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SEMANA 2: HILATURA ALGODN

SEMANA 2: HILATURA DEL ALGODN

Sabemos que desde antes de la revolucin industrial el algodn es la fibra de mayor consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la manufactura del mismo son conocidos universalmente. Adems cada da se usa ms la mezcla de algodn con polister, que es la fibra que cada da cobra ms importancia y en un futuro cercano ser la fibra de mayor consumo mundial, de hecho ya lo es para muchas aplicaciones y usos. Considerando que la mitad del polister producido en el mundo se usa como fibra corta, podramos deducir fcilmente que el proceso de hilatura de fibra corta representa ms del 80% de la produccin mundial de hilos hilados. De aqu la importancia de conocer este proceso y sus diferentes variables. En esta semana vamos a analizar cada uno de los procesos necesarios para la elaboracin de los hilos de algodn y sus mezclas con las fibras hechas por el hombre. Igualmente mencionamos el proceso de obtencin del algodn, el anlisis de sus propiedades y finalmente tratamos los anlisis de calidad que se hacen a los hilos. Los hilos hilados de fibra corta se usan en tejido de punto, en urdimbres y tramas para tejido plano y se usan como hilos de coser y de labores.

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RESEA HISTRICA Antes que la hilatura fuese mecnica y desde la ms remota antigedad el hilo era realizado a mano, con ms o menos buen resultado, constituyndose con el transcurso de los siglos en un verdadero arte, por lo primitivas e ingeniosas de las numerosas tcnicas de hilado. Pero cualquiera que fuera el mtodo utilizado, el principio era esencialmente el mismo y consista en: Estirar la masa fibrosa entre los dedos de la mano. Darle una torsin por medio de un rgano rotativo. Enrollar el hilo as producido en forma de bobina. Estas tres operaciones, estirado, torsin y enrollado, solo se podan realizar una despus de la otra. La invencin de la rueca para hilar hacia 1530, constituy un gran progreso, ya que permita producir en continuo grandes cantidades de hilo. Para poder producir un hilo continuo a partir de fibras discontinuas ms o menos largas, es necesario efectuar una serie de operaciones que podran resumirse en: Lavado o limpieza de las fibras, con el fin de extraer el mximo de impurezas, de materiales extraos o de materiales no hilables. Desenredar y separar las fibras, unas de otras, y disponerlas en forma de cinta continua. Paralelizar las fibras que constituyen las cintas. Eliminar completamente las fibras que sean demasiado cortas para ser hiladas, al igual que los desperdicios, neps, motas y polvo. Regularizar y afinar progresivamente la cinta de fibras paralelizadas para obtener la regularidad y el grosor requeridos. Impartir torsin al material recin estirado con el fin de lograr alta cohesin entre las fibras y alcanzar la consistencia propia de un hilo. Devanar sobre una bobina el hilo recin formado, de manera tal que luego se desenrolle sin dificultades. La expansin del algodn combinado con la aparicin de la mquina de vapor, son los dos principales factores del desarrollo de la industria textil, que fue la primera en recoger los frutos de los inicios de la revolucin industrial. Fue as como a finales del siglo XVIII y principios del XIX que las operaciones de hilatura, poco a poco, fueron mecanizadas con la aparicin de todo el conjunto de las mquinas de hilar. Siendo de resaltar el ao 1932 cuando Thorp inventa la hiladora de anillos y el ao de 1845 cuando Heilmann invent la peinadora rectilnea. Actualmente los procesos industriales de hilatura, difieren notablemente segn el tipo y caractersticas de las fibras, siendo la longitud de fibra el gran determinante, aunque tambin influyen las caractersticas que se quieran dar a los hilos obtenidos. Pero en

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general, se habla de hilatura de fibra corta o sistema algodonero e hilatura de fibra larga o sistema lanero. En el caso de la hilatura de fibra corta tenemos: Proceso de hilo cardado Proceso de hilo de algodn peinado Proceso de hilatura Open End o por rotor Para el caso de hilatura fibra larga existen tres procesos bien definidos: Proceso de lana cardada Proceso de lana semi peinada Proceso de lana peinada o proceso estambre. Las fibras sintticas tales como el polister, el nylon y las fibras acrlicas, entre otras, son producidas en finos filamentos continuos, directamente por extrusin a travs de hileras. Estos productos obtenidos son utilizados de dos formas: Directamente como hilos de filamentos continuos, lisos o texturizados. En fibras de longitudes determinadas, obtenidas despus de cortar o reventar los filamentos continuos. Son estas ltimas las que nos interesan para ser trabajadas en los sistemas de hilatura de fibra corta y fibra larga, bien sea en estado puro o mezcladas con otras fibras naturales o artificiales, siendo el polister la fibra ms usada en las mezclas. OBTENCIN DE LA FIBRA DE ALGODN 1. Cultivo El algodn crece en casi todas las partes del mundo donde haya climas clidos. Los mayores productores de algodn en el mundo son: Estados Unidos China India Uzbequistan (URSS) Pakistan

En Colombia hay dos zonas de cultivo: La zona norte o cosecha de la costa atlntica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en el periodo diciembre - enero. La zona del interior o cosecha del Magdalena medio. Se cosecha en el periodo julio agosto.

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Para dar una idea de la magnitud de la cosecha colombiana, mientras EEUU produce unos cuatro millones de toneladas anuales en nuestro pas producimos alrededor de 70000 toneladas. 2. Recoleccin Puede ser: Mecnica: La recoleccin mecnica se caracteriza por un alto rendimiento y gran cantidad de impurezas en el material, las cuales tendrn que ser removidas por medio de una severa limpieza posterior. Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento, pero se recolecta un algodn mucho ms limpio y mejor seleccionado. Se utiliza cuando se trata de pequeos cultivos en pases poco industrializados como en el caso de Colombia. 3. Desmotado Este proceso se hace en instalaciones que estn cercanas a las zonas de cultivo. Generalmente son empresas particulares que prestan el servicio a los cultivadores. En el desmotado se llevan a cabo las siguientes funciones: Secado inicial del algodn Limpieza severa del material Separacin de la fibra y la semilla (desmotado en s) Formacin de una paca de unos 250 kg. Toma de la muestra para la asignacin del grado. Una vez formadas las pacas se dejan expuestas a la intemperie por un perodo de 24 horas (cuarentena), con el fin de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas que se acumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra.

4. Asignacin del grado Esta operacin esta a cargo de tcnicos especialistas designados por una entidad de carcter neutral frente a los intereses de compradores y vendedores. Tiene como fin establecer el precio del algodn de acuerdo a su calidad y se hace por comparacin con unas muestras patrones elaboradas por el ministerio de agricultura de los EEUU.

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Para asignar el grado se tienen en cuenta los siguientes criterios: Color del algodn Cantidad de impurezas presentes y Grado de preparacin, o sea calidad del desmotado. Los grados principales son: Stret Good Middling Good middling Stret Middling Middling Stret Low Middling Low Middling Stret Good ordinary Good ordinary Ordinary o below grade.

Se acostumbra especificar la longitud aproximada de la fibra en la paca, aunque este criterio no hace parte del grado asignado. Nota Este sistema de asignacin de grado ya es obsoleto. Ahora se utiliza el sistema de clasificacin del algodn HVI, el cual tiene en cuenta todas las caractersticas de las fibras. Fue desarrollado y aplicado por los estados Unidos a partir de 1991 y cada vez ms se ha ido imponiendo en el mundo entero. En Colombia, aunque algunas empresas tienen equipos HVI, an no se ha adoptado completamente este sistema de clasificacin. En este modulo solo haremos referencia al sistema tradicional.

ANLISIS DEL ALGODN El algodn es llevado a las bodegas de la empresa donde se almacena y se extraen muestras de cada una de las pacas con el fin de hacerles los anlisis respectivos despus de una ambientacin previa de unas 24 horas en el laboratorio de fibras, el cual tiene un ambiente controlado a 21C y 65 % de humedad relativa. Los anlisis ms comunes que se le hacen a las fibras de algodn son los siguientes:

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a) Longitud: Se hace en el Fibrgrafo y se determinan los siguientes valores: Longitud efectiva: Es un valor que indica la longitud mnima que tienen el 2.5 % de las fibras de la muestra. Longitud al 50 %: Indica la longitud mnima que tienen el 50 % de las fibras de las muestras. Relacin de uniformidad: Es la relacin entre la longitud al 50 % y la longitud efectiva, expresada como porcentaje. Este valor oscila entre 45 y 48 %. La longitud efectiva es la base para realizar algunos de los ajustes en las mquinas de hilandera. b) Finura La finura de las fibras se puede medir en micras, dtex, mtex o denier pero en el caso del algodn la finura se mide en unidades IMF (Indice Micronaire de finura). Este es un mtodo que mide la cada de presin de una corriente de aire que se hace pasar a travs de un filtro formado por una masa predeterminada de algodn. A mayor finura de la fibra habr mayor oposicin al paso del aire (acta como un filtro fino) y por tanto mayor ser la cada de presin y en caso de tener un algodn ms grueso el efecto ser contrario. La finura se halla entonces indirectamente en un equipo llamado Micronaire. El valor Micronaire oscila entre 3 y 5. Valores bajos indican mayor finura. c) Resistencia Se hace en varios equipos que miden la resistencia a la traccin de un manojo de fibras. Los ms usados son: Pressley: Expresa la resistencia del algodn en miles de libras por pulgada cuadrada. Stelometer: Expresa la tenacidad del algodn en gf / tex y tambin proporciona el porcentaje de elongacin. d) Madurez: En el algodn se encuentra cierta cantidad de fibras inmaduras y muertas de acuerdo al grado de desarrollo alcanzado por el mismo. Es importante detectar las pacas que tienen problemas de madurez con el fin de separarlas y dosificarlas durante el mezclado y as evitar problemas durante la tintura, ya que fibras muertas e inmaduras no absorben los colorantes con la misma intensidad que las fibras maduras. El porcentaje de madurez del algodn se halla mediante el mtodo Causticaire y se hace en el equipo Micronaire. En ste equipo se halla inicialmente el IMF o finura del algodn, luego la misma muestra se trata con soda castica provocando el hinchamiento de las fibras SENA, CENTRO NACIONAL TEXTIL MEDELLN, COLOMBIA,2004

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maduras. Luego se lavan, se neutralizan, se secan, se acondicionan y finalmente se halla de nuevo la finura en el Micronaire, obteniendo un valor que ahora se llama Indice Causticaire de finura. La correlacin por medio de una tabla preestablecida entre estos dos valores nos proporciona indirectamente el porcentaje de madurez de la muestra de algodn. e) Contenido de azcar o melaza: La presencia de azcar en el algodn se debe al excremento de ciertos insectos como el pulgn que proliferan en zonas de cultivo donde no hay buen control de plagas. El algodn con alto contenido de azcar se torna pegajoso y causa serios trastornos durante el proceso de hilatura. Las pacas detectadas con problemas de azcar se separan y se dosifican al mximo durante el mezclado con el fin de minimizar los malos efectos. Para medir la cantidad de azcar o melaza se utiliza el mtodo Clinitest. f) Cantidad de impurezas: Esta prueba se hace en el analizador Shirley, el cual separa las fibras de las impurezas y por relaciones de peso se determina el porcentaje de impurezas presentes en el material. Este porcentaje vara entre 2 y 17 de acuerdo al grado de la paca analizada. Este anlisis permite conocer el rendimiento de la materia prima y constituye la base para determinar el flujo de proceso durante la apertura y para realizar los ajustes de las diferentes mquinas abridoras. g) Grado de brillo: Es importante conocer las diferencias de brillo entre las pacas, ya que diferencias muy marcadas pueden causar problemas de barrado en los tejidos elaborados posteriormente. h) Regain: Este anlisis se hace al momento de la recepcin de las pacas con el fin de corregir los pesos y / o precios de acuerdo al regain comercial establecido para el algodn, el cual es del 8.5 %

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Recuerda Hoy en da estos anlisis se hacen por medio de los diferentes mdulos del sistema HVI (Hight Volumen Instrument), los cuales son rpidos, precisos y muy objetivos. En Colombia ste sistema solo ha sido adquirido por muy pocas empresas.

PROGRAMACIN DE LA MEZCLA Utilizando la informacin obtenida en los anlisis anteriores se procede a seleccionar las pacas y ha establecer su respectivo orden en la zona de alimentacin al tren de apertura y limpieza, de acuerdo a las caractersticas que se desean obtener en el hilo final. Esta operacin es decisiva en el proceso y se ha hecho manualmente a travs de la experiencia adquirida en muchos aos de trabajo. Hoy en da el sistema HVI dispone de un software para el diseo de hilos, el cual puede predecir las caractersticas del hilo final segn las caractersticas de la materia prima disponible. PROCESO DE HILATURA DEL ALGODN Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las fibras de algodn, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual ser luego convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se renen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operacin se repite varias veces hasta formar una cinta homognea y uniforme con las fibras bien orientadas. Esta cinta ser reducida en masa a travs de estiraje hasta formar una mecha, de la cual tambin a travs de estiraje y torsin se formar el hilo. Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado en forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Despus de este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodn peinado para continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras como el polister y la viscosa. Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los procesos de hilatura ms comunes son: Proceso de hilatura de algodn peinado Proceso de hilatura de algodn cardado Proceso de hilatura Open End o por Rotor Proceso de hilatura mezcla algodn peinado / fibra manufacturada (Polister o viscosa)

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1.Apertura, mezcla y limpieza Las pacas que van a alimentar al tren de apertura y limpieza se colocan en determinado orden y cantidad de acuerdo a: La programacin de la mezcla El tipo de maquinaria El espacio disponible. Para este proceso se utilizan entre 6 y 8 mquinas o equipos que extraen aproximadamente un 4 % de subproducto conformado de tallos, hojas, cascarillas u otras materias vegetales. 2.Batanes o enrrolladoras Tienen los siguientes objetivos: Continuar con la apertura, mezcla y limpieza del material. Formar un rollo de napa con peso por unidad de longitud determinada, el cual servir para alimentar a las cardas. NOTA Hoy en da prcticamente no se usan los Batanes ya que los sistemas modernos de apertura, mezcla y limpieza se encargan de alimentar directamente a las Cardas, o sea no es necesario formar el rollo de napa. 3.Cardado En el cardado se cumplen las siguientes funciones: Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda sin formacin de rollo (sistema moderno). Continuacin de la apertura y limpieza del material. Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho). Condensado de las fibras para formar un velo. Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con determinado peso por unidad de longitud. Devanado de la cinta en un bote. En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza: En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcamo. Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapn.

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4.Manuares o Estiradoras En el manuar se cumplen las siguientes funciones: Doblaje: Por cada lado de trabajo se alimentan 6 u 8 cintas provenientes de cardas con el fin de homogenizar el material. Mezclado: Las cintas alimentadas pueden ser de diferentes fibras, por ejemplo, 4 cintas de algodn y 4 cintas de polister. Estirado del material. Se produce una cinta con peso por unidad de longitud establecida. Se devana la cinta recin formada en un bote de tamao especfico. Definicin de estiraje El estirado no provoca el alargamiento de las fibras, sino que consiste en una reduccin de la masa de fibras mediante desplazamiento longitudinal de unas fibras con respecto a otras. Mediante el mismo las fibras se paralelizan y orientan en el sentido del eje de la cinta. El estiraje no se prctica sobre una cinta unitaria, sino sobre un conjunto de cintas por doblaje. El tren de estiraje de un manuar esta conformado por varios juegos de cilindros, los cuales tienen velocidades perifricas cada vez mayores hacia adelante. El estiraje se produce pues por la diferencia entre la velocidad de salida con respecto a la velocidad de alimentacin. El valor del estiraje se expresa con un nmero adimensional Por ejemplo, un estiraje de 5 en una mquina, quiere decir: Que en la mquina, la velocidad de entrega del material es 5 veces mayor que la velocidad de alimentacin del mismo. Que el peso por unidad de longitud del material entregado es 5 veces menor al peso por unidad de longitud total alimentado a la mquina. Que por cada metro de material alimentado a la mquina se producen 5 metros a la salida de la misma. Casi todas las mquinas de la hilandera tienen estiraje. Definicin de doblaje En los diferentes procesos, denominados doblaje al hecho de alimentar a la entrada de la mquina, un cierto nmero de cintas que provienen del proceso anterior y que sern estiradas en conjunto y reensambladas en una sola cinta a la salida de la mquina. Por ejemplo, decimos que el doblaje es 6, cuando se renen 6 cintas a la entrada de la mquina para obtener solo una a la salida. El doblaje tiene por objeto mejorar la distribucin de las fibras y de asegurar la homogeneidad de estas, sobre todo en el caso particular de las mezclas de diferentes tipos de fibras. Es evidente que cuanto ms elevado sea el nmero de doblajes, mayor ser la reduccin de la irregularidad en la cinta producida. SENA, CENTRO NACIONAL TEXTIL MEDELLN, COLOMBIA,2004

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Con el fin de conservar en la cinta su peso original, el doblado debe ser compensado por el estiraje. Si es necesario un afinamiento progresivo de la cinta (preparacin de la hilatura), el estiraje debe ser mayor que el doblaje. El nmero total de doblajes en todo el proceso de hilatura es igual al producto (y no a la suma) de los doblajes en cada proceso. Es el doblaje total quien determina, por as decirlo, el grado de regularizacin. Con las mquinas antiguas esta cifra era elevada, pero actualmente es considerablemente reducido gracias a que las nuevas mquinas disponen de mejor control de las fibras y de sistemas de autorregulacin. Normalmente se dan varios pases de manuar con el fin de conseguir mayores niveles de mezclado, homogeneizacin y orientacin de las fibras. Para hacer referencia a este proceso se habla entonces de manuar primer pase, manuar segundo pase, manuar tercer pase, etc. Los Manuares pueden tener 1 o 2 puestos de trabajo, o sea que entregan hasta dos cintas a la vez. Concepto de ecartamiento en los manuares Es el ajuste principal en las mquinas de hilanderas, especialmente en el manuar. Se define como la distancia comprendida entre dos puntos de pinzaje consecutivos. Para determinar el Ecartamiento ptimo es necesario tener en cuenta la longitud efectiva de las fibras. 5.Preparacin al peinado Consiste en preparar adecuadamente el material para ser alimentado a la mquina peinadora. La preparacin al peinado se hace en 2 mquinas que son: a) Manuar y Reunidora de cintas La reunidora de cintas es una mquina que tiene como fin reunir unas 24 cintas para formar un rollo, el cual ser utilizado para alimentar a la peinadora. 6.Peinadoras En la peinadora se cumplen las siguientes funciones: Alimentacin de 4 o 6 rollos de cinta por cada lado de trabajo. Peinado del material: Durante esta operacin se retiran fibras cortas e impurezas que an persisten en el material y se dan una completa paralelizacin a las fibras. Cada rollo de cintas se alimenta a una cabeza de peinado.

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De cada cabeza de peinado se produce una especie de velo de fibras, el cual es condensado para formar una cinta. En una mesa se renen las 4 o 6 cintas recin formadas para entrar a la zona de estiraje incorporada a la peinadora, la cual produce una cinta peinada con un determinado peso por unidad de longitud. Finalmente la cinta es depositada en forma de espiral dentro de un bote. El subproducto obtenido en la peinadora se llama NOIL, equivale aproximadamente al 15% del material alimentado y es aprovechado para hacer hilos bastos. El proceso de peinado resulta demasiado costoso y solo se prctica cuando se desea obtener hilos muy finos y / o de muy alta calidad. Despus de este proceso siempre se hacen 1, 2 3 pases de manuar con el fin de compensar en las cintas irregularidades introducidas en el desprendimiento y posterior empalme de las fibras, durante la difcil operacin de peinado. Tambin tiene como fin mezclar el algodn peinado con otras fibras como el polister. NOTA El peinado solo se prctica a rollos de cinta de algodn 100 %, nunca con mezclas. Estas se pueden hacer una vez el algodn ha sido peinado.

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INFLUENCIA DEL PEINADO EN EL PROCESO Y EN EL HILO Con algodn peinado se pueden producir hilos ms delgados por la uniformidad de la longitud de fibra. Facilita la hilatura al eliminar las grandes variaciones en la longitud de las fibras. Por su mayor grado de paralelizacin y ordenamiento de las fibras produce hilos menos peludos. Se pueden producir hilos ms resistentes, ya que las fibras largas tienen una mejor cohesin entre s por tener una rea mayor de contacto. Se producen hilos ms lustrosos y limpios. Mecheras En la mechera se cumplen las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares. Se da un estiraje al material formando una delgada cinta. Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un paquete de forma especial. La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin. El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral, para permitir que ellas se adhieran entre s. La torsin que se da al pabilo debe de ser la suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que luego se desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora. El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada. Formacin del paquete Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa y uniformemente durante la formacin del paquete. La mquina coloca las espiras de pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. La direccin vertical forma una serie de espiras y la horizontal una serie de capas. Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad de manera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo. Un paquete bien envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no est ni muy tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs de la volante y sobre la carreta. Para obtener una buena envoltura, la mquina debe estar ajustada para

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dar una tensin correcta y constante a medida que cambia el dimetro del paquete con cada capa de pabilo que se agrega. Construccin de la envoltura: Como capas sucesivas de pabilo son envueltas sobre la carreta, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte superior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. La construccin cnica de la envoltura est estrictamente asociada con la operacin de formacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de construccin de envoltura que hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el manejo. Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad de pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril y alimentacin en las continuas de hilar.

El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la mquina. Las ms comunes son 10 x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero indica la longitud y el segundo el dimetro del paquete. Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo y cuando se produce un trastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda la mquina. Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo sta es succionada por una corriente de aire que acta mientras se detiene la mquina. Estas fibras succionadas son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se extraen como subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad y es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca. 8.Hiladoras En stas mquinas se obtienen los hilos propiamente dichos. Hay varios tipos de hiladoras, pero las universalmente conocidas son la hiladora de anillos y la hiladora por rotor. a)Hiladoras de anillo En esta mquina se cumplen las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimentado por un pabilo proveniente de mecheras. Se da un estiraje al pabilo formando una diminuta cinta. Se le da una alta torsin a la diminuta cinta formando el hilo propiamente dicho. El hilo recin formado es depositado sobre una bobina de plstico o de cartn, formando un paquete especial en forma de botella conocido como husada de hiladora.

La cantidad de estiraje recibida por el pabilo depende de varios factores: Ttulo del pabilo alimentado.

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Ttulo del hilo producido. Tipo de sistema de estiraje. Tipo de fibra. Y la cantidad de torsin que se le da a un hilo depende de: La longitud de fibra utilizada El titulo del hilo El grado de resistencia deseado El tipo de hilo El uso final del hilo. Una cierta resistencia es requerida para preparar el hilo y tejerlo, por ejemplo, el hilo de urdimbre debe ser ms resistente por las tensiones a que es sometido en el telar, el hilo de trama y el de tejido de punto no soportan tanta tensin en el proceso de tejida, por ello el hilo esta ms sujeto a ensortijarse y enredarse en s mismo, a medida que se procesa en el telar. El hilo ms grueso y de fibra ms larga no requiere de mucha torsin ya que tiene ms fibras entrelazadas, lo que contribuye a mejorar su resistencia. Las fibras ms largas proporcionan ms entrelazamiento, ya que hay mayor cohesin entre fibra y fibra. Las torsiones se miden en: Torsiones por pulgada (tpp) o Torsiones por metro (tpm) Un hilo comn tiene entre 15 a 25 torsiones por pulgada dependiendo bsicamente de la finura del mismo. Para expresar la cantidad de torsin de un hilo sin tener en cuenta el titulo del mismo, se usa un nmero adimensional llamado coeficiente o multiplicador de torsin, el cual tiene valores de acuerdo al uso final del mismo: Torsiones / pulgada = Multiplicador de torsin x raz cuadrada del Ne del hilo.

USO FINAL DEL HILO Tejido de punto Trama Urdimbre

MULTIPLICADOR DE TORSIN Para el nmero ingls (Ne) 2.5 a 3.0 3.0 a 3.5 3.5 a 5.0

Para cada sistema de titulacin existen valores del coeficiente de torsin. La torsin que se inserta al hilo puede ser: En direccin Z: Se produce cuando el huso de la hiladora gira en sentido horario. SENA, CENTRO NACIONAL TEXTIL MEDELLN, COLOMBIA,2004

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En direccin S: Se produce cuando el huso gira en sentido antihorario. La mayora de los hilos que se producen tienen torsin Z. Una hiladora puede tener hasta 1100 husos o puestos de trabajo repartidos a ambos lados de la mquina. A diferencia de la mechera, cuando se producen trastornos en un puesto de trabajo se pueden aliviar sin detener la marcha de la mquina. AL igual que en la Mechera cuando se inicia la formacin de las bobinas (husada o saca), se inicia para todos los husos a la vez y cuando se produce un reviente del hilo en algn puesto de trabajo ste es succionado por una corriente de aire que acta mientras se empalma dicho hilo. Estas fibras succionadas son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se extraen como subproducto, el cual es conocido tambin como Pneumafil. Este se considera de alta calidad y es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca. Cuando una bobina sale defectuosa es rechazada y el hilo de subproducto es conocido como estopa, la cual no se puede reprocesar para hacer nuevos hilos debido a la torsin insertada. b)Hiladora por Rotor o hiladora Open End En esta mquina se cumplen las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares (no con un pabilo). La cinta alimentada recibe una limpieza extra. Se da un alto estiraje a la cinta reduciendo su masa al mnimo. Se le da una alta torsin a la diminuta cinta formando el hilo propiamente dicho. El hilo recin formado es devanado en forma de bobina cnica o cilndrica (cono o queso) El hilo puede ser purgado: O sea, se eliminan los defectos. El hilo puede ser parafinado (lubricado): Slo cuando se destina para tejido de punto. La mquina Open End puede tener hasta 240 puestos de trabajo repartidos a ambos lados de la mquina. Cada puesto trabaja independiente de los otros, o sea que mientras uno esta empezando a formar un cono otro puede estar finalizando. En este proceso tambin se obtienen dos subproductos uno en forma de pneumafil y el otro como estopa. La hilatura por rotor es una tecnologa relativamente nueva, se usa desde 1967, tiene un alto grado de automatizacin y alta velocidad de produccin. Comparando ste sistema con la hilatura de anillos, la hiladora por rotor hace el trabajo de la mechera, de la hiladora misma y de la enconadora.

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9.Devanadora, Enconadora o Envolvedora Esta mquina cumple las siguientes funciones Reunir muchas bobinas provenientes de las hiladoras de anillo para formar una bobina cnica o cilndrica (cono o queso). Realizar el purgado del material, o sea eliminar defectos del hilo tales como partes gruesas, partes delgadas, enredos e impurezas incrustadas. Estos defectos son evaluados por medio de un sensor electrnico (purgador) el cual corta el hilo cuando se sobrepasa cierto valor de longitud y grosor previamente ajustado. Realizar el parafinado del hilo: Mediante un dispositivo parafinador opcional se aplica parafina sobre el hilo que va pasando, con el fin de lubricar el hilo y disminuir su coeficiente de friccin. Esto solo se hace cuando el hilo va a ser usado como materia prima para tejido de punto, ya que el hilo se debe deslizar suavemente a travs de las guas y agujas de las mquinas circulares. La hiladora de anillos entrega el hilo en husadas de hilado, las cuales contienen pequeas cantidades de hilo, adems que este hilo contiene imperfecciones tales como partes gruesas y delgadas, hilos dobles, enredos y motas. En las devanadoras o enconadoras de bobinado cruzado se devanan estas husadas de hilado y se producen bobinas cruzadas cnicas o cilndricas, lo cual representa las siguientes ventajas: Las bobinas cruzadas tienen una capacidad de hilo muy superior a la de las husadas de hilado, lo cual facilita grandemente las operaciones siguientes. Al devanar las husadas de hilado en bobinas cruzadas, se pueden purgar y opcionalmente lubricar los hilos. Comparando con las bobinas cruzadas cilndricas, las bobinas cruzadas cnicas son necesarias cuando la velocidad de trabajo en el proceso siguiente es relativamente tan baja que no permite la formacin de balonamiento del hilo. Tal es el caso de los hilos destinados a tejido de punto y algunas veces los de urdimbre, donde es necesaria la presentacin en conos para evitar que durante el desenrollado el roce de los hilos con las capas externas de la bobina cruzada afecten la tensin o provoquen revientes de los mismos. En aplicaciones donde por efecto de la alta velocidad de desenvoltura se forme balonamiento del hilo es suficiente la bobina cruzada cilndrica, la cual es de ms sencilla construccin y resulta ms productiva. La enconadora esta provista de un cambiador de bobinas cruzadas, el cual se traslada de un lado a otro de la enconadora, cambiando automticamente, por un tubo vaco, cada bobina cruzada que haya alcanzado su dimetro o longitud de hilo previamente establecidos. Una enconadora puede disponer de uno o ms cambiadores de bobinas cruzadas. El cambiador coloca las bobinas llenas bien sea, sobre una cinta transportadora o sobre una fileta dispuesta para ello. Los tubos vacos son tomados desde un depsito dispuesto encima del huso de bobinado correspondiente.

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10.Retorcedoras En sta mquina se cumplen las siguientes funciones: Reunir dos ms hilos sencillos o cabos en uno solo. Insertar torsin a los hilos unidos, con el fin de formar el retorcido. Devanar el hilo retorcido en una bobina, cono o queso, dependiendo del tipo de mquina. Dos ms hilos retorcidos se pueden unir de nuevo para formar un cableado. Existen varios tipos de retorcedoras: Retorcedoras por anill Retorcedoras de doble torsin (tipo Volkman) Retorcedoras por etapas (tipo Hamel) DIFERENCIAS ENTRE LOS HILADOS DE ANILLO Y LOS HILADOS OPEN END Ventajas de los hilos open end: Tienen mejores valores de irregularidad Tienen mayor elongacin Tienen menos partes gruesas y delgadas. Tienen menos empalmes por bobina. Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad. Son ms voluminosos. Tienen mayor resistencia a la friccin. Desventajas: Son menos resistentes a la traccin. Tienen una estructura muy diferente a la de los hilos de anillo. El aspecto no es tan agradable como el de los hilos de anillo. No se pueden obtener hilos tan finos (delgados) como en los hilos de anillo. El proceso open end tiene una alta exigencia en los equipos de apertura y limpieza, cardas y manuares. Tambin tiene alta exigencia tcnica y tecnolgica en la mquina de hilar a rotores que se use.

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CUADRO DE DATOS TCNICOS DE LAS MQUINAS

TIPO DE MQUINA BATANES CARDAS MANUARES PEINADORAS MECHERAS HILADORAS DE ANILLO HILADORAS POR ROTOR ENCONADORAS
DOBLADORAS

VELOCIDAD RANGO DE DE ESTIRAJE PRODUCCIN (m/min)

RANGO DE TITULOS PRODUCIDOS

FOTO

CANTIDAD DE PUESTOS DE TRABAJO

Hasta 350 Hasta 800 13 a 20 13 a 20 30 a 150 1200 a 1800

3 a 5 80 a 120 5 a 8 8 a 12 20 a 50 40 a 140 No hay No hay No hay

12 a 14 onz/yd 50 a 70 gn / yd 50 a 70 gn / yd 50 a 70 gn / yd Ne 0,8 a Ne 1,2 Ne 6 a Ne 60 Ne 6 a Ne 35 Cualquiera Cualquiera Cualquiera

RETORCEDORAS

Napa Cinta Cinta Cinta Pabilo Husada de hiladora Bobina cil de OE Cono Bobina cil Bobina cil

1 1 12 12 Hasta 108 Hasta 1100 Hasta 240 Hasta 60

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CUADRO DE RESUMEN
Proceso Apertura, mezcla limpieza Entrada Salida Desde 6 hasta 30 pacas o ms dependiendo de las y necesidades y del equipo Copos de fibras (floca) y espacio disponible Objetivos Abrir, mezclar, limpiar

Batanes o Copos de fibras (floca) enrolladoras

Un rollo de napa de aprox: 60 yd de longitud Abrir, mezclar, limpiar 24 Kg de peso y 14 onz / Formar un rollo de napa yd Continuar apertura limpieza. Una cinta de aprox 60 gn / Individualizar las fibras. yd Formar una cinta. y

Cardado

Un rollo de napa

Manuares o 6 u 8 cintas por cada lado Estiradoras

Realizar un doblaje u homogenizar el material. Hacer mezcla de fibras Por cada lado, una cinta diferentes. de aprox 60 gn / yd. Paralelizar u orientar las fibras. Formar una cinta. Formar un rollo de cintas

Reunidora de 20 cintas provenientes de Un rollo de cintas manuares cintas

Peinadora

Eliminar fibras cortas, impurezas y neps. Por cada lado, una cinta Paralelizar por completo 6 rollos de cinta por cada peinada de aprox 60 gn / las fibras. lado yd. Dar un estiraje formando por cada lado una cinta peinada.

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Proceso

Mechera

Entrada Salida Por cada huso o puesto de trabajo se alimenta una cinta proveniente de Por cada puesto de trabajo manuares. se entrega una carreta con General/ son 96 108 mecha o pabilo. husos por mquina Por cada huso o puesto de trabajo se alimenta un Por cada huso se entrega paquete de pabilo. de General/ son desde 240 una bobina (con forma de hasta 1100 husos por botella) conteniendo hilo mquina repartidos en ambos lados. Por cada huso o puesto de trabajo se alimenta una cinta proveniente de por manuares. La mquina tiene hasta 240 husos repartidos en ambos lados.

Objetivos Dar un estiraje a la cinta. Dar una pequea torsin al pabilo recin formado. Devanar el pabilo sobre una carreta.

Hiladora anillos

Dar un alto estiraje a la mecha o pabilo. Dar una alta torsin. Devanar el hilo sobre una bobina. Dar un alto estiraje a la cinta alimentada. Dar una alta torsin. Devanar el hilo sobre un cono o una bobina cilndrica.

Hiladora rotor

Por cada puesto de trabajo se entrega un cono o una bobina cilndrica conteniendo hilo

Enconadora

Por cada huso o puesto de trabajo se alimentan muchas bobinas que provienen de las hiladoras de anillo. La mquina tiene 60 husos.

Reunir muchas bobinas de las hiladoras de anillo para formar un cono o una Por cada puesto de trabajo bobina cilndrica. se entrega un cono o una Realizar un purgado del bobina cilndrica hilo (eliminar partes conteniendo hilo gruesas y delgadas, enredos, etc). Parafinar el hilo cuando va a ser destinado al tejido de punto.

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Proceso

Dobladora

Entrada Por cada puesto de trabajo se alimentan 2 ms bobinas cnicas o cilndricas que provienen de las enconadoras. Por cada puesto de trabajo se alimenta una bobina cilndrica conteniendo 2 ms hilos doblados. Algunas veces el doblaje se hace en la misma mquina

Salida Por cada puesto de trabajo se entrega una bobina cilndrica conteniendo 2 ms hilos doblados

Objetivos Reunir 2 ms cabos de hilo en una bobina cilndrica con el fin de retorcerlos luego en una operacin aparte Unir por torsin dos o ms hilos previamente doblados con el fin de formar un hilo retorcido.

Retorcedora

Por cada puesto de trabajo se entrega una bobina cilndrica conteniendo hilo retorcido

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CUADRO DE CONTROLES O VARIABLES EN EL PROCESO DE HILATURA

CONTROL O VARIABLE DE PROCESO CONTROL DE MATERIAL

PARTES, EQUIPOS O MECANISMOS % de subproducto Abridoras Rpm de cilindros extrado. Detector de metales batidores. Eficiencia de limpieza. Cmaras mezcladoras APERTURA, Grado de apertura. Cmaras de reserva MEZCLA Y Ajustes de rejillas % de HR y temperatura Longitud de las fibras Batidores LIMPIEZA Resistencia de las fibras. Condensadores Divisas de subproducto Mecanismos de: Rpm de cilindros % Alimentacin extrado. batidores. Mezclado Eficiencia de limpieza. Ajustes de rejillas Autorregul. (Piano) Grado de apertura. BATANES O Estiraje Densidad lineal del rollo Condensado ENROLLADORAS Longitud del rollo Calandrado % CV de masa Golpes por pulgada Enrollado Velocidad de produccin Longitud de las fibras Mmo Knock off Resistencia de las fibras % de HR y temperatura Divisas Rpm de los cilindros Ajustes en general Estirajes Velocidad de produccin Longitud de llenado del bote % de subproducto extrado % de HR y temperatura % de subproducto extrado Eficiencia de limpieza Densidad lineal de la cinta % CV de masa Conteo de neps Divisas Cil. Desenrollador Cil. Alimentador Lickern Gran cilindro Chapones Doffer Cil. desprendedor Calandras Coiler o Centinela

PROCESO

CARDAS

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CONTROL O VARIABLE DE PROCESO Doblaje Ecartamientos Dureza y presin de los cilindros superiores MANUARES O Estirajes Velocidad de produccin ESTIRADORAS Longitud de llenado del bote % de HR y temperatura PROCESO Doblaje Tensin REUNIDORA DE Longitud del rollo Velocidad de produccin CINTAS % de HR y temperatura

CONTROL DE MATERIAL

PARTES, EQUIPOS O MECANISMOS

Cil. elevadores Gua cintas Densidad lineal de la Mesa de alimentacin Mmos de paro cinta Cil. de estiraje % CV de masa Cil. de presin % de mezcla Mmo de succin Divisas Calandras, Coiler Cil. elevadores Gua cintas Mesa de alimentacin Mmos de paro Calandras Cil. enrolladores Mmo Knock off

Densidad lineal del rollo Peso Longitud Divisas

PEINADORAS

Doblaje Ecartamientos Ajustes en general Dureza y presin de los cilindros superiores Estirajes Velocidad de produccin Longitud de llenado del bote % de HR y temperatura

Cil. desenrolladores Guas Mordazas (sup e inf.) Peine circular Peine rectilneo Densidad lineal de la Cil. desprendedores Sistema de succin y cinta peinada recoleccin del noil % CV de masa Bandeja de cobre % de Noil extrado Calandras Divisas Mesa de acero Manuar incorporado Mmos de paro

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PROCESO

MECHERAS

HILADORAS ANILLO

CONTROL O VARIABLE DE PROCESO Ecartamientos Dureza y presin de los cilindros superiores Estirajes Velocidad de produccin Cantidad de torsiones Cantidad de espiras Tensin de envoltura Conicidad del paquete % de HR y temperatura Ecartamientos Dureza y presin de los cilindros superiores Estirajes DE Velocidad de produccin Rpm de los husos Relacin de envoltura Tipo y nmero del viajero Altura de los clips % de HR y temperatura

CONTROL DE MATERIAL

PARTES, EQUIPOS O MECANISMOS

Densidad lineal del pabilo % CV de masa Torsiones por pulgada Divisas

Mmo de alimentacin Mmo de estiraje Mmo de torsin Mmo de envoltura Mmo de succin

Densidad lineal del hilo % CV de masa del hilo Cantidad de torsiones Formacin de la husada Nmero de revientes Resistencia Elongacin Anlisis Classimat de defectos de hilo. Tablas de apariencia Vellosidad Divisas

Mmo de alimentacin Mmo de estiraje Mmo de torsin Mmo de envoltura Mmo de succin

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PROCESO

CONTROL O VARIABLE DE PROCESO

CONTROL DE MATERIAL

PARTES, EQUIPOS O MECANISMOS

Densidad lineal del hilo % CV de masa del hilo Cantidad de torsiones Formacin de la bobina Estirajes Velocidad de produccin Dureza de la bobina Dimetro del paquete de Rpm de las cardinas hilo. Rpm de los rotores Angulo de cruzamiento HILADORAS POR Tensin de envoltura Tipo de rotor, cardina, del hilo en la bobina. ROTOR boquilla y otros accesorios Nmero de revientes Resistencia Tipo de bobina Elongacin % de HR y temperatura Anlisis Classimat de defectos de hilo. Tablas de apariencia Vellosidad Divisas Dimetro del paquete de hilo. Angulo de cruzamiento Velocidad de envoltura del hilo en la bobina. Controles de purgado Anlisis Classimat de ENCONADORAS Necesidad de parafinado defectos de hilo. Tensin de envoltura Calidad del parafinado Tipo de bobina Calidad de los empalmes % de HR y temperatura Formacin de la bobina Dureza de la bobina Divisas

Mmo de alimentacin Mmo de estiraje Mmo de torsin Mmo de envoltura Mmo de succin Mmo de empalme y limpieza. Mmo sacador de bobinas. Mmo formador de reserva. Informator

Sistema alimentador de bobinas Mmo de tensin Mmo de parafinado Mmo de purgado Mmo de envoltura Mmo de empalme Mmo de limpieza Mmo cambiador de bobinas Informator

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PROCESO

CONTROL O VARIABLE DE PROCESO Velocidad de envoltura Tensin de envoltura Tipo de bobina Lubricacin % de HR y temperatura

CONTROL DE MATERIAL Nmero de cabos Dimetro del paquete de hilo. Angulo de cruzamiento del hilo en la bobina. Calidad de los empalmes Formacin de la bobina Dureza de la bobina Divisas Nmero de cabos Cantidad de torsin Dimetro del paquete de hilo. Angulo de cruzamiento del hilo en la bobina. Calidad de los empalmes Formacin de la bobina Dureza de la bobina Divisas

PARTES, EQUIPOS O MECANISMOS Fileta de alimentacin Sistema de tensin Automticos Sistema de lubricacin Mmo de envoltura

DOBLADORAS

Velocidad de envoltura Rpm de los husos RETORCEDORAS Tensin de envoltura Lubricacin Tipo de bobina % de HR y temperatura

Huso de doble torsin Sistema de tensin Automticos Sistema de lubricacin Mmo de envoltura

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