Trituracin El corte de los residuos plsticos es el que est ms ampliamente desarrollado.

Sin embargo, las posibilidades dependen en gran medida de lo elevada que sala proporcin de un tipo especial de plstico en la recoleccin de residuos. La trituracin de los residuos de produccin est muy extendida. Tiene lugar en los propios lugares de produccin o a travs de empresas especializadas en la trituracin. Como los residuos se recogen ya clasificados y sin contaminacin, solo es necesario triturarlos para obtener material nuevo apto para transformarlo. Definicin del Proceso El proceso por el cual, partiendo de envases de PET, llegamos a obtener hojuelas, es el de trituracin. Para ello planteamos que el diseo tenga: Sistema de carga Sistema de trituracin. Sistema de descarga. Sistema de almacenamiento si fuese posible.

Descripcin del Proceso Separacin La separacin se la puede efectuar por mtodos manuales y por sistemas automatizados. Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro y macromolecular. Macro separacin Se la realiza sobre el producto completo usando el reconocimiento ptico del color o de la forma, tambin se la efectuar por la codificacin de nmeros. La separacin manual se incluye dentro de esta categora. Micro separacin Puede hacerse por una separacin fsica basada en el tamao, peso, densidad, etc.

Separacin molecular Es el proceso del plstico por disolucin del mismo. Los disolventes ms eficaces son aquellos cuya composicin qumica es similar a la del plstico a disolver. Y luego separar los plsticos basados en la temperatura. Limpieza Los plsticos separados estn generalmente contaminados concomida, papel, piedras, polvo, pegamentos, etc. De ah que tienen que ser primero limpiados para ser cortado, y luego lavar este material triturado en un bao con detergente. Secado Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo. O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando entre el material molido, eliminen la humedad hasta lmites permisibles. Por lo que todos esto procesos son costosos, por lo cual planteamos el uso de energa solar para el secado de nuestro producto, mediante el uso de un secador solar. Peletizado El material limpio y seco puede ser vendido o puede convertirse en pellet, para esto el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un tubo para Tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua, una vez frio es cortado en pedacitos llamados pellets.

Importancia del triturado No toda la produccin de productos plsticos en la industria dedicados a la fabricacin de muchos artculos, que tienen como base principal el plstico, ocupan el mercado. La mayora de artculos nuevos cruzan por algunos problemas de calidad siendo los ms importantes y los que afectan en su aspecto y calidad. Desigualdad de espesor del material en las paredes que los forman. Mala formacin en el instante de ser termo-formados.

No todos tienen las mismas caractersticas fsicas y buena apariencia. Por estas razones las empresas productoras de artculos plsticos o que se dedican al reciclaje de los mismos, recurren a dar una solucin a este problema de desperdicio de materia prima. Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo o molindolo para que este material vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricacin de otros nuevos productos, que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado consumista. La labor de los trituradores o molinos para plstico es el de cortar el material en pequeas partculas que facilitan el manejo y la fundicin del mismo, ya que un desecho plstico ocupa gran volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad de energa para volver a fundirlo, mayor tiempo para fundirse completamente. El plstico triturado ofrece o proporciona algunas ventajas a las empresas y la sociedad, tales como: En las empresas. Reduccin de espacios en la planta. Reaprovechamiento del material desperdiciado. Reduccin de gastos en materia prima. En la sociedad. Nuevas fuentes de trabajo. Abaratamiento de materia prima. Menos contaminacin para el medio ambiente.

Reaprovechamiento de recursos. En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores, que las industrias han optado para reprocesar el desecho interno o externo. La mayora de los trituradores funcionan con cuchillas de corte, siendo similares en su funcin principal, diferencindose nicamente entre ellos por la capacidad de corte y en algunos casos especiales por el tipo de material a triturar. Generalidades La molienda del Polietileno de Tereftalato (PET) se realiza dentro de un molino de cuchillas giratorias, las cuales tienen como funcin triturar las botellas hasta convertirlas en hojuelas con dimensiones especficas, dichas cuchillas estn unidas a unos portacuchillas; los portacuchillas estn unidos a un eje rotatorio por medio de cuas colocado sobre un par de chumaceras; en un extremo del eje est acoplado un volante de inercia, el cual tiene como funcin almacenar energa para moderar las fluctuaciones de la velocidad a la que gira el eje cuando se est triturando el PET, y por el otro extremo del eje est unida una polea que es parte del sistema de transmisin de potencia. Para determinar la capacidad del molino se debe tomar en cuenta la cantidad de plstico que se quiere triturar, la velocidad con la que el material ser alimentado y cmo el material ser transportado despus de obtenido. Todos estos factores ayudan a determinar el tamao apropiado de la trituradora, el sistema de alimentacin, la cmara de molienda, la disposicin del rotor y las cuchillas, la velocidad de giro del rotor, la potencia del motor, la configuracin de la criba y el sistema de extraccin del material molido. Tambin es necesario conocer apropiadamente las

caractersticas del material que se pretende moler, ya que en base a estas caractersticas se determinar el material de la

cuchilla y sus respectivas dimensiones. El molino est constituido por una tolva en la parte superior, la cual posicionar el PET directamente al sistema de trituracin. Para obtener las dimensiones exactas de las hojuelas de PET es necesario incluir al sistema una criba; la criba es un componente fundamental para la trituradora porque sta es la que determina las dimensiones de las hojuelas que resultarn del proceso de molienda. La potencia del equipo se determin tomando en cuenta la velocidad de alimentacin de PET a la cmara de molienda y en la inercia de cada uno de los componentes del sistema

(considerando que la inercia es la energa que adquiere el eje, los portacuchillas, la polea y el volante de inercia cuando se encuentran transmitir por el en

movimiento). potencia

Para

dicha motor

generada

elctrico se ha calculado la transmisin de potencia por medio de bandas.

PARMETROS DE DISEO En el proceso del diseo de la mquina, es importante el conocimiento de los materiales que va a utilizar, por cuanto posibilita seleccionar o especificar la mquina idnea para realizar el trabajo con la finalidad de disear el modelo ms conveniente para su construccin tomando en cuenta los siguientes criterios y necesidades de los operarios. Costo de fabricacin. Seguridad de operacin. Costo de afilado de las cuchillas. Facilidad de mantenimiento. Cumplir con la necesidad del cliente. Aspecto de la mquina. Funcionalidad. Ergonoma de la mquina. Consumo de energa.

El objetivo primordial para realizar esta mquina es el de poder facilitar a las personas su adquisicin y a su vez dar mayor facilidad de mantenimiento. Para obtener como eleccin nica la mquina que se desea disear y construir, enseguida se efecta un anlisis de acuerdo a los factores que difieren para la respectiva calificacin. COSTO DE FABRICACIN Para obtener un precio de aceptacin en el mercado local, es decir que el costo de la mquina no sea elevado y debe estar acorde con la economa del pas, se debe utilizar todas las normas y tcnicas de mano de obra existente en nuestro pas como son: tcnicas de soldadura, torneado, fresado, tratamientos de aceros y la respectiva utilizacin de materiales e insumos que se pueden encontrar en el mercado local por medio de la seleccin de catlogos. Tambin se debe considerar la calidad de fabricacin que consiste en controlar despus de cada proceso de fabricacin la

calidad para evitar problemas post-ensamblaje y prdidas de tiempo en el armado final. SEGURIDAD DE OPERACIN Las normas de uso establecen que cuando una mquina est en funcionamiento no debe apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces; acatando como regla principal de seguridad, la mquina cuando est en funcionamiento y en contacto con el operador esta no debe ocasionar dao o riesgo al mismo con partes mviles y si las tiene deben estar completamente protegidas para que el operador no tenga contacto directo. FACILIDAD DE MANTENIMIENTO Al considerar el diseo se debe garantizar un manual de mantenimiento en la que todos los repuestos y accesorios sean de fcil reemplazo y adquisicin en el mercado, ya que esto influye directamente en la vida til y costo de la mquina. Para su respectivo engrase de rodamientos se debe recomendar en lo posible grasas que existan en el mercado. En el instante de que la mquina necesite de ciertas partes que tiendan a desgastarse debe prestar toda la facilidad para el cambio y uso de herramientas existentes en el mercado. ASPECTO DE LA MQUINA. Es muy importante, ya que su esttica y acabado de construccin influye para su aceptacin en el mercado local. ERGONOMA DE LA MQUINA El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonmicos en los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o especfico de manera que se adapten a las caractersticas de las personas que los van a usar. Es decir la ergonoma es transversal, pero no a todos los productos, sino a los usuarios de dicho producto.

El diseo ergonmico de productos trata de buscar que stos sean: eficientes en su uso, seguros, que contribuyan a mejorar la productividad sin generar patologas en las personas, que en la configuracin de su forma indiquen su modo de uso, etc. El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las caractersticas antropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las posturas de trabajo, el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del trabajador y el estrs biomecnico, entre otros aspectos. Los aspectos organizativos de la tarea tambin son tomados en cuenta. Considerando el contexto sobre ergonoma para el diseo o fabricacin de un producto o mquina se establece la altura del molino triturador de botellas plsticas. La respectiva altura es obtenida con las estaturas ms comunes en nuestro medio laboral, para luego efectuar una media aritmtica y as obtener la altura que permita la adecuada operacin; Por el operario sin producirle ningn tipo de molestias o lesiones. El promedio de estaturas es igual a un metro con sesenta y ocho centmetros, si se considera que la altura ideal de trabajo de un hombre en pie de esta estatura es el nivel del codo flexionado se establece que la altura del molino debe ser entre90 y 100 centmetros para una mejor operacin laboral. FUNCIONALIDAD La mquina tendr un alto grado de seguridad en su maniobrabilidad y funcionalidad, debido al riesgo que puede sufrir el operador, si no tiene el debido cuidado, por lo tanto se debe dar a conocer al usuario las normas de uso del mecanismo para que se pueda establecer que sea fiable y digna de confianza en el instante de ser operada. Adems se debe tener en cuenta la capacidad de trabajo, para no exceder en rangos mayores o menores para la cual est diseado el molino triturador, y debe ser utilizada especficamente para el trabajo indicado.

Clasificacin de las especificaciones Se deben de tener claras las especificaciones sobre el proceso que se quiere disear y estos son los aspectos que se deben determinar para el proceso. Variables de entrada: Botellas PET con tapa, etiqueta (papel o PEAD). Tamao mnimo de envase: 500 cm3. Tamao mximo de envase: 3000 cm3. Posibilidad de recibir botellas aplastadas.

Variables de salida: Obtencin de hojuelas o flakes de o menor. Las hojuelas pueden contener impurezas de otros plsticos y papel.

Planteo y Anlisis de Datos Produccin horaria Tiempo mximo de ciclo por botella Dimensiones mximas Obtencin de hojuelas de o menos. Capacidad de almacenamiento mnimo Tamao mnimo de envase Tamao mximo de envase Emisin sonora mxima Auto limpiante.

PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores para plstico, que van clasificados por su diseo, funcionamiento, de acuerdo al tipo de material a triturar y capacidad de produccin del material cortado. Para la elaboracin del presente proyecto se expone tres tipos de trituradores que son considerados los ms sencillos, comunes, econmicos y similares en sus caractersticas tcnicas, para la trituracin de plstico. Triturador de 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas. Triturador de 3 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas. Triturador de 6 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas.

ALTERNATIVA 1 (Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas).

Para el presente estudio se designa como la alternativa 1 a: El molino triturador de dos cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas. Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas. Este tipo de molino o triturador est compuesto por un eje porta cuchillas que tiene dos aletas, que ayudan al arrastre del material para ser triturado. En los extremos del eje se encuentran las cuchillas mviles que son sujetas por medio de pernos. Est fabricado en acero. En la cmara de trituracin se ubican las cuchillas fijas que van empernadas en la parte frontal y posterior, tambin se encuentran los orificios para la fijacin de los rodamientos de pared que sujetan al eje rotor de una manera flotante. Mientras que en la parte inferior se encuentra el tamiz o malla de sernimiento. Est construida en acero con perforaciones que facilitan el desalojo del material cortado. La estructura o cuerpo est hecho de acero en donde se monta el motor elctrico para su accionamiento. Tiene una produccin de 10 kg / h Ventajas. Fcil mantenimiento. Facilidad en su transportacin. Seguridad de accidentes para el operador. Bajo consumo de energa para su funcionamiento. Facilidad de operacin. Bajo costo de mantenimiento en el afilado de las cuchillas. Facilidad de adquisicin de las cuchillas de corte en el mercado local

Desventajas. Produce ruido durante la accin de corte o triturado de plstico. Dificultad en la construccin del eje rotor.

ALTERNATIVA 2 (Triturador con un eje rotor cilndrico con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas).

El eje rotor de este tipo de triturador es de forma cilndrica; Las cuchillas mviles se insertan en una ranura y son asegurados con tres prisioneros. Su fabricacin se la realiza por medio de mecanizado y arranque de viruta, est fabricado en acero. La cmara de molienda est fabricada con placas de acero de un cuarto de espesor, Adems la cmara de molienda forma parte del cuerpo o estructura del molino. Dentro de la cmara se encuentran las cuchillas fijas que son dos. El tamiz es la placa de cernido, posee perforaciones en toda el rea y permite la evacuacin del material cortado est sujeto por medio de pernos a la cmara de trituracin. El motor elctrico est colocado con pernos a un costado de la estructura que es de acero electro soldado. Tiene una capacidad de produccin de 10 kg / h.

Ventajas Bajo costo de fabricacin. Facilidad de operacin. Por su simplicidad es de fcil y econmico mantenimiento. Seguridad de accidentes para el operador en el instante de su funcionamiento. Facilidad y comodidad para el operador en el instante de alimentar la tolva.

Desventajas En el instante de cambio de cuchillas se debe retirar la tolva. Produce ruido durante la accin de corte o triturado de plstico.
Dificultad de conseguir en el mercado local las cuchillas de corte.

ALTERNATIVA 3 (Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas).

Este tipo de triturador est construido en dos partes: La tolva, los rodillos de prensado, la cmara de trituracin, el eje portacuchillas y las cuchillas fijas forman un solo cuerpo.

Mientras que el tamiz, el apoyo del motor elctrico y el orificio de descargase encuentran formando la base. El eje porta cuchillas es de forma circular cada 180 grados se insertan las cuchillas para el corte del material, est construido en acero mecanizado por arranque de viruta. Los rodillos de prensado poseen revoluciones de giro de transmisin mucho menor que el eje rotor y los dos mecanismos reciben el movimiento del motor elctrico. La cmara est elaborada en hierro fundido donde se colocan las cuchillas fijas por medio de pernos. La base que contiene el motor elctrico, y sostiene el tamiz que est construido en acero electro soldado. Este tipo de triturador tiene una capacidad de produccin de 10 kg / h. Ventajas. El material a triturar es prensado por la misma mquina. Facilidad de operacin por parte del operador. Seguridad de operacin para el operador durante su funcionamiento.

Desventajas. Elevado costo para su fabricacin. Mayor peso, por lo cual dificulta su transportacin. Alto costo de mantenimiento. Produce ruido durante la accin de corte o triturado de plstico.

SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MS VIABLE Se realiza la comparacin de los parmetros de diseo, los mismos que multiplicados por un factor de ponderacin, ayudan a obtener un resultado real de los parmetros que influyen para la eleccin del triturador ms adecuado, entre las tres alternativas. El valor de los factores de ponderacin se califica de acuerdo a la importancia de cada uno de los parmetros, resultados obtenidos por encuestas.

Parametros Costo de fabricacin Facilidad de operacin. Seguridad de operacin. Costo de afilado de las cuchillas. Facilidad de mantenimiento. Aspecto de la mquina. Capacidad de produccin. Consumo de energa para su funcionamiento.

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3

Al analizar cada parmetro que interviene en la calificacin para la seleccin de la alternativa ms viable, se considera los aspectos econmicos, tiempo, esttica, produccin y seguridad. Siendo el ms alto el que mayores beneficios y ventajas proporcione sobre cada una de las alternativas propuestas. La evaluacin numrica anterior que se da a cada factor que interviene en la calificacin de las alternativas se considera con los puntajes de: 10 puntos ---------- Mayor beneficio o mayor ventaja. 9 puntos ---------- Beneficio medio o ventaja media. 8 puntos ---------- Bajo beneficio o baja ventaja.

Siendo la sumatoria de los puntajes el valor ms alto el que otorgue mayor ventaja para la eleccin de la alternativa ms viable. Donde se aplicarn las condiciones y necesidades bsicas del diseo.

CONCLUSIN DE LA EVALUACIN. Despus de haber efectuado el anlisis, se procede a la seleccin de la mejor alternativa, obteniendo como resultado al molino triturador de dos cuchillas giratorias y dos cuchillas mviles, con un total de 9.8 puntos, que es el ms idneo y aceptable para el diseo y construccin. La alternativa seleccionada tendr una capacidad de produccin de 10 kg / h para un servicio diario de trabajo de 8 horas. Se debe tomar muy en cuenta que dentro de nuestro medio, la mquina que se eligi no tenga problemas de eleccin de materiales y procesos de fabricacin al ser utilizados en el maquinado y diseo para la construccin. ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Despus de escogida la alternativa ms idnea, el proyecto se debe encaminar a la realizacin de un anlisis que permita una profundizacin ms amplia y detallada de la funcionalidad de este equipo. El anlisis se fundamenta en los siguientes trminos: Funcionamiento del molino triturador. Materiales a ser utilizados en su construccin. Aplicacin de tcnicas y normas de construccin. Sistemas de fijacin y unin de elementos.

Siendo factores que afectan directamente en la calidad, apariencia y normas de uso; Factores que son de importancia para la aceptacin del proyecto.

FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR. Es un proceso puramente mecnico y su funcionamiento general es el siguiente: Al encender el molino triturador por medio del interruptor de ignicin empieza a girar el motor elctrico este movimiento es transmitido al eje porta cuchillas a travs de poleas y correas de transmisin, girando as el eje que contiene las cuchillas mviles de corte. La materia prima es introducida por la tolva que se encuentra en la parte superior del molino, cuando el material es presionado entre las cuchillas fijas y las cuchillas mviles se produce el corte. El plstico cortado se mantiene en la cmara demolido para seguir siendo arrastrado y cortado hasta alcanzar las dimensiones adecuadas para pasar por el tamiz que puede tener orificios desde 0,4 mm hasta 0,14 mm de dimetro. Esta malla se encuentra en la parte inferior del triturador que es la parte de descarga o fin del proceso. Los tres tipos de trituradores mencionados anteriormente tienen el mismo principio de funcionamiento la nica diferencia entre ellos es la forma y dimensiones del eje porta cuchillas, el nmero de cuchillas mviles, el aspecto fsico en la estructura y la cantidad de produccin por hora. MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIN Al encontrar en el mercado local una gran variedad de productos de acero de las normas ASTM, AISI, SAE, INEN y ASSAB tales como ejes redondos, ejes rectangulares, planchas de acero de espesores muy delgados hasta los ms gruesos, perfiles estructurales en diferentes dimensiones, formas y espesores para la aplicacin de acuerdo a la necesidad; Y partiendo como base al estudio de diseo y seleccin de elementos, todas las partes que forman el molino triturador estn construidas en acero, variando para su utilizacin nicamente el tipo de material, espesor, calidad y norma de fabricacin.

APLICACIN DE TCNICAS Y NORMAS DE CONSTRUCCIN Para dar configuracin de acuerdo al diseo de cada elemento que conforman la mquina se utilizaran todas las tcnicas de conformado para el acero ya sea por medio de arranque de viruta, esmerilado, perforado y pulido con el uso de maquinaria destinada al torneado, fresado y rectificado.

SISTEMAS DE FIJACIN Y UNIN DE ELEMENTOS. El molino triturador consta de elementos que deben ser fijados entre s por medio de elementos roscados es decir pernos y tuercas en el mercado local se encuentra una gran variedad de ellos bajo la norma SAE y con distintos grados de dureza, dan garanta y seguridad a los elementos que unen entre s. Los elementos que se encuentran unidos con pernos y tuercas son: Los rodamientos de pared, el tamiz, el protector de correas de transmisin, el motor elctrico las cuchillas fijas y mviles. El molino triturador tambin posee partes tales como las placas que forman la cmara de molienda y la estructura soporte, tienen que ser unidos entre s para formar el elemento propiamente detallado. La unin por soldadura por arco elctrico con electrodo revestido es una tcnica segura, econmica y proporciona una buena esttica al producto terminado. DISEO, CLCULO Y SELECCIN DE ELEMENTOS Para dar principio al proceso de clculo, diseo y seleccin de elementos que componen el molino triturador se determinan las dimensiones generales de acuerdo a condiciones de labor, despus de un proceso de observacin y el afn de cumplir con los requerimientos de los operarios de mejorar sustancialmente la productividad. La altura de trabajo, debe permitir la operacin de una persona que trabaje en posicin erguida, colocacin que facilita la labor debido a condiciones ergonmicas tomando en consideracin que el propsito de este proyecto es que el operario realice el mnimo esfuerzo en cada operacin y de fcil mantenimiento. El molino triturador es una mquina que ser ubicad a en un sitio especfico de trabajo. Razn por la cual, favorece en la utilizacin de un motor elctrico como el sistema principal de accionamiento mecnico, proporcionando ventajas tales como disminucin de

ruido, mayor economa en el uso de energa y bajo costo en su mantenimiento. La utilizacin de correas tipo V para la transmisin de fuerza y movimiento para la mquina es una opcin de gran ventaja en el desarrollo del proyecto, ya que al usar una banda de transmisin se obtiene una mayor eficiencia, disminucin de ruido y un bajo costo econmico; En comparacin con las transmisiones por cadena y piones. De igual manera para el clculo de ejes se obtendr el material adecuado con su respectiva dureza para la fabricacin del eje rotor. La eleccin de rodamientos, chumaceras, cuchillas y pernos se fundamentar en el anlisis de fuerzas, y la ayuda de manuales o catlogos. Para otros elementos que componen el triturador para plstico como son la estructura electrosoldada para el cuerpo y soporte del eje, la tolva de alimentacin, el tamiz de cernimiento, se emplearn los respectivos centros de gravedad, fuerzas, parmetros de funcionamiento y de diseo para su construccin.