TRABAJO DE RCM MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CRISTIAN PAYARES CRESPO ALEJANDRO VSQUEZ VELASCO JAIVER JOS PALACIOS ARRIETA

VCTOR HUGO ZAMPAYO

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL SECCIN 2 2013

INTRODUCCIN

El presente trabajo se hace en base al mantenimiento centrado en confiabilidad de la maquinaria Caldera, esta mquina o dispositivo de ingeniera est diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. El proceso RCM permite determinar cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico, en este caso la Caldera. El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc. La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM.

CALDERA La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente cerrado en el cual el agua se evapora en forma continua por la aplicacin de calor por medio de gases.

Estos gases generalmente son producto de la quema de un combustible fsil en el horno de la caldera, aunque pueden ser tambin el producto de un proceso como los gases resultantes de reacciones en las unidades de ruptura cataltica. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin). Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su fluidez. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la mxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera sencilla como la porcin de calor liberado en el horno que es absorbido por les fluidos en los elementos de la caldera.

CONCLUSIN

Es de vital importancia tener conocimiento acerca de los modo de fallas de las maquinarias estudiadas ya que en las empresas deben presentar una anlisis que ostente cual es la vida til o cuanto tiempo puede durar x Maquinaria, en nuestra caso presentamos la Caldera. Debido a la creacin de industrias que manejan procesos de transferencia de calor, hubo la necesidad de exigir un equipo generador de vapor, es el caso de una caldera, hornos o los rehervidotes. Una caldera es un recipiente cerrado en el cual el agua se evapora por la aplicacin de calor constantemente, tambin realiza con la mxima eficiencia posible la transferencia de calor. Para seleccionar una caldera hay considerar ciertos parmetros segn se requiera el uso de ella, la caldera requiere del cambio de quemadores de aceite a gas y viceversa para disminuir costos operacionales, minimizar daos en la caldera y ahorrar energa. Observamos cuan indispensable puede ser el uso seguido de las calderas en las industrias, de tal forma proseguimos a realizar este sistema RCM para llevar a equipos a un nivel ms alto de seguridad y confiabilidad, reduciendo costos (directos e indirectos), mejorando la calidad del producto y obteniendo mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente. Para tener un buen desempeo y funcionamiento en una caldera es necesario realizar una serie de prueba, una de ellas es la prueba de los deshollinadores que se hace antes de poner la caldera en servicio para constatar el funcionamiento de los deshollinadores, otra importante prueba es la hidrosttica que es un procedimiento operacional que permite verificar la resistencia mecnica de una caldera sometida a un esfuerzo por alta presin. .

PLAN DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Una caldera es un equipo donde se genera vapor, por medio de un proceso de combustin de un material slido, lquido o gaseoso. El vapor se transmite a otros procesos donde se requiere energa en forma de calor.

Clases de calderas: De acuerdo al tipo de combustible que se emplee para generar calor, las calderas se clasifican en alimentadas por: Combustibles gaseosos, como gas natural. Combustibles lquidos, como el ACPM. Combustibles slidos, es decir biomasa, como la cascarilla de arroz o el fruto de palma.

Riesgos de operacin: Cuando se pone en funcionamiento una o varias calderas, el riesgo latente ms alto es que se produzca una explosin, con la posibilidad de que conlleve a la generacin de un incendio. Cuando se hace caso omiso a las recomendaciones del fabricante, a las instrucciones del manual de operacin y/o mantenimiento; o cuando se acondiciona la caldera para trabajar por fuera de las especificaciones de diseo o del rango de sus capacidades, se puede conducir a consecuencias como: Prdidas humanas y/o lesiones personales. Prdidas materiales de enorme cuanta, donde se consideran daos a edificaciones, equipos, tableros de control, centros de cmputo, materias primas, material en proceso, instalaciones industriales, entre otros. Suspensin o descenso en los niveles de las ventas. Retrasos en la entrega de despachos. Costos ocultos asociados a la prdida de imagen. Costos ocultos asociados a restitucin y puesta en marcha de la lnea de produccin.

Beneficios de un adecuado mantenimiento: Aumentar la vida til de la caldera. Reducir la probabilidad de explosin y/o incendio en una fbrica y de dao a instalaciones, equipo contiguo y reas vecinas. Disminuir los tiempos muertos de operacin por concepto de reparaciones correctivas. Mantener un coeficiente de transferencia ptimo, realizando limpieza de los componentes a tiempo. Contribuir a la preservacin del medio ambiente y evitar sanciones, gracias a la disminucin de emisiones contaminantes en la atmsfera. Predecir el periodo de vida til de los componentes del equipo, de tal manera puede programar con anticipacin las fechas de reparacin de la caldera.

Ejecutando la prevencin en una empresa: La mejor manera de mitigar un riesgo de explosin por una caldera, es cumplir con los lineamientos expuestos en los manuales de mantenimiento y en las recomendaciones del fabricante. Es importante hacer revisiones peridicas a las protecciones y a los sistemas de control de presin, temperatura y nivel de agua, complementado por inspecciones regulares al recipiente a presin y su respectiva tubera.

 En caso de no tener al alcance un manual de mantenimiento de la caldera de vapor, se sugiere adoptar dentro de su programa de mantenimiento las prcticas sealadas en los siguientes listados:

REGISTRO DE CONTROL - CALDERAS DE VAPOR