UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO

CARACTERIZAO DE UNIO POR SOLDA DE TPO EM BARRAS CA-50 COM ELETRODOS REVESTIDOS

MARCELO DE BARROS ALONSO

ORIENTADOR:PROF. AUGUSTO JOS DE A. BUSCHINELLI, DR. ING.

MARO - 2006

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

CARACTERIZAO DE UNIO POR SOLDA DE TPO EM BARRAS CA-50 COM ELETRODOS REVESTIDOS

MARCELO DE BARROS ALONSO

Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de MESTRE PROFISSIONAL EM ENGENHARIA

ESPECIALIDADE EM ENGENHARIA MECNICA Sendo aprovada em sua forma final.

Prof. Augusto J. de A. Buschinelli, Dr. Ing. Orientador

Prof. Jlio Csar Passos, Dr. Coordenador

Prof. Jos Antonio Bellini da Cunha Neto, Dr. Coordenador do Programa

BANCA EXAMINADORA

________________________________________________ Prof. Carlos Augusto Silva de Oliveira, D.Sc. - Presidente

_______________________________________________ Prof. Carlos Enrique Nio Bohorquez, Dr. Eng.

_______________________________________________ Prof. Pedro Amedeu Nannetti Bernardini, Dr. Eng.

iii

Dedico a toda minha famlia que me apoiou, compreendeu a minha ausncia, o meu esforo e especialmente aos meus pais (in memorem) que, no passado, contriburam para a minha formao, sem a qual no seria possvel a realizao deste trabalho.

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AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos meus colegas que desde o inicio trabalharam junto comigo em todas as atividades do Mestrado. Agradeo ao Professor Augusto J. de A. Buschinelli pela paciente e dedicada orientao e aos demais professores da Universidade Federal de Santa Catarina que participaram direta e indiretamente na execuo desta dissertao. Agradeo a Braskem, ao Professor Jos Amaro e demais professores da Universidade Federal da Bahia que me deram a oportunidade da minha inscrio no Mestrado Profissional em Engenharia Mecnica da UFSC. Agradeo aos membros da Equipe de Metalurgia da Soldagem e Processos Afins do LABSOLDA/UFSC e em especial ao Eng. Guber Eduardo Guerrero pela cooperao nos ensaios e anlises realizados. Agradeo a Precicast/So Jos-SC e o Laboratrio L.A. Falco Bauer Ltda. / SP que respectivamente realizaram as anlises qumicas e ensaios mecnicos necessrios a elaborao deste estudo.

RESUMO

H grande necessidade da execuo de emendas por solda de topo na construo civil utilizando o processo a arco eltrico com eletrodos revestidos. Nesse contexto, apesar das usinas siderrgicas nacionais fabricarem o vergalho CA-50 classificado como soldvel, verificou-se junto a empresas de construo uma demanda por maiores informaes sobre o comportamento dessas barras de ao, principalmente nas bitolas maiores, ou seja, com dimetros de 20, 25, 32 e 40 mm, quando soldadas em condies tpicas de um canteiro de obras. Dessa forma, o objetivo deste estudo foi elaborar um procedimento de soldagem para atender aos profissionais que utilizam a emenda por solda de topo de barras nervuradas do ao CA-50 na bitola de 32 mm, agregando recursos e informaes tcnicas que satisfaam as necessidades dos clientes. So apresentados resultados comparativos sobre o comportamento de barras fornecidas por 2 grandes fabricantes do pas. Anlises qumica e metalogrfica, medidas de dureza e ensaios mecnicos, tanto no ao no estado como fornecido como aps testes de soldabilidade, mostraram que, apesar de pequena diferena na temperabilidade, associada ao carbono equivalente, ambos os materiais mostram boa soldabilidade, dispensando o preaquecimento nas condies tpicas de soldagem em campo: emprego de eletrodos revestidos de maior dimetro e elevado aporte trmico (maior que 15 kJ/cm). Emendas de topo foram aprovadas em ensaios de trao, entretanto ensaios de dobramento acusaram que a ductilidade pode ser afetada pela elevada energia de soldagem.

PALAVRAS CHAVES: Soldabilidade do ao CA-50, especificao do procedimento de soldagem, propriedades da barra de ao CA-50 soldada.

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ABSTRACT

There is great need of the execution of butt welding in the building site using the shielded metal arc welding. In that context, in spite of the national steelworks to manufacture the reinforcing CA-50 steel, classified as weldable, it was verified that in the construction companies there are a demand for more information about the behavior of those bars of steel, mainly in the larger gages, such as 20, 25, 32 and 40 mm diameter rods, when welded in typical conditions of a construction site. In that way, the objective of this research is to elaborate a welding procedure to assist the professionals that use the butt welding joints in the reinforcing CA-50 steel bar for concrete in the building sites, joining resources and scientific information to satisfy the customers' needs. Comparative results are presented about the behavior of bars supplied by 2 great manufacturers of the country. Chemistry and metallographic analyses, measures of hardness and mechanical tests, so much in the steel as supplied in the market as after weldability tests, showed that, in spite of small difference in the capacity of harden, associated to the equivalent carbon, both materials show good weldability, sparing the preheating in the typical conditions of welding in field: application of covered electrodes of larger diameter and high heat input (larger than 15 kJ/cm). Butt-welded joints were approved in traction tests, however bend tests accused that the ductility can be affected by the high welding energy.

KEY WORDS: Weldability of reinforcing CA-50 steel, welding procedure specification, proprieties of CA-50 steel welded bar.

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SUMRIO

Resumo Abstrat Lista de Figuras Lista de Tabelas

1 INTRODUO 2 REVISO DA LITERATURA

v vi ix xi 1 3

2.1- Normas brasileiras relacionadas com a soldagem dos aos para construo civil 2.1.1 - NBR 7480 Barras e Fios de Ao destinados a armadura para Concreto Armado 2.1.2 - NBR 6118 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado 2.1.3 - NBR 8965 Barra de Ao CA 42-S com caractersticas de soldabilidade destinadas a concreto armado 2.1.4 - NBR 8548 Barras de Ao destinadas a armadura para concreto armado com emenda mecnica ou por solda - determinao da resistncia trao 2.1.5 - NBR ISO 6892 Materiais Metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente 2.1.6 - NBR 6153 Produtos Metlicos - Ensaio de Dobramento semi-guiado 2.2- O Tratamento Trmico do CA-50 soldvel 2.3- Conceitos gerais sobre a soldagem a arco e a ZTA 2.4- O Aporte trmico e a sua influncia no ciclo trmico de soldagem 2.5- O Passe de revenimento para reduo de dureza na ZTA 2.6- O Teste prtico de HIGUCHI 2.7- Processos e consumveis que visam evitar trincas a frio 2.8- O Carbono Equivalente e a soldabilidade dos aos 2.9- Dureza e Microestruturas
3 MATERIAIS E MTODOS 10 10 10 12 14 15 16 17 18 20 22 22 7 6 3 4 3

3.1- As propriedades do metal base e do metal de adio 3.2- Planejamento dos ensaios mecnicos das emendas soldadas com ou sem passe de revenimento
4 RESULTADOS E DISCUSSO

25 34 34

4.1- Caracterizao das barras de ao CA-50 das amostras A e B 4.2- Resultados dos testes com cordes circunferenciais para estimar o passe de revenimento

39

viii 4.3-Resultados dos testes com cordes longitudinais de simples deposio 4.4- Avaliao de solda de topo: trao, dobramento e metalografia 4.5- Especificaes e procedimentos de soldgem
5 CONCLUSO 6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 40 43 50 53 55

ix LISTA DAS FIGURAS Fig.1.1 Fig.1.2 Tipos de unies mecnicas aplicadas nas barras nervuradas Etapas da soldagem por caldeamento com chama 1 2 6 8 8 9 11 11 12 13 15 16 17 19 21 23 24 27 27 28 28 29 30 31 32 33 34 34 35

Fig.2.1.1 Tipos de unies por solda nas barras nervuradas de ao Fig.2.1.2 Unio com luva rosqueada Fig.2.1.3 Unio com luva de presso Fig.2.1.4 Emenda com luva de termite Fig.2.2.1 Tratamento Trmico do Ao CA-50 Soldvel Fig.2.2.2 Constituintes do Ao CA-50 Temperado e Revenido Fig.2.3.1 Nomenclatura das diferentes regies da ZTA de um passe nico Fig.2.3.2 Nomenclatura das diferentes regies da ZTA reaquecidas numa soldagem multipasses Fig.2.4.1 Influncia do Aporte Trmico no ciclo trmico da soldagem Fig.2.5.1 Esquema de posicionamento do passe de revenimento Fig.2.6.1 Esquema da realizao do teste de Higuchi Fig.2.7.1 Correlao entre os carbonos equivalentes CEN e Pcm Fig.2.8.1 Curva de resfriamento contnuo do ao alemo CK 15-0,3%C, similar ao ao CA-50 Fig.3.1.1 Mquina de Trao Universal Fig.3.1.2 Detalhe do extensmetro acoplado na barra identificada como "Lado B" para determinao do limite de escoamento Fig.3.2.1 Tipo de Chanfro duplo V60 radial Fig.3.2.2 Geometria de um cordo de solda tpico Fig.3.2.3 Cabeote de rotao utilizado na soldagem dos cordes circunferenciais Fig.3.2.4 Bancada do Labsolda/UFSC para soldagem dos cordes circunferenciais Fig.3.2.5 Disposio dos cordes com e sem passe de revenido Fig.3.2.6 Corpos de prova com cordes longitudinais Fig.3.2.7 Cantoneira utilizada como dispositivo de soldagem Fig.3.2.8 Soldagem dos corpos de prova das barras nervuradas de ao CA-50 Fig.3.2.9 Etapas do ensaio de dobramento a 180 Fig.4.1.1 Macrografia da barra nervurada CA-50 da Amostra A Fig.4.1.2 Perfil de dureza medido da superfcie ao centro da barra nervurada CA-50 da Amostra A Fig.4.1.3 Macrografia da barra nervurada CA-50 da Amostra B Fig.4.1.4 Perfil de dureza medido da superfcie ao centro da barra

x nervurada CA-50 da Amostra B Fig.4.1.5 Micrografia da seo transversal do ao CA-50 da Amostra A: a)Macrografia;b)Regio central; c)Regio intermediria; d) Regio perifrica Fig.4.1.6 Micrografia da seo transversal do ao CA-50 da Amostra B: a)Macrografia;b)Regio central; c)Regio intermediria; d) Regio perifrica Fig.4.2.1 Geometria de um cordo circunferencial para o aporte de 11 kJ/cm Fig.4.2.2 Geometria de um cordo circunferencial para o aporte de 16 kJ/cm Fig.4.2.3 Posicionamento do Passe de Revenimento Fig.4.3.1 Incluso no metal base do ao CA-50 da Amostra B, deformada pela laminao Fig.4.4.1 Grfico da curva carga x deslocamento Fig.4.4.2 Detalhe da regio da fratura Fig.4.4.3 Microestrutura da ZAC junto ao p do ltimo cordo de solda em CA-50 composta de gros grosseiros contendo ferrita e perlita Amostra B Fig.4.4.4 Microestrutura da ZAC junto ao p do ltimo cordo de solda em CA-50 composta de gros grosseiros contendo ferrita e perlita Amostra A Fig.4.4.5 Aspecto microgrfico dos gros contendo ferrita e perlita da ZTA-GG na regio central da junta soldada no ao CA-50 da Amostra B Fig.4.5.1 Barra nervurada do ao CA-50 soldado
50 51 49

35

36

37 39 39 40 42 45 46

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xi LISTA DE TABELAS

Tab.2.1.1 Propriedades mecnicas exigveis das barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado Tab.2.8.1 Carbono equivalente versus n. referente soldabilidade Tab.3.1.1 Composio Qumica Tab.3.1.2 Bitola do vergalho x dimetro do eletrodo Tab.3.1.3 Indicao da corrente x do eletrodo Tab.3.2.1 Planejamento dos corpos de prova das Amostras A e B para ensaios de trao Tab.3.2.2 Parmetros de soldagem ajustados Tab.3.2.3 Parmetros de soldagem dos cordes de solda longitudinais Tab.3.2.4 Planejamento dos CP's da Amostra A para ensaio de dobramento Tab.4.3.1 Medidas de dureza mxima na ZAC no CP da Amostra A Tab.4.3.2 Medidas de dureza mxima na ZAC no CP da Amostra B Tab.4.4.1 Ensaio de trao das barras nervuradas CA-50 na bitola 32 mm Tab.4.4.2 Ensaio de trao das barras CA-50 soldadas da Amostra A na bitola 32 mm Tab.4.4.3 Ensaio de trao das barras CA-50 soldadas da Amostra B na bitola 32 mm Tab.4.4.4 LE e Alongamento da barra CA-50 soldada da Amostra A Tab.4.4.5 Ensaio de dobramento das barras CA-50 soldada da Amostra A na bitola 32 mm Tab.4.4.6 Dureza em junta soldada de CA-50 da Amostra B

4 20 22 24 25 26 29 31 32 41 41 43 44 44 45 46 47

1 1. INTRODUO

de fundamental importncia na construo civil o emprego de barras de ao com superfcies nervuradas obtidas por laminao a quente. So conhecidas por vergalhes de ao e a unio destas barras nervuradas possui um campo de aplicao extenso na construo e recuperao das armaduras de concreto. Especificamente, tem grande importncia a emenda por soldagem a arco eltrico, pois permite a sua realizao em locais de difcil acesso. A NBR 6118 [1] prev que os vergalhes sejam unidos de topo atravs de luvas rosqueadas, por solda, por caldeamento e outras unies mecnicas. Nas junes mecnicas so empregados elementos que estabelecem a unio das barras nervuradas serem emendadas. A norma NBR 8548 [2] considera os seguintes tipos de emendas mecnicas: a) Unio com luva rosqueada.

b) Unio com luva prensada.

c) Unio com luva preenchida.

Fig. 1.1 Tipos de unies mecnicas aplicadas nas barras nervuradas [2].

2 A emenda de topo por caldeamento se utiliza de uma mquina para produzir o aquecimento das extremidades das barras atravs de passagem de corrente eltrica e aplicar uma presso mecnica nestas. A mquina de solda por caldeamento baseia-se no princpio da solda por resistncia eltrica, com o uso de mo de obra especfica ao referido processo. importante ressaltar que o aquecimento das extremidades dos vergalhes pode tambm ser feito atravs de um moderno processo japons desenvolvido por Yamamoto et al [3], que utiliza uma chama oxiacetilnica e presso mecnica, como visto na figura 1.2 Aps o trmino da soldagem, ocorre em seguida um desbaste a quente para remoo do material projetado perifericamente. A solda por caldeamento facilita bastante a unio dos vergalhes com grandes comprimentos.

Figura 1.2 Etapas da soldagem por caldeamento com chama [3]. Entretanto, apesar da existncia de vrios tipos de emendas e de processos para unir os vergalhes, a solda a arco eltrico com eletrodos revestidos possui um vasto campo de aplicao a ser expandido, pois a sua execuo tecnicamente vivel e de baixo custo. Com os avanos tecnolgicos dos processos de soldagem e da produo dos aos de alta qualidade, as indstrias siderrgicas afirmam garantir a fabricao do ao CA-50 para concreto armado com excelentes caractersticas de soldabilidade sem prejuzo de suas propriedades mecnicas. Logo, torna-se necessrio um estudo mais abrangente de como unir corretamente as barras nervuradas de ao CA-50 utilizando solda a arco eltrico a fim de suprir as empresas que atuam na rea de construo civil com maiores informaes tcnicas sobre este tema. O objetivo deste estudo est centrado nas aplicaes de unies por solda de topo no vergalho CA-50 na bitola de 32 mm, utilizando eletrodos revestidos com recomendaes diversas que visam execut-las com eficincia e qualidade, proporcionando economia de material devido ao aproveitamento das pontas dos vergalhes.

3 2. REVISO DA LITERATURA

Nos ltimos quarenta anos, progressos considerveis foram obtidos na indstria siderrgica brasileira, com o uso do oxignio na produo dos aos atravs do conversor LD e da automatizao da laminao programada. Porm, somente em julho de 1985 surgiu a norma brasileira NBR 8965 [5] que determinou as condies para encomenda, fabricao e fornecimento de barras de ao CA-42-S, com caractersticas de soldabilidade destinadas a armaduras para concreto armado. Anteriormente s eram relevantes as propriedades mecnicas das barras nervuradas, no existindo um controle eficaz da sua composio qumica. A produo do ao CA42-S no teve xito conforme esperado, principalmente devido falta de controle dos processos de fabricao e de soldagem. No incio dessa dcada as indstrias brasileiras j fabricavam o ao CA-50 para concreto armado com caracterstica de ser soldvel, sendo de grande importncia o estudo das regies que so afetadas pelo calor e do uso do passe de revenimento para evitar o endurecimento excessivo e as trincas a frio nas juntas soldadas.

2.1- NORMAS BRASILEIRAS RELACIONADAS COM A SOLDAGEM DOS AOS PARA CONSTRUO CIVIL

A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. Suas normas so elaboradas por comisses de estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, fazendo parte delas: produtores, consumidores e entidades (universidades, laboratrios e outros). As normas citadas abaixo tm por finalidade definir critrios de fabricao, de inspeo,

caractersticas do uso dos produtos, assim como fixar condies para execuo de unies de barras nervuradas empregadas na construo civil. Tendo em vista a extenso, a abrangncia e a quantidade de informaes existentes, esto descritas abaixo algumas das normas mais relevantes:

2.1.1 NBR 7480 BARRAS E FIOS DE AO DESTINADOS A ARMADURA PARA CONCRETO ARMADO [4].

A Norma brasileira NBR 7480 [4] foi revista e a partir de 1 de abril de

1996

passou a vigorar, atualizando os processos de fabricao das categorias de ao

4 existentes destinados a armaduras de concreto armado. Nesta nova verso foi eliminada a categoria CA-40 mantendo as categorias CA-25, CA-50 e CA-60 conforme as propriedades mecnicas relacionadas na tabela 2.1.1 do anexo B da norma apresentada a seguir:

Na reviso anterior ao ano de 1985 a Norma NBR 7480 [4] distinguia as classes A e B, as quais eram definidas pelo processo de fabricao das barras ou fios. Para o processo de laminao a quente o produto era denominado classe A e para os processos de laminao a frio ou trefilao era denominado classe B. Na verso de 1996 as classes A e B foram eliminadas e as categorias de ao CA-25 e CA-50 foram consideradas fabricadas por laminao a quente, devendo todo fio, caso tpico do CA-60, ser fabricado por trefilao ou atravs de processo equivalente, por exemplo estiramento ou laminao a frio. Ressalta-se que a categoria do ao CA-60 utilizada principalmente na fabricao dos estribos das vigas de concreto, e conseqentemente a NBR 7480 [4] estabeleceu as seguintes bitolas: 3,4 - 4,2 - 5,0 - 6,0 - 7,0 - 9,5 - 10 mm. Quanto soldagem dos aos destinados construo civil esta Norma menciona que deve ser conforme as normas NBR 6118 [1] e NBR 8965 [5] as quais sero destacadas a seguir:

2.1.2 NBR 6118 PROJETO E EXECUO DE OBRAS DE CONCRETO ARMADO [1].

5 Esta norma estabelece os tipos de unio que podem ser:

- por transpasse, - por luva com preenchimento metlico, rosqueadas ou prensadas, - por solda, - por outros dispositivos devidamente justificados.

Quanto s unies por solda, podem ser (vide figura 2.1.1) :

- de topo, por caldeamento, para bitola no menor que 10 mm; - de topo, com eletrodo, para bitola no menor que 20 mm; - por transpasse com pelo menos dois cordes de solda longitudinais, cada um deles com comprimento no inferior a 5 , afastados no mnimo 5 (cinco vezes o dim.); - com outras barras justapostas (cobrejuntas), com cordes de solda longitudinais; fazendo-se coincidir o eixo baricentrico do conjunto com o eixo longitudinal das barras soldadas, devendo cada cordo ter comprimento de pelo menos 5 .

Figura 2.1.1 Tipos de unies por solda nas barras nervuradas de ao [1].

- As emendas por solda podem ser realizadas na totalidade das barras em uma seco transversal do elemento estrutural. Devem ser consideradas como na mesma seo as emendas que de centro a centro estejam afastadas entre si menos que 15 medidas na direo do eixo da barra. - A resistncia de cada barra emendada deve ser considerada sem reduo. Em caso de barra tracionada e havendo predominncia de carga intermitente, a resistncia deve ser reduzida em 20%.

2.1.3 NBR 8965 BARRA DE AO CA 42-S COM CARACTERSTICAS DE SOLDABILIDADE DESTINADAS A CONCRETO ARMADO [5].

Esta norma determina que um ao considerado soldvel quando sua composio qumica obedece os seguintes teores mximos: Carbono Mangans Fsforo Enxofre Silcio 0,35% 1,50% 0,050% 0,050% 0,50%

Alm das limitaes de composio qumica, acima citadas, a NBR 8965 [5] limita o carbono equivalente (CE) mximo em 0,55%, calculado pela seguinte equao:

CE = C + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo+V 6 15 5

(1)

Esta Norma estabeleceu uma nova categoria de ao para construo civil, denominada CA 42-S, com 420 MPa de escoamento e 500 MPa de limite de resistncia a trao. Esta categoria foi concebida para obras civis que necessitassem unies com solda com bastante intensidade, porm no houve a devida aceitao no mercado, talvez por falta de uma maior divulgao deste produto soldvel. importante ressaltar que antes havia uma forte resistncia em aceitar um ao destinado construo civil com a qualidade de ser soldvel, pois no havia um eficaz controle da composio qumica do ao das barras nervuradas, sendo relevante apenas as suas propriedades mecnicas.

2.1.4 NBR 8548 BARRAS DE AO DESTINADAS A ARMADURA PARA CONCRETO ARMADO COM EMENDA MECNICA OU POR SOLDA DETERMINAO DA RESISTNCIA A TRAO [2].

A norma NBR 8548 [2] considera os seguintes tipos de emendas: unies mecnicas, por solda, por caldeamento. Cada tipo de unio acima citada possui caractersticas prprias e algumas desvantagens, mencionadas a seguir. Na emenda com luva rosqueada, para evitar a perda de seo provocada pelo recorte das roscas, podem-se encorpar as extremidades das barras na forja, ou soldar de topo, pedaos de barras com dimetro maior, rosqueados e pr-fabricados conforme a figura 2.1.2.a. Pode-se evitar o enfraquecimento das barras laminado-se a rosca do tipo parafuso WD, devendo as extremidades das mesmas ser previamente conformadas (vide figura 2.1.2.b).

Quanto ligao com luva prensada, os tubos-luva so comprimidos com prensa hidrulica na obra, ou seja, no prprio local da barra a ser montada (vide figura 2.1.3). Para a compresso da luva, necessrio um espaamento entre as barras de pelo menos 10 cm, para a prensa hidrulica conseguir executar a prensagem do tuboluva.

Figura 2.1.3 Unio com luva de presso [6].

J na unio com luva termite, o espao vazio entre a luva internamente rosqueada e as extremidades das barras nervuradas, preenchido com a liga termite. A fuso processa-se em um cadinho, ligado luva por meio de um suporte com tubo de alimentao, acendendo-se uma mistura em que predomina xido de ferro e alumnio, ambos em p (vide figura 2.1.4). Na reao aluminotrmica forma-se

9 alumina e ferro numa temperatura aproximadamente de 3000 C. O ferro lquido mais denso que a escria de alumnio e escorre para dentro da luva.

Figura 2.1.4a) Emenda com luva termite; b) Emenda com luva termite com cadinho conectado [6]

Vrias so as desvantagens da emenda com luva termite, tais como: - Necessidade de cuidados especiais quanto segurana do operador e do local. - Necessidade de moldes especficos para cada aplicao. - Custo elevado de operao se comparado com outros tipos de unio. -Tempo de preparao do molde relativamente longo.

Esta norma estabelece os critrios para a realizao do mtodo de ensaio de trao para determinar o limite de resistncia trao de barras de ao nervuradas com ou sem unies, tipos mecnicas ou por solda. O ensaio de trao das barras nervuradas soldadas deve ser conduzido conforme a Norma NBR ISO 6892 [7] e deve satisfazer ao limite convencional de resistncia trao do metal base dos vergalhes conforme a tabela 2.1.1 da NBR 7480 [4]. Para o clculo do valor da resistncia convencional ruptura deve-se utilizar o valor nominal da rea de seo das barras. Quanto localizao do local da fratura, deve-se determinar a distncia da ruptura ao centro da solda, em mm.

10

2.1.5 NBR ISO 6892 MATERIAIS METLICOS ENSAIO DE TRAO TEMPERATURA AMBIENTE [7]. Esta norma cancela e substitui a NBR 6152 de 1992 e equivalente a Norma NBR ISO 6892 [7] de 1998. Tem como objetivo a especificao do mtodo do ensaio de trao em materiais metlicos e define as propriedades mecnicas que podem ser determinadas temperatura ambiente. A norma NBR ISO 6892 [7] possui disposies que constituem prescries para a norma NBR 8548 [2].

2.1.6 NBR 6153 PRODUTOS METLICOS ENSAIO DE DOBRAMENTO SEMI-GUIADO [8].

- No ensaio de dobramento o corpo de prova do material submetido a um dobramento de 180 utilizando um pino de dimetro padronizado conforme a tabela 2.1.1 ( do anexo B da NBR 7480 [4] ). - O corpo de prova considerado aprovado quando aps o dobramento de 180 no apresenta quebra ou fissura na regio dobrada. - Este ensaio somente aplicado para barras nervuradas no emendadas.

2.2 O TRATAMENTO TRMICO DO CA-50 SOLDVEL.

A tcnica conhecida para melhorar a soldabilidade do ao CA-50 ser apresentada a seguir. Os pontos mais importantes na produo do ao CA-50 para torn-lo soldvel referem-se ao seu carbono equivalente, e a obteno de dois tipos de microestruturas localizadas em regies distintas, ou seja, na camada superficial e no ncleo da barra nervurada. O controle do carbono equivalente importante pois ao com baixos teores de carbono, mangans e outros elementos qumicos facilitam a execuo de emenda soldada. Os aos CA-50 so tratados termicamente em laminadores apropriados, esquematicamente apresentados na Figura 2.2.1.

11

Figura 2.2.1 Tratamento Trmico do Ao CA-50 Soldvel [9].

Aps a passagem no ltimo passe de laminao, a barra de ao submetida a uma condio severa de resfriamento controlado, reduzindo a sua temperatura superficialmente a fim de obter uma camada superficial endurecida. O ncleo da barra, que permanece quente, reaquece esta camada endurecida e promove o seu revenimento para diminuir a sua dureza. Ento, o vergalho obtm uma camada superficial com alto valor de escoamento proveniente da martensita revenida e um ncleo com alta ductilidade devido microestrutura ferrita-perlita fina . Ver Figura 2.2.2.

Figura 2.2.2 Constituintes do Ao CA-50 Temperado e Revenido [9].

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2.3 CONCEITOS GERAIS SOBRE A SOLDAGEM A ARCO E A ZTA

Segundo Okumura e Taniguchi [10] o processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido consiste em um arame de material adequado, coberto com um revestimento fundente, e que consumido atravs de um arco gerado entre a sua extremidade livre e o metal que se deseja soldar. A regio da solda composta de trs zonas bem distintas: a zona fundida, a zona termicamente afetada e o metal-base. A zona de fuso corresponde regio onde efetivamente houve a fuso e a subseqente solidificao do metal. A zona termicamente afetada (ZTA) a regio do metal base adjacente zona de fundida, caracterizando-se por apresentar um ciclo trmico de rpido aquecimento, seguido de um rpido esfriamento, causado pela fonte de energia utilizada na soldagem.

A ZTA da soldagem de passe nico apresenta trs regies: A regio de gros grosseiros, a regio de gros refinados e a regio intercrtica que segundo Kou [12] uma regio de gros parcialmente refinados (vide fig. 2.3.1)

Nio [11] cita que a ZTA grosseira pode ser dividida em vrias regies, dependendo da temperatura de pico Tp que o material tenha experimentado numa soldagem multipasses (vide figura 2.3.2):

13

Figura 2.3.2 - Nomenclatura das diferentes regies da ZTA reaquecidas numa soldagem multipasses [11].

GG-G - Regio de gros grosseiros So regies que atingem temperaturas de pico entre 1100 e 1500C e seus gros austeniticos crescem significativamente com a elevao da temperatura durante o ciclo trmico.

GG-N - Regio de gros grosseiros normalizados So regies que so aquecidas entre a temperatura de transformao dinmica Ac3 e 1100C. Geralmente atingem a um tamanho de gro fino e uniforme e usualmente possui relativamente boas propriedades mecnicas.

GG-IC - Regio de gros grosseiros reaquecida inter-criticamente Abaixo das zonas totalmente reaustenitizadas, onde o aquecimento se d entre as temperaturas de transformao Ac1 e Ac3, a austenita transformada parcialmente.

GG-SC - Regio de gros grosseiros reaquecidos sub-criticamente nesta regio que o ao na zona aquecida subcriticamente no consegue se transformar em austenita mas pode sofrer efeitos tais como o revenimento.

2.4 O APORTE TRMICO E A SUA INFLUNCIA NO CICLO TRMICO DE SOLDAGEM

14

A energia fornecida pelo arco por unidade de comprimento de solda conhecida por energia de soldagem, e pode ser calculada pela seguinte equao:

EFORN = 0,06 U.I. vs Onde: EFORN a energia de soldagem [kJ/cm] U a tenso do arco [V] I a corrente de soldagem [A] vs a velocidade de soldagem [cm/min]

(2)

Somente uma parcela da energia do arco efetivamente transferida para a solda pois grande parte da energia fornecida acaba servindo simplesmente para aquecer o

eletrodo, ocorrendo tambm perdas de calor para o ambiente. Para calcular o aporte trmico, ou seja, a energia absorvida efetivamente pela pea, necessrio utilizar a seguinte expresso: E = EFORN Onde: E o aporte trmico [kJ/cm] o rendimento trmico do processo de soldagem EFORN a energia de soldagem dada pela equao (2) Para o processo a arco eltrico com eletrodo revestido, Grong [13] admite valores para rendimento trmico entre 0,66 a 0,85. O processo de aquecimento e resfriamento durante a soldagem conhecido por ciclo trmico da soldagem. Exemplos de ciclos trmicos no processo de soldagem a arco eltrico so mostrados na figura 2.4.1 para os valores de aporte trmicos de 10 e 20 kJ/cm de dois cordes de solda distintos depositados sobre uma chapa de ao com espessura de 20 mm.

(3)

15

Fig. 2.4.1 Influncia do Aporte Trmico no ciclo trmico da soldagem [14].

importante observar que, durante um ciclo trmico, o tempo de resfriamento de uma determinada faixa de temperatura influi muito no desempenho da junta soldada. A microestrutura e as propriedades mecnicas, como a resistncia propagao a trincas da zona termicamente afetada, dependem fundamentalmente do tempo de resfriamento em uma faixa de temperatura entre 800 e 500C. As trincas a frio, nas quais o hidrognio desempenha um papel preponderante, so controladas tambm pelo tempo de resfriamento na faixa de 300 a 100C.

2.5 O PASSE DE REVENIMENTO PARA REDUO DE DUREZA NA ZTA

No somente para minimizar a dureza na ZTA como para diminuir o risco de ocorrer trincas a frio, utiliza-se o passe de revenimento (temper bead). Nio [11] descreve que esta tcnica consiste na aplicao e posicionamento adequado do passe de revenimento em relao ao passe a revenir, de modo que a isoterma Ac1 do primeiro, coincida justamente com a linha de fuso do ltimo passe a ser revenido. Conseqentemente, a regio reaustenizada do passe a revenir seria metal de solda que no susceptvel a desenvolver elevada dureza, enquanto a sua ZTA poderia ser revenida ao ser reaquecida a temperatura abaixo da faixa em que ocorre reaustenitizao (vide Fig. 2.5.1).

16

Figura 2.5.1- Esquema de posicionamento do passe de revenimento [11].

Em outras palavras, a regio da ZTA grosseira na solda multipasses, revenida pelo calor resultante da deposio dos passes subseqentes. Segundo Nio et al [15], para aumentar o grau de refino importante trabalhar com as velocidades de soldagem mximas possveis, pois se evita assim o excessivo crescimento de gro na zona de gros grosseiros (ZGG). Assim sendo, soldar com baixos aportes de energia, tambm minimiza o crescimento de gro na ZTA grosseira.

2.6 O TESTE PRTICO DE HIGUCHI

A dureza uma caracterstica muito importante na metalurgia da soldagem. Diversos tipos de microestruturas podem ocorrer na ZTA (zona termicamente afetada pelo calor) em funo dos elevados gradientes de temperatura. Estas microestruturas presentes na ZTA podem ser correlacionadas com o perfil de dureza ao longo da ZTA. A dureza mxima limitada na norma americana ANSI/AWS D1.1- 90 [16] em 350 HV para evitar trincas a frio, pois o controle da dureza implica no controle da microestrutura.

17 O teste de Higuchi [17] consiste em depositar sobre a chapa do metal base previamente temperada cordes de solda com diferentes nveis de energia a fim de avaliar a extenso de zonas revenidas e retemperadas pelo calor de soldagem. Na seo do cordo da figura 2.6.1, o perfil de dureza levantado na direo perpendicular linha de fuso, em funo da dimenso do cordo, para determinar a extenso das regies revenidas e retemperadas da ZTA.

2.7 PROCESSO E CONSUMVEIS QUE VISAM EVITAR TRINCAS A FRIO [14].

A fratura frgil, de modo geral, ocorre repentinamente em uma estrutura mesmo que ela esteja sendo submetida a um nvel de tenso abaixo do nvel correspondente ao escoamento. Portanto as trincas induzidas pelo hidrognio na soldagem dos aos ferrticos surgem quando os seguintes fatores esto presentes simultaneamente:

-Microestrutura susceptvel (martensita). -Tenses residuais elevadas. -Hidrognio difusvel no metal de solda. -Temperatura relativamente baixa ( < 200C).

Buschinelli [l4] relata que a martensita, particularmente a de alto carbono, dura, frgil e especialmente susceptvel s trincas de hidrognio. Como a temperatura de incio de formao de martensita (Ms) relativamente baixa, as trincas tendem a ocorrer a baixas temperaturas. Essas trincas surgem geralmente na ZTA e em alguns casos, quando na soldagem de aos de alta resistncia, no metal da solda. As trincas a frio originadas na ZTA podem ser transgranulares, intergranulares ou mistas. As trincas originadas na ZTA esto associadas com a regio de gros grosseiros, pois

18 como esta regio atinge elevadas temperaturas, os gros austeniticos crescem significativamente, aumentando assim a sua temperabilidade e diminuindo a sua ductilidade em relao a outras regies da junta soldada. importante ressaltar que o hidrognio fragiliza os aos ferrticos em temperaturas relativamente baixas (-100 a 200C), podendo ocorrer trincas durante a soldagem ou minutos e at horas aps o trmino desta. Para minimizar o crescimento de gro na ZTA grosseira, necessrio que a soldagem a arco eltrico com eletrodos revestidos das barras nervuradas de ao CA-50 sejam executadas com baixo aporte de energia. Alm disso necessrio que as unies possuam baixo grau de restrio e que haja controle direto do nvel do hidrognio. Assim sendo, preciso utilizar consumveis adequados, ter cuidado na sua armazenagem, de modo que no absorvam umidade do ambiente e respeitar as recomendaes quanto a eventual ressecagem destes em forno a elevadas temperaturas (250 a 450C). A limpeza de superfcies do ao fundamental para que esteja livre de contaminao por xidos, leos, graxas e tintas. Gomes et al [18] sugerem como metal de adio o eletrodo revestido de baixo hidrognio AWS E-10018-G para uso na soldagem dos vergalhes de ao CA-50, energia de soldagem entre 13 a 35 kJ/cm e temperatura entre passes menor do que 250C.

2.8 O CARBONO EQUIVALENTE E A SOLDABILIDADE DOS AOS [14].

A influncia dos elementos de liga na suscetibilidade a trincas a frio na zona termicamente afetada geralmente estimada por meio de ndices de carbono equivalente, CE, que podem ser calculados atravs de vrias expresses, algumas delas apresentadas abaixo: - Equao formulada pelo Instituto Internacional de Soldagem (IIW). CE IIW = C + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo+V (4) 6 15 5 - Equao formulada pelo Japanese Welding Engineering Society Standard (WES) CE WES = C + Si + Mn + Ni + Cr + Mo + V 24 6 40 5 4 14 Atualmente a WES japonesa utiliza o parmetro de carbono equivalente: PCM = C + Si + Mn + Ni + Cr + Mo + V + 5B 30 20 60 20 15 10 (6) (5)

- Equao formulada pelo European Committee for Standardisation (CEN)

19 CEN=C + A(C).( Si + Mn + Cu + Ni + Cr+Mo+V+Nb+ 5B ) 24 6 15 20 5 Onde, A(C) = 0,75 + 0,25 . tanh (20 . (C 0,12)) Uma das frmulas mais empregadas ainda atualmente a do CEIIW, desenvolvida para aos de baixa-liga, tendo por base o critrio da dureza mxima para evitar trincas a frio. Para os aos modernos, como os aos de baixo carbono (C < 0,18 %), baixa-liga, com alta temperabilidade, onde a microestrutura no sofre variaes considerveis com a taxa de resfriamento, a frmula japonesa PCM tambm muito utilizada atualmente. A frmula CEN considera as interaes entre o carbono e os outros elementos de liga. Na faixa de altos valores de C, o valor CEN similar a frmula CEIIW, enquanto que para baixos teores de C (menores que 0,17%), o valor de CEN apresenta uma relao linear com o PCM. Conseqentemente, o CEN pode ser relacionado respectivamente com o PCM e o CEIIW mediante as seguintes equaes: (7)

- para C 0,17 %, CEN = 2PCM - 0,092 - para C > 0,17 %, CEN = CEIIW + 0,012

(8) (9)

A relao (8) evidenciada na fig.2.7.1, abaixo apresentada:

20 O WTIA Welding Technology Institute of. Australia recomenda o clculo do nmero referente soldabilidade dos aos baseado na frmula do Carbono equivalente do International Institute of Welding conforme a tabela 2.8.1 .

Tabela 2.8.1 - Carbono equivalente versus n. referente soldabilidade

CARBONO EQUIVALENTE (CE) N. REFERENTE A SOLDABILIDADE CARBONO EQUIVALENTE (CE) N. REFERENTE A SOLDABILIDADE

Abaixo de 0,30 0,30 : 0,35 0,35 : 0,40 0,40 : 0,45 0,45 : 0,50 0,50 : 0,55

1 2 3 4 5 6

0,55 : 0,60 0,60 : 0,65 0,65 : 0,70 0,70 : 0,75 0,75 : 0,80 Acima de 0,80

7 8 9 10 11 12

Os nmeros referentes soldabilidade so proporcionais ao CEIIW, ou seja, quanto maior o valor do carbono equivalente, maior o n. referente soldabilidade e conseqentemente maior o risco de ocorrer trincas a frio na junta soldada. Por exemplo, para o nmero referente soldabilidade igual a 4 o WTIA indica ser fcil a soldagem dos aos de baixo carbono porm para espessura combinada da junta igual ou maior que 50 mm, a melhor prtica o uso de eletrodo de baixo hidrognio associada a uma baixa temperatura de pr-aquecimento. Para os ns referentes soldabilidade igual ou maior que 5, a recomendao prtica maior controle do hidrognio no processo de soldagem e o uso de praquecimento.

2.9 DUREZA E MICROESTRUTURAS A microestrutura dos aos ferrticos se modifica conforme a velocidade de resfriamento, aps austenizados, alterando-se suas propriedades mecnicas por meio de tratamentos trmicos especficos. Ribeiro [19] utiliza o diagrama de transformao no resfriamento contnuo do ao CK 15-0,3%C como similar ao do ao CA-50 para anlise das microestruturas associadas aos seus respectivos valores de dureza, obtidas em diferentes condies de resfriamento (vide figura 2.8.1).

21

Fig.2.8.1-Curva de resfriamento contnuo do ao alemo CK 15-0,3%C, similar ao ao CA-50 [19].

O diagrama de transformao no resfriamento contnuo tambm denominado de diagrama CCT (Continuous Cooling Transformation), obtido atravs de diferentes ciclos trmicos. Assim a estrutura e a dureza da zona termicamente afetada podem ser estimadas pela medio do tempo ou da velocidade de resfriamento a partir de 800 at 500C, combinando-se esse tempo de resfriamento com o diagrama CCT do metal base soldado. O diagrama de transformao no resfriamento contnuo da figura 2.8.1 utilizado na seo 4.4.1 para auxiliar na caracterizao das microestruturas das barras de ao CA-50.

22 3. MATERIAIS E MTODOS

importante descrever as propriedades do ao CA-50, do metal de adio e das tcnicas do processo de soldagem a arco eltrico manual com eletrodos revestidos, visando um planejamento dos ensaios mecnicos a serem realizados. Torna-se ento necessrio definir o posicionamento correto do passe de revenido e dos parmetros de soldagem a fim de se obter os corpos de provas necessrios para realizao dos ensaios mecnicos e metalogrficos.

3.1 AS PROPRIEDADES DO METAL BASE E DO METAL DE ADIO.

Foram retiradas amostras A e B das barras de ao CA-50 para serem analisadas pela Precicast, em So Jos/SC. Para a preparao das amostras fez-se necessrio um preparo adequado das mesmas, faceando as superfcies a serem analisadas, atravs de um torno mecnico. As anlises qumicas das amostras A e B foram feitas pelo mtodo de espectrometria de emisso atmica, e suas respectivas composies qumicas esto relacionadas na tabela 3.1.1 a seguir.

Tabela 3.1.1 - Composio Qumica AMOSTRA A AMOSTRA B ELEMENTOS (%) (%) C 0,214 0,265 Si 0,198 0,133 Mn 0,768 0,718 P 0,0226 0,0419 S 0,0307 0,0338 Cr 0,0156 0,1295 Mo 0,0141 0,0414 Ni 0,0683 Al Ti Cu 0,0153 0,155 Nb 0,0069 0,0083 V 0,0019 Sn 0,0207 Fe 98,71 98,39 Fonte: Precicast Quanto s propriedades mecnicas das barras nervuradas de ao CA-50, estas foram submetidas ao ensaio de trao conforme normas NBR 8548 [2] e NBR ISO

23 6892 [7], utilizando uma mquina de trao universal com capacidade de 100 toneladas, como visto na figura 3.1.1 abaixo.

Figura 3.1.1 Mquina de Trao Universal.

As propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao devem satisfazer os valores estabelecidos na tabela 2.1.1 do anexo B da norma NBR 7840 [4]. Apesar das normas NBR 8548 [2] e NBR ISO 6892 [7] no preverem a determinao do limite de escoamento (LE) e do alongamento para barras de ao com emenda mecnica ou por solda, necessrio obt-lo para compar-lo com o valor do limite de escoamento e do alongamento do seu metal base. Para determinao destas referidas propriedades mecnicas, o mtodo empregado atravs do uso do extensmetro acoplado na junta soldada (vide figura 3.1.2), a fim de se obter o valor do limite de escoamento e o grfico da curva carga versus deslocamento. importante ressaltar que no existe consenso quanto ao valor mnimo estabelecido para efeito de aprovao do LE obtido atravs do ensaio de trao. Podese sempre questionar a qualidade da junta soldada quando o seu LE decresce mas permanece acima do valor mnimo de 500 MPa estipulado pela norma NBR 7840 [4].

24

A primeira considerao para selecionar um metal de adio que este no deve ter limite de resistncia trao inferior ao do metal base. A tabela 4.4.1, vista na seo 4.1, mostra que os limites de resistncia a trao do ao das amostras A e B foram respectivamente 675 e 773 MPa. Evidentemente os eletrodos das sries E100XX e E-110XX se aproximam desta condio pr-estabelecida pois seus valores mnimos relativos ao limite de resistncia a trao so respectivamente 704 e 774 MPa. Por conseguinte, todos os corpos de prova das barras de ao CA-50 com dimetro de 32mm foram soldados com o eletrodo revestido AWS E-11018-M (LR = 774 MPa) na bitola de 3,25mm, por ajuste dos dados recomendados pelo fabricante do vergalho, como visto na tabela 3.1.2 de sua procedncia [9] .

25 A composio do metal depositado do eletrodo AWS E 11018-M conforme seu fabricante, possui a seguinte anlise qumica: C Si Mn 0,10 % 0,60 % 1,30 1,80 % Ni Cr Mo 1,25 2,50 % 0,40 % 0,25 0,50 %

Outra informao importante dada pelo fabricante que o tipo de corrente CC(+) e deve soldar conforme a instruo da Tabela 3.1.3.

Tabela 3.1.3 - Indicao da corrente x do eletrodo Eletrodo ( mm) Corrente (Amperes) 3,25 100 - 130 4 130 - 170 5 170 - 230 8 230 - 300

O eletrodo AWS E-11018-M possui revestimento bsico. Os eletrodos deste tipo tm um revestimento contendo quantidades importantes de carbonato de clcio e/ou outros carbonatos bsicos e fluorita. Possuem escria pouco abundante e compacta. Estes eletrodos so higroscpicos, portanto preciso estoc-los em locais secos, a fim de evitar ocorrncia de porosidades no cordo. Caso eles j tenham absorvido umidade, preciso sec-los, antes do emprego, seguindo as instrues dadas pelo fabricante. Quando eles esto bem secos, o depsito da solda tem baixo teor de hidrognio e a fissurao sob cordo no deve ser temida, quando se solda aos susceptveis de apresentarem endurecimento na zona afetada pelo calor ZAC.

3.2 PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS MECNICOS DAS EMENDAS SOLDADAS COM E SEM PASSE DE REVENIMENTO.

Para soldar os corpos de prova foi utilizada uma retificadora de solda mod. Super Bantan 402 DC da ESAB que possui uma corrente nominal de 180A para um fator de trabalho de 100%, tendo capacidade de corrente mxima de 400A. Sua tenso em vazio 78,5V, podendo atingir uma potncia aparente nominal de 27,5 kVA.

26 Os corpos de prova das amostras A e B foram ento elaborados com os seguintes parmetros de soldagem: Tenso do arco U = 26 volts Corrente I = 120 amperes Velocidade de soldagem Vs = 7 cm/min. Rendimento trmico = 0,75 Logo, o aporte trmico utilizado possui o seguinte valor: E = x 0,06 x U x I = 0,75 x 0,06 x 26 x 120 20 kJ/cm Vs 7 Foram planejados dez CPs de juntas soldadas segundo a tabela 3.2.1.

Todos os corpos de provas das barras nervuradas foram chanfrados em forma de um tronco de cone conforme a figura 3.2.1.

27

Figura 3.2.1 Tipo de chanfro duplo V 60 radial.

Ao se utilizar da tcnica do passe de revenimento, torna-se necessrio realizar testes com cordes circunferenciais para estimar o posicionamento do referido passe nas unies soldadas. Para verificar a temperabilidade e o risco de endurecimento excessivo recorre-se tambm aos testes com cordes longitudinais de simples deposio a fim de se comprovar a real necessidade do uso do passe de revenimento. Tendo como objetivo o revenimento da ZTA-GG importante definir a largura total da zona termicamente afetada (LTzta), a largura da ZTA (Lzta) e outras dimenses caractersticas da geometria do cordo (vide figura 3.2.2), tais como a penetrao (Pe) e o reforo da solda (R). Todas estas caractersticas sofrem variaes em funo do aumento do aporte trmico.

Figura 3.2.2 Geometria de um cordo de solda tpico .

Assim foram realizadas soldas circunferenciais por deposio manual, controlando a velocidade de soldagem mediante um dispositivo de rotao mostrado na fig. 3.2.3 , o qual consiste de um cabeote de deslocamento linear que assegura as velocidades de rotaes desejadas.

28

Figura 3.2.3 Cabeote de rotao utilizado na soldagem dos cordes circunferenciais Foi utilizada uma fonte TEM DIGITEC 450, fabricada e desenvolvida na LABSOLDA/UFSC, que fornece corrente contnua (constante ou pulsada), apta para os processos eletrodo revestido, TIG e MIG. A operao deste equipamento

realizada atravs de um painel de controle micro-processado, por meio do qual so realizados a seleo do processo e ajuste das variveis. Esta fonte possui uma corrente nominal de 280A para um fator de trabalho de 100%, sendo que a capacidade de corrente mxima de 450A. Sua tenso em vazio de 64V, tendo como potncia mxima 10kVA. A obteno dos sinais de corrente e tenso feita atravs de porta paralela do computador com os programas OSCILOS e SMGPRO (vide figura 3.2.4).

Fig.3.2.4Bancada do Labsolda/ UFSC para soldagem dos cordes circunferenciais.

29 Dois cordes de soldas foram efetuados e mediante o software OSCILOS, foram ajustados os parmetros de soldagem conforme apresentados na tabela 3.2.2.

As metalografias dos cordes 1 e 2 foram elaboradas com o objetivo de se obter as caractersticas da geometria do cordo em funo dos aportes trmicos utilizados e assim estimar o posicionamento do passe de revenimento. Os corpos de prova das amostras A e B com passe de revenimento foram preparados com 13 passes conforme figura 3.2.5a, onde os passes 10, 12 e 11,13 foram os ltimos executados e portanto considerados passes de revenimento. O posicionamento destes determinado pelo valor x, distncia obtida, por exemplo, entre a linha de fuso do cordo 10 ao p do cordo 6. Os corpos de prova das amostras A e B sem passe de revenimento foram preparados na seqncia de 11 passes conforme a figura 3.2.5b abaixo.

30 Posteriormente foram feitos testes com cordes longitudinais depositados sob diferentes aportes trmicos nos aos CA-50 das amostras A e B, com o objetivo de verificar num ensaio direto de soldagem a temperabilidade e os riscos de endurecimento excessivo no estado como-soldado. Inicialmente foram preparados os corpos de prova removendo a camada superficial dos vergalhes para posterior deposio dos cordes longitudinais (Ver fig. 3.2.6).

Figura 3.2.6 Corpos de Prova com Cordes Longitudinais.

Depois de efetuado este procedimento foi feito pr-aquecimento dos corpos de prova em forno eltrico at 200C, visando assim, atingir o patamar da temperatura de 150C no momento de efetuar as soldas. A seqncia de deposio apresentada na tabela 3.2.3, a seguinte: inicialmente, foram depositados os cordes de solda com aporte trmico de 5 kJ/cm sem pr-aquecimento, depois foram efetuados os cordes de 10 kJ/cm tambm sem pr-aquecimento e por ltimo foram depositados os cordes de 10 kJ/cm com praquecimento de 150C. Aps cada deposio de um cordo, se deixou resfriar o corpo de prova durante 60 segundos aproximadamente, sendo esfriados posteriormente por imerso em gua at atingir a temperatura ambiente.

31 Tabela 3.2.3 - Parmetros de soldagens dos cordes de solda longitudinais Vergalho CA-50 Uef (V) 23,2 Amostra A 22,3 23,8 23,6 Amostra B 24,0 23,9 Ief (A) 54 108 106 54 106 106 Vs (cm/min) 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 Aporte (kJ/cm) 5,3 10,2 10,7 5,4 10,7 10,7 (mm) 2,0 2,5 2,5 2,0 2,5 2,5 To (C) T.amb. T.amb. 150 T.amb. T.amb. 150

Em seguida foi medida a dureza mxima na ZAC em 4 cortes transversais para os aportes trmicos 5kJ/cm, 10kJ/cm e 10kJ/cm com pr-aquecimento. Com essas medidas de dureza obtidas ser possvel revisar a tabela 3.2.1 para comprovar a necessidade do uso do passe de revenimento nas condies planejadas. Para soldar as partes das barras nervuradas centradas, ou seja, com a mesma linha de centro, foi necessrio utilizar uma cantoneira de ao carbono ASTM A-36 com dimenso L 2 x 2 x 5/16 como dispositivo facilitador da soldagem.

Esta cantoneira pode ser considerada como um dispositivo de soldagem tipo livre, cuja funo apenas posicionar corretamente as partes a serem emendadas (Ver figuras 3.2.7 e 3.2.8).

Figura 3.2.7 Cantoneira utilizada como Dispositivo de Soldagem.

32

Fig.3.2.8- Soldagem dos Corpos de Prova das Barras Nervuradas de Ao CA-50.

Elegendo ento a barra nervurada da amostra A, foram planejados dois corpos de prova de juntas soldadas para serem submetidas ao ensaio de dobramento conforme a tabela 3.2.6.

Tabela 3.2.4 - Planejamento dos CP's da Amostra A para ensaio de dobramento IDENTIFICAO DOS CP 1 2 CORPOS DE PROVA AMOSTRA A COM PASSE DE REVENIDO AMOSTRA A SEM PASSE DE REVENIDO CHANFRO DUPLO V 60 DUPLO V 60 APORTE TRMICO OBSERVAO kJ/cm SEM PR20 AQUEC. SEM PR20 AQUEC.

O ensaio de dobramento tem como objetivo verificar a ductilidade dos corpos de prova a serem ensaiados. Porm, como citado anteriormente na seo 2.1.6, o

33 ensaio de dobramento semi-guiado da norma NBR 6153 [8] refere-se apenas a barra nervurada sem emenda soldada. Todavia a execuo do referido ensaio nas juntas soldadas de prtica comum para verificao de trincas ou quebras na regio dobrada.

Figura 3.2.9 Etapas do Ensaio de Dobramento a 180 [9].

O ensaio de dobramento a 180 apresentado esquematicamente na figura 3.2.9 se utiliza de pinos com dimetros estabelecidos pela tabela 2 do anexo B da norma NBR 7480 [4] (vide seo 2.1.1). Logo, a barra nervurada de ao CA-50 de 32 mm deve ser dobrada sobre pino com dimetro oito vezes o dimetro nominal da barra, ou seja, utilizando um pino cujo dimetro de 256 mm.

34 4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1-CARACTERIZAO DAS BARRAS DE CA-50 DAS AMOSTRAS A e B Para confirmar que os vergalhes de ao CA-50 das amostras A e B possuem uma camada superficial endurecida de martensita revenida e um ncleo dctil, foram realizadas macrografias e levantados os perfis de dureza da seo transversal das barras nervuradas de cada amostra, apresentados a seguir nas figuras 4.1.1, 4.1.2 e 4.1.3, 4.1.4.

Figura 4.1.1 - Macrografia da Barra Nervurada CA-50 da Amostra A.

Figura 4.1.2- Perfil de dureza medido da superfcie ao centro da barra nervurada CA-50 da amostra A.

35

Figura 4.1.3 - Macrografia da Barra nervurada CA-50 da Amostra B.

Figura 4.1.4 - Perfil de dureza medido da superfcie do centro da barra Nervurada CA-50 da Amostra B. Note que em ambas macrografias existe uma coroa circular caracterstica da camada superficial endurecida devido ao tratamento trmico produzido pelo resfriamento controlado nos processos de fabricao das barras nervuradas das amostras A e B. Os vergalhes CA-50 das amostras A e B foram submetidos anlise metalogrfica cujos resultados so apresentados nas figuras 4.1.5 e 4.1.6 respectivamente, a seguir:

36

37

38

Analisando os constituintes microgrficos da seo transversal do ao CA-50 da amostra A, pode-se comprovar a existncia de trs regies bem distintas. Na regio central, a figura 4.1.5b mostra gros contendo ferrita e perlita com dureza em torno de 198 HV. A regio intermediria (figura 4.1.5c) caracteriza-se por uma estrutura composta de ferrita, perlita e bainita, com uma dureza aproximada de 227 HV. A camada perifrica (figura 4.1.5d) possui uma microestrutura composta de bainita e martensita revenida com dureza mxima de 257 HV, apresentando pequena frao de ferrita e perlita, se comparada com a microestrutura da regio central. A martensita surge na regio perifrica ocasionada pelo rpido resfriamento dgua nas barras nervuradas durante o trmino de sua fabricao.O calor residual do ncleo, reaquece esta camada superficial endurecida, transformando-a em martensita revenida aps os vergalhes serem resfriados ao ar, enquanto que se obtm uma microestrutura de ferrita-perlita na regio central.A martensita revenida apresenta excelente resistncia mecnica, proporcionando elevado limite de escoamento (LEMN.= 500MPa) ao passo que a microestrutura ferrita-perlita ncleo alta dutilidade. Apesar da curva de resfriamento contnuo da figura 2.8.1 no ser especfica do ao CA-50, Ribeiro [19] utiliza o referido diagrama para justificar a presena dos constituintes microgrficos ferrita, perlita, bainita e martensita na camada superficial do vergalho CA-50. Considerando que a dureza mxima medida na camada superficial da barra CA-50 da amostra A 257 HV (vide figura 4.1.2) e observando o ciclo trmico similar ao da linha relativa dureza de 255 HV evidenciada na cor vermelha na figura 2.8.1, pode-se verificar que prximo de 675C, a austenita comea a se transformar em ferrita. A transformao progride gradualmente e na temperatura em torno de 600C a transformao da ferrita termina iniciando a formao da perlita at a temperatura prxima de 525C. Neste instante inicia-se a formao da bainita at a temperatura de incio de formao da martensita (Ms)estimada pelo diagrama em torno de 380C. importante ressaltar que o ciclo trmico referente regio central, isenta de gros de martensita pode ser justificado tambm com o auxlio da referida curva de resfriamento contnuo, tomando como base a linha relativa dureza de 195 HV, evidenciada na cor azul na figura 2.8.1.Devido ao tempo de resfriamento ser maior, a microestrutura do ncleo totalmente ferritaperlita, possuindo caracterstica de elevada ductilidade. confere ao seu

39 4.2- RESULTADOS DOS TESTES COM CORDES CIRCUNFERENCIAIS PARA ESTIMAR O PASSE DE REVENIMENTO

As macrografias dos cordes circunferenciais 1 e 2 com aporte trmico de 11 e 16 kJ/cm (vide tabela 3.2.2), depositados manualmente, com velocidade de rotao controlado pelo cabeote de deslocamento linear (vide figura 3.2.3), so apresentadas a seguir nas figuras 4.2.1 e 4.2.2.

Fig. 4.2.1 Geometria do Cordo Circunferencial para o Aporte de 11 kJ/cm.

Fig. 4.2.2 Geometria do Cordo Circunferencial para o Aporte de 16 kJ/cm.

40

Sabendo-se que as caractersticas geomtricas do cordo de solda variam proporcionalmente com o aporte trmico, podemos estimar a distancia x entre a isotrmica Ac1 do passe de revenido e a linha de fuso do passe a revenir como sendo 1,3 mm (vide figura 4.2.3).

importante destacar que Nio [11] menciona que diversos autores, tais como Olsen e Kiefer, alertam a dificuldade em posicionar o passe de revenimento dentro dos limites de tolerncia muito estreitos, de alguns dcimos de milmetros. Questionam a efetividade de se usar a tcnica na soldagem manual, sugerindo que tais tolerncias poderiam ser conseguidas com melhor xito na soldagem automatizada pois a experincia tem mostrado que a localizao do passe de revenido em soldagens em campo difcil de controlar. Durante a preparao dos corpos de provas realizada com passe de revenimento, estas dificuldades acima mencionadas foram encontradas, principalmente devido luminosidade do arco eltrico que prejudica o posicionamento correto do passe de revenimento.

4.3 RESULTADOS DOS TESTES COM CORDES LONGITUDINAIS DE SIMPLES DEPOSIO

Para avaliar a temperabilidade e o risco de se formar trincas a frio, foram feitos testes com cordes longitudinais depositados sob diferentes aportes trmicos (vide tabela 3.2.3). Posteriormente foi medida a dureza mxima na ZAC em 4 cortes

41 transversais para os aportes trmicos de 5 kJ/cm, 10 kJ/cm e 10 kJ/cm com praquecimento de 150 C. Os resultados esto indicados nas tabelas 4.3.1 e 4.3.2 respectivamente para as amostras A e B.

Tabela 4.3.1 - Medidas de dureza mxima na ZAC no CP da Amostra A

C A - 5 0 da Amostra A D U R E Z A M X I M A na ZAC N 1 2 3 4 5kJ/cm 326 376 345 351 10kJ/cm 258 239 178 226 10kJ/cm (pr-aquec.) 234 235 246 230

Tabela 4.3.2 - Medidas de dureza mxima na ZAC no CP da Amostra B

C A - 50 da Amostra B D U R E Z A M X I M A na ZAC N. 1 2 3 4 5kJ/cm 479 463 412 475 10kJ/cm 407 429 421 419 10kJ/cm (pr-aquec.) 234 245 275 265

Observando a tabela 4.3.2 da amostra B pode-se concluir que este material (com maior carbono equivalente) possui valores de dureza elevados, ou seja, acima de 460 HV para o baixo aporte de 5 kJ/cm e para o aporte trmico de 10 kJ/cm, seus valores de dureza estariam em torno de 420 HV. Logo, para os aportes trmicos de 5 kJ/cm e 10 kJ/cm, as suas respectivas durezas estariam acima de 350 HV, justificando

42 assim o uso do passe de revenimento. J para o aporte trmico de 10 kJ/cm com praquecimento de 150C, o passe de revenimento no se torna necessrio pois as durezas encontradas esto em torno de 235 HV (abaixo de 350 HV no h risco de trincas a frio). Calculando o carbono equivalente (CEIIW) pela frmula do Instituto Internacional de Soldagem IIW, obtm-se os seguintes resultados:

Para a amostra A - CEIIW = 0,35 Para a amostra B - CEIIW = 0,43 Os valores acima do Carbono Equivalente (CEIIW) indicam que a temperabilidade do ao CA-50 da amostra B mais acentuada se comparada com o CA-50 da amostra A. Por conseguinte, as durezas mximas da tabela 4.3.2 (Amostra B) so mais altas do que as da tabela 4.3.1 (Amostra.A), justificando que a soldabilidade do ao CA-50 da amostra A maior que a da amostra B. A pior qualidade do ao deste ltimo tambm se pode ser avaliada devido presena constante de incluses que foram deformadas pelo processo de conformao do vergalho da amostra B, como visto na micrografia da figura 4.3.1.

43 Quanto a tabela 4.3.1 da amostra A para o aporte trmico de 10 kJ/cm com ou sem pr-aquecimento de 150C, no haveria tambm necessidade do uso do passe de revenimento pois todas as durezas medidas esto abaixo de 350 HV. Para o baixo aporte trmico de 5 kJ/cm encontram-se apenas os valores de 372 HV (prximo de 350 HV) o que permite considerar uma condio prxima do limite superior de boa soldabilidade, que previne trincas a frio. importante ressaltar que a solda dos corpos de prova tanto da amostra A assim como da amostra B foi feita com aporte trmico em torno de 20 kJ/cm. Isto permite prever que at para a amostra B no haver necessidade do uso do passe de revenimento pois no se atingir a dureza de 350 HV, devido a execuo da soldagem com elevado aporte trmico de 20 kJ/cm. Tendo em vista o uso de eletrodos revestidos com dimetro de 3,25 mm e aporte trmico de 20 kJ/cm, a tabela 3.2.1 relativa ao planejamento dos corpos de prova para o ensaio de trao foi revisada, suprimindo-se as amostras A e B soldadas com pr-aquecimento de 150C. Assim os corpos de prova n.os 7, 8, 9 e 10 da tabela 3.2.1 no foram preparados, sendo mantidos os corpos de prova das amostras A e B soldadas com passe de revenido, n.os 3 e 5 respectivos, apenas para verificar o eventual efeito das macroestruturas nos resultados dos ensaios de trao e dobramento.

4.4- AVALIAO DE SOLDAS DE TOPO: TRAO, DOBRAMENTO E METALOGRAFIA

Os metais base das amostras A e B foram submetidos ao ensaio de trao no Laboratrio Falco Bauer, cujos resultados so apresentados na tabela 4.4.1.

Tabela 4.4.1 - Ensaio de trao das barras nervuradas CA-50 na bitola 32 mm

IDENTIFICAO DOS CP's LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) LIMITE DE RESISTNCIA (MPa) ALONG. A10 (%)

CP * 1 2

500 MN.
Metal Base CA-50 Amostra A. Metal Base CA-50 Amostra B

550 MN. 675 773

8 MN. 16,3 12,3

534 597

Fonte: L.A. Falco Bauer

Valores estabelecidos pela Norma NBR 7840

44 Todos os resultados obtidos esto conforme a norma NBR 7840 [4], satisfazendo plenamente seus respectivos valores mnimos estabelecidos. Quanto execuo do ensaio de trao conforme norma NBR ISO 6892 [7] nas amostras A e B soldadas, seus respectivos resultados so mostrados nas tabelas 4.4.2 e 4.4.3 a seguir.

Tabela 4.4.2 - Ensaio de trao das barras CA-50 soldadas da Amostra A

na bitola 32 mm CP * 3 4 IDENTIFICAO DOS CORPOS DE PROVA Amostra A com passe de revenido Amostra A sem passe de revenido LIMITE DE RESISTNCIA (MPa) 500MN. 684 678 LOCAL DE RUPTURA na solda na solda

Fonte: L.A. Falco Bauer * Valor estabelecido pela Norma NBR 8548

Tabela 4.4.3 - Ensaio de trao das barras CA-50 soldadas da Amostra B

na bitola 32 mm CP * 5 6 IDENTIFICAO DOS CORPOS DE PROVA Amostra B com passe de revenido Amostra B sem passe de revenido LIMITE DE RESISTNCIA (MPa) 550MN. 616 684 LOCAL DE RUPTURA na solda na solda

Fonte: L.A. Falco Bauer * Valor estabelecido pela Norma NBR 8548 Apesar de todas as juntas soldadas, tanto da amostra A assim como da amostra B, submetidas ao ensaio de trao terem rompido na solda, os limites de resistncia a trao so elevados se comparados com o valor estabelecido de 550 MPa. Portanto todos os resultados obtidos so considerados aprovados. Para determinar o limite de escoamento (LE) e o alongamento (A10) da barra de ao CA-50 soldada, foi preparada um corpo de prova da amostra A, especialmente para obter estas referidas propriedades mecnicas. Os resultados obtidos esto na

45 tabela 4.4.4 e no grfico da curva carga versus deslocamento apresentado na figura 4.4.1 a seguir.

interessante observar que os resultados obtidos do limite de escoamento do metal base do ao CA-50 e da junta soldada da amostra A so respectivamente 534 MPa (vide tabela 4.4.1) e 535 MPa (vide tabela 4.4.4), portanto pode-se considerar como timo resultado obtido. Quanto ao alongamento, o metal base do CA-50 da amostra A apresentou um alongamento de 16,3 % (vide tabela 4.4.1) enquanto o valor da junta soldada foi de 18% (vide tabela 4.4.4). O resultado de 18% de alongamento demonstra ser uma

46 tima medida de eficincia da junta soldada, mas no pode ser considerado como boa medida de ductilidade da solda. A solda realizada mostrou ter resistncia

mecnica maior que a do metal base pois a deformao se deu quase que totalmente nele, deixando a solda quase inalterada. Porm no se pode concluir atravs do alongamento como permaneceu a ductilidade da solda, sendo portanto necessrias anlises microgrficas da regio da ZAC GG. A figura 4.4.2 apresenta detalhe da regio da fratura, sendo esta classificada como dctil devido elevada deformao plstica ocorrida durante o ensaio de trao.

Quanto ao ensaio de dobramento, este foi realizado nas juntas soldadas da amostra A, consideradas por terem o metal base mais dctil do que do ao CA-50 da amostra B (vide tabela 4.4.1), cujos resultados obtidos pelo Laboratrio de Anlise Falco Bauer so apresentados na tabela 4.4.5, a seguir:

Tabela 4.4.5 - Ensaio de dobramento das barras CA-50 soldadas da Amostra A na bitola 32 mm CP 1 2 IDENTIFICAO DOS CORPOS DE PROVA Amostra A com passe de revenido Amostra A sem passe de revenido
DIM. DO PINO (mm) NGULO DE RUPTURA DAS BARRAS LOCAL DE RUPTURA NA ZAC NA ZAC

256 256

144 131

Fonte: L.A. Falco Bauer

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Os corpos de prova so considerados como aprovados quando, aps o dobramento de 180, no apresentam rupturas ou trincas na regio dobrada. Logo, os resultados dos ensaios de dobramento comprovam que a ductilidade dos corpos de prova foi afetada consideravelmente. Ribeiro [19], no seu estudo da soldabilidade do ao CA-50, utilizando o processo MAG e corpos de prova usinados, obteve resultado semelhante, destacando que o decrscimo da ductilidade deve-se a transformao da martensita na ZTA-GG numa estrutura perlita-ferrtica de gros grosseiros, associada com uma diminuio da dureza da estrutura martensita. Ribeiro [19] ressalta que tal fato se deu porque foi imposta uma alta energia de soldagem com velocidade de resfriamento lenta, devido baixa perda de calor por conduo atravs do vergalho, o que impossibilitou a formao da martensita. A utilizao de corpos de prova usinados questionada por alguns autores. Portanto, para o ensaio de trao ser considerado como representativo, tem que ser realizado em juntas soldadas equivalentes s barras nervuradas instaladas no concreto armado.Consequentemente corpos de prova usinados devem ser evitados, pois segundo Defourny e Bragards [20], quando estes so submetidos ao ensaio de trao, suas propriedades mecnicas obtidas podem divergir significativamente em relao aos corpos de prova sem usinagem. Analisando a micrografia da ZAC junto ao p do ultimo cordo de solda no vergalho CA-50 da Amostra B (vide figura 4.4.3 abaixo), e com medidas de dureza feitas no metal base, na ZAC e na solda (vide tabela 4.4.6 abaixo), pode-se verificar que houve variao de dureza na ZAC aps a soldagem com aporte trmico elevado de 20kj/cm. A camada superficial do ao CA-50 da Amostra B tinha dureza acima de 300 HV (vide figura 4.1.4) devido martensita revenida que se transformou em perlita/ferrita no ciclo trmico lento da solda reduzindo a dureza da ZAC para 211 HV.

48

Portanto, o aporte trmico de 20 kJ/cm considerado alto, acaba sendo prejudicial pois diminui a dureza na camada perifrica, ocasiona queda da ductilidade da solda, e consequentemente ruptura na regio submetida ao ensaio de dobramento. A figura 4.4.4 abaixo indicada similar figura 4.3.4 da amostra B pois tambm apresenta o aspecto microgrfico prximo ao p do ltimo cordo de solda no ao CA-50 da amostra A. Sua microestrutura portanto composta de gros grosseiros contendo ferrita e perlita.

49

Nas micrografias da figura 4.4.5 abaixo indicada, o ao CA-50 da amostra B, apresenta gros grosseiros contendo ferrita e perlita na ZTA-GG na regio central da junta soldada, com aspecto bastante similar ao obtido da ZAC prximo ao p do ltimo de cordo de solda, como visto na figura 4.4.3. Logo correto afirmar que a ductilidade da junta soldada decresceu devido aos ciclos trmicos ocorridos durante a soldagem com aporte trmico elevado, modificando assim a microestrutura do metal base do ao CA-50 .

50

4.5-ESPECIFICAES do PROCEDIMENTO de SOLDAGEM.

Aps todas as anlises e testes realizados seguem abaixo as especificaes do Procedimento de Soldagem para ser utilizado nas emendas das barras nervuradas CA50 de 32 mm de dimetro conforme a figura 4.5.1 abaixo indicada:

51

Figura 4.5.1- Barra nervurada de ao CA-50 soldada

ACARACTERSTICAS DA SOLDAGEM. A.1 Processo: manual a arco eltrico com eletrodos revestidos A.2 Material base: barra de ao CA-50 A.3 Dimetro da barra: 32 mm A.4 Metal de Adio: AWS E 11018-M A.5 Tipo de Revestimento : Bsico.

BPREPARATIVOS ANTERIORES A SOLDAGEM. B.1 Limpeza da pea: remoo de leos e graxas. B.2 Geometria da junta: tronco de cone Duplo V60 (vide fig. 3.2.1) B.3 Abertura da raiz: 3 a 4 mm B.4 Tipo do dispositivo de alinhamento: Cantoneira (vide fig. 3.2.7). B.5 Pr-Aquecimento: aconselhvel 150 C apenas para E10 kJ/cm (vide tabela 4.3.2).

CPARMETROS DE SOLDAGEM PARA JUNTAS DE TPO. C.1 Posio da soldagem: Plana (vide fig. 3.2.8) C.2 Direo da Soldagem: tangencial C.3 Bitola do eletrodo: 3,25 mm C.4 Numero de passes: 13 passes (ver fig. 3.2.5a) C.5 Corrente de soldagem: 100 130 Amperes.

52 C.6 Voltagem do arco: 25 27 Volts. C.7 Velocidade da soldagem: 6 8 cm/min. C.8 Aporte trmico: 15 20 kJ/cm

DPROCEDIMENTOS POSTERIORES A SOLDAGEM. D.1 Ps-Aquecimento: no necessrio. D.2 Resfriamento: natural, sem necessidade de controle.

E- RECOMENDAES. E.1 Secar os eletrodos e limitar seu tempo de exposio atmosfera. E.2 Remover a escoria criteriosamente. E.3 Limitar o insumo de calor. E.4 Caso necessrio, utilize o passe de revenido para prevenir o endurecimento do p do cordo.

importante comentar mais detalhadamente o item E.4. Esta recomendao sobre o uso do passe de revenido se justifica quando a soldagem for feita com baixo aporte trmico e sem pr-aquecimento (vide tabela 4.3.2). Nestas condies ocorre alta dureza e consequentemente fragilidade no p do cordo, sendo neste caso aconselhvel a utilizao do passe de revenido.Entretanto, se a solda for feita com insumo de calor mais elevado, por exemplo 20 kJ/cm, o uso do passe de revenido no mais necessrio devido a diminuio da dureza na camada perifrica e queda da ductilidade na ZAC-GG no p do cordo ( vide figura 4.4.3).

53 5 CONCLUSO

Os resultados dos testes de soldabilidade e os dados experimentais obtidos nos ensaios mecnicos e metalogrficos das barras de ao CA-50 soldadas de topo com eletrodos revestidos, permitem as seguintes concluses: 1) Frente aos resultados experimentais obtidos, possvel afirmar que barras nervuradas de ao CA-50 fabricadas pelas usinas siderrgicas brasileiras A e B, ilustradas neste trabalho pelas Amostras A e B respectivamente, apresentam boa soldabilidade: ou seja a soldagem de barras com dimetro de 32mm no campo, por exemplo com 20kJ/cm, pode ocorrer sem pr-aquecimento. 2) Os produtos analisados diferem em sua composio qumica, ficando a amostra B com o carbono equivalente igual a 0,43, portanto no limite superior de boa soldabilidade. Esta limitao procedente pois este ao endurece excessivamente para soldagem com menor aporte trmico ( 10kJ/cm), com visto na tabela 4.3.2. O risco de fragilidade ou trincas a frio exigiria um pr-aquecimento ou aplicao de passe de revenido. 3) Nas juntas soldadas da Amostra A, com aporte trmico acima de 10 kJ/cm no necessrio o uso do passe de revenimento devido as suas durezas medidas estarem bem inferiores ao da dureza limite de 350 HV, pois abaixo deste valor no h risco de trincas a frio (vide tabela 4.3.1). 4) Os resultados dos ensaios de trao indicados nas tabelas 4.4.2 e 4.4.3 mostram que as juntas soldadas apresentam um desempenho muito prximo as do metal base em relao resistncia mecnica. Isto pode ser explicado pelo limite de ruptura mnimo do metal de adio da serie AWS E-110XX (774 MPa) ser bem prximo ao do metal base tanto da Amostra A (675 MPa) assim como da Amostra B (773 MPa), que podem ser vistos na tabela 4.4.1. 5) Quanto aos ensaios de dobramento realizados nas juntas soldadas da Amostra A, demonstraram um desempenho inferior ao do metal base quanto a sua ductilidade, apresentando ngulo de ruptura de 131 e 144 nos dois corpos de provas ensaiados, rompendo prximo solda (vide tabela 4.4.5). Este decrscimo da ductilidade deve-se a transformao da martensita na ZTA-GG numa estrutura perltica-ferrtica contendo gros grosseiros, com dureza inferior a da martensita revenida. O ensaio de dobramento a 180 de barras de ao emendadas no exigido por norma apesar de ser um importante teste para verificao da ductilidade da solda. O

54 decrscimo da ductilidade limita o uso das barras nervuradas soldadas em algumas operaes de dobramento. Esta limitao preocupa bastante pois o dobramento de vergalhes indispensvel para rea da construo civil. O uso do passe de revenido mostrou-se de difcil aplicao no processo manual a arco eltrico, sendo necessrio pesquisas para o aperfeioamento desta tcnica, ou ento utilizar outros processos de soldagem, a fim de se obter ciclos trmicos mais rpidos, de maneira que seja evitada microestruturas na ZAC de gros grosseiros durante a soldagem do ao CA-50. Resumindo, pode-se concluir que as juntas soldadas de barra de ao CA-50 soldvel, destinadas a armaduras de concreto possuem caractersticas adequadas para a maioria das aplicaes na indstria da construo civil, sendo sua soldagem fcil de ser realizada nos canteiros de obras, com rapidez e economia de material, devido ao aproveitamento das pontas dos vergalhes.

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6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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