03 Sobremetal

43.
064-1 Fundamentos de Fabricao Mecnica

Cotagem Baseada em Sistemas de Referncia Sobremetal de Usinagem
Prof. Jorge Henrique Bidinotto bidinotto@ufscar.br
43.064-1 Fundamentos de Fabricao Mecnica Sobremetal de Usinagem
Sumrio
Cotagem Baseada em Sistemas de Referncia

Introduo Exemplos
Sobremetal de Usinagem
Introduo Sobremetal Mnimo Necessrio Tolerncias e Sobremetais Operacionais Condies Operacionais do Processo de Usinagem Aplicao Prtica
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Fundamentos de Fabricao Mecnica

Introduo:
Deve ser feita sempre tomando como base a face de referncia
Quando se cota dimetro, a referncia sempre a linha de centro, portanto se faz sem base em nenhuma face
Dessa forma, ao olhar um desenho com sua cota, j possvel se identificar sua face de referncia
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Exemplos:
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Exemplos:
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Exemplos:
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Exemplos:
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Exemplos:
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Exemplos:
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Introduo:
Sobremetal de Usinagem a camada de material a ser removida de uma pea quando esta sofre usinagem
Quando a pea sofre vrias operaes de usinagem, cada uma tem seu sobremetal
Pode ser classificado em: Sobremetal total (St) camada de metal removida aps todas as operaes de usinagem Sobremetal intermedirio (Si) camada removida aps cada ooperao de usinagem
Logo : St=Si
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Introduo:
Pode ainda ser definido como a diferena entre as dimenses aps e antes a operao de usinagem Unilateral
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Introduo:
Bilateral em duas faces
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Introduo:
Bilateral em revoluo
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Introduo:
Pode ser classificado ainda em: Sobremetal nominal Remoo estabelecida por clculo. utilizado para calcular as dimenses intermedirias s operaes de usinagem Sobremetal real Camada REALMENTE removida na usinagem (coniderando erros)
Sobremetal verificado Camada medida aps a remoo de material (considerando erros do sistema de medio)
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Sobremetal Mnimo Necessrio:
O clculo correto do sobremetal importante por razes econmicas
Quanto menor o sobremetal, menor o tempo de mquinas, a necessidade de mquinas novas, a despesa com mo-de-obra, etc.
Por outro lado, se o sobremetal for muito pequeno, pode acontecer de a operao de usinagem matar a pea
Uma pea em bruto muito precisa, porm, pode ser cara de tornar o processo oneroso
Dessa forma, o sobremetal ideal calculado o Sobremetal Mnimo Necessrio (Sm)
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Define-se Sobremetal Mnimo Necessrio (Sm) como: o sobremetal timo entre duas operaes de usinagem que assegure uma qualidade previamente fixada na superfcie a um custo de processamento mnimo na fabricao da pea em bruto e usinada
O Sobremetal Mnimo Necessrio deve tambm compensar alguns fatores como: A espessura da camada danificada da pea em bruto, como a camada superficial em fundio, material descarbonetado em barras laminadas ou buracos, irregularidades, etc. Erros inevitveis de produo, como erros geomtricos de mquinas operatrizes ou outros fatores
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Logo o sobremetal para uma determinada operao pode ser calculado por
i operao qualquer de usinagem no processo de fabricao da pea, composto por n operaes
Rmaxi-1 altura mxima de rugosidade superficial da operao de usinagem anterior

t i-1 profundidade da camada danificada correspondente operao anterior peas fundidas: camada de perlita peas laminadas: camada descarbonetada i-1 soma vetorial dos desvios de posio das superfcies de referncia at a operao anterior: falta de paralelismo, perpendicularismo, simetria, etc.
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i-1 soma vetorial dos desvios de posio das superfcies de referncia at a operao anterior: falta de paralelismo, perpendicularismo, simetria, etc. Em geral bem pequeno se comparado aos outros 2 1
i Erros que no aparecem antes de a pea ser fixada. Ex.: erro de planicidade em carcaas, excentricidade de eixos causados por flambagem, etc.
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Erro de localizao devido a imperfeies em dispositivos de fixao. A pea fica livre desse erro quando as referncias de usinagem so as mesmas de montagem
SL Sobremetal necessrio
para compensar o erro de localizao
St Sobremetal total
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Erro de deformao na pea devido sua fixao
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Erro de deformao na pea devido sua fixao
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Erro de montagem na mquina ou dos prprios ajustes de batente da mquina
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Alguns desses erros podem ser estimados pelas tabelas
Valores mdios de erros de montagem () na fixao de peas em placas de 3 castanhas At 50 Tipo da superfcie Fundida em areia Fundida em moldes permanentes Fundida em shell-molding Forjado em martelo Forjado em prensas horizontais ou verticais Usinagem de desbaste Usinagem de acabamento Retificada 50 a 120 120 a 260 260 a 500 At 50 Deslocamento radial [mm] 0,3 0,2 0,1 0,3 0,2 0,1 0,05 0,02 0,4 0,3 0,15 0,4 0,3 0,15 0,08 0,03 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,1 0,04 0,6 0,5 0,25 0,6 0,5 0,25 0,12 0,05 50 a 120 120 a 260 260 a 500 Deslocamento axial [mm] 0,1 0,8 0,05 0,1 0,08 0,05 0,03 0,01 0,12 0,1 0,08 0,12 0,1 0,08 0,05 0,015 0,15 0,12 0,1 0,15 0,12 0,1 0,08 0,025 0,2 0,15 0,12 0,2 0,15 0,12 0,1 0,03
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Erros de montagem () na fixao de barras redondas laminadas a quente em placas de 3 castanhas Dimetro D [mm] Deslocamento radial Deslocamento axial at 9 0,1 0,07 10 a 18 0,2 0,08 19 a 25 0,15 0,1 26 a 48 0,2 0,13 50 a 58 0,27 0,18 60 a 78 0,32 0,21 80 a 95 0,4 0,27 110 a 115 120 a 125 130 a 150 0,5 0,33 0,6 0,44 0,65 0,47
Erros de montagem () na fixao de barras redondas retificadas, trefiladas ou descascadas em pinas elsticas Dimetro D [mm] Deslocamento radial Deslocamento axial 6 a 10 0,05 0,03 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 100 0,06 0,04 0,07 0,05 0,09 0,06 0,1 0,07 0,12 0,08
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Valores de Rmax e t para diversas operaes [m] Operao Torneamento desbaste Torneamento acabamento Mandrilamento Alargamento Brochamento Acabamento com esferas Retificao Rmax 15-5,3 5,3-1,2 15-2,7 10,3-5,3 10,3-2,7 1,2-0,6 5,3-0,3 t 25-30 15-20 15-20 10-20 10-20 20-25 15-20
Lapidao
Brunimento
1,25-0,3
1,25-0,3
3-5
20-25
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Observaes sobre a frmula abaixo
1. Para retficadoras centerless, o erro de montagem zero: i =0 2. Para peas de ferro fundido j desbastadas, a camada danificada j foi removida, logo ti = 0
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Tolerncias e Sobremetais Operacionais:
Considerando:
T1 T'1 T2 T'2 Sm SM D1m D1M
Tolerncia da operao 1 Tolerncia possvel de ser obtida na operao 1 Tolerncia da operao 2 Tolerncia possvel de ser obtida na operao 2 Sobremetal mnimo entre as operaes 1 e 2 Sobremetal mximo entre as operaes 1 e 2 Dimenso mnima na operao 1 Dimenso mxima na operao 1
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Para dimenses externas
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Pode-se afirmar que T1=D1M-D1m D1m=D2M+Sm D1M=D2m+T1+Sm+T2 T1+T2+Sm=SM D1M=D2m+SM
Sendo T2 T2 T1=T1
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Para dimenses internas
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Pode-se afirmar que D1m=D2M-SM D1M=D2m-Sm SM=Sm+T1+T2
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Usinagem bilateral - eixos D1m=D2M+2Sm D1M=D2m+2SM SM=Sm+T1+T2
Usinagem bilateral - furos D1m=D2M-2Sm D1M=D2m-2SM SM=Sm+T1+T2
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Considerando n operaes - para dimenses externas
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Para a i-sima operao DiM=D(i-1)m+Sim Dim=D(i-1)M+SiM SiM=Sim+Ti+T(i-1)
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Considerando n operaes - para dimenses internas
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Para a i-sima operao DiM=D(i-1)m-Sim Dim=D(i-1)M-SiM SiM=Sim+Ti+T(i-1)
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Para dimenses de face
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Para dimenses de face
Vale o mesmo equacionamento, sempre lembrando qual o sentido positivo das cotas Para a face A A1M=A2m-SmA A1m=A2M-SMA SMA=SmA+T1A+T2A Para a face B B1m=B2M+SmB B1M=B2m+SMB SMB=SmB+T1B+T2B
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Para dimenses de face considerando n operaes
Para a face A Lim=L(i-1)M+Sim LiM=L(i-1)m+SiM SiM=Sim+T(i-1)+Ti
Para a face B LiM=L(i-1)-Sim Lim=L(i-1)-SiM
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Para engrenagens
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Para engrenagens
Para a face A Lim=L(i-1)M+Sim LiM=L(i-1)m+SiM SiM=Sim+T(i-1)+Ti
Para a face B LiM=L(i-1)-Sim Lim=L(i-1)-SiM
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Condies Operacionais do Processo de Usinagem:
Conclui-se, ento que, quando vrias operaes de usinagem so necessrias, o sobremetal deve ser calculado antes de cada uma delas, tentando, nas operaes intermedirias, usar a tolerncia mxima da mquina (dentro dos limites de custo)
Para o clculo do sobremetal ximo, deve serlevado em considerao: 1. Tolerncias: O sobremetal mximo para uma determinada operao dado por SiM=Sim+T(i-1)+Ti
Sabendo que a mquina operatriz tem uma faixa de tolerncias Ti possvel, qual tolerncia devo usar para uma operao i???
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2. Segurana: O sobremetal mnimo deve seguir a seguinte relao Sim=k . Sin Sim sobremetal mnimo real Sin sobremetal mnimo obtido por clculo (ou tabela) k coeficiente de segurana k=km x ki x ks x kr km: coeficiente de confiabilidade na tolerncia. Quanto mais Ti se aproxima de Ti, maior km. km varia de 1,05 a 1,08 ki: idade do equipamento. Quanto mais velho, maior ki ki varia de 1,00 a 1,10
43.064-1 Fundamentos de Fabricao Mecnica Sobremetal de Usinagem
ks: confiabilidade na capacidade do processo. Quanto mais confivel, menor ks. ks varia de 1,05 a 1,15 kr: porcentagem admissvel de peas rejeitadas. Quanto maior a porcentagem admissvel, menor kr
kr varia de 1,00 a 1,03
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Sobremetais totais Considerando o caso anterior (3 operaes): SMT=S1M+S2M+S3M Sendo S3M=S3m+T3+T2 S2M=S2m+T2+T1 S1M=S1m+T0+T1
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Custos de manufatura Para cada fator da equao de k, pode ser associado um grfico de custo com o aumento do coeficiente. A soma de todas as curvas o custo total daquele processo
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Custos de manufatura Colocando graficamente as curvas j obtidas em funo do sobremetal, tem-se
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Custos de manufatura Finalmente, alm das consideraes anteriores, devem ser analisados ainda: Mquinas disponveis para operao e suas respectivas tolerncias Tolerncias de processamento comparadas s tolerncias da mquina
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Aplicao Prtica
Calcule o sobremetal e o dimetro inicial para o eixo abaixo Dados: O eixo bruto obtido por forjamento em recalcadora horizontal As operaes previstas para usinagem do eixo so torneamento de acabamento e retificao Ignore o raio da ferramenta na mudana de dimetros
Obs.: para tabelas com um intervalo de valores, considerar um valor aproximadamente na metade da faixa
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Aplicao Prtica
Calcule o sobremetal e o dimetro inicial para o eixo abaixo
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i operao qualquer de usinagem no processo de fabricao da pea, composto por n operaes

Rmaxi-1 altura mxima de rugosidade superficial da operao de usinagem anterior

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T1 T'1 T2 T'2 Sm SM D1m D1M

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Usinagem bilateral - furos D1m=D2M-2Sm D1M=D2m-2SM SM=Sm+T1+T2

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Para a face A Lim=L(i-1)M+Sim LiM=L(i-1)m+SiM SiM=Sim+T(i-1)+Ti

Para a face B LiM=L(i-1)-Sim Lim=L(i-1)-SiM

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Para a face A Lim=L(i-1)M+Sim LiM=L(i-1)m+SiM SiM=Sim+T(i-1)+Ti

Para a face B LiM=L(i-1)-Sim Lim=L(i-1)-SiM

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kr varia de 1,00 a 1,03

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