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Le Just Temps La mthode Kanban

02/05/2011

La mthode du Kanban
Le Kanban est une tiquette qui sert matrialiser la commande que passe un poste client un poste fournisseur dans un systme de production ou dapprovisionnement par flux tendu. la mthode du Kanban est une forme de juste temps fonde sur le principe de production sur besoin.
Identification de la pice : BZV 4216 Catgorie : BTR
Origine : poste 17 Destination : poste 24 Temps de cycle : 25 minutes
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Quantit : 6
Minimum : 6 Maximum : 18

Flux tendu
Un systme de gestion tir par laval JAT ( pull )

F o u r n i s s e u r s 02/05/2011

Entrepris e

C l i e n t s
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KANBAN- FLUX TIRE


la production du poste amont est limite aux seuls besoins mis par le poste aval. Les entreprises qui adoptent cette mthode utilisent ainsi les tiquettes de commande de poste en poste tout au long de leur chane client/fournisseur.
Commande Kanban Kanban Demande

Fournisseur
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Poste1

Poste2

Poste3

Clients aval 4

(amont)

MRP- FLUX POUSSE


Dans un systme flux pousss, les postes fournisseurs (amont) poussent leur production vers les postes clients (aval), sans tenir compte du besoin rel de consommation.
MRP
OA OF

Fournisseur

Poste1

Poste2

Poste3 Clients

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MRP- FLUX POUSSE


Un systme de gestion pouss par lamont ( push )

F o u r n i s s e u r s
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Entreprise

C l i e n t s
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la mthode du Kanban
le but principal de la mthode du Kanban est dliminer le gaspillage par le maintien de la taille des stocks intermdiaires un niveau raisonnable. Sa mise en place ncessite une bonne organisation des processus, une matrise des flux internes, une valuation rigoureuse du nombre de Kanban et une grande fiabilit dans lexcution des commandes.

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Les types dtiquettes Kanban


Un Kanban est une tiquette de commande par lot fixe dune et unique rfrence darticle. Elle porte les informations suivantes : Les donnes gnrales de larticle (dsignation, rfrence fabricant, code interne, code barre) ; Les donnes dapprovisionnement (poste client, poste fournisseur, taille du lot). La taille du lot est la quantit de pices produire ou livrer pour un Kanban

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Les types dtiquettes Kanban

Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban : Kanbans de manutention/transport : Etiquettes destines un entrept de stockage, un magasin intermdiaire; Kanbans de production : Etiquettes destines un atelier de fabrication.

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Les types dtiquettes Kanban Exemple


Tps recyclage dun kanban K flux physique Tps convoyage

Poste P Amont = fournisseur

Poste M Aval = client

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Principe du Kanban
Chaque poste dispose dun tableau sur lequel sont dposes les tiquettes (Kanbans). Le tableau matrialise des bons de commande pour le poste fournisseur. Le tableau des Kanbans est compos de deux ou trois zones informant le poste fournisseur de la ncessit et de l'urgence de la commande :

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Tableau des Kanbans de production


P1 P2 P3 P4

M A K E K K K : Kanban M : Nombre total de Kanbans A : Point d'alerte E : Quantit conomique


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M M A E K K K M A E A E

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Tableau dordonnancement de la production TOP

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Lecture du tableau de Kanban


Le tableau Kanban est dans la zone rouge : il n'y a plus devant la machine aval ou en cours de production qu'un minimum d'encours, si je ne produis pas, la machine aval en rupture. Donc l'aval a consomm de la rfrence N et va bientt tre en rupture si on continue consommer de cette rfrence.

CONCLUSION

Je dois produire

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Lecture du tableau de Kanban

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Principales phases de la mthode du Kanban


A. loprateur prlve un lot (Kanban) de son stock. Ds

quil entame la consommation, il dtache le Kanban qui y est fix et le place sur le tableau des Kanbans (bon de commande pour le poste fournisseur).
B. Un agent intermdiaire ramasse le Kanban, un contenant

vide et se rend au poste fournisseur.


C. Une fois au poste, il rcupre un lot entier, et place le

Kanban sur le tableau des Kanbans (commande poste amont). Sur le lot rcupr, il fixe le Kanban du poste consommateur et effectue la livraison.
D. Une fois cette livraison effectue, il vrifie sil y a un

Kanban sur le tableau. Sil ny a pas de Kanban, cela veut dire quil ny a aucun besoin en cours. Alors il attend. Le cycle se poursuit ainsi de poste poste.
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Je fabrique un conteneur, jy attache une carte

KANBAN rsum
FLUX PHYSIQUE

FOURNISSEUR

Containers avec Kanban

CLIENT

Jaccumule les cartes sur un tableau. Cest mon carnet de commandes

Jai vid un conteneur, je renvoie sa carte. Cest mon bon de commande

A A A

B B B

C C C

FLUX DINFORMATION Etiquette Kanban


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Exemple de circulation des Kanban

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Nombre minimum de Kanban en circulation


Le nombre minimum de Kanbans mettre en circulation correspond len-cours mini ncessaire entre les deux postes. Ce dernier doit permettre dviter la rupture dapprovisionnement au poste aval. Il est dtermin par le temps de rponse du poste amont. Si le poste aval a un besoin urgent de pices, le temps de rponse du poste amont est la dure mini dune rotation complte dun Kanban, en tenant compte des alas possibles ce poste.

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Nombre minimum de Kanban en circulation


K =
K

D (T A + T B ) ( 1 + X ) Q

Nombre minimum de Kanbans

Q Quantit de pices par conteneur D Taux de production du poste aval par unit de temps TA Temps dattente moyen dun conteneur Tps de convoyage au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA TB Temps total dopration dobtention Tps changement outil dun conteneur au poste amont Tps dusinage conteneur Total TB X Taux dalas au poste amont dun

Rq: Toyota, prcurseur dans la mise en place de la mthode Kanban, prconise de fixer la capacit des conteneurs 1/10me de la demande journalire du poste aval. 1 Q = .Demande journalire( poste aval ) 10 20

Taille du lot mini de fabrication


a) Le lot mini de fabrication est le nombre minimal de

Kanbans prsents sur le planning dun poste amont qui autorise lactivation de celui ci alors quil est dsactiv. b) De faon gnrale, il est communment admis que le temps de transformation dun lot de fabrication gale 10 fois le temps de prparation du poste amont. Exemple
cadence poste amont: 120 pices/heure temps de changement doutillage: 20 Capacit conteneur: 100 pices

le lot mini de fabrication sera donc:


120 Taille min i = . 10 . 2O ' = 400 pices; Soit K = 4 Kanbans 60
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Taille du tampon de rgulation :


Le tampon de rgulation sert donner de la souplesse au systme et limiter les demandes en catastrophe du poste aval. Le besoin de souplesse est ncessaire lorsque le poste amont travail plusieurs rfrences de pice. Exemple:
cadence poste aval: 80 pices/heure Capacit conteneur: 100 pices Tps douverture : 16/5j/7

Alors, le Tampon de rgulation ncessaire une demi-journe (soit 8 de production sur le poste aval):
Tampon = 80 pices / h 8 = 6.4 conteneurs; soit K = 7 Kanbans 100
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Etude de Cas
Le poste amont P dun atelier dusinage ralise une opration de tournage la cadence moyenne de 155 pices par heure sur la rfrence 78825500T.
Tps recyclage dun kanban = 5 K
flux physique

Poste P

Poste M

Tps convoyage = 12

Cadence : 155 pces/h Tps douverture : 2x8/5j/7 Tps chge doutil : 20 Taux dalas : 8%

- 80 pces/h - 13h/j/5j/7

Etude de Cas
1) Dfinir la quantit de pices par conteneur 2) Proposer un nombre minimum de Kanbans mettre

en circulation 3) Dterminer la taille du lot mini de fabrication 4) Dfinir la taille du tampon de rgulation 5) Dfinir le TOP mettre en place entre le poste P et le poste M
Rfrence : 78825500T poste : P005 poste : M010

Origine : Usinage Destination : Assemblage 104 pices


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Brut de tournage
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Solution:
1) Dfinir la quantit de pices par conteneur:

la capacit des conteneurs est 1/10me de la demande journalire du poste aval.


Q= 80 pces:h 13h / j 10 = 104 pieces

Ce qui correspond environ 1 heure et 20 de production sur le poste aval M

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2) Nombre minimum de Kanbans :

D (TA + TB ) ( 1 + X ) K= Q
? 104 80 pces/h 0,2 h 0,1 h 0,3 h 0,4 h 0,7 h 1,1 h 8%
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K Nombre minimum de Kanbans de pices par Q Quantit conteneur D Taux de production du poste aval par unit de temps TA Temps dattente moyen dun Tps de convoyage conteneur au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA total dopration Tps changement outil TB Temps dobtention dun conteneur au Tps dusinage dun poste amont conteneur Total TB X Taux dalas au poste amont

2) Nombre minimum de Kanbans :

80 pces/ h (0,3h +1,1h )(1+0,08) K= =1,16 104 pces/ conteneur


Nous retiendrons comme en-cours mini dans ce cas: 2 Kanbans

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3) Taille du lot mini de fabrication :


Cadence poste amont: Tps chge doutil : 20 155 pces/h

Taille min i

155 = 10 20' = 517 pices 60'

Ce qui reprsente: K= 5 conteneurs, soit 520 pices, soit encore, 3h22 de production au poste amont P.

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4) Taille du tampon de rgulation :


Nous estimerons par exemple le tampon ncessaire une demi-journe de production sur le poste aval, soit 6h30 ce qui correspond :
80 pces / h 6,5 104 = 5 conteneurs

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Tableau dOrdonnancement de Production TOP mettre en place au poste P pour cette rfrence
Atelier : Poste : N machine :

USINAGE
Tournage P005

Index noir

En-cours mini 2 Kanbans Tampon de rgulation 5 Kanbans Lot mini de fabrication 5 Kanbans

Index rouge

Index vert

Rfrence : 78825500T

Rfrence : xxxxxxxxxx

Rfrence : yyyyyyyyyy

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