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LES PLATRES DE MOULAGE DANS LE PROCEDE DE FONTE A CIRE PERDUE

Avant toute chose, il faut reproduire fidlement en cire le modle fourni par lartiste au moyen dun moule lastomre. Ce moule est constitu en recouvrant dabord la sculpture dune couche de terre glaise (environ 2cm). Autour de cette terre glaise, on construit une chape de pltre qui devra tre dmontable en plusieurs parties (moule pices). La chape est alors ouverte pour retirer la terre glaise. Ensuite, on la referme autour du modle et, dans le vide laiss par la terre, on coule une matire liquide qui devient caoutchouteuse en durcissant. Cest llastomre. Ce ct caoutchouc a, bien videmment, les proprits que lon devine. Il permet ce matriau de se dmouler en stirant et de reprendre sa forme initiale en faisant abstraction des problmes de la dpouille. Ce moule lastomre est donc le ngatif, lempreinte du modle. Il est alors ouvert pour retirer le modle, puis referm hermtiquement. Ce creux est rempli de cire liquide jusquau bord, puis vid. La cire, en figeant, va laisser une certaine paisseur dans le moule. Lopration est rpte plusieurs fois jusqu lobtention dune couche suffisante. Cette cire tenant pour linstant lieu et place du mtal devra avoir une paisseur variable de 3 ou 4 mm jusqu 1 cm en fonction de la taille de la sculpture. Le remplissage du moule par la cire peut tre remplac par lestampage si ce dernier est trop grand et ne permet pas une manutention rapide. Dans ce cas, la cire est dpose au pinceau dans chaque partie du moule puis ensuite estampe la main pour lui donner lpaisseur. Chaque partie sera alors remonte et raccorde par lextrieur mais aussi par lintrieur au moyen dun fer souder. A ce stade de fabrication intervient lexcution du noyau. Pour ce faire, la cire creuse sera remplie de matire rfractaire liquide qui prendra la manire dun pltre. Cet ensemble sera perc de tiges de fer de telle sorte que ces fers devront tre pris dans la masse intrieure mais galement dans le moule extrieur afin que le noyau soit bien maintenu gale distance de lempreinte extrieure lorsque la cire aura fondu. Aprs ces fers, on dispose galement des tiges de cire rondes en les soudant au fer ; puis aussi dautres plus petites (vents). Les premires devant servir lalimentation en mtal et les secondes lvacuation des gaz pousss par la pression du bronze. Les plus grosses sont relies une verse, en cire galement, et les plus petites sortent lextrieur du moule. Intervient alors lopration de limprimage. Cest dire que cette cire hrisse de fers et de tiges est recouverte dune couche de matire rfractaire (pltre Prestia Alliage par exemple) trs fine et trs fidle qui devra restituer au bronze tous les dtails du modle aussi imperceptibles soient-ils. Cette fidlit doit aller jusqu rendre les empreintes digitales de lartiste lorsquil a retouch sa cire. On se livre ensuite un remplissage en rfractaire plus grossier de manire donner au moule une forme compacte et facile manuvrer (moule carapace qui peut tre fait base de Prestia Tradition mlang de la chamotte). Cest la dernire intervention des mouleurs. Leur travail sera alors charg sur les fours de dcirage. La temprature de ces fours monte lentement par paliers progressifs jusqu 650C. Cette cuisson aura donc deux objectifs : dabord de cuire le rfractaire de lextrieur jusqu lintrieur du noyau mais aussi de faire fondre la cire. Cette dernire scoulera, se consumera et disparatra compltement do le nom de ce procd mais elle aura laiss en

Les pltres de moulage dans le procd de fonte cire perdue LAFARGE - dL 6/2009 page 1

partant un vide lintrieur du moule dans lequel le bronze en fusion viendra trouver sa place. Attention ! : le bronze doit tre coul dans le moule non encore totalement refroidi afin dviter les risques de cassure dus au choc thermique.

PALIERS DE CUISSON DU MOULE * DECIRAGE

Pour des pices moyennes (50 80 cm) 1 premire monte en temprature jusqu 250C pendant 6 8 h, ce qui va provoquer le dbut du dcirage 2 Monte profressive en 4 6 h jusqu 500C 3 Pyrolise de la cire 700C entre 4 et 10 h 4 Refroidir progressivement le moule 250-300C pour la coule du mtal dont la temprature ne devra pas dpasser 1000C.

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