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1. NATURALEZA DE LAS RESINAS POLISTER

1.1 POLMEROS
Un polmero es una sustancia cuyas molculas forman cadenas largas,
generalmente compuestas de varios millares de cadenas de tomos de
diferentes longitudes. Los polmeros difieren unos de otros por la naturaleza de
las unidades que conforman sus cadenas y es por esto, que presentan
diferentes propiedades y comportamientos en el momento de ser procesados
(Morton, 1993, p.45).

Algunas caractersticas que presentan los polmeros son:

Resistencia mecnica y alta resistencia al impacto.
Baja rigidez y alta flexibilidad.
Su uso frecuente est limitado por condiciones de temperatura.
Sufren deformacin cuando son sometidos a una carga por un tiempo
determinado, es decir que sus propiedades dependen del tiempo.
Se moldean fcilmente, lo cual permite la obtencin de formas complejas
con un mnimo de operaciones de fabricacin y acabado.
Poseen bajas densidades, lo cual da como resultado productos ligeros
despus de ser sometidos a un proceso de fabricacin.
Resistentes a la corrosin y ataques qumicos.
Son aislantes elctricos y trmicos (Morton, 1993, p.13-15).

Los polmeros se dividen en tres categoras:

Polmeros Termoplsticos: Son materiales slidos a temperatura ambiente,
pero cuando se someten a altas temperaturas se convierten en lquidos
viscosos. Esta caracterstica permite conformarlos fcil y econmicamente


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en productos tiles. Pueden someterse repetidamente a ciclos de
calentamiento y enfriamiento sin que se degraden significativamente
(Groover, 1997, p.196).

Elastmeros: Son polmeros que exhiben una extrema extensibilidad
elstica, cuando se sujetan a esfuerzos mecnicos relativamente bajos.
Algunos elastmeros pueden estirarse alargando diez veces su longitud y
luego recuperan completamente su forma original. Aunque las propiedades
son bastante diferentes a las de los tremofijos, comparten una estructura
molecular similar a la de estos, pero diferente a la de los termoplsticos
(Groover, 1997, p.208).

Polmeros Termoestables: No toleran ciclos repetidos de calentamiento o
enfriamiento como lo hacen los termoplsticos. Con calentamiento inicial se
ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas
producen tambin una reaccin qumica que endurece el material y lo
convierte en un slido infusible. Si este polmero termoestable o tambin
llamado termofijo se recalienta se degrada por pirolisis en lugar de
ablandarse (Groover, 1997, p.204).

Las resinas termofijas, generalmente son lquidas a temperatura ambiente, y
pueden pasar de su estado inicial a slido, mediante la adicin de acelerador y
catalizador, generando una reaccin de polimerizacin. Esto se lleva a cabo a
temperatura ambiente. Su proceso de endurecimiento es conocido como
curado; este no se genera inmediatamente, sino que pasa un tiempo, luego de
la adicin del acelerador y catalizador, en el cual la resina sigue lquida y es
posible darle la forma deseada. Luego, el lquido va tomando una forma
gelatinosa hasta que finalmente se forma el slido rgido. Una vez la resina
llega a su estado slido, no es posible que vuelva a su estado inicial.





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1.2 GENERALIDADES DE LA RESINA POLISTER
El polister es una categora de polmero que tiene el grupo funcional ster.

Como se mencion anteriormente, el polister es una resina que requiere de la
adicin de un acelerador, el cual regula los tiempos de la reaccin, y un
catalizador que permite el inicio de la reaccin.

Por medio de la reaccin de condensacin, los polisteres, forman cadenas de
molculas de cidos y de alcohol. Si dichas cadenas contienen enlaces no
saturados, el enlace cruzado puede ser proporcionado por una molcula de
estireno.

Aunque las propiedades dependan del tipo de resina, del tipo y porcentaje de
material de refuerzo o carga y del sistema de catlisis, algunas propiedades
generales que presenta son:

La posibilidad de curado a temperatura ambiente
No es necesario aplicar presin para la transformacin
Obtencin de un gran nmero de formas diferentes.
Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios
competitivos a pequeas y medianas escalas de produccin
Estabilidad dimensional muy buena.
Excelente resistencia a ambientes qumicamente agresivos
Buenas propiedades mecnicas y elctricas
Resistencia a la temperatura (hasta 120C)
Resistencia al impacto moderada.
Baja absorcin de agua.

Este tiene una gran importancia, debido a que es un material que presenta
mltiples posibilidades de combinacin con materiales reforzantes que eleva
sus propiedades mecnicas (Gnauck, 1991, p. 189).



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Las resinas polister se clasifican en:
Polister saturado
Polister Insaturado


1.2.1 Polister Saturado. Llamado polister saturado o termoplstico. Para su
fabricacin se parte de tres materias primas: cido tereftlico, etilenglicol y
butadiol-1,4.

Con el cido tereftlico y el etilenglicol se obtiene el PET y con el cido
tereftlico y butadiol-1,4 se produce PBT (Enciclopedia del plstico, 1996,
captulo VII, p. 1).

Estructura y Propiedades

cido tereftlico: Tambin llamado cido paraftlico o cido benceno-p-
dicarboxlico, es del tipo aromtico donde los radicales carboxilo se
encuentran en posicin para, en lados opuestos. Se presenta en forma de
cristales o polvo blanco, es insoluble en agua, cloroformo, ter y cido
actico, ligeramente soluble en alcohol y soluble en lcalis, es poco
combustible y txico. Sublima a temperaturas entre 300 y 425C.

Etilenglicol: Conocido tambin con el nombre de etilnico, glicol o 1,2-
etanodiol. Es el glicol ms simple, tiene dos radicales oxidrol, uno en cada
tomo de carbono. Es un lquido transparente, incoloro, de sabor dulce,
higroscpico y poco voltil. Es soluble en agua, alcohol y ter. Baja el punto
de congelacin del agua, usndose como base en los anticongelantes. Es
txico por ingestin.

1,4-Butanodiol: Se conoce con otros nombres como 1,4-butilenglicol y tetra
metilenglicol. Tiene en su estructura cuatro carbonos y en cada extremo un
radical OH. Es un lquido aceitoso, incoloro, misible en agua, soluble en


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alcohol y ligeramente soluble en ter, es moderadamente txico por
ingestin (EDP, 1996, captulo VII, p. 2).


1.2.2 Polister Insaturado. Los polisteres insaturados tambin conocidos
como resinas reactivas, debido a que su polimerizacin y reticulacin se realiza
en el momento de efectuar el moldeo. Las materias primas de las que parte son
lquidos viscosos.

Para no confundir los polisteres insaturados reticulados pertenecientes a los
termofijos con los polisteres saturados lineales pertenecientes a los
termoplsticos, son llamados resina polister,

Los polisteres insaturados lineales se fabrican por la policondensacin de
cidos dicarboxlicos insaturados, o por la copolicondensacin de cidos
dicarboxlicos saturados e insaturados con glicoles. Los glicoles ms
empleados son: el propiln glicol y el butiln glicol. El cido dicarboxlico
insaturado es el malico y el cido dicarboxlico saturado es el ortoftlico.
Debido a que los cidos dicarboxlicos saturados e insaturados son muy
inestables, se emplean como materias primas sus anhdridos. (EDP, 1996,
captulo XV, p.1).


1.2.2.1 Clasificacin Polister Insaturado. Su clasificacin est dada de
acuerdo a las materias primas que se emplean para su elaboracin, con lo cual
se pueden obtener diferentes grados comerciales, los cuales son:

Ortoftlica: Es preparada por medio de propiln glicol, anhdrico ortoftlico,
estireno y anhdrico malico. A pesar de que cuenta con baja resistencia
qumica, presenta propiedades mecnicas adecuadas. Se conocen tambin
como polisteres de uso general. Son aptos para algunas aplicaciones de


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planta qumica en ambientes no agresivos y a bajas temperaturas,
generalmente no mayores de 50C (Orrego y Vlez, p. 21).

Isoftlicas: Se fabrican a partir de cido isoftlico, propiln glicol, anhdico,
malico y estireno. Es la que mejor resistencia qumica posee comparado
con las dems resinas polister, por lo cual es usada como anticorrosivo en
recubrimientos.

Clorendicas: Es obtenido a partir de cido tetrahidroftalico de
hexaclorometileno, anhdrido malico, dietiln glicol y estireno. En
formulaciones especiales su caracterstica principal es la alta resistencia al
fuego, hasta el punto de llegar a ser autoextinguible.

La tabla 1 presenta el origen qumico de las resinas polister, sus bases,
propiedades generales y usos.


Tabla 1. Origen qumico de las resinas polister.
RESINA POLISTER BASE USO Y PROPIEDADES
Resinas de polister
ortoftlicas
a base de anhdrido
ortoftlico
De uso general en ambientes
no agresivos
Resinas de polister
isoftlicas
a base de cido isoftlico
Buen desempeo mecnico,
resistentes al agua y a
agentes qumicos, son
inertes biolgicamente.
Resinas polister
isoftlicas
Con neopentil glicol (ISO-
NPG).
Alta resistencia qumica y al
ambiente
Resinas vinil ster
a base de resinas epxicas
modificadas con
componentes vinlicos
De excelente resistencia
qumica y a altas
temperaturas
Resinas bisfenlicas modificadas con bisfenol
De altsima resistencia
qumica, excelente
estabilidad hidroltica y a
altas temperaturas.

Fuente tabla: Askeland, 2004.


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En la tabla 2 se presentan algunas diferencias entre las resinas polister
isoftlicas y ortoftlicas.


Tabla 2. Diferencia en propiedades entre resinas de polister ortoftlico e
isoftlico.
PROPIEDAD
RESINA
POLISTER
ISOFTLICO
RESINA
POLISTER
ORTOFTLICO
RAZN
Rigidez Menor Mayor
Por la mayor proximidad de los
grupos ster y de los dobles
enlaces de los cidos
insaturados en las resinas
ortoftlicas.
Tiempo de
gelificacin
Menor Mayor Informacin no disponible.
Resistencia al
agua
Mayor Menor
Las resinas ortoftlicas, al tener
cadenas moleculares menores,
tienen mayor numero de grupos
terminales OH que pueden ser
susceptibles a la accin del
agua.
Resistencia
qumica
Mayor menor
Al tener las resinas isoftlicas un
menor numero de grupos
terminales y mayor
empaquetamiento en la
reticulacin.
Propiedades
mecnicas
Mayor Menor
Por tener cadenas moleculares
mas largas las resinas isoftlicas
y mayor espaciamiento entre las
instauraciones y entre los
grupos ster.
Resistencia al
impacto
Mayor Menor
Dado que las resinas ortoftlicas
tienen menor grado de
empaquetamiento en la
reticulacin.
Retencin de
las propiedades
mecnicas
Mayor Menor
En condiciones de elevadas
temperaturas
Viscosidad Mayor Menor Informacin no disponible

Fuente tabla: Bendez, 2002.




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1.2.2.2 Obtencin de los componentes del Polister Insaturado y sus
propiedades. La resina polister se obtiene a partir de los siguientes
componentes:

Monmero de Estireno: Se obtiene al reaccionar benceno con etileno, y
luego se realiza una des hidrogenacin. Se encuentra en estado lquido, es
sin color y de un olor fuerte. Es soluble en alcohol y ter, e indisoluble en
agua, al exponerse a la luz o al calor se polimeriza, o tambin se le
adicionan perxidos generando calor durante su polimerizacin. Este debe
estabilizarse para su almacenamiento, ya que tiene posibilidades de
explosin.
Tambin es un material que es txico por inhalacin o ingestin, cuyo lmite
mximo en ambiente de trabajo es de 50 partes por milln.

Anhdrido Ftlico: Es obtenido a partir de la oxidacin cataltica del
naftaleno, el cual es adquirido a su vez de algunos fragmentos del petrleo;
es un material cristalino y blanco, soluble en agua caliente y alcohol, y su
temperatura de fusin alcanza los 131 C. Su nivel mximo permitido en el
ambiente de trabajo es de 1 parte por milln, es combustible e irritante a la
piel.

Anhdrido Malico: Es obtenido a partir de la oxidacin del benceno en
presencia de oxgeno y un catalizador a 400C.
No posee color y funde a 53C, es soluble en agua, acetona y alcohol, y
parcialmente soluble en cloroformo y benceno. Como es un material
irritante, su nivel mximo permitido es de 0.25 partes por milln.

Propiln Glicol: Es obtenido a partir de la hidratacin del xido de propileno,
es un lquido viscoso incoloro y sin olor, higroscpico, miscible en agua,
alcohol y solventes orgnicos.




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1.2.2.3 Produccin del Polister Insaturado. La reaccin se realiza a
temperaturas de 150 a 200C durante varias horas, con alimentacin de
nitrgeno para mantener un ambiente inerte en el reactor. El agua que se
desprende durante la esterificacin se elimina por destilacin y posteriormente
por arrastre con nitrgeno (EDP, 1996, captulo XV, p. 4).

El polister insaturado lineal se disuelve en 30 a 40 % de monmeros de
estireno, se estabiliza y se envasa, es por ello que cuando se adquiere este
material y se deja almacenado por largo tiempo o es expuesto a calor, llega a
endurecerse (EDP, 1996, captulo XV, p. 4).

Los cidos y anhdridos Dibsicos no saturados, cidos y anhdridos Dibsicos
saturados y Glicoles, producen el polister insaturado lineal con diferentes
caracterstica; para su endurecimiento final necesita de un sistema de
reticulacin.

En la tabla 3 se presentan las propiedades que aportan los cidos y anhdridos
Dibsicos saturados e insaturados.


Tabla 3. Propiedades que aportan los cidos y anhdridos dibsicos
saturados e insaturados.
CIDO/ANHDRIDO PROPIEDAD QUE APORTA
Anhdrido ftlico
(insaturado)
Resistencia a la flexin,
resistencia a la tensin y
rigidez.
cido isoftlico (insaturado)
Resistencia qumica,
resistencia a la flexin y
resistencia a la tensin



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Tabla 3. Propiedades que aportan los cidos y anhdridos Dibsicos
saturados e insaturados (Continuacin).
CIDO/ANHDRIDO PROPIEDAD QUE APORTA
cido adpico y Sebsico
(insaturado)
Flexibilidad
Anhdrido tetracloftlico
(insaturado)
Resistencia trmica y
autoextinguibilidad
cido malico (saturado)
Temperatura de distorsin
baja
cido fumrico (saturado)
Rigidez y temperatura de
distorsin elevada

Fuente tabla: Elaboracin propia.


Los glicoles tienen una influencia importante en propiedades como: Flexibilidad,
cristalinidad, sensibilidad al agua y al calor.

Las propiedades que aportan los glicoles se presentan en la tabla 4.









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Tabla 4. Propiedades que aportan los glicoles.
GLICOL PROPIEDAD QUE APORTA
Propiln
Flexibilidad y compatibilidad con
estireno.
Etiln
Resistencia a la tensin y
resistencia trmica
Dietiln
Flexibilidad y resistencia al
impacto

Fuente tabla: elaboracin propia.


1.2.2.4 Reaccin de Curado. El proceso de curado de un polister insaturado,
consiste en hacer que el monmero copolimerice con el polmero a travs de
las insaturaciones. Para esto es necesario generar radicales libres en el
sistema, es decir, romper los enlaces dobles (Orrego y Vlez, p. 22).

Una vez se rompe el doble enlace se sigue una reaccin de rompimiento en
cadena que puede ser detenida por el inhibidor (Orrego y Vlez, p. 22).

El agente de rompimiento es denominado catalizador o iniciador.

Existen dos sistemas de curado para la resina:

Curado en caliente: Debido a que los catalizadores se descomponen a
elevadas temperaturas, es necesario proporcionar este ambiente con la
incorporacin de calor a la mezcla.

Curado en fro: Para adicionar calor a la reaccin cuando se trabaja la
mezcla a temperatura ambiente, es necesario agregar un agente
acelerador de la reaccin.



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As como existen diferentes materias primas tambin existen diferentes
agentes de entrecruzamiento, catalizadores y aceleradores.

En la tabla 5 se muestran las propiedades que aportan los agentes de
entrecruzamiento.


Tabla 5. Propiedades que aportan los agentes de entrecruzamiento.
AGENTE DE
ENTRECRUZAMIENTO
PROPIEDAD QUE APORTA
Estireno Buena reactividad
Metilmetacrilato
Resistencia a la intemperie y
transparencia
Cianurato de triales Resistencia a la temperatura

Fuente tabla. Elaboracin propia.


Dentro de los catalizadores y aceleradores de mayor uso se encuentran los
siguientes. (EDP, 1996, capitulo XV, p. 6).

Aceleradores:
o Sales metlicas
Naftenato de Cobalto
Naftenato de Cobre
Octoacto de Cobalto
o Aminas
Dimetil Anilina
Dietil Anilina
Catalizadores:


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o Peroxidos (Temperatura de reaccin=25C)
Peroxido de Benzoilo
Peroxido de Metil etil cetona
o Peroxidos (Temperatura de reaccin=120C)
Peroxido Diterciario de Butilo
Hidroperoxido Diterciario de Butilo


1.2.2.5 Propiedades generales. Las resinas de polister insaturado presentan
diferentes propiedades, cada una de estas influye de manera positiva o
negativa dependiendo de las cantidades en las cuales se manejen. Algunas de
estas se presentan a continuacin.

Color: Es necesario cuando se tienen aplicaciones traslcidas.

Viscosidad: Es un inicio del grado de polimerizacin de la resina. Un alto
valor de la viscosidad indicar que las molculas de polister son ms
ramificadas, con valores ms altos de la temperatura de distorsin al calor
y que se hace necesario agregar ms estireno para llevarla a la viscosidad
de aplicacin, originando variacin en las propiedades mecnicas del
producto. Una baja viscosidad indicar cadenas de polister ms pequeas
con inferiores propiedades mecnicas.

Tiempo de gel y exotermia: Son propiedades necesarias para controlar los
tiempos de moldeo. El primero indica el tiempo que la resina permanece
lquida, luego de adicionar el catalizador, y el segundo, mide el calor
desprendido durante el curado.

Dureza: Mide el grado de curado de las resinas polister (Orrego y Vlez,
p. 25).




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1.3 MTODOS PARA EL MECANIZADO DE RESINAS
Existen diferentes mtodos para la fabricacin de prototipos en diversos
materiales, estos son generalmente seleccionados de acuerdo a los
requerimientos del cliente.

Actualmente los mtodos mas usados son el Control Numrico Computarizado
y el Prototipado Rpido, debido a las grandes ventajas que estos traen consigo.

Para el caso de las resinas, es de gran importancia contar, inicialmente, con un
adecuado procedimiento de fabricacin, con el fin de obtener buenos
resultados en el mecanizado de las mismas. Su procedimiento debe ser
estandarizado para, de esta manera, garantizar que al reproducir la resina
obtenga en un alto porcentaje las mismas propiedades, es decir que no vare
considerablemente. Como se mencionaba anteriormente, estas dependen de
las cantidades adicionadas, de los pigmentos y las cargas.


1.3.1 Fabricacin por Control Numrico Computarizado (CNC). El control
numrico es hoy uno de los desarrollos ms importantes en la historia de la
manufactura. Con esta es posible aumentar la calidad de los productos, reducir
costos y principalmente la creacin de nuevas tcnicas de produccin.

Entre sus ventajas se encuentran la posibilidad de fabricacin de piezas
difciles de mecanizar en mquinas convencionales, aumentando as la
flexibilidad y la productividad de las mquinas, obteniendo una mayor precisin
y apuntando a la seguridad de los operarios.

Los centros de mecanizado CNC tienen como objetivo producir muchas piezas
a alta velocidad, y son completamente automticas.
El CNC se refiere al control numrico de mquinas, generalmente de
mquinas-herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de


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un computador, y la mquina est diseada con el fin de obedecer las
instrucciones de un programa dado (Ruiz, 2002).

Para utilizar este tipo de tecnologa es necesario conocer el proceso que se
debe llevar a cabo. Primero debe realizarse el dibujo de la pieza u objeto que
se desea maquinar, este puede ser en un programa CAD. Se deben elegir la
mquina, las herramientas, la secuencia de corte, las coordenadas, los
parmetros adecuados como profundidad de corte, avance, revoluciones por
minuto. Posterior a esto generar el programa CNC, verificar su funcionamiento
y realizar las correcciones necesarias antes de pasar a la ejecucin final en la
mquina. Siguiendo estos pasos, es posible que se obtengan buenos
resultados.

Algunas desventajas que presenta son el alto costo de la maquinaria, aumento
del costo de mantenimiento y disminucin de las opciones en caso de fallas.

Una de las principales preguntas que surgen en la industria es en que
momento se debe optar por el uso de esta. En trminos de produccin, algunos
de estos casos son, cuando se fabrican altos volmenes de produccin, alta
frecuencia de produccin de un mismo producto, alto grado de complejidad en
las piezas, alto grado de precisin (Ruiz, 2002).

Esta decisin depende principalmente del objetivo al cual se le quiera apuntar.

El CNC no solo se aplica en mquinas y herramientas para modelar metales,
sino tambin en la fabricacin de muchos productos.

1.3.2 Prototipado Rpido. El Prototipado Rpido puede concebirse como un
conjunto de tecnologas, que permiten la obtencin de prototipos, machos,
moldes de inyeccin, entre otros, en menos de 24 horas a partir de un fichero
CAD en 3D (Rodrguez, 2004, p. 5).



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Su principal objetivo es obtener de manera rpida y exacta una rplica
tridimensional de un diseo generado en aplicacin CAD en 3D.

Con la alta tecnologa que emplea esta familia de mquinas innovadoras, es
posible obtener un modelo rpido y preciso a partir de un slido generado en
CAD. Con estas mquinas de Prototipado Rpido tambin es posible obtener
piezas con formas y detalles complejos, que no se podran fabricar en
mquinas convencionales, o su proceso sera de mayor duracin en centros de
mecanizado CNC.

En comparacin con los procesos tradicionales proporciona una mayor rapidez
de fabricacin y obtener menores costos, y principalmente una mayor calidad y
confiabilidad del producto.

Para las mquinas de Prototipado Rpido, los datos son generados por los
sistemas CAD en formato STL, el cual realiza una aproximacin del modelo
slido por pequeos tringulos.

Las principales ventajas del Prototipado Rpido son:

Confiabilidad en la fabricacin del prototipo.
Su aplicacin es ampliamente extendida en diferentes reas como
automocin, aeronutica, arquitectura, entre otras.