REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DE FENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA

BOLIVARIANA UNEFA NUCLEO PORTUGUESA SEDE GUANARE

BACHILLERES Bonito evangelis Gonzalez Heribson Perez Leidys Viscaya Carlos Ingeniera Mecnica Semestre: V Seccin: A C.I N 24.615.260 C.I N 20.415.608 C.I N 18.892.442 C.I N 20.766.966

Procesos de Fabricacin

GUANARE, JUNIO 2013

INDICE INTRODUCCION. DEFINICION DE SOLDADURA IMPORTANCIA COMERCIAL Y TECNOLOGICA. LIMITACION Y DESVENTAJA.. APLICACIN DE LA SOLDADURA SEGURIDAD. AUTOMATIZACION EN LA SOLDADURA TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA Y CLASIFICACION FUENTE DE ENERGIA.. UNION POR SOLDADURA CALIDAD DE LA SOLDADURA DEFECTOS DE LA SOLDADURA. SOLDADURA CON ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSION. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. FUNDENTES METODOS DE SOLDADURA BLANDA. DISEO DE UNIONES EQUIPO OXIGENO ACEITILENO DEFINICION DE OXIGENO Y FUNDICION EN EL EQUIPO.. DEFINICION DE ACEITILENO Y FUNDICION EN EL EQUIPO PARTES QUE CONFORMAN EL EQUIPO DE OXIGENO ACEITILENO DEFINICION Y FUNCION DE LA PARTE QUE CONFORMA EL EQUIPO DE OXIGENO ACEITILENO. CONCLUSION. BIBLIOGRAFIA 24 25 22 3 4 4 5 5 6 8 8 10 10 12 13 15 16 17 18 19 20 20 21 21

INTRODUCCION La soldadura ha hecho que cada da el Operario se convierta en un experto especialista que debe tener en cuenta alguna de los, problemas principales de la metalurgia para que el cuadro del progreso en esta especialidad le ofrezca un panorama en toda su extensin. Los grandes laboratorios de las Universidades, Centros de Investigacin Cientfica y Comisariados de Energa Atmica estn desempeando su papel, y grande ha sido el trabajo realizado para que se hiciera su aplicacin prctica con los buenos resultados obtenidos, luego tome muy en cuenta el lector la necesidad del mtodo, ya que todos los consejos que aqu encontrar son imposibles de conocerse basndose nicamente en lo que se puede conocer en la vida corriente. Sin duda entre todas las ciencias la metalurgia es la que mejor se presta a que se le haga comprender y apreciar ya que encuentra sus races en la concepcin que nos hemos formado de la materia. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura, de manera de conocer de forma ms detallada acerca de todo lo referente a la soldadura se realizara la siguiente investigacin.

DEFINICION DE SOLDADURA Es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Tiene como ventajas: La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas. En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

IMPORTANCIA COMERCIAL Y TECNOLOGICA La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente: La soldadura proporciona unin permanente. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

LIMITACION Y DESVENTAJA Las desventajas y limitaciones de la soldadura fuerte son que: a) La resistencia de la unin por lo general es menor que una unin por fusin. b) Aunque la resistencia de una buena unin con soldadura fuerte es mayor que la del metal de aporte, es posible que sea menor que la de los metales base. c) Las altas temperaturas de servicio pueden debilitar una unin con soldadura fuerte. d) El color del metal en una unin con soldadura fuerte puede no coincidir con el color de las partes metlicas base, lo cual produce una posible desventaja esttica. La soldadura fuerte es un proceso de produccin de amplio uso en diversas industrias, incluyendo la automotriz (por ejemplo, para unir tubos y conductos), equipo elctrico (por ejemplo, para unir alambres y cables), herramientas de corte (por ejemplo, para unir insertos de carburo reforzado a partes finales) y la fabricacin de joyera. Adems, la industria de procesamiento qumico, al igual que los contratistas de plomera y calefaccin, unen conductos y tubos metlicos mediante soldadura fuerte. El proceso se usa extensamente para reparacin y trabajos de mantenimiento en casi todas las industrias. APLICACIN DE LA SOLDADURA a) Construccin de puentes, edificios b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques c) Construccin naval d) Industria aeronutica y espacial e) Automviles, ferrocarriles, entre otros.

SEGURIDAD Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas elctricas, incendios y explosiones. Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad: Suelde solamente en las reas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado. Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin. La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable. Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes. Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible. Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante. Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del material que est soldando.

 Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la inhalacin de humos en su zona de respiracin. Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para mantener limpio el aire de su zona de respiracin. No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un respirador aprobado por NIOSH. No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas. No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones. Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura. No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo. Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que est soldando. Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte. Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningn material inflamable ni disolventes

desgrasantes. Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un incendio. Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar. Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos txicos.

AUTOMATIZACION EN LA SOLDADURA Desde hace mas de 70 aos, FUSION est suministrando soluciones automticas a la industria que utiliza la soldadura con aportacin ( "brazing" altas y bajas temperaturas ) como medio de produccin. As mismo, FUSION se encarga totalmente del diseo y de la automatizacin de su aplicacin. Este diseo se apoya bsicamente en tres conceptos principales: elegir adecuadamente la aleacin en pasta, el tipo de dosificador para la pasta y el tipo de maquina a utilizar. Su operacin de soldadura se automatizara con el objetivo de reducir sus costes de ensamblaje mediante el aumento de la productividad y de la calidad. TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA Y CLASIFICACION La soldadura se divide en dos grupos principales: 1. Soldadura por Fusin: Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales: Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico. Algunas de las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de aporte.

 Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin. Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

2. Soldadura de estado slido: La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes: Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido. Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies. Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las superficies.

FUENTE DE ENERGIA Las Fuentes de energa son los recursos existentes en la naturaleza de los que la humanidad puede obtener energa utilizable en sus actividades. El origen de casi todas las fuentes de energa es el Sol, que "recarga los depsitos de energa". Las fuentes de energa se clasifican en dos grandes grupos: renovables y no renovables; segn sean recursos "ilimitados" o "limitados". Las fuentes de energa se pueden dividir en dos grandes subgrupos: permanentes (renovables) y temporales (agotables). En principio, las fuentes permanentes son las que tienen orgen solar, de hechos todos sabemos que el Sol permanecer por ms tiempo que la especie humana. An as, el concepto de renovabilidad depende de la escala de tiempo que se utilice y el ritmo de uso de los recursos. As pues, los combustibles fsiles se consideran fuentes no renovables ya que la tasa de utilizacin es muy superior al ritmo de formacin del propio recurso.

UNION POR SOLDADURA Consiste en el mtodo utilizado por los soldadores para realizar la unin de dos o ms planchas o piezas a travs del arco elctrico. Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura, que son las siguientes: Uniones a tope: Son las ms ampliamente usadas en todos los mtodos de soldadura, puesto que cuando se sueldan producen un bajo ndice de tensiones y deformaciones. Las uniones a tope, por lo general, se utilizan en las construcciones de chapas de metal. Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de aportacin, as como tambin un tiempo ms corto en la terminacin de los trabajos de soldadura. Puede n ser ejecutadas con una resistencia igual a la del metal base. No obstante para la elaboracin de las uniones a tope se exige una preparacin ms adecuada de las piezas.

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 Uniones a solapo o de monta: Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco elctrico de estructuras de construccin fabricadas de chapas cuyos espesor no sea mayor de 10-12 mm. Estas planchas no requieren que sus bordes sean especialmente elaborados. Durante tales uniones se recomienda soldar por las dos caras, puesto que si efecturamos la soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que la humedad se filtrase entre la hendidura de las piezas, con la posterior oxidacin del metal en ese sitio. Uniones en T: Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectan con o sin preparacin de los bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien elaborado. Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras, entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para obtener una buena penetracin en todo el espesor de la pieza vertical. El bisel en una sola cara se realiza en caso de que la construccin de la pieza no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados. Uniones en ngulo: Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ngulo recto o en otro ngulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se usan generalmente en la soladura de depsitos, los cuales habrn de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la accin de una presin no conocida de gas o lquido. A veces las uniones en ngulo se sueldan tambin por la parte interior. Uniones de tapn: Se usan cuando la longitud del cordn normal elaborado a solapo no garantiza una resistencia suficiente. Las uniones de tapn pueden ser de tipo abierto o cerrado. Le hendidura se efecta generalmente con ayuda del corte por oxgeno. Uniones de brida: Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes.

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 Uniones con cubrejuntas: Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en aquellos casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones a tope o a solapo. Unin de botones: Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no compactas. En la chapa de arriba se taladra un orificio y luego ste se suelda de modo que la chapa inferior tambin se suelde. Cuando se aplica el procedimiento de la soldadura automtica por arco sumergido no hay necesidad de taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en todo su espesor mediante la accin del arco elctrico.

Las uniones a que nos hemos referido son tpicas de la soldadura manual por arco. Si se aplican los procedimientos de soldadura oxiacetilnica, soldadura por arco sumergido, soldadura de metales no ferrosos, etc., la forma de los bordes puede ser distinta.

CALIDAD DE LA SOLDADURA Se entiende por Control de Calidad en Soldaduras, a la tcnica de la supervisin antes, durante y despus de la ejecucin de las uniones soldadas, para asegurarse que lleven en forma continua las cualidades que las caracterizan. Los mtodos de inspeccin y prueba de soldaduras, se desarrollan a la par de los procesos de soldadura; el ms sencillo, el de Inspeccin Visual, tambin se practicaba como la soldadura, durante la edad del bronce o del hierro. Desde el siglo antepasado en el laboratorio, se tuvo conocimiento de los Rayos "X"; sin embargo, los principales mtodos de inspeccin, se han venido utilizando con xito a partir de las ltimas cuatro dcadas. Los mtodos de inspeccin de soldadura an cuando se desarrollaron para materiales, se utilizan exitosamente en las uniones soldadas. Las pruebas en soldadura, se dividen en dos grandes grupos: Destructivas y Nodestructivas. Entendindose por destructivas, aquellas en

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las cuales despus de realizadas, se destruye o inhabilitan la parte o pieza probada. Estas a su vez se dividen en Fsicas, como las pruebas de tensin, doblez, dureza o impacto. Y pruebas Qumicas, como el anlisis qumico por elementos, las pruebas para determinar la resistencia a la corrosin o las metalografas. Las pruebas Nodestructivas, son aquellas en que despus de realizadas no se destruye o inhabilita la pieza, parte o soldadura inspeccionada. Las principales y ms importantes utilizadas en la industria son la Inspeccin Visual, con Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Ultrasonido y la Radiografa Industrial.

DEFECTOS DE LA SOLDADURA En una unin soldada pueden producirse defectos variados; stos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalas o discontinuidades del cordn, que pueden malograr el aspecto y configuracin tanto interna como externa de la soldadura. Estos defectos son: 1. Porosidad: Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida. 2. Inclusiones no Metlicas: Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del deposito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son

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compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello. 3. Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo. 4. Agrietamiento del metal de la soldadura: El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce

considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones: Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que cambiar el contorno o la composicin del deposito. Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito, aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se estn generando. Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de esfuerzos que esta imponiendo.

5. Penetracin incompleta: Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la

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raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro. 6. Socavamiento: Se emplea este termino para describir: La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin

marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn. La reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie. El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.

SOLDADURA CON ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSION La soldadura a bajo punto de fusin es un procedimiento para la unin de materiales metlicos con ayuda de un material de aportacin fundido. En contraste con la soldadura autgena, no se funden los materiales a unir, sino solo el de aportacin. Por este motivo el material muy diverso entre s. En la tcnica de soldadura a bajo punto de fusin, se hace distincin entre soldadura blanda o fuerte, segn temperatura de trabajo del material de aportacin empleado. Como temperatura de trabajo se entiende la temperatura, a la cual el material de aportacin est en fusin y se expande bien. Con temperaturas de trabajo de hasta 450C se habla de soldadura blanda, por encima de 450C de soldadura fuerte. La soldadura blanda: EL material de aporte se funde con una temperatura de fusin (LIQUIDUS) menor a 450C y se distribuye por accin capilar entre las superficies de las piezas a unir. Los mtodos de calentamiento son similares a la soldadura fuerte. En este caso al material de relleno se le llama soldante. Est muy asociado a uniones mecnicas que no

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esten sometidas a esfuerzos ni temperaturas elevadas y a empalmes electrnicos. Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %. Estao: Es tan maleable y dctil, que se le puede enrollar en hojas de menos de una milsima de centmetro de espesor, que forman el papel de estao que se usa para envolver. Se puede encontrar en arenas y gravas de llanuras aluviales, vetas, filones y/o en las profundidades de la corteza terrestre, es decir, pegmatitas, filones neumatolticos, filones hidrotermales y saponitas. Plomo: Es un elemento qumico de la tabla peridica, cuyo smbolo es Pb (del latn Plumbum) y su nmero atmico es 82 segn la tabla actual, ya que no formaba parte en la tabla de Dmitri Mendelyev. Plata: Es un elemento qumico de nmero atmico 47 situado en el grupo 1b de la tabla peridica de los elementos. Oro: Es un elemento qumico de nmero atmico 79, que esta ubicado en el grupo 11 de la tabla peridica. Es un metal precioso blando de color amarillo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas: Las ventajas que podemos encontrar en la utilizacin de este mtodo de soldadura son: No se alcanzan cambios fsicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusin. No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja.

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 Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base. Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores. Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin. Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo tiempo, por lo que resulta muy econmico. Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energtico que ello conlleva. La apariencia de la soldadura es muy buena. Es un proceso fcilmente automatizable. No se necesitan medidas de proteccin especiales. Desventajas El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costosa su aplicacin en el caso de piezas grandes. FUNDENTES El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus principales funciones son: Aislar del contacto del aire. Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse. Favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin. Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.

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Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos utilizado. El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha, espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su adherencia. El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y se debe aplicar el material de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se funde, se vuelve transparente, indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin. Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar durante la soldadura en las zonas no protegidas por el fundente. Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido que actuar como decapante.

METODOS DE SOLDADURA BLANDA Muchos de los mtodos usados en la soldadura blanda son iguales a los que se emplean en a soldadura fuerte, excepto que se requieren temperaturas ms bajas para la primera. Estos mtodos incluyen la soldadura blanda con soplete, en horno, por induccin, por resistencia, por inmersin e infrarroja. Otros mtodos de soldadura blanda, que no se emplean en la soldadura fuerte y que se describirn aqu son la soldadura manual, la soldadura en olas y la soldadura por reflujo.

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 Soldadura blanda manual: La soldadura blanda manual se ejecuta en forma manual usando hierro caliente para soldadura blanda. Soldadura blanda en olas: La soldadura blanda en olas es una tcnica mecanizada que permite que se suelden mltiples alambres de plomo en un tablero de circuitos impresos, TCI (en ingls printed circuit board, PCB), conforme pasa una ola de soldadura blanda fundida. Soldadura blanda por reflujo: Este proceso tambin se usa extensamente en electrnica para ensamblar componentes montados en superficies de tableros de circuitos impresos.

DISEO DE UNIONES Por lo general, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura por fusin, soldadura blanda o soldadura fuerte. Por tal razn, siempre debe considerarse el diseo detas uniones adhesivas. Los siguientes principios se aplican en el diseo de uniones: Debe maximizarse el rea de contacto de la unin. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones dc estos tipos Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar estos tipos de tensiones. Algunos diseos de unin combinan el pegado con otros mtodos para aumentar la resistencia y proporcionar un sellado entre los dos componentes.

Adems de la configuracin mecnica de la unin, la aplicacin debe seleccionarse para que las propiedades fsicas y qumicas del adhesivo y las partes adheridas sean compatibles bajo las condiciones de servicio a las que est sujeto el ensamble. Los materiales de los adherentes incluyen metales, cermica, vidrio, plstico, madera, hule, cuero, tela, papel y cartn. Observe que la lista incluye materiales rgidos y flexibles, porosos y no porosos,

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metlicos y no metlicos y que es posible unir sustancias similares o diferentes.

EQUIPO OXIGENO ACEITILENO Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura

caracterizado porque salta el arco elctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la fuente de energa y el electrodo que se encuentra conectado al otro polo.

DEFINICION DE OXIGENO Y FUNDICION EN EL EQUIPO El oxigeno es un elemento qumico gaseoso, smbolo O, nmero atmico 8 y peso atmico 15.9994. Es de gran inters por ser el elemento esencial en los procesos de respiracin de la mayor parte de las clulas vivas y en los procesos de combustin. Es el elemento ms abundante en la corteza terrestre. Cerca de una quinta parte (en volumen) del aire es oxgeno. Existen equipos capaces de concentrar el oxgeno del aire. Son los llamados generadores o concentradores de oxgeno, que son los utilizados en los bares de oxgeno. El oxgeno gaseoso no combinado suele existir en forma de molculas diatmicas, O2, pero tambin existe en forma triatmica, O3, llamada ozono. El oxgeno se separa del aire por licuefaccin y destilacin fraccionada. Las principales aplicaciones del oxgeno en orden de importancia son: Fundicin, refinacin y fabricacin de acero y otros metales. Manufactura de productos qumicos por oxidacin controlada. Propulsin de cohetes. Apoyo a la vida biolgica y medicina. Minera, produccin y fabricacin de productos de piedra y vidrio.

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Para fundir con oxigeno y gas no se necesita hacer un horno solo bastan algunos ladrillos refractarios en forma de L pues los grados celsius son un poco mas de 2800grados. Primero purgar las mangueras ,despus abrir lentamente el oxigeno y dar 25psi con la llave del regulador de oxigeno luego dar el gas luego dar la llave del gas del soplete y con la llave del oxigeno del soplete dar el oxigeno lentamente hasta la llama que uno quiere oxidante con mucho oxigeno o reductora con menos oxigeno luego para apagarlo se corta primero el gas y despus el oxigeno segn un tcnico de un servicio tcnico es la manera ms segura aunque en algunos libros dice que uno corte primero el oxigeno y despus el gas y lo hago como me dijo el tcnico.

DEFINICION DE ACEITILENO Y FUNDICION EN EL EQUIPO El acetileno o etino es el alquino ms sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco ms ligero que el aire e incoloro. Produce una llama de hasta 3.000 C, una de las temperaturas de combustin ms altas conocidas, superada solamente por la del hidrgeno atmico (3400 C - 4000 C), el ciangeno (4525 C) y la del dicianoacetileno (4987 C). El cilindro de acetileno suele ser mas corto y mas ancho que el de oxigeno, se hace en varias secciones mientras que el cilindro de oxigeno es una pieza, no es un cuerpo hueco de una pieza como el cilindro de oxigeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas.

PARTES QUE CONFORMAN EL EQUIPO DE OXIGENO ACEITILENO El soldeo oxiacetilnico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin de un gas con oxgeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin. Para conseguir la combustin se necesita:

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 Gas combustible (acetileno, propano, gas natural...) Gas comburente (oxgeno)

Cuando se suelda con metal de aportacin, este se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del procedimiento. En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases de la llama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

DEFINICION Y FUNCION DE LA PARTE QUE CONFORMA EL EQUIPO DE OXIGENO ACEITILENO

1. Cilindro de oxigeno: El oxigeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en cilindros de acero. Las grandes industrias pueden necesitar carros tanque o enorme cilindros de oxigeno liquido y lo convierten gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para uso normal se fabrican en una gran variedad de tamaos y el gas que contiene se comprime a 15 mPa (2200 psi) a 21 grados centgrados (70 grados Fahrenheit) (la temperatura ambiente normal). Los cilindros tienen una construccin especial para soportar las tremendas presiones del gas que contienen y adems tienen rocas derechas. 2. Cilindro de acetileno: El cilindro de acetileno suele ser mas corto y mas ancho que el de oxigeno, se hace en varias secciones mientras que el cilindro de oxigeno es una pieza, no es un cuerpo hueco de una pieza como el cilindro de oxigeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas. El gas acetileno no se puede almacenar a ms de 100 kPa (15psi). Si se excede de esta presin hay peligro de explosin. El gas acetileno se puede disolver en un liquido para evitar el riesgo de explosin y permitir el

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almacenamiento de grandes cantidades de gas el cilindro de acetileno se llena con una mezcla de asbesto (amianto) desmenuzado, cemento y carbn vegetal o una mezcla similar en forma de pasta. Despus, se sueldan entre si las mitades del cilindro y se hornean hasta que se seca la pasta del relleno.

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CONCLUSION El proceso de soldadura posee una historia que bien podra ser la trama de una pelcula. La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad aprendi a trabajar los metales. Originalmente, los metales eran soldados a fuerza de golpes, y los soldadores eran respetados artesanos. La soldadura elctrica fue inventada a principio del 1800, en plena revolucin industrial. Era considerado un proceso crudo, sucio y primitivo, en el que el nico requisito era derretir un poco de metal fundido entre dos piezas de manera que stas se unieran. Este crudo proceso, sin embargo, demostr ser tan econmico y eficiente que su uso se fue propagando a aplicaciones de responsabilidad creciente. Hoy en da, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es considerada una ciencia. Es uno de los ms complejos procesos industriales, pues involucra fsica de plasmas, flujo de fluidos, teora de electromagnetismo, robtica, metalurgia, ingeniera elctrica, electrnica y mecnica. Muchos de estos aspectos actan simultneamente cada vez que un soldador comienza su cordn de soldadura. Esta es la razn por la que la educacin de operarios, tcnicos e ingenieros en soldadura capaces de combinar todas estas ciencias, es una prioridad en todos los pases de economa avanzada. La soldadura es una tecnologa casi omnipresente. Si uno mira alrededor, casi todo lo que vea va a contener una soldadura. Elementos de nuestro bienestar diario contienen soldaduras; bicicletas, automviles. En conclusin, la soldadura es una tecnologa en pleno auge, con un crecimiento a nivel anual mundial del 6%. La soldadura se ha convertido en un elemento esencial para la construccin de las ms sofisticadas mquinas que el hombre haya hecho en su historia. Este progreso ha sido posible slo a travs del entendimiento y aplicacin creativa de los procesos fsicos que existen durante la soldadura.

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Soldadura

oxiacetilenico.html

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