Erros Conceitos Elementares

ERROS ERROS ERROS ERROS
CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS CONCEITOS

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2008

Erros Conceitos Elementares

2 erros-conceitos-elementares-- Carlos Sousa - CATIM

ndice

Captulo Ttulo Pgina
1 O erro da medio 3
2 Conceitos associados ao erro 5
3 Expresso completa do resultado de uma medio 8
4 Erros em Metrologia Dimensional 11
4.1 Erros Domveis (Sistemticos) 14
4.1.1 Desvios de escala 14
4.1.2 Geometria, apoio ou deformao 14
4.1.3 Alinhamento (eixo da medio versus pea) 17
4.1.4 Temperatura da pea 19
4.2 Erros Indomveis (Aleatrios) 21
4.2.1 Gradientes de temperatura (na pea e/ou instrumento de
medio)
21
4.2.2 Humidade relativa 22
4.2.3 Incorreces de leitura e clculo 23
4.2.4 Sujidade 25
4.2.5 Variaes mecnicas do instrumento de medio 27
4.2.6 Vibraes 27
4.2.7 Instabilidade elctrica 28
4.2.8 Histerese 28
Bibliografia 29

Metrologia Erros Conceitos Elementares

Carlos Sousa - CATIM erros-conceitos-elementares-- 3

ERROS NA ERROS NA ERROS NA ERROS NA
MEDI MEDI MEDI MEDIES ES ES ES

1 - O erro da medio (2.16)
1

Conhecido que um erro, possvel consider-lo para avaliar um valor
mais exacto da mensuranda.
Nalgumas situaes particulares, conhecendo-se o valor do erro e se ele
for notavelmente pequeno relativamente mensuranda, poderemos
desprez-lo.
No entanto, para ser possvel proceder correco (2.53) necessrio
que o erro sistemtico (2.17) seja conhecido e devidamente
quantificvel.
Na metrologia acontece frequentemente o erro sistemtico, o tal que
pode ser objecto de correco. Em tais casos possvel compensar o
erro com um valor previamente definido e assim levar o valor errado para
prximo do valor convencional (2.12).

1
Quando entendido haver interesse na especial ateno a um determinado termo ou
expresso, ser indicado entre parntesis o cdigo correspondente dado no VIM [1],
como por exemplo, Metrologia (2.2).

O erro
sistemtico
e correco


CORRECO [1] 2.53
Compensao num valor medido de um efeito sistemtico estimado.
NOTAS
1 Ver no Guia ISO/IEC 98-3:2008,3.2.3 a explicao do conceito de efeito sistemtico.
2 A compensao pode assumi diferentes formas, tais como, a soma de um valor ou a
multiplicao por um factor, ou obtida numa tabela.

Deve fazer-se notar que a correco (por soma) tem um valor simtrico
do valor do erro sistemtico.

Exemplo de correco de um resultado pela soma de um valor:
Exemplo:
Seja 54,35 mm o resultado bruto de uma medio, sendo conhecido o erro
sistemtico do instrumento de medio, o qual 0,02 mm.
Ento, o valor da correco igual a (0,02 mm) = +0,02 mm:
Resultado corrigido da medio = 54,35 mm + 0,02 mm = 54,37 mm

Mas, se o erro sistemtico frequente, o erro aleatrio (de quantificao
exacta impossvel) est sempre presente. a sua estimativa que nos
obriga aos estudos acerca da incerteza, no a quantificao exacta, mas
a determinao de uma probabilidade de acontecimento.
O Erro invariavelmente associado ao Homem - Errar prprio do
Homem.
O que distingue uma pessoa criativa de outra menos criativa, que
aquela relativamente a esta tem a coragem de se sujeitar probabilidade
de erro no seu trabalho, mas mesmo assim arrisca novas ideias, novos
conceitos, novas solues. Uma pessoa que tenha a obsesso de no
querer errar, no se atreve a mudar seja o que for, nem prope qualquer


mudana ou qualquer tipo de soluo. Mas tambm, de tal cabea nada
sai de inovador!
Mas, voltando ao facto de o erro ser prprio do homem, indevidamente tal
associao feita. De facto, erra tudo o que intervm numa medio, ou
melhor, as fontes de erro tm inmeras causas, infelizmente nem todas
elas quantificveis.
Todas as origens de erro se revelam atravs das pessoas e meios
envolvidos:
operador
padro de referncia
meios utilizados (meios de transferncia, padro, etc.)
instrumento de medio (3.1)
havendo sempre outras influncias (ambientais e devidas ao mtodo) que
se associam a cada uma das principais origens erro referido, podendo
ser:
resultantes do mtodo de medio (2.5)
devidas s condies envolventes, (p.e., o ambiente)
Da combinao das mltiplas origens materiais e influncias de mtodo e
ambientais resulta sempre um componente de erro de valor desconhecido
e logo no susceptvel de correco.

2 - Conceitos associados ao erro
2.1 - O conceito de erro encontrado no VIM obriga a reflectir em vrios
ngulos pelos quais podemos encarar o erro.
Erros
materiais
Erros devidos ao
mtodo e causas
ambientais


ERRO DA MEDIO [1] (2.16)

erro ou erro de medio / measurement error ou error of measurement ou error /
erreur de mesure ou erreur

Valor medido de uma grandeza menos um valor de referncia
NOTAS
1 O conceito de erro tanto pode ser usado:
a) quando h um valor de referncia nico, o que ocorre se uma calibrao efectuada por
meio de um padro de medio com incerteza de medio desprezvel, ou se dado um
valor convencional, caso em que o erro conhecido, ou
b) se a mensuranda supostamente representada por um nico valor verdadeiro ou um
conjunto de valores verdadeiros de amplitude desprezvel.
2 O erro de medio no deve confundir-se com um erro de produo ou um erro humano.

2.2 Erro absoluto, erro relativo e valor absoluto do erro

Exemplo:
Utilizemos novamente o resultado da medio igual a 54,35 mm, sendo conhecido o valor
convencionalmente verdadeiro da mensuranda, que neste caso 54,37 mm.
Ento:
Valor do resultado da medio = 54,35 mm
Valor convencionalmente verdadeiro da mensuranda = 54,37 mm
Erro absoluto da medio (ou somente erro da medio) = -0,02 mm (valor negativo)
Valor absoluto do erro = -0,02mm = 0,02 mm

ERRO RELATIVO
Quociente do erro da medio pelo valor verdadeiro da mensuranda.
NOTA: Uma vez que um valor verdadeiro no pode ser determinado, na prtica usado um
valor convencionalmente verdadeiro.
Nota do autor: esta definio no existe na edio 3 do VIM, pelo que se recorre definio
da edio 2 do VIM.
O erro relativo representa-se, normalmente, por um nmero
adimensional. prtica usual a representao com referncia a um
determinado nmero: cem, mil ou milho. Tambm se faz relativamente
ao bilio, mas neste caso aplicvel o bilio americano que 10
9
.


Exemplos:
Exemplo 1 - Para um valor convencionalmente verdadeiro de 1000,00 V o valor lido
foi de 999,90 V.
Erro relativo = (999,90 V 1000,00 V ) / 1000,00 V = 1,0x10
-4

ou Erro relativo = 1,0x10
-4
x 100 = 0,01 %
ou Erro relativo = 1,0x10
-4
x 1 000 000 = 100 ppm
Exemplo 2 Para um valor convencionalmente verdadeiro de 8,000 000 kg o valor
da leitura foi de 8,000 001 kg
Erro relativo = (8,000 001 kg 8,000 000 kg)/8,000 000 kg = 1,25 x10
-7
ou Erro relativo = 0,125 ppm
ou Erro relativo = 125 ppb (1:10
9
)

ERRO SISTEMTICO [1] (2.17)
Componente do erro de medio que em
medies repetidas permanece constante ou
varia de uma forma previsvel
NOTAS
1 O valor de referncia para um erro
sistemtico um valor verdadeiro, ou um valor
medido de
um padro de incerteza de medio desprezvel
ou um valor convencional.
2 O erro sistemtico e as suas causas podem
ser conhecidos ou desconhecidos. Deve aplicar-
se
uma correco para compensar um erro
sistemtico conhecido.
3 O erro sistemtico igual ao erro de
medio menos o erro aleatrio.

ERRO ALEATRIO [1] (2.19)
Componente do erro de medio que, em
medies repetidas, varia de forma imprevisvel
NOTAS
1 O valor de referncia para um erro aleatrio a
mdia que resultaria de um nmero infinito de
medies repetidas da mesma mensuranda.
2 Os erros aleatrios de um conjunto de medices
repetidas formam uma distribuio cuja
esperana matemtica nula e pode ser
representada pela varincia.
3 O erro aleatrio igual ao erro de medio
menos o erro sistemtico.2.20 (3.6, notas 1 e 2)

Retomando o exemplo anterior, agora com aplicao destes conceitos:



Exemplo:
Seja o resultado de uma medio igual a 54,35 mm, sendo conhecido o valor convencional
da mensuranda, que neste caso 54,37 mm.
Ento:
Valor do resultado da medio = 54,35 mm
Valor convencional da mensuranda = 54,37 mm
Erro absoluto da medio (ou somente erro da medio) = -0,02 mm (valor negativo)
Valor absoluto do erro = -0,02mm = 0,02 mm
Erro relativo = -0,02 mm / 54,37 mm = -0,0004 (adimensional)
Erro relativo (em percentagem) = -0,02 mm / 54,37 mm x 100 = -0,04%
Erro relativo (em partes por milho ppm) = -0,02 mm / 54,37 mm x 10
6
=-4x10
2
ppm
Nota: os erros relativos, tal como o prprio erro, so valores algbricos (com sinal positivo
ou negativo).

Figura 1 Explicao figurativa de erro aleatrio e erro sistemtico

3 - Expresso completa do resultado de uma medio
O resultado de uma medio (y), na sua expresso completa, pode ser
representado pela expresso seguinte
y = y U (1)


Legenda:
U incerteza expandida u
c
incerteza padro combinada
k factor de expanso y resultado bruto da medio

Figura 2 Expresso completa do resultado de uma medio, y
Torna-se, assim, evidente que o resultado (completo) de uma medio
exprime-se no como algo de pontual, mas sim como um intervalo, o qual
ser tanto menor quanto mais qualidade tcnica tiver a medio.
A ISO 14253-1:1998 estabelece regras para provar a conformidade ou
no conformidade, as quais funcionam como alternativa para a ausncia
de regras entre o fornecedor e o cliente. Estas regras tanto so aplicveis
a peas fabricadas como a instrumentos de medio.
As regras recomendadas pela norma ISO so geralmente aplicveis a
especificaes consideradas como importantes para o funcionamento
adequado de peas ou instrumentos. Quando os requisitos puderem ser
considerados de menor importncia, outras regras de menor nvel de
exigncia podem ser estabelecidas entre as partes envolvidas.
U = k x u
c
U = k x u
c
y
y


As siglas LSL (lower specification limit) e USL (upper specification limit)
so utilizadas neste documento para indicar o menor limite de
especificao e mximo limite de especificao, respectivamente. Na
figura 3 feito um resumo de todas as designaes associadas a estes
conceitos de conformidade e no conformidade de peas e equipamentos
de medio, bem como o efeito de propagao de incertezas.
Serve isto para reforar o quo importante saber, ou ter uma estimativa
credvel, qual a incerteza da medio.



Legenda:
C fase de concepo 3 zona de conformidade
D fase de verificao 4 zona de no conformidade
1 zona de especificao 5 campo de incerteza
2 Fora de especificao 6 incremento da incerteza, U

Figura 3 Incerteza da medio: o efeito de propagao de incertezas (incremento)
reduz a zona de conformidade

4 - Erros em Metrologia Dimensional

Uma das tradicionais classificaes de erros considera-os sistemticos e
aleatrios. Esta classificao no recomendvel dado as definies de
erro sistemtico e de erro aleatrio tm enquadramento diferente (ver
ponto 2 destes apontamentos). Assim pode admitir-se uma classificao
considerando a nossa interveno perante os erros e a possibilidade de
os dominarmos, ou no. Essa classificao ser:
L S L U S L
2 2 1
4 5 3 5 4
C
D
6


Erros Domveis (usualmente chamados de erros sistemticios)
Erros Indomveis (usualmente chamados de erros aleatrios)

Erros domveis (sistemticos)
Esta classe de erros engloba aqueles erros que se podem de algum
modo dominar, que ocorrem sempre de um modo previsvel e que
geralmente podem ser corrigidos. Alguns erros considerados domveis
(aleatrios) no podem ser completamente corrigidos, mas podem se
dominados, como o exemplo de erros associados a equipamentos de
medio que, embora sejam inevitveis e no susceptveis de correco,
podem, no entanto, permitir que os equipamentos sejam calibrados em
condies equivalentes s da utilizao, o que faz com que o erro
(sistemtico) seja praticamente eliminado

Erros indomveis (aleatrios)
Esta classe de erros engloba aqueles erros que ns de todo no
podemos dominar. Alm de eles acontecerem de modo imprevisvel, no
so de quantificao possvel.

No campo restrito da Metrologia Dimensional, parece oportuno tratar das
principais causas de erro, utilizando a classificao acima proposta. Para
o clculo das incertezas importante o conhecimento das causas de erro
e as possveis correces. O diagrama seguinte indica as principais
causas de erro nas medies de comprimentos, forma ou ngulos
(dimensional).



ERROS EM METROLOGIA DIMENSIONAL

DOMVEIS
(Sistemticos)
INDOMVEIS
(Aleatrios)
DESVIO DE ESCALA
GEOMETRIA
APOIO
DEFORMAO
ALINHAMENTO
TEMPERATURA
GRADIENTE DE TEMPERATURA
HUMIDADE
SUJIDADE
VARIAES MECNICAS
INSTABILIDADE ELCTRICA
INCORRECO DE LEITURA
VIBRAES
HISTERESE

ERROS GROSSEIROS
LEITURA
CLCULO
...


4.1 - Erros Domveis (sistemticos)

4.1.1 - Desvios de escala

Na generalidade, qualquer instrumento tem um desvio de escala
relativamente aos valores verdadeiros da mensuranda. Estes desvios
podem ser negligenciados em situaes determinadas como sendo muito
pequenos. Mas somente com recurso calibrao poderemos quantificar
estes desvios.
Em casos mais graves de desvios de escala, poder haver necessidade
de fazer correces, tal como acontece, por exemplo, em rguas ou fitas
mtricas mal divididas.
Para confiana no instrumento em relao a este erro, dever ser feita
uma calibrao em toda a sua gama de trabalho.

4.1.2 - Geometria, apoio ou deformao

Em muitas situaes possvel quantificar este tipo de erro, podendo
assim fazer a respectiva correco, ou definindo um intervalo de
incerteza.
Conforme o instrumento de medio ou pea a medir, assim se dever
analisar as possveis causas deste tipo de desvio.
Exemplos:
Peso prprio do instrumento ou pea: no caso de apoio de rguas ou
padres de topo, assim deveremos fazer um apoio concordante com
cada um destes instrumentos, sabendo que este deve ser isosttico
(com reaces nos apoios quantificveis por um sistema de equaes
igual ao nmero de apoios), ou seja, nestes casos dever existir apoio
em dois pontos.


As rguas geomtricas devem ser apoiadas de tal modo que a mxima
flecha seja a menor possvel. Do estudo da Mecnica aplicada aos
materiais possvel demonstrar que os apoios devem ser simtricos e
distanciados entre si de 0,554L (L o comprimento da rgua), como se
v na Figura 4, a).
Os padres de topo (que servem para medir distncias exactamente
entre os dois topos) devem ser apoiados de modo a que os topos
fiquem perfeitamente paralelos entre si. Isto conseguido com os
apoios simtricos e distanciados entre si de 0,577L, como indicado na
Figura 4, b).
Um apalpador metlico tem sempre alguma fora a provocar o
contacto. Essa fora ser causadora de maior ou menor deformao,
embora na maior parte dos casos essa deformao seja negligencivel
(Figura 5, apoio 1).
Uma pea submetida a medio, igualmente ficar sujeita a
deformao, sendo j muito mais vulgar que tal deformao deva ser
considerada para correces ou para estimativa da incerteza da
medio (Figura 5, apoio 2 e 3). A situao pode ser particularmente
grave nas medies de materiais polimricos ou nas borrachas, dado o
seu baixo mdulo de elasticidade.



Figura 4 - a) Apoio de rguas [pontos de Bessel];
b) apoio de padres de topo [pontos de Airy]

Figura 5 - Deformao de contacto


4.1.3 - Alinhamento (eixo da medio versus pea)

Nos finais do sculo XIX Ernest Abbe definiu um princpio que considera
que a medio mais correcta aquela em que o eixo do instrumento e a
dimenso a medir devem estar no mesmo alinhamento.
H instrumentos que pela sua concepo no respeitam este princpio,
devendo, com eles haver especiais cuidados para minimizar o erro
acrescido pelo no respeito do princpio de Abbe.
O paqumetro um dos instrumentos que no respeitam o princpio de
Abbe. O micrmetro j respeita aquele princpio (Figura 6).

Figura 6 - Princpio de Abbe



Um exemplo de erro de alinhamento dado na figura 7, onde se v um
comparador montado com uma inclinao relativamente normal do
plano de medida. Trata-se de um erro co-seno, onde qualquer valor
medido corresponde a um valor maior que a distncia pretendida, sendo
o valor correcto obtido pelo produto do valor medido pelo co-seno de .

Figura 7 - Erro co-seno


4.1.4 - Temperatura da pea

A temperatura de referncia das medies de comprimentos de 20C
2
.
Todas as medies feitas em peas com temperaturas diferentes sero
afectadas por dilataes ou contraces trmicas. Este tipo de erro
desprezvel em medies diferenciais com materiais de coeficientes de
dilatao trmica semelhantes. Este erro de possvel correco, desde
que o coeficiente de expanso trmica seja conhecido e a temperatura
seja homognea.
Se considerarmos o coeficiente de expanso trmica , e a temperatura
T, o valor de uma dimenso L ser convertido no valor da medio se
esta fosse feita a 20C, a que chamaremos L
20
, com recurso seguinte
expresso:

L
20
= L
T
[ 1 + ( 20 - T )]

Como j foi referido, no caso de medies diferenciais, o erro de
temperatura desprezvel para materiais com o mesmo coeficiente de
expanso. Se os coeficientes de expanso trmica forem diferentes,
dever fazer-se correco com a aplicao da mesma expresso.

2
Norma ISO 1


a) b)

Figura 8 - Blocos padro calibrao diferencial: a) mesmo coeficiente de expanso; b)
coeficientes diferentes



4.2 - Erros Indomveis (aleatrios)

4.2.1 - Gradientes de temperatura (na pea e/ou instrumento de
medio)

Este tipo de erros no permite correces e so mesmo de muito difcil
atribuio de incerteza, razo pela qual sempre conveniente evitar tais
erros. A ocorrncia destes erros prende-se muitas vezes com o incorrecto
manuseamento das peas ou instrumentos. tambm vulgar acontecer
este erro devido a condicionamento incorrecto dos locais de medio
(variaes trmicas rpidas, o que leva a alteraes de temperatura em
funo da massa do corpo).
Tambm as lmpadas de radiao so fonte de gradientes de
temperatura. Em casos extremos de exactido (calibrao de blocos
padro) chega-se a utilizar filtros para minimizar a radiao emitida pelo
corpo do operador!

Figura 9 - Filtro utilizado em calibrao de blocos-padro para minimizar o efeito da
radiao trmica do corpo do operador

Filtro


Para reduzir o efeito destes erros deve evitar-se tocar com as mos
directamente nas peas, recorrendo a pinas ou luvas, evitar correntes de
ar, exposio aos raios solares e manter uma temperatura estvel nos
locais de medio. A temperatura correcta de 20C, devendo a
tolerncia ser compatvel com o nvel de exactido e incerteza
pretendidos (para laboratrios de nvel secundrio usa-se 201C). Deve
ser dada ateno s variaes de temperatura em funo do tempo, as
quais devem ser pequenas.

Figura 10 - Efeito de gradiente em rgua geomtrica

4.2.2 - Humidade relativa

Esta grandeza de influncia em alguns casos de menor exactido no
particularmente grave. As principais consequncias so a corroso que
provoca quando elevada ou a produo de electricidade esttica
quando baixa. Em situaes que se trabalhe com radiao laser, a


humidade relativa j parmetro importante, pois como se trabalha com
velocidade da luz no ar, esta varivel em funo da humidade relativa.
Outra situao onde a humidade pode provocar alteraes, prende-se
com o uso de planos de granito, pois que este material higroscpico e,
portanto, sujeito a sofrer alteraes quando a humidade relativa alta.
Quanto s peas em medio, alguns materiais tambm sofrem
modificaes dimensionais com a humidade relativa (polmeros, papel,
etc.).

4.2.3 - Incorreces de leitura e clculo

So erros directamente relacionados com o operador. Dos erros de leitura
temos os exemplos do erro de paralaxe, leituras erradas em escalas
analgicas (muito vulgar em comparadores, com engano de posio do
indicador de milmetros) ou a troca de algarismos em escalas digitais.
Paralaxe: mudana aparente do ponteiro ou da indicao de escala,
resultando de uma observao em ngulo incorrecto relativamente s
caractersticas do instrumento.

Figura 11 - Erro de paralaxe: a) leitura correcta; b) leitura incorrecta



Figura 12 - Escalas que evitam o erro de paralaxe

No que respeita a erros de clculo, estes podem incluir o acto de anotar
valores de leitura, podendo ocorrer em qualquer fase da medio. Mesmo
at em sistemas de clculo automtico podem ocorrer erros de
programao, geralmente de fcil deteco por clculo paralelo e exterior
ao sistema. Em todo o caso, sempre prefervel o recurso a clculo
automtico, evitando-se os erros humanos que ocorrem principalmente
em actos muito repetitivos ou em fases de maior cansao.



4.2.4 - Sujidade

Este tipo de erro muito comum, embora se possa diminuir bastante com
limpeza cuidada. Uma ateno particular s regras bsicas de limpeza
fundamental para bem medir.
As duas principais regras bsica so:
limpar sempre antes de medir;
se houver lugar a lubrificao aps o trabalho, esta s pode ser feita
aps nova e correcta limpeza.
Uma superfcie suja d indicao de uma dimenso incorrecta; uma
escala suja no permite boa leitura.
A limpeza de peas metlicas deve ser feita com produtos adequados,
geralmente recomendados pelos fabricantes. Na falta de outra indicao
pode utilizar-se benzina, devendo evitar o contacto com a pele e evitar
respirar directamente. Acetona e alguns solventes so de evitar j que
atacam plsticos. lcool tambm no recomendvel pois, sendo um
material bastante higroscpico, pode deixar uma pelcula de gua aps
evaporao.
Para diminuir a quantidade de poeiras nos laboratrios, utilizar sistemas
de filtragem correctos, portas duplas e, sempre que possvel, a existncia
de uma ligeira sobrepresso para evitar a entrada de poeiras. De notar
que grande parte das poeiras existentes nos laboratrios so
transportadas pelas pessoas que l entram, quer no corpo, quer nos ps.
Existem tapetes aderentes, que fixam a poeira que as solas dos sapatos
transportam.



Figura 13 - A minimizao de poeiras obtida:
- pela eficincia da filtragem do caudal q
i
,
- fazendo com que q
i
> q
0
, o que provoca uma presso interior maior que a presso
exterior (p
interior
> p
exterior
)
- fazendo com que exista sempre sada de ar pelas aberturas naturais (portas,
respiros, etc.), arrastando assim muitas poeiras

Haver lugar, nesta breve referncia ao efeito de poeiras, referir que um
cabelo humano normal tem o dimetro de aproximadamente 60 m (ver
figura 14) e as poeiras menores que 10 m no so perceptveis a olho
nu.

Figura 14 Cabelo humano (imagem de microscpio electrnico)


4.2.5 - Variaes mecnicas do instrumento de medio

Este tipo de erro muitas vezes detectvel com uma simples observao
visual. Consiste em folgas, desgastes ou deformaes. Trata-se de uma
situao em que a calibrao despista facilmente, sendo esta mais uma
das muitas razes para que se faam calibraes peridicas.
Como medidas preventivas, devem seguir-se procedimentos adequados,
quer na utilizao, quer na armazenagem e na manuteno.
Os desgastes anormais podem resultar de sujidade acumulada ou de
deficiente lubrificao.

4.2.6 - Vibraes

As vibraes so dos principais inimigos da Metrologia, particularmente
no que se refere Metrologia Dimensional. No erro que permita
correces, razo pela qual se deve procurar minimizar o efeito de
vibraes. Em instalaes fabris, acontece com frequncia destinar para
o laboratrio uma rea disponvel perto da produo. Guilhotinas,
mquinas-ferramenta e outras mquinas podem produzir vibraes
suficientes para inviabilizar a utilizao de um laboratrio. Tambm pode
acontecer que o laboratrio tenha mquinas de ensaios, muitas vezes
com choques durante a execuo (ensaio de traco, por exemplo).
portanto imperativo uma escolha cuidada do local e vizinhana dos
laboratrios destinados a metrologia.
A escolha de um laboratrio numa cave recomendvel em vez de ser
um andar mais elevado.



4.2.7 - Instabilidade elctrica

Estes erros so geralmente de muito difcil deteco podendo mesmo ter
origem no prprio sistema de alimentao. Dever haver ateno
especial, principalmente quando se trabalha com equipamentos portteis,
evitando zonas com campos magnticos fortes. Tambm recomendvel
verificar periodicamente a instalao elctrica, nomeadamente as
condies de linha de terra, pois aqui residem muitos problemas de
funcionamento anormal do equipamento electrnico e mesmo de avarias.

4.2.8 - Histerese

O erro de histerese tambm conhecido por erro de reversibilidade.
Consiste na diferena de leituras para um mesmo valor da mensuranda,
conforme a medio e efectuada no sentido crescente ou no sentido
decrescente da escala (ver figura 15).
As causas de histerese podem ser mecnicas (folgas, atrito), trmicas,
elctricas, etc.
A correco deste erro no geralmente praticvel, embora possa ser
feita em casos particulares de medies onde o sentido de movimento da
escala seja sempre conhecido.

Figura 15 - Representao grfica de
erros em calibrao de comparador
de 12 mm, notando-se valores
diferentes para os dois sentidos de
movimento da haste. Durante a
calibrao o valor mximo foi
intencionalmente ultrapassado


BIBLIOGRAFIA

[1] VIM Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos Bsicos
IPQ 2008
[2] ISO 14253-1:1998 - Geometrical Product Specifications (GPS) -
Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment -
Part 1: Decision rules for proving conformance or non-conformance with
specifications
[3] ISO 1:2002 - Geometrical Product Specifications (GPS) -- Standard
reference temperature for geometrical product specification and
verification
[4] Recomendao CNQ 5/2001 Condies ambientais em laboratrios
de calibrao.

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