Tes Is Pascual

Rediseo y ensayo de un biodigestor en la granja experimental de la UACh
NDICE GENERAL Pg.
RESUMEN ............................................................................................................ viii SUMMARY .............................................................................................................. ix I. INTRODUCCIN .............................................................................................. 1
II. OBJETIVOS...................................................................................................... 3 III. JUSTIFICACIN ........................................................................................... 4
1. REVISIN BIBLIOGRFICA ............................................................................ 5 1.1. Digestin anaerbica.................................................................................. 5 Bacterias que participan en la generacin de gas ............................... 5 Microorganismos presentes en un biodigestor .................................... 5 Fases de generacin de biogs ........................................................... 6
1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.2.
Biodigestores ........................................................................................... 10 Esquema general de un biodigestor .................................................. 10 Tipos de biodigestores ....................................................................... 11 Variables que afectan al biodigestor .................................................. 12 Biodigestores adaptables a las comunidades rurales ........................ 18 Instalacin del el biodigestor ............................................................. 20 Beneficios de los biodigestores ......................................................... 21 Ventajas de los biodigestores en el sector rural ................................ 21 Inconvenientes de un biodigestor ...................................................... 23
1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 1.2.5. 1.2.6. 1.2.7. 1.2.8. 1.3.
El biogs .................................................................................................. 24 Propiedades del biogs ..................................................................... 24 Usos del biogs ................................................................................. 26 Purificacin del biogs ....................................................................... 30
1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.4. 1.5.
Efluentes como abono orgnico ............................................................... 34 Fases de diseo de un biodigestor horizontal de flujo continuo ............... 34 Temperatura y tiempo de retencin ................................................... 34 Estircol disponible ............................................................................ 34
1.5.1. 1.5.2.
iii Juan Benito Pascual Francisco
1.5.3. 1.5.4. 1.5.5. 1.5.6. 1.5.7.
Mezcla estircol-agua y carga diaria ................................................. 36 Volumen del biodigestor .................................................................... 36 Dimensionado del biodigestor............................................................ 38 Dimensionado de la zanja del biodigestor ......................................... 39 Equilibrio hidrulico............................................................................ 39
2. METODOLOGA ............................................................................................. 40 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Descripcin del lugar de trabajo ............................................................... 40 Estudio y anlisis del biodigestor anterior ................................................ 41 Modificaciones y propuesta de rediseo .................................................. 45 Clculos del biodigestor ........................................................................... 51 Construccin del nuevo biodigestor. ........................................................ 55
3. ESQUEMAS DE LOS COMPONENTES DEL BIODIGESTOR ....................... 67 4. RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................... 74 5. CONCLUSIONES ........................................................................................... 79 6. RECOMENDACIONES ................................................................................... 80 7. BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 82 8. ANEXOS ......................................................................................................... 83
iv Juan Benito Pascual Francisco
NDICE DE CUADROS Pg.
Cuadro 1. Clasificacin de las bacterias presentes en los biodigestores, segn la fase donde actan ................................................................................................... 6 Cuadro 2. Tipos de biodigestores segn diseo y proceso empleado. ................. 12 Cuadro 3: Tiempo de retencin de la mezcla estircol-agua en funcin de la temperatura media del lugar.................................................................................. 14 Cuadro 4. Composicin qumica del biogs. ......................................................... 25 Cuadro 5. Calor de combustin del biogs y de otros combustibles competitivos. 26 Cuadro 6. Produccin diaria de estircol.. ............................................................. 35 Cuadro 7. Enumeracin y descripcin de los componentes del sistema del nuevo biodigestor ............................................................................................................. 68 Cuadro 8. Especificaciones de los componentes enumerados. ............................ 71 Cuadro 9. Costo de los materiales utilizados ........................................................ 77
v Juan Benito Pascual Francisco
NDICE DE FIGURAS Pg.
Figura 1. Proceso biolgico que sucede en el interior de un biodigestor. ............... 7 Figura 2. Proceso de generacin de biogs.. .......................................................... 9 Figura 3. Esquema bsico de un biodigestor y del inicio de la conduccin de biogs hacia la cocina. .......................................................................................... 10 Figura 4. Produccin de gas a diferentes temperaturas de funcionamiento y tiempos de retenci. .............................................................................................. 13 Figura 5. Biodigestor vertical semicontinuo tipo hind. ......................................... 18 Figura 6. Biodigestor vertical tipo chino esfrico ................................................... 19 Figura 7. Biodigestor tipo horizontal. ..................................................................... 20 Figura 8. Posibles aplicaciones del biogs. ........................................................... 27 Figura 9. Toma de mediciones del biodigestor anterior. ........................................ 43 Figura 10. Vista isomtrica de la construccin anterior del biodigestor ................. 44 Figura 11. Medidas de la zanja con el rediseo propuesto. .................................. 47 Figura 12. Filtro de cido sulfhdrico. .................................................................... 49 Figura 13. Propuesta de diseo del biodigestor. ................................................... 50 Figura 14. Quemador de biogs propuesto. .......................................................... 51 Figura 15. Limpieza de la zanja............................................................................. 55 Figura 16. Rompimiento del concreto para dar paso a los tubos de alimentacin y de salida. ............................................................................................................... 56 Figura 17. Nivelacin de la zanja .......................................................................... 57 Figura 18. Construccin de la fosa de mezclado................................................... 58 Figura 19. Colocacin del tubo de entrada (alimentador) ...................................... 58 Figura 20. Construccin del alimentador. .............................................................. 59 Figura 21. Colocacin reactor tipo salchicha. ..................................................... 60 Figura 22. Sujecin de los extremos de la salchicha a los tubos de entrada y salida. .................................................................................................................... 60 Figura 23. Armado del circuito de conduccin de biogs. ..................................... 61 Figura 24. Colocacin de la viruta de hierro. ......................................................... 62
vi Juan Benito Pascual Francisco
Figura 25. Instalacin de la salchicha contenedora de biogs. ........................... 63 Figura 26. Conexin del circuito de tuberas. ........................................................ 64 Figura 27. Mezclado del estircol. ......................................................................... 64 Figura 28. Produccin de biogs. .......................................................................... 65 Figura 29. Adaptacin de biogs al boiler. ............................................................ 66 Figura 30. Vista superior del sistema alimentador-reactor-salida .......................... 67 Figura 31. Vista lateral del sistema alimentador-reactor-salida. ............................ 68 Figura 32. Isomtrico del sistema del biodigestor ................................................. 69 Figura 33. Isomtrico del circuito de conduccin de gas. ...................................... 70 Figura 34. Vista frontal del circuito de conduccin de biogs ................................ 72 Figura 35. Vista lateral del circuito de conduccin del biogs. .............................. 73 Figura 36. Primeras producciones de biogs ....................................................... 74 Figura 37. Quema del biogs en el boiler .............................................................. 76
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RESUMEN REDISEO Y ENSAYO DE UN BIODIGESTOR EN LA GRANJA EXPERIMENTAL DE LA UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO
La ganadera es una de las actividades que han contaminado a la atmosfera por la emisin de grandes cantidades de metano (CH4), un gas de efecto invernadero que absorbe 25 veces ms calor que el bixido de carbono (CO2) contribuyendo al calentamiento global del planeta. El metano que generan las excretas animales es tambin un combustible que se puede aprovechar para usos domsticos como calentamiento de agua y alumbrado. Este gas se puede producir en condiciones anaerobias en un dispositivo conocido como biodigestor. Esta tecnologa se puede aplicar en el sector pecuario para el desarrollo sustentable promoviendo una cultura ecologista, mediante el
aprovechamiento de los desechos animales para la generacin de energa. En el presente trabajo se desarrolla una metodologa para la construccin de un biodigestor en la granja experimental de la Universidad Autnoma Chapingo, con el fin de aprovechar las excretas de las vacas para producir biogs y ser utilizado en el calentamiento de agua para uso domstico. Se dise un sistema de filtrado del biogs para depurar el cido sulfhdrico que contiene, y finalmente se adapt un quemador para el biogs en un boiler para calentar agua.
PALABRAS CLAVE: biodigestor, biogs, bioabono, materia orgnica, energas alternativas
viii Juan Benito Pascual Francisco
SUMMARY
REDESIGN AND TESTING OF A DIGESTER IN THE EXPERIMENTAL FARM AT UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO
Livestock is one of the human activities that have polluted the atmosphere by the emission of great amounts of methane (CH4), that it is a more powerful pollutant than the carbon dioxide (CO2). The gas generated by animal manure, is also a fuel that can be exploited for domestic uses such as heating water and lighting. Methane can be produced under anaerobic conditions in a device known as a digester. This technology can be applied in the livestock sector to sustainable development by promoting an environmental culture through the use of animal waste to generate energy. This paper develops a methodology for the construction of a digester at the experimental farm of the University of Chapingo, in order to take advantage of cow manure to produce biogas and use it for heating water for sanitary use. A filtration system was designed to purify the biogas and eliminate the hydrogen sulfide, and finally a burner for biogas was adapted in a boiler to heat water.
KEYWORDS: digester, biogas, biofertilizer, organic matter, alternative energy
ix Juan Benito Pascual Francisco
I.
INTRODUCCIN
Desde hace muchos aos, los combustibles fsiles han representado la principal fuente de energa para uso domstico e industrial; sin embargo, el problema ambiental que genera el uso indiscriminado de esta fuente ha ocasionado severos problemas de contaminacin, pues el trasmitir a la atmsfera millones de toneladas anuales de anhdrido carbnico y gases metanognicos, repercute en problemas particulares y globales como el cambio climtico y el calentamiento global. El surgimiento de alternativas energa para solucionar esta problemtica se ha difundido de manera amplia pero poco intensiva; aun cuando este tipo de opciones resultan econmicamente viables en su gran mayora. Existe en Mxico una barrera en su uso, debido a cuestiones culturales, sociales, polticas y econmicas que impiden el uso intensivo de ellas como recurso energtico principal. Una de estas alternativas es aprovechar el gas metano que generan los desechos orgnicos al ser descompuestos por microbios anaerbicos. El metano es un hidrocarburo bsico (CH4) ms ligero que el aire, incoloro, inodoro e inflamable, que en las capas altas de la atmsfera es causante del llamado efecto invernadero al impedir la salida de la radiacin en la superficie terrestre; sin embargo, su poder calorfico es aprovechable en labores domsticas como coccin de alimentos e iluminacin, en labores industriales como sustituto de la gasolina, diesel y otros combustibles para calentar agua en calderas. La mayora de los procesos de degradacin de materia orgnica emiten este gas gracias a la accin de bacterias metanognicas, que descomponen las largas y complejas cadenas orgnicas en metano si se encuentran en un ambiente anaerobio (libre de oxgeno), en el proceso resulta una mezcla de gas metano, cido sulfhdrico, dixido de carbono, as como una variedad de slidos y lquidos con compuestos nitrogenados. En Mxico, la tecnologa de los biodigestores es un tema todava un tanto nuevo, si bien, se empieza a implementar a mayor escala, en el sector pecuario, en
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granjas grandes para abastecer sus necesidades energticas como la generacin de electricidad mediante la adaptacin de motores que funcionen con el gas generado, as como para calentar el agua para la pasteurizacin de leche, entre otros. Cabe mencionar que estos biodigestores, en la mayora de los casos, son instalados por empresas extranjeras. As, la tecnologa usada en la generacin de electricidad con motores de combustin interna, son importados desde pases como Brasil y Alemania. Sin embargo, en el sector de los pequeos productores en el ramo pecuario, la tecnologa de los biodigestores no ha logrado llegar, puesto que no hay organizaciones concretas que difundan proyectos con visin de apoyar solo a esta parte de la sociedad. Los biodigestores son muy adaptables en las pequeas granjas gracias a su gran variedad de diseos, que permiten elegir, de acuerdo a las condiciones de la granja, el tipo de biodigestor ms conveniente a instalar. En la granja experimental de la Universidad Autnoma Chapingo existe un biodigestor que ha dejado de funcionar por problemas de diseo y construccin. Este biodigestor tena como objetivo eliminar los malos olores que emiten las aguas residuales que resultan del lavado de la sala de ordea y producir biogs para abastecer las necesidades energticas del mdulo en cuanto a calentamiento de agua; sin embargo esto no ha sido posible ya que el biodigestor no ha funcionado. En este trabajo se desarrolla una metodologa de rediseo y construccin del biodigestor para ponerlo en marcha y resolver los problemas para los que fue diseado y construido. Asimismo se construir un sistema de filtrado para purificacin del biogs y finalmente adaptar a un boiler para calentar agua de uso domstico.
II. Objetivo general:
OBJETIVOS
Redisear, construir y poner en marcha el biodigestor del mdulo de produccin de leche orgnica de la granja experimental de la Universidad Autnoma Chapingo, para aprovechar el biogs generado y satisfacer las necesidades del mdulo para el calentamiento de agua.
Objetivos Particulares: Redisear el biodigestor de la granja experimental de la Universidad Autnoma Chapingo. Construir un biodigestor demostrativo en la Universidad Autnoma Chapingo. Elaborar una metodologa para redisear y construir un biodigestor adaptable en comunidades rurales. Poner en marcha el biodigestor para generacin de gas metano. Construir un sistema de filtrado del biogs. Adaptar el biogs a un boiler para calentar agua.
III.
JUSTIFICACIN
La creciente demanda de energticos en las reas rurales es el resultado del paulatino desarrollo que ha tenido el pas en los ltimos aos. Este desarrollo tambin ha acarreado consigo un aumento de los problemas ambientales, que de por s ha tenido Mxico, especialmente la contaminacin de los suelos, el agua y el aire atmosfrico. La incursin en el ramo de las energas alternativas est teniendo auge en Mxico, pero no ha sido tan amplio como se pudiera esperar, ya que se est enfocando en un solo sector que es el de los grande productores o en las zonas urbanas; esto se nota con la produccin de biodiesel, que para su produccin se requiere grandes extensiones de terreno para cultivar la materia prima; en cuanto a las celdas solares y los calentadores solares, stos se difunden ms en zonas urbanas. Sin embargo, en cuanto a la produccin de biogs mediante los biodigestores, esta incursin no ha sido tan adentrada; los nicos que se han construido son para grandes granjas productoras, por parte de empresas constructoras extranjeras, y en algunas universidades para fines de investigacin. Como una universidad agronmica, la Universidad Autnoma Chapingo (UACh) tambin le interesa adentrarse en el ramo de las energas alternativas, y desarrollar tecnologas en este rubro para llevarlas al sector productivo, en especial al rural. Es, pues, parte del objetivo de este trabajo, involucrar a la UACh en el rea de los bioenergticos, especialmente en la produccin de biogs. En este trabajo se desarrolla una serie de metodologas para rediseo y construccin de un biodigestor de la UACh que ha dejado de funcionar. Se pretende construir un nuevo biodigestor que sea adaptable en comunidades rurales y para familias que tengan ganado bajo el esquema de traspatio. As mismo se plantea aprovechar el biogs que se genera en el biodigestor para utilizarlo en el calentamiento de agua de uso domstico en el mdulo de leche orgnica, en la granja de la UACh, con lo cual se contribuir a la disminucin de la quema de gas LP y, por consiguiente promover ahorros econmicos.
Captulo I: Revisin Bibliogrfica
1. REVISIN BIBLIOGRFICA 1.1. Digestin anaerbica
La digestin anaerbica es el proceso en el cual microorganismos descomponen material biodegradable en ausencia de oxgeno. Este proceso genera diversos gases, entre los cuales el dixido de carbono y el metano son los ms abundantes (dependiendo del material degradado).
1.1.1. Bacterias que participan en la generacin de gas En el proceso de digestin anaerbica o fermentacin anaerbica participan principalmente tres tipos de bacterias, estas son: Aerbicas Facultativas Anaerbicas
Las primeras son las que participan en el proceso de hidrlisis (primera etapa de fermentacin). Las dos ltimas actan simultnea y equilibradamente, son las bacterias acidificantes y las bacterias metanognicas, respectivamente
(Cervantes, 2002).
1.1.2. Microorganismos presentes en un biodigestor Existe un grupo especial de microorganismos que participan en la generacin de biogs en un biodigestor, en un medio anaerobio. En el Cuadro 1 se muestra este grupo de bacterias de acuerdo a la fase donde se desarrollan y llevan a cabo su funcin (Cervantes, 2002).
Cuadro 1. Clasificacin de las bacterias presentes en los biodigestores, segn la fase donde actan Grupo Genero Bacterias hidrolticas, proteolticas, celulolticas, glucolticas Eubacterium Clostridium Thermoanaerobius Bacterias homoacetognicas Clostridium Acetobacterium Eubacterium Butyribacterium Bacterias metanognicas Methanobacterium Methanobrevibacter Methanococcus Methanomicrobium Methanogenium Methanospirillum Methanossarcina Methanothix Bacterias sulforreductoras Desulfovibrio Desulfotomaculum
1.1.3. Fases de generacin de biogs La materia orgnica (residuos orgnicos, restos de comida, estircol, hojas secas, papel etc.) que se introduce al biodigestor est formada por molculas complejas y grandes por lo que para su descomposicin requiere de actividad microbiana. En el interior de un biodigestor el proceso de degradacin de materia orgnica y generacin de biogs sucede bsicamente en las siguientes tres etapas principales (Mart, 2008):
Hidrlisis Fase cida Fase metanognica
En la Figura 1 se muestra un diagrama del proceso de descomposicin de la materia orgnica y la generacin de biogs.
Figura 1. Proceso biolgico que sucede en el interior de un biodigestor.
Hidrlisis. En esta fase la materia orgnica se encuentra en estado slido o semislido. En esta primera etapa las molculas grandes de materia orgnica son atacadas por unas bacterias y enzimas que las fraccionan en partes ms chicas y solubles (Baquedano, 1979). Este proceso se realiza por la segregacin de enzimas producidas por la materia orgnica y principalmente por la hidrlisis de azcares y macromolculas solubles en agua. Los polmeros que se hidrolizan son polisacridos (celulosas, hemicelulosas, etc.), ligninas, lpidos y compuestos nitrogenados (protenas, principalmente) interviniendo amilasas, celulazas y lipasas, las cuales originan monmeros simples, gracias a la interaccin y sinergismo de varias bacterias que dan como resultado azcares simples, cidos grasos saturados e insaturados de cadenas largas, glicerol y aminocidos. La rapidez del proceso es directamente proporcional a la dilucin de la materia orgnica en el agua (Cervantes, 2002).
Fase cida. La segunda etapa es la formacin de cidos. En esta fase, los monmeros liberados en la fase de hidrlisis, as como los monmeros ya existentes en el sustrato, sufren una fermentacin por las mismas bacterias facultativas. Mediante deshidrogenacin y descarboxilacin de los monmeros simples, las bacterias (aerbicas y facultativas) producen los cidos actico, propinico y butrico, principalmente, de los cuales este ltimo se presenta en menor cantidad que el primero. Estos cidos son el alimento de las bacterias metanognicas. Otra funcin de estas bacterias acidificantes es la de eliminar el oxgeno del medio (interior del biodigestor), condicin esencial para la vida de las bacterias metanognicas (Baquedano, 1979).
Metanognesis. Es la ms importante en cuanto a la estabilidad y mantenimiento de la misma debido a que las bacterias metanognicas son muy sensibles a los cambios en sus condiciones ambientales. Este proceso se caracteriza por la entrada en accin de las bacterias metanognicas, las que, alimentndose de los desechos de las bacterias acidificantes, producen gases. De all la denominacin de biogs, pues es producido a partir de una accin biolgica (Baquedano, 1979). El 70% del metano producido durante todo el proceso bioqumico de la digestin anaerbica se obtiene a partir del acetato que proviene del cido actico, mientras que un 15% es derivado del propionato (Cervantes, 2002). Es importante notar la extrema interdependencia que existe entre ambos grupos de bacterias (facultativas y anaerbicas), pues mientras las productoras de cidos suprimen el oxgeno y producen alimento que permite la vida de las bacterias metanognicas, estas ltimas eliminan los desechos cidos y evitan que el medio se vuelva muy cido e impidan la sobrevivencia del primer grupo de bacterias. La
produccin de metano slo es posible si existe un equilibrio entre las poblaciones de estos dos grupos bacterianos (Baquedano, 1979). En la Figura 2 se resume el proceso de produccin de biogs, en donde se indica cada una de las etapas y los productos que resultan de las reacciones bioqumicas que sucede en cada una de ellas.
Figura 2. Proceso de generacin de biogs. Fuente: IDEA (2007).
El cido que resulta de la segunda fase tiene la frmula qumica CH3COOH, y por accin de las bacterias acidognicas pierde un carbono y se genera una molcula de CO2 y otra de CH4, la cual se muestra en la siguiente relacin qumica: (Mart, 2008) CH3COOH -------------- CO2 + CH4
1.2.
Biodigestores
1.2.1. Esquema general de un biodigestor Un biodigestor consta de un recinto hermtico, carente de oxgeno, dentro del cual se coloca el material orgnico a fermentar, mezclado (en una determinada proporcin) con agua. Puede estar equipado con un dispositivo para captar y almacenar el biogs (depsito de gas) y otro para cargar y descargar la materia prima (reactor). Esta es la forma ms simple del biodigestor, pero pueden incluirse otros equipos para mayor control del proceso; por ejemplo, medidores de gas, termmetros, calentadores, termostatos, etc., que se utilizan segn las necesidades del productor (Baquedano, 1979). En la Figura 3 se presenta un esquema general de un biodigestor, mostrando la entrada de materia orgnica, la salida de efluente, el reactor, salida de biogs y la tubera de conduccin hacia la cocina o al lugar donde ser utilizado el biogs.
Figura 3. Esquema bsico de un biodigestor y del inicio de la conduccin de biogs hacia la cocina. Fuente: Mart (2008)
El biodigestor consta de dos partes, la fsica y la biolgica. La primera consta de una pileta de carga y mezcla, un tanque o cmara de fermentacin, una pileta de descarga, y los componentes accesorios, entre los que se puede incluir la tubera de conduccin y purificacin del biogs. La parte biolgica es un sustrato disuelto en agua y microorganismos, recibiendo el nombre de licor mixto (Young, 1986).
1.2.2. Tipos de biodigestores Existen muchas clasificaciones de los biodigestores, pero en general hay cuatro tipos. Esta clasificacin se efecta en cuanto al diseo de construccin, y en cuanto al tipo de proceso de alimentacin empleado, con la finalidad de saber cul es el ms conveniente de acuerdo a las necesidades y condiciones particulares de un lugar determinado, observando sus ventajas y desventajas. Atendiendo al diseo de construccin, los biodigestores pueden ser horizontales o verticales. Atendiendo al tipo de proceso empleado (particularmente en sistema de abastecimiento de materia prima o carga) se puede encontrar dos tipos de digestores: los de carga continua y los de carga discontinua. Los de carga continua son aquellos que se cargan y descargan diariamente de tal manera que la produccin de gas y fertilizantes (efluentes) es constante y sin interrupciones. En los de carga discontinua, el ciclo de produccin de gas y fertilizantes slo puede ser continuado o reiniciado una vez que haya ocurrido la carga y descarga del total del contenido de materia prima del biodigestor. Con las caractersticas antes descritas, es posible establecer una tipologa que permite clasificar, en forma general, todos los biodigestores existentes en la actualidad. En el cuadro 2 se resumen las clasificacin de los biodigestores ms utilizados.
Cuadro 2. Tipos de biodigestores segn diseo y proceso empleado. Segn proceso Segn diseo Continuos Discontinuos
Vertical
Continuos
Discontinuos
Horizontal
Continuos
Discontinuos
1.2.3. Variables que afectan al biodigestor Es indispensable que las condiciones en las que se produce la digestin anaerbica se mantengan constantes en el tiempo, ya que al variar stas repercutir en la cantidad y calidad del gas generado (en el contenido de metano). As pues, el funcionamiento y la eficiencia del biodigestor estarn directamente relacionados con los siguientes parmetros: CH4
1. Tiempo de residencia o de retencin. Se llama tiempo de retencin al nmero de das que permanecen los excrementos en el reactor (biodigestor) antes de extraerlos como fluido sobrenadante o como lodo digerido. Es uno de los parmetros que determinan el volumen til del biodigestor: a mayor tiempo de residencia se requerir un mayor volumen del biodigestor y, por el contrario, a menor tiempo de residencia, el biodigestor ser ms pequeo. El tiempo de residencia no debe ser tan largo de tal manera que intilmente se mantenga dentro del biodigestor material orgnico ya tratado y que adems, requiera una instalacin sobredimensionada y costosa. Por otra parte, el tiempo de retencin tampoco deber ser demasiado corto, de tal manera que ocurra una evacuacin de las bacterias, originando un tratamiento
deficiente del sustrato, debido a una corta exposicin de la materia orgnica con la comunidad biolgica anaerbica depuradora. En la Figura 4 se presentan las curvas que relacionan el tiempo de retencin, temperatura y la produccin de gas. Se puede apreciar el efecto que ejerce el tiempo de retencin sobre la produccin de biogs, de acuerdo con la temperatura a la que funciona el biodigestor.
Figura 4. Produccin de gas a diferentes temperaturas de funcionamiento y tiempos de retencin. Fuente: Taiganides (1980)
Ntese tambin en la Figura 4 que adems del tiempo de retencin, otro factor muy importante en la generacin de biogs es la temperatura ambiente del biodigestor. A temperaturas muy bajas, sin importar si se prolonga o acorta el tiempo de retencin, la produccin de gas es muy baja y se mantiene casi
constante, esto se debe a la baja actividad de las bacterias en condiciones fras. Por otra parte, cuando la temperatura es alta, se aprecia produccin de grandes volmenes diarios de biogs en poco tiempo. En la prctica y para biodigestores rsticos y semirsticos cuya temperatura mesoflica no es controlada, el tiempo de residencia se sita entre los 20 a 25 das. En el caso de las instalaciones sencillas aplicables a nuestro pas, se puede considerar este periodo de tiempo durante el diseo (Young, 1986). Mart (2008), ha determinado una relacin experimental entre la temperatura del lugar donde se instalar el biodigestor y el tiempo de retencin, bajo la cual se obtiene muy buenos resultados tanto en la produccin de biogs y la obtencin de bioabono. Esta relacin se resume en el cuadro 3:
Cuadro 3: Tiempo de retencin de la mezcla estircol-agua en funcin de la temperatura media del lugar. Temperatura (C) Tiempo de retencin (das) 30 20 10 15 25 60
2. Temperatura. Aunque la gama de temperaturas dentro de las cuales se puede realizar la metanognesis es amplia, el proceso puede tener lugar entre 5 y 65C; sin embargo, es ptimo slo en dos zonas de temperatura: 35C (mesoflica) y 60 C (termoflica). Aunque a mayores temperaturas las velocidades de reaccin son mximas (con lo cual se podra disminuir el tiempo de residencia), es preferible trabajar en el rango mesoflico ya que a temperaturas de digestin altas, los rendimientos energticos son ms bajos, debido a las necesidades calorficas para mantener al biodigestor a 60 C, esto a pesar de las cantidades apreciables de metano producido. En gran parte de Mxico y durante casi todo el ao, es posible
tener temperaturas ambientales entre 22 y 33 C, oscilantes a las cuales el proceso, aunque no es ptimo, es eficaz.
3. Potencial de Hidrgeno (pH). Este factor es uno de los parmetros ms importantes a seguir, ya que controla estrictamente la digestin metanognica. En la prctica un pH de 7.3 o ms, sin sobrepasar un pH de 8, es indicio de un buen proceso Cervantes (2002). Si el pH vara extremadamente entre estos valores, ocurrir una baja en la produccin del biogs y su porcentaje de metano, con lo cual podra dejar de ser combustible. Adems de que los efluentes del biodigestor estaran semitratados, por lo que presentaran olores tpicos a putrefaccin ocasionados por la acumulacin de cidos orgnicos. En general, los biodigestores que funcionan con excrementos animales, no presentan problemas de pH; en cambio muchos desechos vegetales pueden ocasionar bajas drsticas de los valores ptimos de pH. Las mediciones de pH pueden realizarse fcilmente con un potencimetro manual o de laboratorio, o con un papel indicador de rango corto; aunque con este ltimo las lecturas pueden ser errneas.
4. Alcalinidad. Junto con el pH, la alcalinidad es el parmetro prctico ms importante para detectar problemas en el funcionamiento de un biodigestor. La alcalinidad determina la capacidad del biodigestor de poder neutralizar un aumento eventual de cidos grasos en el medio. Con una alcalinidad baja, un pequeo aumento de cidos provoca una disminucin significativa del pH.
5. cidos grasos voltiles. Los cidos grasos, actico, propinico y butrico son precursores directos del metano dentro del biodigestor, mediante la conversin directa del acetato o mediante los pasos intermedios de formacin de Hidrgeno y dixido de Carbono. Al estar presentes en exceso dentro del biodigestor, se inicia un desequilibrio biolgico que ocasiona una disminucin del pH y de la produccin de biogs rico en metano. Aunque la determinacin cualitativa y cuantitativa de los cidos grasos es muy importante, por lo general es difcil conseguir los medios para poder realizar los anlisis necesarios.
6. Los elementos nutritivos. Debido a que la digestin anaerobia se lleva a cabo por una accin bacteriana, es decir con organismos vivos, se requiere que en el sustrato alimentador vayan todos los elementos nutritivos requeridos para que los microorganismos aseguren su crecimiento y multiplicacin. Las demandas son simples, pues se requieren elementos que en general estn ampliamente difundidos en la naturaleza: nitrgeno, fsforo, carbono, azufre, potasio, sodio, calcio, magnesio y fierro. Normalmente los residuos a fermentar (excepto algunos de origen vegetal), poseen todos estos elementos. Las excretas de los animales casi no provocan problemas de deficiencias alimentarias.
7. Inhibidores de la digestin anaerobia. Los inhibidores pueden actuar debido a su presencia o a su elevada concentracin. Algunos alcalinotrreos y nitrgeno amoniacal en elevadas concentraciones, alcoholes, fenoles, antibiticos (contenidos en los residuos), sulfuros y detergentes pueden inhibir el proceso.
8. La relacin carbono-nitrgeno (C/N). El carbono y el nitrgeno son dos de los principales elementos requeridos por los organismos y deben estar presentes en una relacin adecuada. Si hay poco
nitrgeno, las bacterias no pueden producir las enzimas necesarias para utilizar el carbono; y si por el contrario, hay demasiado nitrgeno (amoniaco) se puede inducir una inhibicin. El carbono es la fuente energtica por excelencia, mientras el nitrgeno es el factor nutricional ms importante, la relacin equilibrada de estos dos promueve el correcto desarrollo de las poblaciones microbianas (Portales, 1990). El valor ptimo de la relacin C/N est situado entre 20/1 y 30/1. Aunque la determinacin del nitrgeno es relativamente fcil, realizar el anlisis del carbono total es caro y requiere de equipo especializado. Afortunadamente, los sustratos ms comunes como el estircol, no presenta problemas con respecto a este parmetro.
9. Agitacin. Ya que los sistemas mecnicos para realizar la agitacin en reactores medianos o grandes son bastantes caros, ser necesario disear los digestores de tal manera que, al efectuar la carga alimentadora, se efectu un movimiento que asegure la distribucin de nutrimentos. En biodigestores horizontales de carga continua la agitacin se efecta automticamente por el desplazamiento de la mezcla al ser alimentada diariamente.
10. Carga volumtrica. Este parmetro determina la cantidad de materia orgnica a introducir al biodigestor por unidad de volumen y por da. En relacin con el tiempo de residencia, determina la concentracin mxima que entrar al biodigestor.
1.2.4. Biodigestores adaptables a las comunidades rurales Vertical semicontinuo. Este tipo de biodigestor (que se muestra en la figura 5) tiene como ventaja que es de fcil manejo; es fuerte, pues la estructura cilndrica le da firmeza; tiene el gasmetro (o depsito de gas) integrado, lo cual disminuye costos; presenta buenos rendimientos ya que la fermentacin del residuo es completa, debido al diseo alargado que permite un buen procesamiento y a la construccin enterrada le da un buen aislamiento trmico.
Figura 5. Biodigestor vertical semicontinuo tipo hind.
La desventaja de este tipo de biodigestores radica en su complejidad de construccin, ya que requiere de experiencia para lograr la forma cilndrica requerida; la hechura de la campana metlica o gasmetro, que deber estar construida con lmina galvanizada, puede llegar a constituir un problema en la construccin, pues requiere de mano de obra especializada; puede haber acumulacin excesiva de biomasa en el reactor, para el caso en el que el sustrato tenga muchas partculas flotantes, lo cual se puede solucionar agrandando el orificio de descarga; no se puede construir en terrenos pedregosos o de tierra dura como el tepetate, ya que requiere una excavacin mnima de 1.5 a 2.0 metros y el gas producido en este equipo no puede ser usado a grandes distancias del
reactor, ya que se disminuye la capacidad de flujo del gas a tal grado de que puede incluso dejar de fluir hasta el quemador (Portales, 1990).
Vertical tipo chino esfrico. Este diseo fue desarrollado en China (figura 6), tiene amplia distribucin en ese pas. Se caracteriza por tener, al igual que el de tipo hind, un gasmetro integrado; la diferencia entre estos dos es que el de tipo chino tiene el gasmetro fijo y tiene una forma esfrica; Sus desventajas son similares a los del de tipo hind, adems de que en el interior del domo fijo se genera altas presiones por el gas que se acumula, poniendo en peligro de destruir la estructura esfrica.
Figura 6. Biodigestor vertical tipo chino esfrico
Tipo horizontal. Este diseo puede ser continuo o semicontinuo; tiene la ventaja de que se puede construir con materiales de bajo costo, ya que el reactor consiste bsicamente de una bolsa hermtica que puede ser de polietileno o de Geomembrana (figura 7).
Figura 7. Biodigestor tipo horizontal.
1.2.5. Instalacin del el biodigestor El biodigestor no deber estar demasiado cerca de la casa o el lugar donde se ocupe el biogs, ya que hay riesgos de que el contenedor se exponga a llamas o a los descuidos de los nios. Entre la casa y la unidad deber haber una distancia de por lo menos 10 metros, para que los desechos con que se alimenta el digestor no se encuentren cerca de las habitaciones o de la cocina. Sin embargo, la distancia que separe el biodigestor del lugar donde se cocina, u otro lugar donde se quema el biogs, no ha de ser demasiado grande para no tener que utilizar un tubo de gas muy largo, lo cual aumentara los precios de instalacin (FAO, 1983). La instalacin debe encontrarse por lo menos a 15 metros del lugar de abastecimiento de agua, para que los desechos no la contaminen, dejndola inapta para ser bebida o para otros usos. En zonas calurosas, el biodigestor deber estar bajo sombra, ya que el biogs tiende a expandirse y puede provocar la rotura del plstico de polietileno. Por el contrario, en las regiones fras, es preferible exponer el digestor a las radiaciones para mantener la temperatura que necesitan las bacterias metanognicas (FAO, 1983).
1.2.6. Beneficios de los biodigestores Con el uso de los biodigestores para el tratamiento de las excretas de los animales de la granja bsicamente se obtienen dos beneficios. El primero se relaciona con la obtencin de biogs para la quema en la cocina para la coccin de alimentos, o para generacin de electricidad a travs de un motor de combustin interna adaptado y modificado para que funcione con el biogs producido. El otro beneficio que aportan los biodigestores es la obtencin de abono orgnico. Este abono es el que se obtiene despus de la descomposicin de los desechos fecales de los animales en el interior del biodigestor. Se caracteriza por ser rico en nutrientes nitrogenados que se pueden utilizar para enriquecer los suelos de cultivo y para nutrir las plantas cultivadas.
1.2.7. Ventajas de los biodigestores en el sector rural Bsicamente, los biodigestores proporcionan dos grandes grupos de ventajas. Estas ventajas estn relacionadas con el rubro ambiental y el del bienestar familiar. Relacionadas con el ambiente: Reduccin de la emisin de gas metano. El excremento en estado natural expulsa grandes cantidades al espacio de este gas, que es uno de los ms perjudiciales para la capa de ozono. Evita los malos olores entre el 90 y 100%. Esta situacin es la que perjudica a los vecinos que habitan cerca de las actividades pecuarias (porquerizas) y provoca gran cantidad de quejas ante la Secretaria de Salud (SSA). Se evita en un 100% la contaminacin de suelos y agua. Los excrementos constituyen uno de los elementos ms contaminantes del medio ambiente. Se evita la tala de rboles para ser utilizados en la coccin; los biodigestores son una de las grandes posibilidades para evitar la tala desmedida que se est dando.
Produccin de fertilizante orgnico; es una opcin para cambiar la agricultura tradicional por una orgnica, el afluente del biodigestor es una excelente alternativa.
No se produce humo; este es uno de los males que afectan la salud de las amas de casa que cocinan con lea, liberando gran cantidad de CO 2 a la atmsfera.
No se da la proliferacin de insectos. En las actividades pecuarias abundan los insectos, especialmente moscas y zancudos. La lea que se utilizara en la coccin de los alimentos se deja en el campo y tiene gran importancia como abono orgnico, a la vez tambin retiene la escorrenta del agua y permite mejorar las condiciones del suelo; ejemplo: lea de caf.
Asociado con el bienestar familiar: El holln de los trastos, techo y toda la casa de habitacin, cuando se cocina con lea es inevitable, la familia tiene que construir una cocina aparte de la casa para evitar los efectos del humo. Adems, debe invertir para la reposicin de trastos y techo para la casa, lo que se traduce en un gasto econmico muy alto. No se corta lea. Casi nadie le agrada la idea de tener que cortar la lea y con el biodigestor se evita por completo esta responsabilidad. No hay peligro de explosiones, el cilindro de gas tradicional siempre es un peligro constante; el biodigestor nunca podr ser una amenaza dentro de la casa. Mejora la economa familiar. Es muy rpido para cocinar. Este gas tiene una llama azul con una alta concentracin de calor, lo que facilita una coccin rpida. El fuego del biodigestor se prende solo cuando se ocupa. En el caso de cocinas con lea, sta debe estar todo el da prendida y supone peligros, como cuando se caen tizones, que atentan con quemar la casa.
No se tendr problemas con la SSA. En el caso de las porquerizas, existen muchos problemas y el biodigestor le permite a sus usuarios mantenerse como un productor de cerdos, con un manejo adecuado de los desechos que adems mejora sus ingresos.
Cualquier miembro de la familia puede colaborar en la preparacin de los alimentos por las ventajas que tiene el gas del biodigestor en la casa. Las reparaciones del biodigestor son sencillas. Cuando se tiene un conocimiento mnimo de cmo manejarlo, se puede realizar sin problemas. Es una inversin de bajo costo para la familia; muchos materiales los puede obtener de su finca y gran parte de la mano de obra la aporta la familia y el tcnico slo debe ofrecer la asesora.
Es una inversin para muchos aos. El mantenimiento es de bajo costo.
1.2.8. Inconvenientes de un biodigestor Las instalaciones productoras de biogs, como mtodos de tratamiento biolgico de los excrementos animales y dems desperdicios rurales, tropiezan con varias limitaciones importantes: a) Que la inversin inicial para el equipo es elevada (en el caso de biodigestores de alta tecnologa, que usan materiales caros) b) Que se necesita alimentar la instalacin de biogs con las debidas cantidades y concentraciones de materia orgnica c) Que hace falta una supervisin y una manutencin casi diarias para mantener el proceso y el equipo en continuo funcionamiento. d) Que por motivos de seguridad, hay que tener cuidado de evitar explosiones impidiendo todo escape de gas del biodigestor a la atmsfera (una vez que ha empezado la digestin en un tanque y se est produciendo gas metano, la introduccin de aire/oxgeno en el digestor es peligrosa debido a que una
mezcla de gas metano a razn del 5-15 % de aire por volumen es explosiva en presencia de chispa) e) Que la evacuacin final de los materiales digeridos plantea un problema parecido al de la evacuacin de los desperdicios crudos, en trminos de las cantidades que hay que eliminar y de las limitaciones en el porcentaje de aplicacin en la tierra. Hay que decir, sin embargo, que los excrementos digeridos, por ser de textura espesa y de color negro, pero sin olor desagradable, puede embalsarse ms fcilmente que los excrementos frescos, y evacuarse sobre la tierra sin que atraigan a las moscas o roedores.
1.3.
El biogs
1.3.1. Propiedades del biogs El biogs es un poco ms liviano que el aire y posee una temperatura de inflamacin de alrededor de los 700 C (Diesel 350 C, gasolina y propano cerca de los 500 C).La temperatura de la llama alcanza 870 C (Marchaim, 1992). En una instalacin de biogs bien manejada, la composicin de gas es de 60 a 75% de CH4; de 40 a 25% de CO2, mas cantidades pequeas de H2S, N3, NH3 y gases voltiles. Entre ms largo es el tiempo de retencin, ms alto es el contenido de metano, y con esto el poder calorfico. Con tiempos de retencin cortos el contenido de metano puede disminuir hasta en un 50%. Con un contenido de metano mucho menor del 50%, el biogs deja de ser inflamable. Se muestra en el cuadro 4 un porcentaje promedio de componentes del biogs producido por la fermentacin en un biodigestor bien manejado.
Cuadro 4. Composicin qumica del biogs. Fuente Cervantes (2002) Composicin Porcentaje (%) Metano Dixido de carbono Nitrgeno Hidrogeno Monxido de carbono Oxigeno Acido sulfhdrico Vapor de agua 70 27 0.5 1.0 0.1 0.1 Trazas Trazas
El primer gas de un biodigestor recin cargado contiene muy poco metano, por esa razn el gas producido en los primeros 3 a 5 das se debe dejar escapar sin utilizarlo. La energa procede principalmente del metano mientras que el olor caracterstico de huevo podrido procede de las cantidades vestigiales de agua oxigenada de sulfuro de hidrgeno (H2S). En el cuadro 5 (Taiganides, 1980) se dan los valores calorficos del biogs y de los otros materiales que se utilizan como fuente de energa. La eliminacin del CO2 del biogs aumentar su valor calorfico al equivalente del metano. El biogs que tenga como promedio alrededor de 65% de metano tendr un valor de combustin trmica de 5 200 kcal/m3. Como puede verse en el cuadro 5, esto equivale en trminos de energa elctrica a unos 6 kWh; se da el contenido trmico de casi todos los combustibles que se emplean corrientemente como fuente de energa en las zonas rurales y tambin en la ltima columna se da el equivalente de energa trmica de otros combustible para 1 m3 de biogs de 65% de metano. Conviene observar que el biogs compite con todas las otras fuentes de energa, especialmente con el gas manufacturado. La competitividad econmica del biogs depender de los precios locales de los otros combustibles, de los costos del biogs, y de la disponibilidad y fiabilidad de cada fuente de energa. La deforestacin para obtener energa para cocinar es
inaceptable, cualesquiera que sean los costos a corto plazo. En otras palabras, el precio de las otras fuentes de energa puede ser inferior al del biogs, pero como su disponibilidad no puede garantizarse, de hecho, el biogs resulta competitivo, aun cuando pueda ser ms caro (Taiganides, 1980).
Cuadro 5. Calor de combustin del biogs y de otros combustibles competitivos. Fuente: Taiganides (1980)
Materia energtica Equivalente en caloras (kcal) 7 270 7 050 7 220 6 380 4 040 4 110 4 300 9 680 8 992 8 400 9 340 4 900 6.6*106 5 200 8 010 860 Equivalente en electricidad (kWh) 8.46 8.20 8.39 7.42 4.70 4.78 5.00 11.26 10.46 9.88 10.87 5.69 7 701 6.00 9.31 Equivalente de 1 m3 de biogs 0.72 0.74 0.72 0.82 1.29 1.27 1.21 0.54 0.58 0.61 0.56 1.06 0.8*10-3 1 0.65 6
Lignito Antracita Carbn de coke Briquetas Combustibles Bagazo (12% de slidos, por kg H2O) Bamb (10.5% de H2O) Lana (12% de H2O) Combustibles Petrleo crudo lquidos, por l Queroseno Gasolina Combustibles Gas natural gaseosos, por Gas m3 manufacturado GLP- Gas de petrleo licuado Biogs, m3 65% CH4 3% CO2 Purificado (100% CH4) Energa elctrica, por kWh
1.3.2. Usos del biogs El biogs puede ser destinado a varias aplicaciones como la coccin de alimentos, alumbrado, calefaccin y otras actividades. Las cantidades de biogs producidas son variables segn el nmero y tipo de animales con que se cuente. Los requerimientos mnimos de gas para una familia de 6 miembros son del orden de 1m3 a 1.5m3 de gas.
Como dato indicativo, un cerdo mediano representa un potencial energtico de 0.05m3 de biogs por da y una vaca de establo alrededor de 0.3m 3 de biogs por da (Young, 1986). El metano puro tiene un poder calorfico aproximado de 9.100 kcal/m3 a 15.5 C y 1 atmsfera, el poder calorfico del biogs vara de 4.800 a 6.900 kcal/m3. En trminos de equivalencia de energa, desde 1.33 hasta 1.87, y 1.5 a 2.1 m3 de biogs equivale a un litro de gasolina y diesel, respectivamente. El biogs tiene una gravedad especfica aproximada de 0.86 (aire = 1) (Marchaim, 1992). El biogs puede ser utilizado en cualquier equipo comercial diseado para uso con gas natural. El diagrama de la figura 8 resume las posibles aplicaciones biogs. del
Figura 8. Posibles aplicaciones del biogs.
Uso domestico. Los principales usos domsticos de biogs son para cocinar, calentamiento de agua sanitaria y la iluminacin. Debido a que el biogs tiene caractersticas diferentes de otros gases de uso comn, tales como el propano y el butano, y slo
est disponible a bajas presiones (4-8 cm de agua), una estufa capaz de quemar el biogs de manera eficiente debe ser de diseo especial. Las lmparas a gas tienen una muy baja eficiencia y el ambiente donde se las utilice debe estar adecuadamente ventilado para disipar el calor que generan.
Uso en motores. El biogs puede ser utilizado como combustible en motores estacionarios y mviles, para proporcionar la fuerza motriz, bomba de agua, mquinas de accionamiento (por ejemplo, trilladoras, molinos) o para generar electricidad. Puede ser utilizado con chispa y por compresin (diesel). El motor de encendido por chispa se puede modificar fcilmente para ejecutarse con biogs utilizando un carburador de gas. El sistema de encendido no tiene por qu ser alterado, salvo ajustes de tiempo menor. A los motores de Ciclo Diesel se les agrega un mezclador de gases con un sistema de control manteniendo el sistema de inyeccin convencional. De esta manera estos motores pueden funcionar con distintas proporciones de biogsdiesel y pueden convertirse fcil y rpidamente de un combustible a otro lo cual los hace muy confiables (Marchaim, 1992).
En la cogeneracin. Estos sistemas buscan la mayor eficiencia en el aprovechamiento de la energa contenida en el biogs. En estos casos la potencia mecnica provista por el eje del motor es aprovechada para generar electricidad a travs de un generador. Simultneamente y por medio de una serie de intercambiadores de calor ubicados en los sistemas de refrigeracin (agua y aceite) del motor y en la salida de los gases de escape, se
recupera la energa trmica liberada en la combustin interna. De este modo se logra un mejor aprovechamiento de la energa. La difusin de estos sistemas estar condicionada por la rentabilidad final. Sin embargo, representa la utilizacin ms racional del biogs ya que se obtiene una forma de energa extremadamente dctil como la electricidad, al mismo tiempo que una fuente de calor muy necesaria para la calefaccin de digestores en zonas fras (Marchaim, 1992).
Uso vehicular. El uso vehicular del biogs es posible y en la realidad se ha empleado desde hace bastante tiempo. Sin embargo, su difusin est limitada por una serie de problemas:
A fin de permitir una autonoma razonable el gas por su volumen debe ser almacenado en contenedores cilndricos de alta presin (200 a 300 bar.); este tipo de almacenamiento implica que el mismo deba ser purificado antes de su compresin.
La conversin de los motores es cara y el peso de los cilindros disminuye la capacidad de carga de los vehculos.
Por ltimo, la falta de una adecuada red de abastecimiento y la energa involucrada en la compresin a gran escala de este tipo de uso (Marchaim, 1992).
Es conveniente modificar los vehculos para utilizar el metano como combustible de tal manera que puedan continuar con el uso de combustibles convencionales cuando se est fuera del alcance de una estacin de gas combustible. El equipo diseado para la conversin de motores de gasolina para usar gas natural o gasolina es fcilmente disponible en un nmero de fabricantes en Italia y los
Estados Unidos, y el mismo equipo puede ser utilizado para la conversin a metano o biogs (Marchaim, 1992).
1.3.3. Purificacin del biogs El sulfuro de hidrgeno (H2S) es especialmente perjudicial cuando el biogs se utiliza en motores de combustin interna. Sus reacciones qumicas y su producto de combustin (dixido de azufre) promueven la corrosin y el desgaste en los motores. La nica forma prctica de eliminar el sulfuro de hidrgeno a pequea escala es la desulfuracin en seco, utilizando sustancias ferrosas.
Propiedades fsicas y qumicas del cido sulfhdrico (H2S). El sulfuro de hidrgeno es un gas incoloro. Es inflamable y forma mezclas explosivas con el aire (oxgeno). El H2S tiene un olor caracterstico de "huevo podrido". Es soluble en agua, formando un cido dbil. Un producto de la combustin de H2S es el SO2, lo cual es un gas muy corrosivo y contamina el medio ambiente produciendo la lluvia cida. El H2S es muy venenoso (comparable al cianuro de hidrgeno): con un lmite inferior txico de 10 ppm. De 1,2 a 2,8 miligramos de H 2S por litro de aire mata al instante; 0,6 mg de H2S por litro de aire mata a un plazo de 30 minutos a una hora. Los sntomas son irritacin de las membranas mucosas (incluyendo los ojos), nuseas, vmitos, dificultad para respirar, cianosis (coloracin de la piel), el delirio y los calambres, a continuacin, parlisis respiratoria y paro cardaco. En concentraciones ms altas, inmediata parlisis respiratoria y paro cardaco son los nicos sntomas. Incluso si una persona sobrevive a los daos de
envenenamiento, a largo plazo puede provocar problemas en el sistema nervioso central y el corazn.
El H2S se encuentra disuelto en la mezcla de fermentacin, y cuando se disuelve en altas concentraciones puede ser txico para las bacterias en la mezcla. Puede inhibir la produccin de biogs y causa alteraciones en su composicin. Esto puede remediarse poniendo menos material rico en azufre en la planta o diluir con agua. La presencia de H2S gaseoso en el biogs lo hace corrosivo para las piezas de metal. El efecto sobre los metales no ferrosos en los componentes del sistema del biodigestor, tales como reguladores de presin, medidores de gas, y vlvulas, es mucho ms grave.
Los orgenes de sulfuro de hidrgeno en las plantas de biogs. El sulfuro de hidrgeno se forma en la planta de biogs por la transformacin de protenas que contienen azufre, que puede ser a partir de plantas y residuos de forraje. Sin embargo, cuando son utilizadas las excretas de los animales y de los humanos, las bacterias que se excretan en el intestino son la principal fuente de protena. Los azufres inorgnicos, especialmente sulfatos, tambin pueden ser convertidos bioqumicamente a H2S en la cmara de fermentacin.
Mtodos para la eliminacin de H2S del biogs. De los muchos procesos que se llevan a cabo de forma tradicional en la desulfurizacin de los gases a gran escala, slo el llamado "seco" es el proceso adecuado en una escala ms pequea para las plantas de biogs. La desulfuracin de biogs (en hmedo) se basa en una reaccin qumica de H2S con una sustancia adecuada, como la cal viva, cal apagada en forma slida, o cal apagada en forma lquida. El proceso que usa cal viva y cal apagada no se ha aplicado a gran escala desde hace mucho tiempo, debido a que la gran cantidad de residuos de olor que se producen no pueden ser adecuadamente eliminados. Las grandes
concentraciones de CO2 que estn presentes en el biogs dificulta la eliminacin satisfactoria de H2S, el CO2 reacciona con la cal viva y la apagada y la utiliza con rapidez. Los materiales metlicos que se encuentran de forma natural en los suelos o ciertos minerales de hierro se emplean a menudo para eliminar el H2S. El material ferroso se coloca en un recipiente cerrado, a prueba de gas (de acero, ladrillo o concreto). El gas a purificar fluye a travs del agente de absorcin ferroso desde el fondo y deja el recipiente en la parte superior, libre de H2S. El material absorbente debe contener hierro en forma de xidos, xidos hidratados o hidrxidos. Este proceso termina, por supuesto, despus de algn tiempo. La mayor parte del hierro se mantiene como un sulfuro.
La regeneracin. Al tratar el absorbente sulfurado con el oxgeno atmosfrico, el hierro puede ser devuelto a la forma de xido de activos necesario para la purificacin del gas. Por lo tanto, el absorbente utilizado puede ser "regenerado". Sin embargo, esta regeneracin no se puede repetir indefinidamente ya que despus de cierto tiempo el absorbente se recubre de azufre elemental y sus poros llegan a ser obstruidos.
Hay principalmente dos diferentes procesos de desulfuracin en seco disponibles: sin generacin y con generacin
Sin regeneracin. La cmara de purificacin consiste en una caja o tambor. El absorbente se coloca dentro de l en varias bandejas intermedias (tamiz de pisos) para asegurar que la profundidad del absorbente no sea ms de 20-30 cm. El biogs se alimenta en la parte inferior de la caja, fluye a travs del absorbente y sale de la cmara de purificacin en la parte superior, libre de H2S. Cuando el absorbente se carga con
los sulfuros de hierro, el gas que sale de la cmara contiene ms y ms H2S. Cuando esto ocurre, se abre la cmara en la parte superior, se elimina el absorbente en las bandejas y, a continuacin se coloca absorbente fresco en ellas. Despus de que el aire en la cmara de purificacin ha sido desplazado con biogs, la conexin de gas para el usuario se vuelve a abrir.
Con regeneracin. El contenedor de absorbentes de sulfuro tambin puede ser regenerado mediante su exposicin al oxgeno. Esto se puede realizar sacando el absorbente usado de la cmara y exponerlo al aire o, dentro de la cmara de purificacin simplemente aspirar el aire del ambiente a travs de ella. Puesto que la regeneracin dentro de la cmara requiere precauciones para evitar la formacin de mezclas de aire y gas no deseados y peligrosos y que requieren potentes ventiladores, la regeneracin fuera de la cmara es generalmente el mtodo preferido. El absorbente que se regenera se extiende sobre el suelo en una capa tan fina como sea posible. Despus de unos das estar listo para usarse de nuevo. Este proceso de regeneracin se puede repetir hasta diez veces, despus de que el absorbente est finalmente gastado. Junto a los absorbentes tradicional y comercialmente disponibles, algunos sustitutos pueden ser utilizados. Varios suelos tropicales y subtropicales
contienen suficiente hierro en una forma adecuada, pero debe estar preparado para obtener las caractersticas de depuracin adecuada. El material debe ser suelto, poroso, hmedo y granulado. El suelo que se usa como materia prima tiene que ser molido y mezclado con un relleno y agua para obtener una textura homognea. El uso de dos o ms cmaras de purificacin, conectados en serie, asegura una produccin continua de gas purificado, y permite una buena capacidad de utilizacin (Marchaim, 1992).
1.4.
Efluentes como abono orgnico
La ventaja bsica de los biodigestores, en cuanto al manejo y uso del estircol, es que el proceso de digestin estabiliza el desecho en un perodo corto de 20-40 das, dependiendo de la temperatura del lugar en cuestin, permitiendo su empleo inmediato; esto sin detrimento de los nutrimentos contenidos en el sustrato, ya que la mayor parte de componentes minerales quedan intactos durante el proceso. Una vez estabilizado el estircol as procesado, puede ser empleado directamente como abono orgnico para hortalizas u otros cultivos; o para fertilizar estanques de piscicultura en los cuales, la adicin del estircol promueve la produccin de fitoplancton el cual constituye el alimento principal de los peces. Cabe mencionar que, para la acuicultura en general, el proceso de digestin anaerobia es sumamente benfico, ya que degrada los compuestos orgnicos fcilmente putrescibles, con lo cual se disminuye drsticamente la demanda qumica (40-50%) y biolgica (80%) de oxgeno y se puede usar la fertilizacin orgnica ms intensiva (Young, 1986).
1.5.
Fases de diseo de un biodigestor horizontal de flujo continuo
1.5.1. Temperatura y tiempo de retencin Para fines prcticos, con los que adems se obtiene buenos resultados, se considera la propuesta hecha por Mart (2008), en donde relaciona el tiempo de retencin con la temperatura del lugar en cuestin, obtenido en base a su experiencia en este ramo. Esta relacin es la que se aprecia en el cuadro 3.
1.5.2. Estircol disponible La materia prima para la produccin de biogs es el estircol fresco. Se pueden considerar otro tipo de residuos orgnicos, pero en ningn caso residuos duros (con cscara dura) o de larga duracin de descomposicin (como vsceras).
El estircol que mayor cantidad de biogs produce es el de puerco y el de humano, pero el fertilizante que producen es muy cido. El estircol ms equilibrado es el de vaca, adems que por animal se produce gran cantidad de estircol, y por tanto es el ms fcil de recoger. En el cuadro 6se muestra la produccin promedio de estircol fresco diario para diferentes animales, por cada 100 kilogramos de peso del animal.
Cuadro 6. Produccin diaria de estircol. Fuente: Mart (2008). Ganado kg de estircol fresco producido por cada 100 kg de peso vivo del animal Cerdo Bobino Caprino Conejos Equino Humano adulto Humano nio 4 7 4 3 7 0.4 0.2
Es necesario determinar cunto estircol se dispone al da. Para ello hay que considerar el manejo del ganado que se realiza, ya que si es de pastoreo, y slo duerme el ganado a la noche en un corral cercano a la vivienda, slo se podr recoger el 25% del estircol producido por animal a lo largo del da. En caso de ganado tabulado todo el da cerca de la vivienda todo el estircol producido est disponible para ser introducido en el biodigestor. Se recomienda usar el estircol necesario para la produccin de biogs requerida, y dejar el sobrante para los usos tradicionales de abonado de los cultivos (Mart, 2008).
1.5.3. Mezcla estircol-agua y carga diaria Para el caso de biodigestores de flujo continuo es muy recomendable que el estircol vaya diluido con agua para evitar azolves en la superficie. En el caso de estircol de ganado, una mezcla de 1:3 es la ideal (Mart, 2008). Una buena dilucin de la mezcla asegura que el biodigestor realmente sea de flujo continuo, evitando que se atasque por exceso de materia slida en su interior. Es indispensable, para no alterar la produccin y composicin del gas, alimentar el biodigestor diariamente (de preferencia a la misma hora) y con la mezcla ideal ya recomendada.
1.5.4. Volumen del biodigestor El volumen total del biodigestor ha de albergar una parte lquida y otra gaseosa. Normalmente se da un espacio del 75% del volumen total a la fase lquida, y del 25% restante a la fase gaseosa (Mart, 2008). El volumen total es la suma del volumen gaseoso y el volumen lquido, y se determina con la ecuacin siguiente: = + (1) Dnde: VT-volumen total del biodigestor, m3. Vl- volumen lquido del biodigestor, m3. Vg- volumen gaseoso del biodigestor, m3. En los biodigestores de flujo continuo tipo salchicha (horizontal) en la mayora de los casos se recomienda tener por separado un depsito de gas, es decir, una salchicha, de preferencia de las mismas dimensiones del reactor, que sirva como depsito del gas generado y que se encuentre lo ms cercano posible al biodigestor.
Volumen lquido Para que la carga diaria de entrada pueda ser digerida por las bacterias es necesario que est en el interior del biodigestor tanto tiempo como el tiempo de retencin estimado, segn la temperatura del lugar. Para biodigestor tubular de flujo continuo, el volumen lquido (Vl) ser el resultado de multiplicar el tiempo de retencin (Tr) por la carga diaria (Cd). De esta manera, si se imagina el biodigestor vaco inicialmente y se comienza a cargarlo de forma diaria, tardar tantos das como tiempo de retencin se hayan considerado en llenarse. Y as, tiempo de retencin +1 da, al cargar el biodigestor, se desbordar expulsando la carga del primer da ya digerida (por el equilibrio hidrulico bajo el que funciona). El volumen lquido de un biodigestor se expresa a partir de la ecuacin siguiente. = (2) Donde: Cd- volumen de la carga diaria [m3/da]. Tr- tiempo de retencin de la mezcla en el reactor [das].
Volumen gaseoso Al generarse gas y ser el biodigestor de un material flexible y tubular, se formar una campana de biogs que sirve para contener el gas y darle una forma cilndrica tipo salchicha. El volumen gaseoso (Vg,) equivale a una cuarta parte del
volumen lquido. Es decir: = = , 3 (3) 4 4
1.5.5. Dimensionado del biodigestor Una vez conocido el volumen del biodigestor hay que determinar las dimensiones del mismo. Es necesario determinar la longitud y el radio del biodigestor tubular o tipo salchicha. Este dimensionado estar en dependencia con la medida de los rollos de polietileno tubular disponibles en el mercado o de la Geomembrana que se utilice, en caso de emplear este material. El ancho del rollo determina el dimetro y radio del biodigestor. Para la construccin de biodigestores tubulares, es esa forma del plstico la que permite hacer una cmara hermtica. Es necesario determinar la seccin eficaz del plstico tubular para cada uno de los anchos de rollos disponibles, para luego con estos valores, estimar la longitud necesaria para alcanzar el volumen total deseado.
La longitud (L) del biodigestor se calcula con la siguiente ecuacin. = , (4) 2
Donde VT- volumen total del biodigestor, m3. r- radio del rollo de polietileno tubular, m. En caso de colocar un depsito de gas por aparte, se recomienda colocar una salchicha de polietileno cerca del biodigestor. El plstico tubular simplemente se amarra en sus extremos para permitir la hermeticidad requerida.
1.5.6. Dimensionado de la zanja del biodigestor El diseo final del biodigestor pasa por conocer las dimensiones de la zanja donde se va a acomodar el plstico tubular. La longitud de la zanja queda determinada por la longitud del biodigestor y la profundidad y ancho de la misma depender del ancho de rollo empleado en la construccin del biodigestor.
1.5.7. Equilibrio hidrulico El biodigestor tubular es de flujo continuo y por tanto, no es necesario vaciarlo normalmente a lo largo de su vida til. Se produce un equilibrio hidrulico por el que cada da al realizar la mezcla de carga por la entrada, desplazar la mezcla interior, y rebosar por el otro extremo, la salida, la misma cantidad pero de material ya digerido (efluente). El principio fsico bajo el que se lleva a cabo este efecto se llama vasos comunicantes. Por tanto, el rebalse o rebose de la mezcla interior, lo da la altura de la boca del tubo de salida. Este nivel se corresponder por tanto con la profundidad de la zanja, para que de esta manera, la mezcla en el interior del biodigestor, alcance dicha altura. Si la boca de salida est por dejado de la profundidad estimada se reducir la altura del lodo en el interior y por tanto, reducir el volumen lquido y el tiempo de retencin. Y si por el contrario la boca de salida se encuentra por encima de la profundidad estimada, se estar aumentando el volumen lquido, e impidiendo la formacin de la cpula superior que acumula gas.
Captulo II: Metodologa
2. METODOLOGA Este captulo se divide en cinco partes. En la primera se hace una breve descripcin del lugar en que se instal el biodigestor; en la segunda se realiza una evaluacin del biodigestor anterior y se identifican los principales problemas que presenta. La tercera fase se relaciona con las posibles modificaciones y propuestas de rediseo. En la cuarta etapa se realizan los clculos pertinentes del rediseo propuesto. Y en la ltima parte se enumeran los pasos que se siguieron para la nueva construccin del biodigestor, desde las modificaciones hasta la puesta en marcha del mismo.
2.1.
Descripcin del lugar de trabajo
La unidad productora de leche orgnica bajo pastoreo es un mdulo experimental de investigacin dentro de la granja de la Universidad Autnoma Chapingo. Esta unidad se encuentra a aproximadamente 3 km del campus central de la Universidad. Se encuentra a una altitud aproximada de 2250 msnm, su clima se considera templado semiseco, con una temperatura media anual de 15,9 C y una precipitacin media anual de 686 mm. Se dedica a la cra de bovinos para la produccin de leche orgnica. Cuenta con 25 vacas lecheras, las cuales se les ordea dos veces diariamente. La primera ordea se realiza a las 6 de la maana y la segunda a las 3 de la tarde. Se cuenta con un sistema de ordea mecnico automatizado. La sala de ordea est diseada de tal forma que facilita el acceso rpido de las vacas y colocarlas en una posicin adecuada para colocar las pezoneras. Este sistema puede ordear 8 vacas simultneamente. A un costado de la sala de ordea hay un pequeo establo por donde las vacas ya ordeadas esperan a las dems, para luego ser llevadas de vuelta a los corrales de pastoreo. Es en este lapso de tiempo en que las vacas dejan el estircol que ser aprovechado en el biodigestor.
2.2.
Estudio y anlisis del biodigestor anterior
Se realiz el estudio del biodigestor ubicado en las instalaciones del mdulo de produccin de leche orgnica, con el fin de evaluar el estado previo del mismo y poder elaborar la metodologa para realizar las modificaciones pertinentes y as ponerlo en marcha. Posterior a su anlisis, se detectaron cules eran los principales problemas de construccin y de manejo que presentaba el antiguo diseo del biodigestor. Los problemas identificados fueron: La zanja del reactor estaba construida con concreto. La zanja de un biodigestor debe ser recubierto de un material que sea capaz de mantener el calor, ya que las bacterias anaerobias tienen un desarrollo ptimo en un ambiente clido. Sin embargo, el concreto no cumple con este requisito. El biodigestor cuenta con un techo, lo cual es inapropiado para la regin en que se localiza ya que no deja pasar radiacin solar al reactor, y la baja temperatura limita la proliferacin de las bacterias. La zanja estaba sobredimensionada para el volumen de mezcla que contena. El piso del fondo de la zanja tena cierta inclinacin hacia la salida. Esto es inconveniente para un biodigestor de desplazamiento horizontal ya que la inclinacin propicia la aceleracin de azolve y sedimentacin, y por consiguiente la vida til del biodigestor es menor. El sistema de alimentacin consista en unos registros de concreto que se conectaban con el reactor mediante tubos de PVC en posicin horizontal. La distancia que haba entre el piso del fondo de la zanja y el alimentador era solamente de 45 cm y la zanja tena 105.6 cm de profundidad, es decir slo se aprovechaba poco menos
de la mitad de la capacidad de volumen de la zanja; ya que, al tratarse de una mezcla lquida, al llegar al nivel del alimentador, se empieza a verter hacia la salida la mezcla adicional que ingresa, ya que obedece el principio de vasos comunicantes; con esto, el tiempo de retencin de la mezcla en el interior del reactor se disminuye y por consiguiente la bacterias no alcanzan a digerir la materia orgnica ni producir buena cantidad de biogs. El sistema de salida tambin consista en registros de concreto que conectaba al reactor con la fosa de efluentes. El reactor era prcticamente la zanja solamente y un plstico de polietileno que lo cubra en la superficie de concreto, es decir, no se formaba una cmara hermtica entre la zanja y el plstico, con lo cual se dificultaba el proceso anaerbico. El mtodo de limpieza del mdulo despus de cada ordea era inapropiado, ya que se vierte gran cantidad de agua, lo cual altera la proporcin de mezcla de estircol-agua. La cantidad de estircol que dejan las vacas durante los periodos de ordea est limitada al tiempo de su permanencia en la sala de ordea. Este es el factor que determina el volumen del biodigestor, de acuerdo a la carga diaria.
Se realizaron medidas de las dimensiones de la plataforma de captacin de excretas (Figura 9), el canal de conduccin, las trampas de agua, el reactor/zanja contenedora de afluentes (excretas), y la fosa de efluentes, con el fin de elaborar un modelo computacional de las instalaciones del biodigestor existente y realizar el posterior rediseo.
Figura 9. Toma de mediciones del biodigestor anterior.
En la Figura 10 se presenta una vista en isomtrico de la configuracin del biodigestor anterior enumerando sus principales componentes. El nmero 1 es la superficie de captacin, al lado de la cual est la sala de ordea; el 2 y el 3 son los registros de entrada conectados al reactor por un tubo de PVC, este tubo est colocado casi en forma horizontal. El nmero 4 es el reactor zanja de concreto; el 5 es un registro de salida conectado a la zanja tambin por un tubo de PVC; y la fosa de efluentes es el nmero 6. Una vista lateral del conjunto delatara que el fondo de la zanja est levemente inclinado hacia la salida, sin embargo dicha vista se omite por cuestiones de redundancia.
Figura 10. Vista isomtrica de la construccin anterior del biodigestor
Con el fin de observar biodigestores, se realizaron dos visitas de campo. Se examinaron los biodigestores de la Universidad de Guanajuato, Campus Irapuato y de la Granja la Estrella, en Len, Guanajuato para observar su construccin. En la Universidad de Guanajuato se encuentra un biodigestor horizontal experimental, con 9,000 litros de capacidad; el gas producido es destinado para la quema en una cocina. El biodigestor de la granja La Estrella es uno de gran capacidad que puede abastecer tres motores de combustin interna para generar electricidad para la propia empresa. Derivado del anisis, se procedi a cotejar las similitudes funcionales, constitutivas y operativas de ambos biodigestores, con base en los fundamentos tericos que rigen su funcionamiento, y aplicar dichos principios en el rediseo para la reconstruccin de la propuesta del nuevo biodigestor del mdulo de produccin de leche orgnica de la UACh.
Ya con las mediciones realizadas se llev a cabo el rediseo utilizando el software de diseo tridimensional SolidWorks, adaptando las medidas de las instalaciones del biodigestor existente, y sugiriendo una nueva configuracin funcional.
2.3.
Modificaciones y propuesta de rediseo
Necesario es aclarar que el rediseo del nuevo biodigestor estuvo restringido por la configuracin del mdulo de ordea, es decir, se adapt el diseo en base al espacio del que se dispone ya que las instalaciones estn definidas sin posibilidad de modificar su estructura. El sistema de alimentacin del biodigestor, que consiste en un canal de conduccin en donde se vierte el agua cada vez que se lava la sala de ordea (despus de cada ordea), fue determinante para el rediseo. Ya que al no haber suficiente diferencia de altura entre el canal y el alimentador, para hacer posible la alimentacin del biodigestor por gravedad y aprovechar el mximo volumen de la zanja del reactor, fue necesario construir una fosa de mezclado que est por debajo del nivel del canal en donde confluya toda el agua del lavado y que finalmente ser bombeada por una bomba de slidos al alimentador. Con base en las restricciones anteriores se realizaron una serie de modificaciones, estas son: Respecto a la superficie de captacin de excretas y canales de conduccin: Se propuso la fosa de mezclado de excretas a un costado de la superficie de captacin (canal), para contener el agua que resulta del lavado la sala de ordea. Se modificaron los desniveles existentes, a fin de conducir las excretas hacia la fosa de mezclado. Se redirigi el flujo de agua de desecho del sanitario del mdulo hacia la fosa de mezclado
Registros y trampas de agua Se eliminaron todos los registros (excepto el de desechos del sanitario, que se modific para redirigir su flujo a la fosa de mezclado) tanto de entrada como salida del reactor, para evitar azolves, fuga de gas y mezclado deficiente. Se propuso un alimentador para introducir una dosis diaria de mezcla de excretas al reactor, conectada a ste por un tubo de PVC de 6 (152 mm) de dimetro. Este alimentador debe estar por arriba del nivel del reactor para que la mezcla se resbalara por gravedad a travs del tubo de PVC. Considerando tambin que se aumenta el volumen del biodigestor (lo cual implica elevar el nivel de la mezcla lquida) el alimentador quedar an ms elevado.
Reactor/zanja de contencin de excretas Se elimin el desnivel del reactor para evitar azolves y flujo deficiente de la masa biolgica, lo cual podra interferir con el buen funcionamiento del nuevo biodigestor. Se colocaron tubos de 152 mm de dimetro, que conectan al reactor con el alimentador y la fosa de efluentes (entrada y salida) El tubo de salida a la fosa de efluentes se elev en 10 cm por debajo de la superficie del reactor, es decir, la profundidad que se aprovecha es de 95.6 cm para incrementar la cantidad de materia contenida en ste, y por ende aprovechar su capacidad de contencin al mximo (Figura 11).
Figura 11. Medidas de la zanja con el rediseo propuesto.
El nivel del tubo de la salida del efluente determina el nivel de la mezcla en el interior del reactor porque obedece a un equilibrio hidrulico. En la figura 11 (una vista del diseo del biodigestor), se observa que los ngulos de inclinacin del tubo de entrada y de salida no son iguales; esto es porque, para permitir una buena alimentacin y que el lquido no se quede en el alimentador, el tubo alimentador debe quedar un poco ms elevado que el nivel de la mezcla del reactor y el tubo de salida. Se propuso como reactor una bolsa de polietileno tubular de 1.5 m de dimetro para contener la mezcla excretas y agua. Dicha bolsa se conecta a los tubos de entrada y salida con amarres de cmaras de llanta. La salida de gas se hara con un orifico en la parte superior a la mitad del reactor, conectado hermticamente a una tubera de PVC de 25 mm de dimetro. Este circuito de tuberas se compone a su vez por el sistema de filtros conectados en serie, una vlvula de alivio de presin y un serpentn de condensacin hasta llegar a un depsito tubular para el gas.
Fosa de efluentes Se trata de una fosa en donde se vierte la mezcla ya digerida por el biodigestor. Se conecta al reactor mediante un tubo de PVC de 152 mm de dimetro. Esta fosa es la misma que tena el diseo anterior, por tanto no se modifica ya que solo servir como almacn de los efluentes.
Conductos de entrada de gas al depsito (circuito primario) Se propone una red de tuberas de PVC para conducir el gas obtenido del reactor al depsito de biogs. Para eliminar el vapor de agua existente en el biogs, se propone un serpentn de condensacin (conectado al mismo circuito de tubera). Este serpentn consiste en tubos de PVC y con unas pequeas trampas de agua en la base (que al mismo tiempo servirn como vlvulas de alivio). El cido sulfhdrico (H2S) que contiene el biogs se elimina mediante dos filtros de viruta de xido de hierro. Estos filtros estn conectados en serie en la red de tubera principal, se conectan con mangueras transparentes para posibilitar la visualizacin del estado de la viruta, ya que despus de cierto tiempo el xido se deslava. Asimismo se conectan con un acople fcil de quitar de tal manera que facilita el cambio de la viruta (Figura12).
Figura 12. Filtro de cido sulfhdrico.
El circuito primario se conecta al contenedor de gas a travs
de un
conector para 25 mm de dimetro. Se usan trozos de cmara de llanta acoplados a dicho conector y al contenedor de polietileno para un buen sellado.
Contenedor de gas Se propuso un contenedor del biogs de polietileno. Se usa polietileno tubular de 1.5 m de dimetro, mismo que se usa para el reactor, y se cierra por los extremos con cmara de llanta y pegamento. Este depsito se conecta a dos tuberas; la primera es la tubera de entrada, que es la red principal de tuberas de PVC; la segunda es una tubera de salida de gas. La tubera de entrada (al depsito) de gas tiene una seccin de 25 mm y la de salida es una manguera de jardinera del mismo dimetro, que es la tubera que conduce el biogs hacia el quemador en el boiler.
En la Figura 13 se enumeran las partes ms importantes del rediseo. El nmero 1 es la superficie de captacin, la cual no se modific; el nmero 2 es la fosa de mezclado, ntese que est conectado con la superficie de captacin (sobre el canal de conduccin); el 3 es el alimentador, que se eleva por sobre la superficie de la zanja que contendr el reactor, y se conecta con el tubo de PVC (4) a travs de la zanja de concreto (5), con el reactor de polietileno (6). La tubera principal de conduccin de biogs se representa con el nmero 7, en donde tambin se encuentran los filtros; el 8 es el depsito, el 9 es el tubo de salida, el 10 es la fosa de efluentes, y el nmero 11 es la tubera de salida del gas que se conduce hasta el boiler.
Figura 13. Propuesta de diseo del biodigestor.
Conductos de salida de gas (circuito secundario) Se propuso una tubera de salida de gas usando manguera de jardinera de 25 mm de dimetro. El gas se conduce a travs de esta tubera hasta llegar al quemador del boiler, que se encuentra a 18 metros del depsito. Se dispone de una vlvula de paso antes del quemador para tener mayor comodidad al momento de usar el gas en el boiler. El quemador en el boiler es un tubo de acero conectado a la manguera de jardinera, con el mismo dimetro (Figura 14).
Figura 14. Quemador de biogs propuesto.
2.4.
Clculos del biodigestor
Volumen (Vl). El volumen del biodigestor est determinado por el volumen de la zanja de concreto del diseo anterior. Ya que esta zanja estaba sobredimensionada para el volumen de mezcla que contena, se aprovecha su capacidad hasta el mximo volumen que se pueda considerar.
La zanja tiene una seccin rectangular. El volumen aprovechado anteriormente era de 5.476 m3 (5 476 litros), se aumenta hasta 11.634 m3, es decir el volumen actual es de 11 634 litros. Con esto se aumenta ms del doble del volumen anterior. El volumen gaseoso (Vg) est determinado por el rollo de polietileno del que se dispone. El rollo tiene un dimetro de 1.5 metros. Suponiendo que adquiere una forma cilndrica al ser colocada en la zanja y llenada (hasta el volumen calculado) con la mezcla; parte del polietileno sobresale, sin ser ocupado por el lquido, en la superficie. Tericamente, el volumen de esta parte es la diferencia entre el volumen total del cilindro de polietileno (Vc), su longitud es el mismo que el de la zanja, y el volumen aprovechado de la zanja o volumen lquido. Y el volumen del cilindro de polietileno (Vc) tambin se calcula: = 2 3 , (5) = 4 Dnde: Vl volumen lquido, m3 D dimetro del cilindro, m L longitud del cilindro, m
De aqu entonces se calcula el volumen del cilindro, este es: = 18.864 3
El volumen gaseoso entonces ser:

3 = 7.33
Para obtener el volumen de la bolsa tubular se us la frmula de un cilindro, sin embargo tericamente el plstico tiene una forma de salchicha, o sea, se conforma de un cilindro y una semiesfera en los dos extremos. Sin embargo, el plstico de polietileno no adquiere exactamente la forma de una salchicha y para simplificar los clculos y porque no hay diferencias considerables en los resultados, se usa la ecuacin del cilindro. Aparte del contenedor de gas que proporciona el mismo reactor, es posible construir otro depsito de biogs. En este caso se propone un depsito del mismo material que el reactor, con una longitud de 4 metros. Es decir, el volumen total de biogs que se puede depositar en el sistema del biodigestor y el depsito adicional (Vdg) es la suma del volumen de este ltimo ms el volumen ya calculado. De esto se tiene: = (1.5)2 4 = 7.068 3 2
= 7.068 3 + 7.33 3 = 14.394 3 Dnde: VTG volumen total de biogs que se puede almacenar, m3. Es necesario observar que, de acuerdo a la ecuacin (1), el volumen total del biodigestor es igual al volumen del cilindro de polietileno. Entonces: = 18.864 3
Estircol disponible. Es indispensable determinar cunto estircol se dispone diariamente para alimentar el biodigestor. Para ello se hizo una serie de mediciones, durante una semana, del estircol que defecan las vacas durante las dos ordeas que se realizan diariamente. Se estima el promedio de la cantidad de excretas (Ve), lo cual fue: = 75
Mezcla estircol-agua y carga diaria. De acuerdo con Mart (2008), se considera una proporcin de mezcla de 1:3, es decir, por cada litro de estircol se agrega 3 litros de agua para efectuar la mezcla. En base a esto se calcula el volumen de la carga que se debe introducir al biodigestor diariamente. La carga diaria es: = 300 Tiempo de retencin. El tiempo de retencin de la materia orgnica en el interior del reactor para producir biogs y bioabono se calcula despejando Tr de la ecuacin (2). Esto es: = , (6) = 11 634 300
= 39
Se observa que el tiempo de retencin obtenido, para la regin en que se localiza Chapingo, es lgico ya que la temperatura ambiente de esta zona es relativamente baja, por lo que para conseguir mayor digestin por parte de las bacteria se requiere mayor tiempo de estada de la materia orgnica en el reactor.
2.5.
Construccin del nuevo biodigestor.
A continuacin se enumeran los pasos que se siguieron durante el proceso de la puesta en marcha del nuevo biodigestor de la granja. Asimismo, se muestran las imgenes de las actividades realizadas durante la fase de construccin.
1. Vaciado de las excretas residuales de la zanja del reactor. Debido a que la zanja contena basura, estircol y agua, fue necesario limpiar para hacer posible la posterior nivelacin del piso del fondo (Figura 15).
Figura 15. Limpieza de la zanja
2. Clausura de los registros de entrada y salida. Para ser posible la colocacin del alimentador, fue necesario quitan los registros que tena el diseo anterior. 3. Ruptura de las paredes de concreto de entrada y salida. Para dar acceso a los tubos de PVC de 152 mm de dimetro en la entrada y salida de mezcla, fue necesario romper las paredes de ambos extremos longitudinales (Figura 16). El tamao del agujero que se hizo era tal, de modo que los tubos cupieran exactamente y se pudiera sellar bien una vez colocados stos.
Figura 16. Rompimiento del concreto para dar paso a los tubos de alimentacin y de salida.
4. Nivelacin del piso de la zanja del reactor El fondo de la zanja tena cierta inclinacin hacia la salida y fue necesario rellenarlo y nivelarlo para tener un buen flujo uniforme de la mezcla y que no se forme sedimentos en la parte ms baja (Figura 17).
Figura 17. Nivelacin de la zanja
5. Modificacin del conducto de efluentes del sanitario de la granja y redireccin de los mismos a la fosa de mezclado. Los conductos del sanitario (bao) llegaban directamente a los registros que se eliminaron. Para evitar posibles problemas con este ducto, se redirigi hacia la fosa de mezclado para posteriormente ser bombeado al alimentador junto con la mezcla de excretas. 6. Cavado de la fosa de mezclado, construccin y repellado (tallado de las paredes) A un costado del canal de conduccin del agua de lavado, se construy la fosa de mezclado (Figura 18). Esta fosa est conectada con la superficie de captacin mediante un tubo de PVC.
Figura 18. Construccin de la fosa de mezclado.
7. Colocacin de los tubos de entrada y salida, repellado y sellado de las paredes Una vez colocados los tubos de alimentacin y de salida, se sellaron con cemento hermticamente las paredes de la zanja para evitar daos en la bolsa de polietileno que se colocar en su interior (Figura 19).
Figura 19. Colocacin del tubo de entrada (alimentador)
8. Construccin del alimentador y repellado del mismo El alimentador se construy en la cercana de la fosa de mezclado, y se hizo con tabiques reciclados (Figura 20).
Figura 20. Construccin del alimentador.
9. Dimensionado de la bolsa/reactor de polietileno, corte y colocacin de la misma dentro de la zanja De acuerdo a la longitud de la zanja del reactor se realiz el dimensionado de la bolsa de polietileno. Para su colocacin fue necesario desplegar el rollo cuidadosamente y cortar el plstico a la medida de la zanja (Figura 21). Asimismo fue preciso eliminar los pliegues que se forman en el piso para evitar problemas de rotura del plstico.
Figura 21. Colocacin reactor tipo salchicha.
10. Sujecin del plstico a los tubos de entrada y salida. Para asegurar una buena sujecin del plstico a los tubos y que a la vez no se maltrate, los amarres se efectuaron con tiras de cmara de llanta (Figura 22).
Figura 22. Sujecin de los extremos de la salchicha a los tubos de entrada y salida.
11. Armado de los circuitos de tubera de gas Se cortaron las piezas de tubo de PVC con las medidas propuestas en el diseo y a continuacin se fue armando cuidadosamente el circuito, usando pegamento para PVC en todas las uniones (Figura 23). Al mismo tiempo del ensamble de las tuberas, se colocaron las virutas de hierro en los tubos correspondientes (Figura 24); para ello fue necesario su previa exposicin al aire y la humedad, con el fin de oxidarlas; luego se desmenuzaron para que puedan entrar con facilidad en los tubos de contencin. Una vez armado el circuito se deja reposar para su posterior colocacin entre el reactor y el depsito de gas.
Figura 23. Armado del circuito de conduccin de biogs.
Figura 24. Colocacin de la viruta de hierro.
12. Dimensionamiento, corte y colocacin de la bolsa del almacn de gas Se corta una longitud de cuatro metros del plstico de polietileno para armar el depsito de gas. Ambos extremos del plstico se sellaron con cmaras de llanta. Se hacen dos agujeros al plstico, uno servir para dar acceso al acoplador para la entrada gas y el otro para el acoplador para la manguera de salida de biogs hasta el quemador. Se cortaron cuatro tiras de plstico para sujetarlos en el techo de la instalacin, que servirn como soporte de la salchicha contenedora de biogs. Las tiras se sujetan con cmaras de llanta y luego stas con alambre; el alambre no hace contacto con las tiras para evitar roces con la salchicha al momento de su instalacin y cuando est inflada (Figura 25). Asimismo, para garantizar la
seguridad de la bolsa, se colocaron plsticos como barrera de viento en las paredes.
Figura 25. Instalacin de la salchicha contenedora de biogs.
13. Conexin de los circuitos de tubera de conduccin de biogs. Se transporta cuidadosamente el circuito de tuberas hasta el biodigestor y se sujeta a una tira de alambre d amarre, que a su vez est sujetada en los pilares del techo, para darle estabilidad (Figura 26). A continuacin se conecta primero con el reactor, y posteriormente a la salchicha-depsito, ambas conexiones se aseguran con una abrazadera de 25 mm de dimetro.
Figura 26. Conexin del circuito de tuberas.
14. Alimentacin de mezcla con tres partes de agua por una de estircol al reactor. El mezclado con agua se efecta en un contenedor de 600 litros y, mediante una bomba de slidos, se bombea desde este contenedor hasta el alimentador (Figura 27).
Figura 27. Mezclado del estircol.
15. Produccin de gas y quema del mismo Finalmente, despus de llenar al biodigestor con la mezcla, se espera a que los microorganismos lleven a cabo la fermentacin y descomposicin de la materia orgnica y produzcan el biogs. Ntese en la Figura 28 que tanto el reactor como el depsito adicional estn completamente llenos.
Figura 28. Produccin de biogs.
16. Adaptacin del gas al boiler El biogs se condujo mediante una manguera de jardinera hasta el boiler. La manguera se sujeta en las estructuras de la sala de ordea. En la parte inferior del boiler hay una abertura de suficiente dimetro para pasar por ella el quemador adaptado en la punta de la manguera. El quemador del biogs se coloc junto al quemador del boiler (Figura 29).
Figura 29. Adaptacin de biogs al boiler. a) Conduccin del gas; b) colocacin de la manguera; c) sujecin del quemador de biogs; d) disposicin final del quemador de biogs junto al quemador del boiler.
Captulo III: Esquemas de los componentes del Biodigestor
3. ESQUEMAS DE LOS COMPONENTES DEL BIODIGESTOR Se observa a continuacin el complejo constructivo inicial con las modificaciones realizadas, la parte de concreto y los conectores de PVC. El dimensionamiento se realiz en base a los tiempos de retencin calculados previamente. Las vistas tanto superior (Figura 30) como lateral (Figura 31) indican las dimensiones sugeridas para la construccin, as como para el dimensionamiento de cada uno de los componentes del mismo. Los planos y diagramas aqu presentados no se encuentran a escala, pero se pueden apreciar con mayor detalle en los planos anexados a este trabajo. En la figura 30 se muestran algunos elementos que se aadieron al diseo anterior.
Figura 30. Vista superior del sistema alimentador-reactor-salida
Figura 31. Vista lateral del sistema alimentador-reactor-salida.
A continuacin se muestra, en la Figura 32, la constitucin final del sistema del nuevo biodigestor y el conjunto de componentes en cuestin. En el cuadro 7 se enumeran los mismos.
Cuadro 7. Enumeracin y descripcin de los componentes del sistema del nuevo biodigestor Componente Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Plataforma de captacin de excretas Fosa de mezclado Alimentador Zanja/ contenedor del reactor Bolsa del reactor de polietileno Circuito secundario de conduccin de gas Almacn de gas Circuito primario de conductos de gas Conductos de entrada y salida de materia Fosa de efluentes
Figura 32. Isomtrico del sistema del biodigestor
En la Figura 33 se detalla la constitucin del sistema primario de conduccin de gas, que comunica el gas proveniente del reactor hacia el almacn, disponiendo de filtros en Y y dos trampas de agua para condensar el vapor de agua contenido en el gas proveniente del reactor.
Figura 33. Isomtrico del circuito de conduccin de gas.
A continuacin se especifican cada uno de los componentes del circuito primario de conduccin de biogs hacia el depsito (cuadro 8), mismo que se muestra en la Figura 33.
Cuadro 8. Especificaciones de los componentes enumerados. Componente Descripcin Dimensin(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Tubo de PVC Manguera conectora transparente Acoplador dentado de plstico Conector de PVC en T Tubo de PVC Llave de paso de plstico Tubo de PVC Codo acoplador de 90 Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Tubo de PVC Conector en Y Manguera conectora transparente Tubo de PVC Codo acoplador en 45 25 D * 550 L 25 D * 150 L Estndar para dimetro 25 Estndar para dimetro 25 25 D * 100 L Estndar para dimetro 25 25 D * 340 L Estndar para dimetro 25 25 D * 560 L 25 D * 300 L 25 D * 50 L 25 D * 1300 L 25 D * 1000 L 25 D * 130 L 25 D * 90 L 25 D * 250 L 25 D * 60 L Estndar para dimetro 25 25 D * 65 L 25 D * 60 L Estndar para dimetro 25
En la Figura 34 y la Figura 35 se muestran unas vistas auxiliares del circuito primario. Obsrvese las trampas de agua en la parte inferior del circuito.
Figura 34. Vista frontal del circuito de conduccin de biogs
Figura 35. Vista lateral del circuito de conduccin del biogs.
Captulo IV: Resultados obtenidos
4. RESULTADOS OBTENIDOS Se redise el nuevo biodigestor en base a las restricciones que presentaba el anterior diseo, tales como la zanja de concreto, el techo y cantidad de estircol disponible. A pesar de dichas restricciones se concret una propuesta que garantiza el funcionamiento del biodigestor. Asimismo, una vez hechas las
propuestas de modificacin, se construy el nuevo biodigestor con los materiales que se sugirieron en el rediseo construido en SolidWorks. Despus de llenar el nuevo biodigestor con una mezcla estircol-agua, pasaron 20 das para que se generara el gas (Figura 36), esto se debi a los problemas constructivos que tena el anterior diseo, ya que una buena construccin permite generar gas a partir de una semana. A partir de los 20 das se gener ms gas, y ya se poda usar para calentar agua, pero no se haba llenado el almacn.
Figura 36. Primeras producciones de biogs: a): biogs generado durante los primeros 20 das; b) biogs generado a partir del primer mes de funcionamiento.
30 das despus se observ una produccin ms elevada de gas, ya que la salchicha de depsito se llen completamente, incluso el reactor.
Ya que el biogs contiene cierta cantidad de cido sulfhdrico, el cual es un gas corrosivo y toxico en grandes concentraciones, es necesario filtrarlo antes de usar; para lo cual se disearon los filtros en el circuito de conduccin. evitar la corrosin del quemador adaptado en el boiler. La viruta de hierro oxidado que se coloc en los filtros fue efectiva ya que se observ, despus de un mes de generacin de gas, que los xidos se estaban deslavando, debido a que el cido sulfhdrico hace reaccin con el hierro y por consiguiente se filtra y se obtiene un gas con alto porcentaje de metano. Esta viruta se reemplaza por una nueva, tambin oxidada, y se vuelve a exponer al aire para oxidarla nuevamente. Debido al buen filtrado del biogs obtenido y almacenado en la salchicha de depsito se logr mejorar su calidad. Se realizaron ensayos de quemas del gas; la flama del que resulta al quemar el biogs que sale directamente del reactor (sin pasar por los filtros) era de un color amarillento, esto se debe a las impurezas que contiene (especialmente humedad); en cambio, la flama del gas ya filtrado era de un azul intenso, lo cual indica que el gas contiene alta concentracin de metano. Con esto se
Se logr desarrollar una metodologa sencilla y prctica de diseo y construccin de un biodigestor tipo salchicha de flujo continuo. Los materiales utilizados fueron muy sencillos y fciles de conseguir, lo cual cumple con el objetivo del trabajo de economizar recursos para posteriormente transferir sta tecnologa a los campesinos de bajos recursos que viven en las zonas rurales del pas.
Con el depsito del gas lleno, se puede tener hasta nueve horas continuas de quema en el boiler. Despus de esto, una vez que el gas se haya acabado, se tiene que esperar 4 das para que se llene nuevamente. En la Figura 37 se aprecia la quema del gas en el boiler en conjunto con el gas LP, la flama azul es la correspondiente al biogs.
Figura 37. Quema del biogs en el boiler
En el cuadro 10 se enlistan los materiales que se emplearon en la construccin del biodigestor, asimismo se anotan los precios actuales en el mercado.
Cuadro 9. Costo de los materiales utilizados N/o Materiales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Plstico tubular de polietileno Tubos de PVC de 1 de dimetro Abrazaderas Thinner Resistol 500 Lijas Tefln Estopa Codos para 1 Silicn rojo Manguera de jardinera Tubo de acero (quemador) Tubo de PVC de 6 Llaves de paso Cemento para PVC Cmara de llanta Codos de PVC para 1 Acoplador a la bolsa tubular Conector en Y Manguera transparente Conectores en T Cemento Arena Tabiques Total
Costo (pesos) 500 135 70 9 22 20 14 15 16 20 240 20 280 360 30 30 170 15 15 15 30 200 50 200 2476
En relacin a los costos para la construccin de biodigestor para una familia, el costo promedio de un cilindro de gas LP de 20 kilogramos es de $200.00
mensual. Considerando que el costo del biodigestor es de $3500.00, incluyendo la mano de obra y la asesora tcnica, la inversin se recupera en 17.5 meses, es decir, en un ao y medio. La duracin promedio de la bolsa de polietileno es de 5 aos. En resumen, se recupera la inversin en un plazo de 17.5 meses aportando un ahorro en su tiempo de vida promedio de $8500, en ptimas condiciones de funcionamiento.
Conclusiones
5. CONCLUSIONES
Se redise y construy el biodigestor de la granja experimental de la Universidad Autnoma Chapingo en base a una metodologa sencilla, aplicando los principios bsicos bajo los que funciona un biodigestor de desplazamiento horizontal. Con esto se obtuvo un biodigestor demostrativo que servir de base para la difusin de sta tecnologa hacia los productores pecuarios. Se puso en marcha el nuevo biodigestor, obteniendo con ello biogs que se utiliza para calentamiento de agua en un boiler. Los filtros de cido sulfhdrico que se aadieron al circuito primario de conduccin de gas, son buenos elementos para purificar el biogs. La viruta de hierro que sirve para el filtrado tambin se tiene que cambiar de acuerdo a su estado, ya que debido a las reacciones con el cido sulfhdrico, el oxido se va gastando. Para conocer el estado de la viruta, basta con ver en el interior de los filtros a travs de la manguera transparente que se le aadi. Los serpentines de condensacin son tambin buenos elementos del circuito de conduccin, para eliminar el vapor de agua que trae consigo el biogs. El trabajo propuesto tiene como uno de sus objetivos que el biodigestor sea de carcter rural, por lo que se dispuso utilizar materiales de bajo costo, adems de desarrollar una metodologa de fcil aplicacin para explicar los principios y fundamentos tericos que intervienen en su diseo y construccin. Los biodigestores de desplazamiento horizontal que se construyen con plstico de polietileno, son de bajo costo y por tanto pueden ser adaptados en hogares rurales, donde se cuente con animales en traspatio. Este costo puede ser
amortizado a mediano plazo. Adems, con la implementacin de esta tecnologa se logra un ahorro econmico para la familia y se contribuye a la disminucin de emisin de gases de efecto invernadero.
Recomendaciones
6. RECOMENDACIONES Para el buen funcionamiento del biodigestor, es necesario realizar constantemente una serie de actividades de mantenimiento del mismo, as como medidas de seguridad. stas se citan a continuacin: Alimentar lo ms seguido posible el biodigestor. Para obtener un flujo diario de bioabono en la salida se necesita introducir la cantidad calculada de alimentacin del biodigestor. Alimentar con la misma proporcin de estircol-agua. Es importante mantener una mezcla constante, ya que esto propicia la poblacin constante de bacterias y por tanto la produccin de biogs. No introducir agua con detergente. El detergente modifica el pH de la mezcla, por tanto alterar las propiedades del gas producido. No introducir pajilla ni cscaras de frutas. Estos materiales propician atascamiento y azolve en el biodigestor. Evitar el acercamiento de animales. Ya que el reactor es de polietileno, un material susceptible a la rotura, es indispensable alejar los animales que puedan romper el plstico. Usar el biogs constantemente (quemar en el boiler). Para evitar acumulacin excesiva de biogs en el depsito, y por tanto aumentar la presin y posiblemente daar el polietileno, se recomienda aprovechar el biogs quemndolo diariamente en el boiler. Verificar que las trampas de agua tengan siempre el lquido, ya que ste llega a evaporarse con el tiempo. Con esto se evita la fuga del gas por stos dispositivos. Monitorear el estado de la viruta de hierro. Una vez que sta pierda el oxido, se deja de filtrar el gas. Cuando esto ocurra, ser el momento de cambiarla por ms viruta previamente expuesta a la oxidacin.
Recomendaciones
Utilizar constantemente el bioabono generado, para evitar posible acumulacin excesiva del mismo. Cerrar las llaves de paso del sistema de conduccin de gas al boiler cada vez que se deje de quemar. No dejar abierta la llave de paso durante mucho tiempo antes de quemar el gas, pues ste se acumula en el espacio cerrado debajo del boiler
(compartimiento de quema) y, al acercare la chispa de encendido, se produce una flama extensa que puede llegar incluso a quemar la mano del usuario. Si hay acumulacin excesiva de biogs en el depsito y en el reactor, se recomienda quemarlo desde la vlvula de seguridad, ya que es preferible emitir el gas como CO2 a la atmsfera, a que como metano, pues ste ltimo tiene un poder de contaminacin ms grande que el CO2. Se recomienda dar seguimiento al proyecto de los biodigestores dentro de la UACh. Desarrollar metodologas para la evaluacin del gas y posiblemente adaptar el biogs a un motogenerador para abastecer las necesidades de energa del mdulo de leche orgnica cuando la lnea de ene energa elctrica falle.
Bibliografa
7. BIBLIOGRAFA 1. Baquedano M. 1979 Los digestores: Energa y fertilizantes para el desarrollo rural. Xalapa, Veracruz, Instituto Nacional de Investigaciones sobre Recursos Biticos (INIREB). 30. P 2. Cervantes R. 2002 Diseo de un biodigestor para la produccin de biogs en una vivienda. Tesis profesional, DIMA, Universidad Autnoma Chapingo 3. FAO 1983 Biogs: produccin y utilizacin. Rom. Folleto 8550
4. IDAE (Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa). 2007.
Biomasa: Digestores anaerobios. Abril de 2011. www.idae.es 5. J. Mart Herrero. 2008. Biodigestores familiares: Gua de diseo y manual de instalacin. GTZ-Energa. Bolivia. 6. Marchaim U. 1992. Biogas, processes for sustainable development. FAO, Roma. 232p. 7. Portales A. 1990 Construccin de un biodigestor anaerobio para la produccin de metano en areas rurales. Tesis profesional, Universidad de Guanajuato. 8. Taiganides, E. 1980 Biogs: recuperacin de energa de los excrementos animales. Sobretiro de la revista mundial de Zootecnia. 9. Young M. 1986 Digestores anaerobios: criterios de seleccin, diseo y construccin. Mxico, cuaderno de divulgacin INIREB N 24, Instituto Nacional sobre Recursos Biticos.
Anexos
8. ANEXOS
PLANOS DEL REDISEO PROPUESTO PARA EL BIODIGESTOR

Tes Is Pascual

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NDICE GENERAL Pg.

II. OBJETIVOS...................................................................................................... 3 III. JUSTIFICACIN ........................................................................................... 4

1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.2.

1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 1.2.5. 1.2.6. 1.2.7. 1.2.8. 1.3.

1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.4. 1.5.

iii Juan Benito Pascual Francisco

Rediseo y ensayo de un biodigestor en la granja experimental de la UACh

1.5.3. 1.5.4. 1.5.5. 1.5.6. 1.5.7.

iv Juan Benito Pascual Francisco

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NDICE DE CUADROS Pg.

v Juan Benito Pascual Francisco

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NDICE DE FIGURAS Pg.

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vii Juan Benito Pascual Francisco

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RESUMEN REDISEO Y ENSAYO DE UN BIODIGESTOR EN LA GRANJA EXPERIMENTAL DE LA UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO

PALABRAS CLAVE: biodigestor, biogs, bioabono, materia orgnica, energas alternativas

viii Juan Benito Pascual Francisco

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KEYWORDS: digester, biogas, biofertilizer, organic matter, alternative energy

ix Juan Benito Pascual Francisco

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2 Juan Benito Pascual Francisco

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II. Objetivo general:

3 Juan Benito Pascual Francisco

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Captulo I: Revisin Bibliogrfica

1. REVISIN BIBLIOGRFICA 1.1. Digestin anaerbica

5 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

6 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Hidrlisis Fase cida Fase metanognica

Figura 1. Proceso biolgico que sucede en el interior de un biodigestor.

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

8 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Figura 2. Proceso de generacin de biogs. Fuente: IDEA (2007).

9 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

11 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

14 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

15 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

16 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

17 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Figura 5. Biodigestor vertical semicontinuo tipo hind.

Captulo I: Revisin Bibliogrfica

Figura 6. Biodigestor vertical tipo chino esfrico

19 Juan Benito Pascual Francisco

Captulo I: Revisin Bibliogrfica