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CONCRETO MASIVO DEFINICIN: El concreto masivo es cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes como para exigir que se adopten medidas para hacer frente a la generacin de calor de hidratacin del cemento y el consecuente cambio de volumen para reducir al mnimo la figuracin. Las propiedades principales del concreto masivo son: Durabilidad, economa, acciones trmicas, Quedando en segundo lugar la resistencia a la compresin. Altas resistencia a la compresin usualmente no son requeridas en los hormigones masivos, existen excepciones CARACTERSTICAS: La caracterstica que distingue al concreto masivo de otro tipo de concreto es el comportamiento trmico. La reaccin agua-cemento es exotrmica por naturaleza, la temperatura se eleva en el interior del hormign donde la disipacin de temperatura es lenta lo que provoca un aumento de temperatura considerable. Importantes fuerzas de tensin y esfuerzos pueden desarrollarse asociado a un cambio volumtrico dependiente del incremento o disminucin de temperatura en la masa de concreto APLICACIN DEL CONCRETO MASIVO La prctica en construcciones con hormigones masivos ha evolucionado para satisfacer los requerimientos de la ingeniera, como presas de gravedad de hormign, arcos de presas, esclusas de navegacin, reactores nucleares, centrales elctricas, grandes cimentaciones de muelles, puentes. Tambin son aplicables a las estructuras ms pequeas, donde los altos niveles de tensiones por causas trmicas, generan potenciales grietas debido a los cambios volumtricos no tolerables. ESPECIFICACIONES Dentro de las especificaciones que se consideran para el diseo de la dosificacin en el concreto masivo, se incluyen las siguientes: Temperatura mxima del hormign al momento de la colocacin. Temperatura mxima de calor de hidratacin del hormign durante el fraguado y edades definidas Diferencial mximo de temperatura del hormign colocado entre el inferior y exterior del elemento DOSIFICACIN DEL CONCRETO MASIVO El objetivo de una dosificacin es la seleccin de combinacin de materiales que produzcan un concreto que cumpla con los requerimientos de la estructura con respecto a la economa, trabajabilidad, estabilidad dimensional y libre de grietas, baja generacin de calor, resistencia adecuada, durabilidad, y en caso de estructuras hidrulicas baja permeabilidad. 1. Cemento Los siguientes tipos de cemento hidrulico son adecuados para uso en construccin de hormign masivo: Cemento Portland: tipo I, II, IV y V.. Mezcla de cemento: tipo P, IP, S, IS, I(PM), y I(SM) . 2. Adiciones: como adicin tenemos a la puzolana que es utilizada para mejorar la economa, para disminuir la generacin de calor interno, para mejorar la trabajabilidad, y

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para disminuir el riesgo potencial de dao por la reaccin lcali-agregado y ataque de sulfatos. 3. Aditivos: el uso de aditivos produce Importantes beneficios al concreto masivo En estado plstico: el aumento de trabajabilidad y/o reducir el contenido de agua, retrasar el fraguado inicial, modificar la capacidad de sangrado, reduce la segregacin. En estado endurecido: reduccin de la generacin de calor durante el endurecimiento, incremento de capacidad portante, disminucin del contenido de cemento, aumento de la durabilidad, disminucin de permeabilidad, mejor resistencia a la abrasin/erosin. 4. Agregados: La norma para el agregado grueso en el concreto masivo es utilizar el mayor tamao de agregado grueso que sea prctico generalmente de 6 aunque este valor puede variar con los requerimientos de la obra. 5. Agua: para la dosificacin del concreto masivo se incrementa hielo asi que el control del agua es muy estricto.

Dosificado del hielo al camin mezcladora

70% Agua + Aditivos

75% Arena & Piedra + 100% Cemento & Adiciones

25% Arena & Piedra

Obra (tiempo)

Verificacin Temperatura & Slump

Mezclado de componentes

30% Agua Restante

CONTROL DE CALIDAD Pruebas en estado fresco y endurecido del concreto tanto en planta como en la obra: Temperatura, asentamiento, resistencia, permeabilidad y otras Control de temperatura: Dentro de las prcticas tpicas para controlar los cambios de temperatura en la estructura de concreto se tiene: Enfriamiento del agua. Remplazar una porcin del agua de mezclado por hielo Almacenar bajo sombra los agregados Inmersin de los agregados gruesos Programar fundicin en horario nocturno Pronta aplicacin del agua de curado Post-enfriamiento mediante tuberas de enfriamiento Control de las superficies de enfriamiento Evitar choques trmicos Proteccin de los bordes de la excesiva prdida de calor

COLOCACION Y CURADO Para la colocacin de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar que el concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 160 F (71C)

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durante las primeras 36 horas desde su colocacin. Hay que cuidar tambin que durante el periodo de disipacin de calor el diferencial entre el ncleo interno y la superficie del concreto no supere los 35 F (1.6C). Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de vibradores simultneos, hay que coordinarlos en su funcionamiento para que acten separadamente puesto que concreto fro es ms sensible a la vibracin durante el vaciado. La refrigeracin por evaporacin de la superficie a travs del agua de curado. Circulacin de agua fra a travs de tuberas embebidas; y superficies aislantes para minimizar el diferencial trmico entre el interior del hormign y el exterior.

INTRODUCCION. El concreto posee una serie de caractersticas que lo mantiene como el material estructural mas utilizado en el mundo. Sin embargo, el concreto tiene una serie de limitaciones, como su comportamiento frgil y la baja capacidad de deformacion antes de la rotura. Como consecuencia de su fragilidad, su resistencia a la traccin es muy baja cuando es comparada con su resistencia a la compresin. Una de las alternativas tecnicas que podemos utilizar para minimizar estas limitaciones es el uso de fibras. La introduccin de fibras tiene como objetivo reducir el comportamiento frgil carateristico del mismo, presentando una resistencia adicional a los esfuerzos en el aplicados incluso despus de la fisuracion. La alteracin del comportamiento es funcin de las caractersticas de las fibras, de la matriz de concreto y su interaccion. PREPARACION. La fibra ser vertida directamente a la mezcla de agregado fino, agregado grueso, cemento y agua ya sea en la mezcladora o en la planta de concreto diseada para este tipo de proceso. MATERIALES.FIBRA: SINTETICAS O METALICAS, AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO, CEMENTO Y AGUA. CARACTERISTICAS. Longitud.Diametro equivalente. Relacin de aspecto: longitud/dimetro.Resistencia a traccin.Forma.Proceso de produccon.Composicin qumica.Revestimiento superficial. Fibras no metlicas: Deformacin a la rotura.Moduloelastico. PRECAUCIONES. La calidad mecnica de las fibras debe ser muy elevada, con resistencias a la traccin tpicas del orden de los 11000 Kg/cm2. La relacin de forma (longitud/ dimetro) debe tambin ser suficientemente elevada, entre 40 y 80. Bajos contenidos de fibras usualmente incorporados a los concretos, no ocasionan un aumento en la resistencia a la traccin y a la compresion. Si existe una modificacin en su comportamiento post fisura debido a la redistribucin de tensiones propiciada por el elemento fibroso. La presencia de fibras metlicas de adecuada resistencia y homogneamente distribuidas dentro de un concreto, constituye una micro-armadura la cual, por un lado se muestra eficaz para contrastar el muy conocido fenmeno de la fisuracin por retraccin y por otro lado, confiere al concreto una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la dosificacin y la calidad de las mismas fibras, confiriendo adems al concreto una gran tenacidad (toughness) y la posibilidad que las estructuras confeccionadas puedan soportar niveles de traccin de gran inters aplicativo. PROPORCIONES: La dosificacin no debe ser inferior a 25 Kg/m3 y puede alcanzar, para las aplicaciones ms exigentes, los 40 80 Kg/m3. COLOCACION: pavimentos, shotcrete o concreto proyectado, moldes para elementos prefabricados.

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CONTROL.Debido a que por dificultades operativas generalmente no se realizan ensayos de traccin directa sobre el concreto, la evaluacin de tal propiedad de resistencia, as como de la ductilidad y de la tenacidad del concreto fibro-reforzado, se efectan indirectamente en laboratorio mediante pruebas de flexin sobre vigas o planchas. CURADO.El curado se realiza de la misma manera que en el concreto tradicional ya que las fibras no interactan qumicamente con la mezcla, su funcin es estrictamente estructural. USOS Y APLICACIONES.Los elementos prefabricados monolticos, los pavimentos industriales, los soportes de excavaciones subterrneas y superficiales en concreto proyectado, los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para tneles, constituyen ciertamente buenos ejemplos de las aplicaciones ms ampliamente difundidas y de las con mayores perspectivas. VENTAJAS CONSTRUCTIVAS: Sustitucion parcial o total del refuerzo convencional (malla, barras). Reduccion del tiempo de constrccion. Refuerzo correctamente ubicado en la estructura. VENTAJAS ESTRUCTURALES: Mejor control de las fisuraciones. Menor permeabilidad. Mayor durabilidad. Mayor resistencia a la fatiga.

CONCRETO REFRACTARIO NTP 331.037:1982. (Revisada 2010) El concreto refractario es un tipo de concreto (u hormign, que es lo mismo, o sea el cemento despus de su endurecimiento o "fraguado") con propiedades refractarias, es decir un material que retiene su dureza al someterse a altas temperaturas. Este tipo de concreto es indicado para este tipo de aplicaciones (de alta temperatura) especficas, pero no para estructuras ya que con el tiempo va perdiendo resistencia (ya comienza en un mes a perderla, a pesar de que se endurece de manera muy rpida al fabricarlo). MATERIAS PRIMAS EN LA ELABORACIN DE REFRACTARIOS: Cuarcita, arcillas plsticas refractarias, esquistos arcillosos, caolines, bauxitas, almina, etc. Las propiedades exigidas a los materiales refractarios son:

Infusibilidad y estabilidad trmica, es decir, que resistan elevadas temperaturas sin licuarse ni reblandecerse. Resistencia qumica, poseyendo poca afinidad para las substancias en cuyo contacto han de estar a elevadas temperaturas. Permitir su moldeo en briquetas regulares, lisas y exactamente calibradas para que originen uniones lo ms estrechas posible.

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Resistencia mecnica para no sufrir desgastes ni aun en caliente. Que resistan variaciones bruscas de temperatura sin saltar. Presentar un coeficiente de dilatacin lo ms pequeo posible con el fin de que hasta 1400 0C sus dilataciones y contracciones sean despreciables, pudiendo considerarse como invariable sus dimensiones. No hundirse ni aplastarse por las cargas que han de soportar. Presentar la mayor conductividad trmica posible.

Morteros Refractarios.

Utilizados para pegar ladrillos entre s y rellenar juntas entre ellos Estn constituidos por una mezcla de ridos refractarios finamente molidos, de arcillas plsticas, aditivos y ligantes especiales Mortero Anticido (Mortero de liga qumica).

Concretos Refractarios.

Son mezclas de materiales refractarios molidos con adecuada granulometra y aditivos ligantes. Los concretos desarrollan inicialmente liga hidrulica Alta resistencia mecnica a bajas temperaturas. Existen antecedentes del empleo de este tipo de concreto en nuestro pas en instalaciones industriales donde donde funcionan hornos y calderos y en ciertos proyectos hidrulicos para proteger los sectores sometidos a la abrasin intensa de agua con materiales de arrastre. Los cementos refractarios son sumamente caros lo cual limita su uso de este tipo de concreto.

CONCRETOS CON MICRO SLICE Las fundiciones de metales silceos y ferrosiliseos producen gases y vapores, que contienen micropartculas de slice, que son recolectadas por los sistemas que evitan la contaminacin ambiental en la industria siderrgica. Estos residuos contienen oxido de slice (SiO2) en grandes cantidades, que reaccionan con el cemento portland mejorando las caractersticas del gel y consecuentemente las del concreto. Las resistencias en compresin puede llegar a 1500 Kg/cm2., la resistencia a las alternancias de temperatura es notable, as tambin como ante la agresividad qumica y el deterioro ante la reaccin alcalina de los agregados. Tambin son llamados concretos de alta resistencia de modo que la La Micro slice es una adicin mineral de slice en polvo que acta como una puzolana de ltima tecnologa para producir concretos de alto desempeo sumamente resistentes y durables. MICROSLICES:Son un polvo muy fino, obtenido por decantacin del humo de chimeneas de altos hornos de aleaciones metlicas de la industria del ferrosilicn, el cual est compuesto del 90% al 95% de dixido de slice amorfo y que tiene propiedades puzolnicas que le permiten reaccionar qumicamente con el hidrxido de calcio para formar un gel con notable incremento en las propiedades positivas del concreto, especialmente su resistencia en compresin.

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EMPLEO DE MICRO SLICES EN EL CONCRETO: Estas fueron inicialmente consideradas como un material de reemplazo del cemento y en algunas reas ese es todava su nico uso. En general, parte del cemento puede ser remplazada por una cantidad menor de microslice. La adicin de esta generalmente incrementa la demanda de agua. Si se desea mantener la misma relacin agua/cementante, deber usarse un aditivo reductor de agua. Debido a su limitada disponibilidad y su alto precio, referido al cemento Portland u otras puzolanas o escorias, las microslices han sido empleadas en forma creciente como un material para mejorar las propiedades del concreto, es decir, para proporcionar concretos con muy altas resistencias en compresin o con muy alto nivel de durabilidad.

MATERIALES: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cemento. Grava. Arena Agua. Aditivos. Microslices. Aditivos qumicos: Los aditivos son ampliamente usados en la produccin de concretos de alta resistencia. Estos materiales incluyen agentes incorporadores de aire, qumicos y aditivos minerales. o o o o o incorporadores de aire. retardadores. reductores de agua. aditivos minerales. microslice.

PROCEDIMIENTOS DE MEZCLADO:Cuando el parmetro ms importante por obtener es alta resistencia a la compresin, es conveniente emplear bajas relaciones agua/cemento, cuidando esencialmente la trabajabilidad del concreto y, en consecuencia, su revenimiento. Adicionalmente, para la produccin de este tipo de concretos son indispensables el empleo selectivo de materiales, un enfoque diferente en los procedimientos de diseo y elaboracin de las mezclas, atencin especial en la compactacin y un control de calidad ms riguroso. De acuerdo con lo anterior, para las preparaciones de mezcla de los concretos de alta resistencia se debe considerar lo siguiente: Eleccin del asentamiento, si no se ha especificado previamente. Seleccin del tamao mximo del agregado. Estimacin del contenido de agua. Eleccin de la relacin agua/cemento o agua/materiales cementicios. Clculo del contenido de materiales cementicios. Estimacin del contenido de agregado grueso. Estimacin del contenido de agregado fino.

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TRANSPORTE: Puede transportarse por distintos equipos, cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas, dependiendo de la localizacin de la obra, de la facilidad de ingreso a la misma, clima, etc. Y estas circunstancias deben ser tenidas en cuenta al momento de decidir el tipo de transporte a usar. COLOCACIN: Antes de empezar la colocacin del hormign se debe tener en cuenta el hecho de que el tiempo para manipular ser ms reducido que lo habitual, por lo que una correcta planificacin del cronograma de hormigonado y disponibilidad de los equipos ser indispensable. El concreto debe descargarse lo ms prximo al lugar donde quedara definitivamente, se pueden usar carretillas, carritos, baldes de todo tipo y cubetas, entre otros equipos. Habr que tener en cuenta que una permanencia larga del concreto en dichos recipientes har ms dificultosa su descarga por causa de alto contenido de cemento y mayor cohesin. La manera ms efectiva de compactar el concreto de alta resistencia es mediante vibracin interna. CURADO:El curado es el proceso necesario para mantener el contenido de humedad adecuado y la temperatura favorable en el hormign durante el perodo de hidratacin de los materiales cementicios, para que as se puedan desarrollar completamente las propiedades del concreto deseadas. El curado, si es esencial en la produccin del concreto convencional de calidad, es notoriamente crtico en la produccin de los concretos de alta resistencia. La resistencia potencial necesaria y la durabilidad del concreto se desarrollarn por completo, solamente si es curado correctamente durante un perodo adecuado antes de ponerlo en servicio. Se usan diversos tipos de curado: mediante inundacin superficial, con mantos hmedos o con cubiertas que impidan la evaporacin del agua; el ms aconsejable, sin embargo, es el curado con agua debido a las bajas relaciones agua/cemento de los CAR. CARACTERSTICAS: Material densificado a base de partculas esfricas de aprox. 0.0001 a 0.001 mm de dimetro. Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3 Tambin se le conoce como humo de slice, slica fumes o slice amorfa. Cumple con normas europeas EN 13263. Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un micro-llenador de espacios entre las partculas del cemento. Esto reduce dramticamente los capilares o micro poros del concreto, aumentando su densidad e impermeabilidad. Ajuste por humedad y absorcin de agregados. Ajuste en los pastones de prueba.

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Posee una elevada actividad puzolnica: reacciona con el hidrxido de calcio liberado durante el fraguado del cemento, produciendo ms silicatos de calcio hidratados, que son los compuestos responsables del fraguado, resistencia y durabilidad del concreto. BENEFICIOS: Los concretos con adicin de Microslice incrementan su densidad y homogeneidad, lo que les permite: o o o o o o o Una mayor durabilidad de las estructuras. Incrementar su impermeabilidad. Mejorar la proteccin de las armaduras. Aumentar la resistencia mecnica: compresin, flexin, abrasin, etc. Incrementar la resistencia qumica: ataques de sulfatos, carbonatacin, etc. Mejorar el bombeo y la trabajabilidad. Reducir el calor de hidratacin del cemento.

Adems puede mejorar la economa al reducir la cantidad de cemento por m3 de concreto. o Inhibe la reaccin lcali - agregados tan daina para la durabilidad y estabilidad del concreto. o Su utilizacin ha sido exitosamente comprobada en Europa, Estados Unidos y otros pases con alta tecnologa en la construccin de puentes, tneles, edificios de gran altura, obras subterrneas, marinas y todo tipo de estructuras, as como prefabricados. o En Guatemala, le brindamos el respaldo tcnico y la solidez de una empresa que desde 1957 elabora productos de concreto de alta calidad para la construccin. EXISTEN OTRAS VENTAJAS: El concreto de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto que el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier prdida de la fuerza pretensora debido al acortamiento elstico del concreto. Las prdidas por flujo plstico que son aproximadamente proporcionales a las prdidas elsticas, son tambin menores. USOS PARA UN CONCRETO DE ESTAS CARACTERSTICAS: En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28 das. Edificios de gran altura. Puentes. Elementos pretensados o pos tensados. Columnas muy esbeltas, vigas. Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales. PRECAUCIONES:Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en

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caso de demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto. DOSIFICACIONES: Las mezclas de concreto con Microsilice deben disearse mediante ensayos previos. Como una gua general, la dosificacin normal de Microsilice est comprendida entre el 5% y el 25% del peso del cemento. Con el 5-6% de Microsilice en la mezcla, se pueden incrementar aprox. 1,500 psi de resistencia a compresin. Utilizar relaciones agua/(cem. + Microsilice) de 0.30 a 0.35 y por lo tanto se recomienda utilizar aditivos fluidificantes. Se recomienda extremar cuidados en el curado y en duplicar el tiempo de mezclado. CONCRETO CON CENIZAS VOLATILES. INTRODUCCIN. Las cenizas voltiles son compuestos minerales no-combustibles, ricas en slice, almina, y calcio. Qumicamente, se trata de una puzolana, que cuando se mezcla con cal (hidrxido de calcio) conduce a compuestos cementosos (silicato de calcio hidratado). En la produccin de concreto, estas cenizas llenan los vacos, conduciendo a un concreto ms fuerte, ms durable, y ms resistente a los ataques qumicos. Al ser duras y redondeadas, se puede producir el concreto con menos agua. PREPARACION. Las cenizas voltiles se adicionan de manera similar a los aditivos, pero se pueden presentar 3 formas distintas en las cuales intervendrn en el concreto: - Adicion activa, incorporada directamente en la mezcladora. - Adicion inerte, como elemento sustituto o complementario de las fracciones finas de los ridos cuando estos son deficitarios en ellos. - Molido conjuntamente con el clinker en la preparacin de los cementos tipos II, IV, V. CARACTERISTICAS. Respecto a la segregacin La presencia de las cenizas reduce considerablemente la segregacin, por lo que facilita su traslado a mayores distancias, ya que tambin acta como un retardador de fragua. Respecto a la durabilidad y resistencia Tpicamente, el concreto con ceniza voltil tendr a los 28 das una resistencia ligeramente ms baja que el concreto convencional, pero es mucho ms alta al llegar al ao. Respecto a la facilidad de trabajo del concreto Las cenizas reducen la cantidad de agua necesaria para producir un slump dado (entre un 2 a 10%), logrndose una mezcla mejor trabajable por la menor proporcin de agua.

PRECAUCIONES. El empleo de la ceniza volante, sin estudiar los efectos de la misma en el cemento que reemplaza, puede ocasionar comportamientos inesperados y adversos en el concreto.

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PROPORCIONES. Segn estudios realizados, depender del tipo de cemento con el que interactu, en general para el caso del cemento Tipo I, la proporcin ptima de cenizas voltiles ser de 10% del peso del cemento, pudiendo tenerse buenos resultados tambin hasta un 20%. COLOCACION. La colocacin se realiza como un concreto normal CONTROL. Por ser las cenizas volantes un subproducto industrial, debe tenerse especial cuidado en comprobar su regularidad CURADO. En cuanto al curado, se han demostrado luego de varios experimentos, que el concreto cuanto ms cantidad de cenizas voltiles tenga, ms susceptible ser a las condiciones de curado. USOS Y APLICACIONES. PREFABRICADOS DE CONCRETO CON CENIZAS VOLATILES Las velocidades de reaccin de las reacciones puzolnicas, de las cenizas volantes, aumentan apreciablemente con la temperatura, lo que motiva un desarrollo ms rpido de las resistencias, lo cual tiene especial importancia, en la fabricacin de piezas de hormign y pre moldeado. Es usado tambin para la elaboracin de concretos pretensados, para concretos hidrulicos y de alta resistencia a largo plazo.