DISENO DE ESTRUCTURAS METALICAS Estados Limites LRFD MARIA GRACIELA FRATELLI Arquitecta Ingeniera Civil Mster. Scient. en Ingenieria Estructural Mster. Scient. en Ingenieria Sismo-Resistente Dra. en Ciencias‘Copyright 2003 hy Maria Graciela Fratelli Revervadks tos Tox derechos de autor y de ediciin para todo el mundo, Depsicite Fepal ISIN 9R7-A3-5569-7 Fata obea.ex propiedad intelectun de su autora y los derechos de publicacion le pertenccen. Prohibida su reproduccién total ¢ parcial, ast como su transmisiin mediante cualquier sistema o método electronico 0 mecinico, incluyendo el Fonvcepinde, Ia grabaciin o cunlguicr otra sistema de recuperacién y/o slmacenamiento de informacién, sin cl ‘eoneentimicnto dado por escrito por Ia autoraIndice Capitulo 1 Produccién de acero 1.1 Referencias historicas 1.2.- Desarrollo siderirgico 1.3.- Produccién de acero 1.3.1.+ El alto homo a) Materiales de carga b) Combustibles ©) Materiales refractarios 4) Inyeccién de aire caliente ©) Materiales de descarga 1) Procesos de reduccién 1.3.2.- Refinacién del arrabio Hoos tipo Siemens-Martin El convertidor Bessemer El convertidor Thomas 1.3.3.- La tereera reduccién 1.3.4. Reduccién directa con. hornos eléctricos 13.5.- Procesos posteriores para tratamiento del acero 1.4 Clasificacién de los aceros ‘A) Composicién quimica de los aceros B) Contenido de dxidos C) Propiedades mecdnicas Tabla 1.1. Propiedades del acero estructural Tabla 1.2.- Tensiones cedentes y de agotamiento de los aceros 1.5. Productos comerciales del acero estructural Capitulo 2 Cargas y criterios de disefto 2.1.+ Tipos de cargas y acciones 2.1.1.~ Acciones permanentes 2.1.2. Acciones variables ‘2) Acciones variables gravitacionales b) Empujes laterales de tierra, granos o fluidos ©) Los efectos reolégicos d) Las acciones térmicas e) Los asentamientos diferenciales 1) La presién del viento g) La accién sismica Pagina 15 16 20 21 2B B 24 24 25, 26 26 26 27 30 30 31 32 34 34 34 35 35 36 4B 52 52 33 53 55 38 35 37 37 58Ir 2.1.3. Acciones extraordinarias 2.2.- Criterios de diseiio a) Disefio en rango eléstico b)_Disefio para los estados limites El estado limite de agotamiento resistente Tabla 2.1. Factores de resistencia El estado limite de servicio 2.3.~ Combinaciones de cargas factorizadas Ejemplos 2.1 a 2.4 de combinaciones de cargas factorizadas 2.4.- Economfa estructural 2.5.- Clasificacién de las estructuras Tipos estructurales de acero ‘Tipos de estructurales mixtos de acero-concreto 2.6. El nivel de disefio 1 de diseito 1 de disefto 2 Nivel de diseiio 3 Tabla 2.2.- Niveles de disefio para las estructuras de acero Tabla 2.3.- Niveles de disefio para las estructuras mixtas de acero-concreto 2.7.- Los tipos de construccién 2.7.1.~ Estructuracién con conexiones rigidas Tipo 1 2.7.2.- Estructuracién con conexiones flexibles Tipo 2 2.7.3.- Estructuracién con conexiones semi rigidas Tipo 3 2.8.~ Clasificacién de las secciones 2.9.- Elementos comprimidos rigidizados y no rigidizados Tabla 2.4.-Relaciones de ancho-espesor para elementos comprimidos no ri- gidizados. ‘Tabla 2.5.- Relaciones de ancho-espesor para elementos comprimidos rigi- dizados. Capitulo 3 Conectores mecénicos 3.1. Clasificacién 3.2.- Remaches 3.2.1. Tipos de remaches Tabla 3.1.~ Resistencias tebricas a traccién y corte en los remaches 3.3.- Pasadores 1 ~ Bielas simples o barras de ojo 3.2.- Bielas compuestas 3.3.3.- Planchas conectadas mediante pasadores 3.4.~ Capacidad resistente de los miembros conectados mediante poasadores 3.5.~ Especificaciones de montaje Ejemplo 3.1.~ Disefio de barras de ojo 3.6.- Pemnos o tornillos Tabla 3.2.- Pernos estructurales 3.6.1.~ Instalaciones y ajuste de los pernos Tabla 3.3.- Apriete final de los pernos Tabla 3.4.- Fuerzas minimas de traccién Ty, en los pernos 38 59 59 61 68 66 67 70 1 aT 4 76 16 1 1 8 8 9 19 80 81 3 85III 3.6.2.- Tipos de agujeros para pernos Tabla 3.5.- Dimensiones nominales de los agujeros ‘Tabla 3.6.- Métodos de perforacién de agujeros 3.6.3.- Longitud de los pernos Tabla 3.7.- Longitudes de los pernos de alta resistencia A325 y A490 3.6.4.- Espaciamiento entre conectores Tabla 3.8.~ Gramiles usuales en perfiles laminados y armados 3.6.5.- Diferentes tipos de juntas 3.6.6.- Areas totales, netas y efectivas 3.6.7.- Bficiencia de una conexién segin la ubicacién de los pernos 3.6.8.- Forma de trabajo de los pernos Tabla 3.9.- Capacidad resistente delos pernos 3.6.9.- Falla en las uniones con conectores mecénicos ‘Tabla 3.10.- Disefto de pernos 10.- Capacidad resistente de las uniones con conectores mecdnicos jemplo 3.2.- Disefto de pernos a traccién Ejemplo 3.3.- Disefio de pernos a deslizamiento critico Ejemplo 3.4.~ Disefto de pernos a corte y aplastamiento Ejemplo 3.5.- Disefio de planchas al apiastamiento Ejemplo 3.6.- Capacidad resistente de las areas gruesas Ejemplos 3.7.-Capacidad resistente a traccién en las dreas netas con trayectorias rectas. Ejemplo 3.8.~ Capacidad resistente a traccién en las éreas netas ‘con trayectorias en zig-zag. Ejemplo 3.9.- Capacidad resistente por bloque de corte Ejemplo 3.10.- Disefto de uniones empernadas de planchas y perfiles 3.6.11.- Pernos a traccién y corte combinados Tabla 3.11.- Esfuerzos limite a traccién F, para los conectores con conexiones tipo aplastamiento Ejemplo 3.11.- Disefto de uniones empernadas a traccién y corte 3.6.12.- Pernos combinados con soldaduras. Capitulo 4 Soldadura Generalidades Procesos de soldadura 1. Soldadura a presién 2.- Soldadura a fusién 3.- Soldadura por calentamiento y fusién 4.3.- Clasificacién de las soldaduras .~ Tipos de juntas b.- Tipos de soldaduras c.- Posicién para soldar 4.- Orientacién de las soldaduras efectos en uniones soldadas .5.- Inspeccién de soldaduras 4.6.- Tensiones residuales en las soldaduras por efecto térmico Tabla 4.1.- Temperatura minima de precalentamiento del metal base 4 4 100 101 101 102 102 103 105 106 108 113 4s 116 119 126 127 127 129 130 132 133 134 135 137 137 140 141 142 146 147 147 147 148 150 151 151 151 153 155 156 158 160 161Iv 4.7. Soldaduras de ranura, a tope y en T Tabla 4.2.- Capacidad resistente de las soldaduras Tabla 4.3.- Espesor efectivo de la garganta de soldaduras de ranura de penetracién parcial Tabla 4.4.- Espesor minimo de la garganta efectiva de soldaduras de ranura de penetracién parcial 4.8.- Soldaduras de tapén, de canal y de muesca 4.9.- Soldaduras de filete Longitudes minimas y méximas de los cordones ‘Tamaiios minimos y méximos de las soldaduras de filete Tabla 4.5.- Tamafio minimo de las soldaduras de filete Tabla 4.6.- Tamaiio maximo de las soldaduras de filete Soldaduras intermitentes de filete Electrodos para soldar Tabla 4.7.~ Compatibilidad de electrodos 4.10.- Capacidad resistente de las conexiones soldadas ‘Tabla 4.8.- Esfuerzos en el metal de aporte en soldaduras de filete Tabla 4.9.- Resistencia de disefio por cortante en las soldaduras (SAP) 4.11. Cargas excéntricas Tabla 4.10.- Simbolos basicos y suplementarios de las soldaduras 4.12.- Combinacién de soldaduras y soldaduras con pernos Ejemplo 4.1 a 4.3.~ Diseiio de soldaduras de filete en uniones de planchas Ejemplo 4.4 a 4.5.- Diseiio de soldaduras de filete en uniones de planchas ‘con perfiles Ejemplo 4.6.- Disefio de soldaduras con muescas Ejemplo 4.7.- Disefio de soldaduras a traccién y corte Capitulo 5 Miembros en traccién 5.1.- Generalidades 5.2.- Criterios de diseiio 5.2.1. Capacidad resistente de los miembros traccionados Tabla 5.1.~ Radios de giro aproximados para secciones combinadas $.2.2.- Esbeltez limitada 5.2.3.- Deformaciones compatibles Ejemplo 5. 1.- Disefio de conexién para tensores de perfiles angulares 5.3.- Disefio a traccién de varillas o barras circulares Ejemplo 5.2.- Disefio de barra circular roscada 5.4.- Tensores de perfiles compuestos Ejemplo 5.3.- Disefio de tensor de un arco parabélico 5.5.- Miembros solicitados a flexo-traccién Ejemplo 5.4.~ Disefio del cordén inferior de una armadura de techo Ejemplo 5.5.- Disero de perfiles soldados traccionados 5.6.- Planchas de nodo Ejemplo 5.6. Disefo de los tensores de un puente grita de un galpén con plancha de nodo y barra de ojo. 162 164 166 166 168 169 m1 172 172 172 173 174 176 176 17 181 181 183, 186 186 189 190 191 193, 197 197 198 199 199 199 200 201 201 203 205 207 208 209 aCapitulo 6 Miembros en compresion 6.1.- Generalidades 6.2.- Columnas largas. Pandeo eléstico. Ecuacién de Euler Coeficiente K de longitud efectiva Tabla 6.1.- Factores K de longitud efectiva en columnas Tabla 6.2.- Factores & de conexién de vigas en pérticos 6.3.- Columnas cortas. Pandeo ineléstico. Teorias de Engesser y Von Karman Teoria del Médulo tangente ‘Teoria del Médulo reducido 6.4.- Diferentes tipos de pandeo 6.5.- Capacidad resistente a compresién por pandeo flexional 6.6.~ Capacidad resistente a compresién por pandeo torsional 6.7.~ Capacidad resistente a compresién por pandeo flexo-torsional 6.8.- Verificacién a pandeo local 6.9.- Factores de minoracién $,,¢. ¥ dx Factor de minoracién de esfuerzos 4, para elementos no rigidizados Factor de minoracién de dreas 6, para elementos rigidizados Factor de minoracién de esfierzos , para secciones con elementos com- binados Ejemplo 6.1.~ Disefio de la estructura de una valla en barras macizas Ejemplo 6.2.- Disefio de columna en perfil tubular Ejemplo 6.3.~ Diseffo de columna en perfil doble T Ejemplo 6.4.~ Disefio de columna de un pértico rigido Ejemplo 6.5.- Determinacién de los factores de longitud efectiva K en pér- ticos Ejemplo 6.6.- Anélisis de una seccién comprimida I de planchas soldadas Ejemplo 6.7.~ Anélisis de una seccién comprimida en forma de cajén Ejemplo 6.8.~ Disefio de un puntal de un sistema aporticado Ejemplo 6.9.-Disefio de una columna en perfil angular de lados desiguales 6.10. Miembros compuestos Miembros compuestos formados por perfiles y planchas en contacto IL Miembros compuestos formados por perfiles y planchas alejadas Perfiles con planchas de relleno intermitentes Ejemplo 6.11.- Andlisis de cordén de reticulado formado por éngulos ‘Columnas con presillas, rejllas y celosia Ejemplo 6.12.- Disefio de columna formada por dos canales con rejillas ‘Columnas con placas de cubierta o cubreplacas perforadas Tabla 6.3.- Relaciones de esbeltez de perfiles simples y compuestos Tabla 6.4.- Factores 6, de minoracién de esfuerzos en elementos no rigidizados Tabla 6.5.- Factores , de minoracién de areas y ancho efectivo reducido b, en elementos rigidizados Tabla 6.6 a 6.9.- Valores de $. Fx para elementos comprimidos de aceros con F, = 2.500 a 4.200 Kg/em? 216 219 221 223 227 230 230 231 233 236 236 238 239 241 241 242 243 244 244 245 246 248 251 253 255 257 259 262 263 265 267 272 274 216 218 279 280VI Capitulo 7 Miembros en flexién Diseho plastico de vigas y pérticos rigidos 7.1.~ Generalidades sobre vigas ).~ Clasificacién de las diferentes vigas en planta b)- Secciones usuales de las vigas metélicas ©).- Diferentes tipos de flexién jes principales de inercia de secciones asimétricas Ejemplo 7.1.- Hallar los ejes principales de inercia de una seccién com- puesta d),- Vigas isostiticas e hiperestéticas Ejemplo 7.2.- Trazado de diagramas de caracteristicas de vigas isostéticas Vigas Gerber Ejemplo 7.3.- Trazado de diagramas de caracteristicas en viga Gerber ‘Vigas hiperestaticas Tabla 7.1.- Momentos flectores y fuerzas de corte para vigas y losas conti- ‘nuas Ejemplo 7.4.- Trazado de diagramas envolventes ¢) Vigas homogéneas e hibridas 7.2.- Flexién de vigas en régimen eléstico 7.3.- Estados limites de resistencia en flexién ~ Control de flechas Tabla 7.2.- Flechas méximas recomendadas y relaciones L/d bajo cargas uniformemente distribuidas Ejemplo 7.5.- Verificacién de resistencia de vigas isostéticas Contraflechas 7,5. Comportamiento plastico de vigas compactas La articulacién plastica _Ejemplos 7.6 y 7.7. Determinacién del M, de diferentes secciones 7.6.- Condiciones para aplicar los criterios de plasticidad .9.= Criterios plisticos para resolver sistemas isostéticos ¢ hiperestaticos Principio de los Trabajos Virtuales Teorema de los Limites superior, y de unicidad 7.10.- Anilisis y disefio plastico de vigas isostéticas Ejemplos 7.8 y 7.9.- Disefio plastico de vigas isostaticas 7.11. Andlisis y disefio plastico de vigas hiperestaticas L- Método estitico Ejemplos 7.10 a 7.12.- Resolucién de vigas mediante el Método Estético T1.- Método de los Mecanismos Ejemplos 7.13 a 7.15.- Resolucién de vigas hiperestiticas mediante el Método de los Mecanismos Ejemplo 7.16.- Hallar cargas méximas en régimen de plasticidad 7.12.- Anilisis y disefio plisticos de pérticos rigidos Ejemplos 7.17 y 7.18.- Disefio plistico de pérticos rigidos y diagramas de interaccién mediante el Método de los Mecanismos combinados 284 284 286 288 290 291 292 293 294 294 295 296 297 297 298 299 301 303 303 305 306 308 309 310 312 314 315 316 318 319 319 321 321 322 327 330 333 336 339VIL Capitulo 8 Vigas compactas, no compactas y esbeltas 8.1.- Comportamiento estructural de las vigas 8.2.- Limite de resistencia por cedencia 8.3.- Inestabilidad por pandeo local 8.3.1.- Vigas compactas 8.3.2.- Vigas no compactas 8.3.3.- Vigas esbeltas 8.4.- Capacidad resistente a corte Ejemplo 8.1.~ Disefio de vigas compactas Ejemplo 8.2.- Andlisis de vigas formadas por planchas soldadas 8.5. Pandeo lateral torsional 8.5.1.- Torsién clisica o de Saint Venant 8.5.2.- Torsién de alabeo o torsién restringida 8.6.- Capacidad resistente a pandeo lateral torsional Casoa)- Ly L, Ejemplo 8.3.- Determinacién del factor Cy Ejemplo 8.4.- Determinacién de la distancia entre soportes laterales Ejemplo 8.5.- Andlisis de vigas formadas por planchas soldadas Ejemplo 8.6.- Andlisis del pandeo lateral torsional en una viga Ejemplo 8.7.- Disefio del entrepiso de un edificio Ejemplo 8.8.~ Disetio de una escalera en perfiles de acero .~ Vigas armadas y vigas esbeltas Tabla 8.10.~ Valores méximos de la Felacién h/ ty 8.7.1.- Resistencia a flexién Estado limite por cedencia del ala traccionada Estado limite por pandeo del ala comprimida para el estado limite de pandeo local del ala comprimida F,_ para el estado limite de pandeo lateral torsional del miembro 8.7.2.- Resistencia a fuerza cortante Disefio a corte mediante el Método Convencional Disefio a corte mediante el Método del Campo Diagonal de Tracciones ‘Tablas 8.11 a 8.14 Diseo a corte segiin el Método Convencional Rigidizadores intermedios de corte Interaccién entre el corte y la flexién en el alma de las vigas 8.10.- Rigidizadores de carga 0 de soporte Disefio de los rigidizadores de carga 0 de soporte 8.11.- Criterios para predisefio de vigas de alma esbelta Tablas 8.15 a 8.18.- Disefio a corte con el Método del Campo Diagonal de Tracciones CDT ‘Ejemplos 8.9 a 8.11.~ Diseftos de rigidizadores en vigas de alma esbelta Ejemplo 8.12.~ Disefio de una pasarela peatonal con vigas de alma esbelta 8, 8: 349 350 351 352 353 354 355 356 387 358 361 363 364 365 365 366 367 368 369 370 371 374 375 378 380 381 383 383 383 384 385 386 388 301 394 398 401 405 408 409 413 417viii Capitulo 9 Miembros en flexo-compresién 9.1.= Conceptos generales 9.2.- Modos de falla en vigas-columnas 9,3. Momentos de I" y 2° orden. Efectos P5 y PA Caso 1). Vigas-columnas no desplazables sin cargas intermedias en ta tuz, Caso 2). Vigas-columnas no desplazables con cargas intermedias en Ia luz Tabla 9.1. Valores de F” para todas las calidades de acero ‘abla 9.2.- Valores de C', en vigas-columnas no desplazables con cargas intermedias en ta luz 9.4. Vigas-columnas de pérticos desplazables Fjemplo 9.1.~ Analisis de viga-columna en pértico con ccargas y rigideces :jemplo 9,2.- Analisis de viga-columna en pértico desplazable apa I. Pértico sin desplazamiento tapa I- Pértico desplazable Ejemplo 9.3.- Anslisis del cordon superior de una cercha tipo Howe 9.5.- Disefio de un miembro en flexo-compresién, Método de la carga axis equivalente sjemplo 9.4.- Diseflo de viga-columna de un pértico usando el criterio de {In carga axial equivalente Ejemplo 9.5.- Disefio det cordén superior de una armadura de techo de cordones paralelos, etrfa de luces, Capitulo 10 Miembros en flexo-torsién 10.1.- Conceptos generates 10.2.- Resistencia de los miembros sometidos a solicitaciones ‘combinadas con torsién 10.3.~ Anslisis de ta torsion ‘Tabla 10.1.- Constantes de torsién y corte méximos 10.4.- Andlisis de la flexo-torsién Vigas tubulares Vigas doble te sjemplo 10.1,- Diseflo de voladizo en secciones tubulares a flexo- Hjemplo 10,2.- Disetto de voladizo en secciones doble te a flexo- torsién Ejemplo 10.3.- Diseito de vigas simplemente apoyadas o continuas con momento torsones de miembros independientes Ejemplo 10.4.- Disefto de vigns simplemente apoyadas o continua ‘con momentos torsores de miembros rigidamente vinculados 434 435 438 440 440 441 4az 443 444 447 447 448 451 453 454 437 459 461 461 463 465 465 466 469 470 an 473,Ix Diagramas de flujo Diagrama de flujo # 1.- Disefio de pernos a corte Diagrama de flujo # 2.- Disefio de uniones soldadas en miembros traccionados Disefio de uniones soldadas a corte y flexién Diagrama de flujo # 3.~ Diseito de miembros traccionados Perfiles simples Barras circulares o varillas, Perfiles compuestos Planchas de nodo Perfiles simples o compuestos en flexo-traccién Diagrama de flujo # 4.- Andlisis en compresién axial Perfiles laminados simples doblemente simétricos Secciones tubulares Diseifo en compresién axial Perfiles laminados simples doblemente simétricos Secciones tubulares Diagrama de flujo # 5.- Analisis en compresién axial Perfiles laminados simples con un solo eje de simetria Disefio en compresién axial Perfiles laminados simples con un solo ee de simetria Diagrama de flujo # 6.- Andlisis en compresién axial ‘Seeciones laminadas simples asimétricas Diagrama de flujo # 7.- Pandeo local Perfiles con planchas esbeltas en compresién axial a) Seeciones con elementos esbeltos no rigidizados (alas) b) Secciones con elementos esbeltos rigidizados (almas) Diagrama de flujo # 8.- Andlisis y diseiio en compresién axial Miembros compuestos formados por planchas o perfiles conectados Diagrama de flujo # 9.- Disefto plistico dé vigas hiperestaticas. Método estatico Diagrama de flujo # 10.- Diserio plistico de vigas hiperestéticas. Método cinemitico Diagrama de flujo # 11.- Diseito plistico de pérticos rigidos Método de los mecanismos combinados Diagrama de flujo # 12.- Disefio de vigas compactas y no compactas para seceiones I Diagrama de flujo # 13.- Disefio de secciones armadas y de alma esbelta I simétricas y homogéneas Diagrama de flujo # 14.- Andlisis de vigas-columnas no desplazables Diagrama de flujo # 15.- Andlisis de vigas-columnas en pérticos desplazables Diagrama de flujo # 16.- Disefio de miembros flexo-comprimidos ‘mediante el Método de la carga axial equivalente Diagrama de flujo # 17.- Disefio de tubos estructurales en flexo-torsién en volados Diagrama de flujo # 18.- Disefio de perfiles doble T en flexo-torsién en volados Diagrama de flujo # 19.- Disefio de vigas simplemente apoyadas flexo- torsionadas con tramos independientes a los lados del perfil Diagrama de flujo # 20. Disefio de vigas simplemente apoyadas flexo- torsionadas con tramos rigidamente vinculados a los lados del perfil 479 480 480 481 481 482 482 482 483 483, 484 484 485 486 487 489 439 491 493, 494 495 497 500 506 507 508 509 510 su 312Apéndice A Tablas de perfiles estructurales Perfiles Sidetur IPN, UPN y éngulos de lados iguales Perfiles Sidetur UPI. Perfiles Sidetur Angulos de lados iguales Perfiles UPS Perfiles electrosoldados Properca VP y CP serie estandar Tubos estructurales Conduven de seecién circular Tubos estructurales Conduven de seccién cuadrada y rectangular Perfiles AISC W norma americana Perfiles AISC WT norma americana Perfiles AISC canales misceléncos MC norma americana Perfiles AISC éngulares de alas desiguales ‘A de Enronorma Perfiles # Perfiles IPE: de Euronorma Perfiles IPN de Euronorma Apéndice B Pesos unitarios de materiales de construccién Pesos de tabiques y paredes de mamposteria Pesos de losas nervadas, placas de concreto armado y pavimentos Pesos de cubiertas y cielorrasos ‘Cargas variables sobre entrepisos Apéndice C Momentos, reacciones y flechas en vigas flexadas Vigas simplemente apoyadas Vigas apoyadas-empotradas Vigas doblemente empotradas Vigns en voladizo Tablas de rigideces angutarcs 0 flexionales de las vigas Tablas del Centro de corte , la Constante de torsién J y del médulo de alabeo C,, de diferentes secciones Referencias 513 515 520 526 327 528 532 533 534 535 536 537 538 548 568 578 579 579 580 581 583 583 584 585 586 587 588 58915 Capitulo 1 Produccién de acero 1.1.— Referencias histéricas El origen de la obtencidn det hierro, en forma similar a la del vidrio 0 Ia cerémica, se remonta a la Edad de Piedra, cuando entre las cenizas de una fogata casualmente encendida sobre piedras conteniendo mineral de hierro, aparecié el metal en bruto. En algunos casos, estas piedras con mineral de hierro pudieron provenir de meteoritos, lo cual se evidencia por el alto contenido de nique! que se encuentra en las herramientas y objetos prehistéricos hallados en las excavaciones arqueologicas. No se conoce a ciencia cierta, sin embargo, cual fue el primer pueblo que inicié la obtencién deliberada del hierro, dando lugar a la llamada “Edad de Hierro” alrededor del ato 1.000 A.C. En Ia Gran Pirdmide de into, por ejemplo, se hallaron dagas y brazaletes de hierro de 5.000 aflos de antigledad, y en Ninive, en Mesopotamia, el rey semita Saigén I, de Ia dinastia de Ur, ya poseia un incalculable tesoro de piezas de este material, halladas en tumbas de 3.000 afios de antigiedad, entre otros objetos de oro, cobre, bronce y piedras prociosas, Usado con diversos fines ornamentales 0 bélices, el hierro jug6 un importante papel_en la historia de Ia humanidad, marcando et progreso de Ia civilizacion desde los tiempos més remotes. Entre otros muchos igemplos, se pueden citar In victorin de fos griegos en la batalla de Maratén en el afto 490 A.C. frente a los persas, debida en gran parte a los escudos, cascos y espadas de hierro que portaban los helenos, y el éxito de las incursiones de los romanes hacia el norte de Europa, transportando un pesado armamento de hierro, con el cual conquistaron sin dificultad a los pueblos barbaros de las regiones més allé de los Apeninos. ‘Al comienzo, el proceso de obtencién del hierro era sumamente precario, con elementales hornos de carbén similares a los usados para Ia elaboracién del cobre. Estos primeros hornos se ubicaban antiguamente en po7os , utilizando fosas naturales del terreno, o bien construyéndolos en arcilla o piedra, donde el combustible cera el carbén de lefta. En Siegerman, Alemania, fue descubierto recientemente un antiguo horno del afto 500 ACC. , el cual, a pesar de sus reducidas dimensiones, da testimonio de los comienzos de la produccién de hierro cen la antighedad. La siderurgia fue desarrollandose lentamente basada en descubrimientos casuales, observaciones y ‘experiencias , en especial en aquellas regiones ricas en mineral de hierro y con suficientes bosques para obtener In lela necesaria que aportara el carbén vegetal para el tratamiento del metal. Son los llamados hornos bajos, con tiraje natural. Sucesivamente, para aumentar la, eficiencia del tiraje, se emplearon fuelles manuales, ‘obteniéndose un producto de esponja ferrosa mezclada con escoria, la cual se eliminaba luego de sucesivos calentamientos. Cuando en el tardio medioevo los fuelles comenzaron a accionarse con agua, fue posible el empleo de hornos cada vez més altos mediante la ayuda de la energia hidrdulica. La introduccién del alto horno transformé profundamente la técnica de la siderurgia pues permitié aprovechar las altas temperaturas para una mejor fusion del hierro tanto en estado pastoso como liquido. Sin embargo, el producto extraido inicialmente de los primeros16 altos hornos era demasiado rico en carbono y dificil de forjar, por lo cual se desarrollaron técnicas para refinarlo © purificarlo. Mediante este proceso de refinacién, el hierro colado, fundido o pudelado se podia liberar de ‘lementos extrafios, tales como el exceso de carbono, silicio o manganeso, mediante un recalentamiento con carbon a lefia en hornos de reverbero y se le insuflaba aire en una atmésfera rica en anhidrido carbénico y oxigeno. La produccién industrial del hierro fundido apareeié simulténeamente en el siglo XIV en Alemania y ‘en Italia, utilizindola en la fabricacién de balas de caiién. Antiguamente, las sucesivas fusiones se lograban fefundiendo el hierro colado en lingotes 0 cascotes, en hornos de fuego bajo, para obtener campands, estufas ¥ tensillos. Posteriormente, la escasez de lefia y las sucesivas crisis econémicas de los siglos XVII y XVIII Getuvieron el desarrollo de la produccién de este metal, pero el uso alternativo del coke como combustible en el alto horno, produjo una radical transformacién de la siderurgia a fines del siglo XVIII y principios del XIX. Por ‘iltimo, la invencién de la maquina a vapor dio el impulso definitivo, permitiendo el uso de fuelles mas eficientes ¥y maquinas laminadoras cada vez més avanzadas y de mayor capacidad productiva, 1.2.- Desarrollo siderargico La fabricacién de los materiales ferrosos en la edad moderna fue impulsado por el avance tecnokigico que permitié la instalacién de los altos hornos, el primero de los cuales se erigid en Gleiwitz, Alemania, en 1742, Tograndose con ello un notable ineremento en la capacidad productiva del hierro forjado y la fundicién. El primer puente de est dltimo material se construyé en Shropshire, Inglaterra, con luces de 33 metros sobre al rio Severn. Figura 1.1.- Gran Pabell6n del Jardin Botdnico. Paris 183317 Asimismo, el hierro fue utilizado inicialmente en construir cubiertas, cipulas y naves en edificios industriales, y s6lo mas tarde, cuando se perfeccioné el funcionamiento de los elevadores, se lo us6 en cedificaciones de varias plantas. La Revolucién Industrial del siglo XIX en Europa, permitié el avance masivo en la produccién de los materiales ferrosos y con ello se propicié 1a construccién de numerosos puentes, pabellones, almacenes comerciales, depésitos y estaciones de ferrocarril. Uno de los primeros ejemplos de este avance tecnolégico es el Gran Pabellén del Jardin Boténico de Paris, de 1833, construido con una estructura metilica de sutiles columnas que sostienen las armaduras del techo, como muestra la figura 1.1. Asimismo, la fabricacién de perfiles standard 'y seriados de hierro, aunada al planeamiento racional de los procesos de transporte y montaje, permitié la construccién de grandes edificios en tiempo cada vez mas breve. ‘ Miia Figura 1.2.- Palacio de Cristal. Exposicién mundial de Londres, 1851. El primer ejemplo histérico de ello es el famoso Palacio de Cristal de la Exposicién Mundial de Londres, en 1851 (ver figura 1.2), que utiliz6 piezas prefabricadas en gran escala, logrando al mismo tiempo gran rapidez de ejecucién y nueva transparencia y luminosidad interna debido a los techos y paredes de cristal que permitian ‘conectar visualmente el espacio interior con el exterior, en forma ininterrumpida. ‘A esto se sumé una larga serie de construcciones, tales como Le Bon Marché de Paris de 1876, que se muestra en la figura 1.3, y el edificio del mercado de Les Halles, en 1881, de figura 1.4. En las sucesivas Exposiciones Mundiales de Londres y Paris entre 1855 y 1889, se hizo alarde de una técnica cada vez més 0,52 Pobre Las Normas y Reglamentos que rigen los procesos de sokiadura indican Ins posibilidades de seleccién de los electrodes recomendados para cada tipo de acero estructural. Ver Capitulo de Soldadura, donde se especifican ademés las sodaduras més adecuadas para las diferentes uniones y conexiones, su forma de ejecucion yy Ia inspeccién exigida en obra42 Formabilidad Es la facilidad con que el material puede ser cambiado de forma sin fracturarlo ni producirle dafio. Un ejemplo es Ia accién de los trenes de laminacién. R : : La capacidad de resistencia al deterioro en la intemperie 0 medio ambiente agresivo, define la durabilidad y resistencia a la corrosidn. La corrosién es el resultado de una compleja accién electroquimica por efecto de la humedad y se mide por el espesor del material perdido, en. mills (milésimas de pulgadas). La presencia de oxfgeno, vapor de agua, sulfatos y otros agentes corrosivos en la atmésfera, disminuye la resistencia a fatiga de un elemento estructural de acero. La falla del metal causada por la accién simulténea de cargas ciclicas y agentes corrosivos se conoce por fatiga corrosiva. La forma més usual de proteccién es el uso de pinturas anticorrosivas sobre capas protectoras, a las cuales se debe dar un eficaz y continuo mantenimiento. Las aleaciones de cobre y plomo mejoran notablemente la resistencia a la corrosién de los aceros, favoreciendo la formacién de una capa transparente autoprotectora que no deja pasar cl oxigeno. Un buen acabado superficial incrementa la eficacia del proceso. 1 iy [ Impacto es la aplicacién sibita de una carga viva, 0 accién dinémica. La capacidad de absorber la energia provocada por este tipo de cargas es la resistencia al impacto, y resulta siempre un valor comparativo, Estructuralmente, este efecto se toma en consideracién como un esfuerzo adicional al de las cargas vivas aplicadas, mediante el incremento de la magnitud de las fuerzas estiticas entre un 30 a un 100% de su valor. La resistencia al impacto se reduce al disminuir la temperatura. Los puentes de ferrocarril, los puentes ‘carreteros, las rampas y las grias son estructuras en las cuales se debe tomar en cuenta la resistencia al impacto. Eresabilidad y Trabajabilidad La facilidad con que un acero permite ser taladrado, fresado, labrado o trabajado sin que se vean afectadas sus propiedades mecénicas, define su fresabilidad y trabajabilidad. Esta propiedad reviste fundamental ‘importancia en Ingenieria Mecénica. jistencia a fatic ‘Cuando un miembro estructural o una conexién soportan cargas de variacién ciclica, con elevado ‘imero de repeticiones durante su vida itil, pueden fallar por fatiga, con esfuerzos muy inferiores a los correspondientes a la falla bajo cargas estéticas.43 Ciclos pulsantes Ciolos alternadas Figura 1.19.-Variaciones ciclicas de esfuerzos La fatign esté siempre asociada a fuerzas de traccién y Ia falla por fatiga comienza donde existe una fisura inicial en el metal, por defectos en el acabado de los bordes cizallados o donde se producen muescas 0 cambios bruscos de seccién, La resistencia a fatiga se define como el esfuerzo méximo que puede ser soportado durante un determinado niimero de ciclos. sin fractura del elemento estructural, La vida en fatiga es el niimero de ciclos que tarda en romperse. La figura 1.19 muestra algunos tipos de solicitaciones repetidas que pueden producir fatign Ver el Capitulo de Fatiga. Fractura fréall En general, el acero se comporta en forma plistica, y cede, cuando mas allé de su punto de cedencia, ‘ocurre un deslizamiento por reorientacién de cristales lo largo de ciertos planos de fractura, con elevados cesfuerzos cortantes. 1 méximo esfuerzo de traccién correspondiente al instante en que se produce Ia fractura, se designa por resistencia a la fractura frégil, y el esfuerzo cortante méximo que actin al ocurrir el deslizamiento, es el esfuerzo de cedencia por corte. Sin embargo, el comportamiento de un mismo material puede ser plistico 0 frigil dependiendo del tipo de solicitacién y de la temperatura, ast como también influye la presencia de cesfuerzos residuales. Por ejemplo, una uniin soldada a temperaturas bajo cero, con esfuerzos residuales altos, puede sufrir fractura fragil bajo cargas muy inferiores a las que producirian la falla en el miembro sin soldar,a temperatura normal,44 nsibilic entalladura. La sensibilidad a entalladura es la tendencia a la fractura frégil en presencia de muescas o entalladuras. La prueba de Charpy de la muesca en V de figura 1.20, es una forma de medir cuantitativamente la capacidad de tun acero para soportar cargas de impacto, en funcién de la calidad del acero y de la temperatura La prueba evalia la tenacidad del acero, o resistencia a la fractura en presencia de una muesca y se realiza_con una pequefia barra rectangular con una muesca en V en su seccién media, de dimensiones especificadas y simplemente apoyada en sus extremos, la cual es fracturada mediante golpes de impacto de un péndulo que se deja caer libremente sobre la muesca. La cantidad de energia requerida para romper la muestra se calcula en funcién de la altura necesaria alcanzada por el péndulo para partirla, y varia con la temperatura. iia Tatmicaca en Figura 1.20.- Prueba de impacto Charpy, de la muesca en V. Creep o escurrimiento Se define por creep la cedencia gradual, o la variacién en las dimensiones, bajo carga sostenida constante, En el acero, el creep no reviste importancia a temperatura normal. Si por el contrario, la temperatura es elevada y los esfuerzos altos, la velocidad del escurrimiento producido se incrementa. Relajacién Relajacién en la disminucién de las cargas 0 esfuerz0s bajo una deformacién sostenida constante. Adquiere importancia bajo condiciones similares a las descritas para el creep.45 Efecto del trabajo en ftio El trabajo en frio afecta las propiedades mecinicas del acero, endureciéndolo, ¢ incrementa su esfuerz0 de cedencia F,, si bien reduce sensiblemente su ductilidad. La figura 1.21 indica el efecto del trabajo en frio sobre el diagrama esfuerzos-deformaciones del acero con bajo contenido de carbono. ee m: deformacién por endurecimiento Increnento del esfuerzo _n : deformacin por envejecimiento Limite Deformaciones: ° 1h—Ductilidad—i | ‘final 1 bh —— puctilided inicialk ————+4 Figura 1.21.- Efecto del trabajo en frio sobre el diagrama de esfuerzos-deformaciones. En este diagrama, la curva OA representa el comportamiento del acero en la prueba de traccién uniaxial conocida. Pero si en un punto del rango endurecimiento, se descarga el espécimen, el diagrama recorre el camino indicado por B, segiin una recta de igual pendiente a la del rango eléstico del diagrama inicial, hasta alcanzar el punto 1. Al recargar nuevamente la probeta luego de un cierto periodo de tiempo, el diagrama sigue ahora la trayectoria IC, con un incremento en el valor de su esfuerzo de cedencia F, y del esfuerzo de agotamiento Fy. Una parte de este incremento se debe al trabajo en frfo, y una parte al envejecimiento del material. Sin embargo, Ja ductilidad del acero se ve drasticamente disminuida. Otro fendmeno de especial interés es el efecto Bauschinger, con notable reduccién del médulo de ‘Young, que se observa en la figura 1.22, para el cual la probeta se descarga en forma similar al caso anterior, pero se Ia continga cargando en compresién en ausencia de pandeo, y luego se la descarga. Después de varios dias a temperatura ambiente, se la recarga en traccién, observindose la variacién en la forma de la curva indicada en la figura.46 Deformacién, mim Carga en compresion Figura 1.22.- Efecto Bauschinger. EI enfriamiento no uniforme de los perfiles de acero laminados en caliente, origina la presencia de esfuerzos residuales de traccién y compresién, que influyen en el comportamiento posterior de las secciones, alterando su capacidad resistente. La figura 1.23 indica la distribucién de estos esfuerzos residuales, los cuales se suman a los esfuerzos debidos a las cargas impuestas bajo régimen de servicio, en las secciones transversales indicadas. La presencia de soldaduras también origina esfuerzos residuales, variando la curva de esfuerzos-deformaciones y reduciendo el valor del limite de proporcionalidad. La exacta determinacién de la magnitud de estos esfuerzos no es fiicil de determinar. Sin embargo, no es usual tomar en cuenta los esfuerzos residuales en el disefio de miembros estructurales. Figura 1.23.- 4) Distribucién tipica de esfyerzos Fesiduaiss en un pex1°Y Yandado47 Concentrackin de esfuerzos Cuando se interrumpe In uniformidad del drea transversal de un miembro cargado, ocurre una perturbacién en la distribucién de los esfuerzos resultantes. La presencia de agujeros y bruscos cambios de Seccién produce una alia concentracién de esfuerzos, los cuales pueden alcanzar su magnitud de cedencia bajo cargas de servicio. in embargo, el Mujo pléstico local no ocasiona Ia fella y con inerementos posteriores de carga, Ia distribucién de esfuerzos se hace gradualmente més uniforme, segin se muestra en Ia figura 1.24. nL pies tiotles plastlen ”) aa oa ») p % Figura 1.24.- Concentracién de esfiuerzos. Efecto de la temperatura 2) Baja temperatura El descenso de la temperatura favorece la rotura frégil del acero estructural, especialmente cuando ste ha sido previamente deformado en frio. La temperatura de transicién es aquella que marca una disminucion de la ductilidad del metal y se produce rotura frégil sin cedencia del acero. El comportamiento de las secciones puede mejorarse bajo condiciones severas en climas {rlos, mediante adecuadas aleaciones del _accro, como por ejemplo el ASTM 663. b) Alta temperatura El acero no es un material inflamable, pero su resistencia se ve afectada por la temperatura, segiin se indica en Ia figura 1.25. A 500°C la resistencia a traccién desciende al 75% de su valor con relacién a ta de la temperatura ambiente. : ‘A 800°C Ia resistencia es sélo del 18%. Por esta razén las estructuras metilicas deben protegerse adecuadamente del fuego, ya que un incendio no controlado puede ocasionar el colapso de un edificio, o una deformacién excesiva de los miembros estructurales, que exige su posterior remocién,48 Se han establecidos diferentes tipos de protecciones para las estructuras metilicas con el fin de controlar las altas temperaturas. Ver Ref. 22 Capitulo 3, El efecto de Altas Temperaturas y La Accién del Fuego, donde se indican los criterios a seguir para la adecuada proteccién del acero en estos casos. El procedimiento standard de prueba usa la clasificacién de incendio de dos horas de duracién para determinar el grado de riesgo correspondiente, Esfuerz0s (Kg/an2) 000 Curvas envolventes de 1a \ feslstencia de ‘cedencia de Toe aceros a tenperatures x efevans 4000 ~ Aoero ASTM 36, ——— 2oero ASTM A 442 3000 \. \ 2000 YY N 1000 KC °, — °c ‘0 Yoo 200300400500 600700 00 S00 1000 Ti00 - ‘Temperatura Figura 1.25.-Bfecto promedio de la temperatura sobre la resistencia del acero. 1.5.- Productos comerciales del acero estructural Las secciones comerciales de acero se obtienen generalmente de los lingotes de las coladas continuas, que son posteriormente tratados y conformados mediante laminadoras hasta darles la forma y dimensiones finales. Para esto los lingotes en caliente deben pasar a través de rodillos que comprimen el material, dndole la forma transversal deseada. El laminado en caliente permite mantener la ductilidad inicial del acero, que se pierde ‘cuando el tratamiento es el laminado en frio. Luego los productos comerciales son cortados segiin las longitudes requeridas para cada estructura en particular. En la figura 1.26 se muestran secciones transversales de algunos de los productos laminados en caliente ‘més usuales. Cuando las placas delgadas, luego del laminado en caliente, se someten al proceso de laminado 0 doblado en frio, Los productos obtenidos se pueden clasificar en : Planos No planos Tubulares Barras49 Los productos planos son las laminas 0 planchas de diferentes espesores, que se clasifican en gruesas, ‘medianas y finas, segin sus dimensiones. Los productos no planos son los perfiles y las barras. En la figura se vven algunas de las secciones transversales de los perfiles estructurales més usados en la practica. Por lo general los perfiles se designan por la forma de sus secciones transversales, tratando de obtener grandes momentos de inercia en relacién a sus reas. El perfil (a) es un doble T, con dos alas paralelas, una superior y otra inferior, unidas por un alma delgada. Las diferentes partes del perfil se indican en la figura. El perfil (b) ¢s una T, obtenida a partir de un doble T cortado horizontalmente por su eje medio y el caso (¢) es un perfil doble T de alas anchas, mientras que el (d) es un canal con una sola alma y dos alas paralelas. Otros perfiles muy atiles en la construccién son los angulos de lados iguales (¢) o desiguales (f) y los perfiles Z (g) usados como correas de techos inclinados de galpones. Entre los perfiles americanos, los tipo S son los standard, y los tipo W los de ala ancha. Estos iltimos perfiles son los Grey en Ia norma europea. Ademés, las caras internas y externas de las alas de los W son paralelas, mientras que en los S las caras internas son inclinadas con respecto a la exterior. En el esquema (h) se dan ejemplos de barras de seccién cuadrada, circular y rectangular, y en el (i) de una plancha (o placa) delgada, con las cuales se forman los perfiles armados, como los de la figura 1.27. “ de alas (g) Perfil 2 a te) anggo,geose 8) gue glas (8 ss (i) Plancha Figura 1.26.- Perfiles laminados, barras y planchas.eee 50 En el esquema (a) de la figura 1.27 se muestran secciones huecas de acero circulares, cuadradas y rectangulares que pueden producirse en dos tipos diferentes : * Secciones tubulares de acero con o sin costura ‘© Tubos de hierro centrifugado Los tubos con costura se fabrican curvando las placas en la forma deseada y soldando la unién posteriormente, bien en forma de espiral o recta. Los tubos sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior, y los tubos de hierro centrifugado se fabrican con esa técnica, apenas colado el metal. Los perfiles armados se obtienen mediante la unién de planchas soldadas entre si, pudiendo adoptar una amplia y variada gama de formas, segiin las necesidades del disefto. En el esquema (b) de la figura 1.27, se ve tuna viga doble T formada por placas, y en el esquema (c) una seccién cajén, apta para trabajar como columna. ‘Ademés, se pueden lograr perfiles compuestos a partir de perfiles laminados reforzados con placas soldadas, como por ejemplo el caso (d), donde las platabandas agregadas a las alas del doble T incrementan su ‘momento de inercia, para flexién. Por ltimo, os perfiles laminados pueden combinarse entre si, como en el caso de los dos canales formando un cajén (esquema e), con lo cual se obtiene una seccién de dptimo comportamiento en compresién, o la unién de una viga T y un canal soldado a su ala comprimida, logrando con ello que se incremente notablemente su resistencia a flexo-torsién y alabeo. Ver esquema (f). OOO) Perfiles tubulares (b) Perfil debe T (e) Columa ameda ‘amodo con planchas ‘con planchas (@) Viga con platabandas CJ “Lo | as (e) Seceion ama con (£) Seocién ameda con un ‘doe canales eoble Ty un canal Figura 1.27.- Secciones tubulares y secciones armadas.51 Otra categoria de productos de acero para uso estructural son los perfiles formados en frio con planchas delgadas, como se indica en la figura 1.28. Los perfiles de este tipo se conforman doblando liminas muy finas en la forma deseada, sin calentarlas, y su uso se restringe al caso de solicitaciones de limitada magnitud. Una de las ventajas de estas secciones es su versatilidad, ya que cualquier forma puede ser facilmente lograda. Adicionalmente, el trabajo en frio incrementa su esfuerzo de cedencia F, pero reduce su ductilidad. Debido a su espesor reducido, el principal problema de inestabilidad de estas secciones es el pandeo local, por lo ‘cual deben ser cuidadosamente verificadas. En el esquema (a) se muestra una seccién canal de este tipo de perfiles formados en frio, apta para soportar flexiones de reducida magnitud y en el esquema (b), dos canales colocados de espalda con dos puntos de soldadura intermedios permiten su uso como viga doble T. Para incrementar la resistencia de la seccién, el caso (c) corresponde al de la misma seccién pero con alas mis extensas y bordes doblados, lo cual permite resistir mayores flexiones. En el esquema (d), la forma de la seccién es mas racional para resistir flexin, por tener una sola alma pero su fabricacién es més costosa que en €1caso anterior, donde se sueldan directamente dos canales. Por iiltimo, el caso (f) corresponde a una plancha delgada formando cajén abierto, que facilita la instalacién y paso de tuberias y cableados, y recibe el nombre de viga sombrero. Esta forma de la seccién la hace apta para resistir bien el pandeo lateral , razn por la cual necesita menos soportes laterales que una viga doble T. Una de las grandes ventajas de este tipo de secciones es su elevada relacién resistencia/peso. En el Apéndice A se dan las caracteristicas geomeétricas y resistentes de un grupo de perfiles laminados estructurales venezolanos, americanos y europeos, de modo de guia para resolver los ejemplos que se desarrollan enel libro. I oe {b) (c) (d) (e) (o) Figura 1.28.- Secciones formadas por liminas delgadas dobladas en frio.52 Capitulo 2 Cargas y Criterios de Disento 2.1, Tipos de cargas y acciones En virtud del cardcter aleatorio de algunas de las cargas que solicitan una estructura, generalmente resulta dificil determinar con exactitud su magnitud, especialmente a priori del célculo. Tal es el caso, por jemplo del peso propio de la estructura, el cual se debe asumir en forma aproximada al comenzar el disefto, para luego ser verificado al finalizar el mismo. Cuando resulta gran discrepancia entre ambos valores, o si el peso propio ha sido subestimado, el célculo debe rehacerse. En otros casos, las acciones pueden determinarse con gran aproximacién, como ocurre con ciertas ccargas permanentes cuyo peso y ubicacién son conocidos en forma precisa. Es aconsejable adoptar siempre con la mayor exactitud los valores correctos de cargas y acciones segin las caracteristicas de la estructura y su uso, de modo de no excederse en su determinacién, 1o cual redunda en estructuras sobredimensionadas, ni estimarlas por defecto, dando por resultado estructuras débiles. Las cargas y acciones que actian en los edificios se pueden clasificar en ‘© Acciones permanentes © Acciones variables © Acciones extraordinarias 2.1.1.- Acciones permanentes ‘Se designan por acciones permanentes el peso propio de la estructura y todos los restantes componentes fijos del edificio, soportados en forma invariable en el tiempo, tales como las placas y losas de concreto armado, los sobrepisos, los pisos, los cielorrasos, las paredes de mamposteria,- los tabiques divisorios anclados, las aislaciones, los revestimientos, las instalaciones sanitarias, eléctricas, de gas y aire acondicionado, las maquinarias fijas adheridas a pisos 0 paredes, y todos los restantes elementos estructurales, no estructurales u ornamentales, cuyo conjunto conforma un edificio en forma inamovible. Los valores del peso de los materiales de construccién usados en la préctica, se indican en detalle en la Tabla I del Apéndice B. Estos valores deben especificarse en el andlisis de carga que precede a todo disefio de ‘structuras, para determinar las cargas permanentes. A continuacién, estas cargas se combinan convenientemente con las acciones variables y efectos accidentales, de modo de tomar en cuenta la més desfavorable combinacién de las mismas para el disefio de los sistemas estructurales resistentes.53 En el caso en que sobre las losas o placas se ubiquen tabiques o paredes de mamposteria en forma permanente, cuyo peso no exceda de 900 Kg/m lineal, puede estimarse su influencia como una carga equivalente Uuniformemente distribuida igual al peso total de los tabiques dividido entre el rea del panel de losa 0 placa sobre la cual apoya. Cuando el peso de los tabiques o paredes de mamposteria supera los 900 Kg/m, su efecto deberd determinarse en forma mas precisa, como carga lineal sobre la longitud de apoyo. Si estos tabiques apoyan directamente sobre las vigas, su peso se tomaré como carga uniforme sobre la misma. En el caso en que el peso de estos tabiques no se conozca a priori del disefio, ni su ubicacién en planta, pero se presume que serin colocados a posteriori, se adoptard una carga distribuida equivalente no menor a 150 Kg/m’ sobre la losa o placa de apoyo. Pero si son del tipo liviano, con peso unitario menor a 150 Kg/m, la carga distribuida equivalente puede reducirse a 100 Kg/m*, 2.1.2.- Acciones variables ‘Todas las cargas y acciones no contempladas en el item 2.1.1, son variables. Dentro de esta clasificacién se pueden mencionar : Las cargas variables gravitacionales Los empujes laterales de tierra, granos 0 fluidos Los efectos reolégicos Las acciones térmicas Los asentamientos diferenciales Las presiones y succiones del viento La accién sismica 2.1.2 a) Acciones variables gravitacionales Son las cargas y acciones debidas a la ocupacién y uso de las diferentes areas de tna-construccién, de acuerdo con el destino previsto. Contempla el peso de las personas, los vehiculos, tos muebles, adornos y accesorios, materiales de trabajo, etc. Estas cargas se diferencian segin el uso u ocuptcién a que se destine la construccién, en la siguiente clasificacién Residencial : Viviendas, albergues, hoteles Institucional : Escuelas, universidades, cérceles, cuarteles Sanitaria : Hospitales, clinicas, ambulatorios Profesional : Edificios de oficinas Mercantil : Tiendas, negocios, mercados, centros comerciales Industrial : Fabricas, edificios industriales, talleres Reunién o esparcimiento : Teatros, cines, auditorios, museos, iglesias Investigacién : Observatorios, centrales nucleares, estaciones meteoroligicas Acopio : Depésitos, galpones Estacionamientos : Garages, rampas En general, las cargas vivas gravitacionales se especifican en las Normas (Ver Referencia 5), y algunos de estos valores, para los tipos de locales y éreas comunes usuales en la practica, se dan en la Tabla II del Apéndice B, segin el uso ocupacional asignado. En todos los casos, se expresan como cargas uniformemente54 distribuidas ocupando toda el area en planta, o su parte mas desfavorable, y sus valores han sido obtenidos ‘mediante envolventes, analizando situaciones de plena ocupacién de las éreas involucradas. Entre otras acciones variables gravitacionales se deben tomar en cuenta el peso de los tabiques removibles, los materiales en depdsito no permanente, la carga gravitacional de los fluidos contenidos en los tanques o piscinas que forman parte de la estructura, asi como el agua que puede empozarse en azoteas, volados ‘y comisas, por inadecuada pendiente de los mismos, 0 desagiie insuficiente, Este efecto de empozamiento se conoce también como encharcamiento y corresponde al agua de lluvia estancada o agua acumulada por cualquier otra causa, debiéndose aplicar las adecuadas impermeabilizaciones para evitar que los efectos de la humedad provoquen corrosién en la estructura, y prever los suficientes desagties para un rapido desagote de las aguas pluviales en casos de lluvias torrenciales. Dentro de esta clasificacién de acciones variables gravitacionales se incluye ademés el peso de la nieve y el hielo que se adhiere a las construcciones en techos y balcones en los paises frios o en las zonas de altas ‘montafias que soportan temperaturas muy bajas durante gran parte del afio, con valores variables dependiendo del lugar, de la pendiente de los techos, y de la orientacién de las fachadas con respecto al viento. También se toma como accién variable gravitacional el peso de las maquinarias méviles, grias o puentes gia, y de los vehiculos terrestres y aéreos en rampas, estacionamientos, hangares y helipuertos. Adicionalmente en estos casos, se deben considerar los efectos accidentales que pueden producirse por el impacto de colisiones o choques debidos a falta en los frenos o mal manejo de los méviles. En general, los ascensores, montacargas y gras desplazables, tienen especificaciones dadas por los fabricantes de los equips, acerca de las cargas que se deben tomar en cuenta en el disefio por efecto de las vibraciones que produce su operatividad. Las estructuras que soportan cargas vivas con posibilidad de producir impacto, se disefiarin con sus cargas nominales incrementadas en los siguiente porcentajes : ara soporte de ascensores y maquinaria elevadora wu 100% Para. soporte de maquinarias livianas, con drbol de transmisién 0 moto 20% Para soporte de maquinarias alternantes o unidades impulsoras. 50% ara conexiones que soportan cargas suspendidas, como pisos o balcones 33% ara soporte de griias méviles, con cabina de operacién 25% Para soporte de grias méviles, sin cabina de operacién 10% Adicionalmente, en las estructuras destinadas a soportar grias o cualquier otro mecanismo similar, se tomardn fuerzas horizontales como cargas laterales, iguales al 10% del peso del carro, aplicadas en el borde superior de cada riel. Para minimizar el impacto, se deben colocar defensas frente a los elementos expuestos a Jos choques. En los estacionamientos para automéviles, las columnas esquineras y laterales se disefiardn para cargas horizontales de 6 y 3 toneladas respectivamente, aplicadas segiin los ejes principales, a 1,2 m de altura del suelo, En los antepechos y barandas de terrazas, balcones, pasarelas y escaleras, se debe tomar en consideracién una ‘carga horizontal en el borde superior de los mismos de 50 Kg/m para viviendas y edificaciones de uso privado, y de 100 Kg/m en el caso de uso pilico.55 2.1.2 b) Los empujes laterales de tierra, granos o fluidos Los empujes laterales activos 0 pasivos de tierra, granos o fluidos tales como el agua contenida en los suelos, 0 el nivel fredtico, se estudian con detenimiento en la Ref. 29, “Suelos, Fundaciones y Muros”. fn las construcciones en general, esta accién horizontal actia en los muros de contencién 0 los de s6tano, por lo cual se la debe tomar en cuenta ‘inicamente en las estructuras ubicadas bajo tierra. Cuando corresponds, se debe verificar Ia estabilidad al volcamiento y al deslizamiento, considerando tun factor de seguridad minimo de 1,5. El caso del empuje pasivo, sin embargo, sélo se presenta cuando existen deformaciones apreciables de la estructura, por lo cual éstas deben ser compatibles con las condiciones de servicio exigidas. Para el disefio de pisos de sétanos y superficies horizontales de la estructura ubicadas por debajo del nivel fredtico, se deberd considerar las subpresién del agua como presién hidrostética actuando sobre el drea total del piso. En ef caso de los granos, el problema de este tipo de empujes es tema de especial interés s6lo en el disefto de silos y depésitos sobre-elevados, apoyados en el suelo o enterrados, y no en el de edificios 2.1.2 ¢) Los efectos reol6gicos Las acciones reolbgicas de la retraccién y el creep no son muy acentuadas en el acero, pero aleanzan magnitudes considerables en las estructuras de concreto armado. El conereto es un material que se expande ‘cuando aumenta la humedad ambiental y se contrae cuando ésta disminuye, dependiendo de la relacion gua/cemento, Ia calidad de los componentes y agregados, y el porcentaje de la humedad ambiental. Este efecto se conace por retraccién, ‘Adicionalmente la retraccién, cuando actiian cargas exteriores sostenidas sobre los miembros de cconcreto, se producen los siguientes efectos + Una deformacién inmediata, conocida por fluencia répida 4 Una deformacién dependiente del tiempo, que continiia por aflos, lMamada fluencia lenta 0 creep Para el lector interesado, el tema de las acciones reoligicas de retraccién y creep se analiza detenidamente en la Ref. 24, “Edificios Altos” Capitulo 7, asi como el de otros efectos secundarios de variaciones de temperatura y asentamientos diferenciales. 2.1.2 d) Las acciones térmicas Los efectos que las variaciones de temperatura producen en las estructuras de acero se pueden icar segiin : ‘Variaciones moderadas de temperatura ambien (entre -15° y +35°C) Tal es ef caso de los edificios ubicados en zonas con variaciones climaticas bruscas, o calentamientos excesivos por radiaciones solares, etc. También se incluyen en este grupo las torres de enfriamiento y las estructuras ubicadas en un medio ambiente con abundante vapor de agua 0 depésitos digestores de alimentos. En estos casos -56 de variaciones moderadas de temperatura, se adopta el coeficions de diataciin térmica de la Tabla 1.1. Las dilataciones y contracciones producidas en la estructura deben ser compatibles con la condicidn de servicio Temperaturas alias actuando en forina continu o wleatoria, (entre BO°C y 300°C) el calentamiento qué suften los silos durante la descurga de los yranos o el cemento, en especial tujo condiciones de caldairregulares o defectuosas del material de acopio. Entre ols casos a mencionar, etn fas catructuras de Ins fabricas donde funcionan los altos hors, los estanques de aguas termales, las chimaneas de edificios industriales, etc. accidn directa del fuego, en el caso de js. (entre AOU y 1.200°C) Se designa resistencia al fuego de un miembro estructural, el tiempo durante el cual puede continust cumpliendo se ese Te nonates de servicio, mientras se halla expuesto a ls accion del fuego. Tanto ls estructvas Ge aa ae iopese las de acero se ven afectadas por la accid del fuego, el cual werma su resistencia y raves #0 médulo de elasticidad. Sin embargo, la accidn directa del fuego sostenido durante el incenio en una estructura Us asst ot proteccidn, puede ene efectos desvasiadores,y producire colapso del sistema en un pun relaivamenie Sorte La figura 2.1 muestra las curvas correspondientes a los diagrams de esfuerzos-deformaciones paru el acero sitas temperaturas. El acero conformado en trenes de laminacin en caliente rocobra A ress nedente original luego que s¢ 10 expone & temperaturas de haste 700°C. WN tut fas aceros Trabajados en fro, el efecto endurecimiento increments la resistencia temperatura normal, pero sufren regresiones si se los expone a mAs de 400°C. Para temperatures menores a eat valor, se produce un endureciminto residual cuando cl entriamiento © rapido, eompanedo do una pérdida de ductlidad, El valor del mdulo de clastichiad Tongitudinal en estos casos puede Considerarse igual al correspondiente al esfuerzo de codenci tilt 5000 250 4200 ee 3500 2800 2100 1400 700 beformec. onan x 10-2 Figura 2.1.= Curvas esfuerzo-deformacién para el acer A 36 en ensayos con altas temporaturas57 La aislacion de Ins estructuras de acero con recubrimientos de morteros 0 revestimientos ignlfugos y pinturas resistentes a Ins altas temperaturas, se da en detalle en la Ref. 22, “Reparacién de Dafios Estructurales”, Capitulo 3, asf como el monitoren de estructuras incendiadas y las técnicas de rehabilitacién de los deterioros ccasionados por el fuego. 10s edificios altos en especial requieren de protecciones contra el fuego cuidadosamente estudiadas y ejecutadas. 2.1.2. ¢) Los asentamientos diferenciales Un suelo de fundacién inestable 0 compresible puede producir, bajo la accién de las cargas actuantes, asentamientos diferenciales de Ins bases de una estructura, Estos asentamientos pueden se uniformes 0 no, segin las caracteristicas del suelo y de las cargas impuestas. En general, los asentamientos y rotaciones de las. fundaciones producen grandes deformaciones en el sistema resistente, y los diferentes casos de asentamientos tolerables se indican en la Ref. 24 “Edificios altos” Capitulo 7. En ef caso de suelos inestables se debe proceder a aplicar algunos de los numerosos métodos de mejoramiento de suelos, antes de construir el edificio, y luego verificar mediante ensayos el incremento de In resistencia resultante. En la Ref. 29 “Suelos, Fundaciones y Muros” se detallan todos los métodos que se pueden aplicar para mejorar los suelos, de modo de evitar los asentamientos diferenciales, tales como apisonado mediante paso de rodillos, precarga, vibro compactacién, vibro flotacién, pilotes de compactacién, consolidacién dindmica, inyecciones de lechadas, estabilizacién electroquimica, mezcia de aditivos, drenaje, uso de geotextiles, electro ésmosis, estabilizacién térmica, congelacién del suelo, ete 2.1.2 f) La presién del viento El comportamiento de una estructura bajo la accién del viento es andlogo al de un objeto estacionario inmerso en agua que fluye. El viento es esencialmente aire en movimiento y todo edificio representa un obstaculo que obstruye su libre paso, desviéndolo de la direccién original. ‘Al chocar contra Ins paredes a barlovento, la energia cinética del movimiento del aire se transforma en energia potencial de presién, mientras se produce succién en las caras @ sotavento. La intensidad de estas presiones y succiones depende de Ia velocidad del viento, de la densidad de la masa del aire y de Ia orientacién, forma y dimensiones de las éreas expuestas. La correcta determinacién de las acciones del viento sobre un edificio resulta un complejo problema aerodinémico. Para simplificarlo, es préctica usual el convertir la accién dindmica derivada del empuje de las rifapas de viento, en fuerzas estéticas equivalentes, que actian siempre perpendiculares a la cara expuesta. Ver Ref. 2. En Ia actualidad, la tendencia al disetio de edificios altos, esbeltos y livianos, da por resultado estructuras flexibles y proclives a sufir severas oscilaciones debidas al viento. El estudio detallado de estos efectos, asi como el de los ciclories, anticiclones y tornados, y el comportamiento de las construcciones en zonas de fuertes vientos, es tema especial de estudio en Ref. 24, “Edificios Altos”, Capitulo 5, donde también se analizan las aceleraciones producidas por el viento, segin un andlisis dindmico, y se dan los limite admisibles de oscilaciones en los edificios. Cuando estos limites son excedidos, se deben instalar amortiguadores o arriostramientos adicionales. fe2.1.2, g) La accién sismica : Un sismo es un fendmeno de vibracién del suelo producido por un impacto en la corteza terrestre. Este impacto puede ser causado por una erupcién volcénica, una falla local en el interior de la corteza por abrupto cedimiento de la placa continental u oceénica, 0 un deslizamiento relativo entre ellas El impacto se propaga en forma de ondas que producen vibraciones en todo lo que apoya sobre el drea circundante, y cada edificio responde a este movimiento de acuerdo a su rigidez, su masa, su altura, y la distribucién y orientacién de sus elementos resistentes en relacién a la direccién de propagacién de la excitacion, El andlisis se realiza de acuerdo a los diferentes modos de vibracién de la estructura, entre los cuales el primer modo resulta generalmente el fundamental. Segin el tipo y las caracteristicas del edificio, se analizan ademds del modo fundamental, de 2 a 4 modos superiores, ya que los restantes no aportan informacién significativa al andlisis, Las fuerzas de sismo que actiian sobre las estructuras consisten en fuerzas inerciales de masa, producen efectos translacionales y torsionales, en funcién de las rigideces respectivas del sistema resistente. general, los edificios se diseftan para que no sufran dafios bajo la accidn de sismos leves, pocos daftos reparables fen elementos no estructurales bajo sismos de mediana magnitud, y dartos algo més severos pero limitados, bajo sismos fuertes, con la condicién de permanecer en pie para salvaguardar las vidas de los ocupantes. Para ello, es exigencia que toda estructura posea suficiente reserva de energla potencial para incursionar en rango ineléstico, con capacidad de metastasis para soportar incrementos no previstos de cargas ids alld de su limite eléstico. Esto es posible en las estructuras de acero, yracias a la ductlidad que caracteriza a este material , en especial cuando tiene bajo contenido de carbono, como se detalla en el Capitulo |. El andlisis y disefio de estructuras de acero bajo la accién de cargas sismicas se indica en el Capitulo 2, segiin los diferentes rmétodos de la Norma de Edificaciones Sirmorresistentes de Ref. 3 2.1.3. Acciones extraordina: Son aquellas cargas 0 acciones que no actiian normalmente sobre una estructura durante su vida Gtil, y ‘que sin embargo pueden presentarse en casos excepcionales, tales como las explosiones por escape de gas, ‘choques de camiones que transportan grandes cargas, a alta velocidad, descarrilamiento de trenes, caida de ‘aviones, explosiones atémicas, voladuras de edificios cereanos, explosiones por acciones terroristas, volcanes en ‘erupeién y otros accidentes similares. Todas ellas son acciones aisladas que debén ser tomadas cn cuenta cuando existe Ia posibilidad de ‘ocurrencia. Al diseflar una estructura en funcién de cualquiera de estas posibles acciones accidentales, el crterio ‘seguir es analizar la intensidad de las ondas explosivas sobre el edificio o parte de él, de modo de evitar ef colapso progresivo con fallas estructurales irreversibles y pérdida de vidas humanas. En estos casos, la capacidad de absorcién de energia y la ductilidad del sistema son caracteristicas cesenciales, atin cuando el riesgo bésico de destruccién permanece latente. En todos los casos debe asegurarse Ia integridad estructural, Ia resistencia y otras defensas, de modo que estas acciones peligrosas puedan reducirse a niveles aceptables segin la buena préctica de la ingenieria La prevencién de dafios por cargas accidentales se analiza en la Ref. 24 “Edificios Altos” Capitulo 4, donde se dan las pautas del comportamiento estructural en estos casos, y de las diroctivas a seguir para evitar en lo posible los datos ocasionados por este tipo de desastres.59 2.2.- Criterios de disefio I criterio de diseflo estructural consiste en seleccionar las secciones éptimas de los miembros, con sus correspondientes uniones y conexiones, entre un conjunto de alternativas para cada caso en particular. Para ello se pueden emplear métodos que tomen en consideracién el comportamiento de la estructura en rango puramente eléstico, 0 métodos que permitan Ia incursion de algunas secciones del sistema en rango ineléstico, a) Disefio en rango elastico Las normas que permiten el diseflo de Ins estructuras aceptando su comportamiento en rango eléstico exclusivamente, se basan en las cargas de servicio actuantes en los diferentes niveles del edificio, y en los cesfuerzos admisibles de trabajo, que resultan una fraccién de los esfuerzos de cedencia. En este caso, todas los miembros de la estructura deben cumplir con las hipdtesis basicas de las leyes de la elasticidad que se enumeran ‘a continuacién + Es vilida la ley de Hooke, que implica la proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones. + Los valores del médulo de elasticidad longitudinal E , del médulo de corte G y del coeficiente de Poisson v. permanecen constantes durante la respuesta del sistema bajo las cargas aplicadas. 4 Es vélido el principio de superposicién entre causas y efectos. secciones planas antes de Ia deformacién continiian planas luego de ¢ hipétesis de Bernouilli. Igual criterio rige para las secciones circulares 4 Se desprecia In influencia de los esfuerzos residuales o los efectos derivados de las oncentraciones de esfuerz0s en el diseio. + Es vilido el principio de las deformaciones virtuales, para el cual su magnitud en muy pequetia en relacién a las dimensiones de los miembros solicitados. Por ello Ins ecuaciones de equilibrio se plantean en el cuerpo sin deformar, con un andlisis de primer orden. Los eriterios elisticos han sido usados durante muchos aftos con éxito en el disefio de las estructuras de acero. Surge entonces la pregunta .porqué en la actualidad se prefiere Ia aplicacién del criterio de los estados limites? La respuesta es muy amplia. Ante todo este altimo criterio permite tener una visi6n més general del problema, cuando un sistema estructural, bajo cargas superiores a las previstas en el andlisis, plastfica algunas de sus secciones en una redistribucién interna de esfuuerzos, de modo de recurrir a su energia de reserva de deformacién para continuar resistiendo y mantener la estructura en pi Las estructuras de acero, en especial las de bajo contenido de carbono, tienen una suficiente ductilidad que les permite comportarse de la forma indicada, y oftecer un factor de seguridad adecuado para la més desfavorable combinacién de las cargas exteriores actuantes. De modo que tanto los criterios elésticos como los de estados limites nos permiten disefiar estructuras suficientemente seguras. Fn algunos casos, ademis, estos diltimos criterios permiten un cierto ahorro de material segin el tipo de estructura, en especial cuando las cargas vivas son pequefias comparadas con las permanentes.60 b) io para los estados limites La nueva norma de Estructuras de Acero para Edificaciones, Método de los Estados Limites, Covenin- Mindur 1618-98, de Ref. 1, se basa en la consideracion de los estados limites de utilidad estructural. El estado limite es la situacién mas allé de la cual una estructura, miembro o componente estructural , no es mas apta para satisfacer la funcién previs Entre los limites de utilidad estructural se pueden mencionar : El limite de resistencia, el limite de deformabilidad, la fractura frégil, el colapso plastico, las vibraciones excesivas, la fatiga, la inestabilidad, el volcamiento, el deterioro, los efectos que sobrepasan las méximas condiciones aceptables de servicio y confort, ete. Por lo tanto, ef objetivo del andlisis y disefio segin la teoria de los estados limites, es mantener la estructura alejada de la probabilidad de superar la frontera de utilidad, asegurando, tanto en forma local como global, ta estabilidad, la resistencia y la rigidez de sus miembros, para cualquier combinacion prevista de las solicitaciones que se pueden presentar durante la vida util de la edificacién ‘Ademés, la estructura debe tener suficiente capacidad de absor disipacién de energls para asegurar un comportamiento dictil del sistema durante la més desfavorable posibilidad de accién de las cargas fexteriores actuantes, en un tiempo aleatorio. Ello exige no sélo el fiel cumplimiento de las exigencias de las mencionadas normas, sino también la ptima calidad de los materiales empleados, una correcta fabricaciin y tensamblaje de los miembros y una adecuada inspeccién y mantenimiento preventivo, para lograr tos resultados deseados. Para ello se consideran basicamente en el disefo : El estado limite de agotamiento resistente El estado limite de servicio a if rente Esté relacionado con la seguridad y la capacidad resistente de cada miembro, sus uniones y conexiones, para lo cual deben tener una resistencia de disefio mayor o igual a la resistencia requerida que se obtiene al yyorar las cargas nominates. La capacidad resistente se define por ef producto Ry, siendo Ry la resistencia tesrica, nominal © de disefio, y 4 un factor de minoracién de la resistencia, que varia segin el tipo de solicitacién actuante, que se da en la Tabla 2.1, La resistencia requerida o demanda, resulta el proxucto Zy,Q, y su magnitud se selecciona para la més desfavorable combinacin de las cargas factorizadas. Q, son las acciones nominales (una carga © un momento) yy ¢s el factor de mayoracién correspondiente, que resulta un factor de seguridad, y se da en el item 2.3. LI subindice i representa el tipo de carga : permanente, variable, temperatura, viento, sismo, etc. Los factores 7, y $ toman en cuenta la imprecisiOn de la teoria, de las dimensiones de los miembros, de las caracteristicas resistentes de los materiales, de la incertidumbre en la determinacién de las cargas, de ls calidad de la mano de obra, etc. En todos los casos net @st61 EL principio fundamental para aplicar cl criterio del estado limite de agotamiento resistente est dado por Ia relacién : a o Qa Cargns factorizadas Resistencia factorizada Z7Q, es Ia demanda sobre Ia estructura, sus. miembros, conexiones o components 4R, es In capacidad resistente o resistencia de disefto de los miembros, conexiones o componentes Tabla 2.1. Factores de resistencia > GASOS 1.00 | Corte en conexiones a deslizamiento eritico para agujeros estandar. ‘Traccién en miembros conectados mediante pernos o soldadura. Traccién 0 0.9 |compresién paralelas al eje de Ins soldaduras de filete. Resistencia tedrica a flexién. Corte en el alma de las vigas fexadas. 0.85 | Resistencia a compresidn axial en ef limite del agotamiento resistente por pandeo, Traccién normal al érea efectiva en soldaduras acanaladas de penetracion 08 1. Corte sobre el frea efectiva dé soldaduras acanaladas de penetracion completa Corte en conexiones tipo aplastamiento. Traccién en érea neta efectiva de 0.15 | miembros. Pernos trabajando a traccién, Corte en conexiones soldadas, Corte paralelo a las superficies de contacto en soldaduras de tapén o ranura, 0.7 [Resistencia a corte en agotamiento resistente a deslizamiento eritico para agujeros de ranura larga transversales a la direccién de la carga. 0.6 — | Resistencia a corte en agotamiento resistente a deslizamiento critico en agujeros de ranura larga paralela a la direccién de la carga. ____ Los criterios generales de diseflo se muestran en la figura 2.2, donde R representa la resistencia de un elemento estructural (0 la capacidad) y Q el efecto de la carga (demanda). La curva fen forma de campana que representa cada uno de estos parémetros segin una distribucién probabilistica, tiene valores promedio Rm ¥ Qu Y una des R-Q20 In(R/Q) 2062 DEMANDA Frecuencia ‘cAPACIDAD Qs Rn Acctones "iia RESISIENCIA Figura 2.2.- Definicin de la seguridad estructural Donde se cumple : R0,125. | Para Ny/dNy>0,125 en solicitaciones Wt combinadas de flexién y carga axial 1600) N,_| | 1600) y, 233- 2,33- iF VF AN, 2120 2120 e ale86 TABLA 2.5. Relaciones ancho/espesor para elementos comprimidos rigidizados (cont.) ‘Valores limites Relacién | Seceién plistica | Seccién compacta |Seccién no compacta Elemento Ancho/ et dy a espesor ‘Compresién axial Todos los demas wt elementos rigidizados Jen compresién ° 2120 uniforme hte Ve |Secciones circulares ‘Secciones circulares s, | Dit 91400, 91409, hhuecas en compresién 232000, a 7, 7, "Ye jones ci 91400, 146000, Secciones circulares c % %, huecas en flexién 6310094, y _87 Capitulo 3 Conectores mecdnicos 3.1.- Clasificacion Las juntas rigidas, flexibles 0 semi rigidas detalladas en el item 2.7, se materializan conectando los diferentes miembros estructurales mediante diferentes tipos de unién, que se clasifican en : Conectores mecdnicos Soldaduras Los conectores mecénicos se tratan en detalle en el presente Capitulo y las soldaduras en el Capitulo 4. Los conectores mecnicos son de tres tipos : © Remaches > Pasadores & Pernos o tornillos En todos los casos, se exige que las uniones sean resistentes, dictiles, de alta calidad, facil montaje y ‘méxima economia. La inspeccién de la calidad de las uniones resulta de primordial importancia para asegurar su 6ptimo comportamiento estructural. Ademés, el detalle de las conexiones debe mostrarse explicitamente en los planos de disefio, en especial en los miembros principales aporticados en la estructura, 3.2.- Remaches Constituyen el medio de unién més antiguo en las construcciones metélicas, ya que se los usa de hace més de 150 afios materializando conexiones fijas, no desmontables. Un remache consiste en un vastago o espiga cilindrica de didmetro d, provisto de una cabeza manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza , a unos 980°C (la temperatura no puede exceder los 1.070°C ni descender por debajo de los 550°C) e insertado en los agujeros previamente punzonados o barrenados de las piezas a conectar. Estos agujeros tienen una sobremedida de 1/16” con respecto a d. Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente en su extremo libre, con un proceso de forja que tuvo su origen en un martillado manual y luego evolucioné al uso de pistolas remachadoras. Estas pistolas remachadoras pueden ser activadas mediante energia neumtica, eléctrica o hidréulica y se usan las portitiles para uso en el campo y los remachadores automiticos de presién en el taller. Las primeras presentan una depresién en el extremo, para darle a la cabeza una forma adecuada luego de imprimir una88 sucesién de golpes sobre ella, mientras que los remachadores ejercen fuerzas de 50 a 80 t y colocan cada remache de un solo golpe, acelerando asi el tiempo de colocacién. Cabeza manufacturada Largo Diametro a Holgura rupee P/t, Gy — fe da 4 1/16" Agujero con sobredifmetro Cabeza manufacturada a Jasarre easel P P cabeza Saachade VY G ex P/24 TISCTNG © pe PY C TP pe 3 Ss 2 Figura 3.1. Remaches solicitados a traccién y corte por aplastamiento. ‘Como los remaches luego de ser colocados y estampados se hallan en estado plstico, el proceso de forja a que son sometidos forma simultineamente la nueva cabeza y expande la espiga hasta llenar completamente el agujero. Luego al enfriarse, el remache se encoge originando traccién en el vstago y aplastamiento entre las planchas, con las cabezas en pleno contacto con las piezas a unir. Esta “Accién de Agarre” puede hacer saltar las cabezas de los remaches defectuosos. Si el remache no queda bien ajustado al colocarlo, se detecta por el sonido hueco al golpearlo con el martillo y se lo debe retirar para lo cual es preciso cortarle la cabeza y reemplazarlo por otro nuevo Mientras se realiza la operacién del remachado, todas las partes de los miembros a conectar se sujetardn firmemente entre si ‘con pasadores o pernos, para evitar cualquier desplazamiento entre las planchas. Se ha desarrollado ademas otra técnica de colocacién de remaches en frio, que utiliza enormes presiones y esta limitada sélo a remaches de pequefio didmetro (1/2” a 7/8") que exige el empleo de un equipo especial de prensas hidrdulicas y una alta calidad de mano de obra. Pero como en este caso no existe el efecto posterior de enfriamiento y traccidn en vastago, no quedan bien ajustados. Sin embargo, en este caso se elimina el costo del proceso de calentamiento y resultan remaches de mayor resistencia, sin tensiones residuales debido a que el acero se trabaja en frio, si bien hay una reduccién de la fuerza final de agarre.89 3.2.1. Tipos de remaches Los remaches usados en conexiones de acero estructural son generalmente del tipo de cabeza redonda 0 botén, pero si se desea se pueden obtener de cabeza aplanada (cénica) y avellanada, Ver la figura 3.2. Este ‘iltimo tipo exige recortar la cabeza luego de instalado el remache en el agujero de modo que quede embutida en el hueco. El recorte a ras se hace con cincel luego que el remache ha enfriado, por lo cual el costo de esta conexién resulta sensiblemente superior a los otros tipos de remaches y ademés su resistencia se reduce en un 50% pues no tiene drea suficiente de apoyo, por lo cual resultan débiles. eee niemiy YY vy obera de volén Figura 3.2.~ Diferentes tipos de cabezas de remaches, El acero usado generalmente para los remaches es el ASTM ASO2 grados | y 2 y los diémetros varian entre %5" y_ 1%", En general en los edificios se utilizan los de 3/4” y en los puentes los de 7/8”. Los remaches se fabrican de dimensiones con incrementos de 1/8” y se utiliza un solo tamafio en toda Ia construccién, evitando la confusién que se puede crear durante el montaje, al emplear diferentes medidas. Los tres tipos de remaches de uso estructural clasificados por la ASTM son : Remaches AS02 grado 1 ; Tienen un contenido de carbono del 0, ccomiin, si bien son muy dictiles y de gran facilidad de colocacién. lo cual lo hace més débiles que el acero ‘Remaches AS02 grado 2 : Son de acero al carbono con aleacién de_manganeso, por lo cual son més resistentes ‘que los de grado ly pueden usarse con aceros de alta resistencia. Su mayor capacidad de carga permite realizar tuniones de menores dimensiones con un reducido niimero de conectores., Remaches $02 grado 3 : Tienen \a misma resistencia nominal que los de grado 2, pero el metal offece una alta capacidad anticorrosiva por la aleacién del acero al carbono con cobre, que lo vuelve hasta 4 veces més resistente a la accién desintegrante de un medio ambiente agresivo. : Los mas cominmente usados son los de grados | y 2, y sus caracteristicas mecénicas se indican en la 1a 3.1 con relacién a sus resistencia a la traccién y al corte por aplastamiento. El disefio de los remaches es lar al de los pernos comunes A 307, con Ia diferencia del valor de su resistencia nominal, por lo cual no se presentan aqui ejemplos numéricos de remaches. Ver item 3.490 TABLA 3.1. Resistencias Nominales a Traccién y Corte de los Remaches Tipo de remaches Resistencia a la Traccién Resistencia a corte (Instalados en caliente) (Kg/em*) por aplastamiento $=0,75 (elem?) 4 = 0,65 REMACHES A 502 GRADO 1 3.150 2.500 REMACHES A 502 GRADOS 2 0 3 4.200 3.350 Cuando en una conexién se coloca un grupo de remaches, su baricentro debe coincidir con la recta de accién de la resultante de las cargas. Si esto no ocurre asi, debe tomarse en cuenta en el disefio la excentricidad existente, que da lugar a momentos flectores o torsores no previstos en el analisis. A pesar que los remaches has demostrado a través de los afios un excelente comportamiento estructural, especialmente en el caso de miembros solicitados a fatiga, hoy en dia se prefieren las conexiones de pernos de alta resistencia. Los motivos del desuso de los remaches se debe a diferentes factores prdcticos y econémicos que se enumeran a continuacién ee & & * Los altos costos de la mano de obra especializada El niimero elevado necesario de operarios por cuadrilla de remachadores ‘La minuciosa inspeccién y revisién exigida en las conexiones remachadas La remocién de los remaches defectuosos que “tintinean” al ser golpeados por el martillo ¥y su reemplazo por nuevos remaches, lo cual dilata y encarece la construecién EI que representa para los operarios el manipular los remaches a elevadas temperaturas La contaminacién snica provocada por el estampado de las cabezas y Ia forja de los vastagos, en una operacién muy ruidosa y molesta para los ocupantes de los edificios vvecinos y los transeiintes de las zonas urbanas Elalto costo de los equipos de remachado y las pistolas neumaticas El acabado de obra de los remaches no se adectia a las construcciones donde prima la. es- tética arquitecténica. En general, los remaches han sido usados con mayor profusién en puentes y construcciones militares.a1 3.3.- Pasadores ‘Los pasadores son conectores mecénicos que permiten materializar rétulas o articulaciones para unir dos 0 més miembros de una estructura o apoyos simples a tierra. Los miembros conectados mediante pasadores se clasifican segiin dos tipos Los que giran grandes angulos Los que giran pequefios &ngulos En el primer caso se los conoce por mufiones como por ejemplos los de las griias utilizadas en el montaje de estructuras y movimientos de cargas, 0 las partes de maquinarias de grandes dimensiones. Usualmente esté sujetos a fatiga y gran desgaste, con impactos y vibraciones constantes, y se los debe lubricar periddicamente. Entre los miembros conectados con pasadores que giran sélo pequefios Sngulos se pueden citar los de fos arcos triarticulados de grandes naves de andenes 0 edificios industriales, las armaduras de techo y los apoyos articulados, Cuando se oxidan, crean esfuerzos secundarios por friccién en los nodos. Los pasadores son vistagos cilindricos que se introducen en agujeros previamente taladrados 0 sopleteados en las planchas o los miembros a conectar, de modo de permitir la rotacién relativa entre ellos. Dentro de los huecos de una conexién, los pasadores deben girar libremente, y como un solo pasador cillndrico sustituye un grupo de pernos o remaches, su tamafto es generalmente considerable para resistir los grandes esfuerzos y el aplastamiento contra las paredes internas de Ia conexién, {Los miembros que se conectan con pasadores son : 1 Bielas simples o barras de ojo 11 Bielas compuestas 11 Planchas convencionales 3.3.1: Bielas simples o barras de ojo Las barras de ojo, también conocidas por clevis o barras de argolla, son barras de espesor uniforme forjadas o cortadas a soplete, de cabezas circulares con periferia concéntrica con el agujero del pasador. Ver la figura 3.3 a). Este tipo de conectores trabaja bien a la traccién y se debe verificar su resistencia tanto en el érea neta de ta seccién de la argolla como en el brazo, asi como su capacidad de resistir solicitaciones de compresién, corte y aplastamiento. Las exigencias geométricas y de dimensiones de las barras de ojo se detallan a continuacién : © El radio de transicién + entre la cabeza y el cuerpo de la biela no seré menor al didmetro exterior de la cabeza D 12D © Elespesor 1 de la plancha de la bila no seré inferior a 12 mm_ 212mm92 © Elancho d del cuerpo de las bielas no excedera de 8 veces su espesor t : @ El didmetro del pasador d, no ser menor que 0,9 veces el ancho del cuerpo d: 42090 @ El didmetro del agujero del pasador d, no excederd al didmetro de éste en mas de 0,8 mm 4, 4.920 Kg/om? se cumpliré y el ancho del cuerpo se reducira proporcionalmente @ Designando por a la distancia del borde del agujero al borde del miembro, en la cabeza de la barra de ojo, medida paralelamente a la direccién de la fuerza se cumplira : 3 2 3a>a>2a Wee ane En el caso de las barras de ojo, a=b 3.3.2.- Bielas compuestas Cuando el espesor de las barras de ojo resulta insuficiente para resistir las cargas de disefio, se puede reforzar el area de la cabeza que rodea el agujero del pasador, con otras planchas soldadas ¢ igualmente perforadas, de las mismas dimensiones. En este caso, las barras de ojo se conocen por bielas compuestas 0 reforzadas y se disefian igual que las planchas conectadas con pasadores. Las bielas compuestas también pueden obtenerse soldando, remachando o atornillando las partes adyacentes, 0 pueden forjarse con una argolla en el extremo, utilizando una plancha de mayor espesor que el cuerpo de la barra de ojo. En estos casos, se debe prestar especial atencidn a las uniones entre planchas, dado que pueden resultar puntos débiles en el conjunto estructural de los miembros solicitados axialmente.93 3.3.3.- Planchas conectadas mediante pasadores ‘Son miembros unidos con pasadores que estén formados por planchas cuyas cabezas son rectangulares, de ancho total igual al del cuerpo, y que ptieden tener las esquinas recortadas a 45 °. Por lo general, las cabezas se refuerzan con planchas adicionales soldadas, similarmente perforadas. Ver la figura 3.3. b). El agujero de! pasador se ubica equidistante de los bordes del miembro en Ia direccién normal a la fuerza aplicads. Con excepcién de la condicién : r2D, todas las demAs exigencias goométricas y de dimensiones de las barras de ojo son igualmente vélidas para las planchas conectadas con pasadores. ‘Adicionalmente, para estas iiltimas se debe cumplir : © Fl ancho a cada lado del agujero, medido normalmente a la fuerza aplicads, no superaré cen 4 veces el espesor total t, de In cabera bi =b $41, HI ancho a en el extremo del agujero del pasador, no serd menor que el ancho efectivo ber a. ambos lados del agujero: a 2h, siendo be = 21+ 16mm © Fl dren de la scccién neta en el extremo del agujero del pasadot Aw, medida sobre el eje del miembro, no ser& menor que 0,7 veces el drea de la seccién neta Age a través del agujero : Aua= 8 ty Are = (bi + b2) aa 20.7 Age © En planchas conectadas con pasadores recortadas a 45° en el frea de la cabeza, el ancho ‘by medido perpendicularmente al corte, debe cumplir bot, 2al, 3.4.- Capacidad resistente de los miembros conectados con pasadores In capacidad de resistir cargas de los miembros conectados mediante pasadores debe cumplir las siguientes condiciones dadas por los estados limites : I).- Tracci6n en el drea gruesa 4, F, yo dt, MN). Traccién en el drea neta efectiva 4, = 0.75 fact = 2 betty Ni = Avr Fy =2 (2t, + 16mm) t F,94 Mp Corte en drea efectiva $s =0,75 4, 4, Mam Dy(at Ni =06 AgF,=0.6 (a+ 5 )25F, IV).- Aplastamiento sobre el area proyectada del pasador 4 =0,75 Awe tedp Ry = Ap Fy = ty dy Fy En las condiciones precedentes , se sustituye el espesor t, por t para las bielas simples o barras de ojo. En todos los casos, N, 0 R es la resistencia tedrica|, y @ el factor de resistencia. Se debe cumplir : oN = P ° oR > Py Barras de ojo Planchas conectadas con pasadores b) Figura 3.3.- Miembros conectados con pasadores95 3.5.- Especificaciones de montaje En las barras de ojo y planchas conectadas con pasadores en general, las limitaciones de los espesores se pueden obviar cuando se provean tuercas externas para apretar las planchas del pasador y las de relleno hasta lograr un ajustado contacto. En este caso, el esfuerzo limite de aplastamiento sera 1,8 F, La figura 3.4 a) muestra un pasador con tuercas y la b) otro con tapas y perno interior. Sin embargo, cuando los miembros deben tener rotacién relativa entre ellos, no es conveniente la accion de apriete. Los pasadores usualmente tienen didmetros que varian entre 1 ’4" a 2”, si bien existen pasadores de hasta 20”. Cuando el didmetro excede de 10” se usa el tipo b) de figura 3.4, con perno interior. En ciertos tipos de estructuras, tales como las armaduras de techo, cuando los miembros concurrentes al pasador no estén en un mismo plano, el disefio debe tomar en cuenta estas fuerzas no coplanares. Las conexiones de pasadores que materializan la articulacién en un solo plano, no aseguran la rigidez del nodo en otros planos. Por ello se deben considerar las cargas transversales y longitudinales producidas por el transito, el viento y el sismo, que provocan esfuerzos secundarios en los nodos. Figura 3.4.~ Pasadores con tuercas o tapas y perno. EI disefio de las barras de ojo est determinado por el tamafio del pasador y por el area de la seccién transversal del cuerpo principal de la barra, necesaria para transmitir la carga. Los esfuerzos resultantes en las planchas alrededor de la perforacién del pasador tienen una distribucién compleja. y no uniforme. En el pasador nunca se producen esfuerzos internos de traccién, sino que se los disefia en base a su resistencia a la flexién, corte y aplastamiento. Otro factor importante a tener en cuenta durante el montaje en obra de los miembros conectados con pasadores, son las dimensiones de los miembros, pues si los mismos tienen longitudes no adecuadas, deberdn ser forzados para su colocacién, lo cual origina esfuerzos secundarios indeseables en la estructura. Para solucionar este problema es conveniente usar tuercas intermedias ajustables que permiten eliminar las diferencias de longitud no previstas en el disefio de este tipo de conexiones. En las estructuras convencionales ro es usual el empleo de pasadores, si bien se los utiliza con frecuencia en eslabones tipo cadena de puentes colgantes, 0 en tensores de sujecién anclados en las pilas de soporte.96 Ejemplo 3.1.- Disefio de barra de ojo Disefiar una barra de ojo de acero AE2s que soporta las siguientes cargas de servicio : CP=60t CV=105t —_Eldidmetro del pasador es d, = 29 em y el espesor de la plancha : t= 5 em [ 23d, =2n290~ 9,33 cm F,=2.500 Kg/em? Se elige 20cm Correcto, Fy = 3.700 Kg/em? | sd 3x30 =22,5 em = 29,06 em <4, + 0,8 =29,08 em 2mm d=30em<8t=40 em 4,= 290m > 0,9d=27 em Area gruesa: A=dt=30x5=150cm* /\ Cuerpo de la biela Areaneta : Ag=2bt =200 cm? d=30cm 1,33 A=199,5em’ < A, S 1,5A=225em’ Bien > F D=2b+ d=2.x 20+ 29,06 = 69,06 om +>. q ia Seadopta: + =70.em>D = 69,06 em a t=5em © Capacidad resistente de la barra de ojo Py=1,2CP +1,6CV=1,2x60+ 1,6x 105=240t 1) Traccién en cl drea gruesa —, = 0,9 Resistencia tedrica : N, = AF,=150x2.500=375t 4. N,= 0,9 x 375 = 337,5 t> P, 240t Tl) Traccién en area neta efectiva = 0,75 Ancho efectivo : by =2t+ 16mm = 11,6 em ‘Area neta efectiva : Ayer 2 bert = 2x 11,6 x 5= 116 cm? Ny = Asee Fa = 116 x 3.700 = 429,21 GN, = 0,75 x 429,2 = 321,9t> Py=240t IMD) Corte en el area efectiva z= 0,75 Area efectiva: Ay=2t(a+d/2)=2 x5 x(20+ 14,5) = 345 om? Ny = 0.6 Age F, = 0,6 x 345 x 2.500 = 517,5 $a N, = 0,75 x 517,5 = 388,12 t> P,=240t IV) Aplastamiento sobre el rea proyectada del pasador 4, = 0,75 ‘Area de aplastamiento : Ay, = td, = 5 x 29 = 145 em? Ry= L8 Ap Fy=1,8x 145 x2.500= 652.6 t 240t 2. La barra de ojo es resistente 4p Ry = 0,75 x 652,5 = 489,3t > P,97 3.6.- Pernos o tornillos ‘Se designan pernos o tornillos los dispositivos mecénicos de conexién, con cabeza cuadrada o hexagonal formados por un véstago cilindrico con roscado exterior en su extremo libre, que se insertan a través de agujeros pasantes en placas 0 piezas a unir y se ajustan con tuercas 0 arandelas de apriete en su extremo sobresaliente de rosca. Ver Ia figura 3.5. Segin sus dimensiones, los pernos se clasifican en : + Normales + Pesados + Semipesados En las estructuras se utilizan pernos hexagonales normalizados debido a que las cabezas hexagonales son més faciles de ajustar y necesitan un espacio menor para girar con las aves de apriete. Las tuercas también pueden ser cuadradas o hexagonales. Segiin sus caracteristica mecéinicas, los pemnos se clasifican en grados : © Pernos A 307 Pernos A325 ® Pernos A 490 4 : didmetro nominal del perno Figura 3.5.- Perno de cabeza hexagonal ‘Los perno A307 son conectores normales sin tornear, conocidos como pernos standard o comunes, elaborados con acero de bajo contenido de carbono, disponibles en didmetros entre ‘A” y 1 %4". Se usan en miembros secundarios de edificios industriales con cargas estéticas de limitada magnitud, 0 construcciones precarias o provisionales, de corta vida y fécil desarme. Como su apriete no es muy ajustado, se pueden producir desplazamientos entre las planchas o miembros estructurales que conectan, por lo cual se exige calcularlos al aplastamiento, y no se toma en cuenta la fuerza de traccich en el vstago, resultante del apriete de las tuercas. Por ello los pernos. A307 se diseian a traccién 0 al corte en conexiones por aplastamiento, y los respectivos esfuerzos Fy F, de su capacidad resistente se indican en la Tabla 3.9. Los pernos A 325 y A 490 son de alta resistencia, elaborados con aceros de medio carbono aleados, templados y rev Tienen un uso especifico estructural, con campo de aplicacién en juntas 0 nodos de pérticos de edificios, puentes, armaduras de techo y galpones. Usualmente requieren el uso de un rondana 0 arandela de superficie endurecida bajo el elemento que se hace girar, el cual puede ser indistintamente la cabeza ‘ola tuerca del perno. Cuando seemplean pernos A 490 para conectar miembros con F,< 2.800 Kg/em’, se98 deben colocar arandelas en ambos extremos del perno. La Tabla 3.2 indica los esfuerzos de agotamiento a traccién F, de los pernos estructurales. TABLA 3.2.- Pernos estructurales ESFUERZO DE AGOTAMIENTO GRADO DIAMETRO NOMINAL EN TRACCION Fy, (Kg/em’) 4307 wr< ds 314" i: ve 5.424 aur12d control con Ilave calibrada '100 TABLA 3.4.- Fuerzas minimas de traccién Ty en los pernos Didmetro del perno dy Pemos A325 Pernos A490 mm ____pulgadas Ty(Kg) Ty (Kg) 3 V2 5.440 6.800 16 5/8 8.620 109007 19 34 12.700 15.900 22 78 cue 7.7001 22.200 25 1 23.100 29.000 29 Ag 25.400 36,300 Goapele Us _ 32.200 46.300 35 138 38.600 54.900 Sree UA = 46.700 67.100 ‘Se deben usar arandelas debajo de Ia cabeza o tuerca del perno que gira durante el apriete con Ilave calibrada, y éstas serin de acero endurecido cuando se utilicen pernos de acero A 490 0 A 449. Las arandelas en los pernos colocados en agujeros standard se usardn : ® Debajo de la cabeza y de la tuerca de pernos A 490 que se utilizan conectando miembros de acero con F, < 2.800 Kg/em’, ® Se colocarén arandelas biseladas para compensar la pérdida de paralelismo en las supcrficies que tengan pendientes mayores al 5% con respecto al plano normal del eje del " # Para las especificaciones de arandelas en pemnos colocados en agujeros agrandados o de ranura, consulte la Norma de Ref. 1 item 22.7. El nimero de pernos A 307 colocados en una conexién, cuando aportan a la capacidad resistente de la misma, debe aumentarse en 1% por cada 1,5 mm adicionales al grosor de las planchas conectadas, cuando éste exceda de 5 didmetros. 3.6.2.- Tipos de agujeros para pernos Los agujeros para pernos se obtienen mediante taladrado, sopleteado, punzonado o escariado Segin su forma y dimensiones, los agujeros se clasifican en : 4 Normales o standard © Agrandados De ranura corta # De ranura larga Las dimensiones nominales de los agujeros d, dependen del diémetro nominal del perno que alojan, y ‘us valores se indican en la Tabla 3.5 Los diferentes tipos de agujeros se grafican en la figura 3.7. El método de obtener estos agujeros, en funcién del espesor de las planchas, se indica en la Tabla 3.6. En el presente texto, se tratard Gnicamente los ‘agujeros normales, si bien los agrandados se ulilizan generalmente para las bases de columnas y los de ranura corta o larga para materializar apoyos deslizantes, cuando se exige la libre dilatacién o contraccién de las barras por efectos térmicos.101 TABLA 3.5.- Dimensiones nominales de agujeros Dimensiones nominales de los agujeros Diametro nominal dy (mm) del perno dy Normales ‘Agrandados Ranura corta Ranura larga mm pl. (idmetro) (diimetzo) (ancho x largo) __| _(ancho por largo) 13__(iy 143 159 143x175 143x318 16 Gi) 175: 20,6 175x222 175 x39,7 19 Gia) 20.6 Be 20,6x 25.4 20,6x 47.6 22 (7/8) 238 21.0 23,8x 28,6 23,8.x 55,6 25 (i) 27.0 318 270x333 270x635 29 (2118) | &*2mm EES mim [Ge rSmmpx(a,r9,Smmy | (Gr mmx, dy) + choy, ae, ¢ i, f } Bla en Jena : SL s 2 Normales Agrandados De ranura corta De ranura larga Las lineas punteadas indican las dimensiones para el célculo de las areas netas de item 3.6.6. Figura 3.7.- Tipos de agujeros para pernos TABLA 3.6. Método de perforacién de los agujeros Espesor de las planchas “Agujeros: ‘t(mm) td+3mm Taladrados, subpunzonados yy escariados t > 13mm Taladrados (Acero A 514) Designando por A, la variacién en la longitud del miembro por efecto de una diferencia de temperatura, resulta : AHLAG 0 @ 2 2A +2mm Gl a, €5 el coeficiente de dilatacién térmica del acero, dado en la Tabla 1.1. Un ejemplo de agujeros de ranura larga se da en los apoyos deslizantes del cordén inferior de las cerchas sobre las columnas de los galpones, para evitar que el calentamiento por los rayos solares que dilatan la estructura, produzca un empuje horizontal en los extremos superiores de las columnas perimetrales. La diferencia de temperatura usualmente se adopta A= £20°C102 3.6.3. Longitud de los pernos El espesor de !as planchas a conectar determina en cada caso la longitud necesaria de los pernos. De la Jongitud total de la rosca y Ia longitud de apriete depende sila rosca se halla o no incluida en los planos de corte. ‘Cuando se halla incluida, el drea de la seccién transversal de la barra recalcada del cuerpo roscado, es menor que en el cuerpo sin rosca, por lo cual la resistencia a corte por aplastamiento disminuye. La Tabla 3.7 da las dimensiones de los pernos de alta resistencia A 325 y A 490, para el diseflo de las conexiones. Ver la figura 3.8 4d, 4, didmetro nominal ae L longitud total © del cuerpo T=, 1 longitud de apricte 1 longitud de rosea Lye" T +84 2e T agarre espesor de Ia arandela TABLA 3.7 Longitudes de los pernos de alta resistencia A 325 y A 490 a e ‘a minimo ‘b minimo mm pulgadas mom pulgadas rom pulgadas 13 a1 18 6 25 1 16 5/8 22 778. 32 Tia 19 3/4 25 1 35 13/8 2 8 29 18 40, 12 25 i 32 1/4 45 13/4 29 ve 40 Tia 50 2 32 14 a2 15/8 50 2 35 tae | _4s 13/4 35 zie a0 in 50 1778 35 208 Durante la fabricacién de los pernos, éstos reciben un tratamiento y recubrimiento especial que los protege de la corrosién en ambientes normales. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que cuando la proteccin es a base de galvanizados, se produce una disminucién de la ductilidad y vida util de los pernos, especialmente cuando se los emplea en conexiones tipo destizamiento critico En estructuras especiales, ubicadas en ambientes muy agresivos con peligro de corrosién de los pernos yy miembros conectados, pueden emplearse los pernos fabricados con aceros inoxidables, los cuales, sin embargo, no estén considerados en el presente texto.103 3.6.4.- Espaciamiento entre conectores Toda conexién debe resultar suficientemente resistente, diictil, compacta y efectiva. El espaciamiento entre conectores est regido por las siguientes consideraciones : % Silos conectores estin muy juntos, se produce interferencia entre ellos, por superposicién de los esfuerzos debidos a la friccién de apriete, 4# Un espaciamiento demasiado cercano trae dificultades al instalar los cconectores, ya que en el caso de los pernos la cabeza de la llave requiere un espacio minimo de operacién, y en los remaches la pistola remachadora debe poder usarse sin interferencias entre cabezas. % Una distancia pequefia entre el conector y el borde cargado axialmente, puede producir desgarramiento en las planchas. % La excesiva proximidad entre conectores disminuye el area neta de la seccin transversal, al aumentar el niimero de conectores por hilera, Con ello se favorece la falla por traccién en cl area neta de los miembros. 4% Cuando el espaciamiento es muy grande, el peligro reside en que en miembros comprimidos, se puede producir pandeo local de las planchas entre conectores 0 separacién por levantamiento de los bordes, cuando la distancia al borde es excesiva. La experiencia en la construccidn de estructuras metélicas y el amplio uso de los conectores mecénicos, hallevado a definir ciertas distancias maximas y minimas en el espaciamiento de los conectores para materializar uniones de planchas o perfiles laminados y armados. Estas distancias se conocen por : Paso_s : Es la separacién centro a centro de los agujeros, medida paralelamente al ¢je del miembro y a la direccién de la carga aplicada. Gramil g ; Bs la separacién centro a centro de los agujeros, medida normalmente al eje del miembro y a la direccion de la carga aplicada. Distancia al borde Le : Es \a distancia entre el centro del agujero de la fila extrema y el borde adyacente de la plancha, medida paralela o perpendicularmente al eje del miembro y a la direccién de la carga aplicada. Figura 3.9.- Espaciamiento entre conectores.104 La figura 3.9 grafica estos espaciamientos. La distancia minima Ly mis @ los bordes (cualquiera de ellos) se indica en la Tabla 3.10 para bordes perforados, escariados o taladrados, y bordes cizallados o bordes sopleteados, {que son los cortados a la flama. Es prictica usual el colocar los conectores a una distancia minima del borde de In placa igual o mayor a 1,5 0 2 veces el diémetro del perno, de modo que el metal en esa zona ofrezca una resistencia a corte por lo menos igual al de los conectores. Las exigencias relativas a limit desgarramiento de las planchas por la excesi fin de Ia resistencia de las conexiones. la distancia L. a los bordes trata de proteger a los miembros de! proximidad de los huecos a los bordes, que puede ser la causa del También se especifica una distancia méxima a los bordes y se debe cumplir : 120 Ls G3 1S em Los agujeros tampoco pueden punzonarse muy cerca de la unién entre el alma y el ala en los perfiles doble T 0 T niien la unién de los lados en los perfiles en dngulo, pues resulta dificil ¢ incémodo ajustar las tuercas en el escaso espacio disponible, ‘Adicionalmente, la distancia libre L, medida en la direccién paralela a la carga aplicada, del borde del agujero del perno al borde de la placa o al borde del agujero adyacente se obtiene : Para los pernos extremos: Le = Ly~ dy/2 4d, €5 el didmetro nominal del agujero G4 &y dado en la Tabla 3.5 Para los restantes pernos : Le=s La separacién minima longitudinal s entre los centros de agujeros de remaches y pemnos en las uniones de elementos en contacto continuo formados por una plancha y un perfil o dos planchas, no ser menor que 2,7 veces el difmetro nominal de los mismos, ni mayor a las distancias que se indican a continuacién : 4 En los miembros pintados y no pintados expuestos a corrosién , s no excederd de 24 veces el espesor de Ia plancha més delgada, ni de 300 mm. 24 tan 2.1 Ss S Gs 30 cm 4 En los miembros no pintados de acero resistente a la corrosién, ss no excederd de 14 veces el espesor de la plancha més delgada ni 14 tan 2IdS 8S G6 18cm Para mayor uniformidad en el diseflo, se adoptard en el presente texto una separacién Gnica para pasos y gramiles . =3d, G7 donde dy es el diémetro nominal del perno, es decir el didmetro en la parte sin rosca. La Tabla 3.8 indica los sgramiles g usuales en perfiles y la distancia w para pernos y remaches.105 TABLA 3.8.- Gramiles usuales en perfiles laminados y armados (mm) Perfil zg Perfil 8 [Pefl | 2 | Anchodeala] 8 40x40x4 2 80x42 2 80x35 20 100 60 x6 50x50x4 30 100x50 %6 100x40 2 10 60 x5 x7 120x58 30 120x45 25 120 70 65x65x5 35 x6 140x66 40 140x50 30 140 70 x7 75x75x7 45 160x74 45 160x50 30 150 80 x8 90x90X7 60 180x82 45 180x55 30 160 80 100x100x8 | 65 x10 200x90 50 20x60 30 180 90 10x110x8 | 70 120x120x10] 75 240x106 60 240x65 35 200 90 xI2 300x125 7) 30x75 40 >200 140 7 —————]__Ancho del ala a Didmetro del perno w (mm) 290 a 350 50 sie” 25 350 a 400 70 34 32 > 400 0 718” 35 fa 37 Altura del perfil & 11s" 40 14 43 150 60 13/8" 44 200 100 112 8 250.0350 130106 Los agujeros de los pernos deben tener su eje baricéntrico coincidente con el eje baricéntrico de los miembros que conectan, el cual conti ademés la fuerza axial solicitante. Si esto no ocurre, se debe tomar en cuenta en el disefio la excentricidad estdtica producida, que da lugar a esfuerzos secundarios por flexién en las uniones. En la figura 3.9 a) los conectores se han colocados en los vértices de una cuadricula y en el esquema b) segin una secuencia lineal. En todos los casos es exigencia ubicar como minimo dos pernos en la direccién de ia fuerza aplicada. En la figura 3.10 2), los conectores se han distribuido en tresbolillo y en el esquema b) en forma alternada, En ambos casos, se da lugar a la trayectoria oblicua o en zigzag de los esfuerzos en el plano posible de fractura. Ver In Seccién 3.6.6. le 6 8 8 a) Distribucién en tresbolillo b) Agujeros alternados Figura 3.10.- Pernos distribuidos en forma alternada 3.6.5. Diferentes tipos de juntas Las uniones remachadas o empernadas permiten lograr diferentes tipos de juntas : + Juntas solapadas % Juntas a tope + Juntas en doble plano Juntas mitiples } + een + 7 +to- s : oo + tee + i PpOuns pee = as b) dunta a tope #) aunte solapeds Miembro Planches de | Mienbro Figura 3.11.- Juntas con planchas en solape y a tope107 Juntas solapadas ‘Son las juntas donde las planchas o los perfiles y las planchas estructurales se superponen o translapan, manteniéndose en contacto en toda el area. Ver la figura 3.10 a). Este tipo de unién presenta el inconveniente {que los ejes donde actian las fuerzas en ambos miembros no son coincidentes, por lo cual se producen esfuerzos secundarios de flexién que usualmente no son tomados en cuenta en el andlisis. Por esta razon, este tipo de junta no es comiin en miembros principales. Juntas a tope Este tipo de junta se grafica en la figura 3.11: b) con planchas de enlace simétricamente ubicadas & ‘ambos lados de los miembros a conectar. Una de las ventajas de este tipo de unién es que aqui los pernos trabajan a cortante doble y aplastamiento, por lo cual se necesita la mitad de los pernos que usualmente trabajan a corte simple. ‘Ademis la transmision de las cargas entre miembros se realiza en forma siméirica, cuando las planchas tienen el mismo espesor. Con ello se eliminan los esfuerzos secundarios de flexion que se originads en las juntas solapadas. nm FF - a = PA —P/3 P Pie —S Ps Pz iE— 8) Junta en duble b) Junta multiple plano Figura 3.12.- Juntas en doble plano y de cortante maltiple Juntas en doble plano Es el caso de las conexiones simétricamente cargadas, donde las filas de pernos trabajan a cortante simple y aplastamiento, pero en dos planos diferentes, en ausencia de flexion. Un ejemplo se da en ta figura 3.12 1), donde se conectan planchas con las alas de perfiles doble T. Juntas multiples Los tipo de juntas mAs usuales son la de solape y a tope. Sin embargo, pueden presentarse en la prictica otros tipos de uniones, cuando se debe conectar un mayor numero de planchas, con un agarre de considerable espesor. En estos casos, los pernos estén sometidos cortante miiltiple, como se indica en la figura 3.12 b), con los conectores trabajando a corte en cuatro o mAs planos diferentes, Sin embargo, es préctica usual en estos casos ro tomar en cuenta el corte en més de dos planos, ya que resulta improbable que la falla ocurra en los pemnos en tres o mis planos simulténeamente. En el caso de pernos muy largos conectando miltiples planchas, se debe verificar ademds el vastago de los pernos a flexién.108 3.6.6. Areas totales, netas y efectivas ‘Area total o drea aruesa El rea total o drea gruesa de la seecién transversal de un miembro estructural, se obtiene sumando las fireas parciales de cada una de sus partes componentes, en ausencia de perforaciones. En cada caso, las dreas resultan del producto de su espesor t por el ancho b respectivo, el cual se mide perpendicularmente al eje del miembro, En el caso de los Angulos, el area gruesa es el resultado del producto del espesor t por la suma de sus lados menos el espesor. Area neta La presencia de agujeros en las uniones, disminuye el frea total inicial del miembro, ocasionando un incremento en los esfuerzos, con concentraciones de éstos en los bordes de los huecos. Los esfuerzos se suponen ‘sin embargo, uniformemente distribuidos en las secciones netas calculadas, en rango eléstico, para simplificar el ands No obstante, cuando el material se carga més alld de su punto de cedencia, los esfirerzos en los materiales dactiles incursionan en régimen inelistico, y los resultados de los ensayos han demostrado que la distribucién de los esfuerzos resulta uniforme en las Sreas netas. El frea neta de la seccién transversal de un miembro es el Area total o dea gruesa, menos el érea de las ranuras, muescas y agujeros. Al calcular las dreas netas de los miembros a tracciin 0 corte, el didmetro de los agujeros d, que se adopta en el andlisis es el siguiente : 4, = dy + 2 mm = dy + 3mm Gs 4 €s el didmetro nominal del agujero, dado en la Tabla 3.5 y d, es el diémetro nominal del perno, que se obtiene de la Tabla 3.10. En la fabricacién de las estructuras metélicas empernadas, los agujeros se suelen perforar 1/16" mayor {que el didmetro del perno, pero al punzonarlos se destruye algo més del material circundante, usualmente otro 1716" adicional, Por ello al calcular Ias Areas netas, el didmetro de los agujeros se adopta igual al didmetro ‘nominal del perno d, + 1/8", es decir dy + 3mm. Para obtener el drea neta, el drea que se resta por agujero de! drea gruesa es rectangular, ¢ igual al producto d, t, donde t es el espesor de Ia plancha. Cuando hay una sucesién de agujeros ubicados en forma ‘alternada, el érea neta puede obtenerse mediante una trayectoria Recta @ En zigzag @ En diagonal ‘Cuando se analizan las trayectorias en zigzag o en diagonal, para cada tramo inclinado en Ia sucesion considerada, se debe afiadir el término s°/4g donde s es la distancia del paso, y g la del gramil. La figura 3.13 muestra las trayectorias posibles en una unién solapada con pernos colocados alternados, y en cada caso se detalla el rea neta correspondiente segiin los criterios enunciados. La menor de esas freas netas seré el drea neta critica, En ningin caso el drea neta critica se tomaré mayor al 85% del érea gruesa de la seccion transversal del miembro. A, $085 A G9109 Las dreas netas definidas por trayectorias rectas perpendiculares al eje del miembro y a la direccién de las cargas aplicadas, soportan esfuerzos de traccién inicamente, mientras que las trayectorias diagonales resisten esfuerzos de traccién y de corte simulténeamente, Sin embargo, estas iltimas reas netas son més resistentes a la falla que las primeras, por Io cual soportan mejor las fuerzas de traccién impuestas. Por ello se permite adoptar en el disefio un area equivalente igual a s’t/4g, que resulta sélo una aproximacién o simplificacién de la compleja variacién de los esfuerzos presentes en los miembros con distribucién alternada de pernos o remaches. La experiencia ha demostrado que cuando el paso s es grande, la posibilidad de que el érea neta critica corresponda a una trayectoria en diagonal o en zigzag, es Iejana. Por el contrario, cuando los agujeros estén alineados en hileras perpendiculares al eje del miembro (en cuadricula) y en la hilera extrema hay un niimero de perforaciones igual o mayor que en las demés hileras, esa trayectoria es la que define el area neta critica y no es necesario considerar ninguna otra. Suponiendo agujeros normales 0 standard, todos iguales en tamaiio, de didmetro d, obtenido segin la ec. 3.8, dispuestos en forma alternada, el érea neta en cada trayectoria potencial resulta A =A-mdt+ > —t G.10 A 4 Lag Ay: drea neta ‘A: érea total o area gruesa Ss: paso ‘m: niimero de agujeros que contiene la trayectoria analizada g: gramil ‘n : néimero de tramos oblicuos de la trayectoria th be 3 T T T he ooo! Soo | Yo 004 Bl oo ee ae ce na Coc oon Poo, looo ; Boo! boo! | cf ol ooo! oo I oo! Te! pe 1 i a : L = iz 13 te ia b) Trayectoria en zigzag a) Trayectoria recta €) Trayectoria en diagonal Figura 3.13.- Trayectorias potenciales de falla Las dreas netas de las diferentes trayectorias de falla de la conexién de figura 3.13 son 1. Au = [b-2¢,] Trayectoria recta 2 ten [b-aae2e Trayectoria en zigzag 8 2 3. Ao [baa] Trayectoria diagonal 48,110 Cuando en la conexién de un miembro traccionado, el drea neta critica resulta muy pequefia, los ‘esfuerzos axiales se incrementan considerablemente. En este caso es aconsejable disminuir el nimero de ‘conectores aumentando su didmetro dentro de los limites permisibles y variar su espaciamiento y distribucién. Debe recordarse que el érea neta se toma en consideracién en miembros traccionados, ya que en el caso de miembros comprimidos, el disefio de la conexisn se basa en el érea total o rea gruesa, siempre que en todas tas perforaciones se coloque un perno o un remache, La figura 3.14 muestra Ins trayectorias posibles que definen Ins dreas netas en perfiles angulares y la 3.15 en perfiles doble T laminados o formadas por planchas, ee a1 ha le I3 Figura 3.14.- Trayectorias de falla en angulos Las dreas netas de las trayectorias de falla posibles en los Angulos, mostradas en Ia figura 3.14 resultan 1 Ags A=dytTrayectoria recta 2 2 2. Age A~ 340+ | 2 | ‘Trayectoria en zigzag 4g Me tes-9), 3. Ag 24, + ———— ‘Trayectoria diagonal MeN TGR | y 9 = a nS Ba oy 4 fa 2 a 9 91 Figura 3.15.- Trayectorias de falla en perfiles doble T.qi Las dreas netas del perfil de figura 3.15 son : 1. Ag = ty h+2(br—2d,) te Trayectoria recta 2 2 Aaa = teht2 (br 4 + I Trayectoria en zigzag Bi 3 A= tah #2 (b= 34, + = It ‘Trayectoria diagonal By Area neta efectiva Diferentes factores influencian el comportamiento de una conexién, determinando su eficiencia. Entre ellos, se pueden mencionar la ductilidad del material, la distribucién de los conectores, su espaciamiento, y el retraso de cortante. El retraso de cortante representa la reduccién de la resistencia de una conexién, cuando sélo algunos de los elementos que forman los miembros estén conectados entre si mediante pernos, remaches 0 soldadura. De esta manera, hay elementos que no presentan ningiin vinculo. Tal es el caso, por ejemplo, de uniones con perfiles de doble Angulo conectados a través de uno de sus lados, o juntas con perfiles doble T que tienen tinicamente las alas empernadas a planchas o canales, etc. La consecuencia de esta unién parcial es que en la vecindad de la conexién, los elementos resultan sobrecargados, mientras las restantes dreas, més alejadas, no alcanzan los esfuerzos previstos en el disefio. Por lo tanto, no es posible lograr el 100% de efectividad. Para tomar en cuenta este efecto, se acepta afectar el area neta calculada A,, por un factor de reduccién C, < 1, de modo de obtener el area neta efectiva A,. Resulta asi Ac= Cr Ay Gul Para -( : ) £09 G12 Donde : : excentricidad de la conexién. LL : longitud de la conexién medida en la direccién de la carga En conexiones empernadas L se mide desde el centro de un perno en un extremo de la conexién, hasta el centro del perno més alejado de la misma fila. El valor de L que se usa en la ec. 3.12 corresponde a la fila con mayor nimero de conectores. La figura 3.16 muestra algunos casos del valor de L que se debe adoptar, para pemnos dispuestos en cuadricula o distribuidos en forma alternada. a —— : e000 opctoem) —> oo0°0 e000 =. Figura 3.16.~ Longitud de la conexion.112 X representa la distancia entre el baricentro de la seccién conectada y el plano de transferencia de I cargas. La figura 3.17 grafica algunos ejemplos de cémo obtener esta distancia. Cuanto menor sea el valor de X, mayor resultard el érea efectiva del miembro. Por ejemplo, en el esquema a) de la figura 3.17, el éngulo esti ‘conectado con la plancha a través de su lado corto. En consecuencia, el baricentro se halla alejado, y el valor de es considerable. Si se invierte ahora la posicién de! Angulo, y se lo conecta en su lado largo, el esquema b) indica que el valor de x ha disminuido, por lo cual aumenta el factor C, y el del drea neta efectiva. Asimismo, a ‘mayor valor de L, el rezago de cortante disminuye. eG a) ¢) Tratar cow T vb) Figura 3.17.- Valores de x para obtener e! Area neta efectivs Con base a los valores promedio de x/L correpondientes a diferentes tipos de conexiones de miembros traccionados empernados, s¢ pucden adoptar los siguientes valores de C, que se indican en la figura 3.18, para Jos casos que se han tomado en cuenta, y que pueden resumirse como sigue : by 2 ‘® En perfiles doble T y perfiles T recortados de los anteriores, con relacién ar 2y y la conexién se realice solo en las alas, con tres 0 mas pernos o remaches por fila en la direecién de Ia carga : 9 D ® En perfiles doble T o perfiles T recortados de los anteriores, con relacién 7 < y otros perfiles, incluyendo secciones armadas, con tres 0 més pernos o remaches por filaen Ja direccién de la carga : C= 085 Para todos los miembros con sélo dos conectores por fila paralela a la carga : C= 0,75 Para aplicar estos conceptos, Ia figura 3.18 da algunos ejemplos de cémo adoptar el valor de C, en un conjunto de conexiones usuales en la préctica113 YTS ©) Cun todas Joe elementos actin conectaice cent by ce = 0.89 mel Co j. goo }F ce = 0478 2) crmexién ort 1) conaaten te0ye ce = 0,88 Figura 3.18.- Valores de C, para hallar el area neta efectiva. 3.6.7.- Eficiencia de una conexién segiin la ubicacién de los pernos ‘Cuando hay diferentes trayectorias potenciales de falla, para hallar el area neta critica en una conexién, ‘todas las posibilidades deben ser investigadas, y deberd usarse en el disefio la correspondiente a la de menor capacidad de carga. Como se acepta el criterio de que todos los conectores resisten igual carga, cada trayeetoria, de falla potencial soportard un porcentaje diferente de la carga total aplicada. Por ejemplo, en la conexién de la figura 3.19 a) con 10 pernos de didmetros iguales, cada uno de ellos transmite una carga igual a P/10 a la placa ubicada debajo. En consecuencia, el érea neta de la trayectoria 1 debe resistir la totalidad de la carga P aplicada, mientras que el érea neta de la trayectoria 2 (igual a la anterior) resiste s6lo 3/5 de la carga P, debido a que los 4 conectores ubicados delante, ya han traspasado 2/5 de la carga a la placa inferior. Por iltimo, el drea neta correspondiente a la trayectoria 3 debe resistir tinicamente la carga igual a P/S, debido a que los 8 conectores anteriores ya han traspasado 4/5 de P a la placa inferior. Por lo tanto, esta rea neta no sera la critica, ya que con mayor drea neta resiste s6lo una minima parte de P. El area neta critica en este caso es Ia de la trayectoria 1, la cual es igual a la de la trayectoria 2, pero debe resistir la carga P total que solicita la conexién.14 — 3} oe a1 13 i TT et 1 - 1 | mi | : ' ¢ $4 ! : pa Con | 9 oo ee ae 1 1 oe | S eet ai ot 1a wit a Pps 3P/10 : 2P/5 a) b) co) Figura 3.19.- Eficiencia segin la distribucién de los conectores Los esfuerzos en cada caso se obtienen et f= 3P/SAg. fy=P/SAgs EL mayor de estos esfuerzos resultard el que controla el disefio. Igual razonamiento se sigue para determinar la eficiencia en la distribucién de los conectores cuando hay trayect con tramos diagonales o en zigzag, como se muestra en la figura 3.19 b). En este caso, se han mantenido los mismos 10 conectores, pero se los ha distribuido en forma diferente, Ahora el érea neta de la trayectoria 1, con 3 huecos, debe resistir Ia carga total P, pero la trayectoria 4 cen rigzag, con 5 huecos, también debe resistir la carga total P (dado que no tiene ningin conector ubicado delante), de modo que el esfuerzo en cada una de ellas dependeré de Ia magnitud de su area neta resultante, cobtenida con ta ec. 3.10. E] drea neta de la trayectoria 2 debe resistir 7/10 de P, y el érea neta de la trayectoria 3, s6lo 3/10 de P. En cada caso, los esfuerzos se obtienen f= PIA f= 7PN0Ag 3PNOAg f= Pin Haciendo razonamientos anélogos se obtienen los esfuerzos en las éreas netas segin la distribucién indicada en el esquema c) f= PlAa = 4PIS Ao f= 2P/SAy =PiAw El mayor valor de f; obtenido de los casos que se analizan, corresponde al que controla el andlisis. Si bien ef razonamiento expuesto no concuerda exactamente con los resultados experimentales, se lo adopta en la préctica como criterio de disetto. La falla en las freas netas de los miembros traccionados, se produce por lo general en las dos primeras hileras de pernos, normales a la direccién de las fuerzas aplicadas, y junto al extremo cargado. No es necesario, por lo tanto, extender el célculo a las hileras internas. Para aumentar Ia resistencia de una conexién, es aconsejable ubicar los pernos en zigzag, evitando su ubicacin segun hileras con elevado niimero de perforaciones.11s 3.6.8.- Forma de trabajo de los pernos Los pernos estructurales pueden trabajar bajo las siguientes solicitaciones : * Traccién axtal Conexiones tipo deslizamiento critico * Cone Conexiones tipo aplastamiento * Tracclén y corte La figura 3.20 muestra conexiones de pernos trabajando a traccién (A), a corte (B) y a traccién y corte (C). Nétese que los pernos nunca trabajan a compresién simple ni a compresion combinada con corte.La capacidad resistente de los pernos a traccién F, y a corte por aplastamiento o deslizamiento eritico F, se indican en la Tabla 3.9. Figura 3.20.- Diferentes formas de trabajo de los pernos. Permos a traccién axial Al ser colocados, los pernos se solicitan inicialmente a traccién en su vastago, producida por el ajuste de las tuercas, con los valores dados en la Tabla 3.4. A estas fuerzas se suman las producidas por la accién de las cargas exteriores, como en el caso de los pernos (A). Pemos a corte por desiizamiento critica Cuando en una conexién empernada se ajustan las tuercas con clevadas fuerzas de apricte, no 3 produce ningin desplazamicnto relativo entre las placas, las cuales quedan perfectamente ajustadas. Esta es la condicién de deslizamiento critico, © deslizamiento impedido, que exige que la trasmisiOn de las cargas se efectie por una gran fuerza de friccion entre ellas. Unicamente se exige un buen apriete de tuercas, con eficiente accién de agarre, que da lugar a elevados esfuerzos de traccién en los pernos de alta resistencia. Por esta razén 1no se permite el uso de los pernos comunes A 307 en conexiones tipo deslizamiento critico.116 La fuerza de traccién T en las conexiones de deslizamiento critico mantiene en contacto las planchas y produce esfuerzos que se aproximan al 80 0 90% de la resistencia a cedencia F, por traccién del pero. Por lo tanto, éste permanece rigido, en rango eléstico, sin deformaciones plisticas. Ver la figura 3.21. La resistencia de una conexién a deslizamiento critico depende de : 1. La fuerza de apriete de los pernos 2. La condicién de las superficies de contacto 3. Es independiente de los esfuerzos de diserio en los miembros conectados mt A yr2 pP— i Te Stet ah? lp 7/2} {re Figura 3.21.- Pernos en conexién de deslizamiento critico. TABLA 3.9.- Capacidad Resistente en los Pernos Corte en conexiones tipo | Corte en conexiones tipo Traccién aplastamiento destizamiento critico (a) Descripcién de los Factor de resistencia Factor de resistencia Factor de resistencia conectores =0,75 75. o=1 Capacidad nominal Capacidad nominal Capacidad nominal F, Kylen?) F, (Kg/em) F, (Kelem?) Pemos A307 (CR)y GR) 3.160" 1.690" Pernos A 325 (CR) 6.330 eae Pernos A 325_ (SR) 6.330°* 4.2204 1.195 Perno A490 (CR) 7.940°* 4.220%°* Pernos A 490 (SR) 7.940°* 5.720°°* 1.480 (CR) rosca incluida en los planos de corte. (SR) rosca excluida de los planos de corte. * Unicamente para carga estitica ** Para pemnos sujetos a régimen de fatiga, ‘*** Los valores tabulados se reducen en un 20% cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para unir miembros en traccién tengan una disposicién de conectores cuya longitud, medida en la direccién paralela a la fuerza, sea mayor a 127 cm. (Ver Tablas 22.5 y 22.8 de la Norma de Ref. 1), (@) Para cada plano de corte y considerando superficies clase A. La experiencia ha demostrado que las superficies pulidas offecen una menor resistencia a friccién. Cuando se aplica a la conexién una fuerza P perpendicular al eje del perno, ésta se transmite por friccién entre las superficies de contacto mientras se cumpla, para un plano de corte : P< kT aaay Donde ky €s el coeficiente de friccién de la conexién, que se toma conservadoramente : k= 0,35 Si la carga P sobrepasa la resistencia a friccidn de la conexién, el trabajo de ésta cambia fundamentalmente. Comienza a producirse un deslizamiento entre las planchas, que gradualmente lleva al perno ‘entrar en contacto con las paredes de los agujeros en los miembros conectados. La conexién entonces empieza 1 trabajar al aplastamiento, etapa final del proceso iniciado por friccién. Por lo tanto, el trabajo por friceién del perno se mantiene mientras P tenga una magnitud inferior a la carga que da lugar al destizamiento entre las planchas. Ver la figura 3.21 En consecuencia, el perno no esté trabajando tedricamente ni a corte ni al aplastamiento, pero debe tener suficiente capacidad para resistir ambas solicitaciones, previendo el caso eventual de un ineremento no previsto de las cargas exteriores aplicadas en el sistema. La resistencia al deslizamiento critico debe verificarse tanto para las cargas en régimen de servicio como para las factorizadas en el agolamiento resisente. Cuando las estructuras deben soporiar el efecto de le fatiga, como en el caso de los puentes de ferrocarril con elevado nimero de ciclos de inversion de los esfuerzns durante su vida ctil (entre 20,000 y 2,000,000 de ciclos), se exige que las conexiones sean del tipo de deslizamiento critico, para impedir que se produzcan corrimientos entre los miembros con sentidos opuestos en ‘ada inversign de las cargas actuantes, con el correspondiente desajuste en el apriete de las tuercas, Pernos a corte por aplastamiento Cuando los pernos o remaches no transmiten una ajustada accién de apriete entre las placas, o cuando la fuerza P supers la resistencia a friceién de la uni6n, las placas comienzan a deslizar ene si, y los vistagos de Ios sonectores entran en contacto con las paredes de las perforaciones de los miembros solicitados, Son las cconexiones tipo aplastamiento, para las cuales se cumple Pemk, YT, G4 Donde m es el nimero de planos de corte y T, las fuerzas de pretensién en los conectores de la junta. Inicialmente, al producirse el desplazamiento gradual de las planchas, las tensiones son resistidas en parte por fricelén.y en parte por corte y aplastamiento. Comienza este proceso en los pernos extremos y continia hacia el centro de la unin. Con sucesivos incrementos de la carga, ésta termina por transmitirse por aplastamicnto en la totalidad de los conectores, al producirse Ia redistribucién interna de 10s esfuerzos. El mecanismo de falla plancha- Conectores por aplastamiento, no puede sez representado mediante un modelo matematico simple ni directo, ya ‘que depende de numerosos factores, como por ejemplo la longitud de la unién, la calidad del acero de los constr, ‘rea total a corte y la relacién existente entre el Area neta y el drea total de la seccién transversal IA. Los esfuuerzos F, para los pernos en las conexiones tipo aplastamiento se indic an en la Tabla 3.9, y para su determinacién no se toma en cuenta ni la pretraccién en los conectores ni la resistencia al deslizamiento de la junta, La distribucién de los esfuerzos de aplastamiento a lo largo del vistago del conector no es uniforme y depende de su comportamiento a flexién. cuando se cumple la relacién : in embargo, generalmente se desprecia la flexién en los conectores118 Longitud de agarre _ Yt Didmetro del perno” d, Ge Ademés, la flexién se evita hasta cierto punto por la friccién entre los miembros conectados. Ver la figura 3.22. Esfuerzos de aplastamiento P/2<— P/2 <— b) “ok = Be ©) — ‘Scecién transversal del Aplastamiento Aplastamiento Aplastamiento conector deun punto distribuido—_supuesto Figura 3.22.- Pernos trabajando al aplastamiento Cuando comienza el desplazamiento de las planchas, en el punto de contacto se inicia el aplastamiento del vistago del perno contra las paredes de la perforacién, con una distribucién de las tensiones de aplastamiento de forma aproximadamente triangular, como muestra el esquema c) de la figura 3.22. ‘A medida que la carga se incrementa, y con ella aumenta gradualmente el desplazamiento de las planchas, el contacto entre el véstago y Ins paredes de la perforacién se extiende un mayor nimero de puntos, hasta aleanzar la mitad de la circunferencia de la seccién transversal del vastago. La distribucién de las tensiones de aplastamiento tiende a hacerse cada vez més uniforme, y a los fines de disefio, se supone la distribucién rectangular indicada. En general, ta falla por aplastamiento consiste en la deformacién del agujero de la plancha en forma gradual y progresiva, es decir falla el miembro antes que el conector. Esto se debe a dos razones. Primero, el cero de los pernos o remaches es por lo general de calidad superior al de las planchas. Segundo, el vistago queda confinado por las paredes de la perforacién, lo cual incrementa su ductilidad, evitando una falla por corte, que es sibita y frégil. Las planchas, al aplastarse, originan corte en los ppernos, por fo cual en las conexiones por aplastamiento, se disefian los pernos a corte y se verifican las planchas al aplastamiento, en un Area A, que es la proyeccién sobre un plano perpendicular a la carga, de la parte del perno en contacto con ta plancha, como indica la figura 3.23. El érea de aplastamicnto entre cl vistago del conector y las paredes de la perforacién es Ay Ande 6.1611g Véstago del conector a Figura 3.23. Area de aplastamiento Ay. En virtud de que la fricién y el aplastamiento son dos etapas del mismo proceso, la figura 3.24 grafica la gradual transferencia de esfuerzos en una unién con pemos de alta resistencia, para una carga paulatinamente reciente, que solicta a la junta en su plano. Esfuerzo de corte en los pernos: Fractura de la plancha o agotamiento por corte del perno Resistencia por corte y aplastamiento R a Deslizamiento de las planchas Resistencia por friccién Deformacién en la conexién 1ra 3.24, Comportamiento de una unién con pernos de alta resistencia. 3.6.9.- Falla en las uniones con conectores mecinicos El agotamiento de la resistencia de una conexién se puede producir por = Falla por traccién a) Falla en los conectores 4 Falla por corte Falla por aplastamiento ‘Aplastamiento de las planchas Desgarramiento del material b) Falla en los miembros conectados {Falla por traccién en el drea gruesa Falla por traccién en el drea neta Falla por bloque de corte120 a) Falla en los conectores Ealla por traccién en los pernos. Accién de palanca. El apriete de las tuercas de los pernos, asi como el enfriamiento de los remaches luego de su colocacién, origina fuerzas de pretraccién en estos medios de unién. Si a estos esfuerzos iniciales se suman los debidos a las fuerzas exteriores de traccién sobre los conectores, y Se supera su resistencia al agotamiento a da en In figura 3.25, te of t a \ T tra Figura 3.25.- Falla por traccién en el conector. Sin embargo, los esfuerzos adicionales debidos a las fuerzas exteriores aplicadas, son generalmente reducidos y no se llega a exceder el limite de resistencia. Esto es debido a que las Normas limitan los esfuerzos de traccién a valores relativamente bajos y con ello se protege también su capacidad para resistir corte, Por lo tanto, las pretracciones en los pernos no reducen su resistencia a traccién, si bien en algunos casos es necesario tomar en cuenta la accién de palanca que incrementa la magnitud de las fuerzas de tracci ten los conectores. A este efecto se lo conoce también por accién separadora. La accién de palanca se origina porque las fuerzas P no se aplican directamente sobre los pernos, sino a través de éngulos de conexién o alas de perfiles T y doble T, los cuales pueden suftir deformaciones por flexion que modifican la distribucién de los esfuerzos de aplastamiento entre las cabezas del conector y las planchas. Por ello, sparecen fuerzas de palanca Q que se suman a las fuerzas F de traccién en cada conector, dando por resultado las fuerzas T T= +Q GAT Si existe simetria F= Pf Gs ‘Siendo n el nimero de pernos solicitados a traccién. Las rigideces de las alas y de los pernos son los factores de mayor importancia en Ia magnitud que alcanza la fuerza de palanca Q. Cuando Q es pequefia, puede despreciarse, pero en algunos casos representa una parte importante de la traecién en los conectores, reduciendo la resistencia de la conexién. Luego de numerosos ensayos de laboratorio, se han propuesto las vvalorar Ia magnitud de Q : (es relaciones empiricas para121 Para pernos A 325 : 100 6 dj ~ 18 L'e A Wad; +21L't; Para pernos A 490 100 b dy -14 L't} ce 62a dj +21L'th ° Las distancias a y b se muestran en la figura 3.26. L’ es la longitud tributaria del ala por cada pero y tr ces el espesor del ala. d, es el didmetro del perno, y si Q resulta negativa se adopta Q = 0. ; ha i L Q i7ie" af Le 1) conexi6n de Ltan/e 4 pernos ») petatle twee, | SSS i ¢) Conextén de VP 6 pernos Figura 3.26.-Conectores traccionados. La figura muestra como los bordes externos de la conexién se comportan como volados de longitud a, en cuyo extremo se halla aplicada la fuerza Q. Por lo tanto, el ala de la T flexa segin un diagrama de momentos donde My y Mz son los momentos miximos de signos opuestos, e! mayor de los cuales controla el disefio. M=Qa M;=Qa-Fb G21 El diagrama de momentos en el ala de la T de la figura 3.26 a) es lineal y debe verificarse que los ‘momentos criticos no superen la capacidad flexional del ala que se analiza. La distancia a debe cumplir : 2 Sie G2 1,256 y se adopta generalmente :122 b es la distancia entre el eje del perno y la cara interna del dngulo de conexién o alma de la T, dejando una luz de 1/16” = 2 mm. Sobre ese eje se toma el momento M;, por ser la linea de carga. La fuerza de palanca cobienida mediante las ecs. 3.19 y 3.20 supone que las conexiones se hallan aplicadas a un medio rigido, como muestra ta figura 3.26 a). Si el medio se considera flexible, el valor de Q se incrementa notablemente. Algunos autores aplican Q. en Ia mitad de! volado a, disminuyendo con ello la magnitud del momento M,. Aqui se ha tomado su punto de aplicacién en el extremo del volado, en una solucién més conservadora. ‘Al tomar en consideracién la accién de palanca se ha supuesto la fuerza F igual en todos los pernos, pero si ademés de la fuerza de traccién P se aplica un momento exterior , la fuerza F debe incrementarse por efecto de la flexién. ‘Al mayor de los momentos M, o M; mayorados, se lo designa por M,, Para soportar la flexién impuesta cen cl ala del perfil conectado, el espesor de este ala debe cumplir : 6M, LOOF, 2 (3.22 ‘Cuando los pernos de alta resistencia estén solicitados por fuerzas de traccién repetidas, o en régimen de fatiga, las fuerzas de palance Q que se originan producen un alargamiento de los pernos y une pérdida de la ‘accién de apriete de las tuercas, que favorece la fractura de la conexién en un tiempo breve. Cuando se tienen dos lineas de conectores en cada lado de la conexién (ver figura 3.27), los exteriores no son muy efectivos, pues casi no colaboran en la resistencia a la traccién, sino solamente al corte, pues los ensayos indican que la fuerza de palanca Q aliviana el trabajo de los pernos exteriores, aplastando la plancha contra la unién, ‘Al flexionar el ala de la conexién, se trata de arrancar primero los pernos més cercanos al eje de accién de Ia fuerza P, y estos protegen a los exteriores. De esta manera, no fallan los cuatro simulténeamente. Este tipo cde conexién resulta poco eficiente, excepto que se la rigidice con planchas intermedias o rigidizadores laterales como muestran los esquemas c) y d) de la figura 3.27. ESE SHE= =a s ») Plavcha intermedia gidizadores °) a 7 1 Figura 3.27.- Conexiones traccionadas con dos lineas de conectores.123 Falla por corte en los pernos Se produce cuando el desplazamiento entre las planchas origina elevados esfuerzos de corte en uno 0 més planos del conector. La figura 3.28 esquematiza este tipo de falla A KA Wd KOK WA WY Z Pe YZ P Y Ws a) ») Figura 3.28, ~Falla por corte de los conectores Falla por aplastamiento de los pernos En Ia préctica, este tipo de falla tiene s6lo una remota posibilidad de ocurrencia, debido a que el acero de los pernos 0 remaches es de calidad superior al de las planchas que conectan, y el confinamiento dentro de tas perforaciones incrementa su ductilidad. Pero en el caso que por error se materializara una conexién con pernos A 307 y planchas o perfiles de acero de alta resistencia, trabajando al aplastamiento, podria ocurrir este tipo de falla. Ejemplos de peros en conexiones por aplastamiento se indican en la figura 3.29. Figura 3.29.- Falla por aplastamiento de los pernos. b) Falla de las planchas 0 miembros conectados Ealla por aplastamiento de las planchas En las conexiones tipo aplastamiento, esta falla es el resultado de la compresién del vistago del conector contra las paredes de la perforacién, Debido al desplazamiento de las planchas, comienza gradualmente ‘8 aumentar el tamafio del agujero, incrementando su didmetro en la direccidn de la fuerza aplicada. Esta falla se muestra en la figura 3.30, y ¢s usual en miembros en estado de agotamiento resistente, (AR) dado que el acero de las planchas o perfiles laminados es generalmente de calidad inferior al de los pernos.124 | @ °) —————a » Figura 3.30.- Falla por aplastamiento de las planchas. Falla por desgarramiento del materi Este tipo de falla ocurre cuando la distancia de la perforacién al borde cargado es insuficiente. Para evitar este efecto, deben respetarse Ins distancias minimas especificadas en las Normas para los bordes cizallados © sopleteados (cortados a la flama), que se indican en la Tabla 3.10. La figura 3.31 grafica este tipo de falla P a) Diptancia ol Lorde — ste }e— ») igura 3.31.- Falla por desgarramiento del material. Falla por tracci6n en el drea gruesa Generalmente las estructuras metélicas fal debe prever que su resistencia sea igual o mayor que la de los miembros que conectan. Cuando Ia fal produce por traccién en el drea total o fea gruesa, la cedencia seré como la indicada en la figura 3.32. Si bien ‘este tipo de falla no es muy usual, ocurre con mayor frecuencia cuando el ancho de las planchas disminuye como ‘se muestra en el esquema b). aE : Ati oOo} a) Falla en traccin Figura 3.32.- Falla por traccién en el érea gruesa.125 por traccién en el érea neta EI esfuerzo en Ia seccién transversal de un miembro. traccionado aumenta por la presencia de una perforacién, atin cuando en ella se haya colocado un conector ajustado. Esto se debe a la reduccién del rea sobre la cual se debe distribuir la carga, y a la concentracién de tensiones en los bordes de la perforacién. ‘Se designa por érea neta el rea resultante de la seccidn transversal definida por una trayectoria recta 0 quebrada que atraviesa una o més perforaciones, y de la cual se resta el drea de esos agujeros. La fractura por rea neta se muestra en la figura 3. 33. a) >) Figura 3.33.- Falla por traccién en el drea neta. Fal ue de corte a falla por bloque de corte, 0 bloque de cortante, se produce a lo largo de una trayectoria que implique traccién en un plano y corte en otro plano perpendicular, como muestra la figura 3.34. Sin embargo, es poco probable que la fractura ocurra en ambos planos simulténeamente, En la figura, los bloques de cortante mostrados son los sombreados, para los cuales la falla por cortante se produce a lo largo de la seccién longitudinal paralela a la fuerza de traccién aplicada, y la falla por traccién se cevidencia en la seccién transversal, normal a la direccién de la carga. E| procedimiento se basa en la hipétesis de que una de las dos superficies de falla se fractura y Ia otra cede. Por lo tanto, Ia fractura sobre la superficie de corte es acompafiada por cedencia en la superficie de traceién, 0 bien la fractura sobre la superficie de traccién es acompafiada por cedencia sobre la superficie de corte. Ambas superficies contribuyen a la resistencia total, de modo que la resistencia final del bloque de cortante seré la suma de las resistencias de las dos superficies. Plano de corte Bloque de Plano de corte sien, a) Figura 3.34.- Falla por bloque de cortante,126 ‘sowed ap soda somanyip so] ered 6° IGE ¥ opep ozioryse | *4 opus SV "A= “d +: suango 9s “g ‘SOSED So] SOpOd UF -aysouresugynuns sooeid sop ap spun uo omerunnseyde 30d a1400 ue atuRisisas oMDALTTIOST jp eawoye as anb popmiqaqoid 20d my epep *Z = U uoD owyEI OED URIAPSEP 26 2102 2p soud seldsHaN oo swpaueyd 3p ssu0n;2u09 Se] "URDU B| 9p a209 ap souR|d ap anumG yo u A sound op ozwunu fo 59 -aquasisas oworureyoBe 2p aus opes> wo sepezuoraes sBze2 v0o K OfA95 2p R} 1 ‘oBespa fap epeasos ou red | U2 ‘owed jap [BS!DASUE UOI2005 B| 9p FUE [> 59 °W auioo ap soumjd so uo easou tas K uoo vaynuBis: (YS) A (HD) STI PSL Tr is se Is we cia 6z Ea 4 ze Zz 6o 6 =z “ar x 5 a rasa ¢ = Fouad op OFFI “Oe VIEVL127 3.6.10.- Capacidad resistente de las uniones con conectores mecinicos La capacidad resistente de las uniones con conectores mecénicos depende de la resistencia de las planchas 0 perfiles conectados, y de los pernos 0 remaches usados. Esta capacidad resistente sera el menor de los valores que resultan de analizar los estados limites de deslizamiento critico y de agotamiento resistente, a) Capacidad resistente de los conectores 1) Capacidad resistente a traccidn de Jos pernos La capacidad resistente a traccién en cada uno de los pernos de una conexién se obtiene GR=GRA ST] 23 para: =0,75 F,es la capacidad tobrica a traccién de los conectores dada en la Tabla 3.9 y Ay ¢s el drea nominal de la parte del vistago no roscado, T, son las cargas de tracciGn factorizadas que resultan de sumar las cargas de traccién jcadas, més las debidas al efecto de palanca, segin se detalla en la Seccién 3.6.9, producido por la deformacién de las partes conectadas. Ejemplo 3.2 La conexién traccionada indicada en la figura, de 4 pernos A 325 de 4”, corresponde a la de un perfil T cortado de un HEA 360 de aceroAE25, unido a un medio suficientemente rigido. Las cargas de servicio que solicitan Ia conexién son : CM =8,8t CV = 101. Verifique si la unidn es resistente. Lanse Para los pernos: d= 1,9 em Ay = 2,85 m2 (de Tabla 3.10) Para el perfil: by= 30cm t= 1,75 em t= lem 15 em Seadopta: a=7,3em — b=7em Las cargas factorizadas son: P,=1,2x8,8+1,6x10=26,56t — Encada perno: F = 26,56/4 = 6,641 De la Tabla 3.9 se lee: 0,75 F, 330 Kg/om* Encada pero : $:Re= Fy Ay = 0,75 x 6.330 x 2,85 = 13,53 1 > 6,64¢ Correcto128 Se calcula a continuacién la fuerza Q debida al efecto de palanca, segiin ec. 3.19 : F =0,525 x 6,64=3,49t _ft00x71,97 70x7,3x1,9 + 21x15x1,75 Resulta en consecuencia una fuerza total factorizada T. actuando en cada perno. igual a : 649 + 6.64 Qtr 0,13 t< 4 R= 13,53 Bien Los pernos de la conexidn son resistentes. También se debe controlar si el espesor del ala del perfil T es suficiente para soportar la flexién impuesta. My = Qa=3,49 x 7,3 = 25.47 tom M,=Qa-Fb=25,47-6,64x7=-21 tem Controla My. Por lo tanto, M, = 25,47 t cm y el espesor minimo del ala del perfil conectado sera : t= [OMe OX 25.470 9.13 em> 1,75 em Insuficiente, 9 F, Vis 09 x 2.500 Por lo tanto, para rigidizar la conexidn se colocaré una plancha intermedia de refuerzo de 5 mm como muestra Ia figura 2) Capacidad resistente a corte en deslizamiento eritico, La condicién de deslizamiento critico implica que el deslizamiento esth impedido, es decir que no puede existir ningin tipo de corrimiento relativo entre las planchas conectadss, debido a la gran friccién producida por el estricto ajuste de los pernos con las llaves calibradas. La capacidad resistente de los pernos en conexiones tipo deslizamiento critico se verificars para : 4 El estado limite bajo cargas de servicio 4 Blestado limite en agotamiento resistente Caso I) Deslizamiento critico bajo carga de servicio Enestecaso, $=! y P= SP, . Sedebe cumplir : ov Fy Ap n=P G24 donde P es la carga de servicio actuante en la conexién, n el nimero de pernos y n el niimero de planos de corte. F, es el esfuerzo admisible a corte en régimen de servicio, para los pernos de alta resistencia, que se indica en Ia ‘iltima columna de la Tabla 3.9. En forma similar, para : Pao Fy As G25 se obtiene : Py nn>P Reale 6.26129 Caso II) Destizamiento eritico en agotamiento resistente La resistencia todrica a deslizamiento critico en agotamiento resistente 4, Rep referida a las ceargas mayoradas, debe cumplir Re 2 Py 27 En agujeros standard : $,= 1 y la capacidad resistente nominal resulta : Re= hip Taal 3.28 ‘Tyes Ia traccién minima en el conector, dada en Tabla 3.4, y representa la fuerza normal aplicada entre las partes cconectadas. 71 es el nimero de pernos y n el niimero de planos de corte de la conexin. 11 ¢s el coeficiente de friceién estética, 0 factor medio de deslizamiento para superficies A, B oC, cuya clasificacién se detalla a continuacién 1 = 0,33 en Superficies Clase A. Son las superficies libres de cascarilla de laminacién, no pintadas 0 superficies limpias, sometidas a tratamientos con chorros de arena y a las que se ha aplicado un protector Clase A. 11 = 0,5 en Superficies Clase B. Son las superficies limpins, sometidas 9 tratamientos con chorros de arena y no pintadas, o superficies limpias sometidas a tratamientos de chorros de arena y a las que se ha aplicado un protector Clase B. 1 = 0,4 en Superficies CaseC. Son las superficies galvanizadas en caliente y las superficies rugosas. Fn In generalidad de los casos. se considera que las superficies son de Clase A, lo cual da mayor rmargen de seguridad la conexién. Sin embargo, el proyectista puede determinar Is clase de superficie que Considere conveniente, si bien las de Clase B o C exigen una inspeccién cuidadosa de la terminacién de las superficies de contacto. Ejemplo 3.3 La conexién indicada de tres planchas que soportan traccién, consiste en 4 pernos A 325 trabajando a corte por deslizamiento critico. Verifique el didmetro necesario de los pernos bajo las cargas de servicio y las ccargas factorizadas, para superficies Clase B. Las cargas de servicio son: CM=22t CV=14.8t ST Kh VS “al 100 1@ © Caso 1) Comportamiento bajo cargas de servicio: P= 22+ 14,8 = 6,8 n=4 be De ta Tabla 3.9 se lee, para los pernos A 325: F,= 1.195 Ke/em? El nimero de planos de corte es130 De ec. 3.24 se despeja el valor de Av. 1.195 Ayx4 x2 > 36.800 Kg Resulta : Ay & 3,85 em? Por lo tanto, de la Tabla 3.10 se escogen los pernos: 7/8” (con 3,879 cm?) <- Controla Caso 11) Comportamiento bajo cargas factorizadas P,=1,2x 22+ 1,6x 14,8 = 50t De ccs. 3.27 y 3.28, para : d=1 = 05 por ser Superficie Clase B, la capacidad resistente nominal se obtiene : Re = 1,13 x0,5 T.x 4x2 2 50.000 Kg Debe cumplirse : Ty 2 11.062 Kg En consecuencia, se selecciona de Tabla 3.4 el perno A 325 cuyo Ty sea igual o superior al requerido, y resulta el %" con Ty = 12.700 Kg De las dimensiones de pernos obtenidos se deduce que controla el disefo el estado limite bajo cargas de servicio, por lo cual los pernos a colocar serdn los de 7/8”. 3) Capacidad resistente a corte por aplastamiento La capacidad resistente a corte por aplastamiento, para cargas factorizadas, y 4, = 0,75 , se obtiene: oF Ann 2 P, 3.29 donde F, es la capacidad. tobrica a corte dada en Tabla 3.9 y Ay ¢s el drea nominal del perno, es decir el Area de la seccién transversal del vastago no roscado, indicada en Tabla 3.10. n es el nimero de pemnos de la conexién y nel niimero de planos de corte. Adoptando : Py = Fy Ay ‘Se obtiene : ePenn 2 Py . G30 Los valores de P,,se len en Tabla 3.10. Ejemplo 3.4 Verifique si los 6 pernos A 490 de 1” trabajando a corte por aplastamiento CR (con rosca incluida en los planos de corte) son suficientes para resistir las siguientes cargas de servicio: CM=50t CV=80t Las cargas factorizadas resultan : P= 1,2x'50+ 1,6 x80 I Piy = Fy Ay" 4.220 x 5.067 = 21.383 Kg (Ver Tabla 3.10)a] | Pd2 al 5 Py Por lo tanto, de ec. 3.30 : Pw 1) 1 = 0,75 x 21.383 x6 x2 = 192,44 > 188t Correcto d) fad resistente \lanchas 0 mi 4) Capacidad resistente de las planchas por aplastamiento La capacidad resistente al aplastamiento en los agujeros de las planchas se debe verificar tanto en las conexiones tipo deslizamiento critico como en las de tipo aplastamiento. La capacidad resistente al aplastamiento sera , R, para 4, = 0,75. Re CASON) Cuando L, 2 1,5, 0 8 2 3 d, con dos o més pemnos en la linea de accién de la fuerza. La capacidad resistente teGrica R, se obtiene para dos casos diferentes : Dentro de este caso se deben considerar a su vez dos condiciones diferentes : ‘A) Cuando la deformacién alrededor de los pernos sea una consideracién de disefio Ra = 2,4 dp t Fa] G31 B) Cuando la deformacién alrededor de los pernos no sea una consideracién de disetio : Para los pernos cereanos al borde : R=Lth, <3ath, 32 Para el resto de los pernos : R,=G-05q)tF, 534 tF, 6.33 CASO) Cuando L,<1,5dy 0 $<3 dy o para una sola fila de pemos en la linea de accién de la fuerza. Dentro de este caso se deben considerar también dos condiciones diferentes : ‘A) Para el agujero de un perno o para el agujero mas cercano al borde cuando dos 0 més pernos cestin en la linea de la fuerza : Reber S24Gth, @3s B) Para los agujeros restantes : R.=G-054)th, = 244th G36132 d, es el didmetro nominal del perno (de la parte no roscada del vastago), s el paso o distancia entre centros de agujeros medida en la direccién de la fuerza, t el espesor de las planchas y F, la resistencia minima de agotamiento en traccién especificada para el acero de las planchas o miembros. Ver la figura 3.28. I [e | P rr Figura 3.28.- Capacidad resistente de las planchas por aplastamiento plo 3.5, Verifique si la unién de las planchas solapadas de la figura, en acero AE3S con bordes cortados a la flama y 6 pernos de %” es resistente al aplastamiento, bajo la accidn de una carga factorizada : P, = 160t Resistencia minima de agotamiento en traccién del acero AE35F,=5.500 Kg/em? Ver Tabla 1.2 metro de los perio: dy = 1,9 cm Distancia al borde : L,=4em> 1,5 d= 2,85 em Paso: s=3d,=5,7em Hay mas de dos pernos en la direcciin de la fuerza. Corresponde, en consecuencia, al Caso 1). Se analizardn las consideraciones A y B. ‘A) La deformacién en las perforaciones alrededor de los pernos es una consideracién de disefto. En cualquiera de los pemnos se debe cumplir la ec. 3.31. Como ambas planchas son de la misma calidad de acero, basta slo con verificar R, en la mas delgada. En cada perno : 6) Ra=2.4 dy t Fy = 0,75 x 2,4 x 1,9 x 1,5 x 5.500 = 28.215 Kg En los 6 : 4, Ra) = 28.215 x 6 = 169,290 Ke> Py pemos , 160.000 Kg Correcto133 B) La deformacién en las perforaciones alrededor de los pernos no ¢s una consideracién de disefio. Para cada perno cercano al borde, segiin ec. 3.32: Ry = Let Fy = 4x 1,5 x 5.500 = 33,000 Ke <3 dyt Fy =3 x 1,9 x 1,5 x 5.500 = 47.025 Ke Para los demds peros, segin ec. 3.33 Ry = (50.5 dh) t Fy = (5,7 ~ 0,5 x 1,9) x 1,5 x 5.500 = 39.188 <47.025 Bien Por lo tanto, 4, Ran = 0,75 (33,000 x 2 + 39.188 x 4) = 167.064 Kg > P,= 160.000 Kg Correcto 5) Capacidad resistente de las planchas por desgarramiento 1a capacidad resistente a desgarramiento de las planchas a lo largo de un plano de corte, seré igual a Re para 4, = 0,75. R= 0.6 Fy Any G37 ose ‘Ag es el brea netn sometida a corte, donde puede desgarrar el material, Esta capacidad resistente se usarii para determinar Ia resistencin del bloque de corte. Por Jo tanto, se debe cumplir, para las cargas factorizadas : 6) Capacidad resistente por traccién en drea gruesa La capacidad resistente a traccidin del drea total o érea gruesa de los miembros conectadas se obtiene : 2 Pa) G39 [QANERRA siendo A el frea total o drea gruesa de Ia seccisn transversal de la plancha o el perfil conectado, Eneste caso, 4, = 0.9. Ejemplo 3. allar In capacidad resistente del érea gruesa de fa plancha y del canal conectados por 6 pernos que se muestra en la figura. El canal 200 x 60 es de acero con F, = 4,200 Kg/em! y la plancha, de acero con F, = 3.200 Kg/em?. F1 canal es del tipo UPS. De Ins Tablas del Apéndice A se obtienen las dimensiones y caracteristicas del canal. El drea de su seccién transversal es de 17,8 cm’ De Ia ec. 3.39 se obtiene la capacidad resistente para el érea gruesa de Ia plancha : 0.9.x 20x 1,2x3.200=69.120 Kg,134 fn 65cm t 06am 6 0 © 30cn — i i yen oe Pu Pu | oo 3 ron Pips, La 2 Ze UPS 200x60 6 pernos 7/8" La capacidad resistente para el area gruesa del perfil resulta : 0.9 x 17,8 x 4200 = 67.284 Kg 7) Capacidad resistente a traccién en drea neta La capacidad resistente a traccién en el drea neta se debe verificar para A, < 0,85 A. (Ver la Seccién 3.6.6), siendo A el drea total o area gruesa del miembro conectado. Cuando se colocan pernos en todos los elementos del miembro, C, = | y en este caso, el érea neta coincide con el drea neta efectiva. Cuando solamente se conectan algunos elementos de un miembro mediante pernos, resulta C, < 0,9 y cl drea neta efeetiva es : AL=Cy Ay En este caso, para hallar la capacidad resistente a traccién se debe usar el drea neta efectiva: N= =P, 3.40 siendo $= 0,75. Ejemplo 3.7 Hallar la capacidad resistente a traccién en el érea neta de la conexién del ejemplo 3.6, con pernos de 5/8", Para el acero del canal : F, = 5.400 Kg/em” y para el acero de la plancha : F, = 4.600 Kg/em’, El didmetro del agujero es: d,= d+ 3 mm = 1,6 + 0,3 = 1,9 em El rea neta para el canal en la trayectoria | es : Ag = A~2 dy ty = 17,8 —2x 1,9 x 0,6 = 15,52 em? < 0,85 A =0,85 x 17, =15,13 No cumple Por lo tanto, se adopta : A, =15,13 cm? De la figura 3.18 se obtiene C,= 0,85 *A,= 0,85 x15,13+12,86 om? N= by Fy Ae= 0,75 x 5.400 x12,86 = 52.083 Kg <— Controla135 El drea neta para la plancha en la trayectoria 2 resulta : Ag = 30x 12-2 x 19x12 1.44 em? < 0,85 A= 0,85 x 30 x 1,2 = 30,6 em? No cumple Seadopta: Ay = 30,6 cm? En este caso: C, = 1 ee Segim ec. 3.40: 4, N= 0.75 x 4.600 x 30,6 = 105.570 Ke Por fo tanto, a capacidad resistente de la conexién en relacién a sus Areas netas y Areas gruesas, es de 52.083 Kg para cargas factorizadas Ejemplo. Hallar la capacidad resistente por traccién en érea neta, de Ia conexién de las planchas solapadas de Ia figura. La plancha superior es de acero DIN ST 42 con F, = 4.200 Kg/cm’ y Ia inferior es de acero ASTM A 36 con F, = 4.100 Kg/em!. (Ver Tabla 1.2). Los pernos son de 7/8” y los espesores de las planchas se indican en la figura. Tae T é 92 66am es 8an ro Para los pernos : dy= 2.2m —_y para los agujeros 4,=2,2 40,3 =2,5 em En cada una de las placas se analizarén las trayectorias en las dos primeras hileras de pernos junto al borde ccargado. En ambos casos C, = ‘Placa superior A: Segiin la Seccién 3.6.6, © A=22x1,5=33 em" 0,85 A= 28,05 cm? ‘Trayectoria 1 Ay = 33 = 2,5 x 1,5 = 29.25 cm? a2: ' 2x8? ’ : . Trayectoria2: Ag =33-3x2,5x 15 + = 26,6 cm? <28,05 cm? Bien 4x66 Trayectoria 3: Ay = 33-3 25x 1,5 = 21,75 em? Las trayectorias 1 y 2 deben la carga P,, si bien la 2 tiene menor drea neta. La trayectoria 3 sélo debe resistir 6/7. Ge Nix = 4.200 x 26,6 = 6, 111.720 Kg, v Py 4. Nj = 414.200 x 21,75 = 4, 91.350 Ke > 6PY/7136 Resulta No = 91.350 x 7/6 = 6, 106.575 Kg 2 P, Placa inferior B A= 22x 1,8=39,6 cm’ 0,85 A = 33,66 cm? ‘Trayectoria 4 : Aaa = 39,6 -3 x 2,5 x 1,8=26,1 cm’ < 33,66 cm? Bien 4: Nes =: 4.100 x 26,1 = 4, 107.010 Kg > Py Por lo tanto, la méxima carga que puede soportar la conexién por dreas netas es Py S Nu = 0,75 x 106.575 = 79.930 Kg, 8) Capacidad resistente por bloque de corte La capacidad resistente por bloque de corte en los miembros traccionados, 6 Ry, esta determinada por el mecanismo que controla el modo de falla. Estos mecanismos pueden ser (a) Cedencia por corte y fractura por traccién, cuando: Fy Ay 2 0,6 Fy Ay En este caso: oR. = 91067, 4 +h 4,]2P, Gal $=0,75 (b) Cedencia por traccién y fractura por corte, cuando : Fy Aw < 0,6 Fy Age En este caso: oRu=6 [0,68 4,,+F, 4]> P, G42 Donde: =0,75 A, = drea total sometida a corte Ag = Grea neta sometida a corte ‘A= fea total sometida a traccién ‘Aq = drea neta sometida a traccién En cada caso : [L'-(7-0,5)4,} 4,= 45 +3 mm AaLet Figura 3.29,-Bloque de corte en miembros traccionados.137 gj 39 Determine In capacidad resistente del bloque de corte para la conexién de un éngulo 100 x 100 x 8 de cero A 25 con una plancha de noo, usando pernos de 5/8" como muestra la figura. Para los pernos : dy = 1,6 em Para el Angulo: A= 15.5 em Am Lit 4x 08> 3.2em Aa 08 x (4 = e )= 2.44 em? Ao Fy Ag = 3.700 « 2.44 = 9.028 Ke <0.6 Fy Ae = 6 x 3.700 x 7,24 = 16.072 Kg Por lo tanto, se aplicard ta ec. 3.42, con = 0.75 R= 4 (0.6K, 4, +F, A,]= 0.75 ( 16.072 + 2.500 x 3,2 18.054 Kg 2 Py La méxima carga que puede resistir la conexién por bloque de corte es de 18.054 Ke, para el caso de ccedencia por traccidin y fractura por desparramiento en corte. Ejempto 3.10 Las alas de un perfil IPE 300 de acero AE2S estén conectadas a placas de acero DIN ST 52, de 15 mm de espesor mediante 16 pernos A 325 de 5/8", como indica la figura, trabajando a corte por aplastamiento (CR). a carga factorizada de traccién que solicita la conexién es P, = 80 t. Determine si la unin es resistente, Datos del perfil: d= 30 em by= 15 em t= 1,07 em A= 53,8.cm? De Tabla 1.2: F, = 2.500 Kg/em’ F, = 3.700 Kg/em* Datos de las placas b= 15cm t= 150m, F, = 3.600 Kg/em? 5.200 Kg/em? Datos de los pernos de 5/8”: dy= 1.6m L.=4em s=4,8cm (de Tabla 3.10)=e by=1Sem — d=30em == 107em t= 1,5em © 1,6 om 4= 190m 4 7 n=16 8. om 1,=3,5 em Le Sem para las placas 1) Traceién en area gruesa Para el perfil : GNe= Oc FY A= 0,9 x 2,500 x 53,8= 121,05t>80t — (deee. 3.39) Para las placas: Ny = Fy A=0,9 x 3.600 x 15x 1,5 x2= 145,8t > 80t Bien 2) Corte por aplastamiento de los pernos De Tabla 3.10 se lee: Piy = 6.669 Kg/cm” para $, = 0,75 ‘nes el ntimero de planos de corte 118 el nimero de pernos De ec. 3.39: 6, Piy 1 2 = 0,75 x 6.669 x 16x 1 = 80,028t > 80t +<— Controla 3) Traccién en érea neta d=, +3 mm=1,6+0,3 = 19cm Para el perfil: A, = A~4 dy t= 53,8—4 x 1,9 x 1,07 = 45,66 cm? < 0,85 A= 0,85 x 53,8 = 45,73 t Bien Se lee C, de la figura 3.17: C, =0,85 para by/d=0,5 <2/3 Por lo tanto, A. = Cy Ay = 0,85 x 45,66 = 38,82 om? = 0,75 Decec. 3.40: Ny = Fy A= 0,75 x 3.700 x 38,82 = 107,72 > 80t Para las placas : A=15x1,5x2=45 cm? i. Ay = Ay =45~—4 x 1,9 x 1,5 = 33,6 cm? < 0,85 A= 0,85 x 45 = 38,25 cm® Ne = 0 Fu Ae = 0,75 x 5.200 x 33,6 = 131 t> 80 Bien 4) Aplastamiento en los huecos de los pernos Se estima que la deformacién en los agujeros es una consideracién de disefio. En este caso se cumple : L.=4 cm> 1,5 dy=1,5x 1,6=2,4.em 34 Hay 4 pernos por fila139 Para el perfil, segiin ec. 3.31, para @, ~ 0.75 y en cada hueco : Ry = Op 204 dyt Fy = 0.75 x 2,4 x 1,6 x 1,07 x 3.700= 11,44 Entoda Ia conexién: Ry = 11.4x 16 = 182,43 t > 80t Para las placas : 4p Ra = 0.75 x 2.4 x 1,6 x 1.5 x 5.200 = 22,461 En toda la conexién Gp Ra = 16 x 2246 = 359,42 > 80t Correcto $) Bloques de corte Enel perfil Ay = 35x 1,07 A, = 18,4 x 1,07 = 19,69 cm? 19,69 ~ 3,5 x 1,9 x1,07 = 12,57 em? Aaoans. x 1,07 = 2,728 em? An Blogs de corte para el perfil 4am 19,4.0n 5a" yee oe Fy Aw = 3.700 x 2,728 = 10.093 Kg < 0,6 Fy qs = 0,6 x 3.700 x 12,57 = 27.905 Kg Por lo tanto, R= 4 [0.6 A,, +, A] = 0.75 (0.6 x 3,700 x 12,57 + 2.500 x 3,745 )= 27,95 ¢ En los 4 bloques de corte GRi=4x27,95= 1118t > 8Ot En Ins placas, haciendo razonamientos similares : A,= 3,5 x 1,5 = 5,25 em? ‘Ay = 19,4x 1,5 =29,1 om? 9 Aa = (3,5 > 2 ) 1,5 = 3,825 em? Aw ® [19,4-G,5x1,9)]1,5 = 19,125 om? Fy Aq = 5.200 x 3,825 = 19.89 < 0.6 Fy May = 0,6 x 5.200 x 19,125 = 59,67 t ).75 ( $9.670 + 3.600 x 5,25)= 58,927. En los 4 bloques de corte 4x 58,927 = 235,7t > 80¢ Se deduce que la ca aplastamiento. idad resistente de la conexién esta controlada por los pemnos trabajando a corte por140 3.6.11.- Pernos a traccién y corte combinados Caso a) Conexiones tipo deslizamiento critico En las conexiones empernadas tipo deslizamiento critico, en régimen de servicio, la capacidad resistente de los pemos a fuerzas de corte y traccién combinadas se calcula como la resistencia a corte simple, pero afectada de un factor de reduccién Por lo tanto, se exige OF, Aynn(1- G43 Siendo V la fuerza total de corte que afecta la union, en régimen de servicio. En agujeros standard, = 1. T es la fuerza de traccién (demanda) total y Ty la fuerza inicial de traccién en el vistago de cada perno, dada en la Tabla 3.4 para los pernos de alta resistencia. Para: Py =Fy Ay — la ecuacién 3.43 resulta : oPynn (1- G44 Los valores de F, se Jeen en Tabla 3.9 y los de Ay y Pi, en Tabla 3.10. En las conexiones empemadas tipo deslizamiento critico en_agotamiento resistente, los pernos solicitados a fuerzas mayoradas de traccién y corte combinadas tienen una capacidad resistente de : 2 Val G45 para : Re=113 p Tyna (1- =v G46 LB hn $= 1 en agujeros normales. Caso b) Conexiones tipo aplastamiento La capacidad resistente de los pernos y remaches solcitados a corte por aplastamiento con cargas ‘mayoradas de traccién y corte combinadas sera : Fawn > Ty GAT F; ¢s el esfuerzo normal a traccién calculado con las ecuaciones de la Tabla 3.11, donde f, es el esfuerzo de corte «en los conectores debido a las cargas mayoradas, debiéndose cumplir en todos los casos. v, f= 4 < or, G48 nA, =0,75 y F, se leeen la Tabla 3.9.141 TABLA 3.11 Esfuerzos limites a traccién F; para Jos conectores en conexiones tipo aplastamiento (CR) Rosca incluida en los planos_| (SR) Rosca excluida de los planos Tipo de conector de corte de corte F, (Rela) Pernos A 307 4.150 -1,9 f, < 3.160 Pernos A 325 8.230 — 1,9 f, S 6.330 8.230 - 1,5 f, < 6.330 Pernos A 490. 10.200 — 1,9 f, < 7.940 10.200 — 1,5 f, S$ 7.940 Partes roscadas y pernos A 449 de didmetro superior a 38 mm (1,5") 0,98 F,- 1,9 f, $ 0,75 Fy 0,98 F,— 1,5 f, < 0,75 Fu La combinacién de traccién y corte produce una superposicién de cizallamiento en el vastago del perno y un estiramiento por las cargas axiales aplicadas, sumadas a las debidas al efecto de palanca, que tratan de arrancar la cabeza del conector. El comportamiento de los pernos en este caso se representa mediante la elipse de interaccién mostrada en la figura 3.30, cuyos valores pueden aproximarse con tres funciones lineales. En el trazado de esta elipse, se desprecian las fuerzas de pretraccién inicial en los pernos, el deslizamiento critico y el aplastamiento. fy ¥ fos son los esfierzos de agotamiento por traccién y corte respectivamente, en la condicién de falla combinadayFy, y Fy, los esfuerzos de agotamiento en traccién y corte actuando separadamente. En los pemnos, la accién combinada del corte y la traccién se trata en forma separada en los casos analizados de deslizamiento critico y de corte por aplastamiento. Esto se debe a que en las conexiones tipo deslizamiento critico, la traccién aplicada reduce la resistencia al corrimiento relativo entre las placas, lo cual facilita que las tuercas se aflojen. Este efecto resulta especialmente peligroso en miembros solicitados a fatiga. Por otro lado, en las conexiones tipo aplastamiento bajo la accién combinada mencionada, se evidencia una distorsi6n en el vastago que disminuye su capacidad de resistir cargas adicionales de traccién. Figura 3.30.- Curva de interaccién para esfuerzos combinados. Las conexiones sometidas a corte y momento, dan lugar en los pernos a esfuerzos de corte y traccién en las reas donde el diagrama de flexién esté traccionado, y a esfuerzos de corte iinicamente en la zona de compresién. Las fuerzas de corte se suponen uniformemente resistidas por todos los conectores, mientras que las de traccién por flexién varian segiin su distancia al eje neutro, siendo méximas en las hileras mas alejadas. Ver la142 figura 3.31. Por debajo del eje neutro, Ia compresién impuesta es resistida Gnicamente por contacto entre los ‘miembros, sin colaboraciéin de los conectores. El ancho efectivo del drea de compresién es b’ = 2b. olf - olf © oll : oll oll o ie oll ole a eo Pp ares Figura 3.31.- Conexién empernada solicitada a corte y flexion. Elemplo 3.11.- Un tirante formado por dos canales UPS 160x50 que soporta una carga de servicio de viento de 40 t en traccién, esté conectado al ala de una columna mediante un perfil T con 8 pernos de 5/8” A 490. Los canales son de acero ASTM A 572. grado 60. La T y la columna son de acero AE25 conectados mediante pernos de 7/8" A 490, Los espesores se indican en Ia figura. Analice Ia capacidad resistente de las conexiones para los pernos de los grupos A y B, en deslizamiento critico. Considere superficies Clase A. ewe B19 sor 1 Sti W645 0) irente , T (Ty) aU Teo x 50 us sen ben to seceien 1-1 —H5,s5e0 coma Caracteristicas de los canales: A= 16,8.cm” = 9mm ty = 5,5 mm F, = 3.800 Kg/em? 850 Kg/em™ Caracteristicas dela T y= 21mm t= 13mm 2.500 Kp/em? Fy = 3.700 Kg/em’ Espesor del ala de la columna: (= 18 mm Caracteristicas de los pernos de 5/t Ay= 1,979 cm? de 7 ‘Ay = 3,879 cm?143 a) Capacidad resistente de la conexidn A 1) Destizamiento critico en régimen de servicio a1 Leer P,,deTabla 3.10. 1=8 n=2 Pu 0= 2.929 x Bx2= 46,861 > P= 408 Correcto En el resto de las verificaciones a continuacién solo se utilizan cargas factorizadas. P= d0tx 13 =52t Vi = 260 T=45t 2) Deslizamiento critico en agotamiento resistente Qe] DeTabin3.4: Ty=10.900Kg En superficies Clase A = = 0.33 De ec. 3.28: $e Rer= 113 wTyn n= 1,13 x 0,33 x 10.900 x8 x2= 63,031 > Pe=52t Bien 3) Tracci6n en drea gruesa = 0,9 Eneltirante: A=2x 16,8 =33,6 cm’ Dee. 3.39: Np =F, A= 0,9 x 3.800 x 33,6 = 114,9 «> Pym 521 Correcto 4) Corte por aplastamiento Se verifica corte por aplastamiento como seguridad adicional, previendo que un ineremento imprevito de is cangas pueda vencer la resistencia a deslizamiento critco, Se acepta que las roseas estén incluidas en los planos de corte (CR). = 0,75, De Tabla 3.10: P,, = 8.351 Kg De ee. 3.29: Pann =0,75 x 8.315 x 8x2 = 100,21> P,= 521 5) Traccion en area net A,= 336-4 1,9 x0,55 = 29,42 em? < 0,85 A= 0,85 x 33,6 = 28,56em’ —_No.cumple Por lo tanto, se adopta : A, = 28,56 em? De figura 3.18 El Area neta efectiva serd : Ag = 0,85 x 28,56 = 24,27 cm’ Dee. 3.40: N, = 4) Fy Ag = 0,75 x 4.850 x 24,27 = 88,28 (> Py= 521 Correct © Aplastamlento en los aguieros de los pernos Se acepta que Ia deformacién alrededor de los agujeros es una consideracién de disefo. ¢, ~ 0,75. Ademds L.=Sem> 1,5 d= 2,4 em s=Tcm>3 d= 4,8.cm Hay 4 pernos por fila. Caso Deee.3.31; bpRan = op 24 dot Fyn = 0,75 x 2,4 x 1,6 x 0,55 x2 x 4.850% 8 = 122,91 > Py= 52144 2) Bloques de corte 1) Bloques de corte en los canales A,= 5x 0,55 = 2,75 em? v= 26 x 0,55 x 2 = 28,6 cm? ae (5 ~ 1,9) 0,55 = 1,7 em? Ag = [26 ~ (3,5 x 1,9)] 0,55 x2=21,28 em? $= 0,75 Fy Aug = 4.850 x 1.7 1.245 Kg < 0,6 Fy Ay = 0,6 x 4.850 x 21,28 = 61.924 Kg @ Rin = 6 [0,6 F, Age + Fy Ay] = 0,75 [ 61.924 + 3.800 x 2,75 ] =54.280 En dos bloques de corte Ry = 2x 54.280= 108,561 > Py=52t — Correcto » | = —S- Bloque de vurte para Jos conales Bloque de corte para elalma de la T 1) Blogue de corte en ef alma de la T : A= 5x13 = 6,5 om? A,= 26 x 1,3 x2= 67,6 cm? Aw 5 ~ 1,9) 1,3 = 4,03 em? Ay = 67,6 {3,5 x 1,9 x 1,3)x2= 50,31 cm? Fy Aw = 3.700 x 4.03 = 14.911 Kg <0,6 Fy Age = 0,6 x 3.700 x $0,31 = 111.688 Kg. Ru. = 0,75(111.688+ 2.500 x 6.5)= 96 >P,=52t <— Controla Las restantes verificaciones de Ia capacidad resistente de la T se deben realizar en forma canales. ilar a los b) Capacidad resistente de la conexi6n B 1) _Desltzamiento critico en régimen de servicio Dela Tabla3.9: F, 1.480 Kp/em? De Tabla 3.4: Ty= 22.200 Kg n=6 T 4.640 Ke Se adoptan 6 pernos 7/8” A 490 a deslizamiento critico Para $= 1, deec. 3.43: OF Ana 7 ) = 1.480 x3,879 x 6x 1 (1 - 34,64/22,2 x 6)=25,48t> V,=20t Bien 67 Para cargas mayoradas V.=26t T= 45t145 2) Dest nto critico en agotamiento stente Paragy=1 0,33 ‘Seguin ecs. 3.45 y 3.46: T, 45.000 Re =O LIS Ty | T- es = 1,13 x 0,33 x 22.200 x6x1[1- — = 34,820 : ea ( fo U- th3x02.200%6! Rey = 34.82 0> Vy = 261 Correcto, 3) Corte por aplastamiento Se asume que Ia condicién para los pernos es (CR). De Tabla 3.11 para los pernos A 490 s¢ lee: = 10.200-1,9f, < 7.940 Kg/em? Para: Ve 26.000 1.117 Kplem® WA 6x3879 Resulta ast F,= 10.200 1.9.x 1.117= 8.077 < 7.940 Kg/em* ‘No cumple Por lo tanto, se debe adoptar: F, = 7.940 Kg/em” Fi Agn = 0,75 x 7.940 x 3,879 x 6 = 138,6t> T,=45t Correcto 4) Aplastamiento en los huecos de los pernos Se verifica en la plancha més delgada de Ia conexién B, que es el ala de la columna, pues ambos miembros tienen la misma calidad de acero. Se exige que la deformacién en los agujeros de los pernos sea una condicion de disefio, Segiin ec.3.31 : OR. 2 Ve para $=0,75 Ry = 24 dyt Fyn) = 24x 2.2 x 1,8 x 3.700 x 6=211t 0.15 x 211 = 158.21 > 26t Correcto Por lo tanto, la conexidin es resistente. Si alguna de las condiciones anteriores no cumpliera, se debe aumentar el niimero de los pernos, 0 sus dimensiones, o bien incrementar el espesor de las planchas o la calidad del acero utilizado. Es préctica usual que las conexiones resistan mayores cargas que los miembros conectados, de modo de no crear planos débiles de comportamiento frégil que faciliten un agotamiento resistente imprevisto de la estructura.146 ombis En las estructuras sismo resistentes, los pernos no comparten las cargas con las soldaduras. En obras nuevas, los pernos usados en conexiones tipo aplastamiento tampoco deben compartir las cargas con las soldaduras, sino que estas iltimas se diseflardn para resistir todas las solicitaciones de la conexién, Sin embargo, cuando se instalan pernos de alta resistencia trabajando a deslizamiento critico, antes de efectuar las soldaduras, se comparten las cargas entre ambos sistemas de conexién. Cuando en una estructura existente se realicen modificaciones, se acepta que los pernos trabajando a deslizamiento ctitico y convenientemente ajustados, pueden soportar las cargas permanentes existentes, mientras que las soldaduras suministrardn la resistencia a las restantes cargas de disefto. Tanto en las obras nuevas como en las existentes, los remaches y los pernos de alta resistencia trabajando a deslizamiento critico, comparten las cargas. En los casos que se mencionan a continuacién, con excepcién de los sistemas sismo resistentes, se utilizarin pernos de alta resistencia adecuadamente ajustados 0 soldaduras : En los empalmes de columnas de edificios de altura > 60 m 4 En los empalmes de columnas de edificios con 30 m altura < 60 m, cuando la ‘menor dimensién en planta sea inferior al 40% de la altura + En los empalmes de columnas con altura < 30 m, si la menor dimensin lateral es inferior al 25% de la altura, Ver la figura 3.32 ‘© En las conexiones de todas las vigas con columnas o de vigas con vigas de las que dependa el arriostramiento de columnas, en estructuras de altura > 40 m. & En llas estructuras que soportan grias de mas de 5 1 de capacidad En las conexiones para los apoyos de maquinarias méviles 0 cargas dindmicas que produzcan impactos, esfuuerzos reversibles o fatiga. En estos casos, Ia altura de la estructura de un edificio se mide desde el nivel de planta baja a la cota més elevada de las vigas de techo cuando son horizontales, o hasta la altura promedio de los techos inclinados cuando la pendiente sea mayor a 12,5° 0 22%. Arriostramientos Altura Menor dimensién en planta Figura 3.32,147 Capitulo 4 Soldaduras 4.1.- Generalidades La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos metilicos, calenténdolos hasta el estado fluido 0 casi fluido y aplicando 0 no presién entre cllos. Su uso se remonta a més de 3.000 afios, cuando se Hevaban al rojo vivo las piezas a unir y luego se las martillaba y daba forma. En el mundo moderno, las veidaduras tomaron gran auge durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario reperar en tiempo breve las maquinarias y armamentos bélicos. Cuando terminé esta contienda, qued6 defintivamente aceptado este medio de unién, cuyas primeras aplicaciones se hicieron en taller, bajo eatricto control, y luego se generalind su uso en el campo, con iguales resultados exitosos. Fn la actualidad, se construyen elevados edificios en acero, totalmente soldados, en fe cuales la correcta eleecién de las secciones y perfiles, conjuntamente con un material de porte compatible para las sertadures yuna mano de obra de calidad, permiten obtener miembros y conexiones seBuras, resistentes y confiables. Entre las ventajas de las soldaduras frente a otros tipos de unign_ se pueden mencionar: + Economia de material 4 Rapider, de ejecucién de las uniones 4 Perfecta conexién de los elementos 4 Limpieza en los acabados 4.2.- Procesos de soldadura ie los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar los siguientes: 1. Soldaduras a presion 2. Soldaduras a fusion 3. Soldaduras por calentamiento y fusion El método de soldadura que se aplique en las conexiones de la estructura debe estar especificado en la documentacion técnica de cada proyecto. 1. Soldaduras a presién Las soldaduras a presién se clasifican en148 \Soldadura de forja Soldadura de resistencia con corriente alterna [Soldadura de resistencia con corriente continua En la actualidad, este tipo de soldadura a presién es poco comin. La forja consiste simplemente en calentar las piezas por encima de cierta temperatura y martillarlas juntas en un yunque. Este método se utiliza sélo en operaciones locales sencillas de herreria, para reparacién de maquinarias agricolas o herraje de animales. La soldadura de resistencia es \a versin moderna del antiguo proceso de forja. La energia para producir calor la proporciona la corriente alterna 0 continua, de alto amperaje y bajo voltaje, que pasa a lo largo del frea de contacto entre las partes a unir. El metal alcanza un estado plistico debido al calentamiento producido y se lo presiona localmente, de modo que al enfriar, quede materializada la conexién, Se puede aplicar este proceso en puntos 0 a lo largo de bordes. En el primer caso se designa por soldadura de puntos y en el segundo, de costura, 2.- Soldaduras de fusién Las soldaduras de fusién no emplean presién, sino que las piezas se ponen en contacto entre si, y se conectan mediante el metal fundido. Dentro de este tipo de soldaduras se pueden mencionar : Arco metélico © Soldaduras de arco} Arco de carbono Arco en hidrégeno atémico © Soldaduras de gas La soldadura de arco metélico puede realizarse mediante corriente alterna o continua. Este proceso consiste bésicamente en calentar un electrodo hasta alcanzar el estado liquide y depositarlo como relleno sobre las superficies en contacto de la i ‘Atnéefera goseosa Corriente del arco CLE WV AT. Figura 4.1.- Soldaduras de arco149 El metal del electrodo es el metal de aporte y \as piezas a unir se conocen como el metal base. La corriente que se usa para calentar cl clectrodo funde simulténeamente una parte del metal base y el metal de porte, de modo que ambos se entremerclan y al enfriarse se desarrolla continuidad del material en la junta. Ver {a figura 4.1 El proceso de ejecucién de Ins soldaduras de arco metilico pueden ser : Con proteccién Manual Sin protecciin Automético Manteniendo el electrodo a poca distancia del metal base, con el paso de la corriente se forma un corto circuito, ef cual origina un flujo grande de corriente que funde Ia barra del electrodo y el metal base en las cercanias del arco. Es necesario un cuidadoso control del tamafto del electrodo, de la calidad del metal de aporte y de la temperatura alcanzada, para lograr una soldadura de calidad. Los electrodos usados para la soldadure de arco pueden ser varillas desnudas (esquema a de fig. 4.1) 0 protegidas (esquema b). Los que mAs se usan en Ia priictica son los electrodos recubiertos 0 protegidos con una cubierta de compuestos minerales, la cual se funde Simultdneamente con la varilla del electrodo, formando una capa de escoria y una atmésfera gaseosa protectora alrededor del arco metilico. Esta atmésfera gaseosa protege al arco de los gases atmosféricos, mientras que la escoria fundida, de menor densidad que el metal de aporte, sube a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento e impidiendo la oxidacién, Luego del enfriado, se barre la escoria con cepillos 0 se Ia aspira. Las soldaduras que se obtienen con electrodes recubiertos son de mejor calidad que las de los electrodos desnudos, con menos chisporroteo, y por eso se las prefiere. Las soldaduras de arco de carbono usan una varilla de carbono sostenida por_un porta-electrodo. Sin ‘embargo, este es un procedimiento de pudelaje que no es utilizable en soldaduras sobre cabeza o vericales, si bien resulta especialmente itil como herramienta cortadora. Las soldaduras de arco en kidrégeno atémico utilizan electrodos de tungsteno y una corriente de gas hidrégeno. El calor del arco divide Is moléculas de hidrégeno en étomos, que luego forman hidrégeno molecular al combinarse fuera del arco. Este tipo de soldadura es algo més costosa que las demés y permite soldar tanto aceros como aleaciones ferrosas y no ferrosas en general. {Las soldadurns de gas inerte se usan usualmente en taller, con electrodes sin cubrir, y se ejecutan con unidades mecénicas de soldadura que controlan Ia velocidad del proceso y contienen una fuente de gas inerte que protege In soldadura de la atmésfera exterior. El calor se obtiene por medio de la combustion del mencionado gs. Cuando los gases son oxlgeno y acetileno, la soldadura se conoce como “de oxiacetileno”. El metal de ‘porte, fundido, se obtiene de una varilla desnuda o recubierta, Ver la figura 4.2 a). Todas las soldaduras de arco se pueden realizar en forma manual o auiomética, dependiendo del equipo de que se disponga y de la magnitud de Ia obra a realizar. La soldadura automética tiene la ventaja de controlar la velocidad con que se deposita el metal de aporte y Ia cantidad, asegurando una junta con fusién bien ejecutada y ficiente, Asimismo el acabado resulta liso y uniforme da calidad a la unién, permitiendo que quede a la vista jin afectar Ia estética de la construccién.150 2.- Soldaduras por calentamiento y fusién Las soldaduras por calentamiento y fusién de metales blandos pueden ser De arco sumergido De electroescoria La soldadura de arco sumergido es ta que se realiza alineando los bordes de la junta y cubriéndolos con ‘una capa de metal fusible en grémutos, formado por productos de aleacién y gases inertes. EI proceso se realiza por inmersién del electrodo en los grdmulos del material, y cuando pasa la corriente eléctrica tiene lugar la fusién del metal base y del electrodo. El calor funde los grénulos y se forma una capa protectora. L.uego. se debe harrer Ia escoria remanente. Este proceso da mejores resultados con soldaduras automAticas o semi autométicas. Bano de escoria fundida fe Blectrodo 5 ‘Metal fundido Place de. a) soldaduras de gas b) de electroescoria Figura 4.2.~ Soldaduras de gas y de electroescoria. La soldadura de electroescoria es similar al proceso de soldadura con arco sumergido. La diferencia consiste en que en este caso se usa escoria electroconductiva en lugar de los grénulos fusibles. Al pasar la corriente eléctrica funde la escoria y cl material de relleno obtenido del electrodo que ha fundido la escoria y se deposita sobre el metal base. Ver la figura 4,2 b). Generalmente este tipo de soldadura se realiza sosteniendo las partes a soldar con un montaje especial deslizante, el cual se va moviendo a medida que ta soldadura va enfriando, y en direccién hacia las partes ain por soldar, La aplicaciin més usual de esta soldadura es en planchas de considerable espesor, especialmente en cobras de puentes. Ls resultados son mejores si se Ia ejecuta en el taller. ‘De todos los procesos de soldaduras enumerados, se hard referencia a continuacién dnicamente el de ipo fu con arco metilico protegido, por ser el que permite obtener los mejores resultados de eficiencia en tuniones soldadas, Asimismo, es el méodo que ofrece mayor seguridad para la proteccién de los operarios, al jisminuir el chisporroteo y el riesgo de accidentes.151 4.3. Clasificacién de las soldaduras ‘Segiin las caracteristicas de as soldaduras, su forma de ejecucién, la posicion de las piezas # unir, etc, se las puede clasificar : (a) Segiin el tipo de juntas 5) Segtin el tipo de soldadura 1c) Segtin la posicién para soldar 4) Segtin la orientacién de la soldadura 2) Tipos de juntas Esta clasificacién depende de la posicién de Ins piezas a unir. Segin el tipo de juntas, las soldaduras son % Atope % Deesquina 4 De solape & EnT 4 De borde La figura 4.3 muestra estos tipos de juntas. HN l A tone, De esquina mt be é be borde Figura 4.3.- Tipos de juntas en soldaduras b) Tipos de soldaduras Deranura ~ i Las soldaduras se clasifican en : Ue De tapén o canal De muesca o hendidura152 Las soldaduras de ranura se usan cuando las piezas a unir esth alineadas en un mismo plano o en T, y tienen sus bordes previamente preparades. Esta preparacién puede ser en paralelo (recta), en bisel sencillo 0 doble, en V, en Uo en J, como muestra la figura 4.4 y 4.5 a). La ranura puede ser de penetracién completa 0 parcial y Ins piezas pueden tener espesores iguales o diferentes. s . o[s tate b) En U aimple (planchas gruesae) wt ©) Bordes recto Figura 4.4.- Soldaduras de ranura. Las soldaduras de filete son las més comunes en obras de ingenierta, para juntas de solape o en T, y se ccaracterizan por su forma triangular, con lados iguales 0 desiguales. Ver figura 4.5 b). ‘Las soldaduras de tapén o canal se usan ocasionalmente en juntas de solape, como resistencia ‘adicional, y van totalmente rellenas de material de aporte. Ver la figura 4.5 c) y d). Se las emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo la luz individual de los miembros 0 bien para eliminar los huecos dejados por los pernos que se utilizan para sujetar las planchas durante la ejecucién de las soldaduras, manteniéndolas firmemente en su posicién hasta finalizar la conexién. Sin embargo, se debe recordar que al enfriarse el material de aporte, se produce una contraccién substancial de la soldadura, que puede originar un estado de esfuerzos residuales indeseables en los miembros, los cuales deben ser tomados en cuenta en el andliss. a 7 JZ AJ KG Soldadure de ranura ‘SYidadura de filete Soldadirn de tapin — Soldadura de canal —-Soldadurm de muesca o> | [S| Felleno ain rellenar ees Figura 4.5.- Diferentes tipos de soldaduras.153 Las soldaduras de muesca (figura 4.5 e) son un tipo especial de soldaduras de filete, que se aplica sobre Ia cara interna de las hendiduras en una de las planchas de Ia conexién, asegurando una mejor transferencia de los esfierzos cortantes. [En comparacién con las soldaduras de tapén o canal, las de muesca tienen Ia ventaja que 1a cantidad de metal de aporte fundido es menor, y In magnitud de los esfuerzos residuales es limitada. En efecto, en estas soldaduras el espacio interno queda sin rellenar, si bien la conexién asegura una buena fusion del metal @ lo largo de tos bordes. ©) Posiciones para sol Las soldaduras de ranura o de filete se realizan depositando el metal de aporte fundido del electrodo sobre el metal base, en forma manual 0 automética, con velocidad adecuada y destizando el electrodo siempre gn una misma direccién, Se forma asi el cordén de soldadura, y cada vez que se realiza I operacién se denomina “pase”, Ver la figura 4.6. ‘Si en una operacién no se ha depositado suficiente material de aporte, se realiza un segundo pase, hasta un ménimo de diez pases. Entre pase y pase se debe dejar enftiar el metal y luego se lo limpia con cepillo, tarriendo toda la escoria y suciodad. Tin cada pase se deposita un cordén con espesor méximo de 8 mm. El ‘orden de los pases se indica en la figura 4.6 Figura 4.6.- Pases para formar el cordén de soldadura. Las soldaduras de ranura o de filete toman diferentes denominaciones segiin la posicién que ocupa el coperario con respecto a la junta durante la ejecucién de la soldadura. Se las conoce por: # Soldadura plana # Soldadura horizontal ® Soldadura vertical # Soldadura sobre cabeza La soldadura plana es aquella en Ia cual el cordén es horizontal y el metal de aporte se vierte desde | ‘encima ( ver figura 4.7 a). Es la posicién ideal para soldar. La soldadura horizontal puede ser : En dngulo horizontal (soldadura de filete) [Sobre plano vertical (soldadura de ranura) ee154 Y oe 2) Plana b) Horizontal a) Plana b) Vertical ¢) Vertical d) Sobre cabeza c) Sobre cabeza) Horizontal Soldaduras de filete. Idaduras a to Figura 4.7.- Diferentes posiciones para soldar im) on tdi Equipo de soldadura semiautomatic Esab de arco protegido ‘con gas.155 . EI cordén en dngulo horizontal es el depositado sobre Ia interseccién de un plano vertical con otro horizontal, pero depositando el metal de aporte sobre la cara superior del miembro horizontal. Ver esquema b). Las soldaduras sobre cabeza son las més indeseables, pues el operario tiene dificultad para realizar un ‘buen trabajo, ya que el material de aporte no se deposita por gravedad, sino que es transportado por el campo clectromagnético, y su ejecucién requiere personal altamente especializado, Figura 4.8.- Detalle en conjunto de diferentes tipos de soldaduras d) Ortentacibn de Ins soldsduras Segin ls orientacién de las soldaduras con respecto miembros estructurales, se las clasifica en la direccién de las fuerzas axiales aplicadas a los a) Cordones laterales o longitudinales (paralelos a la direccién de las fuerzas) 1b) Cordones transversales 0 frontales (normales a 1a direccién de las fuerzas) ©) Cordones inclinados (formando un éngulo 0 con la direccién de la fuerza) Las pruebas de laboratorio han demostrado que los cordones de soldadura ubicados longitudinalmente, paralelos a la direccién de las fuerzas aplicadas, son menos resistentes que los cordones frontales. La figura 4.9 nuestra el tipo de esfuerzos producidos en ambos casos, en las caras de unién del cordén de la soldadura de filetey las planchas soldades. b) cordon a ‘tong tudinal 2) Solapur PL fra DS Areccién —— ma corte’p, | c) Cordén frontal Figura 4.9.- Orientacion de las soldaduras156 ‘Cuando a carga actéa paralelamente al eje longitudinal del cordén, la resistencia se logra por corte en tambas caras de contacto (ver esquema b), mientras que cuando actiia normalmente al eje longitudinal del cordén, se originan esfuerzos de corte en una de Ias caras y de traccién o compresin en la otra (esquema c). En razin de que la resistencia a corte es inferior a la axial, los cordones transversales son més resistentes que los laterales, con un incremento de hasta un 44% en Ia capacidad de carga, para idénticas caracteristicas de cordones. Una forma de prevenir In reduccién de resistencia en los cordones paralelos a Ia direccién de las fuerzas, €s exigit los remates en los extremos de los miembros solapados, asi como reglamentar longitudes minimas de cordones. [as soldaduras ubicadas inclinadas, tienen resistencias intermedias entre las dos anteriores. Ver la figura 4.10. Las uniones soldadas a tope se hallan usualmente sometidas a esfuerzos axiales y offecen mayor resistencia que las de filete. Siempre que se respete In compatibilidad entre los electrodos y el metal base, y se ‘controle Ia calidad de la ejecucién, las soldaduras a tope no limitan la capacidad resistente de un miembro, y ta ‘orientacién de los esfuerzos no influye en la resistencia de Ia junta, P(t) cordén longitudinal Deformactén ae OP NUE MAN OO T 2 0,5 15 Figura 4.10.- Resistencia y ductilidad de los cordones de soldadura de filete segiin la orientacién, La figura 4.10 muestra ta variacién de resistencia de un cordén de soldadura de filete segin la orientacién con respecto a la direccidn de la fuerza aplicada, y su ductilidad. Si bien los cordones frontales son més resistentes que los longitudinales por unidad de longitud, no se toma generalmente en cuenta en el andlisis este incremento de resistencia, y se prefiere usar cordones Tongitudinales pues. presentan mayor ductilidad, especialmente cuando se producen aumentos sibitos de esfuerz0s. Se aconseja asimismo utilizar una combinacién de ambos. 44 Defectos en uniones soldadas El uso de una técnica inadecuada de soldadura, una insuficiente preparacién del material y la velocidad de depésito incorrecta del metal de sporte, son algunas de las causas que pueden ocasionar defectos en tas tuniones soldadas. Entre estos efectos se pueden enumerar :157 Socavacién Penetracién insuficlente Falta de fusion Inclusiones de impurecas Burbujas de aire o gas Desgarramiento laminar La socavacién (figura 4.11 a) ¢s debida a una posicién incorrecta para soldar 0 a longitudes excesivas del arco, con mucho chisporroteo. Fste defecto es fécilmente reparable depositando un nuevo pase de metal de aporte. ‘La penetracion insuficiente (esquema b) es un defecto localizado en la raiz. de Ia soldsdura, por ser ésta demasiado estrecha 0 por usar una técnica inadecuada, con electrodos de didmetro excesivo. Este defecto es particularmente indeseable, pues origina comienzo de grietas. La falta de fusidn (esquema c) revela la incapacidad del metal base de fundirse junto con el metal de porte. Usunlmente esto stcede cuando las superficies no estén lo sufiientemente limpias y preparadas, 0 la velocidad del pase del electrodo es excesiva. Las inclusiones de impurezas que quedan atrapadas dentro de la soldadura, como por ejemplo escoria u xidos methlicos, se presentan con frecuencia en soldaduras sobre cabeza o verticales. Esto es debido # que las impurezas, de menor densidad del metal de aporte,tienden a subir ala superficie y lo hacen con facilidad en los cordones horizontales, por lo cual facilitan su remocién. Ver esquema d). Por el contrario, en las verticales, la posicién del cordén impide que la escoria o impurezas afloren, por to cual quedan atrapedas dentro de In masa de la soldadura, disminuyendo notablemente la resistencia de la S ee et b) tenetractén inmticlente 6) Falta de fvelen te \> £) Deogarramiento fe) Purtujes de sire daninar © 90 4) Incjusiones de Figura 4.11.- Defectos en uniones soldadas. La presencia de burbujas de aire 0 gas dentro del metal de aporte s6lido (esquema e) son el resultado de reacciones quimicas durante Ia Fusién, o de un enfriamiento demasiado répido de la masa del metal fundido. El desgarramiento laminar es un defecto que se presenta en el metal base cuando existen grandes csfuerzos localizados y Ias cargas se aplican normalmente a la direccién de laminado de uno de los miembros. Las planchas delgadas con miembros soldados ortogonalmente y fuerzas de tracckin normales a su plano, son cspetialmente peligrosas debido a este efecto de desparramiento laminar, como muestra el esquems f).158 4.5.- Inspecei6n de soldaduras Toda soldadura debe ser cuidadosamente ejecutada e inspeccionada por personal idéneo para asegurar su calidad y eficiencia. No solamente se exige una mano de obra especializada, sino que ademds los procedimientos deben ser los adecuados y el tipo y tamaiio de los electrodos, los correctos. Una soldadura bien ejecutada resulta en general de 1,5 a 2 veces més resistente que las partes conectadas, Esto se debe principalmente al hecho que los electrodos se fabrican con aceros especiales de calidad superior al metal base de los miembros que conectan. Entre las inspecciones utilizadas para verificar la calidad de las soldaduras se pueden mencionar : Inspeccién visual Inspecciin con calibradores Inspeccién mediante particulas magnéticas Inspeccién a base de tinturas colorantes Métodos ultrasénicos Métodos radiogréficos eeneee Inspeces6n visual La inspeceién visual permite apreciar si la fusién y la penetracién de las soldaduras son satisfactorias, ast como la apariencia, forma y dimensiones son las adecuadas. El color que adopta Ia soldadura luego de enfriarse debe ser lo més cercano posible al de! metal original, pues si se ha calentado en exceso, adopta una tonalidad rojiza Si bien In inspeccién ocular es importante, no es suficiente, ya que no permite detallar la condicién interna de los cordones ni sus vicios ocultos, de modo que resulta dinicamente un complemento a otros tipos de inspecciones mAs profundas. speceién con calibradores La forma y dimensiones de las soldaduras de filete pueden ser inspeccionadas mediante calibradores que permiten determinar si los cordones estén sobredimensionados, subdimensionados o tienen les dimensiones correctas, permitiendo una tolerancia previamente estipulada. La figura 4.12 muestra este sencillo aparato que se puede utilizar ficilmente en obra. Caltorador i | E hr Sobredimensioneda _—_Subdimensonaxio correcta (excesiva) (escesa) Figura 4.12.- Inspeceién mediante calibradores.159 hb nt La inapeccién mediante particulas magnéticas se basa en la observacién de la orientacién que toman las limaduras de hierro esparcidas sobre el cordén, luego de aplicarles un electroimén. Las lineas de fuerza del campo magnético agrupan las limaduras de hierro, permitiendo detectar una grieta 0 defecto interno. Este efecto se produce porque 10s bordes de las grietas superficiales se transforman en polos magnéticos al apicarles el electroimén. [Los defectos o fisuras paralelos a la direccién del campo magnético sélo son percibidos por observadores experimentados, mientras que si estén ubicados normalmente, son ficilmente detectables. Ver la figura 4.13. Esta inspeccién es sencilla de realizar, y su costo es reducido, si bien funciona mejor en grietas ‘superficiales, porque las profundas son més diffciles de localizar. Figura 4.13.- Inspeccién con partfculas magnéticas. Uso de tinturas colorantes La inspeceién mediante tintes colorantes consiste en aplicar una tintura especial sabre la superficie de la soldadura y hiego de un tiempo retirar el excedente. El tinte empleado es un liquido de gran capilaridad que penetra en las grietas y luego de ser Invado den coloraciones diferentes que indican la presencia de defects en €l interior de Ia masa del metal de aport. Un gran nimero de tinturas esté disponible en ef marcado a tal fin, pero las mis eficientes son Ins fluorescentes, que permiten una répida inspeccién cuando se las jlumina con luz negra. Métodos altraséaicos Los métodos ultrasénicos son los més sofisticados y utilizan ‘costosos equipos que envian ondas de sonido a través del cordén de soldadura. Ver Ia figura 4.14. El equipo receptor permite captar las ondas segtin Ia ‘Velocidad del recorrido, y detectar as{ facilmente los defectos u oquedades internas. ipo recep! Gxsfiovs jndicativos "ay panemibor oe ia ‘Se ondas Figura 4,14.- Métodos de ultrasonido.160 Cada vez que una onda ultrasénica atraviesa Ia soldadura, se refleja en el aparato receptor que posce rayos catédicos y los resultados son presentados en la pantalla de un Laptop segin curvas que grafican las diferentes velocidades de llegada de las ondas. Métodos radiogrificos Estos métodos consisten en el empleo de rayos X o rayos Gamma que reproducen el perfil de la ‘soldadura sobre una placa. Su aplicacién esté limitada a las soldaduras de ranura a tope, pues en las de filete, se ‘superponen las proyecciones de! metal base y el de aporte. En razén del elevado costo de este tipo de inspeccién, se la reserva dnicamente para los miembros principales de las estructuras importantes. Ademds, debe tenerse mucho cuidado con el problema que conlleva el uso de Ia radioacti ‘en Ia obra, cuando hay operarios en las cercanias, no protegidos contra Ia accién de ‘ste tipo de rayos. Ususlimente se realiza este inspeccién en horas nocturnas 0 de baja concurrencia del personal. 4.6.- Tensiones residuales en las soldaduras por efecto térmic El calentamiento que sufre toda soldadura al fusionarse el metal base y el metal de aporte depositado, produce una dilatacién de Ia junta, seguida de un enfriamiento y contraccién. Estos cambios dan lugar a Geformaciones remanentes, tales como curvaturas 0 distorsiones, con tensiones residuales que pueden afectar en mayor 0 menor grado Ia resistencia del miembro soldado luego de aplicadas las cargas, Por ejemplo, una placa como Ia de figura 4,15 a) se curva luego de que se le suelda otro miembro perpendicular, pues el cordén de soldadura depositado, al enfriarse, tiende a acortarse més que el metal base. S {a deformacién producida no se restringe, no se crean esfuerzos residuales, pero si existen impediments para tuna libre deformacién, las tensiones residuales pueden alcanzar magnitudes considerables. En el esquema b) de la figura 4.15, se muestra un solo cordén lateral, que luego de enftiarse y ccontraerse, tiende a hace girar la plancha vertical, libre de moverse, sin originar esfuerzos verticales. Si luego de producida esta deformacién, se coloca otro cordén de soldadura en la cara opuesta, al enfriarse atrac ‘nuevamente In plancha h icia su posicién original, si bien no vuelve a quedar perfectamente vertical. Mejores resultados se obtienen si los dos cordones de soldadura se ejecutan simultineamente, ya que en este caso las deform aciones y los esfuerzos residuales son minimos. Respetar la simetria en la secuencia de colocacion del metal ce aporte del clectrodo, depositar Ia cantidad correcta por pase y evitar el cruce de cordones son condicion s para mejorar notablemente el comportamiento de las uniones soldadas. tra forma ce evitar distorsiones indeseables en las piezas soldadas, es precalentar el metal base antes de soldar, en horns «e recocido, para luego enfriar simulténeamente ef metal de aporte y el metal base. Este cenfriamiento debe ser ento y paulatino, y se obtienen mejores resultados en las planchas delgadas. Esto ¢s del ido a qu: en las planchas gruesas, el enfrigmiento es répido, pues el metal es mejor conductor del calor cue el aire y las altas temperatura se disipan velozmente en la masa del miembro. Por el contrario, en las plavichas delgadas, el enfriamiento es més lento y uniforme, favoreciendo la no aparicién de tensiones residuales. Zs conveni mte asimismo el uso de electrodos que no generen excesivo calor. Si se depsitan dos :ordones iguales de soldadura en dos planchas de diferente espesor, pero de similares caracterist cas mecéinieas, Ia zona del metal que rodea el cordén en la plancha gruesa seré més frégil que en Ia delgada.161 Para reducir al méximo los efectos indeseables de un enfriamiento répido, los reglamentos fijan ta temperatura minima de precelenta espesor de las planchas. a) ») e) Detalle y secuencte sneorrecton ae sncorrects y — Zs > : a) eordén longitu ‘inal Detaite correcta ) x Boraite y secumcia o ‘correctos Figura 4,15.-Esfuerzos residuales en soldaduras de fusion. Por ejemplo, para el caso de soldaduras de arco metAlico protegido, con electrodos de bajo contenido de hidrégeno, las temperaturas minimas de precalentamiento se indican a continuacién en la Tabla 4.1 para soldaduras de filete. TABLA 4.1, ‘Temperaturas minimas de precalentamiento del metal base . spesor de Ia plancha ‘Temperatura minima Tipo de scero mis gruesa de precalentamiento is (com) cc) 419 ‘Ninguna (1) ‘Aceros ASTM A36, A242 de 20038 20 grades 42 a 50, A588 de 39.064 65 64 no 419 20 de 20028 65 de 39 064 no S64 150162 (1) Cuando el metal esté a temperatura inferior a 0°C, se lo debe precalentar al menos hasta 20°C y mantenerlo a esa temperatura minima durante la ejecucién de la soldadura, Para ejecutar empalmes con soldadura de ranura en los perfiles ASTM AG del grupo 4 y 5, asi como para las secciones compuestas formadas con planchas de mas de 50 mm de espesor, se precalentarén a una temperatura igual o mayor a 180°C. No se efectuaré ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea inferior a ~18°C. En algunos aceros esth limitada Ia temperatura de precalentamiento antes de soldar. Por ejemplo, en el ASI4, esta temperatura no podré exceder los 200°C. ‘Ademés del efecto mecénico de contracrse una soldadura durante el enfriamiento, por su unién al metal base grueso que esté més frfo, se produce un efecto metalirgico. Cuando el acero se calienta por encima de los 820°C y luego se enfria répidamente, se vuelve quebradizo y pierde su ductilided, por Ia formacion de una istalina denominada martensita, stas consideraciones son las que limitan el espesor de los cordones de soldadura. El tamafio méximo viene limitado por un lado, por la destruccién excesiva que un cordén grueso produce en el metal base, y por ‘otro lado por el costo, ya que los cordones de gran tamafio obtenidos luego de varios pases, son poco précticas y mucho més caros. Sin embargo, a veces. para evitar longitudes excesivas de cordones, se prefiere usar espesores mayores, si bien no se debe superar la resistencia requerida en el disefio, que s6lo redunda en gasto superfluo. El tamafio minimo de la soldadura viene determinado para evitar el enfriamiento excesivamente rapido de la misma, que favorece la rotura frégil. Cuando la deformacién producida por el enfriamiento del cordén de soldadura es una curvatura, como en el caso de la figura 4.15 a), se puede mejorar el resultado final, curvando la placa en sentido contrario antes de soldar. Cuando las deformaciones son distorsiones, esto es mas dificil de lograr. No se permite en una soldadura el cruce de tres cordones, como muestra la figuras 4.15 d), por Ia superposicién de las tensiones residuales debidas a cada uno de ellos, lo cual favorece la falla frégil. La ‘secuencia de ejecucidn de la soldadura mostrada en ese esquema es también incorrecta. el exquema e) se indica In secuencia correcta, eliminando el cruce de los tres cordones. Para un mejor comportamiento del conjunto, se deben ejecutar primero los cordones transversales y luego los Jongitudinales, segs el orden indicado, Por diltimo, en el esquema f) las dos planchas solapadas estén mal soldadas, pues existe continuidad en las esquinas entre los cordones longitudinales y transversal. El detalle correcto es el del esquema g), donde ademas se ha soldado parcialmente In cara inferior de In unién. No son aconsejables direcciones inclinadas de los cordones de soldadura con respecto a la direccién de las fuerzas aplicadas. 4.7. Soldaduras de ranura, a tope yen T Las soldaduras de ranura puede transmitir traccién, compresién 0 corte. El esfuerzo unitario en ta garganta de una soldadura a tope se adopte igual al permisible del material en los miembros que se sueldan, para ccargas estéticamente aplicadas. En el casc de cargas repetidas, se utilizan valores inferiores de tensiones, para evitar la falla por fatiga163 La garganta efectiva de una soldadura a tope se define como el menor de los espesores de las planchas aque se sueldan. La figura 4.16 muestra dos planchas de espesores ty t respectivamente, En este caso, dado que ty Figura 4.17.- Soldaduras a tope en régimen de fatiga o cargas biaxiales La unién soldada a tope de figura 4.17 b) offece mayor resistencia si actiia s6lo la fuerza axial P Especial cuidado se debe tener si actia th te In fuerza P;, cuya direccjén es paralela al eje longitudinal de le eoldadura. En estados de solicitacién binxial, cuando actian simulténeamente P, y Pa, la resistencia de I Union soldeda a tope disminuye. Si el estado tensional es triaxial, se evidencia una marcada tendencia @ la fractura frail,164 TABLA 4.2. Capacidad resistente de las soldaduras ipo de soldadura Material Factor § de ‘Capacidad nominal | Nivel de resistencia yy esfuerzo : resistencia nominal Fayok, requerido en la i fae soldadura * SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACION COMPL ‘Se debe usar ‘Traccién normal al Base 09 ia soldadura area efe “compatible” ‘Compresién normal al érea efectiva Se puede usar ‘Traccién 0 Base 09 Fr soldadura con nivel compresién paralela de resistencia igual o al eje de la soldadura SS menor al Corte en el érea Base 09 O6F, “compatible” cefectiva Electrodo 08 | 06 Fixe . : SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACION PARCIAL, ‘Compresién normal al fea efectiva Traccién 0 Base 09 Se puede usar compresién paralela soldadura con nivel al eje de la soldadura stl de resistencia igual o Corte paralelo al eje Base menor al de la soldadura Electrodo Oh “compatible” Traccién normal al Base 09 fea efectiva Electrodo 08 : oo SOLDADURAS DE FILETE Corte en el rea Base ‘Se puede usar Efectiva Electrodo 0.75 06 Fixx soldadura._con nivel = __| de resistencia igual o Traccin 0 ‘menor al compresién paralclas Base 09 k “compatible” al eje de a soldadura SOLDADURAS DE TAPON O CANAL. Corte paralelo a las ‘Se puede usar soldadura con nivel superficies de Base 0,75 0,6 Fexx de resistencia igual o contacto (sobre el Electrodo rea efectiva) Se permite soldadura con resistencia superior a la de la soldadura165 En uniones a tope, es aconsejable comenzar la soldadura comenzando por el centro y depositando cordén en direccién a los extremos. Con ello se disminuye el estado interno de tension, permitiendo que deformacién de las placas sea libre hacia los bordes. De acuerdo a la profundidad de la penetracion del cordén ‘en ia ranura de In soldadura a tope, se distinguen dos grupos : ro 4 De penetracién completa # De penetracién parcial En general, se preparan los hordes cuando se desea penetracién completa, con espesores superiores a los 6 mm. La figura 4.18 muestra estos tipos de soldadura a tope. Cuando la penetracion es parcial, no se aconscja su utilizacién en régimen de fatign Criterios similares a los expuestos se aplican en el disefio de uniones a tope o en T, como la mostrada ena figura 4.18 c). En este caso, el espesor efectvo de la garganta es el de la plancha con bordes preparados. abortura eS tat te garganta 8) Ponetractén total b) Penetrackén parcial Soldadures a tove 4) Penetracién parcial Figura 4.18.- Soldadura de ranura a tope, en T 0 doble T. La figura 4.19 muestra algunos detalles frecuentes de soldaduras de ranura de penetracién completa La plancha de respaldo es optativa y puede ser retirada luego de ejecutads la soldadura, o dejada en forme permanente. Cuando Ia plancha de respaldo se retira luego de ejecutado el cordén de la soldadura a tope, debe ser de cobre (generalmente de ¥, pues este metal no se adhiere al metal de aporte y su alta conductividad permite tina ripida transferencia del calor en exceso, evitando las distorsiones indeseables. Si se desea dejar le plancha de respaklo perdida, se usan las de acero, las cuales quedan permanentemente en el sitio al finalizar el proceso de soldedura.166 TABLA 4.3. Espesor efectivo de la garganta de soldaduras de ranura de penetracién parcial Proceso de soldadura | Posicién de soldadura | Incluido el angulo de la | Espesor efectivo de la raiz de la garganta garganta “Arco metilico con electrodo protegido 0 Juntas en Uo en Arco sumergido Profundidad del bisel Arco metalico con gas Todas Juntas en V > 60° ‘Arco con fundente en el Juntas enV Profundidad del bise! niicleo 45° = V = 60° ‘menos 3 mm TABLA 4.4, Espesor minimo de la garganta efectiva de soldaduras de ranura de penetracién pau Espesor del material de la parte Espesor minimo de ‘mas gruesa a unit t (mm) la garganta efectiva (mm) Hasta 6,4 (1/4”) inclusive 3 De 6,4 a 12,7 (1/4" a 1/2") 5 De 12,74 19 (1/2”a 3/4") 6 De 19a38 (3/4"a 1 1/2") 8 De 38a57(11/2"a 21/4") 10 De 57 a 152 (2 1/4" a 6") 13 Mayor de 152 (6”) 16167 Por Jo general, al ejecutar los cordones de ranura de la soldadura a tope, el material de aporte sobresale de la superficie de las placas, y se conocen por cordones con refuerzo, variando este refuerzo entre un 100 y un 150% del tamatio del cordén. Esta protuberancia se debe a que es dificil para el soldador terminar la soldadura a ras de la superficie ‘del metal base, y para lograr una continuidad estéticamente mejorada, se la suele rebajar a posteriori mediante lijado 0 esmeriiado hasta lograr una superficie perfectamente lisa, No es conveniente, por otra parte, ejecutar cordones muy protuberantes, especialmente en miembros bajo régimen de fatiga, pues se produce en ellos una considerable concentracién de esfuerzos por su gran idez, lo cual favorece Ia falla frail. En general, sin embargo, en miembros bajo carga repetidas, las soldaduras de ranura offecen mis resistencia, solidez y capacidad de resistir esfuerzos que las de filete, si bien son més dificiles de ejecutar y exigen una preparacién de los bordes mis cuidadosa. El disefio de las soldaduras de ranura de penetracién completa es un proceso trivial pues el cordén debe tener la misma resistencia que el metal base y las partes conectadas se tratan como perfectamente ‘continuas en la junta, Ver las especificaciones en la Tabla 4.2. Con respecto a las soldaduras de ranura de penetracién parcial, Ia resistencia depende de la profundided de la penetracin y su disefioes similar al de as soldaduras de filete. Ver Tablas 4.2 y 4.3 : ve Vase t6nn HE | té6mm t/a be te Pancha , 6mm de Preparaci! ct rreparacién recta A \ Teor” = Preparaci6n en V_ 6 ma pee Plancha de aldo Figura 4.19.- Detalles de soldaduras de ranura.168 4.8. Soldaduras de tapén, de canal y de muesca Las soldaduras de tapén son las que rellenan los huecos circulares en las planchas a conectar, como muestra la figura 4.20 a). Las de canal cumplen la misma funcidn, pero las perforaciones son alargadas (esquema b). La penetracién del metal de aporte puede ser total o parcial, en una altura D. Las exigencias de la Norma de Ref. I con respecto a estos tipos de soldaduras se indican en la figura. Cuando el cordén se deposita solamente en las paredes de los huecos, bordeando Ia perforacién, con soldadura de filete, se la conoce como soldadura de muesca. Ver la figura 4.5 €). Estos tipos de soldaduras cumplen las siguientes funciones estructurales : 4 Rellenar los huecos dejados por los pernos provisorios que se colocan cen las planchas o miembros a unir, para mantenerlos firmemente en su lugar mientras se ejecutan las soldaduras, ‘de modo de no disminuir la seccién transversal de los mismos en régimen de s % Rellenar las perforaciones realizadas intencionadamente en una de las planchas 0 miembros conectados, cuando los cordones perimetrales son insuficientes por razones de espacio 0 Solape limitado, de modo de completar la longitud de soldadura exigida en el diseflo. También cumplen ta funcién de evitar el pandeo local de los miembros mediante puntos 0 cordones adicionales en secciones intermedias de la luz. @e @ o l as Cee b) Soldaduras de canal d= t+8mm ds 225D L sD s22L s 24d a 2 4b b> t+8mm b <225D t Porat < 16mm ->» D= D> v2 > 16mm Parat > 16mm —> Los extremos de los canales deben ser semicirculares 0 de esquinas redondeadas con + 2 t, excepto en los extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza. Figura 4.20. Soldaduras de tapén y de canal.169 4.9.- Soldaduras de filete Las soldaduras de filete son tas de seccin transversal triangular, que unen las caras o los bordes de dos miembros colocados usualmente en Angulo recto, o bien las planchas solapadss. Sus dimensiones quedan definidas por Ia resistencia requerida, In calidad de los electrodes y el tamafio de las piezas # conectar. Ver la figura 4.21. El espesor efectivo de la garganta t, es la perpendicular trazada desde 'a raiz de Ia soldadura a la hipotenusa que une los extremos de los lados, que pueden ser iguales o desiguales. En este andlisis se tomarén en consideracién tinicamente fos cordones de lados iguales D, los cuales definen el tamatio 0 espesor nominal de la soldadura. Los procesos de ejecucidn de este tipo de cordones puede ser : 4# De arco metilico protegido (proceso SAP) © De arco metilico sumergido (proceso SAS) En el proceso de arco metélico protegido, Ia garganta efectiva es : =D V2/2=0,707D 42 Para el proceso de arco metélico sumergido, se adopta : =D para > D < 10mm 43 1 =(D V22)+3 mm para > D> 10mm Segiin se ve en la figura 4.21 b) el cordén realizado con arco metélico sumergido proporciona una mayor penetraciin que con arco protegido, debido a que esa técnica genera una temperatura mucho més elevads, por lo cual se permite usar en el diseflo una garganta ms profunds. En ambos casos, sin embargo, las sokdaduras be filete son mis sencillas de realizar que las de ranura, debido a que las tolerancias de ensamble permitidas son ee b) Sintena dg arco Figura 4.21.~ Soldaduras de filete.170 EI area efectiva de la soldadura es el producto de la garganta efectiva t, por la longitud del cordén L, segin el esquema c) de la figura 4.21 A.=tL (44 Las soldaduras de filete pueden ser ejecutadas con cordones % Planos 0 normales * Colmados o excedidos 4% Ligeros 0 rebajados md kK 7 cordde noraal 2 rae ete ee calmed aero \ Figura 4.22. Cordones normales, colmados y ligeros. La figura 4.22 muestra esos diferentes casos. A los fines de disefio, se consideran siempre los cordones como planos. Las deformaciones unitarias en los extremos del filete son considerablemente mayores que en el centro. Por esta razén, los cordones largos ofrecen mayor resistencia unitaria que los cortos y son mas rigidos, no permitiendo una facil redistribucién de tensiones. Ver la figura 4.23. P Dae ~P Figura 4.23.- Distribucién de esfuerzos cortantes en cordones Jongitudinales de filete, EI comportamiento de las soldaduras de filete depende fundamentalmente de la orientacién de los cordones respecto a la carga, y de la excentricidad existente. Los cordones frontales son mis resistentes que los longitudinales, pero menos dictiles, de modo que es conveniente en toda soldadura de filete ejecutar una combinacién de los dos, en ambas caras de la unin y simétricamente dispuestos. La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del cordén, ya sea transversal longitudinal, en cualquiera de las caras, incluyendo los remates obligatorios de las esquinas extremas. Cuando el cordén sigue una trayectoria curva, su longitud efectiva seré la que resulte de rectificar los tramos a lo largo del eje de la garganta, Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de filete se indican en la figura 4.24 y se conocen por soldadura normativa de retorno, con una longitud minima igual a 2D, sin interrumpir los cordones en las esquina,a7. 422 = an e <— Leb Figura 4.24.- Remates en las esquinas, Estos remates en las esquinas deben realizarse tanto para las soldaduras de filete frontales como Interales. Ademés, cuando se ejecutan ambas soldaduras, no se deben depositar los cordones en forma continua alrededor del perimetro, sino que se debe interrumpir la secuencia en las esquinas comunes. Ver la figura 4.24 c) Longitudes minimas y miximas de los cordones La longitud minima de una soldadura resistente de filee, cuyo tamafio nominal es D seré : Lain = 4D 4s Si esto no se cumple, se adopta como tamafio nominal en el disefio un espesor nominal que no exceda de L/4. Por ejemplo, si se tiene un cordén de tamafio nominal D =.16 mm y por razones de espacio o imposibilidad de prolongar el filete, sélo se puede soldar en una longitud L = 5,6 em, resulta : L 6m <4 D= 64 em Por fo tanto, la resistencia del cordén se calcularé como de tamafio nominal : D = L/4 = 5,6/4= 14 mm En el caso de barras planas solicitadas a traccién y conectadas mediante soldadura de filete sélo ongitudinal a o largo de ambos bordes, la longitud de cada cordin de soldadura no sera menor que Ia distancia perpendicular entre las mismas. Ver la figura 4.24 a). La longitud méxima de Ins soldaduras de filete solicitadas por fuerzas paralelas a la direccién del cordon, no exceders de 70 1D. En la longitud efectiva se puede suponer una distribucién uniforme de esfuerzos. Voge = 70D 46 < * yaaD Ley a we 25 tain ** yO 25 mm ») Figura 4.25.-Longitudes de soldaduras de filete.172 Por ejemplo, en una soldadura de filete con espesor nominal D = 10 mm y longitud L = 100 om, sélo se acepta como longitud efectiva : L = 70 cm, mientras el resto del cordén se considera inoperante, 5 Faia a7 25mm En las uniones solapadas, el solape minimo L, ser: Lamia Las uniones solapadas que conecten planchas sometidas a esfuerzos axiales deben tener cordones a lo largo de los extremos de ambas piezas, de modo que la flexién no produzca una separacion o abertura de la junta bajo cargas limites, como muestra la figura 4.25 b). La resistencia final de una unién soldada, seré Ja suma de las resistencias parciales de los cordones frontales y longitudinales, suponiendo que ambos tiene igual resistencia unitaria. Esto es debido a que el cordén puede estar cargado en cualquier direccién y soportar corte, compresidn o traccién, pero siempre ser mas débil por cortante y fallaré de esta forma. ‘Tamafios minimos y méximos de las soldaduras de filete El tamafio minimo de las soldaduras de filete debe ser aquél que permita transmitir las fuerzas de disefio y no menor al de los valores dados en la Tabla 4.5. El tamaiio minimo esta referido al espesor de la plancha més gruesa a conectar, y esto es debido a que los espesores gruesos tienen un efecto de enfriamiento répido luego de ser soldados, que contrae el cordén, més delgado, volvindolo frégil y proclive a agrietarse. TABLA 4.5. ‘Tamafio minimo de las soldaduras de filete Espesor tde la plancha mis | Tamafio minimo de las sokdaduras gruesa a unir (mm)_ de filete Dia (mm) Hasta 6,4 _(1/4” inclusive) De 6,4 a 12,7 (1/4" a 1/2") De 12,7 a 19 (1/2” a 3/4") Mayor de 19 (3/4”) Para los valores dados en la Tabla 4.6, usar cordones de un solo pase. D no necesita ser mayor que el espesor de la plancha més delgada. Los espesores nominales dados en la Tabla 4.5 permiten asegurar que el érea que rodea la soldadura soporta calentamientos y enfriamientos adecuados, que impidan la cristalizacién o la insuficiente fusién del metal de aporte. El tamafio maximo efectivo de las soldaduras de filete se indica en la Tabla 4.6. TABLA 4.6. Tamasio maximo de las soldaduras de filete t<6mm Dan =t 1S 6mm Dax =t-2 mm Estos espesores méximos estén determinados por exigencias pricticas, especialmente en el caso de uniones solapadas, para no superar el espesor t de los bordes 0 cantos de las planchas.173 Figura 4.26.- Tamafios minimos y méximos de las soldaduras de filete Definidos los espesores Dain ¥ Dm de los cordones de Ja soldadura de filete, se debe decidir con cual cespesor se disefla. En la prictica ex comin elegir el mayor de los espesores, siempre que no supere el de la plancha més delgada, pues asf resulta una cordén de menor longitud. En las soldaduras entre ala y alma o conexiones similares, el tamafio D de la soldadura no necesita ser ‘mayor al requerido para desarrollar la capacidad del alma, Soldaduras intermitentes de filete Cuando la resistencia de una soldadura continua sea superior a la requerida, los cordones pueden efecutarse en forma interrumpida, en segmentos con longitud no menor a 4 veces el espesor nominal D det cordén, ni de menos de 4 cm. Ver la figura 4.27. 40mm 4 6 2 4 6 Segmentos simétricos Segmentos alternados Figura 4.27.- Soldaduras intermitentes de filete. Los segmentos pueden colocarse en forma simétrica o alternada, como muestra la figura. s ¢s el espaciamiento longitudinal entre baricentros de segmentos y p el espaciamiento transversal. Para evitar las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en las soldaduras intermitentes, €s aconsejable respetar las secuencias de ejecucién mostradas en fa figura 4.27. Esta técnica se conoce como de avunzar retrocediendo y consiste en saltarse algunos pases y soldar en el orden 1-3-5-2-4-6, ete,174 El efecto de las distorsiones y efectos residuales en las soldaduras intermitentes se puede disminuir mediante el calentamiento de la unin luego de ejecutado el cordén y seguido de un martilleo de los tramos para producir alargamientos locales, que contrarresten la accién de una posterior contraccién. Por Jo general, es més econémico un pase de soldadura delgada continua, que gruesa e intermitente. ‘Ademés, las soldaduras intermitentes no estin permitidas en miembros en régimen de fatiga ni en vigas compactas. Ver el Capitulo de secciones compactas. En las soldaduras intermitentes, se debe cumplir : s°™ 1.’ pues de contrario, es preferible ejecutar una soldadura continua. s° es ef espaciamiento libre longitudinal. Las longitudes y espaciamientos de los cordones intermitentes de soldadura de filete se indican a continuacién : Left? sitr<4D seadopta : D=LV4 48 40 mm En los miembros traccionados se debe cumplir 4, gs {74% tre planchas planchas con perfiles 30cm a9 s' S$ 60cm En perfiles laminados La esbeltez permitida en los tramos entre planchas de relleno intermitentes es : 4S 240 En los miembros comprimidos se debe cumplir 1060 4, s' $4 /Fyanne — Entre planchas 0 planchas con perfiles 30cm (4.10 s' $60cm En perfiles laminados El espaciamiento libre transversal es : 21201, Pr Te an Electrodos para soldar Los electrodos a emplear para soldaduras de arco, estén normalizados por la American Welding Society AWS. Al producirse el arco, Ia fusién del extremo del electrodo que se deposita es el metal de aporte, el cual debe elegirse con caracteristicas similares a las del metal base, Esta condicién se denomina compatibilidad de tos electrodes. ‘Se dispone en el mercado de una gran variedad de electrodos para poder hacer un ajuste apropiado de las propiedades y caracteristicas resistentes del metal de aporte, en relacién con el metal base.175 La resistencia de un electrodo se define como su resistencia limite en traccién, y la notacién standard para especificar un electrodo es EXXXX E significa electrodo y se refiere siempre a soldadura por arco metilico protegido. Las dos primeras X a continuacién de la E representan la resistencia de 60,70, 80, 90, 100 0 120 en Kilolibras por pulgada cuadrada. Por ejemplo: E100XX indica una resistencia a traccién de 100 ksi (F, = 7.030 Kg/em’) Los digitos restantes indican la posicién para soldar, que puede ser plana, horizontal, vertical o sobre cabeza. ‘Cuando ta pendiltima cifta es : 1 : cualquier posicién 2 : cordon en posicién plana u horizontal La hima cifra expresa la fuente de Ia corriente, polaridad y téenica de ta soldadura, as{ como el tipo de recubrimiento del electrodo, Por ejemplo : E6011 indica electrodo recubierto, de arco eléctrico, con resistencia de 60 ksi para soldar en cualquier posicién, con corriente continua o alterna, con polaridad directa o inversa. En algunos casos, se utiliza un sufijo a continuacién de las siglas de Ia soldadura, por ejemplo EXXXX-Al que indica la aleacién del metal de aporte, aluminio en este caso. [No todos los aceros ofrecen la misma facilidad de ser soldados. Debe recordarse que los aceros con alto contenido de carbono son més dificiles de soldar, por lo cual Ia técnica de la ejecucién, la calidad del metal de porte el expesor depositado en cada pase y la velocidad de enfriamiento deben ser cuidadosamente controlados, Durante la ejecucién de Ia soldadura deben sujetarse firmemente las piezas a unir, con pernos 0 tornillos para evitar cualquier deslizamiento. Cuando se sueldan metales tratados térmicamente, ‘deben tomarse tcpeciales precauciones, ya que el metal adyacente a la soldadura pierde los efectos del tratamiento previo, por fo cual en estos casos, es preferible soldar previamente y luego realizar los tratamientos térmicos o las aleaciones deseadas. [Los aceros inoxidables requieren consideraciones especiales para ser soldados. La Tabla 4.7 da los valores de los electrodos compatibles con el metal base de los miembros a soldar. ‘Ademis, la Tabla 4.2 indica cuando se deben usar los electrodos compatibles. El método de soldadura a que se fefieren los valores de Ia Tabla 4.7 corresponde al de arco metélico protegide, con procesos de bajo hidrégeno, en condicion seca, En las uniones que involucren dos tipos de acero, con diferentes resistencias cedentes, se deben utilizar clectrodos con calidad similar al acero de mayor resistencia, pero siempre verificando las cargas admisibles. ‘A mis del uso de los electrodos compatibles dados en la Tabla 4.7, se permite emplear metales de aporte con propiedades mecdnicas superiores a las aconsejadas. En general, a compatibilidad del electrodo con ‘el metal base se refiere a limitar la calidad del acero segin su esfuerzo cedente, para cada tipo de electrodo. ‘sl, para que exista compatibilidad, los electrodos E60XX pueden usarse con metal base de F, $ 2.900 Keg/em’, los electrodas E70XX con metal base de Fy < 3.800 Kg/em? y los electrodos E80XX para F, < 4.150 Kg/em?, ete. Si bien existen otros procesos de soldadura que no son los de bajo hidrégeno, no serén tratado en el presente anslisis176 TABLA 4.7. Comupatibilidad de electrodes Metal base Electrodos Maximo F, del metal base Kem’) [Sidetur AE 25, DIN ST 37, ST 42 ee a ASTM A36, A53 Grado B, E60XX A375, A500, ASO1, A529 y E70XX Fs 2.900 ‘AS70 grados Dy E [Sidetur AE 3§ASTM A242, A441, ‘AST2 grados 42 a 60, A588, E70XX F, $ 3.800 DIN ST 52 ‘ASTM AS72 grado 65 EROXX a ‘ASTM A514, espesores mayores a ‘63. mm E100XX : F, s 7.030 ‘ASTM ASI4 espesores iguales © ‘menores a 63 mm. ENOXX $ 7.030 4,10.- Capacidad resistente de las conexiones soldadas Se trataré a continuacién la capacidad resistente en las conexiones con soldaduras de filete. Los cesfuerzos en las soldaduras que conectan los miembros estructurales se calculan sobre la base de los siguientes criteric % Las soldaduras son elementos de material homogéneo, isdtropo y elasto-plistico # Las partes conectadas por las soldaduras son rigidas, por lo cual se desprecian sus deformaciones 4# No se toman en cuenta los efectos de los esfuerzos residuales, de las concentraciones de csfuerzos, ni de la forma de la soldadura. Por lo general, los cordones de soldadura estan solicitados a : % Corte en el drea efectiva A, 4% Traccién o compresién normal al érea efectiva A, % Traccién o compresién paralelas al eje de la soldadura ‘Adicionalmente, una soldadura puede soportar una combinacién de solicitaciones, como por ejemplo corte y flexién, 0 corte y torsién, ete. El disefio de las soldaduras de filete se limita en cada caso a calcular la longitud necesaria de los cordones, su espesor y la calidad del metal de aporte. El principio que rige el diseflo de una conexién soldada es ‘que sea suficientemente resistente a las solicitaciones impuestas. Por ello se debe conocer el flujo de las tensiones y ¢! flujo de las lineas de fuerza. En todos los caéos, estas lineas deben desviarse lo menos posible al ser transmitidas de un miembro a otro a través de la soldadura, Cada cambio de direccién establece una discontinuidad en el flujo de las tensiones y crea un estado multiaxial de solicitaciones, que disminuye Ia resistencia del cordén y facilita la fractura fragil. Cuando mis pronunciado sea el cambio de direccién, més complejo seré el estado de deformacién originado. Bésicamente, las soldaduras se diseflan para resistir esfuerzos de corte y axiales, simples 0 combinados. El cordén de la soldadura de una unién debe tener una resistencia similar a la del metal base, por lo cual se debe respetar la ‘compatibilidad como fo determinan las Normas, segiin se indica en la Tabla 4.2.177 TABLA 4.8. Esfuerzos en el metal de aporte en soldaduras de filete TT =| Resistencia limite a traccién del Esfuerzo cortante de disefio Electrodos: metal de aporte de la soldadura Fexx (Kg/em’) 4 Fw (Kg/em’) * E60XX 4.220 1.899,0 ET0XX 4.920 2.214,0 E80XX, 5.630 2.5335 E90XX 6.330 2.848,5 E100XX 7.030 3.163,5 EIIOXX 7.730 3.478,5 Capacidad resistente a corte en ia sokdadure El esfuerzo cortante limite F., de una soldadura de filete se obtiene : Fy = 0,6 Fexx (4.12 siendo Fux la resistencia a traccién del metal de aport, el eval depend del tipo de electrodo usado. El esfuerzo cortante de disefo es $F. para un factor minorante @ = 0,75 : Fu = 0,75 x 0,6 Fexx = 0,45 Fexx 4.13 Los valores de Free y de # Fa se dan en ta Tabla 4.8. En base a estos valores s° puede caleular ta capacidad teorica de carga del cordén de soldadura de filete Rs: RuaFe hb (4.14 y Ia resistencia tedrica de disefio > Rae GRu= OFe GL 2 Po 15 para §=0,75. Los valores de @ Rus por longitud unitaria del ccordén se indican en la Tabla 4.9 para los diferentes Tinos de electrodos usades, y se obtienen del producto : (# Fa X 1), en Kg/em, de modo que para conocer la Capacidad tebriea de carga de toda la soldadura de Tongitud L basta tmultiplicar este valor unitario por L, segiin nec. 4.15. packiad resiatente a corte en el drea A, de los miembros La resistencia tebrica por corte Fay del metal base (que son_las planchas o perfiles conectados mediante Ia soldadura de filete) resulta : Fyy = 0,6 F, (4.16 F, es el esfuerzo cedente del metal base. Tareexiatencia tefrica a corte Ry ene rea Ay en el metal base es: Rey = @ Fas Av (4.17178 ‘A, corresponde al érea que resiste corte en el metal base de espesor t, a lo largo del perimetro de la soldadura. Por lo tanto : AatL (4.18 De modo que la capacidad tedriéa a corte simple en las planchas o perfils conectados resulta: Ry =0,9 Fey tlh =O54F,tlL 2 Py 19 yy el valor de @ Re por Jongitud unitaria, a lo largo del cordén de soldadura se obtiene : oR,= 54 Ftd (420 para poder determinar la longitud necesaria del cordon. Esta verificacién debe hacerse en cada micmbro concurrente @ 1a conexién. De los valores de $ Ras y¥ Re, calculados,el menor de ellos controla Ia capacidad resistente a corte simple en la unién. cs resistente a traccién en el dea total A de los miembros La capacidad resistente a traccién de los miembros conectados mediante la soldadura de filete, en el rea total A (0 Area gruesa) de cada uno, para $t = 0,9 es : ONAO9F, Az Py (421 resistente a traccion en el rea efectiva A, de los miembros La capacidad resistente a tracciOn en el érea efectiva A, resulta, para GIN HOTS FAL 2 Py (422 ‘A continuacién se indica como obtener el valor de A, para los diferentes casos que se pueden presentar en la practica. CASO 1 : Planchas conectadas mediante soldaduras Segin los criterios expuestos en la Seccién 3.6.6 de conexiones empernadas, el dea efectiva se obtiene con ec. 3.11 : AEGQA En conexiones soldadas, el drea neta y el rea total son iguales, por la ausencia de perforaciones en los miembros, de modo que en estos casos s6lo se haré referencia al érea total o rea gruesa A de la seccién transversal involucrada. © Cuando las fuerzas de traccién se transmiten s6lo por medio de soldaduras transversales 0 una combinacién de soldaduras transversales y longitudinales : Gal > a ee 22) ce179 : @ Cuando las fuerzas de traccién se transmiten s6lo por medio de soldaduras Jongitudinates a lo largo de ambos hordes, se deben adoptar los valores de C, indicados a continuacién : ACA Longitud del cordén Tipo de conexion Gq lateral L. L22b Targa 7 > L > 15d Intermedia 0,87 15b>L2b Corta 0,75 423 CASO 2 : Perfiles conectados mediante soldadura © Cuando la carga de traccién se transmite directamente ‘mediante soldadura en todos y cada uno de los elementos que forman el perfil : Gal > AA=A © Cunndo Ia carga de tracci6n se transmite mediante soldadura frontal inicamente, a través de algunos pero no todos los elementos de la seccién transversal de un miembro, el érea cefectiva A, seré igual al érea neta @ traccién de los elementos directamente conectados Aw : Aye Aw Por ejemplo, si un Angulo traccionado esté soldado a una plancha de nodo en uno de sus lados mediante soldadura frontal Gnicamente, el drea A,, en este caso sera : Aus bt 3 = L @ Cuando las fuerzas de traccién se transmiten mediante soldadura longitudinal {nicamente, 0 una combinacién de soldadura frontal y longitudinal * a través de algunos, pero no todos los elementos de Ia seccin transversal de un miembro : A donde C, se obtiene de los valores dados en 4,23) y A es el dea total o frea gruesa de Ia seccién. VA Por ejemplo, el éngulo de ta figura, conectado mediante soldadura longitudinal Gnicamente 0 longitudinal y frontal en uno slo de sus lados, a una plancha de nado, cumple con estas condiciones, tet L * La presencia de soldaduras frontales tiene poca importancia al tomar en cuenta el efecto del corte diferido.180 ue de corte en los miembros En los miembros conectados mediante soldaduras, se debe verificar la capacidad resistente por bloque de cortante, en forma similar a las uniones empernadas de! Capitulo 3. Por lo tanto, se debe cumplir : oPa=6 [A 4, +06 F, A> PL (424 OPO [6 A, 406K Al> Py (425 En ambos casos, = 0,75 El menor de estos valores de $ P,, controla la capacidad resistente por bloque de cortante de la conexién soldada. Las magnitudes de Ay y de A, de ecs. 4.24 y 4.25 ya han sido detalladas precedentemente. Capacidad resistente por corte y flexkin en las soldaduras Es muy comin en los miembros de los sistemas estructurales analizados, la presencia simultines de solicitaciones de corte y flexién, como muestra la figura 4.28. En estos casos, la distribucién de los esfuerzos cortantes sigue una ley parabdlica, con un mAximo en la mitad de la altura, mientras que los esfuerzos de flexién presentan un méximo en los extremos superior ¢ inferior. Por ello, como los valores méximos no coinciden en ninguna seccién de los cordones, se acepta que si étos son resistentes a corte y a flexién independientemente, también lo serén para el caso de los esfuerzos combinados. =PJaL, (4268 f=Mc/L=12Pyec/nDL? (4.26b ‘nes el nimero de cordones paralelos a la fuerza t Esfuerzos de corte Esfuerzos de corte parabélicos simplificados Figura 4.28.- Esfuerzos de corte y flexién combinados.181 TABLA 4.9. Resistencia de disefio por cortante en la solkiadura (SAP) ‘Tamatio nominal Espesor efectivo Resistencia de disefio por cortante ¢Re _(Kg/cm) dela soldedura = de garganta (mm) ta(mm) EGOXX —E7OXX —EBOXX = EBOXX = ETOOXK ——ETHOXX ‘4 283 53741 626.68. 716.86 = 808.12, 805.2784 5 354 67224 = 78375 = 888.71 = 100860111987 1231.38 6 424 805.17 938,73 «107403 «120778 «1941.32 1474.88 7 495 94000 1095.93 «128388 «= 1410.00 1585.83 1721.85 8 588 107483 1263.12 «1433.73 «1612.25 «1700.54 1968.83, 8 636 1207.76 1408.10 1811.05 1811.64 2011.98 2212.92 10 707 104259150529 © 1700.90 © 201369229859 2459.20 " 778 1a7742 1722.49 *1970.75 2218.13 2481.20 2708.27 12 848 1610.35 1877.47 2148.08 2415.62 2882.64 2040.78 13 920 174708 2036.88 «233045 262082201042 9200.22 “4 890 498001 2191.86 2507.76 282001 3191.86 3443.71 15 10.60 201204 2348.84 2688.08 3018-41 3368.31 3687.21 16 41.91____2147.79__2504.03 2864.93 3221.85 3577.91 __ 3034.18 No obstante ello, en el andlisis es conveniente suponer una distribucién uniforme de fos esfiverzos cortantes f, en la soldadura, y combinarlos vectorialmente con los esfuerzos méximos de flexién f, para obtener los de disefto f, (4.26 Por Io tanto, el tamafio requerido de soldadura se obtiene, para una longitud unitaria del cordén : = Ss (4.27 0.707 9 F 4.11. Cargas excéntricas Cuando las cargas actian excéntricamente en relacién a los bordes donde se depositan los cordones de soldadura, como es el caso de los nodos de las armaduras de techo con miembros formados por dngulos simples © dobles, las longitudes de los cordones deben disefiarse para que se cumplan las condiciones de equilibrio |sthtico, con respecto al eje baricéntrico de los perfiles. Los cordones ast disefiados se conocen como soldaduras 6e longitudes balanceadas. Esta condicién es obligatoria en el caso de cargas sismicas 0 en los miembros sujetos a fatiga, con ciclos de carga superiores a los 20.000 durante Ia vida siti! de la estructura, correspondientes 1 dos aplicaciones diarias como minimo, durante 25 aflos, segiin se especifica en el Capitulo de Fatiga.182 La figura 4.29 muestra dos dngulos soldados a una plancha de nodo, solicitados por una fuerza de traccién aplicada en el eje baricéntrico de los perfiles. Para definir la longitud balanceada de los cordones longitudinales a ambos lados de las seccién, de modo que el centro de gravedad de la soldadura coincida con el je baricéntrico de los perfiles, se deben plantear las ecuaciones de equilibrio de las fuerzas y momentos: F,+F,+Ps=P F=9) Fyh+F; h/2 (Y M=0) 4.28 F,h+F;h/2=P(h-x) (Dy M=0) ‘Se pueden presentar dos casos diferentes Caso] :L3=0 Fi= OR Li Fi= Rela 429 u= a (430 OR h GR h Caso2: L3= Fy=ORah 431 (432 En cualquier otro caso de miembros estructurales, donde existe excentricidad entre la recta de accién de las cargas exteriores aplicadas, y el centro de gravedad de los cordones de soldaduras, se deben plantear las correspondientes ecuaciones de equilibrio para determinar las longitudes balanceadas necesarias de los mismos, de modo que la resultante de las cargas en los cordones sea colineal con las fuerzas exteriores aplicadas. Sin embargo, cuando no se disefia en zona sismica ni en régimen de fatiga, es usual usar cordones simétricamente alineados en los bordes de los miembros, (ver la figura 4.29 c) desestimando las excentricidades cexistentes, por set en general de pequeia magnitud. En caso de grandes excentricidades, éstas deben ser tomadas ‘en cuenta en el disefio. caso 2 ») ° Figura 4.29.~ Cargas excéntricas con respecto a los cordones de soldadura. ee -E-=E183 TABLA 4.10. ‘Simbolos bisicos de soldadura Preparaci6n de los bordes Simbolos suplementarios Contorne Soldar todo | Soldadura | Fusién Convexo alrededor | de campo | total a |b | © B:eaneri- nado) (Greinee! ‘Lado y He Abertura de raiz © profundidad de relleno en solda- Legis 7 pragae fe ranure Longitud de soldadura Separacién entre centros de cordones internitentes 3 Soldadura de 3 |—Stanpo 3 a Punta 3 Simbolo bhsico de soldadura 3a Soldar todo 3 alrededor Ninero de puntos 4 | L. : Figura 4.30.-Simbologia de soldaduras.184 Las soldaduras de filete se representan mediante un simbolo triangular, el cual se coloca por debajo 0 por encima de la linea de referencia, como ilustra la figura 4.30, o en ambos lados. En la figura 4.31 se dan algunos ejemplos explicativos de esta simbologia. Si esté por debajo, significa que el cordén se ejecuta del lado donde se mira el dibujo, en el lugar indicado por la punta de la flecha y las dimensiones se especifican del mismo lado donde esta el triéngulo. El nnimero que aparece delante indica la dimensién D 0 tamafio nominal de la soldadura de filete, y el niimero posterior es la longitud L del cordén, ambos en mm. En el caso de soldaduras intermitentes, en lugar de L se especifica L? que es la longitud del tramo del cordén, y s que es el espaciamiento. Cuando esta informacién aparece por encima de la linea de referenci ifica que el cordén debe ubicarse en el plano posterior, del otro lado de la junta, y cuando el simbolo es un doble triéngulo, la soldadura ‘se coloca en ambos planos, el anterior y el posterior, pero en este caso, la informacion de D y de L se ubica sélo cen la parte inferior de la linea de referencia. A continuacién se dan algunos ejemplos : peceseessp— BVO a 60 aes Soldadura de filete, de tamafio nominal D = 8 mm y longitud L= 140 mm, incluyendo el retorno de 16 mm. Se repite en el borde inferior. BVI Soldadura de filete, de tamafio nominal D = 8 mm y colocada en la cara posterior de la junta. = 60mm, ato : on Soldaduras de filete, con D = 6 mm a ambos lados de la junta e iguales en los dos angulos, con L = 80mm, incluyendo retorno. ~aba00- Idem al caso anterior, con L = 200 mm. Toh . Soldadura todo alrededor, con D = 10 mm, realizada en el taller, del lado del dibujo. Debe indicarse longitud de solape L, y ancho b de la plancha. Idem al caso anterior, pero realizada en el campo. Figura 4.31. Ejemplos de simbologia185 Soldadura horizontal de filete de planchas en T con diferentes 200 tamafios nominales de cordones. D = Gan = 120 an le Ne Soldadura intermitente simétrica de filete Lig 65 am Soldadura intermitente alternada de filete N oY esta 7 , : Lis 65 am Lie 65 om Soldaduras de filete, en planos anterior y posterior, con contornos convexos y acabado mecdnico, de diferente tamafio y longitudes 6 8 ‘Soldadura de filete, todo alrededor, realizada en el taller, con contorno esmerilado cet 6x13 Soldadura de filete con lados desiguales186 4.12.- Combinacién de soldaduras y soldaduras con pernos ‘Cuando dos o mas tipos de soldaduras diferentes (tales como las de tapén, de canal, de ranura y de filete) se combinan en una sola unién, se debe calcular por separado la capacidad resistente efectiva de cada una, yy sumar los resultados parciales, de modo de determinar la capacidad resistente total de la conexién. se combinan en una unién pernos y soldaduras en una estructura en zona sismica, no se acepta que ‘compartan las cargas. Las mismas deben ser resistidas en su totalidad por los pernos de alta resistencia o bien por Jas soldaduras continuas (no intermitentes) en forma independiente. En obras nuevas, en zona sismica 0 no, los pernos A307 o los de alta resistencia usados en conexiones por aplastamiento, tampoco comparten las cargas con las soldaduras. Si ocurre tal combinacién, son las soldaduras las responsables de resistir todas las cargas de la unin, Pero si en la conexién se instalan pernos de alta resistencia del tipo de deslizamiento critico, antes de ‘jecutar las soldaduras, se aceptan que ambos compartan las cargas exteriores solicitantes. En una obra existente, si se realizan cambios en la estructura con miembros conectados mediante pernos de alta resistencia trabajando a deslizamiento critico y adecuadamente ajustados, se acepta que éstos soporten las cargas permanentes actuantes con anterioridad, siendo necesario que las soldaduras se dimensionen ppara resistir solo las nuevas cargas de disetio. Ejemplo 4.1, Diseiie la soldadura de filete con cordones transversales tinicamente, para las planchas solapadas de la figura, que soportan una carga axial de traccién factorizada P, = 37,5t. El acero es AE25\Use solape minimo y D méximo, Compare los resultados obtenidos por : ‘El proceso SAP de arco protegido 4% El proceso SAS de arco sumergido @ a) Verificacién de la capacidad resistente a traccién de las planchas. at @ P| Deec.4.21: & N= &F,A= 0,9x2.500A > Py nant Para la plancha 1 : 4, N,=2.250x 20x 1,5= 67,5t Para la plancha 2: 6, N, =2.250 x 28 x 1,2 =75,6t b) Disefio de Ia soldadura, El tamafio nominal de los cordones en ambas caras es el mismo. Se usan electrodos E 70XX. De Tablas 4.5 y 4.6: Dain = 6 mm Dew =12-2= 10mm <= Seadopta Proceso SAP : En la Tabla4.9selee: ,=7,07mm Ry 565.29 Kg/em187 2 37.500 La longitud necesaria del cordén resulta : —he . = $k, 1.565,29 =24em Para un retorno de 2D = 2. em a ambos Iados, ef cordén de soldadura frontal se extiende en todo el ancho b = 20 ‘em de la plancha. El solape minimo seré Linin= Stein =5%1,2= 60m = Se adopta 25 mm ‘Adicionalmente, se coloca un cordén de 5 cm de longitud en la parte posterior de las planchas, de igual tamafio nominal que el calculado, para evitar la separacién de los bordes. Proceso SAS : Segiin ec. 4.3 el espesor efectivo de garganta resulta t, =D = 10mm DeTabla4.8: 6 F.=2.214 Ke/em’ ydeec. 4.15: @Ru=O Fat = 2214 Kg/em 37.500 En este caso, la longitud requerida del cordénes: 1 = ee - 2214 17m ‘Se debe colocar asimismo el cordén adicional de 5 em en Ia cara posterior. a) Capacidad resistente a traccién en dres efectiva A, Deec. 4.22: N= 0,75 Fy Ae para A,=C,A De Tabla 1 F, = 3.700 Kg/em? El drea efectiva se obtiene de la ec. 3.11 y la Seccién 4.10 Caso | AEA GNe= 0,75 x 3.700 x 20x 1,5 = 83,25 > 37,5¢ Correcto Eiemplo 4.2, Disefiar Ia misma conexién del ejemplo 4.1, pero con soldadura sélo lateral a ambos lados de la plancha, segiin el proceso SAP. En este caso, la longitud de solape minimo no es suficiente, y resulta: pero la Norma exige que en el caso de soldaduras s6lo laterales, Ia longitud del cordén no debe ser inferior al ancho b= 20 cm de Ja plancha. Por fo tanto, se adopta L* = 20 cm y la ongitud total del cordén resulta : L=2(20+2)cm=44em 8) isefio de la soldadura En este caso, utilizar un cordén con Die €8 antieconémico, por lo cual se emplearé el espesor nominal adecuado. Para ello, se aplica la ec. 4.15 :188 ORe=OFetL = 2.214% 441,=97.416 t, y se despeja t, : t = 37.500 /97.416 = 0,4 cm Se obtiene : D=1,x2/ V2 =0,56 em Seadopta : D=6mm =Dyis = 4,24 mm ) Capacidad resistente a corte en el érea A, Se verifica en la plancha més delgada, dado que ambas tienen el mismo Fyy = Fy Deec. 4.19: Ry =0,54F, tL =0,54x2.500x 1,2x44=71,28t > 37,5¢ Bien ©) Capacidad resistente a traccién en el érea efectiva A, Deee. 4.22: QN=O7SRA. =P. paraA.=CyA dee. 3.11 En este caso, por tener sélo cordones longitudinales con L = b, de ees. 4.23 se obtiene, para conexién corta : 1s cm > L*=20cm =b cs G=0,75 ,75 x 20 x 1,5 = 22,5 om? 4 N= 0,75 x 3.700 x 22,5 = 62,43 t >37,5t Bien. Analizar la misma conexién del ejemplo 4.2 pero con soldadura todo alrededor. Los datos anteriores D=6mm = 424mm L=44em L*= (44-20)/2= 12cm 8) Capacidad resistente a corte en dea A, La verificacién es la misma del ejemplo 4.2 'b) Capacidad resistente a traccién en area efectiva A, aes La verificacién es la misma del ejemplo 4.1 ©) Capacidad resistente por bloque de corte Se verifica en el miembro de menor espesor t. Se aplican las ees. 4.24 y 4.25: OP [F A, +06 F, 4,|2 PB, Pes = 0,75 ( 3.700 x 20 x 1,2 +0,6 x 2.500 x 2x12 x 1,2)=99t > 37,5 OP a= 6 [F, Ay +06 F, 4,J> PB 4 Pay = 0,75 (2.500 x 20 x 1,2 + 0,6 x 3.700 x 24x 1,2)=92,9t > 37,5t Correcto189 Elemplo 4.4, Disefie Ia soldadura longitudinal de filete simétrica (con proceso SAP) de los dos éngules indicados, de acero A $72 Grado 45, conectados a 1a planche de nodo de una cercha, de acero AE 25Los éngulos soportan una fuerza de traccién factorizada total de 38 1. Use perfiles angulares 75 x 75 x 7. Se dispone de electrodos E80XX. De ta Tabla 1.2 se obtiene : Para ta plancha denodo: F,=2.500Kg/em? —_F, = 3.700 Kg/em? Para los ai + Fy=3.100Kg/em? F,=4.150 Kg/em? A= 10) or? ce ee ae ke a) Capacidad resistente ‘én en total A }0,1 cm? en cada Angulo N= 0,9 x 3.100 x 10,1 = 28,18 t> 38/2 = 191 eis = 11am] by Diseflo de la soldadura De Tablas 4.54.6: Dai mm Dae = 5mm 4=3,54mm De Tabla 4.9: Ry = 896,71 kg/m L= 19.000 / 896,71 = 21,2em — L= 22cm Se adopia L* = I] cm_ pues se desestima la colaboracién del retorno en la resistencia de los cordones. ) Capacidad resistente a corte en el rea A, Para los &ngulos : Ay=22.x0,7= 15,4 em? De ec. 4.19: § Rey = 0,54 x 3.100 x 15,4 = 25,78 t> 19 Bien Para la plancha denodo: = A,=22x1 4 Roy = 0,54 x 2.500 x 22 = 29,7 t> 19 4) Capacidad resistente a traccién Del item 4.10, Caso 2 se obtiene: Ap=C,A C= 0,75. para la conexién corta, pues : 1,8b=1,5%7,5=11,25em > L*=1lem>b=7,5 cm Por lo tanto : A, = 0,75 x 10,1 = 7,57 em? De ec. 4.22: 4 N,=0,75 Fy Ay = 0,75 x 4.150 x 7,57 = 23,56 t> 19 €) Revisién por bloque de cortante De ec. 4.24: $ Pu. = 0,75 (4.150 x 0,7 x 7,5 + 0,6 x 3.100 x 22x 0,7)*37,82t > 19t Correcto De ec. 4.25 : § Pra = 0.75 ( 3.100 x 0,7 x 7,5 +0,6 x 4.150 x 22x 0,7)=40,96t > 19t190 Ho 4.5. Disefie la misma conexién que en el ejemplo 4.4 pero coloque cordones balanceados. 19.000 x 2,09 896,71 x 7,5 Deee. 4.32: Sem > em 1.900 x 5,41 896,71 x 7,5 Deee. 4.33: Ly =15,28 +16 cm B= 38 t Por lo tanto, la longitud del cordén longitudinal total es : L=22em Las dems verificaciones son similares a las del ejemplo 4.4 Disefe la soldadura para la méxima carga factorizada de traccién que puede resistir la conexién de la figura, en acero AE25 con electrodos E60XX. Use D = 16 mm y solape minimo. No es posible soldar en la cara posterior de las planchas. a) Capacidad resistente a traccién de las planchas Deec. 4.21: Planchal => Py=4,Ny=0,9 Fy A=0,9x 2.500 x 15x2,8= 94,5t << Controla Plancha2 => Py, = 6N,=0,9x2.500x30x2=135t t2=20mm L*= 5 on b = 3,6 an ») Disefio de la soldadura De Tablas 4.5 y 4.6: Da =8mm 12mm 0,707 x 2.214 Se debe verificar que D cumpla con las exigencias de la Norma : ( de Tablas 4.5 y 4.6 ) Daio= 6mm < D=12mm P, De ec. 3.39 se obtiene el érea total minima requerida A : p, 42.000 = ———_ = 13,33 om? F, 0.933.500200 Corresponde a un angulo de 100 x 100 x 8, con un drea A = 15,5 cm?. El drea neta minima requerida a ec. 3.40 para C, = 0,85 (de figura 3.18): ce 4.200 4 F,C, 0,75x5.500 x 0,85 Age = 11,98 em? El difmetro del agujero es, para los pernos de 3/4": d= 19 +3 mm = 22 mm Y el drea neta resulta A= A~2,2 x 0,8 = 15,5 — 1,76 = 13,74 em? > 0,85 x 15,5 = 13,17 om? Por lo tanto, se adopta A, = 13,17 cm? > 11,98 em? Correcto, El brea efectiva se obtiene : Ae = Cy Ag = 0,85 x 13,17 = 11,2 om? Se debe verificar, con ec. 3.40 Fe Ae= .75 x 5.500% 11,2=46,2t > P= 42t Bien Dec. 5.3, el r minimo resulta : Bien El Angulo elegido es resistente. 5.3.- Disefio a traccién de varillas o barras circulares Las varillas o barras circulares usadas como miembros a traccién pueden soldarse en sus extremos, 0 conectarse mediante roscas con tuercas como muestra la figura 5.1 a). Cuando las barras tienen seccién tniforme, sin roscas en sus extremos, se conectan con soldadura a otros miembros estructurales, segiin se ve en figura 5.8 a) y para su diseflo es vilida la condicién dada en ec. 5.1. ‘Sin embargo, cuando sus extremos son roscados como en el esquema b) de figura 5.8, ademés de respetar Ia ccondiciin de ec. 5.1 en el cuerpo liso de la varilla, se debe verificar asimismo la condicién dada en ec. 5.5 en la Jongitud roscada. Na = Fe An 2 Pe 65 para $ = 0,75 Ap es el area de Ia seccién transversal de la longitud roscada, tomando en consideracién el didmetro exterior de Ia rosca. Asimismo se debe cumplir : 0.75 FyA, 2 AF, (66 A, €8 el rea de Ia seccién transversal de la longitud roscada, segiin el didmetro en Ia raiz de la rosca, y A el drea cen el cuerpo sin roscar de la barra. Esta condicién implica que la resistencia a traccién en la seccién de la ralz de la rosca debe ser mayor que en el cuerpo del miembro, = o Varilla lisa soldada Vala con extremes Figura 5.8.- Varillas lisas y roscadas. recalcados roscados a201 Ejemplo 5. Seleccione una barra circular roscada de acero A25 para soportar las siguientes cargas de servicio en traccién cP=25t event 14x25=35¢ Pym 1,2x25+ 1,6x 12=49,2t Controla P, 49.200 0,75? F, 0,75?x3.700 Ap 2 = 23,64 em? R 22,75em SeadoptaR=3em D=6em Res el radio de la seccin de brea Ay. Resulta Ap = 28,27 em? Se adopta D'= 5,5 cm como didmetro en Ia raiz. de la rosca, por lo cual se obtiene r* = 2,75 cm y A, = 23,76 cem?. Segimn ec. 5.1 en el cuerpo liso de la varilla se debe cumplir 49.200 FA2>Py A 4 092.500 = 21,87 cm? y el radio en el cuerpo liso se obtiene: > 2,64em Se adopta : 7m y resulta un érea A = 22,9 em’, Se debe verificar a continuacién la ec. 5.5 : 0,75 x 3.700 x 23,76 = 65.93 t > 22,9 x 2,500 = 57,25 > Py Correcto En consecuencia, se usaré una varilla con extremos recalcados roscados de mayor didmetro que Ia varilla regular. Resulta r=2,7em < f° =2,75 em La barra circular elegida es resistente. 5.4. Tensores de perfiles compuestos Es prictica usual el uso de tensores de perfiles estructurales compuestos, como los de figura 5.9, formados por dngulos 0 canales conectados mediante presillas, rejillas, celosias 0 cubreplacas macizas © perforadas en los lados libres. La figura muestra tensores de celosia simple y doble, con presillas en diagonal que se consideran simplemente apoyadas en sus extremos empemnados 0 soldados a los perfiles estructurales. Es comin conectar [as presillas dobles de las celosias en su punto medio, para disminuir Ia luz de diseto © incrementar Ia resistencia del conjunto. ~« RROD (SANES ES ry ” Mean igura 5.9. - Tensores de perfiles compuestos conectados mediante celosias.202 En el caso de perfiles compuestos traccionados, formados por dos canales separados como muestra la figura 5.10, y conectados mediante placas de unién con pernos, se especifica que la longitud L* de estas placas debe ser ute 2 s (67 Siendo S la separacién entre hileras de baricentros de pernos. ‘Ademés, el espesor e de las placas deberd cumplir : ay (68 El ancho a de las placas debe ser a=S+2D 69 Donde D es al ancho necesario para evitar el agrictamiento de la placa en traccién. Este valor se puede leer en ta Tabla 3.10 de disefio de pernos, correspondiente a la distancia minima al borde. Es usual continuar las placas de unin hasta los extremos de los perfiles que conectan, como muestra la figura. La distancia maxima L; entre los baricentros de las diferentes placas de conexién en Ia luz de los tensores debe ccumplir con la relacién de esbeltez permitida : Lit $300 es ef menor radio de giro de cada perfil individual del miembro armado, que se obtiene de las Tablas del Apéndice A. Conocido este valor, se despeja L;. EI némero minimo de pernos a colocar en cada fila de las placas de conexién es de 3, segiin se indica en la figura. En el caso de planchas soldadas, S seré Ia distancia entre baricentros de los cordones transversales de soldadura y la longitud .* cumpliré con le ec. 5.7, asi como el espesor € con la 5.8. Iguales consideraciones deben respetarse para Ia esbeltez maxima de los perfiles entre los baricentros de placas. Seccién compuesta rao! de dos conales bK— a— Figura 5.10.- Tensores de perfiles compuestos, con placas de conexién,Disefie el tensor en a base del arco parabélico de la figura, de seccién transversal constante y carga uniformemente distribuida en toda la fongitud. La carga permanente de servicio es de 2 tm y la carga variable, de 3 Um. No tome en cuenta el peso propio del tensor. La linea media del arco cumple con Ia siguiente ecuacion : Afx(L—x) E El tensor se materializaré en dos canales separados, conectados mediante placas como las indicadas en Ia figura 5.10, en acero A35. En sus extremos, el tensor se suelda a los apoyos del arco. IrcR EOC oo EF gS tf qe 12x241,6x3=7,2 0m El empuje horizontal 11 despreciando el efecto del acortamiento de la linea media del arco debido = la JM, y as compresién longitudinal se obtiene H=2 donde Mg es el momento flector de la seccién correl H,/ 6 F, = 58.320/ 0,9 x 3.500 = 18,51 cm?204 ‘Ademés, se debe verificar el radio de giro minimo : tay, ™ 45 = 6em Por lo tanto, se eligen los canales 160% 50 con r,=6,18em A= 16,8cm? = 9 mm = 145em x= 1,36em 1,=6400m* 1, = 35,3 em* Para los dos canales combinados A=2x 16,8 = 33,6 om? 1, =2x640=1.280em' r= 6,18 em 170.42 b= 6.18 b214,7cm Seadopta b= 15cm 337em! > | ty= ¥1.337/33,6 = 63cm > — Seacepta Resulte Ty = 2[ 35,3 + 16,8 x (7,5 ~ 1.367 |= Se colocan 3 pernos en cada hilera de las planchas de enlace. El corte en cada perno trabajando al aplastamiento (SR) resulta De Tabla 3.10 PL 3330 = 4.860 Ke Se colocan pernos A 325 de $4". d= 13 mm yel diémetro del agujero d,= 13 +3 = 16 mm Se debe verificar la resistencia en el drea efectiva A, de los canales segin ec. 5.2. Ag = 33,6 ~4 x 1,6.x 0,9 = 27,84 cm? < 0,85 x 33,6 = 28,56 cm? Correcto Para C, = 0,85 ‘A, = 0,85 x 27,84 = 23,66 cm? Deee. 5.2 GN, =0,75 Fy Ac = 0,75 x 5.500 x 23,66=97,6t> Hy= 58,32 Bien Considerando la esbeltez individual, se despeja L, con el radio de giro minimo de un solo canal. L$ 300x 1,45 35. em 18/4,35= 4,14 —» 5 espacios Por lo tanto, se colocan cuatro placas de conexién en la luz libre de 18 m, las cuales resultan separadas una magnitud : L, = 18/5 = 3.6 m entre baricentros de conexiones. La separacion S entre filas de conectores es: S=15-2%2,5=10em La longitud de la placas de conexién L.* resulta, de ec.5.7: L* 2 2S/3= 20/3. Seadopta L*= 15 cm El espesor de las placas seré :(€c.5.8) € 2 S/S0=0,2cm Se adopta e= 3 mm Y el ancho a de las placas se obtiene de ec. 5.9 : a +2D para D = 22 mm (de Tabla 3.10) Seadopta a= b= 15cm Es evidente que Ia esbeltez del miembro combinado es el parémetro que controla el disefio. El alargamiento que se produce en el tensor, bajo cargas de servicio sera gl HL _40.500x1.800 ra H = 4— = 40.500 Ky ee ee eee ee 8f . BA” 2x0" 33,6 1,03 em205 Es evidente que la esbeltez del miembro controla e! disefio. x= 1,36 on 2.U 160x50 5.5. Miembros solicitados a flexo-traccién Los miembros con uno o dos ¢jes de simetria soli satisfacer las ecs. 5.10 y 5.11 que se dan a continuacién. 1d0s a flexo tracciéin se deben dimensionar para 8) Cuando M2 0,2 , (5.10 ») Cuando Ne. < 0.2 #, Ma, Me |<) 6. 29N, (My dyMy siendo Ny: €s la demanda en traci N, +8 la capacidad resistente a Ia traccién $= 4 :esel factor de minoracién de la capacidad resistente nominal a traccién, dadas en ecs. 5.1 y5.2. ys es el factor de minoracién de la capacidad resistente itedricai a flexién. = 0,9 Contrariamente a lo que sucede en los miembros comprimidos, la traccién normal tiende a disminuir los esfuerzos de flexiin en las secciones entre apoyos laterales. E! motivo de esta reduccién es que los momentos secundarios, debidos al producto de la traccién normal por la deformacin por flexin, son de sentido opuesto al A, com fa ec. 16.4 Con respecto a la cedencia, en secciones plisticas, para $2, = MyM, (de ¢.16.5) donde Ma = Mg =FyZ_ S15 My para My =FyS, Moy = Mp = FyZy S15 My para My = My ¥ Mry son Tos momentos plésticos de Ia seccién para los ejes x e y respectivamente, En relacion al pandeo lateral torsional, la distancia libre Ly entre soportes laterales impone otra limitaci6n en el diseflo a flexién de los miembros. Si: Ly L,207 Elemplo 5.4 Predisefie el cordén inferior en Ia armadura tipo Warren de la pasarela peatonal de la figura, de 22 m de uz con 5 tramos de 4,4 m cada uno y altura 2,4 m, que soporta una losa de conereto armado de 12 em de espesor 'y 3.2 mde ancho. Use acero A 25 y conexiones soldadas, LYALL | Anilisis de cargas de servicio: Losa : 0,12 x 2,500 x 1,6 Sobrepiso, piso y baranda. Sobrecarga de uso 500 x 1,6. = Peso propio de la armadura Warren (estimado en un 15%) 0,15 x 1.500 225 Ke/m (Cargas factorizadas : qu= 1.2.(700 + 225) + 1,6 x 800 = 2.390 Ke/m 2 - zoe = 144.595 Kem L La carga axial de predisefio en los cordones superior ¢ inferior de la armadura es: N,= MJ2,4 = 60.248 Kg Se asume que los 5 tramos del cordén inferior estén empotrados en fos nodos de la cercha. Por lo tanto, los momentos méximos en cada tramo resultan : My = qty 7/12 = 2.120 x 4,47 12 = 3.420 Kgm para q*,= 700 x 1,2 + 800 x 1,6=2.120 Keim (sin tomar en cuenta el peso propio de la cercha) Con los valores calculados de N, = 60.248 Kg y My, = 3.420 Kgm se predisefa el cordén inferior de cada armadura, en cada tramo s.208 Para resolver este problema, se procede por tanteos. Para ello se asume que se pueden colocar soportes laterales a 2.2 m en la luz de los tramos del cordén inferior de la cercha, por fo cual Ly = 2,2 m. Se busca en las Tablas un perfil que cumpla con esta condicién, y se elige el HEB 180, de modo que: 1g 2,2 0.2 Se debe aplicar Ia ec. 5.10 en flexotraccién. Por ser perfil laminado, cumple con las condiciones de compacidad por pandeo local de alas y alma ‘Ademis, por ser Ly 125,7 cm? Bh El espesor e de las placas es : e=2em ar 88.000300 ii i i = = 0,09 cm <0y1 Correcto El corrimiento vertical se obtiene acre em <0,1 om 4; = 0,045 em La esbeltez individual de las placas es para 1y=35x2?/12 = 23,33 em* 1, = ¥23.33770 = 0,58cm La distancia méxima entre soportes laterales es : L/300=0,58 —® L=174em Por lo tanto, se colocan planchas de conexién entre las placas de los miembros cada 1,5 m. Resulta ast el miembro central conectado en la mitad de su luz y los laterales en los cuartos de la luz.213 La esbeltez global de los miembros, asumiendo un espesor de plancha de nodo de 25 mm es : ly =2[ 23,3 + 70 x 2,257] = 755,35 em* ry= 755357140 = 2,32. em L/2,32 = 600/2,32=258,6 <300 — Seacepta Las cargas factorizadas que soportan los diferentes miembros son : Put Pa = l72t Pa 4 Pa > Py = 137,6¢ Pa=34at Dis J miembro central Debe cumplirse : GN TOF A> Po 0,9 x 2.500 x 140=315t > 137,6¢ Bien De la Tabla 4.7 se eligen los electrodos : FE 70XX. Dela Tabla 4.8: $F, =2.214Kglem? Se define de las Tablas 4.5 y 4.6: Dmin = 8 mm Dmax = 18 mm Seelige: D=12mm De Tabla4.9: t,= 8,48 mm PJ __137.600/2 La longitud necesaria de los cordones es : Le == ae ples Oat, 2214x0848 36,6cm =18,3<35 cm De acuerdo a figura 4.24 a), se deben colocar como minimo dos cordones longitudinales de 35 em cada uno, cada lado de las placas a ambos lados de Ia plancha de nodo. Se agrega retorno minimo de 2D = 2,4 em, el cual ‘ho se toma en cuenta para la resistencia de la conexién. Disefio de Jos miembros laterales Se mantienen iguales dimensiones a las de las places centrales. Cada par de placas laterales soporta una carga Tactorizada Py = 34,4 t. En la conexién se usarén pernos A 325 a aplastamiento CR para soportar un corte de : , 34,400 / 2 = 17.200 Kg De la Tabla 3.10 se eligen pernos : 44 5/8” con P,, = 6.669 Kg cada uno. La resistencia de los 4 pernos seré don Py, = 0.75 x 4 x 6.669 = 20.007 Kg > 17.200 Kg, Correcto Didmetro del perno: d= 13 mm Didmetro del agujero: d,= 16 mm_ Area neta: Ay=2(35 -2.x 1,6) = 63,6 em? <0,85 A= 0,85 x 70= 59,5 em’ No cumple Seadopta: A, = 59,5 cm? por ser C, = 1 de figura 3.18 Resistencia a traccién en drea neta efectiva: — , Ni= Fy Ae=0,75 x 3.700 x 59,5 = 165t> 17,2 Bien Verificactén a aplastamiento en las paredes de los huecos : L,> 1,5 dy y hay dos pernos en la direccién de la fuerza, Se asume la situacién A) cuando la deformacién alrededor de los pernos es una consideracién de disefio. Deec. 3.31:214 t 49 5/8" A325 % Ry ™ 264 dhe Fy = 2,4 x 1,3 x2 x 3.700 = 23.088 Kg, by Ran) = 0,75 x 23.088 x 4 = 69,26 > 17,21 Bien Se verifies a continuacién la falla por bloque de corte. Controla el caso a) de cedencia por corte y fractura por traccién, De ec. 3.42 : Fy Ag = 3.700 (12 ~ 0,8) 2 = 82.880 Kg < 0,6 Fy Any = 0,6 x 3.700 x (16 ~ 1,5 x 1,6) x 2 = 60.348 Kg Por lo tanto, OR = 410.6 Fy Aw + Fy AL] (Ver figura ) 4 Rus = 0,75 {60.348 + 2.500.x 12 Jx2x2= 144,3t>17,2¢ Correcto Para determinar el b, correspondiente a cada miembro, se define la longitud a obtenida por rectas a 30° desde el extremo mds alejado de la conexién, como muestra la figura. Espesor de la piancha de nodo Segiin la ec. 5.12, para el miembro vertical : z, 137.600 a *— =——_____. = 08]. Fp, 09%2500x754 ¥y para fos miembros laterales : 34.400 2 _—_ = 0,76 09x2.500x2023 a” 137.600 Adicionalmente, para el miembro central te a O54F,L 0,54 2.500x70 =1,46 cm P 34.400 Y para los miembros laterales t2— + = GI8F, dyn 0,75x1,8x2.500 x1,3x4 = 1,96 cm215 Por aplastamiento en el Area proyectada del pasador, se debe cumplir : Apttd, = 2,5 x25 = 62,5 cm? bp Ry = 4 1.8 Ags F, = 0,75 x 1,8 x 62,5 x2.500= 2109 > 172t — Cumple . BR ___172.000 0.75 x18d,F, — 0,75x1,8x25x2.500 Se pueden realizar numerosas verificaciones del espesor de la plancha de nodo segin diferentes trayectorias. Por ‘ejemplo, eligiendo la direccién normal a la fuerza aplicada, en un corte debajo de! agujero del pasador, el ancho minimo L;* resulta Para 4, N= 0,9 F, A= 0,9 x 2.500 x 2,5 Li* = 172.000 Kg, Result: tow 2,04em ‘Semantiene t= 2,5cm 30,57 em ¥y para un corte paralelo al anterior, que involucre el hueco del pasador : 8. Np = 0.75 Fy Ap = 0,75 x 3.700 x 2,5 [ L® ~ (25 +0,5)] = 172.000 Kg Li = 50,3. em 2 ‘Ademds, la distancia minima del agujero del pasador a los bordes es: b 2—-dy Las especificaciones correspondientes al disefio de las barras de ojo que conectan el en las Secciones 3.3 y 3.4 y el ejemplo 3.1. \6,67cm pasador a la trécola, se dan Barra de ojo216 Capitulo 6 Miembros en compresién 6.1, Generalidades Los miembros estructurales comprimidos son los que soportan fuerzas axiales que tienden a producir el acortamiento de sus fibras en el sentido longitudinal. Cuando la solicitacién es compresién pura, se conocen por puntales, mientras que las columnas son miembros que soportan compresién como principal solicitacién, pero pueden ademés resistir corte, flexion y torsién. Constituyen elementos bésicos en Ia mayoria de las estructuras y su: resistencia depende funda- mentalmente de su esbeltez, de Ia calidad del acero utilizado, y de su forma de apoyo. Las consideraciones tebricas en las cuales se basa el andlisis y disefio de las columnas se refieren al modelo matemstico de una columna ideal, cuyo eje es perfectamente recto, el material es isétropo y homogéneo, sin tensiones residuales y de comportamiento idealmente elasto-pléstico, con las cargas axiales aplicadas en el baricentro de la seccién transversal. Las columnas reales, sin embargo, distan mucho de cumplir con estas condiciones, por lo cual los resultados obtenidos del andlisis son sélo aproximados. La figura 6.1 da algunos ejemplos de secciones tranversales de perfiles simples y compuestos, aptos para resistir compresién, similares en muchos casos a los usados para los tensores detallados en el Capitulo 5. °Oo fj! TZ. oh Iii Figura 6.1.- Secciones de perfiles simples y compuestos, para columnas217 Barras macizas circulares Las barras macizas circulares se usan cominmente en reticulados de torres de alta tensién o estructuras de soporte de vallas, griias de izado, etc. con tramos cortos y cargas limitadas. Tienen la ventaja de oftecer una seocién transversal pequefia de poco peso propio, que minimiza la accién del viento y reduce la carga de hielo ‘acumnulado en zonas de bajas temperaturas. Ver figura 6.1 a). El radio de giro de su seccién transversal es : {a seccién. dS = Al nd. siendo d el didmetro de la barra y A el érea de Tubos de acero circulares Los tubos de acero de pared delgada de seccién anular, como el mostrado en la figura 6.1 b) son més cficientes como columnas que las barras macizas circulares, pues su radio de giro se incrementa notablemente, indole mayor resistencia y aumentando el esfuerzo critico, con limitado peso propi ‘Sin embargo, la relacién D/t debe cumplir con el valor miximo dado en la Tabla 2 232.000 F, pits siendo t el espesor de la pared del tubo y D su didmetro exterior, para evitar el abollamiento local. En la construccién moderna se los utiliza frecuentemente por su alta resistencia a Ia torsién y su acabado terso y estéticamente decorativo, Ademés su costo es reducido, en especial cuando deben resistir solo limitadas fuerzas de compresién axial. Cuando se los suelda en sus extremos sellindolos herméticamente para impedir ef acceso del aire en su interior, se previene exitosamente Ia corrosién interna de las paredes inaccesibles. En el Apéndice A se dan algunas tablas con las caracteristicas mecénicas de las secciones tubulares de Conduven y otros tipos similares de tubos del AISCM, que se obtienen en diferentes tipos de acero y métodos de manufactura. Tubos estructurales cuadrados y rectangulares Estos tubos en forma de cajén como los de Ia figura 6.1 c) y d) se usan regularmente en estructuras de tuces y cargas limitadas, en forma similar a los tubos anulares. También se los puede formar soldando planchas ‘como se ve en Ia figura 6.1 €). ‘Las columnas de tubos de seceién cuadrada tienen la ventaja de ser igualmente resistentes en ambas direcciones y generalmente se consiguen en los tipos normales, fuertes y extrafuertes. Ver el Apéndice A. ‘Asimismo loa tubos de seccién transversal rectangular son muy usados en la construccién de tipo liviano, por su facilidad de ensamblaje y répida ejecucién con uniones soldadas en sus extremos. En todos Jos casos se deben respetar las relaciones mAximas de ancholespesor de sus elementos rigidizados para compresién axial, que se dan en la Tabla 2.4, Angulos sencillos 0 dobles Los dngulos sencillos como los mostrados en los esquemas 1) y 8), de lados iguales 0 desiguales, se tusan como miembros secundarios en arriostramientos y como puntales, parantes o montantes en armaduras 0 cerchas que soportan cargas livianas, si bien se debe tener en cuenta en su disefio el eje segiin el cual controla el menor radio de giro. Debe verificarse en todos los casos, ademds, que las cargas axiales se repartan tuniformemente en ambas alas de los angulos comprimidos, para evitar torsiones indeseables producidas por excentricidades no previstas en el andlisis. Para las relaciones méximas ancho/espesor consultar la Tabla 2.4.218 Los Angulos sencillos de Iados iguales resultan més econémicos que los de alas desiguales porque sus radios de giro son mayores para la misma rea de acero. En ciertas estructuras, como las armaduras de techo de alpones, se colocan angulos dobles adosados de espalda, o separados un cierto espacio entre si, para poder ubicar las planchas intermedias de nodo, como muestra el esquema h. Tes estructurales Las tes estructurales se obtienen de cortar longitudinalmente por la mitad los perfiles WT como se spatica en el esquema i), Se suelen usar para los cordones de las armaduras, presentando Ia ventaja de que en este eico, son innecesarias las planchas de nodo, pues se sueldan directamente sus almas con los restantes miembros de la celosia. Las tes estructurales presentan el alma mucho mas delgada que las alas, y se deben respetar en todos los casos Ins relaciones miximas de esbeltez de planchas comprimidas no rigidizadas dadas en la Tabla 2.4. En el ‘Apéndice A se dan las caracteristicas mecénicas y resistentes de estos perfiles. Se debe recordar, sin embargo, que las tes estructurales s6lo presentan un eje de simetria, por lo cual son susceptibles de fallar por pandeo flexotorsional, como se detalla en la Seccién 6.7. Perfites doble T de ala ancha Estos perfiles W. Mo HP segiin la norma americana, y HEA, HEM o HEB segin Ia norma europea, presentan alas anchas, fo cual los hace aptos para trabejar como columnas, si bien deben siempre verficarse fegin su resistencia a compresi6n en su eje débil cuando no hay soportes suficientes en esa direccion que impidan la bifurcacién del equilibrio. Ver esquema ¥). En especial la serie pesada W 14 presenta iguales momentos de inercia en los ejes principales, lo cual la hace indicada para miembros comprimidos y por ello se usan profusamente en la construccién de edificios de gran altura Canales sencillos ‘Los canales sencillos (ver esquema j) no son aconsejables como columnas debido a su radio de giro pequetio con relacién a los ejes principales de inercia. Solo pueden utilizarse cuando se colocan adecuados Soportes laterales en su eje débil, de modo de asegurar suficiente capacidad resistente frente a las cargas axiales ‘de compresién impuestas, Otra solucion eficaz. es el de usar perfiles compuestos por dos canales, como se analiza a continuacién. Perfiles compuestos Gran variedad de secciones aptas para usar como columnas pueden lograrse con secciones compuestas de planchas 0 perfiles y planchas soldadas 0 empernadas. Los esquemas 1) a q) muestran algunos ejemplos de testas secciones armadas que soportan grandes cargas de compresién por sus considerables momentos de inercia ‘en ambos ejes principales. Cuando se usan secciones armadas como las de los esquemas 1) y m), los perfiles deben conectarse centre si mediante algin tipo de celosia o presillas que mantengan sus partes unidas y les permitan trabajar como tin conjunto. Las lineas punteadas representan estas celosfas 0 presillas y Ins lineas llenas los perfiles continuos. El andlisis de las columnas empresilladas se detalla en la Seccién 6.10. Ademis, cuando se deben reforzar los perfles doble T se pueden colocar placas adicionales en Ins alas, como muestra ta figura 6.1 n) o canales como en el esquems 0).219 Las secciones huecss, formadas por perfiles y planchas soldadas o empernadas tipo cajéa, oftecen excelente comportamiento en compresion, especialmente cuando tienen iguales momentos de inercia en ambos jes principales. Asimismo se usan satisfactoriamente los perfiles doble T de alas anchas 0 normale, secciones compuestas soldando lor extremos de sus alas. Ver esquema 4). s Para describir el comportamiento de un miembro estructural comprimido, no se hace en general referencia directa su longitud, sino a su esbeltez A que resulta Ia relacién entre su longitud efectiva y su radio de giro minimo. ake 61 Segtin su esbettez, los miembros comprimidos se elasifican en : © Columnas largas © Columnas cortas © Bloques de compresion {Las columnas Inrgas son aquellas de gran exbeltez : 100 S 2 $200 en las cuales la causa de ls falle es ln pérdida de equlibrio por pandeo eléstico, con tensiones normales de magnitud inferior « las de su limite de proporcionalidad. El pandeo en este caso ex un fenémeno instanténeo, una fala global stbia, sin previa plastfcacion de) material, y le carga que la produce se conoce como carga critica de Euler. Las coluranas corta on jas de exbeltez intermedia: 10 S$ A Ss 100 ‘en [as cuales el pandeo sobreviene para cargas mayores a la critica de Euler, originando esfuerzos superiores en magnitud al del limite de ‘proporclonalidad del material. Es el pandeo inelAstico. Los bloques de compres son Ios elementos estructuales de pequeiaenbeter, = decir de longitad substancaimente cota en relacén a sus dimensiones lnterales, con A < 10, para os cuales a fala es del tipo de Splastamiento, con facturas dingonales e incremento notable de sus dimensiones laterals, en ausencis de Tenion. Ejemplon de bloques de compresién son las placas de soporte para apoyos de vigas en columns, o de columnas en las bases de fundacién seuactén de Euler. 6.2. Colamnas largas. Pandeo elfstico. Lon primeros estudios tedricos sobre resistencia de columnas de acero datan de 1729, realizados en ‘Alemania por el fisico Van Mussechenboeck, El desarrollo del cAleulo diferencial ¢ integral en la segunda mited Gel sigho XVIII, permitié In formulacién de teorlas ms precisas, y en 1759 ef matemdtico suizo Leonhard Buler publicé su famoso tratado sobre pandeo eléstico de columnas. Euler fue el primero que observé que en el caso de columas, la resistencia es un problema de estabitidad det equilibrio y no dinicamente de In magnitud de Ia carga de rotura del material. La deduccién de la ecuacién de Euler parte deta ecuacién fundamental de Ia flexion : - ax -M (6.2220 En este caso, el momento es P x por fo cual ec. 6.2 resulta : 63 La solucién cldsica general para la ecuacién diferencial 6.3 es de la forma : x= Asen "2% 4 Beos™=X A ‘Ay B son constantes que dependen de Ias condiciones de borde particulares del sistema: Para y=0,x=0 .. BO P Por fo cual la ecuacién 6.4 queda : } erit xo Asem 202 6s e Para y=L, x=0 Pero como A # 0 para no tener solucién trivial, con ‘Sate smiembro no deformado resulta: L Asenn 66 7 senna =0 7 ex 7 , Esto es solo posible para valores enteros de n, el menor de Jos cuales es n = 1, correspondiente al primer modo de pandeo Figura 62 con una sola sinusoide. La carga critica de pandeo se obtendri ‘con el primer modo de pandeo. De ee. 6.4: x= Asen 2 68 ivando : Be LE 4 cos7 l dy L L SP AsentX =0 7 0 (69 Para que se cumpla Ia ec. 6.9 ee El - Carga de Euler de lo cual se obtiene la carga critica o carga de pandeo de Euler (6.10221 La ecuacién de Euler es vilida para esbelteces A 2 100, ¢s decir para columnas esbeltas, con esfuerzos en rango elfstico. Ademfs, las columnas analizadas por Euler son doblemente articuladas, con apoyos sin friccién y ‘es vilida la teoria de los pequefios desplazamientos, sin tensiones residuales. ‘Se mantienen vélidas ademés las hipétesis mencionadas del material perfectamente isétropo y homogéneo, ee perfectamente recto y carga axial aplicada en el centro de gravedad de ls seceién. Debe ‘obserearse asimismo que la carga critica obtenida de ec. 6.11 depende del médulo de elasticidad E, el cual es pricticamente el mismo para todas las calidades de acero. Por ello, la ecuacién de Euler resulta independiente de la calidad del acero usado y los ensayos realizados en laboratorio concuerdan con los resultados obtenidos por su aplicacién. Coeficiente K de longitud efectiva En Ia ecuacién de Euler, L representa la longitud efectiva de la columna doblemente articulada, cuyos cextremos pueden girar sin desplazarse. En columas con otras condiciones de apoyo en sus extremos, 1 corresponde a la distancia entre puntos de inflexin, o puntos de momento nulo en el miembro deformado por flexién, Por ejemplo, se analiza una columna como Ia mostrada en la figura 6.3, de longitud Ly con un extreto srticulado y oto perfectamente empotrado deslzante, Se mantiene vélida la aplicacién de ls, ecuacién ranarncteal de a fxn 6.2. También en este caso el momento es P x, y para la ecuacion 6.3 se halla idéntica solucién clésica a In 6.4 nny Solucién xed sen ae + Boos Las condiciones de borde son en este caso : La pendiente de la tangente a In elistica debe ser nula en el extremo perfectamente empotrado, luego de producido el desplazamiento. Por lo tanto, d : = TE Acos™i> =0 (6.12 Figura 6.3. Para A# 0se debe cumplir : cos n= 0 El menor valor den para cl cual es valida esta condicién es n= 1/2. Resulta ast222 ay Asen=>. a or 6.13 Derivando 0 (6.14 6.15 fa (6.16 El 4? Y la carga critica de Euler en este caso resulta: As 2 Pye EL EL Ap 4p (aly Lo cual indica que se puede aplicar Ia ecuacién de Euler a una columna con Ias condiciones de apoyo sefialadas, pero tomando la longitud efectiva igual a 2 L en lugar de L como en el caso del miembro doblemente articulado de figura 6.2. Por lo tanto, esto significa que en este caso, 2L es Ia longitud de disefio del miembro, para que con las condiciones de apoyo de figura 6.3, se comporte como doblemente articulado y tenga la misa carga critica de pandco de Fuler. En general, para toda columna larga, cualquiera sean las condiciones de apoyo de sus extremos, se puede deducir un razonamiento similar al anteriormente desarroliado, variando en cada caso el valor de su longitud efectiva, Ia cual se designa por KL, siendo K un coeficiente que varia entre los limites : 05 SKS @ ¥y esté tabulado en la Tabla 6.1 para los casos de apoyos extremos articulados 0 perfectamente empotrados, con 0 sin desplazamiento lateral permitido. E1 valor de disefio recomendado para K toma en cuenta las condiciones reales de apoyo de las columnas, las cuales s6lo se aproximan a las condiciones ideales de la columna de Euler. [La longitud efectiva de pandco resulta la distancia entre los puntos de inflexién del eje deformado de la columna, por fo cual el factor K se obtiene como el cociente : K = Distancia entre puntos de inflexién / Longitud real del miembro223 TABLA 6.1. Factores K de longitud efectiva en columnas ae] a >a | ? a i 7 | i 1 \ 1 / 1 7 \ | | \ / H \ i / t uote cao ite [ae |e sin fe lee | | : FF icin inp ‘nine oe sae | TT | rot te mae pti condiciones = Rolocitn imprdian ‘Teanalacibn bee 1 _| tot te tm to Por ello, K es un factor que modifica Ia luz real del miembro, asimiléndola a la de pandeo, para que pueda ser alll aplicada In ecuacién de Euler, ya que esta ecuacién es sélo vélida en tramos doblemente vriculades. Conociendo la elstica de deformacién en una barra, segin sus condiciones de apoyo, se conoce También Ia ubicecién de los puntos de inflexién, 0 puntos de momento nulo. Por ejemplo, en las columnas de la Tabla 6.1, aplicando ecuaciones elésticas, las distancias entre puntos de inflexién pueden ser fécilmente obtenidas. En el caso de un miembro doblemente empotrado, estos puntos en la eléstica se ubican simétricamente ‘a distancias L/4 de los extremos. La luz de pandeo resulta por lo tanto L/2, y K se obtiene : K= L/2L = 1/2 ‘como se indica en el caso a) de la figura 6.4. Los demas casos se grafican en la figura. Para un volado, como en el f), el momento flector es nulo en el extremo libre, por lo cual se comporta ‘como una articulacién deslizante lateralmente. Por simetria, la distancia entre articulaciones extremas se obtiene A prolongar idealmente el eje del miembro con igual curvatura, hasta una longitud 2L, como ubicando un espejo en el empotramiento. Se obtiene : K = 2L/L. (caso f). Razonamientos similares se aplican en Jos restantes: casos. ‘Tomando en consideracién Ia longitud efectiva KL, la ecuacion de la carga critica de Euler resulta : wel Lae , LF (6.18 11s el momento de inercia de Ia seccién con respecto al eje perpendicular a Ia direccién del pandeo. Cuando la columna esth confinada en un determinado eje, s6lo podré pandear segin la direccién normal al mismo.224 L L 12 e wa \ a ame ‘ Ket/b=1 : L L u] | /x= tba rethee \ °) i) Figura 6.4. Ubicacién de los puntos de inflexién en las elisticas de deformacién El esfuerzo critico resulta we (KLiry (6.19 Cuando un miembro tiene la posibilidad de pandear libremente segiin dos ejes ortogonales, el esfuerzo critico de pandeo se obtiene con Ia mayor de las esbelteces (KLIr). Por ejemplo, la armadura de techo tipo Pratt de la figura 6.5 a), tiene las barras del cordéin superior comprimidas, bajo Ia accién de las cargas indicadas. En el plano del dibujo, ta longittd de pandeo es la distancia L." entre nodos. El coeficiente de pandeo K se toma igual a la unidad por considerarse que los extremos de los miembros estén articulados en los nodos. Suponiendo que la seccién transversal est formada por dos éngulos como los del esquema c), Ia esbettez en el plano vertical resulta (6.20 pero si se observa hora la planta de la construccién, la luz de pandeo en el plano horizontal es 2L” y el radio de giro correspondiente es r,. Por lo tanto, la esbeltez en planta €s : 2KL_2L (6.21 EI mayor de los valores de 2, y A, €s el que determinara el esfuerzo critico de pandeo.225 En la ec. 6.21 se ha tomado K = 1 para simplificar el célculo. Sin embargo, algunos autores toman en ‘consideracién la diferencia de carga axial de compresién en las barras 1-2 y 2-3 y adoptan para K un valor : K =0,75 + 0,25 (Pra! Pain) (6.22 Los seis casos de la Tabla 6.1 corresponden a los diferentes valores de K para condiciones de apoyo variables, que pueden ser extremos libres, articulados sin friccién, o perfectamente empotrados. Sin embargo, en las estructuras raramente se dan estas condiciones, ya que las columnas por lo general forman parte de pérticos ‘con empotramientos elisticos, los cuales pueden rotar y desplazarse en su plano. Segin estos criterios, In longitud efectiva de pandeo de las columnas as{ vinculadas difiere de la obtenida para los seis casos ideales mencionados, y puede adoptar valores mucho mayores a los previstes. ‘Arriostramientos para cargas horizontales Secciém del cordn superior Columnas Planta del cordén superior de las armaduras Figura 6.5. Longitudes de pandeo en armadura tipo Pratt Por ejemplo el pértico a) de la figura 6.6 tiene restringida su posibilidad de desplazamiento horizontal, y Jos nodes B y C son empotramientos eldstcos. El valor de K en estos casos esté comprendido entre 0.7 y 1, correspondientes a los casos b) y d) de la Tabla 6.1. Cuando un pértico no esté arriostrado lateralmente, el factor K de sus columnas seri siempre mayor a 1. Por ejemplo, en el esquema c), las columnas estén articuladas en su extremo inferior y elésticamente vinculadas en el superior. Por lo tanto, el coeficiente K ser mayor que el correspondiente al caso f) de la Tabla 6.1 y puede adoptar valores muy altos, dependiendo de la capacidad de rotacion de los nodos B y C. K seri tanto mayor cuanto més flexible sea el dintel y si esta flexibilidad crece hasta transformar los, rodos en rétulas, K se vuelve 00, En el esquema d), K esta comprendido entre el correspondiente @ los casos ¢) y¢)de la Tabla 6.1.| 226 24K E00 Figura 6.6. La exacta determinaciin del cocficiente K de tongitud efectiva de la columna de un pértico, puede resultar sumamente laboriosa en algunos casos, por lo cual se han desarrollado diferentes métodos para resolver ste problema, que van desde una simple interpolacién hasta sofisticades procedimientos analiticos. Los omogramas de la figura 6,7 proveen un método suficientemente aproximado para determinar el valor de K en Jos pérticos con desplazamiento fateral impedido (caso a) y permitido (caso b). Figura 6.7. Nomogramas para determinar el factor K de longitud efectiva en cohumnas de pérticos227 Las sublndices Ay B corresponden a los extremos de cada columna y se los puede tomar indistintamente en la parte superior o inferior de la misma. Para comenzar a calcular K se debe determinar el valor de G en cada uno de sus extremos : Ga y Gn. 1, G- 6.23 DAL, q I, es el momento de inercia de Ia columna con respecto a un je perpendicular al plano del pandeo y La la fongitud no arriostrada lateralmente, que resulta la longitud del miembro comprimido entre los baricentros de los miembros que fo restringen. Esta longitud no arriostrada puede ser diferente para cada uno de los ¢jes de la colurmna analizada. En Jos pérticos inferior de los edificios de varios niveles, L se tomard como la distancia entre el tope de ta plancha de base al baricentro de los miembros que restringen a la columna en el piso inmediato superior. usualmente L, es la altura de piso para Ia columna considerada. 1, es el inercia de cada viga que concurre al nodo, con respecto a su eje principal de inercia (eje x) y Ly la tuz de la viga, La ec. 6.23 es vilida cuando las vigas estén eldsticamente empotradas en ambos extremos a Iss olumnas en todo el portico, pero cuando el extremo opuesto de Ia viga que concurre al nodo que se analiza est rticulado o perfectamente empotrado, se debe incluir un factor de correccién & cuyos valores se indican en l= Tabla 6.2 y In ec. 6.24 TABLA 6.2 Factor & de correccién en vigas : ~ : Desplazamiento lateral del portico Extremo opuesto Impedi Permitido Articulado Ws 05 Empotrado perfectamente 2 0,67 En este caso, Ia ec. 6.23 se expresa alle (6.24 YEAIL Por lo tanto, cuando se desea obtener Ia longitud efectiva de una-determinada columna en un nivel de lun portico, se aplica la ecuacién 6.23 0 6.24 segin corresponda, en sus extremos superior ¢ inferior respectivamente, y se usa el nomograma de la figura 6.7 para leer K, segin sea el portico desplazable o no. En la figura 6.8 se dan los valores usuales de G para los extremos inferiores de las columnas articuladas 0 perfectamente empotradas en su base.228 ° Geo Seadopta: G=10 Figura 6.8. Cuando una columna esté articulada en su base, de ec. 6.23 se deduce que D> ly = 0, por lo cual tedricamente resulta: G =00. Sin embargo, en la prictica se acepta tomar en este caso : G = 10, previendo una cierta friccién en Ia rétula. Cuando Ia columna esté empotrada perfectamente en la base, la teoria indica que en esta caso :G~= 0, si bien es usual adoptar el valor de G = 1 Obtenido el valor de K de ta Tabla 6.1 0 del nomograma, segtin el caso, la mixima relacién de esbeltez aconsejada en miembros comprimidos es: Yn = KL/r = 200 (6.25 Para la correcta eleccién del nomograma de figura 6.7, se debe recordar que un pértico se considera no desplazable cuando su estabilidad lateral esté suministrada por medio de una adecuada vinculacion a : un arriostramiento diagonal ® muros estructurales una estructura adyacente con suficiente estabilidad lateral % entrepisos 0 cubiertas de techo sujetos horizontalmente a muros 0 sistemas de arriostramientos paralelos al plano del pértico, como por ejemplo cerchas 0 celostas. En estos casos, el factor K de longitud efectiva para los miembros comprimidos se tomaré igual a 1, a menos que un andlisis més preciso determine que se puede utilizar un valor menor. Los pérticos desplazables son los no arriostrados lateralmente, en los cuales la estabilidad lateral depende de la rigidez a flexién de sus vigas y ccolumnas, rigidamente conectas en los nodos del sistema. En estos casos, el valor de K no puede ser inferior a a unidad ‘No es conveniente, sin embargo, diseflar con valores muy altos de A, ya que un valor limitado de la cesbeltez permite mantener los limites deseados de economia y estabilidad. En general, si las cargas de ccompresiin son fuertes, el perfil mis econémico se logra para valores de A <80. Pero cuando las cargas son reducidas y se justfiea un micmbro esbelto, el rango ideal de esbeltez.es : 80S A $120. Sin embargo, en el caso de los pérticos arriostrados con diagonales concéntricas, la Norma acepta una esbeltez rmixima para estas diagonales de 6040 “ ra ND2 rae $370 para NDS Em Kur (6.26De ec. 6.19 se obtiene : Fea = = (627 Que corresponde a la ecuacién de una hipérbola, denominada de Euler y cuya representacion gréfica se indica en In figura 6.9 a partir de! pardmetro de esbeltez Ay. siendo : Esfverz08 ee Figura 6.9, Hipérbola de Euler. sta exbelier Xe marca a diferencin entre miembros corto y larg. En Jos cortos, Ia fale sobreviene por fplastamiento y en los largos, por pandeo eléstico. El rango de aplicabildad de fe teoria de Euler se representa en la figura por Ia linea lena, entre Ar y om mientras la linea punteada indica el rango no aplicable de Ia misma. Si se acepta que Fax = Fp y que la tensién de proporcionalidad es = Fy = 0,8 Fy , para un acero dulce comin con F, = 2.500 Kg/cm’ resulta 0,8 x 2500 = 2.000 Kg/em? 21x10" dele. 6.28: Ae= Ry — = 1018 ~ 100 edatas 2,000 Para valores inferiores de Ay se entra en el campo elastoplistico del acero, para Ia falla de las columnas cortas, y para valores superiores de Ag , en el rango eléstico de las columnas de Euler. Debe observarse, sin embargo, que el valor de Ae en Ia curva de la figura 6.9 corresponde Gnicamente al acero tipo AE 25 pero asimismo se pueden trazar una serie de curvas dependiendo de Ia calidad del aero cempleado. Por fo tanto, resulta més conveniente usar tna esbeltez reducida A, donde : dee AlAy que permita referrse a una curva Gnica, obtenida en funcion del médulo de elastcidad E del acero pero no desu Timite elistico, dado que E es un valor précticamente constante para todos los aceros estructurales. Esta curva se indica en la figura 6.12, donde 2; = 1,5 marca la frontera entre el comportamiento ineléstico, para : OSA, S15 xy el pandeo eléstico para: A,> 15.230 6.3.- Columnas cortas. Pandeo inclistico. Teorias de Engesser y Von Karman. El criterio de que una columna mantiene un comportamiento perfectamente eléstico hasta aleanzar su carga de pandeo es silo vilida mientras el esfuerzo critico no supera el limite de proporcionalidad. Los resultados experimentales indican que las columnas de acero esbeltas, con : 100 $2200 cumplen con exactitud las ecuaciones 6,10 y 6.11 in embargo, cuando Ia eshelter. disminuye y la carga axial crece gradualmente, el pandeo sobreviene ‘en ef rango ineléstico del material, Han sido desarrolladas dos teorias para analizar el comportamiento de los ‘miembros en pandeo inelistico * Teorla del médulo tangente ® Teoria del médulo reducido Teorla del médulo tangente La primer teoria del médulo tangente fue formulada por Engesser en 1889, sustituyendo en la ecuacién de Fuler el médulo de elasticidad E por el méxulo tangente E, que corresponda al esfuerzo eritico : ob, 629 (Liry : Segi esta teoria, el eje de fa columna permanece recto hasta la fala, y el médulo de elasticidad tangente F, se mantiene invariable en la seccién. La figura 6.10 muestra el diagrama esfuerzo-deformacién de tine columna axialmente cargada, con un tramo curvo por encima de su limite de proporcionalidad F,. En este tramo curvo, la pendiente se define por el médulo tangente E, < E. Por ello, la relacién esfuerzo-deformacién asumida implica que los esfuerzos no son més directamente proporcionales a las deformaciones, como ocurre en el pandeo eléstico, |e Eye Eje deformado Sai b) Modelo deShanley para columnas Figura 6.10.- Diagrama esfuerzo-deformacién en columnas axialmente cargadas xy modelo de Shanley.231 Shanley realizé numerosos experimentos basados en el criterio de Engesser de que la columna se mantiene perfectamente recta hasta que sobreviene el pandco, observando que la columna efectivamente pandea ‘con Ia carga critica formulada por Engesser, pero luego de pandeada continta deformindose por flexién bajo ‘carga axial gradualmente creciente, De ests manera, la teoria del médulo tangente fija un limite inferior del valor real del esfuerzo critico, ris alld def cual el equilibrio es inestable. Shanley formulé un modelo matemético que concuerda con los resultados experimentales, segin el cual la columna se conecta en su punto medio con resortes Iaterales, uno de {os cuales se contrae luego de producida Ia deformacién y el otro se extiende, descargando una parte de la seccién transversal de la columna, luego de pandeada, y aumentando la carga en Ia otra. La ecuncién de Engesser no puede resolverse directamente, pues E, y Fay son interdependientes, de modo que se debe tantear hasta obtener un resultado suficientemente aproximado. Fijando los valores deseados de E,y Fax del diagrama de esfuerzo-deformacion de la figura 6.10 se despeja : 7 = (22 (630 r OY Fw Teoria del médulo reducido Baskndose en la observacién de que cualquier ineremento en Ia curvatura del eje de wna columna cargada, origina un aumento del esfucrzo de compresin en el lado céncavo y una disminucién del mismo en et fade convexo, Von Karman desarrollé Ia teoria del médulo reducido E, para el pandeo ineléstico. Blogues,ge 10 = 00 = 200 compres unas, Colurmnas of +++ “cortas. Targas Figura 6.11. La curva de la colurmna232 En efecto, la disminucién del esfuerzo en el lado convexo origina una relscién lineal esfuerzo- deformacién como Ia indicada en cl diagrama a) de figura 6.10, con la trayectoria recta de la deformacién tunitaria decreciente. En el lado céncavo, por el contrario, el aumento del esfuerzo de compresiOn seguiré la relacién no lineal del diagrama, donde F; es e! médulo tangente. Esta dualidad en los midulos de elasticidad en una misma seccién transversal de fa columna, Hlevd a Von Karman a utilizar un médulo reducido E, E __ Panien ¥ Ponds perast sco eliaties Figura 6.12.- Curva de la columna en funcién de Fas y de Ae Las ecuaciones representativas del pandeo en los rangos elistico ¢ ineldstico corresponden a los criterios de pandeo global flexional que se analizaré a continuacién, en ausencia de pandeo local. En cada caso __ {(0.658)" F, (en rango inelastico) 0,877 F,/22 (en rango eldstico)233 6.4, Diferentes tipos de pandeo. El pandeo es la perturbacién repentina del estado original del equilibrio, produciendo Ia falla por inestabilidad. Es el resultado de Ia bifurcacién del equilibrio, que ocasiona en una estructura o en un miembro Aislado, el cambio sibito de una configuracién estable a otra inestable, bajo la accién de una carga critica. El disefio de edificios seguros y resistentes exige el conocimiento detallado de Ia naturaleza de la inestabilidad estructural y las formas de evitarla. Estabilidad cs la propiedad de un sistema de mantener su cconfiguracién bajo Ia accién de las fuerzas internas y externas que lo solicitan, y un miembro o conjunto de ellos Fe be (0.658 ) Fg, (6.38 El miembro se comporta en rango inelistico, con plastificacién parcial de la seccién. pews de fe = 1S E1 comportamiento corresponde al del pandeo elastico. (6.39 6.6. Capacidad resistente a compresién por pandeo torsional La capacidad resistente de los miembros comprimidos determinada por el modo de pandeo torsional, se aplica a las secciones transversales de las columnas doblemente simétricas 0 con simetria puntual. por ejemplo los perfiles doble T, cruciformes o radiales GN ZN (dem a ee. 635) pero en este caso, Fa depende del producto de J9,, «para: ae je (6.40 En pandeo torsional, F es igual a la tensidn critica de pandeo eléstico por torsién Fay.(al Para C, = constante de alabeo, segin figura 8.7. G = médulo de corte. Ver Tabla 1.1 factor de longitud efectiva para pandeo torsional constante de torsién, de ecs. 8.13 adio de giro polar respecto al centro de corte 1. (6.42 Xe Yo = coordenadas del centro de corte de la seccién transversal (ver Apéndice A) L, = Longitud no arriostrada lateralmente En este caso, como es evidente, para verificar a pandeo torsional, se utiliza el pardmetro de esbelter, reducida 2, en lugar del A, del pandeo flexional. Para valores de 4, obtenidos en forma andloga a la Seccién 6.5, se calcula el producto : Ae Vs. si: a é. $185 ——> Fa= be (a0set* Je, 643 ye eae fe (8), (as El tipo de falla por torsién ocurre con respecto al eje longitudinal del miembro comprimido, el cual para sufrir este efecto, debe estar matcrializado en planchas delgadas. Por ello, los perfiles laminados en caliente son poco susceptibles a fallar por pandeo torsional, mientras que las secciones en forma de cruz con léminas delgadas son especialmente vulnerables a este efecto. Estos perfiles pueden obtenerse con placas soldadas 0 con dos Angulos conectados por el vértice, en forma de mariposa. En razén de que el pandeo torsional es siempre complejo, es preferible dar al miembro comprimido formado por planchas delgadas. suficientes soportes laterales en los extremos y en puntos intermedios, de modo de evitarlo y permitir que sea el pandeo flexionante ef que controla el disefio. Otra forma de mejorar su Ccomportamiento es agregarle a Ia scccidn transversal planchas soldadas perimetrales, de modo de obtener secciones en cajén, de mejor comportamiento a torsién. Se debe tener en cuenta, sin embargo, que la torsién no se presenta cuando las cargas laterales estén aplicadas en el centro de corte de Ins secciones transversales. Este centro de corte es el punto por donde deben pasar las cargas laterales para que no ocurra torsién. Ver la figura 6.15 y el Capitulo 8 en la Seccién de flexién biaxial Los centros de corte de las secciones con doble eje de simetria ooinciden con su baricentro, pero en ‘otros tipos de secciones, el centro de corte se ubica fuera de la seccién, como ocurre con los canales. Las Tablas de perfiles del Apéndice A dan los valores de las coordenadas de los respectivos centros de corte en cada caso.238 Por ello, en las secciones simétricas formadas por elementos delgados no rigidizados, es siempre necesario calcular su resistencia a pandeo torsional, dado que la carga de pandeo en estos casos depende inicamente de las propiedades de la scccién transversal, de ta fongitud de la columna y de la forma de apoyo. En general, el pandeo torsional debe ser cuidadosamente analizado, pues disminuye notablemente In capacidad de resistir carga axial de compresién de una columna. Conocido el valor de Fe , lt resistencia normal a compresién se obtiene de ec. 6.36, debiéndose cumplir ademés la 6.35. Kor 4 Ser |. Wo. - Yo : o 1 | t. b i = 0 ' ! Gy . <0 ae Yo Xr Xr 0 od or 0 Yor0 Yor0 Figura 6.15. Centros de corte de diferentes secciones transversales. 6.7. Capacidad resistente a compresin por pandeo flexo-torsional El pandeo flexo-torsional es una combinacién del pandeo flexional y el torsional y ocurre slo en miembros con secciones transversales de un solo eje de simetria, o asimétricas. Por ejemplo, la secciones en T, los canales, Jos dngulos dobles, los dngulos simples de lados iguales 0 desiguales, y todas las demas secciones asimétricas en general. a yl ly Generalmente 1as columnas tienen secciones transversales con al menos un ¢je de simetria, siendo poco usuales fas secciones totalmente asimétricas. En el caso de secciones con un solo eje de simetria, para hallar el esfuerzo critico F, se debe calcular primero el parimetro de esbeltez. reducida 2, de ec. 6.40, con el cesfuerz0 critica F, para flexo-torsién. En este caso, F, = Fy, para : (6.45 FB, +k, 4F, FB Fal yf SFoPu 2p (E+F J Siendo (6.46239 En Ia ec. 6.46, £5 es el radio de giro polar respecto al centro de corte y Fe, se obtiene de la ec. 6.49. Para el caso de las secciones transversales de columnas sin ningin eje de simetria, Ia ec. que se aplica es Ia 6.47, y el esfuerzo en pandco elistico F, por flexotorsisn resulta la menor raiz cibiea de esta ecuacién. (Fe — Fea) (Fey = Fey) (Fe~ Fer) Fe? (Fe = Fey) (Xo! FO (Fe— Fe) Yo! fe) = 0 (6.47 En las ecuaciones precedentes : anes (6.48 (KL) > on Oe 649 (K,L/r,¥° Evidentemente, la ec, 6.47 €s algo compleja, si bien sélo raramente se la utiliza, pues las secciones asimétricas no son muy usuales en las estructuras. A continuacién, uno de los ejemplos ilustrativos para el disefo de Angulos de alas desiguales se resolveré mediante esta ecuaci6n, para mostrar su forma de aplicacién. Conocido el valor del esfuerzo F por flexotorsién, el cual se obtiene de ecs. 6.45 0 6.47 segiin que la seccién tenga un solo eje de simetria 0 ninguno, con ec. 6.40 se despeja el factor de esbeltez reducida 2. Continuacin, el esfuerz0 critico F, se deduce aplicando ees. 6.43 0 6.44. Por siltimo, se verifica la resistencia nominal de compresion axial del miembro con exs. 6.35 y 6.36. Si no se cumple ec. 6.35, el miembro debe rediseflarse aumentando la seecién. 6.8,- Verificacién a pandeo local El pandeo general o global analizado en items 6.5 a 6.7 considera la columna en su totalidad, con determinada rigider flexional o torsional en forma integral, sin tomar en cuenta la posibilidad de que se produzca pandeo localizado en algin elemento de su seccién transversal. Pero la resistencia a cualquier modo de pandeo Elobal ne puede deserrollarse cuando los elementos de la seccién son tan delgados que previamente ceden por ppandeo local. El andlisis del pandeo local consiste en verificar la ‘esbeltez de las diferentes planchas que forman la seccidn en estudio para prevenir la inestabilidad individual o el abollamic de ciertas dreas aisladas. Cuando se produce pandeo local, la seccién transversal no se comporta como totalmente efectiva y el resultado es la fala Tocalizada que puede inducir al colapso prematuro del miembro y la estructura. Para simplificar el disefio, la Tabla 2.4 indica los valores limites A de la esbeltez_b/t de las planchas bajo diferentes solicitaciones, y para una mejor comprensin, la Tabla 6.3 grafica estos valores en relacién a la compresién axial, clasificando los elementos en dos categorias = 2 Elements rigidizados + Elementos no rigidizados eee240 Se definen rigidizados aquellos elementos que tienen soportes continues a lo largo de dos bordes paralelos a Ia direccién de Ia carga, por ejemplo las almas de los perfiles doble T, y no rigidizados los que presentan uno de sus bordes libres, sin soporte lateral, como es el caso de los lados de los perfiles angulares. {Los elementos rigidizados son mucho més resistentes a la compresién axial que los no rigidizados. Cuando no se cumplen los limites establecidos en la Tabla 6.3, se produce el pandeo local bajo diferentes ‘condiciones de esfuerzos. y se debe calcular entonces el ancho efectivo b, de las planchas, para determinar el valor del factor $q como se detalla en el item 6.9. Por el contrario, cuando se respetan los limites mAximos 2, de esbeltez de la planchas dados en Ia Tabla 6.3. el coeficiente ba = | en las ecuaciones 6.38 a 6.44. En cada caso, para verificar Ia esbeltez de los elementos rigidizados y no rigidizados que forman los. diferentes perfiles laminados en caliente, Ins Tablas del Apéndice A dan los respectivos valores de las relaciones be/ 2% y de hy/ ty, o bien se indica Ia distancia h,, la cual resulta de restarle a la altura h entre las caras internas de Ins alas, el valor de los radios de curvatura r°, producto de la laminacién entre alas y alma. En el caso de los perfiles armados con planchas soldadas, h, resulta la distancia vertical entre las caras internas de las alas, menos los espesores D de los cordones de soldadura. Para los perfiles laminados en caliente diferentes a los aqui tabulados, la figura 6.16 a continuacién indica los radios de curvatura aproximados pera las secciones IPF, IPB, HEA, HEM y HEB, de modo de poder obtener la altura h, en ef andlisis. Perfiles IPE Y d(mm) (mm) te | | 80 5 100/140 7 Ge - 160 / 180 9 200/220 12 tw 240/300 15 330/360 18 = . 490 / 500 2 550 /600 24 7 Perfiles IPB y HE d(mm) ____ (mm 100/140 R 160/180 15 200/220 18 240 4 260/280 4 300/700 27 800 / 1.000 30 Figura 6.16. Valores de r* para algunos perfiles estructurales.241 6.9. Factores de minoracién $, $4 bu Cuando la relacién de esbeltez _b/t de los diferentes elementos que forman la seccién transversal de una ‘columna se mantiene inferior a los valores limites de 2, indicados en las Tablas 2.4 0 6.3, no se produce pandeo local en el miembro y se debe verificar solamente el pandeo global o general para la seccién totalmente efectiva, segiin se analiza en los items 6.5 a 6.7. En estos casos, el factor du = 1. Pero si la relacién ancho/espesor (b/t) en uno o més elementos excede el limite de 2, correspondiente, el pandeo local puede controlar el disefio, dependiendo de la altura del miembro comprimido, y reducir Ia capacidad resistente que corresponde a la columna con elementos poco esbeltos. Para tomar en cuenta este situacién, se deben considerar 3 casos diferentes : La seccién transversal tiene slo elementos no rigidizados: = 1 S14 o # La seccién transversal tiene s6lo elementos rigidizados : @-1 S51 ¢a=b 4 La seccién transversal tiene elementos rigidizados y no rigidizados: 4S 1 <1 n= 1d CASO A) Factor de minoracién de esfuerzos 4, para elementos no rigidizados Cuando el miembro comprimido tiene sélo elementos no rigidizados, se debe calcular un factor de minoracién de esfuerzos 4, referido a la plancha que presente la mayor de las relaciones bit. La Tabla 6.4 indica los valores de 6, para los diferentes tipos de perfiles 0,446 2 1,46 E (6.61 ig nonan fe 1-28 E)p (60 7 (INNS fee el eafuerzo de compresin eléstico correspondiente a la tensién critica que solicta el elemento rigidizad. Paro f wo se eonoce de antemano, Por ello su valor debe obtenerse por tanteos, en un proceso iterative de sucesivas aproximaciones, de modo de acotarlo convenientemente en pocos pasos. En secciones cajén, si : jar el tanteo, se da a }, un valor estimado entre 0,9 y 1 y se obtienen los productos del ¥ 4. AZ. De las ecuaciones 6.38 a 6.44 se despeja el valor del esfuerzo critico Fa y se iguala en un primer paso : f= Fa. Para Con este valor de f se calcula el ancho efectivo reducido b, de ec. 6.62, el area efectiva A, y el factor de minoracion de dreas 4, de ec. 6.59. Si este valor de 6, no coincide con el adoptado inicialmente, se debe proceder tuna segunda iteracién, adoptando para 4, el dltimo valor calculado, y asi sucesivamente hasta lograr Ia ‘aproximacién deseada. Generalmente en dos pasos se obtiene un resultado satisfactorio. El esfuerzo critico F,, final permite obtener la resistencia nominal axial del miembro que se analiza, para cargas factorizadas. CASO C) Factor de minoracién de esfuerzos ¢,. para secciones con elementos combinados Es el caso de las secciones transversales de los miembros axialmente comprimidos, que presentan una combinacién de elementos rigidizados y no rigidizados. Se comienza por analizar los miembros no rigidizados y se obtiene el menor valor de 6,- A continuacién se toman en consideracién los miembros rigidizados, y se da a 4, tun valor entre 0,9 y 1, como primer tanteo, Por lo tanto, el factor de minoracién global resulta : $m = $$:244 Se aplican los diferentes pasos indicados para el caso b, con referencia ahora a} en lugar de @, hasta lograr los resultados con la aproximacién deseada, ‘Se debe aclarar, sin embargo, que los criterios analizados para el caso del pandeo local son aplicables siempre que no se produzca el pandeo global antes. que el local, lo cual puede ocurrir para miembros muy esbeltos. En efecto, para una dcterminada altura del miembro axialmente comprimido, el pandeo local se presenta simulténeamente al global, Si la altura es menor a este valor, el pandeo local controla, y si es mayor, ¢! pandeo global es el que determina la resistencia del miembro. En este diltimo caso, el pandeo global se debe analizar con el menor de los valores de Fz obtenido tomando en consideracién el factor oq. Ver ejemplo 6. 7. Ejemplo 6.1. Disefte el miembro AB indicado en la figura, en tuna barra maciza de seccién circular y acero AE 35,que forma parte del reticulado de soporte de una valla da en zona de fuertes vientos. Las cargas maximas de compresién que debe soportar la barra son cp=2t cwe3t La longitud de Ia barra es de 1,25 m y a efectos de disefio se supone doblemente articulada en sus extremos. Por ello el coeficiente de longitud efectiva K resulta igual a 1 Las cargas factorizadas son: P,=1,2x241,3x3= Bt Se selecciona una barra de didmetro d = 3,6 cm en un primer tanteo. Resulta: A=10,17cm? — Radio de giro r= d/4=3,6/4=0,9 0m KL [F,_ 125 [3.500 Saye = 18>, Mo TENE 090 \2Ix10° a Fa = 3.500 = 944 Kp/em? Esbeltez reducida Por lo tanto, de ec. 6.37 $.N, = 0,85 10,17x944= 8,161 > 63¢ Bien Ejemplo 6. Disefe una columna en un perfil tubular Conduven de acetp AE 35 para soportar la carga correspondiente al firea tributaria del techo de un edificio industrial de un piso. La altura de la columna es de 6 m desde el tope hasta el nivel de piso en cota 0. La plancha de base que conecta la columna con la base de concreto se ubica a 0,7 m de profundidad Las vigas que concurren en el nivel superior tienen 0,4 m de altura y en el tope de la columna se suelda una placa que permanece ahogada en la losa de concreto. La columna no se halla arriostrada Iateralmente.245 Las cargas axiales de compresién son: CP=12t cv=l6t Be M4 x 12 = 16.86 PLT V2K 12416 x 16> 401 ——> Controta 1La altura de la columna es: H= 6m +0,7 m~0,4/2 m = 6,5 m De Ia Tabla de perfiles Conduven del Apéndice A se lee : D=75/8"=19,37cm ——Espesor : t= 4,5 mm 6.7m Seadopta : K=1 A= 26,7 cm? Radio de giro: r Pandeo local segiin Ia Tabla 6.2: D/t= 19.37/0,45 = 43 < 232,000/3.500= 66,28 Bien Segin la clasificacién de columnas analizada, el pandeo que controla el disefio para este tipo de seccién es el flexional. 0,4 m Deee. 6.37: no Kb [Fes S80. [BSE aps ra NE 6,7 \2,1x10° Por lo tanto : A= 1,59 = 0,658" x 3.500= 1.799 Kg/em? Deer. 6.35 y 6.36 : de Ny_ =0,85 x 26,70x 1.799 = 40,81 2 Ny =40t Verifica Ejemplo 6.3. Para una columna igual a ta del ejemplo 6.2, use perfil IPE de acero AE 25. La columna esté libre de pandear en cualquiera de sus ejes, con igual altura de pandeo. De las Tablas de columnas del Apéndice A se lee IPE 400 para N= 48,2 4 =3,95em b= Bem t= 1,35em t= 0,86 em 6,5 em A= 84,5 cm? idizados : Se verifiea el pandeo local de las alas y ef alma. Las alas son elementos no246 197797 701 = OL, a 1347 ump Ve ¥3300 : ahee En el alma, para r* = 2.1 de la figura 6.16 hy=d-2(1,35 + 2,1)=40- 6,9 = 33,1 AJ t= 33,1/0,86 = 38,48 < Cumple De ee. 6.37: 18> 15 Ag = 3,26 Resulta — 0877x2.500 _ 674 Ver Tabla del Apéndice A 3.26 De ees. 6.35 y 6.36 N,= 0,85 x 84,5 x 671 = 48,2 Verifica Ejemplo 6.4 Determine la carga maxima factorizada que resiste una columna de 6 m de altura, con Ia seccién indicada en la figura, armada con planchas soldadas y empotrada en su base. En su extremo superior esté conectada a vigas ortogonales muy rigidas. La soldadura es continua en toda la altura de Ia columna, con un espesor nominal de cordén D = 10 mm. El pértico que involucra la columna en estudio, contenido en el plano yz esté ariostrado, mientras que el pértico en el plano x2 esté libre de desplazarse. La columna puede pandear en cualquier ¢je. El acero es de calidad F,=3.000 Kg/em?. Las cargas de servicio que soporta la columna son = CP=80t cv= 120¢247 La carga factorizada de disefio serd 14x 80=112t 12x 80+1,6x120=288t-% — Controla A= 122em? j= 27.998 cmt V279987122 = 15,15 em 3. 752,66 cm* ¥6.752.667122 = 7,44 cm Por ser una seccién doblemente simétrica : Xo=Yo=0 El centro de corte coincide con el centro de gravedad de la seccién. to= yr trp = 16,87 em Pandeo local ( de Tabla 6.3) ‘Alma: h=35-2(1.5 + 1)= 306m hy/t,=30 < 2120/ ¥3.000 =38,7 Bien Alas: by/2u=10 < 914/ f3.0007K, = 14,25 Bien Siondo : k= 41 Jh,/t, = 0.73 Porlotanto, $q= 1 y no se produce pandeo local. Pandeo flexional ‘Se usarén los valores de longitud efectiva recomendados en la Tabla 6.1 Desplazable segiin el eje x (casoc): K,= 1.2. yno desplazable segin el eje y (caso a) : Ky = 0,65 Se verifican los pardmetros de esbelte7 en ambas direcciones : Ky Lf rg = 1.2 x 600/ 15,15 = 47,52 <200 K, L/1, = 0,65 x 600 /7,44 = 52,42 <200 ——® —Controla Para la mayor esbelte7, se obtiene el pardmetro de esbeltez reducida : ae ie | = 52:42 | 3.000 9,63<1,5 nn E 21x10° De ec. 6.38 Fa = (0,658) F, = 2.540,72 Ke. 2? = 0,397 Por lo tanto, de es. 6.35 y 6.36 PL=O.N= 0,85 x AX Fa 85 x 122 x 2.540,72 = 263,47 t248 Ejemplo 6.5 Determine los factores K de longitud efectiva y las cargas axiales factorizadas méximas que resiste cada una de las columnas del pértico de In figura. Analice sélo en el plano del dibujo. El acero utilizado es AE 35. Todas las columnas son perfiles laminados HEA 300 y las vigas IPE 270. 3.6m 3.6m Caracteristicas de los perfiles : HEA 300. ———> En las vigas: 1./Ly En las columnas : 790 / 600 = 9.65 1. Le= 18.260 / 360 = 50,72 1, / Ly = 6.310 / 360 = 17,52 Para hallar los valores de G se aplica en cada nodo del portico la ec. 6.24 : c De! DEh/L, Jos cuales se indican en Ia tabla a continuacién. Los valores de & se dan de la Tabla 6.2. Las columnas con desplazamiento lateral permitido son las: C1, C2 y C3. Las columnas sin desplazamiento lateral son las : C4, C5 y C6. Los valoees de K en cada caso, se obtienen del nomograma de la figura 6.7, uniendo mediante una recta los valores de los G correspondientes al nodo superior ¢ inferior de cada columna, y leyendo K en el pivote central del caso desplazable 0 no despazable segiin Ins condiciones de vinculo respectivas.249 VALORES DE G 2 GH 17521965 x 0,5 + 9,65) = 12d 3 30,727 9,65 = 5,26 4 “|G 2 x 50,7279,65 = 10,51 3 [GH Dx V7S27 CR x 9.65) = 1,82 6 Tx 50,120,653 + 29,65) = 3,5 8 Get o G=10 10 Gat ‘Columnas: G K KL KL, de ae «m) G 31} 16 | 87.87 114 13 Desplazable | GQ 147 | 529 70,62 092 0,846 . Desplazable cS 2 7.56 59,52 0.77 0,60 Desplazable CG Gu= 10,51 0.86 | 3.10 2441 032 0,10 No desplazable |Ga= 1 Cs Gy> 1.82 09 | 324 43,20 0,56 0,315 No desplazable [p= 10 . G Gy 23.5 0.84 | 3,02 23,78 031 0,095 No desplazable | Gio250 En cada caso, los valores de 2, se obticnen de Ia ecuacién : ra NE y resultan para todas las columnas < 1.5 Por fotanto, Fe = 0,658" F, Columns Fe Pozo. _ (kg/em’) 0 CQ 2.031 195,08 CG 2.456 235,90 CG 2.722 261,45, Ce 3.356 322,34 Cs 3.067 294,58 Co 3.363 323,02 fe Observaciones & Las columnas del piso superior resisten menos carga que las del piso bajo debido a su Py = ON, = 0,85 x A x Fa = 96,05 Fer posibilidad de desplazamiento lateral. © La columna 1 soporta menos carga que la 3 por la rétula en su extremo superior, que la hace més flexible, ya que la viga concurrente al nodo 1 no lo rigidiza. ‘® Las columnas 2 y 5 son menos resistentes que las restantes bajo iguales condiciones de luces y vineulos, pues en ellas el pandeo en el plano del dibujo se produce segin el ¢je débil de la seccién transversal ® La columna 5 es la que ofece menor capecidad de resistir carga axial en el piso bajo, en razén de que su vinculo a tierra es un apoyo de segunda especie, no un empotramiento.251 Ejemplo 6.6. Halle la carga axial méxima factorizada que puede resistir la columna armada cuya seccién transversal se indica, formada por planchas conectadas mediante cordones continuos de soldadura de tamafto nominal D=15mm. El acero es el A 572 grado 65. La columna tiene una altura KL = 6,8 m y ¢s libre de pandear en cualquier eje. Las caracteristicas resistentes del perfil resultan A=301,2em? (60 x 55? - $8,8 x 51°) / 12 = 181.885 cm* (4 x 60° + 51 x 1,2')/ 12 = 72.007 em* Dela Tabla 2.2: F,=4.150 Kg/em? Verificacién a pandeo local en alas y alma hyo 51-2 1,5 = 48. om h/t = 40 k=4/ ysecumple: 0,35 32,9 se debe calcular el ancho efectivo b, y el rea efectiva A,. De Tabla 6.5 :252 pe 2a as VF hl) VF Pero el valor de f no se conoce a priori, por lo cual se debe proceder por tanteos para obtenerlo mediante sucesivas aproximaciones. Para ello se da a 6, un primer valor, por ejemplo 4, = 1. En este caso, bu = O14. = b= 0.863 Se procede a continuacién a hallar el producto : A, Jvsiendo: 4 = KL Ea 1 [181885 7301,2 = 24,57 em t= {7200773012 = 15,46 cm —p Controla Los radios de giro resultan: 1 Por fo tanto, A. we 4.1507 E = 0,622 Ye Par = 0.622 0,863 = 0,578 <1,5 46 bade? = 0,333 El esfuerzo eritico se obtiene de ec, 6.38 0,863 x 0,658" Fy= 3.115 Kg/em? Y seadopta: f= Fy Resulta asi 480 | = 45,98 =48 S xe cm 1.635 Kg/ em? Y controla el pandeo flexional : GN, = 0,85 x 77,6 x 1.635 = 107,84 t.> 80t EI perfil laminado T elegido resulta excesivo para resistir las cargas factorizadas actuantes, por lo cual es aconsejable realizar un nuevo diseflo con otro perfil similar de menor area.Ejemplo 6.9. {Una columna en volado de 2,5 m de altura, en acero AE 35, tiene seccién transversal angular de lados desiguales, como muestra la figura y soporta una carga factorizada uniformemente distribuida en toda su érea, ‘con resultante P, = 15 t. El Angulo usado es el 152 x 102 x 22,2. Verifique si la columna es resistente. Las caracteristicas de a seccién son : (Ver Apéndice A) A= 51,5 0m" 1=1.150em* 1, = 410 em* r= 4,73 em ry=2,82em ——,=2,18em* we x=2,87em y=5,37 em tg a = 0,421 = 22,83" Los ejes principales de inercia son el z y el w. 3,243 cm 2,18" x 51,5 = 244,75 om* 150 +410 - 244,75 = 1.315,25 W_™ 0,031 cm fe = 5,05 em La posicién del centro de corte CC se halla en la interseccién de los ees de los lados. Resulta asi : x= x= U2 = 2,87 - 2,22/2 = 1,76. em Yo ¥-U2=5,37- 1,115 4,26 em Las distancias del centro de corte a los ¢jes principales son : 77 Yo COS. ~ Xo Ser = 3,926 - 0,683 = 3,243 em Wo = Yo SN +X COS o = 1,653+1,622 = 3,257 cm Pandeo local : by/ t= 15,2/2.22 = 6,84 < 637/ fF, = 10,76 Cumple. No hay pandeo local Pandeo flexional con respecto al eje de menor inercia z Por ser un volado, de la Tabla 6.1 se obtiene : K = 2 KL=5m KL [F, __500 a — =2,98>1,5 = 8,88 Mra NE at Rae ] F, = 0,877 x 3.500 / 8,88 = 345,6 Kg/ em? Resulta en consecuencia Ny = 0,85 x 51,5 x 345,6= 15,13 > Pu=I5t Correcto258 flexo-torsional Por ser un perfil totalmente asimétrico, se debe resolver la ecuacién 6.47 : (F.~ Fey) (Fe > Few) (Fe ~ Fa) ~ Fe? (Fe ~ Few) (2a! fa)? — Fe! (Fe — Fes) (Wo / Fo) donde, segin evs. 6.48 y 6.49 = LE2UNO 594 kg fem? (500/2.18) BE, we x2ixidt (KLIry—(500/5,05)° Few = 2.1143 Ke/em? 1,51 em? ree TAT em Como la tabla no da el valor de la constante de torsién J, se la obtiene segin Ia ec. : : Loe (1 -0.630/5) = it 15,2 x 2,22? x 0,907 + 10,2 x 2,22? x 0,823 ] = 75,2 em‘ Del segundo término de Ia ec. 6.41se despeja Fa, pues el primer término es irrelevante : (E126) J = 22.896 Kg/ em? 51.5x5151 Se resuelve Ia ecuacién 6.47 y la menor raiz.ciibica da el valor de F, buscado. En este caso, F,=391,5 Ke/ om? F, de (po >is = 8,94 Se obtiene el esfuerzo critico en flexo-compresion Por lo tanto, F., = 0,877 F,/ 8,94 = 343,3 Ke /cm? GeN, = 0,85 A Fa = 0,85 x 51,5 x 343,3= 15,027 > 15t Bien La solucién de In ecuacisn 6.47 es sumamente laboriosa, y el resultado es muy similar al calculado para el caso de pandeo flexional con respecto al eje de menor inercia z. Usualmente estos resultados no varian en mas de un 5%, por lo cual se puede adoptar el valor hallado de este modo, dada su gran sencillez, si bien debe recordarse {que la capacidad resistente a pandeo que se obtiene asi 0 es conservadora.259 6.10, Miembros compuestos ‘Se definen como miembros compuestos los formados por dos 0 mis perfiles laminados y/o planchas y perfiles soldados 0 conectados mediante pernos. Las secciones laminadas formadas por un solo perfil son en general poco aptas para resistir compresién axial, pues presentan diferentes momentos de inercia segiin sus ejes principales, lo cual origina un plano preferencial de pandeo. En este caso se puede hallar solucién al problems, colocando adecuados soportes laterales, y logrando asi secciones mas pequeflas que pueden soportar esfuerzos de compresin més elevadis. Cuando esto. no es posible, conviene formar secciones compuestas, distribuyendo los diferentes ‘elementos fo més alejados posible, de modo de incrementar los radios de giro y Ia resistencia del conjunto. Los miembros compuestos comprimidos formados por perfiles o planchas, pueden ser de : |® Perfiles 0 planchas en contacto entre si, unidos mediante pernos o cordones de soldadura continua o intermitente (figura 6.17 a y b). % Perfiles 0 planchas alejados, y conectados mediante : 1) Planchas de relleno continuas o separadas en la altura (fig. 6.17 ¢) b) Presillas transversales que enlazan los lados abiertos de los mie 6.18. ©) Celosias o rejllas diagonales simples o dobles en forma de cercha que conectan la seccién (fig. 6.18 by ¢) 4). Sistemas mixtos de los casos b) y c) (fig. 6.18 d) ‘e) Cubreplacas perforadas en toda la altura de Ia columna (figura 6.18 €) bros (fig. = =i 4p ls ‘fa4|60 om fp ls sg 3 KL n 4 4 A-—HL— a a) v) °) athe g Figura 6.17. Miembros compuestos en compresién.Figura 6,18. Columnas co = didmetro de los pernos [Boog Figura 6.19. Extremos de miembros comprimidos apoyados en planchas de base o de reparticién| [- 7 ° t [sel | SS RItit fF | | i Figura 6.20.Conectores intermedios 0 soldaduras intermitentes colocados simétricamente. aa ee — fh UF} q = > Figura 6.21. Conectores intermedios o soldaduras intermitentes colocados en tresbolillo1) |.as figuras 6.17 a) yb) muestran algunos ejemplos de miembros compuestos formados por perfiles 0 planchas en contacto, como es el caso de dos cansles unidos de espalda o por sus extremos libres, logrando asi tina seecién en cajén, y perfiles dable T con platabandas colocadas en ambas alas, que incrementan la resistencia del conjunto. En todos Jos casos, los extremos de estos miembros comprimidos deben apoyar sus extremos en planchas de base o de reparticién. con superficies perfectamente planas libres de cascarilla de laminacién, o Timpiadas con chorros de arena para garantizar acabados del tipo A., y con conexiones soldadas © pernos totalmente tensionados. ‘Ademis, todos los elementos que estén en contacto entre si se conectarin por soldaduras continuas de longitud no inferior al ancho b miximo del miembro © por pernos a friccién separados longitudinalmente une agnitud no menor @ 4 didmetros, hasta una distancia de 1,5 veces el ancho b mfximo del miembro. Ver figura 6.19. Cuando un miembro compuesto comprimido tiene una plancha exterior en contacto con el perfil, la separacién longitudinal mAxima s de los pernos intermedios de la conexién o las soldaduras intermitentes, no ‘excederd el espesor de Ia plancha exterior més delgada, multiplicada por 1060/ AF, + ni de 30 em. sta exigencia rige para fos pernos o cordones de soldadura intermitente colocados simétricamente egin lineas longitudinales de los elementos, 0 alo largo de los bordes de las piezas components. Ver le figura 6.20. Pero cuando los pernos o soldadura se disponen en tresbolillo, la separacién méxima sobre cada linea longitudinal de los elementos no debe exceder el espesor de la plancha exterior més delgads multiplicada por 1.5907 iF, ,nide 45 em. Ver la figura 6.21 ‘Ademés, se debe verificar que no se produzca pandeo en los segmentos ubicados entre los conectores adyacentes, antes que el miembro ceda por pandeo en su totalidad. Para ello, se debe cumplir que: (6.63 donde s es la distancia libre de los elementos individuales entre conectores y r, su radio de giro minimo. Tris os, 663, Klut representa la esbeltez global maxima de fa columna como miembro compuesto, Cuando ademés se cumple : (6.64 en cada uno de los elementos de Ia seccién compuesta, el miembro se comports en conjunto como una unidad, y se aplican los mismos c1 que para los perfiles laminados homogéneos analizados en los items precedentes. Pero si In relacién de (s/r,) no respeta la condicién de la ecuacion 6.64 , las especificaciones exigen que en el disefio se use la esbeltez global modificada (KL/t)y de ecs. 6.65 0 6.66, mayor al valor de (KL/r), correspondiente al caso de la seccidn transversal totalmente efectiva.263 Ejempto 6.10, Disefte el pedestal de una columna en el perfil IPE ms liviano de acero AE 25, para soportar una carga de compresién axial factorizada de 180 t, con platabandas de 12 mm de espesor y 15 cm de longitud, soldadas a las alas, Determine Ia separacién maxima entre cordones de soldadura intermitente para que la seccién se ‘comporte como una unidad, Le altura efectiva del pedestal es KL = 1,8 m. ae [ Se supone una esbeltez : K L/ r= 40 bn = Lt KL [F, = = 0,439 < 1,5 AP =0,193 »2an fees Nie. 1 § ae j F, = 0,658" F, = 2.306 Kg/ cm? [2 i : Gc N,= 0,85 A x 2.306 = 180.000 Ke a] . = 33am Por lotanto, A, 2 91,83.cm? Area del perfil : ° : Az A-2x 1,2 15 = 55,83 om? o En las tablas del Apéndice A se lee : SFE ERE RTE 1PE330 A= 62,6em? 11.7702 (15 x 1,2" 15 x 12x 17.17 )/ 12 = 12.651,6 em" A,= 98,6 om? y= 788 +2 (1.2.x 15°/ 12.) = 1.463 om" 852. cm KL/r,~ 180/ 3,852 = 46,7 A= 0.51 2 = 0,26 F,=2.239 Kg/ em? 4. Ni = 0,85 x 98,6 x 2.239,4 = 187,61 Por lo tanto, se usaré el IPE 330 con las dos platabandas de 1,2 x 15 cm soldadas a las La separacién maxima entre los cordones intermitentes intermedios de la soldadura debe ser : Paracel perfil: s/t, =0,75x 46,7=35 <50 s S$ 35.x3,852=1,34m Para Ins planchas s/r, =35<50 Para r= 15x 1,2°/12 = 2,16em s< 75cm 1.0604 _ 1.060 x 1,2 ‘Ademds : sc OE 2 LOO XES =25cm<30cm ——m Controla IF, 30 En el extremo apoyado en Ia plancha de base, Ia longitud del cordén de soldadura debe cumplir : a 21,5 Ban = 25x33 = 49,5 em264 nl) formados por perfil m1 t Los miembros comprimidos compuestos por dos o més perfiles separados entre si pueden tener espaciadores 0 planchas de relleno intermitentes a intervalos regulares, del mismo espesor de las planchas de odo, como es ef caso usual de los Angulos dobles en los miembros de las cerchas de galpones, o bien presillas, rejllas 0 cubreplacas perforadas conectando sus lados libres. A) Perfiles con planchas de relleno intermitentes Estos perfiles compuestos deben cumplir la esbeltez méxima indicada en la ec. 6.63 , al igual que en caso 1) anterior. En forma similar, las conexiones extremas serdn soldadas o empernadas con pernos totalmente tensionados sobre superficies perfectamente planas del tipo A. “Analizando el caso de dos éngulos separados por espaciadores, A cl pandeo se puede producir alrededor del eje x (en el plano yz) 0 del eje se ¥y (enel plano xz) I Si se produce con respecto al eje x. (pandeo por flexién), los co- nectores no estén sometidos a ninguna fuerza por corte deslizante, ya que " ambos se desplazan una misma magnitud lateral, flexionando exactamente bay de la misma manera. Pero si el miembro pandea alrededor del eje de simetria, resulta sometido a pandeo flexo-torsional con respect al eje y, y se originan fuerzas de deslizamiento que deben ser resistidas por los conectores trabajando a corte. Por Io tanto, en el caso en que se analiza el pandeo segiin el eje y, se deben tomar en cuenta estas fuerzas de corte adicionales, que provocan una distorsién_simulténea ¢ interrelacionada con la deformacién por flexién. Este efecto se evidencia segiin una disminucién del esfuerzo critico de pandeo, el cual puede obtenerse ‘mediante un factor de correccién que incrementa la esbeltez de la columna. Para ello, se utiliza en el anilisis una esbeltez, modificada (KL/r),, mayor a la real, que se obtiene : AA Para soldaduras o pernos completamente ajustados con apriete total, tipo friccién : KD) | (RD, s (#) ($4) +082 a(4) (6.66 Para pernos ajustados con apriete ligero265 Las ecuaciones 6.65 y 6.66 son solo aplicables al eje de pandeo respecto al cual se requieren conectores para resistir el corte, donde : = distancia entre los medios de unién s/r, = mayor relacién de esbeltez. de los elementos que forman la seccién compuesta relacién de esbelter de los elementos individuales relativos a su eje baricéatrico paralelo al eje de pandeo h = distancia entre los baricentros de los elementos individuales. perpendicular al eje de pandeo del _miembro (K Lit), = esbeltez modificada del miembro compuesto (KLUn), = esbeltez. del miembro compuesto, actuando como una unidad +, = radio de giro minimo del elemento individual t= radio de giro de los elementos individuales con respecto a su eje baricéntrico paralelo al eje de pandeo a= Factor de separacion, que se obtiene: a =h/ 2h Ejemplo 6. \Verifique la resistencia a compresin del miembro AB de una cercha, de longitud efectiva KL = 44 m formado por dos Sngulos. de 89 x 64 x 6.4 de alas desiguales, en acero AE 25. (Ver Tabla del Apéndice A) Se colocan 3 conectores intermedios completamente ajustados ( a friccién) a distancia de 1,1 m entre si ‘como muestra la figura. De la Tabla para los dos éngulos se lee: A= 18,5 em? = 15tom* 1, =2,86cm Para un espesor de plancha intermedia de 9mm : y= 2,77om < te a= 0,965 Por lo tanto, controla ry —_Esbeltez maxima global: KL / y= 440 / 2,77 = 158,8 < 200 Dela tabla para Angulos simples: j= F,=138em —ry=ty=189em x= 1,58em y= 2,83 cm3 KL Verificacién de Ia separacion 5: = 0,15 x 1588 = 119 Correcto Perocomo : s/n, =79.7>50 se debe calcular la relacién de esheltez, modificada con respecto al eje y, para analizar el pandeo flexional y el {lexo-torsional. he2x+ ge 2x 158 $0.9 = 4,06 em = h/2 ry = 4,06 /2 x 1,89 = 1,07 De ec. 6.66 = (“") = (£4) + 0.82 walt) = { (1588) + 0,82 ot (Ley 63,4 158.8 < 163,4 < 200 Bien Pandeo flexional | 1,794 Yemot (Bar = 1,762> 1,5 ‘Se obtiene G= E/26 = 807.692 Ke/ em? x= 0 Yo™y- V2= 2,83 - 0,32 = 2,51 cm En cada uno de los lados de los Angulo se cumple: b/t > 10 Por lo tanto bye = ; (8.26 + 6,4)x0,64" = 2,56 em* De ec. 6.42: 2,51? + 2,86 + 2,77? = 22,15 em? Se obtiene asi de ec. 6.41 : iJ _ 807,692x2,56 18,5x22,15 3.046 Kg / cm? 1~ 2,517/22,15)= 0,716 De ec. 6.48 = 776.2 Kg! om? Fay + Fox = 5.822,2 Kg/ om?267 De ee. 6.45 4F Fes 2 aD | 73,8 Kg / em? yt Fe Para Fe= Fat de dos = 184 x (0,965 = 18> 155 Resulta 647.6 Kg/em? ———® —Controla La carga axial de compresin factorizada maxima que resiste el miembro que se analiza es GcN, = 0,85 x 18,5 x 647,6 = 10,18 B) Colurnnas con presillas, rejillas y cetosia La figura 6.18 a) a d) muestra diferentes tipos de columnas con presillas y reillas en celosia simple 0 able, En estos 250s. los perfiles que forman el miembro resistente & compresién axial se hallan distanciados soe modo de lograr aumentar la incrcia y resistencia del conjuntoy Pero en este tipo de miembros, el cre Je ea deformaciones por corte es fundamental en ln eapacidad resistente lograda. Mientras que en las columnas de perfiles macizos convencionales el efecto del corte es desestimado ‘usvalmenteen las colurmnas con presilas y ceosia su influencia no puede ser ignorada. La carga critica de pandco de Euler, deducida para columnas esbelias macizas, parte de In ecuacion iferencial de te elisticn de deformacign por fexiGn, sin tomar en cuenta e} sfeso del corte. Sin embargo, la figura 6.22 muestra que cuando la columna se curva por Mesion is CAEN axial P se puede descomponer en una teva perpendicular 8 la seecin transversal y en ora de corte, conten en {a seccién transversal del miembro. |? 7 «| 7 Lax, Be Pav 2 a] aye 7 Deformacién por corte roy Figura 6.22.268 Las columnas con presillas se muestran en Ia figura 6.23 y y si bien se las usa ocasionalmente, no son consideradas en general en las Normas, debido a que resisten el corte en la forma mds compleja y menos efectiva de los pérticos. Las presillas son planchas de enlace transversales, angostas, que tienen por objeto mantener los montantes paralelos a Ia separacin prevista y transmitir las fuerzas de corte asegurando el trabajo integral del conjunto, Por lo tanto, In resistencia al pandeo de una columna empresillada es menor que la de otra columna sdlida con la misma relacién de esbeltez, por la presencia de fuerzas cortantes que tienden a disminuir la ri de} miembro y a reducir In carga critica de pandeo. Debe recordarse que las presillas no colaboran para resistr as cargas axiales de las columnas. Las dimensiones de las presillas intermedias y extremas se indican en Ia figura 6.23. Cuando estén empernadas a los montantes, se exige un minimo de 3 pernos en cada lado. En los miembros principales que soportan las cargas de disefo, las presillas extremas tendrén una longitud no menor que la distancia b, entre las Tineas de conectores 0 soldadura que las unen a los componentes del miembro y Ia longitud a, de las presillas intermedias no serd inferior a In mitad de esa distancia. El espesor de las presillas no seré inferior al 2% de la distancia entre las lineas de pernos o soldaduras que las unen a los segmentos de los miembros. Cuando se utilicen soldaduras, los cordones en cada linea que conecta a una presilla serd al menos igual al tercio de Ia longitud a, de Ia plancha, Cuando se utilicen pernos, la separactén longitudinal de los mismos en Jas presillas no superard los 6 didmetros, con un m{nimo de 3 pernos. Montante — {JJ ‘Minimo 3 pernos 8° S64, A, a, 20.56, Presillas extremas : % 2b, Presillas empernadas Plancha de base aa ‘dy = didmetro de los pernos Figura 6.23. Columnas empresilladas Todas las partes de las columnas empresilladas cumplirdn con las exigencias de las Normas relativas a evitar tanto el pandeo global como ef local de cada uno de sus miembros. La fuerza de corte V que produce corte transversal en los. montantes origina corte longitudinal en las presillas, como muestra la figura 6.24. Una ‘estimacién del corte longitudinal Q se logra suponiendo los puntos de inflexién en los tramos de los montantes centre ejes de presillas, ubicados en Ia mitad de la luz s.269 | P | P/2 pre A we we W/2 pve Figura 6.24, Deformacién de las columnas empresilladas. 2 } P/2 Por estatica Q=Vs/b, siendo Q el corte en Ins dos presillas paralelas. Cuando la columna deforma bajo la carga critica, las presillas transmiten las fuerzas de corte entre los montantes. Para el disefio, las columnas empresilladas pueden dividirse en paneles entre presillas y resultan cestructuras con alto grado de hiperestaticidad, cuya resolucién es laboriosa. Para simplificarla, se aplica el método del portal, ubicando los puntos de inflexién en la mitad de la luz de las presillas y de los montantes, con lo cual se transforma el sistema hiperestatico inicial, en otro estéticamente determinado, como muestra la figura 6.24, con una sucesiOn de arcos triarticulados superpuestos. Las fuerzas de corte y los momentos actuando en Ia estructura deformada se indican en el esquema c) para dos paneles adyacentes de Ia columna. En cada montante actia horizontalmente el corte V/2, el cual produce en el extremo inferior del montante (punto A") el momento M=Vs/4 En las columnas empresilladas, se debe prevenir el pandeo prematuro de los miembros individuales en tos tramos entre presillas, antes que se produzca el pandeo global de la columna, Por ello se deben cumplir las condiciones dadas en es. 6.63 y 6.64, limitando la distancia s entre presillas. Ademés, la esbeltez real del miembro KL/r debe incrementarse, para poder tomar en cuenta la flexibilidad de las presillas y de los tramos de ‘montantes entre ellas. Si el eje ¥ de simetria es el que corta las presillas, se debe asumir una esbeltez modificada (KL/r)n y ‘compararia con la exbeltez. real segiin el eje X, para luego adoptar Ia mayor de las dos y obtener el esfuerzo critico correspondiente. Fista esbeltez modificada, segin Bleich se obtiene: 7 eee sea tgiaig le (# pase Reais (67 . mn 6)270 En cc. 6.67, b* representa la distancin entre ejes de perfiles, ¢ I, es el momento de inercia de las presillas : (6.68 1 primer término debajo de Ia raiz.en ec. 6.67 corresponde a Is esbeltez de la columna s6lida, con la misma altura efectiva y radio de giro ry. Fl segundo término representa Ia esbeltez. de los montantes o perfiles en Ia luz: centre presillas y el tercer término es el relativo a In influencia de las presillas. Este timo término en general no Se toma en cuenta en el disefio pues su magnitud es irrelevante en relacién a los anteriores. En In préctica, no se utlizan Ins columnas empresilladas como miembros principales en edificios 0 puentes, si bien su uso es frecuente en torres de radio y televisin, asi como en miembros secundarios. Algunas Normas toman conservadoramente la distancia c entre pernos extremos en lugar de s, en el disefo. Ms usuales que Ins columnas empresilladas, son la que tienen rejillas diagonales simples o dobles conectando sus lados abiertos, como muestra la figura 6.24. Las dobles se emplean para miembros de grandes luces. 1Las rejillas pueden ser planchas, fngulos, canales u otro tipo de perfiles usados como enrejado, que se colocen generalmente a 45° 0 60°, conectando los montantes. Las barras de celosia y sus eonexiones deben diseflarse para soportar traccién y compresién, y se deben tener en cuenta los siguientes factores : ® El pandeo delacolumna como conjunto ‘® Et pandeo de los montantes en Ia luz s & La resistencia a traccién y compresién de las rejillas ® La distorsién de la seccién transversal L ” 5140 ‘ 8) Celosia simple az 60° Figura 6.25. Columnas con celosia simple 0 doble27. En las columnas en celosia se deben disponer presillas extremas con iguales caracteristicas que en las columnas empresilladas, ubicéndolas tan cerca de los extremos como sea posible. También se colocardn presillas intermedias si las rejillas se interrumpen, como muestra Ia figura 6.26. Arriostramientos pernos de didmetro dy, ‘como minimo SS 6d, Rejs11as Rejillas ‘eapernadas soldadas Figura 6.26. Requisitos para el uso de rejillas. {as rejillas pueden estar empernadas o soldadas en sus extremos y la rejillas dobles deben conesiarse en sus puntos de eruce La esbelter de cada montante individual no superard a del miembro, sein Ia condicién dada en ec. 6.63 53k ca nar Las rejilas se dimensionarén para soportar una fuerza cortante V perpendicular al je del miembro, iguala v=0,02P Las limitaciones de esbeliez de las rejillas simples o dobles se indican en la figura 6.25, considerindolas. como miembros secundarios, de luz Ly en las simples y 0,7 Ly en las dobles. Cuando la separaci6n s es mayor a 40 cm se deben usar presillas dobles,o angulos. Para evitar In distorsién en el plano de la seccién transversal, es conveniente usar en las columnas con cclosins, dinfngmas o. extiostremientos transversales. Para tomar en cuenta el efecto de las rejillas sobre la sSoelter del miembro, se adoptaré un coeficiente K* de longitud efectiva, en lugar del K de la columna, segiin ccs. 6.69 y 6.70.2m Para KL/r > 40 (6.69 ParaKL./r < 40 Ke IK (6.70 Las presillas, rejllas y celosias analizadas, cumplen ta funcién de mantener en su posicién los montantes que deben resistir Ins cargns axiales de compresiOn en toda la altura de Ia columna. De esta manera, la celosia actia como reempla70 del alma para soportar el corte normal al eje del miembro y transferir estos cesfuerzos entre los componentes de la seccidn transversal Las rajillas trabajan en compresién o traccién indistintamente, por lo cual se deben disefiar para ambas solicitaciones, si bien ex usualmente la compresién la que controla ef disefio. Las fallas de las columnas con celosias ocurren generalmente por rejillas insuficientes 0 muy débiles y flexibles. Para rigidizar el conjunto, es sual colocar arriostramientos internos en la seccién transversal de los miembros compuestos , como muestra Ia figura 6.26 Ejemplo 6.12. Disefle la columna formada por dos canales UPN con rejillas simples y presillas extremas, como muestra la figura, en acero con F, = 4.200 Kg / cm’, para soportar una carga axial factorizada de 200 t. La altura Cfectiva es KI, = 3,8 m. 1.ns rejillas son barras planas, y el medio de unién es soldadura F, ‘Se asume : - a Por lo tanto, ee se 2 07117, A? = 0,5066 r rt VE F, = 0,658" F, = 3.397,5 Kp/ cm? 4. Fer = 0,85 x 3.397,5 = 2.887,9 Kg/ cm? Se despeja el Area requerida : A > 2 69,25 em? 2.887.9 presillas. cm UPN 220 presillas KL=3,8m273 De la Tabla del Apéndice A selec: 2UPN 220: A=2x374= 74,8 em? 1, = 2.690 em* 1,= 197 em* 1, = 8.48. om 1, = 23m x=2,140m 1Los canales se colocan formando cajén con separacién de 22 cm entre espaldas, de modo de tener una seccién ‘cuadrada en planta. Para los dos canales se obtiene = 1,=2x 2.690 =5.380em* — Controla Iy=2[ 197 +374 x (11 -2,14) ] = 6.265 em* > 5.380 em’ KL / 1, = 380/ 8.48 = 44,8 KE IE coese< 15 22 = 0,407 rt VE F = 0,658 F, = 3.542 Kg / em? .N, = 0,85 x 74,8 x 3.542 = 25,2 t > 200 Correcto Disefio de presi Se colocan presillas soldadas en los extremos junto a los bordes. by = 18 em a, = 20cm t,=0.65 em> b,/50=0,36em Disefio de rejllas Como b' < 40 cm se pueden colocar celosias de una rejilla simple, Se selecciona : s = 20 em y resulta: a=61°> 60° Bien Namero de rejillas a cada lado de Jos bordes abiertos : N° =(380- 2.x 20)/ 1034 rejilas Espesor de las rejillas: 0,65 em como las presillas ‘Ancho de las rejillas : 3.cm — Longitud de las rejillas : 20,58 em ‘Area : 3 x 0,65 = 1,95 cm? 1=3 x 0,65'/ 12 =0,0686 em" or “ Fuerza de corte en la columna : 0,1876 L/r= 20,58 /0,1876= 109 <140 Correcto V,= 0,02 P= 4t En cada lado de la seccién : V,=2t en las rejilas : Ny =21/ cos 29° = 2,281 F, de 1 55 A= 24 #NE Fg = 0,877 F,/2.4= 1.530 Kg/em" GN, = 0.85 x 1,95 x 1.530 = 2,53 t> 2,286 Cumple Esbeltez del tramo de los montantes entre rejillas: Li /r, = 20/2,3 7 < 0,75 x 44,8 = 33,6 Cumple214 ©) Cotumnas con placas de cublerta 0 cubreplacas perforadas En sustitucién de las presillas y/o rejillas que conectan los Iados abiertos de las secciones compuestas de perfiles alejados que soportan compresién axial, se usan frecuentemente las cubreplacas perforadas a ambos lados de Ia seccién, las cusles resisten con mayor efectividad los esfuerzos cortantes que las celosias. Ver figura 6.27. Las cubreplacas o placas de cubierta resultan asi una extensién de Ias presillas que al incrementar su rea mejoran el comportamiento del conjunto. Las cubreplacas presentan perforaciones de forma circular ¥ eliptica, o huecos de dos extremos semicirculares unidos por tramos rectos. En todos fos casos, tas perforaciones de las planchas de cubierta permiten realizar drenajes 0 inspecciones y limpiezas periddicas del interior de ta columna, mantener In pintura de las éreas poco acce- sibles, y proceder a reparar las partes afectadas por la corrosién, no visibles desde el exterior. Las dreas netas de las cubreplacas a ambos lados de las perforaciones a nivel de su eje horizontal, contribuyen a soportar las fuerzas axiales de compresin, si se cumplen la siguientes condiciones 4% Larelacién ancholespesor seré : 7 = Figura 6.27. Columnas con cubreplacas perforadas.275 ® La longitud L det hueco en Ia direccién de los esfuerzos no superaré el doble del aneho D det mismo. Ls2D 672 La distancia libre a entre los huecos en la direccién de los esfuerzos no debe ser inferior al ancho b entre las lineas més préximas de conectores o soldaduras. azb 62 % Ena periferia de los huecos, el radio en cualquier punto no seré inferior a 4 em: r2d4em (6.74 ‘Ademés, el érea neta A, de cada columna con cubreplacas, a nivel del baricentro de Is perforacién, debe ser suficiente para resistir la fuerza de corte transversal factorizada Vn, siendo n el nimero de cubreplacas. El valor de V, €s similar a los casos anteriores V.= 0,02 Py Con esta seccién neta se calcula al rigidez axial A,E de la columna _y los momentos de inercia con respecto a on jes x ey. Este dren A, es In que usa para hallar la carga erltien de pandeo cuando : L KLI3r, (615 20 siendo rrel radio de giro dela seccitn parcial A, / 2 indicada en rayado en la figura 6.27 b).276 ‘Angulos dobles con separadores TABLA 6.3 Relacién de esbeltez de bit a9 fF, bt vf he 2.120/ JF, belt 7911 JF, hy/ te 2.1201 fF bel 2te 7911 JF, diy 1.065/ JF, bit 63 JF, Angulos simples », g = bit 19 fF ‘Angulos dobles en contacto | __ continuo _ s bit 637/ JF,2m TABLA 6.3 (cont) Perfil Relacién de esbeltez de bit et bit 2.000/ JF, Ease .000/ YF Secciones tubulares | _ 4 it Bit a9 JF a Secciones armadas t t D a bit 232.000/ F, Tubos circulares ie boii t F bie 2.1201 (F ky teat by 2, o14/ Bk te : a : tw lt 2.120/ fF, Secciones compuestas - 035 < k= 4/(h, /t,) $0,763278 TABLA 6.4 Factores 6, de minoracién de esfuerzos en elementos no rigidizados i6n ancho/espesor ry = oe 637 4b _ 1.300 b = 34 - 5,33 x 104 — Poi | ees 10,9 x 10° Fouy 1ais-s2ix104 2 1 1A x 10% ROMY vans 434x104 Fk, I 1,84 x 10° Foy 1,908 -8,53 x 10* 2 1 1,45 x 10° Bai279 TABLA 6.5 Factores de minoracién de areas ncho efectivo reducido b, en elementos jizados Elementos uniformemente Relacton ancho/espesor bey be Comprimidos tuniforme 1 D 77.400 = 0,674 ; oo On L . ' | Area efectiva :A,= J) bet ‘Area ineficaz : A= A- Ac | Acs el drea gruesa total A=>) bt f f2 Pad? bee z ig? | le by Jo nd is | ioe El conjunto de las partes sombreadas define el rea ineficaz de Ia seccién.280 TABLA 6.6 Valores de $ Fer para elementos comprimidos de Fy = 2.500 Kg/cm? 4.7 0,85 =1 Kir | g.F, | Kir | ge Fe | Kr ge Fee | KU | Fe | KL | $e Fer : 2125 4 1952 8r 1526 121 101s 161 596 = 2125 42 1944 82 1513, 122 1002 162 589 El 2124 43 1936 33 1501 123 990 163 582 4 2123 44 1927 coy 1488 124 978 164 574 7 2122 45 1918 85 1476 125 966 165 568 6 2121 46 1910 86 1463 126 953 166 561 7 2120 47 1901 87 1450 127 941 167 554 8 218 48 1892 88 1437 128 929 168 547 9 2116 49 1882 89 1425 129 917 169 S41 10 214 50 1873 90 1412 130 905 170 535 uW 212 st 1864 on 1399 131 893 mm 528 2 2110 52 1854 92 1386 132 882 12 522 3 | 2107 | 33 tesa | 93 | 1373. | 133 870 | 173 | 516 1 2104 54 1834 4 1360 134 858 174 510 1s 2101 55 1824 95 1347 135 847 175 505 16 | 2098 | 36 isa | 96 | 1334 | 136 35 | 176 | 499 17 | 2094 37 1304 | 97 | 1321 137 323] 177 | 493 18 2091 58 1793, 8 1309 138 Bil 178 488 19 2087 ad 1783, = 1296 139 300 179 482 20 2083 60 W772 100 1283 140 788 180 477 2 2078 6 1761 101 1270 141 77 181 472 ae 2074 62 1750 102 1287 142, 166 182 466 23 2069 63 1739 103 1244 143 756 183 461 24 2064 64 1728 104 1231 144 745 184 456 25 2059 65 wa 105 1218 145 35 185 451 26 2054 66 1705 106 1205 146 725 186 447 27 2048 67 1694 107 1192 147 ns 187 442 28 | 2083 | 68 vss | 108 | 1179 | 148 | 705 | 188 | 437 29 2037 69 1671 109 1166 149 788 189 433 30 2031 70 1659 110 1154 150 687 190 428 31 | 200 | 71 was | ou | niay | ts | 678 | an | ang 32 2018 n 1636 12 1128 152 669 192 419 | = 2011 EES 1624 3 Ws 1583 660 193 415 34 2005 74 1612 14 1103 154 651 194 ail 35 1998 Ae 1600 us 1090 155 643 195 406 36 1990 16 1588 116 1077 156 635 196 402 37 | 1983 | 7 1375 | 7 | 106s | 187 | 627 197 | 398 38 1976 78 1563 U8 1052 158 39 1968 9 1551 no 1040 1589 40 1960 80 1538 0 1027 160281 TABLA 6.7 Valores de 4; F., para elementos comprimidos de F, =3.000 Kg/em? 4.7085 baal KUr | ger | KU | geFee | KUM [beFer | KU | geFee | Kir | 6c Fer 1 2550 4l 2303 8l 1714 121 1050 161 596 2 2549 Aad 2292 82 1697 122 1035 162 589 3 (2549 43 2280 83 1680 123 1020 163 $82 4 2548 44 2268 84 1663 124 1005, 164 ‘S74 7 2546 45 2256 85 1646 125 989 165 568 6 2544 46 2243, 86 1629 126 973 166 ‘561 7 2542 47 2231 87 1612 127 958, 167 554 & +2540 48 2218 88 1595 128 943, 168 547 = 2538 49 2205 89 1578 129 928 169 S41 10 2535 50 2192 90 1561 130 914 170 535 W 2531 st 2178 oO 1544 13 900 WW $28 12 2528 52 2165 92 1527 132 887 72 522 13 2524 uty 2st 93 1510 133 873 1B 516 4 2520 54 2137 94 1493 134 860, 174 510 Ss 2515 a 2123 95 1476 135 848 175 50S 16 2511 56 2109 9% 1459 136 835 176 499 7 2506 57 2094 97 1442 137 823 AIT 493 18 2500 58 2080 8 1425 138 811 178 488 19 2495 59 2065 9 1408 139 800 179 482 20 2489 60 2050 100 1391 40 788, 180 477 2 2483 61 2035 101 1375 141 m7 181 472 22 2476 62 2020 102, 1358 142 166 182 466 23 2470 63 2005 103 1341 143 756 183 461 24 2463 64 1990, 104 1324 144 745 184 456 cel 2455 65 1974 105 1308 145 735 185, 451 26 2448 66 1959 106 1291 146 725 186 447 27 2440 67 1943 107 1274 147 mS 187 442 28 2432 68 1927 108 1258 148 705 188 437 29 2423 69 1911 109 1241 149 788 189 433 30 2415 0 1895, 110 1225 150 687 190 428 uu 2406 mn 1879 ut 1209 1st 678 191 424 32 2397 2 1863, 2 1193, 182 669 192 419 33 2387 B 1846, M3 1176 153 660 193 4s. 4 2378 4 1830 14 1160 154 651 194 all 35 2368 1s 1814 WS. 144 155 643 195, 406, 36 2387 16 1797 W6 1129 156 635 196 402 37 2347 7 1781 7 dN 157 627 197 398 38 2336 78 1764 118. 1097 158 619 198 394 39 2326 19 1747 9 1081 159 oll 199 390, 40 2314 80 1730 120 1066, 160 604 200 386282 TABLA 6.8 Valores de >. F., para elementos comprimidos de F, = 3.500 Kg/cm* 4.7085 teed KUr | gre | KU | teFee | Kir [beFer | KU | deFe | Kir | teFe 1 2975 4 2642 Bl 1871 121 1055, 161 596 2 2974 42 2626 82 1850 122 1038 162 589 3 2973 43 2611 83 1828 123 1021 163 582 4 2972 44 2595 84 1807 124 1005 164 574 $ 2970 45 2578 85 1785 125 989 165 568 6 2967 46 2562 86 1764 126 973 166 561 7 2965 47 2545 87 1742 127 958 167 554 8 2962 48 2528 88 1721 128 943, 168 S47 7 2958 49 2sit 89 1700 129 928 169 541 10 2954 50 2493 90 1678 130 914 170 535 in 2950 st 2475 ol 1657 131 900 AML $28 12 2945 — 2457 92 1636 132, 887 172 522 iby 2940 53 2439 bo 1614 133 873 13 516 4 2934 54 2421 4 1593 134 860 174 $10 1s. 2928 55 2402, 9S 1872 135 848 175, $05 16 2922 56 2384 96 1551 136 835 176 499 7 2915 a 2365 = 1530 137 $23, AIT 493 18 2908 58 2345 8 1509 138 ait 178 488 19 2900 59 2326 99 1488 139 800 179 482 20 2892 60 2307 100 1467 140 788 180 477 2 2884 6 2287 101 1447 141 m7 181 472 22 2875 62 2267 102 1426 142 166 182 466 23 2866 63 2247 103 1406 143 156 183 461 24 (2856 64 2227 104 1385 144 45 184 456 25 2846 65 2207 105 1365 145 BS 185, 451 26 2836 66 2187 106, 1345 146 5 186 447 27 2826 67 2166 107 1324 147 ms, 187 442 28 2815 68 2146 108 1305 148 705 188 437 290 2803 69 2125 109 1285 149 788 189 433 30 2792 70 2104 110 1265 150 687 190 428 Bly 2780 7m 2083 it 1245 151 678 191 424 32 2767 nR 2062 112 1226 152 669 192 419 3 2755 3B 2041 M3 1207 153 660 193 41s 34 2742 4 2020 M4 1187 154 651 194 4iL 35 2728 5 1999 Ws. 1168 155 643 195, 406 36 2118 16 1978 116 148 156 635 196 402 37 2701 7 1957 wT 1129 157 627 197 398 38 2686 8 1935 ue 1110 iss | 619 198 394 39 2672 9 1914 19 1091 159 6 199 390 40 2657 80 1892, 120 1073 160 604 200 ‘386283 TABLA 6.9 Valores de $- Fer para elementos comprimidos de F, = 4.200 Kg/em? 4.7085 4 Kur | g.R, | KUr | 6: | KU |oeFe | KLr Kur | ¢eFe 1 3570 at 3096 81 2046 121 1055, 161 596 7 3569 a2 3074 82 2018 122 1038 162 589 3 ‘3567 4B 3052 33 1990 123 1021 163 582 4 3565 44 3029 84 1962 124 1005 164 574 - 3562 45 3007 85 1934 125 989 165 568, 6 3559 46 2983 86 1907 126 973 166 ‘S61 Bee 3555 47 2960 87 1879 127 958 167 554 & 3551 48 2936 88 1851 128 943, 168 547 9 3546 49 2912 89 1823, 129 928 169 S41 10 3540 50 2888 90 1796 130 914 170 535 u 3534 St 2863 ol 1769 131 900 7 $28 12 3527 52 2838 92 1741 132 887 172 $22 3 3519 53 2813 id 1714 133 873 173 516 14 3st 54 2788 94 1687 134 860 174 510 1s 3503 55 2762 95 1660 135 848 175 505 16 3493 56 2736 6 1634 136 835 176 499 7 3484 ST 2710 7 1607 137 823 WW 493 18 3473 58 2684 98 ‘1581 138 Bil 178 488 9 3462 59 2657 9 1555 139 800 179 482 20 3451 60 2631 100 1529 140 788 180 477 2 3439 6 2604 101 1503 141 m7 181 472 22 3426 62 2577 102 1477 142 766 182 466 23 3413 63 2550 103 1452 143 756 183 461 4 3400 64 2522 104 1426 144 745 184 456 25 3386 65 2495, 105 1401 145 735 185 451 26 3371 66 2467 106 1375, 146 725 186 447 ; 27 3356 67 2440 107 1350 147 ‘NS 187 442 28 3340 68 2412 108, 1325 148 705 188 437 | 30 | 3324 | 69 | 2388 | 109 | 1300 | 149 | 788 | 189 | 433 110 1277 150 687 190 428 Ww 1254 1st 678 191 424 2 1232 152 669 192 419 3 1210 153 660 193 415 W4 1189 154 651 194 4ll WS 1168 155 643 195 406 116 148 156 635 196 402 7 1129 187 627 197 ‘398 ng | ino | 158 | 619 198 | 394 9 1091 159 oll 199 390 120 1073 160 604 200 386,284 Capitulo 7 Miembros en flexion. Diseito plastico de vigas y pérticos rigidos. 7.1. Generalidades sobre vigas Las vigas_son miembros estructurales que resisten flexién como principal solicitacion, si_ bien cocasionalmente también pueden soportar limitados esfuerzos axiales, corte o torsién. Las vigas se clasifican estructuralmente segin : ‘Su ubicacién en Ia planta de los edificios La forma de su seccién transversal o perfil El tipo de flexisn que soportan Las caracteristicas de sus vinculos internos y externos LLa calidad de los aceros que las forman El rango de trabajo para su disefio * * * * . * a) ‘aci6n de las diferentes vigas en planta, ‘Segin su ubicacién en el edificio, las vigns se denominan : Viguetas o vigns secundaria Vigas principales o de carga Dinteles Corteas Largueros Vigas de encadenado Las viguetas o vigns secundarias son Ins vigns de piso que resisten directamente las cargas gravitacionales de las joses y places de los entrepisos que separan los diferentes niveles de los edificis, transmitiendolas a las vigas principales, Usualmente su luz.no supera los 5 0 6 m y Ia separacin entre viguetas paralelas es de 2 m. Ver figura 7.1 Fste tipo de vigas se ubica siempre segin la luz libre mAs corta de las éreas a cubrir, y en sus extremos se conectan directamente a las vigas principales, diseféndolas como simplemente apoyadas. Las viguetas Tesisten su peso propio y Ins cargas gravitacionales permanentes y accidentales de los entrepisos que actian en el respectivo ancho tributario, asi como eventuales cargas de tabiques o carpinteriafija y cerramientas internos. Las reacciones en sus extremos actiian como cargas concentradas sobre las vigas principales Las vigas principales ode carga son las que se vinculan rigidamente a tas columnas formando pérticos y existe asi tanto las cargas gravitacionales como las laterales de viento y sismo, o de eventuales acciones © impactos horizontals.285 ‘Las vigas principales pueden ser internas o de fachada, recibiendo no s6lo las reacciones de las viguetas, sino la carga distribuida de las paredes interiores y exteriores 0 de los paneles vidriados de cerramiento. Los dinteles son las vigas que coronan las aberturas o vanos de las puertas y ventanas en muros y tabiques, soportando el peso del tramo superior de pared que sobre ellos descansa. Ver figura 7.2. Vigas principales Figura 7.1. Planta de un edificio con vigas principales y secundarias. Las correas son las vigas del techo de los galpones 0 las construcciones de limitads altura, que soportan las laminas onduladas de cerramiento, 0 cl entramado donde apoyan las tejas o entablonados de madera que cubren cl piso superior de las viviendas. Ver figura 7.3. Los largueros son las vigas de las paredes de los galpones, que apoyan en las columnas perimetrales. También se designas largueros a las vigas de puentes, las cuales tienen grandes luces y pueden estar sostenidas mediante estructuras colgantes o atensoradas. Ver figura 7.4 Dintel Umbra Figura 7.2. Bjemplo de dintel Figura 7.3. Correas y largueros de galpones.L777 Ea prs LULL Figura 7.4. Largueros de puentes. Las vigas de encadenado son las que enlazan horizontalmente las columnas y pilares de las construcciones, permitiendo arriostrar Ia estructura de modo que trabaje como un conjunto, Se pueden colocar a diferentes niveles en los edificios altos, para incrementar la resistencia a la accién de las cargas laterales de viento o sismo y Ins vibratorias originadas por méquinas 0 motores desbalanceados. Las vigas de encadenado se utilizan frecuentemente a nivel de las fundaciones aisladas, y conectando fos cabezales de pilotes. como muestra Ia figura 7.5. Ver Ref. 7. Figura 7.5. Vigas de encadenado en fundaciones. b) nes usuales de las vigas metilicas Las secciones transversales de las vigas metilicas pueden ser : Perfiles doble T ‘Secciones de alma llena Canales dobles [Secciones tubulares287 |Cerchas 0 armaduras de techo ‘Seeciones de alma perforada et fe caladas Los perfiles doble T son fos més usuales y los que permiten una mayor resistencia en flexién con e! menor peso. Cuando se seccionan por su eje horizontal de simetria, se obtienen los perfiles T que algunas veces se utilizan también para materializar miembros flexados. La figura 7.6 muestra algunos perfiles que se usan en la practice 8) Doble T de alas inclinadas b) Doble T de alas paralelas ©) Doble T de 4) ° £)Angulos conectados g) Secciones tubulares a) b) ©) a) 1h) Secciones armadas f) | e) 9) h) Figura 7.6. Secciones usuales de vigas de acero. Las diferentes denominaciones de las partes que forman los perfiles se dan en la figura 7.7. by eta tw 1 l ly y Figura 7.7. Denominaciones de las partes componentes de las vigas de acero. La figura 7.8 muestra una armadura de techo y una viga de alma calada, para permitir el paso de ductos 0 tuberias a)288 c) Diferentes tipos de flexién. Segiin ln direccién de las cargas exteriores, en relacién a los ejes principales de inercia de una seccién, Ia floxién se puede clasificar en (© Flexién normal 0 Flexiém biaxial u ‘Se conoce por flexién normal la producida por cargas cuya resultante coincide con uno de los ejes principales de inercia, y flexién oblicua cuando esto no sucede. Ver la figura 7.9. Los ees principales de inercia de una seccién son los ¢jes baricéatricos ortogonales a los cuales corresponden los momentos de inercia méximos y minimos y su producto de inerc je Simetria resulta principal de inercia. Fn una seccién doble T como ta de figura 7.9 Cargas coincide con el eje de menor inercia y, la seccién resiste con su eje de mayor inercia x, y se aprovecha al ‘méximo su capacidad resistente. Por el contrario, si las cargas entran por el eje x (caso b), Ia secciOn resiste con su eje de menor inerci 4. no resultando efieaz, Fl esquema c) corresponde al de la flexién oblicus, con cargas incfinadns respesto fos Yes principales. Es el caso tipico de miembros que resisten cargas gravitacionales conjuntameate con acciones Fee rrapme las debidas a viento 0 sismo, Usualmente este caso se resuelve descomponiendo las cargas segin tos jes principales de inercia, como se analiza en os capitulos a continuacio. : yt ¥ i Flexién recta © normal 2s = a) ») yl ©) Flexién biaxial u oblicua Figura 7.9. Flexién normal y oblicua. ‘Segtin el tipo de solicitaciones que se presenten en las vigas, la flexién puede a su vez clasificarse en :289 Flexién pura Flexidn simple 0 plana Flexién compuesta Flexidn general Flexo torsin aeeee Se conoce por flexién pura el caso donde actiia inicamente un momento flector constante como se indica en la figura 7.10 a). La flexién es simple o plana si soporta momento flector y corte simulténeamente, como se muestra en el esquema 6) y resulta compuesta cuando presenta momento flector y esfuerzo axial, como en el caso ¢). Por altima, la flexién general se caracteriza por la simultaneidad de momentos flectores, corte y cesfuerzos axiales (ver esquema d). Adicionalmente, a todas estas flexiones puede sumarse la torsién, como en el cesquems ¢), dando lugar a la flexo-torsién. TTT a) | i | i | ® o—, ® @ oT Figura 7.10.290 Eles principales de inercia de secciones asimétricas En el caso de tener secciones asimétricas, como la de figura 7.11, se indican a continuacién los criterios a seguir para obtener en forma grifica, mediante la circunferencia de Mohr, la orientacién de los ejes rincipales de inercia y los momentos de inercia méximo y minimo, leldos en escala : a) b) cc) 4d) ° Se define la ubicacién del baricentro G de la scccién compuesta, mediante momentos estéticos con respecto a ejes ortogonales paralelos a los lados, por ejemplo, los ees a y b. Se traza un sistema de ejes coordenados ortogonales | y 2, paralelos a los anteriores, con origen en G. Se hallan los momentos de inercia 1, ¢ I; con respecto a estos ejes, y su producto de inercia ly, , también conocido como momento centrifugo. Se traza la circunferencia de Mohr para estos valores, con el siguiente criterio. Si se elige el eje | de las abscisas, se mide primero en escala el momento Ip y a continuacién el 1. En el punto que separa los fegmentos representativos de ambos momentos de inercia, se mide el producto de inercia, en la misma scala, normalmente al eje de Ins abscisas, y con su signa. Se define asi el polo o punto principal P. tsa el eje 2 de Ins ordenadas para trazar Ia circunferencia de Mohr, se procede en forma similar, midiendo primero el valor dey y luego el de I. Se traza la circunferencia de Mohr, con didmetro I, = 11+ Izy se une P con el centro 0. Esta recta corta la circunferencia en los puntos A y B, y se trazan las rectas GA y GB, que resultan los ees principales de jnercia x ey de Ia seccidn analizada, y son conjugados de inercia, pues su producto de inercia es nulo, EL segmento PA, medido en escala, corresponde al mayor momento de inercia I, y el segmento PB, al menor momento de inercia I. a7 circunferencia de Mohr Figura 7.11. Bjes principales de inercia,291 Ejemplo 7.1. Hallar, mediante Ia circunferencia de Mohr, los ejes principales de inercia y los respectivos momentos de inercia de la seccién compuesta de la figura, formada por un perfilWAISC 360 x 33 y un canal 250 x 12,5 MC. Las caracteristicas de estos perfiles son : (Ver Apéndice A) 290m! — 1, = 291 em* W 360x33: A=41,9cm? d=34,9em — be= 12,7em Sem? d=254em X= 1,74em 1, = 1.330 em" 13,7 em* MC 250x125 : A El frea total resulta: A= 41,9 + 15,9 = 57,8 cm? Las coordenadas del baricentro G de la seccién se obtienen : 15,9x12,7 x2 + 41,9 x 15,9 x 1,744 41,9 217.45 _ 578 578 3,13 em292 Los momentos y productos de inercia respecto a los ejes | y 2 resultan : 1) 13,7 + 15,9 x 11,39? + 8.290 + 41,9 x 4,32? = 11.148 om! 1p ~ 1.330 4 15,9 x 11,81? +291 + 41,9 x 5,247 = 4.989 m* Ty = 15,9 x BEX 11,39 + 41,9 x 5,24 x 4,32 = 3.087 om El momento polar de in 1+ 1; = 16.137 em! es el didmetro de a circunferencia de Mohr. Con estos valores se traza Ia circunferencia en la forma indicada y se obtienen los ejes principales de inercin x ey los momentos de inercin mAximo y minimo de la secciéa compuesta, los cusles lefdos en escala som 1, = 12.432 em* 1, = 3.705 cm* y= 0 141, = 16.137 om? Correcto. d) Vigas isostiticas ¢ hiperestaticas Segin la forma de sustentacin las vigns pueden ser isostiticas 0 hiperestticas, y se clasifican en : [Simplemente apoyadas Vigas isostdticas ie {rrr Gerber an De un tramo, con extremos empotrados Vigas hiperestéticas a Continuas sobre miltiples apoyos Las vigas isost In estitica y sus dingramas de caracterist La figura 7.12 indica que para una carga arbitraria q, el diagrams de corte representa In integral primera del dingrama de carga, y el diagrama de momentos flectores su integral segunda. Para el trazado de Cualguiera de estos diagramas, se adoptaré la convencién de dibujar los momentos positivos por debajo del eje de referencia, y los negativos por encima, siguiendo la curvatura de Ia elstica de deformacién. ‘Ademés, se debe recordar que en el caso de las paribolas de segundo grado, sus tangentes en los extremos se cortan en In mitad de su luz, mientras que en las pardbolas cibicas, las tangentes extremas se interceptan en coincidencia con el punto de aplicacién de Ia resultante de las cargas. En cada caso, cuando en un diagrama hay un valor nulo, en esa seccién del diagrama que le sucede, debe existir un mAximo o minimo de la funcién, es decir una tangente horizontal a la curva correspondiente. ‘diagrama de momentos reducidos corresponde al de momentos flectores, donde sus ordenadas se han ividido por ln rigidez angular El. Si este diagrama reducido se toma como carga ficticia, se obtienen por inte-293 gracion los diagramas de rotaciones angularcs de las tangentes a la elistica de deformacién, y el diagrama de corrimientos verticales, 0 eldstica, cuya maxima ordenada es Ia flecha. q = [8 Diagrama de cargas q Ra’ t®e vf | iam deere V =o Diagrama de momentos flectores M M/EI | iagrama de momentos flectores reducidos ‘MEL ; (Viga conjugada) et 5 | A en! Diagrama de rotaciones angulares ! ®p Diagrama de la eléstica de deformacion, Figura 7.12 ; - ccuya méxima ordenada es la flecha gj 7.2. ‘Trazar los diagramas de corte y momentos flectores de la viga isostética que se indica, de acuerdo con los criterios expuestos. 4 tym 2 tym Lm fam 3m i 1 Raa! 32/3 t Ry = 28/3 t | 20/3 t ® I : at ! 10/3 t = 28/3 t294 Vigas Gerber Fste tipo de vigas isostiticas fueron utilizadas por primera ver. por el ingeniero bavaro H.G. Gerber en 1866 y consisten en vigas continuas sobre varios apoyos, con articulaciones intermedias, de modo que resulten estéticamente sustentadas, como se indica en el ejemplo a continuacién. se construyeron numerosos puentes de acero de grandes luces, entre los cuales destaca ‘en Inglaterra en 1890, con tramos de $21 m entre apoyos, y longitud total de 2,5 Km. Ejemplo 7.3. Resolver Ia vign Gerher indicada, trazando los correspondientes dia momentos flectores para las cargas dadas. 2t/m TORT, Am om | igramas de caracteristicas de corte y at 1ot/m Dingrama de cargns | : fist | aast | i om ! | | i frase — tm ' aast i295 Vigas hiperestiticas Son las vigas cuyos vinculos a tierra superan los necesarios para que se hallen estéticamente 13 Nose acepta En Ia Tabla 7.2 el valor méximo admisible de Lid es 13. Sin embargo, se puede proceder a la rectificacién de la flecha : Ld=15 < 13x 1.160/980= 15,38 Correcto Para hallar la magnitud A de In flecha, se usan las ecuaciones de las Tablas del Apéndice C : (4U m= 40 Kg/em) S gxli_ 5 __40x600¢ 384 ET 384 2.1x10%x23.130 = 1,39 cm < L/360 = 600/360 = 1,66 cm Bien Por fo tanto, la flecha de la viga resulta aceptable. En el caso de vigas flexadas bajo la accién de cargas concentradas o distribuidas no uniformemente, se debe proceder al célculo de A con las ecuaciones exactas del Apéndice C, de modo que no se superen las relaciones de L/300 0 1/360 segin las condiciones enumeradas. En vigas continuas, 0 vigas con volados, se recomienda generalmente cumplir las mismas condiciones de las exs. 7.9 y 7.10 correspondientes a las vigas simplemente apoyadas, en cada tramo. Caso contrario, se deben aplicar los criterios de viga conjugada para calcular el valor exacto de los desplazamientos en cada caso. Las normas exigen respetar Ins limitaciones de A inicamente para las cargas accidentales de servi pues las deflexiones por carga muerta se producen antes de enyesar 0 frisar los cielorrasos y tabiques. Ademés, las flechas debidas a la carga permanente se pueden contrarrestar con contraflechas como se indica a continuacién, ya que el valor de las deflexiones es conocido de antemano, ‘Cuando en una viga se supera el limite de flecha mixima, se debe redimensionar aumentando su altura, {yen ningiin caso se acepta dar contraflecha para eliminar esta deformaciéa inadmisible para las cargas variables. ‘De modo que la contraflecha es slo admitida cuando se han cumplido los requisitos de flecha analizados. En general las vigas de perfiles laminados presentan flechas de 1/3 a 1/2 mayores que las vigas mixtas de acero-concreto de igual altura, ya que la conexién del ala comprimida de la viga con la losa de concreto increments la rigidez al conjunto.305 Contraflechas La comtraflecha es In curvatura que se proporciona a un miembro estructural flexado, con sentido one la deflexién producida por las cargas actuantes de servicio (catenaria) , para que no aparente estar colgado. Generalmente se da contraflecha cuando se desea obtener una deformacién compatible con los elementos no estructurales y asegurar el buen funcionamiento de las instalaciones adosadas a los miembros ccargados, tales como los marcos de puertas y ventanas corredizas. ‘Cuando la obtencién de contraflechas impiique forzar algin miembro durante e! montaje, se lo debe indicar en tos planos de obra. Las contraflechas se pueden obtener mediante diferentes procedimientos : # Para el caso de perfiles laminados, en frfo y bajo fuerzas deformantes , utlizando prensas en las plantas de laminacién. Fn estos casos, es usual dar al alma de la viga forma parabilica, que contrarreste las futuras deformaciones al ser colocada en el campo. En las vigas de los puentes gria con luces mayores a los 22 m se recomienda dar una contraflecha aproximadamente igual a flecha producida por las cargas permanentes més In mitad de las cargas variables. % Mediante aplicaciones locales de calor, produciendo dilataciones iniciales en los bordes traccionados, que luego dan lugar a contracciones al enfriarse, por las restricciones que les imponen las zonas no calentadas. Cuando se emplee calor local para dar contraflechas, las temperaturas de las dreas calentadas, medidas con métodos aprobados, no debe exceder de 593°C para el acero tipo A 514 ni de 649°C para los demés aceros. Esta exigencia evita que el excesivo calor destruya Ia estructura cristalina del acero. En algunos casos se emplean pinturas especiales, cuya cambiante coloracién indica el grado de temperatura alcanzado, ‘# Para el caso de las cerchas y celosias, dndole forma aproximadamente parabélica a los miembros que forman fa viga. Este método es muy usados para las armaduras de techo en galpones, donde el cordén superior queda conectado al inferior mediante montantes y diagonales més cortos que los previstos, por Jo cual el cordén inferior sigue una linea quebrada, logréndose asi Ia contraflecha deseada, como muestra la figura 7.16. Para la contraflecha se utiliza la siguiente ecuacién parabélica : y= A[1-@LF] au ‘Aes Ia flecha méxima de la viga bajo carga muerta. Es aconsejable dar esta contraflecha a toda armadura de techo con més de 12 m de luz entre apoyos.306 7.5.- Comportamiento plistico de vigas compactas Los criterios de plasticidad pueden aplicarse tinicamente para el andlisis y disefio de los miembros de secciones compactas con adecuados soportes laterales, de modo que la falla se produzca por el estado limite de cedencia del material, sin pandeo local ni pandeo lateral torsional. Para ello, las vigas plasticas deben ser capaces de desarrollar plenamente su momento plistico M, y ser suficientemente dictiles para soportar grandes deformaciones en rango ineléstico, ‘Analizando una seccién doble T simétrica flexada segtin su eje fuerte, solicitada por un momento exterior M gradualmente creciente, como se muestra en la figura 7.17, se ve que su comportamiento es perfectamente lineal mientras M se mantenga inferior a M, , que es el momento eléstico limite, correspondiente al valor del esfuerzo de proporcionalidad en el diagrama de esfuerzos-deformaciones del acero. Ver esquema a). En este caso, se aplica la ecuacion elemental de la flexién Mz Fy S, (7.12 ‘A medida que el momento exterior va aumentando hasta el valor de M,, se alcanza en las fibras ‘extremas de In seccién el esfuerzo de cedencia F, y se obtiene M,=F,S. (7.13 segiin muestra el esquema b). En este caso, silo las fibras extremas fluyen en traccién y compresién respectivamente, mientras el resto de la seccién se mantiene en rango elistico. Este valor de M, no marca el limite de resistencia de ta seccién, sino que nuevos incrementos de! momento exterior son soportados por las fibras internas de la seccién, en la altura elistica y, , a medida que las fibras mds alejadas del baricentro van paulatinamente plastificdndose en direccién al eje neutro y manteniendo: ‘constante el esfuerzo de cedencia F, (esquema c). a) = My éMe = b) e) a) Figura 7.17.- Comportamiento plastico de vigas compacts.307 La curvatura del miembro va aumentando notablemente mientras el momento exterior continis creciendo, hasta que la seccién se plastifica en toda su altura, y se alcanza la magnitud del momento plistico Mp, el cual puede calcularse idealizando Ia distribucién de esfuerzos en dos bloques rectangulares con el valor de F, cen Ia totalidad de las fibras de la seccin, segiin indica el esquema d) y la figura 7.18. 5, ati iS PL Zym Achet Agh 4 Figura 7.18.- Distribucién de esfuerzos de cedencia. E1 momento plistico M, se obtiene M, =F, Ar by + (Fy Ad2) h/2 = F, Zy 14 Z,es el momento esttico del drea plastifieada por encima y por debajo del eje neutro, con respecto a este eje Y Jo conoce en literatura técnica como médulo plistico. La relacién entre el momento M, de ec, 7.14 y el M, de ec. 7.13, es el factor de forma cde ta seccién : = M,/M,=Za/S. qs Ver Ref. 10 Secciin 2.4. Cuando la seccién es asimétrica, como se muestra en la figura 7.19, el proceso de plastificacién es similar al analizado, pero comienza en el borde més alejado del baricentro de ta seccién. A medida que la plastificacin va progresando, el ee neutro se desplaza hacia el borde opuesto, hasta que las Areas plasiicadas ‘se igualan por encima y por debajo del eje neutro final. St, oa Figura 7.19.- Plastificacién de secciones asimétricas.308 La figura 7.20 da algunos valores del factor de forma para los perfiles que se usan comdnmente ji Para otros valores ver Ref. 10 Tabla 2.1. 2 oS b. Me rea rey t + » EF a= 15 2 7 1.2024 1,101,2 Figura 7-20. Valores usuales del factor de forma ot. La articulacién pléstica La articulacién plastica es In plastificacién localizada del material, donde In seccién rota libremente alrededor de su eje neutro, en el sentido del momento exterior aplicado. La articulacién plastica se comporta como una rétula perfecta, similar a otra real constructiva, con la diferencia que esté libre de friccién y que en ella cl momento no es nulo, sino méximo e igual al momento pléstico de la seocién. Las hip&tesis simplificativas suponen que cada articulacién plastica esté localizada en un punto, cuando en Ia realidad Ia plastificacin no se limita a una Gnica seccién sino que se extiende en una zona de mayor 0 ‘menor extension dependiendo del tipo de la carga actuante y de la geometria de la seccién. Usualmente se acepta que cuando Ia seccién transversal es rectangular y Ia carga exterior ¢ concentrada, Ia zona pléstica se extiende en una longitud igual a L/3 de la viga, pero en secciones doble T de alas anchas con igual tipo de carga, esta longitud seré solamente igual a L/9 en el centro de la luz. Por ello en el célculo de las deformaciones y para Ia colocacién de arriostramientos, se debe tomar en cuenta la longitud completa de Ia articulacién, Ver la figura 7.21. P Zona plastificads Figura 7.21. Longitud de las articulaciones plisticas,309 el perfil de la figura, formado por planchas soldadas de acero con F, = 4.200 Ke/cm hallar : a) El momento de cedencia M, b) El médulo pléstico Z, ) El factor de forma d)_ Fl: momento plastico My El momento de inercia resulta 1, = (18 x 44-17 x 40°)/ 12 = 37.109 emt 8, = 1,22 = 1.686 cm’ F1 momento cedente resulta: M, =F, S,= 70,81 tm Debido a Ia doble simetria de la seccisn, el eje neutro coincide con el baricentro G de Ia seccién en régimen clistico y plastic, El médulo plastico 7, se obtiene Zy= Avy + Agh 4 = 36x42 +4074 = 1.912 em? Factor de forma 7.1 84> 1134 EI momento plastica es : M,= F, 2. = 4.200 x 1.912 = 80,3 tm Y el momento de disefto resulta: $y My ~ 0,9 x 80,3 = 72,27 tm. Ejemplo 7.7. Para el perfil T de la figura, se pide lo mismo que en el ejemplo 7.6 A= 40 cm? La profundidad y del eje neutro en régimen eléstico se obtiene por momentos estéticos con respecto al eje a-a. 0 + 20 x 12)/ 40 = 6,5 em y'=15,50m y E1 momento de inercia Q Agte /12 + Acy? + teh? 12.4 Ay Cy" = h2 P= 1.890 om* Se=h/y'=121.9em .- — My=Fy8,=5,12 tm En régimen plistico el ee neutro divide a Ia seccién en dos reas iguales, de modo que pasa por el borde inferior el ala T= Mite! 2 +Ay h/2 = 20cm" a= Z/S,=18 My =F, Z_ = 9,24 tm310 7.6.- Condiciones para aplicar los criterios de plasticidad Para poder aplicar los criterios plisticos en la resolucién de los sistemas estructurales, la Norma exige Ccumplir ciertas condiciones que aseguren su respuesta ineléstica, evitando que factores ajenos no contemplados cen el proceso, impidan alcanzar Ia plastificacién en Ia forma prevista. Estas condiciones se refieren * La calidad del acero a emplear © Las relaciones geométricas de sus elementos i * La separacién entre los soportes laterales 8) La calidad del acero a usar debe estar comprendida entre los siguiente limites: 2.400 Kg/em? < F, < 4.550 Kg/em? Con esto se asegura suficiente ductilidad para permitir la formacion de Ias articulaciones plasticas pecesarias que dan lugar a los mecanismos de colapso con una adecuada metéstasis paulatina y secuencial hhasta alcanzar el limite de resistencia final del sistema. b) No se permite el pandeo local en ningin elemento de las seeciones plisticas analizades, por lo cual se debe ccurplir en todos ls casos : NS Dye Eston valores se indican a continuacién para las alas de vigas lIaminadas, soldadas o hibridas solicitadas por flexién y las almas de los perfiles en compresién por flexién. : = byl 2 S e436 JF, (1.16 R= h/t, < dys =4360/ fF, a7 bt < 47436) JF, 18 R= h/t Shy 4360 /F, 1.19 Estos valores se pueden obtener asi Para poder aplicar los criterios de plasticidad en las secciones armadas por planchas soldadas o electrosoldadas, cl ala de los perfiles debe estar conectada en forma continua al alma. En estos casos, usar hyt, en lugar deh/t, en las ecs. 7.17 y 7.19.ul Adicionalmente, se exige que Ins almas de las secciones plisticas solicitadas simulténeamente a flexién y ‘compresién cumplan : Para Ny/ oN, $0,125 + en Ed aa (7.20 Para No/GyN, > 00125 5 1600) 1S4N, 2.120 A=W, S Apg= =| 2,33-—* 2 (7.21 Ne 4 | ve ) No se debe producir pandeo lateral torsional en el miembro analizado, antes de la cedencia del material en rango plistico. Para ello, el disfio plistico de las vigas de seccién compacta flexadas alrededor de su ee de mayor inercia exige que la distancia no soportada del ala comprimids Ly desde las secciones arriostradas Gonde se localizan las articulaciones plisticas asociadas al mecanismo de colapso, a otras secciones arriostradas de igual manera, no supere el valor de Lg que se da a continuacion : ly S bye 2 My My My “a donde M, ¢ el menor de los momentos que actitan en los extremos del tramo to arriostrado lateralmente de una viga. y M; el mayor. My/ M; €s positivo en Me 2+ ona lcaso que los momentos causen curvatura doble, y negative cuando fa curva tura es simple. 1, ¢s el radio de giro de la seccién respecto a su eje de menor inercia. Para el ‘caso de barras rectangulares sélidas 0 vigas cajGn simétricas, usar ec. 7.23 : Lys be 5 E 017 + 01( M}] 52 > on % 23 ™,)|F, F, Las limitaciones del valor de Le no se exigen para los miembros flexados alrededor de su eje de menor inercia ni ten las sccciones cerradas. Ademés, en los sistemas hiperestéticamente sustentados, la Gitima articulacién que se Jocaliza al formarse el mecanismo de colapso, no esté sujeta a los requisites de ecs. 7.22 y 7.23. Ver en la Referencia 23 el Método “Paso a paso” de Seccién 2.9, para ubicar esta rétula.312 7.1.- Soportes laterales Los soportes laterales de Ins vigas y de los miembros estructurales flexados en general, son elementos que impiden todo movimiento lateral que desplace el miembro de su eje longitudinal inicial. Para ello, se debe cconectar el ala en compresién del perfil a algin otro miembro estructural que de rigidez al conjunto, Existen mattiples ejemplos de soportes Isterales posibles, como muestra la figura 7.22, unos con mayor efectividad que otros, segin el caso, A medida que una viga aumenta su luz libre, el ala comprimida esté més expuesta suftir pandeo, en forma similar a una columna. A esto se suman otras factores, tales como las ‘condiciones de carga y el efecto de los esfuerzos residuales. Simulténeamente, el ala traccionada tiende a mantener recto el eje de Ia viga, restringiendo asi la posibilidad de pandeo del ala comprimida. Esta situacién se mantiene mientras los momentos flectores no se incrementan hasta la magnitud de poder vencer la restriccién ejercida por el ala traccionada, lo cual facilita el jpandeo del ala comprimida, con un fenémeno asociado de torsion, hasta la falla, Este efecto es especialmente notable en perfiles doble T, canales y dngulos, pero no en secciones cerradas y perfiles armados en forma de cajén, los cuales ofrecen gran rigidez al pandeo lateral y la torsiGn, por Jo cual en general alcanzan Ia falla por cedencia. ‘Cuando una viga de acero soporta una losa de concreto directamente apoyada sobre ella, sin otro vinculo adicional, como en el esquema a) de In figura 7.22, el corrimiento lateral de la viga sélo se ve Sostaculirado por a friccién existente entre ambos materiales, In cual puede ser vencida ficilmente ‘especialmente en el caso de In accién de cargas méviles, vibraciones o impactos, por lo cual el soporte lateral se considera istente en este caso. Sin embargo, sila viga tiene el ala comprimida ahogada en la losa (esquema b) o unida a elle mediante ‘conectores de corte muy prOximos (esquema c), puede considerarse que tiene soporte lateral adecuado. No ‘bstante ello, se debe tomar la precaucién de apuntalar Ia viga en estos casos, hasta que el concreto fragt y tendurezca antes de suponer que esta conexién es suficientemente efectiva. a) e) Figura 7,22.~ Ejemplos de soportes laterales.313 ‘Las vigas principales de los entrepisos tienen por lo general el soporte lateral que le brindan Ins vigas secundarias (esquema d) si bien en algunos casos, cuando éstas son muy flexibles es preferible colocar arriostra- mientos adicionales con cruces de San Andrés horizontales, de modo de impedir que el conjunto sufra un desplazamiento lateral. Ver el esquema e). Otra forma efectiva de dar soporte lateral discreto a tas vigas, es colocar diagonales cruzadas en un plano vertical, conectando dos o més vigas paralelas, como muestra el esquema f). ‘Cuando el disefio se realiza aplicando los criterios de plasticidad, las zonas de los miembros donde se localizan las articulaciones plisticas deben rotar en régimen inelAstico para transformar la estructura en un mecanismo cinemdtico, y es por ello que necesitan més arriostramientos que en el caso en que la estructura se disefie de acuerdo con los criterios de la elasticidad. Por Jo tanto, no sélo se debe llegar al limite de 1a cedencia de las zonas plastificadas, sino que ls magnitud de la deformacién producida debe permitir la rotacién de las rétulas plisticas. Este criterio no es, sin ‘embargo, valido para la dltima rotula en formarse, pues en ella Ia carga factorizada actia apenas comienza a rotar Ia articulacién, con lo cual el sistema se vuelve labil ‘Toda viga de seccién doble T flexada con respecto a su eje fuerte tiende # pandear fuera de su plano, por lo cual el soporte lateral es necesario. Este efecto se evidencin tanto en Ins zonas elisticas entre Erticulaciones plistieas, como en las propias rétulas, si bien en estas ditimas el efecto resulta ms severo. La estabilidad lateral de los miembros flexados esté suministrada por el arriostramiento lateral, el arriostramiento torsional o ambos, y en los estados limites no se acepta el punto de inflexién como punto de soporte lateral. Cuando un sistema estructural se diseia mediante los criterios pléstcos, el arriostramiento se colocaré en el ala superior, en fa inferior o en ambas, segin el caso, a saber : # En los voladizos, colocar un soporte lateral en el extremo del ala superior del perfil, y si es necesario coloear ofro soporte lateral intermedio, ubicarlo en el ala inferior, en la mitad de la tuz, siempre que L2S bye 4% Ein los puntos donde se localizan las rétulas plisticas en los mecanismos cineméticas, ast como en las -vigns flexadas en curvatura doble, colocar soportes laterales en cada una de las alas del perfil. 4 En los extremos simplemente apayados, colocar un soporte Interal en ef ala superior comprimida del perfil ® En los tramos en rango elistico, en zonas donde no hay articulaciones plasticas, el soportes laterales a distancias regidas por los criterios elésticas de las vigas compactas. Estos arriostramientos deben disefiarse para resistir en ambas alas el 1% de la carga concentrada splicada «en ese punto y se extenderén una longitud que se indica en cada caso en el item 7.5 y en Ja figura 7.21. isefio exige colocar314 En Jos empotramientos perfectos a tierra, no se colocan por lo general soportesIaterales, pues se asume que esa forma de apoyo impide todo pandeo lateral de Ia viga. Pero si esto no sucede asi, y el empotramiento ‘sdlo puede limitar la capacidad de rotacién de la seccién en el plano de Ia flexién, mas no brinda suficiente arriostramiento lateral, se deben colocar alli soportes laterales en ambas alas de la viga. 7.8.- Capacidad resistente a flexion y corte. a) Resistencia q flexiin La resistencia minorada en flexién de las secciones plisticas que cumplen las condiciones enumeradas precedentemente, serh , M, siendo , ~ 0,9 el factor de minoracién y M, la resistencia tedrica en flexién. M, ¢s el momento que se obtiene al snalizar el estado limite de agotamiento resistente por cedencia. En el caso de Ins secciones plisticas, se cumple : M,=E,2, S 15M, 124 siendo : M,=F,S. 5 limite impuesto de 1,5 M, es para evitar deformaciones excesivas por cargas de servicio y se satisface cuando: F,7_ S USF,S. esdecir.para a= Z,/8, S15 En perfiles doble T IP, W, HE etc., flexados con respecto al eje fuerte, esta condiciin siempre se cumple, pero no sucede lo mismo cuando la flexién se produce para el eje débil. Fn secctones hibridas, F, es el esfuerzo cedente del acero de las alas. El Z, de disefo resulta : 9 (7.25 My! oyFy para oy 1La resistencia minorada al corte de las almas sin rigidizadores seré $, Vi para ¢,=0,9 = V,=0.6 FyAC, 4.V, = 0,54 FA, Cy 2 Ve (7.26 ‘Con los siguientes valores de C, Para h/t, < 3.500/ ———__ (1.27 “ _ 3.500/ JF, Para 3.5001 fF, < h/t, < 4360/ [F, ————® C= 2 (7.28 D Vyes Ia resistencia tedrica a corte de Ia viga, y A. el drea del alma: A,=dt, . V, es la méxima fuerza de corte factorizada, en el tramo que se analiza.315 7.9.- Criterios plisticos para resolver sistemas isostiticos e hiperestitticos. La resolucién de los sistemas estructurales dictiles predominantemente flexados, aplicando los princi- pios y teoremas plisticos, implica tomar en consideracién su estado limite de cedencia sin problemas de pandeo local ni lateral torsional. Por lo tanto, Ia estructura debe ser capaz. de permitir la localizaciOn de un nimero suficiente de rétulas plisticas que la transformen en un sistema inestable o labil Mientras las cargas gradualmente crecientes no alcancen su valor critico, el sistema se mantiene stable tanto local como globalmente, pero en el instante en que esto ocurra, los desplazamientos no contenidos en las zonas plastificadas crecen notablemente y dan lugar al colapso que marca el fin de la resistencia y testabilidad del mismo. Por esta razén, para poder aplicar los criterios plasticos, los requisites de soporte lateral deben ser especialmente severos. En general, los métodos plésticos ofrecen ciertas ventajas en comparacion con los métodos elésticos ‘convencionales, entre las cuales se pueden mencionar : ® Senciller y facilidad de aplicacién, evitando el planteo y _resolucién de complejos sistemas de ecuaciones, especialmente en el caso de estructuras con alto grado de indeterminacion estitica. ‘® Posibilidad de conocer con exactitud el margen de seguridad de las estructuras bajo la accién de las cargas exteriores actuantes, y la magnitud de las que producen Ia falla, & En algunos casos, disefio de estructuras més livianas, con un ahorro de material de ‘aproximadamente un 8 a un 12 %, manteniendo adecuados factores de seguridad a fella. Evidentemente, la aplicacién de los criterios de plasticidad resulta mAs efectiva en las estructuras hiperestticas que en las isostiticas. Esto se debe a que en los sistemas estiticament determinados 19 existe aircleme reserva de energia interna de deformacin, y Ia aparicién de la primera rétula plistice transforma el sistema en hipostatico, por lo cual se alcanza el fin de Ia resistencia del conjunto, Por el contrario, en los sistemas estéticamente indeterminados con n grados de redundancia, se deben Iocalizar (n +1) articulaciones plasticas en forma secuencial, en las secciones de momentos méiximos, pars transformarse en hiposthtices. Ello implica que la estructura debe tener una gran capacidad de deformacion, para permitir esta metistasis en la totalidad del sistema, sin falas locales prematuras. En todo este proceso, sin embargo, las secciones comprendidas entre las rétulas plisticas, se mantienen en régimen eléstico, por lo cual las grandes deformaciones sélo se producen en coincidencia con las zonas plastificadas. Los criterios expuestos se pueden resumir en las tres condiciones siguientes : Las cargas exteriores actuantes y las reacciones de vinculo deben hallarse en equilibrio estético. 2. Condicién de mecanismo Se debe localizar un nimero suficiente de rétulas plisticas en el sistema hasta que éste se transforme en ‘un _mecanismo cinemético.316 3. Condicién de momento plast Los _ momentos plisticos coinciden con las secciones de momentos miximos en los diferentes tramos donde se locelizan las articulaciones plisticas, mientras que en el resto de la estructura el comportamiento es perfectamente eldstico y los momentos flectores resultan M, 1.848 cm? correcto. 7.690 cm S, = 1.680 cm’ F, 2, = 4.000 x 1,850 = 741m < 1,5 M, .5 x 4,000 x 1.680 = 100,8 tm Bien Verificacién de flecha : Bon = L/ 240 = 860 / 240 = 3,58 em Del Apéndice C : Sogebe Se 0x 860; 384 EI, 384 2.1x10° x27.690 =3,67cem —— Nocumple Por lo tanto, se debe elegir el perfil IEA 360 con 1, = 33.090 em‘, para ef cual fa flecha resulta : Av= 3,07 em <3,58 em Correcto. En este caso, el diseflo por la teorfa plistica y la clisica legan al mismo resultado,321 7.11.- Anilisis y disefio plastico de vigas hiperestaticas. 1).- Método estatico EI método estitico, basado en el teorema del limite inferior, permite calcular Ia carga critica para un sistema estructural hiperestético dado, mediante el trazado de un diagrama de momentos estéticamente admisible, en el cual no se excedan Is condiciones de plasticidad y se localice el mémero necesario de articulaciones plasticas para la formacién de un mecanismo cinemético. Fste método se emplea generalmente en el anélisis y disefio limite de vigas continuas y pérticos sencillos, en los cuales el colapso se produce por la formacién de (R+ 1) rétulas plisticas, siendo R el grado de indeterminacién estética del sistema, En algunos casos, sin embargo, pueden formarse més de (R + 1) articulaciones, por razones de simetria, mientras que en otros el colapso es parcial, con la aparicién de menos rétulas que las necesarias, lo cual redunda «en soluciones poco precisas. Tal es el caso de estructuras complejas con multiplicidad de cargas y tramos. El procedimiento para la aplicacién del método en el disefio de vigas continuas es el siguiente © Determinar la magnitud de Ins cargas factorizadas que actian sobre la estructura, incluyendo el peso propio estimado de ta viga | Dividir la vign en tramos independientes y suponerlos simplemente apayados en los extremos. Trazar los wgzamas de momentos isostéticos en cada uno de estos tramos, bajo Ins respectivas cargas, siguiendo los criterios eldsticos conocides. ® Trazar un diagrama hiperestitico posible, segiin una linea continua, quebrada en coincidencia con los ‘apoyos, correspondiente a los momentos de redundancia de la estructura descargada. # Sumar algebraicamente ambos diagramas, para obtener el diagrama final, tratando de alcanzar valores iguales de momentos negativos en los apoyos intermedios o empotramientos extremos y de momentos positives en la luz de los tramos, en el mayor nimero posible de secciones. Designar M, @ estos momentos maxims, sin sobrepasar su magnitud en ningin punto de Ia estructura. Dibujar el mecanismo de colapso resultante, verificando la coincidencia del signo de las rotaciones en las rétulas plisticas con el de los momentos limites en los respectives diagramas. En funcién de estos momentos de continuidad y de las cargas factorizadas ini corte final con los valores de Vu en cada tramo. es, hallar el diagrama de % Despejar el valor del médulo plistico Z, requerido con ec. 7.25 y elegir el perfil en las Tablas del ‘Apéndice A de modo que 7, 2 7, requerido. Leer en tas tablas ademas los siguientes valores : S,..r,, d,h, t.by/2ty h/t, para el perfil seleccionado, 2 & Verificar que se cumpla Ia ec. 7.16 con relacién a Ia compacidad de las alas y la ec. 7.17 con respecto 8 {a del alma, segrin Ins condiciones exigidas para las secciones en régimen plistico.322 ® Verificar que se cumpla la ec.7.26 correspondiente al corte m&ximo que pueden soportar las secciones ‘analizadas. % Colocar soporte lateral en cada seccién donde se localiza una rétula plastica en ta luz de los tramos y comprobar que los apoyos también brinden adecuado soporte lateral a Ia viga. Si es necesario, agregar los soportes laterales adicionales de acuerdo a la distancia méxima Lyy segin ec. 7.22, para evitar el pandeo lateral torsional en cada tramo. Ejempto 7.10.- ‘Aplicando el método estético, disefiar Ia viga doblemente empotrada de la figura, en acero AE 35 solicitada por las siguientes cargas de servicio que incluyen el peso propio de la viga : 474,80 dev 10m Cargas mayoradas 4x 4.8 = 6,72. Um = 1.24.8 + 1,6 x 10 = 21,76 Um Controta % {La viga se supone simplemente apoyada en la luz total, con un momento méximo : Man = qe 12/8 = 174,08 tm Se elige un diagrama de hiperestaticidad constante en ta luz, de magnitud igual @ Myx /2= 87,04 tm. Por lo tanto resulta: M, = 87.041 Este valor de momento pléstico es alcanzado en ambos empotramientos y en el centro de la luz, segin se muestra en el diagrama final de superposicién y el respectivo mecanismo de colapso. Se halla asimismo el diagrama de corte con los valores de V,. Gu= 21,76 t/m a) fects ———— L=8m Momentos323 ‘Se despeja el médulo plastico requerido: r= M,/ 0,9 x 3.500 = 2.763 cm? De las Tablas del Apéndlice A se lee: IPE.550 con 7,=2.790.em? > 2.763 em’ Correcto. $,72.440cm' d=SSem = NIlem —by/2t, = 6,10 d/t,=49,55 y= 4,45 em Verificar esbelter.de las alas: by/ 24, = 6,10 < 436/ 3,500 = 7,37 ‘Cumple Y del alma h/t, = 42,2 < 4360/ J3.500 = 73,7 Cumple Verificacién a corte : V.= 87,04 Segiin ec. 7.26 : $.V,=09%x0.6F, Ay C, — Enestecaso, como hy/te < 3.500/ JF: Por lotanto, 6 V;=0.9 x 0,6 x 3.500 x 55 x 1,1] = 115,381 > 87,04 Correcto . En el ejemplo que se analiza, es evidente que fa Gltima rétula plistica en localizarse es Ia de la mitad de la luz. por lo cual no esté sujeta a los requisitos de arriostramiento del andlisis pléstico. Por ello se permite medir Ia distancia 1g entre las r6tulas de los empotramientos, con My/ Mz = 1. Resulta : Lya= (0,12 4 0,074) 4,45 x 2.1 x 10°/ 3.500= 518.em <8m Por lo tanto, se colvearé un soporte lateral en la mitad de la luz. de la viga (marcado con una X), en coincidencia con la rétula plistica central y se asume que los empotramientos brindan suficiente soporte lateral en los extremes. Ejemplo 7.11- ‘Aplicando el método estético, disefe la viga continua de la figura, en un perfil Gnico de acero AE 25, solicitado por las cargas factorizadas indicadas. Elija el perfil més liviano de las posibles soluciones. Rpt a) fr amy 3m . ‘rile . ~~) Ws HD a pK (Dn. 29.14 aE 7a : “WEI324 En el esquema b) se han trazado los diagramas de momentos flectores en los tramos supuestos isostéticamente vinculndos y en el esquema c) se lige un diagrama de continuidad quebrado en los apoyos intermedios, de momentos negativos méximos igual a la mitad del momento positivo central de la carga distribuida, y se le suman los momentos isostéticos del caso b). Fsta superposicién permite igualar los momentos méximes positivos y negativos en 5 secciones, lo cual da como resultado un mecanismo de colapso global, ya que el sistema ¢s inicialmente hiperestitico de 2° grado y s6lo 3 rétulas plasticas bastarian para formar un mecanismo de falla. Resulta M, = 50 tm Za req = 50.000 / 0,9 x 2.500 = 2.222 em" Se pueden seleccionar los siguientes perfiles de las Tablas del Apéndice A : Perfil ___Z(em') Peso (Kg/m) W530 x92 a 2.365 oe TPE $50 2.790 105 HEA 400 |=. 560 125 HEB 340 2.400 134 El mds liviano resulta el W 530 x 92, con las siguientes caracteristicas esthticas : $.=2.075cm' r= 4.49em d= 533m t= 12cm — by /24= 6,7 h/t = 45,4 Se verifican las condiciones de compacidad de alas y alma de ecs. 7.16 y 7.17 lo cual ocurre asi en Ja gran rmayorla de los perfiles laminados. Para verificar el corte, el esquema d) indica que Va mn = 801. Como : h/ty=45,4 < 3.500/ /F, resulta G 4.V.= 0.6 F, Ay = 0.9 x 0,6 x 2.500 x 53,3 x 1,02=73,4t< 80t — Nocumple Por lo tanto, se elige el siguiente perfil de la tabla: IPE $50 con d= 55cm =445em t= 111em Se obtiene en este caso O.V,= 0.6 F, Ay = 0,9 x 0,6 x 2.500 x 55x 1,1 =82,41t> 80t — Cumple La distancia entre soportes laterales resulta , segin ec. 7.26, para los tramos de los extremos con My = 0 : Lys 0.12 x 4,45 x 2,1 x 10°/ 2,500 = 448 om Y para los tramos entre rétulas intermedias, con My=Mz=M, : Lyg= (0,12 + 0,074)E r,/ F725 cm Por lo tanto, los soportes laterales necesarios se indican con una X en la figura Pugin 32t Sm 3m.325 Ejemplo 7.12 Diseftar la viga continua indicada, en accro AE 35, y diferentes rigideces en los tramos, bajo la acci de tas cargas factorizadas dadas. Al igual que en los casos anteriores, se procede a trazar los diagramas de ‘momentos suponiendo los tramos simplemente apoyados en sus extremos. Para definir el diagrama de continuidad, se asume en el apoyo intermedio un momento negativo de 110 tmy en el empotramiento de 166 tm. Resulta entonces Myr = 110 tm Mya = 166 1m | Mya Mp) = 15 nf noe q,=30t/m SERRARERERERS! a) £ ay ‘Sm 0 ! | I b) ° 128,78 t 36,67 ¢ AIRS a | WED 73,33 | al Hs un22tl, e) es : °° 4,30 Shae Este diagrama de continuidad se suma al isostético inicial y se obtiene el diagrams de momentos finales. E] momento miximo positive bajo la carga concentrada es también de 110 tm y el momento positive maximo correspondiente a ta carga uniformemente distribuida se ubica en la seccién de corte nulo, a 4,7 m del ‘empotramiento y resulta de 166 tm. El mecanismo de colapso obtenido se indica en el esquema ¢). Disefio del tramo izquierdo M,= 110 tm 7,=M,10.9 F, = 3.492 em" De las Tablas del apéndice A se elige el perfil IPE 600 con Z,= 3.510 em’ d= 60cm 4,66. om t= 12em by) 24=5,79 h/t 42.8 ‘Se verifica que cumple la compacidad de las alas y el alma, con ccs. 7.16 y 7.17. Para verificar el corte, como :h /t,=42.8< 3.500/ [F, 59,1 seadopta C,=1326 Ay = 60x 1,2 = 72cm" oY, ).54 x 3.500 x 72 = 136,08t > 73,33 Bien La distancia méxima permitida sin soporte lateral, en el tramo izquierdo, entre Ay Bes, para M;= 0 : Tyg = 0.12 Eee, /F, = 0.12 x 2.1 x 10° x 4,66 / 3.500 = 335 em > 3m Correcto Por lo tanto, también cumple en el tramo BC con una relacién positiva de My/ Mz Disefio del tramo derecho 7, = 166.000 / 0,9 x 3.500 = 5.238cm' Se elige el perfil HEA 600 con : Taq = 5.350 em" 70S d= 59cm tye= 13 be 26 d/t,=45,38 ‘Se verifica que se cumpla Ia hipétesis inicial de la relacién de los momentos plisticos en los tramos : Mya! Myi = Zu a 350/3.510= 1,5 Correcto También se respetan las relaciones de compacidad de ala y alma, como en el tramo izquierdo. Con respecto al conte A, = 59x 1,3 = 76,7 cm? 4. V, = 0,54 x 3.500 x 76,7 = 144,96t > 141,22 Bien Separacién entre soportes laterales La distancia méxima sin soporte lateral entre C y D seré Lya= (0,12 + 0.074 x 111/166) Ex,/F,= 715 em > 43m Correcto Y entre Dy F MM; Por lo tanto, también se cumple el requisito de Lay En consecuencia, se colocan soportes Interales en fas secciones indicadas con una X en la figura, es decir en coincidencia con el extremo simplemente apoyado A y con las secciones donde se localizan las rétulas plésticas del mecanismo cinemético del esquema ¢), con excepciin del empotramiento, al asumir que éste brinda suficiente soporte para el parti lateral torsional. Por ello, en las secciones donde se ubican las rétulas plisticas se colocan soportes laterales tanto para el fala superior como para la inferior, mientras que en el extremo simplemente apoyado A, solamente junto al ala superior comprimida, segin se detalla en In Scccién 7.7. La longitud en que deben extenderse estos soportes se indica en la Seccién 7.5 y figura 7.21 =30t/m ral not 3m327 II) Método de los mecanismos ' ‘ambién conocido como Método cinemético, permite resolver con gran rapidez y precisién los sistemas estructurales en régimen plastico, mediante la aplicacién del principio de los trabajos virtuales para lograr el equilibrio del sistema Este método, basado en el teorema de! limite superior, permite determinar : © En andlisis, la menor de las cargas exteriores factorizadas que provoca el colapso de la estructura, ‘cuando se conace la magnitud de los momentos plisticos en todas las secciones. © En disefio, el mayor momento pléstico M, que da lugar a Ia falla de ta estructura, bajo la accion de cargas radas conocidas. Con’ esto se permite Ia eleccién de las secciones de los miembros En todos los casos, se debe definir cual es el real mecanismo de ruina entre todos los planteados, correspondiente al menor de todos los coeficientes f, cinematicamente suficientes en el sistema, {Los mecanismos se clasifican en Elementales Mecanismos [Combinados {Los mecanismos elementales son los provocados por cada una de las cargas independientemente de Ins restantes, on ls diferentes tramos de! sistema y los combinados resultan de la superposicién de los anteriores. Para aplicar este método se debe proceder & Localizar las posibles articulaciones plisticas en los puntos potencialmente criticas del sistema, que son Jos empotramientos a tierra, los apoyos intermedios en vigas continuas, los puntos de aplicacién de las ccargas concentradas exteriores y los puntos de momento méximo bajo cargas distribuidas. ® Dibujar los diferentes mecanismos elementales de falla posibles y resolver en cada uno de ellos las respectivas ecuaciones independientes de equilibrio, para determinar el coeficiente cinemético fy de cada configuracién. == (137 1 Flegir ef menor entre todos los f, calculados. que resulta de acuerdo con el teorema del limite superior, el real de colapso, y el factor de seguridad para la estructura. © Verificar, mediante el trazado de los correspondientes diagramas de momentos flectores en equilit que no se excedan las condiciones de plasticidad en los diferentes miembros del sistema. Esto implica {que se localice un nimera suficiente de rétulas plisticas para formar un mecanismo, pero sin sobrepasar 1 valor del respectivo momento plistico en ninguna de las secciones de la estructura.328 Por ejemplo, para analizar mediante cl método de Jos mecanismos unaviga como Ia indicada en la figura 7.24, se localizan Ins posibles articulaciones plasticas en las secciones A y B. El mecanismo elemental resultante, indica que I rotacién en A es 0 y el descenso bajo la carga concentrada actuante es A. Por lo tanto, la rotacién en el apoyo extremo C debe ser 30 de modo que se cumpla : Por ta inquierda: A- 0x31, y porladerccha, como el valor de Ano varia: A= Lx30 La rotacién en In articulacién bajo Ia carga serd ta suma de las rotaciones en los extremos, es decir 4 8. El trabajo exterior: ,- Py A~ Py 1.30 exel trabajo de ta fuerza P, en el desplazamiento producido y el trabajo interno, rotulas = M,0 1+ 4M,0=5M,0_ es la suma de los trabajos de deformacién en todas las, Igualando ambos trabajos para el cquilibrio del sistema ere oy 3P,1.0- 5M, 0 por lo cual Dando valor a P, se despeja M, y se dimensiona la viga. y si se conace el perfil. se sabe su. M, y se despeja la fuerza P, méxima que soporta In seccién. Figura 7.24 Adicionalmente se deben verificar las exigencias de la Norma referentes a las condiciones de compacidad de ala y alma del perfil, de Ia resistencia a corte y de la separacién méxima entre soportes laterales, en forma andlogn al Método estético ya analizado, Un problema que se puede presentar, sin embargo, es la determinacién del punto donde se localiza la articulacién plastica bajo cargas distribuidas. Analizando el caso més simple, de una viga empotrada-articulada de tu 1. bajo una carga uniformemente distribuida, la primera articulacién se localiza en el empotramiento y la segunda, en un punto de Ia luz, a distancia x de A. c Ee x= 7/12 Lek oe eee TSO Saat oni 120/53 ~ Figura 7.25.329 El momento en el empotramiento A. donde se localiza la primera rétula pléstica, vale : My=-M,~ Ra le= ql? /2 yy el momento en el punto C donde se ubica la segunda rétula plistica se obti Me= My=Ry(L-x)-q 22 siendo Rp la reaccién vertical en el extremo articulado B. El momento flector es méximo en C, por lo cual el ‘corte debe ser alli necesariamente nulo y se cumple Rat q(L-x)=0 De Ins ecuaciones anteriores se despejan los valores de x y de Rn : 7 5 oT = aL 712 eos En general, sin embargo, en las estructuras continuas 0 complejas, es complicado ubicar con exacttud la seccién donde se ubica la rétula plastica bajo cargas uniformemente distribuidas. En estos casos, es preferible sustituir la ‘carga distribuida que actia en la luz 1. por cargas concentradas equivalentes, segin el siguiente erterio : # Cuando 1a carga distribuida se ubica en tramos internos de estructuras continuas, o tramos doblemente cempotrados a terra, tomar una carga concentrada en el punto medio de la luz igual a qq L-/2 = foci, aes s T & Fa. bt ie a Figura 7.26.- 4 Cuando la carga distribuida se ubica en tramos extremos simplemente apoyados de vigas continuas, 0 tramos apoyados-empotrados a tierra, tomar dos cargas concentradas de magnitud igual aq, L/ 2 ubicadas en puntos a distancias 1/ 4 de los extremos, |p Py Py=qQl/2 Saya w/2 was us y / Figura 7.27 Para aplicar el Método de los Mecanismos, se deben conocer las cargas mayoradas que actiian en los diferentes tramos. La magnitud de estas cargas se expresa en referencia a un Gnico parémetro P,, asi como las luces se dan en referencia a un parémetro I. y la capacidad resistente a flexién de los miembros, en funcién de M, Por lo tanto, los distintos miembros pueden materializarse en una iinica seccién con un solo valor de M, o en secciones diferentes, cada de las cuales tiene su M, proporcional correspondiente.330 Ejemplo 7.13.- Resolver, aplicando el Método de los Mecanismos, la viga del ejemplo 7.10, segin el diagrams de momentos indicado, y el mecanismo cinemético correspondiente. TD Mp Carga distribuida ‘Carga concentrada equivalente y diagrama de momentos y mecanismo de colapso Se susttuye a carga distribuida por una carga concentrada equivalent P,aplicada en el centro de la hz: P, qe 21,76 x 8/2 = 87,04 Aplicando el principio de los trabajos virtuales : L Tenbajo exterior d= PeA=Pe>O ‘Trabajo interno de deformacion ,=2M,0+2M,0=4M,0 Igualando estos trabajos : pb = 4M, FL og 2 M, Cuando se conoce el perfil, M, resulta un dato, y se puede despejar el valor de Ia méxima carga mayorada P, que resiste la seccién, Y cuando el dato es el valor de las cargas mayoradas, se despea el valor de Micon fo cual se elige el perfil que resste las solictaciones impuestas. En este caso, la carga es conocida, por lo cual el Mp resultante es : M, 1p = Py L/ 8 = 87,04 tm El resto del ejerciio es similar al del ejemplo 7.10 resuelto por el Método estético. Por lo tanto se debe verificar ja compacidad de ale y alma, asi como la distancia méxima entre soportes Iaterales, segin los criterios de plasticidad. Se debe verificar asimismo la magnitud méxima del corte mayorado que resist Ia seccién, de modo de cumplir con todos y cada uno de fos requisitos de la Norma.331 Ejemplo 7.14. oe Resolver por el Método de los Mecanismos el ejemplo 7.11. Se tomarin los siguientes pardmetros de referencia : Pst M, ¢s dinico para todas las vigas Pal 16 rf 0,64 ru Jos Ra L5L 1.5L 11,254, 2,2501 LSE ob poe ee eee eae erecta ee) Los mecanismos elementales son el a), el b) y el c). Cada uno corresponde # los, tramos independiente, bajo las cargas concentradas actuantes. E1 mecanismo ¢) puede tomarse asumiendo que la rétula plistica se ubica debajo de In carga izquierda, ode la derecha. En ambos casos el resultado es el mismo, debido # Ia simetria de luces y cargas. En el mecanismo a) la carga concentrada central es P,. Ein ef mecanismo b), la carga distribuida se sustituye por ‘otra concentrada equivalente de valor 32x5/2= 800 80/50= 1.6 Py y en el mecanismo c), cada carga concentrada de 32 1, se expresa en funciin de P, —: 32 /50= 0,64 Py Mecanismo a) : ¢e=PyAr=Pax SLO 673M, =o Pix 1SL=3M, P,L/2=50tm Mecanismo b) 4.716 P, Az = 1,6P, x 1,25L0=2P,L0 M, = PyL/2=50tm ‘Mecanismo ¢) 4.= 0.64 Py Ay + 0,64 Py Ae = 0,64 (LO + 5 1-0/2) =0,64 P, (7/2) LO = Al ™, fy p332 Como todos fos mecanismos elementales dan el mismo coeficiente cineméticamente suficiente f; ,n0 es necesario plantear los mecanismos combinados, y resulta M, = 50 tm. El ejemplo se completa en forma similar al resuelto por el Método estatico. Efemplo 7.15. Resolver por el Método de los Mecanismos el ejemplo 7.12, para los siguientes parkmetros de referencis P,=110t = 6m_ Los M, de referencia son : M, en el tramo izquierdo y 1,5 M, en el derecho. lente P,, = La cargas distribuida del tramo derecho se sustituye por una concentrada qe /2= 30x 9/2= 135 P,/ 110 leu |seyn0 sam 0.5L 05. | 0,75L 1 0,75L | Pap ° @ ! rte ! | | ») --47- e @ 20 Mecanismo a) PyAy= Pel O/2 M,= 110 tm Lu6 Mecanismo b) 4.= 135 Py Ay/ 110 = (135 P,/110)0,75 LO $= 1,5M, 30+ M, 0=5,5M, 8 (135 P,/ 110) 0,75 L=0=5,5M, M, = 110 tm Por lo tanto, en el tramo derecho : 1,5.M,= 166m En forma similar al ejemplo 7.15, cuando los mecanismos elementales tienen el mismo coeficiente cinemdticamente suficiente f, no es necesario plantear los mecanismos combinados. El ejemplo se completa igual al resuelto por el Método estético,333 Ejempto 7.16.- La viga continua de la figura se materaliza en un perfil IPE, $50 de acero con F,= 3.000 Kg/ em. Se pide hallar la magnitud de In méxima carga factorizada P, que soporta. Se adopta L = 3m. De las Tablas del apéndice A se obtiene : 7, = 2.790 em* y el momento pléstico de disefto: M, = 0,9 F, Z,= 0,9 x 3.000 x 2.790 = 75,33 tm a) ») e) a) Mecanismos elementales Mecanismo a) : b= 2PLAL 1H 2PLAD= 2P,(1L.0+ L0/2)=3 PLO RL 4.=M,0(1 +1,5+0,5)= 3M, 0 PyL= My. el {La carga factorizada de diseflo para este mecanismo es Py= M,/L=25,11t Mecanismo b): idem al mecanismoa) f= fh Mecanismo) : = PaAy= Py tS 10 4.73.25 M,0 15 PeL =3,25M, Py= 325M, /15L =544t he ft 216 Mecanismo d)=a) +b): = 2x2P,LO=4P, LO334 Mecanismo e)=a)+c) = 3PLLOF 1S PLO =4,5 PLO $= M,0(3 3,25) 4.5 P,1.= 6,25 M, P= 6,25M,/4,5L =34,87t RL M, EI mecanismo de colapso corresponde al menor coeficiente cineméticamente suficiente, es decir al menor valor de los * P, calculados, que en este caso es de 25,11 t 139 Por lo tanto, el mecanismo de colapso resulta parcial, con plastficacién en el tramo izquierdo, mientras 1 derecho permanece en régimen elistico. Nétese que los mecanismes a) b) y d) tienen el mismo factor f; por lo cual Ia plastificacién en el tramo izquierdo puede extenderse en la longitud central BC. El diagrama de corte se {raza en funcién de los momentos en las rétulas plisticas localizadas y las cargas exteriores actuantes, y se indica # continuacion. tae cm orp F ‘Mecanismo de colapso q ft Mp =Fu 0,5,/2.7 Mp= 75,33 tm 6Py/2,7 Py = 50,22t pe2rsl27 i 0,5Fy/2.7 Verificacién a corte a b= 21cm Las caracteristicas del perfil dado son : d= 55 em t= tllem 1-445 em t= 172m A.= 55x 1,11 = 61 om? h/t,= 42,2 <3.500/ JF, = 63,9 Bien O.Vi=0,54F, A, = 988t > 50,22 t Correcto ‘Soportes laterales En el extremo A, se asume que el empotramiento brinda suficiente soporte lateral. Entre A y B, ast como entre C y D, para My/ M; = 1, la distancia entre soportes Interales no debe exceder : Lya™ (0,12 + 0,074) 4,45 E/F,=6,04m>3m Bien En el tramo BC se debe colocar un soporte lateral continuo en ambas alas del perfil. En la seccién D colocar soporte lateral en ambas alas.335 El tramo derecho DF se mantiene en rango elistico, mientras en el izquierdo se forma un mecanismo que hace colapsar el sistema, Por ello, la distancia limite entre soportes laterales en el tramo derecho, se calcula segiin el siguiente criterio 1. Fn Ia rétula plastica en 1), ef momento es M; = M, = 75.33 tm. Para hallar 1 por la derecha de D, s debe aplicar la ecuncin 7.22 le Sty [or +0074 (“2 5 Parn ello se debe elegir una seccién cualquiera del tramo DF, cuyo momento flector se designaré My. Se selecciona, por ejemplo el punto E, cuyo momento es conocido y resulta Mj= 2 My 9. Si se coloca un soporte lateral en el ala superior de la viga en E, resulta =4,25m < 4,5m - 19 yo oe eee ee M, 3.000 Por lo tanto, se debe colocar otro soporte lateral en la luz. DE, y elegimos por ejemplo el punto medio, a 2,25 mea ia derecha del apoyo 1D. Como este tramo DE esté flexado en doble curvatura, el soporte lateral intermedio se colocard en ambas alas del perfil 2. Se debe comprobar Finalmente si en el tramo EF, en rango eléstico, también se debe ubicar otro soporte literal en la lur de 3,6 m. Asumiendo que el esfuerzo admisible en flexién en ese tramo es Fy = 0.6 Fy. s€ ‘calcula Ia distancia entre soportes laterales por pandeo lateral torsional, aplicando los criterios de la torsién clisica de Saint-Vénant, en rango elastico. Ver Ref. 9 Capitulo 6. 14x10° F, dlA, Lyv =3,07m < 3.6m para Ap= bex = 21 x 1,7. = 36,12 em? En consecvencia, se exige colocar un soporte lateral adicional entre E y F, en el ala superior del perfil, y se elige la mitad de la luz, «1,8 m del punto E. Por timo, en el extremo F simplemente apoyado, se ubicaré din soporte lateral en el ala superior del perfil, con lo cual In vign queda totalmente arriostrada de modo que se jpuedan aplicar los criterios del diseilo en régimen plistico, La figura aclara la ubjcacién de estos arristra- mientos laterales. \ Pu [ Py336 7.12. Anilisis y disefio plistico de pérticos rigidos Para resolver pérticos mediante los criterios de plasticidad se aplicard el Método de los Mecanismos ccombinados, con hipstesis similares a las empleedas para las vigas continuas. En ef caso de los pérticos, los mecanismos se clasifican en : De viga o dintel De columna o pie De nodo o junta Lateral o de pértico Elementales Mecanismos combinades {PO Superposicién de los Combinados { eee En razén de que el principio de los trabajos virtuales y el concepto de equilibrio son equivalentes, para cada mecanismo elemental o combinado, se puede plantear una ecuacién de compatibilidad y obtener, para las ccargas factorizadas actuantes, los respectivos momentos plésticos y los coeficientes cineméticamente suficientes. EI menor de estos coeficientes corresponde al verdadero mecanismo de colapso, que da por resultado el mayor momento plistico y Ia menor carga factorizada. Ver Ref. 10 Cap. IV. El comportamiento de los pérticos en régimen plistico es mis efectivo cuando su desplazamiento lateral esté impedido, pero en el caso de los pérticos rigidos la aparicién secuencial de las rétulas plésticas puede dar por resultado una sensible reducciin de la estabilidad lateral del conjunto. Por ello se aconseja en estos casos limitar 1a aplicacién de los métodos plisticos a la resolucién de pérticos rigidos con un mAximo de 2 0 3 niveles, para obtener resultados més exactos, si bien el nimero de tramos puede ser cualquiera. En todos los casos se hard referencia a parémetros de comparacién P, de cargas mayoradas, L de luces de los tramos y M, para los diferentes momentos plisticos de los diferentes miembros. Para resolver pérticos mediante el Método de los Mecanismos combinados se procede a Localizar los N puntos potencialmente criticos donde se pueden ubicar las articulaciones plésticas en el sistema, que son : 18) los empotramientos a tierra b) los puntos de aplicacién de las cargas concentradas ©) los nodos 0 empotramientos elésticos del sistema )_Ias secciones de corte nulo bajo cargas distribuidas Determinar el grado de indeterminacién estética o redundancia R de la estructura ‘® Plantear Jos a mecanismo elementales y obtener para cada uno de ellos el respectivo coeficiente cine- méticamente suficiente f, : a=N-R es337 ® Superponer convenientemente los mecanismos elementales y obtener los combinados, con sus respec- tivos f En el caso de sistemas complejos 0 de muchos tramos, aplicar el eriterio simplifcativo que cconsiste en elegir el mecanismo lateral de menor f, y superponerlo al de viga 0 columna de menor f, ignorando todas !as restantes combinaciones posibles.. f= PyL/ My #1 menor de todos 10s f; calculados corresponde al verdadero mecanismo cinemético, con el M, méximo ¥ el minimo valor de P,. Para verificar esto, trazar los diagramas de momentos en todo el pértico, y hallar las reacciones de vinculo estéticamente admisibles, que verifiquen que se alcance el valor del momento pléstico en todas las secciones donde se ubican las rétulas plésticas, pero sin violar las condiciones de plasticidad en ninguna seccién. En los tramos en rango eldstico, los valores de momentos pueden diferir de los obtenidos aplicando los criterios convencionales, asi como las reacciones en los apoyos. ® En sistemas hiperestéticos de grado R se deben formar (R+1) articulaciones plésticas para obtener un mecanismo cinemético, si bien en algunos casos, por simetria de luces 0 cargas puede producirse simultaneidad en la aparicién de las rétulas y el sistema resulta hiper ldbil por vinculos ficticios. Por et contrario, si se forman menos de (+1) rétulas, el colapso es parcial. Cuando son conocidas las cargas factorizadas P, que solicitan el sistema, el disefio consiste en hallar la magnitud de los M, en los tramos que permitan elegir las secciones resistentes adecuadas. Si se conocen los perfiles de los diferentes tramos, el anélisis dar por resultado la magnitud de las cargas factorizadas méximas que resiste la estructura a icar que se cumpla Ia ec. 7.16 correspondiente a la esbeltez de las alas de los perfiles en régimen plastico. Dz byl 2te S yu = 436/ fF (7.16 ® Se debe cumplir ademés Ia condicién de compacidad del alma en los perfiles de las columnas flexo- comprimidas con ecs. 7.38 0 7.39, segin Tabla 2.5, debido a la influencia de la carga axial 4360[ | 154N, Para Ny/ dN, < 0.125 nity < Ae 1-—— (7.38 VoL ON, 1600 2120 Para Ny/ oN, > 0,125 h/t. S ee ee ee ee (7.39 me ake : Donde - ‘Ny ¢s la solicitacién mayorada a compresién normal N, “AF, by 209 Como N, es una variable, la compacidad del alma en el caso de Ia flexo-compresion no puede tabularse de antemano. Sin embargo, la mayoria de los perfiles laminados cumplen ta condicién limite de = nity < 20207338 por lo cual la compacidad de las almas en flexo-compresién se cumple generalmente para cualquier magnitud de las cargas axiales aplicadas en las columnas que se analizan, ® Verifiear que se cumpla Ia ec. 7.26 con relacién a Ias fuerzas cortantes factorizadas en cada uno de los tramos de la estructura Vi. 0.6 F, AC GH ViROSbA,C, (7.26 Para : h/t, < 3.500/ -_—> 27 Para 3.500/ JF, 3.500/ JF < hit, 4.360/ JF, . 200 728 V, es la resistencia tedrica a corte del miembro y A, el area del alma : Ay =dty © En pérticos de hasta 3 niveles, no es por lo general necesario verificar el efecto PA. Caso contrario, aplicar los criterios del Capitulo 9 para determinarlo. © Colocar los soportes laterales pertinentes en vigas y columnas, segiin exige la ec.7.22, para prevenir el pandeo lateral torsional en el sistema, La separacién méxima Ly entre estos soportes laterales, medida partir de Ia secciones donde se localizan las articulaciones plésticas debe cumplir la condicién : Jy S tye =] 01240,078M1],, EVE, (7.22 nt Me? A # Verificar a flexo-compresiin Ins columnas de los pérticos, de acuerdo con lo establecido en el Capitulo 9, com Ins respectivas condiciones de interaccién : Para N,/$ N, 2 0.2 debe cumplir: oA <1 se debe cumplir ou algae eae Para N,/$ N, <0.2 (fo Me | Ma My 2N, N, es la resistencia tedrica a compresién y N, la solicitacién mayorada a compresién normal. Los M, son las solicitaciones mayoradas a flexién y los M, las resistencias tedricas a flexién, con respecto al eje respectivo. 4 = 4.7 0.85 y $= 0.9 son los factores de minoracién de la resistencia teérica a compresién y flexion respectivamente.339 Ejemplo 7.17. Disefle el pértico indicado, en acero factorizadas de referencia son Los mecanismos elementales resultan = [pr 5. Analice sélo el plano del dibujo. Las luces y las cargas L=4m G=N-R =3-1=2 — (unode viga y otro lateral) 20 a) b) Mecanismo a) 4-3 PLO $= 2x2M,0+2M,0=6M,0 f= PLLIM, 1 L/2= 124 tm Mecanismo b) $= PLO 4=2M,0 M, = PyL/2= 124tm [eee 165,33tm zt 62 t 62,68 tm 20,67 t 41,33 2067 fore340 Mecanismo combinado c) $= P,LO+3P,LO= 4P,L0 %=2M,20+ M,20=6M,0 7 f= PLM, = 1.5 M,=PaL/1,5 = 165,33 tm 2M, = 330,66 tm Este mecanismo controla el diseflo por tener el menor fy el diagrama de momentos flectores se indica en la figura, con las respectivas reacciones de vinculo. Al no superar en ninguna seccién el valor del momento plistico M, , y cumplir con las leyes de la esthtica referentes a las reacciones de vinculo, este mecanismo de colapso es el defi Disefto de 1a viga del pértico Zana My / 0.9 F, = 33.066.000 / 0,9 x 3.500 = 10.497 cm? De las Tablas del apéndice A se clige un perfil HEA 900 con Z, = 10.800 cm? be=30em t= Jom 1,2 6S5em = 422.100em' d= 89cm t= 1.6m h/te= 481 be 25 El perfil cumple las relaciones de esbeltez.de ala y alma de ecs. 7.16 y 7.17: Raby 2te = 5 Shy =436/ fF, = 8,72 Cumple REh/t, 481 < yy=4360/ fF, = 87,2 Cumple Se verificars a corte com ec.7.26 : 4. Vi = 0,54 F, A, = 0,54 x 3.500 x 89 x 1,6 = 269,134 t> 124t Bien Enesteceso,Cy=1 pues h/t, =48,1 5 3.500/ fF =70 Cumple ‘Soportes laterales en la mitad izquierda del dintel, segin ec. 7.22 : 82,68 Lys = (0412 - 0,074 x )x65E/Fy= 460m > 4m Correcto No necesita soporte lateral entre la rétula pléstica central y el nodo izquierdo de la viga. Obviamente, tampoco lo necesita en el tramo derecho, entre las articulaciones plasticas central y el nodo C, ya que en este ‘ikimo caso :341 Ly=4im< Lys (0,12 + 0.074 )x 6,5 E/F,= 10,59m Bien Diseho de las columnas Zama” Mp! 0,9 F, = 165.330.000 / 0,9 x 3.500 = 5.428 cm? ‘Se elige un perfil HEA 650, con Z,= 6.140 em? d= 64cm y= 1,35 cm 1,=6,97em A= 242cm’ h/t, = 39.6 by/ 245,77 1, = 175.200 em* Se cumple la ce. 7.16 relativa a In compacidad del ala: Raby! 2 = 5,77 $ byw = 436/ JF, = 8,72 Cumple ‘Ademés se debe cumplir In ec. 7.38 0 In 7.39 para verificar la compacidad del alma en flexo-compresion. N,= AF, = 242 x 2,500 = 605 Num 124t 09 N, De ec. 7.39 —"+. = 0,227 > 0,125 aN, I/t, = 39.6 5 ha = Correct 2120 hit = 424 A continuacién se verificard a corte com ec. 7.26 8. V7 0,54 F, Ay = 0,54 x 3.500 x 64 x 1,35 = 116,64 t> 41,33 t Bien En este caso, C, = I pues : h/t,=39,6 < 3.500/ JF, =70 Cumple Soportes Interales para Ia columna derecha : 1474 m< Ly = 0.12 x 6,95 E/F,= 501cm No necesita soporte lateral intermedio342 14x10" Fd/A, No necesita soporte lateral intermedio. ‘Soportes laterales para la columna izquierda, (en rango eléstico) : Ly =487cm >4m Verificacién a la flexo-compresién : 210.600/4 Ge 10 = 20s; . = 472.100/8 Del Nomograma de Is figura 6.7 se obtiene el valor de K para el caso de pértico desplazable : K = 1,9 KL [F, _ 1,9x400 [3.500 2a j= 0,367 > 1,5 = 0,135 =t AOTANE 269% x % F, = 0,658" F, = 3.307 Kg/ em? N,= A Fg = 242 x 3.307 = 800,3t N= 124t a= 18 <0,2 (Ver Capitulo 9) = N, = ize 165,33 + 4 = 0,94 <1 26N, MM, — 1,7x800,3 0,9x214,9 Mg = Fy Zx = 3.500 x 6.140 = 214,9 tm ‘Diagrama de interacclin EL trazado del diagrama de detimitar 1a frontera limite de resistencia para cualquier ve leraccién para los. mecanismos de un determinado portico permite én en ta magnitud de las cargas exteriores que sobre él actian , y en las luces de sus tramos. Ello proporciona una solucion répida y directa que indica cual ‘es el mecanismo de colapso para cada caso, y el momento plastico respectivo. Para trazar este diagrama, se deben referir todas las cargas gravitacionales factorizadas a un péra- metro V y las horizomtales a otro pardmetro H, como indica Ia figura. En el presente ejemplo, et traza igualando: Py=H=62t V= 1861=3P, L=4m Las ecus jones de equilibrio resultan : Para el mecanismoa) V=6M,/L Para el mecanismob) H=2M,/L. Para el mecanismoc) = V+H=6M,/L iagrama se Se traran las rectas representativas de cada uno de estos mecanismos, segin se indica en el diagrama de interaccién. Por ejemplo, para el mecanismo a), VL/M, . la recta correspondiente es la, paralela al eje de343 Ins abscisas que pasa por el punto 6 del eje de las ordenadas, mientras que para el mecanismo b), con * HLIM,=2 la recta es la b, paralela a las ordenadas, que cort I je de las abscisas en el punto 2. La recta inclinada que representa el mecanismo combinado es lac, entre los puntos de abscisa 6 y ordenada 6. Estas rectas delimitan la frontera limite 6A~2 que se indica sombreada en la figura. én V / H_ =3, se determina el punto B, de ordenada 3 y abscisa sy En nuestro ejemplo, para una rel 1. el cual unido al origen da lugar a la recta d, que corta la frontera del diagrama en el punto N de absci cordenada 4,5. Por fo tanto : 3VLIM,=45 y HL/M,=1,5 65,33 tm Si se toma otra relacién cualquiera de Vy H. por ejemplo V/H=1/3 usando los mismos criterios se define la recta e, que corta Ia frontera en el punto M de coordenadas 2 y 0,67. Por lo tanto, Para f= PyL/ My = 0,67 M, = PyL/0,67344 Dando valores a P, = V. por ejemplo V=50t y H= 1501, para L=5 mse obtiene: M, = 373 tm En exte caso el mecanismo de colapso es el lateral b), segin indica el diagrama de interaccién. Ejemplo 7.18 Diseftar el pértico indicado, para: P,=160t y = 2m enacero AE 25. La carga uniformemente distribuida se sustituye por dos cargas concentradas equivaientes, en los cuartos de la luz. (Ver Seccién 7.11 ). El niimero de mecanismos elementales resulta a=N-R=11-6=5 ‘Son tres mecanismos de viga, uno de nodo y otro lateral, segin se muestra en los esquemas a) @ e). El mecanismo de nodo d) no tiene ecuacién de equilibrio. Mecanismo a) (1.0 41.03) =P LO/3 $= M, 0 (1,2 +240,5)=3,7M, 0 = PLL M,= 11d au 5 10m 120t voy CoE 15M Ve A, LC 5 Mp t 4m 2], 12M 1,3 Mp 1,2 Mp| 1,3Mp 1,2 Mp ware Le eh Sh i Bm 6m 2! ab PR yl /2 = 40t Ph = Py/4 Mecanismos elementales de viga, de nodo y lateral. eT a)345 9 @ o 9/3 8 ° \e > \@ 10 20 40, lo a /3 ij 20 f) 9) ‘Mecanismo b) te> T 1+310)=2,10 $= M,0(1,24+644,5)= 11,7M,0 f= PyL/M,= 11,7 Mecanismo c) Coad (5 L0)=9 2 LO 4=4M,0 PLL/M, = 3,55 Mecanismo e) Bn 2RLO = Mj0(2442641412)= 72M,0 = PLL/M,=36 Mecanismo f) $= 22104 Passe 125 P, LO $:=M, 0 (2,4 41,5 41,3 +4 + 1,2)= 104M, 0 (PLL /M, = 3.328 Controls M, = 96,15 tm Mecanismo g) $=2P,LO+ PyLO/4+ PLLO/3x4+4 3 x1SPyLO/4 =3,458 PLO M,O(1,242424 1,344 ¢1,2)= 117 f= PyL/M,= 3,38 Mecanismoh) $= 2P,LO4 PyL0/4+ 3PyLO/4+4 3 x1,5 PyLO/4 =4,125 PLLO =M,0 (124646413 +44 1,2)= 19,7M,0 =P,L/M,=4,77 144,22, tm Mp = 96,15 im 71,18 tm 96,15 tm % 415 115,38 tm 115,38 tm Ke 57,96 t 49,51t 115.38 fon 125 tm 4 115,38 je 6,87t Bote 64,1t 1.2m, = 115,38tm 1,3, = 125tm 1,5M) = 144,22 tm346 De todos fos mecanismos analizados, se elige el de menor coeficiente cineméticamente suficiente, que resulta el f) con f,= 3,328. En consecuencia, resulta : M,= Py L/3,328 = 96,15 tm Por lo tanto, 12M, = 115,38 tm 1,3 M,= 125 tm 1.5 M, = 144.22 tm EI diagrama de momentos flectores del pértico se indica en la figura, con las respectivas reacciones de vinculo, E1 dimensionamiento de los diferentes miembros de la estructura se realiza en forma similar al del ejemplo 7.17 'y los perfiles elegidos en cada caso se dan a continuacién. Por ser secciones cerradas, no ¢s necesario verificar a pandco lateral torsional, Los soportes laterales se colocan en ambas alas en las secciones donde se ubican las rotulas plasticas. ; 1 + lotym + poe 160 EEE 2nea 450 SEEE 2 Hee 320 4m 2 HEB 360 2 IPB 550 2 HEB 360 ye Me \ V=3P/4 vin=374 2 3b En este caso, el diagrama de interacciGn se traza para los siguientes mecanismos : Mecanismo a) V= 8,325 M,/L Mecanismo b) 4L0=11.7M,0 V=8,775 M,/L Mecanismo c) V15L0=4M,0 V= 2,67 M,/L Mecanismo e) 2 L0=7,2M,0 H=3,6 M,/L347 Mecanisino f) 12 LO +V1S5L0=104M,0 11+ 0,75 V= 5,2 My/L v v Mecanismo g) N2LoF 4 Loe, Losse V1SLO=11,7M,0 H+0972V=5,85 M,/L Mecanismo hy H2L04 ‘ (L0+31L6)+ VI,SLO=19,7M,0 H+ 1,416 V=9,85 M,/L Los mecanismos que definen la frontera del diagrama de interaccién son el c), el fy el ¢). En el ejemplo que se analiza, para la relacién : V/H=0,75 resulta: 0,75. V LM, = 2,49 HL/M, =3,32 =160t y L=2m: M,=9%,2tm Por lotanto, f= 3,32 M,=HL/332 Para Py= La recta que define este caso en el diagrama de interacciém es Ia nal el punto de coordenadas V =3 y H = 4 con el origen, la cual corta la frontera en el punto N, sobre la recta del mecanismo f).348 Las coordenadas de N son 2,49 y 3,32, segiin indica el diagrama de interaccién que se analiza. Con estos valores se plantean las ecuaciones de equilibrio pertinentes. ‘Si se elige otra combinacién cualquiera de las cargas factorizadas que solictan el portico, por ejemplo : vat=2 queda definida Ia recta m al unir el punto de coordenadas 2 y | con el origen. Esta recta corta el perimetro en el punto M, de coordenadas 2,67 y 1,33. Para este nuevo caso, las ecunciones de equilibrio resulta 2VLIM, = 2.67 HLM, = 1,33 Por lo tanto, el coeficiente cinemAticamente suficiente de colapso es el f= 1,33 y M,=HL/ 1,33 ‘Asignando valores a V_y aL. por ejemplo V=100t yL=3m, resulla H=50ty el momento pléstico ser M, = 75 tm. Otra combinacién posible es Ia de V/11= 1/3. dando lugar a la recta p que corta Ia frontera del jgrama de interaccién en el punto P de coordenadas 1,2 y 3. Para este caso resulta f, = 1,2 y el mecanismo de colapso correspondiente es el Interal c). De esta manera, los diagramas de interaccién constituyen una gran ayuda en la resolucién de pérticos cen range plistico, permitiondo variar cargas factorizadas y luces, de modo de conocer en cada caso los momentos plistices correspondientes en forma répida y directa, o bien fijando las rigideces de los diferentes miembros, determinar las cargas que provocan el colapso del sistema,349 Capitulo 8 Vigas compactas, no compactas y esbeltas. 8.1.- Comportamiento estructural de las vigas. El comportamiento estructural de los miembros flexados depende fundamentalmente de los siguientes factores : © La capacidad resistente a flexién La capacidad resistente a corte & La magnitud de las deflexiones ‘Adicionalmente, el comportamiento de las vigas puede verse afectado por la presencia de solicitaciones secundarias tales como fuerzas axiales 0 torsién, o bien por imperfecciones del material, defectos de produccién, tensiones residuales, condiciones inadecuadas de construccién, cambios de temperatura u otras causas aleatorias. Por lo general, el disefio de las vigas se reduce a determinar su capacidad resistente @ flexién como principal solicitacin y luego a verificar el corte. En vigns especiales, sin embargo, tales como las de imitada luz y fuertemente cargadas, el corte puede controlar el diseito. {La resistencia a flexién se concentra fundamentalmente en las alas de los perfiles, Ias cuales proporcionan la mayor inercia con respecto al eje neutro de la seccién, mientras que el corte es soportado por el Fima. Los diferentes tipos de vigas se clasifican en el item 7.1.) del Capitulo 7, con sus respectivas deno- tminactones segin la ubicacién en las plantas de los edificios, galpones 0 puentes. Los perfiles mis usados para materializar vigas son los doble T y las secciones compuestas mostradas en Ia figura 7.6. Fn todos los casos, las vigas deben colocarse de modo que las cargas actiien aplicadas ‘coincidiendo con el eje débil, de modo que Ia seccién resista con su eje fuerte, el de mayor momento de inercia, para lograr la adecuada respuesta estructural En el presente capitulo se analizarin vigas de eje longitudinal recto y horizontal, bajo la accién de ccargas factorizadas verticales, y materializadas en perfiles Iaminades 0 en secciones armadas con planchas ‘soldadas o conectadas mediante pernos. La posibilidad de falla que controla el disefio de las vigas en general ‘contempla que Ia misma se puede alcanzar de diferentes formas por - * Cedencia * Pandeo local * Pandeo lateral torsional350 La figura 8.1 muestra las curvas del diagrama carga-deformacién para diferentes vigas. La curva | corresponde a una viga compacta que alcanza Ia falla por cedencia bajo Ia accién de un momento constante en toda su longitud, y In curva 2 es similar a la primera, pero soporta un momento variable (con gradiente de momento). La curva 3 representa una viga que cede més allé de su primera fluencia en las fibras extremas pero no llega a formar articulacién plistica porque Ia falla sobreviene por algiin tipo de inestabilidad en rango elasto- plistico. Por dltimo, la curva 4 corresponde a una viga esbelta donde la falla se presenta por causa de la inestabilidad en régimen eldstico antes de que se alcance la primera fluencia en las fibras de la seccién, Primera p. cedencia 0 Deflexién méxima Figura 8.1.- Diferentes tipos de falla. 8.2.- Limite de resistencia por cedencia Es el caso de las vigas compactas capaces de formar una o més articulaciones plisticas en su luz, donde el momento resistente tedrico M, vale : FZ < LSM, (dee. 7.24) M, es el momento plistico de la seccién y Z el médulo pléstico, segiin se detalla en el Capitulo 7. Ver figura 8.2. Momentos Figura 8.2.- Plastificacién de la seccién transversal de una viga.351 Para alcanzar el limite de resistencia por cedencia, una viga debe estar libre de colapsar por fallas prematuras debidas al pandeo local o al pandeo lateral torsional, como se detalla en las secciones 8.3 y 8.6 8 con- tinuacién. En todos los casos, la posibilidad de inestabilidad local o global disminuye la capacidad resistente de tn viga. M, corresponde all valor del momento por cedencia de Ia fibra extrema de una seccién para la distribucién eléstica de los esfuerzos. Fn secciones homogéneas : M, = F, S y en secciones hibridas : My = Fy S donde Fy sla tensién cedente del acero de Ias alas. Las configuraciones de falla por cedencia 0 por inestabilidad son diametralmente diferentes y dependen de las dimensiones y las caracteristicas de los elementos de la seccién transversal de los miembros que se analizan y de las distancias donde se ubican los soportes laterales. Ademés,la experiencia ha demostrado que si bien Ia falla por pandeo local y por pandeo lateral torsional se plantean como dos fenémenos independientes centre si, en Ia mayorla de los casos estén estrechamente relacionados y Ia ocurrencia de uno de ellos favorece Ia aparicién del otro. 8.3.- Inestabilidad por pandeo local ‘AI producirse ta flexién en una viga, una parte de Ia seccién a un lado del eje neutro soporta compresién, mientras la otra parte se halla traccionads, Por este motivo, Ia zona comprimida se asimile a ung Columna cuyos elementos componentes pueden sufrir la bifurcacién del equilibrio en forma independiente ° Conjunta, pandeando alrededor del eje débil dependiendo de su esbeltez. Analizando este efecto separadamente, se lo diferencia en © Pandeo local del ala comprimida = Pandeo local del alma Fn funcién del pardmetro de esbeltez. 2, que representa en cada caso Ia relacién ancholespesor de los diferentes elementos de su seccién transversal, las vigas se clasifican en : (Ver figura 8.3). Vigas compactas Vigas no compactas Vigas esbeltas Figura 8.3.- Clasificacién de las secciones segin el pandeo local.352 8.3.1.- YIGAS COMPACTAS Se definen como compactas las vigas cuya seccién transversal respeta lassi cespesor de sus elementos componentes ‘A) En secciones doble T ee te para diseRo en régimen plstico Para las alas : ae : My le re para diseto en régimen eldstico By = aa para diseRo en régimen plastico Para el alma < ce para disefto en régimen eldstico ays ie para disefo en régimen plastico 5 z Para las alas : New oa para diseRo en régimen eldstico para diseRo en régimen plastico Paraelalma : ae i para disefo en régimen eldstico ‘Las vigas compactas, en ausencia de pandeo lateral torsional, alcanzan el limite de su resistencia por cedencia, como se plantea en In ec. 7.24. La resistencia de diseffo en flexién debe cumplir : by M. = be Mp >My para $, = 0,9. M, es la resistencia requerida a flexién. Para simplificar el célculo, la gran mayoria de los perfiles, Iaminados tabulados en el Apéndice A resultan compactos.353 8.3.2.- ‘Se designan por no compactas las vigas en las cuales la relacién de esbeltez_% en uno o més de sus ‘elementos componentes (ala comprimida o alma) excede los limites de la compacidad dados en la Seccién 8.3.1, pero se mantiene acotado dentro de los valores que se indican a continuacién : 4, A) En secciones doble T oe . En vigas armadas soldadas 0 En vigas laminadas ‘empernadas oe by, 1180 M 1.360 cn ls ales oe - ‘ 24, We -FI Ve -Fe 130 toaee Para el alma: Para las alas: a Para el alma355 Los valores de 2, de las restantes secciones transversales se indican en las Tablas 2.4 y 2.5 del Capitulo 2. En el caso de las secciones armadas doble T con alas esbeltas, la resistencia a flexién por ‘pandeo local del ala comprimida resulta : M, Fer (84 Donde: Fae Cyo/ 2 para Cy = 1,84 x 10° ke. En las vigas armadas de alma esbelta, el momento limite resistente es el menor valor del momento tedrico M, caleulado para los estados de agotamicnto resistente por plastificacion del ala traccionada o por pandeo del ala ‘comprimida. Las vigas armadas y esbeltas se analizan en detalle en la Seccion 8.7. 8.4.- Capacidad resistente a corte En las vigas simétricas flexadas, que no estén reforzadas en el alma mediante rigidizadores de corte, incluyendo las vigas hibridas y los canales solicitados por fuerzas cortantes en el plano del alma, la resistenc: rminorada a corte serd Para una relacién Wt, < 260 VV Bs Sendo: §=09 y 0.6 Fye Ae Cy (86 Con los siguientes valores para C. Cuando: h/t. 24 7 24 WA < hit, © —> 8 3 i. < h/t, < 269 os 9 Alternativamente, el disefio 0 verificacién por corte puede ri tracciones que se detalla en los siguientes seeciones. se usando los criterios del Campo diagonal de Fn la ecuacién 8.6, V, es la resistencia tesrica a corte y Fyy el esfuerzo cedente del alma, El valor de Ay se cobtiene (8.10356 Ejemplo 8.1.- Disefte Ia viga de la figura en acero con F, = 3.000 Kg/cm’ , y soporte lateral continuo. Los cielorrasos son susceptibles de agrietarse (A 1/300) . Las cargas de servicio uniformemente distribuidas son : CP=42Um = CV=6,8vm Cangas factorizadas : qy7 1,2 x 4,2 + 1,6 x 6.8 = 15,92 Um Gy = 15,92 tym — a M,= q12/8= 71,64 tm 47,76 47.6 Z, req = M,/0,9 F, = 2.653 cm? {En Ey . En las Tablas del Apéndice A se lee : | i HEB 360 Z,=2.680> 2.653 om’ kg y oe ea a d= 36cm — ty= 1,25 em 71,64 tm Verificar Pandeo local: Porala : 2 Cumple Por alma Cumple El perfil resulta compacto y alcanza Ia falla por cedencia. Su resistencia tebrica factorizada es : de M,= 6M, = 0.9 F, Z, = 0.9 x 3.000 x 2.680 = 72,36 tm > M,=71,64 tm Verificar a corte: Para He 208 < 24 E =65——> C=! y Result 4 Ve = 0,9 x 0,6 x 3.000 x 36 x 1,25 = 72,91 > 47,76 Bien Se verifica la flecha con la Tabla 7.2, para A= L/ 300 Ld = 600/36 = 16,67 < 23 Correcto357 Ejemplo 8.2.- Verifique si la vign de Ia figura en acero AE 25, con planchas soldadas y soporte lateral continuo, bajo tuna carga factorizada uniforme de 8 t/m, es resistente El momento plistico de la seccién se abtiene : (para Z, de la ec. 7.14) My = Ey Za = Fy (Arby + Agh/4)= 2.500 (36 x 43,2 +42 x 0,6 x 42/4) = 45,49 tm Y el momento M, M,7 Fy S, =24tm Fie F, 1.340 Ke/em? para F,= 1.160 Ke/ em? ‘Ademés : Ser 2 /d= L791em' Ay ty = 68 Kaas = 0,485, Verificar la compacidad de Ia seccién 1.360 225 54,0 (RaPyiie eee 27 ad iF {La seccién es no compacta por ala. La resistencia t Pandeo local de! por ala resulta : 12,5-10,9 A, = 45,49 - (45,49 - 24 ) : »(iSer-iee 2900 M, = 36 tm Correcto Verificar corte : $, V,= 0,54 x 2.500 x 44,4 x 0,6 = 35,961 > 27,33 Cumple358 8.5.- Pandeo lateral torsional El pandeo lateral torsional es el efecto que produce una desviacién del eje longitudinal de la viga fuera de su plano, por flexién lateral respecto a su eje débil, cuando las secciones transversales giran en torsién, deplandndose. Este fenémeno ocurre para un valor del momento limite que produce deformaciones por flexién simutténeamente @ rotaciones y deformaciones transversales de las secciones. El pandeo lateral torsional €s ¢s- pecialmente notable en perfiles de acero con secciones abiertas y elementos delgados, pero se ateniia ‘sensiblemente en el caso de secciones cerradas 0 vigas compactas en forma de cajén, En perfiles doble T, canales 0 T y las secciones abiertas en general solicitadas a flexién por cargas exteriores coincidentes con su eje débil, el comportamiento pandeo lateral torsional se evidencia segin dos tipos diferentes de bifurcacién del equilibrio : Pandeo flexional por flexién lateral respecto al eje débil Pandeo torsional por torsién mixta 0 compuesta {A su ver, Ia torsién mixta que da lugar al pandeo torsional, se compone de dos formas independientes de torsién, que son : Torsién uniforme o clasica Torsion mixta Torsién no uniforme o de alabeo El pandeo flexional por flexién lateral respecto al ee débil se muestra en la figura 8.4, en forma aislada de los otros tipos de pandeo. Sin embargo, la flexién lateral y la torsién no uniforme son dos fendmenos insepa- rables que se ponen de manifiesto en forma simulténea. La torsion clisica 0 uniforme, se conoce como Torsién de Saint Venant por haber sido inicialmente analizada en Paris en 1850 por el fisico matemético francés Barré de Saint Venant, mientras que la torsiGn no tniforme 0 de alabeo se basa en los principios enunciados en Moscii en 1940, por el investigador ruso V. Z. ‘Vlasov referentes a Ia torsién en secciones de pared delgada. Ver items 8.5.1 y 8.5.2. Figura 8.4. Pandeo flexional.359 El pandeo lateral torsional de vigas flexadas es un complejo problema de torsién que se plantea como tun caso de estabilidad de columnas de pared delgada flexotorsionadas. Una viga simplemente apoyada como la de figura 8.5 y cargada transversalmente en el plano del alma, puede salirse de su plano si no esth convenientemente arriostrada lateralmente en puntos intermedios entre sus extremos A y B. Mientras los momentos flectores M, se mantengan inferiores a Ia magnitud del momento critico que produce el pandeo lateral torsional del miembro analizado , la flexién simple originada va acompafiada de un desplazamiento vertical v, pero cuando se alcanza el valor de Ma, el baricentro de la seccién se desplaza la distancia u horizontal y sufre una rotacién ¢ alrededor del eje 2. Para mantener el equilibrio estatico, debe aparecer un momento flector M, alrededor del eje y, y un momento torsor M, los cuales son interdependientes y se presentan simulthneamente en ausencia de arrios- tramientos laterales convenientemente dispuestes. Misv Be Figura 8.5. Pandeo lateral torsional en vigas flexadas. Si la rigider torsional es mucho menor que su rigidez flexional, la viga pandea y colapsa por pandeo lateral torsional antes que los esfuerzos por flexion alcancen el valor de la cedencia. El valor del momento critico Mg que produce este efecto depende de las propiedades del material, de la forma y dimensiones de la seccién, el tipo y ubicacién de las cargas, de las restricciones de los apoyos y de la luz de la viga. EI andlisis del pandeo lateral torsional es un problema complejo, si bien se simplifica parcialmente en el caso de Ia flexién pura en vigas que se hallan simplemente apoyadas en sus extremos. Las hipétesis en las cuales se basa la determinacién del momento critico de pandeo lateral tor: iI se enumeran # continuacién :360 La viga esté solicitada a flexién pura La seccién transversal del miembro es invariable en toda la luz Los esfverzos se mantienen en rango elAstico © inferiores al valor del limite de proporcio- nalidad % Se desprecian las deformaciones por torsin de las secciones transversales de las vigas ‘® Las cargas permanecen paralelas a su direccién inicial luego de producida la deformacién. tes Como fa forma doble T es la mAs frecuente en las vigas flexadas, las ecuaciones de disefio para el caso del pandeo lateral torsional estin deducidas para este tipo de secciones. El esfuerzo critico en pandeo lateral torsional de una viga flexada con cargas en el plano del alma es : eu Resistencia por Resistencia por torsién de Saint Venant torsién de alabeo donde S, es el médulo de seccién con respecto al eje x, I, el momento de inercia con respecto al eje débil y, Gel médulo de elasticidad transversal o médulo de corte, J la constante de torsién clasica o de Saint Venant, L la luz libre entre soportes laterales, y C,, el médulo de alabeo. El primer término dentro de In ralz.corresponde a la resistencia al pandeo por torsién uniforme o clésica ¥y al pandeo por flexién. Este término domina el disefio cuando les secciones son macizas rectangulares 0 Circulares, 0 de tipo cajén cerrado, El segundo término de Ia ratz.corresponde a la resistencia por flexién del ala comprimida, que produce torsién por alabeo. Por lo tanto, la ec. 8.11 corresponde a la torsién mixta 0 compuesta que es la superposicién de las torsiones mencionadas. El alabco restringido de la seccién transversal del miembro controla el disefo en secciones abiertas y de pared delgada El valor de G se obtiene de la Tabla. 1.1 y los valores de J y de C, aparecen en las Tablas del Apéndice A para los diferentes perfiles laminados. Para el caso de vigas armadas estos valores se indican continuacién en los items 8.5.1 y 8.5.2. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que en el caso de vigas solicitadas por momentos flectores no uuniformes (con gradiente de momentos) los valores que se obtienen de Fg en ec. 8.11 resultan conservadores. En la Seccién 7.7 se indican diferentes formas de dar arriostramiento lateral a fos miembros flexados, Jo cual adquiere fundamental importancia en el caso de vigas de grandes luces como en puentes, pasarelas Peatonales 0 edificios industrials. ‘También se pueden presentar problemas de pandeo lateral torsional en grandes vigas de carga de ediffcios altos sobre las cuales en un determinado nivel se deben apear Ins cohumnas de los pisos superiores para dar mayor espacio y libertad de distribucién a nuevos usos y funciones, sin que las mismas puedan brindar suficiente soporte lateral las vigas sobre las cuales apoyan.361 8.5.1.- TORSION CLASICA O DE SAINT VENANT Este tipo de torsién, también conocida como torsién simple, pura o uniforme, es Ia que se produce en un miembro estructural solicitado por un momento torsor constante a lo largo de todo Ia luz, cuando todas las secciones esth libres de deformarse. Este efecto produce un estado de solicitacién por esfuerzos tangenciales Linicamente, de distribucién uniforme. La figura 8.6 muestra una seccién transversal rectangular, para la cual el par torsor y el dngulo de torsién se relacionan mediante la ecua: dO Miss & GS 8.12 La distribucién de los esfuerzos por torsién se indica en el esquema a) donde el esfuerzo maximo se produce en Ia mitad del lado mayor del recténgulo. ‘Torsién uniforme segin el je ongitudinal mony 5 (26, +h2) Seeciones Z, canal y doble T =a 4) c Figura 8.6.- Torsién uniforme, no restringida, de Saint Venant.362 Cuando Ia viga esté armada con planchas rectangulares soldadas o empernadas, de ancho b y espesor t respectivamente, y con una relackin b /t 2 3, el valor de J puede aproximarse & ire (1-0,63 1/5) y cuando la relacion b/t > 10 Der Por lo tanto, en una secciin I como In de figura 8.6 c) resulta : 8.13 B14 B15 Si en In ec. 8.11 se toma en consideracién Gnicamente el primer término bajo la ratz, correspondiente a la torsién de Saint Venant se obtiene : donde: w= 03 y G= Despreciando Ia contribucién del alma, ef momento de inerc 1=2 tbe /12 Y el producto JI, : Sustituyendo ec. 8.18 en ec. 8.15 resulta El médulo de seceién S, puede adoptarse en forma aproximada S.=d(Ar+ An /6) Y despreciando In colaboracién del alma, Ia ec. 8.19 queda : EA, _ \4xl0°_ ~ F,=0,65 — Ld {ds (8.16 8.17 (8.18 8.19 (8.20 (8.21 Los resultados de la ec. 8.16 son tanto mds exactos cuanto més gruesas son las planchas que forman la seccién que se analiza363 8.5.2.- TORSION DE ALABEO O TORSION RESTRINGIDA Cuando un miembro sometido a un par torsor M, no puede alabearse libremente porque algunas de sus secciones tienen impedida la deformacién, la flexotorsién originada se conoce por torsién de alabeo, la cual crea tun complejo estado de esfuerzos. Un ejemplo de ello se mucstra en In figura 8.7 donde la viga en volado tiene un extremo libre de deplanarse, y el otro extremo se halla empotrado. Esto produce esfuerzos adicionales de flexién y corte en las alas del perfil los cuales se suman a los esfuerzos de corte debidos a la torsién pura de Saint Venant que se analiza en el item 8.5.1 En Ia mayoria de las estructuras, Ia torsiGn es de tipo restringido o parcialmente restringido, lo cual origina dos problemas de disefto : m= La determinacién del estado tensional en el miembro, sometido a una combinacién de jones por flexién y por torsion ‘= La determinacién de las deformaciones causadas por estas solicitaciones El par torsor total M, que actiia en Ia viga de la figura 8.7 es equilibrado en parte por Ia resistencia a la toesién de Saint Venant y en parte por Ia resistencia a Ia torsién de alabeo. M.= Miy + Mu (8.22 EI M,gy qued6 definido por Ia cc, 8.12 y el Mra que representa Ia resistencia a Ia flexotorsién de las alas resulta: Man Fd (8.23 F es Ia fuerza de corte en las alas, que depende de In variacién del momento flector impuesto # cada ala, consideradas como vigas Cantilevers individuales, prescindiendo de Ia colaboracién del alma. aly 1 o- Médulo de alabeo : Cea lyhe 4 obien : : oO ap a Figura 8.7.- Torsién de alabeo.364 Capacidad resistente a pandeo lateral torsional La capacidad resistente & pandeo lateral torsional de un miembro flexado depende de la magnitud de la separacién entre los soportes Iaterales que se colocan en el ala comprimida de la seccién, Estas distancias se designan respectivamente por Ly . Lyy » La y Ly. Ver la figura 8.8 que grafica el comportamiento de una viga a pandeo lateral torsional en funcién de las distancias mencionadas. | al Cedencia Pandeo plastica | inelastico| Pandeo elastico Lp Up Ur Figura 8.8. Comportamiento a pandeo lateral torsional de las vigas. En la figura 8.8 las diferentes separaciones entre los soportes laterales tienen el siguiente significado La : Es la separacién méxima real a la que se colocan los soportes laterales en la luz. de la viga. Lye: Es ln distancia méxima tebrica permitida # que se deben colocar los soportes laterales para que se pueda ‘analizar Ia viga aplicando los criterios plésticos. Es la distancia mAxima tebrica a que es posible colocar los soportes laterales para poder desarrollar la total ‘capacidad resistente de Ia seccién hasta alcanzar su momento pléstico, pero sin permitir la metéstasis para Js formacién de mecanismos cinemiticos de colapso. aleance 1, + Es Ia distancia méxima tedrica a que se permiten colocar los soportes laterales para que la secci su limite eléstico sin falar. En todos los casos, la posibilidad de ocurrencia del pandeo lateral torsional de un miembro flexado limita ta magnitud de la resistencia tedrica M, de la secci6n, Resumiendo, en toda viga flexada no esbelta, se deben calcular 3 resistencias tedricas diferentes : 18) E1M, por pandeo local del ala 'b)_EIM, por pandeo local del alma ©) EIM, por pandeo lateral torsional YY de los tres momentos elegir el menor, el cual controlaré el disefio. Para vigas esbeltas, ver Seccién 8.365 Para el menor de los M, calculados, se debe cumplir deM, 2M, para $= 0,9 My es Ia resistencia requerida de la viga. A medida que se incrementa la separacién L, entre los soportes laterales cen Ia vign, la resistencia a flexidn 1ye. Se analizan a continuacién todos los casos posibles de separ ide estos soportes laterales, para obtener en cada caso el respectivo momento tebrico limite por pandeo lateral torsional. Estos casos son 1 ly She 2 by thy 3) Ly < ty Sy 4) Wek CASO 1. Ly < bye Es el caso analizado en el capitulo 7, para aplicar los criterios de plasticidad en la resolucién de los sistemas estructurales dados. Segiin In ec. 7.22, en vigas doble T flexadas alrededor de su eje de mayor inercia, e! valor de [ques [or +0.074 (#}} 5B M,)\F, Y en barras rectangulares sélidas 0 vigas cajén simétricas, la ec. 7.23 expresa : E fh -[osreon (1t:)} o “ a)|F , ly S bw Los diferentes términos de estas ccuaciones se detallan en el Capitulo 7. Cuando se cumplen las condiciones cnumeradas, el momento tebrico resistente por pandeo larcal torsional es el momento plistico de ee. 7.14 : Fy7_ SSM, Y si el micmbro tiene secciones compactas por pandeo local, se admite el disefio segin los criterios de plasticidad con mecanismos cineméticos de colapso. CASO 2.- by ‘Cuando la longitud sin soporte del ala comprimida de una viga supera Ia magnitud de L, de ees. 8.27 uw 8.31, se produce el pandeo elistico antes de que se alcance la cedencia en ninguna fibra de las secciones transversales. En este caso, la resistencia tedrica a flexién serd : M.=Mg S Mp (8.34 Mg €s el momento elistico critico y se obtiene de ecs. 8.35 y 8.36. Para perfiles en forma de | de doble simetria y canales resulta Me= ¢, = | EGIL, (24) 1,C, SM, (8.35 La ecuacién 8.35 se puede presentar asimismo en la forma siguiente : 7 mee OSG f,, IG cw, (836 Ll, 2h, Para barras rectangulares sélidas y secciones tipo cajén simétricas el Mz serd : loixo7 EC, (FA le 837 Tir, : Para secciones T y Sngulos dobles dispuestos en T, cargados en el plano de simetria. : Me i EGaT, (p+ {i+B')s M, 838 En In ec. 8.38, el valor de Bes : (8.39 ‘Se usa el signo + cuando, debido a la flexién, el alma esté traccionada, y el signo - cuando resulta comprimida.369 Ejemplo 8.3.- Determinar los valores del coeficiente Cy en los casos de cargas y soportes laterales de las vigas que se indican : Cee a 25M,, +3M, +4M, +3M, ga simplemente apoyada con carga uniforme en la luz. L= Ly Mam = qL7/8 M=Me= 31/32 125/8 = 114 CO S578 +18/32 M=M.=M/2 9 M=0 12,5 ve =2,27 2546/2 El punto de inflexién no es punto de soporte lateral ‘en los tramos extremes. Caso 3 : Viga con cargas concentradas simétricas en la uz. Ly Se analiza el tramo AB (idem al CD) : Man =My= Ps Los momentos en los cuartos de la luz s resultan : M=Psi4 M,=Ps/2 M)=3Ps/4 12,5 2,543/44249/4 q En el tramo central BC : Ly=L- 2s El momento flector es constante en el tramo BC. Por lo tanto, Cy370 Ejemplo 8.4.- Determine la ubicacién y la distancia requerida entre los soportes laterales necesarios en Ia viga de Ia figura, de acero AE 35 para que se pueda disefiar como compacta, en un perfil HEA. Los apoyos a tierra Ay B no brindan adecuado soporte lateral, mientras que los puntos de aplicacién de las cargas concentradas ‘corresponden a vigas secundarias coplanares que dan conveniente soporte lateral en los puntos C y D. Aue[40t An-{s0e Resulta : M,=93,75 tm qu=6t/m a 9.375.000 ee ee 2 2 = 2.976 cm? jn __y__ an _ mt 0,9 x 3.500 22,38 98,62 | 45 De Ins Tablas del Apéndice A se lee: Perfil HEA 450 4,38 30 Z,= 3.220 en? 733em — d=44em ! | B} ' vytty 35,62) i | Se verifica la compacidad del perfil por pandeo local : 53,62 93,75) dol (tm) ' — \™ = by! 24= Td < y= 545/ fF = 9,21 PUL | | Por alma: (para ty = 1,15 cm) | I (par Ea dehigem99 <4, 053707 JF, ~9036 Por lo tanto, la viga resulta compacta por pandeo local. Para poder diseftarla con M, = M, la separacién Ly entre los soportes laterales no debe superar el valor de L De ec. 8.24 E 2x10" Bs, = 1,74x 7,33 | ————_. = 3,12 nae iF : 3.500 . Por lo tanto, los soportes laterales se colocardn en coincidencia con los apoyos A y B, junto al ala comprimida, ‘como muestra Ia figura. Resulta : F, Z, = 3.500 x 3.330 = 112,17 tm 6M, = $M, =0,9 x 112,17 = 101 tm > 93,75 tm Correcto nit, =29,9<24 |£ =58,78 — Porlotanto C, aM = Se verifica a corte : 54 Fy Ay = 0,54 x 3.500 x 44 x 1,15 =95,63t > V, max = 53,62¢ Bien371 Ejempto 8.5.- La viga simplemente apoyada de la figura, de 5,6 m de luz, y con soportes laterales sélo en los extro- mos A y B, se materializa en Ia seccién con planchas soldadas indicada, en acero con F, = 4.200 Kg/om’ . Se pide determinar la méxima carga factorizada q, uniformemente distribuida que puede soportar. prez EEE x Tee ney btetges.on—4 a2 ay [o—_ | | ne un—-jP-— 4 de 62,50n I —s ty= 0,6cm | | My = qul?/8 ‘A) Determinar la resistencia teérica limite M, por pandeo local del ala. a4 h/t, = 58/0,6 = 96,67 kas IM, 407 El perfil no es compacto por ala. Se cumple 360) (FSFE, = 15,73 >2= by/2 = 10 > y= 5451 YF, = 84 = 4.200 - 1.160 = 3.040 Kg/ cm? De acuerdo al item 8.3.1: A= by 24 = 10 > Ap= S457 Me para F,= 1.160 Kp/em? Por lo tanto segin ec. 8.1 | Mii = Mp-(M,~M,) ee 15.73 - 8.4 | Donde segiin ecs. 8.2 y 7.14 M,=FyZ_ =4.200 [Achy + Awh/4]= 4.200 x 2.454 = 103,07 tm para Ache + Agh /4 = 25 x 1,25 x 61,25 + 60? x 0.6/4 = 2.454 em? Y segin ec. 8.3 M,= Fy Sy = (Fy~ Fe) x 2.221 = 3.040 x 2.221 = 67,52 tm El médulo de seccién S, resulta Te =[ 25 x 62,5" = 24,4 x 60" ]/ 12. = 27.762 em* Seo 2 /d= 2 x 27.762 / 62,5 = 2.221 em’372 En consecuencia, de la ec. 8.1 se obtiene Ma = M,-(M,-M) | 22 = 103,07- 35,55 | ————— 15.73 = 8.4 B) Determinar Ia resistenci teériea limite M,2_ por pandeo local del alma, Segin el item 8.3.1 : A= h/t, ~ 100 > 4,=5.370/ 82,86 Fl perfil resulta no compacto por alma. Se cumple : 2, =8.130/ JF, = 125,44 >A-h/t, 100 > 4,=5.370/ JF, = 82,86 Se aplica nuevamente Ia ec. 8.1 y resulta 88,76 tm < 95,8 tm = Myttpe my (290=82.86_) sgn o7-a5.ss ( 100= 82.86. 125,44 - 82,86. 125,44 — 82,86, Por fo tanto, por pandeo local controla Ia resistencia teérica det alma en flexién, ° Dor pandeo lateral torsional, {as caracteristcas resistentes de la seccin que se analiza son : 1, = 69.426 cm! = A=98,Scm? ry 26,55 em 1, = [2 (1.25 x 25") + 60 x 0,6" ]/ 12 = 3.256 em* 5, = 5,75 em De ce. 8.24 223 cm > Ly = 560 em De ccs, 8.27.0 8.29: para F, = 3.040 Kg/em?373 i Uetxt0°Y x36,87198,5/2x2,6 =78.502 Kelem? 222 Siendo: Cie 2 JECT AID Dec. 8.14 J= LYipe 12x25 1.28" + 60x06 3 = 36,87 m* 2,086 x10°° (om) Kg)" . 2.221226 = 61,25") : } (2225) Dela figura 8.7: Cy lyh? /4 Por lo tanto resulta el caso 3 de la Seccién 8.6 : L)=2.23 m < Ly=5,6m < L, =5,73m Y Ia resistencia tedrica limite M,y se obtiene de la ec. 8.26 : . [ M,- w,-mf En este caso, de figura 8.9 se lee : Cy = 1.14 y se obtiene 5,6- 5,73 Ma 414 [103,07 - 35,55 ( {que resulta e! menor de los tres M, calculados, por lo cual controla e! diseflo. Por lo tanto, 6M, = 0.9 x 78,36 = 70,5 tm = q.L?/8 ‘Se despeja la carga factorizada méxima que la vign soporta en flexién : q= 18 vm Se verifica acorte: h/ R= R= ql /2=504t De ec. 8.9 738 E (K) Por lo tanto, se despeja : q=2x31,38/5,6= 11,2t/m (sin usar i = 0,369 —_y laresistencia a corte resulta de ec. 8.6 4, = 0,54 x 4.200 x 62,5 x 0,6 x 0,369=31,38t < 50,4t No cumple izadores por corte) ‘Se deduce que es el corte el que controla el disefio. Se verifica a flecha para L/ 300 : (de la Tabla 7. 2 ) L./d= 560/ 62,5 = 8,96 < 17 Correcto374 Ejempto 8.6.- Analice la misma viga del ejemplo 8.5, pero con una luz libre L= L, = 10 m entre apoyos extremos, En este caso, las caracteristicas de la seccién transversal no varian, y sélo se debe recalcular la resistencia tedrica limite por pandeo lateral torsional para la nueva luz. berzsen, Se Ae SECC) 10" te=1,25an L/2 ore ~ d= 62,5an wy 1,—5,72m_ Esel caso 4 de la Seccién 8.6, donde la resistencia teérica a flexién se obtiene de Ia ec. 8.34: M=Mz 10,25 t — Cumple Verificacion de deflexiones : (para L / 300 de Tabla 7.2 ) L/d= 1,000/ 60 = 16,67 <17 Bien375 Ejernplo 8.7. Disefle las vigas del entrepiso indicado, que soportan una losa de concreto sobre léminas corrugadas de ‘acero (tipo Losacero), con alisado de cemento y piso de baldosas cerdimicas. Se prevé la colocacién de tabiqueria divisoria de ambientes. La carga viva es de 300 Kg / m? para uso de oficinas. El cielorraso es suspendido para el paso de ductos y tiene enlucido de yeso. Use perfiles laminados de acero AE 25. “Todas las vigas se suponen simplemente apoyadas en sus extremos. La lamina plegada se suelda en las reas de contacto con las vigas dando soporte lateral al ala comprimida de Ins vigas. La deflexién de las vigas de piso no debe superar el valor de A = L/ 360. }¢——— 5m ———>}«—. 5m ——_—— y—_44 2 I 7 Yb 4@18, =7,2m >| Planta del entrepiso vie vi vetalle del fgeros ‘ = . r entrepiso : : |--Losa de concreto Lamina plegada 2 Piso de Baldosas de ceramica 0,02 x 2.000 = 40 Ke/m LLosa de conereto de 10 em de espesor 0,1 x 2.500 = 250 Alisado de concreto 0,05 x 1.600 = 80 Lamina plegada 25 Cielorraso suspendido 15 Tabiqueria divisoria (estimado) fas Peso io de las vigas del entrepiso (estimad a Tae : = 2) 620 Kg. im Sobrecarga viva 300 Kg/m? Cargas factorizadas : 1,4 x 620 = 868 Kg / m? 1.2.x 620 + 1,6x300= 1.224kg/m? ——Controla376 igas de piso ‘Ancho tributario : 1,8 m y= 1.224 x 1,8 = 2.203 Kg/m M, = qu L?/8 = 6.885 Kem t = 2.203 Kg/m Para Ly V,= 5.508 Ke, Cumple La méxima deflexién permitida es L / 360 = 500 / 360 = 1,39 cm Corga viva : 300 Kg/m? x 1,8 m= $40 Kgfm = 5,4 Kg/ em Swit 5.x 500'x5,4 384 Ef 384x2,1x10°x4.390 48cm < 1,39em Correcto.377 Vigas de carga Se diseftard Ia vign de carga més cargada (viga 6) y se adoptar igual seccién en todas Ins demés vigas petimetrales. Sobre estas vigas apoyan paredes de bloques huecos, de 420 Kg/ m de peso. Carga adicional sobre cada viga : 1,2 x 420 Kg /m= 504 Kg/m Cargas puntuales de las reacciones de las vigas de piso. : 2x 5.508= 11.016 Kg f% {% Be 11.016 kg be = 30m, 7 du =504 Kg/m Ee 1,75an a= 35am Vu 18,33 deen oie Q=112Kg/m - 1, = 3.090 anf Been ly = 7.890 anf Suponiendo Ly Ly=1,8 Las vigas de piso dan suficiente soporte lateral a las de carga. Verificacién a corte 4. Vi = 0.54 F, A, = 0,54 x 2.500 x 35 = 47,251 > V,=18,33t Correcto Verificacién del peso propio asumido de las vigas de acero del entrepiso. 6 vigns de piso de 5 m de luz x 29.4 Kg /m +3 vigns de carga de 7.2 m de luz x 112 Ke/ m + 4 vigas perimetrales de 5m de luz x 112 Kg /m Total : 5.542 Kg Carga distribuida equivalente: 5.542 Kg / 72 nf= 80 Kg/m’ que es el mismo valor asumido, Bien Si la carga adoptada inicialmente fuera menor a este valor, el diseflo debe rehacerse.378 Ejemplo 8.8. Disette Ia escalera de un edificio industrial, en acero AE 25, con losetas prefabricadas de concreto de 5 ‘em de espesor. No se debe superar Ia flecha de L. / 360. Las vigas de carga de los extremos de la escalera dan adecuado soporte lateral Vigas de escalera Anblisis de cargas Losetas de concreto : 0,05 x 2.500 = 125 Kg /m? Peso propio de las vigns de acero (estimado) ants Total : ier“ Sobrecarga de uso 500 Ke/m? ‘Cada tramo de la escalera esta soportado por dos vigas. En cada viga acta una carga factorizada : qe= (1,2 x 167 + 1,6 x 500) x 1,25 /2 = 625.2 Kolm My = qu L?/ 8 = 625.2 x 5.8" / 8 = 2.364 Kem : Suponiendo la viga compacta 236.400 / 0,9 x 2.500 = 105 cm?379 la7.2: Lids 22 Para que cumpla la exigencia de la flecha, segin Despejando d minimo d= 550/22 = 25 em. E270: Se clige el perfil I 7,74840m' 5, 3,02 em Peso: Q= 36 Kg/m Se verifica la compacidad de la viga Por ala: bj/24=6,62 < 545/ {F, = 10.9 Por alma : h/t, = 33,3 < 5.370/ JF, =107.4 Cumple 1,74x3,02 2aetO" 2.500 calcular tas vigas como compactas se deben ubicar soportes laterales a istancias de 1,25 y 1,5 m respectivamente, conectando ambas vigas de cada tramo de la escalera. Estos soportes laterales son los mismos perfiles IPF: 270 colocados transversales a los perfiles longitudinales de las vigas, como muestra Ia figura, con longitud de 0,9 m. Distancia entre soportes laterales 52cm < Ly = 550 cm Por lo tanto, para poder Verificacién del peso propio de los perfiles 0° = 36/ cos 28° = 40,8Kg/m < 42 Kg/m (Valor adoptado i Se acepta. Vigas de escalera & § 4 & a aa 3 : ; sl 2 [TI 3 8 Soportes laterales380 8.7. Vigas armadas y vigas esbeltas. Se designan vigas armadas las de alma esbelta formadas por planchas delgadas de grandes dimen- siones, soldadas o empernadas entre si, con secciones en forma de doble T, T 0 canales de alma sencilla con uno (dos ejes de simetria, o bien con dos almas formando secciones cerradas o en cajén. Ver figura 8.10. Estas vigas se utilizan para salvar grandes luces y/o soportar fuertes cargas, cuando los perfiles laminados convencionales resultan insuficientes para resistir las solicitaciones impuestas. En especial, ademés, las secciones tipo cajén resultan convenientes cuando no se pueden colocar adecuados soportes laterales, pues ofrecen un 6ptimo comportamiento a torsién y una superior efectividad a cargas laterales por su mayor resistencia con respecto al ee débil o en flexisn esviada u oblicua. Platabandas Angulos = de las alas Alma a) 4) WE b) 2 Figura 8.10.- Vigas armadas y de alma esbelta. Las vigas armadas pueden ser homogéneas o hfbridas. Resultan homogéneas cuando toda Ia_seccion {alos y alma) se meterializan en un Gnico tipo de acero con esfuerzo cedente F, y son hibridas cuando por Fazones de economia se utiliza en el alma un acero de calidad inferior. En este caso, se designan por Fy ¥ Fyn fas tensiones cedentes minimas especificadas del acero de as alas y del alma respectivamente. {Las Normas diferencian las vigas convencionales de las esbeltas por Ia relacion Wty , exigiendo para estas iltimas requisitos adicionales de resistencia por flexién y corte. Para reforzar el alma en flexién, en estos casos, se suelen colocar rigidizadores longitudinales que benefician el comportamiento de las vigas isminuyendo las deflexiones. Ademis, se usan rigidizadores transversales de corte para incrementar la resistencia a corte, y en los puntos de aplicacién de las cargas concentradas 0 reacciones de apoyo, cuando es ecesario, se ubican también rigidizadores transversales de carga, como se detalla en los items siguientes. Las vigas conv es son las que cumplen con la relacién > (8.40 mientras que en las vigas esbeltas se permiten las relaciones :381 16 para ath S15 047 E 32alh>1s moe Pm 2alh> (841 En las ecuaciones 8.40 y 8.41, h es la altura libre entre las caras internas de las alas (1) y ty es el ‘espesor del alma. Nétese que en In ec. 8.41 se utiliza el valor de Fy. Esto es debido a que Ia estabilidad del alma con respecto al pandeo por flexidn depende de la deformacién unitaria de las alas. De modo que para prevenir el pandco vertical del alma por causa del ala comprimida se debe limitar la esbeltez del alma en funcién de In relacién a/h, siendo a Ia distancia libre entre los rigidizadores transversales por corte, Sin embargo, si se satisface cualquiera de las siguientes condiciones hh. 3.500 Ce, < 260 aHer, (8.42 ‘0 €s necesario colocar rigidizadores intermedios de corte. La Tabla 8.10 a continuacién da los valores méximos permitidos para la relacién h/t, correspondientes diferentes calidades de acero. Es evidente que a medida que la calidad del acero aumenta, disminuye el valor de h/t, maximo permit TABLA 8.10 Valores maximos de Ia relacin h/ty F, (Ke/em’) Relacién a/h . ~_ 3.000 3.500 4200 ahs 15 336 307 284 260 15 Fluencia En la primera etapa, cuando los esfuerzos de corte son menores que Fa, su distribucién es la indicada en la figura 8.14 y el alma no pandea, Resulta: vo re 8.60 f 7b «a donde V es la fuerza de corte actuante, Q €s el momento estético del dea entre la fibra extrema y el punto clegido, con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad de la seccién, b es el ancho de la seccién en la fibra considerada e | el momento de inercia de la seccién con respecto al eje baricéntrico. ‘Tomando un esfuerzo constante promedio, Ia ec. 8.60 se simplifica y adopta la forma : (861 ‘A medida que se incrementan direccién diagonal. Si el alma no esté ri se colocan adecuados rigidizadores del alma, al alcanzar el Fz la capacidad resistente de la viga no se agota y a través de In accién de membrana, conocida como accién de campo diagonal de tracciones, continia resistiendo cn régimen de postpandeo.388 Sin embargo, el diseflo en hase a la resistencia del campo diagonal de tracciones no siempre esti Permitido en las Norma vigentes de estructuras metélicas de diferentes palses. Cuando los esfuerzos de corte continian incrementéndose, In accién conjunta del corte simple y del campo diagonal plastifican el alma. El mecanismo de falla en este caso depende de la rigidez de las alas y de la presencia de los rigidizadores transversales. La total plastificacién del alma se produce por corte Gnicamente cuando se climinan todas las posibilidades de falla prematura Baséindose en el criterio de tomar en cuenta la resistencia previa al pandeo del alma, se plantea el Método convencional de disefio a corte, mientras que si se considera la resistencia posterior al pandeo del alma, se utiliza el Método del campo diagonal de tracciones. Ambos métodos se analizardn a continuacién. Debe recordarse, sin embargo, que la aplicacién del Método del campo diagonal de tracciones no esta permitido en los siguientes casos 18) En vigas sin rigidizadores de alma b) En vigas hibridas ) En vigas de altura variable 4) En vigas solicitadas a fat ) Enel primer pane! de vigas simplemente apoyadas ) En todo panel intermedio adyacente a otro hueco o perforado 4) Enppaneles donde la relacién de aspecto sea : 3 a A? 280) Alt, ‘® Disefio segan el Método Convencional de corte E] Método convencional a corte se conoce también por Método Simple Posteritico puede utilizarse en todos Jos paneles de las vigas de alma esbelta, con o sin rigidizadores transversales. Este método se base en idénticos criterios a los aplicados para el disefto a corte de Ia vigas laminadas analizadas en las secciones previas del presente Capitulo, donde se cumple A 8.130 1 Fe si bien en el caso de vigas de alma esbelta el disefio es algo més complejo. El criterio general de este método es cel de evitar la abolladura del alma antes que se produzca la plastificacién de las fibras mis solicitadas, Con este método se obtienen por lo general estructuras mis econémicas, pues si bien se exigen ‘espesores. mayores del alma, se logra evitar en muchos casos el uso de los rigidizadores, que encarecen el producto final por el costo de la mano de obra especializada, ‘Se planteard a continuaciin Ia aplicacién del presente método para disefiar a corte los siguientes casos :389 (1) Vigas con almas sin rigidizar (2) Vigas con almas rigidizadas Debe recordarse que la Norma establece que no se requieren rigidizadores cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones ¥, =054F,. A, C2K, Los valores del coeficiente de cortante C, se dan a continuacién. CASO 1) VIGAS CON ALMAS SIN RIGIDIZAR La resistencia tebrica a corte V, se obtiene 8) Cuando (Caso de cedencia del alma por corte) (8.62 Fw (Caso de pandeo ineléstico del alma) (8.63©) Cuando 18) Cuando : b) Cuando: Para : b) Cuando : 390 4300 1 5260 VP be (Caso de pandeo elastico del alma) 324x10" A, (ee any CASO 2) VIGAS CON ALMAS RIGIDIZADAS 365 Jk, (Caso de cedencia del alma por corte) = 0,6 Fye Aw (8.65 1.565 [fe h 1.956 Ik JF. <1. [Fe (Caso de pandeo inelistica del alma) (8.66 1.565 fk, Ga A 1956 ik A (Caso de pandeo eléstico del alma) 2 (1864810? k,) A, aa (ni.391 Para hallar k, bal ane (8.68 Usar k= 5 cuando No se usan rigidizadores ah>3 ah> (20 in Las Tablas 8.11 a 8.14 dan los valores de $, Vi/ A para diferentes tipos de acero y relaciones variables de (ah) y de(h/ ty) enel disefio a corte de vigas con almas rigidizadas, segiin los criterios del Método convencional ® Disetio segiin el Método del Campo Diagonal de Tracclones CDT ‘Se conoce por Campo Diagonal de Tracciones el comportamiento membrana! de un panel del alma de ‘una viga armada en régimen de post-pandeo por corte, debido al cual se desarrollan tracciones diagonales en el alma y fuerzas de compresién en los rigidizadores transversales. El comportamiento de Ia viga se asemeja en este ‘caso al de una viga de celosia tipo Pratt, como muestra Ia figura 8.15. Curpresion i ini Te VRS iNet Li WS IA 4 rapes | Lon _ Rigidizadores a1 | Traccion K Lae Esfuerzos membranales corte ‘anclaje | activas en el Campo de traccién R | Armedura oe SINT XS t t Figura 8.15.- Campo Diagonal de Tracciones CDT.392 Cuando los esfuerzos de corte superan el valor de F, el alma de la viga pandea. En vigas armadas de almas cesbeltas con rigidizadores por corte verticales convenientemente dispuestos, luego del pandeo se produce una redistribucién de esfuerzos de corte en el alma, desarrolléndose la accién membranal del CDT. Por lo tanto, Ia resistencia a corte en las vigas de alma esbelta presenta dos etapas : ‘8) Antes de pandear, los esfuerzos de corte en el alma son soportados de acuerdo con Ia teoria eléstica de resistencia a corte indicados en la figura 8.14. b)_Luego de pandear, el corte adicional correspondiente al intervalo post critico, es soportado por el campo diagonal de tracciones, segiin muestra la figura 8.15. Los rigidizadores por corte, conocidos también como atiesadores de rigidez, cumplen dos funciones simulténeas: 1) Impedir ef desplazamiento lateral del alma de In viga a los largo de su eje longitudinal 2) Proporcionar el anclaje necesario para soportar las fuerzas diagonales de traccién en el pane! de! salma de ta viga. Para cumplir la primera funcién, los rigidizadores deben tener suficiente rigidez lateral y para cumplir la segunda, deben offecer resistencia al pandeo como columnas. Si se los disefia s6lo para ls primera funcién, serén capaces de permitir la formacién del Campo Diagonal de Tracciones, pero no trabajardn a la compresion. Pero si los rigidizadores también trabajan como columnas, la viga esth utilizando su reserva de resistencia ‘dicional post pandeo, aproximéndose a su limite de agotamiento por corte. El mecanismo de resistencia post pandeo del CDT consiste en que los esfuerzos originados tie arrastrar las alas y los rigidizadores extremos hacia adentro, imponiendo esfuerzos secundarios de flexion y compresion en Iss alas y de compresién en los rigidizadores intermedios. La capacidad de agotamiento en la etapa del CDT puede expresarse como : Ve= Vea + Vocor (8.69 donde Va cor €s la resistencia a cortante debida al CDT. EI complejo estado tensional resultante por la presencia del campo de traccién diagonal causa distorsiones adicionales en el alma y deformaciones en las alas y en los rigidizadores, que contribuyen a incrementar Ia deflexiin de la viga disminuyendo su rigidez. Las experiencias de Inboratorio han demostrado que las deflexiones en vigas de almas delgadas y esbeltas solicitadas en régimen de esfuerzos en el CDT pueden alcanzar hasta cuatro veces la magnitud de las calculadas mediante la teoria convencional de Ia flexién. Debe recordarse, sin embargo, que las fuerzas de corte originadas por el CDT y las debidas a las reacciones 0 a las cargas concentradas aplicadas, no son aditivas. Por ello, cuando se diseftan las conexiones mediante pernos 0 soldaduras s6lo debe tomarse en cuenta la mayor de las dos fuerzas cortantes, cuando la linea de accin de las cargas coincide con el eje del rigidizador. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que la orientacién del campo de traccién diagonal es muy sensible al cambio en la rigidez flexional de las alas, pero su comportamiento vertical se transmite integramente 4 los rigidizadores transversales. Debe recordarse asimismo que los paneles extremos de vigas simplemente apoyadas, donde no pueden plicarse los criterios del CDT, deben disefiarse segin el Método convencional previamente analizado.393 Cuando se considera In accién de! Campo Diagonal de Tracciones, la resistencia tebrica a fuerza cortante V, se cobtiene de la ecuacién 8.70 : V,=06 4, Fy | C+ 1G (8.70 15 y1-+(a/A)? Esta ecuacién puede asimismo escribirse : 1-064, FC. + 064, F,| —= GS a7 115 (1 +(a/h)? ee Resistencia a pandeo convencional Resistencia post pandeo del alma por corte para los siguientes casos : 8) Cuando hy 1.565 Ji, ne (Caso de cedencia del alma por corte) 72 b) Cuando : 1.956 Jk, {Fw (Caso de pandeo ineldstico del alma) 8.23 a) Cuando (Caso de pandeo elastico del alma) 3.10810" k, AD GY Fe394 TABLA 8.11. Disefio con Método Convencional a corte a, Valores en Kg/em’ de “—! para las vigas armadas, en acero de F, = 2.500 Kg/em* by ah Os] 06 [07 [os [oo] 1 [iz] i [ ie] is] 2 (2s, 3 [ss | 1.330] 1.350] 7.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350) 1.350] 1.350 70 | 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350 BO | 1.350] 1.350] 1.350 1.350] 1.350 1.350] 1.350] 1.350] 1.350 [1.350] 1.319) 1-270] 1-243] 7.181 90. |1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.350 | 1.350] 1.350] 1.290] 1.237] 1.200 | 1.173] 1.129] 1.105 | 1.050 700 ]1.350) 1.350} 1.350| 1.350] 1.350] 1.335] 1.230] 7.161 | 1.113] 1.080/ 7.048] 973 | 931 [839 110 | 1.350] 1.350] 1.350] 1.350] 1.283 1.213] 1.117] 1.047] 963 | 907 | 866 | 804 | 770 | 693 120] 1.350] 1.350 | 1.350 | 1.260] 1.176] 1.112] 987 | 880 | B10 | 762 | 728 | 676 | 646 | 582 130 | 1.350] 1.350] 1.266] 1.163] 1.086] 993 | 841 | 749 | 690 | 649 | 620 | 575 | 551 | 496 140 11350] 1.311 | 1.176] 1.080| 956 | 856 | 725 | 646 [595 | 560 | 535 | 496 | 475 | 428 150 | 1.350] 1.223] 1.098] 955 | 833 | 745 | 631 | $63 | sis | 487 | 466 | 432 | 414 | 372 160 [1.320] 1.147] 996 | 839 | 732 | 655 [555 | 494 | 455 | 428 [409 | 376 327 179 |1.242| 1.080] 882 | 743 | 648 | s8o | 492 | 438 | 403 | 380 | 362 290 [180 |¥.173| 978 [787 | 663 | 578 [518 | 438 | 391 | 360 | 338 | 323 259 199 [ttn] 877 | 706 519 | 464 | 393 | 351 | 323 | 304 232 200 [1-048 | 792 | 637 468 | 419 | 355 | 316 209 220 | 866 | 654 | 527 | 444 | 387 | 346 | 293 173 240 | 728 | 350 | 442 [373 | 325 | 297 145 260 | 620 | 468 | 377 | 318 | 277 | 248 124 280 | 535 | 404 | 325 | 274 300 | 466 | 352 | 283 320 | 409 | 309 330 | 385 | 291395 TABLA 8.12. Disefio con Método Convencional a corte Lv, : Valores en Kg/em? de oh para las vigas armada, en acero de F, = 3.000 Kg/em? Ne ah Loe lor[os;ooy, i [i2[ ia [ eis, 2 [2s 7 3 f >3 $0 [1.620] 1.620] 1.620] 1.620 | 1.620] 1.620| 1.620] 1.620] 1.620 | 7.620] 1.620] 1.620] 1.620] 7.620 70 |1.620| 1.620] 1.620] 1.620 | 1.620 | 1.620] 1.620 | 1.620 | 1.620] 1.620 | 1.620) 1.592 | 1.558) 1.478 BO 11-620} 1-620] 1.620] 1-626 | 1.620] 1.620 | 1.620] 7.590] 1.524] 7.479] 1.445 | 1.392 | 7.362 | 1-294 490 | 1.620] 1.620] 1.620 | 1.620 1.620) 1.620] 1.497] 1.413] 1.355} 1.314] 1.285} 1.201 | 1.149] 1.036 Foo | 1-620] 1.630} 7.620] 1.620] 1.547] 1.462 | 1347] 7.271 | 1.166] 1.097] 1.048) 973 | 931 | 839 110 | 1.620] 1.620 | 1.620 | 1.506 | 1.406 | 1.329] 1.174] 1.047] 963 | 907 | 866 | 804 | 770 | 699 120 |1,620] 1.620 1-504] 7.380 | 1.288} 7.165] 987 | B80 | B10 | 762 | 728 | 676 | 646 | 582 130 | 1-620] 1.547] 1.387] 1.272| 1.109] 993 | 41 | 749 | 690 | 649 | 620 | 575 | 551 | 496 140 |1.620|1.480|1.288| 1.096] 956 | 856 | 725 | 646 | 595 | 560 | 535 | 496 | 475 | 428 150 |1.478| 1.340] 1.133] 955 | 833 | 745 | 631 | so3 | 518 | 487 | 466 | 432 | 414 | 372 160 [1.446] 1.237} 996 | 839 | 732 | 655 | 555 [494 | 455 | 428 | 409 | 376 327 170 | 1.361| 1.096| 882 | 743 | 648 | seo | 492 | 438 | 403 | 380 | 362 290 780 [1.295] 978 | 787 | 663 | 578 | 518 | 438 | 391 | 360 | 338 | 323 259 190 | 1.162] 877 | 706 | 59s | st9 | 464 | 393 | 351 | 323 | 304 232 200 [1-048] 792 | 637 | 537 | 46a | 419 | 355 [316 209 220 | 866 | 654 | 527 | 444 | 387 | 346 | 293 173 240 | 728 | 550 | 442 [373 [325 | 297 145 277 | 248 124396 TABLA 8.13. Disefio con Método Convencional a corte Valores en Kg/em’ de $ para las vigas armadas, en acero de Fy = 3.500 Kg/em? Wee ah 05] 06 [07 [08] 09] 1 [12] M16] 18] 2 [as] 3 [5s 60. | 1.890] 1.890 [1.890 | 7.890] 1.890] 1.890] 7.890] 1.890] 1.890 7.890] 1.890] 1.890] 1.890] 1.863 70 | 1.890 1.890 | 1.890 | 1.890 | 1.890 | 1.890 | 1.890 | 1.883 | 1.826 | 1.785 | 1.720] 1.682 | 1.597 80 [1.890 1-890 1.890 |7.890] 1.890) 1818] 1.717] 1.647| 1.597] 1.561 | 1.520] 1455] 1311 90. [1.890 1,890 | 1.890 | 1.856 | 1.756 | 1.616] 1.526] 1.440 | 1.355 | 1.295] 1.201] 1.149] L036 100 [1-890 1.890 | 1.789 | 1.670 | 1.579] 1.421 | 1.267 | 1.166] 1.097] 1.048] 973 | 931 | 839 110 | 1.890 1,772 | 1.626] 1.518] 1.387] 1.174] 1.047] 963 | 907 | 866 | 804 | 770 | 693 120 [1.890 1.624]1.493/7.301 | 1.1651 987 | 880 | 810 | 762 | 728 | 676 | 646 | 582 130 | 1.890] 1.671 | 1-509] 1.272] 1.109] 993 | 841 | 749 | 690 | 649 | 620 | 575 | ssi | 496 140 | 1.785} 1.598 [7.301 | 1.096] 956 | 856 | 725 | 646 | 595 | 560 | 535 | 496 | 475 | 428 150 | 1.596] 1.408 [1.133] 955 | 833 | 745 | 631 | 563 | sis | 487 | 466 | 432 | aia | 372 160 [1.562] 1.237 | 996 | 839 | 732 | 655 | 555 | 494 | 455 | 428 | 409 | 376 327 170 | 1.451| 1.096] 882 | 743 | 648 | 580 | 492 | 438 | 403 | 380 | 362 290 180 [1.295] 978 | 787 | 663 | 578 | Sta | 438 | 391 | 360 | 338 | 33 259 190 | 1.162] 877 | 706 | s9s | si9 | 464 | 393 | 3st | 323 | 304 232 200 | 1.048} 792 | G37 | S37 | 468 | a19 | 355 | 316 209 220 | 866 | 654 | 527 | 444 | 387 | 346 | 293 173 240 | 728 | 550 | 442 | 373 | 325 | 25r 145 260 | 620 | 468 | 377 | 318 | 277 | 248 280 [535 | 404 | 325 | 274397 TABLA 8.14. Disefio con Método Convencional a corte y, Valores en Ke/cm’ de an para las vigas armadas, en acero de F, = 4.200 Kg/em? Wty ah [os [oe] o7[os[oo[ 1 [i274 [ie [is] 2 [2s [3 [3 GO ]2268]2.268]2.268|2 268) 2.268] 2.268] 2.268] 2.268 | 2.268 | 9.268 | 2.268] 2.198] 2.150] 2.047 79. | 2.268 | 2.268 | 2.268 | 2.268 | 2.268 | 2.268 | 2.268 | 2.1.49] 2.062 | 2.000 | 1.956 | 1.926 | 1.900 | 1.749 BO | 2.268 | 2.268 | 2.268 | 2.268] 2.268 | 2.165| 1.992| 1.881 | 1.804] 1.715] 1.638] 1.520] 1.455 [1.311 90. |2.268 | 2.268] 2.268 | 2.268 2.268] 1.924| 1.754] 1.564 | 1.440 | 1.355 | 1.295 | 1.201 | 1.149] |.036 100 | 2.268 | 2.268 | 2.135] 1.960] 1.830] 1.678] 1.421 | 1-267 | 1.166|1.097 1.048] 973 | 931 | 839 110 {2.268 |2.163] 1.941 | 1.776] 1.549] 1.387] 1.174] 1.047 | 963 | 907 | 866 | 804 | 770 | 693 120 | 2.268 | 1.983 | 1.771 | 1.493 | 1.301 | 1.165] 987 | 880 | 810 | 762 | 728 | 676 | 646 | 582 130 | 2-106] 1.830] 1.509] 1.272] 1.109] 993 | 841 | 749 | 690 | 649 | 620 | 575 | 551 | 496 140 |1.956| 1.616] 1.301] 1,096] 956 | 856 | 725 | 646 | S95 [560 | 535 | 496 | 475 | 428 150 | 1-825] 1.408] 1.133] 955 | 833 | 745 | 631 | 563 | St8 | 487 | 466 | 432 | 414 | 372 160 |7.638] 1.237] 996 | #39 | 732 | 655 | 555 | 494 | 455 | 428 | 409 | 376 327 170 | 1-451] 1.096] 882 | 743 | 648 | 580 | 492 | 438 | 403 | 380 | 362 290 378 | 318 | 438 | 391 | 360 | 338 | 323 259 519 | 464 | 393 | 351 | 323 | 304 232 468 | 419 [355 | 316 209 387 | 346 | 293 “) 325 | 291 277 | 248398 8.8.- Rigidizadores de corte izadores de corte, conocidos también como rigidizadores trasversales 0 atiesadores inter.- medios, deben ser ultra rigidos para cumplir Ia funcién de incrementar la resistencia al pandeo del alma, mejorando su efectividad en resistir los esfuerzos cortantes, de flexién 0 combinados, Cuando se utilizan rigidizadores transversales, la resistencia a corte se incrementa, pues resulta Ia suma de Ia resistencia de la placa pandeada del alma més la componente vertical de Ia tensién diagonal originada por este pandeo del alma, de modo que también los atiesadores cumplen la funcién de puntales de compresién, como cen el caso de las armaduras de techo. Para disefiar los rigidizadores de corte se debe proceder a Trazar el diagrama de corte factorizado méximo en el miembro flexado que se analiza Ubicar los primeros rigidizadores en los extremos simplemente apoyados Determinar la separacién de los rigidizadores intermedios restantes| Disefiar los rigidizadores intermedios segin el tipo y el acero usados Revisar la interaccién entre ta flexion y el corte en el alma eeeee Las Tablas 8.11 8.14 dan los valores en Kp/cm? de ($, V; / Ay) para diferentes relaciones de la cesbeltez It, del aspecto a/h de los paneles, donde a es la distancia libre entre rigidizadores de corte, segtin los criterios del Método Convencional de disefio a corte. Asimismo, las Tablas 8.15 a 8.19 dan estos valores segiin Jos criterios del Método del Campo Diagonal de tracciones. En Jos paneles extremos de los apoyos simples se debe aplicar el Método Convencional, ya que no esté izadores intermedios de vigas homogéneas de almas no Para los rigidizadores intermedios se exigen las condiciones minimas de érea, de momento de inercia y de esbeltez méxima que se indican a continuacién 8) Requisito de momento de inercia EI momento de inercin de un par de rigidizadores, con referencia & un eje longitudinal baricéntrico contenido en el plano del alma, no seré menor que = Taz atyj (8.75 25 pera Gn 2205 En rigidizadores de doble plancha : hy = (2 b*+ t,) (8.76 ‘Cuando se trata de un rigidizador de una sola plancha, este momento de inercia Iy se debe tomar con respecto a la cara del rigidizador en contacto con el alma b) Requisito de Area minima Cuando se tome en cuenta la contribucién del Campo Diagonal de Tracciones, el érea del rigidizador no seré menor 8 Ag:399 7 1 O1Sa, ht (I-C, F. (8.77 Donde : ‘Ag es el drea de la seccién transversal del rigidizador, ¢ ly su momento de inercia. Fy es esfuerzo de cedencia del acero del rigidizador. el cual puede tomarse igual o menor al esfuerzo de cedencia Fy» del alma de la viga. a, es un factor que depende de la configuraciOn del rigidizador : a para rigidizadores en pareja 1, 1.8 para rigidizadores de un solo dngulo 1, = 2,4 para rigidizadores de una sola plancha. Vz es el valor del corte requerido en Ia soccién de la viga donde se ubica el rigidizador y $y V; ¢s la resistencia a corte factorizada, que se calcula como se ha indicado anteriormente. C, se obtiene de ecs. 8.62 a 8.66. Para el caso en que o,= Iya relacion 9, V;/ Va= I, las Tablas 8.15 2 8.19, que dan los valores de la resistencia a corte basada en los criterios del CDT, indican asimismo el porcentaje de las dreas requeridas para Ia seccién transversal de los rigidizadores, en relacién al érea del alma A, = h t, segin el nimero que aparece en la linea inferior de los valores de la Tabla, para diferentes relaciones de Wt, y de a/h Esta dren Ay resulta Ia minima necesaria para resistir Ia componente vertical de la compresién diagonal en el panel analizado. ¢) Requisito de esbeltez méxima Cuando se emplea el método de CDT. los rigidizadores intermedios deben cumplir las exigencia de esbeltez maxima : | 878 para los rigidizadores del alma formados por planchas, y 7 bisa Te 8.79 para los rigidizadores del alma formados por éngulos. Los rigidizadores por corte se pueden interrumpir antes de que entren en contacto con el ala traccio~ nada, siempre que no deban transmitir una carga concentrada o una reaccién de apoyo. Cerca del ala traccionada, las soldaduras de filete que conectan el rigidizador al alma, deberdn interrumpirse a una distancia no menor a 4 ni mayor a 6 veces el espesor del alma, de modo que no intercepten el cordén de soldadura de las alas y el alma del perfil, como muestra la figura 8.16.400 Cuando se usen rigidizadores simples, deben unirse al ala de compresion si ésta consiste en una plancha rectangular, para evitar cualquier tendencia al levantamiento debido a la torsién del ala, Ademés, cuando el arriostramiento lateral esta unido a un rigidizador intermedio o a un par de ellos, éstos se conectarin a su vez al ala comprimida, de modo de transmitir el 1% de la fuerza total en el ala, a menos que ésta esté compuesta s6lo por angulos. La separacién m&xima de los pernos que conectan los rigidizadores al alma de la viga, medida centro a centro, no excederé de 30 cm. Si se emplean soldaduras intermitentes de filete, la separacién libre entre los cordones no seré mayor de 16 veces el espesor del alma, ni de 25 cm. hy=be — 5 616 ty Ala comprimida 25 an a tw Arriostramiento ‘lateral h ——a— 8 HE Rigidizedor simple = de una plancha Ala traccionada —h Rigidizedores dobles © en pareja Figura 8.16.- Rigidizadores intermedios por corte. 8.9.- Internccién entre el corte y ja flexion en e/ alma de Ins vigas Las almas de las vigas armadas que se disefian aplicando los criterios del Campo Diagonal de Trac- cciones y en las cuales se satisfacen simulténeamente la siguientes condiciones : 066K,SV, SOY, 0.156 M, SM, 9M, (8.80 Se dimensionarén de manera de cumplir el siguiente criterio de interaccién entre el corte y la flexién de la viga = M, +0625 "+ 13754 (gai401 donde Mes la resistencia tedrica a flexién de las vigas armadas, y $= 0,9. Estas ecuaciones se deben satisfacer en cada seccién donde se ubique un rigidizador por corte. La combinacién de esfuerzos de corte y flexién debe tomarse en cuenta debido a que de ella resultan generalmente esfuerzos considerables cuando se tiene un campo de traccién diagonal, donde se cumplan las condiciones de ccs. 8.80. 8.10.- Rigidizadores de carga o de soporte, Los rigidizadores transversales de carga 0 de soporte se deben colocar en coincidencia con las secciones donde se aplican las fuerzas concentradas o las reacciones de vinculo, cuando el ala 0 el alma de las vvigas presentan una resistencia insuficiente para cualquiera de los siguientes estados limites : Por flexién local de las alas 4 Por cedencia local del alma 4 Por aplastamiento local del alma . Por pandeo lateral del alma Por pandeo vertical del alma | w | fr Area efective del rigidizedor como colurna en cruz of | [ ¥: 7 412ty <25tw Figura 8.17.- Rigidizadores transversales de carga 0 de soporte.402 Estado limite por flexién local de las alas Este estado limite se puede producir por la accién de una fuerza concentrada de traccién que se transmite a.un ala de In viga a través de planchas soldadas. Por lo tanto, el ala solicitada debe ser lo suficiente- mente rigida para resistir la deformacién impuesta, y la concentracién de los esfuerzos que se originan en la soldadura de conexién del ala y el alma. La longitud efectiva del ala por pandeo local en flexién es de 12 te. Cuando las solicitaciones mayoradas {que actian sobre el ala exceden su resistencia tedrica minorada 6 R, dada en ec. 8.82 : (para $= 0,9) R= 6,25 t? Fy (8.82 donde: Fyes el esfuerzo de cedencia del ala y t; su espesor, se dispondré un par de rigidizadores transversales de longitud > a la mitad de Ia altura del alma, en el ala donde se aplica Ia fuerza de traccién. ‘Cuando a fuerza concentrada esté aplicada a una distancia del extremo del miembro menor a 10 t, la resistencia tedrica R, se reduciré a In mitad de su valor, pero no es necesario verificar la ec. 8.82 cuando la longitud de la zona solicitada del ala (medida a lo ancho del ala), sea menor a 0,15 by, siendo byl ancho del {Los rigidizadores requeridos deben soldarse al ala cargada. La soldadura que conecta los rigidizadores transversales al alma se dimensionardn para transferir al alma las fuerzas no balanceadas del rigidizador. ‘Se debe colocar un par de rigidizadores transversales de longitud 2 a la mitad de le altura del alma, adyacentes a la fuerza concentrada de traccién o de compresién aplicadas sobre ln viga, cuando las solicitaciones mayoradas excedan la resistencia teérica minorada del alma R, dada en ec. 8.83 u 8.84: (para $=) 1) Cuando la fuerza concentrada esté aplicada @ una distancia del extremo del miembro mayor que su altura : R,= (5 de+ dp ) Fe be 8.83 ) Cuando Ia fuerza concentrada esté aplicada a una distancia del extremo del miembro < que su altura : Ry = (2.5 det de) Foe be (8.84 Donde : Fy €5 €l esfuerz0 cedente especificado del alma y da ¢s la longitud de contacto. Para las reacciones en los extremos se debe cumplir : da 2 dy. «i es la distancia desde la cara exterior del ala al borde del filete del alma, y tyes el espesor del alma. dk t+ tw403 Estado limite por aplastamiento local del alma Para evitar el aplastamiento local del alma, como muestra la figura 8.18 a) se colocaré un rigidizador transversal o un par de rigidizadores transversales en una longitud de por lo menos la mitad de la altura del alma, adyacentes a la fuerza concentrada aplicada cuando las solicitaciones mayoradas sobre el borde de los filetes del ‘alma exceda su resistencia tedrica minorada @ R, para $=0,75. Para determinar R, se usardn las ecs. 8.85 y 8.86, 8) Cuando Ia carga concentrada de compresién esté ubicada a una distancia 2 d2 del extremo del come OPE : b) Cuando la carga concentrada de compresién esté aplicada a una distancia < d/2 : ‘ay Pe ™ Si dy/d $ 0,2 R=080 [ Si dy/ d> 0,2 4 }| EF ate (887 En las ecuaciones 8.85 2 8.87 des la altura total del miembro y ty el espesor del ala. Cuando se colocan ‘idizadores de carga 0 soporte, éstos se apoyarén o se soldardn al ala cargada de modo de poder transmitir la fuerza al rigidizador. Tih Aplastamiento del alma _—-Pandeo vertical del alma —_Pandeo lateral del alma Figura 8.18.- Aplastamiento del alma y pandeo vertical o lateral def alma404 Estado limite por pandeo lateral del alma El pandeo lateral del alma se produce bajo la accién de las cargas individuales de compresién, cuando cen el punto de aplicacién de las mismas es posible que exista un movimiento lateral relativo entre el ala comprimida y el ala traccionads no restringida al desplazamiento. En este caso Ia resistencia teérica minorada seré 4 Ry , para $= 0,85. Se deben analizar dos casos diferentes : 4 Cuando el ala comprimida esté impedida de rotar Cuando el alacomprimida esté libre de rotar Caso 1).- Cuando el ala comprimida esté impedida de rotar Si se cumple . Me a3 Lib, Results : (8.88 ‘Si se cumple Ale 93 1b, no es necesario verificar el estado limite de agotamiento resistente por pandeo lateral del alma. Caso 2).- Cuando el ala comprimida esté libre de rotar Si se cumple: (8.89 cumple : fle sq : LIb, ro €s necesario verificar el estado limite de pandeo del alma.