1.- SCADA SCADA (control supervisor y adquisicin de datos) es un tipo de sistema de control industrial (ICS).

Sistemas de control industrial son informticos sistemas controlados por la vigilancia y control de procesos industriales que existen en el mundo fsico. Sistemas SCADA histricamente se distinguen de otros sistemas ICS por ser procesos de gran escala que pueden incluir mltiples sitios, y las grandes distancias. Estos procesos incluyen la industria, la infraestructura y los procesos de instalacin basado, como se describe a continuacin: Los procesos industriales son los de fabricacin, produccin, generacin de energa , fabricacin y refinacin, y puede ejecutarse en modos batch, continuos, repetitivos, o discretas. Infraestructura procesos pueden ser pblicas o privadas, e incluyen el tratamiento del agua y la distribucin, recogida de aguas residuales y el tratamiento , tuberas de petrleo y gas , transmisin de energa elctrica y distribucin , parques elicos , sirenas de defensa civil los sistemas de comunicacin grandes sistemas, y. Procesos de las instalaciones se dan tanto en los centros pblicos y los privados, como edificios, aeropuertos , naves y estaciones espaciales . Siguen de cerca y el control de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado (HVAC), acceso y consumo de energa . 1.1 Componentes del sistema comunes Un sistema SCADA por lo general consiste de los siguientes subsistemas: Una interfaz hombre-mquina o HMI es el aparato o dispositivo que presenta los datos de proceso a un operador humano, y por esto, los monitores de un operador humano y controla el proceso. SCADA se utiliza como una herramienta de seguridad como en el bloqueo de la etiqueta de salida Un sistema de control (ordenador), la recopilacin de datos (adquisicin) sobre el proceso y el envo de comandos (control) para el proceso. Unidades Terminales Remotas (RTU) que conecta a los sensores en el proceso, la conversin de seales de los sensores a los datos digitales y el envo de datos digitales para el sistema de supervisin. Controlador lgico programable (PLC) que se utiliza como dispositivos de campo, ya que son ms econmicos, verstil, flexible y configurable que RTUs especiales. Infraestructura de comunicacin que conecta el sistema de supervisin de las unidades terminales remotas. Varios de procesos e instrumentacin analtica 1.2 Arquitecturas SCADA Los sistemas SCADA han evolucionado a travs de 3 generaciones de la siguiente manera:

 Primera generacin: "monoltico" En la primera generacin, la computacin hecho por ordenadores centrales. Redes no existan en el momento SCADA se desarroll. As, los sistemas SCADA son sistemas independientes que no tienen conectividad con otros sistemas. redes de rea amplia ms adelante fueron diseados por vendedores RTU para comunicarse con la RTU. Los protocolos de comunicacin utilizados eran a menudo patentada en ese momento. El sistema SCADA primera generacin era redundante ya que un sistema de computadora central de respaldo estaba conectado en el bus de nivel y se utiliz en el caso de fallo del sistema de computadora central primaria. Algunos sistemas SCADA de primera generacin fueron desarrollados como "llave en mano" las operaciones que se ejecutaban en miniordenadores como el PDP-11 de la serie realizada por la Digital Equipment Corporation (DEC). Estos sistemas fueron ledos slo en el sentido de que podran mostrar informacin de los sistemas de control basados en anlogos existentes en estaciones de trabajo individuales del operador, pero por lo general no intentar enviar seales de control a las estaciones remotas debido a problemas anlogos basados en telemetra y control de gestin de las preocupaciones centrales con lo que permite el control directo de estaciones de trabajo. Tambin podran realizar funciones de alarma y registro y clculo de las funciones de contabilidad del sistema de las materias primas por hora y da. Segunda generacin: "distribuidas" El procesamiento se distribuye a travs de mltiples estaciones que estaban conectados a travs de una LAN y que compartan la informacin en tiempo real. Cada estacin era responsable de una tarea particular, con lo que el tamao y el coste de cada estacin de menos de la utilizada en la primera generacin. Los protocolos de red utilizados fueron en su mayor parte de propiedad, lo que llev a los problemas significativos de seguridad de cualquier sistema SCADA que recibi atencin por parte de un hacker. Dado que los protocolos eran propietarios, muy pocas personas ms all de los desarrolladores y hackers saban lo suficiente para determinar qu tan seguro era una instalacin SCADA. Dado que ambas partes tenan intereses creados en mantener las cuestiones de seguridad tranquila , la seguridad de una instalacin SCADA fue a menudo mal sobrestimado, si se consideraba en absoluto. Tercera generacin: "red" Debido a la utilizacin de protocolos estndar y el hecho de que muchos sistemas SCADA conectados en red son accesibles a travs de Internet, los sistemas son potencialmente vulnerables a un ataque remoto. Por otro lado, el uso de protocolos estndar y tcnicas de seguridad significa que las mejoras de seguridad estndar son aplicables a los sistemas SCADA, asumiendo que reciben mantenimiento y actualizaciones oportuna.

1.3 Esquema bsico de un sistema de adquisicin, supervisin y control

1.3.1 Funciones principales Adquisicin de datos, para recoger, procesar y almacenar la informacin recibida. Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de control. Control, para modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) bien directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.

1.3.2Funciones mas especificas Transmisin. De informacin con dispositivos de campo y otros PC. Base de datos. Gestin de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC. Presentacin.Representacin grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI (Human Machine Interface). Explotacin. De los datos adquiridos para gestin de la calidad, control estadstico, gestin de la produccin y gestin administrativa y financiera.

2.- Instrumentacin virtual 2.1 Qu es la Instrumentacin Virtual? La rpida adopcin de la PC en los ltimos 20 aos cataliz una revolucin en la instrumentacin para pruebas, medidas y automatizacin. Un hecho importante que resulta de la ubicuidad de la PC es el concepto de instrumentacin virtual, que ofrece varios beneficios a los ingenieros y cientficos que necesitan aumentar la productividad, precisin y rendimiento. Un instrumento virtual consiste en un equipo estndar de la industria o estacin de trabajo equipada con un potente software de aplicaciones, hardware rentable como tarjetas insertables y software controlador, que en conjunto realizan las funciones de los instrumentos tradicionales. Los instrumentos virtuales representan un cambio fundamental de los sistemas de instrumentacin de hardware tradicionales centrados en los sistemas de software centrados en el que se aprovechan de la potencia de clculo, la productividad, la pantalla y las capacidades de conectividad de las computadoras de escritorio y estaciones de trabajo populares. Aunque el PC y la tecnologa de circuitos integrados han experimentado avances significativos en las ltimas dos dcadas, es el software que realmente proporciona el poder para construir sobre esta potente base de hardware para crear instrumentos virtuales, proporcionando mejores maneras de innovar y reducir significativamente los costos. Con los instrumentos virtuales, ingenieros y cientficos construyen sistemas de medicin y automatizacin que se adapten a sus necesidades exactamente (definido por el usuario) en lugar de estar limitados por los instrumentos tradicionales de funcin fija (definido por el proveedor). Este documento describe las herramientas poderosas de programacin, hardware de adquisicin flexibles, y el ordenador personal, que son los componentes esenciales para la instrumentacin virtual. La sinergia entre ellos ofrece ventajas que no pueden ser igualados por la instrumentacin tradicional. Instrumentos virtuales frente Instrumentos tradicionales Instrumentos tradicionales autnomos tales como osciloscopios y generadores de forma de onda son muy potentes, caros y diseados para llevar a cabo una o varias tareas especficas definidas por el vendedor. Sin embargo, el usuario generalmente no puede extender o personalizarlos. Los mandos y los botones del instrumento, el sistema de circuitos, y las funciones disponibles para el usuario, son adaptadas a la naturaleza del instrumento. Adems, la tecnologa especial y costosos componentes se deben desarrollar para construir estos instrumentos, lo que son muy caros y lentos para adaptarse. Instrumentos virtuales, en virtud de ser basado en PC, tienen inherentemente las ventajas de la ltima tecnologa incorporada en equipos off-the-shelf. Estos

avances en la tecnologa y el rendimiento, que estn cerrando rpidamente la brecha entre los instrumentos autnomos y PCs, incluyen procesadores de gran alcance, tales como los sistemas operativos y tecnologas tales como Microsoft Windows XP Pentium 4 y,. NET y Apple Mac OS X. En Adems de incorporar caractersticas de gran alcance, estas plataformas tambin ofrecen fcil acceso a las herramientas de gran alcance, tales como Internet. Los instrumentos tradicionales tambin carecen con frecuencia portabilidad, mientras que los instrumentos virtuales que se ejecutan en los equipos porttiles incorporan automticamente su carcter porttil. Los ingenieros y cientficos cuyas necesidades, aplicaciones y requerimientos cambian muy rpidamente, necesitan flexibilidad para crear sus propias soluciones. Usted puede adaptar un instrumento virtual a sus necesidades particulares sin tener que reemplazar todo el dispositivo debido a la aplicacin de software instalado en el PC y la amplia gama de los plug-in de hardware. 2.1.1 Flexibilidad A excepcin de los componentes especializados y los circuitos que se encuentran en los instrumentos tradicionales, la arquitectura general de instrumentos autnomos es muy similar a la de un instrumento virtual basado en PC. Ambos requieren uno o ms microprocesadores, puertos de comunicacin (por ejemplo, en serie y GPIB), y las capacidades de visualizacin, as como mdulos de adquisicin de datos. Lo que hace uno diferente del otro es su flexibilidad y el hecho de que usted puede modificar y adaptar el instrumento a sus necesidades particulares. Un instrumento tradicional podra contener un circuito integrado para llevar a cabo un conjunto particular de funciones de procesamiento de datos; en un instrumento virtual, estas funciones podran ser realizadas por software que se ejecuta en el procesador PC. Puede ampliar el conjunto de funciones con facilidad, limitado slo por el poder del software utilizado. 2.1.2 Bajo Costo Mediante el empleo de soluciones de instrumentacin virtual, usted puede reducir los costos de capital, costos de desarrollo del sistema y los costos de mantenimiento del sistema, al tiempo que mejora el tiempo de comercializacin y la calidad de sus propios productos. 2.1.3 Plug-In y Hardware en Red Hay una amplia variedad de hardware disponible que se puede conectar ya sea en el ordenador o el acceso a travs de una red. Estos dispositivos ofrecen una amplia gama de capacidades de adquisicin de datos a un coste significativamente menor que el de dispositivos dedicados. A medida que avanza la tecnologa de circuitos integrados y componentes off-theshelf son ms baratos y ms potentes, tambin lo hacen las tarjetas que los utilizan. Con estos avances en la tecnologa de venir un aumento en las tasas de adquisicin de datos, la precisin de la medicin, la precisin y un mejor aislamiento de la seal.

Dependiendo de la aplicacin particular, el hardware que elija podra incluir la entrada analgica o de salida, de entrada o salida digital, contadores, temporizadores, filtros, muestreo simultneo, y las capacidades de generacin de forma de onda. La amplia gama de placas y hardware podra incluir cualquiera de estas caractersticas o una combinacin de ellos. 2.2 Software de Instrumentacin Virtual El software es el componente ms importante de un instrumento virtual. Con la herramienta de software adecuado, los ingenieros y los cientficos pueden crear eficientemente sus propias aplicaciones, mediante el diseo y la integracin de las rutinas que requiere un proceso particular. Tambin pueden crear una interfaz de usuario adecuada que mejor se adapte a la finalidad de la solicitud y los que van a interactuar con l. Se pueden definir cmo y cuando la aplicacin adquiere los datos del dispositivo, cmo se procesa, manipula y almacena los datos, y cmo se presentan los resultados al usuario. Con el software de gran alcance, usted puede construir la inteligencia y las capacidades de toma de decisiones en el instrumento para que se adapte cuando las seales de medicin cambian inadvertidamente o cuando se requiere ms o menos potencia de procesamiento. Una ventaja importante que ofrece software es la modularidad. Cuando se trata de un gran proyecto, los ingenieros y cientficos en general se acercan a la tarea dividindola en unidades funcionales que tienen solucin. Estas subtareas son ms manejables y ms fciles de la prueba, teniendo en cuenta las dependencias reducidas que podran causar un comportamiento inesperado. Usted puede disear un instrumento virtual para resolver cada uno de estos sub-tareas y, a continuacin, unirse a ellos en un sistema completo para resolver la tarea ms grande. La facilidad con la que usted puede realizar esta divisin de tareas depende en gran medida de la arquitectura subyacente del software. 2.2.1 Aplicaciones distribuidas Un instrumento virtual no est limitado o confinado a un PC autnomo. De hecho, con la evolucin reciente de las tecnologas de redes y la Internet, es ms comn que los instrumentos a utilizar el poder de la conectividad con el propsito de compartir la tarea. Los ejemplos tpicos incluyen superordenadores, monitoreo distribuido y dispositivos de control, as como los datos o resultado de visualizacin de mltiples ubicaciones.

2.3 Instrumentacin Virtual en el Proceso de Ingeniera Instrumentos virtuales ofrecen ventajas significativas en todas las etapas del proceso de ingeniera, desde la investigacin y el diseo de pruebas de fabricacin. 2.3.1 Investigacin y Diseo En la investigacin y el diseo, los ingenieros y cientficos demandan capacidades de prototipado rpido desarrollo y. Con los instrumentos virtuales, se puede desarrollar rpidamente un programa, tomar mediciones de un instrumento para poner a prueba un prototipo, y analizar los resultados, todo ello en una fraccin del tiempo que se requiere para construir las pruebas con instrumentos tradicionales. Cuando se necesita flexibilidad, una plataforma abierta, ampliable es esencial, desde el escritorio, para sistemas embebidos, a redes distribuidas. Los exigentes requisitos de las aplicaciones de investigacin y desarrollo (I + D) requieren software sencilla y la integracin de hardware. Si usted necesita la interfaz de instrumentos autnomos utilizando GPIB o adquirir directamente las seales a la computadora con una tarjeta de adquisicin de datos y hardware de acondicionamiento de seal, LabVIEW hace que la integracin simple. Con los instrumentos virtuales, tambin puede automatizar un procedimiento de pruebas, lo que elimina la posibilidad de error humano y garantizar la coherencia de los resultados al no introducir variables desconocidas o inesperadas. 2.3.2 Examen de Desarrollo y Validacin Con la flexibilidad y la potencia de los instrumentos virtuales, usted puede construir fcilmente los procedimientos de prueba complejos. Para la prueba de verificacin del diseo automatizado, puede crear rutinas de prueba de LabVIEW y la integracin de software, tales como National Instruments TestStand, que ofrece potentes capacidades de gestin de las pruebas. Una de las muchas ventajas que ofrecen estas herramientas a travs de la organizacin es la reutilizacin de cdigo. Usted desarrolla cdigo en el proceso de diseo y, a continuacin, conecte estos mismos programas en herramientas funcionales para la validacin, prueba o de produccin. 2.3.4 De pruebas del fabricante Disminuir el tiempo de prueba y simplificar el desarrollo de procedimientos de prueba son los objetivos principales de pruebas de fabricacin. Los instrumentos virtuales basados en LabVIEW combinado con un potente software de gestin de pruebas como TestStand ofrecen un alto rendimiento para satisfacer esas necesidades. Estas herramientas cumplen

con los rigurosos requisitos de rendimiento con una alta velocidad, motor multiproceso para ejecutar varias secuencias de pruebas en paralelo. TestStand maneja fcilmente la secuencia de prueba, ejecucin y presentacin de informes basado en rutinas escritas en LabVIEW. TestStand integra la creacin de cdigo de prueba de LabVIEW. TestStand tambin puede reutilizar el cdigo creado en I + D o el diseo y validacin. Si ha fabricar aplicaciones de prueba, se puede sacar el mximo provecho de la labor ya realizada en el ciclo de vida del producto. 2.3.5 Fabricacin Aplicaciones de fabricacin requieren un software que sea fiable y de alta en el rendimiento y la interoperabilidad. Los instrumentos virtuales basados en LabVIEW ofrecen todas estas ventajas, mediante la integracin de funciones como la gestin de las alarmas, los datos histricos de tendencias, seguridad, redes, industriales de E / S y conectividad empresarial. Con esta funcionalidad, se puede conectar fcilmente a muchos tipos de dispositivos industriales como PLCs, redes industriales, distribuidos de E / S y tarjetas insertables de adquisicin de datos. Al compartir cdigo en toda la empresa, la fabricacin puede utilizar las mismas aplicaciones de LabVIEW desarrollados en I + D o validacin, e integrar a la perfeccin con los procesos de pruebas de manufactura.

2.4 Instrumentos virtuales ms all del ordenador personal Recientemente, las tecnologas de PC comerciales han comenzado a migrar a sistemas embebidos. Los ejemplos incluyen Windows CE, los procesadores basados en x86 de Intel, PCI y buses CompactPCI y Ethernet para el desarrollo integrado. Debido a la instrumentacin virtual se apoya tanto en las tecnologas comerciales de costes y ventajas de rendimiento, sino que tambin se ha ampliado para incluir capacidades ms integradas y en tiempo real. Por ejemplo, LabVIEW se ejecuta en Linux, as como las ETS integrados del sistema operativo en tiempo real desde VenturCom en objetivos integrados especficos. La opcin de utilizar la instrumentacin virtual como un marco escalable que se extiende desde el escritorio hasta los dispositivos integrados se considera como herramienta en la caja de herramientas completa de un desarrollador de sistemas embebidos. Un ejemplo dramtico cambio tecnolgico que afecta el desarrollo de sistemas embebidos es la creacin de redes y la Web. Con la ubicuidad de las computadoras, Ethernet domina ahora como la infraestructura de red estndar para las empresas en todo el mundo. Adems, la popularidad de la interfaz web en el mundo del PC se ha desbordado en el desarrollo de telfonos celulares, PDAs, y adquisicin de datos ahora industrial y sistemas de control.

Los sistemas integrados a la vez significaron operacin independiente, o como mximo la interconexin en un nivel bajo con un bus en tiempo real a los componentes perifricos. Ahora, la mayor demanda de informacin a todos los niveles de la empresa (y en los productos de consumo) requiere conectar en red los sistemas integrados sin dejar de garantizar un funcionamiento fiable en tiempo real y con frecuencia. Dado que el software de instrumentacin virtual puede combinar un entorno de desarrollo para los sistemas de escritorio en tiempo real utilizando la tecnologa compilado multiplataforma, puede sacar provecho de la funcin de los servidores web y fcil de usar, la funcionalidad de red del software de escritorio y la orienten a bienes a tiempo parcial y los sistemas integrados. Por ejemplo, puede utilizar LabVIEW simplemente configurar un servidor Web incorporado para exportar una interfaz de aplicacin a las mquinas de seguros definidas en la red en Windows y, a continuacin, descargar esta aplicacin para ejecutarse en un sistema embebido sin cabeza que puede caber en la mano del usuario . Este proceso ocurre sin necesidad de programacin adicional en el sistema integrado. A continuacin, puede implementar este sistema integrado, la potencia, conecte a la aplicacin de una mquina segura y remota a travs de Ethernet y la interfaz a l mediante un navegador Web estndar. Para aplicaciones de redes ms sofisticadas, se puede programar grficamente TCP / IP u otros mtodos con los que ya estn familiarizados en LabVIEW y luego ejecutarlos en el sistema integrado. Embedded desarrollo de sistemas es uno de los segmentos de mayor crecimiento de la ingeniera, y lo seguir siendo en el futuro previsible, ya que los consumidores demandan ms inteligentes automviles, electrodomsticos, casas, etc. La evolucin de estas tecnologas comerciales impulsar la instrumentacin virtual a ser ms aplicable a un nmero creciente de aplicaciones. Las empresas lderes que ofrecen software de instrumentacin virtual y herramientas de hardware tienen que invertir en conocimientos y desarrollo de productos para servir a este conjunto cada vez mayor de aplicaciones. Por ejemplo, para el buque insignia de la plataforma virtual de software de instrumentacin, LabVIEW, National Instruments ha descrito una visin que incluye la capacidad de escalar desde el desarrollo de los sistemas operativos de escritorio, los sistemas embebidos de tiempo real, a mano objetivos personales asistentes digitales, al basado en FPGA hardware, e incluso de permitir sensores inteligentes. Herramientas de instrumentacin virtual de prxima generacin deben incluir la tecnologa de redes para una integracin rpida y sencilla de Bluetooth, Ethernet sin hilos, y otras normas. Adems del uso de estas tecnologas, el software de instrumentacin virtual necesita una mejor manera de describir y disear relaciones de temporizacin y sincronizacin entre sistemas distribuidos de una manera intuitiva para ayudar a acelerar el desarrollo y el control de estos sistemas a menudo incrustadas.

Los conceptos de instrumentacin virtual de software integrado y hardware, herramientas flexibles y modulares, y el uso de tecnologas comerciales se combinan para crear un marco en el que se puede completar rpidamente el desarrollo de sistemas y su mantenimiento a largo plazo. Debido a la instrumentacin virtual ofrece tantas opciones y capacidades en el desarrollo integrado, tiene sentido que los desarrolladores de sistemas integrados para entender y revisar estas herramientas. 3.- Control Distribuido En general, el concepto de control automtico incluye llevar a cabo dos importantes operaciones, la transmisin de las seales (flujo de informacin) de ida y vuelta y los clculo de las acciones de control (toma de decisiones). La realizacin de estas operaciones en el sector planta requiere un conjunto de hardware y de instrumentacin, que sirven como plataforma para estos tareas. Sistema de control distribuido (DCS) es la plataforma de control de ltima generacin. Se encuentra como la infraestructura no slo para todas las estrategias de control avanzadas, pero tambin para la ms baja sistema de control. La idea de la infraestructura de control es viejo. En la siguiente seccin se explica cmo la plataforma de control avanzado en el tiempo para seguir el avance en el control de algoritmos y tecnologas de instrumentacin. 3.1 Modos de control de computadora El control por ordenador se lleva a cabo habitualmente en dos modos: el control de supervisin o control digital directo. Control de supervisin implica reajuste del punto de consigna para un controlador local de acuerdo a algunos clculos ordenador. De control digital directo, por el contrario, requiere que todas las acciones de control se llevan a cabo por el equipo digital. Ambos modos son de amplio uso en aplicaciones industriales, y ambos permiten la incorporacin de tecnologas modernas de control. Las mediciones se transmiten a la computadora y las seales de control son enviadas desde el ordenador a las vlvulas de control en el intervalo de tiempo especfico conocido como tiempo de muestreo. Este ltimo debe ser elegido con cuidado. 3.2 Redes de control computarizados La red de control de la computadora lleva a cabo una amplia variedad de tareas: adquisicin de datos, mantenimiento de las unidades de visualizacin de vdeo en varios laboratorios y salas de control, registro de datos de los laboratorios de anlisis, control de procesos de la planta o plantas piloto, etc El equipo la red puede ser tan simple como una matriz de PC de bajo costo o podra ser un gran sistema de control distribuido comercial (DCS).

3.2.1 Red de equipos pequeos En pequeas procesos tales como prototipo de laboratorio o plantas piloto, el nmero de bucles de control es relativamente pequea. Una forma barata y fcil de hacer frente a los sistemas es para configurar una red de ordenadores personales para la adquisicin de datos y controlar. La red est formada por un equipo principal vinculada directamente al proceso de doble va canales. Otros equipos locales estn vinculados a la computadora principal y tambin estn conectados al proceso a travs de enlaces de dos vas de un solo sentido o. Algunos de estos equipos locales pueden estar interconectados. Cada uno de los equipos locales tiene una pantalla de vdeo y una especfica funcin. Por ejemplo, algunos ordenadores locales estn dedicados para la adquisicin de datos slo, algunas para control local solamente y otro tanto para la adquisicin de datos y control local. El ordenador principal podra tener un mltiples pantallas. Todos los ordenadores operan con un sistema operativo multitarea. Seran disco normalmente configurado con memoria, almacenamiento local de disco local, y con frecuencia han compartido de almacenamiento con un servidor.

3.2.2 Controladores Lgicos Programables Controlador lgico programable (PLC) es otro tipo de tecnologa digital que se utiliza en el control de procesos. Est especializada exclusivamente para sistemas no continuos, tales como procesos por lotes o que contenga equipos o elementos de control que operan discontinuamente. Tambin se puede utilizar para muchos instantes en los que se necesitan enclavamientos; para ejemplo, un bucle de control de flujo no puede ser accionado a menos que una bomba ha sido activada. Del mismo modo, durante el arranque o la parada de los procesos continuos muchos elementos deben estar correctamente secuenciado, es decir, los flujos de aguas arriba y los niveles deben establecer antes de bombas de aguas abajo se pueden encender. El concepto del PLC se basa en el diseo de una secuencia de decisiones lgicas a implementar el control de los casos mencionados anteriormente. Dicho sistema utiliza un especial ordenador de propsito llam controladores lgicos programables porque el equipo es programado para ejecutar la lgica de Boole deseada y aplicar la deseada secuenciacin. En este caso, las entradas a la computadora son un conjunto de contactos de rel que representa el estado de los diversos elementos del proceso. Varias entradas del operador son tambin proporcionado. Las salidas desde el ordenador son un conjunto de rels energizado (activado) por el equipo que puede convertir una bomba encendida o apagada, activar las luces en un panel de la pantalla, funcionan vlvula de solenoide, y as sucesivamente. PLC puede manejar miles de E / S digitales y cientos de E / S analgicas y control PID continuo. PLC tiene muchas caractersticas, adems de las capacidades

de los sistemas digitales. Sin embargo, PLC carece de la flexibilidad para la expansin y reconfiguracin. El operador interfaz en sistemas PLC tambin es limitada. Por otra parte, la programacin de PLC con un nivel ms alto idiomas y / o la capacidad de implementar algoritmos de control avanzados es tambin limitado. PLC no son tpicos de una planta de proceso tradicional, pero hay algunas operaciones, tales como la secuenciacin, y las operaciones de bloqueo, que puede utilizar las potentes capacidades de un PLC. Tambin son muy frecuentes en una alternativa rentable a la DCS (discutido siguiente), donde no se necesitan estrategias de control de procesos sofisticados. Sin embargo, los PLC y DCS se pueden combinar en un sistema hbrido en el PLC conectado a travs de un enlace a controlador, o conectado directamente a la red. 3.2.3 Comercial Sistemas de Control Distribuido En las plantas piloto ms complejos y plantas a escala real, los lazos de control son de la orden de cientos. Para este tipo de procesos de gran tamao, el sistema de control distribuido comercial es ms apropiado. Hay muchos proveedores que ofrecen estos sistemas DCS como Baily, Foxboro, Honeywell, Rosemont, Yokogawa, etc En solamente la siguiente una visin general del papel de DCS se describe. Conceptualmente, la DCS es similar a la red de PC sencilla. Sin embargo, hay algunas diferencias. En primer lugar, el hardware y el software del DCS se hace ms flexible, es decir, fcil de modificar y configurar, y para ser capaz de manejar un gran nmero de bucles. En segundo lugar, los DCS modernos estn equipados con la optimizacin de alto rendimiento modelo software de creacin y control como opciones. Por lo tanto, un ingeniero imaginativo que tiene fundamentos tericos sobre los sistemas modernos de control puede configurar rpidamente los DCS red para implementar controladores de alto rendimiento. Un diagrama esquemtico de la red DCS. Bsicamente, varias partes de los procesos de la planta y las varias partes de los elementos de la red DCS estn conectados a de los dems a travs de la autopista de datos (bus de campo). Aunque la figura 3 muestra una autopista de la informacin, en la prctica puede haber varios niveles de autopistas de datos. Un gran nmero de datos locales adquisicin, visualizacin de vdeo y las computadoras se encuentran distribuidas alrededor de la planta. Todos ellos se comunican entre otros a travs de la autopista de la informacin. Estos distribuido los elementos pueden variar en sus responsabilidades. Por ejemplo, los ms cercanos al proceso manejar alto trfico de datos en bruto de los equipos locales, mientras que los ms alejados de la procesar acuerdo slo con los datos procesados, pero para un pblico ms amplio. La autopista de la informacin es, pues, la columna vertebral del sistema DCS. Se proporciona informacin a las mltiples indicaciones en diferentes paneles de mando enva nuevos datos

y recuperar datos histricos de almacenamiento de archivos, y sirve como un enlace de datos entre el principal controlar ordenador y otras partes de la red. En la parte superior de la jerarqua, un equipo de supervisin (host) se establece. El anfitrin equipo es responsable de realizar muchas funciones de nivel superior. Estos podran incluir la optimizacin de la operacin del proceso sobre diferentes horizontes de tiempo (das, semanas, o meses), la realizacin de procedimiento de control especial, como planta de puesta en marcha o producto transicin de grado, y proporcionar informacin sobre los resultados econmicos.

Un DCS es entonces una herramienta poderosa para cualquier planta comercial grande. El ingeniero o operador puede utilizar inmediatamente que tal sistema: Acceso a una gran cantidad de informacin actualizada de los datos carretera.

 Ver las tendencias de las condiciones del proceso ltimos llamando los datos de archivo almacenamiento. Instalar fcilmente nuevas mediciones en lnea, junto con las autoridades locales equipos de adquisicin de datos y luego utilizar los nuevos datos inmediatamente para el control de todos los bucles del proceso. Alterne rpidamente entre las estrategias de control estndar y reajustar los parmetros del controlador de software. Un ingeniero plena vista puede utilizar la flexibilidad del marco para poner en prctica sus ltimas ideas de diseo del controlador del host equipo o en el ordenador de control principal. En la arquitectura DCS comn, el microordenador unido al proceso son conocido como ordenadores frontales y son por lo general equipos menos sofisticados empleados para las funciones de bajo nivel. Normalmente estos equipos adquirira los datos del proceso de la dispositivos de medicin y convertirlos en unidades de ingeniera estndar. Los resultados en este nivel se pasan hacia arriba a los equipos grandes que son responsables de ms compleja operaciones. Estos equipos de nivel superior pueden ser programados para realizar ms avanzado clculos. 3.2.4 Descripcin de los elementos DCS El sistema DCS tpica se muestra en la Figura 3 puede consistir de uno o ms de los siguientes elementos: Unidad de Control Local (LCU). Esto se denota como equipo local en Figura 3. Esta unidad puede manejar 8 a 16 lazos PID individuales, con 16 a 32 lneas de entrada analgicas, 8 a 16 seales de salida analgicas y una cierta nmero limitado de entradas y salidas digitales. Unidad de Adquisicin de Datos. Esta unidad puede contener 2 a 16 veces ms canales de entrada / salida analgicas como la LCU. Digital (discreta) y E / S analgicas pueden ser manejados. Tpicamente, no hay funciones de control estn disponible. Discontinuo Secuencial Unidad. Normalmente, esta unidad contiene una serie de eventos externos, contadores de tiempo, generadores de funciones arbitrarias y lgica interna ordenador de propsito general. Esta unidad est programada por un cliente o de terceros para llevar a cabo sofisticadas funciones como optimizacin, control de avance, sistema experto, etc

 Pantalla central del operador. Esta unidad contendr tpicamente uno o ms consolas para la comunicacin con el operador del sistema, y mltiples grficos en color de vdeo muestran unidades. Data Highway. Un enlace de transmisin de datos digitales en serie conecta todos otros componentes en el sistema pueden consistir en un cable coaxial. Ms DCS comerciales permiten la autopista de datos redundantes para reducir el riesgo de prdida de datos. Red de rea local (LAN). Muchos fabricantes suministran un dispositivo de puerto para permitir la conexin a dispositivos remotos a travs de un rea local estndar red Indicador local. Este dispositivo proporciona normalmente estaciones de pantalla analgica, grabador tendencia anloga, y en algn momento de visualizacin de vdeo para la lectura. Unidad de memoria masiva. Esta unidad se utiliza para almacenar y recuperar datos de proceso. Se utilizan discos de almacenamiento Por lo general, en masa o cinta magntica.

La instrumentacin virtual se nutre de constante avance de la tecnologa informtica y le ofrece la posibilidad de crear y definir su propio sistema basado en un marco abierto. Este concepto no slo se asegura de que su trabajo ser til en el futuro, sino que tambin proporciona la flexibilidad necesaria para adaptar y ampliar a medida que cambian las necesidades. LabVIEW fue diseado con los cientficos e ingenieros en mente, proporcionando herramientas de gran alcance y un entorno de desarrollo familiar creada especficamente para el diseo de instrumentos virtuales.