Construcción de Estructuras de Acero

PETROLEOS MEXICANOS
NORMAS PARA CONSTRUCCION DE OBRAS PUBLICAS
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO NORMA No 3.203.01
Segunda Edicin 1976
Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Consultiva de Contratos y Obras Pblicas. En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin de Construccin, Refinacin, Petroqumica Provedura y Almacn, Proyectos y Construccin, Seguridad Industrial y el Instituto Mexicano del Petrleo. Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:
PETROLEOS MEXICANOS.
Gerencia de Proyectos y Construccin. Departamento de Normas y Especificaciones
INDICE
A DEFINICIONES .................................................................................................. 5 A.01 Alcance. ................................................................................................... .5 B REFERENCIAS................................................................................................. .7 C MATERIALES. ................................................................................................... 7 C.01 C.02 C.03 C.04 Acero estructural........................................................................................ 7 Remaches ................................................................................................. 9 Pernos....................................................................................................... 9 Metal de aportacin para soldadura.......................................................... 9
D REQUISITOS DE EJECUCION.. .................................................................... .10 D.01 Fabricacin........................................................................................... 10 D.01.a Aspectos generales.............................................................................. 10 D.01.b Preparacin del metal base. ................................................................ 10 D.01.c Ensamblado ......................................................................................... 16 D.01.d Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin........................ ..19 D.01.e Tolerancias dimensionales................................................................... 20 D.01.f Perfiles de las soldaduras. ................................................................... 23 D.01.g Correcciones. ....................................................................................... 25 D.01.h Martilleo................................................................................................ 26 D.01.i Tratamiento trmico para relevar esfuerzos......................................... 26 D.01.j Limpieza y capas protectoras............................................................... 28 D.01.k Contraflecha.. ....................................................................................... 28 D.01.l Construccin con pernos o remaches de alta resistencia.. .................. 29 D.01.m Construccin soldada.......................................................................... .31 D.01.n Tolerancias........................................................................................... 32 D.01.o Conexiones.. ....................................................................................... .34 D.01.p Control de calidad .......................................................................... ......36 D.02 Conexiones soldadas.......................................................................... .37 D.02.a Requisito generales.. ......................................................................... ..37
D.02.b D.02.c D.02.d D.02.e D.03 D.03.a D.03.b D.03.c D.03.d D.04 D.05 D.06
Areas efectivas de soldadura............................................................... 37 Detalles de Las juntas soldadas .......................................................... 38 Calificacin de punteadores, soldadores y operadores ....................... 52 Calificacin de los detalles de soldaduras y juntas .............................. 52 Conexiones con pernos o remaches................................................... .55 Pernos de alta resistencia.................................................................... 55 Paso mnimo ........................................................................................ 56 Distancia mnima al borde................................................................... .56 Distancia mxima al borde................................................................... 56 Pintura de taller .................................................................................... 57 Montaje ................................................................................................ 58 Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras existentes ............................................................................................. 58
E CRITERIOS DE MEDICION .......................................................................... 60 F CONCEPTOS DE TRABAJO ........................................................................ 61
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO NORMA No. 3.203.01 A A.01 DEFINICIONES Alcance Estas especificaciones cubren los requisitos constructivos mnimos para materiales, fabricacin, inspeccin, calificacin, transporte y montaje de estructuras; no estn incluidos recipientes a presin ni tanques atmosfricos, ni aquellas estructuras donde la repeticin de ciclos de carga descarga puede causar fatiga del material, los cuales requieren de consideraciones especiales tanto de los materiales como de fabricacin. Estas especificaciones se complementarn con lo sealado por los planos y/o especificaciones particulares. A.02 Estructura. Es un conjunto de piezas armadas y conectadas, que se destinan a soportar y transmitir cargas temporales o definitivas, fabricadas con acero de calidad estructural o de alta resistencia. A.03 Generalidades Tipos de construccin Bajo las condiciones establecidas aqu, se consideran tres tipos bsicos de construccin, a cada uno de los cuales estn asociadas determinadas hiptesis de diseo. Cada tipo de construccin gobernar de una forma especfica el tamao de los miembros y el tipo y resistencia de sus conexiones. Tipo 1. Llamado de "marcos rgidos" (marcos continuos),se supone que las conexiones entre vigas y columnas tienen suficiente rigidez para mantener, virtualmente sin cambio, los ngulos originales entre ellas. Tipo 2. Comnmente llamado de "marcos simples o sencillos" (libremente apoyados, sin restringir), se supone que, en lo que se refiere a cargas gravitacionales, los extremos de las vigas y trabes slo estn conectados para tomar cortante, y pueden girar libremente bajo dichas cargas.
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Tipo 3. Llamado de "marcos semi rgidos" (restringidos parcialmente); se supone que las conexiones entre vigas y columnas tienen una capacidad conocida y confiable para resistir momento, intermedia entre las correspondientes a las conexiones de los tipos 1 y 2. El diseo de todas las conexiones debe ser consistente con lo supuesto en el tipo de construccin adoptado e indicado en los dibujos de construccin. La construccin del tipo 1 se permite de manera incondicional, y se aceptan dos mtodos diferentes de diseo. Si se satisfacen los requisitos necesarios para obtener un comportamiento adecuado en el intervalo plstico, se pueden proporcionar miembros de marcos continuos, o porciones continuas de marcos, tomando como base su mxima resistencia predicible, para resistir las cargas de diseo especificadas multiplicadas por los factores de carga prescritos; en caso contrario, las construcciones tipo 1 se disearn para resistir los esfuerzos producidos por las cargas especificadas de diseo, suponiendo que los momentos se distribuyen de acuerdo con la teora elstica. Las construcciones tipo 2 se permiten sujetas a las estipulaciones de los siguientes prrafos, cuando sean aplicables. En marcos de edificios que se diseen como construccin tipo 2 (esto es, con las conexiones entre vigas y columnas, que no se utilicen para resistir viento, supuestas flexibles bajo carga vertical) los momentos debidos a viento pueden distribuirse entre juntas seleccionadas del marco, siempre que: 1. Las conexiones y los miembros conectados tengan capacidad para resistir los momentos debidos a viento. 2. Las trabes sean adecuadas para soportar la carga vertical completa trabajando como vigas libremente apoyadas. 3. Las conexiones tengan capacidad de rotacin inelstica suficiente para evitar que se sobre esfuercen los tornillos, pernos o soldaduras, bajo la combinacin de cargas vertical y por viento. Slo se permitir la construccin tipo 3 (semi rgida) cuando haya evidencia de que las conexiones que se emplearn son capaces de suministrar (como mnimo) una fraccin predecible de la restriccin total del extremo. El proporcionamiento de los miembros principales unidos por esas conexiones, estar basado en un grado de restriccin en los extremos no mayor que este mnimo. Petrleos Mexicanos har todas las inspecciones especificadas, y supervisar las pruebas de control de calidad y las inspecciones hechas por el contratista;
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adems, har todas aquellas inspecciones que a su juicio sean necesarias para permitirle certificar que la estructura se ha diseado, y construido, de acuerdo con los requisitos indicados en planos y especificaciones.
REFERENCIAS 1. Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for buildings (American Institute of Steel Construction) 2. Structural Welding Code (American Welding Society) 3. Steel Construction Manual (American Institute of Steel Construction) 4. Structural Steel Detailing (American Institute of Steel Construction) 5. Design of Welded Structures( Lincoln Arc Weding Fundation) 6. Aplicacin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva (Norma Pemex No. 3.132.01) 7. Recubrimiento para proteccin anticorrosiva, requisitos de calidad (Norma Pemex No. 4.132.01) 8. Advanced design in structural steel (J.E. Lothers) 9. Design of steel structures (Bresler, Lin, Scalz) 10. Structural steel design (Varios autores, Lambert Tall, editor) 11. Design of modern steel structures (L. E. Grinter) 12. Erecting structural steel (S. P. Openheimer) 13. Manual de diseo de obras civiles (C.F.E.)
C C.01 C.01.a
MATERIALES Acero estructural Se aprueban para uso dentro de esta especificacin los materiales incluidos en la lista siguiente: ASTM A 36 A 53, Grado B A 242 Acero estructural Tubera de acero soldada y sin costura. Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin
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A 440
Acero estructural de alta resistencia
A 441
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de manganeso y vanadio
A 500
Tubera estructural de acero al carbn formada en fro, soldada y sin costura
A 501
Tubera estructural de acero al carbn, formada en caliente, soldada y sin costura
A 514
Placa de acero de aleacin de alta resistencia a la fluencia, templa por inmersin, y apropiada para soldar
A 529
Acero estructural con esfuerzo de fluencia mnimo de 2950 kg/cm2(42 000 psi)
A 570, Grados D y E
Lmina y solera de acero al carbn, laminadas en caliente, calidad estructural
A 572
Aceros de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleacin de columbio y vanadio
A 588
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin, con esfuerzo de fluencia mnimo de 3515 kg/cm2 (50000 psi) hasta 10.2 cm (4 pulg) de espesor
A 618
Tubera estructural soldada y sin costura de alta resistencia y baja aleacin formada en caliente
Los informes certificados de pruebas de molino o de las pruebas hechas por el fabricante, o por un laboratorio de pruebas, de acuerdo con la Norma ASTM A6 y con la especificacin particular, si esta existe, constituyen evidencia
C.01.b
suficiente de conformidad con alguna de las especificaciones ASTM mencionadas arriba. Adems, si se le solicita, el fabricante suministrar una garanta escrita de que el acero estructural proporcionado rene los requisitos del grado especificado. Puede emplearse acero no identificado, que no tenga imperfecciones superficiales, para piezas o detalles de poca importancia, donde las propiedades fsicas precisas del acero y su soldabilidad no afecten la resistencia de la estructura. Remaches Los remaches cumplirn la especificacin para remaches estructurales, ASTM A 502, Grado 1 o 2. La certificacin del fabricante ser evidencia suficiente de su conformidad con las especificaciones.
C.02
C.03
Pernos Los pernos de acero de alta resistencia cumplirn una de las siguientes especificaciones ASTM. A 325 Pernos de alta resistencia para juntas de acero estructural, incluyendo tuercas apropiadas y rondanas aceradas simples endurecidas Pernos templados por inmersin, de acero de aleacin, para juntas de acero estructural
A 490
Los dems pernos, sujetadores y pasadores estarn de acuerdo con la especificacin ASTM A 307. La certificacin del fabricante constituir suficiente evidencia de que los pernos satisfacen las especificaciones. C.04 Metal de aportacin para soldadura Los electrodos para soldadura manual de arco protegido estarn de acuerdo con las ltimas ediciones de las siguientes especificaciones AWS: A5.1. Especificacin para electrodos recubiertos de acero dulce, para soldadura al arco, o A5.5. Especificacin para electrodos recubiertos de acero de baja aleacin, para soldadura al arco.
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Los electrodos desnudos y el fundente granular empleados en el proceso de arco sumergido estarn de acuerdo con la clasificacin F60 o F70, de las especificaciones AWS, especificacin para electrodos desnudos de acero dulce, y fundentes para soldadura con arco sumergido. D D.01 D.01.a REQUISITOS DE EJECUCION Fabricacin Aspectos generales 1. Se observarn todos los prrafos aplicables de esta seccin en la produccin e inspeccin de piezas y estructuras soldadas, fabricadas mediante cualquiera de los procesos aceptados en esta especificacin. 2. Todo el equipo que se vaya a emplear para soldar o cortar con oxgeno deber disearse y fabricarse de tal forma, y estar en tal condicin, que permitir a soldadores, operadores y punteadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados prescritos en esta especificacin. 3. No deber soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor de -18 C (0 F), cuando las superficies estn mojadas o expuestas a la lluvia, nieve o viento fuerte, ni cuando los soldadores estn expuestos a condiciones inclementes. 4. Los tamaos y longitudes de las soldaduras no sern menores que las especificadas por los requisitos de diseo y en los dibujos de detalle, ni sern apreciablemente mayores, a menos que se aprueben los cambios correspondientes. Tampoco se cambiar la posicin de soldaduras sin aprobacin previa de Pemex. D.01.b Preparacin del metal base. 1. Las superficies y bordes que se vayan a soldar debern estar lisos y uniformes, y libres de rasgaduras, grietas u otros defectos que pudieran afectar de forma adversa la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarn tambin libres de escamas sueltas o gruesas, escoria, herrumbre, humedad, grasa u otros materiales extraos que pudieran evitar una soldadura apropiada o produzcan humos objetables. Pueden dejarse las escamas de laminacin que
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resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, una ligera capa de algn recubrimiento que proteja contra la oxidacin, o un compuesto contra salpicaduras de soldadura, pero en trabes armadas deben quitarse todas las escamas de laminacin en las zonas donde se harn las soldaduras para unir los patines con el alma mediante soldadura con arco sumergido, o mediante arco protegido con electrodos de bajo contenido de hidrgeno. 2. Corte con oxgeno En todos los cortes con oxgeno, la flama de corte deber ajustarse y manipularse para evitar cortar hacia dentro de las lneas prescritas. La rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no ser mayor que la definida por el ANSI (American National Standards Institute) como valor de rugosidad* de 1 000 MU pulg para material hasta de 10.2 cm (4 pulg ) y 2 000 MU pulg para material de 10.2 cm (4 pulg ) a 20.4 cm (8 pulg ) de espesor, excepto los extremos de miembros que no estn sujetos a esfuerzos calculados en sus extremos, los que debern cumplir con el valor de 2 000 MU pulg. Las rugosidades que excedan los lmites anteriores y las muescas o melladuras ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm (3/16 pulg) en superficies que sean satisfactorias en general, se quitarn mediante maquinado o esmerilado. Las superficies y bordes cortados debern estar libres de escoria. Las correcciones de defectos se ajustarn a las superficies cortadas con oxgeno mediante pendientes que no excedan 1 en 10. Las reparaciones con soldaduras se harn preparando apropiadamente el defecto, soldando con electrodos de bajo contenido de hidrgeno y tamao no mayor de 4 mm (5/32 pulg ) y esmerilando la soldadura terminada, para dejarla lisa y al ras con la superficie adyacente, para producir un acabado limpio. El corte con oxgeno deber hacerse, de preferencia, con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que vayan a estar sujetos a esfuerzos importantes, o en los que se vaya a depositar soldadura, debern estar razonablemente libres de muescas. Se permitirn muescas ocasionales de no ms de 5 mm (3/16 pulg ) de profundidad, pero las que sean mayores y permanezcan despus del corte debern quitarse mediante esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern redondearse con un radio no menor de 13 mm (1/2 pulg).
*ANSI B46.1. Textura de las superficies, en micropulgadas ( MU pulg)
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3. Inspeccin visual y reparacin de bordes cortados de placas* 3.a. En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos observados visualmente en bordes cortados con oxgeno o con cizalla, y causados por escoria o refractario atrapados, productos desoxidantes, bolsas de gas, o agujeros de soplado, la cantidad de metal que se remueva ser la mnima necesaria para quitar el defecto para determinar que no se ha excedido el lmite permisible. Los bordes de la placa pueden formar cualquier ngulo con la direccin de laminado. Todas las reparaciones de defectos hechas mediante soldadura estarn de acuerdo con las provisiones aplicables de esta especificacin. 3.b. Los lmites de aceptacin y la reparacin de los defectos de borde observado visualmente en placas hasta de 10.2 cm (4 pulg ) de espesor estarn de acuerdo con la tabla D. 1, en la cual la longitud del defecto es la mayor dimensin visible en el borde cortado de la placa, y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro de ella a partir de borde cortado. 3.c. Se deben seguir los procedimientos que se mencionan a continuacin, que servirn como gua para miembros en tensin o compresin, para evaluar las discontinuidades de ms de 25 mm (1 pulg ) de largo y profundidad mayor de 25 mm (1 pulg ), descubiertas mediante inspeccin visual, de los bordes cortados de la placa, antes de soldar; o durante la inspeccin, mediante radiografas o ultrasonido, de las juntas soldadas. 3.c.1. Cuando antes de terminar la junta se descubran visualmente discontinuidades tales como W, X o Y de la fig. D.1, su tamao y forma se determinarn mediante inspecciones ultrasnica. El rea de la discontinuidad se determinar como el rea de prdida total de la reflexin, cuando la prueba se haga siguiendo los procedimientos de ASTM A435. 3.c.2. Para que se acepte, el rea de la discontinuidad (o la suma de las reas de discontinuidades mltiples) no exceder del 4 por ciento del rea de la placa (largo por ancho). Se remover la discontinuidad en el borde cortado de la placa hasta una profundidad de 25 mm (1 pulg) ms, all de su interseccin con la superficie, mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono,
Esto no es aplicable cuando el esfuerzo se aplica perpendicularmente al espesor del material.
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TABLA D.1
Descripcin de la discontinuidad
Reparacin requerida
Cualquier discontinuidad con longitud hasta se 25 mm (1 pulg) Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm (1 pulg) y con profundidad mxima de 3 mm (1/8 pulg) Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm (1 pulg) y con profundidad de ms de 3 mm (1/8 pulg), pero no mayor de 6 mm (1/4 pulg) Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm (1 pulg) y con profundidad de ms de 6 mm (1/4 pulg) pero no mayor de 25 mm (1 pulg) Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad mayores de 25 mm (1 pulg)
Ninguna; no es necesario explorarla
Ninguna; debe explorarse la profundidad*
Remuvase; no es necesario soldar
Remuvase completamente y suldese. La longitud total de soldadura no debe exceder del 20 por ciento de la longitud del borde de la placa que se est reparando Ver D.01.b.3.c
El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndolas hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8), deben explorarse todas las restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si ninguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento tiene profundidad mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.
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FIGURA D.1
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o esmerilado, y se rellenar mediante soldadura depositada manualmente con el proceso de arco protegido, en capas cuyo espesor no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg). 3.c.3. Si despus de terminar la junta se descubre una discontinuidad, Z, que no excede el rea permitida en 3.c.2, y se determina que se encuentra a una distancia igual o mayor que 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, medida en la superficie de la placa, no es necesario repararla. Si la discontinuidad Z est a menos de 25 mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, debe de ser eliminada hasta la distancia de 25 mm (1 pulg) de la zona de fusin de la soldadura mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono, o esmerilado, y reparada posteriormente mediante soldadura depositada manualmente con el proceso de arco protegido poniendo por lo menos cuatro capas, cada una de las cuales no exceder 3 mm (1/8 pulg) de espesor; para las capas restantes puede emplearse arco sumergido u otro proceso de soldadura. 3.c.4. Si el rea de la discontinuidad W, X, Y o Z excede la permisible dada en D.01.b.3.c.2, la placa o subcomponente se rechazar y remplazar, o se reparar a discrecin de Pemex. 3.c.5. La suma de longitudes de soldaduras de reparacin no deber exceder de 20 por ciento de la longitud de la placa, salvo que Pemex lo apruebe. 3.c.6. Todas las reparaciones estarn de acuerdo con esta especificacin. La eliminacin de la discontinuidad puede hacerse desde cualquier superficie o borde de la placa. 4. Las esquinas reentrantes, excepto las esquinas de los agujeros de acceso a la soldadura adyacente a un patn, debern redondearse con un radio de no menos de 13 mm (1/2 pulg ). La zona redondeada y los cortes adyacentes deben juntarse sin desplazamientos o cortes despus del punto de tangencia. 5. Para la preparacin de las juntas, limpieza de la raz de soldaduras y remocin de trabajo defectuoso, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire u oxgeno y arco elctrico con electrodo de carbono, cincelado o esmerilado; para aceros templados no debe emplearse corte con oxgeno. 6. Los bordes de las almas de vigas y trabes armadas debern cortarse con la contraflecha prescrita, teniendo en cuenta las contracciones por corte y soldadura que se presentarn posteriormente; sin embargo, se pueden corregir
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desviaciones pequeas de la contraflecha mediante una aplicacin de calor cuidadosamente supervisada. 7. Las correcciones de errores en la contraflecha de aceros templados, debern contar con la aprobacin previa de Pemex. 8. No se requiere aplanar o acabar los bordes de placas cortados con cizalla o gas, a menos que as se pida en los planos, o que est estipulado en la preparacin del borde para soldadura. 9. En las juntas sometidas a compresin en las que sta se trasmita por contacto, las reas de contacto se prepararn para que tengan una superficie comn, mediante maquinado, corte u otro medio apropiado. D.01.c Ensamblado 1. Las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de filete deben colocarse en un contacto tan ntimo como sea posible. La separacin entre las piezas no exceder, en general, 5 mm (3/16 pulg), salvo cuando se tengan perfiles o placas con espesor de 76 mm (3 pulg) o mayor, en los que la separacin no pueda reducirse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia al ensamblarlos despus de enderezarlos. En estos casos se acepta una separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg ), siempre que se emplee soldadura de respaldo o un material apropiado de respaldo* para evitar que se escurra la soldadura fundida. Si la separacin es de 2 mm (1/16 pulg.) o mayor, se deber aumentar la pierna del filete de soldadura en una cantidad igual a la separacin, o se deber demostrar que se ha obtenido el tamao de garganta requerido. La separacin de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una junta a tope y la placa de respaldo no deber exceder de 2 mm (1/16 pulg ). El ajuste de las juntas en las superficies en contacto que no estn completamente selladas por las soldaduras, deber ser tal que excluya la posibilidad de que entre agua despus de pintarlas. Se prohibe el empleo de rellenos, salvo cuando se especifique en los planos o se cuente con la aprobacin especfica de Pemex y se hagan de acuerdo con D.01.o.4.
*El respaldo para evitar el escurrimiento de la soldadura puede ser de fndente, cinta de vidrio, polvo de hierro o materiales similares, o puede obtenerse mediante pasos en la raz, depositados con electrodos de bajo contenido de hidrgeno u otros procesos de soldadura con arco.
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2. Las piezas que se vayan a unir mediante soldaduras de penetracin parcial paralelas a la longitud de la pieza, exceptuando juntas en las que la transmisin de esfuerzos sea por contacto directo, deben colocarse en un contacto tan ntimo como sea posible. La separacin entre piezas no debe exceder 5 mm (3/16 pulg ), salvo en perfiles laminados o placas con espesor igual o mayor de 76 mm(3 pulg ) que despus de haber sido enderezados y ensamblados no pueden acercarse suficientemente para cumplir con la tolerancia. En esos casos se acepta una separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg ), siempre que se emplee soldadura de sellado u otro material apropiado de respaldo, para evitar que la soldadura fundida se escurra, y la soldadura final rena los requisitos referentes al tamao de la garganta. 3. Las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetracin se alinearn cuidadosamente. Cuando las piezas estn restringidas de manera efectiva contra flexin debida a excentricidad de la alineacin, puede permitirse un desplazamiento con respecto al alineamiento terico que no exceda de 10 por ciento del espesor de la pieza unida ms delgada, pero en ningn caso mayor de 3 mm (1/8 pulg ). Cuando se corrijan desalineaciones en estos casos, se les dar a las piezas una pendiente no mayor de 1 en 24, y la medida del desplazamiento se har sobre el eje de las piezas, a menos que en los planos se indique de otra forma. 4. Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin que varen ms de las siguientes tolerancias, respecto a lo que aparece en los planos de detalles, debern someterse a consideracin de Pemex para su aprobacin o correccin (Tabla D. 1.a.). 5. Las ranuras para soldaduras de penetracin producidas mediante vaciado debern estar de acuerdo con las dimensiones del perfil de ranuras que aparecen en las figs. D. 3 a D. 7. 6. Los miembros que se vayan a soldar estarn correctamente alineados y se mantendrn en posicin mediante pernos, prensas, cuas, contraventeos, puntales, otros dispositivos apropiados, o puntos de soldadura, hasta terminar la colocacin de la soldadura. Se considerarn mrgenes adecuados para tener en cuenta los retorcimientos y contracciones que se presentan al enfriarse la soldadura.
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TABLA D.1.a
Raz no vaciada y vuelta a depositar
Raz vaciada y vuelta a depositar
1. Cara de la raz de la junta 2. Abertura de la raz en juntas sin respaldo de acero* Abertura de la raz enjuntas con respaldo de acero* 3. Angulo de la ranura de la junta
2 mm ( 1/16 pulg ) 2 mm ( 1/16 pulg )
No limitada + 2 mm ( 1/16 pulg ) - 3 mm ( 1/8 pulg ) No aplicable
+ 6 mm ( 1/4 pulg ) - 2 mm ( 1/16 pulg ) 5 grados
+ 10 grados - 5 grados
* Si tienen aberturas de raz mayores que las permitidas por las tolerancias dadas arriba pero no mayores que el doble del grueso de la parte unida ms delgada, o 19 mm (3/4 pulg), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables, antes de depositar la soldadura de penetracin. Solamente con aprobacin de Pemex pueden hacerse aberturas de raz mayores que los anteriores.
7. Puntos de soldadura 7.a. Los puntos de soldadura se sujetarn a los mismos requisitos de calidad que las soldaduras finales, salvo que: 1. No es obligatorio el precalentamiento para un solo paso, que se volvern a fundir e incorporarn a soldaduras de arco sumergido continuas. 2. No es necesario remover defectos tales como socavaciones, crteres sin rellenar y porosidades, antes de colocar la soldadura final de arco sumergido. 7.b. Los puntos de soldadura que se vayan a incorporar a la soldadura final se harn con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras finales, y se limpiarn cuidadosamente. Los puntos de soldadura de pasos mltiples tendrn sus extremos en cascada. 7.c. Debern quitarse los puntos de soldadura que no se vayan a incorporar a las soldaduras finales, excepto en edificios, en los que pueden dejarse si Pemex no solicita su remocin. 8. Agujeros para pernos o remaches Los agujeros para pernos o remaches debern ser 2 mm (1/16 pulg) mayores que el dimetro nominal del perno o remache. Si el espesor del material no es
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mayor que el dimetro nominal del perno o remache ms 3 mm (1/8 pulg), los agujeros pueden punzonarse. Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal del perno o remache ms 3 mm (1/8 pulg ), los agujeros deben taladrarse, o subpunzonarse y rimarse. El dado para todos los agujeros subpunzonados, y el taladro para todos los subtaladrados, deber ser por lo menos 2 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro nominal del remache o perno. Los agujeros en placas de acero A514 con espesor mayores que 13 mm (1/2 pulg ), debern taladrarse. D.01.d Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin 1. Al ensamblar y unir las partes de una estructura o de miembros compuestos, y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la secuela de colocacin de la soldadura sern tales que se minimicen las distorsiones y contracciones. 2. Siempre que sea posible. las soldaduras se depositarn en una secuencia tal que se balancee el calor suministrado por ellas durante su colocacin. 3. Se desarrollarn secuencias de soldadura que, en conjunto con los mtodos generales de fabricacin, produzcan miembros y estructuras que cumplan los requisitos de calidad especificados. Estas secuencias, y cualquier revisin necesaria en el curso del trabajo, sern supervisadas por Pemex. 4. La direccin del avance general de la soldadura de un miembro ser desde los puntos donde las piezas estn relativamente fijas, unas respecto a otras, hacia los puntos donde tienen mayor libertad relativa de movimiento. 5. Las juntas en que se espera una contraccin imponente se soldarn generalmente antes que aquellas que se contraigan menos, y con tan poca restriccin como sea posible. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales grandes en las soldaduras finales de un conjunto rgido, esas soldaduras se harn en elementos a compresin. 6. Todas las juntas de taller en cada elemento componente de una viga con cubreplacas o miembro compuesto, se harn antes de que ese elemento se suelde a otras partes componentes del miembro. Las trabes largas, o secciones de las mismas, pueden fabricarse uniendo en el taller no ms de tres subsecciones, cada una de ellas hecha de acuerdo con este prrafo. 7. Al hacer soldaduras en condiciones en que haya severas restricciones
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externas a la contraccin, se depositarn en forma continua hasta terminarlas, o hasta un punto que asegure que no se presentarn agrietamientos, antes de dejar enfriar la junta por abajo de la temperatura mnima especificada de precalentamiento y de interpaso. D.01.e Tolerancias dimensionales Las dimensiones de los miembros estructurales soldados estarn dentro de las tolerancias de las especificaciones generales que gobiernan el trabajo, y tambin dentro de las siguientes tolerancias especiales. 1. Falta de derechura de columnas soldadas y de miembros principales de armaduras, cualquiera que sea su seccin transversal:
Longitudes hasta de 14.0 metros:
(Longitud total, en metros) x 1 mm, pero no ms de 10 mm.
Longitudes mayores de 14.0 metros:
10 mm + (Longitud total en metros -14.0) x 1 mm.
2. Falta de derechura de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal, cuando se da una curvatura o contraflecha especificada: (Longitud total en metros) x 1 mm. 3. Para piezas fabricadas antes del montaje: Desviacin con respecto a la flecha especificada de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin transversal: +(Longitud total, en metros) x 0.25 mm, sin exceder 20 mm (3/4 pulg ), o + 3 mm + (Distancia, en metros, al extremo ms cercano) x 1 mm, cualquiera que sea mayor, excepto en miembros cuyo patn superior est embebido en concreto sin que se disee un acartelamiento de concreto, en los que la desviacin, en milmetros, no debe exceder de 1/2 [Longitud total (en m)] o 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que sea mayor.
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4. Desviacin lateral entre los ejes del alma y del patn de miembros H o I armadas, en la superficie de contacto: 6 mm (1/4 pulg ), mximo 5. La desviacin respecto a un plano, de las almas de trabes, se determinar midiendo los desplazamientos del alma mediante una regla cuya longitud no ser menor que la dimensin ms pequea de cualquier tablero. La regla se colocar de manera de determinar la desviacin mxima sobre el alma, con sus extremos adyacentes a las fronteras opuestas del tablero. 5.a. La desviacin respecto a un plano de almas con altura D, y espesor t, en tableros rodeados por atiesadores y/o patines, siendo de la menor dimensin del tablero, no deber exceder los siguientes valores: Desviacin mxima dependiendo del tipo de carga Atiesadores intermedios en ambas caras del alma D / t < 150 D / t 150 Atiesadores intermedios slo en una cara del alma D / t < 100 D / t 100 Sin atiesadores intermedios d / 100 d / 67 D / 150 Esttica Dinmica
d / 100 d / 80
d / 115 d / 92
5.b. Se considerarn como satisfactorias distorsiones del alma del doble de las permitidas arriba, cuando estas ocurran en el extremo de una trabe armada que haya sido taladrada o subpunzonada y rimada durante el ensamblado, o que corresponda a una junta apernada en el campo, si cuando se fijen las placas de unin el alma queda con la tolerancia dimensional dada en D.01.e.5.a. 5.c. Si por motivos arquitectnicos se requieren tolerancias ms restrictivas que las antes descritas, se debern mencionar en las especificaciones particulares.
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6. El alabeo e inclinacin combinados del patn de vigas o trabes soldadas se determinar midiendo el desplazamiento del borde del patn a partir de una lnea normal al plano del alma, trazada por la interseccin del eje del alma con la superficie exterior de la placa del patn. Este desplazamiento no debe exceder 1/ 100 del ancho total del patn o 6 mm (1/4 pulg ) cualquiera que sea mayor, excepto en las piezas que se vayan a unir con soldaduras a tope, que deben cumplir los requisitos de D.01.c.3. 7. Apoyo en los puntos de carga Los extremos de apoyo de atiesadores colocados bajo cargas concentradas estarn al ras y a escuadra con el alma, y tendrn cuando menos el 75 por ciento de su rea en contacto con la superficie interior de los patines. La superficie exterior de los patines, cuando se apoyen en una base o asiento de acero, deber ajustarse con tolerancias no mayores de 0.25 mm (0.01 pulg) en el 75 por ciento del rea proyectada del alma y atiesadores, y no mayores de 0.8 mm (1/32 pulg) en el 25 por ciento restante del rea proyectada. Las trabes sin atiesadores debern apoyarse sobre el rea del alma proyectada en la superficie externa del patn con una tolerancia no mayor de 0.25 mm (0.01 pulg), y el ngulo comprendido entre el alma y el patn no exceder de 90 grados, en la zona de apoyo. 8. Ajuste de los atiesadores intermedios Cuando se especifiquen atiesadores intermedios ajustados, se permitir una separacin hasta de 2 mm (1/16 pulg) entre atiesadores y patn. 9. Desviacin respecto al peralte especificado La desviacin mxima respecto al peralte especificado en vigas y trabes soldadas, medida en el eje del alma, ser como sigue: Para peraltes hasta de 91 cm (36 pulg ), inclusive Para peraltes mayores de 91 cm (36 pulg ) y hasta 183 cm (72 pulg ), inclusive Para peraltes de ms de 183 cm (72 pulg)
+ 3 mm (1/8 pulg)
+ 5 mm (3/16 pulg )
+ 8 mm (5/6 pulg ) -5 mm (3/16 pulg )
10. Derechura de atiesadores intermedios La falta de derechura de los atiesadores intermedios no exceder 13 mm
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(1/2 pulg ), tomando en cuenta cualquier miembro que se conecte en ellos. 11. Derechura y colocacin de los atiesadores de apoyo La falta de derechura de los atiesadores de apoyo no exceder 6 mm (1/4 Pulg) para longitudes hasta 183 cm (6 pies), o 13 mm (1/2 pulg) para longitudes mayores de 183 cm (6 pies), y el eje real del atiesador deber quedar dentro del espesor del mismo, medido desde la posicin terica del eje. 12. Otras tolerancias dimensionales Las tolerancias dimensionales que no se cubren aqu se determinarn individualmente, tomando en cuenta los requisitos de montaje. D.01.f Perfiles de las soldaduras 1. Las caras de las soldaduras de filete pueden ser planas o ligeramente cncavas o convexas, como se muestra en la fig. D.2, a, b y c, sin defectos tales como los mostrados en d. La convexidad, C, debe cumplir C 0.1 S + 0.75 mm donde S es el tamao real de la soldadura de filete, en mm (ver fig. D.2, c) 2. Las soldaduras de penetracin se harn de preferencia con refuerzo pequeo o mnimo, salvo que se prevea de otra forma. Para juntas a tope o de esquina, el refuerzo no exceder una altura de 3 mm (1/8 pulg) y tendr una transicin gradual hacia la superficie del metal base, (fig. D.2.e). Las soldaduras de penetracin no tendrn defectos como los que se muestran en la fig. D.2, f. 3. Las superficies de juntas a tope que se deban alisar se terminarn de manera que no se reduzca el espesor del metal base ms delgado, o del metal de aportacin, en ms de 0.8 mm (1/32 pulg) o 5 por ciento del espesor, el que sea menor, y que no se deje refuerzo que exceda 0.8 mm (1/32 pulg ). Sin embargo, se quitar todo el refuerzo cuando las soldaduras formen parte de una superficie de contacto. El refuerzo debe disminuir suavemente hacia las superficies de las placas, con superficies de transicin libres de socavaciones en el borde de la soldadura. Se permite el cincelado, si posteriormente se esmerila. Donde se requiera un acabado de la superficie, su rugosidad no exceder 250 MU pulg (ANSI B46.1. Textura superficial, micropulgadas).
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PERFILES DE LAS SOLDADURAS
FIGURA D.2
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4. En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no tendrn una profundidad mayor de 0.25 mm (0.01 pulg ) cuando sean transversales a los esfuerzos de tensin primarios en la pieza socavada, ni ms de 0.8 mm (1/32 pulg ) de profundidad en cualquier otro caso. 5. Las soldaduras no deben tener traslape. D.01.g Correcciones 1. La remocin del metal de aportacin o porciones del metal base puede hacerse mediante maquinado, esmerilado, cincelado, corte con oxgeno o arco con electrodo de carbn y chorro de aire, de tal forma que el metal base o de aportacin restante no se socave ni maltrate. El corte con oxgeno no se utilizar en aceros templados. Las porciones defectuosas de la soldadura se quitarn sin remover partes importantes de metal base. Las cantidades adicionales de metal de aportacin necesarias para compensar la deficiencia de tamao se depositarn empleando, preferiblemente, electrodos de tamao menor que el utilizado para hacer la soldadura original, de preferencia con dimetro no mayor de 4 mm (5/32 pulg). Las superficies se limpiarn cuidadosamente antes de soldar. 2. Las soldaduras y el metal base que estn defectuosos o que no estn sanos se corregirn removiendo y reemplazando la soldadura completa, o como sigue: 2.a. Traslape o convexidad excesiva: redzcase quitando el exceso de metal de aportacin adicional. 2.b. Concavidad excesiva de soldaduras o crteres, tamao menor que el admisible, socavacin: lmpiese y depostese metal de aportacin adicional. 2.c. Porosidad excesiva de la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fisin incompleta: qutense las porciones defectuosas y vulvase a soldar. 2.d. Grietas en la soldadura o en el metal base: determnese la extensin de la grieta mediante inspeccin con cido o partculas magnticas, u otro medio igualmente efectivo; remuvase la grieta y el metal sano hasta 5 cm (2 pulg) ms all del extremo de la grieta, y vulvase a soldar. 3. Los miembros deformados por la soldadura se enderezarn mecnicamente o por la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas. La temperatura de las reas calentadas, medida
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con mtodos aprobados, no exceder 593 C(1100 F) para aceros templados ni 649 C (1200 F) (color rojo apagado) para otros aceros. Las piezas que se vayan a calentar para enderezarlas estarn sustancialmente libres de esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos debidos a los medios mecnicos empleados al aplicar el calor. 4. Se deber contar con aprobacin de Pemex para correcciones tales como reparaciones del metal base, grietas grandes y rediseos para compensar deficiencias. 5. Pemex deber aprobar el corte de miembros mal unidos o mal soldados. 6. Cuando el trabajo realizado posteriormente a la ejecucin de una soldadura deficiente la ha hecho inaccesible o crea nuevas condiciones que hacen que la correccin de la deficiencia sea peligrosa o ineficientes, se restaurarn las condiciones originales quitando soldaduras a miembros, o ambos, antes de hacer las correcciones; si no se hace lo anterior, la deficiencia se compensar mediante material adicional, colocado de acuerdo con un diseo revisado y aprobado. D.01.h Martilleo Se puede usar el martilleo de capas intermedias de soldadura para controlar los esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, y as evitar el agrietamiento. No se martillar la raz ni la capa superficial de soldadura, ni el metal base en los bordes de la soldadura. Se tendr cuidado de evitar el traslape o agrietamiento de la soldadura o metal base. D.01.i Tratamiento trmico para relevar esfuerzos* 1. Se har un relevado de esfuerzos mediante tratamiento trmico, cuando lo requieran los planos o especificaciones del contrato. El acabado con mquina se har, de preferencia, despus que el relevado de esfuerzos. El tratamiento
* En general no se requiere relevar los esfuerzos de soldaduras depositadas en aceros templados, pero puede necesario hacerlo cuando las soldaduras deban mantener su estabilidad dimensional durante el maquinado. Sin embargo, los resultados de pruebas de tenacidad (pruebas de impacto) han demostrado que el tratamiento trmico posterior a la soldadura puede, en la prctica, perjudicar la tenacidad del metal de aportacin y de la zona afectada por el calor y, ocasionalmente, pueden ocurrir agrietamiento intergranular en la regin de grano grueso de la zona de soldadura afectada por el calor.
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para relevado de esfuerzos se har de acuerdo con los requisitos siguientes: a). La temperatura del horno no exceder de 316 C (600 F) cuando se coloque en l, el conjunto soldado. b). Arriba de 316 C (600 F) la velocidad* de calentamiento no debe ser mayor de 222 C (400 F) por hora, divididos entre el grueso mximo del metal, en pulgadas, pero no mayor de 222 C (400 F) por hora. Durante el periodo de calentamiento no debe haber variaciones de temperatura, a travs de la parte que se est calentando, mayores de 139 C (250 F) en cualquier longitud de 14 m (45 pies). c). Despus de alcanzar una temperatura mxima de 593 C (1100 F) en aceros templados, o una temperatura media comprendida entre 593 C (1100 F) y 649 C (1200 F) y en otros aceros, se mantendr la temperatura del conjunto dentro de los lmites especificados, durante una hora por cada pulgada de espesor de la soldadura. Cuando el relevado de esfuerzos especificado sea para lograr estabilidad dimensional, el tiempo ser de una hora por pulgada de espesor de la pieza ms gruesa. Durante el tiempo en que la temperatura se mantenga constante, no deber haber una diferencia mayor de 83 C (150 F) entre las temperaturas extremas en la parte del conjunto que se est calentando. d). En temperaturas por encima de 316 C (600 F) el enfriamiento se har en un horno cerrado o en una cmara de enfriamiento, a una velocidad* no mayor que 278 C (500 F) por hora, divididos entre el grueso mximo del metal, en pulgadas, pero nunca mayor de 278 C (500 F) por hora. Desde los 316 C (600 F) el conjunto puede enfriarse en aire en reposo. 2. Alternativamente, cuando sea imprctico un tratamiento trmico posterior hasta las temperaturas especificadas arriba, se pueden relevar los esfuerzos de conjuntos de piezas calentndolos a temperaturas menores durante periodos de tiempo mayores, como sigue:
* No se requiere que las velocidades de calentamiento y enfriamiento sean menores de 56 C (100 F) por hora. Sin embargo, en los casos de cmaras cerradas y estructuras complejas puede convenir reducir las velocidades de calentamiento y enfriamiento, para evitar daos estructurales ocasionados por gradientes trmicos excesivos.
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Disminucin de la temperatura por abajo de la mnima especificada C
Tiempo mnimo de retencin a la temperatura disminuida (Horas / pulgada de espesor)
28 56 83 111
2 3 5 10
D.01.j
Limpieza y capas protectoras 1. Se limpiar la escoria de todas las soldaduras. Las juntas soldadas no se pintarn hasta que el trabajo est terminado y aceptado. Las superficies que se vayan a pintar no tendrn salpicaduras, xido, escamas sueltas, aceite o suciedad. La pintura estar de acuerdo con las especificaciones generales del trabajo, referencia 7. 2. Las soldaduras que se vayan a galvanizar, se limpiarn con chorro de arena o de manera semejante, para remover todas las partculas de escoria.
D.01.k
Contraflecha 1. Armaduras y trabes A las armaduras cuyo claro sea de 25 m o ms se les dar, en general, una contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta. A las trabes carril de 23 m de claro o ms se les dar, en general, una contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por la carga muerta ms la mitad de la carga viva. 2. Contraflecha de otros elementos Si son necesarios requisitos especiales de contraflecha para lograr que una pieza cargada ajuste con otros elementos, esos requisitos debern sealarse en los planos y dibujos de detalle. 3. Montaje Las vigas y armaduras que se detallen sin especificar contraflecha se fabricarn de manera que, despus del montaje, cualquier contraflecha pequea debida al
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laminado o ensamble en el taller, quede hacia arriba. Si la contraflecha implica el montaje de algn miembro sometido a una fuerza determinada, esto deber indicarse en el diagrama de montaje. 4. Contraflecha, enderezado o formas curvas Para introducir o corregir contraflechas, para enderezar o para dar una forma curva al material, puede aplicarse calor localmente o utilizarse medios mecnicos. La temperatura de las reas calentadas, medida con mtodos aprobados, no debe exceder 593 C (1100 F) para acero A514, o 649 C (1200 F) para otros aceros. D.01.1 Construccin con pernos o remaches de alta resistencia Ensamblado 1. Durante la colocacin de los remaches, todas las partes de miembros remachados se mantendrn unidas entre si rgidamente, por medio de pasadores o tornillos. El acomodo de las partes, efectuado durante el ensamble, no debe distorsionar el metal ni agrandar los agujeros. Los agujeros que deben agrandarse para admitir remaches o pernos se rimarn posteriormente. La mala coincidencia de los agujeros ser motivo de rechazo de la pieza. Los remaches se colocarn con mquina, ya sea del tipo de compresin y operada manualmente, de tipo neumtico, hidrulico o elctrico. Despus de colocados, los remaches deben quedar apretados y con la parte interior de las cabezas en contacto con las superficies de las piezas que unen. El remachado se har, generalmente, en caliente, en cuyo caso las cabezas terminadas deben ser de forma aproximadamente hemisfrica y de tamao uniforme en todo el trabajo, para el mismo tamao de remache, completas, bien terminadas y concntricas con los agujeros. Los remaches se calentarn uniformemente a una temperatura que no exceda 1066 C(1950 F), y no debern colocarse si su temperatura desciende a menos de 538 C(1000 F). 2. Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estn en contacto con la cabeza o la tuerca, no tendrn una pendiente mayor que 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno; cuando la pendiente sea mayor, se usar una rondana biselada para compensar la falta de paralelismo. Las partes unidas con pernos de alta resistencia deben estar
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estar firmemente ajustadas entre s durante la colocacin de los pernos, y no deben quedar separadas por empaques o cualquier otro material compresible. Al ensamblarlas, todas las superficies de la junta, incluidas las adyacentes a las rondanas, deben estar libres de escamas, excepto escamas de laminacin firmemente adheridas. Adems, deben estar limpias, sin escamas sueltas, rebabas y otros defectos que eviten la buena unin de las partes. Las superficies en contacto en juntas del tipo de friccin estarn libres de aceite, pintura, barniz u otros recubrimientos, pero podrn estar galvanizados por inmersin en caliente, siempre que se cepillen con cepillo de alambre o se traten con chorro de arena despus del galvanizado y antes de colocar los pernos de alta resistencia. Todos los pernos tipo A325, A449 Y A490 se apretarn hasta obtener una tensin inicial no menor que la dada en la tabla D.2. Esto se lograr con el mtodo de "vuelta a la tuerca" o por medio de llaves calibradas adecuadamente.
TABLA D.2
Tensin mnima en el perno, * ton Tamao del perno (mm) (pulg) Pernos A325 y A449
Pernos A490
12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 Sobre 38.1
(1/2) (5/8) (3/4) (7/8) (1 ) (1 1/8) (1 1/4) (1 3/8) (1 1/2)
5.4 8.6 12.7 17.7 23.1 25.4 32.2 38.6 46.7
6.8 10.9 15.9 22.2 29.0 36.3 46.3 54.9 67.1 0.7 x RT
* Igual al 70 por ciento de la resistencia a la tensin ( RT ) mnima de los pernos
Los pernos que se aprieten mediante llaves calibradas, se instalarn con una rondana endurecida bajo la tuerca o la cabeza, segn sea el elemento que gira al apretar. Cuando se emplea el mtodo de "vuelta a la tuerca" no se requieren rondanas endurecidas, excepto cuando se usan pernos de acero
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A490 para conectar material que tenga esfuerzo de fluencia menor de 2800 kg / cm2, y cuando se utilizan pernos A449 en lugar de A325, en cuyo caso se requiere rondana endurecida bajo la cabeza. D.01.m Construccin soldada En todas las soldaduras de penetracin completa hechas manualmente, salvo cuando se hagan empleando placa de respaldo o en posicin plana, desde ambos lados, en material con borde recto, de grueso no mayor de 8 mm (5/16 pulg) y con abertura en la raz no menor de la mitad del grueso de la parte unida ms delgada, deber quitarse la raz del primer cordn en la cara posterior antes de iniciar la soldadura de ese lado, y soldarse de manera que se obtenga material sano y fusin completa en la totalidad de la seccin transversal. No se permite remover material en acero A514 utilizando oxgeno; todos los depsitos de carbn se quitarn mediante esmerilado, en acero A514, despus de remover con arco la raz del cordn. En las soldaduras de penetracin hechas empleando respaldo del mismo material que el metal base, el metal de aportacin se fundir completamente con el material de respaldo. No es necesario quitar las placas de respaldo, pero en caso de hacerlo deben removerse despus de terminar la soldadura, asegurndose de no daar el metal base ni el de aportacin, y dejando la superficie de ste al ras o ligeramente convexa, con espesor completo en la garganta. Las soldaduras de penetracin se terminarn en los extremos de las juntas de una manera que asegure su sanidad. Cuando sea posible, esto se har usando placas de extensin. No es necesario quitar las placas de extensin despus de terminar la soldadura, pero se har si as se indica en los planos o especificaciones. Antes de depositar la soldadura, el metal base se precalentar de acuerdo con la tabla D. 3, salvo los puntos de soldadura que se fundirn e incorporarn en soldaduras continuas de arco sumergido. Cuando un metal base que no requiera precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 0 C (32 F), se precalentar por lo menos a 21 C (70 F) antes de puntearlo o soldarlo. El precalentamiento ser tal, que la superficie del metal base situada hasta 7.5 cm (3 pulg) del lugar donde se est depositando la soldadura se encuentre a la
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temperatura especificada la cual deber mantenerse como temperatura mnima mientras se est soldando. Las temperaturas mnimas de precalentamiento y de entrepaso sern las que se especifican en la tabla D.3. La cantidad de calor utilizada para soldar acero A514 no exceder la recomendada o sugerida por el fabricante. Cuando se requiera, las capas intermedias de soldaduras de pasos mltiples pueden martillarse con golpes ligeros de martillo mecnico con punta redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la soldadura est tibia al tacto. Se tendr cuidado para evitar que la soldadura o el metal base se daen por exceso de martilleo. Cuando los planos o especificaciones lo requieran, se har un relevado de esfuerzos de conjuntos soldados, mediante tratamiento trmico, de acuerdo con D.01.i.2. Tanto la tcnica de soldadura empleada, como la apariencia y calidad de las soldaduras y los mtodos empleados para corregir trabajos defectuosos, estarn de acuerdo con D.01.f y D.01.g. D.01.n Tolerancias 1. Derechura Los miembros estructurales que consistan primordialmente en una sola pieza laminada debern, a menos que se especifique otra cosa, estar derechos dentro de las tolerancias permitidas por la especificacin ASMT-A6. Los miembros estructurales compuestos, remachados o soldados, debern estar, salvo que se especifique otra cosa, dentro de las tolerancias permitidas para secciones H (ala ancha) por la especificacin ASTM-A6. Los miembros comprimidos no se desviarn de la lnea recta ms de 1/100 de la distancia entre puntos que vayan a estar soportados lateralmente. Los miembros terminados no estarn torcidos, doblados o con juntas abiertas; se rechazar el material que presente dobleces bruscos. 2. Longitud Se permite una variacin de 1 mm (1/32 pulg ) en la longitud total de miembros con ambos extremos preparados para trasmitir compresiones por contacto directo, como se menciona en D.01.b.9. Los miembros que no tengan sus extremos preparados para trabajar por contacto directo, y que vayan a armarse con otras piezas de acero
TABLA D.3 TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO Y DE ENTREPASO, C *
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Espesor de la parte ms gruesa que el punto que se suelda ( mm)
Soldadura de arco con electrodos recubiertos, que no son de bajo contenido de hidrgeno
Soldadura de arco con electrodos recubiertos de bajo contenido de hidrgeno; soldadura con arco sumergido; soldadura de arco con electrodo y gas
Soldadura de arco con electrodos recubiertos, de bajo contenido de hidrgeno; soldadura con arco sumergido con alambre de acero al carbn o de aleacin y fndente neutral; soldadura de arco con electrodo y gas
Soldadura con arco sumergido con alambre de acero al carbn y fndente de aleacin
ASTM A36; A53 Grado B; A375; A500; A501; A529; A570 Grados DyF
ASTM A36; A242 Grado Soldable; A375; A441; A529; A570 Grados D y E; A572 Grados 42, 45 y 50; A588 Ninguna ** 20 65 105
ASTM A572 Grados 55, 60 y 65
ASTM A514
Hasta 19.1, incl. Ninguna ** Sobre 19.1 hasta 38.1 incl. 65 Sobre 38.1 hasta 63.5 incl. 105 Sobre 63.5 150 65 105 150 50 80 105 95 150 205 20 10 10
* No debe soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor que 18 C. Cuando el metal base est a una temperatura por abajo de las de la lista, para el
proceso de soldadura empleado y un espesor dado del material, se deber precalentar ( salvo que se diga de esta forma ) de manera que la superficie de las piezas sobre las que se va a soldar est a la temperatura mnima especificada, o arriba de ella, hasta una distancia igual al espesor de la pieza que se vaya a soldar, pero no menor de 76 mm ( 3 pulg ), en direccin lateral y en la de avance de la soldadura. Las temperaturas de precalentamiento y de entrepaso sern tales que eviten la formacin de grietas. Para soldaduras que estn muy restringidas pueden necesitarse temperaturas por arriba de los mnimos mostrados. Para acero A514 las temperaturas mximas de precalentamiento y de entrepaso no deben de exceder 205 C para espesores hasta de 38 mm (1 pulg ) inclusive, y 230 C para espesores mayores. **Cuando la temperatura del metal base est por abajo de 0 C, se precalentar el metal base hasta 20 C, por lo menos, y se mantendr a esta temperatura mnima durante la soldadura.
Esta provisin tambin se aplica para acero A36, con espesor hasta 25 mm ( 1pulg ) El precalentamiento mnimo para acero A36, con espesor hasta 51 mm ( 2 pulg ), ser de 10 C
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de la estructura, pueden tener una, variacin con respecto a su longitud detallada no mayor de 2 mm (1/16 pulg) para longitudes de hasta 9 m, y no mayor de 3 mm (1/8 pulg) para ms de 9 m de largo. 3. Tolerancias en el montaje 3.a. En el montaje de piezas de acero se considera que estas estn a plomo, a nivel y alineadas si la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500. 3.b. En el montaje de piezas para estructuras de varios pisos, se considera que estas estn a plomo, a nivel y si la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no excede 1:500, siempre que: 1. El desplazamiento de los ejes de columnas adyacentes a cubos de elevador, respecto de su eje terico, no excede 25 mm en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Sobre este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada piso adicional, hasta un desplazamiento mximo de 50 mm. 2. El desplazamiento de los ejes de columnas exteriores, respecto de su eje terico, no es mayor de 25 mm hacia afuera, ni 50 mm hacia dentro del pao del edificio en cualquier punto de los primeros 20 pisos. Sobre este nivel, estos limites pueden aumentarse 1.5 mm por cada piso adicional, pero sin exceder un desplazamiento total de 50 mm hacia afuera, ni 75 mm hacia dentro del pao del edificio. D.01.o Conexiones 1. Conexiones mnimas Las conexiones que soporten esfuerzos calculados, excepto para piezas de celosas y barras atiesadoras de largueros, debern disearse para soportar no menos de 2700 kg. 2. Conexiones excntricas De ser posible, los ejes centroidales de miembros concurrentes, sometidos a esfuerzos axiales, se intersectarn en un punto; de no ser as, se tomarn provisiones para resistir los esfuerzos por flexin debidos a la excentricidad. 3. Colocacin de remaches, pernos y soldaduras Excepto en los casos que se mencionan adelante, los grupos de remaches, pernos o soldaduras colocados en los extremos de cualquier miembro y que trasmiten esfuerzos axiales a ese miembro tendrn sus centroides en el eje
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centroidal del miembro, a menos que se tome en cuenta el efecto de la excentricidad resultante. Salvo en miembros sometidos a variaciones repetidas de los esfuerzos que puedan producir fallas por fatiga, en la conexin extrema de ngulos sencillos o dobles y miembros de tipo similar no se requiere que se dispongan los filetes de soldadura para balancear las fuerzas respecto al eje o ejes neutros, y puede despreciarse la excentricidad entre los ejes centroidales de tales miembros y las lneas de gramil de sus conexiones extremas, cuando estas son remachadas o apernadas. 4. Rellenos Cuando haya remaches o pernos, sometidos a esfuerzos calculados, que pasen a travs de rellenos con espesor mayor de 6 mm (1/4 pulg ), excepto en conexiones por friccin ensambladas con pernos de alta resistencia, los rellenos se extendern ms all del material de la junta y se asegurar toda la extensin de ste, mediante suficientes remaches o pernos, para distribuir de manera uniforme el esfuerzo total en el miembro, sobre la seccin combinada de miembro y relleno, o se incluir un nmero equivalente de sujetadores en la conexin. En la construccin soldada, cualquier relleno con espesor de 6 mm (1/4 pulg) o mayor, deber prolongarse ms all de los bordes de la placa de unin y se soldar con la pieza a la que se une, con suficiente soldadura de manera que pueda trasmitir los esfuerzos de la placa de la junta, aplicados como fuerza excntrica en la superficie del relleno. Las soldaduras que unen la placa de unin con el relleno debern ser capaces de trasmitir los esfuerzos de la placa, y sern de largo suficiente para no sobresforzar el relleno a lo largo de la pierna de la soldadura. Cualquier relleno con espesor menor de 6 mm (1/4 pulg ) tendr sus bordes al ras con los de la placa de la junta, y el tamao de la soldadura ser la suma del tamao necesario para soportar los esfuerzos de la placa ms el espesor de la placa de relleno. 5. Conexiones de miembros a tensin o compresin en armaduras Las conexiones en los extremos de miembros de armaduras sometidas a tensin o compresin debern desarrollar la fuerza debida a la carga de diseo, pero su resistencia no ser menor que el 50 por ciento de la resistencia del miembro. 6. Conexiones de miembros comprimidos en los que la compresin se trasmite por contacto directo Cuando la transmisin de la carga de una columna a la placa de base o a
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otro tramo de columna se efecte por contacto directo, se pondrn suficientes remaches, pernos o soldaduras, para mantener todas las piezas en posicin correcta. Cuando otros miembros comprimidos estn terminados para trasmitir la carga por apoyo, o directo, el material necesario para efectuar la conexin y sus remaches, pernos o soldaduras, se dispondrn de forma que mantengan todas las piezas alineadas, y se proporcionarn para que resistan el 50 por ciento del esfuerzo calculado. 7. Remaches y pernos en combinacin con soldaduras En trabajos nuevos se considerar que los remaches, pernos tipo A307 o de alta resistencia, empleados en conexiones por empuje, no contribuyen a resistir los esfuerzos en combinacin con las soldaduras. Las soldaduras, si se usan, se disearn para tomar todos los esfuerzos en la conexin. Se puede considerar que los pernos de alta resistencia, utilizados en juntas de friccin y colocados antes que la soldadura, s comparten los esfuerzos con las soldaduras. Al hacer alteraciones soldadas a las estructuras, se pueden utilizar los remaches y pernos de alta resistencia, apretados correctamente, para tomar los esfuerzos producidos por las cargas muertas existentes, y disear las soldaduras para resistir nicamente los esfuerzos adicionales. D.01.p Control de calidad 1. General El fabricante efectuar el control de calidad que juzgue necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de acuerdo con esta norma. Adems, tanto el material como la mano de obra pueden ser inspeccionados en cualquier etapa del proceso de fabricacin por inspectores calificados que representen a Pemex. Hasta donde sea posible, toda la inspeccin por parte de Pemex se har en la planta del fabricante, y este cooperar con el inspector, permitindole el acceso a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo. El inspector programar su trabajo de tal forma que ocasione interrupciones mnimas en la fabricacin. 2. Rechazos Pueden rechazarse en cualquier momento, durante el avance del trabajo, material o mano de obra que no estn razonablemente de acuerdo con esta especificacin. El fabricante recibir copias de todos los informes que el inspector suministre a Pemex.
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3. Inspeccin de la soldadura La inspeccin de la soldadura se realizar de acuerdo con la seccin 6 del Structural Welding Code, D 1.1-72 del AWS. Cuando se requieran pruebas no destructivas, se definirn, claramente proceso, extensin, tcnica y reglas de aceptacin. 4. Identificacin de acero de alta resistencia El acero que se use para piezas principales y que se requiera que tenga un esfuerzo de fluencia superior a 2530 kg/ cm2 (36 ksi) se marcar en el taller del fabricante de manera que se pueda identificar su especificacin ASTM. La identificacin de esos aceros en miembros o conjuntos terminados se har pintando la especificacin ASTM en la pieza, sobre la pintura de taller, antes de realizar el embarque. D.02 D.02.a Conexiones soldadas Requisitos generales 1. Dibujos. Los dibujos contendrn informacin completa y clara sobre la posicin, tipo, tamao y longitud de todas las soldaduras; tambin debe indicarse en ellos las soldaduras que se harn en taller y las que se efectuarn en campo. 2. En los dibujos se indicarn las juntas en las cuales es importante que se controle la tcnica empleada para soldar y el orden de colocacin del metal de aportacin, para reducir a un mnimo los esfuerzos residuales y distorsiones. Las tcnicas y secuencias que se quieran emplear se aprobarn por adelantado. 3. Las Longitudes de las soldaduras sealadas en los planos sern las longitudes efectivas necesarias, descritas en D.02.b. 4. Los dibujos de detalle indicarn claramente, mediante smbolos, de soldadura y croquis, aclaratorios cuando sean los detalles de las juntas de penetracin y la preparacin requerida del material para hacerlas. Se detallarn tanto en planta como en corte, los respaldos de acero. 5. se requiere alguna forma especial de inspeccin, esta se indicar en los planos y especificaciones. D.02.b Areas efectivas de las soldaduras 1. Soldaduras de filete El rea efectiva de una soldadura de filete se obtiene Multiplicando su longitud
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efectiva por la dimensin de su garganta, la cual es igual a la distancia ms corta entre la raz y la cara exterior de la soldadura terica, sin considerar el refuerzo (fig. D.2.c.). 1.a. La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del cordn, incluyendo las vueltas en las esquinas extremas, si estas existen, y sin descontar los crteres que se forman al levantar el electrodo, los que deben rellenarse para que todo el cordn quede del mismo tamao en toda su longitud. 1.b. Si el cordn de soldadura se deposita a lo largo de una lnea curva, su longitud efectiva se medir a lo largo del eje de la garganta. Si el rea efectiva de una soldadura de filete hecha en el borde de un agujero resulta mayor que la de una soldadura de tapn hecha en un agujero de las mismas dimensiones, esta ltima se tomar como rea efectiva. 1.c. El tamao nominal de una soldadura de filete es el tamao de la pierna de la misma (fig. D.02.c.); as, en el caso comn en que las dos piernas del filete son iguales, la garganta es igual a 0.707 veces el tamao nominal. 1.d. La longitud efectiva mnima de una soldadura de filete no ser menor de cuatro veces su tamao nominal; si es ms corta, se considerar que el tamao nominal del filete es igual a la cuarta parte de su longitud efectiva. 2. Soldaduras de penetracin El rea efectiva de una soldadura de penetracin es igual al producto de su longitud efectiva por su espesor efectivo. 2.a. La longitud efectiva de cualquier soldadura de penetracin, normal al eje de la pieza unida o inclinada con respecto a l, es igual al ancho de esa pieza, medido perpendicularmente a la direccin de los esfuerzos. 2.b. El espesor efectivo de una soldadura de penetracin completa es igual al grueso de la pieza unida ms delgada; no se permite incremento alguna en el refuerzo de la soldadura. 2.c. El espesor efectivo de las soldaduras de penetracin incompleta se define en las figs. D.6, D.7 y en D.02.c.1.b. 3. Soldaduras de tapn y de ranura El rea efectiva de una soldadura de tapn o de ranura es igual al rea nominal del agujero circular o alargado, en que se hizo la soldadura, medida en el plano de la superficie de falla. D.02.c Detalles de las juntas soldadas 1. Calificacin de las juntas Las juntas que satisfagan los detalles especificados en los inicios siguientes,
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que se suelden usando los electrodos adecuados y que cumplan todos los puntos pertinentes de esta especificacin, se llamar "juntas precalificadas", y podrn usarse sin realizar ninguna prueba previa. Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los especificados abajo, ser necesario que antes de iniciar la fabricacin de la estructura se sometan a aprobacin sus caractersticas y los procedimientos que se deseen emplear para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para el tipo de trabajo que debern desempear en la estructura de la que formen parte. 1.a. Juntas de penetracin completa hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido. 1.a.1. Una junta en la que el metal de aportacin penetra en todo el grueso de las piezas por unir y en la que se logra la fusin de soldadura y metal base en todo el espesor, mediante la aplicacin del metal de aportacin por los dos lados de la junta o por uno de ellos, utilizando en este caso una placa de respaldo, recibe el nombre de junta de penetracin completa. 1.a.2. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin completa, se harn siempre en posicin plana. 1.a.3. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin completa que satisfagan los requisitos indicados en las figs. D.3. a D.5, sujetas a las limitaciones especificadas en D.01.c.4. 1.a.4. Las caractersticas de las juntas de penetracin completa indicadas en los planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en las figs. D.3, D.4 y D.5, nicamente en los aspectos siguientes: a. El grueso del material especificado en cada caso es el grueso nominal mximo que puede emplearse. b. Las aberturas mostradas de la raz de las juntas hechas manualmente y de las juntas abiertas, con placa de respaldo, hechas por el proceso de arco sumergido, son mnimas; pueden detallarse excediendo la dimensin especificada en no ms de 1.5 mm. En juntas cerradas, soldadas con arco sumergido, la abertura de la raz debe detallarse igual a cero. c. Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados. d. Los radios mostrados de las preparaciones en U y J son mnimos; pueden detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm.
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JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA EN MATERIAL DE ESPESOR LIMITADO ( Soldadura manual con electrodo recubierto) 2
RECTA 3 4
RECTA
RECTA 6
V SENCILLA 8
BISEL SENCILLO
ab a b
BISEL SENCILLO
BISEL SENCILLO
Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado Para pocisin horizontal nicamente El tamao de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de penetracin en juntas en Te o en eaquinas ser igual a T/4 , con un mximo de 10 mm. Las acotaciones estn en mm FIGURA D.3
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9*
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA EN MATERIAL DE ESPESOR NO LIMITADO ( Soldadura manual con electrodo recubierto) 10
V SENCILLA (d) 11*
V DOBLE (a c) 12
V DOBLE (a c) BISEL SENCILLO (b) 13* 14
V SENCILLA
*LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 9, 11 y 13 R POSICIONES PERMITIDAS PARA SOLDAR 45 6 EN TODAS POCISIONES 30 10 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE CABEZA 20 13 SOLAMENTE PLANA Y SOBRE CABEZA
BISEL SENCILLO (a b c) 15
BISEL DOBLE (a b c) (a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado.

(b) Para posicin horizontal nicamente. (c) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16mm (d) No precalificada para conexiones en polines de tensin de trabes para puentes Acotaciones en mm.
FIGURA D.4.a
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16*
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA EN MATERIAL DE ESPESOR NO LIMITADO ( soldadura manual con electrodo recubierto ) 17
U SENCILLA (a) 18* 19**
J DOBLE (a b c)
BISEL SENCILLO
U DOBLE (a c) 20* 21**
U SENCILLA (a) 22 23
(a c) BISEL DOBLE
BISEL DOBLE (a c)
J SENCILLA (a b) * LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 16, 18 y 20

45 20 POSICIONES PERMITIDAS PARA SOLDAR EN TODAS POSICIONES SOLAMENTE PLANA Y SOBRE CABEZA
* *LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 19 y 21

45 30 R 6 10
POSICIONES PERMITIDAS PARA SOLDAR EN TODAS POSICIONES SOLAMENTE PLANA Y SOBRE CABEZA E SIN LIMITE NO MAYOR QUE 75mm
(a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado. (b) Para posicin horizontal nicamente (c) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16mm El tamao de las soldaduras de filetes utilizadas para reforzar soldaduras se penetracin en juntas en Te o en esquina ser igual a T/4, con un mximo de 10mm Acotaciones en mm
FIGURA D.4.b.
43
*24
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA. SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODO RECUBIERTO EN MATERIAL DE ESPESOR NO LIMITADO *25
J(a) SENCILLA
* LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 24, 25 y 26
POSICIONES PERMITIDAS PARA SOLDDAR EN TODAS POSICIONES SOLAMENTE PLANA Y SOBRE CABEZA E 24 26 SIN LIMITE NO MAYOR QUE 76 mm
J SENCILLA (a)
*26
J(a b) DOBLE
45 30
a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado b) Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16 mm. El tamao de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de penetracin en juntas, en Te o en esquina ser a T/4, con un mximo de 10 mm. Las acotaciones estn en mm. SOLDADURA AUTOMATICA DE ARCO SUMERGIDO EN MATERIAL DE ESPESORES LIMITADOS Y NO LIMITADOS. 27 28
RECTA U DOBLE 29 30
RECTA FIGURA D.4.c.
BISEL DOBLE
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31* 32*
JUNTAS SOLDADAS DE PENETRACION COMPLETA EN MATERIAL DE ESPESOR LIMITADO Y DE ESPESOR NO LIMITADO (Soldadura automtica de arco sumergido ) 33
V SENCILLA 34 35
V DOBLE
V SENCILLA 36* 37*
Suldese despus de haber colocado un cordn como mnimo por el otro lado.
V DOBLE
38
V SENCILLA 39 40
BISEL SENCILLO
Suldese despus, de haber colocado un cordn como mnimo por el otro lado
Filete de soldadura de respaldo, hecho manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido
V SENCILLO * Limitaciones para juntas 31, 32, 36 y 37

Designacin 31 36 32 37 W 30 20 R 6 16 Espesor mx. (T) 13 Sin lmite
BISEL SENCILLO El tamao de las soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de penetracin en juntas en Te o en esquina ser igual a T/4, con un mximo de 10 mm. Las acotaciones estn en mm.
FIGURA D.5
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e. Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos ser como mnimo, igual a una cuarta parte del grueso de la parte ms delgada de las que se estn uniendo. 1.b. Juntas de penetracin incompleta hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido. 1.b.1 En estas juntas la penetracin de la soldadura es menor que el grueso total de las partes por unir. Pueden hacerse colocando el metal de aportacin por los dos lados o por uno slo, pero las juntas del segundo tipo se emplearn nicamente cuando existan restricciones exteriores que impiden el giro de las piezas unidas. Las soldaduras de penetracin en las que el metal de aportacin se deposite por un solo lado sin placa de respaldo y aquellas en las que el metal de aportacin se deposite por los dos lados, pero sin limpiar adecuadamente la raz del primer depsito antes de colocar el segundo, se consideran de penetracin incompleta. No se emplearn soldaduras de penetracin incompleta cuando estn sometidas a cargas cclicas de tensin, normales a su eje, que puedan producir fallas por fatiga. 1.b.2. Las soldaduras de arco sumergido de juntas de penetracin incompleta se harn siempre en posicin plana. 1.b.3. Se consideran precalificadas todas las juntas de penetracin incompleta que satisfagan los requisitos indicados en las figs. D.6 y D.7, sujetas a las limitaciones especificadas en D.01.c.4. 1.b.4. Las caractersticas de las junta de penetracin incompleta indicadas en los planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en las figs. D.6 y D.7, nicamente en los aspectos siguientes: a. Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados. b. Los radios mostrados de las preparaciones en U y J son mnimos; pueden detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 mm. c. Las preparaciones hechas en una y otra cara de juntas soldadas por los dos lados pueden ser de profundidades desiguales, siempre que cada una de ellas satisfaga los requisitos indicados en las figs. D.6 y D. 7 d. En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido la abertura de la raz debe detallarse igual a cero. e. En juntas soldadas utilizando el proceso de arco sumergido en las
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JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA (Soldadura manual con electrodo recubierto.) 1a

Espesor efectivo de la garganta = T T mx = 3
RECTA 2
No es necesario limpiar la raz antes de soldar por el segundo lado
RECTA 3a
Espesor efectivo de la garganta = T mx = 6
3 T 4
RECTA 4
a
5a
Borde inferior para posicin horizontal
Espesor efectivo de la garganta = T T mx = 13 V SENCILLA *Juntas soldadas por un solo lado Acotaciones en mm
Espesor efectivo de la garganta = T T mx = 13 BISEL SENCILLO
FIGURA D.6.a
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JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA ( Soldadura manual con electrodo recubierto ) 7
V SENCILLA 8
**Garganta afectiva = D T > 13
V DOBLE 9
**Garganta efectiva = D T 38
BISEL SENCILLO 10
**Garganta afectiva = D-3 T > 13
BISEL DOBLE 11
**Garganta efectiva = D-3 T 38
**Garganta efectiva = D T 38
U SENCILLA 12
U DOBLE 13
**Garganta efectiva = D
T 38
J SENCILLA **Garganta efectiva mnima = T 6 Acotaciones en mm FIGURA D.6.b
J DOBLE
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JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA (Soldadura de arco sumergido) 15
V SENCILLA 16
*Garganta efectiva = D T 19
V DOBLE 17
BISEL SENCILLO 18
BISEL DOBLE 19
U SENCILLA 20
21
U DOBLE 22
20 45
Junta 20 21
J SENCILLA *Garganta efectiva mnima = T 6 Acotaciones en mm
J DOBLE
FIGURA D.7
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que la cara de la raz sea menor de 6 mm, se har cuando menos un cordn inicial manualmente para evitar que el metal de aportacin depositado automticamente queme el metal base y pase a travs de l. 1.c. Soldaduras de filete hechas manualmente con electrodo recubierto o automticamente con arco sumergido. 1.c.1 Se considerarn precalificados todas las soldaduras de filete que satisfagan los requisitos que se dan a continuacin: a. El tamao mnimo de las soldaduras de filete, exceptuando las utilizadas para reforzar soldaduras de penetracin, ser el indicado en la tabla D.4. b. El tamao mximo de los filetes que pueden colocarse a lo largo del borde cuadrado de una placa, o del redondeado de un perfil laminado, es: El espesor del material, cuando ste es menor de 6 mm (1/4 pulg ). 2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del material, cuando ste es de 6 mm (1/4 pulg) o mayor, o menos que en los planos se indique, especialmente, que la soldadura debe depositarse de manera que se obtenga el tamao total de la garganta. Tabla D.4
Grueso mximo de las partes unidas en la junta
Tamao mnimo de la soldadura de filete*
Hasta 6 mm (1/4 pulg) inclusive Ms de 6 mm hasta 13 mm (1/2pulg) Ms de 13 mm hasta 19 mm (3/4 pulg) Ms de 19 mm hasta 38 mm (1 1/2 pulg) Ms de 38 mm hasta 57 mm (2 1/4 pulg) Ms de 57 mm hasta 152 mm (6 pulg) Ms de 12 mm
3 mm (1/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg) 6 mm (1/4 pulg) 8 mm (5/16 pulg) 10 mm (3/8 pulg) 13 mm (1/2 pulg) 16 mm (5/8 pulg)
Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes. el tamao del filete no tiene que ser mayor que el espesor de la placa ms delgada.
c. Si el extremo de una placa sometida a tensin se conecta a otro elemento estructural empleando nicamente soldaduras de filete en sus dos bordes longitudinales, la longitud de cada una de ellas ser mayor que la separacin entre ambas, medida perpendicularmente a su eje. La separacin entre los
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dos filetes no exceder de 20 cm (8 pulg) a menos que se prevenga la flexin transversal excesiva de la conexin mediante soldadura en el extremo de la placa o que se hagan soldaduras de tapn o de ranura intermedios. d. Cuando haya posibilidad de separacin o pandeo de los elementos unidos, la distancia entre los dos filetes se reducir a diecisis veces el grueso de la placa ms delgada, a menos que se tomen medidas efectivas para eliminar esa posibilidad. e. La liga de dos elementos puede lograrse mediante soldaduras de filete intermitentes colocadas entre ellos, cuando la resistencia requerida sea menor que la desarrollada por una soldadura continua de filete, del menor tamao permitido. La soldadura se disear para trasmitir las fuerzas existentes. La longitud efectiva de cualquier segmento de una soldadura de este tipo no ser menor que cuatro veces el tamao del filete, o en caso contrario se considerar que el tamao de la soldadura no excede la cuarta parte de su longitud efectiva, con un mnimo de 38 mm. 1.c.2. Podrn usarse soldaduras de filete, para ligar placas que no sean perpendiculares entre si, pero nicamente cuando el ngulo menor que formen las dos placas est comprendido entre 60 y 90(fig. D.8). 1.c.3. Juntas traslapadas a. El traslape mnimo ser igual a cinco veces el grueso de la ms delgada de las piezas unidas, pero no menor de 25 mm. (1 pulg) (fig. D.8). b. En juntas traslapadas de placas o barras - sujetas a fuerzas axiales se colocarn soldaduras de filete a lo largo de los extremos de las dos piezas traslapadas, aunque se podr suprimir una de las dos soldaduras cuando las deformaciones de la junta estn suficientemente restringidas para evitar que la junta se abra bajo la carga mxima (fig. D.8). c. Podrn usarse soldaduras de filete en los bordes de agujeros circulares o ranuras, para trasmitir la fuerza cortante o para evitar el pandeo o separacin de placas traslapadas. Estas soldaduras no deben confundirse con las de tapn o de ranura. 1.c.4. Las soldaduras de filete depositadas en los lados opuestos de un plano de contacto comn a dos piezas deben interrumpirse en la esquina comn a ambas soldaduras (fig. D.8). 1.c.5 Si las soldaduras de filete colocadas en los extremos o lados de un elemento estructural llegan hasta sus extremos debern prolongarse, siempre
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que sea posible, de manera continua alrededor de las esquinas en una longitud no menor que el doble de su tamao nominal, salvo en los casos mencionados en el prrafo anterior. Estas prolongaciones se indicarn, en los dibujos de fabricacin de la estructura.
a 60
a 60
tamao del filete
90
90
3 mm mx.
5 t1mn ( 25 mm) interrmpanse las soldaduras en las esquinas
FIGURA D. 8 1.d. Soldaduras de tapn o de ranura hechas manualmente con electrodo recubierto. 1.d.1. Estas soldaduras pueden emplearse para trasmitir las fuerzas cortantes en juntas traslapadas o para evitar el pandeo o la separacin de las partes que las forman. 1.d.2. El dimetro de los agujeros para una soldadura de tapn no ser menor que el grueso de la placa que la contiene ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2 1/4 veces el espesor del metal de aportacin. 1.d.3 La separacin mnima entre centros de soldaduras de tapn ser cuatro veces el dimetro del agujero. 1.d.4. En soldaduras de ranura, la longitud de la ranura no exceder diez veces el espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no ser menor que el grueso de la placa que la contiene ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2 1/4 veces el espesor de la soldadura.
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1.d.5 Los extremos de las ranuras sern semicirculares o tendrn sus esquinas redondeadas, con un radio no menor que el grueso de la placa que las contiene, excepto en ranuras que se extiendan hasta el borde la placa. 1.d.6. La separacin transversal mnima entre dos soldaduras de ranura ser cuatro veces el ancho de la ranura. La separacin longitudinal mnima, medida entre centros, ser el doble de la longitud de la ranura. 1.d.7. El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura hechas en material de grueso igual o menor de 16 mm (5/8 pulg), ser igual al grueso del material. En material de ms de 16 mm (6/8 pulg), el espesor de las soldaduras ser, por lo menos, de la mitad del grueso del material, con un mnimo de 16 mm (5/8 pulg). 1.e. Juntas semiautomticas hechas con el proceso de arco sumergido. No hay juntas semiautomticas precalificadas, por lo que antes de usarlas con fines estructurales se demostrar su eficiencia y capacidad para desarrollar el trabajo que les corresponda durante la operacin de la estructura. D.02.d Calificacin de punteadores, soldadores y operadores Las soldaduras sern hechas nicamente por punteadores, soldadores u operadores que hayan sido previamente calificados mediante pruebas como las prescritas en el "Structural Welding Code", AWS D.1.1, para realizar el tipo de trabajo requerido. D.02.e Calificacin de los detalles de soldaduras y juntas Pueden emplearse, sin necesidad de ser calificadas, todas las juntas de penetracin completa o parcial que se aceptan sin calificacin segn las normas AWS D.1.1. Pueden emplearse formas y detalles de juntas o procesos y procedimientos de soldaduras distintos de los anteriores, siempre que hayan sido calificados de acuerdo con los requisitos de AWS D.1.1. Debern emplearse los electrodos y fundentes especificados en la tabla D.5 para hacer soldaduras de penetracin completa diseadas con los esfuerzos permisibles del metal base, como se indica en la tabla D.6. Pueden emplearse los electrodos y fundentes de la tabla D.6 para hacer soldaduras de filete o de penetracin parcial. No se recomienda soldar acero tipo A440.
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TABLA D.5
PROCESO DE SOLDADURA
METAL BASE
Arco elctrico con electrodo recubierto
Arco sumergido
Arco con gas
ASTM A36, A53 Grado B, A375, A500, A501, A529 y A570 Grados D y E ASTM A242, A441, A572 Grados 42 a 60 y A588
3
AWS A5.1 o A5.5, 2 60XX o E70XX AWS A5.1 o A5.5, E70XXAWS A5.5 E80XXAWS A5.5 E100XXAWS A5.5 E110XX-
AWS A5.17 F6X o F7X-EXXX AWS A5.17 F7X-EXXX Grado F80
AWS A5.18 E70S-X o E70U-1 AWS A5.18 E70S-X o E70U-1 Grado E80S
ASTM A572 Grado 65
ASTM A514 con espesor sobre 64 mm (2 pulg) ASTM A514 con espesor hasta 64 mm (2 pulg)
Grado F100
Grado E100S
Grado F100
Grado E110S
Se permite el uso de metal de aportacin que tenga las propiedades mecnicas inmediatamente superiores a las indicadas en la tabla. 1 Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aportacin depositado no contendr ms de 0.05 por ciento de vanadio. 2 En juntas que involucren metales base de distancia resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de aportacin aplicables a la menor resistencia a la fluencia. 3 Para aplicaciones arquitectnicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de aportacin depositado tendr una resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de coloracin semejantes al del metal base empleado. Seguir la recomendacin del fabricante del acero. Clasificaciones de bajo contenido de hidrgeno.
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TABLA D.6
Tipos de esfuerzo Esfuerzo permisibleIgual que para el metal base Electrodo requerido
4
Metal base
Tensin o compresin paralela al eje de cualquier soldadura de penetracin completa Tensin perpendicular a la
Igual que el esfuerzo garganta efectiva-- de una permisible de tensin soldadura de penetracin delmetal basecompleta Compresin perpendicular a Igual que el esfuerzo la garganta efectiva-- de permisible de compresin una soldadura de penetra- del metal basecin parcial o completa Cortante sobre la garganta efectiva de una soldadura de penetracin completa o parcial Esfuerzo cortante en la garganta efectiva-- de soldadura de filete, independientemente de la direccin de aplicacin de la fuerza; tensin normal-al eje, en la garganta efectiva, de una soldadura parcial o; esfuerzo cortante en el rea efectiva de una soldadura de tapn o de ranura. Los esfuerzos dados se aplicarn tambin a soldaduras hechas con el electrodo especificado en aceros con esfuerzo de fluencia mayor que el del metal base especificado en esta tabla. El esfuerzo permisible, sin tomar en cuenta la clasificacin del electrodo empleado, no deber exceder el dado en la tabla para el metal base menos resistente que se vaya unir. 1265 Kg./cm (18.0 ksi)
2
Igual que el esfuerzo cortante permisible del metal baseAWS A5.1. electrodos E60XX AWS A5.17, combinacin de fndente y electrodo F6X-EXXX AWS A5.20, electrodos E60T-X 1475 kg/cm (21.0 ksi)
2
A500 Grado A A570 Grado D
AWS A5.1 a A5.5 electrodos E70XX AWS A5.17 combinacin de fndente y electrodo F7X-EXXX AWS A5.18, electrodos E70S-X o E70U-1 AWS A5.20, electrodos E70T-X
A36 A53 Grado B A242 A375 A441 A500 Grado B A501 A529 A570 Grado E A572 Grados 42 A60 A588
55
TABLA Esfuerzo permisible 1685 kg/cm2 (24.0 ksi)
D.6
(CONT.) Electrodo requerido4 Metal base4
Tipo de esfuerzo
A572 Grado 65 AWS A5.5 electrodos E80XX arco sumergido, o arco con electrodo y gas, grado 80 AWS A5.5, electrodos E90XX, arco sumergido, o arco con electrodos y gas, grado 90 AWS A5.5, electrodos E100XX, arco sumergido. o arco con electrodo y gas, grado 100 AWS A5.5, electrodos E110XX, arco sumergido. o arco con electrodo y gas, grado 110 A514 con espesor mayor de 64 mm (2 1/2 pulg) A514 con espesor mayor de 64 mm (2 1/2 pulg) A514 con espesor hasta de 64 mm inclusive
1900 kg/cm2 (27.0 ksi)
2100 kg/cm2 (30.0 ksi)
2320 kg/cm2 (33.0 ksi)
--
Se emplear el electrodo o fndente especificado en la tabla D.5 Ver D.02.b, para la definicin de garganta efectiva de soldaduras de filete y de penetracin parcial. Las soldaduras de filete o de penetracin parcial que unen los elementos componentes de miembros compuestos, tales como conexiones entre alma y patn, pueden disearse sin tomar en cuenta el esfuerzo de tensin o compresin, en los elementos, paralelo al eje de las soldaduras. Con materiales A242, A441, A514, A572 y A588 slo deben usarse electrodos con bajo contenido de hidrgeno.
D.03 D.03.a
Conexiones con pernos o remaches Pernos de alta resistencia El uso de pernos de alta resistencia deber estar de acuerdo con las Indicaciones de las Especificaciones para Juntas Estructurales con Pernos, ASTM A325 A490, aprobadas por el Consejo de Investigacin Sobre Juntas Estructurales Remachadas o Apernadas. Pueden usarse pernos A449 de dimetro no mayor de 38 mm (1 1/2 pulg) en lugar de pernos A325, siempre que se coloque una rondana endurecida bajo la cabeza del perno. Sin embargo, las tuercas empleadas con pernos A449 cumplirn los requisitos ASTM A325.
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D.03.b
Paso mnimo La distancia mnima entre los centros de los agujeros par pernos o remaches no ser menor de 2 2/3 veces el dimetro nominal del perno o remache, pero es preferible que no sea menor de 3 dimetros.
D.03.c
Distancia mnima al borde La distancia mnima del centro de un agujero para perno o remache a cualquier borde, ser la dada en la tabla D.7.
D.03.d
Distancia mxima al borde La distancia mxima del centro de un perno o remache al borde ms cercano de partes en contacto ser 12 veces el espesor de la placa, pero sin exceder 15 cm (6 pulg). TABLA D.7
Distancia mnima al borde para agujeros punzonados, rimados o taladrados (mm) Dimetro del perno o remache (mm.) (pulg)
En bordes cortados con cizalla
En bordes laminados de placas, perfiles o barras, o bordes cortados con gas-19 22 25 29 32 38 41 1.25 x dimetro
12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 Sobre 31.8

-
( 1/2 ) ( 5/8 ) ( 3/4 ) ( 7/8 ) ( 1 ) (1 1/8 ) (1 1/4 ) (1 1/4 )
22 29 32 384551 57 1.75 x dimetro
Estos valores pueden ser 32 mm (1 1/4 pulg) en los extremos de los ngulos de conexin de vigas. Todas las distancias al borde, de esta columna, pueden reducirse 3 mm cuando el agujero se encuentra en un lugar donde el esfuerzo no excede 25 por ciento del esfuerzo mximo permisible en el elemento.
--
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D.04 D.04.a
Pintura de taller Requisitos generales No se deben pintar las estructuras que vayan a recubrirse con concreto. En todos los casos restantes, y salvo excepcin expresa, deber darse a las estructuras una mano de pintura de taller (referencia 7) aplicada cuidadosa y uniformemente a superficies secas que hayan sido limpiadas; la pintura puede aplicarse con brocha, rociado, rodillo, por inmersin, etc. (referencia 6). Despus de la inspeccin y aprobacin, pero antes de dejar el taller, todas las piezas que deban pintarse se limpiarn mediante un cepillado a mano con cepillo de cerda metlica, o por otros mtodos elegidos por el fabricante, para suprimir las escamas de laminacin sueltas, xido, escoria de soldadura o depsitos de fndente, suciedad y cualquier materia extraa; los depsitos de grasa y aceite se removern con un solvente. Despus de la fabricacin, las estructuras que no deben pintarse en taller se limpiarn con un solvente para eliminar aceite y grasa, y la suciedad y dems materias extraas se suprimirn mediante un cepillado cuidadoso con cepillo de fibra.
D.04.b
Superficies inaccesibles Las superficies que vayan a resultar inaccesibles despus de armar la estructura, se tratarn de acuerdo con D.04.a antes de efectuar el armado.
D.04.c
Superficies en contacto Las superficies en contacto se limpiarn de acuerdo con D.04.a. antes del ensamblado, pero no se pintarn.
D.04.d
Superficies terminadas Las superficies terminadas con mquina deben protegerse contra la corrosin mediante una capa antioxidante que se pueda remover fcilmente antes del montaje, o que tenga caractersticas que hagan innecesaria su remocin.
D.04.e
Superficies adyacentes a soldaduras de campo Salvo que se especifique otra cosa, las superficies que estn hasta 5 cm de cualquier punto que se vaya a soldar en campo estarn libres de materiales
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que pudieran evitar una soldadura apropiada o producir humos perjudiciales mientras se suelda. D.05 D.05.a Montaje Contraventeo La estructura de edificios de acero se construir a plomo y a nivel, dentro de los lmites definidos en D.01.n.3, y se colocar est contraventeo temporal cuando sea necesario para tomar en cuenta todas las cargas a que pueda quedar sometida durante el montaje, incluido el equipo y su operacin. El contraventeo permanecer en su lugar mientras la seguridad lo requiera. D.05.b Conexiones provisionales Durante el montaje, todas las piezas deben asegurarse mediante pernos o soldadura, para tomar en cuenta los esfuerzos producidos por carga muerta, viento, sismo y operaciones de montaje. D.05.c Alineacin No se colocarn remaches ni pernos o soldadura definitivas hasta que toda la zona de la estructura que vaya a quedar rigidizada por ellos est adecuadamente alineada y plomeada. D.05.d Soldadura de campo La pintura de taller en superficies adyacentes a juntas que se vayan a soldar en campo se cepillar con cepillo de alambre, hasta reducir la capa de pintura a un mnimo. D.06 D.06.a Refuerzo reparacin o modificacin de estructuras existentes Aspectos generales Todas las provisiones de esta especificacin se aplican tambin al refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras existentes, salvo cuando los afecte alguna de las siguientes clusulas.
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D.06.b
Materiales 1. Antes de preparar los dibujos y especificaciones relativos al refuerzo, reparacin o modificacin de una estructura existente, se determinarn las caractersticas del metal base empleado en ella. 2. Cuando se vayan a soldar entre s aceros de distintas propiedades, se prestar especial atencin a la seleccin del metal de aportacin y del procedimiento de soldadura que se emplear para depositarlo.
D.06.c
Diseo 1. Antes de disear las reparaciones o refuerzos de las estructuras existentes, deben determinarse los siguientes puntos: 1.a. El carcter y extensin de los daos de las piezas y conexiones que requieran reparacin o refuerzo. 1.b. Si las reparaciones consistirn slo en reponer las pares corrodas o daadas, o en remplazar miembros completos. 2. Al disear un refuerzo que vaya ms all de reponer los miembros corrodos o daados se har un estudio completo de las condiciones de estabilidad en que se encuentra la estructura. Si est sometida a cargas repetidas se tomar en cuenta el efecto, sobre su resistencia a la fatiga, de los ciclos de carga que haya soportado antes de la reparacin. 3. Si la estructura est sometida a cargas repetidas, los detalles del refuerzo se harn tomando en cuenta el efecto debilitante que tienen las concentraciones de esfuerzos en la resistencia a la fatiga del metal base.
D.06.d
Mano de obra 1. Las superficies de metal antiguo que vayan a quedar cubiertas por material de reparacin o refuerzo se limpiarn de polvo, xidos y otros materiales extraos, salvo la capa de pintura adherente. Las porciones de superficies sobre las que se vaya a soldar se limpiarn cuidadosamente, eliminando todos los materiales extraos, incluyendo la pintura, en una franja de ancho no menor de 5 cm a cada lado de los bordes de la soldadura. 2. Los bordes a lo largo de los que se vaya a soldar, que hayan sido reducidos a un espesor menor que el tamao especificado de la soldadura, se reconstruirn
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Petrleos Mexicanos
con material de aportacin hasta tener un espesor igual al tamao del cordn de soldadura, excepto en longitudes pequeas ocasionales en las que no es perjudicial una pequea reduccin en el tamao de la soldadura. D.06.e Consideraciones especiales 1. Antes de efectuar cualquier operacin de refuerzo, reparacin o modificacin de una estructura existente, ser necesario determinar si se permite, o no, que los miembros que la forman soporten carga viva mientras se realizan en ellos operaciones de soldado o de corte, teniendo en cuenta la extensin de la zona de la seccin transversal del miembro que se afectar por el calentamiento resultante. 2. Si se aade material a un miembro que soporta cargas que produzcan esfuerzos de 200 kg/cm2 o mayores, ya sea para reparar porciones corrodas o para reforzarlo, es conveniente descargar el miembro o presforzar el material agregado. Si no es factible ninguna de esas operaciones, el material adicional se proporcionar de forma que quede sometido a un esfuerzo igual al esfuerzo permisible en el miembro original menos el esfuerzo que origina en l las cargas existentes. Los remaches y pernos de alta resistencia existentes en la estructura original se pueden usar para tomar las cargas muertas de la estructura reparada, reforzada o modificada, de manera que la soldadura adicional se puede proporcionar para soportar nicamente las cargas restantes. Sin embargo, si la capacidad de los remaches o pernos existentes es menor que la necesaria para soportar la carga muerta, la soldadura adicional se dimensionar para tomar la totalidad de la carga (muerta, viva y accidental). Al agregar material para reforzar un elemento estructural es recomendable planear el orden en que se efectuarn las soldaduras, de forma que se mantenga siempre una seccin transversal simtrica. Este requisito es de particular importancia cuando se permite que la carga viva siga obrando sobre la estructura durante el refuerzo o reparacin. E CRITERIOS DE MEDICION La fabricacin y el montaje de estructuras y herrajes de acero se medirn en toneladas, con una aproximacin de dos decimales.
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F F.01
CONCEPTOS DE TRABAJO A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo contrario, los conceptos siguientes incluyen todos los recursos directos e indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales y su acarreo dentro de la obra, de mano, operacin y mantenimiento de equipo, administracin y direccin de la obra. Conceptos para tabulador o catlogo general Los nmeros de los conceptos de trabajo que aparecen a continuacin, son los correspondientes del tabulador vigente de precios unitarios de obra. En todos estos conceptos se considera la siguiente clasificacin: 1. Estructura ligera. Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando menos 80% de perfiles hasta de 12.0 kg/m. 2. Estructura semipesada. Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando menos 80% de perfiles de 12.1 a 60.0 kg/m. 3. Estructura pesada. Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando menos 80% de perfiles de ms de 60 kg/m.
F.02
047.010 a 047.019
Fabricacin de estructura ligera Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Planos de taller, trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de agujeros, rolado y troquelado. Armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos en las piezas que se ensamblan en taller, tratamientos trmicos necesarios, pintura de taller e identificacin de piezas. Manejo de las piezas en el taller, carga, transporte al lugar de construccin, descarga y estiba en el lugar aprobado por Pemex. Fabricacin de estructura semipesada. Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Planos de taller, trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de agujeros, rolado y troquelado. Armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos en las piezas
047.020 a 047.029
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Petrleos Mexicanos
que se ensamblan en taller, tratamientos tcnicos necesarios, pintura de taller e identificacin de piezas. Manejo de las piezas en el taller, carga, transporte al lugar de construccin, descarga y estiba en el lugar aprobado por Pemex. 047.030 a 047.049 Fabricacin de estructura pesada. Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Planos de taller, trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de agujeros, rolado y troquelado. Armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos en las piezas que se ensamblan en taller, tratamientos tcnicos necesarios, pintura de taller e identificacin de piezas. Manejo de las piezas en el taller, carga, transporte al lugar de construccin, descarga y estiba en el lugar aprobado por Pemex. Montaje de estructura ligera, hasta una altura de 20.00 m. Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Acarreo del sitio de estiba al de montaje, colocacin de andamios, elevacin de las piezas, armado, troquelado, punteado y ajustes necesarios. Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos y pasadores; fijacin, nivelacin y alineamiento de acuerdo al proyecto. Retiro de andamios y del material sobrante. Montaje de estructura semipesada, hasta una altura de 20.00 m. Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Acarreo del sitio de estiba al de montaje, colocacin de andamios, elevacin de las piezas, armado, troquelado, punteado y ajustes necesarios. Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos y pasadores; fijacin, nivelacin y alineamiento de acuerdo al proyecto. Retiro de andamios y del material sobrante. Montaje de estructura pesada, hasta 20.00 m de altura. Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Acarreo del sitio de estiba al de montaje, colocacin de andamios, elevacin de las piezas, armado, troquelado, punteado y ajustes necesarios. Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos y paradores; fijacin, nivelacin y alineamiento de acuerdo al proyecto. Retiro de andamios y del material sobrante.
048.005 a 048.009
048.010 a 048.014
048.015 a 048.020
63
049.005 a 049.105
Suministro, fabricacin y colocacin de herrajes especiales de acero, soldados y/o atornillados, hasta 20.00 m de altura. Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: Trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de agujeros; armado, punteado, colocacin de soldadura, pernos o tornillos, pintura de taller e identificacin de piezas. Carga en el lugar de fabricacin, transporte al lugar de construccin, descarga, colocacin de andamios, fijacin de las piezas en el lugar de proyecto, retiro de andamios y de material sobrante.

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PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA CONSTRUCCION DE OBRAS PUBLICAS

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO NORMA No 3.203.01

Segunda Edicin 1976

E CRITERIOS DE MEDICION .......................................................................... 60 F CONCEPTOS DE TRABAJO ........................................................................ 61

Acero estructural de alta resistencia

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de manganeso y vanadio

Tubera estructural de acero al carbn formada en fro, soldada y sin costura

Tubera estructural de acero al carbn, formada en caliente, soldada y sin costura

Lmina y solera de acero al carbn, laminadas en caliente, calidad estructural

Aceros de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleacin de columbio y vanadio

Ninguna; no es necesario explorarla

Ninguna; debe explorarse la profundidad*

Remuvase; no es necesario soldar

Raz no vaciada y vuelta a depositar

Raz vaciada y vuelta a depositar

2 mm ( 1/16 pulg ) 2 mm ( 1/16 pulg )

No limitada + 2 mm ( 1/16 pulg ) - 3 mm ( 1/8 pulg ) No aplicable

+ 6 mm ( 1/4 pulg ) - 2 mm ( 1/16 pulg ) 5 grados

Longitudes hasta de 14.0 metros:

(Longitud total, en metros) x 1 mm, pero no ms de 10 mm.

Longitudes mayores de 14.0 metros:

10 mm + (Longitud total en metros -14.0) x 1 mm.

+ 8 mm (5/6 pulg ) -5 mm (3/16 pulg )

PERFILES DE LAS SOLDADURAS

Disminucin de la temperatura por abajo de la mnima especificada C

Tiempo mnimo de retencin a la temperatura disminuida (Horas / pulgada de espesor)

(1/2) (5/8) (3/4) (7/8) (1 ) (1 1/8) (1 1/4) (1 3/8) (1 1/2)

5.4 8.6 12.7 17.7 23.1 25.4 32.2 38.6 46.7

* Igual al 70 por ciento de la resistencia a la tensin ( RT ) mnima de los pernos

Espesor de la parte ms gruesa que el punto que se suelda ( mm)

ASTM A572 Grados 55, 60 y 65

V SENCILLA (d) 11*

V DOBLE (a c) BISEL SENCILLO (b) 13* 14

BISEL DOBLE (a b c) (a) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado.

U SENCILLA (a) 18* 19**

U DOBLE (a c) 20* 21**

J SENCILLA (a b) * LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 16, 18 y 20

* *LIMITACIONES PARA LAS JUNTAS 19 y 21

RECTA FIGURA D.4.c.

V SENCILLA 36* 37*

V SENCILLO * Limitaciones para juntas 31, 32, 36 y 37

JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA (Soldadura manual con electrodo recubierto.) 1a

Espesor efectivo de la garganta = T mx = 6

Borde inferior para posicin horizontal

Espesor efectivo de la garganta = T T mx = 13 BISEL SENCILLO

JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA ( Soldadura manual con electrodo recubierto ) 7

**Garganta afectiva = D T > 13

**Garganta afectiva = D-3 T > 13

**Garganta efectiva = D-3 T 38

**Garganta afectiva = D T > 13

**Garganta afectiva = D T > 13

J SENCILLA **Garganta efectiva mnima = T 6 Acotaciones en mm FIGURA D.6.b

JUNTAS DE PENETRACION INCOMPLETA (Soldadura de arco sumergido) 15

J SENCILLA *Garganta efectiva mnima = T 6 Acotaciones en mm

Grueso mximo de las partes unidas en la junta

Tamao mnimo de la soldadura de filete*

tamao del filete

5 t1mn ( 25 mm) interrmpanse las soldaduras en las esquinas

Arco elctrico con electrodo recubierto

Arco con gas

AWS A5.17 F6X o F7X-EXXX AWS A5.17 F7X-EXXX Grado F80

ASTM A572 Grado 65