TANKCARE

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Programa de Inspeo de Tanques EM SERVIO

a INSPEO VISUAL a TANKPAC a C-SCAN a IBR

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Physical Acoustics South America - PASA - R. Joaquim Antunes, 574 - CEP 05415-001 - Tel: (11) 3082.5111 Filiais: Physical Acoustics Salvador - Bahia (SIG) / Maca - Rio de Janeiro So Sebastio - So Paulo / Buenos Aires - Argentina www.pasa.com.br - pasa@pasa.com.br

Inspeo de tanques em servio

TankPac: Mtodo para Avaliao de Fundo de Tanques Tankpac um mtodo de ensaio que utiliza a tcnica de Emisso Acstica para determinar a condio da integridade do fundo dos tanques. A tcnica consiste em captar, por meio de transdutores piezeltricos, sinais originrios do processo de corroso que ocorrem na face interna e externa do fundo do tanque.
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Com clientes em todo o mundo, o Tankpac uma ferramenta de planejamento que evita a desnecessria retirada de tanques de armazenamento em operao, reduzindo custos de manuteno e promovendo um planejamento de manuteno corretiva. Ao mesmo tempo permite identificar tanques com elevada probabilidade de vazamento e que devem ser retirados de servio em curto espao de tempo. Em funo dos resultados, a metodologia TankPac pode permitir a extenso de campanhas operacionais desde que atreladas a uma anlise por IBR Inspeo Baseada em Risco, conforme a seguir.
Risco Mdio

TankPac IBR Inspeo Baseada em Risco Associada ao Ensaio TankPac Esta metodologia de IBR desenvolvida pela PASA utilizada para o clculo do risco de falha associado aos tanques de armazenamento que forem inspecionados com o TankPAC. De acordo com o API-653, a extenso de campanhas operacionais s poder ser implementada aps uma anlise por IBR. Associando o ensaio de TankPac a esta anlise, o critrio do API653 atendido. Todos os ensaios de TankPac realizados so acompanhados por uma anlise de IBR, que considera todas as variveis pertinentes ao clculo do risco de falha. Monitoramento de Teto e de Costado por de Ultrassom Automatizado - B/C- Scan

Probabilidade de Falha

3 2 1 1 2 3 Consequncia da Falha

Imagens em B e C-Scan do perfil da corroso em costado de tanque de cido sulfrico, onde percebe-se a perda de espessura ao longo da altura do costado

Estas inspees por varredura, com densidade de 30.000 a 50.000 pontos por metro quadrado permitem avaliar com preciso a intensidade dos diversos processos corrosivos do costado: fundo do tanque devido decantao de fase aquosa ou sedimentao de impurezas; topo do tanque, regio submetida corroso atmosfrica; e regio intermediria, submetida variao de nvel do produto. Usualmente a realizao de quatro varreduras nos pontos cardeais pode fornecer os subsdios necessrios para laudar a integridade do tanque e calcular a altura de enchimento e data da prxima inspeo conforme API-653. Inspeo Visual Servios de inspeo externa com base nos documentos API-575 e 653, com emisso de relatrios detalhados, registros fotogrficos, recomendaes de inspeo e de reparos, desenhos, clculos de altura til e data da prxima inspeo. Todos os trabalhos geridos, laudados e certificados por inspetor API (API-653).

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TANKCARE

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Programa de Inspeo de Tanques FORA DE SERVIO

a INSPEO VISUAL a MFL - Magnetic Flux Leakage a C-SCAN a IBR

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Inspeo de tanques fora de servio

MFL HALL - Magnetic Flux Leakage O ensaio no destrutivo, MFL HALL - (magnetic flux leakage) um sistema que tem como objetivo executar a inspeo do fundo dos tanques para deteco de variaes no fluxo do campo magntico que indicam a presena de afinamentos. Este sistema est configurado para detectar perda de espessura por corroso e outros tipos de desgaste, atendendo necessidade de inspecionar grandes reas de forma global e rpida. Para deteco das descontinuidades, o MFL utiliza uma base magnetizadora, suporte com 32 sensores magnticos do tipo Hall, um mdulo eletrnico e um computador tipo notebook, com software dedicado. Conforme recomendao do API, indicaes verificadas neste ensaio devero ser marcadas e localizadas para posterior medio por ultrassom das espessuras residuais. Esta prtica permite um clculo preciso das taxas de corroso, as quais determinaro a durao da prxima campanha e a data de abertura para nova inspeo interna. Monitoramento de Fundo, Teto e Costado por meio de Ultrassom Automatizado - B/C- Scan Inspeo por ultrassom automatizado, atravs da tcnica B/C-Scan, para mapeamento de corroso e perda de espessura em fundo, teto e costado de tanques tem como principal vantagem realizar inspees de forma rpida, eficiente e precisa, garantindo alta confiabilidade nas leituras de espessuras. Complementam a inspeo realizada por MFL indicando com preciso as espessuras residuais. O resultado da inspeo apresentado de forma grfica, indicando a totalidade da rea inspecionada e as respectivas espessuras registradas. Essas representaes grficas so conhecidas como modo B/C-Scan de varredura.

Inspeo Visual Servios de inspeo externa com base nos documentos API-575 e 653, com emisso de relatrios detalhados, registros fotogrficos, recomendaes de inspeo e de reparos, desenhos, clculos de altura til e data da prxima inspeo. Todos os trabalhos geridos, laudados e certificados por inspetor API (API-653).

Inspeo interna de tanque - Bacia de conteno

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Rev. 02

Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction

Fourth Edition April 2009
APPENDIX GQUALIFICATION OF TANK BOTTOM EXAMINATION PROCEDURES AND PERSONNEL G.1 Introduction G.1.1 This Appendix provides guidance for qualifying both tank bottom examination procedures and individuals that perform tank bottom examinations. Owner/operators may elect to either apply this appendix as written or modify it to meet their own applications and needs. Tank bottom examinations are an important factor in providing the owner/operator increased assurance of tank integrity. As a result, it is important that qualified examination procedures and personnel are used in these examinations. Specific agreements and requirements for qualification of tank bottom examination procedures and tank bottom examiners should be established between the owner/ operator and the authorized inspection agency. G.1.2 There have been many NDE tools eveloped for inspecting tank bottoms. Most of these tools are complex and require the operator to have a high level of knowledge and skill. The effectiveness of these examinations may vary greatly depending on the equipment used, the examination procedure, and the skill of the examiner. Often the owner/operator will not have the ability to easily determine if the tank bottom examination has been effective in assessing the actual condition of the tank bottom. The requirements in this Appendix will provide the owner/operator additional assurance that the tank bottom examination will find significant metal loss. G.2 Definitions G.2.1 essential variables: Variables in the procedure that cannot be changed without the procedure and scanning operators being re-qualified. G.2.2 examiners: Scanning operators and NDE technicians who prove-up bottom indications. G.2.3 bottom scan: The use of equipment over large portions of the tank bottom to detect corrosion in a tank bottom. One common type of bottom-scanning equipment is the Magnetic Flux Leakage (MFL) scanner. G.2.4 authorized inspection agency: Organizations that employ an aboveground storage tank inspector certified by API (see 3.4). G.2.5 non-essential variables: Variables in the procedure that can be changed without having to requalify the procedure and/or scanning operators. G.2.6 qualification test: The demonstration test that is

used to prove that a procedure or examiner can successfully find and prove-up tank bottom metal loss. G.2.7 scanning operator (or operator): The individual that operates bottom-scanning equipment. G.2.8 sizing (or prove-up): The activity that is used to accurately determine the remaining bottom thickness in areas where indications are found by the bottom scanning equipment. This is often accomplished using the UT method. G.2.9 tank bottom examination: The examination of a tank bottom using special equipment to determine the remaining thickness of the tank bottom. It includes both the detection and prove-up of the indications. It does not include the visual examination that is included in the internal inspection. G.2.10 tank bottom examination procedure (TBP): A qualified written procedure that addresses the essential and non-essential variables for the tank bottom examination. The procedure can include multiple methods and tools, i.e., bottom scanner, hand scanner, and UT prove-up. G.2.11 tank bottom examiner qualification record (TBEQ): A record of the qualification test for a specific scanning operator. This record must contain the data for all essential variables and the results of the qualification test. G.2.12 tank bottom procedure qualification record (TBPQ): A record of the qualification test for a tank bottom examination procedure. This record must contain the data for all essential variables and the results of the qualification test. G.2.13 variables or procedure variables: The specific data in a procedure that provides direction and limitations to the scanning operator. Examples include; plate thickness, overlap of adjacent bottom scans, scanning speed, equipment settings, etc. G.3 Tank Bottom Examination Procedures G.3.1 Each authorized inspection agency performing tank bottom examinations is responsible to have and use tank bottom examination procedure(s) (TBP). These procedures provide direction for examiners performing tank bottom examinations. A procedure also allows the owner/operator or authorized inspector to verify whether the examiners are correctly performing the examinations. G.3.2 The authorized inspection agency that performs the tank bottom examinations should develop the tank bottom examination procedures (TBP). G.3.3 Each TBP shall address essential and nonessential variables. Section G.5.4 provides guidance for determining

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Tank Inspecion, Repair, Alteration and Reconstruction

API 575, Apndice A, item A.4, referindo-se ao ensaio de MFL e ao complementar com UT .... ver tambm item 7.4.4...

"A vantagem principal dessa ferramenta a capacidade de detectar pittings causados pelo produto, corroso junto ao solo e furos em fundos de tanques de forma eficaz e econmica. Entretanto, todo o trabalho requer inspees adicionais para quantificar as falhas detectadas. De modo geral, emprega-se a tcnica de ultra-som para confirmar o resultado...

rea selecionada para composio da imagem tridimensional.

Superfcie externa onde foi realizada a inspeo.

Superfcie interna.

rea selecionada para composio da imagem tridimensional.

Superfcie externa onde foi realizada a inspeo.

Superfcie interna.

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Inspeo com MFL e Ultrassom Automatizado em fundo de tanque

Resultado do MFL: Variaes no fluxo do campo magntico referentes descontinuidade com caracterstica de reduo de espessura

Regio com presena de descontinuidade com caracterstica de reduo de espessura.

Varr. 01

Varr. 02

Varr. 03

C-Scan

A imagem acima mostra o C-Scan das varreduras realizadas na chapa 2 do fundo do TQ-505, mostrando com exatido a condio da chapa do tanque onde foi realizada a inspeo. Podemos observar a presena de descontinuidade com caracterstica de reduo de espessura na regio prxima ao costado do tanque.

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Inspeo com MFL e Ultrassom Automatizado em fundo de tanque

rea selecionada para composio da imagem tridimensional. Regio com presena de descontinuidade com caracterstica de reduo de espessura.

Superfcie externa. Superfcie interna onde foi realizada a inspeo.

A imagem C-Scan um mtodo de apresentao grfica dos resultados de uma srie de medies de espessura, mostrando um mapeamento de cores, onde cada cor representa uma determinada espessura. A imagem B-Scan um mtodo de apresentao grfica dos resultados de uma srie de medies de espessura que mostram o perfil da seo transversal do elemento inspecionado. A menor espessura remanescente registrada nestas varreduras foi de 3,12mm, o que corresponde a uma reduo de espessura na ordem de 50,87% em relao a nominal. A espessura mdia desta chapa de 5,83mm.

Regio selecionada para visualizao do perfil da rea inspecionada. B-Scan

C-Scan

A-Scan

B-Scan

A imagem A-Scan a representao do percurso da onda ultrassnica na pea, caracterizando o eco de entrada, eco de fundo e todas as interferncias exis-tentes. o sinal ultrassnico original que permite a determinao da espessura.

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Inspeo com Ultrassom Automatizado no costado de tanque

Escada

Solda

4 Anel

Solda

3 Anel

2 Anel Solda

C-Scan

A imagem acima uma composio das varreduras realizadas na regio entre a escada e a boca de visita de um tanque API. O objetivo a identificao de corroso localizada. A imagem C-Scan desta regio mostra com exatido as condies das chapas onde foram realizadas as inspees. A anlise dos dados detectou a presena de descontinuidade com caracterstica de reduo de espessura localizada da ordem de 15,51% em relao nominal. As menores espessuras podem caracterizar a proximidade de um vazamento, enquanto as espessuras mdias, a proximidade de um colapso do equipamento. A menor espessura remanescente registrada nesta regio foi de 6,70mm. O valor de espessura mdia desta regio de 8,07mm. Nesta regio foram registrados um total de 26.761.000 pontos de medies de espessura em uma rea aproximada de 26,76m.

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Inspeo com Ultrassom Automatizado em costado de tanque

B-Scan

C-Scan Regio com reduo de espessura de reduo de espessura.

B-Scan

Como observado na figura acima, foram registradas descontinuidades com caracterstica de reduo de espessura, bem visvel na imagem de B/C-Scan direita. Nesta varredura foi utilizada uma resoluo de 1,0 x 30,0 x 500,0 mm, gerando assim 33.000 pontos de medies de espessura por metro quadrado inspecionado.

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TANQUES DE ARMAZENAMENTO
Resultados de um Estudo Comparativo entre a Avaliao Tankpac e Inspees Internas com MFL e Ultrassom Automatizado C-Scan
Exemplo prtico real Em determinada refinaria, o tanque TV-550 foi inspecionado em 30 de Novembro de 2006, utilizando o procedimento TankPac (conforme descrito abaixo). A classificao foi B, a qual, segundo recomendaes da tecnologia, identifica uma condio de pequena probabilidade de pequenos reparos e a no presena de vazamentos. TankPac : Ensaio com Emisso Acstica na Deteco de Corroso em Tanques Esta metodologia est fundamentada na deteco e classificao de reas ativas associadas a danos por corroso. O procedimento de ensaio foi desenvolvido atravs de um banco de dados obtido atravs de casos semelhantes a este, investigando a condio geral e quantidade de chapas que requereram reparos, estabelecendo assim uma classificao de A a E, baseada nos parmetros do ensaio de emisso acstica. A atual base de dados conta com mais de 10.000 casos. A figura a seguir mostra esquematicamente como funciona o TankPac.

O mtodo TankPac no foi concebido para medio de espessura remanescente do fundo de tanque, mas sim para fornecer uma classificao geral e a partir dela, uma tomada de deciso de quais tanques necessariamente devero ser retirados de servio para inspeo interna e qual a sequncia dos trabalhos.
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Vrios grupos independentes de estudo compararam o TankPac com inspees internas e encontraram uma correlao estatstica slida, til e prtica quanto efetividade desta metodologia em identificar tanques que requerem reparos.
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Uma das estatsticas mais conhecidas, pelo fato de ter sido o primeiro estudo independente, apresentou o resultado a seguir, comprovando um acerto de 100% nos casos dos tanques que no deveriam ser retirados de servio:

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O estudo ao abaixo, em um universo de 157 tanques inspecionados com o TankPac, chegou s seguintes concluses relacionadas ao resultado obtido: A- 100% dos tanques abertos para inspeo no precisavam de reparos.
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B- 81% dos tanques no precisavam de reparos, 14% de pequenos reparos e 5% grandes reparos .
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C- 38% dos tanques no precisavam de reparos, 40% pequenos reparos e 22% grandes reparos.
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D - 18% no precisavam de reparos significativos, 42% de pequenos reparos e 40% dos tanques precisaram de grandes reparos.
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E- 16% no precisavam de reparos significativos, 23% de alguns reparos e 61% precisaram de grandes reparos.

Resultados econmicos de outra estatstica, envolvendo 800 tanques: Por exemplo, para leo cru (escala vermelha ao lado), 20% dos tanques foram classificados como A, portanto no sendo necessrio retir-los de servio para inspeo. Este fato indica a economia de recursos de manuteno e inspeo em 160 tanques (20% do universo de 800 tanques). Esta uma mdia razovel dos custos envolvidos na manuteno e inspeo de aproximadamente US$200.000 por tanque, a economia apresentada por estes dados foi de US$32.000.000.

Dados obtidos em ensaios da PASA no Brasil e na Amrica do Sul - 1150 ensaios na Amrica do Sul - 500 ensaios para a Petrobrs entre 1999 e 2008 - REPLAN, RPBC, RLAM, REPAR, etc.

Rev. 02

Com base nestas estatsticas, o presente caso do Tanque TV-550, tendo sido classificado como B, indica um tanque que mesmo apresentando alguma corroso, possua 81% de probabilidade de no necessitar reparos e ainda apenas 14% de probabilidade de pequenos reparos. Os resultados das inspees realizadas neste tanque, apresentadas resumidamente no incio deste texto e a seguir detalhadas, confirmaram as probabilidades da estatstica, como segue: Medio de Espessura por Ultrassom No dia 24 de Junho de 2007, foram realizadas medies de espessura em pelo menos 6 pontos por chapa. Os resultados obtidos se situaram entre 4,3 e 4,7 mm, valores muito consistentes na maioria das chapas. Essas espessuras representam, em mdia, cerca de 37% de reduo de espessura. Os resultados so condizentes com a descrio do tanque que, embora no seja novo, no apresentou corroso ou danos generalizados graves. Mapeamento do Fundo com MFL de Alta Resoluo No dia 28 de Fevereiro de 2008, foi realizada inspeo interna do fundo do tanque com MFL Magnetic Flux Leakage. Os resultados indicaram um tanque com pequena corroso generalizada de no mais do que 30% de perda de material e alguma corroso localizada em uma porcentagem muito pequena da superfcie total do fundo do tanque. Cerca de 56 pontos indicados pelo MFL de aproximadamente 1 cm, foram estimados possuir entre 60% e 80% de perda de espessura, o que representa uma poro muito pequena da superfcie total do fundo do tanque estimada em 2.827 m. Mesmo os fabricantes de MFL, reconhecem que a tcnica tende a ser conservadora, aumentando o nmero de reas com reduo de espessura para alertar os operadores sobre regies de pontos com espessuras reduzidas, evitando a condio de falso negativo. No mnimo, foi relatado que as estimativas foram pelo menos 10% maiores que a espessura real, especialmente quando se trata de corroso localizada ou pitting. Fatores diversos, como limpeza da superfcie, rugosidade, geometria e orientao de pittings contribuem para esse desvio. Comprovao com Ultrassom nas Regies com Indicao de Baixa Espessura
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Em 14 de Maro de 2008, uma equipe de inspetores localizou e inspecionou as 56 reas que originalmente apresentaram estimativas de perdas de espessura entre 60% e 80%.
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A equipe utilizou o ensaio de ultrassom atravs da tcnica C-scan e mapeou as reas indicadas pela inspeo com MFL de alta resoluo.
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O relatrio final da inspeo indicou que nenhuma das 56 reas apresentou reduo de espessura superior a 35%.
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Das 56 regies estimadas como de baixa espessura, apenas 11 apresentaram pontos que necessitavam pequenos reparos locais, os quais no entanto no comprometiam a integridade do fundo (abaixo de 35% de reduo). O nmero e intensidade dos danos nessas 11 regies estavam perfeitamente dentro das estatsticas do banco de dados e da classificao TankPac desenvolvida. Concluses e Comentrios Finais O ensaio por emisso acstica TankPac indicou que o tanque esteve sujeito corroso generalizada durante muitos anos.
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Grande parte da evoluo de corroso nesse tipo de tanque ocorre nos primeiros anos de operao. O processo de apassivao na chapa interrompe ou reduz a velocidade de corroso com o envelhecimento do tanque.
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Os resultados apresentados neste estudo indicam, como esperado, uma correlao adequada entre a classificaoTankPac, e a condio de integridade do tanque sujeito ao dano de corroso, conforme os resultados obtidos atravs das inspees internas utilizando a tcnica de MFL e ultrassom automatizado C-scan. Comprova-se tambm a necessidade de correlao dos resultados do MFL com Ultrassom automatizado C-Scan.

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Inspeo de tanques de armazenamento certificada pelo API-653

Pela primeira vez no Brasil torna-se possvel realizar uma inspeo certificada pelo API-653. Diante da crescente demanda por inspees de tanques de armazenamento, a PASA vem oferecer este novo servio, que se traduz em:
- Inspeo e avaliao de tanques de armazenamento de acordo com os requisitos do API-653 - Anlise das condies fsicas e encaminhamento de aes de inspeo e manuteno . - Atendimento aos requisitos de segurana operacional e meio ambiente. - Inspeo por Inspetor Certificado (nico no Brasil), para obteno de laudos, relatrios de inspeo e atestados com reconhecimento internacional.

O que a Certificao API-653? - Programa de qualificao e certificao americano conduzido pelo API objetivando a preparao de inspetores que possam executar de forma adequada as inspees internas e externas de tanques de armazenamento construdos de acordo com o API-650. - alcanada pela realizao de provas no idioma ingls, com ndice mnimo de aprovao de 70% - Est baseada nos documentos API-650 (projeto e fabricao), API-653 (inspeo, reconstruo e reparos), API-651 (proteo catdica), API-652 (revestimentos internos), API-575 (prticas de inspeo de tanques), API-577 (soldagem e inspeo), API-571 (mecanismos de deteriorao), alm dos documentos ASME V (ensaios no destrutivos) e ASME IX (soldagem). Resultados Obtidos: - Clculo de taxas de corroso e vida residual - Determinao de prazos para as novas inspees - Recomendaes de reparos, com sobreposio ou substituio parcial de chapas - Procedimento para reconstruo de tanques - Avaliao de recalques em costado e fundo de tanques
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TALRUT
Tank Annular Long Range Ultrasonics

Tcnica de inspeo que avalia a condio da chapa anular dos fundos de tanques de armazenagem de ao carbono. O ensaio realizado pela parte externa do tanque e utiliza a tcnica de ultrassom automatizado de longa distncia.

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TALRUT - Tank Annular Ring Automated UT

A chapa anular uma das reas mais crticas nos tanques de armazenamento; avarias nessa regio podem causar defeitos estruturais graves, com conseqente perda rpida do contedo armazenado. Durante a operao, a gua de chuva pode penetrar sob o anel circular ou bordas, provocando corroso no fundo e na chapa anular do tanque, sem que o usurio perceba. Essa corroso detectada por meio do TankPac, ensaio de fundo de tanques em operao. A fim de obter indicaes sobre a severidade dos danos, nossa diviso de ensaios no destrutivos da Mistras NDT Automation desenvolveu um scanner automtico, software e procedimento para acessar essa rea sem retirar o tanque de servio.

Fig. 1

A produtividade desse sistema de at 40 metros lineares por dia, utilizando-se uma resoluo de 1 mm. (Fig. 2) O mtodo assemelha-se a ondas guiadas, e ocorre pela introduo de ondas ultrassnicas na extenso da chapa de fundo, sob a solda angular com o costado. Atravs deste mtodo, os resultados so comparados com uma chapa de calibrao, contendo defeitos artificiais a 100, 200 e 400mm do transdutor (veja fig. 01). A chapa de ensaio utilizada para configurar a eletrnica, a fim de garantir a mesma sensibilidade em toda regio ensaiada. A sensibilidade tima alcanada quando ocorre uma alterao na espessura da chapa. O mtodo fornece indicaes importantes quanto condio geral da chapa anular ou do fundo.

Fig. 2

Abaixo, resultados prticos de uma varredura com indicao de corroso severa por pitting em rea prxima ao costado. (Fig. 3)

Fig. 3

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Rev. 02