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INDICE DE FINURA ARCILLA(AfS) 2012

INTRODUCCION

En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se necesita materiales que desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia. Para reproducir el modelo de la pieza; deben ser refractarios y permeables para la evacuacin de gases que se producen al vaciar el molde y ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la arena de la superficie de la pieza, estos materiales son las arenas de moldeo.

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OBJETIVOS:

Eliminar las sustancias arcillosas de la arena si es que se encuentran en la muestra. Determinar el ndice de finura de las arenas. Trazar el histograma de la distribucin granulomtrica. Hallar el d50 por diferentes mtodos.

EQUIPOS Y MATERIALES

Arenas de diferente calidad. Balanza. Sifn. Juego de tamices. Jarra de lavado con agitador elctrico. Agitador de tamices.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Eliminar la arcilla AFS:

Pesar 50 gramos de arena de retorno. Reducir el contenido de arcilla AFS, lavando varias veces la arena en la jarra de lavado con el agitador elctrico y separando la arcilla con el sifn.

50 gramos de arena de retorno, hay que resaltar que mientras ms se utilice la arena tienen ms cohesin.

Sifn Jarra de Lavado con agitador elctrico.

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Tiempos empleados en el lavado de la arena de retorno.
tiempo 10 min 08 min 08 min 07 min 06 min 05 min 04 min inicio 14:23:22 14:38:51 14:49:33 15:00:00 15:09:36 15:18:09 15:25:33 fin 14:33:22 14:46:52 14:57:35 15:07:00 15:15:36 15:23:09 15:29:33

Minuto 07

Minuto 05

Minuto 04

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Cuando el agua de lavado de la arena, est limpia; secar y pesar la arena que queda.

Resultado del experimento: la diferencia de peso multiplicado por 2 nos da el % de arcilla AFS.

Al peso restante se le coloco en el juego de tamices.

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Despus de haberlo colocado en el agitador (15 minutos). Sacar y pesar la arena retenida en cada tamiz.

Agitador

Pesos de la Arena retenida en las diferentes mallas.


Tamiz N retenido (gr) malla 30 1.344 gr malla 40 3.150 gr malla 50 9.130 gr malla 70 9.626 gr malla 100 10.206 gr malla 140 3.374 gr malla 200 1.620 gr malla 270 0.709 gr malla -270 1.130 gr Total 40.289 gr

Con el microscopio observar de qu forma son los granos de la arena malla 100.

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Hallar y Determinar

Determinacin del ndice de finura:

Tamiz N retenido (gr) malla 30 1.344 malla 40 3.150 malla 50 9.130 malla 70 9.626 malla 100 10.206 malla 140 3.374 malla 200 1.620 malla 270 0.709 Total 40.289
(

retenido % 3.336 7.819 22.661 23.892 25.332 8.374 4.021 1.760 97.195

multiplicador 20 30 40 50 70 100 140 200

Producto 66.7179627 234.555338 906.450892 1194.61888 1773.23835 837.449428 562.93281 351.95711 5927.92077

60.9898108

Determinacin del histograma:

Tamiz N malla 30 malla 40 malla 50 malla 70 malla 100 malla 140 malla 200 malla 270 malla -270 Total

Tamiz(mm) retenido (gr) 1.344 0.59 3.150 0.42 9.130 0.297 9.626 0.21 10.206 0.149 3.374 0.105 1.620 0.074 0.709 0.053
fondo 1.130 40.289

retenido % 3.336 7.819 22.661 23.892 25.332 8.374 4.021 1.760 2.805 100.000

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30.000 25.000 20.000 retenido % 15.000 10.000 5.000 3.336 0.000 0.59 0.42 0.297 0.21 0.149 0.105 0.074 0.053 fondo Tamiz (mm) 25.332 22.661 23.892

Histograma de distribucion

7.819

8.374 4.021 1.760 2.805

Tamao de grano medio (d50):

Tamiz N malla 30 malla 40 malla 50 malla 70 malla 100 malla 140 malla 200 malla 270 malla -270 Total

Tamiz(mm) retenido (gr) 1.344 0.59 3.150 0.42 9.130 0.297 9.626 0.21 10.206 0.149 3.374 0.105 1.620 0.074 0.709 0.053
fondo 1.130 40.289

retenido % 3.336 7.819 22.661 23.892 25.332 8.374 4.021 1.760 2.805 100.000

acumulado% 3.336 11.154 33.816 57.708 83.040 91.415 95.435 97.195 100.000

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Grado de uniformidad (G.U.):

( (

) )

Coeficiente de distribucin (Cd):

Por interpolacin:

Si bien es cierto que nuestro Cd no se encuentra en el rango permisible para: Arenas lavadas y clasificadas (1.14<Cd<1.40) ms bien esta en el rango de arenas aglutinadas naturalmente (1.40<Cd<2.5) podemos concluir que es debido al exceso de NaOH que se uso ya que no lo medimos.

Forma de los Granos

Visto en el microscopio, la arena es de grano angular, por lo que al tener ms superficie especfica tiende a formarse puntos calientes en sus aristas, con lo cual a altas temperaturas de trabajo puede ablandarse o sinterizarse.

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CONCLUSIONES:

Como el ndice de finura nos resulto 60.9898108 y de acuerdo con los valores de ndice de finura Arena Arena Arena Arena Arena muy gruesa, ndice de finura menor de 18 gruesa 18-35 media 36-60 fina 60-150 finsima mayor de 150

Por lo tanto mi muestra es una arena fina. Tambin la densidad relativa de la arena es ms fcil de conseguir. Como la arena resulto ser de grano angular por lo tanto su coeficiente de angulosidad es mayor a 1. Y como consecuencia es de baja permeabilidad y baja resistencia al caliente compara con una de grano redondo. Como posee baja permeabilidad se puede producir sopladuras o picaduras, ya que por la baja permeabilidad de la arena los gases quedan atrapados. Las arenas de grano redondo son ms susceptibles a producir defectos de expansin como (colas de rata , dartas, etc.). Ya que la arenas de grano angular tienen una densidad relativa menor que las de grano redondo. La distribucin de los granos de arena es muy importante ya qu es la nica propiedad que podemos variar a limites amplios y su influencia en las caractersticas en las mesclas es de gran importancia. La arena fina tiene mucha ms influencia en la permeabilidad que la arena gruesa. La permeabilidad puede medirnos prcticamente el ndice de finura de una arena, sea un cambio en el ndice de finura queda reflejado en rpidamente en la permeabilidad. La presencia de finos (harinas de slice) en proporciones adecuadas aumenta la resistencia en caliente de las mezclas.

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RECOMENDACIONES: Para tener un mejor acabado superficial de la pieza se debe de usar mayor cantidad de arena fina. Para que en la pieza no ocurra penetracin del caldo hacia el molde, la arena debe de estar con una distribucin de 3 4 tamices adyacentes.

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