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AGRADECIMIENTOS
He sostenido muchas cosas
entre mis manos y las he
perdido todas, pero aquella que
he depositado en las manos de
dios, an las poseo; es por eso
que a dios, le dedico este
humilde trabajo por concederme
la gracia de ser y brindarme la
oportunidad de conocer cada
una de las maravillas creadas
por l.
A todos mis hermanos por el
mutuo apoyo que siempre nos
hemos brindado en los
momentos ms difciles.
A mis asesores mi
reconocimiento por sus valiosas
orientaciones para la realizacin
de este trabajo.
Con profundo cario, respeto y
admiracin a mi padre Alberto
Marn Martnez Escalante cuyo
recuerdo indeleble guardo
siempre en lo ms profundo de
mi ser, por sus sabios regaos,
sus muchos consejos y los
grandes valores que sembr en
mi, y que a pesar de las
adversidades, luch siempre por
apoyarme para salir adelante.
A mi esposa y mis hijos, por
ser mi fortaleza y mi razn de
ser, por su infinita paciencia, su
amor, consejos y el apoyo
incondicional que me dieron en
todo momento.
A mi madre Margarita
Hernndez Ventura mi gratitud,
respeto y admiracin por
haberme dado la vida, porque
encuentra la felicidad cuando yo
la encuentro, vive a travs de mi
experiencia cuando yo vivo algo
hermoso, y reza por m, incluso
cuando yo slo rezo por mi
mismo.
A mis maestros por ensearme
a adoptar conductas nobles, ser
testimonio de sacrificio y
generosidad, a fomentar la
paciencia, a pensar que cuando
me equivoco, aprendo, pero
sobre todo porque junto con mis
padres, me ayudaron a crecer
da a da...
GLOSARIO DE TRMINOS
Aceite combustible. Lquido combustible derivado del petrleo o del carbn.
Acidez. Representa la medida de concentracin de iones de hidrgeno.
ACPM. Aceite Combustible para Motores (Diesel), es un destilado medio obtenido
de la destilacin atmosfrica del petrleo crudo.
Adiabtico. Accin o proceso durante el cual no se agrega ni se cede calor.
Agrietamiento. Rompimiento de la superficie del material refractario como resultado de
esfuerzos internos.
Aguas abajo. Cualquier punto en la direccin del flujo de un lquido o gas a partir del
punto de referencia.
Agua de alimentacin. Agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo o
agua de red.
Agua de condensados. Agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad
del vapor.
Agua de repuesto. Agua que se agrega a una caldera o a otro recipiente, para mantener un
nivel determinado de lquido.
Agua dura. Agua que contiene minerales en disolucin.
Agua suave. Agua que contiene poca o nula cantidad de sales de calcio o magnesio o
que le han sido eliminadas las impurezas de la incrustacin.
Agua tratada. Agua que ha sido tratada qumicamente volvindola adecuada para su uso
en una caldera.
Aire de combustin. Aire utilizado en el proceso de combustin, por su contenido de oxgeno.
Aire precalentado. Aire a una temperatura superior a la temperatura ambiente.
Aire primario. Aire que es mezclado con el combustible antes de que la mezcla llegue a
la zona de ignicin, con el objeto de mejorar la combustin.
Aire saturado. Aire que contiene la mxima cantidad de vapor de agua que puede
sostener a esa presin y temperatura.
Aislamiento trmico. Material que tiene una resistencia elevada a la transferencia de calor por
conduccin.
Alcalinidad. Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de
pH de funcionamiento de una caldera, generalmente es de 10.5 a 11.5.
Altar. Muro de ladrillo refractario que descansa en una estructura metlica que
va a continuacin de la parrilla.
ngulo de roco. ngulo formado por los lados del cono que forma el lquido combustible
cuando se descarga desde atomizadores mecnicos, rotatorios o de aire.
Caldera paquete. Caldera con todos sus componentes: quemador, controles y equipo
auxiliar, diseado como una sola unidad lista para su instalacin en el sitio.
Calidad del vapor. Porcentaje en peso del vapor en una mezcla de vapor y agua.
Calor residual. Calor sensible en gases no combustibles, descargado al medio ambiente.
Caloras. Cantidad de calor necesario para elevar la temperatura de 1 gramo de
agua destilada 1 C, a una presin atmosfrica constante.
Cmara de agua. Volumen de la caldera que esta ocupada por el agua y tiene como limite
inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua
durante su funcionamiento.
Cmara de vapor. Parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen
ocupado por el vapor considerando el nivel mximo admisible de agua).
Capacidad de la
caldera.
Capacidad de calentamiento de una caldera expresada en CC, kcal/h,
Btu/h, kg de vapor/h o lb de vapor/h.
Capacidad nominal. Es la capacidad especificada por el fabricante del equipo mecnico.
Carbono fijo. Residuos de carbono menos la ceniza remanente en el calentador de
prueba despus de que la materia voltil ha sido eliminada en un anlisis
de combustible slido.
Carga. Rapidez de evaporacin requerida.
Carga base. Porcin de una carga en una caldera que prcticamente es constante para
largos perodos.
Carga continua
mxima.
Carga que puede ser mantenida por un periodo especfico de tiempo.
Carga de diseo. Carga para la cual se disea una unidad generadora de vapor
(considerada la mxima carga que puede soportar).
Carga fluctuante. Carga que cambia a intervalos relativamente cortos.
Cenizas. Materia inorgnica e incombustible en un combustible; tambin conocida
como holln.
Chimenea. Conducto vertical, que debido a la diferencia de densidad entre los gases
internos y externos crea un tiro en su base, y sirve para dar salida a los
gases de la combustin haca la atmsfera, los cuales deben ser
evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al
vecindario; adems, produce el tiro necesario para que la combustin se
efecte en buenas condiciones y de modo contino.
Choque trmico. Ciclo de oscilacin de temperatura que resulta en la falla del metal debido
a la expansin y contraccin.
Circulacin. Movimiento del agua y el vapor dentro de la caldera.
CO. Monxido de carbono.
CO
2
. Dixido de carbono.
Colector. Dispositivo utilizado para remover los slidos contenidos en los gases de
combustin.
Coloide. Sustancia orgnica finamente dividida que inhibe la formacin de costras y
resulta en la deposicin de lodos e incrustacin, o provoca que estos
queden en suspensin, por lo que deben ser eliminados de la caldera.
Combustible. Sustancia que contiene elementos comburentes para la produccin de
calor.
Combustin. Rpida combinacin qumica de oxgeno con los elementos de un
combustible, que resulta en la liberacin de calor.
Combustleo. Residuo del petrleo de alta viscosidad utilizado frecuentemente en
motores marinos y plantas de generacin estacionarias (aceite No. 6).
Concentracin. Slidos contenidos en una unidad de peso del agua de alimentacin.
Condensacin. Paso de un gas a fase liquida.
Condensado. Agua condensada, resultado de la transferencia del calor latente del vapor
hacia el exterior.
Condensador. Sistema que permite condensar el vapor (estanque de acumulacin y
distribucin de vapor).
Conduccin. Forma de transferencia de calor a travs de un medio sin presencia de
movimiento de materia.
Conductividad. Propiedad de los materiales relacionada con la capacidad de transmitir
calor por conduccin cuando ocurre una diferencia de temperaturas.
Control. Dispositivo manual o automtico que sirve para regular la caldera dentro
de su operacin normal. Si es automtica, el dispositivo es accionado por
variaciones de temperatura, presin, nivel de agua, tiempo, luz u otras.
Control de alta presin
de gas.
Detiene al quemador si la presin de gas es muy alta.
Control de alta
temperatura de aceite.
Detiene al quemador si la temperatura del aceite es muy alta.
Control de baja
presin de gas.
Detiene el quemador si la presin del gas es muy baja.
Control de baja
temperatura de aceite.
Previene la operacin de la caldera si la temperatura del aceite es
demasiado baja.
Control de operacin. Dispositivo que sirve para arrancar y parar el quemador, en conjunto con
un control lmite de alta presin.
Control de rapidez de
combustin.
Controlador por temperatura, presin o flujo, que regula la rapidez de
combustin de un quemador de acuerdo a la desviacin de la presin o
temperatura respecto a condiciones predefinidas. El sistema puede estar
diseado para operar el quemador segn ON/OFF, ALTA o BAJ A FLAMA
o en proporcin de la demanda.
Eficiencia
combustible-vapor.
Es la relacin entre la cantidad de calor agregado al agua de suministro
para producir vapor, y la cantidad de energa suministrada por el
combustible.
Eficiencia trmica. Relacin entre el calor absorbido y el total de calor suministrado (no
incluye la prdida de calor por la envolvente).
Emparrillado. Seccin que tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y
permitir el paso del aire para la combustin.
Ensuciamiento. Acumulacin de holln en los fluxes o en las superficies absorbedoras de
calor que resulta en una restriccin desfavorable del flujo de gas o de
calor.
Envolvente de la
caldera.
La parte exterior cilndrica de un recipiente a presin.
Espumeo. Formacin continua de burbujas con suficiente tensin superficial para
permanecer como burbujas antes de llegar a la superficie libre. La
descarga de vapor contiene excesivas cantidades de agua en suspensin
de una caldera debido a una ebullicin violenta.
Estancamiento. Condicin de no movimiento o falta de circulacin.
Estrangulador. Filtro que retiene partculas slidas permitiendo el paso de lquido.
Estratificacin. Capas heterogneas transversalmente dispuestas al flujo del gas.
Evaporacin. Cambio de estado fsico de un lquido a vapor, que ocurre en una interfase
lquido-gas, es decir, en la superficie libre de todo lquido.
Exceso de aire. Aire suministrado en exceso para la combustin en relacin con la
cantidad de aire tericamente necesaria para una oxidacin completa.
Eyector. Equipo que utiliza la energa cintica de un chorro de agua u otro fluido
para remover un fluido o material depositado en tanques.
Factor de carga. Relacin entre la carga promedio en un periodo de tiempo determinado
entre la mxima carga ocurrida durante ese periodo.
Filtro. Material poroso a travs del cual circulan los fluidos y partculas slidas
para separar materia en suspensin.
Filtro de bolsa. Dispositivo que contiene uno o ms bolsas de tela para la recuperacin de
partculas del gas o el aire que es soplado a travs de l.
Filtro de polvo. Equipo diseado para impedir el flujo de partculas grandes de polvo o
chispas en una chimenea. Usualmente se coloca en la parte superior.
Fireye. Cerebro o control principal de la caldera.
Flama. Cuerpo luminoso de un gas o un vapor en combustin.
Flux. Pasaje para los productos de la combustin.
Forro. Material empleado en el lado del hogar sobre la pared; generalmente est
hecho de un refractario de alto grado, ladrillo, o material refractario.
Fuga. Cantidad incontrolable de lquido que entra o sale a travs de una
abertura, en un conducto de aire o gas.
Gas LP. Gas formado por hidrocarburos voltiles del propano al pentano,
mezclados con hidrgeno y metano a presin. Por ser resistente a la
presin puede ser transportado en tanques de acero a presin y en forma
lquida, y puede ser utilizado en vez de la gasolina para operar los motores
de combustin. Es vendido con distintos nombres, pero los ms conocidos
son: propano, butano, LP, gas en bidn, o gas azul.
Gas natural. Combustible gaseoso que se obtiene de las mezclas que se producen
naturalmente de gases y vapores de los hidrocarburos presentes en las
formaciones geolgicas porosas, situadas bajo la superficie terrestre, y
frecuentemente asociadas al petrleo. Los gases ms importantes son el
propano, el metano, el etano, el butano, el pentano y el hexano. El
contenido de energa del gas natural se considera habitualmente de 9 183
kcal/m
3
.
Gasleo. Destilado del petrleo obtenido despus del queroseno; con un punto de
explosin de 76 C, y que se usa para carburar el gas de agua en las
plantas de gas y para combustible en los motores diesel.
Gas seco. Gas que no contiene vapor de agua.
Golpe de ariete. Un incremento sbito en la presin del agua, debido a una conversin
instantnea de momentum en presin.
Hogar. Fogn o caja de fuego que corresponde a la parte en que se quema el
combustible.
Humedad en el vapor. Partculas de agua contenidas en el vapor.
Humedad relativa. La relacin de masa de vapor de agua presente en una unidad de volumen
de gas.
Humo. Pequeas partculas de carbn u holln, menores que una micra de
tamao, resultado de una combustin incompleta de materiales
carbonosos.
Ignicin. Es el inicio de la combustin.
Incrustacin. Capa o recubrimiento duro de material en la superficie de las partes a
presin de la caldera. Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos
cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que
merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
Infiltracin de aire. Fuga de aire dentro de un ducto o cmara.
Inhibidor. Sustancia que selectivamente retrasa una reaccin qumica. Un ejemplo
es el uso de inhibidores en una caldera, cuando despus de haber
introducido cido para remover la escoria e incrustaciones, previene el
ataque corrosivo del cido en el metal de la caldera.
Inyector. Dispositivo que utiliza un chorro de vapor para conducir y entregar agua de
alimentacin a la caldera.
Juntas de expansin. J unta que permite movimiento debido a la expansin sin provocar
esfuerzos residuales.
Limpieza con cido. Proceso de limpieza de las superficies interiores de las unidades
generadoras de vapor, llenando la unidad con cido diluido acompaado
por un inhibidor para prevenir la corrosin, un drenado posterior, lavado y
neutralizado del cido mediante agua alcalina.
Listado UL. Certificacin que indica que el producto cumple con los estndares de
seguridad determinado por los Underwriters Laboratories.
Lodo. Depsito sedimentario formado por agua blanda que normalmente puede
ser removido mediante purgas.
Mampostera. Construccin de ladrillo refractario y ladrillos comunes que tienen como
objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.
Mantenimiento. Servicio que agrupa una serie de actividades, cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, e instalaciones.
Mxima presin de
operacin permisible.
Mxima presin manomtrica permitida en una caldera. Esta presin debe
ser menor o igual a la presin ms baja de diseo para cualquiera de sus
partes, y est basada en pruebas y clculos para cada parte sujeta a
presin en la caldera, usando un espesor nominal de la envolvente. Es la
base para las condiciones de presin de los dispositivos de seguridad.
Medidor de nivel. Parte transparente de un medidor de agua conectado directamente o
mediante la columna de agua de la caldera, debajo y encima de la lnea de
la superficie libre del agua, para indicar el nivel de agua dentro de la
caldera.
Muestreo. Remocin de una porcin de material para su anlisis.
Nivel de agua. Elevacin de la superficie del agua en una caldera.
Orificio. Abertura de una cmara de mezclado de un atomizador de vapor a travs
del cual el combustible lquido se descarga. Abertura calibrada en una
placa, insertada transversalmente en una corriente de gas para medir la
velocidad del flujo.
Paso. Pasaje confinado que contiene una superficie de calefaccin a travs de la
cual un fluido se mueve esencialmente en una direccin.
Pescante. Estructura donde se sostienen las puertas delantera y trasera, en calderas
grandes de tubos de humo, cuando se abren.
PH. La concentracin de iones de hidrgeno de una sustancia para denotar
acidez o alcalinidad. Un valor de pH de 7 es neutral. Un pH encima de 7
denota alcalinidad mientras que un pH menor a 7 denota acidez. Este
nmero de pH es el exponente negativo de 10 representando la
concentracin de iones de hidrgeno en gramos/litro. Por tanto, un pH de
7 representa 10
-7
gramos/litro.
Separador de vapor. Dispositivo para remover el agua que es arrastrada por el vapor.
Sobrepresin. Mnima presin de operacin de una caldera de agua caliente suficiente
para prevenir la vaporizacin del agua.
Slidos disueltos. Aquellos slidos que se encuentran en solucin, en el agua.
Slidos suspendidos. Slidos no disueltos en el agua de la caldera.
Solucin. Un lquido como el agua de la caldera, que contiene sustancias disueltas.
Soplador. Ventilador utilizado para forzar aire bajo presin.
Soplador de holln. Dispositivo mecnico para descargar vapor o aire y limpiar las superficies
absorbentes de calor.
Suavizacin. Acto de reducir la incrustacin formada por impurezas de calcio y
magnesio en el agua.
Suavizador de agua. Elimina la dureza del agua a travs de un intercambio inico de sodio con
calcio y magnesio.
Tapas de registro de
inspeccin o lavado.
Tapas que tienen por objeto permitir la inspeccin ocular del interior de las
calderas, o lavarlas si es necesario para extraer, en forma mecnica o
manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las
purgas.
Temperatura ambiente. Temperatura del aire que rodea al equipo.
Temperatura de
ignicin.
Menor temperatura de un combustible, a la cul, la combustin se vuelve
autosostenida.
Temperatura de
saturacin.
Temperatura a la cual ocurre la evaporacin a una presin particular.
Temperatura del vapor
de diseo.
Temperatura de vapor para la cual se disea la caldera.
Termocople. Instrumento medidor de temperatura.
Tiempo de paro. Cantidad de tiempo en el cual una pieza de un equipo no est operando.
Tiro. Diferencia entre la presin atmosfrica y una mayor presin existente en el
hogar o los conductos de los gases de combustin en un generador de
vapor.
Tiro de chimenea. Magnitud del tiro medido en la entrada de la chimenea.
Tiro disponible. Tiro que debe ser utilizado para mover el aire de combustin o el flujo de
productos de la combustin.
Tiro mecnico. Presin negativa producida por medios mecnicos para mover gases o
vapores.
Tiro terico. El tiro que estara disponible en la base de la chimenea si no existiera
friccin o prdidas por aceleracin en la chimenea.
JUSTIFICACIN
Las necesidades humanas se pueden satisfacer solamente a travs del crecimiento industrial y esto se
apoya grandemente en las empresas generadoras de electricidad y otras empresas de procesos. El
vapor se utiliza en casi todas las industrias; y los generadores de vapor, y calderas recuperadoras de
calor son vitales para las plantas de potencia y de proceso. Es por ello que las calderas forman una
parte esencial de cualquier planta de potencia o sistema de cogeneracin.
ALCANCE
Este procedimiento se elabor con la finalidad de generalizar lo ms ampliamente posible su utilidad
para calderas del tipo tubos de humo. La investigacin ser de tipo descriptivo ya que tiene como
propsito identificar las principales fallas que existen en el funcionamiento de una caldera de vapor.
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un procedimiento por medio del cual se establezca la forma adecuada y los cuidados ms
importantes que se deben tener, para realizar de manera propicia la puesta en marcha, operacin, y
mantenimiento de una caldera tipo tubos de humo, para garantizar que la caldera y los equipos
auxiliares especficos de la planta sean operados con mxima eficiencia y confiabilidad, con el
propsito de que el suministro de vapor sea constante y no afecte la funcin productiva de la misma;
as como tambin, optimizar el consumo de combustible. Explicando el funcionamiento de los
elementos principales que conforman una caldera, y los mecanismos relacionados en el proceso de su
mantenimiento, que permitan adquirir habilidades para el manejo de procedimientos implcitos en las
actividades operacionales y de mantenimiento.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer los requisitos mnimos de seguridad en el funcionamiento de calderas en los centros de
trabajo, para la prevencin de riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.
Descubrir posibles mecanismos de fallas en las calderas y su ubicacin.
Establecer la relacin entre las fallas ms frecuentes con las prcticas operacionales y de
mantenimiento.
Detectar las causas de fallas prematuras en una caldera y los mtodos convencionales de
prevencin de fallas.
Definir los puntos a ser auditados en un sistema de generacin de vapor.
Explicar los procesos de produccin.
Explicar los procesos de combustin.
Conservar las condiciones de diseo de la instalacin.
Alargar la vida til de los equipos y accesorios.
Disminuir los tiempos de interrupcin del servicio.
Obtener el mayor rendimiento en la forma ms eficiente y econmica posible.
Disminuir los costos de reparacin.
Disminuir disgustos para la Administracin.
INDICE
TEMA PGINA
Introduccin 1 - 2
Un poco de historia sobre calderas 3 - 4
Captulo I Caldera y elementos constitutivos 5 - 18
Qu es una caldera?
Clasificacin de calderas.
Funcionamiento de una caldera.
Controles para el manejo y seguridad.
Calidad del agua para alimentar una caldera.
Fabricacin.
Aspectos a evaluar en una caldera.
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Captulo II Especificaciones tcnicas de la caldera 19 - 24
Datos generales.
Descripcin del equipo.
Caractersticas tcnicas.
Dimensiones generales.
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Captulo III Puesta en marcha 25 - 35
Cmo elegir una caldera?
Procedimiento para obtener la autorizacin de funcionamiento.
Programa de capacitacin para la certificacin como tcnico en operacin y
mantenimiento de calderas de vapor de tubos de humo.
El sistema de encendido.
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Captulo IV Procedimiento de operacin 36 - 42
Material y equipo.
Operacin.
Comprobaciones durante el funcionamiento.
Sistemas de agua caliente.
Sistemas de vapor.
Temperatura de los gases en la chimenea.
Anlisis de los gases de combustin.
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37
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Captulo V Procedimiento de mantenimiento 43 - 68
Mantenimiento.
Variables en una caldera.
Material y equipo.
Procedimiento de seguridad.
Carburacin.
Calibracin de electrodos.
Limpieza del fogn.
Tubo de vidrio del indicador de nivel de agua.
Controles elctricos.
Diagrama general del tablero elctrico.
Identificacin y localizacin de contactos, levas y relevadores del
programador CB-20.
Seguridad de la flama.
Mantenimiento del quemador de gas.
Resorte de la leva.
Vlvula medidora de aceite combustible, vlvula de ajuste y vlvula de
desahogo.
Mantenimiento diario.
Mantenimiento cada tercer da.
Mantenimiento semanal.
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INDICE
TEMA PGINA
Mantenimiento quincenal.
Mantenimiento mensual.
Mantenimiento trimestral.
Mantenimiento semestral.
Mantenimiento anual.
Averas comunes en calderas.
Cuidados en calderas.
Cuidados del lado del agua.
a) Picaduras y corrosin por oxgeno.
b) Formacin de incrustaciones.
c) Acumulacin de lodos.
d) Vapor hmedo y arrastres del vapor.
e) Empaques.
f) Almacenamiento de calderas fuera de uso.
Cuidado del lado del fuego.
a) Hogar, tubos y espejos.
b) Limpieza de tubos.
c) Empaques.
d) Refractario.
Cuidados del quemador.
a) Controles de combustible.
Diagrama de flujo de aceite.
Cuidados de los controles.
a) Control de nivel de agua.
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Captulo VI Costos 69 - 73
Costos de mantenimiento.
Costos de operacin.
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73
Conclusiones. 74
Anexos 76 - 86
Apndice A. Reglamento de aparatos a presin.
Apndice B. NOM-020-STPS-2002. Obligaciones.
Apndice C. NOM-020-STPS-2002. Condiciones de seguridad.
Apndice D. NOM-020-STPS-2002. Inspecciones.
Apndice E. Formato N-020 Solicitud / Aviso.
Apndice F. Requisitos para el registro de bitcoras de operacin y
mantenimiento.
Apndice G. NOM-028-STPS-1994 Identificacin de fluidos en tuberas.
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84
85
Bibliografa. 87
INTRODUCCIN
Una calera es un recipiente sujeto a presin que sirve para calentar agua, con la finalidad de producir
una cantidad de vapor necesario para alimentar a una mquina trmica, los radiadores de calefaccin
central, las estufas para esterilizar y otras instalaciones.
Las calderas ms simples consisten en un recipiente cilndrico dispuesto sobre un hogar; para
aumentar la superficie de contacto, se han agregado al cuerpo principal unos tubos que comunican con
el mismo. La caldera es el equipo bsico de una instalacin para producir vapor, y ciertamente el
componente ms costoso del conjunto, consta de la simple cmara para generar calor, la caldera, el
fogn y sus estructuras. A esto hay que agregar los quemadores mecnicos, los hogares enfriados por
medio de agua, los supercalentadores, economizadores, calentadores de aire, y otros accesorios
relacionados con las calderas, tales como deareadores de agua de alimentacin, ventiladores de tiro
forzado o tiro inducido, bombas y aparatos similares, para la formacin de unidades generadoras de
mayor capacidad y ms completas.
No basta el hecho de que cada elemento de la unidad generadora de calor, sea eficiente en lo
individual y que est bien construida. En las condiciones actuales de la economa se necesita obtener
desde un principio, el mximo rendimiento econmico y la mayor seguridad en el servicio del conjunto
a un costo mnimo. Este objetivo, se logra mediante un riguroso estudio, para que todos los
componentes y accesorios de que est formada la planta guarden entre s una relacin equilibrada
conveniente. Cada elemento debe conservar una proporcin determinada con relacin a los dems.
Tanto el propietario como el ingeniero, as como tambin el fabricante, tienen un inters comn en la
obtencin de una instalacin lo ms eficiente posible; y esto sin lugar a dudas requiere su ms alta
colaboracin para asegurar la seleccin correcta del equipo de combustin y del que genera calor, y su
congruente adaptabilidad entre s; para ello hay que considerar minuciosamente cada detalle
independientemente de cual sea el tamao de la unidad.
El vapor es ampliamente utilizado para calefaccin para secar pastas, para evaporar disoluciones
qumicas, para procesos de calentamiento, para mover turbinas, mquinas y bombas; para realizar los
miles y miles de procesos en todas las ramas de la industria. El vapor es utilizado en estos casos,
simplemente porque existe una necesidad de calor y de energa al miso tiempo, y el vapor es la manera
ms adecuada y econmica de transportar grandes cantidades de calor y de energa. El vapor es fcil
de producir, ya que se obtiene del agua y generalmente se requiere de un recipiente adecuado para
producirlo industrialmente, este recipiente es una caldera o un generador de vapor.
Las calderas modernas se construyen segn normas de fabricacin de prestigio internacional, y estn
provistas de equipos automticos de operacin y seguridad, haciendo pensar a algunos usuarios que
no requieren la atencin de expertos. Por esta razn ponen sus unidades en manos de gente con poca
experiencia que no siguen las buenas reglas de operacin en la forma debida, y muchos de ellos se
figuran que su caldera al ser completamente automtica, est completamente protegida de accidentes,
sin considerar que todo recipiente sujeto a presin y que se encuentre bajo fuego, es potencialmente
peligroso, y sus controles automticos no sustituyen a las reglas de seguridad.
2
Se puede aceptar tranquilamente las responsabilidades de una caldera con operacin digna de
confianza, pero la seguridad, confiablidad, y eficacia en la operacin solamente pueden
conservarse con la aplicacin de un programa bsico de mantenimiento.
Es indiscutible que las calderas y recipientes sujetos a presin representan riesgos tanto en vidas como
en fincas. Tan es as, que existen normas para su construccin y reglamentos para su instalacin,
operacin, y mantenimiento; todas ellas con la intervencin de autoridades, agrupaciones de
ingenieros, y compaas de seguros.
La confiabilidad de una caldera no depende exclusivamente de su fabricante, ya que ste al cumplir
con las normas de construccin universalmente reconocidas, salva totalmente su responsabilidad. El
montador que observa los reglamentos y normas de instalacin tambin puede olvidarse de los riesgos
que representa una caldera, pero la persona que la opera tiene una alta responsabilidad permanente,
y nunca puede dejar de pensar en los cuidados a seguir para mantener condiciones optimas de
seguridad.
Una instalacin satisfactoria, refleja un alto sentido de responsabilidad; y la seleccin de accesorios
inadecuados o descompensados entre s, ocasiona problemas que, a la postre afectaran a todos los
interesados.
El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo, y por
lo tanto; el desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mnimo
de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un funcionamiento seguro.
El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
- Predictivo.
- Preventivo.
- Correctivo.
Es por esta razn que el presente procedimiento rene informacin bibliogrfica y experiencias de
personas que tienen un contacto cotidiano con la operacin de calderas, esperando que este material
sirva como un manual de apoyo para la puesta en marcha, la operacin y el mantenimiento de
calderas.
La forma de desarrollar las actividades vienen por separado, es decir; primero se describir la forma de
realizar la puesta en marcha, despus el procedimiento de operacin y finalmente el mantenimiento, ya
que con un adecuado plan de mantenimiento se obtendr un mejor funcionamiento, y a su vez un
mayor aprovechamiento del equipo.
3
UN POCO DE HISTORIA SOBRE CALDERAS
La historia de la caldera ha sido larga y de constantes avances tecnolgicos; y no pudo ser sino
Inglaterra, corazn industrial del mundo, a finales del siglo XVIII y comienzos del XIX, la cuna de uno de
los inventos ms portentosos del hombre en cuanto a la obtencin de energa: la caldera a vapor,
cuando J ames Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza econmica que
remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de calderas, hasta llegar
a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Con el paso de los aos se han
mejorado y optimizado los diseos, disminuyendo as su tamao y aumentando considerablemente la
eficiencia de la caldera. Las primeras calderas tenan el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del
combustible; debido a esto las instalaciones industriales fueron perfeccionndose, colocando el hogar
en el interior de la caldera y posteriormente se le introdujeron tubos, para aumentar la superficie de
calefaccin. As, pues, mientras el mundo, ms all de la pujanza industrializadora de los ingleses,
demandaba recursos energticos para su desarrollo, la caldera fue ganando espacios y lleg a
transformarse en un equipo indispensable para los procesos productivos. El invento fue tal vez
rudimentario al comienzo, pero fue logrando avances en la medida que diferentes hombres de gran
ingenio incorporaron nuevas ideas para ir hacindolas cada vez ms eficientes y seguras.
La caldera de vapor ms elemental fue diseada por Dionisio Papin en 1769, una caldera de pequeas
dimensiones llamada marmita con ella se trat de reemplazar a los modelos anteriores pero el intento
fracas; sin embargo, quien la desarroll completamente fue J ames Watt en 1776. Estas calderas eran
utilizadas para accionar bombas de agua, tenan forma cilndrica vertical y eran de larga vida til;
adems, fueron stas las responsables de la revolucin industrial que comenz en ese siglo.
Las calderas tipo Lancashire fueron desarrolladas en 1844 por William Fairbairn, a partir de lo que se
conoca como caldera Cornich de un fogn o caldera Trevithick's, su estructura estaba compuesta
por un largo manto de acero, por lo general de 5 a 10 m de largo, a travs del cual pasaban 2 tubos de
gran dimetro llamados fogones; cada fogn era corrugado de manera que absorbiera la expansin de
la caldera cuando se calentaba y para prevenir su colapso debido a la presin externa de la caldera se
instalaba una cmara de combustin a la entrada, en lo que corresponde al frente de la caldera. La
cmara de combustin de la caldera estaba diseada para quemar gas, petrleo o carbn, y los
combustibles calientes pasaban de la cmara de combustin a los fogones de la caldera, los cuales se
encontraban rodeados por agua en su exterior y el calor que se generaba en la cmara de combustin
era transferido al agua de la caldera. La caldera era instalada en una fundicin de ladrillo llamada
setting o montura, con el propsito de mejorar la eficiencia trmica del equipo de la caldera. Despus
de pasar por los fogones, los gases calientes eran derivados bajo la caldera por un conducto de ladrillo,
incluido en el setting, transfiriendo el calor al agua por la parte inferior del manto de la caldera. En el
frente de la caldera el flujo de gases calientes era dividido en dos corrientes que pasaban hacia el
fondo del equipo por los costados. Esto se consegua mediante 2 ductos en los lados de la caldera, que
formaban parte del Setting y que se encontraban al fondo de la caldera para dar paso a la chimenea.
Por mucho tiempo se fabricaron calderas de distintos tamaos, la ms pequea meda 5.5 m de largo
por 2 m de dimetro y la ms grande era de 10 m de largo por 3 m de dimetro, su produccin de vapor
variaba entre 1 500 kg/h y hasta 6 500 kg/h aproximadamente, operando a presiones de hasta 17 Bar.
Contenan un gran volumen de agua, que se traduca en una gran capacidad de almacenamiento de
energa, con lo que podan responder fcilmente a demandas repentinas de vapor. El volumen de agua
contenida significaba tambin que el control del nivel y de la calidad del agua no era tan crtico como en
las calderas modernas, su principal desventaja era que despus de calentamientos y enfriamientos
repetidos, las expansiones y contracciones se traducan en deterioro de la mampostera, lo que
provocaba infiltraciones de aire parsito, que desequilibraba el tiro de la caldera, a la vez que disminua
su eficiencia. La introduccin de la caldera pirotubular multitubos ms pequea y eficiente, signific la
eventual muerte de las calderas tipo Lancashire.
En el ao 1878, la invencin de Edward Comnton, fue exhibida por primera vez, la famosa caldera
Cochran cuya principal novedad fue la introduccin de tubos horizontales en un manto cilndrico vertical
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por medio de placas tubulares bridadas, lo que se traduca en un tamao pequeo. La caja de humo
era parte de la caldera, con la chimenea apernada a un lado. Estas calderas, rpidamente ganaron
reputacin gracias a su gran confiabilidad, flexibilidad y gran calidad de fabricacin, de hecho, la
mayora de los barcos a vapor en circulacin a principios del siglo XX tenan caldera Cochran como
caldera auxiliar a la caldera principal.
La Caldera Econmica fue un diseo que correspondi a una mejora de la Caldera Lancashire y que
estaba constituida por un manto cilndrico exterior, que contaba en su interior con 2 fogones o tubos de
gran dimetro donde se instalaban las cmaras de combustin de la caldera. Los productos de
combustin calientes dejaban los fogones por el fondo de la caldera entrando a una cmara de ladrillos
refractarios (fondo seco), donde los productos de combustin eran derivados hacia una gran cantidad
de tubos de pequeo dimetro instalados por sobre los fogones de la caldera. Estos tubos constituan
una gran superficie de transferencia de calor, en donde los productos de combustin dejaban la caldera
por el frente y a travs de un ventilador de tiro inducido pasaban luego a la chimenea de la caldera. La
caldera econmica de 2 pasos tena la mitad del tamao de una caldera tipo Lancashire y dispona de
una eficiencia trmica ms alta. Su tamao era de aproximadamente 3 m de largo y 1.7 m de dimetro
hasta aproximadamente 7 m de largo y 4 m de dimetro, y la produccin de vapor iba desde 1 000 kg/h
hasta 15 000 kg/h aproximadamente.
En 1934 la caldera Cochran alcanz un acuerdo con Kirke y lanzaron una lnea de calderas
horizontales recuperadoras de calor que resultaron muy exitosas, ideales para generar vapor a partir
de gases calientes residuales provenientes de procesos en las industrias del gas y del acero.
Posteriormente, con la invencin y patente de los tubos sinuflo, por Percy Kirke, la caldera de
combustin de gas se volvi ineficiente; pues el tubo sinuflo permita que el gas caliente transfiriera en
todo el largo del tubo la mayor parte del calor hacia el agua. La sobresaliente eficiencia trmica de los
tubos sinuflo, signific que ms tarde fueran incorporados por todos los fabricantes de calderas en el
mundo. La Caldera Econmica de Cochran lanzada al mercado en 1940, inclua un ventilador de tiro
inducido, una gran cmara de combustin y un fcil acceso a su interior. En 1959 se lanz al mercado
la caldera vertical Cochran Serie II, que alcanzaba eficiencias trmicas de ms del 80 % y una gran
produccin de vapor, su funcionamiento poda ser completamente automtico, operaba tanto con
combustibles lquidos como slidos, y en su mayora fueron construidas mediante uniones soldadas.
El concepto de la Caldera Paquete data de 1950, y corresponde a una caldera completa con todos sus
accesorios, quemador para la combustin de petrleo o gas, bombas de agua y controles automticos
todos montados como una unidad en una base compacta para transporte, ensamblada de fbrica; la
mejora en los materiales y en los procesos de fabricacin permiti instalar ms tubos en cada unidad.
Al forzar los gases a cambiar de direccin hacindolos pasar por tubos, se consigui acortar la caldera,
y mejorar notablemente las tasas de transferencia de calor; el estado actual de este proceso evolutivo
es la caldera paquete multitubular moderna. Estas calderas se clasifican de acuerdo al nmero de
pasos; es decir, de acuerdo al nmero de veces que los productos de combustin calientes pasan a
travs de la caldera; su diseo ms comn corresponde a las calderas de tres pasos, siendo el primero
la cmara de combustin de la caldera y los dos siguientes a travs de los tubos de la caldera.
La Caldera de Llama Reversa es una variacin del diseo convencional, la cmara de combustin tiene
la forma de un dedal; el quemador est instalado en su extremo abierto por debajo del centro, la llama
retorna sobre s misma dentro de la cmara de combustin para volver hacia el frente de la caldera y
los tubos de humo rodean el dedal y permiten el paso de los productos calientes de combustin a la
parte trasera y a la chimenea de la caldera. Las calderas modernas varan en tamao desde las que
solo se utilizan para proporcionar vapor o agua caliente a los hogares, pasando por unidades de
tamao medio empleadas para obtener energa para operar prensas, hasta las calderas de gran
tamao que se utilizan como fuerza principal para producir energa elctrica, pueden adaptarse para
quemar casi cualquier tipo de combustible disponible, siempre y cuando, antes de realizar los clculos
iniciales para determinar el tamao de la unidad, el diseador conozca el tipo de combustible a utilizar.
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Qu es una caldera?
Clasificacin de calderas.
Funcionamiento de una caldera.
Controles para el manejo y seguridad.
Calidad del agua para alimentar una caldera.
Fabricacin.
Aspectos a evaluar en una caldera.
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QU ES UNA CALDERA?
Una caldera es un recipiente cerrado en el que se calienta agua, se genera vapor o se sobrecalienta el
vapor bajo presin o vaco mediante la aplicacin de calor generado por combustibles, electricidad o
energa nuclear.
El vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado, el calor procedente de cualquier fuente
de energa, se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o
vapor.
Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio
de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy
utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
Esterilizacin, es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para
esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se
genera vapor para esterilizar los cubiertos.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos pesados
para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las
centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.
Por lo general las calderas en funcin de su uso, se subdividen en cuatro: residencial, comercial,
industrial y de servicios pblicos.
Calderas residenciales: producen vapor a baja presin o agua caliente, sobre todo para aplicaciones
de calefaccin en residencias privadas.
Calderas comerciales: producen vapor o agua caliente, sobre todo en aplicaciones de uso comercial, y
en ciertas ocasiones en operaciones de procesos.
Calderas industriales: producen vapor o agua caliente, ante todo en aplicaciones de procesos y
algunas veces para calefaccin.
Calderas de servicios pblicos: producen vapor que normalmente se usa para generar electricidad.
Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:
1. Cmara de agua. Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera; all es donde se
separa el vapor del agua para lograr posteriormente la suspensin. El nivel de agua se fija en su
fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores. Cuanto ms variable es el consumo del vapor, mayor ser el volumen de la
cmara; con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie
de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
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Las calderas de gran volumen de agua mantienen estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero
son muy lentas a la hora de encenderlas y, por su reducida superficie, producen poco vapor, son las
ms sencillas y de construccin antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen
una capacidad superior a 150 de agua por cada m
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de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de
algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total
del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua son rpidas para generar vapor pero requieren de un
especial cuidado en su alimentacin y regulacin del fuego. Estn formadas por numerosos tubos de
agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua
tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco
vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, es muy
rpida en la produccin de vapor, tiene muy buen rendimiento y produce grandes cantidades de vapor.
Debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de
faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
2. Cmara de vapor. Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto
mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el
nivel del agua y la toma de vapor.
Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene:
Vlvulas de seguridad.
Vlvulas reguladoras de flujo.
Bomba de alimentacin.
Tanque de condensados.
Trampas de vapor.
Redes de distribucin.
Equipos consumidores.
Sistemas de recuperacin de calor.
CLASIFICACION DE CALDERAS
1. Por la disposicin de los fluidos, existen 2 grandes tipos de diseo en calderas industriales:
Tubos de humo (pirotubulares): en este tipo de calderas el fluido en estado lquido se encuentra en
un recipiente, y rodea a los tubos, por donde circula fuego y gases producto de un proceso de
combustin. Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por superficies
enfriadas por agua.
Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de los fluidos, las cuales
pueden ser de 1, 2, 3, 4 pasos.
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El 95% de las calderas de vapor que operan en forma industrial, son del tipo tubos de humo. La
caldera de tubos de humo, que viene siendo el caballo de batalla, en la generacin de vapor a nivel
industrial, tiene sus limitantes en cuanto a capacidades (mximo 1500 CC) y a sus presiones de
operacin (mximo 20 Kg/cm).
La caldera pirotubular fija con tubos de retorno horizontales (HRT) es una combinacin de parrilla, altar
refractario, puertas de carga, cenicero y cmara de combustin. Las superficies interiores de las
paredes del hogar estn revestidas de refractario. Los gases calientes pasan por encima del altar y
lamen todo el fondo de la caldera, volviendo a la parte frontal de esta por el interior de los tubos.
Finalmente los productos de la combustin pasan a la chimenea. Estas calderas con tubos de retorno
se utilizan en pequeas centrales industriales debido a sus pequeas capacidades de produccin de
vapor, presiones limitadas y baja velocidad de produccin de vapor.
La caldera de vapor pirotubular est concebida especialmente para aprovechamiento de gases de
recuperacin y presenta las siguientes caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora
interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y
acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la
zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos.
El acceso al cuerpo por el lado de los gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en
la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. En
cuanto al acceso, al lado del agua se efecta a travs del registro hombre, situado en la bisectriz
superior del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para
facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de slida y
firme construccin suministrndose como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras
realizar las conexiones de instalacin.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una Entidad
Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un "Expediente de Control de Calidad" que
contiene todos los certificados y resultados obtenidos.
Cuando se requiere de un tamao mayor, es conveniente, si es posible, dividir la capacidad de caldera
requerida, en 2 ms calderas de tubos de humo, o definitivamente, elegir una caldera de tubos de
agua; si se requiere de una presin mayor.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.
Mayor flexibilidad de operacin.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Son pequeas y eficientes.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son utilizables para altas presiones.
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Tubos de agua (acuotubulares): son aquellas en las que el agua a ser calentada se desplaza dentro
de los tubos, que se encuentran rodeados por la flama y los gases de combustin. Son las ms
utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida, y gran
capacidad de generacin.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rpidamente.
Trabajan a 300 o mas psi.
Inconvenientes:
Mayor tamao y peso, mayor costo.
Debe ser alimentada con agua de gran pureza.
2. Por su configuracin.
Vertical.
Horizontal.
3. Por el mecanismo de transmisin de calor dominante.
Conveccin.
Radiacin.
Radiacin y Conveccin.
4. Por el combustible empleado.
Combustibles slidos.
Combustibles lquidos.
Combustibles gaseosos.
Combustibles especiales (licor negro, bagazo, etc.).
De recuperacin de calor de gases.
Mixtas.
Nucleares.
5. Por el tiro.
De tiro natural. Es una corriente de aire ascendente ocasionada por la diferencia de
densidades del aire caliente contra el fro de la atmsfera. En las calderas antiguas se
requera que la chimenea tuviera una gran altura, par crear un tiro natural.
De tiro inducido. Extrae los gases de la cmara de combustin y los expulsa hacia la
chimenea, pero el inconveniente que tiene es que el ventilador que extrae el aire de la
cmara se encuentra trabajando en una zona conflictiva por la elevada temperatura,
donde hay gases corrosivos y slidos como ceniza, que pueden llegar a estropear las
paletas de los ventiladores, lo que requiere un mantenimiento frecuente, por ello; su
utilizacin no es muy usual. Este sistema ya no requiere una chimenea alta.
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De tiro forzado. Este sistema hace entrar aire a la caldera por medio de ventiladores.
Este es el quemador ms usual, debido a que adems de controlar la mezcla aire-
combustible, las partes metlicas del ventilador trabajan fras.
6. Por el modo de gobernar la operacin.
De operacin manual.
Semiautomticas.
Automticas.
FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA
Fuego. El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas, debe ser lo
mas optimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio ambiente.
Para que se de el proceso de combustin es necesario que exista un combustible, un comburente (aire)
y un agente externo que produzca la ignicin (chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin qumica
del combustible con el oxigeno, para producir gases de combustin y liberar energa en forma de
trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.
Los combustibles ms comunes son:
Slidos Lquidos Gaseosos
Carbn (mineral y vegetal), lea, parja,
aserrn, brea, y bagazo de caa.
Combustleo (chapopote),
gasleo, y diesel.
Gas natural y gas LP.
Para la operacin de calderas resulta mucho ms econmica la utilizacin de combustleo, despus el
gas natural, y finalmente el diesel. Cabe sealar que los combustibles gaseosos resultan ms limpios y
eficientes que los lquidos, pero los requerimientos en medidas de seguridad para su manejo son
mayores.
Agua. El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse
directamente en una caldera. El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos
de descarbonatacin o ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin
manejada por la caldera, es necesario controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza,
alcalinidad, slice, material orgnico, gases disueltos (CO
2
y O
2
), de no llevarse a cabo este tipo de
tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material
particulado, etc.
Superficie de intercambio de calor. La tubera por la que circulan los gases en las calderas
pirotubulares o el agua en las acuotubulares, es fundamental para una eficiente transferencia de calor.
De la buena combustin y tratamiento de agua, as como de las caractersticas fsicas del material de
intercambio de calor depende que el flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo
ms eficiente posible.
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c) Controles para manejo y seguridad en la atomizacin aire-vapor.
PRESSURETROL. Es el dispositivo que controla la existencia de atomizacin, cerrando o abriendo las
vlvulas solenoides del sistema de combustin.
d) Controles para manejo y seguridad aire combustin.
Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustin, para que siga la
secuencia de encendido.
e) Controles para manejo y seguridad de calderas moduladas.
Qu es un sistema modulado?
Sistema que permite aumentar o disminuir la generacin de vapor, variando la cantidad de combustible
en el quemador. Un sistema modulado vara la energa producida por la combustin segn la demanda
de vapor que los elementos consumidores requieran. Esta modulacin debe conservar las proporciones
de aire y combustible para lograr una combustin eficiente con bajos niveles de contaminacin por
residuos.
La secuencia de modulacin consiste en:
1. Censa presin de vapor.
2. Percibida por sensor (Pressuretrol).
3. Enva seal elctrica a motor modulador (Modutrol).
4. El modulador (Modutrol) acciona el regulador de aire y la vlvula reguladora de combustible
mecnicamente.
f) Controles para manejo y seguridad del regulador (damper) de tiro forzado.
El damper es manejado mecnicamente por el motor modulador (Modutrol), garantiza que la caldera no
encienda en una posicin distinta a bajo fuego, de lo contrario provocara explosiones en el encendido
por exceso de aire y combustible (encendido brusco).
g) Controles para manejo y seguridad de llama.
El control de combustin permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una
secuencia de encendido y operacin automtica para habilitar o deshabilitar el sistema de combustin,
mediante el censo de variables como: existencia de llama, presin de atomizacin, demanda necesaria,
etc.
h) Controles para manejo y seguridad de tanques de condesados
Para controlar el nivel de fluido en los tanques de condensado se usan vlvulas flotador, es
aconsejable utilizar controladores de nivel Warrick, electrodos y vlvulas solenoides, para incrementar
la seguridad.
i) Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustible.
Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil para ser manejado fcilmente por la bomba y
apresurar la elevacin de temperatura en el precalentador.
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n) Purgas.
El agua y vapor presente en una caldera est provisto de sedimentos y material particulado que deben
ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de seales de presin
y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad.
Existen purgas de:
Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cmara de McDonnell se queda con lodos, el
flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene agua.
Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay sedimentacin se
generan puntos calientes que agrietan y queman las lminas de la caldera.
Purga continua: Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es continua al
mantener la vlvula con una proporcin de apertura.
o) Termostatos.
Una cada caldera dispondr, como mnimo, de los siguientes termostatos:
Termostatos de funcionamiento: su misin es detener la marcha de los quemadores cuando se
alcancen las temperaturas de consigna, de modo que la produccin se adecue a las necesidades
instantneas; son necesarios tantos termostatos como marchas tengan los quemadores para poder
aprovechar correctamente los escalones de potencia, ya que de no actuar sobre las marchas de menor
potencia, los quemadores tendran un nmero ms elevado de arrancadas y paradas, lo que provocara
una disminucin del rendimiento medio estacional. Estos termostatos sern de rearme automtico, de
modo que los quemadores arranquen y paren en funcin de las consignas.
La misin de los termostatos de funcionamiento puede ser asumida por los equipos de regulacin
externos al quemador. Si los quemadores son modulantes los termostatos son sustituidos por la
regulacin proporcional correspondiente.
Termostato de seguridad: debe actuar cuando hayan fallado los de funcionamiento, en cuyo caso el
quemador no se detiene cuando se alcanzan las temperaturas de consigna y continua aportando calor
a la caldera, pudindose alcanzar temperaturas peligrosas, por este motivo debe ser de rearme
manual, de modo que quede constancia del funcionamiento anmalo de la instalacin, debindose
tomar las medidas oportunas para corregir esta disfuncin.
Termostato de humos: controla que el conjunto caldera-quemador est proporcionando los
rendimientos mnimos requeridos, ya que si la temperatura de humos se eleva excesivamente, las
prdidas por la chimenea son muy altas, por lo cual debe ser de rearme manual, de manera que exista
la obligacin de corregir las causas que provocan este problema; adems de la funcin de ahorro de
energa asociado al corte por temperatura elevada de humos, tambin cumple una funcin de
seguridad, ya que si no existiese este control podran darse casos de temperaturas de humos
peligrosas, que pudieran llegar a provocar incendios.
p) Termmetros.
La misin de los mismos es proporcionar datos sobre el estado de funcionamiento de la instalacin,
cada caldera dispondr como mnimo de los siguientes termmetros:
Uno en la impulsin y otro en el retorno.
Uno en el conducto de humos.
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q) Manmetros.
Los manmetros nos permiten tomar las lecturas de la presin interna de la caldera. Todas las calderas
debern tener cuando menos un manmetro conectado a la cmara de vapor, colocado de tal manera
que est exento de vibraciones, pueda ser convenientemente ajustado y ofrezca una visin clara y
despejada.
CALIDAD DEL AGUA PARA ALIMENTAR UNA CALDERA
En la caldera de tubos de humo, el agua rodea a los tubos que contienen en su interior los gases de
combustin. Una incrustacin del lado agua, en los tubos bajar la transferencia de calor y por lo tanto
la eficiencia de la caldera, aumentando la temperatura a la salida de los gases de combustin, al igual
que en una caldera de tubos de agua.
Sin embargo, este tipo de incrustacin, es fcilmente removible y no tiene repercusiones fatales, como
en una caldera de tubos de agua, que una vez incrustada, disminuir el flujo de agua requerido dentro
de los tubos hasta daarlos (quemarlos) totalmente.
La caldera de tubos de agua requiere de un tratamiento de agua sumamente preciso, que no puede
fallar. Sus requerimientos para una operacin confiable son mucho ms altos y es indispensable un
estricto y costoso control. La caldera de tubos de agua, requiere de agua deareada a presin, con una
eliminacin del 100% del oxgeno disuelto, lo cual es totalmente innecesario en una caldera de tubos
de humo, que con un sencillo deareador atmosfrico, o con un alto contenido de retorno de
condensados, elimina la necesidad del mismo.
La caldera de tubos de agua, requiere de un control exacto de sales, mediante purgas de superficie,
de preferencia continuas, que bajan considerablemente la eficiencia total de la caldera. La caldera de
tubos de humo, normalmente, no requiere este control exhaustivo, por lo que su operacin es ms
sencilla, confiable y econmica.
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FABRICACIN
En Norteamrica, las calderas se disean, calculan y se fabrican con estricto apego al cdigo ASME,
para poder ser estampadas con el sello ASME correspondiente. El cdigo ASME es producto de la
recopilacin de toda la ingeniera disponible a travs de los aos de la Sociedad de Ingenieros
Mecnicos de Norteamrica, que para proteger a los usuarios, exige requisitos mnimos de diseo,
clculo y fabricacin para asegurar al final una segura y larga vida til de la caldera, as como una
operacin confiable. Sus requerimientos en material son por mucho, ms estrictos, con mayores
espesores que los cdigos europeos o asiticos. Por lo anterior, es muy comn, que en pases ricos,
que no fabrican calderas propias, se soliciten calderas estampadas con el sello ASME (pases rabes,
africanos, sudamericanos y muchos asiticos).
Superficie de transferencia de calor.
Los usuarios de calderas en Norteamrica (calderas estampadas con el sello ASME) desde principios
del siglo pasado, acostumbran exigir al fabricante de calderas, el que tenga siempre como mnimo una
superficie de transferencia de calor, en el cuerpo de presin de la caldera, de 5 pis por cada
caballo caldera vendido. De esta forma aseguran, un mnimo de rea de transferencia de calor
instalada, que les brinde una larga vida til, seguridad y confiabilidad en su operacin a travs de
los aos, en base a una menor fatiga en el material y con una mayor liberacin de flama. A su vez,
este requerimiento mnimo de rea de transferencia de calor, ayuda en forma automtica a una mejor
comparacin y evaluacin de calderas.
Obviamente, una caldera con una menor rea de transferencia de calor, tendr un costo menor, una
fatiga de material mayor; podr ser eficiente, pero no tendr la misma larga vida til y la confiabilidad y
seguridad. (Los fabricantes europeos, asiticos y algunos norteamericanos, con una mano de obra
sumamente alta y costosa, no pueden competir en este mercado, si instalan los 5 pis/hp).
ASPECTOS A EVALUAR EN UNA CALDERA
El medio ms comnmente usado para la evaluacin correcta de una caldera, a niveles de bufetes de
ingeniera de renombre en el medio internacional, se lleva a cabo a travs de los coeficientes de fatiga
por calor y liberacin de flama en el hogar de la flama.
A principios de los aos 40s se descubre en Alemania que el porcentaje mayor de absorcin de calor
en una caldera, se encuentra por medio de la radiacin de la flama, en el hogar de la flama. Es
exactamente en las paredes del hogar donde se lleva a cabo aproximadamente el 70% de la
transferencia de calor de una caldera (el restante 30% de transferencia de calor se lleva a cabo en la
seccin convectiva).
La parte medular, en el diseo del cuerpo de presin, es por lo tanto, y sin duda alguna, el hogar de la
flama de la caldera. La inmensa cantidad de calor que transferimos en las paredes del hogar, nos
obligan a presentar a la flama un rea mayor, por lo tanto, un dimetro mayor, que nos permita aliviar
el esfuerzo de transferencia de calor por cada m de material o placa de acero resistente al calor,
prolongando de esta forma la vida del material y por lo consiguiente la vida til de la caldera. Como
resultado obtendremos una mayor liberacin de la flama; una combustin ptima, un reparto uniforme
en la absorcin de calor, mayor eficiencia y valores de combustin ecolgicos.
En lo que respecta a la evaluacin y los criterios de diseo de una caldera, se debern de tomar en
cuenta los siguientes puntos relevantes:
17
La vida til de una caldera de tubos de humo, diseada y fabricada con estricto apego al cdigo
ASME, de ser posible estampada, con un rea de transferencia de calor de 5 pis/CC y con
coeficientes aceptables de fatiga y liberacin de flama, sin la necesidad de un estricto y costoso
tratamiento de agua, llega a ser fcilmente de hasta 20 aos.
En lo que respecta a la caldera de tubos de agua de dos domos con circulacin natural, que cuente
con un amplio hogar, fabricada con estricto apego al cdigo ASME, de ser posible estampada, con un
rea de transferencia de 5 pis/CC y con aceptables coeficientes de fatiga y liberacin de flama pero
con la necesidad estricta, de un muy buen y costoso tratamiento de aguas, se puede afirmar que su
vida til llega a ser fcilmente de hasta 20 aos.
Obviamente calderas fabricadas con un rea menor a los 5 pis/CC, tienen una vida til esperada
mucho menor. Calderas de tubos de agua del tipo serpentn, que no cuentan con rea de 5 pis/CC,
con un hogar restringido o calderas de tubos de agua sin hogar de flama, donde la flama choca
directamente contra los tubos para agua, aumentando la fatiga del material en forma exponencial,
tienen una vida sumamente limitada, que normalmente empieza a dar problemas a partir del tercer
ao y requieren de costosas reparaciones como cambios de serpentn o cambios de tubos expuestos
directamente a la flama.
Facilidad de operacin, mantenimiento y servicio.
Sin duda alguna, una evaluacin correcta de una caldera, debe considerar la facilidad de operacin,
mantenimiento y servicio de la caldera. En primer lugar en cuanto a su diseo, sus accesos de servicio
y cambio de tubos. Los tubos de las calderas, estn propensos a desgaste, corrosin y por lo tanto a
cambios a lo largo de la vida til de una caldera. El espesor de las paredes de los mismos es
relevante. Sin embargo, la facilidad del cambio de uno o ms tubos nos brinda un costo futuro a ser
evaluado cuidadosamente.
Indudablemente el cambio de tubos de una caldera de tubos de agua, es mucho ms complicado y
costoso que el cambio de tubos de una caldera de tubos de humo. La geometra de los mismos juega
un papel importante. No es lo mismo cambiar un tubo recto, que un tubo con curvas o dobleces (la
caldera de tubos de humo utiliza nicamente tubos rectos).
Adicionalmente, se deber tomar en cuenta el diseo de la caldera, sobre todo de los llamados
generadores de vapor, tipo serpentn, con flujo forzado, de tubos de agua, donde el cambio obligado
del mismo, equivale al 70 u 80% del costo total de la caldera.
De la misma forma, es conveniente evaluar los costos de mantenimiento requeridos por cada caldera,
as como los costos de sus servicios. La capacidad y calidad de la capacitacin y atencin por parte de
los departamentos de servicio locales, para carburaciones, cambio de piezas por personal capacitado,
limpiezas, ajustes a la unidad de combustin, control de calidad del agua, stock de refacciones y
piezas y partes de consumo, etc.
Seguridad.
En cuanto a explosiones podemos mencionar que una caldera de tubos de humo equipada con las
compuertas de alivio de gases de combustin a la salida del segundo paso, previene cualquier tipo de
explosin y por lo tanto cualquier tipo de accidente potencial.
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Datos generales.
Descripcin del equipo.
Caractersticas tcnicas.
Dimensiones generales.
20
DATOS GENERALES
Unidad generadora de vapor o agua caliente de 40 CC modelo Monitor, con una capacidad de 421 800
kcal/h, tipo tubos de humo, horizontal, de cuatro pasos de los gases de combustin, operacin
automtica, que emplea como combustible Diesel (Fuel Oil No. 2). La caldera esta montada sobre una
base de acero estructural e incluye como parte integral un quemador ecolgico de alta eficiencia y alta
modulacin (8:1 combustibles lquidos, 10:1 gas) con operacin silenciosa y controles para operacin
automtica, cumple con los niveles mximos permisibles de emisiones contaminantes que marca la
norma NOM-ECOL-085. Alimentacin elctrica de 220 o 440 V 60 Hz 3 Fases para los motores, y
115 V 60 Hz 1 Fase para el circuito de control. Eficiencia trmica combustiblevapor de 85 % al 100 %
de carga. Caldera tipo Dry Back con ventilador de tiro forzado. Estampada con cdigo ASME y UL,
incluye registro de estampado de estos sellos.
Accesorios instalados en la caldera.
Manmetro principal de presin de vapor.
Vlvulas de seguridad.
Columna de nivel de agua con cristal de nivel y juego de llaves de bronce.
Mirilla para observacin de flama y piloto.
Llaves de prueba.
Detector de flama.
Termmetro de la chimenea.
Programador CB-20.
Alarma por bajo nivel.
Hogar debajo de la lnea de centros.
Interruptores de seguridad.
Revestimiento aislante exterior.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Chimenea.
La chimenea esta construida con lmina negra e incluye faldn bota aguas y sombrero de proteccin e
incluye una mano de pintura anticorrosiva por fuera. Cuenta con colector de holln y puertos de
muestreo.
Equipo de bombeo agua de alimentacin a la caldera.
El equipo de bombeo est acoplado a motor elctrico, incluye arrancador magntico, filtro para la
succin y manmetro de 64 mm, de 0 a 21 kg/cm
2
.
Lote de vlvulas.
Una vlvula principal de vapor.
Vlvulas de alimentacin de agua.
1 Vlvula de globo.
2 Vlvulas de retencin.
Vlvulas de purga.
1 Vlvula de cierre rpido.
2 Vlvulas de cierre lento.
21
Cmo elegir una caldera?
Procedimiento para obtener la autorizacin de funcionamiento.
Programa de capacitacin para la certificacin como tcnico en operacin y
mantenimiento de calderas de vapor de tubos de humo.
El sistema de encendido.
26
CMO ELEGIR UNA CALDERA?
Evidentemente, la mejor eleccin se podr realizar slo con la asesora de un experto. Sin embargo, se
pueden recomendar bsicamente seis criterios, para ser considerados al momento de seleccionar una
caldera, con el nico propsito de cumplir con los requerimientos de la aplicacin. Estos criterios son:
1. Requerimientos de cdigos y normas.
2. Vapor o agua caliente.
3. Carga de la caldera.
4. Nmero de calderas.
5. Consideraciones de funcionamiento.
6. Consideraciones especiales.
Cdigos y Normas
Existe un nmero de cdigos, normas, leyes y regulaciones que abordan a las calderas y el equipo
asociado que deben ser considerados cuando se disea un sistema. Los requerimientos regulatorios
son dictados por varias instituciones y todas ellas se enfocan principalmente a la seguridad.
La industria de la caldera est estrictamente regulada por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME: American Society of Mechanical Engineers) y por sus cdigos, los cuales gobiernan
el diseo, la inspeccin y el seguro de calidad de las calderas y los recipientes a presin de ests
mismas (deareadores, economizadores y otros recipientes a presin deben presentar el estampado
ASME).
La compaa aseguradora de la instalacin o la caldera puede exigir requerimientos adicionales. Los
fabricantes de calderas proveen a sus clientes opciones para satisfacer las exigencias de las
compaas aseguradoras. Estas opciones son accesorios o equipo que usualmente pertenecen a
controles de seguridad. Algunas industrias como las de alimentos, bebidas o farmacuticas pueden
tener tambin algunas regulaciones adicionales que tienen un impacto en la caldera.
La mayora de las industrias han establecido un mximo de temperatura a la cual el agua puede ser
desechada al alcantarillado. En este caso, se necesitara un enfriador del agua de purgas. La mayora
de las autoridades, estatales y municipales requieren de un permiso para instalar y/u operar una
caldera. Se pueden aplicar restricciones adicionales en zonas donde la calidad del aire no cumple con
los estndares de calidad de la nacin y por lo tanto, las emisiones contaminantes son ms exigentes.
Se puede necesitar de un operador de tiempo completo para la caldera, cuyos requerimientos
dependen del tamao de la caldera, presin, superficie de calentamiento o volumen de agua.
La mayora de los estados o provincias requieren de una inspeccin anual, y pueden existir otros
requerimientos por cumplir debido a la tubera.
Vapor o Agua Caliente
Ahora se debe analizar la aplicacin que se le va a dar a la caldera con el fin de saber cmo ser
utilizada. Recuerde que el objetivo principal de una caldera es suministrar energa para alguna
operacin en cierta instalacin, calefaccin, procesos de manufactura, lavandera, cocinas, etc. La
naturaleza de la operacin dictar si se emplear una caldera de vapor o de agua caliente. El agua
caliente comnmente se emplea con la caldera suministrando agua al sistema a una temperatura entre
los 82 y 104 C (180-220 F). La presin de operacin para sistemas que emplean agua caliente es de
2.1 a 8.8 kg/cm (30 - 125 psi). Bajo estas condiciones, existe una amplia variedad de productos para
27
caldera de agua caliente. Cuando los requerimientos del sistema para agua caliente son mayores a los
115 C, deber ser considerada una caldera de agua caliente de alta temperatura.
Las calderas de vapor estn diseadas para aplicaciones de baja y alta presin. Las calderas de baja
presin estn limitadas a 1 kg/cm (15 psig) y se utilizan comnmente para aplicaciones de
calentamiento. Las calderas de alta presin se utilizan generalmente para cargas de procesos y pueden
operar a presiones entre 5.3 y 50 kg/cm (75 - 700 psig). La mayora de los sistemas de las calderas de
vapor requieren vapor saturado.
Las calderas de vapor y agua caliente se definen de acuerdo a la presin de diseo y de operacin. La
presin de diseo es la mxima presin utilizada en el diseo de la caldera con el propsito de calcular
el mnimo grosor permisible o las caractersticas fsicas de las partes del recipiente a presin de la
caldera. Generalmente, las vlvulas de seguridad se colocan en o debajo de la presin de diseo. La
presin de operacin es la presin de la caldera a la cual opera normalmente, y comnmente se
mantiene a un nivel adecuado por debajo de las condiciones de presin a las cuales se colocaron las
vlvulas de alivio para prevenir su frecuente apertura durante la operacin normal.
Algunas aplicaciones de vapor pueden necesitar vapor sobrecalentado. Debe notarse que el vapor
sobrecalentado posee una entalpa alta, de tal manera que tiene ms energa por unidad de masa y
una mayor calidad de vapor. Un ejemplo de una aplicacin en la que podra necesitarse vapor
sobrecalentado es con una turbina de vapor; en donde los labes de la turbina requieren un vapor muy
seco, debido a que la humedad puede destruirlos. Cuando se requiere de un vapor sobrecalentado o
una muy alta presin, debe seleccionarse una caldera industrial de tubos de agua.
Consideraciones de funcionamiento
La carga del sistema es medida ya sea en unidades de energa (kJ , kcal, Btu, etc.) o en unidades de
flujo msico de vapor (kg/h, ton/h, lb/h, etc.) a una presin y temperatura especficas. En esta seccin
de la carga del sistema, incluiremos referencias tanto al vapor como al agua caliente; sin embargo, no
todas las situaciones o criterios se aplican a ambos por igual. Sera casi imposible dimensionar y
seleccionar una caldera sin conocer los requerimientos de la carga del sistema, los cuales proporcionan
la siguiente informacin:
La capacidad de la caldera, tomada del mximo de requerimiento de carga del sistema.
Las condiciones de apagado de la caldera, tomadas del mnimo de requerimiento de carga del
sistema.
Las condiciones de mxima eficiencia, tomadas de la carga promedio del sistema.
La determinacin de los requerimientos totales de carga del sistema implica un entendimiento del tipo
de carga en el sistema. Existen 3 tipos de cargas:
a) Carga de calefaccin. Una carga de calentamiento es generalmente vapor de baja presin o
agua caliente, y es utilizada para mantener un edificio a cierta temperatura de confort. Las
cargas de enfriamiento emplean vapor para alimentar un sistema de refrigeracin por absorcin,
tambin se incluye cuando se calcula la carga de calefaccin. La carga de calefaccin debe ser
dimensionada para las peores condiciones climticas posibles, lo cual significa que la capacidad
mxima raramente se llega a utilizar.
b) Carga de Proceso. Una carga de proceso es usualmente alta presin de vapor y pertenece a
las operaciones de manufactura o fabricacin, donde el calor del vapor o del agua caliente se
utiliza en un proceso de produccin.
c) Carga Combinada. Muchas instalaciones tienen una mezcla de diferentes tipos de cargas de
proceso y combinaciones de carga de calefaccin y de procesos.
28
Variaciones de Carga
Las cargas en un proceso varan y una planta de energa debe ser capaz de mantener el mnimo,
mximo y cualquier tipo de variaciones de carga. La seleccin de la caldera generalmente se hace
pensando en la variacin de la demanda de carga, en vez del total de la cantidad de vapor o agua
caliente requerida. Existen tres tipos bsicos de variaciones de carga:
a) Variacin temporal
Para un sistema de calefaccin, las variaciones por temporada pueden significar que no exista
demanda en el verano, una ligera demanda en otoo y primavera, y una fuerte demanda en invierno.
Las operaciones manufactureras o de fabricacin ocasionalmente tienen variaciones, porque la
demanda de produccin puede variar. Cuando se seleccione el equipo de la caldera, la mnima y
mxima carga para cada temporada deben ser determinadas.
b) Variacin Diaria
La variacin diaria puede ocurrir debido a fluctuaciones en las horas de trabajo, o en el calor requerido
a diferentes horas del da o fines de semana. Las variaciones de temporada mnima y mxima
mencionadas anteriormente pueden reflejar estos cambios si ocurren diariamente. Si no, las cargas
mximas y mnimas en el da debern ser incluidas.
Las variaciones de temporada y diarias definen el tamao de la carga que la caldera debe soportar;
adems de que determinan el nmero de calderas y los requerimientos de modulacin (turndown).
c) Demanda Instantnea
La demanda instantnea es un cambio repentino de carga que usualmente tiene poca duracin (este
tipo de cargas algunas veces se ocultan). Muchas mquinas o procesos se especifican en unidades de
flujo msico de vapor o unidades de energa suministrada o necesaria bajo condiciones de operacin
balanceadas, y no se le da importancia a "arranques en fro", "picos" o "cargas de levante". La
demanda de carga instantnea es importante cuando se selecciona una caldera, ya que asegura que
estas variaciones de carga han sido consideradas en el proceso de seleccin. Si la demanda
instantnea no se incluye en los clculos de la carga del sistema, la caldera y sus equipos perifricos
pueden estar subdimensionados.
Seguimiento de la carga.
El seguimiento de la carga es la capacidad de la caldera para responder a cambios en la demanda de
vapor o agua caliente. Mayormente asociado con las cargas del proceso, el seguimiento de carga se
enfoca en la capacidad de la caldera para suministrar un volumen constante de vapor a la presin
requerida.
La capacidad de la caldera para seguir una carga variable depende del tipo de caldera, la capacidad de
modulacin del quemador, el control de la vlvula de suministro y el diseo del control de combustible.
Si el anlisis de la carga muestra condiciones de carga altamente variables, puede ser necesario un
control ms complejo. Este tipo de control se logra con sistemas de operacin sofisticados.
Si la aplicacin tiene demandas de carga instantneas, donde un gran volumen de vapor se requiere
por un perodo corto de tiempo, una caldera con una gran reserva de almacenamiento de energa como
lo es una caldera tubos de humo, debe ser considerada. Si la aplicacin indica grandes variaciones de
demanda de carga, donde las fluctuaciones de carga son frecuentes por largos perodos de tiempo, la
mejor opcin es probablemente una caldera tubos de agua, porque contiene menos cantidad de agua
y puede responder a esas variaciones con mayor rapidez.
29
La operacin del quemador debe ser tomada en cuenta cuando se selecciona una caldera para cumplir
con las demandas del sistema. El quemador requerir de controles de operacin apropiados que
puedan detectar con precisin las variaciones en las demandas y debe ser capaz de los requerimientos
de modulacin. La vlvula de suministro de agua y el diseo del control tambin son crticos si espera
que existan fluctuaciones de carga.
Consideraciones especiales
Tipo de Carga
Los sistemas de calefaccin y cargas no crticas que no resulten en una prdida repentina de
produccin generalmente cuentan con poco o nulo respaldo; aunque esto no es recomendable, an se
utiliza en la prctica. Este tipo de aplicaciones confan en la capacidad para hacer reparaciones
rpidamente y reducir as el tiempo de paro. El riesgo de no contar con respaldo es la prdida total de
calor cuando la caldera no est en servicio. Cuando las cargas de proceso o calefaccin usan mltiples
calderas durante las horas pico y una caldera durante la mayor parte del tiempo, la disponibilidad de
una caldera adicional debe considerarse para proveer un completo respaldo durante la demanda
mxima.
En aplicaciones con requerimientos de vapor o agua caliente crticos, las leyes o normas pueden dictar
un respaldo. Incluso si las leyes o las normas no dictan un respaldo, existen muchos casos donde la
operacin no puede tolerar el paro. Por ejemplo, un hotel usa agua caliente 24 horas al da, siete das a
la semana. Durante perodos de mantenimiento o en una emergencia, se requiere de una caldera de
respaldo.
Tiempo de Paro
Otra forma de determinar si una caldera de respaldo es una decisin acertada, es calcular el costo del
tiempo de paro, como se muestra en los siguientes 3 ejemplos:
Una compaa qumica fabrica compuesto de bateras con celdas secas en un proceso no
continuo. La temperatura del proceso debe mantenerse dentro de 2 grados. La caldera para por
una falla de flama. Se tienen 20 minutos para recuperar el vapor o el proceso se arruina. El
valor del producto es de $ 250 000.
Un edificio de una compaa de seguros cuenta con calefaccin suministrada por una caldera.
Hay 2 000 trabajadores en el edificio, y la caldera se detiene debido a una falla en la vlvula de
gas. Afuera, la temperatura es de -12C y dentro la temperatura contina cayendo, por lo que, a
la 1:30 de la tarde, los 2 000 trabajadores son enviados a su casa.
Una compaa procesadora de carne tiene toda su lnea de jamn en una planta del sureste,
opera 24 horas al da, todos los das. Una sola caldera proporciona calor para el curado,
esterilizado y limpieza. La caldera para por falta de agua de suministro y cada hora de prdida
del vapor resulta en 4 horas de prdida de produccin.
Modulacin de la Caldera
La modulacin de la caldera es la relacin entre la energa mxima que suministra la caldera y la
energa que entrega cuando opera en bajo fuego. La modulacin tpica de una caldera es de 4:1. Por
ejemplo, una caldera de 400 CC con una modulacin de 4:1 modular hasta 100 CC antes de que de
que pare. La misma caldera con una modulacin del quemador en una relacin de 10:1 modular hasta
40 CC.
La capacidad del quemador para modular reduce el ciclo de encendido-apagado. Los quemadores
completamente modulantes estn diseados para operar hasta un 25% de su capacidad nominal. A
una carga que representa el 20% de la capacidad, la caldera se apagar y encender frecuentemente.
30
Una caldera operando en condiciones de baja carga puede encenderse y apagarse tanto como 12
veces por hora o 288 veces al da. Con cada ciclo, el aire de pre y post barrido remueve los gases de la
caldera y los enva hacia el exterior por la chimenea. La prdida de energa puede ser eliminada
mediante el funcionamiento de la caldera a bajas velocidades de combustin. Cada vez que la caldera
realiza el ciclo, debe realizar toda una secuencia de arranque para garantizar la seguridad en el equipo.
Se requieren de uno a dos minutos para poner a la caldera nuevamente en condiciones de operacin.
Y, si existe una repentina demanda de carga, la secuencia de arranque no puede acelerarse. Para
asegurar una respuesta rpida a los cambios de carga es necesario mantener a la caldera en
operacin. Los frecuentes arranques y paros en una caldera desgastan sus componentes, adems de
que el mantenimiento se incrementa y, an ms importante, las posibilidades de falla aumentan.
Como se dijo anteriormente, la capacidad de la caldera se determina por los diferentes tipos de
variaciones en la carga del sistema. El sobredimensionamiento de una caldera ocurre cuando la
expansin futura y los factores de seguridad se suman para asegurar que la caldera es lo
suficientemente grande para una aplicacin especfica. Si la caldera est sobrada, su capacidad para
manejar cargas mnimas sin efectuar el ciclo de paro y arranque se reduce. De tal manera que, la
capacidad y la modulacin debern ser consideradas conjuntamente para seleccin de caldera que
cumpla con los requerimientos globales de carga en un sistema.
Para instalar y posteriormente, poner en funcionamiento una caldera es de vital importancia, contar con
la autorizacin adecuada, a cargo de la secretara del trabajo y previsin social.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA AUTORIZACIN DE FUNCIONAMIENTO
1. El patrn puede optar por cualquiera de las opciones establecidas en los apartados 2 y 3, para
obtener la autorizacin de funcionamiento de los equipos que la requieran.
2. Trmite sin participacin de UV para obtener la autorizacin de funcionamiento del equipo.
2.1 Presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado,
seleccionando en el bloque 1 la opcin "solicitud de autorizacin de funcionamiento".
2.2 Al Formato N-020 se debe adjuntar el croquis de localizacin del equipo en el centro de
trabajo.
2.3 Seleccionar en el Formato N-020 una de las opciones indicadas en el bloque 6 para
demostrar la seguridad del equipo, y otra para la demostracin de la confiabilidad de los
dispositivos de seguridad, de acuerdo a lo siguiente:
a) Para el equipo:
1) Prueba de presin, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.1.
2) Exmenes no destructivos, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.2.
3) Expediente de integridad mecnica, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.3.
4) Mtodo alternativo, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.4.
b) Para los dispositivos de seguridad:
1) Prueba de funcionamiento, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.5.
2) Demostracin documental, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.6.
2.4 Como resultado de la presentacin del Formato N-020 la Delegacin emitir, en caso de ser
procedente, una autorizacin provisional con un nmero de control para cada equipo y
programar la visita de inspeccin inicial. En el caso de que se soliciten mtodos
alternativos, es requisito indispensable para emitir la autorizacin provisional, contar con la
31
5. Trmite para la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento sin participacin
de UV.
5.1 Presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado,
seleccionando en el bloque 1 "solicitud de ampliacin de la vigencia" y anotando el
nmero de control del equipo previamente asignado por la Secretara.
5.2 Adjuntar el croquis de localizacin del equipo.
5.3 Como resultado de la presentacin del Formato N-020, la Delegacin, en su caso,
programar una visita de inspeccin extraordinaria. En el caso de que se haya
solicitado un mtodo alternativo para la demostracin de la seguridad del equipo, se
debe contar con la autorizacin del mtodo alternativo que,
en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, segn lo
establecido en el apartado 9.4.
5.4 El tiempo de respuesta de la Delegacin, ser de 10 das naturales a partir de:
a) Haber recibido la solicitud, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea va prueba de
presin, exmenes no destructivos o demostracin documental.
b) Haber recibido la autorizacin de mtodos alternativos, cuando la demostracin de la seguridad del
equipo sea a travs de mtodos alternativos.
5.5 Cuando los resultados de la inspeccin extraordinaria sean satisfactorios, se ampliar
la vigencia de la autorizacin de funcionamiento en el acta de inspeccin por cinco
aos ms.
6. Trmite para la ampliacin de la vigencia con participacin de UV.
6.1 Al menos 30 das antes del trmino de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento, se
debe presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado,
anotando en el bloque 1 "aviso de ampliacin de la vigencia", el nmero de control del
equipo asignado previamente por la Secretara y adjuntar el dictamen favorable expedido
por una UV, en el que sta dictamine que los equipos cumplen con lo establecido en la
presente Norma para su funcionamiento en condiciones de seguridad. Para que el dictamen
emitido por la UV sea reconocido por la Delegacin, ste debe ser presentado dentro de los
90 das posteriores a su emisin.
6.2 Al Formato N-020 se debe adjuntar el croquis de localizacin del equipo en el centro de
trabajo.
6.3 En el Formato N-020 se debe indicar una de las opciones citadas en el bloque 6, como se
establece en el apartado 2.3, tanto para la demostracin de la seguridad del equipo, como
para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad.
6.4 Las visitas de verificacin realizadas por la UV sern en las fechas que sta establezca de
comn acuerdo con el patrn.
6.5 Si el patrn determina demostrar la seguridad del equipo mediante la prctica de prueba de
presin, de exmenes no destructivos o de demostracin documental, ste y la UV se deben
apegar, segn corresponda, a lo establecido en los apartados 9.1, 9.2 o 9.3.
6.6 Si el patrn elige la opcin de un mtodo alternativo para demostrar la seguridad del equipo,
debe contar en la visita de verificacin, con la autorizacin que, en su caso, otorga la
Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. La documentacin para obtener la
autorizacin del mtodo alternativo, debe presentarse en la Delegacin o directamente en la
Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trminos del artculo 8o. del
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y con el contenido
establecido en el apartado 9.4.
33
6.7 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.
6.8 Como resultado de la presentacin ante la Delegacin, del aviso de ampliacin de la
vigencia, al que se adjunte el dictamen favorable emitido por una UV, la Delegacin, en su
caso, reconocer el dictamen y ampliar la vigencia por cinco aos.
6.9 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin para reconocer el dictamen y ampliar la
vigencia de la autorizacin de funcionamiento es de cinco das hbiles.
Nota: Cuando los tiempos de respuesta a que se refieren los apartados 2.6, 3.7, 5.4 y 6.9 sean
concluidos y las delegaciones no hayan entregado respuesta de resolucin a las peticiones de los
patrones, se consideran autorizadas las solicitudes presentadas y en estos casos, el interesado podr
solicitar el comprobante correspondiente, por escrito, a la Delegacin, quien en un mximo de dos das
deber proporcionarlo.
Los requisitos y los pasos a cumplir en el procedimiento de encendido de una caldera, estn
normalizados en Estados Unidos, en los folletos N 85, de la NFPA, National Fire Protection
Association, habiendo tambin normas establecidas por la FM, Factory Mutual la Asociacin de
Compaas de Seguro.
Una vez instalado el equipo, se debe contratar personal calificado (tcnico en operacin y
mantenimiento de calderas), para comenzar con la puesta en marcha del equipo y continuar con la
operacin y el mantenimiento del equipo, para asegurar a la empresa que su personal de operacin y
mantenimiento tenga los conocimientos tericos y la suficiente prctica para avalar su competencia
laboral dentro de su trabajo y desarrolle satisfactoriamente sus actividades cotidianas. Dicho personal
deber haber cubierto previamente un programa de capacitacin como el siguiente:
PROGRAMA DE CAPACITACION PARA LA CERTIFICACION COMO TECNICO EN
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE VAPOR DE TUBOS DE HUMO
BASES DEL PROGRAMA:
El programa de capacitacin se basa en las siguientes normas tcnicas de competencia laboral del
consejo de normalizacin y certificacin de competencia laboral (CONOCER):
CODIGO CICA0299.O1 Operacin de generadores de vapor.
CODIGO CMECO149.01 Mantenimiento a sistemas generadores de vapor
REQUISITOS PARA LA CERTIFICACION
A. Capacitacin en aula. Completar 40 unidades educativas correspondientes a 48 hrs. de cursos
registrados ante la STPS.
B. Practica. 32 Horas de prcticas sobre caldera en operacin.
8 hrs, en tareas operacionales de rutina.
8 hrs. en ajuste de la combustin con analizador.
8 hrs. verificacin de protecciones de seguridad.
8 hrs. participando en un mantenimiento anual.
C. Examen de certificacin. Presentacin y aprobacin de un examen de certificacin por escrito.
34
DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE CAPACITACION
a) Cursos que cumplen con las 48 hrs. educativas:
Cuidados bsicos de calderas de vapor de tubos de humos.
Sistemas de combustin de calderas de vapor.
Circuitos de control y de seguridad de calderas de vapor.
Curso completo de seguridad de calderas de vapor.
Funcionamiento y mantenimiento de los equipos auxiliares de calderas de vapor de tubos
de humos.
b) Practica. Las 32 horas de practica de operacin pueden ser avaladas por una operacin rutinaria
en su propia planta en presencia de un instructor calificado, ejecutando las siguientes prcticas:
Rutinas bsicas de operacin.
Ajuste de combustin.
Pruebas de dispositivos de seguridad.
Mantenimiento anual.
c) Examen de certificacin. Es un examen de razonamiento y aplicacin de conocimientos. El
examen consta de 100 preguntas de opcin mltiple y se permite la entrada con cualquier tipo
de informacin.
El cumplimiento de estos requisitos asegura que el tcnico esta capacitado para:
Operar, controlar y supervisar el funcionamiento de sistemas de calderas de vapor con eficiencia y
seguridad apegndose a las prcticas, normas y estndares establecidos por las Asociaciones
Mexicanas e Internacionales (NOM, ASME, NFPA ABMA, etc.), los fabricantes de calderas y los
procedimientos de su empresa.
Monitorear, registrar en bitcora, e interpretar las lecturas e indicaciones de: presin, temperaturas,
anlisis del agua y anlisis de gases de combustin.
Efectuar las tareas bsicas de limpieza, lubricacin y ajustes menores de las calderas de vapor y
equipos auxiliares.
Efectuar ajustes de la combustin utilizando analizador de gases.
Disear el plan de mantenimiento proactivo para calderas de vapor de tubos de humo, de acuerdo
a los resultados del anlisis de requerimientos de intervencin, recomendaciones del fabricante, de
normas oficiales mexicanas e internacionales, y procedimientos de la empresa.
Programar el mantenimiento proactivo de acuerdo al plan de mantenimiento y a las necesidades
especficas de su empresa.
Efectuar diagnsticos de fallas de los sistemas de combustin.
Remplazar y corregir elementos de los sistemas de calderas de vapor de acuerdo al programa de
trabajo y diagnostico.
Verificar el trabajo ejecutado y el funcionamiento de los sistemas de calderas de vapor de acuerdo
a las condiciones tcnicas del fabricante, a recomendaciones de Normas Oficiales Mexicanas e
Internacionales y a los procedimientos de la empresa.
Monitorear y registrar la operacin y el funcionamiento de los sistemas de calderas de vapor
mediante tcnicas de mantenimiento predictivo.
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Los operadores encargados de vigilar, supervisar, conducir y mantener cualquier caldera, estarn al
corriente del funcionamiento de la misma y sern conscientes de los peligros que puede ocasionar una
falsa maniobra, o una mala conduccin.
EL SISTEMA DE ENCENDIDO
Comprende tres partes principales:
1. Sistema de Barrido. Consiste en eliminar toda posible acumulacin de mezcla explosiva del
hogar, antes de iniciar cualquier intento de encender la caldera. Esto se realiza mediante el barrido, es
decir, hacer circular aire, a mximo caudal o cercano, para producir el arrastre de todos los gases que
pudieran haberse acumulado. Esto se hace durante un tiempo mnimo igual al necesario para renovar 5
veces el volumen total de aire del sistema, que se hace mediante un compresor de aire.
2. Lgica de los Quemadores Piloto. Iniciar el encendido de los quemadores auxiliares, siguiendo
pasos establecidos en forma precisa, y verificando en cada uno, que se cumplen las condiciones de
seguridad establecidas.
3. Lgica de los Quemadores Principales. Iniciar el encendido de los quemadores principales, de
acuerdo a los pasos establecidos en forma precisa, y verificando en cada uno, que se cumplen las
condiciones de seguridad apropiadas.
Dependiendo del tipo de combustible y el diseo de la caldera, y los quemadores; bsicamente los
pasos para el encendido son los siguientes:
1. El barrido se realiza con un caudal de aire mximo, o por lo menos, superior al 60%. Una vez
cumplido el barrido, se lleva el caudal de aire a un mnimo de30%, generalmente.
2. El nivel de domo debe estar entre los lmites normales.
3. La temperatura y la presin de los combustibles de ignicin y principal deben ser los correctos.
(para la presin de combustible hay enclavamiento por baja presin y por alta presin). En caso de
combustible lquido, presin correcta de vapor de atomizacin.
4. Los equipos principales como VTF, VTI, calentador de aire, bomba de agua, etc., se deben verificar
que estn en marcha, para lo cual, deben contar con detector de velocidad mnima sobre el eje, no
sealizar con contacto auxiliar desde el CCM.
5. Una vez cumplidas las condiciones, se pone en funcionamiento el encendido del ignitor. El
combustible utilizado en los quemadores de ignicin es normalmente gas o combustible lquido
liviano. Para su encendido se utiliza la chispa de una buja de alta tensin.
6. La buja de encendido, se apaga una vez que se detecta llama en el ignitor.
7. Luego de encendidos los pilotos, se puede (cumplidas todas las condiciones ya mencionadas),
abrir el combustible principal a los quemadores elegidos.
8. Cuando el detector de llama del quemador principal, detecta el encendido de sta, y transcurrido
un tiempo prudencial que permita suponer que esa llama se ha establecido en forma estable, se
puede proceder a apagar el piloto correspondiente.
9. Toda esta secuencia, se debe realizar en un tiempo mximo establecido, a partir de la finalizacin
del barrido, pues en caso contrario, cumplido ese tiempo, si no hay ningn quemador encendido,
se debe reiniciar el proceso, volviendo a efectuar el barrido.
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Material y equipo.
Operacin.
Comprobaciones durante el funcionamiento.
Sistemas de agua caliente.
Sistemas de vapor.
Temperatura de los gases en la
chimenea.
Anlisis de los gases de combustin.
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MATERIAL Y EQUIPO.
Material.
No aplica.
Equipo.
a) De proteccin o de seguridad
Guantes de hule (para realizar el tratamiento qumico).
Guantes de cuero.
Lentes de seguridad.
Mascarilla para polvo.
OPERACIN.
Para entender la operacin de una caldera es necesario observar lo que sucede desde la entrada hasta
la salida de la unidad. En la operacin completa de una unidad estn involucrados varios ciclos, como
el ciclo del calor, el ciclo de agua y vapor y el ciclo de circulacin de agua, donde todos stos,
interactan para obtener el producto de una caldera. A la unidad se le debe suministrar agua y
combustible; el agua se calienta hasta su condicin final designada de antemano (agua y/o vapor) y se
le transporta hasta su punto de uso final. Una vez que se ha extrado el calor del agua, el resto de la
mezcla de agua y vapor, si es que puede utilizarse, se regresa a la unidad y se recicla.
Instrucciones para operar la caldera.
1. Verifique que el nivel de agua de la caldera (116) est al nivel apropiado de trabajo.
2. Revise que las vlvulas del agua estn abiertas (vlvula de entrada al tanque de condensados,
vlvula de entrada de agua a la bomba de alimentacin, y vlvula de entrada del agua a la caldera).
3. Revise que el programador del fireye est en la posicin cero.
4. Suba todos los interruptores del tablero, para que en caso de que est bajo el nivel, lo suba a su
nivel la bomba de alimentacin.
5. S bajo el nivel de agua, restablezca el botn de la columna principal, as como el de la auxiliar, en
caso de que exista.
6. Cercirese de que las vlvulas en la lnea de retorno del combustible estn abiertas. Ponga a
trabajar la bomba de combustible, cuidando de no subir demasiado la presin en la lnea, por
encima de 7 kg/cm
2
y dele vueltas a la manija del filtro (303); adems, purgue el filtro para que
salga el combustible fro. Circule aceite a travs de la vlvula de derivacin (593), teniendo abierta
la vlvula de orificio (525).
7. Ponga el interruptor (21) del calentador elctrico en el panel marcado; Pil Header en posicin
cerrado (on).
8. Una vez que est caliente el combustible (esto se determina tocando con la mano el tubo de cobre
que sale de la primera vlvula de retorno directo), vaya cerrando la vlvula de derivacin (593)
procurando que la presin en el manmetro del quemador (112) no exceda los 3 kg/cm
2
. Cuando el
termmetro del quemador (126) indique una temperatura de 85 c cierre la vlvula de orificio (525)
colocada despus de la vlvula medidora (75).
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9. S la caldera est totalmente fra o no tiene presin, ponga el interruptor del panel de control
marcado manual-automtico (240) en posicin manual y el potencimetro (200) que gobierna la
posicin del motor Modutrol (188) con la flecha en posicin cerrado (apuntando al lado de afuera
del panel); en esta posicin se deja hasta que la caldera alcance por lo menos 1/3 de la presin de
trabajo, al llegar a esta presin se cambia el interruptor manual-automtico, a automtico, y se
abre la vlvula que alimenta de vapor al calentador de aceite. La presin no deber ser mayor a la
marcada en la trampa de vapor correspondiente (131), generalmente. Restablezca todos los
botones reset que puedan haber operado.
10. Ponga el interruptor del quemador (19) en posicin cerrado (on), y compruebe que el quemador
est en su posicin de trabajo (segunda muesca).
Al realizar correctamente estas operaciones, la caldera comienza a trabajar, funcionando primero el
motor del ventilador (7). Cuando el programador del Fireye (10) llega al nmero 1 en la ventanilla de
observacin, abre la vlvula del gas (41) y deber de haber una presin mxima de 10 cm de columna
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de agua en la lnea con la vlvula solenoide del gas (41) abierta, y se energiza el transformador de
ignicin (31), produciendo la chispa de ignicin, la cul enciende el gas.
El piloto es detectado por la fotocelda (410) y cierra el relay de flama RL2. Al llegar al punto 2 en la
ventanilla del Fireye, cierre los contactos que energizan la vlvula de combustible al quemador (38),
encendiendo sta.
Al llegar al punto 3 en la mirilla, se desconectan la vlvula del gas (41) y el transformador de ignicin
(31) y se va a la posicin de demanda que le seale el interruptor manual-automtico (240). Al llegar al
punto 4 el motor del programador del Fireye deja de trabajar y se queda as hasta que la caldera corta
por presin. Cuando la caldera corta por presin, empieza a trabajar el motor programador hasta llegar
a cero, y ah termina su ciclo, el cul vuelve a empezar al regresar la caldera a la presin de arranque a
la que esta calibrado el pressuretrol.
Para parar la caldera o para ponerla fuera de servicio por una noche o por ms tiempo, es conveniente
seguir las instrucciones que se indican:
1. Ponga a circular diesel en la tubera de combustible por un espacio de 10 a 15 minutos o el
tiempo suficiente para dejar llenas de diesel las tuberas de alimentacin y de retorno.
2. Llene la caldera a partes del tubo de nivel (116), actuando manualmente el arrancador
magntico de la bomba de agua, o bien haciendo uso del inyector (130).
3. Verifique que todas las vlvulas de salida de vapor (vlvula general, vlvula de vapor al
inyector, vlvula de vapor al serpentn del tanque de combustible), estn perfectamente cerradas,
as como las vlvulas de purga de columnas, de fondo, y cualquier otra que tenga.
4. Una vez que el motor del ventilador (7) est en reposo (posicin cero en el programador del
Fireye) y que se coloque el interruptor del quemador (19) en la posicin de abierto (off), se pueden
bajar todos los interruptores del tablero elctrico de entrada. En aquellos lugares muy fros o muy
hmedos se recomienda dejar puesto el interruptor que alimenta el circuito de control, con el objeto
de tener un arranque rpido al da siguiente; o bien, conectar ste con dos horas de anticipacin a
la puesta en marcha de la caldera.
COMPROBACIONES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
SISTEMAS DE AGUA CALIENTE
Peridicamente inspeccione su sistema de agua caliente para prevenir problemas en su caldera,
verifique los siguientes incisos y de ser necesario, tome una accin correctiva.
a) Regularmente purgue la vlvula de alivio directamente con el mecanismo automtico de
alimentacin agregando agua extra durante perodos de abatimiento de temperatura y presin.
b) Levante peridicamente la vlvula de alivio, haciendo esto, por medio del mecanismo
automtico o de alimentacin.
c) Tanques de expansin ahogados.
d) Falta de un sistema suficiente de sobrepresin (se recomienda de 1.0 a 1.5 kg/cm
2
, o ms de
la presin equivalente a la temperatura de operacin de la caldera).
e) Deficiencia en la circulacin de agua a travs de la caldera bajo todas las condiciones reales de
operacin del sistema.
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Mantenimiento.
Variables en una caldera.
Material y equipo.
Procedimiento de seguridad.
Carburacin.
Calibracin de electrodos.
Limpieza del fogn.
Tubo de vidrio del indicador de nivel de agua.
Controles elctricos.
Seguridad de la flama.
Mantenimiento del quemador de gas.
Resorte de la leva.
Vlvula medidora de aceite combustible, vlvula de ajuste y vlvula de desahogo.
Averas comunes en calderas.
Cuidados en calderas.
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MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente con la prevencin
de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, el equipo para la generacin de vapor, lo que permite una mayor seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral, y mejor desenvolvimiento.
El mantenimiento de la caldera debe estar encaminado a la permanente consecucin de los siguientes
objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida til de la caldera.
Bsicamente, existen los siguientes tipos de mantenimiento:
Mantenimiento Predictivo, consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin
para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin. Incluye tanto las
inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del
defecto (falla potencial)
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos
regulares, un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. Permite
determinar el estado de la maquina, sin obstaculizar su ritmo productivo, a travs de la medicin de
algn sntoma (como vibraciones, anlisis de aceite, temperatura, etc.) y predecir su estado en base a
su comportamiento en el tiempo
Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas, consiste en al inspeccin de las funciones ocultas,
a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional).
Mantenimiento Correctivo, Trabajo que debe realizarse en el instante en que se solicita para impedir
una perdida seria de produccin, riesgo de lesiones personales, o dao al medio ambiente. Consiste en
el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin
de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia.
Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, consiste en la modificacin o cambio de las condiciones
originales del equipo o instalacin. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace
mantenimiento.
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento, consiste en rebajar el correctivo hasta
el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo
momento, o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en
algunas calderas, el correctivo ser la opcin ms rentable.
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Para iniciar esta seccin, resulta importante conocer las partes bsicas de una caldera estndar.
VARIABLES EN UNA CALDERA
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MATERIAL Y EQUIPO.
Material.
Aceite lubricante SAE 10
Cepillo de alambre de mano
Cepillo de alambre para tubos fluxes
Desengrasante
Esptula
Cua de lmina
Resistol 5000
Sellador para tuberas.
Equipo.
a) De proteccin o de seguridad
Guantes de cuero
Lentes de seguridad
Mascarilla para polvos
b) Herramental
Desarmadores de cruz
Desarmadores planos
Llaves allen
Llaves espaolas
Llaves estras
Llave perico
Llave stillson
Matillo de bola
Multmetro
Pinzas de electricista
Pinzas de mecnico
Voltampermetro de gancho
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
Antes de realizar cualquier clase de mantenimiento, se debern de efectuar los siguientes pasos:
a) Desconectar el suministro de energa elctrica. Antes de comenzar con el trabajo de
mantenimiento, deber de desconectar el interruptor principal del tablero de control, y colocar
cadena con candado y tarjeta que indique la fecha y el motivo por el cual se desconect el equipo.
b) Cerrar vlvulas. Se debern de cerrar las vlvulas de entrada de agua, alimentacin de
combustible, y la vlvula de salida de vapor.
c) Actividades de mantenimiento:
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CARBURACIN
El objetivo de la carburacin consiste en mejorar las condiciones de operacin de la caldera, o
seguirlas conservando de manera optima. Los pasos para realizar una carburacin son los siguientes:
1) Corte el suministro de corriente de la caldera.
2) Cierre las vlvulas de paso de combustible.
3) Desarme el filtro de combustible y quite las impurezas que pueda contener, enjuague el filtro en el
bote de combustible, y arme nuevamente el filtro.
4) Desmonte el quemador por la parte trasera de ste. Normalmente se encuentra sujeto a la caldera
por medio de tornillos.
5) Marque las conexiones elctricas para evitar confusiones.
6) Afloje las conexiones de la lnea de combustible en el quemador, para sacar la base donde estn
sostenidos los electrodos y las espreas.
7) Desconecte los electrodos de ignicin, retirando uno con ayuda de un desarmador y dejando el
otro electrodo en su posicin original, limpie las puntas del electrodo con una lija de agua para
eliminar el carbn. Posteriormente realice la misma operacin con el otro electrodo.
8) Con un perico se sostiene la base de la esprea y con la llave espaola se afloja la esprea. Esta
operacin se repite con cada una de las espreas (revise antes de aflojar las espreas, el galonaje de
stas, y la forma en que se encuentran colocadas).
9) Desarme las espreas y lave cada una en el combustible (esta tarea se lleva a cabo con un
desarmador o una llave allen).
10) Verifique que la esprea no se encuentre gastada o daada; s ste fuera el caso, sustituya la
esprea por una nueva, y vuelva a armar.
11) Coloque nuevamente las espreas en el quemador.
12) Limpie si es posible, el medio de deteccin de flama (fotocelda o varilla detectora).
13) Coloque los electrodos de ignicin en la posicin correcta. Una vez colocados en posicin,
apritelos con un desarmador, cuidando de no moverlos.
14) Ponga la base de los electrodos y espreas en el cuerpo del quemador, cuidando de no mover los
electrodos de su posicin.
15) Conecte los ductos de combustible al quemador.
16) Cloque los electrodos de ignicin en las conexiones inicialmente marcadas.
17) Monte el quemador colocando los tornillos.
18) Abra la llave de paso del combustible con el propsito de que el filtro se llene.
19) Suba el interruptor de energa.
20) Verifique que la caldera cuente con agua, combustible y electricidad.
21) Poner en marcha la caldera, para constatar lo siguiente:
Color de flama Color de gases Condicin Accin a seguir
Blanca
Amarilla
Transparente
Buena. La relacin aire-
combustible es optima.
Continuar operando
Naranja Gris
Regular. Tiene un ligero
exceso de combustible
Disminuir la presin del
combustible o abrir ms el
papalote del aire.
Roja Negro
Mala. Tiene un exceso
elevado de combustible.
Corregir inmediatamente
bajando la presin en la lnea
del combustible, o abrir an
ms la entrada de aire.
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Nota: para bajar la presin en la lnea de combustible es necesario mover el tornillo de ajuste de
presin en la bomba de combustible lquido, o mover el regulador de presin cuando se trate de
combustible gaseoso. Se debe contar con un manmetro en la lnea de combustible, con la finalidad de
visualizar si la presin incrementa o disminuye.
CALIBRACIN DE ELECTRODOS
1) Si los electrodos estn demasiado abiertos, no se alcanzar a formar el arco entre las puntas de
los electrodos.
2) Si los electrodos estn demasiado cerrados, el arco ser muy pequeo
3) Si los electrodos estn colocados muy abajo, de tal forma que sean baados por el combustible,
provocar la carbonizacin de los mismos.
4) Si los electrodos se encuentran elevados ms de lo normal, el arco generado en la punta de stos,
no alcanzar a hacer contacto con el combustible.
Cualquiera de estas anormalidades en los electrodos traer como consecuencia la falla del encendido
del quemador.
LIMPIEZA DEL FOGN
Los perodos de limpieza de los tubos varan de acuerdo con el combustible utilizado y el tipo de
quemador.
Sin embargo la eliminacin de estos materiales debe de efectuarse en intervalos frecuentes y regulares
dependiendo de la carga, tipo y calidad de combustible, temperatura de la caldera y eficiencia de la
misma. La temperatura del can de la chimenea aumentar conforme halla acumulacin de depsitos
de holln.
La limpieza se realizar abriendo las puertas delantera y trasera, y el cepillado se puede realizar desde
cualquier extremo. Todo el holln suelto y acumulaciones deben de removerse del horno y de las placas
tubulares. Los pasos para abrir la puerta son los siguientes:
a) Para abrir la puerta, no lo haga cuando la caldera se encuentre caliente, ya que un cambio brusco
de temperatura puede ocasionar que el material refractario se deforme o sufra roturas.
b) La puerta deber de estar soportada con un bloque o con un gato para evitar su deformacin.
c) Antes de cerrar, inspeccione todos los empaques y superficies selladoras. Si el empaque de la
puerta est duro o quebradizo deber de reemplazarse.
d) Las cuerdas de fibra de vidrio utilizadas para el sello deflector y para el sello del empaque de la
puerta no debern de reutilizarse.
e) La brida de la puerta y el rea de la placa tubular del sello deflector debern estar limpios y libres
del material sellante viejo, incrustaciones, etc.
f) Cercirese que todos los fijadores de retencin del empaque estn en su lugar.
g) Remueva la cuerda vieja y el cemento aislante de la loseta deflectora o del refractario.
h) Tenga cuidado de no picar o cuartear el refractario y la ubicacin de la cuerda.
i) La cuerda debe de colocarse en la parte superior del borde de la loseta deflectora.
j) El deflector del respiradero debe de inspeccionarse anualmente y limpiarse de ser necesario.
k) Antes de cerrar las puertas revise que no haya lagrimeos en tuberas y conexiones.
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SEGURIDAD DE LA FLAMA
Se debe de verificar el sistema de seguridad de la flama por lo menos una vez al mes. Las pruebas
deben verificar que los dispositivos de seguridad detengan la operacin de la unidad si existen fallas en
el encendido de la flama.
1. Verificacin de falla en la flama del piloto.
a) Cierre la llave de gas del piloto.
b) Cierre el suministro principal de combustible.
c) Encienda el interruptor del quemador.
d) El circuito de la ignicin del piloto se activar al final del perodo de pre-purga.
e) Debe de haber chispa de ignicin, pero no flama
2. Verificacin de falla en el encendido de la llama principal.
a) Deje abierta la vlvula de cierre del gas del piloto.
b) Cierre el suministro de combustible al quemador.
c) Encienda el interruptor del quemador.
d) El piloto se encender al completarse el periodo de pre-purga.
e) La vlvula principal del combustible se activar, pero la llama principal no debe de encenderse.
f) La vlvula principal se desactivar despus de 4 segundos, luego de que finalice la prueba de la
ignicin del quemador principal.
g) El control se activar para detener la unidad como medida de seguridad. La luz de falla de la flama
se activar y el motor del soplador funcionar durante un perodo de post-purga y despus se
detendr.
3. Verificacin de prdida de flama.
a) Con el quemador en operacin normal, cierre la llave principal de suministro de combustible al
quemador para apagar la llama principal.
b) La vlvula principal se desactivar antes de 4 segundos, despus de que finalice la prueba de la
ignicin del quemador principal.
c) El control se activar para detener la unidad como medida de seguridad. La luz de falla de flama se
activar y el motor del soplador funcionar durante un perodo de post-purga y despus se
detendr.
MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR DE GAS
1. Se deber de verificar que exista un sello adecuado entre el extremo de la cmara del quemador y
el refractario del horno.
2. Verifique que el difusor no est cubriendo los orificios de salida en la cmara del quemador.
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3. Verifique el ajuste del electrodo y revise que el aislador de porcelana no est agrietado. De ser as,
reemplace el electrodo ya que puede ser que el voltaje de ignicin se vaya a tierra. Si tiene seas
de picaduras o depsitos acumulados en la punta, deber de reacondicionarlo con una lima fina.
4. Remueva peridicamente el tapn de acceso del aspirador del piloto de gas y elimine la pelusa o
material extrao que se haya acumulado.
5. Inspeccione los cables de ignicin para detectar grietas en el aislamiento.
6. Verifique que las conexiones entre el transformador y los electrodos estn bien apretadas.
RESORTE DE LA LEVA
Se deber de inspeccionar mensualmente el resorte perfilado de la leva de combustible para ver si
tiene desgaste, rayas o est deformado. Si se detecta alguna de estas condiciones, se debe de
reemplazar inmediatamente el resorte para evitar que se rompa durante el funcionamiento. Tenga
cuidado de no daar el resorte durante la instalacin, y lubrique de vez en cuando el resorte con un
lubricante de alta temperatura que no sea pegajoso y que no gotee; puede utilizar lubricantes grafitados
o derivados del silicn.
VLVULA MEDIDORA DE ACEITE COMBUSTIBLE, VLVULA DE AJUSTE Y DE DESAHOGO
En caso de que exista alguna fuga en el empaque de la vlvula medidora, se debe de apretar
gradualmente la tuerca del empaque hasta detener la fuga. Un apriete excesivo de la tuerca del
empaque de la vlvula medidora evitar el movimiento libre del vstago medidor.
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Vlvula de alivio
Si el empaque est desgastado, instale uno nuevo de acuerdo a los siguientes pasos:
1. Cierre el flujo de combustible, y asegrese de que el indicador de presin no muestre presin.
2. Marque con una raya el cubo de la leva y el eje del impulsor. Esto le ayudar a colocar de nuevo la
leva en su posicin original, tenindole que efectuar un ajuste mnimo una vez que encienda de
nuevo el quemador.
3. Sujete con una abrazadera o mantenga el vstago medidor hacia abajo.
4. Afloje las tuercas de fijacin en el cubo de la leva y gire o mueva la leva a una posicin que no
interfiera con el desmontaje del vstago.
5. Saque el vstago y el resorte de la vlvula medidora, y verifique que el pasador que sostiene la
parte medidora no sobresalga. Saque el porta empaque.
6. Remueva los tornillos que sostienen la mnsula de soporte del contraeje para mover la mnsula.
Puede que tambin sea necesario aflojar la mnsula de soporte en el extremo del eje.
7. Saque los aros empaquetadores y las guas, y no los vuelva a usar.
8. Ponga una capa delgada de lubricante al vstago, con el lubricante suministrado en el juego de
empaques. Coloque en el vstago el nuevo empaque, o-rings y guas. La cara biselada de las
guas y los aros de tefln deben de mirar hacia arriba, con excepcin de la gua de bronce superior
que debe de mirar hacia abajo. Asegrese de que los o-rings estn bien colocados.
9. Utilizando el vstago como gua, inserte el empaque ensamblado dentro de la cavidad, luego seque
el vstago.
10. Coloque nuevamente el empaque, ponga el resorte en su lugar, y asegure los fijadores.
Posteriormente instale el portaempaque.
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11. Coloque nuevamente el vstago medidor y el resorte, despus lubrique levemente el vstago para
facilitar la insercin y el movimiento. Tenga cuidado cuando lo meta, y evite que se dae el orificio y
el vstago.
12. Apriete el portaempaque, pero solo lo suficiente para poner un poco de tensin en el empaque (el
vstago debe moverse libremente con la fuerza del resorte).
13. Mueva el vstago varias veces hacia arriba y hacia abajo para asegurar que se mueve libremente.
14. Baje el vstago y coloque nuevamente la leva. Iguale las rayas y asegure las tuercas de fijacin,
verificando que el resorte de la leva est centrado en el rodillo.
15. Restaure el flujo de combustible y pruebe el encendido del quemador en varios ajustes,
asegurndose de que el vstago del medidor sigue libremente a la leva.
16. De ser necesario, apriete el portaempaques despus de que est funcionando unos instantes, a fin
de mantener la tensin apropiada del empaque.
MANTENIMIENTO DIARIO
1. Limpie las boquillas del quemador.
2. Comprobar el nivel de lubricante para el compresor en el tanque aire-aceite; este deber de estar a
nivel, esto es dentro del tercio medio, y si est ms abajo, deber ponerlo a nivel.
3. Purgue la caldera por lo menos cada 8 horas de trabajo, tanto de la purga de fondo como de sus
columnas de control de nivel. Esto se hace subiendo el nivel de agua a cristal y purgando hasta
que arranque la bomba de alimentacin.
4. Compruebe que la presin indicada por los manmetros de entrada del combustible, la presin en
la vlvula medidora y la presin de salida del combustible; sean las fijadas en su manual de
operacin.
5. Verifique que la presin de aire de atomizacin es la correcta
6. Compruebe que la temperatura de los gases de la chimenea es la adecuada.
MANTENIMIENTO CADA TERCER DA
1. Verifique que la trampa de vapor del calentador opere correctamente (en caso de que la caldera
utilice combustleo).
2. Limpie los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba.
MANTENIMIENTO SEMANAL
1. Realice una inspeccin para verificar que no hay fuga de gases, ni de aire en las juntas de ambas
tapas de la caldera, y en la mirilla trasera.
2. Verifique que la tensin de la banda al compresor sea la adecuada.
3. Deber de limpiar el filtro de lubricante que est pegado al compresor.
4. Realice el lavado de los filtros; de entrada de la bomba y el de entrada del agua al tanque de
condensados.
5. Limpie el electrodo del piloto de gas.
6. Inspeccione los prensaestopas de la bomba de agua de alimentacin.
MANTENIMIENTO QUINCENAL
1. Realice la limpieza de todos los filtros de agua, aceite-combustible, y aceite-lubricante.
2. Compruebe que la operacin es correcta y que no exista falla de flama.
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3. Realice una inspeccin para analizar cuales son las condiciones del quemador, presin,
temperatura, etc.; y si encuentra que es necesario, deber de realizar la limpieza y un ajuste al
mismo.
4. Inspeccione los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de purga de
fondo de la caldera.
5. Asegrese de que la foto celda est limpia, as como tambin el conductor en donde se encuentre
colocada.
MANTENIMIENTO MENSUAL
1. Comprueba que los niveles de agua son los indicados.
A. 58 mm de nivel mximo.
B. 45 mm arranque de la bomba.
C. 32 mm corte por bajo nivel.
2. Compruebe el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de agua de alimentacin, el agua al
evaporarse, ir disminuyendo el niel, y si al llegar a 32 mm no se para por bajo nivel, hay que parar
inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la calera).
3. Asegrese de que el flotador est funcionando correctamente estando la columna exenta de lodos
o acumulaciones
4. Compruebe el voltaje y cargas que toman los motores.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
1. Observe la temperatura del termmetro de salida de los gases de la chimenea de la caldera,
cuando tenga 80 c por arriba de la temperatura del agua en el interior, y de ah en adelante; indica
que la caldera est hollinada y hay que proceder a realizarle la limpieza interna.
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10. Verifique el estado de limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba
de alimentacin y el inyector.
11. Compruebe y lave los pressuretroles, toda la lnea de los mismos, y la lnea del manmetro.
12. Refresque las cuerdas al tornillo de las tortugas y pngales grafito con aceite para que no se
peguen.
13. Destape todas las cruces y compruebe que estn limpias. Adems, es importante que tenga en
cuenta que deber de limpiarlas cada seis meses cuando menos.
MANTENIMIENTO ANUAL
1. Deber de limpiar el calentador elctrico y de vapor para combustible, as como asentar la vlvula
de alivio y las reguladoras de presin.
2. Verifique el estado en que se encuentran todas las vlvulas de la caldera, si lo considera necesario,
asintelas y si no pueden ser asentadas, reemplcelas por otras nuevas.
3. Deber de volver a engrasar los baleros de la bomba de agua y de combustible.
4. Realice la lubricacin de los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este tipo
de baleros. Reponga los sellos cuidadosamente, y reemplace los baleros defectuosos, o aqullos
en los que se tenga duda de su buen funcionamiento.
5. Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aire-aceite, as como todas las tuberas de aire
y de aceite que de l salgan, procurando que al volver a conectarlas queden debidamente
apretadas.
6. Realice el cambio de lubricante por un aceite nuevo SAE 10.
AVERAS MS COMUNES EN CALDERAS
A continuacin se muestra un diagnostico de averas que podran presentarse en su caldera, sus
posibles causas, y las revisiones que se debern de realizar antes de proceder a corregir la falla.
Falla Causa Revise s
El quemador no enciende
1. Hay falta de voltaje en
las terminales de entrada
de energa del relevador
de programacin
2. El interruptor de
seguridad del relevador
de programacin est
desactivado y necesita
restablecerse.
3. El circuito limitador no
est completo y no hay
voltaje en el extremo de
la terminal del circuito
limitador del relevador de
programacin
El interruptor de separacin principal
est abierto.
El fusible del circuito de control est
quemado.
La conexin elctrica est floja o
quebrada.
La presin o la temperatura es mayor
que el ajuste del control de operacin
(la luz de la demanda de carga no
enciende).
El agua est por debajo del nivel
requerido.
La luz de bajo nivel de agua (y alarma)
debe indicar esta condicin. Verifique
el botn de restablecimiento manual
en el control de bajo nivel de agua.
La presin del combustible debe estar
dentro de los ajustes de los
interruptores de baja y alta presin.
El inyector del quemador debe estar
completamente hacia delante para
cerrar el interruptor de la cmara de
aceite.
59
Falla Causa Revise s
No hay ignicin
1. Hay falta de chispa.
El electrodo est conectado a tierra, o
la porcelana est quebrada.
El ajuste del electrodo est incorrecto.
La terminal est floja en el cable de la
ignicin, o el cable tiene corto circuito.
El transformador de la ignicin no
funciona.
Hay poco o cero voltaje en la terminal
del circuito de la ignicin del piloto.
2. Hay chispa pero no hay
flama.
Hay falta de combustible, no hay
presin de gas, la vlvula est cerrada,
el tanque est vacio, la lnea rota, etc.
El solenoide del piloto no funciona.
Hay poco o cero voltaje en la terminal
del circuito de la ignicin del piloto.
3. El interruptor de baja
alimentacin est abierto
en el circuito de prueba.
El actuador de compuerta no est
cerrado, la leva est deslizada, el
interruptor est defectuoso.
La compuerta est trabada o la
conexin est enlazada.
4. El circuito de
interconexin del
funcionamiento no est
completo.
Los interruptores de prueba de aire
automatizado o de combustin estn
defectuosos o no estn ajustados
adecuadamente.
El contacto de entrecierre de arranque
del motor no est cerrado.
5. El detector de flama est
defectuoso, el tubo de
observacin est
obstruido o los lentes
estn sucios.
Hay flama en el piloto,
pero no hay llama
principal
1. No hay llama suficiente
en el piloto.
2. Hay poco o cero voltaje
en la terminal del circuito
de la vlvula principal del
combustible.
3. El detector de llama est
defectuoso, el tubo de
observacin esta
obstruido o los lentes
estn sucios.
El quemador permanece
con llama baja
1. La presin o temperatura
estn arriba del ajuste
del control de
modulacin.
2. El interruptor manual-
automtico est en la
posicin incorrecta.
3. El motor de modulacin
no funciona
60
Falla Causa Revise s
El quemador permanece
con llama baja
4. El motor de modulacin
no funciona
5. El control de modulacin
La interconexin, las
levas, los tornillos de
ajuste, etc. estn
entrelazados o flojos.
Un paro ocurre durante el
encendido
1. Hay una prdida o
interrupcin del
suministro de
combustible.
2. La vlvula de
combustible est
defectuosa, o la
conexin elctrica est
floja
3. El detector de flama est
dbil o defectuoso.
4. Los lentes estn sucios o
el tubo de observacin
est obstruido.
5. El interruptor de cierre
del programador se ha
desenganchado.
Inspeccione las lneas de combustible
y las vlvulas.
Inspeccione el detector de flama.
Verifique si hay un circuito abierto en
el circuito de entrecierre de
funcionamiento.
La luz de falla de flama se activa por
falla en la ignicin, falla en la flama
principal, seal de flama inadecuada, o
control abierto en el circuito de
entrecierre de funcionamiento.
Verifique el circuito limitador por si hay
un control de seguridad abierto.
6. Hay una relacin aire-
combustible inadecuada
(fuego pobre).
La interconexin est deslizante.
La compuerta de aire est trabada
(abierta).
El suministro de combustible esta
fluctuante y puede ser que haya una
obstruccin temporal en la lnea de
combustible, una cada temporal en la
presin del gas, o la vlvula de
compuerta tipo orificio se abri
accidentalmente.
7. El dispositivo de
entrecierre est
defectuoso o no
funciona.
El motor de modulacin
no funciona
1. El interruptor manual
automtico est en la
posicin incorrecta.
2. La interconexin esta
floja o trabada.
3. El motor no enciende o
se apaga durante la pre-
purga o no se desactiva
cuando el quemador se
apaga.
El motor esta defectuoso.
La conexin elctrica est floja.
El transformador del actuador de
compuerta est defectuoso.
61
CUIDADOS EN CALDERAS
1. Cuidados del lado del agua.
El descuido del mantenimiento por el lado del agua trae como resultado la formacin de incrustaciones,
picaduras, corrosin, espuma, arrastre de humedad y crestas de nivel de agua. Por stas y muchas
otras razones, es importante un tratamiento de agua con un procedimiento adecuado de purgas para
conservar las superficies de calefaccin de la caldera libres de incrustaciones y prolongar la vida til de
la caldera; adems deber consultar con expertos en tratamiento de agua, para que ellos realicen
anlisis del agua y le recomienden un tratamiento apropiado basado en el anlisis y cantidad de agua
cruda que se utilizar.
Los consultores en tratamiento de agua tambin debern de recomendar el procedimiento y la
frecuencia de purgas para reducir la concentracin de sales dentro de la caldera. Sus recomendaciones
sern la mejor arma para prevenir la formacin de incrustaciones sobre la superficie de calefaccin, la
eliminacin de corrosin causada por el oxigeno libre de agua, reduccin de arrastre de agua que
pueda ser causado por la formacin de espumas.
Las calderas de agua caliente en sistemas cerrados, normalmente no requieren reposicin de agua, sin
embargo; algunos sistemas pueden haber sido instalados de tal manera que el agua del sistema se
pierde con regularidad y se requiere la reposicin de agua; entonces se deber de utilizar un
tratamiento del agua de alimentacin para prevenir incrustaciones.
SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACIN. Uno de los factores principales para la operacin ptima
de una caldera es el de contar con un sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para cada
62
caso en particular. Esto es debido a que resulta indispensable mantener un nivel de agua constante en
el interior de la caldera para que no ocurra un siniestro o falla de alguna de sus partes.
Todo sistema efectivo de alimentacin de agua a calderas debe contar con:
Reserva mnima de agua (tanque de almacenamiento).
Equipo de bombeo.
Control de sistema.
a) Picaduras y corrosin por oxigeno.
Para proteger su caldera contra este mal, la nica solucin es el tratamiento de agua adecuado.
Realice una inspeccin visual de tubos, hogar, envolvente, y espejos cuando menos dos veces al ao,
vaciando la unidad y quitando todos los registros de mano y de hombre previamente.
Revise la superficie del lado del agua (especialmente las partes ms caliente) con ayuda de lmparas y
espejos buscado abolsamientos, deformaciones o erosiones de la superficie metlica. Si nota
cualquiera de estas condicione mencionadas, su programa de tratamiento necesita una inmediata
comprobacin y revisin y la caldera una buena reparacin.
b) Formacin de incrustaciones.
Importante: la formacin de incrustaciones acta como un aslate trmico y puede generar un
sobrecalentamiento del hogar, tubos y espejos. Esta situacin puede causar fugas en los tubos,
agrietamientos en el extremo de los mismos y otros problemas del recipiente sujeto a presin.
Nuevamente su programa de tratamiento de agua requiere una revisin.
Durante la revisin visual del lado del agua, emplee una cuchilla o un pequeo martillo para obtener
muestras de la incrustacin y envelas inmediatamente al consultor en tratamiento de agua. Verifique
cuidadosamente la porcin trasera o la zona ms caliente de la caldera y a que esta es el rea ms
susceptible de formacin de incrustaciones. La formacin de incrustaciones dentro de cualquier caldera
es motivo de preocupacin y accin inmediata.
c) Acumulacin de lodos
Algunas veces las condiciones del agua o del tratamiento qumico de esta, dan por resultado la
acumulacin de lodos y sedimentos en el fondo de la caldera, por lo que una inspeccin visual le
revelar la presencia de estos lodos.
63
Utilice una manguera con agua a presin para lavar estas acumulaciones, y revise nuevamente la
superficie metlica frotando con sus manos y comprobando que se ha realizado un trabajo efectivo.
d) Vapor hmedo y arrastres del vapor
El vapor hmedo y los arrastres del vapor pueden ser causados debido a:
1) Alta concentracin de slidos en la caldera por falta de purgas.
2) Inadecuado tratamiento de agua.
3) Lneas de vapor estranguladas a la salida de la caldera, lo cual causa velocidades excesivas
causando desprendimientos o arrastres de agua de la caldera.
4) Cargas sbitas ocasionadas por la apertura rpida de las vlvulas, produciendo sobrecargas
instantneas en la caldera
5) Caldera sobrecargada a causa de incrementos en la demanda de la planta.
6) Cabezales o lneas principales de vapor con condensaciones sin trampas adecuadas.
e) Empaques.
Conserve siempre en su almacn un juego de empaques para los registros (tortugas). Los empaques
metlicos de espiral, si estn en buenas condiciones pueden volverse a utilizar, pero es conveniente
voltearlos, aunque lo ms recomendable es utilizar siempre empaques nuevos. Los empaques no
metlicos debern de ser desechados y no podrn ser reutilizados.
Es importante mantener un sello hermtico en los registros de hombre y de mano, ya que de existir
pequeas fugas; stas desgastarn y daarn los asientos de los empaques de los registros. Cuando
la erosin llega a ser seria, debe ser parchada, y puesto que es un recipiente a presin, la reparacin
requerir un soldador calificado.
f) Almacenamiento de calderas fuera de uso
Para un perodo corto sin operacin (menos de tres meses). Es una buena medida llenar
totalmente de agua la caldera; con esto reduce la posibilidad de corrosin por oxidacin y picaduras.
64
Para eliminar un elevado porcentaje de oxgeno libre contenido en el agua, conviene llenar la caldera y
dejarla abierta a la presin atmosfrica en el punto ms alto, encendindola y dejndola operar en
fuego bajo, hasta que empiece a evaporar.
Asegrese de que no existe la posibilidad de congelamiento del agua dentro de la caldera y agregue
las sustancias recomendadas por el consultor de tratamiento de agua. Cierre todas las vlvulas y abra
los interruptores elctricos. Abra las puertas de los hogares y evite la corriente del aire por conveccin
natural, a travs de la caldera hasta donde sea posible, con el fin de evitar el incremento de humedad
causado por el medio ambiente.
Para perodos largos sin operacin. Revise su manual de operacin y consulte con el tcnico en
calderas para un procedimiento adecuado.
Si existe la posibilidad de que se congele el agua de la caldera o si su caldera est localizada en un
clima seco, es preferible el mtodo de almacenamiento en seco, para ello drene la caldera y abra
todos los registros de hombre y de mano, coloque bandejas con un deshumedecedor en la parte alta de
los tubos para absorber la humedad. Abra la tapa frontal de la caldera para evitar el tiro natural con aire
hmedo a travs de la caldera.
Cualquiera que sea el mtodo que utilice, el sentido comn dicta un perodo de revisin de las
condiciones del lado del agua y del lado del fuego durante el perodo de resguardo con el fin de hacer
variaciones en los mtodos mencionados o en reas especiales.
Para prevenir las condensaciones en el gabinete de control, conserve el circuito de control energizado.
2. Cuidados del lado del fuego.
a) Hogar, tubos y espejos.
Cuidadosamente revise (con ayuda de lmparas) las superficies del hogar y tubos expuestos al fuego,
buscando evidencias de abolsamientos o marcas de cavidades, ya que esto podra indicar corrosin
resultante de la condensacin de la corriente de gases con formacin de cidos. Esta situacin se
puede solucionar de la siguiente manera:
1) Manteniendo una temperatura del agua en la caldera de 77C, con el propsito de evitar
condensaciones de vapor de agua presentes en los gases de combustin (en calderas de agua
caliente).
2) Ajuste los controles y el quemador, para que la unidad permanezca en la posicin de encendido
el mayor tiempo posible (frecuentes recicleos ayudan a generar la condensacin).
3) Reduzca la alimentacin de combustible, si la unidad es relativamente grande comparada con la
demanda real de vapor.
65
b) Limpieza de tubos.
El holln y los materiales no combustibles disminuyen la transferencia de calor (son aisladores
efectivos) y reducen la eficiencia de la caldera. Algunas instrucciones de operacin recomiendan
limpiarlos dos veces por ao, actualmente, una unidad con un buen diseo de quemador bien ajustado,
podr necesitar nicamente una limpieza de tubos al ao.
Para ahorrar tiempo por inspeccin, instale un termmetro a la salida de los gases de la caldera (base
de la chimenea). Si la temperatura de los gases de salida alcanza una temperatura mayor a la normal,
significa que los tubos estn sucios y ser necesario limpiarlos. Si tiene fuertes y frecuentes
hollinamientos puede ser indicativo de exceso de combustible y puede requerirse un ajuste en la
relacin aire-combustible.
Rayas blanquizcas o depsitos, podran indicar esta condicin, y ser necesario una remandrilada
(rolada). Si existe esta condicin deber ponerse en contacto con expertos en esta operacin.
c) Empaques.
Realice una inspeccin visual de los empaques de las puertas y asegrese de que se encuentran en
buenas condiciones y que estn correctamente afianzados. Para prevenir prdidas de eficiencia,
quemaduras de empaques y deformaciones de las puertas de acero, debern ser efectivos los sellos
del lado de los gases de combustin. Si sus empaques no le dan un sello hermtico, reemplcelos.
66
d) Refractario.
Al mismo tiempo que realice la revisin del lado del agua, revise el lado del fuego (mnimo una vez por
ao, y de ser posible dos veces por ao que es lo ms recomendable).
Abra las tapas de la caldera para que todo el refractario est a la vista. Resane todas las superficies del
refractario y rellene cualquier rea que muestre destruccin o erosin. Reemplace los ladrillos que se
encuentren rotos o que se hallan desprendido. Todas las calderas nuevas debern de ser abiertas e
inspeccionadas visualmente de la misma forma para detectar probables daos del transporte y
maniobra.
3. Cuidados del quemador.
a) Controles de combustible.
Para determinar las necesidades de limpieza de tubos, limpieza de boquillas, ajustes de presin ajustes
de carburacin, etc.; el mejor mtodo es mantener un registro diario (bitcora) de presin,
temperatura y otros datos de manmetros y medidores. Variaciones de las condiciones normales
pueden indicarle problemas y lo ayudarn a evitar serias dificultades.
En unidades para combustibles lquidos, una cada en la presin de aceite puede indicarle: colador
tapado, vlvula de regulacin defectuosa, fugas en la lnea de succin, etc. Un descenso en la
temperatura del combustible puede indicarle anormalidades del control de temperatura o calentador
defectuoso. En unidades de gas, una cada de presin de gas puede significar una cada de presin en
la red de alimentacin o anormalidades del regulador de presin.
Siempre, considere el rango de flama al hacer sus anotaciones en el registro. Un incremento en la
temperatura de gases de la chimenea no siempre significa combustin pobre o anormalidades en el
lado del fuego o del agua. La temperatura de dichos gases vara hasta en 55 c, por cinco minutos
durante un cambio de carga. Los gases debern ser claros, sin formaciones de niebla; gases nublados,
brumosos, u obscuros, indican que el quemador debe de ser ajustado, la combustin puede ser muy
rica, sin suficiente aire, mezcla defectuosa aire-combustible, etc.
Los mecanismos debern de ser revisados peridicamente y visualmente comprobados para verificar
desajustes o movimientos bruscos anormales. Las vlvulas solenoides de operacin de combustible,
tambin debern de ser inspeccionadas visualmente, observando la flama cuando la unidad deba
cortar; si la flama no se corta en ese preciso instante, puede significar falla o desgaste de la vlvula
solenoide. Repare o reemplace la vlvula para evitar problemas serios.
Las unidades de aceite requieren boquillas de repuesto limpias, esto; es igual que tomar un seguro
para una buena operacin continua. La frecuencia de limpieza es determinada por las caractersticas
de su quemador y por su propia experiencia. Adems; una buena planeacin de un programa de
mantenimiento preventivo es un camino recto a la seguridad y operacin digna de confianza.
67
Costos de mantenimiento.
Costos de operacin.
70
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CALDERA
Caractersticas: El equipo referido en este estudio, es una caldera de 40 CC, con capacidad para
generar 625.96 kg/h de vapor.
INTRODUCCIN
Las calderas son recipientes cerrados con quemadores de gas o electricidad que calientan agua u otros
lquidos para generar vapor. El vapor esta a presin y sobrecalentado, y se usa para generar
electricidad, para calefaccin, o para otros propsitos industriales. Aunque las calderas normalmente
estn equipadas con una vlvula de relevo de presin, si la caldera no puede resistir la presin, la
energa que contiene el vapor se libera instantneamente. Esta combinacin de metal explotando y
vapor sobrecalentado pueden ser extremadamente peligrosos.
Las calderas para mantener su rendimiento ptimo y la seguridad en su funcionamiento, deben recibir
mantenimiento en periodos establecidos, dentro de este mantenimiento estn incluidas las vlvulas de
relevo de presin que como norma deben ser parte de sus dispositivos de control.
El mal funcionamiento de una caldera no necesariamente debe ser el mal funcionamiento de una
vlvula de relevo de presin, pero si debe ser el ltimo dispositivo que debe fallar.
ANLISIS
1) El arreglo de la caldera, tiene cinco vlvulas de relevo de presin, y considerando que el costo
promedio por reparacin o mantenimiento de estas vlvulas es de $ 3 500, con un costo anual
total de $ 17 500, considerando que las vlvulas deben recibir mantenimiento como mnimo una
vez al ao.
2) Deformacin, desgaste, corrosin de las tuberas, o hasta el rompimiento de las mismas debido a
reacciones electroqumicas, incrustacin de sales o impurezas, y por conocimiento de las
conexiones que tiene una caldera se estima un costo mnimo de reparacin de $ 6 000.
3) Revisin de bombas y ventiladores, considerando que se utilizan dos personas para la revisin, y
que ocupan por lo menos 4 horas de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5 hora/hombre
que multiplicada por dos horas son $ 150 y multiplicada por dos, seria $ 150, mas posibles
cambios de refacciones con un costo de $1 500, arroja un total de $ 1 800.
4) Falla o desajustes en los dispositivos de medicin, provocada por permanentes cambios, tales
como; manmetros, termmetros, termostatos, presostatos, calormetros, con costos de
calibracin de $ 1 000 c/u, y considerando que por lo menos tienen uno de cada uno, hace un
costo total de $ 5 000.
71
5) Reparacin de vlvulas de control de otro tipo (globo, retencin, aguja, compuerta, macho), y
considerando que tienen por lo menos una de cada tipo con un costo de reparacin de $ 1 500
c/u, da un total de $ 7 500.
6) Revisin y limpieza de filtros de agua y aire, considerando que se utilizan dos personas para la
revisin, y que ocupan por lo menos 4 hora de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5
hora/hombre que multiplicada por cuatro son $ 150 y multiplicada por dos, seria $ 300, mas
posibles cambios de refacciones con un costo de $ 1 000, sera un total de $ 1 300.
7) Limpieza de conductos de humo de la caldera, considerando que se utilizan dos personas para
la revisin, y que ocupan por lo menos 8 horas de una jornada, y a cada persona le corresponde
$ 37.5 hora/hombre que multiplicada por las 8 horas, son $ 300 y tomando en cuenta que son dos
personas, seria $ 600.
8) Revisin del estado de aislamiento trmico, considerando que se utilizan dos personas para la
revisin, y que ocupan por lo menos 4 horas de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5
hora/hombre que multiplicada por cuatro son $ 150 y multiplicada por dos, seria $ 300, mas
posibles cambios de refacciones con un costo de $ 1 000, sera un total de $ 1 300.
9) Revisin del sistema de control automtico, considerando que se utilizan dos personas para la
revisin, y que ocupan por lo menos 4 horas de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5
hora/hombre que multiplicada por cuatro son $ 150 y multiplicada por dos, seria $ 300, mas
posibles cambios de refacciones con un costo de $ 2 000, sera un total de $ 2 300.
COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA
Concepto Periodo Costo Anual
Vlvulas de relvo de presin. Anual $ 17500
Tuberas Anual $ 6 000
Bombas y ventiladores Anual $ 1 800
Aparatos de medicin Anual $ 5 000
Vlvulas de control Anual $ 7 500
Filtros de agua y aire Anual $ 1 300
Conductos de humo Anual $ 600
Aislamiento trmico Anual $1 300
Sistemas de control Anual $ 2 300
Total $ 43 300
COMPRESOR
Caractersticas: El equipo referido es un compresor de bajo rendimiento con un motor de 2 caballos de
fuerza que produce una presin de 7 kg/cm
2
(100 psi).
72
Anlisis
El compresor tiene un motor de 2 caballos de fuerza, y consta de una vlvula de relevo de presin.
1) considerando que el costo promedio por reparacin o mantenimiento de esta vlvula es de $ 1 000
costo anual total, con un mantenimiento como mnimo una vez al ao.
2) Deformacin, desgaste, corrosin, fugas de las tuberas o hasta el rompimiento de las mismas
debido a oxidacin, incrustacin de impurezas o acumulacin de presin, de acuerdo al
conocimiento de las conexiones que tiene un compresor se estima un costo mnimo de reparacin
de $ 6 000.
3) Revisin de motor y ventiladores, considerando que se utilizan dos personas para la revisin, y que
ocupan por lo menos 4 hora de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5 hora/hombre que
multiplicada por cuatro horas son $ 150 y multiplicada por dos, seria $ 300, mas posibles cambios
de refacciones con un costo de $1 500, sera un total de $ 1 800.
4) Falla o desajuste en los dispositivos de medicin, provocada por permanentes cambios, tales
como; manmetro, termmetro, presostato, con costos de calibracin de $ 1 000 c/u, y
considerando que por lo menos tienen uno de cada uno, hace un costo total de $ 3 000.
5) Reparacin de vlvulas de control de otro tipo (globo, aguja, compuerta, macho), y considerando
que tienen por lo menos dos de cualquier tipo, con un costo de reparacin de $ 1, 500 c/u, da un
costo total de $ 3 000.
6) Revisin y limpieza de filtros de aire, considerando que se utilizan dos personas para la revisin, y
que ocupan por lo menos 4 horas de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5 hora/hombre
que multiplicada por cuatro son $ 150 y multiplicada por dos, seria $ 300, mas posibles cambios de
refacciones con un costo de $ 1 000, sera un total de $ 1 300.
7) Revisin del sistema de control automtico, considerando que se utilizan dos personas para la
revisin, y que ocupan por lo menos 8 hora de una jornada, y que cada persona cuesta $ 37.5
hora/hombre que multiplicada por ocho son $ 300 y multiplicada por dos, seria $ 600, mas posibles
cambios de refacciones con un costo de $ 2 000, sera un total de $ 2 600.
Costo de mantenimiento del compresor
Concepto Periodo Costo Anual
Vlvula de relevo de presin Anual $ 1 000
Tuberas Anual $ 6 000
Motor y ventilador Anual $ 1 800
Aparatos de medicin Anual $ 3 000
Vlvulas de control Anual $ 3 000
Filtros de aire Anual $ 1 300
Sistemas de control Anual $ 2 600
Total $ 18 700
73
COSTOS DE OPERACIN
Anlisis
1. Consumo de combustible de 41.93 /h, con un costo de $ 7.38 el litro de combustible. Dando como
resultado un costo de $ 309.45 por hora de funcionamiento de la caldera.
2. El consumo de agua de alimentacin a la caldera es de 60 /min que equivalen a 3.6 m
3
/h, con un
valor de $ 26.4 cada m
3
de agua tratada.
3. Para la operacin de la caldera son necesarios los siguientes requerimientos elctricos:
Motor Potencia
Compresor 2 hp
Bomba de agua 2 hp
Ventilador 2 hp
Bomba de combustible 1/3 hp
Ahora bien, es importante considerar que 1 hp es equivalente a 746 W, y que el costo por cada KW-h
de energa consumida es de $ 1.40. Por consiguiente, los motores de 2 hp, consumirn 1492 W, es
decir 1.492 KW, y durante una hora de funcionamiento redundan en un costo de $ 2.10 c/u. En tanto
que el motor de 1/3 hp consume 349 W, igual a 0.349 KW, que dan un costo de consumo de energa
durante una hora de $ 0.40 aproximadamente.
Concepto Valor ($)
Costo del combustible 309.45
Valor m
3
de agua tratada suministrada 95.05
Costo de energa del compresor 2.10
Costo de energa para bombeo de agua 2.10
Costo de energa para aire de combustin 2.10
Costo de energa para bombeo de combustible 0.40
Costos de Btu/h perdidos en combustin (15 %) 46.40
Costo de almacenamiento de combustible (15 das - 4.5% de inters mensual) 11.40
Valor hora/hombre de operacin y mantenimiento 37.50
Total costo de produccin por hora con fuel oil N 2 (ACPM) 495.1
NOTA: Las cantidades monetarias expresadas en el presente capitulo, son en pesos mexicanos.
74
CONCLUSIONES
Las calderas de vapor de agua se han convertido en la actualidad en una herramienta necesaria en la
industria moderna, empleadas con frecuencia en la industria textil, hospitales, hoteles, tintoreras e
incluso en termoelctricas, y necesitan de operarios calificados fsica y mentalmente, dada la
responsabilidad que entraa la explotacin de estos equipos.
Los sistemas de generacin de vapor son muy importantes, y su mantenimiento es casi siempre
descuidado, desafortunadamente, ni el equipo de mantenimiento, ni los propietarios de los negocios, se
preocupan por encontrar las oportunidades de eficiencia energtica, ni tampoco cumplen con el
entrenamiento suficiente para implementar soluciones, por lo que no pueden reconocer la importancia
que tiene el vapor como un proceso de negocio y comnmente olvidan la eficiencia energtica en los
sistemas de generacin y distribucin de vapor, y el resultado es, energa y dinero tirados a la basura.
Una avera en una caldera de vapor de agua puede provocar no slo un accidente de gran envergadura
con la consabida afectacin a la productividad, las instalaciones, el medio ambiente y a terceras
personas, sino tambin a la salud o a la propia vida del trabajador que la opera.
Existen factores fsicos de riesgo que son inherentes a un generador de vapor: el ruido y la irradiacin
de calor; pero tambin estn los generados por la condiciones estructurales de deterioro de la
instalacin y por las deficiencias en la organizacin del trabajo.
Es esta la razn que obliga a considerar dentro de las medidas para evitar los riesgos, tener en cuenta
el factor humano, instalando las calderas con personal calificado, empleando operarios aptos fsica y
psquicamente; calificndolos y recalificndolos peridicamente.
Se recomienda que cada vez que se realice mantenimiento de la caldera, incluyendo limpieza, ajuste y
calibracin de la combustin, se vuelvan a tomar los datos necesarios en un tiempo no inferior a 15
das, para generar un nuevo periodo base; se lleve un registro diario de operacin de la caldera, en el
que, se consignen las condiciones de operacin de la caldera, permitiendo conocer diariamente, cual
fue el consumo de combustible y el vapor producido, por lo cual al realizar este tipo de balance pueda
ser fcilmente materializado.
Los datos medidos y la correlacin entre ellos, una vez hecho el filtrado, resultarn muy satisfactorios,
lo cual hace pensar que las observaciones que se puedan hacer al sistema para su mejora, resulten
con un alto grado de credibilidad.
La aplicacin de este mtodo permite ahorrar dinero y detectar a tiempo ineficiencias operativas, sin
dejar que se acumule el gasto, hasta que la disponibilidad del equipo permita una parada para
reparacin.
75
El Cdigo ASME 2007 para Calderas y Recipientes bajo Presin (BPVC, por sus siglas en ingls) es
reconocido internacionalmente como la principal fuente que contiene a detalle los ltimos lineamientos
de seguridad para el diseo, fabricacin, mantenimiento e inspeccin de calderas y recipientes a
presin. Desde 1914, ASME ha definido las normas y especificaciones necesarias para garantizar la
seguridad de los individuos que trabajan o estn relacionados con calderas y recipientes bajo presin.
La NOM-020-STPS-2002, en las condiciones mnimas de seguridad de los equipos requiere al patrn la
elaboracin de procedimientos impresos en idioma espaol, que incluyan al menos las medidas de
seguridad y los datos e informacin documental, ya sea por equipo, o de aplicacin comn.
Este procedimiento se elabor con la finalidad de generalizar lo ms ampliamente posible su utilidad
para calderas del tipo tubos de humo de la marca Cleaver Brooks; as como tambin, sirva como un
documento de apoyo para la puesta en marcha, operacin y mantenimiento de cualquier otra marca y
tipo de caldera.
El operar un sistema de vapor en forma eficiente, no nicamente ahorra dinero a los negocios a travs
de reducir el consumo de combustible, sino que tambin hace que se alcance un mejor servicio en
todas las reas requeridas y un lugar de trabajo ms seguro.
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: la
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la
imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, y operacin, retos y
oportunidades que merecen ser valorados.
76
APNDICE A
REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN
Artculo 26. Calificacin de los operadores.
Los operadores encargados de vigilar, supervisar, conducir y mantener cualquier caldera incluida
dentro de la presente instruccin, estarn al corriente del funcionamiento de la misma y sern
conscientes de los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entrenamiento o
una mala conduccin. Con dicho objeto se exigir de los operadores de las calderas en las que P*V >
50 (P y V calculados segn se indica en el art. 7), la posesin de un carnet que acredite sus
conocimientos y responsabilidad frente al funcionamiento de la caldera, as como la parte del presente
reglamento que pueda afectarles.
Estos carnets de operador industrial de calderas sern expedidos por las delegaciones
correspondientes, previo examen, en el que acrediten los conocimientos antes citados.
Los mencionados operadores de calderas con un P*V >50 dispondrn obligatoriamente de este carnet
y debern presentarlo a cualquier Inspector de aquellas delegaciones que, en una visita a la sala de
calderas, as lo requiriese.
Los operadores de calderas con un P*V >50 sern instruidos en la conduccin de las mismas por el
fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico competente. Este extremo, con el
nombre de operador de la caldera, se har constar en el libro-registro del usuario.
Artculo 27. Obligaciones del fabricante y del usuario.
APNDICE B
NOM-020-STPS-2002 RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y CALDERAS
OBLIGACIONES
5. Obligaciones del patrn
5.1 Mostrar a la Autoridad del Trabajo, cuando sta se lo solicite, los documentos que la presente
Norma le obligue a elaborar o a poseer, incluyendo la autorizacin de funcionamiento de aquellos
equipos que la requieran.
5.2 Presentar a la Secretara, bajo protesta de decir verdad, la documentacin e informacin para
obtener la autorizacin de funcionamiento y mantenerla vigente, con el nmero de control asignado
segn lo establecido en el captulo 8 y, en su caso, para notificar la baja de los equipos que cuenten
con nmero de control otorgado por la Secretara.
5.3 Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, no
importando si requieren o no de la autorizacin de funcionamiento. Dicho listado debe contener al
menos la siguiente informacin por equipo:
a) Nombre genrico del equipo.
b) Nombre o nmero de identificacin del equipo.
c) Nmero de serie del fabricante, y fecha de fabricacin, cuando exista.
d) Nmero de control asignado por la Secretara, cuando as corresponda.
e) Presin de operacin.
f) Fluidos manejados en el equipo.
g) Superficie de calefaccin o capacidad volumtrica, la que aplique.
h) Lugar en donde se ubica el equipo fsicamente dentro del centro de trabajo.
5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la UV, segn aplique, la seguridad de los equipos
que requieran de autorizacin de funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad.
Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus dispositivos de seguridad, deben ser
realizadas por personal capacitado, asignado o contratado por el patrn, para lo cual ste debe
implementar las medidas de seguridad necesarias. Ejemplos de dichas medidas son: que no haya
personas expuestas en caso de una falla en el equipo, equipo de proteccin personal requerido, pisos
libres de grasa y/o agua, servicios mdicos disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre
otros, segn aplique.
5.5 Contar, para todos los equipos que no requieran de la autorizacin de funcionamiento, con las
condiciones mnimas de seguridad.
5.6 Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo deben tener
una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o nmero de identificacin,
utilizando los medios apropiados para no daar las paredes expuestas a presin. Dicha identificacin
debe estar relacionada en el listado a que se refiere el apartado 5.3.
5.7 Contar con personal capacitado con base en los procedimientos para la operacin, mantenimiento o
reparacin de los equipos.
5.8 Notificar a la Delegacin, por escrito, cuando los equipos que cuenten con autorizacin de
funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de trabajo o cambien de localizacin
dentro del propio domicilio.
6. Obligaciones de los trabajadores
6.1 Participar en la capacitacin y adiestramiento que el patrn proporcione para el funcionamiento de
los equipos.
6.2 Operar, revisar y dar mantenimiento a los equipos, de conformidad con la capacitacin otorgada
por el patrn.
6.3 Notificar al patrn las anomalas y condiciones inseguras de funcionamiento de los equipos, aunque
las hayan subsanado por s mismos.
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APNDICE C
NOM-020-STPS-2002 RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y CALDERAS
OBLIGACIONES
CONDICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS
7.1 Condiciones fsicas y operativas.
7.1.1 Los equipos ubicados cerca de pasillos de trnsito de vehculos o maniobras, deben ser
resguardados contra golpes o impactos, acorde con las caractersticas de los vehculos que por esa
zona circulen.
7.1.2 El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales que no afecten la
operacin segura del equipo, considerando, segn se requiera, medidas contra la corrosin,
degradacin, inestabilidad, vibraciones y nivelacin.
7.1.3 Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las actividades de
operacin, mantenimiento y revisin.
7.1.4 Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y, en caso de posible
contacto con personas, sealizados de conformidad con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.
7.1.5 Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique, instrumentos de medicin
de presin y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:
a) El rango de los instrumentos de medicin de presin debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la presin
normal de operacin;
b) Los instrumentos de medicin de presin, aparatos auxiliares y dispositivos de seguridad deben
estar sujetos a programas de revisin y mantenimiento y, en su caso, de calibracin;
c) El punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presin, debe estar de acuerdo
con los requisitos para la operacin segura del equipo, tomando en cuenta que, en ningn caso,
ser mayor a la mxima presin de trabajo permitida.
7.1.6 Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben mantenerse en
condiciones seguras de operacin.
7.1.7 El desahogo de los fluidos a travs de las vlvulas de seguridad en los equipos, debe dirigirse
a un lugar donde no dae a trabajadores ni al centro de trabajo.
7.2 Condiciones documentales.
7.2.1 Se debe contar con los procedimientos impresos en idioma espaol (ya sea por equipo o de
aplicacin comn), que incluyan al menos las medidas de seguridad y los datos e informacin
documental siguientes:
a. De operacin, para:
4. El arranque y paro seguro de los equipos.
5. La atencin de emergencias.
6. La capacitacin y adiestramiento requeridos por el personal operador.
7. El uso de los instrumentos de medicin.
8. Los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes.
9. El registro de las actividades.
10. La conservacin de esta informacin.
b. De mantenimiento, para:
1. Definir la periodicidad y el alcance del mantenimiento preventivo.
2. La capacitacin y adiestramiento requerido del personal designado para efectuarlo.
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APNDICE D
NOM-020-STPS-2002 RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y CALDERAS
INSPECCIONES
11.1 En una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, practicada con el fin de otorgar, en su caso, la
autorizacin de funcionamiento o la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento para
cada equipo, para que sea considerada como satisfactoria, el inspector verificar:
a) Que se cuente con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere el captulo 7.
b) Que el equipo cuente con el nombre o nmero de identificacin.
c) Que el personal que lo opere o le d mantenimiento haya sido capacitado con base en los
procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1.
d) En su caso, que el patrn cuente con la autorizacin de mtodos alternativos, con la
documentacin correspondiente para su desarrollo y con el equipo preparado para probarlo.
e) Que el patrn demuestre la seguridad del equipo y la confiabilidad de sus dispositivos de
seguridad, con base en las opciones seleccionadas en el bloque 6 del formato N-020.
11.2 En el acta de inspeccin en que se otorgue la autorizacin de funcionamiento o su ampliacin, el
inspector adems de asentar que constat que el equipo cumple con los requerimientos que establece
la presente Norma, debe anotar la opcin que eligi el patrn para demostrar la seguridad tanto del
equipo como la de sus dispositivos de seguridad.
11.3 Para recipientes criognicos, en una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, se deben verificar
los captulos 7, 9 y 10.
11.4 Si el resultado de cualquier visita de inspeccin es no satisfactorio, el inspector requerir que se
corrijan las deficiencias detectadas, lo asentar en el acta de inspeccin correspondiente,
estableciendo un plazo mximo de 30 das naturales para su cumplimiento. Cuando no sea posible
corregir las deficiencias detectadas, el inspector asentar en el acta de inspeccin que dicho
documento no constituye la autorizacin de funcionamiento o, en su caso, que no constituye la
ampliacin de la autorizacin de funcionamiento, colocar sobre los equipos, segn aplique, las
leyendas a que se refieren los apartados 11.6 y 11.7, y asentar en el acta que el patrn debe notificar
la baja del equipo a la Delegacin, en un plazo no mayor de 15 das naturales posteriores al cierre del
acta. Si el inspector coloca las leyendas a que se refieren los apartados 11.6 u 11.7, stas slo podrn
ser retiradas por la autoridad del trabajo, siempre y cuando se demuestre que el equipo ha sido
reparado y rene las condiciones de seguridad.
11.5 En una visita de inspeccin practicada con objeto de comprobar el cumplimiento de la presente
Norma en un centro de trabajo, para que se considere satisfactoria, el inspector verificar que se
cumpla con lo siguiente:
a) Que todos los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo estn
relacionados en un listado, con la informacin a que se refiere el apartado 5.4.
b) Que todos los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo cuenten
con el nombre o nmero de identificacin.
c) Que los equipos que requieren de la autorizacin de funcionamiento, cuenten con ella o con el
permiso provisional.
d) Que todos y cada uno de los equipos que requieren de la autorizacin de funcionamiento,
cumplan con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere el captulo 7.
82
e) Que los equipos que no requieren de la autorizacin de funcionamiento cuenten con las
condiciones mnimas de seguridad a que se refieren los apartados del 7.1.1 al 7.1.7.
f) Que el personal que opere o d mantenimiento a los equipos, cuente con la capacitacin con
base en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1.
11.6 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten equipos que no renan las condiciones
de seguridad que establece esta Norma o se detecten equipos que requiriendo de la autorizacin de
funcionamiento no cuenten con ella o con la autorizacin provisional, el inspector debe hacerlo
del conocimiento del patrn y de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, dejar
asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los equipos un aviso con la leyenda
siguiente:
ATENCION
EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO
Secretara del Trabajo y Previsin Social
Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn. La
Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido
del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
En caso de que el patrn no cumpla con lo ordenado por el inspector, en relacin a las deficiencias
encontradas, se le considerar reincidente, procediendo conforme a lo que seala el artculo 512-D de
la Ley Federal del Trabajo y se ordenar la baja definitiva del equipo, sin perjuicio de lo sealado en el
artculo 164 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
11.7 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten condiciones de riesgo inminente de un
equipo, el inspector debe hacerlo del conocimiento del patrn y de la comisin de seguridad e higiene
del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los equipos
un aviso con la leyenda siguiente:
PELIGRO
EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO Y CON RIESGO
INMINENTE
Secretara del Trabajo y Previsin Social
Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn.
La Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al
contenido del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y
34 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
83
APNDICE E
Formato N-020
SOLICITUD/AVISO
Bloque 1 Tipo de trmite:
Solicitud de autorizacin de funcionamiento
Aviso de funcionamiento (con participacin de UV)
Solicitud de ampliacin de la vigencia No. de control S.T.P.S. __________________
Aviso de ampliacin de la vigencia (con participacin de UV) No. de control S.T.P.S. __________________
Bloque 2 Datos del patrn:
Nombre, razn o denominacin social___________________________________________________________________
Domicilio completo del centro de trabajo en donde se ubica el equipo:
Bloque 3 Identificacin del equipo:
Nombre o nmero de identificacin:_____________________________________________________________________
Nmero de serie:___________________________________________________________________________________
Ubicacin fsica del equipo en el centro de trabajo (rea, planta):_____________________________________________
Tipo y uso:
Bloque 4 Especificaciones tcnicas del equipo:
Fabricante, lugar y ao de fabricacin___________________________________________________________________
Cdigo principal de diseo y fabricacin_________________________________________________________________
Presin de diseo __________________________________________________________________________________
Presin de operacin________________________________________________________________________________
Presin mxima de trabajo permitida ___________________________________________________________________
Temperatura de diseo ______________________________________________________________________________
Temperatura de operacin ___________________________________________________________________________
Capacidad volumtrica (para recipientes)________________________________________________________________
Superficie de calefaccin (para calderas)_______________________________________________________________
Nmero y tipos de dispositivos de seguridad (con presiones de calibracin) ____________________________________
Bloque 5 Condiciones del equipo:
Nuevo En operacin Aos _________ De uso Aos _________
Bloque 6 Demostracin de la seguridad del equipo:
Del recipiente:
Prueba de presin (apartado 9.1) precisar_____________________
Exmenes no destructivos (apartado 9.2)
Expediente de integridad mecnica (apartado 9.3)
Mtodo alternativo (se debe anexar la documentacin a que se refiere el apartado 9.4)
Del dispositivo de seguridad:
Pruebas de funcionamiento (apartado 9.5)
Demostracin documental (apartado 9.6)
Bloque 7 Representacin legal:
Nombre y firma fecha
___________________________________________________________________________________
84
APNDICE F
REGISTRO ESTATAL DE TRMITES EMPRESARIALES
REQUISITOS PARA EL REGISTRO DE BITCORAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS GENERADORES O DE CONTROL DE EMISIONES CONTAMINANTES A LA
ATMSFERA
Una cartula que indique la razn social completa de su representada, la ubicacin exacta de la
misma (calle, nmero, colonia, cdigo postal y municipio), nombre y firma del representante legal,
as como el nmero y fecha de la Licencia de Funcionamiento otorgada por parte de la Secretara
del Medio Ambiente.
La bitcora deber incluir la siguiente leyenda: Esta bitcora contiene el registro de las variables
a revisar y controlar para la operacin y mantenimiento del equipo generador de emisiones a
la atmsfera.
Una portada que indique que la bitcora es empleada para el registro de la operacin y
mantenimiento, el nombre completo del equipo y las especificaciones tcnicas del mismo.
Un croquis del interior de la empresa donde se seale la ubicacin del equipo.
Un apartado sobre instrucciones de llenado de bitcora que contenga: El objetivo del llenado de
la bitcora, un listado de las variables a considerar especificando el significado de cada una de ellas,
as como su nomenclatura, unidades y simbologa de las mismas.
Un ejemplo de llenado de la bitcora.
Un formato diseado por el usuario que contenga los parmetros o variables a supervisar de
acuerdo a la actividad realizada por la fuente emisora y a la experiencia del usuario, sin olvidar
informacin bsica como: hora de arranque, tiempo de operacin, nombre y firma del responsable
del llenado de la bitcora entre otras.
Un apartado donde se cuente con un formato especfico para el registro del mantenimiento
preventivo y correctivo de la fuente emisora.
La bitcora deber contener un apartado para el registro de la evaluacin de emisiones de acuerdo
a la periodicidad establecida en su Licencia de Funcionamiento, dicho apartado contendr: fecha de
la evaluacin, nombre y firma del laboratorio, en forma de tabla los parmetros a evaluar, los
resultados obtenidos as como los valores mximos establecidos en la norma.
Finalmente se le recomienda que se presente una bitcora por equipo o rea de proceso y que estas
sean del tipo Lefort con pasta gruesa y folio en la esquina superior derecha de todas las hojas.
85
APNDICE G
NOM-028-STPS-1994 de Seguridad.
Cdigo de colores para la identificacin de fluidos conducidos en tuberas
Todas las tuberas que conduzcan fluidos deben ser identificadas con el color bsico, con el color de
seguridad (en el caso de fluidos peligrosos) y con la informacin complementaria.
Color bsico. Color que se utiliza para identificar el tipo de fluido.
Color de seguridad. Color con que se indica la peligrosidad o uso del fluido.
Informacin complementaria. La informacin complementaria comprende una mayor informacin
acerca de la naturaleza, caractersticas del fluido y precauciones relativas al proceso.
Colores bsicos
Color Fluido que conduce
Verde Agua
Gris plateado Vapor
Caf Combustibles lquidos, aceites minerales, vegetales y
animales.
Amarillo ocre Gases licuados o en estado gaseoso (excepto aire)
Violeta cidos y lcalis
Azul Aire
Negro Otros lquidos (excepto agua)
Nota: Cuando se utilice el color negro siempre debe emplearse la informacin complementaria,
indicando claramente el nombre completo de la sustancia que se maneja.
La forma de aplicar el color bsico puede ser cualquiera de las siguientes opciones:
Pintar la tubera en todo lo largo.
Pintar la tubera con bandas de 150 mm de longitud como mnimo, e incrementar esta medida
dependiendo del dimetro de la tubera, de tal forma que sean claramente visibles.
Ubicacin de las bandas de identificacin. Las bandas se ubicarn en ambos lados de las
conexiones, bridas, unin de soldadura, vlvulas, accesorios, cambios de direccin, penetracin y
salidas de pisos y paredes, as como en aquellos otros lugares en donde la identificacin de los fluidos
es necesaria.
Las vlvulas pueden pintarse del color bsico, con la siguiente excepcin: al usar el color rojo de
seguridad en tuberas de agua o vapor para extincin de incendio, las vlvulas deben pintarse de rojo.
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Colores de seguridad
Color Funcin
Rojo Para combatir incendios
Amarillo con franjas diagonales negras Para advertir peligro
Azul Auxiliar para identificar agua potable
Aplicacin del color de seguridad. Pintar en bandas de por lo menos 100 mm de longitud sobre el
color bsico de identificacin, en el caso de que la tubera est totalmente pintada. Pintar en una
banda de 100 mm de longitud mnima, entre dos bandas de color bsico de 150 mm de longitud mnima
cada una, en el caso de que la tubera no est completamente pintada.
Informacin complementaria.
La informacin complementaria debe ser de color blanco o negro (excepto los smbolos de seguridad)
para contrastar claramente con el color de la tubera o con el color bsico (ejemplo de informacin:
agua para calderas).
Nota: La informacin adicional solo es obligatoria para el color bsico negro, aunque se recomienda
ponerla en todos los casos.
La informacin complementaria podr ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubera, junto
a las franjas de color bsico o pintada sobre el color bsico.
Direccin del flujo.
La direccin del flujo del fluido debe indicarse con una flecha situada prxima a las franjas de color
bsico. Esta flecha se pintar directamente sobre la tubera, en color blanco o negro, para contrastar
claramente con el color de la misma o con las franjas de color bsico, y podr integrarse a las
etiquetas, placas o letreros..
87
BIBLIOGRAFA
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Consejo Nacional de Normalizacin Y Certificacin de Competencias Laborales. Norma Tcnica
de Competencia Laboral.
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Gaffert, G.A.; Centrales de vapor. Edit Reverte. Buenos aires 1990.
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Funcionamiento y condiciones de seguridad.
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S. T. P. S. Mxico 1998.
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Cdigo ASME BPVC 2007 (Cdigo para Calderas y Recipientes bajo Presin versin electrnica).
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Smith, J . M.; Introduccin a la termodinmica en I. Q. McGraw-Hill , 5a Edicin: Mxico 2001.
Cortes J .M.; Tcnicas de prevencin de riesgos laborales, seguridad e higiene del trabajo. 3 ed.
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