RUBENS JOS FACO

LEVANTAMENTO DAS INCLUSES NOS PRINCIPAIS GRUPOS DE

AOS PRODUZIDOS EM ACIARIA DO TIPO LD





Dissertao apresentada Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia.








So Paulo
2005



RUBENS JOS FACO









LEVANTAMENTO DAS INCLUSES NOS PRINCIPAIS GRUPOS DE
AOS PRODUZIDOS EM ACIARIA DO TIPO LD




Dissertao apresentada Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia.


rea de concentrao:
Engenharia Metalrgica

Orientador:
Prof. Dr. Jos Deodoro Trani Capocchi.








So Paulo
2005
























FICHA CATALOGRFICA










Faco, Rubens Jos
Levantamento das incluses nos principais grupos de aos produzidos em aciaria do tipo
LD, So Paulo, 108 p.

Dissertao de Mestrado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais.


1.Aciaria. 2. Lingotamento Contnuo. 3. Incluses No metlicas. 4.Caracterizao

I. Universidade de So Paulo. Escola Politnica.
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais.II.t






























DEDICATRIA


minha esposa Reliane e aos meus filhos Igor e Thas, que ao longo do perodo de
realizao deste trabalho, suportaram em momentos importantes, a ausncia do
marido e do pai, demonstrando total apoio, carinho e compreenso.









AGRADECIMENTOS

Pelo apoio sempre demonstrado durante todo o transcorrer do meu mestrado, agradeo
ao Superintendente da aciaria da Cosipa Eng Antonio Mrcio de Carvalho Junqueira e ao
gerente de suporte tcnico da aciaria Cosipa, Eng Danilo Di Napoli Guzela.

Ao meu orientador, Prof. Dr. Jos Deodoro Trani Capocchi, agradeo o empenho,
dedicao e a pacincia; com sua experincia buscou nos momentos truncados da elaborao
do trabalho, caminhos que levassem sua concluso.

Ao Prof. Dr. Marcelo Breda Mouro, pelas palavras de apoio nos momentos difceis.

Aos Profesores Dr. Cyro Takano e Dr. Neusa Alonso Falleiros pela ateno e presteza
com que transmitiram seus conhecimentos.

Ao Prof. Klaus Schwerdtfeger, pelas aulas sempre ricas de informaes, colhidas ao
longo de uma vida dedicada Siderurgia, em especial a aciaria.

Ao Prof. Ps-doutor Mrcio Hupalo, que de maneira alegre e descontrada transmitiu
orientaes importantes a respeito da metalografia e suas particularidades.

Ao colega e aluno do curso de graduao da escola politcnica, Jos Adriano de Barros
Oliveira, pelo companherismo demonstrado.

Aos colegas do laboratrio de metalografia da Cosipa, Vanessa Pala Vieira Branco,
M.Sc., Paulo Leandro Silva Marinho, Marlon Tait dos Santos e Carlos Augusto Saraiva pelo
empenho e pronto atendimento no perodo em que as amostras foram analisadas.

Ao Cludio Roberto dos Santos, analista do laboratrio de metalografia do
departamento de engenharia metalrgica e de materiais da EPUSP, pela ateno e assistncia.

Ao colega da Cosipa, Prof. Dr. Kenji Camey, pelas informaes sempre oportunas.





bibliotecria da EPUSP Cllia de Lourdes Lara Meguerditchian e tambm ao
Gilberto Martins pelo sempre pronto atendimento e orientao nos momentos de consulta.

bibliotecria Raquel Sturlini ( CIM Biblioteca ABM ) pela ajuda na localizao de
algumas referncias bibliogrficas.

tambm bibliotecria da Cosipa, Vanessa Pereira pelo rpido atendimento,
ateno,dedicao e presteza.

secretria do departamento da EPUSP Maria Cristina Biazoli, pelas informaes e
esclarecimentos, nos momentos que se fizeram necessrio.

Em especial aos meus pais, Laurito e Anordina que em sua rdua trajetria de vida
empenharam-se para que seus filhos trilhassem sempre o caminho na busca pelo
conhecimento.

A Deus, por me conceder sade e disposio de vencer mais um desafio em minha
vida.























RESUMO


Foram tomadas amostras de ao lquido referentes a trs grupos de ao, a saber: (I)
aos baixo-carbono (0,02%C0,08), acalmados ao alumnio; (II) aos peritticos
(0,09%C0,15), acalmados ao alumnio e silcio; (III) aos ultrabaixo carbono ( C<35 ppm),
acalmados ao alumnio.Os aos foram produzidos em aciaria do tipo LD e foram, a seguir,
tratados em equipamentos de refino secundrio, adequados a cada um dos casos.As amostras
forma colhidas no distribuidor de uma mquina de lingotamento contnuo de placas, segundo
critrio que minimiza a possibilidade da ocorrncia de interferncias que pudessem mascarar
o resultado do tratamento de refino secundrio tais como re-oxidao do ao e coleta
simultnea de escria. As amostras foram submetidas anlise de incluses utilizando-se
tcnicas de microscopia ptica, microscopia eletrnica e micro-anlise. Foi possvel
caracterizar as incluses presentes em cada tipo de ao segundo a morfologia, o tamanho, a
quantidade e a composio qumica.




















ABSTRACT

Non-metallic inclusions in liquid samples of (I) low-carbon aluminium killed steel
(0,02wpctC0,08wpct), (II) peritetic aluminium and silicon killed steel
(0,09wpctC0,15wpct); (III) extra-low-carbon, aluminium killed steel (C<35 ppm) were
taken from the tundish distributor of a continuous casting caster for steel plates according to a
procedure that minimizes re-oxidation of steel and/or pick up of liquid slag. The samples were
inspected through the following microstructural techniques: optical microscopy, electronic
microscopy, and electron microprobe. Were possible to feature present inclusion in each kind
of steel according to morphology, size, amout and chemical composition.
































SUMRIO


LISTA DE FIGURAS

LISTA DE TABELAS

LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

1. OBJETIVOS

2. INTRODUO

3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 O fluxo de produo
3.2 Incluses
3.3 Tipos de incluses quanto composio
3.4 Incluses e os problemas de lingotabilidade
3.5 Influncia das incluses nas propriedades do ao
3.6 Mtodos para analisar e controlar as incluses

4. MATERIAIS E MTODOS
4.1 Processo de Refino Primrio Conversores LD
4.2 Refino Secundrio Desgaseificao a Vcuo ou R.H.
4.3 Processo de forno panela
4.4 Tratamento com injeo de gs argnio
4.5 Lingotamento Contnuo
4.6 Aos estudados
4.7 Retirada das amostras
4.8 Preparao da amostra
4.9 Metalografia e preparao das amostras
4.10 Observao ao microscpio
4.11 Anlise qualitativa em microssonda
1
2
3
4
8
10
20
22
23
28
28
28
29
29
30
30
32
34
35
39
40





4.12 Anlise de oxignio, nitrognio e elementos qumicos presentes no ao
4.13 Norma utilizada

5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 Resultados apresentados pelo grupo I B.C
5.2 Resultados apresentados pelo grupo II P
5.3 Resultados apresentados pelo grupo III Ao U.B.C
5.4 Comparao dos resultados obtidos entre os 3 grupos de ao

6. CONCLUSES

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
40
42
44
44
64
85
102
104
105

























LISTA DE FIGURAS


Figura 1 Fluxo de produo parcial de uma usina integrada
Figura 2 Perfis obtidos a partir do processo de lingotamento continuo
Figura 3 Apresentao de uma incluso de alumina em ao baixo carbono
acalmado ao alumnio, na forma dendrtica
Figura 4 Representao de distribuidor utilizado em mquinas de lingotamento
contnuo.Destaque para o sistema de conexo de vlvula longa e tubo
submerso
Figura 5 Representao do sistema ternrio MnO-SiO
2
-Al
2
O
3
, destacando a
composio estequiomtrica da alumina
Figura 6 Indicao do defeito na superfcie da chapa causado por alumina
Figura 7 Diagrama fase sistema CaO-SiO
2
-Al
2
O
3
, apresentando os principais
compostos integrantes deste sistema
Figura 8 Parte do diagrama binrio CaO-Al
2
O
3
, mostrando euttico formado com
a adio clcio no ao
Figura 9 Superfcie de uma chapa laminada a quente, apresentando defeito de
aluminato de clcio
Figura 10 Diagrama ternrio sistema MgO-SiO
2
-Al
2
O
3
, mostrando rea de
localizao do espinlio
Figura 11 Sulfeto de mangans apresentando (a) Tipo I, (b) Tipo II e (c) Tipo III
Figura 12 Aspecto da obstruo causada pela deposio de incluses em tubo
submerso utilizado em lingotamento contnuo
Figura 13 Em [I] indicao de rompimento de veio por colamento, em [II] variao
da viscosidade devido adsoro de alumina pela escria
Figura 14 Representao esquemtica da forma das incluses antes e aps
a deformao
Figura 15 Imagem de uma impresso de Baumann, indicando, na parte superior,
incluses de alumina
Figura 16 Amostra de ao atacada com cido ntrico (aumento 225x), apresentando
Incluses de sulfeto de Mangans
Figura 17 Relao entre oxignio total e a ocorrncia de macro incluso e
esfoliamento da superfcie da chapa
5
8
11
12
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
24
24
26





Figura 18 Influncia do pickup de nitrognio na qualidade do ao
Figura 19 Grfico da participao dos grupos de ao estudado, no total de grupos
de aos produzidos pela COSIPA. O grupo I refere-se aos aos Baixo
carbono, o grupo II aos aos peritticos e o grupo III aos aos Ulta-Baixo
carbono
Figura 20 Indicao do local e o momento da retirada da amostra
Figura 21 Imagem esquerda indica o dispositivo utilizado para a retirada da amostra
no distribuidor, e a imagem direita, um exemplo da amostra colhida
Figura 22 Representao da disposio da coquilha no interior do cartucho
Figura 23 Representao da forma como foi estudada a amostra
Figura 24 Fotografia da mquina de corte utilizada para seccionar as amostras
Figura 25 Mesa com esmeril e lixadeira de cinta, utilizada na preparao da amostra
Figura 26 Mquina utilizada para embutimento das amostras seccionadas
Figura 27 Indicao da lixadeira rotativa utilizada para preparao da superfcie da
amostra para observao das incluses
Figura 28 Indicao da mquina utilizada no polimento das amostras.
Figura 29 Microscpio ptico utilizado para anlise das incluses nas amostras de ao
Figura 30 Microssonda utilizada para anlise qualitativa das incluses observadas
em microscpio
Figura 31 Representao esquemtica das posies onde foram retirados as
amostras para anlise de oxignio e de nitrognio, na amostra colhida
Figura 32 Leco TC 600 - analisador de oxignio e nitrognio
Figura 33 Espectrmetro de emisso ptica, para anlise da composio qumica
dos elementos presentes no ao
Figura 34 Grfico apresentando o tamanho das incluses (m) dos aos do
grupo I Baixo carbono Acalmado ao alumnio
27



30
32
33

33
34
35
36
36

38
38
39

40

41
41

42

47

47


48

49
Figura 35 Grfico apresentando a quantidade de incluso apresentada pelo
grupo I (Baixo carbono)
Figura 36 Grfico (a), apresenta a quantidade de incluso com a posio da
sequncia de lingotamento grfico (b), o tamanho da incluso com a
posio na sequncia
Figura 37 Influncia da quantidade de alumnio adicionada na corrida relacionado
ao nmero de incluso na corrida




Figura 38 Relao entre tamanho e quantidade de incluso
Figura 39 Teor de oxignio (a) e nitrognio (b) nos aos do grupo I, associados ao
tamanho e quantidade de incluso
Figura 40 Resultado da amostra 1 do grupo I, ao baixo carbono acalmado
ao alumnio
Figura 41 Resultado da amostra 2 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 42 Resultado da amostra 3 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 43 Resultado da amostra 4 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 44 Resultado da amostra 5 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 45 Resultado da amostra 6 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 46 Resultado da amostra 7 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 47 Resultado da amostra 8 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 48 Resultado da amostra 9 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 49 Resultado da amostra 10 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
ao alumnio
Figura 50 Grfico apresentando a quantidade de incluses nas amostras do
grupo II (Aos peritticos acalmado ao alumnio e silcio)
Figura 51 Grfico apresentando o tamanho das incluses das amostras do
grupo II (Aos peritticos acalmado ao alumnio e silcio)
Figura 52 Relao teor de oxignio x tamanho das incluses
Figura 53 Grfico apresentando a relao do teor de oxignio encontrado com a
quantidade de incluses observada
Figura 54 Relao nmero de incluses e posio da corrida na sequncia
de lingotamento
Figura 55 Relao tamanho de incluso e posio na srie
50

52

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

66

66
67

68

68
69




Figura 56 Frequncia dos tipos de incluses observadas nas amostras do grupo II
Figura 57 Resultado da anlise WDS da incluso (a) amostra 3, grupo II aos
peritticos
Figura 58 Resultado da amostra 1 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 59 Resultado da amostra 2 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 60 Resultado da amostra 3 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 61 Resultado da amostra 4 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 62 Resultado da amostra 5 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 63 Resultado da amostra 6 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 64 Resultado da amostra 7 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 65 Resultado da amostra 8 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 66 Resultado da amostra 9 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 67 Resultado da amostra 10 do grupo II, ao perittico, acalmado ao alumnio e
silcio
Figura 68 Grfico apresentando o tamanho das incluses obtidas no grupo III
Ultra baixo carbono
Figura 69 Grfico da quantidade de incluses por amostra do grupo III
Ultra baixo carbono
Figura 70 Posio da corrida na seqncia de lingotamento com relao quantidade
de incluses produzidas
Figura 71 Posio da corrida na seqncia de lingotamento com relao ao tamanho
das incluses produzidas
Figura 72 Tempo de aquecimento em funo da quantidade de incluses

69

73

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

87

87

88

89
89
90 Figura 73 Tamanho vs. quantidade de incluses





Figura 74 Resultado da amostra 1 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 75 Resultado da amostra 2 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 76 Resultado da amostra 3 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 77 Resultado da amostra 4 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 78 Resultado da amostra 5 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 79 Resultado da amostra 6 do grupo III aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 80 Resultado da amostra 7 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 81 Resultado da amostra 8 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
92

93

94

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99

100

101





Figura 82 Resultado da amostra 9 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio
Figura 83 Resultado da amostra 10 do grupo III, aos ultra baixo carbono, acalmados
ao alumnio































LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio mdia do gusa produzido pela COSIPA
Tabela 2 Composio mdia do ao lquido no final de sopro na COSIPA
Tabela 3 Algumas das propriedades da alumina e aluminatos
Tabela 4 Principais tipos de incluso de aluminato de clcio e suas propriedades
Tabela 5 Algumas incluses de espinlio e suas propriedades
Tabela 6 Composio qumica dos aos do grupo I (Baixo carbono)
Tabela 7 Composio qumica dos aos do grupo II (Ao perittico)
Tabela 8 Composio qumica do ao do grupo III (Ao ultra baixo carbono)
Tabela 9 Componentes presentes nas resinas utilizadas no embutimento
Tabela 10 Procedimentos adotados diferentes da norma ASTM E 45 97
Tabela 11 Dados sobre o tratamento das corridas na estao de borbulhamento
com argnio
Tabela 12 Balano das incluses apresentadas no grupo I, decorrente
das figuras 39 a 48
Tabela 13 Informaes sobre o tratamento das corridas do grupo II (aos peritticos)
no forno panela
Tabela 14 Especificao da nefelina
Tabela 15 Resumo das incluses observadas no grupo II Aos peritticos
Tabela 16 Dados sobre no tratamento das corridas no R.H
Tabela 17 Resumo das incluses observadas no grupo III Aos ultra baixo carbono
Tabela 18 Balano dos resultados de incluses apresentadas pelos grupos de ao
4
6
13
15
17
31
31
32
37
43
44
53
64
71
74
85
91
103


















LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

COSIPA Companhia Siderrgica Paulista

DWI Drawn and wall ironed

EDS Espectrometria por disperso de energia

EPMA Electron Probe Micro Analyzer

LD Linz e Donavitz, iniciais das cidades Austracas onde o processo foi

desenvolvido

MEV Microscpio eletrnico de varredura

OES-PDA Optical emission spectrometry with pulse discrimination Analysis

p
i
Tamanho da incluso (m)

R.H Ruhrstahl e Hattingem, usinas siderrgicas Austracas onde o processo

foi desenvolvido

SEM Scanning Electron Microscopy - Microscopia eletrnica de varredura

TPC Three-Phase contact

U.B.C Ultra Baixo Carbono

X
P
Mdia ponderada

x
i
Nmero de incluses encontradas para um determinado tamanho de incluso

WDS Wavelenght dispersive spectroscopy

Wpct Weight per cent (%)









1


1 OBJETIVOS

Os objetivos deste trabalho so:

1 Identificar os tipos de incluses geradas pelo processo de refino em trs grupos de ao de
destacada produo em aciaria, quais sejam:

o Aos Baixo carbono acalmados ao alumnio
o Aos peritticos acalmados ao alumnio e silcio
o Aos ultrabaixo carbono

2 Mensurar tamanho e quantidade das incluses presentes em amostras dos grupos citados.























2


2. INTRODUO

medida que se desenvolve, o homem busca aprimorar-se em tudo aquilo que faz, seja
no campo pessoal ou no campo profissional. Neste ltimo, em particular, impelidos pela
populao mais informada e mais questionadora, os especialistas procuram desenvolver seus
projetos com grande elegncia e, ao mesmo tempo, com grande margem de segurana para
que possam sobreviver frente a um mercado cada vez mais competitivo.
Na siderurgia no diferente: projetos importantes, desenvolvidos por consumidores de
ao caminham na busca de estreitar faixas de propriedades a fim de garantir um produto mais
homogneo. Para atender esta demanda, os fabricantes de ao trabalham cada vez mais a
produo do chamado ao limpo, com nvel de impureza mais baixo, que possibilite atender
aos anseios desse perfil de consumidor.
As propriedades mecnicas do ao, so controlada pela composio qumica e pelo
tratamento trmico ou mecnico que submetido. Contudo, defeitos estruturais, alguns
como incluses no metlicas, so tambm responsveis pela performance deste material
quando submetido a esforo mecnico.
(1)
O conceito de ao limpo leva em conta a composio qumica, tamanho, morfologia,
tipo e distribuio das incluses, alm de considerar tambm a baixa quantidade de impurezas
nocivas ao ao, tais como oxignio, enxofre, fsforo, hidrognio e nitrognio.
(1)
Neste trabalho, buscou-se conhecer as incluses produzidas em uma aciaria do tipo
L.D. (Inciais das cidades austriacas de Linz e Donavitz), nos principais grupos de aos
produzidos por ela. Amostras colhidas em um distribuidor utilizado por uma mquina de
lingotamento contnuo foram analisadas, utilizando os recursos metalogrficos disponiveis
para a observao das mesmas. A microscpia eletrnica foi utilizada para auxiliar na
caracterizao dos mais variados tipos de incluses, para se ter com preciso o tipo de
incluso produzida.
O interesse em conhecer os tipos de incluses produzidas nas principais estaes de
refino existentes em uma aciaria do tipo LD, segue uma tendncia mercadolgica, na busca
por prejetos de liga de ao, cada vez mais homognea onde as disperses nas propriedades
mecnicas devam ser menores, possibilitando ao mercado consumidor maior segurana na
aplicao e utilizao do seu produto.




3



3. REVISO BIBLIOGRFICA

O passo inicial para o desenvolvimento do tema proposto para o mestrado exatamente
conhecer o processo de fabricao de ao em aciaria, que onde o trabalho ir se
desenvolver. Esse processo vem desde seus primrdios, aprimorando-se cada vez mais,
pressionado pelas exigncias impostas pelo mercado, seja na questo de melhorar a qualidade
dos produtos gerados, seja pela reduo dos custos com a produo. Nesse sentido, o processo
busca introduzir tecnologia capaz de elevar a sua competitividade, aprimorar a qualidade do
seu produto, reduzindo, assim, perdas metlicas por defeitos ou re-trabalhos e desvios nas
linhas de produto acabado, decorrentes de defeitos que surgem em seu interior e/ou superfcie.
Vrios so, portanto, os caminhos a serem trilhados na busca desses objetivos; um deles,
certamente, passa por melhorar a limpidez do ao na aciaria durante as vrias etapas que
compreende o seu processo de fabricao. Reduzir impurezas sinaliza que o produto torna-se
mais homogneo em termos de propriedades mecnicas, o que o conduzir a um produto final
sujeito a um menor ndice de falhas.
No desenvolvimento do tema proposto, interessante compreender, mesmo que
parcialmente, o caminho desenvolvido pelas matrias primas at sua etapa final que o ao
em um estado denominado de semi acabado, ou em um estgio primrio de fabricao.
Utilizando-se de um fluxograma de produo cada etapa apresentada com uma breve
descrio do processo, suas principais reaes qumicas e temperaturas alm da composio
qumica de cada produto no final de cada etapa.
Em seguida apresentada uma abordagem sobre as incluses onde, so descritas as
caractersticas dos principais tipos de incluso, sua composio qumica e localizao no
diagrama de fase.
So apresentados tambm os ensaios utilizados atualmente para detectar incluses, e seu
emprego na indstria e centros de pesquisa. Uma breve abordagem feita sobre a influncia
das incluses nas propriedades do ao.











4

3.1 O fluxo de produo

Uma apresentao parcial do fluxo de produo de uma usina siderrgica integrada pode
ser vista na figura 1.
(2,3)
Nela podem-se observar as principais etapas no processo de obteno
do produto final ao, ainda distante da sua forma como produto acabado. Cada etapa
distinguida com o nmero em algarismo romano.
De maneira geral, o processo inicia-se em (I) com a preparao das matrias-primas que
sero levadas at (II), destacando-se, entre elas, o coque, o calcrio e o minrio de ferro. Em
(II) essas matrias-primas so introduzidas pelo topo e descem em contra-corrente passagem
de ar quente, desencadeando uma srie de reaes at obteno do ferro gusa lquido; as
principais reaes so apresentadas a seguir.
(4)
A tabela 1 apresenta a composio mdia do
ferro gusa lquido produzido na Companhia Siderrgica Paulista (COSIPA).

o FeO
(S)
+ CO
(g)
Fe + CO
2 (g)
(1)
o MnO
(S)
+ C
(S)
Mn + CO
(g)
(2)
o SiO
2(S)
+ 2C
(S)
Si + 2CO
(g)
(3)
o 2C
(S)
+ O
2(g)
2 CO
(g)
(4)


Tabela 1: Composio mdia do gusa produzido pela COSIPA.
COMPOSIO QUMICA (%)
C Mn Si P S
4,3 0,61 0,43 0,100 0,0096


A aproximadamente 1300C, o gusa lquido produzido em (II) segue para (IV), onde,
juntamente com uma parcela (15% do valor capacidade do forno) de sucata (III), formar a
chamada corrida de ao, atravs da injeo de oxignio por uma lana refrigerada
(denominada de sopro) e com adio de ferro liga e escorificante. As principais reaes que
ocorrem nessa etapa do processo so divididas em:
(4,5,6)






























Figura 1: Fluxo de produo parcial de uma usina siderrgica integrada.
(2,3)

5


o Reaes de oxidao:
o 2Fe

+ O
2 (g)
2 (FeO) (5)
o 2 (FeO) + Si SiO
2
+ 2 Fe (6)
o (FeO) + Mn (MnO) + Fe (7)

o Reaes de descarburao:
o (FeO)

+ C Fe + CO
(g)
(8)
o 2C + O
2

(g)
2 CO
(g)
(9)
o (MnO) + C Mn + CO
(g)
(10)

o Reaes de desfosforao:
o 5 (FeO) + 2 P (P
2
O
5
) + 5 Fe (11)
o (FeO) + (P
2
O
5
) (FeO . P
2
O
5
) (12)
o (FeO . P
2
O
5
) + (CaO) (CaO. P
2
O
5
+ FeO) (13)

o Reaes de dessulfurao:
o S + (CaO) + Fe (CaS) + (FeO) (14)
o (FeS) + O
2 (g)
SO
2(g)
+ Fe (15)

Os tempos e temperaturas obtidos na fabricao do ao atravs do processo LD, so
apresentados por MILLER et al.
(5)
Na tabela 2, apresentada a composio mdia do ao
lquido no final de sopro, produzido pela COSIPA. Durante o processo de vazamento so
realizadas adies de ferro-liga e desoxidante a fim de aproximar o ento ao lquido da sua
composio final. De (IV), a corrida pode tomar caminhos diferentes conforme a aplicao o
exija. As opes descritas aqui seguem a condio de uma planta especfica e uma linha de
trabalho escolhida para estudo.

Tabela 2: Composio mdia do ao lquido no final de sopro na COSIPA.
COMPOSIO QUMICA (%)
C Mn Si P S
0,054 0,156 0,003 0,0156 0,0084
6


7
Uma das opes est em (V), conforme figura 1, onde a corrida homogeneizada em
termos de composio qumica e temperatura, atravs da injeo de um gs inerte (argnio) ao
banho metlico. Os ajustes desses dois parmetros so importantes para o processo seguinte,
pois vo interferir no seu desempenho e na qualidade do produto gerado.
(7)
Nessa etapa do
refino, a corrida pode receber algum ajuste fino atravs da adio de elementos como
alumnio ou carbono.
Em (VI), observa-se o forno panela. Nessa etapa do processo possvel se realizar
ajustes estreitos de temperatura para o lingotamento contnuo, desoxidao do ao,
dessulfurao, controle das incluses e homogeneizao da composio qumica. As
principais reaes que ocorrem nesse processo so:
(8)

o De desoxidao
o Si + 2 O (SiO
2
)

(16)
o 2 Al + 3 O (Al
2
O
3
)

(17)
o De dessulfurao
o S
2

(g)
+ ( O
=
) O
2 (g)
+ (S
=
) (18)

O controle da morfologia das incluses conseguido atravs da injeo de Ca-Si em
fios que fazem parte da planta do forno panela instalado.
(8)
Dando seqncia ao fluxo de produo, em (VII), tem-se o tratamento do ao sob
vcuo, que se baseia em reaes dependentes da presso. Isto inclui a eliminao do
hidrognio, a reduo do carbono associada desoxidao, bem como a reduo do
nitrognio.
(6)
As principais reaes nesse estgio so as seguintes:
(9)


o H H
2 (g)
(19)
o C + O CO
(g)
(20)
o N N
2 (g)
(21)

As correes exigidas pela composio qumica do ao que chega at (VII), so
possveis, pois esses sistemas so dotados de silos para armazenamento de ferro-liga e
escorificante.
Aps alcanados os objetivos definidos em (V), (VI) e (VII), a corrida est pronta, ou
seja, com sua composio qumica e temperatura homogneas e dentro dos limites


8
especificados para cada tipo de ao. O ao lquido ento enviado para (VIII), onde cumprir
o estgio final do processo de fabricao, que solidificao.
O processo de lingotamento se desenvolve a partir da abertura da panela, por onde escoa
o ao lquido. Utilizando-se de sistemas de proteo contra a re-oxidao, ele chega at o
molde, onde acontecer a solidificao do metal, depois de passar pelo distribuidor.
Forma-se um longo corpo, denominado de veio, que possui em seu interior uma poro
ainda no solidificada de ao, que completar sua solidificao medida que avana pelo
interior da mquina.
(2,10)
No final, o veio seccionado em pequenas partes que podem ser
denominadas de placas, tarugos e blooms (ver figura 2) conforme projeto da mquina.
Tem-se, ento, um produto semi-acabado, pronto para seguir para uma outra etapa de
produo do processo siderrgico, o de conformao.














Figura 2: Perfis obtidos a partir do processo de lingotamento contnuo.
(11)

3.2 Incluses
A definio de ao limpo funo da aplicao do produto final. Incluses no
metlicas, tornam-se importantes quando elas so responsveis por produzir defeitos durante
o processamento dos produtos em sua aplicao final. Problemas tendem a ocorrer nos
produtos quando significantes quantidades de grandes incluses (entre 20 e 150 m) surgem
no produto fundido.
(12)

A composio, a quantidade e o tamanho das incluses no metlicas so importantes,
pois influenciam as propriedades mecnicas do ao, algumas como fadiga, usinabilidade e
resistncia corroso.
(13,14)




9
As impurezas no interior dos metais podem existir de quatro maneiras:
(15)

o Um grupo que inclui elementos volteis. Exemplo: H
2
.
o Um grupo que inclui elementos reativos. Podem ser removidos de fundidos pela
adio de oxignio, de xidos, de boro, entre outras substncias.
o Um grupo que inclui as incluses, que podem estar na forma lquida ou slida.

Ao limpo o ao em que composio e incluses so juntamente controladas para
melhorar as propriedades e caracteriza-se por apresentar:
(16)

o baixo oxignio ou xidos;
o controle e forma dos xidos;
o baixo enxofre;
o controle e forma de sulfetos;
o baixo hidrognio;
o baixo nitrognio;
o baixo carbono;
o baixo fsforo;
o controle estreito de elementos de liga, alguns como Al, Mn, Si etc.

As incluses so classicamente divididas quanto origem, conforme segue:


3.2.1 Incluses endgenas

So aquelas que formam precipitados como resultado de reao qumica que ocorre no
ao. Elas so compostas principalmente de xidos e sulfetos e as reaes que lhes do origem
podem ser induzidas atravs de adies feitas ao ao durante as operaes de refino, ou
simplesmente por mudanas de solubilidade durante o resfriamento, na etapa de
solidificao.
(17)







10
3.2.2 Incluses exgenas

Ocorrem como resultado de incorporaes mecnicas de escria, refratrio ou outros
materiais que tm contato com o ao. Aspectos caractersticos de uma incluso exgena so
geralmente, grande tamanho, ocorrncia espordica, preferncia de localizao numa placa ou
lingote. No se pode discutir sistematicamente o tamanho e quantidade deste tipo de incluso,
pois isso depender da prtica individual de cada aciaria.
(17)

As incluses exgenas, via de regra, devero ser sempre evitadas. Contudo, no caso das
incluses endgenas, o problema mais complicado, pois essas incluses so como que
componentes do prprio ao. So formadas pelo oxignio e enxofre sempre presentes em sua
composio. A quantidade, o tamanho, a forma e a distribuio das incluses endgenas
podem ser modificadas, mas a presena delas no poder ser nunca inteiramente evitada.
(17)



3.3 Tipos de incluses quanto composio

Sero discutidos os tipos mais importantes de incluses verificados na produo dos
aos que sero objeto de estudo deste trabalho.

3.3.1 xidos

Aos produzidos no lingotamento contnuo so acalmados com alumnio ou com
alumnio-silcio;
(18)
so, por exemplo, os aos de baixo teor de carbono (C < 0,08%), que so
empregados na construo de carros, eletrodomsticos, produtos revestidos para aplicaes
diversas. O maior problema encontrado durante a produo desse tipo de ao na mquina de
lingotamento a presena de alumina (Al
2
O
3
), que forma as incluses mais comuns e podem
originar-se atravs de fontes como:
(19)


[a] - Na etapa de desoxidao, durante o vazamento da corrida e da transferncia do ao
lquido do conversor para a panela. Utilizam-se desoxidantes como alumnio, FeSiMn ou,
ainda, FeMn, em que se destacam reaes como:
(12)






11

o 2 Al + 3 O Al
2
O
3(S)
(22)

o Si + 2 O SiO
2(S)
(23)

o Mn + Si + 3 O MnO.SiO
2(L)
(24)

[b] - Na reao de re-oxidao do ao, que ocorre devido exposio do ao lquido
atmosfera, depois de j estar acalmado. A exposio causa aumento de oxignio no banho,
seja atravs de intensa agitao de ao na panela, ou atravs do no uso do sistema de
proteo de vlvula longa no vazamento da panela para o distribuidor, ou ainda, devido ao
arraste de ar por entre as conexes do sistema vlvula longa / tubo submerso.
(11,12)
A figura 3
apresenta uma forma de xido de alumnio encontrada em placa de ao produzida via
lingotamento contnuo. A figura 4 por sua vez indica os pontos de conexes existente no
processo de lingotamento contnuo com uso da vlvula longa e tubo submerso.



Figura 3: Apresentao de uma incluso de alumina em ao baixo carbono
acalmado ao alumnio, na forma dendrtica.
(19)










12

















Figura 4: Representao de distribuidor utilizado em mquina de lingotamento
contnuo. Destaque para o sistema de conexo de vlvula longa e tubo
submerso.



a: Tampo ; b: Barragem; c: Dique; d:Vlvula Longa; e: Tampa;
f: Tubo Submerso; g: Molde.
Conexo da Vlvula Longa
Conexo Tubo Submerso
A incluso da figura 3 o corndon (100 % Al
2
O
3
). So indicados, tambm, outros
compostos formados pela alumina, conforme no diagrama da figura 5 . A tabela 3 apresenta
algumas das propriedades da alumina e desses compostos.

















Figura 5: Representao do sistema ternrio MnO-SiO
2
-Al
2
O
3
, destacando a composio
estequiomtrica da alumina.
(20)






13
Tabela 3: Algumas das propriedades da alumina e aluminatos.
(20)

NOME FRMULA PONTO DE DENSIDADE DUREZA
........ C g/cm
3
Kp/mm
2

Alumina Al
2
O
3
2050 3,96 3000-4500
Mulita 3 Al
2
O
3
.2 SiO
2
1850 3,156 1500
Galaxita MnO. Al
2
O
3
1560 4,23 1500-1700


A figura 6 destaca o dano causado por incluses de alumina na produo de chapas de
ao. Obviamente, nesta situao, no se pode destinar o produto para nenhum tipo de
aplicao que no seja o sucateamento da parte afetada. So defeitos somente observados
aps a laminao do produto semi-acabado.

Figura 6: Indicao do defeito na superfcie da chapa causado por alumina.
(21)


3.3.2 Aluminato de Clcio

Clcio foi descoberto em 1808, quando Sir Davy isolou com sucesso esse elemento na
forma pura; contudo, a sua utilizao em escala industrial teve que esperar o desenvolvimento
de Ca-Si, o que aconteceu em 1896.
(22)
Ca-Si usado em aciaria com as seguintes finalidades
distintas:
(23)


o Agir como elemento desoxidante e dessulfurante no processo de refino;
o Controle da morfologia das incluses de alumina geradas pelo processo de
desoxidao do ao;


14
o Formao do euttico com baixo ponto de fuso, a fim de evitar deposio de
alumina nas vlvulas por onde escoa o ao (ver figura 8), permitindo, assim, o
escoamento do mesmo.

As reaes que se desenvolvem devido adio de Ca-Si no processo de refino so as
seguintes:
(24)

o Ca + 1/2 O
2 (g)
CaO
(S)
(25)

o CaO
(S)
+ Al
2
O
3(S)
CaO . Al
2
O
3 (S)
(26)

A partir da reao (25), outras reaes surgem dando origem a incluses de clcio
aluminato; porm, com diferentes concentraes dos compostos, como pode ser observado na
figura 7. Observa-se cinco composies diferentes de incluses tendo duas principais origens
que sero descritas conforme segue.
(19)
A tabela 4 apresenta as principais propriedades dos
cinco tipos de composio observada.




Figura 7: Diagrama de fase do sistema CaO-SiO
2
-Al
2
O
3
, apresentando as
cinco principais composies de clcio aluminato.
(23)

















15

Tabela 4: Principais tipos de incluso de aluminato de clcio e suas propriedades.
(25)


NOME INCLUSO

FRMULA
PONTO FUSO
( C )
DENSIDADE
g/cm
3
DUREZA
( kp.mm
-2
)
3CaO. Al
2
O
3
1535 3,04 -----
12CaO. 7Al
2
O
3
1455 2,83 -----
CaO. Al
2
O
3
1605 2,98 930
CaO. 2Al
2
O
3
1750 2,91 1100

Aluminato de Clcio
CaO. 6Al
2
O
3
1850 3,38 2200



Figura 8: Parte do diagrama binrio CaO-Al
2
O
3
, mostrando euttico
formado com a adio clcio no ao.
(26)


















A primeira origem a interao de alumina presente no ao lquido com escria da
panela e/ou distribuidor presente nas etapas de fabricao do ao. A segunda origem est
relacionada ao tratamento do ao com clcio, onde a alumina convertida para aluminato de
clcio. O aspecto do defeito provocado por incluses deste tipo apresentado na figura 9.





16














Figura 9: Superfcie de uma chapa laminada a quente, apresentando
defeito de aluminato de clcio.
(19)


3.3.3 Espinlio

So as incluses do sistema MgO-SiO
2
-Al
2
O
3
. Destacam-se por representar as
incluses que se formam a partir dos refratrios, que so utilizados em aciaria no processo de
produo, que se estende desde o refino primrio at o lingotamento contnuo. Tijolos (sejam
de conversor ou panela) e massas utilizadas em reparos, contm em sua composio alguma
quantidade de MgO, mesmo em refratrios considerados neutros.
(25)
So incluses complexas
que usualmente envolvem o MgO e Al
2
O
3
, so slidas e causam obstruo durante o
lingotamento do ao. Tratamento com clcio no modifica incluses do tipo espinlios.
(27)

A figura 10 apresenta o diagrama de fases com as principais composies apresentadas
por este tipo de incluso. A tabela 5 por sua vez, as principais propriedade das incluses
observadas neste grupo.









17
















Figura 10: Diagrama ternrio do sistema MgO-SiO
2
-Al
2
O
3
, mostrando rea de localizao
do Espinlio.
(25)


Tabela 5: Algumas incluses de espinlio e suas propriedades.
(25)


NOME

FRMULA
PONTO
FUSO
(C)

DENSIDADE
g/cm
3

DUREZA
(kp.mm
-2
)
Periclsio MgO 2800 3,581 1000
Espinlio MgO.Al
2
O
3
2135 3,58 2300
Enstatita MgO.SiO
2
1557 3,19 1000
Forsterita 2MgO.SiO
2
1890 3,22 1200
Cordierita 2MgO.2Al
2
O
3
.5SiO
2
1460 2,55 ......
Pyrope 3MgO.Al
2
O
3
.3SiO
2
..... ..... .....
Safirina 4MgO.5Al
2
O
3
.2SiO
2
1482 3,45 .....






18

As incluses contendo MgO so caracterizadas como de origem exgena, tendo como
principal fonte refratrios de forno ou de panela e, no caso de lingotamento contnuo, de
distribuidores e vlvulas utilizadas (vlvula longa e tubo submerso) para proteo e transporte
do ao.
(25)



3.3.4 Sulfetos

So, em sua maioria, solveis nos aos; porm, a solubilidade no ao slido muito
baixa. Isso faz com que os precipitados tenham forma de sulfetos metlicos durante a
solidificao e o modelo de precipitao influenciado por forte tendncia segregao.
(25)

O mais importante sulfeto encontrado nos aos lingotados continuamente o sulfeto de
mangans (MnS), alm deste so encontrados tambm o sulfeto de ferro, o sulfeto de clcio e
o sulfeto de titnio. O sulfeto de mangans pode apresentar-se sob trs formas na composio
dos aos, conforme segue:
(19)


[a] Sulfeto de mangans tipo I:

Sulfeto de Mangans esfrico, ocorre em ao com alto teor de oxignio e o menos
deformvel dos trs.

[b] Sulfeto de mangans tipo II:

encontrado em aos completamente acalmados; ao contrrio do primeiro tipo, no
possui uma forma definida, aparecendo, inclusive, com formato alongado na rea mais central
da placa. Este sulfeto de baixa dureza quando comparado ao do tipo I, conforme pode ser
observado do resultado microgrfico apresentado na figura 11.

[c] Sulfeto de mangans tipo III:

Sulfeto de mangans na forma facetada, interdendrtica, slida em ao acalmado ao
alumnio. Esta considerada ser a mais plstica das incluses de sulfetos de mangans.



19


A principal reao que segue a que d origem ao sulfeto de mangans no ao:
(25)

2 Mn + S
2
2MnS
(s)
(27)














Figura 11: Sulfeto de mangans apresentando (a) Tipo I, (b) Tipo II e (c)
Tipo III.
(28)



3.3.5 Nitretos

o ltimo grupo mais importantes de incluses que se encontram em aos lingotados
continuamente. Estes compostos iro formar precipitados no contorno de gro que vo
fragilizar o ao obtido. Dentre os compostos, destacam-se:
(19)


[a] Nitreto de titnio

Atualmente a adio de titnio feita em aos ultrabaixo carbono com a finalidade de
permitir a esmaltagem vtrea.
A formao de nitreto de titnio (Ti 0,20%) pode causar problemas operacionais no
lingotamento. Situaes de baixa temperatura causam o aparecimento de crostas dentro do
distribuidor ou dentro do molde, dificultando a condio de lingotamento da corrida. Essas
crostas tambm podem vir a ser difundidas na escria de fluxante do molde, alterando, com
isso, a sua principal propriedade, que a lubrificao, causando acidente como o rompimento
de veio.
(19)



Observa-se que a formao desses compostos mais nociva para certa aplicao de ao.
Por exemplo, para aos para fabricao de mancais, a formao de nitreto de titnio
indesejvel, pois causa alta dureza no material e sua morfologia angular aumenta a
concentrao de tenses e afeta as propriedades de fadiga.
(19)


[b] Nitreto de alumnio

A formao de nitreto de alumnio contribui para reduo da propriedade ductilidade a
quente do ao lingotado. Com isso, durante a passagem do veio na mquina de lingotamento,
com os ciclos trmicos impostos pelo processo de resfriamento, o ao torna-se susceptvel
formao de trincas transversais nas faces largas da placa, prximo s bordas. Portanto, o seu
controle passa a ser de fundamental importncia no processo de obteno de placas com baixo
nvel de trincas transversais.
(19)


3.4 Incluses e os problemas de lingotabilidade


O termo lingotabilidade pode ser definido como a capacidade do ao lquido de fluir
livremente atravs da vlvula da panela e do distribuidor. A ocorrncia de obstruo est
associada a depsitos de incluses slidas, sendo frequentes os depositos de alumina como o
apresentado na figura 12.
(29)
Uma reviso sobre esta questo feita por Frank,
(30)
que
sugere, entre outras coisas, a utilizao de clcio (injetado em fio de Ca-Si) como forma de
abrandar esse problema.

Figura 12: Aspecto da obstruo causada pela deposio de incluses
em tubo submerso utilizado em lingotamento contnuo.
(31)

20














21

Um outro aspecto da influncia das incluses sobre a lingotabilidade a ocorrncia de
rompimento de veio. Esse rompimento faz com que haja vazamento do ao lquido para o
interior da mquina, interrompendo, assim, o processo produtivo. MILLs et al.
(32)
propuseram
que a alumina participa na formao de aglomerados (devido ao aumento da viscosidade da
escria - figura 13 [II]), que so forados para as faces estreitas do molde, bloqueando o fluxo
de escria e, conseqentemente, a lubrificao, fazendo com que haja o colamento da pele do
veio nas paredes do molde, conforme mostrado na figura 13 [I]. Em (A) observam-se marcas
de oscilao tpicas de lingotamento contnuo e em (B) as marcas na posio vertical devido
ao esforo de trao imposta pele do veio.
(33)






Figura 13: Em [I], indicao de rompimento de veio por colamento.
(33)
Em
[II], variao da viscosidade devido adsoro de alumina pela
escria.
(34)






















22
3.5 Influncia das incluses nas propriedades do ao

Desde muito cedo, observaram-se os efeitos prejudiciais das incluses no ao, em
particular sobre a ductilidade, a tenacidade, a fadiga e na usinabilidade do metal. As incluses
que afetam as propriedades so principalmente xidos e sulfetos, cujos tamanhos podem
variar de 0,2m a 50m. A forma das incluses em produtos trabalhados largamente
controlada pela dureza relativa das incluses em relao ao ao. O comportamento de
diferentes tipos de incluses representado na figura 14; em cada caso, a matriz tende a
deformar-se em torno da incluso durante o processo de deformao, criando cavidades.
(15)





















Figura 14: Representao esquemtica da forma das incluses antes e aps a deformao.
(15)








23
A forma apresentada em (a) na figura 14, caracterstica de incluses do tipo silicato
globular vtreo. Aglomerados cristalinos de aluminato de clcio so exemplos de incluses do
tipo (b) e clusters de alumina do tipo (c). Em cada caso, a matriz tende a se deformar em
torno da incluso durante o esforo da deformao, criando cavidades. As incluses de maior
efeito prejudicial ao ao so as que deformam com a matriz, causando perda na ductilidade e
tenacidade. So as que mudam a forma com a matriz e, nesse caso, as propriedades na direo
transversal, tornam-se bastante pobres. Mistura de sulfeto de mangans e xidos pertence ao
tipo (d), enquanto puro sulfeto de mangans so do tipo (c).
(15)
Algumas propriedades mecnicas dos aos, notadamente a ductilidade,
(35)
so afetadas
negativamente pela presena de incluses no-metlicas. A fratura dctil nos aos se deve a
incluses, pois formam-se vazios ao redor das mesmas que, eventualmente, coalescem
provocando fratura no material.
(15)

A tenacidade
(35)
tambm afetada negativamente, pois as incluses comportam-se
como pequenas trincas no interior do material.
(15)

Incluses de alumina, espinlio e clcio-aluminatos maiores do que 10m nucleiam
trincas devido concentrao de tenses localizadas, propiciando, assim a diminuio da
resistncia fadiga dos aos.
(17)

As incluses de MnS, ao contrrio, melhoram a usinabilidade dos aos, particulamente
elas contribuem para o aumento da vida til das ferramentas de corte, em virtude de
provocarem a fragilizao dos cavacos de aos.

Contudo, o mesmo no acontece no caso da
presena de incluses de xidos.
(17)

A soldabilidade dos aos
(17)
e a resistncia dos mesmos corroso
(36)
tambm so
prejudicadas pela presena das incluses.

3.6 Mtodos para analisar e controlar as incluses

3.6.1 Mtodos Diretos

[a] - Impresso de Baumann
No processo de lingotamento contnuo, uma das tcnicas empregadas para detectar
incluses nas placas lingotadas a anlise de Baumann. um mtodo que utiliza papel
fotogrfico umedecido em soluo cida H
2
SO
4
diluda em 2% do total do volume de gua
utilizada. A amostra, depois de atacada, deixa no papel fotogrfico uma imagem como a da
figura 15, onde possvel observar a presena de alguns tipos de incluses.
(18)



24


e = Espessura da placa
Segregao central
e
Incluses de Alumina
Figura 15: Imagem de uma impresso de Baumann, indicando na parte
superior, incluses de alumina.











[b] - Microscpio ptico Observao metalogrfica.

A Microscopia tica utilizada para caracterizar dois tipos principais de incluso. O
primeiro tipo o das crostas de pequenas partculas, principalmente de alumina. O segundo
o de grandes xidos (> 50 m), que podem ter vrias origens.
(37)
A figura 16 apresenta
exemplo de uma amostra onde as incluses so observadas por este mtodo.

Figura 16: Amostra de ao atacada com cido ntrico (aumento 225x),
apresentando incluses de sulfeto de Mangans.
(38)









25
[c] - Radiografia

A radiografia uma tcnica que tem sido usada para detectar xido abaixo de 50m de
dimetro em aos baixo carbono acalmado ao alumnio, na produo de drawn and wall
ironed (DWI). Aps ser laminada a frio, a tira radiografada, onde se procuram detectar
reas contendo incluses de clcio aluminatos.
(19)

[d] - Ultrassom

um mtodo no destrutivo de deteco de incluso, para incluses maiores que
20m em amostras de ao solidificado. Outro mtodo tambm decorrente de ensaio de
ultrassom utilizado pela Mannesmann, denominado de MIDAS, onde as amostras so
laminadas para eliminao ou reduo dos vazios de contrao, para em seguida serem
escaneadas pelo ultrassom.
(19,37)

[e] - Scanning Electron Microscopy - SEM

Este mtodo, revela a morfologia tridimensional e a composio de cada incluso. A
composio medida com Electron Probe Micro Analyzer (EPMA).
(37)

[f] - Optical Emission Spectrometry with Pulse Discrimination Analysis - OES-PDA

O mtodo OES-PDA analisa elementos dissolvidos em ao lquido. Ovako Steel
melhorou essa tcnica para medir o oxignio total, micro-incluso, tamanho, composio em
10min, depois de coletada a amostra.
(37)

3.6.2 Mtodos indiretos

Outras maneiras de se a avaliar o nvel de incluso nos aos so os chamados mtodos
indiretos, ou seja, utilizando-se a medida de teores de elementos presentes na composio
qumica do ao, possvel inferir que o nvel de incluses existente na matriz do ao est
elevado ou no. Isso feito para que se possa reduzir o tempo de resposta no processo
produtivo, para atender aos requisitos de produo dos materiais. Custo e dificuldade na


26
amostragem so tambm considerados. Destacam-se as medidas de oxignio total e o pick
up de nitrognio.
(37)


[a] - Medida do oxignio total

O oxignio total a soma do oxignio livre (oxignio dissolvido) e do oxignio
combinado com incluses no metlicas. O oxignio livre, ou ativo, pode ser medido
utilizando sensores. controlado, principalmente, pelo equilbrio termodinmico com
elementos desoxidantes, tais como o alumnio. As relaes do teor de oxignio total com a
ocorrncia de incluses de ao so mostradas na figura 17.
(37)

[b] -Pick up de Nitrognio

As diferenas entre o nitrognio presente no ao lquido na panela e no distribuidor so
um indicador da formao de incluses no ao durante o seu processo de fabricao. Aps
total desoxidao sofrida pelo ao, baixo o teor de oxignio presente, o que habilita o ao
rpida absoro de ar. Portanto, o nitrognio passa a ser um indicador da limpidez do ao. A
figura 18 apresenta uma relao do nvel de qualidade do ao com o aumento do pick up de
nitrognio.
(37)


Figura 17: Relao entre oxignio total e a ocorrncia de macro incluso e
esfoliamento da superfcie da chapa.
(37)





27



Figura 18: Influncia do pick up de nitrognio na qualidade do ao.
(37)
































28
4 MATERIAIS E MTODOS

Para alcanar os objetivos propostos, foram colhidas amostras de ao lquido produzido
pela COSIPA, que utiliza aciaria do tipo LD, em distribuidor de uma mquina de
lingotamento contnuo de placas. As rotas de fabricao estudadas seguem o fluxo da figura 1,
apresentada anteriormente.
O estudo seguiu uma linha de trabalho conforme ser apresentado adiante, iniciada pela
coleta de amostras de trs grupos de ao produzidos pela COSIPA. As amostras foram
colhidas em distribuidor utilizado em lingotamento contnuo, sempre numa mesma posio,
no caso, prximo regio do tampo (sistema que controla o fluxo de ao do distribuidor para
o molde). Para que no houvesse interferncia nos resultados obtidos no refino foram tomados
alguns cuidados bsicos que podero ser observados adiante.
Uma vez coletada a amostra, uma questo estratgica para a conduo do trabalho foi
definir uma regio da amostra para estudo das incluses. A regio escolhida representa o
centro da amostra colhida, cuja a seo de 160mm
2
.
(39)
Estas amostras foram adequadamente
preparadas no laboratrio central da COSIPA, nos setores de preparao de amostras e
metalografia e de microscopia eletrnica.

4.1 Processo de Refino Primrio Conversores LD

As corridas foram obtidas a partir de ferro gusa (85%) mais carga slida (15%) em
aciaria do tipo LD. As caractersticas gerais desse equipamento so descritas abaixo.

Capacidade: 170 t
Vazo de oxignio: 28.000 Nm
3
/h
Tipo de revestimento refratrio: Magnsia - Carbono
Sistema de reteno escria: Empregado

4.2 Refino Secundrio Desgaseificao a Vcuo ou R.H.

Um certo nmero de corridas vazadas teve como rota de tratamento a desgaseificao.
O processo definido para elas foi a descarburao, pois se trata, na verdade, de aos ultrabaixo
carbono (U.B.C.). Algumas caractersticas do equipamento R.H. so listadas abaixo.




29

Capacidade: 170 t
Dimetro do snorquel: 600 mm
Dimetro interno do vaso: 1900 mm
Taxa de circulao: 140 t/min.
Capacidade de suco: 600 kg para 0,67 mbar
3000 kg para 67 mbar
Taxa de injeo de O2: 2000 Nm
3
/h


4.3 Processo de forno panela

A instalao onde as corridas foram produzidas tem as caractersticas bsicas
conforme o descrito abaixo:
Nmero de eletrodos: 3
Taxa de aquecimento: 10C/min.
Tempo de tratamento: 40 min.
Dessulfurao: S<5ppm

4.4 Tratamento com injeo de gs argnio

No fluxo do processo produtivo dispe-se das chamadas estaes para borbulhamento
de argnio, onde os aos mais comuns so preparados para a etapa seguinte da linha de
produo. A instalao de tratamento de ao lquido aqui utilizada para a injeo de gs
argnio tem as seguintes caractersticas:

Vazo de argnio: 22 Nm
3
/ h.
Sistema de injeo de argnio: Lana com poros na extremidade e
Plug poroso no fundo da panela.
Ajuste de algumas ligas: Ca-Si ; C; Al; B.







30
4.5 Lingotamento contnuo

Todas as corridas avaliadas foram lingotadas em uma mquina de lingotamento
contnuo de placas do tipo vertical-curva (Voest Alpine ustria), com caractersticas de
projeto, conforme descrito abaixo.
Torre de panela: Giratria
Nmero de veios: 2
Distribuidor: 60 t
Velocidade de lingotamento: 1,8 m/min.(mx)
0,8 m/min. (min.)
Dimenses de placas: 210 x 750 a 1900 (mm)
260 x 1200 a 1900 (mm)
4.6 Aos estudados

Foram analisados 3 grupos de aos representativos de cada processo de refino
atualmente instalado na planta. Na figura 19 apresentada a participao relativa dos grupos
de ao estudados, em relao aos demais aos produzidos pela COSIPA. Na sequncia so
apresentados, a composio qumica e o tratamento a que so submetidos os aos na linha de
refino secundrio, etapa final de preparao do ao lquido.
















Participao dos grupos de aos estudados no
total de aos produzidos pela COSIPA.
Grupo III
1%
Grupo I
35%
Grupo II
36%
Figura 19: Grfico da participao dos grupos de ao estudado, em relao aos vrios grupos de
aos produzidos pela COSIPA. O grupo I refere-se aos aos Baixo carbono, o grupo
II aos aos peritticos e o grupo III aos aos Ultra-Baixo carbono.



31
4.6.1 Aos baixo carbono acalmados ao alumnio (B.C) Grupo I

So os aos cujo carbono situa-se no intervalo 0,02%C0,08. A rota de refino
usualmente aplicada para esse grupo a injeo de argnio na panela para homogeneizao
de composio qumica e temperatura. Normalmente, feito algum ajuste fino na composio
qumica, como, por exemplo, a correo de alumnio. Usualmente estes aos so aplicados em
estampagem profunda, estrutura em geral, alm de eletrodomsticos e embalagens.
No total foram avaliadas 10 amostras, o que corresponde a 10 corridas tratadas atravs
desse processo. A tabela 6 apresenta a composio qumica do ao pertencente a esse grupo.

Tabela 6: Composio qumica dos aos do grupo I (Baixo carbono).
COMPOSIO QUMICA TPICA DO AO (%)
TIPO
DE
AO
C Mn P
mx.
Si S
mx.
Al N


B.C.


0,045

0,27

0,018

0,01

0,012

0,055

0,0005


4.6.2 Aos peritticos acalmados ao alumnio e silcio (P) Grupo II

So os aos cujo carbono situa-se no intervalo 0,09%C0,15. Uma parcela desse grupo
de ao tratada via forno panela, onde dessulfurada e recebe a injeo de Ca-Si (clcio
silcio). Usualmente so aos aplicados em estrutura em geral, estampagem mdia, botijes e
tambores.
No total foram avaliadas 10 amostras, o que corresponde a 10 corridas tratadas atravs
desse processo. A tabela 7 apresenta a composio qumica do ao pertencente a esse grupo.

Tabela 7: Composio qumica dos aos do grupo II (Ao perittico).
COMPOSIO QUMICA DO AO (%) TIPO
DE
AO
C Mn P
mx.
Si S

Al Ti Nb Ca
mx.
N


P


0,14

1,3

0,02

0,27

< 0,008

0,026

0,014

0,025

0,006

0,005




32
4.6.3 - Aos ultra-baixo carbono acalmado ao alumnio ( U.B.C. ) Grupo III

So os aos cujo carbono menor que 35ppm. A rota para atender essa especificao
de carbono a estao de desgaseificao ou R.H. Usualmente so aos aplicados em
estampagem extra-profunda, embalagens e eletrodomsticos em geral.
No total foram avaliadas 10 amostras, o que corresponde a 10 corridas tratadas atravs
desse processo. A tabela 8 apresenta a composio qumica do ao pertencente a esse grupo


Tabela 8: Composio qumica dos aos do grupo III (Ao ultra baixo carbono).

COMPOSIO QUMICA TPICA DO AO (%) TIPO
AO
C Mn P Si S
mx.
Al Ti N


U.B.C


0,0035

0,15

0,013

0,01

0,013

0,050

0,075

0,0035


4.7 Retirada das amostras

As amostras para anlise e verificao das incluses foram retiradas do distribuidor
(figura 20), junto regio do tampo, considerada mais prxima da sada do ao lquido para
o molde antes de iniciar o processo de solidificao, e que permitiu fcil acesso e manuseio do
dispositivo de amostragem.



Local da retirada da amostra
Figura 20: Indicao do local e o momento da retirada da amostra.




















33

A amostra foi retirada submergindo o cartucho (figura 21) no ao lquido existente
dentro do distribuidor. Por meio da ao da presso ferrosttica, o ao lquido preencheu a
coquilha (figura 22) dando o formato de um pirulito. Foi utilizado um tubo metlico para
fixar o cartucho, o que permitiu sua penetrao no ao lquido. Vale destacar tambm que os
amostradores no contm nenhuma espcie de desoxidante, afim de tornar as incluses
analisadas representativas do processo de refino.














Figura 21: Imagem esquerda indica o dispositivo utilizado para a retirada da
amostra no distribuidor, e a imagem direita, um exemplo da amostra colhida.
Figura 22: Representao da disposio da coquilha no interior do cartucho.
(40)












4.7.1 Regras para retirada das amostras

Alguns cuidados na coleta das amostras foram tomados, a fim de que no houvesse
interferncia nos resultados que conduzisse a um erro no mapeamento das incluses. So eles:




34
[a] No foram amostradas corrida em que fossem notados problemas no sistema de
barragens e diques do distribuidor. Em determinadas situaes, pode ocorrer quebra desse
componente, comprometendo, assim, a limpidez do ao.
[b] No foram amostradas corridas em que, em algum momento do lingotamento, no
tivesse sido utilizada vlvula longa.
[c] A amostra retirada representava sempre o meio da corrida, ou seja, a amostra somente
era retirada quando metade do ao lquido da panela havia sido vazado para o interior do
distribuidor.
[d] A amostra sempre foi retirada prximo ao tampo (dispositivo que controla o fluxo de
ao lquido do distribuidor para o molde).
[e] Quando a mquina, por alguma razo, lingotava com um veio, a amostra era retirada no
veio que se estava lingotando.

4.8 Preparao da amostra

A superfcie a ser estudada foi definida conforme figura 23. Inicialmente, uma seo de
12x10x16mm, foi retirada do centro do prirulito. Em seguida a espessura da amostra (12mm),
foi dividida ao meio, obtendo uma amostra de 6x10x16mm. superfcie corresponde ao
centro da espessura da amostra foi estudada.


Figura 23: Representao da posio de retirada da amostra.



















35
4.9 Metalografia e preparao das amostras

A metalografia parte importante na elaborao deste trabalho. A experincia vivida
mostrou que cuidados durante toda essa etapa devem ser tomados para que no ocorram
imprecises no trabalho de anlise. Lixamento mal feito e pano de polimento sujo ou
contaminado podem levar a imprecises na avaliao.

4.9.1 Corte e desbaste das amostras

Nessa etapa, uma preocupao inicial foi seguir as normas de segurana para corte de
amostra, uma vez que qualquer partcula que se desprendesse da mquina durante a operao
poderia causar ferimentos. As amostras foram cortadas utilizando disco de corte de carbeto de
silcio refrigerado com gua, conforme figura 24. O cabo da amostra foi seccionado para
anlise de oxignio e nitrognio.
A mquina utilizada para corte fabricado pela AROTEC. Alguns dados a respeito desse
equipamento so listados abaixo a fim de caracteriz-lo.












Rotao de corte: 3400 rpm mx
Rotao usada: 3200 rpm
Disco corte: carbeto de silcio
Refrigerao de corte: gua
Figura 24: Fotografia da mquina de corte utilizada para seccionar as amostras.


Para a etapa seguinte do processo de preparao da amostra foram utilizados esmeril e
lixadeira de cinta para que, mantidas bordas chanfradas e aparadas, no houvesse perda de
lixa e pano de polimento. A figura 25 apresenta o equipamento utilizado.







36




Figura 25: Mesa com esmeril e lixadeira de cinta, utilizada na preparao da
amostra.








4.9.2 Embutimento

Foi necessrio trabalhar com amostra embutida, por se tratar de amostra de pequeno
tamanho (10 x 16mm). Essa condio facilita o trabalho de observao ao microscpio, pois
se consegue imagem com foco mais estvel. A mquina utilizada para embutimento pode ser
observada abaixo, na figura 26.
O embutimento das amostras foi realizado a quente, utilizando dois tipos de resina, uma
vez que, alm da anlise via microscpio ptico, as amostras tambm passariam pela
microscopia eletrnica. As resinas empregadas foram o baquelite e condufast (Condutor
eltrico), cujas especificaes so conforme tabela 9. A mquina utilizada para embutimento,
bem como suas caractersticas, so apresentadas na figura 26.











Figura 26: Mquina utilizada para embutimento das amostras seccionadas.

Temperatura embutimento: 150C
Presso embutimento: 20 MPa
Tempo: 10 min
Refrigerao amostra: gua
Tempo de refrigerao: 4 min.





37


Tabela 9: Componentes presentes nas resinas utilizadas no embutimento.
TIPO DE RESINA COMPONENTES BSICOS

Baquelite
Resina fenlica, hexamina, seragem de Madeira,
estearato de zinco, carbonato de Clcio, negro de fumo

Condufast

base de p de ferro


4.9.3 Lixamento

Aps embutimento, as amostras esto em condies de serem lixadas. Passam
inicialmente por uma lixa de 80 mesh, onde sofrem um desbaste inicial com o objetivo de
normalizar toda a sua superfcie. O material da lixa de carbeto de silcio e, nas etapas que se
seguem ao final desse processo, o tamanho dos grnulos da lixa vai diminuindo na seguinte
seqncia: 120, 220, 400, 600, 800 e 1200 mesh, em lixadeiras rotativas, conforme
indicadas abaixo na figura 27. Essa seqncia, mais a inverso da posio da amostra na lixa,
faz com que os riscos deixados pela lixa anterior sejam removidos.
Durante o lixamento, deve-se fazer uma irrigao abundante de gua para que os restos
de lixamento (partculas abrasivas que se soltam do papel e partculas do material lixado)
sejam levados pela gua, impedindo impregnaes e permitindo um lixamento com o mximo
de rendimento.
Cada vez que se muda para uma lixa de menor granulao, deve-se dar um giro de 90
na amostra em relao aos riscos deixados pela lixa anterior; deve-se, tambm, lavar a
amostra com gua abundante para impedir impregnaes de abrasivos maiores do que o
normal da lixa posterior. Aps a seqncia de lixamento, importante lavar a amostra com
detergente neutro e lcool, secando posteriormente, para comear o polimento.









38



Marca: Supermet
Rotao de trabalho: 150
a 300 rpm.
Alimentao de gua
continua durante o
lixamento








Figura 27: Indicao da lixadeira rotativa utilizada para preparao
da superfcie da amostra para observao das incluses.

4.9.4 Polimento

Foi realizado em quatro etapas. Da primeira at a terceira, utilizou uma pasta base de
diamante, com tamanho de partcula que variou entre 6 e de mcron. A ltima etapa do
processo de polimento utilizou pasta de diamante com 0,3 mcron. O equipamento utilizado
para polimento foi uma mquina Struers, conforme pode ser observado na figura 28.


Mquina: Struers modelo
DP 9

A e DP 10
Rotao: 300 e 600
RPM
Panos: Struers 3 e 6
mcrons
Panos de feltro felpudo
0,3 e 0,06 mcrons
Figura 28: Indicao da mquina utilizada no polimento das amostras.










39

4.9.5 Ataque

Para a observao das incluses sobre a superfcie do ao, nenhum ataque qumico
realizado. A exceo se faz em alguns casos quando se observam muitas impurezas na
superfcie da amostra. Nesse caso, empregou-se a tcnica de limpeza da superfcie, dando um
leve ataque qumico, conforme segue: um ataque com soluo de nital a 4% por 30 segundos,
lavando a superfcie, e, em seguida, polindo com panos de 0,06 mcron. Repetia-se essa etapa
por 3 vezes a fim de se ter garantia na operao de limpeza.

4.10 Observao ao microscpio

A anlise metalogrfica para estudo de incluses utilizada para determinao da
quantidade, forma, tipo e distribuio do tamanho de incluses. Este mtodo no fornece
porm informaes sobre a composio qumica da incluso.
As amostras, depois de preparadas, foram observadas em microscpio ptico
(conforme figura 29). O registro dos defeitos de cada amostra foi feito utilizando uma
impressora ligada a uma cmera conectada ao microscpio. O aumento definido foi o de
500x, por se tratarem de defeitos pequenos. O tamanho do defeito foi medido por uma escala,
posicionada na ocular do aparelho. As incluses contabilizadas para efeito de resultado, foram
as que tiveram tamanho maior que 5m.

Caractersticas:
Marca: Axioplan
Aumentos: 50, 100, 200, 500 e
1000x
Perifricos: Printer + televiso
para visualizao de imagem
Figura 29: Microscpio ptico utilizado para anlise das incluses
nas amostras de ao.






40

4.11 Anlise qualitativa em microssonda

O sistema de microscopia eletrnica de varredura (MEV) foi utilizado como suporte
para caracterizao das incluses. As amostras, antes de serem encaminhadas ao microscpio
ptico para contagem das incluses, passavam pelo MEV representado na figura 30 para
qualificar os elementos existentes em cada composto observado.
A microanlise eletrnica baseada na medida de raios-X caractersticos,
emitidos de uma regio microscpica da amostra bombardeada por um feixe de eltrons. As
linhas de raios-X caractersticos so especficas do nmero atmico da amostra e os seus
comprimentos de onda (ou sua energia) podem identificar o elemento que est emitindo a
radiao.
(41)
A grande vantagem da utilizao da microssonda eletrnica em comparao
analise qumica convencional a possibilidade de anlise localizada de pequenas regies, sem
necessidade de separao fsica das fases de interesse.
(42)


Caractersticas:
Marca: JEOL
Capacidade de aumento:
300.000x
Elementos analisados: de Boro a
Urnio

Figura 30: Microssonda utilizada para anlise qualitativa das incluses observadas
em microscpio.
4.12 Anlise de oxignio, nitrognio e elementos qumicos presentes no ao.

Complementando s informaes levantadas para cada corrida estudada, foi medido o
teor de nitrognio e oxignio, utilizando-se para isso o cabinho da amostra de pirulito
retirada de cada corrida, conforme figura 31. A anlise dos teores de nitrognio e oxignio
foram realizadas no equipamento denominado Leco TC 600, cujas principais caractersticas
so listadas na figura 32.



41













Amostra para
anlise de Oxignio.
Amostra para anlise
de Nitrognio.
Figura 31: Representao esquemtica das posies onde foram retirados as amostras
para anlise de oxignio e de nitrognio, na amostra colhida.
















Limites do equipamento:

Oxignio: 0,05ppm at 5,0%
Nitrognio: 0,05ppm at 3,0%

Preciso:
Oxignio: 0,025 ppm
Nitrognio: 0,025 ppm
Figura 32: Leco TC 600 - analisador de oxignio e nitrognio.

cortado do cabinho da amostra, 1g de material que fundido em cadinho de carbono.
Aps a fuso, o oxignio presente na amostra ir combinar-se com o carbono do cadinho e o
valor ser medido por absoro infravermelha. O nitrognio liberado pelo aquecimento e o
valor medido por condutividade trmica.
(43)






42
Os constituintes qumicos presente nos aos estudados, foram obtidos de amostra
tambm do tipo pirulito, colhidas no molde conforme padro existente na COSIPA. As
anlises das amostras so feitas por espectrometria de emisso ptica, que um mtodo
instrumental de anlise por comparao, onde uma amostra colocada sobre uma pequena
mesa situada dentro do equipamento, e um eletrodo ligado a um gerador de energia produz
fascas sobre a superfcie da amostra. tomos ionizados so extrados, emitindo luzes
caractersticas para serem analisados. O instrumento converte a luz emitida pela descarga
eltrica em corrente eltrica e intgra a intensidade dentro de um temporizador durante um
tempo estabelecido (tempo de integrao). Um software capta o valor de integrao, e
calcula a concentrao dos elementos.
(44)
A figura 33 apresenta o equipamento onde foi
analisado a composio qumica das amostras.











Figura 33: Espectrmetro de emisso ptica, para anlise da composio qumica dos
elementos presentes no ao.
(44)






4.13 Norma utilizada
Para coleta dos dados observados nas amostras retiradas no distribuidor, foi adotada
norma que define a prtica de determinao de incluso em ao.
(39)
Vale destacar que esse
padro utilizado para caracterizar incluses em produto acabado, ou seja, aps
conformao. Sendo assim, a norma no foi utilizada em sua abrangncia, pois, no presente






43
estudo, tratam-se de amostras coletadas a partir de ao lquido que apresentam uma estrutura
bruta de fuso. Aspectos mais importantes da norma so destacados na tabela 10.


Tabela 10: Procedimentos adotados diferentes da norma ASTM E 45 97.
Item da
norma

O que a norma recomenda

O que foi adotado
11.1.1 Resoluo 100x



Inspeo em rea de 160mm
2
.
Foi adotada resoluo de 500x,
uma vez que a grande maioria das
incluses presentes na amostra era
menor que 50m.
A rea da amostra foi totalmente
inspecionada.




































5 RESULTADOS E DISCUSSES

So apresentados no captulo que segue, os resultados obtidos nos diversos grupos de ao propostos no captulo 4.
5.1 Resultados apresentados pelo grupo I Baixo carbono, acalmado ao alumnio.







Pos. Temp.
Amostra Corrida Vazo Tempo PLUG LANA Tempo Vazo Volume Al Sucata C FeMnAC
Distrib. Argnio Total Total Oxignio Gs
Nm
3
/ h min min Nm
3
/h Nm
3
Kg Kg Kg Kg C
1 4 4 18 23 X .... .... ..... ..... 58 2000 .... 1578
2 6 6 18 13 X .... .... ..... ..... 96 ..... 110 1574
3 12 11 99 6 X .... ...... ...... ...... 120 ..... ...... ..... .....
4 13 13 55 4 X .... ...... ...... ...... 61 305 ..... ..... ......
5 31 13 20 27 X ...... ..... ....... ..... 270 500 .... .... 1585
6 34 16 20 12 X .... ..... ..... ...... 144 ..... .... ..... 1583
7 35 17 15 24 X ..... 4 3894 318 133 403 .... 203 ....
8 38 20 20 18 X .... .... ..... ..... 163 1200 .... ..... 1580
9 39 16 20 15 X .... .... ..... ..... 96 .... .... ..... 1578
10 41 16 20 10 X .... .... ..... ..... 135 .... .... ...... 1574
Informaes sobre a tabela:
Pos. Seq. = Representa a posio da corrida, em uma seqncia ininterrupta de corridas lingotadas na mquina de lingotamento contnuo.
Pos. corrida Distrib. = Representa a posio da corrida, entre uma srie de corridas lingotadas no distribuidor que est sendo utilizado.
Temp. = Temperatura da corrida aps o final de tratamento no refino secundrio
FeMnAC = Ferro Mangans Alto Carbono.
Pos.
Seq.
Adies ligas Injeo Argnio Aquecimento Corrida Borborbulhamento
Tabela 11: Dados sobre o tratamento das corridas na estao de borbulhamento com argnio.
44
45

O processo de fabricao dos aos baixo carbono em aciaria, inicia-se com a
preparao da carga que ir formar uma corrida especfica de ao. A carga lquida, que ferro
gusa proveniente do alto forno, pesada em panela, e aps a realizao da limpeza da escria
que sobrenada o banho ir, ento, aguardar o momento de ser introduzida dentro do
conversor. A carga slida, constituda pelos mais variados tipos de sucata originada das
linhas de produo da indstria siderrgica, adequadamente posicionada em uma calha que,
graas a seu formato, permite a colocao da sucata no interior do conversor.
Respectivamente, as cargas slida e lquida, so colocadas no interior do conversor.
Misturadas, recebero a injeo de oxignio e escorificantes, que desencadearo reaes que
faro reduzir os teores dos elementos presentes no ao. Decorrido certo tempo, a injeo
ento suspensa e toda massa lquida, agora homognea, vazada no interior da panela.
Durante o processo de vazamento, o ao lquido recebe adio de ferro-ligas que iro
conferir ajustes finais composio qumica do ao.
Inicialmente, so apresentados os dados das corridas durante preparao, no refino
secundrio. Cada amostra representa uma corrida e so listadas as principais informaes de
processo, obtidas durante sua elaborao. Alguns destaques da tabela 11 so relacionados
conforme segue:

o Todas as corridas analisadas nesse grupo tiveram o argnio injetado pela base da panela,
utilizando um plug poroso. A vazo mdia de gs argnio injetado foi 30,5
25,3Nm
3
/h.
o Tempo total de injeo de gs argnio para homogeinizar o ao lquido na panela, foi de
15,2 7,2min. Desvio alto em relao mdia se d por razes ligadas ao sincronismo
entre a rea de refino secundrio a mquina de lingotamento contnuo.
Houve corridas que apresentaram alto tempo de injeo de argnio, como o caso das
corridas referentes s amostras 1 (23min), 5 (27min) e 7 (24min).
o A amostra 7 teve 4 min de aquecimento por aluminotermia, devido introduo de 200Kg
de FeMnAC.
A aluminotermia, um processo de aquecimento qumico que utiliza o calor de reao
do alumnio com o oxignio, para conseguir recuperar a temperatura de corridas que
tiveram perdas acentuadas no processo de fabricao.
o Adio de alumnio durante o tratamento foi de 127,6 60,8 kg - na amostra 1 foi
adicionado a menor quantidade (58 kg). E na amostra 5 (270 kg) a maior quantidade.

46

o Adio de sucata realizada pelo topo da panela, junto ao olho formado pela injeo do
gs argnio. Funciona como refrigerante que, ao ser adicionada ao ao lquido, tem a
finalidade de baixar a temperatura da corrida. As amostras 1, 4, 5, 7 e 8 tiveram adio de
sucata, 881,6 717,5 kg. Sendo que as demais corridas no tiveram nenhuma adio.
Os resultados do tamanho, quantidade e tipo de incluso, individualmente por amostra,
podem ser observados nas figuras de 39 a 48. Cada figura identificada com um nmero da
amostra situado no cabealho da tabela, posio na srie de lingotamento, nmero total de
incluses em 160mm
2
e tamanho mdio das incluses. O tamanho mdio representa a mdia
ponderada calculada da expresso (28),
(45)

com os dados indicados no grfico que segue:


(28)



Onde :
X
P
: Mdia ponderada.
p
i
: Tamanho da incluso.
x
i
: Nmero de incluses encontradas para um determinado tamanho de incluso.
O grfico da figura 34 apresenta o tamanho mdio obtido por amostra. X
M
representa
a mdia aritmtica dos tamanhos das incluses observadas nas amostras e s o desvio
padro.
O maior valor de tamanho foi observado nas amostras 4 e 6. Estas amostras, foram as
que apresentaram menor tempo de injeo de argnio para homogeinizao e flotao das
incluses que so procedimentos adotados para melhorar limpidez do ao.
(12)

A amostra 4 apresentou uma incluso de 240m de alumina, conforme pode ser
observado na tabela 11, com baixo tempo de injeo de argnio na panela. J a amostra 6
apresentou uma incluso de 86 m de aluminato de clcio, o que elevou o seu tamanho
mdio.
O menor tamanho de incluso foi observado na amostra 5. O que destaca essa corrida
das demais o fato do tempo de borbulhamento de argnio ter sido um dos maiores: 27min,
conforme descriminado na tabela 11.
Na figura 35 onde so apresentados os resultados das quantidades de incluses por
amostra, observa-se que a amostra 4 apresentou baixa quantidade de incluses (12), a menor

47
entre todos os resultados apresentado pelo grupo, e que o comportamento da amostra 6, ao
contrrio se manteve dentro da mdia apresentada pelo grupo, que foi de 16,6 2,2 incluses,
o que de certa forma contradiz MILLMAN, S..
(12)

5.1.1 Resultado do tamanho e quantidade de incluso por amostra.















Tamanho das incluses das amostras do grupo I -
Baixo carbono
13,9
14,1
10,4
16,5
9,1
16,7
11,2
11,9
11
10,7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)

X
M
= 12,6 m
s = 2,6 m
Figura 34: Grfico apresentando o tamanho mdio das incluses (m) dos aos do
grupo I - Baixo carbono Acalmado ao alumnio.



25
Quantidade de incluses grupo I - Baixo Carbono
17
16
15
12
17
16 16
18
20
19
0
5
10
15
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

i
n
c
l
u
s

e
s
X
M
= 16,6
s = 2,2









Figura 35: Grfico apresentando a quantidade de incluso apresentada pelo
grupo I (Baixo carbono).




48
5.1.2 Posio da corrida na sequncia de lingotamento.

A figura 36, apresenta uma correlao entre a posio da corrida na sequncia e o
nmero de incluses (a) e tamanho da incluso (b). possvel notar que no houve nenhuma
relao no comportamento das incluses em funo da sequncia de mquina.


























Posio na sequncia x nmero de incluses (a)
R
2
= 0,3501
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50
Posio na sequncia
N

m
e
r
o

d
e

i
n
c
l
u
s

e
s
Posio na sequncia x tamanho das incluses (b)
R
2
= 0,1489
0
5
10
15
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Posio na sequncia
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)
Figura 36: Grfico (a), apresenta a quantidade de incluso com a posio da
sequncia de lingotamento, e o grfico (b), o tamanho da incluso com
a posio na sequncia.




49

5.1.3 - Adio de alumnio na corrida durante o tratamento no refino.

A adio de alumnio nas corridas, outro aspecto importante de se destacar. Foram
adicionados em mdia 127,6 60,8 kg de alumnio por corrida. Este fato porm no teve
influncia no aumento do tamanho e quantidade de incluses, conforme pode ser observado
na figura 35.
Na amostra 5, a quantidade adicionada foi maior do que a mdia (270 kg), esse fato no
representou aumento no tamanho da incluso, ao contrrio, foi a amostra que apresentou
menor tamanho. Na tabela 11 possvel observar que esta corrida apresentou maior tempo de
borbulhamento. Ainda com relao a amostra 5, a quantidade de incluso (conforme figura
35) manteve-se prximo mdia alcanada pelo grupo 16,6 2,1 incluses por amostra.













Nmero de incluses x Adio de alumnio
R
2
= 0,0666
40
90
140
190
240
290
6 9 12 15 18 21 24
nmero de incluses
q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

a
l
u
m

n
i
o

(
K
g
)
Figura 37: Influncia da quantidade de alumnio adicionada na corrida
relacionado ao nmero de incluso na corrida.
5.1.4 Tamanho mdio das incluses.

O
tamanho mdio das incluses apresentado pelo ao do grupo I (Baixo carbono acalmado ao
alumnio) na figura 34 foi de 12,6 2,6 mm. interessante observar que as amostras 4 e 6
apresentaram incluses com tamanhos superiores ao valor mdio. Na tabela 11 observa-se
que estas corridas foram as que apresentaram menor tempo de borbulhamento de argnio,
durante o seu tratamento, no permitindo assim que as incluses fossem adequadamente
flotadas.

50
Ao contrrio, a amostra 5, foi a que apresentou durante o processo de refino, o maior
tempo de borbulhamento de argnio e foi a que apresentou incluses com tamanho menor do
que o valor mdio, mostrado pelo grupo I.

5.1.5 - Quantidade de incluses.

A figura 35 apresenta a quantidade de incluso no grupo I. Observa-se que o valor
mdio alcanado pelo grupo foi de 0,10 incluses/mm
2
de amostra. Nesse ponto em
especfico, PIRES, J.C.S. e GARCIA, A.
(1)
apresentam resultado que mostra o nmero de
incluses obtidas no distribuidor em aos acalmados ao alumnio SAE 1010 tratado em forno
panela. Os resultados encontrados foram de 0,16 incluses/mm
2
de rea de amostra. H que
se considerar aqui, possveis diferenas entre sistemticas adotadas para avaliar as
quantidades de incluses na amostra, mas possvel observar a proximidade entre os
resultados.
Uma relao entre tamanho e quantidade de incluso tirada das amostras do grupo I
e apresentada na figura 38.

Tamanho x quantidade de incluses
R
2
= 0,303
0
5
10
15
20
25
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Quantidade de incluses
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)
Figura 38: Relao entre tamanho e quantidade de incluso.


















51
5.1.6 Composio das incluses observados nas amostras do grupo I (Ao baixo
carbono, acalmado ao alumnio).

A tabela 12 a seguir, apresenta a composio das incluses observadas nas amostras
do grupo I. Verifica-se que a grande maioria das incluses observadas teve em sua
composio a presena de alumina (7 amostras). MILLMAN, S.,
(12)
destaca que a reao
(22), uma das principais em aos acalmados ao alumnio.
As amostras 6 e 8, apresentaram incluses de aluminato de clcio. Porm uma
investigao mais aprofundada na sria lingotada pelo distribuidor, revelou que os aos
lingotados anteriormente, eram da mesma composio qumica do grupo I. Muito
provavelmente tratam-se de incluses exgenas.
(17)
A mesma considerao feita para
amostra 9, que apresentou incluses contendo MgO em sua composio.

5.1.7 Morfologia das incluses abservadas na amostras.

As incluses de alumina (ver tabela 12), apresentaram-se nas mais variadas formas
tais como arredondadas, multi-facetadas e tambm agrupadas na forma de clusters.
Algumas das incluses observadas nas amostras esto representadas nas figuras de 39 a 48.
As incluses com a presena de clcio, apresentaram a forma mais arredondada. A
alumina, pode apresentar-se pura e arredondada, ou combinada com o clcio (tabela 5.10).
(26)


5.1.8 Composio qumica das corridas estudadas.

Um aspecto relevante, que deve ser considerado para avaliao dos resultados do
grupo I, o fato de que todas as corridas estudadas, foram aprovadas conforme composio
qumica especificada no captulo referente a materiais e mtodos.

5.1.9 Teor de oxignio e nitrognio.

Com parte das amostras colhidas para avaliao das incluses, foram analisados o
teores de oxignio e nitrognio do ao do grupo I. O teor mdio de oxignio no final de cada
corrida foi em mdia 164,6 69,6 ppm, enquanto o de nitrognio foi de 46,6 14,6 ppm. A
relao dessas duas impurezas, com tamanho e nmero de incluso so mostradas na figuras
39 (a) e (b) respectivamente.


52


Tamanho das Incluses x Teor de nitrognio (b)
R
2
= 0,0864
0
10
20
30
40
50
60
70
80
8 10 12 14 16 18 20
Tamanho das incluses (m)
N
i
t
r
o
g

n
i
o

(
p
p
m
)
Teor O
2
na corrida X Quantidade de incluses (a)
R
2
= 0,0581
0
50
100
150
200
250
300
350
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Quantidade de incluses
T
e
o
r

d
e

O
2

(

p
p
m

)
Figura 39: Teor de oxignio (a) e nitrognio (b) nos aos do grupo I, associados ao
tamanho e quantidade de incluso.























Um balano das incluses observadas nas figuras de 40 a 49 apresentado na tabela
12. Verifica-se que 70 % das amostras apresentaram somente incluso de alumina em sua
composio. Foi tambm verificada a presena de incluso exgena na amostra 9, alm da j
citada incluso de aluminato de clcio em 2 amostras, 6 e 8.






53

Tabela 12: Balano das incluses apresentadas no grupo I, decorrente das figuras 40 a 49.

AMOSTRA


INCLUSO OBSERVADA

MORFOLOGIA
1
Al
2
O
3
em 100% da amostra

Arredondadas
2
Al
2
O
3
em 100% da amostra

Agrupadas , algumas facetadas e agregadas
3
Al
2
O
3
em 100% da amostra

Agrupadas com clusters.
4
Al
2
O
3
em 100% da amostra

Multi Facetada.
5
Al
2
O
3
em 100% da amostra

Arredondada
6
o Al
2
O
3
.CaO - (a)
o Al
2
O
3
- (b)
Aluminato de Clcio Arredondada
Alumina - Facetada
7
Al
2
O
3
em 100% da amostra Agrupadas com clusters.
8

o Al
2
O
3
. CaO - (a)
o Al
2
O
3
- (b)
Aluminato de Clcio Arredondada
Alumina - Facetada
9

o Al
2
O
3
. CaO . MgO (a)
o Al
2
O
3
(b)
Multi facetada
Arredondada
10
Al
2
O
3
em 100% da amostra

Multi Facetada


As letras entre parntesis, indicadas nas amostra 6, 8 e 9 representam as fotos
apresentada nas figuras 45, 47 e 48 respectivamente.






54





























Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,04 0,24 0,011 0,004 0,010 0,048 0,0051 0,0191
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
13,9
Resultado da microanlise da figura ( a ).
1 4
Morfologia
Arredondadas
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
19
Quantidade e tamanho das incluses
1
7
4
3
1
1
2
0 3 6 9 12 15
6
8
10
12
14
16
18
20
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 40: Resultado da amostra 1 do grupo I: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.







55


























Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,03 0,18 0,013 0,005 0,004 0,062 0,0063 0,0311
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Resultado da microanlise da figura ( a ).
2 6 24
Morfologia
Agrupadas/ Facetadas
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
14,1
Quantidade e tamanho das incluses
4
2
3
1
1
4
2
7
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade das incluses
Figura 41: Resultado da amostra 2 do grupo I: : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.









56




























Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,06 0,39 0,015 0,006 0,008 0,052 0,0052 0,0118
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Resultado da microanlise da figura ( a ).
3 12 21
Morfologia
"Clusters "
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
10,4
Quantidade e tamanho das incluses
1
5
15
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 42: Resultado da amostra 3 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.








57
































Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,05 0,37 0,015 0,007 0,002 0,043 0,0069 0,0183
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
das incluses (m)
4 13 22
Composio Qumica final da corrida ( % )
16,5
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Morfologia
Multi-Facetada
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
Quantidade e tamanho das incluses
3
2
2
2
2
2
9
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 43: Resultado da amostra 4 do grupo I: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.




58



























Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,04 0,27 0,017 0,007 0,006 0,056 0,0053 0,0109
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Resultado da microanlise da figura ( a ).
5 31 15
Morfologia
Arredondada
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
9,1
Quantidade e tamanho das incluses
8
1
6
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m

)
Quantidade de incluses

Figura 44: Resultado da amostra 5 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.









59


































Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,04 0,28 0,014 0,008 0,0044 0,050 0,0037 0,0111
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Composio Qumica final da corrida ( % )
16,7
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( b ).
6 Arredondada/Facetada
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia
34 17
Quantidade e tamanho das incluses
2
3
1
3
8
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 45: Resultado da amostra 6 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.


60



























Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,05 0,31 0,017 0,009 0,007 0,050 0,0041 0,0107
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Resultado da microanlise da figura ( a ).
7 35 23
Morfologia
"Clusters "
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
11,2
Quantidade e tamanho das incluses
5
4
2
1
11
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 46: Resultado da amostra 7 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.










61

































Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,04 0,28 0,016 0,009 0,0034 0,049 0,0031 0,0248
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
8 38 16
Morfologia
Arredondada/Facetadas
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( b ).
11,9
Quantidade e tamanho das incluses
3
2
1
1
9
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 47: Resultado da amostra 8 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.

62
































Figura 48: Resultado da amostra 9 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.
Fi 47: ulta da a ao alumnio. Obtido 0,06 0,34 0,011 0,010 0,002 0,043 0,0028 0,0113 gura Res do mostra 9 do grupo I, ao baixo carbono, acalmado
Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Morfologia
Facetada/Arredondada
Composio Qumica final da corrida ( % )
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( b ).
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
9 39 20 11,0
Quantidade e tamanho das incluses
8
1
1
5
5
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.







(

m

)
Quantidade de incluses



63




























Resultado C Mn P S Si Al
Total
N O
Total
Obtido 0,04 0,28 0,011 0,003 0,003 0,049 0,0033 0,0155
Objetivado 0,05 0,27 0,020 0,010 0,00 0,060 0,0050 ....
Resultado da microanlise da figura ( a ).
10 41 17
Composio Qumica final da corrida ( % )
Morfologia
Multi-Facetadas
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
10,7
Quantidade e tamanho das incluses
2
3
1
11
0 3 6 9 12 15
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 49: Resultado da amostra 10 do grupo I : nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.





5.2 Resultado apresentado pelo grupo II Aos peritticos acalmados ao alumnio e silcio.









Tabela 13: Informaes sobre o tratamento das corridas do grupo II (aos peritticos) no forno panela.

Pos. Aquecimento Temp.
Seq. Vazo Volume Tempo "PLUG" LANA Corrida Al CaSi C FeMn Fe-Si Cal Nefelina
Amostra Argnio Gs Total
Nl/min Nl min min. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg C
1 1 500 43 X ..... 20 20 550 ..... ..... ..... 500 50 1585
2 2 500 31 X ..... 13 30 600 ..... ..... 50 500 150 1577
3 3 450 27 X ..... 7 15 500 ..... 210 ..... 300 150 1570
4 1 550 45 X ..... 18 30 650 ..... 100 ..... 500 100 1575
5 2 450 34 X ..... 15 25 700 ..... ..... ..... 500 50 1566
6 1 450 83 X .... 15 30 550 .... 200 90 500 ..... 1585
7 2 500 31 X .... 18 20 600 .... 60 40 500 ..... 1575
8 4 600 41 .... X 20 40 550 .... 50 ... 500 ..... 1573
9 5 450 44 X .... 11 100 550 16 120 20 600 ..... 1582
10 6 450 44 X .... 10 90 550 .... 400 127 700 ..... 1578
Informaes sobre a tabela:
Pos. Seq. = Representa a posio da corrida, entre uma srie de corridas lingotadas na mquina de lingotamento contnuo.
Temp. = Temperatura da corrida aps o final de tratamento no refino secundrio.
Borbulhamento ( Ar ) Adies ligas Sistema de injeo
64
65

O processo de fabricao de ao perittico em aciaria do tipo LD, semelhante ao
descrito para os aos do grupo I. Aps o vazamento das corridas, elas so destinadas ao forno
panela, um equipamento de refino secundrio, que utiliza a energia eltrica atravs de
eletrodos de carbono, com as seguintes finalidades:

o Elevar a temperatura do ao lquido.
o Reduzir o teor de enxofre.
o Corrigir as faixas dos elementos especificados no ao.
o Globulizar as incluses produzidas pela manufatura.

A tabela 13, apresenta os dados de refino realizado no forno panela. Foram avaliadas
10 amostras, conforme descrito no captulo de materiais e mtodos. Com relao ao
tratamento no forno panela vale destacar:

o Todas as corridas analisadas estavam com sua composio qumica
rigorosamente dentro do padro, conforme especificado no captulo de materiais
e mtodos.
o 90% das corridas foram tratadas utilizando o plug poroso, ou injeo de
argnio pela base da panela. Apenas a amostra 8 foi tratada com lana de
argnio, ou seja, a injeo foi realizada pelo topo da panela.
o Devido quantidade de liga adicionada na preparao da corrida, 100% das
corridas so aquecidas.

O borbulhamento de argnio, no forno panela em cada corrida durou em mdia 42,3
15,7 min. e a vazo mdia de argnio empregada em cada corrida foi de 490 52 NL/min. O
sistema de injeo adotado foi sempre o de plug pelo fundo de panela, exceo foi a corrida
da amostra 8, na qual usou-se lana. O tempo de aquecimento de cada corrida foi de 14,7 min.
4,4 min. Em todas as corridas adicionaram-se 40 29.9 kg de alumnio e liga de Ca-Si
razo de 580 58,7 kg por corrida. Tambm foram adicionadas 510 99,4 kg de cal por
corrida. Os ferro-ligas FeMn e FeSi foram adicionados a respectivamente, 70% e 50% das
corridas amostradas, nas respectivas quantidades de 62,9 121,8 kg por corrida e 65,4
42,8 kg por corrida. A nefelina foi adicionada apenas a cinco corridas na quantidade de 100,0
50 kg por corrida.


66

5.2.1 Resultado do tamanho e quantidade de incluso por amostra.

Os dados referentes s quantidades das incluses so apresentados na figura 50.
Observa-se que a quantidade de incluses nas amostras muito grande quando comparada,
com o grupo I, anteriormente descrito. Nas figuras que se seguem de (58 a 67), onde o
nmero de incluses observado foi muito grande, foi colocada uma imagem apresentando
uma vista parcial com aumento de 50 vezes, afim de se destacar melhor a quantidade das
incluses nas amostras.



300


250

200

150

100





Quantidade de incluses no grupo II - Aos Peritticos.
106
110
164
79
64
54
64
276
69
175
0
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

i
n
c
l
u
s

e
s
X
M
= 116,1
s = 70,2

Figura 50: Grfico apresentando a quantidade de incluses nas amostras do grupo
II (aos peritticos acalmado ao alumnio e silcio).















Tamanho das incluses das amostra do grupo II-Aos
Peritticos.
9,3 9,2 9,3
10,4
10,8
12,7
9,2 9,3
14
9,3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
T
a
m
a
n
h
o

d
a

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m

)
X
M
=10,4 m
s = 1,7 m
Figura 51: Grfico apresentando o tamanho das incluses das amostras do
grupo II (aos peritticos acalmado ao alumnio e silcio).

67
A figura 51, apresenta o tamanho mdio das incluses. Estes foram relativamente baixos,
quando comparados com o grupo I e II. Muitas das incluses situaram-se entre 8 a 10m com
formato arredondado e distribudas por toda a superfcie da amostra.
SOUZA COSTA, S. L.; BATISTA CAMPOS, E.
(46)
, encontraram em aos acamaldos
ao alumnio e silcio 20 incluses por cm
2
. Tomando-se a mesma base dessa referncia, os
aos do grupo II, apresentaram um resultado de 72 incluses/cm
2
. O tamanho mdio das
incluses encontradas por estes pesquisadores
(46)
, situa-se entre 10 e 20m, enquanto que nos
resultados aqui apresentados (conforme figura 51) o tamanho mdio foi de aproximadamente
de 10m. Vale destacar que, segundo a mesma referncia, foram consideradas somente
incluses maiores que 10m.

5.2.2 Relao do teor de oxignio com quantidade de incluses

A figura 52 apresenta o resultado da correlao entre o teor de oxignio medido nas
amostras com o tamanho das incluses observadas. Como pode ser notado no se verifica
relao de nenhuma espcie com a variao do oxignio medido, conforme sugerido por
ZHANG, L.; THOMAS, B. G..
(37)
Idntico resultado observado quando se relaciona o teor
de oxignio com a quantidade das incluses, figura 53.

Teor de oxignio x tamanho das incluses
R
2
= 0,0553
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tamanho das incluses (m)
O
x
i
g

n
i
o

(
p
p
m
)
Figura 52: Relao teor de oxignio x tamanho das incluses.



















68
Teor de oxignio x quantidade de incluses
R
2
= 0,0764
0
50
100
150
200
250
300
0 50 100 150 200 250 300
Quantidade de incluses
O
x
i
g

n
i
o

(

p
p
m
)













Figura 53: Grfico apresentando a relao do teor de oxignio encontrado
com a quantidade de incluses observada.

5.2.3 Relao do nmero e tamanho das incluses com a posio da corrida na
seqncia.

Houve uma tendncia fraca do aumento do nmero de incluses em relao posio
crescente da corrida na seqncia, conforme pode ser observado na figura 54. Porm esta
mesma relao no pode ser verificada em relao ao tamanho das incluses, conforme figura
55 .

Nmero de Incluses x posio na seqncia
R
2
= 0,2619
0
50
100
150
200
250
300
0 1 2 3 4 5 6 7
Posio na seqncia
N

m
e
r
o

d
e

i
n
c
l
u
s

e
s
Figura 54: Relao entre nmero de incluses e posio da corrida na seqncia de
lingotamento.

















69

Tamanho x posio na seqncia
R
2
= 0,0069
0
4
8
12
16
20
0 1 2 3 4 5 6 7
Posio na seqncia
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m

)
Figura 55: Relao tamanho de incluso e posio na srie.













5.2.4 Composio das incluses:

Observa-se na figura 56, que, alm da elevada quantidade de incluses, a sua
composio tambm se mostrou variada, apresentando uma grande ocorrncia de incluses de
Al
2
O
3
. CaO.CaS; Al
2
O
3
.CaO.MnO e Al
2
O
3
.CaO. que provavelmente se formaram por
difuso e coliso, conforme hiptese formulada por OTOTANI,
(26)
sendo em sua maioria, de
pequeno tamanho. A menor incidncia de incluses foi a de Al
2
O
3
.TiO
2
e Al
2
O
3
.SiO
2
.


Tipo de incluses observadas nas amostras - Grupo II
6
5
4
1 1
0
1
2
3
4
5
6
7
A
l
2
O
3
.

C
a
O
.

C
a
S

A
l
2
O
3
.

S
i
O
2
.
M
n
O

A
l
2
O
3
.

C
a
O


A
l
2
O
3
.

T
i
O
2
A
l
2
O
3
.

S
i
O
2
Tipo de incluso
n

m
e
r
o

d
e

v
e
z
e
s
Figura 56: Freqncia dos tipos de incluses observadas nas amostras do grupo II.


















70
5.2.5 Relao quantidade de incluso e o tempo de borbulhamento de argnio.

Na corrida da amostra 6 o borbulhamento de argnio foi realizado muito acima da
vazo mdia apresentada pelo grupo 42,3 15,7 min.. Conforme

MILLMAN, S.
(12)
isso fez
com que a quantidade de incluso na corrida fosse a menor com apenas 54 incluses, o
melhor resultado observado entre as amostras dos grupo II. Porm, o seu tamanho mdio no
manteve a mesma tendncia, ou seja, foi o segundo maior entre as amostras do seu grupo
(12,7 m).
Contrariamente, no caso da amostra 3 o tempo de borbulhamento de argnio foi de
apenas 27 min., o menor do seu grupo e o nmero de incluses foi relativamente alto. Outro
fato interessante, foi a amostra 8 no ter recebido injeo de argnio atravs do plug

isso
pode ter afetado a quantidade de incluses na amostra, que foi o maior do seu grupo com 276
incluses.

5.2.6 Influncia do tempo de aquecimento nas corridas do grupo II.

Em funo da quantidade de liga adicionada nas corridas pertencentes ao grupo II,
faz-se necessrio o aquecimento atravs dos eletrodos existentes no forno panela. Porm, no
foi verificado na literatura estudada, influncia do aquecimento na quantidade de incluses.

5.2.7 Influncia da adio de alumnio.

Nas corridas referentes s amostras 9 e 10, adicionou-se mais alumnio do que a mdia
da srie, isso porm no afetou a quantidade de incluses e nem o resultado do tamanho das
incluses, conforme apresentado na figura 50 e 51.

5.2.8 - Influncia da adio de Ferro-silcio.

Pelos dados apresentados na tabela 13, em metade das corridas analisadas foi
adicionado ferro-silcio, isto porque o ao possui em sua especificao Si, e os valores
apresentados no tratamento em forno panela, exigiam a correo do elemento por ele
encontrar-se fora da faixa especificada. A corrida que mais recebeu ferro-silcio, foi a da
amostra 10 e foi a que apresentou uma quantidade de incluses acima da mdia do grupo (175
incluses). Ao contrrio o resultado de tamanho da incluso foi de apenas 9,3m.

71

5.2.9 A adio de nefelina.

A nefelina, conforme pode ser observado na tabela 14, um constituinte base de
slica, que adicionado durante o tratamento do ao com a finalidade de evitar a aglomerao
da cal, tambm adicionada ao processo. Esse constituinte portanto, no tem efeito sobre o
nmero de incluses obtidas na amostra, bem como influncia em seu tamanho.
No foi observado tambm, influncia do tipo deste componente, na morfologia das
incluses. As amostras cujas as corridas tiveram adio de nefelina (5 no total), trs tiveram a
slica incorporada incluso de aluminatos. Fato igualmente ocorrido nas corridas que no
tiveram adio de nefelina. Ver tabela 15.

Tabela 14: Especificao da nefelina.

FAIXA ( %)
Elemento Mnimo Mximo
SiO
2
52,0 54,0
Al
2
O
3
23,0 25,0
Fe
2
O
3
1,9 2,0
CaO 0,4 0,5
MgO 0,3 0,5
TiO
2
0,15 0,25
Na
2
O 11,7 12,7
K
2
O 2,9 5,4


5.2.10 A adio de cal.

O CaO adicionado aps o vazamento da corrida tem a finalidade de formar uma nova
escria sobre o banho lquido, afim de baixar o teor de elemento indesejvel, presente na
composio qumica do ao, no caso o enxofre. Uma das caractersticas da cal a de reter as
incluses formadas no banho, na escria.
(5)
Como a adio de cal foi em mdia de 510 99
kg e houve grande variao na quantidade de incluses produzidas pelas corridas, possvel
considerar que a cal no influncia na quantidade de incluses nas corridas.


72

5.2.11 Anlise de WDS na incluso da amostra 3.

A figura 57 o resultado de anlise de WDS de uma incluso observada na amostra 3
(ver foto (a)) localizada na figura 60. A anlise do WDS qualitativa, onde pelas cores
representadas nas imagens, avalia-se como esto constitudas as incluses.
(47)
No caso
especfico da incluso analisada observa-se:

o O clcio no est completamente distribudo na incluso, havendo partes dela
sem nenhuma presena de clcio, indicado pela cor preta. Sua concentrao
baixa, essa indicao feita pela cor azul.

o O oxignio de forma intensa est distribudo por toda rea da incluso, indicado
pela cor vermelha.

o Titnio, em pequena rea de forma intensa, mesmo comentrio vlido para a
alumina, porm com uma abrangncia moderada sobre a superfcie da incluso.

o O mangans apareceu bem disperso sobre toda a superfcie da incluso de forma
moderada.

o No foi encontrado ferro nesta incluso.

















73


































Figura 57: Resultado da anlise WDS da incluso (a) amostra 3, grupo II aos peritticos.
A tabela 15, apresenta um resumo da composio das incluses observadas nas figuras
de 58 a 67 do grupo II.





Tabela 15: Resumo das incluses observadas no grupo II Aos peritticos.

AMOSTRA

INCLUSES DETECTADAS

COMENTRIOS
1

o Al
2
O
3
.CaO
o Al
2
O
3
.SiO
2

o 90% das ocorrncias.
o Representou 10%, das ocorrncias.
2 o Al2O3.CaO
o Al2O3.TiO2
o Al2O3.CaO.CaS

o Predominante, 95% das ocorrncias.
o Representou 5% das ocorrncias.
o Encontrada 1 incluso de 40m.
3

o Al
2
O
3
.SiO
2
.MnO o 100% das ocorrncias foram deste tipo
de incluso.
4

o Al
2
O
3
.CaO o 100% das ocorrncias foram deste tipo
de incluso.
5

o Al
2
O
3
.CaO.CaS
o Al
2
O
3
.SiO
2
.MnO
o Em 95% das ocorrncias.
o Representou 5% aproximadamente.
6

o Al
2
O
3
.SiO
2
.MnO
o Al
2
O
3
.CaO
o 1 incluso de 180m.
o Representou 95% das ocorrncias.
7

o Al
2
O
3
.CaO.CaS
o Al
2
O
3
. SiO
2
.MnO
o 100% das ocorrncias.
o 1 incluso com esta composio
aproximadamente 20 m.
8

o Al
2
O
3
.CaO.CaS
o Al
2
O
3
.SiO
2
.MnO
o 100% das ocorrncias.
o 1 incluso com esta composio
aproximadamente 50 m.
9

o Al
2
O
3
.CaO.CaS
o Al
2
O
3
.SiO
2
.CaO
o 100% das ocorrncias.
o 1 incluso com esta composio
aproximadamente 240 m.
10

o Al
2
O
3
.CaO.CaS

o 100% das ocorrncias.
74

A morfologia apresentada por todas as incluses observadas ao microscpio era na
totalidade das amostras estudadas, arredondada.



75









































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,08 1,41 0,015 0,003 0,23 0,023 0,038 0,013 0,0064 0,0026 0,0217
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Morfologia
Arredondada
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( c ).
Composio Qumica final da corrida ( % )
1 106 9,3 1
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Quantidade e tamanho das incluses
54
6
2
2
42
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m

)
Quantidade de incluses
Figura 58: Resultado da amostra 1 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.

76









































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,09 1,49 0,015 0,003 0,22 0,031 0,043 0,019 0,0054 0,0034 0,0081
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Composio Qumica final da corrida ( % )
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( c ).
2
Morfologia
Arredondada 2 110 9,2
Quantidade e tamanho das incluses
62
3
1
44
0 20 40 60 80
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 59: Resultado da amostra 2 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.

77





































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,07 1,52 0,016 0,004 0,21 0,035 0,041 0,012 0,0058 0,0027 0,0143
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Composio Qumica final da corrida ( % )
Resultado da microanlise da figura ( a ).
3
Morfologia
Arredondada 3 164 9,3
Quantidade e tamanho das incluses
96
8
4
3
1
52
0 20 40 60 80 100
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 60: Resultado da amostra 3 do grupo II : nmero de incluses, distribuio de tamanhos,
microanlise e composio qumica.






78






































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,09 1,60 0,018 0,004 0,22 0,024 0,043 0,010 0,0052 0,0022 0,0186
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Composio Qumica final da corrida ( % )
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( c ).
4
Morfologia
Arredondada 1 79 10,4
Quantidade e tamanho das incluses
34
6
2
4
5
0
28
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 61: Resultado da amostra 4 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de tamanhos,
microanlise e composio qumica.




79











































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,10 1,54 0,021 0,003 0,27 0,028 0,042 0,012 0,0062 0,0020 0,0095
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Resultado da microanlise da figura ( c ).
Resultado da microanlise da figura ( a ).
5
Composio Qumica final da corrida ( % )
2 64 10,8
Morfologia
Arredondadas
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Quantidade e tamanho das incluses
32
10
4
2
2
14
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 62: Resultado da amostra 5 do grupo II nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.

80










































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,09 1,46 0,016 0,003 0,25 0,030 0,039 0,012 0,0059 0,0032 0,0125
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Resultado da microanlise da figura ( b ).
Composio Qumica final da corrida ( % )
1 54 12,7
Resultado da microanlise da figura ( a ).
6
Morfologia
Arredondada
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Quantidade e tamanho das incluses
24
8
2
2
18
0 5 10 15 20 25 30
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 63: Resultado da amostra 6 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.
81











































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,09 1,47 0,021 0,004 0,23 0,033 0,042 0,015 0,0061 0,0032 0,0097
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Resultado da microanlise da figura ( b ).
Composio Qumica final da corrida ( % )
2 64 9,2 7
Morfologia
Arredondada
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Quantidade e tamanho das incluses
44
2
2
2
14
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 64: Resultado da amostra 7 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.
82



Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,09 1,41 0,019 0,003 0,22 0,032 0,039 0,015 0,0056 0,0038 0,0192
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Resultado da microanlise da figura ( a ).
8
Composio Qumica final da corrida ( % )
Resultado da microanlise da figura ( c ).
4 276
Morfologia
Arredondada
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
9,3
Quantidade e tamanho das incluses
150
12
2
2
2
108
0 20 40 60 80 100 120 140 160
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses








































Figura 65: Resultado da amostra 8 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de tamanhos,
microanlise e composio qumica.
83









































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,09 1,52 0,021 0,004 0,23 0,032 0,039 0,015 0,0046 0,0029 0,0211
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
Resultado da microanlise da figura ( c ).
Composio Qumica final da corrida ( % )
5 69 14
Resultado da microanlise da figura ( a ).
9
Morfologia
Arredondada
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Quantidade e tamanho das incluses
30
6
6
2
6
1
18
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m

)
Quantidade de incluses
Figura 66: Resultado da amostra 9 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de
tamanhos, microanlise e composio qumica.


84

































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Nb Ti N Ca O
Total
Obtido 0,10 1,54 0,019 0,003 0,24 0,033 0,042 0,011 0,0048 0,0036 0,0144
Objetivado 0,09 1,50 0,020 0,005 0,23 0,030 0,040 0,010 0,0040 0,0030 ......
6 175 9,3
Resultado da microanlise da figura ( a ).
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Srie
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
10
Morfologia
Arredondada
Quantidade e tamanho das incluses
12
3
2
84
74
0 30 60 90 120
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 67: Resultado da amostra 10 do grupo II: nmero de incluses, distribuio de tamanhos,
microanlise e composio qumica.








5.3 Resultados apresentados pelo grupo III Ultra baixo carbono, acalmado ao alumnio.

Tabela 16: Dados obtidos no tratamento das corridas no R.H.


Pos. Tempo
Seq. Vcuo Vazo Volume Tempo Tempo Vazo Volume Temp.
Argnio Gs Total Total O
2
O
2
min NL / min NL min min Nm
3
/h Nm
3
Kg Kg Kg Kg C
1 1 29 ..... ....... ...... 21 1800 286 409 98 517 1628
2 2 27 ..... ....... ...... 4 1800 57 280 ...... 481 1610
3 3 24 ..... ....... ...... 4 1800 100 315 62 481 1608
4 4 22 ..... ....... ...... 5 1800 80 300 ...... 483 1610
5 5 24 ..... ....... ...... N.H ...... ...... 170 ...... 439 1603
6 7 21 ..... ....... ...... N.H ...... ...... 218 ...... 470 1605
7 8 24 ..... ....... ...... 5 1800 57 237 ...... 448 1605
8 10 22 ..... ....... ...... 22 1800 256 470 ...... 460 512 1611
9 11 20 ..... ....... ...... 2 1800 260 353 96 457 1610
10 12 28 ..... ....... ...... 4 1800 179 313 ...... 467 1614
Informaes sobre a tabela :
Pos. Seq. = Representa a posio da corrida, em uma seqncia ininterrupta de corridas na mquina de lingotamento contnuo.
N.H. = No houve
Temp. = Temperatura da corrida aps o final de tratamento no refino secundrio
Suc = Sucata
Amostra
Adies ligas
Al FeMn FeTi
Borbulhamento Argnio Aquecimento Corrida
Suc

















85
86

O processo de fabricao de aos desgaseificados em conversores LD, no muito
diferente do descrito no item 5.1, ou seja, at o momento do vazamento em panela as etapas
que devem ser cumpridas para a fabricao deste tipo de ao so idnticas as dos aos baixo
carbono acalmados ao alumnio.
O processo de desgaseificao ou R.H, consiste em circular o ao lquido, dentro de
um vaso, revestido interiormente por refratrio, onde promove-se o vcuo. O processo
empregado com o objetivo principal de remover gases formados no interior do ao lquido,
nas reaes de refino principalmente, o hidrognio.
No caso dos aos ultra baixo carbono, destaque para a reao que ocorre durante esta
etapa de refino (20) mostrada na pgina 7, afim de se conseguir valores extremamente
baixos de carbono (< 35ppm), requisito imposto pela especificao do ao.
(9)

Na tabela 16, so listadas as informaes da operao de desgaseificao (R.H.), onde
possvel notar:
o O tempo sob vcuo foi aproximadamente o mesmo para todas as corridas, em mdia
24 minutos.
o As temperaturas, aps o final de tratamento, so elevadas, justificadas por:
o Ajustes de sincronizao entre a mquina de lingotamento contnuo e o R.H.
o Temperatura de lquidus desse grupo de ao ser mais elevada que os demais
grupos aqui estudados.
o 80% das corridas avaliadas receberam aquecimento durante o tratamento, exceto as
corridas referente s amostras 5 e 6 .
o Corridas deste grupo de ao devem ser realizadas obedecendo a uma mesma
seqncia, sem que haja, portanto, mistura entre corridas de ao com outras faixas de
composio qumica, que frequente nos grupos I e II. At mesmo as panelas so
agrupadas dentro de um mesmo padro, o que permite uma avaliao mais precisa das
incluses produzidas pelo grupo III.
o Todas as corridas pertencentes a este grupo foram devidamente aprovadas, conforme
especificao no captulo de materiais e mtodos.

5.3.1 - Resultado do tamanho e quantidade de incluso por amostra.

Os tamanhos das incluses verificadas neste grupo de ao so apresentados na figura 68.
Distingue-se a amostra 7, na qual o tamanho mdio verificado foi de 16,8 m. Atravs dos
dados disponveis, no se conseguiu determinar uma provvel causa.

87



Figura 68: Grfico apresentando o tamanho das incluses obtidas no
grupo III. Ultra baixo carbono.
Tamanho das incluses das amostras do grupo III
Ultra baixo carbono.
11,9
10,5
10,9
9
11,4
10,4
16,8
12,1
10,9
9,5
0
5
10
15
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)
X
M
= 11,3 m
s = 2,1 m

















A figura 69 apresenta a quantidade de incluso por amostra. O que se pode observar
que neste caso houve uma leve tendncia para as ltimas corridas do distribuidor
apresentarem um nmero de incluses maior do que as do incio da seqncia.

Quantidade de incluses no grupo III -
Ultra baixo carbono
17
16
15
12
17
16 16
18
20
19
0
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

i
n
c
l
u
s

e
s
X
M
= 16,6
s = 2,2














Figura 69: Grfico da quantidade de incluses por amostra do grupo III.
Ultra baixo carbono.



88

Os resultados apresentados nas figuras 69 e 68, so comparados com os resultados
obtidos por ZHONGCHAO,Y.;SHIYANG,W.;XIAOCHUAN,W.
(48)
. Amostras de ao ultra
baixo carbono, coletadas em placas a da espessura foram analisadas, e os resultados
apresentados confome segue:
As incluses so menores que 5m , muito inferiores ao tamanho mdio das
incluses observadas no grupo III, que foi de 11,3m.
A quantidade, foi de 204 incluses/mm
2
.
(48)
No presente trabalho, somente
foram avaliadas incluses maiores que 5m.
Os tipos de incluses observadas foram alumina (Al
2
O
3
) pura em menor
quantidade e a grande maioria composta de Al
2
O
3
-TiN.
(48)


Apesar dos resultados de tamanho de incluso apresentados na figura 69 e 68, terem
sido de amostras colhidas em distribuidor, que entre outras funes a de flotar as incluses.
(11,12)
possvel afirmar-se que a quantidade observada por aqueles autores foi bastante
elevada.
(48)


5.3.2 Influncia da posio da corrida na seqncia de lingotamento.

Como nos demais grupos, foi investigada a influncia da posio da corrida na
seqncia de lingotamento, e nenhuma influncia sobre tamanho e quantidade de incluses foi
observado, conforme pode observado nas figuras 70 e 71.

Posio na seqncia x Quantidade de Incluses
R
2
= 0,3538
0
5
10
15
20
25
0 2 4 6 8 10 12
Posio na seqncia
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
Figura 70: Posio da corrida na seqncia de lingotamento com relao
quantidade de incluses produzidas.












89

Posio na seqcia x tamanho das incluses
R
2
= 0,0067
0
5
10
15
20
0 2 4 6 8 10 12
Posio na seqncia
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)
Figura 71: Posio da corrida na seqncia de lingotamento com relao ao
tamanho das incluses produzidas.












5.3.3 Aquecimento de corrida.

O tempo mdio de aquecimento da corrida foi de 8,4 8,0 min., havendo corridas que
inclusive no foram aquecidas. Tambm neste grupo no houve nenhuma relao do
aquecimento no resultado da quantidade de incluses, conforme pode ser observado na figura
72 abaixo:

Tempo de aquecimento x quantidade de incluses
R
2
= 0,0169
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25
Quantidade de incluses
T
e
m
p
o

d
e

a
q
u
e
c
i
m
e
n
t
o

(

m
i
n

)
Figura 72: Tempo de aquecimento em funo da quantidade de incluses.















90
5.3.4 Adio de alumnio nas corridas.

A adio mdia de alumnio por corrida foi de 305,8 103,4 kg. A amostra 8, teve
uma adio de 470 kg, muito acima da mdia apresentada pela srie. Com relao ao tamanho
e quantidade de incluses, os valores obtidos foram acima da mdia apresentada pelo grupo,
conforme pode ser observado nas figuras 68 e 69.

5.3.5 Adio de ferro mangans.

Nas corridas onde houve adio de ferro mangans, amostras 1, 3 e 9 no foram
encontradas incluses contendo mangans.

5.3.6 Relao tamanho e quantidade de incluses.

Conforme grfico da figura 73, nenhuma relao foi observada entre as quantidade e
o tamanho das incluses.

Quantidade das incluses x tamanho das incluses
R
2
= 0,0118
0
5
10
15
20
6 8 10 12 14 16 18 20 22
Quantidade das incluses
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s

(

m
)
Figura 73: Tamanho vs. quantidade de incluses.











5.3.7 - Teor de oxignio total.

Observou-se, que a mdia de oxignio total apresentada pelo grupo foi de 179,9
119,3 ppm. A amostra 8 apresentou valor de oxignio total superior a mdia da srie.
Associado a este fato possvel verificar que os resultados de tamanho e quantidade de
incluses desta amostra tambm foram superiores aos apresentados pela srie.

91
Com relao ao tipo e morfologia das incluses, a tabela 17 traz um arranjo das
observaes feitas por microscopia tica e na microscopia eletrnica. Observou se que em
100% das amostras as incluses presentes so de alumina. No foram observadas nesse grupo
incluses exgenas. A morfologia bem variada, apresentando desde incluses facetadas,
clusters, alm de incluses angulares. O resultado de cada amostra individual pode ser
observado nas figuras 74 a 83.



AMOSTRA

INCLUSES DETECTADA

MORFOLOGIA
1 o Al
2
O
3


Multi facetadas
2

o Al
2
O
3
Multi facetadas
3

o Al
2
O
3
Angular
4

o Al
2
O
3
Angular
5

o Al
2
O
3
Agrupadas angulares
6

o Al
2
O
3
clusters
7

o Al
2
O
3
Arrendondadas
8

o Al
2
O
3
Angulares
9

o Al
2
O
3
clusters
10

o Al
2
O
3
Angulares
Tabela 17: Resumo das incluses observadas no grupo III Aos ultra baixo carbono.

92
























Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,003 0,12 0,014 0,007 0,01 0,034 0,08 0,0047 0,0133
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
1 17 11,9
Composio Qumica final da corrida ( % )
1
Resultado de Microanlise
Multi-Facetada
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
Quantidade e tamanho das incluses
1
4
1
1
10
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 74: Resultado da amostra 1 do grupo III : nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.
93


































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,14 0,013 0,007 0,02 0,050 0,08 0,0030 0,0152
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 ......
Composio Qumica final da corrida ( % )
10,5
Resultado da microanlise
Tamanho mdio
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia
Multi-Facetada 2 2 16
Quantidade e tamanho das incluses
6
1
9
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s


(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 75: Resultado da amostra 2 do grupo III : nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.








94




































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,12 0,008 0,007 0,01 0,071 0,08 0,0031 0,0123
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
3 15 10,9
Composio Qumica final da corrida ( % )
3
Resultado de Microanlise
Angular
Quantidade e tamanho das incluses
1
4
2
8
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 76: Resultado da amostra 3 do grupo III: nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.





95



































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,13 0,012 0,005 0,01 0,061 0,08 0,0033 0,0161
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
4 12 9,0
Composio Qumica final da corrida ( % )
4
Resultado de Microanlise
Angular
Quantidade e tamanho das incluses
6
6
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 77: Resultado da amostra 4 do grupo III: nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.







96




























Resu

Objetivado


ltado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,003 0,20 0,016 0,008 0,01 0,059 0,07 0,0030 0,0162
0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
5 17 11,4
Composio Qumica final da corrida ( % )
5
Resultado de Microanlise
Angular/Agrupada
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
Quantidade e tamanho das incluses
1
3
2
2
1
2
6
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m

)
Quantidade de incluses
Figura 78: Resultado da amostra 5 do grupo III: nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.









97


































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,15 0,014 0,007 0,02 0,057 0,08 0,0036 0,0115
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
em 160 mm
2
das incluses (m)
Morfologia Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
7 16 10,4
Composio Qumica final da corrida ( % )
6
Resultado de Microanlise
"Clusters "
Quantidade e tamanho das incluses
7
1
1
1
6
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m

)
Quantidade de incluses
Figura 79: Resultado da amostra 6 do grupo III : nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.








98


































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,17 0,012 0,008 0,01 0,057 0,08 0,0024 0,0209
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
8 16 16,8
Composio Qumica final da corrida ( % )
7
Resultado de Microanlise
Arredondada
Morfologia Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
Quantidade e tamanho das incluses
7
3
1
2
3
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 80: Resultado da amostra 7 do grupo III : nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.








99


































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,004 0,19 0,013 0,007 0,01 0,081 0,08 0,0035 0,0509
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
Morfologia
Angular
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
8 10 18 12,1
Resultado de Microanlise
Quantidade e tamanho das incluses
1
3
2
1
2
9
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m

)
Quantidade de incluses
Figura 81: Resultado da amostra 8 do grupo III : nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.







100



































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,16 0,011 0,005 0,06 0,041 0,07 0,0027 0,0119
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 .....
Morfologia
"Cluster"
Composio Qumica final da corrida ( % )
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
9 11 20 10,9
Resultado de Microanlise
Quantidade e tamanho das incluses
1
2
4
13
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.

(

m

)
Quantidade de incluses
Figura 82: Resultado da amostra 9 do grupo III: nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.






101



































Resultado C Mn P S Si Al
Total
Ti N O
Total
Obtido 0,002 0,15 0,013 0,006 0,01 0,043 0,07 0,0024 0,0116
Objetivado 0,005 0,10 0,020 0,020 0,00 0,050 0,08 0,0030 ......
Morfologia
Angular
Composio Qumica final da corrida ( % )
Resultado de Microanlise
Amostra Posio na Seq.
Total de incluses Tamanho mdio
em 160 mm
2
das incluses (m)
10 12 19 9,5
Quantidade e tamanho das incluses
3
4
1
11
0 2 4 6 8 10 12
6
10
14
18
>20
T
a
m
a
n
h
o

d
a
s

i
n
c
l
u
s

e
s
.
(

m
)
Quantidade de incluses
Figura 83: Resultado da amostra 10 do grupo III: nmero de incluses,
distribuio de tamanhos, microanlise e composio qumica.








102
5.4 - Comparao dos resultados obtidos entre os 3 grupos de ao.


O processo de metalurgia primria, para a fabricao dos aos pertecentes aos trs
grupos estudados basicamente o mesmo, no havendo, portanto, nenhuma caracterstica que
produza interferncia nos resultados levantados neste traballho.
Porm, no refino secundrio observou-se certas diferenas. Os aos dos grupo I foram
tratados em estaes de borbulhamento de argnio, onde o objetivo principal agitao da
massa lquida para homogeneizao (da temperatura e da composio qumica) e flotao das
incluses, permitindo-se certo ajuste de alguns elementos qumicos tais como alumnio e
carbono, alm do ajuste da temperatura; neste caso, para se retirar calor, usa-se a introduo
de sucata.
Os aos do grupo II, tiveram como destino o forno panela, e l receberam grandes
adies de ferro-ligas, como FeMn, FeSi, adio de compostos visando formar escria na
panela tais como a cal e nefelina, alm da injeo de CaSi (Clcio silcio), para modificar a
morfologia das incluses e reduzir o teor de enxofre. Adies de alumnio tambm foram
realizadas, e pequenas adies de carbono. Neste grupo tambm a homogeneizao se deu
atravs da injeo de argnio atravs do Plug situado na base da panela.
Os aos do grupo III, seguiram para o R.H., onde tiveram a adio de ferro-ligas,
como no grupo II, destacando-se principalmente o Fe-Ti, e atravs da circulao do ao em
seu vaso, para homogeneizao e desgazeificao.
Algumas caractersticas metalrgicas entre estes processos podem ser observadas,
como segue:

o As temperaturas finais aps tratamento dos aos referente ao grupo III foram
maiores em 20C, devido ao sincronismo entre a estao de refino (R.H) e a
mquina de lingotamento contnuo. H de se considerar o fato de que os aos deste
grupo possuem uma temperatura de lquidus, mais elevada que os grupos
anteriores (1536C).
o As adies de liga em panela durante o tratamento no refino, nos aos do grupo II,
foram bastante acentuadas.






103

Um resumo das incluses produzidas por este processo feito na tabela 18, onde so
apresentados o tamanho mdio e quantidades das incluses por grupo e seus respectivos
desvio padro.

Tabela 18: Balano dos resultados de incluses apresentadas pelos grupos de ao.
Descrio Tamanho Desvio Quantidade Desvio
Grupo mdio da Padro (m) mdia Padro
Incluso(m) das incluses
Baixo carbono
Acalmado ao Alumnio
Perittico
Acalmado ao Alumnio
e Silcio
Ultra Baixo Carbono
Acalmado ao Alumnio
70,2
Grupo III 2,2
2,6
1,7
2,1
2,2 16,6
11,3 16,6
10,4 116,1
Grupo I
Grupo II
12,6
Grupo

possvel observar que os aos do grupo II, apresentaram uma quantidade de
incluses bem superior aos demais grupos. Porm, o seu tamanho mdio foi o menor, fato
talvez justificado pelos elevados tempos de borbulhamento durante o tratamento no refino.

Esperava-se uma quantidade de incluses maior nos aos do grupo I, por se tratar de
um processo de simples agitao atravs de gs argnio. O resultado em termos de incluso
foi prximo ao de um ao produzido via desgaseificao, que a rigor deveria ser mais limpo
em termos de incluso, que os demais grupos I e II.

Os aos do grupo III apesar de apresentar grande quantidade de incluses, apresentou
um tamanho mdio menor. Porm, a morfologia de sua incluso bem mais favorvel que os
demais grupos, pois a adio de CaSi, conferiu incluso forma arredondada o que, a
princpio, no interfere grandemente nas propriedades finais do ao.









104

6 Concluses.

Os objetivos do trabalho foram alcanados, uma vez que foram determinadas
composio qumica, tamanho e quantidades das incluses geradas nos processos de refino de
aos, adotados na COSIPA, para os aos de baixo-carbono (Grupo I), peritticos (Grupo II) e
de extra baixo carbono (Grupo III).

Aos de baixo carbono (Grupo I)
1. A composio das incluses endgenas presentes na totalidade das amostras
foi alumina As incluses com outras composies, presentes nas amostras 6, 8
e 9 so de natureza exgena.
2. A posio da corrida na seqncia de corridas lingotadas no influiu sobre o
nmero e o tamanho das incluses observadas.
3. Corridas em que o tempo de borbulhamento de argnio foi menor
apresentaram incluses maiores e corridas com mais tempo de borbulhamento
de argnio apresentaram menor nmero de incluses.

Aos peritticos (Grupo II)
4. As incluses observadas nas amostras deste grupo de aos apresentaram
composio qumica variada devido s adies feitas ao ao no forno panela.
5. As incluses apresentaram morfologia arredondada devido adio de Ca-Si.
6. O nmero de incluses observado foi alto, apesar o tempo de borbulhamento
de argnio ter sido elevado.

Aos de ultra baixo carbono (Grupo III)
7. Todas as incluses observadas nas amostras desse grupo de aos foram de
alumina.
8. Foram observadas incluses arredondadas e na forma de clusters.
9. No foram observadas incluses exgenas.








105
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