INGENIERIA DE LOS MATERIALES

REPORTE: TEMPLE DE SOLERAS DE ACERO

ING. GERARDO RAMOS FOSADO

INTEGRANTES EQUIPO:

DIEGO HERNANDEZ RAMIREZ CARLOS DEMETRIO CRUZ CASTRO EDGAR CRUZ JIMENEZ CRUZ AURELIO GRACIANO

INTRODUCCION
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

En este reporte observaremos el procedimiento del temple de las soleras de acero para comprender el proceso del tratamiento trmico y comprender sus etapas.

OBJETIVOS

Aprender a usar un horno tipo mufla para tratamientos trmicos.

Aprender a realizar los tratamientos trmicos (Temple)

Reforzar lo aprendido en clase

MARCO TEORICO

El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para ciertos usos. Los constituyentes ms duros y resistentes son las martensita y la cementita El temple de acero es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos (producida a travs de polimerizacin).

MUFLA
Una mufla es un tipo de horno que puede alcanzar temperaturas muy altas para cumplir con los

diferentes procesos que requieren este tipo de caracterstica dentro de los laboratorios. Las muflas han sido diseadas para una gran variedad de aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar trabajos como: procesos de control, tratamientos trmicos y secado de precipitados.

SOLERAS DE ACERO
Es una placa de acero con una dimensin longitudinal

MATERIALES A UTILIZAR

Soleras de aluminio

Mufla

Equipo proteccin Segueta para cortar

Aceites Agua Cal Pinzas largas

PROCESO DE TEMPLE

El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C. El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90% UCON de Dow Chemical Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depsitos en el objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento. Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao se agita para evitar las burbujas de vapor.

PROCEDIMIENTO

Seleccionar las soleras a cortar con segueta tomar el tiempo mientras se cortan la barra de acero.

Introducir las barras de acero dentro de la mufla repetimos el procedo para las 3 barras de acero

Dejar las barras de acero dentro de la mufla durante un tiempo de 5 min a una temperatura aproximada de 860 grados

Sacar las barras de acero de la mufla con una pinzas larga sujetndola muy bien para que no se caiga, utilizando el equipo de proteccin personal sumergir en agua, aceite y cal

Dejar que se enfri las soleras en un intervalo de tiempo de 5-10 min

Sacar las barras de acero de las sustancias cal, agua y aceite Luego se procedi a cortar de nuevo las soleras tomando un tiempo, para comprobar la dureza que adquirieron.

RESULTADOS
Cuando las sumergimos en agua alcanz su mxima dureza, esto lo pudimos constatar cuando volvimos a cortar con segueta ya que resultaba ms difcil cortarla se tard ms tiempo en este proceso del que nos llevamos antes del templado del material Las soleras de acero quedaron ms duras que al principio pero las que se enfriaron con agua quedaron ms resistentes que las que se enfriaron con aceite. Y cal.

RECOMENDACIONES

- Tener mucho cuidado al sacar las soleras de aluminio

del horno para no

provocar algn accident. Ya que estn a una temperatura muy elevada.

- Limpiar siempre las pinzas por si quedan embarradas de aceite

CONCLUSONES

Al realizar la prctica de tratamiento trmico dureza del metal Aprender a utilizar la mufla para el temple Reforzar el conocimiento aprendidos en clase

pudimos constatar la