Captulo 7

TROCADORES DE CALOR DE PLACAS

03/2011
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Captulo 7
7.1. Conceito 7.2. Estrutura 7.3. Componentes Mecnicos 7.4. Aplicaes 7.5. Vantagens e Desvantagens 7.6. Comportamento Termofluidodinmico
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7.1. Conceito
Trocadores de calor de placas (Gasketed-plate heat exchangers, Plate and frame heat exchangers) A superfcie de transferncia de calor neste tipo de equipamento formada por um conjunto de placas metlicas corrugadas, onde as correntes de fluido escoam atravs dos canais formados pelo espaamento entre placas adjacentes.
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7.2. Estrutura

Fonte: www.alfalaval.com

7.2. Estrutura

Fonte: Gut , 2003

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7.2. Estrutura

Fonte: http://www.dantherm.com.br/prod_trocador_placas.htm
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7.2. Estrutura

Fonte: www.apiheattransfer.com/.../GasketedPHE.htm
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7.2. Estrutura

Placas trmicas (Thermal plates)

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7.2. Estrutura

Placas terminais (End plates)

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7.2. Estrutura
Placa mvel / Cabeote mvel (Pressure plate)

Placa fixa / Cabeote fixo (Fixed frame)

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7.2. Estrutura
Barramento superior (Carrier bar)

Barramento inferior (Guide bar)

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7.2. Estrutura

Coluna traseira (End support column)

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7.2. Estrutura

Canais coletores
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7.2. Estrutura
Estrutura:

Fonte: GEA , 2006

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7.3. Componentes Mecnicos

Os principais componentes mecnicos dos trocadores de calor de placas podem ser encontrados nas seguintes faixas de dimenses: Largura da placa (m): Altura da placa (m): Nmero de placas: rea de uma placa (m2): rea total de transferncia (m2): at 1,1 at 4,3 at 700 0,01 a 3,6 at 2500 15

7.3.1. Placas

As placas para transferncia de calor correspondem a placas metlicas corrugadas com espessura de 0,5 mm a 1,2 mm. Estas placas so mantidas afastadas a uma distncia de 2 mm a 5 mm, correspondendo a um dimetro equivalente do canal de escoamento de 4 mm a 10 mm.
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7.3.1. Placas

Fonte: www.gea.co.za
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7.3.1. Placas

Fonte: Gut , 2003

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7.3.1. Placas

H uma variedade de modelos de placas de acordo com diferentes padres de corrugao. As corrugaes promovem turbulncia no escoamento, aumentando desta forma os coeficientes de transferncia. As corrugaes tambm contribuem para uma maior resistncia mecnica das placas.

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7.3.1. Placas

De uma forma geral, os tipos bsicos de corrugao mais utilizados so: - Chevron ou herringbone (espinha de peixe)* - Intermating ou washboard (tbua de lavar) * Alternativa mais comum
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7.3.1. Placas
Placa corrugada tipo Chevron:

Fonte:

www.ittstandard.com/pdf/BRZBRO.PDF

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7.3.1. Placas
Placa corrugada tipo Intermating:

Fonte:

www.tmec.co/tmecadvisor_articles

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7.3.1. Placas

Fonte: Gut , 2003

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7.3.1. Placas

O direcionamento dos fluidos atravs dos canais de escoamento e a vedao para que no haja vazamentos so garantidos atravs da insero adequada de gaxetas entre placas adjacentes.

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7.3.1. Placas

Fonte:

www.foodprocessing-technology.com

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7.3.1. Placas

Fonte:

www.engnetglobal.com

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7.3.1. Placas

As placas podem ser organizadas de diferentes maneiras, propiciando vrias alternativas de nmero de passes para cada corrente (considera-se um passe quando uma corrente atravessa o trocador verticalmente). Por exemplo: 1/1, 2/2, 2/1, etc.

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7.3.1. Placas

Arranjo 1-1:

Contracorrente

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7.3.1. Placas

Arranjo 1-1:

Cocorrente

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7.3.1. Placas

Arranjo 2-2:

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7.3.1. Placas

Arranjo 2-1:

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7.4. Aplicaes

Os trocadores de placas, tradicionalmente utilizados nas indstrias de alimentos, tem ganho cada vez mais espao na execuo de diversos servios em indstrias qumicas e petroqumicas. Uma restrio importante ao seu uso consiste na faixa de condies operacionais adequadas a sua operao, limitada pela resistncia das gaxetas a vazamentos.
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7.4. Aplicaes

Em geral, pode-se estabelecer os seguintes limites de severidade relativos s condies operacionais do servio para utilizao de trocadores de placas: Presso < 30 bar Temperatura < 180 C
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7.4. Aplicaes

Os trocadores de placas so principalmente utilizados para operaes envolvendo lquidos, ou at mesmo, condensao e vaporizao. Seu emprego bem menos comum em servios envolvendo correntes gasosas. No caso de valores mais limitados de queda de presso disponvel, a utilizao de trocadores de placas tambm apresenta restries.
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7.4. Aplicaes

Alternativamente, h trocadores de calor de placas soldadas ou semi-soldadas onde no h a utilizao de gaxetas (gasketless heat exchangers). Entretanto, nestes casos, no possvel abrir o trocador para efetuar a limpeza mecnica das placas. Exemplos: Compabloc, Packinox, etc.
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7.5. Vantagens e Desvantagens

Investimento: Em vrias situaes, os trocadores de placas, quando comparados a trocadores de calor casco-etubo, permitem executar um determinado servio trmico a um custo significativamente inferior.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Desempenho trmico: Em trocadores de calor de placas, possvel alcanar valores de coeficientes de conveco at trs vezes maiores que em trocadores de calor casco-e-tubo em condies equivalentes. Este desempenho privilegiado pode ser explicado pela turbulncia promovida pelas corrugaes no escoamento entre as placas, ausncia de correntes de vazamento e diminutos 37 valores de dimetro equivalente.

7.5. Vantagens e Desvantagens

Desempenho trmico:

Em funo da sua alta efetividade, possvel utilizar trocadores de placas em servios com approaches significativamente pequenos, de at 2 C.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Flexibilidade: Atravs da incluso ou retirada de placas, a rea de troca trmica pode ser facilmente modificada.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Espao fsico: Os trocadores de calor de placas so mais compactos, reduzindo sensivelmente o espao ocupado em relao a uma determinada rea de troca trmica ( m2/m3). Atravs da utilizao de placas conectoras, possvel transferir calor entre trs ou mais fluidos, abrindo a possibilidade de diminuio do nmero de equipamentos trmicos necessrios para a execuo de um determinado servio. 40

7.5. Vantagens e Desvantagens

Deposio: Os problemas de deposio so reduzidos atravs do uso de trocadores de placas (autores sugerem adotar resistncias de depsito equivalentes a no mximo 20% dos valores relativos a trocadores casco-e-tubo). Este fato ocorre devido alta turbulncia, ausncia de espaos mortos nos canais e baixo tempo de residncia dos fluidos no interior do equipamento. 41

7.5. Vantagens e Desvantagens

Deposio: Entretanto, em correntes contendo material em suspenso com partculas de maior dimetro pode ocorrer o bloqueio do canais de escoamento. Neste casos, pode ser til a instalao de dispositivos para a eliminao destas partculas antes do trocador ou a adoo de placas especialmente projetadas para lidar com este tipo de material particulado.
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7.5. Vantagens e Desvantagens

Manuteno: Caso seja necessrio, possvel abrir o trocador e efetuar a limpeza em ambos os lados da superfcie de troca trmica. Placas danificadas tambm podem ser facilmente substitudas.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Integridade estrutural:

Trocadores de calor de placas resistem a choques trmicos e no apresentam problemas de vibrao.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Limitao de uso:

Devido a restries nas gaxetas, trocadores de placas no podem ser utilizados em condies de operao mais severas.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Perda de carga:

Trocadores de calor de placas implicam em valores mais elevados de queda de presso.

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7.5. Vantagens e Desvantagens

Vazamentos:

A identificao de vazamentos devido a furos nas placas pode ser uma tarefa difcil.

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7.6. Comportamento Termofluidodinmico

As metodologias de clculo mais rigorosas so mantidas em sigilo pelo fabricantes de trocadores de placas, no havendo interesse em sua divulgao. Adicionalmente, os clculos trmicos e hidrulicos envolvem correlaes especficas para cada layout de placa.

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7.6. Comportamento Termofluidodinmico

Desta forma, comum basear o dimensionamento deste tipo de unidade atravs de consultas a fabricantes ou a utilizao de softwares disponibilizados pelos mesmos.

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7.6. Comportamento Termofluidodinmico

Entretanto h correlaes na literatura que permitem a realizao de clculos trmicos envolvendo trocadores de placas com um certo grau de acurcia. Nesta disciplina, vamos discutir uma metodologia de clculo baseada nos trabalhos de Bond (1981) e Kumar (1984), vlida para trocadores com placas do tipo Chevron sem mudana de fase.
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7.6.1. Parmetros geomtricos

ngulo Chevron ():

Em geral: 25 < < 65

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7.6.1. Parmetros geomtricos

Fator de ampliao (): Razo entre os comprimentos real e projetado ao longo das corrugaes:

= (Comprimento real / Comprimento projetado)

1,10 < < 1,25

Comprimento projetado

= 1,17 (tpico)
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Comprimento real

7.6.1. Parmetros geomtricos

Espao mdio dos canais (b): Chevron: t (thickness) b=pt
Observao: Caso o espaamento entre as placas no seja conhecido, o mesmo pode ser estimado atravs das dimenses do conjunto de placas

p (plate pitch)

p=

L pack N total t N total 1

L pack N total
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7.6.1. Parmetros geomtricos

Largura efetiva da placa (w):

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7.6.1. Parmetros geomtricos

Comprimento efetivo de troca trmica (L):

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7.6.1. Parmetros geomtricos

Comprimento efetivo do escoamento (Lp):

Lp

Observao: No caso de mltiplos passes, este valor deve ser multiplicado pelo nmero de passes nos clculos hidrulicos.

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7.6.1. Parmetros geomtricos

rea de troca trmica (Aproj e Areal):

rea projetada:

Aproj = wL

rea real:

Areal = wL

Areal = Aproj

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7.6.1. Parmetros geomtricos

Dimetro do orifcio da placa (Dp):

Dp

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7.6.1. Parmetros geomtricos

Nmero de placas: Relao entre o nmero de placas trmicas e o nmero total de placas:

N term = N total 2
Relao entre o nmero de canais de escoamento e nmero total de placas:

N channel = N total 1
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7.6.1. Parmetros geomtricos

Dimetro equivalente (Deq):

Ac Deq = 4 Pw

Ac = bw Pw = 2(b + w)

4bw Deq = 2(b + w)

Em geral: w >> b

2b Deq =

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7.6.2. Coeficiente de conveco

Correlao Kumar (1984): Em um canal:

Nu = C Re a Pr 0,33 ( / w ) 0,17

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7.6.2. Coeficiente de conveco

30 Re 10 >10 10 45 10 - 100 >100 < 20 50 20 300 > 300 < 20 60 20 400 > 400 < 20 65 20 500 >500 C 0,718 0,348 0,718 0,400 0,300 0,630 0,291 0,130 0,562 0,306 0,108 0,562 0,331 0,087 a 0,349 0,663 0,349 0,598 0,663 0,333 0,591 0,732 0,326 0,529 0,703 0,326 0,503 0,718
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Parmetros:

7.6.3. Fator de atrito

Correlao Kumar (1984): Em um canal:

f = K Re z

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7.6.3. Fator de atrito

30 Re
10 10-100 >100 10

K
200 77,60 11,96 188 73,16 5,764 136 45 3,088 96 12,96 3,04 96 11,2 2,556

z
1 0,589 0,183 1 0,652 0,206 1 0,631 0,161 1 0,457 0,215 1 0,451 0,213 64

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10 - 100 >100

Parmetros:

< 20

50

20 300 > 300 < 20

60

20 400 > 400 < 20

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20 500 >500

7.6.4. Observaes
Perda de carga no orifcio da placa:

P = KN p g 2g
onde Np o nmero de passes, K = 1,3 e v calculado de acordo com o dimetro dos canais coletores.

v2

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7.6.5. Diferena de temperatura

As placas podem ser organizadas para garantir escoamento contracorrente. Neste caso, possvel utilizar o mtodo LMTD nos clculos trmicos, adotando um fator de correo unitrio. Para configuraes diferentes, pode-se utilizar o mtodo LMTD associado ao fator de correo correspondente.

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7.6.5. Diferena de temperatura

Fator de correo 2 passes / 1 passe

Fonte:

Saunders , 1988

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7.6.5. Diferena de temperatura

Observao: A abordagem indicada para a determinao da diferena mdia de temperatura s pode ser utilizada se o nmero de canais por passe superior a 20, quando os efeitos das extremidades do trocador e/ou da placa central em um arranjo 2-2 tornam-se desprezveis.

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