El Sistema de Produccin de Toyota (TPS) El Sistema de Produccin de Toyota (TPS, Toyota Production System) es la clave del xito industrial

del grupo Toyota. Este concepto, desarrollado por la empresa, busca eliminar, a todos los niveles, cualquier forma de desaprovechamiento, de sobrecarga y de irregularidad en el proceso de produccin. El TPS se basa, por una parte, en la estandarizacin de procesos y, por otra, en el Kaizen (o mejora continua). Los pilares del TPS son: La gestin Just in time, que consiste en proporcionar las piezas y los componentes en la cantidad exacta y necesaria, en el momento adecuado. El Jidoka, o automatizacin con rostro humano, que permite a los distintos miembros del equipo sealar cualquier anomala para que sea resuelta por el jefe de equipo. Si no se est en disposicin de dar una respuesta rpida, la lnea de produccin se detiene automticamente. La utilizacin total de las competencias del personal. En el caso de TMMF, todas las etapas del proceso de fabricacin han sido organizadas para optimizar el flujo de piezas, de vehculos y de informacin, y para limitar el consumo de agua y energa, as como los desplazamientos. El taller de montaje se encuentra entre los talleres de carrocera, de pintura y de inyeccin plstica. Por ltimo, las zonas de almacenamiento intermedias se han reducido al mnimo. La produccin Just in time La filosofa subyacente al concepto Just in time es un principio sencillo: hacer nicamente aquello que sea necesario, cuando sea necesario y en la cantidad necesaria. La produccin Just in time proporciona las piezas adecuadas en el momento oportuno y en la cantidad exacta en cada etapa del proceso. Este concepto permite detectar aquellos problemas que podran haber permanecido ocultos a causa de un supervit de inventario. Sin embargo, para su correcta implantacin, este sistema implica un sacrificio y un esfuerzo en todas las etapas del proceso. Detrs del Just in time, se encuentra un conjunto de prcticas esenciales: Produccin ajustada: es la distribucin uniforme de la produccin de los distintos tipos de piezas a lo largo del da y de la semana, a fin de repartir uniformemente el trabajo y, as, aprovechar los recursos al mximo. La produccin regularizada reduce lo que en japons se conoce como mura, una palabra que se puede traducir por fluctuacin. Asimismo, gracias a ese reparto constante, el equipo y el personal estn ocupados en todo momento, pero nunca se ven sobrecargados. Esto se traduce en la ausencia de limitaciones mentales o fsicas, con lo que se elimina el trabajo apremiante. Sistema de aprovisionamiento segn la demanda: se trata del vnculo entre cada proceso, el que le precede y el que le sigue. Contrariamente al sistema de produccin por lote, o sistema de aprovisionamiento automtico, en el que los fabricantes producen primero la mercanca y luego intentan encontrar compradores, un sistema de aprovisionamiento segn demanda no produce ms mercanca que la requerida. De ese modo, se reduce el inventario, se ahorra tiempo, se simplifican los esfuerzos y se ayuda a eliminar el trabajo sin valor aadido, o muda. Proceso de desarrollo constante: es el reparto del trabajo en cada proceso para pasar de una etapa a otra sin interrupcin, desde los materiales brutos hasta la produccin y el ensamblaje, y finalmente a los distribuidores, a los concesionarios y a los clientes. Las ineficiencias en el depsito tambin se eliminan, lo que reduce la cantidad de material en uso.

 Trabajo estandarizado: se trata de que la programacin de las tareas para cada operacin se efecte de la forma ms lgica y en el momento ms razonable. Con el trabajo estandarizado, cada tarea se puede llevar a cabo conforme a unas directivas precisas que garantizan un producto de calidad realizado de forma rentable y segura. Un elemento importante del trabajo estandarizado es el takt time, una forma de asociar el ritmo de trabajo de cada proceso al ritmo de las ventas. El takt se entiende como el ritmo de produccin. Es, pues, el pulso del Sistema de Produccin de Toyota. Se cuantifica como las horas de trabajo diarias divididas por el nmero de pedidos de vehculos que debe realizar Toyota cada da. En realidad, este sistema estructurado tiene una gran flexibilidad, y de hecho los estndares representan la esencia misma de la flexibilidad del TPS. Asimismo, son los estndares los que hacen posibles el Kaizen y la creatividad, puesto que un estndar lo es hasta que es mejorado. El principio de calidad Jidoka Uno de los conceptos bsicos de Toyota es que la calidad debe formar parte del propio proceso de produccin. Dicho concepto, conocido bajo el nombre de Jidoka, garantiza que los problemas no tengan repercusin sobre la cadena, de un puesto a otro. Su principio consiste en detener el trabajo en cuanto surge un problema, a fin de evitar la produccin de elementos defectuosos. Un ejemplo de Jidoka es el equipamiento que se para automticamente cuando las condiciones son anmalas, como cuando una mquina se avera o surge un problema. As pues, no es necesario disponer de un operario que supervise constantemente cada mquina. El Jidoka se utiliza igualmente cuando un miembro del equipo se topa con un problema en su puesto de trabajo. El resto del equipo tiene la responsabilidad de corregir el problema. En caso de no poder hacerlo, pueden indicar que hay un problema tirando de una cuerda Andon, lo que hace que se encienda el nmero del puesto de trabajo en el panel de control ptico, a fin de que el jefe de equipo se ocupe del problema, mientras la cadena sigue en movimiento. Si el jefe de equipo no consigue arreglar el problema, la cadena se detiene en la posicin fija siguiente, la del final de un proceso. Una vez resuelto el problema, la cadena vuelve a arrancar. Jidoka tambin puede hacer referencia a la utilizacin de la seguridad integrada para evitar los errores humanos o mecnicos. Algunos ejemplos de dispositivos de seguridad integrada son la utilizacin de piezas metlicas de longitud fija para evitar que una mangueta se monte al revs o la utilizacin de dispositivos que disparan una alarma sonora y luminosa si un tornillo no est bien apretado o no est presente. Aprovechamiento total de las competencias del personal A pesar de que el TPS se basa en una serie de sistemas y procesos, su xito se debe a los recursos humanos, ya que depende muy especialmente de los miembros de los equipos de Toyota, que se responsabilizan de la gestin de su trabajo y participan en la concepcin de sus tareas.