Autor: Valor Manejo de Materiales Creativo

2013

Manejo de Materiales
Curso : Almacenes Curso : Almacenes
ValorCreativo.blogspot.com

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Contents
Introduccin. ........................................................................................................................................... 3 Marco Terico.......................................................................................................................................... 4 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales ........................................................................................ 4 El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. .............................................................. 5 Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:............... 7 REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO A RECOGER EL MATERIAL.................................................................................... 7 DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES ............................................................................................... 7 USAR EQUIPO MECANIZADO O AUTOMTICO ................................................................................................... 9 UTILIZAR MEJOR LAS INSTALACIONES DE MANEJO DE MATERIALES EXISTENTES........................................................ 10 LAS SIGUIENTES CINCO RAZONES JUSTIFICAN EL USO DE CDIGO DE BARRAS PARA CONTROL DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS: ......................................................................................................................................... 11 LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES DESARROLLADOS POR HANDLING INSTITUTE EN 1998: ............................ 11 Redes de flujo de materiales. ................................................................................................................. 12 Beneficios principales............................................................................................................................. 13 Bibliografa ............................................................................................................................................ 14

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Introduccin.

El documento que a continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. De la revisin del tema, el autor muestra los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realizacin del anlisis del manejo de materiales y la planificacin de instalaciones. Pudimos determinar aspectos importantes de la logstica por cuanto abarque el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales.

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Marco Terico
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgenos.

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E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes prdidas capitales.

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1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente. 2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 3. Emplear patrones simples. Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil. 6. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. 7. Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva. 8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar Ios productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e informacin. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la seleccin, la inspeccin, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economa

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Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material 2) Usar equipo mecanizado o automtico 3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes 4) Manejar los materiales con ms cuidado 5) Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO A

RECOGER EL MATERIAL

Con frecuencia, se piensa en el manejo de materiales solo como transporte y no se toma en cuenta el posicionamiento en la estacin de trabajo que tiene la misma importancia. Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en la estacin de trabajo, quizs ofrezca mayores oportunidades de ahorro que el transporte. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material minimiza el manejo manual costos y cansado en la maquina o el centro de trabajo. De al operario la oportunidad de hacer su trabajo mas rpido, con menos fatiga y mayor seguridad. Por ejemplo considere eliminar el material regado en el suelo. Quizs se pueda apilar directamente en una tarima o deslizadora despus de procesarlo. Esto puede significar una reduccin sustancial en el tiempo de transporte en la terminal (el tiempo que el equipo de manejo de materiales esta ocioso mientras se lleva a cabo la carga y descarga). Por lo comn, cierto tipo de transportadores o montacargas pueden traer el material a la estacin de trabajo reduciendo o eliminando el tiempo necesario para recoger el material. Las fbricas tambin pueden instalar transportadores por gravedad, junto con la remocin automtica de las partes terminadas, minimizando el manejo de materiales en la estacin de trabajo. Las relaciones entre los distintos tipos de equipo de manejo de materiales y de almacenamiento deben estudiarse para desarrollar arreglos ms eficientes. Por ejemplo, el esquema de la figura 3-14 muestra un arreglo para recoger ordenes, describe como se pueden recoger los materiales de la repisas, ya sea con un hombre a borde de un vehculo especial (izquierda) o de manera manual (derecha). Un montacargas puede ayudar al reabastecimiento de la repisas. Una vez que se recogen los artculos deseados, se mandan por transportador al lugar de trabajo donde se realizan las operaciones de acumular rdenes y empacar.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES El nmero de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de ellos detalladamente. En trminos de equipos para manejo de materiales de carcter general, se describirn cinco tipos, estos son: transportadores, gras, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad dispositivos diversos.

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Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.

Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros. La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin. Ductos. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero,

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aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los materiales por algn bordo. Dispositivos diversos. Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas, maquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas. Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en sentido de manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la carga hidrulicamente a tierra o a la compuerta.

USAR EQUIPO MECANIZADO O AUTOMTICO Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin. Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos adecuados. La estandarizacin del equipo es importante puesto que simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones.

Los ahorros posibles a travs de la mecanizacin del equipo de manejo de materiales se tipifican en los siguientes ejemplos. Al inicio del programa IBM 360, para construir un tablero, el operador iba al almacn, elega las tarjetas correctas requeridas para el tablero especfico segn su lista de conexiones, regresaba a la mesa de trabajo y proceda a insertar las tarjetas en el tablero de acuerdo con la lista. El mtodo mejorado utiliza dos maquinas automticas de almacenamiento vertical, cada una con 10 carros y cuatros cajones por carros. Los carros se mueven hacia arriba y dan vuelta en un sistema que es una versin comprimida de la rueda del ferris. Con 20 posiciones posibles para detenerse segn las necesidades, la unidad siempre selecciona la ruta mas corta, ya se hacia delante o hacia atrs, para traer los cajones apropiados a la abertura en el tiempo mnimo posible. Desde su asiente, el operador marca la parada correcta, jala el cajn para exponer las tarjetas requeridas, saca la tarjeta y la coloca en el tablero. El mtodo mejorado ha reducido el rea de almacenamiento cerca de 50%, ha mejorado la distribucin de la estacin de trabajo y ha disminuido de manera sustancial los errores al minimizar los manejo, la toma de decisiones y la fatiga del operador. La mecanizacin es muy til en el manejo manual de materiales, como el paletizar. Existen varios dispositivos bajo el nombre genrico de mesa elevador que elimina la mayor parte del levantamiento que debe realizar un operario. Algunas cuentan con resorte con la tensin adecuada para ajustar de manera automtica la altura ptima para el trabajador conforme se colocan las

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cajas en una tarima o en la mesa. Otras son neumticas y es sencillo ajustarlas con un control para eliminar el levantamiento y poder deslizar el material de una superficie a otra.

UTILIZAR MEJOR LAS INSTALACIONES DE MANEJO DE MATERIALES EXISTENTES. Para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales, debe utilizarse con efectividad. As, tanto los mtodos como el equipo deben tener la suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales en condiciones variables. Paletizar el material en almacenes temporales o permanentes permite que mayores cantidades de material se transporten ms rpido que si se almacena sin usar tarimas, y logra ahorros hasta de 65% en costos de mano de obra. En ocasiones, el material se puede manejar en unidades ms grandes y convenientes con el diseo de repisas especiales. Cuando se hace esto, los compartimientos, ganchos, pasadores o soportes para sostener el trabajo deben manejarse en mltiplos de 10 para facilitar el conteo durante el procesamiento de la inspeccin final. MANEJAR LOS MATERIALES CON MS CUIDADO. Investigaciones industriales indican que cerca del 40 % de los accidentes en la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos, 25% son causados por levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un anlisis cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos mecnicos para ese manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados. Los registros prueban que la fbrica segura tambin es una fbrica eficiente. Protecciones de seguridad en ciertos puntos de la transmisin de energa, prcticas operativas seguras, buena iluminacin y limpieza adecuada son esenciales para que el equipo de manejo de materiales sea seguro. Los trabajadores deben instalar y operar todo este equipo de manera compatible con las reglas de seguridad existente. Un mejor manejo de material reduce los daos al producto. Si el nmero de partes rechazada en su manejo entre estaciones es significativo, entonces esta rea debe investigarse. En general, se puede minimizar este tipo de dao si se fabrican carretillas o charolas de diseo especial para colocar las partes en cuanto termina su procesado.

Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas. Las mayoras de los tcnicos tienen conocimientos de los cdigos de barras y el escner o lector. El cdigo de barras ha acortado las colas en las cajas del supermercado y de las tiendas por departamentos. Las barras negras y los espacios en blancos representan dgitos que representan de manera nica el producto y su fabricante. Una vez se lee este cdigo universal del producto (UPC) en la caja, los datos decodificados se mandan a una computadora que registra la informacin oportuna sobre productividad, estado del inventario y ventas.

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LAS
SIGUIENTES CINCO RAZONES JUSTIFICAN EL USO DE CDIGO DE BARRAS PARA CONTROL DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS:

1. Exactitud. El desempeo representativo tpico es menos de un error en 3.4 millones de caracteres. Esto es favorable al comprarlo con el 2% a 5% de error caracterstico de la introduccin de datos a travs de un tablero. 2. Desempeo. Un scanner de cdigo de barras introduce datos tres o cuatro veces ms rpido que introducir informacin por la tecla de un tablero. 3. Aceptacin. La mayora de los empleados disfrutan usar el scanner. Es inevitable que lo prefieran al uso del tablero de la caja. 4. Costo bajo. Como los cdigos de barras estn impresos en paquetes y contenedores, el costo de agregar su identificacin es muy bajo. 5. Portabilidad. Un trabajador puede llevar un escner al rea de la planta para determinar los inventarios, el estado de las rdenes, etc. El cdigo de barra es til en las reas de recepcin y almacn, para dar seguimiento a los trabajos, para los informes de mano de obra, en el control de herramientas, envos, informe de fallas, aseguramiento de la calidad, control y programacin de la produccin. Por ejemplo, la etiqueta de un contenedor para almacenar proporciona la siguiente informacin: descripcin de la parte, tamao, cantidad para empacar, numero de departamento, nivel bsico de inventario y punto de reorden. Es posible ahorrar un tiempo considerable si se usan los escneres para reunir estos datos al reabastecer el inventario.

LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES DESARROLLADOS POR HANDLING INSTITUTE EN 1998: Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeo y especificaciones funcionales de los mtodos propuestos. Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin. Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al disear las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores. Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.

Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepcin,

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inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones. Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales. Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten.

Redes de flujo de materiales. Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformacin en un proceso de produccin, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes.

La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada en inventario. Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a travs de la empresa y esta informacin debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisin para determinar la cantidad econmica de pedido. La funcin de compras. Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados. La funcin de logstica. Vigilancia del material que se mueve a travs del sistema, el punto central de esta funcin es indispensable para las decisiones, as como para determinar lo necesario cuando y cuanto pedir.

El diseo de materiales desempea puntos crticos en sectores comerciales de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias. Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales. Se requiere optimiza el diseo de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren. Tomando en cuenta redes de flujo, logstica y muchos aspectos relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales.

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Los sistemas que hoy en da se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo as que la empresa se realice siendo mas eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales, maximizando el control de la gestin, disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad. Beneficios principales. 1. Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales. 2. Optimizacin del diseo de las instalaciones 3. Definicin de los requisitos del manejo de materiales. 4. Mejora de los procesos operativos improved. Tambin nos ofrece muy buen servicio Ingeniera M.M. S.A. de C.V, dice que esta organizacin fue fundada hace mas de 25 aos y desde esa poca hacen mucho mas que solo suministrar Equipo para Manejo de Materiales. Provee as a los clientes Sistemas Completos para Manejo de Materiales, de alta calidad, pero tambin suministrando una amplia gama de servicios.

Techint Global Supply Management nos nuestra la Funcionalidad del Modulo Manejo de materiales. Es un sistema informtico resultante del proceso de reingeniera los procesos de compras y manejo de materiales realizado en Techint New York.

Unos de los objetivos que guiaron la reingenieria son: 1 .Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros. 2. Incrementar la productividad. 3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros. 4. Optimizar la compra y manejo de materiales, entre otros.

Unas de las caractersticas funcionales del sistema es que nos permite el intercambio electrnico de informacin con la mayora de los sistemas de compras, manejo de materiales y administracin existentes en la OT. Tambin la visualizacin e impresin remota de documentacin, cumplir con las normas de seguridad informtica exigida por auditoria de la OT y nos permite la capacidad y soporte a usuarios remotos. Todos ellos y muchos ms nos brindan un excelente servicio para nuestro manejo de materiales con la importancia de un funcionamiento eficiente en manufactura, almacenaje y la distribucin, importancia tambin en la planificacin logstica, transporte y la localizacin de los materiales.

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Bibliografa

IMMER John R. - Manejo de materiales. Barcelona: Editorial Hispano Europea, 1971. Introduction to Material Handling Equipment Selection MEYERS Fred E.; STEPHENS Mattehew P. - Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Madrid: Pearson Educacin, 2006. ISBN 978-970-26-0749-6 Pallet Rack Systems: Design Criteria & Seismic Considerations Progress in Material Handling Practice

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