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Pintura Protetiva

Os prejuzos causados pela corroso tm conseqncias verdadeiramente gigantescas, quando se observa que da produo mundial de ao, destina-se a reposio de materiais consumidos por ela, alm de causar problemas quanto segurana e tambm a esttica, desvalorizando os equipamentos. No combate a corroso, a proteo pela pintura o mtodo mais empregado, pois nele aliam-se as vantagens de eficincia, facilidade de execuo e baixos custos, aos efeitos estticos e decorativos que a pintura confere aos equipamentos pintados. Por meio de sistemas de pintura, podemos obter trs mecanismos proteo anticorrosiva: 1 - Proteo por Barreira: Quando a pelcula forma uma barreira entre o substrato e o ambiente. 2 - Proteo Andica: Quando se utilizam pigmentos inibidores de corroso (zarco, cromato de zinco e outros). 3 - Proteo Catdica: Quando se utilizam primers ricos em zinco sendo este sacrificado em benefcio do ferro.

ESPESSURA DE CAMADAS MIDAS DE TINTAS Imediatamente aps a aplicao das tintas os solventes comeam a evaporar. Com isso, a espessura da camada diminui, dependendo do teor de solventes, ou seja, de acordo com o volume de slidos. A medida da espessura mida da camada de tinta aplicada feita imediatamente aps a aplicao, com um pente de ao inoxidvel que tem dois dentes com o mesmo comprimento e outros com comprimentos variveis, em forma de escada. O pintor apoia o pente sobre a superfcie pintada e verifica qual foi o dente de maior valor que molhou e o primeiro aps que no molhou. No exemplo acima, 175 mm foi o maior valor que molhou e 225 mm foi o primeiro que no molhou. O valor da espessura : (175+225) 2 = 200mm. A medida de espessura mida permite que o pintor j saiba no momento da aplicao qual ser a espessura seca que ser obtida. Isto importante para o controle de qualidade da pintura. Quando a espessura seca (EPS) especificada, os slidos por volume(SV) so dados na ficha tcnica e a % de diluio (% Dil) efetivamente realizada, anotada, podemos calcular a espessura mida usando a seguinte frmula: EPS (100 + % Dil) SV

EPU =

Exemplo: Se a espessura seca especificada de 120 mm, o teor de slidos de 75 % e a diluio feita na preparao da tinta foi de 20%, que EPU ser obtida? EPU = 120 x (100 + 20) = 192 mm 75 Por outro lado, tendo a espessura mida, o pintor pode calcular a espessura3 seca que ser obtida usando a seguinte frmula: EPU x SV 100+% Dil

EPS = Calculo de tintas

O que rendimento de uma tinta? Rendimento a rea coberta por um volume de tinta lquida, aplicada sobre a superfcie, numa certa espessura. Existem trs formas de rendimento de uma tinta: O Rendimento Terico, o Rendimento Prtico e o Rendimento Real. Rendimento Terico Este tipo de Rendimento, que no leva em considerao as perdas decorrentes da preparao, mtodo de

aplicao, resduos de tinta, na embalagem e nos equipamentos de pintura e desperdcios por mo de obra no treinada. Trata-se de um valor calculado que serve para comparar o custo por metro quadrado de duas ou mais tintas. Serve tambm para calcular o Rendimento Prtico e para obter-se a quantidade de tinta a ser adquirida. Para se calcular o Rendimento Terico, pode-se utilizar a seguinte frmula : SV. 10 EPS

Rt =

Onde: Rt = Rendimento Terico (em m2/L) SV = Slidos por Volume (em %) EPS = Espessura da Pelcula Seca (em m) 10 = constante de frmula para que o resultado seja expresso em m2/L Obs.: para obter Rt em m2/galo, multiplicar o resultado por 3,6. Exemplo: 1 litro de uma tinta com slidos por volume de 70 % espalhado sobre a superfcie e depois de seca a espessura da pelcula fica com 25 mm. 1 Litro de outra tinta com slidos por volume de 20% espalhado sobre a superfcie e depois de seca a espessura da pelcula fica tambm com 25 mm. Observando o desenho ao lado, a tinta com SV maior cobre rea maior na mesma espessura, e portanto o Rendimento com o mesmo volume de tinta lquida maior. Rendimento Prtico Neste tipo de Rendimento, que calculado a partir do Rendimento Terico, as perdas de tinta so estimadas em funo do mtodo de aplicao.

Mtodo Pincel Rolo Pistola Convencional Pistola Airless (sem ar)

Perdas Mdias 10 a 20% 10 a 30% 20 a 40% 10 a 20%

Fator de Aproveitamento 0,8 a 0,9 0,7 a 0,9 0,6 a 0,8 0,8 a 0,9

Clculo do Fator Fa = 100-perdas 100 -

Os valores apresentados na tabela acima so apenas orientativos. Clculo do rendimento prtico: Rp = Rt x Fa

Frmula para o clculo do Rendimento Prtico Rp = Rt x Fa Ex.: Calcular o Rendimento Prtico de uma tinta com Slidos por Volume de 7%, espessura da pelcula seca de 25 mm e aplicada com pistola convencional. Quantidade de tinta A Quantidade de tinta a ser adquirida para cada m2 a ser pintado, por demo, calculada dividindo-se a rea da superfcie pelo Rendimento Prtico da tinta. Frmula para calcular a quantidade de tinta:

Onde : Qt = Quantidade de tinta (em L) Qt = Rp x A Rp = rea a ser pintada (em m2) A = Rendimento Prtico (em m2/ L)

Obs.: Para obter a Qt em gales, dividir por 3,6. Custo de uma pintura Quem compra tinta olhando apenas o ser preo por litro ou por galo pode se enganar e ter muito prejuzo. O custo de uma pintura no somente o preo da tinta lquida. lgico que necessrio saber o preo da tinta lquida, mas isso no tudo. O teor de slidos por volume e em que espessura da pelcula seca a tinta ser aplicada tambm so fatores importantes. Vejamos o porqu: Tinta Preo por litro (R$/L) Slidos por volume (%) Espessura da pelcula seca (m) 150,00 30 100 Tinta 180,00 40 100

Rendimento da tinta: 30 x 10 = 300 3,0 m2/ L = 100 100

Rendimento da tinta: 40 x 10 400 4,0 m2/ L = = 100 100

Custo por m2 =

Preo por litro R$ / L = = R$/ m2 Rendimento terico m2 / L

Custo da pintura com a tinta: 150,00 R$ 50,00/ m2 = 3,0

Custo da pintura com a tinta: 180,00 = R$ 45,00/ m2 4,0

Portanto a Tinta, que parecia ser a mais barata pois custava menos Reais por Litro, mostrou-se mais cara quando calculamos o custo por m2. Se a rea pintada fosse de 1.000 m2, o custo da Tinta seria de R$ 50.000 e o da Tinta de R$ 45.000,00. O gasto a mais com a Tinta seria de R$ 5.000,00. POR QUE PINTAR SUPERFCIES GALVANIZADAS? Se a galvanizao a quente j , por si mesma, uma grande proteo anticorrosiva, ento por que pint-la? Dois motivos justificam a pintura de galvanizados: a) A necessidade de cores para a esttica, identificao ou sinalizao, e; b) A mxima durabilidade em meios agressivos. Somente a camada de zinco depositada suficiente para proporcionar muitos anos de vida til ao ao carbono. No grfico abaixo, extrado do Manual de Galvanizao do ICZ, pode-se observar o comportamento da galvanizao em diversos meios.

Espessura Massa/rea

m g/m2

20 355

100 710

150 1.065

200 1.420

Tabela elaborada com base na norma ABNT NBR 7399 (massa especfica do zinco: 7,10 g/cm3). Atravs do grfico possvel estimar o tempo de durao das galvanizaes a quente, por que a camada uniforme e constituda preponderantemente por zinco, sendo o desempenho da proteo, funo exclusivamente da espessura e da agressividade do meio ambiente. Observa-se tambm que a mesma espessura da camada de zinco exposta a um ambiente industrial e que dura cerca de 10 anos para sofrer desgaste significativo, pode durar quase 40 anos quando exposta a um ambiente rural (sem poluio e sem nvoa salina). Princpio da proteo Utilizadas de proteo contra a corroso do ao. Em clima mido o tipo de corroso mais importante o provocado por processos eletroqumicos. Quando dois metais diferentes so colocados em contato em um lquido condutor de eletricidade chamado de eletrlito, o metal mais eletronegativo, cede eltrons para o outro, que tem carncia de eltrons. O metal mais eletronegativo se sacrifica, cedendo os eltrons as custas da liberao de ons para o eletrlito. A converso do metal ons, faz com que ele se desmanche. J o que est recebendo os eltrons permanece intacto. a corroso eletroqumica. O metal mais eletronegativo, menos nobre, o Anodo (o que se corri) e o metal mais eletropositivo o Catodo (o que permanece intacto). Este o princpio das pilhas galvnicas - o eletrlito fecha o circuito e a lmpada se acende, pois os eltrons fluem do anodo para o catodo. No desenho abaixo, os eltrons fuem atravs do fio metlico; a prova disto quea lmpada se acende. No eletrlito, o transporte de cargas eltricas se realiza por meio de ons (sais, gases ou cidos dissolvidos na gua.) Para que a corrroso eletroqumica ocorra, necessrio que existam as trs condies: a) Metais com potenciais diferentes; b) Presena do eletrlito e c) Contato eltrico entre os metais. No caso do par metlico zinco/ferro, o zinco o anodo e o ferro o catodo. J para o caso ferro/cobre, o ferro anodo e o cobre, catodo. Na tabela abaixo podem ser verificados os potenciais andicos e catdicos dos principais metais usados na engenharia.

Elementos Metlicos Magnsio Alumnio Zinco Cromo Ferro Nquel Hidrognio

Potencial mais Eletronegativo - 2,38 - 1,66 - 0,76 - 0,74 - 0,44 - 0,23 0,00

- Nobre Andico

CATDICO + NOBRE

Cobre Prata Ouro

+ 0,34 + 0,80 + 1,50 mais eletropositivo

A galvanizao uma proteo do tipo catdica, ou seja o zinco se corri protegendo o ao que composto basicamente por ferro. O ferro neste caso se comporta como catodo, da o nome de proteo catdica. Enquanto h zinco suficiente no h corroso do ferro. Este tipo de proteo conhecida tambm como revestimento de sacrifcio, pois o zinco se desgasta para proteger o ao. Isoladamente , o ferro tem velocidade de corroso maior do que o zinco. Entretanto, na galvanizao, alm do zinco se constituir em uma camada adicional, seus produtos de corroso so menos solveis em gua dos que os do ferro. O sucesso da associao zinco/ferro devido aos produtos de corroso do zinco, geralmente brancos, que permanecem por tempos maiores na superfcie, dificultando a sua desintegrao. Em regies rurais, se forma carbonato de zinco por causa do gs carbnico (CO2) da atmosfera. Nas regies martimas e industriais, onde existem nvoa salina e gs anidrido sulfuroso (SO2) respectivamente, o desgaste maior em virtude dos produtos de corroso serem principalmente cloreto de zinco e sulfato de zinco, ambos mais solveis do que o carbonato de zinco. A menor solubilidade do carbonato, benfica pois as guas de chuvas no lavam a superfcie to rpido como acontece com os outros produtos de corroso do zinco. Isto explica as diferenas de comportamento mostradas no primeiro grfico. A pintura Uma entidade australiana, a Australazian Zinc Development Association, efetuou um estudo onde demonstrou a vantagem de se pintar o galvanizado: No grfico abaixo pode ser observado um resumo da pesquisa:

O ao pintado durou cerca de 3 anos para apresentar ferrugem. O mesmo ao porm galvanizado, durou cerca de 4 anos e este ao galvanizado e pintado, durou mais de 10 anos. A explicao a sinergia: Os produtos de corroso do ao so mais volumosos, possuem maior solubilidade e em 3 anos levantam e destroem a tinta. J os do zinco so menos volumosos, menos solveis e aps 3 anos ainda no afetam a camada de tinta que continua protegendo. O tempo total (11) maior do que a soma das parcelas individuais (3 + 4 = 7). Isto sinergia. A tinta a mesma, a espessura da camada a mesma, mas a sua durabilidade sobre o zinco maior.

O ao galvanizado pintado dura muito mais do que se pode supor, desde que sejam utilizadas tintas adequadas. muito freqente observar-se que painis e tubos galvanizados pintados, apresentam destacamentos da pintura. O motivo o desconhecimento da maioria dos pintores que utilizam tintas leo e alqudicas (primer e esmalte sintticos), por serem estas as mais comuns e mais fceis de serem encontradas no mercado. Algumas semanas aps a pintura, estas tintas apresentam, ainda, aderncia e desempenho satisfatrio e no entanto, tempos depois comeam se destacar.

Estes tipos de tintas falham quando aplicada sobre zinco pelas seguintes razes: As tintas a leo , os primers e os esmaltes sintticos contm leos vegetais. Estes leos por sua vez contm cidos graxos livres que reagem com os produtos de corroso do zinco de carter alcalino. Nesta reao dos compostos cidos com os alcalinos, se formam sabes de zinco. Por causa da alta permeabilidade ao vapor de gua e ao oxignio destas resinas, as pelculas de tintas no estaro mais aderidas diretamente sobre o zinco, mas sobre seus produtos de corroso, principalmente xido, hidrxido e sabes de zinco. Compostos solveis sob a pelcula de tinta provocam o surgimento de bolhas por causa do fenmeno de osmose, que tambm contribuem para agravar o problema de destacamento. A presena de xido de zinco na superfcie, causa envelhecimento precoce da pelcula de tinta alqudica com conseqente perda de aderncia e de flexibilidade. Com o fissuramento, a gua penetra na interface Metal/Tinta, onde existem os compostos solveis e os sabes, causando o colapso total do sistema de pintura, culminando com o seu destacamento completo. A soluo o emprego de tintas insaponficveis, de alta aderncia e de alta impermeabilidade. At bem pouco tempo a tinta chamada "wash primer", a base de resina vinlica, cido fosfrico e pigmento de cromato de zinco, foi muito usada. O cido reagia com a superfcie de zinco formando fosfato de zinco e o pigmento fornecida o cromato, formando um complexo de cristais na superfcie do zinco, que propiciava a aderncia da tinta. No entanto esta tinta no era to impermevel e continha cromo, um metal pesado perigoso para a sade. Posteriormente veio a tinta epoxi-isocianato, que hoje a mais usada na indstria por oferecer uma srie de vantagens. A tinta epoxi-isocianato insaponificvel, se liga quimicamente ao zinco e oferece uma excelente base de aderncia para diversos sistemas de pintura, como por exemplo alqudicos, acrlicos, epoxdicos e poliuretanos. Atualmente existem tambm as tintas acrlicas base de gua que proporcionam grande aderncia sobre o galvanizado. Sobre os acrlicos base de gua devem ser usadas tintas de acabamento tambm acrlicas. Sistema de pintura para ao galvanizado Lembrando que para estas superfcies, so necessrias tintas de alta aderncia e alta impermeabilidade, na tabela 1 so apresentados alguns sistemas: MEIO AMBIENTE PREP. DE SUPERF. mido INTERNO Seco EXTERNO Industrial Seco

lixamento (lixa 120) e desengorduramento com pano limpo embebido em solvente limpo Epxi-isocianato 1 demo de 25 mm Epxi-isocianato 1 demo de 25 mm Epxi-isocianato 1 demo de 25 mm Epxi 1 demo de 125 mm Poliuretano 1 demo de 125 mm Total : 275 mm Epxiisocianato 1 demo de 25 mm Poliuretano 1 demo de 125 mm Total : 150 mm

PRIMER

ACAB.

Epxi 2 demos de 125 mm Total : 275 mm

Epxi 1 demo de 125 mm Total : 150 mm

Quando o galvanizado deve ser pintado? O quanto antes, de preferncia enquanto o galvanizado est novo, pois se a camada de zinco for consumida, mais difcil e cara fica a limpeza da superfcie e por no existir mais a sinergia do sistema zinco/tinta, menor ser a durabilidade da pintura. O Sr. T.J.Eberhardt, fez as seguintes consideraes em artigo publicado na revista Eletric Light and Power, cujo resumo apresentada na tabela 2: Tabela 2 - Pintura sobre ao galvanizado rea afetada Durabilidade AUMENTO DO CUSTO DA LIMPEZA EM RELAO A SUPERFCIE SEM FERRUGEM 25% duplica ou triplica depende da profundidade da corroso e do meio

sem ferrugem 5 a 10 % 10 a 20 % acima de 20 %

10 a 12 anos 8 a 10 anos 5 a 8 anos 4 a 5 anos

Da tabela, pode-se concluir que, se por hiptese, um sistema de pintura aplicado sobre galvanizado intacto tiver durabilidade estimada em cerca de 10 a 12 anos (at apresentar ferrugem), sobre galvanizado com cerca de 10 a 20 % de ferrugem, ter apenas a metade do tempo previsto e custar o dobro ou at mesmo o triplo, em relao ao intacto. O aumento do custo da preparao de superfcie ser tanto maior quanto mais danificado o galvanizado estiver, devido dificuldade de remoo dos produtos de corroso, necessitando de ferramentas mecanizadas ou de jateamento abrasivo. O pior, a necessidade de trocar peas corrodas, como custos ainda maiores. At no caso de manuteno, a pintura do galvanizado, enquanto ele est novo, vantajosa, pois os gastos na ocasio da repintura sero apenas com a remoo da camada de tinta envelhecida e com o lixamento superficial do galvanizado. H interesse na preservao da camada de zinco, que ainda estar ntegra para receber a nova pintura e atuar junto com ela por outros tantos anos.

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