El Proceso de Laminado.

Es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por rodillos opuestos. Los rodillos giran para halar el material y simultneamente apretarlo entre ellos, son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro. Tipos de Laminado Segn la forma y espesor que se quiere lograr de un determinado material, el proceso de laminacin podr ser: En caliente En fro De perfiles Molinos laminadores

-Laminado en caliente: La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida. Los metales laminados en caliente estn normalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas. La deformacin plstica en caliente se realiza llevando el material a altas temperaturas. Estos procesos permiten la modificacin de la estructura metalogrfica y el tamao de grano.

Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de oxido caracterstica.

-Laminado en frio: El laminado en fri hace ms resistente el metal y permite obtener tolerancias deseadas. Adems la superficie del material est libre de incrustaciones u oxido. Por ello, los rollos, laminas, etc. Obtenidos en fri son ideales para el estampado de paneles exteriores y otros productos.

-Laminado de perfiles: En el laminado de perfiles el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L y canales en U, rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.

-Molinos Laminadores El molino de laminacin bsico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminacin de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tiene dimetros de 2 a 4.5 pies, y pueden ser o no reversibles. Teniendo lo siguiente: *Molino no Reversible. Los rodillos giran siempre en la misma direccin y el trabajo siempre pasa a travs del mismo lado.

*Molino Reversible. Permite la rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a travs de cualquier direccin. Hay dos tipos de molinos, los de dos rodillos y los de tres rodillos. *Molino de dos rodillos. Fue el primero y el ms simple pero su capacidad de produccin tiende a ser baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino. *Molino de tres rodillos. Tienen las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes reducciones. Ventajas Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Desventajas La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas.

 La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstico