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Apunte resumen con tablas y datos prcticos en lo que es soldadura con electrodo recubierto o GMAW, siendo esto la base para los dems procesos.

Carlos Silva 22/09/2013

SOLDADURA SK SOLDADURA AL ARCO

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1.0 Seleccin caracterstica para soldar al arco con electrodo revestido

1. Seleccionar electrodo adecuado
Naturaleza del metal base: La mayor parte de los metales base pueden identificarse por medio de pruebas basadas en apariencia, reaccin al magnetismo, rotura, cincel, llama, prueba de la chispa, etc. Dimensiones de la seccin a soldar Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora AC (Corriente Alterna) o (Corriente Directa). Posicin a soldar. Tipo de unin y fijacin de la pieza. Cuando los bordes no estn biselados y se encuentren muy juntos, es necesario utilizar electrodos de mucha penetracin (6010) de raz y electrodo (7018) para los pases posteriores. Cuando la distancia entre los bordes sea amplia utilice electrodos de mediana penetracin. Caractersticas especiales que requiere la soldadura como: Resistencia a la corrosin, resistencia a la traccin, etc. Especificacin de algunas normas que se debe cumplir la soldadura: el organismo que dicta las especificaciones o requerimientos que debe cumplir las uniones soldadas, por lo general se usan las normas de A.W.S. (American Welding Society), Sociedad Americana de Soldadura.

2. Seleccin del dimetro del electrodo adecuado de acuerdo al trabajo

La medida de un electrodo que va a usarse depender de varios factores:

2.1 Espesor del metal a soldar 2.2 Que tan separados queden los filos de la unin 2.3 Posicin de la unin 2.4 Destreza para el soldador

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SOLDADURA SK 2.0 Nomenclatura Electrodo E-XXX

1. Significado de los dos primeros dgitos: ( E-XX )

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Los dos primeros dgitos seguidos del prefijo E se refiere a la resistencia de la traccin de la Soldadura en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado. Eje: E-60XX, esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60.000 mil Libras de Tensin.

2. Significado del tercer dgito: ( E XXX )

El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar. Cuando el nmero es: 1 Quiere decir que el electrodo opera en todas las Posiciones ( 1F, 2F, 3F, 4F 1G, 2G, 3G, 5G, 6G. ) 2 Opera en posicin Plana y Horizontal ( 1F, 2F 1G, 2G ) 3 Opera en posicin Plana ( 1F, 1G. ) 4 Opera en posicin Vertical Descendente. VD.

3. Significado del cuarto dgito: ( E XXXX )

El cuarto digito acompaado del tercero indican el tipo de revestimiento, tipo de corriente y polaridad con que trabaja el electrodo.

IDENTIFICACIN DEL REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL CUARTO DIGITO

El cuarto digito que la AWS le designa a los Electrodos Revestidos es muy importante en los Electrodos ya que indica el tipo de Revestimiento, en los cuales podemos fcilmente identificar y poder hacer la eleccin correcta para el tipo de trabajo especificado. El O indica que el Revestimiento es de tipo Celulsico P.I. CC. El 1 indica que es Celulsico P.I. CA. / CC. El 2 indica que es de Rutilo P.D. CC. El 3 indica que es de Rutilo PD. CA / CC. El 4 indica que es de Rutilo Polvo de Hierro P.I. CA /CC. El 5 indica que es de Bajo Hidrgeno P.I. CC. El 6 indica que es Bajo Hidrgeno P.I CA / CC.

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El 7 indica que es Oxido Polvo de Hierro P.I. CA / CC. El 8 indica que es Bajo Hidrgeno Polvo de Hierro P.I. CC.

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SOLDADURA SK 3.0 Como Calcular el Amperaje en los Electrodos

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El tipo de Revestimiento en los Electrodos designa la Intensidad de Calor que vamos a emplear para derretir el Electrodo, y este lo proporciona el Amperaje. Cada Electrodo tiene un alcance adecuado de amperaje y este se mide o calcula de la siguiente manera: Cada Amperio es igual a una milsima de Pulgada del Dimetro del Ncleo del Electrodo.

Ejemplo: Un Electrodo de Dimetro de 1/8 es igual a 0.125 milsimas de pulgada Esto quiere decir que el Amperaje requerido en este Electrodo es de 125 Amperios, as: 1 dividido entre 8 = 0.125 0.125 es el valor de la fraccin en milsimas de pulgada que a su vez se toma como Amperios. Partiendo de esta frmula, podemos calcular el amperaje de todo Electrodo, teniendo en cuenta que los Electrodos terminados en: 2, 3, y 4 son de Revestimiento Rutlico y el amperaje se calcula igual. Los Electrodos terminados en: 0 y 1 tienen Revestimiento Celulsico, por lo tanto el Amperaje se calcula igual pero se les resta el 20% al amperaje requerido por la formula. Ejemplo: 1/8 = 0.125 0.125 = 125 Amp. 125 20% = 100 Amp. Los Electrodos terminados en: 5, 6, y 8 son Electrodos de Revestimiento Bajo Hidrgeno y funcionan con el 10% ms de lo requerido por la Formula Ejemplo: 1/8 = 0.125 0.125 = 125 Amp. 125 + 10% = 138 Amp.

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Nota:

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_ EXISTE OTRA REGLA PARA DETERMINAR EL AMPERAJE CORRECTO Y ES EL DE CALCULAR DE 30 A 40 AMP,/ mm DE ESPESOR DE LA CHAPA A SOLDAR. _ HAY ELECTRODOS QUE ADEMS DE LOS CUATRO DGITOS, TIENEN ADICIONAL UNA VOCAL O CONSONANTE Y UN NUMERO AL FINAL, ESTO INDICA EL TIPO DE ALEACIN DEL ELECTRODO.

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SOLDADURA SK 4.0 Velocidad de Avance y ngulos del Electrodo

1. LA VELOCIDAD DE AVANCE Del Electrodo es por lo general de: 7 A 30 cm. / minuto.

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2. EL AVANCE Del Arco debe estar de acuerdo al dimetro del electrodo usado, porque la forma final y la presentacin del cordn, depende en gran parte de la velocidad del avance.

3. UN AVANCE LENTO producir un cordn redondo y ancho.

4. UN AVANCE RPIDO producir un cordn plano y angosto

5. EL ANGULO DE AVANCE Del electrodo es por lo general de 15 A 20 en sentido de avance. Este ngulo se traduce como la inclinacin del eje respecto a su perpendicular.

6. EL ANGULO DE TRABAJO Es el que conserva el electrodo a lado y lado del cordn de soldadura, que por lo general es de 90 una mala inclinacin de este ngulo genera en la soldadura mala fusin, contorno irregular y mala transferencia de calor.

7. EL ARCO por ejemplo, debe mantenerse lo ms corto posible, pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido

8. LA OSCILACION, del arco debe ser generalmente corto, no mayor que cuatro veces el dimetro del electrodo, y de solamente de uno a dos veces el dimetro del mismo para los electrodos de bajo hidrogeno. Cuando por fuerza mayor la oscilacin debe ser mayor; la velocidad debe ser lo ms baja posible.

9. LA ESCORIA como funcin principal limpia las impurezas del metal depositado y ayuda a darle al cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su punto de solidificacin permite que el metal depositado se sostenga en posiciones verticales y sobre-cabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta tanto no se haya enfriado y solidificado completamente.

El objetivo de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que est siendo depositado se salgan de la atmsfera del gas protector generado por el recubrimiento

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SOLDADURA SK 5.0 Tablas de Datos de Soldadura

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OXGASA, le recomienda usar el electrodo de mayor dimetro posible pues este cuesta menos y se puede aportar mayor cantidad de metal por unidad de tiempo.

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Grosor del Metal 2-3 mm 4-5 mm 6-7 mm 8-12 mm

Electrodo 2 mm 2,5 mm 3,25 mm 4 mm

Intensidad 45-65 A 70-95 A 90-130 A 130-160 A

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SOLDADURA SK 6.0 Electrodos tpicos

SOLDADURA 6011 3/32" (2.4 mm) 1/8" (3.2 mm) 5/32" (4.0 mm) 3/16" (4.8 mm) 40 - 80 amperes 75 - 125 amperes 110 - 170 amperes 140 - 215 amperes

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SOLDADURA 7018 3/32" (2.4 mm) 1/8" (3.2 mm) 5/32" (4.0 mm) 3/16" (4.8 mm) 1/4" (6.0 mm) 80 - 100 amperes 110 - 150 amperes 140 - 200 amperes 200 - 260 amperes 210 - 350 amperes

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SOLDADURA SK 7.0 Movimientos del electrodo

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Movimiento Zig-Zag: Relleno de soldadura

Movimiento Circular: Presentacin de soldadura, Soldadura horizontal

Movimiento Semi-circular: Presentacin de soldadura

Para hacer la soldadura en la raz y rellenar el taln, se emplea un movimiento del electrodo de adelante hacia atrs, lentamente mientras se avanza en la pieza de trabajo.

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SOLDADURA SK 8.0 Posiciones Para Soldar

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SOLDADURA SK 9.0 Espesor, Separacin y Preparacin

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1.- Los borde cuadrados se utilizan para espesores inferiores a 4 o 5 mm, para soldar en estos casos simplemente se acercan las caras de las piezas. 2.- La preparacin de las caras en V se utiliza para espesores entre 5 mm y 15 mm. 3.- La preparacin en X o en V en ambos lados, se utiliza para espesores entre 15 mm y 25 mm. 4.- Para espesores superiores a 20 mm donde se desea soldar solo a un lado es aconsejable la preparacin en U, ya que permite efectuar un buen depsito de material de aporte comparada con la forma en V.

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10.0 ngulos para las Posiciones

10.1. Juntas de ngulo en posicin plana 10.2. Junta de solape en posicin plana 10.3. Juntas a tope en posicin plana
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando.

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11.0. Soldadura elctrica en posicin Horizontal

Factores para lograr un buen cordn: Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. ngulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 -80. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8". Recomendaciones Generales: El movimiento del electrodo debe ser

moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordn se chorree. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto.

Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.

Velocidad de avance

11.1. Juntas a tope en posicin horizontal

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12.0. Mtodos de soldadura en posicin vertical

Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unin.

Por este mtodo se logra una mejor penetracin y mayor depsito de material por pasada.

Mtodo descendente: El cordn de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se emplea para soldar planchas delgadas, de menor espesor que 5mm.

La penetracin y el depsito de material son menores.

12.1. Juntas de solape y de ngulo en posicin vertical.

Mtodo ascendente: Observar los movimientos

Mtodo descendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

recomendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

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12.2. Juntas a tope en posicin vertical
Mtodo ascendente: Observar los movimientos

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Mtodo descendente: El movimiento del electrodo, la longitud del arco y el ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo, generalmente, los mismos como en las juntas de traslape. Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima pasada en planchas gruesas, dando as al cordn un aspecto ms liso. (Fig. 37)

recomendados, as como el ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza.

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13.0 Soldadura elctrica en posicin sobre cabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: Regulacin de la Corriente: Se indica un amperaje ligeramente ms alto que para posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. ngulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acpite. Velocidad de Avance: Ms rpida que en posicin vertical, tratando de imprimir la misma velocidad como para posicin plana. Recomendaciones Generales:

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Un arco corto y los movimientos adecuados evitarn que el cordn se chorree. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.

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13.1. Juntas de solape y de ngulo
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85. (Ver Fig.40).

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13.2. Juntas a Tope

Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posicin sobre cabeza. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos cordones anchos.

Fig. 40.-Juntas de Traslape y ngulo

Fig. 41.-Juntas a Tope

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SOLDADURA SK 14.0 Soldadura elctrica de tubera

La soldadura de tubera requiere para su correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia.

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Las tuberas conducen lquidos, gases y an slidos mezclados con fluidos y, por esta razn, las uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y sin fallas.

14.1 Ejecucin de juntas, con rotacin del tubo

Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance, tal como indica la Fig. 42. La curvatura del tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.

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14.2 Ejecucin de Soldadura a tope en posicin vertical ascendente

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La soldadura vertical ascendente de las tuberas es similar a la realizada en planchas, pero considerablemente ms exigente. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.

El mtodo de depositar el cordn de la primera pasada es como sigue: Se quema en la misma junta un agujero de dimetro algo mayor que el del electrodo, para obtener suficiente penetracin. Se oscila el electrodo dentro del agujero, para socavar el borde superior en direccin de avance, mientras el metal fundido deposita un cordn en direccin opuesta.

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14.3 Juntas a tope, en posicin horizontal
La preparacin de los bordes es igual como en el caso anterior. El cordn de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Los cordones siguientes son cordones rectos.

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SOLDADURA SK 15.0 Soldadura de planchas con arco elctrico

Precauciones

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Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llaman planchas galvanizadas. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encender el arco; un amperaje demasiado alto perforar la plancha. La dilatacin y contraccin producen consecuencias ms serias; por esta razn deben aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin de los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado. La preparacin y presentacin de las planchas debe hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud, antes de proceder con la soldadura.

Los electrodos especialmente indicados para soldar lminas son los siguientes: E-6012 y E-6013 Es posible soldar lminas mediante arco elctrico hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:

Recomendacin general: En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.

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Para determinar el dimetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:

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Espesor del Material a Soldarse 1,6 a 2,4 mm 3,2 a 4 mm 4 a 6,4 mm 4,8 a 9,5 mm 6,4 a 13 mm 9,5 a 19 mm

Dimetro del Electrodo 2,4 mm 3,2 mm 4 mm 4 a 5 mm 5 a 6,4 mm 6,4 mm

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SOLDADURA SK 16.0 Observaciones

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Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones: Evitar depositar varios cordones con electrodos
delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor dimetro.

No debe depositarse material excesivamente: Ya que no se producira mayor resistencia en la junta; al

contrario, la pieza se calienta ms y se emplea ms material de aporte y tiempo.

Realizar soldaduras alternadas: A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte,
obteniendo igual resistencia. Por ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua.

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Ejecutar la soldadura por retroceso: Si una junta larga requiere un cordn continuo, es posible reducir la
contraccin soldando por retroceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como indica la figura.

Presentar las piezas fuera de posicin: Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea no alineadas,
luego de ejecutar el cordn la fuerza de contraccin las alinear. Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de esta regla.

Separar las piezas para equilibrar la contraccin: La separacin de dos planchas, antes de soldarlas, sirve
para que se contraigan a medida que la soldadura avanza, como indica la figura.

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Curvado previo del lado opuesto al de Soldadura: La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia
del metal de soldadura a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de contraccin a lnea la pieza.

Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras Fuerzas: Un orden adecuado en la aplicacin de cordones
equilibrar los esfuerzos que se produzcan. Observe las indicaciones dadas por las figuras.

Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contraccin: El ejemplo ms claro de esta regla se
tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformacin.

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