){[(2,78 x 10
3
)
1,85
x (2,5 + 1 x 10)] +
[(2 x 2,78 x 10
3
)
1,85
x (1,0 + 2 x 10 + 1 x 1,1)] + [(4 x 2,78 x 10
3
)
1,85
x (1 x 3,3)] +
[(8 x 2,78 x 10
3
)
1,85
x (1 x 10 + 1 x 1,1 + 1 x 4,9)]} = 0,239 m
Expressando-se a perda de carga como funo da taxa de filtrao (T (m
3
/m
2
/
d)) (a ser utilizada no clculo dos filtros submetidos taxa declinante, na seo
Verificao dos nveis de gua e taxas de filtrao nos filtros descendentes quando
submetidos taxa declinante), tem-se:
H
tubo
= (10,643/150
1,85
x 0,140
4,87
){[(T/86.400)
1,85
x (2,5 + 1 x 10)] +
[(2T/86.400)
1,85
x (1,0 + 2 x 10 + 1 x 1,1)] + [(4 x 2,78 x 10
3
)
1,85
x (1 x 3,3)] +
[(8 x 2,78 x 10
3
)
1,85
x (1 x 10 + 1 x 1,1 + 1 x 4,9)]} = 0,214 + 9,81 x 10
7
(T)
1,85
(Eq. 29)
Perda de carga nos orifcios:
H
orifcios
= 1,67 x (0,70)
2
/(2 x 9,81) = 0,041 m
ou, desejando-se express-la em funo da taxa de filtrao (T), tem-se:
H
orifcios
=1,67 x {[T/(86.400 x 30)]4/ (0,0127)
2
}
2
/(2 x 9,81) =
= 7,19 x 10
7
T
2
(Eq. 30)
Dessa forma, a perda de carga total nos filtros descendentes limpos ser a soma
entre as perdas nos materiais filtrantes e dispositivos hidrulicos, resultando em:
H
total
= 0,103 + 0,200 + 0,041+ 0,239 = 0,583 m
Com esse valor possvel fixar a cota de posicionamento do vrtice do vertedor
triangular de acesso cmara de contato da seguinte forma (ver Figura 8.18 e Equao
3):
Cota do nvel de gua a montante do vertedor: 101,15 0,583 = 100,567
Cota do vrtice do vertedor: 100,567 0,191 = 100,376
Perda de carga nos materiais filtrantes durante as lavagens
Para o antracito, teremos:
Velocidade mnima do D
eq
= D
90%
(Eq. 23 do Captulo 2)
Nmero de Galileu (Eq. 21, Captulo 2):
Ga
80 10 ) 9,81 998,2 (1600 998,2
10 )
3 3
3 2
=

( , )
( ,
1
1005
= 34.027
V

998,2 1,80 10
0,0408 34027 33,7
mf 3
=

+
1005 10
337
3
2
,
( , )
A
0,0093
m/s = 0,56 m/min
Velocidade ascensional (valor adotado):
V
a
= 0,80 m/min (0,0133 m/s)
Porosidade do meio granular expandido (Equaes do Captulo 2):
Eq. 20 R
998,2 0,0133 D
10
emf
eqmgi
3
=

1005 ,
= 13.243,1 D
eqmgi
Eq. 21 Ga
9,81 998,2 (1600 998,2 D
10 )
eqmgi
3
3 2
=

)
( , 1005
= 5,8345 x 10
12
. D
3
eqmg
Tabela 8.10 Planilha de clculo da expanso do antracito durante a lavagem.
Tumunho dos
gros (mm)
X
I
xI XI/I
cquI

cxI

5ub-
cumudu
Ncnor NuIor
I
cquI
(mm)
(%) (%) (1/m)
Rc Gu
(IIg. 2.22d)
X
I
/(1
cxI
)
1 ,42 , , , ,
2 , ,71 ,6 , ,
3 ,71 ,4 ,77 , ,
4 ,4 1, ,2 ,1 ,1 1 12,2 443,3 ,66 ,241
1, 1,1 1, ,14 ,24 12 14, 766,3 ,61 ,3
6 1,1 1,41 1,3 ,17 ,41 13 17,2 121,4 ,7 ,47
7 1,41 1,6 1,4 ,2 ,71 11 2, 2117,4 ,3 ,6277
1,6 2, 1,4 ,26 ,7 141 24,4 36346, ,4 ,
2, 2,3 2,1 ,3 1, 14 2, 6122,4 ,46 ,6
Sonafoiias 717 2,231
Eq. 25
1
1
22531
=
ex
meiogranular
> C
,
0,444
ex
= 0,556
Expanso do antracito (Equaes do Captulo 2):
Eq. 27
L
0,6 (1 0,42
0,556
ex
=
)
( ) 1
= 0,784 m
Eq. 28 E
0,784 0,6
0,6
100
0,556 0,42
1 0,556
100 = = = 30,7%
Perda de carga no antracito durante a lavagem:
Eq. 12.16 h
mgex
=

=
0,784 (1600 998,2 (1 0,556

) )
, 9982
=

0,6 (1600 998,2 (1 0,42 ) )

,
,
9982
021 m
Para a areia, tem-se:
Velocidade mnima do D
eq
= D
90%
Nmero de Galileu:
Ga
15 10 ) 9,81 998,2 (2650 998,2
10 )
3 3
3 2
=

( , )
( ,
1
1005
= 24356
V

998,2 1,15 10
0,0408 24356 33,7
mf 3
=

+
1005 10
337
3
2
,
( , )
A
0,0109 m/s = 0,65 m/min
Velocidade ascensional: V
a
= 0,80 m/min (0,0133 m/s)
Porosidade do meio granular expandido:
R
998,2 0,0133 D
10
emf
eqmgi
3
=

1005 ,
= 13243,1 D
eqmgi
Ga
9,81 998,2 (2650 998,2 D
10 )
eqmgi
3
3 2
=

)
( , 1005
= 1,6014 x 10
13
. D
3
eqmg
Tabela 8.11 Planilha de clculo da expanso da areia durante a lavagem.
Tamanho dos gros
(mm)
Xi ? xi Xi/Dequi
Xi/(Dequi)2
Re Ga ? exi Xi/(1 ? exi)
Sub-
camada
Menor Maior
Dequi
(mm)
(%) (%) (1/m) (1/m2) Fig. 2.22f
1 0,42 0,59 0,505 0,155 0,155 307 607784 6,7 2062,4 0,66 0,4559
2 0,59 0,71 0,650 0,245 0,400 377 579882 8,6 4397,8 0,62 0,6447
3 0,71 0,84 0,775 0,215 0,615 277 357960 10,3 7454,3 0,56 0,4886
4 0,84 1,00 0,920 0,170 0,785 185 200851 12,2 12469,9 0,53 0,3617
5 1,00 1,19 1,095 0,145 0,930 132 120932 14,5 21025,3 0,48 0,2788
6 1,19 1,41 1,300 0,070 1,000 54 41420 17,2 35182,8 0,43 0,1228
7 1,41 1,68 1,545 0 1,000 0 0 0 0 0 0,0000
8 1,68 2,00 1,840 0 1,000 0 0 0 0 0 0,0000
9 2,00 2,38 2,190 0 1,000 0 0 0 0 0 0,0000
Somatrias 1332 1908828 2,3526
1
1
23526
=
ex
meiogranular
> C
,
0,425
ex
= 0,575
Expanso da areia:
L
0,25 (1 0,40
0,575
ex
=
)
( ) 1
= 0,353 m
E
0,353 0,25
0,25
100
0,575 0,40
1 0,575
100 = =
= 41,2%
Expanso total do meio filtrante: (0,784 + 0,353) (0,60 + 0,25) = 0,287 m
(33,8%).
Perda de carga na areia durante a lavagem:
h
0,353 (2650 998,2 (1 0,575

mgex
=

=
) )
, 9982

0,25 (2650 998,2 (1 0,40
=
) )
, 9982
0,25 m
Perda de carga total nos materiais filtrantes durante a lavagem: 0,46 m
Perda de carga nas tubulaes de alimentao de gua de lavagem aos filtros
Dimetro da tubulao de alimentao de gua para a lavagem: 140 mm
Dimetro dos orifcios de distribuio de gua para lavagem: 12,7 mm (1/2)
Vazo de gua para lavagem: (0,8/60) x 2= 0,0267 m
3
/s
Velocidade de escoamento na tubulao de alimentao: 3,47 m/s
Velocidade de escoamento nas tubulaes dos filtros: 1,73 m/s
Vazo por orifcio: 0,0267/(2 x 30) = 4,44 x 10
4
m
3
/s
Velocidade nos orifcios: 3,36 m/s
Perda de carga na tubulao:
Considerando o esquema de tubulaes apresentado na Figura 8.16 e aplicando-
se a equao de Hazen-Williams (Equao 4) para o filtro mais distante do sistema
de recalque, tem-se:
H = (10,643/150
1,85
x 0,140
4,87
){[(0,0267)
1,85
x (8,5+3 x 1,9+1 x 12,5+4 x 1,1+
3 x 10,0 + 5 x 3,3)] + [(0,0267/2)
1,85
x (3,0 + 1 x 10)]} = 1,44 m
Verificao da distribuio de gua para lavagem pelas tubulaes
providas de orifcios
Aplicando-se o mtodo proposto por Hudson, conforme realizado na seo
Entrada e distribuio de gua coagulada no fundo dos filtros ascendentes, construiu-
se as planilhas de clculo iterativo apresentadas nas Tabelas 8.12 e 8.13. Verifica-se
que os clculos desenvolvidos na Tabela 8.13 demonstram que os valores das
velocidades nos laterais admitidos (Vlateral terceira coluna) permanecem inalterados
(Vl penltima coluna), chegando-se soluo do problema.
Os resultados confirmam o bom funcionamento da tubulao como manifold
de distribuio com os orifcios adotados, j que a diferena mxima entre as vazes
reais e tericas dos orifcios foi inferior 2,1%.
Tabela 8.12 Planilha de clculo para verificao da distribuio de gua para lavagem em contracorrente
dos filtros descendentes 1
a
iterao, admitindo distribuio inicial homognea.
VcrIIIcuo dus tubu!ucs dc dIstrIbuIo dc guu puru !uvugcm 1
u
Itcruo
5!utcru! V!utcru! Q!utcru! 5cunu! Qcunu! Vcunu! V!' Q!utcru!
N!utcru!
(m
2
) (m/s) (m
3
/s) (m
2
) (m
3
/s) (m/s)
(Vc/V!)
2

A!Iu
cunu!
ctu
cunu!
RuIz
1/bctu
(m/s) (m
3
/s)
1 ,13 3,326 ,44 ,77 ,67 ,672 ,66 ,117 1,117 ,742 3,261 ,436
2 ,13 3,326 ,44 ,77 ,62 ,4 ,3 ,773 1,773 ,74 3,22 ,43
3 ,13 3,326 ,44 ,77 , ,716 ,3 ,73 1,73 ,747 3,3116 ,44
4 ,13 3,326 ,44 ,77 ,3 ,63 ,42 ,771 1,771 ,713 3,3232 ,441
,13 3,326 ,44 ,77 ,4 ,636 ,36 ,761 1,761 ,73 3,333 ,443
6 ,13 3,326 ,44 ,77 ,4 ,72 ,27 ,747 1,747 ,76 3,343 ,444
7 ,13 3,326 ,44 ,77 ,4 ,23 ,241 ,742 1,742 ,7 3,32 ,44
,13 3,326 ,44 ,77 ,36 ,462 ,1 ,731 1,731 ,7 3,3611 ,446
,13 3,326 ,44 ,77 ,31 ,447 ,146 ,7243 1,7243 ,761 3,363 ,447
1 ,13 3,326 ,44 ,77 ,27 ,346 ,17 ,717 1,717 ,763 3,3746 ,44
11 ,13 3,326 ,44 ,77 ,22 ,21 ,74 ,7124 1,7124 ,7642 3,3 ,44
12 ,13 3,326 ,44 ,77 ,1 ,2313 ,4 ,77 1,77 ,762 3,344 ,44
13 ,13 3,326 ,44 ,77 ,13 ,1734 ,27 ,74 1,74 ,766 3,37 ,4
14 ,13 3,326 ,44 ,77 , ,116 ,12 ,72 1,72 ,766 3,34 ,4
1 ,13 3,326 ,44 ,77 ,4 ,7 ,3 ,7 1,7 ,766 3,31 ,4
Totu! 0,006675 11,3698 0,006675
Tabela 8.13 Planilha de clculo para verificao da distribuio de gua para lavagem em contracorrente
dos filtros descendentes 5
a
iterao, admitindo distribuio inicial homognea.
VcrIIIcuo dus tubu!ucs dc dIstrIbuIo dc guu puru !uvugcm 5
u
Itcruo
5!utcru! V!utcru! Q!utcru! 5cunu! Qcunu! Vcunu! V!' Q!utcru!
N!utcru!
(m
2
) (m/s) (m
3
/s) (m
2
) (m
3
/s) (m/s)
(Vc/V!)
2

A!Iu
cunu!
ctu
cunu!
RuIz
1/bctu
(m/s) (m
3
/s)
1 ,13 3,217 ,436 ,77 ,67 ,67 ,6 ,166 1,166 ,742 3,217 ,436
2 ,13 3,2 ,437 ,77 ,62 ,14 ,6 ,1 1,1 ,742 3,2 ,437
3 ,13 3,31 ,43 ,77 , ,73 ,1 ,766 1,766 ,741 3,31 ,43
4 ,13 3,3214 ,441 ,77 ,4 ,66 ,44 ,7734 1,7734 ,7 3,3214 ,441
,13 3,3327 ,442 ,77 ,4 ,632 ,36 ,7614 1,7614 ,73 3,3327 ,442
6 ,13 3,343 ,444 ,77 ,4 ,17 ,33 ,76 1,76 ,7 3,343 ,444
7 ,13 3,323 ,44 ,77 ,4 ,241 ,244 ,74 1,74 ,77 3,323 ,44
,13 3,367 ,446 ,77 ,36 ,4663 ,12 ,7321 1,7321 ,7 3,367 ,446
,13 3,361 ,447 ,77 ,31 ,43 ,147 ,724 1,724 ,761 3,361 ,447
1 ,13 3,374 ,44 ,77 ,27 ,32 ,1 ,71 1,71 ,762 3,374 ,44
11 ,13 3,3 ,44 ,77 ,22 ,22 ,7 ,712 1,712 ,7642 3,3 ,44
12 ,13 3,344 ,44 ,77 ,1 ,2337 ,4 ,7 1,7 ,762 3,344 ,44
13 ,13 3,37 ,4 ,77 ,13 ,174 ,27 ,74 1,74 ,766 3,37 ,4
14 ,13 3,34 ,4 ,77 , ,117 ,12 ,72 1,72 ,766 3,34 ,4
1 ,13 3,31 ,4 ,77 , , ,3 ,7 1,7 766 3,31 ,4
Totu! 0,006673 11,3663 0,006673
Perda de carga nos orifcios de distribuio de gua de lavagem aos filtros
Considerando os orifcios como distribuidores curtos, tem-se:
= 1,67(1,73/3,36)
2
+ 0,70 + 1 = 2,14
H
orifcio
= 2,143 (3,36)
2
/2 x 9,81 = 1,23 m
Perda de carga total durante a lavagem
H
total durante a lavagem
= 0,46 + 1,440 + 1,23 = 3,13 m
5isIema de coIeIa da gua de Iavagem dos fiIIros descendenIes
A coleta de gua de lavagem em contracorrente ser realizada por meio de duas
canaletas instaladas na parede divisria entre cada filtro, sendo til para ambos,
conforme mostra o esquema apresentado nas Figuras 8.17 e 8.19.
Vazo coletada pela canaleta: Q = 0,0267 m
3
/s
Dimenses internas da canaleta:
comprimento: B = 2,0 m;
largura: C = 0,40 m;
altura: 0,35 m.
Distncia da soleira do vertedor at o incio do meio filtrante: 2,30 m
Distncia da soleira do vertedor at o meio filtrante expandido: 2,00 m
Lmina de gua sobre o vertedor lateral da canaleta:
H
vertedor canaleta
= [Q/(1,838 x B)]
2/3
= 0,038 m
Lmina de gua mxima na posio a montante da canaleta:
H
canaleta
= [Q/(1,3 x C)]
2/3
= 0,138 m (< 0,35 m)
Verificao dos nveis de gua e Iaxas de fiIIrao nos
fiIIros descendenIes quando submeIidos Iaxa decIinanIe
Conforme mencionado anteriormente, h possibilidade de os filtros descendentes
da ETA utilizada como exemplo funcionarem com taxa declinante, para isso basta
que sejam abertas as trs vlvulas dos trechos que interligam as tubulaes de
alimentao dos quatro filtros do sistema (ver Figura 8.17).
A partir das equaes de perda de carga como funo da taxa de filtrao,
determinadas anteriormente (Equaes 1, 2, 29 e 30), e aplicando-se o mtodo
grfico descrito no Captulo 2, conforme proposto por Mendes & Gabriel (2000),
com o auxlio de planilhas de clculo apresentadas nas Tabelas 8.14, 8.15 e 8.16,
foram construdos os grficos das Figuras 8.13 a 8.15, representativos das solues,
conforme as condies iniciais adotadas e fixando-se os valores da taxa mxima de
filtrao para o filtro mais limpo da bateria e do nvel de gua para lavagem do
filtro mais sujo da bateria (N
2
). A soluo do problema encontrada quando a taxa
de filtrao mdia obtida coincide com a desejada, conforme pode ser observado
na segunda tentativa, representada pelos dados da Tabela 8.15 e pela Figura 8.14.
A Tabela 8.16 e a Figura 8.15 foram utilizadas para determinar o nvel de gua
mximo operacional interno cmara dos filtros (N
3
), que poderia ocorrer durante a
retirada do filtro mais sujo para lavagem, caso fosse possvel continuar operando os
demais durante essa operao. Neste exemplo isso no possvel, porm, bastariam
algumas modificaes na galeria de tubulaes da sada dos filtros para que isso pudesse
ocorrer.
Equacionamento utilizado:
H
antracito
= 3,948 x 10
4
T + 1,477 x 10
7
x T
2
(Eq. 1)
H
areia
= 7,473 x 10
4
T + 3,730 x 10
7
x T
2
(Eq. 2)
H
tubo
= 0,214 + 9,81 x 10
7
(T)
1,85
(Eq. 29)
H
orifcios
= 7,19 x 10
7
T
2
(Eq. 30)
Utilizando-se os primeiros termos (H = f(T) = kT) das Equaes 1 e 2,
possvel determinar a perda de carga laminar nos materiais filtrantes quando limpos,
denominada de H LAMINAR. Essa perda de carga a nica que, alm de ser funo
da taxa de filtrao a que o filtro est sendo submetido (T), tambm sofre variao
em funo do tempo de operao do filtro e do respectivo aumento do teor de
slidos retidos nos vazios do meio filtrante, desde o momento em que o filtro entra
limpo (recm-lavado) em operao, cujos valores podem ser determinados pela
Equao 31 (com k = 1,141 x 10
3
), at o momento em que esse mesmo filtro deve
ser retirado para lavagem (neste exemplo, com quatro filtros na bateria, (k****),
aps quatro subidas sucessivas do nvel de gua N
1
at o nvel de gua N
2
). O
mtodo grfico permite a obteno dos valores de (k*), (k**), (k***) e
(k****), ou mesmo de outros valores, caso o nmero de filtros presentes na bateria
fosse maior.
Os segundos termos (H = f(T
2
)) das mesmas equaes so praticamente
desprezveis quando comparados aos primeiros, e, apesar de representarem parcela
da perda de carga decorrente da passagem da gua pelos materiais filtrantes, por
simplificao, poderiam ser desprezados ou, conforme realizado neste exemplo,
incorporados na chamada perda de carga turbulenta H TURBULENTA, considerada
invarivel com o tempo de operao do filtro e o correspondente aumento da reteno
de slidos neste, sendo funo nica e exclusivamente da taxa de filtrao (T) a que
o filtro est sendo submetido. Desta forma, a perda de carga total em um dos filtros,
quando limpo, representada pela soma das duas equaes e, nas Tabelas 8.13 a
8.15, denominada de H TOTAL. Essas equaes so:
H LAMINAR = 1,141 x 10
3
T (Eq. 31)
H TURBULENTA = 0,214 + 9,81 x 10
7
T
1,85
+ 1,24 x 10
6
x T
2
(Eq. 32)
H TOTAL = 0,214 + 1,141 x 10
3
T + 9,81 x 10
7
T
1,85
+ 1,24 x 10
6
x T
2
(Eq. 33)
A representao grfica dessas equaes permite obter o valor do nvel de gua
N
1f
(nvel de gua mnimo operacional na cmara do filtro, quando um filtro limpo
recolocado em funcionamento na bateria) diretamente do grfico, desde que seja
adotado limite desejvel para a taxa de filtrao mxima no filtro que entra limpo em
funcionamento (neste exemplo = 400 m/d), por meio do cruzamento entre a curva
de perda de carga total (H TOTAL) e o valor da taxa mxima adotada (no caso da
Figura 8.13, um pouco acima do ponto 1).
A partir do conhecimento do N
1f
, calcula-se N
1f
H TURBULENTA, e determina-
se o ponto 0, correspondente ao momento em que o filtro recm-lavado entra em
operao no sistema. Adotando-se um nvel de gua qualquer para a lavagem (N
2f
),
determinam-se N
2f
H TURBULENTA e o ponto 1, correspondente ao momento
em que o filtro mais limpo da bateria atinge o nvel de gua N
2f
e encontra-se
submetido a uma perda de carga H LAMINAR*, facilmente determinada pelo valor
de (k*), obtido grfica ou algebricamente. Os demais pontos de funcionamento
do filtro, conforme ocorram as sucessivas elevaes de nvel e respectivas lavagens
dos filtros mais sujos da bateria, so facilmente determinados, conforme descrito
no Captulo 2.
T
a
b
e
l
a

8
.
1
4
P
l
a
n
i
l
h
a

d
e

c
l
c
u
l
o

p
a
r
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
o

d
a
s

t
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o

e

n
v
e
i
s

d
e

g
u
a

n
o
s

f
i
l
t
r
o
s

d
e
s
c
e
n
d
e
n
t
e
s

s
u
b
m
e
t
i
d
o
s

o
p
e
r
a
o

c
o
m

t
a
x
a

d
e
c
l
i
n
a
n
t
e
,

u
t
i
l
i
z
a
n
d
o
-
s
e

o

m
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

p
r
o
p
o
s
t
o

p
o
r

M
e
n
d
e
s

&

G
a
b
r
i
e
l

(
2
0
0
0
)
,

a
d
m
i
t
i
n
d
o
-
s
e
c
o
m
o

d
a
d
o
s

i
n
i
c
i
a
i
s

o

v
a
l
o
r

m
x
i
m
o

d
a

t
a
x
a

d
o

f
i
l
t
r
o

l
i
m
p
o

i
g
u
a
l

a

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d

e

n
v
e
l

d
e

g
u
a

(
N
2
)

p
a
r
a

l
a
v
a
g
e
m

d
o
f
i
l
t
r
o

m
a
i
s

s
u
j
o

i
g
u
a
l

a

1
,
4
0

m
.
P
r
i
m
e
i
r
a

t
e
n
t
a
t
i
v
a

T
4

=

1
0
2
;

T
3

=

1
6
4
;

T
2

=

2
6
0
;

T
1

=

4
0
0

T
m
d
i
a

=

2
3
1
,
5

m
3
/
m
2
/
d

C
a
r
g
a

h
i
d
r
u
l
i
c
a

(
m
)

0
,
0
0

0
,
1
0

0
,
2
0

0
,
3
0

0
,
4
0

0
,
5
0

0
,
6
0

0
,
7
0

0
,
8
0

0
,
9
0

1
,
0
0

1
,
1
0

1
,
2
0

1
,
3
0

1
,
4
0

1
,
5
0

1
,
6
0

1
,
7
0

1
,
8
0

1
,
9
0

2
,
0
0

T
a
x
a

d
e

f
i
l
t
r
a
o

(
m
3
/
m
2
/
d
)

0

2
5

5
0

7
5

1
0
0

1
2
5

1
5
0

1
7
5

2
0
0

2
2
5

2
5
0

2
7
5

3
0
0

3
2
5

3
5
0

3
7
5

4
0
0

4
2
5

4
5
0

4
7
5

5
0
0

H

l
a
m
i
n
a
r

(
m
)

0
,
0
0

0
,
0
3

0
,
0
6

0
,
0
9

0
,
1
1

0
,
1
4

0
,
1
7

0
,
2
0

0
,
2
3

0
,
2
6

0
,
2
9

0
,
3
1

0
,
3
4

0
,
3
7

0
,
4
0

0
,
4
3

0
,
4
6

0
,
4
9

0
,
5
1

0
,
5
4

0
,
5
7

H

t
u
r
b
u
l
e
n
t
a

(
m
)

0
,
2
1

0
,
2
2

0
,
2
2

0
,
2
2

0
,
2
3

0
,
2
4

0
,
2
5

0
,
2
7

0
,
2
8

0
,
3
0

0
,
3
2

0
,
3
4

0
,
3
6

0
,
3
9

0
,
4
2

0
,
4
5

0
,
4
8

0
,
5
1

0
,
5
4

0
,
5
8

0
,
6
2

H

t
o
t
a
l

(
m
)

0
,
2
1

0
,
2
4

0
,
2
8

0
,
3
1

0
,
3
5

0
,
3
8

0
,
4
2

0
,
4
7

0
,
5
1

0
,
5
6

0
,
6
0

0
,
6
5

0
,
7
1

0
,
7
6

0
,
8
2

0
,
8
7

0
,
9
3

0
,
9
9

1
,
0
6

1
,
1
2

1
,
1
9

N
1

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

0
,
9
3

N
1

T
u
r
b

0
,
7
2

0
,
7
2

0
,
7
1

0
,
7
1

0
,
7
0

0
,
6
9

0
,
6
8

0
,
6
7

0
,
6
5

0
,
6
3

0
,
6
1

0
,
5
9

0
,
5
7

0
,
5
4

0
,
5
2

0
,
4
9

0
,
4
6

0
,
4
2

0
,
3
9

0
,
3
5

0
,
3
1

N
2

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

1
,
4
0

N
2

T
u
r
b

1
,
1
9

1
,
1
8

1
,
1
8

1
,
1
8

1
,
1
7

1
,
1
6

1
,
1
5

1
,
1
3

1
,
1
2

1
,
1
0

1
,
0
8

1
,
0
6

1
,
0
4

1
,
0
1

0
,
9
8

0
,
9
5

0
,
9
2

0
,
8
9

0
,
8
6

0
,
8
2

0
,
7
8

H

l
a
m
i
n
a
r
*

(
m
)

0
,
0
0

0
,
0
5

0
,
1
1

0
,
1
6

0
,
2
2

0
,
2
7

0
,
3
3

0
,
3
8

0
,
4
4

0
,
4
9

0
,
5
5

0
,
6
0

0
,
6
6

0
,
7
1

0
,
7
6

0
,
8
2

0
,
8
7

0
,
9
3

0
,
9
8

1
,
0
4

1
,
0
9

H

l
a
m
i
n
a
r
*
*

(
m
)

0
,
0
0

0
,
0
9

0
,
1
9

0
,
2
8

0
,
3
7

0
,
4
6

0
,
5
6

0
,
6
5

0
,
7
4

0
,
8
4

0
,
9
3

1
,
0
2

1
,
1
1

1
,
2
1

1
,
3
0

1
,
3
9

1
,
4
9

1
,
5
8

1
,
6
7

1
,
7
6

1
,
8
6

H

l
a
m
i
n
a
r
*
*
*

(
m
)

0
,
0
0

0
,
1
5

0
,
3
0

0
,
4
6

0
,
6
1

0
,
7
6

0
,
9
1

1
,
0
6

1
,
2
1

1
,
3
7

1
,
5
2

1
,
6
7

1
,
8
2

1
,
9
7

2
,
1
2

2
,
2
8

2
,
4
3

2
,
5
8

2
,
7
3

2
,
8
8

3
,
0
3

O
b
s
e
r
v
a
o
:

1
.

F
i
x
o
u
-
s
e

a

t
a
x
a

m
x
i
m
a

T
1

=

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d

e

a
d
o
t
o
u
-
s
e

N
2

=

1
,
4
0

m
.

2
.

H

l
a
m
i
n
a
r
*
,

H

l
a
m
i
n
a
r
*
*

e

H

l
a
m
i
n
a
r
*
*
*

c
o
r
r
e
s
p
o
n
d
e
m

s

p
e
r
d
a
s

d
e

c
a
r
g
a

n
o

m
a
t
e
r
i
a
l

f
i
l
t
r
a
n
t
e

a
p
s

a
s

s
u
c
e
s
s
i
v
a
s

e
l
e
v
a
e
s

d
o

n
v
e
l

d
e

g
u
a

e
n
t
r
e

a
s

l
a
v
a
g
e
n
s

d
o
s

d
e
m
a
i
s

f
i
l
t
r
o
s

d
a

b
a
t
e
r
i
a
.

A
s

p
e
r
d
a
s

d
e

c
a
r
g
a
s

l
a
m
i
n
a
r
e
s

(
m
a
t
e
r
i
a
l

f
i
l
t
r
a
n
t
e

H

l
a
m
i
n
a
r
*

*
*

*
*
*
)

s
o

d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
a
s

a

p
a
r
t
i
r

d
o

m
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

a
p
r
e
s
e
n
t
a
d
o

n
a

F
i
g
u
r
a

8
.
1
3
,

c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
-
s
e

q
u
e

d
u
r
a
n
t
e

a

l
a
v
a
g
e
m

d
e

u
m

f
i
l
t
r
o

n
o

o
c
o
r
r
a

a
l
t
e
r
a
o

s
i
g
n
i
f
i
c
a
t
i
v
a

n
o

c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

d
o
s

m
a
t
e
r
i
a
i
s

f
i
l
t
r
a
n
t
e
s
.

F
i
g
u
r
a

8
.
1
3
M
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

p
r
o
p
o
s
t
o

p
o
r

M
e
n
d
e
s

&

G
a
b
r
i
e
l

(
2
0
0
0
)

p
a
r
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
o

d
e

t
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o

e

n
v
e
i
s

d
e

g
u
a

n
o
s
f
i
l
t
r
o
s

d
a

E
T
A

u
t
i
l
i
z
a
d
a

c
o
m
o

e
x
e
m
p
l
o

d
e

d
u
p
l
a

f
i
l
t
r
a
o
,

c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
-
s
e

a

t
a
x
a

d
e

f
i
l
t
r
a
o

m
x
i
m
a

i
g
u
a
l

a

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d

e

N
2

=

1
,
4
0

m
.

(
T

m
d
i
a

r
e
s
u
l
t
a
n
t
e

=

2
3
1
,
5

m
/
d

<

2
4
0

m
/
d

N
2

a
d
m
i
t
i
d
o

s
u
p
e
r
i
o
r

a
o

v
a
l
o
r

c
o
r
r
e
t
o
.
)
0
,
0
0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
8
0
2
0
0
2
2
0
2
4
0
2
6
0
2
8
0
3
0
0
3
2
0
3
4
0
3
6
0
3
8
0
4
0
0
4
2
0
4
4
0
4
6
0
4
8
0
5
0
0
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
(
m
/
m
/
d
)
3
2
C a r g a h i d r u l i c a d i s s i p a d a ( m )
H
l
a
m
i
n
a
r
H
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
H
t
o
t
a
l
N
1
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
1
N
2
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
2
H
l
a
m
i
n
a
r
*
(
m
)
H
l
a
m
i
n
a
r
*
*
(
m
)
H
l
a
m
i
n
a
r
*
*
*
(
m
)
N
2
N
1
T
1
T
2
T
3
T
4
F
i
l
t
r
o
r
e
t
i
r
a
d
o
p
a
r
a
l
a
v
a
g
e
m
1
2
3
4
5
6
7
0
T
a
b
e
l
a

8
.
1
5
P
l
a
n
i
l
h
a

d
e

c
l
c
u
l
o

p
a
r
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
o

d
a
s

t
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o

e

n
v
e
i
s

d
e

g
u
a

n
o
s

f
i
l
t
r
o
s

d
e
s
c
e
n
d
e
n
t
e
s

s
u
b
m
e
t
i
d
o
s

o
p
e
r
a
o

c
o
m

t
a
x
a

d
e
c
l
i
n
a
n
t
e
,

u
t
i
l
i
z
a
n
d
o
-
s
e

o

m
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

p
r
o
p
o
s
t
o

p
o
r

M
e
n
d
e
s

&

G
a
b
r
i
e
l

(
2
0
0
0
)
,

a
d
m
i
t
i
n
d
o
-
s
e
c
o
m
o

d
a
d
o
s

i
n
i
c
i
a
i
s

o

v
a
l
o
r

m
x
i
m
o

d
a

t
a
x
a

d
o

f
i
l
t
r
o

l
i
m
p
o

i
g
u
a
l

a

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d

e

n
v
e
l

d
e

g
u
a

(
N
2
)

p
a
r
a

l
a
v
a
g
e
m

d
o
f
i
l
t
r
o

m
a
i
s

s
u
j
o

i
g
u
a
l

a

1
,
3
5

m
.
5
c
g
u
n
d
u

t
c
n
t
u
t
I
v
u

T
4

=

1
1
2
;

T
3

=

1
7
7
;

T
2

=

2
7
1
;

T
1

=

4
0
0

T
m
c
d
I
u

=

2
4
0

m
3
/
m
2
/
d

C
a
i
g
a

l
i
d
i
u
l
i
c
a

(
n
)

,
1
,
2
,
3
,
4
,
6
,
7

1
,

1
,
1

1
,
2

1
,
3

1
,
4

1
,

1
,
6

1
,
7

1
,

1
,

2
,

J
a
x
a

d
c

f
i
l
f
i
a
a
o

(
n
3
/
n
2
/
d
)

1
2

1
7

2
2

2
7

3
2

3
7

4
2

4
7

!

l
a
n
i
n
a
i

(
n
)

,
1
1

,
1
4

,
1
7

,
2
,
2
3

,
2
6

,
2
,
3
1

,
3
4

,
3
7

,
4
,
4
3

,
4
6

,
4
7

!

f
u
i
h
u
l
c
n
f
a

(
n
)

,
2
1

,
2
2

,
2
2

,
2
2

,
2
3

,
2
4

,
2
,
2
7

,
2
,
3
,
3
2

,
3
4

,
3
6

,
3
,
4
2

,
4
,
4
,
6
2

!

f
o
f
a
l

(
n
)

,
2
1

,
2
4

,
2
,
3
1

,
3
,
3
,
4
2

,
4
7

,
6
,
6
,
7
1

,
7
6

1
,
6

1
,
1
2

1
,
1

f
u
i
h

,
7
2

,
7
2

,
7
1

,
7
1

,
7
,
6
,
6
,
6
7

,
6
,
6
3

,
6
1

,
4
,
4
6

,
4
2

,
3
,
3
,
3
1

2

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

f
u
i
h

1
,
1
4

1
,
1
3

1
,
1
3

1
,
1
3

1
,
1
2

1
,
1
1

1
,
1

1
,

1
,
7

1
,

1
,
3

1
,
,
7
7

,
7
3

!

l
a
n
i
n
a
i
*

(
n
)

,
1
1

,
1
6

,
2
2

,
2
7

,
3
3

,
3
,
4
4

,
4
,
6
,
6
6

,
7
1

,
7
6

1
,
4

1
,

!

l
a
n
i
n
a
i
*
*

(
n
)

,
1
,
2
,
3
7

,
4
6

,
6
,
7
4

3

1
,
2

1
,
1
1

1
,
2
1

1
,
3

1
,
3

1
,
4

1
,

1
,
6
7

1
,
7
6

1
,
6

!

l
a
n
i
n
a
i
*
*
*

(
n
)

,
1
,
3
,
4
6

,
6
1

,
7
6

1

1
,
6

1
,
2
1

1
,
3
7

1
,
2

1
,
6
7

1
,
2

1
,
7

2
,
1
2

2
,
2

2
,
4
3

2
,

2
,
7
3

2
,

3
,
3

O
b
s
e
r
v
a
o
:

1
.

!
i
x
o
u
-
s
c

a

f
a
x
a

n
x
i
n
a

J
1

~

4

n
3
/
n
3
/
d

c

a
d
o
f
o
u
-
s
c

2

~

1
,
3

n
.

2
.

!

l
a
n
i
n
a
i
*
,

!

l
a
n
i
n
a
i
*
*

c

!

l
a
n
i
n
a
i
*
*
*

c
o
i
i
c
s
o
n
d
c
n

c
i
d
a
s

d
c

c
a
i
g
a

n
o

n
a
f
c
i
i
a
l

f
i
l
f
i
a
n
f
c

a
o
s

a
s

s
u
c
c
s
s
i
v
a
s

c
l
c
v
a
o
c
s

d
o

n
v
c
l

d
c

g
u
a

c
n
f
i
c

a
s

l
a
v
a
g
c
n
s

d
o
s

d
c
n
a
i
s

f
i
l
f
i
o
s

d
a

h
a
f
c
i
i
a
.

A
s

p
e
r
d
a
s

d
e

c
a
r
g
a

l
a
m
i
n
a
r
e
s

(
m
a
t
e
r
i
a
l

f
i
l
t
r
a
n
t
e

H

l
a
m
i
n
a
r
*

*
*

*
*
*
)

s
o

d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
a
s

a

p
a
r
t
i
r

d
o

m
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

a
p
r
e
s
e
n
t
a
d
o

n
a

F
i
g
u
r
a

8
.
1
4
,

c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
-
s
e

q
u
e

d
u
r
a
n
t
e

a

l
a
v
a
g
e
m

d
e

u
m

f
i
l
t
r
o

n
o

o
c
o
r
r
a

a
l
t
e
r
a
o

s
i
g
n
i
f
i
c
a
t
i
v
a

n
o

c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

d
o
s

m
a
t
e
r
i
a
i
s

f
i
l
t
r
a
n
t
e
s
.

F
i
g
u
r
a

8
.
1
4
M
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

p
r
o
p
o
s
t
o

p
o
r

M
e
n
d
e
s

&

G
a
b
r
i
e
l

(
2
0
0
0
)

p
a
r
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
o

d
e

t
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o

e

n
v
e
i
s

d
e

g
u
a

n
o
s
f
i
l
t
r
o
s

d
a

E
T
A

u
t
i
l
i
z
a
d
a

c
o
m
o

e
x
e
m
p
l
o

d
e

d
u
p
l
a

f
i
l
t
r
a
o
,

c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
-
s
e

a

t
a
x
a

d
e

f
i
l
t
r
a
o

m
x
i
m
a

i
g
u
a
l

a

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d

e

N
2

=

1
,
3
5

m
.

(
T

m
d
i
a

r
e
s
u
l
t
a
n
t
e

=

2
4
0

m
/
d

N
2

a
d
m
i
t
i
d
o

o

v
a
l
o
r

c
o
r
r
e
t
o

p
a
r
a

o

c
a
s
o

e
m

q
u
e
s
t
o
.
)
0
,
0
0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
8
0
2
0
0
2
2
0
2
4
0
2
6
0
2
8
0
3
0
0
3
2
0
3
4
0
3
6
0
3
8
0
4
0
0
4
2
0
4
4
0
4
6
0
4
8
0
5
0
0
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
(
m
/
m
/
d
)
3
2
H
l
a
m
i
n
a
r
H
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
H
t
o
t
a
l
N
1
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
1
N
2
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
2
H
l
a
m
i
n
a
r
*
(
m
)
H
l
a
m
i
n
a
r
*
*
(
m
)
H
l
a
m
i
n
a
r
*
*
*
(
m
)
T
1
T
2
T
3
T
4
T
a
b
e
l
a

8
.
1
6
P
l
a
n
i
l
h
a

d
e

c
l
c
u
l
o

p
a
r
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
o

d
a
s

t
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o

e

n
v
e
i
s

d
e

g
u
a

n
o
s

f
i
l
t
r
o
s

d
e
s
c
e
n
d
e
n
t
e
s

s
u
b
m
e
t
i
d
o
s

o
p
e
r
a
o

c
o
m

t
a
x
a

d
e
c
l
i
n
a
n
t
e
,

u
t
i
l
i
z
a
n
d
o
-
s
e

o

m
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

p
r
o
p
o
s
t
o

p
o
r

M
e
n
d
e
s

&

G
a
b
r
i
e
l

(
2
0
0
0
)
,

a
d
m
i
t
i
n
d
o
-
s
e
c
o
m
o

d
a
d
o
s

i
n
i
c
i
a
i
s

o

v
a
l
o
r

m
x
i
m
o

d
a

t
a
x
a

d
o

f
i
l
t
r
o

l
i
m
p
o

i
g
u
a
l

a

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d
,

n
v
e
l

d
e

g
u
a

(
N
2
)

p
a
r
a

l
a
v
a
g
e
m

d
o

f
i
l
t
r
o
m
a
i
s

s
u
j
o

i
g
u
a
l

a

1
,
3
5

m

e

n
v
e
l

d
e

g
u
a

(
N
3
)

d
e

e
q
u
i
l
b
r
i
o

(
Q
a
f
l
u
e
n
t
e

=

Q
e
f
l
u
e
n
t
e
)

m
x
i
m
o

n
o
s

f
i
l
t
r
o
s

e
m

o
p
e
r
a
o
i
g
u
a
l

a

1
,
5
3

m
.
T
u
x
u
s

d
c

I
I
!
t
r
u
o
:

T
4

=

1
1
2
;

T
3

=

1
7
7
;

T
2

=

2
7
1
;

T
1

=

4
0
0

T
1
'

=

4
4
8
;

T
2
'

=

3
0
9
;

T
3
'

=

2
0
3

(
m
3
/
m
2
/
d
)

C
a
i
g
a

l
i
d
i
u
l
i
c
a

(
n
)

,
1
,
2
,
3
,
4
,
6
,
7

1
,

1
,
1

1
,
2

1
,
3

1
,
4

1
,

1
,
6

1
,
7

1
,

1
,

2
,

J
a
x
a

d
c

f
i
l
f
i
a
a
o

(
n
3
/
n
3
/
d
)

1
1
2

1
2

1
7

2
2

2
7

3
2

3
7

4
2

4
7

!

l
a
n
i
n
a
i

(
n
)

,
1
3

,
1
4

,
1
7

,
2
,
2
3

,
2
6

,
2
,
3
1

,
3
4

,
3
7

,
4
,
4
3

,
4
6

,
4
7

!

f
u
i
h
u
l
c
n
f
a

(
n
)

,
2
1

,
2
2

,
2
2

,
2
2

,
2
4

,
2
4

,
2
,
2
7

,
2
,
3
,
3
2

,
3
4

,
3
6

,
3
,
4
2

,
4
,
4
,
6
2

!

f
o
f
a
l

(
n
)

,
2
1

,
2
4

,
2
,
3
1

,
3
6

,
3
,
4
2

,
4
7

,
6
,
6
,
7
1

,
7
6

1
,
6

1
,
1
2

1
,
1

f
u
i
h

,
7
2

,
7
2

,
7
1

,
7
1

,
7
,
6
,
6
,
6
7

,
6
,
6
3

,
6
1

,
4
,
4
6

,
4
2

,
3
,
3
,
3
1

2

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

f
u
i
h

1
,
1
4

1
,
1
3

1
,
1
3

1
,
1
3

1
,
1
1

1
,
1
1

1
,
1

1
,

1
,
7

1
,

1
,
3

1
,
,
7
7

,
7
3

3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,
3

1
,

f
u
i
h

1
,
3
2

1
,
3
1

1
,
3
1

1
,
3
1

1
,
2

1
,
2

1
,
2

1
,
2
6

1
,
2

1
,
2
3

1
,
2
1

1
,
1

1
,
1
7

1
,
1
4

1
,
1
1

1
,

1
,

1
,
1

!

l
a
n
i
n
a
i

*

(
n
)

,
1
1

,
1
6

,
2
4

,
2
7

,
3
3

,
3
,
4
4

,
4
,
6
,
6
6

,
7
1

,
7
6

1
,
4

1
,

!

l
a
n
i
n
a
i

*
*

(
n
)

,
1
,
2
,
4
2

,
4
6

,
6
,
7
4

3

1
,
2

1
,
1
1

1
,
2
1

1
,
3

1
,
3

1
,
4

1
,

1
,
6
7

1
,
7
6

1
,
6

!

l
a
n
i
n
a
i

*
*
*

(
n
)

,
1
,
3
,
4
6

,
6
,
7
6

1

1
,
6

1
,
2
1

1
,
3
7

1
,
2

1
,
6
7

1
,
2

1
,
7

2
,
1
2

2
,
2

2
,
4
3

2
,

2
,
7
3

2
,

3
,
3

O
b
s
e
r
v
a
o
:

1
.

!
i
x
o
u
-
s
c

a

f
a
x
a

n
x
i
n
a

J
1

~

4

n
3
/
n
3
/
d

c

a
d
o
f
o
u
-
s
c

2

~

1
,
3

n

c

3

~

1
,
3

n
.

2
.

!

l
a
n
i
n
a
i
*
,

!

l
a
n
i
n
a
i
*
*

c

!

l
a
n
i
n
a
i

*
*
*

c
o
i
i
c
s
o
n
d
c
n

c
i
d
a
s

d
c

c
a
i
g
a

n
o

n
a
f
c
i
i
a
l

f
i
l
f
i
a
n
f
c

a
o
s

a
s

s
u
c
c
s
s
i
v
a
s

c
l
c
v
a
o
c
s

d
o

n
v
c
l

d
c

g
u
a

c
n
f
i
c

a
s

l
a
v
a
g
c
n
s

d
o
s

d
c
n
a
i
s

f
i
l
f
i
o
s

d
a

h
a
f
c
i
i
a
.

A
s

p
e
r
d
a
s

d
e

c
a
r
g
a

l
a
m
i
n
a
r
e
s

(
m
a
t
e
r
i
a
l

f
i
l
t
r
a
n
t
e

H

l
a
m
i
n
a
r
*

*
*

*
*
*
)

s
o

d
e
t
e
r
m
i
n
a
d
a
s

a

p
a
r
t
i
r

d
o

m
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

a
p
r
e
s
e
n
t
a
d
o

n
a

F
i
g
u
r
a

8
.
1
5
,

c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
-
s
e

q
u
e

d
u
r
a
n
t
e

a
l
a
v
a
g
e
m

d
e

u
m

f
i
l
t
r
o

n
o

o
c
o
r
r
a

a
l
t
e
r
a
o

s
i
g
n
i
f
i
c
a
t
i
v
a

n
o

c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

d
o
s

m
a
t
e
r
i
a
i
s

f
i
l
t
r
a
n
t
e
s
.

F
i
g
u
r
a

8
.
1
5
M
t
o
d
o

g
r
f
i
c
o

p
r
o
p
o
s
t
o

p
o
r

M
e
n
d
e
s

&

G
a
b
r
i
e
l

(
2
0
0
0
)

p
a
r
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
o

d
e

t
a
x
a
s

d
e

f
i
l
t
r
a
o

e

n
v
e
i
s

d
e

g
u
a

n
o
s
f
i
l
t
r
o
s

d
a

E
T
A

u
t
i
l
i
z
a
d
a

c
o
m
o

e
x
e
m
p
l
o

d
e

d
u
p
l
a

f
i
l
t
r
a
o
,

c
o
n
s
i
d
e
r
a
n
d
o
-
s
e

a

t
a
x
a

d
e

f
i
l
t
r
a
o

m
x
i
m
a

i
g
u
a
l

a

4
0
0

m
3
/
m
2
/
d
,

N
2

=

1
,
3
5

m

e

N
3

=

1
,
5
3

m
.

(
T

m
d
i
a

r
e
s
u
l
t
a
n
t
e

=

2
4
0

m
/
d

N
2

e

N
3

a
d
m
i
t
i
d
o
s

s
o

o
s

v
a
l
o
r
e
s

c
o
r
r
e
t
o
s

p
a
r
a

o
c
a
s
o

e
m

q
u
e
s
t
o
.
)
T
2
'
T
3
'5
'
0
,
0
0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
3
0
0
,
4
0
0
,
5
0
0
,
6
0
0
,
7
0
0
,
8
0
0
,
9
0
1
,
0
0
1
,
1
0
1
,
2
0
1
,
3
0
1
,
4
0
1
,
5
0
0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
8
0
2
0
0
2
2
0
2
4
0
2
6
0
2
8
0
3
0
0
3
2
0
3
4
0
3
6
0
3
8
0
4
0
0
4
2
0
4
4
0
4
6
0
4
8
0
5
0
0
T
a
x
a
d
e
f
i
l
t
r
a
o
(
m
/
m
/
d
)
3
2
P
e
r
d
a
l
a
m
i
n
a
r
P
e
r
d
a
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
P
e
r
d
a
t
o
t
a
l
N
1
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
1
N
2
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
2
H
l
a
m
i
n
a
r
*
(
m
)
H
l
a
m
i
n
a
r
*
*
(
m
)
H
l
a
m
i
n
a
r
*
*
*
(
m
)
N
3
N
t
u
r
b
u
l
e
n
t
a
3
T
1
T
2
T
3
T
4
T
1
'
0
1
1
'
2
3
'
3
4
5
6
7
PIanIas, CorIes e DeIaIhes da F1A FxempIo de
DupIa FiIIrao
As Figuras 8.16 a 8.19 apresentam os desenhos de plantas, cortes e detalhes da
ETA de dupla filtrao utilizada no exemplo desenvolvido.
Figura 8.16 Planta geral inferior das unidades da ETA.
Figura 8.17 Planta geral superior das unidades da ETA.
Figura 8.18 Corte longitudinal das unidades e perfil hidrulico.
Figura 8.19 Corte transversal das unidades da ETA.
FxempIo de CusIos e ProbIemas Operacionais e
Perdas de gua no Processo de 1raIamenIo de
gua por DupIa FiIIrao em F1A em FscaIa eaI
O levantamento de dados operacionais de uma ETA em escala real do tipo dupla
filtrao foi realizado nas instalaes existentes e utilizadas para produo de gua
potvel para uma indstria de abate de frangos. Essa ETA muito semelhante
utilizada como exemplo de dimensionamento, sendo composta de dois mdulos com
capacidade nominal de 30 m
3
/hora, cada um constitudo de cmara de carga e diviso
de gua coagulada, filtro ascendente de pedregulho provido de sistema de descarga
de fundo e dois filtros descendentes de camada dupla, submetidos taxa de filtrao
constante e lavagens com ar e gua.
Como objetivos principais levantaram-se os custos de operao e manuteno
da instalao e os parmetros operacionais, como tipos de produtos qumicos e
dosagens para a coagulao da gua bruta e tratada, pH de coagulao e intermitncia
entre descargas de fundo e lavagens dos filtros, bem como a determinao das perdas
de gua decorrentes de cada um dos procedimentos de limpeza e lavagens dos filtros.
CaracIersIicas das insIaIaes e parmeIros de
projeIo da F1A
A ETA composta de unidades dispostas conforme mostrado no fluxograma da
Figura 8.20, que tambm apresenta os pontos de aplicao de produtos qumicos.
As Figuras 8.21, 8.22 e 8.24 fornecem o detalhamento das instalaes e unidades
que compem a ETA em plantas e cortes, cujas caractersticas principais so:
Medio de vazo: executada na sada de gua filtrada em vertedor triangular,
tambm utilizado para ajuste do nvel de gua mnimo nos filtros
descendentes.
Cmara de mistura rpida: unidade de formato retangular em planta, com
dimenses internas de 0,60 x 1,00 m e altura til de 2,80 m, que recebe a
vazo total afluente ETA por descarga em queda livre da adutora, cuja
energia dissipada aproveitada para mistura rpida do coagulante aplicado
por meio de malha difusora instalada no jato de gua. Permite o escoamento
da gua coagulada em sentido descendente at passagens de fundo, instaladas
lateralmente (2 x 0,30 x 0,20 m, de cada lado), que do acesso s cmaras de
carga e diviso da gua coagulada aos filtros ascendentes. A aplicao de
produto auxiliar de floculao feita imediatamente a montante das passagens
entre as cmaras.
Cmaras de carga e diviso da gua coagulada: iniciam cada um dos dois mdulos
em paralelo da ETA, recebendo a gua coagulada em posio inferior e
permitindo o escoamento da gua, j em processo de floculao, no sentido
ascendente. As dimenses internas, em planta, destas cmaras so iguais a
1,65 x 1,00 m, com altura til de 2,70 m, volume til de 4,46 m
3
e perodo
de floculao de 8,9 minutos para uma vazo afluente de 30 m
3
/hora em
cada cmara.
Aduo Captao
Auxiliar de
floculao
Pr-floculao 1
Mistura rpida
Pr-floculao 2
Legenda
FLUXOGRAMA DA ETA
Fitrao direta
ascendente em leito
de pedregulho 1
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 1
Desinfeco
Segue para
reservao e
distribuio
Canal de coleta das
descargas de fundo e
lavagens dos filtros
Fitrao direta
ascendente em leito
de pedregulho 2
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 2
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 3
Filtrao rpida
descendente em
antracito e areia 4
Medio
de vazo
gua em processo de tratamento
gua para lavagem em contracorrente
Produtos qumicos
Descargas de fundo e gua de lavagem
Hipoclorito
de sdio
Coagulante
auxiliar de
floculao
Segue para
descarte no
Rio Tiet
Reservatrio
elevado
Figura 8.20 Fluxograma da ETA e pontos de aplicao de produtos qumicos.
Filtros ascendentes em pedregulho: so alimentados por meio de tubulao (200
mm) perfurada (2 linhas de 20 orifcios de 3/4"), instalada no fundo,
percorrendo todo o comprimento do filtro. Essa tubulao recebe a vazo de
gua coagulada em sua extremidade a montante pelo vertedor tipo tulipa,
provido de ajuste de altura para permitir variaes da vazo afluente a cada
um dos dois filtros. Nessa mesma tubulao, em sua extremidade a jusante
(com acesso ao canal de descargas), foi instalada uma vlvula borboleta, cuja
manobra de abertura faz com que o fluxo no filtro em questo seja invertido,
iniciando-se, assim, o procedimento de descarga de fundo do mesmo. A
declividade longitudinal de 2,5% imposta a essa tubulao, mostra-se
suficiente para veicular o escoamento da gua com lmina inferior ao dimetro,
permitindo que os orifcios, durante as operaes de descarga de fundo,
funcionem com descarga livre ao longo de todo o comprimento do filtro.
As dimenses do filtro so iguais a 2,01 x 3,00 m (em planta), com 2,30 m de
altura til que, para a vazo de 30 m
3
/h, corresponderia a uma taxa de filtrao
de 119,4 m/dia. Cada filtro preenchido com quatro camadas de pedregulho
sobrepostas com granulometria decrescente no sentido do fluxo de tratamento,
assim constitudas: 0,50 m de 2 a 4"; 0,50 m de 1 a 2 ; 0,50 m de
a 1 e 0,30 m de a . Entre a segunda e a terceira camadas de
pedregulhos foram instaladas tubulaes de dimetro igual a , providas
de orifcios para distribuio de ar a fim de auxiliar na limpeza durante as
descargas de fundo ou durante perodos de limpezas semanais das unidades
de tratamento. A coleta de gua filtrada feita por meio de duas tubulaes
(100 mm) providas de 70 orifcios de 3/4", instaladas na parte superior de
cada filtro, cada uma responsvel pela alimentao de um filtro descendente.
Filtros descendentes de antracito e areia: so constitudos das seguintes camadas
de materiais filtrantes: antracito, com gros de 0,71 a 2,40 mm, de tamanho
efetivo entre 0,9 e 1,3 mm, CD inferior a 1,5 e espessura igual a 0,60 m;
areia, com gros de 0,42 a 2,00 mm, tamanho efetivo entre 0,5 e 0,6 mm,
CD inferior a 1,5 e espessura da camada de 0,25 m; pedregulho, com gros
dispostos nas seguintes camadas do sentido descendente: 0,10 m de 25,4 a
50 mm; 0,05 m de 12,7 a 25,4 mm; 0,05 m de 6,4 a 12,7 mm; 0,10 m de
3,2 a 6,4 mm; 0,05 m de 6,4 a 12,7 mm; 0,05 m de 12,7 a 25,4 mm e 0,10
m de 25,4 a 50 mm, totalizando espessura de 0,50 m. A drenagem de gua
filtrada e a distribuio de gua de lavagem ocorrem por meio de duas
tubulaes (140 mm) perfuradas com 2 linhas de orifcios de 1/2" a cada
0,13 m, instaladas no fundo de cada filtro. A coleta de gua de lavagem em
contracorrente realizada por meio de canaleta nica, instalada na parede
divisria entre cada filtro, sendo til para ambos. A rea til de cada filtro
corresponde a 2,78 m
2
, com taxa de filtrao de, aproximadamente, 129,4
m/dia. A carga hidrulica til mxima, disponvel para reteno de
impurezas, corresponde a 1,00 m, considerando-se que o nvel de gua
mnimo operacional seja de 0,30 m acima da camada de antracito. A galeria
de tubulaes dos filtros foi concebida de forma simplificada, tendo em
vista a premissa de funcionamento intermitente do sistema, com paralisaes
nos perodos noturnos. Desta forma, a lavagem dos filtros exige a paralizao
de todo o sistema.
Caixas e canal coletor de descargas e lavagens: conforme pode ser visualizado nas
figuras apresentadas, entre cada filtro ascendente e dois filtros descendentes
h uma caixa de coleta de descargas que permite o recebimento da gua de
lavagem dos dois filtros descendentes, alm da descarga de fundo do filtro
ascendente. Ambas as caixas do acesso a um canal de coleta geral das
descargas da ETA, recebendo tambm as descargas de fundo dos quatro filtros
descendentes e da cmara de mistura rpida e pr-floculadores, utilizadas
por ocasio de manutenes do sistema.
Vertedor de gua filtrada e poo de suco: a tubulao (160 mm) geral de sada
de gua filtrada d acesso cmara provida de vertedor triangular ajustvel,
utilizado para medio da vazo final produzida e aplicao de hipoclorito
de sdio e cido fluosilcico para as operaes de desinfeco e fluoretao,
respectivamente. Outra finalidade do vertedor o ajuste do nvel de gua
mnimo operacional dos filtros descendentes, por ocasio do incio de
funcionamento aps o procedimento de lavagem. A gua tratada armazenada
em poo de suco provido de bomba submersvel, utilizada para recalque
ao reservatrio de gua para lavagem dos filtros e distribuio de gua potvel
para a indstria.
Chegada de
gua bruta
e medio
de vazo
Cmara de coleta de gua filtrada
e aplicao de hipocloreto de sdio
Passarela com guarda-corpo
Tubulaes perfuradas para coleta
de gua filtrada ( 100 mm)
Escada tipo marinheiro
Poo de suco
2
,
0
1
200
200
2
,
0
1
PLANTA ALTA (sem escala)
1,00 3,00 3,30 4,00
A
2
,
0
1
5
1
,
3
0
2
1,50 0,50
Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Filtro 4
0
,
5
0
A
4
,
1
5
150
Figura 8.21 Planta alta da ETA de dupla filtrao com capacidade nominal de 60 m
3
/h.
Passagens
inferiores de
0,20 x 0,30 m
Tubulaes de distribuio
de gua coagulada e
descarga de fundo ( 200 mm)
Tubulao de descarga de
fundo dos filtros ascendentes
e das lavagens dos filtros
descendentes
Bomba para
recalque de gua tratada
100
PLANTA BAIXA (sem escala)
1,00 3,00 2,48
A
Filtro 1
Filtro 2
A
Filtro 3
Filtro 4
Filtro ascendente
em pedregulho 1
Filtro ascendente
em pedregulho 2
Descarga de fundo dos filtros 100 mm
Cmara de chegada de
gua bruta e mistura rpida
140
140
140
140
140
140
140
140
0,70
150
Figura 8.22 Planta baixa da ETA de dupla filtrao para abastecimento industrial.
140
1,00 3,00 2,45 0,70
150 mm
CORTE A-A (sem escala)
Vlvula borboleta para
descarga de fundo
Canal de
descarga
Pedregulho disposto com
quatro camadas de
granulometria decrescente
no sentido ascendente
Volante para manobras
da vlvula borboleta
Tubulaes perfuradas para
coleta de gua filtrada e
distribuio de gua para
lavagem em contracorrente
Canaleta de coleta
de gua de lavagem
Antracito
Areia
Pedregulho
Vertedor para ajuste de
nvel de gua nos filtros
Bomba submersvel
1,50
0,50 1,00 1,15 0.30
3,50
4
,
5
0
2
,
5
0
2
5
0
m
m
101,30 101,70
101,50
100,00
99,00
98,50
101,45
0
,
4
0
99,00
98,00
98,57
100,30
NA mx. (liga)
NA mn.
(desliga)
99,55
99,10
1
6
0
95,50
96,15
98,30
0
,
3
0
0
,
3
0
0
,
5
5
0
,
5
0
0,15
0
,
4
0
100 mm
Figura 8.23 Corte longitudinal da ETA de dupla filtrao para abastecimento industrial.
Na Figura 8.24 so apresentadas a vista geral lateral de toda a ETA e a Casa de
Qumica. Nas Figuras 8.25 a 8.31 so mostrados detalhes das instalaes, respectivamente:
(i) sistemas de preparao e dosagens de hidroxicloreto de alumnio (utilizado como
coagulante) e de hipoclorito de sdio, utilizado como pr e ps-desinfetante; (ii) adutora
de chegada de gua bruta e cmara de preparao e dosagem de polieletrlito; (iii) unidade
de mistura rpida (central) e cmaras de carga com anteparos para evitar a entrada de
materiais flotveis nos vertedores tulipa de alimentao dos filtros ascendentes de
pedregulho; (iv) filtros descendentes e canaleta nica (para cada dois filtros) de coleta de
gua de lavagem; (v) caixa de descargas e dispositivos de manobra das vlvulas de descarga
de fundo dos filtros ascendentes; (vi) galeria de tubulaes dos filtros descendentes; e
(vii) vertedor final de gua filtrada e pontos de aplicao de gua clorada e cido fluosilcico
na entrada do poo de suco de gua tratada.
Figura 8.24 Vista geral da ETA de dupla filtrao para abastecimento industrial e Casa de Qumica.
CaracIersIicas Operacionais da F1A
As Tabelas 8.17 e 8.18 e as Figuras 8.32 a 8.35 apresentam informaes das
condies operacionais, em que foram constatadas grandes diferenas em relao ao
projeto de concepo.
Tabela 8.17 Dados operacionais dos filtros da ETA de dupla filtrao (data da leitura: 28/5/2002).
Vuzcs cI!ucntcs dos II!tros usccndcntcs Vuzcs uI!ucntcs uos II!tros dcsccndcntcs
IAF1 IAF2
II1
, n
3
/l
II2
2,7 n
3
/l
II3
14,7 n
3
/l
II4
1,3 n
3
/l
colcfoi 1
, n
3
/l
colcfoi 2
2,7 n
3
/l
colcfoi 3
14,7 n
3
/l
colcfoi 4
1,3 n
3
/l
rcu tI! dc cudu II = 2,77 m
2

Vuzo totu!
uI!ucntc
TA
\azao fofal
34,2 n
3
/l
\azao fofal
3, n
3
/l
rcu tI! dc cudu IAF = 6 m
2
Jaxa dc
filfiaao
73,6
m/dIu
Jaxa dc
filfiaao
222,7
m/dIu
Jaxa dc
filfiaao
127,4
m/dIu
Jaxa dc
filfiaao
132,6
m/dIu
% du vuzo totu! uI!ucntc TA
faxa dc filfiaao
136,8 m/dIu
faxa dc filfiaao
120,0 m/dIu
13,2 4, 22, 23,
64,2 m
3
/h
Figura 8.25 Sistema de dosagem de PAC e hipoclorito de sdio.
Figura 8.26 Chegada de gua bruta e sistema de preparao e dosagem de polieletrlito.
Figura 8.27 Mistura rpida e cmaras de alimentao dos filtros ascendentes de pedregulho.
Figura 8.28 Filtros descendentes e canaleta de coleta de gua de lavagem.
Figura 8.29 Sada da gua de lavagem dos filtros descendentes.
Figura 8.30 Galeria de tubulaes dos filtros descendentes.
Figura 8.31 Poo de suco e entrada de gua filtrada.
T
a
b
e
l
a

8
.
1
8
C
a
r
a
c
t
e
r
i
z
a
o

d
e

a
m
o
s
t
r
a
s

d
e

g
u
a

c
o
l
e
t
a
d
a
s

n
a

E
T
A
.
V
u
r
I
v
c
I
s

A
m
o
s
t
r
u
s

T
C

(
p
p
m
)

C

(
p
p
m
)

O
C

(
p
p
m
)

T

(
u
T
)

C
V

(
u
H
)

C
A

(
u
H
)

A
!
+
3

(
m
g
/
L
)

I

(
m
g
/
L
)

5
T

(
m
g
/
L
)

5
T
I

(
m
g
/
L
)

5
T
V

(
m
g
/
L
)

5
5
T

(
m
g
/
L
)

5
5
I

(
m
g
/
L
)

5
5
V

(
m
g
/
L
)

5
I
T

(
m
g
/
L
)

5
I
I

(
m
g
/
L
)

5
I
V

(
m
g
/
L
)

C
T

(
/
1
0
0

m
!
)

C
I

(
/
1
0
0

m
!
)

g
u
a

h
i
u
f
a

2

2
2
,
3
2

6
,
1

1
6
,

3
6

1
1
7

1
6

1
2

2
6

1
6

1
,
7

x

1

!
i
l
f
i
a
d
a

(
!
.

a
s
c
c
n
d
c
n
f
c
)

2
,
1
1

2
2
,
2
7

4

1
,
7

1

4
6

,
2
1

3
,
4

x

1
3

2
,

x

1

!
i
l
f
i
a
d
a

(
!
.

d
c
s
c
c
n
d
c
n
f
c
)

2
4
,
6
4

1
,
7
2

4
,
,
4
3

2

4
4

1
3

,
2
2

1
,
1
2

x

1
3

<
1
,
o
s

c
l
o
i
a
a
o

2
4
,
4

1
,
7
4

,
2

,
4
,
2
1

2
,

x

1
2

<
1
,
g
u
a

l
a
v
a
g
c
n

a
i

(
!
A
)

2
,
2
4

1
,
7
2

6
2

3
6

2
6

3
4

1
4

1
6

1
2
g
u
a

d
c
s
c
a
i
g
a

(
!
.

a
s
c
c
n
d
c
n
f
c
)

3
,
1
2

1
,
3
2

1

1
1

6
4

4
6

3
4

2
6

1
4

1
2

R
c
s
c
i
v
a
f
o
i
i
o

,
6
!

O
|
s
.
r
t
:
:

J
C

c
a
i
h
o
n
o

f
o
f
a
l

d
i
s
s
o
l
v
i
d
o
,

!
C

c
a
i
h
o
n
o

i
n
o
i
g
n
i
c
o

d
i
s
s
o
l
v
i
d
o
,

c
a
i
h
o
n
o

o
i
g
n
i
c
o

d
i
s
s
o
l
v
i
d
o
,

J

f
u
i
h
i
d
c
z
,

C
\

c
o
i

v
c
i
d
a
d
c
i
i
a
,

C
A

c
o
i

a
a
i
c
n
f
c
,

A
l
+
3

a
l
u
n
n
i
o

i
c
s
i
d
u
a
l
,

!

f
l
u
o
i
c
f
o
,

S
J

s
o
l
i
d
o
s

f
o
f
a
i
s
,

S
J
!

s
o
l
i
d
o
s

f
o
f
a
i
s

f
i
x
o
s
,

S
J
\

s
o
l
i
d
o
s

f
o
f
a
i
s

v
o
l
f
c
i
s
,

S
S
J

s
o
l
i
d
o
s

s
u
s
c
n
s
o
s

f
o
f
a
i
s
,

S
S
!

s
o
l
i
d
o
s

s
u
s
c
n
s
o
s

f
i
x
o
s
,

S
S
\

s
o
l
i
d
o
s

s
u
s
c
n
s
o
s

v
o
l
f
c
i
s
,

S
!
J

s
o
l
i
d
o
s

d
i
s
s
o
l
v
i
d
o
s

f
o
f
a
i
s
,

S
!
!

s
o
l
i
d
o
s

d
i
s
s
o
l
v
i
d
o
s

f
i
x
o
s
,

S
!
\

s
o
l
i
d
o
s

d
i
s
s
o
l
v
i
d
o
s

v
o
l
f
c
i
s
,

C
J

c
o
l
i
f
o
i
n
c
s

f
o
f
a
i
s

(
^
!
)
,

C
!

c
o
l
i
f
o
i
n
c
s

f
c
c
a
i
s

(
^
!
)
.

Pelos dados obtidos, verifica-se uma srie de problemas operacionais preocu-
pantes, destacando-se:
Sobrecarga de 7% da vazo afluente ETA em relao capacidade nominal.
Mau posicionamento dos vertedores tulipa de diviso da vazo de gua pr-
floculada, provocando sobrecarga de 14% do filtro ascendente de pedregulho
FAP1, comparando-se com o FAP2.
M perfurao, posicionamento e nivelamento das tubulaes de coleta de
gua filtrada nos FAP e de alimentao dos filtros descendentes (FD),
proporcionando desvios de at 71% acima e 43% abaixo das taxas de filtrao
previstas (FD2 e FD1, respectivamente.
Insuficincia sistemtica de desempenho na remoo de cor, com manifestao
de valores sempre superiores aos padres de potabilidade.
Transbordamento dos filtros descendentes por excesso de perda de carga em
algumas unidades. Tal fato se deve m diviso da vazo de gua produzida
pelos filtros ascendentes aos filtros descendentes e s condies operacionais
reinantes no sistema, principalmente quanto ao esquema adotado para as
limpezas dos filtros, realizadas uma vez por semana (aos sbados).
Realizao de limpezas intermedirias s carreiras de filtrao dos filtros
descendentes, com introduo de gua em contracorrente por alguns
segundos, com o objetivo de reduzir a perda de carga excessiva e a perda de
gua por transbordamento a montante. Essa forma de operao constitui
um dos piores problemas levantados na ETA, com graves conseqncias
qualidade da gua produzida.
Utilizao de gua bruta nas primeiras lavagens semanais do sistema.
Conforme pode ser visualizado na Figura 8.26, h derivao da adutora de
gua bruta para esse fim.
Perdas de material filtrante. Conforme visto na Figura 8.31, no canal de
acesso da gua filtrada ao poo de suco h tela para reteno dos materiais
filtrantes arrastados durante a filtrao. Tal fato se deve a problemas de
disposio inadequada das tubulaes de fundo dos filtros, execuo de
furaes incompatveis com a especificada em projeto e mistura de materiais
filtrantes, proporcinada por operaes de limpeza com procedimentos
inadequados.
CusIos de operao e produo efeIiva de gua
As Tabelas 8.19 e 8.20 apresentam os dados relativos aos custos de operao e
produo efetiva de gua.
Figura 8.32 Aspecto do lodo presente na descarga de fundo dos FAP.
Figura 8.33 Desprendimento de flocos durante a lavagem com ar nos FAP.
Figura 8.34 Descarte da gua de lavagem durante a limpeza com ar dos filtros ascendentes de
pedregulho.
Figura 8.35 Aspecto da camada de pedregulho aps a operao de lavagem com ar e descarga de
fundo.
T
a
b
e
l
a

8
.
1
9
P
l
a
n
i
l
h
a

d
e

c
u
s
t
o
s

p
a
r
a

p
r
o
d
u
o

d
e

g
u
a

n
a

E
T
A

d
e

d
u
p
l
a

f
i
l
t
r
a

Q
n
o
m
i
n
a
l

6
0

m
3
/
h
.

P
e
r
o
d
o
:

j
u
l
h
o
/
2
0
0
1

a

a
b
r
i
l
/
2
0
0
2
.F
o
!
I
c
!
c
t
r
!
I
t
o

H
I
d
r
x
I
c
!
o
r
.

d
c

u
!
u
m
n
I
o

H
I
p
o
c
!
o
r
I
t
o

d
c

s
d
I
o

n
c
r
g
I
u

c
!
c
t
r
I
c
u

A
n
!
I
s
c
s

q
u
m
I
c
u
s

V
o
!
u
m
c

d
c

g
u
u

p
r
o
d
u
z
I
d
o

C
o
n
s
.

C
u
s
t
o

u
n
I
t
r
I
o

C
u
s
t
o

p
u
r
c
I
u
!

C
o
n
s
.

C
u
s
t
o

u
n
I
t
r
I
o

C
u
s
t
o

p
u
r
c
I
u
!

C
o
n
s
.

C
u
s
t
o

u
n
I
t
r
I
o

C
u
s
t
o

p
u
r
c
I
u
!

C
o
n
s
.

C
u
s
t
o

u
n
I
t
r
I
o

C
u
s
t
o

p
u
r
c
I
u
!

C
o
n
s
.

C
u
s
t
o

u
n
I
t
r
I
o

C
u
s
t
o

p
u
r
c
I
u
!

N
.
o
b
r
u

+

N
u
n
u
t
.

N
c
s
/
u
n
o

m
3

(
k
g
/
m
c
s
)

(
R
5
/
m
3
)

(
R
5
/
m
c
s
)

(
k
g
/
m
c
s
)

(
R
5
/
m
3
)

(
R
5
/
m
c
s
)

(
k
g
/
m
c
s
)

(
R
5
/
m
3
)

(
R
5
/
m
c
s
)

u
n
I
d
u
d
c
s

(
R
5
/
u
n
I
d
.
)

(
R
5
/
m
c
s
)

(
k
g
/
m
c
s
)

(
R
5
/
m
3
)

(
R
5
/
m
c
s
)

(
R
5
/
m
c
s
)

j
u
l
/
1

3
.
6

1
6
,

1
6
,
7

1
1
6
,
,
4

3
3
,
2
3

7

1

2
4

2
4

7
2

a
g
o
/
1

3
3
.

4
7

1
3
,
,
7

1
3
4
2
,
6

4
3
,
4

1
7
2
,
2
3

1

2

7
2

s
c
f
/
1

3
1
.
1
1

6
6

1
2
2
1

,
7
4
,
7

4
1
7
,
4

1
6
6
,
2
3

1

3

7
2

o
u
f
/
1

3
4
.
3
2

3
4

1

6
4
6
,
2
4

,
7

7
1
6
,
,
4
7
2
,

3
6
,
2
4

6
4

1

3
4

3
4

7
2

n
o
v
/
1

3
1
.

4
6

1
7
4
,
1
1

,
7
7
,
7

4
1
1
,
4

1
6
4
4
,
,
2
4

1

3
4

3
4

7
2

d
c
z
/
1

3
.
1
3

4
1
2
,
7
4

,
7
1
,

3
6
,
4

1
6
2
,
2
4

1
2

1

4

7
2

j
a
n
/
2

3
4
.
2
4

,
7
7
6
,

1
4

3
6
,
2
4

6
4

1

4

7
2

f
c
v
/
2

3

6
6
3

,
7

4
6
4
,
1

3
1
2
,

3
3
,
2
6

1

4
3

4
3

7
2

n
a
i
/
2

3
3
.
4

3
6
1
,

7
6
6

,
7
3
6
,
2

1
7
6
2
,

3
4
,
2
6

1

4

7
2

a
h
i
/
2

3
4
.

2
2

1

4
1

7
7
,
7
4
2
,

3
4

1
7
2

3
7
,
2
6

6
2

1

4

7
2

C
u
s
t
o

t
o
t
u
!

m
c
n
s
u
!

C
u
s
t
o

p
o
r

N
3

(
R
5
/
m
c
s
)

(
R
5
/
m
3
)

1
6
2
4
,
,
6
,
6
7
3

1
7
3
7
,
7
,
6
2

1
1
1
4
,
7

1
,
7
,
6
3

1
3
3
,
6
7

1
3
6
,
6
,
6
6

1
1
4
,
7
7
3

1
7

Tabela 8.20 Parmetros quantitativos sobre a produo e perdas no tratamento de gua na ETA
de dupla filtrao para abastecimento industrial.
Agosto 5ctcmbro
Ncs/2001
Iudos % Iudos %
\olunc dc gua fiafada ioduzido (n
3
) 33. 2, 33.6 1,2
uncio dc loias iodufivas da JA (l/ns) 642 64
\azao ndia cfcfiva aflucnfc dc gua hiufa (n
3
/l) 7, 7,
\olunc dc gua hiufa aflucnfc no ns (n
3
) 36.1 1 36. 1
\olunc dc gua cidido cn ociaocs divcisas (n
3
) 2.2 7,1 3.12 ,4
uncio dc lavagcns ncnsais fcifas nos !! 4
Gasfo ndio oi lavagcn dos !! (n
3
) 3 3
\olunc ncnsal gasfo nas lavagcns dos !! (n
3
) 1.4 3,7 17 4,76
uncio ndio diiio dc dcscaigas dc fundo cn cada !A 4, 4,6
\olunc ndio gasfo oi dcscaiga dc fundo (n
3
) 2,3 2,3
\olunc ncnsal gasfo nas dcscaigas dc fundo dos !A (n
3
) 71,3 1,4 64, 1,76
\azancnfos divcisos (csfinado cn 2 L/nin) (n
3
/ns) ,2 ,24 6,4 ,23
!cidas nas lavagcns con ai dos !A (n
3
/ns) 71,33 1,4 634,1 1,72
Custo por m de gua produzida
ETA Frangoeste Tiet SP
3
0,620
0,600
0,580
0,560
0,540
0,520
0,500
J
u
l
.
/
0
1
A
g
o
.
/
0
1
S
e
t
.
/
0
1
O
u
t
.
/
0
1
N
o
v
.
/
0
1
D
e
z
.
/
0
1
J
a
n
.
/
0
2
F
e
v
.
/
0
2
M
a
r
.
/
0
2
A
b
r
.
/
0
2
R
$
/
m
3
Figura 8.36 Custos unitrios para produo de gua na ETA de dupla filtrao para abastecimento
industrial (Qnominal = 60 m
3
/h).
1,83%
Lavagens com ar dos
filtros ascendentes
0,24%
Vazamentos
4,27%
Lavagens dos filtros
descendentes
1,85%
Descarga de fundo dos
filtros ascendentes
91,81%
gua tratada
Figura 8.37 Porcentagem do volume total efetivamente produzido e perdas no processo. ETA de
dupla filtrao (agosto e setembro/2001).
Anexo - CapIuIo 8
F!unI!hu quuntItutIvu du obru
Construo dc cstuo dc trutumcnto dc guu dup!u II!truo cxcmp!o dc dImcnsIonumcnto
tcm IcscrIo dos scrvIos Ln QuuntIdudc
1 5crvIos prc!ImInurcs
1.1 ôhilizaao, insfalaao c nanufcnao dc canfciio vh 1,
1.2 Scivios dc foogiafia aia locaao vh 1,
1.3
Lincza do fciicno: cscavaao, caiga, fiansoifc af hofa-foia
dc 2, kn c csallancnfo con cscssuia dc 3 cn
n 6,
2 Tcrrup!cnugcm
2.1
Coifc do nafciial dc 1
a
cafcgoiia, caiga, fiansoifc c
csallancnfo do nafciial cxccdcnfc aia hofa-foia
n 1,
2.2
Afciio conacfado a % do !, con canadas dc,
no nxino, 2 cn
n 4,
3 Iunducs
3.1
sfacas i-noldadas ciavadas aia 3 ff con
iofundidadc csfinada igual a 1, n
n 4,
3.2 Aiiasancnfo dc csfacas un 27,
3.3 Lasfio dc concicfo nagio con cscssuia dc cn n 6,
4 struturus dc concrcto
4.1 !oina cn concnsado lasfificado dc 12 nn aia csfiufuia n 6,
4.2 Ainaduia CA6/CA kg 6.,
4.3
Concicfo csfiufuial i-nisfuiado fck ~ 2 ^!A,
inclusivc lanancnfo
n 16,
5 struturus mct!Icus
.1
scada ncflica con dcgiaus cn claa dc ao anfidciiaanfc,
inclusivc coiiinocs
un 1,
.2 !iso dc giadc ncflica galvanizada, inclusivc guaida-coios n 3,
6 nstu!ucs hIdru!Icus
6.1 Lincfio 1 nn
6.1.1 Juho dc !\C Lcfofo L 1 nn n 42,
6.1.2 Ca fnca 1 nn un 6,
6.1.3 Luva dc coiici 1 nn un 2,
6.1.4 Luva !langc holsa 1 nn un 2,
6.1. \lvula hoiholcfa con flangcs c accssoiios 1 nn un 4,
6.1.6 !iolongancnfo aia vlvula hoiholcfa con accssoiios 1, n un 4,
6.1.7 \lvula hoiholcfa fio \afci, inclusivc accssoiios un 2,
Construo dc cstuo dc trutumcnto dc guu dup!u II!truo
tcm IcscrIo dos scrvIos Ln QuuntIdudc
6.2 Lincfio 1 nn
6.2.2 Cuiva !o!o holsa/holsa 1 nn un 3,
6.2.3 Cuiva !o!o 4 holsa/holsa 1 nn un 4,
6.2.4 Ca fnca 1 nn un ,
6.2. Ca naclo 1 nn un 2,
6.2.6 J 3 flangcs 1 nn un 12,
6.2.7 J 2 holsas + 1 flangc 1 nn un 7,
6.2. Luva dc coiici 1 nn un 3,
6.2. Luva flangc holsa 1 nn un 14,
6.2.1 \lvula hoiholcfa c/ flangcs c accssoiios 1 nn un 6,
6.2.11 !iolongancnfo / vlvula hoiholcfa c/ accssoiios c ~ 2, n un 6,
6.3 Lincfio 2 nn
6.3.3 Cuiva !o!o flangc/holsa 2 nn un 3,
6.3.4 Ca fnca 2 nn un 3,
6.3. Ca naclo 2 nn un 2,
6.3.6 J 3 flangcs 2 nn un 2,
6.3.7 J 2 holsas + 1 flangc 2 nn un 3,
6.3. Luva dc coiici 2 nn un 4,
6.3. Luva flangc holsa 2 nn un 2,
6.3.11 !iolongancnfo / vlvula hoiholcfa c/ accssoiios c ~ 2, n un 3,
6.4 Lincfio 3 nn
6.4.1 Juho !\C Lcfofo L 3 nn n 12,
6.4.3 Cuiva !o!o flangc/holsa 3 nn un 2,
6.4. !iolongancnfo / vlvula hoiholcfa c/ accssoiios c ~ 2, n un 1,
6. Ai coniinido
6..1 Juho galvanizado aia ai coniinido 1" n 24,
6..2 J 3 flangcs 2 nn vh 1,
Anexo - Cap/tu/o 3 475
tcm IcscrIo dos 5crvIos Ln QuuntIdudc
6.6 Licnagcn
6.6.1 Juho cifuiado aia dicnagcn 1 nn n 17,
6.7 quiancnfos lcfio-nccnicos
6.7.1
Bonha suhncisvcl aia lavagcn dos filfios, cquivalcnfc a Junho 7,
con nofoi dc ofncia dc 7, cv, 34 in c dincfio dc iccalquc
4 (1 nn), vazao dc 1 n/loia c alfuia nanonfiica dc n
1,
6.7.2
Conicssoi dc ai, fio aiafuso, cquivalcnfc Slulzc/\aync, nodclo
SR! 21, vazao cfcfiva dc 164 L/nin., icssao dc fiahallo dc hai,
71dh(A) dc iudo, con nofoi dc ofncia ~ 1 !!, iovido dc filfios
dc ai aia iscnao fofal dc olco na linla. \olunc: 1. L
1,
6.7.3
Bonhas dosadoias cquivalcnfc ao fio Conccf 3, vazao dc af
, L/l con 3 hai dc confiaicssao, consuno dc 12 \, caicaa cn
noiyl c concxocs aia nanguciias flcxvcis dc nn x nn dc
olicfilcno
2,
6.7.4
Bonhas dosadoias cquivalcnfc ao fio Conccf 121, vazao dc af
1,7 L/nin con 12 hai dc confiaicssao, caicaa cn noiyl c concxocs
aia nanguciias flcxvcis dc 6 nn x 4 nn dc olicfilcno
3,
6.7. Janquc dc olicfilcno con caacidadc dc 14 L 3,
6.7.6 Janquc dc olicfilcno con caacidadc dc 6 L 2,
6.7.7 Agifadoics aufonficos aia fanqucs dc 14 L 3,
6. Accssoiios
6..1 !nsfalaocs clfiicas aia infciligaao das honhas c agifadoics vh 1,
6..2 ânguciia dc olicfilcno x nn n 1,
6..3 ânguciia dc olicfilcno 6 x 4 nn n 1,
6..4
Caixa dc inscao, 1 fij. con fana dc concicfo icvcsfida
infcinancnfc c cxfcinancnfc dc , x , x 1,7 n
un 4,
6..
Caixa dc inscao, cn concicfo, con cscssuia das
aicdcs dc 2 cn con fana dc concicfo 1, x 1, n
un 1,
7 NutcrIuIs II!truntcs mo-dc-obru
7.1 !cdicgullo (scixos iolados)
7.1.1 1 1/2" a 2 1/2" n 11,3
7.1.2 3/4" a 1 1/2" n 1,1
7.1.3 1/2" a 3/4" n ,
7.1.4 1/4" a 1/2" n ,
7.1. 1/" a 1/4" n ,
7.2 Aicia n 2,
7.3 Anfiacifo n ,
8 Cusu dc QumIcu c !uborutrIo
.1 Scivios iclininaics
.1.1 !iojcfo cxccufivo, csfiufuial, clfiico c lidiulico vh 1,
.2 !undaao
.2.1 sfacas i-noldadas 2, cn n 26,
.2.2 scavaao nanual dc valas cn solo af 2, n n 6,2
.2.3 Ailoancnfo dc fundo dc valas n 1,
.2.4 Lasfio dc concicfo nagio dc , cn n ,
.2. !oina dc nadciia conun aia fundaao n 32,
.2.6 Ainaduia CA/CA6 kg 4,
.2.7 Concicfo csfiufuial i-nisfuiado fck ~ 2 ^!a n 6,
.2. Alvcnaiia dc cnhasancnfo cn fijolos conuns n 2,1
.2. !ncincahilizaao dc alvcnaiia dc cnhasancnfo n 32,
.3 Sucicsfiufuia c fcclancnfo
.3.1 Lajc i-fahiicada sc ~ 1kg/n ! ~ 12 cn n 6,7
.3.2
Alvcnaiia csfiufuial ainada c giouflcada, 1 x
1 x 3 cn fa ~ 1 â
n 164,4
.3.3 Livisoiia dc gianilifc cinza n 2,
.4 Cohcifuia c guas luviais
.4.1 sfiufuia ncflica dc cohcifuia 2 guas n 116,
.4.2
Cohcifuia cn fcllas ncflicas galvanizada fio sanduiclc dc , nn
con isolancnfo finico c acusfico con la dc iocla, infuia
clcfiosffica o na facc cxfcina, incluindo nonfagcn do sanduclc c
colocaao das fcllas
n 116,
.4.3 Calla galvanizada claa 26 dc acahancnfo n 1,4
.4.4 Condufoi dc gua luvial 7 nn n 1,
.4. Canalcfa dc gua luvial 2 x 4 cn con giclla ncflica n 22,
.4.6 Canalcfa cn fuho dc concicfo ncia cana n 3,
. !iso
..1 Afciio nanual conacfado n ,
..2 Confiaiso dc concicfo incincahilizado dc 7 cn n 3,
..3
Rcgulaiizaao dc iso aia icvcsfincnfos c/ iso dc
alfa icsisfncia c ccinicos
n 4,4
..4 !iso dc alfa icsisfncia indusfiial dc 12 nn n 37,
.. !ncincahilizaao con icsina aia iso dc alfa icsisfncia n 37,
..6 !iso ccinico !! , anfidciiaanfc n 17,4
..7
Calada cxfcina con concicfo fck ~ 13, ^!a
inclusivc icaio dc caixa
n 6,7
.6 Rcvcsfincnfos
.6.1 Claisco n 22,
.6.2 nhoo n 22,
.6.3 Rchoco n 14,
.6.4 Azulcjo hianco dc 1 qualidadc 2 x 2 cn n 7,
.7 squadiias dc alunnio
.7.1 !oifa dc alunnio anodizada nafuial 2 x 2,11 n un 3,
.7.2 !oifa dc alunnio dc coiici vcncziana 1, x 2,11 n un 1,
.7.3 Caixillos dc alunnio, fio nxino-ai n 7,
. \idio
..1 \idio liso aia caixillos, dc 4, nn n 7,
. !infuia
..1 !infuia cn aicdcs c foiio con lafcx acilico n 3,
.1 !nsfalaocs clfiicas
.1.1 !nsfalaocs clfiicas conlcfas vh 1,
.11 !nsfalaocs lidiulicas
.11.1 !nsfalaocs lidiulicas conlcfas vh 1,
.12 Scivios conlcncnfaics
.12.1 Lincza final da ohia vh 1,
.12.2 Accifo do faludc con lanfio dc giana n ,
9 LcIto dc sccugcm
.1 Aicia giossa n 3,
.2 hiifa n
o
1 n 12,
.3 Jijolo dc haiio dc , cn, junfa scca n 6,
.4 !laca dc confcnao do faludc c lcifo n 2,
FoIografias da obra da F1A de dupIa fiIIrao uIiIizada no
exempIo de dimensionamenIo
ibIiografia
ASSOCIO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12216. Projeto de estao de
tratamento de gua para abastecimento pblico. ABNT, 1992, Brasil.
AZEVEDO NETTO, J. M.; ALVAREZ, G. A. Manual de hidrulica. So Paulo: Editora Edgard
Blucher, 6. ed., 1973. 333p.
DI BERNARDO, L. Mtodos e tcnicas de tratamento de gua. vol I e II, Rio de Janeiro: ABES,
1993.
HUDSON, H. E. Water clarification processes practical design and evaluation. Van Nostrand
Environmental Engineering Series, 1981, USA.
MENDES, C. G. N. Soluo grfica alternativa par determinao de taxas de filtrao e nveis
de gua em sistemas de filtrao com taxa declinante. Engenharia & Arquitetura, Brasil, v. 1,
n. 1, p. 14-18, 1999.
MENDES, C. G. N.; GABRIEL, J. C. Hidrulica da filtrao com taxa declinante: nova soluo
grfica iterativa pra determinao de nveis e taxas de filtrao operacionais. CONGRESO
INTERAMERICANO DE INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL, 27., Porto Alegre,
Brasil, , 2000.
PORTO, R. M. Hidrulica bsica. 2. ed. EESC-USP, 2001. 519p.

@DiBernardo - Tratamento de Água para Abastecimento Por Filtração Direta

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

@DiBernardo - Tratamento de Água para Abastecimento Por Filtração Direta

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FDF COOPFA1IVA DF PF5UI5A5

FIL1AO DIF1A APLICADA A

Para ilustrar a importncia da porosidade, considere um cubo com lado igual a

V = velocidade de aproximao (m/s);

= velocidade de aproximao ou taxa de filtrao (m/s).

a eqmg mf a eqmg mf eqmg

nmero de Reynolds (Eq. 18)

para 2 i N (Eq. 79)

], quando a razo molar de [OH

) em sua estrutura molecular, que a

Figura 7.24 Fluxograma de distribuio de gua na IPDF.

0,6 (1600 998,2 (1 0,42 ) )

Vous aimerez peut-être aussi