INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

ANLISIS ESTADSTICO Y CONSIDERACIONES DIVERSAS DE LA APLICACIN DEL ANLISIS DE ACUMULACIN DE TOLERANCIAS

Integrantes del equipo:

Damaris Chavarrieta Zermeo 06060048 Oscar Estrada Domnguez 09060053 Ren Antonio Gutirrez Ramrez 09060061 Ral Hiram Medina Molina 09060499 Daniel Rivera Rodrguez 09060089

INTRODUCCIN En este trabajo se presenta la variacin que existe en los diferentes procesos de fabricacin de piezas, as como las herramientas de control para aumentar la calidad en dichas piezas analizando la variacin las dimensiones y su significado, mediante la aplicacin de mtodos como Root-SumSquare y seis sigma. ANLISIS ESTADSTICO DE TOLERANCIAS Anlisis de tolerancia estadstico determina la mxima variacin posible que una dimensin seleccionada. Similar que en el anlisis de tolerancias peor de los casos, se suman todas las tolerancias y otras variables para obtener la variacin total. Este mtodo, de cualquier forma ms realista asume que es muy improbable que todas las dimensiones en las acumulaciones de tolerancias estn en el peor de los casos del lmite superior o en el lmite inferior. El anlisis estadstico de tolerancias es una tcnica usada para predecir una menor variacin de los resultados del peor caso para una acumulacin de tolerancias. Una pregunta que surge es Cundo es apropiado utilizar el anlisis estadstico de tolerancias acumuladas frente al anlisis del pero de los casos?. La respuesta depende de varios factores incluyendo el nmero de tolerancias acumuladas, la cantidad de piezas a fabricar, la precisin del diseo, entre otros. Una simple regla de oro es que el nmero de tolerancias en unas acumulaciones de tolerancias aumenta, los beneficios y la validez de la utilizacin de un anlisis estadstico aumenta. Hay varios mtodos estadsticos disponibles para el anlisis de las tolerancias. Rott-Sum-Square o RSS (raz de la suma de los cuadrados) y Monte Carlo simulations son los dos ms comunes. RSS es comnmente usado en el modelo manual y basado en hojas de clculo de acumulacin de tolerancia estadstico, los requisitos para los mtodos de anlisis de tolerancia estadsticos RSS utilizado en este texto son que los procesos de fabricacin debern estar centradas y de salida distribucin normal (figura 8.1).

La Simulacin de Monte Carlo se utiliza normalmente con el software de la tolerancia basada en la simulacin por ordenador anlisis, pero tambin se puede utilizar con los modelos de hojas de clculo Este es un enfoque puramente estadstico. Como se indic anteriormente, el anlisis estadstico Monte Carlo se utiliza a menudo con herramientas de software de anlisis de tolerancia en 3D, sin embargo, al menos un paquete de software de anlisis de tolerancia 3D utiliza un modelado de algoritmos ms preciso. Esta es una herramienta muy poderosa y es ideal para la solucin de acumulaciones de tolerancias en 3D, ya que esta herramienta permite al analista de la tolerancia observar muchas combinaciones de variacin traslacional y rotacional. Como se indic anteriormente, el resultado estadstico es generalmente menos que el resultado peor de los casos, por lo que las cifras estadsticas sern diferentes que los nmeros del peor caso. En este sentido, el anlisis de la tolerancia estadstica es casi exactamente el mismo anlisis de la tolerancia como peor de los casos, excepto la variacin no es la variacin mxima posible, sino que es la variacin mxima probable que pueda ser encontrado. Utilizando los resultados estadsticos y calculando estadsticamente el valor mnimo y mximo para cada acumulacin de tolerancia considerado. Sin embargo, hay otra manera de utilizar la tolerancia de anlisis estadstico. El anlisis de tolerancias estadsticos tambin se pueden utilizar para obtener predicciones de la nmero de defectos que se pueden encontrar (defectos por ciento) para una poblacin de piezas y ensamblajes. Los resultados del anlisis de tolerancias estadstico pueden ser configurados para que de tal manera muestren cuntas piezas o ensamblajes caern dentro de un cierto rango de variacin, y por el contrario, el nmero de piezas o conjuntos caern fuera de ese rango. La acumulacin tolerancia RSS tambin representa 3. Para decirlo de otra manera, se asume generalmente que el nivel de los controles de proceso de las entradas representa el nivel de proceso controles de la salida (ver Figura 8.3).

ACUMULACIN DE TOLERANCIAS ESTADSTICAS CON DIMENSIONES. Diferencias del peor de los casos estn resaltadas a continuacin. 1.-Seleccionar la distancia (gap o interferencia) cuya variacin est por determinarse. Etiqueta de la distancia A y el extremo B. 2. - Determinar si es necesario el anlisis en uno, dos o tres dimensiones.

3.-Determinar una direccin positiva y una negativa. a.- La direccin positiva en acumulacin de tolerancia es fcil asignar. La direccin positiva es la direccin del punto A al punto B. Una vez que los lados de la brecha o distancia siendo estudiados estn marcados como A y B. b.- La dimensin Positiva se indican por la colocacin de un signo adyacente al valor de cota (+) dimensiones tambin deben ser asignados una direccin que es la colocacin de un smbolo de dimensin en el extremo en el origen de dimensin. Todas las dimensiones y tolerancias que se siguen en la direccin de A hacia B, deben ser etiquetadas como dimensiones positivas. Y las dimensiones que siguen a la direccin opuesta son etiquetadas como dimensiones negativas. c.-Construir la cadena de dimensiones y tolerancias. Siempre empieza en el punto A. Si apunta hacia la dimensin originaria de la A hacia B, entonces es lo positivo mediante un (+), un smbolo de origen de cota y punta de flecha hacia arriva. Si la dimensin apunta lejos B, etiquetarla con un signo (-) negativo. Identificar las dimensiones y tolerancias del A punto al punto B. y etiqueta todas las dimensiones en la misma direccin. d. Seguir la cadena de dimensiones y tolerancias del punto A al punto B. Usted debe ser capaz de seguir una trayectoria continua desde el principio hasta el final de cada dimensin en la cadena del punto al punto. 4.-Convertir todas las dimensiones y tolerancias a formato igual-bilateral. 5. - Ahora todas las dimensiones y tolerancias se entr en un grfico y totaliz para denunciar los propsitos. Coloque cada valor de dimensin positiva en la columna positiva en una lnea separada. Colocar cada valor de dimensin negativa en la columna negativa en una lnea separada.

6. Coloque el valor de tolerancia para cada dimensin en la columna de la tolerancia adyacente a cada dimensin. Este valor es la mitad de la variacin total permitido por la tolerancia. 7. Tome cada valor de la tolerancia y saque un valor cuadrtico. Coloque este valor en la Columna Tolerancia estadstica junto a cada tolerancia 8. Aadir las entradas en cada columna, entrando los resultados en la parte inferior de la tabla. 9. Saca la raz cuadrada de la suma de las tolerancias estadsticas (RSS). Introduzca este resultar en la parte inferior de la tabla. Este es el valor de la tolerancia RSS 10. Reste el total negativo del total positivo. Esto le da la dimensin o distancia nominal

11. Aplicar la tolerancia estadstica total. Sumando y restando la tolerancia estadstica de la dimensin nominal da la probable o probable los valores mximos y mnimos de distancia. 12. Si se desea dar un enfoque un poco ms conservador, multiplique la tolerancia de RSS por un factor de ajuste, realizar ese paso aqu, sustituyendo el valor ajustado ms grande para RSS por el valor RSS.

CLCULO DE TOLERANCIAS DE COMPONENTES DADO EL REQUISITO DE UNA TOLERANCIA DE MONTAJE FINAL. A veces un requisito de la tolerancia de montaje final es conocido. Esto encuentra comnmente donde se han establecido los objetivos de nivel de producto terminado o nivel de ensamblado. Por ejemplo, automvil y camiones paneles de la carrocera deben cumplir previamente el diseo y fabricacin de objetivos de calidad y ajuste. Ensamblajes complejos tales como carroceras de vehculos son generalmente usando una combinacin de afilar la tolerancia-si software modelado estadstico de variaciones tolerancias y computadoras. Interacciones se realizan hasta que se muestre una combinacin posible de las tolerancias de componentes para producir un resultado estadstico aceptable. Tolerancias de componentes que son conocidos en proceso de fabricacin deben seleccionarse las capacidades para el anlisis sea significativo. Donde se muestra que la tolerancia de montaje global no puede cumplirse mediante la asignacin de tolerancias componente realista, la geometra de diseo debe modificarse para trabajar con una mayor tolerancia. Diseo de geometra puede ser alterada mediante el uso de enormes agujeros o ranuras para el ajuste en la Asamblea o en combinacin con la ms estricta geometra coordinada con los accesorios de montaje. Otros mtodos incluyen el cambio de geometra de superficie para hacer menos evidente, reduciendo el nmero de piezas o redimensionar las partes para reducir el nmero de tolerancias contribuye al total acumulado desalineamiento.

LMITES Y CLASIFICACIONES DE AJUSTE Estas son las clasificaciones de ajuste estndar, cada uno se basa en la interaccin de las caractersticas de alineacin en las piezas de acoplamiento. Normas estadounidenses e internacionales definen los sistemas de lmites y ajustes que rigen estas clasificaciones ajuste, tales como las normas ISO y ASME Existen tres tipos, ajustes de holgura, ajustes de transicin y ajustes de interferencia.

Ajustes con holgura Un ajuste con holgura siempre debe tener espacio libre entre el eje y el orificio. El eje de tamao mximo cabra en el orificio de tamao mnimo con holgura. Esto significa que el agujero es siempre mayor que el eje. Normalmente, el requisito funcional es que el ajuste permite la rotacin o garantiza espacio libre para otros fines. El propsito de un agujero de paso es mantenerse fuera del camino de todo lo que pase a travs de l. Ajustes de transicin Un ajuste de transicin puede tener holgura o interferencia entre el eje y el orificio. Esto significa que el agujero puede ser mayor que el eje o el agujero puede ser menor que el eje. Normalmente, el requisito funcional es que el ajuste es apretado, si hay una pequea cantidad de holgura o la interferencia es inmaterial. Ajustes de interferencia Un ajuste de interferencia siempre debe tener la interferencia entre el eje y el orificio. El eje de tamao mnimo cabr en el agujero de tamao mximo con la interferencia. Esto significa que el agujero es siempre menor que la del eje. Normalmente, el requisito funcional es un ajuste a presin, lo que garantiza que el eje no se suelte del agujero. LMITES Y AJUSTES EN EL CONTEXTO DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS Las clasificaciones de ajuste asumen que la caracterstica externa y la caracterstica interna estn alineados el uno al otro, y por lo tanto coaxial o coplanar en funcin al tipo de caractersticas. Esto no es a menudo el caso, y de hecho, por lo general no es el caso. El error de orientacin y de ubicacin afectar el ajuste entre las caractersticas de acoplamiento. Tpicamente, el error de orientacin y de ubicacin disminuye la holgura aparente entre las caractersticas de acoplamiento, tales como un pasador y un agujero. Si el pasador se inclina en relacin con el orificio, el pasador aparece como si tiene un dimetro ms grande. Si el orificio se inclina con respecto al pasador, el agujero aparece ms pequeo para el pasador, como si tuviera un dimetro ms pequeo. La variacin permisible en la orientacin y la ubicacin entre las caractersticas de acoplamiento de tamao tiende a disminuir la holgura o aumentar la interferencia entre las partes acopladas. Esta disminucin o aumento tpicamente crea un problema en la relacin virtual entre las caractersticas de acoplamiento. La figura 19.1 muestra el dibujo de un perno y la placa con un agujero. Al perno y el agujero se les da una dimensin bsica de tamao y las tolerancias se especifican utilizando los cdigos que representan a la clase de tolerancia para las funciones de acoplamiento. Los lmites de tamao estn definidos por la combinacin del tamao de la base y la clase de tolerancia especificado. Las

clases de tolerancia h6 y U7 se toman de ASME B4.2-1978 (R2004), que lleva el sistema ISO de lmites y ajustes a la serie de normas ASME B4.

La figura 19.2 muestra el subensamble del perno presionado en el agujero de la placa. A la izquierda se muestra el estado perfecto, como modelada, con el agujero y el perno en la orientacin perfecta. A la derecha, se muestra el peor de los casos, imperfecta, condicin de produccin de la geometra de la pieza. El agujero se muestra con el error mximo permisible orientacin, y como se indic anteriormente, el perno es coaxial con el agujero. Por lo tanto, el perno se muestra con su error mximo admisible de la orientacin

La geometra de este ejemplo es exagerado para hacer ms visible, pero este es un escenario muy comn, y evidencia de que las pruebas y experimentacin con prototipos fsicos es a menudo necesario Consideremos otro ejemplo usando las mismas partes: la parte que sobresale del prensado del perno deben encajar dentro de un agujero de paso en otra parte de acoplamiento. La parte de

acoplamiento se muestra en la Figura 19.3. Una tabla de ajuste fue consultada para determinar el espacio requerido y un ajuste holgado H7 de localizacin fue seleccionado. Sin embargo, no se consider el error de orientacin (inclinacin) del agujero de paso, y la holgura virtual entre el agujero en la parte de acoplamiento y el perno puede ser menor de lo previsto.

La fila superior de figuras en la figura 19.4 muestra las partes antes y despus del montaje final de las piezas perfectas, como-modeladas. El agujero y el perno son perfectamente orientados, la brida de la parte de acoplamiento se encuentra a ras contra la superficie de la placa, y el ajuste entre el perno y el agujero de paso son como se predijo. La fila central de las cifras muestra el subconjunto de placa del pie derecho con su error de orientacin permitido

Se muestran las condiciones antes y despus del montaje final. La parte de acoplamiento est orientada a (coaxial con) el eje del perno en estas figuras. En la figura de la derecha, el perno y el agujero de paso son coaxiales entre s, y el ajuste entre el perno y agujero de paso es tal como se predijo. Sin embargo, la parte de acoplamiento no sienta al ras contra la superficie de la placa, como evidencia por la brecha se muestra en la figura. Esta es probablemente una condicin no deseable y no considerada. La ltima fila de figuras tambin muestra el subconjunto de placa y con su error de orientacin permitido. Se muestran las condiciones antes y despus del montaje final. En esta fila, la parte de acoplamiento est orientado perpendicular a la superficie de la placa, y sera coaxial con el perno si no hubiera ningn error de orientacin. Sin embargo, el subconjunto de placa y perno se muestra con su orientacin de error permisible. En la figura de la derecha, la superficie de la pieza de acoplamiento esta al ras con la superficie de la placa, pero el perno y orificio de paso no son coaxiales uno con el otro. El ajuste entre el perno y agujero de paso no est como previsto, ya que hay una interferencia virtual que no se tom en cuenta en las tablas de ajuste. Los escenarios que se muestran en las filas central e inferior de la figura 19.4 representan posibles modos de fallo del ensamble.

(Fischer, 2011)

CONCLUSIN En este trabajo se concluye que la acumulacin de tolerancias va totalmente relacionada con la correcta aplicacin de la calidad, as como del diseo y procesos de ensambles de las piezas, y que el control del dibujo nos lleva a mejorar los aspectos mencionados y por lo tanto al ahorro del capital.

Bibliografa
Fischer, B. R. (2011). MECHANICAL TOLERANCE STACKUP AND ANALYSIS. CRC Press.

PAGINAS PUBLICADAS http://es.scribd.com/doc/186473109/Analisis-Estadistico http://www.rincondelvago.com/colabora/documentos/send.php http://www.buenastareas.com/ensayos/Acumulacion-De-Tolerancias/44586361.html

Eq3
Caracterstica 1. Presentacin y formato del reporte en formato electrnico 2.- Ortografa y tipografa 3.-Introduccion Puntaje 18 10 10 % Alcanzado 100 20 60 Puntaje Final 18 2 6 La introduccin indica claramente el tema a abordar Pudieron mejorar el resumen y podrian ver fuentes alternativas para reforzar aprendizaje, fallas de traduccin Observaciones

4.- Investigacin documental

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5.- Uso de fuentes confiables de informacin 6.- Uso del formato asociado a la tarea, definido por el maestro 7.- Formato APA para las referencias bibliogrficas

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