DISEO Y PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO 11.2 CONSIDERACIONES PARA LA PROPORCIN DE LOS DINTISTOS MATERIALES.

Cemento: segn sus caractersticas variara la capacidad de desarrollo de la resistencia. A mayor cantidad del cemento aumenta la resistencia pero tambin el calor de hidratacin y los costos, por lo que este se debe mantener en un mnimo necesario as como un mximo, para lo que las normas recomiendan lo siguiente: Cantidad mxima de cemento por metro cubico de hormign (kg). 400 (EHE), 360 (ACI). Agua: la cantidad de agua debe ser solamente la necesaria para alcanzar la trabajabilidad requerida. Ya que el exceso, al evaporarse, dejara una red capilar que afectara tanto la resistencia como la durabilidad del hormign. Agregados: Cuando mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitara para conseguir la consistencia deseada. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento. Por otra parte, tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades importantes dentro de la masa, especialmente si esta es rica en cemento. 11.3 METODOS DE DOSIFICACIN 11.3.1 DOSIFICACIN CON BASE A EXPERIENCIA EN CAMPO Y EN MUESTRAS DE PRUEBA.

Cuando se ha tenido experiencia con los materiales que van a ser utilizados y se cuenta con registros adecuados de esta experiencia, o cuando se realizan dosificaciones de prueba para corrobar que la dosificacin seleccionada produzca una resistencia promedio considerablemente ms alta que la resistencia de diseo, se deben seguir tres pasos bsicos para seleccionar una mezcla adecuada de hormign: 1. Determinar la desviacin estndar 2. Determinar la resistencia promedio requerida 3. Seleccionar las proporciones de las mezclas para producir esta resistencia promedio, ya sea mediante procedimientos convencionales de ensayo de probetas o mediante un registro adecuado de experiencias.

Resistencia promedio requerida (fcr; fcm ) : El valor de la resistencia media en el laboratorio deber superar el valor exigido a la resistencia del proyecto con margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introduce la ejecucin en obra, la resistencia en obra sobrepase tambin a la de clculo. Proporciones de la mezcla: la seleccin de las proporciones de la mezcla debe estar basada en documentacin que consista en uno o varios registros de pruebas de resistencia o mezclas ensayadas en laboratorio y que den resultados satisfactorios. El registro que se debe tener consiste en una base de datos con las proporciones que se utilizaron y las resistencias y consistencias que se obtuvieron. Los que se utilizaran son aquellas dosificaciones que hayan dado resultados semejantes a los requeridos en la obra en cuestin, obtenidos de mezclas con los mismo materiales que se van a utilizar en la obra. Generalmente se utiliza un registro de pruebas, tendr que ser el mismo que se emple para calcular ala desviacin estndar. Sin embargo cuando este de resistencias promedio mayores o menores que la resistencia promedio requerida, puede ser necesario o deseable usar proporcionamientos diferentes. 11.3.2 PROPORCIONAMIENTO SIN MEZCLAS DE PRUEBAS O SIN REGISTROS EN LA OBRA. La resistencia promedio a la compresin requerida del hormign elaborado con materiales similares a los propuestos a utilizarse deber ser por lo menos 8.5 Mpa ms grande que la resistencia a la compresin especificada. No se debe realizar dosificaciones sin mezclas de pruebas en proyectos que requieren una resistencia especificada a la comprensin mayor de 35 Mpa. 11.3.3 METODOS TERICOS DE DOSIFICACN Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero todos son simplemente orientativos y deben ser tomados como tal. Por ello, exceptuando en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos de laboratorio, introduciendo, posteriormente en obra, las correcciones que resulten necesarias o convenientes. Actualmente la industria del hormign premezclado (COBOCE hormign) se ha extendido, por lo que una buena parte de los hormigones utilizados en construccin se dosifican y elaboran en planta bajo condiciones bien controladas, con lo que se ha dado un gran paso para disponer de hormigones con las caractersticas y propiedades necesarias, contando con la garanta correspondiente de la casa suministradora.

11.3.3.1 METODO ACI 211.1: Este procedimiento es aplicable para la seleccin de las proporciones de mezclas para hormign de peso normal. Aunque los mismos datos y procedimientos bsicos pueden ser utilizados para proporcionar hormign pesado y hormigones en masa, informacin adicional para estos se encuentra en el ACI 211.1 Apndice 4 y 5 respectivamente. Para calcular el proporciona miento para hormign ligero se debe recurrir al ACI 211.1. la estimacin de los pesos requeridos para la mezcla de hormign implica una secuencia de pasos dados a continuacin: 1. SELECCIN DEL REVENIMIENTO: si el revenimiento no ha sido especificado, un valor apropiado para el trabajo pueden ser seleccionado de la tabla: Elementos constructivos Fundaciones: Muros y zapatas con refuerzo Fundaciones: Muros y zapatas sin refuerzo Vigas y muros reforzados Columnas de edificios Pavimentos y lozas Hormign en masas Revenimiento (mm) mximo mnimo 75 25 75 25 100 25 100 25 75 25 75 25

2. ELECCIN DEL TAMAO MXIMO DE AGREGADO: tamaos mximos grandes, bien grabados, tienen menos vacos que tamaos ms pequeos. Por lo tanto, hormigones con agregados grandes requieren menos morteros por volumen de unidad de hormign. Generalmente, el tamao mximo nominal del agregado debe ser el ms grande que se disponga, pero en ningn caso debe exceder los siguientes valores: 1/3 de la altura de las losas. 3/4 separacin mnima entre armaduras 1/5 de la menor dimensin estructural

Estas limitaciones pueden ser obviadas si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el hormign puede ser vaciado sin crear cangrejeras ni vacos. En las zonas muy armadas, el ingeniero encargado de la dosificacin debe seleccionar una tamao mximo de agregado de manera que el hormign pueda ser vaciado sin agregacin excesiva ni vacos. Cuando se requiera hormign de alta resistencia, mejores resultados pueden ser obtenidos con agregados de tamao

mximo menor, ya que estos desarrollan resistencia ms altas para una cantidad de cemento dada. 3. ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO Y DEL CONTENIDO DEL AIRE: La cantidad de agua por unidad de volumen de hormign requerida para producir un revenimiento dado depende de: El tamao mximo, forma de la partcula y la gradacin de los agregados. La temperatura del hormign La cantidad de aire incluido ( burbujas de aire atrapadas en la mezcla) Y el uso de aditivos.

El revenimiento no es muy afectado por la cantidad de cemento (dentro de los niveles normales). TIPOS DE EXPOSICIN EXPOSICIN SUAVE: Cuando se incluye aire para dar un efecto benfico, que no sea la durabilidad, esta exposicin incluye elementos interiores o al aire libre de un clima donde el hormign no estar expuesto a congelacin o a agentes descongelantes. EXPOSICIN MODERADA: Cuando la estructura est situada en un clima donde se espera congelacin pero donde el hormign no estar continuamente expuesto a humedad o agua libre por periodos largos antes de la congelacin y no estar expuesto a agentes descongelantes u otros productos qumicos agresivos. EXPOSICIN SEVERA: hormign que est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros agentes agresivos o donde el hormign pueda llegar a estar altamente saturado por el contacto continuo de humedad o agua libre antes de congelarse. 4. SELECCIN DE LA RELACIN AGUA CEMENTO: La relacin agua-cemento requerida es determinada no solamente por requisitos de resistencia si no por factores tales como la durabilidad. Dado que diversos agregados y cementos producen diferentes resistencias para la misma resistencia, es muy

conveniente tener y desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin A/C para los valores aproximados y relativamente conservadores para el cemento portland tipo I. 5. CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO: La cantidad de cemento por unidad de volumen de hormign est fijada por lo determinado en los pasos 3 y 4. La cantidad requerida de cemento es igual al contenido estimado de agua de mezclado y divido por la relacin de agua cemento. Si las especificaciones incluyen un lmite mnimo de cemento adems de los requisitos para la resistencia y la durabilidad, en las mezclas se usara el que sea el mayor. 6. ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: El volumen depende de su tamao mximo y el mdulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero requerido con diferentes agregados, debido a las diferencias en la forma de la partcula y gradacin, se compensan automticamente por diferencias en el contenido de vaco en varillado seco. Para un hormign ms trabajable, requerido cuando al colocacin es por bombeo o cuando el hormign se debe vaciar una zona muy armada, se puede reducir el contenido de agregado grueso hasta un 10%. Sin embargo, se debe hacer son precaucin ya que el revenimiento resultante, la relacin A/C y la resistencia del hormign sean consistentes con las recomendaciones del paso 1 y 4 que cumplan con las especificaciones del proyecto.

7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO: Existen dos procedimientos para determinar la cantidad de agregado fino. El mtodo por peso y el mtodo por volumen absoluto. METODO POR PESO: cuando el peso del hormign por unidad de volumen se asume o se estima por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del hormign fresco y el peso total de los otros elementos. A menudo el peso unitario del hormign es conocido con razonable exactitud de experiencias anteriores con los materiales.

TABLA 11.9 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD VOLUMEN DE HORMIGN Tamao mximo de agregado en mm 9.5 12.5 19 25 37.5 50 75 150 Volumen varillado seco de agregado grueso por unidad de volumen de hormign para diferentes mdulos de finura de la arena 2.40 2.60 2.80 3.00 0.50 0.48 0.46 0.44 0.59 0.57 0.55 0.53 0.66 0.64 0.62 0.60 0.71 0.69 0.67 0.65 0.75 0.73 0.71 0.69 0.78 0.76 0.74 0.72 0.82 0.80 0.78 0.76 0.87 0.85 0.83 0.81

TABLA 11.10 PRIMERA ESTIMACION DEL PESO DEL HORMIGON FRESCO Tamao mximo de agregado en mm Primera estimacin del peso del hormign, kg/m3 Hormign sin aire Hormign con aire incluido incluido 2280 2200 2310 2230 2345 2275 2380 2290 2410 2350 2445 2345 2490 2405 2530 2435

9.5 12.5 19 25 37.5 50 75 150

METODO POR VOLUMEN ABSOLUTO: un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida agregado fino implica el uso de volmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se quitan del volumen unitario del hormign para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado en el hormign por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por su densidad (densidad = peso unitario del agua x gravedad especifica del material).

8. AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO: Las cantidades de agregado que realmente se pesaran para el hormign, debe considerar la humedad de estos. En obra, generalmente, los agregados estarn hmedos y su peso seco debe ser incrementado en el porcentaje de agua, absorbida y superficial, que contengan. El agua de mezclado aadida a la mezcla se debe reducir en una cantidad igual a la humedad superficial (humedad total menos absorcin) contribuida por el agregado. En algunos casos, puede ser que el agregado aadido este seco. En este caso si la absorcin( apartado 2.5.4) es mayor que el 1 %, y la estructura de poros del agregado es tal que una friccin significativa de absorcin ocurre antes del vaciado, podra haber un momento notorio en el ndice de perdida de revenimiento debido a una disminucin del agua de mezclado. Tambin, la relacin A/C efectiva podra verse reducida por el agua absorbida por el agregado antes de su colocacin inicial. 9. AJUSTES DE LA MEZCLAS DE PRUEBAS Las proporciones calculadas para la mezcla se deben comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de acuerdo con la NB 586; ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones: Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento requerido, sin importar la cantidad asumida en la seleccione de las proporciones de prueba. Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormign (NB 608; ASTM C 138 ) Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231) Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregacin y buenas caractersticas de acabado.

Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo al siguiente procedimiento: Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad de agua estimada de 2 kg /m 3 por cada 10 mm de revenimiento realizado.

Si el contenido de aire deseado ( para el hormign con aire incluido) no fue alcanzado, se debe re-estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o incrementar el contenido del agua de mezclado del punto anterior en 3 kg/m 3 por cada 1% de aire que se aument o disminuyo respecto a la mezcla de prueba. Si la dosificacin est basada en el peso estimado por m 3 de hormign fresco, la nueva estimacin de este peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba, ser igual al peso unitario del hormign en kg/ m3 medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementada por el porcentaje de incremento o disminucin en el contenido de aire entre el primer tanteo y este. Calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en paso 4, modificando el volumen de agregado grueso (tabla 11.9) si es que fuera necesario, para proporcionar una trabajabilidad apropiada.

DISEOS Y PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

El proceso de determinacin de las caractersticas requeridas del concreto y que se pueden especificar se llama diseo de mezclas. Las caractersticas pueden incluir: 1) Propiedades del concreto fresco 2) Propiedades mecnicas del concreto endurecido 3) La inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de mezclas lleva al desarrollo de la especificacin del concreto. El proporcionamientos de la mezcla se refiere al proceso de determinacin de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que se logren las caractersticas especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades: Trabajabilidad aceptable del concreto fresco Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido. Economa

ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerndose el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de exposicin, tamao y forma de los elementos y la propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la estructura. Despus que se hayan elegido las caractersticas, se puede proporcionar la mezcla a partir de datos a de campo o de laboratorio. Como la mayora de las propiedades deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la pasta cementante, la primera etapa para el proporcionamientos del concreto es la eleccin de la relacin agua material cementante apropiada para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo ms sencillas posible, pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnlogo de concreto no debe descuidar la moderna tecnologa del concreto. RELACION ENTRE RESISTENCIA Y RELACION AGUAMATERIAL CEMENTANTE La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la calidad del concreto ms universalmente utilizado. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida de la estructura. Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construccin de concreto, la resistencia es inversamente proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material cementante. Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de mezcla usada por unidad de cemento o material cementante. La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y dela cantidad de componentes reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. el concreto de vuelve ms resistente con el tiempo, desde que la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas. Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin tanto de la relacin agua-material cementante original y del grado de hidratacin del material cementante. La importancia del curado temprano y minucioso reconoce fcilmente.

La diferencia de la resistencia del concreto para da una relacin agua-cemento puede resultar de: 1) Cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez de agregado. 2) Diferencias de los tipos y fuentes de material cementante 3) Contenido de aire incluido ( incorporado) 4) La presencia de aditivos 5) Duracin del curado AGREGADOS Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia importante en el proporciona miento de las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto fresco: Granulometra ( tamao y distribucin de las partculas) Naturaleza de las partculas ( forma, porosidad, textura de la superficie)

La granulometra es importante para que se logre una mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que se puede producir para una dada cantidad de material cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el mayor tamao mximo posible para las condiciones de la obra. El tamao mximo que se puede usar depende de los factores tales como la forma del miembro de concreto que se va a colar, la cantidad y distribucin de acero de refuerzo (armadura) en el miembro y espesor de la losa. La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la facilidad de colocacin del concreto. El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de varilla o tendones o ductos de presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de concreto, para un dado revenimiento (asentamiento) depende de la forma, del tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo tanto, permiten la disminucin del contenido de cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el mismo revenimiento.

El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia para un dado contenido de cemento, depende de la fuente del agregado, bien como de su forma y granulometra. La granulometra ms deseada para el agregado fino depender del tipo de obra, el contenido de pasta de la mezcla ms pobres, se desea una granulometra fina para lograrse una buena trabajabilidad.

REVENIMIENTO La trabajabilidad es la medida de la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad del moldeo del concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla se vuelve mas rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y desmonorables, ni las muy aguadas y fluidas se puede considerar plsticas. El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para medir la consistencia del concreto. Para una dad proporcin e cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el revenimiento, mas hmeda es la mezcla. El revenimiento es el indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no se debe utilizar para comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. Si se lo usa en diferentes revolturas (fachadas, amasadas) del mismo diseo de mezcla, un cambio en el revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, de las proporciones de la mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo del ensayo o de la propia prueba. CONTENIDO DE AGUA El contenido de agua se influencia por una gran numero de factores: tamao, forma, textura del agregado, revenimiento, relacin de agua-material cementante, contenido de agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un aumento del contenido del aire y del tamao del agregado, una reduccin de la relacin agua-material cementante y el revenimiento o el uso de agregados redondeados, aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la temperatura del contenido del cemento del revenimiento (asentamiento) de la relacin agua-cemento, de la angularidad del

agregado y la disminucin de la proporcin entre el agregado grueso y el agregado fino aumentara la demanda de agua. EL CONTENIDO Y TIPO DE MATERIALES CEMENTANTES El contenido de materiales cementantes frecuentemente se determina atraves de la relacin agua-material cementante elegida y del contenido del cemento a pesar que habitualmente se incluye un contenido de cemento minino en las especificaciones en conjunto con una relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos del contenido minino de cemento tiene como objetivo asegurar durabilidad y acabados satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y garantizar una apariencia adecuada para las superficies verticales. Esto es importante aun cuando los requisitos de resistencia se cumplan con contenidos de materiales cementantes ms bajos. Sin embargo, se deben evitar cantidades de materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la economa en la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades. En exposicin severa a congelacin-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificarse: Un contenido mnimo de 335 kg de material cementante por metro cubico de concreto (564 lb por yarda cubica) y solo la cantidad suficiente de aguade mezcla para que se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin agua-material cementante mxima.

Para la colocacin del concreto debajo del agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de material cementante por metro cubico. (650 lb de cementante por yarda cubica) de concreto y relacin-material cementante que no supere 0.45 para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y durabilidad de superficies planas, nos e debe de utilizar una cantidad de material cementante menor. Para economizar la cantidad de cemento requerida se debe minimizar sin sacrificarse la calidad de concreto. Con la calidad depende principalmente de la relacin agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento. Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y cemento incluyen el uso de: La mezcla ms spera que se pueda utilizar El uso de mayor tamao mximo de agregado posible La agregacin optima agregado fino-agregado grueso.

ADITIVOS Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el contenido de la pasta o para mejorar la trabajabilidad del concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin aumentan el contenido de aire en 0.5% a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire. Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%, mientras que otros pueden reducir o no tener ningn efecto en el contenido de aire. Los aditivos con bases de cloruro de calcio reducen el contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire de 0.5%. al utilizarse un aditivo con base de cloruros se debe considerar el riesgo de corrosin del refuerzo. Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-mezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida en los aditivos se debe considerar como parte del agua de mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante de 0.01 o ms. El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la mezcla de concreto y para disminuir la incompatibilidad de los aditivos. PROPORCIONAMIENTO El diseo de las mezclas de concreto involucra: 1) En el establecimiento de caractersticas especificas 2) En la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario. (1; 2; 3-cemento; arena; agregado grueso).los mtodos de proporcionamiento atraves de masa son bastantes sencillos y rpidos para estimar las proporciones de las mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las densidades (gravedad especfica) de todos los ingredientes para calcular el volumen de concreto. Una mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la experiencia de campo (datos estadsticos) o de mesclas de pruebas.

PROPORCIONAMIENTO APARTIR DE DATOS DE CAMPO Un diseo de mezclas que se encuentra en uso o que fue previamente utilizado se puede utilizar en un nuevo proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desviaciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los datos estadsticos deben representar los mismos materiales, proporciones y condiciones de colado para que se puedan utilizar en el nuevo proyecto. MEDICIONES Y CALCULOS Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido de aire y temperatura de las mezclas de prueba, adems de las siguientes mediciones y clculos: La densidad (masa unitaria, peso volumtrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa en kilogramos por metro cubico (libras por yardas cubicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco producido en una mezcla, normalmente se expresa en metros cbicos. El rendimiento se calcula dividiendo la masa total de la envoltura por la densidad del concreto fresco. Volumen absoluto: el volumen absoluto del material granular (tales como cemento y agregados) es el volumen de la materia slida en la partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los volmenes absolutos de sus ingredientes-materiales cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de los materiales y las densidades relativas (gravedad especfica. La densidad relativa de los agregados que se utiliza en los clculos de diseo de la mezcla puede ser la densidad relativa tanto en la condicin saturada con superficie seca como tambin en la condicin seca del horno. Las densidades relativas de los aditivos, tales como los reductores de agua, tambin se pueden considerar si es necesario. El volumen del concreto en la envoltura se puede determinar por dos mtodos: 1) Si las densidades relativas de los agregados y los materiales cementantes, se lo puede utilizar para calcular el volumen. 2) Si no se conocen las densidades, se puede calcular el volumen dividiendo la masa total de los materiales en la mezcladora por la densidad del concreto.