Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC

MANGANS MINA DO AZUL CARAJS / CVRD

Joo Alves Sampaio Eng. de Minas, D.Sc. Mrcio Torres Moreira Penna

Rio de Janeiro Dezembro / 2002

CT2002-160-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina de Beneficiamento de Minrios do Brasil.

Mangans Mina do Azul CARAJS / CVRD

Joo Alves Sampaio1 Mrcio Torres Moreira Penna2

INTRODUO A mina de mangans do Azul, pertencente Companhia Vale da Rio Doce - CVRD, est situada no municpio de Paraupebas-PA, provncia mineral de Carajs, a 860 km da capital, Belm. O nome da mina tem origem no igarap do mesmo nome, s margens do qual est situada a mina. O mangans do Azul foi descoberto em setembro de 1971. Os trabalhos de geologia ento realizados apontaram uma reserva total de 41,9 milhes de toneladas, das quais 30,6 milhes de toneladas so de minrio metalrgico e 11,3 milhes de toneladas de bixido de mangans. A mineralizao constitui-se de uma estreita camada sedimentar, com extenso superior a 4.300 m. A frente de lavra varia entre 50 e 300 m, conforme mostra a Figura 1. A estrutura geolgica constitui-se de um anticlinal assimtrico, com eixo leste-oeste mergulhado para oeste. Dados da pesquisa geolgica mostram a continuidade do corpo mineralizado no sentido norte, configurando-se um sinforme. Foram identificadas falhas norte-sul e leste-oeste, as quais determinaram a variao da mineralizao. As rochas das zonas mineralizadas, incluindo as formaes manganesferas primrias, so rochas de granulometria fina, argilosas e siltico-argilosas e pertencem seqncia peltica do grupo Rio Fresco, depositada durante o proterozico, chamada de Formao Igarap Azul. Duas unidades manganesferas primrias foram reconhecidas e so essencialmente compostas por rodocrosita (30-50%), quartzo (15-30%), filossilicatos (15-25%), feldspato (at 10%) e material orgnico. Esses minerais detrticos ocorrem em uma matriz carbontica, rica em material orgnico. Os depsitos subsuperficiais so classificados em pelitos manganesferos, bixido de mangans e silitos. O minrio peltico apresenta camadas com espessura entre 5 e 40 m e teor mdio de 33%. O seu processamento permite a obteno de um concentrado com teor da ordem de 40% de Mn. O minrio, denominado de bixido de mangans ocorre em camadas com espessura mdia de 11 m e teor de 43% de Mn. Aps o seu beneficiamento obtm-se um concentrado com teor mdio de 54% de Mn. Esse minrio originou-se da alterao e enriquecimento da Unidade Manganesfera Inferior. O principal mineral de mangans a nsutita.

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Pesquisador, CETEM Engenheiro da CVRD

A mineralizao superficial de mangans representada por pisolitos, blocos, plaquetas e brechas manganesferas. Esses materiais encontram-se estruturados na superfcie e sua formao decorrente de aes climticas, condies topogrficas e variaes do lenol fretico. O material pisoltico pode atingir at 20 m de espessura. Aps a remoo dos minerais de ganga da superfcie dos pisolitos por meio de deslamagem, o teor de mangans atinge valores entre 14 e 18%. Blocos e plaquetas (material detrtico) ocorrem associados e podem ser encontrados em toda a zona mineralizada. Aps o beneficiamento, o teor de Mn de apenas 39,20%. Isso pode ser atribudo ao baixo contedo de Mn da criptomelana, mineral minrio predominante. A espessura das camadas varia entre 1 e 14 m. A composio mineralgica qualitativa dos principais minrios de mangans da Mina do Azul est apresentada na Tabela 1. Tabela 1 Composio mineralgica qualitativa dos minrios de mangans (detrtico, peltico e bixido) da Mina do Azul. Minrio Detrtico Tipo Metalrgico Minerais Criptomelana Lithioforita Pirolusita Gibbsita Goethita Caulinita Minerais Criptomelana Todorokita Lithioforita Pirolusita Frmulas Qumicas KMn8O16mH2O LiAl2Mn3O9.3H2O MnO2 Al(OH)3 ---Al4(Si4O10)(OH)8 Frmulas Qumicas KMn8O16mH2O Na,Ca,Mg,Mn3O7mH2O LiAl2Mn3O9.3H2O MnO2 Minrio Peltico Tipo Metalrgico Minerais Todoroquita Mangonopirosmalita Criptomelana Caulinita Gibbsita Goethita Minerais Pirolusita Caulinita Gibbsita Anatsio Bixido de Mangans Frmulas Qumicas MnO2 Al4(Si4O10)(OH)8 Al(OH)3 ---Frmulas Qumicas Na,Ca,Mg,Mn3O7mH2O ---KMn8O16mH2O Al4(Si4O10)(OH)8 Al(OH)3 HFeO2

LAVRA DA MINA DE MANGANS DO AZUL O minrio frivel e permite o desmonte mecnico sem a utilizao de explosivos. Os tratores de esteiras realizam a escarificao do minrio, enquanto as carregadeiras frontais executam o carregamento dos caminhes fora-de-estrada. O mtodo de lavra utilizado a cu aberto, com bancadas de 4,0 m. Esse mtodo proporciona a lavra do minrio com teor de corte de 33 a 35% de Mn, granulometria mxima de 1,0 m e uma relao estril/minrio de 1:1.

O volume lavrado, 1,9 milhes de toneladas ano, transportado da mina para a usina de concentrao, distncia mdia de 2,0 km, em quatro caminhes fora-de-estrada tipo HAULPAK, com capacidade de 152 t. A ocorrncia de um aqufero no corpo mineralizado causa dificuldades na lavra, que minimizado por meio da abertura de poos subterrneos, com profundidade mdia de 80 m, que fazem o rebaixamento do nvel fretico. A gua bombeada dos poos, com vazo da ordem de 50 m3/h, drenada barragem do Kalunga, de onde realiza-se a aduo at a usina de beneficiamento, distante 4,0 km. Na estao de aduo utilizam-se quatros bombas, sendo duas com capacidade de 400 m3/h cada e duas de 200 m3/h cada, trabalhando em regime de 24 h/dia. As bombas esto equipadas com motores de 300 e 200 HP. BENEFICIAMENTO O processo consiste basicamente de britagem, classificao e lavagem para remoo da frao fina (0,15 mm) do minrio. Uma carregadeira frontal, 966C, retoma o minrio no ptio e alimenta a grelha vibratria (GV - 01), com abertura de 30 cm, a uma taxa de alimentao de 300 t/h. O material retido, descarregado pela prpria grelha, segue para a britagem de mataces, situada a 1,0 km da usina. A britagem realizada em britador de mandbulas ALLIS CHALMERS que trabalha em regime descontnuo, em virtude da pequena quantidade de material com essa granulometria. O frao passante na grelha alimenta um silo com capacidade de 6,8 m3, do qual retomada por meio de um alimentador de sapata (AS-01) e transferida para duas grelhas vibratrias, (GV 01) da linha 1, com abertura de 15 cm, e (GV 02) da linha 2, com abertura de 10 cm. O material acima de 10 cm segue para a britagem primria num britador de mandbulas (BM-01) da linha 1. A frao grossa da grelha (GV-02) segue at a britagem primria da linha 2, realizada em um britador de mandbulas (BM-02). O passante na grelha segue, por meio de um transportador de correia (CT-01), na linha 1, para o tambor desagregador (TD-01). Enquanto a frao fina da linha 2 segue, por um transportador de correia (TC-02) para o tambor desagregador (TD-02). A instalao da linha 2 foi posterior da linha 1 e permitiu dobrar a capacidade nominal da usina, todavia os fluxogramas das duas linhas so iguais e tm a funo de aumentar a capacidade da usina. O fluxograma apresentado na Figura 2 descreve com detalhes as etapas do processo. Aps a desagregao, o minrio segue para o peneiramento primrio realizado na peneira vibratria (PV-01) da linha 1 e na (PV-02) da linha 2.

As peneiras so de dois deques, com telas de 76 e 6,0 mm. A frao passante no segundo deque vai para o classificador espiral (CE-01); j a frao grossa do segundo deque das peneiras

Figura 2 fluxograma de beneficiamento do minrio de mangans da mina do Azul, CVRD/Carajs. segue, por meio de transportador de correia (TC - 03), para o peneiramento secundrio, realizado em duas peneiras vibratrias semelhantes as utilizadas no peneiramento primrio. A frao grossa do primeiro deque do peneiramento primrio vai, por meio de transportador de correia (TC 04), para o rebritador de mandbulas (RM 01) com abertura de descarga de 75 mm. O produto da britagem retorna ao peneiramento primrio por meio de transportador de correia (CT 05). No peneiramento secundrio tem-se a seguinte configurao de telas: 10 mm no primeiro deque e 6,0 mm no segundo. O material passante no segundo deque, vai por gravidade, para o classificador espiral, enquanto a frao grossa, segue, por meio da correia transportadora (CT06), para o silo de bitolados, com capacidade da ordem de 6 m3. A frao grossa do primeiro deque vai para os silos de granulado, tambm com capacidade da ordem de 6 m3 cada (um para cada linha). A frao grossa do classificador espiral desaguada em duas peneiras (PD 01 e 02), equipadas com telas de 0,5 mm. A frao retida na peneira, produto denominado de sinter feed, encaminhado, por meio de transportadores de correia (CT-07 e 08) para o silo de sinter feed.

A frao fina das peneiras desaguadoras retorna ao classificador espiral por meio da bomba de polpa (BP-01). A frao fina do classificador espiral descartada na barragem de rejeito do Azul. Dos silos, caminhes basculantes transportam os diversos produtos at as pilhas de estoque. A CVRD terceirizou essa etapa do processo. UNIDADE MOAGEM DO BIXIDO DE MANGANS O processo de moagem do minrio para obteno do produto final, denominado bixido de mangans modo, levado a efeito com o minrio tipo bixido, com teor da ordem de 53% de Mn. A moagem realizada a seco em moinho Raymond (MR-01). Um forno a lenha promove a gerao de calor necessrio secagem do minrio (Figura 2). Os gases quentes produzidos no forno so introduzidos na cmara de moagem por meio de uma ventoinha (VC-01), proporcionando uma temperatura de 200 a 300oC na zona de moagem, conforme fluxograma da Figura 3. O minrio introduzido num alimentador rotativo (AR-01) e, em seguida, na cmara de moagem, a uma taxa de alimentao de 3.500 kg/h. A presso interna da cmara controla o fluxo da alimentao, em funo do sistema de exausto utilizado para remoo do material modo da cmara de moagem. Revolvedores localizados abaixo dos rolos de moagem direcionam o material para cima, como tambm, entre os trs rolos moedores e o anel de moagem, provocando a cominuio do minrio. Como so livres no movimento axial, os rolos moedores automaticamente assumem a posio apropriada para moagem e no necessitam de ajuste para compensar o desgaste causado pelo processo.

Figura 3 Fluxograma de moagem de bixido de mangans da mina do Azul, CVRD/Carajs. Os trs rolos giram em contato com a superfcie do anel com velocidade de 92 rpm, na qual ocorre a cominuio do minrio. O fluxo de ar quente produzido no gerador principal transporta o

material modo, que sofre uma classificao ao passar pelo classificador de aletas, com velocidade varivel. O sistema permite que o material abaixo de 45 m saia do moinho, enquanto o material grosso retorna cmara de moagem. Variando a velocidade do classificador de aletas, controla-se a granulometria do produto final. Os finos so removidos da corrente de ar por meio de um ciclone coletor. Um silo de estoque recebe o produto coletado pelo ciclone. O particulado em suspenso, remanescente na corrente de ar, encaminhada para o filtro de mangas. Assim, o bixido de mangans modo acondicionado em sacos de papel com capacidades de 25, 40 e 50 kg e posteriormente em big bags impermeveis, com capacidade de 1,5 t. O produto identificado com o nmero do lote expedido em lotes de 120 e 150 t de bixido de mangans. Outros acondicionamentos podem ser levados a efeito conforme exigncias dos clientes. O fluxograma da Figura 3 descreve as etapas do processo. CONTROLE DE QUALIDADE As operaes de controle de qualidade tm por objetivo ajustar os produtos para atender s exigncias do mercado consumidor. Inicialmente so feitas amostragens do minrio na mina; dessa forma, busca-se controlar o teor dirio do minrio que chega usina de beneficiamento. Em cada turno de trabalho na usina, coleta-se uma amostra dos produtos: granulado, granulado mdio e sinter feed. Todas as amostras so submetidas s anlises qumica e granulomtrica para controlar a distribuio granulomtrica e a presena de contaminantes, tais como, Fe, Al2O3, SiO2, P, K2O, P, CaO, MgO, Na2O, TiO2, H2O, PPC (perda por calcinao), cujos limites de teores so exigncias das especificaes comerciais. De acordo com as variaes das anlises qumica e granulomtrica, h pelo menos 20 (vinte) produtos. Algumas anlises qumicas e granulomtricas tpicas, para os principais produtos de mangans so apresentadas nas Tabelas 2 e 3. APLICAES DO MINRIO Minrio de Mangans Tipo Bixido O uso no metalrgico mais importante do mangans, na forma de bixido de mangans, como polarizador (pilhas de clulas secas). O consumo mundial dessas pilhas varia de 12 a 15 bilhes de unidades por ano. So raros os minerais que tm as propriedades requeridas para a manufatura de pilhas secas, ou seja, ao alto teor de mangans, pureza e alta atividade eletroqumica. O NMD (natural manganese dioxide) da mina do Azul tem sido usado como fonte para produo de bixido de mangans por um grande nmero de importantes fabricantes de pilhas secas, em todo o mundo. O bixido de mangans tambm utilizado para colorao de tijolos e azulejos, como secador e pigmento de tintas, na composio de fertilizantes e raes animais, bem como em produtos intermedirios na indstria qumica.

Minrio de Mangans Tipo Qumico Trata-se de um minrio rico, com teor de 51% de Mn (pelito ou bixido de mangans) cujo teor de contaminantes inviabiliza seu uso na fabricao de pilhas secas. O tipo qumico pode ser aplicado na colorao de tijolos, azulejos, secadores e pigmentos de tintas. O bixido de mangans usado como um agente oxidante no tratamento de minrio de urnio e na obteno do concentrado de urnio (yellow cake). O sulfato de mangans amplamente utilizado em fertilizantes, raes animais e como produto intermedirio na indstria qumica. Um novo uso em desenvolvimento em organometlico, produtos qumicos orgnicos que tm metais pesados na sua estrutura molecular. Minrio de Mangans Tipo Metalrgico Mais de 90% de todo o mangans produzido nas indstrias metalrgicas ferrosas e no ferrosas usado para aumentar determinadas propriedades dos metais, tais como a resistncia e a ductibilidade. Os trs produtos de classificao metalrgica da mina do Azul (granulado, bitolado e sinter feed) tm origem no processamento dos minrios detrtico e peltico. INFRA-ESTRUTURA Com a finalidade de prover suporte s operaes de minerao e transporte na regio do Grande Carajs, construiu-se um ncleo urbano com cerca de 1.200 unidades residenciais. Essa infra-estrutura proporciona apoio s minas de ferro, mangans, ouro e tambm pesquisa geolgica e estrutura de transporte. Assim, esto disponveis, entre outros, os servios de hospital, escola, bancos, hotel, correios, estao de tratamento de gua e esgoto, quatros canais convencionais de TV e um a cabo e atividades de lazer, incluindo dois clubes e um cineteatro com 423 lugares. O complexo escolar tem capacidade para aproximadamente 2.000 alunos, desde o prescolar at o segundo grau completo. A estrutura conta com 86 funcionrios, dos quais 45 so professores. O hospital com 50 leitos e um corpo tcnico de 99 pessoas, incluindo 7 mdicos, considerado um dos mais bem equipados da Regio Amaznica. A infra-estrutura de transporte atende no s a mina de mangans, mas tambm as minas de ferro e ouro alm disso, prov o transporte de passageiros at a cidade So Lus, capital do Maranho. A Estrada de Ferro Carajs (EFC), com 892 km de extenso, liga Carajs ao Terminal Martimo de Ponta da Madeira em So Lus. Ao longo da ferrovia, existem 61 pontes (perfazendo um total de 11,05 km), a maior, sobre o Rio Tocantins, com 2 344 m de extenso. A EFC tem uma capacidade anual de transporte de 45 milhes de toneladas do minrio de ferro de Carajs, bem como o minrio de mangans e cargas em geral. Duas locomotivas de 3.000 HP, movimentam 204 vages com capacidade de 105 t cada, num total de 21.420 t por

composio. O trajeto Carajs Terminal Martimo feito com velocidade de 80 km/h num perodo de 25 h, enquanto o percurso inverso realizado em 18 h. Diariamente so efetuados cerca de seis carregamentos. O tempo de carregamento para cada composio de 2,75 h e descarregamento no Terminal Martimo de 4,0 h. A capacidade de carregamento do Terminal Martimo de Ponta da Madeira de 16.000 t/h. A profundidade e a largura do porto so suficientes s operaes de manobra e ancoragem de navios de cargas de at 420 000 t. A menos de 2,0 km ao sul do Terminal Martimo est localizado o Porto de Itaqui, com ancoradouro de 716 m de comprimento e profundidade variando de 10 a 14 m. Tabela 2 Anlises qumicas e granulomtrica tpicas do produto grau qumico obtido na usina de beneficiamento do minrio de mangans da mina do Azul em Carajs.
TEORES (%) QUMICO FINO QF11 Mn MnO2 Fe SiO2 Al2O3 K2O P CaO MgO Na2O BaO Co Cu Ni Pb As H2O-1 H2O-2 <0,075 <0,045 <25,40 53,80 81,00 3,00 1,40 4,10 0,80 0,11 0,24 0,21 0,09 0,30 0,023 0,036 0,065 0,032 9,00 12,00 (mm) ND ND QF12 53,30 79,00 3,50 1,90 5,00 1,20 0,10 0,23 0,20 0,09 0,30 0,030 0,075 0,080 0,040 9,00 12,00 QF13 53,00 79,00 3,00 2,00 4,50 0,80 0,11 0,24 0,21 0,09 0,30 0,040 0,070 0,075 0,040 9,00 12,00 ND 9,00 12,00 ND QUMICO MODO QF14 53,80 81,00 3,00 2,00 4,50 1,00 0,10 0,26 0,33 0,09 0,30 0,040 0,070 0,075 0,040 QM21 53,80 81,00 3,00 1,40 4,10 0,80 0,09 0,24 0,21 0,09 0,30 0,024 0,042 0,072 0,032 0,0053 0,75 95,50 -

DISTRIBUIES GRANULOMTRICAS (%)

PROTEO AMBIENTAL

A CVRD mantm o compromisso de recuperar todas as reas efetadas pela minerao. Nesse sentido, a Companhia executa um programa de desenvolvimento ecolgico com o objetivo de criar um sistema auto-sustentvel, similar queles que ocorrem nas proximidades das reas de minerao. Assim, a CVRD desenvolveu vrios programas ambientais, dentre outros, o de recursos naturais, o de educao ambiental; o de controle ambiental e de guas, o de assistncias s comunidades indgenas e o de monitoramento de reas de proteo ambiental. O programa de recursos naturais foi desenvolvido a partir da construo de um parque zoobotnico para dar suporte aos estudos da fauna e flora regionais. As visitas orientadas ao parque, realizadas pela comunidade e por empregados e clientes da CVRD, alm de estudantes, esto, tambm, na base do programa de educao ambiental que realiza trabalho de apoio junto s escolas locais. Os programas de controle ambiental e de guas tm, respectivamente, a finalidade de localizar, por meio de monitoramento e inspeo de reas, danos causados ao meio ambiente pela atividade de minerao e de medir a concentrao de ferro e mangans na gua que abastece a regio. Os resultados das anlises de amostras executadas nas represas so comparadas aos limites previstos pela legislao ambiental. Na mina de mangans do Azul, o sistema de suprimento de gua para tratamento do minrio, tem como base a utilizao de duas barragens, a do Calunga e a do Azul. Aps utilizao na usina, a gua e rejeito, sob forma de polpa, seguem para a barragem do Azul. Desde o incio das atividades de produo na Mina do Azul, a cobertura do solo tem sido removida e estocada para a recuperao das reas mineradas. Em todos os casos, foram adotadas medidas com o objetivo de garantir a implementao das atividades produtivas, evitando impactos adversos na natureza. Tal objetivo foi alcanado como resultado da poltica de proteo ambiental. Atravs de Convnios com a Fundao Nacional do ndio FUNAI, a CVRD executa um programa de assistncia Comunidade dos ndios Xicrim do Catet relacionado sade e educao. Alm dessa assistncia, a CVRD delega a uma populao de 567 ndios o controle sobre 439,15 mil ha da reserva. Com essa faixa adicional de terra, a CVRD est ativamente envolvida na proteo de 1.165 ha. Por meio de um convnio com o Instituto do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis IBAMA, a CVRD protege no apenas sua prpria rea de influncia, Floresta Nacional de Carajs com 412 ha, mas tambm outras trs unidades de conservao criadas pelo IBAMA, em 5 de maio de 1989: Reserva Biolgica do Tapirap (REBIO), Floresta Nacional do Aquiri/Tapirap (FLONATA) e rea de Proteo Ambiental do Gelado (APA), somando 315 mil ha. A rea total de proteo ambiental de 727 mil h.

Em 21/09/1998 as minas de ferro e mangans de Carajs foram certificadas pela ISO 14001 e, na atividade de minerao, foram as primeiras minas certificadas no mundo. DADOS OPERACIONAIS (Usina de Mangans) A mina de mangans do azul produz anualmente 1.365.000 t de graus metalrgico e qumico assim distribudo: Sinter feed 744.065 t/ano. Granulado 497 079 t/ano. Granulado mdio 123.856 t/ano Consumo de energia na usina 1,12 kWh/t de minrio tratado. Consumo de energia na moagem de bixido de mangans 96,010 kWh/t de minrio modo. Consumo de gua na usina 1,77 m3/t de minrio tratado.

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Tabela 3 Anlises qumica e granulomtrica tpicas dos produtos, grau metalrgico, obtidos na usina de beneficiamento do minrio de mangans da mina do Azul em Carajs.
TEORES (%)
GRANULADO M. GRANULADO SINTER FEED

MG11 Mn Fe SiO2 Al2O3 K2O P PPC CaO MgO Na2O TiO2 H2O-1 H2O-2 (mm) >75 >31,5 <6,35 >9,52 <4,0 >6,35 >1,0 <0,15 0,5 22,0 7,0 45,00 5,00 3,00 8,10 1,60 0,09 15,00 0,15 0,10 0,07 10,00 -

MG31 45,00 5,00 3,00 8,10 1,60 0,09 15,00 0,15 0,10 0,07 10,00 1,0 25,0 2,5 -

MG73 49,00 3,80 2,80 6,70 1,40 0,10 15,00 0,20 0,20 0,06 11,00 13,00 0,2 15,0 13,0 -

MG74 43,00 3,70 4,50 12,00 0,075 15,00 16,00 0,2 15,0 13,0 -

MG62 45,00 5,10 3,00 8,90 1,40 0,09 14,50 0,16 0,30 0,50 13,20 14,20 2,0 13,5 55,0 -

MG84 45,00 5,10 3,40 8,70 1,45 0,10 14,50 0,35 0,50 0,13 13,20 14,20 22,0 4,0 11,0 -

MF12 43,50 5,40 4,30 9,00 1,20 0,09 15,20 0,22 0,32 0,10 12,50 14,70 5,55 83,0 2,0

MF13 49,00 4,50 2,70 6,80 0,90 0,09 15,00 0,20 0,25 0,70 0,275 13,00 15,00 2,8 70,0 5,0

MF14 43,50 5,40 4,30 9,00 1,20 0,09 5,5 -

MF15 44,50 5,00 4,00 8,20 1,15 0,09 15,20 0,25 0,35 0,09 12,50 14,70 5,5 83,0 5,0

DISTRIBUIES GRANULOMTRICAS (%)

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