Etude de Cas Witness 2012 NS Conseil Page 1/4

Etude de cas
Prparat ion de colis
Latelier actuel de prparation de colis subit des retards dans la livraison de ses commandes.
Vous tes en charge dtudier les flux de cet atelier afin de trouver des voies damliorations.

Ltude se dcompose en 3 phases :

1/ Ralisation du modle de simulation sur loutil Witness.
2/ Validation du modle ralis (avec lintervenant).
3/ Analyse des rsultats et recherche de solutions.

Les flux de production sont illustrs sur la figure suivante.

On considrera que les oprateurs sont toujours disponibles et donc ils ne seront pas
modliss dans Witness.
IMPLANTATION DE L'ATELIER



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LA ZONE DE DEBALLAGE
Les colis arrivent du fournisseur par lot de manire rgulire et sont stocks dans une zone en
amont du poste de dballage : la rception.
Les colis sont toujours remplis par le fournisseur par 3 articles. Loprateur du dballage
vacue les cartons des colis ainsi que les plastiques rgulirement.
Les articles sont fragiles et ncessitent lutilisation dun moyen de manutention particulier pour
leur extraction du colis et la mis en place sur le convoyeur.
Aprs l'opration de dballage, les articles sont transfrs vers le poste de personnalisation
par un convoyeur bande.

Les colis arrivent par lot de trois toutes les demi-heures.
Les donnes concernant les colis :
Le stock de rception a une capacit maxi de 10 colis.
Taille dun colis : L x l x h = 1.5 m x 1 m x 2.5 m
Dimension utile de larticle : 100 mm

6 minutes par opration.
Les donnes concernant le poste de dballage :
Taches ncessaires : les cartons doivent tre vacus toutes les 40 oprations
les plastiques toutes les 30 oprations.
Les temps dvacuations suivent une distribution uniforme entre 10 et 15 minutes.
Temps entre pannes du moyen de manutention : Exponentielle ngative avec une moyenne
de 100 minutes
Temps de rparation du moyen de manutention: Distribution triangulaire: mini 10 mn,
mode = 25 mn, maxi 30 mn.

Longueur = 2 m
Les donnes concernant le convoyeur :
Vitesse = 0.4 m/min
LA ZONE DE PERSONNALISATION
Une fois dballs, les articles doivent subir une personnalisation client. Ce poste de
personnalisation travaille sur 6 articles simultanment.

Une fois termins, les articles sont poss individuellement sur des reposoirs dans la zone
d'attente ct du poste de contrle. Le contrleur tire les pices une une depuis la zone
d'attente pour s'assurer de la qualit de la personnalisation. Si, aprs contrle, la
personnalisation savre non conforme, il remet larticle dans le stock tampon de reprise afin
qu'elle puisse repasser dans le poste. (Rappel : Le contrleur ne sera pas modlis.)
Le poste de personnalisation doit prendre les articles du stock tampon de reprise en premier.
Si les articles sont accepts par le contrle, elles passent sur le pulvrisateur (le poste
suivant).

Cycle : 60 minutes
Les donnes concernant le poste de personnalisation :
Rglage : 5 minutes tous les 10 cycles


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20% darticles rejetes au contrle
Les donnes concernant le contrleur :
Temps de cycle : 20 minutes
Temps de rglage : 1 min/article

Capacit de la zone d'attente contrle : 1 place.
Capacit de la zone d'attente reprise : 10 places.
LA ZONE DU PULVERISATEUR
Les articles sont traits individuellement travers un tunnel. Elles subissent une pulvrisation
au sein de ce tunnel pendant au minimum une heure. Le pulvrisateur a une capacit
maximum de 10 pices. La machine est gre en FIFO (premire pice entre = premire
pice sortie).

Temps de process : 60 minutes
Les donnes concernant le pulvrisateur :
Capacit maxi : 10 pices

LA ZONE DE PACKAGING
Les articles traits doivent tre packags pour rpondre aux spcifications du client. Il existe
deux machines de packaging dans la zone sans priorit particulire. Ce sont des machines par
lot qui ncessitent 4 articles. Les 2 machines produisent deux types de packaging diffrents.
La premire machine ralise un packaging de type A, la seconde de type B.

Les machines de packaging tirent les articles du tunnel de pulvrisation. Le travail termin,
chaque machine dcharge ses colis finis dans son stock ddi (Mach1(Type A)->Stock1 /
Mach2(Type B)->Stock2).

Temps de cycle : Triangle: mini 35 mn, mode 37.5 mn, maxi 40 mn
Les donnes concernant le packaging:
Temps entre pannes : Normal: moyenne = 75 minutes, cart-type = 15 minutes
Temps de rparation : Exponentielle ngative = 15 minutes.

LA ZONE D ETIQUETAGE / VERIFICATION
Les colis en provenance de la zone de stockage sont vrifis et tiquets avant d'tre
expdies. Cette tiqueteuse complexe se compose de 5 postes individuels travers lesquels
les colis se dplacent. Ltiqueteuse tire indiffremment les articles des deux stocks. La tte
de ltiqueteuse doit tre change tous les 100 cycles.

Temps de cycle : 15 minutes par poste
Les donnes concernant l tiqueteuse :
Nombre de postes : 5
Temps entre pannes : Exponentielle ngative: moyenne = 120 minutes
Temps de rparation : Erlang: moyenne = 20 minutes, K = 3
Rglage : toutes les 100 oprations
Temps de rglage : 5 minutes

Capacit de la zone de stockage : 10 articles par stock.




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AMELIORATION DU PROCESS

Objectif : Augmenter la production
Budget : 152 450 Euros

Priode de temps tudie :
Heures de production : 10080 minutes = 168 heures
Priode de mise en rgime : 480 minutes = 8 heures
Li st e des Cot s des modi fi cat i ons
Stock tampon, quel que soit le stock, par pice : 150 Euros
Dcoupe (Scie) :
Nouveau poste de dballage identique l'existant 60 980 Euros
Rduction du temps de cycle par tranche de 10% 7 600 Euros
Rduction du temps de rglage par tranche de 10% 12 960 Euros
Augmentation du temps entre pannes par tranche de 10% 7 600 Euros
Rduction du temps de rparation par tranche de 20 % : 11 430 Euros
Convoyeur bande :
Conversion un convoyeur rouleaux : 15 245 Euros
Nouveau convoyeur rouleaux/bande : 30 490 Euros
Rduction du temps de cycle par tranche de 10 % 7 600 Euros
Poste de personnalisation
Augmentation de la capacit par pice 15 250 Euros
Rduction du temps de cycle par tranche de 10 % 9 900 Euros
Rduction du temps de rglage pour doubler le nombre d'oprations
entre les rglages
7 600 Euros
Contrleur
Nouvelle machine 45 740 Euros
Rduction du temps de cycle par tranche de 10 % 15 250 Euros
Rduction du temps de rglage par tranche de 10 % 7 600 Euros
Rduction de 50 % du taux de pices refuses 30 490 Euros
Pulvrisateur
Rduction du temps de process de 10 minutes 30490 Euros
Augmentation de la capacit par pice 15250 Euros
Packaging
Nouvelle machine 122 000 Euros
Rduction du temps de cycle par tranche de 10 % 15 250 Euros
Doubler le temps entre pannes 45 740 Euros
Etiqueteuse
Nouvelle machine 25 150 Euros
Rduction du temps de cycle par tranche de 10 % 15 250 Euros

Les rductions de temps de cycle ou rglage par tranche de X% restent constants par rapport
au temps d'origine.