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Extruso - Introduo

O que : na extruso o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tem seo transversal constante. Caractersticas: dependo da ductilidade do material a extrudar o processo pode ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas. Cada tarugo extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo semi-contnuo. O produto essencialmente uma pea semi- acabada. A extruso pode ser combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria.

Imagem 1 Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maaquinrio pesado e equipamento de transporte. Materiais: Aluminio, cobre, ao, magnsio e chumbo so os materiais mais comumente extrudados.

Tipos de Extruso
No processo bsico, denominado direto um tarugo cilndrico colocado numa cmara e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto hidrulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. A extruso tambm pode ser indireta, hidrosttica ou por impacto.

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Destacam-se os mtodos mais usuais:

Extruso Indireta (reversa, invertida) : a matriz se desloca na direo do tarugo

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Extruso Hidrosttica: o dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um fluido . A presso transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No h frico nas paredes da cmara.
Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara.Os eixos do puno e da pea tem diferentes direes ( ngulo reto).

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Parmetros da Extruso
Parmetros Geomtricos

Os parmetros geomtricos da extruso so:


O ngulo da matriz A relao de extruso que o quociente entre a reas das sees transversais do tarugo A0 e do produto extrudado Af O dimetro do crculo circunscrito DCC que o dimetro do menor crculo no qual se inscreve a seo transversal.

Veja imagem 1. A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal. Esta relao demominada fator de forma

Imagem 5 Parmetros Fsicos

Fora de extruso A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso. A fora pode ser estimada pela frmula:

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Os valores de k so dados na figura abaixo, para o campo usual de temperaturas.

Imagem 7 Outras Variveis do Processo

Tem papel de influncia no processo outras variveis, entre as quais citamos:


a temperatura do tarugo a velocidade de deslocamento do pisto e o tipo de lubrificante

Fluxo de Metal
O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final. O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientao preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros defeitos. A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so ento colocadas juntas na cmara e extrudadas. Aps a extruso as partes so novamente separadas para exame. Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta tcnica, para trs situaes tpicas da extruso direta para matriz quadrada ( ngulo da matriz de 90 0) .

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Observe as zonas mortas nas figuras b) e c) , onde o metal fica praticamente estacionrio nos cantos. A situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos vivos e curvas. Velocidades As velocidades do pisto podem chegar at 0,5m/s . Geralmente , velocidades menores so recomendadas para o alumnio, magnsio e cobre, e velocidades mais altas para aos, titnio e ligas refratrias. Tolerncias As tolerncias na extruso esto na faixa de 0,25 - 2,5 mm e aumentam com as dimenses da seo transversal. Entre outros parametros a considerar salienta-se eas complexas podero requerer matrizes especiais como a ilustrada abaixo, para peas vazadas.

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Extruso a Quente
feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias. Caractersticas

A extruso a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de alta temperatura:

O degaste da matriz excessivo. O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes no-uniformes. O tarugo aquecido coberto por filme de xido ( exceto quando aquecido em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial.

Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados acima:

Para reduzir o efeito de esfriamento e prolongar a vida da ferramenta, a matriz pode ser pr-aquecida. Para melhorar o acabamento superficial, a camada de xido removida atravs do uso de uma placa, com dimetro inferior ao da cmara, posicionada sobre o pisto. Ao extrudar o tarugo, uma casca cilndrica contendo a camada de xido permanece " colada " parede da cmara. Com isto elimina-se a presena de xidos no produto. A casca posteriormente removida da cmara.

Veja o campo de temperaturas para extruso de vrios metais:

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Projeto de Matrizes e Materiais

O projeto de matrizes requer experincia considervel. Dois exemplos de configuraes so mostrados na figura abaixo.

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Os diferentes tipos de matrizes tem suas caractersticas classificadas abaixo. Linhas gerais para um projeto adequado so mostradas na figura abaixo. Destacam-se: procurar simetria da seo transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro da seo tansversal.

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Os materiais para matrizes de extruso a quente so usualmente aos ferramenta para trabalho a quente. Revestimentos como zirconia podem ser aplicados para prolongar a vida das matrizes, especialmente em matrizes para produo de tubos e barras. Lubrificao importante na extruso a quente. O vidro excelente lubrificante para ao, ao inox, metais e ligas para altas temperaturas. No processo Sjournet, uma pastilha de vidro colocada na entrada da matriz. A pastilha atua como um reservatrio de vidro fundido, que lubrifica a interface da matriz durante a extruso. Vidro pulverizado sobre o tarugo reduz a frico da interface cmara-tarugo. Para metais com tendnca a aderir parede da matriz, pode-se usar um revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento

denominado jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar um superfcie de baixa frico o tarugo fica protegido contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico ou radioativo.

Extruso a Frio
Desenvolvida nos anos 40 o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis , motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos especficos. Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com commprimentos de at 2m. Metais obtidos por metalurgia do p so tambm extrudados a frio.

Imagem 13 Vantagens em relao a extruso a quente


melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde que o calor gerado pela deformao no recristalize o metal controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acbamento melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de camada de xido, desde que a lubrificao seja eficiente eliminao do pr-aquecimento do tarugo Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos. Alguma mquinas so capazes de produzir mais de 2000 partes por hora.

Desvantagens

A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmente para trabalhar peas de ao. A dureza do puno varia de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc. Veja abaixo um exemplo de produto extrudado a frio. Trata-se da parte metlica de uma vela de ignio automotiva. A pea acabada foi seccionada longitudinalmente no seu plano mdio, mostrando o fluxo de gros.

Extruso por Impacto


similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a cavidade da matriz.

Imagem 14 Produtos tpicos so mostrados na figura abaixo.

Incluem os tubos de pastas e assemelhados que so peas descartveis. Podem-se obter dimetros de at 150mm. A maioria dos metais no ferrosos podem ser extudados por impacto , usando-se prensas verticais e taxas de produo de at duas peas por segundo.

O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas ( relaes de dimetro/ espessura da ordem de 0,005) Por esta razo a simetria da pea e concentricidade do puno so fatores importantes.

Extruso Hidrosttica
A presso para a operao de extruso proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo. No existe frico entre parede e tarugo.

imagem 15 As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto extrudado. A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so:

baixa frico pequenos ngulos de matriz altas relaes de extruso

Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros, formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis. A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente , em geral usando leo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras , polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de extruso.

Defeitos da Extruso

Dependendo das condies e do material extrudado podem ocorrer vrios tipos de defeitos, que afetam a resistncia e qualidade do produto final. Os principais defeitos so:

trinca superficial : ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando tricas e rasgos. Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo. cachimbo: o tipo de padro de fluxo mostrado na figura c mostrada anteriormente (rever) tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este defeito conhecido como defeito cachimbo ( ou rabo de peixe) . O defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento mais uniforme., controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as impurezas superficiais. trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central , similar situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de extruso . Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos.

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Equipamentos
O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. possvel controlar a velocidade de operao e o curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso, tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo.

Imagem 17 - Exemplo de prensa de extruso vertical Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tem usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menos espao horizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so indicadas para produo em srie de pequenos componentes. Operaes de mltiplos estgios, onde a rea da seo transversal progressivamente reduzida, so efetuadas em prensas especiais.