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N

dordre : 2325
THSE
prsente
pour obtenir
LE TITRE DE DOCTEUR DE LINSTITUT NATIONAL POLYTECHNIQUE DE TOULOUSE
cole doctorale : TYFEP
Spcialit : Dynamique des Fluides, Energtique et Transferts
Par Mademoiselle Caroline SAULNIER
Titre de la thse MODELISATION NUMERIQUE TRIDIMENSIONNELLE DE
LECOULEMENT REACTIF TRIPHASIQUE GAZ-GOUTTE-
PARTICULE AU SEIN DUN REACTEUR A LIT FLUIDISE FCC
Soutenue le 20 fvrier 2006, devant le jury compos de :
M. Gxaarri WILD Prsident
MM. Oirvrra SIMONIN Ditecteur de thse
Faxx cors BERTRAND Rapporteur
Jtax. DE WILDE Rapporteur
Ltoovrc DONNAT Membre
Griirs FERSCHEINDER Membre
Modlisation numrique tridimensionnelle de lcoulement
ractif triphasique gaz-goutte-particule au sein dun racteur
lit uidis FCC
Caroline Saulnier
15 mai 2008
1
2
Remerciements
Ce travail naurait pas t possible sans la participation dun certain nombre de personnes qui
cette page est ddie.
Je tiens dabord remercier les rapporteurs Franois Bertrand et Juray de Wilde davoir relu avec
attention ce manuscrit ; leurs remarques, leurs questions et leur prsence lors de ma soutenance (mal-
gr la distance quil leur a fallu parcourir) mont permis damliorer considrablement ce rapport et
ma rexion sur le sujet de recherche.
Je remercie auss Gilles Ferschneider et Gabriel Wild davoir accept de se porter juges de mon travail
et davoir asist ma prsentation.
Jadressse aussi mes plus sincres remerciements Denis Vdrine, initiateur et encadrant de ce projet,
et Ludovic Donnat, qui lui a succd. Tous deux mont permis de mieux apprhender la problmatique
de recherche et laspect industriel de ce projet. De manire gnrale, toutes les personnes du Centre
de Recherche de Gonfreville lOrcher de TOTAL, et parmi eux, Cline Derouin, Thierry Patureaux,
Romain Delatour et Olivier Delsart, ont toujours su mapporter leur aide lorsque je la sollicitais et ce,
avec patience, gentillesse et pdagogie. Jespre que mon travail les intressera.
Je noublie pas mon directeur de thse, Olivier Simonin, grce qui jai beaucoup appris durant ces
trois annes.
En tant quutilisatrice acharne des ressources informatiques du laboratoire, je dois remercier le
service informatique de lIMFT et en particulier Jean-Pierre Bombaud, Cille Martin, Yannick Expo-
sito et Valry Verhoeven pour leur efcacit et leur patience face des utilisateurs parfois stressants.
Grce leur comptence, leur sympathie et leur coute toujours attentive, le service Cosinus ma t
dune grande aide et particulirement Herv Neau, sans qui je naurais jamais su ce qui se passait sur
la plante Saturne.
Merci Georges Charnay pour son accueil chaleureux au sein du gourpe EEC et merci aussi tous
ses membres (actuels, anciens et assimils) pour leur convivialit et pour tout le reste : Livier, Jme
le Grand, Herv, Annag, Guillaume, Pascal, VIncent, Florence, Doris, Sverine, Maurice, Anne A.,
3
Jrme H., Vronique, Anne G., Julien, Mose, Gaspard, Benjamin, Mathieu, Xavier, Elonore, Brice
M., Thomas, Brice P., Arthur, Thierry, Mamour, Olivier, Grard, Magali, Virginie, Anthony, Bernard,
Yves, Jean-Luc, Olga, Geoffrey, Marine, Nathalie et Laure.
Je remercie enn ceux qui ont eu la patience de relire le prsent manuscrit : Alix et Robert, mais
aussi ma famille, mon entourage et tous ceux qui, de prs ou de loin, mont soutenu lorsque jen avais
besoin : ce travail est aussi le votre.
Il est morne, il est taciturne,
Il prside aux choses du temps,
Il porte un joli nom, Saturne ,
Mais cest un dieu fort inquitant.
Georges Brassens
4
Table des matires
Nomenclature 9
Lettres latines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Lettres grecques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Indices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Oprateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Abrviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Introduction 15
1 Position du problme 19
1.1 Gnralits sur le rafnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.2 Le craquage catalytique FCC (Fluid Catalytic Cracking) . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3 Les lits uidiss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 Transferts en coulement gaz-particule 27
2.1 Transferts en coulement gaz-particule solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.1.1 Transferts dynamiques en coulement gaz-particule . . . . . . . . . . . . . . 27
2.1.2 Transferts thermiques en coulement gaz-particule en rgime dense . . . . . 31
2.2 Transferts dans un coulement gaz-goutte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.2.1 Transferts pour une goutte isole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.2.2 Modles utiliss pour les simulations de racteur FCC . . . . . . . . . . . . 47
2.3 Transferts dans un coulement gaz-goutte-particule . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.3.1 Analyse locale de linteraction particule-goutte . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.3.2 Etudes exprimentales de lvaporation dun spray dans un lit uidis . . . . 53
2.3.3 Simulations numriques, modlisation globale . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3 Modlisation de la raction de craquage catalytique FCC 57
3.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5
3.2 Etude bibliographique des modles de craquage catalytique . . . . . . . . . . . . . . 59
3.2.1 Modle 3 lumps de Weekman & Nace (1970) . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.2.2 Modles 4 lumps de Gupta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.3 Modles 5 ou 6 lumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.4 Modles plus complexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3 Comparaison et sensibilit des diffrents modles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3.1 Comparaison des modles 5 ou 6 familles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.3.2 Inuence de la charge utilise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.3.3 Inuence de la temprature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.3.4 Inuence de la prsence en catalyseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.4 Modles utiliss dans les simulations de racteur FCC . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4 Modlisation des coulements polyphasiques 75
4.1 Modlisation de la phase continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.1.1 Rappel des quations locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.1.2 Fonction indicatrice de phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.1.3 Oprateur de moyenne statistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
4.1.4 Equations de la phase continue en grandeurs moyennes principales . . . . . . 78
4.1.5 Bilan de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
4.1.6 Bilan de fraction massique de vapeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.1.7 Bilan de quantit de mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
4.1.8 Bilan denthalpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
4.1.9 Modlisation de la turbulence de la phase continue . . . . . . . . . . . . . . 80
4.2 Modlisation des phases disperses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4.2.1 Equation de transport de la fonction densit de probabilit des inclusions . . 82
4.2.2 Equations des moments des inclusions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.2.3 Fermeture des termes de collision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.2.4 Equation de la covariance des uctuations de vitesse gaz-inclusion, q
gk
. . . 93
4.3 Fermeture des termes de transfert entre phases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.3.1 Transfert de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.3.2 Transfert de quantit de mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.3.3 Transfert denthalpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5 Pntration dun jet gazeux horizontal dans un lit uidis par un gaz 99
5.1 Etude bibliographique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.2 Protocole exprimental de Xuereb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.2.1 Maquette de uidisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6
5.2.2 Simulation du protocole exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6 Mise en place de la simulation de linstallation industrielle 111
6.1 Linstallation de Grandpuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.1.1 Gomtrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.1.2 Maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
6.1.3 Phases en prsence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
6.1.4 Point de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.2 Simulation effectue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.2.1 Le code Saturne_Polyphasique@Tlse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.2.2 Conditions aux limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
6.2.3 Rcapitulatif du jeu dquation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
6.2.4 Transferts modliss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6.2.5 Aspects numriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
7 Simulation triphasique non ractive du racteur FCC 127
7.1 Convergence des rsultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
7.2 Analyse globale du lit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7.2.1 Pied de racteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7.2.2 Colonne principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
7.3 Comportement local de la zone dinjection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.3.1 Oscillations des jets liquides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.3.2 Comportement moyenn en temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.4 Analyse a posteriori des modles de transfert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
8 Simulation triphasique ractive du racteur FCC 161
8.1 Stratgie de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
8.2 Comportement global du lit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
8.2.1 Analyse verticale moyenne en temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
8.2.2 Analyse radiale moyenne en temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
8.3 Zoom sur la zone dinjection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
8.3.1 Inuence de la raction sur le comportement moyenn en temps des jets . . . 183
8.3.2 Comportement moyenn en temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
8.4 Comparaison des rsultats de simulation avec les mesures sur linstallation industrielle 196
8.4.1 Rendement du racteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
8.4.2 Prols radiaux de composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
7
8.4.3 Mesure de densit du catalyseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
8.4.4 Prols de temprature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Conclusion 209
Bibliographie 210
8
Annexes 225
A Mod elisation ` a deux uides du m elange gaz+gouttes et particules 225
A.1 Principe de la m ethode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
A.2 Equations de bilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
A.2.1 Bilan de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
A.2.2 Bilan de quantit e de mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
A.2.3 Bilan du nombre de gouttes de la phase continue . . . . . . . . . . . . . . . 228
A.2.4 Bilan denthalpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
B Test de sensibilit e ` a la repr esentation bidimensionnelle dans le cas dune injection pari etale
de gaz dans une colonne verticale 231
B.1 G eom etries etudi ees . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
B.1.1 Cas bidimensionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
B.1.2 Cas tridimensionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
B.2 Param` etres de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
B.3 R esultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
C Tests sur la pr ecision du maillage utilis e 239
D Param` etres num eriques choisis dans Edamox 243
E Convergence des calculs de moyenne 247
Nomenclature
Lettres latines
A Paramtre du modle cintique de Nvicato (1996) (Eq. 3.12, p. 65).
A
1
Paramtre du modle cintique de Nvicato (1996) (Tab. 3.3, p. 66).
B Paramtre du modle cintique de Nvicato (1996) (Eq. 3.13, p. 65).
c
p
Variable de lespace des phases correspondant la vitesse.
c
km
Vitesse relative entre deux particules de type k et men collision (cf. Eq. 4.44).
C Taux collisionnel moyen de variation des proprites des inclusions.
C
d
Coefcient de trane.
C
i
Concentration molaire de lespce i.
C

Constante du modle k (cf. Tab 4.1, p. 82).


C
,1
, C
,2
, C
,3
Constantes du modle k (cf. Tab 4.1, p. 82).
CTO Rapport massique catalyseur sur charge.
d
k
Diamtre moyen des inclusions de la phase disperse k.
d
km
Diamtre moyen de deux particules de type k et m en collision (cf. Eq. 4.43).
D
t
g
Coefcient de diffusion turbulente de la phase gazeuse.
D
t
gk
Tenseur de dispersion turbulente gaz-inclusion k.
D
t
k,i j
Coefcient de dispersion efcace de la phase disperse k.
e
c
Coefcient de restitution lors des collisions.
E Paramtre du modle cintique de Nvicato (1996) (Tab. 3.3, p. 66).
E
i
Energie dactivation de la raction i.
F Paramtre du modle cintique de Nvicato (1996) (Tab. 3.3, p. 66).
F
r,i
Force de perturbation due la prsence de la particule dans la direction i.
g
i
Acclration de la pesanteur dans la direction i.
g
0
Fonction dautocorrlation de paire (cf. Eq. 4.75, p. 4.75).
g
km
Fonction radiale de distribution au point de contact des particules de classe
k et m en collision (cf. Eq. 4.85, p. 92).
h Enthalpie locale instantane.
9
H
k
Enthalpie totale moyenne de la phase k.
h

k
Fluctuation de lenthalpie de la phase k.
H

Enthalpie moyenne de linterface dun type dinclusions.


I
k,i
Transfert interfacial de quantit de mouvement obtenu aprs soustraction de
la contribution de la pression moyenne de la phase continue, pour la phase k,
dans la direction i.
I
/
k,i
Force due la perturbation locale de lcoulement induite par la prsence de
linclusion de type k
k
i,0
Constante cintique de rfrence de la raction i.
k
i
Constante cintique de la raction i.
K
t
g
Coefcient de diffusion turbulente pour la phase gazeuse.
K
t
k,i j
Tenseur de dispersion pour lenthalpie des phases disperses.
M Taux maximal de coke absorb par le catalyseur dans le modle cintique de
Nvicato (1996) (Tab. 3.3, p. 66).
m
k
Masse dune inclusion de type k.
Nu
k
Nombre de Nusselt de la phase k.
n
k
Nombre dinclusions de type k par unit de volume du mlange polypha-
sique.
p Pression instantane locale .
P
g
Pression moyenne de la phase gazeuse .
Pr Nombre de Prandtl (cf. Eq. 2.16, p. 32).
q
i
Flux de chaleur instantan local par conduction.
q
2
k
Energie cintique turbulente de la phase k.
q
gk
Covariance des uctuations de vitesse entre la phase porteuse et la phase
disperse k.
Q
k
Flux de chaleur par conduction pour la phase k.
R Constante des gaz parfaits.
Re
k
Nombre de Reynolds de la phase k.
Re
S
Nombre de Reynolds superciel.
Sc Nombre de Schmidt de la phase porteuse.
Sh Nombre de Sherwood.
S
km
Terme source d aux collisions de la phase disperse k avec les autres phases
disperses dans lquation de conservation de la quantit de mouvement de
la phase k.
t Temps.
T Temprature instantane locale.
10
U
k,i
Vitesse moyenne de la phase k dans la direction i.
u

k,i
Fluctuation de vitesse de la phase k dans la direction i.
U
,i
Vitesse moyenne de linterface dun type dinclusions dans la direction i.
V
d,k,i
Vitesse de drive moyenne entra la phase porteuse et la phase k dans la di-
rection i.
V
r,k,i
Vitesse relative moyenne entre la phase porteuse et la phase k dans la direc-
tion i.
W
i
Masse molaire de lespce i.
x
i
Variable despace dans la direction i.
Y
i
Fraction massique instantane locale de lespce i.
Y
CV
Fraction massique moyenne de charge vaporise.
y

CV
Fluctuation de la fraction massique moyenne de charge vaporise.
Y
c
Fraction massique du constituant c au sein de la phase continue dans la mo-
dlisation triphasique homogne (cf. section ??, p. ??).
11
Lettres grecques

k
Fraction volumique de la phase k.

k
Taux de prsence quivalent des phases disperses autres que la phase k (cf.
Eq. 4.57, p. 4.57).

k
Densit volumique des apports de masse la phase k.

R
i
Densit volumique de cration/disparition de masse de lespce i dans la
raction de craquage catalytique.
Symbole de Kronecker.
Taux de vide du racteur pour le modle de cintique de Nvicato (1996).

g
Taux de dissipation turbulente de la phase gazeuse.

gk
Terme de destruction de la covariance (cf. Eq. 4.102, p. 94).

p
Variable de lespace des phases correspondant lenthalpie.

r
Temprature relative instantane locale.

g
Tenseur des contraintes visqueuses de la phase gazeuse.

g
Conductivit thermique de la phase gazeuse.

g
Viscosit dynamique du mlange gazeux.

p
Variable de lespace des phases correspondant la masse.

t
g
Viscosit turbulente de la phase gazeuse.

t
gk
Viscosit turbulente uide-inclusion (cf. Eq. 4.100, p. 93).

kin
k
Viscosit cintique de la phase k (cf. Eq. 4.56, p. 88).

col
k
Viscosit collisionnelle de la phase k.

k
Densit volumique des apports denthalpie la phase k rsultant des
changes aux interfaces.

/
k
Echange denthalpie li la perturbation locale de lcoulement induite par
la prsence de linclusion de type k.

qg
,
g
Termes sources reprsentant linuence du mouvement uctuant des inclu-
sions sur la turbulence de la phase porteuse.
Masse volumique instantane locale.

k
Masse volumique moyenne (au sens de moyenne de phase) de la phase k.

c
Paramtre du modle dagitation des phases disperses (Eq. 4.58, p. 88).

i j
Tenseur des contraintes instantan local.

g
Nombre de Schmidt turbulent de la phase gazeuse.

q
,

Constante du modle k (cf. Tab 4.1, p. 82).

i j
Partie dissipative instantane locale du tenseur des contraintes
i j
.

t
g
Temps caractristique des chelles de la turbulence de la phase gazeuse.
12

F
gk
Temps de relaxation moyen des inclusions de type k (cf. Eq. 4.27, p. 81).

t
gk
Temps caractristique de la turbulence du uide vue par les inclusions de
type k (cf. Eq. 4.101, p u 94).

T
gk
Temps de relaxation moyen de la temprature des inclusions de type k (cf.
Eq. 4.77, p. 91).

c
km
Temps de collision entre les particules de classe k et celles de classes m.

c
k,poly
Temps effectif de collision entre les inclusions de type k et toutes les autres
inclusions (cf. Eq. 4.60, p. 89).

c
Paramtre du modle dagitation des phases disperses (Eq. 4.59, p. 88).
, ,
c
Fonctions dactivit du catalyseur.

k
Fonction indicatrice de la phase k.

d
k
Nombre dinclusions par unit de masse de la phase k.
x
d
k
Fluctuations du nombre dinclusions par unit de masse de la phase k.
Volume de contrle.
Indices
CV Charge Vaporise (vapeur dhydrocarbure).
ess Essence.
FG Fuel Gas.
injec Valeurs en injections au niveau des injecteurs de charge.
g Mlange gazeux.
k Indice gnrique de phase.
l Phase liquide (gouttes dhydrocarbure).
lit Valeurs en injection au niveau de lentre du lit uidis dans linstallation de
GrandPuits.
LCO Light Cycle Oil.
LPG Liquied Petroleum Gas.
p Particules de catalyseur.
VE Vapeur deau.
Valeur linni.
13
Oprateurs
< . >
k
Moyenne phasique sur la phase k.
. Moyenne temporelle.
[ . [ Moyenne par section.
. Moyenne sur un ensemble de points de mesures.
Abrviations
CTO Catalyst To Oil ratio.
DSV Distillat sous vide.
FCC Fluid Catalytic Cracking.
FG Fuel Gas.
GP Installation industrielle de GrandPuits.
LCO Light Cycle Oil.
LPG Liquied Petroleum Gas.
pdf Probability density function.
qdm Quantit de mouvement.
14
Introduction
Le ptrole est devenu, partir des annes 50, la premire source dnergie dans le monde. Sa forte
densit nergtique en fait la matire premire des carburants qui alimentent les transports (voitures,
camions, avions, etc.). Si le ptrole est principalement utilis en tant que carburant, cest aussi une
matire premire irremplaable utilise par lindustrie de la ptrochimie pour un nombre incalculable
de produits de la vie quotidienne : matires plastiques, peintures, colorants, cosmtiques, etc. Le p-
trole sert aussi comme combustible dans le chauffage domestique et comme source de chaleur dans
lindustrie, mais dans une moindre mesure. Le ptrole, qui reprsente le combustible liquide le plus
abondant sur la plante, voit sa rserve diminuer au cours du temps pour ntre value actuellement
que pour une dure dune quarantaine dannes au rythme actuel (Barbusiaux & Bauquis, 2005).
Pour conomiser ce combustible, lutilisation du ptrole est de plus en plus spcique et son raf-
nage de plus en plus pouss.
La simulation des coulements uides dans des congurations industrielles est en pleine expan-
sion. En effet, les modles mis au point dans les laboratoires de recherche sont de plus en plus com-
plets et performants et la puissance de calcul disponible ne cesse de crotre et permet actuellement
denvisager de telles simulations. La simulation numrique est de ce fait devenu un outil prdictif in-
contournable pour le dveloppement et loptimisation de procds industriels existants (aronautique,
automobile, dispersion de polluants, turbomachines).
La simulation numrique peut savrer tre un outil utile loptimisation des procds de rafnage
du ptrole. Ainsi, ce travail de thse nanc par TOTAL sintresse la simulation dune installation
industrielle de rafnage dans laquelle sige de nombreux mcanismes encore mal matriss : une unit
de craquage catalytique FCC (Fluid Catalytic Cracking) et plus particulirement la partie racteur
1
.
Ce procd favorise le rendement en essence dont la demande est actuellement soutenue par le march
amricain.
Dans un racteur FCC, le catalyseur constitu de particules solides est transport par de la va-
1. Une unit de craquage catalytique FCC se divise en plusieurs entits qui seront dtailles par la suite, la partie
racteur sera la problmatique centrale de ce manuscrit.
15
peur deau sous forme dun lit uidis
2
. En pied de racteur, les hydrocarbures lourds sont injects
sous forme dun spray liquide de gouttes dhydrocarbures. Ces gouttes svaporent et la raction de
craquage (transformation des hydrocarbures lourds en produits plus lgers) se droule ensuite grce
laction des particules de catalyseur. Lcoulement au sein du racteur est donc triphasique (gaz-
goutte-particule) et ractif.
Une telle installation met donc en jeu des mcanismes physiques trs divers ; cest pourquoi les
sujets de recherche sur ce thme sont nombreux : tude de lhydrodynamique, interaction du spray de
gouttes avec le lit uidis, raction de craquage, etc.
De nombreuses tudes numriques ont t consacres ltude de ce procd. Certaines se sont
intresses uniquement lhydrodynamique du systme qui a une inuence importante sur le rende-
ment du racteur ; on citera par exemple Neri & Gidaspow (2000), Petit (2005) ou Hansen (2005)
qui ont tudi des coulements gaz-particule au sein dinstallations FCC dimensionnes lchelle du
laboratoire. Ces tudes permettent de dgager les principales caractristiques dun lit uidis circulant
de FCC et de valider les codes de simulation en comparaison la mesure. Elles ont permis, en outre,
de mettre en vidence la ncessit de simulations tridimensionnelles (De Wilde et al., 2003).
La raction de craquage catalytique ayant un impact fort sur lhydrodynamique au sein dun rac-
teur FCC, elle a t prise en compte par des auteurs comme Theologos & Markatos (1993), Theologos
et al. (1997), Gao et al. (1999) et Das (2002). Cependant, ces simulations ne sont pas compltement
reprsentatives puisquelles ne prennent pas en compte laspect triphasique gaz-goutte-particule de
lcoulement en supposant une vaporisation instantane des gouttes de charge.
Dans les travaux de Theologos et al. (1999), Gao et al. (2001) et plus rcemment Nayak et al.
(2005), laspect triphasique de lcoulement est pris en compte en plus de la raction de craquage. Ce-
pendant, aucune tude considre la gomtrie complte du racteur et en particulier la zone spcique
dinjection de charge qui est cruciale pour la slectivit du racteur
3
(Maulon & Courcelle, 1985).
Une tude sur un racteur FCC TOTAL a t mene lInstitut de Mcanique des Fluides de
Toulouse par Albrecht (2001). Elle a, dans un premier temps, permis de mettre en place une simu-
lation eulrienne grce au dveloppement dun modle deux uides homogne
4
sur une gomtrie
industrielle bidimensionnelle an de caractriser la zone dinjection de charge du racteur. Dans un
2. Lit uidis : technique dans laquelle un courant ascendant dun uide contrebalance le poids apparent des particules
qui scoulent alors comme un uide.
3. La slectivit dun racteur FCC peut tre dnie comme la rpartition en proportion des produits valorisables en
sortie de racteur.
4. La phase continue est constitue du mlange gazeux et des gouttes de charge sans vitesse de glissement entre ces
deux phases, la phase disperse sont les particules de catalyseur.
16
deuxime temps, lexprimentation numrique
5
a permis dtudier les transferts dans cette zone. Cette
deuxime partie a abouti la conclusion quune modlisation triphasique complte tait ncessaire.
Cette rapide prsentation de ltat de lart de la simulation des racteurs lit uidis FCC montre
la multiplicit de phnomnes complexes mis en jeu et prendre en compte dans une telle simulation.
Ltude prsente dans ce mmoire a donc pour ambitieux objectif de mettre en place une simulation
instationnaire tridimensionnelle triphasique gaz-goutte-particule avec prise en compte des transferts
massiques et thermiques et de la raction de craquage dune unit industrielle FCC.
Ce mmoire sarticule en huit chapitres.
Le premier chapitre est ddi la prsentation gnrale du contexte industriel et du fonctionne-
ment dune unit de craquage catalytique FCC. Il permet de dgager les mcanismes physiques
intervenants dans un racteur de craquage catalytique FCC.
Le chapitre 2 prsente les diffrents transferts massiques, dynamiques et thermiques que lon
peut rencontrer dans un racteur FCC et la manire dont on peut les modliser.
Le chapitre 3 prsente la raction de craquage catalytique, la faon dont on peut la modliser et
linuence de diffrents paramtres sur son intensit.
Le chapitre 4 prsente le modle polyphasique (coulement dune phase continue comprenant
des inclusions) utilis et implant dans le code Saturne_Polyphasique@Tlse. Lattention est por-
te sur lintgration des modles de transferts massiques, dynamiques et thermiques prsents
aux chapitres prcdents.
Le chapitre 5 constitue une validation du modle polyphasique dans le cas particulier de lin-
jection paritale horizontale dun gaz dans un lit uidis par un gaz.
Le chapitre 6 prsente le racteur du FCC de la rafnerie de Grandpuits qui sera linstallation
industrielle simule.
Les chapitres 7 et 8 prsentent les rsultats des simulations non ractive et ractive de linstal-
lation industrielle.
5. Simulation numrique directe pour le gaz avec suivi Lagrangien des inclusions (DNS/LES).
17
18
Chapitre 1
Position du problme
1.1 Gnralits sur le rafnage
Le rafnage du ptrole est une industrie lourde destine transformer un mlange dhydrocar-
bures (ptrole brut) en produits nergtiques, tels que carburants et combustibles, et en produits non
nergtiques, tels que matires premires ptrochimiques, lubriants, parafnes et bitumes.
La transformation des ptroles bruts seffectue dans les rafneries, usines feux continus et trs
automatises, qui sont plus ou moins complexes selon la gamme des produits fabriqus et selon la
qualit des ptroles bruts. La complexit dune rafnerie se traduit par le nombre dunits de fabrica-
tion. Le schma simpli dune rafnerie, prsent sur la gure 1.1, permet de localiser les diffrentes
tapes du processus complet de rafnage ainsi que les produits nis et leur utilisation. Ces units
utilisent des procds physiques ou chimiques que lon peut classer en trois catgories :
1. les procds de sparation,
2. les procds de conversion,
3. les procds dpuration.
Les procds de sparation ont pour principe de sparer deux phases ayant une composition en
hydrocarbures diffrente. On peut citer par exemple la distillation atmosphrique, la distillation sous
vide ou la cristallisation.
Les procds de conversion utilisent des ractions chimiques purement thermiques ou bien cata-
lyses : craquage thermique, craquage catalytique, hydrocraquage, etc.
Les procds dpuration ont pour but de dbarrasser les produits obtenus des composants indsi-
rables car nocifs pour les utilisateurs ou lenvironnement. On citera parmi ces procds la dsulfura-
tion ou le dessalage.
19
Cette tude traite plus particulirement du procd de conversion appel craquage catalytique FCC
pour Fluid Catalytic Cracking.
1.2 Le craquage catalytique FCC (Fluid Catalytic Cracking)
Le principal intrt des procds de craquage (quils soient thermiques, catalytiques, avec ou sans
apport dhydrogne) est quils augmentent la quantit de produits lgers. Le craquage catalytique
quant lui prsente lavantage de pouvoir traiter des hydrocarbures ayant une teneur en soufre et en
mtaux relativement importante, tout en garantissant une forte proportion de produits lgers en sortie.
Il permet ainsi dobtenir de lessence ayant un indice doctane suprieur 90, du gazole et dautres
sous-produits (GPL, etc.).
Le catalyseur utilis dans une unit FCC est un catalyseur solide (particules) au sein duquel la
raction de craquage a lieu.
Le procd de craquage catalytique (ou FCC) fut la premire application de uidisation des
poudres nes. Depuis sa commercialisation en 1936 par Eugne Houdry, le craquage catalytique est
devenu lun des plus importants procds de rafnage. Le craquage en lit uidis circulant a t in-
troduit en 1941. Il demeure jusqu nos jours la technologie dominante en raison de sa exibilit.
La premire unit commerciale fut construite en 1942. Plus de cinquante ans plus tard, le FCC est
encore lapplication principale de la uidisation avec plus de 350 units en fonctionnement travers
le monde. Les units FCC convertissent les hydrocarbures lourds et les rsidus de ptrole en hydro-
carbures plus lgers comme lessence, le diesel et les gaz lgers.
La partie ractionnelle type dune unit FCC est reprsente Fig. 1.2. On distingue les diffrentes
parties du procd :
le riser : lieu o se droule la raction de craquage grce linjection de la charge lourde en
pied de riser au sein dun lit de catalyseur chaud et circulant. Dans cette partie, le coke, produit
solide de la raction se dpose sur le catalyseur et le dsactive : cest un produit indsirable de
la raction car il la ralentit.
le dsengageur : lieu de sparation des produits de craquage et du catalyseur us qui comporte
souvent une sparation primaire en sortie de riser et une sparation secondaire cyclonique. Les
gaz craqus sont dirigs vers le fractionnement primaire pour distillation et traitement spcique
pour la valorisation,
le stripper o a lieu la sparation ultime des gaz craqus et du catalyseur us,
le rgnrateur dans lequel le catalyseur est rgnr, cest--dire dbarrass du coke cr par
la raction, par combustion en lit uidis dense. Une fois rgnr, le catalyseur est renvoy en
pied de riser pour un nouveau cycle ractionnel.
20
FIGURE 1.1 Schma de rafnage.
21
FIGURE 1.2 Schma dune unit de craquage catalytique, daprs Gupta & Rao (2003).
22
FIGURE 1.3 Cycle raction-rgnration dans le procd FCC, daprs Gauthier et al. (2000).
Le cycle raction-rgnration est reprsent schmatiquement sur la gure 1.3. Elle montre que
la chaleur produite lors de la combustion du coke, emmagasine par les particules de catalyseur, per-
met dentretenir les ractions endothermiques et de compenser les fortes pertes thermiques de lunit.
Lobjectif du prsent manuscrit est la modlisation des principaux phnomnes se droulant dans
la zone dinjection de charge en pied de riser.
La charge ptrolire est introduite la base du riser sous forme de nes gouttelettes une tem-
prature voisine de 300
o
C. Au contact de lcoulement chaud lintrieur du racteur (temprature
voisine de 750
o
C), les gouttelettes se vaporisent. La charge vaporise constitue de chanes carbones
longues se transforme en hydrocarbures plus lgers (chanes carbones plus courtes) grce laction
des particules de catalyseur FCC.
Du point de vue de la modlisation physique, lcoulement lintrieur du racteur est un lit
uidis circulant.
1.3 Les lits uidiss
Les lits uidiss sont couramment utiliss tant dans lindustrie nergtique (rafnage du ptrole,
chaudires charbon, combustion de biomasse) que dans lindustrie chimique (polymrisation) ou
pharmaceutique (production de mdicaments).
23
Lhydrodynamique des lits uidiss a t analyse de manire trs complte entre autres par Lim
et al. (1995). On distingue, parmi les lits uidiss, les lits uidiss non circulants o les particules so-
lides restent en permanence dans le racteur et les lits uidiss circulants o le solide circule en boucle
ferme comme dcrit section 1.2. Ce type de lits est surtout utilis pour la production dnergie.
La modlisation hydrodynamique des lits uidiss circulants a intress de nombreux auteurs.
Globalement, on distingue plusieurs approches de modlisation des lits uidiss circulants classies
de la manire suivante par Marmo et al. (1999) :
1. les modles piston ou modles monodirectionnels. Ce type de modles plus ou moins com-
plexes se rencontrent souvent dans la littrature, on citera pour exemple les travaux de Kunii &
Levenspiel (2000). Ces modles tentent de reprsenter la distribution axiale de solide dans le
racteur mais il leur manque le caractre polydimensionnel de lcoulement dans un lit uidis
circulant.
2. les modles cur-anneau. On citera parmi les tudes utilisant ce modle les travaux de Harris
et al. (2002a,b) ou, plus rcemment, Zhu et al. (2005). Ces modles ont t introduits pour tenir
compte de lhtrognit radiale de lcoulement en divisant la section du riser en une zone
dilue au centre et une zone dense prs des parois. Linconvnient de ces modles est quils
ncessitent des donnes exprimentales, notamment sur le prol axial de pression, et de plus ne
donnent pas accs toutes les grandeurs qualiant lcoulement.
3. les modles locaux. Ils dcoulent de lcriture des quations locales de conservation classiques
en mcanique des uides et sont donc beaucoup moins empiriques. Ils prsentent lavantage
de prendre en compte plus de physique que les deux catgories de modles cits plus haut. On
distingue deux types de modles locaux :
(a) les modles Euler/Lagrange ou modles discrets. Dans ce type dapproche, le uide est
modlis en terme dquations de Navier-Stokes moyennes en volume. La rsolution se
fait soit par une mthode de discrtisation soit par une mthode statistique de Monte Carlo.
Pour les particules, la modlisation est base sur les quations des trajectoires de toutes
les particules en tenant compte des effets de collisions interparticulaires et des forces du
gaz agissant sur les particules. Parmi les auteurs utilisant cette modlisation pour les lits
uidiss, on citera Hoomans et al. (1996, 2001); Helland et al. (2000) ou bien encore
Zhou et al. (2002). Cette approche ne ncessite que trs peu dhypothses de modlisation
et on la qualie dexprience numrique. Ainsi, ce type dapproche est particulirement
intressant pour prdire le comportement des milieux diphasiques denses et peut guider
et valider une modlisation eulrienne pour les phases disperses. Toutefois, le temps
24
de calcul est fonction du nombre de particules considr. Ainsi, le nombre de particules
que ce modle peut prendre en compte est nettement infrieur au nombre de particules
rencontr dans la plupart des lits uidiss industriels. Ce type de modlisation cote donc
particulirement cher en temps de calcul, cest pourquoi les modles continus savrent
tre un choix plus judicieux pour les simulations numriques de systmes industriels tels
que les lits uidiss circulants.
(b) les modles Euler/Euler ou modles continus. Ces modles sont appels aussi modles
deux uides , et considrent les diffrentes phases comme des phases continues sin-
terpntrant. Il existe plusieurs mthodes pour obtenir le jeu dquations eulriennes d-
crivant un coulement polyphasique. La prsente tude sappuiera sur la thorie cintique
des milieux granulaires. Lavantage de cette catgorie de modles est un cot moindre au
niveau du temps de calcul : Ibsen et al. (2004) concluent un temps de calcul 100 fois
infrieur une simulation de type Euler/Lagrange. Des modles adapts permettent toute-
fois dobtenir des rsultats pertinents et en accord avec lexprience (Batrak et al. (2005),
Petit et al. (2005)). Cette modlisation est dtaille au chapitre 4.
Ce chapitre a permis de situer le travail de recherche dans son contexte industriel mais aussi de
mettre en vidence la complexit du procd due aux nombreux mcanismes physiques mis en jeu.
La comprhension des transferts en milieu triphasique gaz-goutte-particule nest pas triviale et le cha-
pitre 6.5 permet dexpliquer ces mcanismes et la faon dont on peut les prendre en compte dans le
cadre dune simulation numrique.
25
26
Chapitre 2
Transferts en coulement gaz-particule
Comme expliqu au chapitre prcdent, lcoulement lintrieur dun racteur lit uidis est
complexe : tridimensionnel, instationnaire, multiphasique, ractif, turbulent avec transfert de masse et
de chaleur.
La modlisation de ces transferts est cruciale pour la pertinence de la simulation mais non triviale
mettre en place. Ce chapitre a pour but dintroduire les diffrents modles de transferts dynamique,
massique et thermique disponibles dans la littrature, et de les comparer an dorienter le choix des
modles utiliss dans la simulation.
2.1 Transferts en coulement gaz-particule solide
Dans cette section, nous nous intressons aux transferts dynamique et thermique dans un cou-
lement gaz-particule. Nous dtaillerons successivement la modlisation de ces transferts pour une
particule isole puis dans un coulement gaz-particule dense.
2.1.1 Transferts dynamiques en coulement gaz-particule
Le mouvement dune inclusion dans un uide est fortement inuenc par la force quexerce le
uide sur cette particule. La force exerce par un uide sur une particule contient deux composantes :
1. la pousse dArchimde,
2. lintgrale des contraintes la surface du uide.
La force exerce par un uide sur un objet quelconque scrit donc :

F =

S
_

P+

.n
_
dS (2.1)
27
o :
P est la pression moyenne dans le uide,
S est la surface extrieure de linclusion,


est le tenseur des contraintes,
n est le vecteur normal sortant la surface de linclusion.
Lorsque la vitesse moyenne du uide est constante dans le temps, cette force est la force de trane
stationnaire. Elle est souvent exprime sous la forme adimensionnelle suivante :

F =
1
8
d
2
p

g
C
d
|

U
g

U
p
|
_

U
g

U
p
_
(2.2)
C
d
est le coefcient de trane qui est encore mal estim dans le cas des lits uidiss.
Coefcient de trane pour une particule isole
Pour exprimer le coefcient de trane dune inclusion isole, sans vaporation
1
, la littrature pro-
pose plusieurs corrlations bases sur le nombre de Reynolds particulaire. Ce nombre adimensionnel
peut tre dni comme le rapport de la viscosit sur linertie. Il sexprime sous la forme :
Re
p
=

g
d
p
|

U
g

U
p
|

g
(2.3)
Les corrlations disponibles dans la littrature sont celles de :
Schiller & Nauman (1935) :
C
d
=
24
Re
p
_
1+0, 15Re
0,687
p
_
pour Re
p
< 1000 (2.4)
= 0, 438 pour Re
p
1000
Clift et al. (1978) :
C
d
=
24
Re
p
_
1+0, 1935Re
0,6305
p
_
pour Re
p
1000 (2.5)
Rudinger (Clift et al., 1978) :
C
d
=
24
Re
p
_
1+
1
6
Re
2/3
p
_
pour Re
p
1000 (2.6)
White (Clift et al., 1978) :
C
d
=
24
Re
p
_
6
1+Re
1/2
p
_
+0, 4 pour Re
p
200 (2.7)
1. Lvaporation peut entraner une modication du coefcient de trane dune inclusion, ce point sera discut par la
suite.
28
Mulholland et al. (1988) :
C
d
=
24
Re
p
_
1+0, 11Re
0,687
p
_
pour 25 Re
p
300 (2.8)
Virepinte (1999) :
C
d
=
24
Re
p
_
1+0, 12Re
0,687
p
_
pour 20 Re
p
120 (2.9)
FIGURE 2.1 Comparaison des corrlations pour le coefcient de trane dune particule isole en
fonction du nombre de Reynolds particulaire.
Comme le montre la gure 2.1, les corrlations proposes pour une particule isole sont nom-
breuses, mais nalement peu diffrentes entre elles. On prendra donc comme rfrence la corrlation
la plus ancienne et encore la plus utilise : celle de Schiller & Nauman (1935).
Coefcient de trane dans un coulement gaz-particule
Si la littrature permet dutiliser des corrlations bien dnies pour une particule isole, il nen
nest pas de mme pour un rseau de particules et en particulier pour les lits uidiss. Massol (2004)
a analys prcisment les donnes bibliographiques disponibles sur ce sujet.
Le coefcient de trane dpend de deux paramtres principaux : le nombre de Reynolds et la
fraction volumique de particules. De nombreuses tudes, la plupart du temps exprimentales, se sont
intresses la dtermination de ce coefcient. Cependant, des diffrences signicatives sont consta-
tes, surtout lorsque la fraction volumique de particules devient leve.
29
La tendance est dutiliser une corrlation de la littrature en fonction de lcoulement tudi.
Ainsi, parmi les corrlations les plus utilises, on trouve celle de Wen & Yu (1966) pour des coule-
ments relativement dilus et/ou des nombres de Reynolds levs. Pour des coulements plus denses,
cest gnralement la corrlation dErgun (1952) qui est utilise.
Dans les tudes de lits uidiss, lcoulement peut tre dense ou dilu selon les rgions, il est
courant dutiliser lune ou lautre de ces corrlations suivant le taux de prsence en solide
2
. Cest le
cas de Gidaspow (1994) qui utilise la corrlation de Wen & Yu lorsque
p
0, 2 et celle de Ergun
sinon. Cependant, ce choix entrane dimportantes discontinuits du coefcient de trane lorsque lon
passe dune corrlation lautre, ce qui peut conduire des incohrences dans les simulations.
On note que pour les lits uidiss, les coefcients de trane sont gnralement exprims en fonc-
tion du nombre de Reynolds superciel :
Re
S
= (1
p
)Re
p
(2.10)
FIGURE 2.2 Coefcient de trane utilis en fonction du nombre de Reynolds particulaire.
Pour viter ce type de difcults, nous suivrons la proposition de Gobin et al. (2003) et de Petit
et al. (2005) en utilisant lexpression suivante du coefcient de trane dans nos simulations :
C
d
= C
d,Wen & Yu
si
p
< 0, 3 (2.11)
= Min(C
d,Ergun
,C
d,Wen & Yu
) sinon
2. taux de prsence en solide = fraction volumique de particules.
30
FIGURE 2.3 Coefcient de trane utilis en fonction de la fraction volumique de particules.
avec
C
d,Ergun
= 200

p
Re
S
+
7
3
Ergun (1952) (2.12)
C
d,Wen & Yu
=
24
Re
S
_
1+0, 15Re
0,687
S
_

1,7
g
pour Re
S
< 1000 Wen & Yu (1966)
= 0, 44
1,7
g
sinon (2.13)
Cette corrlation, valide par comparaison lexprience par Gobin et al. (2003), a par la suite t
par les simulations DNS de Massol (2004) et de Randrianarivelo (2005).
Les gures 2.2 et 2.3 montrent la valeur du coefcient de trane en fonction, respectivement, du
nombre de Reynolds et du taux de prsence en particules. La corrlation utilise permet dajuster le
coefcient de trane au taux de prsence en particules et au nombre de Reynolds particulaire sans
crer de discontinuit.
2.1.2 Transferts thermiques en coulement gaz-particule en rgime dense
Echanges thermiques pour une inclusion isole
Lintgration du bilan de ux thermique autour dune particule isole dans un uide au repos
permet dcrire le ux thermique diffusif reu par cette particule :
Q
p
=
g
d
p
Nu
p
(T
g,
T
p
) (2.14)
31
Les changes thermiques sont gnralement tudis par la prise en compte du nombre adimen-
sionnel de Nusselt qui compare les transferts de chaleur convectif et conductif :
Nu
p
=
d
S(T
g,
T
p
)

T.ndS (2.15)
Dans les situations de diffusion pure (cas o la particule est immerge dans un gaz au repos),
le nombre de Nusselt vaut 2. Pour prendre en compte les transferts dus la convection, des auteurs
ont propos des corrlations utilisant les nombres de Prandtl et de Reynolds. Le nombre de Prandtl
compare les transferts de quantit de mouvement associs aux forces visqueuses aux transferts de
chaleur par conduction ; il sexprime sous la forme :
Pr =

g

g
C
p,g

g
(2.16)
La corrlation pour le nombre de Nusselt la plus ancienne et toujours la plus utilise est celle
de Ranz & Marshall (1952) :
Nu = 2+0, 55 Re
1/2
p
Pr
1/3
(2.17)
valable pour :
1 Re
p
10000
0, 6 Pr 400
Une autre corrlation disponible est celle de Clift et al. (1978) :
Nu =
_
1+(Re
p
Pr)
1
_
1/3
Re
0,41
Pr
1/3
+1 (2.18)
valable pour :
1 Re
p
400
0.25 Pr 1000
Dans ces deux corrlations, le nombre de Nusselt tend bien vers 2 lorsque le nombre de Reynolds
particulaire est nul, cest--dire lorsque linclusion se trouve en rgime de diffusion pure. La gure 2.4
compare les valeurs du nombre de Nusselt obtenues avec ces deux corrlations. La tendance gnrale
est la mme pour les deux expressions, et les carts entre les valeurs obtenues sont ngligeables com-
pars aux ordres de grandeurs des nombres de Nusselt.
32
FIGURE 2.4 Comparaison des corrlations de Ranz & Marshall (1952) et Clift et al. (1978) pour un
nombre de Prandtl gal 3.
Echanges thermiques dans un coulement gaz-particule
Des travaux se sont intresss ltude du transfert thermique entre les inclusions et le gaz envi-
ronnant dans le cas de systmes diphasiques phases disperses gaz-particule.
Pour un lit xe, Riquarts (1980) reporte lexpression de Gnielinski :
Nu = (1+1, 5
p
)Nu
R&M
(2.19)
o
p
est la fraction volumique de particules et Nu
R&M
la corrlation de Ranz & Marshall (1952) pour
une particule isole.
Wakao et al. (1979) obtient la corrlation suivante pour les lits xes :
Nu = 2+1, 1Re
0,6
S
Pr
1/3
(2.20)
valable pour :
15 Re
S
8500
Pr = 0, 7
Ranz & Marshall (1952) proposent la corrlation suivante pour un gaz scoulant avec une vitesse
supercielle U
S
=
p
U
r
travers un lit xe de grosses particules :
Nu = 2+1, 8Re
1/2
S
Pr
1/3
(2.21)
33
Rowe & Claxton (1965) ont mesur exprimentalement le transfert thermique et de masse entre
une sphre et un rseau de sphres identiques maintenues xes les unes par rapport aux autres. Ils
concluent une corrlation de la forme :
Nu = A+BRe
n
S
Pr
1/3
(2.22)
avec :
n =
2+0, 65Re
0,28
S
3(1+4, 65Re
0,28
S
)
(2.23)
A =
2
1
1/3
p
(2.24)
B =
2
3(1
p
)
(2.25)
Collier et al. (2004) propose un nombre de Nusselt pour quantier le ux de chaleur reu par
une petite particule introduite dans un lit uidis de grosses particules de sable. Lorsque la vitesse de
uidisation est infrieure la vitesse minimale de uidisation, cest--dire pour un lit xe, il obtient
la corrlation suivante :
Nu = 2+0, 9Re
0,62
p
_
d
s
d
p
_
0,2
(2.26)
Lorsque le lit est uidis, la valeur du nombre de Nusselt est constante et calcule avec la cor-
rlation indique prcdemment, le nombre de Reynolds tant calcul avec la vitesse minimum de
uidisation.
On remarque videmment que cette corrlation ne prend pas en compte le taux de prsence de
particules. Asymptotiquement, lorsque le diamtre de la particule tudie tend vers le diamtre des
particules du lit uidis, on obtient la corrlation suivante :
Nu = 2+0, 9Re
0,62
p
(2.27)
La comparaison des diffrentes corrlations montre qu nombre de Reynolds donn ou fraction
volumique de particule donne, les corrlations diffrent fortement (voir Fig. 2.5 et 2.6), et ne pr-
disent pas la mme tendance. En effet, selon les corrlations de Ranz & Marshall en lit xe et Wakao
et al., le nombre de Nusselt diminue avec laugmentation du taux de prsence de solide ; de leur ct,
Rowe & Claxton et Gnielinski prdisent rigoureusement le contraire. Cependant tous les auteurs sac-
cordent sur le fait que le nombre de Nusselt augmente avec laugmentation du nombre de Reynolds,
mais ceci dans des proportions trs variables suivant les auteurs (cf. Fig. 2.5).
Dans son tude du nombre de Nusselt dans un rseau de particules cubique faces centres , Mas-
sol (2004) conclut une augmentation signicative du nombre de Nusselt par rapport une sphre
34
FIGURE 2.5 Evolution du nombre de Nusselt en fonction du nombre de Reynolds particulaire dans
un systme phases disperses gaz-particule, avec un taux de prsence de particules gal 0,1, selon
diffrents auteurs.
isole. Ce qui est en accord avec toutes les corrlations prsentes. Il conclut aussi que le nombre de
Nusselt augmente lorsque le taux de prsence du solide augmente. Ceci permet de douter des corr-
lations de Ranz & Marshall en lit xe et de Wakao et al.. Par contre, laugmentation du nombre de
Reynolds particulaire et/ou du nombre de Prandtl entrane une diminution du rapport du nombre de
Nusselt sur le nombre de Nusselt dune particule isole, ce qui accrdite les corrlations de Gunn,
Gnielinski et Rowe & Claxton.
Utilisation dans la simulation des lits uidiss
Au vu des diffrences observes entre les diverses corrlations proposes, il semble intressant
dtudier quelles sont celles utilises pour la simulation des lits uidiss et quels rsultats elles per-
mettent dobtenir.
Gao et al. (2001) utilisent la corrlation de Ranz & Marshall pour une particule isole dans ses
simulations de racteur FCC. Cest aussi le cas de Albrecht (2001).
Dincer et al. (1996) utilisent ce mme modle pour dvelopper une modlisation analytique du
transfert de chaleur reu par une particule dans un lit uidis.
Dans leur tude lagrangienne de transport de particules dans un canal, Li & Mason (2000) sinter-
35
FIGURE 2.6 Evolution du nombre de Nusselt en fonction de la fraction volumique de particules dans
un systme phases disperses gaz-particule, avec un nombre de Reynolds de 300, selon diffrents
auteurs.
rogent sur la corrlation prdisant le Nusselt le plus adapt. Ils concluent un compromis suivant le
Reynolds et la fraction volumique de particules en prsence. Cependant ces corrlations restent trs
empiriques.
Nayak et al. (2005) utilisent la corrlation de Ranz & Marshall (1952) pour une particule isole
dans leur simulation de racteur FCC.
Beaucoup de corrlations sont disponibles, cependant les diffrences existant entre elles sont im-
portantes et la validation de lune dentre elles par lexprience fait dfaut. A linstar dautres auteurs,
nous choisirons donc dutiliser la corrlations de Ranz & Marshall (1952) pour la simulation dun
racteur FCC.
2.2 Transferts dans un coulement gaz-goutte
2.2.1 Transferts pour une goutte isole
Position du problme
Le ux de masse a une inuence certaine sur le ux de chaleur reu par une goutte qui svapore.
Une approche analytique sur une goutte au repos permettra de comprendre le mcanisme.
36
Calcul analytique des ux de masse et de chaleur
Ys
Ts
Tinf
Yinf
r
FIGURE 2.7 Schma dune goutte isole.
En suivant lapproche initiale de Spalding, on tudie ici lvaporation dune goutte isole pres-
sion et temprature constante. On fait lhypothse dun tat quasi-stationnaire. Les quations de
conservation de la masse, des espces et de lnergie, discutes par Williams (1985) ou Kuo (1986),
scrivent :
r
2
v = r
2
s

s
v
s
(2.28)
r
2
v
dY
dr
=
d
dr
_
r
2
D
dY
dr
_
(2.29)
r
2
vC
p
dT
dr
=
d
dr
_
r
2

dT
dr
_
(2.30)
Calcul du ux de masse Lintgration de lquation 2.29 en utilisant 2.28 donne :
r
2
s

s
v
s
Y = r
2
D
dY
dr
+A (2.31)
Considrons une goutte de rayon r
s
. Lorsque la goutte svapore, le uide svapore par convec-
tion et par diffusion. Donc, juste au-dessous de la surface de la goutte, il y a uniquement des hydro-
carbures, et le ux total de vapeur la surface est gal la somme des ux de masse de vapeur dus
la convection et la diffusion (on nglige la vitesse de dplacement de linterface) :

s
v
s
=
s
Y
s
v
s

s
D
s
_
dY
dr
_
s
(2.32)
En r = r
s
, lquation 2.31 scrit :
r
2
s

s
v
s
Y
s
= r
2
s
D
s

s
_
dY
dr
_
s
+A (2.33)
A = r
2
s

s
v
s
(2.34)
37
En remplaant la constante dintgration par sa valeur dans lquation 2.31, on obtient :
r
2
s

s
v
s
(Y 1) = r
2
D
dY
dr
(2.35)
On fait lhypothse que le produit D est constant. On le prendra gal sa valeur la surface de
la goutte
s
D
s
.
Sous cette hypothse, on peut intgrer lquation 2.35 entre la surface de la goutte et linni, ce
qui donne :

r
2
s
v
s
D
s
r
= ln
_
Y 1
Y

1
_
(2.36)
Lquation 2.36 applique en r = r
s
donne la valeur de la vitesse de la vapeur dhydrocarbures
la surface :
v
s
=
D
s
r
s
ln
_
Y

1
Y
s
1
_
(2.37)
On peut alors calculer le ux de masse de vapeur dhydrocarbures la surface de la goutte (qui
est aussi le ux de masse travers la surface de toute sphre ayant pour centre le centre de la goutte) :
m = 4r
2
s

s
v
s
(2.38)
= 4r
s

s
D
s
ln
_
Y

1
Y
s
1
_
(2.39)
En introduisant le nombre de Sherwood qui quantie les effets de la convection sur les transferts
de masse, on peut crire :
m = 2r
s

s
D
s
Sh ln
_
Y

1
Y
s
1
_
(2.40)
Comme le nombre de Nusselt, le nombre de Sherwood est gal 2 pour une goutte dans un uide
au repos.
Remarque : La fraction massique de vapeur la surface de la goutte Y
s
est calcule en utilisant la loi
de mlange idal (en indiant g les grandeurs relatives au gaz environnant) :
Y
s
=
p
s
W
vapeur
p
s
W
vapeur
+(p
g,s
p
s
)W
g
(2.41)
Grce lquilibre thermodynamique de saturation la surface de la goutte, on utilise la relation
de Clausius-Clapeyron qui permet dvaluer la pression de vapeur saturante pour de faibles variations
de tempratures pour obtenir :
p
s
= p
ref
_
L
v
W
vapeur
R
_
1
T
ref

1
T
s
__
(2.42)
o L
v
est la chaleur latente de vaporisation et R la constante des gaz parfaits.
38
Calcul du ux de chaleur Lintgration de lquation 2.30 entre la surface et r donne :
r
2
s

s
v
s
C
p
(T T
s
) = r
2
dT
dr
r
2
s
_
dT
dr
_
s
(2.43)
r
2
s

s
v
s
C
p
T r
2
dT
dr
= r
2
s

s
v
s
C
p
T
s
r
2
s
_
dT
dr
_
s
(2.44)
On notera Q
r
le ux de chaleur la surface de la goutte, on a alors :
4r
2
s

s
v
s
C
p
T 4r
2
dT
dr
= 4r
2
s

s
v
s
C
p
T
s
Q
r
(2.45)
mC
p
T 4r
2
dT
dr
= mC
p
T
s
Q
r
(2.46)
Lintgration de cette quation entre linni et la surface donne :
mC
p
4r
s
= ln
_
mC
p
T

mC
p
T
s
+Q
r
Q
r
_
(2.47)
exp
_
mC
p
4r
s
_
=
mC
p
T

mC
p
T
s
+Q
r
Q
r
(2.48)
On pose

s
=
mC
p
4r
s
(2.49)
on a alors :
exp
s
=
4r
s

s
Q
r
(T

T
s
) +1 (2.50)
Q
r
=

s
exp
s
1
4r
s
(T

T
s
) (2.51)
Par analogie avec lquation 2.14 et en identiant le nombre 2 au nombre de Nusselt pour une
inclusion au repos, on peut alors dnir un nombre de Nusselt pour une goutte au repos :
Nu
evap
=

s
exp
s
1
Nu (2.52)
o Nu est le nombre de Nusselt pour une particule isole.
Ce phnomne est couramment appel coulement de Stefan. Il est prsent schmatiquement sur
la gure 2.8. Lorsquune inclusion solide froide est immerge dans un uide chaud au repos, elle re-
oit un ux de chaleur et se rchauffe. Dans le cas o cette inclusion est une goutte, le ux de chaleur
reu provoque lvaporation de cette goutte et donc un ux de masse sortant. Le ux de masse mis
par la goutte ralentit larrive de la chaleur et le ux de chaleur reu se trouve donc diminu. Ce qui
se traduit par une diminution du nombre de Nusselt en fonction du ux de masse dcrit par lqua-
tion 2.52 : plus le ux de masse est important, plus le ux de chaleur reu par la goutte est petit.
39
Flux de chaleur
Particule
froide
chaud
Environnement
masse
Flux de
chaleur
Flux de
Goutte
froide
Environnement
chaud
FIGURE 2.8 Reprsentation schmatique du ux de chaleur reu par une particule solide et par une
goutte en vaporation.
Le mcanisme est facile dcrire et mettre en quation lorsque la goutte est au repos. Pour
prendre en compte les transferts dus la convection, des auteurs ont propos, comme pour le transfert
de chaleur pour une particule en mouvement, des corrlations faisant intervenir le nombre de Prandtl
et le nombre de Reynolds.
Les nombres de Schmidt et de Sherwood, qui sont les homologues pour les transferts massiques
des nombres de Prandtl et de Nusselt, seront aussi introduits. Le nombre de Schmidt compare les trans-
ferts de quantit de mouvement associs aux forces visqueuses aux transferts de masse. Le nombre de
Sherwood quantie les effets de la convection sur le transfert de masse.
Lintroduction de ces nombres adimensionnels permet dcrire les ux de masse et de chaleur la
surface de la goutte sous la forme :
m = d
l

d
D
s
Sh ln
_
Y

1
Y
s
1
_
(2.53)
Q
r
= d
k

g
Nu
evap
(T

T
s
) (2.54)
Evaporation dune goutte en mouvement
Pour prendre en compte les effets de la convection, des corrlations sont disponibles dans la lit-
trature. Ainsi, Abramzon & Sirignano (1989) propose de dnir les nombres de Sherwood et de
Nusselt de la faon suivante :
Sh

= 2+(Sh2)/F
M
(2.55)
Nu

= 2+(Nu2)/F
T
(2.56)
Les nombres B
M
et B
T
sont appels respectivement Spalding de masse et de temprature, ils sont
calculs par :
B
M
=
Y
s
Y

1Y
s
(2.57)
B
T
=
C
p,F
(T

T
s
)
L
v
+Q
r,A&S
/ m
A&S
(2.58)
40
o L
v
est la chaleur latente de vaporisation de la goutte, m
A&S
et Q
r,A&S
sont respectivement les ux de
masse et de chaleur de la goutte.
Les nombres de Spalding de masse et de chaleur permettent de dnir les fonction F
M
et F
B
dpendantes des spalding de masse B
M
et de chaleur B
T
que lon notera B
K
pour simplier lcriture :
F
K
= F(B
K
) (2.59)
avec : F(B
K
) = (1+B
K
)
0.7
ln(1+B
K
)
B
K
(2.60)
On introduit le nombre de Lewis, dni comme le rapport de la diffusion thermique sur la diffusion
molculaire :
Le =

g

g
DC
p,g
(2.61)
On peut ainsi exprimer le Spalding de temprature en fonction du Spalding de masse :
B
T
= (1+B
M
)

1 o : =
1
Le
C
p,F
C
p,g
Sh

Nu

(2.62)
Dmarche pour le calcul des ux de masse et de chaleur On remarque que, si le ux de masse
m
A&S
peut-tre calcul directement et de manire explicite, le ux de chaleur Q
r,A&S
doit tre calcul
par approximation. La dmarche adopter est la suivante :
1. calculer le Spalding de masse, le facteur F
M
, le nombre de Sherwood modi et le taux dva-
poration m
A&S
2. calculer le facteur F
T
en utilisant la valeur prcdente du Spalding de temprature B
old
T
de lit-
ration prcdente
3. calculer le nombre de Nusselt modi, le paramtre et la valeur corrige du Spalding de
temprature. On retourne au pas prcdent si [B
T
B
old
T
[ > , prcision dsire pour B
T
4. calculer la chaleur qui pntre dans le liquide :
Q
r,A&S
= m
A&S
_
C
p,g
(T

T
s
)
B
T
L
v
_
(2.63)
Pour avoir le ux de diffusion de chaleur la surface de la goutte Q
r,A&S
, on enlve la chaleur
latente de vaporisation la valeur prcdemment trouve :
Q
r,A&S
= m
A&S
C
p,g
(T

T
s
)
B
T
(2.64)
Dans le cas limite o le nombre de Reynolds est nul, on a :
Sh

= 2 (2.65)
Nu

= 2 (2.66)
41
donc :
=
1
Le
C
p,F
C
p,g
(2.67)
et : B
T
= exp
_
1
Le
C
p,F
C
p,g
ln(1+B
M
)
_
1 (2.68)
= exp
_
mC
p,F
4r
s

g
_
1 (2.69)
Le ux de diffusion la surface de la goutte scrit alors partir de lquation 2.64 et, sous
lhypothse que C
p,g
= C
p,F
, on retrouve bien le ux de chaleur trouv analytiquement pour une
goutte au repos.
On ne se lancera pas ici dans une tude exhaustive des modles de transfert de chaleur pour une
goutte en vaporation. Pour une telle analyse, on renvoie le lecteur aux travaux de Miller et al. (1998).
Nous introduirons cependant un dernier modle qui dcoule de la rsolution analytique dune
goutte au repos. En identiant le nombre 2 au nombre de Sherwood lors de la dnition du paramtre

s
, cest--dire en dnissant :

/
s
=
mC
p
2r
s
Sh
(2.70)
on retrouve lexpression du Nusselt propos par Bird et al. (1960) dans le cas de la thorie du lm :
Nu
evap
=
ln(1+B
M
)
B
M
Nu (2.71)
Il sagit donc maintenant de comparer les diffrents modles :
1. le modle de Ranz & Marshall (1952),
2. le modle simple trouv analytiquement pour une goutte au repos quon appellera modle de
Stefan ,
3. le modle de Abramzon & Sirignano (1989),
4. le modle de Stefan propos par Bird et al. (1960).
Dans un premier temps la comparaison du ux de masse propos par Ranz & Marshall et de celui
corrig propos par Abramzon & Sirignano semble importante.
Les gures 2.9 et 2.10 prsentent le ux de masse la surface de la goutte, respectivement en
fonction de la temprature de surface et du nombre de Reynolds particulaire. Globalement, on peut
conclure que les valeurs prdites diffrent peu. On notera simplement que le modle de Abramzon &
Sirignano prdit un transfert de masse lgrement infrieur celui prdit par le modle de Ranz &
Marshall.
42
FIGURE 2.9 Flux de masse pour une goutte isole prdit par les modles de Ranz & Marshall (1952)
et Abramzon & Sirignano (1989) en fonction de la temprature de surface de la goutte.
FIGURE 2.10 Flux de masse pour une goutte isole prdit par les modles de Ranz & Marshall
(1952) et Abramzon & Sirignano (1989) en fonction du nombre de Reynolds.
La comparaison des nombres de Nusselt prdits par les quatre modles en fonction de la tem-
prature de la goutte (gure 2.11) montre que le ux de chaleur reu par la goutte peut tre signi-
cativement rduit par le ux de masse. Dautre part, lorsque le nombre de Reynolds augmente, les
diffrences entre les modles deviennent plus signicatives, comme le montre la gure 2.12. Ainsi,
le modle de Stefan diffre trs fortement des autres modles en prdisant un ux de chaleur trs
43
FIGURE 2.11 Nombre de Nusselt pour une goutte isole prdit par les modles tudis en fonction
de la temprature de la goutte.
FIGURE 2.12 Nombre de Nusselt pour une goutte isole prdit par les modles tudis en fonction
du nombre de Reynolds particulaire.
infrieur pour des nombres de Reynolds levs.
Il est possible de pousser plus avant la comparaison en tudiant, grce la rsolution des quations
temporelles 0D, lvolution de la taille et de la temprature dune goutte isole.
44
On tudie donc lvaporation dune goutte de charge dans de la vapeur deau chaude. Les carac-
tristiques de cette atmosphre sont constantes linni : la fraction massique de charge vaporise
est nulle et la temprature est de 650 K. On attribuera la goutte un nombre de Reynolds modr,
constant dans le temps et gal 100.
On rsout donc le systme diffrentiel temporel suivant :
d
_
d
3
_
dt
=
6 m

l
(2.72)

l
C
p,l
dT
l
dt
=
6Nu
d
2
l

g
(T
g,
T
l
)
6
d
3
l
L
v
m (2.73)
Les nombres de Sherwood et de Nusselt sont exprims suivant les modlisations des diffrents
auteurs. Le systme est rsolu par une mthode de Runge-Kutta explicite dordre 4.
Lvolution du diamtre de la goutte ainsi que de sa temprature est prsente la gure 2.13. Il
parait alors vident que le choix du modle inuence fortement lvolution de ces grandeurs. Ainsi, le
temps dvaporation prdit par le modle de Stefan est, dans le cas tudi, deux fois suprieur celui
estim par le modle de Ranz. De mme, la temprature dquilibre de la goutte (temprature nale)
a une valeur diffrente suivant les modles.
Mme si certains auteurs ont analys ces modles (Miller et al. (1998)), il semble difcile den
valider un pour tous les cas.
La loi du d
2
La loi du d
2
est couramment utilise pour calculer un temps dvaporation simpli. On suppose
que la goutte est temprature constante durant toute la phase dvaporation, ce qui revient dire que
le ux de chaleur quelle reoit compense exactement le ux dnergie ncessaire pour vaporer le
ux de masse. Soit :
6Nu
d
2
l

g
(T
g,
T
l
) =
6
d
3
l
L
v
m (2.74)
En supposant que les caractristiques linni sont connues et constantes, il vient :
d
2
= d
2
in
kt avec : k =
4
g

l
ShD
s
ln(1+B
m,in
) (2.75)
Le diamtre au carr de la goutte volue linairement en fonction du temps, do le nom de loi du
d
2
.
Transferts dynamiques pour une goutte en vaporation
Il est entendu que si le transfert de masse modie le ux de chaleur reu par la goutte, il doit
en tre de mme pour le coefcient de trane dune goutte en vaporation. Cependant, comme le
45
(a) Evolution du diamtre
(b) Evolution de la temprature
FIGURE 2.13 Evolution temporelle du diamtre et de la temprature dune goutte isole, comparai-
son de diffrents modles.
remarque Abramzon & Sirignano (1989), plusieurs tudes ont men sur ce point des conclusions
contradictoires.
Chen & Pereira (1995) ont simul, grce une approche Euler-Lagrange, un spray de gouttes
dans une turbulence anisotrope. Dans leurs simulations, ils utilisent un coefcient de trane identique
celui que nous utilisons pour les particules. Cest aussi le cas de Rveillon et al. (2004).
Mashayek (1998) utilise une corrlation empirique qui divise le coefcient de trane par (1+B
M
).
Cette corrlation est aussi utilise par Chang et al. (1998) dans leurs simulations eulriennes.
Cependant, Faeth (1983) souligne que les corrlations utilises pour les particules sont pertinentes
pour les gouttes en vaporation.
46
Inuence de la vitesse relative des gouttes sur lvaporation
Ltude de Albrecht (2001) montre que la prise en compte de la vitesse relative entre le gaz et les
gouttes qui svaporent peut avoir une forte inuence sur le comportement dun jet de goutte dans
un lit uidis. Cest pourquoi une tude monodimensionnelle de linuence de la vitesse relative sur
lvaporation dune goutte isole nous a sembl intressante.
Pour ce faire, nous avons considr une goutte isole en mouvement dans un environnement chaud
(650 K) compos uniquement de vapeur deau.
Les quations lagrangiennes rgissant le comportement de la goutte scrivent alors :
d
_
d
3
_
dt
=
6 m

l
(2.76)
du
l
dt
=
u
g
u
l

l
(2.77)

l
C
p,l
dT
l
dt
=
6Nu
d
2
l

g
(T
g,
T
l
)
6
d
3
l
L
v
m (2.78)
On suppose que la goutte nest pas soumise la gravit et que sa vitesse est unidirectionnelle
(cest pourquoi sa vitesse u
l
est scalaire).
Le temps de relaxation de la goutte, not
l
, est dni par :
1

l
=
3
4

l
C
d
d
[[u
g
u
l
[[ (2.79)
Le coefcient de trane C
d
est calcul avec la relation de Schiller & Nauman (1935) sans modi-
cation lie au transfert de masse. Le nombre de Sherwood Sh est calcul grce la corrlation de Ranz
& Marshall (1952) et le nombre de Nusselt grce au modle de Bird et al. (1960).
Le systme est rsolu par une mthode de Runge-Kutta explicite dordre 4.
On attribuera la goutte une vitesse de 80 m.s
1
. Le gaz environnant aura successivement des
vitesses de 0, 40 et 80 m.s
1
correspondant une vitesse relative gaz-goutte maximum, moyenne et
minimale.
Les rsultats sont prsents gure 2.14. Ils montrent nettement linuence dune vitesse de glis-
sement initiale entre le gaz et la goutte. En effet, lorsque la vitesse du gaz est nulle, cest--dire que la
goutte est injecte dans un environnement au repos, le temps dvaporation est plus court que lorsque
la goutte et le gaz ont la mme vitesse initiale.
2.2.2 Modles utiliss pour les simulations de racteur FCC
Concernant lvaporation des gouttes de charge dans les racteurs FCC, les modlisations utilises
dans la littrature sont souvent assez simples. Ainsi, Gao et al. (2001) utilise un modle dvapora-
tion trs simpli o il introduit simplement un temps caractristique dvaporation. Theologos et al.
47
(a) Evolution du diamtre
(b) Evolution de la vitesse
(c) Evolution de la temprature
FIGURE 2.14 Evolution temporelle du diamtre, de la vitesse et de la temprature dune goutte
isole, inuence de la vitesse relative gaz-goutte initiale.
48
(1999) utilise une corrlation empirique pour valuer le taux dvaporation des gouttes de charge. Lee
et al. (2005) utilise le modle dvaporation dune goutte isole sans y introduire le nombre de Sher-
wood et donc sans tenir compte du mouvement de la goutte dans lcoulement. Cest aussi le cas de
Albrecht (2001) dont la modlisation ne permet pas de prendre en compte des nombres de Sherwood
ou de Nusselt dpendants du nombre de Reynolds.
De plus, peu dauteurs prennent en compte leffet de lvaporation sur le transfert de masse et sur
le coefcient de trane des gouttes, nous ferons de mme dans nos simulations.
2.3 Transferts dans un coulement gaz-goutte-particule
Les transferts dans un coulement gaz-particule et gaz-goutte ont t analyss plus haut. Il reste
maintenant dcrire les transferts existant entre gouttes et particules dans un coulement o les deux
types dinclusion sont en prsence.
2.3.1 Analyse locale de linteraction particule-goutte
La modlisation globale des interactions goutte-particule dans un coulement complexe tel quun
racteur FCC passe par lanalyse locale de linteraction entre une goutte et une particule. Assez peu
dauteurs se sont penchs sur lanalyse des mcanismes se produisant dans un tel cas.
Selon Buchanan (1994), lorsquune particule de catalyseur approche une goutte de charge, elle
entre sans doute en contact avec cette dernire pour seulement un court instant durant lequel il se
produit un transfert de chaleur rapide, et aprs lequel la particule est jecte par la vapeur cre la
surface de la goutte. Certains auteurs nommeront ce phnomne leffet Leindenfrost reprsent sur
la gure 2.15 dont on reparlera plus loin. Il est difcile de juger dans quelle mesure la surface de la
goutte sera dforme par linteraction. Des interactions plus collantes sont possibles avec des parti-
cules de FCC qui sont entranes dans une rgion calme et fortement charge en gouttes, mais ceci ne
contribue pas beaucoup la totalit du transfert de chaleur.
Estimer le transfert de chaleur lors des collisions particule/goutte reste compliqu. Le taux de
transfert de chaleur vers une goutte peut sexprimer comme tant le produit du nombre de collisions
par la dure du contact par le taux de transfert de chaleur durant le contact. Ce sont le deuxime et le
dernier facteurs qui sont difciles valuer. Mme si les phnomnes prdominants sont correctement
dnis, ce genre de collisions sera un challenge modliser et corrler.
Dans son papier, Buchanan essaie disoler le transfert de chaleur entre deux cas limites.
Le premier cas considr est celui o le transfert de chaleur durant les collisions est inniment
49
Vapeur
Particule
Goutte
FIGURE 2.15 Schma dune goutte vaporante en contact avec une particule solide selon Buchanan
(1994).
rapide. Dans ce cas, chaque particule transfre le maximum de chaleur aux gouttes. Dans ce cas,
lquation rgissant les transferts de chaleur et de masse pour la goutte scrivent :
dT
l
dt
=
3v
r

p
(1
g
)C
p,p
2
g
C
p,g
d
p
(T
g
T
l
) (2.80)
dd
l
dt
=
v
r

p
(1
g
)C
p,p
(T
g
T
l
)
2
g
L
v
(2.81)
Les temps de chauffage et dvaporation totale de la goutte estims avec un tel modle sont trs
courts.
Le deuxime cas considr est celui o les collisions sont supposes lastiques, comme si les
gouttes taient des particules solides. Ce deuxime cas semble plus raliste lauteur. Pour ce
cas, on espre que le transfert de chaleur dominant soit la conduction travers le lm gazeux autour
de la goutte. Cest le mme type de mcanisme qui opre pour le transfert de chaleur dun gaz pur
une goutte, donc il doit tre possible de modier les corrlations dj utilises et de les adapter
un coulement dilu de particules. La modication la plus simple pour le transfert de chaleur est de
prendre en compte la dcroissance de lpaisseur effective de la couche limite thermique autour de la
goutte due aux particules, et ceci en remplaant la densit du gaz par celle du mlange gaz/solide dans
lexpression du nombre de Reynolds. On obtient alors un nombre de Reynolds particulaire modi
qui scrit :
Re
l/p
=

p
(1
p
)v
r
d
l

g
(2.82)
Nayak et al. (2005) dveloppe un modle dinteraction particule-goutte quil utilise ensuite dans
ses simulations de racteur FCC. Selon lui, le transfert de chaleur entre une goutte dhydrocarbures
50
suspendue dans un mlange gaz-particule doit tre modlis pour comprendre linuence de para-
mtres cls tels que le diamtre de la goutte, le diamtre des particules, la chaleur spcique du solide
sur le taux dvaporation. Il est attendu que les collisions des particules solides avec les gouttes aient
une inuence considrable sur le transfert de chaleur. Lorsquune particule de temprature T
s
entre
en collision avec une goutte de temprature T, la particule transfre de lnergie la phase liquide.
Si le transfert de chaleur est inniment rapide, la particule atteindra la temprature du liquide (si le
diamtre de la particule est infrieur celui de la goutte). Si on considre un racteur FCC, dans lequel
les particules sont plus chaudes que la temprature dbullition des gouttes, les vapeurs gnres par le
transfert de chaleur avec les particules vont repousser les particules loin des gouttes et donc couper le
transfert de chaleur. Si la particule est repousse immdiatement, cest--dire que le temps de contact
tend vers zro, le transfert de chaleur sera nul et la particule restera la temprature T
s
. Si la particule
nest pas repousse, elle atteindra la temprature du liquide. A nimporte quel instant intermdiaire,
la particule sera repousse et aura une temprature intermdiaire, comprise entre T
s
et T. En fait, la
physique du contact entre une particule et une goutte en vaporation est plutt complexe. Linforma-
tion provenant dexpriences concernant les collisions entre particules et gouttes nest pas adquate
pour dvelopper des modles phnomnologiques pour reprsenter le rejet des particules cause de
lvaporation des gouttes. En labsence dune telle information, Nayak et al. (2005) ont dvelopp
un modle phnomnologique en supposant que, lorsquune quantit sufsante de vapeur est gnre,
la particule sera repousse. Avant dtre repousse, la particule transfre une quantit dnergie la
goutte (cette nergie sera utilise pour lvaporation), et atteint une temprature T
n
qui est infrieure
la temprature initiale du solide T
p
. Ceci se traduit par lgalit suivante :

6
d
3
p

p
C
p,p
(T
p
T
n
) =

6
d
3
p

g
L
v
(2.83)
Le membre de gauche reprsente la chaleur perdue par la particule au prot de la goutte avant
quelle ne soit repousse par la vapeur produite. Pendant ce contact, on suppose que la particule aura
atteint la temprature T
n
. La particule sera repousse lorsque le volume de vapeur gnr sera fois
le volume de la particule. En premire approximation, on peut considrer que lnergie perdue par la
particule est gale lnergie ncessaire pour crer un tel volume de vapeur (membre de droite de
lquation 2.83). La temprature nale de la particule peut alors sexprimer en fonction du paramtre
. Ce paramtre est suprieur 0 (absence de contact entre la particule et la goutte) et infrieur

_
d
l
d
p
_
3
(lorsque la goutte se vaporise totalement pour repousser la particule). En labsence dinfor-
mations provenant de lexprience, le paramtre est ajust grce aux rsultats obtenus par Buchanan
(1994). Le modle prsent par Nayak et al. (2005) reste cependant tributaire dun paramtrage cor-
rect fond sur des rsultats exprimentaux.
Selon Mirgain et al. (2000), le rle principal de la chambre de mlange dun racteur FCCest das-
51
surer la vaporisation rapide de la charge, cest pourquoi, une bonne comprhension du phnomne de
vaporisation dans un racteur FCC est essentiel leur optimisation. Il tudie deux types dvaporation
des gouttes. Dabord, ce quil appelle la vaporisation homogne qui se produit lorsque le spray de
gouttes se rapproche de lcoulement de particules de catalyseur et nentre pas encore en contact avec
elles. Le transfert de chaleur se fait alors par conduction et/ou par radiation, lvaporation tant uni-
quement pilote par la chaleur reue par la goutte. Dans ce cas, Mirgain et al. montrent que le transfert
de chaleur par radiation est ngligeable pour des gouttes relativement grosses (denviron 200 m) alors
quil prend de limportance pour des gouttes plus petites (50 m). Leur analyse montre aussi que la
vaporisation homogne est insufsante pour vaporer la totalit du spray de charge avant quil entre
en contact avec les particules. Cest pourquoi il introduit le modle de vaporisation htrogne qui
se produit lorsque les gouttes sont proches des particules de catalyseur. Dans ce cas, la chaleur reue
par les gouttes provient soit de la conduction et de la radiation des particules, soit de la convection
du gaz environnant. Pour analyser les transferts entre gouttes et particules, il distingue trois cas : un
jet dilu (la fraction volumique de particules est infrieure 5%), un jet dense (la fraction volumique
de particules est suprieure 30%) et un jet intermdiaire qui se situe naturellement entre les deux
prcdents. Pour chacun de ces cas, il tudie lexistence de leffet Leidenfrost ainsi que la rapidit de
lvaporation. Les travaux de Mirgain et al. montrent que leffet Leindenfrost est observable dans le
cas o la vitesse relative entre les gouttes et les particules est faible (infrieure 0,5m.s
1
), ce qui
nest le plus souvent pas le cas dans un racteur FCC. Ils en concluent que le contact direct entre
gouttes et particules est invitable.
Albrecht (2001), aprs avoir caractris les sprays de charge dans un racteur lit uidis FCC
grce une adaptation du modle deux uides aux coulements triphasiques, met en place des si-
mulation DNS/LES triphasique avec transferts dynamiques et thermiques . Dans ces simulations, il
utilise deux modles rudimentaires associs des scnarii extrmes de rgime dinteraction particule-
goutte.
Tout dabord le modle dquilibre thermique instantan est fond sur lhypothse quaprs
chaque collision la particule et la goutte se sparent lquilibre thermique, cest--dire quelles ont
la mme temprature. La temprature aprs collision de la particule et de la goutte se calcule de la
faon suivante :

T
l
=

T
p
=
m
l
C
p,l
T
l
+m
p
C
p,p
T
p
m
l
C
p,l
+m
p
C
p,p
(2.84)
Ce modle ne contient par consquent pas de caractristiques dynamiques de la collision telles
que la vitesse relative ou langle dimpact.
Le deuxime modle utilis, quAlbrecht nomme modle de transfert par croisement est un
modle qui permet au ux de chaleur de circuler entre la particule et la goutte pendant la dure
52
de leur croisement. Il est principalement paramtr par la surface de contact S sur laquelle le ux
thermique sera autoris transiter durant le croisement. La formulation locale du modle de transfert
par croisement scrit :

T
l
=
S
m
l
C
p,l

pl
(T
p
T
l
)t
c
(2.85)

T
p
=
S
m
p
C
p,p

pl
(T
l
T
p
)t
c
(2.86)
o
pl
est un coefcient de diffusion thermique dni partir de ceux des deux phases disperses et des
diamtres. t
c
est le temps de croisement t
c
= (d
l
+d
p
)/2v
r,pl
o v
r,pl
est la vitesse relative dimpact
goutte/particule. La difcult est alors de paramtrer la surface S. Albrecht tudie trois valeurs de S :
1. la demi surface de la goutte, ce qui revient supposer que celle-ci va saplatir compltement
sur la particule sans se briser,
2. la surface complte de la goutte, qui revient se rapprocher du rgime dabsorption complte
de la particule par la goutte,
3. une surface dduite de la dformation maximale de la goutte.
Ce modle aura tendance minimiser les transferts car, selon Albrecht, il est raisonnable de penser
que les rgimes collisionnels particule-goutte sont caractriss par des temps de contact plus impor-
tants que la dure de croisement des inclusions si elles signoraient lune lautre.
Les rsultats obtenus avec les simulations laissent penser que le transfert de chaleur par collision
entre les gouttes et les particules est ngligeable pour les particules ; cependant les rsultats obtenus
ne permettent pas de conclure en ce qui concerne les gouttes. En effet, le ux convectif reu par les
gouttes est dans tous les cas trs nettement suprieur aux transferts thermiques collisionnels. Des mo-
dles microscopiques de transfert thermique par collision goutte-particule plus prcis savrent donc
ncessaires ici la bonne prise en compte du phnomne.
Aprs analyse des informations disponibles dans la littrature, il savre que les modles locaux
dinteractions goutte-particule existent mais se rvlent la plupart du temps empiriques. Des analyses
et les simulations ont tent de classier ces modles mais les rsultats obtenus savrent contradic-
toires dun auteur lautre ou imprcis. Il sagirait donc de dvelopper un modle plus prcis en
particulier pour linuence des particules sur lvaporation des gouttes, et de valider cette modlisa-
tion lchelle du laboratoire.
2.3.2 Etudes exprimentales de lvaporation dun spray dans un lit uidis
A ce stade de ltude, il semble important de regarder les travaux exprimentaux sur linjection de
gouttes dans un lit uidis.
53
Les travaux de Leclre et al. (2001a,b) montrent que les particules sagglomrent lorsque le dia-
mtre des gouttes est grand compar celui des particules. Ces travaux mettent aussi en vidence le
fait que si la masse de liquide inject est trop importante, le lit sera satur et lvaporation sera moins
efcace.
Dans ses travaux suivants, Leclre et al. (2004) montrent que la taille des gouttes a une forte in-
uence sur la qualit de la vaporisation. La comparaison de leurs rsultats avec les modles proposs
en particulier par Buchanan (1994) tend montrer que la vaporisation homogne est le modle le plus
reprsentatif de son exprience.
De plus, les travaux de Leclre (2002) donnent certaines indications intressantes lanalyse.
Elle constate par exemple que lvaporation nest pas plus efcace lorsque lagitation des particules
augmente, ce qui inrme limportance du rle de la vaporisation par contact direct. Son exprience
montre que les modles par contact direct ne sont pas les plus reprsentatifs du processus majeur de
vaporisation.
Les travaux de Saleh (1998) prsentent des cartographies thermiques lors de lvaporation dun
spray deau distille dans un lit uidis de sable. Skouby (1999) a mis en place un racteur lit ui-
dis lchelle du laboratoire. Ses mesures exprimentales ont permis de quantier linuence de
linjecteur sur lhydrodynamique du lit ainsi que lacclration dans le racteur induite par la vapori-
sation de la charge. Zhu et al. (2000) tudient de manire exprimentale linuence du chargement en
particules sur la pntration dun spray de gouttelettes dans un lit uidis. Si ses travaux montrent une
vidente dcroissance de la pntration du jet avec laugmentation du taux de prsence de particules,
ils ne mettent pas en vidence les mcanismes prdominants du phnomne.
Fan et al. (2001) ont dvelopp partir de rsultats exprimentaux un modle simpli qui permet
de prdire le comportement global dun spray dans un coulement gaz-particule. Leur modle a t
enrichi par la suite par Zhu et al. (2001) et Wang & Zhu (2003).
Ces travaux exprimentaux, sils donnent des ides quantitatives et qualitatives du phnomne
dvaporation de gouttes dans un lit uidis, donnent une vision trs globale dun tel phnomne et ne
permettent malheureusement pas une analyse ne des transferts de masse, de quantit de mouvement
et de chaleur au niveau local.
2.3.3 Simulations numriques, modlisation globale
Parmi les travaux visant simuler linjection et la vaporisation de liquide dans un racteur lit
uidis FCC, on trouve Theologos et al. (1999) et Gupta & Rao (2003). Tous les deux retiennent
comme hypothse le deuxime cas limite de Buchanan (1994), cest dire que le transfert de chaleur
entre goutte et particule est convectif et se fait par lintermdiaire du gaz.
54
Chang et al. (1997), Chang et al. (1998) et Chang et al. (2001) nutilisent pas de modle dchange
de chaleur gaz/particule, cest aussi le cas dAlbrecht et al. (2001).
Gao et al. (2001), quant eux, utilisent des modles de transferts totalement empiriques.
Les travaux de Wang et al. (2004) introduisent un modle de transfert de chaleur entre particules et
gouttes par lintermdiaire dun nombre de Nusselt pour des gouttes dans un mlange gaz/particule .
Ce modle drive selon les auteurs dune analogie avec le transfert de chaleur particule/particule. Lee
et al. (2005) utilisent cette modlisation pour tudier lvaporation dun spray liquide dans un lit ui-
dis.
En conclusion, les modles de transferts goutte-particule existent. Certains sont utiliss dans les
simulations de racteur FCC, mais ce nest pas toujours le cas. Les modles existants sont le plus
souvent dvelopps grce des considrations phnomnologiques mais aucun na t valid par
lexprience. Par consquent, aucun des modles proposs ne nous a sembl plus pertinent que les
autres et les simulations on t effectues, dans un premier temps, sans change de chaleur particule-
goutte.
Les modes de transferts en coulements polyphasiques phases disperses sont maintenant rper-
toris et des modlisations pour les prendre en compte dans le cadre dune simulation numrique ont
t proposes. Il reste maintenant dcrire et modliser la raction de craquage catalytique.
55
56
Chapitre 3
Modlisation de la raction de craquage
catalytique FCC
Nous prsentons ici les principaux mcanismes de la raction de craquage qui se produit dans un
racteur FCC puis les modles qui permettent de les reprsenter.
3.1 Description
Une unit FCC a pour vocation de valoriser des coupes ptrolires lourdes (chanes carbones
longues). La transformation sopre en introduisant les hydrocarbures transformer dans un environ-
nement catalys et des tempratures leves (denviron 500
o
C).
Le catalyseur utilis est un solide constitu le plus souvent de silice et dalumine qui prsente le
caractre acide ncessit par la catalyse des ractions de craquage. Il se prsente sous la forme dune
poudre trs ne (diamtre des particules de 30 150 m) et de faible masse volumique apparente
(infrieure 1800 kg.m
3
) qui appartient la catgorie A selon les classes dnies par Geldart (1973)
(cf. Fig. 3.1). Cette poudre est donc facilement uidisable.
La masse volumique apparente du catalyseur est gnralement de lordre de 1300 1600 kg.m
3
,
la taille des grains est denviron 60 80 m. Les grains sont de forme polydrique et prsentent une
structure cristalline (cf. Fig. 3.2). La prsence du catalyseur amliore considrablement le rendement
en comparaison au craquage thermique. Cependant, les ractions produisent du coke sous forme solide
qui se dpose sur les particules de catalyseur et inhibe leur activit. Den Hollander et al. (1999)
distingue quatre types de coke :
1. le coke thermique : cest le coke qui se dpose la surface des particules cause de la dgrada-
tion thermique cause par le contact entre les gouttes dhydrocarbure et les particules,
57
FIGURE 3.1 Classication de Geldart (1973).
2. le coke absorb : cest le coke rsultant de la forte et irrversible absorption des hydrocarbures
la surface du catalyseur,
3. le coke catalytique : cest le coke qui se dpose sur les sites catalytiques en tant que produit de
la raction de craquage,
4. le coke contaminant : cest le coke dpos cause de ractions de dshydrognation excessives.
On qualie la charge
1
de bonne lorsquelle permet dobtenir un fort rendement en essence
et peu de coke et de gaz. Les produits de craquage sont de plusieurs sortes et peuvent se classer en
fonction de leur volatilit de la manire suivante :
le gaz lger (ou encore Fuel Gaz qui sera not FG) : H
2
, H
2
S, CH
4
, etc, qui comprend des
chanes carbones courtes,
le gaz de ptrole liqu (ou LPG pour Liquied Petroleum Gas) : chanes de type C3 et C4,
lessence,
le gasoil lger (ou LCO pour Light Cycle Oil),
le gasoil lourd (ou HCO pour Heavy Cycle Oil) que nous assimilerons la charge puisquil peut
tre recycl en tant que tel,
le coke, produit solide de la raction qui reste x sur le catalyseur.
La chimie du craquage catalytique a t tudie de manire assez complte. Ses mcanismes sont
expliqus en autre par Latrille-Pitault (1994). La problmatique dans le cas qui nous occupe est de
1. On nommera ainsi les hydrocarbures craquer.
58
FIGURE 3.2 Structure cristalline des particules de catalyseur FCC.
dterminer un modle cintique reprsentatif de la raction chimique et utilisable dans le cadre dun
modle de mcanique des uides numrique.
3.2 Etude bibliographique des modles de craquage catalytique
Nous nous sommes intresss aux diffrents modles de craquage catalytique 0D (volution des
fractions massiques ou concentrations des ractifs et produits de la raction en fonction du temps de
sjour) prsents dans la littrature avant de retenir le modle le plus adapt pour limplantation dans
le code de calcul Saturne_Polyphasique@Tlse.
Le Distillat Sous Vide (DSV) utilis comme charge du FCC est compos de centaines despces
molculaires. Cest aussi le cas des produits en sortie de racteur. Il est donc difcile de dvelopper une
cintique lchelle molculaire, cest pourquoi nombre dauteurs ont choisi de runir les espces par
groupe ou famille : nous parlerons de lumps. Ces modles peuvent tre classs selon leur complexit,
cest--dire suivant le nombre de lumps quils considrent.
3.2.1 Modle 3 lumps de Weekman & Nace (1970)
La modlisation de craquage par regroupement par famille a t initie par Weekman & Nace
(1970) avec un modle 3 lumps. Les composants considrs sont (cf. Fig. 3.3) :
1. le ptrole lourd (charge vaporise),
2. lessence,
3. le coke et les gaz secs
59
FIGURE 3.3 Modle 3 lumps de Weekman & Nace (1970).
FIGURE 3.4 Modle 4 lumps de Gupta & Rao (2001).
Avec un schma aussi simpli, les taux de raction sont dpendants de la composition chimique
de la charge utilise comme le remarque Das (2002).
3.2.2 Modles 4 lumps de Gupta
Gupta & Rao (2001) utilise un modle 4 lumps driv de celui propos par Pitault et al. (1995).
Le modle quatre espces propos par Gupta prsente lavantage de distinguer le coke comme un
produit part entire de la raction de craquage (cf. Fig. 3.4), et de prendre en compte la dsactivation
du catalyseur. Cependant, les taux de raction ne dpendent pas de la prsence ou non des particules
de catalyseur FCC.
3.2.3 Modles 5 ou 6 lumps
Les modles 5 ou 6 familles sont les plus reprsents dans la littrature. Ils ont tous lavantage
de considrer le coke comme une espce part entire. Ils utilisent le plus souvent le classement par
60
FIGURE 3.5 Modle 5 lumps de Ancheta-Jurez et al. (1997).
coupe de distillation : HCO, LCO, essence, LPG, FG et coke.
Ancheta-Jurez et al. (1997) proposent un modle qui ne tient pas compte de la quantit de cata-
lyseur prsent (Fiq. 3.5).
Le modle de Den Hollander et al. (1998) (cf. Fig. 3.6) classe le coke comme une espce et
distingue en plus lessence des gaz et des composants du diesel (LCO). Il a la particularit dexprimer
les termes sources de raction en fonction de la prsence en catalyseur. Cependant, il ne donne pas
dindication sur les nergies dactivation.
Le modle dHollander et al. a t analys et afn par Dupain et al. (2003) selon lequel :
1. environ 10% de la charge ne peut pas tre transforme,
2. lessence produite ne se retransforme pas,
3. le LCO se transforme uniquement en LPG,
4. le LCO ne se convertit pas en essence.
Nvicato (1996) propose un modle 6 familles prsent la gure 3.8. Ce modle comporte une
famille de plus que les prcdents car il considre les gaz secs comme un lump spar.
Le modle de Nvicato (1996) prsente lavantage de considrer le coke comme une espce spa-
re. De plus, les taux de raction sont dpendants de la prsence en solide et la dsactivation du ca-
talyseur en fonction du coke cr est prise en compte. Pour nir, Nvicato a dtermin les constantes
cintiques pour plusieurs distillats sous vide et plusieurs tempratures. Il est donc possible de choisir
les valeurs les plus adquates pour la charge que lon souhaite reprsenter.
61
Charge vaporisee
1
essence
3
LPG
4
2
LCO
5
coke
1
2 3
4
5
6
8
7
FIGURE 3.6 Modle 5 lumps de Den Hollander et al. (1998).
FIGURE 3.7 Modle 5 lumps de Dupain et al. (2003).
62
FIGURE 3.8 Schma du modle de Nvicato.
3.2.4 Modles plus complexes
La volont de construire des modles indpendants de la composition de la charge a amen les
auteurs proposer des modles plus complexes. Ainsi, Jacob et al. (1976), Peixoto & de Mederiros
(2001), Sa et al. (1995), Pitault et al. (1994) ou Nvicato (1996), considrent respectivement des mo-
dles 10, 12, 13, 19 et 21 lumps.
Ces modles dcomposent la charge et le LCO en quatre groupes : parafnes, naphtnes, cycles
aromatiques et chanes alkyls des cycles aromatiques. Le dcoupage des lumps en sous-groupes aug-
mente le nombre de familles et permet de rendre le modle moins dpendant au DSV utilis pour le
construire.
3.3 Comparaison et sensibilit des diffrents modles
Au vu du nombre important de modles disponibles, nous avons dcid de comparer leur com-
portement en 0D. Nous verrons que beaucoup de paramtres inuencent le rendement prdit par le
modle :
1. le modle lui-mme,
2. la charge utilise,
3. la temprature ambiante,
4. le taux de prsence du catalyseur.
63
i Raction k
i,0
(s
1
) E
i
(J.mol
1
)
1 CV LCO 0,11 90.10
3
2 CV ess 0,2 86.10
3
3 CV LPG 0,037 203.10
3
4 LCO LPG 0 90.10
3
5 LCO ess 0,18 80.10
3
6 ess LPG 0, 2.10
2
110.10
3
7 CV coke 0, 18.10
3
60.10
3
8 LCO coke 0 0
TABLE 3.1 Constantes cintiques et nergies dactivation pour le modle de Den Hollander et al.
(1998) 798
o
K.
3.3.1 Comparaison des modles 5 ou 6 familles
Nous avons tout dabord compar les rendements obtenus avec les modles de Nvicato (1996) et
Den Hollander et al. (1998). Pour ce faire, nous avons intgr les quations monodimensionnelles de
chaque modle pour des conditions de temprature et de prsence en catalyseur identiques.
Le modle de Den Hollander et al. (1998) scrit en fonction des fractions massiques des espces
de la manire suivante :
d
dt
y
CV
= CTO (k
1
k
2
k
3
k
7
)y
2
CV
(3.1)
d
dt
y
LCO
= CTO
_
k
1
y
2
CV
+(k
4
k
5
k
8
)y
1,5
LCO
_
(3.2)
d
dt
y
ess
= CTO
_
k
2
y
2
CV
+k
5
y
1,5
LCO
k
6
y
ess
_
(3.3)
d
dt
y
LPG
= CTO
_
k
3
y
2
CV
+k
4
y
1,5
LCO
k
6
y
ess
_
(3.4)
d
dt
y
coke
= CTO
_
k
7
y
2
CV
+k
8
y
1,5
LCO
_
(3.5)
La drivation est exprime en fonction de t, le temps de sjour. CTO est le rapport massique entre
le catalyseur et la charge et est la fonction dactivit du catalyseur qui sera, a posteriori, value
comme tant nulle par Den Hollander et al. (1998).
Les constantes cintiques de rfrence du modle de Den Hollander et al., ainsi que les ner-
gies dactivation correspondantes tires des travaux de Hagelberg et al. (2002) sont rcapitules au
tableau 3.1.
64
Le modle de Nvicato scrit en fonction des concentrations molaires C
i
exprimes en mol.m
3
:

d
dt
C
CV
= A(k
1
+k
2
+k
3
)C
CV
Bk
4
C
CV
(3.6)

d
dt
C
LCO
= A
_
(k
5
k
6
)C
LCO
+
W
CV
W
LCO
k
1
c
HCO
_
Bk
7
C
LCO
(3.7)

d
dt
C
ess
= A
_
k
8
C
ess
+
W
CV
W
ess
k
5
C
LCO
+
W
CV
W
ess
k
2
C
CV
_
Bk
9
C
ess
(3.8)

d
dt
C
LPG
= Bk
10
C
LPG
+A
_
W
ess
W
LPG
k
8
C
ess
+
W
LCO
W
LPG
k
6
C
LCO
+
W
CV
W
LPG
k
3
C
CV
_
(3.9)

d
dt
C
coke
=
B
A
1
+1
_
W
LPG
W
coke
k
10
C
LPG
+
W
ess
W
coke
k
9
C
ess
+
W
LCO
W
coke
k
7
C
LCO
+
W
CV
W
coke
k
4
C
CV
_
(3.10)

d
dt
C
GS
=
A
1
A
1
+1
B
_
W
LPG
W
GS
k
10
C
LPG
+
W
ess
W
GS
k
9
C
ess
+
W
LCO
W
GS
k
7
C
LCO
+
W
CV
W
GS
k
4
C
CV
_
(3.11)
o W
i
est la masse molaire de lespce i et est le taux de vide du racteur, soit
g
. Les paramtres
A et B sont dnis de la manire suivante :
A =
p
(3.12)
B =
p

c
(3.13)
est une fonction reprsentant la dsactivation du catalyseur :
=
(E +F)exp((E +F)Y
coke
)
F +E exp((E +F)Y
coke
)
(3.14)

c
est une fonction de dsactivation du catalyseur, propre la formation du coke. Elle est exprime
en fonction dun taux maximal de coke sur le catalyseur, M, et dun facteur de dsactivation du coke,
b = 1, 74 :

c
=
_
M Y
coke
M
_
b
(3.15)
Les constantes cintiques, les nergies dactivation et les autres paramtres du modle de Nvicato
(1996) sont donns aux tableaux 3.2 et 3.3.
Dans les deux modles, les constantes cintiques sont dpendantes de la temprature par linter-
mdiaire des nergies dactivation, cest--dire :
k
i
= k
i,0
exp
_

E
i
R
_
1
T

1
T
ref
__
(3.16)
o k
i,0
est la constante cintique de rfrence la temprature T
ref
et E
i
, lnergie dactivation de la
raction i. R est la constante des gaz parfaits (R = 8, 314 J.K
1
.mol
1
).
An de comparer les deux modles, nous avons intgr les quations monodimensionnelles de
chaque modle pour des conditions de temprature et de prsence en catalyseur identiques.
65
DSV Aramco DSV Montmirail DSV Nigeria
i Raction k
i,0
E
i
k
i,0
E
i
k
i,0
E
i
(s
1
) (J.mol
1
) (s
1
) (J.mol
1
) (s
1
) (J.mol
1
)
1 CV LCO 10,48 102, 9.10
3
6,45 83, 4.10
3
5,12 95, 5.10
3
2 CV ess 18,71 84, 8.10
3
10,77 82, 2.10
3
8,15 74, 2.10
3
3 CV LPG 5,11 96, 7.10
3
3,01 126, 9.10
3
1,72 114, 1.10
3
4 CV coke +GS 13,35 143, 6.10
3
10,25 143, 6.10
3
7,65 143, 6.10
3
5 LCO ess 3,66 109, 2.10
3
8,4 51.10
3
4,44 74, 1.10
3
6 LCO LPG 0 - 0 - 0 -
7 LCO coke +GS 13,35 21, 8.10
3
6,93 21, 8.10
3
22,58 21, 8.10
3
8 ess LPG 1,08 104.10
3
1,41 45, 8.10
3
1,48 43, 2.10
3
9 ess coke +GS 1,11 20, 4.10
3
3,55 20, 4.10
3
0,97 20, 4.10
3
10 LPG coke +GS 2,73 15, 9.10
3
4,53 15, 9.10
3
2,45 15, 9.10
3
TABLE 3.2 Constantes cintiques et nergies dactivation pour le modle de Nvicato (1996)
803
o
K.
DSV Aramco DSV Montmirail DSV Nigeria
480
o
C 530
o
C 580
o
C 480
o
C 530
o
C 580
o
C 480
o
C 530
o
C 580
o
C
E 0,23 1,87 0,3 0 0,83 0,30 0 1,23 0
F 0,9 0,1 0,22 1,57 0,25 0,39 1,4 0,23 0,49
A
1
0,23 0,31 0,11 0,24 0,34 0,46 0,31 0,44 0,23
M 1,43 1,37 1,17 1,43 1,37 1,17 1,43 1,37 1,17
TABLE 3.3 Paramtres du modles de Nvicato.
66
Les quations sont rsolues en fractions massiques, la correspondance entre le modle de Nvicato
et celui de Den Hollander et al. se faisant naturellement grce la relation :
W
i
C
i
=
g
Y
i
(3.17)
Les rsultats sont prsents la gure 3.9. Il est clair que les deux modles ne retournent pas le
mme rendement surtout en ce qui concerne le coke produit par la raction. Ainsi, au bout dun temps
physique de 1s, le modle de Nvicato a craqu environ 10% de charge en plus que le modle de den
Hollander. Les rendements en LCO, LPG diffrent aussi denviron 5% en masse. Le rendement en
essence est sensiblement le mme. La plus grosse diffrence observe entre les deux modles est la
production de coke. Il apparat vident sur la gure 3.9 que le modle de den Hollander cre trs peu
de coke en comparaison celui de Nvicato.
Des analyses complmentaires du modle de den Hollander ont montr que pour que le modle
cre du coke, il faut que la quantit de coke initiale soit non nulle ; ce qui suppose, une charge pr-
craque . De plus, les rendements caractristiques en sortie de racteur annoncent un taux de coke
de lordre de 2-5 %, ce que le modle discut ne permettra pas datteindre.
3.3.2 Inuence de la charge utilise
Si des modles similaires diffrent, cest en partie cause du fait que le type de DSV utilis pour
les construire est diffrent. Ainsi, le modle de Nvicato a t dvelopp pour trois DSV diffrents
qui sont nomms en fonction de lorigine du ptrole brut :
1. le DSV Aramco,
2. le DSV Montmirail,
3. le DSV Nigeria.
Ces charges diffrent par leur composition et leur masse. Concrtement, pour chaque DSV, Nvi-
cato a dtermin des constantes cintiques et des nergies dactivation spciques.
Nous avons compar les rendements obtenus pour les trois charges tudies par Nvicato, dans
des conditions de temprature et de prsence en catalyseur similaires.
La gure 3.10 montre clairement que les rendements des DSV diffrent fortement. Le DSV
Aramco possde le meilleur rendement en produit mais aussi en coke. Le DSV Montmirail est plus
craqu que le DSV Nigeria tout en ayant un rendement en coke plus faible.
Pour conclure, cette gure fait preuve que la nature de la charge va conditionner fortement le
modle utiliser.
67
(a) Charge (b) LCO
(c) essence (d) LPG
(e) coke (f) Gaz secs
FIGURE 3.9 Evolution des fractions massiques de ractifs avec les modles cintiques de Nvicato
(1996) et Den Hollander et al. (1998).
68
(a) Charge (b) LCO
(c) essence (d) LPG
(e) coke (f) Gaz secs
FIGURE 3.10 Evolution des fractions massiques de ractifs avec le modle cintique de Nvicato
(1996) pour trois types de DSV diffrents : Aramco, Montmirail et Nigeria.
69
3.3.3 Inuence de la temprature
La temprature joue un rle primordial sur la raction de craquage catalytique par le biais de
lnergie dactivation dabord, mais aussi lactivit du catalyseur est diffrente suivant la temprature
laquelle il se trouve. Ainsi, Nvicato propose des valeurs dpendant de la temprature pour les
constantes intervenant dans lactivit du catalyseur et la formation de coke.
Ainsi, si on analyse le rendement pour une charge Aramco pour la mme prsence en catalyseur
des tempratures diffrentes, on obtient les courbes prsentes la gure 3.11. Laugmentation de
la temprature provoque une augmentation du craquage et des produits de la raction lexception du
coke et des gaz secs.
Cette analyse montre limportance de la bonne prise en compte de la temprature dans le modle
cintique utilis.
3.3.4 Inuence de la prsence en catalyseur
La prsence en catalyseur est un paramtre important du modle cintique, puisque le taux de
prsence en catalyseur est directement reli au taux de raction.
Lanalyse monodimensionnelle de linuence de la fraction volumique de particules sur le rende-
ment est prsente la gure 3.12 pour des taux de prsence en catalyseur de 3, 4 et 5%. Il est vident
que plus on a de catalyseur, plus le craquage est efcace du point de vue de la conversion de la charge
initiale. On remarque aussi que ce paramtre ne semble pas tre le paramtre prpondrant concernant
la cration de coke.
3.4 Modles utiliss dans les simulations de racteur FCC
Il nous a paru intressant de regarder quels modles cintiques sont les plus utiliss pour mo-
dliser un racteur FCC et donc en prdire le rendement. Les modles utiliss dans la littrature sont
prsents au tableau Tab. 3.4. Il est noter que les simulations ont t faites sur des modles cintiques
trs simples (Theologos et al. (1999) utilisent le modle de Weekman & Nace (1970) qui comprend
seulement trois familles) comme trs dtaills.
Il semble cependant quun modle intermdiaire (dune demi-douzaine de familles) soit accep-
table, sil traite le coke comme un produit de la raction part entire.
70
(a) Charge (b) LCO
(c) essence (d) LPG
(e) coke (f) Gaz secs
FIGURE 3.11 Evolution des fractions massiques de ractifs avec le modle cintique de Nvicato
(1996) pour le DSV Aramco, trois tempratures diffrentes.
71
(a) Charge (b) LCO
(c) essence (d) LPG
(e) coke (f) Gaz secs
FIGURE 3.12 Evolution des fractions massiques de ractifs avec le modle cintique de Nvicato
(1996) pour le DSV Aramco pour diffrents taux de prsence en catalyseur.
72
Auteurs Type de modlisation Ecoulement Modle cintique utilis
Theologos & Markatos
(1993)
Euler/Euler diphasique 3 lumps, Weekman & Nace
(1970)
Derouin (1994)
Piston diphasique 5 lumps, Forissier et al.
Chang et al. (1997)
Euler/Euler triphasique 5 lumps, Dave et al. (1993)
Derouin et al. (1997)
Piston diphasique 17 lumps, Pitault et al.
(1995)
Theologos et al. (1997)
Euler/Euler diphasique 10 lumps, Jacob et al.
(1976)
Chang et al. (1998)
Euler/Euler triphasique 5 lumps, Dave et al. (1993)
Gao et al. (1999)
Euler/Euler diphasique 13 lumps, Sa et al. (1995)
Theologos et al. (1999)
Euler/Euler triphasique 3 lumps, Weekman & Nace
(1970)
Gao et al. (2001)
Euler/Euler triphasique 13 lumps, Sa et al. (1995)
Gupta & Rao (2001)
Piston triphasique 4 lumps, Pitault et al.
(1995)
Das (2002)
Euler/Euler diphasique 12 lumps, Peixoto &
de Mederiros (2001)
Pareek et al. (2003)
Piston diphasique 10 lumps, Jacob et al.
(1976)
Len-Becerril et al.
(2004)
Piston diphasique 5 lumps, Ancheta-Jurez
et al. (1997)
Nayak et al. (2005)
Euler/Lagrange triphasique 10 lumps, Pitault et al.
(1995)
TABLE 3.4 Modles utiliss dans la littrature pour la simulation des racteurs FCC.
73
En conclusion, le choix dun modle de cintique pour le craquage catalytique savre tre une
tche dlicate. En effet, un modle adquat doit obir aux conditions suivantes :
la faisabilit de mise en uvre dans un code CFD,
la prdiction dune production de coke cohrente,
ladaptabilit diffrents types de DSV,
la prise en compte de linuence de la temprature,
la prise en compte de linuence de la prsence en solide,
la prise en compte de la dsactivation du catalyseur par le dpt de coke.
Le modle six familles dvelopp par Nvicato (1996) semble correspondre le mieux aux condi-
tions exiges, cest donc celui que nous utiliserons dans les simulations.
74
Chapitre 4
Modlisation des coulements
polyphasiques
Lcoulement considr est un coulement polyphasique inclusions, cest--dire quil comprend
une phase continue et une ou plusieurs phases disperses. Ce chapitre prsente lobtention des qua-
tions en grandeurs moyennes pour chaque phase dans lapproche appele modle deux uides.
Pour la phase continue, les quations de conservation seront obtenues grce une approche l-
trage (cf. section 4.1). Pour les phases disperses, les quations sont drives de lapproche statis-
tique de la thorie cintique des milieux granulaires (cf. section 4.2). Leffort de modlisation est alors
port sur les termes de transfert entre phases.
4.1 Modlisation de la phase continue
Dans cette partie, nous introduisons brivement le cadre mathmatique du modle deux uides,
dans lequel les coulements diphasiques phase disperses sont traits comme des milieux continus
sinterpntrant. Les travaux prsents ci-aprs ont t dvelopps par Gray & Lee (1977); Howes &
Whitaker (1985); Whitaker (1985, 1999), et rsums par Enwald et al. (1996).
Nous utiliserons cette approche pour modliser le comportement de la phase continue.
4.1.1 Rappel des quations locales
Un mlange diphasique peut tre subdivis en rgions purement monophasiques, continues, s-
pares par des interfaces supposes inniment minces et sans masse. Les quations locales de la
mcanique des uides peuvent alors tre crites pour chaque phase :
Conservation de la masse :

t
+

x
j
(u
j
) = 0 (4.1)
75
Conservation de lespce v :

t
(Y
v
) +

x
j
(u
j
Y
v
) = 0 (4.2)
Conservation de la quantit de mouvement :

t
(u
i
) +

x
j
(u
i
u
j
) =

x
j

i j
+g
i
(4.3)
Conservation de lenthalpie :

t
(h) +

x
j
(u
j
h) =

x
j
q
j
+S (4.4)
o les variables sont dnies de la manire suivante :
est la masse volumique du uide considr,
u
j
, sa vitesse dans la direction j,
Y
v
, la fraction massique de lespce v,

i j
= p
i j
+
i j
, le tenseur des contraintes,

i j
, la partie dissipative du tenseur des contraintes,
p, la pression,
g
i
, lacclration de la pesanteur,
h, lenthalpie totale spcique du milieu,
q
j
=
T
x
j
, le ux de chaleur par conduction,
T, la temprature,
, la conductivit thermique,
S est la somme du taux local dchauffement radiatif des apports ventuels complmentaires
dnergie.
4.1.2 Fonction indicatrice de phase
La fonction indicatrice de la phase k,
k
, fonction du point de lespace M et du temps not t, est
dnie par (cf. Fig. 4.1) :

k
(M, t) = 1 si M est dans la phase k linstant t (4.5)
= 0 sinon
Remarquons que cette fonction vrie les proprits suivantes :

k
= n
k,i
(M, t)
k
((M, t) interface) (4.6)

x
i

k
= n
k,i
(M, t)
k
((M, t) interface)
i,k
(4.7)
on
k
est la normale sortante linterface et
k
la vitesse de propagation de linterface de la phase k.
76
n
2
n
3

3
=0

g
=1 ;

2
=0 ;
g
:
:
2

g
=0 ;

2
=1 ;

3
=0
:
3

g
=0 ;

2
=0 ;

3
=1

FIGURE 4.1 Croquis de dnition de la moyenne volumique : Cas dun gaz (k = g) contenant deux
classes dinclusions (k = 2 et 3).
4.1.3 Oprateur de moyenne statistique
Dnition
A chaque instant, est un volume de contrle ctif constitu de lunion des volumes
k
occups
par la phase k. Loprateur de ltrage en espace de la phase k est dni par :
< . >
k
=
1

k
. d (4.8)
Proprits
Loprateur de ltrage vrie les axiomes de Reynolds, proprits indispensables la mise en
quation du problme :
la linarit,
lidempotence,
la commutativit avec les oprateurs de drivation.
Dnition des grandeurs moyennes
La fraction volumique de la phase k dans le volume de contrle est note
k
et est dnie par :

k
=
1

k
d (4.9)
Lexamen des quations de bilan local montre quil est judicieux de dnir, pour des problmes
masse volumique variable et pour les variables conservatives (vitesse, enthalpie, concentration), une
77
moyenne pondre par la masse volumique, appele moyenne de Favre (Viollet & Simonin, 1993). La
moyenne eulrienne classique dune grandeur quelconque f , note F
k
, est dnie par :
F
k
=
1

k
f
k
)
k
=
1

k
f
k
d (4.10)
Lcart la moyenne est not f

k
et est dni par :
f

k
= [ f F
k
]
k
(4.11)
4.1.4 Equations de la phase continue en grandeurs moyennes principales
Principe de la mthode
Les quations du modle deux uides sont obtenues en appliquant les tapes suivantes aux
quations de conservation monophasique :
1. multiplication par la fonction indicatrice de phase
g
gauche,
2. application des relations de commutation,
3. ltrage sur le volume de contrle.
4.1.5 Bilan de masse
1. Multiplication par
g
gauche

t
+
g

x
j
(u
j
) = 0
2. Application des relations de commutation

t
(
g
) n
j,g

,g
w
j
+

x
j
(u
j

g
) +n
j,g

,g
u
j
= 0

t
(
g
) +

x
j
(u
j

g
) = (u
j
w
j
)n
j,g

,g

3. Filtrage sur le volume de contrle


_

t
(
g
) +

x
j
(u
j

g
)
_
g
=

(u
j
w
j
)n
j,g

,g

_
g
_

t
(
g
)
_
g
+
_

x
j
(u
j

g
)
_
g
=

(u
j
w
j
)n
j,g

,g

_
g

t

g
)
g
+

x
j

u
j

g
_
g
=

(u
j
w
j
)n
j,g

,g

_
g
78
Finalement, on obtient lquation de conservation de la masse en grandeurs moyennes :

t
(
g

g
) +

x
j
(
g

g
U
g, j
) =

(u
j
w
j
)n
j,g

,g

_
g
(4.12)
avec les dnitions suivantes :

g
est la masse volumique de la phase gazeuse,
U
j,g
, la vitesse moyenne de la phase gazeuse dans la direction j.
Le terme de droite dans lquation 4.12 est la densit volumique des apports de masse la phase
continue rsultant des changes aux interfaces. Elle est note
g
, et sera modlise par la suite. En
labsence dchange de masse entre phases, les vitesse u
j
et w
j
sont gales et
g
= 0.
4.1.6 Bilan de fraction massique de vapeur
Lquation de conservation de lespce s est obtenue en appliquant les tapes dcrites prcdem-
ment lquation monophasique Eq. 4.2 :

g
Y
v
+

x
i

g
U
g,i
Y
v
=

x
i

g,i
y

v
_
g
+

Y
v
n
i,g

,g
(u
j
w
j
)
_
g
(4.13)
4.1.7 Bilan de quantit de mouvement
Lquation de conservation de quantit de mouvement de la phase gazeuse scrit :

t
(
g

g
U
g,i
) +

x
j
(
g

g
U
g, j
U
g, j
) +

x
j

i
u

g
_
g
=

x
j

g,i j

g

x
j
P
g
+
g

g
g
i
+I
i,g
(4.14)
Cette quation scrit en formulation non conservative, en utilisant lquation 4.12 :

t
U
g,i
+
g

g
U
g,i

x
j
U
g, j
= +

x
j
_

g,i
u

g, j
_
g
+
g,i j
_
+
g

x
j
P
g
+
g

g
g
i
+I
g,i
U
g,i

g
(4.15)
avec les dnitions suivantes :

g,i j
=

i j
_
g
est le tenseur des contraintes visqueuses,
I
g,i
=
__

i j
p
/

i j
_
n
j,g

g
_
g
+

u
i
(u
j
w
j
)
,g
n
i,g
_
g
est le terme de transfert interfacial de quan-
tit de mouvement obtenu aprs soustraction de la contribution de la pression moyenne de la
phase gazeuse, il peut se dcomposer de la manire suivante I
g,i
= I
/
g,i
+U
,i

g
, avec :
I
/
g,i
=
__

i j
p
/

i j
_
n
j,g

g
_
g
reprsente la force due la perturbation locale de lcoulement
induite par la prsence des inclusions,
U
,i

g
=

u
i
(u
j
w
j
)
,g
n
i,g
_
g
correspond la quantit de mouvement transporte par le
ux de masse chang avec les phases disperses.
79
4.1.8 Bilan denthalpie
Lquation de conservation de lenthalpie de la phase continue scrit :

t
(
g

g
H
g
)+

x
j
(
g

g
U
g, j
H
g
) =

x
j
_

g
Q
g, j
+

j
h

g
_
g
_
+
g
S
g
+
g
(4.16)
avec :
H
g
lenthalpie totale moyenne de la phase porteuse,
Q
g, j
le ux de chaleur par conduction dans la direction j, qui scrit :
Q
g, j
=
g

x
j
(
g
T
g
) +terme rsiduel que lon ngligera,

g
la conductivit thermique de la phase continue,
T
g
la temprature moyenne de la phase gazeuse,
S
g
la moyenne de la somme du taux local dchauffement radiatif et des apports complmentaires
dnergie,

g
=

(q
j
+h(u
j
w
j
))n
g, j

g
_
g
est la densit volumique des apports denthalpie la phase
gazeuse rsultant des changes aux interfaces et peut se dcomposer de la manire suivante :

g
=
/
g
H

g
:

/
g
=

q
j
n
g, j

g
_
g
est lchange denthalpie li la perturbation locale de lcoulement
gazeux induite par la prsence de linclusion,
H

g
=

h(u
j
w
j
)n
g, j

g
_
g
reprsente lenthalpie transporte par le ux de masse chang
entre les phases.
4.1.9 Modlisation de la turbulence de la phase continue
La fermeture du terme de contraintes turbulentes de lquation 4.14 se fait par le concept de
viscosit turbulente introduit par Boussinesq (1877) :

g,i
u

g, j
_
g
=
t
g
_

x
j
U
g,i
+

x
i
U
g, j
_
+
2
3

i j
_
q
2
g
+
t
g

x
m
U
g,m
_
(4.17)
Ce concept permet de modliser les termes de uctuations de transport des scalaires (Y
v
et H
g
)
grce la dnition dun coefcient de diffusion, la manire de Flour & Simonin (1993) :

v
u

g, j
_
g
=
g
D
t
g
Y
v
x
i
(4.18)

g
u

g, j
_
g
=
g
D
t
g
H
g
x
i
avec D
t
g
=

t
g

g
(4.19)
80
La viscosit turbulente de la phase continue
t
g
scrit en fonction de lnergie turbulente q
2
g
et du
taux de dissipation
g
:

t
g
=
2
3
q
2
g

t
g
(4.20)
avec :
q
2
g
=
1
2

g,i
u

g,i
_
g
(4.21)
et
t
g
est le temps caractristique des chelles de la turbulence, dni par :

t
g
=
3
2
C

q
2
g

g
(4.22)
Remarque : Dans le modle expos dans ce manuscrit, C

est prise gale une constante puisque lon


suppose que le diamtre des particules est petit devant les plus petites chelles de la turbulence du gaz
(chelle de Kolmogorov).
q
2
g
et
g
sont donnes par un modle k standard, initialement dvelopp pour les coulements
monophasiques par Launder & Jones (1974), et tendu aux coulements polyphasiques par la prise en
compte de termes sources supplmentaires dinteraction interfaciale.
Les quations de conservation de lnergie cintique turbulente et du taux de dissipation scrivent
de la manire suivante :

g
q
2
g
t
+
g

g
U
g, j
q
2
g
x
j
=

x
j

t
g

q
q
2
g
x
j

g,i
u

g, j
_
g
U
g,i
x
j

g

g
+
qg
(4.23)

g
t
+
g

g
U
g, j

g
x
j
=

x
j

t
g

g
x
j


g
q
2
g
_
C
,1

g,i
u

g, j
_
g
U
g,i
x
j
+C
,2

g
_
+
g
(4.24)
Linuence du mouvement uctuant des particules sur la turbulence du uide est reprsente par
les termes sources
qg
et
g
(pour lnergie cintique turbulente et le taux de dissipation) :

qg
=
k

k
1

F
gk
_
q
gk
2q
2
g
+V
d,k,i
V
r,k,i

Simonin & Viollet (1990) (4.25)

g
= C
,3

g
q
2
g

qg
Elgobashi & Abou-Arab (1983) (4.26)

F
gk
est un temps de relaxation moyen dni par Simonin (1991) comme :

F
gk
=
4
3

g
d
k
C
D
)
k
[[u
r
[[)
k
(4.27)
Les coefcients du modle k sont donns dans le tableau 4.1. Les expressions des vitesses
relatives moyenne et de drive seront donnes respectivement aux quations Eq. 4.111 et Eq. 4.112.
81
C

C
,1
C
,2
C
,3
0, 09 1 1, 3 1, 44 1, 92 1, 2
TABLE 4.1 Constantes du modle k .
4.2 Modlisation des phases disperses
Lanalogie entre le mouvement alatoire des inclusions dans un coulement turbulent diphasique
et le mouvement des molcules dans un gaz a motiv plusieurs auteurs appliquer lapproche de la
thorie cintique des gaz pour dcrire le mouvement des inclusions dans un coulement polyphasique
phases disperses ; pour une revue complte on se reportera Gidaspow (1994) ou Enwald et al.
(1996). Une validation de ce modle en coulement dense a t effectue par Bolle et al. (1995).
Dans cette partie, les outils proposs par cette thorie sont utiliss an dcrire des quations de
conservation moyennes pour les phases disperses.
4.2.1 Equation de transport de la fonction densit de probabilit des inclusions
Le comportement des inclusions de type k est dni grce la fonction densit de probabilit
1
f
k
(c
p
,
p
,
p
; x, t) telle que f
k
(c
p
,
p
,
p
; x, t)c
p

p
x soit le nombre probable dinclusions dont le
centre de masse au temps t est situ dans le volume [x;x +x] avec une vitesse de translation u
k
dans
[c
p
;c
p
+c
p
], denthalpie h
k
dans [
p
;
p
+
p
] et de masse m
k
dans [
p
;
p
+
p
].
Lquation dvolution de f
k
scrit de manire gnrale :

t
f
k
+

x
j
c
p, j
f
k
=

c
p, j
__
du
k, j
dt
[
c
p
,
p
,
p
_
f
k
_

p
__
dh
k
dt
[
c
p
,
p
,
p
_
f
k
_

p
__
d
k
dt
[
c
p
,
p
,
p
_
f
k
_
+
_
f
k
t
_
coll
(4.28)
_
f
k
t
_
coll
est le taux de variation de la pdf d aux interactions entre inclusions (collisions, etc.).
Dnition de la moyenne de phase disperse
La moyenne de phase disperse dune fonction quelconque (u
k
, h
k
, m
k
) est obtenue par intgra-
tion sur lespace des phases, cest--dire :

k
=
1
n
k

(c
p
,
p
,
p
) f
k
(c
p
,
p
,
p
;x, t)dc
p
d
p
d
p
(4.29)
1. abrg pdf pour probability density function .
82
o n
k
est le nombre dinclusions par unit de volume du mlange polyphasique (appel aussi densit
du nombre dinclusions) :
n
k
(x, t) =

f
k
(c
p
,
p
,
p
;x, t)dc
p
d
p
d
p
(4.30)
Dans les coulements ractifs ou masse volumique variable, il est gnralement plus commode
dutiliser la moyenne de phase disperse pondre par la masse :
)
k
=
1


p
(c
p
,
p
,
p
) f
k
(c
p
,
p
,
p
;x, t)dc
p
d
p
d
p
(4.31)
o
k
est la fraction volumique de la phase disperse considre et
k
la densit moyenne des inclu-
sions :

k
= n
k
m
k

k
(4.32)
=


p
f
k
(c
p
,
p
,
p
)dc
p
d
p
d
p
(4.33)
Remarque : Lgalit 4.32 est en fait une approxi-
mation. En effet, n
k
est le nombre de centres din-
clusions de type k. Ainsi, comme le montre la -
gure 4.2, dans la cellule entoure, le produit
k

k
nest pas nul alors que le produit n
k
m
k

k
, lui, lest.
Cette gure met donc en vidence lerreur faite dans
Eq. 4.32. Cependant, dans les cas qui nous int-
ressent, le rayon des particules est trs petit devant
la taille des cellules, lapproximation devient alors
ngligeable dans la modlisation mise en place.
FIGURE 4.2 Illustration de lapproxi-
mation faite dans Eq. 4.32.
Dnition des grandeurs moyennes principales des phases disperses
Grce la dnition nonce par lquation 4.31, il est maintenant possible dcrire lexpression
des grandeurs moyennes des phases disperses.
La vitesse moyenne de la phase k dans la direction i, note U
k,i
, est dnie par la relation :

k
U
k,i
=
k

k
u
k,i
)
k
=


p
c
p,i
f
k
(c
p
,
p
,
p
)dc
p
d
p
d
p
(4.34)
La composante suivant la direction i des uctuations de vitesse de la phase k scrit :
u

k,i
= u
k,i
U
k,i
(4.35)
83
Les composants du tenseur des contraintes cintiques (ou composants du tenseur des contraintes
de Reynolds des inclusions),
_
u

k,i
u

k, j
_
k
, sont dnis par les relations :

k,i
u

k, j
_
k
=


p
[c
p,i
U
k,i
]
_
c
p, j
U
k, j

f
k
(c
p
,
p
,
p
)dc
p
d
p
d
p
(4.36)
Lenthalpie moyenne de la phase k est dnie par la relation :

k
H
k
=
k

k
h
k
)
k
=

k
f
k
(c
p
,
p
,
p
)dc
p
d
p
d
p
(4.37)
Lenthalpie uctuante de la phase k, h

k
scrit :
h

k
= h
k
H
k
(4.38)
Les corrlations entre les uctuations de vitesse et denthalpie,
_
u

k,i
h

k
_
k
, sont dnies par les
relations :

k,i
h

k
_
k
=


p
[c
p,i
U
k,i
] [
k
H
k
] f
k
(c
p
,
p
,
p
)dc
p
d
p
d
p
(4.39)
Equation gnrale dEnskog
Lquation gnrale dEnskog pour lvolution dune fonction (u
k
, h
k
, m
k
) (Eq. 4.28) peut tre
drive par intgration de lquation des pdf sur lespace de la phase disperse considre :

k
< >
k
+

x
i

k
< u
k,i
>
k
=

m,=g
C
km
(m
k
)
+
k

k
_
du
k,i
dt

u
k,i
_
k
+
k

k
_
h
k
dt

h
k
_
k
+
k

k
_
dm
k
dt
_

m
k
+

m
k
__
k
(4.40)
Le taux moyen de variation des proprits des inclusions de type k due aux collisions avec les
particules de type m, C
km
(m
k
), est lintgrale sur toutes les collisions possibles de la variation de
m
k
pour une collision particulire, multiplie par la frquence probable dune telle collision :
C
km
() =

_
f
k
t
_
coll
dc
k
d
k
d
k
(4.41)
Lexpression de cette variation fait intervenir la probabilit dun choc entre deux particules. Cette
probabilit est dcrite laide dune fonction de distribution deux particules f
km
qui dtient des
informations relatives aux particules de classe k et m au moment du choc.
C
km
() =

k.c
km
>0

k
d
2
km
[

] f
km
(c
k
,x,c
m
, x d
km

k, t)d

kdc
k
dc
m
d
k
d
k
(4.42)
84

est la valeur de aprs le choc. d


km
est le diamtre moyen de deux particules de classe k et m
en collision, c
km
, la vitesse relative entre ces deux particules :
d
km
=
d
k
+d
m
2
(4.43)
c
km
= c
k
c
m
(4.44)

k est le vecteur unitaire dirig du centre de la particule m vers k et dorigine, le barycentre des
deux particules.
4.2.2 Equations des moments des inclusions
Les quations des moments des inclusions sont obtenues en valorisant la fonction (u
k
, h
k
, m
k
)
dans lquation dEnskog (Eq. 4.40).
Bilan du nombre de particules
La valeur 1/m
k
est attribue la fonction . Lquation de bilan du nombre dinclusions est alors
obtenue :

t
n
k
+

x
i
n
k
U
k,i
=

x
i
_

k
_
u

k,i
m
k
_
k
_
+C(1) +

m,=k
C
km
(1) (4.45)
avec les signications suivantes :


x
i
_

k
_
u

k,i
m
k
_
k
_
reprsente linuence de lagitation turbulente des inclusions,
C(1) et
m,=k
C
km
(1) reprsentent leffet de la rupture ou de la coalescence dans le cas o les
inclusions considres sont des gouttes.
En introduisant le nombre dinclusions par unit de masse de la phase disperse x
d
k
=1/m
k
, lqua-
tion 4.45 peut scrire :

d
k
+

x
i

k
U
k,i

d
k
=

x
i
_

k
_
x
d
k
u

k,i
_
k
_
+C(1) +

m,=k
C
km
(1) (4.46)
avec
d
k
=< x
d
k
>
k
et x
d
k
= x
d
k

d
k
.
Bilan de masse
En appliquant = 1 dans lquation dEnskog (Eq. 4.40), lquation de conservation de la masse
pour les phases disperses est crite :

k
+

x
i

k
U
k,i
= C(m
k
) +

m,=k
C
km
(m
k
) +
k
(4.47)
Les diffrents termes de cette quation ont les signications suivantes :
85
C(m
k
) reprsente lchange de masse d aux collisions au sein de la classe k,

m,=k
C(m
k
) reprsente lchange de masse d aux collisions avec les autres classes,

k
reprsente le taux de transfert de masse linterface moyenn, et sera calcul la section 4.3.
Bilan de quantit de mouvement
Lacclration dune inclusion due son interaction avec le uide environnant et les effets des
forces extrieures agissant sur elle peut scrire sous forme lagrangienne :
m
k
du
k,i
dt
= m
k
g
i

d
3
k
6

x
i
p
g
+F
r,i
+[u
,i
u
2,i
]
dm
k
dt
(4.48)
m
k
g
i
reprsente la force de gravit,
d
3
k
6

x
i
p
g
correspond la contribution de lcoulement
environnant non perturb par la prsence de linclusion (Gatignol, 1983). Le terme F
r,i
provient de la
perturbation due la prsence de la particule et se rsume une force de trane :
F
r,i
=
g
d
2
k
8
C
D
[v
r
[v
r,i
(4.49)
avec :
v
r
=u
k
u
g
la vitesse instantane relative locale,
C
D
le coefcient de trane.
Le dernier terme de lquation 4.48 reprsente la quantit de mouvement transporte par le ux de
masse.
Lquation 4.40 avec = u
k,i
donne, en utilisant la conservation de la quantit de mouvement sur
une inclusion isole (Eq. 4.48) :

t
U
k,i
+
k

k
U
k, j

x
j
U
k,i
=

x
i
_

k, j
u

k,i
_
k
_
+C(m
k
u

k,i
)
k

x
i
P
g
+
k

k
g
i
+ [U
,i
U
k,i
]
k
+I
/
k,i
+

m,=k
S
km,i
(4.50)
avec :
I
/
k,i
=
k

k
_
F
r,i
m
k
_
k
(4.51)
Les diffrents termes de lquation 4.50 ont les signications suivantes :
le premier terme du second membre,

x
i
_

k, j
u

k,i
_
k
_
, reprsente le transport de la quantit
de mouvement des inclusions par les uctuations de vitesse,

k

x
i
P
g
reprsente laction du gradient de pression moyen de la phase continue (force dArchi-
mde),
86

k

k
g
i
, linuence des forces extrieures sur la phase disperse considre (en particulier la gra-
vit),
[U
,i
U
k,i
] reprsente lchange de quantit de mouvement entre les phases d au transfert de
masse : U

est la vitesse moyenne du ux de masse traversant linterface particule-gaz,


le terme I
/
k,i
reprsente le transfert de quantit de mouvement moyen d la perturbation cause
par la prsence de la particule,
C(m
k
u

k,i
) reprsente lchange de quantit de mouvement entre les particules durant les collisions
avec les particules de la phase k,


m,=k
S
km,i
est le terme source d aux collisions avec les phases disperses diffrentes de la phase k
considre, on a : S
km,i
=C
km
(m
k
u

k,i
) si k ,= m.
Bilan denthalpie
Lchauffement de linclusion d son interaction avec la phase continue et aux effets des champs
extrieurs peut scrire de manire gnrale :
m
k
dh
k
dt
= S
k
+Q
r
+[h

h
k
]
dm
k
dt
(4.52)
S
k
est la source de chaleur due aux champs extrieurs et Q
r
la chaleur change avec le uide por-
teur, cause par la prsence de la particule, discut au chapitre 2. Le terme [h

h
k
]
dm
k
dt
reprsente
lenthalpie transporte par le ux de masse la surface de la goutte.
Lquation de conservation de lenthalpie sous forme non conservative est obtenue en posant =
h
k
dans lquation dEnskog :

t
H
k
+
k

k
U
k, j

x
j
H
k
=

x
j
_

k, j
h

k
_
k
_
+C(m
k
h

k
) +

m,=k
C
km
(m
k
h

k
)
+
k

k
_
S
k
m
k
_
k
+[H

H
k
]
k
+
k
(4.53)
avec les signications suivantes :
le terme

x
j
_

k, j
h

k
_
k
_
reprsente le transport de lenthalpie par les uctuations de vitesse,
C(m
k
h

k
) et
m,=k
C
km
(m
k
h

k
) lchange de chaleur entre les particules durant les collisions respec-
tivement avec la mme classe et avec les autres classes,

k

k
_
S
k
m
k
_
k
reprsente linuence des sources extrieures de chaleur sur la phase disperse consi-
dre (que lon ngligera),
le terme [H

H
k
]
k
reprsente lchange denthalpie entre les phases d au transfert de masse,
le dernier terme,
k
, reprsente le transfert de chaleur d la perturbation cause par la prsence
de la particule.
87
Agitation des phases disperses
Dans un premier temps, la manire de Chapman & Cowling (1970) suivi par Bolle (1997),
on tablit le bilan des contraintes cintiques turbulentes pour la phase disperse k en prenant =
u
k,i
u
k, j
. On obtient ensuite le bilan dnergie cintique turbulente q
2
k
=
_
u

k,i
u

k,i
_
k
/2 en sommant les
composantes de la diagonale du tenseur des contraintes cintiques. Pour des coulements phase
disperse dense, on obtient lquation suivante :

k
_

t
+U
k,m

x
m
_
q
2
k
=

x
m
_

k,i
u

k,i
u

k,m
_
k
_

k,i
u

k,m
_
k
+
k,i j
_
U
k,i
x
m

k

k
1

F
gk
_
2q
2
k
q
gk

+ C
_
m
k
u

k,i
u

k,i
_
+

m,=k
C
km
_
m
k
u

k,i
u

k,i
_
(4.54)
Le terme correspondant au transport par les uctuations de vitesse dans les quations Eq. 4.50 et
Eq. 4.54 peut tre modlis laide du concept de viscosit turbulente :

ki
u

k j
_
k
=
2
3
q
2
k

i j

kin
k
_
U
k,i
x
j

U
k, j
x
i

2
3
U
k,m
x
m

i j
_
(4.55)

k,i j
=

x
j
(m
k
u

k,i
) est explicit la section 4.2.3.
La viscosit cintique
kin
k
est dduite par extension de lapproche monodisperse de Balzer et al.
(1995) qui prend en compte le transport par la turbulence de la phase continue et la comptition entre
la trane et les collisions dans lestimation du libre parcours moyen.

kin
k
=
_
1
3
q
gk

t
gk
+
1
3
q
2
k

F
gk
(1+

k
g
0

c
)
_
_
1+

F
gk
2

c
k,poly
_
1
(4.56)
q
gk
=
_
u

g,i
u

p,i
_
k
est la covariance uide-inclusion. Elle est rsolue grce une quation sup-
plmentaire (cf. section 4.2.4).
t
gk
est le temps caractristique de la turbulence du uide vu par les
particules (cf. Eq. 4.101).

k
est le taux de prsence quivalent des autres classes dinclusions :

k
=

m,=k

m
2m
m
m
k
+m
m

d
3
km
d
3
m
avec :

d
km
=
2d
k
d
m
d
k
+d
m
(4.57)
On a :

c
=
1
5
(1+e
c
)(3e
c
) (4.58)

c
=
2
5
(1+e
c
)(3e
c
1) (4.59)
88

c
k,poly
est le temps effectif de collision entre les inclusions de type k et toutes les autres inclusions.
Il est dni par :
1

c
k,poly
=

m,=k
2m
m
m
k
+m
m
1

c
mk
(4.60)
Pour prendre en compte linuence de lagitation turbulente sur le transport des scalaires des
phases disperses, on introduit les tenseurs de dispersion turbulente.
Pour le nombre dinclusions par unit de masse de la phase k, on utilise le coefcient standard de
dispersion efcace (Flour & Simonin, 1993) :
_
x
d
k
u

k,i
_
k
= D
t
k,i j

x
j

d
k
(4.61)
avec :
D
t
k,i j
= D
t
gk

i j
+
F
gk

k,i
u

k, j
_
l
(4.62)
Pour lenthalpie, le tenseur de dispersion est obtenu partir des quations sur les ux turbulents,
en ngligeant le rapport convectif et diffusif :

h
k
u

k,i
_
k
= K
t
l,i j

x
j
H
k
(4.63)
avec :
K
t
l,i j
= D
t
gk

i j
+
_
1/
F
gk
+1/
T
gk

k,i
u

k, j
_
l
(4.64)
Le tenseur de dispersion turbulente uide-inclusion D
t
gk
est dni par Eq. 4.113 (p. 96).
Le temps de relaxation des inclusions est dni par Eq. 4.27 (p.81). Le temps de relaxation de la
temprature des inclusions
T
gk
est dni par :
1

T
gk
=

g

k
C
p,k
6
d
2
k
Nu
k
(4.65)
4.2.3 Fermeture des termes de collision
Les principaux rsultats concernant la modlisation des collisions en lit uidis dense seront rca-
pituls ici. Ces rsultats drivent de la thorie de Grad (1946) applique aux coulements granulaires
secs par Jenkins & Richman (1985) et tendu aux coulement gaz-particule par Simonin (1996) ou
Bolle (1997). Ils ont t analyss, entre autres, par Peirano & Leckner (1998).
Les termes spciques la modlisation polydisperse ont t dvelopps grce aux travaux de
Fede (2004) et Patino & Simonin (2005) et tests dans les travaux de Batrak (2005).
89
Le principe de la modlisation consiste crire le terme collisionnel sous la forme dune somme
de deux termes :
C() = ()

x
i
() (4.66)
Le terme () reprsente la redistribution de la grandeur entre les composantes lors des chocs ;
le terme,

x
i
(), le transfert de la grandeur lors des chocs sur la composante i.
On suppose quil ny a ni rupture ni coalescence au sein dune classe ou entre deux classes de
particules, on a donc :
C(1) = 0 (4.67)
C
km
(1) = 0 (4.68)
Sous lhypothse quil ny a pas dchange de masse d aux collisions :
C(m
k
) = 0 (4.69)
C
km
= 0 (4.70)
Pour les moments dordre 1, on obtient :
C(m
k
u

k,i
) =

x
j
(m
k
u

k,i
) (4.71)
avec :

x
j
(m
k
u

k,i
) =
k

col
k
_
U
k,i
x
j

U
k, j
x
i

2
3
U
k,m
x
m

i j
_

4
3

k
g
0
(1+e
c
)
_
_
d
k

2
3
q
2
k

U
k,m
x
m
+q
2
k
_
_

i j
(4.72)
avec :

col
k
=
4
5

k
g
0
(1+e
c
)
_
_

kin
k
+

d
k

2
3
q
2
k

_
_
(4.73)

d
k
=
1

m,=g

d
4
pn
d
3
n
m
m
m
k
+m
m
(4.74)
e
c
est le coefcient de restitution de lnergie cintique lors des collisions entre deux inclusions,
lorsque les collisions sont supposes lastiques, binaires et sans friction.
g
0
est une fonction dautocorrlation de paire qui sert modliser les interactions entre particules
dans le cas dense. On retiendra pour lexpression de g
0
la forme de Lun & Savage (1986), aussi utilise
par Balzer (2000) :
g
0
=
_
1

k

max
_
2.5
max
(4.75)
90
o
max
reprsente le taux de compactage maximum de sphres dures (
max
= 0, 64).
Le terme source de quantit de mouvement reprsentant les collisions entre les diffrentes classes
de particules est calcul directement par une intgration analytique de lquation 4.42 (Gourdel et al.,
1999) avec les hypothses suivantes :
les particules sont sphriques, rigides et uniquement en mouvement de translation,
les collisions sont binaires,
lhypothse de chaos molculaire est vrie.
Sous ces hypothses, on a :
S
km,i
=
m
k
m
m
m
k
+m
m
1+e
km
2
n
k

c
km
(U
k,i
U
m,i
)H
1
(z
km
) (4.76)
Le temps de collision entre les particules de classe k et celles de classe m est dni par :
1

c
km
= 4

d
2
km
g
km
n
m
_

3
_
q
2
k
+q
2
m
_
H
0
(z
km
) (4.77)
H
0
et H
1
sont des fonctions du paramtre z
km
, dni par :
z
km
=
3(U
k
U
m
)
2
4
_
q
2
k
+q
2
m
_ (4.78)
Le paramtre z
km
caractrise la comptition entre le glissement entre les phases k et m et les ner-
gies uctuantes de chaque phase.
H
0
(z) =
exp(z)
2
+

z
2
erf
_
z
_
_
1+
1
2z
_
(4.79)
H
1
(z) =
exp(z)

z
_
1+
1
2z
_
+erf
_
z
_
_
1+
1
z

1
4z
2
_
2

z
H
0
(z)
(4.80)
avec les valeurs limites :
lim
z0
H
0
(z) = 1 et lim
z
H
0
(z) =

z
2
(4.81)
lim
z0
H
1
(z) =
4
3
et lim
z
H
1
(z) = 1 (4.82)
Les fonctions H
0
et H
1
sont approches par Patino & Simonin (2005) :
H

0
(z) =
_
1+
z
4
(4.83)
H

1
(z) =
4+2z
3+2z
(4.84)
91
g
km
est la fonction radiale de distribution au point de contact des particules de classe k et m en
collision pour laquelle Patino & Simonin (2005) proposent la forme suivante :
g
km
=
_
_
_
1

s,=g

m
_
_
_

km

m
(4.85)
avec :

km
= 1+
3
2
_
d
k
d
m
d
k
+d
m
_

s,=g

s
(4.86)

= 2

s,=g

s
d
s
(4.87)
Le terme collisionnel pour les moments dordre 2 scrit :
C
km
(m
k
u

k,i
u

k, j
) =
km
(m
k
u

k,i
u

k, j
)

x
m

km
(m
k
u

k,i
u

k, j
) (4.88)
Le premier terme de droite de lquation 4.54 peut alors tre coupl avec une partie du terme de
collision pour donner :

k,i
u

k,i
u

k,m
_
k
+

m,=g

km
(m
k
u

k,i
u

k,i
) [K
kin
k
+K
col
k
]
q
2
k
x
m
(4.89)
avec les coefcients de diffusion turbulente suivants :
K
kin
k
=
_
1
3
q
gk

t
gk
+
2
3
q
2
k
5
9

F
gk
(1+

k
g
0

c
)
_
_
1+
5
9

F
gk

c
k,poly
_
1
partie cintique (4.90)
K
col
k
=

k
g
0
(1+e
c
)
_
_
6
5
K
kin
k
+
4
3

d
k

2
3
q
2
k

_
_
partie collisionnelle (4.91)

c
=
1
100
(1+e
c
)(4933e
c
) (4.92)

c
=
3
5
(1+e
c
)
2
(2e
c
1) (4.93)
Le terme source collisionnel
km
est calcul par Gourdel et al. (1999) avec les mmes hypothses
que pour le terme source d aux collisions dans lquation de conservation de la quantit de mouve-
ment.

km
=
m
k
m
m
(m
k
+m
m
)
2
1+e
c
2
n
k

c
km
(4.94)

_
m
m
1+e
c
2
(U
k,i
U
m,i
)
2
H
1
(z
km
)
8
3
_
m
m
1e
c
2
(q
2
k
+q
2
m
) +(m
k
q
2
k
+m
m
q
2
m
)
__
Le premier terme reprsente la production dnergie de uctuation par le glissement entre les
classes k et m, le deuxime, la dissipation de lagitation par les collisions inlastiques et le dernier, la
92
redistribution dnergie cintique due aux collisions.
Remarque : Lorsquon applique m = k dans lquation prcdente, on calcule le terme source colli-
sionnel d aux collisions dans la mme classe :

kk
= m
k
n
k
1
3
(1e
2
c
)

c
k
q
2
k
(4.95)
avec le temps de collisions entre les particules de la classe k :
1

c
k
= 4d
2
p
g
kk
n
k
_
2
3
q
2
k
(4.96)
On retrouve alors le terme de dissipation dnergie cintique due aux collisions dans le cas dun
coulement diphasique monodisperse (Simonin, 1996).
Les transferts denthalpie par collisions au sein dune classe ou entre deux classes diffrentes
seront ngligs, ce qui se traduit par :
C(m
k
h

k
) = 0 (4.97)
C
km
(m
k
h

k
) = 0 (4.98)
4.2.4 Equation de la covariance des uctuations de vitesse gaz-inclusion, q
gk
Lobtention de lquation dvolution du mouvement corrl phase porteuse-inclusion est com-
plexe. Lapproche prsente ici utilise la dmarche de Simonin et al. (1993) qui consiste prdire le
champ gazeux le long de la trajectoire de linclusion. Cependant, les termes de fermeture doivent tre
consistants avec la modlisation monophasique de la turbulence lorsque le temps de relaxation des
inclusions tend vers zro.
Lquation dvolution de la covariance uide-inclusion scrit :

t
q
gk
+
k

k
U
k,i

x
i
q
gk
=

x
i
_

t
gk

x
j
q
gk
_

gk

q
gk

k

g,i
u

k, j
_
k

x
j
U
k,i

g, j
u

k,i
_
k

x
j
U
g,i
(4.99)
avec :
le premier terme du membre de droite reprsente le transport turbulent de la covariance par les uc-
tuations de vitesse des particules de la classe k.
t
gk
est la viscosit turbulente uide-inclusion,
elle scrit en fonction de la covariance de vitesse uide-inclusion et du temps caractristique
de la turbulence du uide vu par les inclusions
t
gk
:

t
gk
=
1
3
q
gk

t
gk
(4.100)
93
avec

t
gk
=
t
g
_

_
1+
C

[

V
r,k
[
_
2
3
q
2
g
_
1/2
_

_
1/2
(4.101)

t
g
est dni par Eq. 4.22 (p.81),

V
r
est dnie par Eq. 4.111 (p. 96). C

est une constante du


modle gale 0,45 dans la direction parallle la vitesse relative moyenne et 1,8 dans la
direction orthogonale.
le deuxime terme reprsente la destruction de la covariance sous laction de la viscosit du uide
et la perte de corrlation lie au glissement :

gk
=
q
g
k

t
gk
(4.102)
le troisime terme reprsente linteraction entre les mouvements uctuants de chaque phase :

q
gk
=

k

F
gk
__
(1+

l

g
_
q
gk
2q
2
g
2

g
q
2
k
_
(4.103)
les deux derniers termes reprsentent la production de covariance par lcoulement moyen. Les
corrlations uide-inclusion
_
u

g, j
u

k,i
_
k
sont modlises par analogie avec la modlisation de la
turbulence de la phase continue laide du concept de viscosit turbulente propos par Fvrier
& Simonin (1998) :

g, j
u

k,i
_
k
=

t
gk
1+
r
_

x
j
U
g,i
+

x
i
U
k, j
_
+
1
3

i j
_
q
gk
+

t
gk
1+
r
_

x
m
U
g,m
+

x
m
U
k,m
_
_
+

r
1+
r
_

g,i
u

g, j
_
g

2
3
q
2
g

i j
_
(4.104)
o
r
=
t
gk
/
F
gk
et
t
gk
est la viscosit turbulente uide-particule de la classe k.
4.3 Fermeture des termes de transfert entre phases
Cest lors de la modlisation des termes de transfert entre phases que lintrt de la thorie cin-
tique des milieux granulaires est dmontr. En effet, les termes de transferts pour les phases disperses
scrivent ici simplement en moyennant sur lensemble de la phase les termes de transfert pour une
inclusion isole. Les termes correspondants pour la phase porteuse sont dduits aisment par principe
de conservation.
94
4.3.1 Transfert de masse
Le taux de transfert de masse linterface pour les phases disperses (k ,= g) provient de lanalyse
du ux de masse sur une inclusion isole. Il scrit alors naturellement :

k
= n
k
_
dm
k
dt
_
k
(4.105)
o n
k
est le nombre dinclusions par unit de volume du mlange polyphasique.
n
k
=
6
k
d
3
k
(4.106)
Le terme de transfert de masse de la phase gazeuse est dduit des termes de transfert de masse des
phases disperses grce lquation de bilan surfacique aux interfaces :

g
+

k,=g

k
= 0 (4.107)
La fermeture de lquation de conservation de la fraction massique de vapeur dans la phase
gazeuse (Eq. 4.13) dcoule de la fermeture des bilans de masse pour chaque phase. Ici le terme

Y
v
n
i,g

,g
(u
j
w
j
)
_
g
doit tre ferm. Sous lhypothse que la masse qui traverse linterface de la
goutte est uniquement compose de vapeur (les gouttes sont constitues dun seul composant), le
terme source de lquation de conservation de la fraction massique de vapeur dans la phase gazeuse
(Eq. 4.13) est alors gal :

n
i,g

,g
(u
j
w
j
)
_
g
=
g
(4.108)
4.3.2 Transfert de quantit de mouvement
Lquation 4.50 fait apparatre le terme I
/
k,i
. Ce terme reprsente la force due la perturbation
locale de la phase continue induite par la prsence des inclusions. Il dcoule de la moyenne sur la
phase disperse de la perturbation cr par la prsence dune particule isole (cf. Eq. 4.49). Il contient
en particulier la loi de trane :
I
/
k,i
=
k

k
V
r,k,i

F
gp
(4.109)

F
gp
est le temps caractristique de lentranement des particules par le uide dni lqua-
tion 4.27.
< [v
r
[ > est la valeur moyenne de la norme de la vitesse locale relative, elle est approche par Si-
monin (1991) :
< [v
r
[ > =
_
V
2
k,r,i
+
_
v

k,r,i
v

k,r,i
_
k
(4.110)
95
V
r,k,i
est la vitesse moyenne relative entre la phase continue et le phase disperse considre. Elle
peut sexprimer en fonction de la diffrence des vitesses moyennes de chaque phase et dune vitesse
de drive due la corrlation entre le taux de prsence en inclusions et les grandes chelles de la
turbulence de la phase continue :
V
r,k,i
= U
k,i
U
g,i
V
d,k,i
(4.111)
La vitesse de drive prend en compte la dispersion due au transport des inclusions par la turbu-
lence de la phase porteuse. A partir de lanalyse du cas thorique de particules suspendues dans une
turbulence homogne isotrope (voir Simonin & Viollet (1990) et Deutsch & Simonin (1991)), on peut
lcrire de la faon suivante :
V
d,k,i
= D
t
gk,i j
_
1

x
j

x
j

g
_
(4.112)
o le tenseur de dispersion turbulente uide-inclusion scrit :
D
t
gk,i j
=
t
gk

g,i
u

k, j
_
k
(4.113)
Les conditions de saut moyennes (cf. Delhaye (1974)) drives du bilan local de la quantit de
mouvement linterface donnent :

k
I
/
k,i
= 0 (4.114)
et permettent de dduire le terme I
/
g,i
.
Il reste fermer le terme dchange de quantit de mouvement d au transfert de masse, cest-
-dire en particulier U
,i
(vitesse moyenne du ux de masse traversant linterface). Sous lhypothse
dinclusions parfaitement sphriques, on crira :

=

U
k
(4.115)
4.3.3 Transfert denthalpie
Dans le bilan denthalpie sur les phases disperses (Eq. 4.53), le terme dchange denthalpie
induit par la prsence de la particule,
k
, reste expliciter. Son expression dcoule de lanalyse du
ux convectif reu par une inclusion isole :

k
= n
k
Q
k,r
)
k
(4.116)
o Q
r
= d
k

g
Nu
k
(T
g
T
k
) est le ux convectif reu par une particule isole.
96
Le transfert denthalpie d au transfert de masse apparat dans le terme H

k
. H

reprsente
lenthalpie linterface entre la phase continue et la particule. Dans le cas particulier de lvaporation,
on prendra pour lenthalpie moyenne de linterface lenthalpie du gaz la temprature des gouttes :
H

= H
g
(T
l
) (4.117)
Les nombres caractrisants les transferts dans un mlange gaz-inclusion (nombre de Sherwood,
coefcient de trane et nombre de Nusselt) utiliss ont t discuts dans le chapitre 2.
La modlisation dun coulement polyphasiques phases disperses avec prise en compte de la
polydispersion a t dcrit. Cette modlisation, drive de la thorie cintique des milieux granulaires,
permet dcrire naturellement les termes de transferts entre phases partir de lanalyse des transferts
sur des inclusions isoles dtailles au chapitre 2.
97
98
Chapitre 5
Pntration dun jet gazeux horizontal
dans un lit uidis par un gaz
La zone critique dun racteur FCC est la zone dinjection de charge. En effet, comme le sou-
ligne Maulon & Courcelle (1985), cette zone a un effet important sur la slectivit du racteur. Les
phnomnes de transferts de masse et de chaleur, discuts au chapitre 2 sont bien entendus primor-
diaux mais la bonne prdiction de la pntration des jets est cruciale car elle inue sur lhydrodyna-
mique de la totalit du racteur.
Les rsultats prcdemment obtenus par Albrecht (2001) sur une installation FCC nont pas trait
de ce sujet spcique. De plus, le code ESTET-ASTRID
1
quil utilisait surestimait la pntration.
Enn, la reprsentation bidimensionnelle que nous avons utilise pour dvelopper les modles de
transferts dans le code de calcul (Saulnier et al., 2005), nest pas compltement satisfaisante (cf. an-
nexe A) et ne permet pas de conclure prcisment sur ce point.
La pntration dun jet gazeux dans un lit uidis est une problmatique de recherche ancienne
qui reste encore ouverte des investigations complmentaires. Il nous a donc sembl opportun de
traiter de ce sujet. Cette tude nous permet en outre de valider nos modles hydrodynamiques et le
code de calcul utilis.
Nous avons choisi deffectuer ces validations par comparaison un protocole exprimental traitant
de la pntration dun jet horizontal. Cette conguration a lavantage dtre discute dans la littra-
ture et nous a semble plus reprsentative de notre problmatique nale, le racteur lit uidis FCC,
quun jet co-courant.
1. ESTET-ASTRID est un outil de simulation dvelopp par la Direction des Etudes & Recherches dElectricit de
France. Il sagit dun code 3D qui rsout les quations de Navier-Stokes instationnaires sous une formulation tridimension-
nelle et moyenne.
99
5.1 Etude bibliographique
De nombreux auteurs se sont penchs sur le problme de la pntration dun jet gazeux dans un
lit uidis. Ltude de ce phnomne a t initi par Kozin & Basakov (1967) puis par Zenz (1968),
Shakova (1968), Merry (1971), Xuereb (1989) ou Hong et al. (1997).
Pourtant, seulement quelques auteurs ont tabli des corrlations pour valuer la distance de p-
ntration dun jet horizontal dans un lit uidis par un gaz. Ces travaux et les conditions opratoires
qui ont permis dobtenir les corrlations sont rcapitules Tab. 5.1. On notera
g
la masse volumique
du gaz,
p
celle des particules, U
0
la vitesse dinjection, d
0
le diamtre dinjection, d
p
le diamtre
des particules, le taux de vide et g lacclration de la pesanteur. Les corrlations trouves dans la
littrature sont les suivantes :
Shakova (1968) value une distance moyenne de pntration du jet au sein du lit uidis :
L
min
+L
max
2d
0
= 7, 8
_

p
U
0
(gd
0
)
1/2
_
(5.1)
Zenz (1968) value la distance de pntration maximum du jet :
0, 044
L
max
d
0
+1, 57 = 0, 5 log
_

g
U
2
0
_
(5.2)
Merry (1971) propose une corrlation permettant dvaluer ce quil dnit comme la longueur
de pntration : la distance laquelle la vitesse du gaz dans le jet est gale et oppose la
composante horizontale de la vitesse du gaz de uidisation :
L
d
0
+4, 5 = 5, 25
_

0
U
2
0
(1)
p
gd
p
_
0,4
_

p
_
0,2
_
d
p
d
0
_
0,2
(5.3)
Hong et al. (1997) proposent une corrlation fonde sur celle de Merry (1971), gnralise aux jets
inclins, elle scrit, pour les jets horizontaux :
L
d
0
+3, 8 = 1, 8910
6
_

0
U
2
0
(1)
p
gd
p
_
0,327
_

p
_
1,974
_
d
p
d
0
_
0.04
(5.4)
A la vue de ces corrlations, il semble que les auteurs saccordent sur le fait que la vitesse et la
taille de linjection ainsi que la masse volumique du gaz inuent sur la longueur de pntration du jet.
Seul Zenz naccorde pas dimportance la masse volumique des particules. De plus, Merry et Hong
et al. sont seuls inclure la fraction volumique de solide dans leur corrlation. Aucune corrlation
naccorde dimportance la vitesse de uidisation.
An de comparer les corrlations entre elles, nous avons trac les longueurs de pntration pr-
dites en fonction de la taille caractristique de linjection, de la vitesse dinjection, du diamtre des
100
Solide d
p
(m)
p
(kg.m
3
) Fluide d
0
(mm) U
0
(m.s
1
)
Shakova
(1968)
Copolymres 3160-3330 1000 Air 4-6 52-303
Zenz
(1968)
FCC 50 1000 Air 18, 4 32-64
Ecaille de Fer 170 2600 Air 7, 9 75-118
Merry
(1971)
Sable 180-330 2640 Air 2,54-14, 3 40300
Hong et al.
(1997)
Millet 1430 1402 Air 5-10 26,2-189,7
Sable de Sili-
cate 1
2250 1354 Air 5-10 26,2-218
Sable de Sili-
cate 2
1430 1582 Air 5-10 35-196,7
TABLE 5.1 Synthse des conditions opratoires relatives ltude des jets horizontaux dans un lit
uidis par un gaz.
particules et de la masse volumique des particules (Fig. 5.1), les autres grandeurs tant prises gales
au cas de Xuereb qui sera prsent ci-aprs.
Globalement, les quatre corrlations prdisent les mmes tendances :
laugmentation de la pntration avec laugmentation de la taille de linjection,
laugmentation de la pntration avec laugmentation de la vitesse dinjection,
la diminution de la pntration avec laugmentation de la masse volumique des particules.
Le diamtre de la canne dinjection a une importance vidente sur la pntration du jet : augmen-
ter la taille de linjection sans faire varier la vitesse augmente naturellement la quantit de mouvement
du jet. Il en est de mme pour laugmentation de la vitesse dinjection.
Linuence du diamtre des particules est plus controverse, et moins explicable. Xuereb montre
que la forme gnrale du jet et lallure de ses uctuations diffrent selon le diamtre des particules.
Pour nir, le fait que le jet pntre moins lorsque la masse volumique des particules augmente
nest pas tonnant, puisque dans ce cas, la force qui soppose la pntration augmente.
En comparant les corrlations, on saperoit que Hong et al. sont les plus optimistes concernant
101
la longueur de pntration, Shakova prdit toujours la valeur la plus faible. Zenz et Merry se situent
toujours entre ces deux extrmes.
(a) ... en fonction de la taille caractristique (b) ... en fonction de la vitesse dinjection.
de linjection.
(c) ... en fonction du diamtre (d) ... en fonction de la masse volumique
des particules. des particules.
FIGURE 5.1 Comparaison des longueurs de pntration dun jet gazeux horizontal dans un lit ui-
dis prdites par diffrents modles...
5.2 Protocole exprimental de Xuereb
5.2.1 Maquette de uidisation
Les travaux de Xuereb (1989) tudient linjection continue ou intermittente de gaz dans un lit
uidis. Nous nous intresserons plus particulirement ici linjection continue. Pour cette tude, la
maquette utilise dans lexprience est appele Maquette BDC prsente la gure 5.2. Cest une
102
colonne bidimensionnelle de 15 mm dpaisseur, de 960 mm de largeur et de 2000 mm de hauteur.
La canne dinjection utilise est section rectangulaire de dimensions 3 mm de large sur 16,5 mm de
hauteur.
2
0
0
0
1
5
9
6
0
6
0
0
Canne dinjection
(3*16.5)
FIGURE 5.2 Maquette BDCutilise par Xuereb (1989) (cotes indiques en mm).
Les expriences ont t ralises avec des particules de polystyrne uidises par de lair (cf.
Tab. 5.2).
Xuereb a remarqu que le tube de pitot tait linstrument privilgi des auteurs pour mesurer la
vitesse du gaz dans un jet vertical en lit uidis. Alors quune telle mesure na pas t releve dans la
littrature concernant les jets horizontaux.
Xuereb a donc choisi de mesurer la vitesse du gaz dans le jet grce un tube de Pitot classique
form de deux tubes concentriques : le tube interne permettant de mesurer la pression dynamique et
103
Air
Densit,
g
1,2 kg.m
1
Particules de polystyrne
Densit,
p
1020 kg.m
1
Diamtre moyen, d
p
1640 m
TABLE 5.2 Caractristiques physiques des uides utiliss pour lexprience.
le tube externe la pression statique. Il y a deux prises de pression statique de sorte que la mesure ne
soit pas perturbe par la composante verticale importante du gaz de uidisation.
Le tube de Pitot est positionn dans la phase dense la frontire du jet de manire que la diffrence
de pression enregistre soit nulle. Puis les mesures sont effectues tous les millimtres. La conversion
des pressions en vitesses est effectue sans tenir compte du fait que les mesures des pressions statique
et dynamique ne sont pas faites simultanment au mme point. Il a t vri que lerreur commise
est ngligeable. Les vitesses sont alors calcules grce la relation suivante :
U =

2P

g
(5.5)
La mise en place exprimentale nest pas exacte ; en effet, Xuereb souligne le fait que le tube de
Pitot de mesure pas exactement la composante horizontale de la vitesse du gaz.
De plus, le systme de mesure introduit des perturbations. Il a t par exemple remarqu que la
partie suprieure du lit est modie par la prsence du tube : les bulles naturelles rencontrent des dif-
cults pour circuler dun cot et de lautre du tube, ce qui entrane la cration dune zone mal uidise
au dessus du tube de Pitot.
Pour nir, on soulignera que, selon Xuereb, les mesures des vitesses du gaz, par un tube de Pi-
tot, par un milieu uidis, peuvent se trouver entaches dune erreur importante en dessous de 10
20 m.s
1
, du fait du mode de dcharge turbulent du gaz dans le jet et galement de la contribution des
particules la quantit de mouvement enregistre.
Pour toutes ces raisons, les rsultats exprimentaux seront prendre avec prcaution lors de la
discussion des rsultats.
5.2.2 Simulation du protocole exprimental
Prsentation du cas de calcul
Notre tude consiste reproduire avec loutil de simulation lexprience mise en place par Xuereb.
Nous choisissons alors le cas prsent dans le tableau Tab. 5.3 pour lequel nous avons disposition
104
les prols radiaux de la vitesse du gaz dans le jet diff urentes distances de linjection ainsi que la
vitesse du gaz sur laxe du jet.
Vitesse de uidisation 1 m.s
1
Vitesse dinjection 90 m.s
1
TABLE 5.3 Paramtres du cas choisi pour la simulation.
La simulation est effectue avec un maillage denviron 16 000 cellules, rafn au niveau de lin-
jection. Linjection latrale dair se fait sur trois facettes. Ce maillage est prsent la gure 5.3.
(a) Plan de coupe mdian. (b) Zoom sur la zone dinjection.
FIGURE 5.3 Maillage utilis pour la simulation du protocole exprimental de Xuereb.
Le lit est dabord uidis pendant 5 s, sans jet horizontal. Le jet est ensuite simul pendant 5 s.
Enn, des moyennes sont effectues sur les dix secondes suivantes.
Analyse des rsultats
La gure 5.4(a) prsente la fraction volumique de particules moyenne dans le plan mdian du do-
maine de calcul. Cette gure permet dapprcier la forte prsence en particules prs des parois, surtout
105
du cot du jet gazeux. Ce jet entrane une forte dilution du lit dans la zone de jet mais aussi sur toute
la partie suprieure.
(a) Fraction volumique (b) Vitesse du gaz.
des particules.
FIGURE 5.4 Champs moyens, rsultats de la simulation du protocole exprimental de Xuereb.
La gure 5.4(b) prsente le module de vitesse moyenne du gaz. Elle permet de voir que la zone
de forte vitesse horizontale du gaz est trs localise autour de la zone dinjection. Nous remarquons
de plus que le jet est dvi vers le haut dun angle denviron 5
o
.
Concernant la longueur de pntration du jet, nous avons vu que chaque auteur propose sa d-
nition propre en fonction de son installation exprimentale. Xuereb dtermine la profondeur de p-
ntration partir de lms et de diapositives pris des instants o le jet nest pas inuenc par une
bulle naturelle. Dans le cadre de nos simulations, nous dnissons la longueur de pntration du jet
comme la distance laquelle la valeur du produit
g

g
U
g
nest plus inuence par la prsence du jet.
Typiquement, lorsque cette valeur devient infrieure 10 % de sa valeur en injection. Ce critre nous
conduit estimer la longueur de pntration 14,8 cm.
Ces rsultats sont comparer avec les valeurs prdites par les diffrentes corrlations de la litt-
106
rature, rcapitules au tableau 5.4. La valeur que nous avons estime est de lordre de grandeur de la
valeur de Hong et al.. Nous notons que cette corrlation a t construite avec un type de particules
trs proche de celles utilises par Xuereb. Il nous parat donc encourageant de se rapprocher de cette
corrlation.
Cependant, la distance de pntration estime par nos simulation est suprieure toutes les dis-
tances prdites par les corrlations de la littrature. Ce rsultat a dj t remarqu par Xuereb qui
lexplique par le fait que sa colonne est bidimensionnelle , dans le sens o elle est troite. Dans ce
cas, le gaz qui pntre dans la colonne ne peut pas se dissiper dans toutes les directions puisquil est
gn par les parois. Le jet a alors tendance sallonger plus.
Enn, nous soulignerons que les corrlations donnent des distances de pntration trs diffrentes
puisquelles peuvent tre multiplies par 10 suivant la corrlation utilise.
Auteurs Longueur de pntration (cm)
Shakova (1968) 1,67
Zenz (1968) 3,85
Merry (1971) 7,69
Hong et al. (1997) 13,93
TABLE 5.4 Longueur de pntration prdite par les modles de la littrature pour le protocole
exprimental de Xuereb.
Les rsultats relatifs cette simulation sont compars aux rsultats exprimentaux sur les gures
suivantes.
La gure 5.5 prsente la vitesse du gaz le long de laxe du jet en fonction de la distance la canne
dinjection. A linstar de lexprience, la simulation permet dobserver une dcroissance rgulire de
la vitesse en fonction de lloignement de la canne. Cependant, la dcroissance du jet est sous-estime
par la simulation.
La gure 5.7 prsente les prols radiaux de vitesse rduite
2
du gaz respectivement 20, 30 et
50 mm de linjection. Les lignes de mesures sont prsentes la gure 5.6. Ces gures permettent
dapprcier lasymtrie du jet qui a tendance se dplacer vers le haut sous laction de la uidisation.
On remarque aussi que le jet svase avec lloignement la canne dinjection.
Concernant la comparaison entre lexprience et la simulation, on note que les valeurs dans la
partie suprieure du jet concordent. Cependant, les rsultats concernant les vitesses en amont du jet
ne sont pas en adquation.
2. Vitesse adimensionne par la vitesse maximale.
107
FIGURE 5.5 Vitesse du gaz sur laxe du jet en fonction de lloignement la canne dinjection :
comparaison des rsultats exprimentaux et de la simulation avec maillage grossier.
FIGURE 5.6 Lignes de mesure des prols radiaux de la vitesse rduite du gaz : 1 : 20 mm; 2 : 30
mm et 3 : 50 mm
Il faut cependant voquer ces trois dernires gures avec prcaution. En effet, nous comparons ici
des vitesses rduites, cest--dire que ne connaissant pas la vitesse maximale dans le cas de lexp-
rience, nous nadimensionnons certainement pas avec la mme valeur exprience et simulation.
Mme si la tendance globale est retrouve par la simulation, des diffrences entre les rsultats
issus de lexprience et ceux issus de la simulation existent. Il faut en particulier noter que la simu-
lation surestime la vitesse sur laxe du jet en mme temps quelle surestime llargissement de celui-ci.
108
Les diffrences observes entre les rsultats exprimentaux et la simulation peuvent tre expli-
ques de plusieurs faons. Tout dabord, comme nous lavons vu plus haut, les mesures exprimenta-
les doivent tre considres avec prcaution du fait de lutilisation du tube de Pitot en milieu uidis.
Dautre part, les simulations ont t effectues sur un maillage relativement lche. En particulier, lin-
jection ne se fait que sur trois facettes, ce qui peut tre critiquable. Des investigations plus avances
sont prvues sur un maillage plus rafn en tant que perspectives de ce travail de thse.
109
(a) 20 mm
(b) 30 mm
(c) 50 mm
FIGURE 5.7 Prol radial de vitesse rduite du gaz 20, 30 et 50 mm de linjection : comparaison
des rsultats exprimentaux et de la simulation avec maillage grossier
110
Chapitre 6
Mise en place de la simulation de
linstallation industrielle
Ltude des diffrents transferts observables dans un coulement gaz-goutte-particule (chapitre 2),
de la modlisation de craquage catalytique (chapitre 2) et la mise en place des quations du modle
polyphasique (chapitre 4) ont permis dcrire le jeu dquations rsoudre pour simuler un racteur
de craquage catalytique FCC.
Le modle a permis de simuler le FCC de Grandpuits, rafnerie TOTAL situe dans la rgion pa-
risienne, pour laquelle nous disposons des mesures faites par Nvicato (1997) lors du remplacement
des injecteurs de charge.
6.1 Linstallation de Grandpuits
6.1.1 Gomtrie
Le riser FCC de Grandpuits, compos de convergents et de divergents cylindriques, est prsent
la gure 6.1 de manire bidimensionnelle. Les dimensions de ce racteur sont indiques dans le
tableau 6.1.
Le racteur est muni de quatre injecteurs, dont les caractristiques sont les suivantes :
embout hmisphrique de diamtre 146 mm,
fente horizontale dpaisseur 46 mm et de largeur 111 mm,
La disposition des injecteurs est schmatise la gure 6.2 qui reprsente le racteur vu de des-
sus. Ils sont qui-rpartis sur la priphrie du racteur. Le plan (x,z) est donc un plan de symtrie pour
linstallation.
111
1
D
1
L
L
2
L
3
L
4
L
5
L
5
Injection
4
3
2
D
D
D

FIGURE 6.1 Schma du riser du FCC de Grandpuits.


112
D
1
= 0,59 m
D
2
= 0,61 m
D
3
= 0,94 m
D
4
= 0,88 m
L
1
= 3,7 m
L
2
= 1,493 m
L
3
= 1,131 m
L
4
= 25,5 m
L
5
= 2 m
L
6
= 0,782 m
= 40
0
TABLE 6.1 Cotes de linstallation de Grandpuits (Fig. 6.1).
y
x
1
2
3
4
du lit
Rampe dentree
FIGURE 6.2 Schma de lemplacement des injecteurs de charge sur une coupe horizontale.
Les injecteurs sont orients 60
o
de lhorizontale. Ils pntrent de 150 mm lintrieur du racteur.
Le schma dun injecteur est donn la gure 6.3. La surface dbitante dun injecteur est estime
46 mm 111 mm, cest--dire 5, 106.10
3
m
2
, ce qui correspond une surface totale dinjection de
charge gale :
S
injec
= 2, 04.10
2
m
2
(6.1)
113
BB
BB
AA
AA
Coupe AA Coupe BB
FIGURE 6.3 Schma dun injecteur de charge.
6.1.2 Maillage
Le maillage est structur et compos de 95 000 cellules. Les injections sont reprsentes par 12
facettes. Une vue globale du maillage ainsi quun zoom sur une injection sont prsents la gure 6.4.
Ce maillage a t prfr un maillage plus rafn comprenant 250 000 cellules pour 32 faces
dinjection par injecteur pour des raisons de cot en temps de calcul. Cependant, la prcision du
maillage choisi a t teste sur des racteurs rduits (cf. annexe B). Cette tude nous a permis
de conclure que le maillage utilis surestime la diffusion du jet mais donne une ide qualitativement
correcte de son dveloppement.
Ainsi, calculer la totalit de linstallation sur un maillage trs rafn nous aurait permis dobtenir
une faible amlioration pour un cot en temps de calcul prohibitif : le temps de calcul avec un maillage
trs rafn auraient t multiplis par 5.
Nous prcisons que la surface dinjection de charge sur le maillage est lgrement infrieure
(environ 13 %) celle des injecteurs sur linstallation relle. En effet :
S
injec,maillage
= 1, 782.10
2
m
2
(6.2)
Cependant, les dbits dinjection sont conservs.
6.1.3 Phases en prsence
La simulation effectue sera triphasique, les trois phases considres sont :
1. la phase gazeuse, compose de vapeur deau, de vapeur de charge
1
et des produits de la raction,
1. Hydrocarbures gazeux.
114
FIGURE 6.4 Maillage du riser du FCC de Grandpuits.
115
2. la phase solide : les particules de catalyseur FCC,
3. la phase liquide, constitue des gouttes dhydrocarbures.
Les grandeurs thermodynamiques caractristiques des trois phases en prsence et utilises dans
les simulations sont rcapitules dans le tableau Tab. 6.2.
Phase continue : vapeur deau et dhydrocarbures
Capacit calorique pression constante,
C
p,CV
=C
p,VE
3000 J.kg
1
.K
1
( 0,71 kcal.K.kg
1
)
Coefcient de diffusion thermique,
g
0,1 W.m
1
.K
1
(0,1 kcal.h
1
.m.
0
C)
Coefcient de diffusion binaire, D
HV/WV
9, 67.10
5
m
2
.s
1
Masse molaire de la vapeur deau, W
VE
18.10
3
kg.mol
1
(18 g.mol
1
)
Masse molaire de la charge, W
CV
494.10
3
kg.mol
1
(494 g.mol
1
)
Masse molaire du LCO, W
LCO
210.10
3
kg.mol
1
(210 g.mol
1
)
Masse molaire de lessence, W
ess
100.10
3
kg.mol
1
(200 g.mol
1
)
Masse molaire du LPG, W
LPG
50.10
3
kg.mol
1
(50 g.mol
1
)
Masse molaire des FG, W
FG
30.10
3
kg.mol
1
(30 g.mol
1
)
Viscosit dynamique,
g
3, 17.10
5
Pa.s
Phase solide : particules de catalyseur
Masse volumique,
p
1300 kg.m
3
(d = 1, 3)
Chaleur spcique pression constante, C
p,p
1046 J.kg
1
.K
1
(0.25 kcal.kg
1
.K)
diamtre, d
p
80 m
Phase liquide : gouttes dhydrocarbures
Masse volumique,
l
800 kg.m
3
(d = 0.8)
Chaleur spcique pression constante, C
p,l
3000 J.kg
1
.K
1
(0,71 kcal.kg
1
.K)
Temprature dbullition, T
eb
(P
ref
= 3 bar) 723 K (450
0
C)
Chaleur latente de vaporisation, L
v
-124400 J.kg
1
(-30 kcal.kg
1
)
TABLE 6.2 Grandeurs thermodynamiques des phases en prsence.
6.1.4 Point de fonctionnement
Les valeurs de fonctionnement moyennes de lunit sont rcapitules dans le tableau Tab. 6.3.
La densit moyenne du lit en entre tant de 725 kg.m
3
, si on applique la relation :

g
+
p

p
=
moy
(6.3)
116
Dbit de charge, Q
charge
59,6 kg.s
1
(188 t.h
1
)
Dbit de vapeur de dispersion,Q
VE,injec
2,3 kg.s
1
(7 t.h
1
)
Temprature de linjection (prchauffe), T
injec
516 K (243
o
C)
Dbit de catalyseur (circulation), Q
cata
279 kg.s
1
(1005 t.h
1
)
Temprature de la phase dense (catalyseur rgnr), T
lit
1021 K (748
o
C)
Pression 3 bar ( 2 barg)
TABLE 6.3 Conditions de fonctionnement du FCC de Grandpuits.
on trouve donc une fraction volumique de particules en entre du lit de 0,557.
On obtient alors la vitesse dinjection en entre du racteur :
U
lit
=
Q
cata
S
lit

p
= 1.41 m.s
1
(6.4)
Daprs les valeurs du tableau 6.3, on a, en faisant un bilan sur les quatre injections et si S est la
surface dinjection dun injecteur :
4S
injec

l,injec

l
U
l,injec
= Q
charge
(6.5)
4S
injec

g,injec

g,injec
U
g,injec
= Q
VE,injec
(6.6)
On suppose que le gaz et les gouttes sont injects la mme vitesse : U
l,injec
=U
g,injec
=U
injec
. Le
gaz inject est seulement compos de vapeur deau la temprature de 516 K. La densit du gaz en
injection est donc de 1,26 kg.m
3
.
Lquation (6.5) permet dcrire :
U =
Q
charge
4S
injec

l,injec

l
(6.7)
On en conclut que :

l,injec
=
Q
charge

g,injec
Q
VE,injec

l
+Q
charge

g,injec
(6.8)
= 0.0395 (6.9)
On dtermine alors la vitesse dinjection :
U
injec
= 92, 3 m.s
1
(6.10)
117
Pour des raisons de reprsentativit de la zone dinjection
2
, on supposera que les gouttes sont in-
jectes lquilibre dans leur vapeur en respectant les bilans thermique et dynamique. Cette hypothse
nous permet, en outre, de nous affranchir de raideurs numriques lies lvaporation extrmement
rapide des gouttes dans les premires cellules aprs linjection.
Ainsi, les bilans dynamique et thermique donnent :
(
g

g
U
g
+
l

l
U
l
)
init
injec
= (
g

g
U
g
+
l

l
U
l
)
eq
injec
(6.11)
(
g

g
U
g
H
g
+
l

l
U
l
H
l
)
init
injec
= (
g

g
U
g
H
g
+
l

l
U
l
H
l
)
eq
injec
(6.12)
Lhypothse que les gouttes sont saturation nous donne lquation :
T
eq
l,inject
= f (Y
eq
CV,inject
) (6.13)
issue de lquation de Clausius-Clapeyron (cf. Eq. 2.42, p. 38).
En supposant de plus que les gouttes et le gaz sont la mme temprature, nous obtenons les
conditions dinjections suivantes :
Y
CV,injec
= 0, 3117 (6.14)
T
injec
= 515, 3 K (6.15)

l,injec
= 0, 0383 (6.16)
U
injec
= 93, 56 m.s
1
(6.17)
On supposera, en se rfrant des donnes industrielles, que les gouttes injectes ont un diamtre
initial moyen de 100 m.
6.2 Simulation effectue
6.2.1 Le code Saturne_Polyphasique@Tlse
Saturne_Polyphasique@Tlse est la version priphrique, dveloppe lInstitut de Mcanique des
Fluides de Toulouse, de code_Saturne. Ce dernier est un code de calcul volumes nis dvelopp par
Electricit De France, regroupant les connaissances et les comptences acquises via ESTET-ASTRID
(volumes nis) et N3S (lments nis) do il tire son autre appellation solveur commun . Le
schma utilis est implicite et toutes les variables sont calcules au centre des cellules.
Il rsout les quations Eulriennes instationnaires pour les coulements polyphasiques avec des
termes de transferts interfaciaux. Cest donc un outil adapt la simulation de lcoulement tripha-
sique ractif au sein dun racteur lit uidis FCC.
2. Le type dinjecteur utilis suppose que la vapeur deau et les gouttes de charges sont mlanges avant leur injection
dans le racteur.
118
6.2.2 Conditions aux limites
En entre, les conditions utilises sont de type dirichlet pour les vitesses, les fractions volumiques,
les grandeurs turbulentes et les variables scalaires.
En sortie, la condition utilise est celle qui annule la drive normale du gradient tangentiel de
pression :

n
P
g

= 0 (6.18)
Ceci revient conserver le prol de pression amont la dernire cellule en sortie. Pour les autres
grandeurs en sortie, nous imposerons un ux nul.
Concernant la condition la paroi, nous choisirons une condition de frottement pour la phase
continue et une condition de rebond lastique sans frottement pour les phases disperses (Flux nul de
quantit de mouvement et conservation de lnergie cintique dagitation).
6.2.3 Rcapitulatif du jeu dquation
Les quations de conservation rsolues sont les suivantes :
pour chaque phase k :
conservation de la masse :

k
+

x
i

k
U
k,i
=
k
(6.19)
conservation de la quantit de mouvement :

t
U
k,i
+
k

k
U
k, j

x
j
U
k,i
=
k

x
i
P
g
+
k

k
g
i
+

x
j
_

k,i
u

k, j
_
k
+
k,i j
_
+ I
k,i
+[U

U
k,i
]
k
(6.20)
conservation de lenthalpie :

t
H
k
+
k

k
U
k, j

x
j
H
k
=

x
j

k
u

k, j
_
k
+
k
+[H

H
k
]
k
(6.21)
conservation de la fraction massique de la charge vaporise :

t
Y
CV
+
g

g
U
g,i

x
i
Y
CV
=

x
i
_

g
_
D
CV/g
+D
t
g
_

x
i
Y
CV
_
Y
CV

g
+
R
CV

l
(6.22)
119
conservation des fractions massiques des produits gazeux de la raction :

t
Y
s
+
g

g
U
g,i

x
i
Y
s
=

x
i
_

g
_
D
s/g
+D
t
g
_

x
i
Y
s
_
Y
s

g
+
R
s
(6.23)
conservation du coke cre par la raction :

t
Y
coke
+
p

p
U
p,i

x
i
Y
coke
=

x
i
_

g
D
t
p

x
i
Y
coke
_
+(1Y
coke
)
p
(6.24)
On a
p
=
R
coke
.
conservation du nombre de gouttes par unit de masse de liquide :

t
X
d
+
l

l
U
l,i

x
i
X
d
=

x
i

d
u

l,i
_
l
X
d

l
La masse volumique du mlange gazeux est calcule grce la loi des gaz parfaits :
1

g
=
RT
g
P
_
Y
CV
W
CV
+
Y
LCO
W
LCO
+
Y
ess
W
ess
+
Y
LPG
W
LPG
+
Y
FG
W
FG
+
Y
VE
W
VE
_
(6.25)
Modles de turbulence
Les premires simulations, effectues sur un maillage bidimensionnel, ont montr que la turbu-
lence de la phase continue tait totalement dtruite par les phases disperses
3
. Par consquent, les
quations de la phase continue sont rsolues sans modle de turbulence.
Le modle deux quations q
2
q
12
expos au chapitre 4 a t utilis pour lagitation des phases
disperses. Dans notre cas, puisque nous nutilisons pas de modle de turbulence pour les phases
disperses, nous avons q
12
= 0.
6.2.4 Transferts modliss
Les transferts pris en compte dans la simulation sont reprsents de faon schmatique sur la -
gure 6.5.
Les transferts dynamiques et thermiques entre la phase gazeuse et les phases disperses sont pris
en compte ainsi que les changes massiques entre le liquide et les particules dus lvaporation. Entre
les particules et les gouttes, seuls les changes de quantit de mouvement dus aux collisions sont mo-
dliss (voir la modlisation polydisperse du chapitre 4). Il est noter que ce modle a t introduit
pour des raisons autant numriques que physiques. En effet, lintroduction du modle a permis de
rduire le libre parcours moyen des gouttes et donc de limiter leur vitesse dans les zones o elles sont
en concentration inmes mais prsentes quoi quil en soit puisque nous sommes dans le cadre dune
3. Rsultats obtenus aussi par Petit (2005), qui montre que leffet de la turbulence sur lhydrodynamique du lit est
ngligeable. Ce choix a aussi t fait par Mathiesen et al. (1999).
120
modlisation eulrienne.
Enn, le transfert massique gaz-particule d au dpt de coke sur les particules dans le cas de
lcoulement ractif est aussi pris en considration.
Phase gaseuse
charge vaporisee +
(vapeur deau +
produits)
de catalyseur
Particules Gouttes
de charge
de masse,
denthalpie
Transfert
Transfert
et de qdm
Transfert de qdm
(collisions)
de qdm
denthalpie
Craquage
Depot
de coke
FIGURE 6.5 Transferts interfaciaux implments dans la simulation.
Transfert de masse
Lchange de masse entre le gaz et les gouttes de charge, d lvaporation des gouttes, sera pris
en compte par le modle de Bird et al. (1960) :

l
= n
l
m)
l
=
6
d
2
l

l
Sh
g
D
HV/WV
ln(1+B
M
) (6.26)
Dans lexpression prcdente, le nombre de Sherwood est exprim selon Ranz &Marshall (1952) :
Sh = 2 + 0, 55 Re
1/2
Sc
1/3
(6.27)
Remarque : Le terme dvaporation
l
a t calcul avec le maximum entre le diamtre de la goutte
et 50 m; pour les diamtres infrieurs, le terme dvaporation est calcul avec la valeur minimale
choisie ; par contre, le coefcient de tran est, lui, calcul avec le diamtre rel de la goutte. En effet,
la prise en compte de trs petits diamtres aurait rendu le terme dchange de masse trop raide pour
mener bien une simulation en temps raisonnable.
Nous prcisons cependant que lorsque la goutte a atteint 50 m, son volume a diminu de 85 %
par rapport sa valeur initiale.
121
Transferts dynamiques
Le coefcient C
D
est calcul daprs Gobin et al. (2003), par la relation empirique qui propose un
compromis entre les relations de Ergun (1952) et de Wen & Yu (1966) (voir section 2.1.1, p. 29).
Une ventuelle modication du coefcient de trane due lvaporation ne sera pas considre.
Transferts thermiques
Les seuls changes de chaleur considrs seront lchange gaz-goutte et lchange gaz-particule.
Les termes de transferts correspondants seront crits de la manire suivante :

k
=
k

k
C
p,k
T
k
T
g

T
gk
avec :
1

T
gk
=

g

k
C
p,k
6
d
2
k
Nu
k
(6.28)
Pour les particules, le nombre de Nusselt sera calcul grce lexpression de Ranz & Marshall
(1952) :
Nu
p
= 2+0, 55Re
1/2
p
Pr
1/3
(6.29)
Pour les gouttes, pour prendre en compte lcoulement de Stefan, le modle de Bird et al. (1960)
sera utilis :
Nu
l,evap
=
ln(1+B
M
)
B
M
Nu
l
(6.30)
o Nu
l
est le nombre de Reynolds calcul avec la relation de Ranz & Marshall (1952).
Remarque : Lorsque les gouttes atteignent leur temprature dbullition, lvaporation nest plus pi-
lote par le ux de masse mais par le ux thermique. Ainsi, le rgime dbullition est dni par
lannulation du terme source dans lquation de H
l
.
Compte tenu de ltude bibliographique effectue, nous avons trouv les modles reprsentatifs
des changes de chaleur goutte-particule trop empiriques et contradictoires pour retenir lun dentre
eux. Par consquent, la simulation sera, dans un premier temps, effectue sans introduction dun tel
modle.
Raction de craquage catalytique
Le modle utilis sera le modle 6 espces de Nvicato (1996). Ce modle a t dvelopp
sur un racteur de type MAT (Micro Activity Test). Les constantes cintiques sont dtermines pour
rpondre au bilan de matire suivant :

g
C
k
t
+

g
U
g
C
k
z
= r
k
(6.31)
o :
122
C
k
est la concentration molaire de la famille k en phase gazeuse,
r
k
est la vitesse de production molaire de la famille k,
z est la hauteur du racteur,
t le temps.
Si on exprime la fraction massique de lespce k dans la phase gazeuse en fonction de sa concen-
tration molaire, il vient (si W
k
est la masse molaire de lespce k) :

g
W
k
C
k
=
g

g
Y
k
(6.32)
do

k
= W
k
r
k
(6.33)
De mme, on peut crire pour le coke :

coke
= W
coke
r
coke
(6.34)
A partir des quations de conservation des espces gazeuses et de lquation de conservation de
la fraction massique de coke, les quations 6.32 et 6.34 permettent dcrire directement les termes
sources pour les espces intervenant dans la raction de craquage catalytique :

R
CV
= [
p
(k
1
+k
2
+k
3
) +
p

c
k
4
]
g
Y
CV
(6.35)

R
LCO
=
p

g
((k
5
k
6
)Y
LCO
+k
1
Y
CV
)
p

g
k
7
Y
LCO
(6.36)

R
ess
=
p

g
(k
8
Y
ess
+k
5
Y
LCO
+k
2
Y
CV
)
p

g
k
9
Y
ess
(6.37)

R
LPG
=
p

g
(k
8
Y
ess
+k
6
Y
LCO
+k
3
Y
CV
)
p

g
k
10
Y
LPG
(6.38)

R
FG
=
p

g
A
1
1+A
1
(k
10
Y
LPG
+k
9
Y
ess
+k
7
Y
LCO
+k
4
Y
CV
) (6.39)

R
coke
=
p

g
1
A
1
+1
(k
10
Y
LPG
+k
9
Y
ess
+k
7
Y
LCO
+k
4
Y
CV
) (6.40)
Les fonctions de dsactivation sont dnies comme suit :
=
(E +F) exp((E +F)Y
coke
)
F +E exp((E +F)Y
coke
)
(6.41)
Nvicato introduit aussi une fonction de dsactivation propre la formation du coke quil exprime
sous la forme :

c
=
_
M Y
coke
M
_
b
(6.42)
o M est le taux maximal de coke prsent sur le catalyseur. Le facteur de dsactivation du coke b
prend la valeur suivante :
b = 1, 74 (6.43)
123
Le modle de Nvicato est utilisable pour trois types de charge. An de pouvoir choisir les
constantes cintiques du modle, lquipe du centre de Recherche de Gonfreville lOrcher de TO-
TAL a effectu une tude comparative entre la charge utilise lors de la campagne de mesures et les
charges modlises par Nvicato. La charge a t assimile un Distillat Sous Vide de type Aramco.
Les constantes cintiques, les nergies dactivation correspondantes et les autres paramtres du mo-
dle sont prsents aux tableaux 3.2 et 3.3.
La chaleur de raction est prise gale 418000 J.kg
1
et est attribue la disparition de la
charge, les autres ractions sont supposes sans effet thermique.
La raction de craquage ayant lieu au contact des particules de catalyseur, la temprature de rac-
tion est prise gale la temprature des particules.
Relation entre enthalpie et temprature
La relation enthalpie/temprature se dnit de manire gnrale de la faon suivante :
H(T) = C
p
(T Tref) +H
o
(6.44)
La temprature de rfrence est arbitrairement choisie gale la temprature dbullition des
gouttes de charge. Il reste donc dnir les enthalpies de formation des diffrentes phases et espces
en prsence.
Les enthalpies du liquide et de la charge vaporise sont dnies de manire prendre en compte la
chaleur latente de vaporisation lors de lvaporation des gouttes de charge. Ainsi, nous devons dnir
les enthalpies massiques des gouttes et de la vapeur dhydrocarbures de manire ce que :
H
l
(T
0
) H
CV
(T
0
) = L
v
(T
0
) (6.45)
Dautre part, la chaleur de raction tant attribue la disparition de la charge, nous choisissons
de dnir lenthalpie massique de la charge vaporise de la manire suivante :
H
CV
(T
0
) = C
p,CV
(T
0
T
ref
) +H
R
(6.46)
Lapparition des autres espces tant suppose sans effet thermique, et leur enthalpie de formation
la temprature T
ref
tant suppose nulle, nous avons :
H

(T
0
) = C
p,
(T
0
T
ref
) ,=CV (6.47)
124
En supposant, en premire approximation, que toutes les espces gazeuses ont la mme capacit
calorique pression constante, nous pouvons maintenant dnir lenthalpie du mlange gazeux :
H
g
(T
0
) =

Y

(6.48)
= C
p,g
(T
0
T
ref
) +Y
CV
H
R
(6.49)
De plus, on suppose C
p,g
=C
p,l
, ce qui permet de conclure que la chaleur latente de vaporisation
est indpendante de la temprature. Ainsi, lenthalpie de la phase liquide scrit :
H
l
(T
0
) = C
p,l
(T
0
T
ref
) +L
v
+H
R
(6.50)
Enn, lenthalpie de formation des particules la temprature de rfrence est prise nulle :
H
p
(T
0
) = C
p,p
(T
0
T
ref
) (6.51)
6.2.5 Aspects numriques
La mise en uvre de la simulation sest accompagne de certaines difcults numriques qui ont
dj plus ou moins t voques (zones sans gouttes, clipping du diamtre des gouttes pour lva-
poration).
La question de la robustesse du code quant la simulation dcoulement masse volumique va-
riable sest pose et nous avons conclut sur ce point que certaines amliorations taient ncessaires.
Les tentatives mises en uvre nont, pour linstant, pas t concluantes. Il en rsulte que les calculs
effectus dans le cadre de ce travail de thse ont t relancs plusieurs fois partir de la dernire
sauvegarde suite des plantages intempestifs du code, surtout pendant la phase de stabilisation du
calcul. Des analyses ont montr quen un seul pas de temps, lors de la rsolution de ltape de pres-
sion, les grandeurs caractristiques de lcoulement prenaient des valeurs aberrantes et provoquaient
larrt du calcul ; la reprise du calcul partir dune sauvegarde intermdiaire permet de passer le pas
de temps problmatique.
La comparaison de la simulation triphasique mise en place ici avec une simulation utilisant le
modle deux uides homogne utilis par Albrecht (2001) (voir section ??) aurait t utile la com-
prhension des phnomnes lis au glissement des gouttes. Cependant, des problmes numriques
rencontrs nont pas permis de mener bien cette tude. En effet, la prise en compte des gouttes
dans le mlange gazeux provoque des gradients de masse volumique de la phase continue trs im-
portants (la masse volumique peut tre multiplie par 100 sur quelques mailles), ce que le solveur
actuellement implant dans Saturne_Polyphasique@Tlse nest pas encore capable de grer. De plus,
lcriture mme du modle implique des clippings pour le calcul de certaines grandeurs (en parti-
culier la temprature de la phase liquide) qui peuvent gnrer des imprcisions numriques dlicates
125
grer. Ces difcults font que le pas de temps durant la phase dtablissement de lcoulement doit
tre diminu considrablement. Par la suite, le temps de calcul est comparable celui ncessaire pour
la modlisation triphasique. La longueur de la phase dtablissement de lcoulement a rendu impos-
sible ltude du modle homogne et sa comparaison au modle triphasique dans le cadre de ce travail
de thse.
Les calculs ont t effectus sur les PC Linux du groupe Ecoulement et Combustion quips de
mono-processeurs Intel Pentium 4 dune frquence de 2,4 ou 3 GHz selon les machines. Le serveur
Soleil (Altix 3700) du Centre Interuniversitaire de Calcul de Toulouse a permis deffectuer certaines
simulations. Sur ce serveur, nous avons utilis un processeur Itanium II 1,5 GHz par simulation.
126
Chapitre 7
Simulation triphasique non ractive du
racteur FCC
La mise en place des modles de transferts dynamiques, massiques et thermiques au sein dun m-
lange triphasique gaz-goutte-particule dans le modle deux uides a permis ltude de lcoulement
au sein du racteur de Grandpuits en labsence de la raction de craquage catalytique. Cette tude sera
prsente dans ce chapitre.
Nous donnerons tout dabord une vision globale de lcoulement non ractif lintrieur de lins-
tallation avec une attention particulire sur les volutions verticales et radiales des principales gran-
deurs caractristiques dun lit uidis circulant. Cette description pourra servir de rfrence pour
ltude de lcoulement ractif. Ensuite, une description plus particulire de la zone dinjection per-
mettra de comprendre les mcanismes sy droulant.
7.1 Convergence des rsultats
A linstant initial, le lit est uniformment rempli 50 % de particules de catalyseur. Les moyennes
sont dclanches lorsque la phase dinitialisation est termine, cest--dire lorsque les masses totales
dans le racteur et les dbits massiques en sortie des phases en prsence sont constants, dans le cas
de linstallation de GRANDPUITS, le calcul des moyennes est dclanch 12,5 s de temps physique
simul (cf. Fig. 7.1). La phase dinitialisation (12,5 s de temps physique) a dur 4 mois en temps de
calcul, la partie de moyenne prend environ 2 mois de simulation.
Le pas de temps du calcul, aprs la phase dinitialisation est denviron 0,1 ms. La taille du calcul
sur les machines utilises est denviron 300 Mga-octets.
Sur la gure 7.1(b), les ux massiques sortant de gaz et de particules sont compars aux ux mas-
127
siques en entre. on se doit de prciser que ce nest pas rellement le dbit massique de gaz en entre
qui est reprsent mais la somme des dbits massiques gazeux et liquide, la phase liquide svaporant
totalement.
(a) Masses totales de mlange gazeux et de particules de
catalyseur dans le racteur en fonction du temps physique
simul
(b) Dbits massiques de mlange gazeux et de particules
de catalyseur en sortie de racteur compar aux ux en-
trant en fonction du temps physique simul
FIGURE 7.1 Critres de dmarrage du calcul des moyennes temporelles.
Mme si les masses totales et les dbits massiques sortant de phases en prsence sont considrs
comme constants, on remarque quils oscillent avec des variations relativement importantes. Cest
aussi le cas pour la masse totale de phase liquide dans le racteur, reprsente en fonction du temps
sur la gure 7.2. Les oscillations de ces grandeurs traduisent la forte instationnarit de lcoulement
au sein du racteur visible en particulier au niveau des injections.
En ne perdant pas de vue cette forte instationnarit, nous raisonnerons sur des grandeurs moyen-
nes en temps durant 5 s de simulation, temps au bout duquel nous avons considr que les moyennes
taient stables. Cependant, tant donn lchelle de temps ncessaire la stabilisation de lcoulement,
nous sommes conscients que le calcul des moyennes nest certainement pas compltement converg
(cf. annexe D).
On dnit la valeur moyenne temporelle, entre les temps t
0
et t
0
+t dune grandeur F
k
dnie
sur la phase k par :

F
k
=

t
0
+t
t
0

k
F
k
dt

t
0
+t
t
0

k
dt
(7.1)
128
FIGURE 7.2 Masse totale de liquide dans le racteur en fonction du temps physique simul.
La valeur moyenne de la pression nest pas pondre par la prsence dune phase :

P =

t
0
+t
t
0
Pdt
t
(7.2)
7.2 Analyse globale du lit
7.2.1 Pied de racteur
La partie infrieure du racteur, au-dessous des injections, est un lit trs dense. En effet, linjection
du lit tant compose de 55 % de catalyseur solide, on retrouve cette forte densit, comprise entre 55
et 64 % de particules, avant la dilution par les injections.
La gure 7.3 prsente le champ moyen de la fraction volumique et des vecteurs vitesse de cataly-
seur solide dans le plan de symtrie du racteur, dans la zone amont aux injections. Cette gure permet
dapprcier les effets de la gomtrie de la rampe dinjection (tronon oblique et coude) et linuence
de la force de gravit sur le lit uidis. On note en particulier une zone de plus faible prsence en
particules et de plus forte vitesse (compare lextrados) lintrieur du coude. Une zone plus dense
et moins rapide est observe lextrieur du coude ; elle peut tre explique par la prsence du coude,
dune part et par la force de gravit dautre part.
La gure 7.4 prsente les vecteurs vitesse de la phase solide au niveau du coude. Elle permet de
quantier plus particulirement leffet de la gravit avec des vitesses ngatives et une recirculation
des particules lextrieur du coude.
Au niveau du premier divergent, linuence des injection commence apparatre avec la dilution
129
FIGURE 7.3 Champs moyens de la fraction volumique et des vecteurs vitesses de catalyseur solide
en pied de racteur, coupe dans le plan de symtrie.
du lit et lacclration de la phase solide. La spcicit de la gomtrie engendre, au niveau des injec-
tions un gradient horizontal de fraction volumique de particules relativement important.
De plus, dans la partie basse du racteur, la vitesse relative entre le gaz et les particules est trs
faible (infrieure 0,01 m.s
1
) et les tempratures des deux phases sont identiques, gales la tem-
prature dinjection en pied de racteur.
130
!h
FIGURE 7.4 Vecteurs vitesses des particules de catalyseur dans le plan de symtrie du racteur :
zoom sur le coude en bas du racteur.
131
7.2.2 Colonne principale
Vision verticale moyenne en temps
Pour analyser de manire globale la colonne principale du racteur, compose de deux colonnes
jointes par un divergent, nous ramenons les champs tridimensionnels une reprsentation monodi-
mensionnelle fonction de la hauteur. Pour ce faire, nous dnissons la moyenne par section horizontale
la hauteur h, note S
h
, pour une grandeur quelconque F dnie sur la phase k par :
[ F [ =

S
h

k
FdS
h

S
h

k
dS
h
(7.3)
La pression est la seule grandeur qui ne sera pas pondre par le taux de prsence dune phase.
Ainsi :
[ P [ =

S
h
PdS
h

S
h
dS
h
(7.4)
Nous traiterons ainsi les grandeurs moyennes dans le temps an de dnir les principales zones
existantes dans le racteur.
(a) Pression (b) Gradient
FIGURE 7.5 Pression relative et gradient de pression moyenns en temps et par section en fonction
de la hauteur dans le racteur, h = 0 correspond aux injections.
La gure 7.5(a) prsente la pression relative moyenne, moyenn par section en fonction de la hau-
teur dans le racteur. Ici, le moyennage par section ninue pas sur la courbe obtenue. Le prol aurait
132
t identique sil avait t trac au centre ou la paroi, puisque la pression est globalement constante
par section. Globalement, lvolution est linaire et dcroissante. On observe cependant un minimum
local suivi dune lgre surpression au dessus des sprays dinjection de charge.
La gure 7.5(b) complte la gure prcdente en prsentant le prol du gradient de pression
moyenne sur la hauteur du riser, en fonction de la hauteur du riser (Miller & Gidaspow, 1992; Qi
et al., 2005). On peut ici identier la zone dense, caractrise par un gradient ngatif important, dans
la partie basse du racteur. Cette zone est suivie de la zone dinjection et dun divergent qui perturbent
localement le gradient de pression. Entre 2 et 3 m au-dessus des injections, une forte dcroissance du
gradient de pression reprsente leffet dacclration du lit uidis pour arriver la partie suprieure
du racteur. Cette zone en aval est une rgion plus dilue o le gradient de pression est quasi constant,
reprsentatif dun lit circulant tabli.
La gure 7.6 compare le gradient de pression moyenne en temps et par section au poids dun
lment de volume du mlange gaz-particule (
g

g
+
p

p
)g. Ces deux grandeurs sont censes tre
gales dans le cadre dune hypothse dquilibre hydrostatique.
Dans la partie infrieure de la colonne, ces deux grandeurs ne sont pas du mme ordre : nous
sommes encore dans une phase dacclration du lit uidis. Au-dessus de 5 m, nous pouvons consi-
drer que les deux grandeurs sont gales, le lit nest plus en phase dacclration.
FIGURE 7.6 Comparaison du gradient de pression moyenne en temps et par section et du poids
dun lment de volume du mlange gaz-particule.
133
La gure 7.7(a) prsente la fraction volumique moyenne par section des particules en fonction
de la hauteur dans le racteur ; la hauteur h = 0 correspondant la hauteur des injections.
Cette gure permet dapprcier la forte dilution du lit due, dune part aux injections dhydrocar-
bures. En effet, en amont des injections, le lit est trs dense (quasiment compact au maximum). En
aval des injections, le lit est trs fortement dilu puisque la fraction volumique de particules est com-
prise entre 4 et 5 %.
Dans la zone aval aux injections, la fraction volumique de solide est quasiment stable mais a ten-
dance diminuer lgrement avec la hauteur. Nous retrouvons l les rsultats caractristiques observs
en lit uidis circulant (Hyre & Glicksman, 2000).
(a) Fraction volumique (b) Vitesse verticale
FIGURE 7.7 Fraction volumique des particules et vitesse verticale du mlange gazeux et des parti-
cules moyennes moyennes en temps et par section en fonction de la hauteur dans le racteur, h = 0
correspond aux injections.
La gure 7.7(b) prsente les vitesses verticales du mlange gazeux et des particules moyennes
par section en fonction de la hauteur dans le racteur. Cette gure permet de constater lacclration
subie par les deux phases due aux injections de charge dune part et la vaporisation des gouttes
dautre part. Concernant la diffrence entre les vitesses des deux phases, particulier le fait que la vi-
tesse des particules soit suprieure celle du mlange gazeux juste au-dessous des injections peut
paratre surprenant. Le mode de reprsentation (moyenne par section) impose des analyses prudentes
des rsultats obtenus. En effet, dans cette zone, les particules au centre du racteur, entranes par les
jets augmentent considrablement la moyenne pondre par la phase solide.
134
Nous remarquons que la gure 7.7 ne signie pas que la vitesse relative gaz-particule est denvi-
ron 2,3 m.s
1
. En effet, nous prenons en compte dans cette reprsentation une moyenne temporelle
associe une moyenne par section. Ainsi, la gure 7.35 prsente linuence des diffrentes tapes
de moyennes sur la diffrence de vitesse entre le gaz et les particules. Sur cette gure, nous prsen-
tons dabord la vitesse relative gaz-particule instantane (au temps physique de 16,5 s) sur laxe du
racteur. Elle est compare lcart entre les vitesses du gaz et des particules moyennes en temps
qui scrit :

U
g


U
p
(7.5)
Lcart de vitesses moyennes en temps et par section scrit, elle :
[

U
g
[ [

U
p
[ (7.6)
FIGURE 7.8 Diffrence de vitesses entre le gaz et les particules en fonction de la hauteur : compa-
raison de la vitesse relative instantane, de lcart des vitesses moyennes temporelles et de lcart des
vitesses moyennes en temps et par section.
Ainsi, la vitesse relative instantane est faible (de lordre de 0,2 m.s
1
), ce qui est cohrent avec la
faible vitesse de chute libre dune particule de catalyseur (0,19 m.s
1
). Le moyennage en temps biaise
cette vitesse instantane. Enn, le fait de moyenner par section fait que le glissement moyen global
est nettement plus important que la vitesse relative instantane.
135
Ltape de moyenne qui domine cet effet est ltape de moyenne temporelle. Cela signie que
sur laxe on a une corrlation entre forte concentration instantane en fraction volumique de solide et
faible vitesse verticale du gaz. Il y a donc en particulier des uctuations importantes entre ces deux
grandeurs sur laxe (Petit, 2005).
Le biais induit par la deuxime tape de moyenne spatiale est d la rpartition radiale de
p
et
de la vitesse verticale du gaz qui seront analyses plus loin. Ainsi, le fait dobserver un glissement
moyen ngatif au niveau des injections (cf. Fig. 7.7(b)) provient du fait que dans cette zone les fortes
concentrations de solides correspondent aux plus petites vitesses verticales du gaz.
La gure 7.9 prsente les tempratures du mlange gazeux, de la phase solide et des gouttes de
charge, moyennes en temps et par section en fonction de la hauteur dans le racteur. On voit sur cette
gure, quen amont des injections, le mlange gazeux et les particules sont la mme temprature de
1021 K. Au niveau des injections, larrive de gaz froid, conjugue avec lvaporation des gouttes qui
puise de lnergie la phase gazeuse, font diminuer la temprature moyenne de la phase continue qui
atteint un minimum environ 3,5 m au-dessus des injections. Le minimum de temprature atteint par
le mlange gazeux (un peu moins de 800 K) est trs suprieur la temprature dinjection du gaz de
516 K. Ceci sexplique par le fait que le rapport du dbit gazeux sur le dbit de charge est faible (en-
viron 5%). Ce qui fait, quau niveau des injections, cest la temprature de la vapeur deau venant de
lentre du lit que lon mesure. Dans le mme temps, le liquide aux niveaux des injections a sa valeur
minimale. Il se rchauffe par la suite du fait de lenvironnement chaud dans lequel il se trouve. Sa
temprature squilibre ensuite la temprature dbullition une hauteur o il ny a plus de gouttes.
Aprs avoir atteint son minimum, la temprature du mlange gazeux augmente. Les tempratures des
phases gaz et particules squilibrent ensuite (rchauffement du mlange gazeux et refroidissement
des particules de catalyseur) pour se stabiliser une temprature identique, gale 810 K, 20 m en
aval des injections.
Les gures 7.10(a) et (b) prsentent respectivement la masse volumique du mlange gazeux et la
fraction massique de vapeur de charge en fonction de la hauteur dans le racteur. La vapeur de charge
apparat au niveau des injections avec un fort gradient. Dans le mme temps, la masse volumique
du mlange augmente. Cette augmentation est due linjection de charge, composant trs lourd du
mlange gazeux, et au refroidissement de la phase continue. On note que la lgre baisse de
g
entre
3 et 5 m sexplique par le rchauffement de la phase gazeuse dans cette zone.
136
FIGURE 7.9 Tempratures du mlange gazeux et des particules moyennes en temps et par section
en fonction de la hauteur dans le racteur, h = 0 correspond aux injections.
(a) Masse volumique (b) Fraction massique
du mlange gazeux de la vapeur de charge
FIGURE 7.10 Masse volumique du mlange gazeux et fraction massique dhydrocarbures vaporiss
moyennes en temps et par section en fonction de la hauteur dans le racteur, h = 0 correspond aux
injections.
137
(a) Fraction volumique (b) Terme source
dvaporation
FIGURE 7.11 Fraction volumique de gouttes dhydrocarbures et terme de cration de vapeur dhy-
drocarbures moyennes en temps et par section en fonction de la hauteur dans le racteur, h = 0
correspond aux injections.
La gure 7.11(a) prsente la fraction volumique moyenne par section des gouttes de charge en
fonction de la hauteur dans le racteur. Elle montre que la zone de prsence de liquide est trs res-
treinte la zone dinjection.
La gure 7.11(a) est complte par la gure 7.11(b) qui prsente le terme de transfert massique
d lvaporation des gouttes de charge (apparition de la vapeur dhydrocarbures). Conformment
au prol de
l
et celui de la fraction massique de charge vaporise, cette gure montre que la zone
dvaporation des jets est trs localise autour de la zone dinjection.
La gure 7.12 qui prsente les dbits de charge liquide, charge gazeuse et mlange gazeux en
fonction de la hauteur dans le racteur. On remarque tout dabord la conservation des dbits : la tota-
lit de la phase liquide est vaporise en hydrocarbures gazeux. Dautre part, cette gure appuie le fait
que la phase liquide compose de gouttes de charge nest prsente que dans une zone trs restreinte,
localise autour des injections. La disparition des gouttes est complte environ 3 m au-dessus des
injections. Cette longueur est sur estime du fait de la limitation de la dcroissance du diamtre des
gouttes.
138
FIGURE 7.12 Dbits massiques de mlange gazeux, de gouttes de charge et de vapeur de charge en
fonction de la hauteur dans le racteur.
Les prols verticaux montrent que les injections ont une inuence majeure sur le lit uidis circu-
lant puisquelles entranent une forte dilution du lit, une modication importante de son comportement
dynamique et un refroidissement notable des deux phases dans la partie suprieure.
Analyse radiale moyenne en temps
Lacclration du lit induite par les injections de charge saccompagne de sa dstabilisation qui
conduit une rpartition des particules trs inhomogne. Cette inhomognit est visible sur la -
gure 7.13 qui prsente le champ instantan de fraction volumique de solide 15,5 s de temps physique
simul. Cependant, lanalyse des grandeurs moyennes permet de dgager les rsultats caractristiques
des lits uidiss circulants.
La visualisation tridimensionnelle tant parfois complexe, nous choisirons dans cette section de
visualiser les grandeurs sur des axes diffrentes hauteurs (5, 10 et 20 m, voir Fig. 7.14(a)) dans
le racteur. Nous nous pencherons plus prcisment sur quatre axes orients reprsents sur la -
gure 7.14(b) qui est une reprsentation schmatique du racteur vu de desse (le pseudo-rectangle
gauche tant la rampe dentre du lit). Laxe 1 reprsente le plan de symtrie du racteur, laxe 2 est
son perpendiculaire. Les axes 3 et 4 sont les axes au-dessus des injections, ils sont symtriques par
rapport au plan de symtrie du racteur.
139
FIGURE 7.13 Champ instantan de fraction volumique de particules 15,50 s.
140
y
x
1
2
3
4
(a) Coupe dans le plan vertical de sy-
mtrie du racteur et indication des dif-
frentes hauteurs de visualisation.
(b) Reprsentation schmatique du racteur de Grandpuits
vu de dessus avec les axes de visualisation considrs.
FIGURE 7.14 Dnition des axes de visualisation des prols radiaux.
Les gures 7.15(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux de fraction volumique moyenne de
particules sur les axes de visualisation 1 et 2 puis 3 et 4 (cf. Fig. 7.14) respectivement 5, 10 et 20 m
au-dessus des injections. Ces prols montrent une faible concentration de solide au centre du racteur
pour une concentration plus forte prs des parois, caractristique du comportement dun lit uidis
circulant (structure de cur-anneau). La forte prsence de particules en particulier prs des parois
(fractions volumiques suprieures 10 %) prouve que nous sommes en prsence dun lit dense.
Linhomognit de concentration en particules entre le centre et les parois a tendance dispa-
ratre avec lascension dans le racteur ; en particulier, 20 m au-dessus des injections, les quatre
prols sont relativement plats.
Les prols radiaux de taux de fraction volumique de particules ne font pas apparatre de dissym-
trie particulire lie la gomtrie du racteur.
Les gures 7.16(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux de vitesses verticales moyennes des
particules et du mlange gazeux sur les axes de visualisation 1 et 2 puis 3 et 4 (cf. Fig. 7.14) respecti-
vement 5, 10 et 20 m au-dessus des injections.
Tous les prols prsentent une allure bombe caractristique des lits uidiss circulants. A 5 et
10 m au-dessus des injections, les prols sont trs inuencs par les injections de charge, avec un
141
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 7.15 Prols radiaux de fraction volumique moyenne en temps de particules.
142
cart entre les vitesses moyennes du gaz et des particules de lordre de 2 m.s
1
. A 20 m au-dessus
des injections, linuence des jets nest plus visible et les prols sont parfaitement paraboliques. Le
glissement moyen gaz-particule est plus faible puisquil nexcde pas 1 m.s
1
.
Les prols de vitesses verticales ne permettent pas de conclure quant une dissymtrie particu-
lire de lcoulement lie la gomtrie de linstallation.
Il est noter que le ux net moyen de solide nest pas descendant aux parois, rsultat souvent re-
trouv dans la littrature (Gao et al., 1999). Ceci provient en partie du maillage, qui pour des raisons
de temps de calcul, na pas t rafn dans cette rgion. Cette hypothse est conrme par les travaux
de Hansen (2005) qui montre quavec un maillage trop lche, il ne capte pas les ux descendants
aux parois, mesurs par lexprience. Par contre, laugmentation du rafnement permet une bonne
concordance entre exprience et simulation. Il reste tout de mme une question ouverte concernant la
simulation des lits uidiss de particules de classe A mise en vidence par les travaux de Petit (2005).
En effet, alors que pour les particules de classe B (Batrak, 2005), Saturne_Polyphasique@Tlse donne
des rsultats trs satisfaisants, il est moins performant pour les particules de classe A. Plusieurs pistes
sont investiguer : la modlisation du coefcient de trane et/ou la modlisation des conditions li-
mites aux parois.
Les gures 7.17(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux de temprature moyenne des particules
et du mlange gazeux sur les axes de visualisation 1 et 2 puis 3 et 4 respectivement 3, 5, 10 et 20 m
au-dessus des injections. Comme nous lavons vu prcdemment, la diffrence de temprature entre
le mlange gazeux et les particules diminue avec lascension dans le racteur. Nous pouvons mainte-
nant ajouter que la temprature des deux phases a tendance suniformiser radialement en montant
dans linstallation. En effet, 5 m au-dessus des injections, les prols de temprature observs sont
creux (quelle que soit la ligne observe) avec une temprature centrale de 100 120 K infrieure la
temprature aux parois. Ceci sexplique par le fait que ce sont les injections qui refroidissent lcou-
lement et que se sont les particules qui apportent la chaleur. Les injections pntrent au centre du
racteur et refroidissent ainsi cette zone (la chaleur tant utilise pour lvaporation), et les particules
sont plus prsentes prs des parois. A 10 m au-dessus des injections, les prols se sont aplati avec une
diffrence de temprature centre-paroi denviron 60 80 K. A 20 m au-dessus des injections, o la
rpartition radiale en solide est plus homogne et o le prol de vitesse est tabli, les prols radiaux
de temprature sont plats.
La structure globale de lcoulement tant maintenant connue, il semble vident quelle est large-
ment inuence par la zone dinjection tant sur le plan dynamique que thermique. Cest pourquoi une
attention particulire la zone dinjection est ncessaire.
143
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 7.16 Prols radiaux de vitesses verticales moyennes en temps du mlange gazeux et des
particules de catalyseur.
144
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 7.17 Prols radiaux de tempratures moyennes en temps du mlange gazeux et des parti-
cules de catalyseur.
145
7.3 Comportement local de la zone dinjection
7.3.1 Oscillations des jets liquides
Comme nous lavons vu sur la gure 7.2, la masse totale de gouttes dhydrocarbures dans le
racteur varie assez fortement. Ce fait laisse prsager dune forte instationnarit de lcoulement
lintrieur du racteur et en particulier dans la zone dinjection.
Les mouvements des jets sont visibles sur les gures 7.18 et 7.19 qui prsentent les champs de
fraction volumique instantane de gouttes de charge dans les plans de coupe horizontaux situs res-
pectivement 15 cm et 25 cm au-dessus des injections, pour les temps 13, 5 et 14, 5 et 15, 5 s. Ces
gures permettent dapprcier le changement de morphologie des jets qui slargissent ou sarron-
dissent et sloignent ou se rapprochent des parois suivant les instants.
La gure 7.20 prsente la fraction volumique et les vecteurs vitesse instantans de gouttes dhy-
drocarbures 13, 5 et 14, 5 et 15, 5 s de simulation, dans le plan de coupe vertical n
o
3 au niveau des
injections. Elle permet de voir le changement de morphologie des jets. Sur la gure prsente, il est
clair que les deux jets face face ne se comportent pas de la mme faon au mme instant. Ainsi, lun
puis lautre pntre plus profondment dans le racteur, ou bien ils squilibrent dans une position
intermdiaire comme au temps de simulation 14,50 s.
Une tude frquentielle a t mene sur la longueur de pntration du jet. Cette tude mene sur
5 s une frquence de 100 Hz na pas permis de trouver une frquence doscillation particulire qui
doit certainement exister. Pour ce faire, il faudrait une simulation plus longue et/ou une frquence
dtude plus leve.
FIGURE 7.18 Fraction volumique instantane de liquide dans le plan de coupe horizontal 15 cm
au dessus des injections 13, 5 et 14, 5 et 15, 5 s de temps physique simul.
146
FIGURE 7.19 Fraction volumique instantane de liquide dans le plan de coupe horizontal 25 cm
au dessus des injections 13, 5 et 14, 5 et 15, 5 s de temps physique simul.
FIGURE 7.20 Fraction volumique et vecteurs de la vitesse instantans de la phase liquide dans le
plan de coupe vertical des injections 13, 5 et 14, 5 et 15, 5 s de temps physique simul.
147
7.3.2 Comportement moyenn en temps
Les champs moyens des principales grandeurs de lcoulement sont tudis an de mieux com-
prendre les mcanismes de la zone dinjection.
Pour mieux apprhender les aspects tridimensionnels de lcoulement, les champs seront prsen-
ts dans plusieurs plans (cf. Fig. 7.21) :
1. le plan vertical 1, plan de symtrie de linstallation,
2. le plan vertical 3, qui contient deux des quatre injecteurs,
3. quatre plans horizontaux disposs 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injecteurs de charge.
FIGURE 7.21 Localisation des plans de coupe du racteur dans la zone dinjection.
La gure 7.22 prsente la fraction volumique de gouttes dhydrocarbures dans les plans cits ci-
dessus. Le comportement moyen des jets liquides, a contrario de leur comportement instantan, est
trs symtrique ; en effet, aucune prdominance dun jet sur lautre induite par la gomtrie de lins-
tallation nest noter.
Globalement, les jets sont dvis de linclinaison dinjection (60
o
par rapport lhorizontale), et
ce cause du courant ascendant du lit uidis. Avec lascension dans le racteur, les quatre jets se
rapprochent pour ne former quun jet central 1 m au-dessus des injections.
148
FIGURE 7.22 Fraction volumique moyenne de gouttes dhydrocarbures dans les plans verticaux 1
et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 7.23 Fraction volumique moyenne de particules de catalyseur dans les plans verticaux 1 et
3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
149
Linjection de liquide et son vaporation provoquent la dilution du lit comme on peut le voir sur la
gure 7.23 qui montre le taux de prsence en particules de catalyseur. En amont des injections, le lit
est particulirement dense, alors quil est beaucoup plus dilu en aval : le gradient de taux de prsence
observ est important.
A 10 cm au-dessus des injections, la rpartition des particules est remarquable : le solide est pr-
sent majoritairement prs des parois et au centre des quatre jets, alors que la prsence en solide est
quasiment nulle lemplacement des jets. Cette rpartition se modie avec lascension dans le rac-
teur pour se rapprocher de la structure cur-anneau classique dun lit uidis circulant 1 m au-dessus
des injections.
Lvaporation des jets liquide cre de la vapeur dhydrocarbures dont la fraction massique est re-
prsente gure 7.24. Cette vapeur est peu prsente au dessous des jets et atteint sa valeur maximale
trs rapidement au-dessus.
Il est noter que dans les simulations effectues par Albrecht (2001) et Saulnier et al. (2005)
sur des congurations bidimensionnelles, la zone o la vapeur dhydrocarbures tait prsente tait
clairement dlimite par le prol des jets liquide. Ici, laspect tridimensionnel permet la vapeur
dhydrocarbures de remonter en amont des injections.
FIGURE 7.24 Fraction massique moyenne de vapeur dhydrocarbures dans les plans verticaux 1 et
3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
150
Les gures 7.25, 7.26 et 7.27 prsentent les champs de modules des vitesses moyennes des phases
gazeuse, solide et liquide. Les vitesses maximales sont observes dans la zone trs proche des injec-
teurs. Avec lascension dans le racteur, les zones de vitesses maximales prennent une forme de croix
explicable par la conservation du dbit sur une section.
FIGURE 7.25 Module de la vitesse moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux 1 et 3 et
dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
Les champs de vecteurs vitesses des trois phases (cf. Fig. 7.28), montrent que globalement,
lcoulement dans la zone dinjection est ascendant. Le zoom sur une zone proche de linjecteur
(cf. Fig. 7.3.2) montre que les particules redescendent le long des parois pour tre r-entranes par
les jets ensuite.
151
FIGURE 7.26 Module de la vitesse moyenne des particules de catalyseur dans les plans verticaux 1
et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 7.27 Module de la vitesse moyenne des gouttes dhydrocarbures dans les plans verticaux 1
et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
152
(a) Gaz (b) Particules (c) Gouttes
FIGURE 7.28 Vecteurs vitesses moyens des trois phases en prsence.
FIGURE 7.29 Vecteurs vitesse moyens des particules dans le plan vertical 3 : zoom sur la zone
proche de linjecteur.
153
Les champs de tempratures du mlange gazeux (cf. Fig. 7.30), des particules de catalyseur (cf.
Fig. 7.31) et des gouttes de charges (cf. Fig. 7.32) montrent que les tempratures les plus froides sont
observes au niveau des injections et le long des jets. Ainsi pour les trois phases, les tempratures
minimales se trouvent au centre du racteur alors que les zones de proche paroi sont plus chaudes.
Dans la zone dinjection, comme nous lavons not lors de lanalyse verticale du jet, la diffrence
de temprature entre le gaz et les particules est assez importante, mais tend suniformiser.
FIGURE 7.30 Temprature moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les
plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
154
FIGURE 7.31 Temprature moyenne des particules de catalyseur dans les plans verticaux 1 et 3 et
dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 7.32 Temprature moyenne des gouttes dhydrocarbures dans les plans verticaux 1 et 3 et
dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
155
FIGURE 7.33 Masse volumique moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux 1 et 3 et dans
les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
La gure 7.33 prsente les champs de la masse volumique moyenne du mlange gazeux. Sa valeur
est trs faible en amont des injections, puisque dans cette zone, le mlange gazeux nest constitu que
de vapeur deau chaude. En aval des injections, lapparition de vapeur de charge (gaz 28 fois plus
lourd que la vapeur deau) conjugue avec le refroidissement de lcoulement provoque laugmenta-
tion de la masse volumique du mlange gazeux.
La gure 7.34 prsente le taux dvaporation dune goutte isole, m, dans les plans de coupes ver-
ticaux et horizontaux. Elle permet didentier les rgions o lvaporation est la plus intense, cest--
dire les zones priphriques des jets liquides. Lvaporation est en particulier trs forte au centre des
jets, 30 cm au-dessus des injections.
La gure 7.35 prsente la vitesse moyenne de glissement des gouttes dhydrocarbures. ses valeurs
sont relativement faible puisque son module nexcde pas 3 m.s
1
, ce qui reprsente environ 4% de
la vitesse dinjection. Les zones de fort glissement se trouvent prs des injections et dans la rgion au
centre des quatre jets. Prs des injections, une forte vitesse de glissement est logique puisque lcou-
lement gazeux inject est perturb par lcoulement aval ascendant du lit uidis.
156
FIGURE 7.34 Taux dvaporation dune goutte dhydrocarbures dans les plans verticaux 1 et 3 et
dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 7.35 Vitesse de glissement moyenne des gouttes dhydrocarbures dans les plans verticaux
1 et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
157
7.4 Analyse a posteriori des modles de transfert
Nous avons identi a posteriori les corrlations existant entre diffrentes grandeurs de lcoule-
ment. Pour ce faire, nous avons utilis les valeurs sauvegardes une frquence de 100 Hz entre les
temps 12,5 et 17,5 s sur toutes les cellules du maillage. Nous disposons donc dun peu moins de 50
millions de points de mesures . Nous ne nous sommes intresss quaux endroits o les gouttes de
charge taient prsentes, ce qui rduit le nombre de points 5 millions.
Nous avons tudi les corrlations entre deux variables u et v quelconques de la faon suivante.
La formule suivante (tire de Salvetti & Banerjee (1995)) nous a permis de dterminer si il existe ou
non une corrlation entre u et v des grandeurs quelconques :
corrlation(u; v) =
uvuv
((u
2
u
2
)(v
2
v
2
))
1/2
(7.7)
o . reprsente la moyenne dune grandeur sur lensemble des points de mesure.
Si le nombre obtenu est nul, on conclue quil nexiste pas de relation entre les grandeurs u et v.
Dans le cas contraire, on peut conclure quil existe une corrlation qui doit tre dtermine. Dans ce
cas un nuage de points peut-tre utilis mais peut aussi se rvler peu reprsentatif.
Dans ce dernier cas,le trac des moyennes par classes savre plus judicieux. Ainsi, la grandeur de
rfrence est divise en un certain nombre de classes. On calcule les moyennes des autres grandeurs
sur la classe considre.
FIGURE 7.36 Nombre de Nusselt des gouttes en fonction de leur nombre de Reynolds dans la simu-
lation non ractive de GRANDPUITS, comparaison avec la corrlation de Ranz & Marshall (1952).
Ltude de lexistence dune corrlation entre le nombre de Nusselt des gouttes (dans les rgions
158
FIGURE 7.37 Coefcient correcteur du nombre de Nusselt en fonction de la temprature de la goutte
pour plusieurs fractions massique de vapeur de charge.
o elles sont prsentes) et leur nombre de Reynolds par la formule 7.7 a donn une valeur non nulle
gale 0,5.
Nous avons donc trac sur la gure 7.36 le nombre de Nusselt en fonction du nombre de Reynolds
sous forme de nuages de points (points de mesure issus de la simulation) et sous forme de moyenne
par classe. La gure prsente aussi les valeurs du nombre de Nusselt des gouttes si nous navions pas
utilis une modication lie leur vaporation (la corrlation reprsente est la corrlation classique
de Ranz & Marshall (1952)).
Il est clair que dans le cas de la simulation de Grandpuits, le nombre de Nusselt est considrable-
ment diminu par lvaporation des gouttes de charge qui est prise en compte par le modle de Bird
et al. (1960). En effet, pour les faibles nombre de Reynolds, il est infrieur 2 et il est en moyenne
divis par 10 par rapport un cas sans vaporation.
Cette forte modication est directement explicable par le modle utilis. En effet le modle de
Bird et al. (1960) revient multiplier le nombre de Nusselt sans vaporation Nu
R&M
par un coefcient
correcteur dpendant du spalding de masse que lon notera :
=
ln(1+B
M
)
B
M
(7.8)
Nous avons trac ce coefcient correcteur thorique en fonction de la temprature des gouttes
de charge, pour plusieurs fractions massiques de vapeur de charge dans lenvironnement de la goutte
(cf. 7.37). Cette gure montre qu temprature leve, ce qui est le cas dans notre simulation, le
159
coefcient correcteur devient trs infrieur 1, ce qui explique les diffrences importantes entre les
nombres de Nusselt avec vaporation et les nombres de Nusselt quon aurait obtenus si on navait
pas pris en compte leffet d lvaporation.
Finalement, lintroduction dun modle de modication du nombre de Nusselt des gouttes par
lvaporation a pour effet de rendre le nombre de Nusselt moins dpendant de la valeur du nombre de
Reynolds. Globalement, le nombre de Nusselt prend des valeurs proches de 2, valeur que nous lui au-
rions attribue, comme Albrecht (2001), si nous navions pas pris en compte la vitesse de glissement.
En dautres termes, la modication du Nusselt par lvaporation conduit rendre ngligeable leffet
de la vitesse de glissement dans les transferts de chaleur gaz-goutte.
Conclusion
La simulation triphasique tridimensionnelle de lcoulement non ractif lintrieur de linstal-
lation industrielle de Grandpuits a permis de donner une vision prcise de lcoulement et des m-
canismes mis en jeu dans linstallation. Les caractristiques classiques de lhydrodynamique au sein
dun lit uidis ont t retrouves. La prise en compte de la vaporisation des gouttes de charge et
des changes thermiques entre les phases constitue une avance majeure par rapport aux tudes pr-
cdemment publies sur la simulation des racteurs lit uidiss FCC. La description complte de
la gomtrie industrielle et en particulier de la zone dinjection des hydrocarbures permet danalyser
plus prcisment les mcanismes mis en jeu dans cette zone et cruciaux pour lcoulement global dans
linstallation et la slectivit de la raction.
De plus, ltude prsente ici comporte des avances notables par rapport ltude antrieure
de Albrecht (2001) puisquelle prend en considration laspect tridimensionnel de lcoulement qui
savre tre primordial sur la structure de lcoulement. La modlisation triphasique complte avec
prise en compte du glissement entre le liquide et le mlange gazeux constitue elle aussi une avance
par rapport ltude antrieure.
La simulation tridimensionnelle triphasique avec change de masse et de chaleur entre les phases
est donc un premier pas consquent et ncessaire pour la simulation de lcoulement ractif.
160
Chapitre 8
Simulation triphasique ractive du
racteur FCC
Ltude de lcoulement triphasique gaz-goutte-particule avec transfert de masse et de chaleur au
sein dun racteur FCC chelle industrielle nous a permis de dgager les principaux phnomnes
observables dans une telle installation.
La prise en compte de la raction de craquage catalytique est primordiale pour que loutil de
simulation soit utile loptimisation du procd industriel. Ainsi, nous analysons ici les rsultats de la
simulation de lcoulement ractif au sein du racteur FCC de Grandpuits. Ils sont dabord compars
aux mesures effectues par Nvicato (1997). Dans un deuxime temps, lcoulement dans le racteur
et dans la zone dinjection est dcrit et compar aux rsultats de la simulation non ractive.
8.1 Stratgie de calcul
Pour le calcul ractif la stratgie a t la suivante :
1. calcul de lhydrodynamique sans raction jusqu stabilisation (voir chapitre prcdent),
2. dclenchement de la raction,
3. stabilisation des masses totales et des dbits en sortie, lancement du calcul des moyennes.
Ainsi, la premire tape sest termine au bout de 12 s de simulation, la deuxime, 14 s de simu-
lation. Nous disposons donc de moyennes sur environ 5 s, ce qui reprsente environ 7 mois de calcul.
Les gures 8.1(a) et (b) prsentent les masses totales de mlange gazeux et de particules dans le
racteur en fonction du temps et les dbits massiques en sortie de ces deux phases. On remarque que
les masses totales de mlange gazeux et de particules de catalyseur dans le racteur oscillent beaucoup
comme dans le cas non ractif, mais leurs valeurs sont infrieures.
161
(a) Masses totales de mlange gazeux et de particules de
catalyseur dans le racteur en fonction du temps physique
simul
(b) Dbits massiques de mlange gazeux et de particules
de catalyseur en sortie de racteur compars aux ux en-
trant en fonction du temps physique simul
FIGURE 8.1 Critres de dmarrage du calcul des moyennes temporelles.
La gure 8.2 prsente la masse totale de liquide dans le racteur en fonction du temps simul. A
linstar de lcoulement non ractif, cette grandeur prsente de nombreuses oscillations, qui laissent
prsager de linstationnarit de la zone dinjection. On remarque de plus que la masse totale de liquide
dans le racteur est lgrement infrieure dans le cas de lcoulement ractif que dans le cas o la rac-
tion de craquage nest pas prise en compte. Ce rsultat tait prvisible puisque la raction de craquage
fait disparatre la charge vaporise et active ainsi lvaporation comme nous le verrons ultrieurement.
FIGURE 8.2 Masse totale de liquide dans le racteur en fonction du temps physique simul.
162
8.2 Comportement global du lit
A ce stade de ltude, il est intressant de sattarder sur le comportement global du lit et de com-
parer lcoulement ractif lcoulement non ractif.
8.2.1 Analyse verticale moyenne en temps
La gure 8.3(a) prsente la pression moyenne en temps et par section, en fonction de la hauteur
dans le racteur. La gure 8.3(b) prsente le gradient de pression en fonction de la hauteur dans le
racteur. Sur les deux courbes, le cas non ractif est aussi reprsent.
Au-dessous des injections, le comportement de la pression et de son gradient dans le cas ractif
ou non est le mme. Par contre, au-dessus des injections, la diffrence est notable. Dans le cas ractif,
le gradient de pression est lgrement plus faible, la pression est lgrement plus faible aussi. En fait,
la pression dans le racteur est une consquence du poids de solide. Dans le cas ractif, le poids de
solide au-dessus des injections est moins important (comme nous lexpliquerons plus loin), do une
pression plus faible.
Environ 2 m au-dessus des injections, le gradient de pression est beaucoup plus faible dans le cas
ractif que dans le cas non ractif. Ceci est d au fait que la raction provoque une diminution de la
masse volumique du mlange gazeux qui se rpercute sur la pression.
(a) Pression. (b) Gradient.
FIGURE 8.3 Pression relative et gradient de pression moyens, moyenns par section en fonction de
la hauteur dans le racteur : comparaison des coulements ractifs et non ractifs.
163
Comme dans le cas non ractif, nous avons compar le gradient de pression moyenne en temps et
par section au poids dun lment de volume du mlange gaz-particule (
p

p
+
g

g
)g (cf. Fig. 8.4).
Dans la partie infrieure de la colonne, ces deux grandeurs ne sont pas du mme ordre : nous
sommes encore dans une phase dacclration du lit uidis. Au-dessus de 5 m, nous navons plus
(compar au cas non ractif) concordance entre ces deux valeurs. Ce rsultat est une consquence de
lacclration permanente du mlange gazeux dans la colonne.
FIGURE 8.4 Comparaison du gradient de pression moyenne en temps et par section et de la force
volumique de pesanteur du mlange gaz-particule.
La fraction volumique de particule dans la partie suprieure de la colonne est plus faible dans
le cas ractif que dans le cas non ractif (cf. Fig. 8.5(a)). Lallure globale de la courbe dans le cas
non ractif est conserve avec une zone trs dense en amont des injections et une zone plus dilue en
aval. Cependant, dans le cas ractif, la valeur moyenne dans la partie suprieure de la colonne est plus
faible, consquence de lacclration des deux phases visible sur la gure 8.5(b).
Nous remarquons sur cette gure que lcart entre les vitesses moyennes en temps et par section
est suprieur dans le cas ractif que dans le cas non ractif denviron 60%.
Lacclration de la phase gazeuse (qui entrane lacclration des particules de catalyseur) est
une consquence directe de la raction de craquage catalytique. En effet, la charge vaporise (chanes
carbones longues) se transforme en produits plus lgers (cf. Fig. 8.6(b)) ; globalement, la masse vo-
lumique du mlange gazeux diminue (cf. Fig. 8.6(a)), et la phase gazeuse sen trouve acclre.
164
(a) Fraction volumique (b) Vitesse verticale
FIGURE 8.5 Fraction volumique des particules et vitesse verticale du mlange gazeux et des parti-
cules moyennes, moyennes par section en fonction de la hauteur dans le racteur : comparaison des
coulements ractifs et non ractifs.
(a) Masse volumique (b) Fractions massiques
du mlange gazeux
FIGURE 8.6 Masse volumique moyenne du mlange gazeux et fractions massiques des espces
intervenant dans la raction de craquage en fonction de la hauteur dans le racteur.
165
Lvolution de la masse volumique du mlange sur la hauteur du racteur est remarquable. Au-
dessus des injections, la masse volumique du mlange gazeux augmente sous laction conjugue de
lvaporation de la charge (espce lourde) et du refroidissement provoqu par les injections et lva-
poration. Ensuite, la masse volumique du mlange diminue comme consquence de la raction de
craquage.
La gure 8.7 prsente les tempratures moyennes en temps et par section du mlange gazeux, des
particules et des gouttes de charges en fonction de la hauteur dans le racteur. On retrouve ici lallure
des prols de temprature obtenus par Gao et al. (1999). Comme dans le cas non ractif, les tempra-
tures des phases gaz et particules sont trs leves en amont des injections et baissent rapidement en
aval. Cependant, deux rsultats sont remarquables dans le cas ractif. Dabord, la diffrence de tem-
prature entre le gaz et les particules diminue plus rapidement. Ensuite, la temprature nale en sortie
de racteur est infrieure denviron 30 K la temprature en sortie de lcoulement non ractif. On
observe bien ici leffet endothermique de la raction. Nous notons cependant que le refroidissement
gnral de lcoulement dans le racteur est surtout une consquence des injections de charge froide et
de la vaporisation de cette charge. La raction de craquage, si elle refroidit lcoulement, na quune
inuence relativement faible sur la temprature (baisse relative de la temprature denviron 4%).
Nous remarquons aussi que les tempratures du gaz et des particules squilibrent environ 7,5 m
au-dessus des injections, ce qui est en contradiction avec les rsultats de Pareek et al. (2003) qui sup-
posent et valident a posteriori un mlange thermique instantan du gaz et des particules.
La gure 8.8 prsente le dbit massique de gouttes de charge en fonction de la hauteur dans le
racteur. Comme dans le cas de lcoulement non ractif, la totalit du liquide disparat trs rapide-
ment. Cependant, dans le cas ractif, le liquide disparat plus vite que dans le cas non ractif. En effet,
environ 2,5 m au-dessus des injections (contre 3,5 m en coulement non ractif), on peut considrer
que la totalit du liquide sest vapor. Cest--dire que dans le cas de lcoulement ractif la distance
dvaporation complte des jets est diminue denviron 1 m. Ceci sexplique par le fait que la raction
de craquage diminue la prsence de vapeur de charge autour des gouttes et active ainsi lvaporation.
166
FIGURE 8.7 Tempratures du mlange gazeux et des particules moyennes, moyennes par section
en fonction de la hauteur dans le racteur : comparaison des mlanges ractif et non ractif.
FIGURE 8.8 Dbit massique de gouttes de charge en fonction de la hauteur dans le racteur :
comparaison des coulements ractif et non ractif.
167
Les gures 8.9 prsentent les densits volumiques de taux de raction de deux espces particu-
lires : la charge vaporise et le coke. La gure 8.9(a) prsente les densits volumiques de cration de
vapeur dhydrocarbures (par vaporation de la charge liquide) et de destruction de cette vapeur (sous
laction de la raction de craquage catalytique). La somme de ces deux termes reprsente la cration
(ou disparition) de la charge vaporise. Linterprtation de la courbe est dlicate, nous ne disons pas
ici que la charge ne craque plus au-dessus dune certaine hauteur, mais bien que les mcanismes pri-
mordiaux au rendement du racteur se passent dans les trois premiers mtres au-dessus des injections.
Ce rsultat est appuy par la gure 8.9(b) qui prsente le taux de production de coke en fonction de
la hauteur dans le racteur. Elle montre que la majorit du coke, en sortie de linstallation, est forme
dans les premiers mtres au-dessus de linjection.
Notre simulation montre que lvaporation de la charge est complte 2,5 m au-dessus des injec-
tions et que la formation de coke est pratiquement stabilise 5 m.
A 2,5 m au-dessus des injections, on a craqu 25% de la charge injecte (fraction massique de
charge vaporise de 0,73 pour une valeur injecte de 0,96). Comme nous le verrons par la suite, la
fraction massique de charge vaporise en sortie du racteur est de 0,37, nous obtenons un craquage
en sortie denviron 38%. Finalement, 40% de la disparition de la charge se produit dans les 2,5 m
au-dessus des injections.
Concernant la production dessence, on remarque que seulement 30% du dbit total en sortie sont
produits avant 2,5 m.
(a) Vapeur dhydrocarbures (b) Coke
FIGURE 8.9 Termes source ou puit des fractions massiques de charge vaporise et de coke.
168
Modlisation monodimensionnelle
Comme nous lavons vu prcdemment, la zone dinjection a une inuence forte sur le rendement
et la slectivit du racteur. Cest pourquoi, an danalyser plus prcisment les rsultats obtenus grce
la simulation tridimensionnelle, nous avons dvelopp un modle 1D simpli avec les hypothses
suivantes :
1. la charge est injecte totalement vaporise,
2. le mlange gazeux et les particules solides sont la mme temprature,
3. la vitesse de glissement entre le gaz et les gouttes est suppose constante et gale 2,3 m.s
1
,
cette valeur tant dduite de la simulation tridimensionnelle.
Nous rsolvons donc le systme diffrentiel suivant :

g
U
g
Y
CV
z
=
R
CV
+Y
CV

p
(8.1)

g
U
g
Y
LCO
z
=
R
LCO
+Y
LCO

p
(8.2)

g
U
g
Y
ess
z
=
R
ess
+Y
CV

p
(8.3)

g
U
g
Y
LPG
z
=
R
LPG
+Y
LPG

p
(8.4)

p
U
p
Y
coke
z
= (1Y
coke
)
p
(8.5)

g
U
g
Y
FG
z
=
R
FG
+Y
FG

p
(8.6)
avec les notations implicites suivantes :

p
=
R
coke
(8.7)

p
+
g
= 0 (8.8)
Lhypothse selon laquelle les tempratures du gaz et des particules sont identiques conduit, grce
un bilan enthalpique qui sera dtaill la section 8.4.4, lexpression suivante :
T(h) = T
ref
+
H
total en ente
Q
g
(h)Y
CV
(h)H
R
Q
p
(h)C
p,p
+Q
g
(h)C
p,g
(8.9)
H
total en ente
correspond lenthalpie totale injecte dans le racteur. Q
p
(h) est le dbit de solide
la hauteur h qui scrit de la manire suivante :
Q
p
(h) =
p

p
U
p
S =
Q
p,lit
(1Y
coke
(h))
(8.10)
En toute rigueur, sous lhypothse que la charge injecte est totalement vaporise, le dbit de
solide sexprime sous la forme :
Q
g
(h) = Q
g,injec
+Q
l,injec
+Q
g,lit

Y
coke
(h)
1Y
coke
(h)
Q
p,lit
(8.11)
169
La masse volumique du mlange gazeux est calcule grce la loi des gaz parfaits, la pression est
considre constante. La vitesse du gaz est calcule grce la conservation du dbit gazeux :
U
g
=
Q
g
(h)

g
S(1
p
)
(8.12)
La fraction volumique de particules est calcule grce la conservation du dbit de solide :

p
=
Q
p
(h)

p
SU
p
(8.13)
La vitesse des particules est calcule partir de lhypothse dune vitesse de glissement gaz-
particule constante et environ gale, daprs les simulations tridimensionnelles 2,3 m.s
1
.
On remarque que les quations 8.12 et 8.13 sont couples et constituent un systme que nous
avons choisi de rsoudre de manire itrative.
Les gures 8.10 prsentent les rsultats du calcul monodimensionnel compars aux rsultats issus
de la simulation tridimensionnelle moyenns en temps et par sections pour les vitesses verticales des
deux phases, la masse volumique du mlange gazeux, la fraction volumique de particules et la temp-
rature du mlange. Sur toutes ces grandeurs, les deux modlisations concordent. On note cependant
sur la gure 8.10(b) la diffrence de comportement de la masse volumique du mlange gazeux qui est
due lhypothse de vaporisation totale de la charge en injection.
Cependant, comme on peut le voir sur la gure 8.11, nous nobtenons pas les mmes rendements
dans les deux cas. Cependant, les pentes dvolution des espces sont identiques partir dune hauteur
denviron 10 m.
La concordance de la masse volumique pour les deux modles, malgr lcart de craquage, peut
sexpliquer par une temprature prdite par le modle 1D lgrement infrieure (environ 10 K) celle
prdite par la simulation tridimensionnelle.
170
(a) Vitesses (b) Masse volumique
du mlange gazeux
(c) Fraction volumique (d) Temprature
des particules
FIGURE 8.10 Comparaison des rsultats du modle 1D et de la simulation tridimensionnelle.
171
Concernant lcart de rendement, nous avons effectu plusieurs tests avec le modle 1D pour
constater linuence des hypothses faites dans ce modle sur les rsultats obtenus :
1. un calcul partir de la hauteur h
0
= 2, 5 m, hauteur laquelle la totalit du liquide a disparu (cf.
Fig. 8.8),
2. un calcul partir de h
0
=7, 5 m, hauteur laquelle la diffrence de temprature entre le gaz et les
gouttes est ngligeable (cf. Fig. 8.7) et le terme de production de coke est nul (cf. Fig. 8.9(b)).
Dans ces deux cas, les fractions massiques des diffrentes espces sont inititalises laide des
valeurs issues de la simulation la hauteur correspondante.
Comme pour le calcul partir de h
0
=0, les principales grandeurs rgissant lcoulement (vitesse,
masse volumique du gaz, fraction volumique de catalyseur et temprature) calcules avec le modle
1D concordent bien avec les rsultats issus de la simulation. Cest pourquoi nous montrons seulement
ici les courbes concernant lvolution des fractions massiques despces (cf. Fig. 8.12).
Le calcul partir de h
0
= 2, 5 m (hauteur laquelle il ny a plus de liquide) prsent sur la -
gure 8.12(a) donne des rsultats, concernant le rendement, plus proches de ceux de la simulation
tridimensionnelle mais ne concordent pas parfaitement. Ce rsultat montre que la bonne prdiction du
craquage nest pas uniquement lie la bonne prise en compte de lvaporation.
Linitialisation h
0
= 7, 5 m donne des rendements plus en adquation avec la simulation 3D, qui
restent quand mme diffrents. Lcart de temprature nest donc pas un phnomne prpondrant.
Des tests complmentaires ont montr que la diffrence de temprature navait pas dinuence
sur les rsultats. Ces tests ont montr, de plus, que plus la hauteur dinitialisation du modle 1D tait
grande, plus les rsultats obtenus concordaient avec les simulations.
On peut conclure de cette analyse que la zone dinjection et en particulier le mlange du jet va-
poris avec le catalyseur jouent un rle primordial sur le rendement du racteur. De plus, l a prise
en compte de lhydrodynamique dans la colonne semble avoir une importance prpondrante sur le
rendement.
Cest pourquoi une analyse radiale nous permettra de donner une vision plus complte de lcou-
lement et dinterprter les rsultats obtenus.
172
FIGURE 8.11 Comparaison des rsultats du modle 1D (traits pleins) et de la simulation tridimen-
sionnelle (traits pointills) pour les fractions massiques despces.
(a) h
0
= 2, 5 m (b) h
0
= 7, 5 m
FIGURE 8.12 Comparaison des rsultats du modle 1D et de la simulation tridimensionnelle pour
les fractions massiques despces : initialisation diffrentes hauteurs.
173
8.2.2 Analyse radiale moyenne en temps
La raction de craquage catalytique a une inuence notable sur lhydrodynamique du lit puis-
quelle provoque une acclration des phases gazeuse et solide qui a pour consquence une forte
dilution du lit. Il est alors intressant dvaluer linuence de la raction de craquage sur la rpartition
radiale des principales grandeurs caractrisant lcoulement.
Les gures 8.13(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux du taux de prsence en particules,
respectivement 5, 10 et 20 m au-dessus des injections. Les valeurs obtenues sont infrieures celles
obtenues dans le cas non ractif, cependant la rpartition est identique. Les particules sont plus pr-
sentes prs des parois o les taux de prsence atteignent, 5 m au-dessus des injections, des valeurs de
lordre de 6 %; au centre du racteur les prols obtenus sont plats. On remarque que le gradient de
particules entre le centre et les parois a tendance diminuer avec lascension dans le racteur.
Les gures 8.14(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux des vitesses verticales du mlange
gazeux et des particules 5, 10 et 20 m au-dessus des injections de charge. Les vitesses verticales
observes sont suprieures celle obtenues pour lcoulement non ractif mais le prol parabolique
caractristique est retrouv.
Comme dans le cas non ractif, aucune dissymtrie notable nest observe, ce qui nous laisse
penser que le coude de la rampe dinjection na pas de relle inuence sur lcoulement en aval des
injections.
La diffrence de vitesse entre le mlange gazeux et les particules est de lordre de 2 m.s
1
, 5 m
au-dessus des injections de charge. Cette valeur a tendance diminuer avec lascension dans le rac-
teur : elle est denviron 1 m.s
1
20 m au-dessus des injections.
Les gures 8.15(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux des tempratures du gaz et des parti-
cules diffrentes hauteurs dans le racteur. Comme nous lavions dj not, la diffrence de temp-
rature entre le gaz et les particules squilibre plus rapidement que dans le cas non ractif. De plus,
les prols sont globalement plus plats ; et, 20 m au-dessus des injections, la parabole a tendance
sinverser puisquon observe des tempratures en proche paroi infrieures de 10 K celles au centre
du racteur.
174
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 8.13 Prols radiaux de fraction volumique moyenne de particules.
175
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 8.14 Prols radiaux des vitesses verticales moyennes du mlange gazeux et des particules.
176
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 8.15 Prols radiaux des tempratures moyennes du mlange gazeux et des particules.
177
Les endroits o se passe la raction sont des informations cls pour loptimisation industrielle.
Ainsi, lanalyse de la rpartition radiale des espces intervenant dans la raction est importante. Nous
nous sommes principalement intresss la charge vaporise (hydrocarbures sous forme gazeuse) et
au coke, produit solide de la raction.
Les gures 8.16(a), (b) et (c) prsentent les rpartitions radiales de la fraction massique de charge
vaporise sur les lignes 1, 2, 3 et 4 5, 10 et 20 m au-dessus des injecteurs de charges. Les prols
observs sont paraboliques avec un maximum au centre du racteur. Lcart entre le maximum de
fraction massique de charge (au centre) et son minimum (prs des parois) est assez important puis-
quil est de lordre de 40 50% suivant la hauteur dans le racteur. Globalement, ils sont relativement
plats au centre avec des pentes assez abruptes en proche paroi. Ces prols sont donc en accord avec la
forte prsence en particules prs des parois, puisque ce sont effectivement les particules de catalyseur
qui dclenchent la raction. Ils concordent aussi avec le temps de sjour (du gaz et des particules)
prs des parois o les vitesses dascension sont plus faibles ; cependant cette deuxime explication
nous semble moins pertinente pour expliquer les prols de charge vaporise puisque globalement, les
prols de vitesses sont assez peu bombs. Les prols paraboliques ont tendance saplatir avec las-
cension dans le racteur, ce qui est cohrent avec lvolution des rpartitions radiales des particules
de catalyseur.
Les gures 8.17(a), (b) et (c) prsentent les prols radiaux de fraction massique de coke (pour-
centage de coke stant dpos sur le catalyseur) diffrentes hauteurs dans le racteur. Globalement
les prols sont plats, et les valeurs obtenues peu diffrentes. Le modle de cintique chimique utilis
introduit un taux de coke maximal sur le catalyseur, ce taux est assez rapidement atteint et volue peu
par la suite. Ce qui explique les prols plats, mme si le catalyseur nest pas quitablement rparti sur
la section.
Les gures 8.18 prsentent les prols radiaux de masse volumique moyenne du mlange gazeux
diffrentes hauteurs dans le racteur. Les prols obtenus sont paraboliques avec un maximum de
masse volumique au centre du racteur. Ce qui signie, en accord avec les gures 8.16, que la rac-
tion de craquage est plus intense prs des parois du racteur.
Cependant, ces prols paraboliques ont tendance saplatir avec lascension dans le racteur :
5 m au-dessus des injections, lcart relatif entre le centre et les parois et denviron 45%, 20 m
au-dessus des injections, cet cart nest plus que de 25%. Cela signie que la raction shomognise
radialement avec lascension dans le racteur, ce qui est cohrent avec laplatissement des prols de
fractions volumique de particule.
178
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 8.16 Prols radiaux de la fraction massique des hydrocarbures gazeux (charge vaporise).
179
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 8.17 Prols radiaux de la fraction massique de coke (pourcentage de coke dpos sur les
particules de catalyseur).
180
(a) 5 m au-dessus des injections
(b) 10 m au-dessus des injections
(c) 20 m au-dessus des injections
FIGURE 8.18 Prols radiaux de la masse volumique du mlange gazeux moyenne en temps.
181
En conclusion, la simulation triphasique ractive a permis de dcrire lcoulement lintrieur du
racteur. Comme nous lavions dj not au cours de ltude de lcoulement ractif, aucune dissy-
mtrie lie la gomtrie du racteur nest remarquable. Cependant, la totalit de lcoulement est
inuence par la zone dinjection de charge, zone sur laquelle il convient de sattarder.
182
8.3 Zoom sur la zone dinjection
8.3.1 Inuence de la raction sur le comportement moyenn en temps des jets
Lanalyse des rsultats prsents prcdemment, et en particulier lanalyse verticale, a montr,
comme lavaient not Maulon & Courcelle (1985), que la zone dinjection de charge tait le lieu
de mcanismes prpondrants pour le rendement du racteur. Cest pourquoi une description de cette
zone nous semble ncessaire.
(a) non ractif (b) ractif
FIGURE 8.19 Prol des jets : isocontour o la valeur du ux de masse de liquide,
l

l
U
l
, est gale
10 % de sa valeur en injection : comparaison des cas ractif et non ractif.
Comme nous lavions dj not, la prise en compte de la raction de craquage catalytique a pour
consquence (par rapport lcoulement non ractif) de diminuer la quantit totale de liquide dans
le racteur et de ce fait, de diminuer la hauteur de pntration des jets dans linstallation. Mais une
deuxime consquence de lintroduction de la raction de craquage est le changement de morphologie
des jets quelle induit. Ainsi, la gure 8.19 prsente les prols des jets dans le plan 3 et dans les plans
horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injecteurs de charge, dans les cas non ractif et
ractif. Pour dnir les contours des jets, nous avons choisi arbitrairement de tracer lisocontour o le
dbit massique de liquide est gal 10 % de sa valeur en injection. Les prols obtenus sont rvlateurs
de linuence de la raction de craquage catalytique sur le comportement de la zone dinjection. En
effet, dans le cas ractif, les jets sont lgrement plus courts, denviron 25 cm. De plus, et au contraire
du cas non ractif, ils ne se rejoignent pas pour former un jet central principal : en effet, ils sont un
peu plus dvis vers le haut du fait de lacclration induite par la raction de craquage. En effet, dans
le cas non ractif, on estime que les jets ont une inclinaison de 66
o
par rapport lhorizontale, ils sont
donc dvis de 6
o
par rapport leur inclinaison initiale. Dans le cas ractif, cette dviation est estime
11
o
. Enn, nous remarquons une lgre dissymtrie induite par la gomtrie du racteur (coude de la
183
rampe dentre du lit) puisque le jet gauche, qui se trouve du ct du coude moins charg en particules
du fait de leffet centrifuge, pntre environ 10 cm plus haut que celui qui lui fait face (ce rsultat est
retrouv dans lautre plan verticaux contenant les injections, plan 4). Les coupes horizontales nous
permettent de voir que les jets scartent plus du centre dans le cas ractif. Nous ne notons cependant
pas de changement consquent dans la morphologie des jets dans les coupes horizontales.
8.3.2 Comportement moyenn en temps
La gure 8.20 prsente la fraction volumique de gouttes de charge dans les plan 1 et 3 verticaux et
dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections. Une dissymtrie lgre est
observe puisque les deux jets du ct du coude pntrent lgrement plus que les deux autres jets.
FIGURE 8.20 Fraction volumique moyenne de gouttes dhydrocarbures dans les plans verticaux 1
et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
La gure 8.21 prsente les champs de fraction volumique de particules de catalyseur dans dif-
frents plans de coupe. On retrouve la rpartition dj dcrite dans le cas non ractif avec une forte
densit en particule en amont des jets dinjections de charge et une forte dilution du lit en aval.
Sur la coupe plan 1, on remarque la dissymtrie, trs localise la zone dinjection. En effet, la
forte prsence en particules (au-dessus de 0,19) remonte un peu plus du ct du coude ( gauche) alors
que le taux de prsence la paroi est plus important de lautre ct.
184
FIGURE 8.21 Fraction volumique moyenne de particules dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les
plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.22 Fraction massique moyenne de vapeur dhydrocarbures dans les plans verticaux 1 et
3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
La gure 8.22 prsente les champs de fraction massique de la charge vaporise sur les plans de
coupe verticaux 1 et 3 ainsi que sur quatre plans de coupe horizontaux. On retrouve sur le plan 1, la
dissymtrie induite par la dissymtrie de la rpartition des particules de catalyseur. La charge vapori-
185
se est moins prsente aux endroits o il y a plus de catalyseur, puisque ce sont les zones o la raction
est la plus intense : en dessous, au centre des jets et prs des parois, la fraction massique de charge
vaporise est quasiment nulle. En effet, cette rgion tant particulirement charge en particules de
catalyseur, la raction y est particulirement intense.
Les gures 8.23, 8.24, 8.25, 8.26 et 8.27 prsentent respectivement les fractions massiques des
produits gazeux de la raction LCO, essence, LPG, FG et coke dans les plans de coupe dtude choi-
sis. Le rsultat notable est que les produits lgers (LPG et FG) sont trs prsents dans les rgions
proches des jets et notamment au-dessous des jets, alors que les produits plus lourds (LCO et essence)
sont plus prsents dans une zone juste au-dessus. Ceci provient du schma de cintique, en effet, les
produits lgers sont en bout de chane de la raction (le LPG se transforme en FG et les FG ne craquent
pas en une autre espce). Dans cette zone trs concentre en catalyseur, la raction atteint donc son
terme : toute la charge est craque en produits lgers.
Ce qui peut paratre paradoxal, cest que le coke nest pas satur dans la zone en aval des jets, sa
production se fait au dessus des jets. En effet, lcriture mme du modle cintique dans le modle
polyphasique fait que la prsence en catalyseur nintervient pas dans la production de coke. Cest
majoritairement la prsence dhydrocarbures qui le cre. Ainsi, la zone en dessous des jets, mme si
elle est trs dense en particules, nest pas trs charge en coke. Dans cette zone, le catalyseur est actif,
cest pourquoi la raction est plus intense.
FIGURE 8.23 Fraction massique moyenne de LCO dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les plans
horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
186
FIGURE 8.24 Fraction massique moyenne dessence dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les plans
horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.25 Fraction massique moyenne de LPG dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les plans
horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
187
FIGURE 8.26 Fraction massique moyenne de FG dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les plans
horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.27 Fraction massique moyenne de coke dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les plans
horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
188
La gure 8.28 prsente les champs de module de la vitesse du mlange gazeux dans les plans de
visualisation dj utiliss. Elle est complte par la gure 8.29 qui prsentent les champs de vecteurs
de la vitesse moyenne du mlange gazeux. Ces champs montrent que lcoulement est globalement
ascendant, le maximum de vitesse le long du jet ayant tendance se rapprocher du centre. La rpar-
tition en croix du module de la vitesse du gaz 1 m au-dessus des injections sexplique par la
conservation du dbit dans un plan de coupe horizontal. En effet, les jets ont tendance se rejoindre,
lcoulement sort alors entre les jets pour adopter cette structure (cf. Fig. 8.29 100 cm au-dessus des
injections).
La dissymtrie dans les centimtres au-dessus des injections, observe sur les champs prcdents,
nest que trs peu visible sur les champs de vitesse.
Les gures 8.30 et 8.31 prsentent respectivement les champs du module et des vecteurs de la
vitesse moyenne des particules de catalyseur. Les gures 8.32 et 8.33 prsentent ceux de la vitesse
moyenne des gouttes de charge. Les vitesses maximales sont rencontres dans les zones proches des
injections. Globalement, les phases disperses ont des vitesses trs semblables celles du mlange
gazeux.
On remarque cependant quil se cre une zone inertielle, au-dessous des jets et autour des injec-
teurs, qui est lorigine de la stagnation des produits lgers dans cette zone.
189
FIGURE 8.28 Module de la vitesse moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux 1 et 3 et
dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.29 Champs de vecteur de la vitesse moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux
1 et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
190
FIGURE 8.30 Module de la vitesse moyenne des particules dans les plans verticaux 1 et 3 et dans
les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.31 Champs de vecteur de la vitesse moyenne des particules dans les plans verticaux 1 et
3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
191
FIGURE 8.32 Module de la vitesse moyenne du liquide dans les plans verticaux 1 et 3 et dans les
plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.33 Champs de vecteur de la vitesse moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux
1 et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
192
Les gures 8.34, 8.35 et 8.36 prsentent respectivement les champs de temprature moyenne du
gaz dans les plans de coupe verticaux 1 et 3 et dans quatre plans horizontaux. Ces gures montrent
que loin des injections, les tempratures du gaz et des particules sont trs similaires. Une dissymtrie
est visible dans les 50 premiers centimtres au-dessus de linjection, puisque lcoulement est lg-
rement plus chaud du ct oppos au coude. Comme nous lavons vu prcdemment, la raction est
plus intense de ce cot, lcoulement en est donc moins refroidi.
Les gouttes sont chauffes rapidement. La zone froide est moins tendue que dans le cas non r-
actif du fait de lvaporation plus rapide.
FIGURE 8.34 Champs de temprature moyenne du mlange gazeux dans les plans verticaux 1 et 3
et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
193
FIGURE 8.35 Champs de temprature moyenne des particules de catalyseur dans les plans verticaux
1 et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
FIGURE 8.36 Champs de vecteur de temprature moyenne des gouttes de charge dans les plans
verticaux 1 et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
194
La gure 8.37 prsente la masse volumique moyenne du mlange gazeux dans diffrents plans de
coupe du racteur. Ces champs rpondent parfaitement aux champs de fraction massique de charge
vaporise car la masse volumique du mlange est leve aux endroits o les hydrocarbures ne sont pas
encore craqus et aux zones froides du fait des injections.
FIGURE 8.37 Champs de vecteur de temprature moyenne des gouttes de charge dans les plans
verticaux 1 et 3 et dans les plans horizontaux 10, 30, 50 et 100 cm au-dessus des injections.
195
8.4 Comparaison des rsultats de simulation avec les mesures sur lins-
tallation industrielle
8.4.1 Rendement du racteur
Les dbits des espces en sortie de racteur sont donns sur la gure 8.38 en fonction du temps de
simulation. Les valeurs obtenues oscillent fortement quelque soit lespce considre ; cependant cette
gure nous permet de dduire un rendement moyen. Ce rendement moyen est compar au rendement
de linstallation industrielle au tableau 8.1 et schmatiquement la gure 8.39.
FIGURE 8.38 Dbits des espces en sortie de racteur en fonction du temps de simulation.
On remarque tout dabord que la simulation sous-estime la conversion, ce qui peut sexpliquer par
un ratio masse de catalyseur sur masse de charge lgrement infrieur dans la simulation compar
linstallation industrielle. Cependant, le rendement en coke concorde parfaitement avec la mesure. La
prdiction des rendements en LCO et en LPG est elle aussi raisonnable. Le rendement en essence est
sous-estim cependant et le rendement en gaz lgers est trs sous-estim.
Finalement les principales diffrences entre mesures et simulation sont un craquage infrieur dans
la simulation et un non respect des proportions des produits de craquage. Ces carts peuvent tre
expliqus par trois causes principales :
la diffrence de dbit entre linstallation industrielle et la simulation,
le modle cintique utilis qui a t dvelopp pour une charge diffrente de celle utilise lors
des mesures sur linstallation,
le fait que le rendement du racteur soit mesur aprs la colonne de fractionnement dans le cas
des mesures sur installation industrielle et en sortie de racteur dans le cas de la simulation.
196
Espces Rendement GP (kg.s
1
) Simulation (kg.s
1
) % GP % simulation
CV 7,78 22,07 14,07 37,03
LCO 8,45 9,08 15,28 15,23
ess 25,45 18.77 46,01 31,49
LPG 7,97 6.10 14,41 10,23
FG 2,87 0,54 5,19 0.92
coke 2,79 3,04 5,04 5,10
TABLE 8.1 Rendement en sortie de racteur, mesures sur installation vs rsultats de la simulation.
Coke
CV
LCO
essence
LPG
FG
Mesures Simulation
FIGURE 8.39 Comparaison des rendements de linstallation industrielle et de la simulation.
Lutilisation du logiciel de simulation cintique Molire
1
au Centre de Recherche de Gonfre-
ville permet dvaluer les carts provoqus par les deux premires explications voques. Dans le
tableau 8.2, nous avons report les rendements :
issus de la simulation avec Saturne_Polyphasique@Tlse,
que nous aurions obtenus avec le mme dbit si la charge avait t celle utilis lors des mesures,
que nous aurions obtenus avec la mme charge et le mme dbit que dans linstallation indus-
trielle.
Dans ce tableau, la dernire colonne rappelle les rendements mesurs sur linstallation de Grand-
puits.
1. Dvelopp en interne chez TOTAL.
197
Espces Simulation Charge de Grandpuits Charge de Grandpuits Rendement
Dbit simulation Dbit Grandpuits Unit
CV 37,03 30,11 28,16 14,07
LCO 15,23 13,53 12,33 15,28
ess 31,49 34,02 37,47 46,01
LPG 10,23 13,99 14,53 14,41
FG 0,92 1,41 0,99 5,19
coke 5,10 5,42 5,20 5,04
TABLE 8.2 Evaluation des rendements (en %) de lunit pour des conditions de fonctionnement
identiques celles de linstallation de Grandpuits.
Le tableau 8.2 montre que le type de charge joue un rle important. En effet, la charge utilise lors
des mesures de Grandpuits aurait plus craqu en donnant plus dessence, de LPG, de FG et de coke.
Dautre part, un dbit de charge plus faible aurait permis de craquer plus et de se rapprocher des
valeurs obtenues en sortie dunit.
Enn, le post craquage est un paramtre important dans lanalyse de nos rsultats. En effet, les
prlvements de Nvicato (1997) ont t effectus dans la colonne de fractionnement (cf. Fig. 8.40)
alors que les rendements prdits par la simulation sont les rendements en sortie du riser. Ainsi, la zone
de dsengagement nest pas prise en compte dans la simulation et dans cette zone le mlange gazeux
est encore en contact avec les particules de catalyseur. Cette zone est donc le lieu dune raction de
post-craquage, qui produit essentiellement du FG, mais dont linuence relle sur le rendement du
racteur est difcile valuer.
198
FIGURE 8.40 Schma dune unit FCC avec colonne de fractionnement.
199
8.4.2 Prols radiaux de composition
La gure 8.41 prsente les prols radiaux de composition, mesurs et simuls, 5 m au-dessus des
injections sur les lignes 1 et 2.
On remarque que les conversions obtenues par la simulation sont infrieures celles mesures
sur linstallation industrielle. Ce rsultat est prvisible du fait que le rendement simul en sortie est
infrieur au rendement rel de linstallation.
Cependant, on note que les valeurs de FG issus de la simulation 5 m au-dessus des injections
sont plus proches des mesures que les valeurs en sortie. Ceci accrdite lhypothse selon laquelle les
diffrences de rendement observes sont dues au post-cracking.
Globalement, les prols sont relativement plats au centre du racteur et avec une conversion plus
forte prs des parois o la prsence en catalyseur est plus leve. Le manque de points de mesures
prs des parois est ici dplorer.
Finalement, dans la simulation comme dans les mesures, aucune dissymtrie notable sur les pro-
ls despces 5 m au-dessus des injections est noter.
200
(a) Charge vaporise (b) LCO
(c) Essence (b) LPG
(e) Coke (f) FG
FIGURE 8.41 Prols radiaux de composition 5 m au-dessus des injections : comparaison des prl-
vements sur linstallation industrielle et des rsultats obtenus par la simulation.
201
8.4.3 Mesure de densit du catalyseur
Une tomographie effectue sur lunit en fonctionnement a t mene, dans des conditions im-
prcises , mais donne des rsultats relativement corrects selon le rapport interne de Nvicato
(1997).
La densit moyenne mesure 6 m au-dessus des injecteurs est de 30 kg.m
3
. La simulation pr-
dit une densit de 33 kg.m
3
, ce qui correspond un cart entre les mesures et la simulation de 10%.
Cet cart, compte tenu des imprcisions de mesures ainsi que de la diffrence de conversion 5 m
au-dessus des injecteurs, nous semble trs acceptable. En effet, dans la simulation la charge est moins
craque cette hauteur, lcoulement est donc moins acclr et la fraction volumique de particules
(cest--dire la densit) est par consquent plus importante.
FIGURE 8.42 Densit moyenne de particules de catalyseur 6 m au-dessus des injections.
De plus, la tomographie ne fait pas apparatre de dissymtrie sur la section, mais une rpartition
classique : accumulation du catalyseur au paroi et densits trs faibles au centre du racteur.
La gure 8.42 prsente la densit moyenne de particules de catalyseur sur la section horizontale
6 m au-dessus des injecteurs. A linstar des mesures effectues sur linstallation industrielle, la
rpartition observe est une rpartition classique : accumulation de catalyseur aux parois et faible
prsence au centre, et ceci sans dissymtrie particulire. Cependant, la simulation ne prdit pas de
202
densits de catalyseur quasiment nulles au centre du racteur. Comme le montre la gure 8.42, les
densits au centre du racteur sont de 20 kg.m
3
.
8.4.4 Prols de temprature
Les gures 8.43(a) et (b) prsentent les prols de temprature 5 m au-dessus des injections. Sur
chaque gure, nous avons port les valeurs mesures, et les valeurs simules pour le gaz et les parti-
cules.
(a) 5 m, ligne 1 (b) 5 m, ligne 2
FIGURE 8.43 Comparaison des prols de tempratures mesurs sur linstallation industrielle et
obtenus par la simulation 5 m dans le racteur.
Comme le remarque Nvicato en analysant les rsultats de ses mesures, les prols de temprature
sont relativement plats et symtriques sans diffrence notable entre la ligne 1 et la ligne 2, ne rvlant
aucune inuence marque du coude de la rampe dinjection.
La valeur moyenne des tempratures releves 5 m au-dessus des injections est de 815 K. Les
valeurs moyennes issues des simulations sont lgrement infrieures puisque la moyenne de la temp-
rature des particules est de 800 K et de 788 K pour le mlange gazeux. Les ordres de grandeur obtenus
sont corrects avec des carts relatifs de 2 4 %.
Cet cart est dune part explicable par la diffrence de dbit entre mesure et simulation et la
diffrence de conversion 5 m au-dessus des injections. De plus, un bilan enthalpique dans le racteur
peut appuyer les rsultats obtenus :
Enthalpie totale la hauteur h = Enthalpie totale en entre (8.14)
On se place une hauteur h laquelle la totalit du liquide est vapore (ce qui est le cas 5 m
203
au-dessus des injections), on peut alors crire :
(Q
p
H
p
)
h
+(Q
g
H
g
)
h
= H
total en entre
(8.15)
= (Q
p
H
p
)
lift
+(Q
g
H
g
)
lift
+(Q
g
H
g
)
injec
+(Q
l
H
l
)
injec
(8.16)
avec, puisque les dbits sont constants par section et quil ny a plus de liquide :
(Q
g
)
h
= (Q
g
)
lift
+(Q
g
)
injec
+(Q
l
)
injec
(8.17)
= Q
g
(8.18)
(Q
p
)
h
(Q
p
)
lift
lgre production de coke (8.19)
= Q
p
(8.20)
En supposant qu la hauteur h, les tempratures des particules et du mlange gazeux sont iden-
tiques gales T
h
, laide des dnitions des enthalpies de chaque phase (p. 124), on obtient la
variation de la temprature la hauteur h en fonction de la fraction massique de charge vaporise
cette hauteur :
T
h
= T
ref
+
H
total en ente
Q
g
Y
CV
H
R
Q
p
C
p,p
+Q
g
C
p,g
(8.21)
FIGURE 8.44 Temprature dans le racteur en fonction de la fraction massique de charge vaporise.
La gure 8.44 prsente lvolution de la temprature la hauteur h, T
h
, en fonction de la fraction
massique de charge vaporise. Cette volution est trace pour deux dbits de charge diffrents : celui
de linstallation industrielle et celui utilis pour la simulation. Nous remarquons tout dabord que,
204
fraction massique de charge vaporise gale, la diffrence de dbit provoque une diffrence de tem-
prature de 20 K.
Dans la simulation, 5 m au-dessus des injections, nous avons une fraction massique moyenne de
charge vaporise de 0,66. Cette valeur correspond une temprature de 792 K sur le bilan enthalpique,
ce qui est cohrent avec les valeurs moyennes obtenues par la simulation pour le gaz et les particules.
Dans les conditions de fonctionnement de Grandpuits, les mesures tires du rapport de Nvicato
(1997) mentionnent environ 34,6 % de charge non craque 5 m au-dessus des injections. Ce qui cor-
respondrait sur notre bilan enthalpique une temprature moyenne de 796 K. Les prols 5 m donns
dans le rapport de Nvicato donne une temprature moyenne denviron 815 K, ce qui est lgrement
suprieur la valeur prdite par le bilan enthalpique.
Concernant lallure gnrale, la simulation comme les mesures prdisent un prol relativement
plat. Cependant,les mesures concluent une diminution de la temprature prs des parois, et, sur ce
point, la simulation est en dsaccord.
Notons tout dabord que Chen &Williams (2005) soulignent que, si la tendance actuelle est dajus-
ter les injecteurs de manire obtenir un prol de temprature quasiment plat, les prols axiaux de
temprature sont gnralement non uniformes avec une temprature infrieure au centre du racteur
(cf. Fig. 8.45). Un prol de cette forme nous parat, a priori, tre le plus plausible. En effet, les parti-
cules de catalyseur, porteuses de chaleur, sont plus prsentes prs des parois quau centre du racteur.
Il serait donc logique que les zones de proches parois soient plus chaudes. De plus, comme nous
lavons vu lors de ltude hydrodynamique, la pntration et lvaporation des jets au centre du rac-
teur est une raison pertinente pour observer des faibles tempratures au centre.
FIGURE 8.45 Prol radial de temprature dans un racteur FCC selon Chen & Williams (2005).
Cependant, certaines hypothses pourraient expliquer une tendance inverse (forte temprature au
205
centre et temprature plus faible prs des parois). Tout dabord, la temprature dans le racteur peut
tre inuence par le ux de chaleur provenant de lextrieur (donc plus froid) qui nest pas modlis
dans la simulation. Cette hypothse nous semble peu plausible cause de lpaisse couche de rfrac-
taire qui isole le riser.
Dautre part, comme les particules sont plus prsentes en proche paroi, cest prt des parois que
se trouve la conversion maximum. Comme la raction est endothermique, cette zone devrait tre re-
froidie du fait de lintensit de la raction.
Ensuite, les incertitudes sur le comportement des particules aux parois peuvent aussi inuencer ce
rsultat. En particulier, labsence de ux descendants de particules. En effet, si des particules descen-
daient prs des parois, ce seraient des particules plus froides (la temprature diminue avec lascension
dans le racteur), ce qui pourrait faire baisser la temprature prs des parois.
Les deux dernires hypothses auraient pu tre valides par les prols radiaux despces : si leur
allure avait t identique celle de la temprature, cela aurait signi que le catalyseur proche des pa-
rois tait du catalyseur dsactiv, donc provenant de la partie suprieure du racteur et nintensiant
pas le craquage. Si leur allure avait t inverse, malheureusement, les prols radiaux despces (cf.
Fig. 8.41) ne sont pas connus en proche paroi et ne nous permettent pas de conclure sur ce point.
Enn, nous soulignons que nous navons pas trouv de rsultats dans la littrature traitant du su-
jet ; les seuls auteurs prenant en compte les changes thermiques dans les racteurs FCC nont pas
discut du prol radial de temprature.
Finalement, la rpartition de temprature dans le racteur est dpendante de nombreux para-
mtres : la rpartition des particules, lintensit de la raction de craquage et lhydrodynamique dans
le racteur. La complexit et les forts couplages des mcanismes physiques mis en jeu font que cette
question reste encore ouverte.
En conclusion, la comparaison des rsultats de la simulation ractive avec les mesures effectues
sur linstallation industrielle de Grandpuits savre tre plutt satisfaisante. En effet, les ordres de
grandeur sont toujours retrouvs et les carts sont gnralement faibles ou cohrents avec les hypo-
thses faites.
Des investigations supplmentaires, en particulier sur la conversion et les prols radiaux de tem-
prature, doivent tre menes, cependant les rsultats obtenus sont globalement encourageants.
Conclusion
La prise en compte de la raction de craquage catalytique dans la simulation tridimensionnelle
de linstallation industrielle dun racteur lit uidis FCC a permis de montrer que laspect ractif
206
avait un impact fort sur lhydrodynamique du lit uidis et en particulier sur lacclration globale
quelle entrane. Nous avons aussi mis en vidence limportance dune simulation polydimension-
nelle, puisque cet aspect joue un rle primordial sur la prdiction du rendement du racteur. Cette
simulation a permis de donner une vision globale du comportement du lit uidis et des mcanismes
sy droulant.
Nous avons montr par ailleurs que la prise en compte de la raction de craquage avait une in-
uence non ngligeable sur le comportement de la zone dinjection puisquelle diminue la zone dva-
poration et entrane, prs des injections, une lgre dissymtrie induite par la gomtrie du racteur
qui napparaissait pas dans le cas non ractif.
Enn, la comparaison des rsultats de la simulation avec les mesures sur linstallation industrielle
est encourageante. La simulation prdit des ordres de grandeur corrects. Des diffrences subsistent
mais elles sont en partie explicables par lutilisation dun modle cintique probablement inadquat.
Dautre part, lhydrodynamique locale doit tre amliore, en particulier dans la zone dinjection qui
a un rle prpondrant sur la slectivit du racteur.
207
208
Conclusion
La modlisation polyphasique implante dans le code de calcul Saturne_Polyphasique@Tlse,
complte par la modlisation de lvaporation des gouttes et de la raction de craquage, a permis def-
fectuer la simulation tridimensionnelle instationnaire triphasique gaz-goutte-particule ractive dun
racteur lit uidis FCC lchelle industrielle.
Dans un premier temps, lanalyse de la problmatique industrielle a permis de dgager les mca-
nismes intervenant dans une telle installation et prendre en compte dans la simulation.
Par la suite, ltude et la comparaison des principaux modles de transferts en coulements gaz-
goutte-particule a orient les choix des modlisations implmenter dans la simulation.
Nous avons ensuite dcrit succinctement la raction de craquage catalytique et la faon dont on
peut la modliser. La comparaison des diffrents modles existants dans la littrature a orient le choix
de lun dentre eux pour lintgration dans la modlisation polyphasique.
Le modle polyphasique, bas sur une approche de type moyenne de phase pour le mlange
gazeux et sur la thorie cintique des milieux granulaires polydisperss, a ensuite t prsent en d-
tails. Cette prsentation nous a permis dintroduire les termes de transferts et la modlisation de la
raction de craquage catalytique dans les quations rgissant lcoulement.
Une fois le systme dquations mis en place, les diffrents modles choisis pour la simulation
ont t implants dans le code de calcul Saturne_Polyphasique@Tlse.
Le code a t test, par comparaison lexprience sur linjection de gaz dans un lit uidis. Les
rsultats obtenus sont encourageants et valident lhydrodynamique rsolue par le code.
Ensuite, la simulation dun racteur chelle industrielle a t ralise. Deux simulations ont t
mises en place : une simulation non ractive et une simulation ractive.
La simulation non ractive constitue une avance par rapport aux travaux antrieurs puisquelle
donne une vision tridimensionnelle locale de la zone dinjection de charge. Dans la colonne, cette
simulation a permis de retrouver les rsultats classiques des lits uidiss circulants de particules de
classe A de la classication de Geldart (1973). Cependant, on observe une sous-estimation des ux
descendants en proche paroi.
209
La comparaison de la simulation ractive avec la simulation non ractive a permis de montrer
que la prise en compte de la raction de craquage avait une inuence trs importante sur le compor-
tement hydrodynamique du lit, non seulement sur lcoulement dans la colonne, o on observe une
forte acclration du lit, mais aussi sur la zone dinjection, o la morphologie des jets est modie. La
comparaison des rsultats de notre simulation moyenns en temps et par section avec les prdictions
dune approche monodimensionnelle nous a permis de mettre en vidence le rle des phnomnes
polydimensionnels (sgrgation radiale des particules) et des phnomnes locaux qui se passent dans
la zone dinjection. Malgr ce constat, les rsultats concernant les rendements obtenus avec notre si-
mulation ne concordent pas parfaitement avec les mesures sur installation, puisque nos simulations
sous-estiment la conversion.
Les rsultats obtenus dans le cadre de cette thse dmontrent lintrt de la dmarche de simulation
propose et permettent denvisager la ralisation de simulations complmentaires pour mieux com-
prendre le rle des conditions dinjections sur le fonctionnement gnral de la colonne de craquage.
On peut penser en particulier raliser des tudes de sensibilit faisant intervenir, par exemple, la
taille des gouttes (Theologos et al., 1999), le ux et la temprature du catalyseur inject (Gao et al.,
1999) ou bien langle dinjection de la charge. Ceci permettra de se rapprocher de la conguration
industrielle optimale.
Dautre part, lanalyse des rsultats dj obtenus pourrait permettre de faire une valuation a pos-
teriori des collisions particule-goutte dans le cadre de la thorie cintique des milieux granulaires
polydisperss et des changes qui leur sont associs.
Un maillage plus rafn tant disponible, il serait galement intressant de mener la simulation
correspondante pour tudier la dpendance des rsultats au rafnement. Mais il serait ncessaire, dans
un premier temps, damliorer la robustesse (solveur de pression en coulement masse volumique
variable) et la rapidit (paralllisation) du code.
Pour ce qui est de la reprsentativit des simulations, des travaux complmentaires sont nces-
saires pour amliorer la prdiction de lhydrodynamique des lits uidiss circulants de particules de
classe A. On peut penser en particulier amliorer la modlisation des interactions particule-paroi
(rebond inlastique avec frottement et/ou sur paroi rugueuse) mais aussi tudier linuence de lcou-
lement gaz-particule de sous-maille.
La validation des modlisations pourra tre mene sur des lits uidiss de laboratoire pour les-
quels les donnes exprimentales sont plus compltes.
210
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221
222
Annexes
223
Annexe A
Mod elisation ` a deux uides du m elange
gaz+gouttes et particules
A.1 Principe de la m ethode
La probl ematique consiste ` a r esoudre un ecoulement triphasique gaz-goutte-particule en ne r eson-
nant que sur deux phases. Cette id ee a et e initi e par Albrecht (2001). Dans le cas dun ecoulement gaz-
goutte-particule , on suppose que la phase continue est compos ee du m elange gazeux et des gouttes.
La phase porteuse, indic ee 1, est donc compos ee de trois constituants : la vapeur deau (VE), les
gouttes de charge (L) et la charge vaporis ee (CV). La phase dispers ee est uniquement constitu ee des
particules de catalyseur FCC, elle sera indic ee p.
La principale hypoth` ese introduite pour la mise en place du mod` ele ` a deux uides homog` ene sont
les suivantes : la vitesse de glissement moyen entre la gaz et le gouttes est nulle. On suppose ici que
les gouttes sadaptent instantan ement aux uctuations de vitesse du gaz. La vitesse relative moyenne
gaz-goutte, calcul ee directement ` a partir de la vitesse de glissement locale puisque

V
l,r
= v
l,r

l
, est
nulle. Cependant, la vitesse de d erive des gouttes V
l,d
, induite par la corr elation entre la distribution
spatiale des gouttes et le mouvement uctuant du gaz (cest-` a-dire le glissement moyen d u au trans-
port turbulent), est non nulle. De plus, les interactions goutte-goutte et goutte-particule sont n eglig ees.
Dans lapproche propos ee, on introduit les fractions massiques des diff erents constituants au sein
de la phase continue (cest-` a-dire au sein du m elange gaz-goutte) : Y
l
pour la fraction massique de
gouttes, Y
CV
pour la fraction massique de charge vaporis ee, Y
VE
pour la fraction massique de vapeur
deau, et ceci dans le but de caract eriser la composition de la phase continue. On peut alors construire
225
des relations du type :

m
=
1

1
Y
m
m = l, g (A.1)
avec :
Y
g
= Y
VE
+Y
CV
(A.2)
Y
l
= 1Y
g
(A.3)
Dautre part, on d enira la vitesse U
1
de la phase continue (constitu ee du m elange gazeux et des
gouttes de charge) par :
U
1
= Y
l
U
l
+Y
g
U
g
(A.4)
On exprimera cette vitesse en fonction de la vitesse relative moyenne V
r,l
et de la vitesse de d erive
V
d,l
entre le gaz et les gouttes :
U
1
= U
l
Y
g
(U
l
U
g
) (A.5)
= U
l
Y
g
(V
r,l
+V
d,l
) (A.6)
Selon les travaux de Simonin (1996), on peut exprimer cette vitesse de d erive en fonction des
gradients des taux de pr esence des phases consid er ees :
V
d,l
= D
t
gl

l

1

(A.7)
avec
D
t
gl
=
1
3
q
gl

t
gl
(A.8)
qui sous lhypoth` ese d equilibre local s ecrit :
D
t
gl
= D
t
1
(A.9)
La relation A.7 devient alors (apr` es manipulations utilisant les relations A.1) :
V
d,l
=
D
t
1
Y
l
Y
g
Y
l
(A.10)
Et lexpression de la vitesse des gouttes devient alors :
U
l
= U
1
+Y
g
V
r,l

D
t
1
Y
l
Y
l
(A.11)
Sous lhypoth` ese dentranement local (V
r,l
= 0), on peut alors simplier lexpression pr ec edente :
U
l
= U
1

D
t
1
Y
l
Y
l
(A.12)
226
A.2 Equations de bilan
A partir des equations du mod` ele polydisperse et gr ace aux relations A.1 et A.12 on ecrit les
equations du mod` ele homog` ene ` a deux uides.
A.2.1 Bilan de masse
Les equations de continuit e de la phase gazeuse et de la phase liquide permettent d ecrire :

1
+

x
i

1
= 0 (A.13)

p
+

x
i

p
= 0 (A.14)
Pour evaluer les fractions massiques de chaque esp` ece de la phase gazeuse, on transporte la frac-
tion massique de lesp` ece , Y

. Cette equation s ecrit :

t
Y

+
1

1
U
1,i

x
i
Y

=

x
i

1
D
t
1

x
i
Y

=CV,VE, l (A.15)
avec :

VE
= 0 (A.16)

CV
=
l
(A.17)
(A.18)
Le terme
l
est exprim e de la m eme mani` ere que dans la mod elisation triphasique, cest-` a-dire :

l
= n
l
m
l
(A.19)
=
1

l
m
l
(A.20)
o` u
l
est le nombre de gouttes par unit e de masse de la phase continue (m elange gazeux et gouttes)
et m
l
et le taux d evaporation dune goutte isol ee ( m
l
> 0 lorsque la goutte s evapore).
Dans le cas etudi e, le nombre de Sherwood Sh, traditionnellement calcul e gr ace ` a la relation de
Ranz & Marshall (1952), sera pris egal ` a 2 compte tenu de la nullit e du nombre de Reynolds particu-
laire des gouttes (la vitesse relative locale entre les gouttes et le gaz est suppos ee nulle).
La densit e volumique de la phase continue s ecrit par d enition :
1

1
=
Y
g

g
+
Y
l

l
(A.21)
=
RT
g
P
g

Y
VE
W
VE
+
Y
CV
W
CV

+
Y
l

l
(A.22)
227
A.2.2 Bilan de quantit e de mouvement
Comme les gouttes font partie de la phase continue et que cette derni` ere n echange pas de masse
avec les particules, il ny a pas de terme de transfert li e au transfert de masse dans les equations bilan
de quantit e de mouvement pour les deux phases consid er ees.
A.2.3 Bilan du nombre de gouttes de la phase continue
A partir de l equation de conservation du nombre de gouttes par unit e de masse de liquide
d
du
mod` ele ` a trois uides, on obtient l equation de conservation du nombre de gouttes par unit e de masse
de la phase porteuse
l
= Y
l

d
suivante :

l
+
1

1
U
1,i

x
i

l
=

x
i

1
D
t
1

x
i

(A.23)
A.2.4 Bilan denthalpie
Pour les bilans denthalpie des phases 1 et 2, on obtient les equations suivantes :

t
H
1
+
1

1
U
1,i

x
i
H
1
=

x
i

1
D
t
1

x
i
H
1

+
1
(A.24)

t
H
p
+
p

p
U
p,i

x
i
H
p
=

x
i

p
D
t
p

x
i
H
p

+
p
(A.25)
Pour avoir acc` es ` a la temp erature des gouttes, on transporte aussi lenthalpie des gouttes de charge
suivant l equation :

t
h
l
+
1

1
U
1,i

x
i
h
l
=

x
i

1
D
t
1

x
i
h
l

+
l
+H

l
(A.26)
Les termes de transferts seront ecrits de la facon suivante :

1
=
p
(A.27)
=
p

p
C
p,p
T
p
T
g

T
gp
(A.28)

l
=
l

l
C
p,l
T
l
T
g

T
gl
(A.29)
=
1

1
Y
l
C
p,l
T
l
T
g

T
gl
(A.30)
avec
1

T
gk
=

g

k
C
p,k
6
d
2
k
Nu
k
(A.31)
228
Gr ace ` a lexpression de l equation A.31, le terme
l
peut encore s ecrire :

l
=
1

l
d
l
Nu
l

CV/VE
(T
l
T
g
) (A.32)
Pour les raisons evoqu ees pr ec edemment dans le cas du nombre de Sherwood, le nombre de Nus-
selt du liquide sera egal ` a 2.
229
230
Annexe B
Test de sensibilit e ` a la repr esentation
bidimensionnelle dans le cas dune
injection pari etale de gaz dans une
colonne verticale
Cette annexe propose dillustrer limportance de la repr esentation tridimensionnelle dans le cas
de linjection de gaz dans une colonne verticale.
B.1 G eom etries etudi ees
Trois cas, cest-` a-dire trois g eom etries et donc maillages diff erents, sont etudi es.
B.1.1 Cas bidimensionnels
Les deux cas bidimensionnels etudi es sont construits ` a partir du maillage de base pr esent e ` a la
gure B.1. Comme Saturne Polyphasique r esoud des ecoulements tridimensionnels, il faut elever ce
maillage sur au moins deux plans pour pouvoir lutiliser. Ainsi, deux possibilit es soffrent ` a nous :
1. l elever sur une maille en translation (cf. Fig. B.2(a))
2. l elever en rotation pour obtenir une portion de camembert (cf. Fig. B.2(b)), ici langle choisi
est de 4
o
231
FIG. B.1 Maillage cart esien bidimensionnel.
232
(a) el evation en translation (b) el evation en rotation
FIG. B.2 Sch emas repr esentatifs des el evations des maillages bidimentionnels.
(a) Sch ema repr esentatif dune coupe (b) Maillage de la base du r eacteur
horizontale au niveau des injections
FIG. B.3 Coupe horizontale du quart de r eacteur.
B.1.2 Cas tridimensionnel
Le maillage de quart est maill e de la facon suivante. La base est dabord maill ee en ogrid puis
elev ee.
Deux jets p en etrent dans ce r eacteur.
B.2 Param` etres de calcul
Les propri et es thermodynamiques du gaz sont identiques pour tous les cas (cf. Tab. B.1).
Les trois cas sont equivalents dans le sens o` u la vitesse dinjection est la m eme et les rapports des
d ebits lift/injection sont conserv es (cf. Tab. B.2). Cependant, il faut noter que les cas ne concordent
pas au niveau du rapport de quantit e de mouvement entre le lift et linjection de charge.
On souhaite que le rapport des d ebits dinjection et de lift soit equivalent pour les maillages 2D
rectangle et 2D cylindrique. Si on conserve les m emes vitesses (dinjection et de lift) pour les deux
233
FIG. B.4 Maillage du quart de r eacteur : zoom sur les mailles dinjection.
Masse volumique 0.63 kg.m
3
Viscosit e cin ematique 3, 7.10
5
m
2
.s
1
TAB. B.1 Propri et es physiques du gaz.
simulations, et quon note R la largeur du demi-r eacteur et e l epaisseur verticale de linjection, on a :
2Re
cyl
R
2
=
Le
rect
LR
(B.1)
donc : 2e
cyl
= e
rect
(B.2)
L epaisseur de linjection du maillage 2D cylindrique sera donc deux fois plus mince que celle du
maillage 2D rectangulaire.
Pour le maillage tridimensionnel on garde le m eme rapport de d ebit entre le lift et linjection de
charge.
B.3 R esultats
Les tests ont et e effectu es pour un ecoulement monophasique ` a masse volumique constante.
Les gures B.5 et B.7 pr esentent les champs du module et des vecteurs de la vitesse du gaz ` a 0,04s
234
2D rect. 2D cyl. 3D quart
Vapeur de lift
Vitesse dinjection 0.53 0.53 0.1
Fraction massique de vapeur de charge 0 0 0
Fraction volumique de particules 1.10
6
1.10
6
1.10
6
k
1
0.01 0.1 0.1
0.094 0.094 0.094
0.66 0.66 0.66
Injection de charge
Vitesse dinjection 266 266 266
Fraction massique de vapeur de charge 0.978 0.978 0.978
Fraction volumique de particules 1.10
6
1.10
6
1.10
6
k
1
500 500 500
3.10
6
3.10
6
3.10
6
2.10
2
1.10
2
2.10
2
TAB. B.2 Conditions dentr ees.
de temps physique simul e. Cette gure montre peu de diff erence de p en etration du jet entre les deux
cas bidimensionnels. Par contre, dans les cas tridimensionnels, le jets p en` etre plus dans le r eacteur en
suivant la direction initiale dinjection de 60
o
de lhorizontale.
Les gures B.6 et B.8 conrment cette tendance. Concernant les champs de vitesse, on remarque
que les r esultats obtenus avec les deux maillages bidimensionnels ne sont pas identiques ; en effet le
jet semble diffuser davantage dans le cas 2D cylindrique.
Pour conclure, dans les repr esentations bidimensionnels, le jet ne p en etre pratiquement pas dans
la colonne, et ce nest pas le cas pour la repr esentation 3D. Cette rapide etude montre donc que la
repr esentation tridimensionnelle est n ecessaire dans le cas dune simulation dun r eacteur FCC.
235
(a) 2D rectangle (b) 2D cylindrique (c) Quart de r eacteur
FIG. B.5 Champs instantan es du module et des vecteurs de la vitesse du gaz ` a 0.04s de simulation.
(a) 2D rectangle (b) 2D cylindrique (c) Quart de r eacteur
FIG. B.6 Champs instantan es du module et des vecteurs de la vitesse du gaz ` a 0.2s de simulation.
236
(a) 2D rectangle (b) 2D cylindrique (c) Quart de r eacteur
FIG. B.7 Champs instantan es du module et des vecteurs de la vitesse du gaz ` a 0.04s de simulation :
zoom sur la zone dinjection.
(a) 2D rect.ngle (b) 2D cylindrique (c) Quart de r eacteur
FIG. B.8 Champs instantan es du module et des vecteurs de la vitesse du gaz ` a 0.2s de simulation :
zoom sur la zone dinjection.
237
238
Annexe C
Tests sur la pr ecision du maillage utilis e
Le premier maillage de Grandpuits, tr` es rafn e, ne nous aurait pas permis dobtenir des r esultats
en temps raisonnable, cest pourquoi un maillage all eg e a et e utilis e.
Pour evaluer la pr ecision du maillage de Grandpuits utilis e, nous avons effectu e des tests compa-
ratifs sur des g eom etries simpli ees. Pratiquement, nous avons tronqu e le r eacteur :
1. nous avons enlev e la partie basse comprenant la rampe dentr ee du lit jusquau divergent conte-
nant les injections,
2. nous avons ecourt e le r eacteur denviron 20 m au-dessus des injections et remplac e la sortie
horizontale par un convergent,
3. le maillage obtenu apr` es les deux premi` eres etapes etant sym etrique par rapport aux deux plans
contenant les injections, nous avons coup e ce maillage dans lun de ces plans (cf. Fig. C.1).
Nous obtenons alors deux maillages : le maillage test qui comprend environ 18 000 cellules et
le maillage tr` es rafn e qui en contient 55 000, ce qui revient ` a diviser par 5 le nombre de cellules
initiales. Le volume minimal dune cellule du maillage de r ef erence est de 8 cm
3
(2 cm de c ot e) et le
y
x
2
4
1
3
FIG. C.1 Vue de dessus de la troncature verticale des r eacteurs r eduits.
239
FIG. C.2 Maillages des r eacteurs r eduits .
volume minimal dune cellule du maillage tr` es rafn e est de 0,8 cm
3
(0,9 cm de c ot e).
Les gures C.2, C.3 et C.4 pr esentent les maillages obtenus. La gure C.2 pr esente les maillages
entiers et permet de voir que le maillage tr` es rafn e lest dans la largeur du r eacteur comme dans la
hauteur. La gure C.3 pr esente un zoom sur les faces dinjections de charge. Elles sont 3 fois plus
nombreuses dans le cas du maillage tr` es rafn e. Enn, la gure C.4 pr esente les deux maillages en
coupe horizontale et permet de voir la diff erence de rafnement entre les deux.
Les r esultats obtenus sont compar es sur les gure C sur la fraction volumique de liquide moyenne.
Cette gure montre que le maillage de r ef erence suestime la diffusion du jet est en particulier sa lar-
geur. Il pr edit cependant un comportement du jet qualitativement correct pour un co ut de calcul rela-
240
FIG. C.3 Maillages des r eacteurs r eduits : zoom sur un injecteur de charge.
FIG. C.4 Maillages des r eacteurs r eduits : coupe horizontale dans le tube aval.
241
FIG. C.5 Fraction volumique de liquide moyenne pour le maillage de r ef erence et le maillage rafn e.
tivement faible.
En conclusion, une simulation de linstallation sur le maillage tr` es rafn e est envisag ee, mais,
pour des raisons evidentes de temps de calcul na pas pu etre effectu ee dans le cadre de ce travail de
th` ese.
242
Annexe D
Param` etres num eriques choisis dans
Edamox
Edamox est linterface graphique permettant de d enir les param` etres dune simulation effectu ee
avec Saturne Polyphasique@Tlse. Les param` etres num eriques
1
choisis pour la simulation de Grand-
puits sont r ecapitul es dans les gures ci-dessous.
FIG. D.1 Sous-rubrique VITESSES de la fen etre Num erique dEdamox.
1
Fen etre Num erique dans edamox
243
FIG. D.2 Sous-rubrique RESOLUTION ENERGIE-ALPHA-PRESSION de la fe n etre Num eri-
que dEdamox.
244
FIG. D.3 Sous-rubriques ALGORITHME , IMPLICITATION , RECONSTRUCTION et
INVERSION MATRICE de la fen etre Num erique dEdamox.
245
246
Annexe E
Convergence des calculs de moyenne
A la date daujourdhui, le calcul non r eactif est consid er e stabilis e depuis un peu plus de 5 s
physique de simulation, temps pendant lequel les moyennes ont et e calcul ees.
Le fait que l ecoulement soit consid er e stabilis e est justi e dans les sections suivantes par
l etude de l evolution de la masse totale des phases en pr esence dans le r eacteur et de leur d ebit en
sortie du r eacteur.
Pour v erier et appuyer la convergence du calcul, nous avons adopt e la m ethode suivante : plu-
sieurs sondes sont plac ees dans la g eom etrie. En chacune de ces sondes, nous regardons l evolution
temporelle de la moyenne temporelle de plusieurs variables.
Nous avons choisi dexposer, dans ce manuscrit, uniquement les r esultats des six sondes localis ees
au centre de la g eom etrie ` a 3, 5, 10, 15, 20 et 25 m au-dessus des injections de charge (cf. Fig. E.1),
pour quatre grandeurs caract eristiques de l ecoulement : la pression ainsi que la fraction volumique,
la vitesse verticale et la temp erature des particules. Les gures E.3 ` a E.5 pr esentent les r esultats.
Globalement, on peut consid erer que le temps sur lequel les moyennes ont et e effectu ees est correct.
247
FIG. E.1 Emplacement des douze sondes permettant de v erier la convergence du calcul.
248
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
110
4
210
4
310
4
P

(
P
a
)
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
110
4
210
4
310
4
P

(
P
a
)
(a) hauteur = 3m (b) hauteur = 5m
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
110
4
210
4
310
4
P

(
P
a
)
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
110
4
210
4
P

(
P
a
)
(c) hauteur = 10m (d) hauteur = 15m
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
510
3
110
4
210
4
210
4
P

(
P
a
)
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
510
3
110
4
210
4
210
4
P

(
P
a
)
(e) hauteur = 20m (f) hauteur = 25m
FIG. E.2 Evolution du gradient de pression moyen au centre de la colonne, ` a diff erentes hauteurs.
249
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
<

p
>
t
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
<

p
>
t
(a) hauteur = 3m (b) hauteur = 5m
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
<

p
>
t
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
<

p
>
t
(c) hauteur = 10m (d) hauteur = 15m
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
<

p
>
t
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
<

p
>
t
(e) hauteur = 20m (f) hauteur = 25m
FIG. E.3 Evolution de la fraction volumique moyenne de particules au centre de la colonne, ` a
diff erentes hauteurs.
250
14 16 18
Temps physique (s)
0
5
10
15
20
25
W
p

(
m
.
s
-
1
)
14 16 18
Temps physique (s)
0
5
10
15
20
25
W
p

(
m
.
s
-
1
)
(a) hauteur = 3m (b) hauteur = 5m
14 16 18
Temps physique (s)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
W
p

(
m
.
s
-
1
)
14 16 18
Temps physique (s)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
W
p

(
m
.
s
-
1
)
(c) hauteur = 10m (d) hauteur = 15m
14 16 18
Temps physique (s)
0
2
4
6
8
10
12
14
W
p

(
m
.
s
-
1
)
14 16 18
Temps physique (s)
0
2
4
6
8
10
12
14
W
p

(
m
.
s
-
1
)
(e) hauteur = 20m (f) hauteur = 25m
FIG. E.4 Evolution de la vitesse moyenne selon laxe z des particules au centre de la colonne, ` a
diff erentes hauteurs.
251
14 16 18
Temps physique (s)
700
750
800
850
900
T
p

(
K
)
14 16 18
Temps physique (s)
700
750
800
850
900
T
p

(
K
)
(a) hauteur = 3m (b) hauteur = 5m
13 14 15 16 17 18
Temps physique (s)
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
T
p

(
K
)
14 16 18
Temps physique (s)
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
T
p

(
K
)
(c) hauteur = 10m (d) hauteur = 15m
14 16 18
Temps physique (s)
780
790
800
810
820
830
840
850
T
p

(
K
)
14 16 18
Temps physique (s)
780
790
800
810
820
830
840
850
T
p

(
K
)
(e) hauteur = 20m (f) hauteur = 25m
FIG. E.5 Evolution de la temp erature moyenne des particules au centre de la colonne, ` a diff erentes
hauteurs.
252
L'utilisation d'une approche Eulrienne multifluide base sur la thorie cintique des milieux granulaires a
permis d'effectuer la simulation instationnaire tridimensionnelle de l'coulement dans un racteur lit
fluidis FCC chelle industrielle en collaboration avec TOTL!
Les mod"les utiliss de transferts et de raction ont t compars et implants dans le code de calcul
#aturne$%ol&phasique'Tlse!
(ne premi"re simulation non ractive a permis de dcrire l'h&drod&namique de l'coulement au sein du
racteur et la )one d'in*ection de charge! (ne simulation+ avec raction de craquage+ a montr l'influence
de celle,ci sur le comportement h&drod&namique du lit et sur la )one d'in*ection! Les rsultats obtenus ont
t compars aux mesures sur l'installation industrielle de -randpuits!
Ce travail a permis une meilleure comprhension des mcanismes intervenant dans l'coulement et en
particulier de l'influence de la )one d'in*ection de charge sur le rendement du racteur!
n unstead& simulation of the three,phase gas,droplet,particle reactive flo. in an industrial FCC riser
reactor has been performed b& using an Eulerian approach based on the /inetic theor& of granular flo.s+
in collaboration .ith TOTL!
The transfer and reaction models have been compared and implemented in the
#aturne$%ol&phasique'Tlse code!
first non,reactive simulation has been performed to describe the flo. h&drod&namics in the riser and
especiall& in the in*ection area! reactive simulation has also been run out to sho. the influence of the
crac/ing reaction on the bed flo. h&drod&namics and the in*ection area! 0esults have been compared
.ith measurements on the industrial installation of -randpuits!
This .or/ allo.s a better understanding of the mechanisms occurring in the circulating bed and
especiall& the influence of the oil in*ection )one on the reactor selectivit&!

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