Universidad de Santiago de Chile.

Facultad de Ingeniera. Departamento de Minas.

INFORME LABORATORIO EXPERIENCIA N 1: PRINCIPIO DE BERNOULLI Y BERNOULLI MODIFICADO

Integrantes: Eduardo Cisternas Gabriel Muoz Jonatn Jaque Francisco Vergara

Asignatura: Complemento de Minera.

Profesor: Juan Pablo Hurtado.

Ayudante: Andrs Muoz. XXXX XXXXX.

Santiago, 22 de Octubre de 2013.

Universidad de Santiago de Chile Resumen Ejecutivo

Laboratorio Hidrologa

En el siguiente informe abarcaremos el principio de Bernoulli, el cual nos ayuda en el estudio de fluidos, especialmente en tuberas y caeras. Por medio de una ecuacin que est en funcin datos del fluido como la velocidad, densidad, entre otros. Se desarrollara la preparacin de un experimento, paso a paso, para determinar la velocidad real y as compararla con la velocidad terica. El desarrollo ser explicado a medida que se avanza en el informe, como tambin la gran importancia de comprender esto a la hora de estudiar un flujo. En el transcurso de este informe podremos indagar y profundizar acerca de la importancia de los distintos aspectos que nos definen las caractersticas de un flujo, como por ejemplo la influencia de la diferencia de altura entre dos puntos y la turbulencia. Al final de este informe veremos los resultados de las velocidades reales y tericas obtenidas para cada manguera, como tambin los ndices de friccin en cada caso, las perdidas lineales y la rugosidad de las mangueras. Finalmente invitamos a leer con detencin el presente informe pudiendo as comprender de mejor manera el trabajo realizado.

Profesor: Juan Pablo Hurtado

Ayudante: Andrs Muoz

Universidad de Santiago de Chile ndice:

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Tema Introduccin Objetivos Fundamentos Tericos Desarrollo Anlisis de Resultados Conclusin Bibliografa Anexos

Pg. 1 2 3 4 5 6 7 8

Profesor: Juan Pablo Hurtado

Ayudante: Andrs Muoz

Universidad de Santiago de Chile Introduccin

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La mecnica de fluidos es la rama de la fsica, que estudia el movimiento de fluidos as como la fuerza que los provoca. Siendo una caracterstica principal del fluido, la de no resistir una tensin tangencial sin deformarse. Para comenzar a entender cmo se comportan los fluidos es fundamental conocer el principio de Bernoulli, el cual describe el comportamiento de un flujo laminar a lo largo de una corriente de agua. El experimento que se ha realizado, nos demostrar las influencias que tienen en un caudal la diferencia de altura entre ambos puntos, el rea de la seccin transversal y la densidad del lquido, y como ests van variando en funcin de otras. Cada aspecto es importante a tener en cuenta a futuro, ya que nos brindara el conocimiento necesario para saber cmo se puede manejar la salida de algn fluido de la mina, ya sea por motivos de ventilacin o drenaje, entre otras cosas.

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Universidad de Santiago de Chile Objetivos:

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Generales: Conocer, Familiarizarse y aplicar la ecuacin de Bernoulli Especficos: Conocer la ecuacin de Bernoulli modificada para el flujo en diversas tuberas, en este caso una manguera.

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Universidad de Santiago de Chile Fundamentos Tericos

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Principio de Bernoulli Este principio, que fue propuesto por Daniel Bernoulli, nos dice que es un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento), la energa permanece constante a lo largo de su recorrido, teniendo 3 componentes esta energa: Cintica Potencial Energa de Flujo

Debido a esto, surge lo que es la ecuacin de bernoulli, la cual se muestra a continuacin:

Para aplicar este principio, se deben cumplir una serie de condiciones: Caudal Constante Flujo incompresible, con una densidad constante Viscosidad igual 0 A lo largo de una lnea de corriente No hay trabajo motor Flujo estacionario

Numero de Reynolds El nmero de Reynolds fue descrito por Osborne Reunolds, y este es utilizado en diversas reas, entre ellas, la mecnica de fluido. Este nmero nos permite determinar si estamos ante un flujo laminar o turbulento: Re > 4000 Re < 2000 2000 < Re < 4000 Turbulento Laminar Transicin

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El nmero de Reynolds nos permite evaluar si un flujo ser laminar o viscoso. La frmula para poder determinar este nmero relaciona la velocidad, densidad y viscosidad del fluido, con el dimetro de la tubera:

Perdidas Lineales Uno de las variables importantes a analizar a la hora de disear un sistema de bombeo, son las prdidas de carga. Las perdidas lineales son las producidas por el rozamiento del flujo con las paredes de la tubera y tambin debido a la friccin de las partculas entre si. Y su determinacin vara segn sea un flujo laminar o turbulento. Junto a estas prdidas lineales, se producen una serie de perdidas debido a puntos concretos, como codos, ramificaciones, vlvulas, etc.; estas prdidas se denominan perdidas singulares. Para un flujo laminar, las perdidas lineales se pueden determinar mediante la ecuacin de Hagen-Poiseulle:

Y para determinar las perdidas lineales podemos utilizar la ecuacin de Darcy-Weisbach si hablamos de un flujo turbulento:

Donde f es un parmetro adimensional, que se denomina coeficiente de friccin, el cual est en funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubera.

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Universidad de Santiago de Chile Desarrollo

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La experiencia tiene lugar en los laboratorios de la Ex-Enami, ubicada en el sector norte de la Universidad de Santiago de Chile, comprendiendo el bloque 5 , vale decir 15:40 hasta las 17:00 horas aproximadamente.

Experimento Para comenzar debi reunir los instrumentos necesarios para cumplir con la experiencia los cuales fueron: 2 Mangueras de diferente dimetro y longitud. Un bidn de 5 litros. Tubo Milimetrado (en cc3) Un Pie de metro Fluido (agua) Flexmetro Cronmetro

Lo primero, se llen el bidn con agua y se coloc a una cota superior a la del rea de trabajo donde precipitar el fluido y luego se determin qu altura trabajaramos, para as con ayuda de la huincha, lograr mantener la altura constante a medida de avanzaba el experimento. Es por esto que al determinar la altura, dejamos fija la huincha y unimos la manguera a la huincha para tener una gua de referencia de cuanto debamos ir bajando el extremo de la manguera tal y como se muestra en la foto N1.

Una vez finalizada la instalacin se procede a succionar la manguera para crear diferencias de presin de modo que el fluido salga constantemente del bidn, este mtodo es muy conocido para trasvasijar (efecto sifn) el

contenido de un recipiente a otro.

Imagen 1

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Se tiene el cuidado de no dejar burbujas de aire en el interior de la manguera. Una vez verificado que todas las variables estuvieran en orden (altura, cronometro, manguera). Se deja paso libre en el extremo de la manguera y se deja vaciar en el tubo milimetrado calando los tiempos cada 50 cm3 de llenado. Se tomaron 14 datos en total. Este procedimiento se repiti dos veces con la primera manguera, ya que al comienzo cometimos el error de dejar una diferencia de altura muy elevada, lo cual llevaba a que se produzca una velocidad de salida demasiada alta, dificult tomar los datos como se pretenda. Luego se procede a realizar el mismo experimento con la otra manguera, la cual tena distintas dimensiones, tanto en la longitud como en el dimetro. Los datos obtenidos son tabulados en una tabla con las siguientes caractersticas: Volumen (cm ) Tiempo (s)

Terminado de buena forma el proceso con ambas mangueras, y con la totalidad de datos (ver anexo n1), se pas a trabajar con estos.

Calculo de datos Para el primer experimento se tiene una manguera con las siguientes caractersticas: = 0,64 cm (dimetro) h =34,4 cm (diferencia de altura) L = 236 cm (longitud manguera)

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Y para la segunda actividad la manguera tiene las siguientes dimensiones: = 0,56 cm (dimetro) h=33,1 cm (diferencia de altura) L=196 cm (longitud manguera) Primero calculamos los diferentes caudales (ver anexo para ejemplo de clculo N1). Mediante el cociente entre el diferencial de volumen con el diferencial de tiempo, y luego se confecciona un grfico N1 (ver anexo) del caudal en funcin del tiempo donde se toman en cuenta los datos representativos, es decir, los datos cuando la curva de dicho grafico se hace constante. Observando la grfica, se determin que para la manguera de mayor dimetro se

estabilizaba el caudal al segundo 15.02, cuando se lleva un volumen de 400ml. Mientras que para la manguera de menor dimetro a partir del segundo 6.63 se puede percibir un caudal ms constante. Decidido que datos trabajaramos, pasamos a determinar un promedio de caudal (ver anexo para ejemplo de clculo N2), para as posteriormente calcular la velocidad real a partir de ste y el rea de la manguera con la frmula mostrada en el Fundamento terico. Para el caso de la manguera mayor obtuvimos un caudal promedio de 26.63 cm^3/s y en el caso de la manguera de menor dimetro obtuvimos un caudal promedio de 15.13 cm^3/s.

Con un caudal para cada manguera, faltaba aun sacar el rea de paso de cada manguera (ver anexo para ejemplo de clculo N3), para as finalmente calcular la velocidad real de cada experimento. El rea de paso para la manguera de mayor dimetro y menor dimetro es de, 0.322 cm^2 y 0. 246 cm^2, respectivamente. Con el caudal y rea de paso obtenidos, pasamos a determinar la velocidad real del experimento (ver anexo para ejemplo de clculo), la cual posteriormente compararemos con la velocidad terica. La velocidad real para la manguera de mayor dimetro fue de 82.7 cm/s y para la del dimetro pequeo fue de 61.5 cm/s. En el caso de las velocidades tericas, estas se calculan a partir de la ecuacin de Bernoulli, donde podemos obtener, despejando previamente, la velocidad a partir de la diferencia de altura (ver anexo para ejemplo de clculo). Obteniendo as para la manguera

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de mayor dimetro una velocidad terica de 259.79 cm/s y mientras que para la otra manguera dio una velocidad terica de 254.84 cm/s. Para el clculo de rugosidad, lo primero fue calcular las perdidas lineales de cada experimento, a partir de la velocidad terica y real. Posterior a esto, a partir de la frmula de Darcy-Weisbach, calculamos el factor de friccin. Finalmente con el factor de friccin calculado, pasamos a despejar la rugosidad en la frmula de Swamee, y as poder calcular esta (ver anexo ejemplo de clculo). Para el caso de la manguera de mayor dimetro obtuvimos: Numero de Reynolds: 5267.47 Factor de Friccin: 0.02 m Perdidas lineales: 0.308 m Indice Rugosidad: 81.27 m Velocidad flujo Agua terica: 2.596 m/s Caudal medio: 26,63 cm3/s Mientras que para la manguera de menor dimetro obtuvimos: Numero de Reynolds: 3433.699 Factor de Friccin: 0.018 m Perdidas lineales: 0.312 m Indice Rugosidad: 110.45 m Velocidad flujo Agua terica = 2.547 m/s Caudal medio: 15.16 cm3/s

En ambos casos consideramos el flujo como turbulento debido a lo alto que era este nmero (sobre 2000).

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Universidad de Santiago de Chile Anlisis de resultados

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A continuacin se ensea el detalle de los resultados obtenidos de esta experiencia, dando a conocer los valores finales obtenidos y la examinacin de ellos. En general, de acuerdo a los resultados obtenidos de esta experiencia, podemos decir que, a medida que aumentamos la longitud de la manguera mayores sern las prdidas lineales, esto es, debido a que la longitud es directamente proporcional a las perdidas lineales, puesto que el fluido tendr que recorrer un trayecto ms largo en contacto con la superficie de la manguera, generando as mayor prdida de energa. De acuerdo a la velocidad del flujo, podemos distinguir que la altura entre los niveles de del fluido de ambos recipientes, es la variable principal que dirige los valores de la velocidad. Es por esto, que definimos que mientras mayor sea la diferencia de altura, mayor ser la velocidad del flujo (teorema de Torricelli), entonces podemos confirmar, debido a nuestro desarrollo experimental, que la altura es directamente proporcional a la velocidad del fluido. Adems, como sabemos que la velocidad del flujo es directamente proporcional al caudal, podemos inferir que la altura tambin es directamente proporcional al caudal. As mismo, al trabajar con distintos dimetros obtuvimos valores mayores de velocidad en la manguera de mayor dimetro y valores menores de velocidad para el caso de la manguera de menor dimetro. Razn por la cual determinamos que el rea perpendicular a la longitud de la manguera es directamente proporcional a la velocidad del fluido. Analizando los resultados de velocidad terica versus velocidad real obtenida, los valores fueron muy distintos, siendo el valor terico mucho mayor que el real obtenido, esto se debe a la perdida presente que es causada por la rigurosidad de las paredes interiores de la manguera por las cuales circula el fluido. Es por esto que inferimos que al aumentar el largo de la manguera, las velocidades sern inferiores al aumentar el tiempo de contacto del fluido con las paredes.

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Determinamos el nmero de Reynolds para cada una de las mangueras, los cuales obviamente difieren al tener distintos dimetros y velocidades de flujo, de esta manera, para la manguera de mayor dimetro se obtuvo un numero de Reynolds de 5267.47, lo que nos indica que es un flujo de tipo turbulento ya que est sobre 4000, y un valor de 3433.699 para la manguera de menor dimetro, en este caso el flujo es de tipo transicin ya que est entre los valores de 2000 y 4000, sin embargo a pesar de que est en la zona de transicin lo asimilaremos como un flujo turbulento, debido a que su valor est prximo a 4000 y porque los fluidos laminares son difciles de encontrar. Ya calculadas las velocidades tericas y reales, se obtuvo el valor de la perdida lineal presente para cada manguera utilizada en la experiencia. Los valores obtenidos fueron de 0.308m y 0.312m, para la manguera de mayor dimetro y para la de menor dimetro respectivamente. El valor de la perdida lineal en ambos casos es considerable ya que refleja el por qu no se obtuvo un valor similar de la velocidad terica con la velocidad real. Comparando ambas mangueras se tiene que el valor de la manguera de menor dimetro es mayor, esto se debe a que la diferencia entre el valor terico y el real de la velocidad es mucho mayor que la diferencia del mismo valor para la manguera de mayor dimetro. Con el valor de la perdida lineal se determin el valor del factor de friccin para cada manguera. Para el caso de la manguera de mayor dimetro el valor del factor de friccin obtenido fue de 0.02, este valor depende tanto de tanto de la velocidad del fluido, como del dimetro y longitud de la manguera. Por otro lado se obtuvo un valor de 0.018 para el factor de friccin de la manguera de menor dimetro. Los valores de ambas mangueras son muy similares, esto puede ser causa de que las mangueras utilizadas eran del mismo material, razn por la cual ambas generan una fuerza similar en contra del caudal. A pesar de que ambos valores se consideran bajos, mencionando que la diferencia entre los valores de la velocidad real con respecto a la velocidad terica fue alta dentro de la escala, se asume que la friccin gener grandes prdidas de energa.

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Universidad de Santiago de Chile Conclusiones

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Finalmente en este informe se va a discutir sobre el desarrollo realizado, los datos obtenidos y los valores calculados de la experiencia. En primer lugar mencionaremos los errores que se pueden haber presentado en el desarrollo de esta experiencia, razn por la cual explicara que los resultados no hayan sido exactamente a lo esperado. Un error importante de mencionar es el de la

manipulacin de los instrumentos, ejemplo de esto fue intentar mantener la altura constante durante el procedimiento, accin muy compleja de realizar. Otro error humano fue el de tomar el tiempo en un momento exacto dado, el cual era definido bsicamente por nuestra visin. De acuerdo a los instrumentos mencionamos el error anlogo asociado tanto a la regla como al vaso precipitado. Sabidas las causas de una posible desviacin del valor de los resultados, mencionamos que los errores no fueron lo suficiente para alterar los resultados, es por esto que podemos mencionar lo siguiente: - La velocidad del fluido es directamente proporcional al rea de la tubera. Esto es, a mayor dimetro de la tubera, se obtendr una mayor velocidad del fluido. - La velocidad del fluido es indirectamente proporcional al largo de la tubera. Esto es, a mayor longitud de la tubera, se lograr una menor velocidad del fluido al terminar su recorrido, esto se debe a que el fluido tiene mayor contacto con la rigurosidad de las paredes de la tubera que lo frenan. - Las prdidas lineales con directamente proporcionales al largo de la tubera. Se explica por la misma razn de velocidad versus longitud anteriormente mencionada. - El caudal es directamente proporcional a la velocidad del fluido. Esto se comprueba con los resultados de las diferentes mangueras y de las frmulas para determinar caudal. - La diferencia de alturas entre los recipientes es directamente proporcional a la velocidad del fluido. Esto es, a mayor altura se tenga el recipiente que cede el fluido, mayor ser la velocidad del fluido al salir de la tubera.

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Como recomendacin para recrear este trabajo se tiene lo siguiente: -Para poder trabajar de forma cmoda y lograr mayor precisin de los datos, es recomendable trabajar con un fluido a baja velocidad. Ya que as podremos saber el volumen que ocupa el fluido en el vaso precipitado en el momento exacto sin que se generen salpicaduras del fluido en la superficie a medir. -En el caso de que trabajar con una altura muy pequea sea una complicacin, una solucin podra ser aumentar la capacidad del vaso precipitado, esto nos dar mayor tiempo para llenarlo, as mismo para tomar los datos. -Se recomienda trabajar en un lugar amplio, donde no sea complicacin la humedad ya que es probable que se derrame lquido si no se tiene un debido cuidado y manejo del mismo. -Al momento se succionar de la manguera es importante estar atentos a la formacin de burbujas de aire dentro de la tubera, que al momento de realizar la experiencia alteran el comportamiento del fluido, entregndonos datos errneos. -Es importante mantener el vaso precipitado lo ms perpendicularmente posible con respecto a la horizontal, para as poder tomar el valor del volumen correcto.

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Universidad de Santiago de Chile Bibliografa

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Apuntes rea de Mecnica de Fluidos, Universidad de Oviedo, Espaa. Apuntes Departamento Ingeniera Qumica, Universidad Tecnolgica nacional, Argentina. Apuntes Complementos de Minera, Universidad Santiago de Chile.

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Anexos
Clculos (para tema de ejemplo, se han desarrollado los clculos correspondiente a la manguera de mayor dimetro) Determinar caudal, a partir de diferencial volumen y tiempo Determinar caudal promedio Determinar rea de paso

Velocidad real

Velocidad Terica Numero de Reynolds

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Universidad de Santiago de Chile Perdida lineal

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Factor de Friccin

ndice de Rugosidad

)+

*(

[(

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Universidad de Santiago de Chile Tabla de Datos Datos Iniciales Mangueras Manguera 1 Dimetro (mm) Delta h (cm) Largo (cm) 6,4 34,4 236 Manguera 2 5,6 33,1 196

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Tabla Experimento N1 Volumen Tiempo (s) 0 2,02 3,85 5,75 7,44 9,24 11,16 12,89 15,02 16,95 18,66 20,67 22,51 24,49 26,3 (ml) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Caudal (ml/s) 0,00 24,75 25,97 26,09 26,88 27,06 26,88 27,15 26,63 26,55 26,80 26,61 26,65 26,54 26,62

Tabla Experimento N2 Volumen Tiempo (s) 0 3,24 6,63 9,99 13,09 16,65 19,8 23,35 26,58 29,71 32,97 36,08 39,54 42,92 46,07 (ml) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Caudal (ml/s) 0,00 15,43 15,08 15,02 15,28 15,02 15,15 14,99 15,05 15,15 15,17 15,24 15,17 15,14 15,19

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Universidad de Santiago de Chile Grafico del caudal en funcin del tiempo

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Caudal vs Tiempo
30.00 25.00 Caudal [cm3/s] 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0 10 20 30 40 50 Tiempo [s] Diametro Grande Diametro Chico

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