UNIVERSIDAD PEDRO DE VALDIVIA

Informe sobre procesos procedimientos y reas de apoyo en la industria de la celulosa Arauco.

reas claves y medidas de apoyo.
Mauricio Andres Rojas Rojas 20/06/2013

SISTEMAS DE INFORMACIN ADMINISTRATIVA

Produccin de celulosa por forestal Arauco.

El rea Celulosa utiliza madera proveniente exclusivamente de plantaciones de pino y eucalipto para la produccin de distintos tipos de celulosa o pulpa de madera: celulosa blanqueada, utilizada principalmente en la fabricacin de diversos tipos de papel, desde escritura hasta sanitarios; celulosa sin blanquear, utilizada en la fabricacin de material para embalaje, filtros, productos de fibrocemento, papeles dielctricos, entre otros; y celulosa Kraft, utilizada en la elaboracin de paales y productos de higiene femeninos. Hoy ARAUCO se ubica entre los principales productores de celulosa a nivel mundial. Hemos alcanzado una slida posicin en el mercado como proveedores confiables de celulosa de excelentes caractersticas, gracias a nuestros altos estndares de produccin mantenidos en el tiempo. ARAUCO posee ms de 1 milln de hectreas de masa forestal en Chile, ubicadas entre la Regin del Maule y la Regin de Los Ros. Esta masa forestal proporciona la materia prima para todos nuestros productos. Nuestro patrimonio, junto a una poltica de manejo sostenible implementada bajo estrictos estndares internacionales y la constante investigacin e innovacin aplicada al uso integral de las plantaciones, constituyen nuestro modelo de negocio, la base de nuestra competitividad actual y futura. El negocio de celulosa en Chile produce celulosa blanqueda y sin blanquear de fibra larga de Pino y celulosa blanqueada de fibra corta de Eucalipto El negocio de celulosa en Chile produce celulosa blanqueda y sin blanquear de fibra larga de Pino y celulosa blanqueada de fibra corta de Eucalipto

Celulosa Kraft Blanqueada de Pino (BSK) Se utiliza para papeles de escritura, impresin y papeles sanitarios. Celulosa Kraft Blanqueada de Eucalipto (BHK) Se utiliza para papeles de escritura e impresin y papeles sanitarios. Celulosa Kraft Sin Blanquear de Pino (UBSK) Se utiliza para material de embalaje, papeles dielctricos, fibrocementos y otros

Procesos productivos y sus procedimientos

La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado "kraft", a travs del cual los chips de maderas son cocidos en una solucin alcalina basada en sulfatos y soda custica para extraerles la lignina; estos compuestos qumicos son posteriormente recuperados para su reutilizacin, en un proceso de ciclo cerrado. Los rollizos de madera son descortezados, transformados en astillas (chipeados), las que despus son enviadas a una pila de acopio para su homogeneizacin. Desde la pila de acopio, los chips o astillas, son extrados, clasificados y conducidos al proceso de coccin -en el digestor continuo o en digestores batch- con licor blanco, una solucin alcalina de soda custica y sulfuro de sodio. Resultante del proceso de coccin es la pasta de celulosa, que se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede a su secado y embalado final. En el proceso de coccin, el licor blanco junto con la lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser quemado en unos equipos denominados calderas recuperadoras. La parte orgnica del licor negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce energa en el proceso de combustin, generando el vapor que se utiliza en la produccin de energa elctrica y, posteriormente, para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial. La parte inorgnica -sales minerales (cenizas)- se recuperan despus del proceso de combustin y son usadas en la etapa de caustificacin para regenerar el licor blanco usado en la coccin. La corteza de los rollizos de madera, recuperadas en los descortezadores, se quema en calderas de poder para producir vapor y energa elctrica, usados para los diversos procesos de la planta.

Proceso de Produccin de celulosa kraft.

Fases de produccin y procesos de celulosa kraft.

Cada una de las fases del proceso de produccin de la celulosa se caracteriza por aspectos tcnicos particulares, lo que las diferencia y les confiere la calidad de unidades especficas. Ellas cumplen secuencialmente el rol de eslabones de una cadena de nueve fases que dan cuerpo al proceso global. Las cinco primeras fases corresponden al proceso productivo tradicional, que a partir de un conjunto de insumos bsicos (madera, agua, productos qumicos y energa) da origen a la celulosa. Las siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armona con el medio ambiente. Especial mencin merece la fase de monitoreo de las condiciones ambientales. De la misma forma como los doctores pueden diagnosticar que algo no anda bien en nuestro organismo a partir del anlisis de muestras de sangre y orina; los tcnicos de las Plantas de celulosa, a partir de la informacin recolectada en los instrumentos de control de la Planta y las estaciones monitoreo, pueden detectar en forma inmediata eventuales alteraciones en el proceso productivo y ejecutar acciones preventivas. Procesos para la conformacin del producto. Fase 1: Preparacin de la Madera. Fase 2: Coccin. Fase 3: Blanqueo ECF. Fase 4: Secado y Embalado. Fase 5: Recuperacin y Energa.

Fase 6: Tratamiento de Efluentes. Fase 7: Control de Emisiones areas y de olor.Fase 8: Disposicin de Residuos Slidos.

Procedimientos y fluidez de los procesos de fabricacin.

Fase uno preparacin de la madera.

La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a la Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos. En menor medida tambin se utilizan astillas de aserradero y lampazos (restos perimetrales de troncos aserrados). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa. Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica. Como se observa en el diagrama, los lampazos siguen el mismo tratamiento que los rollizos de madera y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la pila de astillas. Fase 2 coccin.

Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son pre-impregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo. En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin. El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH). Su funcin es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa. Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa inicial). En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van transformando en pasta de celulosa. Esto explica por qu el proceso de coccin opera en forma continua. Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera. Este Licor Negro es recuperado para ser procesado en otro sector de la Planta de Celulosa denominado Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Este importante proceso permite la recuperacin de productos qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy minoritario de los residuos slidos del digestor debe ser enterrado en los vertederos (reas de disposicin controlada). Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las fibras que an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80 C. La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs de varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera. Es importante sealar que como alternativa al digestor continuo, el proceso recin descrito tambin puede realizarse en digestores batch. Fsicamente, ellos son una batera de estanques dotados de sofisticados equipos de control de temperatura y presin, que como su nombre lo indica, operan en forma intermitente. En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se cierra con una vlvula. A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y una presin de 700 kPa. Estas condiciones son mantenidas durante un cierto perodo de tiempo, necesario para disolver la lignina y liberar las fibras de celulosa. Cumplido este tiempo, se procede a vaciar el estanque por diferencias de presin (soplado) y posteriormente la pasta es lavada, clasificada y filtrada de manera similar a la descrita en el caso del digestor continuo. La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases como los sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado.

Fase 3: Blanqueo ECF.

Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles blancos, es necesario someter a la pulpa de celulosa a un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y el perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) son agregados en forma secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina. De esta manera, los consumidores de celulosa reciben un producto que les permite producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo, los que adems no decaen significativamente con el paso del tiempo. Los productos qumicos actualmente en uso en esta fase del proceso han sustituido a otros que fueron eliminados, por cuanto se demostr que generaban componentes nocivos para el medio ambiente. El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa; por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que an permanece en la pasta caf y adems, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International Organization for Standardization). Las plantas de celulosa modernas como las de Empresas CMPC- han incorporado en forma previa a las distintas etapas que componen el proceso de blanqueo, una etapa denominada deslignificacin con oxgeno, que como su nombre lo indica, consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7). Esta etapa tiene dos importantes beneficios: Se reduce sustancialmente el consumo de qumicos en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite que la lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas etapas distintos productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se realizan en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan algunos componentes orgnicos que no son solubles en un ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal forma de poder extraer estos componentes en la estacin de lavado. El residuo lquido procedente de la planta de blanqueo, denominado efluente, es conducido a las plantas de tratamiento, con el objeto de ser purificado, eliminando todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros.

Fase 4: Secado y embalado.

La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente 1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vaco, dndole la forma de una lmina. La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente un 46%, entra a los pre-secadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas. Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos. Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para eliminar el agua. A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-92% seco. Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo, con un peso de 250 k.. Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se forman los units, los que se pesan antes de almacenarlos en las bodegas. Tambin existe la posibilidad de bobinar la lmina de celulosa (celulosa en rollos), en cuyo caso se prescinde de su paso por la cortadora.

Fase 5: Recuperacin y energa.

El proceso de produccin est diseado y programado para la recuperacin y reutilizacin de los distintos componentes que intervienen en las 4 primeras fases, estructurndose as un sistema de autoalimentacin para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto. As, la Fase Recuperacin de Productos Qumicos y Energa, si bien no se relaciona directamente con la celulosa en s, contribuye a su proceso de produccin a travs de la generacin de energa y la recuperacin de los productos qumicos que la planta requiere. Cortezas de rollizos, aserrines y astillas subdimensionadas, son transportados a las calderas de poder para ser aprovechados como combustible y generar vapor. El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de concentracin mediante evaporadores de mltiples efectos. Adems de extraer el agua del Licor Negro, se retiran de la mezcla algunos componentes sulfurados disueltos, denominados TRS. Tambin se extrae el meta nol, el tall oil y la trementina, los cuales despus son condensados, tratados y recuperados para su comercializacin posterior, o son destinados para otros usos en la misma planta. Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la caldera recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde se quema la parte orgnica (lignina y otros compuestos de la madera) liberando su energa en el proceso de combustin, la que se aprovecha produciendo vapor. El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las calderas de poder es conducido hacia un turbo generador, a travs del cual se genera energa elctrica para los procesos de la planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado Central; luego, el vapor -a ms baja presin y temperatura- es usado en la calefaccin de diferentes procesos dentro de la Planta. La parte inorgnica y las sales minerales (cenizas), se recuperan despus del proceso de combustin. Los principales compuestos qumicos de las cenizas son el sulfuro de sodio (Na2S) y el carbonato de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son disueltas en agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor Verde es sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en esencia consiste en adicionarle cal viva (CaO) y por medio de varias reacciones qumicas y filtros, se producen dos compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es almacenado en estanques para ser reutilizado en la fase de coccin y cal apagada o caliza (CaCO3) en forma de lodos, a los cuales se les extrae la humedad y son quemados en hornos especiales,

denominados Hornos de Cal, para producir nuevamente la cal viva requerida en este proceso de caustificacin. Las siguientes son las ecuaciones qumicas involucradas: CaO + H2O - Ca(OH)2 + calor Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S - 2NaOH + Na2S + CaCO3 (al filtro de lodos)

Fase 6: Tratamiento de efluentes.

Los residuos lquidos provenientes de las distintas fases del proceso de produccin deben ser purificados en plantas de tratamiento, con el propsito de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a los ros. Es un hecho cientficamente demostrado que la naturaleza tiene la capacidad de autodepurarse. En consecuencia, dependiendo de la caractersticas y el caudal del curso de agua al cual se evaca el efluente tratado, las Plantas de celulosa en todo el mundo deben cumplir ciertos estndares especficos de emisin de materiales contaminantes en su efluente. El proceso de purificacin del efluente se desarrolla sometindolo a una serie de tratamientos en forma secuencial. La primera fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento primario, etapa en la que se retiran los slidos suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y homogeneizar el efluente. En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros slidos suspendidos son llevados a la superficie del agua con la ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el fondo, y son retiradas por rebalse a travs de los bordes superiores de esta piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por rastrillos rotatorios. Como la velocidad de decantacin es proporcional al cuadrado del dimetro de estas partculas, es usual agregar agentes qumicos (floculantes) para que las partculas pequeas se agrupen formando copos de mayor tamao. Posteriormente, los slidos junto con las fibras son prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder. Una vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina hacia una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos qumicos neutralizantes para que los residuos finales no sean cidos ni alcalinos. La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin del material orgnico del efluente, lo cual se consigue mediante una degradacin biolgica.

La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades principales: la piscina de aireacin y el clarificador secundario o piscina de sedimentacin. En la piscina de aireacin, el efluente es tratado mediante una colonia de microorganismos (bacterias) que literalmente devoran la materia orgnica. Este tratamiento es de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido a la alta concentracin de microorganismos presentes, que le confiere esa apariencia externa. El tiempo de residencia del efluente en esta piscina con lodos activados es variable dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48 horas. Los lodos son extrados del agua en el clarificador por decantacin. La mayor parte de estos lodos son recirculados de vuelta a la piscina de aireacin, con el propsito de mantener la alta concentracin en la colonia de bacterias. Una pequea fraccin de los lodos, correspondiente al crecimiento neto de la colonia, es eliminado del sistema. Al igual que en el tratamiento primario, estos lodos son espesados, eliminndoles el agua, para despus ser depositados en reas de Disposicin Controlada o quemados en las calderas de poder. Se estima que el poder calorfico de estos lodos flucta entre los 10-20 GJ/tonelada seca, pero como an contienen un elevado porcentaje de agua, esta cifra se reduce a la mitad aproximadamente. La eficiencia de las plantas de tratamiento vara dependiendo del tipo de efluente, el diseo de la planta y las condiciones de operacin. Fase 7: Control de emisiones areas y de olor.

Las emisiones areas son monitoreadas y controladas rigurosamente para evitar la descarga hacia la atmsfera de sustancias dainas para el medio ambiente o los seres vivos. Las fuentes fijas ms importantes en una Planta de celulosa y sus correspondientes equipos para el abatimiento de emisiones son las siguientes: Caldera Recuperadora: Es la principal fuente de emisiones areas de la Planta. Como ya se indic, esta caldera es alimentada con Licor Negro concentrado. Aproximadamente un tercio del peso seco de esta sustancia son qumicos inorgnicos, de los cuales se recupera el sulfuro de sodio (Na2S), el carbonato de sodio (Na2CO3), el sulfato de sodio (Na2SO4) y sal (NaCl). El resto son sustancias orgnicas disueltas. Al interior de esta caldera, que opera en torno a los 1.000 C, se producen una serie de reacciones qumicas que liberan compuestos gaseosos, algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con el objeto de mitigar su impacto en la calidad del aire. Debido a la gran cantidad de variables que intervienen en el proceso, se dispone de sofisticados sistemas de control computarizado que permiten una ptima operacin de la caldera.El principal compuesto gaseoso que se produce en la caldera recuperadora es el Dixido de Azufre (SO2). Para reducir su emisin se opera con licor negro a elevada concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la caldera. En estas condiciones, el sodio en fase gas reacciona con el dixido de azufre en presencia de oxgeno, produciendo sulfato de sodio (Na2SO4) y por lo tanto, disminuyendo la

generacin de SO2. La caldera recuperadora emite adems material particulado (principalmente Na2SO4), xidos de Nitrgeno (NOx) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S), este ltimo es uno de los responsables del olor caracterstico de las Plantas de celulosa kraft.

Fase 8: Manejo de residuos slidos.

Los residuos slidos estn constituidos por un grupo heterogneo de materiales producidos en la Planta de celulosa, los cuales no pueden ser vendidos a terceros, reutilizados o incinerados. Todos estos residuos son derivados a instalaciones denominadas reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales segn el tipo de residuo que se trate, se localizan en la misma Planta o son administradas por terceros fuera de ella. El volumen de residuos slidos generados es muy bajo. Mediciones internacionales indican que el 50% ms eficiente de la industria mundial, segmento en el que se inscriben las Plantas de CMPC, genera menos de 25 kilos por tonelada de celulosa producida. Los materiales involucrados son residuos del proceso de caustificacin conocidos por sus nombres en ingls: dregs y grits; cenizas, arena, lodos de los tratamientos de efluentes y un grupo miscelneo de residuos (materiales de construccin, metales, y basura en general). La mayor parte de estos residuos, todos ellos considerados en la categora de residuos no peligrosos, son dispuestos en las ADC de las Plantas, las cuales renen las condiciones necesarias para mantener un completo resguardo de posibles filtraciones a las napas subterrneas, adems del correspondiente monitoreo de estas napas. La construccin de un vertedero industrial o ADC no es un hecho trivial, sino una compleja obra de ingeniera que debe ser adecuadamente diseada y planificada, de modo que constituya una solucin tcnica y econmicamente viable, capaz de eliminar o mitigar los impactos negativos que pudiera generar sobre su entorno. Ellas cubren un rea relativamente grande (entre 5 a 10 h.) y estn diseadas para ir acumulando estos desechos por un largo perodo de tiempo, es decir, tiene una larga vida til. Los desechos industriales que se depositan en las ADC de las Plantas contienen tanto elementos orgnicos como inorgnicos, adems de una inevitable cantidad de lquido. Las ADC adems estn expuestas a la lluvia, que percola (se filtra) a travs de estos desechos. Para evitar que los lixiviados (lquidos que percolan o drenan a travs de los residuos, conteniendo componentes solubles y material en suspensin) contaminen las napas de aguas subterrneas, las ADC son diseadas con una base impermeable (membranas), compuesta por varias capas de distintos materiales, la cual cuenta adems con una red de tuberas que colectan estos lquidos para ser procesados en la Planta de tratamiento de efluentes.

De igual manera en su diseo se toman en cuenta aspectos topogrficos y se incluyen protecciones laterales (canaletas) adecuadas, para evitar que las aguas lluvias de las reas circundantes escurran hacia la ADC. Como medida de control, las ADC disponen de un sistema de monitoreo de la calidad del agua en las napas subterrneas para intervenir de inmediato en caso de detectarse algn problema. El material orgnico presente en estos residuos experimenta una descomposicin anaerbica producida por microorganismos, la cual genera metano, un biogs. Por esta razn las ADC deben disponer de chimeneas para evacuar este gas y eventualmente quemarlo, que es la forma ms ambientalmente segura para su eliminacin.

reas claves y de apoyo a la produccin.

El rea ambiental es en esta industria una de las ms relevantes, puesto que los costos de manufactura y sus procesos estn debidamente estandarizados, sin embargo en el rea ambiental es donde se presentan actualmente las mayores dificultades tanto legales como sustentables y contaminantes. En el tratamiento de lquidos que percolan hacia el subsuelo como en la eliminacin de desechos hacia ros o lagos. En particular, para el desarrollo de las diferentes actividades relacionadas al manejo de residuos peligrosos, la empresa ha definido 7 Unidades Generadoras, responsables del manejo seguro de los residuos peligrosos. Estas son: rea de Planta Trmica rea de Pulpa rea de Blanqueo y Secado rea de Caustificacin y Horno de Cal rea de Control de Calidad Superintendencia de Mantencin Departamento de Procesos y Proyecto En la fase 7 podemos que la funcin principal de la caldera recuperadora es recuperar los reactivos qumicos de la etapa de coccin. El licor negro concentrado, proveniente del rea de evaporadores, se combustiona en el hogar de la caldera recuperadora. Parte de este licor se gasifica y se quema mientras cae al fondo de la caldera, donde reacciona qumicamente generando un fundido, que se enva al estanque disolvedor para producir licor verde que se procesa en caustificacin, generndose gases que son recolectados y quemados en la caldera recuperadora, al igual que los gases TRS diluidos recolectados en la Planta. Por otra parte, en la caldera recuperadora tambin se genera el vapor a alta presin que alimenta a los turbogeneradores3 Planta Arauco cuenta actualmente con dos calderas recuperadoras, una para cada lnea de produccin. Cada caldera, a su vez, cuenta con precipitadores electroestticos para el abatimiento de emisiones.

Esto a su vez tiene que ir acompaado de un poltica de responsabilidad social, es decir un RSE debe ser un rea con mucha capacidad de dialogo frente a las comunidades. Estar atento a todos los stakeholders puesto que hoy en da las resoluciones de las comunidades cercanas a las faenas productivas son las conflictivas. Y desembocan en conflictos que pueden llevar a cierres de las faenas .

OTRAS MEDIDAS DE APOYO Personal dedicado al tema de residuos. Existe un encargado de residuos slidos en cada Planta, que a su vez, trabajan en conjunto con los asesores ambientales de las dems Plantas de Celulosa. Sustitucin de materias primas, Modificaciones en el proceso productivo, Modificaciones o incorporacin de equipos auxiliares, Sustitucin o modificacin del producto, Segregacin de residuos, Buenas prcticas operacionales. Los encargados deben difundir a los trabajadores las mejores prcticas de trabajo reforzando la difusin de la minimizacin de residuos peligrosos. Convenios de devolucin de envases. La empresa tiene por objetivo maximizar los convenios de reembolso de envases de materiales peligrosos a los proveedores de los mismos (retrologstica), y de ser posible, el retiro de suministros vencidos. Segregacin de residuos. Todos los residuos con potencial uso, es decir, para donacin, reso, reciclaje u otras actividades de minimizacin (comercializables), son segregados en origen y posteriormente gestionados de manera ambientalmente segura, cuidando que el destinatario final haga una gestin adecuada y avalada por las Autoridades Ambientales y Sanitarias. Cambio de MaterialesOtro de los conceptos que se estn introduciendo en la empresa corresponde a la sustitucin materiales peligrosos (por otros menos peligrosos). Esta prctica conlleva a la generacin de residuos de menor grado de peligrosidad. Cargador de dosificadores de productos en aerosol En el rea de Maestranza, se implement un sistema de recarga de aerosoles, lo que minimiza la generacin de envases de los mismos. Estudio de nuevas alternativas de minimizacin en el mercado nacional e Internacional. En la actualidad, la empresa se encuentra desarrollando un estudio que le permitir conocer la oferta nacional de alternativas de reuso y/o reciclaje de residuos peligrosos, con el objetivo de evaluar y definir las mejores opciones del mercado. Otras medidas de minimizacin para otros residuos, reciclaje de Papeles y Cartones: Como prctica de minimizacin se utilizan las hojas de papel por ambos lados (cuando es posible). El papel reutilizado se acumula y dona a instituciones de beneficencia (Hogar de Cristo).Campaa de Reciclaje de Catridge y Tonners: Estos residuos son donados a instituciones de beneficencia. Campaa de Reciclaje de Chatarra: La chatarra es segregada (acero carbono, inoxidable, cobre) y posteriormente es vendida a empresas intermediarias al reciclaje.