Proyecto Especializacion - Diseño de La Automatizacion de Un Sistema (DF)

DISEO DE LA AUTOMATIZACION DE UN SISTEMA HVAC PARA UN CUARTO DE CONTROL EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
JUAN SALVADOR ROSERO TOVAR GERSON LUIS PEREZ TORRES
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR FACULTAD DE INGENIERA
CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 2012
ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
DISEO DE LA AUTOMATIZACION DE UN SISTEMA HVAC PARA UN CUARTO DE CONTROL EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
JUAN SALVADOR ROSERO TOVAR GERSON LUIS PEREZ TORRES
Trabajo integrador presentado como requisito para optar al ttulo de Especialista en Automatizacin y Control de Procesos Industriales
M.Sc. JORGE E. DUQUE P. Director
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLVAR FACULTAD DE INGENIERIA CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 2012

CARTAGENA D .T. y C,
septiembre de 2013
Seores UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLVAR FACULTAD DE INGENIERIA COMITE DE EVALUACION DE PROYECTO DE GRADO
Ref: Entrega de trabajo integrador como requisito para optar el ttulo de especialista.
Cordial Saludo:
De la manera ms atenta me dirijo a ustedes con el fin de realizar la entrega formal del trabajo integrador titulado DISEO DE LA AUTOMATIZACION DE UN SISTEMA HVAC PARA UN CUARTO DE CONTROL EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA como requisito para optar al ttulo de especialista en automatizacin y control de procesos industriales, el cual fue realizado por los estudiantes JUAN SALVADOR ROSERO TOVAR y GERSON LUIS PEREZ TORRES a quienes asesor en su ejecucin.
Agradezco de antemano la atencin prestada Atentamente
Jorge E. Duque P. Magister en Ingeniera Electrnica
CARTAGENA D .T. y C, octubre de 2013
Seores UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLVAR FACULTAD DE INGENIERIA COMITE DE EVALUACION DE PROYECTO DE GRADO
Ref: Entrega de monografa como requisito para optar el ttulo profesional
Cordial Saludo:
De la manera ms atenta me dirijo a ustedes con el fin de realizar la entrega formal del trabajo integrador titulado: DISEO DE LA AUTOMATIZACION DE UN SISTEMA HVAC PARA UN CUARTO DE CONTROL EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA como requisito para optar al ttulo de especialista en automatizacin y control de procesos industriales.
Agradezco de antemano la atencin prestada
Atentamente
______________________ Juan Salvador Rosero Tovar
_____________________ Gerson Luis Prez Torres
Nota de Aceptacin ___________________ ___________________ ___________________
_________________ Presidente del Jurado __________________ Jurado
Cartagena de Indias, octubre de 2013
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABLAS RESUMEN. 5 INTRODUCCION.. 5 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA.. 6 2. MARCO TEORICO. 7 2.1 CONDICIONES DE OPERACIN DEL SISTEMA HVAC.. 9
3. MODELOS Y ETAPAS DE INGENIERA.. 19 3.1 PRIMERA ETAPA 19 3.1.1 DEFINICION Y ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.. 19 3.1.1.1 FACTIBILIDAD TECNICA 21 3.1.1.1.1 SELECCIN DE SENSORES.. 21 3.1.1.1.1.1 SENSOR DE METANO.. 21 3.1.1.1.1.2 SENSOR DE AMONIACO.. 22 3.1.1.1.1.3 SENSOR DE DIOXIDO DE AZUFRE 23 3.1.1.1.1.4 SENSOR DE MONOXIDO DE CARBONO.. 23 3.1.1.2 FACTIBILIDAD ECONOMICA.. 23 3.2 SEGUNDA ETAPA 25 3.2.1 DISEO DEL SISTEMA 25 3.2.1.1 NORMAS Y/O ESTANDARES APLICABLES 26 4 COSTOS Y BENEFICIOS.. 28
4.1 COSTOS..... 28 4.2 BENEFICIOS... 28 5 CONCLUSIONES... 30 6. BIBLIOGRAFIA. 31 7. ANEXOS32
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. Esquema bsico de un sistema HVAC FIGURA 2. Vista de las torres de enfriamiento FIGURA 3. Diagrama en detalle del sistema HVAC FIGURA 4. Algoritmo principal del sistema HVAC FIGURA 5. Algoritmo funcin de arranque del sistema HVAC FIGURA 6. Algoritmo funcin de recirculacin de aire del sistema HVAC FIGURA 7. Algoritmo funcin de reanudacin del sistema HVAC FIGURA 8. Algoritmo funcin de apagado sistema HVAC FIGURA 9. Diagrama PI&D del sistema HVAC FIGURA 10. Aspecto del sensor-transmisor GDS-48 LEL Smart IR FIGURA 11. Aspecto del sensor EC F9 NH3 de Honeywell FIGURA 12. Aspecto del detector de dixido de azufre Siger Sensepoint de Honeywell FIGURA 13. Aspecto del sensor-transmisor de monxido de carbono Zareba de Honeywell
LISTA DE TABLAS TABLA 1. Condiciones de diseo del sistema HVAC TABLA 2. Cuadro de cantidades de obra y materiales a implementar en el sistema HVAC
RESUMEN
Con el siguiente proyecto se pretende realizar el diseo de la automatizacin de un sistema HVAC para un cuarto de control en la industria petroqumica aplicando las normas y buenas prcticas de ingeniera. Dicho diseo se desglosa con los siguientes objetivos especficos:
Caracterizacin del sistema HVAC y el cuarto de control en la industria petroqumica de acuerdo con sus especificaciones tcnicas Seleccin de los sensores y actuadores necesarios que cumplan con las especificaciones Dise de la estrategia de control con base en las especificaciones y las condiciones de operacin del cuarto de control Diseo de la lgica de control del PLC con base en las normas IEC Diseo del sistema supervisorio teniendo en cuenta las buenas prcticas de ingeniera y normas aplicables Diseo de un protocolo de pruebas y mantenimiento del sistema automatizado Realizacin del estudio tcnico-econmico para la implementacin del proyecto
Con lo anterior se busca garantizar seguridad y confiabilidad de la operacin del cuarto de control, el cual se encarga, como su nombre lo indica, de todas las operaciones que controlan las condiciones optimas del ambiente para los equipos ubicados en el cuarto de control y en el que de manera permanente se encuentra un considerable grupo de personas laborando en l, he aqu la mayor importancia en este sistema.
1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
El sistema de aire acondicionado del Cuarto de Control Central (CCB) de una empresa en el sector petroqumico de Cartagena de Indias, debe cumplir con las funciones de Calefaccin, Ventilacin y Aire acondicionado (de aqu en adelante se denominar como HVAC, por sus siglas en ingles, Heating Ventilation and Air Conditioning) fue diseado para funcionar con dos de tres unidades, una de ellas en stand-by, y con una capacidad de 50T cada una. Este equipo se instalo durante la ejecucin del proyecto de automatizacin. El HVAC, consiste de un sistema inteligente de elementos que regulan presin, humedad y temperatura en cuarto edificio, adems cuenta con sensores de gases externos, el cual permite detectar y aislar el interior del edificio de los gases exteriores. Su sistema de control es manejado por un PLC, en el cual se configuran todas las seales de entrada (temperatura, porcentaje de gases, presin, humedad, sistema contraincendios, etc.) y el controlador mantiene las variables de salida segn los parmetros configurados, adems restringe flujos mediante dampers (vlvulas tipo mariposa) en caso de presencia de incendio gases txicos. En una anterior inspeccin (mucho antes de la ejecucin de este proyecto) realizada para verificar el estado funcional del sistema, se encontraron las siguientes condiciones: - Se realizo prueba funcional a los Dmpers y stos funcionan correctamente. - Los sensores no se han calibrado desde su puesta en servicio. - El sistema diferencial de presin funciona correctamente. - Los filtros estn fuera de servicio. - Se evidencian seales cableadas con by-pass en la lgica del PLC. - El indicador del diferencial de presin funciona correctamente. Adicionalmente el sistema el sistema HVAC contaba con un sistema supervisorio instalado en un Laptop, el cual monitoreaba las variables de los componentes asociados a todo el sistema; dicho supervisorio tena un software propietario de Carrier UTC llamado ComfortView 2.0. El software adems de monitorear las variables tambin realizaba seguimiento al control del ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
PLC dependiendo de las alarmas de entrada que llegaban, el control bsicamente consista en: - Alarma contraincendios dentro del edificio: Cuando aparece esta alarma el sistema apagaba las tres unidades hasta que desapareciera la alarma. - Alarma contra incendio fuera del edificio: Cuando recibe esta seal de alarma el sistema cierra el dmper de aire exterior, apaga los motores de los filtros y mantiene la operacin del edificio recirculando el aire. Cuando la seal desaparece abre el dmper, y cuando ste est abierto a ms del 95% prende los motores de los filtros. - Seal de deteccin de gas: Cuando la seal de gases est por encima de los limites parametrizados, el sistema cierra el dmper exterior y deshabilita los filtros de aire hasta que la seal se restablezca. - Cambio de unidad con alarma: Normalmente funcionan dos de tres unidades, cuando el sistema detecta alarma de una de las unidades, ste posiciona los dmpers, apaga el equipo con problemas y arranca la que est en stand-by. Debido a la ausencia de rutinas de mantenimiento, el sistema HVAC del CCB presenta varias condiciones sub-estndares que lo hacen funcionar en la actualidad slo como un sistema convencional de aire acondicionado, es decir, slo recirculando el aire dentro del edificio, dejando a un lado las otras funciones de seguridad para las cuales fue concebido. Adicionalmente, la informacin acerca del algoritmo del sistema de control es nula, convirtindolo en una completa caja negra. Teniendo en cuenta las mltiples condiciones fuera de su diseo original con que cuenta actualmente el sistema, se requiere realizar un mantenimiento integral al sistema de control para garantizar funcionalidad y confiabilidad ante condiciones de incendio y presencia de gases en el edificio del CCB. Lo que conlleva a plantear cambios y/o actualizacin en sensores y equipos varios para la puesta a punto del HVAC.
2. MARCO TEORICO
Un HVAC es un sistema que trabaja sobre el calentamiento, enfriamiento y deshumidificacin del aire en un recinto con el fin de garantizar unas condiciones dadas en el mismo (ver figura 1). El sistema HVAC est concebido para mantener las condiciones ptimas de un cuarto de control en donde normalmente se encuentra personal laborando y se encuentran ubicado todo el sistema de monitoreo y control de una empresa. En plantas petroqumicas esto representa una gran importancia teniendo en cuenta que en los alrededores del cuarto siempre existe la probabilidad de que se presenten gases y nubes txicas que provienen de plantas cercanas o de cualquier tipo de incendio o explosin que se produzca en las mismas instalaciones que pueden filtrarse al recinto mencionado. En nuestro caso el sistema debe garantizar las condiciones optimas en 3 recintos (zona 1, zona 2 y zona 3 (ver figura 1) del cuarto del control con el fin de brindar seguridad al personal que permanece y/o ingresa a l.
El modo de operacin del sistema es el siguiente: El sistema est constituido inicialmente por un conjunto de acondicionadores de aire, compuesto por 3 unidades, de las cuales 2 de ellas operan simultneamente y, la restante, entra en caso de condicin de alarma por falla en el funcionamiento de las 2 primeras unidades. Una vez el sistema considera que el aire al exterior del cuarto cumple con las condiciones de salubridad procede a ingresarlo al cuarto para acondicionarlo. Constantemente est sensando valores de temperatura, presin, humedad y gases para garantizar las condiciones del ambiente en el cuarto. En caso de que los sensores de gases detecten que el aire de entrada se encuentra por fuera de los parmetros establecidos la presencia de gases txicos, el sistema cierra el acceso (dmper zona 1, 2 y3) a cada una de las reas y se pone en modo recirculacin ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
del aire interno para garantizar la seguridad del personal. De igual manera, si la presin del aire al interior del cuarto excede los lmites establecidos, el sistema cierra el dmper baromtrico.
Figura 1. Esquema bsico de un HVAC Ahora, en caso de que se genere alarma por salida de operacin de una de las unidades de aire acondicionado el sistema la sustituye por la unidad que por diseo permanece en stand-by para continuar con la operacin normal.
2.1 CONDICIONES DE OPERACIN DEL SISTEMA HVAC

El funcionamiento de un sistema HVAC consiste en climatizar un ambiente (suministro de aire fro caliente dependiendo de la situacin) a un cuarto de control.
Figura 2. Vista de las torres de enfriamiento En esta actividad, el sistema debe estar al tanto de cualquier alarma detectada en los equipos por mal funcionamiento, cualquier nivel de gases (oxigeno, metano, cloro y amoniaco) que ingrese al cuarto proveniente del exterior por fuera de rango seal de posible incendio dentro y fuera del edificio variacin en la presin de aire en el recinto (por arriba por debajo de lo estipulado). El sistema est constituido por las siguientes partes: Sistema de acondicionamiento de ambiente el cual involucra 3 subsistemas (2 activas, AC1-AC3, y 1 en stand-by, AC2, a espera de falla de las 2 anteriores) y cada una est constituida as: 1 torre de enfriamiento (chiller) 1 bomba de agua de condensacin ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
1 filtro qumico 1 unidad climatizadora (1 calefactor, 1 humidificador, 2 ventiladores centrfugos, 1 sensor de humedad, 1 sensor de temperatura, 1 sensor de flujo de aire) 1 unidad condensadora 1 calefactor 1 humidificador
Dampers vlvulas que controlan el flujo del aire en todo el sistema de ductos del cuarto - Damper 1 (D1): controla flujo a la salida de la unidad climatizador AC1 - Damper 2 (D2): controla flujo a la salida de la unidad climatizador AC3 - Damper 3 (D3): habilita la suma de flujos entre unidades AC1 y AC2 - Damper 4 (D4): habilita la suma de flujos entre unidades AC2 y AC3 - Damper 5 (D5): habilita flujo para las unidades AC1 y AC2 - Damper 6 (D6): habilita flujo para las unidades AC2 y AC3 - Damper 7 (D7): controla la entrada de flujo de aire del exterior hacia el cuarto Interruptores de flujo de aire - Interruptor 1: permite retorno de aire de las oficinas hacia la entrada de las unidades climatizadora en modo recirculacin de aire (normalmente cerrada) - Interruptor 2: permite salida de la unidades climatizadoras hacia las oficinas tanto en modo recirculacin de aire como en operacin normal - Interruptor 3: permite salida de la unidades climatizadoras hacia los C.C.C tanto en modo recirculacin de aire como en operacin normal - Interruptor 4: permite retorno de aire de los C.C.C hacia la entrada de las unidades climatizadora en modo recirculacin de aire (normalmente cerrada)
Como se puede apreciar en la figura 3, el sistema HVAC tiene su grado de complejidad, pero se puede entender fcilmente su funcionamiento. Para comprenderlo mejor, hay que referirse a la secuencia normal de arranque de cada equipos, la cual consiste, por ejemplo, tomando la unidad AC1: 1) Apertura del damper de suministro D1 2) Cierre del damper de interconexin con unidad de stand-by D5 3) Apertura del damper de retorno 4) Encendido del ventilador del filtro qumico VF1 5) Encendido de la bomba de agua B1 6) Monitoreo del agua en B1 7) Arranque de la torre de enfriamiento T1 8) Apertura dmper de toma aire del exterior D7 9) Encendido del ventilador de la climatizadora UCL1 10) Encendido compresor C1-1 de la unidad condensadora UC1 11) Encendido compresor C2-1 de la unidad condensadora UC1 ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
12) Monitoreo de la presin en unidad condensadora UC1 13) Monitoreo del sensor de temperatura en unidad climatizadora UCL1 14) Monitoreo del sensor de humedad en unidad climatizadora UCL1 15) Encendido apagado del sistema de calefaccin y humidificacin de la UCL1 Debido a que el sistema HVAC est sujeto a varios agentes externos, se pueden presentar las siguientes situaciones: Situacin 1: El sistema detecta una alarma en los equipos operantes AC1 AC3 que la temperatura de retorno del rea bajo control supere los 80 F (26,7 C), ste debe: Apagar el equipo con alarma Activar alarma general para conexin con sistema de monitoreo principal del edificio Posicionar los dmpers para reemplazar al equipo alarmado Esperar a que los dmpers estn posicionados correctamente antes de enviar la orden de encendido del equipo de reemplazo Arrancar equipo de reemplazo Esperar a que el sistema con alarma cambie a estado normal Si el equipo alarmado se restablece como normal en todas sus variables, el sistema regresa a la posicin normal y se desactiva la seal de alarma general
Situacin 2: El sistema detecta alarma contra incendio dentro del edificio. En esta situacin ste debe: Enviar seal de apagado a todas las unidades y mantiene esta posicin hasta que la seal de alarma se restablezca como normal Reiniciar en procedimiento de arranque normal de los equipos
Situacin 3: En este caso el sistema detecta alarma contra incendio fuera del edificio, con la cual ejecuta lo siguiente: Cierre del dmper de aire exterior Envo de comando para deshabilitar los motores de los filtros Mantener la operacin del edificio con aire de retorno 100% hasta que la alarma se restablezca Enviar comando de apertura de dmper aire exterior una vez restablecido la alarma Enviar comando para habilitar los filtros cuando el dmper de aire exterior est abierto al 95%
Situacin 4: La otra situacin se da cuando el monitor de gases enva una seal mayor al lmite establecido por el operador, en este caso se sistema acta: Cerrando el dmper de aire exterior Deshabilita filtros de aire de los equipos hasta que la seal est restablecida a nivel normal, donde se revierte la operacin
Figura 4. Algoritmo Principal del sistema HVAC: Esta rutina que siempre se est ejecutando, de esta manera se mantiene monitoreando todo el sistema con el fin de corroborar estados de falla y, en caso de encontrar alguna, llama a la respectiva funcin para que ejecute una accin especfica que normalice lleve al sistema a una condicin segura.
INICIO
FUNCION ARRANQUE (AC1)
FUNCION ARRANQUE (AC2 Stand-
SI
Seal Mal funcionamiento AC1
NO
NO
FUNCION ARRANQUE (AC3)
SI
SI
NO
C
SI
FUNCION REANUDACION
Gases exteriores OK
NO
FUNCION RECIRCULACION
Temperatura OK
NO
Actuar sobre calefactor
SI
Humedad OK
NO
Actuar sobre humidificador
SI
B contina ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
continuacin B
Alarma contra incendio interior activada
SI
FUNCION APAGADO
NO
FUNCION REANUDACION
Alarma contra incendio exterior activada
SI
Cierre dmper aire exterior D7
NO
FUNCION APAGADO
FUNCION REANUDACION
STOP
NO
SI D
FIN
Figura 5. Algoritmo de la funcin arranque del sistema HVAC : Por medio de esta rutina se arrancan las unidades de aire acondicionado (AC1, AC2 AC3), segn lo disponga el sistema HVAC ya sea por prioridad en la secuencia por dao de alguno de ellos.
FUNCION ARRANQUE
A
Cargar parmetros de la unidad
Encendido de la unidad
Seal de unidad en ON
Unidad en ON
SI
Apertura dmper suministro unidad (D1, D2, D3 D4)
NO
Cierre dmper interconexin con unidad en Stand-by (D5 D6)
Apertura interruptor de flujo de aire de retorno (IF1 IF3) Intentos encendido >3
NO
Arranque ventilador filtro unidad (VF1, VF2 VF3)
SI
Arranque bomba de agua unidad (B1, B2 B3) Seal de mal funcionamiento unidad Presin de agua bomba OK
NO
C
SI
Arranque torre de enfriamiento unidad (T1, T2 T3)
Apertura dmper aire exterior (D7)
Arranque ventilador climatizadora unidad (UCL1, UCL2 UCL3)
Arranque primer compresor unidad (C1-1, C1-2 C1-3)
Arranque segundo compresor unidad (C2-1, C2-2 C2-3)
contina. ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
continuacin Nota: Esta es D NO

Intentos encendido >3
SI
FUNCION APAGADO
Switch de agua OK
B NO
Enviar seal de unidad
SI
Sensor de Temperatura OK
NO
SI
Sensor de Humedad OK
NO
SI
Sistema calefaccion y humidificacin OK
NO
SI E
FIN
Figura 6. Algoritmo de la funcin Recirculacin de aire del sistema HVAC: Por medio de esta rutina se programa el sistema HVAC para trabajar en modo recirculacin de aire en el recinto, luego de detectar seal de incendio exterior mezcla de gases fuera de rango. En este caso el dmper que permiten el acceso del aire externo se cierra para impedir que ingresen al cuarto de control, pues se considera nocivo para el personal que se encuentra operando en l.
FUNCION RECIRCULACION
Cierre dmper aire exterior D7
Apagado de filtros (FQ1, FQ2 FQ3)
Cierre de interruptor de flujo de aire de retorno (IF1 IF3)
FIN
Figura 7. Algoritmo de la funcin Reanudacin del sistema HVAC: Esta rutina se ejecuta una vez que el sistema detecta que ha desaparecido la condicin de peligro (ya sea por cese de incendio inexistencia de gases nocivos) y habilita el subsistema de filtros para seguir tomando aire directamente del exterior con lo cual se finaliza el proceso de recirculacin de aire.
FUNCION REANUDACION
Apertura dmper aire exterior
Encendido de filtros (FQ1, FQ2 FQ3)
Apertura interruptor de flujo de aire de retorno (IF1 IF3)
FIN
Figura 8. Algoritmo de la funcin de Apagado del sistema HVAC: Esta rutina se ejecuta para apagar todas las unidades que componen el sistema, tambin para el posicionamiento de dmpers, s y slo s, se ejecutan labores de mantenimiento por la presencia de un incendio al interior del cuarto de control; en caso contrario, el sistema permanecer trabajando de manera ininterrumpida.
FUNCION APAGADO
Apagado de torre de enfriamiento
Apagado de bomba de agua 2
Apagado de bomba de agua 1
Cierre dmper interconexin
Cierre dmper suministro
Apertura dmper de retorno
Envo seal de apagado
FIN
IF1
GS-1 D7 PI-2
CPU UNIDAD AC1
TABLERO AC1
TABLERO CONTROL MOTORES 1

PI-3 HS-1 FS-1 TS-1 FI-1
S
V-1
PA
PA
PB
PB
Filtro qumico FQ1 PI-1
V-3
PI-4
S
PI-5
M
IF2 VS-2
V-4 V-2
PI-6 D1 Unidad Climatizadora UC1 Unidad Compresora AC1
V-6
FI-2
E-11
VS-1
V-5 VCH-1 V-7

D5
M
Bomba B1
Torre de Enfriamiento T1
PI-7
PI-8
CPU UNIDAD AC2
TABLERO AC2
SUPERVISORIO

Filtro qumico FQ2 PI-9 FI-3
S
PA
PA
HS-2 FS-2 TS-2
D3
V-9
S
PI-10
PI-11
VS-3
PB
PB
V-10 V-12
FI-4 PI-12 Unidad Climatizadora UC2 Unidad Compresora AC2
TABLERO CONTRAINCENDIO
E-30
VS-4
CONTROL PRINCIPAL PLC
V-8 V-11 VCH-2 V-13 Bomba B2
ALARMA AUDIBLE
Torre de enfriamiento T2
D6
CPU UNIDAD AC3

PI-13 PI-14
PA PB
PI-15
PA
PB
FI-5
S
D4 HS-3 FS-3 TS-3
V-15
PI-17
PI-16
E-31
FI-6
M S
Figura 9. Diagrama PI&D del sistema HVAC

TABLERO AC3
Filtro qumico FQ3
M
IF4 VS-5
M
V-16 VS-6
Unidad Climatizadora UC3 Unidad compresora AC3
V-18
PI-18
V-14 V-17 VCH-3 V-19 Bomba B3
D2
Torre de enfriamiento T3

IF3
3. MODELOS Y ETAPAS DE INGENIERIA

3.1 PRIMERA ETAPA
3.1.1 Definicin y estudio de factibilidad

Un estudio de factibilidad es un proceso por el cual se pueden medir los diferentes aspectos del posible xito que se espera al implementar el nuevo diseo para el sistema HVAC. Luego de estudiar exhaustivamente el sistema se llega a la conclusin que se presentaran 3 alternativas: Alternativa 1: En este caso se plantea la solucin de poner a punto todos y cada uno de los subsistemas del HVAC sin la sustitucin de accesorios propios del control, de esta manera, se implementaran mantenimientos mecnico y elctrico con el fin de habilitar todas las acciones de los controladores. Se hace la salvedad que en esta alternativa no se contara con un supervisorio, debido a ello, el HVAC quedara completamente autnomo sin el beneficio de supervisin humana a travs de software. Alternativa 2: Esta alternativa encierra el hecho de hacer una reevaluacin del sistema y plantear la posibilidad de actualizacin de sensores, transmisores, controladores, supervisorio y mantenimiento general, pues actualmente el sistema HVAC no est funcionando como tal sino como un convencional sistema de aire acondicionado con recirculacin de aire en el recinto. A parte de lo planteado anteriormente, en esta alternativa el sistema contara con la opcin de supervisin humana mediante software. Alternativa 3: Es aquella en la que se decide no implementar ninguna modificacin al sistema, lo que indica que no habra costos asociados a compra de accesorios, diseos ni de instalaciones; los rubros estaran nicamente representados en mantenimientos. Las anteriores alternativas deben ser estudiadas teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
3.1.1.1 Factibilidad tcnica:

Consiste en el anlisis de la tecnologa existente en el sistema actual para recopilar la informacin sobre los componentes tcnicos que posee el sistema y la posibilidad de hacer uso de los mismos. Debido a ello surgen 2 preguntas: Qu tan prctica es la solucin tcnica a plantear? Qu tan disponibles estn los recursos tcnicos y los especialistas? Haciendo un estudio del sistema se observan varios puntos susceptibles de modificacin: Cambio de sensores por otros de la misma tecnologa o una ms actualizada Implementacin de otro supervisorio que cumpla con las mismas especificaciones
3.1.1.1.1 Seleccin de sensores

Para el sistema del cuarto de control se tienen 4 gases a monitorear en los alrededores (uno de stos tambin hay que evaluarlo al interior del reciento, monxido de carbono). Para la seleccin de los sensores se analiz una amplia gama encontrados en el mercado, teniendo en cuenta los siguientes parmetros: Precio Funciones que incluye: sensor, transmisor y/o controlador. No es deseable que tenga todo en uno, pues el sensor y el transmisor pueden estar en el mismo sitio, pero el controlador estar distante; debido a esto se requiere que sea sensor y/o transmisor Rango de medicin Mnima concentracin detectable Precisin Tiempo de respuesta. En este aspecto hay que tener en cuenta que el dispositivo que tenga el mayor tiempo de respuesta es el que define la velocidad del proceso de envo de informacin a procesar. Rango de temperatura de operacin Rango de humedad de operacin Rango de presin de operacin Material de la carcasa Requerimientos para el montaje ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
Mximo consumo Tipo de salidas Mxima longitud de cable Tipo de encapsulado Vida til
3.1.1.1.1.1
Sensor de Metano
Segn estudio realizado, luego de quedar dos equipos de marcas Honeywell y GDS Corp, el adecuado para este sistema es uno que incluye sensor y transmisor en uno de GDS Corp, el cual, adems de cumplir con los parmetros de seleccin, es ms barato y ofrece una vida til de 5 aos. La referencia es GDS-48 LEL SMART IR (ver ficha tcnica en el anexo).
Figura 10. Aspecto del sensor-transmisor GDS-48 LEL SMART IR
3.1.1.1.1.2
Sensor de amonaco
Para este tipo de medicin, teniendo en cuenta las condiciones del cuarto de control, la referencia escogida es la EC F9 NH3 de Honeywell (ver ficha tcnica en el anexo).
Figura 11. Aspecto del sensor de amonaco EC F9 NH3 de Honeywell
3.1.1.1.1.3
Sensor de dixido de azufre
En lo que respecta a la deteccin del dixido de azufre se escogi el Sieger Sensepoint de Honeywell (ver ficha tcnica en el anexo).
Figura 12. Aspecto del detector de dixido de azufre Sieger Sensepoint de Honeywell
3.1.1.1.1.4
Sensor de monxido de carbono
Para la deteccin de monxido de carbono se escogi el sensor-transmisor Zareba de Honeywell (ver ficha tcnica en el anexo).
Figura 13. Aspecto del detector monxido de carbono sensor-transmisor Zareba de Honeywell
3.1.1.2 Factibilidad Econmica:

Sirve para saber qu tan efectivo es el proyecto y cul es su costo (anlisis costo beneficio). Las tcnicas para estimar la viabilidad econmica son: anlisis de repago, retorno de inversin, valor actual neto y tasa interna de retorno. A continuacin se detalla los resultados como producto del estudio de viabilidad financiera realizado:
3.1.1.2.1 Justificacin financiera del Proyecto

Teniendo en cuenta el Riesgo al que estn expuestos los trabajadores del CCB de una empresa de la industria del sector petroquimico de Cartagena de Indias se realizo la evaluacin financiera con el fin de justificar la viabilidad del proyecto. Partiendo de lo anteriormente expuesto la perdida ms significativa que se puede llegar a generar es la afectacin a las personas y en el caso ms critico la fatalidad de algunas de las personas presentes en el rea expuesta teniendo en cuenta la peligrosidad de los gases presentes a los alrededores. Haciendo un anlisis de los costos en que puede llegar a incurrir la empresa en caso de que se materialice un incidente por la condicin que presenta el HVAC del CCB de la Refinera de Cartagena en la actualidad, se estima que este puede llegar a costar alrededor de 3.000.000 Millones de pesos por persona por concepto de indemnizacin y teniendo en cuenta que en el Edificio laboran aproximadamente 20 personas el monto por indemnizaciones se encuentra alrededor de 60.000.000 Millones de pesos. Para nuestro caso utilizaremos una probabilidad de Ocurrencia de 1% partiendo del hecho que
a la fecha no se ha dado nunca este tipo de incidentes en la industria del petrleo y que el anlisis realizado con la matriz RAM arroja valoracin M en cuyo caso se debe mitigar/Reducir para llevarlo a niveles tolerables. Para efectos de nuestro anlisis utilizaremos Tres indicadores financieros para expresar la viabilidad del proyecto como son TIR (Tasa Interna de Retorno), el Factor J relacin Beneficio/Costo y el VPN (Valor presente Neto), tambin hay que anotar que la TMR (Tasa Mnima de retorno) establecido por Ecopetrol es del 11%. Cabe aclarar que la alternativa seleccionada es la nmero dos (2) y para su seleccin se tuvo en cuenta el cuadro de anlisis de alternativas (ver anexos). En las memorias de clculo (ver anexos) se realizo un anlisis con el riesgo base sin tener en cuenta la implementacin de la alternativa propuesta y luego se realiza el mismo anlisis con la alternativa implementada. Como resultado de lo anterior se obtuvo una relacin Beneficio/Costo de 8,3 lo cual indica que es un proyecto viable financieramente debido a que el factor J es mayor que 1. La TIR dio como resultado 54% es decir que la tasa interna de retorno para esta iniciativa se encuentra por encima del 11% que es la mnima establecida por Ecopetrol, es decir que tambin es viable tomando como medida este indicador. Y por ltimo el VPN dio KUSD $745,83 lo cual es un indicador muy bueno ya que la inversin que se tiene presupuestado realizar es de KUSD $55,65 contra un retorno de inversin de KUSD $745,83.
3.2
SEGUNDA ETAPA
3.2.1 Diseo del sistema:

Algo sumamente importante en cualquier diseo es conocer los parmetros con las cuales se tiene pensado trabajar el proyecto, debido a que definen las restricciones y rangos en los que se deben ubicar las variables a controlar:
Temperatura bulbo seco Temperatura bulbo hmedo Altura sobre el nivel del mar Humedad relativa CONDICIONES AMBIENTE EXTERIOR 98 F (36,7 C) 86 F (30 C) 2m 95%
Ambiente
Tropical CONDICIONES AMBIENTE INTERIOR 62 F (16,7 C) 70 F (21,1 C) 50% 5% 0,1" C.A. 60 fpm (0,305 m/seg)
Temperatura bulbo seco Temperatura bulbo humedo Humedad relativa Presurizacin Velocidad mnima del aire hacia el exterior
Tabla 1. Condiciones de diseo del sistema HVAC
Confrontando los valores de rango para cada una de las variables a controlar versus los accesorios sobre los que se plantea actualizacin y/o cambio para el sistema, se obtiene el siguiente cuadro de ellos y sus cantidades:
CANTIDADES DE OBRAS Y MATERIALES EDIFICIO CUARTO CONTROL

DESCRIPCION
SISTEMA DE DETECCIN DE GASES CORROSIVOS, COMBUSTIBLES O TXICOS SENSOR Y TRANSMISOR INFRARROJO DE GASES COMBUSTIBLES SENSOR Y TRANSMISOR ELECTROQUIMICO DE AMONIACO SENSOR Y TRANSMISOR ELECTROQUIMICO DE DIOXIDO DE AZUFRE SENSOR Y TRANSMISOR ELECTROQUIMICO DE ANHIDRIDO SULFUROSO CONTROLADOR DE CUATRO CANALES KIT DE CALIBRACION PARA GASES COMBUSTIBLES KIT DE CALIBRACION PARA AMONIACO KIT DE CALIBRACION PARA DIOXIDO DE AZUFRE KIT DE CALIBRACION PARA ANHIDRIDO SULFUROSO SWITCH DE FLUJO DE AIRE PARA DUCTOS DE SUMINISTRO Y RETORNO CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE PLC CONTROLADOR DE LA UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO SUPERVISORIO MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE INTERFASE DE ALARMAS Y SEALES INDICADORAS DE OPERACION MONTAJE DE EQUIPOS CALIBRACION, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA FILTRO QUIMICO ESPECIAL DE AIRE EXTERIOR 1600 CFM DBS 404 SWITCH DIFERENCIAL DE PRESION GBL GBL UND UND 1 1 3 1
UNIDAD
UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND GBL
CANTIDAD
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 3 1 1
Tabla 2. Cuadro de cantidades de obra y materiales a implementar en sistema HVAC
3.2.1.1 Normas y estndares aplicables al proyecto:

Se tuvo en cuenta las normas tcnicas internacionales para el desarrollo del proyecto y
tomando como base las normas ISA e IEC: ICEA S-73-532 Estndares para cables de control IEC 61131-3 Controladores lgicos programables (PLC) NEMA Asociacin nacional de fabricantes elctricos API 551 Medicin de procesos API 552 Sistemas de transmisin ISA 5.1 Smbolos de instrumentacin y su identificacin ISA S20 Especificacin para formatos para medicin de procesos e instrumentos de control, elementos primarios y vlvulas de control ISA-SP18 Gestin de sistemas de alarma y gua de diseo API RP-500-1997 Classification of locations for electrical installation at petroleum facilities classified as class I, division 1 and division 2 Clasificacin de sitios para instalacin elctrica API RP-554-1995 Process Instrumentation and Control (5.4 Internal Environment ) ISA-S71.04 Condiciones ambientales para medicin de procesos y sistemas de control.
4. COSTOS Y BENEFICIOS
4.1 Costos
La realizacin del presente Proyecto trae consigo los siguientes Costos: - Montaje - Interventora - Costos de Operacin - Costos de Mantenimiento - Perdidas por disponibilidad y Confiabilidad (corresponde a la probabilidad de que ocurra un accidente por la no disponibilidad del sistema de filtracin y del impacto que puede generar en la productividad. En los anexos se encuentra el clculo de los costos de Interventora utilizando como fuente la informacin entregada por la coordinacin de proyectos de la Refinera de Cartagena, estos alcanzan los 24,283 Dlares. En cuanto a los costo de mantenimiento stos fueron obtenidos de consultas realizadas al rea de mantenimiento y del sistema de gestin de mantenimiento Elipse de Ecopetrol S.A. durante el ao 2011 los cuales oscilan alrededor de los 17.000 dlares; los costos de operacin corresponden al consumo de energa elctrica necesaria para el funcionamiento del sistema HVAC los cuales no fueron tenidos en cuenta para este anlisis.
4.2 Beneficios
La realizacin del presente proyecto trae consigo los siguientes beneficios: - Seguridad al personal que ingresa al cuarto de control - Proteccin para los equipos de control - Implementacin de un sistema de monitoreo para las actividades realizadas en el sistema HVAC
- Reduccin de costos de mantenimiento de los equipos involucrados en el acondicionamiento de aire, debido al sistema de monitoreo a implementar y de la electrnica de los equipos presentes dentro de las instalaciones. - Finalmente, trae consigo beneficios econmicos al corto, mediano y largo plazo, pues como se pudo constatar en los cuadros anteriores, NO implementar el sistema de automatizacin no es un ahorro, pues los riesgos asociados de dejar el sistema como est tienen un valor econmico y mucho ms grande que el de implementarlo.
5 CONCLUSIONES
En cuanto al rediseo, el cual consisti bsicamente en analizar lo existente y proponer cambios por elementos actualizados, pero cumpliendo la misma funcin y cuya operacin estuviera dentro de los parmetros que actualmente se manejan; asimismo, no desconociendo las condiciones ambientales que en un momento dado podran afectarlos, se corrobora el hecho de que an cuando dichos cambios representan una inversin nada despreciable, es bastante baja comparada con las repercusiones que traera el hecho de no hacerlo, segn lo reza el anlisis financiero realizado en el anexo. Teniendo en cuenta la inspeccin realizada al sistema HVAC (con antelacin a la ejecucin de este proyecto) se hizo hincapi en aquellas secciones que ocasionan funcionamiento anormal en el mismo. Debido a ello no se analizaron puntos como: dmpers, sistemas diferencial de presin, indicadores de presin, pues estn en perfectas condiciones y no requieren de modificaciones y/o cambio. Los filtros qumicos requieren de mantenimiento, pues no est funcionando en la actualidad y es considerado el pulmn del cuarto de control; sin su apoyo el sistema HVAC no tiene razn de ser. La referencia de ste corresponde a uno marca PURAFIL DEEP BED SCRUBBER de 800 CFM. En cuanto al supervisorio el sistema estaba funcionando con un software propietario de Carrier UTC llamado ComfortView 2.0, el cual segn diligencia realizada, Carrier cuenta con la actualizacin de ste, representando una gran ventaja, pues no habra que hacer mayores modificaciones a la rutina de control. De esta manera se suprime el cableado en by-pass en el que se tiene actualmente el sistema. Finalmente en la parte que se plantean cambios es en lo que respecta a los sensores de metano, amonaco, dixido de azufre y monxido de carbono, los cuales no han sido calibrado en mucho tiempo. Con el fin de evitar lecturas errneas se recomienda cambiarlos por otros de caractersticas semejantes en cuanto a los rangos de trabajo, pero actualizados tecnolgicamente. ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011
Con las anteriores observaciones se logra poner al sistema a trabajar verdaderamente como un HVAC, es decir, que las tres unidades de acondicionamiento puedan trabajar en las combinaciones que se requiere y siempre con un respaldo en stand-by; adems que en caso de detectarse mezcla de gases nocivos en el exterior, el sistema pueda reaccionar, posicionar dmpers y ponerse en modo recirculacin de aire; finalmente, en caso de incendio al interior, ser capaz de apagar todas y cada una de las unidades y llevar el sistema a posicin segura.
6 BIBLIOGRAFIA
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7 ANEXOS FILTRO QUMICO ESPECIAL

TIPO DBS 404 Gabinete Aluminio extruido 3003H14 Nmero de pasos 3 Velocidad del aire 100 FPM Flujo de aire 1.600 CFM Tiempo de residencia del aire 2.0 Sg. Diferencial de presin en prefiltros 0.2 I.WG Diferencial de presin en cada lecho de media filtrante 0.70 I.WG Diferencial de presin en el filtro final 0.3 I.WG Prefiltros Prefiltros Filtro final Dimetro Blower Cdigo fabricacin Certificacin Capacidad del motor elctrico Voltios/Fases/Ciclos/RPM Tipo Conexin Aislamiento Devanado Rodamientos Vida operacin normal Ambiente de operacin Marcas Lechos de media filtrante Certificacin 1 lecho 2 lecho (2) 24 X 24 X 2 (2) 12" X 24" X 2" (2) 24 X 24 X 5 15 aprox. ASTM A-6 ISO 9001 MOTOR 5.0 HP aprox. 460/3/60/1.750 TEFC "Y" Estrella Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Sellados tipo 2 Z 50.000 horas Acido industrial y marino. General Electric, Siemens, US Motor, Baldor 3 MEDIAS FILTRANTES UL Class I - II Carbn activado, almina activada y hidroxido de potasio en peletas de 1/8" dimetro aprox. carbn acticado y acido fosfrico en peletas de 1/8" de dimetro aprox. oxido de aluminio, permanganato de potasio, bicarbonato de sodio y agua en peletas de 1/8" dimetro Manmetros para pre-filtro y filtro final Magnetico Aluminio estandar
3 lecho Estacin de Medicin Tipo de manmetro Material carcaza del manmetro
SISTEMA DE DETECCION DE GASES

SENSOR PARA GASES COMBUSTIBLES Tipo Infra-rojo Rango de medicin 0 - 100% LEL Mnima concentracin detectable 1.0 % LEL Precisin +/- 5% de la escala total Tiempo de respuesta < 60 segundos Rango de temperatura de operacin -20 C a 70 C Rango de humedad de operacin 0 - 99% Rango de presin Oxgeno requerido 13 - 16 psi 0 SENSOR PARA AMONIACO Tipo electroqumico Rango de medicin 0 - 100 ppm Mnima concentracin detectable 1.0 ppm Precisin +/- 10% de la escala total Tiempo de respuesta < 15 segundos Rango de temperatura de operacin -20 C a 45 C Rango de humedad operacin 0 - 90% Rango de resin 13 - 16 psi Oxgeno requerido 1% por volumen mnimo SENSOR PARA ANHIDRIDO SULFUROSO Tipo electroqumico Rango de medicin 0 - 100 ppm Mnima concentracin detectable 0.2 ppm Precisin +/- 10% de la escala total Tiempo de respuesta < 15 segundos Rango de temperatura continua -20 C a 45 C Rango de humedad 0 - 90% Rango de presin 13 - 16 psi Oxgeno requerido 1% por vomen mnimo SENSOR PARA DIOXIDO DE AZUFRE Tipo Rango de medicin Mnima concentracin detectable Precisin Tiempo de respuesta Rango de temperatura de operacin Rango de humedad de operacin Rango de resin Oxgeno requerido 0 - 20 ppm 0.1 ppm +/- 10% de la escala total < 10 segundos -20 C a 45 C 0 - 90% 13 - 16 psi 1% por vomen mnimo
SISTEMA DE DETECCION DE GASES

TRANSMISOR INFRA-ROJO Sistema de muestreo Difusin Material de la carcaza Metal alloy Requerimientos para montaje Tubera conduit Tiempo de respuesta <5 segundos Rango de temperatura de operacin -20 C a 50 C Rango de humedad de operacin 0 - 99% HR Rango de presin 13 - 16 psi Mximo consumo Salidas anlogas Mxima longitud de cable Dimesiones aprox. em mm. Peso aprox. kgs 3.0 Wattios 4 -20 mA 400 OHM max. De Impedancia 2.000 ft Alto: 230 Ancho: 155 profundidad: 125 2.2 TRANSMISOR EXPLOSION PROOF Sistema de muestreo Difusin Material de la carcaza Conduleta de aluminio Requerimientos para montaje Tubera conduit Tiempo de respuesta <5 segundos Rango de temperatura de operacin -20 C a 50 C Rango de humedad de operacin 0 - 99% HR Rango de presin Mximo consumo Salidas anlogas Mxima longitud de cable Diemnsiones aprox. mm. Peso aprox. Kgs. Encerramiento Requerimientos para montaje Potencia de entrada Fusibles Relay de salidas DC entrada Consumo mximo Rango de temperatura de operacin Rango de humedad de operacin Dimensiones aprox. en mm. 13 - 16 psi 3.0 Wattios 4 -20 mA 400 OHM max. De Impedancia 2.000 ft Alto: 230 Ancho: 155 Profundidad: 125 2.0 CONTROLADOR NEMA 4X Montaje sobre pared y tubo conduit. 100/130 VAC 60 Hz UPS 3 Servicios generales AC 0.75 Amp. DC2.5 Amp. 6 A/ 24 VDC, 6 A/ 120 VAC, 3 A/240 VAC 12 a 16 VDC 1 Amp Max. 60Wattios 32 F a 104 F 0 a 95% HR Alto: 320 Ancho: 270 profundidad: 160
INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE PRESION

Voltaje de entrada Rango de calibracin Resolucin Conexiones de aire Panel indicador de luces Display Salida de alarma Salidas analogas Potencia max. De consumo Encerramiento Ambiente lmite de operacin Humedad relativa de operacin Posicin de instalacin Aprobacin 110 V -5.0" a 5.0"1 W.C. ajustable 0.01" W.C. 1/4" OD tubo plstico flexible un led rojo y un led verde LCD de 0.5" de ancho, 3 dgitos Relay SPDT, con contactos de 5 amp. A 120 voltios 3 5 Wtatts NEMA 13 32 a 120 F 10% 90% Horizontal UL 94 V-1 / V2
UNIDAD DE CLIMATIZACIN
DATOS GENERALES Cuarto de control 540.000 Btu/Hr 98 f 45 f 55 f 0.1 IN de agua 62 f 70 f 50% +/-5 18.945 cfm 1.200 fpm Vertical hacia arriba 1.250 kgs. R - 22 Frente 2.30 Fondo 2.85 Alto 2.95 lmina galvanizada doble pared calibre 16 Poliuretano 1" SERPENTN Tubera Cobre con aletas de aluminio tipo A Filas/Aletas por pulgada 41791 rea frontal 35.0 ft2 Aprox SECCIN VENTILADOR Tipo Centrfugo ( doble ancho doble entrada) Presin esttica externa en pulg. De agua 0.5 Transmisin Poleas y correas MOTOR Potencia 18 HP Velocidad 1.750 r.p.m. Voltios/Fases/Frecuencia 460/3/60 Conexin "Y" Estrella Aislamiento Clase "F" tropicalizado Devanado Alambre de cobre Ambiente de operacin Acido industrial y marino. Tipo TEFC Marca General Electric, Siemens,US Motors, Baldor SECCIN DE CALEFACCIN Tipo Tubo aleteado Capacidad en BTU/H 120000 Capacidad en KW 35 Nmero de etapas 3 SECCIN HUMIDIFICADOR Ciclo Automtico Capacidad en Lbs/HR 25.0 KW 10.0 SECCIN FILTROS Eficiencia 0,65 Tipo Metlico lavable Espesor 4" CENTRO DE CONTROL UNIDAD DE CLIMATIZACION AEG Colombiana, ABB, Celco, Merlin Gerin, Siemens, Contactores con proteccin trmica Westinghouse, General Electric Breakers Siemens, G.E. o Westhinghouse Controles de humedad relativa alta y baja Rel temporizador 1 - 5 minutos Localizacin Capacidad Temperatura exterior Temperatura de evaporacin Temperatura del aire saliendo sel serpentn Presurizacin del rea acondicionada Temperatura interior de bulbo seco Temperatura interior de bulbo seco Humedad relativa interior Volumen total de aire Velocidad del aire saliendo del serpentn Tipo de descarga Peso en operacin aprox. Refrigerante Dimensiones aprox.en mts. Gabinete Aislamiento trmico interior
Vigilante de tensin
Watsco EAC-800
UNIDAD DE CONDENSACIN
Capacidad Peso aprox. Gabinete Dimensiones aprox. en Mts. Tipo Cantidad Capacidad c/u Velocidad Voltaje/fases/frecuencia RLA LRA Potencia Tipo Carcaza Normas Cdigo Tubos Haz de tubos Placas tubulares Soportes y bafles Cabezales Conexiones Cantidad Capacidad Nmero de pasos Longitud aprox. Dimetro Presin diseo Presin de diseo Temperatura de entrada de agua Controles de presin 540.000 Btu/Hr 2.000 Kgrs. Angulos y perfiles de hierro Ancho: 0.85 Largo: 2.00 Alto: 1.00 COMPRESORES Semihermticos reciprocantes 2 270.000 Btu/Hr 1.750 r.p.m. 460/3/60 45 amps 1195 amps 40 HP CONDENSADORES Carcasa y tubos tubera acero carbn SA-53 o rolados de lmina TEMA B o R ASME Cobre aleteado Fijo a los cabezales Acero carbn SA-515 Gr 70 Acero tipo 304 o 316 Acero SA-516 Gr. 70 NPT hasta 3" y con brida ANSI 150 Lbs de 4" 2 270.000 Btu/h. 3 1.83 m 12 380 PSI lado casco 200 PSI lado tubos 90 F CENTRO DE CONTROL alta y baja
BOMBA DE AGUA DE CONDENSACION

Servicio Liquido Peso especifico Capacidad requerida Altura total Mxima presin de descarga Accionamiento Impulsor Carcaza Manguito del eje Lubricacin Tipo de sellamiento Norma de fabricacin Potencia R.P.M. V/C/F Conexin Aislamiento Devanado Ambiente de operacin Tipo Marca: Recirculacin Agua limpia 1.0 160 g.p.m. 35 pies 40 psi Elctrico Bronce SAE 40 Steel alloy EJE Bronce SAE 40 Exterior Sello mecnico ANSI MOTOR ELECTRICO 5.9 HP 1750 460/60/3 "Y" Estrella Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino. TEFC General Electric, Siemens, US Motor,
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Capacidad Temperatura entrada de agua Temperatura salida de agua Temperatura bulbo hmedo BHP CFM nominales Nivel de ruido Peso en operacin Agua de reposicin por prdidas Altura Ancho Largo Suministro Retorno Drenaje Rebose Llenado Rotor Tipo Aletas Acople Potencia Operacin Tipo Proteccin V/C/F Conexin Aislamiento Devanado Ambiente de operacin Marca: 59.0 T.R. 95 F 90 F 75 F 1.50 11400 69 dB a 1.5 mts. 750 Kg. 1.4 gpm Aprox. DIMENSIONES 2.700 mm. 1.600 mm. 1.600 mm. CONEXIONES 3 4 2 2 1" Aluminio extruido Axial Graduables Directo MOTOR 4.1 HP mnimo vertical TEFC IP-55 460/60/3 "Y" Estrella Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino. General Electric, US Motor, Siemens, Baldor
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES CCM (FILTRO QUIMICO, TORRE DE ENFRIAMIENTO Y BOMBA AGUA CONDENSACION)
Altura Ancho Profundidad (para montaje de frente solamente) Ducto vertical para cables Altura Ancho Profundidad Seccin Ducto horizontal para cables Altura Profundidad 90 4 5/8 8 35 pulg 2 9 8 DIMENSIONES 90 20 16
UNIDAD AIRE ACONDICIONADO TIPO PAQUETE

Localizacin Capacidad Capacidad T.R. Temperatura exterior Temperatura de succin Temp. de bulbo seco Temp. de bulbo hmedo Humedad relativa Peso en operacin aprox. Refrigerante Dimensiones aprox. Dimetro tuberas de cobre Gabinete DATOS GENERALES Cuarto de bateras CCB 36.000 Btu/Hr 3 98 f 45 f 74 F 62 F 55% +/- 5 420 Lbs. R - 22 Ancho 45 Largo 58 Alto 26 Succin 7/8" L. Lquido 3/8" lmina galvanizada calibre 18 MDULO DE CONDENSACIN COMPRESOR Hermtico reciprocante 1 36.000 Btu/Hr 3.600 r.p.m. 460/3/60 Cobre con aletas de aluminio feb-16 8.5 ft2 Aprox VENTILADORES AXIALES 1 3.200 cfm 1/2 HP 460 V. / 3 Ph./ 60 Hz. Siemens, G,E., o Westhinghouse 1.100 r.p.m. 22 Vertical TEFC CENTRO DE CONTROL Telemecanique, Siemens, G.E. o Westhinghouse Siemens, G.E. o Westhinghouse alta y baja, de alta reseteable 1 - 5 minutos MDULO DE ACONDICIONAMIENTO Horizontal Horizontal 3 T.R. 1574 CFM AISLAMIENTO TRMICO INTERIOR Aislante trmico poliuretano expand. 1 Si SERPENTN Cobre con aletas de aluminio 2/14 5.2 Aprox. VENTILADOR CENTRFUGO DADE ( doble ancho doble entrada) 10 8" 1 MOTOR 3/4 HP mnimo 1.750 r.p.m. 460 V./ 3Ph. / 60 Hz. Siemens, G.E., Westhinghouse TEFC FILTROS PARA POLVO Metlico lavable 4 14 X 20 X 2
Tipo Cantidad Capacidad c/u Velocidad Voltaje/fases/frecuencia SERPENTN Tubera Filas/Aletas por pulgada rea frontal Cantidad Flujo de aire Potencia del motor Voltage / Fases / Frecuencia Marca Velocidad Dimetro del aspa Tipo de descarga Tipo de sellamiento Contactores con proteccin trmica Breakers Controles de presin Rel temporizador Configuracin Descarga Vlvula de expansin Volmen de aire Material Espesor Proteccin contra erosin Tubera Filas/Aletas por pulgada rea frontal Pies cuadrados Tipo Dimetro Largo Cantidad Potencia Velocidad Voltios/Fases/Frecuencia Marca Tipo de sellamiento Tipo Cantidad aprox. Dimensiones aprox
DUCTOS DE SUMINISTRO Y RETORNO DE AIRE

Norma de fabricacin Material Soportes Aislamiento trmico SMACNA Lmina galvanizada
Angulos y platinas de hierro pintados Fibra de vidrio 1 espesor ( DUCT-WRAP) COMPUERTAS REGULADORAS DE VOLUMEN Norma de fabricacin SMACNA Material compuerta Lmina galvanizada calibre 22 Material eje Varilla galvanizada de 1/4" Sistema giro tipo bisagra DAMPER MOTORIZADO Norma de fabricacin UL 555C Material del marco Lmina galvanizada calibre 20 Material de las aletas lmina de aluminio calibre 24 Eje Acero carbn Rodamientos Lubricacin Operacin Acople Tipo Proteccin V/C/F Aislamiento Devanado Ambiente de operacin Escualizables pillow block Boquillas de engrase externas MOTOR vertical Directo Modutrol IP-54 110/60/1 Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino.
EXTRACTOR AXIAL CUARTO BATERIAS

Cantidad Volmen Tipo gabinete Dimetro Aspas Velocidad Potencia RPM Operacin Acople Tipo Proteccin V/C/F Aislamiento Devanado Ambiente de operacin 1 220 cfm Circular 8" Aluminio 1.800 rpm MOTOR 0.05 Kw 1.800 Horizontal Directo TEFC IP-54 110/60/1 Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino.
EXTRACTOR AXIAL BAOS

Cantidad Volmen Tipo gabinete Dimetro Aspas Velocidad Potencia RPM Operacin Acople Tipo Proteccin V/C/F Aislamiento Devanado Ambiente de operacin 2 150 cfm Circular 8" Aluminio 1.800 rpm MOTOR 0.05 Kw 1.800 Horizontal Directo TEFC IP-54 110/60/1 Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino.
SISTEMA DE PURGA DE HUMO Y FE-13

Cantidad Volmen Tipo gabinete Dimetro Aspas Velocidad RPM Operacin Acople Tipo Proteccin V/C/F Aislamiento Devanado Ambiente de operacin Damper motorizado Norma de fabricacin Material del marco Material de las aletas Eje Rodamientos Lubricacin Operacin Acople Tipo Proteccin V/C/F Aislamiento Devanado Ambiente de operacin Norma de fabricacin Material Aislamiento trmico 2 1.800 cfm Circular 12" Aluminio 1.800 rpm Motor 3.600 Horizontal Directo TEFC IP-54 110/60/1 Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino. 2 UL 555C Lmina galvanizada calibre 20 lmina de aluminio calibre 24 Acero carbn Escualizables pillow block Boquillas de engrase externas Motor vertical Directo Modutrol IP-54 110/60/1 Clase "F" tropicalizado Alambre de cobre Acido industrial y marino. DUCTOS SMACNA Lmina galvanizada No requiere
CLASIFACION ENCAPSULADO IP
CUADRO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS
CRITERIOS
ALTERNATIVA No1
ALTERNATIVA No 2
ALTERNATIVA No 3
COSTOS
$ 30.600.000
TIEMPO
$ 136.501.046
$0
Poca disponibilidad de Repuestos por tecnologa obsoleta. Atrasos por impacto con otros proyectos que se estn ejecutando en la misma rea. RIESGO
Que no exista compatibilidad tecnolgica con la tecnologa existente.
Deterioro de materiales y Equipos debido a la presencia de polvo, humedad y gases en el ambiente.
Atrasos por impacto con otros proyectos que se estn ejecutando en la misma rea.
Mayor probabilidad de incidente en las personas que laboral en el edificio por presencia de gases txicos.
Afectacin de la imagen de la empresa.
Demandas civiles y penales por omisin ante la materializacin de incidentes.
PREMISAS
El edificio de Control Central (CCB) actual con la entrada de la nueva Refinera quedara como una sala de control satlite enlazada con el nuevo Cuarto de Control Central de la Refinera
El edificio de Control Central CCB actual con la entrada de la nueva Refinera quedara como una sala de control satlite enlazada con el nuevo Cuarto de Control Central de la Refinera.
El edificio de Control Central CCB actual con la entrada de la nueva Refinera quedara como una sala de control satlite enlazada con el nuevo Cuarto de Control Central de la Refinera.
RESTRICCIONES
El sistema debe quedar habilitado antes de la visita de la aseguradora para la emisin de la nueva Pliza la cual se realizara en 30 de Enero de 2013.
El sistema debe quedar habilitado antes de la visita de la aseguradora para la emisin de la nueva Pliza la cual se realizara en 30 de Enero de 2013.
N/A.
Menor inversin al inicio del proyecto. Menor costo de la pliza de seguros. VENTAJAS
Mejora del sistema actual con tecnologa Actualizada. Disponibilidad Repuestos de
Sin inversin
Menor costo de la pliza de seguros.
DESVENTAJAS
Debido a que la mayora de los equipos y materiales instalados en el proyecto inicial ya cumplieron su ciclo de vida es difcil disponer de repuestos en el mercado.
Mayor inversin al inicio del proyecto.
Mayor costo de la pliza de seguro.
Se asume el riesgo reclamaciones indemnizaciones ante ocurrencia de incidentes.
de e la
PRESUPUESTO DE ALTERNATIVA SELECCIONADA CANTIDADES DE OBRA Y MATERIALES EDIFICIO CUARTO DE CONTROL CENTRAL
ITEM 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DESCRIPCIN Sistema de deteccin de de gases corrosivos, combustibles o txicos: Sensor y Transmisor infra-rojo de gases combustibles Sensor y Transmisor electroqumico para amoniaco Sensor y Transmisor electroqumico para dixido de azufre Sensor y Transmisor electroqumico para anhdrido sulfuroso Controlador de cuatro canales Kit de calibracin para gases combustibles Kit de calibracin para Amoniaco Kit de calibracin para dixido de azufre Kit de calibracin para anhdrido sulfuroso Suiche de flujo de aire en ductos de suministro y retorno Controlador lgico programable PLC Controlador de la Unidad Supervisorio Mantenimiento Sistema interfase de alarmas y seales ind. de operacin Montaje de equipos Calibracin,Pruebas y Puesta en Marcha Filtro qumico especial aire ext. 1.600 cfm DBS 404 Suiche diferencial de presin VALOR TOTAL SIN AIU A I U VALOR TOTAL CON AIU IVA SOBRE UTILIDAD VALOR TOTAL CON IVA UNID. CANT. VALOR UNIT. VALOR TOTAL
un un un un un un un un un Un Un Un Un Un Gb Gb u u
1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 3 1 1 3 3 3 1 25% 2% 8% 16%
$ 4.145.400 $ 3.092.400 $ 2.770.200 $ 2.770.200 $ 5.220.000 $ 520.200 $ 774.000 $ 531.000 $ 531.000 $ 347.400 $ 7.000.000 $ 4.000.000 $ 30.000.000 $ 2.000.000
$ 4.145.400 $ 3.092.400 $ 2.770.200 $ 2.770.200 $ 5.220.000 $ 520.200 $ 774.000 $ 531.000 $ 531.000 $ 1.389.600 $ 7.000.000 $ 12.000.000 $ 30.000.000 $ 2.000.000
$ 3.000.000 $ 9.000.000 $ 5.000.000 $ 15.000.000 $ 1.080.000 $ 3.240.000 $ 178.200 $ 178.200 $ 100.162.200 $ 25.040.550 $ 2.003.244 $ 8.012.976 $ 135.218.970 $ 1.282.076 $ 136.501.046
FORMATO EVALUACIN FINANCIERA DE PROYECTOS REQUERIDOS PARA OPERAR
TMR ( Ecopetrol) FASE DEL PROYECTO RIESGO BASE Prdidas y Costos sin Proyecto Perdidas por disponibilidad y confiabilidad Perdidas por infraestructura Perdidas por energa Otras prdidas Perdidas Brutas (por equipo y falla) Maxima probabilidad de ocurrencia Perdidas brutas *probabilidad de ocurrencia Costos de mantenimiento Costos de operacin Costos de disposicin Costos de parada Costos ambientales Otros Costos Flujo de caja Flujo de caja con declinacin Declinacin Anual de produccin (porcentaje) VPN Total Riesgo base sin Declinacin VPN Total riesgo base con Declinacin VPN Riesgo base
11,1% 1 2012 0 $ 33.333
EA. KUSD Beneficios Econmicos en KUSD 2014 2015 2 3 $ 33.333 $ 33.333
2013 1 $ 33.333
2016 4 $ 33.333
2017 5 $ 33.333
$0 $ 33.333 1% $ 333 $ 17
$0 $ 33.333 1% $ 333 $ 17
$0 $ 33.333 1% $ 333 $ 17
$0 $ 33.333 1% $ 333 $ 17
$0 $ 33.333 1% $ 333 $ 17
$0 $ 33.333 1% $ 333 $ 17
$ 350 $ 350 0% $ 1.642 $ 1.642 $ 1.642
$ 350 $ 350
$ 350 $ 350
$ 350 $ 350
$ 350 $ 350
$ 350 $ 350
RIESGO CON PROYECTO Inversion, Prdidas y Costos con Proyecto Diseo (Consultora) Compras (Global para la actividad) Montaje (Global para la actividad) Interventora AIU Bruto (Global para la actividad) Costo inicial de compra ( Inversin inicial) Costos de mantenimiento Costos de operacin Costos de disposicin Costos de parada Costos ambientales Otros Costos Perdidas por disponibilidad y confiabilidad Perdidas por infraestructura Perdidas por energa Otras prdidas Prdidas Brutas (por equipo y falla) FLUJO DE CAJA VPN del Riesgo con proyecto 2012 0 2013 1
Inversiones en KUSD 2014 2015 2 3
2016 4
2017 5
$ 4,05 $4 $ 90 $ 17
$ 56 $ 20,23 $ 19 $ 95 $ 17
$0 $ 17
$0 $ 17 $ 17 $ 17
$ 350
$4
$4
$4
$4
$4
$ 350 $ 722 $ 896
$4 $ 119
$4 $ 24
$4 $ 24
$4 $ 24
$4 $ 24
Riesgo Base Riesgo Alternativa (USD) VPN Inversin Alternativa (USD) VPN Costos de O&M (USD) Relacin Beneficio/Costo Analisis de Sensibilidad + Analisis de Sensibilidad Analisis de Sensibilidad Critico Riesgo base Riesgo con proyecto Analisis incremental TIR Valor presente neto del anlsis incremental
1.642 896 90 443 8,30 5,53 12,77 730% $ 350,33 $ 721,71 $ -371,38 54% 745,83
50% -35%
$ 315,33 $ 107,44 $ 207,90
$ 283,83 $ 19,45 $ 264,38
$ 255,47 $ 17,51 $ 237,96
$ 229,95 $ 15,76 $ 214,19
$ 206,97 $ 14,18 $ 192,79
Anlisis Incremental (Ahorro) Riesgo Base-Riesgo con Proyecto $ 300,00 $ 200,00 $ 100,00
Flujo de caja USD
$ 0,00 2012 $ -100,00 $ -200,00 $ -300,00 $ -400,00 $ -500,00 Aos 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
PERDIDAS POR DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD POR FALLA DE HVAC DEL CCB Demanda afectacin/ Persona (KUSD) No de personas Total demanda por la afectacin a las persona en el CCB 1.666,67 20 33.333,33
Sueldo Promedio Mensual de los trabajadores en el CCB Ingresos anuales Promedio Tiempo estimado de Vida en Aos N Personas Laborando en el Edificio Total devengado/Persona proyectado a 30 Aos
$ 8.000.000 $ 100.000.000 30 20 $ 3.000.000.000
PROMEDIO 2011 - 2012

Demanda Fatalidad por inhalacin de gases Toxicos/Persona REFINERIA KUS$/DC
1.666,67
COSTOS DE INTERVENTORIA
Fuente: Recursos Interventoria
Planeacion y Programacion Proyectos
Gestoria Tcnica
Recurso
Especialista Electronico Computador Avantel
Categoria
Profesional Junior
Unidad Cantidad
mes mes mes 1 1 1
Tiempo (meses)
12 12 12
Dedicacin (%)
50% 20% 20%
Vr. Unitario (Tarifa 2012)

$ $ $ 3.000.000,00 220.000,00 287.970,00
FM
2,1 1,1 1,1 $ $ $
Vr. Parcial
37.800.000,00 580.800,00 760.241,00
39.141.041,00
IVA
DOLARES
$ $
45.403.608,00 24.280,00
COSTO DE INTERVENTORIA AO KUSD AO MESES VALOR 2012 2 $4 2013 10 $ 20

Proyecto Especializacion - Diseño de La Automatizacion de Un Sistema (DF)

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DISEO DE LA AUTOMATIZACION DE UN SISTEMA HVAC PARA UN CUARTO DE CONTROL EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

JUAN SALVADOR ROSERO TOVAR GERSON LUIS PEREZ TORRES

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLVAR FACULTAD DE INGENIERA

CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 2012

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

DISEO DE LA AUTOMATIZACION DE UN SISTEMA HVAC PARA UN CUARTO DE CONTROL EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

JUAN SALVADOR ROSERO TOVAR GERSON LUIS PEREZ TORRES

M.Sc. JORGE E. DUQUE P. Director

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLVAR FACULTAD DE INGENIERIA CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C. 2012

Agradezco de antemano la atencin prestada Atentamente

Jorge E. Duque P. Magister en Ingeniera Electrnica

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

CARTAGENA D .T. y C, octubre de 2013

Ref: Entrega de monografa como requisito para optar el ttulo profesional

Agradezco de antemano la atencin prestada

______________________ Juan Salvador Rosero Tovar

_____________________ Gerson Luis Prez Torres

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

Nota de Aceptacin ___________________ ___________________ ___________________

_________________ Presidente del Jurado __________________ Jurado

Cartagena de Indias, octubre de 2013

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

4.1 COSTOS..... 28 4.2 BENEFICIOS... 28 5 CONCLUSIONES... 30 6. BIBLIOGRAFIA. 31 7. ANEXOS32

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

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1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

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2.1 CONDICIONES DE OPERACIN DEL SISTEMA HVAC

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ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

FUNCION ARRANQUE (AC1)

FUNCION ARRANQUE (AC2 Stand-

Seal Mal funcionamiento AC1

Actuar sobre calefactor

Actuar sobre humidificador

B contina ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

Alarma contra incendio interior activada

Alarma contra incendio exterior activada

Cierre dmper aire exterior D7

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

Apertura dmper suministro unidad (D1, D2, D3 D4)

Arranque ventilador filtro unidad (VF1, VF2 VF3)

Arranque torre de enfriamiento unidad (T1, T2 T3)

Apertura dmper aire exterior (D7)

Arranque ventilador climatizadora unidad (UCL1, UCL2 UCL3)

Arranque primer compresor unidad (C1-1, C1-2 C1-3)

Arranque segundo compresor unidad (C2-1, C2-2 C2-3)

contina. ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

continuacin Nota: Esta es D NO

Enviar seal de unidad

Sistema calefaccion y humidificacin OK

ESPECIALIZACION EN AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES 2011

Cargar parmetros de la unidad

Cierre dmper aire exterior D7

Apagado de filtros (FQ1, FQ2 FQ3)

Cierre de interruptor de flujo de aire de retorno (IF1 IF3)

Nota de Aceptacin _________ _ ___________

_ Presidente del Jurado __ Jurado