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CONSERVACIN

PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o equipo.
sta, a su vez, se divide en preservacin correctiva o
preventiva, dependiendo del momento en que se haga el
trabajo: ser preventiva si se hizo solamente para proteger el
recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo.
Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada;
tambin se divide en mantenimiento preventivo y correctivo;
ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que
se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos
son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdi.
QU ES EL MANTENIMIENTO?
1. Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos, mquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
2. todas las acciones que tienen como objetivo mantener un
artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a
cabo alguna funcin requerida.
[]
Estas acciones incluyen la
combinacin de las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes.
3. Es el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo
posible, buscando la ms alta disponibilidad y con el mximo
rendimiento.
QU ES EL MANTENIMIENTO?
4. Es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat
humano y propicia con ello, el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad
5. Es cualquier actividad como comprobaciones, mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para
mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta
pueda cumplir sus funciones.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Evitar, reducir y en su caso, reparar, las fallas sobre los
bienes antedichos.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a
evitar.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad de las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento correspondiente al
lucro cesante.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un
recurso o sistema de recursos, dentro de los parmetros
esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento
Eliminacin de las 3Mus y 7 Desperdicios
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los
bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante
ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que
deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.
Permite la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de
los equipos de produccin, independientemente de su nivel de
rendimiento, promoviendo la conservacin de los equipos. como
soporte para la Administracin de la Calidad Total
Buscando un enfoque al servicio que proporcionan las mquinas y
los equipos en razn de la importancia de la fiabilidad para la
entrega del servicio al cliente
Adems de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a
travs de un sistema participativo total de los empleados.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO
Es obligacin primordial de la funcin de mantenimiento el
propugnar por la obtencin de los objetivos de la empresa
de la cual es parte integrante.
Por consiguiente, todo trabajador que forme parte de la
actividad de mantenimiento tiene responsabilidad de
contribuir a la consecucin de los fines generales de la
empresa.
Papel de Mantenimiento en la industria.
Las distintas actividades y funciones de las unidades de
mantenimiento debern ser delineadas con toda precisin y
consignadas por escrito, a fin de que puedan alcanzar sus
objetivos. Ejemplos de quehaceres bsicos de mantenimiento son
los siguientes:
1.- seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve al
cabo los distintos deberes y responsabilidades de la funcin
proporcionando remplazos de trabajadores calificados.
2.- Planear y programar en forma conveniente la labor de
mantenimiento.
3.- Disponer la relevacin de mquinas, equipo en general, carros
montacargas y tractores del trabajo de produccin, para realizar
las labores de mantenimiento planeadas.
La funcin de mantenimiento.
Hay algunos aspectos importantes de la organizacin general que
afectan el papel del departamento de mantenimiento. Hablaremos
de ellos en el orden siguiente: 1) clase de fbrica, 2) clase de
servicios, 3) clase de equipo y 4) clase de conocimientos.
1. Clase de fbrica:
TIPO BSICO. Hay locales fabriles que son satisfactorios para el
uso a que se les destina, con slo tener un pavimento de
hormign, techo y paredes que preserven de la lluvia o conserven
el calor.
Los edificios destinados a oficinas son del tipo bsico, salvo que
son ms decorativos y cuentan con calefaccin y aire
acondicionado. Las fabricas que se dedican a labores de ensamble
pueden pertenecer a esta categora.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
TIPO COMPLEJO. Esta clase de fbricas ( en contraste con las de
tipo bsico) son proyectadas para albergar manufacturas o el
equipo necesario para fabricar un producto, como seran los
siguientes casos:
1. Un fabricante de jabones necesita ollas con una altura de varios
pisos, en las cuales elaborar el producto. Tal vez se adapte un
edificio antiguo para tal fin. Puede ser tarea de mantenimiento
construir el equipo, instalarlo, conectarlo con los dispositivos de
entrada y salida, y proporcionar el servicio de conservacin.
2. Una cervecera utiliza ollas semejantes a las del manufacturero de
jabn, pero tambin necesita tubera intrincada y sistemas de bobeo.
Habr que erigir edificios apropiados para refrigeracin. La
proyeccin y construccin de estas instalaciones suele contratarse
con especialistas ajenos a la empresa, pero la conservacin del
equipo de refrigeracin corresponder al departamento de
mantenimiento.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
TIPO MULTIFBRICA. La operacin multifbrica presenta aspectos especiales.
Rara vez diferentes fbricas pertenecientes a la misma empresa se dedican a
lo mismo. Esto quiere decir que el mantenimiento para cada una tendr que
ajustarse a las exigencias particulares. Por tanto, el papel del departamento
ser distinto en cada una de las distintas entidades.
2. Clase de servicios:
Toda fbrica necesita servicios que proceden de afuera. Ejemplos de ellos son
la energa elctrica, el agua y el gas. Los servicios de salida a menudo
precisan un mantenimiento ms concienzudo. Muestras de ste las
constituyen la eficaz eliminacin de desechos por alcantarillas, dispersin de
contaminantes, disminucin de humos, atrapamientos de cenizas volantes,
etctera.
SERVICIOS BSICOS. Los servicios bsicos como energa elctrica, gas, agua
y alcantarillado son contratados por la empresa y suministrados por el
gobierno local o compaas particulares. Hecha la instalacin, poco ser el
contacto que se requiera con los proveedores y en virtud de la estabilidad de
esta clase de servicios, rara vez se necesitar mantener relaciones de alto
nivel.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
SERVICIOS COMPLEJOS. se trata de aquellos que requieren
conocimientos especiales para instalar y controlar. Tal vez influyan en
la comunidad, pero cuando se manejan con propiedad se les puede
regular en forma satisfactoria y tienen un costo razonablemente bajo
de mantenimiento. Ejemplos de los mismos son:
1. Eliminacin de interferencias de radio cuando se suelda a alta frecuencia o en las
operaciones que tienden a perjudicar la recepcin de seales de radio o televisin en
el rea.
2. Disminucin de esparcimiento de polvos, como en molinos de harina o granos,
operaciones de trituracin de piedra y preparacin de calizas.
SERVICIOS ESPECIALES. exigen un tratamiento especial. Es posible
que en relacin a ellos necesite entrar en contacto y negociar con los
gobiernos federal, estatal o municipal. Las grandes empresas que
necesitan estos polticos y/o tcnicos de las transacciones. En esta
clasificacin se incluyen los siguientes servicios:
1. Instalacin o retiro de tuberas intra o interestatales conductoras de productos de
petrleo, gas, etctera.
2. Control anticontaminacin.
3. Eliminacin de desechos atmicos.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
3. Clase de equipos:
EQUIPO BSICO. Empleamos el trmino equipo de fabricacin para
designar a las mquinas de tipos y tamaos predeterminados, cuyas
partes de repuestos pueden comprarse en seguida a todos los
abastecedores.
Este equipo es de naturaleza mecnica y slo necesita algn ajuste a
la dimensin fsica o la reposicin de piezas estndar.
Algunos ejemplos son:
-Calderas.
-Calentadores de espacios, en tamao estndar.
-Componentes estndar de acondicionamientos de aire.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
EQUIPO DE DISEO ESPECIAL. Son muchsimas las operaciones
industriales que requieren maquinaria u otra clase de equipo con un
diseo especial.
Tambin es posible que se utilice esta clase de equipo porque no se
pueda conseguir de tipo estndar, o porque haya que hacer una
adaptacin del equipo normal, o porque el tamao del producto
(grande o chico) se encuentre fuera de los lmites especificados en el
equipo de catlogo.
Una lista de equipo especial resultara interminable, pero unos
cuantos ejemplos pueden servir de idea:
Equipo de manufactura de vidrio para soplar tubos al vaco en miniatura.
Equipo para fabricacin de hojas de afeitar.
Mquinas para hacer vendajes.
Mquinas para tratamientos mdicos
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
4. Clase de conocimientos:
PARA MAQUINARIA DE TIPO ESPECIAL. La maquinaria proyectada para
fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de
medicin y control.
Para operarla son indispensables dispositivos de limitacin muy precisos,
aparejados a circuitos electrnicos que ponen en marcha, colocan en posicin,
controlan y miden operaciones de secuencia mltiple.
Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy
experto.
El instalador debe de disponer de esta maquinaria con mayor precisin y
acierto que nunca.
Por consiguiente, y sobre todo tratndose de mquinas de tipo singular, los
nuevos equipos reclaman los conocimientos del especialista de
mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo empleado para
embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rpido, las lneas de
traslado y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
PARA OPERACIONES ESPECIALES. Las operaciones o condiciones
correspondientes al mantenimiento pueden abarcar desde lo ms
sencillo hasta lo ms complejo. Tocante a la funcin de
mantenimiento y su sitio en la organizacin, la simplicidad o
complejidad de la operacin no es un factor tan dominante como es
el tipo de fbrica, de equipo, de servicios y de conocimientos que se
precisan.
Las operaciones sencillas pueden exigir un mantenimiento complicado o
extraordinario. Por otra parte, hay operaciones complejas que tal vez requieren un
tipo muy simple de mantenimiento.
PARA OPERADORES DE EQUIPO CON LICENCIA. El manejo de
plantas de vapor a alta presin y de equipo generador de energa
elctrica suele estar sujeto a reglamentos oficiales fijados por el
gobierno estatal o local. Se exige a los operadores que tengan
licencia de varios niveles para que puedan manejar en forma legal
esa clase de equipo. Una lectura de dichos reglamentos precisar en
nivel de la licencia exigida.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
PARA NUEVOS ADELANTOS TCNICOS. Esta necesidad hace que crezca en
magnitud el papel del mantenimiento en la empresa.
Porque cada nuevo conocimiento exige un mayor grado de talento, habilidad
y adiestramiento.
Los nuevos conocimientos que se requieren para las operaciones de
mantenimiento incluyen cuestiones tal como:
1. Equipo o controles electrnicos.
2. Equipo coordinado como son las lneas de traslado.
3. Operaciones controladas por medio de tarjetas o cintas magnticas.
PARA LA CONSTRUCCIN. sta se halla estrechamente relacionada al
mantenimiento; puede definirse como la ereccin de nuevas reas o
instalaciones para la organizacin de mantenimiento.
Esto puede abarcar varias cosas, desde situar o edificar oficinas o reas
nuevas dentro de la ya instalado, hasta erigir cercas o cobertizos flamantes
para bodegas o ampliar lo ya construido.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
4. Clase de conocimientos:
PARA MAQUINARIA DE TIPO ESPECIAL. La maquinaria proyectada para
fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de
medicin y control.
Para operarla son indispensables dispositivos de limitacin muy precisos,
aparejados a circuitos electrnicos que ponen en marcha, colocan en posicin,
controlan y miden operaciones de secuencia mltiple.
Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy
experto.
El instalador debe de disponer de esta maquinaria con mayor precisin y
acierto que nunca.
Por consiguiente, y sobre todo tratndose de mquinas de tipo singular, los
nuevos equipos reclaman los conocimientos del especialista de
mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo empleado para
embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rpido, las lneas de
traslado y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.
PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FBRICA
EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est
relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral.
CARACTERSTICAS DEL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
El personal que labora en el departamento de mantenimiento,
se ha formado una imagen, como una persona tosca,
uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado
como consecuencia problemas en la comunicacin entre las
reas operativas y este departamento y un ms concepto de
la imagen generando poca confianza.
Pero la realidad el personal de mantenimiento es aquel que
genera mas confianza con su trabajo pues son los que tienen
en buenas condiciones el rea de trabajo.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin
debe estar encaminada a la permanente consecucin de los
siguientes objetivos:
1. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
2. Disminucin de los costos de mantenimiento.
3. Optimizacin de los recursos humanos.
4. Maximizacin de la vida de la mquina.
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est
relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral.
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de
mantenimiento con la introduccin de programas de
mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al
objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
La necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin
de controles adecuados de costos.
La exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos
sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de
cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser
introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del
mantenimiento.
Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la
necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad
de informacin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin
debe estar encaminada a la permanente consecucin de los
siguientes objetivos:
1. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
2. Disminucin de los costos de mantenimiento.
3. Optimizacin de los recursos humanos.
4. Maximizacin de la vida de la mquina.
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento
es la de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar
cada recurso ah contenido, con respecto a la calidad de
servicio esperada para poder obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales
La calidad de una mquina se mide en baja tasa de
fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas.
El servicio se mantiene y el recurso se preserva
TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN
PRESERVACIN
Preventiva o correctiva
MANTENIMIENTO
PERIDICA TOTAL
(OVERHAUL)
CORRECTIVO PREVENTIVO
(PROGRAMABLE)
PROGRESIVA
1er
nivel
usuario
en el
lugar
2 nivel
tcnico
medio
mini
taller
3er nivel
tcnico
taller de
fbrica
4 nivel
Especia
lista
taller
especial
zado
5
nivel
especialista
taller de
proveedore
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O
PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar
daos a los recursos existentes, y puede ser preventiva y
correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o despus de
que haya ocurrido un dao en el recurso.
Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados
en un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea
atacado por agentes nocivos.
Preservacin Correctiva. Son los trabajos de
rehabilitacin que se han de desarrollar en un recurso
cuando ste se ha degenerado o ha sido atacado por
agentes nocivos.
CLASIFICACIN DE LA
PRESERVACIN
PERIDICA
PRESERVACIN PROGRESIVA
TOTAL
PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y
proteccin racional del equipo durante y en el lugar
donde est operando. La preservacin peridica se
divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el
cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo
el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las
labores de preservacin asignadas a su cargo: limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al
tcnico medio, el cual necesita un pequeo taller, con
aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los primeros auxilios
que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo
funcionamiento, los equipos deben ser revisados y
reparados ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo
fuera del lugar de operacin del equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener
personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en
otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de
preservacin ms especializado, se realiza por medio de
outsourcing. Esta forma de preservacin se divide en tercero
y cuarto nivel.
Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la
fbrica, con personal de caractersticas de muy alta
habilidad y destreza.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y
talleres especializados, que realizan labores de preservacin
enfocada a reas especficas de la empresa (aire
acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o
elctricos y trabajos de ingeniera civil, elctrica, entre
otros).
CLASIFICACIN DE FALLAS
Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida til y
constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
diseo o de montaje.
Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayor
frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas Tardas: Representan una pequea fraccin de las
fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa
final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de
un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de
una lmpara, etc.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de:
Solidaridad,
Colaboracin,
Iniciativa propia,
Sensibilizacin,
Trabajo en equipo,
De modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente
en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica
del mantenimiento.
Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la
organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol
en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se
debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente.
Utiliza tcnicas especializadas para monitorear la condicin de
los equipos basndose fundamentalmente en el anlisis de
aceite para establecer el control de los parmetros de causa de
falla.
Establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el
cambio en la tendencia de los parmetros considerados como
causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo
regresar a las condiciones establecidas que le permitan
desempearse adecuadamente por mas tiempo.
Implica contar con una planificacin de operaciones, la cual
debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin.
Debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto
del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin
errores.
El Mantenimiento Proactivo:
Es una filosofa de mantenimiento, dirigida a la deteccin y
correccin de las causas que generan el desgaste y que
conducen a la falla de la maquinaria.
Una vez que las causas que generan el desgaste han sido
localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes
en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se
vern reducidos.
La longevidad de los componentes del sistema depende de que
los parmetros de causas de falla sean mantenidos dentro de
lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y
correccin" de las desviaciones segn el programa de
Mantenimiento Proactivo.
Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de
falla estn dentro del rango de severidad operacional que
conducir a una vida aceptable del componente en servicio.
En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de
lubricantes lquidos, controlar cinco causas de falla plenamente
reconocidas, puede llevar a la prolongacin de la vida de los
componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con
respecto a las condiciones de operacin actuales. Estas cinco
causas crticas a controlar son:
Partculas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos qumicos
Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla
anteriores, dar como resultado deterioro del material del
componente, seguido de una baja en el desempeo del equipo
y finalizando con la prdida total de los componentes o la
funcionalidad del equipo.
Ejemplo Mantenimiento Proactivo:
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
MANTENIMIENTO
PERIODICO
MANTENIMIENTO PERIODICO
En un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como
su nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas
estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de
determinadas horas de funcionamiento del Equipo;
Se le hacen pruebas y
Se cambian partes por trmino de vida til o fuera de
especificacin.
Se sigue en fiabilidad al Predictivo.
Desde el funcionamiento-hasta-fallar progresamos al
mantenimiento peridico preventivo que a veces es llamado
"mantenimiento histrico".
En este tipo de mantenimientos se analizan las historias de
cada mquina y se programan reacondicionamientos
peridicos antes de que ocurran los problemas que
estadsticamente se pueden esperar.
Ya se sabe desde hace mucho que grupos de mquinas similares
van a tener proporciones de fallas que se pueden predecir hasta
cierto punto, si se toman promedios durante un tiempo largo.
Esto produce "la curva de la tina" que relaciona la proporcin de
fallas al tiempo de operacin de la manera siguiente:
CURVA DE LA TINA
Si esta curva es aplicable a todas las mquinas del grupo, y si la
forma de la curva es conocida, se podra usar el mantenimiento
Peridico preventivo de manera ventajosa. Lamentablemente
eso no es el caso en la prctica.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
No planificado:
El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible
con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos
mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a
reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay
que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado:
Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del
personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente.
La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de
apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados
para ser realizados en un futuro sin interferir con las tareas de
produccin.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
La correccin de los defectos funcionales y tcnicos de las
aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye:
Recogida, catalogacin y asignacin de solicitudes y funciones.
Anlisis del error / problema.
Anlisis de la solucin.
Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas
unitarias.
Pruebas del sistema documentadas.
Mantenimiento de las documentaciones tcnicas y funcionales del
sistema.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es una actividad programada de inspecciones, tanto de
Funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis,
limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma
peridica en base a un plan establecido.
El propsito es prever averas, fallas o desperfectos en su estado
inicial y corregirlas para mantener la instalacin en completa operacin
a los niveles y eficiencia ptimos.
El mantenimiento Preventivo tiene como objetivo:
detectar fallos repetitivos,
disminuir los puntos muertos por paradas,
aumentar la vida til de equipos,
disminuir costos de reparaciones,
detectar puntos dbiles en la instalacin
Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al
usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, as como
tambin realizar pequeos ajustes de una manera fcil.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos
de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las
recomendaciones de los fabricantes
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Mantenimiento productivo total
es un sistema desarrollado en Japn para eliminar prdidas, reducir
paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con
procesos continuos.
La T, de Total significa, la implicacin de todos los empleados.
INTRODUCCION
El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y
averas.
OBJETIVO
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los
siguientes:
PILARES