Salmon Balances

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CAPITULO IV Caracterizacin del Proceso Productivo y Generacin de RILes.

4.1. Antecedentes La planta de procesos de la empresa Pesca y Cultivos Don Jorge S.A. (Figura 1.), opera en terrenos de la misma empresa ubicados en Panamericana Sur Km 7 LLicaldad, comuna de Castro. La empresa cuenta con una superficie total de 5.228 m2, y una superficie construida de 1.550 m2 (Figura 1).
EMPLAZAMIENTO GENERAL
ESCALA 1/250 N
A CASTRO
OTROS PROPIETARIOS
TERRENO DE PLAYA
O N AR MAD O MURO DE C O N TE N SIO N H O R MIG
GAS LICUADO AREAS VERDES
GALPON BODEGA
R EJE RUT A 5 SU
ACCESO VEHICULAR
AREA DE CIRCULACION PEATONAL
AREA DE CIRCULACION PEATONAL
OTROS PROPIETARIOS
MERETE
OFICINAS
ACCESO MATERIAS PRIMAS
AREA DE TRANSITO
MERETE
PLANTA DE PROCESO
MAR CHILENO
DO
TE
Figura 4.1. Plano de la Planta de Proceso.
Consultora Ambiental Geeaa Ltda Fono (65) 24 33 53 - www.geeaa.cl - estudios@geeaa.cl Los Ciruelos 46 Llanquihue Chile
MU
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TERRENO DE PLAYA
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AREA DESCARGA
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Pesca y Cultivos Don Jorge S.A. es una empresa con giro: Cultivos y Elaboracin de Productos del Mar, la planta procesadora se dedica particularmente a la produccin de erizo (Loxechinus albus) crudocongelado; erizo asado y congelado en concha de almeja o tumbao, adems salmn y trucha congelado eviscerado (con o sin cabeza y con o sin agallas), para consumo crudo o cocido. El destino principal de la produccin, es USA, Japn, comunidad Europea, Mxico, Brasil y Argentina.
De esta forma la planta de proceso cuenta con dos procesos productivos a lo largo del ao, los que separan el ao productivo en dos, desde el 1 de marzo hasta el 15 de octubre, con el proceso de erizo y desde 15 de noviembre hasta el 30 de enero, con proceso de salmn. La planta de Proceso ya cuenta con permisos sanitarios para el desarrollo de estas funciones (Resolucin Exenta N 1307 del 22 de octubre de 1999 del Ministerio de Salud, Llanchipal)
La empresa cuenta con una planta con capacidad instalada mxima de 1 Tonelada da de producto terminado para el Erizo y de 20 Toneladas da producto terminado para el salmn Coho HG. En la empresa, independiente de la produccin de erizo o salmn, trabajan un total de 90 personas en un solo turno de 9 hrs.
4.2. Descripcin del proceso productivo Definicin de Productos: Erizo Crudo Congelado: Gnadas de Erizo (Loxechinus albus), sometido a un escaldado para luego ser congelado. Las gnadas se presentan en potes. Luego son empacadas en cajas de cartn. El producto se consume directamente o previa coccin. Erizo Asado y congelado en concha de almeja o Tumbao: Gnadas de Erizo (Loxechinus albus), son sometidas a una coccin, para luego ser congeladas. Estas son presentadas en concha de almeja. Luego son empacadas en cajas inner y a su vez seis de las cajas antes sealadas se empacan en una caja master. El producto se consume directamente o previa coccin. La materia prima es provista por pescadores artesanales de las reas pesqueras ubicadas en la cercana de Castro y, el rea de Chaitn.
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Figura 4.2. layout de Planta.
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Figura 4.3. layout de Planta.
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4.2.1. DESCRIPCIN DE LOS PASOS OPERACIONALES ERIZO CONGELADO a) Recepcin de materia prima. El erizo fresco en concha se recepciona en bandejas plsticas, si no es posible procesarlo en forma inmediata es ingresado a cmara de mantencin a 0C, a la espera de ser procesado por un tiempo no superior a las 48 horas. b) Desconche. Consiste en partir la concha del erizo con una tenaza especial de manera de hacer posible la extraccin manual de la gnada entera (utilizando una cuchara), las que se depositan en canastillos plsticos. c) Lavado 1. Los desconchadores realizan un primer lavado a las gnadas de erizo, sumergiendo los canastillos en una gamela con agua salada limpia que se encuentra en constante circulacin, con el fin de retirarlos restos sueltos de vsceras y concha del erizo. d) Mantencin en agua salada a 0C (optativo). Si el proceso hace exigible un tiempo de espera, los canastillos con producto son colocados en bins con agua salada a una temperatura que flucta entre -0,2 a 5C por un tiempo no superior de 3 horas, ms hielo y sal en espera del lavado 2, las aguas sern cambiadas cada 3 horas. e) Lavado 2. Mediante el uso de pinzas quirrgicas, y agua de mar potabilizada a una temperatura que flucta entre 0,2 a 5C por un tiempo no superior de hora, se remueven todas las impurezas que se encuentren adheridas a las gnadas o al canastillo (espinas, restos de cscaras, etc.), las aguas son cambiadas cada hora. f) Mantencin en agua salada a 0C. Si el proceso hace exigible un tiempo de espera, los canastillos con producto son colocados en bins con agua de mar potabilizada a -0,2 a 5C por un tiempo no superior de 3 horas, ms hielo y sal en espera del escaldado (si lo requiere) o del escurrido por el tiempo que sea necesario para mantener un flujo constante en la lnea de produccin, las aguas son cambiadas cada 3 horas.
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g) Escaldado (optativo). El producto se escalda dependiendo de la textura, los rangos de exposicin son variables, pueden ir de 10 a 30 segundos a una temperatura de 85 a 100C, las aguas son cambiadas cada 4 horas. Cabe mencionar que este proceso se realiza, no para destruccin d grmenes, sino con el fin de entregar un producto con mejor textura y con una mejor calidad organolptica, ya que este paso hace que al manipular el producto, este no se deteriore. De sufrir una sobre exposicin o sea un producto cocido este ser derivado otro tipo de elaboracin. h) Enfriado en agua salada a 0C. Consiste en introducir los canastillos con producto en una solucin de agua de mar potabilizada con hielo y sal por un tiempo de entre 3 a 5 segundos, las aguas sern cambiadas cada 4 horas. i) Bao a 0C. Se mantiene el producto sumergido en una solucin de alumbre, ms hielo y sal por un tiempo de entre 3 a 5 minutos con temperaturas que fluctan entre 0 a 5C, esta agua es cambiada cada 2 horas. j) Escurrido. En un escurridor metlico especialmente diseado se dejan los canastillos por un perodo de 10 a 15 minutos aproximadamente. k) Secado. Consiste en disponer los canastillos con producto en una cmara 0C a 5C habilitada con escurridores metlicos por un perodo de al menos 90 minutos, con un tiempo mximo de permanencia de 24 horas, o en su defecto colocar sobre los canastillos toalla de papel absorvente de un solo uso dejndola en contacto a lo menos 10 minutos. l) Seleccin, moldeo y pesaje. La seleccin es por tamao y color, se moldean en potes de plstico con especificaciones dadas por cada cliente. Las gnadas partidas pueden se destinadas para formar la base del producto moldeado en potes de 30 a 200 gramos. Otra posibilidad es moldear a granel solamente gnadas partidas en potes de 30 a 200 gramos, hasta completar el peso requerido.
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m) Congelacin. El carro se introduce al tnel de congelacin a -35C/-30C para conseguir un producto a una temperatura menor a los -18C, en un tiempo de congelacin entre 45-80 minutos. n) Empaque. La seleccin consiste en clasificar los potes en grupos de acuerdo a color y tamao de gnadas, posterior a ello se tapan, empacan y rotulan de acuerdo a la especificacin de cada cliente, se anotan en un cabezal la informacin necesaria para la identificacin de la caja con producto. Dicha identificacin contiene los siguientes datos: clave de produccin, producto, kilos, CHILE, N autorizacin: 10213, etc. Para el mercado de la unin europea, nmero de planta y la palabra CHILE deben indicarse en los rtulos de los envases primarios y secundarios, de igual forma en los envases primarios y secundarios para los productos que tienen por destino Japn se les agregar el logo correspondiente a reciclaje posteriormente se sella y enzuncha. ) Almacenamiento. El producto congelado se mantiene en cmara frigorfica, a una temperatura ptima entre -24C y -18C, se separa de acuerdo a pedidos realizados por clientes. El retiro del producto hacia los diferentes mercados es de forma inmediata cuando se ha completado un contenedor. Si debiera permanecer producto en almacenamiento, este no debe superar los 18 meses. o) Despacho. El producto es retirado de cmara para ser ubicado en contenedores frigorficos o en camiones refrigerados. Estos contenedores y camiones debern estar limpios adems deben tener termmetro digital y de fcil acceso.
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4.2.2. DESCRIPCIN DE LOS PASOS OPERACIONALES ERIZO ASADO Y CONGELADO EN CONCHA DE ALMEJA a) Recepcin de Materia Prima. El Erizo fresco en concha se recepciona en bandejas plsticas, si no es posible procesarlo en forma inmediata ser ingresado a cmara de mantencina 0C, a la espera de ser procesado por un tiempo no superior a las 48 horas. b) Desconche. Consiste en partir la concha del erizo con una tenaza especial de manera de hacer posible la extraccin manual de la gnada entera (utilizando una cuchara), las que depositan en canastillos plsticos. c) Lavado 1. Los desconchadores realizan un primer lavado a las gnadas de erizo, sumergiendo los canastillos en una gamela con agua de mar potabilizada limpia que se encuentra en constante circulacin, con el fn de retirar los restos sueltos de vsceras y concha del erizo. d) Mantencin en Agua Salada a 0C. Si el proceso hace exigible un tiempo de espera, los canastillos con producto son colocados en bins con agua de mar potabilizada a 0C, ms hielo y sal en espera del lavado 2 e) Lavado 2. Mediante el uso de pinzas quirrgicas, y agua de mar potabilizada se remueven todas las impurezas que se encuentren adheridas a las gnadas o al canastillo (espinas, restos de cscaras, etc.). f) Mantencin en agua salada a 0C. Si el proceso hace exigible un tiempo de espera, los canastillos con producto son colocados en bins con agua de mar potabilizada a 0C, mas hielo y sal en espera del escaldado (si lo requiere) o del escurrido por el tiempo que sea necesario para mantener un flujo constante en la lnea de produccin. g) Clasificacin del erizo (optativo). En esta etapa las gnadas de erizo son clasificadas por color, tamao y textura destinndolas tanto a erizo crudo congelado como a erizo asado en concha de almeja.
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h) Secado (optativo). Consiste en disponer los canastillos con producto en una cmara con T promedio de 0C a 5C habilitada con escurridores metlicos por un perodo de al menos 90 minutos, con un tiempo mximo de permanencia de 6 horas, o en su defecto colocar sobre los canastillos toalla de papel absorvente de un solo uso dejndola en contacto a lo menos 10 minutos. i) Armado de la base. Consiste en rellenar valvas de almeja con el erizo de categora gnada partida o en trozo, pequeas y delgadas, este proceso puede ser con el erizo crudo o cocido segn lo requiera el cliente. Cave mencionar que las valvas se compran, lavan, clasifican y guardan en bodega de insumo rotuladas y separadas, como estas tienen contacto directo con el producto son analizadas junto con las verificaciones quincenales lo que permite que al menos una vez al ao pasen por el laboratorio. Las gnadas partidas o en trozo, pequeas y delgadas obtenidas en la etapa Seleccin, moldeo y pesaje de la lnea de erizo crudo congelado, pasan a moldeo de las bases del erizo asado. g) Precoccin Erizo Base. Consiste en depositar las valvas con erizo sobre piedras calientes que se encuentran dentro de una olla, durante 10 a 17 minutos con temperaturas aproximadas de entre 51, 7C y 84,9C. Tambin se puede cocer a granel el producto destinado a base para erizo Asado, durante 5 a 18 minutos alcanzando temperaturas de entre 25,2 y 87,7 para luego armar las bases o almacenar en potes. Si estas no son moldeadas en forma inmediata como producto terminado, sern congeladas. El objetivo principal de esta etapa es para facilitar el moldeo, de esta forma al manipular el producto es ms difcil que sufra deterioros. k) Enfriado. Luego de sacar el erizo almeja de la olla se enfran colocando la bandeja con el erizo sobre un canastillo plstico con hielo potabilizado. Por un lapso de tiempo entre 10 a 15 minutos con una temperatura final de entre 30C y 45C. l) Moldeo y pesaje I. Con un utensilio adecuado se saca e invierte el erizo de la valva, o se decora directamente con las gnadas enteras seleccionadas, coloracin y textura semejante, hasta alcanzar el peso estimado. El peso
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depender de los requerimientos del cliente. La gnada de erizo que no cumpla los requisitos ser destinada al armado de la base o producto de otra calidad (erizo vapor). m) Coccin. El producto moldeado en la valva de almeja es puesto en ollas con piedras calientes entre151C a 172,8C de temperatura, durante un perodo de aproximadamente 20 minutos para alcanzar los 91,8C de coccin, luego son extraidas y almacenadas sobre bandejas de acero inoxidable. n) Enfriado II. Luego de sacar el erizo almeja de la olla se enfran colocando la bandeja con el erizo-almeja sobre un canastillo plstico con hielo potabilizado y colocando directamente sobre estos paos limpios enfriados en agua dulce potable con hielo por un tiempo de entre 10 a 15 minutos, alcanzando temperaturas de entre 50C y 70C. Luego se retira cualquier impureza que se adhiera al exterior del producto durante la coccin. Esta operacin se realiza con un utensilio adecuado. Los paos utilizados en esta operacin se vuelven a ocupar por esto que se les analiza con una frecuencia quincenal. ) Moldeo y pesaje II. Se verifica el peso, si ste no corresponde al especificado, el producto se rellena o se le retira erizo cocido hasta alcanzar el peso correspondiente al calibre de la almeja. Esto se realiza con una balanza. Luego se moldea envolvindolo completamente con vitafilm, depositndolo en placas metlicas que van dentro de un carro. o) Enfriado III (optativo). Consiste en bajar la temperatura del producto llevndolo a cmara de mantencin, la que se encuentra entre 0C y 5C, por un lapso que flucta entre 10 a 15 minutos, lo que hace que el producto llegue a temperaturas entre 20C y 30C. p) Congelado. El producto se introduce al tnel de congelacin a una temperatura entre -30C a -35C, para conseguir un producto congelado a una temperatura menor a -18C. Los productos se congelan durante 80 a 200 minutos. q) Glaseo. Una vez congelado el producto con un utensilio adecuado se limpia y raspa por el exterior, retirando todo residuo que se haya adosado a la valva. Se depositan en canstillos e introducen unos segundos en una
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solucin de agua dulce potabilizada enfriada con hielo, esta agua se cambia cada 4 horas. Este proceso tambin se realiza a las medias valvas con erizo en forma opcional si el proceso lo requiere. r) Empaque. El producto se coloca en bolsas d polietileno, se sella (envase primario) y luego se pasa por el detector de metales. En una caja inner de cartn que contiene separadores y tabiques de cartn (envase secundario), se introducen 36 unidades de erizo asado en concha de alemeja y se sella la caja con cinta de embalaje. Luego seis de estas cajas inner se introducen en una caja master de carton (envase terciario) la cual es enzunchada para sellarla. s) Almacenaje. El producto congelado se mantiene en cmara frigorfica, a temperatura que oscila entre -24C y -18C para ser separado de acuerdo a pedidos realizados por el cliente. Los productos semi-terminados que estarn en cmara frigorfica, sern identificados y ubicados en un sector separado de los productos terminados. Cabe destacar que el tiempo mximo de almacenaje en planta no puede superar los 18 meses, para no superar este lmite se monitoreara cada seis meses el producto que se encuentra en cmara con Packing List. t) Despacho. El producto es retirado de cmara para ser ubicado en contenedores frigorficos o en camiones refrigerados. Estos contenedores y camiones debern estar limpios, con la temperatura adecuada para el producto -18C y adems deben tener termmetro ojal digital y de fcil acceso. 4.2.3. DESCRIPCIN DE PASOS OPERACIONALES SALMN ENTERO CONGELADO. a) Recepcin de materia prima y almacenamiento El Producto es recibido en bins con agua y hielo. Se descarga previa entrega de la gua de despacho y la Declaracin de Garanta, (residuos de medicamentos y contaminantes). Si le falta la declaracin de garanta, se toman 5 muestras y se envan para anlisis de residuos de medicamentos aislndose el lote hasta conocer los resultados. Se verifica la temperatura de llegada de la materia prima (no mayor a 8C), y la condicin de sta, (textura, frescura entre otras), luego es ingresado a las lneas de proceso de acuerdo al orden de llegada
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a la planta. El producto en espera para su procesamiento es reenhielado (hielo en escamas), para mantenerlo entre 0C y 8C y el tiempo mximo de almacenamiento es de 48 horas. En caso de maquila, al ingresar el pescado a la lnea de proceso, se realiza el conteo de los pescados y/o pesaje, de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Cabe mencionar que el tiempo mximo entre la cosecha y la recepcin de materia prima es de 20 horas. b) Corte de cabeza/desagallado (optativo). El corte de cabeza y el desagallado se realiza con cuchillo, la extraccin de las agallas se hace con un movimiento circular cortndolas desde su base extrayendo el 100% de estas. Corte de la cabeza del pescado y extraccin de branquias son optativos, ya que esto depender de la especificacin tcnica del producto. Podra tambin cortarse la cabeza con una sierra despus de congelado. c) Corte ventral, eviscerado y limpieza. Consiste en el corte longitudinal del abdomen del pescado con cuchillo desde el ano hasta 1 pulgada antes de la aleta pectoral. Manualmente se retiran las vsceras tomando el esfago y tirndolo en sentido perpendicular al pescado eliminndolas por completo sin producir desgarro en la carne. El corte de rin, se realiza con cuchillo desde el inicio de la espina dorsal hasta las ltimas vrtebras en la zona de la cola y se retira el grueso de ste con cuchara. La extraccin de Rin y el lavado se realizan abriendo la cavidad ventral del pescado, se utiliza una cuchara y agua raspndose toda la cavidad, retirando el mximo de trozos de rin y vsceras que se encuentran en dicha zona. Luego se procede a la remocin de la sangre de los capilares a ambos lados de la cavidad ventral con movimientos descendentes. Esta limpieza debe ser prolija, no deben quedar restos de sangre ni de rganos. d) Calibrado (pesaje). El clasificado se realiza en forma visual e individual de las piezas por sus atributos externos e internos segn los estndares de calidad de acuerdo a las especificaciones dadas por cada cliente, degradando entre calidades Premium, grado, industrial y rechazo. Luego se calibran de acuerdo a rangos de peso en libras de acuerdo a los requerimientos del cliente.
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e) Mantencin en bins con hielo. Se destina un Bins para acumular cada calibra por separado, con su correspondiente calidad. Al completar cada bins se le coloca una cartola de identificacin, la que contiene la siguiente informacin: nmero del Bins (segn orden consecutiva) fecha, cdigo de produccin, calibre, calidad nmero de unidades. La temperatura mxima del producto en esta etapa del proceso es de 6C. La mantencin del producto se realiza en bins con agua salada y hielo en escamas cuya cantidad vara de acuerdo al calibre (peso del pescado). La cantidad total de unidades para cada bins se encuentra estandarizada de acuerdo al calibre del pescado. El tiempo mximo de estada en bins del producto es de 2 horas. f) Emparrillado. En esta etapa el producto se dispone en carros para su posterior congelacin, con los pescados dispuesto uno al lado del otro. El tiempo mximo de espera en esta etapa es de 45 minutos y la temperatura mxima del producto que se acepta es 6C. g) Congelado. El carro con producto para congelado es trasladado a los tneles, en donde permanecer aproximadamente durante 5 horas hasta alcanzar temperaturas menores a los -18C en su centro trmico. h) Corte de cabeza (optativo). El producto despus de congelado (y si el cliente lo requiere) se procede al corte de cabeza con una sierra. i) Pesaje. El producto entero se pesa para conseguir el peso neto de la caja. g) Glaseo. El objetivo del glaseo es evitar deshidratacin y oxidacin del producto, el agua debe estar con una temperatura cercana a los 0C y se procura la inmersin completa del pescado. El cambio del agua utilizada en glaseo se realiza cada 3 horas de uso.
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k) Empaque y rotulado. El producto es colocado en bolsas de polietileno individual en donde las piezas totales de la caja se encuentran envueltas en una lmina. La cantidad de piezas por caja va en relacin directa con el calibre, hasta alcanzar el peso neto requerido, luego se ordena, se tapa y se enzuncha. Se anotan en un cabezal la informacin necesaria para la identificacin de la caja con producto. Dicha identificacin contiene los datos correspondientes al envase secundario. Las cajas son ordenadas en pallets sin separacin de calibre y calidad, luego son levados a cmara. En todos los envases primarios se consigna la fecha de elaboracin y el vencimiento. En los envases secundarios se anota la clave de produccin con su nmero de lote (ej.01/03/04-01), peso neto, peso bruto, n de caja, calidad, calibre, fecha de elaboracin, fecha de vencimiento, cdigo de planta, pas de origen y nombre de la planta elaboradora. l) Almacenamiento. Se realiza el ordenado de cajas por calibre y calidad. El producto congelado se mantiene en cmara frigorfica a temperatura ptima (rango entre -24 y -18C) para ser despachados de acuerdo a pedidos realizados por clientes. El retiro de producto hacia los diferentes mercados es de forma inmediata cuando se ha completado un contenedor, de permanecer producto en almacenamiento, este no superar los 18 meses desde su fecha de elaboracin. m) Despacho. El producto es retirado de cmara para ser despachado en contenedores frigorficos o en camiones refrigerados. Estos contenedores y camiones debern estar limpios, con la temperatura adecuada para el producto y adems deben tener termmetro ojal digital y de fcil acceso.
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4.3. Balance de masa para el proceso productivo. Para cuantificar la generacin de Riles y Rises en el proceso productivo, se realiz un balance de masa general para erizo y salmon. De esta forma se obtiene que para Erizo, el promedio de produccin que alcanza los 8.800 Kg de materia prima/da, los Riles alcanzan los 15,3 m3/da con una composicin de 94,9% (14,5 m3/da) de agua salada y un 5,1 % (0,8m3/da) de agua dulce. Por otra parte los residuos slidos alcanzan las 8,3 ton/da. Estos valores aumentan a 26 m3/da (de los cuales 24,7 m3/da son de agua salada y 1,3 m3/da son de agua dulce) al alcanzar la produccin mxima de 15.000 Kg de materia prima/da, ver figura 4. Del mismo modo los residuos slidos alcanzan las 14,1 ton/da. El tiempo de produccin alcanza las 8 hrs diarias ms 1 hora de aseo, por lo que la generacin de residuos lquidos es continuo en esas 9 horas de trabajo por da (no hay turno de noche).
3 1,0 m /dia RIL Agua salada
3 23,7 mt /dia RIL Agua salada 3 0,9 m /dia RIL Agua Dulce 3 0,4 m /dia RIL Agua Dulce
13.453,5 Kg RIS 15.000 Kg Recepcion M.P. 15.000 Kg Desconche 1.546,5 Kg
614,7 Kg RIS 931,8 Kg Moldeo 931,8 Kg Empaque
Lavado
3 1,0 m /dia Agua salada
3 0,9 m /dia Agua Dulce
3 0,4 m /dia Agua Dulce
3 23,7 m /dia RIL Agua salada
Total Ril Agua salada = Total Ril Agua Dulce = Total Rises =
24,7 m /dia 3 1,3 m /dia 14.068,2 Kg RIS
Figura 4.4. Balance de masa para el proceso de Erizo.
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Para el Proceso de salmon tenemos que, la generacin de Riles alcanza los 160,4 m3/da para la mxima produccin de 17.200 kg de materia prima/da, y para la generacin de residuos slidos una cantidad de 1,4 ton/da (figura 5).
9,58
m /da Ril agua salada

0,3 150 m3/da Ril agua hielo 516 Lt Ril Agua Sangre 1376 Kg Ris m3/da agua Dulce
17.200 Kg Producto
Recepcin
17.200 Kg Producto
Evicerado
15.824 Kg Producto
Calibrado
15.824 Kg Producto
Glaseo
15.824 Kg Producto
Empaque
15.824 Kg Producto
150 m3/da agua Hielo
9,58
m3/da agua salada
0,3
m3/da agua Dulce
Total Ril Agua Salada Total Ril Agua Hielo Total Ril Agua Dulce Total Ril Agua Sangre Total Rises
9,58 150 0,3 0,516 1.376,0
m3/da m3/da m3/da m3/da Kg
3 160,4 m /da
Figura 4.5. Balance de masa para el proceso de Salmn.
4.4. Caracterizacin de los RILes. La empresa no cuenta con un historial de anlisis de riles, pero si cuenta con dos caracterizaciones realizadas en periodo de tiempo distintos (30 de julio de 2003 y 25 de noviembre de 2004), los resultados obtenidos y su comparacin con el D.S. 90/01 con Tabla N 5 se presentan a continuacin. La comparacin se realizo en forma separada para los procesos de Salmones y Erizos.
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Tabla N 1 Anlisis del Ril Proceso de Erizo y comparacin con Tabla N 5 D.S. 90/01.
Parmetro Unidad Valor Medido 7,97 10,6 < 10 7 351 < 10 8,66 37,1 6,9 336 Lmite Max. Permitido 5,5-9,0 35 350/150 * --------15 ------------700/300 * Cumplimiento Normativa Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple **
Ph Temperatura Aceites y Grasas Coliformes Fecales DBO5 Detergentes Fsforo Nitrogeno Total Kjeldahl Poder Espumogeno Solidos Suspendidos
u Ph C mg/L NMP/100ml mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
*Al ao 2011 los lmites son ms exigentes. ** El parmetro Slidos Suspendidos no cumplira con los lmites establecidos al ao 2011. Fuente: SGS anlisis de Riles, 30 de julio del 2003. Estadstica de RILes Erizos:
Tabla N 2 Caudales asociados al proceso productivo del Erizo.

Erizos Caudal Promedio Mximo Mnimo L/s 1,184 4,090 0,039 L/hr 4260,8 14724,0 140,4 m3/hr 4,3 14,7 0,14 m3/Da 102,3 353,4 3,4
Fuente: SGS anlisis de Riles, 30 de julio del 2003.
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Tabla N 3 Anlisis del Ril Proceso de Salmon y comparacin con Tabla N 5 D.S. 90/01.
Parmetro Aceites y Grasas Aluminio Arsnico Boro Cadmio Cianuro Cloruros Cobre Coliformes Fecales Cromo Hexavalente Cromo Total DBO5 Estao Fsforo Fluoruro Hidrocarburos (Fij. Tot) Hidrocarburos Voltiles Hierro Indice de Fenol Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Nitrgeno Total Kjeldahl Nitrgeno amoniacal Pentaclorofenol Ph Plomo Poder Espumgeno SAAM Selenio Slidos sedimentales Slidos suspendidos T. Sulfatos Sulfuros Tetracloroeteno Tolueno Triclorometano Temperatura Xileno Zinc UNIDAD mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L NMP/100 ml mg/L mg/L mg O2/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L u Ph mg/L mm mg/L mg/L ml/L 1h mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L C mg/L mg/L Valor Medido 16.9 <0.5 0,002 4.53 0,004 <0.05 14357 0,02 160000 <0.05 <0.05 864 <0,1 0,68 <0.5 <10 <1 0,33 1,49 0,02 <0.001 0,009 <0.05 170 <0.005 7,14 <0.05 <5 0,19 <0.001 <0.5 500 1690 2,23 <0.01 <0.2 <0.01 9,4 <0.2 0,14 Limite Max. Permitido 350/150 * 10 0,5 0,5 1 3 0,5 10 1 6 20 2 1 4 0,02 0,5 4 5,5-9,0 1 15 0,03 50/20 700/300 * 5 5 Cumplimiento Normativa Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple ** Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
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* Al ao 2011 los lmites son ms exigentes. ** El parmetro Slidos Suspendidos no cumplira con los lmites establecidos al ao 2011. Fuente: SGS anlisis de Riles, 27 de Noviembre del 2004. Estadstica de RILes Salmn:
Tabla N 3 Caudales asociados al proceso productivo del Salmn.

Salmones Caudal Promedio Mximo Mnimo L/s 1,188 2,100 0,500 L/hr 4275,0 7560,0 1800 m3/hr 4,3 7,6 1,8 m3/Da 102,6 181,4 43,2
4.5. Origen, disposicin y resolucin sanitaria del agua servida De forma que quede claro para los motivos de la presente DIA, la Disposicin de aguas servidas, de la empresa y lo que concierne al sistema de agua potable y alcantarillado se encuentra aprobado mediante ordinario N 1989 del 12 de junio de 1992 por el Ministerio de Salud, Servicio de Salud Llanchipal. La empresa cuenta con una capacidad instalada para 150 personas en 24 horas. Tomando en consideracin un consumo de agua de 120 L/da/persona (D.S. 90/2001), se obtiene un caudal de agua servida de 18 m3/da, independiente de la produccin. Sin embargo segn datos aportados por la propia Empresa Pesca y Cultivos Don Jorge S.A. actualmente trabajan slo 90 personas por lo que el caudal se reduce 10,8 m3/da. La disposicin de las aguas servidas de la planta de proceso de la empresa Pesca y Cultivos Don Jorge S.A. se realiza por infiltracin, para ello la empresa cuenta con un documento de aprobacin de Proyectos Alcantarillado y Agua Potable anteriormente citado. La empresa Pesquera Alimentos Campomar S.A., con el fin de dar cumplimiento al Art. 25 del reglamento General de Alcantarillado Particular, ha realizado todas las obras de alcantarillado de acuerdo a las consideraciones expuestas por la DIRECCIN SERVICIO DE SALUD LLANQUIHUE, CHILOE Y PALENA. DEPTO. PROG. SOBRE EL AMBIENTE. Lo anterior se constata por el certificado emitido por el SERVICIO DE SALUD LLANQUIHUE, CHILOE Y PALENA HOSPITAL DE CASTRO PROG. S. EL AMBIENTE, el cual con fecha 24 de noviembre de 1999 certifica que Segn informe N 228 del 23-11-99, el sistema de
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alcantarillado y Agua Potable particular de Don LUIS CABRERA SILVA, Representante Legal de la Empresa Alimentos Campomar S.A., ubicada en el sector Llicaldad S/N, comuna de Castro, se encuentra construido de acuerdo al Proyecto presentado al Servicio de Salud y aprobado mediante Ordinario N 1989 del 12.06.92. De acuerdo a la documentacin legal existente, se asegura que la empresa Pesca y Cultivos Don Jorge S.A., anteriormente Alimentos Campomar S.A., cuenta con todos los permisos para disponer sus aguas servidas por infiltracin sin que ello cause un impacto al medio ambiente.
4.6. Conclusiones. La generacin de Riles del proceso productivo alcanzara segn las estimaciones de SGS los 353 m3/da en el peor de los casos, estas estimaciones son superiores a los obtenidas por el balance de masas las que alcanzan en el peor de los casos, o con mximas producciones los 160,4 m3/da en el proceso de salmones. Esto podra deberse en que en el balance de masas no se considera el aporte de agua de limpieza de planta y otros que normalmente ocurren. El proceso ms contaminante, en cuanto a la generacin de Riles corresponde a produccin de salmones ya que los parmetros Aceites y Grasas, DBO5, Nitrgeno total y Slidos Suspendidos son mayores a los encontrados para el proceso de Erizo, Al contrario Los residuos Slidos que ms se producen, son en el proceso de Erizo ya que alcanzan segn el balance de masa las 14 ton/da. Finalmente, con la actual produccin y caracterizacin de Riles de la Empresa Pesca y Cultivos Don Jorge S.A., se puede argumentar que la Empresa cumplir con lo normado por el D.S. 90/01 para descargas fuera de la Zona de Proteccin Litoral Tabla N 5, y que Slo para el parmetro Slidos Suspendidos Totales al ao 2011 se encontrara en situacin de no cumplimiento, lo que se vera solucionado al implementar un sistema de pretramiento en base a cmara de rejas, cmara decantadora y de contacto, lo que reducira este parmetro a niveles aceptables a dicha norma y la que se describe en un anexo posterior.
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CAPITULO IV Caracterizacin del Proceso Productivo y Generacin de RILes.

GAS LICUADO AREAS VERDES

AREA DE CIRCULACION PEATONAL

ACCESO MATERIAS PRIMAS

Figura 4.1. Plano de la Planta de Proceso.

Figura 4.2. layout de Planta.

Figura 4.3. layout de Planta.

3 1,0 m /dia RIL Agua salada

13.453,5 Kg RIS 15.000 Kg Recepcion M.P. 15.000 Kg Desconche 1.546,5 Kg

614,7 Kg RIS 931,8 Kg Moldeo 931,8 Kg Empaque

3 1,0 m /dia Agua salada

3 0,9 m /dia Agua Dulce

3 0,4 m /dia Agua Dulce

3 23,7 m /dia RIL Agua salada

24,7 m /dia 3 1,3 m /dia 14.068,2 Kg RIS

Figura 4.4. Balance de masa para el proceso de Erizo.

m /da Ril agua salada

150 m3/da agua Hielo

9,58 150 0,3 0,516 1.376,0

m3/da m3/da m3/da m3/da Kg

Figura 4.5. Balance de masa para el proceso de Salmn.

u Ph C mg/L NMP/100ml mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

Tabla N 2 Caudales asociados al proceso productivo del Erizo.

Fuente: SGS anlisis de Riles, 30 de julio del 2003.

Tabla N 3 Caudales asociados al proceso productivo del Salmn.

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