Ingenio Azucarero Vapor

i
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
JOS SIMEN CAAS

ELABORACIN DE UN PROGRAMA INFORMTICO PARA
EL CLCULO DE LA OFERTA Y DEMANDA DE VAPOR EN
UN INGENIO AZUCARERO

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO QUIMICO

POR
TERESA ESTEFANA BARBA ZELEDN
MILAGRO DEL CARMEN MARROQUN RUBIO
MARLON SALVADOR MORALES SANDOVAL
JOS MAURO VSQUEZ CASTILLO

OCTUBRE 2006
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.

ii

iii
RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
CELINA PREZ RIVERA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA QUMICA
LEONEL HERNNDEZ

DIRECTOR DEL TRABAJO
FRANCISCO ARMANDO CHVEZ

LECTOR
MARA DOLORES ROVIRA

iv

i
AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer de una manera muy especial a mi familia por todo el apoyo que me dieron
durante la carrera: a mi papi y mi mami porque sin ellos no hubiera llegado adonde estoy; a Min,
Virgi y Rodri gracias por aguantarme y comprenderme, los quiero mucho.

A todas las personas de Central Izalco que de una u otra forma colaboraron para poder llevar a
cabo esta tesis, y a las personas que nos dieron la oportunidad de realizarla en sus instalaciones,
muchas gracias.

Gracias a mis compaeros de tesis por todo lo que compartimos en la distancia y en la cercana
para desarrollar cada una de las etapas del presente trabajo de graduacin.

Y gracias a todos los que fueron mis compaeros en una o varias materias a lo largo de la carrera,
por compartir clases, desvelos, parciales, risas, lgrimas, almuerzos, etc.

Teresa Estefana Barba

ii

i
AGRADECIMIENTOS

Agradezco:

A Dios por haber estado conmigo en todo momento.

A mi pap y a mi mam por todo el esfuerzo y sacrificio que hicieron para darme una carrera. No
hay suficientes palabras en el mundo que describan todo lo que ellos han hecho por m y la gratitud
hacia ellos que llevo en mi corazn.

A mi hermano por su apoyo, su amor y su preocupacin por m.

A mis compaeros de la UCA, especialmente a aquellos que me permitieron ser su amiga desde el
primer ao.

A mis amigos de la colonia y de la iglesia, porque estaban pendientes de m, me alentaban a seguir
adelante y siempre me ayudaban cuando lo necesitaba.

A todos aquellos profesores de la universidad que se preocuparon verdaderamente por
ensearnos y prepararnos como ingenieros.

A todas las personas de Central Izalco que nos ayudaron en la elaboracin de nuestra tesis.

Y a Dios, nuevamente, porque puso en mi vida a todas las personas que mencion anteriormente.

Milagro Marroqun.

ii

i
AGRADECIMIENTOS.

De manera muy especial agradezco a mis padres: Margarita y Salvador, a mis hermanos: Ileana y
Luis Mario, por el incondicional apoyo, por la gran confianza y esperanza que tienen depositada en
mi persona y por toda aquella infinidad de detalles que han tenido para conmigo que me ha
ayudado para poder hacer posible este xito acadmico y realizarme como persona. A mi abuelo
Salvador y mi dems familia por su gran apoyo moral y sus valiosos consejos.

Por otra parte agradezco a mis grandes amig@s de infancia (El grupo) y a mis nuevos amig@s,
que por el hecho de ser nuevos no dejan de ser grandes (incluyo a mis compaeros de
universidad y mis compaeros de tesis en este grupo), por todos aquellos momentos especiales de
alegras y risas (una parte patrocinada por mi persona siempre a la orden para cualquier
comentario estpido que por el contexto y la situacin eran considerados graciosos) y adems los
de tristeza, tensin y estrs, donde realmente se demuestra el compaerismo y la unin de grupo.
Tambin agradezco su confianza hacia mi persona.

Me encuentro muy agradecido con todos mis maestros, profesores y catedrticos, por la enorme
cantidad de conocimiento que me han otorgado a lo largo de mi vida acadmica, ya que sin sus
enseanzas esta tesis nunca hubiera sido posible (por lo menos conmigo como miembro). Estoy
muy agradecido con Marta, el Dr. Chvez, el Dr. Arvalo (que en paz descanse), a mis
compaeros de trabajo y todos aquellos miembros que forman parte de esta universidad (sean
catedrticos o no) con los que he tratado y compartido momentos, djenme decir que, aunque
nunca estuve en un aula como alumno de alguno de ellos, nunca deje de aprender algo.

Quisiera agradecer a CASSA por su colaboracin, al permitir a la universidad, por medio del Dr.
Chvez y a nosotros como egresados la realizacin de esta tesis en conjunto.

Agradezco a todas aquellas personas especiales que he conocido a lo largo de mi vida y me han
brindado su afecto.

Realmente me siento muy comprometido con todos a dar lo mejor de m ya que, mucho se espera
del que mucho recibe. Quiero decir que nunca he dejado aprender de todas las personas que he
conocido. Por todo esto y ms: MUCHAS GRACIAS.

Esta tesis esta dedicada a todas aquellas personas que de alguna u otra manera la hicieron
posible y todo aquel que haga un buen uso de la misma.

MARLON MORALES.

ii

i
AGRADECIMIENTOS

Dedico este trabajo de graduacin a mis padres, por el esfuerzo que han hecho, emocional, como
materialmente; para llegar a este punto de culminacin. En especial por la memoria de mi padre, s
que ambos desebamos ver este momento de gran importancia en mi vida. Tambin les agradezco
a mis hermanas, que de un y mil maneras me ayudaron para llegar a coronar mi carrera.

Un agradecimiento muy especial para mis compaeros de clase, con los cuales compart en los
distintos cursos de la carrera, maanas, tardes y noches de estudio; tambin madrugadas. Los
mismos compaeros que me apoyaron en los momentos difciles y con los que almorzaba
frecuentemente.

Tambin quisiera agradecer a la familia Minero Gonzles, por haberme provedo de una casa para
poder estudiar en esta ciudad.

Al personal del ingenio Central Izalco, en especial al de las reas de tachos, evaporadores,
clarificacin, refinera, calderas, molinos y patios, laboratorios, instrumentacin, delta V,
turbogeneradores, oficinas tcnicas y oficinas administrativas.

Al personal de becas FANTEL, por haber confiado en mi e invertir en mis estudios.

A todos ustedes, familia, amigos y compaeros, profesores, profesionales, conocidos y dems;
gracias.

MAURO.

ii

i
RESUMEN EJECUTIVO

La industria del azcar en El Salvador, ha demostrado que puede ser sostenible econmicamente.
Esto debido a que en los ingenios azucareros, y esto es en general, la mayora de los
subproductos del proceso de fabricacin del azcar, son utilizados en el mismo proceso en
sistemas de cogeneracin, lo cual minimiza los costos de operacin si se tuviese que rellenar, con
materia prima o insumos externos. Un ejemplo de esto, es el sistema de vapor.

El sistema de vapor de los ingenios azucareros, utiliza el vapor generado en las calderas, oferta,
para producir energa elctrica en los turbogeneradores. El vapor de escape obtenido de estos, es
utilizado en las operaciones de calentamiento de la fabrica de procesamiento del azcar, esto
constituye la demanda de vapor. Luego, para cerrar el sistema, el condensado del vapor es
retornado hacia las calderas. Estas operaciones, aumentan el grado de complejidad de manejo del
ingenio.

Por lo que, una herramienta que permita comprender cada una de las operaciones del sistema de
vapor en un ingenio, es decir la oferta, cogeneracin y demanda de vapor; sera de gran ayuda
para operarios, ingenieros y gerentes. Esta herramienta es la simulacin con interfase grafica en
una computadora.

El presente trabajo de graduacin, desarrolla la simulacin de la oferta y demanda de vapor de un
ingenio azucarero en El Salvador. La simulacin se basa en el modelo matemtico del fenmeno
fsico, que ocurre en los diferentes equipos del ingenio tomado como estudio. Las ecuaciones del
modelo son los balances de materia, energa, propiedades de estado de las sustancias
involucradas y las ecuaciones de las estrategias de control utilizadas.

El lenguaje de programacin utilizado para crear la interfase grafica, es el provedo por el software
LabVIEW. Este programa permite desarrollar cdigos en forma de diagrama de bloque, para
resolver el conjunto de ecuaciones del modelo matemtico. Adems, LabVIEW permite elaborar
interfases graficas, que resultan amigables, es decir fciles y sencillas de manejar por el usuario.

Para elaborar la simulacin del sistema de vapor, en el ingenio tomado como base de estudio,
primero se comprendi el proceso de elaboracin del azcar y el sistema de vapor en dicha
industria. En esta etapa, se hizo la recoleccin de datos de los parmetros que intervienen en el
proceso y en la simulacin. Paralelamente, se desarrollo el modelo matemtico para cada equipo
de la oferta, cogeneracin y demanda de vapor tales como: calderas, turbogeneradores,
calentadores, evaporadores, tachos, etc. En esta parte fue necesario tomar algunas suposiciones y
simplificaciones, para facilitar de manejo de ecuaciones y variables del sistema. La etapa final,
ii
involucraba la resolucin del conjunto de ecuaciones en el lenguaje G de programacin en
LabVIEW.

Con lo anterior, se logro estimar el comportamiento dinmico de la oferta, cogeneracin y demanda
de vapor del ingenio tomado como base de estudio, mediante la interfase grafica desarrollada en
LabVIEW. La interfase muestra como resultados principales, el consumo de vapor de cada equipo
de la fabrica de produccin de azcar, la generacin de vapor en las calderas y las perdidas de
vapor a la atmsfera en la operacin de los turbogeneradores. Tambin, se encuentran otros
resultados como flujos de jugo, niveles y temperaturas.

Para documentar cada una de las etapas mencionadas, la presente tesis se dividi en los
siguientes captulos: el primero es la descripcin del proceso de fabricacin del azcar, luego en el
segundo capitulo, se describe el funcionamiento del sistema de vapor en los ingenios azucareros.
El tercer capitulo desarrolla el planteamiento del modelo matemtico de la oferta, cogeneracin y
demanda de vapor. En el cuarto capitulo, se hace una breve descripcin de las estrategias
utilizadas para resolver ecuaciones diferenciales y no lineales. El quinto capitulo, trata de la
descripcin del manual del programa de la simulacin realizada al sistema de vapor. Se termina
con las conclusiones y recomendaciones, para mejorar el estudio de la simulacin.

iii
INDICE GENERAL

1. INTRODUCCIN........................................................................................................................ 1
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR.......................................... 5
2.1. Recepcin y preparacin de la caa ................................................................................. 5
2.2. Molienda ............................................................................................................................ 5
2.3. Purificacin del jugo........................................................................................................... 6
2.4. Clarificacin ....................................................................................................................... 7
2.5. Evaporacin....................................................................................................................... 7
2.6. Cocimiento, cristalizacin y centrifugacin........................................................................ 8
2.7. Secado............................................................................................................................... 9
2.8. Refinera .......................................................................................................................... 10
3. SISTEMA DE VAPOR.............................................................................................................. 13
3.1. Generacin de vapor ....................................................................................................... 13
3.2. Cogeneracin de energa elctrica.................................................................................. 14
3.3. Consumo de vapor en fbrica.......................................................................................... 14
3.4. Retorno de condensados................................................................................................. 15
4. MODELO MATEMTICO PARA LA DEMANDA DE VAPOR.................................................. 17
4.1. Consideraciones generales del modelo........................................................................... 17
4.2. Planteamiento de las ecuaciones .................................................................................... 18
4.2.1. Turbogeneradores................................................................................................... 18
4.2.2. Molino...................................................................................................................... 21
4.2.3. Intercambiadores de calor para jugo ...................................................................... 24
4.2.4. Intercambiador de calor para masa cocida C......................................................... 27
4.2.5. Evaporadores.......................................................................................................... 30
4.2.6. Calentador de meladura.......................................................................................... 38
4.2.7. Tachos..................................................................................................................... 40
4.2.8. Secador ................................................................................................................... 44
4.2.9. Tanque de fundicin de refinera ............................................................................ 47
4.2.10. Bombas para tanque de condensos. ...................................................................... 50
4.2.11. Deareador ............................................................................................................... 51
4.2.12. Bombas para agua de caldera................................................................................ 53
4.2.13. Tanques de condenso............................................................................................. 54
4.2.14. Sistema de tuberas de vapor de escape ............................................................... 56
5. MODELO MATEMTICO PARA LA GENERACIN DE VAPOR............................................ 61
5.1. Planteamiento de las ecuaciones .................................................................................... 61
5.1.1. Balances de masa y energa................................................................................... 61
iv
5.1.2. Balance en la regin de agua.................................................................................. 62
5.1.3. Balance en el hogar de la caldera........................................................................... 70
6. RESOLUCIN DEL MODELO MATEMTICO........................................................................ 77
6.1. Solucin de ecuaciones algebraicas................................................................................ 77
6.1.1. Mtodo de Newton Raphson................................................................................... 78
6.1.2. Mtodo de sustituciones sucesivas......................................................................... 79
6.2. Solucin de ecuaciones diferenciales.............................................................................. 79
6.2.1. Mtodo de Euler ...................................................................................................... 80
6.2.2. Mtodo de Runge Kutta. ......................................................................................... 82
7. DESCRIPCIN DEL PROGRAMA DE SIMULACIN............................................................. 83
7.1. Programa MASTER ......................................................................................................... 83
7.2. Secciones del programa .................................................................................................. 83
7.2.1. Oferta de vapor........................................................................................................ 83
7.2.2. Cogeneracin (turbogeneradores) .......................................................................... 84
7.2.3. Demanda de vapor .................................................................................................. 85
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 87
8.1. Conclusiones.................................................................................................................... 87
8.2. Recomendaciones ........................................................................................................... 88
9. GLOSARIO............................................................................................................................... 89
10. REFERENCIAS. ................................................................................................................... 93
11. BIBLIOGRAFA..................................................................................................................... 95

ANEXOS

ANEXO A: MANUAL DEL PROGRAMA MASTER.

ANEXO B: ESTRATEGIAS DE CONTROL PARA LA DEMANDA Y OFERTA DE VAPOR.

v
INDICE DE FIGURAS

Figura 4.1. Esquema de la turbina de los turbogeneradores............................................................ 18
Figura 4.2. Esquema de molino. ....................................................................................................... 21
Figura 4.3. Turbina del molino. ......................................................................................................... 23
Figura 4.4. Calentador de jugo.......................................................................................................... 24
Figura 4.5. Calentador de masa cocida C. ..................................................................................... 28
Figura 4.6. Evaporador de cudruple efecto..................................................................................... 30
Figura 4.7. Efecto i.......................................................................................................................... 31
Figura 4.8. Tanque de preevaporadores........................................................................................... 36
Figura 4.9. Calentador de meladura. ................................................................................................ 38
Figura 4.10. Tacho. ........................................................................................................................... 40
Figura 4.11. Secador......................................................................................................................... 45
Figura 4.12. Tanque de fundicin de refinera. ................................................................................. 47
Figura 4.13. Bombas para tanque de condensos. ............................................................................ 50
Figura 4.14. Deareador. .................................................................................................................... 51
Figura 4.15. Turbobombas. ............................................................................................................... 54
Figura 4.16. Tanque de condensos. ................................................................................................. 55
Figura 4.17 Representacin del sistema de tuberas en la fbrica................................................... 56
Figura 5.1. Diagrama de una caldera acuatubular............................................................................ 62
Figura 5.2. Flujo de masa y energa en la regin de agua de la caldera.......................................... 63
Figura 5.3. Flujo de masa y energa en el sobrecalentador de la caldera........................................ 64
Figura 5.4. Camino hipottico para la determinacin de entalpas de vapor.................................... 67
Figura 5.5. Flujos de masa y energa en el hogar de la caldera....................................................... 70
Figura 5.6. Camino hipottico para el clculo del calor cedido por los gases. ................................ 72
Figura 7.1. Pantalla de oferta de de vapor........................................................................................ 84
Figura 7.2. Pantalla de cogeneracin. .............................................................................................. 84
Figura 7.3. Pantalla de resultados globales. ..................................................................................... 85

vi
INDICE DE TABLAS

Tabla 4.1. Grados de libertad para los turbogeneradores. ............................................................... 20
Tabla 4.2. Grados de libertad para los molinos. ............................................................................... 22
Tabla 4.3. Grados de libertad para los intercambiadores de calor para jugo. .................................. 27
Tabla 4.4. Grados de libertad para el intercambiador de calor para masa cocida C. .................... 30
Tabla 4.5. Grados de libertad para los evaporadores. ...................................................................... 38
Tabla 4.6. Grados de libertad para el calentador de meladura......................................................... 40
Tabla 4.7. Grados de libertad para los tachos. ................................................................................. 44
Tabla 4.8. Grados de libertad para el secador. ................................................................................. 47
Tabla 4.9. Grados de libertad para el tanque de fundicin de refinera. ........................................... 50
Tabla 4.10. Grados de libertad para las bombas del tanque de condensos..................................... 51
Tabla 4.11. Grados de libertad para el deareador. ........................................................................... 53
Tabla 4.12. Grados de libertad para las turbobombas. ..................................................................... 54
Tabla 4.13. Grados de libertad para el tanque de condensos. ......................................................... 55
Tabla 4.14. Grados de libertad para el sistema de tuberas. ............................................................ 58
Tabla 5.1. Grados de libertad en la caldera. ..................................................................................... 75

vii
SIMBOLOGA

a Pendiente de una recta.
a
i
Constante para la determinacin de la capacidad calorfica de la sustancia i.
A Flujo msico de aire alimentado a la caldera.
Ai Flujo de agua de ambicin
b Intercepto de una recta.
b
i
B Flujo msico de bagazo alimentado a la caldera.
B0 Coeficiente virial
B1 Coeficiente virial
BIAS Valor de la variable manipulada en el estado estable cuando el valor de la variable
controlada corresponde a su set point.
c
i
C Flujo de caa a molino
Cp
i
Capacidad calorfica de la sustancia i.
Cv(x) Coeficiente de vlvula, como una funcin del porcentaje de abertura
d
i
ERINT Error integral.
F
ali
Flujo volumtrico de agua alimentada a la caldera.
F
purga
Flujo volumtrico de agua purgada de la caldera.
F
vapor
Flujo volumtrico de vapor saturado producido en el domo de vapor.
F
final
Flujo volumtrico de vapor sobrecalentado producido por la caldera.
g Aceleracin de la gravedad
G Flujo msico de gases de combustin producidos por la caldera.
H Entalpia.
H
i
Entalpa de la corriente i.
h
i
Entalpa de la corriente i.
HC1 Calor sensible por calentamiento del vapor de 273.16 K a la temperatura Ti.
H
rxn(25C)
Poder calorfico superior del bagazo.
HR Entalpa residual
H
R1
Entalpa reducida del vapor de agua a 273.16 K y su respectiva presin de
saturacin.
H
R2
Entalpa reducida del vapor de agua a la temperatura Ti y presin Pi.
H1 Calor sensible para llevar reactivos a temperatura de referencia de 25C.
H2 Calor de reaccin liberado a 25C.
H3 Entalpa de vaporizacin del agua lquida.
viii
H4 Calor sensible de los gases de combustin para ser llevador de 25C a su
temperatura de salida de la caldera.
H Calor total producido en el hogar de la caldera.
H
lv
Entalpa de vaporizacin del agua.
H
n
lv
Entalpa de vaporizacin del agua a su temperatura de ebullicin normal (2257 J/g)
H
vap
Entalpa de vaporizacin del agua a 273.16 K.
H
n
lv
Entalpa de vaporizacin del agua a su temperatura de ebullicin normal (2257 J/g)
humo Humedad del azcar a la entrada del secador
hums Humedad del azcar a la salida del secador
J Flujo de jugo
Kc Ganancia proporcional
Kc
L
Ganancia proporcional para el control de nivel en la caldera.
Kc
P
Ganancia proporcional para el control de presin en la caldera.
L Flujo de licor
L
dv
Nivel del agua dentro del domo de vapor.
Ld Longitud del domo de vapor.
L
sp
Set point del controlador de nivel.
MLDT Media Logartmica de la Diferencia de Temperatura
m
i,j
Fraccin msica de i en la corriente j.
P
ali
Presin del agua de alimentacin a la caldera.
P
c
Presin crtica del agua (220.55 bar)
P
final
Presin de vapor vivo.
Pot Potencia
P
purga
Presin de la purga continua.
Pr Presin reducida
P
sp
Set point del controlador de presin de vapor vivo.
Pv Presin del vapor
P
vapor
Presin de vapor saturado.
P Cada de presin por vlvula
Q Calor total producido en el hogar de la caldera.
Q
T
Calor total producido en el hogar de la caldera.
Qmx Calor que puede ser cedido por el intercambiador
Q
1
Calor consumido por el domo de vapor para producir vapor saturado.
Q
2
Calor consumido por el sobrecalentador para producir vapor sobrecalentado.
R Constante de los gases ideales
r Dimetro interno del domo de vapor.
S Flujo de azcar
ix
SR Entropa residual
SP Set Point
t Tiempo.
T Temperatura
T
A
Temperatura del aire.
T
ali
Temperatura del agua de alimentacin a la caldera.
T
B
Temperatura del bagazo de caa.
T
c
Temperatura crtica del agua (647.1 K)
T
final
Temperatura del vapor vivo.
T
G
Temperatura de los gases de combustin.
T
n
Temperatura de ebullicin normal del agua (373.2 K)
T
purga
Temperatura de la purga continua.
T
r
Temperatura.
T
ref
Temperatura de referencia.
T
vapor
Temperatura del vapor saturado.
T
W
Temperatura del agua en los gases de combustin.
Teb Aumento del punto de ebullicin
U Coeficiente de transferencia de calor
Vm Consumo de vapor en el molino
W Trabajo (capitulo 3).
W Flujo msico de vapor de agua producido en el hogar de la caldera (capitulo 4).
X Variable independiente.
X
i
Fraccin molar de la corriente i.
xa Agua de la caa
xb Brix de la caa
xf Fibra de la caa
Y Variable dependiente.
ya Agua del bagazo
yb Brix del bagazo
yf Fibra del bagazo
z Altura
za Agua del jugo
zb Brix del jugo
Factor acntrico
Densidad.
i
Densidad de la corriente i.
Ai Densidad del agua
x
J Densidad del jugo
Calor latente de condensacin
H2O
Entalpa de vaporizacin del agua (kJ/kg)
Eficiencia
i
L
Tiempo integral para el control de nivel en la caldera.
i
P
Tiempo integral para el control de presin en la caldera.

xi
PRLOGO

El presente trabajo de graduacin, trata de la simulacin de la oferta y demanda de vapor en un
ingenio azucarero de El Salvador. Dicha simulacin, se realiz por medio del lenguaje G de
programacin que ofrece el ambiente de trabajo LabVIEW; mediante una interfase grafica amigable
para el usuario.

Para desarrollar el programa de simulacin, el trabajo se ha dividido en los siguientes captulos:
Descripcin del proceso de fabricacin del azcar, Sistema de vapor en los ingenios azucareros,
Modelo matemtico de la demanda de vapor, Modelo matemtico de la oferta de vapor y Manual
para el usuario.

El primer captulo describe, de manera muy breve, las etapas de transformacin del jugo de la caa
a azcar. Estas etapas suelen ser generales para la mayora de ingenios: molienda, purificacin,
clarificacin, evaporacin, cristalizacin, secado y embalaje. Aquellas industrias azucareras, en las
que la capacidad instalada de la planta lo permita, cuentan con el proceso de refinera del azcar
blanco.

Las industrias azucareras, que son efectivas y con una capacidad de molienda alta, ocupan un
sistema de cogeneracin mediante, la generacin de vapor en las calderas y el retorno de
condensado de vapor que se consume en la fbrica de produccin de azcar. Este sistema es
detallado en el segundo captulo, mediante los generadores de vapor, calderas, la generacin de
energa elctrica en los turbogeneradores y la demanda y retorno de condensados de fbrica.

Con el conocimiento del funcionamiento del sistema de vapor en los ingenios azucareros, se
procede al desarrollo matemtico de las ecuaciones que describen las operaciones de oferta,
cogeneracin y demanda. Las ecuaciones bsicas para todos los equipos industriales que
intervienen en el sistema de vapor, son: el balance de materia, energa, propiedades de estado y
las ecuaciones de control automtico. En este apartado, para cada equipo y desarrollo matemtico
se presenta la nomenclatura correspondiente.

Una vez, se ha planteado el modelo matemtico que describe la dinmica del sistema de vapor, se
presenta el manual del usuario. En este captulo, se da una breve descripcin del lenguaje de
programacin utilizado, para resolver las ecuaciones que representan el sistema de vapor.
Adems, se describe como ingresar al programa y las distintas pantallas (o vietas) que este
posee. La descripcin detallada de cada una de las partes del programa de simulacin, se presenta
en el ANEXO A.

xii
Finalmente, se presentan las conclusiones del desarrollo del programa de simulacin con interfase
grfica y las recomendaciones para mejorar el estudio, para que de esta manera se puedan
obtener datos mas precisos y exactos.

1

CAPITULO 1

1. INTRODUCCIN

El azcar es uno de los productos alimenticios ms extendidos en el mundo, la materia prima para
su elaboracin se cultiva en todos los continentes, siendo por lo general la caa de azcar y la
remolacha azucarera. De estas dos materias primas, el 70% del azcar producido mundialmente,
proviene de la caa, mientras el restante 30% se produce a partir de la remolacha.

A nivel mundial, los principales productores de azcar son los pases de Brasil, India, Unin
Europea, La Repblica Popular China Y EE. UU.

Para el caso de El Salvador, la agroindustria azucarera se ubica como el segundo mejor exportador
de caa, detrs de Guatemala, y en cuanto a la produccin de azcar, esta representa el 4% de las
exportaciones nacionales totales. Se estima que el valor de las exportaciones de azcar y melaza,
para antes del ao 2000, rondaban por los 64 millones de dlares norteamericanos. Esto convierte
a la industria azucarera salvadorea, en una de las industrias ms sostenibles en su rubro. [Pratt
L., Prez J.M. Industria Azucarera en el Salvador: Anlisis de Sostenibilidad]

Existe adems, otro particularidad de la industria azucarera de El Salvador, que la distingue
operacional y econmicamente de otras industrias, y la ubica a la par de la prctica mundial de los
ingenios azucareros; es la cogeneracin de energa elctrica a partir de la quema del bagazo en
las calderas.

En este sistema de cogeneracin, el bagazo, subproducto de la etapa de molienda de la caa, es
utilizado como combustible en las calderas para generar vapor a alta presin y temperatura. Este
vapor de alto contenido energtico, pasa por los turbogeneradores los cuales, producen energa
elctrica para consumo local del ingenio, y el resto se distribuye a la red nacional, y un vapor de
menor energa, pero con las propiedades suficientes para ser utilizado en el proceso de fabricacin
del azcar.

Es claro que la utilizacin del sistema de vapor, para la cogeneracin de energa elctrica en los
ingenios azucareros, resulta operacional, econmica y ambientalmente viable ya que; el panorama
2
mundial de la crisis de los precios de los combustibles fsiles a nivel mundial, y los problemas de
efecto invernadero que produce su combustin, sugieren la utilizacin de biocombustibles o
combustibles alternativos. [Shields D., Torres R.S., La Era de los Bioenergticos]

Adems, un sistema de vapor bien implementado, tendr que recircular el agua condensada del
vapor saturado, que se utiliza en las operaciones de fabricacin del azcar, lo que minimiza
impactos ambientales, y genera menos costos en la utilizacin de agua de repuesto al sistema de
generacin de vapor. [Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

Por lo que, adems del sistema de fabricacin del azcar, los ingenios azucareros poseen un
sistema integrado de generacin de vapor y cogeneracin de energa elctrica. Esto aumenta la
complejidad del proceso y elimina las posibilidades de fallos operacionales o tcnicos por parte de
los encargados del sistema de fabricacin. Poder conocer el sistema como un todo y parte por
parte, la posibilidad de experimentar con las distintas variables del proceso y ver sus respuestas (o
tendencias), sera de gran ayuda para operarios, ingenieros y gerentes de la industria azucarera.
Esto se puede llevar a cabo en cuestin de minutos, en un ordenador o computadora mediante la
simulacin del proceso industrial.

La simulacin de cualquier proceso industrial, se basa en el modelado matemtico del fenmeno
fsico, que ocurre en la realidad del sistema que se simulara. En los procesos de ingeniera
qumica, las ecuaciones bsicas del modelo corresponden a los balances de materia, energa,
propiedades de estado y las ecuaciones de la estrategia de control del proceso.
[Luyben W.L., Process Modeling, Simulation and Control for Chemical Engineers]

En general, la importancia de la simulacin en ingeniera qumica, mediante la implementacin de
un modelo matemtico, se puede justificar mediante las siguientes razones: Primero, puede
utilizarse en la investigacin y desarrollo de ciertos mecanismos como, los de cintica qumica,
para obtener datos de los distintos parmetros en una planta piloto. Segundo, se puede utilizar en
el diseo, dimensionamiento y arreglo de equipos, para conocer su comportamiento dinmico en la
planta. Por ultimo, la simulacin puede ser utilizada, para conocer el comportamiento de algunos
parmetros de operacin y para implementar estrategias de control mas efectivas, en los equipos
que lo requieran. [Luyben W.L., Process Modeling, Simulation and Control for Chemical Engineers]

Una vez que se ha desarrollado el modelo matemtico del proceso que se simulara, el siguiente
paso es la resolucin del conjunto de ecuaciones que conforman el modelo. Esto se lleva a cabo,
mediante un lenguaje de programacin adecuado a la complejidad del problema que se este
tratando. Los paquetes de software como MATLAB, VISUAL BASIC, entre otros, permiten
desarrollar lneas de cdigos que representan la solucin del sistema de ecuaciones para que,
3
luego se pueda desarrollar una interfase grafica amigable para el usuario del programa. [Bolaos
L.E., Turcios R.E., Valiente J.F. Programacin con Interfase Grafico para La Simulacin de La
Demanda de Vapor en un Ingenio Azucarero]

El desarrollo de interfases graficas para el programa de simulacin, puede simplificarse y facilitarse
por el uso de paquetes de programacin que utilizan lenguaje G. LabVIEW, es un software que
utiliza un lenguaje grafico de programacin, para crear diagramas de bloque, que sustituyen las
lneas de cdigo del lenguaje C. [National Instruments, LABVIEW User Manual]

El presente trabajo de graduacin, trata de la simulacin del sistema de oferta y demanda de vapor
de un ingenio azucarero particular de El Salvador. La simulacin se presenta mediante una
interfase grafica en LabVIEW y, estima la cantidad generada de vapor en las calderas, la cantidad
demandada de vapor por los equipos de la fabrica, la cogeneracin en turbogeneradores y las
perdidas al ambiente de vapor.

4

5

CAPITULO 2

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

2.1. Recepcin y preparacin de la caa

El proceso de fabricacin del azcar, inicia con la recepcin de los camiones caeros. Estos pasan
por lo que, en la industria azucarera, se le conoce como Core Sampler. Aqu una sonda extrae una
muestra de la caa y la deposita en una desfibradora. Esta es recibida por laboratorio de pago por
calidad donde extraen una muestra de aproximadamente para realizarle todos los anlisis
correspondientes. [Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa]

Los anlisis ms comunes que se le realizan a la caa de azcar, suelen ser, los de POL, Brix,
azcares reductores, medicin de pH y anlisis de dextrana. Tambin realizan muestreo a caa
para determinar cantidad de bajera, puntas tiernas, caa hueca, races. [Chen, J.C.P., Manual del
Azcar de Caa]

Luego de estos anlisis, la caa es descargada en las mesas alimentadoras, donde unos rompe
rollos van impulsando el flujo de la caa hacia dos prepicadoras, luego pasan por 3 picadoras y 3
niveladoras se encargan de regular que el grosor del colchn de caa llegue de manera uniforme a
los molinos. [Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa]

La accin de picar la caa a manera que sea desfibrada y que las niveladoras generen un colchn
de caa de grosor uniforme es con el propsito de maximizar la extraccin de jugo en el primer
molino, ya que en este se debe dar aproximadamente la extraccin del 60% del total del jugo en la
caa y el resto se extrae en los molinos siguientes. [Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa]

2.2. Molienda

La etapa de molienda se lleva a cabo para extraer el jugo de la caa y es la primera etapa de la
produccin de azcar. [Chen, Manual del Azcar de Caa]
6

La combinacin tpicamente utilizada en la industria azucarera es la de tres rodillos o mazas
dispuestas en forma triangular, aunque tambin pueden utilizarse molinos de cuatro mazas, y se
emplean de tres a siete juegos de dichas unidades. [Chen, Manual del Azcar de Caa]

Las mazas se clasifican en superior o mayor, caera o de alimentacin y bagacera o de descarga.

Cada unidad de molino es accionada por una unidad motriz individual que puede ser una mquina
de vapor, un motor elctrico, o una turbina de vapor.

La capacidad de un tndem de molienda se expresa por lo general en toneladas de caa por hora.

La caa llega por medio de bandas transporta a los molinos para iniciar la extraccin de sacarosa
mediante presin a travs de las mazas. La sacarosa es extrada por un proceso conocido como
maceracin, lixiviacin, imbibicin o saturacin, cuya base terica es la diferencia de
concentraciones. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

La prctica general de imbibicin es la que se conoce como imbibicin compuesta, en la cual se
aplica agua al bagazo que se dirige al ltimo molino; el jugo del ltimo molino es devuelto al
bagazo que va al penltimo molino; este jugo a su vez, se regresa al bagazo del molino anterior, y
as sucesivamente. [Chen, Manual del Azcar de Caa]

El jugo que se extrae de los molinos pasa adems por otros equipos con el fin de limpiar un poco el
jugo extrado antes de que pase a la etapa de purificacin. Se suelen usar coladores y
desarenadores para eliminar restos de bagazo y arena, respectivamente.

El proceso de molienda, genera uno de los subproductos ms importantes de la fabricacin de
azcar, el bagazo. El bagazo constituye el combustible para la generacin de vapor, en las
calderas de los ingenios azucareros. [Chen, Manual del Azcar de Caa]

2.3. Purificacin del jugo

El proceso de molienda de la caa, produce un jugo con bastantes impurezas tales como,
bagacillo, partculas de arena y cualquier otro slido suspendido. Por esta razn es necesaria la
etapa de purificacin del jugo diluido, obtenido de los molinos. [Hugot, Manual para Ingenieros
Azucareros]

7
La purificacin del jugo empieza, con la remocin de las partculas ms grandes de slidos por una
serie de filtros. Luego sigue una etapa de calentamiento, usando para esto, vapor vegetal de los
segundos efectos del sistema de evaporadores de fbrica. Esta etapa de calentamiento, tiene el
propsito de preparar el jugo para el proceso de alcalizacin. [Hugot, Manual para Ingenieros
Azucareros]

En el caso que la estrategia de operacin sea fabricar azcar blanca, el jugo de los calentadores es
enviado hacia la torre de sulfitacin y posteriormente, hacia el proceso de alcalizacin. La
sulfitacin tiene el propsito de remover las partculas que le dan color al azcar. Mientras con la
alcalizacin se pretende aumentar el pH del jugo, evitando as la inversin de la sacarosa a pHs
bajos. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

2.4. Clarificacin

Luego que el jugo se ha purificado, ste se hace pasar por un segundo calentamiento. Este
calentamiento se hace con vapor de escape, y tiene como objetivo facilitar el proceso de
clarificacin. [Chen, Manual del Azcar de Caa]

La clarificacin del jugo se hace por gravedad en un tanque clarificador. En este tanque es
necesario que el flujo de jugo sea del tipo laminar para, evitar la mezcla de capas que puede darse
si el flujo es turbulento. El jugo a clarificarse, se mezcla con un floculante aninico que tiene como
objetivo, atraer las impurezas que pudieran haber quedado del proceso de purificacin. . [Hugot,
Manual para Ingenieros Azucareros]

Con el proceso de clarificacin se obtiene el jugo claro, que pasa hacia la etapa de evaporacin, y
un subproducto ms del proceso de fabricacin del azcar, la cachaza. La cachaza as obtenida,
tiene bastante porcentaje de jugo recuperable por lo que, se le agrega bagacillo y sacarato de
calcio para aumentar su porosidad y de esta manera, recuperar el jugo en los filtros rotatorios de
cachaza. . [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

2.5. Evaporacin

El jugo claro procedente de las etapas anteriores del proceso pasa a la seccin de los
evaporadores donde el objetivo es concentrar el jugo por evaporacin del agua.

8
La eliminacin de agua del jugo en los evaporadores se logra a travs de un sistema continuo de
mltiple efecto, que consiste en una red de evaporadores, generalmente del tipo de calandria,
conectados en serie, esto permite una menor cantidad de vapor requerido para lograr la
concentracin del jugo que al emplear un simple efecto. [Batul, Evaporacin]

En la industria azucarera los mltiples efectos suelen ser de tres, cuatro o cinco efectos, de tal
manera que la presin en cada efecto debe ser menor que la del efecto anterior, y el ltimo efecto
se trabaja al vaco para incrementar la diferencia de temperatura. [Batul, Evaporacin]

De cada efecto se obtendr un jugo cada vez ms concentrado que pasar al siguiente efecto para
seguir eliminando agua, en el ltimo efecto el producto obtenido es lo que se conoce como
meladura cruda, que tiene un 90% menos de agua que el jugo en el primer evaporador.

Los vapores generados por cualquier efecto de un evaporador de mltiple efecto siempre contienen
pequeas gotas que llevan azcar, lo cual es un inconveniente desde diferentes puntos de vista. El
control y minimizacin del arrastre se llevan a cabo mediante reduccin de las velocidades del
vapor, para evitar el arrastre; o utilizacin de separadores de arrastre, para separar el lquido
arrastrado de la corriente de vapor. [Batul, Evaporacin]

La meladura obtenida de los evaporadores, se procede a clarificarla por agentes fisicoqumicos y
aumento de temperatura para que, de esa manera se puedan remover los slidos que no
sedimentaron en los evaporadores. . [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

2.6. Cocimiento, cristalizacin y centrifugacin

La meladura clarificada se procede a cristalizarla en evaporadores discontinuos de simple efecto,
llamados tachos. El objetivo de los tachos es llevar a cabo el crecimiento de los cristales de
sacarosa usando vapor como medio de calentamiento para alcanzar este fin. [Batul, Tachos]

La solucin obtenida de los tachos, que contiene los cristales de sacarosa y el licor madre, es lo
que se conoce como masa cocida. Esta masa es centrifugada para obtener azcar y miel. [Hugot,

En realidad el trabajo de los tachos consiste en convertir en cristales centrifugables, la mayor
cantidad de sacarosa que contiene la meladura o las mieles, esta operacin es conocida como
cocimiento de las masas. [Batul, Tachos]

9
El cocimiento de la sacarosa en los tachos se realiza, por el sistema de tres templas, siendo este el
ms comn en la mayora de los ingenios azucareros, aunque existen el sistema de dos y cuatro
templas. En el sistema de tres templas, se cocen tres tipos de masas de masas: masa cocida A,
masa cocida B y masa cocida C. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

El sistema de tres templas inicia con el desarrollo del grano fino, el cual sirve como ncleo para la
cristalizacin. Este se desarrolla en los tachos de tercera en los que se agrega, miel A y B, para
obtener la masa cocida C. al centrifugar esta masa se obtiene la miel final y el azcar de tercera, el
cual al mezclarse con agua caliente forma lo que se conoce como magma C. [Hugot, Manual para
Ingenieros Azucareros]

El magma C sirve de ncleo en los tachos de segunda, en los cuales se agrega meladura y miel A,
obteniendo as la masa cocida B, que al centrifugarla produce miel B y el azcar de segunda. Esta
azcar forma el magma B que al mezclarse con meladura, en los tachos de primera forma la masa
cocida A. Esta masa cocida da origen al azcar blanco o crudo y a la miel A. [Hugot, Manual para

Las masas cocidas que se obtienen de los tachos pasan a tanques con agitacin continua, que en
la industria azucarera se conocen como cristalizadores. [Hugot, Manual para Ingenieros
Azucareros]

En realidad el proceso de cristalizacin se inicia en los tachos, pero si las masas cocidas se
dejasen en reposo se formara una capa de licor madre muy viscosa, evitando que las molculas
de sacarosa se pongan en contacto con los cristales ya formados cesando as, el proceso de
cristalizacin. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

2.7. Secado

El azcar crudo o blanco, obtenido de la operacin en los tachos y centrfugas, posee un alto
porcentaje de humedad que es removida en los secadores rotatorios de fbrica.

A la entrada del secador, el azcar posee un porcentaje de humedad entre el 0.5 y el 2.5%. Este
porcentaje disminuye hasta cerca del 0.03%, al utilizar aire a una temperatura de 80C. [Bolaos
L.E., Turcios R.E., Valiente J.F. Programacin con Interfase Grafico para La Simulacion de La
Demanda de Vapor en un Ingenio Azucarero]

10
El secador consta de un radiador, donde ocurre el calentamiento del aire ambiente con vapor de
125 psig o con vapor de escape producido en los turbogeneradores. El aire caliente pasa hacia el
cilindro rotatorio donde, el azcar puede ir en una corriente en paralelo o en sentido contrario al
flujo de aire, segn sea la disposicin que se tome.

El azcar seco se procede a almacenarlo a granel para su distribucin. Cuando se est
produciendo azcar blanco, un porcentaje de ste es enviado hacia la refinera; mientras que el
otro porcentaje se empaca y se distribuye. [Bolaos L.E., Turcios R.E., Valiente J.F. Programacin
con Interfase Grafico para La Simulacion de La Demanda de Vapor en un Ingenio Azucarero]

2.8. Refinera

La elaboracin de azcar refino, se hace a partir del azcar blanco sulfitado siempre que, la
capacidad instalada de la planta lo permita.

El proceso de refinera se inicia con la dilucin del azcar blanco en un tanque mezclador, al cual
se le aade hidrxido de calcio. Esta etapa tiene la misma finalidad que el proceso de alcalizacin,
en la elaboracin de azcar blanco. La solucin obtenida de esta etapa se le conoce como licor.
[Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

El licor obtenido anteriormente se calienta hasta 180F en un intercambiador de calor de tubo y
coraza. El medio de calentamiento en esta etapa es vapor de escape. Al licor caliente se le aade
carbn activado y tierra diatomcea, con la finalidad de prepararlo para la etapa de filtracin.
[Chen, Manual del Azcar de Caa]

La solucin ya filtrada se conoce como licor final y es la alimentacin en el proceso de cristalizacin
de la refinera de azcar. [Chen, Manual del Azcar de Caa]

La cristalizacin para el azcar refinado se realiza en tachos de calandria al vaco, semejantes a
los utilizados en el proceso del azcar blanco. El licor final es alimentado en el primer tacho, del
cual al realizar la centrifugacin, se obtiene azcar A y sirope A ( o miel A). El sirope A se mezcla
con licor final para formar la masa B. Esta se cristaliza en los tachos y resulta el azcar B y el
sirope B. El mismo proceso se repite para el sirope B, dando lugar al azcar C y sirope C. [Hugot,

11
En el proceso de refinera, los tres tipos de azcar obtenidos, A, B y C, son enviados al empaque y
a su posterior comercializacin. La diferencia entre estos azcares no es ms que, el color de cada
uno de ellos, por lo que a veces se hace una mezcla de los tres y esta es el producto final del
proceso de refinacin.

12

13

CAPITULO 3

3. SISTEMA DE VAPOR

El sistema de vapor de los ingenios azucareros, es un sistema cclico el cual consta del vapor
generado en las calderas, del sistema de generacin de energa elctrica en los turbogeneradores,
el vapor consumido en fbrica y el agua de condenso que, se regresa al domo de la caldera.

El presente captulo, describe cada uno de los elementos mencionados anteriormente del sistema
de vapor de los ingenios azucareros.

3.1. Generacin de vapor

El equipo que permite la generacin de vapor en las plantas industriales recibe el nombre de
calderas. Las calderas utilizan el calor de combustin, generado por la quema de un combustible
lquido, slido o gaseoso para llevar a cabo la vaporizacin del agua. [Spirax/Sarco, The Steam
and Condensate Loop]

En general, existen varios tipos de combustibles que pueden ser usados, para la generacin del
vapor en las calderas tales como: aceites, gas natural, desperdicios entre otros. La seleccin del
tipo de combustible, a utilizar, depender del anlisis tcnico, econmico y ambiental que se realice
para la operacin de las calderas. [Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

Para la generacin de vapor existen dos tipos de caldera: las calderas de concha y las calderas
acuotubulares.

Las calderas de concha, son aquellas en las cuales la superficie de transferencia de calor, entre el
combustible y el agua a evaporar, est contenida dentro de una concha de acero. A este tipo de
calderas tambin se les puede llamar pirotubulares ya que, los gases de combustin fluyen por
tuberas las cuales, transfieren el calor al agua circundante de la caldera. [Spirax/Sarco, The Steam
and Condensate Loop]

14
En las calderas acuotubulares, la disposicin de los gases de combustin y el agua, a evaporar, es
la inversa que la de las calderas de concha, es decir el agua fluye por los tubos mientras que, los
gases de combustin los rodean. [Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

Independientemente del tipo de caldera, existen dos regiones fcilmente identificables de los
generadores de vapor, estas son: el hogar de la caldera, donde ocurre la quema del combustible, y
la cmara a presin donde se genera el vapor. Esta ltima es conocida como domo de vapor.
[Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

Para el caso de calderas acuotubulares, existen dos domos en la configuracin del sistema
generador de vapor: el domo inferior y el domo superior. Al domo inferior, se alimenta el agua que
por conveccin, pasar al domo superior para llevar a cabo el proceso de vaporizacin.
[Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

En el caso de los ingenios azucareros, el tipo de calderas a utilizar son las acuotubulares ya que,
estas producen vapor a una mayor tasa y, a presiones y temperaturas elevadas. Adems, el
ingenio azucarero no necesita preocuparse por el tipo de combustible a usar ya que, uno de los
subproductos de la fabricacin de azcar es el bagazo, el cual resulta ser el combustible para la
generacin de vapor. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

3.2. Cogeneracin de energa elctrica

El vapor producido en las calderas posee una elevada energa, debido a su alta presin y
temperatura, lo cual es aprovechado para la cogeneracin de energa elctrica en los
turbogeneradores.

Bsicamente los turbogeneradores, estn compuestos por tres elementos: la turbina, el generador
de energa elctrica y la excitatriz. En la turbina se da el cambio de energa qumica, en forma de
entalpa, a energa mecnica mediante una serie de alabes montados en un eje fijo. De aqu, se
obtiene un vapor con menor presin y temperatura conocido como, vapor de escape. Es este vapor
el que se usa en las distintas etapas del proceso de fabricacin de azcar. . [Hugot, Manual para

3.3. Consumo de vapor en fbrica

15
En el proceso de fabricacin del azcar, el vapor es utilizado primordial y mayoritariamente en
operaciones de calentamiento de jugo, meladura y masas cocidas. Debido a esto, es que se
requiere de vapor saturado ya que, las tasas de transferencia de calor son mayores que la del
vapor sobrecalentado. [Bolaos L.E., Turcios R.E., Valiente J.F. Programacin con Interfase
Grafico para La Simulacion de La Demanda de Vapor en un Ingenio Azucarero]

El vapor de escape producido en los turbogeneradores, se utiliza en los calentadores de jugo, en el
sistema de evaporadores y para el cocimiento de la meladura, o el licor si se tiene la refinera de
azcar. Adems del vapor de escape, se usan otros tipos de vapor. Se suele usar vapor a 125
psig en las operaciones de secado. Cuando la molienda de caa lo requiere, se usan los molinos a
vapor con una presin de 250 psig. Tambin, en la operacin de los tachos, se usa el vapor
vegetal proveniente de los primeros efectos. [Bolaos L.E., Turcios R.E., Valiente J.F.
Programacin con Interfase Grafico para La Simulacion de La Demanda de Vapor en un Ingenio
Azucarero]

Las distintas disposiciones y usos del vapor, cambian de acuerdo a la manera de operacin de
cada ingenio. Un ejemplo de esto, es la distribucin del vapor vegetal producido en los
evaporadores. Parte del vapor vegetal de los primeros efectos, se suele usar en la operacin de
cocimiento en los tachos de fbrica. El de los segundos y terceros efectos (si es as el caso), se
ocupa en los calentadores de jugo. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

Aunque hay opciones que se van descartando, a medida que se comprende el fenmeno fsico de
transformacin del azcar, por ejemplo anteriormente se sola usar vapor vivo en los tachos de
fbrica y refinera pero; esta opcin daba paso al efecto de caramelizacin de las masas,
dificultando la fluidez de las mismas. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros]

3.4. Retorno de condensados

Como ya se ha indicado, en los ingenios azucareros la generacin de vapor en la casa de calderas
se utiliza para dos propsitos: para la cogeneracin de energa elctrica, en los turbogeneradores,
y para las operaciones de calentamiento, en la fbrica de azcar.

En las operaciones de calentamiento de fbrica, cuando un kilogramo de vapor se condensa
completamente, se genera un kilogramo de condensado a la misma presin y temperatura. Los
sistemas de vapor que funcionan eficientemente, recirculan el condensado hacia la casa de
calderas. Esto es as ya que, la disposicin de no recircular el condensado, o en su caso no
16
utilizarlo en otras operaciones de la fbrica; no tiene ningn sentido tcnico, econmico ni
ambiental. [Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

El condensado que se genera a partir de vapor saturado, es prcticamente agua destilada ya que,
en el calentamiento, el vapor cede su calor latente de condensacin pasando al estado de lquido
saturado. Este lquido todava tiene una porcin del calor total del vapor, en forma de calor
sensible. Debido a esta propiedad es que, el condensado resulta ser un tipo de agua ideal para ser
retornado a la caldera. Solo en casos, en que exista un peligro de contaminacin del agua
condensada, esta tendr que ser tratada, enviada al deareador o utilizarla en otra etapa del
proceso de fabricacin. [Spirax/Sarco, The Steam and Condensate Loop]

En los ingenios azucareros, el vapor que se regresa, en forma de condensado, al domo de la
caldera lo conforman mayoritariamente el vapor de escape y el vapor vegetal de los primeros y
segundos efectos de los evaporadores. Esto tiene su lgica ya que, el vapor de escape es el
originado en los turbogeneradores y el vapor vegetal de los primeros y segundos efectos, conforma
un gran porcentaje del agua que posee la caa por naturaleza. [Chen, Manual del Azcar de Caa]

Como ya se ha indicado, el vapor vegetal de los terceros efectos puede ocuparse en algunas
operaciones de calentamiento pero; no se recircula a la caldera ya que, el arrastre de azcar del
condensado ya es significativo y puede daar los equipos generadores de vapor. Lo mismo pasa
con el vapor vegetal del cuarto efecto (o del ltimo, si se tiene ms de cuatro efectos), recuperado
en el condensador baromtrico. Por lo general este condensado se usa como agua de imbibicin
en los molinos, o para otros usos. [Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros].

17

CAPITULO 4

4. MODELO MATEMTICO PARA LA DEMANDA DE VAPOR

El modelo matemtico para la demanda de vapor en el ingenio azucarero, se basa en los balances
de materia y energa en los equipos que consumen vapor, adems de las ecuaciones de estado
que describen las propiedades de las distintas sustancias, involucradas en las operaciones
realizadas en el sistema de vapor.

Para poder resolver los balances de materia y energa del modelo matemtico, se necesita contar
con una mnima cantidad de datos a cerca de las operaciones del sistema de vapor; estos son los
grados de libertad de cada sistema analizado.

4.1. Consideraciones generales del modelo

Para poder resolver el modelo matemtico del sistema de vapor, se ha supuesto lo siguiente:

El jugo, mieles y masas cocidas, se han considerado compuesto por agua y slidos
solubles(grados brix)
El agua se ha considerado como un lquido saturado en todas las operaciones
Se han despreciado las prdidas al ambiente por radiacin de los equipos
Se ha considerado que, la dinmica de los distintos intercambiadores de calor en fbrica es de
respuesta instantnea
Las propiedades de densidad, capacidad calorfica y aumento de punto de ebullicin se han
considerado como funciones exclusivas de temperatura y Brix.
Se ha despreciada la carga hidrosttica en los evaporadores y tachos.
En los evaporadores y tachos se ha supuesto, que la fase vapor es de respuesta dinmica
instantnea.
Se ha supuesto que la calandria de evaporadores y tachos, responde de manera inmediata a la
dinmica del sistema
Se ha despreciado la dinmica del tanque de jugo claro
Se ha considerado que no hay arrastre de azcar en el vapor vegetal
18
Se han despreciado las prdidas por friccin en las tuberas
Se ha utilizado las correlaciones de coeficiente virial para, el clculo de las propiedades
residuales del vapor en las turbinas
Se ha asumido una capacidad calorfica constante para el aire
Se ha tomado un valor constante de la capacidad calorfica del azcar
En los tanques de condenso y en el deareador, se ha asumido un valor constante de la
densidad del agua
Se ha considerado que los molinos pueden responder, de manera inmediata a cualquier
cambio en la cantidad de caa molida.
Se desprecian las prdidas de presin a lo largo de los tubos.

Con estas consideraciones, se han planteado las ecuaciones de cada operacin de demanda de
vapor, en el estado dinmico. Luego, se ha procedido a contar el nmero de ecuaciones e
incgnitas para, obtener los grados de libertad de cada sistema. Una vez se resuelva el modelo en
el estado estable, es posible resolver el estado dinmico para el cual, se debe contar con los
parmetros de las ecuaciones de control.

4.2. Planteamiento de las ecuaciones

Con estas consideraciones el modelo matemtico para cada equipo se presenta a continuacin:

4.2.1. Turbogeneradores

Figura 4.1. Esquema de la turbina de los turbogeneradores.

Las ecuaciones en los turbogeneradores, involucran clculos termodinmicos para, conocer las
condiciones de salida y el consumo de vapor.

19
a) Clculos termodinmicos en la turbina [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a
la Termodinmica en Ingeniera Qumica]

Para transformar el vapor de estado de gas real a gas ideal, se utilizan las propiedades residuales.
En este caso hay dos cambios, el primero de gas real a ideal a la presin de entrada de la
turbina(HR1); y el segundo de gas ideal a gas real a la presin de descarga de la turbina(Hr2).

(
|
|
\
|
+ =
r
r
r
r r
R
dT
dB
T B
dT
dB
T B P
Tc R
H
1
1
0
0
* * * *
*
(Ec. 4.1)

(
+ =
r r
r
R
dT
dB
dT
dB
P
R
S
1 0
* * (Ec. 4.2)

6 . 1
0
422 . 0
083 . 0
r
T
B = (Ec. 4.3)

6 . 2
0
675 . 0
r r
T dT
dB
= (Ec. 4.4)

2 . 4
1
172 . 0
139 . 0
r
T
B = (Ec. 4.5)

2 . 5
1
722 . 0
r r
T dT
dB
= (Ec. 4.6)

Donde:

HR: Entalpa residual
R: Constante de los gases ideales. 0.1103 Btu/lb*R
Tc: Temperatura crtica del agua. 1165.38R
Pr: Presin reducida del agua
B0 y B1: Coeficientes viriales
: Factor acntrico del agua
Tr: Temperatura reducida del agua
SR: Entropa residual
20

Capacidad calorfica del gas ideal [Himmelblau, D.M., Principios Bsicos y Clculos en
Ingeniera Qumica]

2 . 0 * 5 24 . 2 * 8 01 . 9 * 11 51 . 2
2 3
+ + = T E T E T E Cp (Ec. 4.7)

Donde:

Cp: Capacidad calorfica del gas ideal [Btu/lb*R]
T : Temperatura [R]

Cambio de Entalpa del vapor

R
T
T
R
H dT Cp H Hvapor
2 1
2
1
* + + =
(Ec. 4.8)

Clculo de eficiencia del turbogenerador

s
H
Pot
) (
= (Ec. 4.9)

Donde:

: Eficiencia del turbogenerador
Pot: Potencia generada por el turbogenerador (Btu/h)
(H)s: Cambio isentrpico de entalpa del vapor (Btu/h)

Grados de libertad.

El anlisis de grados de libertad da lo siguiente:

Tabla 4.1. Grados de libertad para los turbogeneradores.
Nmero de ecuaciones Nmero de incgnitas Grados de libertad
6 11 5

Las variables a fijar son:
21
1 1 2 2
, , , , P T W P T

De estas variables: T
1
y P
1
, provienen de la simulacin de la caldera.

4.2.2. Molino

Agua
imbibicin
Bagazo
Jugo Caa
Ya
Yb
Yf
J
Xa
Xb
Xf
Ai
B
C

Figura 4.2. Esquema de molino.

De la operacin de molienda se obtienen el jugo, materia bsica para la fbrica, y el bagazo el cual,
es el combustible para las calderas. Considerando que, los molinos tienen la capacidad de
adaptarse rpidamente a los cambios en la cantidad de caa a moler, el balance queda de la
siguiente manera:

Balance de brix:

0 * * * * =
b J b b
z J y B x C (Ec. 4.10)

Balance de agua :

0 * * * * * = + +
a J a Ai i a
z J y B A x C (Ec. 4.11)

Balance de fibra:

0 * * =
f f
y B x C (Ec. 4.12)

22
Sumatoria de composiciones

1 = + +
f a b
x x x (Ec. 4.13)

1 = + +
f a b
y y y (Ec. 4.14)

1 = +
a b
z z (Ec. 4.15)

Donde:

C: Flujo de caa a molino [lb/h]
Ai: Flujo de agua de ambicin [gal/h]
Ai: Densidad del agua [lb/gal]
J: Flujo de jugo [GPM]
J: Densidad del jugo g[lb/gal]
B: Flujo de bagazo [lb/h]
x: Propiedad en la caa. Con el subndice b es el brix, con a es agua y con f es fibra.
y: Propiedad en el bagazo. Con el subndice b es el brix, con a es agua y con f es fibra.
z: propiedad en el jugo. Con el subndice b es el brix y con a es agua.

Grados de libertad.


Tabla 4.2. Grados de libertad para los molinos.
6 12 6

b a b a b
z y y x x C , , , , ,

Para el caso en que, se ocupe el molino que consume vapor, se tiene:

23
P
Fv
T2
P2
Fv
T1
P1

Figura 4.3. Turbina del molino.

Capacidad calorfica del agua [Himmelblau, D.M., Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera
Qumica]

17 . 2 * ) 3 3 . 8 ( * ) 6 73 . 9 ( * ) 9 35 . 4 (
2 3
+ + = T E T E T E Cpl (Ec. 4.16)

Donde:

Cpl: Capacidad calorfica del agua [btu/lb*R]
T: Temperatura [R]

Calor latente de condensacin [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a la
Termodinmica en Ingeniera Qumica]

38 . 0
423 . 0
1
* 9614 . 970
|
|
|
|
\
|
=
Tc
T
(Ec. 4.17)

Donde:

: Calor latente de condensacin [Btu/lb]

Capacidad calorfica del vapor [Himmelblau, D.M., Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera
Qumica]

( ) ( ) ( ) 4 43 . 9 * 8 6 . 1 * 11 18 . 3 * 5 5 . 4
2 3
+ + + = E T E T E T E Cpv (Ec. 4.18)

Donde:

24
Cpv: Capacidad calorfica del vapor [btu/lb*R]

Entalpa del vapor sobrecalentado

+ + =
1 2
1
* *
T
Tref
T
T
dt Cpv dt Cpl H (Ec. 4.19)

Donde:

H: Entalpa del vapor sobrecalentado [Btu/lb]

Consumo de vapor en el molino

Hv
P
Vm
=
&
(Ec. 4.20)

Donde:

Vm: Consumo de vapor en el molino [lb/h]
P: Potencia suministrada por el molino [Btu/h]

4.2.3. Intercambiadores de calor para jugo

Figura 4.4. Calentador de jugo.

25
Las ecuaciones desarrolladas en esta seccin, son aplicables para los intercambiadores de calor
que calientan jugo, en las distintas etapas de fabricacin del azcar. Estos intercambiadores son:
calentador primario, calentador rectificador y calentador de placas.

Balance de energa en el intercambiador:

0 * * * = + Fv H F
j J j
(Ec. 4.21)

Donde:

Fj: Flujo de jugo [GPM]
J: Densidad del jugo [lb/gal]
Hj: Cambio de entalpa del jugo [Btu/lb]
Fv: Flujo de vapor de calentamiento [lb/min]

Densidad relativa de las soluciones de sacarosa [Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa]

j rel
B * 005403 . 0 9803 . 0 + = (Ec. 4.22)

Donde:
rel: Densidad relativa del jugo
B: brix del jugo(porcentaje en peso)

Capacidad calorfica del jugo [Hugot, E., Manual para Ingenieros Azucareros]

( )
j
B Cp * 006 . 0 1 = (Ec. 4.23)

Donde:

Cp: Capacidad calorfica del jugo[Btu/lbR]

Cambio de entalpa del jugo

( ) T T Cp H
o j
= * (Ec. 4.24)

26
Ecuacin de Antoine [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a la

43 . 375
145 . 0
2620 . 16
802 . 6839
\
|
=
v
v
P
LN
T (Ec. 4.25)

Donde:

Tv: Temperatura del vapor de calentamiento a la presin Pv [F]
Pv: Presin del vapor [Psia]

Calor de condensacin [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a la

38 . 0
423 . 0
1
* 9614 . 970
|
|
|
|
\
|
=
Tc
T
v
(Ec. 4.26)
Donde:


Calor mximo que puede ser cedido por el intercambiador

Esta ecuacin se refiere a que, por las limitaciones fsicas del equipo, existe una mxima cantidad
de calor que puede ser cedido por el intercambiador. Si la energa del vapor de calentamiento es
menor al calor mximo, entonces sobra rea para el proceso de condensacin del vapor. Caso
contrario, si la energa del vapor de calentamiento excede al calor mximo, entonces solo una parte
del vapor se condensa (es decir solo esta parte cede su energa para el intercambio de calor); el
resto saldr como vapor en la lnea del condenso.

MLDT A U Q
mx
* * = (Ec. 4.27)

Donde:

Qmx: Calor que puede ser cedido por el intercambiador [Btu/h]
27
U: Coeficiente de transferencia de calor [Btu/h*ft2*R]
MLDT: media logartmica de la diferencia de temperatura

La media logartmica de la diferencia de temperaturas pede ser calculada mediante la siguiente
expresin.

|
|
\
|
=
T T
T T
Ln
T T
MLDT
v
v 0
0
(Ec. 4.28)

Ecuacin de control

Control de temperatura de jugo a la salida del intercambiador

( ) ( )
(
+ + =
dT T T T T Kc Bias F
sp
i
sp
V V v
* *
1
*
(Ec. 4.29)

Grados de libertad

Analizando las ecuaciones anteriores se tienen:

Tabla 4.3. Grados de libertad para los intercambiadores de calor para jugo.
8 15 7

A U P B T T Q
v J o j
, , , , , ,

La variable Q
j
, es el valor calculado en el modelo de los molinos. Lo mismo se aplica para la
variable B
J
.

4.2.4. Intercambiador de calor para masa cocida C

28

Figura 4.5. Calentador de masa cocida C.

Para esta etapa del proceso se tiene, el calentador de serpentn que, calienta el agua usando
vapor de escape; y el propio calentador de masa que ocupa, el agua calentada anteriormente para
elevar la temperatura de la masa cocida C.

El modelo, entonces, incluye los dos intercambiadores.

a) En el calentador de serpentn:

Balance de energa

( ) 0 * * * * = + Fv Te To Cpa a Fa (Ec. 4.30)

Donde:

Fa: Flujo de agua que pasa por el intercambiador [GPM]
a: Densidad del agua [lb/gal]
Cpa: Capacidad calorfica del agua (asumida constante) [Btu/lb*R]
To: temperatura del agua a la entrada del calentador de placas [F]
Te: Temperatura del agua a la entrada del calentador de masa [F]

Para el clculo del calor latente de condensacin es aplicable la ecuacin 4.26.

b) En el calentador de masa cocida C:
29

Balance de energa

( ) ( ) 0 * * * * * * = + Tms Tme Cpm m Fm Ts Te Cpa a Fa (Ec. 4.31)

Donde:

Fm: Flujo de masa cocida [GPM]
m: Densidad de la masa cocida [lb/gal]
Ts: Temperatura de salida del agua del calentador de masa [F]
Tme: Temperatura de la masa cocida C, a la entrada del calentador [F]
Tms: Temperatura de la masa cocida C, a la salida del calentador [F]

Temperatura de saturacin del vapor

Se utiliza la ecuacin de Antoine 4.25

Capacidad calorfica de la masa

Es aplicable la ecuacin vista en calentadores, es decir la ecuacin 4.23

Calor mximo en el intercambiador de serpentn

Referirse a la ecuacin 4.27

Ecuacin de control

El control en este sistema de intercambio de calor, es un control en cascada (ver ilustracin B.2).

Entonces, el control de temperatura en el calentador de masa queda de la siguiente manera.

( ) ( )
(
+ + =
dt Tms Tms Tms Tms Kc Bias Te

sp
m
sp
m e
sp
* *
1
*
(Ec. 4.32)

Este control, da el valor deseado de temperatura en el calentador de placas. Para el control de
temperatura en el calentador de placas se tiene la siguiente expresin.
30

( ) ( )
(
+ + =
dt Te Te Te Te Kc Bias Fv
sp
V
sp
V V
* *
1
*
(Ec. 4.33)

Grados de libertad

Contando las variables y ecuaciones en esta operacin, se tiene:

Tabla 4.4. Grados de libertad para el intercambiador de calor para masa cocida C.
8 16 8

Fm Tms Tme bm Pv Te To Fa , , , , , , ,

4.2.5. Evaporadores

Figura 4.6. Evaporador de cudruple efecto.

En la etapa de evaporacin del ingenio, se cuenta con un sistema de cuatro efectos. El primer
efecto cuenta con cinco evaporadores, el segundo y tercer efecto con cuatro; y el cuarto efecto
31
tiene tres evaporadores, conocidos como meladores. Para simplificar la nomenclatura, las
siguientes ecuaciones son vlidas para cualquier efecto:

Pi
Ti
Condensado
ji
bi
Fvei
Pvei
jei
bei
Fvvi

Figura 4.7. Efecto i

Balance de materia.

( )
i i i i i i i i
V
dt
d
vv Fvv j e je * * * * = (Ec. 4.34)

Donde:

jei: Flujo de jugo a la entrada del i-simo efecto [GPM]
ei: Densidad del jugo a la entrada del i-simo efecto [lb/gal]
ji:Flujo de jugo a la salida del i-simo efecto [GPM]
i: Densidad del jugo a la salida del i-simo efecto [lb/gal]
Fvvi: Flujo de vapor vegetal que se produce en el i-simo efecto [GPM]
vvi: Densidad del vapor vegetal en el i-simo efecto[lb/gal]
Vi: Galones de jugo acumulados en el i-simo efecto

Balance de brix:

( )
i i i i i i i i i
b V
dt
d
b j be e je * * * * * * = (Ec. 4.35)

Donde:

32
bei: Brix a la entrada del i-simo efecto (porcentaje en peso)
bi: brix a la salida del i-simo efecto

Balance de energa.

( )
i i i i i i i i i i i i i
h V
dt
d
v Fv H vv Fvv h j he e je * * * * * * * * * * = + (Ec. 4.36)

Donde:

hei: Entalpa del jugo a la entrada del i-simo efecto [Btu/lb]
hi:Entalpa del jugo a la salida del i-simo efecto [Btu/lb]
Hi: Entalpa del vapor vegetal [Btu/lb]
Fvi: Flujo de vapor de calentamiento en el i-simo efecto [GPM]

Densidad relativa de las soluciones de sacarosa [Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa]

b
rel
* 005403 . 0 9803 . 0 + = (Ec. 4.37)

Donde:

rel: Densidad relativa del jugo
b: brix del jugo (porcentaje en peso)

Capacidad calorfica del jugo [Hugot, E., Manual para Ingenieros Azucareros]

( ) b Cpj * 006 . 0 1 = (Ec. 3.38)

Donde:

Cpj: Capacidad calorfica del jugo [Btu/lbR]

Entalpa del jugo.

) ( * Tref T Cpj h = (Ec. 4.39)
33

Donde:

h:Entalpa del jugo [Btu/lb]
Tref: Temperatura de referencia (32F)

Densidad del vapor

Las condiciones en los evaporadores son de , presiones bajas y temperaturas altas por lo que, se
puede considerar la fase vapor como gas ideal.

T R
M P
v
*
*
= (Ec. 4.40)

Donde:

v: Densidad del vapor [lb/ft3]
P: presin del vapor [Psia]
M: peso molecular del vapor. 18 lb/lbmol
T: temperatura del vapor [R]
R: Constante de los gases ideales. 10.73 Psia*ft3*lbmol-1*R-1

Capacidad calorfica del vapor [Himmelblau, D.M., Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera
Qumica]

( ) ( ) ( ) 4 43 . 9 * 8 6 . 1 * 11 18 . 3 * 5 5 . 4
2 3
+ + + = E T E T E T E Cpv (Ec. 4.41)

Donde:

Cpv: Capacidad calorfica del vapor [Btu/lbR]

Capacidad calorfica del agua [Himmelblau, D.M., Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera
Qumica]

17 . 2 * ) 3 3 . 8 ( * ) 6 73 . 9 ( * ) 9 35 . 4 (
2 3
+ + = T E T E T E Cpl (Ec. 4.42)

34
Ecuacin de Antoine [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a la

43 . 375
145 . 0
2620 . 16
802 . 6839
\
|
=
i
i
P
Ln
Teb (Ec. 4.43)

Donde:

Tebi: Temperatura de ebullicin del agua en el i-simo efecto [F]
Pi: Presin de operacin del i-simo efecto [Psia]

Esta ecuacin tambin es aplicable para, el vapor de calentamiento en el primer efecto pero,
evaluado a la presin del vapor, Pv.
Aumento del punto de ebullicin [Chen, J.C.P., Manual del Azcar de Caa]

4 . 1
* 0178 . 0
i i
b Teb = (Ec. 4.44)

Donde:

Tebi: Aumento del punto de ebullicin en el i-simo efecto [F]

Calor latente de condensacin [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a la

38 . 0
423 . 0
1
* 9614 . 970
14
|
|
|
|
\
|
Tc
T
i
eb
(Ec. 4.45)

Donde:



35

+ + =
1 2
1
* *
T
Tref
T
T
dt Cpv dt Cpl H (Ec. 4.46)

Calor mximo que puede ser cedido por el evaporador

Al igual que los intercambiadores de calor, las calandrias de los distintos efectos del proceso de
evaporacin, tienen una capacidad mxima para intercambiar calor. Nuevamente, si la energa del
vapor de calentamiento es menor que el calor mximo, entonces todo el vapor condensa; sino solo
una parte del vapor condensar, mientras que la otra ser vapor de prdidas que no influye en el
calentamiento del jugo.

) ( * * T Tv A U Q
mx
= (Ec. 4.47)

Donde:

Qmx: Calor mximo que puede ser cedido por el evaporador [Btu/h]
U: Coeficiente de transferencia de calor [Btu/h*ft2*R]
Tv: Temperatura del vapor de calentamiento [F]
T: temperatura del jugo en el evaporador [F]

Ecuaciones de control

En los evaporadores, se controla el nivel de cada uno de ellos mediante el flujo de alimentacin. En
los meladores, es decir los evaporadores del cuarto efecto, se controla el brix con la estrategia de
retorno a los terceros efectos. Entonces las ecuaciones de control quedan as:

Control de nivel

( ) ( )
(
+ + =
dt V V V V Kc Bias je
i
sp
i
i
i
sp
i i i i
* *
1
*
(Ec. 4.48)

Control de brix

( ) ( )
(
+ =
dt b b b b Kc Bias R
i
sp
i
i
i
sp
i i i i
* *
1
*
(Ec. 4.49)

36
Otras ecuaciones del sistema de evaporacin

Adems de los evaporadores, el sistema de evaporacin del ingenio cuenta, con dos tanques, un
tanque para jugo claro y otro tanque para el jugo que sale de los primeros efectos. Por
simplificaciones del modelo, se ha considerado que el tanque de jugo claro responde de manera
instantnea, a las cargas de jugo.

Para el tanque de los primeros efectos, son aplicables las siguientes ecuaciones:

Jugo
J
I
J
I
e
Jugo de
primer efecto

Figura 4.8. Tanque de preevaporadores.

Balance de materia

) * ( * * Vp
dt
d
J Je
I I I I I
= (Ec. 4.50)

Donde:

JeI: Flujo de jugo a la entrada del tanque de los primeros efectos [GPM]
JI: Flujo de jugo a la salida del tanque de los primeros efectos [GPM]
I: Densidad del jugo de los primeros efectos [GPM]
Vp: Galones de jugo a cumulados en el tanque de primeros efecto

Control de nivel

El nivel en el tanque de jugo de los primeros efectos, es controlado por los flujos de salida de cada
evaporador del primer efecto. Por lo que la notacin de esta ecuacin hace mencin, a dichos
flujos.

( ) ( )
(
+ + =
dt Vp Vp
p
Vp Vp Kc Bias j
sp sp
i i i
* *
1
*
(Ec. 4.51)

37
Adems de estos dos tanques, es necesario hacer balance en el punto de unin a los terceros
efectos y en la separacin del melador. En el punto de unin (o de retorno), se tiene:

Balance de materia en el punto de retorno

0 * * *
2 2 2 2
= + D J D J R
R
(Ec. 4.52)

Balance de brix en el punto de retorno

0 * * * * * *
2 2 2 2 2 2
= + B D J B D J b R
R R
(Ec. 4.53)

Balance de energa en el punto de retorno:

0 * * * * * *
2 2 2 2 2 2
= + B D J B D J h R
R R
(Ec. 4.54)

Los valores primados, se refieren justo a la salida del segundo efecto

Del punto de separacin, el flujo de meladura obtenido del proceso de evaporacin, se obtiene por
la siguiente ecuacin de vlvula:

rel
P
x Cv Fmel
= * ) ( (Ec. 4.55)

Donde:

Fmel: Flujo de meladura(GPM)
Cv(x): Coeficiente de vlvula, como una funcin del porcentaje de abertura
P: Cada de presin por la vlvula [Psia]
rel: Densidad relativa de la meladura

Con el flujo de meladura y el retorno, es posible obtener el flujo de meladura justo a la salida del
melador as:

R Fmel Fmels + = (Ec. 4.56)

Donde:
38

Fmels: Flujo de meladura, justo a la salida del melador(GPM)

Grados de libertad

El conteo de ecuaciones y variables para el sistema de evaporacin, queda de la siguiente manera:

Tabla 4.5. Grados de libertad para los evaporadores.
46 63 17

Para el estado estable, los datos a fijar son:
IV III II I IV III II I IV III II I
U U U U A A A A bm P P P P Pv Tc bc Jc , , , , , , , , , , , , , , , ,

La variable Jc y bc provienen del clculo de la simulacin de los molinos. La variable Tc, proviene
de la simulacin en los calentadores. Para el estado dinmico, se debe contar con la resolucin del
estado estable y los parmetros de control.

4.2.6. Calentador de meladura

Meladura
Meladura
calentada
F
b
T
Fo
bo
To
Vapor de
calentamiento
Fv
Pv

Figura 4.9. Calentador de meladura.

El calentador de meladura consiste en un eyector de vapor en el cual, el vapor calienta de manera
directa la meladura. Entonces los balances quedan de la siguiente manera:

39
Balance de materia

0 * * = + F Fv o Fo (Ec. 4.57)

Donde:

Fo: Flujo de meladura a la entrada [GPM]
o: Densidad de la meladura a al entrada del eyector [lb/gal]
F: flujo de meladura a la salida del eyector [GPM]
: Densidad de la meladura a la salida del eyector [lb/gal]

Balance de brix

0 * * * * = b F bo o Fo (Ec. 4.58)

Donde:

bo: Brix a la entrada del eyector
b: Brix a la salida del eyector

Balance de energa

0 * * * * * * = + h F hv v Fv ho o Fo (Ec. 4.59)

Donde:

ho: Entalpa de la meladura a la entrada del eyector [Btu/lb]
hv: Entalpa del vapor saturado [Btu/lb]
h: entalpa de la meladura a la salida del eyector [Btu/lb]

Para evaluar la densidad de la meladura y su entalpa pueden usarse las ecuaciones 4.22 y 4.23.

Para evaluar la entalpa del vapor se puede usar la ecuacin 4.19.

Ecuacin de control
40

El control de temperatura de la meladura caliente esta expresado en la siguiente ecuacin.

( ) ( )
(
+ + =
dt T T T T Kc Bias Fv
sp sp
V V
* *
1
*
(Ec. 4.60)

Grados de libertad


Tabla 4.6. Grados de libertad para el calentador de meladura.
10 15 5

T Pv To bo Fo , , , ,

El flujo a la entrada del calentador de meladura, Fo, proviene de la simulacin en la etapa de
evaporacin. Esto mismo aplica para las variables To y bo.

Adems es necesario conocer los parmetros de control.

4.2.7. Tachos

Figura 4.10. Tacho.

41
La operacin de cristalizacin y cocimiento en los tachos se da, mediante una evaporacin
discontinua, de simple efecto, en un sistema semibatch. Como ya se ha explicado, en el cocimiento
del tacho existen tres fases: fase de llenado, de apriete y la fase de descarga. Las condiciones
para pasar de una fase a la otra, estn dadas por la receta utilizada en el cocimiento.

Para el modelo matemtico en los tachos, se desarrollarn ecuaciones generadoras globales, que
puedan ser usadas en cualquier fase mediante, la eliminacin de algunos de sus trminos segn
corresponda. El modelo es el siguiente:

Balance de materia:

( ) Vm m
dt
d
Fvv m Fm me Fme * * * = (Ec. 4.61)

Donde:

Fme: Flujo de mieles a la entrada del tacho [GPM]
me: Densidad de las mieles a la entrada del tacho [lb/gal]
Fm: Flujo de mieles a la salida del tacho [GPM]
m: Densidad de las mieles a la salida del tacho [lb/gal]
Fvv: Flujo de vapor vegetal producido en el tacho [lb/min]
Vm: Galones de miel acumulados en el tacho

Balance de Brix

( ) bm Vm m
dt
d
bm m Fm bme me Fme * * * * * * = (Ec. 4.62)

Donde:

bme: Brix de la miel que entra la tacho
bm: Brix de la miel a la salida del tacho

Balance de energa:

( ) hm Vm m
dt
d
Fv Hvv Fvv hm m Fm hme me Fme * * * * * * * * = +
(Ec. 4.63)
42
Donde:

hme: Entalpa de la miel a la entrada del tacho [Btu/lb]
hm: Entalpa de la miel a la salida del tacho [Btu/lb]
Hvv: Entalpa del vapor vegetal [Btu/lb]
Fv: Flujo del vapor de calentamiento [lb/min]

Flujo de vapor de calentamiento [FISCHER, Vlvulas de Control Teora y Fundamentos]

Para cada tacho, el flujo de vapor de calentamiento se calcula por la siguiente ecuacin de vlvula:

( )
2 1
* * ) ( * 035 . 0 P P P x Cv Fv + = (Ec. 4.64)
Donde:

Fv: Flujo de vapor de calentamiento[lb/min]
Cv: Coeficiente de vlvula (Este es una funcin del porcentaje de abertura de la vlvula)
x: Porcentaje de abertura de la vlvula
P: Cada de presin en la vlvula [Psia]
P1: Presin del vapor antes de la vlvula[Psia]
P2: Presin del vapor despus de la vlvula [Psia]

Densidad de las mieles

Se puede utilizar la ecuacin 4.22

Entalpa de la miel

Se puede usar la ecuacin 4.23




Es aplicable la ecuacin 4.26
43

Aumento del punto de ebullicin

Para este clculo se utiliza la ecuacin 4.44

Temperatura de saturacin

Se puede utilizar la ecuacin de Antoine 4.25


La estrategia de control en los tachos, tambin depende la fase en que se encuentre el cocimiento.
Por lo que, el uso de las ecuaciones de control est restringido, a las condiciones entre una fase y
la otra.

Control de brix en el tacho

Como ya se ha explicado, este control tiene como variable sensada el brix, la variable de set point
es el nivel y la variable manipulada, es el flujo de alimentacin de mieles. Para poder relacionar
estas variables, se hace una relacin de porcentajes entre le brix y el nivel.

( ) ( )
(
+ + =
dt Pb Pn Pb Pn Kc ias B Fm
b
B
* *
1
*
(Ec. 4.65)

Donde:

Pn: Porcentaje de nivel
Pb: porcentaje de brix

Para los tachos de refinera, el control de brix es as:

( ) ( )
+ +
=
% 10 max,
% 10 , * *
1
*
Pb Pn F
Pb Pn dt Pb Pn Pb Pn Kc Bias
Fm
B
B
(Ec. 4.66)
44

( ) ( )
+ +

=
% 10 , * *
1
*
% 10 , 0
Pb Pn dt Pb Pn Pb Pn Kc Bias
Pb Pn
Fa
a
a a
(Ec. 4.67)

Control de presin en la calandria:

(
+ + =
dt P P P P Kc Biasv Fv
c
sp
c
v
c
sp
c v
* ) ( *
1
) (
(Ec. 4.68)

Grados de libertad

El conteo de ecuaciones e incgnitas, se hace para cada tacho ya que, trabajan independiente uno
del otro. Entonces se tiene

Tabla 4.7. Grados de libertad para los tachos.
13 19 6

Las variables a fijar en un tacho son:
bm P Pv Tme bme Fme , , , , ,

La variable bm, se refiere al brix de la masa cocida, es decir al del producto final.

4.2.8. Secador

En el ingenio existen dos secadores, el secador de fbrica y el secador de refinera. Ambos son del
tipo de tambor rotatorio y tambin, cuentan con un radiador el cual, calienta el aire ambiente,
usando vapor de escape, antes de entrar al secador.

Para los dos secadores, son aplicables las siguientes ecuaciones:

45

Figura 4.11. Secador.

Balance de materia en el secador:

( ) 0 * = a hum hum S
s o
(Ec. 4.69)

Donde:

S: Flujo de azcar al secador [lb/h]
humo: Humedad del azcar a la entrada del secador (fraccin peso)
hums: Humedad del azcar a la salida del secador (fraccin peso)
a: Agua eliminada del azcar [lb/h]

Humedad del aire:

P y
P
H
v
T
*
= (Ec. 4.70)

Donde:

H: Humedad del aire
PvT: Presin de vapor del agua a la temperatura T [Psia]
Y: fraccin mol del agua en el aire
P: Presin del aire [Psia]

46
Flujo de aire al secador:

( )
y
y a
A
* 61 . 1
1 *
= (Ec. 4.71)

Donde:

A: Flujo de aire al secador [lb/h]

Balance de energa en el radiador:

( ) 0 * * * = + Fv Tamb Te Cp A
A
(Ec. 4.72)

Donde:

CpA: Calor especfico del aire [Btu/lb*R]
Te: Temperatura del aire a la entrada del secador [F]
Tamb: Temperatura del aire ambiente [F]


Para este clculo es utilizada la ecuacin 4.26

Ecuacin de Antoine

Se utiliza la ecuacin 4.25

Calor mximo cedido por el radiador

Es aplicable la ecuacin 4.27

Ecuacin de control

Control de temperatura del aire a la entrada del secador

47
( ) ( )
(
+ + =
e
sp
e e
sp
e V
* *
1
*
(Ec. 4.73)

Grados de libertad

Analizando los grados de libertad en este sistema, se tiene:

Tabla 4.8. Grados de libertad para el secador.
10 20 10

Los datos a fijar son:

Hs Hamb Pv Te Tamb Ts Ts hum hum S
s e s o
, , , , , , , , ,

4.2.9. Tanque de fundicin de refinera

Figura 4.12. Tanque de fundicin de refinera.

El proceso de refinera comienza, fundiendo el azcar blanco con agua y vapor de escape, este por
contacto directo. La solucin resultante es conocida como licor. El modelado de este tanque
contiene las siguientes ecuaciones.

Balance de materia:

48
( )
L f L A
V
dt
d
L Fv A S * * * = + + (Ec. 4.74)

Donde:

S: Flujo de azcar a fundir [lb/h]
A: Flujo de agua al tanque de fundicin [GPM]
A: Densidad del agua [lb/gal]
L: Flujo de licor [GPM]
L: Densidad del licor [lb/gal]
Vf: Galones acumulados en el tanque de fundicin

Balance de Brix:

( )
L L f L L S
b V
dt
d
b L b S * * * * * = (Ec. 4.75)

Donde:

bS: Brix del azcar
bL:Brix del licor

Balance de energa:

( )
L L f L L A A S
h V
dt
d
h L hv Fv h A H S * * * * * * * * = + + (Ec. 4.76)

Donde:

HS: Entalpa del azcar [Btu/lb]
hA: Entalpa del agua [Btu/lb]
hv: Entalpa del vapor de calentamiento [Btu/lb]
hL: Entalpa del licor [Btu/lb]

Densidad relativa de las soluciones de sacarosa (Chen, 1993)

49
Utilizar la ecuacin 4.22

Capacidad calorfica del licor

Para este clculo es utilizada la ecuacin 4.23

Ecuacin de Antoine


Calor de latente de condensacin

Se ha utilizado la ecuacin 4.26


En la fundidora, se controla el brix del licor mediante dos flujos, el de azcar y el de agua. Adems
hay un control de temperatura del licor, manipulando el flujo de vapor de calentamiento.

Control de brix:

( ) ( )
(
+ + =
dt b b b b Kc Bias A
L
sp
L
A
L
sp
L A A
* *
1
*
(Ec. 4.77)

( ) ( )
(
+ + =
dt b b b b Kc Bias S
L
sp
L
S
L
sp
L S S
* *
1
*
(Ec. 4.78)

Control de temperatura:

( ) ( )
(
+ + =
L
sp
L
V
L
sp
L V V
* *
1
*
(Ec. 4.79)

Grados de libertad.

Al contar el nmero de ecuaciones y variables, del sistema de fundicin se tiene:

50
Tabla 4.9. Grados de libertad para el tanque de fundicin de refinera.
10 17 7

Para el estado estable, las variables a fijar son:
Pv T T b T b S
A L L S S
, , , , , ,

Para la solucin en el estado dinmico, se debe contar con los parmetros de control; como ya se
ha indicado anteriormente.

4.2.10. Bombas para tanque de condensos.

Vapor
Tanque
azul
P1 1
P1' 1'
P2
P2'
2
2'
Vapor

Figura 4.13. Bombas para tanque de condensos.

Los condensos provenientes, del calentador de placas y del calentador rectificador, son impulsados
hacia el tanque de condensos por medio, de unas bombas que usan vapor para realizar este
trabajo. En este caso, es necesario emplear el balance de energa en el fluido para, poder modelar
el sistema.

Balance de energa [McCabe W.L., Smith J.C., Harriot P., Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica]

cintica
E
v
z g
P v
z g
P
W =
|
|
\
|
+ + + + =
2
*
2
*
2
1
1
1
2
2
2
2

(Ec. 4.80)

Donde:
51
P: Presin en los puntos 1 y 2 [Psia]
g: Aceleracin de la gravedad [ft/s2]
z: Altura con respecto al marco del suelo de los puntos 1 y 2 [ft]
: Densidad del agua [lb/ft3]
v: Velocidades lineales del flujo de agua en los puntos 1 y 2 [ft/s]
W: Trabajo suministrado por el vapor [ft2/s2]

Grados de libertad

Para este sistema se tiene lo siguiente:

Tabla 4.10. Grados de libertad para las bombas del tanque de condensos.
1 7 6

Las variables a fijar son entonces:
2 1 2 1 2 1
, , , , , v v z z P P

4.2.11. Deareador

Figura 4.14. Deareador.

En el deareador, los flujos de condenso y el vapor de escape entran en contacto directo, con la
finalidad de remover los gases no condensables. Desde el punto de vista de la demanda de vapor,
el modelo puede representarse de la siguiente manera:
52

Balance de materia:

( ) * * * * * *
D d d r r P P T T
V
dt
d
F A A Fv F F = + + + (Ec. 4.81)

Donde:

FT: Flujo de condenso proveniente de los tanques [GPM]
FP: Flujo de condensos de los preevaporadores [GPM]
Ar: Flujo de agua de relleno [GPM]
Ad: Flujo de agua de drenaje [GPM]
F: Flujo de salida del deareador [GPM]
VD: Galones acumulados de condenso en el deareador

Balance de energa:

( ) h V
dt
d
h F h A
h A hv Fv h F h F
D d d d
r r r P P P T T T
* * * * * *
* * * * * * *

=
+ + +
(Ec. 4.82)

Donde:

hT: Entalpa de los condensos de los tanques [Btu/lb]
hP: Entalpa de los condensos de los preevaporadores [Btu/lb]
hv: Entalpa del vapor de calentamiento [Btu/lb]
h: Entalpa de los condensos de salida del deareador [Btu/lb]

Ecuacin de Antoine


Calor de latente de condensacin


53

Como ya se ha explicado, el control en el deareador tiene dos set point: set point bajo y set point
alto

Ecuacin de control para set point bajo

( ) ( )
(
+ + =
dt V V V V Kc Bias Ar
D
sp
D
r
D
sp
D r r
* *
1
*
(Ec. 4.83)

Ecuacin de control para set point alto

=
=
sp
D D d
sp
D D
d
V V A
V V
A
,
, 0
(Ec. 4.84)

Grados de libertad

Al contar las variables, en estado estable, se tiene que:

Tabla 4.11. Grados de libertad para el deareador.
10 16 6

Pv T T T F F
P T P T
, , , , ,

La variable F
T
, es calculada en la simulacin de los tanques de condenso.

Adems son necesarios, los parmetros de control.

4.2.12. Bombas para agua de caldera

El agua que sale del deareador, cae por gravedad hacia unas bombas las cuales, la impulsan
hasta la entrada al domo de las calderas. Estas bombas funcionan con turbinas movidas con vapor
54
de 250 Psig. El modelo en este caso incluye los clculos termodinmicos en la turbina que
consume vapor.

Para los clculos termodinmicos en la turbina, son aplicables las ecuaciones 1 a la 9.

Pb
Vt
Ps
Ts
Vt
Pe
Te
Pb
Deareador
Caldera
P1
P2

Figura 4.15. Turbobombas.

Grados de libertad

En este sistema se tiene:

Tabla 4.12. Grados de libertad para las turbobombas.
1 5 4

Entonces, las variables a fijar son:
b
P P T P , , ,
2 1 1

4.2.13. Tanques de condenso

55
Fo
FT

Figura 4.16. Tanque de condensos.

Los condensos provenientes de: calentador rectificador, calentador de placas (de jugo claro),
tachos de refinera, segundo efecto y tachos de fbrica; son recirculados hacia las calderas para
producir el vapor vivo, necesario del sistema. Antes de ingresar a la caldera, estos condensos
pasan por los tanques 1, 2, 3 y 5. Para modelar estos tanques, se ha supuesto un solo tanque del
cual sale el agua que se utilizar en la caldera. Entonces se tiene:

Balance de materia

( ) V
dt
d
F Fo o
T T T
* * * = (Ec. 4.85)

Donde:

Fo: Flujo de condensos a la entrada del tanque [GPM]
FT: Flujo de agua que sale de los tanques [GPM]
o: Densidad de los condensos que entran al tanque [lb/gal]
T: Densidad del agua a la salida del tanque [lb/gal]
V: Galones acumulados de agua en el tanque

Para este sistema no se cuenta con ecuaciones de control.

Grados de libertad.

Los grados de libertad son:

Tabla 4.13. Grados de libertad para el tanque de condensos.
1 2 1
56
La variable a fijar es:
Fo

El valor de Fo, proviene del clculo del condensado en los calentadores, tachos de fbrica, tachos
de refinera y los segundos efectos de los evaporadores en serie.

4.2.14. Sistema de tuberas de vapor de escape

El vapor de escape, que ser utilizado en las operaciones de calentamiento de la fbrica, se
transporta a cada equipo, por medio de un sistema de tuberas. Para facilitar el modelo matemtico
que represente la dinmica de las tuberas, se desprecian las prdidas de presin a lo largo de los
tubos, de esta manera dicho sistema de tuberas se puede representar como un tanque, como el
de la siguiente figura 3.17.

Tanque
(tuberias)
Turbogenerador
Vapor vivo
de las calderas
Condensos de las
trampas de vapor
Hacia los diferentes
equipos de Fbrica
Vapor hacia
la atmsfera
Vapor de relleno

Figura 4.17 Representacin del sistema de tuberas en la fbrica.

Balance de materia:

dt
dM
F F F F F
tr e d r t
= + (Ec. 4.86)

Donde:

Ft: Flujo de vapor de los turbogeneradores [lb/min]
Fd: Flujo de vapor demandado en fbrica [lb/min]
Fe: Flujo de vapor que se escapa a la atmsfera [lb/min]
Ftr: Flujo de vapor de las trampas [lb/min]
57
M: Masa dentro del tanque [lb/min]
F
r
= Flujo de vapor de relleno [lb/min]

Balance de energa:

( )
dt
H M d
h F h F h F h F h F
tr tr e e d d r r t t
*
* * * * * = + (Ec. 4.87)

Donde:

ht: Entalpa del flujo de vapor de los turbogeneradores [Btu/lb]
hd: Entalpa del flujo de vapor demandado [Btu/lb]
he: Entalpa del flujo de vapor que se escapa a la atmsfera [Btu/lb]
htr: Entalpa del condensado de las trampas [Btu/lb]
h
r
= Entalpa del vapor de relleno [Btu/lb]

Entalpa del vapor sobrecalentado.

Referirse ecuacin 4.19

Ecuacin del gas ideal:

T R M V P * * * = (Ec. 4.88)

Donde:

P: Presin del vapor dentro del tanque [Psig]
V: Volumen del tanque [ft3]
T: Temperatura del vapor en el tanque [F]

Flujo demandado:

Proviene de la simulacin de la demanda total de vapor en el ingenio

Flujo de vapor de los turbogeneradores:

Este se calcula basndose en la cogeneracin de energa en los turbogeneradores
58
Flujo de vapor a la atmsfera:

Este flujo de vapor es regulado por una vlvula mediante, una ecuacin de control, cuyo valor de
set point es la presin P

( ) Patm P k F
e
= * (Ec. 4.89)

Donde:

K: es una constante adimensional
P: es la presin en la tubera de vapor de escape
P
atm
: es la presin atmosfrica.

Flujo de las trampas de vapor::

Se calcula de manera similar al flujo de vapor que se escapa a la atmsfera.

( ) Patm P k F
tr tr
= * (Ec. 4.90)

Flujo de vapor de relleno:

Este flujo de vapor se regula mediante una ecuacin de control, cuyo valor de set point es Pr
(presin de relleno), que es la mnima presin admisible en el sistema de tuberas

( ) Pr * = P k F
r r
(Ec. 4.91)

Grados de libertad:

Tabla 4.14. Grados de libertad para el sistema de tuberas.
6 9 3


r tr
k k k , ,
59

Tambin son necesarios los valores iniciales, o de estado estable, para el balance de materia y
energa y para las condiciones de seteo de la tubera principal.

60

61

CAPITULO 5

5. MODELO MATEMTICO PARA LA GENERACIN DE VAPOR

Un ingenio azucarero posee calderas, para la generacin de vapor, generalmente son del tipo
acuatubular, es decir que conducen agua en el interior de los tubos y los gases de combustin que
la calientan se encuentran en el exterior de los tubos.

Para poder llevar a cabo los clculos con rigurosidad y facilidad de manejo de las ecuaciones, se
ha supuesto lo siguiente:

La humedad del aire entrando a las calderas es despreciable.
Las entalpas de los lquidos dependen nicamente de la temperatura.
La densidad de los lquidos depende nicamente de la temperatura.
Se desprecian las prdidas de calor a travs de la superficie de la caldera.
El bagazo entra a la caldera a una temperatura aproximada de 25C.
Se asume que el agua entrando a la caldera es pura, es decir, no posee ninguna clase de
slidos disueltos.
Se desprecia la cantidad de nitrgeno contenida en el combustible y se desprecia la formacin
de NOx.
El calor total generado por la combustin del bagazo de caa (QT) se divide hipotticamente
en dos partes: Q1, es la energa consumida por el domo de vapor para producir vapor
saturado; Q2, es la energa consumida por el sobrecalentador para producir vapor
sobrecalentado.
Se desprecia la dinmica de la fase de vapor en el domo de vapor de la caldera.
Se desprecia la dinmica del hogar de la caldera.
Se desprecia el efecto directo de la purga de fondo.

5.1. Planteamiento de las ecuaciones

5.1.1. Balances de masa y energa

62
La caldera se ha dividido en dos regiones, una gobernada por agua y otra por los gases de
combustin. La parte gobernada por el agua la conforman los tubos que conducen agua y vapor, el
domo de vapor y el domo de agua adems del sobrecalentador de vapor saturado y la parte
gobernada por los gases de combustin la constituye el hogar de la caldera que es lugar donde
entra tanto el bagazo como el aire y se da la combustin. A continuacin se presenta el diagrama
de una caldera tipo acuatubular en la figura 5.1. La estructura de las calderas simuladas es idntica
a la mostrada en la figura 5.1.

Figura 5.1. Diagrama de una caldera acuatubular.

Al hacer balance de materia en la regin del agua se determina la cantidad de agua necesaria de
alimentar a la caldera para poder producir una cantidad determinada de vapor con ciertas
condiciones de purga continua y adems se determina la cantidad de calor que es necesario
agregar para que esta accin pueda llevarse a cabo. Contndose con el calor necesario para
producir vapor a determinadas condiciones en la caldera, se procede a realizar balances de masa y
energa en el hogar de la caldera con el propsito de determinar el bagazo necesario.

5.1.2. Balance en la regin de agua.

Las entradas y salidas de masa y energa en el domo de vapor se esquematizan en el diagrama
mostrado en la figura 5.2:
63

Figura 5.2. Flujo de masa y energa en la regin de agua de la caldera.

a) Estado estable

A continuacin se presentan los balances de materia y energa en el estado estable para el domo
de vapor y el sobrecalentador.

Balance de masa en el domo de vapor:

El balance de masa para el estado estable genera la siguiente expresin:

0 * * * =
vapor vapor purga purga ali ali
F F F (Ec. 5.1)

Donde:

F
ali
: Flujo volumtrico de agua alimentada a la caldera.
F
purga
: Flujo volumtrico de agua purgada de la caldera.
F
vapor
: Flujo volumtrico de vapor saturado producido en el domo de vapor.
ali
: Densidad del agua alimentada a la caldera.
purga
: Densidad del agua purgada de la caldera.
vapor
: Densidad del vapor saturado producido en el domo de vapor.

64
Se contar con la cantidad requerida a producir por cada caldera y mediante informacin de la
vlvula que regula la purga continua, como porcentaje de abertura, coeficiente de vlvula, etc. Se
determinar el flujo de la purga continua.

Balance de energa en el domo de vapor:

El balance de energa para el estado estable genera la siguiente expresin:

0 * * * * * *
1
= + Q H F h F h F
vapor vapor vapor purga purga purga ali ali ali
(Ec. 5.2)

Donde:

h
ali
: Flujo volumtrico de agua alimentada a la caldera.
h
purga
: Flujo volumtrico de agua purgada de la caldera.
H
vapor
: Flujo volumtrico de vapor saturado producido en el domo de vapor.
Q
1
: Calor consumido por el domo de vapor para producir vapor saturado.

Las entradas y salidas de masa y energa en el sobrecalentador se esquematizan en el diagrama
mostrado en la figura 5.3:

Figura 5.3. Flujo de masa y energa en el sobrecalentador de la caldera.

Balance de masa en el sobrecalentador.

El balance de masa en el sobrecalentador que de la siguiente manera:

0 * * =
final final vapor vapor
F F (Ec. 5.3)

65
Donde:

F
final
: Flujo volumtrico de vapor sobrecalentado producido por la caldera.
final
: Densidad del vapor sobrecalentado producido por la caldera.

Balance de energa en el sobrecalentador.

0 * * * *
2
= + Q H F H F
final final final vapor vapor vapor
(Ec. 5.4)

Donde:

H
final
: Entalpa del vapor sobrecalentado producido por la caldera.
Q
2
: Calor consumido por el sobrecalentador para producir vapor sobrecalentado.

b) Estado transiente

En el estado transiente de la caldera se desprecia la dinmica del vapor y solo se considera la
dinmica del agua.

Balance de masa en el domo de vapor:

( )
vapor vapor purga purga ali ali
domo
F F F
dt
V d

* * *
*
= (Ec. 5.5)

Donde:

t: Tiempo
V: Volumen
: Densidad.

Balance de energa en el domo de vapor.

( )
1
* *
* * * *
* *
Q H F
h F h F
dt
H V d
vapor vapor vapor
purga purga purga ali ali ali
domo
+
=
(Ec. 5.6)

66
Donde:

H: Entalpia.

Volumen de agua en el domo de vapor.

La ecuacin para determinar el volumen de agua contenida en el domo a partir del nivel se
presenta a continuacin:

( ) ( ) Ld L r r L r
r
L r
sen r
r
V
dv dv
dv
* * *
2
*
2 2 1 2
2
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
\
|
=
(Ec. 5.7)

Donde:

L
dv
: Nivel del agua dentro del domo de vapor.
Ld: Longitud del domo de vapor.
r: Dimetro interno del domo de vapor.

Determinacin entalpas

Para la determinacin de las entalpas de cada corriente se tomar como estado de referencia
agua lquida saturada a 273.16 K.

Para determinar la entalpa de los lquidos se contar con la siguiente ecuacin:

( )
ref i i
T T Cp h = * (Ec. 5.8)

Donde:

Cp
i
: Capacidad calorfica de la sustancia i.
h
i
: Entalpa de la corriente i.
T: Temperatura.
T
ref
: Temperatura de referencia.

Para determinar la entalpa del vapor se seguir el camino hipottico mostrado en la figura 5.4:

67

Figura 5.4. Camino hipottico para la determinacin de entalpas de vapor.

La sumatoria de los cambios de entalpa debido al cambio de un estado inicial a uno final resulta en
la entalpa del vapor requerida, esto se muestra en la siguiente ecuacin:

2 1
1
R R
vap v
H HC H H H + + = (Ec. 5.9)

Donde:

H
v
: Entalpa del vapor.
HC1: calor sensible por calentamiento del vapor de 273.16 K a la temperatura Ti.
H
R1
:

Entalpa reducida del vapor de agua a 273.16 K y su respectiva presin de saturacin.
H
R2
: Entalpa reducida del vapor de agua a la temperatura Ti y presin Pi.
H
vap
: entalpa de vaporizacin del agua a 273.16 K.

La ecuacin de las entalpas de vaporizacin se lleva a cabo a travs de la siguiente ecuacin:

38 . 0
1
1
|
|
\
|
rn
r
lv
n
lv
T
T
H
H
(Ec. 5.10)

Donde:

H
lv
: Entalpa de vaporizacin del agua.
H
n
lv
: Entalpa de vaporizacin del agua a su temperatura de ebullicin normal (2257 J/g)
T
r
: Temperatura.
68
T
rn
: Temperatura de referencia.

La determinacin de las entalpas residuales es a travs de las ecuaciones: 4.1, 4.3, 4.4, 4.5 y 4.6.

Determinacin de la densidad del agua lquida.

En base a datos obtenidos en la literatura se obtuvo una correlacin de la densidad en funcin de
la temperatura para un amplio rango de stas (273.15K-610K). La correlacin corresponde a la
ecuacin 5.11. [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a la Termodinmica en
Ingeniera Qumica]

1106 * 7442 . 0 * 0024 . 0 * 000004 . 0
2 3
+ + = T T T (Ec. 5.11)

Donde:

T: Temperatura (K)
: Densidad en (kg/m
3
).

Determinacin de la temperatura del vapor saturado en el domo de vapor.

Debido a que el domo de vapor trabaja bajo condiciones de saturacin, se utiliz la ecuacin 4.25
que corresponde a la ecuacin de Antoine [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M., Introduccin a
la Termodinmica en Ingeniera Qumica].

Control de nivel en la caldera.

Para el control de nivel en la caldera se utiliz la ecuacin de un controlador proporcional-integral,
el cual corresponde a la ecuacin 5.12, en donde la variable manipulada y controlada
corresponden al flujo de agua de alimentacin a la caldera y al nivel del domo de vapor,
respectivamente.

|
|
\
|
+ + =
dt L L L L Kc BIAS F
sp
dv L
i
sp
dv
L
ali
) ( *
1
) ( *
(Ec. 5.12)

Donde:

69
BIAS: Valor de la variable manipulada en el estado estable cuando el valor de la variable
controlada corresponde a su set point.
Kc
L
: Ganancia proporcional para el control de nivel en la caldera.
L
dv
: Nivel del agua dentro del domo de vapor.
L
sp
:Set point del controlador de nivel.
i
L
: Tiempo integral para el control de nivel en la caldera.

Para facilitar la resolucin de la ecuacin 5.12 nos valemos de la definicin de error integral,
expresado en la ecuacin 5.13, el cual se sustituye en la ecuacin 5.12 generando la ecuacin
5.14. Las ecuaciones 5.13 y 5.14 son las que se utilizan en el programa para resolver el modelo.

( )
sp
dv
L L
dt
dERINT
= (Ec. 5.13)

|
|
\
|
+ + = ERINT L L Kc BIAS F
L
i
sp
dv
L
ali
*
1
) ( *
(Ec. 5.14)

Control de presin en la caldera.

Para el control de presin en la caldera se utiliz el mismo tipo de controlador que para el del nivel
del domo, es decir un controlador proporcional-integral, las ecuaciones generadas corresponden
las ecuaciones 5.15, 5.16 y 5.17 y son similares a las del apartado anterior, cabe destacar que las
dos ltimas son las que se utilizan en el programa para resolver el modelo. En este control la
variable manipulada y controlada son el flujo de bagazo alimentado a la caldera y la presin de
salida del vapor vivo, respectivamente.

|
|
\
|
+ + =
dt P P P P Kc BIAS B
sp
final P
i
sp
final
P
) ( *
1
) ( *
(Ec. 5.15)

( )
sp
final
P P
dt
dERINT
= (Ec. 5.16)

|
|
\
|
+ + = ERINT P P Kc BIAS B
P
i
sp
final
P
*
1
) ( *
(Ec. 5.17)

70
Donde:

Kc
P
: Ganancia proporcional para el control de presin en la caldera.
P
final
: Presin de vapor vivo.
P
sp
: Set point del controlador de presin de vapor vivo.
i
P
: Tiempo integral para el control de presin en la caldera.

5.1.3. Balance en el hogar de la caldera

Los flujos de entrada y salida de masa y energa al hogar se resumen en la figura 5.5:

Figura 5.5. Flujos de masa y energa en el hogar de la caldera.

Balance de Carbono:

0 * *
, ,
=
G C B C
m G m B (Ec. 5.18)

Balance de Hidrgeno:

0 * * * *
2 2 2
, , , ,
= +
O H H O H H B O H B H
m W m m B m B (Ec. 5.19)

Balance de Nitrgeno:

71
0 * * *
, , ,
= +
G N A N B N
m G m A m B (Ec. 5.20)

Balance de Oxgeno:

0 * * * * * *
2 2 2
, , , , , ,
= + +
O H O G O A O O H O B O H B O
m W m G m A m m B m B (Ec. 5.21)

Balance de energa en el hogar de la caldera:

0 * * * * = + +
T W G A B
Q H W H G H A h B (Ec. 5.22)

Calor producido en la caldera

T
Q Q Q = +
2 1
(Ec. 5.23)

Donde:

A: Flujo msico de aire alimentado a la caldera.
B: Flujo msico de bagazo alimentado a la caldera.
G: Flujo msico de gases de combustin producidos por la caldera.
H
i
h
i
m
i,j
: Fraccin msica de i en la corriente j.
Q
T
: Calor total producido en el hogar de la caldera.
Q
1
: Calor consumido por el domo de vapor para producir vapor saturado.
Q
2
: Calor consumido por el sobrecalentador para producir vapor sobrecalentado.
W: Flujo msico de vapor de agua producido en el hogar de la caldera.

El clculo de la energa cedida por los gases de combustin se esquematiza en la figura 5.6. En
donde se sigue un camino hipottico para calcular la diferencia de entalpa entre las corrientes de
salida y las de entrada. De esta manera el calor cedido por los gases resulta ser la suma de todos
los cambios de entalpa resultantes de este camino hipottico, esto se expresa en la ecuacin 5.24.

4 3 2 1 H H H H Q Q H
T
+ + + = = = (Ec. 5.24)

Donde:

72

Figura 5.6. Camino hipottico para el clculo del calor cedido por los gases.

H1: Calor sensible para llevar reactivos a temperatura de referencia de 25C.
H2: Calor de reaccin liberado a 25C.
H3: Entalpa de vaporizacin del agua lquida.
H4: Calor sensible de los gases de combustin para ser llevador de 25C a su temperatura de
salida de la caldera.
Q: Calor total producido en el hogar de la caldera.
H: Calor total producido en el hogar de la caldera.

La entalpa H1 se calcula de la siguiente manera:

+ + =
25
2
25
2
25
* 79 . 0 * * 21 . 0 * * 1
A A B
T
N
T
O
T
bagazo
dT Cp A dT Cp A dT Cp B H (Ec. 5.25)

Donde:

Cp
i
: Capacidad calorfica de la sustancia i.
T
A
: Temperatura del aire.
T
B
: Temperatura del bagazo de caa.

Debido que se asume que el bagazo entra a 25C, entonces el primer trmino de la ecuacin
anterior se reduce a cero.

73
En algunos ingenios se utilizan los gases de combustin que salen de la caldera para calentar el
aire de alimentacin a la caldera por tanto la temperatura de entrada del aire a la caldera
corresponde a la temperatura de salida del aire del precalentador de aire.

Para la determinacin de la entalpa H2 se cuenta con el siguiente dato de poder calorfico superior
del bagazo de caa:

H
rxn(25C)
: poder calorfico superior del bagazo = 19100 kJ/kg bagazo seco

As:

( ) C rxn
H B H
=
25
* 2 (Ec. 5.26)

Debido a que se cuenta con un dato de poder calorfico superior, donde se produce agua en
estado lquido se debe proceder a evaporar tanto el agua producida como el agua que acompaa
al bagazo hmedo, esto se traduce en la siguiente expresin:

O H
W H
2
* 3 = (Ec. 5.27)

Donde:

H2O
: Entalpa de vaporizacin del agua (kJ/kg)

Finalmente los gases de combustin son llevados a su condicin de salida de la caldera, el cambio
de entalpa debido a este calentamiento se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

+
|
|
|
|
|
\
|
+ +
+
=
W
G G
G G
T
O H
T
N N
T
O O
T
CO CO
T
CO CO
dT Cp W
dT Cp X dT Cp X
dT Cp X dT Cp X
G H
25
2
25
2 2
25
2 2
25 25
2 2
* * 4 (Ec. 5.28)

Donde:

T
G
: Temperatura de los gases de combustin.
T
W
: Temperatura del agua en los gases de combustin.
X
i
: Fraccin molar de la corriente i.
74

Clculo de las capacidades calorficas.

Las capacidades calorficas de las sustancias presentes tanto en el hogar de la caldera como en el
domo de vapor, se suponen funciones exclusivas de la temperatura y se calculan de acuerdo a la
funcin general mostrada en la ecuacin 5.29 [Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M.,
Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica].

3 2
* * * T d T c T b a Cp
i i i i i
+ + + = (Ec. 5.29)

Donde:

a
i
: Constante para la determinacin de la capacidad calorfica de la sustancia i.
b
i
c
i
d
i

Clculo de Q
1
y Q
2
.

Debido a que el vapor producido por la caldera se trata de vapor sobrecalentado, resulta
complicado el anlisis de la distribucin del calor que es transferido desde el hogar de la caldera
hacia el domo de vapor y el sobrecalentador de la misma, debido a la falta de datos se tuvo la
necesidad de calcular correlaciones matemticas basndose en datos empricos de operacin de
cada caldera. La primera relaciona la temperatura de salida del vapor sobrecalentado en funcin de
la temperatura en el domo de vapor y la segunda, la presin de salida del vapor sobrecalentado en
funcin de la presin en el domo de vapor siguiendo la forma de la ecuacin 5.30.

b X a Y + = * (Ec. 5.30)

Donde:

X: Variable independiente.
Y: Variable dependiente.

Grados de libertad en la caldera.

75
En este sistema se tiene:

Tabla 5.1. Grados de libertad en la caldera.
34 55 21

Entonces, las variables a fijar son:

F
final
, H
rxn(25C)
, Kc
L
, Kc
P
, Ld, L
sp
, m
O,B
, m
C,B
, m
H,B
, m
O,A
, m
O,G
, m
C,G
, P
ali
, P
sp
, r, T
A
, T
ali
, T
B
, T
G
,
i
L
,
i
P
.

De estas variables: F
final
, provienen de la simulacin de los turbogeneradores.

76

77

CAPITULO 6

6. RESOLUCIN DEL MODELO MATEMTICO

El modelo del sistema de demanda y generacin de vapor del ingenio azucarero, consta de una
serie de ecuaciones algebraicas (provenientes del estado estable) y de ecuaciones diferenciales
(las del estado dinmico). La solucin de estas ecuaciones, proporciona la respuesta del modelo
de demanda y generacin de vapor.

Es importante aclarar, que la solucin de cualquier modelo matemtico, siempre est limitada por
la rigurosidad de este. Entre ms riguroso es el modelo ms difcil es su solucin, por otro lado,
tampoco pueden hacerse simplificaciones sin ninguna base terica o prctica, que generen un
modelo que no se apegue a la realidad. Se trata entonces de desarrollar un modelo tan riguroso,
que permita obtener una buena respuesta . [Luyben;1990]

La solucin de las ecuaciones algebraicas y diferenciales del modelo desarrollado, implica el uso
de mtodos iterativos, en el primer caso, y del uso de diferencias finitas discretas para aproximar
las ecuaciones diferenciales continuas. [Luyben;1990]

Cada caso se trata a continuacin.

6.1. Solucin de ecuaciones algebraicas

Las ecuaciones algebraicas del modelo de demanda y generacin de vapor, incluyen sistemas
lineales y no lineales de ecuaciones. Estos sistemas son generados por los balances de materia y
energa, y tambin por las ecuaciones de estado utilizadas, para representar las propiedades de
jugo, vapor y otras sustancias.

Los sistemas de ecuaciones lineales pueden resolverse por mtodos directos y por mtodos de
iteracin. El mtodo directo ms conocido es el de Gauss-Jordan

78
Existen varios mtodos para resolver ecuaciones algebraicas no lineales, entre los que se
encuentran: mtodo de biseccin, mtodo de Newton-Raphson, mtodo de sustituciones
sucesivas, mtodo de Brent y Brown, etc. [Himmelblau;1997]

6.1.1. Mtodo de Newton Raphson

El mtodo de Newton-Raphson es el ms popular de los mtodos, para resolver ecuaciones no
lineales. Tiene la complicacin que requiere la evaluacin de una derivada. Adems al tener
aproximaciones iniciales muy pobres, es decir muy lejos del valor real, puede causar problemas de
estabilidad (de la solucin de la ecuacin, no del proceso fsico). [Luyben;1990]

Los problemas anteriores pueden contrarrestarse, con una evaluacin numrica de la derivada y
con un buen estudio del proceso, para tener un valor inicial de aproximacin.

El algoritmo de Newton-Raphson se basa en que, el intersecto de la recta tangente a la funcin f,
que se desea resolver, se iguale al cero de la funcin, es decir al valor deseado de la variable
X. Entonces se tiene:

) (
) (
1
n
n
n n
X f
X f
X X
=
+
(Ec. 6.1)

Este mismo mtodo, puede aplicarse para un sistema de ecuaciones no lineales, como el
siguiente:

=
=
0 ) ,..., (
...
...
...
0 ) ,..., (
1
1 1
n n
n
X X f
X X f
(Ec. 6.2)

Tambin se debe contar con un vector de aproximaciones iniciales, para cada variable:

79
(
(
(
(
(
(
0
0
1
...
...
...
n
X
X
(Ec. 6.3)

La lgica consiste, en encontrar el polinomio de Taylor de cada funcin, y truncando este hasta la
primera derivada. As:

( )
+
0 0 0
1 1
* ) ,..., ( ) ,..., (
i i
i
n i n i
X X
X
f
X X f X X f (Ec. 6.4)

Esto genera un sistema lineal de ecuaciones, que puede resolverse por cualquier mtodo de
ecuaciones lineales.

6.1.2. Mtodo de sustituciones sucesivas

El mtodo de sustituciones sucesivas es aplicable, tanto para una ecuacin, como para un sistema
de ecuaciones no lineales. La lgica de este mtodo consiste, en resolver una variable en una
ecuacin, y luego resolver otra variable, en otra ecuacin, con el valor de la variable resuelta
anteriormente, as: [Himmelblau;1996]

=
=
) ,..., , (
...
...
...
) ,..., , (
2 1
2 1 1
n n
n
X X X g X
X X X g X
(Ec. 6.5)

Para comenzar la iteracin, se requiere de un vector de condiciones iniciales.

6.2. Solucin de ecuaciones diferenciales

Las ecuaciones diferenciales del sistema de demanda y generacin de vapor aparecen, cuando se
modela el comportamiento dinmico de cada equipo.
80

Para resolver las ecuaciones diferenciales, se recurre a la integracin numrica de dichas
ecuaciones. Nuevamente, de acuerdo al mtodo utilizado, as son los problemas de precisin,
estabilidad y velocidad de clculo. [Luyben;1990]

En la solucin numrica de ecuaciones diferenciales, el tamao del paso (intervalo de tiempo entre
el clculo de una diferencia finita y la siguiente) es un factor de gran incidencia en la solucin. Al
tomar pasos muy grandes, puede darse que, la solucin no es lo suficientemente precisa, o que
diverja dando valores fsicamente imposibles (fracciones mayores a uno, volmenes de tanques
mayores que la capacidad total, entre otros). Al tomar pasos pequeos, el tiempo de simulacin
del sistema se vuelve ms largo, es decir se reduce la velocidad de clculo del mtodo.
[Luyben;1990]

Teniendo en cuenta lo anterior, la mayora de mtodos para resolver ecuaciones diferenciales
tienen el problema de ser muy precisos, pero ms lentos o; muy rpidos pero menos precisos. Los
mtodos que representan este problema, a la perfeccin, son el mtodo de Euler y el mtodo de
Runge Kutta. [Luyben;1990]

6.2.1. Mtodo de Euler

El mtodo ms simple, y ms utilizado, para integrar numricamente una ecuacin diferencial, es el
mtodo de Euler. Este mtodo se usa para resolver ecuaciones diferenciales de la siguiente
forma:[Luyben;1990]

) , ( t X f
dt
dX
= (Ec. 6.6)

Sujeta a la condicin inicial, siguiente:

0 0
) ( X t X = (Ec. 6.7)

Por lo general, t
0
=0.

El algoritmo de resolucin del mtodo de Euler, se basa en hacer una extrapolacin lineal de la
funcin, tomando de referencia los valores usados de la iteracin anterior, as:

81
h
dt
dX
X X
n n
t X
n n
*
,
1
|
\
|
+ =
+
(Ec. 6.8)

Donde, h es el paso utilizado en la resolucin de la ecuacin diferencial.

El mtodo de Euler tambin puede ser utilizado, para resolver un sistema de ecuaciones
diferenciales, de la siguiente manera:

=
=
) ,..., (
...
...
...
) ,..., (
1
1 1
1
n n
n
n
X X f
dt
dX
X X f
dt
dX
(Ec. 6.9)

Con el siguiente vector de condiciones iniciales:

=
=
0
0
0
1 0 1
) (
...
...
...
) (
n n
X t X
X t X
(Ec. 6.10)

El algoritmo de Euler se aplica a cada ecuacin, de la siguiente manera:

\
|
+ =
|
\
|
+ =
+
+
h
dt
dX
X X
h
dt
dX
X X
n nk
k k
t X
n
nk K n
t X
k k
*
...
...
...
*
,
) 1 (
,
1
1 ) 1 ( 1
1
(Ec. 6.11)

82
De lo anterior, puede notarse que el mtodo de Euler es de fcil aplicacin para resolver cualquier
conjunto de ecuaciones diferenciales. La precisin de la respuesta del sistema, depender
enormemente, del tamao del paso seleccionado. Aun as se pueden tomar pasos muy grandes,
antes de que la respuesta se vuelva inestable. [Luyben;1990]

6.2.2. Mtodo de Runge Kutta.

Otro mtodo para resolver sistemas de ecuaciones diferenciales, es el mtodo de Runge Kutta de
cuarto orden. El algoritmo de este mtodo es el siguiente:

) , ( *
) * 5 . 0 , * 5 . 0 ( *
) * 5 . 0 , * 5 . 0 ( *
) , ( *
3 4
2 3
1 2
1
h t k X f h k
h t k X f h k
h t k X f h k
t X f h k
n n
n n
n n
n n
+ + =
+ + =
+ + =
=
(Ec. 6.12)

Luego:

( )
4 3 2 1 1
* 2 * 2 *
6
1
k k k k X X
n n
+ + + + =
+
(Ec. 6.13)

Este mtodo, proporciona respuestas ms precisas que el mtodo de Euler, para un mismo valor
del paso. Sin embargo, para el mismo paso, el mtodo de Euler es ms rpido que el de Runge-
Kutta. [Luyben;1990]

El modelo matemtico de cualquier sistema de ingeniera qumica, est compuesto por ecuaciones
diferenciales de respuesta rpida y de respuesta lenta, a est clase de sistemas se les conoce
como sistemas rgidos. Siendo este el caso, en estos sistemas las ecuaciones de respuesta rpida,
requieren de un paso mucho menor, que el de las ecuaciones de respuesta lenta. Por lo tanto,
suele ser recurrente que se sacrifique un poco de precisin en las ecuaciones de respuesta rpida,
y se ejecute la solucin a un paso en el cual las ecuaciones de respuesta lenta, son bastante
precisas, ya que estas ecuaciones tienen el control en la dinmica del sistema. [Luyben;1990]

Por esto la aplicacin del mtodo de Euler, para resolver ecuaciones diferenciales en los sistemas
de procesos es tan bueno, o aun mejor, que el mtodo de Runge Kutta de cuarto orden.
[Luyben;1990]

83

CAPITULO 7

7. DESCRIPCIN DEL PROGRAMA DE SIMULACIN

7.1. Programa MASTER

El sistema de programacin utilizado para la simulacin de la oferta y demanda de vapor en un
ingenio azucarero fue LabVIEW versin 7.0 para Windows (aplicable desde la versin 3.1 hasta las
ms recientes). Las ventajas que ofrece LabVIEW y que influenciaron a trabajar con ste es que
presenta un ambiente de programacin mucho ms moderno que los ambientes de programacin
C o BASIC, adems LabVIEW es diferente a dichos programas en el aspecto que stos usan
lenguajes basados en texto para crear lneas de cdigo, mientras que LabVIEW usa un lenguaje de
programacin grfico para crear programas en forma de diagramas de bloque. Una ventaja que
puede mencionarse es la interfaz grfica amigable y atractiva que presenta.

A continuacin se describirn las partes ms importantes del programa y la forma de utilizarlas, el
manual completo o gua de uso del programa puede verse en el ANEXO A.

7.2. Secciones del programa

El programa MASTER simula el funcionamiento del ingenio a las condiciones ingresadas por el
usuario y presenta una estimacin de la oferta, demanda y prdidas de vapor que se dan a partir
de los procesos. Segn esto se ha dividido el programa en tres grandes secciones: Oferta de
vapor, Cogeneracin (turbogeneradores) y Demanda de vapor.

7.2.1. Oferta de vapor

Esta seccin del programa se basa en trabajar con las calderas a 900 psig ya que a estas
condiciones ste ofrece los mejores resultados. En esta seccin se subdivide en la seccin que
corresponde a la Caldera 1 y la que corresponde a la Caldera 2.
84
Cada una de estas ventanas tiene tres vietas nombradas Condiciones de operacin, Parmetros
de control y Resultados.

Figura 7.1. Pantalla de oferta de de vapor.

7.2.2. Cogeneracin (turbogeneradores)

Dentro de esta pantalla se puede acceder a las secciones de Turbogenerador 1, Turbogenerador 2
y Resultados. En las pantallas de Turbogenerador 1 y Turbogenerador 2 se ingresan los datos
necesarios para la operacin de los mismos y en la pantalla de Resultados se presentan los
resultados globales de la cogeneracin.

Figura 7.2. Pantalla de cogeneracin.
85
7.2.3. Demanda de vapor

Esta ventana est subdividida en las diferentes reas del proceso de fabricacin de azcar que
demandan vapor. Dichas secciones son molinos, calentadores, evaporadores, eyector de
meladura, tachos fbrica, secadora fbrica, refinera, bomba tanque azul, tanque condensos,
deareador y resultados globales.

La pantalla Tachos fbrica presenta los botones tercera, segunda y primera. Cada uno de estos se
refiere a los tachos del respectivo nombre y al presionarlos permite entrar a las pantallas donde
puede modificarse los parmetros de diseo, de control y de solucin y ver los resultados.

Cuando la planeacin de la produccin as lo permite se elabora azcar refino en el ingenio. La
seccin de Refinera funciona solamente cuando el usuario lo requiere. Existen tres secciones que
demandan vapor en refinera, las cuales se simulan en el programa y son: Tanque de fundicin,
Tachos de refinera y Secadora de refinera.

Los Tachos de refinera presentan un formato similar al de tachos de fbrica solamente que con los
botones tacho A, tacho B y tacho C, que al presionarlos permite entrar a las pantallas donde puede
modificarse los parmetros de diseo, de control y de solucin y ver los resultados.

Las pantallas correspondientes a los equipos de la demanda de vapor, sin contar los tachos, se
subdividen en tres pantallas Condiciones de operacin, Parmetros de control y Resultados. Las
primeras dos son de ingreso de datos por parte del usuario mientras que la ltima es donde se
presentan los resultados por cada equipo.

La ltima pestaa denominada Resultados globales es donde se muestra el consumo global de
vapor tanto de 20 como de 125 psig, en forma grfica.

Figura 7.3. Pantalla de resultados globales.
86

87

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones

La simulacin del sistema de vapor del ingenio azucarero, tomado como base de estudio,
permite estimar el comportamiento dinmico en el tiempo, de la oferta, cogeneracin y
demanda de vapor.

La dinmica de los turbogeneradores, obtenida por la simulacin, estima una eficiencia trmica
muy cercana al 100%, con valores tpicos que ocurren durante la zafra del ingenio estudiado.
Esto indica que la potencia generada, se encentra muy cerca del trabajo isentrpico.

El programa de simulacin en LabVIEW, permite estimar el flujo de vapor que se escapa a la
atmsfera, por la operacin en los turbogeneradores. La cantidad liberada de vapor, depender
de la presin de seteo de la tubera principal de vapor de escape; as como tambin, del
consumo de vapor en fabrica y de la generacin en las calderas.

La simulacin de la demanda de vapor, permite experimentar con una amplia gama de
variables de operacin como temperaturas, presiones, niveles, flujos y composiciones, en cada
uno de los equipos de consumo de vapor.

El programa elaborado, para la simulacin del sistema de vapor en el ingenio estudiado,
permite conocer el comportamiento dinmico de los equipos con distintos valores de
sintonizacin de control automtico, como ganancia; as como tambin con parmetros de
diseo, ya sea reas o dimensiones lineales, condiciones de operacin, flujos, temperaturas,
etc. Mediante la modificacin de estos parmetros de diseo de los equipos y la adicin u
omisin de algunas operaciones, como la cogeneracin, este programa puede ser utilizado
para mostrar la dinmica de la oferta y demanda de vapor en otros ingenios demostrando la
versatilidad, generalidad y complejidad del mismo.

88
La simulacin dinmica de las calderas, permite estimar el flujo de bagazo que se requiere
para generar el vapor vivo, bajo condiciones establecidas de presin y temperatura. Adems,
permite conocer el comportamiento del nivel, presin y temperatura en el domo de vapor.

8.2. Recomendaciones

Para mejorar la simulacin se recomienda revisar las suposiciones hechas para la
simplificacin del modelo matemtico.

Se recomienda comparar los valores obtenidos entre, la realidad de la industria azucarera y
los que se obtienen a partir de la simulacin, para que de esa manera se puedan ajustar los
parmetros dinmicos.

Se recomienda llevar a cabo la "sintonizacin", de las estrategias de control en cada equipo del
sistema de vapor para, obtener valores ptimos de operacin.

Se recomienda no despreciar la dinmica de la fase vapor en las calderas, para tomar en
cuenta el efecto de espuma que se produce en la realidad de la operacin de dicho equipo, en
el ingenio.

Se recomienda tomar en cuenta las prdidas por radiacin en los equipos de consumo de
vapor, para obtener datos mucho mas precisos.

Se recomienda utilizar mtodos mas precisos de resolucin de ecuaciones diferenciales. De
esta manera se tendrn valores mas cercanos a los reales.

89

9. GLOSARIO

Azcar refino: Producto final del proceso de refinera.

Core Sampler: En los ingenios azucareros, es la instalacin en donde se toman muestras a la caa
recibida, para verificar su calidad

Bagazo: Se denomina bagazo al residuo leoso de la caa de azcar despus de extrado su jugo

Brix: Porcentaje msico de slidos disueltos en la caa, jugo, masa, etc., incluye compuestos
orgnicos e inorgnicos.

Cachaza: La cachaza es el residuo en forma de torta que se elimina en el proceso de clarificacin
del jugo de caa. Durante la fabricacin del azcar crudo. Se recoge a la salida de los filtros al
vaco

Calandria: rea de intercambio de calor en los evaporadores y tachos.

Caldera: Es un dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presin superior a la
atmosfrica mediante el calor generado por un combustible.

Calentador rectificador: Equipo utilizado en la clarificacin del jugo de caa. Su finalidad es
preparar el jugo para el proceso de sedimentacin.

Coeficiente transferencia de calor: Se define como la cantidad de calor por unidad de rea y
temperatura, tpico que posee el rea de intercambio de calor de un equipo.

Cogeneracin: La cogeneracin es un proceso mediante el cual partiendo de una energa de
calidad media (la del combustible) la convierte en otras formas energticas, como vapor o agua
caliente (de baja calidad, pero til) y la electricidad, de alta calidad y tambin til.

90
Deareador: Elemento para eliminar el oxgeno de los condensados precalentando el agua de
alimentacin a las calderas utilizando vapor.

Dinmica: Es el resultado de las interacciones de las variables en un proceso, a lo largo del tiempo.
Esto tambin corresponde al estado transiente.

Domo de vapor: Es la parte de la caldera donde el agua pasa de estado lquido a vapor.

Economizador: Equipo cuya finalidad es la de incrementar la temperatura del agua de alimentacin
a la caldera aprovechando los gases de escape reduciendo as el consumo de combustible.

Ecuacin de control: Es la ecuacin que permite relacionar la variable de proceso controlada, con
la variable manipulada

Eficiencia: Es una medida de comparacin, entre el valor de una variable de proceso en la realidad,
y su valor segn clculos tericos.

Estado estable: Se le llama asi, cuando en la operacin de los procesos industriales, las variables
involucradas no cambian respecto a tiempo

Eyector: Los eyectores o bombas de chorros son mquinas cuyo trabajo se basa en la transmisin
de energa por impacto de un chorro fluido a gran velocidad, contra otro fluido en movimiento o en
reposo, para proporcionar una mezcla de fluido a una velocidad moderadamente elevada, que
luego disminuye hasta obtener una presin final mayor que la inicial del fluido de menor velocidad.

Grados de libertad: Es la cantidad mnima de informacin que se necesita, para especificar
completamente un sistema de ecuaciones.

Ganancia proporcional: Es la constante adimensional de la ecuacin de control proporcional-
integral que se encarga de multiplicar el error (diferencia entre el valor real y el set point, para una
variable determinada) en la ecuacin de control.

Hogar de la caldera: Es la parte de una caldera donde se quema el combustible.

Imbibicin: Este proceso consiste en agregar agua al bagazo antes de su paso por el molino final.
La imbibicin aumenta la extraccin de sacarosa en aproximadamente un 15 %.

91
Intercambiador de calor: Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir de
manera eficiente el calor de un fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera slida
o que se encuentren en contacto

Jugo claro: Es el jugo obtenido del proceso de clarificacin, en los ingenios azucareros.

LabVIEW: Es una herramienta grfica de test, control y diseo mediante la programacin. El
lenguaje que usa se llama lenguaje G

Licor: Es el azcar blanco fundido con agua caliente o vapor para la elaboracin de azcar refino.

Masa cocida A: Es el producto obtenido del proceso de cristalizacion en los tachos que utilizan,
exclusivamente, meladura para el cocimiento. Esta masa es la obtenida en los tachos de primera

Masa cocida B: Es el producto obtenido del cocimiento y cristalizacion de los tachos de segunda

Masa cocida C: Es el producto obtenido del cocimiento y cristalizacion de los tachos de tercera

Meladura: Se le conoce como meladura al jugo concentrado que sale en el ltimo efecto de
evaporacin, aproximadamente a 60 Brix.

Mtodo Euler: Mtodo numrico de integracin que, permite resolver ecuaciones diferenciales de
primer orden y ordinarias.

Paso: Es el intervalo establecido de tiempo, que se utiliza en la resolucin numrica de ecuaciones
diferenciales.

Purgas de calderas: Retiran los lodos y sales minerales que se forman en la caldera.

Refinera: Mediante la refinacin, se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o
inorgnicas que el licor pueda contener

Simulacin: Es una herramienta que permite conocer la dinmica de procesos. Esta basado en un
modelo matemtico.

Set point: Es el valor en el que se desea mantener la variable controlada.

92
Sobrecalentador: Equipo utilizado en la generacin de vapor, para sobrecalentar el vapor saturado
producido en el domo de la caldera.

Tachos: Evaporadores discontinuos de simple efecto.

Templa: Se le llama as a la masa cocida que es descargada de un tacho.

Tiempo integral: El inverso de este valor es el que multiplica la integral del error en la ecuacin de
control proporcional-integral. Es un parmetro de sintonizacin.

Tolerancia: Parmetro de comparacin que se utiliza en los mtodos numricos de resolucin de
ecuaciones, para comparar el valor de una variable de una iteracin anterior, con el de la iteracin
actual.

Turbobombas: Bombas que poseen una turbina que trabaja con vapor

Turbogenerador: Equipo que transforma la energa qumica a energa elctrica mediante
bsicamente tres elementos: la turbina, el generador de energa elctrica y la excitatriz.

Vapor escape: Se le llama vapor escape al vapor que sale de las turbinas despus de haber
transformado la energa qumica (entalpa) en energa cintica.

Vapor vegetal: Vapor generado por la evaporacin del agua contenida en la caa.

Vapor vivo: Vapor de alta presin proveniente de las calderas, su presin puede ser entre 900 y
100 psi.

93

10. REFERENCIAS.

Batul, E. Evaporacin. Serie Azucarera #11.

Batul, E. Tachos. Serie Azucarera #12.

Bolaos L.E., Turcios R.E., Valiente J.F. [1997]. Programacin con Interfase Grafico para La
Simulacion de La Demanda de Vapor en un Ingenio Azucarero. Trabajo de graduacin para optar
al grado de ingeniero qumico en la Universidad Centroamericana Jose Simeon Caas, San
Salvador, El Salvador.

Chen, J.C.P. [1991]. Manual del Azcar de Caa. Primera edicin. Editorial Limusa.

Himmelblau, D.M. [1997]. Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica. Sexta edicin.
Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana, S.A.

Hugot, E. [1963]. Manual para Ingenieros Azucareros. Primera edicin. Compaa editorial
continental.

Luyben, W.L.. [1976]. Process Modeling, Simulation and Control for Chemical Engineers. Segunda
edicin. Editorial McgrawHill.

McCabe W.L., Smith J.C., Harriot P. [2003]. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Sexta

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Lnea en: http://www.incae.ac.cr/ES/clacds/investigacion/pdf/cen731.pdf.

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94
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Qumica. Sexta edicin. Editorial McgrawHill.

Spirax/Sarco. [2005]. The Steam and Condensate Loop. En lnea en:
http://www.spiraxsarco.com/learn/modules/1_3_01.asp.


FISCHER.[2005]. Vlvulas de Control Teora y Fundamentos. Para: Curso impartido en Ingenio
Central Izalco. Sonsonate, El Salvador.

95

11. BIBLIOGRAFA.

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al grado de ingeniero qumico en la Universidad Centroamericana Jose Simeon Caas, San
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FISCHER.[2005]. Vlvulas de Control Teora y Fundamentos. Para: Curso impartido en Ingenio
Central Izalco. Sonsonate, El Salvador.

97

ANEXOS

98

A-1
A ANEXO A: MANUAL DEL PROGRAMA MASTER

A.1. Generalidades

El sistema de programacin utilizado para la simulacin de la oferta y demanda de vapor en un
ingenio azucarero fue LabVIEW versin 7.0 para Windows (aplicable desde la versin 3.1 hasta las
ms recientes). Las ventajas que ofrece LabVIEW y que influenciaron a trabajar con ste es que
presenta un ambiente de programacin mucho ms moderno que los ambientes de programacin
C o BASIC, adems LabVIEW es diferente a dichos programas en el aspecto stos usan lenguajes
basados en texto para crear lneas de cdigo, mientras que LabVIEW usa un lenguaje de
programacin grfico para crear programas en forma de diagramas de bloque. Ventajas
adicionales que pueden mencionarse es la interfaz grfica amigable y atractiva que presenta. Otras
se describen a continuacin y la manera cmo se aprovecharon en el programa.

A.1.1. Cmo ingresar al programa

Para utilizar el programa con el software LabVIEW, podr llamarse la carpeta MASTER ubicada
en la carpeta Mis documentos desde el men File de la pantalla inicial de LabVIEW (ver
ilustracin A.1). En esta carpeta se debe hacer doble clic sobre el archivo llamado MASTER.

A.1.2. Panel frontal

Este nombre se le da a las pantallas del programa donde aparecen los botones, entradas,
resultados y que es representacin de lo elaborado en el diagrama de bloques (cdigo del
programa). Esta pantalla presenta en la parte superior una barra de herramientas donde pueden
encontrarse los siguientes botones.

Ayuda

LabVIEW permite documentar cualquier informacin necesaria de los objetos ubicados en el panel
frontal. Para acceder a esta informacin se debe dar clic al icono representado por un smbolo de
interrogacin (ubicado en la esquina superior derecha de la pantalla) y colocar el puntero del
Mouse sobre el objeto, al hacer esto aparecer una ventana llamada Context Help (ver ilustracin
A.2) conteniendo informacin acerca del objeto sobre el cual se ubic el puntero. Esta herramienta
A-2
que ofrece el programa es aprovechada creando un men ayuda, es decir que si el usuario desea
saber un poco ms de alguna entrada de informacin o resultado del programa puede hacerlo
utilizando esta herramienta.

Ilustracin A.1. Pantalla inicial de LabVIEW.

Ejecutar programa

Cada vez que se desee ejecutar un programa (o correrlo), debe darse clic sobre el icono
representado por una flecha apuntando hacia la derecha.

Detener programa

Al presionar este botn (ubicado en la barra de herramientas del programa) se detiene
inmediatamente la ejecucin del programa. Tambin se ha creado un botn (nombrado Detener
programa) dentro del rea del programa a travs del cual puede darse fin a la ejecucin de este.

A-3

Ilustracin A.2. Ventana de ayuda del programa.

A.1.3. Entradas al programa

Los valores que el programa necesita para su ejecucin pueden ser ingresados de diversas
formas. Una de ellas es al ingresar un valor por medio de un display digital o un dial.

Display digital

Este es un cuadro donde debe ingresarse un valor numrico ya sea digitndolo directamente o
dando clic izquierdo sobre el botn incremento-decremento.

Perillas o diales

Aquellos valores que no necesitan mucha precisin en cuanto a decimales pueden ser ingresados
mediante diales. Para ingresar un valor se debe ubicar el puntero del Mouse sobre el dial,
mantener presionado el botn izquierdo y mover el indicador del dial hasta el valor deseado.

A-4
A.1.4. Datos default

Al iniciar el programa MASTER puede observarse que las entradas poseen valores ya asignados.
Estos valores son los datos default, que corresponden a los datos de un determinado estado de
operacin y diseo de los equipos. Estos valores pueden ser modificados segn lo desee el
usuario antes de la ejecucin del programa.

A.1.5. Resultados

De igual forma los resultados pueden ser presentados de varias maneras, ya sea mediante un
display digital, un indicador grfico o un grfico.

Indicador grfico

Los valores numricos pueden ser presentados mediante indicadores de nivel, termmetros,
medidores de presin, etc.

Grfico

Para una mejor observacin del comportamiento de los resultados a medida transcurre el tiempo,
estos se presentan en grficos.

A.2. Secciones del programa

El programa MASTER presentado a continuacin simula el funcionamiento de un ingenio azucarero
a las condiciones ingresadas por el usuario y presenta una estimacin de la oferta, demanda y
prdidas de vapor que se dan en los procesos. Segn esto se ha dividido el programa en tres
grandes secciones: Oferta de vapor, Cogeneracin (turbogeneradores) y Demanda de vapor.
Antes de la ejecucin del programa se debe ingresar la informacin requerida por el programa en
las vietas previas a Resultados en cada seccin.

A continuacin se describen la informacin a ingresar y los resultados a presentar por el programa
por cada seccin.

A-5
A.2.1. Oferta de vapor

Esta seccin del programa se basa en trabajar con las calderas a 900 psig ya que a estas
condiciones ste ofrece los mejores resultados. Para acceder a esta seccin se debe entrar al
programa principal MASTER y dar clic izquierdo sobre la vieta Oferta de vapor (calderas). Aqu
aparece la opcin de entrar a las ventanas Caldera 1 y Caldera 2. Para entrar a cada ventana
debe darse clic izquierdo sobre la vieta correspondiente.

a. Caldera 1 y Caldera 2

Cada una de estas ventanas tienen tres vietas nombradas Condiciones de operacin,
Parmetros de control y Resultados (ver ilustracin A.3.), para poder acceder a cada una de
ellas se debe dar clic izquierdo sobre la vieta correspondiente. A continuacin se presenta la
descripcin de cada una de estas ventanas.

Ilustracin A.3. Pantalla de condiciones de operacin en calderas.

Condiciones de operacin

A-6
En esta pantalla se deben ingresar los valores numricos de las propiedades del combustible, del
aire, de los gases que salen de la caldera, la presin inicial del domo de vapor y el flujo de purga
continua.

Propiedades del combustible

% msico C, % msico H, % msico O: debe ingresarse el porcentaje msico y en base hmeda
de los componentes del combustible (bagazo), estos se delimitan a carbono, hidrgeno, oxgeno y
agua (ya que el bagazo que entra a la caldera posee cierta humedad).

Porcentaje del bagazo no quemado: no todo el bagazo que es alimentado al hogar de la caldera
logra quemarse, sino que este sale del hogar junto con ceniza. Debe especificarse el porcentaje del
bagazo que entra que no logra combustionar y que por tanto no aporta energa al proceso.

Poder calorfico del bagazo: debe ingresarse el poder calorfico superior promedio del bagazo y
debe especificarse en unidades de kilocaloras por gramo de bagazo seco.

Humedad del bagazo: es la fraccin msica de agua contenida en el bagazo alimentado a las
calderas.

Propiedades del aire

En este apartado debe especificarse la composicin del aire que entra al hogar de la caldera para
la combustin y la temperatura a la que entra. Aqu de despliega adems como resultado el flujo de
aire que entra a la caldera y el porcentaje de aire en exceso que se est utilizando.

% volumtrico O2, % volumtrico N2: debe ingresarse el porcentaje volumtrico (equivalente a
fraccin mol) de los componentes del aire, dichos componentes se han limitado a nitrgeno (N2) y
oxgeno (O2).

Temperatura del aire: en esta seccin se tiene que especificar a qu temperatura entra el aire al
precalentador de aire, en grados Fahrenheit.

Flujo de aire: aqu se despliega el flujo de aire que est entrando a la caldera en unidades de
kilogramos por segundo.

% de aire en exceso: esta seccin muestra el porcentaje de aire en exceso al que se est
ingresando a la caldera.
A-7

Tanto el flujo de aire como el porcentaje de aire en exceso que se presentan en esta pantalla son
resultados basados en los balances de masa utilizando la informacin ingresada.

Propiedades de los gases

%volumtrico N2, O2, CO2, CO: se debe ingresar el porcentaje volumtrico (fraccin mol) de los
gases de combustin de la caldera (nitrgeno, oxgeno, dixido y monxido de carbono). Este valor
es el resultado de mediciones con equipo analizador de gases.

Temperatura de gases: se debe ingresar el dato de temperatura que poseen los gases de
combustin que salen del hogar de la caldera. Las unidades con las que debe ingresarse este valor
son grados Fahrenheit.

Flujo de gases: este resultado se presenta a partir de los datos ingresados y es la cantidad de
gases de combustin que se estn obteniendo. Las unidades con las que se presenta este
resultado son kilogramos por segundo.

Vapor de agua: este resultado se presenta en base a los datos ingresados y es la cantidad de
vapor de agua que acompaa a los gases de combustin. Las unidades con las que se presenta
este valor son kilogramos por segundo.

Presin del domo de vapor y flujo de purga continua

En esta seccin se deben especificar a qu presin estar siendo sometido el domo de vapor de la
caldera y tambin el flujo volumtrico de la purga continua.

Presin inicial del domo: aqu debe ingresarse qu presin manomtrica (en psi) existe dentro del
domo de vapor al inicio de la simulacin. Se recomienda ingresar el valor de set-point (psig).

Flujo de purga continua: en este apartado se puede ajustar el caudal de la purga continua del
domo de vapor, las unidades deben ser galones por minuto.

Propiedades del agua de alimentacin

Debe ingresarse las condiciones a las que entra el agua de alimentacin al economizador. Las
condiciones a especificar son el caudal volumtrico, temperatura y presin.
A-8

Flujo de agua de alimentacin a la caldera: el caudal del agua de alimentacin a la caldera,
directamente al domo de vapor, debe especificarse en unidades de galones por minuto.

Temperatura agua alimentacin: la temperatura a la que entra el agua de alimentacin al
economizador de la caldera, debe especificarse en grados Fahrenheit.

Presin agua alimentacin: la presin a la cual es bombeada el agua de alimentacin a manera de
que pueda ingresar al domo de vapor debe especificarse en psi gauge. La presin a la cual es
bombeada el agua de alimentacin debe se mayor a la presin dentro del domo de vapor a manera
que pueda haber un flujo positivo.

Parmetros de control

Esta pantalla (ilustracin A.4.) permite el ingreso de los datos necesarios para el control
proporcional-integral del nivel de agua dentro del domo de vapor y de la presin del vapor vivo que
sale de las calderas.

Ilustracin A.4. Pantalla de parmetros de control en calderas.

Parmetros del control de nivel

Set point nivel del domo: el porcentaje de la longitud controlada del dimetro del domo de vapor en
donde se desea que el nivel del agua se mantenga por cuestiones de seguridad debe ingresarse
en este apartado.
A-9

Ganancia proporcional Kc nivel y Tiempo integral nivel: son parmetros de sintonizacin del lazo de
control y se recomienda mantener los valores default.

Parmetros del control de presin

Set point presin vapor vivo: en este apartado debe ingresarse el punto de ajuste o la presin a la
cual se desea que se est obteniendo el vapor que sale de la caldera. Las unidades deben ser psi
gauge.

Kc presin y Tiempo integral presin: son parmetros de sintonizacin del lazo de control y se
recomienda mantener los valores default.

Resultados

A partir de los datos ingresados en las secciones anteriores se obtienen los valores presentados en
esta ventana (ilustracin A.5.).

Ilustracin A.5. Pantalla de resultados en calderas.

La pantalla de resultados presenta los siguientes display:

A-10
Nivel del domo: este presenta el porcentaje de la longitud controlada en el domo de vapor para el
control de nivel que ha alcanzado la interface agua-vapor.

Temperatura del domo: es la temperatura del sistema en equilibrio agua-vapor que se encuentra
dentro del domo de vapor. Las unidades con las que se reporta este resultado son grados
Fahrenheit.

Presin actual del domo: es la presin de vapor del agua saturada a las condiciones de
temperatura del domo de vapor de la caldera. Las unidades con las que se reporta este resultado
son psi gauge.

Flujo de vapor vivo: es el caudal msico, en kilolibras por hora, de vapor vivo que est saliendo de
la caldera especficamente del sobrecalentador.

Temperatura de vapor vivo: es la temperatura de salida del vapor vivo del sobrecalentador de la
caldera. Las unidades con las que se reporta este resultado son grados Fahrenheit.

Presin de vapor vivo: es la presin con la que sale el vapor vivo del sobrecalentador de la caldera.
Las unidades con las que se reporta este resultado son psi gauge.

Flujo de bagazo: es el caudal msico de bagazo que se est alimentando a la caldera para generar
el vapor a las condiciones deseadas. Las unidades con las que se reporta son toneladas por hora.

Eficiencia: es el porcentaje de la energa total liberada que es aprovechada en la generacin de
vapor. Dicha energa aprovechada se reparte en el calor latente para la vaporizacin del agua, la
energa que se utiliza para precalentar el aire que se alimenta a la caldera y la energa empleada
para calentar el agua que se alimenta al domo de vapor.

Se presentan adems los siguientes grficos:

Presin del domo versus tiempo: en este grfico puede monitorearse la variacin con el tiempo de
la presin del sistema en equilibrio agua-vapor dentro del domo de vapor. Las unidades de los ejes
son psi gauge para la presin y el tiempo est presentado en horas, minutos y segundos.

Presin de salida versus tiempo: en este grfico puede monitorearse la variacin con el tiempo de
la presin con la que sale el vapor vivo del sobrecalentador de la caldera. Las unidades de los ejes
son psi gauge para la presin y el tiempo est presentado en horas, minutos y segundos.

A-11
Temperatura del domo versus tiempo: en este grfico puede monitorearse la variacin con el
tiempo de la temperatura del sistema en equilibrio agua-vapor dentro del domo de vapor. Las
unidades de los ejes son grados Fahrenheit para la temperatura y el tiempo est presentado en
horas, minutos y segundos.

Temperatura de salida versus tiempo: en este grfico puede monitorearse la variacin con el
tiempo de la temperatura de salida del vapor vivo del sobrecalentador de la caldera. Las unidades
de los ejes son grados Fahrenheit para la temperatura y el tiempo est presentado en horas,
minutos y segundos.

A.2.2. Cogeneracin (turbogeneradores)

Para acceder a esta seccin de debe ingresar al programa principal MASTER y dar clic izquierdo
sobre la vieta Cogeneracin (turbogeneradores), luego aparece la opcin de entrar a las
ventanas Turbogenerador 1, Turbogenerador 2 y Resultados (ver Ilustracin A.6.).

a. Turbogenerador 1 y Turbogenerador 2

Ilustracin A.6. Pantalla de turbogeneradores.

A-12
Entradas

Ambas pantallas solicitan y presentan la misma informacin para cada turbogenerador,
respectivamente. La pantalla presenta los siguientes display digitales:

Presin entrada vapor: este display permite monitorear la presin a la que entra el vapor vivo al
turbogenerador. Dicha presin es aproximadamente la misma a la que sale el vapor vivo del
sobrecalentador de las calderas. Las unidades a las que se reporta este valor son psi gauge.

Temperatura entrada vapor: este display permite monitorear la temperatura a la que entra el vapor
vivo al turbogenerador. Dicha temperatura es aproximadamente la misma a la que sale el vapor
vivo del sobrecalentador de las calderas. Las unidades a las que se reporta este valor son
Fahrenheit.

Presin vapor escape: esta seccin permite ingresar el valor de la presin de vapor a la que sale el
vapor despus de haber pasado por el turbogenerador. Las unidades a las que se reporta este
valor son psi gauge.

Temperatura vapor escape: debe ingresarse la temperatura a la que sale el vapor que sale del
turbogenerador. Las unidades de este valor deben ser grados Fahrenheit.

Cogeneracin: esta seccin permite el ingreso de la potencia con la que se desea que el
turbogenerador est trabajando. Las unidades con las que se tiene que ingresar el valor deben ser
megawatts.

Flujo de vapor: es el caudal msico de vapor que est ingresando al turbogenerador. Las unidades
con las que se reporta son kilolibras por hora.

Prdidas de calor: es la rapidez con la que se pierde energa a travs de la superficie del
turbogenerador. Las unidades con las que se reporta son Btu por hora.

Prdidas: es el porcentaje de la energa que entra que es perdida por radiacin en el proceso de
generacin de energa.

Eficiencia: es el porcentaje de la energa cedida por el vapor en el turbogenerador que es
aprovechado para la generacin de energa elctrica.

A-13
Resultados

Los resultados que se presentan en esta seccin (ver ilustracin A.7.) es el vapor demandado por
lo turbogeneradores y la cantidad del vapor de escape que se pierda en la vlvula atmosfrica.

Ilustracin A.7. Pantalla de resultados globales de turbogeneradores.

Total vapor demandado: es el total de vapor que requieren los turbogeneradores, dicho valor es
transmitido a las calderas. Las unidades con las que se reporta este valor son kilolibras por hora.

Vapor a la atmsfera: es la cantidad de vapor escape que se libera a la atmsfera en la vlvula
atmosfrica ubicada en la tubera que conduce el vapor escape de los turbogeneradores. Las
unidades con las que se reporta este valor son libras minuto.

A.2.3. Demanda de vapor

Esta ventana est subdividida en las diferentes reas del proceso de fabricacin de azcar que
demandan vapor. Dichas secciones son molinos, calentadores, evaporadores, eyector de
meladura, tachos fbrica, secadora fbrica, refinera, bomba tanque de condensos, tanque
condensos, deareador y resultados globales.

Para entrar a cada seccin mencionada anteriormente se debe dar clic izquierdo sobre la vieta
correspondiente. A continuacin se presentan los elementos que se encontrarn por cada seccin.

A-14
a. Molinos

La ventana (ilustracin A.8.) presenta dos vietas: Condiciones de operacin y Resultados.

Ilustracin A.8. Pantalla de condiciones de operacin en molinos.

A continuacin se describen cada una de estas ventanas.


Cantidad de caa a moler: debe ingresarse el flujo msico de caa que est entrando a los molinos
para la extraccin del jugo. Las unidades deben ser toneladas de caa al da.

% de agua en caa: el porcentaje promedio del peso total de la caa ingresada a los molinos que
corresponde al agua.

% de brix en la caa: el porcentaje promedio del peso total de la caa ingresada a los molinos que
corresponde a los slidos totales disueltos en el jugo.

% de agua en bagazo: es el porcentaje promedio en peso de la humedad remanente que
permanece en el bagazo que sale del ltimo molino del tandem.

% brix en bagazo: es el porcentaje promedio en peso de los slidos totales disueltos que entraron
junto con la caa que estn remanentes en el bagazo.

A-15
% brix en el jugo: es el porcentaje promedio en peso de los slidos totales disueltos que entraron
junto con la caa que estn remanentes en el jugo extrado y que va a fbrica.

Resultados

Los resultados presentados en esta ventana (ver ilustracin A.9.) estn basados en los datos
ingresados en la pantalla Condiciones de operacin.

Ilustracin A.9. Pantalla de resultados en molinos.

Dichos resultados son el flujo de jugo y bagazo que sale de los molinos y el flujo de agua de agua
de imbibicin que tiene que ingresar.

Flujo de jugo: es el caudal volumtrico de jugo obtenido de la molienda de la caa y que se dirige a
fbrica. Las unidades con las que se presenta este resultado son galones por minuto.

Flujo de bagazo: es el flujo msico de bagazo que sale del ltimo molino del tandem y que se dirige
a calderas. Las unidades con las que se presenta este resultado son libras por minuto.

Flujo de agua de imbibicin: es el caudal volumtrico de agua que debe ingresar a la entrada del
ltimo molino para el proceso de imbibicin de la caa. Las unidades con las que se presenta este
resultado son galones por minuto.

A-16
b. Calentadores

En la seccin calentadores estn agrupados todos aquellos equipos que en el proceso estn
encargados de aumentar la temperatura mediante la utilizacin de vapor. Aqu puede determinarse
la cantidad de vapor demandado por los calentadores de jugo (calentadores de jugo primarios 1, 2
y 3, calentador rectificador, calentador de placas) y por el calentador de masa cocida C.

Para cada uno de los equipos antes mencionados se presentan tres ventanas llamadas
Condiciones de operacin y parmetros de diseo, Parmetros de control y Resultados (ver
ilustraciones: A.10, A.11 y A.12).

Calentadores de jugo

A continuacin se describen cada una de estas ventanas para el caso de los calentadores de jugo.

Condiciones de operacin y parmetros de diseo

Ilustracin A.10. Pantalla de condiciones de operacin y parmetros de diseo en calentadores de jugo.

Aqu debe ingresarse la informacin acerca de las condiciones de operacin de cada calentador
como la temperatura del jugo que entra al calentador, la presin del vapor de escape y el
coeficiente de transferencia de calor. Adems se encuentra un apartado donde son ingresados los
valores de los parmetros de diseo del calentador como el rea de transferencia de calor.
A-17

Temperatura del jugo entrada al calentador: debe ingresarse la temperatura del jugo, en grados
Fahrenheit, antes de entrar al calentador.

Presin del vapor de escape: es la presin del vapor escape, en psi gauge, que se usa para el
proceso de calentamiento de jugo.

Coeficiente de transferencia de calor: este es la rapidez de transferencia de calor a travs un rea
especfica de la superficie que separa al jugo del vapor, dicho valor est influenciado adems por la
temperatura a la cual se da el proceso. Debido a que a medida transcurre el tiempo la superficie de
intercambio de calor sufre ensuciamiento por fenmenos de deposicin de sales insolubles y otros,
el coeficiente de transferencia disminuye su valor respecto al valor de diseo por tanto debe
tomarse en cuenta este factor al momento de ingresar esta informacin. Las unidades de este valor
ingresado son Btu por unidades de pie cuadrado, grados Fahrenheit y minutos.

rea de transferencia de calor: es la superficie total a travs de la cual se da la transferencia de
calor en el equipo. Las unidades de este valor ingresado son pies cuadrados.

Paso: es el intervalo de tiempo utilizado para la resolucin de las ecuaciones diferenciales del
modelo matemtico de forma numrica. Las unidades del valor a ingresar deben ser en minutos.


Ilustracin A.11. Pantalla de parmetros de control en calentadores de jugo.

En esta seccin deben ingresarse los datos necesarios para el control proporcional integral de la
temperatura del jugo que sale de cada calentador.

A-18
Set point temperatura jugo caliente: es la temperatura a la cual se desea que est saliendo el jugo
del calentador. Las unidades de este valor se solicitan en grados Fahrenheit.

Ganancia proporcional (Kc) y Tiempo integral: son parmetros de sintonizacin del lazo de control
y se recomienda mantener los valores default.

Resultados

Ilustracin A.12. Pantalla de resultados en calentadores de jugo.

Los resultados presentados en esta ventana se describen a continuacin.

Consumo de vapor: es un grfico donde puede apreciarse cunto vapor est consumiendo el
calentador (en libras por minuto) a medida transcurre el tiempo (en minutos).

Temperatura jugo caliente: es un grfico por medio del cual puede monitorearse cul es la
temperatura (en Fahrenheit) que posee el jugo a la salida del calentador correspondiente a medida
transcurre el tiempo (en minutos).

Vapor perdido: es la cantidad de vapor que en proceso de transferencia de calor no es capaz de
ceder energa y por lo tanto no condensa. Las unidades con las que se presenta este resultado son
libras por minuto.

A-19
Condensado: es la cantidad de vapor de agua que fue capaz de ceder energa en el proceso de
transferencia de calor por lo cual condens. Las unidades con las que se presenta este resultado
son galones por minuto.

Perturbacin flujo de jugo: como su nombre lo dice es una perturbacin donde puede modificarse la
cantidad de jugo que entra al calentador respectivo (en galones por minuto) y que permite ver el
comportamiento de los resultados descrito anteriormente a medida avanza el tiempo.

c. Calentador de masa cocida C

A continuacin se describe cada una de las ventanas que presenta esta seccin.


En esta ventana (ilustracin A.13) debe ingresarse la informacin que se detalla a continuacin.

Ilustracin A.13. Pantalla de condiciones de operacin en calentador de masa C.

Temperatura entrada masa C: es la temperatura a la que entra la masa cocida C (proveniente de
los tachos de tercera) al calentador. Las unidades a las que se tiene que ingresar este valor deben
ser grados Fahrenheit.

A-20
Temperatura del agua a la salida del calentador de masa C: es la temperatura del agua que se
utiliza para calentar la masa C despus de haber pasado por el calentador. Las unidades a las que
se tiene que ingresar este valor deben ser grados Fahrenheit.

Temperatura del agua a la entrada del intercambiador: es la temperatura a la que entra el agua que
se utilizar para calentar la masa cocida C al intercambiador de calor de serpentn donde se usa
vapor escape para aumentar la temperatura del agua. Las unidades a las que se tiene que ingresar
este valor deben ser grados Fahrenheit.

Flujo de agua a intercambiador de serpentn: es el caudal volumtrico de agua que se alimenta al
serpentn intercambiador de calor. Las unidades del flujo de agua a ingresar deben ser galones por
minuto.

Flujo de masa C: es el caudal volumtrico de masa cocida C que se alimenta al calentador. Las
unidades del valor a ingresar deben ser galones por minuto.

%Brix masa C: es el porcentaje en peso de la masa cocida C que est conformada por slidos
disueltos.

Presin del vapor: es la presin del vapor escape, en psi gauge, que se utiliza para elevar la
temperatura del agua que posteriormente se utilizar para calentar la masa cocida C.


Ilustracin A.14. Pantalla de parmetros de control en calentador de masa C.

A-21
La informacin necesaria a ingresar en la ventana presentada en la ilustracin A.14, para el control
proporcional-integral de la temperatura de salida de la masa cocida C y de la temperatura del
agua a la entrada del calentador de masa cocida C se describe a continuacin:

Ganancia proporcional para calentador de masa C y Tiempo integral para calentador de masa
C: son parmetros de sintonizacin del lazo de control y se recomienda mantener los valores
default.

Ganancia para el calentador de serpentn y Tiempo integral para el calentador de serpentn: son
parmetros de sintonizacin del lazo de control y se recomienda mantener los valores default.

Temperatura salida masa C (SP): es la temperatura que se desea que salga la masa cocida C
despus de haber pasado por el calentador. Las unidades a las que se tiene que ingresar este
valor deben ser grados Fahrenheit.

Temperatura del agua a la entrada de calentador masa C (SP): es la temperatura que se desea
que salga del intercambiado el agua a utilizar en el calentador de masa C. Las unidades a las que
se tiene que ingresar este valor deben ser grados Fahrenheit.

Resultados

Ilustracin A.15. Pantalla de resultados en calentador de masa C.

Los resultados que presenta esta ventana (ver ilustracin A.15.) se describen a continuacin.

A-22
Consumo de vapor: es la cantidad de vapor que se utiliza para la operacin de calentamiento del
agua que posteriormente se usa para calentar la masa cocida C. Las unidades con las cuales se
reporta este resultado son libras por minuto.

Condensado: es la cantidad de vapor que debido a la transferencia de calor condens y sale del
intercambiador de serpentn en estado lquido. Las unidades con las que se reporta este resultado

Temperatura masa C salida del calentador: es la temperatura que posee la masa cocida C al
salir del calentador. Las unidades a las que se reporta este resultado son grados Fahrenheit.

Temperatura del agua salida calentador de serpentn: es la temperatura que posee el agua a la
salida del calentador del serpentn y que se alimenta al calentador de masa C. las unidades a las
que se reporta este resultado son grados Fahrenheit.

d. Evaporadores

En esta seccin debe completarse la informacin requerida por las pantallas Condiciones de
operacin, Parmetros de diseo, Parmetros de control y solucin para los cuatro efectos de
evaporadores. En base a la informacin ingresada el programa presenta los resultados en la
pantalla con el mismo nombre.


Ilustracin A.16. Pantalla de condiciones de operacin en evaporadores.
A-23

La informacin requerida por la ventana presentada en la figura A.16 para los cuatro efectos de
evaporadores se describe a continuacin.

Robos de vapor: es la cantidad de vapor vegetal que se toma de la salida de cada efecto para
utilizarlo en otras operaciones de transferencia de calor. Las unidades con las que se tiene que
ingresar este valor deben ser libras por minuto.

Coeficiente de transferencia de calor por efecto: este es para cada efecto la rapidez de
transferencia de calor a travs un rea especfica de la superficie que separa al jugo del vapor,
dicho valor est influenciado adems por la temperatura a la cual se da el proceso. Debido a que a
medida transcurre el tiempo la superficie de intercambio de calor sufre ensuciamiento por
fenmenos de deposicin de sales insolubles y otros, por tanto el coeficiente de transferencia
disminuye su valor respecto al valor de diseo, por este motivo debe tomarse en cuenta este factor
al momento de ingresar esta informacin. Las unidades de este valor ingresado son Btu por
unidades de pie cuadrado, grados Fahrenheit y minutos.

Presiones de los efectos: en este apartado deben ingresarse las presiones a las que trabaja cada
efecto. Las unidades a las que tiene que ingresarse este valor deben ser psi gauge.

Presin del vapor: es la presin del vapor de escape que entra al primer efecto de los
evaporadores. Las unidades del valor a ingresar deben ser psi gauge.

% Brix meladura: es el porcentaje en peso de slidos disueltos que estn contenidos en el jugo que
sale del ltimo efecto de evaporadores comnmente llamado meladura.

Temperatura de jugo claro: es la temperatura que posee el jugo que proviene de la etapa de
clarificacin y que se alimenta al primer efecto de evaporadores. Las unidades con las que se tiene
que agregar este valor deben ser grados Fahrenheit.

Parmetros de diseo

La ventana presentada en la figura A.17 solicita la informacin que se describe a continuacin:

rea del vaso de cada efecto: es la suma de las reas interiores (de los vasos) de todos los
evaporadores pertenecientes a un efecto. Las unidades con las que debe ingresarse este valor son
pies cuadrados.

A-24

Ilustracin A.17. Pantalla de parmetros de diseo en evaporadores.

rea de calentamiento de los efectos: es la suma de todas las reas de intercambio de calor
(calandrias) de todos los evaporadores pertenecientes a un efecto. Las unidades con las que debe
ingresarse este valor son pies cuadrados.

Nivel de trabajo total de cada efecto: es la suma de los niveles totales de trabajo de todos los
evaporadores pertenecientes a un efecto. Las unidades con las que debe ingresarse este valor son
pies lineales.

Cadas de presin: En este apartado deben ingresarse las cadas de presin a travs de las
vlvulas de retorno y de descarga de los meladores. Las unidades con las que se ingresen estos
valores deben ser en psi.

Parmetros de diseo tanque preevaporadotes

rea del tanque de preevaporadores: debe ingresarse el rea de la base del tanque de
almacenamiento de jugo del primer efecto. Las unidades de este valor deben ser pies cuadrados.

Nivel total del tanque de preevaporadores: es la altura mxima de trabajo del tanque de
almacenamiento de jugo del primer efecto. Las unidades de este valor deben ser pies lineales.

A-25
Parmetros de control y solucin

A continuacin se describe la informacin solicitada por el programa en la ventana Parmetros de
control y solucin (ver ilustracin A.18)

Ilustracin A.18. Pantalla de parmetros de control y resultados en evaporadores.

Parmetros de control del nivel de cada efecto

Ganancias del nivel de cada efecto y Tiempo integral del nivel de cada efecto: son parmetros de
sintonizacin del lazo de control y se recomienda mantener los valores default. Debe ser ingresado
cada uno de estos valores por cada efecto de evaporadores.

%Set point de nivel por efecto: es el valor de porcentaje de nivel que se desea que est siendo
ocupado por jugo en cada efecto de los evaporadores. Debe ser ingresado un set point de nivel por
cada efecto.

A-26
Parmetros de control tanque de preevaporadores

Ganancia tanque de preevaporadores y Tiempo integral tanque de preevaporadores: son
parmetros de sintonizacin del lazo de control y se recomienda mantener los valores default.

%Set point de nivel tanque de preevaporadores: es el porcentaje de nivel que se desea que est
siendo ocupado por jugo en el tanque de residencia de jugo obtenido del primer efecto de
evaporadores.

Parmetros de control del brix de la meladura

Debido a que el control del brix del efluente solamente se realiza para el ltimo efecto.

Ganancia del brix y Tiempo integral del brix: son parmetros de sintonizacin del lazo de control y
se recomienda mantener los valores default.

Set point del brix: es el brix (porcentaje de slidos disueltos) con el que se desea que salga la
meladura de los evaporadores.

Parmetros de solucin

Nmero de iteraciones: es el nmero mximo de veces que se desea que se realice un ciclo de
operaciones y que tiene como propsito obtener resultados que entre ciclo y ciclo difieran entre s
por un nmero igual o menor a la tolerancia establecida.

Tolerancia: es el nmero establecido con el cual se desea que los resultados obtenidos de cada
iteracin difieran entre s por un valor igual o menor a este.

Resultados

A continuacin se describen los resultados presentados en la ilustracin A.19.

%Nivel tanque de preevaporadores: es el porcentaje del nivel total de trabajo del tanque de
residencia del jugo obtenido de los preevaporadores que est siendo ocupado por jugo.

Flujo de meladura: es el flujo volumtrico de jugo concentrado (meladura) que sale del ltimo
efecto de los evaporadores. Las unidades con las que se presenta este resultado son galones por
minuto.
A-27

Ilustracin A.19. Pantalla de resultados en evaporadores.

Consumo vapor de escape: es la cantidad de vapor de escape que se est consumiendo en el
primer efecto. Las unidades con las que se reporta este resultado son libras por minutos.

Retorno de meladores: es el flujo volumtrico de meladura que sale del ltimo efecto de
evaporadores que se retorna a stos. Las unidades con las que se reporta este resultado son
galones por minuto.

%Nivel de efectos: en este apartado se presentan cuatro indicadores de nivel (uno por cada efecto)
donde puede monitorearse el porcentaje del nivel total de trabajo que est siendo ocupado por
jugo.

Temperaturas de ebullicin: es la temperatura a la cul est trabajando en el interior de cada
efecto. Las unidades con las que se reporta este resultado son grados Fahrenheit.

Flujo de entrada de jugo por efecto: es el caudal volumtrico de jugo que est siendo alimentado a
cada efecto. Las unidades con las que se presenta este resultado son galones por minuto.
A-28

Jugos de salida por efecto: es el caudal volumtrico de jugo que sale de cada efecto. Las unidades
con las que se reporta este resultado son galones por minuto.

Produccin de vapor vegetal: es el flujo msico de vapor que se est produciendo en cada efecto
de evaporadores por el proceso de concentracin del jugo. Las unidades con las que se reporta
este resultado son libras por minuto.

Produccin de condensos: es el flujo volumtrico de vapor condensado (debido a la transferencia
de energa en el proceso de concentracin del jugo) que sale de la calandria de cada efecto. Las
unidades con las que se reporta este resultado son galones por minuto.

Presin de operacin: es la presin dentro del vaso a la cual est trabajando cada efecto. Las
unidades con las que se reporta este resultado son psi gauge.

%Brix del jugo a la entrada: es el brix (porcentaje en peso de slidos disueltos) que posee el jugo
que se alimenta a cada efecto.

%Brix del jugo a la salida: es el brix (porcentaje en peso de slidos disueltos) que posee el jugo
que sale de cada efecto.

Vapor de calentamiento: es la cantidad de vapor que est ingresando a la calandria de cada efecto
para la realizacin de sus procesos. Las unidades con las que se presenta este resultado son libras
por minuto.

Vapor perdido: este valor presentado es debido a que no todo el vapor que se est ingresando a la
calandria de los evaporadores de cada efecto cede energa y condensa sino que permanece en
estado vapor y cuando sale de la calandria se pierde en el venteo de los tanques de recuperacin
de condensado. Las unidades con las que se reporta este resultado son libras por minuto.

e. Eyector de meladura

Este equipo es utilizado para elevar la temperatura de la meladura y funciona mediante la inyeccin
directa de vapor. El programa solicita informacin en dos ventanas: Condiciones de operacin y
Parmetros de control y presenta los resultados en una pantalla con el mismo nombre. A
continuacin se describen estas ventanas.

A-29

Ilustracin A.20. Pantalla de condiciones de operacin en eyector de meladura.

Presin del vapor vivo: en esta pantalla (ilustracin A.20) debe ingresarse la presin del vapor que
se est utilizando en el eyector para aumentar la temperatura de la meladura. Las unidades con las
que se debe ingresar este valor deben ser psi gauge.


En esta ventana (ver ilustracin A.21) se deben ingresar los datos que se describen a continuacin:

Ilustracin A.21. Pantalla de parmetros de control en eyector de meladura.

Set point de temperatura meladura: es el valor que se desea que posea la meladura que sale del
eyector. Las unidades con las que se tiene que ingresar este valor deben ser grados Fahrenheit.

A-30
Ganancia (Kc) y Tiempo integral: son parmetros de sintonizacin del lazo de control y se
recomienda mantener los valores default.

Resultados

Los resultados que se presentan en esta ventana (ver ilustracin A.22) se describen a
continuacin:

Ilustracin A.22. Pantalla de resultados en eyector de meladura.

Consumo vapor vivo: es un grfico a travs del cual se puede monitorear la cantidad de vapor que
se utiliza para la operacin de calentamiento de la meladura a medida transcurre el tiempo. Las
unidades con las cuales se reporta este resultado son libras por minuto y el tiempo en minutos.

Temperatura meladura caliente: es un grfico a travs del cual puede monitorearse la temperatura
de la meladura que sale del eyector a medida que transcurre el tiempo. Las unidades con las que
se presenta la temperatura son grados Fahrenheit y el tiempo en minutos.

f. Tachos de fbrica

La pantalla principal de tachos se muestra en la ilustracin A.23. La pantalla Tachos fbrica
presenta los botones tercera, segunda y primera. Cada uno de estos se refiere a los tachos del
respectivo nombre y al presionarlos permite entrar a las pantallas donde puede modificarse los
parmetros de diseo, de control y de solucin. A continuacin se describen los componentes de
esta ventana.

A-31

Ilustracin A.23. Pantalla principal de tachos de fbrica.

Nmero de tachos de tercera, segunda y primera: estas opciones permiten ingresar la cantidad de
tachos que estn en funcionamiento para realizar cocimientos de masa de primera, segunda y
tercera.

Consumo total de vapor terceras, segundas y primeras: es la suma del flujo msico de vapor que
est ingresando a todos los tachos de primera, segunda y tercera respectivamente. Este resultado
es presentado con unidades de libras por minuto.

Condensado total de tercera, segunda y primera: es la suma del flujo volumtrico del vapor
condensado que sale de todos los tachos de primera, segunda y tercera respectivamente. Las
unidades con las que se presenta este resultado deben son galones por minuto.

g. Tachos de tercera


La pantalla de condiciones de operacin para tachos de tercera se presenta en la ilustracin A.24.
A continuacin se describen los elementos de esta pantalla.

Presin vapor calentamiento: es la presin del vapor que se ingresa a la calandria del tacho para
efectuar las operaciones de calentamiento. Las unidades con las que debe ingresarse este valor
deben ser psi gauge.

% Abertura vlvula descarga: como su nombre lo dice es el porcentaje de abertura de la vlvula
que descarga la masa cocida del tacho respectivo.

A-32

Ilustracin A.24. Pantalla de condiciones de operacin en tachos de tercera.

%Abertura inicial vlvula alimentacin de mieles: como su nombre lo dice es el porcentaje de
abertura de la vlvula que se encarga de alimentar las mieles al tacho.

%Abertura inicial vlvula alimentacin de vapor: es el porcentaje de abertura que posee
inicialmente la vlvula que se encarga de alimentar el vapor a la calandria del tacho al momento
que el tacho inicia a operar.

Cada de presin vlvula de vapor de calentamiento: es la cada de presin a travs de la vlvula
que alimenta el vapor de calentamiento al tacho respectivo. Las unidades con las que debe
ingresarse este valor deben ser psi.

Cada de presin vlvula de descarga: es la cada de presin a travs de la vlvula encargada de
descargar la masa cocida del tacho cuando ste ha finalizado su operacin. Las unidades con las
que debe ingresarse este valor debe ser psi.

A-33
Cada de presin vlvula alimentacin mieles: es la cada de presin a travs de la vlvula
encargada de alimentar las mieles al tacho. Las unidades con las que debe ingresarse este valor
debe ser psi.

%Brix miel A, B, meladura y mezcla: es el porcentaje de slidos disueltos que se encuentran
contenidos en cada una de las mieles a utilizar para la templa de tercera.

Temperatura miel: es la temperatura de las mieles con la que se alimentada el tacho. Las unidades
con las que debe ingresarse este valor deben ser grados Fahrenheit.

Presin del tacho: es la presin a la cual est operando el tacho en su interior del lado de la masa
cocida. Las unidades con las que debe ingresarse este valor deben ser psi gauge.

%Brix inicio: es el porcentaje de slidos disueltos totales que posee la mezcla de cristales y mieles
al iniciar la fase de cristalizacin, desarrollo y descarga de tercera.

%Brix final: es el porcentaje de slidos disueltos que se desea que contenga la masa cocida al
finalizar la operacin el tacho en sus fases de cristalizacin, desarrollo y descarga de tercera.

%Nivel inicio: es el porcentaje del nivel total de trabajo del tacho que est siendo ocupado por la
mezcla de mieles y cristales al momento que ste inicia su operacin en la fase de cristalizacin,
desarrollo y descarga de tercera.

%Nivel final: es el porcentaje del nivel total de trabajo del tacho que est siendo ocupado por la
mezcla de mieles y cristales al momento que ste finaliza su operacin en la fase de cristalizacin,
desarrollo y descarga de tercera.

Parmetros de diseo

El programa MASTER en la seccin tachos de tercera solicita valores sobre los parmetros de
diseo de los equipos. En la ilustracin A.25, se muestra dicha pantalla.

A continuacin se describen los elementos de dicha pantalla.

Volumen de trabajo del tacho: es el volumen mximo del tacho que puede ser utilizado para llevar
a cabo un cocimiento. Las unidades de este valor deben ser pies cbicos.

A-34

Ilustracin A.25. Pantalla de parmetros de diseo en tachos de tercera.

rea de calentamiento: es la superficie total a travs de la cual puede haber transferencia de calor
entre el vapor de calentamiento (en la calandria) y la masa dentro del tacho. Las unidades de este
valor deben ser pies cuadrados.



La pantalla que solicita valores para las estrategias de control y para la solucin de las ecuaciones
del modelo matemtico se presenta a continuacin en la ilustracin A.26.

Ilustracin A.26. Pantalla de parmetros de control y solucin en tachos de tercera.
A-35

Ganancia y Tiempo integral vlvula alimentacin de mieles: son parmetros de sintonizacin del
lazo de control y se recomienda mantener los valores default.

Ganancia y Tiempo integral vlvula vapor de calentamiento: son parmetros de sintonizacin del

Parmetros de solucin

Paso: Para la resolucin de las integrales del modelo matemtico de la simulacin de forma
numrica se necesita definir el paso, es decir el incremento gradual del tiempo. Entre ms pequeo
es este valor la resolucin presenta menor error. Las unidades deben ser minutos.

Para pasar a la pantalla de Resultados se debe presionar el botn Continuar. La primera pantalla
que se presenta es la de Cristalizacin, luego presenta la pantalla Desarrollo y finalmente la
pantalla Tercera. A continuacin se describen cada una de estas pantallas.

Cristalizacin Tercera

Ilustracin A.27. Pantalla de resultados en etapa de cristalizacin de tachos de tercera.

A-36

La primera etapa de un cocimiento o templa de masa de tercera es la cristalizacin. Esta pantalla
(ver ilustracin A.27) presenta tres secciones: fase de llenado, fase de apriete y fase de descarga,
cada una de estas secciones representan las fases que se dan dentro del tacho para realizar un
cocimiento o templa de masa de tercera. En todas las fases se reportan los resultados %Nivel en el
tacho, %Brix de la masa, consumo de vapor y presin del tacho. A continuacin se describen cada
uno de estos resultados.

%Nivel en el tacho: es porcentaje del nivel total de trabajo del tacho que est siendo ocupado por
la masa.

% Brix de la masa: es el brix (porcentaje de slidos disueltos) que posee la mezcla o masa
contenida dentro del tacho.

Consumo de vapor: es la cantidad de vapor que est siendo ingresada a la calandria del tacho
para efectuar las operaciones correspondientes a la fase en cuestin. Las unidades con las que se
reporta este valor son libras por minuto.

Presin en el interior del tacho: es la presin a la cual est trabajando el tacho en su interior del
lado de la masa. Las unidades a las que se reporta este valor son psi.

Condensado: es el caudal volumtrico de vapor condensado que sale del tacho de tercera en la
fase correspondiente. Las unidades con las que se reporta este resultado son galones por minuto

Continuar: este botn permite pasar a la siguiente etapa de un cocimiento de masa de tercera, el
cual es el desarrollo del cristal formado en la etapa anterior.

Desarrollo Tercera

Esta etapa presenta las mismas fases, resultados y botones que la fase de cristalizacin en tachos
de tercera.

Descarga de tercera

Esta etapa presenta las mismas fases, resultados y botones que la fase de cristalizacin en tachos
de tercera.

A-37
h. Tachos de segunda

Las fases que deben darse para realizar un cocimiento de masa de segunda son el desarrollo y el
cocimiento o templa. A continuacin se presenta una breve descripcin de los datos que deben
ingresarse al programa y los resultados que se presentan.


Ilustracin A.28. Pantalla de condiciones de operacin en tachos de segunda.

Los elementos de esta pantalla (ver ilustracin A.28) se describen a continuacin:



A-38




debe ser psi.

%Brix miel A: es el porcentaje de slidos disueltos que se encuentran contenidos en la miel A
(jarabe obtenido a partir de la masa cocida de primera).

%Brix magma C: es el porcentaje de slidos disueltos que se encuentran contenidos en el magma
C (masa de cristales obtenido de la masa cocida de tercera)

Temperatura miel: es la temperatura con la que es alimentada la miel A y el magma C al tacho. Las
unidades con las que debe ingresarse este valor deben ser grados Fahrenheit.


al iniciar la fase de desarrollo o de descarga de segunda (templa).

finalizar la operacin el tacho en su fase de desarrollo o de descarga de segunda (templa).

mezcla de mieles y cristales al momento que ste inicia su operacin en la fase de desarrollo o de
descarga de segunda.
A-39

mezcla de mieles y cristales al momento que ste finaliza su operacin en la fase de desarrollo o
de descarga de segunda.

Parmetros de diseo

La ventana presentada en esta seccin y su explicacin es idntica a la presentada en el apartado
Parmetros de diseo en la seccin que corresponde a los tachos de tercera.


Parmetros de control y solucin en la seccin que corresponde a los tachos de tercera.

Para pasar a la pantalla de los resultados se debe presionar el botn Continuar. La primera
pantalla que se presenta es la de Desarrollo, luego presenta la pantalla Descarga segunda.

Desarrollo segunda

Los resultados se presentan en una ventana semejante a la presentada en la ilustracin A.27 y el
significado de cada uno de los resultados posee la misma explicacin que la que se presenta en el
apartado Cristalizacin tercera en la seccin que corresponde a los tachos de tercera.

Para pasar a la etapa de Descarga de segunda debe dar clic sobre el botn Continuar.

Descarga segunda


i. Tachos de primera


A-40

Ilustracin A.29. Pantalla de condiciones de operacin en tachos de primera.






A-41

debe ser psi.

%Brix meladura y magma B: es el porcentaje en peso de slidos disueltos que se encuentran
contenidos en la meladura y magma B a utilizar para la templa de primera.

Temperatura miel: es la temperatura con la que es alimentada la meladura y el magma B al tacho.
Las unidades con las que debe ingresarse este valor deben ser grados Fahrenheit.

al iniciar la fase de primer desarrollo, segundo desarrollo y descarga de masa A.

finalizar la operacin el tacho en sus fases de primer desarrollo, segundo desarrollo y descarga de
masa A.

mezcla de mieles y cristales al momento que ste inicia su operacin en la fase de primer
desarrollo, segundo desarrollo y descarga de masa A.

mezcla de mieles y cristales al momento que ste finaliza su operacin en la fase de primer
desarrollo, segundo desarrollo y descarga de masa A.

Parmetros de diseo

Parmetros de diseo en la seccin que corresponde a los tachos de tercera.


Parmetros de control y solucin en la seccin que corresponde a los tachos de tercera.
A-42

Para pasar a la pantalla de los resultados se debe presionar el botn Continuar. La primera
pantalla de Primer Desarrollo, luego presenta la pantalla Segundo Desarrollo y finalmente muestra
la pantalla Descarga de masa A.

Primer desarrollo


Para pasar a la pantalla Segundo desarrollo se debe dar clic sobre el botn Continuar.

Segundo desarrollo


Para pasar a la pantalla Descarga de masa A se debe dar clic sobre el botn Continuar.

Descarga de masa A


j. Secador de fbrica

Esta ventana se presenta en la ilustracin A.30 y la descripcin de sus elementos se da a
continuacin:



Flujo de azcar: es la cantidad de azcar que est ingresando continuamente a la secadora. Las
unidades con las que se tiene que ingresar este valor deben ser libras por minuto.
A-43

Ilustracin A.30. Pantalla de condiciones y parmetros de diseo en secador de fbrica.

%Humedad del azcar: es el porcentaje del peso total de la azcar hmeda ingresada a la
secadora que corresponde al peso del agua.

%Humedad final del azcar: es el porcentaje del peso total del azcar que sale de la secadora que
corresponde al peso del agua que permanece an remanente en sta.

Presin vapor: es la presin del vapor que entra al radiador y que se encarga de aumentar la
temperatura del aire que har contacto directo con el azcar para secarla. Las unidades con las

%Humedad del aire salida del secador: es la humedad relativa que posee el aire utilizado para
secar el azcar al salir de la secadora de fbrica.

Coeficiente de transferencia de calor: este es la rapidez de transferencia de calor a travs un rea
especfica de la superficie que separa al vapor del aire a utilizar en la secadora, dicho valor est
influenciado adems por la temperatura a la cual se da el proceso. Debido a que a medida
transcurre el tiempo la superficie de intercambio de calor sufre ensuciamiento, el coeficiente de
transferencia disminuye su valor respecto al valor de diseo por tanto debe tomarse en cuenta este
A-44
factor al momento de ingresar esta informacin. Las unidades de este valor ingresado son Btu por
unidades de pie cuadrado, grados Fahrenheit y minutos.

Temperatura ambiente: es la temperatura que posee el aire del ambiente que rodea la secadora de
fbrica. Las unidades con las que se debe ingresar este valor deben ser grados Fahrenheit.

Temperatura del aire salida del secador: es la temperatura que posee el aire, utilizado para secar el
azcar, a la salida de la secadora. Las unidades con las que se debe ingresar este valor deben ser
grados Fahrenheit.

Parmetros de diseo

rea de transferencia de calor: es la superficie total que posee el intercambiador de serpentn a
travs de la cual puede darse intercambio de energa entre el vapor y el aire. Las unidades con las
que se tiene que ingresar este valor deben ser pies cuadrados.


Esta pantalla se presenta en la ilustracin A.31 y la descripcin de sus elementos se da a
continuacin:

Ilustracin A.31. Pantalla de parmetros de control en secador de fbrica.

Ganancia y Tiempo integral: son parmetros de sintonizacin del lazo de control y se recomienda
mantener los valores default.

Set point temperatura del aire entrada al secador: es el valor que se desea que posea la
temperatura del aire que entra a la secadora de fbrica. Las unidades con las que se debe ingresar
A-45

Resultados

En la ilustracin A.32 presenta esta pantalla y a continuacin se describen sus elementos.

Ilustracin A.32. Pantalla de resultados en secador de fbrica.

Consumo de vapor: es la cantidad de vapor que se est ingresando al intercambiador de serpentn
para el calentamiento del aire que ingresa al secador de fbrica. Las unidades con las que se
presenta este resultado son libras por minuto.

Temperatura del aire entrada del secador: aqu se presenta la temperatura del aire que se est
ingresando continuamente al secador de fbrica. Las unidades con las que se presenta este
resultado son grados Fahrenheit.

Vapor perdido: es la cantidad de vapor que no ha sido capaz de ceder energa y que sale del
intercambiador de calor en forma de vapor y no condenso. Las unidades de este resultado son
libras por minuto.

k. Refinera

Cuando la planeacin de la produccin as lo permite se elabora azcar refino en el ingenio. Es
decir que esta seccin del programa funciona solamente cuando el usuario lo requiere. Existen tres
secciones que demandan vapor en refinera, estas se simulan en el programa y se describen a
continuacin.

Tanque de fundicin

A-46
Esta seccin presenta tres ventanas: Condiciones de operacin, Parmetros de control y
Resultados. A continuacin se describe cada una de estas.


Ilustracin A.33. Pantalla de condiciones de operacin en tanque de fundicin.

Flujo de azcar a refinar: es la cantidad que est siendo ingresada al tanque de fundicin. Las
unidades del valor a ingresar deben ser libras por minuto.

%Brix del azcar: el resultado del anlisis de laboratorio acerca del brix (porcentaje en peso de
slidos disueltos) del azcar a fundir debe ser ingresado en esta seccin en forma de porcentaje.

Temperatura del agua: la temperatura del agua ingresada al tanque para diluir el azcar a refinar
debe ser ingresada en grados Fahrenheit.

Presin del vapor: la presin del vapor inyectado al tanque de fundicin para diluir el azcar a
refinar debe ser ingresado en unidades de psi gauge.

Temperatura del azcar: debe ingresarse en este apartado la temperatura que posee el azcar al
entrar al tanque de fundicin. Esta temperatura es generalmente la del ambiente. Las unidades con
las que debe ingresarse este valor son grados Fahrenheit.
A-47

Volumen inicial del tanque de fundicin: Representa el volumen ocupado en el tanque por el licor a
las condiciones del estado estable inicial. Las unidades de este valor deben ser galones.


Esta ventana (ver ilustracin A.34) solicita los datos para el control del brix y de la temperatura del
licor que sale del tanque de fundicin.

Ilustracin A.34. Pantalla de parmetros de control en tanque de fundicin.

Control de brix.

Ganancia y Tiempo integral para brix del licor vlvula de agua: son parmetros de sintonizacin del

Ganancia y Tiempo integral brix del licor vlvula de azcar: son parmetros de sintonizacin del

Set point % Brix del licor: es el porcentaje de slidos disueltos que se desea que contenga el licor.

Control de temperatura

Set point de temperatura del licor: es la temperatura a la cual se desea que salga el licor del tanque
de fundicin. Las unidades de este valor deben ser grados Fahrenheit.

A-48
Ganancia y Tiempo integral para la temperatura: son parmetros de sintonizacin del lazo de

Resultados

Ilustracin A.35. Pantalla de resultados en tanque de fundicin.

Los elementos de esta pantalla (ver ilustracin A.35) y su descripcin se presentan a continuacin:

Consumo vapor: es la cantidad de vapor que se est ingresando al tanque de fundicin. Las
unidades de este valor reportado son libras por minuto.

Flujo de licor: es la cantidad de licor que est entregando el tanque de fundicin. Las unidades de
este valor son galones por minuto.

Flujo de agua: es el flujo volumtrico de agua que est ingresando al tanque de fundicin. Las
unidades son galones por minuto.

%Brix licor: es el porcentaje de slidos disueltos que contiene el licor que entrega el tanque de
fundicin.

Volumen tanque de fundicin: es la cantidad de licor que est conteniendo el tanque de fundicin
en determinado instante. Las unidades con las que se reporta este valor son galones.

A-49
Temperatura licor: es la temperatura que posee el licor que est entregando el tanque de fundicin.
Las unidades son grados Fahrenheit.

l. Tachos de refinera

Ilustracin A.36. Pantalla principal de tachos de refinera.

La pantalla principal de Tachos de refinera se presenta en la ilustracin A.36 y sus componentes
se describen a continuacin:

Botones Tacho A, Tacho B, Tacho C: debe darse clic izquierdo sobre cada botn para poder
acceder a las pantallas que solicitan informacin sobre cada uno de los tachos y que permite ver
sus resultados.

Consumo de vapor en tacho A, tacho B, tacho C: este display presenta la cantidad de vapor que
est ingresando a la calandria del tacho. Las unidades con las que se presenta este resultado son
libras por minuto.

Condensado en tacho A, tacho B, tacho C: es la cantidad de vapor que est saliendo de la
calandria del tacho en forma de condenso despus de haber cedido su energa en el proceso de
cocimiento. Las unidades de este resultado son libras por minuto.

Tacho A


La pantalla de condiciones de operacin para el tacho de refinera A se presenta en la ilustracin
A.37. Los elementos de esta pantalla se describen a continuacin.
A-50

Ilustracin A.37. Pantalla de condiciones de operacin para tachos A de refinera.

%Brix licor: es el porcentaje en peso de slidos disueltos contenidos en el licor alimentado al tacho
A de refinera.

Temperatura del licor: es la temperatura del licor que se alimenta al tacho A de refinera. Las
unidades con las que debe ingresarse este valor son grados Fahrenheit.

%Nivel inicial: es el porcentaje del nivel total de trabajo del tacho que est siendo ocupado por licor
antes que este inicie su operacin.

%Nivel final: es el porcentaje del nivel total de trabajo del tacho que est siendo ocupado por masa
cocida al finalizar su operacin.

%Brix inicial: es la cantidad de slidos disueltos (en porcentaje msico) en la masa contenida
dentro del tacho antes que ste inicie su operacin.

%Brix final: es la cantidad de slidos disueltos (en porcentaje msico) en la masa contenida dentro
del tacho cuando ste finaliza su operacin.
A-51

Presin del tacho: es la presin dentro del vaso del tacho (del lado de la masa) a la cual est
operando. Las unidades de este valor a ingresar deben ser psi gauge.

Presin vapor calentamiento: es la presin que posee el vapor que se alimenta a la calandria del
tacho. Las unidades de este valor a ingresar deben ser psi gauge.






debe ser psi.

Parmetros de diseo

Esta pantalla y su explicacin son idnticas a las presentadas en el apartado Parmetros de diseo
de la seccin que corresponde a los tachos de tercera, por tanto se recomienda referirse a esta
seccin.


A-52
La ventana presentada en esta seccin y su explicacin es semejante a la presentada en el
apartado Parmetros de control y solucin en la seccin que corresponde a los tachos de tercera.
Los elementos que conforman esta ventana se describen a continuacin.

Ganancia y Tiempo integral vlvula alimentacin de mieles: son parmetros de sintonizacin del

Ganancia y Tiempo integral vlvula vapor de calentamiento: son parmetros de sintonizacin del

Ganancia y Tiempo integral vlvula alimentacin de agua: son parmetros de sintonizacin del lazo
de control y se recomienda mantener los valores default.

Continuar: debe darse clic izquierdo sobre este botn para acceder a los resultados del programa
para el Tacho de refinera A en base a los datos ingresados en las pantallas anteriores.

Resultados

Esta pantalla (ver ilustracin A.38) y su explicacin son idnticas a la presentada en el apartado
Cristalizacin tercera en la seccin que corresponde a los tachos de tercera, por tanto se
recomienda referirse a esta seccin.

Ilustracin A.38. Pantalla de resultados del tacho A de refinera.

A-53
Tacho B


Esta pantalla se presenta en la ilustracin A.39 y la explicacin de sus elementos se da a
continuacin.

Ilustracin A.39. Pantalla de condiciones de operacin del tacho B de refinera.




A-54



debe ser psi.


Temperatura del licor: es la temperatura del licor que se alimenta al tacho B de refinera. Las
unidades con las que debe ingresarse este valor son grados Fahrenheit.

%Brix sirope A: es el porcentaje en peso de slidos disueltos contenidos en el sirope A (obtenido
de la masa cocida del tacho de refinera A).

%Brix licor: es el porcentaje en peso de slidos disueltos contenidos en el licor alimentado al tacho
B de refinera.





Parmetros de diseo
A-55

Esta pantalla y su explicacin son idnticas a la presentada en el apartado Parmetros de diseo
seccin.


Esta pantalla y su explicacin es idntica a la presentada en el apartado Parmetros de control y
solucin de la seccin que corresponde a los tachos de tercera, por tanto se recomienda referirse a
esta seccin.

Tacho C


Ilustracin A.40. Pantalla de condiciones de operacin del tacho C de refinera.


A-56



debe ser psi.




Temperatura de siropes: es la temperatura de los siropes alimentados (B y C) al tacho B de
refinera. Las unidades con las que debe ingresarse este valor son grados Fahrenheit.

%Brix sirope B: es el porcentaje en peso de slidos disueltos contenidos en el sirope B (obtenido
de la masa cocida del tacho B de refinera) alimentado al tacho C de refinera.

%Brix sirope C: es el porcentaje en peso de slidos disueltos contenidos en el sirope C (obtenido
de la masa cocida del tacho de refinera C).


A-57



Parmetros de diseo

Esta pantalla y su explicacin son idnticas a la presentada en el apartado Parmetros de diseo
seccin.


Esta pantalla y su explicacin es idntica a la presentada en el apartado Parmetros de control y
solucin de la seccin que corresponde a los tachos de tercera, por tanto se recomienda referirse a
esta seccin.

m. Secadora de refinera

Esta ventana presenta las vietas: Condiciones de operacin, Parmetros de control y
Resultados. A continuacin se describen los elementos de cada una de ellas.


Los datos a ingresar en esta ventana (ilustracin A.41) y que son solicitados por el programa se
describen a continuacin:

Flujo de azcar refinado: es la cantidad de azcar refino que est ingresando continuamente a la
secadora. Las unidades con las que se tiene que ingresar este valor deben ser libras por minuto.

A-58

Ilustracin A.41. Pantalla de condiciones de operacin de secadora de refinera.

%Humedad del azcar: es el porcentaje del peso total de la azcar hmeda ingresada a la
secadora que corresponde al peso del agua.

%Humedad final del azcar: es el porcentaje del peso total del azcar que sale de la secadora que
corresponde al peso del agua que permanece an remanente.

Presin vapor: es la presin del vapor que entra al radiador y que se encarga de aumentar la
temperatura del aire que har contacto directo con el azcar para secarla. Las unidades con las

%Humedad del aire salida del secador: es la humedad relativa que posee el aire utilizado para
secar el azcar al salir de la secadora de fbrica.

Temperatura ambiente: es la temperatura que posee el aire del ambiente que rodea la secadora de
fbrica. Las unidades con las que se debe ingresar este valor deben ser grados Fahrenheit.

Temperatura del aire salida del secador: es la temperatura que posee el aire, utilizado para secar el
azcar, a la salida de la secadora. Las unidades con las que se debe ingresar este valor deben ser
grados Fahrenheit.


La pantalla donde se encuentran los parmetros de control, se muestran en la ilustracin A.42.
A-59

Ilustracin A.42. Pantalla de parmetros de control de secadora de refinera.


Set point temperatura del aire entrada al secador: es el valor que se desea que posea la
temperatura del aire que entra a la secadora de refinera. Las unidades con las que se debe
ingresar este valor deben ser grados Fahrenheit.

Resultados

Corresponden a la ilustracin A.43. La explicacin de cada uno de ellos se hace a continuacin.

Ilustracin A.43. Pantalla de resultados de secadora de refinera.

Consumo de vapor: es la cantidad de vapor que se est ingresando al radiador para el
calentamiento del aire que ingresa al secador de fbrica. Las unidades con las que se presenta
este resultado son libras por minuto.

A-60
Temperatura del aire entrada del secador: aqu se presenta la temperatura del aire que se est
ingresando continuamente al secador de refinera. Las unidades con las que se presenta este
resultado son grados Fahrenheit.

n. Bombas de tanque para condensos

En esta ventana (ver ilustracin A.44) se presentan las secciones Condiciones de operacin,
Parmetros de diseo y Resultados. Dichas secciones se describen a continuacin.

Ilustracin A.44. Pantalla de condiciones de operacin en seccin de bombas para el tanque de condensos.


Presin del vapor: es la presin del vapor que se alimenta a la bomba y que se encarga de empujar
el condenso hacia un tanque. Las unidades con las que se tiene que ingresar este valor deben ser
psi gauge.

Parmetros de diseo

Dimetro tubera de salida de la bomba: en esta seccin debe ingresarse el dimetro de la tubera
por donde sale el fluido que es empujado por el vapor en la bomba. Las unidades con las que se
tiene que ingresar este valor deben ser pies.

Resultados

Consumo de vapor: es la cantidad de vapor que est ingresando a la bomba para poder empujar el
fluido hacia un tanque. Las unidades con las que se presenta este resultado son libras por minuto.
A-61

Ilustracin A.45. Pantalla de resultados en seccin de bombas para el tanque de condensos.

o. Tanque de condensos

A este equipo llegan los condensos que sern utilizados en la alimentacin a calderas. Las
ventanas que presenta esta seccin se describen a continuacin:

Parmetros de diseo

Las capacidades de los tanques que almacenan agua que es utilizada como alimentacin a las
calderas se solicita en esta ventana (ver ilustracin A.46).

Ilustracin A.46. Pantalla de parmetros de diseo en tanque de condensos.

Capacidad tanque #1, #2, #3, #5: es la cantidad mxima de agua de condensos que puede
almacenar. Las unidades con las que se ingresan estos valores deben ser galones.


A-62

Ilustracin A.47. Pantalla de parmetros de control en tanque de condensos.

Los tanques #1, #2, #3 y #5 se simulan en el programa como uno solo y se ha creado un control
de nivel para este que requiere los siguientes parmetros.


Set point Volumen inicial del tanque: debe ingresarse el valor en el cual se desea que se mantenga
el volumen de agua dentro del tanque. Dicho valor debe tomarse de un estado estable deseado.
Las unidades con las que debe ingresarse este valor deben ser galones.

Resultados

La ventana con los resultados del tanque de condensos corresponde a la ilustracin A.48. Las
diferentes partes que conforman dicha ventana se detallan a continuacin.

Ilustracin A.48. Pantalla de resultados en tanque de condensos.

A-63
Flujo de condensos al deareador: es el caudal volumtrico de agua de condensos contenido en el
tanque simulado que es dirigido al deareador. Las unidades con las que se presenta este resultado

%Nivel del tanque: es el porcentaje del nivel total del tanque simulado que est siendo ocupado
por agua de condensos.

p. Deareador

Este equipo es utilizado para la eliminacin del oxgeno disuelto del agua a alimentar a las calderas
de alta presin. Esta ventana (ver ilustracin A.49) presenta tres secciones que se describen a
continuacin:


Ilustracin A.49. Pantalla de condiciones de operacin y parmetros de diseo para el deareador.

Los elementos de esta pantalla se describen a continuacin:


Temperatura de condensos a la caldera: debe ingresarse la temperatura a la cual sale el agua de
condensos del deareador y que es dirigida a la caldera. Las unidades con las que debe ingresarse
A-64

Temperatura de los condensos de los tanques: es la temperatura a la cual se encuentra el agua de
condensos de los tanques y que se alimentan al deareador. Las unidades con las que se debe
ingresar este valor son grados Fahrenheit.

Presin del vapor: es la presin del vapor alimentado al deareador para efectuar la operacin de
eliminacin del oxgeno disuelto (mtodo mecnico) del agua de condensos que se enviar a las
calderas. Las unidades con las que debe ingresarse este valor son psi gauge.

Flujo de drenaje: es el caudal volumtrico del agua que sale del deareador que en lugar de dirigirse
a la caldera se enva a los tanques de condensos. Las unidades con las que debe ingresarse este
valor son galones por minuto.

Condensos de los taques: es el caudal volumtrico de condensos de los tanques #1, #2, #3 y #5
que se est alimentando al deareador. Las unidades de este valor deben ser galones por minuto.

Condensos de preevaporadores: es el caudal volumtrico del vapor de escape condensado en las
calandrias de los primeros efectos de evaporadores que se est alimentando al deareador. Las
unidades de este valor deben ser galones por minuto.

Parmetros de diseo

Considerando que el deareador posee la forma de un cilindro horizontal, deben ingresarse el largo
y dimetro de este equipo. Los datos a ingresar deben poseer unidades de pies lineales.


La informacin solicitada en esta ventana (ilustracin A.50) se describe a continuacin.

%Set point de nivel vlvula de relleno: es el porcentaje de nivel mnimo de agua permitido dentro
del deareador y el cual se introduce en la ecuacin de control de ste. El resultado de esta
ecuacin modifica el flujo de agua de relleno por medio de su vlvula respectiva.

Ganancia y Tiempo integral para vlvula de relleno: son parmetros de sintonizacin del lazo de

A-65

Ilustracin A.50. Pantalla de parmetros de control en deareador.

%Set point de nivel vlvula de drenaje: es el porcentaje de nivel mximo de agua permitido dentro
del deareador. Cuando este porcentaje de nivel es alcanzado se acciona el control de nivel
permitiendo un flujo de drenaje especfico.

Resultados

Los resultados presentados en esta seccin (ver ilustracin A.51) son obtenidos a partir de los
datos ingresados en las secciones anteriores. Estos se describen a continuacin:

Ilustracin A.51. Pantalla de resultados en deareador.

Consumo de vapor: es la cantidad de vapor alimentado al deareador para efectuar la operacin de
eliminacin del oxgeno disuelto (mtodo mecnico) del agua de condensos que se enviar a las
calderas. Las unidades con las que se presenta este valor son libras por minuto.
A-66

Flujo de agua a caldera: es el caudal volumtrico de agua sin oxgeno disuelto (o con una cantidad
despreciable) que se alimenta a las calderas. Las unidades con las que se presenta este resultado

%Nivel del deareador: es el porcentaje del nivel total del deareador que est siendo ocupado por
agua.

A.2.4. Resultados globales

Esta seccin (ver ilustracin A.52) agrupa todos los resultados de consumo de vapor presentados
en las diferentes secciones del subprograma Demanda de vapor. A continuacin se describen los
resultados presentados:

Ilustracin A.52. Pantalla de resultados globales.

Consumo global de vapor 20 Psig: el consumo total de vapor de escape (aproximadamente 20 psi
gauge) es la suma de todas las demandas de este tipo de vapor de los equipos descritos
anteriormente. El grfico que se presenta en esta pantalla permite monitorear la variacin del
consumo global de vapor escape a medida transcurre el tiempo. Las unidades del consumo global
son libras por minuto y del tiempo son minutos.

Consumo global de vapor 125 Psig: el consumo total de vapor de 125 psi gauge es la suma de
todas las demandas de este tipo de vapor de los equipos descritos anteriormente. El grfico que se
presenta en esta pantalla permite monitorear la variacin del consumo global de vapor de 125 psi
gauge a medida transcurre el tiempo. Las unidades del consumo global son libras por minuto y del
tiempo son minutos.

B-1
B ANEXO B

ESTRATEGIAS DE CONTROL PARA LA DEMANDA Y OFERTA DE VAPOR

La demanda de vapor en fbrica involucra, principalmente, el vapor de escape producido en los
turbogeneradores. Luego, se ocupa un porcentaje menor de vapor vivo de 125 y 250 psig. La
siguiente tabla muestra el equipo y el tipo de vapor que consume:

Cuadro B.1. Tipos de vapor consumidos por equipo.
Equipo Tipo de vapor que consume
Calentadores primarios Vapor vegetal de segundo efecto
Calentador rectificador Vapor de escape
Calentador de placas Vapor de escape
Evaporadores Vapor de escape
Calentador de meladura Vapor de 125 Psig
Tachos de fbrica Vapor vegetal de primer efecto
Calentador de masa cocida Vapor de escape
Calentador para centrfugas Vapor de 125 Psig
Secador de fbrica Vapor de 125 Psig
Fundidora Vapor de escape
Tachos de refinera Vapor de escape
Secador de refinera Vapor de 125 Psig
Bomba para tanque azul Vapor de 250 Psig
Deareador Vapor de escape

Para llevar a cabo el control en los equipos de la tabla anterior, es necesario de un controlador y de
una, o ms vlvulas, que respondan a la seal emitida por este, de acuerdo a un lazo tpico de
control. En el ingenio se utilizan dos tipos de controladores: el controlador ON-OFF y el controlador
PID. Este ltimo tiene el trmino derivativo igualado a cero. La mayora de las vlvulas de control
B-2
funcionan en la condicin normalmente cerrada (NC), lo que significa que son del tipo aire-
abre(AO).

Los lazos de control para cada equipo, estn dirigidos a niveles, composiciones y temperaturas.

Una breve descripcin de las estrategias de control en cada equipo de demanda de vapor se
muestra a continuacin:

B.1. Calentadores

En esta seccin se involucra los calentadores primarios, rectificadores, de placas y de meladura ya
que, todos tienen la misma lgica de estrategia de control.

Los calentadores son equipos de respuesta dinmica instantnea, lo que significa que no hay
acumulacin de ningn material en su interior. Esto da lugar, a que el control est dirigido hacia la
temperatura del flujo a la salida del intercambiador. Al ser la temperatura la variable controlada, la
variable manipulada resulta ser, el flujo de vapor de calentamiento que llega al intercambiador, o lo
que es lo mismo el porcentaje de abertura de la vlvula de vapor.

La lgica es que si aumenta la temperatura de salida, debe de haber menor flujo de vapor de
calentamiento, lo que lleva a un menor porcentaje de abertura de la vlvula. Esto se presenta
esquemticamente en la siguiente figura:

CT
Flujo de
salida
Flujo de
entrada
Condensado
Vapor de
calentamiento
T

Ilustracin B.1. Esquema de control en calentadores.

B-3
B.2. Calentador de masa cocida C

El calentador de masa cocida C, funciona con agua calentada previamente, en un intercambiador
de placas con vapor de escape.

Debido a esta disposicin, la lgica de control en el calentador de masa, es diferente a la de los
dems calentadores. En este control, el set point del controlador de temperatura de agua caliente,
vara de acuerdo a la medicin de temperatura de la masa cocida C; esto es lo que se conoce
como un control en cascada.

El lazo de control se muestra en la siguiente figura:

Calentador
agua
Calentador
masa
Masa C
Agua
caliente
Condensado
Vapor
Agua
Masa C
caliente
Agua
CT CT
SP

Ilustracin B.2. Esquema de control en calentador de masa cocida C.

B.3. Evaporadores

El proceso de evaporacin del jugo claro, para producir meladura, involucra adems de los
evaporadores, dos tanques de jugo: el tanque de jugo claro y el tanque de jugo del primer efecto, o
preevaporadores. Estos dos tanques forman parte de la estrategia de control del sistema de
evaporacin y, desempean un rol importante en la dinmica de este sistema.

B.3.1. Tanque de jugo claro

El jugo proveniente del sistema de clarificacin del ingenio, es conocido como jugo claro. Este es la
base para el proceso de evaporacin. Antes de que el jugo claro, entre a los preevaporadores es
retenido en un tanque para, amortiguar el flujo que entra a la evaporacin.
B-4

Entonces, la estrategia de control en el tanque est dirigida a controlar su nivel. Este control se
hace manipulando la vlvula de relleno de agua de tal manera que, si el nivel se encuentra arriba
del set-point no hay accin sobre la vlvula pero si; el nivel se encuentra abajo del set-point se
rellena el tanque con agua.

La primera estrategia en el lazo de control del nivel indica que, al haber molidas altas los
evaporadores deben responder rpidamente, para permitir mayor entrada de jugo a cada uno de
ellos y que de esta manera, se lleve el nivel del tanque de jugo claro a su set-point. En esta accin
tambin acta el tanque de jugo de los preevaporadores.

Esquemticamente el lazo de control en el tanque de jugo claro se muestra a continuacin:

CL
Agua de
relleno
Jugo
claro
Jugo
claro

Ilustracin B.3. Esquema de control de tanque de jugo claro.

B.3.2. Preevaporadores

Los preevaporadores conforman el primer efecto del proceso de evaporacin. Se cuenta con 5 de
ellos numerados de la siguiente forma: 1, 2, 14, 15 y 16.

En cada preevaporador, se controla el nivel del jugo manipulando, la entrada de jugo claro al
evaporador. Adems el flujo de salida de cada uno de ellos, controla el nivel en el tanque de jugo
de los preevaporadores.

El tanque de jugo de los preevaporadores, es de vital importancia en la dinmica del sistema de
evaporacin ya que, tiende a amortiguar la carga de jugo que ser enviada hacia los siguientes
efectos. De manera tal que si, el nivel en el tanque de jugo claro disminuye, el tanque de jugo de
los preevaporadores debe aumentar su retencin para, tener suficiente material a evaporar en los
siguientes efectos. En el caso contrario si el nivel en el tanque de jugo claro aumenta, el nivel en el
tanque de los preevaporadores debe disminuir para, que no se llenen los dems efectos.
B-5

El lazo de control de los preevaporadores y su tanque se muestra a continuacin:

Flujo de
jugo claro
Flujo de jugo
concentrado
CL

Ilustracin B.4. Esquema del control en preevaporadores.

CL
Salida pre 1
Salida pre 2
Salida pre 14
Salida pre 15
Salida pre 16

Ilustracin B.5. Esquema del control en tanque de preevaporadores.

En los preevaporadores se recibe el vapor de calentamiento, que es vapor de escape proveniente
de los turbogeneradores. Por lo que el flujo y las condiciones de presin y temperatura, con las que
se recibe el vapor, depende de cmo salga de los turbogeneradores.

B.3.3. Segundo y Tercer efectos

En el ingenio, se cuenta con cuatro evaporadores de segundo y tercer efecto. Los de segundo
efecto estn numerados as: 5, 6, 7 y 8; la numeracin en los de tercer efectos es: 4, 9, 12 y 13.

La lgica de control en los evaporadores del segundo y tercer efecto es igual al de los
preevaporadores. Es decir que, la variable controlada es el nivel en el evaporador y la variable
manipulada, es el flujo de jugo a la entrada del evaporador. La salida de jugo no es controlada por
ninguna vlvula.

El lazo de control en los segundos y tercer efecto es el siguiente:
B-6

Flujo de
jugo claro
Flujo de jugo
concentrado
CL

Ilustracin B.6. Esquema del control en segundos y terceros efectos.

En el caso de los terceros efectos, el flujo de jugo a la entrada no contiene solamente el jugo
concentrado de los segundos efectos, sino que tambin; al flujo de retorno del melador #3. Esto es
as, por la estrategia de control en los meladores que se discute a continuacin.

B.3.4. Meladores

Los meladores conforman los evaporadores del cuarto efecto. Se cuenta con tres meladores
numerados de la siguiente manera: 3, 10 y 11.

Igual que en los evaporadores anteriores, en los meladores se controla el nivel mediante, el flujo de
entrada de jugo. Pero adems hay un control de brix ya que, de estos se descarga la meladura la
cual, es el producto de la evaporacin.

El control de brix en los meladores #10 y 11 se realiza, por medio de un controlador ON-OFF. Esto
indica que, si se cumple la condicin de brix se descarga completamente la meladura, sino; la
meladura se recircula hacia los mismos meladores, cerrando por completo la vlvula de descarga y
abriendo la de retorno.

En el melador #3, el control de brix se hace por medio de un controlador PID. La variable
manipulada es la recirculacin de meladura hacia, la entrada de los evaporadores del tercer efecto.
Esto es as debido a que, el brix de la meladura es ms cercano al brix de entrada de los terceros
efectos, que al de los dems evaporadores. Adems, en este control se tiene que la vlvula de
descarga de meladura es complementaria a la de retorno; es decir que ambos porcentajes de
abertura deben sumar 100%.

Los lazos de control de brix y nivel, para los meladores se presenta a continuacin:

B-7
CL
CB
Retorno
Descarga

Ilustracin B.7. Esquema del control en meladores.

Es de indicar que, al haber poca carga de jugo en el sistema de evaporacin, solamente se trabaja
con dos meladores (el #3 siempre trabaja). nicamente cuando hay mucho jugo por evaporar, es
que se trabaja con el sistema completo.

B.4. Tachos de fbrica

Los tachos son evaporadores discontinuos de simple efecto. Ellos son los responsables de llevar a
cabo, el proceso de cristalizacin de la sacarosa en la meladura. Para realizar esta operacin, se
cuenta en el ingenio con nueve tachos trabajando con el sistema de doble magma. De estos
tachos, el # 1 y # 2 trabajan como tachos de tercera; el # 3 y # 4 son tachos de segunda; y del # 5
al # 9 son tachos de primera.

En cada carga, o etapa, del tacho se pueden identificar las siguientes fases:

Fase de llenado
Fase de apriete
Fase de descarga

Para los tachos de tercera, existe una fase de concentracin, en la etapa de cristalizacin.

Cada fase se explica a continuacin.

B-8
B.4.1. Fase de llenado

La fase de llenado consiste, en alimentar la miel al tacho, de acuerdo a la templa que se est
trabajando as, es el tipo de miel alimentada. En esta fase la vlvula de alimentacin se mantiene
100% abierta.

B.4.2. Fase de apriete

Cuando la miel en el tacho alcanza el 15% del nivel total de trabajo, inicia la inyeccin de vapor de
calentamiento al tacho, con un porcentaje de abertura de vlvula del 100%, esto da inicio a la fase
de apriete. En esta fase se habilita el control de presin en la calandria, el cual es regulado por el
flujo de vapor de calentamiento.

Adems del control de presin, hay un control de brix de la miel que se est cociendo. En este
control, el set point es variable y corresponde a la variable de nivel y; la variable manipulada es el
flujo de alimentacin de mieles. Para poder comparar el brix y el nivel en el lazo de control, se
realiza un clculo de porcentajes para cada variable, que corresponde a la siguiente figura:

Ilustracin B.8. Comparacin entre el porcentaje de brix y el nivel en el lazo de control.

Entonces, la comparacin no es con el valor real de las variables sino; con la de los porcentajes
que se les va asignando.

Para la etapa de concentracin, al iniciar la inyeccin de vapor se espera que el brix alcance el
valor de brix de semilla, en este punto se cierra por completo la vlvula de alimentacin de mieles y
se habilita la vlvula de alimentacin de agua, con el fin de mantener el brix de semilla en la miel.,
B-9
Una vez inyectada la semilla, se cierra la alimentacin de agua y se habilita, nuevamente, la
alimentacin de las mieles en el tacho.

B.4.3. Fase de descarga

A medida contina la fase de apriete, el nivel en el tacho aumenta, cuando este nivel es igual al
nivel de trabajo total del tacho, se cierra la alimentacin de mieles. Esto es el inicio de la fase de
descarga.

El objetivo de esta fase es concentrar la miel hasta el brix de descarga pero, esto se realiza
nicamente cuando se hace la descarga de la masa cocida del tacho. En las operaciones de
desarrollo no es necesario, esperar hasta que el brix alcance un valor determinado sino que; basta
con que cumpla la condicin de nivel para descargar.

Como ya se ha explicado, el control de brix se hace mediante una asignacin de porcentajes por lo
que, las condiciones para la descarga corresponden al 100% de nivel y al 100% de brix. Al realizar
la descarga, se cierra la vlvula de vapor de calentamiento, se rompe el vaco en el tacho y se
descarga la masa cocida correspondiente.

Como puede verse, el control en la operacin de tachos depende de lo que se vaya a cocer en el
mismo y, vara de acuerdo a la fase en la que se est trabajando. De manera muy simple el control
en los tachos corresponde a la siguiente figura:

CB
CP
Vapor vegetal
de 2 efectos
Mieles
P

Ilustracin B.9. Esquema del control en tachos.

B.5. Tachos de refinera

En el ingenio se cuenta con dos tachos, para realizar la operacin de cristalizacin en refinera. El
equivalente a la meladura de los tachos de fbrica, es el licor en los tachos de refinera.
B-10

Una diferencia entre la cristalizacin de fbrica y refinera es que, en esta ltima no se hacen
desarrollos sino que; una templa corresponde a la descarga de la masa cocida. Pero siempre es
posible identificar las mismas fases que los tachos de fbrica, solamente que, ya sea se est
produciendo azcar de primera, segunda o tercera, siempre hay una fase de concentracin.
Entonces, las fases en los tachos de refinera son las siguientes:

Fase de llenado
Fase de concentracin y apriete
Fase de descarga

B.5.1. Fase de llenado

La fase de llenado en refinera es similar al llenado en fbrica. La vlvula de alimentacin de mieles
est abierta 100% y dependiendo del tipo de azcar a producir, as es la receta de mieles a usar.

B.5.2. Fase de concentracin y apriete

A medida contina la fase de llenado, aumenta el nivel en el tacho, cuando este nivel alcanza el
17% del nivel de trabajo, se inyecta el vapor de calentamiento. Con esto inicia la evaporacin del
agua en la miel y su concentracin aumenta. En el momento que el brix de la miel alcance el valor
de 77.5, se detiene la alimentacin de mieles y se habilita la vlvula de alimentacin de agua, con
el fin de mantener el brix, para poder realizar la siembra de la semilla.

En todo lo anterior y hasta la descarga, la presin en la calandria se controla por el flujo de vapor
de calentamiento y se habilita, el control de brix por medio de la asignacin de porcentajes (ver
fase de apriete en tachos de fbrica). Pero adems el control se hace tambin, por una vlvula de
alimentacin de agua que se une con la lnea de licor, antes de entrar la tacho. Esta vlvula
funciona de tal manera que, si la diferencia entre le porcentaje de nivel y el de brix excede el 10%,
se abre por completo la vlvula de mieles y la variable manipulada se convierte en el flujo de
alimentacin de agua.

Una vez se ha terminado de ensemillar, se habilita la alimentacin de mieles y contina la fase de
apriete.

B-11

B.5.3. Fase de descarga

La fase de descarga en los tachos de refinera debe cumplir con la condicin de brix y nivel. Como
siempre la primera condicin en cumplirse es la del 100% de nivel. Por lo que en este punto, se
cierra la vlvula de alimentacin de mieles y se sigue concentrando hasta alcanzar el 100% de brix.
Cuando se llega a este valor se cierra la vlvula de vapor de calentamiento, se rompe le vaco y se
descarga la masa cocida.

El lazo de control para los tachos de refinera es el siguiente:

CP
Vapor escape
CB
Mieles
Agua
SP Brix <10%
SP Brix >10%
P

Ilustracin B.10. Esquema del control en tachos de refinera.

B.6. Tanque de fundicin

El proceso de azcar refinado se inicia, en el tanque de fundicin de azcar blanco. En este se
mezcla el azcar con agua caliente, y por contacto directo con vapor de escape se funde el azcar.

La variable a controlar en este proceso es el brix del licor, es decir de la mezcla de sacarosa que
sale del tanque de fundicin. Esto se logra manipulando la alimentacin de agua y azcar al
proceso. Tambin se controla la temperatura de la fundicin, mediante el flujo de vapor de escape.

En esta operacin no existe control de nivel ya que, el tanque #1 de fundicin rebalsa al #2
(tambin de fundicin), y este rebalsa hacia otro tanque del cual, es bombeado el flujo de licor
hacia el tanque pulmn de refinera. En la lnea de flujo de licor, no existe vlvula que regule el flujo
de este, la operacin de fundicin se detiene al sobrepasar el nivel en el tanque pulmn.

B-12
Grficamente el lazo de control se representa as:

CP
agua azcar
CT
vapor
licor
P
T

Ilustracin B.11. Esquema del control en tanque de fundicin.

B.7. Secadores

Existen dos secadores en el ingenio: el secador de fbrica y e de refinera. En ambos el aire
ambiente se precalienta con vapor de escape, en el radiador ubicado a la entrada del secador. El
secador de refinera acta tambin como enfriador.

En ambos se controla la temperatura de entrada al secador, mediante el flujo de vapor de escape
en el radiador. En el de refinera existe una entrada de aire ambiente, la cual enfra el azcar
refinado por lo que; en este tambin se controla la temperatura de salida mediante el flujo de aire
ambiente que entra al mismo.

El lazo de control para los secadores es como sigue:

CT
Aire del
ambiente
Aire
caliente
Vapor
Condensos
T

Ilustracin B.12. Esquema del control en secadores.

B-13
B.8. Deareador

En el deareador, el lazo de control tiene como objetivo controlar el nivel de agua en el tanque,
mediante dos tipos de vlvula: una de relleno y otra de drenaje.

Al estar el nivel en el deareador por debajo del set point, se abre la vlvula de relleno de agua
para, aumentar el nivel en el tanque. Este relleno proviene del tanque #5. La abertura de la vlvula
depende de la seal emitida por el controlador PID.

Por el contrario si, el nivel en el deareador sobrepasa el set point, se cierra la vlvula de relleno y
se habilita por completo la vlvula de drenaje. Este drenaje va hacia el tanque #3. Como puede
verse, este control es del tipo ON-OFF.

Los set point de nivel para las vlvulas de relleno y drenaje, no son los mismos ya que, de esta
forma al alcanzar una condicin de nivel se activa la otra, de manera inmediata. El lazo de control
es, como se muestra a continuacin:

Flujo desde
tanques
Flujo desde
preevaporadores
CL
Agua de relleno
Agua de drenaje
L<SP L>SP

Ilustracin B.13. Esquema del control en deareador.

B.9. Control en calderas

Los lazos de control ms importantes en calderas estn dirigidos al nivel de agua en el domo de
vapor y a la presin de vapor vivo generado por la caldera, ambos controles son del tipo PID, con
el trmino derivativo igualado a cero.

B-14
Una breve descripcin de las estrategias de control en cada equipo de demanda de vapor se
muestra a continuacin:

B.9.1. Control de nivel

El control de nivel de agua en el domo es un lazo de control en cascada (ver figura 3.7). Existe un
controlador de nivel que genera una seal de salida que se transforma por medio de la seal
proveniente del medidor de flujo de vapor creando una seal de salida (OUTn) que se convierte en
el set point del controlador de flujo de agua de alimentacin.

LT LC
FT
Agua de alimentacin
Vapor saturado
OUTn
FC
FT

Ilustracin B.14. Control de nivel en cascada para la caldera.

La seal OUTn es un porcentaje, el cual se divide entre 100 y se multiplica por 850 ya que es la
fraccin del mximo flujo que permite la vlvula de alimentacin de agua (rango de flujo 0-850
GPM).

Este flujo se convierte en el set point del controlador de flujo de agua de alimentacin, el cual
recibe la seal del medidor de flujo de agua de alimentacin y la compara con el set point recibido
para corregir el flujo de agua que se est admitiendo a la caldera.

B-15
B.9.2. Control de presin

La presin es controlada modificando la cantidad de bagazo y aire que entran al hogar de la
caldera (ver figura 3.8).

Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
QT
Bagazo
Aire
Gases
PT PC
Hogar
RELaire-bagazo

Ilustracin B.15. Control de presin para la caldera.

El controlador de presin manda una seal, la cual modifica la velocidad de los alimentadores de
bagazo. La misma seal enviada por el controlador de presin es multiplicada por la relacin aire-
bagazo deseada y sta genera la seal que determina la cantidad de aire que entra a la caldera
por medio de la abertura del damper del tiro forzado. La ecuacin de control se presenta a
continuacin:

|
|
\
|
+ + =
dT P P P P Kc BIAS Velocidad
sp
i
sp
entadores a
) ( *
1
) ( * %
lim
(Ec. B.1)

% abertura del damper = % de velocidad de alimentadores * Relaire-bagazo (Ec. B.2)

B-16
Donde:

Kc = Ganancia proporcional
i = Tiempo integral
Relaire-bagazo = Relacin aire-bagazo deseada
P = Presin de vapor vivo
Psp =Set point del controlador de presin de vapor vivo

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