13 Microcasting G. Baumeister, J. Hauelt, S. Rath, R.

Ruprecht, Instituto de Materiales Investigacin III (FMI III), Forschungszentrum Karlsruhe, Alemania Advanced Micro y nanosistemas vol. 4. Microingeniera de metales y cermicas. Editado por H. Baltes, O. Brand, GK Fedder, C. Hierold, J. Korvink, O. Tabata Copyright 2005 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-31493-8
Pgina 2

Introduccin Microcasting es el proceso de fabricacin de estructuras pequeas en el microrango de metros o de piezas ms grandes que llevan microestructuras mediante el uso de una masa fundida de metal que se echa en un molde microestructurado. Los campos de aplicacin son, por ejemplo, instrumentos para la ciruga mnimamente invasiva, los dispositivos dentales e instrumentos para la biotecnologa loga. Adems, la fabricacin de dispositivos miniaturizados para mecnico la ingeniera es un resultado deseado. En la actualidad, dos tcnicas diferentes para estructuras de fundicin en el micrmetro gama son conocidos: microcasting accin capilar y microcasting basado en infundicin de inversin. El primer mtodo de fabricacin fue desarrollado por Bach et al. [1] y Moehwald et al. [2]. Aplicaron accin capilar microcasting de forma llenado de las estructuras en el rango de algunos micrmetros. Similar a presin la fundicin, esta tcnica utiliza un molde permanente que se puede abrir con el fin de eliminar la estructura de fundicin. Las cavidades en el molde son moldeadas por alta precisin grindcin [2]. Para la fundicin, existen dos principios diferentes para llenar estas cavidades: la succin principio y el principio de desplazamiento [1]. En el primer caso es la masa fundida aspirado en un molde con un recubrimiento especial por la presin capilar. En el segundo caso la aleacin de fundicin se funde dentro del molde divisible y llena la microestructura 13 microcasting 358

Pgina 3

Tured cavidades debido a la fuerza capilar. Posteriormente se aplica presin a el molde para desplazar el exceso de masa fundida a travs de la hendidura. Debido a la absorcin de el recubrimiento durante la solidificacin, la pieza fundida se separa de la superficie del molde, pero al mismo tiempo se cambia la composicin de la aleacin ligeramente en comparacin con la material original. En la accin capilar microfundicin las geometras son moldeables limitado a estructuras que pueden ser llenados por la aplicacin de fuerzas capilares. Microcasting basado en la tcnica de fundicin a la inversin, que ser discutido en la siguiente, no sufre de estas limitaciones. 13.2 Investment Casting Microcasting, tambin llamado microprecisin fundicin [3, 4], es generalmente identificado con el procedimiento de colada de inversin, una tecnologa de fundicin tambin conocido como el la cera perdida, tcnica de molde perdido [5, 6]. Este proceso de formacin sobresale en cerca de la red forma a la fabricacin y es una tecnologa establecida con gran libertad en diseo [7]. Ofrece la posibilidad de producir piezas moldeadas muy complejas en mTal incluso con cortes sesgados. Otra ventaja del proceso de colada de inversin sobre otros procesos de conformacin es la rapidez del procedimiento de colada en s y la baja prdida de material debido a la posibilidad de reciclar los corredores y bebederos. Sin embargo, el proceso puede no ser totalmente automatizado, por lo que es ms adecuado para los series pequeas y medianas, y para piezas con forma de gran complejidad. Este es el razn por la cual el bastidor de inversin tiene, adems de la aplicacin de la tcnica, un alto relevancia para la joyera y la colada dental. Para ambas aplicaciones, precisa fabriTuring se logra [8-13], especialmente mediante el uso de aleaciones de metales preciosos. Para la joyera y

de fundicin odontolgica, los tamaos de las piezas producidas son en el milmetro hasta la gama centmetro con los detalles estructurales de la milimtricas y submilimtricas rangos [1]. Desarrollo y mejora de estas tcnicas permiten el casting de micropiezas con detalles estructurales, incluso en el rango micromtrico, que fue confirmado por la replicacin de estructuras LIGA pequea escala (ver Seccin 13.2.1.1) con gran precisin [15]. La nueva microtecnologa, derivado de el proceso de produccin convencional, requiere diferentes materiales del dibujo, otra inversiones, aleaciones especiales y otros parmetros de colada en comparacin con la proceso de fundicin de precisin estndar. Adems, las partes no pueden ser Microcast mecanizada mecnicamente despus de la fabricacin. Arenado, tal como se aplica en odontologa y bastidor de la joyera, no se puede utilizar para eliminar el residuo de la inversin, ni pueden ser pulidas superficies para aumentar su calidad. Arenado reducira la nitidez de los bordes y por lo tanto influyen en la precisin de la parte, y el pulido no es posible debido a su pequeo tamao. Por lo tanto, aleaciones preciosas son especialmente adecuados para microcasting, porque aqu la inversin puede ser eliminado qumicamente a partir de la pieza de fundicin de metales con cido fluorhdrico y sin influencing la pieza de fundicin. Los recientes progresos en el desarrollo de las inversiones, Sin embargo, se abri la posibilidad de microestructuras de fundicin de bronce como un no preciosos aleacin [17]. En lo que sigue, el proceso de microfundicin tpico Fundicin 13.2 Inversiones 359
Pgina 4

se ilustra primero. Ms tarde, los detalles sobre las aleaciones y las inversiones y las variables de la SPEinfluir cficamente este proceso se dan. 13.2.1 Proceso general

El proceso de microfundicin, que se describe en la Seccin 13.2.1.1, tiene un enorme potencial en micropiezas de fabricacin de alta calidad, sin la necesidad de su posterior procesamiento, en contraposicin a la tcnica de fundicin dental y joyera. La patrones que se utilizan en el proceso microcasting (ver Seccin 13.2.1.2) garantizan un mayor resistencia y son por lo tanto de la ventaja al montar microestructuras. Secciones 13.2.1.3-13.2.1.5 dan los conceptos bsicos sobre la fusin, fundicin y solidificacin. 13.2.1.1 Descripcin del proceso El proceso microcasting s se basa en la de la cera perdida, tcnica de molde perdido. Lo es ampliamente comparable a la fundicin de prtesis dentales o de la joyera [18]. En contraste a los patrones de cera usados all, la microtecnologa trabaja principalmente con la inyeccinpatrones moldeados de plstico que tienen mucho mayor resistencia mecnica. El impropiedades mecnicas probadas permite el fcil manejo y ajuste del patTern durante el proceso de fabricacin. La conformacin de las microcavidades en el inserto de molde, utilizado para la inyeccin de moldeING, se puede lograr por varios mtodos. Aplicamos principalmente la tcnica de microfresa [19-21], que es un desarrollo y mejora de la proceso de molienda de normas a la fabricacin miniaturizada (vase el Captulo 4), pero en algunos casos tambin mecanizado por descarga microelectromecnicos [22, 23]. Ms detalles en este ltimo proceso se puede encontrar en el captulo 7. Otras formas para la produccin insertos de molde de microestructurados son la tcnica de lser [24-26] y la LIGA proceso [28-30]. El proceso LIGA, que se describe en detalle en el captulo 8, encluye un un proceso galvnico litogrfica y y es beneficioso para microreplicacin, debido a la muy buena calidad de la superficie de los insertos de molde y el alto popotencial de generar estructuras mnimas. Sin embargo, en contraste con el fresado proceso, que permite la produccin de caras de forma libre y estructuras 3D real, la tcnica LIGA se limita a estructuras de 2,5-dimensionales debido a su

paredes verticales necesariamente. El proceso de microfundicin requiere un patrn de plstico perdida para ser montado en un puerta y sistema de alimentacin de cera (fig. 13-1). El montaje es entonces comcompletamente incrustado en una suspensin cermica. Este proceso difiere de la tcnica enproceso de fundicin de inversin, donde normalmente una cscara de cermica est integrada por la repeticinEDly sumergiendo el patrn en una mezcla de cermica seguido de estucado. Despus de secar, la cermica es sinterizada, lo que resulta en un molde de cermica de elevada resistencia mecanica fuerza. Al mismo tiempo, el plstico se derrite durante el proceso de grabacin y es pirolizado. Con el fin de llenar el molde con la masa fundida metlica, ya sea la presin de vaco de fundicin o la tcnica de colada centrfuga se pueden utilizar. En el primer caso, la 13 microcasting 360
Pgina 5

molde de revestimiento de cermica es evacuado, a continuacin, la masa fundida se vierte en el molde, llenado de la cavidad slo debido a las fuerzas gravitacionales. Despus de eso, se aplica presin a la masa fundida. En el segundo caso, la fuerza centrfuga se utiliza para rellenar formularios. Ambas tcnicas se explican ms adelante en detalle. Despus de la solidificacin, la invercin se elimina mecnicamente sin destruir o influir en el reparto surcara. Dependiendo de la aleacin de fundicin y el material de revestimiento, adicional procesos qumicos de limpieza pueden ser a veces necesario. Finalmente, la nica partes se separan del sistema de canal. A diferencia de la fundicin dental o joyas, no existe ningn tratamiento adicional, tal como molienda o pulido de la superficie de molde. Esto es debido a la geometra mucho ms pequeo y inaccesibilidad de detalles sobre

micropiezas fundido y tambin a la necesidad de alta precisin sin ningn contorno redondeo de los bordes. La figura. 13-2 muestra las etapas de replicacin ms importantes para el ejemplo de un MIplaca croturbine. A la izquierda, el inserto de molde para el moldeo por inyeccin de la Patgolondrina de mar, la forma negativa, se muestra. Es hecho por microfresa en latn. En el Fundicin 13.2 Inversiones 361 La figura. 13-1 Esquema del proceso de fundicin de precisin La figura. 13-2 a) inserto de molde para el moldeo por inyeccin, b) patrn de PMMA, c) reparto pieza fabricada en aleacin de base de oro Stabilor T
Pgina 6

centro es la placa de turbina de plstico moldeado por inyeccin de PMMA [poli (metil metacrilato)]. Este es el patrn positiva requerida para microfundicin. El plstico patrn se replica por la inversin y forma el molde negativo. La tercera proceso de replicacin - el verdadero fundicin - produce la forma positiva deseada, en este caso hecho de una aleacin a base de oro (a la derecha). Vale la pena mencionar que la rplicacin es tan precisa que incluso los araazos con profundidades de unos pocos micrmetros en la inserto de molde para el moldeo por inyeccin estn perfectamente replicado en la pieza de fundicin. El procedimiento de fundicin de precisin para la fabricacin de micropiezas est influenciada por muchos parmetros diferentes. Las ms importantes son la aleacin de colada, la inversin de cermica, la temperatura de precalentamiento del molde y la pieza fundida presin. Las aleaciones de colada de fundicin deben exhibir una baja viscosidad con el fin de llenar las pequeas microestructuras completamente. Adems, la tendencia de menor importancia para la oxidacin

cin es de gran inters. Para la inversin de cermica, los factores ms importantes son la capacidad para la replicacin de alta precisin, un comportamiento de expansin ajust a la aleacin utilizada y una rugosidad superficial baja. La temperatura de precalentamiento y la presin influye en todo el proceso de relleno de la forma [31] y, como consecuencia, el tamao de grano alcanzables y las propiedades mecnicas resultantes. 13.2.1.2 Diseo Patrn Para colar rentable, la asamblea de los patrones individuales en forma de los llamados a rbol es necesario, mientras que las reglas de diseo de buena moldeabilidad deben consideEred para permitir que forma homognea llenado de todas las estructuras montadas. En microfundidoing, patrones de polmeros individuales son normalmente fijan con cera. Como un ejemplo, La figura. 13-3a muestra un patrn de ensayo de traccin 15 de polmero moldeado por inyeccin espemens fijos en un sistema de bebedero de cera. En la figura. 13-3b, el reparto resultante parte (aleacin a base de oro) se puede ver. Patrones microestructuradas individuales debern hecho por lo menos con un pequeo corredor debido a la difcil manipulacin de la pequea partes. La formacin de las asambleas de plstico o de cera completos es an mejor. Especialmente patrones que se encuentran en una placa de sustrato moldeado por inyeccin resultaron ser vengeous porque la placa de substrato se puede utilizar como alimentador. Sin embargo, el flujo de masa fundida 13 microcasting 362 La figura. 13-3 a) Modelo con 15 moldeado por inyeccin a la traccin de polmero probetas fijos en un sistema de bebedero de cera; b) pieza de fundicin equivalente fabricado en una aleacin a base de oro
Pgina 7

en la placa no es fcil de controlar. En la industria, problemas similares se resuelven por SI-

mulacin del proceso de fundicin. Para microdimensiones estas herramientas especializadas son an no disponible. Al igual que las pautas macrocasting, las pautas microcasting deben ser contruido de acuerdo con las reglas de diseo de renombre para la emisin del [3235]. En orden para producir patrones impecables, diferentes espesores de pared y los bordes afilados deben ser evitado [36]. Adems, el proceso de relleno de la forma es de gran importancia. El espesor de la seccin transversal del sistema de bebedero debe aumentar en la direccin cin de la parte inferior del bebedero, porque la solidificacin debe comenzar en las micropiezas y terminar en la parte inferior del rbol. Por un lado, este diseo es beneficioso para siempre la forma de llenado y, por otro, ayuda a evitar los agujeros de contraccin en el elencoing. Esta regla de diseo, sin embargo, normalmente no causa ningn problema en la microde fundicin, porque las partes son en general claramente ms pequeo que el alimentador y sistema de canal. No obstante, la capacidad de calor del molde tambin debe ser tomado en cuenta porque los moldes compactos utilizados para microcasting muestran una comparabilidad tivamente alta capacidad calorfica. Esto se traduce en la parte interior de la forma masiva siendo an caliente mientras que la superficie se enfra rpidamente despus de que el molde se ha llevado a cabo del horno. Por lo tanto, piezas de paredes delgadas se deben colocar en el exterior y piezas de paredes gruesas en la zona interior del molde. La masa fundida permanecer entonces lquido en las partes de paredes gruesas para el tiempo ms largo para que puedan trabajar como alimentador para las partes ms finas. Como se mencion antes, un sistema de bebedero adecuado es necesario con el fin de evitar los agujeros de contraccin en las partes de pared gruesa. Ms deinformacin de cola en el diseo del bebedero se da en la literatura [37]. Un aspecto especial en microfundicin es el comportamiento de flujo en canales muy finos.

Debido a la superficie mucho mayor a la proporcin de volumen en comparacin microcanales con macroestructuras y la clara influencia de la rugosidad de la superficie, el ocurrirrencia de flujo turbulento necesita ser tenido en cuenta. Otro aspecto es el exextremadamente alta velocidad de enfriamiento y la solidificacin, por tanto, extremadamente rpido en el intestino estructuras, lo que dificulta el rellenado de formularios mucho ms que en las macroestructuras. Este aspecto ser discutido en ms detalle en la Seccin 13.5.6. 13.2.1.3 fusin Para la fundicin en diferentes ambientes, diferentes configuraciones disponibles. Algunos de fundicin mquinas trabajan con vaco, algunas con aire y otros con una atmsfera de gas inerte esfera. Tambin los hornos pueden variar. Hay calefaccin resistente, calefaccin elctrica por una llama abierta, calefaccin de induccin y de fusin por un horno de arco. Para el calentamiento de la resistencia, el calor es producido por un bobinado de calor que encierra el crisol. El calor de bobinado puede realizarse, por ejemplo, de platino-rhodium. El mtodo se utiliza para aleaciones con temperaturas de colada de hasta aproximadamente 13008C. Dichos montajes con calentamiento por resistencia se utilizan principalmente para fundicin cin de metales preciosos. Para la tcnica de llama abierta, el metal es fundido por una llama de propanooxgeno en un crisol de cermica. El mtodo se limita a cantidades relativamente pequeas de metal y se utiliza sobre todo en los talleres de fundicin dentales para la calefaccin de alto punto de fusin Fundicin 13.2 Inversiones 363
Pgina 8

aleaciones a temperaturas entre 1300 y 15008C. Aqu, el uso de una reduccin llama es de gran importancia con el fin de eliminar xidos en la masa fundida. El abierto tcnica de la llama requiere la buena artesana, pero teniendo en cuenta esto, un buen casting reresultados se pueden lograr.

Mquinas de fundicin con calefaccin de induccin permiten un nivel de automatizacin superior. Ellos ahora son de uso comn [38] en la fundicin dental y joyas porque explotan la ms amplia gama de atmsferas y temperaturas de fundicin. En calentado por induccin equipos, el metal se funde en un crisol rodeado de un polica-refrigerado por agua por bobina. Una corriente alterna excita un campo magntico que induce corrientes de Foucault en la carga de metal. Esto da lugar a un fuerte calentamiento Joule debido a la resistencia de los portadores de carga en el metal. La cantidad de energa inyectada depende la aleacin y la frecuencia (del horno). Los equipos modernos trabaja con altas frecuencias en la regin de 100 kHz. Una ventaja de este mtodo es la muy alta velocidad de fusin. Debido a la inyeccin directa de la energa, aleaciones de fusin ms altos que requieren temperaturas de fundicin encima 13008C se pueden lanzar, en comparacin con la electricidad hornos de resistencia Cal que se limitan a 13008C en general. El inducido corrientes de Foucault dan como resultado una fuerte conveccin en la masa fundida. Por lo tanto un buen mezclado y se consigue la homogeneizacin. Para la fusin con una llama de arco, una atmsfera de argn puro es necesario porque los tomos de gas funcionan como portadores de carga para el flujo de corriente. Por la misma razn, el metal a ser fundido debe tener contacto elctrico con el crisol, que es normalmente conectado como nodo. El arco se enciende a continuacin, entre un tungsteno de cateterismooda sobre el crisol y el propio crisol. Los hornos de arco son muy poderosos y tambin son capaces de fundir metales de fusin ms altos, tales como aleaciones de CoCrMo o titanio. Los crisoles de fusin estn hechos de cermica o grafito. A altas temperaturas los crisoles de grafito producen una atmsfera de CO reducir como resultado de la reaccin del carbono con el oxgeno en el aire. Esto es especialmente beneficioso para los metales preciosos porque la masa fundida est protegido contra la oxidacin. Por otro mano, crisoles de grafito tienden a reaccionar con la masa fundida de modo que para-carbono sensible

aleaciones crisoles cermicos se utilizan normalmente. Para las aleaciones de titanio, sin embargo, gracrisoles phite se utilizan aunque de titanio es conocido por ser un fuerte de carburo paramer. En este caso, se forma una capa de carburo de titanio delgada en el crisol durante el primer proceso de fusin, la cual protege la masa fundida durante los siguientes usos contra la reaccin con el crisol de grafito. 13.2.1.4 Fundicin Metales para ser procesados por microcasting deben tener suficiente capacidad de lance. La trmino abarca propiedades como la capacidad de llenado de la fluidez y la forma, poco contraccin y contraccin, reducida segregacin, baja porosidad y la contraccin cavitacin cin, poca susceptibilidad grieta caliente, alta calidad superficial y una buena mecnica propiedades. Un metal se considera moldeable si las propiedades mencionadas pueden ser alcanzados de manera suficiente por el uso de un mtodo de fundicin dado. Sobre la base de los criterios el rellenado de formularios, la calidad de la superficie, la microestructura y la precisin dimensional, el elenco13 microcasting 364
Pgina 9

calidad ing puede ser juzgado. Las desviaciones de la norma se consideran como la fundicin dedefectos. Se originan ya sea en mano de obra defectuosa, en la seleccin de la incorrecta casting de parmetros o en limitaciones del proceso. Un problema tpico es la solidificacin de la masa fundida antes de que el formulario se llena completamente, lo que es un resultado de temperaturas del molde demasiado baja o insuficiente sobrecalentamiento de la masa fundida por encima de la litemperatura quidus. Adems, al lanzar incompleta puede ser causada por un relleno

presin demasiado baja para superar la tensin superficial de la masa fundida, que es entonces uncapaz de entrar en una cavidad. Otros defectos de colada importantes se describen a continuacin. Agujeros de contraccin son un resultado de la solidificacin demasiado rpido y sin suficiente alimentacin. Adems, pueden ocurrir llamadas perlas de colada. Estos son perlas metlicas situadas en la fundicin debido a las burbujas de aire primario en la superficie de la pauta que no fueron retirados durante la incrustacin. Por ltimo, los agujeros de contraccin superficial y surporos de la cara causadas por una temperatura demasiado alta de fundicin a veces se pueden encontrar en piezas de fundicin. La informacin detallada de defectos de fundicin y tambin imgenes que ilustran ellos se pueden encontrar en la literatura [39-42]. 13.2.1.5 solidificacin El metal fundido se vierte en una forma precalentado claramente ms fro que el derretirse. La solidificacin se inicia con la nucleacin y crecimiento de cristales en el enfriador pared del molde [43]. Al mismo tiempo, el volumen de la masa fundida disminuye debido a el proceso de contraccin normal, que despus puede causar defectos de fundicin [39]. Por lo tanto, es importante que la pieza de fundicin se solidifica primero mientras que el metal en el bebedero todava permanece en estado lquido. Otro aspecto importante es el cambio de la composicin qumica durante la solidificacin debido a la segregacin. Esta segregacin cin puede ocurrir en el centro de bloques del elenco porque los elementos de compaa y enconclusiones son dejados de lado por el frente de solidificacin y se acumulan en el resto de la masa fundida. Graduado microsegregacin dentro dendritas o en general en el interior una fase, formada durante la solidificacin, tambin conocido como extraccin de muestras [43], se encuentra en aleaciones que muestran un intervalo de solidificacin. En este caso, una diferencia en la aleacin

composicin entre el centro y los extremos de los brazos de las dendritas se produce owcin a un enriquecimiento de uno de los elementos en los cristales que forman a expensas de los un empobrecimiento del mismo elemento en el lquido. Las aleaciones son propensos a coring si la solidificacin es demasiado rpido para llegar a un estado de equilibrio de acuerdo con la diagrama de fase [44]. La composicin qumica se puede homogeneizar por un posteQuent tratamiento trmico largo a temperatura relativamente alta. 13.2.2 Fundicin de presin de vaco Para colar presin de vaco de micropiezas, mquinas de colada dentales pueden ser utilizado. La figura. 13-4 muestra un esquema del proceso. El metal se funde en la crucible situado en el centro de una calefaccin de bobinado. En la parte superior del crisol abierto molde se fija al revs. Despus de la evacuacin, la mquina se apaga solo al alza abajo (Fig. 13-4, derecha). Como resultado, los flujos de la masa fundida en el molde por la gravedad. Fundicin 13.2 Inversiones 365
Pgina 10

Formulario llenado completo, incluso de pequeas cavidades se consigue mediante la posterior aplicacin cin de la presin a la masa fundida. La figura. 13-5 muestra una vista en el vaco abierto presSeguro Prestomat mquina de colada de Degussa Dental GmbH. Vaco presin mquinas de colada seguros suelen trabajar a presiones de 3,5 a 4 bar, que es suficiente para la forma de llenado de las piezas en el rango milimtrico. Dependiendo de la geometra especial de las micropiezas y el sistema de alimentacin, esta presin puede incluso puede ser adecuada para la fundicin de las estructuras en el rango micromtrico. Cmo-

nunca, si las relaciones de aspecto extremadamente altos deben ser echados, una presin ms alta es necenecesario. Los clculos de la conducta rellenado de formularios [45] muestran que la presin que es necesario para la masa fundida a entrar en un extremadamente pequeo orificio aumenta hyperbolically con radio decreciente. El descuido de varias influencias reales en el elencoprocedimiento de Ing, se encontr que para las fibras con un dimetro de 1 lm una presin de 20 bar es necesario para superar las fuerzas capilares negativas que dificultan entrar la masa fundida un agujero pequeo debido a la mala comportamiento de humectacin de la masa fundida en 13 microcasting 366 La figura. 13-4 Esquema del proceso de fundicin a presin de vaco. Izquierda: condicin de vaco con el molde encima de la cmara de calentamiento; derecha: condicin de presin con la masa fundida descargada en el molde por la fuerza de la gravedad (la mquina al revs) La figura. Fundicin a presin de vaco de la mquina 13-5 Prestomat por Degussa Dental GmbH
Pgina 11

el molde. Teniendo en cuenta las condiciones reales de colada, los experimentos mostraron que para los piezas con altas relaciones de aspecto, de alta presin es beneficioso incluso para piezas con un dimetro de 100 lm (vase la seccin 13.5.6). Sin embargo, es muy difcil proporcionar una presin significativamente mayor que 4 bar porque la presin tiene que ser APplegados a la masa fundida en un intervalo t tiempo muy corto, en donde los rangos t de 10 -3 a 1 s. Esto significa que un tanque a presin con una vlvula de gran dimetro es necesario para gestionar un aumento de la presin inmediata. Por otro lado, una alta presin no es siempre deseable porque con en-

creciente presin de la rugosidad de la superficie determinada por el generalmente porosa enaumentos de la inversin debido a una mejor replicacin de la estructura de la superficie de la molde. Por lo tanto, sera necesaria una superficie de molde perfectamente plana y sin poros, que, sin embargo, impide que el aire residual de dejando el molde durante el formulario el proceso de llenado. 13.2.3 Fundicin centrfuga En la fundicin centrfuga, el molde rota y llena la masa fundida del molde mediante centrifugacinfuerzas galn. La figura. 13-6 muestra un esquema del proceso. El molde se fija el horizonteconcordar o casi horizontalmente en un extremo del brazo de centrfuga. Por otro lado, un contrapeso est fijado a mantener el equilibrio del sistema de rotacin. En la mayora de los cenmquinas de colada trifugal la masa fundida se vierte primero en el sistema de canal y entonces el sistema comienza a girar, pero tambin existen algunas mquinas en las que el la masa fundida se vierte en el sistema ya girando. Aqu las fuerzas centrfugas son ms alto porque la mquina ya gira a toda velocidad y no ms all de aceleracinracin tiene que ser tomada en cuenta. La fundicin centrfuga mquina Ticast (Kobelco Instituto de Investigacin, Inc.) se muestra en la figura. 13-7 se basa en este principio [46]. Aqu, en contraste con el esquema en la figura. 13-6, la fundicin de metales se funde en una mitad fija crisol encima del brazo centrfugo. Cuando el proceso de fusin es terminado, el crisol se inclina y la masa fundida se vierte en un molde de cada de llamada situado exactamente en el centro del sistema de rotacin. Desde aqu el flujo de fusin es dirigido en el molde giratorio y llena el molde debido a las fuerzas centrfugas. La velocidad de rotacin de las mquinas de colada centrfuga es en el rango de 350 -

3000 rpm [48-50]. Mquinas de colada centrfuga modernos producen una presin ms altas Seguro para el rellenado de formularios en comparacin con las mquinas de colada de presin de vaco, que es beneficiosa para la colada de estructuras muy pequeas. Presin Sin embargo, el ms altos Fundicin 13.2 Inversiones 367 La figura. 13-6 Esquema del proceso de fundicin centrfuga
Pgina 12

seguro que puede dar lugar a diversos defectos en la fundicin y las altas turbulencias puede causar el atrapamiento de gases y favorece la porosidad de gas [51]. Estos inconvenientes deben que compararse con la forma de llenado parcialmente mejorado significativamente (ver Seccin 13.5.6). 13.2.4 Ejemplo de un proceso de fundicin tpica Despus de montar los micropatrones en un bebedero de cera, la inversin es mixta. Para las inversiones de fosfato unido una relacin de mezcla de 100 g de polvo y 14 Se recomienda 23 ml de lquido [52]. Con esta mezcla una expansin total de la molde entre 1,2 y 2,4% se puede lograr. Consiste en la expansin de fraguado debido a las reacciones qumicas en la inversin y la expansin trmica durante la calefaccin (ver Seccin 13.4.2). La expansin se puede controlar adicionalmente por la concentracin del lquido y se puede variar en una amplia gama mediante la adicin de DISlabrada agua al lquido. Dependiendo del tamao del molde requerido, en polvo cantidades entre 60 y 540 g se utilizan en la fundicin dental y en microcasting. Los componentes se mezclan previamente de forma manual para * 30 s y luego mezclaron durante 60 s under vaco. El tiempo de procesamiento oscila entre 4 y 6 min. Durante este tiempo, la inversin se vierte en la cubeta que contiene el conjunto de patrn. El proceso de incorporacin es apoyado por las vibraciones de luz mediante equipo especialcin, por ejemplo Multivac 4 por Degussa Dental GmbH. Posteriormente, la in-

inversin se endurece por 20-50 min. De acuerdo con las instrucciones de uso en odontologa la fundicin, la cera tiene que ser eliminado en el siguiente paso mediante la colocacin del molde en un precalentado horno a una temperatura de alrededor de 3008C. Dependiendo del molde tamao, este proceso tarda entre 30 y 60 min. Posteriormente, el molde es transpara denominar tanto a otro horno de precalentamiento con una temperatura inicial de 3008C y se calienta a la temperatura final entre 700 y sobre 10008C. Debido a la expansin trmica del molde, una baja velocidad de calentamiento de alrededor de 7 K / min es required. La temperatura final necesita ser sostenido por unos 20-60 minutos dependiendo 13 microcasting 368 La figura. 13-7 centrfuga de fundicin mquina Ticast Kobelco Investigacin Institute, Inc.
Pgina 13

en el tamao del molde. A continuacin, el procedimiento de colada comienza con la fusin de la aleacin, para ejemplo, en la mquina de colada Prestomat presin de vaco por Degussa DenTal GmbH. Usando Stabilor G como aleacin de fundicin, la cantidad requerida de material (Cerca de 8-20 g) se funde a 11008C en un crisol de grafito. Despus de una permanencia de 2 min tiempo, el molde precalentado se coloca en la mquina y el proceso de colada es comenzado. Luego se retira el molde lleno con el casting, colocado en un calor resispiedra tante y es refrigerado por aire. Cuando el molde se ha alcanzado la temperatura ambiente, se retira y la estructura de fundicin se limpia en cido fluorhdrico y luego se lavan en agua. Por ltimo, los microcomponentes se separan del corredor y bebedero. 13.3 Aleaciones convencionales

13.3.1 Introduccin Aunque, en teora, todos los metales fusibles se pueden lanzar, la idoneidad de fundicin de alaleaciones difiere significativamente. Esto es particularmente importante para microfundicin, porque aqu estructuras extremadamente pequeas deben llenarse lo suficiente. Por lo tanto, la la mayora de los factores relevantes para una aleacin de fundicin son la capacidad de llenado de forma alta y el flujola capacidad de la masa fundida. Ellos estn influenciados por la viscosidad de la masa fundida, la humectacin comportamiento de la forma, la reaccin con el molde y la atmsfera y, de Por supuesto, por el comportamiento de solidificacin. Una capacidad de rellenado de formularios de alta y un buen fluidez estn garantizados principalmente para aleaciones preciosas tales como los utilizados en joyera y la colada dental, para (artes artesanales) de bronce y de aleaciones de alta resistencia, tales como aleaciones CoCrMo, que se utiliza especialmente para colados dentales. Aceros no son generalizada en microfundicin debido a su oxidacin y la sensibilidad a la corrosin. 13.3.2 Oro Base de la aleacin como un ejemplo de Metales Preciosos En la antigedad, las aleaciones preciosas, especialmente las aleaciones de oro y oro, se utilizaron para casting de pequeas estructuras. El primer ejemplo de una fundicin a la cera perdida en aleacin de oro es una pequea figura animal en la rienda-anillo de la carroza de la reina Pu-Abi fecha alrededor de 2600 aC [53, 54]. Otros ejemplos fueron recuperados en las islas griegas, en Anatolia, en Mesopotamia y en las cercanas del Mar Muerto [54-56]. La tesoros atad de oro de los egipcios tambin incluyen partes emitidos hechas por los perdidosmtodo de la cera. El conocimiento histrico de oro formando por microfusin ahora ha sido redescubierto para la fabricacin de micropiezas. La ventaja de oro y base de oro aleaciones es su relativamente bajo punto de fusin y

casting de temperaturas. Estos materiales son conocidos por tener una excelente moldeabilidad y una baja afinidad por la oxidacin durante el proceso de fundicin. Debido a su color y su alta resistencia a la corrosin y al deslustre, oro y base de oro 13.3 Fundicin Aleaciones 369
Pgina 14

aleaciones son materiales elegibles para la joyera. Buenas propiedades qumicas y biocomcompatibilidad son esenciales para todos los materiales utilizados en las aplicaciones de salud oral. Ademsms, las propiedades mecnicas suficientes sobre las tensiones de servicio se required [57]. Para la fabricacin de coronas y puentes, principalmente aleaciones basadas en se utilizan los AuAgCu sistema ternario. El aumento del grado alcanzable comen comparacin con oro puro depende de la composicin y la temperatura de envejecimiento. Las investigaciones cientficas de las aleaciones ternarias AuAgCu han demostrado una combinacin compleja nacin de los mecanismos de endurecimiento, constituyentes, ya ordenar los procesos de la fase CuAu que, precipitacin y descomposicin espinodal [58-60]. Similares de reresultados estn documentados por varias aleaciones de oro de bajo quilate comerciales para ap-dental complicaciones que a menudo contienen Pd y algunos elementos adicionales en cantidades menores [61-63]. Debido a la buena capacidad de moldeo y alta resistencia mecnica, una endurecen con la edading aleacin a base de oro era la primera opcin para la investigacin y el desarrollo de las microfundicin basado en el bastidor de inversin. Especialmente las buenas propiedades de fundicin reelogi este material para replicar partes de turbinas con 10-30 pared lm espesor y especmenes para ensayos mecnicos con una relacin de aspecto (flujo relacin de espesor de longitud a la pared) hasta aproximadamente 30. Investigaciones anteriores llevaron a la eleccin de la base de oro Stabilor aleacin dental

G, fabricado por Degussa DenTal GmbH. Al igual que los otros materiales de endurecimiento por envejecimiento mencionaron antes, Stabilor G se basa en el sistema ternario AuAgCu y, por lo tanto, muestra una buena qumica resistencia combinada con excelentes propiedades mecnicas. Es especialmente adecuado para los dispositivos de la ingeniera mecnica. Las especificaciones detalladas de esta aleacin conrelativo a la composicin qumica y las propiedades mecnicas dadas por el proveedor Degussa Dental GmbH se presentan en las Tablas 13-1 y 13-2. La intervalo de fusin est entre 860 y 9408C. 13 microcasting 370 Tabla 13-1 Composicin de Stabilor G en peso.% (Valores indicados por el fabricante) Au Ag Cu Pd Zn Pt Ir 58.0 23.3 12.0 5.5 1.0 0.1 0.1 Tabla 13-2 Propiedades mecnicas de Stabilor G (valores indicados por el fabricante) Condicin Lmite elstico (MPa) La rotura por traccin (MPa) Dureza

HV5 Alargamiento a la fractura (%) Como se inactiv 400 510 170 33 Precipitaciones endurecido 830 890 275 6
Pgina 15

13.3.3 Bronce como un ejemplo de las aleaciones de fundicin tpicas Otras aleaciones de fundicin tpicos como bronces, con 5-12 en peso.% De aluminio como primary elemento de aleacin, se utiliza especialmente para piezas de fundicin resistentes a la corrosin seacausa que forman una capa superficial fina de xido que protege la aleacin contra la corrosinsin. Adems de aluminio, estas aleaciones contienen a menudo de hierro, de nquel o mangaNESE con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas. Las aleaciones comerciales basadas el rango de tales composiciones, entre las mejores aleaciones de alta resistencia resistente al cido [64]. Al-bronces son excelentes materiales resistentes al desgaste y son, por tanto, utilizarse en engranajes, cojinetes, arbustos, etc [65]. La microestructura de Al-bronces depende principalmente de los elementos de aleacin y la velocidad de enfriamiento. Adems, ms cambios microestructurales ocurren durante tratamiento trmico posterior. Benkisser et al. [66], por ejemplo, se explica en detalle la microestructura de una aleacin de CuAl10FeNi fundido que se someti a un enfriamiento lento.

Enfriamiento rpido, sin embargo, los resultados en las fases de no equilibrio. En este contexto, Horn-Samodelkin et al. reportado la presencia de una fase martenstica en una arena placa de fundicin de G-CuAl10Ni [67]. Para el sistema binario de Cu-Al, la fig. 13-8 muestra una Diagrama de transicin [68] con las dos fases en equilibrio y la transicin temperaturas para el orden y transformaciones martensticas. Despus de calentar la solucin tratamiento en el b-regin y el posterior enfriamiento en agua, la fase b todava existe a temperatura ambiente. Durante temple, la aleacin de dos pases a travs de ordenar transformaciones y ms tarde forman martensita. La modificacin de la marfase martensita depende del contenido de Al de la aleacin. Adems, tres difierenmartensitas rentes, a ', b H 1 y c ', se pueden distinguir por sus estructuras cristalinas. La ventaja de Al-bronce para microfundicin es la formacin de una delgada, transcapa de xido de los padres, que ya da la fundicin un brillo metlico sin cualquier limpieza qumica o pulido mecnico. Adems, en comparacin con Sn-bronce, Al-bronce tiene un intervalo de solidificacin estrecho entre 1020 y 10408C, lo que limita la tendencia a segregarse durante la solidificacin. Al igual que Al13.3 Fundicin Aleaciones 371 La figura. 13-8 Diagrama de Transicin para aleaciones CuAl binarios. Lnea continua, diagrama de fases, la lnea de trazos, temperaturas de transicin de transformaciones de orden y la formacin de martensita. Adaptado de Kainuma et al. [68]
Pgina 16

bronces, la aleacin CuAl10Ni utilizado para nuestras investigaciones muestran generalmente bueno propiedades mecnicas y buenas propiedades de deslizamiento y es resistente contra el mar agua. La composicin qumica y las propiedades mecnicas de acuerdo a DIN 1714 se muestran en las Tablas 13-3 y 13-4.

13.3.4 CoCrMo aleacin como ejemplo de materiales de alta resistencia Aleaciones CoCrMo son aleaciones conocidas en aplicaciones mdicas y dentales. Espeespecialmente en aplicaciones de implantes quirrgicos, las aleaciones de Cobase se utilizan como materiales para la reconstruccin de articulaciones artificiales debido a su buena mecnica adecuadalazos y su excelente resistencia a la corrosin y la biodegradacin. En tecnologa dental nicas, aleaciones de CoCrMo se utilizan principalmente para la colada de dentaduras postizas. El alta definitiva a la traccin y resistencia a la fatiga de la aleacin en combinacin con un alargamiento suficiente a la ruptura son de gran importancia [69]. Aleaciones CoCrMo tambin garantizan biocomcompatibilidad, lo que significa que el material en s mismo permanece sin cambios por el cuerpo LIQuids y no interacta de manera desfavorable con los tejidos del cuerpo [70]. La corrosin superior Sion resistencia es debido al hecho de que las aleaciones con forma de alto contenido de cromo una capa pasiva de xido en la superficie, la proteccin de la aleacin contra el medio cin del cuerpo. Aleaciones CoCrMo fundido se sabe que presentan una no homognea, microestructura de grano grande [71]. SEM y TEM investigaciones mostraron que el aparente microestructura a dos fases visto en microscopa ptica se compone de muchos ms fases. Las investigaciones de una aleacin a base de cobalto con 0,4% C, 30% de Cr y 5% Mo, utilizando TEM-filtrada energa, demostr la existencia de una muy fina ternaRY eutctica, adems, a un R-fase de bloque [72]. Segn Kulmburg et al., Se consiste en una solucin slida de cobalto, M 23 C 6 -YM 6

C-carburos. El extremadamente bien eutctica ternaria se piensa que es la razn de las buenas propiedades de colada del material. Otros grupos que investigan una aleacin a base de Co con 27,0 a 30,0% de Cr, 5,0-7,0% de Mo y mximo 1,0% de Ni, 0,75% de Fe, 0,35% de C, 1,0% de Si y 1,0% Mn encontrado dendritas ricas en cobalto y una mezcla de cuatro fases interdentritic conconteniendo un c-fase de cobalto, una rica en cromo M 23 C 6 fase (con M = Co, Cr o Mo), una M 7 C 6 fase y un cromo y molibdeno r fase rica en [73, 74]. 13 microcasting 372 Tabla 13-3 Composicin de Al-bronce en peso.% (segn DIN 1714) Cu Al Ni Fe 76 8,5-11,0 4.0-6.5 3.5 a 5.5 Tabla 13-4 Propiedades mecnicas de Al-bronce (segn DIN 1714) Lmite elstico (MPa) La rotura por traccin (MPa) HV5 Dureza Alargamiento a la fractura (%) 270-300 600-700 140-160 12-14

Pgina 17

A menudo, estas fases interdendrticas reducen la ductilidad y la resistencia a la corrosintancia y tambin limitar la fuerza. Por lo tanto, una solucin de calor posterior tratamiento cin se recomienda para las aleaciones de fundicin CoCrMo. Segn Clemow y DaNiell [73], la temperatura ptima para esto es 12258C. Exacto de la temperatura concontrol durante el tratamiento trmico es de gran importancia debido a que las necesidades de recocido para mantenerse por debajo de la temperatura eutctica de 12358C en el sistema de CoCrMo. Acacuerdo con Sullivan et al. [75], por CoCrMo Aleaciones un lmite elstico de al menos 450 MPa, una resistencia a la traccin de 655 MPa y un alargamiento de rotura de 8% se puede esperar. Porosidad interdendrtica, a menudo se encuentran en el elenco CoCrMo alaleaciones, es perjudicial para las propiedades mecnicas. La aleacin CoCrMo dental Biosil f utilizado para microfundicin alcanza un valor nominal lmite elstico de 700 MPa, una resistencia a la traccin de 900 MPa y un alargamiento cin a la rotura de 5% de acuerdo con el fabricante (Tabla 13-5). La exacta composicin qumica de la aleacin se da en la Tabla 13-6. La temperatura de fusin tura de la aleacin se encuentra entre 1320 y 13808C. El precalentamiento recomendada temperatura para esta aleacin es 10008C y la temperatura de colada recomendada 15008C [76]. Durante la colada, se forma una capa de pasivacin en la superficie que no debe ser destruido. Por lo tanto, la pieza de fundicin no se debe tratar con un agente de separacin [76]. 13.4 Materiales de inversin 13.4.1 Introduccin La inversin es una mezcla de cermica en la que el patrn est incrustado a pro-

ducir un molde para la fundicin. Tiene una influencia significativa en el resultado de colada y consiguiente, deben cumplir varios requisitos. Para los propsitos de integracin, la ininversin debe tener buena fluidez y procesabilidad. Despus del secado, ms 13.4 Materiales de inversin 373 Tabla 13-5 Propiedades mecnicas de Biosil f (valores indicados por el fabricante) Lmite elstico (MPa) La rotura por traccin (MPa) Dureza HV10 Alargamiento a la fractura (%) Mdulo de Young (GPa) 700 900 400 5 220 Tabla 13-6 Composicin de Biosil f en peso.% (valores indicados por el fabricante) Co Cr Mo Si Minnesota C 64.8 28.5 5.3 0.5 0.5 0.4
Pgina 18

quema a temperaturas crecientes es necesario con el fin de garantizar la required estabilidad mecnica y trmica. El molde resultante debe ser Chemicamente inerte con respecto a la masa fundida de metal, y, adems, debe mostrar una comportamiento dimensional adecuada, suficiente resistencia mecnica y baja superficie rugosidad y porosidad [77]. Al final del proceso de fundicin, el retiro fcil de el molde de la pieza de fundicin es deseable. La inversin es una mezcla de un aglutinante y un material de carga, con el propio aglutinante que consiste en polvo y lquido. La solidificacin de la inversin es facitated por una reaccin qumica de los componentes aglutinantes que se traduce en estables fases inorgnicas. Los materiales aglutinantes ms comunes que se utilizan en ciruga dental y joyas de fundicin son lodos o lquidos a base de fosfato, yeso o silicato. Para el shell tcnica de colada, que se aplica principalmente para macropartes, a menudo aglutinantes sobre una base de silicato se utilizan. Los rellenos son en todos los casos, los polvos cermicos. Tpico minerales utilizados como rellenos en las inversiones son cuarzo, cristobalita, xido de aluminio, xido de circonio, silicato de circonio y quemado minerales de arcilla de alfarero, como mullita y moloquita. En las tcnicas dentales, los materiales de relleno utilizados principalmente son cuarzo y cristobalita, que son los dos modificaciones de SiO 2 . Adems, para bastidor de inversin, la modificacin amorfa de SiO 2 llamado cuarzo derretimiento o se utiliza de cuarzo amorfo. La importancia especial del cuarzo y cristobalita minerales radica en su alto comportamiento de expansin trmica. En contraste con cuarzo amorfo, estos mineroALS muestran transiciones de fase que se asocian con un fuerte aumento de volumen. La transicin de bajo-a de cuarzo de alta temperatura a resultados 5738C en un Volume aumento del 0,8%. Cristobalita, que a temperatura ambiente tiene un 14

veces mayor volumen especfico que el cuarzo, muestra un aumento de volumen de 2,8% en la transformacin de la baja de forma de alta temperatura a una temperatura de transicin tura de 2708C [78]. Debido a efectos cinticos, las impurezas y los desajustes en el estructura cristalina de la materia prima, los valores reales del aumento de volumen puede diferir de los valores indicados en la bibliografa. La figura. 13-9 compara la expansin trmica lineal de los tres SiO 2 modificaciones de cuarzo, cristobalita y cuarzo amorfo [79]. Aqu, cristobalita muestra una cambio repentino de la baja a la modificacin de alta temperatura en el vicinidad de la temperatura de transicin (* 2708C). La expansin trmica lineal total de de cristobalita es de 1,6% para temperaturas de hasta 8008C. Sin embargo, el cuarzo se expande por 1,3% hasta temperaturas de aproximadamente 6508C, mientras que a temperaturas ms altas una se observ contraccin. La expansin trmica de cuarzo amorfo es muy bajo, <0,1%. Por lo tanto el comportamiento de expansin de la inversin durante el calentamiento para temperaturas del molde estndar entre aproximadamente 700 y 10008C es principalmente concontrolada por la cristobalita y el contenido de cuarzo. Con el aumento de cristobalita contienda de campaa, la expansin de los aumentos de inversin. En la rplica de alta precisin, se requiere una buena precisin de contorno, adems. Esto est garantizado por las inversiones especiales en escala fina. Sin embargo, la excesiva downde escala del tamao de partcula de relleno es problemtico, porque la partcula creciente superficie requiere un contenido lquido ms alto. Esto resulta especialmente para el fosfato servidumbre inversiones en las grietas de secado durante el endurecimiento. Para yeso unido in13 microcasting 374

Pgina 19

ornamentos, sin embargo, la cantidad de agua se puede variar sobre un rango ms amplio cona cabo la induccin de las grietas, pero tiene que hacerse hincapi en que un contenido de agua cada vez mayor en la inversin constituye un obstculo para el proceso de secado [17]. 13.4.2 Fosfato clcico Inversiones La eleccin del material de revestimiento depende del metal fundido y la refuerza quired del molde. Inversiones fosfato unido fueron utilizados inicialmente para aleaciones dentales con una alta temperatura de fusin a temperaturas de fundicin serentre 1200 y 15008C. Sin embargo, en la colada dental, estas inversiones son hoy en da se utiliza para todas las aleaciones debido a su alta resistencia al calor, buena meresistencia mecnica y facilidad de trabajo conveniente. Se componen de xido de magnesio y hidrogenofosfato de amonio como aglutinante y los dos SiO diferente 2 modicaciones de cuarzo y cristobalita como material de relleno. Inversiones especiales para aleaciones a base de oro a veces tambin contener polvo de grafito con el fin de producir una reduccin de atmsferambito en el molde. Los componentes del aglutinante en polvo y de relleno se mezclan con un lquido que consiste principalmente de sol de slice acuoso. El contenido de agua en el es necesario lquido para facilitar una reaccin qumica [80]: NH 4 H 2 Correos 4 MgO 5H 2 O 3 MgNH

4 Correos 4 6H 2 O En el proceso de grabacin, fosfato de amonio se convierte en magnesio pirofosfato, la liberacin de agua y amonaco de acuerdo con [80] MgNH 4 Correos 4 6H 2 O 3 MgNH 4 Correos 4 H 2 O 5H 2 O b 1608C 2 ... MgNH 4 Correos 4 H 2 O 3 Mg 2 P 2 O 7 3H

2 O 2NH 3 b 2508C 13.4 Materiales de inversin 375 La figura. 13-9 dilatacin trmica lineal de cuarzo, cristobalita y cuarzo amorfo. Adaptado de Degussa Dental GmbH [79]
Pgina 20

Por encima de 10008C la inversin se descompone por reaccin continua de excrecente xido de magnesio con el fosfato del aglutinante y el silicato de la carga [80]: Mg 2 P 2 O 7 MgO 3 Mg 3 PO ... 4 2 b 10008C 2MgO SiO 2 3 Mg 2 SiO 4 b 10008C Inversiones comerciales para fundicin dental estn diseados de tal manera que compensan exactamente la contraccin de un metal dado durante la solidificacin. Durante el proceso de fabricacin, la expansin necesaria de la inversin

se consigue principalmente por la expansin de la carga debido al cambio de un bajoa una fase de alta temperatura (cristobalita, 2708C; cuarzo, 5738C;. ver Fig. 1310), que comprende una modificacin de la estructura cristalina. Para permitir suficiente tiempo para las transiciones de fase, se requiere un rgimen de calentamiento lento a fin de evitar grietas. Degussa Dental GmbH recomienda una velocidad de calentamiento de 7 K / min durante varal de sus fosfato unido inversiones [52]. La expansin trmica y qumica del aglutinante est controlado por la slice concentracin sol del lquido y generalmente se incrementa con el aumento de concentracin del lquido (Fig. 13-10). Adems, la cantidad de sol de slice disuadirminas de la rugosidad de la superficie del molde, ya que se transforma en amorfo SiO 2 durante la combustin y llena los poros del molde. Considerando que el sol de slice reduce la porosidad del molde, la adicin de grafito aumenta. Que contiene grafito-envestiduras se utilizan para una mejor permeablity de gas del molde y desmuflado ms fcil de las piezas de fundicin. Fosfato inversiones unidas tienen una fuerza superior a la de yeso unido inversiones [81] y es ms cmodo de manejar. De ah que se han generalizado en laboratorios dentales para metales preciosos y aleaciones de fundicin de modelo en un 13 microcasting 376 La figura. 13-10 comportamiento de expansin trmica del fosfato en condiciones de servidumbre inversin. Adaptado de Degussa Dental GmbH [79]
Pgina 21

Base de CoCr. Para este ltimo, adems, la ms alta posible de precalentamiento temturas de hasta 10008C son importantes. 13.4.3 Yeso Inversiones en condiciones de servidumbre

Cuando se lanza micropiezas, una gran dificultad es la eliminacin de la inversin. Para aleaciones a base de oro, fosfato de inversin unido se puede quitar por el cido OWcin a la mayor resistencia qumica del metal en comparacin con la inversin cin, pero para las aleaciones de base tales como bronce o aleaciones CoCrMo este procedimiento no es aplicable. Por lo tanto se requieren inversiones especiales que son fcilmente solubles. Esto se logra mediante el uso de yeso como aglutinante. Al igual que las inversiones de fosfato unidos, yeso inversiones unidas contienen cuarzo y cristobalita como relleno refractario materiales. Adems, las inversiones suelen contener materiales auxiliares. La material se emplea comnmente en la fundicin de aleaciones de oro con alto contenido de oro y con temperaturas de liquidus no superior a 10808C [81]. En dental aplicaciones, yeso inversiones servidumbre no se utilizan con tanta frecuencia como en el bastidor de la joyera owcin al peligro de la liberacin de azufre por las reacciones de la masa fundida con la inversin y por lo tanto resulta una baja resistencia de la pieza fundida. En la joyera y fundicin artstica, Sin embargo, la mayora de las inversiones son de yeso con base, ya que logran una superficie de baja rugosidad y se puede quitar fcilmente tambin de estructuras en forma de complicados. Yeso utilizado en inversiones es de yeso o escayola dura sper dura, qumicamente ambos a-semihydrates. Para inmersiones cubetas, yeso duro se puede utilizar, pero si precisin y alta resistencia mecnica se requieren entonces yeso superduro deben adoptarse [82]. Cuando la mezcla de la suspensin para incrustar, el producto qumico reaccin de un-semihidrato con agua resulta en sulfato de calcio dihidrato [83]: CaSO 4 1 2 H 2

O 3 2 H 2 O 3 CaSO 4 2H 2 O Este rehidratacin es un proceso exotrmico. Estequiomtricamente, 18,7 ml de agua son necesarios para rehidratar 100 g de yeso, pero para mezclar una suspensin bien que fluye por se requiere la incorporacin adicional de agua [82]. Dependiendo del tamao de partcula y forma de los cristales, 100 g de a-semihydrates necesita 28-32 o 19-29 ml de agua, respectivamente, en funcin de la modificacin de yeso o escayola dura sper duro. Durante la quema, se libera el agua cristalina y la anhidrita de calcio sulse obtiene el destino para el molde [79]: CaSO 4 2H 2 O 3 CaSO 4 2H 2 O Por encima de 7508C, sulfato de calcio se descompone de acuerdo con [79] 2CaSO 4 3 2CaO 2SO 2

O 2 La generacin de dixido de azufre puede producir un deterioro de la fundicin debido a las burbujas de gas en la regin cerca de la superficie si el gas no se puede disipar 13.4 Materiales de inversin 377
Pgina 22

a travs del molde poroso. Otro problema con yeso las inversiones en condiciones de servidumbre es la descomposicin de la inversin entre 500 y 6008C de carbono si es preenviado [79]: CaSO 4 4C 3 CaS 2CO 2 Durante el ajuste, el yeso muestra un cambio en el volumen. Aunque el verdadero volUME se reducir en 7% cuando las sustancias de partida se mezclan entre s, la volumen aparente aumentar debido a la alimentacin por el lodo durante la sosolidificacin del molde. El cambio de volumen se determina por el lineal difierencia en el alargamiento. Para los yesos dentales, primero se encuentra una contraccin lineal siseguido por una expansin de fraguado lineal entre 0,05 y 0,15% para la fuerza especial yesos [82]. 13.4.4 Influencia de la Inversin en la rugosidad de la superficie La inversin tiene una influencia significativa en la rugosidad de la superficie del molde parte. Con el aumento de la capacidad de llenado de forma de la aleacin de la fundicin, la superficie rugosaNess de la pieza de fundicin se acerca ms y ms la de la superficie del molde. Por lo tanto, una superficie muy lisa del molde con slo unos pocos poros es necesario. Tres maneras diferentes son posibles de cumplir estos requisitos: Recubrir el patrn con una cermica muy fina; Infiltrarse en el molde sinterizado con una suspensin de cermica, y

 Modificacin de la inversin mediante la adicin de partculas de cermica fina [84]. Dentro del mbito del Centro de Investigacin de Colaboracin 499 [85], comparativa mediciones de rugosidad se hicieron empleando los tres mtodos mencionados anteriormente. La topografa de la superficie de las piezas de fundicin, que reemplaz o replicar una suave, placa de PMMA moldeado por inyeccin 46 mm 2 de tamao, fue fotografiado por un tacsistema de baldosa (Perthometer , Mahr GmbH) con un radio de la punta de la aguja de alrededor de 1,4 lm y una carga de entre 10 -3 y 10 -5 N. Los valores de rugosidad R un y R max fueron calculados a lo largo de un segmento de largo 5,6 mm en el lado plano de cada muestra. R un es la media aritmtica de las desviaciones de los valores absolutos con respecto a la lnea central del perfil de rugosidad [86-88]. R max se define como la mayor desviacin nica de pico a valle a lo largo del segmento medido. La rugosidad de la superficie del molde de cermica se determin por un contacto, sistema ptico de medicin-(Microglider , Fries Research & Technology GmbH) porque el molde es demasiado dbil para soportar un sistema tctil. En lo que sigue, los tres mtodos diferentes para la reduccin de la superficie sperase describir Ness del molde de cermica y por lo tanto de la pieza de fundicin. 13 microcasting

378
Pgina 23

13.4.4.1 Recubrimiento de la Patrn Las investigaciones sobre superficies mejoradas mediante el recubrimiento de la patrn se llevaron a cabo con una solucin acuosa de metilcelulosa al 1% que contiene 5% a escala fina de SiO 2 powder. El patrn se sumerge en el lquido y se seca al aire. Posteriormente, la patrn revestido se incrusta en un deslizamiento de la inversin (Deguvest CF por Degussa Dental GmbH), se seca y se quema como se ha descrito antes. La forma hueca era luego se llena con el fundido de aleacin base de oro Stabilor G en una presin de vaco mquina de fundicin (Prestomat por Degussa Dental GmbH). La presin aplicada era 4 bar. Un bosquejo del proceso se da en la figura. 13-11. El perfil de rugosidad de la superficie de las piezas de fundicin que se replicaron en el inversin comercial muestra grandes amplitudes con valores de rugosidad de R un = 1.13 lm y R max = 8.41 lm mientras que un espcimen recubierto alcanza valores de slo R un = 0,74 lm y R max = 6.19 lm. Por lo tanto, el recubrimiento del molde es beneCIAL a una rugosidad de la superficie inferior de la pieza de fundicin. Sin embargo, hay que destacar que el recubrimiento de un modelo plstico o cera es difcil debido a la mala adhesin de

el lquido en el patrn. Sumergir el patrn de PMMA en la suspensin una vez conduce a un recubrimiento que ofrece resultados relativamente buenos. Repetida inmersin dos o tres veces, sin embargo, a menudo resulta en la descamacin del recubrimiento. 13.4.4.2 infiltrante el moho La infiltracin se examin utilizando suspensiones de grano fino SiO 2 polvo stired en agua destilada (1:10). En experimentos adicionales se diluy a 1:20 y 01:40. El proceso de infiltracin se ilustra en la figura. 13-12. Primero el molde era fabricado como se discuti anteriormente. A continuacin, la forma hueca se infiltra con la suspensin y se sinteriza en un segundo proceso de grabacin seguida por la final proceso de fundicin. En comparacin con la tcnica de revestimiento, la infiltracin de un microestructurada forma sinterizado es mucho ms difcil. Si la viscosidad de la suspensin es demasiado alta, que no se infiltre en los poros del molde, sino que forma una capa de espesor 13.4 Materiales de inversin 379 a) b) c) d) e) f) La figura. 13-11 Boceto del proceso de fundicin con el patrn de revestido. a) patrn de PMMA; b) patrn revestido; c) patrn recubierto de colada de cermica; d) Forma hueca despus de la sinterizacin con recubrimiento izquierda dentro del molde; e) la forma de metal lleno; f) pieza de fundicin
Pgina 24

en la superficie, que conduce a bordes redondeados y las diferencias en la tolerancia. Sin embargo, cuando la viscosidad del lquido de infiltracin es demasiado bajo, entonces no hay EF-visibles

fect en el molde. Se penetra totalmente la inversin porosa sin dejar capa en la superficie del molde. Investigaciones adicionales mostraron que es casi imposible realizar una infiltracin homognea en un molde cerrado con interno microestructuras. Pruebas adecuadas para esta tcnica fueron concluyentes. 13.4.4.3 Modificacin de la Inversin La reduccin de la rugosidad de la superficie tambin es posible mediante la modificacin de la inversin compuesto cin propia. Por lo tanto, diferentes cantidades de grano fino de SiO 2 powder se han aadido a la inversin Deguvest. Para mantener la consistencia de la deslizarse, se aument el contenido de lquido al mismo tiempo. Las modificaciones utilizados se resumen en la Tabla 13-7. Cuando la inversin comercial (Deguvest CF) se modific, mucho mejor resultados que con los dos primeros mtodos se lograron. En comparacin con el comcomerciales de inversin, modificacin 1 resultados en una ligeramente inferior R un valor, pero en un aumento de R max valor de las piezas de fundicin (Tabla 13-8). La segunda modificacin, sin embargo, se consigue una reduccin significativa en ambos valores de rugosidad de superficie (Table 13-8). El R un valor se reduce de 1,13 lm para la inversin comercial a 0,44 lm para la modificacin 2 y al mismo tiempo el R max disminuciones de valor 8,41-3,24 lm. 13 microcasting 380 a) b) c)

d) e) f) La figura. 13-12 Boceto del proceso de fundicin a la infiltracin. a) patrn de PMMA; b) incrustado en colada de cermica; c) Forma hueca; d) la inversin despus de la segunda sinterizacin infiltrado, e) forma de metal lleno; f) pieza de fundicin Tabla 13-7 Composicin de las modificaciones de inversin utilizados Modificacin 1 Modificacin 2 Modificacin 3 Deguvest CF 60 g 60 g 60 g SiO 2 polvo 12 g 12 g 8g Lquido 10 ml de agua + 30 ml de lquido 40 ml 29 ml
Pgina 25

La rugosidad de la superficie inferior de las piezas fundidas en inversin modificado origidenadas en una reduccin del tamao de poro en el molde [84] debido a la utilizacin de un larger cantidad de llenado de grano fino en la inversin. Sin embargo, habr una limbilitacin a este desarrollo, debido a la necesidad de una porosidad abierta en el molde con el fin de permitir la salida del gas fuera de las cavidades durante el rellenado de formularios proceso. Otro problema cuando se utiliza la inversin de grano fino es la creciente

la demanda de lquido para mezclar la suspensin debido a la gran rea de superficie de la polvo de grano fino que necesita ser humedecida. El alto contenido de lquido en el ininversin a menudo causa grietas en el molde durante el secado y la quema. 13.5 Microparts, fundido y sus propiedades 13.5.1 Ejemplos de Micropiezas Cast En el marco de esta investigacin, una amplia variedad de micropiezas se ech, incluyendo ing muestras para ensayos mecnicos (barras de flexin, las muestras de ensayo de traccin) y partes de un manifestante que consiste en una turbina y un reductor. La figura. 13-13 (izquierda) muestra una matriz de doblar barras con una geometra de 2002001800 lm 3 cada uno. 13.5 Microparts, Cast y sus propiedades 381 Tabla 13-8 Influencia de la inversin de la rugosidad de las superficies del elenco Inversin R un ( l m) R max ( l m) La inversin comercial 1.13 8.41 Modificacin 1 0.97 10.74 Modificacin 2 0.44 3.24 La figura. 13-13 Las muestras para pruebas de reparto mecnica en base de oro aleacin Stabilor G. Izquierdo: barras de flexin (2002001800 lm

3 ); derecho, especmenes de ensayo de traccin (2601304000 lm 3 ) (Arriba: modelo plstico; inferior: pieza de fundicin)
Pgina 26

A la derecha, una muestra de ensayo de traccin con una longitud total de 4 mm y un rectanseccin transversal angular de 130.260 lm 2 en la longitud de referencia se muestra a continuacin los plaspatrn de tic utilizado como un modelo. Los especmenes analizados para ensayos mecnicos estn hechos de Stabilor G. Adems, microParts para un demostrador consiste en una turbina con una didimetro de 4 mm y un reductor fueron arrojados en la aleacin base de oro Stabilor G. La geometra ms pequea se puede encontrar en la placa de la boquilla (fig. 1314b) con un ancho de canal de 25 lm y una altura del canal de 200 lm. Las cuchillas de la rueda (fig. 13-14C) tienen un espesor de 100 lm, una longitud de aproximadamente 400 lm y una altura estructural de 190 lm. La carcasa (Fig. 13-14a) tiene agujeros con un diter de 200 lm en el crculo exterior y 210 lm en el crculo interior. El toda altura de la carcasa es de aproximadamente 395 lm y 245 lm en la zona interior donde el boquillas se encuentran. La precisin dimensional se discute en la Seccin 13.5.3. Adicionalmente a la aleacin a base de oro, una aleacin de bronce y un CoCrMo han sido utilizada para moldear piezas de microturbinas. La figura. 13-15 muestra placas de boquillas correspondientes con un dimetro exterior de 1,9 mm. El ancho del canal es de 75 lm y la altura es de 350 lm. Las boquillas mismos tienen un dimetro de 200 lm. 13 microcasting

382 La figura. 13-14 partes de turbinas fundidas en aleacin a base de oro. a) Vivienda; b) Placa de boquilla; c) (hoja) de la rueda La figura. 13-15 partes de turbinas de reparto, compuesto de diferentes aleaciones. a) Al-bronce; b) CoCrMo aleacin
Pgina 27

13.5.2 Microestructura / tamao de grano La microestructura de las piezas de fundicin est influenciada principalmente por la temperatura del molde. Un aumento en la temperatura del molde reduce directamente la velocidad de enfriamiento. Para una investigacin cuantitativa, barras de cera con un dimetro de 3 mm fueron equipados con tres termopares cada uno: uno en la parte inferior del bebedero (TC 1), uno en el medio (TC 2) y uno en la parte superior de la barra (TC 3). Un solo palo de cera que lleva a continuacin, los termopares se incrustan en una inversin. Despus de calentar a 7008C, el molde se mantuvo constante a esta temperatura. Este proceso fue rerepetido con una segunda combinacin de palo a la cera que se le permiti fresco despus de quemar y luego se mantuvo a 1008C durante 1 h. Ms tarde, se llenaron los dos moldes con la aleacin base de oro Stabilor G usando una temperatura de colada de 11008C. La figura. 13-16 muestra el desarrollo de la temperatura en funcin del tiempo en el molde durante ing casting. La velocidad de enfriamiento es ms alta al principio del proceso de fundicin. La temperatura para un molde que se mantuvo a 7008C constante (fig. 13-16b) depliegues por slo 1508C dentro de los primeros 20 s, mientras que para un molde realizado en 1008C (Fig. 13-16A) se observa una velocidad de enfriamiento mucho mayor. El tamao de grano anlisis de la

palos anteriores muestran una influencia significativa de la temperatura del molde en la avertamao de grano de edad (Tabla 13-9). El tamao de grano aumenta de 24 lm para un molde de tem13.5 Microparts, Cast y sus propiedades 383 La figura. 13-16 Influencia del molde de dos temperaturas en la temperatura desarrollo en un palo reparto hecho de oro Stabilor aleacin de base G con un dimetro de 3 mm. (A) El moho tem1008C temperatura; (b) del molde tempera7008C tura. TC 1, termopar en la puerta; TC 2, en el termopar medio del stick; TC 3, termopar en el extremo superior a) b)
Pgina 28

temperatura de 1008C hasta 91 lm a 10008C. Sin embargo, mientras que un dimetro de palo de 3 mm sigue siendo un macrosize, tamaos de grano de menor tamao se han encontrado para microestructura turas (ver ejemplos en el Captulo 19). Por lo general, subyacen a velocidades de enfriamiento mayores como resultado de la menor cantidad de calor inducido en el molde durante la colada. La influencia de la temperatura del molde se incrementar con la estructura de la disminucin tamao debido a la influencia del contenido de calor del molde aumenta en relacin con el contenido de calor de la pieza de fundicin [37]. Adems del tamao de grano, la refrigeracin tasa tambin influye en el comportamiento de la precipitacin de aleaciones endurecidas como Stabilor T porque con una velocidad de enfriamiento el aumento de la solidificacin se vuelve ms

y ms en un proceso de temple muy lejos de cualquier equili-metalrgica 13 microcasting 384 Tabla 13-9 Influencia de la temperatura del molde del tamao de grano de palos de 3 mm de dimetro fundido en la aleacin a base de oro Stabilor T La temperatura del molde ( 8 C) El tamao del grano ( l m) 100 24 400 35 700 56 1000 91 Tabla 13-10 Influencia de la temperatura del molde del tamao de grano de palos de 3 mm de dimetro fundido en Al-bronce La temperatura del molde ( 8 C) El tamao del grano ( l m) 100 * 30 400 * 45 700 * 100 1000 * 170 La figura. 13-17 Influencia de la temperatura del molde de la microestructura por palos con 3 mm de dimetro fundido en Al-bronce. a) El moho tempera1008C tura; b) 10008C temperatura del molde
Pgina 29

brio. Por lo tanto, cuando se utilizan bajas temperaturas de molde un recocido subsiguiente Se recomienda proceso con el fin de lograr un endurecido por envejecimiento adecuada de microestructura.

El efecto de la temperatura del molde o la velocidad de enfriamiento en el tamao de grano de Albronce se muestra en la Tabla 13-10. Este material, en comparacin con el oro aleacin (Tabla 13-9), exhibe claramente tamaos gruesos granos. Para palos de fundicin con una dimetro de 3 mm, el tamao de grano aumenta de aproximadamente 30 lm para un molde de TEMtemperatura de 1008C hasta aproximadamente 170 lm a 10008C. Adicionalmente, las secciones transversales de el Al-bronce se pega en la fig. 13-17 muestran un engrosamiento evidente de la diferente fases con el aumento de temperatura del molde de 100 a 10008C. 13.5.3 Dimensional Precisin En el proceso de microfundicin, muy buena precisin dimensional se puede lograr cuando se utiliza una inversin que est en conformidad con un metal de fundicin respectoing el comportamiento de expansin. Con el fin de determinar la precisin dimensional de el proceso de fundicin, una matriz de 144 bares flexin vertical se ha incrustado en la DEguvest CF, la inversin de aleaciones a base de oro suministrados por Degussa Dental GmbH y replicado con Stabilor G como metal correspondiente. En contraste con el proceso de microfundicin estndar, un patrn de cera replicado (a travs de silicio) de una se utiliz gama de latn fresado. La figura. 13-18 muestra la anchura media de la flexin las rejas por el original de latn, para el patrn de cera y de las piezas de fundicin promedio de ms de aproximadamente 100 muestras cada uno. El original, con 209,2 lm, es distinctly mayor que el valor nominal (200,0 lm). El tamao de las repeticiones deminuye ligeramente del patrn de cera (207,8 lm) para el elenco doblar barras (206,3 lm). Para la precisin del proceso de colada, sin embargo, slo los dimensin

exactitud provisional de las piezas de fundicin en comparacin con el modelo de cera es de inters. A medida que las desviaciones estndar son similares en el 4,2 y el 3,9 lm, respectivamente, est ahantes posible comparar los valores de las anchuras medias. En el ejemplo dado, la diferencia es slo 1,5 LM, que es dentro de la precisin de la medicin. Este valor muestra una muy buena precisin dimensional del proceso de fundicin. 13.5 Microparts, Cast y sus propiedades 385 La figura. 13-18 exactitud dimensional de moldear piezas hechas de Stabilor T doblar barras 2002001800 LM 3 emitidos como serie de 144 ejemplares en una temperatura del molde de 7008C. Mostrado es la anchura media y la norma desviacin r de la original, la cera patrones y la pieza de fundicin; todos los valores dado en LM
Pgina 30

13.5.4 La rugosidad de la superficie La rugosidad de la superficie se ve influida por diversos parmetros. Un parmetro es la inversin, como se discute en la Seccin 13.4.4, los otros dos importantes partros son la temperatura del molde y la presin de fundicin. La influencia de estos parmetros se midieron en muestras de ensayo de traccin hechas de la aleacin a base de oro Stabilor G usando tanto un microscopio de luz blanca confocal (NanoFocus lSurf NanoFocus AG) y un sistema ptico de escaneado (Microglider , Fries Investigacin y Technology GmbH). Ambas configuraciones son sistemas de medicin sin contacto. El mea-

longitudes suring son comparables y se encuentran entre 1,2 y 1,6 mm. Tablas 13-11 y 13-12 presentan los valores de rugosidad R t yR z medido por NanoFocus y R un yR z medido por FRT para los especmenes emitidos en diferentes condiciones. Comparando muestras emitidos en una temperatura del molde de 10008C pero con diferente tcnicas de colada, se puede observar que la rugosidad de la superficie logra mediante Vacuum colada a presin es significativamente menor que por colada centrfuga. Este es debido a las diferentes presiones de llenado aplicadas en los dos mtodos. Mientras la mquina de colada centrfuga funciona con una presin de llenado de aproximadamente 20 25 bar, la mquina de fundicin a presin de vaco se llena el molde con slo 4 bar. Este resultados en una calidad diferente de la replicacin de la rugosidad de la superficie del molde. La alta presin en la mquina de colada centrfuga conduce a una mejor rplicacin de la superficie del molde, pero al mismo tiempo da como resultado una superficie superior spera13 microcasting 386 Tabla 13-11 R t yR z valores medidos con NanoFocus [89]. CC: fundicin centrfuga; VPC: fundicin a presin de vaco; medir longitudes: * 1,6 mm Molde temperatura ( 8 C) Fundicin tcnica

N de especmenes R t ( l m) R z ( l m) Estndar Valor medio desviacin Estndar Valor medio desviacin 700 CC 63 9.53 4.51 5.96 3.13 1000 CC 36 8.68 3.82 5.34 2.63 1000 VPC 11 4.19 0.50 2.85 0.27 Tabla 13-12 R un yR z valores medidos con FRT. CC: fundicin centrfuga; VPC: fundicin a presin de vaco; medir longitudes: 1.2 a 1.5 mm Molde temperatura

( 8 C) Fundicin tcnica N de especmenes R t ( l m) R z ( l m) Estndar Valor medio desviacin Estndar Valor medio desviacin 700 CC 6 1.35 0.48 10.27 2.32 1000 CC 12 1.12 0.56 8.03 4.15 1000 VPC 5 0.78 0.14 4.93 0.69
Pgina 31

ness o peor calidad de la superficie, respectivamente. En comparacin, llenando la menor presin

seguro de la mquina de fundicin de vaco produce superficie significativamente ms bajo rugosidades. Por otro lado, esto tambin causa problemas durante el llenado del formulario. De ah que el investigador tiene que encontrar el ptimo para cada microestructura balancing la presin de llenado necesaria ms alta con el fin de llenar las microcavidades contra la presin ms baja posible a fin de lograr la menor superficie rugosaness. Por otra parte, las Tablas 13-11 y 13-12 muestran que una temperatura del molde ms alto de 10008C tambin tiene una influencia positiva en la rugosidad de la superficie. Se cree que la formacin de una fina capa de xido durante la solidificacin de las causas de fusin una superficie ms lisa de los especmenes. Por lo tanto, una temperatura del molde de 10008C es beneficioso para el rellenado de formularios y tambin por una rugosidad superficial baja. 13.5.5 Propiedades Mecnicas Con el fin de comprender la relacin entre el proceso, microestructura y propiedades mecnicas, ensayos de traccin con probetas microscaled hechas de un oro aleacin de base se llev a cabo en el Instituto de Ciencia de los Materiales I, Universidad de Karlsruhe, Alemania. Los especmenes tienen un espesor de 130 lm y una rectanseccin transversal angular con una anchura de 260 lm. Una descripcin detallada de todos los resultados es dada en el captulo 19. En este caso, slo los resultados ms importantes con respecto a la se presentan los parmetros de fundicin. Esto incluye la tensin de fluencia y el ltimo resistencia a la traccin como una funcin de la temperatura del molde, la condicin de envejecimiento y el procedimiento de colada (Tabla 13-13). Para fundicin centrfuga, un aumento en la tensin de fluencia y la traccin final se observa la tensin a medida que aumenta la temperatura del molde. Una temperatura del molde de

4008C, por ejemplo, da como resultado una tensin de fluencia de 396 MPa. El lmite elstico enpliegues a 518 y 521 MPa para temperaturas del molde ms altos de 700 y 10008C, respectivamente. Al mismo tiempo, la tensin de traccin mxima alcanza 628 MPa para una temperatura del molde de 4008C y 824 y 776 MPa para el molde superior temperaturas. Por lo tanto, con el fin de lograr una alta resistencia mecnica, para una base de oro aleacin, se requiere una temperatura de moldeo entre 700 y 10008C. Tiene que ser 13.5 Microparts, Cast y sus propiedades 387 Tabla 13-13 Propiedades mecnicas del elenco Stabilor G como una funcin de la temperatura del molde, envejecimiento condiciones y echando procedimiento un T molde = 400 8 C; CC T molde = 700 8 C; CC T molde = 1000 8 C; CC T molde = 1000 8 C *; CC T molde = 1000 8 C; VPC Lmite elstico (MPa) 396 518

521 716 354 La rotura por traccin (MPa) 628 824 776 1005 594 N de muestras 9 8 10 3 9 una CC: fundicin centrfuga; VPC: fundicin a presin de vaco; * tratada trmicamente (5 h, 8008C, vaco).
Pgina 32

destacaron, sin embargo, que estos valores de las propiedades mecnicas son claramente inferiores que los indicados por el fabricante (medida en macropartes; compare Seccin 13.3.2). Adems de una posible influencia del tamao de grano, esto es sobre todo debido a el comportamiento de envejecimiento de las piezas de fundicin durante la fase de enfriamiento, debido a que el oro aleacin de base es un material de endurecimiento por precipitacin que debe enfriarse lentamente. Sin embargo, para micropiezas la cantidad de calor inducida por la masa fundida durante el proceso de fundicin no es lo suficientemente alta para generar envejecimiento significativo mientras se enfra. Por lo tanto, un proceso de envejecimiento adicional es necesaria para lograr el endurecimiento completo. Esto se puede ver en la cuarta columna de la Tabla 13-13. Los especmenes emitidos en un molde a 10008C muestran un aumento de la resistencia mecnica despus de haber sido el calor tratado durante 5 horas a 8008C en un tubo de cuarzo evacuado con la subsiguiente lenta de enfriamiento

cin dentro de este set-up. Sin embargo, la resistencia a la fluencia de las micromuestras edad es claramente inferior a la de sus especmenes macro mientras que el lmite a la traccin estrs supera significativamente los valores de macropartes significativamente. Otro resultado interesante se deriva de la comparacin de los dos colada - tcnicas de fundicin y la presin de vaco centrfuga de fundicin - con respecto a la las propiedades mecnicas alcanzadas. Los especmenes del elenco centrfugas muestran un rendimiento tensin de 521 MPa y una resistencia a la traccin de 776 MPa para una temperatura del molde tura de 10008C, mientras que las muestras de fundicin a presin de vaco muestran un rendimiento tensin de 354 MPa y una resistencia a la traccin de 594 MPa. Aqu, la gran mayor tamao de grano de las muestras del elenco de vaco parece dominar los resultados. Las investigaciones reportadas en el captulo 19 indican un tamao de grano de 64 lm para estos especmenes en comparacin con alrededor de 10 lm para los especmenes del elenco centrfugas. 13.5.6 Estructura Achievable Tamao, Flow Duracin y relacin de aspecto En gran medida, el menor tamao de la estructura alcanzable depende del aspecto relacin, que se define como la relacin de la longitud del flujo de espesor de pared. Investigaciones mostraron que las estructuras muy pequeas pueden ser emitidos con la aleacin base de oro owcin a su buen comportamiento llenado fluidez y la forma. Construcciones de pared a Una anchura de 20 lm se produjeron con una relacin de aspecto de 6. Si los patrones adecuados eran disponibles, las estructuras an ms pequeas deben ser moldeable con esta aleacin. El Smalno sea que las estructuras emitidos con las tres aleaciones en este proyecto, la aleacin a base de oro Stabilor G, el Al-bronce y el CoCrMo aleacin Biosil f, son los canales de un tur-

placa combinan con una anchura de 25 lm y una altura de la estructura de 350 lm. La longitud del flujo y la relacin de aspecto alcanzables estn influenciados principalmente por el pretemperatura de calentamiento del molde de cermica y por la presin de llenado. Flujo pruebas de longitud se llevaron a cabo con el fin de determinar la dependencia de estos dos parmetros en el comportamiento de rellenado de formularios. Por lo tanto, dos patrones diferentes de fibra fueron producidos que consisten de 10 fibras orgnicas cada uno montado en una superficie horizontal bebedero de cera. En el primer caso las fibras tenan un dimetro de 210-230 lm y en la otro caso, el dimetro era de 100 lm. Las fibras fueron emitidos en la aleacin a base de oro Stabilor G y en Al-bronce usando diferentes temperaturas del molde y llenar presiones. Los resultados de las pruebas de longitud de flujo se presentan en la figura. 13-19. Para 13 microcasting 388
Pgina 33

Stabilor G, con un dimetro de fibra de 230 lm (Fig. 13-19a) y una temperatura de molde tura de 10008C, que supera la temperatura de licuefaccin de 9408C, la maxilongitud de flujo mnimo de cerca de 9 mm se alcanza a una relativamente baja presin de 2 bares. Para una temperatura del molde de 7008C, un aumento lineal de longitud de flujo con cada vezse observa la presin ing. Aqu, una presin de 4 bar - el valor en el que el Vacuum mquina de colada a presin est en su lmite - resultados en una longitud de flujo de casi 6 mm. Para un dimetro de fibra de 100 lm (fig. 13-19b), el mismo valor puede ser alcanzado a una presin de 25 bar usando la mquina de colada centrfuga. En sumaMara, para una temperatura del molde de 7008C un aumento en la presin de 4 a 25 bar

permite que el dimetro de la fibra que se redujo a la mitad, mientras que el logro de la misma longitud de flujo. Esto corresponde a una relacin de aspecto de 60. Para el Al-bronce, hay una diferencia ms pronunciada en el flujo alcanzable longitudes dependending de la geometra de la fibra. Mientras que para las fibras con un diter de 210 lm (Fig. 13-19c) La longitud de flujo aumenta de manera similar para los dos molde temperaturas con el aumento de la presin, para fibras con un dimetro de 100 lm 13.5 Microparts, Cast y sus propiedades 389 La figura. 13-19 longitudes de flujo de diferentes metales fundidos durante el llenado del formulario de Stabilor G en los orificios con diferentes dimetros en el submilimtrico rango. a) Stabilor G (230 lm), b) Stabilor G (100 lm), c) Al-bronce (210 lm), d) Al-bronce (100 lm) a) b) c) d)
Pgina 34

(Fig. 13-19d) se alcanz una longitud de flujo de slo aproximadamente 2 mm, lo que resulta en un ASrelacin de aspecto del 20. Por lo tanto la mejora en cuanto a la longitud de flujo alcanzable mediante el aumento de la presin es muy pequea. La razn de este comportamiento es la distinctly ms alta temperatura de solidificacin de Al-bronce en comparacin con el oro Stabilor aleacin de base G. En consecuencia, la diferencia mucho mayor entre el molde y la temperatura de solidificacin del Al-bronce rinde una solidificacin mucho ms rpido

cin de la masa fundida de bronce al entrar en el molde en comparacin con la masa fundida de la aleacin a base de oro y, por lo tanto, un aumento en la presin tiene slo una pequea influenciacia de la duracin del flujo alcanzable del Al-bronce. Adems, los diferentes solidificaciones de las dos aleaciones, Al-bronce y Stabilor G, se debe tomar en cuenta. Mientras que la aleacin a base de oro es un slido socin con precipitaciones muy finas, el Al-bronce forma un tanto tosca multimicroestructura escalonada que es probable que sea perjudicial para la forma de llenado de estructuras extremadamente finas. Por lo tanto, se sugiere que, en comparacin con Stabilor G, el uso de Al-bronce debe limitarse a microestructuras con menor comoratios de PECT que para Stabilor G. Sin embargo, estas limitaciones slo pueden causar problemas para estructuras extremadamente finas con relaciones de aspecto de> 20 y dimetros <100 lm. La investigacin actual ha demostrado que todas las microestructuras mencionan en este captulo se puede lanzar con Al-bronce. Incluso el ensayo de traccin especmenes con un relacin de aspecto de 30 y un espesor de pared de slo 130 lm eran moldeable con este materiales, debido a que su rea de seccin transversal (33,800 lm 2 ) Es comparable a la de los fibras con un dimetro de 210 lm (34.636 lm 2 ). Por lo tanto, microfundicin es una herramienta ideal para el procesamiento de la replicacin de los casi todas las microestructuras con longitudes de flujo grandes o grandes relaciones de aspecto, aun cuando Los espesores de pared alcanzan un valor mnimo. 13.6

Conclusiones Bastidor de inversin es una tcnica adecuada para la fabricacin de mimetlicos croparts. Las estructuras de los canales ms pequeos emitidos con las tres aleaciones probadas, un oro aleacin de base (Stabilor G), una aleacin de Al-bronce y una aleacin CoCrMo, tiene un ancho de 25 lm y una altura de 350 lm. Adems, con Stabilor T an ms pequea estructuras de la pared 20 lm de ancho y 120 lm altas podran ser lanzados. Sin embargo, la dilmites dimensional para microcasting no se han alcanzado todava. Especialmente oro aleaciones de base, tales como Stabilor G Oferta el potencial para una mayor miniaturizacin de los componentes de fundicin de inversin. Los resultados de microfundicin dependen de varios parmetros como el llenado de presin seguro y la temperatura del molde que son de especial importancia. Se ha demostrado que con nuestro equipo de colada centrfuga proporciona un relleno significativamente mayor cin de presin de fundicin a presin de vaco. As fundicin centrfuga es de adventajosa cuando las piezas largas y delgadas similares a la fibra deben ser echados. El molde temperatura tiene una influencia significativa en el tamao de grano medio de ejemplares del elenco. El tamao de grano del reparto presin de vaco especmenes con un dimetro de 3 mm 13 microcasting 390
Pgina 35

y una longitud de unos 25 mm aumenta para la aleacin de oro de aproximadamente 24 lm a 91 lm y para el Al bronce de 30 lm 170 lm cuando el molde temperatura se increment de 1008C a 10008C.

El resultado de colada tambin est influenciada por la estructura de la superficie, es decir, la porosidad del molde. Una modificacin de una base de fosfato de inversin comercial, reduce la rugosidad superficial de R un = 1.13 lm a R un = 0,44 LM en comparacin con la inversin comercial. Adems, la precisin dimensional del yeso partes est determinada por el comportamiento de expansin de la inversin que necesita estar en conformidad con la contraccin del metal fundido durante la solidificacin y enfriamiento. Aqu, para doblar barras con una anchura nominal de 200 lm, una desviacin de slo se logr 1,5 lm entre piezas de fundicin y patrones. Las longitudes de flujo alcanzables estn determinadas por el material de fundicin, el relleno la presin y la temperatura del molde. Se lleg a un ratio de aspecto de 60 para el Stabilor aleacin a base de oro G y una presin de llenado de aproximadamente 25 bar, aunque sea por un reltivamente baja temperatura del molde de 7008C. Pero Al-bronce tambin permite el aspecto ratios que son suficientes para la mayora de aplicaciones dentro de la investigacin colaborativa centro. En resumen, las investigaciones han demostrado que es un microfundicin mtodo de fabricacin ideal para las piezas de metal en microdimensiones, por ejemplo para un demoniostrator que consiste en un engranaje y una turbina, en pequeas y medianas series proproduccin. Una ventaja adicional de la fundicin microinvestment, es decir, la posibilidad de casting de microestructuras tridimensionales reales, incluso con cortes sesgados, ser exexplorado en un futuro prximo. Adems, para un nivel ms alto de automatizacin, el dedesarrollo de una tcnica microchill molde utilizando moldes permanentes en lugar de moldes perdidos pueden ser prometedores.

13.7 Referencias 391 13.7 Referencias 1 Fr.-W. Bach, K. Moehwald, U. Hollaender, B. Nakhosteen, Z. . Metallkd 2001 , 92, 207-211. 2 K. Moehwald, C. Morsbach, Fr.-W. Bach, H.-H. Gatzen, en: primera Conferencia InterConferencia y Asamblea General de la EuroSociedad Europea de Ingeniera de Precisin y Nanotecnologa ; Bremen: Shaker Verlag, 1999 , vol. 1, pp 490-493. 3 H. Wollmer, Nachr. Forschungszentrum Karlsruh e, 1998 , 30 , 237-242. 4 H. Woellmer, K. Mueller, R. Ruprecht, J. Hausselt, presentado en el Europeo Conferencia junior EUROMAT'98: Conf. en Materiales y Energa Nuclear, Lausanne, 11 a 17 septiembre 1998 . 5 HH Csar, Dent. Trabajo 1988 , 36 (2), 189-201. 6 HH Csar, Dent. Trabajo 1988 , 36 (3), 317-322, 325, 328. 7 RF inteligente, bastidor de la inversin; Fundaseco Trade Journal, 1990 , 164; 2-4. 8 Degussa Dental GmbH AG, EdelmetallTaschenbuch ; Hthig, Heidelberg, 1995 . 9 J. Hausselt, en Enciclopedia der Naturwissenschaft und Technik , Munich: Verlag Moderne Industrie, 1979 , 807-810. 10 J. Hausselt, en Enciclopedia der Naturwis-

senschaft und Technik , Munich: Verlag Moderne Industrie, 1979 , 957-964. 11 J. Hausselt, W. Kempf, Interdiscip. Ciencia. Rev. 1992 , 17 , 251-260. 12 E. Drost, J. Hausselt, Interdiscip. Ciencia. Reverendo 1992 , 17 , 271-280.
Pgina 36

13 microcasting 392 13 B. Kempf, "Dentalwerkstoffe" en: Enzyklopdie Naturwissenschaft und Technik , 2. Auflage, Ecomed-Verlag, 1996 , D7-10. 14 K. Eichner, Zahnrztliche Werkstoffe und ihre Verarbeitung ; Heidelberg: Hthig Verlag, 1996 . 15 G. Baumeister, R. Ruprecht, J. Hausselt, Microsyst. . Tecnol 2004 , 10 , 484-488. 17 S. Rath, G. Baumeister, J. Hausselt, Microsyst. Technol. , que se publicar. 18 Ch.. Corti, . Oro Technol 2000 , (28), 27 32. 19 T. Schaller, M. Heckele, R. Ruprecht, presentado en la primavera de 1999 ASPE TopiReunin cal, Chapel Hill, Carolina del Norte, EE.UU., junio 1999 . 20 J. Schmidt, H. Tritschler, H. Haberer, en: Proc. de la segunda Int.. Conf. de los EUSPEN, 30 de mayo de 2001, Turn , 2001 , 624-627. 21 H. Weule, V. Hntrup, H. Tritschler,

Ann. CIRP 2001 , 50 , 61-64. 22 J. Schmidt, M. Simon, H. Tritschler, R. Ebner, en peso Werkstattstechnik lnea 2001 , 91 , H.12., 743-746. 23 J. Fleischer, T. Masuzawa, J. Schmidt, M. Otero, J. Mater. Proceso. . Tecnol 2004 , 149 , 246-249. 24 W. Pfleging, T. Hanemann, M. Torge, W. Bernauer, Proc. Inst. Mech. Eng. C, J. Mech. Eng. . Sci. 2003 , 217 , 53-63. 25 W. Pfleging, W. Bernauer, T. Hanemann, M. Torge, Microsyst. . Tecnol 2002 , 9 , 67 74. 26 W. Jiang, P. Molian, int. J. Adv. Fabrica. . Tecnol 2002 , 19 , 646-654. 27 W. Bacher, K. Bade, B. Matthis, M. Saumer, R. Schwarz, Microsyst. Technol. 1998 , 4 , 117-119. 28 A. Rogner, J. Eicher, D. Muenchmeyer, R.-P. Peters, J. Mohr, J. Micromech. . Microeng 1992 , 2 , 133-140. 29 W. Ehrfeld, V. Hessel, H. Loewe, Ch. Schulz, L. Weber, Microsyst. Technol. 1999 , 5 , 105-112. 30 J. Hruby, MRS Bull. 2001 , Abril, 1-4. 31 G. Baumeister, K. Mueller, R. Ruprecht, J. Hausselt, Microsyst. Technol. 2002 , 8 , 105-108. 32 MA Gwyn, soluciones de ingeniera de fundicin 2002 , verano, 2002, 66, o consulte tcnica

artculos en http://www.castingsource.com 33 S. Guleyupoglu, Proceso de Fundicin - Diseo Directrices, http://www.moderncasting.com/ archive/transactions/97-083.pdf De marzo de 2000 , o Los fundamentos de la Alimentacin del Acero y dctil fundicin de hierro, http://www. moderncasting.com/archive/feature_040.asp De marzo de 2000 . 34 MT Manzari, R.aW. Lewis, D. Gethin, JT Cruz, en: Actas de Opticon ; swan.ac.uk. 35 R. Kotschi, en: Manual de Metales, vol. 15, Fundicin , noveno edn; Metals Park OH:. ASM Internacional, 1988 , pp 598-613. 36 W. Schal, Fertigungstechnik 2 ; Hamburgo: Verlag Technik und Handwerk, 1992 , Ch.. 2.1.5. 37 E. Bell, Oro Technol. 2002 , (36), 3-11. 38 R. Horton, en: Manual de Metales, vol. 15, Fundicin , noveno edn; Metals Park OH:. ASM Internacional, 1988 , 251-269. 39 D. Ott, Manual sobre Fundicin y Otros Defectos ; Londres: Consejo Mundial del Oro, 1997 . 40 V. Faccenda, Manual de la Inversin Fundicin ; Londres: Consejo Mundial del Oro, Ch.. 2, 2003 , 56-57. 41 D. Ott, Anlisis de colada comn dedefectos, . Oro Technol 1994 , (13), 2-15. 42 D. Ott, Oro Technol. 1994 , (13), 16-22. 43

MF Grimwade, . Oro Technol 1990 , (2), 11-16. 44 M. Grimwade, Oro Technol. 2000 , (29), 2-15. 45 G. Baumeister, K. Mueller, R. Ruprecht, J. Hausselt, Microsyst. Technol. 2002 , 8 , 105-108. 46 Manual Ticast Super R ; Osaka: Kobelco Instituto de Investigacin. 47 http://www.degudent.de/Produkte/Geraete/ Multicast_compact.asp 48 http://www.degudent.de/Produkte/Geraete/ Motorcast_compact.asp 49 http://www.bego.com/html/e/p/product8.shtml 50 http://www.selec-inc.com/eng/eng_castmachine01.html 51 V. Faccenda, . Oro Technol 1998 , (23), 21 26. 52 Deguvest CF, HFG y F, Instrucciones para su uso ; Hanau: Degussa Dental GmbH. 53 Sir L. Woolley, Ur-Excavaciones , Londres, 1934, vol. II, 78. 54 LB Hunt, Oro Bull. 1980 , 13 , 63-79. 55 Ch.. Raub, Metall 1981 , 35 , 1257-1259. 56 TGH James, . Oro Bull 1972 , 5 , 38-42.

Pgina 37

13.7 Referencias 393 57 B. Kempf, J. Hausselt, Interdiscip. Ciencia. Rev. 1992 , 17 , 251-260. 58 KF Leinfelder, DF Taylor, J. Dent. Res.. 1977 , 56 , 335-345. 59 K. Yasuda, M. Ohta, J. Dent. Res . 1982 , 61 , 473-479. 60 K.-I. Udoh, H. Fujiyama, K. Hisatsune, M. Hasaka, K. Yasuda, J. Mater. Ciencia. 1992 , 27 , 504. 61 HI Kim, MI Jang, BJ Jeon , J. Mater. Ciencia. . Med. 1997 , 8 , 333-339. 62 K. Hamasaki, K. Hisatsune, K. Udoh, Y. Tanaka, Y. Iijima, O. Takagi, J. Mater. Ciencia. . Med. 1998 , 9 , 213-219. 63 K. Yasuda, Oro Bull . 1987 , 20 , 90-103. 64 Y. Li, TG Ngai, J. Mater. . Sci. 1996 , 31 , 533-538. 65 RJC Dawson, Ing.. Mater. . Des 1978 , 22 , 25. 66 G. Benkisser, I. Ruehl, C. Ladewig, Prakt. . Metallogr 2001 , 38 , 425-441. 67 G. Horn-Samodelkin, G. Winkel, I. Ruehl, Metall 1996 , 50 , 44-49. 68 R. Kainuma, S. Takahashi, K. Ishida, Cumplido. Mater. Trans. A 1996 , 27 , 2187 2195.

69 HB Skinner, en: Current Diagnstico y Tratamiento en Ortopedia , Norwalk, CT: Appleton y Lange, 1995 , 19. 70 DF Williams, en: Ciencia de los Materiales y Tecnologa, Vol.. 14, Mdica y Dental Materiales , RW Cahn, P. Hansen, EJ Kramer (eds.); Weinheim: Wiley-VCH, 1992 , Cap. 1. 71 DH Kohn, P. Ducheyne, en: Materiales Ciencia y Tecnologa, vol. 14, Mdico y Materiales Dentales , RW Cahn, P. Hansen, EJ Kramer (eds.); Weinheim: Wiley-VCH, 1992 , cap. 2. 72 A. Kulmburg, G. Kvas, G. Wiedner, P. Golob, P. Warbichler, M. Schmied, RO Bratschko, Prakt. . Metallogr 2001 , 38 , 514-531. 73 AJT Clemow, BL Daniell, J. Biomed. Mater. . Res. 1979 , 13 , 265-279. 74 T. Kilner, RM Pilar, GC Weatherly, C. Allibert, J. Biomed. Mater. Res. , 1982 , 16 , 63-79. 75 CP Sullivan, MJ Donachie Jr., FR Morral, superaleaciones de cobalto ; Bruselas: Centro de Informacin de cobalto, 1979 . 76 Biosil , Instrucciones de uso , de Hanau: Degussa Dental GmbH. 77 HH Schulz, Dental-Labor 1976 , 24 , 339-344. 78

H. Salmang, H. Scholze, Keramik ; Berlin: Springer, 1986 . 79 Degussa Dental GmbH, Hanau, personal las comunicaciones y la informacin. 80 H.-W. Gundlach, en Zahnrztliche Werkstoffe und ihre Verarbeitung , K. Eichner, HF Kappert (eds.), Heidelberg: Hthig Verlag,, 1996 , vol. 1, cap. 2. 81 D. baja, MV Swain, J. Mater. Ciencia:. Mater. . Med. 2000 , 11 , 399-405. 82 L. Borchers, en: Zahnrztliche Werkstoffe und ihre Verarbeitung , K. Eichner, HF Kappert (eds.), Heidelberg: Hthig Verlag, 1996 , vol. 1, cap. 1. 83 R. Carter, Oro Technol. 2001 , (32), 7-18 84 G. Baumeister, S. Rath, R. Ruprecht, J. Hausselt, Proc. Mater. Semana , 2001 , Munich (CD-ROM) 85 http://www.sfb499.de/ 86 ASME / ANSI B46.1, textura de superficie (Surcara de rugosidad, ondulacin y Lay) , Nueva York: American Society of Mechanical Ingenieros (ASME), 1995 . 87 DIN EN ISO 4287. Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Oberflchenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren Benennung, Definicin und Kenngren der Oberflchenbeschaffenheit ; estreno 1998-1910. 88 DIN 4768 , 1990-1905 . Ermittlung der Rauheitskenngren R

un ,R z ,R max mit elektrischen Tastschnittgerten - Begriffe, MessBedingungen ; estreno 89 R. Papst, Ermittlung von mechanischen Kennwerten un Mikrozugproben aus Stabilor T (Au58Ag23Cu12) unter ZuhilfeNahme des Verfahrens der optischen Dehnungsmessung , Informe del Instituto de Investigacin de Materiales I, Universidad de Karlsruhe (TH), Alemania, Karlsruhe: KarlsUniversidad ruhe, 2004 , cap. 5.1.2.